CONTENIDO

 Introducción
 Minería Subterránea
 Labores mineras subterráneas
 Labores mineras superficiales
 Otras labores de importancia

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 INTRODUCCIÓN

Las materias primas necesarias para la obtención de los metales

las constituyen los minerales, cuya extracción es, precisamente
la tarea primordial de la industria minera. La disciplina que
estudia los métodos y las técnicas de extracción de los minerales
se llama explotación minera. La explotación de los yacimientos
de minerales posee una serie de etapas y procesos cuyo
estudio, precisamente constituye el objeto de la minería:
excavación y entibado de las galerías subterráneas, transporte y
extracción(elevación) de los minerales, ventilación y alumbrado
de las galerías, trabajos de perforación y voladura, destape o
acceso, métodos de explotación, etc.

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 MINERÍA SUBTERRÁNEA
La minería subterránea puede ser desarrollada sobre roca blanda
o sobre roca dura.

Las minas de roca blanda, como el carbón, no necesitan el empleo

de explosivos para la extracción. Estas rocas pueden cortarse con las
herramientas que proporciona la tecnología moderna. También son
rocas blandas la sal, la potasa, la bauxita.

En las minas de roca dura, la extracción se realiza mediante

perforación y voladura. Primero se realizan orificios con perforadoras
de aire comprimido o hidráulicas. Luego se insertan explosivos en los
orificios y se provoca una explosión para fracturar la roca. Se carga
la roca volada hasta galerías de gran inclinación, por las que la roca
cae hacia un pozo de acceso. Se la carga en unos contenedores
llamados cucharones y se la retira de la mina.

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 LA PREPARACIÓN DE LA MINA
Una mina subterránea, para explotar el depósito
mineral o criadero, requiere de una red
cuidadosamente planificada de LABORES DE
ACCESO, como son: Pozos, galerías, chimeneas y
rampas, entre otros. La ejecución de esta red de
labores se denomina PREPARACIÓN DE LA MINA, a
fin de lograr un minado sistemático, buena
productividad y producción.

La preparación de la Mina para su explotación

consiste en desarrollar ó ejecutar labores mineras de
acceso para arrancar y extraer el mineral económico
de los depósitos minerales en forma sistemática y con
la mayor productividad.
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 ELEMENTOS COSTITUTIVOS DE UNA
MINA SUBTERRÁNEA
 Si la explotación se va a realizar a cotas inferiores del terreno base,
entonces el acceso a las labores se realizará por un pozo (shaft) o una
rampa (decline espiral, decline sixsac). Los pozos cumplen diversas
funciones, entre otras permitir el acceso y salida del personal de mina, la
ventilación de las labores mediante inyección de aire desde la superficie, y
por supuesto, el transporte del material extraído a la superficie. Las
rampas por su parte han ido ganando adeptos con gran velocidad en la
minería moderna. Estas permiten el acceso directo a la mina de material
rodado, lo que facilita las labores de transporte de mineral.
 Dentro de la mina tenemos las galerías, que pueden ser en dirección (de
la masa mineralizada; drifts) o perpendiculares a ésta, esto es,
transversales (cross-cuts).
 La conexión entre los distintos niveles de una mina se realiza por pozos
inclinados ( raise, hacia arriba; winze, hacia abajo), que sirven para el
trasvase de mineral y movimiento del personal.
 Tendremos niveles de producción, y por debajo de éstos, de transporte de
mineral.

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 LABORES MINERAS
Una labor minera es cualquier hueco excavado para explotar un
yacimiento. Una mina es el conjunto de todas esas labores,
especialmente cuando es subterránea. La técnica de aprovechar
un yacimiento mediante minería se conoce como Laboreo de
Minas.

La zona de la labor en que se trabaja para su excavación se

denomina frente, corte o testero.

Las labores que sólo tienen una entrada (por ejemplo una galería
que se está avanzando) se denominan labores en fondo de saco.
Al no tener salida es necesario forzar la ventilación mediante una
tubería hasta el frente de la labor.

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Las labores mineras se pueden clasificar en:
POZO
PIQUE
Verticales CHIMENEA
ECHADERO DE MINERAL
ECHADERO DE DESMONTE

TÚNEL
GALERÍA
SUBTERRÁNE Horizontales SOCAVÓN
A CORTADA
NIVEL

Inclinadas RAMPA

BOTADEROS
BANCOS
SUPERFICIAL BERMAS
RAMPAS
STOCKPILE

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 LABORES MINERAS SUBTERRANEAS
LABORES VERTICALES
POZOS
En minería, los pozos se utilizan como labores
de acceso desde la superficie en las minas
subterráneas situadas por debajo del nivel del
fondo del valle.
Los pozos pueden ser verticales o inclinados.
En este último caso se conocen también como
pozos planos, planos inclinados, o
simplemente, planos.
Los pozos de extracción es la apertura más
importante en minas subterráneas y por él
pasan todos los suministros para la
explotación tales como ventilación, transporte
de mineral, suministros y personas,
electricidad, aire comprimido, agua, bombeo.

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 1. Selección de la ubicación del pozo:
Los pozos de extracción no deben ser afectados por las
inundaciones, para ello se analizará la máxima venida de los cien
años. Tampoco deben situarse demasiado próximos a carreteras de
gran circulación, ni en entornos industriales que puedan ser objeto de
incendios con gran producción de humos. Se analizarán todas
aquellas cuestiones externas que pudieran poner en peligro la vida
de los trabajadores y la integridad de la mina y que pueden influir en
la decisión sobre emplazamiento del pozo.
El número mínimo de pozos que deben excavarse para la
explotación de la mina es dos, siendo dedicado uno de ellos para
producción, personal, entrada de materiales, equipos y aire. El otro
pozo es para el retorno del aire y como vía adicional de escape. A
veces es necesario la excavación de tres pozos cuando la extensión
de la mina no permite una adecuada ventilación con dos pozos.
Cuatro pozos serán necesarios cuando las necesidades de
producción doblen aproximadamente la capacidad de una eventual
mina de dos pozos con la mitad de producción.

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 * Dos pozos:
La posición central (a) de los pozos
tiene las ventajas de menores costos de
transporte y recorridos menores del aire
de ventilación. Los pozos deben de estar
separados al menos 100m.
Sin embargo, la necesidad de dejar unos
macizos de protección importantes reduce
la reserva explotable. En yacimientos
tubulares monocapa a profundidad
moderada es la ubicación más eficaz. Una
localización lateral (b) a muro del
yacimiento, incrementa los costes de
transporte y las distancias de ventilación,
pero no se hace imposible la explotación
de parte de las reservas mineras por la
existencia de los macizos de protección
de los pozos.
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 * Tres pozos:
El pozo principal suele tener un diámetro(7 a 8 m)
mayor que los auxiliares de ventilación(5 a 6 m).
Si el pozo principal se coloca en el centro de
gravedad del yacimiento, los pozos auxiliares se
colocarán en los extremos opuestos de la dirección
de la corrida siempre que la longitud de la
concesión minera en esta dirección sea 2 a 3 veces
mayor que en la dirección del buzamiento.

* Cuatro pozos:
En este caso el pozo principal se usará para
extraer la producción y como entrada de materiales
y los otros dos para ventilación. Los cuatro pozos
serán de diámetro similar. Los dos primeros se
colocarán en posición central y los dos de
ventilación en posición extrema en la dirección de
la corrida. Si el yacimiento es alargado en la
dirección del buzamiento tres pozos se colocarán
en el centro y el cuarto en la zona en la que el
yacimiento está más próximo a la superficie.

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2. Diámetro del pozo:
En el pozo principal o de producción, el diámetro se evalúa
de modo que sea el mínimo requerido para la circulación de las
jaulas o skips y para dar espacio a los conductos eléctricos, de
aire comprimido, de agua fresca, de ventilación, bombeo y
relleno en su caso y para la escala del escape de emergencia.
Se realiza un plano de la sección del pozo y se dibujan la
sección y disposición de cada uno de los elementos anteriores,
adaptando en lo necesario el contorno del pozo.
Se tendrá en cuenta las distancias mínimas a considerar
entre los elementos móviles y los parámetros del pozo.

Se comprueba que la cantidad y la velocidad del aire de

ventilación son las especificadas. El volumen de los skips se
estima de la forma siguiente:

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Sea Q la carga máxima de mineral de skip que se quiere utilizar para
una producción diaria de W toneladas, siendo T las horas de
extracción diarias.
Se tiene:

Q = ktW/3600T

Dónde: k es un factor de irregularidad = 1,5 para dos skips y k = 1,25

para un solo skip o jaula; t = t1 + t2 es el tiempo total de un ciclo en S1
(t1 es el tiempo de funcionamiento, t2 es el tiempo de parada).

El volumen del skip es:

P=Q/γ

Dónde: γ es la densidad aparente de la carga de mineral en t/m³. Para

carbón se toma un valor entre 0,8 – 0,85 y para minerales, de 1,4 a
1,5.
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Basándose en estas estimaciones y cálculos y teniendo en cuenta las
consideraciones previas KF, Unrug propone el ábaco siguiente para la
evaluación de los principales parámetros del pozo:

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3. Profundización de pozos:
De todas las aperturas realizadas en las minas los pozos son
las obras más costosas en tiempo y dinero. Además la
profundización de pozos es un procedimiento complicado.
Aunque algunos pozos se perforan mediante sondeos de gran
diámetro, en la mayoría se emplea el método tradicional de
perforación y voladura bien se sección rectangular con
sostenimiento de madera bien de sección circular con
sostenimiento de hormigón, que es hoy lo comúnmente
empleado, y recurriéndose a contratistas externos para ello.
Excepto a grandes profundidades, los pozos perforados en
roca dura no requieren consideraciones especiales para el
mantenimiento de la estabilidad del paramento.
Los pozos se perforan de arriba abajo, aunque en minas ya
existentes a veces se realizan de abajo a arriba.

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4. Profundización de pozos por el
sistema tradicional:
Cuando se trata de minas ya
establecidas con pozos gemelos la
operación de profundización se facilita
ya que se profundiza el pozo auxiliar y
con una galería se llega a la proyección
del pozo principal y se sube en realce
con sección estrecha que se deja un
macizo de 5 a 10 m en el fondo del
pozo que se destruye en el último
momento. Con un solo pozo es más
frecuente trabajar en caldera
descendente o en calderilla, para lo
cual se construye un techo de madera
bajo el cual se trabaja. Cuando el
terreno es suelto y descompuesto y la
venida de agua importante se emplean
métodos especiales que se encargan a
empresas especializadas.
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 5. División del pozo en compartimientos:
Una vez perforado y revestido, se instalarán en el pozo los diferentes
elementos necesarios para la operación. En primer lugar se instalan las traviesas
y los guionajes. El pozo se divide en compartimientos y se instalan las jaulas y
skips definitivos. Se dotará al pozo de la escala de escape y de la plataforma de
salida. La tubería de ventilación estará de agua, aire comprimido, de evacuación
del bombeo, de energía, de introducción de rellenos, y alguna conducción de
respeto. En la siguiente figura se ve un esquema de la distribución de la sección
de un pozo.

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 6. Enganches:
Se llaman así a las galerías que, en los niveles, enlazan el pozo con
los transversales y sirven para las maniobras de carga y descarga. En
los enganches de interior cuando se utilizan vagonetas, se realiza la
recepción de los vagones cargados, desenganchado de los mismos,
carga y descarga de las jaulas, reunión de vagones vacíos y formación
de trenes, tanto vacíos como con material y para circulación de
material. En el de superficie hay que cargar y descargar las jaulas,
pero los vagones circulan sueltos en dirección a los basculadores o al
almacén y vuelven vacíos o con material.
En cualquier caso se utiliza la gravedad para ayudar al movimiento
de los vagones y además cables, cadenas rastreras, empujadores, o
bien, frenos y topes.
Los enganches para skips tienen ventajas sobre los de vagones. La
capacidad de extracción es mayor, el coste de la instalación es menor,
menos pérdidas de tiempo, automatismo más fácil y menos personal
de operación. Sin embargo, desmenuzan más el mineral, las
excavaciones son mayores para alojar tolvas, producen más polvo y
vertidos a la caldera del pozo durante la carga de los skips.

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 PIQUES
Los piques son labores verticales que sirven de comunicación entre
la mina subterránea y la superficie exterior con la finalidad de subir o
bajar al personal, material, equipos y el mineral.
La construcción se hace normalmente de arriba para abajo, por
método de bancos de tal manera que se perfora y dispara la mitad de
la superficie del fondo del pique y esta operación se hace en forma
alternada hasta su terminación. Las paredes del pique se disparan con
smoth blasting (voladura controlada) para conseguir una pared lisa o
superficie plana.
La sección puede ser circular o rectangular, dependiendo del diseño.
Puede tener dos o más compartimentos, los que dependen de la
capacidad y de las instalaciones con que cuenta la operación, por lo
que cada sección puede ser:
- Para la jaula y su contrapeso
- Para los baldes o Skips
- Para tuberías de agua, aire, relleno.
- Para cables eléctricos
- Para caminos.
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 1. ESTRUCTURA:
La estructura puede ser de madera o de acero.
En otros casos, si se contara con un nivel inferior,
la construcción del pique se puede practicar con
un equipo raise borer, para el cual se perfora
primero el hueco piloto y luego del nivel inferior
se empieza a rimar (ensanchar) con una broca de
mayor diámetro y finalmente se completa a la
sección diseñada.
En todos los casos el terreno debe ser
Sección transversal de un pique central
competente y zona donde no exista agua de
de una mina
filtración. Dentro de la estructura del pique el
sistema que cumple efectivamente la función de
bajar y subir los materiales este formado por
cinco elementos con sus respectivos accesorios y
son:
- Winche o tambora o aparatos de enrollamiento
- Cable
- Polea
- Jaula y/o balde (Skips)
34- Torre o Castillo.
2. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE IZAJE:

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 A) Winche, Tambora o Aparatos de Enrollamiento.
Son cilindros metálicos donde se enrolla el cable. Podríamos hablar
del enrollado activo que es el cable que verdaderamente trabaja y el
enrollado de reserva para los cortes reglamentarios que dispone la ley
de seguridad y para reducir el esfuerzo ejercido por el cable, a la unión
con el tambor. Los elementos principales de la tambora son:
 Eje principal .- Que contiene a la tambora o tamboras, el motor y
el reductor.
 El tambor.- son cilindros en el que se enrolla los cables, cuya
superficie puede ser liso o con ranuras helicoidales. Es girado por el
eje principal. El sentido de rotación de los tambores es el mismo: para
asegurarse la subida de una jaula y el descenso de la otra, los cables
pasan por encima del tambor correspondiente y el otro por debajo del
otro tambor.
 Las ranuras.- Son canaletas a donde encajan los cables, las que
deben recibir una inspección cuidadosa de su entorno, el ancho y
estado de conservación. Debe cuidarse que encaje perfectamente en
el fondo de la ranura cuando se aplica un nuevo cable del diámetro
correspondiente.
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 Las pestañas.- Cuya función es evitar que el cable se
desprenda y donde se pinta el punto exacto de los niveles de
estacionamiento.
 Los embragues.- Para dejar libre el movimiento del eje, sin
necesidad de mover la tambora, tiene Anillos.
 Brazos o rayos. Templadores. Torno interior. Zapata. Hay
embragues de fricción los que son utilizados para servicios muy
pesados en la extracción. El embrague de mordaza es positivo y
eficaz en las máquinas de extracción de grandes toneladas.
 Frenos.- Las máquinas están equipadas de frenos de
mordaza sobre cada tambor, con movimiento paralelo que
trabaja sobre superficie de frenado de diámetro y anchura
suficiente para poder regular el movimiento de las tamboras.

Hay varios tipos de winches o tamboras: los cilíndricos, los

cónicos, y las poleas Koepe (polea multicable). Figs. 5 y 6

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 Fig 5. Esquema de la Polea multiplicable Fig 6. Polea multiplicable

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 La velocidad de extracción para el transporte del personal está regulada por
los reglamentos de seguridad. El limite máximo es de 240 m/min. La velocidad
para la extracción de minerales, esta determinada por las características de los
piques, tamboras, altura del pique o profundidad y de los castillos o torres. En
los piques mas profundos la velocidad de extracción llega a 900 y 1000 m/ min.
PROFUNDIDAD VELOCIDAD
150 metros 365 metros/min.
150 – 300 480 metros/min.
300 – 600 600 metros/min.

B) Cables. 900 900 metros/min. CABLE

Es un producto fabricado con alambre de acero, colocados ordenadamente

para desempeñar el trabajo de izar los skip y las jaulas.
Para formar cables, se arrolla un gran numero de hilos de acero de alta
resistencia (normalmente entre 130 y 180 kg/mm2). Estos hilos se disponen en
cordones y torones, según los casos.
Para el sistema de izaje se emplean exclusivamente los cables compuestos
de varios torones. Estos torones están formados por un cierto numero de hilos
arrollados en uno o varios cordones alrededor de un alma (núcleo) de cáñamo
o de acero, formando el cable.

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 ESTRUCTURA DE LOS CABLES.
> Los cables se componen de:
-Núcleo o alma.
-Torones.
* Núcleo o Alma.- Que puede fabricarse de
fibra de metal y depende de la aplicación a la
que va a destinarse.
El alma del cable sirve como soporte a los
torones que están enrollados a su alrededor. El
alma se fabrica de diversos materiales,
dependiendo del trabajo al cual se va a destinar
el cable, siendo lo más usuales:
a) El alma independiente de cable fabricado con
el alambre de acero dispuesto generalmente en
construcciones de 7 x 7;
b) El alma de torón, que está formado por un
torón, igual a los demos que componen el cable
c) Alma de fibra que puede ser de fibras
vegetales o sintéticas.
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 El alma de acero se utiliza para zonas donde el cable esta sujeto a
severos aplastamientos o cuando el cable trabaja en lugares donde
existen temperaturas muy elevadas que ocasionen que el alma de fibra
se dañen con el calor. También este tipo de alma proporciona una
resistencia adicional a la ruptura, de aproximadamente un 10%,
dependiendo de la construcción del cable.
Los cables con alma de acero son ligeramente más rígidos que los
cables de alma de fibra, pero soportan los dobleces adecuadamente.
Los Cables con alma de fibra se usan en aquellas aplicaciones en
que los cables no están expuestos a las condiciones mencionadas. Estos
cables son fáciles de manejar y más elásticos.
De acuerdo al tipo de alma, podemos denominar los cables:
FW (Fiber core ) Alma de fibra.
WSC (Wire strand core) Alma de cordón de alambre.
IWRC (Independent wire rope core) Alma independiente de cable de
acero.

* Torones o Cordones.- Un cable está formado por un conjunto de

torones o enrollados. Cada torón, está formado por un conjunto de hilos.
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 La mayoría de hilos utilizados en la construcción de cables son redondos y de
diámetro comprendidos corrientemente entre 2 y 3 mm. Tipos de cables.
De acuerdo a su torcido pueden ser:
a) Regular.- Los alambres del torón, están torcidos en dirección opuesta a la
dirección de los torones del cable.
b) Lang.- Los torones en un cable torcido lang, están torcidos en la misma
dirección.
Los cables con torcido lang son ligeramente más flexibles y muy resistentes a la
abrasión y fatiga, pero tiene el inconveniente de tener tendencia a destorcerse por
lo que únicamente deberán utilizarse en aquellas aplicaciones en que ambos
extremos del cable están fijos y no le permitan girar sobre si mismo.
De acuerdo a su construcción pueden ser:
a) Preformados
b)No Pre-formados
- Polea.- Rueda acanalada que gira alrededor de un eje central por el que pasa el
cable en cuyos extremos se encuentra la jaula o skip (resistencia )y en la otra la
wincha o tambora (potencia)
La garganta es una ranura cóncava abierta en el contorno de la polea donde se
localiza el cable.
Las poleas se puede construir de 3 formas:
- Por fundición.
- Por acero moldeado
- Por construcción soldada.
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C) Castillo o Torre .
Es la cúspide de la estructura del pique donde se encuentra la polea
que dirige el movimiento del cable. Es una estructura vertical que se
levanta por encima del collar del pique. En su interior suben los baldes
desde el nivel del bolsillo del pique (pocket) hasta la ventana de
descarga del mineral; o las jaulas, de estación en estación en el
momento de entrada y salida del personal o cuando se trata de
transportar el material.
De la cúspide de la torre o del castillo baja una estructura inclinada
que sirve de sostén a toda la torre y contrarresta la tensión de los
cables.
La torre vertical y la estructura inclinada son las partes
fundamentales del castillo y soportan en su cima la caseta de las
poleas. La estructura del castillo puede ser de madera o de acero y se
debe construir respetando los reglamento de seguridad existentes.
Hay una escalera de servicio que sube a lo largo del pique. Junto al
pique hay una tolva donde se descarga el mineral para luego
transportarse a la planta concentradora.
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 Fig. 7 Pique María

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D) Skips:
- Skipping consiste en llenar,
transportar, vaciar y retorno a llenado
de materiales.
- El mineral puede ser chancado o
no y la operación de llenado puede ser
manual o automatizada.
- Para alcanzar altas velocidades
los skips se guían por medios de rieles.
- Se vacían en cualquier parte
aunque es más común el vaciado en la
infraestructura.
- Las dimensiones del skip están
restringidas por el tamaño del material
(para que fluya)
Existen tres tipos de skips
 Volteo o Kimberley
 Cuerpo movible
 Cuerpo fijo

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 TIPOS DE SKIP:

Cuerpo móvil descarga por

el fondo Cuerpo fijo descarga por
el fondo

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ACCESORIOS:
Otras componentes del sistema de transporte son:
 Carguío skip: Para transferir material desde la mina al skip.
Buzón medidor (bin)
Bin – alimentador - Correas
Pueden ser automatizados
 Control del Derrame: Se puede llegar a 1,5 hasta 5 % de
derrame durante la carga al skip. Se utilizan deflectores bajo el
skip o bien se desarrolla una rampa hasta el fondo del pique.
Especial cuidado en sistema Koepe porque el cable llega al fondo.
 Jaulas: Para transporte de personal y materiales que entran y
salen de la mina.
 Contrapesos: Para balancear el sistema. Se diseñan de manera
de llenar el espacio disponible
 Elementos de seguridad: “safety dog” que se activa en el caso
de corte de cuerda y penetran las guías
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 CHIMENEAS
Las chimeneas y coladeros en una mina
sirven como conexiones entre diferentes
niveles horizontales con las funciones de
servir de paso al mineral, al personal, a la
ventilación o para facilitar la preparación.
La inclinación varia normalmente desde
vertical hasta unos 55º, ya que una
inclinación menor hace difícil la evacuación
de la rica por la chimenea. Una sección
normal de frente es entre 4 y 6 m2, de
forma cuadrada, rectangular o circular.
Existen varios métodos de uso corriente
para la realización de chimeneas. Los
métodos mas simples no se encuentran
mecanizados; los operarios montan una
estructura de madera o metálica, y esta
sirve de plataforma durante la perforación.
50
1. Perforación de Chimeneas.
La perforación de chimeneas es una técnica nueva que ha
aumentado de popularidad durante los últimos años.
Una máquina especial, la perforadora de chimeneas, se usa para
perforar un barreno guía de un diámetro de alrededor de 200 mm en el
centro de la chimenea planeada.
Después de que el barreno guía ha sido perforado a penetración se
conecta una cabeza de escariar a la cadena de tubos. La sección
completa de la chimenea es escariada después por la perforadora
ascendente que tira hacia arriba.
La perforadora de chimeneas es capaz de ejercer una fuerte presión
hacia a bajo para perforar el barreno guía, y una fuerza de tiro aún
más fuerte al realizare l escariado. La perforación de chimeneas es
una técnica completamente mecanizada que elimina casi todos los
riesgos en esta tarea que es tradicionalmente peligrosa. La capacidad
de la perforadora de chimeneas en lo que se refiere a diámetro y altura
de chimenea es suficiente para los requerimientos normales en el plan
de preparación de una mina.
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53
 2. EJECUCIÓN DE CHIMENEAS:
El peso ligero y su maniobrabilidad, hace fácil el transporte,
instalación y desmontaje.

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A) Identificación de peligros y evaluación de riesgos:
El personal es capacitado en la identificación de peligros, evaluación
de riesgos, conocimiento de procedimientos, estándares y prácticas de
trabajo seguro.

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B) Chimeneas desarrolladas en H:

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C) Elementos metálicos:

57
 D) Secuencia operacional:

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 ECHADEROS DE MINERAL
Es una abertura vertical o inclinada a través del cual se traslada el
mineral. Son labores verticales o casi verticales realizadas sobre roca y
sirve para dar paso exclusivo de mineral o recolectar el mineral de varios
niveles. Estos echaderos conectan varios niveles y son generalmente
circulares.

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 Scooptram llevando el material al echadero de mineral(ore pass)
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 ECHADERO DE DESMONTE
Son labores verticales o inclinadas, realizadas sobre rocas y
sirve para dar pase exclusivo al relleno o material estéril para ser
usado en el interior mina.

65
 * Echaderos de mineral y desmonte

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 HORIZONTALES
TÚNEL
Es una labor horizontal que comunica una superficie
subterránea por ambos extremos.
Es abierta al extremo de una montaña o una colina para
permitir el acceso a un yacimiento mineral.
Son desarrollados sobre roca o material estéril.

Sus funciones son:

 Vías de comunicación de carreteras , ferrocarriles.
 Desviar cursos de ríos.
 Para ventilación en minas.
 Vías de acceso al depósito mineral.
 Drenaje o desagüe de minas.
 Casas de fuerza eléctrica en subterránea. Etc.

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68
1. MÉTODOS PARA LA CONSTRUCCION DE TÚNELES

69
2. TIPOS DE TÚNELES (SECCIONES)

70
 3. CICLO MINERO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN TÚNEL

71
 4. LA SECCIÓN DEPENDE DE … :

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 5. ¿CÓMO SE HACE UN TÚNEL?

78
PRIMERO: Distinguir las zonas en un túnel para perforar
y cargar los tiros

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SEGUNDO: Perforar los tiros de acuerdo a un diseño de
disparo (RAINURA).

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 TERCERO: Preocuparse de la RAINURA

 RAINURA(cuele): Conjunto de tiros cargados y

huecos(maricón), que permiten en su profundidad, crear
la cara libre necesaria para que el resto de los tiros
puedan ir saliendo(secuencia de disparo).

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 Identificando la RAINURA:

Tiros huecos: Maricon

(pueden ser 1 o más)

Se diseñan tiros con

carga de acuerdo a
cuadrantes (IMM 2500)

La rainura se puede
perforar ya sea con tiros
“paralelos” o en “V”
(depende de cómo se
quiera que de la botada o
marina).
82
  RAINURA en V… bien en la conceptual, mal en la
operacional.

83
  RAlNURA en tiros paralelos:

84
  Una vez diseñada la RAINURA, se procede
a determinar el resto del disparo.

85
6. NUEVAS TENDENCIAS PARA LA CONSTRUCCIÓN
DE TÚNELES EN MINERÍA

86
 7. MINERÍA CONTINUA (CONSTRUCCIÓN DE
TÚNELES SIN PERFORACIÓN Y TRONADURA
(TBM)

87
 GALERÍA
Labor casi horizontal que se desarrolla sobre veta o en
alguna de sus cajas, siguiendo el rumbo ó dirección de la
veta.

Las galerías en una mina son utilizadas con varias

finalidades:
 Para la preparación de los túneles.
 Exploración.
 Acceso del personal a las explotaciones o frentes de
trabajo.
 Transporte del material, del mineral, etc.
 En ellas se instalan las vías, bandas transportadoras,
conducciones, cables eléctricos, etc.

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92
 1. PERFORACIÓN DE GALERIAS
Todas las galerías están dimensionadas para una finalidad
específica, normalmente para acomodar equipos que se
desplazarán o funcionarán dentro de las mismas. Esto concluye
una relación entre las dimensiones del equipo y el perfil de la
galería. Las galerías están así diseñadas alrededor de las
máquinas tomando en consideración un espacio libre requerido a
paredes y techo, espacio para pasaderas, conductos de ventilación
y líneas de servicio.

La preparación de galerías es un componente necesario y

frecuente en un programa de desarrollo de una mina. La mayor
parte de las minas están organizadas por esto para llevar acabo la
preparación de galerías por personal separado con su equipo
especial. La elección de equipos requiere integración con
condiciones en la mina, que son distintas, que son distintas de un
sitio a otro.

93
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 2. SECCIONES DE UNA GALERÍA
Los tamaños de galerías normales tienen una sección
transversal de entre 5 y 25 m². L a galería de 5 m² es
suficiente para acomodar el tamaño más pequeño de
pala cargadora, mientras que se necesita una de 25 m²
para un equipo grande de perforación de producción.

Los tamaños de galerías en operaciones de

explotación han aumentado durante los últimos años.
debido al cambio de equipos sobre carriles a máquinas
con ruedas de goma. La mayor parte de las máquinas y
equipos de transporte sobre carriles funcionarán en una
sección transversal de10-12 m² mientras que un jumbo
o una cargadora sobre ruedas de goma puede necesitar
15m² o más para un funcionamiento conveniente.
95
96
 Las galerías, cuando por las presiones del terreno lo requieran, son
fortificadas mediante entibación. Antiguamente todos los soportes
eran de madera construidos por dos montantes que descansan sobre
una soleras y coronados por un cabezal(fig. 1,6). Actualmente se
utilizan soportes metálicos, que son mas seguros y menos
embarazosos.
Cuando las galerías deben estar conservadas de forma permanente,
como las principales de acceso a la mina, entonces se enmarcan con
hierros perfilados colocados a pocos metros y sobre los marcos se
construye una corona de hormigón (fig. 1.7)

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98
99
 SOCAVÓN
Es una labor horizontal o casi horizontal que conecta
subterráneamente un punto superficial con otra
subterránea.

Son también labores horizontales iniciada en la superficie

para el acceso y trabajo de un depósito mineral, usado a
veces para desagüe, ventilación a ambos servicios.

El socavón puede desarrollarse “en dirección” a la veta o

“de cortada”, según se siga al mineral o busque cortarlo.

El nombre de “túnel” se usa casi con el mismo significado

de “socavón”, solo se diferencia en el uso y la
comunicación a superficie.
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 CORTADA

Es una labor semejante a la galería, solo que se abre en

ángulo con la dirección de la veta y se desarrolla sobre
roca o material estéril. Es decir formando ángulo con el
rumbo de la veta o la galería.

La cortada tiene como función:

 La de cortar a la zona mineralizada, con la galería y/o
pique.

 Delimitar la potencia del cuerpo o depósito mineral.

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 NIVEL O PISO
Galerías horizontales en un horizonte de trabajo en una
mina; es usual trabajar las minas desde una chimenea
de acceso, y se establecen niveles a intervalos
regulares, generalmente con una separación de 50
metros o más; o a partir de varios túneles de acceso con
diferente cota, o a partir de rampas de acceso que unen
diferentes niveles.
Su Función primordial es de facilitar el transporte del
mineral de los tajeos hacia los echaderos de mineral

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 INCLINADAS
RAMPA
Son labores inclinadas desarrolladas sobre roca o material
estéril, son de secciones grandes, considerable pendiente
(12%) a fin de ganar longitud y altura .

La rampa une dos ó más labores horizontales ó niveles de

diferentes cotas.

Sus Funciones son:

 Labor de accesos de equipos y maquinarias pesadas sobre
llantas a interior Mina desde la superficie o entre los niveles.
 Permite la extracción del mineral por medios rápidos y
flexibles con equipos de bajo perfil.
 Permite el acceso de personal , materiales, insumos y
herramientas ,etc.
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118
 1. CONSTRUCCIÓN DE RAMPA DE ACCESO:
En la Industria Minera, el cemento Fraguamax ha sido
exitosamente utilizado para la construcción de rampas, ya que
provee el mejoramiento de superficies de rodamiento para
eficientar los ciclos de acarreo y el acceso a las áreas de
trabajo, sin afectar las operaciones de la mina.

119
 2. VENTAJAS DE RAMPAS PAVIMENTADAS VS
RAMPAS NO PAVIMENTADAS:
 Mayor avance en las obras de preparación y desarrollo.
 Incremento de la producción por mayor productividad
en los equipos de acarreo.
 Reducción en los costos de mantenimiento.
 Mayor disponibilidad en los equipos.
 Acceso rápido y seguro a las áreas de producción.
 Pisos libres de lodo.
 Agilizar el acceso a las áreas de trabajo del personal
obrero y eficientar los tiempos de supervisión.}
 Disminución del polvo en el ambiente

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121
122
 > LABORES MINERAS SUPERFICIALES

BOTADEROS DE DESMONTE

Son grandes extensiones de áreas superficiales donde

se deposita el material estéril que es extraído del fondo
de la mina.

La función básicamente es la de almacenamiento de

la roca o material de baja ley que no puede ser
explotado económicamente (desmonte).

123
 1. CRITERIOS DE DISEÑO
Datos operacionales de la mina:
 Días de operación por año de la mina
 Volumen diario de producción de desmontes
 Capacidad de la desmontera
 Vida útil de la mina

Parámetro Sísmico:
 Sismo con TR de 475 años
 Coeficiente sísmico
 Parámetro Hidrológico:
 Avenida máxima probable (TR)500 años
 Avenida máxima de diseño (TR) 10,000 años

124
 Método de colocación, la flexibilidad y facilidad de
operación

125
 2. ESTUDIOS BÁSICOS DE INGENIERÍA
TOPOGRAFIA

Curvas de nivel
cada 1.0 m escala
1/1000 o 1/500.
Sistema UTM
elipsoide
referencial

126
 3. HIDROLOGÍA Y GEOLOGÍA
Geología:
unidades geomorfológicas.
unidades litológicas
elementos geoestructurales
fenómenos de geodinámica externa

Hidrogeología:
Presencia de agua subterránea.
Zonas de infiltración.
Fuentes de agua.
bofedales
127
 4. PELIGRO SISMICO
De conformidad con la legislación
peruana se requiere:
- 100 años de tiempo de retorno (TR)
para condiciones de operación.
- 475 años de TR para condiciones
de cierre.
- Casos excepcionales se usa un TR
de 10000 años.

128
 5. HIDROLOGÍA 1000
Frequency Analysis - Annual Precipitation
at Huangascar, 1964-1998
900
800 1:100 year wet
Frequency Analysis was based on:
700 Three Parameter Lognormal Distribution
600 for wet conditions, Gumbel Distribution
for dry conditions.
500

400 1:10 year wet

300

Mean

Annual Precipitation (mm)

200

100
90
80 1:10 year dry
70
60
50

40

30

20
1:100 year dry

10
0.01 0.1 1 10 30 50 70 90 99 99.9 99.99
Probability that precipitation will be less than value indicated (%)
Probable Maximum Flood Hydrograph for Pahuaypite Site P:\PROJECT\CW\1723\PREC_FREQUENCY\PRECIP_FREQ.JNB
AMEC Earth & Environment Figure 2.2
Cerro Lindo Project
70
Based on 24 hour Probable Maximum Precipitation Estimated by Hershfield Method

60 Registros de precipitación máxima

50 Total Drainage Area=5.4 km 2
de 24 horas, para precipitación
extrema probable de 500 años y
CN=77
Area Adjustment Factor = 1.0
Discharge (m3/s)

Elevation Adjustment Factor = 1.0

10,000 años.
40 SCS Type I Storm Distribution
Rainfall Depth Used in HEC-1
PMP=236 mm

30 Channel length = 5250 m

Channel Slope = 0.22 El caudal se calcula con la
precipitación extrema, tiempo de
SCS Lag Time = 0.7 hr

20

10
concentración, forma de la cuenca
y condiciones de los suelos y
129
0
0 10 20 30 40 50 60 rocas.
Time (hours)
 6. INVESTIGACIONES GEOTÉCNICAS
SÍSMICA DE REFRACCIÓN

130
 CALICATAS Y TRINCHERAS

131
 PERFORACIONES DIAMANTINAS

132
 7. DISEÑO GEOTÉCNICO
Cohesión, Angulo de
Material Comportamiento
c (kPa) Fricción, °
Desmonte de Roca de Mina drenado 5 45
Dique de Arranque drenado 10 37
Basamento rocoso Drenado 297 54

133
134
 8. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

TRATAMIENTO DE LA
CIMENTACION
CONSTRUCCION DEL DIQUE DE
MATERIAL DE PRESTAMO

135 CONSTRUCCION Y VERTIDO DE LOS

ESCOMBROS
136
137
138
139
 BANCO Y BERMA

 Banco: Cada banco corresponde a uno de los

horizontes mediante los cuales se extrae el mineral.
El banco se va cortando por el horizonte inferior, es
decir hacia abajo, generando una superficie
escalonada o pared del rajo. El espesor de estos
horizontes es la altura de banco, la que generalmente
mide de 13 a 18 m.

 Berma: Es la franja de la cara horizontal de un

banco, como un borde, que se deja especialmente
para detener los derrames de material que se puedan
producir al interior del rajo. Su ancho varía entre 8 y
12 m.
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141
142
 Ángulo de talud: El talud o pared de la mina es el plano
inclinado que se forma por la sucesión de las caras
verticales de los bancos y las bermas respectivas. Este
plano presenta una inclinación de 45° a 58° con respecto a
la horizontal, dependiendo de la calidad geotécnica (dureza,
fracturamiento, alteración, presencia de agua) de las rocas
que conforman el talud.

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145
 RAMPA
Es el camino en pendiente que permite el tránsito de
equipos desde la superficie a los diferentes bancos en
extracción. Tiene un ancho útil de 25 m, de manera de
permitir la circulación segura de camiones de gran
tonelaje en ambos sentidos.

Así mismo, se determinan los lugares donde se

ubicarán los botaderos de material estéril, las
instalaciones eléctricas, los puntos de suministro de
petróleo y agua, las plantas de beneficio, los talleres y
las dependencias administrativas, de manera que no
sean afectadas por los avances del rajo en un tiempo
considerable.
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147
 STOCKPILE

Son grandes áreas de acumulación de mineral

que generalmente lo realizan las compañías
mineras que realizan la explotación a tajo abierto, se
utiliza en aquellos períodos en los que la mina debe
parar (condiciones climáticas), permitiendo
mantener el ritmo de producción y de alimentación a
la planta de procesamiento.

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 OTRAS LABORES MINERAS DE IMPORTANCIA:

FRENTE

 Lugar donde explotan y extraen los minerales de

interés económico.

 Es una superficie expuesta por la extracción.

 Superficie al final de una labor minera (túnel, galería,

cruzada, otras).

 Lugares donde se ejecutan las tareas de avance y

desarrollo de la mina
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 TRINCHERA

Es una zanja que se hace perpendicular al rumbo de

la veta, tiene poca profundidad porque su finalidad
es simplemente descubrir el afloramiento en una
forma mas clara, para ello no se requiere usar
explosivos ni equipos de exploración.

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 TOLVA SUBTERRANEA
 Apertura subterránea en el fondo de una cámara o
frente de explotación por donde se conduce el material
extraído. Para designar las tolvas dentro de una mina
subterránea se usa, informalmente, el término "chute".
En su parte inferior posee una estructura,
generalmente de madera, y equipada con una puerta
por la cual el material es evacuado o cargado en los
coches, vagones y otros medios de transporte.

 Canal o clavada subterránea, o canal inclinado con

origen en superficie, a través del cual cae, por
gravedad, el material de mena.

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164
 GRACIAS POR
SU ATENCIÓN…

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