MÉXICO INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL MATERIA: Formulación de Proyectos
DOCENTE: Biól. Juan Rico Pérez
INTEGRANTES: Aguilar García José de Jesús Cruz Rodríguez Lorena Juárez Hernández Roselia Lechuga Limón José Enrique Hernández bustos ricardo NOMBRE DEL TRABAJO: Programa de Perforación al Pozo Santita #102 CARRERA: Ing. Petrolera PROGRAMA DE PERFORACIÓN DEL POZO DE DESARROLLO SANTITA N° 102 CONTENIDO.
aquí se integrará el índice
PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO.
REGIÓN: TERRESTRE NORESTE
ACTIVO:
1.- NOMBRE DEL POZO.
Nombre: Santita Número: 102 Letra: -
Clasificación: Terrestre de Desarrollo del yacimiento
1.- Obtener acumulación de hidrocarburos en la porción poniente del área, en los
sedimentos del Kimmeridgiano en sus facies clásticas (san Andrés), así como el cretácico medio e inferior.
3.- UBICACIÓN Estado: VERACRUZ Municipio:
Referencia topográfica:
Tipo de pozo: Marino () Terrestre (x) Lacustre ()
3.1.- Pozo terrestre. Ubicación: Coordenadas UTM: X = 57, 519,14 m Y = 164,414.85 m
3.2.- Plano de ubicación geográfica.
4.- PROFUNDIDAD PROGRAMADA. Profundidad total programada: 2800 metros
5.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL.
5.1.- Descripción estructural.
Por método sismológico de reflexión se ha determinado una nariz estructural, que se localiza al w de la isla del jurásico superior de Tantima, dicha nariz se orienta burdamente de NE-SW encontrándose sobre ella pequeñas culminaciones secundarias. Sobre una de estas culminaciones se sitúa la localización.
6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE.
6.1 Columna geológica. Edad/ formación Profundidad EOC GUAYABAL 3.2m EOCENO INF ARAGON 230 m EOCENO INF CHICONTEPEC SUP 305 m PALEOC CHICONTEPC MED 645 m PALEOC CHICONTEPEC INF 1430 m K SUP MENDEZ 1500 m K SUP SAN FELIPE 1700 m K SUP AGUA NUEVA 1805 m K MED TAMAULIPAS SUP 2024 m K INF OTATES 2169 m K INF. TAMAULIPAS INF 2174 m J SUP PIMIENTA 2400 m J SUP SAN ANDRES 2466 m BASAMENTO 2544m
El Modelo Geológico está definido como una serie de eventos de múltiples
episodios de depositación de abanicos submarinos, erosión y relleno. Se pueden destacar cuatro elementos del sistema de depósito de abanico: Canal central, Canal central y lóbulos, Abanico medio y Abanico externo en la mayoría de las unidades genéticas. N° Interval Formación Litologí Hidrocarburo Producción Temperatur % Mol o a a Fondo H2S CO2 (C°) (%) Se definirá de acuerdo al número de intervalos a probar 100/0.056 107 --- ----
7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO.
Se espera producción Comercial de Hidrocarburos líquidos. 8.- ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO - ETAPA DE PERFORACIÓN. 8.1. Estado mecánico del pozo. 8.2 Procedimiento Operacional.
8.2.1 Etapa Superficial:
AGUJERO DE 14 3/4”: (0-500 m) ------- Tiempo Estimado:
Generalidades /Objetivo: Cubrir los mantos freáticos para aislar acuíferos superficiales, soportar las formaciones someras no consolidadas y tener un medio de control para la circulación de fluido. Procedimiento: 1. Usar aparejo de fondo N° 1 (Ver secciones referentes a aparejos de fondo y diseño sartas) con motor de fondo, perforar con gastos controlado -350gpm- los primeros 30metros, luego aumentar hasta 650 gpm para mejorar la ROP y para tener buena limpieza del agujero. 1. Perforar agujero de 14 3/4" con barrena tricónica verticalmente hasta la profundidad de 100 m MD / 100 m TVD donde se asentará la TR de 9 5/8”. 2. Se perforará esta etapa con lodo polimérico inhibido con una densidad de 1.05 - 1.10 gr/cc, hasta la profundidad de asentamiento de la zapata a 500 m. NOTA: Agregar material para prevenir embolamiento de la barrena. 3. Una vez en profundidad de asentamiento, circular el agujero limpio sin sobre circular para evitar lavar/ erosionar el agujero y proceder a sacar sarta con barrena hasta superficie. 4. Bajar Tubería de Revestimiento de 9 5/8”, 43.5 lb/pie, N-80, BCN. con zapata guía flotadora perforable con barrena PDC. Bajar el número requerido de tramos de tubería superficial y colgarla en la mesa rotaria. 5. Conecte la cabeza de cementación y cemente la tubería superficial de acuerdo al procedimiento de la compañía de cementación. NOTA: El fluido empleado para el asentamiento del tapón de desplazamiento durante el proceso de cementación debe ser el lodo a utilizar durante la perforación de la fase de 9 ½”. Una vez finalizada la cementación asentar la TR de 9 5/8” contra el fondo y proceder a cortar inmediatamente la TR. NOTA: No será utilizado tapón diafragma, solo será utilizado tapón duro para desplazar lechada de cemento, el cual será asentado parando el bombeo un barril antes del volumen total, o cuando se vea que se está levantando presión cerca de la presión de asentamiento.
6. Probar funcionamiento del equipo de flotación (zapata flotadora) desfogando
presión a 0 psi; checar contraflujo. En caso de falla de los equipos de flotación bombear el volumen correspondiente al contraflujo y esperar fraguado con el pozo cerrado. Desmantelar equipo de cementación. Permita el fraguado del cemento. 7. Controlar todo el tiempo durante la operación el volumen en presas y tanque de viajes, cualquier aumento de volumen se deberá verificar cual es la causa ya que puede ser un indicio de brote. 8. Instalar sección “A” y sección “B” del cabezal compacto. 9. Probar con 1,200 psi por 15 minutos. 10. Instalar y probar el conjunto de preventores (BOP’s).
8.2.2 Etapa Intermedia
AGUJERO DE 8 1/2” ( 500 m – 2500m)(2000m) ----------- TIEMPO ESTIMADO:
Generalidades /Objetivo: Aislar las formaciones superiores y garantizar una buena integridad de la zapata que permita continuar con el avance de la perforación hasta las formaciones objetivo.
Procedimiento: 1. Bajar barrena PDC de 8 1/2” y aparejo de fondo N° 2 (Ver secciones referente a aparejos de fondo y diseño sartas) hasta tapón de desplazamiento de 9 5/8”. 2. Probar T.R. 9 5/8” N80, 43.5lb/ft con 500 psi equivalentes al fondo, tomando en cuenta la presión hidrostática.
NOTA: La prueba de la TR no debe exceder el 80% de la Presión interna la cual
es 2,504 psi.
3. Rebajar tapón de desplazamiento, cemento y zapata y continuar perforando
verticalmente con barrena PDC hasta 2500m, donde se ha estimado realizar el asentamiento del revestidor de 6 5/8”.
4. Para la perforación de esta fase; se usará lodo base agua (Polimérico Inhibido) de 1.10 gr/cc hasta 1.25 gr/cc (ver programa anexo de la Cía. Integridad Mexicana del Norte), iniciando la perforación de la etapa con la densidad establecida por el programa de fluidos de perforación hasta terminar la etapa (500m – 2500m)
NOTA: Es recomendable aumentar concentración de inhibición y cal.
5. Bombear bache ecológico para sacar tubería seca. 6. El peso del lodo deberá ajustarse de acuerdo a las condiciones del agujero, sin embargo; se recomienda que una vez alcanzada la profundidad final de la fase, dejar en el fondo del agujero una píldora equivalente a la presión de circulación, asegurándose que las columnas de lodo mantienen el peso balanceado.
7. Sacar tubería con barrena de perforación PDC hasta superficie .
8. Efectuar toma de registros Geofísicos.
NOTA: Una vez en fondo la sonda de registros, informar al Ingeniero encargado
del pozo la temperatura de fondo registrada, para efectos de ajuste del programa de cementación de la TR de 6 5/8". NOTA: Enviar la información de los registros geofísicos a las oficinas del proyecto (ATG-I, ATG-II; Integrated Well Construction).
9. Remover el buje de desgaste y asegurarse que los birlos de agarre en el
cabezal estén completamente retraídos. 10. Instalar y probar Ram’s para TR de 6 5/8” en el preventor superior, antes de proceder con la corrida del revestidor. 11. Bajar TR de 6 5/8”, 20 Lb/pie, J-55, BCN, con equipo flotador (cople y zapata) perforable con barrena PDC. 12. Al iniciarse la circulación con el revestidor en el fondo; se debe bombear un bache de 50 bls (7.9m3) de material antipérdida, con la finalidad de prevenir y/o minimizar el riesgo de pérdida de circulación. Asegúrese que el pozo está estático y el lodo homogéneo en todo el sistema de fluidos antes de cementar la TR. 13. Cementar según programa de la empresa cementadora, levantar presión hasta 500 psi por encima de presión de bombeo final. 14. En caso de no asentar tapón de desplazamiento con el volumen calculado, bombear adicionalmente la mitad del volumen correspondiente a un tubo entre cople y zapata. 8.2.3 Etapa de Producción AGUJERO DE 6 ½” (2500m – 2800m)(300m)--------- TIEMPO ESTIMADO: Generalidades /Objetivo: Permitir llegar a PT con la densidad requerida en el agujero de producción. Explotar las formaciones impregnadas con hidrocarburo selectivamente.
10.2 Equipo de control de sólidos.
ETAPA Profundidad Diámetro Tipo y Equipo de intervalo (m) Agujero (pg) Densidad lodo control de (gr/cc) solidos Superficial 0- 500m 14 ¾” Polimerico Temblorinas Inhibrido de alto 1.05 – 1.10 impacto y gr/cc limpia lodo. Intermedia 500 – 2500m 8 ½” Polimerico Temblorinas Inhibrido de alto 1.10 -1.25 gr/cc impacto y limpia lodo. Produccion 2500 – 2800m 6 1/2” Emulsión Temblorinas Inversa de alto 1.25-1.65 gr/cc impacto y limpia lodo.
Recomendaciones: 1. Se recomienda que todo el equipo de control de sólidos permanezca funcionando, revisión periódica de mallas y cambio en caso de requerirse. 2. Mantener las bombas de lodos en buenas condiciones de lubricación, revisión de empaques en el cambio de camisas y clavos calibrados en las válvulas de seguridad. 3. Se recomienda mantener la cámara de pulsaciones con la presión adecuada para tener buena señal con las herramientas direccionales, así como de colocar cedazo en la tubería de perforación cada conexión para evitar que partículas grandes de material obturante calcen las herramientas direccionales. 4. Llevar registros estadísticos del funcionamiento de los equipos de control de sólidos: Porcentaje de eficiencia, Porcentaje de humectabilidad de recortes, tamaño y cantidad de mallas utilizadas, volúmenes de recortes procesados. 5. Utilizar centrífuga para remover sólidos si el contenido de sólidos continúa incrementándose, operar la centrífuga directamente en el sistema activo. 1 PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA
Maquinaria y equipo estimados para las actividades.
