Antecedentes

La primera patente relacionada con la tecnología fue presentada en mayo de 1980 por el Dr. Hideo
Kodama, del Instituto Municipal de Investigación Industrial de Nagoya, que describe un sistema de
creación rápida de prototipos de fotopolímero. La idea de Kodama consiste en utilizar una tina de
material de fotopolímero, expuesta a la luz UV, para endurecer una pieza. Lamentablemente, nunca
consiguió los fondos para hacerla realidad, pero dejó la plataforma sobre el cual se comenzarían a
colocar las primeras capas de la historia de la impresión 3D.

1986 – La primer capa fue solidificada

Chuck Hull inventa el primer aparato de Estereolitografía (SLA). Esta técnica de impresión 3D se refiere a
un método de impresión de objetos capa por capa mediante un proceso en el que los láseres hacen que
las cadenas de moléculas se unan de manera selectiva, formando polímeros. Hull funda 3D Systems
Corporation, y presenta el primer sistema de impresión 3D comercial del mundo, el SLA-1.

1987 – Se desarrolla una tecnología que tardó 20 años en acaparar mercados

Carl Deckard de la Universidad de Texas es pionero en un método alternativo de impresión 3D, que
convierte el polvo suelto en un sólido, en lugar del proceso de resina líquida de Chuck Hall. El enfoque
de Deckard para la impresión 3D implica el uso de un láser para unir el polvo como un sólido. Su primera
máquina se llama «Betsy».

Tarda hasta 2006 hasta que las primeras impresoras SLS son comercialmente viables, lo que abre nuevas
oportunidades en la fabricación.

1989 – La tecnología de mayor adopción a nivel mundial nace

S. Scott Crump, junto con su esposa e inventora Lisa Crump, inventa y patenta un nuevo método de
fabricación aditivo llamado modelado de deposición fundida. Esta técnica consiste en fundir un
filamento de polímero y depositarlo en un sustrato, capa por capa, para crear un objeto 3D.

La idea de esta nueva tecnología se le ocurrió a Crump un año antes, en 1988, cuando intentó crear una
rana de juguete para su hija usando una pistola de pegamento caliente cargada con una mezcla de
polietileno y cera de vela. Después de esforzarse por hacerlo manualmente, imaginó una manera de
automatizar el proceso y construir la forma creando una serie de capas delgadas apiladas una encima de
la otra.

Crump más tarde pasa a ser co-fundador de Stratasys, que sigue siendo una de las compañías de
fabricación de máquinas 3D más prominentes del mundo en la actualidad.

La impresión de órganos comienza

El uso de órganos impresos en 3D se vuelve algo real cuando una vejiga urinaria desarrollada en
laboratorio se trasplanta con éxito a un paciente. Esto lo logró el Instituto de Medicina Forestal Wake.
La vejiga artificial se crea mediante una tomografía computarizada de la vejiga del paciente y luego se
imprime una estructura tipo andamio biodegradable utilizando la información. Utilizando una muestra
de tejido de la vejiga del paciente, se cultivan células y se colocan en capas sobre el andamio, antes de
que se trasplante.

Un movimiento global aparece

Adrian Bowyer, profesor de ingeniería mecánica en la Universidad de Bath de los EE. UU., funda el
proyecto RepRap, un proyecto de código abierto que apunta a construir una impresora 3D que pueda
imprimir la mayoría de sus componentes mediante la colaboración global de miles de individuos.

La idea fue democratizar la impresión 3D al expandir la tecnología a personas de todo el mundo, ya que
era muy simple poder usar elementos de ferretería e imprimir más impresoras 3D.

El diseño de la primera impresora 3D RepRap, llamada «Darwin», se lanzó unos años más tarde en
marzo de 2007. Otras versiones, como «Mendel», «Prusa Mendel» y «Huxley», siguen en los próximos
años. Las impresoras RepRap iniciales llevan el nombre de famosos biólogos evolutivos, ya que el
proyecto tiene que ver con la replicación y la evolución.

En el año 2005, Stratasys abre RedEye, el primer buró de servicio de impresión 3D industrial en Estados
Unidos (Minnesota). Comenzó a ofrecer la fabricación de piezas usando las tecnologías comerciales
disponibles al momento. Esto lo hacía a través de una plataforma web.

Hoy, Stratasys tiene una red global en 16 países con más de 300 impresoras 3D industriales
interconectadas, lo que permite a cualquier industria fabricar piezas de alta calidad, en tiempo récord y
sin necesidad de invertir. En 2018, Stratasys se alió con TRIDI para abrir el primer centro de Servicio 3D
Industrial en México.

La masificación

Tras la expiración de una patente clave en la tecnología FDM, Makerbot se lanza y ayuda a llevar la
tecnología de impresión 3D masivamente al mundo.

Sobre la base del éxito del sueño RepRap, Makerbot crea kits para armar tu propia impresora para
personas que desean construir sus propias impresoras 3D o productos impresos en 3D. Al alcanzar un
éxito estable, decide cerrar toda su plataforma y lanza la Replicator 2, la impresora que detonó el auge
de la tecnología en 2012.

La compañía también crea la biblioteca de archivos en línea Thingiverse, permitiendo a los usuarios
enviar y descargar archivos imprimibles en 3D. Thingiverse se convierte en la mayor comunidad de
impresión 3D en línea. Makerbot es adquirida por la compañía Stratasys en 2013 por alrededor de $ 600
millones de dólares.
A partir de este momento, varias marcas como Ultimaker y Zortrax comenzaron a producir sus propios
sistemas de escritorio, marcas que al día de hoy lideran las impresoras de alta calidad en la gama de
impresoras de escritorio.

Desde 2012 el crecimiento de la industria 3D ha aumentado desproporcionadamente año con año. Cada
vez más marcas presentan en el mercado nuevas soluciones de impresión 3D que permiten fabricar
piezas no sólo en plásticos si no en resinas, metales y materiales orgánicos.

Hoy, los costos de adquisición de un equipo o de la fabricación de piezas son totalmente accesibles. La
tecnología ya no sólo sirve para fabricar prototipos, sino para construir piezas de uso final, herramientas
y mucho más.

Los mayores avances o presentaciones las han realizado compañías como CLIP, que permite fabricar en
segundos una pieza que antes tomaba minutos. O bien, empresas reconocidas en otros rubros como GE
o HP comienzan a presentar soluciones en el mercado de la tecnología.

Justificación

El manejo de la tecnología de impresión 3D define en la actualidad la independencia de las instituciones

e incluso de los países, en sus procesos productivos. Su manejo y disponibilidad es la diferencia entre
culminar un proyecto a tiempo o depender de otra institución o nación. Con miras en el impulso del
desarrollo productivo del país, se hace vital la apropiación de este tipo de tecnologías con urgencia para
no quedar relegado en términos de competitividad. Particularmente el estado Guárico cuenta, gracias a
la gestion del gobernador José Vásquez con la empresa tecnológica "Alcaravan" la cuál tiene capacidad
para la producción de circuitos integrados y tarjetas electrónicas, por lo que instalar capacidades de
impresión 3D sería un importante paso para diseño y puesta en Funcionamiento de prototipos
electronicos y roboticos de diverson uso. Por otra parte, el uso de la tecnologías de impresión 3D y sus
aplicaciones en áreas de la salud, medicina y biotica, le dan a esta iniciativa un importante potencial de
las ciencias aplicadas a la solución de problemas sociales. Finaemte, en pleno auge del desarrollo de esta
tecnología, cada día se suman nuevos nichos para el aprovechiento economico productivo del potencial
de estás importantes y modernas herramientas.

Alcance

En el plano educativo, esta unidad de producción, permitirá poner a disposición de estudiantes de todas
las universidades guariqueñas y de las comunidades de todo el estado, herramientas tecnológicas con
capacidad de construir soluciones q multiples problemas cotidianos, además de perfilar la posibilidad de
profesionalizar a cientos de joven en el manejo de estás herramientas y tecnología e integrar sus
capacidades con el diseñonde nuevos proyectos e ideas fomentando el emprendimiento y la innovación.

Cómo actividad económica, el proyecto beneficiará a un total de 18 personas de forma directa, en el

diseño, la producción y comercializacion de productos y bienes producto de la actividad del taller,
asimismo el proyecto contara con capacidad para suministrar piezas
Objetivos.

Objetivo general.

Emprender el conocimiento y aprovechiento economico productivo, científico y educativo, de la

tecnología de Modelado por Deposición Fundida, menor conocida como Impresión 3D, con el propósito
de establecer una alianza comercial jurídica, que posiciones está iniciativa a la vanguardia en el uso y
producción de esta tecnología en la région y el país, permitiendo impulsar a partir de ello el desarrollo
económico sostenible y la solución de problemas de diversa índole.

Objetivos específicos.

Instalación de un taller de Modelado por Deposición Fundida, con cuatro (04) unidades de impresión,
una de diseño y capacidad para escáner digital.

Elaboración de un modelo de gestion de negocios para obtener provecho integral del uso del taller.

Establecer un sistema de articulación comunitario e institucional para el desarrollo de planes de

producción de conocimiento y solución de problemas de la comunidad.

Puesta en marcha de un sistema de desarrollo de prototipos e innovación con uso de la tecnología de

impresión 3D con aplicaciones médicas y científicas.

Monto del proyecto

El Monto del Proyecto Asciende a un total de $5.275.00 de los cuales $625 son de aporte propio de la
empresa y el plan de inversiones del financiamiento solicitado asciende a $4.650.00.

Estudio de factibilidad

Para establecer la factibilidad economica de la instalacion y puesta en funcionamiento de un taller de

Modelado por Deposición Fundida (Impresión 3D) se debe realizar un desglose de los ámbitos de
aplicación y soluciones más sencillos que ofrece está tecnología en la actualidad.

Publicidad:

-Fabricación de Letreros y Avisos Corpóreos con o sin iluminación LED.

-impresion de llaveros en alto relieve y detalle, con personalización.

-Impresion de souvenir y material POP en général.

-Fabricacion de Lámparas de uso doméstico.

-Imoresion de Piezas Publicitarias de escritorio originales.

Orfebrería:
-Impresion de piezas de orfebrería, pulseras, dijes, cuentas, zarcillos y collares.

Decoracion de Interiores y Arquitectura:

-Elaboracionbde maquetas de arquitectura.

-Impresion de elementos arquitectónicos para maquetas y modelado.

-impresion de piezas decorativas y funcionales para interiores y exteriores.

Mecánica y electrónica:

-Fabricación de pequeñas piezas mecánicas funcionales de distinta resistencia y detalle

-Fabricación de piezas decorativas y funcionales de difícil reposición para vehículos en interiores.

Repostería:

-Impresion de moldes y piezas de corte en frío.

-Impresion de Toppers para tortas de cumpleaños.

Salud:

-Impresion de piezas y equipos para sistemas de flujo (respiradores, sistemas venturi, mascarillas,
reguladores de flujo).

-Impresion de Prótesis Mecánicas para extremidades superiores e inferiores.

Para estudiar la factibilidad económica de la propuesta, se propone analizar un conjunto de ejemplos de

rentabilidad en base a distintos ámbitos de aplicación.

A) Toppers para tortas de cumpleaños.

Tiempo de impresión: 7 minutos C/U.

Uso de material: 10 a 15 gr.

Rendimiento en material: 70 a 100 Unid.

Precio de Venta Unitario: $2 c/u

Valor total: $140 a $200

Costo de material x Kg: $35

Utilidad Bruta: -+400%

B) Letreros y logos Corpóreos.

Tiempo de Impresión: 12 Hrs.

Uso de Material: 3 kg.

Costo de material: $105.

Rendimiento en Material: 1 letrero.

Precio de Venta: $380.

Valor total: $380.

Utilidad Bruta: -+200%

C) Piezas reemplazo de perilla para equipos de sonido originales de vehículo:

Tiempo de impresión: 20 min.

Uso de material: 8 a 10 gr.

Rendimiento de material: 80 a 120 pzas.

Precio de venta por unidad: $3 a $5.

Valor total: $240 a $600

Utilidad Bruta:

D) Fabricación de Prótesis de mano.

Tiempo de Impresión: 20 hrs.

Uso de material: 1.5 kg.

Precio de venta por unidad: $300 a $500

Costo en material: $50

Para evaluar la fact

FODA
 Fortaleza Oportunidad Debilidad Amenaza

Ciencia y tecnología Amplio espectro y Depende de Apagones, debilidad de

campo de desarrollo servicios conectividad
en múltiples áreas públicos
de aplicación (electricidad)

Innovador Poco explotado, Mercado en Demanda indefinida

novedad, seremos desarrollo
los primeros en la
región.

Eficiencia Excelente relación Depende del

costo beneficio diseño gráfico
tomando en cuenta para piezas
los alcances originales

Se cuenta con el Equipo joven, Faltan equipos Con el paso del tiempo,
personal técnico emprendedor y propios y nuevos equipos aparecen
para operar las creativo. herramientas. y se debe mantener
maquinas siempre la actualización.

Plan de inversión

Materiales y equipos

Equipo: Cantidad: Costo Total:

Unit:

Artillery Genius 4.00 $580.00 $2320.00

Honorall 3D digital 1.00 $700.00 $700.00

Scanner

Computador de 1.00 $360.00 $360.00

Escritorio

Mesa para 1.00 $50.00 $50.00

Computadora

Mesas para 4.00 $30.00 $120.00

Impresoras

Varios 1.00 $200.00 $200.00

Bobina PLA 10.00 $35.00 $350.00

Bobina Petg 10.00 $38.00 $380.00

Bobina POM 5.00 $50.00 $.250

SUBTOTAL: $4650.00
 Cronograma de ejecucion

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Compra de equipos Acondicionamiento de Pruebas de Construcción de Mercadeo y

y materiales espacio Modelado oferta comercial comercializacion