SOLDADURA CON FILETE CON CENTRO DE LAS TECNOLOGIAS

PROCESO SMAW EN 1F Y 2F DEL TRANSPORTE

TERMINOLOGÍA DE JUNTAS SOLDADAS.

A través de los tiempos cada cultura, país, región, organización o incluso clase de
individuos a conformado su propio léxico y expresiones con las que se explica y se
hace entender, no ajeno a esta dinámica los procesos de soldadura tienen su propia
jerga o léxico y esta puede variar enormemente de un país a otro, esto acompañado
de que cada día vivimos en un mundo más globalizado ha obligado a que las
instituciones especializadas en esta materia, las organizaciones técnicas encargadas
del desarrollo científico y tecnológico de la soldadura de diferentes países traten de
unificar términos y definiciones para que se facilite la comunicación entre las
personas independientemente de su país de origen, región o idioma.

Sabemos que la responsabilidad que tienen los diseñadores o ingenieros

proyectistas del diseño o la selección de la junta adecuada para un proyecto, no
sirve de nada así invirtamos muchos recursos en tiempo y dinero si al momento de
realizar la soldadura el encargado de prepararla no sabe interpretar los planos que
se le entregan, más aun debemos saber y ser conscientes que pequeños cambios en
la preparación de la junta o en la aplicación de la soldadura producen efectos
notables en su resistencia.
Por esto el uso adecuado de los términos hace más fácil que el personal encargado
de preparar las juntas y de aplicar la soldadura tenga la capacidad de interpretar a
cabalidad lo que el diseñador o ingeniero proyectista quieren en el proyecto.

Mi explicación de la terminología la voy a basar en un documento de referencia muy

usado en nuestro continente; la norma de la Sociedad Americana de Soldadura
(AWS - American Welding Society) AWS A3.0 Términos y Definiciones Estándar de
Soldadura (Standard Welding Terms and Definitions), haciendo la aclaración que
existen otros códigos europeos, británicos e internacionales que tienen sus propias
definiciones muy similares a las que acá se presentan.

TIPOS DE JUNTAS O UNIONES SOLDADAS.

Podemos agrupar las uniones básicas en 5 tipos diferentes, algunas tienen sus
variantes que dependen de su diseño en particular, pero estas serán explicadas más
adelante.

 Junta a tope (Butt joint): Es la unión entre dos miembros alineados

aproximadamente en el mismo plano.

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Escrito por Ingeniero. Andrés Mauricio Marín Herrera
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Figura. Junta a tope (Butt joint)

 Junta en esquina (Corner joint): Es la unión entre dos miembros situados en

ángulo recto el uno del otro.

Figura. Junta en esquina (Corner joint)

 Junta en T (T-joint): Es la unión entre dos miembros situados

aproximadamente en ángulo recto el uno del otro, formando una T.

Figura. Junta en T (T-joint)

 Junta en traslape o solape (Lap joint): Es la unión entre dos miembros

superpuestos.

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Figura. Junta en traslape o solape (Lap joint)

 Junta de borde (Edge joint): Junta entre bordes de dos o más miembros
paralelos o cercanamente paralelos.

Figura. Junta de borde (Edge joint)

LAS PIEZAS DE TRABAJO.

Las piezas de trabajo individuales en la soldadura son llamados miembros y están

clasificados de tres formas: miembro a tope (butting member), miembro no a tope
(nonbutting member) y miembro de empalme (splice member).

 Miembro a tope (butting member): Es un miembro de la junta que está

impedido de movimiento en una dirección perpendicular a su dimensión de
espesor por el otro miembro.
 Miembro no a tope (nonbutting member): Es un miembro de la junta libre de
movimiento en una dirección perpendicular a la dimensión de espesor.

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Figura. Miembro a tope (butting member) y miembro no a tope (nonbutting

member)

 Miembro de empalme (splice member): Es una pieza de trabajo que expande

la junta a una junta traslape.

Figura. Miembro de empalme (splice member).

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PARTES DE UNA JUNTA

Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse son relativamente

numerosas, para poder interpretar y describir correctamente cualquier junta, es
necesario identificar y ubicar cada una de sus partes, he acá un ejemplo de una
junta a tope con bisel y una junta en esquina sin bisel.

Básicamente podemos diferenciar 9 partes en cualquier soldadura:

 Raíz de la junta (joint root): Es la porción de la junta a ser soldada donde los
miembros tiene la aproximación más cercana, en una vista transversal la raíz
de la junta puede ser un punto, una línea o un área.

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 Cara de la raíz (root face): Es la porción de la ranura que integra la raíz de la

junta.
 Borde de la raíz (root edge): Es la cara de la raíz cuya dimensión en sentido
transversal es cero.
 Cara de la ranura (groove face): Es la zona de la junta en la que se aplican
los cordones de soldadura, cuando esta esta biselada.

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 Abertura de raíz (root opening): Es la dimensión que hay entre las piezas de
trabajo en la raíz de la junta.
 Bisel (bevel): Es la preparación angular de los bordes y puede tener varias
formas dependiendo del diseño.
 Angulo de bisel (bevel angle): Es el ángulo que se mide entre el bisel y un
plano imaginario perpendicular a la superficie del miembro.
 Profundidad del bisel (depth bevel): Es la distancia perpendicular desde la
superficie del metal base, hasta el borde de la raíz o el inicio de la cara de la
raíz.
 Angulo de la ranura (groove angle): Es el ángulo que se mide entre biseles de
las dos piezas de trabajo, la mayoría de las veces es igual al doble del ángulo
del bisel.
 Radio de la ranura (groove radius): Este aplica en el caso de las junta con
forma de J o U sea sencillo o doble.

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GEOMETRÍA DE LAS JUNTAS.

La geometría de las juntas la podemos definir como la forma y dimensiones de la

junta en la sección transversal antes de la soldadura, la forma del borde de cada
miembro de ella a menudo se asemeja a la de tipo de soldadura y el símbolo de
soldadura especificado.

Dependiendo del espesor del material, proceso de soldadura, posición de soldeo y

esfuerzo que tendrá que resistir la junta, se hace su diseño en particular, existen
muchas clases de preparación de juntas proceso que llamamos bisel, chaflán o
ranura, para claridad de los lectores y en mi caso en particular, me inclino por
indicar que el bisel es el que se hace a un elemento sea cual sea la forma y el
chaflán lo podemos referenciar cuando se unen dos biseles.

Estas geometrías combinadas con uno de los 5 tipos de juntas mostrados

anteriormente nos darán el ranurado o chaflán de la junta.

TIPOS DE SOLDADURAS

Según el tipo y la geometría de la junta, podemos citar los siguientes tipos de

soldaduras agrupados en 9 formas diferentes.

 Soldadura de ranura (Groove weld): Es una soldadura hecha para unir dos
miembros alineados en el mismo plano (junta a tope).

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 Soldadura de Filete (Fillet weld): Es una soldadura hecha para unir dos
miembros situados aproximadamente en ángulo recto el uno del otro (junta
en T o junta en esquina.

 Soldadura de tapón (Plug weld) o botón ranurado (Slot weld): Es una

soldadura hecha por el llenado de un agujero en una pieza de trabajo o una
soldadura de filete alrededor de la periferia de un agujero, con el fin de unir
la superficie a un componente de solapamiento expuesto a través del mismo.

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 Soldadura de pernos (Stud weld): Es una soldadura que une un perno de

metal a una pieza de trabajo, se realiza sobre todo el extremo del perno,
puede ser hecha por arco o resistencia y con o sin gas de protección.

 Soldadura de recubrimiento (Surfacing weld): Es la aplicación de material a la

superficie de una pieza para aumentar la resistencia al desgaste o a la
corrosión, puede ser por soldadura, soldadura fuerte o pulverización.

 Soldadura de reborde (Flange Weld): Es una soldadura que se utiliza para

unir dos o más partes en las que el metal de soldadura cubre parte o la
totalidad de la anchura del borde.

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 Soldadura de costura (Seam weld): Es una soldadura hecha por una

resistencia en la que la fuerza es aplicada de forma continua o
intermitentemente para producir una soldadura lineal.

 Soldadura de puntos o proyección (Spot or projection weld): Es una soldadura

que se produce por la presión y el calor obtenido por la resistencia la
corriente eléctrica en las superficies de contacto de una.

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DEFINICIONES ADICIONALES

 Capa de Soldadura (Layer Weld): Un estrato de metal de soldadura

consistente de uno o más cordones dentro de una soldadura de múltiples
pasadas.
 Coalescencia (Coalescence): Posibilidad de dos o más materiales de unirse en
un único cuerpo, en especial para los materiales a ser soldados.
 Cordón Recto (Stringer Bead): Un tipo de cordón de soldadura hecho sin
movimiento oscilatorio apreciable.

 Cordón Oscilado u Ondulado (Weave Bead): Un tipo de cordón de soldadura

hecho por oscilación transversal.

 Pasada de Soldadura (Weld Pass): Progresión sencilla de una soldadura a lo

largo de la junta, el resultado de un paso es un cordón o una capa de
soldadura.
 Secuencia de Soldadura (Welding Sequence): Marca el orden en el que se
realizan las distintas pasadas de soldadura, se pueden indicar como:
 Secuencia en retroceso o paso peregrino (backstep sequence)
 Secuencia en bloque (block sequence)
 Secuencia en cascada (cascade sequence).

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 Soldabilidad (Weldability): La capacidad de un material para ser soldado, bajo

las condiciones de fabricación impuestas, dentro de una estructura específica
adecuadamente diseñada, y de tener un comportamiento satisfactorio en
servicio.
 Soldadura (Welding): Un proceso de unión que produce la coalescencia de los
materiales al calentarlos a una temperatura de soldadura, con o sin la
aplicación de presión o por la aplicación de presión solamente, y con o sin el
uso de metal de aporte.
 Soldadura en el Respaldo (Back Weld): Una soldadura hecha como respaldo
de una soldadura de ranura (soldada por un solo lado).
 Soldadura de Respaldo (Backing Weld): Depósito de soldadura efectuado
antes de depositar el primer paso por el otro lado y que actúa como respaldo
estas juntas con soldadura de respaldo se consideran soldadas por los dos
lados.
 Soldadura de Sello (Seal Weld): Cualquier soldadura cuyo propósito principal
es proporcionar un grado específico de hermeticidad y evitar fugas.

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