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SISTEMAS DE COSTOS (2)

Sistema de costos por órdenes Específicas de

trabajo

Prof. Fernando Urra J.

Un sistema de costos por órdenes de trabajo es más apropiado

allí donde los productos difieren en cuanto a las necesidades de
materiales y conversión.

Cada producto se fabrica de acuerdo con las especificaciones del

cliente y el precio con que se cotiza está estrechamente ligado al
costo estimado.

El costo incurrido en la fabricación de una orden específica debe

asignarse a los artículos producidos, a través de los documentos
portadores de los costos que identifican la orden de fabricación
hasta su acumulación en hojas de costos.

Los tipos de empresas que pueden utilizar el costeo por órdenes de

trabajo específicas son las imprentas, los astilleros, la aviación,
mueblerías por trabajos a pedido, sastrerías, la construcción y las
compañías de ingeniería.

Bajo un sistema de costos por órdenes de trabajo, los tres

elementos básicos de costos materiales directos, mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación se acumulan de acuerdo
con los números asignados a las órdenes. El costo por unidad de
cada trabajo se obtiene al dividir el costo total entre el total de
unidades de la orden. Una hoja de costos se utiliza para sumarizar
los costos de cada orden de trabajo.
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Para que un sistema de costos por órdenes de trabajo funcione

adecuadamente es necesario poder identificar físicamente cada
orden y separar sus costos relacionados. Las requisiciones de
material directo y los costos de la mano de obra directa llevan el
número de la orden específica y los costos indirectos de fabricación
generalmente se aplican a las órdenes individuales basadas en una
tasa predeterminada de costos indirectos.

Al finalizar la Orden de Fabricación, se puede determinar el costo

total y unitario de los productos para su costeo como inventario y/o
la determinación del costo de ventas cuando es vendido, así como
la ganancia o la pérdida para cada orden .

MATERIALES

Compra de Materiales
Las materias primas y suministros utilizados en la fabricación se
piden a través de] departamento de compras. Estos materiales se
guardan en la bodega o almacen de materiales bajo el control de un
funcionario responsable y solamente se entregan al presentar una
requisición aprobada correctamente y emanada del departamento
de producción.

El asiento 1 registra la compra de materiales (suponiendo la

utilización de un sistema de inventario permanente):

Asiento 1:
Materiales .... ....... 5.000.000
Cuenta Proveedores ....... 5.000.000.

Consumo de Materiales

El siguiente paso en el proceso de fabricación, es la solicitud de

materiales al almacén de materiales, a través de una Orden de
Requisición emitida por el Jefe de Producción identificando la
Orden de Fabricación a la cual se aplicará el material solicitado.
Existe un documento matriz para el consumo de materiales en un
sistema de costos por órdenes de trabajo denominado
Requisición de materiales.
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Cualquier entrega de materiales por el encargado del almacén,

tiene que ser respaldado por medio de una requisición de
materiales aprobada por el jefe de producción o el superior del
departamento. Cada formato de requisición lleva el número de la
orden trabajo, el número de departamento, las cantidades y las
descripciones de los materiales pedidos.
Los materiales pueden ser requeridos al inicio o durante periodos
semanales o mensuales, las requisiciones de materiales son
separadas por número de orden de trabajo y los totales se registran
en una hoja de resumen de costos de correspondiente Orden de
Fabricación.

Cuando los materiales requeridos para la producción son

directos se hace un asiento para registrar la adición de
materiales de trabajo en proceso

Asiento 2:

Proceso en proceso, orden de trabajo

No. ......................2500.000

Materiales .................................. 2
500.000
Por materiales Directos s/ Requisición Nº $2.500.000.-

Costo de Mano de Obra

Hay dos documentos fuente para la mano de obra en un sistema

de costos por órdenes de trabajo: Una tarjeta de tiempo y una
boleta u orden de trabajo. Las tarjetas de tiempo son introducidas
por los trabajadores en un reloj de control de tiempo cuando llegan
y cuando salen de la fabrica o unidad productiva. ( almuerzo,
descansos y salidas o entradas al trabajo).

Este procedimiento provee en forma mecánica un registro de

asistencia del trabajador a la fabrica y del total de horas trabajadas
cada día por cada funcionario y suministra una fuente confiable
para el cálculo y el registro de la nómina.

Las boleta u orden de trabajo son emitidas diariamente por cada

uno de los jefes de las unidades productivas indicando la orden de
trabajo a que se asignará el tiempo trabajado (el número de horas
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que trabajó). La tasa salarial del trabajador es dada por el

departamento de recursos humanos o de remuneraciones . La
suma del costo de mano obra y las horas empleadas en las
diferentes órdenes de trabajo (boletas de trabajo deberá ser igual
al costo total de la mano de obra y al total de horas de mano de
obra para el periodo (tarjetas de tiempo).

El tiempo acumulado para los empleados que trabajan

directamente en la fabricación (mano de obra directa se carga
cada orden de trabajo. El tiempo acumulado para los trabajadores
que no pueden identificarse directamente con una de orden de
trabajo en particular se le considera como mano de obra
indirecta y se carga a la cuenta control de costos indirectos de
fabricación.

El total de nómina se computa de las tarjetas de tiempo como

sigue:

10 Trabajadores(400 horas X 3000).. .......$ 1.200.000

Supervisores y mantenimiento…….. 700.000
Nómina total………………… … $ 1.900.000
Asiento 3
Productos en proceso, M.O.D. orden No. 1.200.000
Productos en proceso, CIF Orden Nº 700.000

Remuneraciones x
pagar…………………………….1.900.000

Costos Indirectos de Fabricación

El tercer elemento que se incluye en la determinación del costo

total en un sistema de costos por órdenes de trabajo, son los
costos indirectos de fabricación. Hay un documento matriz para el
cálculo de los costos indirectos de fabricación en un sistema de
costos por órdenes de trabajo: una hoja de costos indirectos de
fabricación llevada por los departamentos. Cada departamento
mantiene su propia hoja dé costos indirectos de fabricación que es
un mayor auxiliar de la cuenta de Control, de costos indirectos de
fabricación. La reconciliación del mayor de control y del mayor
auxiliar debe hacerse en forma regular.
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Los costos indirectos de fabricación incurridos por el departamento

de producción para la semana que terminó el 7 de julio de 20XX
sumaron $2.000,000. Este total comprende:

Materiales indirectos…… ……$ 150.000

Depreciación, maquinaria…… …250.000
Depreciación, fábrica…………. ..300.000
Servicios…………………… …. .400.000
Insumos varios………… ……. 900.000
Total……………… $ 2.000.000

El asiento 4 se efectúa para registrar los costos indirectos::

Asiento 4:
Control de costos indirectos de fabricación:,
Productos en Proceso, CIF Orden Nº….2.000.000
Materiales Indirectos 150.000.-
Depreciación Maquinaria 250.000.-
Deprecación, Fabrica 300.000.-
Servicios 400.000.-
Insumos varios 900.000

Normalmente la distribución de los costos indirectos de fabricación

se basa en una tasa predeterminada. Las tasas de aplicación de
costos indirectos de fabricación se expresan en términos de horas
de mano de obra directa, valor de mano de obra directa, valor de
materiales directos, horas máquina, o alguna otra base razonable.
Cuando los costos indirectos de fabricación se acumulan en toda
la fábrica para su distribución en los diferentes departamentos,
cada departamento por lo general tendrá una tasa diferente. La
tasa del departamento A puede ser en base hora de mano de obra
directa, mientras que la tasa del departamento B puede ser de $
por hora de mano de obra directa. Además, cada departamento
puede utilizar bases propias para determinar la tasa de aplicación.
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Hoja de Costos por Ordenes de Trabajo

Una hoja de costos por órdenes de trabajo resume el valor de

materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación para cada orden de trabajo procesado. La información
sobre costos de materiales y mano de obra se obtiene de las
requisiciones de materiales y de los resúmenes de trabajo, se
registra en la hoja de costos por órdenes de trabajo diaria o
semanalmente. Generalmente los costos indirectos de fabricación
se aplican a la terminación de la orden de trabajo así como también
a los gastos de ventas y de administración.

Las hojas de costos por órdenes de trabajo son diseñadas para

suministrar la información que requiere la administración y por
esta razón pueden variar de acuerdo con las expectativas o las
necesidades de la administración

Asiento 5:

Productos Terminados ............ 6.400.000

Productos en proceso ........ 6.400.000

El asiento 5 se hace para registrarla el producto terminado y cerrar

las cuentas de costos en proceso una vez finalizada la orden de
trabajo.
Asiento 6:
Cuentas por cobrar(Clientes)………….9. 000.000
Costos de artículos vendidos…… 6.400.000
Productos terminados…… ……….. 6.400.000
Ventas ................................. 9.000.000
Por la venta de lo fabricado según Orden Nº
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SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO

El sistema de costos por procesos es usado por empresas que fabrican

productos en una corriente más o menos continua, sin referencia alguna a lotes
u ordenes de fabricación específicas, por lo que suponen un flujo secuencial de
departamentos productivos a medida que avanza el proceso hacia la
terminación de los mismos. Los costos se incrementan en cada departamento,
transfiriendo en el proceso de la cadena productiva, hasta quedar completados.

Por lo que, el costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de

producción por departamentos o centros de costos, que es donde se ejecutan
procesos de manufactura. Cuando dos o más procesos o más procesos se
ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad
departamental en centros de costos.

Un departamento es una división funcional principal en una fabrica donde se

realizan procesos de manufactura relacionados. Cuando dos o más procesos
se ejecutan en un departamento, se dividen en centros de costos.

Los departamentos son responsables por los costos utilizados dentro de su

área y sus supervisores deben informar a la Gerencia sobre los costos
incurridos periódicamente a través de un INFORME DE COSTOS DE
PRODUCCION, éste informe esta conformado por un registro detallado de las
unidades y actividades de costos en cada departamento, durante un cierto
periodo.

PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

“ Las unidades equivalentes de producto, son las unidades completas

que podrían haberse obtenido dado el monto total de esfuerzo productivo
invertido en el período considerado. ”“ Son la equivalencia en términos
de productos terminados, según el grado de procesamiento o
terminación existente a una fecha dada de las unidades en cada
departamento productivo”

¿CÓMO SE CALCULA LA PRODUCCIÓN EQUIVALENTE?

UNIDADES FÍSICAS x % DE TERMINACIÓN

O GRADO DE AVANCE
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OBJETIVOS

Un sistema de costos por procesos determina como serán

asignados los costos de producción incurridos durante cada
periodo, teniendo en cuenta que en dicho lapso, unidades
serán empezadas a fabricar, pero no todas serán terminadas
al final de cada periodo de medición (semana ó mes).

Luego el objetivo del sistema de costos por proceso es

determinar que parte de los materiales, mano de obra directa
y costos indirectos de fabricación son atribuibles a unidades
en proceso y cuales a unidades terminadas y transferidas en
cada departamento participante en la fabricación de
productos.

FLUJO DE LOS COSTOS POR PROCESO

PRODUCTOS DE FABRICACION CONTINUA

-MATERIALES MANO OBRA COSTOS IND.FAB.

DEPTO PRODUCTIVO 1 DEPTO PRODUCTIVO 2

PRODUCTOS TERMINADOS

COSTO DE VENTAS

VENTAS
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CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTOS POR

PROCESO

El sistema se ocupa del flujo de unidades a través de varias

operaciones o departamentos, sumándosele más costos adicionales
en la medida en que se avanza. Los costos unitarios de cada
Departamento se basan en la relación entre los costos incurridos en
un periodo de tiempo y las unidades terminadas en el mismo.

1.- Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros

de costos.

2.- Cada Departamento tiene su propia cuenta de productos en

proceso, en la que se cargan los costos incurridos en el
Departamento y se abonan con los costos de unidades terminadas
y/o transferidas a otro Departamento o al salón de Ventas de
Productos terminados.

3.-El énfasis se hace recaer sobre la producción de un periodo dado

(semana, mes, año).

4.-Los costos por proceso son usados por empresas que fabrican
sus productos en una corriente más o menos continua para stock.

5.- Las unidades equivalentes se emplean para determinar el

trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al fin de
un periodo.

6.-Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de

costos para cada periodo.

7.-Las unidades terminadas y sus costos se transfieren al

departamento siguiente o al inventario de productos terminados. En
el momento en que las unidades salen del último departamento, se
acumulan los costos totales del periodo para determinar el costo
unitario de los productos terminados.

8.-Los costos totales y unitarios de cada departamento son

agregados periódicamente, analizados y calculados a través del uso
de Informes de Producción.
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FACTORES QUE INCIDEN EN LOS COSTOS POR PROCESO

1.- La extensión del ciclo productivo ( en número de deptos

participantes o tiempo).

2.-El número de productos que se fabrican

3.-El número de departamentos que se utilizan.

4.-El número de departamento en que se deban agregar materiales

y si estos aumentan o no el número de unidades que se fabrican.

5.-Si hay mermas o pérdidas de unidades en alguno de los

departamentos.

6.-Si al final del ciclo de producción quedan inventarios finales de

productos en proceso.

7.-Si la empresa fabrica uno o más tipos de productos y el trabajo

es común en algunos de los departamentos.

8.- El método utilizado para tratar los inventarios iniciales de

Productos en Proceso , que puede ser :
a) Método del Costo Promedio Ponderado: Implica la fusión de los
inventarios iniciales (se agregan) con los costos incurridos en el
periodo y este total se divide por las unidades que había al inicio
más la nueva producción.
b)Método Fifo (PEPS) : Se basa en el supuesto de que los costos
del periodo actual se usarán en primer lugar para completar los
productos en proceso al inicio del periodo y luego serán aplicados
contra la nueva producción

PRODUCCIÓN POR DEPARTAMENTO

Cuando las unidades se terminan en un departamento, éstas se

transfieren al siguiente departamento de procesamiento junto con
sus correspondientes costos.

Una unidad terminada en un departamento, se convierte en materia

prima del siguiente hasta que las unidades se conviertan en
productos terminados.
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ELEMENTOS DEL COSTEO POR PROCESOS

Son los tres elementos del costo de un producto:

- Materiales Directos
- Mano de Obra Directa
- Costos Indirectos de Fabricación

INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓN

Es un análisis de la actividad del departamento o centro de costos

para el periodo.

Todos los costos imputables a un departamento o centro de costos

se presentan según los elementos del costo de un producto.

Es necesario llevar la estadística del número de unidades

procesadas en cada departamento para poder presentar al final del
periodo el informe de cantidad de producción, TANTO de unidades
terminadas y transferidas o en inventario, como de Productos en
Proceso para cada departamento puede ser preparado
considerando los cuatro pasos siguientes:

1. Contabilizar el flujo físico de unidades de producción.

2. Calcular las unidades de producción equivalente.
3. Acumular los costos totales y unitarios, que van a
contabilizarse por departamentos.
4. Asignar los costos acumulados a las unidades transferidas o
en proceso.
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INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION

DEPTO 1 DEPTO 2
DETALLE COSTO TOT. COSTO UNI. COSTO TOT. COSTO UNIT.
Costos Depto anterior
Transferidos al Depto
TOTAL
Costos en el Depto actual:
Productos en proceso:
Costo de materiales
Costo de mano de obra
Costo Ind. Fabricación
Costos durante el mes:
Costo de materiales
Costo de mano de obra
Costos Ind. De fabricación
TOTAL COSTOS MES
COSTO TOTAL ACUMULDADO
VALORIZACION UNIDADES
Productos compl..y Transferidos
Productos en proceso:
Costos de los deptos.anteriores
Prod. En Proceso, Materiales
Prod. En Proceso,Mano Obra
Prod-.en Proceso, C.I.F.
TOTAL PRODUCTOS EN PROC.
COSTO TOTAL ACUMULADO
CANTIDAD A JUSTIFICAR
Puestas producción inicio o recibidos
deptos ant.
Aumento del Vol.por Materiales
añadidos
TOTAL A JUSTIFICAR
Transferidos al Depto sigte.:
Productos en Proceso sin completar
Unidades perdidas
TOTAL JUSTIFICADO
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DIFERENCIAS ENTRE LOS SISTEMAS DE COSTOS POR ORDENES Y LOS

SISTEMAS DE COSTOS POR PROCESO

POR ÓRDENES:

Objeto de costos: Ordenes específicas de trabajo

Producción concreta y variada.
Producción por lotes.
Producción flexible.
Costos específicos.
Costos unitarios cambiante, calculados al finalizar la orden de trabajo.

POR PROCESO:

Objeto de costos: procesos continuos ( para stock)

Producción uniforme, estandarizada o en serie.
Producción masiva continua.
 Uso de unidades equivalentes para valorizar los productyos semi
elaborados o en proceso.
Producción rígida.
Costos promedios.
Costos unitarios uniformes, calculados al finalizar el período ( diario, semanal, o
mensual).