LABORATORIO DE CAMPO REMOLINO

Pre-Spud Meeting
Pozo CORRALILLO-785 Macropera TAJIN-171 15/08/2012

Halliburton. All Rights Reserved.

Objetivo del Proyecto

Obtener produccin comercial de hidrocarburos de la secuencia de areniscas C-45
(Formacin Chicontepec Medio) en el campo TAJIN - CORRALILLO, mediante la perforacin de un pozo Horizontal Mximo contacto de arquitectura avanzada, para

incrementar la produccin acumulada, el factor de recuperacin y evaluar la

tecnologa de pozos multifracturados.

Ubicacin Geogrfica
COORDENADAS: N:2,265,921.37 E:654,428.11

Seccin Estructural

Mapa Seccin Ssmica y Geologica LOC. Corralillo - 785

Configuracin Mecnica

Propuesta Direccional

Anlisis de Anticolisin

Existe cercana con los pozos TAJ-1710 (@14 m), TAJ-1912 (@ 28 m) y TAJ-1922 (@ 87 m), mas no riesgo de colisin.

Densidad de Lodo Propuesta

Fase Superficial: 1,20 gr/cc 1,38 gr/cc Fase Intermedia: 1,38 gr/cc 1,44 gr/cc Fase Produccin: 1,44 gr/cc 1,50 gr/cc

Barrenas

Barrenas

Densidad de Lodo Pozos Vecinos

Mxima densidad de lodo final de pozos vecinos 1,55 gr/cc.

Ensamblajes de Fondo Agujero 14-3/4

Max. Presin de Bomba 2700 psi. Caudal: 650 gpm.

Ensamblajes de Fondo Agujero 9-1/2

Max. Presin de Bomba 2800 psi. Caudal: 480 gpm.

Ensamblajes de Fondo Agujero 6-3/4

Max. Presin de Bomba 2600 psi. Caudal: 250 gpm. EVALUAR AJUSTE DE HIDRAULICA PARA MEJORAR DESEMPENO DE PERFORACION.

Secuencia Operacional
Perforar agujero de superficie con Barrena Triconica 14-3/4 hasta 800 m. (= 1,20 gr/cc - 1,38 gr/cc). Correr y cementar Tubera de Revestimiento 10-3/4 ; 40.5 lbs/pie ; J-55 ; BTC a 800 m. Armar Barrena 9-1/2 + sarta direccional y bajar hasta cople flotador, rebajar el mismo y limpiar cemento hasta 795 m. Probar TR con 500 psi. Terminar de limpiar cemento, romper zapata y perforar 5 m de formacin (805 m). Levantar barrena hasta 795 m y realizar prueba FIT hasta obtener densidad equivalente 1,80 gr/cc. Perforar con barrena PDC de 9 manteniendo verticalidad desde 800 m hasta 940 m (KOP). Iniciar seccin de construccin de ngulo a razn de 3,5/30 m a 4,0/30 m hasta alcanzar 58 de Inclinacin y 291 de Azimut a la profundidad de 1480 m (MD) / 1380 m (TVD) (Arenas Chicontepec Medio). (= 1,38 gr/cc - 1,44 gr/cc). Correr Registros elctricos con cable segn programa (Gr- Induccin -Porosidad).

Cambiar Ranes de Tuberia, Correr y cementar TR 7-5/8 desde superficie hasta 1480 m (MD)/
1380 m (TVD).

Secuencia Operacional (Continuacin)

Armar Barrena 6-3/4 + sarta direccional (Slickbore) y bajar hasta cople flotador, rebajar el mismo y limpiar cemento hasta 1475 m (MD). Probar TR con 500 1000 psi. Terminar de limpiar cemento, romper zapata, perforar desde 1480 m (MD) hasta 1739 m (MD) / 1455 m (TVD) con tasa de construccin variable de 4,0/30 m y alcanzando inclinacin de 89,46 con direccin de 291,77 (aproximadamente 37 m dentro de la Arena C-45). Sacar sarta hasta superficie evaluando la condicin del agujero y barrena. Reemplazar BHA para corte de ncleo con corona 5-7/8. Bajar desde superficie hasta 1739 m, circular y verificar parmetros (Peso de Sarta, Torque, Presin de Bomba y retornos). Realizar corte de ncleo desde 1739 m hasta 1748 m con parmetros controlados, soltar y desplazar canica para asegurar muestra y sacar sarta hasta superficie para recuperar ncleo. Armar y bajar sarta direccional (Slickbore) hasta 1739 m, ampliar agujero con barrena 6-3/4 desde 1739 m hasta 1748 m y circular tiempo de atraso.

Secuencia Operacional (Continuacin)

Continuar perforando a razn de 4/30 m hasta alcanzar 92,38 de inclinacin y 291,88 de direccin a la

profundidad de 1760 m (MD) / 1455 m (TVD). Una vez alcanzada la mxima inclinacin, perforar de
manera horizontal hasta la profundidad total planeada de 2441 m (MD)/ 1427 m (TVD). Sacar sarta hasta superficie y reemplazar BHA direccional. Armar y bajar sarta empacada simulada con Watermellon (NearBit String) para acondicionar agujero. Instalar URE, armar sarta con herramienta de registros elctricos y correr usando tcnica de Tool Pusher hasta 2441 m (MD), sacar sarta registrando acorde a programa emitido oportunamente por Geociencias. Realizar corrida de Liner 4 , 13.5 lbs/pie, N-80, HD-513 (CON EMPACADORES Y CAMISAS DE FRACTURA) desde superficie hasta 2441 m (MD)/1427 m (TVD). Desplazar lodo por diesel, asentar colgador y sacar sarta 1x1 hasta superficie. Realizar conexiones superficiales y terminar operaciones de perforacion.

Etapa

Dimetro Prof. Barrena (mv) 4.1 Problemtica (plg)

Dimetro Barrena (plg)

Prof.

(md) que puede presentarse durante la perforacin.

Problemtica

Riesgos Potenciales
Alternativas de Solucin

Etapa

Prof. (mv)

Prof. (md)

.Presencia conglomerado.

Problemtica

de

14

800

800

14

800

800

.- Hidratacin de arcillas, .Presencia de embolamiento de barrena y conglomerado. de lnea de taponamiento flote. .- Hidratacin de arcillas, embolamiento de barrena y taponamiento de lnea de flote.
Problemtica

.- Mantener una efectiva inhibicin Alternativas de Solucin de arcillas reactivas y bombear baches de material obturante para minimizar prdida de fluido hacia la formacin. .- Mantener una efectiva inhibicin
de arcillas reactivas y bombear .Utilizar sistema obturante de Hydroyet baches de material para para la limpieza efectiva de arcilla minimizar prdida de fluido hacia en el contrapozo posterior a la la formacin. perforacin. .- Utilizar sistema de Hydroyet para la limpieza efectiva de arcilla en el contrapozo posterior a la perforacin.
Alternativas de Solucin

Etapa

Dimetro Barrena (plg)

Dimetro Barrena (plg)

Prof. (mv)

Prof. (md)

Etapa

Prof. (mv)

Prof. (md)

Problemtica

1380

1480

.- Acumulacin de recortes en el espacio anular por alta ROP y presencia de arcillas reactivas. .- Acumulacin de recortes en el espacio anular por alta - Inestabilidad del agujero ROP y presencia de arcillas por efectos geomecnicos reactivas. de formacin Guayabal.
- Posible Inestabilidad del agujero .presencia aislada por efectos de gas geomecnicos en arenas de formacin Guayabal. intercaladas. .- Posible presencia aislada de gas en arenas intercaladas.

.- Mantener estabilidad de la emulsin (Sistema Intergrade) Alternativas de Solucin para prevenir problemas de hinchamiento o reaccin de lutitas .- Mantener estabilidad de la y arcillas de formacin. emulsin (Sistema Intergrade) para prevenir problemas de de .- Mantener una concentracin hinchamiento reaccin de40lutitas Carbonato o de Calcio de y arcillas de formacin. 50kg/m3 para crear sello efectivo en areniscas de la formacin .- Mantener una concentracin de Chicontepec. Carbonato de Calcio de 4050kg/m3 para de crear sello efectivo .- Al trmino la perforacin, en areniscas de la formacin realizar viaje de calibracin con la Chicontepec. finalidad de evaluar la condicin del agujero, en caso de observar .- Al trmino de la perforacin, arrastres y/o resistencias, repasar realizar de calibracin con la tramos viaje y determinar la razn del finalidad de evaluar la condicin problema (falta de del agujero, en caso de observar limpieza/inestabilidad del agujero arrastres repasar por faltay/o de resistencias, inhibicin/peso del tramos y determinar la razn del lodo). problema (falta de .- Mantener un estricto control de limpieza/inestabilidad del agujero las unidades de gas y densidad por falta de inhibicin/peso del la del lodo al momento de penetrar lodo).

1380

1480

.- Gasificacin de las arenas de Chicontepec. 3 6 1427 2441

4.1 Problemtica que puede presentarse durante la perforacin.

Riesgos Potenciales
Etapa Dimetro Barrena (plg) Prof. (mv) Prof. (md) Problemtica
.- Gasificacin de las arenas de Chicontepec. .- Baja ROP por moderada .- compresibilidad Presencia de de formacin e intercalaciones. conglomerado. .- Colgamiento de la sarta de perforacin por geometra direccional. .- .Hidratacin de arcillas, Arrastre o restriccin durante viajes de tubera por embolamiento de barrena y inestabilidad del agujero por esfuerzos de de formacin. taponamiento lnea de .- Arrastres y torque de flote. tubera por deficiente transporte de recortes y acumulacin de los mismos en la parte baja del agujero.

Alternativas de Solucin
.- Mantener un estricto control de las unidades de gas y densidad del lodo al momento de penetrar la arena productora, con la finalidad .-de Mantener una efectiva inhibicin realizar ajustes en la densidad del fluido en caso y de bombear ser de arcillas reactivas necesario. baches de material obturante para .- Evaluar condicin del agujero minimizar prdida de los fluido hacia reciprocando durante viajes de tubera y en cada conexin. la formacin. .- Mantener gasto por encima de 220 gpm, bombeando baches de .- Utilizar sistema deefectivo Hydroyet alta reologia para el acarreo del recorte desdede el fondo para la limpieza efectiva arcilla pozo hasta temblorinas. en del el.- Estricto contrapozo posterior a la seguimiento al perforacin. funcionamiento de los equipos de control de slidos.

14

1427

2441

800

800

Control de Brotes
T.R Superficial: La profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento superficial fue establecida a 800 m, considerando las condiciones geolgicas e informacin de pozos vecinos en el campo, lo cual revela la no existencia de zonas productoras de aceite o gas. Adicionalmente, se consider la profundidad final de la prxima seccin a perforar (9-1/2 hasta 1480 m (MD)/ 1380 m (TVD) (Arenas Formacin Chicontepec), para lo cual el diseo de revestidor solo asegura integridad en zapata considerando un volumen mximo permisible de influjo de 34 bls (segn diseo). (Este valor debe ser considerado como valor mximo

permisible de volumen incidente de influjo).

.

de

ganancia

en

tanques

de

lodo durante

cualquier

T.R Intermedia: La profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento intermedia a 1480 m (MD) / 1380 m (TVD), fue ajustada considerando las condiciones geolgicas y trayectoria direccional. Adicionalmente a esto y debido a la existencia de zonas productoras de aceite/gas, el asentamiento del revestidor a la profundidad planificada, asegura integridad en zapata considerando un volumen permisible de influjo de 50 bls (segn diseo). (Este valor

debe ser considerado como valor mximo permisible de volumen de ganancia en tanques de lodo durante cualquier incidente de influjo).
Adicionalmente, se model la carga de estallido tomando en cuenta la ejecucin del fracturamiento hidrulico durante la completacion del pozo (Presin Mxima en superficie +/6000 psi), del cual se corrobor la integridad mecnica de la tubera para soportar dicha condicin.

Liner de Produccin: La consideracin ms importante en relacin al diseo de esta tubera, es la carga de estallido tomando en cuenta la ejecucin del fracturamiento hidrulico durante la completacion del pozo (Presin Mxima en superficie +/- 6000 psi), en este sentido, se verific la integridad mecnica de la tubera para soportar la condicin de carga modelada, sin embargo no cumpliendo con el factor de diseo establecido (1.10).

IMPORTANTE: Mantener actualizada la hoja de matar y tomar presiones reducidas con cada cambio de BHA, Sarta e incremento importante de densidad del lodo.

Control de Brotes

Tiempo Estimado

DIAS PROGRAMADOS Transporte e instalacin Prof. (m) P TI CE Prof. (m) P TI CE Prof. (m) P TI CE 800 3,11 0 2,24 1840 2,18 0,45 2,76 2441 10,09 6,4 5,96 33,20 158,7 22,45 5,39 5,35 Das Das Acumulados

Etapa 10

Etapa 9

Etapa 6

Total Perforacin Metros por da (Perforacin)

4.

RECOMENDACIONES GENERALES PREVIO INICIO DE PERFORACION DEL POZO.

Puntos de Atencin

Verificar condicin y funcionamiento del sistema de seguridad del taladro, Unidad Acumuladora de Presin, Choke Manifold, Separador Gas-Lodo, Quemador, Preventores, etc.

Verificar el funcionamiento de vlvulas de paso, escopetas y agitadores de presas de lodo y sistema de circulacin. Ajuste y calibracin de sistema de torque y apriete, llaves de fuerza, top drive, etc. Realizar servicio de camisas, pistones, vlvulas de alivio y amortiguadores de bombas de lodo del Taladro. Verificar funcionamiento de bombas centrifugas de precargas. Realizar prueba de eficiencia volumtrica de las bombas de lodo. Realizar inspeccin nivel 5 (Normas DS-1) a cada uno de los componentes que integraran la sarta de perforacin (Drillpipe, Heavy Weight, Drill Collar, Crossovers, etc), as como tambin, verificar las horas de rotacin y reportes de inspeccin.

Verificar funcionamiento de los equipos de control de slidos, temblorinas (Fuerza G), centrifuga y desgasificador de lodo. Verificar condicin, calibracin y funcionamiento de manmetros de presin de bomba, stand pipe, cuenta emboladas de bombas de lodo, torque, etc. Contar con tubera de revestimiento de la primera fase, equipos de flotacin cabezal de pozo con accesorios. y