Flujo de aire, pasando aire fresco a través de áreas de trabajo activas.

Como la mayor parte de la

infraestructura se encuentra en el lado del pie del cuerpo de mineral, el aire fresco normalmente
se canaliza a través del pie hacia la pared colgante, desde donde el aire de escape se dirige a la
superficie (Nord 2007). Es particularmente importante limpiar el aire después de una explosión
subterránea, porque gases nocivos como el monóxido de carbono o óxidos de nitrógeno pueden
acumularse. Un buen sistema de ventilación limpiará rápidamente el aire alrededor de una
explosión ya que la mezcla reduce la concentración de oxígeno en el aire. La figura 5.49 muestra
una vista aérea del equipo de ventilación en

Aguas Tenidas Mine (Spain).

Las aperturas subterráneas de desarrollo, que están diseñadas de manera que los cuerpos de
mineral sean fácilmente accesibles y transportables después de la excavación, por lo general se
pueden clasificar en tres categorías por orden de importancia en la disposición general de la mina:
(1) aperturas primarias o principales (por ejemplo, eje o pendiente), (2) aperturas secundarias o de
nivel o zona (por ejemplo, a la pendiente o entrada), y (3) aperturas terciarias o laterales o de
panel (por ejemplo, rampa o corte transversal). La construcción de

Las aperturas subterráneas son especializadas y caras, y en consecuencia, esta fase del desarrollo
de la mina se ha vuelto cada vez más mecanizada y eficiente para reducir costos. Una serie de
decisiones iniciales relacionadas con las aperturas primarias de desarrollo de una mina deben
hacerse temprano en la etapa de planificación de la mina e incluyen el tipo,

Número, forma y tamaño de las aberturas principales.

Los factores que influyen en esta decisión incluyen la profundidad, la forma y el tamaño del
depósito, la topografía de la superficie, las condiciones geológicas de la ostra y la roca circundante,
el método de minería y la tasa de producción, entre otros. A veces las aperturas de desarrollo
subterráneo se duplican para fines de exploración y viceversa. Las aperturas impulsadas antes de
la minería pueden proporcionar información valiosa sobre la exploración y proporcionar sitios
adecuados para la perforación de exploración y muestreo adicionales. Del mismo modo, las
aperturas impulsadas con fines de exploración pueden ser utilizadas para desarrollar el depósito;
Algunos pozos y derivas casi con seguridad servirían posteriormente para abrir el depósito.

[Acceso subterráneo

El método de acceso a las obras subterráneas es un aspecto importante del desarrollo y operación
de la mina subterránea, ya que es necesario para las personas, el equipo y la ventilación, así como
para el transporte de mineral a la superficie. Las minas subterráneas suelen tener varios puntos de
acceso con diferentes objetivos, tales como una rampa para equipos y personal y un pozo para el
transporte de mineral fuera de la mina y formar ventilación. Hay generalmente tres métodos de
acceso a una mina subterránea: eje, adit, y declive o rampa. El eje sigue siendo la arteria principal
de la mina, y el desarrollo hacia abajo es por rampas para permitir el acceso para el

Máquinas. Una rampa de declive desde la superficie puede facilitar los movimientos de la máquina
y el transporte de personas y materiales. También se puede utilizar para el transporte de mineral
en camión o transportador, eliminando la necesidad de elevación de los ejes.
ejes

Un eje es una excavación vertical en la que se utilizan ascensores para transportar personas y
minerales dentro y fuera de la mina. Se utiliza cuando el depósito se encuentra en lo profundo del
suelo. La mayoría de los ejes se dividen en una serie de compartimentos cada uno con un uso
diferente. Por ejemplo, un compartimiento para mover personas, un segundo para saltar mineral a
la superficie, y otros compartimentos para la ventilación y la infraestructura eléctrica. El factor
principal para establecer el tamaño del pozo es la estimación de las reservas en el sector a
explotar por el pozo. Así, el

En el sector a explotar por el pozo. Por lo tanto, el tamaño del mineral definirá la tasa de
extracción, y esto determinará el tonelaje (mineral y residuos) a ser izado, el número de personas,
y el material a ser movido en un turno dado. La figura 5.50 muestra la mina Venetia De De Beers
en sudáfrica con dos sombreros. Uno es el pozo de producción, utilizado para levantar kimberlita
(que contiene diamantes) y residuos de roca. El segundo es el eje de servicios de producción,
utilizado para el transporte de empleados y equipos dentro y fuera de la mina subterránea.

Debido a que los pozos son esenciales en la planificación general del desarrollo de la mina, su
localización es comúnmente predeterminada, siendo esta posición cambiada cuando se identifican
condiciones geotécnicas adversas. Las condiciones del suelo y las estructuras de soporte de agua
también rigen el último local.

Conjunto de ejes. La decisión de localizar el eje es fundamental si el terreno es moderadamente

plano, porque el proceso para desarrollar un eje es muy caro, y sólo un eje vertical, bien situado
con respecto al depósito de mineral, será útil más adelante en el trabajo de producción. Por lo
tanto, la configuración correcta de los ejes proporcionará un beneficio operativo óptimo.

El eje puede ser rectangular, circular o elíptico en profle, aunque casi todas las minas subterráneas
de roca dura comúnmente tienen ejes de sección circular porque esta forma genera una
geometría correcta para el flujo de aire y las características de soporte de roca adecuadas.

Los aumentos

Los aumentos son aberturas abruptamente inclinadas que unen los subniveles de la mina en varias
elevaciones verticales. "Normalmente se colocan cerca de los rebajes empleando operaciones
cíclicas o continuas especializadas.

Las aplicaciones específicas de aumentos perforados son la transferencia de material, la

ventilación, el acceso del personal, y la producción de mineral. Inclinación varía de 55 de, que es

El ángulo más bajo para la traslación de la gravedad de roca sólida, a vertical, con secciones
transversales de 0,5 a 30 m2. Dado que la excavación manual de plantea es un trabajo muy
peligroso, la máquina de perforación raise se utiliza actualmente para la ventilación de perforación
plantea, pasa de mineral, y pasa de relleno de roca. Proporciona excavación mecanizada más
segura y eficiente de elevaciones circulares de hasta 6 m de diámetro debido a que este método
elimina la necesidad de explosivos.

La perforación de elevación es el procedimiento de perforación mecánica de un eje vertical o

inclinado entre dos o más niveles. En la perforación de elevación convencional, un agujero piloto
hacia abajo es perforado al nivel de objetivo por la máquina de perforación de elevación, donde la
broca se retira y se sustituye por un cabezal de fresado (Fig. 5.51). La máquina entonces vuelve
atrás el agujero hasta el diámetro final, girando y tirando de la cabeza de fresado hacia arriba. Los
esquejes caen al nivel inferior y se eliminan por cualquier método conveniente. El costo de capital
de una máquina de perforación de aumento es alto, pero el retorno de la inversión es muy valioso.

Las ventajas de la perforación de elevación son que los mineros no están obligados a entrar en la
excavación mientras está en marcha, no se utilizan explosivos, se obtiene un perfil suave, y los
requisitos de mano de obra se reducen. Sobre todo, una operación que anteriormente

Fue clasificado como muy peligroso ahora se puede llevar a cabo de forma rutinaria como una
actividad segura y controlada.

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Un adit es una excavación horizontal que se utiliza en las zonas montañosas donde el cuerpo de
mineral se encuentra cerca o por encima del suelo del valle. Este tipo de desarrollo es el más difícil
de diseñar en ciertos aspectos, siendo comúnmente considerado sólo donde el relieve topográfico
es considerable. En esta apertura, el mineral y los residuos pueden ser sacados y sacados de la
mina con un costo de operación mínimo. Todas las aberturas horizontales son desarrolladas por
un proceso llamado drifting o tunneling. El método tradicional de realizar esta operación es
perforar y volcar la cara, cargar el material en un dispositivo de transporte, y luego proporcionar
soporte y ventilación a la cara recién avanzada. "Por lo tanto, la perforación y la fusión son el
melhod de excavación estándar para el drifing. Las excepciones al uso de mezcla son las minas
subterráneas en roca relativamente blanda como el carbón y las sales donde la roca puede ser
removida sin necesidadEn inglés

Para blasting (Stevens 2010). Además, el uso de explosivos en minas subterráneas de carbón crea
un riesgo significativo para la seguridad porque los gases metano y el polvo asociados con el
carbón pueden inflamarse.

Decllines

Una bajada o rampa es un túnel (D Fig. 5.41) generalmente hundido en un ángulo de pendiente
bajo (<20 pié). El diseño de caídas es considerado como uno de los temas principales en el
desarrollo de minas subterráneas.

Son rectas, espirales o una combinación de ambas. El acceso en rampa es la selección común en
cuerpos minerales poco profundos, especialmente donde la mineralización es casi horizontal. Una
rampa desde la superficie puede facilitar los movimientos de la máquina y el transporte de
personas y materiales. También se puede utilizar para el transporte de mineral en camión o
transportador, eliminando la necesidad de elevación de los ejes. Las rampas están dimensionadas
para incluir máquinas que pasan a través o operan en su interior. El espacio debe incorporar un
margen racional para espacios libres, pasillos, conductos de ventilación y otras instalaciones. Las
secciones transversales varían desde 2,2 m x 2,5 mp en minas con un bajo grado de mecanización
hasta 5,5 m x 6,0 m donde se utiliza equipo pesado (Nord 2007). En muchas minas, el declive se
utiliza para transportar mineral a la superficie
El declive se utiliza para transportar mineral a la superficie a través de una cinta transportadora,
que se asocia con los límites de ley. Por ejemplo, si se utiliza sólo para el transporte por cinta
transportadora, el grado máximo de la disminución podría ser de 15 a 25 dependiendo del
material a ser convexido.

carga y transporte subterráneo

El mineral fragmentado se extrae de la mina cargando - llamado estiércol en terminología

subterránea - en el equipo de transporte y sacándolo de la mina. Los procesos de carga, arrastre y
volcado se llevan a cabo utilizando un camión de carga y descarga (LHD) (de ahí su nombre),
también conocido como Scooptram. Las unidades LHD se utilizan comúnmente para mover el
mineral de la reja a una planta de trituración o camión a la espera de ser transportado a la
superficie. Son adecuados para pequeños y grandes túneles, cámaras y rebajes. En rampas y adits,
el LHD deposita su carga en un camión de transporte o en una cinta transportadora para
transportarla a la superficie. En las minas con un eje, el LHD comúnmente volcará su carga
directamente en un paso de mineral donde el mineral caerá cerca de la parte inferior del eje en
una trituradora. A partir de ahí, se izará o saltará a la superficie. Para operaciones de rampa larga,
el

El mineral pasa donde el mineral se eleva cerca de la parte inferior del eje en una trituradora. A
partir de ahí, se izará sobre salteado a la superficie. Para operaciones de rampa larga, la
combinación LHD/ camión genera costos operativos más bajos que la LHD sola, siendo
considerada en cualquier hau de más de 500 m de longitud. LHD O Scooptram se pueden utilizar
con la tecnología de control remoto, que utiliza un transmisor y un receptor de radio para
controlar y supervisar las operaciones del LHD (O Fig. 5.52).

Otra posibilidad de transportar el mineral en las minas subterráneas es donde un minero continuo
se utiliza para cortar materiales blandos continuamente.

Donde no se requiere taladrar y mezclar, el foco de la operación es el minero continuo Fig. 5.53).
Ihis máquina consiste en un cuerpo central para llevar todos los demás componentes montados en
algún tipo de mecanismo de impulsión para proporcionar movilidad y una cabeza de corte por lo
general la rotación de tambores equipados con dientes de carburo de tungsteno que cortan en la
roca.

Un sistema interno de recolección carga el mineral roto en una cinta transportadora de a bordo, y
se alimenta en un vehículo lanzadera o transportador articulado, que lleva el producto a un
alimentador de banda móvil opcional. Si está presente, el alimentador coloca el producto en una
cinta transportadora, que a su vez lleva el mineral a la superficie.

soporte de roca

Soporte de roca es el término utilizado para delinear el procedimiento y los materiales utilizados
para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de carga de la roca cerca de los límites de una
mina subterránea.
Ihus, el objetivo principal de los procesos de apoyo es conservar la resistencia intrínseca de la
masa rocosa para que sea autosuficiente. El soporte de roca es esencial en trabajos subterráneos
tanto para la seguridad como para la productividad de la mina.

Sigue siendo el cuello de botella en el ciclo de trabajo en la minería subterránea. La selección del
tipo de soporte instalado en una galería subterránea se basa en la extensión de la zona de roca
suelta o fracturada que la rodea

Excavación. El soporte de las excavaciones se clasifica comúnmente como primario o secundario.

El primero se aplica durante o inmediatamente después de la extracción para garantizar la
seguridad de trabajo durante las excavaciones posteriores, mientras que el segundo se aplica
como cualquier soporte o refuerzo adicional en una etapa posterior. El soporte también se puede
separar en activo o pasivo; Apoyo activo (e.g.

Rockbolts tensados) significa una carga predeterminada a la superficie de la roca, al mismo tiempo
de

La instalación mientras el soporte pasivo (arcos de acero) no se instala con una carga de aplicación
y desarrolla su carga a medida que el macizo rocoso se deforma. Los métodos más comúnmente
utilizados para el soporte de roca superficial son los tornillos de roca y los cables rejuntados como
soportes activos de roca, y conjuntos de malla, hormigón proyectado y acero como soportes
pasivos de roca.

Los tornillos de roca anclados mecánicamente son probablemente el primer tipo de refuerzo de
roca utilizado en operaciones subterráneas para prevenir el suelo

Fracaso Fig. 5.54). Por otra parte, son todavía la forma más habitual de refuerzo de roca utilizado
en las minas en todo el mundo. En este método, «se perforan agujeros en el techo y las paredes y
se insertan barras de metal largas para mantener el suelo unido; El punto de anclaje o perno de la
cáscara de expansión es una barra de metal de 20-25 mm de diámetro y 1-4 m de longitud y, a
medida que se aprieta el perno, la cáscara de expansión situada en el extremo superior se
expande y la audaz aprieta la roca juntos» (Haldar 2013). Los tornillos de roca tensados son más
útiles para retener bloques sueltos o cuñas de roca cerca de la superficie de la excavación.

Los tornillos de roca se pueden sustituir por tornillos de cable (O Fig. 5.55) gruñidos con cemenl.
Son ulilizados para unir grandes masas de roca en la pared colgante y alrededor de grandes
excavaciones, siendo mucho más grandes que los tornillos de roca estándar (por ejemplo, entre 10
y 25 m de largo). El principal avance de estos cables es que se instalan en aberturas con muy poca
altura. Los cables rejuntados son muy eficaces en aplicaciones tales como el refuerzo de mineral o
pasos de residuos. El rejuntado tiene dos propósitos principales en las instalaciones de rockbolt.
En primer lugar, se une el chiste audaz a la roca por lo que es una integral

Parte de la masa rocosa y mejorar el entrelazamiento de los componentes de la masa rocosa; En

segundo lugar, grouling ofrece protección contra la corrosión.

Por esta razón, los tornillos instalados para un uso a largo plazo deben ser rejuntados.

En cuanto a los soportes pasivos de roca, la instalación de malla en las paredes traseras y laterales
de una excavación es un método que puede eliminar en gran medida la caída no intencionada de
rocas pequeñas. Sin embargo, este tipo de sistema de soporte no está desarrollado para soportar
grandes cargas estáticas o dinámicas. En este caso, sólo puede ser utilizado en combinación con
otros componentes como tornillos de roca y cables rejuntados para constituir un sistema
integrado global. Hay varios tipos de mallas, pero los tres tipos principales son las mallas de
alambre soldado (aberturas de 10 x 10 cm), malla de cadena y malla no metálica. Las mallas
galvanizadas o no metálicas se recomiendan cuando existen condiciones corrosivas.

El hormigón pulverizado (gunita o hormigón proyectado) a Fig. 5.56) tiene una larga historia de ser
utilizado como soporte superficial en las nuevas. Existen dos métodos de aplicación para el
hormigón pulverizado: mezcla seca y mezcla húmeda, teniendo cada tipo su especial utilización en

Soporte de roca superficial. La tendencia actual es utilizar hormigón proyectado reforzado con
fibra o fibra de creta. Constituye una técnica de soporte muy versátil con la adición de microsílice a
la mezcla de mortero. La mezcla cubre capas de 50 a 100 mm de espesor en el techo y las paredes
anticipando frag más pequeños

(Haldar 2013).

En cuanto a los métodos antiguos de soporte, el conjunto de acero ha sustituido comúnmente a la

madera como la técnica tradicional de soporte pasivo en la minería subterránea. En general, los
conjuntos de acero o madera sólo generan soporte en lugar de refuerzo.

En la minería de roca dura, los conjuntos de acero tienen una utilización restringida porque la
mayoría de las tareas de apoyo se pueden llevar a cabo de manera más eficiente utilizando
tornillos de roca, hormigón proyectado o combinación de estos sistemas. La excepción principal se
encuentra en suelos extremadamente rotos relacionados con la presencia de fallas en zonas de
cizalla. En tales casos, puede ser incapaz de anclar los tornillos de roca en el macizo rocoso, siendo
por tanto necesarios conjuntos de acero para hacerlo

Llevar el peso muerto del material fallido que rodea la abertura. Así, el hundimiento del techo
puede ser soportado por conjuntos de acero. Una amplia gama de perfiles de acero laminado
están disponibles en el mercado.

O la figura 5.57 muestra la instalación e inspección de martinetes de dosel para asegurar una ceja
en la mina Tumela PGM (sudáfrica). La imagen TIhe también muestra el soporte pasivo de madera.

5.5.5 métodos subterráneos

Hay muchos métodos subterráneos diferentes que han sido desarrollados para responder a las
necesidades de diferentes geometrías y las características geotécnicas de la roca huésped y
circundante. Estos métodos de minería subterránea, llamados stoping por los mincrs americanos,
son difíciles de clasificar racionalmente ya que el método cach no sólo depende de la geometría
del cuerpo del mineral, sino que también incluye otras consideraciones