Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica

E.A.P Ingeniería Geológica

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
DE CARBÓN
Curso: Explotación de minas

Profesor: Ing. Pedro Olivares Ballena

Alumnos: Grupo 03

Jimenez Aliaga Luis

Lapa Yauri Rolando
Luque Llanos Ana
Meneses Mantilla Anderson
Patilla Suasnabar Axell

Ciclo: 2020-I
 INTRODUCCIÓN
• La minería de carbón abarca la extracción física o remoción de carbón de la
superficie de la Tierra. Cuando el carbón se usa como combustible en la
generación de energía, se lo conoce como carbón al vapor o térmico, mientras que
los que se usan para crear coque para la fabricación de acero se conocen como
carbón coquizable o metalúrgico.
• El carbón se puede extraer mediante métodos de minería de superficie ( contour
strip mining, area strip mining, open pit mining, auger mining) y subterránea
(Room and Pillar mining, Longwall mining, Shortwall mining, Thick-seam mining).
•  Los problemas que se deben tener en cuenta en la explotación del carbón son el
gas grisú, corridas de carbón y su esponjamiento para ello se deben tomar
medidas de seguridad y evaluación.
MINERIA SUPERFICIAL
 STRIP MINING
Según Britton y Hartman (1996), el conjunto de técnicas de
explotación mineral que componen el método Strip mining son
aplicable perfectamente a exploraciones de yacimientos
formados por varias capas de rocas con orientaciones
horizontales o semi-horizontales y de poco espesor, ubicadas a
profundidades no muy grandes (alrededor de 50 m).
Este método se utiliza comúnmente en terrenos planos para
extraer mantos distribuidos en un área grande.
 Minería de cajón o descubiertas
Aplicable principalmente a capas con bajos buzamientos y poco espesor, altas
relaciones de descapote, en las que se permite el manejo de dos bancos uno
superior de estéril y el otro que comprende el espesor del cuerpo mineral.
Su característica principal está en el aprovechamiento de la excavación como
vertedero del material estéril removido en el primer ciclo. Se distinguen dos
métodos principales dependiendo del tipo de maquinaria a emplear:

• El método alemán emplea retroexcavadoras y rotopalas

• El método americano emplea de excavadoras y dragalinas.

 Minería de cajón o descubiertas
Características:
- Buzamiento menor a 10° o casi horizontales
- Grandes reservas
- Rocas blandas de cobertura
- Alta relación de descapote
- Pocas capas y potentes
- Uno o dos bancos
- Posibilidades de implementación de tecnología de gran capacidad
Los equipo más frecuentemente empleado son:
- Palas cargadoras
- Excavadoras hidráulicas
- Camiones
- Cargador
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
• Menor riesgo de movimiento de tierra
• Labores de recuperación más sencillas y baratas
• Reducción de costes con transporte de estéril
• Aprovechamiento económico continuado del área
• Reducción de la contaminación (aire, suelo, agua)
• Reducción de la deforestación
• Menor sedimentación de ríos y lagunas
• Menores gastos con impuestos y permisos
• Preservación de patrimonio arqueológico
CONTOUR MINING
El método de contorno se usa donde las vetas de carbón afloran desde las
laderas de colinas o montañas.
La minería de contorno realiza cortes en el talud donde se ubica la veta de
carbón, para eliminar primero la sobrecarga y luego el carbón mismo. Se
excava una trinchera abierta a lo largo de toda la longitud del afloramiento.
El estéril removido se deposita sobre la ladera.
El operador continúa haciendo cortes hasta que la relación entre la
sobrecarga y el carbón se vuelve antieconómica. Luego, la operación
continúa a lo largo del contorno de la montaña hasta que se agotan los
recursos de carbón, o los recursos del operador.
En el pasado, el despojo arruinado simplemente se empujaba
colina abajo. Actualmente, el suelo se lleva montaña abajo para
llenar un valle elegido en capas horizontales o se reemplaza en el
propio banco de trabajo en los lugares donde se ha extraído el
carbón.
La minería de contorno utiliza pequeños equipos de movimiento
de tierras, similares a los equipos utilizados para muchos otros
tipos de actividades de construcción, por lo que la minería de
contorno es una técnica favorita de los operadores pequeños, a
menudo subcapitalizados. En algunas ocasiones se fragmenta el
material con explosivos.
Los equipo más frecuentemente empleado son:
- Palas hidráulicas
- Retroexcavadoras
- Bulldozer
- Camiones
- Cargador
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
• Económico y sencillo en pequeños yacimientos
• Requiere poco tiempo de preparación y poco personal
Desventajas
• Factor de oleaje
• Requiere áreas de relleno extras.
 OPEN PIT (Tajo Abierto)
Es el método de explotación superficial mas avanzado,
técnicamente hablando, por ser uno de los mas comunes. Se
caracteriza por mover grandes volúmenes de material estéril
(desbroce o pre-stripping). Aplicado, por lo general a
yacimientos masivos de gran tamaño, cerca a la superficie.
Consiste en una serie de bancos de extracción ubicados en el
macizo rocoso, que obligan a una profundización de la
excavación. Los materiales estériles (desmonte de mina) son
colocados, por lo general, fuera del tajo en escombreras.
Puede llevarse a cabo mediante excavación y/o explosivos.
Esquema de un Tajo Abierto. Fuente:
Exploración y Desarrollo
En las minas de producción a tajo abierto, al igual que en otras minas, es necesario
realizar trabajos de exploración y desarrollo para encontrar nuevas reservas y
mantener o alargar de esta forma la vida útil de la mina e ir desarrollando el
yacimiento para su posterior exploración. Esta actividad (exploración de reposición)
se realiza simultáneamente a la extracción, y suele comportar la realización de
perforaciones, voladuras experimentales, etc.

Perforación y Voladura (Arranque)

Se hacen perforaciones en la roca estéril o zonas mineralizadas, cuyos orificios son
rellenados con explosivos usualmente ANFO (nitrato de amonio + petróleo diésel),
los cuales remueven grandes volúmenes de material, resultando rocas de diferentes
tamaños. Si éstas fueran tan grandes que dificulten el carguío, se ejecutaría un
segundo disparo que tuviera por finalidad fragmentar las rocas grandes en rocas
más chicas para facilitar su carguío (incremento del costo)
Acarreo y Transporte
Corresponde a esta actividad, el acarreo o transporte del material que
se encuentra en los bancos, hacia los diferentes destinos:
o El carbón, se trasladara a la chancadora del tajo abierto.
o El Desmonte (material estéril y sin valor económico) que se enviara a los
botaderos.

El transporte se realiza a través de tos siguientes medios:

o En camiones volquetes, desde los bancos hasta los botaderos.
o En vagones de ferrocarril o carros sobre rieles de los bancos a la chancadora
o botaderos de desmonte.
Transporte combinado, volquete a tren mediante embarcaderos
llamados Docks o Hopers.
En Estratos Horizontales
En Estratos Inclinados
Con Topografía Horizontal
Topografía Favorable
Topografía Desfavorable
Consideraciones a tener en cuenta

• La profundidad y vida útil del proyecto minero. Angulo del talud.

• Cambios en las condiciones geomecánicas del macizo de roca, como en la
respuesta a esfuerzos, eventos sísmicos, cambios litológicos, etc.
• El tamaño, forma y orientación de la excavación.
• La ubicación de los principales bancos de trabajo y las rutas de transporte.
• Problemas con las aguas superficiales y subterráneas.
• El equipo a utilizar, los métodos de excavación, y manejo del mineral y el estéril.
• Relaciones con el exterior, vías públicas, ferrocarriles, tuberías, canales naturales
de drenaje o edificios públicos.
• La posibilidad de que el público tenga acceso a las labores mineras durante y
después de la actividad minera.
• Evolución temporal del macizo de rocas, especialmente después del cierre minero.
• Maquinaria usada en un Open Pit
Dragalina: Es una máquina Pala excavadora: Es una máquina Camión: Se destinan para
excavadora, es construida en el autopropulsada con una estructura transportar el mineral y el estéril al
lugar que va a ser utilizada capaz de girar 360º, excavando botadero.
debido a sus dimensiones. Es terrenos a través de la acción del
utilizada para trasladar grandes balde  sin que el chasis se desplace.
cantidades de material. Su peso
supera las 2.000 toneladas. Tiene
pies metálicos para lugares
donde el suelo está inundado.
 
• Maquinaria usada en un Open Pit

Rotopala: Es una máquina de
producción continua que puede
excavar 240.000 toneladas de
carbón o de 240.000 metros
cúbicos de material  estéril a
diario.
Mototrailla: Es una máquina que
transporta tierra de una dirección a
otra. No transporte gran cantidad
sino que lleva la específica en donde
la libera la tierra al moverse.
Bulldozer: Es utilizada para el
movimiento de tierras y empuje
de otras máquinas. No es
posible cargar materiales sobre
camiones ya que el movimiento
es realizado por arrastre.
Ventajas y Desventajas
VENTAJAS
* Gran iluminacion.
* Mayor rendimiento.
* Mayor comodidad para los trabajos.
* Mayor seuridad.
* Facil control del personal.
* Recuperacion del 100% de las reservas.
* Flexibilidad del material a explotar.
* Ventilacion eficiente.
* Mayor tamaño de equipos.
* Mayores condiciones para el transporte.
DESVENTAJAS
* El volumen de inversion inicial es grande.
* Condiciones atmosfericas (temporales).
* Desagüe y contaminación de acuíferos.
* Problemas de esteril al removerlo
(transporte y depósito).
* Mayor impacto ambiental (ruido,
polvo, paisaje).
 AUGER MINING

Es un método de explotacio mixta o especial que se realiza cuando las

características geológicas y los aspectos tecnológicos,llegan al limite de
explotación por el sistema de Tajo Abierto, y se hace necesario
continuar la extracción de manera subterránea. Igualmente, cuando se
aplica una minería de contorno que deja una porción de reserva sin
extraer.
Se requiere de una tecnología avanzada y exige una preparación de
bancos para situar la maquinaria de arranque.
Características:
• Espesores mayores a 1 m.
• Continuidad lateral y vertical del cuerpo
mineral.
• Inclinación menor a 5° o a mayores de 70°.
• Gran recubrimiento de estéril.
• Sin intercalaciones de estériles.
Equipos Etilizados

• Arranque: equipo con cabeza cortadoras en espiral, que utiliza la fuerza

hidráulica en el ataque del frente.
• Operaciones auxiliares: cargadores frontales y tractores.
• Carga y acarreo: Cintas transportadoras y camiones para la carga de carbón.
MINERIA SUBTERRANEA
 EXPLOTACIÓN POR EL MÉTODO DE CÁMARAS Y PILARES
(ROOM AND PILLAR)
• En este método la mayor parte de los depósitos de carbón son
excavados del yacimiento minable, dejando parte del mineral
como pilares o columnas que servirán para sostener el techo.
• Estos pilares pueden representar hasta el 40% del carbón total
en la veta, aunque este carbón a veces se puede recuperar en
una etapa posterior.
• El mineral debe extraerse en la mayor cantidad posible,
ajustándose las dimensiones de las cámaras y pilares a las
propiedades de la presión y resistencia.
• En este método, se introducen
varias entradas paralelas en la
veta de carbón. Las entradas
están conectadas a intervalos por
entradas más amplias, llamadas
habitaciones, que se cortan en
ángulo recto con las entradas.
• La formación de rejilla resultante
crea gruesos pilares de carbón
que sostienen los estratos aéreos
de tierra y roca.
• Hay dos sistemas principales de
cámara y pilar, el convencional y
el continuo.

1) En el sistema convencional,
las operaciones unitarias de
socavado, perforación, voladura y
carga son realizadas por máquinas
y equipos de trabajo separados.
2) En una operación continua,
una máquina, el minero continuo,
arranca el carbón del frente y lo
carga directamente en una
unidad de transporte.
 PROCEDIMIENTO
• Se abren múltiples tajeos o
cámaras, dejando zonas intactas
para que actúen como pilares para
sostener la carga vertical.
• Pilares actúan como soporte del
techo, con el fin de mantener la
estabilidad y maximizar la
recuperación del mineral.
• En condiciones favorables, se
puede recuperar entre el 30 y el 50
por ciento del carbón durante el
desarrollo de los pilares.
• Para recuperar carbón de los propios pilares, se practican métodos,
dependiendo de las condiciones del techo y piso:
1. Recuperación con hundimiento controlado del techo.
2. Recuperación de Pilares en forma alternada.
3. Recuperación parcial de pilares.
• A profundidades de más de 400 a 500 metros, el método de cámaras
y pilares se vuelven muy difíciles de practicar, debido a la presión
excesiva del techo y los tamaños de pilar más grandes que se
requieren.
• En algunos casos, no se
planea con mucha precisión
la ubicación de los pilares,
pero el operador de los de
mina simplemente por la
experiencia va dejando los
pilares donde sea necesario,
y los ubica en zonas de
menor valor de mineral o
zona estéril.
 CONSIDERACIONES PARA SU APLICACIÓN
• Este método de explotación es aplicado
ampliamente y en los últimos años se
ha desarrollado bastante, debido a su
bajo costo de explotación y a la vez que
permite hasta cierto punto una
explotación moderadamente selectiva.
• En cuerpos con buzamiento horizontal,
normalmente no debe exceder de 30°.
• El mineral y la roca encajonante deben
ser relativamente competente.
• En cuanto a la potencia
del yacimiento, el método
ha sido aplicado con éxito
en yacimientos de hasta
40 – 60mts. Los casos
habituales de aplicación
son para yacimientos de
baja potencia
destacándose espesores
de 2 a 20 metros.
 PRODUCCIÓN
• La producción de mineral en cámaras
y pilares aplica las mismas técnicas de
perforación y voladuras que en la
explotación normal por galerías,
donde las dimensiones de las galerías
son iguales al ancho y altura de la
excavación.
• Donde las condiciones geológicas son
favorables, las excavaciones pueden
ser grandes utilizando brocas de
perforación de frente de gran tamaño
para la minería mecanizada y
productiva.
 DISEÑO DEL MÉTODO
• PERFORACIÓN Y VOLADURA:
• En la perforación se emplean
perforadoras livianas tipo jack-leg.
• La longitud de barrenos es de 5
pies y 39 mm de diámetro de
broca.
• En la voladura, se emplean
dinamitas pulverulentas y
semigelatinas, dependiendo de la
calidad del mineral, empleándose
en muchos casos espaciadores de
agua en los taladros de corona.
• UBICACIÓN DE LAS CÁMARAS:
• En la mayoría de los casos, las
cámaras se sitúan
perpendicularmente a las
galerías principales, pero con
frecuencia se trazan de tal
forma que su pendiente sea
favorable para su transporte de
los vagones, o con otros
equipos adecuados como el
empleo de camiones y
volquetes en las minas sin
rieles.
• ACCESOS:
• Acceso principal a través de
túneles.
• Transporte de mineral a
través de Pique y/o Rampa.
• Rampa tiene pendiente
máxima de 8% si se utilizan
cargadores frontales o
camiones, pero si se
instalan correas se puede
llegar hasta 15%.
• VENTILACIÓN:
• Compleja debido al
tamaño de los
caserones.
• El flujo de aire se regula
a través de puertas de
madera o metálicas.
• El flujo promedio debe
ser del orden de 30-40
m/min y en las frentes
de 120-140 m/min
 VARIANTES DE CAMARAS Y PILARES
• CAMARAS Y PILARES
“TRADICIONAL”:
• Se aplican a los depósitos planos
estratificados, con espesores desde
moderados hasta de gran espesor. La
explotación del depósito de mineral
crea grandes bancos abiertos por
donde las máquinas pueden
desplazarse sobre el fondo plano. Los
yacimientos de mineral de gran altura
vertical se explotan en trozos
horizontales, comenzando arriba, y
por blancos hacia abajo en etapas.
• CAMARAS Y PILARES
“INCLINADO”:
• Se aplican a yacimientos inclinados
con un ángulo de 20 a 25 grados,
de altura vertical superior, donde
el espacio explotado se rellena. El
relleno mantiene a los pilares
estables y sirve como plataforma
de trabajo mientras se explota la
siguiente tajada. La minería post
cámara y pilares es un método
híbrido entre cámaras y pilares con
corte y relleno.
• CAMARAS Y PILARES “EN
ESCALERA”:
• Las cámaras y pilares por etapas es
una variación que adapta la pared
inclinada del yacimiento para un uso
más eficiente del equipo con
neumáticos. Aunque las aplicaciones
no pueden generalizarse totalmente,
la minería de cámaras por etapas se
aplica a depósitos tabulares con
espesores de 2,0 a 0,5 m e
inclinaciones desde 15 hasta 30
grados.
 EXPLOTACIÓN POR EL MÉTODO DE GALERÍAS LARGAS
(LONG WALL)
• Se originó en Inglaterra a finales del siglo XVII.
• Este método puede utilizarse en la explotación de yacimientos estratificados, delgados,
de espesores uniformes e inclinaciones preferentemente pequeñas a moderadas.
• Inicialmente se aplicó en carbón y, posteriormente, se ha extendido a las potasas y a
otros minerales duros, como las vetas auríferas, donde el arranque se efectúa por
perforación y voladura.
• Este método implica la extracción total de carbón de una sección de la veta o "cara"
mediante cizallas mecánicas.
• Se lleva a cabo de tal manera que se encuentran disponibles grandes bloques de
carbón, generalmente de 100 a 300 metros de ancho y de 1000 a 3000 metros de largo.
• El mineral se extrae a lo largo de un frente de trabajo recto y largo
con medios mecánicos: rozadora, cepillo, etc. o con explosivos en
el caso de las rocas más duras.
• En el sostenimiento del hueco creado se suele utilizar entibación
hidráulica marchante o auto desplazable, mientras que el
tratamiento que se da al hueco abandonado puede consistir en el
relleno del mismo o, más comúnmente, en el hundimiento del
techo.
• En algunos casos el mineral arrancado se extrae del tajo por medio
de transportadores de cadenas o Panceres que descargan en
cintas transportadoras que discurren por las galerías en dirección.
• Cuando las capas son muy
potentes la extracción se realiza
en diversas pasadas por franjas
descendentes.
• El arranque del mineral en el
frente puede combinarse con un
hundimiento controlado por
detrás de la entibación, llamado
también "Sutiraje", con lo que se
consigue reducir el número de
Explotación del tajo en su primera etapa
pasadas y recuperar parte del
mineral existente en bolsadas y
pequeñas ramificaciones.
 Entre las ventajas que
presenta este método se
encuentran el alto grado de
mecanización y la elevada
recuperación del mineral.

 Los principales inconvenientes

que presenta son la necesidad
de unas condiciones
morfológicas y geomecánicas
de los materiales adecuadas y
Moderno método de explotación a tajo largo
unas elevadas inversiones
iniciales en maquinaria y
preparación.
 REQUERIMIENTOS
• El método de minado Long Wall es aplicado generalmente en los
yacimientos de carbón, donde se corta en rebanadas de 100 m a 200 m al
mineral.
• El tamaño del yacimiento debe ser lo suficientemente grande para que
justifique el costo de capital, así como en el desarrollo.
• La potencia de veta mineral el cual será exitosamente minado por el método
Long Wall varía en un rango de 0.60 m a más de 6.00 m y estas deben ser de
forma tabular con buzamiento de 0° a 45, para permitir que el mineral fluya.
• En el tipo de roca tanto las características físico – mecánicas del mineral y la
roca de caja deben ser relativamente buenas (roca competente).
 PREPARACIÓN DEL BLOCK GALERÍA
• Se abren dos galerías (inferior y superior) para definir el block de frente ambas
son desarrolladas con sección (2.10 m x 2.40 m, 2.50 m x 2.50 m u otras de
acuerdo al diseño), que luego sirven para el transporte del mineral (galería
inferior) y transporte de materiales (galería superior) y ambas para ventilación.
• Se prepara las chimeneas con dirección perpendicular al buzamiento y veta de
forma ascendente (una de desarrollo y otra de exploración), distantes entre
ellas por el ancho del block, luego se ejecuta la chimenea intermedia con
sección para dividir el block en dos partes y servirá de cara libre.
• Se desarrolla subniveles encima de la galería inferior dejando un puente de 3
m y una corrida de largo del ancho del block.
Vista en isométrico, preparación de un bloque 40m Vista en sección, preparación de un bloque 40m x
x 20m – Método Long Wall 20m – Método Long Wall.
 PERFORACIÓN Y VOLADURA
• La voladura controlada es
fundamental en todo el corte
ejecutado. Los equipos de
perforación son máquinas Jack-
Leg. La cantidad de taladros
perforados por cada corte que se
ejecute, depende de la calidad de
roca encajonante y la utilización
de explosivo depende de las
condiciones geomecánicas Perforación con máquina Jack Leg
mencionadas anteriormente.
 LIMPIEZA - EXTRACCIÓN
• La primera etapa consiste en la limpieza de mineral del
tajo hacia las tolvas, se colocan tablas para retener el
mineral proyectado del disparo utilizándose winches y
rastras para limpiar el mineral.
• Cada dos cortes se mueve la barrera (hecho de tablas y
rafia), previo barrido de finos, ya que en esta zona se
acumulará el desmonte de los siguientes cortes.
• La extracción se hace con una locomotora y carros
mineros que son evacuados a los echaderos principales,
las dimensiones y características de los equipos son
variables, estos son considerados de acuerdo a la sección
del tajo y condiciones económicas de la empresa.
 DESATADO DE ROCAS Y SOSTENIMIENTO
• Primero se debe lavar con agua las paredes de la masa
rocosa a ser evaluada.
• Se prosigue a medir un metro lineal con el flexómetro
y contar el número de fracturas que pasan por aquel
metro lineal, obteniendo al final una medida promedio
de la frecuencia de fracturas por metro lineal.
• Con la cantidad de golpes efectuadas con la picota de
geólogo y la identificación si se rompa o se indenta
(profundiza) en la roca, se determina la resistencia de
la roca con lo que se define el parámetro de condición.
SOSTENIMIENTO CON WOOD-PACK
Con el parámetro estructural, el parámetro de
condición y la sección de la labor se escogen el tipo de
sostenimiento a utilizar
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS:
• Método aplicable a gran escala.
• Permite ciclos de operaciones casi simultáneos.
• Disminución de los tiempos muertos.
• Método seguro, ya que no está expuesto a las
zonas explotadas al ser un método en retirada.
• Operaciones concentradas, facilitando
transporte, suministros y ventilación.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

DESVENTAJAS:
• Reducción de la mano de obra.
• Colapsos y subsidencias ocurren en
grandes áreas, aproximadamente 10-80%
de la zona explotada; controlable.
• Método muy inflexible y rígido en su
diseño y ejecución; no selectivo, los cortes
trabajan zonas de alta y baja ley.
EXPLOTACIÓN POR EL MÉTODO DE SHORT WALL MINING
(MINERÍA DE TAJO CORTO)

• La minería de tajo corto es un método de producción en el

que la excavación y la carga son realizadas por un minero
continuo bajo la protección de los soportes del techo.
• La técnica de minería de tajo corto es similar a la minería de
tajo largo pero con longitudes de cara más cortas, que
oscilan entre 40 y 90 m
 DIMENSIONES

Las dimensiones del panel para minería de tajo corto son:

• Longitud del panel : 600-1200 m
• Ancho del panel (largo de la cara) : 40–90 m
• Espesor de las rodajas (altura de la cara) : 2,5 m

Aparte del sistema de soporte, el sistema de ventilación, la

cortadora y los equipos de transporte son los mismos que se
utilizan en la minería de salas y pilares en la que se utiliza un
minero continuo.
 EJECUCIÓN DE GALERÍAS

• Estas galerías se ejecutan de manera

convencional;en la perforación se emplean
perforadoras manuales tipo Jack Leg con
barrenos integrales de 5 a 6 pies;la voladura se
realiza con dinamita de 65%;la limpieza del
material roto se realiza con pala neumáticas y en
algunas labores de manera manual y el acarreo
de realiza con carros mineros U-35 de 1 ton de
capacidad que son jalados por locomotoras a
batería. Malla de Galeria
 EJECUCIÓN DE SUBNIVELES

• Estos trabajos desarrollados en estructura

carbonosa con una sección de 3’x 6’, son
básicamente ejecutados durante la etapa de
preparación de tajeo de explotación.
• Durante el desarrollo de los subniveles es
necesario considerar las medidas de seguridad,
en cuanto a la ventilación, instalando una
tercera línea y el empleo de ventilación
forzada en las áreas con deficiencias en
ventilación.

Malla de subnivel
Fotografía de galeria Fotografía de subnivel
 LABORES INCLINADAS
• Corresponde a esta clasificación a las
chimeneas que se avanzan siguiendo la
inclinación del manto la misma que está
entre 40 a 45 grados con respecto a la
horizontal; estas labores se desarrollan
durante la fase de desarrollo y preparación.
• Estas chimeneas se desarrollan en
estructura carbonosa las principales cada
100m de separación con sección de 4’x 9’
para doble compartimiento,de acuerdo a
las normas de seguridad.
Malla de chimenea
• CICLO DE MINADO
• Perforación.
• Voladura.
• Desatado y sostenimiento.
• Acarreo de mineral derribado.

• Perforación
• La perforación se realiza de forma descendente
en forma horizontal manteniendo siempre el
paralelismo de los taladros, con barrenos de 6’,
Arranque corte quemado galería
debido a la poca dureza del mineral antracita la
vida útil del barreno es más prolongada.
• La malla de perforación empleada es un corte
quemado que es óptima para la estructura de
carbón por sus características.
• Voladura
• Debido a las características del mineral antracita la voladura se realiza tal que solo
provoque un descostramiento;el explosivo utilizado es dinamita semigelatinosa de 65%,
con una dimensión de 7/8’’ x 7’’, fulminante común Nº.8 de 45mm y mecha de seguridad
blanca convencional.

• Sostenimiento
• Para el sostenimiento de labores horizontales se emplean cuadros de madera de eucalipto
de 7 a 8 pulgadas de diámetro estos pueden ser cuadros completos o cojos tiranteados y
enrejados de forma trapezoidal o rectangular.
• En los subniveles se emplean puntales de avance y de ser el caso se colocoan cuadros que
deberán estar correctamente enrejados y tiranteados.
• En las labores inclinadas como chimeneas también se emplean puntales de eucalipto de 7
a 8 pulgadas de diámetro. Si hay zonas alteradas se armaran cuadros tiranteados y
enrejados. En zonas de alteración que sea posible el uso de pernos de anclaje serán
instalados de acuerdo a los procedimientos descritos para evitar el desprendimiento de
bloques de cajas incompetentes.
 Sostenimiento con madera en explotación de carbón

Acarreo de mineral
• Para esto se utilizan métodos convencionales de extracción como son las carretillas
en los subniveles;en las chimeneas se aprovecha la inclinación del manto
carbonoso.
• Para la limpieza de los frentes se emplean palas neumáticas y carros mineros U35.
 Desarrollo en estructura carbonosa
• La ventaja de llevar las galerías en estructura carbonosa es la velocidad de
avance y cada metro desarrollado es pagado por el propio carbón y además con
un 30% de utilidad.La desventaja de llevar en estructura carbonosa es el precio
que se tiene que pagar para la rehabilitación, ya que el sostenimiento en madera
dura 1 año, debido al factor de esponjamiento que presenta el carbón.
 Desarrollo en caja piso
• La ventaja es variable en función de la
roca, si la roca encajonante tiene un
RMR de 69%, en consecuencia la galería
en esta roca será óptima y segura.
• Esto asegura un factor de recuperación
del 70 % de cada block preparado.
• La desventaja es la fuerte inversión
inicial que se tiene que realizar al
momento de desarrollar dicha galería,
debido a que solo se producirá
desmonte. Pero si se analiza el costo de
rehabilitación de galería en estructura
esto es muy beneficioso y seguro
• VENTAJAS
• Brinda una buena ventilación en todas las áreas de explotación ya que las labores
están comunicadas cada 30 metros, ya sea por subniveles y 20m por chimeneas.
• Permite controlar corridas de carbón originadas por la intercalación de panizo
presente en la estructura carbonosa.
• Debido a que son rebanadas cortas y a la vez están interconectadas por pequeñas
distancias, ya sea por chimeneas y subniveles, permite una optimización en el
sostenimiento con madera, ya que se reduce el esfuerzo y se aumenta la velocidad
de enmaderado.
• Permite trabajar en forma segura, y utilizando poca mecanización debido al bajo
costo del carbón.

• DESVENTAJAS
• El costo de preparación ya que las chimeneas y subniveles tendrán distancias cortas.
 THICK-SEAM MINING
Constituyen alrededor del 30 por ciento de la dotación global de recursos en carbón

Las potencias de carbón de hasta cinco metros de espesor se pueden extraer en una sola "elevación" por el método
de pared larga

las potencias de hasta siete metros de espesor han sido extraídas por los sistemas de minería convencionales en una
sola pasada

cuando una potencia supera estos espesores, su extracción generalmente implica dividir la potencia en un número
de capas y extraer cada capa con métodos de minería de pared larga, continua o convencional.

El grosor de cada capa puede variar de tres a cuatro metros. 

 PROBLEMAS ASOCIADOS CON LA EXPLOTACIÓN DE THICK-SEAM MINING

 Dificultad en el control de estratos y su seguimiento.

 Riesgo de anulación de pilares que provoque un colapso prematuro (en caso de bord y
pilar)
 Extracción de bajo porcentaje, generalmente <50% cuando la extracción se realiza por
método bord y pilar.
 Posibilidad de calentamiento espontáneo elevado debido a una pérdida considerable de
carbón en la cabra.
 Requisito de soporte más pesado en juntas profundas y método de trabajo de tajo largo.
 Dificultad en el control de subsidencias debido a subsidencias de gran magnitud
 ROOM AND PILLAR METHODS
 Mediante este método se explotaban 60% de las minas subterráneas de minerales distintos al carbón en Estados
Unidos en los años 80 y el 90% de las minas de carbón.
 Aplicable en el caso de yacimientos tabulares horizontales o sub-horizontales, con inclinaciones de hasta 30º.

Consiste en lo esencial en
excavar lo más posible el cuerpo
mineralizado dejando pilares de
mineral que permiten sostener
el techo de material estéril.
 SLICE MINING
En este método de extracción, una veta de carbón se divide en bloques de espesor apropiado y cada bloque se trabaja en
un método similar al de una veta completa que tiene el mismo espesor que la rodaja. El carbón de las rodajas se puede
extraer en orden ascendente, descendente o mixto (tanto ascendente como descendente).

Different orders of slicing thick coal seams (Singh, 1997)

 descendente

El corte descendente se puede hacer con o sin estiba. En caso de bloques descendente con derrumbe, se
requiere la extensión de la malla de alambre para hacer un techo artificial para detener el material

ascendente

En el método de corte ascendente, el primer corte es el corte más inferior que se excava primero.

El corte posterior se realiza con estiba, es decir, los cortes superiores se trabajan sobre la superficie
rellena del corte inferior

mixto

Este método se practica comúnmente en el método de corte horizontal de extracción de vetas gruesas
 Sublevel Caving

El hundimiento de subnivel es aplicable a vetas gruesas con techo hundible y carbón blando, aunque mediante voladuras, el
techo duro también se puede derrumbar y las vetas de carbón duro se pueden ablandar.

VENTAJA

 Alta capacidad productiva.

 Desarrollo, tronadura y manejo de mineral se realizan en niveles distintos, con escasa interferencia.
 Intensiva utilización de equipos mecanizados de alta productividad.

DESVENTAJA

 Alta dilución, por lo menos un 25%.

 Altos desarrollos.
 Concesión Minera Acumulación Oyon 1 - Lima 2018

Esquema del método Inclined and Sub Levels, para mantos < a 3m potencia.
Esquema del método Inclinados, para mantos menores a 3m.
Esquema de galería e inclinado
Esquema del método
Inclined and Sub Levels, para
mantos >3m potencia.
El concepto de veta
gruesa varía de un país a
otro, y la base para el
límite inferior de una
veta gruesa es el
potencia hasta el cual se
podría extraer una veta
en una pasada (pasada)
con el equipo y la
tecnología disponibles
 HYDRAULIC MINING

La extracción hidráulica de carbón comprende dos

operaciones.

Son el corte hidráulico de carbón de la veta y el transporte

hidráulico de la mezcla resultante de carbón y agua de la
mina".
El carbón se descompone mediante un chorro de agua a
alta presión contra el cara, aumentando o disminuyendo
la presión según la dureza de la costura.

El transporte hidráulico de carbón partido se realiza de

tres formas, son
1. A lo largo del piso
2. 2. En canales
3. 3. En gamas de tuberías
 CONCLUSIONES
La elección del método de extracción del carbón de una mina depende de factores como la
topografía, la forma del filón, la geología de las rocas de las capas superiores y los requisitos o
limitaciones ambientales.
Pero, por encima de todos ellos, son decisivos los factores económicos, como disponibilidad,
calidad y coste de la mano de obra necesaria

La elección del método de minería depende en gran medida de la geología del yacimiento de
carbón. La minería subterránea representa actualmente una mayor proporción de la producción
mundial de carbón que la a superficial; aunque en varios países productores importantes de
carbón la minería superficial es más común.

Longwall es el principal método con más del 98 por ciento de la producción total. La aplicación
de un método de minería con la cara de carbón avanzando por la inmersión se está
expandiendo constantemente; la extracción de pilares de pared corta con cargadores de
potencia se está empleando con éxito.
 BIBLIOGRAFÍA
• GEOLOGÍA Y EXPLOTACION DEL CARBON MINA CHIMÚ – LA LIBERTAD – PERÚ, JONY VICTOR ARANA HUAMANI.
• MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN PARA CAPAS DE CARBON INCLINADAS Y VERTICALES – EUGENIO SAEZ GARCIA, JOSE
LUIS LLERA LOPEZ, ENRIQUE EMBIL MARTINEZ.
• MÉTODOS DE EXPLOTACION “CAMARAS Y PILARES” – ADRIEL SOTO.
• ANÁLISIS DEL MÉTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE SEMIMECANIZADO, FRENTE AL MÉTODO LONG WALL
EN LA PRODUCCION DE MINERAL DEL TAJO 6520, NV 2760, COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A. – MARIA LOIDI
CÓRDOVA MONDRAGÓN.
• MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN – SELECCIÓN DE MÉTODO.

• https://www.worldcoal.org/coal/coal-mining
• https://www.britannica.com/technology/coal-mining/Choosing-a-mining-method
• https://www.gestiopolis.com/corte-y-relleno-camaras-y-pilares-metodos-de-mineria-subterranea/#:~:text=C%C3
%A1maras%20y%20pilares%20(room%20and,pilares%20de%20sostenimiento%20del%20techo
.
 BIBLIOGRAFÍA
• Minería del Carbón. Aurora Betzabé Piña. Universidad Central de Venezuela 2015.
• Guia Minero Ambiental. Explotación. Ministerio de Energía y Minas – Ministerio del Medio Ambiente,
Ecuador.
• Metodos de Mineria a Cielo Abierto. Juan Herrera Herbert, Universidad Politécnica de Madrid, 2006.
• El método de explotación Tajo Abiero y la productividad en Castrovirreyna Compañía Minera – U. P. San
Genaro. Tesis presentada por Luis Arturo Pantoja Mayta, 2013.
• Explotación Minera. Universidad Nacional de Loja, Ecuador, 2016.
• Mestodos de explotación de yacimientos superficiales. Aurora B. Peña.

WEB:
https://www.chmmineria.com.co/colombia-mineria/
https://ingeoexpert.com/2018/01/19/mineria-cielo-abierto/?v=3acf83834396
https://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/minado-a-cielo-abierto-metodo-de-extrac
cion-mecanica/
http://www.upme.gov.co/guia_ambiental/carbon/gestion/guias/min_cab/contenid/analisis.htm
 BIBLIOGRAFÍA
• https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/14724/p
olo_gesseiro_araripe.pdf;jsessionid=F3BC585B0BBEB996522D
7F3F0B215454?sequence=1
• https://www.minenergia.gov.co/documents/10180/416798/ex
plotacion+1_2.pdf
• http://oa.upm.es/10675/1/20111122_METODOS_MINERIA_A_
CIELO_ABIERTO.pdf
• BRITTON, S. G; HARTMAN, H. L. SME mining engineering
handbook, v 01, 2nd ed. Col. Society for Mining, Metallurgy
and Exploration. Littleton, 1996. p 1273 – 1539