SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Almeyda Sunción, Alejandra Marycielo ID:1432645

Dirección Zonal/CFP: Chincha - Ica

Carrera: Proceso tecnológico de soldadura Semestre: III

Curso/ Mód. Formativo Lectura de Plano
Tema del Trabajo: IMTERPRETAR PLANOS DE SOLDADURA

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

ENTREGABLE 1 12 03 2023
ENTREGA DEL FORO TEMATICO 12 03 2023

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 Según AWS ¿Cuál es la diferencia entre símbolo de soldadura y símbolo

de soldeo y que importancia tienen estas en la lectura e interpretación
de planos estructurales?
2 Según AWS ¿Cuál es la diferencia entre tipo de junta y tipo de soldadura?
¿Cuáles son los tipos de soldadura mas utilizadas en la fabricación de
estructuras soldadas? Justifique y defina algunos ejemplos típicos.
3 Según su experiencia y/o la investigación realizada ¿Qué tipo de planos
se requieren para un proyecto de fabricación de estructuras soldadas en
acero? Defina cada tipo de plano y su utilidad y/o aplicación.
4 ¿Cuál es la diferencia entre back Weld y backing Weld? Y ¿Cómo
interpretar usted el termino TIP que aparece en los símbolos de soldeo
de los planos de soldadura?
5 ¿Cuáles son los elementos que componen y como se interpretan los
símbolos de soldeo con líneas de referencia múltiple? Y ¿Qué utilidad
tiene el quiebre de la fecha en un símbolo de soldeo?
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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Según AWS ¿Cuál es la diferencia entre símbolo de soldadura y símbolo

de soldeo y que importancia tienen estas en la lectura e interpretación
de planos estructurales?
Símbolo de soldadura:
Es una representación gráfica de una soldadura, que indica la geometría de la junta y/o el tipo de soldadura.
Símbolo de soldeo:
Es una representación gráfica de las especificaciones a detalle para que nos permita producir una junta
soldada. Ambos símbolos son importantes en un plano ya que ayuda al ingeniero a hacer trabajos de
forma práctica y precisa, obedeciendo ciertas reglas.

2. Según AWS ¿Cuál es la diferencia entre tipo de junta y tipo de

soldadura? ¿Cuáles son los tipos de soldadura mas utilizadas en la
fabricación de estructuras soldadas? Justifique y defina algunos
ejemplos típicos.
TIPOS DE JUNTA: Una junta se puede describir simplemente como una configuración de miembros y se puede describir
independientemente de cómo se suelda. Una junta a tope y una junta en T son el tipo más común de junta soldada.
Existen cinco tipos de uniones básicas: la unión a tope, en ángulo, en T, en solape, en ángulo y de borde. Unión a tope: En
este tipo de unión las partes se encuentren en un mismo plano y se unen en sus bordes. Unión en ángulo: Las uniones e
unión de esquina forman un ángulo recto y se unen (sueldan) en la esquina del ángulo. Unión en T: En esta unión una parte
es perpendicular a la otra en una forma parecida a una T Unión en solape: Esta unión consiste en dos partes que se
superponen. Unión de borde: En una unión de bordes las partes están paralelas con al menos con al menos uno de sus
bordes en común y la unión se hace en los bordes en común.
TIPOS DE SOLDADURA: La soldadura en un proceso de fijación de dos o más piezas (normalmente de metal) que
mediante calor/o presión se funde parte de dichas piezas o se añade un material de aporte, se juntan y al enfriarse se produce
la unión de ellas. SMAW: soldadura por arco eléctrico Esta es una técnica en la que el calor de soldadura es proporcionado
por un arco eléctrico generado entre la pieza de trabajo o metal base y un electrodo metálico consumible o metal de aporte, el
cual se Encuentra recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (a lo que se le Conoce como fundente).
GMAW: soldadura MIC / MAG La soldadura
MIG/MAG (Metal Inert Gaso Metal Active Gas, dependiendo del gas que se inyecte) también denominada
GMAW (Gas Metal Arc Welding o «soldadura a gas y arco metálico») es un proceso de soldadura por arco bajo gas
protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir,
quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura
MAG).Es un soldeo por fusión por arco que utiliza un alambre electrodo macizo, en el cual el arco y el baño de soldadura se
protegen de la atmósfera por medio de gas suministrado por una fuente externa FCAW: soldadura por alambre tubular Sus
siglas significan Flux Cored Arc Welding se traduce como soldadura por arco con núcleo fundente, pero conoce como
soldadura por arco con alambre tubular es un proceso en el cual se obtiene la uniónde los metales por calentamiento de estos
en un arco entre un electrodo tubular continuo y la pieza, algo muy similar a lo que sucede en el proceso GMAW.GTAW:
soldadura TIGLa soldadura
TIG (del inglés
tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del inglés gas tungsten arc welding ) se caracteriza por el empleo de un
electrodo permanente detungsteno, aleado a veces contorio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. El torio en la
actualidad está prohibido ya que es altamente perjudicial para la salud. Dada la elevada resistencia a la temperatura del
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tungsteno (fundea 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso
prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de
ambos. SAW: soldadura arco sumergido La soldadura SAW (o soldadura por arco sumergido) es un proceso de soldadura
con arco eléctrico en el cual este arco y el baño de fusión están cubiertos, o sumergidos, por un polvo granulado. Por tanto,
aquí no veremos quemarse el arco de soldadura entre el electrodo y la pieza. RSW: soldadura por Resistencia

3. Según su experiencia y/o la investigación realizada ¿Qué tipo de planos

se requieren para un proyecto de fabricación de estructuras soldadas en
acero? Defina cada tipo de plano y su utilidad y/o aplicación.
Para un proyecto de fabricación necesitamos los siguientes planos: Plano de planta: Es la representación de una vista desde
la parte superior, de un plano de corte horizontal. En él se distinguen las distribuciones de espacio, las medidas, ubicación de
mobiliario, máquinas y otros elementos mediante símbolos convencionales. Plano de elevación: Es la representación de una
vista, desde el exterior en plano vertical. Su finalidad es de indicar las formas, altura y acabados. Planos de detalle y sección:
Es la representación de una vista, desde un lado en un plano de corte vertical. Su finalidad es de distinguir la altura y niveles
de los diferentes elementos. Ayudan a solucionar dudas que no se pueden resolver en el plano de planta.

4. ¿Cuál es la diferencia entre back Weld y backing Weld? Y ¿Cómo

interpretar usted el termino TIP que aparece en los símbolos de soldeo
de los planos de soldadura?
los términos que analizamos son "back weld" y "backing weld". Back Weld: (Una soldadura en
el respaldo) Es una soldadura hecha en respaldo de una soldadura de ranura (Soldada por un
solo lado) Backing Weld: (Soldadura de respaldo) Respaldo en forma de soldadura (depósito
de soldadura efectuando antes de depositar el primer paso por el otro lado y actúa como
respaldo)
5. ¿Cuáles son los elementos que componen y como se interpretan los
símbolos de soldeo con líneas de referencia múltiple? Y ¿Qué utilidad
tiene el quiebre de la fecha en un símbolo de soldeo?

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Los elementos que componen un plano estructural son:
Especificaciones: La especificación técnica contienen todas aquellas exigencias que sea posible o conveniente indicar
en los planos, definiendo los criterios cuantificables) de aceptación para determinar el control de calidad.
Rotulado: El rótulo del plano es un casillero rectangular que solemos colocar en la parte inferior derecha del plano. por lo
general, lleva los siguientes datos: Nombre de firma o razón social, Número de plano, Fecha de emisión, Nombre,
designación o título de la obra, proyecto, conjunto o parcial.
Detalles: Es la información a detalle de cada pieza especificada en el plano
Lista de materiales: todo plano debe llevar una lista de materiales estructurado y ordenado.
Acotado: es el detallado de cada elemento representados en el plano.
Escala: expresa la relación que existe entre las distancias que aparecen en un dibujo o mapa y las distancias reales en el
terreno. 1 cm del plano representa 20 m de terreno, o sea una escala1:2.000. 1 cm del mapa representa 100 m de terreno,
una escala 1: 10.000.
Vista de elevación: Un alzado o elevación es la representación de una vista, desde el exterior deun plano vertical. Su
finalidad es de indicar las formas, alturas y acabados
Identificación y codificación de piezas o partes: nos permite tener un orden e identificación rápidade cada pieza que
conforman los planos. Tipos de perfiles estructurales: Los perfiles suelen clasificarse a partir de dos condiciones, por una parte,
está el tipo de material con el que se fabrican, y por otro lado, a partir de la forma que tienen. A continuación, veremos cuáles
son los tipos de perfiles que existen y sus características.

Alas paralelas: Se les conoce así a los que tienen forma de “I”, así como de “H”, aunque también se
conocen como “doble T”. Su principal característica son sus alas perpendiculares, sus caras paralelas y rectilíneas, sin olvidar
que cuentan con ángulos redondeados en la parte interior de las alas. Por su forma, es muy fácil trabajar con estos perfiles
para hacer uniones y encajes.

Alas inclinadas: También conocidos como “normales americanos”, estos perfiles tienen forma de “I”, “U” y
“L”, su principal característica es que el exterior de sus alas es perpendicular al centro del perfil estructural, mientras que la cara
interior de las alas tiene una inclinación respecto de la cara exterior. El tipo de perfil también determina el espesor que tendrá,
este es uno de los puntos que se toman en cuenta cuando se desean usar perfiles estructurales en tareas de arquitectura e
ingeniería. Lo importante encontrar el perfil que mejor se adapte a las necesidades de construcción, para que se pueden
aprovechar mejor sus ventajas, las cuales veremos más adelante

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