TRABAJO FINAL BOMBAS OPERACIÓN CON FLUIDOS

MARIA CAMILA ARROYAVE CHICA

ANDRES FELIPE SANCHEZ OSORIO

LUIS FERNANDO GUTIERREZ MOSQUERA

DOCENTE OPERACIÓN CON FLUIDOS

UNIVERSIDAD DE CALDAS

OPERACIÓN CON FLUIDOS

MANIZALES
 1- Describa y clasifique las bombas de acuerdo con el tipo de desplazamiento del fluido

https://www.hydroenv.com.mx/catalogo/index.php?main_page=page&id=151

Clasificación de las Bombas

Todas las bombas pueden ser clasificadas como: de desplazamiento positivo y de desplazamiento
negativo o roto-dinámicas. Las últimas producen un flujo continuo, sin embargo, como no cuentan
con un sistema de sellado positivo interno que evite el deslizamiento, su caudal de salida varía
considerablemente con cambios en la presión en el sistema. Las bombas centrífugas y de hélice
son ejemplos de bombas de desplazamiento negativo.

Si la salida de una bomba de desplazamiento negativo fuese bloqueada, la presión se

incrementaría, pero el caudal bajaría a cero. Aunque el elemento de bombeo continuaría en
movimiento, el caudal se anularía debido al deslizamiento o fuga interna.

Por otra parte, en una bomba de desplazamiento positivo, la fuga interna es despreciable en
comparación con el caudal de salida. Si el puerto de salida fuese bloqueado, la presión se
incrementaría instantáneamente hasta el punto que el elemento de bombeo, la carcasa u otro
elemento interno falle (probablemente explotaría, a menos que el eje falle primero), o el
accionamiento principal se apagaría por sobrecarga.

Principio de Desplazamiento Positivo

Una bomba de desplazamiento positivo es aquella que desplaza (entrega) la misma cantidad de
fluido por cada ciclo de rotación del elemento de bombeo. La entrega constante durante cada
ciclo es posible gracias a las tolerancias que existen entre el elemento de bombeo y su contenedor
(estator, bloque de pistones, carcasa, etc.). La cantidad de líquido (fuga interna) que pasa a través
del elemento de bombeo en una bomba de desplazamiento positivo es mínima y despreciable en
comparación con el caudal máximo teórico de la bomba y el volumen por ciclo permanece
relativamente constante a pesar de los cambios de presión en el sistema. Vale destacar que si la
fuga interna es sustancial, es un indicativo que la bomba no está operando correctamente y
posiblemente deba ser reparada o reemplazada.

Las bombas de desplazamiento positivo pueden ser fijas o variables. El caudal de una bomba de
desplazamiento fijo se mantiene constante a lo largo del ciclo de bombeo y a una velocidad
específica, mientras que aquél en una bomba de desplazamiento variable puede ser modificado
alterando la geometría de la cavidad de desplazamiento.

Otros nombres utilizados para describir éste tipo de bombas es hidrostáticas para aquéllas de
desplazamiento positivo e hidrodinámica para las de desplazamiento negativo. Hidrostático
significa que la bomba convierte energía mecánica a hidráulica con una cantidad relativamente
menor de fluido y velocidad. En una bomba hidrodinámica, la velocidad del líquido y movimiento
son mayores; la presión de salida es dependiente de la velocidad a la cual el líquido opera.

Bombas Reciprocantes

Figura 1: Bomba reciprocante

El principio de desplazamiento positivo se ilustra de manera clara en la bomba reciprocante, la

más elemental de éste tipo mostrada en la Figura 1. A medida que el pistón se extiende, el vacío
parcial creado en la cámara de bombeo sustrae líquido del reservorio a través de la válvula
antirretorno en la entrada hacia la misma. Éste vacío parcial ayuda a que la válvula antirretorno de
salida se asiente firmemente. El volumen de líquido succionado hacia la cámara es conocido
debido a la geometría de la carcasa, en éste caso, un cilindro. A medida que el pistón se retrae, la
antirretorno de entrada se asienta nuevamente, cerrando la válvula, y la fuerza del pistón levanta
la antirretorno de salida, forzando el líquido fuera de la bomba hacia el sistema. La misma
cantidad de líquido se fuerza fuera de la bomba en cada ciclo reciprocante.

Todas las bombas de desplazamiento positivo entregan la misma cantidad de líquido por cada ciclo
(independientemente de si son reciprocantes o rotativas). Es una característica física de la bomba
y no depende de la velocidad de accionamiento. Sin embargo, mientras más alta sea, mayor será
el volumen total de líquido que entregará.
Bombas Rotativas

En una bomba rotativa, la rotación lleva al líquido desde la succión hasta la salida. Las bombas
rotativas son generalmente clasificadas de acuerdo al tipo de elemento que transmite al líquido,
por lo que hablamos de una bomba de engranajes, émbolo giratorio, paletas o bombas rotativas
de pistones.

Figura 2: Bomba de engranajes externos

Las bombas de engranajes externos se pueden dividir en externos e internos. Una bomba de

engranajes externos típica la podemos ver en la Figura 2. Éstas bombas pueden ser de engranajes
rectos, helicoidales, o bihelicoidales. Los engranajes rectos son los más fáciles de maquinar y son
los más comúnmente utilizados. Los helicoidales y bihelicoidales son más silenciosos durante
operación, pero son más costosos.

La bomba de engranajes produce flujo llevando al fluido entre los dientes de dos engranes
acoplados. Un engrane es accionado por el eje y a su vez acciona al engrane intermedio o idler. Las
cámaras que se forman entre dientes adyacentes son cubiertos por la carcasa y los platos laterales
(también llamados platos de desgaste o de presión).

Un vacío parcial se crea en la entrada de la bomba a medida que los dientes se desacoplan. El
líquido entra para llenar el espacio y es transportado por la parte externa de los engranes. A
medida que los dientes se acoplan nuevamente a la salida de la bomba, el fluido es forzado hacia
afuera. La eficiencia volumétrica en éste tipo de bombas puede llegar hasta niveles de 93% en
condiciones óptimas. El juego entre las caras de los engranajes, dientes, crestas, y la carcasa
generan pérdidas casi constantes sobre cualquier volumen bombeado a presión constante. Esto
significa que la eficiencia volumétrica a bajas velocidades y flujos es pobre, por lo que las bombas
de engranajes deben ser utilizadas cerca de sus velocidades máximas de diseño.

A pesar que la pérdida a través de las aperturas aumenta con la presión, la misma es casi
constante con cambios de velocidad y caudal. Para una bomba, la pérdida aumenta en
aproximadamente 1.5 gpm de 0-2,000 psi independientemente de la velocidad. El cambio en el
deslizamiento o fuga interna con presión tiene poco efecto negativo en el desempeño cuando se
opera a altas velocidades y caudales. Las bombas de engranajes externos son comparativamente
inmunes a contaminación en el aceite, lo que aumentará la tasa de desgaste y disminuirá la
eficiencia, pero fallas repentinas son poco comunes.

Figura 3: Bomba de pistón rotativo

La bomba de pistones rotativos o lobular es una bomba rotativa de engranajes externos, como
pueden ver en la Figura 3. Difiere de la bomba convencional de engranajes en la manera como los
mismos son accionados. Como vimos anteriormente, en la bomba de engranajes externos uno
acciona al otro, mientras que en la lobular, ambos son accionados a través de engranajes ubicados
fuera de la cámara de bombeo.

La bomba de tornillos es de flujo axial, con una operación similar a la de un compresor rotativo.
Los tres tipos son: de un tornillo, dos y tres. En la de un solo tornillo, un rotor en espiral se mueve
excéntricamente en un estator interno. La de dos tornillos consiste en dos rotores paralelos
interconectados que rotan en una carcasa maquinada con tolerancias exigentes. Por otro lado, la
de tres tornillos consiste en un rotor de accionamiento central con dos rotores intermedios
acoplados, e igualmente los mismos rotan en una carcasa maquinada con tolerancias exigentes.

El flujo a través de una bomba de tornillos es axial y en la dirección del rotor de potencia. El fluido
hidráulico a la entrada que rodea los rotores es encerrado a medida que los mismos se mueven.
Este fluido es entonces empujado uniformemente con el movimiento de los rotores a través del
eje y forzado hacia afuera por el otro lado.

El fluido entregado por una bomba de tornillos no rota, se mueve linealmente. Los rotores
trabajan como pistones sin fin que continuamente se mueven hacia adelante. No existen
pulsaciones ni a altas velocidades. La ausencia de éstas y el hecho que no hay contacto metal-
metal resulta en una operación muy silenciosa.

Las bombas de mayor tamaño son utilizadas como de baja presión, de pre llenado de volúmenes
grandes en prensas. Otras aplicaciones incluyen sistemas hidráulicos en submarinos y otros usos
donde el ruido debe ser controlado.
Figura 4: Bomba de engranajes internos

la Figura 4 muestra un engranaje interno y externo. Debido a que estas bombas tienen uno o dos
dientes menos en la rueda interna que en la externa, las velocidades relativas entre ellos es baja.
Por ejemplo, si el número de dientes en la rueda interna y externa fuese 10 y 11 respectivamente,
entonces una giraría 11 veces mientras la otra lo hace 10. Ésta baja velocidad relativa implica una
tasa baja de desgaste. Estas bombas son pequeñas y compactas.

La bomba de engranajes internos con sello de media luna consiste en un engranaje interno y otro
externo separados por un sello con forma de media luna. Las dos ruedas rotan en la misma
dirección, haciéndolo el interno más rápido que el externo. El aceite hidráulico es introducido a la
bomba en el punto en que los dientes empiezan a separarse y es llevado a la salida en el espacio
entre la media luna y los dientes de ambas ruedas. El punto de contacto de los dientes forma un
sello, como también lo hace la distancia con la punta de la media luna. A pesar de que ésta bomba
era generalmente utilizada para caudales bajos en el pasado, a presiones por debajo de los 1,000
psi, un modelo de 2 fases a 4,000 psi fue introducida al mercado hace unos años.

La bomba de engranajes internos de tipo ‘gerotor’ consiste en un par de ruedas dentadas que

siempre están deslizando entre sí. La interna tiene un diente más que la gerotor y ambas ruedas se
mueven en la misma dirección. El aceite es introducido a la cámara donde los dientes se están
separando, y sale cuando aquéllos vuelven a acoplarse. El sello es proporcionado por el contacto
deslizante. Generalmente, la bomba de engranajes internos de éste tipo tiene una mejor eficiencia
volumétrica que las de sello de media luna a bajas velocidades. La eficiencia volumétrica y total de
estas bombas está en el mismo rango que las bombas de engranajes externos. Sin embargo, su
sensibilidad a contaminación es superior.
Figura 5: Bomba de paletas

En bombas de paletas, un número de ellas se deslizan en cavidades en un rotor que se desplaza en

una carcasa o anillo. La configuración de la carcasa puede ser excéntrica con respecto al eje del
rotor, o de forma ovalada, como se muestra en la Figura 5. En algunos diseños, la fuerza centrífuga
mantiene a las paletas en contacto con la carcasa, mientras éstas son forzadas hacia adentro y
afuera de las cavidades por la excentricidad de la carcasa. En una bomba de paletas, resortes de
poca tensión mantienen a las paletas presionadas contra la carcasa; en otro diseño, pines
presurizados son los encargados de cumplir con ésta función. Durante la rotación, a medida que el
espacio o cámara encerrado por las paletas, rotor y carcasa aumenta, se crea un vacío y la presión
atmosférica fuerza aceite hacia éste espacio, el cual representa la entrada de a bomba. A medida
que el mismo se reduce, el líquido es forzado hacia afuera a través del puerto de descarga.

Figura 6: Bomba de paletas balanceada

Bombas de paletas balanceadas y desbalanceadas – la bomba ilustrada en la Figura 5 es

desbalanceada, debido a que toda la acción de bombeo ocurre en las cámaras a un lado del rotor y
el eje. Este diseño genera una carga lateral en ambas partes. Las bombas de paletas
desbalanceadas pueden ser de desplazamiento fijo o variable. Algunas bombas presentan una
construcción balanceada en la que una envoltura en forma de elipse forma dos áreas de bombeo
en caras opuestas del rotor, de manera que las cargas laterales se anulan entre ellas, ver Figura 6.
Las bombas de paletas balanceadas únicamente vienen en diseños de desplazamiento fijo.

En una bomba variable desbalanceada, Figura 7, el desplazamiento puede ser variado a través del
uso de un control externo como una rueda de ajuste o compensador de presión. El control mueve
al anillo de levas de manera de cambiar la excentricidad entre el anillo y el rotor, variando así el
tamaño de la cámara de bombeo y por ende el desplazamiento por revolución.

Figura 7: Bomba de paletas variable con regulador de presión

Cuando la presión es lo suficientemente alta para vencer la fuerza del resorte del regulador de
presión, el anillo se desplaza para disminuir la excentricidad. El ajuste del resorte determina la
presión a la cual esto sucede. Como se requiere de fuerza centrífuga para mantener las paletas
contra la carcasa y el sello entre las piezas, éstas bombas no son ideales para servicio a bajas
velocidades. Operación por debajo de las 600 rpm no es recomendado. Si resortes o algún otro
mecanismo es utilizado para mantener a las paletas contra el anillo, una operación eficiente a
velocidades de 100 o 200 rpm es posible.

Las bombas de paletas mantienen su eficiencia por un tiempo prolongado debido a que la
compensación por el desgaste entre la carcasa y los extremos de las paletas es automática. A
medida que las paletas se desgastan, las mismas se moverán más hacia afuera de sus cavidades
para mantener el contacto con la carcasa. Estas bombas, como muchas otras, están disponibles en
configuración doble (dos unidades en una misma carcasa) y pueden ser del mismo o diferente
tamaño. A pesar de que están montadas y accionadas como bombas simples, hidráulicamente son
independientes. Otra variación es la unidad en serie: dos bombas de la misma capacidad
conectadas en serie, de manera de que la salida de una alimente la otra. Este arreglo permite
obtener el doble de presión normalmente disponible para éste tipo de bomba. Las bombas de
paleta presentan eficiencias relativamente altas, su tamaño es pequeño en relación a su capacidad
y su tolerancia a contaminación es relativamente buena.
Bombas de Pistones

Figura 8: La bomba de pistones axiales varía su desplazamiento cambiando el ángulo del

basculante

La bomba de pistones es una unidad rotativa que utiliza el principio de la bomba reciprocante para
generar caudal. En lugar de utilizar un solo pistón, estas bombas tienen configuraciones de
múltiples pistones en un cilindro. Parte del mecanismo rota alrededor de un eje para generar los
movimientos reciprocantes, los cuales extraen fluido hacia cada cilindro y luego lo entregan,
produciendo el flujo. Existen dos tipos principales, axiales y radiales; ambos están disponibles de
desplazamiento fijo o variable. La segunda tiene por lo general, capacidad de desplazamiento
variable reversible (sobre centro).

Las bombas de desplazamiento variable tienden a ser más grandes y pesadas que las fijas. Esto se
debe a que se requieren controles adicionales, como por ejemplo: mecánicos, motores eléctricos,
cilindros hidráulicos, servos, entre otros.

Bombas de pistones axiales – los pistones en una bomba de pistones axiales reciprocan en paralelo
a la línea central del eje del cilindro o barrilete. De ésta manera el movimiento rotacional se
convierte en un movimiento reciprocante axial. La mayoría de estas bombas tienen múltiples
pistones y utilizan válvulas antirretorno o tapas con pórticos para dirigir el flujo desde la entrada
hasta la salida.

Bombas de pistones en línea – el tipo más sencillo de bomba de pistones axiales es la de diseño
con basculante, en el cual un barrilete es accionado por el eje. Pistones introducidos en las
cavidades del barrilete se conectan a través de sus cabezas y un anillo de retención, de manera
que aquéllas se apoyen de un basculante en ángulo. A medida que el barrilete gira, Figura 8, las
cabezas de los pistones siguen al basculante, causando que los pistones ejecuten una acción
reciprocante. Los pórticos van conectados internamente al plato de control, de manera que salgan
cuando pasen por la entrada, y entren cuando pasen por la salida. En estas bombas el
desplazamiento viene dado por el tamaño y el número de pistones, así como también del largo de
la carrera, que varía con el ángulo de desplazamiento.
Existen varios diseños de bombas variables, pero en todas generalmente existe algún tipo de
conexión entre el basculante y un sistema servo, que al conectarse con los diferentes reguladores,
permiten el control deseado: compensación de presión, de caudal, de potencia, etc.

Bombas de eje inclinado – esta bomba consiste de un eje que transmite la rotación a los pistones,
un cilindro o barrilete y una superficie de control frente a los agujeros del barrilete que comunica a
éste con los pórticos de entrada y salida. En este tipo de bombas el eje y el barrilete se encuentran
formando un ángulo entre sí.

Como el plano de rotación de los pistones se encuentra a un ángulo del plano del plato de control,
la distancia entre cualquiera de los pistones y el mismo cambia continuamente a medida que
rotan. Cada pistón se separa del plato de control la mitad de una revolución, mientras que se
acercan la otra mitad.

El plato de control está configurado de manera que sus pórticos de entrada están conectados a la
parte de la rotación donde los pistones se separan del mismo (aspiración), mientras que su paso
de salida está conectado a la mitad donde los pistones se acercan a éste forzando al líquido fuera
de la bomba. Las bombas de eje inclinado vienen en configuraciones de desplazamiento fijo y
variable, pero no son reversibles.

Figura 9: Bomba de pistones radiales

En bombas de pistones radiales, los pistones se encuentran ubicados radialmente en relación al

eje en un cilindro, por lo que se mueven perpendicularmente al mismo durante la rotación. Existen
dos tipos básicos: uno utiliza pistones con forma cilíndrica, y el otro en forma de bola. También
pueden ser clasificadas por el arreglo de los pórticos: válvula antirretorno o de pin. Están
disponibles en desplazamiento fijo y variable, y variable sobre centro (reversible). En las bombas
de pin estacionario como la mostrada en la Figura 9, el barrilete rota sobre un pin y dentro de un
anillo o rotor. A medida que aquél gira, la fuerza centrífuga, presión de precarga, o alguna otra
forma de acción mecánica hace que los pistones sigan la superficie interna del anillo, el cual se
encuentra excéntrico con respecto al eje del barrilete. A medida que los pistones reciprocan,
pórticos en el pin permiten que el fluido ingrese cuando éstos salen y salga cuando éstos entren.
El tamaño y número de pistones y la longitud de la carrera determinan el desplazamiento de la
bomba. Éste puede ser variado moviendo el anillo de reacción para incrementar o reducir la
carrera de los pistones, variando así la excentricidad. Diferentes tipos de reguladores están
disponibles para cumplir con éste propósito.

Figura 10: Curva presión caudal de una bomba de desplazamiento fijo

Las bombas de émbolo presentan ciertas similitudes con las rotativas de pistón en el hecho que el
bombeo es el resultado de la acción reciprocante de pistones en un cilindro. Sin embargo, en éstas
los cilindros están fijos; no rotan alrededor del eje. Los pistones pueden ser reciprocados por un
árbol de levas, excéntricos en un eje, o por un plato oscilante. Cuando se utilizan excéntricos, la
carrera de retorno se hace a través de resortes. Como no se pueden utilizar válvulas o platos que
cubran y destapen pórticos a medida que ocurra la rotación, válvulas antirretorno de entrada y
salida pueden ser utilizadas en éstas bombas.

Debido a su construcción, estas bombas ofrecen dos cualidades que otras no presentan: por un
lado, el sello positivo entre entrada y salida, permitiendo presiones más altas sin una fuga interna
excesiva. Por el otro es que en muchas bombas de éste tipo, la lubricación de partes en
movimiento exceptuando los pistones y cilindro puede ser independiente del líquido que está
siendo bombeado, lo que permite que líquidos con malas propiedades de lubricación pueden ser
utilizados. Las eficiencias volumétrica y total son cercanas a las de las bombas de pistones axiales y
radiales.

https://www.hydraulicspneumatics.com/hp-en-espanol/article/21886594/principios-ingenieriles-
bsicos-bombas-hidrulicas
 2- Cuál es la diferencia principal entre las bombas de desplazamiento positivo y las bombas
rotativas

Las bombas de desplazamiento positivo se fundamentan en alcanzar un volumen inalterable de

líquido y, de esa forma, compelerlo mediante la descarga de la bomba. Hay dos tipos en el ámbito
general: las recíprocas, que funcionan a través del movimiento persistente hacia atrás y adelante.
El segundo tipo son las rotativas que, como su nombre indica, funcionan gracias a la rotación
constante de las partes de una bomba

https://www.geohidraulica.com/bombas-centrifugas-vs-bombas-de-desplazamiento-positivo/

3- Como influye la viscosidad de un fluido en la selección de una bomba

Efecto de la Viscosidad: Las bombas centrífugas también se utilizan para bombear

líquidos con viscosidades diferentes a las del agua. Al aumentar la viscosidad, la
curva altura caudal se hace mas vertical y que la potencia requerida aumenta. La
línea discontinua indica los puntos de máximos rendimiento para cada curva. Se
observa que tanto la altura como el caudal disminuyen en el punto de máximo
rendimiento. Dos de las principales pérdidas en una bomba centrífuga son por
fricción con el fluido y fricción con el disco. Estas pérdidas varían con la viscosidad
del líquido de manera que la carga – capacidad de salida, así como de la toma
mecánica difiere de los valores que se obtienen cuando se maneja agua

https://www.aguamarket.com/diccionario/terminos.asp?Id=1145

Para fluidos de alta viscosidad, las bombas centrífugas no son ideales debido a las estrechas
tolerancias críticas y la falta de capacidad para mezclar materiales tixotrópicos para
proporcionar un efecto de dilución de cizallamiento. Sin este efecto de adelgazamiento, la
acción de la bomba no reduce naturalmente la viscosidad, lo que hace que la bomba requiera
cada vez más potencia a medida que aumenta la viscosidad.
A medida que aumenta la viscosidad, el rendimiento de la bomba debe ajustarse para que
coincida con las propiedades del líquido y la resistencia al cizallamiento. El bombeo de líquidos
viscosos generalmente significa una reducción en el flujo y la cabeza, así como un aumento
significativo en la potencia necesaria para mover el fluido.

https://eddypump.com/es/education/difficulties-when-pumping-high-
viscosity-fluids/

4- Cree un algoritmo para seleccionar una bomba adecuada para un fluido teniendo en
cuenta todas las variables que usted considere necesarias para una correcta selección
1.- ¿Qué tipo de agua va a bombear?

Dependiendo de la calidad del agua, (potable, de ríos, de pozos, de lluvias, servidas), se

deben escoger bombas con características de carcasa, rodete, y sello mecánico,

adecuadas al trabajo.

2.- ¿A qué profundidad está el espejo de agua?

Si el espejo de agua o nivel dinámico de un pozo se encuentra a más de 7 mts de profundidad,

se     debe utilizar una bomba sumergible, en caso que el agua este a poca profundidad o

sobre la instalación se debe utilizar una bomba de superficie. 

3.- ¿Qué caudal o volumen de agua desea bombear

       Este valor nos sirve para seleccionar la bomba (Q= volumen / tiempo)

4.- ¿Qué presión o altura geométrica desea bombear?

Este valor nos sirve para calcular la altura manométrica a bombear (H.m.= altura

geométrica + pérdidas de carga + presión útil)

5.- ¿Qué distancia hay que recorrer?

La longitud recorrida en función del caudal, nos permite calcular las tuberías y pérdidas

de carga.

6.- ¿Qué tipo de energía dispone?

Según el tipo de energía, se puede instalar una bomba eléctrica monofásica 220v o

trifásica 380v, si no dispone de electricidad se debe instalar una bomba a

combustión (gasolina, Diesel)

7.- ¿Utilizará sistema de bombeo manual o automático?

En el caso de riego lo más común es arranque manual o con programador. En el caso de
redes de agua potable se utilizan, controles de nivel, hidroneumáticos, controlador
electrónico, variador de velocidad.
https://www.benoit.cl/Bombas2.htm
 5- Clasifique los medidores de flujo que existen

Rotámetro o flujómetro de área variable para gases y líquidos:

El rotámetro es un tubo ahusado y un flotador. Es el flujómetro de área variable más
ampliamente usado debido a su bajo costo, simplicidad, baja caída de presión, rango de
medida relativamente amplio, y salida lineal.

Medidores de flujo de resorte y pistón para gases y líquidos

Los medidores de flujo de tipo de pistón usan un orificio anular formado por un pistón y un cono
ahusado. El pistón se mantiene en su lugar en la base del cono (en la "posición sin flujo") mediante
un resorte calibrado. Las escalas se basen en gravedades específicas de 0.84 para medidores de
aceite, y 1.0 para medidores de agua. Su simplicidad de diseño y la facilidad con la que se pueden
equipar para transmitir señales eléctricas los ha convertido en una alternativa económica a los
rotámetros para indicación y control de caudal.

Medidores de flujo de gas másicos:

Los medidores de flujo másicos de tipo térmico funcionan con una dependencia menor de
densidad, presión y viscosidad del fluido. Este estilo de flujómetro usa, bien un transductor y
sensor de temperatura de presión diferencial o bien un elemento detector calentado y principios
de conducción térmica para determinar el caudal másico verdadero. Muchos de estos medidores
de flujo másicos tienen pantallas y salidas analógicas incorporadas para registro de datos. Entre las
aplicaciones populares están la prueba de fuga y las mediciones de flujo básico en el rango de
mililitros por minuto.
Medidores de flujo ultrasónicos (no intrusivos o Doppler) para líquidos:
Los medidores de flujo Doppler ultrasónicos normalmente se usan en aplicaciones sucias como
aguas residuales y otros fluidos y lodos sucios que normalmente causan daño a los sensores
convencionales. El principio de funcionamiento básico emplea el cambio de frecuencia (efecto
Doppler) de una señal ultrasónica cuando la reflejan partículas suspendidas o burbujas de gas
(discontinuidades) en movimiento.

Medidores de flujo de turbina:

El medidor de turbina puede tener una precisión de 0.5% de la lectura. Es un medidor muy preciso
y se puede usar para líquidos limpios y líquidos viscosos hasta 100 centistokes. Se requiere un
mínimo de 10 diámetros de tubería recta en la admisión. Las salidas más comunes son una
frecuencia de onda sinusoidal u onda cuadrada pero se pueden montar acondicionadores de
señales encima para obtener salidas analógicas y clasificaciones a prueba de explosión. Los
medidores consisten en un rotor de varias hojas montado en ángulos rectos al flujo y suspendido
en la corriente de fluido en un cojinete que gira libremente.

Sensor de rueda de paletas:

Uno de los medidores de flujo más populares y rentables para agua o fluidos semejantes al agua.
Muchos se ofrecen con conexiones de flujo o estilos de inserciones. Estos medidores, como el
medidor de turbina, requieren un mínimo de 10 diámetros de tubería recta en la admisión y 5 en
la salida. Se deberá verificar la compatibilidad química cuando no se use agua. Las salidas de pulso
de onda sinusoidal y onda cuadrada son típicas pero hay transmisores disponibles para montaje
integral o en panel. El rotor de la rueda de paletas es perpendicular al flujo y está en contacto sólo
con una sección transversal limitada del flujo
Medidores de flujo de desplazamiento positivo:

Estos medidores se usan para aplicaciones de agua cuando no hay tubería recta disponible y los
medidores de turbina y el sensor de rueda de paletas verían demasiada turbulencia. El
desplazamiento positivo también se usa para líquidos viscosos.

Medidores de vórtice:

Las principales ventajas de los medidores de vórtice son su baja sensibilidad a las variaciones en
las condiciones de proceso y su bajo desgaste en comparación con los medidores de orificio y de
turbina. Además, los costos iniciales y de mantenimiento son bajos. Por eso, han estado ganando
más aceptación entre los usuarios. Los medidores de vórtice requieren dimensionamiento;
comuníquese con nuestro departamento de ingeniería de flujo.

Tubos Pitot o sensor de presión diferencial para líquidos y gases:

Los tubos Pitot ofrecen las ventajas de instalación fácil y de bajo costo, mucho menor pérdida de
presión permanente, bajo mantenimiento y buena resistencia al desgaste. Los tubos Pitot
requieren dimensionamiento; comuníquese con nuestro departamento de ingeniería de flujo.
Medidores de flujo magnéticos para líquidos conductores:

Disponible en estilo en línea o de inserción. Los medidores de flujo magnéticos no tienen piezas
móviles y son ideales para aplicaciones en aguas residuales o cualquier líquido sucio que sea
conductor. Las pantallas están incorporadas o se puede usar una salida analógica para monitoreo
remoto o registro de datos.

Anemómetros para medición de flujo de aire:

Los anemómetros de alambre caliente son sondas sin piezas móviles. El flujo de aire se puede
medir en tuberías y ductos con un instrumento manual o de montura permanente. También hay
disponibles anemómetros de álabes. Los anemómetros de álabes normalmente son más grandes
que un alambre caliente pero son más resistentes y económicos. Hay modelos disponibles con
medición de temperatura y humedad.

https://mx.omega.com/prodinfo/medidores-de-flujo.html

6- Clasifique los medidores de presión que existen

TIPOS DE MEDIDORES DE PRESIÓN:

Los Medidores de Presión se pueden clasificar de acuerdo con el tipo de Presión al que responden.
Los podemos mencionar como Medidores de Presión Atmosférica, dedicados exclusivamente a
este tipo de Presión; y Medidores de Presiones Absoluta, los que van midiendo la presión en los
sistemas industriales.

Medidores de Presión Atmosférica

La Presión Atmosférica se puede medir mediante dos principales aparatos: El Barómetro de

Torricelli y el Barógrafo Aneroide.
Barómetro de Torricelli:

La Presión Atmosférica o Barométrica se mide con un instrumento llamado Barómetro, ideado

por E. Torricelli en 1644. Se obtuvo llenando completamente de mercurio puro un tubo de vidrio
de cerca de 1 metro de longitud, cerrado por un extremo, y sumergiendo el inferior, abierto, en
una cuba de mercurio.

Éste desciende a lo largo del tubo, dejando un vacío parcial (vacío de Torricelli) en la parte superior
del tubo. La presión del aire sobre la superficie del mercurio de la cuba está equilibrada
exactamente por la columna de mercurio contenida en el tubo.

Observando cuidadosamente, se encuentra que la altura de la columna de mercurio varia

constantemente, lo que demuestra que la presión del aire o presión atmosférica no es siempre la
misma; a nivel del mar, puede bajar hasta 740mm o subir hasta 780mm.

La presión que sostiene o equilibra una columna de mercurio de 760mm de altura se ha adoptado

como presión normal para medir los volúmenes de gases, y se denomina “1 Atmósfera”, que es la
presión atmosférica media a nivel del mar y a 45 grados de latitud, igual a 1.033
Kg/cm2 (Kilogramos cada centímetro cuadrado).

Barógrafo Aneroide

La Presión Atmosférica o Barométrica se puede medir con un Barógrafo Aneroide, que es un

dispositivo que consta de un sensor de Presión Atmosférica que termina en una plumilla que se
moja de tinta, para que la medición se vea proyectada en un cilindro que sujeta una hoja
graficadora, como si fuera un sismógrafo. Así, se puede ir generando un registro de la presión
atmosférica a través del tiempo.
El Barógrafo Aneroide es conveniente para prácticas en Laboratorios Académicos y de
investigación, para que se tenga el dato actual de la Presión Atmosférica y los resultados arrojados
por la marcha sean los más próximos a la realidad.

Medidores de Presión Absoluta

Primero hay que diferenciar bien dos tipos de Presión: Manométrica y Absoluta.

La Presión Manométrica es la que se encuentra dentro de un sistema cerrado. Viene definida

generalmente por la presencia de un gas, que ejerce una presión uniforme dentro del recipiente
que lo contiene. Sólo este contenido es el que ejerce la presión. Generalmente, se asume que lo
que inicialmente llena el recipiente es el aire atmosférico.

Esta Presión, la Manométrica, puede ser positiva o negativa. Positiva cuando supera la presión
atmosférica y compacta el contenido. Y Negativa cuando se inyecta Vacío para liberar o relajar el
contenido.

La Presión Absoluta es la suma algebraica de la Presión Manométrica y la Presión Atmosférica.

Generalmente los Medidores industriales miden Presión Absoluta, que es la resultante que sirve
para hacer los cálculos y operaciones pertinentes.

Los Medidores de Presión Absoluta se llaman Manómetros, a pesar de que el nombre alude a la

Presión Manométrica.
Manómetro

El Manómetro se conoce como un dispositivo ya preparado para añadirse a una tubería o a un

equipo. Tiene una carátula con una escala numerada, con una manecilla que responde al fluido
que va corriendo por la tubería. Además, puede existir en forma Digital, pero por la fluctuación de
valores, es menos práctico de utilizar.

Existe, por otro lado, un manómetro de laboratorio muy sencillo, llamado “Manómetro tipo U”,
que es un tubo de vidrio o acrílico con forma de U, abierto de un lado, por el que se le introduce
un líquido coloreado. Inicialmente, el nivel de líquido en ambos lados de la U es igual, pero por el
lado sellado se inyecta  una presión que contrarresta la atmosférica.

Cuando la diferencia de presión es estable, se mide con una regla la distancia vertical que hay
entre los meniscos de los niveles. Así se establece la presión como una diferencia en Centímetros
del líquido, que por conversión de densidades y unidades, se traduce a milímetros de mercurio
(mmHg).
Fuente: https://www.ejemplode.com/37-fisica/4865-medidores_de_presion.html#ixzz71Chv2sIE

7- Haga un cuadro comparativo de al menos 4 medidores de flujo, resalte las aplicaciones,

ventajas y desventajas. Así mismo, enuncie la ecuación que describe su funcionamiento

Medidor Aplicación Ventajas Desventajas Ecuación

Rotámetr Mide el  Bajos costos Debido a que la se aplica la
o caudal de  Simplicidad operación de ecuación de
líquidos y  Baja caída un rotámetro depe Bernoulli entre
gases de presión nde de la fuerza de el punto 1
 Rango de gravedad para la ubicado debajo
medida operación, del flotador y
amplio un rotámetro debe el punto 2
 Salida lineal estar orientado ubicado
verticalmente. Se encima del
puede producir un flotador
error significativo si
la orientación se
desvía
significativamente
de la vertical.
Medidore Su  Elimina la  Requiere La ecuación
s de flujo aplicación penetración una viene dada
ultrasónic se da en de tuberías instalación como: la
os aguas  No contiene adecuada velocidad del
residuales partes en agua que va a
o aguas hacer igual a,
 sucias las móviles superficies la longitud que
cuales  Excelente de tuberías separa las
pueden para limpias ondas por un
dañas otro partículas  Los cambio en el
tipo de  Independien modelos de tiempo,
medidores te de las tiempo de dividido entre
propiedades transito el diámetro de
del fluido requieren la tubería por
fluidos el tiempo de
filtrados trayectoria
promedio
Medidore Son  Bajo costo  Tiene En estos
s de flujo ideales de partes instrumentos
de turbina para propiedad móviles se relaciona el
rangos de total  Sensibilidad numero de
flujos altos,  Precisión a turbulencia vueltas del
maso tasas de s bajas dispositivo con
menos de flujo bajas  No es la velocidad
8,000  Medición de compatible del flujo y al
galones alta con agua contar con el
por minuto resolución que diámetro de la
y se  Buena contiene tubería donde
utilizan en reducción desechos esta el
instalacion  Compensaci medidor se
es grandes, ón de aplica la
en la temperatura ecuación de
medición continuidad
de agua para así
limpia y en conocer el
aplicacione caudal
s para
tareas
pesadas
Medidore Ideal para  No intrusivo  El costo Se basa en la
s de flujo aplicacione en el flujo inicial es ley de Faraday,
magnético s de aguas  Poca alto la cual expresa
s residuales necesidad  Solo que al pasar un
o cualquier de funciona fluido
liquido mantenimie con fluidos conductivo por
sucio que nto conductore un campo
es  Verificación s magnético se
conductor electrónica produce una
o a base de en línea de fuerza
agua la electromagnéti
configuració ca
n de fabrica directamente
 No tiene proporcional a
caída de la velocidad
 presión del mismo.

8- Haga un cuadro comparativo de al menos 4 medidores de presión, resalte sus

aplicaciones, ventajas y desventajas. Así mismo, enuncie la ecuación que describe su
funcionamiento

Medidores Aplicaciones Ventajas Desventajas Ecuación

Barómetro Instrumento que  Fácil de  Difícil de La fórmula
sirve para medir entender automatizar y para calcular
la presión  No requiere requiere la presión
atmosférico o calibración lectura directa atmosférica
peso del aire  Difícil de o
transportar barométrica
 Debe se rige por
permanecer los principios
vertical cuando de
se le esta la ecuación
operando fundamental
 El vapor de hidrostática
mercurio es
toxico
 Si el mercurio
se contamina
afecta la
precisión
Barógrafo La función  Es pequeño  son menos Este tipo de
aneroide principal es a y ligero precisos que medidores
medición de la  es los barómetros de presión
compresión convenient de mercurio también se
ejercida del aire e para el  están sujetas a rigen por la
sobre un uso en el cambios ecuación
depósito hogar y graduales en la fundamental
cerrado algunos sensibilidad del hidrostática
tipos diafragma, por
pueden lo que
incluso ser necesitan ser
llevado recalibrado
periódicament
e
Medidores Tienen  tamaño  sensibles al Básicamente
de presión numerosas pequeño, cambio de este medidor
absoluta aplicaciones compacto y temperatura funciona con
como: altímetros ligero la suma de
para la aviación,  alta dos
 monitores respuesta a presiones: la
de presión de la manométrica
vapor líquido, frecuencia y la
procesos de hasta atmosférica,
destilación, 100000 para a si
sistemas de ciclos hallar la
calefacción, absoluta
ventilación y
climatización y
fabricación de
semiconductore
s
Manómetr Las mas  Indicación  Baja precisión La ecuación
o comunes son: el directa en  Afectado por para este
flujo, la caída de Pa los cambios de medidor es:
presión del  Ideal con la densidad y p = líquido ·g ·
filtro, las tubo temperatura h, basta
calibraciones del telescópico medir h, ya
medidor, las  Guarda que la
pruebas de datos de 60 densidad del
fugas y el nivel puntos de líquido
de líquido del medición manométric
tanque.  Certificado o es
de conocida
calibración
de fabrica