AFRONTONAMIENTO FINAL 4k Fulll HD

AFRONTONAMIENTO
Unidad II
Universidad Nacional de
Trujillo - HCO
Integrantes:
✓ Iván M. Calderón
✓ Teilor G. Calderón
✓ Deivis A. Espir
✓ Marco A. Jiménez
✓ Elvis H. Zavaleta
Ingeniería de Minas
Plano Topográfico
✓ Perfil Topográfico
Construcción de Vía
✓ Desbroce
✓ Carguío y transporte de material
✓ Lastrado y Compactación
Construcción de Banquetas
✓ Perfil topográfico
✓ Plataformeo CONTENIDO
✓ Perforación
✓ Carguío de taladros y voladura
✓ Carguío y transporte
Sostenimiento de Talud Frontal

✓ Primer capa de shotcrete
✓ Sostenimiento con pernos helicoidal
✓ Instalación de malla y emplacado de pernos
✓ Capa final de shotcrete
Tiempo Total de Afrontonamiento

✓ Resumen de Tiempos
1
Plano Topográfico
Plano Topográfico
Escala: 1:75
Corte Topográfico
Escala: 1:75
Perfil Topográfico
°
25,39 Escala: 1:75
2
Construcción de
Vía
Desbroce
Longitud total Altura
6.91 m 3.51 m
Tipo y ancho de cuchilla Rendimiento

Universal 4.26 m 240 m3/h
Bulldozer CAT-D8R
Caterpillar (2009). Manual de Rendimiento.

Según Manual de CAT
Rendimento por Ábaco:

✓ A 30 m = 740 m3/h
✓ A 60 m = 400 m3/h
Cálculo de Rendimiento del Tractor
Rendimiento = Ra * Fc
Donde:
✓ Ra: Rendimiento por ábaco en 60 m………………………………. 400 m3/h
✓ Fc: Factor de corrección:
Operador (Bueno)……………………….......................... 0.75
Material (regular)…………………………............………... 0.90
Empuje (Método Zanja)………………......................... 1.20
Visibilidad …………………………………………….………...…. 1
Eficiencia de Trabajo (50 min/h)…………………….…… 0.83
Corrección por densidad (Andesita)=2300/2750.. 0.854
Pendiente……………………………………………….…………… 1.1
Por una altura 1500 m = 1-[(msnm-1000)/10000].. 0.95
Reemplazando:
Rendimiento=(400)*(0.75)*(0.90)*(1.20)*(1)*(0.83)*(0.854)*(1.1) * (0.95)
Rendimiento = 240 m3/horas

Información de la vía de acceso
Ancho Ángulo de talud de la vía
5m 70°
Área Ángulo del terreno

7.16 m2 25.39°
Cálculo del Área del Perfil de la Vía y Sobreancho
Información de las dimensiones de la vía: Información de las dimensiones del sobreancho:
Calculamos el área del perfil de la vía: Calculamos el área del perfil del sobreancho:
A= S ∗ S − a ∗ S − b ∗ (S − c) A= S ∗ S − a ∗ S − b ∗ (S − c)
Donde: Donde:
(𝑎+𝑏+𝑐) (6.69+3.05+5) (𝑎+𝑏+𝑐) (7.33+12+16.06)
S= = = 7.37 m S= = = 17.695 m
2 2 2 2
a = 3.05 m a = 7.33 m
b=5m b =12 m
c = 6.69 m c = 16.06 m
Remplazamos: Remplazamos:
A = 7.37 ∗ 7.37 − 3.05 ∗ 7.37 − 5 ∗ (7.37 − 6.69) A = 17.695 ∗ 17.695 − 7.33 ∗ 17.695 − 12 ∗ (17.695 − 16.06)
A = 7.16 m2 A = 41.33 m2
Cálculo de Volumen
Información de los accesos: Tramo Acceso 1 Acceso 2 Acceso botadero Total
Longitud (m) 420 180 1500 2100
Pendiente 5% 5% 5% 5%
Tramos de 60 m 7 3 25 35
Calculamos el volumen de la vía por un tramo de 60 m: Especificaciones de equipos para el cálculo de sobreancho:
Volumen = Área de la vía * Longitud ✓ Radio de giro del Volquete Volvo FMX = 7.9 m
Reemplazamos: ✓ Longitud del Volquete Volvo FMX = 6.9 m
V = 7.16 * 60 ✓ ancho del Volquete Volvo FMX = 2.5 m
V = 429.6 m3 ✓ Radio de Giro del Cargador CAT 966 = 7.4 m
Por lo tanto: ✓ Longitud del Cargador CAT 966 = 8.8m
Acceso 1 = (429.6*7) + 341.7 = 3348.9 m3 ✓ Ancho del Cargador CAT 966 = 3.20 m
Acceso 2 = (429.6*3) + 341.7 = 1630.5 m3 Longitud = 8.8 + 2.5 = 11.3 ≈ 12m
Acceso 3 = (429.6*25) = 10740 m3 Ancho = 7.9 ≈ 10 m
Por lo tanto el área del patio de maniobras sería de 10 m * 12 m
Total de volumen: Calculamos el volumen del sobreancho:
V = (429.6 * 35) (2*341.7) Volumen = (área sobreancho – área de la vía )* ancho
V = 15719.4 m3 Volumen = (41.33 – 17.16) * 10 = 341.7 m3
Cálculo del Tiempo de Desbroce
Información de volúmenes de los accesos: Tramo Acceso 1 Acceso 2 Botadero Total
Volumen (m3) 3348.9 1630.5 10740 15719.4 m3
Tramos de 60 m 7 3 25 35
Calculamos el tiempo de desbroce en un tramo de 60 m:
volumen en tramo de 60 m
Tiempo =
rendimiento
Reemplazamos:
T = 429.6 / 240
T = 1.79 horas = 107.4 minutos
Por lo tanto:
volumen sobreancho
Accesos (X) = T * (número de tramos) +
Rendimiento bulldozer
Acceso 1 = (107.4*7) + (341.7/240) = 13.95 horas
Acceso 2 = (107.4*3) + (341.7/240) = 6.79 horas
Acceso 3 = 107.4*25 = 44.75 horas
Tiempo total de desbroce:
T = 13.95 + 6.79 + 44.75
T = 65.49 horas
Carguío y Transporte
Altura total Largo total
5.1 m 8.81 m
Capacidad de la cuchara Radio de giro

4 m3 7.4 m
Altura hasta la cabina
3.4 m
Ancho de la cuchara Rendimiento

3.2 m 160 m3/h
Cargador Frontal CAT - 966H

Cálculo del Rendimiento del Cargador Frontal
(Cp∗ Fll ∗ Fe ∗ Fh) ∗ 60

Rendimiento por hora =
(Pcc +− Ciclo básico)
Donde:
✓ Cp: Capacidad de cucharon……………………………….…………..……. 4 m3
✓ Fll: Factor de llenado………………………………………………………...… 85%
✓ Fe: Eficiencia de Trabajo (50 min/h)……………………………….…… 0.83
✓ Fh: Factor por una altura 1500 m = 1-(msnm-1000)/10000)…0.95
✓ Pcc: promedio del ciclo de cargador………….….….…………..……. 1 min
✓ Ciclo básico:
Materiales (20 - 150 mm)………………………………………..……... 0.00
Pila (apilado por bulldozer)………………………..………..………… +0.01
Varios (operación constante)……………………...…………..…….. -0.04
Varios (punto de carga pequeño)…………………..…………..…. +0.04
Reemplazando:
(4 ∗ 85% ∗ 50/60 ∗ 0.95) ∗ 60

(1 + 0 + 0.01 − 0.04 + 0.04)
Rendimiento por hora = 160 m3/hora

Capacidad de tolva Rendimiento
15 m3 75.8 m3
Altura Velocidad cargado

3.1 m 30 Km/h
Velocidad vacío
50 Km/h
Radio de giro Longitud total

7.9 m 6.9 m
Ancho
Volvo FMX 440-6X4R
2.5 m
Volvo Trucks. Ficha Técnica del FMX.

Cálculo del Rendimiento del Volquete
(Cv∗ Fes ∗ Fe ∗ Fh) ∗ 60

(Tc +Ti + Td + Tr +Ta)
Donde:
✓ Cv: capacidad de volquete…………….…………..……. 15 m3
✓ Fes: factor de esponjamiento…….………………...… 1.10
✓ Fe: eficiencia de Trabajo (50 min/h)………………… 0.83
✓ Fh: factor por una altura 1500 m……………………... 0.95
✓ Tc: tiempo de carga (1 min/pase)……………………. 4 min
✓ Ti: tiempo de ida (d/v)=1.5/0.5 ………….….….…… 3 min
✓ Td: tiempo de descarga……….…………………………. 1 min
✓ Tr: tiempo de regreso (d/v)= 1.5/0.83 ………….… 1.8 min
✓ Ta: tiempo de aculatamiento…………………………. 0.5 min
Reemplazando:
(15 ∗ 1.10 ∗ 50/60 ∗ 95%) ∗ 60

(4 + 3 + 1 + 1.8 + 0.5) Velocidad según ábaco (Vacío) = 50 km/h = 0.83 km/min
Rendimiento por hora = 75.8 m3/hora
Velocidad según ábaco (Cargado) = 30 km/h = 0.5 km/min
NOTA: Se tomo en cuenta el ábaco del camión 770 CAT para poder
realizar el cálculos de las velocidades.
Cálculo del Tiempo de Carguío y Transporte del Material
Información de volúmenes de los accesos mas sobreanchos:
Tramo Acceso 1 Acceso 2 Botadero Total
Volumen (m3) 3348.9 1630.5 10740 15719.4 m3
Calculamos el tiempo del cargador:

Tiempo = volumen / rendimiento
Acceso 1 = 3348.9/160= 20.93 horas
Acceso 2 = 1630.5/160 = 10.19 horas
Botadero = 10740/160 = 67.1 horas
Total del tiempo del cargador: 98.22 horas
Calculamos el tiempo del volquete:
Tiempo = volumen / (rendimiento * número de volquetes) Cálculo del número de volquetes (NV):
RC
NV =
Acceso 1 = 3348.9/(75.8 * 2) = 22.09 horas RV
Donde:
Acceso 2 = 1630.5/(75.8 * 2)= 10.76 horas RC: rendimiento del cargador………160 m3/h
Botadero = 10740/(75.8 * 2) = 70.8 horas RV: rendimiento del volquete………5.8 m3/h
Reemplazando:
Total del tiempo del volquete: 103.65 horas 160
NV = = 2 volquetes
Tiempo total del carguío y transporte: 75.8
T = 103.75 horas
Lastrado y Compactación
Largo total
Velocidad de trabajo
10.1 m
Avance 66.67 m/min
Retorno 83.33 m/min
Capacidad nominal de cuchilla

Altura
4.20 m3
3.3 m
Ancho de la cuchilla
3.65 m
Rendimiento
Profundidad máxima de corte
Motoniveladora CAT-140M 234.74 m3/h
0.7 m

Cálculo de Rendimiento de la Motoniveladora
(60∗ d ∗ e ∗ (Le − Lo)
Rendimiento por hora = ∗ Fe ∗ Fh
N ∗ Tc
Donde:
✓ d: Distancia (m)…………….…………………………………..……. 60 m
✓ e: Espesor de la capa…….………………………………..…...… 0.5 m
Le = L * Cos B = 3.66 * Cos 40° = 2.80 m
✓ L: Longitud de la cuchilla………………………………………… 3.66 L = Longitud de hoja
✓ Le: Ancho efectivo de la cuchilla (L*cos 40°)………….. 2.80 m Le = Longitud efectiva de hoja
B = 40°
✓ Lo: Ancho de traslape……………………………………………. 0.20 m
✓ N: Numero de pasadas necesarias…………….….………. 6
✓ Fe: Eficiencia de Trabajo (50 min/h)……………….……… 0.83
✓ Fh: Factor por una altura 1500 m = 1-[(msnm-1000)/10000]….. 0.95
✓ Tc: tiempo de ciclo:
d d 60 60
Tc = Va + Vr + Tf = 66.67+ 83.33+ 1 = 2.62 min
donde:
d: Distancia de trabajo [m]
Va: Velocidad de avance [m/min]
Vr: Velocidad de retroceso [m/min]
Tf: Tiempo fijo [0 a 1 minuto]
Reemplazando:
(60∗ 60 ∗ 0.5 ∗ (2.8 − 0.20)

Rendimiento por hora = ∗ 𝟎. 𝟖𝟑 * 0.95 = 234.74 m3/h
2.62 ∗ 7

Lastrado y Compactación
Peso Diámetro del tambor
12 toneladas 1.5 m
Anchura de compactación Velocidad de desplazamiento

2.1 m 2.5 Km/ h
Anchura total Rendimiento

2.3 m 211.62 m3/h
Compactador DYNAPAC
CA3500D
Dinapac Compactacion. Dynapac Ca3500d Rodillos

Cálculo de Rendimiento del Rodillo
W ∗ V ∗ e ∗ Fe ∗ Fh
Rendimiento por hora = N
Donde:
✓ W: Ancho efectivo de operación
w= L- Lo = 2.13 - 0.20 = 1.93
Donde:
L: Ancho del tambor
Lo: Traslape
✓ V: velocidad de trabajo …….………………………………..…............... 2500 m/h
✓ N: número de pasadas………………………………………….…........…… 10 pasadas
✓ e: espesor (material suelto)…………………………………………………. 0.50 m
✓ Fe: Eficiencia de Trabajo (50 min/h)……………….…………………….. 0.83
✓ Fh: Factor por una altura 1500 m = 1-((msnm-1000)/10000)).. 0.95
Reemplazando:
1.93 ∗ 2500 ∗ 0.50 ∗ 0.83 ∗ 0.95

10
Rendimiento por hora = 211.62 m3/h

Cálculo del Tiempo de Lastrado y Compactación
Información de accesos: Tramo Acceso 1 Acceso 2 Acceso botadero Total
Longitud (m) 420 180 1500 2100
Ancho (m) 5 5 5 5
Espesor (m) 0.5 0.5 0.5 0.5
Tramos de 60 m 7 3 25 35
Calculamos el tiempo de la motoniveladora por tramo de 60 m: Calculamos el tiempo del rodillo por un tramo de 60 m:
volumen distancia ∗ ancho de vía ∗ espesor volumen distancia ∗ ancho de vía ∗ espesor
Tiempo = = Tiempo = =
rendimiento rendimiento rendimiento rendimiento
60 ∗ 5∗ 0.5 60 ∗ 5∗ 0.5
Tiempo = = 0.64 horas = 38.34 min Tiempo = = 0.71 horas = 42.53 min
234.74 211.62
Calculamos el tiempo por accesos: Calculamos el tiempo por accesos:
acceso 1 = 0.64 * 7 = 4.48 horas acceso 1 = 0.71 * 7 = 4.97 horas
acceso 2 = 0.64 * 3 = 1.92 horas acceso 2 = 0.71 * 3 = 2.13 horas
botadero = 0.64 * 25 = 16 horas botadero = 0.71 * 25 = 17.75 horas
Total del tiempo de la motoniveladora: 22.4 horas Total del tiempo del rodillo: 24.85 horas
Tiempo total de lastrado y compactación = 24.85 horas

3
Construcción de
Banquetas
Perfil Central
Escala: 1:75
Perfil Central
Escala: 1:75
Perfil Derecho
Escala: 1:75
Perfil Central
Escala: 1:75
Perfil Izquierdo
Escala: 1:75
Perfil Izquierdo
Escala: 1:75
Perfil Isométrico
Escala: 1:75
Malla de Perforación
Modelo Matemático de Ash
Cálculo del diámetro de perforacion (pulg):
RCS 7977.09
∅ perf = = = 1.97’’ = 2’’
4050 4050
Donde:
Rcs: Resistencia a la Compresión simple (roca andesita)… 55 Mpa = 7977.09 PSI
Cálculo de Burden (m):
B = Kb * ∅ perf = 30 * 2 * 0.0254 = 1.5 m
Donde:
Kb = Cconstante de Burden ……………………………………………………. 30
Cálculo de espaciamiento (E)
E = Ks * B = 1.8 *1.5 = 2.7 m
Donde:
Ks = Taladros secuenciados con retardos cortos……………………. 1.8 Ks Características
Cálculo de la sobre perforación (Sp):
Sp = 0.3 * B = 0.3 ∗ 1.5 = 0.45 m 2 Inclinación Simultanea de Taladros
Taco (T):
0.5 < T < B Taladros secuenciados con retardos
1.2 - 1.8
T = 0.8 * B = 0.8 * 1.5 = 1.20 m cortos
Columna de explosiva (L) Taladros secuenciados con retardos
1
L = H + Sp –T H = altura de banqueta ………3 m largos
L = 3 + 0.45 – 1.20
L = 2.25 m Nota: según el Manual de Exsa, cuando los
Espaciamiento de precorte (Ep): taladros de precorte se perforan del mismo
Ep = 0.5 * E diámetro, su espaciamiento se reduce a la
Ep = 0.5 * 2.7 = 1.35 m mitad de los taladros de producción.
Equipo de Perforación
Peso Diámetro de perforación
10.30 toneladas 51 mm - 89 mm
Ancho Profundidad de perforación

3.35 m 3 – 14.6 m
Largo Rendimiento
8.89 m 35 m/h
PowerROC T25 DC – Atlas
Copco
Epiroc Perú. Ficha Técnica del PowerROC T25 DC

Banqueta N°1 - A
Plataformeo Longitud total Altura
Dimensiones de la plataforma: 6.91 m 3.51 m
Largo = 25 m
Tipo y ancho de cuchilla Rendimiento
Ancho = 8 m 240 m3/h
Universal 4.26 m
Volumen de plataformeo: Bulldozer CAT-D8R
Espesor=0.5 m
v= 0.5*25*8
v = 100 m3
Tiempo de plataformeo:
Tiempo de plataformeo = Volumen / Rendimiento
Tiempo de plataformeo = 100/240 = 0.42 horas
Banqueta N°1 - A
Cálculo de número de taladros
Número de taladros a lo largo N°L:
Lb 25
N°L = +1= +1 = 10 taladros
E 2.7
Donde:
Lb: Longitud de banco……………………………………. 25 m
E: Espaciamiento………………………………………..…. 2.7 m
Número de taladros a lo ancho N°A:
Ab 3.88
N°A = +1= + 1 = 3 taladros
B 1.5
Donde:
Ab: Ancho de banco…………………………………….…. 3.88 m
B: Burden…………………………………………………..….. 1.5 m
Número de taladros de producción (N°T):
N°T = (N°A – 1 * N°L) = (3 - 1) * 10 = 20 taladros
Número de taladros de precorte (N°Tp):
Lb 25
N°Tp = +1= +1 = 19 taladros
Ep 1.35
Ep: espaciamiento de precorte………………………. 1.35 m
Taladros Totales (TT):
TT = N°T + N°Tp
TT = 20 + 19
TT = 39 taladros
Banqueta N°1 - A
Tiempo de perforación
Cálculo de tiempo de perforacion (Tp):
TT ∗ Lp
Tp =
Rp
Donde:
TT: Taladros totales ……………………………….39
Lp: longitud de perforacion …………………. 3.45 m
Lp = H + Sp (H = altura de banqueta)
Lp = 3 + 0.45 (Sp = sobre perforación)
Lp = 3.45 m
Rp: rendimiento de perforadora ………….. 35 m/h
Reemplazando:
29 ∗ 3.45
Tp =
35
Tp = 𝟑. 𝟖𝟒 horas
Banqueta N°1 - A
Carguío de taladros y voladura
Cálculo del tiempo de carguío de taladros de producción (TN°T) Cálculo de volumen de columna explosiva (V):
∅ perf
Tcp = N°T * Tct = 20 * 0.6 = 12 minutos V = L * 𝜋 ∗ ( 2 )2
Donde:
N°T : Taladros de producción ………………………………. 20 L: Columna de explosiva…. 2.25 m
Tct : Tiempo de cargado de cada taladro………………. 0.6 min ∅ perf: ………….. 0.05 m
Reemplazando:
Cálculo del tiempo de carguío de taladros de precorte (TN°Tp) 0.05 2
V = 2.25 * 𝜋 ∗ ( )
TN°Tp = N°Tp * Tct * Fc = 19 * 0.6 * 1.1 = 12.54 minutos 2
−3
V= 4.56 *10 m3
N°T : Taladros de precorte …………………………………. 19
Cálculo de cantidad de explosivo a utilizar por taladro (ET):
Tct : Tiempo de cargado de cada taladro…….………. 0.6 min ET = d * V = 1100 * 4.56 *10−3 = 5.02 kg
donde:
Fc: Factor de tiempo (método Air deck)………………….1.1
d: densidad del explosivo ……. 1100 Kg/m3
Tiempo de amarre y voladura (TAV): V: vol. De columna explosiva.. 4.56 *10−3 m3
TAV = TT * TA + TV = 39 * 0.1 + 15 = 18.9 minutos Tiempo de carguío por taladro (Tct):
Donde: ET 5.02
Tct = Rend. camion = = 0.6 minutos
500 / 60
TT : Taladros totales………………………..…….. 39
TA: Tiempo de amare por taladro…………… 0.1 min
TV : Tiempo de voladura ……….. ………………15 min
Tiempo total de carguío de taladros y voladura = 12 + 12.54 + 18.9
Tiempo total de carguío de taladros y voladura = 43.44 minutos = 0.72 horas Enaex . Ficha Técnica del Equipo Quadra
Banqueta N°1 - A
Información de Banqueta:
Área Longitud de
Dimensión de Área izquierda Área centro Área derecha Volumen
promedio banqueta
banquetas (m²) (m²) (m²) (m³)
(m²) m
Banqueta N°1 - A 5.89 5.83 5.25 5.70 25 142.46

Tiempo = 142.46 / 160
Tiempo = 0.89 horas
Tiempo = volumen / (rendimiento * número de volquetes)
Tiempo = 142.46 / (75.8 * 2)
Tiempo =0.94 horas
Tiempo total del carguío y transporte:
T = 0.94 horas Rendimiento = 75.8 m3/h Rendimiento = 160 m3/h
Banqueta N°1 - B
Lb 25
N°L = +1= +1 = 10 taladros
E 2.7
Donde:
Ab 8.52
N°A = +1= + 1 = 5 taladros
B 1.5
Donde:
B: Burden…………………………………………………..….. 1.5 m
N°T = (N°A – 1 * N°L) = (5 - 1) * 10 = 40 taladros
Lb 25
Ep 1.35
TT = N°T + N°Tp
TT = 40 + 19
TT = 59 taladros
Banqueta N°1 - B
Cálculo de tiempo de perforación (Tp)
TT ∗ Lp
Tp =
Rp
Donde:
Lp: longitud de perforación …………………. 3.45 m
Lp = 3.45 m
Reemplazando:
59 ∗ 3.45
Tp =
35
Tp = 𝟓. 𝟖𝟐 horas
Banqueta N°1 - B
∅ perf
Donde:
Tct : tiempo de cargado de cada taladro………………. 0.6 min ∅ perf: ………….. 0.05 m
Reemplazando:
V = 2.25 * 𝜋 ∗ ( )
−3
V= 4.56 *10 m3
Tct : tiempo de cargado de cada taladro…….………. 0.6 min ET = d * V = 1100 * 4.56 *10−3 = 5.02 kg
donde:
Fc: factor de tiempo (método Air deck)………………….1.1
Donde: ET 5.02
500 / 60
TA: tiempo de amare por taladro…………… 0.1 min
TV : tiempo de voladura ……….. ………………15 min
Banqueta N°1 - B
AREA Longitud de
Dimensión de AREA Izquierda AREA Centro AREA Derecha Volumen
PROMEDIO Banqueta
Banquetas (m²) (m²) (m²) (m³)
(m²) m
Banqueta N°1 - B 18.17 18.61 17.05 18.11 25 452.76

Tiempo = 452.76 / 160
Tiempo = 2.83 horas
Tiempo = 452.76 / (75.8 * 2)
Tiempo =3.014 horas
Banqueta N°2 - A
Lb 25
N°L = +1= +1 = 10 taladros
E 2.7
Donde:
Ab 9.29
N°A = +1= + 1 = 7 taladros
B 1.5
Donde:
B: Burden…………………………………………………..….. 1.5 m
N°T = (N°A – 1 * N°L) = (7 - 1) * 10 = 60 taladros
Lb 25
Ep 1.35
TT = N°T + N°Tp
TT = 60 + 19
TT = 79 taladros
Banqueta N°2 - A
Cálculo de tiempo de perforación (Tp):
TT ∗ Lp
Tp =
Rp
Donde:
Lp = 3.45 m
Reemplazando:
79 ∗ 3.45
Tp =
35
Tp = 𝟕. 𝟕𝟗 horas
Banqueta N°2 - A
∅ perf
Donde:
Reemplazando:
V = 2.25 * 𝜋 ∗ ( )
−3
V= 4.56 *10 m3
donde:
Donde: ET 5.02
500 / 60
Banqueta N°2 - A
AREA Longitud de
PROMEDIO Banqueta
(m²) m
Banqueta N°2 - A 18.05 19.22 16.10 18.14 25 453.62

Tiempo = 453.62 / 160
Tiempo = 2.84 horas
Tiempo = 453.62 / (75.8 * 2)
Tiempo = 2.99 horas
Banqueta N°2 - B
Lb 25
N°L = +1= +1 = 10 taladros
E 2.7
Donde:
Ab 15.69
N°A = +1= + 1 = 11 taladros
B 1.5
Donde:
B: Burden…………………………………………………..….. 1.5 m
N°T = (N°A – 1 * N°L) = (11 - 1) * 10 = 100 taladros
Lb 25
Ep 1.35
TT = N°T + N°Tp
TT = 100 + 19
TT = 119 taladros
Banqueta N°2 - B
TT ∗ Lp
Tp =
Rp
Donde:
Lp = 3.45 m
Reemplazando:
119 ∗ 3.45
Tp =
35
Tp = 𝟏𝟏. 𝟕𝟑 horas
Banqueta N°2 - B
∅ perf
Donde:
Reemplazando:
V = 2.25 * 𝜋 ∗ ( )
−3
V= 4.56 *10 m3
donde:
Donde: ET 5.02
500 / 60
Tiempo total de carguío de taladros y voladura =60 + 12.54 + 26.9
Banqueta N°2 - B
AREA Longitud de
PROMEDIO Banqueta
(m²) m
Banqueta N°2 - B 36.21 37.46 31.79 35.73 25 893.31

Tiempo = 893.31 / 160
Tiempo =5.58 horas
Tiempo = 893.31 / (75.8 * 2)
Tiempo =5.89 horas
PORTAL - A
Lb 25
N°L = +1= +1 = 10 taladros
E 2.7
Donde:
Ab 17.74
N°A = +1= + 1 = 12 taladros
B 1.5
Donde:
B: Burden…………………………………………………..….. 1.5 m
N°T = (N°A – 1 * N°L) = (12 - 1) * 10 = 110 taladros
Lb 25
Ep 1.35
TT = N°T + N°Tp
TT = 110 + 19
TT = 129 taladros
PORTAL - A
TT ∗ Lp
Tp =
Rp
Donde:
Lp = 3.45 m
Reemplazando:
129 ∗ 3.45
Tp =
35
Tp = 𝟏𝟐. 𝟕𝟐 horas
PORTAL - A
∅ perf
Donde:
Reemplazando:
V = 2.25 * 𝜋 ∗ ( )
−3
V= 4.56 *10 m3
donde:
Donde: ET 5.02
500 / 60
PORTAL - A
AREA Longitud de
PROMEDIO Banqueta
(m²) m
PORTAL - A 41.03 42.65 34.16 40.12 25 1002.99

Tiempo = 1002.99 / 160
Tiempo = 6.27 horas
Tiempo = 1002.99 / (75.8 * 2)
Tiempo =6.62 horas
PORTAL - B
Lb 25
N°L = +1= +1 = 10 taladros
E 2.7
Donde:
Ab 23.78
N°A = +1= + 1 = 16 taladros
B 1.5
Donde:
B: Burden…………………………………………………..….. 1.5 m
N°T = (N°A – 1 * N°L) = (16 - 1) * 10 = 150 taladros
Lb 25
Ep 1.35
TT = N°T + N°Tp
TT = 150 + 19
TT = 169 taladros
PORTAL - B
Cálculo de tiempo de perforación (Tp)
TT ∗ Lp
Tp =
Rp
Donde:
Lp = 3.45 m
Reemplazando:
169 ∗ 3.45
Tp =
35
Tp = 𝟏𝟔. 𝟔𝟔 horas
PORTAL - B
∅ perf
Tcp = N°T * Tct = 150 * 0.6 = 90minutos V = L * 𝜋 ∗ ( 2 )2
Donde:
Reemplazando:
V = 2.25 * 𝜋 ∗ ( )
−3
V= 4.56 *10 m3
donde:
Donde: ET 5.02
500 / 60
Tiempo total de carguío de taladros y voladura = 90+ 12.54 + 31.9
PORTAL - B
AREA Longitud de
PROMEDIO Banqueta
(m²) m
PORTAL - B 61.01 62.28 51.90 59.37 25 1484.14

Tiempo = 1484.14 / 160
Tiempo = 9.28 horas
Tiempo = 1484.14 / (75.8 * 2)
Tiempo =9.79 horas
PORTAL - C
Lb 25
N°L = +1= +1 = 10 taladros
E 2.7
Donde:
Ab 29.87
N°A = +1= + 1 = 20 taladros
B 1.5
Donde:
B: Burden…………………………………………………..….. 1.5 m
N°T = (N°A – 1) * N°L = (20- 1) * 10 = 190 taladros
Lb 25
Ep 1.35
TT = N°T + N°Tp
TT = 190 + 19
TT = 209 taladros
PORTAL - C
TT ∗ Lp
Tp =
Rp
Donde:
Lp = 3.45 m
Reemplazando:
209 ∗ 3.45
Tp =
35
Tp = 𝟐𝟎. 𝟔 horas
PORTAL - C
∅ perf
Donde:
Reemplazando:
V = 2.25 * 𝜋 ∗ ( )
−3
V= 4.56 *10 m3
donde:
TAV = TT * TA + TV = 209* 0.1 + 15 = 35.9 minutos Tiempo de carguío por taladro (Tct):
Donde: ET 5.02
500 / 60
PORTAL - C
AREA Longitud de
PROMEDIO Banqueta
(m²) m
PORTAL - C 80.84 63.44 67.67 68.85 25 1721.21

Tiempo = 1721.21 / 160
Tiempo = 10.76 horas
Tiempo = 1721.21 / (75.8 * 2)
Tiempo = 11.35 horas
Resumen de Tiempos por Sub - Actividad
Perforación Carguío de Taladros y Carguío y Transporte

Banquetas
(Horas) Voladura (Horas) de Material (Horas)
Banqueta N°1 - A 3.84 0.72 0.94

Banqueta N°1 - B 5.82 0.96 2.98
Banqueta N°2 - A 7.79 1.19 2.99
Banqueta N°2 - B 11.73 1.66 5.89
PORTAL - A 12.72 1.77 6.62
PORTAL - B 16.66 2.24 9.79
PORTAL - C 20.6 2.71 11.35
Tiempo Total 79.16 11.25 40.56
4
Sostenimiento de
Talud Frontal
Sostemimiento con Shotcrete
Alcance vertical Regulación de la

10 m bomba de
aditivo
60 – 500 L/h
Alcance horizontal
7m
Depósito de aditivo Rendimiento de la bomba de

220 – 240 L Putzmeister hormigón
SIKA 4210 20 m3/h
Cálculo del rendimiento del equipo (RE):

Rendimiento = Rb * Fl * Fe * Fh = 20 * 0.80 * 0.83 *0.95 = 12.62 m3/h
Donde:
Fl: Factor de lanzado………………………………………………………………..0.80
Fe: Eficiencia de Trabajo (50 min/h)……………….……………..………. 0.83
Fh: Factor por una altura 1500 m = (1-(msnm-1000)/10000)… 0.95
Putzmeister. Ficha Técnica del Equipo Robotizado para Shotcrete, SIKA 4210
Sostemimiento con Shotcrete
Cálculo del volumen de shotcrete (VS):
VS = [(A * L) - At] * %Rg * %Rb * %C * %Cp * e
Donde:
A: ancho de frontal…………… 9 m
L: largo de frontal…………….. 25 m
Rg: rugosidad……………………. 30 %
Rb: rebote………………………… 15 %
C: cuba …….………………………. 10 %
Cp: Compactacion…….………. 10 %
e: espesor ……..…………………. 0.0508 m
At: area del tunel
32
At = 3 ∗ 6 + 𝜋 ∗
2
At = 32.14 m2
Reemplazando:
VS = [(25 * 9) – 32.14] * 30% * 15% * 10% * 10% *
0.0508
VS = 17.72 m3
Cálculo de Shotcrete
Componentes por m3
Cálculo para 17.72 m3
✓ Cemento - 10 bolsas (42.5 kg c/u)
10 bolsas/m3 * 17.72 m3 = 177.2 ≅ 178 Bolsas
✓ Agregado (1 m3)
1 m3*17.72 m3 = 17.72 m3
✓ Relación Agua/Cemento - Mezcla Húmeda (0.4/m3)
0.4 = (𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑙))/(𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝐵𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠)) = 178 * 0.4 = 76.8 litros
✓ Cantidad Total de agua: 76.8 Lt * N° Bolsas C. = 76.8Lts * 178 = 13670 ≅ 13.67 m3 agua.
✓ Acelerante (3.6 Gal/m3)
3.6 gal/m3 * 17.72 m3 = 63.79 gal ≅ 64 Gal
Tiempo de Lanzado y fraguado de la primera capa de shotcrete
Tiempo de lanzado (TL):

TL = VS/ RE = 17.72/12.62 = 1.4 horas
Donde:
VS: volumen de shotcrete …….. 17.72 m3
RE: rendimiento Robot…………. 12.62 m3/h
Tiempo de fraguado(TF):
TF = 3 horas
Tiempo total de lanzado y fraguado( TLF):
TLF = TL + TF
TLF = 1.4 + 3
TLF = 4.4 horas
Sostemimiento con pernos helicoidal
Cálculo del espaciamiento de los pernos (EP):
Se tiene en cuenta que: Tipo de roca:
Andesita (IIIa)
Longitud del perno
=2 ; Donde:
Espaciamiento
Longitud del perno: 3 metros
Por lo tanto:
Longitud del perno
Espaciamiento =
2
3
Espaciamiento = = 1.5 metros
2
Cálculo de la cantidad total de pernos (CTP):
AS − At − ANS
CTP =
AIP
Donde:
AS: área a sostener (25*9)……………………………………. 225 m2
At: área del tunel …………………………………………………. 32.14 m2
ANS: área a no sotener 0.75*(19+ 3𝜋 + 6 + 25) … 44.57 m2
AIP: área de influencia del perno(1.5*1.5) .............. 2.25 m2
Reemplazando:
225 − 32.14 − 44.57
CTP =
2.25
CTP = 66 Pernos
Sostemimiento con pernos helicoidal
Ancho Alcance vertical
2.24 m 9.50 m
Alto
2.90 m
Rendimiento Radio giro

1.30 m/min 6.60 m
Longitudes de bulones Sistema de perforación (COP RR11)

1.5 – 3.5 m Consumo de agua: 1.25 L/segundo
Boltec M
Epiroc Perú. Ficha Técnica del Boltec M

Sostemimiento con Pernos Helicoidal
Tiempo de perforación de taladros para pernos (TE):

CTP ∗ LT 66 ∗ 3
TE = = = 152.31 min = 2.54 Horas
RE 1.30
Donde:
CTP: Cantidad total de pernos …….. 66
LT: Longitud de taladro………………… 3 m
RE: rendimiento de equipo…………… 1.30 min/perno
Tiempo instalación de perno (TIP):
CTP 66
TIP = = = 20 min = 0.33 Horas
RLP 3.3
Donde:
CTP: Cantidad total de pernos …….. 66
RLP: rendimiento de lechada y colocacion de pernos… 3.3 min/unid
Tiempo total de perforación e instalación de pernos (TTP):
TTP = TE + TIP
TTP = 2.54 + 0.33
TTP = 2.87 Horas https://es.scribd.com/document/451362751/Carbajal-Vilca-Faustino-pdf
Instalación de Malla y Emplacado de Pernos
Cálculo de la cantida de malla electrosoldada (CME):
AT − At 225 − 32.14
CME = = = 17 paños
(L – T) ∗ (A –T) (6 – 0.30) ∗ (2.40 –0.30)
Donde:
AT: área total a sostener ……………225 m2
At: área del tunel ………………………. 32.14 m2
L : largo de la malla……………………. 6 m
A: ancho de la malla ………………….. 2.40 m
T: traslape…………………………………... 0.30 m
Tiempo de colocado de malla y emplacado (TCE):
TCE = CME * TPP = 17 * 0.3 = 5.1 horas
Donde:
CME: cantidad de malla electrosoldada……. 17
TPP: Tiempo por paño ……………………………. 0.3 horas
Tiempo total de instalacion de malla y emplacado de pernos (TMEP):

TMEP = 5.1 horas
Sodimac. Ficha Técnica de la Malla Electrosoldada Q-188

Tiempo de Lanzado y Fraguado de la Última Capa de Shotcrete
Tiempo de lanzado (TL):

TL = VS / RE = 17.72/12.62 = 1.4 horas
Donde:
VS: volumen de shotcrete …….. 17.72 m3
RE: rendimiento Robot…………. 12.62 m3/h
Tiempo de fraguado(TF):
TF = 3 horas
Tiempo total de lanzado y fraguado( TLF):
TLF = TL + TF
TLF = 1.4 + 3
TLF = 4.4 horas
4
Tiempo Total de
Afrontonamiento
Resumen de Tiempos Totales
Tiempo
Actividad Sub - Actividad
(Horas)
Desbroce 65.49
Construcción de vía Carguío y transporte de material 103.75
Lastrado y Compactación 24.85 Horas diarias de trabajo ………….10 h/día
Plataformeo 0.42
Por lo tanto:
Perforación 79.19 342.28

Tiempo Total = = 34.228 días
Construcción de Banquetas 10
Carguío de taladros y voladura 11.25
Carguío y transporte de material 40.56

Nota: Desde el punto de vista
Primer capa de shotcrete 4.4
conservador se va tomar 35 días
Sostenimiento con pernos helicoidal 2.87
para todo el afrontonamiento del
Sostenimiento de Talud Frontal
Instalación de malla y emplacado de pernos 5.1 proyecto.
Capa final de shotcrete 4.4
Tiempo Total 342.28

Anexos
Referencias
Caterpillar (2009). Manual de Rendimiento
Exsa. Manual Práctico de Voladura
Carbajal Vilca, F (2019). Optimización de costos de sostenimiento con pernos helicoidales en túnel de desvió del rio de la
presa angostura del proyecto Majes-Siguas II [Tesis de pregrado, Universidad Nacional del Antiplano]. Archivo Digital.
https://es.scribd.com/document/451362751/Carbajal-Vilca-Faustino-pdf
Volvo Trucks. Ficha Técnica del FMX

https://www.volvotrucks.pe/content/dam/volvo/volvo-
trucks/markets/peru/filespdf/2016/di%C3%ACptico- fmx-2015.pdf
Dinapac Compactacion. Dynapac Ca3500d Rodillos, Monocilíndricos de Tierras

https://dynapac.com/eu-es/products/compaction/dynapac-ca3500d#image-tabs2
Epiroc Perú. Ficha Técnica del PowerROC T25 DC

https://www.epiroc.com/es-pe/products/drill-rigs/surface-drill-rigs/powerroc-t25-dc
Referencias
Enaex . Ficha Técnica del Equipo Quadra

https://www.enaex.com/wp-content/uploads/2018/02/Referencia_Diptico-Milodon_ES_30agoFINAL.pdf
Epiroc Perú. Ficha Técnica del Boltec M

https://www.epiroc.com/es-pe/products/rock-reinforcement/rock-bolting-rigs/boltec-m
Putzmeister. Ficha Técnica del Equipo Robotizado para Shotcrete, SIKA 4210
http://www.construmac.com.mx/downloads/putzmeister/SPM4210.pdf
Sodimac. Ficha Técnica de la Malla Electrosoldada Q-188

https://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/product/1142267/malla-electrosoldada-q-188
¡GRACIAS!
“EL TRABAJO ES UN ARTE, HAGAMOS QUE SE VEA COMO TAL”

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AFRONTONAMIENTO

Sostenimiento de Talud Frontal

Tiempo Total de Afrontonamiento

Tipo y ancho de cuchilla Rendimiento

Caterpillar (2009). Manual de Rendimiento.

Rendimento por Ábaco:

Caterpillar (2009). Manual de Rendimiento.

Área Ángulo del terreno

Longitud (m) 420 180 1500 2100

Volumen (m3) 3348.9 1630.5 10740 15719.4 m3

Calculamos el tiempo de desbroce en un tramo de 60 m:

Capacidad de la cuchara Radio de giro

Ancho de la cuchara Rendimiento

Caterpillar (2009). Manual de Rendimiento.

(Cp∗ Fll ∗ Fe ∗ Fh) ∗ 60

(4 ∗ 85% ∗ 50/60 ∗ 0.95) ∗ 60

Caterpillar (2009). Manual de Rendimiento.

Altura Velocidad cargado

Radio de giro Longitud total

Volvo Trucks. Ficha Técnica del FMX.

(Cv∗ Fes ∗ Fe ∗ Fh) ∗ 60

(15 ∗ 1.10 ∗ 50/60 ∗ 95%) ∗ 60

Tramo Acceso 1 Acceso 2 Botadero Total

Volumen (m3) 3348.9 1630.5 10740 15719.4 m3

Calculamos el tiempo del cargador:

Capacidad nominal de cuchilla

Caterpillar (2009). Manual de Rendimiento.

(60∗ 60 ∗ 0.5 ∗ (2.8 − 0.20)

Caterpillar (2009). Manual de Rendimiento.

Anchura de compactación Velocidad de desplazamiento

Anchura total Rendimiento

Dinapac Compactacion. Dynapac Ca3500d Rodillos

1.93 ∗ 2500 ∗ 0.50 ∗ 0.83 ∗ 0.95

Caterpillar (2009). Manual de Rendimiento.

Longitud (m) 420 180 1500 2100

Espesor (m) 0.5 0.5 0.5 0.5

Tiempo total de lastrado y compactación = 24.85 horas

Ancho Profundidad de perforación

Epiroc Perú. Ficha Técnica del PowerROC T25 DC

Calculamos el tiempo del cargador:

Banqueta N°1 - B 18.17 18.61 17.05 18.11 25 452.76

Calculamos el tiempo del cargador:

Banqueta N°2 - A 18.05 19.22 16.10 18.14 25 453.62

Calculamos el tiempo del cargador:

Banqueta N°2 - B 36.21 37.46 31.79 35.73 25 893.31

Calculamos el tiempo del cargador:

PORTAL - A 41.03 42.65 34.16 40.12 25 1002.99

Calculamos el tiempo del cargador:

PORTAL - B 61.01 62.28 51.90 59.37 25 1484.14

Calculamos el tiempo del cargador:

PORTAL - C 80.84 63.44 67.67 68.85 25 1721.21

Calculamos el tiempo del cargador:

Perforación Carguío de Taladros y Carguío y Transporte

Banqueta N°1 - A 3.84 0.72 0.94

Alcance vertical Regulación de la

Depósito de aditivo Rendimiento de la bomba de

Cálculo del rendimiento del equipo (RE):

Tiempo de lanzado (TL):

Rendimiento Radio giro

Longitudes de bulones Sistema de perforación (COP RR11)

Epiroc Perú. Ficha Técnica del Boltec M

Tiempo de perforación de taladros para pernos (TE):