TRABAJO FINAL INDIVIDUAL EL MÉTODO DE LAS 5´S

Aplicaremos el método de las 5”S” : (Taller de Mantenimiento).

Primera étapa : CLASIFICAR (SERIRI)

Como sabemos en esta primera etapa de (CLASIFICAR):

Empezamos a identificar los artículos necesarios e innecesarios, desechamos todo lo

que no se utiliza ya que es frecuente tener artículos o herramientas que no se utilizan y
ocupan gran cantidad de espacio en el taller de mantenimiento.

 En nuestro taller encontramos artículos innecesarios mezclados con artículos

necesarios ocupan gran cantidad de espacio.

 Hay herramientas y objetos que no son utilizados frecuentemente o

simplemente no se utilizan, rotos lo que genera desperdicio de espacio.
  Fijamos un espacio donde almacenaremos algunas de las herramientas que se
utilizan pero no con mucha frecuencia.

Para esta primera etapa de clasificación utilizamos tarjetas para identificar y clasificar
objetos en buen estado, rotos, desechar, reparar como también indicar que acción
tomar, sugerencias, etc.

 Por ejemplo la caja de sellos mecánicos esta en condición de desechar por

deteriorado y en desuso

ANTES DESPUES
Segunda étapa : ORDEN (SEITON)
En esta etapa de orden:

Verificamos la frecuencia de movimiento de cada artículo o herramientas si se da

diariamente, una vez por semana o pocas veces al año.

 Establecer un lugar para colocar los objetos que requieren tomar en cuenta su
uso y aclarar la cantidad y divisiones necesarias.

Tercera etapa : LIMPIEZA(SEISON)

Un lugar de trabajo sin limpieza puede ser desagradable para los empleados y
potencialmente también puede ensuciar los productos.

 En esta etapa establecimos que se debería de limpiar las herramientas

utilizadas como también el área donde se ha trabajado.

 También establecimos un lugar con cilindros donde se vacía con embudos los
aceites y/o líquidos restantes para evitar accidentes y ensuciar el área donde se
trabaja

Cuarta étapa : ENTANDARIZAR(SEIKETSU)

En esta etapa se busca desarrollar condiciones y estándares que nos ayuden a mejorar
en el orden, higiene, salud física y mentalmente. Como también evitar el retroceso en
las primeras 3 S’

Es muy frecuente que no se lleva a cabo el mantenimiento periódicamente, por lo que

las cosas pueden fallar repentinamente.

Por ello implementamos procedimiento e instrucciones diarias que se deberían de

realizar todo operador de maquinarias y equipos en planta. Para evitar el deterioro de
las actividades anteriores 3 S’ como también proteger al trabajador (operador).

 Limpieza diaria, que se toma como un proceso de inspección.

 Inspección de los puntos clave del equipo, en busca de fugas, fuentes de
contaminación, exceso o defecto de lubricación, etc.
 Lubricación básica y periódica de los puntos clave del equipo.
 Pequeños ajustes.
 Reporte de todas las fallas y recomendaciones.

Quinta étapa : ENTANDARIZAR(SEIKETSU)

En esta última etapa si no se genera el hábito de cumplir las etapas anteriores todo lo
trabajado seria en vano y en poco tiempo las cosas y acciones volverían a ser como
antes.

Es por ello que se establece y recuerda al personal en cada reunión antes de iniciar las
labores cuales son los métodos que se debe seguir para realizar correctamente su
trabajo.

También tenemos la oportunidad para aportar opiniones, sugerencias o hábitos de

todo trabajador para poder mejorar en al ámbito laboral y personal.

También colocamos indicadores, avisos a la vista del todo el personal

Conclusión
A opinión propia la metodología es muy buena que si la aplicamos adecuadamente ya
sea la empresa o persona nos ayuda a mejorar la seguridad y clima laboral, aunque
como en todo programa que se implementa siempre hay algunas complicaciones,
como cambiar el estilo de trabajo de los jefes y/o técnicos personas no saben el "Por
qué" y el "Para qué" de las cosas se genera incertidumbre y resistencia natural al
cambio.

Se puede cometer el error a implementar esta metodología y/o programa sin antes
poder sensibilizarse o involucrar al personal.