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Manual de Fibracero

Agosto de 1999
Manual de Fibracero

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Contenido
1. Generalidades ....................................... 3
1.1 Antecedentes ..................................................3
1.2 Componentes del Hormign Reforzado con
Fibras de Acero (HRFA) ....................................4
1.3 Propiedades y ventajas del HRFA.......................4
1.4 Aplicaciones del HRFA ......................................5
1.5 Tipos de fibras de acero ...................................5
2. Caractersticas tcnicas de las fibras de
acero................................................... 6
2.1 Diseo de las fibras de acero.............................6
2.2 Factor de forma largo/dimetro (l/d)..................6
2.3 Influencia del tipo de anclaje y forma de la
fibra...............................................................8
2.4 Influencia de la cantidad de fibras y del
dimetro del agregado grueso......................... 10
3. Caractersticas tcnicas de las fibras
Tabix..................................................13
4. Aplicaciones del HRFA............................13
4.1 Aplicacin y diseo de pisos industriales
continuos de HRFA sin juntas aserradas ........... 13
4.2 Pavimentos rgidos de hormign compactado
a rodillo (HCR) .............................................. 15
4.3 Shotcrete (hormign proyectado) .................... 17
4.4 Industria del Premoldeado .............................. 18
4.5 Tableros metlicos......................................... 18
4.6 Erosin/Cavitacin......................................... 19
4.7 Otras aplicaciones.......................................... 19
5. Elaboracin del Hormign Reforzado
con Fibras de Acero (HRFA) ....................19
5.1 Dosificacin .................................................. 19
5.2 Incorporacin de la fibra y mezclado de las
fibras Tabix................................................... 21
6. Tcnicas Constructivas del piso
industrial.............................................22
6.1 Pisos industriales sin juntas ............................ 22
6.2 Preparacin de la sub-rasante ......................... 23
6.3 Las juntas..................................................... 23
6.4 Tratamiento superficial ................................... 25
6.5 Curado......................................................... 26
6.6 Cuidados del piso industrial antes de su uso ......27
6.7 Fisuraciones ..................................................27
7. Propiedades mecnicas del HRFA............ 28
7.1 Generalidades ...............................................28
7.2 Compresin...................................................29
7.3 Resistencia a la flexin ...................................29
7.4 Tenacidad a la flexin.....................................37
7.5 Resistencia a la abrasin, cavitacin y
erosin .........................................................37
7.6 Comportamiento bajo cargas dinmicas............38
7.7 Impacto en un hormign con fibras ..................38
8. Diseo de un piso industrial ................... 40
8.1 Bases ...........................................................40
8.2 Informacin general .......................................40
8.3 Tipo de suelo en el que se apoyar la losa.........40
8.4 Resistencia de una losa de hormign
reforzado con fibras........................................42
8.5 Cargas..........................................................43
8.6 Combinacin de las cargas y diseo .................46
9. Formulario para disear con fibras Tabix.. 47
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1. Generalidades
1.1 Antecedentes
El problema de la fisuracin en pavimentos rgidos.
En las mezclas, el uso de un aglomerante hidrulico causa contraccin. El hormign,
un material con alto contenido de cemento, es particularmente susceptible a este
fenmeno. El efecto de la contraccin, al cual deben agregarse las variaciones de
temperatura, crean grandes tensiones internas, las cuales son mayores que la propia
resistencia del hormign cuando tiene poca edad, y hacen que el material se fisure,
provocando la formacin de grietas.
El mortero, que cubre los vacos entre los agregados, es el causante del
problema de la fisuracin en el hormign ante la presencia del agua, ya que sta
se agrega en mayor cantidad de lo necesario para la hidratacin del cemento,
con el objeto de obtener mayor trabajabilidad en el hormign.
Durante el proceso de fraguado, el agua en exceso se evapora y el hormign
exuda. Se forman as vacos capilares (que son los canales por donde circula el
agua), que hacen que el hormign se contraiga, lo que se conoce como
contraccin por fraguado; estos vacos constituyen las potenciales fisuras
del hormign, cuando los canales se van agrandando y uniendo entre s.
Para evitar la fisuracin aleatoria, la idea original era cortar la losa en un plano
determinado, para crear puntos de debilidad (juntas) en donde la fisuracin
podra ocurrir preferentemente. Sin embargo, las juntas constituan un
potencial ingreso de agua y se notaron en estos pavimentos, movimientos
relativos entre los bloques de losas. Para reducir la incidencia de este problema
se agregaron barras de acero al hormign, denominadas pasadores.
El prximo paso fue ubicar barras de acero en toda la superficie de la losa. Se
invent la tcnica constructiva de los pavimentos rgidos de hormign. En un
hormign no reforzado, las fisuras eran grandes y anchas y con esta tcnica se
transformaron en finas y mejor distribuidas: se obtuvo el control de la
fisuracin.
El ltimo paso dado en el control de la fisuracin fue la incorporacin de fibras al
hormign. Inicialmente se desarrollaron fibras plsticas, que incorporadas al
hormign fresco tienen la propiedad de absorber agua y retener la exhudacin.
Este tipo de fibras no cumple ninguna funcin luego que el hormign haya
endurecido, ya que no siguen controlando la fisuracin y no sirven como
refuerzo, porque su mdulo de elasticidad es mucho menor que el mdulo de
elasticidad del hormign (aproximadamente E
polipropileno
= 1/3 E
hormign
)
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Con el desarrollo de las fibras metlicas, se lograron mejorar las mismas
propiedades en estado fresco que con las fibras plsticas, pero adems se
mejoraron todas las propiedades del hormign endurecido.
Debido al aumento de la resistencia a la flexin mostrada a travs de ensayos,
se verific que se poda sustituir la armadura convencional que se colocaba
para tomar dichos esfuerzos con fibras de acero especialmente diseadas.
1.2 Componentes del Hormign Reforzado con Fibras de Acero (HRFA)
El hormign reforzado con fibras de acero se compone de fibras de acero y el
hormign tradicional, formado por los agregados, cemento y agua; y en algunos
casos con el agregado de mejoradores y aditivos.
La dosificaciones varan de 20 kg/m
3
de hormign (valores menores no resultan
beneficiosos) a 50 kg/m
3
(mayores cantidades dificultan su trabajabilidad).
1.3 Propiedades y ventajas del HRFA
La inclusin de fibras de acero en el hormign provee las siguientes
caractersticas:
las fibras de acero cosen las fisuras del hormign formando un puente entre los
agregados gruesos, permitiendo una formacin controlada de las fisuras, y
llevando al hormign a un comportamiento dctil luego de la fisuracin inicial,
evitando as la fractura frgil;
provee un refuerzo uniforme en las tres direcciones, convirtindolo en un material
istropo y homogneo, con igual rendimiento en todas las direcciones;
mejora la resistencia a traccin, flexin y corte, produciendo un aumento de la
capacidad portante;
logra alta resiliencia (capacidad de absorcin de energa en el impacto) y
resistencia al impacto para solicitaciones dinmicas;
brinda capacidad adicional de resistencia, debido a la redistribucin del momento
plstico en caso de solicitaciones localizadas;
permite ahorros de material ya que las dimensiones de los elementos proyectados
con el hormign fibrado pueden disminuirse conservando las mismas propiedades;
en pisos industriales en ambientes cerrados se reducen los perodos de
construccin por la no necesidad de creacin de juntas y la independencia de las
condiciones climticas;
se eliminan los defectos que causan en la estructura la mala colocacin del
refuerzo tradicional de barras;
se mejora la terminacin de los bordes de los elementos estructurales
hormigonados, ya que las fibras llegan a todos los extremos del mismo;
provee excelente resistencia a la corrosin, ya que controla la abertura de las
fisuras y por ende la entrada de agua;
debido a las caractersticas isotrpicas y a la reparticin uniforme de fibras en
toda la estructura, es ideal para cargas sin punto de aplicacin definida.
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1.4 Aplicaciones del HRFA
Las aplicaciones ms comunes del HRFA son:
elementos de grandes dimensiones, con mucha superficie expuesta
pavimentos continuos sin juntas
pisos industriales de alto trnsito
plateas y fundaciones
shotcrete (hormign proyectado) para revestimiento de tneles y estabilidad de
taludes
elementos premoldeados
recubrimientos refractarios
pistas de carreteo y aterrizaje
estructuras hidrulicas
1.5 Tipos de fibras de acero
Hay distintos tipos de fibras y la seleccin y dosificacin de cada una de ellas
depende del uso que tendr la estructura.
Fig. 1 - Forma de fibras
Fibras onduladas
Modelo Tabix
Fibras con extremos en forma de cono
Modelo Twincone
Fibras con extremos en forma de gancho
Modelo He
Fibras con extremos chatos
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2. Caractersticas tcnicas de las fibras de
acero
2.1 Diseo de las fibras de acero
Las fibras de acero estn diseadas en funcin de tres aspectos importantes, que
son analizados para observar cmo incide el diseo en el comportamiento del
hormign endurecido, conservando la trabajabilidad en el hormign fresco:
dimetro
longitud
forma
La influencia depende del tipo de fibra, su geometra, su dosificacin, su
orientacin y la colaboracin entre la fibra y la matriz de hormign.
2.2 Factor de forma largo/dimetro (l/d)
La relacin entre el largo y el dimetro de la fibra es el parmetro ms adecuado
para caracterizar la geometra de un tipo de fibra y tiene gran influencia en el
comportamiento y la trabajabilidad del hormign.
La evolucin de la fisuracin se detiene debido a la adherencia entre la fibra y el
mortero, por ello la tensin de adherencia debe ser mayor que la provocada
internamente por la fisura. Para ello la fibra tiene un diseo especial, mejorando
la adherencia sin aumentar la longitud de anclaje.
Como la resistencia al arrancamiento es proporcional a la superficie de contacto,
las secciones transversales de fibras con dimetros pequeos ofrecen ms
resistencia al arrancamiento por unidad de volumen que fibras las de gran
dimetro, porque las primeras tienen ms rea superficial por unidad de
volumen. Por esto, cuanto mayor sea el rea superficial (o ms pequeo el
dimetro) ms efectiva ser la adherencia de la fibra. Para un largo dado de
fibra, una gran relacin l/d est asociada a una mayor eficiencia de la fibra. Con
este criterio, puede parecer que las fibras deberan tener un factor de forma lo
suficientemente alto para asegurar que la resistencia a la traccin aparezca
cuando el compuesto falle.
A travs de varias investigaciones se ha comprobado que esto no es prctico y
que el uso de fibras con factores de forma mayores que 100 usualmente
provocan una trabajabilidad inadecuada en el hormign, una distribucin no
uniforme de fibras, o ambas si se usan tcnicas de mezclado convencional. Las
mayora de las mezclas usadas utilizan fibras con un factor de forma menor a
100, y la falla del compuesto se debe principalmente al arrancamiento de la
fibra.
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Una ventaja de la falla provocada por arrancamiento se debe a que es gradual y
dctil, comparada con las fallas provocadas por la rotura de las fibras por
traccin, que son ms rpidas y catastrficas. Generalmente cuanto ms dctiles
son las fibras de acero, ms dctil y gradual es la falla del hormign. Al someter
al hormign reforzado con fibras de acero a un ensayo de arrancamiento,
pueden suceder dos mecanismos de falla:
A. la fibra de acero llega a su tensin mxima de traccin y falla (longitud
supercrtica).

B. la fibra sale de la matriz (longitud subcrtica).
Generalmente el caso B sucede junto con la destruccin del mortero de cemento
en contacto con la fibra. La longitud ptima, denominada longitud crtica es la
que permite los dos mecanismos de fallas al mismo tiempo. De este modo, la
fibra se aprovecha al mximo.
Fig. 2 - Fuerzas actuantes durante el arrancamiento
= l d T Siendo:
T: Fuerza de corte
D: Dimetro de la fibra
l: Longitud de la fibra
: resistencia a la adherencia del
hormign con la fibra
r
2
4
d
Z

=
Siendo:
Z: Fuerza de traccin
d: Dimetro de la fibra
r: resistencia a la traccin de la fibra de
acero
Igualando ambas fuerzas, podremos despejar la longitud que provocar ambas
fallas al mismo tiempo:
r
2
4
d
l d

=
125
cm
kg
20 4
cm
kg
000 . 10
4 d
l
2
2
r
=

=
Z
d
l l

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Al tomar, por ejemplo, una fibra recta y lisa si se reemplaza en la frmula el
dimetro de la fibra por d =1mm, la longitud total necesaria de la fibra para
satisfacer la condicin de longitud crtica ser L=2l=250 mm, pero con tal
longitud el hormign reforzado perdera su trabajabilidad.
Para reducir la longitud y poder aprovechar mejor la resistencia del alambre, sin
perder la trabajabilidad del hormign, se cambi la forma superficial de la fibra y
el tipo de anclaje. La mayora de los tipos de fibras tienen una longitud subcrtica
y son arrancadas lentamente de la matriz.
An con grandes deformaciones, las fibras pueden transmitir fuerzas y evitar
una fractura frgil o repentina de la estructura (comportamiento dctil).
2.3 Influencia del tipo de anclaje y forma de la fibra
Para medir y comparar la adherencia de los distintos tipos de fibras, se realiza un
ensayo de arrancamiento en una probeta de hormign (ver grfico) en la cual se
evalan tres fibras. A los 28 das de colados los moldes se ensayan a traccin.
La energa que tiene que desarrollar cada fibra para arrancarse es lo que otorga
al hormign rigidez y resistencia. Esta energa est representada por el rea
bajo la curva, en unidades de kgfmm. Los mejores tipos de fibras, si
comparamos los resultados, resultan ser la Tabix (ver curva 2 en la Fig. 2), de
forma ondulada y la Twincone (ver curva 1), de cabezas cnicas.
Si bien la fibra Twincone posee una mayor carga de arrancamiento, llegando
casi al lmite de rotura del acero, la Tabix desarrolla ms energa (rea bajo la
curva).
Fig. 3 - Dispositivo y resultados del ensayo de adherencia
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2.3.1 Comentarios sobre el comportamiento de cada tipo de fibra en el ensayo de
arrancamiento
Fibra recta: Se produce la destruccin de la interfase
fibra-matriz del hormign. Arrancamiento repentino.
Una vez que se separan por traccin los dos moldes,
la fibra lisa pierde enseguida su capacidad de carga.
Zona
comprimida
Fibra ondulada: Las ondulaciones van cediendo una a
una y la fibra se va desprendiendo del hormign
lentamente hasta el arrancamiento total, llegando casi
al lmite de rotura porque su forma ondulada favorece
la adherencia entre el hormign y la fibra. Cuando la
fibra ondulada es arrancada por traccin, lo hace
manteniendo su forma, creando en el hormign
adyacente tensiones de traccin y compresin por
adherencia que dificultan su arrancamiento. Este tipo
de fibra es el que se utiliza para realizar pisos
industriales sin juntas.
comprimida
Zona
Fibras con cabezas cnicas: Se produce una
obstruccin al arrancamiento por la presencia del
cono. La resistencia al arrancamiento por traccin est
dada por la tensin de compresin de la zona
adyacente al extremo de la fibra. Se producen
pequeos movimientos del cono junto con la
destruccin de la matriz. La fibra colapsa
elsticamente, llegando el acero al lmite de rotura lo
que le otorga al hormign un comportamiento muy
resistente.
Es importante destacar que no tiene sentido usar
estas fibras con hormigones de baja calidad. Si no
existe una buena adherencia, el cono en el extremo
de la fibra desgarrar del hormign adyacente,
haciendo que la fibra se arranque con una carga
mucho menor de lo que es capaz de soportar. Este
tipo de fibras es muy usado en el caso de entrepisos
sin vigas, pero no tanto para pisos industriales sin
juntas donde es ms aconsejable usar fibras
onduladas.
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Zona
comprimida
Fibra con extremos en forma de ngulo: Se produce
una destruccin de la interface (superficie de contacto
entre fibra y mortero). El extremo de la fibra en forma
de gancho se va plastificando y se va resbalando,
producindose un arrancamiento paso a paso. Aunque
esta fibra demuestra un comportamiento bastante
dctil, no alcanza una alta capacidad de absorcin de
carga ya que lo nico que ofrece resistencia al
arrancamiento por traccin es el extremo de la fibra
que ocasiona tensiones de compresin en el
hormign.
2.3.2 Rendimiento relativo del anclaje durante el ensayo de arrancamiento.
Eficiencia de las fibras.
En el siguiente grfico se puede observar el rendimiento relativo de las fibras
siendo:
: tensin de la fibra en el momento del arrancamiento y
r: resistencia a la traccin de la fibra
Fig. 4 - Rendimiento relativo de las fibras de acero

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Twincone Tabix con
extremos en
gancho
Con
extremos
chatos
Lisas
Tipo de fibra
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

r
e
l
a
t
i
v
o

r
2.4 Influencia de la cantidad de fibras y del dimetro del agregado
grueso
A travs de numerosas investigaciones se ha demostrado que existen relaciones
entre:
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la dosificacin de fibras
las dimensiones de las fibras
el tamao mximo nominal del agregado grueso (T.M.N.)
Para poder determinar por ejemplo T.M.N. en funcin de las otras variables se
fijarn condiciones ideales de la mezcla:
a) la distancia entre fibras debe ser igual a la distancia entre agregados, para
contar con una fibra por agregado, lo que asegura una buena distribucin de
las fibras. A su vez la distancia entre agregados se supondr igual al
dimetro equivalente De de los agregados gruesos.
Fig. 5 - Distancia ptima entre agregados
De
De
b) la longitud de la fibra debe ser igual a 2 a 2,5 veces el De del agregado
grueso, ya que las fibras deben servir como vinculacin entre dos agregados
a fin de trabar las fisuras en el mortero.
Fig. 6 - Distribucin de las fibras de acero
Buena distribucin Mala distribucin
La distancia promedio entre dos fibras se obtiene a travs de la frmula emprica
de Romualdi y Mandel.
V
d 122
D

=
Siendo:
d: dimetro de la fibra en mm
V: Dosificacin en kg/m
3
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Dosificacin Dimetro 1 mm Dimetro 0.8 mm Dimetro 0.6 mm
20 kg/m
3
s = 27 mm s = 22 mm s = 16 mm
30 kg/m
3
s = 22 mm s = 18 mm s = 13 mm
40 kg/m
3
s = 20 mm s = 15 mm s = 11 mm
Fig. 7 - Tamao mximo del agregado en funcin de la dosificacin de fibras
14
16
18
20
22
24
26
28
20 25 30 35 40
Cont enido de fibras de 1 mm
de dimet ro (kg/ m3)
T
a
m
a

o

m

x
i
m
o

d
e
l

a
g
r
e
g
a
d
o

(
m
m
)
El volumen de fibras que puede ser incorporado al hormign depende en forma
directa del tamao mximo de los agregados. A medida que se incremente este
ltimo se reduce el volumen de matriz, y por ende el espacio disponible para
ser ocupado por las fibras.
Tamao de partculas: 5 mm 10 mm 20 mm
Por ejemplo: adoptando una dosificacin de 40 kg/m
3
y fibras de 1 mm de
dimetro, se obtendr una separacin de fibras de 20 mm, lo cual de acuerdo
con la condicin a) equivale a un agregado de 20 mm de tamao mximo
nominal.
Del ejemplo anterior se deduce que reduciendo el dimetro la fibra, para la
misma dosificacin se tendr una distancia menor entre agregados lo que lleva
a dos situaciones:
Acercar los agregados manteniendo el TMN, teniendo menor cantidad de
mortero y menor trabajabilidad.
Acercar los agregados disminuyendo el TMN, poniendo mayor cantidad de
agregado, disminuyendo la resistencia del hormign.
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3. Caractersticas tcnicas de las fibras
Tabix
Fig. 8 - Dimensiones de la fibra de acero Tabix
Dimetro de la fibra: d = 1 mm
Longitud de la fibra: l = 45 mm
Amplitud de onda: w = 0.75 mm
Longitud de onda: = 8 mm
Resistencia a la traccin del alambre: 1.000 MPa (10.000 kg/cm
2
)
Packaging: cajas de cartn reciclable de 20x20x20 cm, con un peso neto de 30 kg
4. Aplicaciones del HRFA
4.1 Aplicacin y diseo de pisos industriales continuos de HRFA sin
juntas aserradas
4.1.1 Tcnica Tradicional
Es posible la construccin de pisos industriales continuos sin necesidad de
originar juntas aserradas que controlen la contraccin del hormign por
fraguado y fluencia lenta: esto se logra con la utilizacin del hormign
reforzado con fibras de acero FIBRACERO Tabix.
Los diseos tradicionales para la construccin de pisos industriales se basan en
la creacin de juntas aserradas o cortes verticales, para controlar las
variaciones geomtricas causadas por la contraccin del hormign durante el
fraguado, en primera instancia, y la fluencia lenta con el tiempo. Pero esta
tcnica tiene varias desventajas:
el aserrado de la losa para la creacin de juntas intenta provocar significantes
fisuras concentradas en ubicaciones previstas. Las mismas estn sujetas
tanto a desplazamientos horizontales de acercamiento y alejamiento de
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bloques como a movimientos verticales causados por los diferentes
asentamientos que tiene la losa en todo su espesor.
estos movimientos relativos no pueden ser completamente prevenidos con la
colocacin de los tradicionales pasadores y con el transcurso del tiempo,
inevitablemente conducen a fisuras y daos importantes en la losa, los que
generalmente no pueden ser reparados.
4.1.2 Pisos industriales y pavimentos con HRFA
El concepto de la creacin de pisos industriales continuos de HRFA con
FIBRACERO Tabix intenta prevenir estos daos simplemente con la eliminacin de
las juntas. Se puede lograr una superficie total de hasta 2.000 m
2
sin necesidad
de colocar ninguna junta intermedia. Sin embargo es mandatario aclarar que el
rea sin juntas debe guardar una relacin de largo-ancho igual o menor a 1,5 y
que los movimientos por contraccin del hormign deben ser libres alrededor
de columnas y en los bordes de la losa.
Con el uso de HRFA con Tabix se puede controlar y limitar la fisuracin por
contraccin. Esto significa que las fisuras usuales de los pisos tradicionales que
suelen llegar a tener de 2 a 3 mm (en continuo desarrollo), aparecern de
microfisuras estables e inofensivas.
Para que el uso de fibras en el hormign que constituir el piso sin juntas tenga
estos resultados, es imperativo asegurar el modo que ste ser tratado durante
toda la fase de construccin. Debe ser aplicado por compaas especializadas
en pisos industriales, las cuales utilicen tecnologa de trabajo de alta calidad y
los mejores componentes en la formacin del hormign, el que debe ser
mezclado, colocado y curado segn un estricto control.
Todas estas precauciones permiten garantizar un bajo grado de fisuracin por
unidad de superficie.
Queda claro que la realizacin de pisos industriales con superficies de hasta
2.000 m
2
sin juntas, debe hacerse con las condiciones ptimas de aislacin
trmica y atmosfrica. Por esta razn se entiende que dichos pisos especiales
debern realizarse slo en ambientes protegidos, como por ejemplo galpones
cerrados (techos y cerramientos laterales) o al menos con cerramientos
provisionales que aseguren que no estn expuestos al viendo, condiciones
climticas extremas, etc.
Para el caso de pavimentos expuestos a la intemperie, la utilizacin de fibras
no evita las juntas aserradas y de dilatacin, pero permite separarlas
aproximadamente un 50% ms que un pavimento convencional.
Tambin en necesario en todos los casos, para evitar una fisuracin prematura
del piso por contraccin de fraguado, realizar un curado pronto y con
hidrolavadora para aplicar el material de curado dentro de la jornada de
trabajo, y efectuar luego un cuidado intensivo y continuo del piso durante la
primer semana.
Otro factor a agregar en cuanto a las desventajas inherentes al sistema
tradicional, est referido a las cargas. En el diseo de un piso con juntas, son
decisivas las cargas de borde y esquina de cada bloque.
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En los pisos de HRFA Tabix, estos casos de carga son menos significativos
gracias a la continuidad de la losa, lo que permite una significativa reduccin
del espesor.
Los costos que implican la colocacin de Tabix en la mezcla de hormign son
altamente superados por los que insumen el aserrado de juntas y el mayor consumo
de material por necesitar la losa tradicional un espesor ms importante.
Otros aspectos por lo que este sistema resulta ms econmico son menos
cuantificables, aunque tan importantes, como ser el ahorro en costos de
mantenimiento del propio piso que ya no est sujeto al asentamiento de los
bloques de losa en las juntas, sino que se comporta monolticamente,
otorgndole mayor durabilidad.
4.2 Pavimentos rgidos de hormign compactado a rodillo (HCR)
Los pavimentos rgidos de hormign compactado a rodillo son muy usados en la
actualidad. Los mismos requieren un importante espesor de hormign para el
anclaje y ubicacin de las barras y un equipamiento de trabajo relativamente
importante. Por todas estas razones el pavimento rgido armado se reserva
esencialmente para importantes longitudes como autopistas y rutas. En zonas
urbanas, en pavimentos de mediano alcance, se necesita contar con un sistema
constructivo que priorice la velocidad de puesta en servicio de la estructura
para no interrumpir el trnsito por mucho tiempo.
El hormign compactado con rodillos (sin la incorporacin de fibras) comenz a
usarse en la dcada del ??(80?) pero debido a la extensin de las fisuras y de
la mala terminacin superficial que frecuentemente presentan, en especial en
capas gruesas, no ha sido muy utilizado para pavimentos. A pesar de esto esta
tcnica tuvo un resurgimiento en EEUU, Japn y Espaa, donde obtuvo nuevos
desarrollos. La idea bsica es interesante porque utiliza un hormign muy seco
(conteniendo aproximadamente 40 l menos de agua por m
3
que lo que se usa
para el hormign vibrado convencional), el cual es tendido por una
pavimentadora deslizante. Este contenido reducido de humedad, significa que a
igual resistencia la cantidad de cemento puede ser reducida al menos en 50
kg/m
3
comparado con un hormign vibrado.
Fig. 9 - Compactacin de un pavimento de HCR
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Fig. 10 - Vista capa superficial del pavimento de HCR
Es claro que a igual resistencia, el hormign compactado a rodillos (conteniendo
menos agua y cemento) se comportar mejor en trminos de fisuracin que el
hormign convencional vibrado. A pesar de este aspecto positivo la fisuracin
an necesita ser controlada y tambin debe implementarse la adecuada cantidad
de acero. Es difcil imaginarse cmo barras longitudinales como las usadas en los
pavimentos rgidos puedan ser aplicados en una capa simple de hormign
compactado. Sin embargo es posible para el acero en forma de fibras, ser
introducido en la mezcla en la planta de hormign. Adems la pasta compuesta
de hormign seco con fibras admite una terminacin convencional como las
usadas en pavimentos asflticos.
Esta capa superficial de asfalto tiene un espesor aproximado de 5 cm, y cumple
dos funciones: impermeabilizacin para el escurrimiento del agua y terminacin
superficial del HCR con refuerzo de fibras.
El rango de aplicacin del proceso de hormign compactado a rodillos (HCR), y
reforzado con fibras de acero, incluye rutas, pistas de aterrizaje y pisos
industriales.
Para rutas, las experiencias realizadas han determinado una diferenciacin de
funciones segn las distintas capas de la estructura:
una capa base de hormign para asegurar la vida til del pavimento sometido
a cargas pesadas por el trnsito y para evitar deformaciones
una capa de rodamiento consistente en un asfalto de muy poco espesor o un
asfalto poroso para aprovechar las propiedades de estos materiales, en
trminos de nivelacin, textura, capacidad de drenaje y reduccin del nivel
de ruido por el trnsito vehicular, muy beneficiosas comparadas con las
terminaciones convencionales de los pavimentos rgidos.
una capa de mortero muy resistente al desgarro para endurecer la
superficie para uso en pisos industriales y calles de rodamiento de tanques
militares.
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Debe recalcarse que la apertura al trnsito puede tener lugar tan pronto como
la capa de asfalto es aplicada, ya que este es un factor muy til para trabajos
en la ciudad, cuando las calles deben permanecer abiertas al trnsito.
La ausencia de juntas permite que las cargas sean debidamente transferidas a
travs de la estructura, an bajo trnsito pesado.
4.3 Shotcrete (hormign proyectado)
El shotcrete reforzado con fibras de acero (SRFA) se ha aplicado en
revestimiento de tneles, estabilizacin de taludes, estructuras de cscaras
delgadas y reparacin de hormigones deteriorados. Se aplica utilizando el mismo
equipamiento para mezclado y colocacin del shotcrete convencional. Se han
desarrollado equipos y boquillas especiales para ayudar a medir e incorporar las
fibras, pero generalmente no se requiere equipos especiales para ello, pudiendo
usarse el proceso de va seca o hmeda indistintamente. El diseo de las
estructuras sigue el mismo procedimiento que las estructuras convencionales
teniendo en cuenta el incremento de las propiedades de resistencia del hormign
fibrado
Desventajas de la aplicacin de shotcrete en forma tradicional
El refuerzo tradicional de mallas para la aplicacin posterior de shotcrete acarrea
los siguientes inconvenientes:
Las mallas soldadas son voluminosas, difciles de manejar y transportar y
adems su fijacin a la roca es laboriosa.
Debido a su rigidez, la malla soldada no puede acomodarse a una superficie
irregular resultando en una capa de espesor no uniforme y en una prdida de
material, ya que se necesita cubrir por completo todas las barras.
La malla soldada nunca est en la posicin exacta que se necesita por
razones estticas.
Las mallas soldadas siempre interfieren con la colocacin del hormign. Es
ms si la malla no es lo suficientemente rgida, las barras vibrarn durante el
proyectado. Estos dos efectos resultan en una mala compactacin del
hormign incluyendo nidos de abeja y prdidas en la resistencia del hormign
colocado.
Ventajas de la aplicacin de shotcrete reforzado con fibras de acero
El SRFA se usa en la actualidad para recubrimiento de tneles y en algunas
aplicaciones de minera. Otros usos son: estabilizacin de taludes, reparaciones
y refuerzos de estructuras existentes, como por ejemplo recubrimientos
estructurales de piletas al aire libre.
El SRFA tiene varias ventajas en comparacin con el refuerzo tradicional de
mallas, alguna de ellas son:
Un procedimiento ms rpido
Una mejor adherencia a la superficie de apoyo
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Mayor seguridad durante la aplicacin usando robots para el proyectado
Una mejor ductilidad y una ms alta tenacidad del hormign
Una distribucin del refuerzo uniforme y multidireccional
Una vez colocado en tneles y en minas, el shotcrete est sujeto a cargas de
impacto y dinmicas debido a las explosiones para la excavacin, los
movimientos del suelo y actividad ssmica.
Fig. 11 - Recubrimiento tradicional y recubrimiento con SRFA
Shotcrete tradicional con
malla electrosoldada
Shotcrete reforzado con
fibra de acero
Entre los varios tipos de fibras disponibles en la actualidad, las fibras de acero
han demostrado ser las que ms aumentan la resistencia al impacto en el
shotcrete. El alcance de la mejora depende de la geometra de la fibra, La fibra
ideal que cumple con las condiciones de material, tamao y forma para brindar
el ms alto nivel de la resistencia al impacto es el tipo HE 07/30 con un factor de
forma l/d = 30/0.7.
Las dosificaciones estndar se ubican entre 30 y 60 kg/m
3
, permitiendo asegurar
tanto un bajo porcentaje de rebote como una buena bombeabilidad. HE 0.7/30
se puede utilizar tanto con el proceso seco como para el hmedo.
4.4 Industria del Premoldeado
En este caso, la fibra de acero se utiliza para controlar la fisuracin como
armadura complementaria a la armadura principal de la estructura pretensada.
Con esto se logra obtener la mayor ventaja de la industria del premoldeado, ya
que se aceleran los tiempos de construccin, puesto que la armadura adicional
que se agrega a los cordones y alambres pretensados para controlar la
fisuracin, es reemplazada por el hormign fibrado.
4.5 Tableros metlicos
Usualmente en las estructuras metlicas se utiliza un sistema compuesto de
tableros metlicos, a los que se le coloca armadura en barras o mallas para
luego hormigonar y conformar as los entrepisos. Esto genera bastante
inseguridad en obra, especialmente para el trnsito de los operarios en las
operaciones de armado y hormigonado. En cambio utilizando el hormign
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reforzado con fibras de acero FIBRACERO, especialmente con fibras de alto
rendimiento (tipo Twincone) se elimina la necesidad de uso de armaduras y se
provee seguridad, resistencia a la fisura y un sistema mucho ms econmico.
4.6 Erosin/Cavitacin
ESTRUCTURAS HIDRULICAS. Las fibras de acero FIBRACERO se utilizan en estructuras
de escurrimiento de lquidos, especialmente aquellas que se ven sometidas a la
accin de golpes de piedras y abrasin por lquidos de baja velocidad con
pequeas partculas en suspensin. El hormign reforzado con fibras de acero
FIBRACERO tiene una muy buena resistencia al impacto, abrasin y cavitacin.
Adems, el HRFA ha sido utilizado para reparar daos severos por cavitacin y
erosin, ocurridos en hormigones convencionales de buena calidad despus de
un tiempo relativamente corto en servicio.
4.7 Otras aplicaciones
Existen varias aplicaciones del HRFA que han significado un considerable
volumen de material instalado. Entre estas aplicaciones se encuentran:
postes de defensa
veredas
fundacin de maquinaria
marcos para mquinas,
juntas de expansin de tableros de puente (para mejorar la resistencia al
impacto y al uso)
presas
bocas de inspeccin de instalaciones elctricas
recubrimientos de zanjas
tanque de almacenamiento de lquidos
construccin de paredes con el mtodo tilt-up
y miembros delgados de hormign pretensado
5. Elaboracin del Hormign Reforzado
con Fibras de Acero (HRFA)
5.1 Dosificacin
5.1.1 Hormign
Calidad de hormign mnima: H21
Calidad de hormign recomendada: H25 H30
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5.1.2 Agregados
Contenido de finos (cemento y arenas de tamao menor a 200) debe ser
como mnimo 475 kg/m
3
(si las arenas son de buena calidad, el lmite mnimo
de finos puede reducirse a 435 kg/m
3
. En consecuencia, el lmite mximo
para la cantidad de arenas finas es 135 kg/m
3
(aproximadamente el 16 % del
total de las arenas). Contenido total de arena fina de granulometra menor a
1,5 mm: 830 kg/m
3
Agregado grueso piedra partida de un tamao mximo nominal de 20 mm.
No se recomienda de ninguna manera el uso de canto rodado o piedras
redondeadas.
Fig. 12 - Graduacin del agregado para un Hormign Reforzado con Fibra de Acero (HRFA)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14
Tamao de t ami z ( mm) Tamao de t ami z ( mm)
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

q
u
e

p
a
s
a

(
%
)
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

q
u
e

p
a
s
a

(
%
)

p
t
i
m
o
6 0.25 0.50 2.00 0.125 4.00 8.00 16.00 32.00
5.1.3 Relacin agua/cemento
Mxima relacin agua/cemento = 0.50
Cantidad de cemento: entre 320 a 379 kg/m
3
5.1.4 Asentamiento
El asentamiento, segn ensayo de cono de Abrams, debe ser entre 10 y 20
cm, que se puede lograr por medio de aditivos agregados a pie de obra o en
la planta de hormign.
5.1.5 Ejemplo de dosificacin para un hormign H30
FIBRACERO Tabix 40 kg/m
3
de hormign
Cemento 370 kg/m
3
Arena fina 400 kg/m
3
Arena oriental 400 kg/m
3
Piedra partida 1100 kg/m
3
(tamao 6-20)
Agua 163 l/m
3
Fluidificante 0.5 litros/m
3
Relacin Agua Cemento resultante: A/C = 0.44
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5.2 Incorporacin de la fibra y mezclado de FIBRACERO Tabix
Se deber realizar con sumo cuidado y con un control permanente, con el fin de
lograr una buena distribucin de las fibras en la mezcla y conseguir as un
hormign homogneo.
La mezcla se realizar en la planta dosificadora, con las siguientes variantes de
mezclado en funcin de las caractersticas de la planta:
5.2.1 En la cinta transportadora
Cuando las caractersticas y ubicacin de la cinta transportadora lo permiten, se
procede de la siguiente manera:
En primer lugar se cargarn en el camin con la piedra partida y el agua. A
medida que la piedra partida pasa por la cinta transportadora, se vuelcan sobre
ellas las fibras espolvorendola, a una velocidad promedio de 2 minutos por
caja de 30 kg, pudiendo volcarse de a dos cajas a la vez. Para poder volcar las
fibras sobre el agregado grueso ser necesario controlar la velocidad de la cinta
transportadora. De esta manera se pueden colocar la totalidad de las fibras en
menos de 10 minutos. Es muy importante en este proceso que el giro de la
mezcladora del mixer se realice a alta velocidad. Luego se contina la carga del
mixer de manera tradicional.
Para facilitar este proceso se agrega sobre la cinta, una pequea tolva con una
rejilla de abertura de 2,5 x 2,5 cm que cumple la funcin de tamiz. Se vuelca la
caja sobre el tamiz y se acomodan con la mano para que pasen de manera
continua y sin formar erizos de fibras.
5.2.2 En la tolva del mixer
Cuando el acceso a la cinta transportadora est impedido, el proceso es el
siguiente:
Primero desde la dosificadora de la planta hormigonera se carga en el mixer
1/3 del agregado grueso, 1/3 del agua.
Luego el camin deja su posicin bajo la tolva y se coloca junto a una
plataforma desde donde se vuelcan la totalidad de las cajas de fibras dentro
de la mezcladora girando a velocidad mxima.
Luego de unos minutos de mezclado, se vuelve a posicionar el camin bajo la
tolva de la planta dosificadora y completa la carga con el resto del rido
grueso y el agua, la totalidad del rido fino y el cemento.
Este procedimiento requiere aproximadamente 10 minutos
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6. Tcnicas Constructivas para pisos
industriales
6.1 Pisos industriales sin juntas
Desde 1910 se construyen pavimentos y pisos industriales. En un primer
momento con hormigones muy secos, sin reforzar y compactados manualmente.
Con paos mximos de alrededor 15 m
2
y juntas realizadas en madera. Desde
ese momento es una tcnica constructiva comn realizar los pavimentos con
juntas.
Esta tcnica constructiva ha mostrado a lo largo de los aos algunas falencias,
como por ejemplo:
PROBLEMAS ESTTICOS. Como se observa en la figura, la carga ms desfavorable para el
diseo de los pavimentos es la carga de borde, por lo que al realizar pavimentos con
juntas, existen mayor cantidad de bordes.
1
2
3
Cargas puntuales aplicadas:
Carga 1 Tensin relativa 100%
Carga 2 Tensin relativa 200%
Carga 3 Tensin relativa 150 %
PROBLEMAS CONSTRUCTIVOS. Alrededor de 24 horas luego del inicio del fraguado se
realizan juntas de contraccin aserradas en la losa con una sierra diamantada, la
losa es entonces partida en porciones regulares rectangulares o cuadradas, entre
25 a 36 m
2
y con una profundidad de alrededor un 25% de la altura de la losa.
La existencia de juntas aserradas no es un impedimento a la aparicin de fisuras
fuera de la zona debilitada,(ver punto 1.1 Antecedentes) y adems el cuadro
de fisuracin puede aparecer an antes de proceder al aserrado.
Las juntas aserradas, adems, suelen deteriorarse y necesitan constante
mantenimiento, lo cual representa un costo oculto pocas veces evaluado.
Con el uso, a lo largo del tiempo van apareciendo fisuras en esquinas y bordes
como resultado de aberturas y levantamiento de las juntas.
PISOS INTERIORES CON ALTAS EXIGENCIAS. Se consideran pisos interiores, a aquellos
que son realizados bajo condiciones climticas controladas. Para esto es
necesario que la superficie a hormigonar se encuentre techado y con todos los
laterales protegidos del sol y viento durante su hormigonado. Con la utilizacin
de HRFA, se pueden construir pisos industriales interiores con una cantidad
mnima de juntas. Los paos de 1.500 a 2.000 m
2
de superficie determinan un
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gran ahorro en tiempo y mano de obra en cantidad de juntas. Esta cantidad
menor de juntas y la utilizacin de los insertos metlicos implica una mayor vida
til dada la menor cantidad de puntos dbiles.
PISOS EXTERIORES CON ALTAS EXIGENCIAS. La utilizacin de HRFA, reduce
considerablemente la cantidad de juntas por dilatacin y contraccin, pudiendo
ser las mismas realizadas de manera convencional o como se muestra a
continuacin.
6.2 Preparacin de la subrasante
Es primordial tener una sub-base en perfectas condiciones de limpieza y de
resistencia.
Se debe garantizar una compactacin segn ensayo Proctor de 98 a 100%,
para cumplir las hiptesis de clculo, ya que el suelo ha sido previsto como un
material homogneo y elstico.
La nivelacin debe ser ptima pudiendo completar eventuales desniveles con
arena.
Se recomienda mojar el piso antes de la colocacin del hormign o colocar
membrana de polipropileno.
6.3 Las juntas
Las juntas son la conexin entre dos elementos estructurales. Su objetivo es
limitar la formacin de fisuras debido a la contraccin del hormign, la
variacin de temperatura, asentamientos diferenciales o diferentes mtodos de
construccin. Hay varios tipos de juntas, por ejemplo:
Juntas de contraccin: guan la formacin de fisuras debido a la
contraccin por medio de la creacin de un punto dbil en la losa, que se
supone debe fisurarse con el tiempo.
Juntas de dilatacin: permiten un movimiento libre de las placas debido a
la variacin de temperatura. De no colocar estas juntas se corre el riesgo de
fisuracin y levantamiento de placas debido a tensiones de compresin
superiores a las admisibles. Si la losa puede dilatarse libremente (los cuatro
bordes libres), estas juntas no son necesarias. Cuando las temperaturas de
ejecucin y de servicio normal no presentan variaciones mayores a 30 C
(como por ejemplo algunos pisos interiores) las juntas de dilatacin se
pueden espaciar y en algunos casos omitir.
Juntas constructivas: dependen de aspectos tcnico - operativos de la obra
o del hormigonado. Se trata de evitarlas o hacerlas coincidir con alguna de
los junta del proyecto.
Juntas de aislamiento: separan elementos sometidos a asentamientos
diferenciales o construidos con materiales de distinto comportamiento.
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Fig. 13 - Junta de contraccin aserrada. Estas juntas son aserradas con una profundidad de 1/3 a 1/4 de la
altura total de la losa. Esta ranura se llena luego con productos siliconados o asflticos.
Ranura aserrada
1/4 a 1/3 de h
h
Fig. 14 - Junta de contraccin machimbrada Omega. Se utiliza un doble perfil de encajonamiento macho y
hembra (llamado tambin doble omega), que se opone al desplazamiento vertical relativo de dos
losas sin oponerse a los desplazamientos de contraccin incluso en el cruce de dos juntas. Estos
perfiles estn realizados en chapa pesada con un espesor e= 5 mm. El montaje se realiza antes
que el hormigonado comience, las partes macho y hembra habiendo sido preensambladas por
ligamentos de PVC que ceden durante el endurecimiento bajo las tracciones de contraccin.
Fig. 15 - Junta de contraccin machimbrada sin insertos metlicos.
Fig. 16 - Junta de contraccin/construccin machimbrada con inserto metlico.
Superficie lista para
Encofrado con el agregado
el hormigon con fibras
de un suplemento para
lograr la hembra en el hormigon
hormigonado de 2da. etapa
Hormigon con fibras
(hormigon de 1ra. etapa)
Hormigon con fibras
Fig. 17 - Junta de contraccin/construccin con inserto metlico y pasadores metlicos
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vincular mediante barras
Hormign existente a
colocar hormign con fibras
Superficie lista para
conectoras de corte
Fig. 18 - Junta de dilatacin con pasadores metlicos
Barra de acero liso
20 c/50 cm La mitad del pasador
va engrasada
Polmero de
alta densidad
Fig. 19 - Junta de aislamiento
6.4 Tratamiento superficial
Los pisos industriales estn expuestos generalmente a solicitaciones muy
grandes, ya sean mecnicas, trmicas o qumicas. Por esto se debe tener un
especial cuidado en el tratamiento superficial.
A fin de aumentar la resistencia superficial, el mtodo ms utilizado consiste en
aplicar un endurecedor o una mezcla de granulado duro y cemento en la
superficie de hormign estando todava hmedo.
Generalmente, se adiciona manualmente, inmediatamente luego del reglado
del hormign. La capa superficial asegura una muy baja relacin agua/cemento
superficial (es necesario dicho aporte debido a la exudacin de agua de la masa
de hormign) y gran dureza superficial.
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El acabado de la superficie se realiza en varios pasos y puede durar varias
horas, dependiendo de la composicin del hormign, las condiciones climticas,
etc. La superficie puede ser lisa, rugosa, de color natural o pigmentada.
Las terminaciones comenzarn inmediatamente luego del hormigonado con el
uso de reglas anchas que sierren para un primer alisado. Luego se comienzan a
pasar sobre el hormign helicpteros apoyados en discos en vez de llanas. Todos
los bordes se terminan manualmente con llana.
6.5 Curado
6.5.1 Pisos exteriores
Dependiendo de las condiciones climticas (sol, viento, temperatura), el agua
utilizada para la hidratacin puede evaporarse a una relacin de 2 litros por
hora por m
2
. Como la capa superior del hormign (2 cm) contiene slo 4 litros
de agua por metro

cuadrado, se puede imaginar fcilmente la importancia del
proceso de hidratacin durante el secado de la mezcla fresca: por un lado el
cemento se convierte en polvo inutilizable y puede ser lavado, y por el otro
lado, el hormign puede contraerse como la arcilla (10 o ms veces).
Las precauciones a seguir en cualquier caso son:
rociar con algn curador Anti-Sol o similar inmediatamente despus del
reglado o terminacin con cinta, preferentemente con hidrolavadora para
lograr la produccin requerida.
rociar con agua comenzando inmediatamente despus del reglado o
terminacin con cinta y seguir regando para mantener mojado hasta por lo
menos siete das despus, tapando el piso con membranas plsticas.
6.5.2 Pisos interiores
Sin importar cual sea el tamao del pao, es necesario tener muchas
precauciones mientras el hormign no haya tomado resistencia, para que las
fibras comiencen a soportar las tracciones originadas por los cambios trmicos y
contraccin de fraguado:
Por lo tanto deben asegurarse las siguientes condiciones:
Impedir la existencia de corrientes de aire que produzcan rpidos secados
superficiales
que en ningn momento del da el piso est bajo los rayos directos de sol,
produciendo una rpida evaporacin del agua y consecuentes calentamientos
superficiales
El curado de estas estructuras es sencillo aunque crtico. Luego del hormigonado,
comienzan la tareas de alisado, aplicacin de endurecedores y llaneado de la
superficie. Inmediatamente despus de la conclusin de estas tareas, se debe
proceder de la siguiente manera:
rociar con un curador anti-evaporante y cubrir con membrana plstica.
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saturar con agua durante por lo menos siete das y cubrir la superficie con
plstico.
si operativamente no es posible mantener cubierta la superficie con plstico y
agua, ser necesario aplicar sucesivas capas de antievaporante durante por
lo menos siete das
6.6 Cuidados del piso industrial antes de su uso
Durante las 48 horas posteriores al hormigonado, es aconsejable la prohibicin
del trnsito peatonal.
Durante los 5 das siguientes se podr permitir el trnsito peatonal.
La colocacin de andamios tubulares apoyados en ruedas de goma sobre la
superficie o la aplicacin de cargas livianas, se podrn permitir luego de los 5
das.
La habilitacin del piso para su uso normal podr efectuarse a los 28 das.
6.7 Fisuraciones
Siguiendo el mtodo propuesto en el presente manual, se pueden realizar pisos
sin juntas de 1.500 a 2.000 m
2
, formando un rectngulo o cuadrado, con una
relacin largo/ancho menor a 1,5. Adems alrededor de las columnas y a lo largo
de los bordes se prever una deformacin libre.
De acuerdo con estos conceptos, la fisuracin por contraccin no es eliminada,
sino limitada y controlada.
Fisuras comunes en pisos industriales:
a) Fisuracin superficial. Son fisuras cuya abertura es menor a 0.2 mm, provocadas
por la contraccin de la superficie pulida conteniendo agregados cementicios,
minerales o metlicos.
b) Fisuracin por contraccin. Son fisuras menores a 0.5 mm, que no se deterioran
nunca, sea cual fuere la frecuencia y la intensidad del trnsito. Estas fisuras no
ocasionan nunca la menor traba con la explotacin plena de la losa.
c) Fisuracin normal. Generalmente se aceptan aberturas entre 0.5 y 0.8 mm, se
deben inyectar en caso de deterioro, ya que representan un riesgo de
degradacin bajo trnsito pesado de gran frecuencia.
d) Fisuracin normal. Aberturas mayores a 0.8 mm, con frecuencia se deterioran en
los lugares de paso. Aquellas cuya abertura ya es crtica, idealmente deben ser
selladas y estabilizadas con inyeccin bajo presin de resinas epoxi de baja
viscosidad.
El comportamiento global de la losa desde el punto de vista de la contraccin
se evala por la longitud acumulada L de las fisuras por clase de apertura. Se
definen entonces, tres clases de fisuraciones:
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Patrn de fisuracin Fisuras con abertura de 0.5mm Fisuras con abertura de 0.8mm
Leve < 50 m por 1000 m
2
< 70 m por 1000 m
2
Estndar < 40 m por 1000 m
2
< 25 m por 1000 m
2
Excelente < 25 m por 1000 m
2
< 15 m por 1000 m
2
Las fisuras con abertura < a 0.5 mm, llamadas microfisuras, no deben ser
consideradas: es ideal que su nmero sea lo ms elevado posible, ya que ellas
no se degradan en un material armado
Respecto de la tcnica normal que preconiza cortar la losa con numerosas
juntas, lo ms corriente es 260 m de juntas por 1000 m
2
de superficie, la
ventaja es inmensa, ya que las juntas son puntos de debilitacin irreparables:
la degradacin de las juntas de contraccin es considerada por la profesin
como inevitable.
7. Propiedades mecnicas del HRFA
7.1 Generalidades
Las propiedades mecnicas del hormign reforzado con FIBRACERO estn
influenciadas por el tipo de fibra, el factor de forma l/d, la cantidad de fibras, la
resistencia de la matriz, el tamao, forma y mtodo de preparacin de la probeta
y el tamao del agregado entre otros.
Las fibras influencian las propiedades mecnicas del hormign y mortero en
todos los modos de rotura, especialmente en aquellos que induzcan fatiga y
tensiones de traccin, por ejemplo traccin directa, adherencia, impacto y corte.
El mecanismo de endurecimiento de las fibras involucra transferencia de tensin
de la matriz a la fibra por corte o por el bloqueo entre la fibra y la matriz cuando
la superficie de la fibra se deforma. La tensin es tomada por la fibra y la matriz
en tensin en conjunto hasta que la matriz falla, y luego la tensin total es
transferida en forma progresiva a las fibras.
Aparte de la matriz, las variables ms importantes que gobiernan las
propiedades del HRFA son: la eficiencia de la fibra y el contenido de sta
(porcentaje de la fibra por volumen o por peso y el nmero total de fibras). La
eficiencia de la fibra se controla por la resistencia de las fibras al arrancamiento,
que dependen de la tensin de corte en la interface fibra-matriz.
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7.2 Compresin
El efecto de las fibras de acero en la resistencia a la compresin del hormign
es variable.
Se puede ver un incremento sustancial de la deformacin para la compresin
mxima, y la pendiente de la porcin descendente es menor que las que
resultaron en las mezclas testigo sin fibras. Esto indica una tenacidad
substancial ms alta, donde la tenacidad es la medida de la habilidad de
absorber energa durante la deformacin, y puede estimarse a partir del rea
bajo la curva tensin-deformacin o carga-deformacin. La mejora en la
tenacidad a la compresin brindada por las fibras es muy til para prevenir la
falla repentina y explosiva bajo cargas estticas y absorber energa bajo cargas
dinmicas.
Fig. 20 - Influencia del factor de forma l/d en la curva tensin-deformacin
7.3 Resistencia a la flexin
La influencia de las fibras en la resistencia a la flexin del hormign y del
mortero es mucho mayor que a la traccin directa y compresin.
A continuacin se describen varios ensayos para determinar la resistencia a la
flexin de un HRFA
7.3.1 Resistencia a la flexin en prismas de 15 cm x 15 cm x 60 cm
Consiste en un ensayo estndar de carga en cuatro puntos. Se aplica la carga
controlando un desplazamiento de 0,5 mm/min, impuesto en el mecanismo de
aplicacin de la carga, prolongando el ensayo hasta obtener una flecha de 3 mm.
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Fig. 21 - Dispositivo de ensayo a flexin de probetas prismticas
Durante el ensayo se miden y grafican los siguientes valores:
la carga P en kN
la flecha en el centro d en mm
La forma de la curva despus de la fisura es una consideracin importante en el
diseo, y esto ser discutido en referencia al clculo de la tenacidad a la flexin
(punto 7.4 Tenacidad a la flexin).
Fig. 22 - Dispositivo de ensayo a flexin de probetas prismticas
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La tensin de traccin por flexin se calcula a partir de la frmula para campo
elstico
M
mx
.
P l
6

mx
M
mx
W
.
P l
6
.
b h
2
6
.
P l
.
b h
2
Siendo
P: es de carga de rotura de la probeta
L: luz entre apoyos
b, h: dimensiones de la probeta
La primer fisura se encuentra donde la curva se desva de la recta. Se mide la
energa acumulada hasta la deformacin 1,5 mm y hasta 3 mm, luego se las
compara.
.
E
1.5
( )
.
N mm
.
1.5 ( ) mm
.
F
1.5
( ) N
.
E
3.0
( )
.
N mm
.
3.0 ( ) mm
.
F
3.0
( ) N

1.5
.
F
1.5
l
.
b h
2

3.0
.
F
3.0
l
.
b h
2

Re
1.5

1.5

u
Re
3.0

3.0

u
Con la realizacin del ensayo especificado, se llega a los siguientes resultados:
Fig. 23 - Resultados de los ensayos de flexin en probetas prismticas
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7.3.2 Otros ensayos a flexin efectuados con HRFA
7.3.2.1 Resistencia a la flexin en losetas cuadradas de 75 cm x 75 cm x 10 cm
Se realiza un ensayo con losas de hormign cuadradas de 75 cm x 75 cm x10
cm. Se comparan dos tipos de materiales: hormign sin fibras y con fibras de
acero.
No se usaron vibradores para la instalacin del hormign. La resistencia a la
compresin (en probetas cbicas 20x20x20) despus de 28 das era de 42
N/mm
2
.
Fig. 24 - Dispositivo de ensayo de losetas cuadradas a flexin reforzadas con fibras Tabix
65 cm
75 cm 65 cm
75 cm
10 cm
10 cm
10 cm
Los ensayos de resistencia a flexin se realizaron por medio de instrumento de
ensayo para presin hidrulica. Este equipo dibuj un diagrama de cargas
referido a la defleccin ocurrida en el centro de la losa.
El diagrama del resultado se detalla a continuacin:
Fig. 25 - Resultados del ensayo de flexin en losetas cuadradas
- - - - - - Hormign sin armar
----------- HRFA
10
20
30
40
50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
d (mm)
P (kN)
60
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MOR: mdulo de rotura: carga que produce la primer fisura. El hormign sin
fibras luego de fisurarse pierde su capacidad portante y enseguida se rompe. El
reforzado, sigue soportando cargas an despus de fisurado hasta llegar a la
rotura final.
Una comparacin de los diagramas, muestra un incremento de la mxima carga
concentrada, de aproximadamente el 18%. Esta observacin se aplica al
hormign reforzado con fibras.
Sin embargo, la principal ventaja del hormign reforzado con fibras de acero es
que deformaciones considerables pueden ser sostenidas an despus de la
formacin de la primer fisura, sin llegar a la falla de la losa ensayada.
La losa ensayada retuvo ms resistencia despus de fisurada, por ejemplo las
fisuras eran poco visibles en la superficie.
Fig. 26 - Tipo de fisuracin en el ensayo de flexin sobre la loseta cuadrara sin reforzar, Tipo de fisuracin
en un hormign reforzado.

En el primer caso, vemos grandes fisuraciones que rpidamente conducen a la
fractura de la losa. Mientras que con el uso de fibras, las fisuras son ms
dispersas y de menores dimensiones, con lo que la fractura final de la losa se
produce con posterioridad.
El rea del diagrama que aparece debajo de la curva P-d (ver Fig. 25 -
Resultados del ensayo de flexin en losetas cuadradas), corresponde a la
energa de la losa hasta su estado de rotura. Esta energa nos muestra la
ductilidad de estos materiales constructivos, un factor decisivo para cargas
dinmicas.
7.3.2.2 Resistencia a la flexin en losetas circulares = 60 cm x h = 10 cm
En este tipo de ensayo se puede ver mejor el comportamiento de la losa (el
incremento de la carga despus de la aparicin de la primera fisura) que no se
ve en otros diagramas.
La configuracin de las probetas con una carga concentrada se describe en la
figura a continuacin:
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Fig. 27 - Dispositivo de ensayo de la loseta circular a la flexin
El armazn est constituido por un zcalo de apoyo rgido y liso y sobre l, un
aro de PVC.
El zcalo de apoyo es un tubo de acero de 50 cm de dimetro reforzado a los
lados con un aro de 5 cm de ancho donde se coloca la probeta.
Una cama de yeso fresco asegura un contacto regular y plano entre el cilindro y
el armazn.
El dispositivo de carga tiene un desplazamiento controlado con una velocidad
de 0,5 mm/min. El ensayo se prolonga hasta tener una flecha de 5 mm.
Los ensayos se realizaron a los 125 das de hormigonadas las muestras.
Los valores medidos son:
la carga a la cual se produce la primera fisuracin (F
fis
)
las cargas de plastificacin de las fisuras
los registros de las flechas en el centro de la probeta hasta llegar a 5 mm.
Adems, la carga que provoca la primera fisuracin de la loseta se relaciona
con la resistencia a flexin s
b
en un prisma de hormign con fibras en el lmite
de proporcionalidad del diagrama:

b
[MPa] = 0,066 x F [kN]
Esta relacin se obtuvo por la frmula de una placa empotrada circular con una
carga concentrada en el centro (teora de las placas y de las cscaras, S.
Timoshenko) y tambin se comprob experimentalmente.
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Fig. 28 - Resultados del ensayo a flexin en losetas circulares
7.3.2.3 Resistencia a la flexin de una losa con apoyos elsticos. Ensayo de campo
Estos pruebas se realizaron para mostrar el actual grado de seguridad que
existe sobre el estado de rotura de una losa en apoyos elsticos, y contar con
una investigacin con relacin a la fisuracin y la rotura que son de esperar
bajo la influencia del incremento de las cargas aplicadas.
Para ste propsito, se mont un dispositivo experimental como se muestra en
la figura:
Fig. 29 - Dispositivo de ensayo de una losa sometida a flexin in situ
L i ngot e s de a c e r o
V ig a
m et l i ca
D i s pos i t i vo hi dr ul i co
par a apl i c ar l a c ar ga
L os a a e ns a y a r
Suel o el s t i c o
S opor t e s de
hor m ig n
7 , 7 m
7 , 7 m
V I V
II
I I I
I
S opor t e s de
hor m ig n L os a a e ns a y a r
1 2 3 4 5 6
P unt os de c a r ga
P unt os m edi c i n
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Las especificaciones del ensayo, consistieron en:
una base comprimida (suelo elstico) de varias capas de escorias de acero de
alto horno, compactada hasta una altura total de 50 cm. Despus de este
ensayo arroj un coeficiente de Westergaard (coeficiente de balasto) de
160N/cm
3
una losa cuadrada de hormign sin juntas de una rea superficial de 7,7 x
7,7 m y un espesor de 13 cm, reforzado con fibras de acero de anclaje
mejorado. Estas losas estaban instaladas sobre la base descripta.
dos fundaciones de hormign slido, las cuales soportaban la viga metlica,
que era cargada con lingotes hasta 125 t, de contrapeso para la viga,
reaccionando cuando el dispositivo hidrulico se elevara durante el perodo
de carga.
el dispositivo hidrulico de carga est compuesto por dos dispositivos
elevadores, cada uno de ellos con una carga de 500 kN. Esta carga era
aplicada luego en la losa por medio de un plato de distribucin de acero de
20 x 40 cm, y por debajo de ste, una plancha de neopreno de 1 cm de
espesor. La carga era aplicada sucesivamente a travs de los puntos I, II, III,
IV y V.
las mediciones eran registradas por una serie de flexmetros ultrasnicos
ubicados en las proximidades de los dispositivos de cargas, en los puntos 1,
2, 3, 4, 5 y 6.
Un transmisor de ultrasonido brindaba la informacin acerca del origen y el
desarrollo de las fisuras
Comentarios del ensayo
El dispositivo de ultrasonido para la medicin, fue empleado con antelacin a
cada carga, sin registrarse interrupciones de las propiedades fsicas de la losa,
asegurndonos su homogeneidad esttica.
Entre los numerosos resultados del ensayo, el diagrama de la fig. muestra la
deformacin proporcional a la carga. Cerca de los 350 kN, el dispositivo de
medicin acstica registr el desarrollo de la primer fisura en la losa. Estas
primeras fisuras permanecieron invisibles en la cara superior de la losa. Las
fisuras recin fueron visibles cuando se lleg a una carga de 500 kN y
continuaron desarrollndose tanto en espesor como en cantidad hasta llegar al
estado de rotura con 950 kN.
Fig. 30 - Diagrama carga/deformacin de una losa de 13 cm sobre una fundacin elstica, reforzada con 20
kg/m
3
de fibras Tabix.
5 4 2 3 1
100
200
300
400
500
P (kN)
600
6
d (mm)
700
800
900
1.000
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La formacin final de fisuras se caracteriza en un principio por dos lneas de
rotura, las cuales tienen una forma casi circular, con un centro en comn.
Luego aparecen dos lneas de rotura en sentido transversal a las iniciales lneas
de rotura, continuando hasta el borde.
Como puede verse, la capacidad portante de la losa no se extingui totalmente
despus de la formacin de la primer fisura. Comenzando con una carga de 350
kN, tuvo lugar una redistribucin interna de tensiones, que caus el incremento
de la capacidad portante.
Si comparamos estos resultados experimentales con los mtodos de clculo,
llegamos a las siguientes conclusiones:
clculo elstico: la carga mxima permitida es de 60 kN, y el mdulo de
rotura es de 120 kN (coeficiente de seguridad = 2).
clculo plstico: se permite una carga mxima de 120 kN, y el MOR (mdulo
de rotura, carga que produce la primer fisura) es de 200 kN, con lo que
vemos que el clculo plstico est ms cerca de la realidad, donde vimos que
el MOR es de 350 kN.
7.4 Tenacidad a la flexin
La tenacidad es una caracterstica importante del HRFA bajo cargas estticas. La
tenacidad a la flexin puede definirse como el rea bajo la curva carga-
deformacin en flexin (ver Fig. 21 - Dispositivo de ensayo a flexin de
probetas prismticas), que es la energa total absorbida antes de la falla
completa de la probeta. Los ndices de la tenacidad a la flexin puede ser
calculados como la relacin del rea bajo la curva carga-deformacin hasta una
deformacin especfica de un hormign reforzado con fibras, con el rea bajo la
curva hasta la aparicin de la primer fisura, o al rea obtenida para una matriz
sin fibras.
Los valores ndices de tenacidad dependen principalmente del tipo, concentracin
y factor de forma de las fibras y son esencialmente independientes de la
naturaleza de la matriz (hormign o mortero). Por ello, los ndices reflejan el
efecto de tenacidad de las fibras como una cosa distintiva de cualquier otro
aumento de resistencia que pueda ocurrir, como lo es el incremento de la
resistencia para la aparicin de la primer fisura.
7.5 Resistencia a la abrasin, cavitacin y erosin
Tanto ensayos de laboratorio como de campo han demostrado que el HRFA tiene
una gran resistencia a las fuerzas de cavitacin provocadas por los efectos de
flujos de agua a gran velocidad y del dao causado por el impacto de grandes
fragmentos arrastrados en dichas corrientes.
Es importante notar la diferencia entre la erosin causada por fuerzas de
impacto (como las producidas por cavitacin o por rocas y fragmentos que
impactan a gran velocidad) y el tipo de erosin provocado por la accin de
desgaste de partculas a baja velocidad. Los ensayos indican que la adicin de
las fibras no mejora la resistencia a la abrasin y erosin del hormign
provocado por el segundo tipo.
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7.6 Comportamiento bajo cargas dinmicas
La resistencia dinmica del hormign reforzado con varios tipos de fibras y
sujeto a cargas explosivas, cargas de golpes y la flexin dinmica, cargas de
traccin y compresin es alrededor de 3 a 10 veces superior que la del hormign
comn. La mayor energa necesaria para arrancar las fibras fuera de la matriz
provee la resistencia al impacto y la resistencia a la fragmentacin bajo cargas
rpidas.
Para hormigones fibrados, el nmero de cadas necesario para provocar la falla
es generalmente de varios cientos, comparado con los 30 a 50 necesarios para el
hormign convencional.
Las vigas reforzadas con fibras de acero han sido sometidas a cargas de impacto
con dispositivos de golpe una pesa y tipo Charpy. Se observ que la energa
total absorbida (medida por el rea bajo las curvas carga-deformacin) por las
vigas de HRFA llega a ser de 40 a 100 veces mayor que las vigas sin refuerzo.
7.7 Impacto en un hormign con fibras
El ensayo se realiza sobre losetas cuadradas de 75 cm x 75 cm x 10 cm,
comparando dos materiales, hormign convencional y HRFA, dosificadas con 40
kg/m3 de Tabix.
Las losas se ensayan con la aplicacin de cargas de choque de 10 kgf que se
guan para que impacten siempre en el mismo punto. La primera altura desde
la que cae la carga era de 10 cm y se incrementa en mdulos de 10 cm hasta
llegar a la rotura.
Fig. 31 - Dispositivo del ensayo de impacto
P = 10kg
10 cm
Gua para mantener
la aplicacin de la
carga
Losa de ensayo
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Observaciones Hormign sin reforzar HRFA con 40 kg/m3 de fibra Tabix
Energa absorbida slo absorbi una energa
de 100 Joule (100 N x 0,1
m)
absorbi una energa de 100 Joule.
Comportamiento durante el
ensayo
se rompi con el primer
impacto
soport el impacto hasta que la carga
fue lanzada desde una altura de 1 m
Resiliencia (energa que un
material es capaz de
absorber en un impacto)
prcticamente nula alta
7.7.1 Fatiga
Otro tipo de ensayo dinmico consiste en la aplicacin una carga dinmica
sobre dos tipos de losas de iguales dimensiones, una de hormign solamente y
la otra reforzada con 20 kg/m
3
de fibras onduladas (como las que estuvimos
tratando hasta ahora).
Esta carga tambin es aplicada en el centro de la losa. La oscilacin de la carga
dinmica sigue la funcin: P(t) = P sen wt, variando entre el 80% del valor de
la carga de rotura hallado en el ensayo esttico (MOR o mdulo de rotura de 80
N), y el 20% de la misma. Esta carga es aplicada en un milln de ciclos.
Luego, la misma losa es sometida a la carga concentrada esttica igual a la
carga de rotura (80 N).
El comportamiento en el hormign sin reforzar es sumamente frgil, no se
observa ningn perodo de comportamiento elstico en el grfico de P-d. En
cambio, el hormign reforzado con fibras onduladas no sufri ninguna
perturbacin por el milln de ciclos al 80% del mdulo de rotura.
P
P
d
d
Hormign sin refuerzo Hormign con fibras
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8. Diseo de un piso industrial
8.1 Bases
De manera tradicional y por simplicidad, el piso industrial se calcula siguiendo
los mtodos elsticos bien conocidos, basados, ya sea sobre hiptesis de
Westergaard p = k w, donde k es el coeficiente de reaccin, ya sea sobre las
hiptesis de elasticidad que caracterizan a los materiales por sus constantes
elsticas.
El diseo de un piso industrial elaborado con HRFA se basa en los siguientes
parmetros:
Tipo de suelo y tensin admisible de la subrasante.
La calidad del hormign utilizado (tipo de hormign, dosificacin de fibras,
espesor de la losa).
Cargas externa actuantes sobre el piso: cargas uniformemente repartidos,
cargas puntuales mviles (ruedas de los autoelevadores o camiones), cargas
concentradas (apoyos de las estanteras).
Carga interna (contraccin, variacin de temperatura, etc.).
Normas nacionales e internacionales.
8.2 Informacin general
e) Localizacin de la losa: la losa puede ser cubierta o descubierta, considerndose
cubierta cuando se pueden tener en cuenta todos los resguardos contra la
intemperie y los vientos.
f) Distancia entre juntas (m), superficie mxima de hormigonado m
2
(para pisos
sin juntas).
g) Espesor de la losa: h
h) Peso de la losa: horm h (kN/m
2
)
i) Coeficiente de friccin suelo-hormign: C = 1
j) Coeficiente de Poisson: m = 0,15
k) Coef. de seguridad de cargas estticas: e = 1,50
l) Coef. de seguridad de cargas dinmicas: d = 1,84
m) Transmisin de corte en las juntas 1 (1 = si / 0 = no)
8.3 Tipo de suelo en el que se apoyar la losa
Convencionalmente, por debajo de la placa se adopta un comportamiento
elstico del suelo. Para asegurar esto, el suelo debe estar compuesto por un
material lo ms homogneo posible. La resistencia del suelo depende: de la
naturaleza del material y de su grado de compactacin y se caracteriza por el
coeficiente de balasto k y los lmites del coeficiente de Poisson. Mientras que
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este ltimo no vara mucho (0,15 a 0,5) y no tiene gran influencia, el coeficiente
de balasto puede variar enormemente (100 a 1500 MPa para suelos).
El coeficiente de balasto se puede determinar por varios mtodos, por ejemplo
Westergaard o CBR.
8.3.1 Mtodo Westeergard
Este mtodo se basa en suponer que el suelo es un medio elstico y fluido, en el
que la deformacin w es proporcional a la presin p, correspondiendo a la
frmula p = k w, donde k es una constante que caracteriza a un suelo dado,
conocida como coeficiente de Westergaard.
El dispositivo de ensayo consiste en un plato circular muy rgido, de 76.2 cm de
dimetro, que se aplica con incrementos de carga sobre el suelo. Se utiliza un eje
como soporte para el gato hidrulico.
El diagrama carga-deformacin obtenido es similar al siguiente y permite
determinar el valor k, calculando una tangente a la curva para una carga 3000
kg (igual a una tensin de 0.7 kg/cm
2
). Finalmente el valor de k se obtiene
dividiendo 0.7 kg/cm
2
por el asentamiento (en cm) obtenido para una carga de
3000 kg.
Fig. 32 - Diagrama carga-deformacin obtenido durante el ensayo de Westergaard
W [cm]
P [kg/cm
2
]
0,7 ( 3 to)
K [kg/cm
3
]
8.3.2 Mtodo CBR (California Bearing Ratio)
Este mtodo se utiliza para determinar el ndice CBR, el que compara el
comportamiento de un suelo dado con un suelo estandarizado, compuesto por
un material gravoso compactado proveniente de un lugar especfico de
California.
Durante el ensayo, un cilindro con una seccin de 19,35 cm
2
se somete a una
velocidad constante de 1,27 mm/min dentro de la muestra de suelo a analizar.
Un ndice CBR igual al 100% corresponde a un suelo perfectamente
compactado.
Una vez obtenido el ndice CBR, se puede obtener el valor k correspondiente:
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Fig. 33 - Relacin entre ndice CBR y coeficiente k
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
1 10 100
(%)

o
e

i
c
i
e
n
t
e

m
m

Algunos valores de suelos ms comunes se muestran en la siguiente tabla:


Tipo de suelo
Mdulo de Reaccin k en N/mm
3
Tierra vegetal 0,005 a 0,015
Arena poco compactada (suelo malo) 0,015 a 0,03
Arena bien compactada 0,05 a 0,10
Arena con arcilla 0,08 a 0,10
Grava superficialmente compactada 0,05 a 0,08
Arena con grava 0,10 a 0,15
Suelo bien graduado con grava compactada 0,20 a 0,25
Grava bien compactada 0,20 a 0,30
En suelos malos: k < 0,03
En suelos buenos: 0,08 < k < 0,15
En suelo muy bueno: k > 0,20
Una vez obtenido el coeficiente k, se podr calcular el radio de rigidez relativa
entre el hormign y el suelo o longitud elstica del suelo.
4
2
3
) 1 ( 12

=
k h E
I
8.4 Resistencia de una losa de hormign reforzado con fibras
La resistencia de un HRFA se analiza en el punto 7.3.1 Resistencia a la flexin
en prismas de 15 cm x 15 cm x 60 cm
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De las siguientes tablas se selecciona el tipo hormign y las caractersticas
mecnicas correspondientes a la calidad seleccionada:
Tipo de hormign Mdulo de Elasticidad de Young E bk28 a la traccin
N/mm
2
N/mm
2
C40 H33 31000 4,77 39,5
C35 H30 29500 4,26 31,5
C30 H25 28000 3,78 30,5
C25 H21 27000 3,33 29,0
< C25 25000 2,95 27,5
En funcin de la dosificacin de fibras y del tipo de hormign, se obtendr el
coeficiente R
e3
Relacin equivalente a la flexin con una flecha de 3 mm
Dosificacin Relacin de equivalente a la flexin con una
flecha de 3 mm Re3
kg/m
3
%
<20 0
entre 20 y 25 35
entre 25 y 30 40
entre 30 y 35 45
entre 35 y 40 50
> 40 55
Resistencia a la traccin a los 90 das

bk90
=(1 + R
e3
/100)
bk28
1,1
8.5 Cargas
Las cargas provocan tensiones en las losas. Para una misma carga, la tensin
aumenta cuando el soporte de la losa se flexibiliza o cuando la losa se rigidiza.
Las cargas pueden ser de distinto origen, por ejemplo :
cargas superficiales (cargas uniformemente distribuidas, sin mucha
importancia ya que la tensin resultante generalmente es pequea)
cargas en bloque (palletes, etc.)
cargas lineales (muros, series de palletes, carga de puentes gras)
cargas puntuales (apoyos de rack, cargas de ruedas)
cargas trmicas
8.5.1 Cargas puntuales estticas
Las cargas puntuales pueden ser originadas por apoyo de racks, etc.
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Si las cargas puntuales estn aplicadas muy cerca una de otras, se analizar la
influencia que se ejercen mutuamente. Esto puede ser originado, por ejemplo,
por una batera de racks.
Se analizar la fuerza del apoyo ms cercano y la distancia al mismo. Si una
carga se aplica en el punto central de una losa, y a una distancia de por
ejemplo 3,5 m se ubica otra de igual magnitud, sta ltima carga incrementar
la tensin en la zona de la primera en una proporcin obtenida de tablas en
funcin de la longitud elstica del suelo, distancia a la cual est aplicada la
carga, y si stas estn en el centro de una losa, en un borde o en una esquina.
Ejemplo:
Distancia entre carga 1 y 2: 3,5 m, longitud elstica del suelo = 0,633 m
Influencia de la carga Carga 1 Carga 2 (a una
distancia de 3,5 m)
en el centro 100,0 % 49,91 %
en el extremo 100,0 % 51,41 %
en la esquina 100,0 % 24,87 %
8.5.2 Cargas puntuales dinmicas
Para cargas dinmicas, debe considerarse un factor adicional de seguridad,
dependiendo del nmero de repeticiones de la carga y de la velocidad de los
vehculos que circulan en la losa.
8.5.3 Carga uniformemente distribuida
La carga uniformemente distribuida se compondr por la carga permanente
ms la carga variable:
q (carga total) = g (permanente) + p (variable)
Fig. 34 - Esquema de clculo de la carga uniformemente distribuida sobre una solera
2 b
2 a
h
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El estado de carga ms desfavorable en reas donde existen cargas distribuidas
aplicadas, es que en cierta franja de la misma no hubiera carga. De acuerdo con
la teora de Hetnyi para una franja de losa de 1 m de ancho, el momento crtico
est en el punto C, como se muestra en el esquema anterior. Para una carga
distribuida q, con una longitud de carga igual a 2b y una longitud descargada
igual a 2a, el momento ser igual a:
M
c
.
q
.
2
2
.
e
.
a
sen( )
.
a
.
e
.
b
sen( )
.
b
Donde b es mucho mayor que 3a, entonces el segundo trmino del
parntesis es aproximadamente igual a cero.
Siendo:

.
3 k
.
E d
3
1
4
Simplificando de esta manera Mc, resulta:
M
c
.
q
.
2
2
.
e
.
a
sen( )
.
a
Derivando Mc respecto de a e igualando a cero, se podr calcular el momento
mximo en funcin de una faja de calzada de ancho igual a 2a
M
c
a
0
Con lo que se obtiene el ancho crtico:
a

.
4
El momento mximo resultante ser igual a
M
c_mx
. .
0.168 q
.
E h
3
.
3 k
y la tensin correspondiente ser:

f
.
6 M
h
2
8.5.4 Esfuerzo por contraccin por fraguado
La tensin interna proveniente por la contraccin de una losa no-empotrada,
puede ser calculada en funcin del coeficiente de friccin "C", de la distancia
entre juntas "L" y del peso de la losa "G", segn la siguiente frmula:
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. . .
0.5 c L G
h
8.6 Combinacin de las cargas y diseo
Tipo de cargas Autoelevador Camin Otras 1 Otras 2
Carga concentrada Q (N) 16.000 35.000 0 0
Presin de contacto p (N/mm
2
) 2,00 0,65 6,00 6,00
Mdulo de balasto K (N/mm
3
) 0,050 0,05 0,05 0,05
Radio de carga a (mm) 200 281 0 0
Radio equivalente b (mm) 193 281 49 49
Tensin interna i (N/mm
2
) 0,69 1,20 0,00 0,00
Tensin en los bordes b (N/mm
2
) 1,17 2,14 0,00 0,00
Tensin en la esquina e (N/mm
2
) 1,27 2,23 0,00 0,00
En el clculo de las tensiones en los bordes y las esquinas, se asumi que no
existe transferencia de cargas entre las losas. Si las transferencia se produce:
la tensin en la esquina calculada, puede ser multiplicada por 0,70 y la tensin
de borde calculada puede ser multiplicada por 0,85
De la combinacin de solicitaciones, se obtendr una tensin en el centro de la
losa, una para el borde de la losa y una para la esquina. De las tres se tomar
la ms desfavorable y se comparar con la tensin mxima admisible de la losa
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9. Formulario para disear con fibras
Tabix
Complete el siguiente formulario y envelo por fax a nuestra Oficina de
Asesoramiento Tcnico Comercial, al (011) 4.719.8501 interno 8517
8518
Cliente
Proyecto
Destino del proyecto
Superficie total (m
2
)
Proyecto original Espesor de la losa (mm)
Cantidad y tipo de malla especificada/diseada
Informacin general
Localizacin de la losa cubierta, descubierta
Datos del suelo de apoyo de la losa factor CBR................%
coeficiente de balasto K=...............N/mm
3
Diseo de las juntas Piso con juntas, distancia entre juntas ..............m
superficie mxima de hormigonado .............m
2
(para pisos sin juntas)
Informacin de las cargas
Permanente, g (kN/m
2
)
Variable, p (kN/m
2
)
Carga
uniformemente
distribuida
Total, q (kN/m
2
) = (q+p)
Intensidad de la carga (kN)
rea de contacto (cm)
Cargas puntuales
estticas
Carga puntual simple (por ejemplo
apoyos de los racks, etc.)
x ................cm presin de contacto
..............N/mm
2
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Carga 1 (kN)
Carga 2 (kN)
distancia entre cargas (mm)
intensidad de la carga (kN)
Cargas puntuales combinadas (por
ejemplo batera de rack)
rea de contacto...................cm x
................cm presin de contacto
..............N/mm
2
tipo de vehculo
intensidad de la carga
kN/rueda
Carga 1
presin de contacto...................
N/mm
2
tipo de
cubierta.......................(goma, acero)
N/mm
2
, o nmero de repeticin de la
carga ............... factor de seguridad
de la carga
tipo de vehculo
intensidad de la carga
kN/rueda
Cargas puntuales
dinmicas
Carga 2
presin de contacto...................
N/mm
2
tipo de
cubierta.......................(goma, acero)
N/mm
2
, o nmero de repeticin de la
carga ............... factor de seguridad
de la carga (1,5 2.0)
Manual de Fibracero

- Construccin y Servicios Pgina 49 de 49


ndice de Ilustraciones
Fig. 1 - Forma de fibras............................................ 5
Fig. 2 - Fuerzas actuantes durante el
arrancamiento.............................................. 7
Fig. 3 - Dispositivo y resultados del ensayo de
adherencia................................................... 8
Fig. 4 - Rendimiento relativo de las fibras de acero .....10
Fig. 5 - Distancia ptima entre agregados..................11
Fig. 6 - Distribucin de las fibras de acero .................11
Fig. 7 - Tamao mximo del agregado en funcin
de la dosificacin de fibras............................12
Fig. 8 - Dimensiones de la fibra de acero Tabix...........13
Fig. 9 - Compactacin de un pavimento de HCR .........15
Fig. 10 -Vista capa superficial del pavimento de
HCR............................................................16
Fig. 11 -Graduacin del agregado para un Hormign
Reforzado con Fibra de Acero (HRFA) ............20
Fig. 12 - Junta de contraccin aserrada. Estas juntas
son aserradas con una profundidad de 1/3 a
1/4 de la altura total de la losa. Esta ranura
se llena luego con productos siliconados o
asflticos.....................................................24
Fig. 13 - Junta de contraccin machimbrada
Omega. Se utiliza un doble perfil de
encajonamiento macho y hembra (llamado
tambin doble omega), que se opone al
desplazamiento vertical relativo de dos
losas sin oponerse a los desplazamientos
de contraccin incluso en el cruce de dos
juntas. Estos perfiles estn realizados en
chapa pesada con un espesor e= 5 mm. El
montaje se realiza antes que el
hormigonado comience, las partes macho y
hembra habiendo sido preensambladas por
ligamentos de PVC que ceden durante el
endurecimiento bajo las tracciones de
contraccin. ................................................24
Fig. 14 -Junta de contraccin machimbrada sin
insertos metlicos. .......................................24
Fig. 15 -Junta de contraccin/construccin
machimbrada con inserto metlico. ................24
Fig. 16 - Junta de contraccin/construccin con
inserto metlico y pasadores metlicos ..........24
Fig. 17 - Junta de dilatacin con pasadores metlicos ...25
Fig. 18 - Junta de aislamiento ....................................25
Fig. 19 - Influencia del factor de forma l/d en la
curva tensin-deformacin............................29
Fig. 20 - Dispositivo de ensayo a flexin de probetas
prismticas ............................................... 30
Fig. 21 -Dispositivo de ensayo a flexin de probetas
prismticas ................................................ 30
Fig. 22 -Resultados de los ensayos de flexin en
probetas prismticas ................................... 31
Fig. 23 -Dispositivo de ensayo de losetas cuadradas a
flexin reforzadas con fibras Tabix................. 32
Fig. 24 -Resultados del ensayo de flexin en losetas
cuadradas .................................................. 32
Fig. 25 -Tipo de fisuracin en el ensayo de flexin sobre
la loseta cuadrara sin reforzar, Tipo de
fisuracin en un hormign reforzado.............. 33
Fig. 26 -Dispositivo de ensayo de la loseta circular a la
flexin ....................................................... 34
Fig. 27 -Resultados del ensayo a flexin en losetas
circulares ................................................... 35
Fig. 28 -Dispositivo de ensayo de una losa sometida a
flexin in situ ........................................... 35
Fig. 29 -Diagrama carga/deformacin de una losa de 13
cm sobre una fundacin elstica, reforzada con
20 kg/m3 de fibras Tabix ............................. 36
Fig. 30 -Dispositivo del ensayo de impacto................. 38
Fig. 31 -Diagrama carga-deformacin obtenido durante
el ensayo de Westergaard............................ 41
Fig. 32 -Relacin entre ndice CBR y coeficiente k ....... 42
Fig. 33 -Esquema de clculo de la carga uniformemente
distribuida sobre una solera ......................... 44