COSTOS Y PRESUPUESTOS

Documento de Estudio

GUIA DE APRENDIZAJE No.03

Objetivo: Conocer la conceptualización del sistema de costos por órdenes de

producción y realizar liquidación de la hoja de costos.

SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

Costo por Orden de producción. Es un sistema que acumula los costos de

la producción de acuerdo con los pedidos de los clientes; los costos que demandan
cada orden se van acumulando para cada una, siendo el objeto de costos un grupo
o lote de productos homogéneos o iguales.

Características:

1. Es aplicable a empresas cuya producción no es estandarizada.

2. A cada orden de trabajo se le asigna un número secuencial que permite
identificar la hoja de costos, la cual incluye los tres elementos del costo de
producción.
3. La producción se hace generalmente sobre pedidos formulados por los clientes
o sea se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de comenzar la
producción.
4. Para iniciar la producción es necesario emitir una orden de producción, donde
se detalla el número de productos a elaborarse y se prepara un documento
contable distinto para cada tarea.
5. La hoja de costos de la respectiva orden de trabajo acumula los costos incurridos
para elaborar esa orden. La unidad de costeo es la orden de trabajo.
6. La producción no tiene un ritmo constante o sea es intermitente por lo que se
puede suspender en cualquier momento, sin que ello afecte de ninguna manera
el trabajo que se está haciendo.
7. Requiere diferenciar entre costo directo y costo indirecto.
8. El costo de los productos terminados se obtiene sumando los costos acumulados
en las hojas de costos de las ordenes terminadas.
9. El costo de los productos en proceso se obtiene sumando los costos acumulados
en las hojas de costos de las ordenes no terminadas.
10. Los costos de los materiales directos y mano de obra directa se acumulan en la
hoja de costos al valor real.
11. Los costos indirectos se acumulan en la hoja de costos valiéndose de
mecanismos que implican la predeterminación de una tasa de aplicación de
estos.
12. La diferencia entre los costos indirectos realmente incurridos en el periodo y los
costos indirectos aplicados a las hojas de costos de las ordenes de trabajo
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(producción), se conoce como variación. Esta variación no se lleva a las órdenes

de trabajo específicas, sino básicamente al costo de venta.
13. Los costos indirectos se ajustan al real para efectos de elaboración y preparación
de estados financieros.
14. El costo primo requiere de control especial para su acumulación en la hoja de
costos.
15. El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de cada orden de producción
(trabajo) entre el número de unidades terminadas.

En el sistema de costos por órdenes de trabajo, los dos primeros elementos

fundamentales del costo (material directo y mano de obra directa) serán
considerados como reales, mientras que los costos generales de fabricación, serán
estimados o predeterminados (base de costos normal).

Ventajas:

1. Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.

2. Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido
3. Se calcula fácilmente la producción en proceso.
4. Uso de los costos como base para presupuestar trabajos o productos
análogos en el futuro.
5. Uso de los costos como base para controlar la eficiencia en las operaciones:
Comparado los costos reales con los estimados o aplicados

Desventajas

1. Su costo administrativo es alto, por la forma detallada de obtener los costos.

2. Se presenta dificultad cuando se hacen entregas parciales sin terminar la
orden de producción, debido a que el costo de la orden se termina hasta el
final de la producción.
3. No se puede disponer de costos unitarios hasta que no se termine la orden
completa.

Hoja de costos: Para registrar los costos de producción de cada orden, se emplea
la llamada “Hoja de Costos”. Cada orden de producción lleva una hoja de costos
parecida a la siguiente:
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INDUSTRIAS ABC LTDA.

Orden de Producciòn No.________
HOJA DE COSTOS
Cliente: Almacèn: Fecha de Inicio:
Artìculo: Cantidad: Fecha de Terminaciòn:
Costo Total: Costo Unitario:

COSTOS INDIRECTOS DE
FECHA MATERIAL DIRECTO MANO DE OBRA DIRECTA
FABRICACIÒN

TOTAL

La hoja de costos puede variar de una empresa a otra, en el modelo típico que
presentamos, vemos que en la parte superior se anotan los datos generales
referentes a la orden de producción; nombre del cliente si se trata de un pedido;
sise fabrico no contra pedido sino para el almacén (para aumentar las existencias
en el almacén de producto terminado) se marca una “X” donde dice almacén; fecha
de iniciación, fecha de terminación; descripción de los artículos que se van a
fabricar, lo cual puede hacerse anotando simplemente la referencia de dichos
artículos, cantidad de los artículos que se van a fabricar, es decir, número de
unidades que integran el lote de productos iguales. Los datos de costo total y costo
unitario, se obtienen al final cuando se termina de fabricar la orden de producción y
se liquidan sus costos.

En la parte inferior de la Hoja de Costos, se anotan los datos correspondientes a los

costos de producción de la orden. Esta sección está dividida básicamente en tres
columnas, una para cada una de los elementos del costo. A medida que se va
incurriendo en los distintos costos de producción (materiales directos, mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación), se va anotando en la hoja de costos
respectiva, la cantidad correspondiente a cada una de las ordenes de producción
que se estén fabricando. Esta anotación se hace con la periodicidad más
conveniente, bien sea diaria o semanal.

Terminada la orden de producción y una vez anotados todos sus costos en la

respectiva hoja de costos se procede a su liquidación. Para ello se totaliza cada una
de las tres columnas que contienen las cifras de costo y luego se suman
horizontalmente sus tres totales para obtener el costo total de la orden de
producción.
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Finalmente, el costo total se divide por el número de unidades producidas, para

obtener el costo unitario de cada producto.

Ejercicios:

Para cada uno de los ejercicios propuestos realizar la liquidación de la Hoja de

Costos, con el propósito de obtener el costo unitario.

1. Ejercicio.
En un pedido de 100 impresoras marca LEXMARK, iniciando el 01 de agosto y
terminando el 21 del mismo mes, la compañía Lanas S.A., tuvo los siguientes costos de
fabricación.
a. Materiales directos:
Utilizo el 70% de los materiales necesarios durante la primera semana y el resto en la
segunda semana, con un costo total por materiales de $12.000.000.
b. Mano de obra directa:
Gasto $6.000.000 en total, repartidos así: el 40% para las dos primeras semanas y el
resto en la tercera.
c. Costos Indirectos de Fabricación:
Ascendieron a $2.000.000 más el 5% del total de los materiales y de la mano de obra
directa, repartidos de la siguiente forma: el 55% en la segunda semana y el resto en la
tercera.

2. Ejercicio.
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En un pedido de 100 máquinas de escribir, iniciando el 01 de julio y terminando el 21 del

mismo mes, la compañía TEDY S.A., tuvo los siguientes costos de fabricación.

a. Materiales directos:

Utilizo el 30% de los materiales necesarios durante la primera semana y el resto en la

tercera semana, con un costo total por materiales de $6.000.000.

b. Mano de obra directa:

Gasto $4.000.000 más el 10% del total de la tercera semana de los materiales,
repartidos así: el 30% para la primera semana y el resto en la tercera.

c. Costos Indirectos de Fabricación:

Ascendieron a $1.000.000 menos el 5% del total de los materiales y menos el 5% de la
tercera semana de la mano de obra directa, repartido de la siguiente forma: el 45% en la
primera semana y el resto en las dos siguientes semanas.

3. Ejercicio.
En un pedido de 200 grabadoras LG, iniciando el 05 de julio y terminando el 25 del mismo
mes, la compañía XYZ S.A., tuvo los siguientes costos de fabricación.
a. Materiales directos:
Utilizo el 60% de los materiales necesarios durante la primera semana y el resto en la
segunda semana, con un costo total por materiales de $8.000.000.
b. Mano de obra directa:
Gasto $4.000.000 repartidos así: el 30% para las dos primeras semanas y el resto en la
tercera.
c. Costos Indirectos de Fabricación:
Ascendieron a $1.000.000 más el 10% del total de los materiales y de la mano de obra
directa, repartidos de la siguiente forma: el 60% en la segunda semana y el resto en la
tercera semanas.

4. Ejercicio.
En un pedido de 50 teléfonos, iniciando el 03 de mayo y terminando el 19 del mismo
mes, la Panasonic S.A., tuvo los siguientes costos de fabricación.
a. Materiales directos:
Utilizo el 25% de los materiales necesarios durante la primera semana y el resto en la
tercera semana, con un costo total por materiales de $4.500.000.
b. Mano de obra directa:
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Gasto $2.500.000 más el 5% del total de la tercera semana de los materiales,

repartidos así: el 45% para la primera semana y el resto en las dos siguientes
semanas.
c. Costos Indirectos de Fabricación:
Ascendieron a $800.000 más el 7% del total de los materiales y menos el 5% de la
tercera semana de la mano de obra directa, repartidos de la siguiente forma: el 30%
en la primera semana y el resto en las dos siguientes semanas.