IMPRESIÓN 3D

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

SUPPLY NETWORK MANAGEMENT

PROFESOR:

ESTRADA MORRIBERÓN, RENZO

INTEGRANTES: CASTILLO LLERENA MARIELLA

FAJARDO CABALLERO PILAR

GUEVARA GALINDO PAULA

LAU VENTURA MARGORIE

NEYRA CUSACANI RUTH ALEXANDRA

CHUQUICHANCA LA TORRE RAQUEL

21 de setiembre de 2022
Contenido

2. Índice………………………………………………………………………………….. 2

3. Introducción……………………………………………………………………..…….. 3

4. Impresiones 3D……………………………………………………………………....... 4

4.1. Detalle brevemente su reseña histórica. Procure profundizar en los siguientes

puntos:................................................................................................................................... 4

4.1.1. Inventor(es) y contexto creación………………………………….………………... 4

4.1.2. Problemática que resolvió………………….………………………………..……….9

4.2. Defina su concepto y características………….………………………………..….… 9

4.3 Detalle su Ventaja y Desventajas …………………………………………………… 11

5. Acerca de su impacto en la cadena de suministro………………………………...…... 13

5.1. Realice la cadena de suministros. Defina el agente focal y el producto objeto de

análisis……………………………………………………………………………………. 14

5.2. Describa el valor agregado que pueden adquirir de su aplicación los siguientes
agentes de la cadena de suministro……………………………………………………..... 15

5.2.1. Proveedores………………………………………………………………………... 15

5.2.2. Manufactureros……………………………………………………………………. 16

6. Bibliografía 01……………………………………………………………….…..….17
3. Introducción

La presente investigación se refiere al tema de la Impresión 3D conocida también como

fabricación aditiva, la cual es un elemento fundamental de la cuarta revolución industrial o
llamada también la industria 4.0; podemos definirla como un proceso de creación,
fabricación, construcción de objetos o artículos rápidos a través de la impresión de materiales
capa por capa a partir de datos digitales, esta tecnología nació en la época de los 80 (siglo
XX), sin embargo, no fue hasta el año 2000 que las empresas de todo el mundo empezaron a
trabajar con ella, causando una evolución global en el mercado de la impresión. Dentro de
sus características principales de esta tecnología podemos mencionar la flexibilidad que
cuenta para la elaboración de sus diseños, reducción de costos, disminución en tiempo de
producción, la fabricación individualizada ya que la impresión 3D a diferencia de la
fabricación tradicional (siglo XVIII donde la producción en masa de bienes de consumo se
hizo posible) permite crear objetos personalizados de acuerdo con el gusto y a la necesidad
del consumidor; ; esta tecnología cambia totalmente el sistema económico a gran escala. Por
otro lado, esta nueva tecnología ha permitido diseñar y crear objetos nunca pensados bajo el
método tradicional es por ello que en la actualidad es de gran ayuda para los distintos sectores
de la industria, por citar uno, podríamos decir la medicina y si somos más específicos en la
odontología.
4. Impresiones 3D

Impresión 3D, es un término que nace en el año 1976 cuando se inventa la impresora de
inyección de tinta, sin embargo, para 1984 luego de varios avances y adaptaciones respecto
al concepto de la inyección de tinta, ocurre la transformación de la tecnología, es decir, se
pasa de la impresión con tinta a la impresión con materiales. La impresión 3D es un proceso
tecnológico de fabricación cuya función es crear objetos tridimensionales mediante la
impresión de materiales capa por capa (también conocido como fabricación aditiva), que
tiene como base un archivo de modelo digital 3D, por otro lado con esta tecnología se usa
menos materia prima si la comparamos con la fabricación tradicional, por lo tanto mediante
esta tecnología de la impresión 3D podemos crear de forma rápida de prototipos sin
necesidad de la fabricación de moldes.

4.1. Detalle brevemente su reseña histórica. Procure profundizar en los siguientes

puntos:

Si realizamos una búsqueda por internet respecto a la historia de la impresión 3D y en qué

año aparece, los primeros resultados arrojan que este tiene su origen en el año 80, sin
embargo, fue en el siglo XIX cuando aparecieron las primeras ideas relacionadas con la
recreación automática de objetos en tres dimensiones.

El surgimiento de la impresión en 3D data del año 1976, justo cuando fue creada la impresora
de inyección de tinta. Para 1984, ciertos avances sobre la idea de inyección de tinta
convirtieron esta última tecnología en impresión de materiales. Y desde ese momento, inicia
la expansión de la impresión 3D. Impresiones I3D (2019) Evolución e Historia de las
impresoras 3D y su futuro. Recuperado 18 de setiembre 2022,
https://impresioni3d.com/evolucion-de-la-impresion-3d/

4.1.1. Inventor(es) y contexto creación

François Willème, un escultor francés, creó en 1859 el que es considerado el primer intento
de escáner 3D de la historia. Lo hizo colocando 24 cámaras para tomar una misma instantánea
desde diferentes perspectivas. Impresora D3D (2019) Historia de las impresoras 3D.
Recuperado 18 de setiembre 2022, http://impresorad3d.com/impresoras-3d-historia/

Sin embargo, 1964 se hablaba de algo muy similar o que se asemejaba a una impresora 3D
en la industria del arte, para ser más precisos en la categoría de ciencia ficción por el científico
futurista y escritor británico Arthur C. Clarke y a su descripción del replicador. En 1966 se
estrena la serie televisiva Star Trek y con ello se introduce el concepto del replicador en la
cultura popular; “me gustaría describir la invención que va a poner fin a todas las
invenciones, lo llamó El Replicador y es simplemente una máquina duplicadora, pero una
máquina duplicadora que puede hacer una copia exacta de cualquier cosa” Alejandro Alomar
(2018, 16 de julio) Historia de la Impresión 3D, video. YouTube,
https://www.youtube.com/watch?v=jW6RvL9s248
Por su parte, Joseph E. Blanther consigue, en 1892, la patente para desarrollar mapas en tres
dimensiones usando una técnica de estratificación similar a la que un siglo más tarde usarán
las impresoras 3D. Impresora D3D (2019) Historia de las impresoras 3D. Recuperado 18 de
setiembre 2022, http://impresorad3d.com/impresoras-3d-historia/

La primera solicitud de patente para un dispositivo de impresión en 3 dimensiones tiene lugar

en Japón, en 1981. Presentada por el Dr. Hideo Kodama del Instituto Municipal de
Investigación Industrial, en Nagoya. Impresoras3D.com (2018) Breve historia de la
impresión 3D. Recuperado 18 de setiembre 2022, https://www.impresoras3d.com/breve-
historia-de-la-impresion-3d/

“Describió su sistema de la siguiente manera, una cubeta de material fotopolímero, pero se

expone una luz ultravioleta que endurece la pieza y construye un modelo, pero en capas”.
Alejandro Alomar (2018, 16 de julio) Historia de la Impresión 3D, video. YouTube,
https://www.youtube.com/watch?v=jW6RvL9s248

Según, 3D Printing Industry (2017), la impresión 3D se concibió en los años 80, cuando el
Dr. Hideo Kodama presentó la primera solicitud de patente para la tecnología de creación
rápida de prototipos (Rapid Prototyping / RP) 1 . Este fue creado en un principio para realizar
los prototipos de productos industriales de manera rápida

Su proyecto fue abandonado debido al presupuesto limitado, y al no conseguir los artículos

publicados levantar el suficiente interés. Kodama inventó 2 métodos de fabricación aditiva
con resina foto-sensible.

A su vez, en la década de 1980 - 1981, un equipo francés de ingenieros, Alain Le Méhauté,

Olivier de Witte y Jean-Claude André, se interesaron por la tecnología de fabricación
mediante solidifación de resinas foto-sensibles curadas con luz UV. El proyecto fue
presentado al Centro Nacional de Investigación Científica de Francia (CNRS), pero
finalmente no se aprobó, debido, entre otras cosas, a la aparente falta de áreas de aplicación.
Pese a que presentaron una solicitud de patente para el proceso de estereolitografía en 1984,
la falta de fondos les hizo abandonar el proyecto. Impresoras3D.com (2018) Breve historia
de la impresión 3D. Recuperado 18 de setiembre 2022,
https://www.impresoras3d.com/breve-historia-de-la-impresion-3d/

Es a partir de 1984 y, sobre todo, durante la segunda mitad de los 80, cuando se precipitan
los acontecimientos que propician el nacimiento de la impresión 3D como industria. Durante
estos años se crean las primeras patentes y empresas. Nacen oficialmente las tecnologías de
impresión 3D SLA, SLS y FDM. El año 1984 está marcado a fuego en la historia de las
impresoras 3D. Es en ese año cuando Chuck Hull inventa la estereolitografía (SLA). Este
método de impresión 3D se basa en la sintetización por capas usando para ello un láser. Unos
años más tarde, en 1986, Hull patenta su invento y funda 3D Systems, la primera compañía
del sector. 3D Systems también será la primera empresa en ofrecer una impresora 3D SLA
comercial, en concreto su modelo SLA-1.
A mediados de los 80 Chuck Hull crea la máquina más cercana a la impresora 3D. Esta se
llamó estereolitografía, la cual constaba de un proceso en el que se colocaban capas y con un
láser focalizado sobre una superficie de líquido polimérico se iba creando el dibujo, que daba
como resultado el objeto. Sin embargo, era muy costosa y el material utilizado se veía
afectado por cambios del medio ambiente. (Gordon, 2015).

Pocos años más tarde aparece el primer sistema alternativo de impresión 3D. Corre el año
1987 y Carl Deckard, investigador de la Universidad de Texas, inventa un sistema que
sintetiza polvo de resina para convertirlo en un sólido. Nace así la impresión 3D SLS. Al
igual que el invento de Hull, la máquina ideada por Deckard funciona con un láser, pero
sintetiza polvo en lugar de resina líquida. La primera máquina que Deckard diseñó con este
sistema se llamó Betsy. Sin embargo, aunque es cierto que este método de impresión surgió
hace bastante tiempo, la primera impresora 3D SLS comercial no apareció hasta el año 2006.
Por tanto, su camino en la historia de las impresoras 3D no ha hecho más que comenzar.
Impresora D3D (2019) Historia de las impresoras 3D. Recuperado 18 de setiembre 2022,
http://impresorad3d.com/impresoras-3d-historia/.

En 1989 nace la tecnología de mayor adopción a nivel mundial, S. Scott Crump, junto con
su esposa e inventora Lisa Crump, inventa y patenta un nuevo método de fabricación aditivo
llamado modelado de deposición fundida. Esta técnica consiste en fundir un filamento de
polímero y depositarlo en un sustrato, capa por capa, para crear un objeto 3D. La idea de esta
nueva tecnología se le ocurrió a Crump un año antes, en 1988, cuando intentó crear una rana
de juguete para su hija usando una pistola de pegamento caliente cargada con una mezcla de
polietileno y cera de vela. Después de esforzarse por hacerlo manualmente, imaginó una
manera de automatizar el proceso y construir la forma creando una serie de capas delgadas
apiladas una encima de la otra. Crump más tarde pasa a ser co-fundador de Stratasys, que
sigue siendo una de las compañías de fabricación de máquinas 3D más prominentes del
mundo en la actualidad.

Para 1999 inicia la impresión de órganos, El uso de órganos impresos en 3D se vuelve algo
real cuando una vejiga urinaria desarrollada en laboratorio se trasplanta con éxito a un
paciente. Esto lo logró el Instituto de Medicina Forestal Wake. La vejiga artificial se crea
mediante una tomografía computarizada de la vejiga del paciente y luego se imprime una
estructura tipo andamio biodegradable utilizando la información. Utilizando una muestra de
tejido de la vejiga del paciente, se cultivan células y se colocan en capas sobre el andamio,
antes de que se trasplante.

En el 2004 aparece un movimiento global, Adrian Bowyer, profesor de ingeniería mecánica

en la Universidad de Bath de los EE. UU., funda el proyecto RepRap, un proyecto de código
abierto que apunta a construir una impresora 3D que pueda imprimir la mayoría de sus
componentes mediante la colaboración global de miles de individuos. La idea fue
democratizar la impresión 3D al expandir la tecnología a personas de todo el mundo, ya que
era muy simple poder usar elementos de ferretería e imprimir más impresoras 3D. El diseño
de la primera impresora 3D RepRap, llamada «Darwin», se lanzó unos años más tarde en
marzo de 2007. Otras versiones, como «Mendel», «Prusa Mendel» y «Huxley», siguen en
los próximos años. Las impresoras RepRap iniciales llevan el nombre de famosos biólogos
evolutivos, ya que el proyecto tiene que ver con la replicación y la evolución.

2005 – El año de solicitar piezas por internet. En este año, Stratasys abre RedEye, el primer
buró de servicio de impresión 3D industrial en Estados Unidos (Minnesota). Comenzó a
ofrecer la fabricación de piezas usando las tecnologías comerciales disponibles al momento.
Esto lo hacía a través de una plataforma web. Hoy, Stratasys tiene una red global en 16 países
con más de 300 impresoras 3D industriales interconectadas, lo que permite a cualquier
industria fabricar piezas de alta calidad, en tiempo récord y sin necesidad de invertir. En
2018, Stratasys se alió con TRIDI para abrir el primer centro de Servicio 3D Industrial en
México.

2009 – La masificación. Tras la expiración de una patente clave en la tecnología FDM,

Makerbot se lanza y ayuda a llevar la tecnología de impresión 3D masivamente al mundo.
Sobre la base del éxito del sueño RepRap, Makerbot crea kits para armar tu propia impresora
para personas que desean construir sus propias impresoras 3D o productos impresos en 3D.
Al alcanzar un éxito estable, decide cerrar toda su plataforma y lanza la Replicator 2, la
impresora que detonó el auge de la tecnología en 2012. La compañía también crea la
biblioteca de archivos en línea Thingiverse, permitiendo a los usuarios enviar y descargar
archivos imprimibles en 3D. Thingiverse se convierte en la mayor comunidad de impresión
3D en línea. Makerbot fue adquirida por la compañía Stratasys en 2013 por alrededor de $600
millones de dólares. A partir de este momento, varias marcas como Ultimaker y Zortrax
comenzaron a producir sus propios sistemas de escritorio, marcas que hoy en día lideran las
impresoras de alta calidad en la gama de impresoras de escritorio.

2013 – La impresión 3D se vuelve mainstream. Obama, Deloitte y el Show The Big Bang
Theory masifican el conocimiento de la tecnología y permiten que más personas a nivel
mundial conozcan la tecnología, hechos que marcaron la historia de la impresión 3D. Las
búsquedas en Google de impresión 3D en 2013 se elevaron en más de 2000%.

La historia de la impresión 3D continúa. Desde 2012 el crecimiento de la industria 3D ha

aumentado desproporcionadamente año con año. Cada vez más marcas presentan en el
mercado nuevas soluciones de impresión 3D que permiten fabricar piezas no sólo en plásticos
si no en resinas, metales y materiales orgánicos. Hoy, los costos de adquisición de un equipo
o de la fabricación de piezas son totalmente accesibles.

La tecnología ya no sólo sirve para fabricar prototipos, sino para construir piezas de uso final,
herramientas y mucho más. Los mayores avances o presentaciones las han realizado
compañías como CLIP, que permite fabricar en segundos una pieza que antes tomaba
minutos. O bien, empresas reconocidas en otros rubros como GE o HP comienzan a presentar
soluciones en el mercado de la tecnología. TRIDI (2021) Historia de la impresión 3D.
Recuperado 18 de setiembre 2022, https://www.tridimx.com/blog/historia-de-la-impresion-
3d.
Teniendo en cuenta todos los hitos de la historia de la impresión 3D, podemos decir que nace
en un contexto de investigación donde el inventor Hideo Kodama buscaba crear una pieza
sólida a través del endurecimiento de una tina de fotopolímero con luz UV, mediante un
proceso aditivo, sin embargo, este no se logra patentar pero el concepto de estos dispositivos
de prototipado siguió desarrollándose por otros investigadores, tal es el caso de Méhauté que
trabajaba en la investigación de piezas de geometría fractal y que al recibir la negativa por
parte de sus colegas, se decidió a demostrar que sí se podría producir estas piezas complejas.
Por lo cual se alió con Witte, el mismo que tenía conocimientos en láseres y que sabía de
monómeros líquidos que podían convertirse en sólidos mediante láser. Es así como se abre
camino a la creación de un dispositivo de prototipado rápido, pero al igual que Hideo K.
tuvieron que abandonar su proyecto. Sin embargo, en 1983 Chuck Hull quién en ese tiempo
trabajaba para una empresa pequeña que se dedicaba hacer revestimientos para mesas y
muebles utilizando luz UV, ya se encontraba cansado y a su vez frustrado por el tiempo que
le emplea en fabricar esas piezas pequeñas personalizadas, es ahí donde le surge la idea de
dar un uso distinto a las lámparas UV con el fin de usar esta tecnología en convertir
rápidamente diseños realizados con ordenadores en prototipos de trabajo. Es así como la
empresa en la cual trabajaba le da un pequeño laboratorio para que experimente durante las
tardes y los fines de semana. Imprimalia 3D (2014) Entrevista a Charles Hull, inventor de la
impresión 3D. http://www.imprimalia3d.com/noticias/2014/02/17/001322/entrevista-
charles-hull-inventor-impresi-n-3d

4.1.2. Problemática que resolvió

En la industria odontológica, uno de los campos en los que la impresión 3D ha tenido bastante
aceptación está en la rehabilitación de un desdentado total. Esto ha dado como resultado, que
se haya desarrollado un gran número de investigaciones que tienen como objetivo, mejorar
la fabricación de dentaduras totales, por medio de impresión digital, ya sea elaborando
directamente los aparatos protésicos, aditamentos necesarios como los portaimpresiones
individuales, o inclusive, el registro de relación entre la mandíbula y el maxilar (Li, Xie,
Wang, & Sun, 2018; Li, Yuan, Lv, Wang, & Sun, 2015).

La precisión de las bases de dentaduras, utilizando diferentes procesos de manufactura

recurriendo a la impresión 3D ha sido estudiado por diversos autores. Un artículo publicado
recientemente considera que la precisión general de la base de la prótesis es mayor en el
método de fresado y prototipo rápido, que en el método tradicional (S. Lee et al., 2019).

4.2. Defina su concepto y características

El término impresión 3D es generalmente usado para describir la fabricación de un objeto

añadiendo múltiples capas para formar dicho objeto (Barazanchi, Li, Al-Amleh, Lyons, &
Waddell, 2017). Este proceso es descrito más correctamente como fabricación aditiva y es
también referida como prototipado rápido.
Tipos de impresión 3D

✓ Estereolitografía (SLA)

Este aparato utiliza un láser de escaneo para construir partes de una línea y una capa a la vez,
en una tina de resina líquida fotopolimerizable. Cada capa es rastreada por el láser sobre la
superficie de la resina líquida, momento en el cual una “plataforma de construcción”
desciende y otra capa de resina es barrida sobre la superficie, y así sucesivamente. El
procesamiento posterior implica la remoción del exceso de resina y un proceso de
endurecimiento final en una unidad de rayos UV (Dawood, Marti, Sauret-Jackson, &
Darwood, 2015). La resistencia mecánica de las piezas producidas por SLA es algo limitada,
especialmente porque se usan monómeros de acrilato en lugar de metacrilatos análogos. Sin
embargo, dado que la fotopolimerización de cada capa está íntimamente ligada con la capa
anterior, esto conduce a una buena resistencia y mínima anisotropía en la estructura y
propiedades de piezas impresas con SLA (Stansbury & Idacavage, 2016).

✓ Procesado digital de luz (DLP)

El procesamiento de luz digital (DLP) es un proceso similar a la estereolitografía, ya que es

un proceso de impresión 3D que funciona con monómeros fotopolimerizables. La principal
diferencia es la fuente de luz. La técnica de DLP utiliza una fuente de luz más convencional,
como una lámpara de arco, con un panel de pantalla de cristal líquido o un dispositivo de
espejo deformable, que se aplica a toda la superficie de la resina fotopolimerizable en un solo
paso, lo que la convierte en una técnica más rápida. La técnica de DLP produce piezas de alta
precisión con excelente resolución. (Dawood et al., 2015; Stansbury & Idacavage, 2016).

✓ Sinterización selectiva por láser (SLS)

Un láser fusiona un polvo fino de material para construir estructuras capa por capa, a medida
que el lecho de polvo cae gradualmente, una nueva capa fina de material se extiende
uniformemente sobre la superficie. No requiere de material de soporte. Los polímeros
utilizados tienen altos puntos de fusión y excelentes propiedades, lo que hace que los objetos
hechos de esta forma sean útiles como modelos anatómicos de estudio, guías de corte y
perforación, así como modelos dentales. Los materiales disponibles para el uso de esta
tecnología incluyen nylon y el poliéter éter cetona (PEEK) (Dawood et al., 2015).

✓ Modelado por deposición fundida (FDM)

Una impresora FDM es esencialmente un extrusor que atraviesa una plataforma estacionaria
o una plataforma que se mueve por debajo de un extrusor estacionario (Dawood et al., 2015),
y que, por lo tanto, utiliza materiales termoplásticos. Estos polímeros se calientan y se extruye
a través de la boquilla para construir estructuras precisas; ejemplos de los materiales
comúnmente usados son el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y el más amigable con el
ambiente, el ácido poliláctico (PLA). Este último es mucho más adecuado para su uso en la
cavidad oral, aunque como material provisional. Otro material que promete mucho para la
construcción de andamios para tejidos en odontología es el poliéster biodegradable con
fosfato tricálcico bioactivo (Barazanchi et al., 2017). La construcción de geometrías
complejas regularmente requiere la colocación de soportes que pueden estar formados del
mismo material. La precisión dependerá de la velocidad de desplazamiento del extrusor, así
como del flujo del material. Este método de impresión permite la impresión de modelos
anatómicos básicos sin demasiada complejidad (Dawood et al., 2015).

La mayoría de las impresoras 3D utilizadas hoy en día para uso odontológico, poseen una
precisión de entre 10 y 30 micras por capa y una resolución de 600 dpi.

4.3. Detalle sus ventajas y desventajas en la industria

Impresión 3D en la industria odontológica:

Ventajas:

✓ La impresión 3D, ha traído consigo que la Odontología empiece a incursionar con

ideas innovadoras para la aplicación de aditamentos y aparatos protésicos construidos
con esta tecnología, que deja a un lado el posible error humano al momento de
fabricarlos de manera manual.

✓ La impresión 3D, permite explorar nuevos materiales, lo que abre la puerta a

investigaciones sobre la exactitud, biocompatibilidad y beneficios en general, como
lo son las prótesis dentales completas fabricadas a partir de ácido poliláctico,
utilizando la tecnología de moldeo por fundición, concluyendo que la adaptación de
la prótesis completa maxilar impresa con esta tecnología es comparable a la preparada
por la impresora de cera y puede satisfacer los requisitos de precisión (Deng et al.,
2018).

✓ El tiempo invertido por las clínicas dentales que utilizan impresiones 3D en su

totalidad para la restauración dental de sus pacientes es dos veces más rápido (75.3
min) en comparación con el flujo de trabajo analógico-digital mixto (156.6 min)
(Joda, Zarone, & Ferrari, 2017).

✓ La impresión 3D permite al Cirujano Dentista tener mejor control de los tejidos a

imprimir. Los resultados de diferentes estudios han revelado que los portaimpresiones
 individuales diseñados con software 3D mejoran la precisión y la extensión de la
impresión (Deng et al., 2019; Sun et al., 2017).

Desventajas:

✓ Existen muchas tecnologías de impresión 3D, una característica común de los equipos
más funcionales y productivos es el alto costo, materiales específicos, mantenimiento
y reparación. A menudo este proceso es acompañado por una necesidad de limpieza,
un post-procesamiento complejo y en algunas ocasiones preocupaciones onerosas de
salud y seguridad.
✓ La cantidad de material que se emplea en estas impresoras se ven limitados por
algunos tipos de polímeros, resinas e incluso metales, afectando la calidad del
acabado original, dejando una textura no deseada o limitando la cantidad de colores.
✓ No todas las tecnologías de impresión pueden asegurar la resistencia de los objetos
que producen, y la resistencia no es uniforme debido al proceso de fabricación de
capa a capa.
✓ Las impresoras 3D emiten sustancias tóxicas cuando se extruye y se funden alrededor
de los 280°.
✓ En la precisión de los objetos impresos si hay necesidad de imprimir partes precisas
o detalles finos – es difícil todavía asegurar las capacidades de alta precisión de
algunos procesos de fabricación.
5. Acerca de su impacto en la cadena de suministro

La impresión 3D hoy en día está cambiando sigilosamente las reglas del juego en la estructura
y el funcionamiento de las cadenas de suministro, así mismo, la industria se encuentra ante
una tecnología transformadora, pero no dejará obsoletas las técnicas actuales. Su gran
potencial está más relacionado con su capacidad para simplificar la producción de productos
complejos y personalizables, así como piezas de recambio, lo que podría acercar mucho más
la logística y la fabricación. De otro lado, permite eliminar procesos como la forja o el
moldeado a un coste mínimo, pudiendo aumentar la calidad del producto, obtener múltiples
unidades a partir de una misma impresora, y desarrollar nuevos modelos, así como nuevas
estrategias relacionadas con la cadena de suministro”(DHL Trend Research, 2016, 3D
Printing and the future of supply que un 80 % de la capacidad de impresión mundial se utilice
para la producción de productos terminados, en impresiones 3D, ya que esta ha revolucionado
la industria de la fabricación, mediante el cual va ofreciendo muchos beneficios positivos
tales como flexibilidad de diseño, piezas livianas y más fuertes, y, asimismo, reducción en
costo, en tiempo de producción y en el desperdicio de material, teniendo como efecto, que
muchas compañías hayan agregado la tecnología de la impresión 3D a sus propias cadenas
de suministro por el proceso más fácil y económico, permitiendo que las empresas ofrezcan
productos más complejos, sofisticados y personalizados, por lo cual es muy probable que la
impresión 3D tenga un gran impacto en las cadenas de suministro futuras, cambiando así la
forma en que se toman las decisiones sobre el diseño, el abastecimiento, la planificación, la
fabricación, el almacenamiento, el envío y las devoluciones de productos. Cagri Gürbüz
(2020) cree que la impresión 3D podría reestructurar la cadena de suministro global, de tal
manera que, los beneficios son especialmente claros para las empresas que tienen como
objetivo ofrecer productos complejos personalizados/customizados a los consumidores a
bajos volúmenes de producción en función de la demanda observada. Las empresas deben
analizar cuidadosamente la compensación entre los costes de emplear impresoras 3D para la
fabricación y la reducción de la complejidad de la cadena de suministro y los costes
asociados.

5.1. Realice la cadena de suministros. Defina el agente focal y el producto objeto de

análisis.

Actualmente, la impresión 3D, en la industria médica ha ido revolucionando el mundo de la

odontología ya que, gracias a su precisión y calidad en los resultados, se ha convertido en
uno de los mejores socios de clínicas dentales, ya que la impresión 3D dental proporciona la
creación de guías quirúrgicas, coronas, alineadores, prótesis dentales con la finalidad de
adaptarlos al paciente con gran precisión, brindando soluciones con nuevos niveles
desempeño y eficiencia para la automatización del flujo de trabajo, es por ello que la presente
cadena de suministro define al agente focal de la siguiente manera: “La actividad
estratégica la ejecuta la denominada empresa focal. La empresa focal es la que decide cual
es la estrategia (proveedor único, proveedores a larga distancia, sistemas de información,
modos de retribución por la aportación a la cadena de valor…) (Garcia Sabater, Jose P., 2020,
Cadena de Suministro), para efectos del presente trabajo hemos considerado como agente
focal a las clínicas odontológicas.

Por otro lado, en la presente cadena de suministro hemos identificado como producto
objeto de análisis a las prótesis dentales que son realizadas utilizando la tecnología 3D.

Figura 1
5.2. Describa el valor agregado que pueden adquirir de su aplicación los siguientes
agentes de la cadena de suministro.

“Las operaciones de valor agregado en la cadena de suministro son vitales para el éxito de
cualquier cadena. Para tal fin, resulta imprescindible calcular el valor que se agrega a un
producto en cada una de los procesos de la cadena de suministro por donde pasa. A su vez,
define el valor agregado como la diferencia en valor económico entre las entradas físicas y
las salidas de un proceso de manufactura”. (Ingeniare, Revista chilena de ingeniería, vol. 25
Nº 3, 2017, pp. 537), es por ello que las empresas hoy en día buscan cada vez más resaltar su
marca, diferenciarse de sus competidores y ser más visibles; es allí donde el producto que
ofrecen adquiere relevancia, a partir del uso de la tecnología de impresión 3D diferenciándolo
de sus competidores o dándole mayor presencia a su fabricante.

“Durante la impresión 3D se aportan y adhieren controladamente diferentes tipos de

materiales para crear objetos a partir de los datos de un modelo en tres dimensiones,
normalmente capa sobre capa. Ello facilita la impresión de objetos con geometrías más
intrincadas, cambios y personalizaciones llegando a poder fabricar en un solo paso diseños
complejos, se produce menor desperdicio de material (al prescindir de moldes y de algunos
post procesos sobre piezas) por lo que la innovación en producto se acelera y simplifica
ofreciendo no solo ventajas en costes, sino también en barreras a la entrada, en las cadenas
de suministro y en la participación del cliente en el diseño”.(Weller, Kleer, y Piller 2015).

Seguidamente, se especifica el valor agregado que pueden obtener los siguientes agentes
de la cadena de suministro:

5.2.1. Proveedores

Los lugares que han incluido la impresión 3D en la odontología son los laboratorios de
prótesis y consultorios o clínicas dentales. “Esto es porque se dedican a trabajar de manera
coordinada para elaborar piezas personalizadas como puentes, coronas, alineadores y más.
Actualmente, la fabricación de impresoras 3D ha crecido exponencialmente y su aplicación
en la industria de la tecnología cada día es más rápida y sencilla. Hasta en pequeños centros
y laboratorios dentales se puede encontrar una impresora 3D para realizar piezas para los
pacientes ``. (Impresión 3D, 2022, blog impresión 3d), es por ello que a continuación se
brindan las siguientes ventajas comparativas al utilizar la impresión 3D.

En primer lugar, el ahorro de tiempo, “Este proceso de varios días puede acelerarse con la
fabricación aditiva o impresión 3D, usted puede disponer de materiales menos costosos. Bajo
el procedimiento estándar, el paciente está obligado a volver sin tener una garantía de
adaptación. Las tecnologías 3D están aportando más precisión, reduciendo costos y
mejorando la satisfacción del usuario final”. (Impresión 3D, 2019, Manufactura digital
Odontológica), es así que podemos identificar que la impresión 3D brinda ventajas como
conseguir productos totalmente adecuados a la necesidad de cada paciente, reduciendo
considerablemente las visitas a clínicas y mejorando la experiencia del paciente con
tratamientos menos invasivos y por lo tanto menos dolorosos.

En segundo lugar.” Las impresoras 3D han podido revolucionar el campo de la salud dental,
ya que han logrado que la elaboración y diseño de piezas que antes no podían realizarse de
ninguna otra manera, hoy en día sean producidas de manera sencilla y sin inconvenientes.
Los equipos 3D han marcado un antes y un después en el sector dental, por lo que se puede
afirmar que la tecnología 3D ha contribuido a economizar los costos, minimizar los tiempos,
mejorar la precisión o efectividad de los procesos”. ( Impresión 3D, Impresión SLA, 2019,
Manufactura digital, Odontología).

5.2.2. Manufactureros

Una de las tantas industrias que han sido impactadas por la tecnología 3D es la odontología,
este sector, actualmente ha implementado equipos de impresión 3D, para la fabricación
directa de diversas piezas y herramientas necesarias para el desarrollo cotidiano de sus
actividades.

“Tradicionalmente, las prótesis dentales eran el resultado de la colaboración entre el dentista

y el protésico. La llegada de las tecnologías digitales trastorna esta organización clásica
desmaterializando totalmente el proceso de trabajo. Estos dos actores del sector dental
forman parte de un proceso de modernización de sus herramientas de tecnología punta,
conservando al mismo tiempo su saber-hacer, que continúa siendo primordial. Utilizando la
fabricación por adición, es posible simplificar la cadena de producción gracias al flujo digital,
optimizar las condiciones y reducir los ciclos de fabricación de prótesis y moldes dentales,
las etapas delicadas de trabajo manual”. (In Non classé,2020, La impresión 3D en
odontología).

Podemos identificar entonces que hoy en día La impresión 3D brinda ventajas competitivas
importantes como permitir la personalización masiva de manera consistente, automatizada,
con menos mano de obra y costos más bajos, es así que “Las técnicas de fabricación por
adición de material aportan más precisión. La calidad de las piezas fabricadas no tiene nada
que envidiar a aquellas producidas mediante métodos convencionales de la industria dental.
El principal beneficio de la impresión 3D consiste en su capacidad de producir piezas
personalizadas y a medida”. (In Non classé,2020, La impresión 3D en odontología).
6. Bibliografía

1.- Zaragoza Logistics Center. (2021) El impacto de la impresión 3D en la cadena de

suministro.

2.-https://www.zlc.edu.es/es/noticias/el-impacto-de-la-impresion-3d-en-la-cadena-de-
suministro/

3.- 3DSystems. (2022) Impresoras 3D para odontología.

https://es.3dsystems.com/3d-printers/dental