“MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE DE LA LOCALIDAD DE

HUECOCHA, DISTRITO DE MARCARA, PROVINCIA DE CARHUAZ, DEPARTAMENTO DE

ANCASH”

INFORME DE PRUEBA HIDRÁULICA

1. INFORMACIÓN GENERAL
1.1. Nombre del Proyecto:
“MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE DE LA LOCALIDAD DE
HUECOCHA, DISTRITO DE MARCARA, PROVINCIA DE CARHUAZ,
DEPARTAMENTO DE ANCASH”
1.2. Ubicación
Región : Ancash
Provincia : Carhuaz
Distrito : Macara
Localidad : Huecocha
1.3. Objetivos
 Comprobar el estado en el que se encuentra la Línea de Conducción de Agua Potable
 Realizar la prueba hidráulica de las tuberías de la Línea de Conducción de Agua
Potable.

2. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS A REALIZAR

La ejecución de los trabajos a realizar comprende las siguientes metas:
1. Prueba Hidráulica de la Red de Agua Potable:
 2 271 m con tuberías PVC-SAL D=2"" C-10.
 Prueba Hidráulica de 5 tramos.

TRAMOS
CAPTACIÓN (KM 0+000) - CRP - Nº 01 (KM 0+133)
CRP - Nº 01 (KM 0+133) - CRP-Nº 02 (KM 0+541)
CRP-Nº 02 (KM 0+541) - CRP-Nº 03 (KM 1+053)
CRP-Nº 03 (KM 1+053) - CRP-Nº 04 (KM 1+600)
CRP-Nº 04 (KM 1+600) - RESERVORIO (KM 2+271)

3. PRUEBAS HIDRÁULICAS DE LAS TUBERÍAS

La finalidad de ejecutar la prueba hidráulica de las tuberías de la Línea de Conducción de Agua
Potable, ha consistido en, comprobar si estas redes se encuentran aptas a la resistencia y
hermeticidad toda vez que es una Línea nueva y de esta manera ser contempladas o no en el presente
proyecto.

Las pruebas de resistencia se realizarán con el objeto de verificar que la tubería es lo suficientemente
resistente para operar bajo las condiciones de diseño del presente proyecto, se elevará la presión
hasta el valor de prueba de resistencia especificado por los términos de referencia del presente
servicio, las cuales son de 145.04 PSI.

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Toda la tubería debe ser sometida a por lo menos la presión mínima de prueba especificada por la
distribuidora, pero sin exceder el valor máximo de presión de prueba en fábrica de las tuberías.

En los casos en que por las propias características de la cañería resulte imposible probarla sin
superar dicho valor máximo de presión, se seccionará la misma y se realizará una prueba de
resistencia sobre cada uno de los tramos resultantes.

La prueba de resistencia tendrá una duración mínima de 30 minutos.

Finalizada la prueba, el valor de prueba de resistencia de la cañería quedará determinado por el

menor valor registrado en todas las mediciones de presión efectuadas durante el desarrollo de la
misma.

3.1 Presiones admisibles

Las tuberías utilizadas en la línea de conducción principal del mejoramiento del Sistema de
Agua Potable de la Localidad de Huecocha son Tubería de Polietileno de Alta densidad
fabricada de acuerdo a la norma de referencia NTP –ISO 4427 -2008, de los cuales, se
cuenta con el protocolo de Pruebas para Tubos de PVC C-10, así como tubería HDPE que
están hechos de resina de polietileno de alta densidad, de alta resistencia mecánica y alta
capacidad hidráulica para el manejo de fluidos sin presión. fabricado bajo el estricto
cumplimiento de la norma NTP ISO 4427. Destinadas la conducción de Agua, cuyas
características se muestran en el siguiente cuadro:

Diámetro Espesor Presión Nominal Material

2” 2.50 mm 10 Bar PVC – SAP
2” 5.48 mm 11 Bar HDPE

3.2 Sistema de Unión de las Tuberías de PVC y Tuberías HDPE

La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo, debiendo ser siempre
la campana opuesta al sentido de circulación del flujo. Debe cuidarse que la tubería y sus
respectivas uniones se encuentren completamente limpias. El interior de las tuberías será
cuidadosamente limpiado de toda suciedad.

3.3 Equipos y Herramientas Utilizadas en la Prueba Hidráulica

 Un Bomba de Presión Manual que comprende de un balde de 50 litros de volumen con
un manómetro para resistir una presión estática de 200 PSI ó 200 metros de columna de
agua con accesorios reforzados para soportar dichas presiones.
 02 picos
 02 lampas
 05 tapones de PVC 2”

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 01 Arco de sierra

3.4 Personal Requerido para la Prueba Hidráulica

 02 especialistas en Pruebas Hidráulicas
 02 peones

4. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDRÁULICA

 Antes de efectuar la prueba de presión se ha verificado que las tuberías, conexiones y las piezas
especiales, estén debidamente bien acopladas. Además, se ha verificado la existencia de
relleno sobre la tubería, con excepción de las uniones. El relleno verificado fue
aproximadamente de 50 cm sobre la clave de la tubería.
 Se ha colocado los tapones de cierre de los extremos de la línea (en cada cámara rompe presión
y en el reservorio) y los anclajes que van soportar la sobre presión.
 En las partes altas de cada línea de prueba de los extremos cerrados, se ha instalado válvulas de
aire adaptadas con collarines de diámetros de cada tramo de prueba con salida de 1”; los
cuales, han permitido eliminar el aire que se encuentra alojado en las partes altas de la tubería.
 Las longitudes de la línea de la tubería a probar han sido entre cajas rompe presión.
 Se ha verificado que el Manómetro de presión tiene graduaciones de 0.50 Kg/cm²
 La válvula de retención se ha utilizado para evitar contra corrientes y por consiguiente,
resultados falsos de las pruebas.
 Abiertas las válvulas de purga de aire, se ha procedido a llenar el agua a la línea.
 Para facilitar la evacuación de aire durante el llenado, se ha adaptado mediante collarín la
válvula de aire.
 La bomba se ha instalado en la parte más alta del tramo en prueba.
 Se ha bombeado lentamente observando el Manómetro purgando constantemente hasta
alcanzar la presión deseada; manteniendo así el tiempo necesario para verificar la instalación.
 Durante la prueba de presión no se ha ejecutado trabajos en la misma línea.
 La prueba de presión aplicada ha sido de 1.5 veces la presión nominal de la tubería de la línea
de conducción del canal principal.
 El tiempo de duración de las pruebas de cada tramo ha sido de 1 hora, en la que la línea ha
permanecido durante este tiempo bajo la presión de prueba.

5. RESULTADO DE LA PRUEBA HIDRÁULICA

Los resultados de la prueba de presión de los diferentes tramos se adjuntan en el cuadro de prueba
hidráulica correspondiente:

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LI N E A D E C O N D U C C I Ó N
Nive l Lo ng itud Ca ud a l Diá me tro Diá m. Ve lo c id a d H.
Ele m e nto Diná mic o (Km) tra mo
Pe nd ie nte S
en " Co me rc ia l Flujo
Hf
Pie zo mé tric a
Pre sió n

C APTAC IO N ( KM 0+000) 3712.63 3712.63 0.00

KM 0+133 (C RP-Nº 01) 3687.01 0.133 4.890 192.62 1.81 2.0 2.4 15.79 3696.84 9.83
C RP - Nº 01 ( KM 0+133) 3687.01 3687.01 0.00
KM 0+541 (C RP- Nº 02) 3613.03 0.408 4.810 181.34 1.82 2.0 2.4 46.97 3640.04 27.02
C RP-Nº 02 ( KM 0+541) 3613.03 3613.03 0.00
KM 1+053 (C RP Nº 03) 3537.02 0.512 4.792 148.46 1.90 2.0 2.4 58.53 3554.49 17.48
C RP-Nº 03 ( KM 1+053) 3537.02 3537.02 0.00
KM 1+600(C RP-Nº 04) 3448.02 0.547 4.756 162.71 1.86 2.0 2.3 61.67 3475.35 27.33
C RP-Nº 04 ( KM 1+600) 3448.02 3448.02 0.00
KM 2+271 (RESERV.) 3368.18 0.671 4.734 119.02 1.98 2.0 2.3 74.98 3368.18 0.00

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Los resultados de la prueba de presión de los diferentes tramos según los resultados del ítem
anterior son satisfactorios.
 Las uniones fijas es un sistema reconocido en la industria como un sistema de unión de gran
confiabilidad, pues no se producen filtraciones y las uniones son más resistentes que la misma
tubería.

7. PANEL FOTOGRÁFICO

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FOTOGRAFÍA 1: Prueba de bombeo en cámara rompe presión

FOTOGRAFÍA 2: Toma de datos de presión

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FOTOGRAFÍA 3: Presión
marcada en el manómetro

FOTOGRAFÍA 4: Prueba de bombeo en cámara rompe presión

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FOTOGRAFÍA 5: Uniones entre tubería PVC y HDPE

FOTOGRAFÍA 6: Verificación de dimensiones finales

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FOTOGRAFÍA 7: Verificación de dimensiones finales

Huecocha, diciembre del 2020

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