Matriz de comparación de Metodologías y Herramientas para la Solución de Problemas

Nombre: Andrea Guadalupe Armenta Carrillo

ID: 00000245132

En qué
Metodología/ Herramientas
Objetivo Fases o Pasos situaciones
Definición que utiliza
puede aplicarse
Es la mejora de las 1. Planificar: En esta Para aplicar los Aplicarlo
actividades y primera fase del ciclo principios del ciclo correctamente en
procesos, de hecho, PHVA, el equipo o los Deming se usan distintas áreas de tu
toda empresa debe encargados del herramientas de negocio o empresa,
seguir siempre la proyecto deben mejora. Estas como la gestión de
filosofía del ciclo mapear y hacer un herramientas buscan equipos humanos, el
PHVA “siempre análisis de todos las puntos débiles en los diseño de productos o
mejorar”. opciones posibles procesos, productos y los procesos de
para solucionar el servicios. Algunas de innovación, puede
problema o introducir estas herramientas traerte resultados
los cambios que se son: Análisis de valor: muy positivos.
requieran. método para
Ciclo Deming (PHVA):
2. Hacer: En la fase del aumentar el valor de
El ciclo PHVA es una
hacer del ciclo PHVA, un producto o
metodología de 4
es momento de servicio. Método
etapas que sirve para
implementar esas Kaizen: busca la
mejorar los procesos
hipótesis de solución mejora en todos los
en los negocios y
que se han analizado aspectos de la
empresas con el fin de
cuidadosamente en la organización.
ayudar a los distintos
etapa anterior. Junto
equipos a reducir
a tu equipo, han
costos y posibles
llegado a un acuerdo y
errores, incrementar
están listos para
los ingresos, y mejorar
introducir un primer
la satisfacción del
experimento. Este
cliente.
tiene que ser hecho a
pequeña escala,
dentro de un
ambiente controlado,
y sobre el cuál cada
quién sepa sus roles y
las acciones que debe
ejecutar.
3. Verificar: De la
mano con la fase
anterior, en esta
etapa del PHVA,
necesitas revisar todo
lo que salió bien y mal
en el test de
experimento. Debes
prestar atención a los
pequeños detalles y
comprometer a tu
 equipo para que
detecten posibles
omisiones, patrones
que se repiten o
oportunidades de
mejora.
4. Actuar: El ciclo
PHVA de un proyecto
tiene su punto final en
el círculo del proceso
aquí. Ahora es cuando
el plan inicial debe
ejecutarse al 100% y a
escala completa. Si
todos los puntos
anteriores han sido
comprobados y
reconfirmados por tu
equipo o las personas
encargadas, no hay
más tiempo que
perder.
Eliminar todo lo que 1.Definir el problema. 1- JIT: Just in time Con Entregas tardías de
Lean Problem Solving: se considerase un En esta primera fase la proliferación del pedidos, defectos en
Se trata de una desperdicio (ya fuese habrá que llevar a comercio electrónico un producto, clientes
filosofía de gestión en términos cabo una recopilación y de cadenas logísticas descontentos,
empresarial que materiales o de de hechos y datos cada vez más incumplimiento de
tiempo). relacionados con la extendidas y KPIs.
nace en los años 80
Identificar aquellas problemática a complejas, el JIT
en Japón de la mano
sobrecargas que solucionar. puede ser una de las
de Taiichi Ohno, ralentizan el proceso Identificando cual es herramientas lean con
ingeniero de Toyota. de producción. el problema real para gran potencial de uso.
Por aquella época, poder concretar que 2- Jidoka Una libre
se centraba en objetivos se quieren interpretación de este
conseguir que la alcanzar. término podría ser:
fabricación de 2. Analizar las causas. automatización con
vehículos de la Explorando las un toque humano.
marca fuese más posibles hipótesis. 3- Takt Time
eficiente. La idea fue Una vez establecidas 4- Heijunka
habrá que profundizar
todo un éxito, ya
en ellas hasta llegar a
que se consiguió
la causa raíz que hará
mejorar la que nos quedemos
productividad a con un para desechar
través de dos las restantes.
objetivos claros 3. Generar y definir las
soluciones.
Estas deberán ser
validadas con ensayos
y proyectos piloto.
Implementar las
soluciones, llevando a
cabo un seguimiento
sistemático para
 detectar posibles
errores y ponerle
solución, aprendiendo
de ellos.
5. Validar y aprender
¿Se ha resuelto el
problema que
queríamos solucionar?
¿Se puede mejorar?
Habrá que solucionar
estas cuestiones,
extrayendo
aprendizajes y
compartiéndolos con
la organización.
Es prevenir la Disciplina 1 Formar al - Poka-yoke En un negocio
recurrencia de los equipo. Éste es el - 5S independiente en el
problemas, y de esta primer paso del que se intente reducir
8 Disciplinas (8 D´s): manera: Reducir el proceso 8D, en este la mayor cantidad de
costo de manufactura paso se define costos.
Es una herramienta
Impulsar la calidad y la quienes van a formar
gerencial de productividad parte del equipo y que
solución de por cierto debe estar
problemas. Su conformado por un
equipo
eficacia proviene del
multidisciplinario,
hecho de que debe incluir al dueño
incorpora todos los del proceso, al menos
aspectos a un miembro del área
de Calidad, a los que
importantes del
estén relacionados
problema, es decir, con la contención, el
la contención del análisis, la corrección
problema, el análisis y la prevención del
problema.
de la causa raíz, la
Disciplina 2 Describir
corrección, el problema. Este es el
prevención del segundo paso e
problema y el implica la realización
de una descripción
reporte final del
detallada del
proceso 8D. problema mencionado
por el cliente. Bajo
esta premisa, el
reporte 8D
proporciona la
información de fondo
y un cuadro claro del
problema que esta o
experimento el
cliente. Debe incluir
los siguientes puntos:
a) El cliente
b) Descripción del
producto o servicio
c) Información del
producto: Numero de
parte, Lote, serie,
código, fecha, etc.
d) Cuando fue
encontrado el
problema
e) Donde fue
encontrado el
problema
f) Una descripción
específica del modo
de fallo y porcentaje
de averías.

Disciplina 3. Contener
el problema Esta
disciplina explica la
gravedad del
problema y fila los
limites. De acuerdo
con la investigación
inicial del problema,
que lotes están
potencialmente
afectados por el
mismo problema,
deben ser
identificados y sus
localizaciones
establecidas
claramente. Si es
posible, los números
de lote y/o los códigos
de la fecha de
fabricación y que son
potencialmente
afectados serán
enlistados y
reportados en este
informe. Los lotes que
todavía están en la
fábrica se deben
poner en cuarentena
hasta que su
confiabilidad se haya
determinado
correctamente. Deben
ser liberados
solamente si en los
lotes se demuestra
estar libres del
problema. En esta
fase también se
emiten alertas de
calidad que informen
a todo el personal
acerca del problema
para que avisen en el
momento que vuelva
a aparecer.
Disciplina 4. Identificar
la causa de la raíz. En
este paso de proceso
de 8D consiste en
realizar el análisis y la
investigación de la
causa raíz del
problema. En el
informe 8D se
documentan los
detalles del análisis de
la causa raíz. La causa
raíz se presenta y de
ser posible se
demuestra cómo se
llegó a esta
conclusión. Todos los
efectos que resultan
de la causa de la raíz y
que conducen al
mecanismo de la falla
se deben incluir en la
explicación. Tanta
evidencia como sea
posible se debe
proporcionar para
demostrar que la
causa de la raíz es la
verdadera culpable
detrás del problema.
Disciplina 5. Formular
y verificar las acciones
correctivas. Esta
disciplina identifica
todas las acciones
correctivas posibles
para tratar de eliminar
la causa de la raíz del
problema. Se enlistan
los responsables de
las acciones
correctivas y las
fechas objetivo de la
terminación de la
acción. Regularmente,
la identificación de las
mejores acciones
correctivas para
eliminar la causa de la
raíz requiere
evaluaciones y
estudios preliminares
antes de que puedan
ser puestos en
marcha. Esto se
refiere a como
“verificar si las
acciones correctivas
son efectivas” Esto se
debe hacer
especialmente en
casos en donde el
volumen afectado es
muy grande, puesto
que una solución
incorrecta desplegada
sobre un inventario
grande dará lugar a
desperdicios
considerables, tiempo
crucial y del dinero.
Disciplina 6. Corregir
el problema y
confirmar los
resultados. La sexta
disciplina del proceso
8D implica la puesta
en práctica de las
acciones correctivas,
los detalles se deben
documentar en el
informe 8D. Las fechas
de la terminación y los
dueños de las
acciones correctivas
se deben plasmar en
esta sección. La
demostración con
datos que las acciones
correctivas son
eficaces en la
prevención de la
causa de la raíz del
problema debe ser
presentada. Cualquier
deficiencia en la
eficacia de las
acciones correctivas
se deben replantear y
generar acciones
 correctivas
adicionales.
Disciplina 7. Prevenir
el problema. En esta
etapa no se debe
confundir con
“corregir” el
problema. La
prevención del
problema exige la
identificación de los
dispositivos o de los
procesos que son
semejantemente y
vulnerables al mismo
problema, aunque no
afectada bajo
situación actual. Las
acciones necesarias
para evitar que éstos
sean afectados por un
problema similar en el
futuro se llaman las
acciones preventivas.
Todas las acciones
preventivas se deben
enumerar, junto con
sus dueños y fechas
de compromiso o
terminación. Un
aspecto importante
de esta disciplina es la
estandarización y el
despliegue de
acciones correctivas o
de las mejoras en el
proceso a todos los
productos que puedan
ser afectados.
Disciplina 8. Felicitar a
equipo. En esta etapa
del proceso de 8D
consiste en un
reconocimiento de la
gerencia del buen
trabajo hecho por el
equipo 8D. Las
aprobaciones para el
informe 8D también
se demuestran en esta
última disciplina.

Solución Creativa de Es un modelo que le 1.Búsqueda del caos: – Kaizen En trabajos o

Problemas (Osborn): ayudará a resolver Observar el panorama proyectos a grandes
Es una forma de problemas y gestionar desorganizado que se escalas que necesiten
resolver problemas el cambio de forma presenta ante de una mayor
o identificar creativa. nosotros, incluyendo organización
oportunidades los deseos o metas
involucrados.
cuando el
2. Identificación de
pensamiento
hechos: Esta fase es
convencional ha muy importante en
fallado. Te anima a tanto que se revisa
encontrar nuevas información acerca
perspectivas y del área que hemos
proponer soluciones establecido. indagar el
innovadoras, de qué, quién, cuándo,
modo que puedas dónde y por qué del
formular un plan área que nos interesa.
para superar los 3. Definición del
problema: trata de
obstáculos y
identificar todos los
alcanzar tus metas.
problemas y retos a
partir de la
información recabada
para especificar las
oportunidades que
existen.
4. Búsqueda de
ideas: A
partir de las
diferentes estrategias
para potenciar el
pensamiento
divergente, en esta
etapa generamos el
máximo número de
ideas posible.
5. Búsqueda de
soluciones: Una vez
que tenemos ideas,
debemos aterrizarlas
en soluciones
concretas que
cumplan dos criterios
esenciales: utilidad y
viabilidad.
6. Logro de la
aceptación: Una
buena solución sólo es
útil si se contacta con
la realidad y tiene
aceptación por parte
de las personas del
contexto involucrado
no sólo hay que
generar soluciones,
sino asegurarnos de
 tener un plan para
ponerlas en acción.

En qué
Nombre de la Pasos para
Definición Objetivo situaciones
herramienta construirla
puede aplicarse
El diagrama de El diagrama tiene La primera “M”: Esta forma de
Ishikawa —también como objetivo ayudar Medida: Esta diagrama de Ishikawa
conocido como de al equipo a llegar a las categoría de causas se resulta muy útil en
espina de pescado— causas reales de refiere a los errores
aquellos ejemplos en
es una herramienta cuellos de botella que que ocurren por fallas
visual que tiene un acometen a los en la medición de los que las raíces del
formato de gráfico. procesos operativos y métricas e índices de problema tengan que
Además, su principal organizacionales de la calidad. Comprende ver de forma directa
función es ayudar en empresa. En otras todos los elementos con su naturaleza. Es
los análisis de palabras, podemos que pueden influir en decir, las posibles
organización. La decir que su propósito evaluaciones causas (las espinas)
mayoría de las veces es desenmascarar incorrectas y que dan
son componentes del
se lo emplea para situaciones no un panorama
encontrar la causa de deseadas exponiendo equivocado de la cuerpo central. Un
un problema en su su verdadero motivo. calidad de la ejemplo muy útil es el
raíz. producción. de un vehículo.
La segunda “M”:
Máquina: En esta
categoría entran los
análisis de errores que
pueden ocurrir por el
mal funcionamiento
de máquinas y
Ishikawa equipos. La categoría
también abarca
posibles defectos de
producción, así como
atrasos provocados
por un equipo
desactualizado o
desconfigurado.
La tercera “M”:
Material: Las causas
que entran en esta
categoría están
relacionadas al mal
uso y gestión de los
insumos y materiales
implicados durante la
producción. Hay
empresas que acaban
utilizando mucho más
de lo necesario,
incurriendo en un
exceso que se
transforma en un
desperdicio
naturalizado en el día
a día.
La cuarta “M”: Mano
de obra: En esta
categoría están
incluidos todos los
errores de gestión o
que tienen causa
humana. Son los
errores que resultan
de la acción de
colaboradores y
gestores. Fallas
causadas por
imprudencia, prisa o
falta de atención
durante la ejecución
de las tareas son
algunos ejemplos.
La quinta “M”:
Método: El método es
la categoría que se
refiere a los
procedimientos y
sistemas empleados
por la organización
para atender sus
demandas de
producción. Estos
sistemas pueden ser
informatizados, como
en el caso de los
softwares de gestión,
o analógicos,
mediante el uso de
herramientas de
planeamiento clásicas.
La sexta “M”: Medio
Ambiente: Aquí
entran todas las
causas referidas al
ambiente interno de
la producción y
también cuestiones
mundiales sobre
preservación
ambiental. Dentro de
la empresa, es
importante mantener
un espacio agradable,
cómodo y funcional
para que los
colaboradores puedan
cumplir sus funciones
 de la mejor manera
posible, así como
también en nuestro
planeta.
5W 1H (quién, qué, Técnica en la cual se • Quién: Identificar los ¿Qué problema se
dónde, cuándo, por responde a las personajes de la tiene? Las comandas
qué, cómo) es un siguientes preguntas: lectura y hacer una no se llenan
método de hacer que, quién, porque, lista de ellos.• Dibujar
correctamente
preguntas acerca de cuando, donde, como, las líneas de conexión
un proceso o un para la solución de entre los personajes y
problema asumido problemas. describir a sí mismo la
¿Dónde ocurre?
para mejorar relación entre los
personajes. En las mesas.
• Qué: Identificar los
¿Cuándo ocurre?
eventos o acciones y
hacer una lista de Durante la hora de la
ellos. Dibujar las líneas comida.
de conexión entre los
eventos o acciones
para mostrar la ¿Quién es
relación entre ellos. responsable?
Dibujar las líneas de Los meseros.
conexión entre los
personajes y los
¿Cómo ocurre? Los
acontecimientos que
usted describe a usted meseros están
la relación entre ellos. llenando las comandas
• Dónde: Identificar al mismo tiempo que
todos los lugares de la están recibiendo a
5W y 1H lectura y hacer una otros comensales o
lista de ellos.Dibujar atendiendo otras
las líneas de conexión
solicitudes de ayuda
entre lugares,
acontecimientos y de los demás
personajes como comensales.
usted la describe a
usted la relación entre
ellos. ¿Por qué es
• Cuándo: Identificar problema?
todos los factores de El alimento servido no
tiempo en la lectura y es lo que el cliente
hacer una lista de ordenó.
ellos. Dibujar líneas de
conexión entre los
factores de tiempo,
¿Por qué ocurre ahí?
lugares,
Ahí es donde se
acontecimientos y
personajes a medida toman las órdenes.
que describe a sí
mismo la relación
entre ellos. ¿Por qué ocurre
Por qué Identificar las entonces?
causas de los Hay mucha gente que
acontecimientos de viene a comer.
 las acciones y hacer
una lista de ellos.
Dibujar las líneas de ¿Por qué es
conexión de las causas responsable esta
a los efectos sobre los persona? Porque
personajes, eventos, ellos son quienes le
lugares, o plazos que
toman las órdenes a
se describen a sí
los clientes.
mismo la relación
entre ellos.
• Cómo: Identificar la
¿Por qué ocurre así?
forma de eventos se
llevó a cabo y hacer No hay suficientes
una lista de ellos.• meseros durante la
Dibujar las líneas de comida y tratan de
conexión entre la responder a las
forma en hechos necesidades de
tuvieron lugar y otros
muchos clientes al
factores como que
mismo tiempo.
describe a sí mismo la
relación entre ellos.

Responda a las
preguntas usando un
esquema o de
organizadores
gráficos.
Una lluvia de ideas o La lluvia de ideas es Crear el grupo que Supongamos que un
"Brainstorming", es un una herramienta colaborará en puesta grupo de estudiantes
recurso muy utilizado eficaz para conseguir en práctica de la universitarios, como
en la administración. esta propuesta, técnica. parte de un curso,
En este tipo de además es una técnica Concretar un lugar, deben crear un
situaciones se que se lleva a cabo en hora, y día para aplicativo para
establece un equipo. desarrollar este tipo teléfonos móviles. Esa
"colegio", que es la de acción. es la única indicación
reunión de varios El líder del grupo, o la que se les da, que
individuos para que persona que dirija la usen su creatividad
entre todos puedan técnica señalará una para pensar qué tipo
resolver un problema serie de indicaciones a de aplicación aún no
que se haya tener en cuenta: el ha sido creada o cuyo
Lluvia de ideas
presentado tiempo de duración, el formato no ha sido del
tema para el que se todo explotado.
quieren conseguir una En este caso, los
serie de soluciones, y grupos que
el modo de llevar a desarrollarán la lluvia
cabo las propuestas. de ideas han sido
Cada integrante podrá definidos por el
exponer sus ideas de profesor del curso por
acuerdo a unos sorteo.
criterios definidos
previamente.
Posteriormente, entre
todas las
aportaciones, se
 escogerán aquellas
que sea

Establece a manera de conclusión las coincidencias y diferencias; dos de cada una.

Coincidencias

Todas buscan la organización de ideas y planeamientos para un mejor desglose

Mantienen un margen de conceptos para poder mantener todo en una misma línea y no perder el hilo del proceso.

Diferencias

Utilizan diferentes métodos ilustrativos.

Son basados en diferentes fundamentos a pesar de que llegan al mismo obejtivo.

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