A continuación, se describirán las operaciones realizadas previas a la terminación.

1. Reconocer PI (34 horas acumuladas).

 Armar y bajar molino de 4 1/2” para TR de 5 1/2" a PI, rebajar cemento
y accesorios a 4777 m, probar integridad de TR con 4300 psi, desfogar
presión y sacar molino a superficie.
2. Escariar TR's (82 horas acumuladas).
 Bajar barrena de 6 1/2" con escariadores para TR de 9 7/8", 7 5/8" y 5
1/2" a 4777 m, circular y sacar sarta de limpieza a superficie.
3. Toma de registros (106 horas acumuladas)
 Tomar registro CBL−VDL−USIT para TR de 5 1/2" y 7 5/8" y sacar
herramienta de registros a superficie.
4. Prueba de alijo (166 horas acumuladas)
 Armar y bajar sarta para prueba de alijo con empacador para TR de 9
7/8", anclar empacador a 4050 m y realizar prueba de alijo generando
una densidad equivalente a 0.86 gr/cc en la BL de 7 5/8". De acuerdo con
el procedimiento PEPP−OP−0049−2011, observar pozo durante 7 hrs.
 Homogenizar columnas con lodo EI de 1.40 gr/cc, observar pozo,
desanclar empacador y sacar sarta de prueba de alijo a superficie.

Posteriormente se procedió a comenzar con las actividades correspondientes a la

terminación del pozo.

1. Lavado del pozo (79 horas acumuladas).

 Bajar tubo difusor con cepillos, escariadores y magnetos para TR de 7
5/8", 9 7/8" y cepillo y magneto para TR de 5 ½” a PI (4777 m).
 Desplazar lodo EI de 1.40 gr/cc por agua de mar y realizar lavado de
pozo bombeando baches de limpieza, desplazar tren de baches con agua
de mar y circular hasta alcanzar condiciones de limpieza de +/− 25
NTU”s, una vez alcanzado las condiciones de turbidez, agregar
inhibidores de corrosión y bactericidas al agua de mar.
 Sacar sarta de limpieza a superficie.
2. Bajar aparejo TCP (134 horas acumuladas).
 En seno de agua de mar, meter pistolas TCP de 3 3/8”, 17 cpm, fase 72°,
HMX, empacador hidráulico (10K) para TR de 7 5/8”.
  Instalar y probar equipo de registros con 8,000 psi. Calibrar pozo y tomar
registro de correlación CCL−GR para verificar marcas radioactivas,
posicionar pistolas frente al intervalo a disparar y desmantelar equipo de
registros.
 Realizar ajuste de profundidad de la sarta dejando en posición de anclaje
el empacador y las pistolas frente al intervalo 4650−4680 m.
3. Anclar empacador (160 horas acumuladas).
 Anclar el empacador a +/− 4498 m, presurizando interior de TP con
2,000 psi durante 10 min, desfogar presión a cero psi, aplicar 1,500 psi
por espacio anular durante 10 minutos para probar la hermeticidad del
empacador y tensionar con 20,000 lb el aparejo para verificar que el
empacador quedo anclado.
4. Bajar aparejo USMV (185 horas acumuladas).
 Bajar aparejo DST con USMV, de acuerdo con la distribución del
programa, con velocidad de 2 min/lingada y circulación en directo de
máximo 2 barriles hasta el tope localizador y levantar 1 m.
5. Instalar cabeza de prueba (238 horas acumuladas).
 Instalar cabeza de prueba, conectar líneas superficiales de control y
equipos de medición a la cabeza de prueba, manifold, separadores. Con
UAP efectuar limpieza de líneas y verificar flujo pleno hacia el
quemador. Probar líneas y equipo con 8000 psi por 10 minutos con
apoyo de la UAP. Enchufar USMV al empacador y realizar prueba de
hermeticidad a USMV aplicando por espacio anular 1000 psi por 10
minutos.
 Instalar y probar las líneas del equipo de aforo en alta con 8000 psi y en
baja con 1000 psi.
 Instalar líneas al barco de proceso y probar mismas con 1200 psi.
6. Disparos (241 horas acumuladas).
 Efectuar disparo, enviando 4 pulsos de presión por TP de 600 psi cada
uno, manteniendo presión durante 20 segundos, posteriormente desfogar
presión a cero. En el último pulso se dejarán 300 psi de presión testigo y
se esperará 10 minutos hasta observar activación de pistolas.
7. Evaluar intervalo (650 horas acumuladas)
  Observar pozo. Si manifiesta, alinear pozo a barco de proceso y fluir
mismo hasta observar muestras representativas y pasar al programa de
toma de información.
 Si no manifiesta, instalar y probar equipo de TF con 10000 psi, inducir
pozo bombeando nitrógeno a través de la TF con un gasto de +/− 25 m3
/min, haciendo estaciones cada 1000 m hasta la profundidad de anclaje
de empacador y analizar muestras recibidas en el barco de proceso. Si
continúa sin fluir, realizar toma de muestras de fondo, registro estático y
definir programa de estimulación en caso de ser necesario.
 Estimulación: Cerrar pozo, instalar líneas al barco estimulador y probar
mismas con 8000 psi. Abrir pozo y bombear tratamiento de estimulación
de acuerdo con la cédula de bombeo del programa de estimulación.
Cerrar pozo y desmantelar líneas de barco estimulador. Alinear pozo al
barco de proceso y limpiar pozo hasta obtener fluidos representativos
 Si no manifiesta, bajar equipo de TF e inducir pozo bombeando
nitrógeno a través de la TF con un gasto de +/− 25 m3/min, haciendo
estaciones cada 1000 m hasta la profundidad de anclaje de empacador y
analizar muestras recibidas en el barco de proceso. Si continúa sin fluir,
realizar toma de muestras de fondo, registro estático y definir programa
de estimulación en caso de ser necesario.
 Efectuar toma de información del pozo, la cual será proporcionada por la
Coordinación de Operación Geológica.
8. Controlar el pozo (670 horas acumuladas).
 De acuerdo con las presiones observadas durante la toma de información
del pozo y/o del registro estático, calcular la densidad de control
requerida (densidad de control durante la perforación 1.40 gr/cc).
Regresar el volumen de TP a formación.
9. Recuperar aparejo y empacador (754 horas acumuladas).
 Con pozo controlado, desenchufar USMV del empacador y observar
pozo, si el pozo se mantiene estable, recuperar aparejo DST y
desmantelar líneas superficiales de control y cabeza de prueba.
 Bajar pescante para empacador y realizar procedimiento de recuperación
de empacador de la compañía. Cerrar preventores y regresar a formación
 el volumen que se encuentre del empacador hacía abajo. Observar pozo
estático y recuperar empacador a superficie.
10. Aislar el intervalo (858 horas acumuladas).
 En seno de fluido de control, bajar molino de 6 1/2" y escariador para TR
de 7 5/8" a +/− 4640 m, circular y sacar a superficie.
 Armar y meter retenedor de cemento para TR de 5 1/2” a +/− 4600 m.
Efectuar prueba de admisión. Si admitió, efectuar cementación forzada
de 150 m lineales al intervalo disparado, desenchufar stinger y circular
en inverso, hasta observar la salida de cemento testigo. En caso de no
admitir, desenchufar stinger y sacar a superficie.
 Bajar TP franca para colocar TXC de 150 m lineales sobre el retenedor.
Sacar TP a superficie y bajar sarta lisa con molino 6 1/2" a +/− 4450 m a
probar tapón con peso y presión, afinar TXC a +/− 4485 m y levantar
molino 6 1/2” a superficie.