Vibraciones mecánicas

El análisis de vibraciones es una técnica que permite detectar fallos en una máquina antes de que ésta se
averíe, además de poder tener un seguimiento en todo momento del estado del equipo, sobre todo en
aquellos que son críticos, evitando así una pérdida económica para la organización, éste análisis es una
herramienta propia del mantenimiento predictivo.
Consiste en ubicar y medir las amplitudes predominantes de movimientos vibratorios indeseados, la
determinación de las causas que las provocan como así como su posterior solución. Una vibración es el
movimiento de una partícula que oscila respecto de un punto de equilibrio y provocan estados de
solicitaciones indeseados y a veces críticos si dicha frecuencia (ciclos en que se repite el movimiento por
unidad de tiempo), coincide con la frecuencia natural del sistema (resonancia).
Para efectuar el análisis se emplean uno o varios acelerómetros, los cuales registran las vibraciones las cuales
son analizadas por un procesador de espectros. Dicho análisis permite descubrir casi todas las fallas que
puede tener un equipo, entre ellas están:

 Desbalanceo.
 Fallas en rodamientos.
 Holgura mecánica.
 Desalineamiento.
 Resonancia.
 Cavitaciones en bombas.
 Velocidades críticas.
 Rozamientos.
Pasos para ejecutar un análisis de vibraciones:
1. Determinar parámetros generales de la máquina, velocidad de rotación, tipos de rodamientos, tipos de
apoyos, acoplamientos, estados de cargas, etc.
2. Determinar la finalidad de la vibración, si son medidas de rutina para detectar fallos, si son para un
registro para usar de base para futuras mediciones, si se trata de una toma previa o posterior a una
reparación, etc.
3. Seleccionar el transductor a utilizar (acelerómetros, velocímetros, sensores de desplazamiento)
dependiendo si se quiere medir aceleración, velocidad, spike energy, etc.
4. Ubicar en posición y dirección los transductores para la obtención de medidas, siendo común ubicar
dichos elementos en componentes sensibles a fallas vibratorias como son rodamientos, acoples, etc.
5. Determinar el tipo de respuesta que se desea de los transductores, ya sean medidas de magnitud total,
espectro de amplitud – frecuencias, amplitud – tiempo, spike energy en rodamientos, engranajes o
problemas de cavitación.
6. Asegurar una correcta y eficaz toma de los datos.
Es muy importante contar con la experiencia y el conocimiento de la máquina que se está analizando a la hora
de detectar problemas en ella mediante la información del análisis de vibraciones. Es esencial, una vez
corregido el problema, hacer un correcto seguimiento de la reparación.
Parámetros básicos de medición:
  Aceleración: Es inherente a altas frecuencias, útil para determinar el estado de rodamientos y
engranajes.
 Velocidad: Importante tanto en altas como en bajas frecuencias, es la base para medir energía
destructiva en una vibración y, por lo tanto, el parámetro más importante.
 Desplazamiento: Inherente en bajas frecuencias, útil para evaluar el desbalance dinámico y órbitas.
 Spike Energy: También llamado “energía de impulsos” Se usa para medir la energía de vibración en
pequeños impulsos y altas frecuencias.
Espectros de análisis:

 Análisis en el dominio del tiempo: Análisis de la forma de onda, poco práctico a la hora de realizar un
diagnóstico, puesto que no filtra demasiado la falla en sí, si no que muestra la respuesta de todo el
sistema al análisis. Se necesita usar una herramienta como la transformada de Fourier para pasar
dichas ondas en el tiempo al dominio de frecuencia.

 Análisis en el dominio de la frecuencia.

En las mediciones realizadas en el dominio del tiempo, se suele utilizar el valor RMS, asociado a la potencia de vibración,
aproximado a un promedio entre valores pico.

Severidad de la vibración: Cuando no se tiene información del historial de la máquina, se debe recurrir a ábacos
normalizados que indican, respecto de la frecuencia de medición, que tan grave es la vibración medida, en función de la
aceleración obtenida de la misma.