Materiales de construcción apropiados

• Catálogo de soluciones potenciales revisado edición ampliado
ELABORACIÓN DE MUROS, TECHOS Y CASAS CON DIFERENTE MATERIALES NATURALES DE BAJO COSTO

Introducción
Propósito de Este Catalogo El Ano Internacional de las Necesidades de Techo (IYSH 1987) fue iniciada por las Naciones Unidas para llamar la atención del mundo sobre la crítica situación existente en las viviendas en los países en desarrollo. Mientras son numerosos los problemas en los aspectos político, social y económico, también existe una gran necesidad por soluciones técnicas apropiadas, y es sobre esto que trata el libro. Hoy en día se encuentra disponible información suficiente sobre materiales y tecnologías de construcción para los países en desarrollo, pero son muy pocas las personas y en menor medida los constructores de casas locales que tienen acceso a esta información. Es por ello que este catálogo ha sido preparado para arquitectos e ingenieros, instituciones educativas y científicas, productores y suministradores de materiales de construcción, y para todos aquellos, que practiquen la construcción de viviendas de bajo costo en todo el mundo. El propósito de este catálogo es: • Resumir datos técnicos e información práctica de gran número de publicaciones, permitiendo al lector identificar soluciones apropiadas para, casi, cualquier problema de construcción en viviendas de bajo costo en países en desarrollo, sin tener que estudiar libros voluminosos, los cuales se incrementan cada año. • Registrar métodos y materiales tradicionales, así como métodos que aún se encuentran en estado experimental, pero que son prometedores en el futuro. • Proporcionar información teórica básica, unida con numerosos ejemplos prácticos sobre el uso de materiales de construcción, los cuales unidos seguramente generará ideas para una serie de nuevos métodos de construcción, con una visión de reducción de costos, tiempo, energía, desechos y contaminación. • Contribuir al intercambio de información y experiencia a nivel mundial entre todas las personas involucradas en la investigación, desarrollo e implementación de construcciones de viviendas más apropiadas en los países en desarrollo. Selección de Materiales de Construcción Apropiados

No podemos generalizar la característica de "apropiado" de algún material o tecnología de construcción. Las siguientes preguntas muestran los principales factores que determinan la calificación de apropiado: • ¿El material se producen localmente o es parcial o totalmente importados? • ¿Es barato, se encuentra en abundancia y/o es fácilmente renovable? • ¿Se produce en una fábrica lejana (costos de transporte); requiere equipo y máquinas especiales, o puede ser producido a bajo costo al pie de la obra? (La buena calidad y durabilidad a menudo son más importantes que un costo inicial bajo). • ¿Su producción y uso requiere de un gran consumo de energía, y causa desechos y contaminación? ¿Existe un material alternativo aceptable que elimine estos problemas? • ¿El material y la técnica de construcción son aceptables climáticamente? • ¿Los materiales y la técnica de construcción proporcionan suficiente seguridad contra los peligros naturales comunes (por ejemplo, fuego, agente biológicos, lluvias fuertes, huracanes, movimientos sísmicos)? • ¿Los materiales y la tecnología pueden ser utilizados y entendidos por los trabajadores locales, o se requiere de especialización y experiencia? • ¿Es posible realizar reparaciones y cambios con los medios locales? • ¿El material es socialmente aceptable? ¿Es considerado de baja categoría u ofende alguna creencia religiosa? ¿Es compatible con los materiales y las construcciones de edificaciones cercanas? Nota Importante: Se pide que los lectores tengan en cuenta los siguientes puntos: • Pese a que un objetivo importante en la elaboración de este manual ha sido el hacerlo tan exhaustivo como fuera posible, no puede considerarse completo y no representa un análisis científico de la tecnología constructiva. • Toda la información técnica que se encuentra en este manual fue tomado de las publicaciones y de las hojas de datos de los productores. Por ello, ninguno de los autores o editores puede ser responsables de cualquier imprecisión. • Los elementos y la información general de los materiales de construcción presentada en este manual ha sido tratado principalmente dentro del contexto de construcción de bajo costo de uno o dos pisos. La construcción de multi-planta requiere de cuidado considerables en la estructura y se recomienda la asesoría de expertos. • Una vivienda no puede ser construida sin contar con los conocimientos fundamentales de materiales de construcción y construcciones. Desafortunadamente, los materiales y las tecnologías de construcción apropiados son considerados generalmente demasiado simples y

pueden ser manejados por personas sin especialización o entrenamiento. Los deficientes resultados - e incluso las fallas - han generado una gran critica y han generalizado la creencia que las tecnologías apropiadas son "tecnologías inferiores". Por ello, es importante enfatizar que un material que ha fallado o se ha comportado pobremente no era evidentemente apropiado para esa aplicación en particular, o ha sido producido y empleado incorrectamente. Los materiales de construcción que son producidos con tecnologías apropiadas, por esta razón, tiene que ser preparados y utilizados con el mismo conocimiento y cuidado que un producto de alta tecnología. Agradecimientos Muchos lectores a las ediciones anteriores de este libro enviaron utiles comentarios y sugerencias que han influenciado enormemente en el trabajo de esta nueva edición Los autores están extremadamente agradecidos por todas las problemas tomados para comunicarnos tan valiosa información y esperan que esta nueva edición genere una respuesta similar. Los autores agradecen sinceramente a SKAT, ITDG y GATE por su apoyo y cooperación, y particularmente por su comprensión y paciencia, ya que la preparación de este libro tomo más tiempo de lo esperado. Especiales agradecimientos a Hannah Schreckenbach de GATE a sus comentarios y sugerencias detalladas, y por proporcionar muchas ilustraciones útiles. Los autores están profundamente agradecidos a los expertos internacionales que generosamente proporcionaron información y material ilustrativo, así como comentarios, sugerencias y consejos técnicos. No es posible incluir todos los nombres, pero debemos mencionar a Victor Beck (SKAT, St. Gallen), Lilia Casanova (RENAS-BMTCS, Manila), Profesor Lutz Christians (TU Berlin), Thomas Gieth (CTA, Asunción), Nicolas Hall (Londres), Urs Heierli (SDC, Dhaka), Neville Hill (TERRE, Portsmouth), Hugo Houben (CRATerre, Villefontaine), Carlos Lola (ATI, Washington, D.C.), Kosta Mathey (TRIALOG, Munich), G.C. Mathur (NBO, Nueva Delhi), Profesor Gernot Minke (Gh. Kassel), John Norton (DW, Fumel), Alvaro Ortega (Montreal), John Parry (ITW, Cradley Heath), Helmut Stieher (GATE, Eschborn), Klaus Vorhauer (Karlsruhe), Wolfang Willkomm (Hanover), Werner Wilkens (DESWOS, Cologne), Ad Wouters (CICAT, Delft). Las fuentes de información y de las ilustraciones han sido mencionadas cuando ha sido relevante. Las ilustraciones que no indican fuente pertenecen a los autores. Los autores dan un agradecimiento especial a la Human Settlements Units de ESCAP/UNIDO Division of Industry, Human Settlements and Technology, a cuya solicitud Kiran Mukerji realizo una investigación sobre materiales y tecnologías de construcción en diez países asiáticos (Enero a Abril de 1987), por su autorización de usar parte del material recopilado durante la misión. Y finalmente, un agradecimiento a César Dominguéz (Perú), por el apoyo en la traducción y preparación de esta edición en español, a Jorge Acevedo y Rubén Bancroff (Cuba), por la revisión de los originales traducidos al español.

Muros de bloques de piedra
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • La desventaja de los muros de mampostería de piedra natural, usuales en zonas montañosas, son el excesivo uso de piedras, mortero y mano de obra, como también la forma irregular y el riesgo de filtraciones de agua. Se eliminan estas desventajas, moldeando bloques de concreto en los cuales se incluyen las piedras. • Esta técnica, desarrollada en la India, requiere básicamente de moldes de acero, una plancha vibradora y una llana. Se engrasan la plataforma de vertido de concreto y las caras interiores de 4 o 5 baterías de moldes. Los moldes se ubican uno al lado del otro sobre la plataforma. En coda molde se ubican 2 o 3 piedras, con lacera mas plana hacia abajo. Entre piedras y el molde debe dejarse una separación de por lo menos 15 mm. • Con una mezcla de concreto de 1:5:8 (1 cemento: 5 arena: 8 grava de 10 mm o menos) se llenan los moldes, se compactan con la plancha vibradora y se le da acabado con la llana. Los bloques puede ser desencofrados de 5 a 10 minutos más tarde (dependiendo de las condiciones climáticas), se curan húmedo durante dos semanas y en seco durante dos semanas más. • La cara inferior con la piedra a la vista se usa como cara exterior del muro. Los bloques de 29 x 19 x 14 cm, (e x b x h) son usados en construcciones de mampostería convencional, permitiendo el uso de muros simples (espesor 20 cm) para edificaciones de 3 pisos. Bloques especiales con espacios previstos para colocar armadura se pueden usar, donde se requiera resistencia asísmica. Más información: Bibl. 22.01 Llenando los moldes Mejora de mampostería de piedra natural Costos medios a altos Muy buena Experiencia en albañilería Moldes de acero, plancha vibradora, herram. de albañilería Media a buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Incremento del uso de este sistema en la India

Desencofrando

Compactando con la plancha vibradora

Los bloques de piedra prefabricados requieren algo más de cemento para su producción y colocación, que la mampostería de piedra natural, pero se logra la impermeabilidad sin o casi sin necesidad de enlucido son importantes ventajas los muros portantes menos gruesos y un tiempo de construcción mucho menor, inclusive se puede lograr resistencia sísmica lo que debe valorarse por encima de los costos de la construcción. Abajo un ejemplo de una construcción de mampostería de piedra (en Katmandu, Nepal) con los muros parcialmente enlucidas. (Foto: K. Mukerji)

Muros de tierra apisonado (tapial)
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Buena durabilidad y resistencia al impacto Bajo costo Buena Experiencia en construcciones de tierra Encofrados, pisón Baja a media Buena Media Media

Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Clima cálido y seco, clima serrano Tradicional

• Este método de construcción es conocido desde hace siglos en varias zonas del mundo y es conocido por su nombre francés "Pisé". • Se llena de tierra un encofrado en capa de hasta 10 cm y se compacta a un espesor de 6 - 7 cm. con el pisón. Cuando el encofrado se llena se desmantela y se se mueve (generalmente en sentido horizontal) a la posición siguiente, se fija firmemente a una hilada ejecutada con anterioridad. Así la edificación va creciendo lentamente, capa por capa, hilada por hilada. • Normalmente no es necesario tratar la superficie, aparte de resanar fisuras, huecos o cantos dañados. • El costo, la calidad y la velocidad con que avanza la construcción, depende en gran parte del tipo de encofrado y de la herramienta escogida para apisonar, así que es necesaria la experiencia y/o diferentes ensayos con distintas herramientas o equipos. En lo posible hay que evitar el uso de agentes estabilizadores (p.ej. cemento, cal, etc.) ya que complican todo el procedimiento. En todo caso, ésto solo es pasible can calidades de suelo óptimas y buen diseño de las construcciones. • La tierra apisonado es un material natural, cuyo procedimiento constructivo requiere una pequeña fracción de la energía que es necesaria para producir estructuras de otros materiales y de similar resistencia y durabilidad. Además no produce desperdicios o contaminación, y pueden ser reusados después de ser demolidos, siempre y cuando no se hayan usado agentes estabilizadores. Más información: Bibl. 02.06, 02.19, 02.28, 02.32. Suelo • El suelo más apropiada para construcciones de tierra apisonado contiene: 50 a 75 % grava fina y arena; 15 a 30 % limo (arena pulverizada) y 10 a 20 % arcilla (partículas cohesivas). Encofrados • El encofrado debe ser más rígido que el utilizado para el concreto, para poder resistir la fuerza horizontal adicional, generada por el pisón; • debe ser liviano y fácil de montar y desmontar, para posibilitar un trabajo rápido que no canse mucho; • debe ser del mayor tamaño posible de manipular con cierta facilidad, para reducir el número de traslados; • Y debe permitir espesores de muros variables.

• A continuación se ilustran diferentes tipos de encofrados. El encofrado normalmente se mueve en forma horizontal después que se completa cada sección. Para evitar grietas horizontales en las juntas de construcción (ya que cada hilada seca en lapsos de tiempo distintos), se ha desarrollado en el Politécnico de Kassel, Alemania, un sistema de encofrados que se desliza hacia arriba (Bibl. 02.28, Vol. 2) • El largo del encofrado puede variar entre 150 y 300 cm, y el alto entre 50 y 100 cm. La relación entre espesor y altura del muro debería ser de 1: 8 a 1: 12 (a menor espesor más control de calidad es necesario), y un espesor mínimo de 30 cm es posible. Pero para que un hombre pueda ubicarse entre las dos caras del encofrado, para apisonar el barro, se recomienda un mínimo de 40 cm. Prueba para determinar el contenido óptimo de arena y arcilla Hacer un cigarro de suelo

Mezcla optima de arcilla

Demasiada arena, añadir arcilla

Demasiada arcilla, añadir arena

Figura

La mayor desventaja es su mayor costo. Un motor eléctrico con una masa rotativa excéntrica transmite vibraciones a una plancha. acelerando de esta manera el proceso constructivo. lo que . Mientras más pesada es el pisón. mejor es la compactación.Pisones • Los pisones manuales constan de un mango de madera con un cabezal de acero o madera pesada. pero logran una frecuencia de impacto mayor. • Una alternativa es una pequeña plancha vibradora. pero a su vez es más pesado su uso. desarrollada en el Politécnico de Kassel. • Los pisones neumáticas imitan los pisones manuales.

ocasiona el movimiento de la máquina. ladrillo o concreto con un sobrecimiento (por lo menos 30 cm debajo del nivel del terreno y exactamente del ancho del muro). La persona que apisona la tierra esta parada encima de ella sobre los bordes del encofrado. (requiere de un escalonamiento en terreno en pendiente). para lograr suficiente rigidez. • Los lados del encofrado deben traslapar la sección anterior por lo menos en 10 cm.Apisonador neumático . La parte superior debe ser horizontal. El trabajo debe empezar en las esquinas.Placa vibradora Construcción • Para iniciar el trabajo se requiere de un cimiento de piedra. que se dan sin ayuda manual. En zonas húmedas es recomendable colocar una membrana impermeable entre el sobrecimiento y el muro. y golpea sistemáticamente la . • Se llena de tierra el encofrado en capas no mayores de 10 cm. Un interruptor permite variar estos movimientos. Algunos apisonadores manuales típicos .

bambú o sogas. 1979 (Bibl. en esquinas) de tiras o barra de acero. plástico) como protección contra lluvia. hojas. tela. Anclajes y refuerzos de muros (p. viento o rayos solares. Esta operación se concluye cuando el sonido de los golpes cambia de fofo a sólido. la anterior debe ser cubierta con un material apropiado (hierba. 22. ramas. primero en los bordes y a continuación en el centro.superficie de la tierra. • Se deben alternar las juntas en cada capa (igual como en los trabajos de mampostería) y se deben preveer uniones de amarre entre muros. se puede colocar en estas juntas durante el proceso de apisonado. Ilustración adaptada de Vorhauer.ej.09) Cortando la entrada . Una vez trasladado el encofrado a la próxima sección.

para que la viga de .Estructura de la puerta Vanos • Éstos deben ser previstos de tal manera que sus bordes coincidan con los extremos de las secciones de encofrado. su altura con la línea superior de la ultima sección.

logrando que estos estén bien amarrados al muro. El cemento. para producir bloques resistentes y estable dimensionalmente. Tratamiento de la superficie Para la durabilidad del muro es importante. • Para aumentar la durabilidad. También se pueden colocar los marcos de puertas y ventanas con sus respectivos anclajes en el encofrado. y la proporción de la mezcla varia según la calidad de la tierra (ver Tierra. • Las ventajas de construir con bloques estabilizados. se puede compactar en estado ligeramente húmedo. Comparable a muros de ladrillo cocido Bajo costo Buena Mano de obra semi-especializada Prensa manual para producir bloques Buena Buena Mediana. Laterita y Estabilizadores). Suelo. que cantos dañados. Pequeñas aberturas se puede cortar fácilmente en el muro terminado con una sierra pisé (un cable endentado con mangos en los extremos) manipulado por dos personas. la cal son aglutinantes comúnes. menos climas muy húmedos Ampliamente usado en muchos países . depende de la estabilización Mediana Todos. sele agrega ala tierra un agente aglutinante y/o impermeabilizante. comparado con la mayoría de otras técnicas de construcción en tierra son: • mayor resistencia a la compresión y alagua. con una buena granulometria y un contenido de arcilla de 10 a 25%. ya que el material de relleno no se adhiere a muros secos.arriostre sustituya los dinteles. fisuras y huecos sean llenados y compactados inmediatamente después del desencofrado. Muros de bloques de tierra prensada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El suelo apropiado.

• Es esencial realizar una serie de ensayos de campo para lograr resultados satisfactorios. ya que los bloques pueden ser apilados inmediatamente o a más tardar un día despues de ser producidos. inmediatamente despues deser producido. • fácil transporte de los bloques secos. ya que los ensayos de campo no son muy precisas. materiales y energía. con pequeña perdida por rotura. en bloque comprimidos bien estabilizado. Si existen laboratorios cercanos. que son sus posibles alternativas. El área sombreada en el gráfico da la impresión que muy pocas tierras forman parte de ese grupo. • Requiere poco espacio de secado y almacenaje. para eliminar el material orgánico. Figura . pero en realidad su disponibilidad es casi universal. Se extraen después de quitar la capa superior de 10 a 15 cm. • posibilidad de construir muros con una mayor relación altura-espesor.• posibilidad de transportarlo a mano. • costos de producción y consumo de energía más bajo comparado con un volumen equivalente de ladrillos cocido o bloques de concreto. Selección de la tierra • La tierra más apropiado para la producción de bloques estabilizados tiene un contenido de 75% de arena y un mínimo del 10% de arcilla. • ahorro en costos. ya que el enlucido exterior no es necesario. se debe hacer uso de ellos.

esta contiene demasiado humedad. no se debe mezclar más material. si se desintegra totalmente es demasiado seca. para lograr una distribución uniforme. añadiendo todos los aditivos en estado seco. • El mezclado debe hacerse cerca de la zona de moldeado. Corrección de la granulación . A diferencia del mezclado de concreto. Si se usa cemento como aditivo. Si la masa de barro queda intacta. la cantidad predeterminada de agua debe ser rociada.Preparación de la Tierra • La tierra raramente se encuentra en el estado requerido para la producción de bloques. comprimiéndola en la mano y dejándola caer sobre una superficie dura desde una altura de 1 metro. éste debe ser tamizado a través de una malla de 5 mm. En la mayoría de los casos. que el que será usado en los aproximadamente 20 minutos. La humedad correcta no moja la mano y conforma una bola firme. • Cada mezcla debe ser comprobada. que al caer se desintegra en varios trozos.

pero lento y agotador. es el apisonamiento del barro en un molde (con partes articuladas o desarmables). La presión estática se obtiene en maquinas de hacer bloques. pero el proceso siempre . en las cuales la tierra es comprimido al 60%. o inclusive al 50% de su volumen original. que se ha convertido en el metodo más usual. para producir bloques. Las prensas son manuales o motorizadas.Figura Fabricación de los Bloques • La compactación de la mezcla de la tierra en un molde puede ser dinámica (impacto rápido por apisonamiento) o estática (compresión gradual). • Más eficiente es el uso de prensas. • El metodo más simple.

desencofrado y transporte a la zona de secado (ver ANEXO: Maquinas y Equipos). Como promedio se necesita en general un equipo de 3 personas para operar la máquina y manipular los bloques. que excavan y preparan la tierra en el lugar. Apisonando a mano en un molde de madera Removiendo el bloque Desmoldado . compactación de la tierra (a veces despues de un precompactado). Deben ser asistidos por un grupo de 4 a 6 trabajadores. al mismo ritmo que se producen los bloques.incluye el llenado del (los) molde(s).

Fabricación de los Bloques B .Fabricación de los Bloques .A .

pero a través de las aberturas verticales previstas se coloca una lechada (mortero liquido). logrando así resistencia sísmica. con la cual los muros pueden ser construidos con gran exactitud y rapidez. Armadura de acero vertical puede ser insertada donde sea necesario. Bruce Etherington del AIT. pudiendo ser apilados al día siguiente. Con ambos. Bangkok.Secado y Curado • A diferencia de los bloques de barro tradicionales. desarrollado por el Dr. el secado puede completarse en 5 días. • A parte del ahorro en costos de material y mano de obra. representa una variante a las construcciones tradicionales de bloques prensados. • Los bloques de tierra-cemento entrelazables son producidos en una máquina CINVA-Ram modificada (ver ANEXO). • Si se usan estabilizadores bituminosos. Los bloques ligeramente compactados son almacenados el primer día directamente sobre el piso. mientras que los bloques más densos pueden ser apilados inmediatamente en hasta en 5 hiladas. Sistema LOK BRIK (Bibl. . inclusive con mano de obra no calificada. la uniformidad y exactitud de la construcción le da un buen acabado. que deben secarse en el mismo lugar donde fueron producidos. que no hace necesario el uso de enlucido. A. 15 días y la cal 25 días. los bloques de barro prensados son transportados a una zona de curado a la sombra. • No se requiere de mortero para asentar los bloques. mientras que el cemento requiere aprox. logrando un ahorro adicional. que consta de dos pistones de elevación paralelos (para asegurar dimensiones más exactas del bloque terminado) y de un sistema de hendiduras positivas y negativas (para formar las partes sal lentes o entrantes). 22.04) • Este sistema. moldeados manualmente. cemento y cal. los bloques deben mantenerse húmedos mediante rociado diario durante los primeros 5 días.

Muro Doble .Vista inferior Muro Sencillo .CINVA-Ram Vista superior .

Thailandia: muros construidos con mano de obra no-calificada. Wilkens. DESWOS) Muros de tierra reforzados con bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Alta resistencia sísmica Bajo costo Buena Experiencia en la construcción tradicional de tierra Herramientas para cortar bambú. (Photo: W. moldes.Construcción LOK BRIK en Ubon Ratchathani. pisón Buena Buena Baja Baja .

evitando que movimientos del muro colapsen el techo. pero el bambú tiene la ventaja de ser recto y de tener mayor resistencia a la tracción. El muro está compuesto de un numero de postes verticales independientes. y una innovativa construcción desarrollada por el Prof. conocidos como "bajareque". Guatemala). 22. implementado en un pueblo de Guatemala (en cooperación con la Universidad Francisco Marroquin y CEMAT. unidos en su parte superior por una viga de amarre de bambú. para evitar su destrucción biológica.Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Todos menos climas húmedos Técnicas experimentales y tradicionales • Normalmente muros de tierra apisonada tienen una baja resistencia sísmica. evitando tensiones diferenciales en el muro. que puede colapsarlo. • Los ejemplos en las siguientes paginas (extraídos de la Bibl. pero con refuerzos de bambú éste problema puede ser controlado. • Los ejemplos tradicionales también pueden ser construidos con madera de baja calidad. En caso de un movimiento sísmico. cada sección puede responder en forma individual a éstas fuerzas. El techo queda apoyado sobre los soportes de madera que estructuralmente están separados del muro.09) muestran métodos tradicionales. Construcción del muro sistema .bajareque . • El ejemplo de Guatemala combina las ventajas de los muros de tierra apisonada y de la resistencia a la tracción del bambú. Gernot Minke del "Kassel College of Technology (Alemania Federal). • El tratamiento del bambú es esencial.

Cubierta exterior . Cubierta vertical Postes interiores.Alternativas: Poste doble de bambú.

.Poste con cubierta tejida Cimentación: 50 cm sobre el nivel del suelo. Construcción: Estructura de Bambú de más de 7 cm de diámetro con una viga de cerramiento de madera dura como base. Lámina impermeable sobre el muro de cimentación. Los postes están separados a aproximadamente 50 cm (alternativa: poste de madera dura). Puntales diagonales en las esquinas (+) poste de esquina de madera dura.

En áreas sísmicas es recomendable que la base de las estructuras descansen sobre el muro de cimentación a través de un mortero suelo-cal. Desventajas: Las termitas y los hongos atacan a los elementos de madera o de bambú. Lámina impermeable sobre el muro de cimentación. no requiere acabado posterior. Construcción de muro sistema bajareque de doble refuerzo (escalera) Cimentación: 50 cm sobre el nivel sel suelo. Ventajas: Resistencia al sismo. Las esquinas se arriostran diagonalmente.alt: la cara interior se cubre con tablero de bambú. Revoque: después que el relleno ha secado durante una semana se revoca con barro y se pinta con cal. se coloca la tierra entre las alineaciones interior y exterior y se compacta ligeramente. . La cubierta exterior de tiras de Bambú se elevan o atan a las escaleras en capas sucesivas para rellenar con el suelo. Construcción: Las escaleras de refuerzo se prefabrican con Bambú verde 0 > = 4 cm. no se necesita mucha tierra en paredes delgadas.Relleno ambas caras se cubren con una tablazón de tiras de bambú .

22.09) B . Desventajas: Requiere de más tierra y bambú.Ventajas: El muro es más grueso que el bajareque normal (clima).05) . A .Vivienda experimental asísmica de bajo costo en Guatemala (Bibl. La resistencia al sismo se obtiene con diámetros menores.Vivienda experimental asísmica de bajo costo en Guatemala (arriba: Bibl. 22.

Muros de ladrillo (arcilla cocida) CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Sistema mejorado para la colocación de ladrillos Costos medios Muy buena Mano de obra de albañilería Estructuras sencillas y tensores Buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas .

alineados por el cordel. al usar solo cemento el mortero resultante es aspero. de sección rectangular (ejemplo columnas de concreto y tablero para colocar morteros. • Se obtiene más eficiencia. demuestra como con dispositivos sencillos y una obra bien organizada no solo se incrementa la velocidad de construcción (los ensayos de campo dieron un 30% de incremento) sino también se incrementa notablemente la precisión y la calidad de la mampostería. mantener su plasticidad mientras es aplicado. El ancho de las tablas corresponde al espesor del muro. Más información: Bibl. elimina la necesidad de medir cada hilado. y largo proceso de alineamiento vertical y horizontal del muro. 22. desarrollado en el CBRI. a una distancia de 50 a 60 cm. unos pocos accesorios y un plan de acción bien elaborado). Es recomendable agregar cal. en proporciones que varían de 1:3 a 1:12 (cemento: arena). para lograr un mortero más laborable. sustituyendo las tradicionales bateas. Todo lo que se necesita es un conjunto de estructuras terminales para diferentes espesores y alturas de muros. pero después endurecer para rápidamente evitar deformaciones. dependiendo de la resistencia requerida. uno o uno y medio ladrillo • Fijadores de cordel de madera en forma de "L" que se mantienen en el lugar por la tensión del cordel. La principal idea es la de colocar pilas de ladrillo y tablero de mortero en forma alternada y paralela al muro en construcción. sustituyendo el 30% de éste por una puzolana adecuada (ver sección sobre Puzolanas). se deslizan a lo largo de la estructura terminal según se requiera marcas exactas en la estructura. para permitir el movimiento de los albañiles.Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Aplicación creciente en la India • Este ejemplo. Los ladrillos son colocados de canto. o sea el ancho de medio. India. para mayor facilidad de los albañiles. • El alto costo del cemento puede ser reducido. cubriendo un largo de aproximadamente 1 m A continuación se colocan 8 a 10 ladrillos. • El mortero es distribuido sobre el moro con una llana. Sin embargo. como cemento portland común.03. Ladrillos y mortero son suministrados continuamente desde el otro lado por ayudantes. mejorando las disposición de la obra. previniendo el agrietamiento al lograr una resistencia similar a la de los ladrillos. fijadores de cordel que se pueden usar con cualquier tensión elementos verticales. en Roorkee. Colocar ladrillos con alta eficiencia • Con un número reducido de estructuras terminales se elimina el usual. Cada estructura-terminal esta conformado por dos tablas de madera unidas en ángulo recto por un marco de acero soldado. llenando las juntas . El mortero es ubicado sobre tableros. • El mortero consiste básicamente de arena y de un aglutinante apropiado. • El mortero para asentar los ladrillos y para el enlucido tiene que satisfacer una serie de requerimientos: debe ser fácil de esparcir. correspondientes a la medida de un ladrillo más la junta.

Vista interior .verticales con mortero. El procedimiento se vuelve a repetir. en muros de relleno. Final de la estructura Vista exterior . • Los fijadores de cordel también pueden ser usados independientemente. en estructuras de esqueleto sujetándolos directamente a las columnas de concreto armado. Para cada nueva hilada se corre la cuerda hasta la próxima marca. Este método también es aplicable para trabajos sobre andamios.

Figura A Figura B .

resistente. construcción rápida Costos medianos a altos Muy buena Mano de obra de albañiles Máquina bloquetera.Bloques de concreto huecos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El uso de bloques huevos de concreto tiene varias ventajas: Muros livianos. herramientas de albañiles Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Método ampliamente usado .

• las cavidades pueden ser rellenadas con acero estructural y concreto. • las cavidades también pueden ser usadas como conductos para las instalaciones eléctricas y sanitarias. 22. sin perder mucho su capacidad portante. • requieren menor cantidad de mortero que los ladrillos sólidos. Los marcos para ventanas y puertas se pueden eliminar porque la forma del bloque le proporciona las jambas necesarias para su fijación. (por las cavidades y la menor cantidad de junta. • pueden ser de cualquier forma o tamaño. y mantener estables sus dimensiones. Se colocan acero de refuerzo en algunos de los huecos y también se rellena con concreto. • Para poder partir el bloque en dos partes iguales. aplicando unos golpes de martillo. lo que es ventajoso en las alturas y regiones frías (las cavidades también pueden ser rellenadas con material aislante térmico).08. que puede ser usado para distintos tipos de muro. 22. Los huecos entre estas unidades verticales son llenadas con concreto 1:3:6 (1 cemento: 3 arena: 6 agregados). • los bloques de concreto pueden ser fabricados con simples moldes y vibradores (producción en obra) o en costosas fabricas (para producción en grandes cantidades). así como para la construcción de techos. • Para la construcción de muros.07. • Para entrepisos y techos se necesita prefabricar vigas "T" invertida de la longitud requerida y colocadas sobre los muros a distancia de 60 cm entre ejes y se apuntalan en el centro de la luz. De esta manera se pueden partir los bloques en el medio. Sistema Zipbloc (Bibl. y la construcción de muros es más fácil y más rápida. Encima se ubica una malla de acero soldada (para contrarrestar los movimientos térmicos) la cual es cubierta con concreto pulido colocado in-situ. Bloques Huecos Estandar • Bloques huecos de concreto normalmente tienen dos cavidades y su largo es el doble del ancho más 1 cm (espesor de la junta). los bloques son colocados verticalmente con un poco de mortero. Más información: Bibl. Los bloques se colocan entre dos vigas (ver dibujo). debido a su gran tamaño). es necesaria una pequeña cavidad en el medio. 22. los bloques resultan muy livianos.• Se puede hace mucho más grandes que los ladrillos compactos. logrando una alta resistencia sísmica.08) • Este sistema se basa en un tipo especial de bloque hueco (53 x 25 x 14 cm). En la mayoría de los casos es suficiente llenar solo una cavidad. . y si además se aplican áridos ligeros. • las cavidades proveen un buen aislamiento térmico.

Bloques Huecos Estandar Sistema Zipbloc Muros de bambú .

• La flexibilidad y la alta resistencia a la tensión hacen que el muro de bambú sea altamente resistente a los sismos. lo que explica su uso en estas zonas. brindando un ambiente agradable y libre de humedad. su poco peso causa menos daño.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • En regiones donde crece el bambú.12. pero en zonas donde crece el bambú éstas son tradicionales. • Las mayores desventajas se deben a su relativa baja durabilidad (debido a ataques biológicos). flexibles. 13. la reconstrucción es rápida y fácil. así que la ventilación cruzada se da en forma inherente. colocada como tejas españolas Ligeros. Las construcciones de bambú satisfacen plenamente estos requerimientos.13. y en caso de colapsar.04. • Los muros de bambú no pueden ser construidos a prueba de apara y en forma hermética. Más información: Bibl. • Se requieren de mano de obra especializada para trabajar el bambú.09.13.13. el clima generalmente es cálido y húmedo. Ejemplos de Construcciones de Muros de Bambú Tradicionales (Bibl. lo que conlleva al uso de materiales de baja capacidad de almacenamiento térmico y de diseños que permiten la ventilación cruzada.02. y la baja resistencia a huracanes y fuego. gran variedad de construcciones Bajo costo Baja a mediana Mano de obra tradicional para construcciones de bambú Herramientas para cortar y partir bambú Buena Baja Baja Baja Climas cálidos y húmedos Tradicional . 13.05. por lo que las medidas de protección son esenciales (ver sección MEDIDAS DE PROTECCIÓN).13.13.10.02) Caña de bambú partida en dos.

Listones de bambú (hechos de cañas cortadas en 8 tiras) clavadas a un bastidor .

Tablero de bambú (caña cortada en tira y aplanada) entrelazada con el bastidor Paneles de tiras de bambú entrelazadas clavadas y/o amarradas a un bastidor de bambú .

si se inunda el piso Pobre Climas secos Experimental . prensa de bloques de suelo o p Pobre Pobre.Pisos de tierra estabilizada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia Material local natural Bajo costo Pobre a media Experiencia en construcción de pisos Plataforma vibradora. si se inunda el piso Pobre.

Construcción del piso • Sobre una superficie bien compactada y nivelada. Se pule la superficie con el borde de una llana dándole bastante presión para obtener una acabado brillante. • La primera capa de suelo estabilizado se esparce uniformemente y se apisona con un pisón manual o con una plancha vibradora. para impedir absorción por acción capilar. • Después de varios meses de endurecimiento. la superficie puede ser tratada con una capa delgada de cera endurecedora. • Esta se cubre con una capa de 3 a 5 cm de grava fina o arena gruesa y se sella con una membrana impermeable. grava) bien compactado. a base de una mezcla de tierra fina. pero tienen que ser renovadas periódicamente. arena. para ser efectivas. 21.2 l de agua. • Se coloca una retícula (1.80m) de listones de madera aserrada (10 x 10 cm) sobre la primera capa y se rellena con la mezcla de suelo y se apisona. Más información: Bibl. se pueden colocar bloques de madera.4 l de aceite de linaza (dependiendo del contenido de arcilla) diluidos en 1 . el fuerte olor puede crear molestias). rejuntados con la misma mezcla. se coloca grava gruesa (15 cm). Como alternativa se pueden usar bloques de tierra estabilizada prensados (hechos en una prensa especial) . • Se requiere varias capas (ver descripción en la página siguiente) y la superficie se puede aplanar apisonándola entre listones de madera. nódulos de arcilla expandida). logrando una mayor resistencia y protección contra la humedad (si bien. por 1001 de tierra seca se requiere de 3 .BREVE DESCRIPCIÓN: • Los Pisos de tierra son muy comunes en los países en vías de desarrollo.80 x 1. se desarrolló un piso de tierra estabilizada apisonada. • En zonas frías se puede colocar antes. • En el Politécnico de Kassel. • En vez de las dos últimas capas de tierra mezclada. sin arena gruesa o grava. • Se coloca una retícula (30 x 30 cm) de listones de madera (2 x 4 cm) sobre la segunda capa y se rellena con la última capa y se compacta cuidadosamente. Capas de arcilla mezclada con estiércol logran cierta estabilización de la superficie. en Alemania. una capa de 10 cm de un aislante (p.10. estabilizada con aceite de linaza: el contenido de arcilla debe ser menor del 15 %.ej. especialmente en viviendas rurales: la capa vegetal (con materia orgánica) es removida y sustituida por suelo inorgánico (arcilla. que conforman una retícula cuadrada o pequeños bloques de madera asentados sobre la mezcla de tierra. .

• Como alternativa también se puede colocar bloques de tierra estabilizada.ej. hechos con una prensa especial (ver anexo) en vez de los bloques de madera.1 Abb. Abb. En todo caso estos bloques deben ser bien estabilizados (p. con cal o cemento) para que resistan la abrasión y la humedad.2 Elementos de barro cocido y concreto .

Se colocan barras de refuerzo a lo largo de las juntas y perpendicular a las viguetas. 21. Más información: Bibl. 21. requerimiento que no siempre es logrado por los productores de ladrillos locales en zonas rurales. Los paneles se colocan en paralelo entre las vigas. 00. Se prefabrican viguetas de concreto armado de una sección relativamente pequeña y del largo correspondiente a la luz atochar. 23. sino también ayuda a preservar los bosques. • Este tipo de materiales y de construcción son capaces de resistir todo tipo de agentes destructivos. • Entrepisos y techos pueden ser construidas con mucho menos encofrados de madera. construcción rápida Costos medios a altos Muy buena Albañilería y mano de obra semi-especializada Equipo para albañilería y trabajos en concreto Buena Buena Buena Buena Todos los climas Experimental .12. igual que el concreto armado. Paneles reforzados de ladrillo • Estos paneles de ladrillo fueron desarrolladas en la India. • Sin embargo. 21.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Estas técnicas de prefabricado para entre pisos fueron desarrolladas para lograr construcciones resistentes y durables con una calidad cercana a la de concreto armado. El menor uso de madera no solo baja los costos. la implementación de estas técnicas depende de la buena calidad de los ladrillos y de las tejas. Se rellenan las juntas encima de las viguetas con matero de 1:3 (cemento: arena) y se coloca una capa de concreto de aprox. Éstas son colocadas manualmente sobre los muros y fijadas a una distancia ligeramente maya que el largo de los paneles. colocando barras de refuerzo en las juntas longitudinales y uniendo los componentes con mortero.12. los paneles se fabrican ensamblando ladrillos o baldosas de barro cocido sobre una superficie apropiada.07. pero con mucho menos cemento. 30 mm de Sistemas de prefabricado simples. que para construcciones tradicionales de concreto armado.09.03. 00.41. • En principio.

en vez de ladrillos sólidos. • Paneles similares fueran desarrollados por ASTRA. paneles en forma de bóveda.5 cm de espesor de 56 cm de ancho y de 104 o 120 cm de largo. son fabricados con ladrillos normales. desarrollados por el "Central Building Research Institute" en Roorkee. La altura de la teja de 5 cm también reduce el espesor total del panel y el tamaño de las tejas de 25 x 12. Usaron tejas huecos extruidos. Haciendo paneles de ladrillos Ensamblado de paneles reforzados con ladrillo (CBRI) . Pueden resistir más carga que los paneles planos. • También se puede producir y usar como entrepisos. formando así una estructura en fama de "T". reduciendo así el peso muerto. "Indian Institute of Science" en Bangalore. • Los paneles planos. pero requieren más cantidad de concreto para rellenar los vacíos formados por las bóvedas. conformando paneles de 7.5 cm configura paneles de 40 x 80 cm o 40 x 105 cm con 9 o 12 tejas respectivamente. actuando la capa superior de concreto como tirante.espesor encima del panel.

Panel de teja reforzada (ASTRA) .Detalle de la junta Paneles en forma de bovéda para techos planos o entrepisos .

Los vacíos entre el bloque y el encofrado son rellenados con concreto.5 x 15 x 19 cm. éstas son colocadas sobre apoyos nivelados de mortero de cemento y arena.Viguetas de arcilla y elementos de relleno • El bloque de arcilla extruido. antes del acabado de la superficie del piso. y fue desarrollado en el CBRI. y la cara exterior esta ranurada para permitir una mejor adhesión del mortero o concreto. donde se han ubicado armaduras de acero. igual que en la fase de prefabricado de las viguetas. El encofrado puede ser retirado después de 45 a 90 minutos. Viguetas estructura les y elementos de arcilla . con su base ancha arriba y cuidando que las juntas en los elementos de las vigas y las unidades de relleno sean interrumpidas. Los bloques de arcilla son colocados entre las viguetas como elementos de relleno. o las viguetas que pesan aprox. desplazados los bloques de rellenos medio larguen relación a los de la vigueta. que por virtud de su forma puede ser usado como vigueta estructural y como elemento de relleno. y unidos por un mortero 1:3 (cemento: arena). 80 a 90 kg. Roorkee. son volteadas y colocadas manualmente en líneas paralelas a una distancia de 30 cm (de eje a eje). • Para construir el techo. Las dimensiones del bloque son de 16. • Se prefabrica una vigueta. Las juntas y vacíos son rellenados con mortero reforzado y concreto. las viguetas deben curarse en húmedo durante 7 días y el entrepiso al aire durante 21 días. dependiendo de las condiciones climáticas. colocando los bloques de barro cocido sobre una superficie plana. la loza completa se mantiene humeda por 14 días. en una fila de la longitud deseada. Tiene tres huecos rectangulares. antes de usarse. con la base más ancha hacia abajo. Dos tablas de madera limpias y con una aplicación de aceite son colocadas a cada lado y fijadas con una presilla de sujeción. Para nivelar y sujetar las viguetas.

Una junta re prereforzado Construyendo una loza o techo .Prensa de sujeción alternativa .

La parte superior también puede ser integrada en una loza construida "in situ". lo que es ecológicamente inaceptable. 21. Se colocan barras de acero longitudinales y estribos en la canalete y ésta después se llena con concreto. formando así una estructura en forma de "T". se colocan entre los estribos. un sustituto a la vigueta de concreto armado. • Adicionalmente a la facilidad de ejecución. del mismo tamaño y con la misma armadura. bien humedecidos. • Como alternativa. Las juntas son selladas con mortero de cemento y arena. que son muy caros y contribuyen a la depredación de los bosques. conforman el núcleo central de la vigueta.Vigueta compuestas. formando una canalete.09) 1° Etapa . de concreto armado y ladrillo hueco • Para reducir el uso de encofrados de madera. esta parte superior de la vigueta (inclusive la del centro) se puede completar una vez colocada y como es más liviana se puede instalar manualmente. las viguetas compuestas cuestan entre un 11 a un 35% menos que las de concreto armado. se ha desarrollado en la Universidad de Chulalongkorn en Bankok. • Tejas de arcilla en forma de U son alineados en la longitud requerida y unidas con mortero de arena. Una o más hileras de ladrillo hueco de arcilla. La zona superior de compresión puede ser completada por ladrillos en forma de "U" rellenados de concreto. (Fuente: Bibl.

2° Etapa Vigueta Terminada .

Vigueta integrada en una losa voceada "In situ" Entrepisos y cubiertas prefabricadas de hormigón CARACTERÍSTICAS: .

21. 21. preresforzada y de sección prefabricada completa. • En los últimos años se han desarrollado en varios países dos tipos de viguetas: una. Se trata de un techo en el que se prefabrican mediante pretensado las viguetas mientras que las bovedillas que conforman la superficie del techo se construyen en el lugar en forma monolítica.Características Costos Montaje simple con elementos ligeros Medios a altos Resistencia estructural Muy buena Habilidades requeridas De media a alta especialización Equipamiento requerido Resistencia a terremotos Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Moldes de madera o acero y vibradores Buena Buena Buena Buena Adecuación ambiental Aislamiento térmico y acústico en dependencia de las características de la solución Estado de desarrollo Tecnología madura BREVE DESCRIPCIÓN: • Se trata de soluciones flexibles que admiten todos los grados de prefabricación e industrialización. • Requieren adicionalmente de un piso o una capa impermeable según sean entrepisos o cubiertas. Sistemas con viguetas y bovedillas. presenta una buena relación calidad . • En los años 60 se utilizó extensivamente en Cuba el sistema Pepsa. 21.04.08. así como en la rapidez de ejecución. de producción industrializada. así como poco mantenimiento si la producción y montaje se han realizado con el debido cuidado. También se producen ahorros de hormigón y acero ya que las bovedillas se conciben para trabajar a compresión y son de hormigón simple. de diseño . • Aunque las soluciones pueden ser mas costosas que utilizando otros materiales. con gran resistencia y durabilidad.costo.01. • Sus mayores ventajas residen en el ahorro de encofrados y equipos de izaje. Con este sistema se produce un importante ahorro de madera ya que las bovedillas se construyen con un encofrado deslizante. Más información: Bibl. concebido en los años 50.

Esquema constructivo del sistema Pepsa Capa de compresión 3 cm. • En los gráficos se muestran la solución con vigueta Pepsa y con viguetas in situ muy utilizadas en varios países desarrollados. un cielo raso. .internacional pero fácilmente adaptable y otra de fabricación in situ. En este caso el aislamiento térmico y acústico es bueno. en la que solo se hormigona previamente la parte inferior de la vigueta Las producidas para el sistema industrializado pueden tener incorporado un tabique que conforma por dedujo. junto con el fondo de la vigueta.Detalle .

Detalle Bovedilla .

Las dos tapas. Se golpean ligeramente los tubos para ser posteriormente retirados con un "winche" eléctrico. que puede ser fácilmente rellenado con concreto. en un movimiento continuo. logrando de esta manera que la losa recién voceada sea depositada sobre el piso cubierto con arena suelta. El concreto se coloca bastante seco para acelerar el fraguado y evitar que colapse cuando se retiren los tubos. 15 minutos. • Después de terminar la colocación del concreto. a través de los huecos previstos y se coloca y vibra el concreto simultáneamente. definen la sección trapezoidal de la losa. tres o cuatro hombres giran el encofrado con ayuda de la estructura basculante. con la tecnología desarrollada y usada en China se pueden prefabricar de 20 a 25 losas de 333 x 60 x 12 cm durante un día de trabajo. Un ciclo de producción tarda aprox. El molde . para evitar la adherencia. A lo largo se insertan cuatro tubos de acero. Se ubica la armadura con la suficiente separación de la futura cara superior de la losa. conla ayuda de 3 a 4 hombres. para evitar que se formen bolsas de aire alrededor de los tubos.08) • Éste es un método simple para la prefabricación in-situ de losas huecas de concreto armado. • El encofrado de madera se fija a una estructura soldada de acero en forma de cuna que pueda balancearse. que una vez montadas forman entre si un espacio en forma de "V". • El encofrado se retira y nuevamente se en sambla para producir la próxima losa. • Se coloca un lienzo dentro del encofrado para evitar que el concreto se adhiera. 21.Losa huecas prefabricada (Bibl. con cuatro huecos.

flexibles. reemplazables Bajo costo Mediana a buena Mano de obra convencional Herramientas para cortar y partir bambú .Girando el molde Pisos de bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Livianos.

13.13.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mediana a buena Mediana Baja Regiones calurosas y humedas Tradicional • Los Pisos de bambú son comunes en estructuras de bambú y hasta cierto punto también en viviendas de estructura de madera. • Se requieren medidas de protección para minimizar los posibles daños provocados por los agentes biológicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCIÓN). 13. amarradas a la estructura portante.02.10. • El método más simple es el de colocar cañas de bambú en paralelo.13.05.09. los pisos de bambú siempre permiten una buena ventilación.02) Caña entera Sección vertical . Más información: Bibl.13.13.13. • Se logran superficies más planas usando paneles de bambú (cañas cortadas y aplanadas). Pisos de bambú (según Dunkelberg.13. Bibl.04. que mejora las condiciones del clima interior y evita acumulación de humedad. 13. El piso resultante es muy irregular y no es confortable para sentarse o pararse mucho tiempo. • Ya que no es posible juntar las tiras o cañas de bambú sin que queden separaciones. o cortando la caña de bambú en tiras para tejer esteras.12.

Panel de bambú (caña aplanada) Sección vertical Pisos de bambú de tiras de bambú tejidas .

Sección vertical Pisos de bambú de tiras de bambú tejidas Sección vertical .

para un proyecto de auto-ayuda en Coroados. más resistente es el piso o el entrepiso y hay menor transmisión de la vibraciones y del sonido. Mientras más pequeña es la distancia entre apoyos de la estructura. Brazil. • Las ilustraciones en las tres siguientes páginas forman parte del muy bien i lustrado manual de UNIDO. São Paulo. "Manual on Wooden House Construction". • Éstos se fabrican generalmente con tablas de madera. • Se requieren medidas de protección para minimizar los posibles daños provocados por los agentes biológicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCIÓN). Adecuado para prefabricación.Pisos de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los pisos de madera son construcciones normales en todo el mundo. ensamblaje rápido Costos medianos Buena Mano de obra de carpintero Herramientas de carpintería Buena Baja a media Baja a media Baja Climas cálidos y húmedos Construcción común . pero también los costos son más altos (ya que se requiere más madera). clavadas sobre una estructura de madera aserrada. que fuera elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT). bajo contrato de la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM). Manaus.

O. Construcción de pisos de madera (Bibl. 05508 São Paulo. Brazil.22) Construcción de pisos de madera .Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo.A.. 14. Box 7141. Bibl. 14.22. S. P.

.Los espaciadores de las viguetas se elevan como se muestra...

5 cm.) Vigueta (5 x 7.) .Vigueta (5 x 5 cm.

Vigueta Pieza rigidizadoras en cruz .

.Y finalmente coloque los tableros del piso. Figura A Figura B ..

Figura C Figura D .

durable e impermeable Costos medios Muy buena Experiencia en el uso de azufre Mezcladora convencional equipada con un calentador Buena Buena Buena Buena Todos los climas Experimental .Figura E Figura F Piso de concreto de azufre CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia Resistente.

concurso internacional patrocinado por Naciones Unidas.18. ya que el azufre fundido endurece rápidamente cuando se enfría. Pisos experimentales de concreto de azufre El acabado superficial de concreto de azufre para entrepiso construido de bambú y poliuretano.01.18. Más información: Alvaro Ortega. 18.07. igual como las baldosas de arcilla cocida.18. el Gobierno Peruano y el Banco de la Vivienda. desarrollado por Christopher Alexander para el proyecto de viviendas económicas en el Perú (PREVI .18. usualmente grava y arena fina (ver sección sobre Azufre).05. 1969) (Bibl. 3460 Peel Street.06. Montreal P.01) Pisos experimentales de concreto de azufre . Canada. experiencia y rapidez.BREVE DESCRIPCIÓN: • Los pisos de concreto de azufre contiene azufre elemental y áridos inorgánicos. Research Consultant. Apt. 811.Q. 18. • Las baldosas de concreto de azufre pueden ser colocadas sobre una base de arena. • La construcción in-situ requiere destreza.Proyecto Experimental de Vivienda.04. concreto u otras baldosas. • El concreto de azufre puede ser preparado in-situ o premoldeado en forma de baldosas de cualquier forma adecuada. Bibl..

Baldosas de concreto de azufre utilizadas en la operación Ecol (Bibl.06). Las baldosas con un espesor de 5 cm fueron moldeadas en moldes para preparar pasteles y asentadas sobre arena. Acabados usuales para pisos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Revestimiento del piso de durabilidad mediana a alta Costos medios a altos Muy buena Mano de obra especializada Equipo de construcción estandard Buena . 18.

reducir la transmisión de sonido y proveer aislamiento.ej. ha sido idóneamente resumida en Bibl. proveer una superficie segura. cocinar. preparación de los alimentos. azoteas. 00.11 como sigue: • • • • • • tener una gran resistencia al desgaste y una larga durabilidad. • Ya que en muchos países un gran numero de actividades (p. 21. o sea la capa de acabado sobre la losa estructural.55. acompañados de buenos detalles constructivos. insectos y termitas. Pisos y acabados de pisos (Bibl. Pisos de concreto . patios. juegos. no deslizante y fácil de limpiar. incrementar la resistencia del piso contra fuego. • Algunos acabados usuales de pisos son ilustrados en las siguientes paginas. etc. 21.11. contribuir a la estética interior de un edificio.) se muestra también un ejemplo de piso de galerías. asentamientos o moví mientos términos en la estructura a base del piso. encuentro entre amigos) se desarrollan al aire libre (p.11) Piso de bajo costo para edificios de concreto o de tierra estabilizado.Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Buena Buena Todos los climas Construcciones normales • La función del acabado para pisos. tener suficiente elasticidad para absorber ligeras contracciones. galerías.ej. 21. Más información: Bibl.

Capa de granulite .

Baldosas de PVC .

Piso de madera .

con rastrillos.Relleno para pisos en planta baja • En terrenos arcillosos o de capa vegetal es preciso extraer una capa de espesor suficiente para que al rellenar con material de mejoramiento. en capas de 10 cm. partiendo de los niveles marcados. hasta alcanzar los niveles establecidos. las que se apisonarán. este no sea de menos de 40 cm de espesor. . Se extenderá el material de relleno. previamente humedecido. • Para dar terminación al soporte se utilizará material de origen calizo y grano fino y se realizarán la siguientes operaciones: • • • Se marcará en todas las paredes el nivel que tendrá el piso definitivo considerando las pendientes si corresponden. Se extenderán cordeles paralelos a las paredes laterales del local y en diagonal.

cerámica o suelo estabilizado prensado) • Se estudia la disposición de las piezas a partir del principio de colocar hileras enteras a partir de los accesos al local a recubrir.Relleno para pisos en planta baja Pisos a base de piezas (mortero. Pisos a base de piezas . Se ubican las maestras secundarias entre las principales dejando paños de un tamaño tal que permitan controlar la horizontalidad de las piezas que se colocan. • Pasadas 24 horas se pueden llenar las juntas con una pasta de cemento aplicada con escoba. • Se replantean ortogonalmente las maestras maestras ubicando las principales en los lados mas largos del local. dejando el espacio para las juntas. • Luego de colocado el piso se colocan los zócalos o rodapiés. Luego se retira el sobrante con aserrín preferentemente. Luego se colocan las piezas a baño flotante. • Previamente a la colocación de las piezas se mojan estas y se humedece el suelo donde se asentarán.

.Pisos con terminación de mortero de Cemento Portland pulido • Se corren los niveles de modo similar al caso anterior.

Pisos con terminación de mortero de Cemento Portland pulido .• Se colocan las maestras hechas del material de base de este tipo de piso que es hormigón de gravilla hecho con cemento portland. • Se empareja y alisa el piso con frota de madera. • Se ejecuta la terminación de la superficie del piso antes de que la capa de mortero esté totalmente endurecida aplicando una capa de mortero en proporción 1:3 con un espesor de 1 cm. • Se hormigonan los paños del piso dejando raposa la superficie mediante regla. Se dejan un centímetro por debajo del nivel de terminación final del piso. luego se le espolvorea una mezcla de cemento y arena en proporción 1:1 y se alisa la suerficie con una plana metálica.

.

Brazil. • Las ilustraciones en las próximas tres páginas han sido copiadas del magníficamente ilustrado Manual sobre Construcciones de Madera de la UNIDO. ensamblaje rápido Costos medianos Buena Capacitación de carpintero Herramientas de carpintería Buena Baja a mediana Baja a mediana Baja Climas cálidos y húmedos Construcción estandard . para un proyecto de auto-ayuda en Coroados. Brazil.O. Y ahora vamos a colocar los paneles! Figura 1 Adecuados para prefabricación.Paneles de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Con un diseño modular bien coordinado. bajo contrato con la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM). huracanes y fuego son muy importantes (ver sección de MEDIDAS DE PROTECCIÓN). Manaus.. que fue elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT). Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo. Box 7141. y a menor diversidad de componentes más rápido y barato es el proceso de prefabricación. para prevenir distorsiones a causa de contracción y/o dilatación. P. S.A. • La madera a usarse debe estar adecuadamente seca. se requiere prefabricar solo unos cuantos tipos de paneles modulares. São Paulo. 14. que pudieran dificultar el ensamblaje y causar problemas de tensión en el transcurso del tiempo. Bibl. 05508 São Paulo.22. • Medidas de protección contra agentes biológicos.

Figura 2 .

Figura 3 .

Figura 4 .

Figura 5 .

Figura 6 .

Figura 7 .

Figura 8 .

Figura 9 .

Figura 10 .

Figura 11 .

Figura 12 .

Muros de concreto de azufre .

• La producción de bloques requiere destreza y experiencia en el uso de azufre.07. 811. los bloques pueden ser fabricados de diferentes colores. Los bloques rotos pueden ser reciclados.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los ingredientes del concreto de azufre son: Azufre. Canada. Los bloques se basan en el sistema LOK BLOK. elimina la necesidad de reboque o pintura. Montreal P. Bibl. Muros de concreto de azufre en Dubai. que si afectan al concreto de cemento armado. • Dependiendo de los áridos.. ya que azufre liquido endurece rápidamente. arena y un plastificante. Emiratos Unidos Arabes • Los bloques interconectados son ensamblados rápidamente. Alternativa más barata que los muros de concreto de cemento Costos bajos a medianos Muy buena Experiencia en el uso de azufre Mezcladora de concreto con calentador Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental . • Las ilustraciones en la próxima pagina muestran un ejemplo práctico de muros de bloques interconectados de concreto de azufre en Dubai. Research Consultant. que puede ser ensamblados a gran velocidad y exactitud.18.06. especialmente bloques interconectados.Q. desarrollado por el Profesor Bruce Etherington (ver LOK BILD System) y adaptado a concreto de azufre por Bernard Lefebvre. • La superficie lisa. 3460 Peel Street. no absorbente y parecida a mármol. • El uso más apropiado de concreto de azufre para muros es en la fabricación de bloques de concreto huecos. Más información: Alvaro Ortega. como sales. produciendo atractivas superficies en los muros. Debido al corto tiempo de curado. solo se requieren pocos moldes. y es fácilmente lavable con agua. El Concreto de azufre no es afectado por impurezas. Emiratos Unidos Arabes. 18. sin mortero. Apt.

Uso de prometedor deshechos locales Bajo costo Buena Mano de obra mediana Molde de madera. 19. después que los bloques se desmoldan. Más información: Forest Products Research and Development Institute.A . La mezcla de las materias primas. como cáscara de arroz.Muros de concreto de azufre en Dubai. Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. • Los bloques (10 x 20 x 40 cm con 3 huecos rectangulares) son hechos en moldes de madera manuales. aserrín. usa bloques huecos. con un contenido de humedad parecida a la de los bloques de suelo cemento se vierte en el molde. Laguna.Muros de concreto de azufre en Dubai. Los Baños. se coloca sobre su lado más estrecho para su curado. se apisona y nivela. Ortega) B . Emiratos Unidos Arabes (Photos: A.11. viruta de madera y trozos del tronco de palmeras cocoteros. Filipinas. menos climas muy húmedos Experimental . Filipinas. • La construcción de muros es similar a la de bloques de concreto huecos. es desarrollado en el "Forest Products Research and Development Institute". y se logran construcciones muy rígidas llenando los huecos con armadura y concreto. húmedo (aproximadamente 10 días). Emiratos Unidos Arabes (Photos: A.Muros de concreto de azufre en Dubai. herramientas de carpintería Buena Buena Depende de la estabilización Mediana Todos los climas. Ortega) Muros de desechos agrícolas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El sistema descrito aquí. Bibl. que contienen una cierta cantidad de arena de la playa y deshechos agrícolas. Ortega) C .

Molde de uso manual y bloque hueco terminado Bloques huecos Presilla .Mango Figura .

Construcción y refuerzo de muros de bloques huecos Techo de bobinas de tierra CARACTERÍSTICAS: .

• La pieza principal es una bobina.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Techo pesado. seco o clima andino Normal • Este sistema constructivo es apropiado para techos inclinados y planos. • Finalmente el techo es cubierto con papel asfaltico y una capa de arena o grava fina. 23. 80 . Más información: Bibl. y encima se aplica una capa de 2 cm de tierra estabilizado con cal y fibra finamente cortada.24) Figura 1 . • Teniendo en cuenta la gran proporción de fibras vegetales y madera.19.24. 02. Preparación de las bobinas de tierra construcción del techo (Dibujos: Vorhauer. • Las bobinas se colocan sobre vigas de madera. cuando están todavía humedas y se presionan las unas contra las otras y rellenan los espacios entre las bobinas con la mezcla de fibra y tierra. hecha enrollando un material fibroso vegetal. • Después del secado. largo (generalmente paja) y un suelo arcilloso húmedo alrededor de una varilla de madera (3 . Bibl.100 cm de largo). las grietas son llenadas con una pasta de tierra. hace que sea apropiado para regiones montañosas o con clima cálido seco donde los días son calurosos y las noches frías. • Su densidad y capacidad para retener el calor. el riesgo de ser afectado por termitas es grande. buen aislamiento térmico Bajo costo Buena Experiencia en construcciones de barro Equipo de construcción usual Baja Buena Depende de la capa de acabado Baja Calido. 23.5 cm de diámetro.

Figura 2 Figura 3 .

Figura 4 Figura 5 .

encofrado para vigas Baja Buena Depende del acabado de la superficie Buena Clima cálido y seco. numerosas viviendas en Tunez .cemento CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Simple sistema de prefabricado de auto-ayuda Costo bajo a mediano Buena Conocimientos medios de construcción Prensa para bloques CINVA. climas montañosos Experimental.Techo de bloques de tierra .

a una distancia suficiente para soportar dos bloques de tierra-cemento apoyados el uno al otro (por lo que los bloques fueron diseñados una de las caras menores biseladas). Túnez. Más información: SADEL. Sweden. Este se usó para hacer bloques de tierra-cemento con una prensa para bloques CINVA-Ram. El par de bloques se unieron con mortero de cal y cemento.Derecha: Construcción del techo C .01) Izquierda: Prefabricado de elementos de tierra-cemento y de concreto A . encima una capa de 5 cm de tierra-cemento compactado.Derecha: Construcción del techo D . Una vez completado. colocadas con mucha exactitud y en forma paralela. Lund University". Suecia. basado en "construcción de auto-ayuda planificada". y finalmente una lechada de cal. con un contenido de 60 % de CaO (cal).Derecha: Construcción del techo B . llamado Torba. cobertura impermeable para techos inclinados Costos bajos a medianos Buena Mano de obra especializada Unidad de producción para tejas de arcilla .Derecha: Construcción del techo Techos de tejas de arcilla CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Durable. Arkitektur 1. usando materiales locales diferentes a la madera. P. el objetivo fue el de construir un techo resistente (sobre el cual se pueda transitar).O. • Aparte del aspecto de auto-ayuda.• Este método de construcción para techos fue desarrollado por la "Swedish Association for Development of Low-Cost Housing. Bibl. 00. el techo fue cubierto con una lechada de cemento. que es escasa y costosa.01 Construcción del Techo Torba Estabilizado con Cemento (Fotos: Bibl. suelo de una granulometria fina. 00. Box 118. • Los techos ligeramente inclinados fueron construidos con vigas de concreto prefabricadas. para un proyecto piloto en Rohia. 221 00 Lund. • El principal material escogido fue el suelo del lugar.

35%) por agrietamiento y rótura. Las plantas mecanizadas producen tejos de buena calidad. para diferentes formas de tejas (ver ANEXO: Maquinas y Equipos). sin embargo es muy difícil lograr una calidad y forma uniforme. lo hacen susceptible a la destrucción sísmica.1 y el 1. • Las tejas de buena calidad y con suficiente traslape son impermeables. que depende del tipo de arcilla y el sistema de producción. pero usual en zonas humedas Tradicional • Tejas de arcilla cocida solo se pueden usar en techos inclinados. y la forma de las tejas difiere segun el rango de la inclinación. El color rojo sin embargo tiende a absorber la radiación solar.0 %). • Las tejas de barro son pesadas y por lo tanto requieren de una estructura portante resistente y con listones sin mucha separación. Pero generalmente el reducido peso del techo y la poca unión entre tejas. pero a mayor costo Una solución intermedia apropiada se logra usando prensas móviles con moldes intercambiables. Relación entre el angulo de la viga y el angulo de la teja Relación entre el angulo de la viga y el angulo de la teja . 00. Cabe recordar que el angulo de las vigas siempre es mayor que el de las tejas (ver dibujos en la pagina siguiente).Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Mediana a buena Muy buena Muy buena Todos los climas. el diseño de tejas que requieren mayor separación de los listones (ej. • El mayor problema de las tejas de arcilla es la inmensa pérdida (en la India aprox. por lo que podría ser necesario un cielo raso para mejorar el confort interior. de 20° a 50° de inclinación de las vigas. de acuerdo al tipo de tierra (Bibl. Por eso. Un buen remedio se ha encontrado en el uso de cloruro de amonio como aditivo (entre 0. • La producción de tejas de arcilla es un oficio artesanal tradicional en muchas regiones. tejas Mangalore) son más livianas y económicas.41).

Elementos coberturas de arcilla cocida Tejas de caballete

Tejas Lima hoya

Tejes de ventilación

Algunas tejas de barro típicas y su angulo de viga mínimo (reducido en 5°, si la teja es colocada sobre una membrana impermeable) Teja Pantile 25°

Teja Romana 25°

Tejas Marsellesas Mangalore 25°

Teja Española o China 30°

Tejas planas 30°

Conoide de yeso y fibras de sisal
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Esta es una unidad experimental desarrollada por el Prof. Roberto Mattone y Gloria Pasero en el Politécnico de Turín, Italia. • La forma del elemento conoide le permite ser usado como techo o como componente de un muro. • El proyecto se basaba en lograr un componente resistente y versátil, en base a yeso y sisal (que abundan en ciertas regiones), usando equipo y encofrado simple. Material y diseño innovativo Costos bajos a medianos Buena Preparación especial Encofrado sencillo de madera Buena Buena, si tiene protección contra la lluvia Baja Buena Climas secos Experimental

• Los ensayos de laboratorio mostraron buena resistencia en relación a su peso, ya que las fibras tienen una gran resistencia a la tracción y se adhiere bien con el yeso. Además la resistencia al fuego y a ataques biológicos es buena. • La mayor desventaja es la solubilidad del yeso en agua, lo que requiere una impermeabilización total de la superficie. Más información: Prof. Roberto Mattone, Facoltà di Architettura, Politecnico di Torino, Viale Mattioli 39, Torino 10125, Italia; Bibl. 23.15. Preparando el encofrado: el marco de madera es llenado con trozos de ladrillo y piedras, primero piezas grandes, luego más pequeñas y al final arena fina, que es moldeada segun la forma deseada y cubierta con una lámina de politeno. Sobre ésta base se coloca el mortero de yeso y sisal, para lograr el conoide. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Ensayo de resistencia del conoide terminado Posibles formas de ensamblaje de los módulos

Techo prefabricado de canales de concreto
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Este sistema, desarrollado en el "National Building Research Institute", Pretoria, Sud-Africa, se basa en un elemento de concreto armado perfilado en forma de canal, que se fabrica fácilmente y con gran rapidez, requeriendo muy poco espacio de trabajo. • Las dimensiones del corte transversal están indicadas en la siguiente pagina; la longitud usada en el proyecto es de 4.27 m, resultando un peso total de 107 kg. (o 25 kg/m). La armadura se Alto rendimiento, encofrado y espacio mínimo Costos medianos a altos Muy buena Mano de obra promedio Encofrados metálicos especiales Buena Buena Buena Muy buena Todos los climas Experimental

compone de 7 barras de acero de 4 mm en el sentido de su longitud y de estribos de barras de acero de 3.3 mm cada 30 cm. Los elementos son autoportantes, tienen una luz de 3.50 m, con un voladizo a cada lado de los muros. • El ensamblaje del techo se lleva a cabo manualmente. Después de colocar los canales uno al lado del otro, se cierran las aberturas entre el muro y los canales con un bloque prefabricado, sellando las juntas. Se coloca una lamina de politeno sobre los canales, que a su vez es cubierta por una capa de grava suelta de 20 mm de espesor, que mejora el aislamiento térmico y protege la lamina. La grava es contenida por bloques prefabricados de concreto cavernoso, colocados en seco en los extremos de los canales. El agua de lluvia que se acumula en los canales puede drenar a través de los bloques y ser recolectada. Una pendiente del 5% es recomendable. Más información: Jorge L. Arrigone, Senior Chief Research Officer, National Building Research Institute, P.O. Box 395, Pretoria 0001, Sud Africa; Bibl. 23.02. Prefabricación de las unidades con forma de canal El molde de acero consiste de una base perfilada en forma de canal, con soportes fijados en el piso de concreto, así como de partes móviles como son las tapas laterales y de los extremos. El interior del molde es cubierto con una lamina de politeno que es presionada sobre la superficie otro molde de acero con forma de canal. Las tapas laterales y de los extremos son fijadas con pernos, y una mezcla seca de mortero de 1:3 (cemento: arena gruesa), de 33 mm de espesor en las partes horizontales y 22 mm en las partes inclinadas se coloca y se distribuye uniformemente. La malla de refuerzo de barras de acero de 4 mm se coloca sobre el mortero y se presiona hacia abajo y la superficie se aplana golpeando los lados del molde. Aprox. una hora más tarde, una nueva lamina de politeno se coloca sobre el elemento, y se presiona sobre la superficie con el molde de acero, las tapas laterales y de los extremos se fijan con pernos y se repite el mismo procedimiento. 10 unidades pueden ser fabricadas una sobre la otra, terminadas cada una en 20 minutos. En promedio, seis modulos de cobertura se producen por molde y día de trabajo de 8 horas. Las unidades se curan en húmedo durante dos semanas y en seco dos semanas más. A - Prefabricación de las unidades con forma de canal

B - Prefabricación de las unidades con forma de canal

C - Prefabricación de las unidades con forma de canal

D .Prefabricación de las unidades con forma de canal Techos de ferrocemento CARACTERÍSTICAS: .

23. los techos de ferrocemento pueden cubrir grandes áreas sin necesidad de estructuras intermedias que lo soporten.03. . lo que facilita la colocación de la armadura. • Las barras de refuerzo se colocan sobre los muros y a lo largo de los pliegues. herramientas de carpintería Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental • Los elementos de ferrocemento son muy delgados (15 a 25 mm). El marco se necesita solamente para soportar la malla durante la construcción. • Dependiendo del diseño. • Los techos de ferrocemento pueden ser ejecutados in-situ o prefabricados.13. Se obtiene más resistencia y rigidez con piezas curvas o plegadas. bajando así los costos y obteniendo áreas cubiertas sin obstrucciones. así como dos marcos en forma de trípode sobre el piso.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Mayor relación resistencia: peso que concreto armado Costo alto Muy buena Adiestramiento especial Encofrados. Techo de Ferrocemento con marco • Éste techo esta diseñado para actuar como viga de arriostre. compuestos por líneas rectas. Si la superficie de ferrocemento es ejecutada en forma correcta (recubrimiento total de mallas de alambre. Más información: Bibl.02.10.10. 23. para reducir la absorción de la radiación solar. 23. Una vez colocado y fraguado el mortero. acabado denso y liso. logrando una mejor relación entre resistencia a la tracción y el peso. • Se colocan.04. siendo los primeros adecuados para formas libres. la estructura es autoportante.22. un marco de madera (6 x 6 cm) en la parte superior exterior de los muros.01. • La malla de alambre (2 o 3 capas) se estira sobre el marco y se clava o se grapa al mismo. pero tienen un mayor porcentaje de armadura que el concreto armado. grietas selladas) no es necesario proteger la superficie. La superficie definida por estos marcos son paraboloides hiperbólicos. Sin embargo es recomendable aplicar una capa reflectante sobre la superficie exterior. disminuyendo aún más los costos. y los segundos para construcciones modulares repetitivas. 10.

23. y por lo tanto muy adecuado para zonas afectadas por huracanes.Techo de Ferrocemento con marco . mientras que otro equipo de trabajadores recuperan el mortero que cae y lo usan para rematar la parte inferior. (Bibl. • Éste techo curvo. Francia. es muy aerodinámico.• El mortero se coloca con un equipo de trabajadores desde la parte superior que obligan al mortero pasar a través de las mallas.Techo de Ferrocemento con marco B .01) A . Ambacher. desarrollado por P.

Marco de madera colocado sobre muro Techo terminado .

se aplica con una brocha una capa delgada de lechada de cemento sobre la armadura. Esto se hace en 2 o 3 capas. y puede tener la forma de un canal o de un canal invertido. fue desarrollado en el "Structural Engineering Research Centren". Con un vibrador especialmente diseñado dos operarios compactan el mortero. • El modulo mostrado en esta pagina. Luego se coloca el mortero. El elemento debe ser curado por lo menos una semana más.Elementos acanalados prefabricados (Bibl. 23. Roorkee.22) • Estos elementos se basa en el principio. y puede ser ejecutado en un molde fijo de ladrillo y concreto o en un encofrado de madera portátil. • El elemento terminado se cura en humedo durante una semana. • Antes de colocar el mortero.Elementos acanalados prefabricados . La cara inferior es acabada con una capa de lechada de cemento. asegurando que penetre debajo de la armadura. antes de ser manipulado e instalado. antes de sacarlo del encofrado. de que las losas plegadas tienen mucho más resistencia que las losas del mismo espesor sin pliegues. A . • La armadura se prepara en el encofrado.

Elementos acanalados prefabricados C .Elementos acanalados prefabricados .B .

250 cm de largo y 2 cm de espesor. es un elemento en forma de bóveda. La armadura de cada modulo consiste de 5 barras de 6 mm Ø en dirección longitudinal y 10 barras del mismo . India. 23. Jorhat. ejecutado básicamente de la misma manera. • Éste módulo mide 60 cm de ancho.Elementos en forma de bóveda prefabricado (Bibl.13) • La alternativa a los elementos acanalados. mostrados en la pagina anterior. • El módulo mostrado aquí fue desarrollado en el "Regional Research Laboratory".

Extracción del elemento terminado del encofrado. por m²). ensamblaje de dos elementos Ensayo de los elementos en forma de bóveda en un cobertizo para bicicletas Sabanas de fibrocemento corrugadas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Sabanas corrugadas de FC • fueron los primeros módulos de FC para techos desarrollados. de mínimo dos operarios. Sistema de bajo costo local Material de cobertura duradero económico Buena. la misma cantidad de cemento como sabanas de asbesto-cemento (15 kg. tomando en cuenta su mayor espesor y método de producción manual. con dos capas de malla de alambre de gallinero hexagonal. El mortero esta compuesto de 1 parte de cemento: 2 partes de arena (por peso). • Los ensayos del comportamiento a largo plazo dieron resultados muy satisfactorios. • consume aprox. • requiere equipamiento simple. si están bien instaladas y aseguradas Buena Buena Todos los climas Tecnología desarrollada. A .diámetro en dirección transversal.Extracción del elemento terminado del encofrado. hechos localmente y transportables Sin experiencia Buena. pero no requiere de electricidad. si es adecuadamente producido e instalado Adiestramiento especial y control de calidad constante Moldes simples. ensamblaje de dos elementos B . fabricado localmente y un equipo de trabajo perfectamente coordinado. requiere de más experiencia . con el objetivo de substituir sabanas gci y ac.

por sabana) preferentemente natural.• son difícil de manipular y de curar en recipientes de agua. que define el tamaño de la sabana de FC y sujeta la lamina separadora de politeno. y no toleran construcciones de soporte inexactas. • Plancha maestra: tablero horizontal con un marco. y ésta es vital para un buen montaje y uso sin problemas. si la arena no tiene una granulación uniforme. por sabana corrugada de 10 mm de espesor y de 100 x 78 cm) con una relación cemento: arena de 1:1. difieren ligeramente en cuanto a la exactitud de la corrugación.03. pero alarga el tiempo de la fragua. CH-9000 St. por sabana) de preferencia con partículas angulares y entre 0. • Arena: (10 kg. • Agua: de preferencia agua potable. Mayormente es más fácil de producir e instalar tejes de FC que sabanas de FC y por lo tanto son la solución más adecuada Más información: FAS c/o SKAT.08.Producción de Sabanas de FC . como sisal. Bibl. • son difícil de transportar e instalar sin roturas. son muy fácil de procesar. para mejorar la durabilidad de la fibra y reducir la cantidad de cemento. suficientes para dos días de producción.12.07.15. 11. y colorantes. • Fibra: (0. Vambüelstr. • Moldes corrugados de fraguado: sabanas de gci o ac. por su gran tamaño. coco. cortadas de 12 a 25 mm de largo. en cantidad suficiente para hacer el mortero trabajable. • Otros equipos: herramientas habituales. Fibras largas pueden ser usadas. 11. Gallen. ya que sabanas de diferentes vaciados o de diferentes fabricantes. 11. 11.2 kg. • Aditivos: como impermeabilizantes pueden agregarse.8 kg. dan cohesión al mortero fresco. Todas las sabanas deben proceder del mismo vaciado y molde maestro. 11. • resisten fuertes vientos porque son pesadas y tienen poca superficie de empalme.06 y 2 mm. ceniza de cascara de arroz) puede ser añadida. ej. A . 14. y también ayudan a prever rajaduras durante el proceso de secado. Suiza. polypropileno o fibra de vidrio. o fibra de plátano. si el color gris del cemento no es deseado. yute. Producción de Sabanas de FC Materiales y equipamiento • Cemento: cemento portland común (9.05. libres de limo y arcilla. pero requieren de un procedimiento de producción más difícil y el producto es menos resistente. o sea mayor numero de moldes y mayor área de trabajo. 11. puzolana (ej. pero también son aplicables fibras sintéticas. Fibras cortas.

Producción de Sabanas de FC .B .Producción de Sabanas de FC C .

sujetada por una plantilla. pero forma de molde diferente. Figura 1 . recortando las esquinas de la capa de mortero e inclinando la plancha maestra. el mortero es apisonado. para seguir siendo curadas (humedeciendo regularmente). siendo después lo suficientemente rígidos para ser sacadas del molde y colocadas verticalmente. • El desencofrado debe concluirse antes de las 48 horas. • La sabana de FC fresca con su molde son apiladas para el curado primario de 24 horas. • Moldeado y curado: como para sabanas. • Se retira el marco. plancha maestra con bisagras. ya que las sabanas tienden a contraerse y se rajarían. fijada sobre la plancha maestra.Moldeado y curado • El mortero bien mezclado en la proporción correcta es repartido sobre la lamina de politeno. o completamente sumergidas en agua durante dos semanas. hasta que la lamina de politeno con el fibrocemento fresco encima pueda resbalar gradualmente sobre el molde corrugado. por la resistencia del molde. permitiendo ser plegada y ser usada como molde de fraguado. igualado a un grosor uniforme de 10 mm y allanado con la plancha. Producción de Tejas cumbreras de FC • Materiales y equipo: como para sábanas.

Figura 2 Figura 3 .

Figura 4 Figura 5 .

Esquinas biseladas son esenciales para la impermeabilidad del techo. Si se usan clavos o tornillos. evitando las perforaciones. se debe prever que los bordes superiores estén adecuadamente alineados. . si las cargas no son distribuidas uniformemente. Al construir la estructura de soporte. se pueden insertar lazos de alambre durante el moldeado. Sabanas de FC son menos flexibles y pueden ser dañadas.Figura 6 Colocación de Sabanas Corrugadas de FC Las sabanas corrugadas de FC son colocadas sobre una estructura de madera. los respectivos huecos (diámetro ligeramente mayor) deben ser perforados de antemano. Como alternativa. similar a las sabanas de gci y ac.

Fijación con un tornillo en forma de J Esquina biselada Fijación con lazos de alambre .

Lazos de alambre Junta que cubre el mortero de FC .

si se fabrican y montan bién Baja especialización aunque ejecución cuidadosa Mesa vibradora y moldes Satisfactoria Satisfactoria Buena Buena Util en cualquier clima.Tejas de micro concreto TMC (mortero vibrado) CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Habilidades requerida Equipamiento requerido Resistencia a terremotos Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Adaptabilidad ambiental Estado de desarrollo BREVE DESCRIPCIÓN: • Sustituyeron a las tejas tipo pantile fabricadas con fibras naturales y mortero virado. demostrando ser más duraderas y económicas. Producción con materiales parcialmente locales Bajo costo y excelente relación calidad-precio Buena. Buen comportamiento acústico y térmico Tecnología desarrollada en proceso de difusión internacional .

• Sustituyen con ventajas.21. • Las tejas son además inoxidables. 11. en términos ecológicos. con una proporción de cemento por 2. • Arena: Preferentemente con partículas angulares y una buena distribución de granos. • Aditivos: Pueden utilizarse impermeabilizantes si las arenas no tienen buena granulometría y colorantes si se desea obtener otra apariencia.06 y 4 mm).6 y 1.4 mm. libre de arcilla y limo. • Resisten bien el almacenaje y el transporte. • Alambre: Para la fijación de las tejas al soporte.0 de arena y una relación agua/cemento de 0. de cemento por metro cuadrado. alrededor de la mitad de lo que las láminas de asbesto cemento. 1.5 a 3. Se necesitan por teja 10 cm de un alambre de 1. • Se producen tejas tipo pantile (de doble onda o de canalón) y romana. de gran durabilidad y buena apariencia. (entre 0.50. intercambiables para producir diferentes tipos y espesores de tejas.20. Equipamiento necesario • Mesa vibratoria: Está formada por una superficie que vibra y marcos articulados a esta. 11. Para los caballetes se producen tejas especiales. si se adopta este método. Coloque la lámina plástica sobre la mesa vibradora . 11. El dispositivo vibratorio puede ser movido manualmente o alimentado por corriente alterna o por medio de una batería de automóvil. preferentemente potable Es muy importante garantizar su correcta dosificación para obtener buena resistencia en las tejas. Vadianstrasse 42.8 kg. de arena. dado su muy bajo consumo energético. Suiza. así como a las tejas de arcilla cocida.45 a 0. • Consumen entre 6 y 8 kg. Cada teja utiliza entre 1. Gallen. • Agua: Debe usarse limpia. a las láminas metálicas y de asbesto cemento. • Para su producción se requiere de una pequeña mesa vibratoria manual o movida por electricidad y moldes preferentemente de producción industrial.18. 11. Las dimensiones son de 50 x 25 cms y los espesores entre 6 y 10 mm. CH-9000 St. • Admiten imprecisiones menores en la estructura de soporte y para resistir vientos de consideración deben estar bien fijadas a esta. de cemento. en dependencia de su espesor y tipo.19. Bibl. Cada teja utiliza entre 0.0 kg. Información adicional: RAS/BASIN c/o SKAT. Proceso de producción Materiales necesarios • Cemento: Se utiliza cemento portland ordinario tipos P250 ó P350.2 y 1. incombustibles.

2. Coloque el mortero sobre la lámina . Fije el marco a la mesa 3.

Rellene la cajuela del tacón de fijación e inserte el lazo de alambre .4. Distribuya y alise el mortero bajo vibración 5.

Cure las tejas en cualquier depósito con agua. Traslade la lámina con mortero fresco al molde y coloque este en la estiba 7.6. .

lo que repercute posteriormente en la precisión y uniformidad del montaje del techo y en su apariencia Se recomiendan los producidos industrialmente en plástico resistente al impacto.• Moldes de conformación: En ellos se termina el proceso de dar forma a la teja. • Equipamiento complementario: Dispositivos para control de calidad. acumulables.A. • Láminas de plástico: Sirven para la conformación inicial y vibrado de la lámina de mortero fresco y facilitar su traslado de la mesa vibratoria al molde.. CESEDEM-Perú. Ver Anexo de direcciones utiles. cuyas versiones mas elementales pueden construirse en el taller y un set profesional para ensayos de flexión e impacto). ligeros. una cámara hermética de curado que garantiza la calidad inicial del mortero. Se utilizan de igual modo que los moldes. (Se suministra con los equipos profesionales) • Se distribuye. y lograr al acumularlos unos sobre otros. Además se utilizan las herramientas comunes de albañilería. Fabricación y curado • Se coloca la lámina plástica de interfase sobre la mesa vibratoria • Se baja el marco articulado y se fija a la mesa • Se coloca la cantidad necesaria de mortero utilizando de ser posible una cuchara dosificadora. con marcas para la correcta ubicación de la lámina fresca en el molde. que puede obtenerse a través de ACONTEC S. del Cecat y de Grupo Sofonías. aproximadamente . Cada molde permite producir una teja cada 16 horas como mínimo aunque se utilizan generalmente cada 24 horas. Deben tener un espesor de 24 micras y ser traslúcidos para que cumplan bién su función. reforzados con marcos de madera para garantizar su durabilidad. compacta y alisa el mortero con ayuda de una plana y de la vibración de la mesa por espacio de 30 seg. De la calidad de los moldes depende la de las tejas. tanto en términos de superficie como de precisión y similitud entre ellas.

la forma de la teja y se eliminan rebabas que puedan haber quedado alrededor del borde • Se procede al curado de la teja sumergiéndola en un tanque con agua por espacio de siete días o manteniéndola en una cámara de curado al vapor por espacio de cuatro días • Posteriormente se almacenan a la sombra por dos semanas. • Se abren los cierres de fijación del marco a la mesa y se levanta este • Se coloca el molde en los soportes correspondientes de la mesa • Se tira horizontal y suavemente de la lámina por sus extremos delanteros manteniendo estirado el correspondiente borde y se coloca en el molde en la posición adecuada • Se coloca el molde sobre el utilizado anteriormente • Se desmolda a las 16-24 horas. el suplemento para el tacón. • Se verifica. luego de las cuales están aptas para el uso. sin vibración. Figura 1 Figura 2 . mediante un dispositivo. con el mencionado dispositivo. se coloca en el mismo el lazo de alambre y se vibra posteriormente un par de segundos.• Se rellena. (que se suministra con los equipos profesionales). que facilita retirar la lámina plástica.

Las tejas de caballete se fabrican con el mismo procedimiento pero se utiliza otro marco y un molde artesanal, de madera, dada la poca cantidad de estas tejas a fabricar, con el ángulo correspondiente al del techo a construir. El lazo de alambre se coloca después que el mortero está colocado en el molde. Montaje de las Tejas Las tejas TMC se colocan sobre correas de madera, acero u hormigón armado, del mismo modo que las tejas cerámicas, pero espaciadas a 40 cms excepto las dos primeras que se espacian a 33 cm. La forma de fijación depende del material del soporte. En el caso de ocurrencia de fuertes ventos todas las tejas de borde llevan doble fijación. La pendiente del techo debe ser como mínimo del 40 %.

Techos de paja de tallo rígido durables
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Excelente aislamiento térmico y acústico Bajo costo Buena, depende del material y de la mano de obra Adiestramiento especial y experiencia Herramientas adaptadas localmente

Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Muy buena Depends on fixing and roof structure detailing Mediana a buena Baja Todas las zonas donde se ubica el material necesario Tradicional

• Los techos de paja es la cobertura más usada en el mundo, y a pesar de no estar reconocida por los expertos de la construcción. En la India, por ejemplo, aprox. 40 millones de casas son techadas con paja. Se puede usar casi cualquier material vegetal, desde corteza de arboles hasta juncos delgados, pero hierbas, cañas y palmeras son los materiales más comunes. • Los techos de paja tradicionales tienen un comportamiento y durabilidad reducida, pero en ciertas regiones (N.O. de Europa, Sud Africa, Japón) se logran con mano de obra especializada, techos funcionales de buena calidad, con una expectativa de resistir de 25 a 70 años. • Esta cobertura se basa en el uso de materiales renovables, locales que requieren un mínimo o cero de energía externa para el proceso de producción, y su costo es menor que la mayor parte de otros tipos de techos. Su aplicación es intensiva en el uso de mano de obra - una ventaja importante en términos de generación de empleo. Al final de su vida util la paja se puede usar como abono o como combustible. • La mayor desventaja es su combustibilidad, pero ésta es reducida a través de un trabajo de buena calidad y de precauciones de sentido común. La paja también es susceptible a la degradación biológica y por los agentes atmosféricos. • Los mejores materiales para coberturas de paja son hierbas de tallo rígido y cañas de 1 a 2 metros de largo y hasta 10 mm de diámetro en el extremo de corte. Deben ser rectos (sin curvaturas en los nudos), cónicos y de tallos huecos, ya que tallos sólidos tienden a secar lentamente, por lo que pudren rápidamente. Materiales: Cosecha y Procesamiento • La paja tiene tres diferentes fuentes: La primera la vegetación autóctona del país. La segunda los subproductos de alimentos o al recoger las cosechas agrícolas, y la tercera a través de cultivos especiales para techos de paja. • El junco es muy durable, pero la paja de cereales (mayormente trigo, pero tambien centeno, cebada y arroz) esta disponible más ampliamente. Cuanto menos fertilizantes artificiales se hayan utilizado en el cultivo tanto menos susceptibles a ataque de hongos. • La cosecha debe ser manual, ya que maquinas cosechadoras quiebran el tallo. El tallo maduro y seco se corta a 5 cm del suelo.

• Para facilitar que el techado con paja se estanco y plano, la paja debe ser peinada (con un rastrillo manual) para eliminar hojas secas y otros desperdicios, para ser luego atada y almacenada en un lugar seco. (El trabajo de peinado de la paja se justifica ampliamente, ya que así dura el doble que la paja no peinada). • Los atados deberían tener una circumferencia de 55 cm, en el lugar del amarre, que debe estar a 30 cm del extremo de corte, una vez atada, la paja esta lista para ser instaladas sobre la estructura del techo. Estructura del techo • Casi cualquier forma de techo con un mínimo de 45° se puede techar con este método. La paja se adapta a cualquier forma excepto las que tenga forma convexa. • Se puede usar madera rolliza y listones de tiras; funcionan mejor las formas simples. Esto es la lima hoyos y otros cambios dependientes no son aconsejables. Figura

Mazo

• La estructura debe soportar 40 kg/m², que es el peso del material más pesado, la caña. • Es esencial colocar a nivel del alero y fijada en toda su longitud una tabla de sección en cuña, 35 mm más gruesa que los listones superiores, con el fin de curvar la primera hilada de paja, tensionandola y haciendo que el resto del techado quede fuertemente compactado. Método para techar con paja • Herramientas: cuchilla para abrir los fajos y cortar la atadura; un mazo para golpear la paja hacia arriba para comprimir la capa de paja; cuchillas para emparejar los bordes y lograr el acabado final. • Selección de la hierba: hierbas cortas para los aleros, las aristas y la cumbrera; hierba larga para el resto del techo. • Se comienza el techado en el extremo derecho (a menos que el operario sea zurdo) y puede ser ejecutado en hiladas verticales (más común) o secciones horizontales. • La primera hilada de paja es tan importante como el cimiento para un muro, ya que es la más expuesta a la fuerza del viento, debe ser fijada en forma segura. • La paja se coloca en capas horizontales de 20 cm de espesor, que se atan con costura, capa a capa, aproximadamente al centro entre el corte y la espiga. Las capas se traslapan, cubriendo y protegiendo las ataduras. El espesor total de la paja es 30 cm. Después de ser fijada, la paja es golpeada con un mazo hacia la atadura. La superficie compacta tiene una inclinación similar a la de las vigas, y solo de 2 a 3 cm de cada atado están expuestos. En la parte superior de cada

hilada se deja sobresalir la paja ligeramente, para ser golpeada hacia la atadura conjuntamente con la próxima hilada, eliminando así la huella de la junta. • El caballete es la parte más vulnerable del techo y puede ser ejecutada de varios materiales duraderos, ej. tejas de barro, plancha de hierro, ferrocemento, pero son caros y desentonan con la apariencia del techo. Más atractiva y baratees una hierba flexible enrollada sobre el vértice, cubriendo las ataduras de la ultima hilada, sujetada por costura horizontal. • Materiales necesarios: aprox. 10 atados de hierba por m² de techo; cuerda resistente o alambre de acero para fijar los atados. Operarios experimentados deberían techar de 10 a 20 m² por día. A - Método para techar con paja

B - Método para techar con paja

C - Método para techar con paja

Recolección del agua de Lluvia • Los techos de paja nos son adecuados para recolectar el agua de lluvia, a menos que se use una canaleta de por lo menos 30 cm de ancho. El método llamado "sustitución por tejas", desarrollado y probado por Nicolas Hall, mejora la recolección en los aleros. • Se colocan tejas de barro cocido en lugar de la primera hilada de paja, proporcionando una superficie dura y pareja. • De esta manera los aleros son reforzados (aumentando la vida del techo); se requiere de una canaleta de solo 10 cm (barato y fácil de obtener y de fijar); y la inflamabilidad es considerablemente reducida. • La mayor desventaja de recolectar lluvia de techos de paja es, que los desperdicios que contiene contaminan el agua. Por lo tanto se debe eliminar la primera carga de agua de lluvia contaminada por los desperdicios. Durabilidad • Un techo de paja competentemente ejecutado debería durar 40 años o más, pero el caballete de hierba requiere ser renovada cada 8 a 10 años. • La paja es combustible y la mejor protección contra incendio es el sentido común: evitar alta densidad de edificación (áreas urbanas); evitar fuegos incontrolados cerca de techos de paja; evitar chimeneas, o diseñarlas y construirlas cuidadosamente, bien aisladas y regularmente

inspeccionadas; la protección de todas las instalaciones eléctricas en la zona del techo. Adicionalmente se puede proteger la parte inferior del techo de paja, colocando planchas incombustibles fijadas a las vigas. Usando una canaleta de bambú con paja de palmera

• Los tratamientos químicos que reducen el riesgo de incendio, la descomposición orgánica y erosión climática son posibles, pero ninguno es barato, permanente o de buena efectividad, e imposibilita la recolección de agua de lluvia. Más información: Bibl. 12.02, 12.03 y 23.11, o contactar Nicolas Hall, 48a Hormead Road, London W9, U. K

Estructura de bambú para techos
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Alta resistencia, flexible, gran variedad de formas Bajo costo Buena

Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Habilidad en trabajos tradicionales con bambú Herramientas para cortar, partir, amarrar bambú Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Climas cálidos y humedos Experimental

Las principales ventajas del uso del bambú para la construcción de techos son: • Es una tecnología tradicional, que es bien conocida por los artesanos locales. No son necesarias herramientas especiales. • La utilización de bambú en gran escala no tiene consecuencias ecológicas desastrosas (como en el caso de madera), ya que puede ser reemplazado en un lapso de 4 o 5 años. • Gracias a sus cualidades físicas, el bambú es un material ideal para construcciones en zonas sísmicas. • Comparado con otros materiales de construcción, el bambú es barato para comprar, procesar y mantener. Sin embargo existen desventajas que deben ser mencionadas, por ejemplo: • durabilidad limitada, mayormente debido a excesivo humedecimiento y secado, ataques de hongos y de insectos, impacto físico y desgaste; • (imitada aceptación social, debido a la limitada durabilidad del bambú. Más información: Bibl. 13.05,13.06, 13.07. Bóveda de Cañon (Bibl. 13.05) • Este sistema de construcción fue desarrollado en el Laboratorio de Investigación para la Construcción Experimental del "Kassel College of Technology", de la República Federal de Alemania, dirigido por el Prof. Gernot Minke. • Muestra un uso inédito del bambú, en el cual las construcciones alcanza su estabilidad por medio de fuerzas de compresión, que actúan perpendicularmente al eje del bambú. • Basado en el principio de las bóvedas de Cañon de mampostería, se colocan cañas de bambú de sección completa en forma horizontal, uno encima del otro, siguiendo una curva, definida por una catenaria invertida. (Esta es una curva formada por una cadena suspendida libremente entre dos puntos. La tensión generada por la fuerza de gravedad sigue la línea que conecta los

Después se colocan tiras de bambú en el interior. o mejor por una capa de 10 cm de tierra. La densa estructura del tejado cubierto de hierba le dará a la cobertura de tierra su estabilidad final. formando la bóveda invertida. éste debe ser reforzado por una red (usada para pescar). una catenaria invertida.puntos de contacto de los elementos de la cadena. sobre el cual puede crecer hierba. que de preferencia deben tener una viga de madera o de concreto.Bóveda de Cañon B . Dado que la curva se mantiene estable al ser invertidas.) • Se cuelgan tiras de bambú de igual longitud de forma tal que sus extremos estén exactamente separado a la misma distancia que la luz del techo. Para prevenir el deslizamiento de la tierra. Se colocan cañas de bambú de sección completa en forma horizontal. exactamente opuestas a las exteriores. Se taladran perforaciones a través de las tiras y del bambú y se fijan con tornillo o remache. • La estructura es invertida y se fija en la parte superior de los muros. a la cual se fija el techo. Además debe ser cubierto por una capa de material de paja. • El techo debe ser cubierto por una membrana impermeable. es la forma ideal para una bóveda de barril.Bóveda de Cañon . A . las direcciones de las fuerzas.

05) • Este sistema constructivo también fue desarrollado y ensayado por el Prof. que require de un corte muy exacto. Para una mayor exactitud en los nudos de unión. sobre la que se puede colocar varios materiales de cobertura. paja de hierba flexible. • Una membrana impermeable y resistente es necesaria para cubrir la cúpula. el simple sistema de unión permite ajustes durante el montaje. 13. Sin embargo. en los cuales alternativamente se unen cinco y seis cañas. Detalle de la unión . Minke y su equipo de trabajo.Cúpula Geodésica Pequeña (Bibl. la luz de la bóveda fue de 5 m. Estas se colocaron en cimentaciones hechas de bidones viejos de acero que fueron llenados con desperdicios de construcción y hormigón. para permitir ligeros ajustes por cargas diferenciales. ej. para lograr una forma regular. • Latas llenas de arena sirvieron como bases. unidos en una serie de triangulos.5 m de largo. los extremos del bambú son achaflanados (biselado). En la estructura levantada en el "Kassel College of Technology" se coloco paja. un tamaño fácil de prefabricar y transportar manualmente con 5 personas. • La estructura portante de la cúpula esta compuesta por cañas enteras de bambú de 1. logrando así la rigidez necesaria. El largo de los elementos de bambú son determinados por el diseño geométrico. o tejas de madera sobre listones. • En el ejemplo descrito. hojas de palmera.

en Alemania.2 m. 4 m. Para lograr el largo requerido de 7. fue el desarrollo de una estructura de techo para países del Tercer Mundo. para lograr su forma final. de bajo costo. que es prefabricada sobre una base plana y posteriormente elevada en el centro. y basada en el uso de materiales y herramientas locales. • La caña de bambú usada tiene un diámetro promedio de 30 mm y un largo de aprox. Los . 13. El resultado fue una retícula laminar. llevado a cabo por el "Aachen Technical College". cada barra de la retícula está compuesta por dos cañas. asísmica.Cúpula Geodésica Pequeña Retícula laminar sobre una Base Cuadrada (Bibl.05) • El objetivo de este proyecto.

para evitar que se suelte. que se mantendría en su sitio incluso en el caso que la estructura de bambú deje de soportarla. y son firmemente amarradas a la estructura. se arma la retícula sobre el piso. • Con estas barras alargadas. fijándola con un pequeño pasador. El techo es cubierto por una membrana impermeable y un material de paja local adecuado. Una pieza vertical de bambú se fija en cada esquina de los muros. Retícula laminar sobre una Base Cuadrada Junta de bambú con pieza más delgada insertada en la cavidad Detalle de esquina con viga solera . correspondiendo con las dimensiones de los muros. • Los bordes de la retícula laminar forman un cuadrado de 6 x 6 m. dándole estabilidad. Ésta ubica y sujeta la retícula láminar en su lugar.a. formando sectores de 50 x 50 cm. a la que se sujeta una especie de viga solera de bambú. se ubican cañas de 1 m en forma diagonal en las retículas rómbicas. y permitir un movimiento de tijera. Cada nudo se une por un tarugo y además se amarra con una cuerda.ensayos demostraron que la unión más resistente se logra insertando una pieza de bambú más delgada en la cavidad de las cañas a conectarse. Después de elevar el centro de la retícula a la altura requerida. Una posible alternativa es una cobertura de ferrocemento. planta . que no sea hierba de tallo rígido. en dirección de la pendiente.

corte Retícula Laminar de Forma Irregular (Bibl. más bien se determina usando modelos suspendidos (ej. Modelo de red de cadenas suspendida . con una red de cadenas). • La retícula se ensambla sobre el piso con la forma que se obtuvo con la red de cadenas y cada nudo se amarra. La forma de ésta retícula laminar por lo tanto no se calcula. 13. Como la base es irregular.05) • Para construir estructuras espaciales curvas usando barras relativamente delgadas. Como las tiras de bambú se dobla en función de la pendiente de la retícula. Alemania". en Ahmedabad. y la "School of Architecture". pero las uniones amarradas mantienen la curvatura de la estructura en forma armoniosa. que se mide en el modelo suspendido.b. Varias de éstas estructuras usando tiras de bambú se han desarrollado y construidos en un proyecto conjunto del "Institute of Lightweight Structures. India.Detalle de esquina con viga solera . cada barra tiene una longitud diferente. Stuttgart. se aplica el mismo sistema de catenarias invertidas descrito en "Bóveda de Cañon". no se pueden usar pasadores.

13.Retícula Laminar de Forma Irregular Cerchas de Bambú (Bibl. . pero a menudo se usa más bambú del necesario y no siempre son estructuralmente seguro.07) • En muchas regiones. • Unión 2: la barra diagonal se apoya sobre pinas insertados a través de la barra superior. • En un proyecto de investigación. la correa y la barra diagonal. dirigido por el Dr. Jules Janssen de la "Eindhoven University of Technology". en Holanda. Una elemento intermedio (una especie de arandela) aumenta considerablemente la resistencia. el bambú se usa tradicionalmente para construcciones de cerchas. • Unión 1: madera contra chapada en ambos lados del bambú sujetados por pernos de acero. se desarrollaron y ensayaron cuatro tipos de uniones y un diseño mejorado de cerchas. por lo cual los pinas soportan ambas.06. 13.

• Unión 4: pin de bambú atravesando tres barras de bambú. tiempo y excluye prefabricación). mientras que la inmensa resistencia original de los grandes troncos de madera se pierde en el corte. o en los desperdicios del aserrado. En parte experimental . • 100 % de la resistencia natural de la madera es aprovechada. ej. vigas de celosía. (Desventaja: requiere operarios especializados. • Las ventajas de usar madera rolliza de arboles jóvenes (5 . Cerchas de Bambú Estructura de techo de madera rolliza CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Madera redonda sin procesar es más barata y fácil de obtener que madera cortada. construida con la Unión 2 y de una luz de 8 m. y es mayormente usada para estructuras. • La viga de celosía especial. siendo las dos exteriores paralelas. etc.7 años) comparada a la usada para madera cortada son numerosas.• Unión 3: dos "cuernos" al final de la diagonal se insertan en dos huecos de la barra superior. Más barato y resistente que madera cortada Costos bajos a medianos Buena Carpintero Herramientas de carpintería Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Todos los climas en parte tradicional. colocándola en el piso y simulando cargas verticales con un sistema de gatas hidráulicas que actúan horizontalmente. bastidores para muros y techos. fue sometida a pruebas de laboratorio. Las más importantes son: • Se elimina el costo y los desperdicios del aserrado.

Conexiones con chapa metálica plegada (Bibl.B. dobladas alrededor de la conexión y firmemente clavadas a la madera. desarrollada en el "Intermediate Technology Workshop" en Cradley Heath. características de resistencia y acceptabilidad ambiental. G.. cortadas al tamaño y forma requerida. esto le ayuda a incrementar la resistencia a la compresión en la superficie de un rollizo sometido a flexión.39) • Ésta técnica simple y barata. • Por razones económicas.• Una madera rolliza es más resistente que una madera cortada de la misma sección. • La madera rolliza aumenta fuertemente su resistencia a los esfuerzos alrededor de su perímetro. usa una delgada placa de metal. Para asegurar dimensiones uniformes. para ser cortados a la medida y se conectan como se describió con anterioridad. las cerchas son fabricadas sobre el suelo con la ayuda de una plantilla y son sujetadas por estacas de madera o de acero. Detalle de la junta Conexiones con chapa metálica plegada . • La aplicación más adecuada para este método es la prefabricación de cerchas de madera rolliza. porque las fibras fluyen suavemente alrededor de defectos naturales y no terminan bruscamente en una superficie cortada. su excesiva explotación puede causar serios problemas ambientales. que el uso de madera aserrada. Los rollizos se colocan en la plantilla. Ya que su reforestación toma mucho tiempo. el uso de madera rolliza es en muchas construcciones más apropiado. • La madera aserrada es un producto de arboles que han crecido durante varias décadas. 00.

Los ensayos han demostrado que para la mayor parte de las aplicaciones y de las maderas dos planchas de acero de 1 mm tienen la resistencia requerida en las conexiones. 14.B.Conexión con Cartelas de Acero (Bibl.. • Las planchas de acero laminado de hasta 1 mm de espesor se pueden atravesar con clavos de acero. en ángulo recto a ésta. Planchas más gruesas requieren perforar o usar clavos especiales. . consiste de planchas de acero laminado insertadas en cortes longitudinales en la madera rolliza y fijados por clavos que atraviesan la madera y la plancha de acero.) Las maderas más resistentes pueden requerir planchas de acero de mayor grosor lograr esfuerzos de diseños adecuados. desarrollada en el "Building Research Establishment". sin necesidad de perforar previamente. Garston. G.10) • La conexión con cartelas de acero clavada. (Consideraciones de costo sugieren que es preferible aumentar el numero de planchas de 1 mm en lugar de aumentar su espesor.

aun después del inicio de un colapso. es una característica muy valiosa en zonas sísmicas o de vientos huracanados.• La capacidad de las conexiones con cartelas de acero clavadas. Figura 1 Figura 2 Figura 3 . de seguir sosteniendo cargas.

se pueden perforar huecos en los extremos de los tarugos de madera. 14. para insertar cuñas de madera dura. Para evitar que se suelten de la madera. Kenya. fijándolos con clavos insertados desde diferentes ángulos. que son colocados en huecos perforados. es el uso de tarugos.02) • Los clavos y las uniones con planchas dentadas son casi imposibles de usar con maderas duras. facilitando y acelerando el trabajo. Cuando se usan con madera blanda. • Pernos y tuercas de acero son más adecuadas en las conexiones donde se necesitan de mucha resistencia pero son muy caros y cuestan tres o cuatro veces más que las barras de acero. En todo caso se debe prever. que presionan el tarugo en su lugar. de la que ellos están hechas. desarrollada en la Universidad de Nairobi. Si es estructuralmente posible. que no puedan soltarse. así la perforación en la que se inserta el tarugo puede ser un poco más grande.Figura 4 Conexiones de Madera con Tarugos (Bibl. • Una alternativa más apropiada. se deben perforar unos huecos de . es mejor usar tarugos de madera que son más baratos y no se oxidan. • Alternativamente. tienden a soltarse cuando la madera se contrae. Utilizar las barras de acero directamente como tarugo es más barato e igualmente efectivo.

como se describió anteriormente en el caso de los tarugos de madera. presionándolos contra una arandela.10 . los extremos pueden ser doblados como un pétalo de una flor.12 mm de profundidad en los extremos del tarugo. Con un corte en forma de cruz. Diámetro del tarugo Tarugo Secunda cuña .

23. etc. con tornillos.). que comprenden un componente en forma de cruz de acero soldado. mercados. El sistema se basa en el uso de conexiones para estructuras espaciales. que usa madera rolliza de longitud corta en estructuras espaciales para techar grandes áreas (como salas de reuniones. arandelas y tuercas. y conectares con una lengüeta. fue desarrollado en Suecia por Habitropic. sobre la pared Conexiones para Estructuras Espaciales (Bibl. talleres. .10) • Un método.Doblez de 4-5 mm.

• Con un diámetro de rollizo de 5-6 cm el peso por m² es de 20 kg. la arandela y la tuerca.1 conectares para las estructuras espaciales. se inserta el conector con la lengüeta en el corte y se fila con el tornillo. y en los extremos se hace un corte longitudinal con una sierra. exactamente debajo de su posición final. para ser elevados posteriormente con un sistema de poleas .Conexiones para Estructuras Espaciales . Después de prefabricar todos los rollizos requeridos. digamos 1.5 rollizo y 1.5 m. estos son ensamblados sobre el piso.• Todos los rollizos son cortados a la misma longitud. y el material requerido por m² es aproximadamente 3. Los huecos para los pernos son perforados en ambos extremos.Conexiones para Estructuras Espaciales B . A .

que son colocados transversalmente a las esquinas de la capa inferior.Construcciones de Techo "Hogan" (Bibl. cuadradas o de otros polígonos. Sin embargo es recomendable fijar cada rollizo firmemente al rollizo inferior. El mismo sistema puede ser aplicado para cubrir estructuras triangulares. sin necesidad de soportes adicionales al perímetro del techo. Un "hagan" es usualmente una casa octogonal cubierta por varias capas de madera rolliza. especialmente en zonas sísmicas o de huracanes. para evitar movimientos laterales. .16) • Los Indios Norteamericanos Navajo tradicionalmente construyen sus viviendas (hogans) con este simple método. reduciendo así el vacío con cada nueva capa. 23. • Un techo bien diseñado con los rollizos cortados e instalados en forma exacta debería teóricamente ser estable con solo algunas conexiones de tarugos o pernos en puntos estratégicos.

Techos más livianos con menor aislamiento térmico también son posibles. esteras o paja).• Tradicionalmente los techos "hagan" son cubiertos con tierra para aumentar el aislamiento térmico. recubiertos por una membrana impermeable con una cobertura liviana (ej. Figura 1 Figura 2 Figura 3 . construyendo solo unos marcos. listones de madera y tejas. que es ventajoso en climas con grandes fluctuaciones de la temperatura diurna.

durable y reemplazable Costos bajos a medios Buena Mano de obra tradicional Herramientas para cortar bambú. cuchilla y martillo Buena Depende de sujeción Buena .Figura 4 Tejas de bambú y madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Cobertura de techo atractiva.

19. • Para fijar las tejas de bambú. pero no es recomendable: costos más elevados. Tejas de Bambú fijadas con Astillas o Cuerdas (Bibl. La apariencia típica es la de una estructura de escama de pescado. • La inclinación mínima para tejas es de 45°. 23. Papua Nueva Guinea). Más información: "The Shingle Roofing Manual" (disponible en el "Forest Products Research Centre". Bibl. Las tejas de bambú cortadas en cuatro secciones se puede fijar con astillas que se enganchan en los listones de soporte. se necesita perforarle un hueco para clavarla o amarrarlas con una cuerda. • Se cortan cañas de bambú o troncos de madera en la longitud adecuada.Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Zonas húmedas y altas Muy conocido • Las tejas se usan para techar techos inclinados (y muy a menudo muros) soportan en un reticulada de bambú o listones de madera. se debe tomar en cuenta el posible arqueo de la misma después de secarse. 23. las tejas mientras que las cañas de bambú se cortan al medio o en cuartos.24) Tejas fijadas con astillas . • Las tejas de madera se clavan a los listones. Casilla 1358. Con madera o bambú impregnado a presión se puede llegar a inclinaciones menores. Boroko. del tronco se cortan verticalmente con un cuchillo especial y un martillo.24. pero algunos tipos de tejas de bambú se parecen a tejas de barro Españolas. los productos químicos son lavados gradualmente y se vuelven inefectivos y el agua de lluvia no puede ser recolectada del techo. 00.

En el caballete se atan dos tejas y se cuelgan a ambos lados. El hueco del caballete se cubre con la mitad de una caña de bambú (la caña se corta por el centro de la sección) Se corta cuatro tejas de una caña de bambú .

El hueco del caballete se cubre con la mitad de una caña de bambú (la caña se corta por el centro de la sección) .La tejas se unen a los listones con un cordel y una astilla pequeña En el caballete se atan dos tejas y se cuelgan a ambos lados.

Tejas de Bambú Similares a Tejas Españolas (Bibl. . 23.24) Tejas de bambú similar a las tejas Españolas hechas con piezas cortas Las cañas de bambú se cortan al centro y se quitan los nudos.

.

24) Figura 1 .Para que no se levante se coloca una segunda viga de alero que recorre toda la cubierta Tejas de Madera (Bibl. 23.

Figura 2 .

Figura 3 .

ruido insoportable durante lluvias fuertes. • Muchos de éstos problemas pueden ser aliviados con un buen diseño. muy ruidoso Muy buena Climas húmedos cálidos Ampliamente usado en muchos países .17. perforadas o arrancadas por vientos fuertes. pueden ser abolladas. 23. sin arquearse. calidad del material y de la mano de obra. instalación rápida Costos medios Baja a mediana Mano de obra promedio Herramientas de carpintería Muy buena Baja Buena. más durable y refleja mejor la radiación solar. logrando un techo liviano (bueno para zonas sísmicas) y barato (menos estructura de madera o de acero).06. cuando el techo se enfría en la noche. • Los problemas mayores del techado con planchas metálicas es la inmensa transmisión de calor al interior (menos fuerte con aluminio) durante las horas de soleamiento. los estragos causados en las laminas arrancadas en las tormentas tropicales. • Las corrugas hace que las delgadas laminas sean suficientemente rígidas para apoyarse sobre dos viguetas. • Las planchas de poco espesor no permiten caminar sobre el techo. 25. baja resistencia al fuego. el aluminio es más liviano. Techos livianos.Cubierta de planchas metálicas corrugadas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las planchas de metal son de hierro galvanizado o de aluminio mientras que el hierro galvanizado es susceptible a una rápida corrosión. y condensación en la parte inferior. Más información: Bibl.55. si la capa de zinc no es suficientemente gruesa (un problema común con variedades baratas). así áreas grandes pueden ser techadas con una estructura portante mínima. pero es más caro y su producción requiere de mucha energía. 00.

así como arandelas de fieltro o de goma en los puntos de sujeción. tornillos en forma de gancho con grandes arandelas (con fieltro o goma para evitar la corrosión entre metales) y evitando aleros. Las viguetas deben ser fijadas por una brida o una barra de refuerzo que esta embebida en el concreto la mampostería (Bibl.Construcción de cubiertas con planchas metálicas corrugadas • Este tipo de cubierta no se debe usar en zonas de fuerte radiación solar y cambios de temperatura bruscos. para evitar climas interiores calurosos y problemas de condensación. usando planchas más gruesas. • La cámara de aire también reduce el ruido durante las lluvias. fijación firme y espesores de planchas mayores. Adicionalmente. con una cámara de aire ventilada. distancias más cortas entre apoyos. pueden eliminar por completo el riesgo de incendio. • Un falso techo incombustible suspendido y junto con otras medidas de sentido común. • En forma similar. que elimina el calor acumulado. son medidas para evitar los daños ocasionados por vientos fuertes. antes de que éste llegue al interior. 25.06) . ayudan a reducir la transmisión de ruido. • En la mayoría de los casos es aconsejable construir un falso techo suspendido (de un material liviano y reflejante). Los traslapes de la cubierta deben tomar en consideración la dirección del viento.

06) Ejemplos de sistemas constructivos Bóvedas y cúpulas de ladrillos de barro Estructuras asísmicas de barro y bambú Vivienda de adobe Sistema modular de bloques de tierra entrelazados Sistema "LOK BILD" Sistema de prefabricación con pequeños paneles y columnas Sistema constructivos con ferrocemento Sistema constructivo FIBRACRETO Construcción "bamboocrete" Viviendas de bambú Cabaña prefabricada de madera Casa de madera prefabricada . 25.Un respiradero en el caballete puede ayudar a mejorar el clima interior y reduce la presión interior. desminuye así el peligro de que el techo sea arrancado (Bibl.

quien hizo revivir ésta técnica de construcción en los años 1940 (Bibl. hasta que ésta sea completada y fraguada. 02. sobre la cual descansa la bóveda de mampostería.Casas de madera para zonas inundadas Vivienda prototipo de cal-"RHA" Bóvedas y cúpulas de ladrillos de barro CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • CúpuIas y bóvedas son formas estructurales autoportantes. una vez completadas. pero durante el proceso de construcción requieren de soportes y encofrados. sin soportes y encofrado evolucionó en países como Egipto e Irán. Ellos trabajaron como aprendices al lado de dos maestros en albañilería de Nubia. • En países donde la madera es escasa. • Ésta es una de las viviendas diseñadas por Hassan Fathy. Egipto. que fue construida en Nueva Gourna. y obtener la relación entre la luz del techo en función del espesor y la altura de los muros de ladrillos de barro. por los miembros fundadores del "Development Workshop" y algunos amigos. en 1973. Sistema de construcción sin encofrado Bajo costo Buena Adiestramiento especial Equipo de albañilería Baja Muy buena Depende de acabado exterior Mediana a buena Climas cálidos y secos Países tradicionales como Egipto e Irán . • Los dibujos en las siguientes paginas muestran la secuencia de la construcción de una pequeña vivienda. Un sistema para construir cúpulas y bóvedas. éste tipo de estructura no es ventajosa. diestros en la técnica aplicada. Esto significa usualmente la construcción de una bóveda de madera idéntica.14). • La vivienda fue construida con ladrillos de barro y sirvió como una oportunidad práctica para aprender y evaluar la técnica de construcción de Nubia. que no usa encofrado.

de manera que no se requiere de encofrados. Egipto (Ilustraciones por el "Development Workshop". El muro al final es levantado hasta su altura completa. 24.Secuencia de la Construcción de una Vivienda Experimental en Nueva Gourna. . Bibl. Construcción de la bóveda con las hiladas apoyadas contra el muro. para que la bóveda se apoye en el mismo y sobre este muro se ubica el trazo de la catenaria invertida.03) Los muros se construyen hasta el punto de arranque de las bóvedas.

hasta que la bóveda se empareja con los muros laterales. cada hilada está menos inclinada.La bóveda es completada. Los vanos de las ventanas se construyen sobre ladrillo de barro sin mortero. Muros terminados. Los arcos construidos sobre ladrillo de barro de las ventanas .

. Los ladrillos sueltos se retiran de los huecos de las ventanas.Las bóvedas pequeñas se construyen del mismo modo que las grandes. Se construyen áreas circulares sobre las bóvedas para crear una base para la cúpula.

Las hiladas de ladrillos se inclinan sucesivamente hasta completar la cúpula. .Se completan las pechinas formando una hilada continua sobre la cual la cúpula se puede completar.

24. Casilla 133. que tienen el ancho de la llanta. Nuevos Desarrollos Arcos construidos con llantas usadas (Bibl. 47500 Fumel. Francia.P. Ontario M5R IJ6. son levantados hasta el punto donde inicia el arco. Los ladrillos se deben colocar alternativamente a cada lado de la llanta. o (oficina para Europa en Francia) B. se puede retirar fácilmente. porque una carga excesiva a un lado pudiera deformar y distorcionar la forma del arco. Se debe cuidar que los bordes inferiores de los ladrillos se toquen. Toronto. Cúpula . coincidiendo el eje de la llanta con la última hilada de bloques.Más información: "Development Workshop" (oficina de coordinacion en Canada). Esto se probó en un proyecto en la India (1986) y resulto de muy fácil aplicación. 238 Davenport Road. La llanta se coloca sobre una pila de ladrillos de barro. Los lados del vano. 10 Montayral. Canada.12) Se pueden construir arcos sencillos empleando neumáticos usados como encofrado. Como la llanta es flexible. sin dejar vacíos.

formando una curva que sólo permite fuerzas de compresión que actúan dentro de la estructura. Alemania. Esto da una construcción más estable que la de las cúpulas de forma semiesférica. se usa para colocar los ladrillos con gran precisión.Cúpula con Forma de Catenaria Una plantilla en forma de catenaria. que rota alrededor de un eje vertical en el centro de la cúpula. dirigido por el Prof. Éste sistema constructivo novedoso fue desarrollado y probado en 1987 en el "Research Laboratory for Experimental Construction. Gernot Minke. Kassel College of Technology". Cúpula con Forma de Catenaria Estructuras asísmicas de barro y bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Construcción de auto-ayuda con materiales locales Bajo costo Muy buena Mano de obra semi-especializada Equipamiento de construcción tradicional Muy buena .

en las que el refuerzo de listones bambú es incorporado al muro. "Development Workshop". reforzados con parrillas de bambú fijadas por cada lado. para lograr la aceptación de la población. logrando la aceptación de la población. pero las casas tenían que ser asísmicas.13. Zona de Koumbia Figura 1 . 47500 Fumel. Para la reconstrucción se opto por usar materiales. Bibl. Este refuerzo exterior se puede revisar fácilmente. después del terremoto de Diciembre de 1983. técnicas y formas similares. evitando así los problemas de las viviendas tradicionales. Más información: John Norton. 24. Planta y Corte de una Vivienda Circular Tradicional.P. B. • Las viviendas tradicionales generalmente se construían con muros hechos por el método de tierra embadurnada y techos de paja.Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja a mediana Baja a mediana Baja Todos menos climas muy húmedos Experimental • Este sistema constructivo fue desarrollado e implementado por John Norton. del "Development Workshop" en Francia.14. 10 Montayral. Francia. • Con el tipo de construcción descrito. en un proyecto de asistencia técnica del USAID en la región de Koumbia en el Nor-Oeste de Guinea. fue posible mantener la forma tradicional de las viviendas y los techos de paja. 25. para detectar daños de termitas u otras causas y de ser necesario puede ser reemplazado. 24.10. • Se opto por la solución de construir los muros con ladrillos de barro secados al sol. y normalmente era dañado y por lo tanto ya no cumplía su función de refuerzo en caso de sísmos.

(Bibl. de ladrillo de barro con estructura de bambú por ambos lados.Figura 2 Muro asísmico.14) .13. 24. 24.

La estructura ayuda a sostener el muro en caso de sísmo .Bambú Muro de bloques portante .

El bambú se amarra tirando de palitos de madera atados al extremo del alambre. .

facil reposición de piezas dañadas Construcción de estructura de bambú para el techo sobre muros de ladrillos de barro reforzados con bambú Casa terminada (vivienda tradicional en forma circular) Vivienda de adobe CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Sistema constructivo tradicional mejorado Costos bajos a medianos .Amarre de la estructura de bambú con alambres colocados a traves del muro de bloques durante el proceso de construcción Detalle del refuerzo de bambú exterior: detección inmediata de daños de termitas u otras causas.

herramientas de obra Buena Buena Depende de la estabilización de la tierra Mediana a buena Todos menos climas cálidos secos Uso en aumento • Este sistema constructivo fue implementado en un proyecto de viviendas en El Salvador. dirigido por el Dr. cimientos y viga solera de concreto armado.18. Más información: GATE. Starnberg. 00.01.01) Figura 1 .6236 Eschborn. Detalle Constructivo del Muro.Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mano de obra tradicional Moldes para adobes y concreto. aplicando métodos de auto-ayuda. Georg Lippsmeier. Alemania. Bibl. 24. con el mínimo costo adicional. Postfach 51 80. • Las mejoras introducidas fueron: reforzamiento de los adobes producidos al pie de la obra añadiendo cal. 24. Viga solera y Techo (Bibl. América Central. iniciado por GATE y llevado a cabo por el "Institute for Tropical Building". • El objetivo era mejorar la resistencia sísmica de viviendas tradicionales de adobe. Ing. Alemania. conexión rígida entre muro portante y techo.

Figura 2 .

Figura 3 .

Sistema modular de bloques de tierra entrelazados CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Estructura liviana asísmica. fácil montaje Bajo costo Buena Mano de obra promedio Prensa para bloques de barro. equipamiento simple Buena Buena Depende de la estabilización de la tierra Media a buena Todos menos climas muy cálidos secos Aplicación en proyectos en Africa .

planchas para el techo y un par de prensas para bloques son suficientes para construir un grupo de viviendas con tierra y bambú local. para ser sustituidos gradualmente por bloques de tierra o incluso ladrillos cocidos producidos localmente. Más información: Mark Klein. producidos con la prensa para bloques MARO (ver Anexo). • Los conectares de hierro son de sección cuadrada o circular y se usan para conectar tardos rectos de sección cuadrada o circular. para formar la estructura base. • La estructura se debe apoyar sobre una cimentación corrida de hormigón. con métodos de auto-ayuda y de bajo costo. o incluso elementos cortados de madera o bambú. se hacen para que encajen en la estructura base para formar muros perdurables. mientras que para estructuras temporales la cimentación no es necesario. CH-1290 Versoix (Ginebra). MARO Enterprise. El sistema es ideal para proyectos de vivienda de emergencia. • Los muros pueden inicialmente ser de tela plástica (para protección inmediata). Sistema Constructivo MARO Conectores de acero con secciones cuadradas o circulares . Ampliaciones en todas las direcciones son posibles. que soporta un techo liviano de laminas corrugadas de aluminio. • Los bloques de tierra. Suiza. así que los refugios rápidamente construidas son eficientemente reconvertidas en viviendas estables.• Los elementos clave de éste sistema constructivo son conectares de aceros huecos y bloques de tierra especialmente moldeados en una prensa manual para bloques (con un sistema de insertos). Un camión cargado de conectares. 95 bis Route de Suisse.

equipamiento de obra normal Muy buena .Prensa para bloques con insertos Bloques especiales de tierra completan la Estructura Construcción de muro de bloque de tierra entrelazado con la estructura Figura Sistema "LOK BILD" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Bloques interconectados. gran resistencia. fácil montaje Costos medios a altos Muy buena Mano de obra promedio Moldes especiales.

Una vez que éstos se llenan con lechada de cemento. A. Donde sea necesario. Tailandia. Bruce Etherington del AIT Bankok y de la Universidad de Hawai. Bangkok 10501. y bloques en forma de "U". Más información: Dr. • Los bloques interconectados tienen una muesca estrecha. sin mano de obra especializada. formando muros perfectamente alineados. 24. los bloque se interconectan permanentemente. A.05. El sistema incluye viguetas prefabricadas de concreto. el hueco grande puede ser llenado con armadura y concreto. logrando resistencia asísmica. • Los bloques huecos son diseñados para interconectarse sin necesidad de mortero.Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Aplicación en aumento. Tailandia y Filipinas usando concreto de cemento y concreto sulfúrico en los Emiratos Arabes Unidos. muros en cruz. Bloque entero .O. Bruce Etheringlon. que se colocan sobre los muros para formar vigas solera de concreto armado. verticalmente alineados a todo el alto del muro. ej. vertical y una cavidad central. para soportar pisos o techos vaciados in-situ. Asían Institute of Technology. y fue ensayado en Malasia. que una vez ensamblados forman huecos continuos. o alrededor de aberturas. Human Settlements Division. Bibl. que se conectan con el muro de bloques de concreto. Box 2754. ampliamente probado • El sistema LOK BILD fue desarrollado por el Dr. en las esquinas. P.

24.05) .Medio bloque Bloque en forma de "U' Montaje LOK BLOK (Bibl.

Instalación del Piso .

.

Isometría de una Vivienda .

de Munich. Karachi (Bibl.16) Sistema de paneles de hormigón y perfiles metálicos • Este sistema fué desarrollado para proyectos de desarrollo habitacional en Nicaragua y Colombia. 6236 Eschborn. los que pueden prefabricarse a pie de obra o en una pequeña planta. Postfach 51 80. Se reportan experiencias en Nicaragua. Pakistan. Alemania. 24. 24. hormigón ligero.16. las que se empotran en una cimentación corrida..Sistema de prefabricación con pequeños paneles y columnas CARACTERÍSTICAS: Características Costos Prefabricación de fácil producción y montaje Medios a altos Resistencia estructural Muy buena Habilidades requeridas Conocimientos promedio de construcción Equipamiento requerido Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Estado de desarrollo Moldes de madera o acero y herramientas de construcción Resistencia terremoto Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Adecuación ambiental Deficiente aislamiento térmico y acústico. armados o no en dependencia de su tamaño. Más información: GATE. Bibl. in situ o prefabricada. y Mexico. iniciados por GATE y ejecutados por ARCO Grasser y Asociados. se ejecuta con herramientas sencillas. El techo se construye con cualquier solución de cubierta ligera o pesada. Tiene un uso extensivo en Cuba BREVE DESCRIPCIÓN: • Las paredes de este sistema están compuestas por paneles de mediano y simple formato elaborados a base de hormigón u otros materiales locales disponibles. Karachi. etc. De esto resulta una construcción con gran rigidez y estabilidad. RFA. El cerramento puede ser de hormigón armado convencional o piezas de madera o metal. Tecnología madura aplicada en diversas variantes y países. . • El sistema utiliza moldes de madera o metal para la prefabricación de los elementos. ferrocemento. Colombia. Bibl. basicámente manual. Se soportan por columnas en forma de H o doble U. El montaje. 24. tales como madera. Vivienda Prototipo "RHA"-Cal en NBRI.02.

• Utiliza paneles de hormigón armado y una cubierta de madera con planchas acanaladas metálicas. aunque señalan que puede ser de hormigón armado monolítico. Utilizaron vigas de cerramento de madera. Los bordes superior e inferior de los paneles forman una junta en V que se sella con mortero luego del montaje. Figura 1 Figura 2 .

Figura 3 .

Figura 4 .

También para esta versión se desarrolló un sistema de viguetas y bovedillas. El cerramento es en todos los casos con soluciones de hormigón armado monolítico. CUBA.Sistema Sandino. Para los entrepisos y techos se han utilizado diversas variantes in situ y prefabricadas. Ministerio de la Construcción. ligeras y pesadas Ha tenido un uso muy extensivo en Cuba para edificaciones de hasta dos plantas. A . • Se desarrolló a partir de un sistema existente antes de 1959 llamado Novoa. reduciendo el consumo de cemento. En este caso los paneles son de hormigón simple y las columnas de hormigón pretensado. Centro Técnico de Vivienda y Urbanismo. su peso e introduciendo terminaciones integrales. • Recientemente se ha desarrollado una versión denominada «Simplex» en el que se han mejorado las soluciones de los paneles.Sistema Sandino .

Sistema Sandino .B .

Brasil. Esquema montaje del sistema . Aunque tiene una génesis industrial es asequible a los medios constructivos de comunidades con cierto grado de desarrollo tecnológico.Sistema TANGRAM. A diferencia de otros sistemas posee cimientos aislados y zapatas prefabricadas. São Paulo. • Sistema formado por columnas de hormigón armado espaciadas a 76 cm y paneles cerámicos de cierre. Tangram Industria y Comercio.

Ciudad de Guatemala. de hormigón ligero reforzado con acero estructural de alta resistencia. que van embalsadas en columnas de concreto reforzado. Con este sistema se han construído mas de 300 viviendas. Utiliza una cimentación corrida y una solera de cerramento. Utiliza una cubierta ligera.Sistema Serviviendas.Elevación . Asociación Civil Guatemalteca de Hogar y Desarrollo. Planta . • El sistema esta formado por placas de piso a techo. Guatemala.

Elevación Detalle unión de paneles Sistema PREFA .

Se han construido mas de 900 viviendas. Universidad de Costa Rica. • Sistema prefabricado con paneles semipesados de largo variable y columnas ranuradas. El cerramento o solera es de madera. El montaje se efectúa en forma manual por cuatro personas. Figura Escantillon . Cimientos aislados con empotramiento de las columnas. San José. ambos de hormigón pretensado. Facultad de Derecho. Las placas se colocan sobre el piso. Costa Rica.Centro Técnico de la Vivienda y Urbanismo.

Detalle .

Sistema constructivos con ferrocemento CARACTERÍSTICAS: Propriedades especiales Costos Resistencia estructural Habilidades requeridas Equipamiento Paneles y elementos muy rigidos con un bajo consumo material. Medios a altos De buena a muy buena Conocimientos promedio de construcción En cualquier caso herramientas convencionales de construcción .

Se utilizaron elementos de madera rolliza para la estructura portante. de forma regular e irregular. los que una vez pintados no mostraron gro diferencia con respecto a la madera nueva.requerido Resistencia a terremoto Resistencia a huracanes Resistencia a los insectos Buena Muy buena Resistencia a la lluvia Buena Muy buena Adecuación ambiental Deficiente aislamiento térmico y acústico. La estructura de madera que quedó expuesta. Puede utilizarse para elementos de cierre o división y para elementos portantes. puertas y ventanas fueron ejecutados con madera de segunda y cajas viejas. laminar por excelencia. Estado de Desarrollo Tecnología relativamente desarrollada en estado de apropiación en diversas variantes y países BREVE DESCRIPCIÓN: • Este material. En las páginas siguientes se muestran dos sistemas constructivos a base de este material. se protegió del agua de lluvia y el ataque de las termitas montando los miembros verticales de madera sobre apoyos de tubería de hierro galvanizado los que se empotraron en cimientos de hormigón con pedestales que sobresalían del terreno. • El techo se construyó con láminas de hierro galvanizado dejando una separación entre esta y la parte superior de la pared para ventilación. Casas de ferrocemento con estructura de madera • Una simple casa fué construida en 1977 en la isla caribeña de Dominica por Richard Holloway. permite desarrollar edificaciones y elementos in situ y prefabricados. Luego se colocó una malla metálica de gallenero entre las piezas de madera y se recubrió con mortero. Los pisos. información adicional en figura: Figura . Primero una capa gruesa y luego una terminación fina.

La cubierta puede ser hecha con paneles de propio material o con otro tipo de cubierta ligera o pesada. Los de pared se empotran sobre cimientos o cerramentos corridos. Cuba • Se trata de un sistema formado por paneles tipos canal y cajón. Nicaragua y Bolivia. escaleras. La viga de cerramento para cada nivel de piso puede ser construida in situ o prefabricada. toldos. Se está aplicando en Cuba. La Habana. Figura 1 . de pared y de entrepisos o cubiertas. • La tecnología permite construir adicionalmente elementos complementarios de la edificación tales como jardineras.Armadujra de mulla de gallinero Vivienda de ferrocemento terminada Sistema prefabricado de viviendas en ferrocemento SER Desarrollada par el CREDEF/CECAT. tanques sépticos y para apara potable. así como otros elementos de mobiliario urbano.

Figura 2 .

placas cerámicas u otras variantes de cubiertas. Sistema constructivo "Ferrocemento" Sistema constructivo FIBRACRETO CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerido Viviendas confortables Costos medianos a altos Buena Habilidades de albañilería Equipamiento requerido Equipamiento de albañilería . para pisos y techos. ARGENTINA • Se trata de un sistema de grandes paneles. El techo se completa con tejas. formandos por un núcleo de poliestireno expandido y recubierto con una retícula de varillas metálicas finas recubiertas por un mortero estructural Los paneles son transportables por dos obreros. Córdova.Sistema constructivo "Ferrocemento" Desarrollada por el Centro Experimental de la Vivienda Económica/CEVE.

& T. Un vez ensamblados los muros. • La cimentación consiste de una plataforma de 10 cm de espesor.. Manuel I. Shell # 319 . consiste básicamente de paneles de viruta de madera y cemento. Perú.5 cm de espesor (50 x 200 cm) son ensamblados con juntas de mortero horizontales y sujetados por encofrados de madera. 24. patentado en el Perú bajo la marca FIBRACRETO. soportados por vigas de concreto armado vaciadas in-situ. • Es usado para viviendas de uno y dos pisos y aparentemente reduce los costos de construcción en un 35 a 40 %. que se repiten cada 200 cm. de Rivero D'Angelo. Arquitectura y Construcción S. y puede ser inclinado o plano • Los muros y el techo son tarrajeados con mortero de cemento.R. Más información: L. comparado con construcciones convencionales.702 Miraflores. con una estructura de columnas y vigas de concreto armado (Bibl. Arq.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Buena Buena Todos los climas Ampliamente usado Resistencia a los insectos Buena • Éste sistema constructivo. • Los paneles de 7.A. • El techo es construido con los mismos (o de mayor espesor) paneles de viruta de madera y cemento. Lima. se procede al vaciado del concreto formando fuertes columnas. reforzada en sus caras inferior y superior a lo largo del eje de los muros.15). Sistema Constructivo FIBRACEMENTO Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 .

y clavos de 25 mm o amarrando cuerdas de fibra de coco alrededor del bambú (desarrollado por D. recubiertas con mortero de cemento. 24. mejorando la adherencia con un recubrimiento de arena gruesa. 24.10) han mostrado ciertos remedios posibles: 1. Es más. una estructura portante hecha con especies de madera de segunda da soporte a paneles de relleno y elementos de techo abovedados. • Más investigación es necesaria. Regional Research Laboratory.de esta forma no hay adherencia entre el bambú y el concreto.C. Hidalgo López). U. Kalita. India. • El uso de bambú para sustituir la armadura de acero en el concreto es de considerable interés económico. Sin embargo. Usando solo la sección exterior del bambú (por su mayor elasticidad y resistencia a la tracción) y entrelazando fajos de tres tiras de bambú partido. uno al lado del otro (desarrollado por O. la alcalinidad del concreto destruye gradualmente la fibra del bambú.11) Más barato que estructuras similares Costos bajos a medianos Buena Habilidades de carpintería y albañilería Herramientas de carpintería y albañilería Buena Buena Buena Baja Todos menos climas cálidos secos Experimental Viviendas de bambú . (Bibl. Jorhat (Assam). construidos de esteras de bambú partido. 2. • Recientes investigaciones (Bibl. perdiendo esta finalmente toda su resistencia. Krishnamurthy). 24. especialmente lo que respecta el deterioro de la fibra. el bambú se contrae al secar . que el concreto . • Sobre una cimentación de concreto con base y piso de ladrillo cocido. Vivienda "Bamboocrete" (Bibl.Construcción "bamboocrete" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • La vivienda "bamboocrete" mostrada en la siguiente pagina fue implementada en 1976 por el Dr.más de 4 veces más. ya que acero es costoso y mayormente importado.11). Recubrimiento del bambú con brea caliente.

paja. mortero de cemento. fibrocreto. Muy poca madera es usada y el techo puede ser cubierto por cualquier material existente localmente (ej. partir y amarrar bambú Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Climas cálidos y húmedos Tradicional . • En vista de su baja resistencia al fuego y a ataques biológicos. o inclusive mortero de suelo estabilizado resistente al agua). Un gran numero de posibles uniones para el bambú son mostrados en el manual de construcción. Más información: Oscar Hidalgo López.07) 1a Planta Alta resistencia. se necesita aplicar medidas de protección (ver sección sobre Bambú). tarugos. flexibilidad. ferrocemento. Bogotá.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los ejemplos de casas de bambú mostradas en las siguientes paginas son tomados del manual de construcción magníficamente ilustrado por Oscar Hidalgo López (Bibl.07). Construcción de una Planta de Café (también opto para viviendas) (Bibl. láminas metálicas. pernos o clavos. Apartado Aéreo 54118. Colombia. Universidad Nacional de Colombia. • Todos los componentes estructurales y la mayor parte de los elementos no-estructurales (pisos y cierres de muros) son de bambú. • Los componentes de bambú son unidos por medio de material de amarre. 24. gran variedad de diseño Costos bajos a medios Buena Mano de obra tradicional para bambú Herramientas para cortar. 24.

Sección longitudinal .

2a Planta .

Sección transversal .

A .Localización de los soportes y erección de la estructura portante .

Localización de los soportes y erección de la estructura portante .B .

A .Erección de la estructura .

Erección de la estructura .B .

Arriostramiento de la estructura . fijados con clavos y alambre.Colocación de los cabios y construcción del piso y entrepiso (piso y paredes con estera de bambú o listones de madera. Colocación de los cabios Construcción del entrepiso Arriostramiento de la estructura del techo y terminación de la cobertura (primero con bambú partido o listones de madera. A . mortero de barro estabilizado impermeable o paja). entrepiso cubierto con tierra compactada estabilizada). después cubiertos con mortero de cemento.

Arriostramiento de la estructura .B .

Construcción de la cubierta .A .

Construcción de la cubierta .B .

las paredes de la vivienda no son necesariamente de bambú). Figura 1 Figura 2 .Estructura de Bambú con Estructura Espacial Prefabricada (Planchas de madera sirven de encofrado durante prefabricación.

Facultad de Artes . CIBAM Universidad Nacional de Colombia.Construcción con bambú .Oscar Hidalgo López.

Casa de Bambú sobre Pilotes Casa de Bambú sobre Pilotes .

CIBAM. Facultad de Artes .Manual de Construcción con bambú . Universidad Nacional de Colombia.

Casa Circular .Casa Circular con Techo de Paja Coníco (Estabilidad estructural es lograda con un anillo de tensión en la parte superior de las columnas de bambú).

montaje rápido. Universidad Nacional de Colombia. CIBAM.Manual de Construcción con Bambú . Facultad de Artes Cabaña prefabricada de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Estructura plegable. fácil transporte .Oscar Hidalgo López.

especialmente para viviendas de emergencia. el vacío entre el revestí miento exterior e interior puede ser llenado con material aislante. En climas fríos. Los marcos pueden ser fijados en el terreno o levantados sobre bases de concreto preparadas.04) Cabaña de Madera Prefabricada .04. • El objetivo fue el de construir una vivienda prefabricada. transportada y reconstruida en diferentes lugares. India. que son colocados cada 2.Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Costos medianos a altos (depende de madera usada) Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Muy buena Buena Depende de revestimiento Baja Todos los climas Diseño comprobado. • El componente estructural principal es un marco plegable de madera. Más información: CBRI. • La cabaña modelo tiene una cobertura de láminas corrugadas de hierro galvanizado y paneles de madera contrachapado para el revestimiento interior y falso cielo. cualquier material local puede ser usado. Cabaña de Madera Prefabricada (Bibl. India. si se requiere una estructura permanente. 24. • Todo lo que se necesita es un terreno plano. Bibl. 24. que define la sección de la vivienda. Roorkee 247 667. • La cabaña esta diseñada para resistir velocidades de viento hasta 130 km/h y cargas de nieve hasta 100 kg/m². Roorkee. numerosas aplicaciones • Basado en un diseño de viviendas de emergencia Alemán (Prof. El largo de la vivienda está determinado por el numero de marcos. una cabaña prefabricada de madera fue desarrollada en el "Central Building Research Institute". que puede ser fácilmente desarmada. 1952).44 m. Kleinlogel. Sin embargo.

Estructura de madera Cabaña terminada Casa de madera prefabricada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Adecuado para proyectos de auto-ayuda Costos medianos .

Bibl. es mostrada en el manual excelentemente ilustrado. Las instrucciones son claras y fácil de seguir. • Impresiones del contenido de éste manual son dadas en Ejemplos de Pisos y Muros. P. • Al ser la vivienda completa (con excepción de la cubierta del techo) de madera. 14. Brazil. es necesario proveer medidas protectoras contra agentes biológicos y fuego (ver sección MEDIDAS PROTECTORAS).22) Vivienda de Madera Prefabricada .Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Buena Baja a mediana Baja a mediana Baja Climas húmedos y cálidos Construcción normal • La construcción de ésta vivienda. Brazil.O. Box 7141. São Paulo. que fue elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT). Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo. 14. paso por paso. 05508 São Paulo. para un proyecto de auto-ayuda en Coroados.22. publicado por UNIDO.. S. Vivienda de Madera Prefabricada (Bibl. demostrando la factibilidad del diseño. • Un grupo experimental de 40 viviendas fue construido en 1981 .82.A. Manaus. bajo un contrato con la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM).

Casas de madera para zonas inundadas .

como fue en 1983. 24. Durante las inundaciones los habitantes pueden encontrar refugio en la parte alta. y el Dr. Asunción. y las víctimas de la inundación. que afectaron toda la región del Paraná . puertas. Universidad de Hanover. • Para resolver los problemas de cimentación de éste tipo de casa. Centro de Tecnología Apropiada. sugiriendo casas flotantes.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las grandes inundaciones de 1982 y 1983. Thomas Gieth. Alemania (Bibl. 24. bajos costos de construcción. se desarrolló una solución alternativa en 1984 por Behrend Hillrichs. estudiante de arquitectura en la Universidad de Hanover (Bibl. diseñadas a proveer seguridad.06. llevaron al desarrollo de viviendas prototipo. Wolfgang Willkomm. Paraguay Figura 1 Casas elevadas o sobre estructuras flotantes Costos medios a bajos Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Buena Depende de las uniones de la madera Buena Baja Regiones cálidas húmedas Experimental . uso de materiales y técnicas locales. cierre de muros. Sistema Constructivo cara Viviendas en Zonas Inundadas CTA. y hasta para la cubierta de techos.08). ventanas. aptas para la construcción de auto-ayuda. aún en el caso de inundaciones que llegan a cubrir casas de un piso. • El diseño fue llevado a cabo conjuntamente por los estudiantes de la Universidad Católica de Asunción. Tronco de palmera local fue usada para la estructura. • La solución fue una vivienda de dos pisos con una escalera exterior y una plataforma al rededor de la planta alta.La Plata en Paraguay. • Los criterios de diseño fueron: protección y evacuación ante las de inundaciones. y se puede colocar tablones entre casas vecinas para servir de puentes comunicantes. bajo la dirección del Prof. 24.17).

Figura 2 .

Grupo de Viviendas con plataformas de evacuación B .A .Grupo de Viviendas con plataformas de evacuación .

colocados como tejas españolas Detalle de la estructura Vivienda terminada . durante pequeñas inundaciones Principios para Viviendas Flotantes en Zonas Inundadas (Bibl. 24.08) Posición normal de viviendas sobre terreno seco Posición de viviendas durante inundación: los postes las mantienen en una posición estable.Detalle de techo tallos de caña partidos. . .....

Figura 1 Figura 2 .Vista de las viviendas desde arriba: cortos puentes conectan las plataformas.

posición estable durante inundaciones. barriles de petróleo vacios). Problemas: construcción más complicada. Platfora sobre flotadores (ej. inestabilidad durante inundaciones (tendencia de "bailar" sobre las olas).Plataforma tipo balsa Ventajas: construcción simple. alta capacidad de carga. sus pertenencias y la absorción gradual de agua. Hay riego de pandeo de los postes bajo la presión lateral del agua. Problemas: gradual humedecimiento del piso. la balsa se va hundiendo con el incremento de la carga de personas. sin hundimiento gradual. Vivienda prototipo de cal-"RHA" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Sustancial substitución de cemento Costos medios Muy buena Mano de obra promedio Equipamiento de obra convencional Muy buena Muy buena . mantenimiento de los flotadores (sin perforaciones!). Ventajas: plataforma esta elevada sobre el nivel del agua.

dinteles. aleros (parasoles). tanque de agua elevado. Pakistan. pero se ahorra un 37 % de los costos y se da una vía para solucionar la colocación de los desechos. Más información: "National Building Research Institute". Bibl. vigas. se hizo gracias al "National Building Research Institute".Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental • La primera vivienda construida usando en gran parte ceniza de cascara de arroz ("RHA") y cal como sustituto de cemento. Karachi (Bibl. así como el enlucido exterior. Karachi. para los bloques de tierra prensada usados para construir el zócalo (5 % cemento). Karachi. que solo usan cemento Portland como único aglomerante. F-40. 24. Hub River Road. • Los bloques huecos y el mortero usado para los muros de carga fueron hechos con "RHA" y cal como aglomerante.16. tambien fueron construidos con cemento Portland.E. pero el 30 % de la cantidad requerida fue sustituido por RHA y cal. S.T.08) Elevación . • Cemento Portland fue usado para estabilizar el suelo para la cimentación (3 % cemento). la característica estructural y la durabilidad de las viviendas no difiere de las construcciones convencionales. • Los componentes estructurales como techos.I. para el piso. Vivienda Prototipo "RHA" .Cal en NBRI. • La apariencia.. y para marcos de concreto de puertas y ventanas. 24. Pakistan (tambien ver Puzolanas).

Sección A-A Planta .

Bloque de hueco .

Elevación .Planta Cimentos de piedra natural CARACTERÍSTICAS: .

20. • Como base de los cimientos.05. 01. 01. Piedra en mortero de tierra (Bibl. 01. • En zonas sísmicas. uniforme y resistente. depende del diseño integral Buena Buena Muy buena Todos los climas Aplicación común • Cimientos de piedra se construyen con piedra bruta o piedra labrada. rellenos o barro. profundidad mínima 40 cm. tierra negra fértil.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Apropiado donde el concreto es caro Bajo costo Buena Mano de obra especializada Equipo para mampostería Mediana a buena. se requieren reforzar con malla de almbre o barra de acero. • La calidad del mortero es importante. se debe prever una capa de concreto pobre (min. para lograr una resistencia buena.01. soluciones similares son posibles utilizando ladrillos rotos o pedazos de concreto de demoliciones. • Los cimientos deben apoyarse sobre terreno firme. Un ejemplo de buena mezcla es: • • • • 4 partes cemento 1 parte de cal 12 partes de arena limpia suficiente agua para lograr una masa trabajable.05) .06. y no sobre hierba. 5 cm) o arena apisonada.05. 20. de debe solicitar asesoría profesional Información adicional: Bibl.

05) .Piedra en mortero de cemento (Bibl. 20.

Cimientos de tierra apisonada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Usado solo para construcciones de tierra en zonas secas Bajo costo Mala a mediana Mano de obra semi-especializada Equipos de excavación y apisonamiento Baja Baja Baja .

20. • Si existen dudas respecto al uso de una cimentación de tierra apisonada. es mejor no usarla. 02. • Siempre que sea posible.06.Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. 02. Más información: Bibl.08. añadiendo preferiblemente un estabilizador para aumentar las resistencias mecánicas y al agua. 20. antes de añadir la próxima capa. • El terreno debe estar bien drenado y la cimentación se debe proteger de la humedad del terreno con láminas plásticas o fieltro asfáltico.Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Solo climas muy secos Método tradicional • Los cimientos de tierra apisonada se construyen con suelo bien graduado. 20. Pintura asfáltica o enchapes piedra bruta o ladrillos cocidos pueden ser usados como alternativas. 02.05) . pero aplicando las mismas medidas de protección. En su lugar se pueden usar bloque de suelo estabilizado.19.05) B . la cimentación debe apoyarse sobre una base de concreto pobre.32.05.Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. 02. A . igual que los muros: capas de 10 cm de suelo son apisonadas hasta 6-7 cm. • La cimentación se construye con encofrados.

20. Coloque una capa delgada de arena o tierra sobre la capa resistente para aislarlo. Corte las piezas de esquina de la lámina metálica.05) Quite la capa vegetal hasta la capa resistente.C .Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. Coloque la lámina metálica sobre el terreno siguiendo la línea del cimiento .

Proteger los extremos enrrollados contra los daños. Deje que la tierra del cimiento se seque. rellene en capas. ya que distribuye mejor el peso de los muros. o una base de concreto. exceptuando zonas muy húmedas Aplicación común . • Una base ancha es preferible. clave e final de la lámina metálica al muro y proteger con un cubre junta. presione la lámina metálica cuidadosamente hacia el muro. y protéjalo contra la lluvia. Coloque en el encofrado sobre la lámina metálica. sobre un lecho de arena apisonada o de concreto pobre. Coloque capas de tierra en el encofrado y apisónelo (o bloques de tierra). pero empezando bajo el nivel del terreno. En la parte interior.Traslape las piezas para conseguir su impermeabilidad >20 cm. En la parte de afuera fije el extremo de la lámina metálica con un listón torcido y protejalo con una estera o cartón y enlucido. Buena alternativa a cimientos de concreto Media a buena Costo medio Conocimientos de albañilería Equipo de albañilería Media a buena Media a buena Buena Buena Todos los climas. Cimientos de ladrillos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los cimientos de ladrillo son básicamente muros de mampostería. Desenrrolle la lámina metálica.

04.05.05) Aplicar un enlucido sobre la base húmedo. Más información: Bibl. 20. los cimientos de ladrillo deben ser reforzados con malla de alambre Se debe solicitar asesoría profesional. 20. Ladrillo cocido y mortero de cemento (Bibl. Aplicar un impermeabilizante sobre el enlucido seco .• Debe cuidarse la colocación de los ladrillos en hiladas perfectamente a nivel. y las medidas de impermeabilización contra efectos del agua son importantes. • Un buen mortero para cimientos de mampostería es: • • • • 4 partes de cemento 1 parte cal 12 partes de arena limpia suficiente agua para lograr una mezcla trabajable • En zonas sísmicas. 20.

Capa de ladrillos escalonados como se muestra para obtener buena adherencia. Capa de sub base > 4 cm.El ensanchamiento de la base del cimiento en un angulo de 45° es mejor que el angulo estático de 60°. .

siempre y cuando no se encuentre en una zona sísmica o afectada por huracanes.Cimentaciones de concreto CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las Cimentaciones de concreto sobre suelo resistente y uniforme pueden construirse sin necesidad de armadura. mezcladora de concreto Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Mundialmente usado . • Dependiendo de la resistencia necesaria. la proporción de cemento más elevada se requiere para concreto armado. Cimentación muy resistente Caro Muy buena Mano de obra especializada Encofrados. especialmente en zonas muy lluviosas y regiones afectadas por fenómenos naturales. • Todos los terrenos con resistencia dudososa o no uniforme requieren de armadura. las mezclas de concreto pueden variar de 1: 3: 4 (cemento: arena: grava) a 1: 4: 7.

Un exceso de agua provocan porosidad. 20.03. que debilita el concreto y lo hace absorbente del agua. 20. 20. 20.05) Lavar los agregados para que estén limpios de impurezas así como de limo y arcilla Ensanchamiento del cimiento de concreto al ángulo estático de 60° . • El concreto debe curarse en húmedo durante 3 a 7 días.05. antes de construir los muros Una lamina impermeable (papel embreado) debe ser colocada entre el cimiento y el muro. Las zanjas para la cimentación deben ser humedecidas antes de vaciar el concreto. para impedir la excesiva absorción de agua de la mezcla. Más información: Bibl. Cimentaciones de concreto (Bibl.04.• El contenido de agua en mezclas frescas debe ser el mínimo necesario para lograr una masa trabajable.

. La segunda capa de concreto más resistente recubre la armadura.La base de cimiento reforzado en terrenos malos requiere de una junta dentada para el deslizamiento Cimientos de concreto armado La colocación del hormigón de la base de la cimentación sin encofrado: se coloca la armadura cuando la capa de concreto pobre haya fraguado.

antes de vaciar el concreto. Se le debe aplicar aceite. . para facilitar el desencofrado.Cimiento corrido vaciado en un encofrado de tablas de madera o planchas de madera laminada.

igual como en el caso anterior. que pueden causar serios daños a la cimentación y por ende a todo el edificio. son construidas sobre material comprimible (p. Cimentación de columnas y vigas . etc.ej. y las vigas de cimentación de concreto armado. poliestireno expandido) que absorbe los movimientos del terreno sin afectar la cimentación y la estructura. atravesando con la cimentación la capa problemática. • Se pueden evitar estos daños.) con fuertes contracciones o dilataciones. extracción de humedad a través de las raíces de arboles. • Cimentación con pilotes y vigas: Pilotes de pequeño diámetro son apoyadas en la zona inferior a la capa de arcilla expansiva. debajo de la capa de arcilla expansiva.03) • Ciertos terrenos arcillosos responden a los cambios de humedad (durante períodos de lluvia o sequía. 20.La cimentación terminada. columnas de concreto armado soportan las vigas de cimentación. con la zanja rellenada con la tierra anteriormente cavada y bien compactada. Cimentaciones sobre arcilla expansiva (Bibl. • Cimentación con zapatas y columnas: Zapatas ubicadas sobre terreno firme. que unen los pilotes. o construyendo los cimientos y la estructura que resista los movimientos del terreno.

Cimentación de zapatas y columnas .

Pilotes de tiras de bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Usado para estabilizar el subsuelo Bajo costo Buena Preparación especial Martillo para hincar pilotes Buena Buena Buena. ayuda a drenar agua Baja .

en puntos escogidos al azar. para varios tipos de construcción. Bibl.1B).A. Figura 1A Figura 1B . las perforaciones en la caña permiten escurrir el agua del suelo y de esa forma secar el suelo y mejorar su capacidad de soporte de carga del suelo. M.Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Zonas tropicales Experimental • La cimentación de tiras de bambú ha sido desarrollada para mejorar la capacidad de carga de suelos blandos y comprimibles y reducir el asentamientos. 1A. Se perforaron las tiras de bambú tratadas. Singapore 0511. después de colocar la estopa de coco dentro y a lo largo de toda su extensión (Fig. etc. rellenos con mechas de estopa de coco. 20. 10 Kent Ridge Cresent. enrollada en forma suelta. carreteras. como son edificios. Departmento de Ingeniería Civíl. Pilote de tiras de bambú Se han usado exitosamente pilotes de tiras de bambú. Ramaswamy. sujetado por hilo de yute en forma de espiral.01. envueltas por un yute densamente tejido.D. Aziz or Dr. de más o menos 6 mm de diámetro. Más información: Dr. y se ataron en intervalos regulares con alambre de hierro galvanizado. • Las cañas huecas de bambú se relleanan con fibras de coco y hilo de yute enrrollado en un tejido de yute. S. National University of Singapore.

El terreno estaba compuesto de una capa superior de aprox.01).2B). se cubrió toda el área capa de 2 m de espesor de material arenoso (Bibl. 80 a 90 mm de diámetro. 20. fueron clavados con un martinete espaciados 2 m en una retícula cuadrada.Area estabilizada Estos pilotes de tiras de bambú especialmente preparados fueron utilizados para estabilizar el subsuelo dúctil y comprimible para una construcción especifica (Fig. Después de la instalación de los pilotes. 6 m de espesor de arcilla limosa muy blanda seguida a su vez por una capa de arena arcillosa limosa de densidad media Los pilotes de tiras de bambú. Figura 2A . 8 m de largo. seguido de una capa de aprox. 2 m de espesor de un limo areno arcilloso blando a medianamente duro. 2A. cada uno de aprox.

Figura 2B Cimentación con postes de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Uso para cimentaciones puntuales o de pilotes .

Vista sin cerramiento o muros de cerramiento Poste en el terreno .05. si el clima es predominantemente seco.22. no son comunes en la zona. o sea para construcciones de madera. • El uso de postes de madera para la cimentación es adecuado.04. menos climas constantemente húmedos Métodos tradicionales • Cimentación de postes de madera solo es aplicable a estructuras livianas. el lugar es bien drenado y los agentes biológicos. Cimentación con postes de madera simple (Bibl.Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Bajo costo. (ver sección Madera y MEDIDAS DE PROTECCIÓN). 14. bambú u otros materiales vegetales.14.05) Solo para zonas libres de termitas. • La mayor desventaja de la cimentación de postes de madera es el riesgo de debilitamiento debido al ataque de insectos (sobre todo termitas y escarabajos).18. Por lo tanto se necesitan medidas de protección. de hongos y de roedores. 20. si hay madera en la zona Baja a buena Carpintería y experiencia de construcción Equipo de carpintería y de albañilería Baja a buena Baja a buena Baja a buena Baja Todos. Más información: Bibl. como termitas. 20. 20.

Perforador de suelo Postes en muros de tierra .

.Pison para clavar el poste perforado Postes de madera sobre zapatas de concreto (Bibl.05) Solo para zonas secas libres de termitas. 20.

Construcción de una estructura rigida Construcción de una estructura articulada y arriostrada Poste en hoyo perforado .

Poste sobre una zapata de concreto Poste sobre una zapata de concreto .

Excavar el hoyo de modo Protección contra la pudrición: Protección de la construcción hoja 3. Rellenar el hoyo con tierra (no tierra vegetal) .

20.grava .Construcción Estructura .Construcción Madera rolliza con protección para tormeta .Arena y grava Mezcla tierra .05) Estructura .cemento El relleno se comprime por capas Postes de madera sin contacto con el terreno (Bibl.

El hoyo de anclaje debe ser suficientemente ancho para compensar las imprecisiones en la inserción de los pernos en el concreto. .

VISTA A.B Agentes biológicos .

si son implementados sin suficiente cuidado ni consideración sobre las consecuencias. el bambú. Si se encuentran colonias de termitas en las proximidades. representan un peligro para la salud o simplemente son una molestia para los ocupantes. Medidas de Protección Insectos • Es vital el mantenimiento de las condiciones de limpieza en el lugar de la obra. etc. ratas. escarabajos.. Existen muchos métodos de proteger las edificaciones y a sus ocupantes contra estos agentes.). tiznes. y no solo pueden crear problemas a la salud y molestias a los ocupantes sino que también restringen importantes funciones de la edificación. que atacan y destruyen los materiales de construcción tales como la madera. o emplearlos sólo para elementos no estructurales.Generalidades Los agentes biológicos que pueden causar problemas en las edificaciones son: • Insectos (termitas. se debe evitar en lo posible el empleo de materiales de construcción vegetales. etc. podredumbres.). por ejemplo. que se desarrollan en condiciones oscuras y húmedas en la madera y otros materiales de construcción vegetales.). cucarachas. la suciedad y la humedad proporcionan ambientes ideales para que los agentes biológicos crezcan. mascotas. podredumbre húmeda) producen degradación y destrucción. estas deben ser ásperas y con pendiente o lengüeta y juntas ranuradas. etc. proporcionan esquinas agudas. aves. • Escudos contra termitas fijados en forma continua alrededor de la base de la edificación. culebras. los nidos que bloquean las aberturas de ventilación u obstruyen los drenajes. pero algunas medidas protectoras pueden crear nuevos problemas. ranuras en forma de V (ángulo de 45°) y casquetes de metal que se extienden de 5 a 8 cm. • Una losa de piso de concreto reforzado continua debajo de toda la edificación es efectiva para mantener alejadas a las termitas subterráneas. algunos hongos no son destructivos (el tizne azul). mosquitos. Un buen diseño de construcción y empleo de materiales siempre deberían ser considerados antes de decidir emplear productos químicos. • Un buen drenaje en el lugar de la obra es esencial. que pueden destruir hongos. alrededor de las cuales no se . mientras que otros (podredumbre seca. niños. moscas. insectos. murciélagos.). y contaminando las reservas de agua potable. • En muchas publicaciones se aboga por envenenar la tierra debajo y alrededor de las edificaciones. que pueden anidar en cavidades inaccesibles. chinches triatomicos. para evitar condiciones húmedas (que atraen insectos) y agua empozada (en lo cual los mosquitos se reproducen). • Animales (ratas. algunos plásticos. • Hongos (mohos. ya que la vegetación densa. . pero debe recordarse que el veneno tarde o temprano será absorbido por el agua subterránea. los escombros. alrededor de los tardos y columnas. perdiendo su efecto protector contra las termitas. Si se necesitan juntas... etc..

Por ello. • Los mosquitos. Sin embargo. moscas. Bibl. pero esto también produce una reducción de la ventilación cruzado. Estas también son barreras visibles que ayudan a detectar el desarrollo de túneles. para evitar anidamientos de insectos. y deberían ser selladas cuidadosamente. por lo que se emplean mayormente especies menos resistentes. que son responsables del mal de Chagas (una enfermedad que sufre más de 20 millones de personas en las áreas rurales de América Latina). Las grietas también se pueden producir por contracción durante el secado. (Ver las secciones tituladas Bambú y Madera). especialmente las grietas en los muros. termitas voladoras y otros numerosos insectos pueden mantenerse alejados de las edificaciones recubriendo todas las aberturas con una malla de alambre fina. tales como los chinches triatomicos.pueden construir túneles de termitas. Las columnas y cimientos expuestos deberían ser pintados con un color claro para ayudar a detectar las galerías de termitas fácilmente a distancia. y mantener condiciones limpias). estas especies usualmente son raras y caras. y se deben emplear siempre que sea posible.12) • Edificaciones levantadas a 80-100 cm del suelo sobre postes o columnas (sin muros de zapata continuos) permiten inspecciones visuales por debajo del piso (para alejar a las termitas y otros insectos. 25. que luego pueden ser destruidos. Bajo ninguna circunstancia los elementos de madera o bambú deben ser empotrados en el suelo. Medidas de protección contra termitas (T.S0e. es necesario un secado adecuado y alguna forma de tratamiento químico para evitar un deterioro temprano. • Los cimientos y losas de pisos deben ser construidos con mucho cuidado para evitar el desarrollo de grietas debido a los asentamientos diferenciales. o mano de obra y materiales de mala calidad. • Ciertas especies de madera y bambú tienen una resistencia natural al ataque de insectos. . tensiones mecánicas y térmicas. y también facilitan la ventilación (manteniendo seco el piso).

la hierba crecida. que van paralelas y a 60 cm del piso. Los casquetes metálicos contra termitas. Animales • Las ratas y ratones son eliminados privándolos de lugares para anidar y cualquier fuente de alimentación. sometiendo a las termitas a ciertos hongos tóxicos (efectivo sólo en las tres primeras semanas de vida del hongo). estos métodos biotécnicos y microbiológicos aún presentan problemas que justifican una intensiva investigación. por lo tanto. Se deben retirar las pilas de basura. produciendo hormonas sexuales para desorientar a las termitas o compuestos alarmantes y repelentes que provocan una reacción de escape. Listones de láminas de metal de aprox. evitan que las ratas trepen los muros. evitan que se trepen a las columnas y tubos. 20 cm). y las culebras y otros animales que pueden entrar por los tubos y ranuras de ventilación.• En la República Federal de Alemania se están investigando nuevos métodos de control de las termitas a través de medios naturales (Bibl.13) . que anidan bajo los techos o en cavidades. inaccesible para las ratas. se mantiene alejados cubriendo todas las aberturas con una malla de alambre. • Las aves y murciélagos.08) Prevención de Nido de Ratas (Bibl. Sin embargo. que sobresalen hacia afuera (aprox. los montones de piedras y madera. etc. • Las losas de pisos de concreto evitan que los animales tengan acceso a la edificación por debajo. 25. Un simple protector contra ratas (Bibl. • Los almacenes de comida pueden hacerse a prueba de ratas si la puerta esta lo suficientemente arriba del suelo y.12): mediante cruces de reproducción especiales y eliminación de la capacidad reproductora de las termitas. 30 cm de ancho. 13. 25.

) ubicadas en lugares húmedos. inafectado. así como la inmersión completa en el agua. pero viven sobre materias orgánicas muertas (madera. • Las temperaturas bajo 0°C (poco realista en los trópicos) y sobre los 40°C también evitan el crecimiento de hongos. bambú. • La madera. la mejor protección contra los hongos es mantener condiciones limpias. condiciones limpias e inspecciones regulares son muy efectivas en mantener un lugar sin plagas. Fuego Generalidades . superficies duras. • El tratamiento químico puede ayudar a eliminar los hongos. Por ello. etc. El contenido de humedad de la madera debe ser menos de 20% (obtenido mediante un secado adecuado). afectada por la podredumbre seca. cálidos y pobremente ventilados. secas y bien ventiladas. se debe reemplazar preferiblemente por un componente fresco.• En general. lisas. Hongos • Los hongos son plantas simples que no pueden producir su propia alimentación del aire. • Los diseños con madera y otros materiales vegetales deben asegurar un drenaje rápido del agua y evitar el contacto directo con el concreto o mampostería (lo cual se obtiene colocando una membrana impermeable para separar los materiales). oscuros. pero aquí también se aplican los comentarios de las secciones Bambú y Madera. agua ni luz solar. mientras que la madera afectada debe ser quemada.

Las láminas delgadas se prenden rápidamente mientras que los materiales pulverizados o divididos finamente pueden volverse explosivos cuando son suspendidos en el aire. El área superficial de un material respecto a su volumen y densidad es un criterio importante para medir su capacidad de combustión. Algunos materiales simplemente se contraen y agrietan. por inhalación de humo y gases tóxicos. yeso. Medidas de Protección • Con respecto a la confección de planos en zonas cálida húmeda. relámpagos o movimientos sísmicos). metal. el pánico y perdida del conocimiento y de la visión. mientras que otros pueden expandirse. los materiales combustibles son comúnmente empleados. y debe tenerse en cuenta en todo diseño de edificación. Los materiales sólidos. y nunca se obtiene una resistencia total. Sin embargo. lo que es común en muchos países en desarrollo). Las vidas humanas corren peligro de quemaduras. cuando se cocina en fuego abierto. lana mineral). en donde las edificaciones generalmente están colocadas a distancia para una buena ventilación cruzada. El fuego se puede originar en las edificaciones por accidente (ejem. gruesos son relativamente difícil de prender y quemar sólo en o cerca de la superficie. pesados. Los efectos dañinos del fuego en las edificaciones dependen del material empleado y del diseño y construcción de la edificación. El combustible líquido y sólido desprenden gases cuando es calentado y combustiona como llama. o por fenómenos naturales (ejem. vidrio. por colapso de techos y muros. etc. también debe tenerse cuidado en mantener una buena distancia entre las edificaciones en la dirección del viento predominante. concreto. derretirse o desintegrarse causando una total destrucción. • El diseño de las cavidades debe tomar en cuenta que éstas pueden ser campanas de combustión. igualmente los materiales combustibles almacenados dentro y cerca de la casa deben estar protegidos de estas fuentes mediante materiales no combustibles (ejem. chimeneas. que no se inflaman fácilmente. En zonas cálido húmeda. • Un diseño climáticamente apropiado en zonas secas cálido seca exigen espaciamientos cerrados de las edificaciones pero son esencia es rutas de escape suficientemente anchas y caminos de acceso para vehículos extinga dores de incendios. . • Es posible el tratamiento químico de maderas y otros productos vegetales (principalmente impregnación con compuestos de bórax). por auto ignición (ejem por la descarga de chispas ocasionadas por la fricción entre materiales en condiciones muy secas. o por la concentración de los rayos del sol mediante lentes de ciertos vidrios). pero es caro. las casas están normalmente construidas con materiales gruesos. En zonas cálido seco. y que pueden extender rápidamente el fuego. siempre hay peligro de fuego en todas las zonas climáticas. ladrillos. • Los elementos de construcción combustibles no deben empicarse a menos de 1 metro de fuentes potencia es de fuego (hornos. pero la humedad y las lluvias pueden tener el mismo efecto. piedras.El fuego es una reacción química que se produce cuando un material combustible es calentado en presencia de oxígeno. para evitar la propagación del fuego de una casa a otra.).

• Como una medida de precaución general. es aconsejable tener cerca una reserva de agua. 00. y/o extinguidores de fuego manuales. una bomba y manguera. el techo es impermeable. de Roorkee en India. Como ventaja adicional. ha desarrollado un retardador de fuego para construcciones de techo de paja: sobre la superficie superior se aplica un enlucido de barro estabilizado con betún resistente a la erosión y las grietas producidas por contracción durante el secado son selladas con una lechada de barro y estiércol mezclado con una pequeña proporción de betún diluhidó. En este sentido la densa capa de revestimiento detiene el paso de aire y retarda la ignición por una hora como mínimo.• El CBRI.14) Combustible Madera (incluso si esta impregnado con retardador de llamas) Tablero de fibra para edificaciones (incluso si están impregnadas con retardador de fuego) • Corcho • Losas de lana de madera • Losas de paja comprimida • Tablero de enlucidos de yeso (enlucido combustible debido al papel) • Fieltros bituminosas (incluyen fieltro a base de fibra de asbesto) • Lana de vidrio o mineral con revestimiento o agentes adhesivos combustibles • Láminas de metal protegidas con betún • Todos los plásticos y gomas • • No-Combustible • • • • • • • • • • • Productos de asbesto-cemento Productos de fibro concreto Enlucido de yeso Vidrio Lana de vidrio (con no más de 4-5% de agentes adhesivos) Ladrillos Piedras Concretos Metales Vermiculita Lana mineral Viento y lluvia Generalidades Los fenómenos tratados en esta sección son: principalmente de tres tipos . Materiales Combustibles y No-combustibles (Bibl.

la acumulación de arena en partes de un edificio puede ser una molestia. • La alta presión del viento afecta todas las partes del edificio. si la carga se incrementa sobre los elementos de construcción débiles.5 metros. pero también un peligro. tifones (en la región del Pacífico) o tornados (en todas las regiones). capaces de causar problemas de durabilidad de los elementos de las edificaciones y causar mucha molestia a sus ocupantes. lluvia mezclada con polvo y arena pueden producir fango. Ciclones • Estas tormentas. • La continua embestida del viento con arena tiene un efecto abrasivo en las superficies. • Las fuertes lluvias en los trópicos pueden aflojar y mover los elementos de un edificio. y causan ruidos insoportables sobre ciertos tipos de techos.• • • Arena y polvo Lluvias tropicales Ciclones Arena y Polvo • En zonas cálida seca éstos son fenómenos muy comunes. causando roturas y filtraciones de agua. . pueden eliminar lavando las capas de revestimiento. la arena y el polvo pueden penetrar a los edificios por fisuras o juntas entre materiales. • Humedecimiento de los edificios por causa de la lluvia fomenta el crecí miento de hongos y corrosión de metales. y como ocurren principalmente en zonas costeras o en islas. causando inundaciones y destrucción. por hora. que pueden colapsar por la sobre carga. comúnmente llamadas huracanes (en las regiones del Atlántico y del Caribe). pueden alcanzar velocidades que sobrepasan 300 km. que impulsan el agua del mar varios kilómetros tierra adentro. • El ablandamiento del terreno y su efecto directo sobre la cimentación puede causar serios daños a los edificios. • Bajo condiciones normales partículas de arena ruedan o rebotan sobre superficies duras hasta alturas de 1 a 4. Los techos con pendientes menores de 30° pueden ser arrancados por la alta presión negativa (succión) en el lado de sotavento. • La inundación de los edificios obliga a la gente a refugiarse sobre los techos. crean marejadas. de manera que las edificaciones ligeras son más vulnerables. Los huracanes y tifones normalmente son acompañados por lluvias torrenciales. insecticidas y fungicidas. mientras que polvo puede llegar a cualquier altura dentro de la atmósfera terrestre. causando inundaciones en muy poco tiempo. Lluvias Tropicales • Estas ocurren intempestivamente y son de gran intensidad.

con muros altos por ambos lados producen un efecto similar. debiendo éstas estar bien sujetas. muros de mampostería). • Juntas impermeables herméticas y materiales resistentes al agua o tratamientos de la superficie son esenciales para evitar la penetración de la lluvia. • Para evitar problemas de ruido sobre los techos de láminas metálicas corrugadas se deben prever distancias menores entre apoyos. todas contribuyen a la reducción del ruido. caen sobre las casas y las personas. • Para proteger los muros exteriores y sus aberturas se requiere de techos con grandes aleros. También se usan capas de paja como protección sobre las láminas metálicas. Las calles angostas en forma de zig-zag. para evitar la acumulación de arena y polvo. También la ventilación cruzada para eliminar la humedad es de suma importancia. los árboles. Medidas de Protección Arena y Polvo • Las casas pueden ser protegidas de forma efectiva contra arena llevada por el viento. en combinación unas con las otras son efectivas. • Insecticidas y fungicidas aplicados exteriormente pueden ser lavados. aplicar un revestimiento bituminoso en la parte inferior de las láminas. y en general los efectos de los ciclones tropicales son la causa de miles de muertos y de total devastación. arandelas de goma en los puntos de fijación. o en todo caso sólo pequeñas y ubicadas en la parte superior.60 m de alto (por ejemplo. rodeándola con barreras contra arena de por lo menos 1.• Escombros llevados por el aire también provocan considerable destrucción. Es importante que las casas estén suficientemente elevadas sobre el nivel del terreno y tengan canales de drenaje a su alrededor.. chimeneas. postes eléctricos. y además contaminando los alrededores. evitando que éstas se ensucien y erosionen por efecto del agua que cae. . y una capa aislante o cieloraso suspendido. • Elementos y uniones metálicas que son propenso a la corrosión tienen que ser protegidos de la lluvia y ser bien ventiladas para evitar la retención de humedad. • La vegetación alrededor de la casa puede reducir considerablemente el impacto de la arena y el polvo arrastrado por el viento. ya que el viento las puede arrancar. La superficies deben ser lisas y resistentes a la abrasión. Mejor son casas con un patio interior y muros exteriores sin aberturas. a causa de la lluvia que impacto contra la edificación. y en lo posible no ser usados. perdiendo su efecto protector. etc. • Se deben evitar partes sobresalientes y cavidades en muros exteriores. el agua penetra por las zonas desprotegidas. razón por lo que éstos deberían ser aplicados con mucho cuidado. Lluvias Tropicales • La ubicación de las edificaciones deben facilitar un rápido drenaje del agua. los elementos son removidos y arrastrados por las aguas. que descargan el agua de la lluvia lo suficientemente alejada de la base de los muros.

12) Ciclones • Las edificaciones deben ser ubicadas preferentemente en zonas altas. los techos deben ser especialmente resistentes para que puedan aguantar el peso de los habitantes que buscan refugio. Grupos de árboles actúan como rompe vientos naturales. y se debe observar que la topografía o edificaciones circundantes no causen un efecto de túnel. Es útil tener espacio de almacenamiento debajo del techo y salidas de escape para el aire atrapado. Prever construcciones que permitan que la casa flote. siempre y cuando éstas estén fijadas o ancladas. que incrementaría la velocidad del viento.• En zonas propensas a ser inundadas. cuando el nivel del agua sube puede evitar daños. . suficientemente alejadas de la orilla del mar. Protección de una construcción de adobe contra la lluvia (Bibl. 00.

dividiendo la planta en cuartos más pequeños. buen material y mano de obra.• La cimentación debe ser dimensionada generosamente y ancha en la base. mejor que con bisagras). ya que las fuerzas actúan por todos lados. y prever en el proyecto el fácil acceso a las partes vulnerables. para reducir el peligro de ser levantado. • Se puede aumentar la estabilidad. etc. La unión entre cimientos. que permitan inspecciones y mantenimiento regular. 25. muros y columnas deben ser especialmente fuertes. sin elementos sobresalientes) ofreciendo la menor resistencia posible al viento. • En general las mejores medidas de protección son. • Los techos deben tener una inclinación mínima de 30°. arriostramiento diagonal. la fijación de la sub-estructura debe ser especialmente rígida y resistente. esquinas reforzadas. esquinas redondas. se deben evitar los cristales. • Las aberturas deben ser pequeñas y estar dotadas de persianas (plegables o corredizas. Criterios para construcciones que deben resistir fuertes vientos (Bibl.06) . y por la misma razón se deben evitar grandes aleros (lo que contradice los requerimientos de protección contra la lluvia). siempre y cuando los muros sean lo suficientemente resistentes para aguantar fuerzas laterales (por ejemplo. los muros exteriores deben ser lisos y aerodinámicos (por ejemplo. especialmente los de poco espesor.) y bien fijados a la cimentación y al techo. para resistir las fuerzas que producen levantamiento o la inclinación provocada por presiones laterales.

Las erupciones volcánicas afectan comparativamente un área mucho menor y los daños son causados mayormente por la lava y ceniza que cubre los campos y las casas. enterrando a los moradores y sus pertenencias debajo de los escombros. complicando tremendamente las labores de rescate.Movimientos sísmicos Generalidades De todos los desastres naturales. La destrucción de los edificios empieza principalmente a causa de muros que se desploman. mientras que elementos resistentes y rígidos mayormente no son afectados. los materiales elásticos vibran y absorben las ondulaciones. los movimientos sísmicos causan el mayor numero de muertos y de destrucción. Una serie de movimientos menores se producen después de sismos mayores. pueden convertir en un par de segundos a una ciudad prospera en un cerro de escombros. lubrica las fallas geológicas. siendo la más conocida el desplazamiento de las placas continentales (unos milímetros por año). etc. que pueden causar total destrucción de zonas costeras. rotura de represas. generando inmensas tensiones en las formaciones rocosas. como laderas. que también puede desencadenar ondas sísmicas. que a falta de soporte caen de inmediato. que puede ocurrir en el fondo del mar o en forma de erupciones volcánicas. Son varias las causas que provocan movimientos sísmicos. Otra causa es la erupción de magma liquida a través de grietas en la capa terrestre. Sismos de intensidad comparable producen mucho menos daños y muertes en países industrial izados y en zonas urbanas más desarrolladas del tercer mundo. Estos ocurren generalmente sin ningún aviso previo. que colisionan. que en determinado momento buscan un nuevo equilibrio. Los siniestros más grandes ocurren en zonas de viviendas humildes. Sin embargo. daños mucho mayores son causados por efectos secundarios de los sismos. Los movimientos sísmicos en el fondo del mar (maremotos) dan lugar a tsunamis (nombre japonés para las olas provocadas por maremotos). y en determinado momento liberan las fuerzas acumuladas en forma de ondas sísmicas. donde las casas son construidas con materiales baratos y malos y métodos poco desarrollados. y en zonas peligrosas. indicando el momento y la hora e intensidad aun no son posibles. valles debajo de represas. zonas costeras. verticales y de torsión que actúan simultáneamente. Elementos débiles e inflexibles se parten o se desintegran. a causa de la construcción de grandes represas. pero difícilmente se logrará una seguridad absoluta. desprendimiento de tierras. y dependiendo de su intensidad. que en zonas rurales humildes o barrios marginales . Las ondas sísmicas están compuestas de movimientos horizontales. La explotación de petróleo y gases naturales crea un desequilibrio de presiones. En zonas sísmicas se deben prever medidas especiales de seguridad. como son incendios. Estas causas hacen que ciertas regiones sean más propensas a movimientos sísmicos que otras. que minimicen los daños de vidas y de la propiedad. que dada la gran presión que ejerce el volumen de apara sobre el terreno. a través de un repentino movimiento violento. pero las previsiones exactas. Movimientos sísmicos artificiales han sido provocados recientemente. etc. epidemias. seguidos de los entrepisos y de los techos. que pueden provocar más colapsos de edificaciones. emitiendo ondas sísmicas en todas las direcciones. empalan o causan fricción entre ellas.

25.10) C .Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton. Bibl. Bibl.de países en vías de desarrollo.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.10) . De ahí que los temblores de tierra son a menudos llamados "temblores de clase" A . 25.10) B . 25. Bibl.

Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.10) E . 25.10) .D . 25. Bibl.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton. Bibl.

F . 25.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.10) . Bibl.

como verticalmente). • Las formas de las edificaciones deben ser simples y simétricas (tanto horizontal.Medidas de Protección • Las edificaciones no deberían ser ubicadas en laderas o cerca de las mismas (peligro de desprendimientos de tierra. avalanchas) o cerca del mar (riesgo de tsunamis). se debería mantener a distancia suficiente de las estructuras vecinas (peligro de colapso). y dedujo de represas (peligro de rotura de las mismas). Figura 1 . No se debe construir sobre rellenos de acequias y ríos. sobre todo en dirección predominante del viento (riesgo de incendio). las formas complicadas son factibles. siempre y cuando estén subdivididas en elementos simples e independientes.

mantener una profundidad uniforme (no escalonar en terrenos inclinados) y tener una armadura continua. concreto armado y acero. . a muros contiguos y a techos. • Los muros deben ser relativamente livianos (para bajar el centro de gravedad de la edificación y reducir la posibilidad de colapso de los muros). construídas sobre terreno firme. Sobre suelos de poca resistencia.Figura 2 • Las cimentaciones deberían ser de concreto armado. con elementos de cierre livianos. una cimentación a base de una losa armada presenta la ventaja de "flotar" sobre las ondas sísmicas. bambú. pero estar rígidamente unidos a la cimentación. evitando así mayores daños. capaces de absorber las vibraciones. Estructuras de esqueleto de madera.

tierra o ladrillo tienen una resistencia sísmicas pobre. que es importante durante los terremotos (debido a rotura de chimeneas. • Los techos deberían ser lo más livianos posibles. la protección contra el fuego y una buena resistencia a la corrosión son esenciales. pero deben evitarse los techos de losas pesadas de concreto. como también a todas las medidas de protección contra incendio. deben estar muy bien fijados para evitar su desprendimiento. • El concreto armado y el fibrocemento son materiales ideales para construcciones asísmicas.ej. simétricas con luces mínimas Los techos deben asegurarse a la viga de arriostre o a la estructura portante.). y causan menos daños en caso de colapsar. • Los muros de piedra. que en caso de que estos colapsen. las vigas de arriostre son esenciales.resisten muy bien a los sismos Los muros portantes de mampostería convencional requieren en la parte superior de una viga de arriostre en forma de anillo. Como alternativa. A . de formas compactas. Ésta puede mejorarse reforzando las esquinas. • Las estructuras metálicas posibilitan construcciones livianas y flexibles.10) . que son un peligro en caso de que colapsen. de concreto armado) o de elementos fuertes pero flexibles. parapetos. para evitar que éstos colapsen. siempre y cuando la calidad del cemento. el diseño y el dimensionamiento debe considerar el riesgo de pandeo. de los áridos y de la mano de obra sean buenas y las armaduras metálicas estén protegidas contra la corrosión. de tuberías de gas o suministro eléctrico. Los techos de láminas metálicas se comportan bien durante los sismos. tanques de agua). pero representan riesgo de incendio. etc. fijados fuertemente a la estructura portante. • Estructuras de madera y de bambú con muros de cerramientos livianos ofrecen una óptima resistencia sísmica.ej. p. • Medidas de precauciones generales son en todo los casos buena mano de obra e inspecciones periódicas de las partes criticas que requieren de mantenimiento y reparación. Las tejas tienden a caerse por las vibraciones. Las estructuras de concreto armado y las estructuras laminares esbeltas son mejores.Refuerzo de muros de mampostería con concreto armado (Bibl. el techo puede estar montado sobre una estructura independiente de los muros. • Los elementos sobrepuestos (p. evitaría que se dañe también el techo. ubicadas a no menos de 50 cm de las esquinas o de otras aberturas. o monolíticos (con una alta resistencia a la tracción. Las cubiertas de tejas de barro requieren de una sólida estructura portante. La protección contra los agentes biológicos es fundamental para evitar el debilitamiento de la estructura. 25. se deberían evitar cristales de vidrio. Se deben evitar muros y cúpulas de mampostería en zonas sísmicas. chimeneas. • Las aberturas deberían ser pequeñas.

B .Refuerzo de muros de mampostería con concreto armado (Bibl.10) Techos Generalidades . 25.

. Un techo durable bien diseñado puede compensar una gran cantidad de problemas que podrían surgir en otras partes de la edificación. Sin embargo. • Los vientos fuertes tienden a levantar el techo por succión. ahorrando así material. Muchas culturas tradicionales dan mayor importancia a otros criterios. en términos de resistencia y durabilidad. Tienen gran rigidez lateral y sólo requieren cubiertas de techos ligeras. éstos no pueden ser tratados en un libro orientado tecnológicamente como éste.El techo es la parte más esencial de una casa (una casa sin techo no puede ser considerada casa). Este es la parte que más cuesta. especialmente para evitar la monotonía deprimente de las zonas residenciales de hoy en día que son muy parecidos en todas las partes del mundo. que es más probable que no sea empleado en países en desarrollo en el futuro (debido a sus peligros contra la salud). • Los techos reticulados espaciales. o sistemas simples que empleen vigas. por el área y orientación es la parte más expuesta a los elementos y es la responsable principal de la confort interior y de los daños ocasionados durante terremotos y huracanes. No obstante. la investigación del fibro concreto continua. Un buen material. por ello los techos planos son menos adecuados en áreas propensas a los huracanes. las producidas en México) son una buena alternativa. producirán como resultado una alternativa igualmente buena para el asbesto cemento. y estos deben ser respetados en el diseño de esquemas para viviendas. Ya que los aspectos tradicionales. esto es aquellas que son predominantemente cálido húmeda y aquellas que son predominantemente cálido-seco. con poca precipitación anual. Los techos proporcionan espacio adicional (para actividades domésticas y dormir en la noche) y facilita las ampliaciones verticales de las edificaciones. A continuación resumiremos los diferentes tipos de techo y los principales criterios para el diseño de techos en las dos principales regiones climáticas. las canaletas de hierro galvanizado (ejem. tales como la creencia religiosa. Una alternativa ingeniosa de las láminas corrugadas son las canaletes (elementos para techados de asbesto cemento en forma de artesa) que pueden cubrir habitaciones enteras sin estructuras de soporte. estilos de vida locales y estatus social. es el asbesto cemento. los aspectos técnicos no son los únicos determinantes del diseño del techo. no técnicos son importantes en el diseño de techos. • Por definición. Tipos de Techo Comunes Techos Planos • Estos pueden ser láminas. constan de tres piezas de soporte trianguladas dimensionalmente. costos y tiempo de instalación. los techos con una inclinación menor de 10° del plano horizontal son clasificados como techos planos. • Los techos planos son más comunes en regiones predominantemente cálido-seco. son especialmente adecuadas para techos de gran vano. Para que el agua de la lluvia corra se necesita una pendiente de 2° como mínimo. durmientes y elementos de recubrimiento de luces pequeñas. • Las cubiertas de láminas deben ser colocadas en pendiente son grandes traslapes. losas monolíticas o estructuras reticuladas espaciales.

tal como se muestra en la siguiente tabla. ahorran costos y área de muro. 1:1. las pendientes de techos deberían ser expresadas en relaciones simples entre la altura y la luz (ejem. Techos con Pendiente • Estos pueden ser techos con una sola agua. 1:10). pero las fuerzas de succión son más fuertes con pendientes de 10°. las mínimas pendientes de techo deben ser de 30° (aprox. los ángulos son difíciles de medir en el lugar de la obra. cada material tiene su propia pendiente apropiada. 1:1.5 1:2 1:3 33° 26° 18° 1:1 1:1. • Los techos con pendiente son más comunes en regiones predominantemente cálido húmeda con fuertes lluvias. 1967 instalación rápida con mano de obra no especializada (Foto: Alvaro Ortega. • Aunque la pendiente del techo se da en grados. preferiblemente en números redondos. • Los de menores pendientes son más baratos. cerchas o estructuras espaciales. Por lo tanto.Con extremos salientes (esto es.Tejas planas y tipo Españolas . quien desarrollo este sistema de techado). • Los techos de dos aguas dejan los muros extremos expuestos.7 ó 58%) y deben evitarse aleros anchos (necesarios para dar sombra y proteger contra la lluvia). ya sea de láminas o losas monolíticas o con un sistema de viguetas. más de una lámina en 1:3 18° 1:1. Por ello.5. mientras menor es la permeabilidad del material del techo. 1:2. requieren menos construcción de muros y menos material para el techado (menor superficie de techo). Honduras. son menos susceptibles a ser dañados por el viento. los techos a cuatro vértices protegen todos los muros.Madera impregnada a presión Tejas de techo de fibro concreto y arcilla cocida: . En áreas de huracanes.Colocado de un techo de canalete en Tegucigalpa. menor pendiente es requerida.Tipo romanas (sin membrana impermeable) . vigas.Madera no tratada . • Ya que la principal función de las pendientes de techo es drenar el agua de la lluvia. de 2 aguas y de 4 aguas.Tipo romanas (con membrana impermeable) Láminas corrugadas de hierro galvanizado: .5 45° 33° Pendiente Mínima Ratio 1:1 Requerida Angulo 45° . Material para Cubrir Techos Techo de paja y hierba Bardas de madera: . • Los techos de las casas con patio deben tener pendiente hacia el interior para un mejor clima en los interiores y para facilitar la recolección del agua de la lluvia. pero son más difíciles de construir.

pueden cubrir amplios vanos. resistencia a las fluctuaciones de la humedad y la temperatura. sin extremos salientes) Techos Curvos • Estas incluyen bóvedas cúpulas. insectos. ya que estos acumulan agua y suciedad. • Los techos en forma de cúpula y bóveda son comunes en climas cálidos seco: el área superficial curva que es considerablemente mayor que el de la base. resistencia a los impactos (granizos. son relativamente económicos. resistencia a la penetración de la lluvia. recibe menos calor solar por área unitaria.). pero inestables aerodinámicamente con cubiertas ligeras. vapor de agua) que es liberado cuando el aire está más seco. suficientemente permeable para absorber la humedad (ejem. Techos para Climas Cálido Húmedo • Los techos con pendientes con amplios aleros son ideales para facilitar el rápido drenaje del agua de las lluvias y para proteger y dar sombras a las aberturas y muros exteriores: deben evitarse las lima hoyas horizontales y las canales internas. general mente son empleados para estructuras temporales.la dirección de la caída) . el calor que es acumulado entre las dos capas es retirado 1:5 1:10 11° 05° . caídas de cocos. • Los techos ventilados (con doble capa) son más efectivos en proporcionar buenas condiciones de vida en interiores: la capa exterior da sombra al revestimiento interior de la edificación (reduciendo la acumulación del calor). condensación. una lámina entre la cumbrera y los aleros) Canaletas (elementos en forma de artesa. disminuyendo así las temperaturas en las superficies y facilitando la reradiación después de la puesta del sol. Sin embargo. que permiten dormir y realizar actividades sobre los techos. el cual no puede ser disipado por la noche. • Las cúpulas y bóvedas de mampostería son probables que se caigan con los movimientos sísmicos. • Los techos planos con buenos drenajes son comunes en climas compuestos y de altura con estaciones cálida seca. buena reflectancia (para reducir la acumulación de calor y los movimientos térmicos). resistencia a los hongos. vandalismo. y por ello. etc. • Los requerimientos primarios para los materiales de techo (estructuras de soporte y cobertura): baja capacidad térmica (para evitar que el calor se aumente. techos tensores ligeros estructuras laminares y de cuerda de arco y una variedad de tipos más sofisticados. la acústica en el interior de la cúpula pueden ser muy insatisfactorias. roedores y radiación solar. mientras las estructuras de laminares y de cuerda de arco pueden soportar fácilmente dichos peligros.Sin extremos salientes (esto es. no contener materiales tóxicos (especialmente si el agua de lluvia es recolectada de los techos). ya que no hay descenso de temperatura). que emplean un sistema de membranas resistentes sobre cables o cuerdas. • Los techos tensores.

Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl. A . • Las aberturas en el caballete (techos con pendiente). 00.Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl. la humedad o lluvia que penetre o se forme dedujo de la capa exterior se evapora o escurre a lo largo de la superficie interior hacia los aleros.por la ventilación transversal. • Los materiales aislantes impiden liberar el calor durante las noches. ya que los aguaceros tropicales pueden causar ruidos insoportables. • La impermeabilización con una membrana a prueba de agua puede ser inadecuada ya que el vapor de apara no puede escapar y causar condensación. o dedujo del entrepiso suspendido o techo plano. de modo que la capa interior del techo se mantenga invariable. la diferencia entre las temperaturas de los interiores y del espacio de aire ventilado no es tan grande como para causar problemas de condensación.51) .51) B . • Deben considerarse medidas para aminorar el ruido. 00. ayudan a descargar el calor acumulado.

Figura .Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl.51) Techos para Climas Cálido Seco • Ya que el drenaje de las aguas de lluvia no es el principal requerimiento. 00.C . proporcionando espacio para dormir y realizar actividades exteriores. los techos planos son más comunes.

• Los techos con doble capa (con suficiente espacio de aire para disipar el aire caliente y con las superficies superiores de cada capa diseñadas para reflejar el calor) pueden ser de materiales ligeros. Este efecto puede obtenerse con un alero de techo apropiado. proporcionando buen confort térmico. con baja capacidad térmica. cuando la temperatura desciende considerablemente). • Los requerimientos esenciales para los materiales de techos (estructuras de soporte y cobertura): alta capacidad térmica (para absorber el calor solar durante el día y liberarlo durante la noche. superficies lisas para evitar la acumulación de arena y polvo. .• Los techos en forma de cúpulas y bóvedas también son comunes. • Los colectores de viento (torres con aberturas de cara en dirección principal del viento) son ventajosos para redireccionar los vientos hacia la edificación. resistencia al agrietamiento (causado por ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento) y erosión (causado por la arena arrastrada por el viento). buena reflectancia (para reducir la acumulación del calor y los movimientos térmicos). En algunas regiones es deseable evitar el sol en el verano y emplear la radiación solar para calentar las habitaciones por las ventanas durante el invierno. donde la capa exterior puede ser de material aislante. Su dimensión depende del ángulo de la radiación solar.

Costo bajo a medio. fácilmente atacado por agentes biológicos y el fuego. buena resistencia a las lluvias. pero su limitada disponibilidad y el alto costo del cemento lo hace menos recomendable para viviendas de bajo costo de un solo piso. buena resistencia alas Cocida lluvias y huracanes. buenas cualidades térmicas. hierro corrugado mala calidad acústica y térmica. Tejas de Arcilla Costo medio. fácil manipulación. buenas para áreas sísmicas. no recomendado en áreas sísmicas. fácil manipulación y transporte. buena resistencia contra termitas y hongos Bambú Costo bajo a medio.estabilización. que se están volviendo populares en algunos países industrializados. la resistencia a la lluvia sólo es efectiva con «sobre» . tienen diversas ventajas: empleo de material natural. construcciones resistentes. presenta peligro de incendio Techo de Paja Los techos de hierbas (techos de barro con revestimiento de hierbas sembradas). producción local de tejas. material adecuado para producción en pueblos. fácil manipulación. atrae insectos. perdiendo así su ventaja económica. construcción posada. adecuado para la mayoría de los climas: resistente a la mayoría de fenómenos naturales. construcción ligera.Resumen de los Materiales Comunes para Techo Material Tierra Tejas de Suelo Estabilizado Características Barata. sin embargo. local. baja resistencia a huracanes. sólo adecuado para casas en climas secos. pesadas. Barato. se degrada rápidamente. mediana resistencia a los huracanes. buena calidad térmica y resistencia a lluvias y huracanes Tejas Lámina de Costo medio. Baratas. Concreto Reforzado Caro. fácil manipulación. la producción de tejas consume bastante energía. bueno para áreas sísmicas. buena resistencia a las lluvias. mantenimiento de microclima de interior y exterior moderados . fácil manipulación. construcción ligera.

en viviendas de emergencia y construcción en lugares remotos. 00. por ejemplo. Pero. el elevado insumo de capital. Mayor precisión y velocidad de construcción. para reducir al mínimo el trabajo en el lugar de la obra. en los cuales se desarrollaron estos sistemas y en donde se ha alcanzado un alto grado de perfección. Esto es raramente una ventaja en los países en desarrollo. hay la ventaja adicional de emplear menos mano de obra. la coordinación dimensional y la simplificación de procesos para la provisión de construcciones de alto nivel a mayor velocidad y menor costo. Rechazar completamente los sistemas industrializados es una falta de visión así como lo es menospreciar totalmente los métodos de construcción tradicionales. Volúmen reducido de materiales y menor desperdicio. que requiere a menudo equipo y maquinaria importados. y los techos pueden atraen insectos y pequeños animales. que pueden dañar a las personas. pueden surgir problemas en la estación seca. hay circunstancias en países en desarrollo en los cuales se justifican los sistemas industrializados. sin embargo hay gran potencial en el desarrollo de la prefabricación parcial. Procedimientos de ensamblaje y detalles de construcción simplificados. en general. generación de oxigeno y humedad. En países industrializados. Sin embargo. Las mayores ventajas son: • • • • Numero reducido de materiales y componentes. Las soluciones innovadoras prometedoras para países en desarrollo siempre emplean algo de ambos. hace que los métodos de producción industrializados sean más caros que las construcciones convencionales (Bibl. Además. alta estabilidad debido al refuerzo de las raíces. en donde los costos de mano de obra son menores y se busca crear mayor empleo. necesitando regar los techos para mantener el crecimiento de las hierbas. Sistemas de construcción Generalidades Los sistemas de construcción generalmente se entienden como métodos de construcción industrializados. Ejemplos de Sistemas de Construcción . techados de fibra concreto y el empleo de materiales sustitutos del cemento producidos con desechos agrícolas e industriales.34). los sistemas completos de prefabricación continuarán siendo la excepción y no la regla en construcciones de bajo costo. buena absorción acústica. que involucran un alto grado de prefabricación. incurriendo en menores costos laborales y consecuentemente menores costos de construcción. En climas cálidos. como por ejemplo.(equilibro entre la humedad y la temperatura). Nota: Las Láminas de techo de fibracemento deben eliminarse debido a su pobre resultado. Se necesita investigación para encontrar soluciones aceptables.

pero la elección esta regido principalmente por la disponibilidad de información y el intento de cubrir un amplio rango de materiales y técnicas de construcción. • Para la protección contra termitas. Sistemas que combinan las ventajas de los elementos producidos industrialmente y de aquellos de materiales tradicionales. tradicionales y convencionales. Sistemas que utilizan materiales de desecho como alternativas a las convencionales. Sistemas que proporcionan protección especial contra fenómenos naturales. en los cuales las cualidades inherentes a cada material están bien demostradas. ver la sección Agentes Biológicos. Corrientes Superficiales de agua .En este libro. Sistemas que mejoran la precisión y velocidad de la construcción. los ejemplos muestran sistemas con diferentes objetivos: • • • • • Sistemas que utilizan solo un material para toda la edificación. el término «Sistemas de Construcción» es tratado en un sentido amplio La sección titulada Ejemplos de Sistemas de Construcción incluyen métodos de construcción. Lluvia y Viento 2. la zapata también son efectivos. También se pudo incluir una gran cantidad de otros interesantes ejemplos. así como los métodos innovadores. El cimiento puede ser atacado por: 1. Por ello. en los cuales el grado de prefabricación varia enormemente.

3. Agua de Filtración . Corriente subterráneas de agua 4.

Agua subterráneas 6.5. Termitas .

o más abajo en climas más fríos. Este problema. donde las temperaturas pueden caer por debajo de 0°C. Por ello. las zanjas para los cimientos deben ser regadas adecuadamente antes de colocar el material para los cimientos. • El agua del concreto fresco o del mortero de los cimientos de mampostería es absorbida rápidamente por la tierra. que puede ser de 50 a 100 cm. pueden ser consolidados proporcionando drenajes verticales que extraigan el agua. dañando el cimiento y consecuentemente toda la edificación. el agua en la tierra se puede congelar y expandirse. Se han desarrollado drenajes flexibles efectivos y baratos empleando tejidos de yute y fibra de coco en la Universidad de Singapur y en el Central Building Research Institute de la India. si esta es muy seca. • En regiones de la sierra. ocurre principalmente en tierras limosas. Estos pueden ser drenajes de arena rígidos o drenajes flexibles. inadecuados para construir sobre ellos. El problema es evitado colocando las zapatas dedujo de la profundidad de la helada. Figura .Aspectos Diversos • Los suelos arcillosos blandos. llamado levantamiento de congelación. y así reducir la absorción..

Pero incluso si las actividades no se realizaran básicamente sobre el piso. la construcción del piso y. comer y dormir. el tipo de superficie son de gran importancia. particularmente con respecto a las condiciones ambientales y climáticas locales. cocinar. Por ello.Pisos y entrepisos Generalidades En muchas sociedades tradicionales de países en desarrollo es habitual que todas las actividades diarias. especialmente en lo relacionado a la comodidad y limpieza. las consideraciones respecto al diseño para construcción de piso y entrepisos en las dos regiones climáticas principales (climas cálido seco y cálido húmedo) muestran los dos extremos. preparar comida. se debe tener cuidado en su diseño y la elección de los materiales. Consideraciones de Diseño . así como a los estilos de vida tradicionales y fenómenos naturales. se realicen sobre el piso. tales como trabajar. entre los cuales es posible una variedad de soluciones intermedias. Aunque los climas compuestos son los más comunes. más aún.

causando serios daños. las bovedillas Cocida cerámicas sobre viguetas prefabricadas reducen el tiempo de construcción y dan buenas alternativas para entrepisos de concreto Losas de Concreto Caras. limpia. proporciona una superficie fresca. Cemento pulido Caras. los pisos preferiblemente deberían estar en contacto con la tierra para facilitar la conducción del calor de la edificación hacia la tierra. en climas cálido húmedo se erigen sobre el terreno. alfombras o esteras. adecuado para climas cálido-seco. • La elección del color del piso expuesto a la luz solar es determinado por un compromiso entre evitar el resplandor y disminuir la absorción del calor. se requiere de tratamiento impermeable y/o estabilizar y frecuente renovación (en algunas regiones. adecuado para todos los climas. Piedra si las juntas son impermeables. la normalmente grata frescura del piso pavimentado podría ser mitigado temporalmente con tapetes. Tejas y Ladrillo Costo medio.• Siempre es ventajoso construir pisos sobre la superficie de la tierra siempre que: brinden protección contra las salpicaduras de la lluvia e inundaciones en climas predominantemente húmedos. Las superficies lisas son mejores en las áreas con polvo. el estiércol es empleado tradicionalmente y muy efectivo). es impermeable. con refuerzo da buena resistencia para los asentamientos diferenciales del suelo. • El diseño de los entrepisos debe tomar en cuenta el problema de la transmisión del sonido desde el piso superior al inferior: los materiales resilentes y las conexiones inadecuadas de entrepiso a muro pueden causar problemas acústicos. Tierra Barato. son preferidos principalmente para facilitar los movimientos de aire (necesario para disminuir el calor y la humedad) y para protección contra los parásitos. • En regiones que podrían experimentar breves pero marcados enfriamientos estacionales. Materiales Comunes para Pisos y Entrepisos Material Características Tejas o Lajas de Costo medio a caro. en algunos casos. adecuadas para todos los climas. el cemento pulido se emplea como superficie de piso sin . es aconsejable construir juntas de movimientos entre el piso y el muro (o cimiento). con un espacio de aire debajo. in situ o en construcciones prefabricadas. Por ello. resistentes. • En climas cálidos húmedos. excluye la arena soplada por el viento en regiones predominantemente secas. • Una capa contra la humedad es necesaria donde la humedad del suelo es un problema. • En climas cálido secos. los pisos separados del terreno. • Condiciones no uniformes del terreno pueden causar que los cimientos y/o pisos se asienten parcialmente. resistentes. usado principalmente como subestructura. proporciona una superficie fresca. pero en áreas húmedas debe recordarse no usar superficies resbaladizas para escalones. requiere una cuidadosa de Arcilla colocación para evitar desnivel.

Las estructuras bien . movimientos de aire). La estructura de esqueleto consta de piezas angulares. baldosa de concreto disponible en grandes variedades de formas y tamaños. que son unidas para formar la estructura de soporte de carga de la edificación. polvo. adecuado para subestructura y revestimiento. Costo medio. preferiblemente con tableros de bambú (tiras rajadas y aplanadas). Hay principalmente dos maneras de construir un muro: • • Construcción de muro de soporte de carga o macizo. arcilla y paja) o paneles prefabricados (ejem. Costo medio a bajo. gran variedad de aplicaciones como puzolana y árido en concretos material aislante térmico. tierra. bambú. Construcción recuticulado o de esqueleto con muros sin soporte de carga. empleado en regiones cálido húmeda para pisos sin contacto con la tierra. proporciona una superficie fresca. es necesaria una protección contra excesos de calor. tableros y tejas. lluvia. madera y tableros compuestos. Regulación del clima de interiores (temperatura. piedra. limpia e impermeable. Costo medio. paneles de ladrillo. madera. principalmente tejas y láminas de PVC (cloruro polivinilico) como revestimientos de pisos colocadas sobre madera rústica o cemento sin pulir. concreto). Seguridad contra intrusos animales y humanos. El espacio entre ellas puede permanecer abierto o puede ser llenado con materiales de construcción para muros in situ (ejem. gracias a la lo cual soportan su propio peso y el del entrepiso o techo.y baldosas de Concreto Bambú juntas o sin pulir como base para baldosa de concreto. concreto reforzado). ruido y otros elementos ambientales y climáticos no deseados. viento. ladrillo. Madera Plástico Concreto de Azufre Desechos Muros Generalidades Las principales funciones de los muros son: • • • • • Exclusión del calor o frió. Soporte de estructuras de techo y entrepisos (aunque no es el caso en construcciones de esqueleto con muros de relleno). Las construcciones de muro macizo usualmente comprenden materiales de alta resistencia a compresión (ejem. consideraciones similares al bambú. Estos ayudan a mantener la estructura sin distorsiones. verticales y horizontales (ejem. concreto y ferrocemento). Costo medio a bajo. muro de mampostería. es necesario una muy buena hechura y protección contra agentes biológicos y el fuego Costo medio. Privacidad. humedad. adhesivos.

Las aberturas en los muros que dan hacia el sur y al norte son fáciles de dar sombra del sol alto del mediodía. los ejes longitudinales de las edificaciones deben estar orientadas de este a oeste. manteniendo así el confort térmico dentro de la edificación en todo momento (teoría del diseño con retraso del tiempo). de modo que se requieren muros de baja capacidad térmica. en las regiones cálido húmeda la prioridad debe dársele a la orientación del movimiento del aire. debe dársele importancia a la exclusión del aire caliente.arriestrada también pueden llevar enchapados ligeros (ejem. evitando o manteniendo pequeñas las aberturas en los muros que dan al estay oeste. ya que es difícil de darles sombra cuando el sol bajo. • En todos los climas cálidos. pizarras). Figura Consideraciones Respecto del Diseño Aspectos Climáticos • En regiones cálido húmedo. • En zonas cálido seca. en las cuales las variaciones de temperaturas diurna y anual son grandes. Las pequeñas aberturas ubicadas en niveles altos permiten que el aire caliente escape. • Mientras que la orientación de este a oeste de las edificaciones es importante. además de aberturas grandes para la ventilación transversal. fibra concreto. es deseable que los muros absorban el calor durante las 9-12 horas de radiación solar y luego emitan el calor hacia los interiores hasta las horas frías previas al alba. en las zonas cálido seca. tablas de bambú y madera contrachapeada. mediante aleros amplios. las temperaturas diurnas y anuales permanecen casi constante. y evitan el resplandor y la radiación solar. arena y polvo. . las del amanecer y del ocaso.

tales como el rango de la temperatura. escape hacia arriba. mientras el aire fresco es aspirado hacia adentro por el lado inferior (sin embargo. las construcciones de paredes dobles tienen la ventaja adicional de proteger la capa interior de la penetración de la humedad y de la lluvia. intensidad y duración .• La absorción del calor solar puede ser enormemente reducida mediante superficies de muro reflectante. que primero cae sobre la capa exterior. y liberándolo cuando las temperaturas son bajas. • El aislamiento de la cara exterior de un muro sólido da un retraso de tiempo cuatro veces mayor que si estuviera colocado en la cara interior. tierra. • Si la cavidad no esta ventilada (como en los ladrillos perforados o huecos). que puede ser ventajoso. pero también obstruye la disipación del calor durante la noche. • Las aberturas en la parte superior e inferior de las cavidades permiten que el aire caliente. dependiendo de diversos factores. • En climas cálidos húmedo. esta ventilación del espacio de aire no afecta la radiación desde la capa exterior hacia la interior). pero no debe obstruirse la emisión del calor durante las noches. • Los materiales empleados para los muros con cavidad pueden ser de diferentes tipos. • Los muros macizos típicos están hechos de piedra. Con una superficie exterior reflectante. La humedad que pase por la capa exterior es eliminada por la ventilación. pero que también puede obstruir el paso del calor desde el interior hacia la capa exterior. por lo que seria ideal (pero no práctico) poder cerrar las aberturas durante el día y abrirlas en las noches. • Sólo parte del calor que pasa por las capas exteriores llega a la capa interior mediante radiación o convección y si cuenta con una superficie reflexiva. Muros con Cavidad • La construcción de muros dobles tiene muchas ventajas. • La transmisión sonora se reduce por el espacio de aire. que se habrá acumulado dentro. tanteen regiones cálido-seco como en las cálido húmedo: • La capa exterior protege a la capa interior de la radiación solar directa. La tierra adyacente a la edificación debe estar sombreada o tener alguna vegetación que impida la reflexión hacia los muros. y el agua condensada puede bajar y salir por la abertura inferior. no absorberá todo el calor. cuando el aire fresco también esta caliente la circulación del aire no tendrá efecto refrescante. ésta actuara como un aislante. restringiendo así el calor cuando las temperaturas externas son altas. ya que transfieren el calor absorbido hacia el interior con un retraso de tiempo. esta absorción de calor es reducida enormemente. Muros Macizos • Los muros macizos con altas capacidades térmicas son comunes en climas cálido seco. durante el día. ladrillos de arcilla cocida y concreto.

• Dichos muros sólo se usan en regiones cálido húmeda. esterillas. fibro concreto). pero debe tenerse cuidado en evitar que la humedad pase de la capa exterior hacia la interior. elementos de concreto o un enchapado de tejas o láminas corrugadas o planas (ejem. La capa exterior típicamente es de ladrillos delgados. se pueden emplear materiales de menor capacidad térmica en muros con cavidad. Muro de estera de bambú liviano en Dhaka. fijadas a una estructura en algunos casos raros pueden ser térmicamente aislantes.Construcciones de muro macizo y con cavidad en dos proyectos de ADAUA en Mauritania (Fotos: D. y lavarse ocasionalmente para retirar los insectos o suciedad acumulada. láminas o tejas de baja capacidad térmica. la superficie del muro pueden dejarse sin tratamiento o pueden ser tratadas para incrementar su durabilidad protegiéndolas contra la lluvia. Tratamiento de la Superficie • Dependiendo del tipo de material y sistema de construcción. humedad. Sin embargo. por lo que se requiere esencialmente emplear uniones fuertes y evitar elementos pequeños y piezas sobresalientes. metal. Bangladesh (Foto: K. la capa interior no debería ser impermeable. Deriaz) B .Construcciones de muro macizo y con cavidad en dos proyectos de ADAUA en Mauritania (Fotos: D. • La desventaja de los muros con cavidad es que los insectos y alimañas pueden anidaren ellos. ya que la acumulación de calor durante 9 a 12 horas se reduce enormemente por la inercia térmica. A . ladrillo o concreto. mientras que la capa exterior (usualmente paneles delgados o tejas sobre listones) puede ser impermeable o no. • Los muros livianos son ventajosos en zonas sísmicas. lluvias. pero de menor grosor que para los muros sólidos. • En climas cálidos húmedos. los muros livianos pueden ser susceptibles a serios daños bajo fuertes presiones del viento. tejas de arcilla. en donde no se necesitan guardar calor. lluvia e intrusos. Las principales funciones de los muros livianos son proporcionar sombra y privacidad. Para evitar este problema las superficies interiores de la cavidad deberían ser lisas y duras. Muros Livianos • Usualmente son paneles. para mejorar el comportamiento térmico y la humedad del . pues al caer no causan tanto destrozo como lo hacen los muros pesados. Deriaz) • En ambientes cálido seco. • Se necesitan aberturas suficientes que estén en sentido de la dirección principal del viento para facilitar la ventilación transversal y mejorar el confort de los interiores. empleo de la edificación. por ejemplo. ya que se requieren el movimientos de la humedad. si la capa exterior tiene buena reflectancia y aislamiento térmico.de la radiación solar. pizarra. erosión y alimañas. naturaleza de los elementos adyacentes. Mathéy). en zonas huracanadas. la capa interior generalmente es una construcción de tierra. Sin embargo. así como protección contra el viento.

alta capacidad térmica. o para mejorar su apariencia cubriendo superficies feas. Barato. con una buena mano de obra y encofrado. principalmente láminas y tejas para enchapado. o aplicando colores y efectos decorativos. baja resistencia sísmica. Bibl. buen material para la mayoría de los climas. y paneles prefabricados. Barato. varnices (para madera) y diversos tipos de pintura (principalmente pinturas en emulsión o a base de aceite). Hierbas. Tierra Ladrillos de Arcilla Costo medio. Schreckenbach. Hojas . principalmente para estructuras de esqueleto construcciones de carga. durabilidad ilimitada y buena resistencia a todos los fenómenos naturales y al fuego: no siempre es necesario un tratamiento superficial Concreto Caro. estabilización y tratamiento de la superficie (renovándola regularmente). empleado sólo en climas cálido húmedo para enchapados y paneles de moro de cerramiento liviano. por lo que se necesita experiencia y conocí miento especial para emplear el enlucido correcto para cada tipo de material con que esta hecho el muro. 00. ladrillo y tierra.muro. adecuado para todos los climas. con una buena mano Concreto de obra. más liviano y débil que el ferrocemento. • Otros tipos de tratamiento para superficie son las lechadas de cemento y cal. la durabilidad se obtienen mediante una buena compactación. Acabados de muros en construcciones de barro en Ghana: en muchas regiones éste es un trabarlo para mujeres. usado principalmente para paneles de muro de cerramiento livianos o elementos para enchapados. adecuado para todos los climas. baja durabilidad y resistencia a los fenómenos naturales excepto a los movimientos sísmicos (liviano y flexible). necesitando enlucidos en los interiores.49). buena durabilidad y resistencia a todos los fenómenos naturales y al fuego. (Foto: H. Aplicación manual de enlucido de barro Puliendo el enlucido seco con una piedra de basalto o granito plano Materiales Comunes para la Construcción de Muros Material Piedra Características Costo bajo a medio. • Los morteros de cal o de cemento y una variedad de enlucidos de barro estabilizados son los tipos más comunes de tratamiento para superficies en estructuras de concreto. Ferrocemento Fibro Concreto Fibras Naturales. baja resistencia sísmica. excepto áreas consistentemente húmedas. no se necesita de tratamiento superficial Costo medio. empleado para mampostería Cocida y Bloques de de carga muros de relleno. por otro lado tiene las mismas características que el concreto Costo bajo a medio. El papel para muro es menos común en regiones tropicales pero las esteras y los tejidos decorativos están ampliamente extendidos. adecuado para climas con grandes fluctuaciones de temperaturas. superficies a menudo ásperas.

empleado en áreas cálido húmedo. bueno para la mayoría de climas. fácil de limpiar. que son caros. etc. bueno para muros de carga en cualquier condición excepto calor extremo. . enchapados y moros de cerramiento. yute o fibras de sisal) para muros auto sostenibles (plegados o doble curvatura) y elementos de techos (sistemas de construcción completos). de modo que ellos no se ablandan en el calor y de ahí que no pueden ser reciclados. secciones suficientemente gruesas resisten al fuego. láminas opacas o transparentes. buena resistencia a los movimientos sísmicos y huracanes Madera Concreto de Azufre Costo medio. superficies atractivas sin enlucidos. las longitudes y características de éstos pueden ser regulados fácilmente en la fabricación. revestimientos. Los termoestables experimentan un cambio químico irreversible durante el moldeo. vidriados. plásticos reforzados confibras (ejem. etc. pero por otro lado tiene baja resistencia a los agentes biológicos. muchos otros tienen que importar materias primas o productos terminados. o para mejorar las condiciones de confort. traslúcidas para elementos de techos y muros sin carga. cubierta para el curado del concreto. ya que los plásticos no son materiales esenciales. Plásticos Generalidades Los plásticos son materiales sintéticos a base de compuestos de carbón derivados del petróleo y en menor cantidad del carbón de piedra. Todos los materiales plásticos son polímeros (largas cadenas de moléculas unidas flojamente entre sí). tienen numerosas aplicaciones en la construcción. con vidrio. ya sea para sustituir o proteger otros materiales. estructuras provisionales. protección temporal de aberturas contra el viento y lluvia. material ideal para estructura de esqueleto. por lo demás es similar a las fibras. Tubos y variedades más gruesas para aislamiento eléctrico.. ideal para estructura de esqueleto. también enchapados y paneles de cerramiento livianos.Bambú Barato. Mientras que algunos países en desarrollo tienen sus propias industrias de plásticos. Aplicaciones • Los plásticos rígidos para diversos usos en abastecimiento de agua e instalación sanitaria. lo cual explica la inmensa variedad de los plásticos Todos los materiales plásticos pueden ser clasificados como termoplásticos o termoestables: • • Los termoplásticos se ablandan en el calor sin experimentar cambios químicos (si no se sobrecalienta) y se endurecen nuevamente al enfriar. muebles. pero si se disponen de ellos.. Esto no siempre es una desventaja en la construcción de edificaciones. • Membranas y láminas plásticas para capas impermeables. hierbas y hojas Costo medio. perfiles extruídos para marcos de ventana.

aislamiento eléctrico y térmico. uniones impermeables y expuestos a los agentes atmosféricos. pinturas en emulsión. Problemas • Altos costos y limitada disponibilidad en muchos países en desarrollo. • Selladores para juntas de dilatación. Ventajas • Impermeabilidad y resistencia a la mayoría de los productos químicos. o como áridos en elementos de concreto ligero. • Plásticos empojosos principalmente como materiales para aislamiento térmico. • Capacidad de tomar una amplia variedad de formas. • Excelente aislamiento eléctrico. tales como tableros de partículas. sin corrosión. • Barnices. Soluciones • Emplear plásticos sólo en propósitos especiales. madera contra chapeada todo tipo de laminado y paneles hechos con diferentes materiales colocados alternados (sandwich). no se necesitan estructuras de soporte pesado. paneles ligeros para losas. • Buena relación resistencia: pesos en la mayoría de los materiales plásticos. para impermeabilización. • Adhesivos y resinas sintéticas para la producción de diversos materiales componentes. • Inflamabilidad de la mayoría de plásticos. y como refuerzo resistentes a los alcalisis (ejem. en elementos de techado de fibra concreto). • Gran expansión térmica.• Fibras sintéticas para tejidos y cuerdas de alta resistencia. la ligereza en el peso hace que la manipulación y transportación sea más fácil y barato. hasta 10 veces superior a la del acero. pinturas esmaltadas. • Generalmente buena resistencia a los agentes biológicos. con desprendimiento de emanaciones nocivas y denso humo. pinturas al temple. colores y otras propiedades físicas. imitación y sustitución de materiales escasos y caros. rápida perdida de sus propiedades mecánicas a elevadas temperaturas. transporte más fácil y barato o en áreas propensas a movimientos sísmicos. ejem. • Deterioro de la mayoría de plásticos debido a prolongadas exposiciones a los rayos ultravioletas del sol. por lo tanto. .

180°C y añadir harina de sílice produce una mezcla fluida homogénea y productos más uniformes. Productos de Azufre • Concreto de azufre. Es necesario una mayor investigación. El empleo del azufre también tiene varias limitaciones que deben conocerse. El azufre también es empleado en la producción de fertilizantes e insecticidas. Este no contiene ni agua ni cemento. Estando fundido se adhiere firmemente a una amplia variedad de materiales proporcionándoles impermeabilidad y resistencia a sales y ácidos. 70%). que eleva la temperatura de la mezcla hasta 140°C en pocos minutos. El azufre en polvo y los agregados pueden ser mezclados en un mezclador convencional equipado con un calentador. especialmente con el propósito de emplear aditivos de bajo costo. formando un material semejante al concreto que puede ser moldeado y que es hidrófugo. desarrollo de equipos prácticos. Precalentar los áridos a aprox. principalmente de la desulfuración del petróleo y el gas natural. la tecnología aún no es ampliamente conocida. están causando problemas su disposición en algunos países problemas que pueden ser resueltos si el azufre es empleado ampliamente como material de construcción. 30% por peso) y áridos inorgánico fino y grueso (aprox. El concreto de azufre puede ser cortado con una sierra y perforado. Sin embargo. El color puede variar con diferentes agregados.• Evitar materiales combustibles instalados cerca de los plásticos y proveer suficientes aberturas de ventilación para retirar el humo y los gases en caso de fuego. el azufre puro es un material cristalino amarillo. El azufre también se produce naturalmente en regiones volcánicas y desde hace tiempo ha servido como material básico para la industria química. • Evitar el empleo de plásticos expuestos a la luz solar. Azufre Generalidades Aunque hay varias aplicaciones muy útiles del azufre como material de construcción. baratos y métodos de construcción simples. A temperaturas normales. comprende el azufre elemental (aprox. preferiblemente en el azufre producido en países en desarrollo. que se funde aproximadamente a 119°C y se endurece rápidamente al enfriar. un material primario para la industrialización a gran escala. la creciente disponibilidad de azufre. Esto probablemente se debe a que la investigación y desarrollo ha tenido lugar casi exclusivamente en Canadá y Estados Unidos y solo algunas edificaciones prototipo han sido construidas en países en desarrollo. particularmente para la producción de ácido sulfúrico. El azufre puede ser guardado indefinidamente y reciclado numerosas veces calentando y remoldeando. . • Prever suficientes juntas de dilatación en los elementos plásticos.

con asfaltos sulfurados. e incluso concretos poco resistentes) para proporcionar resistencia a los esfuerzos y al apara. • Aislamiento térmico de edificaciones con espuma de azufre.• Revestimiento de azufre en materiales débiles. extendida sobre un marco e impregnada con azufre. esteras entretejidas. cisternas y una variedad de elementos prefabricados hechos de concreto infiltrado con azufre para mejor resistencia química. se pueden producir adherencia extremadamente fuertes entre dos componentes. . a pesar de la menor proporción de cemento. producido introduciendo pequeñas cantidades de agentes espumantes. en los cuales el árido o el asfalto (empleados en construcción de pavimentos y carreteras) es reemplazado parcialmente por azufre. siendo las cavidades rellenadas con concreto reforzado (ejem. • Pavimentación de patios y otras superficies exteriores. para incrementar su resistencia a los esfuerzos y al agua. Dinteles fuertes también han sido hechos tendiendo en fila bloques huecos de concreto y uniéndolos aplicando azufre fundido entre las juntas sobre las dos superficies verticales externas. livianos y placa de falso techo. son livianos (pesando aprox. casi cualquier material puede ser impregnado con azufre. empleando azufre fundido como un adhesivo. resistencia mecánica más alta e impermeabilidad. en regiones sísmicas) o con material aislante (ejem. telas o papeles estirados sobre marcos de madera. Los bloques más adecuados son hechos huecos y machihembrado. en climas más fríos). caminos. rígidos y tienen excelente resistencia térmica. 170 kg/m3). Aplicaciones • Bloques. • Adhesivo de azufre. • Impregnación de materiales porosos y débiles (tales como techos de paja. sólidos e impermeables. • Muros rígidos hechos colocando ladrillos o bloques de concreto en seco a los cuales luego se les aplica un revestimiento de azufre en las superficies interiores y exteriores. Ortega. roceado o pintado.se vuelve un panel en forma de cúpulas impermeables y resistentes a los esfuerzos. • Concreto infiltrado con azufre. paneles de caña. • Espuma de azufre. • Asfaltos sulfurados. flexibles y porosos los hace fuertes. • Tubos. o aplicando externamente sobre juntas no adherentes. ladrillos y tejas de cualquier forma deseada hechos de concreto de azufre para construcciones de muro y piso de carga. Mentreal). elevando así la viscosidad a altas temperaturas o disminuyéndola a bajas temperaturas. baja contracción y absorción de agua. Emiratos Arabes Unidos: moldeado de bloques huecos machihembrado de concreto de azufre. o producción de muros sin carga. forma una concavidad. (Foto: A.cuando es volteado de arriba hacia abajo . Mediante inmersión. que se endurece y . producido introduciendo azufre fundido en concreto pobre curado-húmedo. una gran pieza de tela. elementos de madera. etc. facilitando construcciones rápidas y exactas. Por ejemplo. Demostración del empleo del azufre en Dubai.

• Las espumas de azufre tienen características similares de aislamiento térmico. y el concreto de azufre tiende a contraerse al enfriarse. tiene una superficie resistente químicamente. La combustión del azufre se automantiene y por ello.Ventajas • El azufre elemental puro abunda en muchas regiones. no absorbente. • El concreto de azufre obtiene el 90% de su resistencia final entre 6 y 8 horas (el cemento portland normal requiere entre 30 y 60 días para obtener la misma resistencia). haciéndolo inadecuado para diversas aplicaciones. • El azufre tiene un coeficiente de expansión térmica mucho mayor que el concreto de cemento portland. • Bajo condiciones húmeda. eliminando la necesidad de enlucir o pintar. en las cuales incidentalmente también se producen grandes cantidades de azufre como subproducto de la refinación del petróleo). Problemas • El azufre tiene un bajo punto de fusión (aprox. suave. y es un pobre conductor de calor y electricidad. 119°C) y se inflama aproximadamente 245°C. no tiene sabor ni olor (excepto cuando es calentado o cortado con una sierra eléctrica) y no actúa sobre la piel. el acero de refuerzo tiende a corroerse en presencia del azufre. • El revestimiento de azufre puede incrementar considerablemente la resistencia y prolongar la vida útil de muchos materiales. impermeables. una vez inflamado. tales como el poliuretano expandido. • El concreto infiltrado con azufre requiere menos cemento que los concretos con la misma resistencia e impermeabilidad. puede ser guardado indefinidamente y puede usarse una gran cantidad de voces. que pueden ser ensamblados sin emplear mortero ni un adiestramiento especial). no es atacado por sales (por lo que se puede emplear áridos sin lavar e incluso arena de mar). se adhiere a una amplia variedad de materiales. dura y atractiva (que es fácil de limpiar simplemente lavándola). pero de mayor resistencia a la compresión que las espumas sólidas convencionales. necesita relativamente poco consumo de energía y sólo un equipo simple para fundirlo. • El azufre puro se vuelve frágil y desmenuzable (forma cristalina ortorómbica) al enfriarse. continuara prendido hasta extinguirse. • Los asfaltos sulfurados pueden ser más fuertes y más baratos que los materiales comunes usados para pavimentar. • Las adhesiones de superficies con azufre reduce el tiempo de construcción. haciendo al concreto de azufre inadecuado para aplicaciones estructurales. ahorra cemento y produce uniones fuertes. . Al quemar azufre se produce dióxido de azufre que es un gas tóxico. y mantiene gran parte de las características del azufre elemental puro. no necesita agua (de especial importancia en regiones desérticas. puede ser moldeado para producir elementos de construcción con dimensiones precisas y bordes agudos (especialmente adecuado para la fabricación de bloques machihembrado.

• Un incendio de azufre en una estructura cerrada puede ser sofocada cerrando todas las entradas e impidiendo el ingreso del aire. En este contexto. • La contracción del concreto de azufre en elementos prefabricados (ejem. pero que. así como incrementa la estabilidad térmica del concreto de azufre. También se ha encontrado que el diciclopentadieno es efectivo para este propósito. No todos los desechos son basuras inútiles y están disponibles libremente. mientras que desde otro punto de vista es un recurso valioso. cocinas. puede ser engañoso. • Además de evitar todas las fuentes potenciales de fuego (ejem. bloques huecos) es superada sobre llenando el molde. o incluso mejorar la calidad de los materiales de construcción convencionales. cortar el concreto extra con una sierra. aunque quizás en diferente manera. Se descartan los artículos de consumo (tales como botellas. latas.Soluciones • No debe emplearse el azufre como material de construcción en donde la temperatura probablemente exceda de 80°C. puede sustituir económicamente. • La expansión térmica del concreto de azufre debe ser tomada en cuenta proporcionando juntas suficientemente amplias. calentadores) cerca de los componentes a base de azufre. procesos industriales e incluso domésticos). con tratamiento y procesamiento especial. o unidos con otros materiales. Un material adecuado es el diciclopentadieno. pero son de menor relevancia en los países . que han sido experimentados en diversos países industrializados. También es principalmente una cuestión de definición: desde un punto de vista un material puede ser inservible. Las excepciones a esta definición son los materiales reciclados de construcciones demolidas que continúan sirviendo como materiales de construcción. que esencialmente no tienen nada que ver con la construcción. • La tendencia del azufre al volverse frágil y desmenuzable se subsana añadiendo un elemento plastificador que retarde la cristalización del azufre. también puede ser extinguida con agua o arena. pero sobre este aspecto se necesita una mayor investigación. y luego de enfriar. los desechos pueden ser definidos como subproductos (de la agricultura. una medida de precaución es añadir al azufre fundido un material resistente al fuego. Desechos Generalidades Aunque el término «desecho» es de uso común. llantas de carro). forestales. • La fragilidad y los movimientos térmicos de los materiales a base de azufre pueden ser reducidos mediante el refuerzo con fibra.

o en forma de ceniza. Durante el proceso de enriado (ablandamiento al empapar con agua) se vuelven inertes. pero hay algunas excepciones. Desechos de Coco • Estos incluyen cáscaras frescas. Las fibras. Como una subdivisión adicional los desechos orgánicos generalmente son subproductos de la agricultura o forestales y también desechos urbanos y domésticos. De igual manera se producen tableros elásticos más livianos. • Las cáscaras trituradas o completas mezcladas con arcilla en la producción de ladrillos. pero añadiendo médula enriada (material granular altamente elástico. produce fuertes tableros resistentes a la humedad. Por la diferencia de reactividad entre las cáscaras frescas y las enriadas se necesitan diferentes métodos de conversión en materiales de construcción. un aglomerante útil. • La RHA mezclada con tierra. mientras que los desechos inorgánicos principalmente son obtenidos de procesos industriales y demolición de viejas edificaciones. creando vacíos. obtenido de la defibración de cáscaras maduras. Desechos Orgánicos Cáscaras de Arroz • La capa exterior de los granos de arroz puede ser empleada una vez seca. (Se dan mayores detalles en la sección titulada Puzolanas). de baja densidad). • La médula no enriada. puede ser fabricado de cáscaras de arroz Este puede ser empleado en la unión de cáscaras enteras o trituradas para producir tableros de partículas También se pueden emplear otros aglomerantes. prensadas en calor (a 150°C. conchas de coco y desechos de la industria de estopa de coco. y más la médula (material suave similar al corcho). ayudan a quemar uniformemente el ladrillo. y por lo tanto produciendo ladrillos ligeros. instrumentos musicales. tratada químicamente. prensadas en calor sin aditivos. con alta resistencia a tracción.en desarrollo. ya que dichos materiales ya tienen otras numerosas aplicaciones (ejem. pero básicamente son de dos tipos: desechos orgánicos e inorgánicos. artículos domésticos. • La ceniza de cáscara de arroz (RHA) es una puzolana útil. modulada y aglutinada en un horno. que es afectada por la humedad. • Las cáscaras no arriadas. zapatos). 1 MPa de presión durante 15 a 25 minutos) sin aditivos. produce áridos ligeros para concretos. • Las cáscaras consisten en fibras de 15-35 cm de largo (aproximadamente 60% de la cáscara). mientras se mantienen secas. En esta sección hacemos referencia a una amplia diversidad de materiales. producen tableros de partículas fuertes. • El vidrio soluble (silicato de sodio). . son químicamente reactivas. que puede ser mezclada con cal para producir un aglomerante cementoso.

arroz y otras plantas son prensadas en caliente. cebada. resistente a fluctuaciones de humedad y temperatura y a los ataques de hongos e insectos. obtenido durante la destilación destructiva de la cáscaras. • Los fragmentos de cáscara de coco y adhesivos convensionales producen tableros de partículas de buena calidad. mezcladas con cera de parafina y prensadas en calor. flexibles y duros (tableros de fibra). preferentemente con cemento oxicloruro de magnesio. viruta. médula. astillas de madera y otros residuos de madera de los aserraderos se pueden emplear de manera convencional para producir tableros de partículas. • La paja y otros materiales fibrosos secos. . • Con aserrín como árido en concretos. • Desechos de esquileo de estopa de coco. sin ningún aglomerante. cal. para producir tableros rígidas. • Desechos de estopa de coco. fibra y lana de madera. • Fibras no enriadas. pueden ser compactados en encofrados para hacer muros aislantes térmicos. producen tableros de partículas con una atractiva apariencia jaspeada. Cañas y Pajas • La paja del trigo. • El tanino es extraído de la corteza de diversas especies de madera (obtenido del procesamiento de la madera) para producir adhesivos a base de tanino para la fabricación de tableros de partículas. Desechos de Madera • Aserrín. y polvo. rígidos (construcción de arcilla y paja). cortados en largos de 10 a 20 cm. tras. se pueden hacer componentes de concreto ligeros prefabricados (ejem. que contienen fibra.. es un liquido ligeramente viscoso con propiedades antimicrobianas.• La médula enriada mezclada con resina líquida de corteza de nuez de acajú (sustancia elástica como el caucho) produce un relleno de juntas de expansión. producen grandes láminas corrugadas de techo (ver sección titulada Fibro Concreto). marcos de ventana y puerta). • Gránulos de médula enriada como árido para concretos son útiles para aislamiento térmico. • Los tableros flexibles también son hechas colocando cañas (o variedades rígidas de paja) lado a lado y luego cociéndolas transversalmente con alambre galvanizado ordinario. unidos con un adhesivo. produce tableros de cemento y pulpa para diversas aplicaciones sin carga. ablandados en agua y mezclados con barro arcilloso húmedo. mezclados con cemento portland y moldeados bajo compresión. revestidas con papel en ambos lados (proceso «Stramit»). • El alquitrán de cáscara de coco. producen tableros fuertes. puzolana) en una máquina mezcladora despulpadora. • Desechos de madera mezclados con materiales inorgánicos (cemento.

se ha convertido en un serio problema. Ahora es ampliamente empleada para producir biogas. Hojas y Tallos de Plátano • Las fibras de plátano han sido empleadas exitosamente en fibra concreto. es empleado para proteger materiales susceptibles a los agentes biológicos (ejem. y es aplicado con una brocha. y si las partículas o fibras son los suficientemente largas para proporcionar resistencia al entrelazarse. que es aplicado sobre techos y muros de barro para su impermeabilidad y mayor resistencia a la abrasión y al agrietamiento. Son similares. También puede ser roceado si es mezclado con kerosene para reducir la viscosidad. yute y tallos de cereal. se pueden hacer tableros de partículas y tableros de fibras con bagaso. originalmente encontrada sólo en Brasil. que los áridos ligeros . • El empleo de cemento como aglomerante. y empleados de igual manera. obstaculizando las vías navegables tropicales del mundo e invadiendo los arrozales en Asia Meridional. • Los tallos y hojas. El CNSL ampolla severamente la piel de cualquier persona que haga contacto con ella. Desechos de Vegetales Varios • Una gran variedad de otros residuos agrícolas (ejem. Los usos más comunes son en la fabricación de tableros de partículas o tableros de fibra. abono para mejoramiento de tierra y en ensilaje como alimento animal.Bagazo • Este es un residuo fibroso del procesamiento de caña de azúcar. Jacinto de Agua • Esta hermosa planta. ya que el azúcar residual retarda el fraguado del cemento. y resistentes con la pulpa fibrosa de los tallos cortados del jacinto de agua. cáscaras de maní) pueden ser empleados de manera similar a los mencionados anteriormente. techado de paja). sólo es posible si el material residual no contiene «veneno» de cemento (que retarde el fraguado). si el material no tiene cavidades (que atrapen y por ello se pierda el cemento). cortados y hervidos en agua. No es adecuado para el refuerzo de productos a base de cemento. • Investigaciones en India y Bangladesh han demostrado que se pueden fabricar tableros duros flexibles. • Algunos granos no comestibles son adecuados para la carbonización (conversión en carbón mediante un cocido lento) para producir partículas de una fina estructura celular que contiene aire atrapado. Por ello. forman un liquido espeso. Líquido de Cáscara de Nuez de Acajú (CNSL) • Un subproducto del procesamiento de la nuez de acajú es un líquido viscoso extraído del mesocarpo. • Con un adhesivo orgánico adecuado. pero es un útil agente impermeable y antimicrobiano.

y pueden ser atribuidos a cualquier grupo. resistentes al fuego (hasta los 2000°C) y altamente resistentes al agua y a los productos químicos. Lodo de Aguas Residuales • El lodo de las plantas de tratamiento de aguas residuales normalmente es desaguado y empleado para relleno de terrenos. Productos de Jacinto de Agua en el Housing & Building Research Institute. pasando por un horno con rodillos de corrugación y finalmente sumergiendo en un baño de asfalto caliente. se realizo una i investigación sobre la utilización del barro como material de construcción (en el Nanyang Technological Institute). material para embalaje. esteras. Se puede obtener resistencia al fuego empapándolos en una solución de bórax y secándolos. en Nanyang Technological Institute. Mukerji) Desechos de Papel y Textiles • Aunque son recolectados para otros usos (tales como papel reciclado. pero la resistencia a compresión disminuye con el incremento de la proporción de ceniza de lodo. Mukerji) Láminas corrugadas asfaltadas fabricadas en la India (Foto: National Buildings Organization.convencionales (ejem. etc. ribeteando. o como árido grueso en concretos cavernosos. mejora su facilidad para trabajar. • Añadiendo ceniza de lodo pulverizado. los listones de tela y el papel residual desmenuzados pueden servir como aislantes térmicos. el tiempo de fraguado se mantiene inalterable. Al ser éste un serio problema de disposición en la pequeña isla del estado del Singapur. reemplazando hasta el 20% del cemento al concreto. • La ceniza de lodo puede ser triturada parcialmente y empleada como árido fino en concretos ligeros. secándolo en el sol o en cámaras. En China se emplean grandes cantidades como material de construcción: principalmente como bloques de mampostería. • Ladrillos cocidos hechos de arcilla mezclada con 40% de lodo seco o 50% de ceniza de lodo mostraron mejores resultados con la ceniza. bolitas de poliestireno).). aunque un por ciento mayor no es aconsejable. áridos de concretos ligeros y como material sustituto al cemento. bolsas. Dhaka. como por ejemplo muros con cavidad y paneles sandwich. son biológicamente inertes. formando láminas. pero los residuos a los que hacemos referencia aquí son bastantes inorgánicos. Singapur. Desechos de Carbón de Piedra • El carbón de piedra es un material orgánico. • La ganga es un subproducto de la producción de carbón de piedra y esta compuesta mayormente de silicio y aluminio con 75% de oxido. Bangladesh (Foto: K. . (Foto: K. con resultados satisfactorios. Nueva Delhi) Ladrillos hechos de lodo de aguas residuales comparados con ladrillos de arcilla cocida normales. paño burdo. • Láminas corrugadas asfaltadas son producidas haciendo una pulpa de papel y residuos textiles lavados y amasados.

que es llevado hacia arriba por los gases en combustión. morteros de albañilería y concreto aireado. es obtenido de las plantas de fertilizantes. fabricas de azúcar y papel. en forma de precipitado fino de carbonato de calcio (con variadas cantidades de cal libre). • La ceniza volante y/o ceniza triturada puede ser empleada para hacer ladrillos de arcilla cocida. industrias de carburo de calcio y sosa. Desechos Inorgánicos Escoria de Alto Horno • Este es el material fundido que se asienta sobre el arrabio de la parte inferior del horno. Desechos de Bauxita • El lavado del mineral de bauxita en la producción de alumina se recoge en estanques y al secar dejan un residuo llamado barro rojo. (Los detalles figuran en la sección titulada Puzolanas). Contiene diversas impurezas que . combinado con fosfatos) es producido como una mezcla pastosa en la fabricación de fertilizantes y ácido fosfórico. Fosfoyeso • El fosfoyeso (sulfato de calcio. Las pelotas quemadas también pueden ser finamente trituradas para obtener una puzolana de alta calidad. o carbón de piedra pulverizado que se funde en terrones y cae a la parte inferior de la hornilla (o llamada también «ceniza inferior»).• El carbón de piedra que se quema en plantas de energía térmica básicamente produce dos tipos de desechos: ceniza o clinker. • El lodo de cal seco mezclado con cáscaras de arroz y quemado en un horno rústico abierto produce un aglomerante hidráulico (ver sección titulada Puzolanas). • El barro rojo puede ser mezclado con arcilla para hacer tejas y ladrillos cocidos. Lodo de Cal • El lodo. • El lodo de cal también puede ser moldeado en ladrillos y quemado en horno para producir cal viva (oxido de calcio). formada por la combustión de terrones de carbón de piedra. Las cenizas de carbón de piedra pueden contener carbón no quemado en diversas proporciones. • La ceniza y ceniza volante aglutinada son empleadas como árido ligero en construcciones de concreto y en la fabricación de bloques. o hacer pelotas y quemarlas para producir áridos ligeros para concreto. curtidurías. (Para mayor detalle sobre la ceniza volante ver sección titulada Puzolanas). • Los lodos de cal pueden ser usados para la fabricación de cemento portland y para producir ladrillos de arena y cal. ceniza volante (o ceniza de combustible pulverizado) formada por la combustión de carbón de piedra pulverizado. produciendo un polvo fino.

obras en demolición. Un desmantelamiento cuidadoso y separación de los diversos componentes individuales (piezas de metal. etc.deben ser retiradas mediante lavados caros. • Los desechos de ladrillos pueden ser finamente triturados y empleados como aglomerante puzolánico (ver «Arcilla Cocida» en la sección titulada Puzolanas). y empleados como árido grueso en construcciones de concreto (de especial importancia en países como Bangladesh. tratamientos químicos o térmicos. • El concreto roto sirve bien como árido para nuevos concretos. vigas y tablas de madera.) y vertederos de residuos. Fragmento de Metal • La recolección y reuso del fragmento de metal (chatarra) es una de las más grandes industrias en el mundo con respecto al número de compañías. son menos comunes en el tercer mundo. puertas. el yeso purificado puede ser utilizado como un retardador del fraguado en el cemento portland. etc. También pueden ser triturados a un tamaño máximo de 20 mm. tubos. o reusados sin procesamiento especial. taladros. El árido de ladrillos absorbe el agua. • Cementos del fosfoyeso tiene fraguado lento y baja velocidad de desarrollo de la resistencia a edades tempranas. o para producir enlucidos de yeso. • Si la cantidad de impurezas y radioactividad es suficientemente baja. etc.). talleres de ingeniería (residuos de cortes de tornos. darles nuevas formas en una herrería. cilindros de aceite. Desechos de Demolición • Las edificaciones demolidas pueden proporcionar una gran cantidad de materiales que pueden ser reciclados en nuevas construcciones. En lugares donde abundan. han sido empleadas exitosamente como ladrillos para construir muros ligeros de mampostería aislado térmicamente. residuos de los cortes del acero de refuerzo y mallas. tableros enlucidos de yeso fibroso o bloques de yeso. peso del material manipulado y de los equipos usados. ventanas. . por lo que se requiere más apara al preparar la mezcla de concreto. cortados en piezas adecuadas. • Las latas de bebidas desechables. tejas. personas empleadas. pero las resistencias finales (a los 28 días) son comparables con las del cemento portland. muebles.). en los cuales son escasos los áridos naturales). alambres y clavos). de las cuales grandes cantidades se acumulan en países industrializados. etc. herramientas rotas. maquinaria en desuso. artículos domésticos. casas domésticas (latas de estaño. Los fragmentos de metal pueden ser recolectados en obras de construcción (ejem. soldados formando nuevos productos.) ayudan a conservar recursos limitados y ahorrar los enormes costos y energía requeridos para producir nuevos componentes. garajes y fábricas (fragmento de carros. También es radiactivo en cierto grado y por lo tanto no recomendado para edificaciones. • Los fragmentos de metal recolectados y clasificados pueden ser fundidos en pequeñas fundiciones descentralizadas para producir nuevos componentes metálicos.

6% de arcilla. hechos con aglomerantes orgánico o inorgánicos. • Material aislante térmico y áridos ligeros en concretos hechos de nódulos de ceniza de cáscara de arroz. que permiten que la luz penetre y presentan una apariencia atractiva. construcción de pavimentos y carreteras). 7% de agua y 56% de ladrillos viejos triturados. En los países opulentos. bagazo. ceniza volante aglomerada. en donde las botellas no tienen valor.• Residuos de corte de metal de tornos. con una granulometría continua de aprox. materiales de carrocería y latas aplanadas. Vidrio Residual • En la mayoría de países en desarrollo. pero también tiene algunas aplicaciones como material de construcción. Debido a sus muchas aplicaciones como material de construcción. 3 mm a 2 mm puede ser usado como árido en concretos. pero se ha encontrado que ciertos ti pos de vidrio (ejem. principalmente tablas. fibras de plátano y otros desechos vegetales. Los ladrillos son sólidos y resistentes al viento y a la lluvia. ceniza de lodo de aguas residuales. • Cilindros. sirven como chapas de uniones baratas en construcciones de madera (ejem. residuos de madera. • Sustitución de áridos en concretos por residuos de ladrillos y concreto rotos (residuos de demolición) . limpias tienen un gran valor de reventa y difícilmente serán consideradas como material para construcción. triturado como polvo fino y mezclado con arcilla (7 partes de polvo: 3 partes de arcilla). vidrio triturado. actúa como un fundente y reduce la temperatura necesaria para cocer los ladrillos en más de 50°C (ahorrando casi 50% de combustible). cáscaras de coco. taladros. de desechos de coco. aserrín. . También se producen ladrillos resistentes y muy fuertes con un 31% de vidrio triturado. se ha tratado en una sección a parte titulada Azufre. paja. • Tableros hechas mediante presión en caliente sin aglomerante de paja. etc. listones de tela y papel. las botellas usadas. especialmente en donde se necesite incrementar la resistencia al agrietamiento. • El vidrio triturado. Azufre • Grandes cantidades de azufre son producidos en la desulfurización del petróleo y gas natural. para cercha de techo). causando grietas y desintegración total del concreto. fibras de madera. • El vidrio residual. cáscaras de arroz. si no están contaminados con aceite puede ser empleados como áridos en concretos. Aplicaciones • Elementos. han sido empleadas como ladrillos para construcción de muros. pelotas de barro rojo aglomeradas. escoria de alto horno. médula o meollo de coco.. • El vidrio roto (cristal desmenuzado) puede ser reciclado en fabricas de vidrio. jacinto de agua. granos carbonizados. el vidrio pyrex y sosa) se expenden en el ambiente alcalino del cemento portland. impacto y erosión (ejem. azufre esponjoso.

esta desventaja puede ser aceptada). se queda producir en numerosas unidades descentralizadas. fosfoyeso. anteojeras. residuo de bauxita. y utilización de materiales disponibles localmente. su precio se eleva. • Aunque la cantidad total de desecho disponible es grande.• Materiales para la producción de cemento y sustitutos (puzolanas) de cáscaras de arroz. residuos de madera. . reduciendo costos y transporte. inhalación de partículas finas. • Una vez que un subproducto se convierte en un material de construcción útil. Problemas • La manipulación de desechos puede ser peligrosa. azufre Ventajas • Conservación de recursos caros y escasos. ropa protectora) al manipular los desechases de vital importancia para reducir los daños y los problemas de salud. haciendo extremadamente difícil la recolección. ceniza. • Adhesivos y revestimiento para protección de superficies hechos de tanino. lana de madera. usando ciertas puzolanas artificiales en concretos). empleo de guantes. hojas y tallos de plátano. ejem. por lo que se pierden rápidamente el beneficio de emplear materiales baratos. • Aditivos en la producción de adobe de cáscara de arroz. • Reducción de la contaminación al emplear materiales difíciles de ubicarles un lugar de desecho y evita la producción excesiva de nuevos materiales en procesos industriales contaminantes. fibras vegetales. lodo de cal. bauxita. quemaduras y enfermedades por sustancias tóxicas. residuos de tejido y papel. vidrio triturado • Láminas corrugadas empleando residuos de estopa de coco. • No todos los materiales de construcción en base a desechos proporcionan la misma resistencia y durabilidad que lude los materiales que sustituyen (pero el precio es menor. ampollas. severos cortes con los fragmentos de metal y vidrios rotos. arcilla cocida pulverizada. ceniza volante. lodo de aguas residuales. • Mejoramiento de la calidad de algunos materiales (ejem. escoria de alto horno. líquido de cáscara de nuez de acajú. • La idea de emplear desechos y el temor de problemas futuros que podrían surgir debido a las calidades inferiores de los materiales hace que los constructores sean reacios a emplearlos. Soluciones • Supervisión cuidadosa y observación estricta de las medidas de seguridad (ejem. lodo de cal. • Considerable ahorro de la energía requerida para producir nuevos materiales.

por ejemplo. se ofrecen productos de inferior calidad. las láminas delgadas tienden a ser arrancadas de los puntos clavados o entornillados (particularmente aquellos sin arandela o con arandelas pequeñas) por las fuerzas del viento. elementos insuficientemente galvanizados. destrozos causados por láminas que vuelan al haber sido arrancada durante los huracanes. y al mismo tiempo proporcionar más viviendas para los más necesitados. condiciones insolubles y problemas relacionados con la humedad. corrosión de diversos metales al lavarse el cobre. • En relación a las láminas para techado: escasez de aislamiento térmico (causando intolerables temperaturas en los interiores. • La Corrosión de la mayoría de metales: corrosión de los metales ferrosos en presencia de humedad y algunos sulfatos y cloruros. corrosión debido a la acción electrolítica ocasionada por el contacto de metales distintos. se necesitan esfuerzos considerables para demostrar la tecnología y sus beneficios. Problemas • Los altos costos y limitada disponibilidad de los productos de metal de buena calidad en la mayoría de países en desarrollo. Soluciones • Se pueden reducir los costos con un empleo limitado de los metales haciendo modificaciones en el diseño que permitan el empleo de materiales alternativos más baratos. • Especialmente en el caso de los residuos menos conocidos pero prometedores. láminas para techos extremadamente delgadas. demasiado ruido durante las lluvias. . problemas de condensación en el lado inferior de los techos (causando incomodidad. toxicidad causada por humos emitidos al soldar metales revestidos con o a base de cobre. corrosión del cobre debido a los ácidos minerales y amoníaco.• Los fabricantes de subproductos útiles necesitan estar bien instruidos sobre los métodos apropiados de manipulación y almacenamiento del material para facilitar la recolección. plomo o cadmio. especialmente con extremas fluctuaciones de temperatura diurna). • El empleo de desechos en edificaciones ofrece un amplio campo de investigación y debería darse prioridad (incluso en los países opulentos) ya que hay una gran necesidad para ahorrar recursos. • Toxicidad de algunos metales: envenamiento con plomo a través de tubos de agua de plomo o pinturas que contienen plomo. Como resultado. corrosión del aluminio en ambientes alcalinos. energía y costos. zinc. Estructuras prototipos (preferentemente importantes edificaciones públicas) que son constantemente usadas pueden convencer a los más dubitativos. • La mayoría de metales tienen pobre resistencia contra el fuego: sin embargo no son combustibles y no contribuyen a alimentar fuego ni ayudan a que se dispersen las llamas. pierden resistencias en altas temperaturas y finalmente podrían colapsar. tales como la corrosión y el crecimiento de hongos).

pero ciertos productos del vidrio o incluso vidrio de desecho son ampliamente usados para mejorar la calidad de otros materiales. Aunque las primeras formas del vidrio fueron producidas hace miles de años.• Para contrarrestar el calor y la condensación: evitar los techos con láminas de metal en áreas de intensa radiación solar y grandes fluctuaciones de temperaturas. . cisternas y otros elementos de cualquier forma deseada. • Bloques de vidrio aligerados (hechos uniendo por fusión fundiendo dos bandejas de vidrio) para paredes sin carga o pantalla para proporcionar luz y transmisión del calor solar. también para colectores solares. • Para evitar la corrosión: evite emplearlos en condiciones húmedas. paredes Trombe (muro para el almacenamiento térmico). superficie exterior reflectantes. para materiales de techo ligero o paneles de paredes de cerramiento parasoles. a aprox. • Para reducir la toxicidad: evitar el plomo o los componentes plomo cuando puedan estar en contacto con el apara para beber o la comida. etc. en caso de metales diferentes. renovar periódicamente los revestimientos protectores. y aplicación de capas aislantes o cielos rasos suspendidos. poliester y resinas epoxicas. a veces puertas. aislamiento térmico. bórax. feldespato.) principalmente para vidriados de ventanas. alumina. • Para la resistencia al levantamiento: láminas más gruesas y uniones más fuertes. dándoles formas y dejándolos enfriar lentamente (templar) para evitar agrietamiento. Aplicaciones • Vidrio plano como vidrio plano transparente (con reflección y visión no distorsionada). 1500°C. cenizas de sosa. decoración. buena ventilación de las habitaciones en donde se produce gases tóxicos. evite el contacto con arandelas no metálicas. Es producido fundiendo arena. junto con otros materiales tales como el cemento. cristal desmenuzado (vidrio roto) y/o otros ingredientes. el vidrio es un líquido solidificado. también detalles cuidadosos de los puntos de suspensión. El vidrio no es un material esencial en las construcciones de bajo costo en países en desarrollo. Vidrio Generalidades Como los metales. • Para reducir el ruido: vanos más cortos y revestimiento de bitúmen en la cara inferior de las láminas para techado. • Fibra de vidrio. dolomita. o el confort de interiores. evite el contacto entre los productos de cemento y el aluminio (mortero o concreto). potasa. techos de doble capa con espacio para ventilación de aire y capa inferior absorbente. vidrio fundido (usualmente transparente) o variedades especiales (para el control solar. piedra caliza. invernaderos. su producción en gran escala y empleo en las construcciones tiene menos de 2 siglos de antigüedad.

el deterioro también es causado por la acción prolongada del agua. que son de vital importancia (especialmente para los niños) para la síntesis de la vitamina D y para destruir bacterias dañinas. se quiebra y luego se funde con el fuego. sosa cáustica. Problemas • El vidrio es frágil y por ello difícil de transportar. son de fibra de vidrio rociadas con un aglomerante y formadas en planchas o rollos. pueden romperlo. Soluciones • Los elementos pequeños de vidrio son fáciles de transportar y menos probable de romperse. . 6% de arcilla. • Suficiente resistencia y elasticidad. Una buena alternativa a las ventanas acristaladas normales son las ventanas con persianas de vidrio regulables.• Lana de vidrio. 7% de agua y 56% de ladrillos viejos triturados. impactos repentinos. usualmente alta en condiciones normales. como material aislante térmico. de su vano. especialmente en los trópicos húmedos. Los ladrillos son fuertes y resistentes al viento y a la lluvia. tal que una lámina de vidrio común se puede doblar hasta 1/125 vo. y buena resistencia a los productos químicos (con algunas excepciones) y agentes biológicos. tensiones térmicas. proporcionando confort en los interiores y ahorrando combustible para calefacción. • Vidrio de desecho. • Aunque el vidrio no es combustible. triturado como un polvo fino y mezclado con arcilla (7 partes de polvo: 3 partes de arcilla). etc. una instalación incorrecta. • El vidrio puede ser reciclado. • Botellas recicladas empleadas como sustituto de bloques de vidrio aligerado. removedores de pinturas alcalinos. actúa como un fúndente y reduce la temperatura necesaria para cocer los ladrillos en más de 50°C (ahorrando casi 50% del combustible). • Los ácidos fluorhídrico y fosfóricos. • En regiones con estaciones frías se utiliza la energía solar captando el calor dentro de la edificación a través del vidrio («efecto invernadero»). • La mayoría de variedades modernas de vidrio absorben gran parte de los rayos ultravioleta del sol. y los álcalis fuertes (ejem. • El vidrio roto puede causar serias heridas. Ventajas • Durabilidad. productos de cemento) atacan al vidrio. donde se necesita ventilación cruzada. También se obtienen ladrillos fuertes y resistentes con 31% de vidrio triturado.

debido a los altos costos y abastecimiento limitado de dichas fibras.• El vidrio de baja calidad y más barato hecho principalmente de arena cuarzosa. debido a la intensa investigación y amplia experiencia práctica en muchas partes del mundo. Sin embargo. esta sección principalmente tratará del concreto de fibra natural. los métodos de mezclado. seda. Los tipos y características del fibra concreto son extremadamente diversos. lino. pero deja pasar los saludables rayos ultravioleta. abacá). no permite la visibilidad sin distorsión. ya que el único ejemplo práctico de fibra inorgánica natural es el asbesto. Dependiendo de los recursos disponibles en diferentes lugares. Fibras de madera (ejem bambú. etc. Estas esencialmente son fibras orgánicas. arena y agua. juncos. Los serios riesgos contra la salud (cáncer a los pulmones) asociados con la extracción y procesamiento de asbesto conllevaron el reemplazo del asbesto por una mezcla de otras fibras (cóctel de fibras) en muchos lugares. pero son menos recomendadas sino están perfectamente limpias. Fibras de pelusas de frutas (estopa de coco). • El agua que corre del concreto fresco debe ser retirada adecuadamente del vidrio para evitar deterioros. lana. Las fibras vegetales pueden dividirse en cuatro grupos: • • • • Fibras de líber o tronco (ejem. Fibras de hojas (ejem. cáñamo). el más exitoso fue el asbesto cemento (ac).no menos importante . En la década de los '60 se desarrollaron los concretos reforzados con fibra. En el caso del micro concreto (MC) se emplea árido fino en lugar de fibra. colocación y curado. Las fibras animales incluyen pelo. dependiendo del tipo y cantidad de fibra empleada. . que empleaban fibra de acero. Por ello. que fue inventado en 1899. henequén. cemento. fibras y agua. El concreto reforzado de fibra más conocido y. el vidrio es extremadamente duradero. Las fibras orgánicas son de origen vegetal (a base de celulosa) o de origen animal (a base de proteínas). se ha probado un amplio rango de fibras naturales. y . sisal. supervisión y control de calidad. y la investigación sobre ellos aún continua.de la destreza en la producción.. polipropileno y algunas otras fibras sintéticas. yute. del tipo y cantidad de cemento. En condiciones secas. Este es uno de los materiales más nuevos empleados para viviendas de bajo costo. ya que los contaminantes. tales como la grasa. con regular limpieza. hasta hace poco. se ha convertido en una tecnología madura. bagazo). Sin embargo. fibra de vidrio. debilitan la adherencia entre la fibra y la matriz. Fibra y micro concreto Generalidades El fibro concreto (FC) básicamente esta hecha de arena. a estos se les puede considerar generalmente inapropiados para países en desarrollo.

• Un metro cuadrado de tejas o láminas FC pueden producirse a un costo de US$ 3 a 5 (esto es. Por ello. rotura de las láminas. las fibras se corroen después de meses o de algunos años a causa del ataque alcalino. para evitar agrietamiento durante la contracción al secarse y para proporcionar resistencias tempranas hasta que el techo esté instalado. inadecuado entrenamiento profesional y como consecuencia insuficiente control de calidad. y termalmente. creando controversias e incertidumbre acerca de la viabilidad de la nueva tecnología. una evaluación sistemática de las experiencias de producción en 19 países en desarrollo.Del concreto de fibra natural o del micro concreto se puede hacer una variedad de elementos para la construcción.08). Comparado con el de asbesto cemento (ac) una ventaja es la ausencia de cualquier riesgo a la salud. con una vida útil mínima de 10 años o más. En matrices normales de cemento portland. • La principal ventaja de la tecnología es que se puede fabricar localmente un sustituto de la lámina de hierro corrugado galvanizada (gci) más barato. 11. pero ese beneficio en costo puede ser anulado completamente sino se toma en cuenta ciertos estándares mínimos de producción e instalación. Así. Esta situación originó que SKAT (Swiss Centre for Appropiate Technology Management) realizará. en SKAT. de US$ 6 a 10 por techo FC incluyendo la estructura de soporte). se estableció en 1987 el Servicio de Asesoría para Tejado (RAS). junto con un grupo de expertos internacionales. acústicamente y estéticamente más satisfactorio. yendo desde «muy satisfactorio» a un «completo fracaso» (techos con goteras. Gall. Para un mejor entendimiento del rol jugado por cada uno de los materiales constituyentes. GATE y otras organizaciones AT. Luego de algunos años de trabajo experimental. Las principales conclusiones de este estudio fueron: • La mayoría de las fallas en la producción y en la aplicación de FCR se debieron a la falta de transferencia de conocimientos prácticos. • El contenido de fibra del FCR es requerido principalmente para mantener unida la mezcla húmeda durante la manufactura. etc. pero su aplicación más extendida es en la producción de tejas romanas y pantiles para techo. • El nivel de conocimiento actual esta suficientemente avanzado para asegurar el abastecimiento de tejados durables y de buena calidad. en colaboración con ITDG. concluyendo en un informe sobre la situación del «FCR-Fibre Concrete Roofing» en 1986 (Bibl. Sin embargo. RAS publica manuales y documentos periódicos y funciona generalmente como un banco de consultas para la información y asistencia técnica sobre todos los aspectos del tejado de fibra y micro concreto. en cualquier escala de producción deseada (generalmente pequeña o mediana escala). a fines de 1970 en varios países se iniciaron aplicaciones en gran escala en proyectos de vivienda de bajo costo con láminas FC. los resultados de esta experiencia de campo con las láminas FC fueron extremadamente diversas. que es más barato que cualquier material comparable para techado.). El estudio del FCR también identificó la necesidad de un programa de seguimiento que atienda y asesore a los productores y usuarios actuales y potenciales del FCR. St. discutiremos aquí algunos de los puntos principales: . con una relativamente pequeña inversión de capital y un gran efecto en la generación de empleo. el FCR debe ser instalado y tratado con los mismos cuidados y precauciones que los materiales de arcilla cocida o concreto reforzado.

especialmente en ambientes. el cual es fácil de manipular como una masa homogénea. teniendo ambos métodos sus ventajas y desventajas. • Los productos de fibro concreto han sido producidos con fibras largas y cortas (cortadas). en ese momento el concreto habrá alcanzado su resistencia total. y la insuficiencia de fibra producen agrietamiento excesivos. La longitud y cantidad de las fibras es importante. • Si se pueden encontrar métodos para superar el debilitamiento y degradación de las fibras naturales. son inefectivas. • Cuando las fibra pierden su resistencia. y como el agrietamiento se ha evitado en las etapas iniciales. debido a su tendencia a degradarse en la matriz alcalina. es necesario reducir la alcalinidad. • Para muchas aplicaciones (ejem. de modo tal que cada fibra esté completamente encajada en la matriz. • En el método de fibras cortas. Esto se obtiene empleando cemento aluminoso o reemplazando . ya que fibras demasiada largas y en exceso tienden a formar trozos y bolas. pasos de escaleras. evitando el agrietamiento durante el moldeado y secado. una buena adherencia del mortero a la fibra producirá un modo de fallo frágil y repentino. y da al producto suficiente resistencia para soportar el transporte. • Con fibras largas adecuadamente alineadas se obtiene mayor resistencia al impacto y resistencia a la flexión. Sin embargo. • En las fibras extremadamente lisas y uniformes (ejem. • La misma resistencia final del producto puede obtenerse sin fibra (MC). las fibras cortadas son mezcladas con el mortero. etc. Sin embargo durante la fabricación y transporte se requiere de gran cuidado. techos). Las fibras mantienen unida la mezcla húmeda. • El contenido de fibra generalmente es de aprox. es relativamente difícil. cuando las fibras fallan se rompen en tracción. ésta pérdida de resistencia no necesariamente es una desventaja. se esta realizando una intensiva investigación sobre la durabilidad de la fibra (ver BIBLIOGRAFIA). el método de trabajar varias capas de fibra en el concreto. Sin embargo. • Como la corrosión de la fibra natural es causada por el apara alcalina en el concreto. y por ello raramente realizado. Debido a que las fibras se distribuyen aleatoriamente. el producto es equivalente a un concreto no reforzado. la manipulación e instalación. ejem. será posible amplio rango de aplicaciones semiestructurales del concreto de fibra natural.Fibras • El principal propósito del concreto reforzado con fibras es mejorar su resistencia a tracción y evitar el agrietamiento. cálidos y húmedos. vigas huecas. imparten resistencia al agrietamiento en todas las direcciones. las fibras naturales mantienen sus resistencias sólo durante un período relativamente corto (a menudo mucho menos de un año). podría ser más resistente que un producto similar hecho sin refuerzo. 1 a 2% del peso nunca del volumen. Mientras los refuerzos de asbestos y acero cumplen esta función durante varios años. ya que las densidades de las fibras pueden variar grandemente. Por ello. Por otro lado. algunas variedades de polipropileno) que pueden extraerse fácilmente.

etc. el cemento podría ser reemplazado parcialmente por una puzolana (ejem. debido a ello se le dio el nombre de «fibro cemento».0 mm. ceniza de cascara de arroz). • Para sellar el sistema de poros de la matriz de concreto se han probado varios métodos (ejem. la proporción del cemento sustituido debe ser determinado por ensayos de laboratorio. Se obtiene los mejores resultados añadiendo sílica fumo (humo) ultra fina (un subproducto de las industrias de metales de silicio y ferrosilicio). • El cemento portland ordinario de calidad estándar disponible en la mayoría de lugares es generalmente adecuado. ceniza de cascara de arroz o escoria granulado de alto horno). Las partículas pequeñas llenan los espacios vacíos entre las grandes. Para la compactación manual mediante apisonado la relación cemento: arena debería ser 1:1. tales como grasa que interfiere con la adherencia entre la fibra y el mortero. ya que retrasan el desmolde y por ello requieren muchos más moldes y espacio de trabajo. la cera se derrite y llena el sistema de poros.hasta el 50% del cemento portland. el uso de una mayor proporción de elementos finos. y el azúcar (como en las fibras de bagazo) que retardan el fraguado del cemento. debería emplearse partículas de arena angulosa de buena granulométria. • Para productos FC sólo se emplea arena entre 0. • Para el MC generalmente es adecuado una proporción de 1 parte de cemento. pero está puzolana no está fácilmente disponible en la mayoría de países en desarrollo. puzolana y fibras difieren grandemente. y se han obtenido interesantes resultados añadiendo pequeñas bolitas de cera al mortero fresco. Arena y Arido Grueso • Para obtener la menor proporción de vacíos. .06 y 2. con una puzolana altamente activa (ejem. Cemento • La matriz cementosa de las primeras muestras del compuesto contenían una gran proporción de cemento (2 partes de cemento: 1 parte de arena). Debido a que las calidades del cemento. Para la producción de componentes para techo. por el sol). requiriendo menos cemento y produciendo una matriz menos permeable. reduciendo así la absorción del agua que causa la degradación de la fibra. Cuando el concreto fraguado se calienta (ejem. deben evitarse los de fraguado lento.). menor relación agua-cemento. 2 partes de arena y 1 parte de agregado. • Un requisito esencial es que las fibras estén libres de toda impureza. de ahí el nombre «fibro concreto» se hizo más apropiado. • Para aplicaciones en las cuales el incremento en la durabilidad de la fibra es esencial (y el fraguado lento no cause problema). • La proporción de cemento necesita ser mayor si la arena no tiene una buena granulométria y si no se puede hacer la compactación con una máquina vibradora. La nueva generación de compuestos reforzados con fibra compactados mecánicamente contienen sólo 1 parte de cemento: 1 a 2 partes de arena (dependiendo de la calidad del cemento).

Pero siempre es recomendable emplear el agua más limpia disponible. ceniza volante o escoria granulada de alto horno. 11. no se necesitan aditivos para los productos FC/MC. Muy poca arena implica desperdicio del cemento que es más caro y una mayor tendencia a desarrollar grietas durante el fraguado. Aditivos • Los aditivos pueden ser útiles para acelerar o retardar el fraguado. no necesariamente afectan a las fibras. • Como lo discutimos antes (ver Fibras). excepto en los casos en donde la durabilidad de la fibra requiere ser mejorada y la impermeabilidad es esencial.65 por poso. o mejorar la facilidad de trabajar con la mezcla fresca. Generalmente. pero es probable que sean caros y difíciles de obtener.• Para productos MC se emplean entre 25 y 50% de árido grueso. costos y efectibidad. luego de los cuales son desmoldadas y curadas en pilas verticales (Foto: K. Demasiado arena generará un producto poroso. reforzado con fibra de estopa de coco o viruta de madera. . En el concreto endurecido las ceras se funden con el calor.50-0. El agua en exceso se evapora gradualmente. La tendencia es emplear demasiada agua pues ello hace más fácil trabajar la mezcla. las láminas moldeadas se mantienen presionadas durante el periodo de fraguado (4 horas). formando una película impermeable dentro y alrededor de los vacíos (Bibl. Un método interesante (también discutido antes) es añadir pequeñas bolitas de cera a la mezcla fresca. En este método. La relación correcta de agua a cemento es 0. India. para la producción de laminas corrugadas de fibro cemento para techo. Roorkee. El tamaño máximo de grano no debe exceder los dos tercios del espesor del producto. Prensa hidráulica y molde de arrastre. En concretos de fibra las impurezas. No deben contener minerales que puedan reaccionar químicamente con el cemento.07). frágil. ya que la arcilla interfiere con la adherencia entre la arena y el cemento. se emplea agua limpia potable para preparar las mezclas de concreto. la degradación de la fibra puede ser dilatada reduciendo la alcalinidad de la matriz de cemento. Esto se obtiene añadiendo una puzolana adecuada. • También se dispone de una variedad de otros agentes a prueba de agua. • La arena y el árido grueso deben ser de origen silicio o tener características similares. y se han obtenido resultados satisfactorios con agua salobre. tal como la ceniza de cáscara de arroz. • Reducir la permeabilidad del producto también retarda la degradación de la fibra. tales como las sales. • Las partículas finas de limo y arcilla deben reducirse en lo posible. • Una adecuada relación de agua a cemento es esencial para la calidad del producto. desarrollado en el Central Building Research Institute. • La proporción correcta de arena debe determinarse mediante ensayos de muestra. Agua • Para proteger de la corrosión al acero de refuerzo. y su selección debe regirse por su disponibilidad. Mukerji). dejando poros que debilitan el producto e incrementan su permeabilidad.

• Los productos FC/MC de buena calidad sólo pueden ser producidos por trabajadores bien entrenados. Problemas • En muchos países en desarrollo. la falla es casi segura. desde unidades de producción con un solo hombre. Sin embargo. • La tecnología se adapta a cualquier escala de producción. • Muchos otros usos no estructurales. Aplicaciones • Tejas y láminas corrugadas para techos. como en el caso de la producción de tejas en pequeña escala. debido a experiencias pasadas negativas o a falta de información. Sin éstos. • Paneles ligeros para pared y elementos para enchapados. 11. parasoles. • Baldosas planas para pisos y pavimentos. • En lucidos para mampostería de concreto o muros de concreto. con un buen cuidado en todas las etapas de la producción y con un control de calidad regular y completo. los pigmentos usualmente son más caros que el cemento y constituyen un incremento significativo en el costo del producto final (Bibl. antepechos de ventana. • El comportamiento acústico y térmico del tejado FC/MC es superior al de láminas de gci. el abastecimiento limitado y el alto precio del cemento puede hacer del FC/MC una alternativa inapropiada respecto de otros materiales localmente producidos.• El color de los productos FC/MC puede ser cambiado como se desee añadiendo un pigmento (en polvo) a la mezcla fresca. • Si son fabricados y aplicados correctamente. • Jambas de ventanas y puertas. aproximadamente 10% del volumen del cemento para pigmentos rojos.15). • La alcalinidad de la matriz de concreto evita que las fibras sean atacadas por hongos y bacterias. pero mucho más para otros colores. los productos FC/MC puede ser los materiales durables más barato producido localmente. • La introducción de este material relativamente nuevo enfrenta una gran renuencia y desconfianza. Ventajas • Se puede emplear una gran variedad de fibras naturales localmente disponibles (incluso subproductos agrícolas) y baratas. . tuberías.

y los movimientos sobre ellos no deben ser hechos sin tablones para que repartan la carga. Las fibras. St. transporte e instalación de los productos FC/MC puede originar fácilmente grietas y roturas. hojas Generalidades Considerando que diversas criaturas vivientes construyen refugios de hojas. en camiones) paradas verticalmente y firmemente aseguradas. hierbas y fibras naturales. En algunos lugares. Lago Titicaca. Gall). en otros son empleados junto con diversos materiales adicionales. transporte e instalación pueden reducirse haciendo productos más pequeños. hierbas y hojas solas generalmente son demasiado débiles para soportar su propio peso. cuando son torcidas. volviéndose débiles o inútiles antes que inicien su vida útil. al impacto y su poca durabilidad. en lugar ser tendidas. pueden ser empleadas para diversas aplicaciones estructurales y no estructurales en la construcción de edificaciones. cuando las cuevas y otras moradas naturales no estaban disponibles. constituyen el único material de construcción útil disponible. para evitar las roturas.. Hay un abastecimiento continuo de estos materiales en casi todas las regiones. y debe ser transportadas (ejem. mayor será la aceptación de la nueva tecnología. Soluciones • En áreas de abastecimiento limitado. entrelazadas.• Una incorrecta manipulación. Casas de juncos de los indios Uros. Perú . • Mientras más aplicaciones exitosas de FC/MC hayan en un país. ya que sin el abastecimiento suficiente. pero en grandes cantidades. empaquetadas o comprimidas. Las láminas para techado no debe ser mayores de 1 m. hierba. Fibras naturales. • La transmisión del conocimiento práctico mediante cursos de entrenamiento y asistencia técnica de expertos es un requisito especial al inicio de cada proyecto de FCR/MCR (Información disponible mediante RAS en SKAT. de buena cálida y a un precio estándar del cemento. • Los problemas de daños durante el manejo. Los aspectos comunes de estos materiales vegetales (a base de celulosa) son su renovabilidad y su baja resistencia a compresión. la producción local y distribución del cemento debe recibir apoyo y especial atención. la tecnología FC/MC no es viable. estos materiales son quizás los primeros materiales de construcción empleados por el genero humano. • Los techos FC/MC deben ser tratados como techos de tejas de arcilla.

esteras de junco como revestimiento Morada de Sidamo. Irak: Juncos gigantes empaquetadas como estructura y andamio. Etiopía: estructura en forma de canasta .Mudhif (Casa de Vista) del Ma'dan (Pantanos Arabes).

para unir elementos de construcción o producir piezas estructurales tensoras.17) Aplicaciones • Fibras naturales (tales como el sisal. cáñamo.Ejemplos de Moradas Tradicionales Hechas de Hierbas y Hojas (Bibl. hierba de elefante. sin ningún aglomerante. las planchas de paja comprimidas («stramit») son producidas mediante calor y presión. . En un proceso industrial. torcida para cuerdas. pero con papel en ambos lados. estopa de coco) como refuerzo de construcciones con tierra o fibro concreto y otros elementos compuestos (ejem. especialmente en la construcción de techos. • Paja para techos de paja o para hacer tableros de partículas. 23. • Fibras naturales. tableros de fibra).

Bibl. para techos de paja o para hacer esteras y paneles tejidos para pisos.49) B . usualmente buen comportamiento a los movimientos sísmicos. Ghana (Fotos: H. . baratos (o incluso sin costo). aproximadamente de 2 a 5 años. • Técnicas tradicionales (en la mayoría de los casos).Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. Brasil. • Las construcciones de junco tienen alta resistencia a tracción. • Hojas. Ghana (Fotos: H. Mukerji) Problemas • En la mayoría de los casos.49) C . • Las planchas de paja comprimida tienen alta estabilidad dimensional y resistencia al impacto y al agrietamiento. Schreckenbach. Schreckenbach. o raspadas y tejidas como esteras. aunque con buenas construcciones y mantenimiento se alcanzan vidas útiles de 50 o más años (en el caso de techado de paja con junco).Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. Ghana (Fotos: H. si esta ejecutado adecuadamente. una buena relación resistenciapeso.• Juncos. (Foto: K. empaquetadas o atadas como tableros. Ghana (Fotos: H. para diversos usos como columnas. 00. fácilmente entendidas e implementadas por personas locales. India (Foto: K. • El tejado de paja.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. Bibl. rápidamente renovables (que también pueden crecer en un patio). 00. 00. o material para techado. por tanto.49) D . Trivandrum. Bibl. Las planchas son empleadas como tableros de madera. no son fácilmente inflamables. Bibl. viguetas. hay una baja esperanza de vida.49) Ventajas • Generalmente son materiales abundantes disponibles localmente. A . principalmente hojas de palma. revestimiento de paredes. En caso de colapsar su peso ligero causa menos daño que la mayoría de los otros materiales.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. Fijación de Techo de Paja de Hojas de Palmera (Visto desde abajo). y. o como subestructura para construcciones entretejidas y embadurnadas. 00. Schreckenbach. puede ser perfectamente impermeable y posee buenas propiedades acústicas y térmicas. y (si se mantienen secas) no son atacadas por agentes biológicos. protectores solares. paredes y techos. Schreckenbach. Mathéy) Techo de Paja Típico de Palmera de Coco sobre casa de estructura de Bambú con paredes de estera de Bambú.

(precaución: estos son costosos. y fácilmente lavados por la lluvia. • Tendencia a absorber la humedad. En muchas moradas tradicionales. y desarrollo de hongos y descomposición). estatus social y similares. • Baja aceptabilidad debido a la idea generalizada de que estos materiales son inferiores. • Reducción del riesgo de fuego en techos de paja mediante la aplicación de una capa de suelo estabilizado sobre la superficie exterior para evitar inflamaciones con los fragmentos llevados por el viento. • Riesgo de fuego. esfuerzos estructurales y fluctuaciones en temperatura y humedad. Soluciones • Impregnación de materiales contra el fuego y los agentes biológicos. mediante tratamientos previos o aplicación superficial. aves. seguridad. • Aleros amplios e inclinaciones de techo de 45° como mínimo ayudan a proteger las superficies expuestas y a evacuar rápidamente el agua de las lluvias. a pesar de esta inmensa variedad de aplicaciones de . y restringe el flujo de aire a través del techo de paja en el caso de ocurrir incendios. contaminando los alrededores y el agua para beber recogida de los techos. ambiente. • Deformación y destrucción gradual debido a impactos. empleados sólo para viviendas de pobres. • Mantenimiento de condiciones secas y buena ventilación para evitar el ataque de agentes biológicos. similar a la preservación de la madera o el bambú. volviéndose así más pesado. Pero. ha producido un gran universo de formas y técnicas de construcción. vieja y bien establecida. roedores. Además los tratamientos de resistencia al fuego pueden promover el crecimiento de hongos provocando una rápida degradación).• Vulnerabilidad a los agentes biológicos (atracción y anidamiento de insectos. Bambú Generalidades El empleo de bambú como material de construcción probablemente data de la invención de las primeras herramientas de construcción. • Baja resistencia a la destrucción por los huracanes. se ahuma dentro de las casas para evitar anidamiento de insectos y putrefacciones. acelerando el deterioro y creando condiciones insalubre. originado dentro del edificio o esparcido a través de la llamas o fragmentos incandescentes llevados por el viento. religión. que resultaron de todos los tipos de requerimientos y restricciones regidas por el clima. siendo una tecnología tradicional. Así.

esta floreciendo y muriendo en masa. La mayor cantidad se encuentra en Asia Meridional y en las Islas entre Japón y Java. delgadas que dan a la planta su resistencia Las ramas y hojas se desarrollan a partir de estos nudos. Como todo árbol de hojas. como el raro panda gigante en la provincia de Sichuan de China. fibrosa. o bambú trepador. Se conocen más de 1000 especies de 50 géneros. su madurez total generalmente se alcanza después de los 5 ó 6 anos. incrementando su copa cada año. posee evidentemente un potencial casi ilimitado para el desarrollo de nuevas formas y métodos de construcción. El bambú monopodio envía sus rizomas en todas las direcciones cubriendo una gran área con cañas ampliamente espaciadas. y también en algunas zonas templadas. También los animales. haciendo usos de sus propiedades y características. encontrado en las zonas más frías. • El bambú florece una sola vez en su vida. La regeneración se realiza después de 10 o más años. Las cañas de bambú pueden alcanzar su altura final (las especies gigantes crecen hasta 35 metros y más) durante los primeros seis meses de crecimiento. • Hay dos principales tipos de bambú: a. su muerte puede tener graves consecuencias económicas para la población. Simpodio. Bambú Simpodio . formando agrupaciones. y b. ellos cambian sus hojas anualmente y crecen nuevas ramas. • El bambú es la planta de más rápido crecimiento y se ha registrado crecimientos de más de un metro en un sólo día. Dependiendo de las especies esto sucede entre 10 y 120 años. • A las raíces del bambú se les llama risomas. son amenazados por la extinción ahora que su fuente de alimentación. En lugares en donde una especie de bambú constituye un recurso natural valioso. el bambú en forma de flecha. dividida por nudos a intervalos que son paredes transversales duras. pero toma cerca de 3 años para que desarrolle la resistencia requerida para la construcción. y todos los bambús de la misma especie. caduca. • El bambú difiere de las otras gramíneas por la larga vida de sus cañas (tallo hueco) y por su ramificación y lignificación (desarrollo de los tejidos lanosos). Características del Crecimiento • El bambú es una gramínea perenne encontrada en la mayoría de regiones tropicales y subtropicales. Las risomas del bambú simpodio se multiplican con pequeñas uniones simétricamente hacia afuera en un circulo desde el cual crecen los retoños de bambú. o bambú en formaciones agrupadas que se encuentra en las regiones más cálidas. que crecen lateralmente debajo del suelo. Las hojas que cambian antes del florecimiento no son reemplazadas por unas nuevas y las cañas mueren. Monopodio. incluso si están plantados en diferentes países florecen simultáneamente. • Las cañas de bambú cilíndricas y huecas comprenden una pared exterior leñosa.un solo material.

Bambú Monopodio .

con sus ramas y sus hojas. . en otoño o invierno en las zonas más frías. esto es. • Las cañas recién cortadas. reduce los ataques de los insectos barrenadores. pero no tienen efecto sobre las termitas o los hongos. el bambú debe ser segado cuando tenga el menor contenido de humedad. • Las cañas maduras (de 5 a 6 años de edad) tienen mayor resistencia al deterioro que las cañas más jóvenes. se deben dejar paradas unos cuantos días (evitando que la superficie cortada esté en contacto con la tierra) para que las hojas transpiren y se reduzca el contenido de almidón de la caña. • Las cañas deben ser cortadas de 15 a 30 cm. • Ya que el ataque de hongos e insectos se incrementa con el contenido de humedad.Siega y Preservación • El bambú sin tratamiento se deteriora en 2 ó 3 años. debería darse prioridad a los métodos no químicos. de modo que no pueda acumularse agua en el fragmento restante. en la estación seca en el trópico. su vida útil puede incrementarse aproximadamente 4 veces. Este método llamado «curado por grupos». ya que esto podría destruir los rizomas. sobre el nivel del suelo inmediatamente encima de un nudo. pero con una siega correcta y tratamiento preservativo. • Cuando se consideren tratamientos preservativos del bambú.

evitar el contacto con el suelo. debido a la baja penetración de los preservativos.• Montones de bambú son ahumados sobre fogatas o en cámaras especiales. En la mayoría de países industrializados. Sin embargo. ya que el líquido podría no subir hasta el extremo superior de las cañas largas. potasa. • Inmersión completa del bambú verde durante aproximadamente 5 semanas en tanques abiertos llenos con una solución preservativa. pero proveedores e instituciones gubernamentales en países en desarrollo e incluso publicaciones recientes aún recomiendan su uso. una gran cantidad de preservativos altamente nocivos están prohibidos. pueden ocurrir grietas que eventualmente facilitan el ataque de los insectos. alquitrán vegetal. pero pueden ser igualmente efectivos junto con buenos diseños de edificaciones (exclusión de humedad. Lindane (gamma-hexacloro-ciclohexano) y arsénico DEBEN SER EVITADOS. lo cual sólo tiene un efecto temporal. y aquellos que contienen DDT (dicloro-difenil-tricloretano). Remojo . • Aplicación de lechada de cal o capas de estiércol. soda. Este método (llamado «remojo») sólo funciona can cañas razonablemente cortas. parece seguro emplear preservativos a base de bórax. Alterando inmersiones calientes y frías se puede acortar el proceso y hacerlo más efectivo. etc. destruyendo el almidón y haciendo que la capa de la pared exterior sea desabrida para los insectos. buena ventilación. Sus resistencias a los agentes biológicos es menor que la de los químicos venenosos mencionados anteriormente. PCP (pentaclorofenol). la mayoría de tipos de hongos y contra el fuego se obtiene principalmente mediante tratamiento químico. No deberían emplearse preservativos químicos sin conocimiento completo de su composición. Sin embargo. aunque no en el interior. accesibilidad para realizar mantenimiento y chequeos regulares. el método de aplicación y las medidas de seguridad.). • Sumergiendo la porción inferior de las cañas recién cortadas (las que tienen hojas) en una solución preservativa la cual sude por los vasos capilares mediante la transpiración de las hojas. • La inmersión del bambú en agua (preferiblemente corriente) durante 4 a 12 semanas elimina el almidón y el azúcar que atrae los insectos barrenadores. Se necesitan piedras grandes para mantener sumergidos las cañas. cera de abeja y aceite de linaza. Sin embargo. • Aún continua la investigación sobre preservativos no venenosos y no se ha llegado a un esclarecimiento completo sobre la toxicidad de los químicos recomendados y disponibles comúnmente. creosota (un producto de la destilación de la hulla) y bórax. debe tenerse mucho cuidado en la elección del preservativo. Se puede reducir el período de remojo raspando la corteza externa o partiendo las cañas. • Una resistencia efectiva contra termitas. Diversos métodos de tratamiento químico son posibles: • Pasar brocha y rociar las cañas. debido a sus fuertes olores.

El proceso (llamado el método «Boucherie») toma 5 días. Figura 1 Figura 2 . pero puede ser reducido a unas cuantas horas con un tratamiento bajo presión. expulsando la savia. Cuando la savia haya sido expulsada se puede recoger el excedente y volver a usar la solución preservativa.• Reemplazando la savia por una solución preservativa dejando que la solución fluya lentamente de un extremo de la caña al otro.

Ventajas • En muchas regiones el bambú abunda. • La manipulación durante la tala. estructuras reticuladas para edificaciones. las hojas se pueden emplear como paja o como alimentación de animales. canales. el tratamiento. tejas para techos. almacenamiento y construcción es posible con métodos manuales simples e instrumentos tradicionales. transporte. construcciones de puentes.Casas de Bambú sobre Pilotes. gradas. escaleras. muebles. es barato y puede ser reemplazado rápidamente después del segado. • No hay desperdicios: se pueden usar todas las partes de la caña. Dhaka. cerchas estructuras laminares. Mathéy Aplicaciones • Cañas completas para cimientos de pilotes (pero de poca durabilidad). tableros de partículas y fibro concreto. muebles. • Fibras de bambú y virutas para tableros de fibra. La producción anual por peso por unidad de área puede llegar a ser 25 veces la producción de los bosques en los cuales crece la madera para construcción. biombos ornamentales. • Listones partidos de bambú para esteras y paneles tejidos. El bambú puede crecer en los patios. puertas y ventanas. instrumentos musicales. tardos. estructura laminares. . cercados. estructuras laminares. paneles para cielo raso y pared. vigas. • Tableros de bambú (cañas completas partidas y aplanadas) para piso. cercados. sin que se originen las funestas consecuencias conocidas por el excesivo uso de la madera (es ambientalmente aceptable). refuerzo de concreto («bambúcreto»). Bangladesh Fotos: K. • La mitad de las cañas como vigas. refuerzo de concreto. y para pisos paredes. andamiajes.

su forma redonda y la disminución gradual del ancho de las canas hacia el extremo superior hacen imposible construcciones con ajustes herméticos. El bambú. • Sólo deberán emplearse las cañas maduras y tratadas adecuadamente. Para las construcciones de bambú es más apropiado unir las piezas mediante amarres. • La baja resistencia a la compresión y a los impactos limitan su aplicación en la construcción Un manejo inadecuado. . no puede reemplazar a la madera en muchas aplicaciones. accesibilidad para realizar las inspecciones. éstas causan menos daño que las estructuras hechas con la mayoría de los otros materiales. por lo que debe fomentarse su cultivo y empleo. • Los tratamientos para preservar el bambú no son lo suficientemente bien conocidos. por lo tanto. Los clavos pueden causar astillamiento. el mantenimiento y los reemplazos de las piezas dañadas). en caso de caerse. entonces no debe estar en contacto con la tierra) y debe ser manipulado cuidadosamente (evitando que se fisura o se dañe superficie externa dura). las estructuras de bambú pueden soportar incluso fuertes terremotos y. pues es atacado fácilmente por agentes biológicos. y fosfato de amonio. el cual también es un efectivo fungicida e insecticida. tales como los insectos y los hongos. Soluciones • Ciertas especies de bambú tienen una resistencia natural a los ataques biológicos. La reconstrucción es posible en poco tiempo y a bajo costo. agradablemente lisa no necesita tratamiento superficiales. especialmente en condiciones húmedas. tornillos o tarugos es esencial taladrar previamente para evitar astillamiento. • El bambú se prende al fuego fácilmente. • Las distancias irregulares entre los nudos. • Debido a su flexibilidad y peso liviano. hace que el bambú sea un material ideal para la construcción de estructuras de techo y reticuladas. Debe ser empleado en estructuras cuidadosamente diseñadas (que aseguren condiciones secas. especialmente con respecto a la alta toxicidad de algunos preservativos químicos recomendados por proveedores y entidades oficiales. • La elevada relación resistente a la tracción: peso. • El bambú causa un mayor desgaste de las herramientas que la madera.• La superficie redonda. Problemas • El bambú tiene una durabilidad relativamente corta. • La protección contra el fuego se obtiene mediante un tratamiento con ácido bórico. Con un diseño y mano de obra adecuados se pueden hacer construcciones totalmente de bambú. buena ventilación de todos los componentes. • Si se emplean clavos. El bambú no debe estar almacenado por mucho tiempo (si es así. mala mano de obra e inadecuado diseño de las estructuras de bambú pueden causar fisuración astillamiento lo cual debilita el material y lo hace más vulnerable a los ataques de insectos y hongos.

encontrada cerca de la ciudad Pozzuoli. que le dio el nombre. • Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcánicas de actividades volcánicas geológicamente recientes. sólo este aspecto justificaría un incremento del empleo de estos materiales. si permanecen sin utilizar. escoria de altos hornos granulada y molida (ggbfs) y ceniza de cascara de arroz (RHA). el material vidrioso formado por el lanzamiento violento de la magna fundida en la atmósfera es más reactiva con la cal. • Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos industriales y agrícolas. Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir significativamente la resistencia del concreto. cenizas de combustible pulverizado (pfa). estos materiales contribuyen a ahorrar costos y energías. constituyendo un problema de desperdicio. generalmente como subproductos. ayudan a reducir la contaminación ambiental y. Independientemente del tipo de preservativo empleado. Deberían buscarse primero diferentes opiniones de expertos. Comparado con la producción y empleo del cemento portland. • No deberían seguirse ciegamente las recomendaciones para tratamientos preservativos con productos químicos. Puzolanas Generalidades Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen sílice y/o alúmina. Tipos de Puzolanas • Básicamente hay dos tipos de puzolana. los espacios libres entre los elementos de bambú pueden ser empleados con ventaja para proporcionar ventilación. como el cemento. No son cementosas en si. mejoran la calidad del producto final. La mayoría de materiales puzolanicos descritos aquí son subproductos de procesos industriales o agrícolas. pero cuando son molidos finamente y mezcladas con cal. En cambio. que la ceniza volcánica formada por erupciones menos violentas. • Aunque los compuestos químicos son similares. Cenizas Volcánicas • La primera puzolana natural empleada en construcciones fue la ceniza volcánica del Monte Vesubio (Italia). la mezcla fraguará y endurecerá a temperaturas normales en presencia de apara. debe tenerse cuidado de proteger la piel y los ojos del contacto de éste La necesidad de seguir completamente las precauciones de seguridad no es exagerada. en la mayoría de los casos. Incluso si no hubiera otros beneficios. .• El bambú no debe ser empleado donde se requieran componentes con ajuste hermético. que son producidos en grandes cantidades. Las puzolanas artificiales más importantes son arcilla cocida. llamadas puzolanas naturales y artificiales.

Este se empleo como mortero para mampostería sólo añadiéndolo en la pasta de cal y mezclándolo. desintegrados. que deben ser triturados para emplearse como puzolana. limitada a solo a algunas regiones del mundo. La calcinación se realiza ha 700°C durante tres horas. La alimentación consta de una mezcla de terrones de arcilla de 50 a 100 mm de tamaño y residuos de carbón de piedra (48% de ceniza. en Indonesia «semen merah» y en Egipto «homra»). • Las puzolanas naturales son empleadas igual que las puzolanas artificiales Arcilla Cocida • Cuando los suelos arcillosos son horneados.10). 31% de carbón estable. • Alternativamente. la calidad de dichas puzolanas puede variar grandemente. • La ilustración muestra un horno de eje vertical (después de Thatte y Patel) desarrollado en la India. tal como se informó en un proyecto de la India.• La generación de puzolanas naturales adecuadas está. Indonesia y Egipto. 08.11). La capacidad es de 10 toneladas por día. La National Buildings Organization. en donde los bloques de arcilla son quemados en un horno tradicional. cribados y empleados con cal y arena y a veces también con cemento (Bibl. los suelos que contienen muy poca arcilla y demasiada arena para fabricar ladrillos. y 20% de volátiles). una tecnología tradicional que aún es ampliamente practicada en el subcontinente de la India. • Una técnica similar procede de Java. 05. se cortan y se extraen en bloques formando pozos circulares.07). formando un material cuasi-amorfo reactivo con la cal. pero se han desarrollado mejores métodos de calcinación para producir puzolanas de mayor calidad y uniformidad. 05. (En India se le llama «surkhi». Esto también es cierto para los esquistos y suelos lateríticos y bauxíticos. • La calidad de estos métodos tradicionales son muy variables. Sin embargo. Tal hecho fue descubierto en la antigüedad y las primeras puzolanas artificiales fueron hechas de piezas de alfarería molidas. Indonesia. junto con capas alternas de leña. sin arena ni cemento (Bibl. obteniendo así grandes rendimientos en un proceso continuo (Bibl. • Las buenas puzolanas a menudo se encuentran como cenizas finas. desarrollo el proceso de lecho licuado. Nueva Delhi. Luego los bloques son regresados a los pozos. las moléculas de agua se liberan. empleando ladrillos poco cocidos o defectuoso. incluso dentro de un mismo depósito. Ilustración . El residuo obtenido al quemarlo es muy desmenusable y no necesita pulverización. por lo tanto. siendo la temperatura regulada por termopares y controlada por un ventilador de aire y el ingreso de la alimentación. pero también en forma de grandes partículas o tufos (ceniza volcánica solidificada). por la arcilla alimentada es calcinada en pocos minutos.

queda claro por que razón la pfa puede emplearse como sustituto parcial de éste último.Ceniza de Combustible Pulverizado (Ceniza Volante) • Comparando los procesos de producción de ceniza de combustible pulverizado (pfa). y de cemento portland. más conocida como ceniza volante. . ordinario (OPC).

Concreto de Cemento Portland Ordinario Fresco . huecas. 1500°C) en un horno en las estaciones de generación de electricidad. se desarrollan mayores resistencias que el concreto sin pfa. El contenido carbónico se quema instantáneamente. • En la producción de OPC. la piedra caliza y la arcilla. vidriosas de pfa tienen la misma finura que el OPC. alúmina y oxido de hierro) se funde en suspensión. Otras ventajas de emplear la pfa son: • Con el incremento del tiempo. • La pfa no influye negativamente el comportamiento estructural de las piezas de concreto. la pfa contiene diversas proporciones de cal. finamente molidas y mezcladas. • Comparada con el concreto de OPC. contribuyendo favorablemente a su comportamiento y durabilidad. son alimentadas en un horno giratorio inclinado. • Las partículas esféricas.• El carbón de piedra finamente molido es inyectado a gran velocidad con un chorro de aire caliente (aproximadamente. • Los concretos en los cuales se reemplaza entre 35 a 50% del paso de OPC por pfa han mostrado comportamientos satisfactorios. por lo que no es necesaria una mayor molida. El clinker enfriado se muele finamente y se mezcla con yeso para producir OPC. • Los áridos derivados de la ceniza volátil muestran una excelente adhesión en concretos de pfa. la pfa de poca cal es puzolánica y la pfa con mucha cal tiene propiedades cementosas en si misma Igual que en otras puzolanas. en el cual se forma clinker a 1400°C. • Dependiendo del tipo de carbón de piedra. menos permeable (debido a su compactación más densa) y con un mejor acabado • El concreto de pfa es además más resistente al ataque del sulfato y a la reacción silice-álcali. formando finas partículas esféricas por el rápido enfriamiento mientras son llevados por los gases de combustión. y la materia restante (que comprende sílice. la cal liberada por la hidratación del OPC se combina con la pfa para actuar como un material cementoso. el concreto de pfa es más liviano. La adición de pfa genera un concreto fresco más trabajable (probablemente debido al efecto de cojinete de bolas de las partículas esféricas) y homogéneo (dispersando el cemento y distribuyendo uniformemente el agua).

empleado con árido Un rápido enfriamiento con aire o agua bajo presión forma pelotillas vidriosas (escoria expendida > 4 mm. de alto horno (PBFC).. en el que el contenido de escoria puede llegar al 80%. Esta es producida por los diversos componentes en el horno cuando se llega a los 1400° a 1600°C. • Un enfriamiento lento de la escoria genera un material cristalino. la reactividad se reduce a mayor porcentaje de escoria. . • La escoria triturada se mezcla con OPC para producir cemento portland. que poseen propiedades hidráulicas cuando se muelen finamente. ya que el PBFC es más lento para reaccionar que el OPC. Sin embargo..Disperción de los Granos de Cemento Añadiendo pfa Escoria de Alto Horno Granulada Molida • La escoria de alto horno es un material fundido que se asienta sobre el lingote de arrabio en la parte inferior del horno. adecuado con árido ligero) y gránulos menores de 4 mm.

es probable que la resistencia final sea mayor. en la mayoría de los casos.• Aunque la resistencia temprana de los concretos de PBFC generalmente es menor que de los concretos de OPC. Ilustración Ceniza de Cáscara de Arroz • La combustión de los residuos agrícolas elimina la materia orgánica y.alrededor del 20% . De los residuos agrícolas comunes. • Además de hacer más trabajable el concreto fresco. La más lenta reactividad del PBFC genera menos calor y puede ser ventajoso en donde el agrietamiento térmico es un problema. el PBFC tiene gran resistencia al ataque químico y su capacidad de proteger el refuerzo de acero la hace adecuada para emplear en concretos reforzados y pretensado. las cascaras de arroz producen la ceniza de mayor cantidad (también llamado horno Paddy) . produce una ceniza rica en sílice.

• La ceniza reactiva es de gris ocurra a blanca.que también tiene el mayor contenido de sílice . La ceniza puede reemplazar hasta 30% del cemento de un mortero o concreto. Figura . puede ser mezclada con 30 a 50% de cal hidratada para ser empleada como cemento en morteros. ejem. Para mejorar su reactividad.alrededor del 93% del peso. enlucidos y concreto en masa. La sílice amorfa se obtiene quemando la ceniza a una temperatura menor de 700°C. Alternativamente. • Sin embargo. sólo la sílice amorfa (no cristalino) posee estas propiedades. cuando son usadas como combustible o quemada en un montón. Un pirómetro regula la temperatura. Es su gran contenido de sílice lo que le da a la ceniza sus propiedades puzolánicas. es por esta razón que la temperatura y duración de la combustión son importantes en la producción de la ceniza de cáscara de arroz (RHA). desarrollado primero por el Pakistan Council of Scientific and Industrial Research (PCSIR) y mejorado por el Cement Research Institute de la India (CRI). manteniendo una temperatura de aproximadamente. que es menos reactiva. o más si contiene sílice cristalina. Las cascaras son introducidas por la parte superior y la ceniza se retira por la puerta de descarga inferior. la ceniza es pulverizada en un molino de bolas por aproximadamente una hora. • El incinerador que se ilustra. que puede ser controlada tapando o abriendo los orificios. genera la cristalización de la sílice. generalmente a temperaturas mayores de 800°C. es fabricado con ladrillos con muchas aberturas para permitir un buen flujo de aire a la masa de cáscara de arroz. que no tiene efecto negativo si es menor de 10%. dependiendo del carbón residual en ella.del peso . 650°C por 2-3 horas. La superficie interior es cubierta con una malla de alambre fino calibre 16. Una combustión sin control de las cascaras de arroz.

Esta es triturada durante seis o más horas en un molino de bolas para producir ASHMOH. 08. Figura . Una variación de éste es el ASHMENT. un aglomerante hidráulico adecuado para obras de mampostería.04). la ceniza obtenida del quemado del montón o la de producción del arroz pre cocido se mezcla con 20 a 50% (del peso) de cal hidratada.• En otro proceso. en el cual se sustituye la cal por cemento portland. (Bibl. cimientos y obras de concreto en general diferentes al concreto armado.

El aglomerante resultante puede emplearse como una mezcla de 30% con cemento portland. mortero y enlucido. Se hacen trozos a mano del tamaño de pelotas de tenis y se secan bajo el sol Estos son quemados sobre una parrilla en un horno abierto. para hacer cemento portland. El aglomerante hidráulico es empleado de la misma manera que el ASHMOH. • En el National Building Research Institute. • Una variante de este método utiliza suelo con un contenido mínimo de arcilla de 20% en lugar de lodo de cal. La casa . residual obtenido de la refinación de azúcar.• También se ha desarrollado un método que emplea lodo de cal. reemplazando completamente el cemento en la producción de bloques aligerados resistente a la carga. Este es secado y mezclado con una cantidad igual (de peso) de cascara de arroz triturada y algo de agua. de los dinteles de concreto prefabricados y de las viguetas de techo fue reemplazado por RHA. que se muele en un molino de bolas. para producir un polvo blando. puzolánico. Las pruebas han mostrado que la puzolana es mejor si la arcilla es bauxitica. Pakistan: La primera casa de bajo costo para ser construida con cal y ceniza de cascara de arroz. El 30% del cemento portland. Karachi.

se necesita una buena distribución granulométrica de áridos finos y gruesos. que son más fáciles de compactarse. lo cual se realiza mejor mediante una serie de pruebas (si la calidad de los materiales no están estandarizadas o no son bien conocida). producen una masa trabajable. áridos y agua. es necesaria una selección cuidadosa del tipo y proporción de cemento. • En la mayoría de los casos. áridos (arena. que puede tomar la forma de cualquier encofrado en la cual se coloca y se deje endurecer. Si se necesita información detallada. deberá consultar literatura especializada o recibir asesoría profesional. . grava) y agua. Se debe eliminar el limo.Concreto Generalidades Los componentes esenciales del concreto son cemento. La tecnología del concreto es tal que requiere una gran experiencia y conocimiento práctico. Mientras más vacíos. Cuando son mezclados en las proporciones prescritas. Por ello. para no dejar vacíos que debiliten el concreto. aquí sólo trataremos aspectos muy generales. Preparación de la Mezcla de Concreto • Dependiendo de la aplicación y el comportamiento deseado del concreto. se necesitara más cemento y agua. • Las partículas de los áridos con superficies ásperas y formas angulares crean más fricción que las partículas redondas y suaves.

La mezcla fresca es llenada en cubetas de metal y llevadas al encofrado. C25. . suministrados por una planta central de dosificación/mezclado. Ya que la relación agua: cemento determina la resistencia y durabilidad del concreto (el exceso de agua produce vacíos de aire). endurecimiento y durabilidad del concreto Debe evitarse el uso de agua de mar. con las juntas suficientemente herméticas para soportar la presión del concreto compactado. y así sucesivamente.arcilla y polvo ya que interfieren con la adherencia entre el cemento y el árido. puede emplearse una variedad de aditivos. Sólo antes de emplear el concreto. Si se necesitan superficies lisas.. de la necesidad de mejorar la impermeabilidad y resistencia química. las cuales hacen referencia a su resistencia a compresión (C) en N/mm2 (MPa). en los cuales el acero se corroe fácilmente. • El árido y el cemento deben ser bien mezclados en estado seco. • Las mezclas se especifican principalmente por una designación en grados. Los asentamientos entre 25 y 100 mm. un estudio del Cement Research Institute. o pasadas de un trabajador a otro. K. India. • Para facilitar su retiro la superficies interiores de los encofrados deberían ser aceitadas con una brocha o spray. levantando el molde y midiendo la diferencia en alturas entre el molde y la muestra de concreto fresca. Mukerji) • En casos especiales. son los más adecuados. C7. especialmente en concretos reforzados. formando una cadena entre el mezclador y el encofrado (Foto. usualmente esta hecho de tablones de madera o paneles de acero. • Principalmente se aplica el mismo criterio en concretos preparados. Una correcta dosificación y control de calidad son vitales para obtener resultados satisfactorios y ahorrar costos. C10. el agua es añadida gradualmente mientras se continua el mezclado. dependiendo de la necesidad de acelerar o retardar el fraguado. Sin embargo. Método típico de preparar una mezcla de concreto en la India. mediante camiones mezcladores (que son pocos comunes en países en desarrollo). • El agua debe ser lo más limpia posible ya que las sales y otras impurezas pueden afectar negativamente el fraguado. etc. • La textura de la superficie de concreto endurecido puede predeterminarse por el tipo de encofrado. la adición del agua requiere especial cuidado. que puede usarse varias veces. alisando la parte superior. Figura Encofrado • El encofrado. ejem. los residuos de concreto de moldeados anteriores deberán ser retirados de los encofrados. sin tener espacios vacíos por los cuales se filtre la pasta de cemento. • La uniformidad del concreto fresco se mide generalmente con la prueba de asentamiento: llenando un molde cónico en tres capas de igual volumen y compactando con una varilla cada capa 25 veces. y requieren de más agua. recomienda la transportación de mezclas «semisecas» en vehículos pequeños que no agiten (más baratos) y se complete el mezclado antes del destino final.

ladrillos. estos son colocados en el encofrado después del aceitado y se colocan separadores (piezas de piedra o concreto roto) entre la superficie aceitada y el acero. desde la preparación de la mezcla de concreto hasta el curado. tuberías. • La elección del encofrado debe tomar en cuenta la facilidad de ensamblar y desencofrar. con árido graduado o de tamaño predominantemente pequeño. Si el concreto no es producido en el lugar de la obra. se trae concreto preparado en camiones especiales. puede ser suficiente una compactación manual con una varilla adecuada. para cimientos. de modo que el encofrado y el acero no hagan contacto entre sí. se aplican igualmente para la construcción in situ (en el lugar de la obra) y para la prefabricación. • Es importante lavar inmediatamente todo el equipo que ha estado en contacto con el concreto. muros monolíticos (en algunos casos). por ejemplo. Aplicaciones • Concreto en masa. un concreto de peso ligero con árido grueso de un solo tamaño (denso o ligero) dejando vacíos entre ellos. Sin embargo. bloques huecos. Pero el desarrollo de la resistencia (curado) concluye después de varias semanas y un requisito vital es que el concreto se mantenga húmedo al menos 14 días. en donde se necesita una capa aislante o un acabado especial. Colocación y Curado • El concreto es transportado desde el mezclador hasta el encofrado mediante grúas. Esto se realiza más efectivamente con un vibrador (ya sea unido al encofrado o inmerso en el concreto) que libere el aire atrapado. que no necesitan de resistencias altas. • Concreto cavernoso. llenando áreas completas. • Todos los puntos indicados arriba. estos pueden constituir el encofrado (o parte de éste). volquetes. largas cadenas de trabajadores pasan el concreto en pequeñas cubetas de metal de uno a otro. para la mayoría de construcciones de bajo costo. cubriéndolo con bolsas de yute húmeda que son mojadas regularmente. pavimento. En muchos países en desarrollo. en donde se puede oxidar fácilmente. buen aislamiento térmico (debido a los . tejas. El concreto cavernoso proporciona un excelente soporte para enlucidos. pisos.• Si se necesitan refuerzos. • El concreto debe ser colocado sin interrupción. pues seria difícil retirarlo después de endurecido. Esto es necesario para evitar que el acero sea expuesto sobre la superficie de concreto. baldes. dependiendo de los recursos con los que se cuente. ya que las juntas entre concreto colocado en diferentes tiempos son puntos débiles. tuberías u otro medio. adecuado para muros con y sin soporte de carga. carretillas. • Después que cierta cantidad de concreto esté en el encofrado se necesita compactarlo para llenar todos los vacíos. ejem. En algunos casos. muros interiores en estructuras porticadas o base gruesa para losas de piso. el encofrado puede diseñarse para que permanezca in situ (encofrado perdido). • El encofrado es retirado después de algunos días cuando el concreto esté suficientemente duro.

que son llenados con relleno de cemento después que el refuerzo ha sido tensado y anclado). la tecnología del concreto pre-tensado con alambre de acero de bajo carbono laminado en frío (CWPC). 3000 fábricas de CWPC producen anualmente 20 millones de m3 de piezas prefabricadas. para la construcción de piezas más ligeras. • Concreto armado. anclajes. dinteles. cerchas. es una alternativa prometedora. para elementos y muros aislantes térmicos. Se emplea el concreto de grado C30. La tecnología es de fácil compresión e implementación. La elevada relación resistencia: peso del acero y su coeficiente de expansión térmica que es muy parecido al del concreto. ceniza volante aglutinada. aplicaciones no estructurales y bloques de construcción ligeros. pudiendo ahorrarse hasta 30% de acero. permitiéndole soportar cargas mucho más pesadas antes que esta compresión sea superada.5 a 8 mm. etc. Sin embargo. pumita u otro árido ligero. estructuras porticadas. Las desventajas son la baja resistencia a la erosión. • Sin embargo. etc.). excesiva contracción y permeabilidad. de diámetro. losas. Esto es esencialmente un proceso de fábrica. es fácil de manipular y puede ser cortado con una sierra y clavarse como la madera. lo convierte en un material ideal de refuerzo. Las resistencias a tracción de los alambres de acero de bajo carbón (alambre de acero normal) de 6. estas deben ser preferida. producido introduciendo aire o gas a la mezcla de cemento y arena (sin árido grueso). • Concreto pretensado. escaleras y otras unidades de gran vano.09) Ventajas • El concreto puede tomar cualquier forma y llegar a resistencias a compresión mayores de 60 N/mm2. rígidas y resistentes al agrietamiento. • Concreto de árido ligero. para losas de piso. en donde aprox. elemento de grandes luces y estructuras laminares curvas o plegadas. Si se dispone de barras corrugadas (que tienen nervios para evitar movimientos longitudinales después del vaciado).. columnas. ya que son más efectivas que las barras lisas. de diámetro son duplicadas estirándolos con un troquel a temperaturas normales. el equipo es simple (Bibl. caro no adecuado para viviendas de bajo costo. escoria de alto horno esponjosa. y para bloques de construcción ligero. Con el pretensado. también conocido como RCC (concreto de cemento reforzado). emplea arcilla expandida. produciendo alambres de 3. que requiere equipos especiales caros (gatos. y ahorrando de 30 a 50% de acero. desarrollado en China. se necesita menos acero y el concreto es sometido a compresión. • Concreto aireado. viguetas. escaleras. Los vacíos grandes también evitan la acción capilar.espacios de aire). . 09. tales como viguetas. y poca contracción durante el secado. todos estos voceados in situ o prefabricados. bancos de pretensado. que es el concreto armado con el acero de refuerzo sometido bajo tensión durante la producción. que incorpora barras de acero en las secciones del concreto que están en tracción (para complementar la baja resistencia a tracción del concreto en masa y controlar el agrietamiento por retracción y térmico). para aislamiento térmico. El pretensado se obtiene por pre-tensado (en el cual el acero es estirado antes que el concreto sea vaciado) o por post-tensado (después que el concreto ha alcanzado una resistencia adecuada permitiendo que el acero pase por conductos curvos o rectos. 4 ó 5 mm.

• Los efectos electromagnéticos negativos del concreto armado crea condiciones de vida dañinas. si esta erróneamente mezclado. control de calidad y sustituyéndolo con puzolanas más baratas. haciéndolos adaptables a cualquier diseño de construcción y a todos los requerimientos estructurales. Planta de producción de concreto pretensado en Bangladesh (Foto: K. con el riesgo de agrietamiento y deterioro gradual. puede reducir costos. • Difícil control de calidad a pie de obra. 00. agregados de un concreto nuevo. • El requerimiento de energía para producir 1 kg. graduación de los áridos. usualmente las estructuras de RCC tienen que ser demolidas. Mukerji) • El concreto trabajado adecuadamente es extremadamente durable. realización de ensayos. • Resistencia al fuego sólo hasta aprox.50). originando grietas por la expansión. no necesita mantenimiento. Son ideales para prefabricación de elementos y para construcciones en condiciones peligrosas (zonas sísmicas. de concreto en masa es el menor de los materiales de construcción fabricados (1 MJ/kg. el refuerzo de acero comienza a fallar (si no esta bien cubierto) y después de incendios. . fuego. 500°C. acción química. Problemas • Alto costo del cemento. vaciado y curado con insuficiente agua. • La demolición del concreto es difícil y los escombros no pueden ser reciclados. también. sino sólo para árido. Bibl. • La alta capacidad térmica y reflectancia (debido al color claro) son especialmente favorables para construcción en climas cálidos secos y zonas altas tropicales.). incrementando la producción de cemento descentralizada con suministros suficientes y poco desperdicio (un mejor embolsado). se oxida el refuerzo (si esta insuficientemente protegido). Soluciones • La proporción de cemento puede ser reducida mediante una cuidadosa composición de la mezcla. • En climas húmedas o regiones costeras. • Una variedad de residuos industriales y agrícolas procesados puede ser empleada adecuadamente para reemplazar el cemento y/o mejorar la calidad del concreto.• Los concretos armados combinan las altas resistencias a compresión con las altas resistencias a tracción. etc. mientras el concreto armado (con 1% del volumen de acero) requiere aproximadamente 8 MJ/kg. insectos y ataque de hongos. acero y encofrado. suelos expansivos. resistente a la penetración de humedad. • El concreto tiene un prestigio extremadamente elevado. igual a la madera.

Tailandia. con las siguientes diferencias: • Su espesor raramente excede los 25 mm. que resisten temperaturas de hasta 1300°C (concreto refractario). El ferrocemento es un material relativamente nuevo. Como el árido de ladrillo absorbe apara. sin áridos gruesos como en el RCC. fue empleado primero en Francia. Bangkok. • El control de calidad sólo es posible con un equipo bien entrenado y una supervisión continua. • Incrementar la resistencia al fuego de los elementos no estructurales es posible empleando cemento aluminoso con ladrillos refractarios triturados. si se pronostican excesivos movimientos térmicos. se fundó el International Ferrocement Information Centre (IFIC) en el Asían Institute of Technology. a mediados del siglo XIX. • Comparado con el RCC. para la construcción de un bote de romo. donde la grava sea escasa (ejem Bangladesh). el estado del conocimiento del ferrocemento aún esta en su infancia. el ferrocemento tiene un mayor porcentaje de refuerzo. Sirve como un local de consulta de información sobre el . • Se emplea un mortero rico en cemento portland. • Deberían diseñarse juntas de expansión. • Se puede sustituir el árido de grava por ladrillo refractario triturado (residuo de ladrillos). En 1976. • La relación resistencia a tracción a peso es mayor que la del RCC. se necesita más agua al preparar la mezcla de concreto. • El ferrocemento puede ser construido sin encofrado para casi cualquier forma.• Se puede ahorrar en refuerzo de acero mediante un buen diseño estructural y empleo de barras corrugadas o pre-tensado con alambre de acero de bajo carbono laminado en frió. distribuidos uniformemente en toda la área transversal. mientras que los elementos de RCC raramente son menores de 100 mm. Ferrocemento Generalidades El ferrocemento básicamente es igual que el concreto armado (RCC). y su tendencia al agrietamiento es menor. obteniéndose un concreto relativamente liviano de resistencia ligeramente menor pero mayor resistencia a la abrasión (erosión). que comprende malla de alambre y alambres de pequeño diámetro ligeramente separados. Aunque su aplicación en un gran número de campos se ha incrementado rápidamente por todo el mundo. y su comportamiento a largo plazo aún no es conocido. Su empleo en construcciones de edificaciones comenzó a mediados del siglo XX en Italia..

• Las proporciones de la mezcla recomendadas son: relación arena/cemento de 1. la superficie específica correspondiente al refuerzo varia entre 2 y 4 cm2/cm3 en ambas direcciones. • El galvanizado. especialmente buscando reducir el agua necesaria. La foto a continuación muestra el Ferrocement Park en Bangkok con algunos objetos típicos hechos con ferrocemento. ya que el exceso de agua debilita el ferrocemento. o para reducir la reacción entre el mortero y las armaduras galvanizadas (añadiendo trióxido de cromo en cantidades de aprox. pumita. grasa. y es deseable una granulométria continua para obtener una mezcla trabajable de alta densidad. incrementando así la resistencia y reduciendo la permeabilidad (añadiendo los llamados «super plastificante»). • El volumen del refuerzo es de 4 a 8% en ambas direcciones. ceniza volcánica. Debe estar limpia y libre de polvo. Debe tenerse mucho cuidado al seleccionar y proporcionar los materiales constituyentes. Esto puede evitarse añadiéndose trióxido de cromo al mortero. limpia. (Foto: K. El tamaño de las partículas no debe ser mayor de 2 mm. Para aplicaciones especiales se necesitan tipos de cemento especiales. de consistencia uniforme y sin terrones ni materias extrañas. ejem cemento resistente al sulfato en estructuras expuestas a sulfatos (como en el agua de mar). y relación de agua/cemento de 0. • Los aditivos se pueden emplear para reducir el agua. Debe estar libre de materia orgánica.) puede ser de diferentes tipos. aceite.35 a 0.ferrocemento y publica el Journal of Ferrocement y otras publicaciones. que representa aprox. Armaduras • La malla de refuerzo (con aberturas de mallas.4. Se puede emplear arenas ligeras (ejem. . reduce la resistencia a tracción y el revestimiento de zinc podría reaccionar en el ambiente alcalino produciendo burbujas de hidrógeno en la malla. localmente disponibles. No debe emplearse agua de mar. todas las cantidades determinadas por peso. para la impermeabilización. de 6 a 25 mm. añadiendo hasta 30% de ceniza volante). son adecuados. arena.5. siendo el principal requisito la flexibilidad. en algunos casos un aditivo. Para la estanqueidad (como en estructuras que retienen agua o líquido) la relación agua/cemento no debe ser mayor de 0.5.5 a 2. libre de materia orgánica y sustancias nocivas. • El agua potable es la más adecuada. y relativamente sin limo ni arcilla. • La mayoría de los tipos de cemento estándar. 95% del ferrocemento son cemento portland. ácidos y otras impurezas. esto es entre 300 y 600 Kg/m3. pero deben estar frescos. para incrementar la durabilidad (ejem. óxido suelto y otras sustancias. 300 partes por millón del poso del mortero). • Solo debe emplearse arena inerte. pintura. agua y. Mukerji) Composición del Mortero • Los componentes esenciales del mortero. plásticos inertes resistente a los álcalis). si no se requiere de resistencias altas. cloruro. como las soldaduras.

soldaduras inadecuadas producen puntos débiles. que se forma cortando láminas de poco calibre y estirándolas en dirección perpendicular al corte. • La malla de alambre cuadrada trenzada tiene características similares que la malla soldada pero es un poco más flexible y fácil de trabajar que la malla soldada. • Las fibras. • Metal plegado.• La malla de alambre hexagonal. Alternativamente. • El acero de esqueleto que generalmente soporta a la malla de alambre y determina la forma de la estructura de ferrocemento. pueden ser alambres lisos o corrugado de diámetros pequeños (generalmente no más de 5 mm) para mantener una estructura de refuerzo homogénea (sin tensiones diferenciales). La mayoría de los diseñadores recomiendan mallas cuadradas trenzada de alambres con diámetro de 1 mm (calibre 19) o 1. Sin embargo. Es muy flexible y puede emplearse en secciones muy delgadas. es la más barata y fácil de usar. pueden añadirse a la mezcla de mortero para controlar el agrietamiento e incrementar la resistencia al impacto. pero no es estructuralmente tan eficiente como las mallas con aberturas cuadradas. en formas de alambre de acero cortas u otros materiales fibrosos. llamada comúnmente tela de gallinero. Malla Hexagonal de Alambre .5 pulg. y disponible casi en todos los lugares. pues los alambres no están orientados en las direcciones principales (máxima) de los esfuerzos. se han empleado encofrados que sirven de esqueleto con madera o bambú. pero con éxito limitado. tiene casi la misma resistencia que la malla soldada pero es más rígida y por lo tanto proporciona una mejor resistencia al impacto y un mejor control de las grietas. No puede emplearse para hacer piezas de curvas agudas.6 mm (calibre 16) espaciados a 13 mm (0.). • La malla de alambre cuadrada soldada es mucho más rígida que la tela de gallinero y proporciona una mayor resistencia al agrietamiento.

Malla Cuadrada de Alambre Trenzado Metal Plegado Malla Cuadrada Soldado .

Malla Trenzada (alambre ondulado) Malla Tejida .

para una mayor resistencia final y para asegurar que mantenga su forma y posición entre la aplicación y el endurecimiento. y se trabaja completamente dentro de la malla para cerrar todos los vacíos. Esto puede hacerse en una sola aplicación. mezclados en seco y luego con agua. enluciendo la mitad del espesor por un lado. . Se necesita un mínimo de dos capas de malla de alambre y. El mezclado a mano generalmente es satisfactorio pero el mezclado mecánico produce mezclas más uniformes. se aplica el mortero a mano o con una llana. después de las cuales se completa la otra superficie. el cemento y los aditivos son dosificados cuidadosamente por peso. • La compactación se alcanza golpeando el mortero con una llana o pieza plana de madera. • La arena. se han empleado hasta 12 capas (con un máximo de 5 capas por cm de espesor). La mezcla debe ser trabajable. dejándola curar por dos semanas. • Las estructuras más gruesas pueden hacerse en dos etapas. pero tan seca como sea posible. dependiendo del diseño. reduce el trabajo manual y ahorra tiempo. Para ello se necesita que dos personas trabajen simultáneamente en ambos lados.Método de Construcción • El primer paso es preparar el esqueleto en el cual se fija la malla de alambre atada con un alambre delgado (o en algunos casos soldándola). • Debe tenerse cuidado de no dejar ningún refuerzo expuesto en la superficie. esto es. el recubrimiento mínimo de mortero es de 1. acabando ambos lados antes que se produzca el fraguado inicial. • Después de revisar la estabilidad del esqueleto y el refuerzo de la malla de alambre.5 mm.

• En donde la madera es escasa y cara. India Letrina en el Housing & Building Research Institute. • Protección de presas. Aplicaciones • Construcción de botes (una de las más exitosas aplicaciones. (Fotos: K. el ferrocemento es un útil sustituto. Dhaka. • Puede tomar casi cualquier forma y se adapta a casi cualquier diseño tradicional. preferiblemente en climas secos o bajo techo. e incluso módulos completos de servicios para lavado y retrete. piezas de sanitarios. etc. • Silos (encima o debajo del terreno) para almacenaje de granos y otros alimentos comestibles. sistemas de drenaje. Bangladesch. Mukerji) Lavabo y cisterna de retrete en el Housing & Building Research Institute. canales. Como en construcciones de concreto. Bangladesch. Algunas Aplicaciones de Ferrocemento Muebles. techos y otros componentes de construcción. especialmente en China). Mukerji) Tanque de agua (hecho de cinco piezas cuadradas. Dhaka. Mukerji) Ventajas • Los materiales necesarios para producir ferrocemento están disponibles fácilmente en la mayoría de los países. Madras.• Cada etapa de colocación del enlucido debe realizarse sin interrupción. Dhaka. y similares. con capacidades de hasta 150 m3. • Muebles. ensambladas in situ) en el Housing & Building Research Institute. elementos para techos en el Structural Engineering Research Centre. • Paredes. canales de irrigación. • Tubos. y varios artículos para juegos infantiles en el terreno. (Fotos: K. o edificaciones completas. • Tanques sépticos y retrete. Bangladesch. palanganas. tales como repisas. retrete. • Como material de construcción. • Tanques de almacenamiento de agua. y protegido del sol y del viento. (Fotos: K. el ferrocemento debe ser curado húmedo por lo menos 14 días. el ferrocemento es una alternativa climáticamente y ambiental mente más apropiada y barata que láminas de hierro galvanizado y de asbesto-cemento. mesas y camas. in situ o en forma de elementos prefabricados. .

es desde entonces una práctica tradicional en la mayoría . paredes y techo). y hongos. ya que el alto porcentaje de refuerzo tiene efectos electromagnéticos nocivos. para dejar que las sales empleadas durante la galvanización salgan a la superficie. • Se deben evitar las habitaciones completamente cerradas con componentes de ferrocemento (esto es. • El uso excesivo de ferrocemento en construcciones puede crear condiciones de vida dañinas. el ferrocemento es más barato.C. • Los problemas con la malla galvanizada se puede reducir añadiendo trióxido de cromo al agua de la mezcla. Problemas • El ferrocemento aún es un material relativamente nuevo. Cal Generalidades La producción de cal en hornos es una vieja tecnología con más de 2000 años de antigüedad. cálculo de los refuerzos requeridos y determinación del tipo y de las proporciones correctas de los materiales constituyentes requieren considerable conocimiento práctico y experiencia. tales como insectos. no requiere encofrado. pisos. alcanzando una mayor resistencia al agrietamiento. • Comparado con el concreto reforzado. • El ferrocemento no es atacado por agentes biológicos. Soluciones • Investigar sobre las condiciones de las estructuras de ferrocemento más antiguas. gusanos. es más liviano y tiene una superficie específica de refuerzo 10 veces mayor. • Las mallas galvanizadas pueden causar formación de gas en los alambres y así reducir la resistencia de adherencia. Luego el residuo puede ser cepillado. es intensiva en trabajo y fácilmente de aprender por los trabajadores no especializados. el diseño estructural. se cree que fue desarrollada por los romanos alrededor del 300 A. • Desarrollos de guías de construcción y reglas sencillas que puedan ser aplicados sin conocimiento técnico especial. • Aunque el trabajo manual en la producción de componentes de ferrocemento no requiere conocimientos especiales.• La fabricación de elementos de ferrocemento no requiere equipo especial. por ello su comportamiento a largo plazo aún no es suficientemente conocido. El proceso de cocción de la piedra caliza a temperaturas superiores a los 900°C para producir cal viva. que luego es apagada con agua para producir cal hidratada. • La malla galvanizada puede ser sumergida en agua durante 24 horas y luego secada durante 12 horas.

mientras que las impurezas son deseables en cales empleadas para edificaciones y carreteras. • Cada tipo de piedra caliza produce una calidad diferente de cal. se endurece ante la presencia de agua. Las formas más puras de cal son para usos industriales y químicos. Las reacciones químicas en la cocción de la cal son: Reacción 1 (900°C. para la protección ambiental y construcción de edificaciones. empleado en numerosos procesos agrícolas e industriales. Las piedras calizas. que como el cemento. llamadas «karkar» en la India. • La presencia de impurezas en las piedras calizas influyen en su comportamiento durante la cocción. Por ello es esencial la asesoría de . La cal también es obtenido como un subproducto en forma de lodo de cal (que contiene carbonato de calcio y diversas impurezas) de la fabricación de azúcar. y de las industrias de papel y acetileno. que contienen de 5 a 25% de arcilla pueden producir una cal hidráulica. dependiendo del tipo y cantidad de impurezas.de los países. dependiendo del tipo de piedra caliza) CaCO3 Calor Carbonato de Calcio Piedra Caliza Tiza Coral/Conchas o CaO CO2 Oxido de Calcio Dióxido de Carbono Cal Viva Cal en terrón Reacción 2 (a aproximadamente 750°C): CaMg(CO3)2 Calor Piedra Caliza Dolomítica CaCO3 Carbonato de Calcio MgO+CO2 Oxido de Magnesio después de la Reacción 1 (a aproximadamente 1100°C) Materias Primas • El proceso químico de cocción de la cal muestra que el principal constituyente en la materia prima (piedra caliza) necesariamente es el carbonato de calcio (CaCO3) La piedra caliza puede tener un contenido de CaCO3 mayor del 98% (como en la tiza y en diversos tipos de conchas y corales) o tan bajo como 54% (en la dolomita mineral pura). • El subproducto lodo de cal es moldeado en ladrillos o briquetas antes del cocido en hornos. la cal es uno los materiales más versátiles. de modo que el diseño del horno y la elección de combustible dependen en gran parte de la materia prima y del tipo del producto final requerido.

para obtener resultados satisfactorios tanto para el productor de cal como para el consumidor. Horno para pruebas de horneado en pequeña escala (Bibl.expertos en la etapa inicial. reduciendo así el peligro de cocción excesiva. Es importante realizar pruebas de horneado en pequeña escala para estudiar el comportamiento de la materia prima y la calidad de cal que ésta produce. pero la cal producida no es tan buena como la horneada con madera. en vista de la rápida depredación de las fuentes de madera. para facilitar un flujo del gas uniforme y un horneado parejo. lo cual ayuda a disminuir la temperatura necesaria para la disociación (separación del CO2 de los carbonatos). • La madera debe ser secada y cortada en piezas relativamente pequeñas. 2 m3 de madera. Esto es un problema. El abastecimiento de madera debería estar cercana al horno para evitar altos costos de transporte. La cocción con madera produce algunas de las cales de mejor calidad.08) Combustibles • La madera y el carbón de piedra son los combustibles tradicionales más comunes. ya que éstas se hornean con llamas largas y uniformes que generan vapor (por el contenido de humedad de la madera). y también para asegurarse que los terrones no se rompan antes que salgan del horno. pero una posible solución es fomentar plantaciones de madera combustible. 06. . • El carbón de leña da una eficiencia mayor. • La preparación de la materia prima es extremadamente importante ya que debería emplearse un solo tamaño de piedra (el tamaño del puño de un hombre). Para la producción de cada tonelada de cal hidratada se necesita aproximadamente.

• Los tipos principales son los aceites combustibles pesados. son más fáciles de manipular que los combustibles sólidos. Diseño y Funcionamiento del Horno • Un horno de cal es una construcción en la cual la piedra caliza es calentada a una temperatura tal que libere el CO2. necesita muy poca atención durante el quemado. y el gas producido. Los más sofisticados (ejem. aunque en ciertas situaciones su empleo pueda ser valioso de tomar en cuenta. son otros combustibles líquidos empleados. Igualmente se emplea el gas natural. principalmente propano (C3H8) y butano (C4H10). Por otro lado. El combustible es vaporizado. aunque más caros. o se hidrata muy lentamente. convirtiendo la piedra en cal viva.• El carbón de piedra con un alto contenido de carbón produce una buena cal y puede ser un combustible económico incluso en hornos pequeños. • Si se emplean aceites o gases. se vuelve a cargar con piedra caliza y nuevamente se enciende el horno. • Los hornos intermitentes o por lotes generalmente son empleados en lugares remotos. El calor es proporcionado por combustibles adecuados que pueden ser colocados en capas entre la piedra caliza o mezclados con ésta. Los combustibles gaseosos o líquidos son inyectados por los lados del horno o quemados en cámaras adyacentes. • Los posibles combustibles alternativos son la turba. y se queman sin producir cenizas que contaminen la cal. La piedra caliza subhorneada no se hidratará. los hornos necesariamente deberán ser más sofisticados que los empleados con combustibles sólidos. los esquistos y la biomasa. pequeños proyectos de vivienda o construcción de carreteras). aquí sólo los describiremos en términos generales. se extrae la cal viva. a menudo mezclados con aceite usados en motores. mientras que el material sobrehorneado es muy duro y denso para apagarse. material vegetal o carbón de piedra. • Como la variedad de tipos de horno es muy amplia. La eficiencia del combustible naturalmente es muy baja. ya que las paredes del horno tienen que ser recalentadas cada vez que se enciende un nuevo lote. a menudo es mezclado con carbón de piedra. • Es necesario un control cuidadoso para mantener la temperatura correcta el tiempo suficiente como para quemar completamente la piedra. hornos con lechos fluidos y rotatorios) no serán tratados. Luego de enfriar. • Los gases de petróleo licuados. como el metano (CH4). en donde no se necesita un abastecimiento continuo (ejem. por lo tanto. • La energía solar y eólica son poco probable de emplearse en un futuro cercano. mezclado con aire y prendido en cámaras ubicadas alrededor del horno. desde las cuales los gases calientes ingresan al horno. • Los combustibles líquidos y gaseosos. El coke es preferible debido a su bajo contenido volátil (hidrocarburos que se puedan evaporar). El combustible se . pero es difícil de prender y. hecho de madera. produciendo llamas grandes antes de hacer contacto con la piedra caliza. derivados de materiales vegetales incluyendo residuos forestales y agrícolas. Son cargados con piedra caliza y encendidos hasta que toda las piedra ha sido cocida. Pueden emplearse de diferentes maneras.

dejando sitio para la siguiente carga. tal como los desarrollados por la Khadi and Village Industries Commission. luego en la zona de enfriamiento. una planta circular proporciona una mejor distribución del calor. lana mineral). espesor de la pared de 50 cm. de 3°C) minimizan las «piezas colgantes» (piedras que se adhieren a los lados y forman arcos). • Paredes estructurales: deben soportar la presión lateral de la piedra caliza (proporcionando un mayor grosor de la pared en la base. especialmente alrededor de la zona de calcinación. 2. vacíos de aire. cae gradualmente en la zona de cocción. los fustes que se adelgazan hacia la parte superior (a un ángulo aproximadamente. La capa superior es precalentada por los gases de evacuación y el aire que ingresa por dedujo es precalentado por la cal viva en enfriamiento. la altura debe estar relacionada al tipo de piedra caliza. • Los hornos de eje vertical son disonados principalmente para producción continua: la piedra. restringiendo así el flujo del gas (los hornos para tiza blanda no deben exceder de 5 mt. en la zona de cocción y debajo. • Forma y dimensiones del fuste: el área de la sección transversal está relacionada a la producción deseada (regla del pulgar: 1 m2 produce aproximadamente. • Revestimiento: espesor de 22 cm como mínimo. o contrafuertes. y así sucesivamente. Gases de evacuación . y mortero de arena y cal en juntas angostas). en la parte superior del horno. obteniendo así. • Aislamiento: usualmente de 5 a 10 cm. material resistente a los agentes atmosféricos (piedra natural o ladrillos bien cocidos) al menos para las hiladas del muro superior. Bombay).. como mínimo para un buen comportamiento térmico. entre la pared y el revestimiento para retener el calor en el horno. y finalmente es extraída por abajo. de alto). árido ligero. alimentada por la parte superior. Las principales características del diseño y consideraciones del funcionamiento respecto a los hornos de alimentación combinada y eje vertical son: • Cimientos y base del horno: construido sobre un terreno firme y con las dimensiones adecuadas para soportar al fuste y al contenido del horno. de espesor. piedra dura o ladrillos azules especiales).quema debajo de la piedra caliza (en hornos de llama o de tiro de aire superior) o dentro del lote completo (en hornos de alimentación combinada). de textura fina colocados con juntas muy finas de mortero de arcilla cocida). resistente al calor y a la acción química (ladrillos refractarios duros. ceniza de cascara de arroz u otra puzolana. deben resistir el agrietamiento que podrían ocasionar la expansión del calor (empleando pequeños ladrillos en lugar de bloques grandes. resistente a la erosión (ejem. el máximo uso del calor disponible. es necesaria la asesoría de un ingeniero.5 toneladas por día). hay diferentes aislantes (ejem. o mediante bandas de tracción de acero a intervalos de 80 cm. la relación entre altura y diámetro debe ser al menos de 6:1 para un flujo de gas óptimo. ya que las piedras suaves tienden a molerse bajo la presión.

• Aberturas: en la parte superior para la alimentación. alrededor del horno a diferentes niveles como orificios para atizar e inspeccionar. para aflojar regularmente los terrones de caliza amontonados y para controlar la temperatura dentro del horno. si hay una chimenea más allá de abertura. y para alejar los gases de evacuación de los operarios que cargan el horno. para enfriar la cal viva. de altura. • Chimenea: entre 2. preferiblemente con tapa. en la parte inferior para que el aire fluya hacia adentro y para retirar la cal viva enfriada. para mejorar el tiro de aire y proporcionar así suficiente oxigeno para la combustión. por lo que con una abertura simple en el centro (de tipo hacia adentro) el control del tiro de aire es más fácil que con dos o más aberturas (de tipo hacia afuera). usualmente del tamaño de un ladrillo (el cual es empleado para cerrar).5 y 6 m. .

07: Aberturas de descarga alternativas para hornos de eje vertical Enrrejado para abertura de descarga de tipo hacia afuera/vertical Enrrejado para abertura de descarga de tipo hacia adentro .De Bibl. 06.

Hidratación • El tipo de cal empleado para construcciones y otros numerosos procesos es la cal hidratada o apagada. Pasta de cal. y fáciles de transportar. • La forma más común es el hidrato seco. Hidrato seco. un polvo fino seco formado añadiendo agua suficiente para apagar la cal. La pasta de cal. que es un excelente material de construcción. Las cales vivas puras reaccionan vigorosamente desprendiendo calor considerable. Esta es obtenido añadiendo vapor o apara caliente a la cal viva. c. formando una suspensión lechosa. . puede ser guardada indefinidamente bajo condiciones húmedas. mientras que las cales impuras se hidratan lentamente. b. Reacción 3: CaO H2O Oxido de Calcio Agua Ca(OH)2 Calor Hidróxido de Calcio Comúnmente se producen tres formas de cal hidratada: a. que es muy adecuado para almacenar en silos o bolsas herméticas. hecha de cal viva apagada con agua en exceso y agitándola bien. que es secada por el calor generado. o solo después que los terrones son triturados. La lechada de cal generalmente es producida conjuntamente con otras industrias de procesamientos. Lechada de cal. una masa viscosa formada por el asentamiento de los sólidos de la lechada de cal.

evitando una mayor hidratación (cal «ahogada»). debe realizarse con especial cuidado. Si el agua es añadida muy rápidamente. la temperatura de la cal puede incrementarse demasiado rápido. que requiere muy poco espacio y elimina muchos de los problemas de hidratación produciendo calidades uniformes de hidrato seco en un tiempo relativamente corto. ver que toda la cal viva esté completamente apagada. sobre plataformas para producir un hidrato seco o tanques pocos profundos para hacer pasta de cal. El Central Building Research Institute de la India desarrollo una pequeña planta de hidratación. pueden causar serios problemas posteriormente. por ejemplo. puede formarse una capa de hidróxido. 06. • Aunque la hidratación de la cal viva es un proceso simple. • Si el agua es añadida muy lentamente. el apagado usualmente se realiza a mano.08) muestra . Las piezas que se hidratan muy lentamente y que no se detectan. La ilustración (de la Bibl. formando un compuesto arenoso blanco inactivo (cal de «agua quemada»). Organización de la Obra Figura La localización y distribución de un taller de producción de cal son factores vitales que influyen en la economía y la calidad de la producción de cal.• En pequeñas fabricas de cal.

porque la cal reacciona con la arcilla formando un aglomerante. Organización de la Obra Aplicaciones • La cal es empleada como un estabilizador en las construcciones de tierra con suelos arcillosos. residuos de alto horno. . ceniza volátil. etc.una organización de obra adecuada en la cual la distancia entre las operaciones sucesivas son relativamente cortas. que puede sustituir parcial o totalmente al cemento. • La cal hidráulica (hecha de piedra caliza rica en arcilla) puede ser empleada sin puzolana. dependiendo del comportamiento requerido.) para producir un aglomerante hidráulico. • La cal es mezclada con una puzolana (ceniza de cascara de arroz.

el aglomerante puzolana . • La cocción tradicional de la cal en hornos intermitentes desperdician mucho combustible (generalmente leña) y a menudo producen cales no uniformes. • La cal es usada en morteros de cemento para hacerlo más laborable. y son fáciles de retirar frotándolos. • El hinchamiento de la cal (hidratación de los nódulos de cal viva restantes) puede tener lugar mucho tiempo después de que el componente se haya secado. • La lechada de cal no sólo son pinturas mas baratas sino que también actúan como un germicida suave. especialmente desde que el cemento portland se ha convertido en una clase de aglomerante «milagroso» en casi todas partes. haciéndolo más barato y ambientalmente mas aceptable.cal proporciona un sustituto más barato y estructuralmente mas adecuado. Este proceso puede tomar hasta 3 años dependiendo de las condiciones climáticas. • Como la resistencia generada por el cemento portland no siempre es necesaria (y a veces incluso puede ser peligrosa). reacciona gradualmente con el dióxido de carbono en el aire y se vuelve inservible. • La lechada de cal (leche de cal diluida) es empleado como pintura de paredes internas y externas. conservando así el cemento para usos más importantes. guardada por mucho tiempo. de baja calidad (sobre o subcocidas). Soluciones . • En morteros y trabajos de enlucido.• La cal no hidráulica (hidróxido de calcio puro) también es empleada como un aglomerante en enlucidos. • El valor de la cal esta muy subestimado. • Si la cal viva es guardada en condiciones húmedas (incluso con aire húmedo). proporcionando superficies suaves con una mayor probabilidad a deformarse que a agrietarse y ayudan a controlar los movimientos de humedad y la condensación. • La lechada de cal ordinarios tardan en endurecerse. Ventajas • La cal es producida con menos consumo de energía que el cemento. se hidratará. causando ampollas. Problemas • La estabilización de suelo con cal requiere más de dos veces el tiempo de curado necesario para el suelo estabilizado con cemento. Se endurece al reaccionar con el dióxido de carbono en el aire para retornar a piedra caliza (carbonato de calcio). la cal es muy superior al cemento portland. grietas y superficies feas. • La cal hidratada.

las capacidades de producción están muy por debajo de la demanda y también debido a las perdidas y el deterioro en el transporte y almacenaje. grava y agua para producir concreto o mortero resistente y durable. • Debe haber una mayor difusión de información y asesoría a los productores locales de cal para que construyan hornos de cal más eficientes (en términos de consumo de combustible y producción de cal). Este es un polvo fino gris que puede ser mezclado con arena. evitando así el hinchamiento de la cal en una etapa posterior. • Para evitar un rápido deterioro de la cal hidratada seca. particularmente en la China y la India. . Para mejorar la situación. En la mayoría de países en desarrollo. El cemento portland fue desarrollado en el siglo XIX y fue llamado así debido a su semejanza a una popular piedra de construcción de Portland.• El tiempo para el curado de suelos estabilizados con cal puede reducirse empleando cales hidráulicas o añadiendo una puzolana a las cales no hidráulicas. que incurren en altos costos de capital y grandes distancias de transportación a la mayoría de obras. se ha convertido en uno de los materiales de construcción más prestigiosos. debe ser guardada en bolsas herméticas. y usualmente el tipo al que se hace referencia cuando se habla de cemento. • La cal viva tiene que ser hidratada antes de emplearse en obras de construcción. por ello esto debe hacerse tan pronto como sale del horno. • Se necesitan esfuerzos similares para reivindicar la cal como uno de los materiales de construcción más importantes. ya que la cal hidratada es mucho más fácil de guardar y transportar. se han concentrado esfuerzos en el desarrollo de plantas de cemento en pequeña escala (también llamadas plantas de «mini-cemento»). ya que la calidad de la pasta de cal mejora mientras mas tiempo esta guardada. Desde entonces ha sido asociado con una alta resistencia y durabilidad y. Cemento Generalidades De la gran variedad de cementos disponibles hoy en día. consecuentemente. • Es ventajoso guardar la cal en forma de pasta. el cemento portland ordinario (OPC) es el más común. El cemento usualmente es producido en grandes plantas centralizadas. Esto puede hacerse indefinidamente. Con este método. el cemento generalmente esta asociado con altos costos y escasez de abastecimiento. Inglaterra. son apagadas incluso las partículas de cal viva de más lenta hidratación.

• La alimentación del horno se hace de piedra caliza triturada. India) se emplean bolsas de yute retornables. formando clinker. Producción de Cemento en Pequeña Escala • Este método de producción emplea pequeños hornos de eje vertical. • El proceso húmedo. Como los nódulos son porosos. que es alimentada por el extremo superior del horno rotatorio con recubrimiento refractario y ligeramente inclinado. • El OPC es vendido en bolsas de 50 kg. produciendo grandes desperdicios y dificultades en mantener el control de calidad. se necesita poca energía para molerlos. . descrito aquí ha sido reemplazado en gran medida por el proceso seco que necesita menos energía para secar la materia prima alimentada. Variedades de Cemento • Numerosas variedades de cemento son producidas modificando los tipos y proporciones de las materias primas a ser calcinadas.. Los tipos más comunes son: • Cemento portland de endurecimiento rápido (triturado más finamente que el OPC. que luego es sintetizada y fundida en bolas duras conocidas como clinker. que puede tener más de 100 m. que es entonces molido con yeso en un molino de bolas. son enfriadas y trituradas en un molino de bolas con aproximadamente 3% de yeso para retardar el fraguado del cemento. alúmina y óxido de hierro) son trituradas y mezcladas con agua para formar una mezcla pastosa. Estas salen del horno. arcilla y carbón de piedra. • Los nódulos son alimentados por la parte cónica superior del horno. mayor es la velocidad de fraguado y la resistencia. que son proporcionados y molidos finamente en un molino de bolas y para luego formarse en nódulos con un disco nodulador. preferiblemente en bolsas de papel muti-capas de alta calidad. donde son enfriados con el aire que ingresa por debajo. • Una parrilla giratoria descarga el clinker. • Los nódulos de clinker caen gradualmente en la porción cilíndrica. secando la mezcla pastosa. una tecnología que implica más de la mitad de la producción de cemento anual en China. de largo. Mientras más fino se muele. • La piedra caliza (carbonato de calcio) y la arcilla (sílice. El aire caliente a temperaturas de 1300° y 1400°C es soplado por la parte inferior. o combinando o triturando cemento portland con otros materiales. con igual resistencia final que el OPC). • El rendimiento diario de un horno de eje vertical es de 2 a 30 toneladas de cemento portland ordinario. Sin embargo en algunos países (ejem. en la cual el aire precalentado que asciende causa que el combustible de los nódulos se prenda.Producción de Cemento a Gran Escala • Aproximadamente el 95% del cemento del mundo es producido en hornos rotatorios con rendimientos diarios entre 300 y más de 5000 toneladas.

ahorrando así en cemento y mejorando algunas de sus propiedades). suelo-cemento. Por ello. • Cemento aluminoso (obtenido calcinando piedra caliza y bauxita. Por ello. los poros capilares permanecerán. y si no hay suficientes productos de hidratación. ceniza de cascara de arroz o ceniza volante. tableros de cemento-fibra. • El fraguado (que significa rigidez) se realiza en 45 minutos. Esta se endurece (combinándose con el CO2) muy lentamente y se expande. obteniendo endurecimientos más lentos y resistencia al sulfato). la cal se libera. ejem. en proporciones de 15 a 40% del peso. causando grietas y fallas en el concreto. las especificaciones se basan en las resistencias obtenidas después de 28 días. óptima resistencia al sulfato. que fragua y endurece como el cemento. • Debido a que fraguan rápidamente. • Cemento portland de alto horno (hecho mezclando escoria de alto horno granulado molido. debilitando el cemento. • Durante la hidratación. • El agua en el espacio capilar entre los granos es llenada con los productos del proceso de hidratación. Mientras se emplea más agua. y resistente al calor hasta los 1300°. bloque de arena-cemento. • En climas calientes. pero es tres veces mas caro que el OPC y no es adecuado para concretos estructurales). logrando mayor resistencia que el OPC. esta forma un aglomerante hidráulico. ejem. . logrando resistencias más tempranas. Aplicaciones • El cemento es empleado como un aglomerante para diversos materiales orgánicos e inorgánicos. • Cementos portland con puzolánico (hechos mezclando o moliendo una puzolana. los cementos se secan demasiado rápidos y deben mantenerse húmedos por dos semanas como mínimo. pero es atacado por el agua). las mezclas de cemento deben emplearse tan pronto como sea posible. mayor es el espacio que necesita ser llenado. Hidratación del Cemento • El agua reacciona en la superficie de los granos de cemento y se difunde hacia el interior alcanzando al cemento que no ha reaccionado. buena resistencia al ácido. Añadiendo una puzolana. Por ello. • Cemento de oxicloruro de magnesio ó cemento sorel (obtenido calcinado carbonato de magnesio. para obtener una buena resistencia es importante una correcta relación aguacemento. • Principalmente es empleado junto con arena y grava (y refuerzos) para producir concreto (reforzado). mientras mas finos son los granos más rápida será la reacción.• Cemento portland resistente a los sulfatos (obtenido ajustando la composición química de la mezcla de materias primas). pero el endurecimiento (que significa el desarrollo de la resistencia) toma varias semanas.

. Ventajas • Los cementos pueden alcanzar resistencias extremadamente altas. • Los sulfatos y sales pueden causar un rápido deterioro. a menudo mezclados con cal para trabajar mejor Con una arena muy fina es empleado para maestra. • Las construcciones de cemento tienen un gran prestigio. debido a las menores distancias para el consumidor. • Los morteros y enlucidos son hechos de cemento y arena. • Se puede hacer una pintura de cemento mezclado con bastante agua. Soluciones • Es posible incrementar el abastecimiento y reducir los costos introduciendo plantas de cemento descentralizadas de pequeña escala. y se emplean cementos especiales para evitar daños producidos por sulfatos y sales. • El almacenamiento requiere gran cuidado para evitar un fraguado prematuro. generalmente no son afectados por el agua. • Las grietas ocurren en condiciones secas calientes debido al rápido fraguado o a las fluctuaciones de temperaturas. que causa fragilidad o morteros porosos con escasa durabilidad. Problemas • En la mayoría de países en desarrollo. bajos costos de transporte. las ventajas son poca inversión de capital. uso de carbón de piedra o coke más baratos. si se mantienen limpios. • Los cementos son resistentes al fuego y a los daños biológicos. • Debido a la gran reputación del cemento. • Un curado húmedo apropiado evita el agrietamiento. y no se contraen ni dilatan significativamente. y usualmente es escaso. baja sofisticación técnica. incrementan las industrias alrededor de la planta. adaptabilidad a las demandas del mercado.• Es empleado con arena y malla de tela metálica (o fibras) para producir ferrocemento (o concreto de fibra). a menudo se emplea para hacer morteros superresistentes. • Mejorar los métodos de embolsado y almacenamiento en condiciones secas. capacidad de usar diferentes materias primas y de producir diferentes productos cementosos. • Con respecto a la producción de cemento en pequeña escala descentralizada. proporcionando así oportunidades de trabajo incluso para mano de obra no calificada. pero también una rápida rotación de inventarios puede evitar desperdicios por un fraguado prematuro. el cemento aún es demasiado caro para la mayor parte de la población.

ejem. • La excavación manual en plantas de producción de pequeña y mediana escala generalmente se realiza a una profundidad menor de 2 m. Para producir tejas y ladrillos de buena calidad se necesitan realizar cuidadosos ensayos del suelo. estas pueden volver a emplearse para la agricultura. que solo podrá tratarse brevemente en este manual. Aunque esto depende del contenido de arcilla. para mejorar la calidad de las mezclas de cemento. (Después de excavar grandes áreas. hay una gran variedad de métodos mecanizados y no mecanizados para la extracción. moldeado. con lo cual las partículas se unen unas a otras como un material cerámico vidrioso. trituración. Preparación de la Arcilla • Esto incluye la selección.• El empleo innecesario e incorrecto del cemento puede reducirse incrementando la difusión de la información e incrementando el empleo de la cal. La calidad de los productos de arcilla cocida varía no sólo de acuerdo al tipo y cantidad de los otros componentes del suelo sino también con el tipo del mineral de la arcilla. Productos de arcilla cocida Generalidades La técnica de la arcilla cocida en la producción de ladrillos y tejas para construcción tiene más de 4. las proporciones excesivas de arcilla pueden causar fuertes contracciones y agrietamientos. Así. secado y cocido de la arcilla. disponibilidad a nivel superficial y la cercanía de una carretera transitable para el transporte. humedecido y atemperado. pero los métodos tradicionales de producción en pequeña escala aún están bien extendidos en a mayoría de países en desarrollo. cernido y proporcionamiento. Extracción de Arcilla • Los depósitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierra agrícolas cercanas a ríos (lo cual naturalmente generan intereses conflictivos entre el empleo de la tierra para fabricación de ladrillos y para la agricultura). . Para este proceso hay una gran variedad de suelos adecuados.000 anos. pero hacen cortes profundos en el paisaje. • Los criterios para seleccionar una localización adecuada son la calidad de la arcilla. La producción de ladrillos cocidos ha alcanzado un alto nivel de mecanización y automatización en muchos países. lo que es inadecuado en la fabricación de ladrillos. siendo la propiedad esencial la plasticidad para facilitar el moldeado.). Se basa en el principio que los suelos arcillosos (que contienen de 20 a 50% de arcilla) experimentan reacciones irreversibles. cuando son quemados a 850-1000°C. Estos métodos requieren proporcionalmente menos área de excavación. • Para plantas de fabricación de ladrillos en gran escala se necesitan métodos mecánicos que emplean dragalinas y excavadoras de cucharas de diferentes tipos. antes que el material sea mezclado. preparación.

6 mm. para obtener ladrillos más livianos y más uniformemente cocidos. • Con mesas del moldeado (como el desarrollado por ITW. etc. para ladrillos. piedras. Cuando el moldeado se realiza igual que con los moldes de madera. Moldeado • El moldeado se realiza a mano o con métodos mecanizados. • Los métodos de moldeado manual emplean simples moldes de madera: La arcilla se amasa formando una bola.• La selección se realiza recogiendo las raíces. Este proceso. en el cual la bola de arcilla se cubre con arena para evitar que se pegue al molde. se prefieren mezcladores accionados con motor. • La trituración es necesaria pues la arcilla seca usualmente forma terrones duros En laboratorios es común machacarla manualmente. conocido como «atemperamiento». Sin embargo. se han desarrollado máquinas trituradoras simples intensivas en mano de obra (ver ANEXO). los ladrillos son expulsados mediante una palanca accionada con el pie. • El cernido es necesario para retirar todas las partículas más grandes de 5 mm. • El proporcionamiento es requerido si la distribución granulométrica o el contenido de arcilla es insatisfactorio. • Las tejas para techo se hacen con moldes de formas especiales pero casi de la misma manera que los ladrillos.. Ya que el mezclado manual (tradicionalmente pisoteando con pies descalzos) es laborioso y a menudo insatisfactorio. La arcilla debe mantenerse cubierta para evitar un secado prematuro. El esfuerzo para el mezclado puede reducirse enormemente permitiendo que el agua se filtre a través de la estructura de arcilla por algunos días o incluso meses. pedazos de caliza. para tejas de techo. • Es necesario un mezclado completo y una correcta cantidad de agua. con menos esfuerzo y mayor producción. mientras que el método del moldeado con arena produce ladrillos más firmes y con mejor forma. en relación a la uniformidad. y el Central Building Research Institute. también puede emplearse tierra arcillosa fina de acuerdo a una técnica desarrollada en el ITW (Intermediate Technology Workshop en el Reino Unido). Reino Unido. o en algunos casos lavando el suelo. en el cual el molde se mantiene húmedo y la arcilla es mezclada con más agua. se tira en el molde y se corta el sobrante. La principal diferencia es que se necesitan otras características del material. Cuando no se dispone de arena. En algunos casos se añade a la arcilla cascara de arroz que sirve como combustible. y b) el método del moldeado con arena. . • Los ladrillos hechos con el método del moldeado deslizante son susceptibles de desplomarse y distorsionares. o de 0. mejorando las características para su moldeado. India) se obtienen ladrillos con formas más exactas. permite que se realicen cambios químicos y físicos. • Hay dos técnicas tradicionales para sacar el ladrillo del molde: a) el método del moldeado deslizante. granulométria y contenido de arcilla.

La compresión mecánica permite contenidos de humedad considerablemente bajos. por lo que deben ser apilados con suficientes espacios vacíos entre sí. (Foto: K. Por ello. • El secado artificial (empleado en las grandes plantas mecanizadas) se realiza en cámaras especiales que hacen uso del calor recuperado de los hornos o zonas de enfriamiento. Bibl. Este método produce ladrillos más densos y resistentes. el secado debe realizarse bajo techo. pero es aconsejable un recubrimiento protector (láminas plásticas. cortado de la arcilla sobrante. Si es necesario. retirado de los ladrillos del molde para colocarlos en estantes para el secado. y.Fabricación de ladrillos en Ghana D . hojas o hierba) para evitar un secado rápido. Mukerji) • La contracción debido al secado es inevitable y no causa serios problemas si es menor de 7% de contracción lineal. el agua expulsada puede condensarse en los ladrillos fríos.Fabricación de ladrillos en Ghana B . • El secado natural se hace a la intemperie bajo el sol. finalmente se necesita mucho combustible para eliminar el agua restante. No se debe exceder de una contracción lineal de 10%. o se puede generar vapores. creando presiones excesivas en los ladrillos. secados al aire. A . la velocidad a la cual la humedad se evapora de la superficie no debe ser más rápida que la velocidad a la cual se puede expandir por los finos poros del ladrillo crudo Los ladrillos deberían estar rodeados por aire. • Una solución intermedia es el moldeado de tejas y ladrillos con compresión mecánica. . se pueden contraer y agrietarse durante el cocido. que esta siendo cernido en la foto. Schreckenbach.Fabricación de ladrillos en Ghana Fabricación de ladrillos en Ghana: Preparación de las bolas.• Los talleres de ladrillos mecanizados emplean máquinas que extruyen la arcilla por un troquel para formar una columna de arcilla. Horno típico en la India. 00. que es cortado con alambre en piezas del tamaño de un ladrillo. que también pueden ser perforados. bajo el peso de los que están encima. Si es probable que llueva. esto es. Aunque tradicionalmente. es vital un secado completo. acortando así el periodo de secado. pero también son empleadas para fabricar ladrillos de suelo estabilizado. el carbón de piedra triturado. A la derecha hay ladrillos crudos apilados para ser secados. Dos máquinas producidas en Bélgica (CERAMAN y TERSTARAM) fueron diseñadas especialmente para este propósito. ladrillos cocidos listos (Fotos: H. es el combustible empleado. • El secado debe ser relativamente lento.Fabricación de ladrillos en Ghana C . lejanos a la fuente de calor. los ladrillos sólo se hacen en la estación seca.49) Secado • Es probable que los ladrillos crudos se aplasten en el horno.

en los lados o en la parte superior de la mordaza. básicamente son iguales que las mordazas. • Los hornos scove. Varían en tamaño desde 10. En la base de la mordaza se dejan algunos orificios en donde se prende el fuego. hornos de tiro de aire superior y los de tiro de aire inferior. Los hornos túnel. que se acoplan en los orificios de ventilación ubicados en la parte superior del horno. La producción diaria es de aproximadamente 10. • El horno Hoffmann. de alto con una amplia base. • Los hornos continuos incluyen varias versiones del horno Hoffmann (particularmente el horno de trinchera de Bull) y el horno de tiro de aire forzado. desde la cual los gases de evacuación precalientan los ladrillos crudos. Mientras los ladrillos enfriados son retirados de un lado de la cámara vacía. El combustible es alimentado por la parte superior.000 a 100. Es necesario seleccionarlos. cascaras de arroz. • El horno de trinchera de Bull funciona bajo el principio del horno Hoffmann. excepto que los túneles y las paredes son permanentes. Son muy eficientes en el consumo del combustible. Los gases calientes del combustible quemado en los lados del horno. Dependiendo del tamaño del . en los cuales los ladrillos pasan a través de un fuego estacionario. a través del piso perforado para salir por la chimenea. Los ladrillos cerca al centro de la mordaza serán más duras. se elevan hacia el techo arqueado y descienden entre los ladrillos por la succión de la chimenea. La eficiencia del combustible es muy baja.debe reducirse la proporción de arcilla añadiendo arena o chomota (desechos de ladrillos pulverizados). carbón de piedra triturado. Estos son recocidos o empleados en la base. a través de los orificios en el techo arqueado permanente.000 ladrillos. son demasiados sofisticados y costosos para ser considerados aquí. • Los hornos con tiro de aire superior (también conocido como hornos Escocés) funciona igual que los scoves. excepto que se omite el costoso techo abovedado y los gases de evacuación salen por chimeneas de metal intercambiables de 16 m. • Las mordazas básicamente son una pila de ladrillos crudos esparcidos con material combustible (por ejemplo. • Los hornos con tiro de aire inferior tienen un techo abovedado permanente. revocados en ambos lado con barro. los ladrillos crudos son apilados en el otro lado. Cocción • Hay dos tipos de hornos para cocer ladrillos: horno intermitente y continuo. lo cual puede tomar pocos días o varias semanas.000 ladrillos. pero se adaptan a las cambiantes demandas del mercado. ya que aproximadamente 20 o 30% serán inservibles. Los orificios se cierran y se deja arder el combustible. que originalmente era circular pero ahora más comúnmente es oval. El combustible. estiércol). excepto que los túneles se construyen a través de la base de la pila para alimentar combustible adicional. • Los hornos intermitentes incluyen mordazas y hornos «Scove» (hornos de campo tradicionales). generalmente carbón de piedra triturado es alimentado por los orificios de la parte superior. Este es el mejor método para quemar madera. y pasa por la zona del fuego. es un horno multicámaras en el cual el aire de combustión es precalentado enfriando ladrillos en algunas cámaras.

000 ladrillos. en el que las paredes transversales temporales de ladrillos crudos dejan aberturas en los lados alternos. mientras que la madera es poco adecuada en mordazas y el petróleo no se emplea en mordaza. • El horno con tiro de aire forzado es una versión mejorada de horno de trinchera de Bull. India (Bibl.04) Sección A-A . • La madera. Es posible una producción diaria de 30. Para proporcionar el tiro de aire necesario se instalan ventiladores. hornos de trinchera de Bull y hornos con tirado aire forzado. obteniendo una mayor transferencia de calor en una cantidad dada de combustible-cale-factor (madera y piedra de carbón). en hornos con tipo de aire inferior. el carbón y el petróleo son los principales tipos de combustible empleados. 04. El carbón se emplea para cualquier propósito.11) Horno de tiro de aire forzado desarrollado por el Central Building Research Institute. haciendo que el aire caliente viaje una gran distancia en zigzag.000 ladrillos. Mecanismo de Trabajo del Horno Continuo de Trinchera de Bull empleado en Pakistán e India (Bibl. siendo el 70% de ellos de alta calidad.000 y 23.horno la producción diaria puede variar entre 10. 04.

.59 0.04) Tipo de Horno Intermitente Mordaza Scove Scotch Corriente Aire hacia abajo Contínuo Hoffmann Original Hoffmann Moderno Trichera de Bull Habla (corr.35) 0.13 0. Apropiado para el área de mercado Pueblos rurales Prensa mecanizados.Escalas de Producción en la Fabricación de Ladrillos (Bibl. horno de Ciudades cercanas trinchera de Bull Completamente automático.57 0.31 0.28 0. quemado en mordaza.44) 1.04) Escala de Producción Pequeña Mediana Grande Número de Ladrilos por día (promedio) 1000 10000 100000 Ejemplos de procesos utilizados Hecho a mano.00 1.07) 0.16) 0.59 0. 04.09 Requerimientos Comunes de Combustible para hornos (Bibl.97 Nota: Las cifras que están entre paréntesis indican que el combustible no es adecuado para este horno.11 (0. gran demanda y buena horno de tunal.36 0.19 (0.00 0.07 0.05 0.26 0.10) (0. fuerte) Tunnel 2000 5000 4500 3000 4000 0. infraestructura.11 (0. Areas industrializadas en cortado con alambre expulsado. Requerimiento de calor (MJ/1000 Ladrillos) Cantidad de Combustible requerido (toneles/1000 Ladrillos) Madera Carbón 0.15) Aceite (0. 04.25) 7000 16000 16000 15500 (0.17 0.19 0.36 (0.

como árido para el concreto. • Los ladrillos rotos y de mala calidad son usados para otros propósitos. • Productos especiales. y para mejorar la apariencia. necesaria para la mayoría de los climas. los residuos poco cocidos producen una puzolana (surkhi) y otros producen chomotas para la fabricación de ladrillos. • Los productos de arcilla cocida proporcionan una excelente resistencia al fuego. bóvedas y cúpulas. y piezas de canales y tuberías para diversos propósitos. Sin embargo. • Los ladrillos y tejas son resistentes a los agentes atmosféricos y pueden permanecer sin ninguna protección superficial. • Bloques de arcilla perforados. incluso cuando están húmedos. • Tejas para techo de variadas formas y tamaño para techos con pendiente entre un rango de 1:3 (18°30') y 1:1 (45°). • Los ladrillos sólidos tienen una alta capacidad térmica. con formas especiales para conformar losas compuestas de concreto armado (para entrepisos y techos). • El proceso de producción puede ser extremadamente intensivo en mano de obra y crear muchos puestos de trabajo incluso para trabajadores no capacitados. o. Las construcciones de tejas y ladrillos pueden «respirar». cuando es muy fino. con lo cual se ahorran costos. tales como ladrillos industriales que tienen alta resistencia a compresión y densidad. por lo tanto. sin producir cambios dimensionales significativos. pisos y muros. . • La porosidad de la arcilla quemada permite movimientos de humedad. incluyendo cimientos. arcos.Aplicaciones • Los ladrillos sólidos o perforados de todas las formas y tamaños para construcciones normales de mampostería. empleados para forrar calderas y hornos. excepto para las zonas predominantemente húmedas. ladrillos refractarios. las obras de ladrillos expuestos a menudo son considerados sin acabado y. o (con perforaciones perpendiculares a la cara del muro) para muros con ventilación o rejilla. no siempre son aceptados. con gran resistencia al calor. por lo tanto no se desperdician. y por tanto son resistentes a los impactos y a la erosión. que proporcionan aislamiento térmico. • Tejas para piso y ladrillos de fachadas para acabados de superficies durables e impermeables. como rellenos de huecos de muros y pisos. los ladrillos perforados (con perforaciones verticales) pueden emplearse para muros con cavidad. ladrillos y tejas resistentes a los ácidos para soportar los ataques químicos. Ventajas • Los productos de arcilla cocida pueden tener altas resistencias a compresión. • Los residuos de ladrillos pueden emplearse para construir paredes de hornos.

Por ello. los productos de arcilla cocida de buena calidad tienden a ser caros. con lo cuál. Mezclándolos con la arcilla ayudan a cocer uniformemente los ladrillos. sofisticados. se necesita una mayor cantidad de árboles de rápido crecimiento que de árboles de lento crecimiento. • Los hornos de campo simple no siempre producen ladrillos uniformes y de buena calidad. Añadir de 0. producidas por la caliza que esta presente en las arcillas con la que se fabricó los ladrillos. y es causada por las sales solubles inherentes en la arcilla o el agua del proceso. el tamaño se ajustará para satisfacer las demandas del mercado local. Soluciones • La eficiencia en el consumo del combustible depende principalmente del diseño del horno: los hornos continuos retienen por más tiempo el calor y utilizan el calor de los ladrillos calientes. En muchos países. Las inversiones de capital en hornos eficientes en cuanto al consumo de combustible son altos. para proporcionar la corriente de aire requerida se necesita un tamaño mínimo determinado. • Los residuos de la agricultura y otras biomasas. evitando que los centros no estén cocidos. Tampoco se justifica si no hay una demanda grande y continua de ladrillos. mientras los ladrillos crudos son precalentados por los gases de evacuación. • Los hornos de trinchera de Bull y de corriente de aire forzado tienen una eficiencia en el consumo de combustible comparable a los hornos mecanizados. • Un defecto común de los ladrillos es «el caliche» (o «la expansión de la cal»). • Otro defecto es la «eflorescencia». un debilitamiento o rotura de los ladrillos. Considerando su menor valor calorífico. cada vez que se cuece cada lote. Por ello son vitales las plantaciones de árboles de rápido crecimiento.5 a 0. en donde se emplea leña. que es causado por la hidratación de las partículas de cal viva. se considera mejor el emplear el primer lote de ladrillo de una mordaza para construir un horno más eficiente en cuanto al consumo de combustible.Problemas • El proceso de cocción tiene un consumo de combustible relativamente alto. tales plantaciones pueden ser difíciles de mantener en regiones secas o cuando las lluvias fallan. cascaras de café. Los hornos intermitentes tienen que calentar todo el lote nuevamente. • El caliche puede minimizarse reduciendo el tamaño de las partículas de la mezcla de materia prima y cociendo a 1000°C. son combustibles sustitutos útiles y (parcialmente) baratos. También son más baratos de construir que el horno Hoffmann. esto es. ésta es generalmente muy cara. tales como cascaras de arroz. pero ello también es cierto para los otros combustibles. Sin embargo. Después del cocido los ladrillos pueden ser . grandes áreas forestales han desaparecido causando un serio daño ecológico. Por consiguiente. Aún en donde hay leña disponible. • La leña no debe emplearse más rápido de lo que puede renovarse. los cuales producen buenos ladrillos a menudo son demasiado caros para los pequeños productores. papiro.75% de sal común (cloruro de sodio) antes del cocido también se ha probado que es efectivo. que aparece temporalmente sobre la superficie del ladrillo. y generalmente funcionan con ineficiencia en cuanto al combustible. No obstante.

Aglomerantes Minerales Estos se dividen en tres categorías: • • • Aglomerantes hidráulicos. y lo más importante una máxima eficiencia en el consumo de combustible. Aglomerantes no hidráulicos. Aglomerantes Generalidades Los aglomerantes son sustancias empleadas para adherir partículas y fibras orgánicas e inorgánicas para formar componentes resistentes. llamado «rebajo». Aglomerantes Hidráulicos • El aglomerante hidráulico más común es el cemento (ver la sección titulada Cemento). mezclado con agua y/u otros materiales. los cuales se endurecen cuando se enfrían y se vuelven suaves cuando son calentados nuevamente. • Las cales hidráulicas y semihidráulicas (ver sección Cal) se obtienen al cocer la piedra caliza. un moldeado uniforme y rápido. • Las mejoras son posibles y necesarias en todas las fases de la fabricación de ladrillos. cuando son mezcladas con cal no hidráulica forman un cemento hidráulico. Aglomerantes bituminosos. duros y/o flexibles. Esto es debido generalmente a las reacciones químicas que ocurren cuando el aglomerante es calentado.sumergidos en agua durante diez minutos. Esto puede entenderse fácilmente. ya que la piedra caliza y la arcilla son las principales materias primas para la producción de cemento. Aglomerantes sintéticos. durante los cuales la cal es apagada. Aglomerantes naturales. de modo que una buena dedicación a la investigación es requerida para encontrar métodos simples y baratos para una adecuada preparación de la arcilla. que contiene una cantidad grande o moderada de arcilla. Hay cuatro grupos principales de aglomerantes: • • • • Aglomerantes minerales. . Aglomerantes termoplásticos. El proceso. o simplemente expuesto al aire. no siempre es exitoso. los cuales requieren agua para endurecer y desarrollar resistencia. • Las Puzolanas (ver sección Puzolanas). los cuales sólo se pueden endurecer ante la exposición al aire.

• Las principales ventajas del yeso son el poco consumo de energía durante el cocido para producir mortero de yeso. aserrín. cáñamo. con despreciable contracción. ligeramente superior a los 200°C (no obtenido mediante energía solar) produce yeso anhidro (CaSO4). Calcinación de Yeso con energía solar (Foto: N.• Los aglomerantes hidráulicos generalmente están disponibles en forma de polvo fino: mientras más finos son pulverizados (usualmente en un molino). • El yeso también se encuentra disponible en abundancia como un sub-producto industrial. El nombre químico es sulfato de calcio dihidrato (CaSO42H2O). que esta presente en la mayoría de tierras. El endurecimiento depende de su combinación con el dióxido de carbono del aire (carbonación). el rápido secado y endurecido. resistente a los insectos y roedores. el cual cuando es mezclado con agua se fragua muy lentamente. cal. Pero las cales raramente son empleadas como el único aglomerante cementoso. causando que se endurezcan al ser secadas y se ablande cuando son humedecidas. Mediante un calentamiento aproximadamente a 160°C. y usualmente reaccionan con la arcilla o alguna puzolana para formar un cemento hidráulico. buena reflexión del sonido (si es denso y duro). por lo que se requiere un procesamiento costoso. más grande es el área de superficie específica (de la suma de las partículas) por unidad de peso. el cual cuando es mezclado con el apara se fragua en 8 a 10 minutos. papel) para producir enlucidos. arena. Y mientras más es el área de superficie. es más ácido y tiene más impurezas. También es algo radioactivo y por ello no es recomendable en edificaciones. • El yeso es empleado como un material de construcción. para evitar un fraguado y endurecido prematuro. • El yeso es un aglomerante no hidráulico que se encuentra naturalmente como una arena o roca suave cristalina. buena resistencia al fuego. Aglomerantes No Hidráulicos • El aglomerante no hidráulico más común es la arcilla. la buena adhesión a las fibras y otros materiales. Nolhier) . o de la fabricación de fertilizante obtenido de la roca fosfato. • A causa de su afinidad al agua. Incluso el aire húmedo puede causar hidratación. principalmente como un retardador para regular el fraguado de diversos tipos de cemento hidráulico. los aglomerantes hidráulicos deben ser almacenados en condiciones absolutamente secas. se produce sulfato de calcio semi-hidrato (CaSO41/2H2O). aceite de linaza. tableros y bloques de mampostería. por el cual éste nuevamente se vuelve carbonato de calcio (piedra caliza). más efectiva y completa es la reacción química con el agua al hacer contacto. buen acabado de la superficie. A este último se le llama fosfoyeso. • Otro aglomerante no hidráulico común es la cal con alto contenido de calcio o magnesio (ver sección Cal). y junto con una variedad de otros materiales (por ejemplo. más conocido como «mortero de París». de la evaporación del agua de mar al producir sal común. Sus principales aplicaciones son en construcciones de tierra y en la fabricación de productos de arcilla cocida. el cual contiene más agua que el yeso natural. sisal. El yeso ha sido producido exitosamente mediante energía solar Un mayor calentamiento del yeso.

Las heladas y los cambios repentinos de temperatura también puede causarle daño. Aglomerantes Bituminosos • Los betunes son mezclas mecánicas de diferentes hidrocarbonos (compuestos de carbón e hidrógeno) y algunas otras sustancias. • El betún no se afecta por la luz. lo cual causa cierta confusión. sus compuestos. A los compuestos que constan de 40% como mínimo de hidrocarbonos pesados se les llama betunes. etc. membranas impermeabilizante. tal como la madera o el carbón de piedra.UU. • Los productos bituminosos pueden emplearse como materiales impermeables (en la estabilización del suelo. grava. y por lo tanto debe ser protegido de la exposición al calor. negro oscuras. y son obtenidos como residuos en la destilación del petróleo crudo. de modo que pueden ser reciclados y reprocesadas numerosas veces. aceitosas. poroso y susceptible a la oxidación. Aglomerantes Termoplásticos • Los materiales termoplásticos necesitan calor para ser procesados y se endurecen al enfriarse. Para mayores detalles ver la sección titulada Azufre. el yeso no debería emplearse en superficies externas en zonas climáticas húmedas.. Sus propiedades permanecen intactas al recalentar y enfriar. • Los asfaltos son definidos como mezclas que contienen betunes y una proporción sustancial de materia mineral inerte (arena. pero ellos en combinación pueden volverlo frágil.).). como materiales para pavimento carreteras y pisos) y como adhesivos (para pisos de bloques de madera. el aire o el agua en forma individual. • Probablemente el único aglomerante mineral termoplástico empleado en construcciones es el azufre. al betún se le llama asfalto. • A causa de esta desventaja. rellenos de juntas. tales como la masilla asfáltica. fieltros y recubrimientos aislantes). por ello debe evitarse el contacto con el agua potable. no son de fácil combustión. de yeso por litro de agua). filtro para techos. El aire húmedo también puede ablandar el mortero de yeso. En los EE. ya sea en refinerías de petróleo o en la naturaleza (en poros de roca o en la forma de lagos.• La principal desventaja del mortero de yeso es su solubilidad en el agua (2 g. Se vuelve blando a temperaturas entre 30°C y 100°C (no hay un punto de fusión). a menos que esté bien protegido mediante techos con amplios aleros y un revestimiento impermeable (por ejemplo. etc. . que son altamente viscosas a casi sólidas a temperaturas normales. • El alquitrán es la sustancia negra espesa producido en la destilación destructiva (carbonización) de materia orgánica. Aunque el betún es combustible. Los betunes generalmente son sustancias termoplásticas fluorescentes. Los productos de betún y de alquitrán de carbón de piedra pueden ser venenosos. formando ampollas y grietas. Es insoluble en el agua y bastante resistente a la mayoría de los ácidos. aceite de linaza caliente). cercanos a los depósitos de petróleo). • La brea es el residuo obtenido luego de destilar el alquitrán proveniente del carbón de piedra. como pinturas.

jugo de sisal. por lo tanto. • Ejemplos de aglomerantes naturales son jugos de planta (ejem. especialmente con una visión de reducción de costos y aceptabilidad ambiental. La variedad de productos comerciales es muy grande y su empleo depende del comportamiento requerido (resistencia. sangre de buey. Aglomerantes Sintéticos • Estos aglomerantes generalmente son producidos mediante procesos industriales y. etc. Los adhesivos pueden tener uno o dos componentes. o mezclado con solventes (por ejemplo. abdomen. Aquí también la variedad de productos es muy grande como para ser tratada en este libro. Estabilizadores Generalidades La tierra que no posee las características deseadas para una construcción particular puede ser mejorada añadiendo uno o más estabilizadores. elasticidad. membranas. como adhesivos o como revestimientos para superficies y pueden ser aplicados en calientes. o como un solvente. o disuelto en agua. sobre otras superficie. como decoración o incluso para unir superficies. componentes. látex de ciertos árboles. tableros. de la leche). pellejo.). excremento de animal (ejem. pegamento (cola) animal de cuernos. al cual se le llama «betún diluido». tejas. caseína o suero. aceites de linaza. o como una emulsión. gasolina. estiércol. al cual se le llama «emulsión de betún». Algunos adhesivos son diseñados específicamente para un objetivo. éste debe ser calentado. la investigación actual esta incrementando la importancia de dichos materiales. pero hoy en día enfrentan una baja aceptación social. • Los aditivos sintéticos que unen las partículas sueltas principalmente son resinas derivados de materiales vegetales o aceites minerales. impermeabilidad. coco y algodón). • Pueden ser empleados como aditivos. a menudo son caros. • Los revestimientos de superficie pueden emplearse como una lámina protectora.• Cuando se emplea el betún. Sin embargo. • Los aglomerantes naturales han jugado un importante rol en las construcciones tradicionales desde tiempos prehistóricos. • Los adhesivos son empleados para pegar partículas más grandes. huesos. etc. kerosene o nafta). mientras otros pueden ser empleados para varias aplicaciones. Cada estabilizador puede cumplir uno (o a lo sumo dos) de las siguientes funciones: . Algunos adhesivos son termoplásticos y mantienen sus propiedades cuando son recalentados y enfriados. Aglomerantes Naturales • De las plantas y animales se obtiene una variedad de aglomerante que pueden ser empleados en su forma natural o bajo procesamiento. láminas. jugo de hoja de plátano. orina de caballo) y otros productos de animales (ejem. Algunos aglomerantes sintéticos son tóxicos.

o puede ser suficiente una buena protección para la superficie (por ejemplo. • ¿El diseño de la edificación toma en cuanta las características y limitaciones del material? Ejemplos de un diseño apropiado es construir en niveles altos e incorporar capas para proteger de la humedad (para minimizar el daño de la absorción capilar) y proporcionar aleros anchos en los techos (para proteger contra la lluvia y la radiación solar). se pueden ahorrar considerables costos. aceites). La estabilización no es una ciencia exacta. a posar de estos esfuerzos de investigación. • Reduce o elimina completamente la absorción de agua (que causa dilataciones. los cuales se pueden ensayar. sin embargo. sin un estabilizador apropiado. y cubriendo las partículas de arcilla con una película impermeable. elucido estabilizado)? Reduciendo la necesidad de estabilización. • Reduce el agrietamiento dándole flexibilidad la cual permite que el suelo se expanda o contraiga en algún grado. Pero. y también reduce su tendencia a la dilatación o contracción. Los estabilizadores disponibles en la naturaleza más comúnmente utilizados en construcciones tradicionales son: • • • • Arena y arcilla. . • ¿Es realmente necesaria la estabilización de toda la construcción. Algunas voces la compactación sola es suficiente para estabilizar el suelo. El efecto de la estabilización se incrementa generalmente cuando el suelo se compacta. Tipos de Estabilizadores Un gran número de sustancias podrían ser utilizados para estabilizar e suelo. no hay un estabilizador "milagroso" que pueda ser utilizado en todos los casos. aglomerando las partículas de suelo unas a otras. Cenizas de madera.• Incrementa la resistencia a la comprensión y al impacto de la construcción de tierra. • Reduce la expansión y contracción excesiva reforzando el suelo con material fibroso. riesgos naturales y el tipo de construcción. y se están realizando muchas investigaciones para encontrar el estabilizar más adecuado para cada tipo de suelo Pero. por ello depende del constructor hacer bloques de prueba con diferentes tipos y cantidades de estabilizadores. el efecto puede no ser permanente. contracciones y erosión) sellando todos los vacíos y poros. Paja y fibras de plantas Jugos de plantas (savia látex. antes de considerar el uso de un estabilizador se deben investigar los siguientes puntos: • ¿El suelo disponible satisface los principales requerimientos incluso sin estabilización? Esto depende del clima local. tiempo y esfuerzo. particularmente en el caso de una mayor exposición al agua.

• Otras fibras vegetales son sisal o henequén. Otros productos de animales (sangre. cebada. Paja. (por ejemplo. Arena y Arcilla • Estas son empleadas para corregir la calidad de la mezcla de suelo. incrementan sus propiedades aislantes (buena en regiones áridas y serranía) y aceleran el proceso de secado (proporcionando canales de drenaje). de lo contrario no será uniforme. • Estas también hacen más livianos el suelo. que tienen que ser bien triturados antes del mezclado.• • Excremento de animal (principalmente estiércol y orina de caballo). por m3. Cemento Portland. • La arcilla seca usualmente se encuentra en forma de terrones duros. • Para obtener resultados satisfactorios. hierba de elefante. Silicato de sodio ("vidrio soluble") Resinas Sueros (caseína). especialmente para moderar el agrietamiento en suelos con gran contenido de arcilla. • La mezcla deberá hacerse en seco. bagazo (residuo de caña de azúcar). debe evitarse el uso excesivo. pero también en cierto grado de la aceptación local. • Estas actúan como refuerzos. hormigueros). etc. centeno. estopa (fibra de coco). etc. la proporción mínima de refuerzos vegetales es 4% por volumen. Yeso. Asfalto. Melaza.). cola. cáñamo. Fibras de Vegetales. pelo. • Como los refuerzos vegetales tienden a debilitar el producto final e incrementar la absorción de agua. se añade arena al suelo arcillosos o se añade arcilla al suelo arenoso. Estos estabilizadores son descritos brevemente más adelante. casi cualquier tipo es aceptable (trigo. de 20 a 30 kg. La elección del estabilizador más adecuado dependerá principalmente de los costos y de la disponibilidad local. . Los estabilizadores manufacturados más comunes. esto es. productos y subproductos de las industrias locales o de los grandes procesos industriales) son: • • • • • • • • • Cal y puzolana. Estabilizadores de suelo comerciales. • La paja es universalmente el refuerzo más común del suelo. también el rastrojo de la mayoría de las cosechas de cereal.

Bibl. mientras que en otras (principalmente en áreas rurales de Asia y Africa) son materiales tradicionales bien aceptados. Algunas cenizas incluso pueden ser dañinas al suelo. • Añadiendo e látex de ciertos árboles (por ejemplo. de madera dura completamente quemada. Cenizas de Madera • La ceniza de madera dura. 00. coco y algodón. Jugos de Plantas • El jugo de hojas de plátano mezclados con cal mejora la resistencia a la erosión y disminuye la absorción de agua. y se reduce la resistencia a la compresión. valioso principalmente por su efecto reforzador (debido a las partículas fibrosas) y característica de repeler los insectos. pero es caro. Schreckenbach. Fresca decoración de una casa de tierra en Ghana. • El estiércol de caballo o camello son alternativas menos empleadas. • A pesar de sus ventajas estos materiales tienen poca aceptación social en las mayorías de las regiones. de polvo: 20 a 25 litros de agua). pero no siempre es adecuada para suelos arcillosos. Paredes tratadas con vainas de algarrobo cocidas y pulidas con una piedra lisa (Foto: H. . Con esto se mejora la resistencia a la comprensión en seco. hevea) o jugo concentrado de sisal en forma de cola orgánica se obtiene una menor permeabilidad. el aceite de ricino es muy efectivo. Se obtienen mejores resultados añadiendo cal.49) Excremento de Animal • Principalmente son empleados para estabilizar enlucidos. • Las cenizas no mejoran la resistencia al agua. Algunas ejemplos son aceites de linaza. euphorbia. • Más efectivo parece ser añadir de 5 a 10% (por volumen) de cenizas blancas finas. y mezcladas completamente con el suelo para evitar la formación de pequeños nidos. • El estiércol es el estabilizador más común. • La orina de caballo como sustituto del agua de mezclado elimina efectivamente el agrietamiento y mejora la resistencia a la erosión. No se mejora significativamente la resistencia al agua. Este se hace tostando semillas de miraguano. • El aceite de miraguano también puede ser efectivo. • Las grasas y aceites vegetales deben secarse rápidamente para que sean efectivas y proporcionen resistencia al agua.• La paja y las fibras deben ser cortadas a una longitud no mayor de 6 cm. usualmente es rica en carbonato de calcio y tiene propiedades estabilizadoras. pulverizándolos finamente y mezclándolo con agua (10 kg.

pero tiene varias desventajas: tiene que ser bien triturada antes de emplearse. también tiene poca aceptación social. • El curado del suelo estabilizado con-cal tarda aproximadamente seis veces más que el curado del suelo estabilizado . • Las cola (pegamento) de animales. hechos de cuernos. Cal y Puzolana (ver también los capítulos sobre Cal y Puzolanas) • Los suelos arcillosos (con límites líquidos en la región de 40% o más) solo puede ser estabilizado con cal. se necesita determinarla a través de una serie de ensayos La cantidad de cal adecuada puede variar de 3 a 14% por peso seco. con el riesgo de dilatar la hidratación por varios meses. sin embargo. el calor de hidratación tiende a secar rápidamente el suelo. • La mezcla húmeda de suelo-cal se mantiene mejor en ese estado bajo techo por uno o dos días. tiene menos desventajas.con cemento. Las altas temperaturas y la humedad ayudan a mejorar la . • Los Hormigueros. mejora la resistencia a la humedad. luego de los cuales la cal habrá roto los terrones de arcilla restantes. dependiendo de la cantidad de arcilla (más arcilla necesita más cal). Puede ser empleada como polvo seco (disponible en bolsas). producida al calcinar piedra caliza. como se sabe resisten la lluvia. • El suelo seco debe ser triturado (ya que el suelo arcillosos generalmente contiene terrones duros) y mezclado completamente con la cal. ya que en el suelo reacciona con las partículas de arcilla formando un aglomerante. • La piel y el pelo animal es empleado usualmente para reforzar enlucidos. cenizas de cascaras de arroz). • La cal viva (CaO). • La proporción correcta de cal (con o sin puzolana) no puede ser generalizada. pueden ser pulverizados y empleados como estabilizador para suelos arenosos. • La cal apagada o hidratada (Ca[OH]2). se pone muy caliente (más de 150°C) y puede quemar la piel. huesos. elaborada añadiendo agua a la cal viva. La mayoría de suelos puede secarse y romperse con la cal viva. El suelo se mezcla nuevamente (de ser necesario se añade una puzolana) produciendo una masa homogénea. (La proporción de cal: puzolana puede variar entre 1:1 y 1:3).Otros Productos Animales • La Sangre fresca de toro combinado con cal puede reducir enormemente el agrietamiento. que puede ser empleada inmediatamente en la construcción. • Para suelos con un bajo contenido de arcilla. para producir un aglomerante cementoso. se puede añadir a la cal una puzolana adecuada (por ejemplo. pezuñas y pellejos. como lechada de cal (cal apagada con exceso de agua) o como masilla de cal (una masa viscosa). cenizas volantes. puede ser empleada para estabilizar.

por o menos dos semanas. Si el contenido de arcilla es alto. mayor es la resistencia final. que fragua como el cemento. • El curado puede acelerarse añadiendo cemento justo antes de ser empleado en una construcción. • Mientras mejor se mezcle el suelo. La resistencia final se obtiene después de dos o seis meses. Yeso . ya que el cemento comienza a reaccionar con el agua inmediatamente. esto es. El suelo-cemento no puede ser reciclado. que se obtiene por compactación (por ejemplo. Esto se puede obtener curando con una lámina plástica. Si el contenido de arcilla es demasiado bajo.resistencia a compresión final. Esto puede remediarse sustituyendo una proporción (de 15 a 40% por peso) de cemento por una puzolana. se vuelve inservible. o en una cámara cerrado con planchas de hierro onduladas. La estabilización del suelo con cal hidráulica reduce el período del curado. formando una película continua alrededor de cada partícula. • La piedra caliza con un alto contenido de arcilla produce un tipo especial de cal. • Igual que los morteros de cemento-arena. aglomerándolas todas unidas. debido al alto costo de cemento. mientras que un contenido de cemento mayor del 10% es considerado inadecuado. Se recomienda un mínimo del 5%. el cual aglomera las partículas de arena y grava como el concreto. la cal adicional reacciona con ésta estabilizando más el suelo. • El Cemento Portland es el estabilizador que proporciona la mayor resistencia mecánica así como resistencia a la penetración del agua. Cemento Portland (ver también el capítulo sobre Cemento) • Los suelos con bajo contenido de arcilla se estabilizan mejor con cemento Portland. • E suelo y el cemento se deben mezclar secos. las mezclas de suelo-cemento se vuelven más trabajables añadiendo cal. la cal permanece libre. y el agua debe añadirse y mezclarse completamente justo antes de su utilización. con apisonador o prensa de bloques). • Una vez que el cemento ha empezado a endurecerse. que usualmente es más barata que el cemento. a las dilataciones y a las contracciones. • La reacción del cemento y el agua (conocido como hidratación) libera hidróxido de calcio (cal apagada) que reacciona con las partículas de arcilla para formar un tipo de aglomerante puzolánico. llamado cal hidráulica. pero puede que no se obtenga resistencias suficientes. reacciona con el agua de la mezcla de suelo para producir una sustancia que llena los vacíos. • El contenido de cemento apropiado variará de acuerdo a los aspectos antes mencionados.

• La principal desventaja del yeso es su solubilidad en el agua. • Las ventajas de la estabilización con yeso son poca contracción. y es más barato que la cal o el cemento (se produce con menos energía y equipamiento). llevando a incrementar la absorción de agua después del secado. • Las mezclas de suelo para su compactación no deben ser demasiadas húmedas. ya sea como yeso natural o como un subproducto industrial. • El suelo estabilizado con asfalto debe ser curado en aire seco a una temperatura aproximadamente de 40°C. es muy resistente al fuego y no es atacado por insectos o roedores. Es mejor mezclar el asfalto diluido con una pequeña cantidad de suelo. • Como el yeso mezclado con el agua se endurece rápidamente. Un contenido de yeso de alrededor del 10% es mejor. Asfalto (ver también el capítulo de Aglomerantes) • Para la estabilización del suelo se puede emplear asfalto diluido. evitando el vapor de agua (en las cocinas) y la condensación. enchapados o techos con aleros amplios. kerosene o nafta). • Después de mezclar el suelo con el asfalto diluido. Además. mezclado con un disolvente como es la gasolina. o como una emulsión (esto es. el yeso se aglomera bien con las fibras (particularmente con el sisal). Las emulsiones deben diluirse en el agua de mezclado. los bloques de adobe estabilizado con yeso no requieren prolongados períodos de curado. protección de la humedad interna generada. (esto es. apariencia lisa y alta resistencia mecánica. Mayores proporciones producen resistencias a compresión peligrosamente bajas. se debe extender antes de emplear el material en la fabricación de bloques para permitir que el disolvente se evapore. • El contenido de asfalto debe ser de 2 a 4%. • El yeso se encuentra en abundancia en muchos países. • Las emulsiones de asfalto generalmente son muy fluidas y se mezclan fácilmente con suelo húmedo. y pueden ser empleados para la construcción de muros tan inmediatamente después de producidos. por lo cual requiere de cuidadosas medidas de protección: protección contra la lluvia en muros exteriores mediante enlucidos. por ello debe añadirse una menor cantidad de estabilizador. protección contra la absorción capilar mediante membranas impermeables. . Se debe evitar mezclar excesivamente para prevenir la descomposición prematura de la emulsión. diluido en agua). para luego mezclarlo con el suelo restante.• La estabilización del suelo con yeso no es muy común en la práctica y la información sobre su comportamiento es muy limitada.

es mejor emplearlo como recubrimiento superficial hechos de silicato de sodio comercial: agua limpia en una proporción de 1:3. Resinas • Las resinas son extractos vegetales procesados tales como la savia de los árboles. añadiendo una pequeña cantidad de algún agente activo superficial. • Trabaja mejor con suelos arenosos. • Los bloques de suelo son sumergidos en la solución aproximadamente por un minuto. desarrollados en un principio para estabilizar la tierra empleada en la construcción de carreteras. • Si es mezclado con el suelo. • Estos estabilizadores químicos trabajan esencialmente como impermeabilizantes. • El silicato de sodio trabaja como impermeabilizantes y también evita el crecimiento de hongos. En otras palabras. como arenas arcillosas y arenas limosas. • En la Bibl. Estabilizadores Comerciales • Principalmente son productos químicos manufacturados. se ofrece una lista de estabilizadores comerciales. • La estabilización con asfalto es más efectiva en suelos arenosos y limosos con un limite liquido entre 25 y 35% y un índice de plasticidad entre 2. es barato y disponible en muchas partes del mundo. aunque la resistencia de suelo en seco no es muy alta. después que se aplica la solución con una brocha dura. • La presencia de materia orgánica ácida. conocido como «vidrio soluble». En general. o subproductos de diversos procesos industriales. pero no es adecuado para suelos arcillosos. 02.01 y 1% por peso. • Las cantidades requeridas de estos estabilizadores varían entre 0. sí reduce significativamente la absorción de agua. • Sin embargo. Un posible remedio es añadir 1% de cemento. . no mejoran la resistencia a compresión del suelo. • Se obtiene una penetración más profunda de la solución.19. ésta no se reduce cuando se humedece.• Aunque la estabilización con asfalto no mejora la resistencia de la tierra.5 y 13%. Se repite el procedimiento por segunda vez y se dejan secar los bloques en un lugar protegido por siete días como mínimo. por ello para obtener una distribución uniforme se necesita un mezclado bastante completo. Solución de Silicato de Sodio • El silicato de sodio. sulfatos y sales minerales puede ser muy dañina. la cantidad usual es de 5%.

• La cantidad de melaza añadida normalmente al suelo es aproximadamente de 5% por poso del suelo. se debe añadir pequeñas cantidades de cal a la melaza. Sin embargo. las principales desventajas son el alto costo. resumiremos algunas reglas generales: • El beneficio completo de emplear un estabilizador se alcanza sólo si éste hace contacto con cada partícula del suelo. • Para encontrar la mejor combinación y las mejores proporciones de estabilizadores para un suelo determinado se necesita mucha preparación y muchos ensayos. • Añadiendo suero a un mortero de suelo-cal o a una lechada de cal se obtiene una protección superficial contra los agentes atmosféricos. Emplear el suero como imprimación también puede dar buenos resultados. sin que el suelo pierda la capacidad de respirar. rápido fraguado y solidificación de suelos muy húmedos. • Sin embargo. • Para obtener una buena adherencia y evitar grietas.• Se han realizado muchos trabajos de investigación sobre estos materiales y se han obtenido extraordinarios resultados con la estabilización con resina. tales como los ensayos . en regiones en donde se produce suero en exceso. incluso si se toma uno o dos meses de preparación. debido a su valor nutritivo. tecnología de producción sofisticada y la necesidad de mayores cantidades que los estabilizadores convencionales. • La única manera de determinar la proporción correcta de estabilizador es hacer de 5 a 7 bloques de prueba por cada mezcla y someterlos a una serie de ensayos. Vale la pena gastar tiempo y esfuerzo. • Las principales ventajas son resistencia al agua (aunque no en todos los casos). se necesita un mezclado bastante completo. Melaza • La melaza es un producto secundario de la industria azucarera. su uso como estabilizador superficial para construcciones de tierra se considera muy valioso. Su empleo en edificaciones será muy limitado en la mayoría de países en desarrollo. por ello. Sueros • El suero (caseína) es un liquido rico en proteínas formado al hacer requesón. Las resinas a menudo son tóxicas y degradable por los agentes biológicos. la lechada de cal debería aplicarse en dos o tres capas delgadas. • Trabaja bien con suelos limosos y arenosos. En el caso de suelos arcillosos. • Añadiendo melaza al suelo se mejora su resistencia a la compresión y se reduce la capilaridad del suelo. Como Utilizar los Estabilizadores Aunque ya se mencionó el uso de cada estabilizador.

Estas son tierras altamente expuestos a la intemperie. dependiendo grandemente de la concentración de oxido de hierro. Los colores pueden variar desde ocre hasta rojo. la laterita es de especial interés para la construcción. evaporación. provocados por agentes biológicos (flora y fauna) y la migración de sustancias químicas a través de la lluvia. por lo cual los bloques son cortadas tradicionalmente in situ (por ejemplo. aunque extremadamente variables. • Debe recordarse que los bloques de prueba sólo necesitan una pequeña cantidad de suelo. El barro es una mezcla de suelo húmedo. son dejados para endurecer y luego . aparecen bajo grandes praderas o en claros de bosque en regiones lluviosas. Tierra La tierra es el material suelto que resulta de la transformación de la roca matriz subyacente por la más o menos interacción simultanea de factores climáticos (sol. de óxidos de hierro y aluminio. • El propósito de estos ensayos siempre es encontrar la menor cantidad de estabilizador que satisfaga los requerimientos.de resistencia a comprensión después de diferentes períodos de secado. ambos términos son el mismo material. lluvia. la cual es fácil de mezclar. y similares. Laterita De los diversos tipos de tierra que se forman en los trópicos y sub-trópicos. agua subterránea y de la superficie. violeta a negro. • Los bloques estabilizados con cal y cemento portland necesitan ser curados en húmedo por lo menos 7 días para que obtengan resistencia. el mezclado de grandes cantidades de suelo es más difícil. Las características especiales de lateritas. provocados por agentes biológicos (flora y fauna) y la migración de sustancias químicas a través de la lluvia. plástico. suelo. así como cuarzo y otros minerales. viento. helada) y cambios químicos. Estos se encuentran abundantemente en trópicos y sub-trópicos. • Los programas de ensayos deben tomar en cuenta las condiciones climáticas locales. que contienen grandes proporciones. la posibilidad de heladas. en la India). La elección del estabilizador también diferirá entre las regiones áridas y húmedas. de modo que debería añadirse una proporción ligeramente mayor de estabilizador (excepto en el caso del cemento). marrón. e inmersión en agua. laterita Generalidades Cuando nos referimos a tierra o suelo en construcción. Durante la construcción real o la producción de bloques en serie. helada) y cambios químicos. con o sin aditivos. que es empleado para hacer bloques de barro (adobe) o muros monolíticos de barro (tapial). que las diferencian de otras tierras son: • Las tierras blandas tienden a endurecerse expuestos al aire. ensayos de secado y humedecimiento prolongado. Muy a menudo los requerimientos específicos son injustificablemente altos originando elevados costos innecesariamente. Tierra.

. Partículas compuestas principalmente de sílice o cuarzo. • Mientras más oscura sea la laterita. ya que también contiene microorganismos y vapor de agua. independientemente del tipo de tierra. pesado y resistente a la humedad. pero puede contener sustancias disueltas (sales) que podrían crear problemas. Material Característica Grava Tamaño de Partículas 60 a 2 mm. que la construcción con tierra no es una tecnología simple. palabra en latín de "ladrillo"). y así renovar la confianza en uno de los materiales de construcción más antiguo y más versátil. el suelo también contiene: • Aire. de cualquier forma (redonda.utilizados en construcción de muros de mampostería (por ello el nombre fue derivado de la palabra "later". Algunas pruebas deben ser llevadas a cabo para identificar las características de la tierra y sus propiedades para la construcción de edificaciones Los procedimientos se describen bajo el título Ensayos de Suelo. los cuales pueden deteriorar los componentes de la edificación. que es un factor debilitador y no deseable en la construcción de edificaciones. éste siempre se compone de partículas de diferentes tamaños y naturaleza. etc. será más dura. la arena de playa contiene carbonato de calcio (fragmentos de conchas). produciendo materiales de construcción duros y durables (por ejemplo. y limita la dilatación y contracción. caliza. plana. cualquiera puede aprender a construir satisfactoriamente con tierra. se requiere aumentar o retirar ciertos elementos para mejorar su calidad. sin la cual la tierra no puede ser utilizado en la construcción. Arena 2 a 0. La mayoría de suelos son adecuados para utilizarlos como material de construcción. Debe enfatizarse.06 mm (los granos más pe queños pueden ser distinguidas a simple vista) . Es la falta de experiencia la que verdaderamente origina construcciones pobres. El sólo hecho que nativos de algunos países han estado construyendo sus viviendas con tierra hace miles de años no significa que la tecnología está suficientemente desarrollada o que es conocida por todos. Además de las partículas sólidas. mármol. Sin embargo. centrar o a la creencia común. lo cual a su vez da mala reputación al material. angular). Descripción Piezas gruesas de rocas como granito. como se resume en el siguiente cuadro. • Se ha encontrado que algunas lateritas tienen una reacción puzolanica cuando son mezcladas con cal (la cual se explica por el alto contenido de arcilla). Los granos de arena tiene poca cohesión en la presencia de apara. La grava forma el esqueleto del suelo y limita su capilaridad y contracción. con alguna guía. bloques estabilizados). Sin embargo. sin embargo en algunos casos. • Agua.

formando una sustancia gelatinosa Arcilla Mas pequeño que 0. La construcción puede ser monolítica o hecha de varios componentes (ladrillos. aunque en menor medida en áreas extremadamente lluviosas.002 mm Física y químicamente igual que la arena.002 mm. La tierra puede ser utilizado en todas las partes principales del edificio: Cimientos • Variedades duras de laterita. donde la necesidad de materiales de alta capacidad térmica es menor. El limo le da a la tierra estabilidad al incrementar su fricción interna. con una buena granulometría (arena y grava). En áreas donde hay una gran variación de la temperatura diurna (zonas áridas o serranía) los muros y los techos son preferentemente más gruesos que en climas más uniformes (zonas húmedas). La arcilla resulta de la erosión química de las rocas. costo y uso de la edificación. ligeramente compactada.002 mm (2 u) Materia Orgánica Varios mm a varios Son microgranos y fibras resultantes de la cm descomposición de plantas y fauna del suelo. también excesiva dilatación y contracción. grado de capacitación. con 10% de contenido de cemento. dependiendo de su localización. principalmente silicatos. • Adobes estabilizados secados a aire.Limo 0. Las partículas de silicato de aluminio hidratado son láminas delgadas de superficie especifica extremadamente grande. relleno). y lo mantiene unidos cuando esta húmedo y comprimido. enlucidos. Son partículas finas resultantes de la descomposición de minerales y materia orgánica (la arcilla es el principal coloide mineral). • Laterita similar como árido para concreto. clima. asentado en mortero de laterita-cemento. sólo que es más fino. sólo en regiones secas. Aplicaciones Las construcciones de tierra se encuentran en todas partes del mundo. para edificios pequeños en regiones secas. Las edificaciones pueden consistir totalmente o parcialmente de tierra.06 a 0. (2 u) Coloides Más pequeño que 0. . Tiene una estructura esponjosa y fibrosa y tiene un olor a madera húmeda en descomposición. causando una fuerte cohesión en presencia del agua.

• Enlucidos. etc. asfalto. por ejemplo para regiones de sierra). pero con paja (de cualquier tipo) como principal ingrediente y la arcilla como el aglomerante. por ejemplo marco de madera o bambú trenzado con paja o con mimbre (entretejida y embadurnada).. Requiere de enlucido para protegerlo de la lluvia. yeso). tales como aglomerantes (cemento. no requiere de enlucido. 02. • Construcciones de mampostería. utilizando bloques comprimidos de suelo estabilizado secado al aire. sin encofrado. o utilizando sencillamente estiércol. según se requiera. utilizando bloques de barro (adobe) secado al aire asentados en mortero de barro (añadiendo algo de arena). • Construcciones con arcilla y paja. material fibrosos (fibras de plantas o animales.Muros • Base igual que para los cimientos. cal. productos químicos). • Construcción de tierra apisonada presionando ligeramente suelo humedecido en los encofrados (similar al concreto) para muros monolíticas. asentados en mortero de suelo-cemento o suelo-cal. • Moldeado directo. empleando suelo con o sin aditivos. agentes impermeabilizantes (asfalto. • Tierra embadurnada aplicada sobre una superficie de soporte. estiércol). • Construcciones de mampostería. cemento. cal. (Buen aislamiento térmico.19) . similar a las de tierra apisonada. Diferentes métodos de construcción con tierra (Bibl. En áreas de lluvias moderadas. sólo presionando tierra húmeda con la mano. Estabilización con paja. estiércol. extractos de plantas.

.• Pinturas basadas en mezclas de suelo.

• Como el anterior. • Adecuado como material de construcción. hormigueros pulverizados. Ventajas • Abundante en la mayoría de las regiones. mezclado con 5% de aceite de linaza y compactado con pisón o vibrador. pero con capa superficial de tejas o ladrillos estabilizados. dentro del espesor de la estructura. • Fácil de trabajar. • Bóvedas y cúpulas de adobes. de bajo costo (principalmente conformado por la excavación y transporte) o sin costo. grava para desaguar el agua y ventilar las raíces. • Pisos de casas rurales tradicionales (Asia. sólo es conveniente para regiones secas. construidas con o sin encofrado. • Tejado cubierto con hierba. Techos • Techos planos tradicionales con subestructuras de madera cubierta con tierra (igual que para los muros de tierra apisonada) y bien compactado. en la mayoría de las partes de una edificación. cola animal. nivelados con un enlucido de fibra-tierra y cubierto con fieltro asfáltica o capa de asfalto. Africa) hechos de tierra o piedra compactada y alisado con una mezcla de tierra y estiércol. • Por lo tanto. aceites vegetales. ciertos silicatos y otros productos sintéticos. de modo que cada ladrillo descanse sobre la capa anterior pasando los esfuerzos de comprensión por una línea curva. la capa de la superficie hecha de tierra limosa. o sólo estiércol (para resistir la erosión. . tendidos sobre un lecho de arena y unidos con mortero de tierra-cemento. requieren de una membrana impermeable y antiraices. • Rollos de fibra-suelo colocados húmedos entre las correas de madera. con un buen drenaje ada con grava pequeña y una capa de arena. no se recomienda en áreas propensas a termitas. grietas e insectos). en techos planos o inclinados.Pisos • En áreas razonablemente secas. esta es una construcción tradicional en la mayoría de regiones áridas y semi-áridas. • Otros endurecedores de superficies: orina de animal (caballo) mezclada con cal. sangre de buey mezclado con cenizas y escorias trituradas. si se encuentra en el lugar de la obra. adecuado para todos los climas. • Resistente al fuego. y una capa de tierra sobre la cual crezca la hierba que proporciona un clima interior favorable así como aire purificado. conchas trituradas. generalmente sin equipo especial.

hay un rápido deterioro debido al constante uso y existe la posibilidad de penetración de roedores e insectos. y lo más importante. • Como consecuencia de estas desventajas hay escasez de aceptabilidad institucional en la mayoría de los países. por lo cual generalmente no existen estándares de construcción y comportamiento. generalmente casas de personas sin recurso por lo cual la tierra esta calificado como "material de pobres". no contamina. por ello podrían necesitarse aditivos especiales y tratamientos superficiales. • Poco aceptabilidad entre la mayoría de grupos sociales debido a los numerosos ejemplos de estructura de tierra mal construidas y sin mantenimiento. sin embargo. • Bajo consumo de energía al procesar y manipular la tierra no estabilizado. Soluciones • Se puede evitar la absorción excesiva del agua seleccionando el tipo más apropiado de tierra y/o corrigiendo la distribución de los tamaños de las partículas. no se producen desperdicios).• Buen comportamiento climático en la mayoría de las regiones. también añadiendo un estabilizador adecuado y/o un agente impermeabilizante. pero también el empleo de materiales adicionales que tengan alta resistencia a la tracción (especialmente para refuerzos). cuando no esta suficientemente estabilizado o reforzado. Problemas • Excesiva absorción de agua del suelo no estabilizado. • Baja resistencia a la tracción. . una buena compactación. aminorando las temperaturas ambientales extremas y manteniendo un satisfactorio equilibrio de la humedad. consumo de energía despreciable. debido a la alta capacidad térmica. con los agentes impermeabilizantes no necesariamente implica obtener una mayor resistencia. • Poca resistencia a la erosión y a los impactos. • Las construcciones de tierra en zonas sísmicas requieren de un diseño cuidadoso para minimizar el efecto de las fuerzas destructoras. baja conductividad térmica y porosidad. • Ambientalmente apropiado (se emplea recursos ilimitados en estado natural. • Reciclado ilimitado de la tierra no estabilizado (esto es reciclado de las edificaciones demolidas). con un buen diseño y tomando las medidas protectoras. lo cual hace a las estructuras de tierra susceptible a destruirse durante los movimientos sísmicos. requiriendo sólo el 1% de la energía necesaria para fabricar y procesar la misma cantidad de concreto de cemento. lo que causa grietas y deterioro por el frecuente humedecimiento y secado (dilataciones y contracciones) así como debilitamiento y desintegración por lluvias e inundaciones. • La resistencia a la erosión y al impacto generalmente es mejorada con las mismas medidas indicadas arriba.

Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl.A . 00.56) B .56) C . 00.56) .Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl.Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl. 00.

que son relativamente simples y rápidas. Básicamente hay dos tipos de ensayos: • Ensayos indicadores o de campo. es esencial probar el suelo empleado no sólo al comienzo sino a intervalos regulares o cada vez que se cambia el lugar de la excavación. Ensayo de Suelo Aunque el propósito sea construir una vivienda individual o establecer una unidad de producción de bloques de suelo estabilizado.10) . los métodos de ensayo y mejoramiento para construcciones de edificaciones con tierra son tratados con mayor detalle.• Construir importantes edificios públicos y viviendas de alta categoría con tierra pueden ser demostraciones convincentes de las ventajas de esta tecnología para mejorar así la aceptabilidad. • Ensayos de laboratorio. Extracción de Muestras de suelo con un Taladro (Bibl. 02. ya que el tipo de barro puede variar considerablemente incluso dentro de un área pequeña. • Eliminando las principales desventajas. que son más sofisticadas y requieren tiempo. se puede sobrellevar la escasez de aceptabilidad institucional. Debido a la importancia del material.

En ciertos casos, la identificación empírica del suelo puede ser suficiente para pequeñas operaciones, pero normalmente son indispensables algunos ensayos indicadores. Estos proporcionan información valiosa sobre la necesidad de realizar ensayos de laboratorio, especialmente si los ensayos de campo dan resultados contradictorios. No se necesitan realizar todos los ensayos pues esto puede ser tedioso, sólo aquellos que dan una visión clara de las muestras, para excluir aquellas muestras con deficiencias. No sólo es necesario obtener un material de calidad óptima, sino economizar costos, materiales, estabilizadores, consumo de energía y de mano de obra. Debemos enfatizar que la identificación del suelo por si sola no nos asegura un empleo correcto en la construcción o una utilización correcta Las pruebas también son necesarias para evaluar el comportamiento mecánico del material de construcción. Recolección de Muestras • Es mejor excavar el suelo directamente en el lugar de la obra y hacer varios huecos en una área suficientemente grande que nos proporcione todo la tierra requerida. • Primero, se retira la capa vegetal que contiene materia vegetal y organismos vivos (inadecuado para construcción). • Luego se toman la muestra de suelo de una profundidad de aproximadamente de 1.5 m. para excavación manual, o de 3 m. si una máquina será utilizada para realizar el trabajo. • Para extraer muestras de diferentes profundidades se emplea un aparato especial, una barrena. Cada tipo de suelo diferente es puesto en un montón distinto. • Deberá registrarse en etiquetas adheridas a cada saco de suelo tomado para ensayar, el espesor de cada capa de suelo, su color y tipo, así como una descripción exacta de la ubicación del orificio de extracción.

Ensayos Indicadores o de Campo La implementación de estos ensayos sencillos preferentemente deberían seguir el orden presentado aquí. Prueba de Olfato Equipo: Ninguno Duración: Algunos minutos. Inmediatamente después de extraer el suelo, debe olerse, para detectar materia orgánica (olor mohoso o rancio que se vuelve más fuerte al humedecerse o calentarse) Los suelos que contienen materia orgánica no deben emplearse o ensayarse más. Prueba de Tacto Equipo: Ninguno Duración: Algunos minutos. Después de sacar las partículas más grandes (grava), se frota una muestra de suelo entre los dedos y la palma de la mano. Un suelo arenoso se siente áspero y no tiene cohesión cuando se humedece. Un suelo limoso aún se siente ligeramente áspero pero tiene cierta cohesión cuando se humedece. Los terrones duros se resisten a ser triturados cuando están secos, pero que se vuelven plásticos y pegajosos o viscosos cuando se humedecen indican un alto porcentaje de arcilla. Se pueden realizar ensayos similares moliendo ligeramente una pizca de suelo ligeramente entre los dientes (los suelos están generalmente bastantes limpios) Ensayo del Lustre Equipo: Cuchillo. Duración: Algunos minutos. Una bola de suelo ligeramente humedecida, recién cortada con un cuchillo nos revelará una superficie opaca (indicando predominancia de limo) o una superficie brillante (indicando una mayor proporción de arcilla). Ensayo de Adherencia Equipo: Cuchillo. Duración: Algunos minutos. Ensayo de Adherencia

Cuando el cuchillo penetra fácilmente en una bola de suelo similar, la proporción de arcilla generalmente es baja Los suelos arcillosos tienden a resistir la penetración y a pegarse al cuchillo cuando éste es retirado. Ensayo del Lavado Equipo: Tazón o caño de agua. Duración: Algunos minutos. Ensayo del Lavado

Al lavarse las manos después de estas pruebas la manera en que el suelo se elimina nos da un mayor indicio de su composición: la arena y el limo son fáciles de retirar, mientras que la arcilla necesita ser frotada. Ensayo Visual

Equipo: Dos cribas con malla de alambre de 1 mm. y 2 mm. Duración: media hora. Con la ayuda de una criba se separa las partículas de arena y la grava seca sobre una superficie limpia en dos montículos Antes que nada podría ser necesario triturar los terrones de arcilla. Comparando los tamaños de los montículos es posible hacer una clasificación del suelo a graso modo. A. El suelo es arcilloso si el montón de "limo + arcilla" es más grande, una clasificación más precisa requiere de otros ensayos.

B. Similarmente, el suelo es arenoso o pedregoso si el montón de "arena + grava" es más grande.

C. D Un cernido con una criba de 2 mm. nos revela si el suelo es pedregoso o arenoso.

D. Un cernido con una criba de 2 mm. nos revela si el suelo es pedregoso o arenoso.

En el caso del suelo arenoso o pedregoso, deberá humedecerse un puñado del material original (antes del cernido), hacerlo una bola y dejarlo secar en el sol. Si se parte al secar, se le llamará "limpio", y no será adecuado para construcciones de tierra a menos se mezcle con otros materiales. Si el suelo no es "limpio", el montón de limo y arcilla deberá emplearse para las pruebas siguientes. Ensayo de Retención de Agua Equipo: ninguno. Duración: dos minutos. Se hace una bola del tamaño de un huevo de una muestra del material fino, añadiendo el agua necesaria para mantenerlo unido sin que se pegue a las manos. La bola se presiona suavemente

en la palma curvada y se golpea fuertemente con la otra mano, agitando la bola horizontalmente. • Cuando toma 5 - 10 golpes para que el agua brote a la superficie (liso, apariencia "uniforme"), se le llama reacción rápida. Cuando se presiona el agua desaparece y la bola se desmenuza, indicando una arena muy fina o limo grueso. • Cuando el mismo resultado se obtiene con 20 - 30 golpes (reacción lenta), y la bola no se desmenuza pero se aplastas al ser presionada, la muestra es limo ligeramente plástico o arcilla limosa. • Si no hay reacción o ésta es muy lenta, y no hay cambio de apariencia al ser presionada indica un alto contenido de arcilla. 5 a 10 golpes = rápido 20 a 30 golpes = lento Más de 30 golpes = muy lento Figura 1

Figura 2

Ensayo de Resistencia al Secado Equipo: horno, sino hay sol. Duración: cuatro horas para el secado. Dos o tres muestras húmedas de la prueba anterior son aplastadas ligeramente a un espesor de 1 cm. y 5 cm. de diámetro Ø y dejadas secar completamente en el sol o en un horno. Al intentar pulverizar una pieza seca entre el pulgar y el dedo índice, la dureza relativa nos ayuda a clasificar el suelo: • Si se rompe con gran dificultad y no se pulveriza, es casi arcilla pura. • Si puede triturarse hasta volverse polvo con un poco de esfuerzo, será arcilla arenosa o limosa. • Si se pulveriza sin ningún esfuerzo, será arena fina o limo con poco contenido de arcilla. Ensayo de Hacer Hebras Equipo: Tabla plana, aprox. 30 x 30 cm. Duración: 10 minutos. Otra bola húmeda del tamaño de una aceituna se alisa sobre la superficie plana limpia, formando una hebra. Si se rompe antes que el diámetro de la hebra sea de 3 mm., será muy seca y se repite e proceso después de rehacer la bola con más agua. Esto deberá repetirse hasta que la hebra se rompa cuando tenga exactamente 3 mm. de espesor, indicando un adecuado contenido de humedad. La hebra se rehace nuevamente en una bola y se aprieta entre el pulgar y el índice. • Si la bola es dura de triturar, no se agrieta ni se desmenuza, tendrá un alto contenido de arcilla.

• El agrietamiento y desmenuzamiento muestran un bajo contenido de arcilla. • Si se rompe antes de formar una bola, tendrá un alto contenido de limo o arena. • Si se siente algo esponjoso y suave significa que es un suelo orgánico. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Ensayo de la Cinta Equipo: ninguno Duración: diez minutos. Con el mismo contenido de humedad que el de la prueba de hacer hebras, a una muestra de suelo se le da la forma de un cigarro de 12 a 15 mm. de espesor. Después se aplana progresivamente entre el pulgar y el índice formando una cinta de 3 a 6 mm. de espesor, teniendo cuidado que se alargue tanto como sea posible. • Una cinta larga de 25 a 30 cm. tiene un alto contenido de arcilla. • Una cinta corta de 5 a 10 cm. muestra poco contenido de arcilla. • Si no se puede formar la cinta significa un contenido de arcilla despreciable. Ensayo de Sedimentación Equipo: Frasco de vidrio cilíndrico de al menos de 1 litro de capacidad, con una base plana y una abertura que pueda ser cubierta por la palma de la mano; regla graduada en centímetro. Duración: tres horas Se llena un cuarto del frasco de vidrio con suelo y con agua limpia hasta casi al tope Se deja empapar bien el suelo durante una hora, luego, con la abertura bien tapada, se sacude

45 minutos. al menos.fuertemente el frasco y después se coloca sobre una superficie horizontal. Figura 1 Figura 2 . Esto se repite nuevamente una hora después y se deja reposar el frasco por.

Duración: 3 a 7 días. Se mide la longitud de la barra de suelo seco y la contracción lineal se calcula como sigue: . Ensayo de Laboratorio Ensayo de Contracción Lineal Equipo: caja larga de madera o metal con dimensiones internas de 60 x 4 x 4 cm. en este último caso se empujan a un extremo para cerrar los vacíos. el suelo se habrá secado y contraído. (l x b x h). cuando se estruja un terrón en la mano. y cuando cae de 1 metro de altura. Sin embargo. abierta. Esta mezcla de barro se presiona en todas las esquinas de la caja y se alisa cuidadosamente con la espátula de tal modo que el suelo llene exactamente el molde La caja llena se expone al sol por 3 días o se deja bajo la sombra 7 días. aceite o grasa. las partículas sólidas se asentaran en la base y se podría medir con bastante exactitud las proporciones relativas de arena (capa inferior) limo y arcilla. se rompe en varios terrones más pequeños). este mantiene la forma sin ensuciar la palma de la mano. espátula.Trascurrido este tiempo. Las superficies interiores de la caja se engrasan para evitar que el suelo se pegue a ellas Se prepara una muestra de suelo con un contenido óptimo de humedad (esto es. en una sola pieza o en varias piezas. los valores se distorsionaran ligeramente ya que el limo y la arcilla se habrán expandido con el agua. Barra de Suelo (Húmeda/Húmeda/Seco) Después de este período.

Duración: 1 a 2 horas Se pesa una muestra de suelo seca de 2 kg. Las partículas finas que se encuentran en el fondo del recipiente son una mezcla de limo y arcilla. 6. Figura Cada criba habrá retenido una cierta cantidad de material. que pueda descender dentro del cilindro.Para obtener buenos resultados en la construcción. el suelo debe contraerse o dilatarse lo menos posible. 65 mm. un reloj.0 mm. estufa u hornilla y una balanza. un recipiente plano de agua debajo de las cribas. una pizca de sal. preferentemente cal. luego se pesa con exactitud y se registra el peso. las cuales son colocados en orden descendente una sobre otra. el cual es secado en la estufa o la hornilla. bien agitada.425 mm y 0. un tubo de goma y platos de desecación resistentes al calor para a extracción del líquido con el sifón. 0. Ensayo del Cribado Húmedo Equipo: Un juego de cribas estandarizadas con mallas diferentes (por ejemplo. El balde es enjuagado con el agua restante.063 mm). como en el ensayo anterior. Ensayo de Sifonamiento Equipo: Una probeta cilíndrica de vidrio graduada de 1 litro. lo cual puede ser remediado añadiendo arena y/o estabilizador. se coloca en el balde vacío y se mezcla con agua limpia La mezcla de suelo-agua. debajo de la cual esta el recipiente plano. Esta es llevada a la siguiente prueba. se vierte en las cribas.3 mm. mayor es el contenido de arcilla. como mínimo. balanza de 2 a 5 kg. con una exactitud de 0. . con la malla más fina en la parte inferior. que también es vertida en las cribas. con un diámetro interior de aprox. la cual no puede ser separadas con las cribas. 2 pequeños baldes. 2. un disco de metal circular con una varilla. estufa u hornilla para el secado de las muestras. Mientras mayores son las contracciones del suelo.1 gr. uno lleno de agua.

El gráfico siguiente muestra un ejemplo de un suelo pedregoso (G) y un tipo de suelo arcilloso (C). El área sombreada horizontalmente indica los tipos de suelos adecuados para . el contenido se sacude fuertemente hasta obtener una suspensión uniforme de los granos Se coloca la probeta sobre una superficie firme a nivel y se toma el tiempo. Luego se dibuja una curva que pase por cada punto sucesivamente.Duración: 1 a 2 horas. definidos por el tamaño de sus partículas. que posteriormente se seca y el residuo se pesa. se pueden graficar algunos puntos en un diagrama. indicando el rango de los tipos de suelo analizado. y se llena de agua hasta llegar a 200 mm. de una muestra se obtienen las proporciones relativas de los diferentes elementos. dando distribución granulométrica de esa muestra de suelo. que está todavía en suspensión. Una muestra seca de 100 gr. La arcilla. Después de 20 minutos. del material fino de la prueba anterior se pesa cuidadosamente y se de arcilla. Con el cilindro mantenido firmemente cerrado con la palma de la mano. Probetas Análisis de la Granulometría Con los resultados del ensayo del cribado húmedo y del ensayo de sifonamiento. se introduce el disco de metal cuidadosamente para cubrir el material que se ha asentado en el fondo del cilindro. El peso en gramos es también el porcentaje de arcilla en la muestra. Esto se puede repetir para otras muestras en el mismo diagrama. sin dispersarlo. se extrae por sifonamiento del liquido.

por lo que una curva (I) que pase por el medio indica un suelo de granulométria ideal. Si el suelo es demasiado arcilloso. las pruebas Atterberg muestran qué tipo de mineral arcilloso se encuentra. y de este estado a un sólido duro Mientras los ensayos anteriores determinaban la cantidad de cada componente del suelo. • Mezclando tipos de suelo de diferente estructura granular. la . Para todos los fines prácticos. Sin embargo. los espacios vacíos entre las partículas no se llenan adecuadamente. 02. si hay demasiadas partículas finas. Esto influye en el tipo de estabilizador requerido.construcciones de tierra apisonada. el área traslapada es buena para la mayoría de construcciones de tierra. al suelo le falta cohesión y en consecuencia es muy sensible a la erosión. le falta granos grandes que le den estabilidad. pero se une si presionase). la determinación del "límite líquido" y el "límite plástico" es suficiente. • Lavando parcialmente la fracción arcillosa. si el suelo contiene demasiado material grueso. los otros límites de Atterberg no son tan importantes. desarrollados por el científico Sueco Atterberg. mientras que el área sombreada verticalmente muestra la tierra apropiada para la fabricación de bloques comprimidos. Una distribución granulométrica óptima es aquella en la que la proporción de granos pequeños y grandes está bien balanceada. prácticamente sin dejar espacios vacíos. Así.34) Ensayos de Limites de Atterberg Estos ensayos. son necesarias para encontrar el contenido de humedad respectivo al cual el suelo cambia de un estado líquido (viscoso) a un estado plástico (moldeable). Si los ensayos revelan una deficiente distribución granulométrica. de una consistencia plástica a un sólido suave (que se rompe antes de cambiar de forma. la determinación de los límites Atterberg usualmente es realizada con la fracción de "mortero fino" del suelo. y por ello es sensible a las contracciones y dilataciones. Gráfico El propósito de este ejercicio es determinar si el suelo disponible es adecuado para la construcción Si el suelo es demasiado pedregoso. Figura (Bibl. y con suficientes partículas de arcilla que faciliten una adecuada cohesión. se puede corregir en cierto grado: • Cribando la fracción pedregosa.

El plato se sujeta firmemente con una mano y se golpea con la palma de a otra mano.) se mezcla con agua potable hasta que tome una consistencia de pasta gruesa y que llene uniformemente el plato de tal modo que el centro tenga una profundidad de aprox. un horno para el secado que mantenga una temperatura de 110°C.cual pasa por una criba de 0. por lo cual los suelos húmedos pueden ser secados con un mezclado prolongado o añadiendo suelo seco. cerrando el espacio vacío a una distancia de 13 mm. más de 10 golpes significa que esta demasiado seco. como mínimo. de profundidad.01 gr. un recipiente metálico con una tapa que ajuste herméticamente (por ejemplo una caja grande de píldoras). Esto podría tomar 8 . y vaya disminuyendo gradualmente hacia el borde del plato. Con una balanza precisa. y 3 cm. con un diámetro de 10 cm. una balanza con una precisión de 0. El proceso se repite hasta que se encuentre el limite liquido. el suelo esta en su limite liquido. Alternativamente se puede utilizar un cuchillo. Ensayo del límite liquido . de ancho en la parte inferior. Esta se divide en dos partes iguales mediante el ranurador. Esto se debe a que el agua tiene poco efecto sobre la consistencia de las partículas más grandes. con la superficie interior lisa o vidriada: un ranurador (como se muestra en la ilustración).1 gr. Ensayo del Límite Líquido Equipo: un plato cóncavo. preferiblemente de 0.. Si toma menos de 10 golpes. recogida de un punto cercano de donde se cerró la ranura La muestra se coloca en e recipiente que se cierra herméticamente y se pesa antes que la humedad pueda evaporarse Luego el recipiente con el suelo se coloca en un horno a 110°C hasta que el suelo esté completamente seco. 8 mm. la cual se mantiene de 30 a 40 mm. el suelo está demasiado húmedo. Una muestra de suelo fino (aproximadamente 80 gr.10 horas y puede ser revisado pesando varias veces hasta que el poso permanezca constante. es suficiente tomar sólo una pequeña muestra de suelo. haciendo una ranura en forma de V (de un ángulo de 60°) y un espacio vacío de 2 mm. Duración: aproximadamente 10 horas. El movimiento debe ser un ángulo recto respecto a la ranura. Si toma exactamente 10 golpes en hacer que el flujo de suelo se una. El contenido de humedad se debe corregir.4 mm.

pero no pegajosa. Colocada sobre la superficie lisa. expresado como porcentaje de agua en el suelo. Si la muestra se rompe antes del diámetro requerido de 3 mm. Cuando esto ocurra. el limite liquido.. del suelo fino se mezcla con agua para hacer una bola moldeable. (ver las ilustraciones del Ensayo de Hacer Hebras). (W1). recipiente metálico. la muestra se alisa formando una hebra con un diámetro de 3 mm. ésta será demasiado seca. ésta será demasiado húmeda. Aproximadamente 5 gr. igual que para el ensayo del limite liquido. . Si la hebra no se rompe al llegar a 3 mm. horno para el secado y una balanza. por ejemplo una plancha de vidrio de 20 x 20 cm. y el peso del recipiente limpio y seco (Wc).15 mm. Se llega al limite plástico si la hebra se rompe en dos piezas de 10 . y un espesor de 6 mm. o menos. Esta se amasa entre las palmas de las manos hasta que empiece a secarse y agrietarse La mitad de esta muestra se sigue amasando hasta alcanzar una longitud de 5 cm. de longitud.Conociendo el peso húmedo (W1) y el peso seco (W2) del suelo y el recipiente. las piezas rotas son colocadas rápidamente en el recipiente metálico y se pesa. Duración: aproximadamente 10 horas. se calcula como sigue: Algunos ejemplos de limites líquidos: Arena: L = 0 a 30 Limo: L = 20 a 50 Arcilla: L = más de 40 Ensayo del Límite Plástico Equipo: una superficie plana lisa.

las pruebas deben ser repetidas otra vez. Todo el procedimiento se repite para la segunda mitad de la muestra original. Indice plástico . El limite plástico es calculado igual que el limite liquido: Indice de Plasticidad El índice de plasticidad (IP) es la diferencia entre el limite liquido (L) y el limite plástico (P): Esta relación matemática sencilla hace posible graficar los valores en un diagrama. debe aclararse que la laterita no se ajusta necesariamente a este diagrama. Sin embargo. utilizando los estabilizadores recomendados al inicio y comenzado con dosis pequeñas. De hecho.Los siguientes pasos de secado y pesado del suelo y del recipiente son los mismos que del ensayo del limite liquido determinando los valores W2 y Wc. Si los resultados difieren por más del 5%. La ventaja es que se pueden definir aquellas áreas en las cuales ciertos estabilizadores son más efectivos. La elección de los estabilizadores de suelo son tratados con detalle en el siguiente capitulo. no hay sustituto a la experimentación práctica.

Mathéy) Lavado de los moldes de madera Llenado de los moldes con barro Después de alisar la superficie. retire el molde Adobes secado al sol listos para la construcción .Producción de Adobe Tradicional en Egipto (Fotos: K.

hierba.Información fundamental sobre materiales de construcción Piedra Tierra. Los ejemplos más comunes: pizarras (derivado de la arcilla). hielo). Rocas Igneas: generalmente cristalinas. se encuentra predominantemente en zonas montañosas. Es por ésto que no pueden contener fósiles o caracoles. Los ejemplos mas comunes: arenisca y piedra caliza. Varios tipos y formas de piedra natural también pueden procesarse para producir otros materiales de construcción. formadas por la desintegración y descomposición de las rocas ígneas debido al intemperismo (agua. formadas por el enfriamiento del magna fundido expulsado a través de las grietas de la corteza terrestre durante las erupciones volcánicas. . 2. 3. abundante y duradero. Los ejemplos más comunes: granito y piedras volcánicas. suelo. hojas Bambú Madera Metales Vidrio Plásticos Azufre Desechos Piedra Generalidades La piedra natural es quizás el material de construcción más antiguo. cuarcitas (de la arenisca) y mármol (de la piedra caliza). Las principales rocas utilizadas en la construcción se dividen en tres categorías geológicas: 1. como consecuencia de altas temperaturas y elevadas presiones. o por la acumulación de origen orgánico. laterita Estabilizadores Productos de arcilla cocida Aglomerantes Cal Cemento Puzolanas Concreto Ferrocemento Fibra y micro concreto Fibras naturales. Rocas Sedimentarias: comúnmente se encuentran en estratos. viento. Rocas Metamórficas: son rocas sedimentarías o ígneas transformadas estructuralmente.

Aplicaciones • Piedra bruta para cimientos. • Polvos para pintura. dinteles.La extracción de rocas es posible con herramientas simples. o en estructuras de techos planos en voladizo. pisos. albardilla de gradas y pavimento Cuarcitas Zócalo enchapado. El material puede emplearse completamente. pero es esencial tener conocimiento y experiencia para asegurar cortes precisos. • Piedra impermeable (por ejemplo. pavimentos y gradas Composición Carbonato Hay Principalmen Principalmen Principalmen Principalment de calcio cuarzo te feldespato. cuarzo y de calcio óxidos de granitos mica aluminio y de hierro feldespat o y mica en algunos Aleado con sílice y . e cuarzo en todos. en todos los casos con o sin mortero. como perforadoras. muros. con su forma irregular. • Piedra caliza para la producción de cal y cemento. te Carbonato te sílice. pisos y gradas Pizarra Enchapado de vigas. como el granito. • Sillar (piedra cuadrada o con forma) para obras de albañilería de formas regulares. cunas y martillos. revestido y gradas Mármol Contorno de ventanas. zócalos enchapados. o se les puede dar forma con máquinas o herramientas sencillas. esto es. • Granulados para superficie de protección de fieltros asfálticos. granito) como barreras impermeables. sin desechos. gradas y pavimentos. • Grava y fragmentos de roca como áridos para concreto y terrazo. también como enchapados del exterior de muros. aunque menos adecuado para construcciones de bajo costo: • Pizarras para techos. requieren de un equipo mecanizado más sofisticado La piedra natural puede ser utilizada directamente de la cantera. pisos. dependiendo del acabado de la construcción. 1997) Tipos Uso Caliza Muros y enchapados Arenisca Granito Muros. antepechos de ventanas. Las rocas duras. MATERIALES DE ROCA Y APLICACIONES EN CONSTRUCCION (por las Naciones Unidas: Roca en Nepal.

por ejem.5 3. cascarón o pulido. arenilla y granito Acabado natural. raspado. 100 2-8. acabado según se pida. 60 75-200 Aprox.5 térmica (W/m °C aproximacione s) 12 x 10-6 11 x 10-6 Bueno Bueno Bueno 4 x 10-6 11 x 10-6 11 x 10-6 1. puntiaguda. 2600 Resistencia a 29-59 la Compresión MN/m² % de absorción de apara 2. cortado al tamaño (mampostoria y aserrado).01 0.9 3. piqueteado fino.0 2.5 1. roca labrada.1 01-05 Grado de Todos no Combustibilid son ad combustible s % Expansión Aprox.07 de la Humedad Reacción química Ninguno Despreciable Atacado por Principalmen Resistente a ácidos te resistente a muchos ácidos ácidos Atacado Resistent Resistente a por ácidos e a muchos muchos productos ácidos químicos excepto los tipo calcáreo Resistencia a Escaso a Escaso a Escaso a efectos de muy bueno bueno bueno sales solubles Coeficiente de 4 x 10-6 Expansión Térmica (por °C aproximacione s) Conductividad 1. 0.5 01-05 0. según modelo. rajado Peso Especifico Kg/m³ 2725-2900 2400-2900 Aprox.5-11 90-146 Aprox.5 0.1-0. 1900-2700 19502550 21-105 2400-2900 Igual que la caliza.carbonat o de calcio Método de Producción Extraído de la cantera.0 .

• Daños debidos a los movimientos térmicos de algunas piedras. los requerimientos de mantenimiento son despreciables. debido a la alta capacidad térmica de la roca. y/o por un continuo humedecimiento y secado en ciertas areniscas. por lo que hay la probabilidad de destrucción y dañar a los habitantes . el cual reacciona con el carbonato en la roca caliza causando descascaramientos y burbujas de aire. proporciona una buena protección contra la lluvia.Resistencia al Escaso a Escaso a Bueno a hielo muy bueno excelente excelente Durabilidad Depende del comportamiento térmico. o por el congelamiento del agua atrapada en las grietas • Poca resistencia a los movimientos sísmicos. resistencia a productos químicos y la aplicación en la construcción. Problemas • Deterioro como resultado de la contaminación atmosférica. resistencia a productos químicos y a aplicación en la construcción Fácil a poco Poco Poco trabajable trabajabl trabajable e Llega a mancharse en áreas urbanas Fácil de limpiar Resistente a mancharse Bueno a excelente Bueno a excelente Bueno a excelente Depende del comportamiento térmico. por ejemplo concreto. • La impermeabilidad de gran parte de las variedades de piedra. Difícil de trabajar Poco trabajable Poco trabajable Facilidad de trabajo Propensión a ensuciarse Bastante Resistente a resistencia a mancharse mancharse Difícil de limpiar Facilidad de limpieza Ventajas Difícil de Difícil de limpiar limpiar • Disponible en abundancia y fácilmente accesible en zonas montañosas. la extracción generalmente requiere bajos costos de inversión y consumo de energía. que disuelve lentamente a la piedra caliza. • Daños superficiales debido al apara. por ejemplo cuando los compuestos de azufre disueltos en el agua de lluvia producen ácido sulfúrico. • La mayoría de las variedades de piedra son muy resistente y durable. • Eflorescencia y cuarteado causado por ciertas sales y espuma del mar. • Climáticamente apropiada en zonas áridas y de la sierra. especialmente cuando están rígidamente fijos a materiales con movimiento térmico diferenciado.

Soluciones • Evitar la utilización de rocas caliza y areniscas calcáreas cerca a las fuentes de contaminación atmosférica. evitar especialmente para bóvedas de piedra o techos en voladizo. • Realizar un cuidadoso deseño de la construcción. • Construcción de detalles que permitan retirar el agua por evaporación o deseque. • Evitar tratamientos en la superficie en donde se adhieren las sales. limpiar ocasionalmente las piedras afectadas con una esponja. . etc. para evitar daños de heladas o la destrucción de la roca caliza por la acción química del agua. por ejemplo en donde se emite dióxido de azufre (del quemado de carbón de piedra y petróleo). viga de amarre. en áreas propensas a movimientos sísmicos.. especialmente con refuerzos en las esquinas. ayuda a retirar las sales especialmente en áreas costeras. • Construcción de juntas de dilatación para acomodar las diferencias entre los movimientos térmicos de los materiales adyacentes.

proporcionando juntas verticales uniformes entre los bloques). compactados. que con los métodos tradicionales). Su inclusión no representa una valoración o recomendación. o bloques de suelo secados al aire). sino que depende principalmente de la disponibilidad de información actualizada. Las máquinas y equipos incluidos en este anexo son: • Trituradores de suelo (requeridos para pulverizar terrones secos de arcilla. • Plantas de fabricación de tejas para techo de fibro concreto (para la producción en pequeña y gran escala de tejas y caballetes. y así obtener una granulación uniforme y una mejor calidad de las mezclas para la producción de tejas y ladrillos de arcilla cocida. • Para simplificar o eliminar operaciones fatigosas. Estos son necesarios para diversidad de propósitos. cemento). Las maquinas y equipos presentados en las siguientes páginas sólo son una pequeña muestra. que pueden usarse sin cocerse). • Para mejorar la resistencia y durabilidad de un producto. y un juego de moldes). por ejemplo: • Para mejorar la calidad de la materia prima. se indica el fabricante y/o fuente. En cada caso. • Mordaza de bloque (que solo necesitan una mano para levantar grandes bloques pesados y colocarlos exactamente en muros de mampostería. sin incrementar la cantidad de elementos constituyentes caros (ejem. empleando máquinas vibradoras eléctricas o accionadas manualmente. . sino en gran medida de las máquinas y equipo empleado. • Instrumentos de compactación portátil (para construcción de suelo apisonado o producción de componentes de concreto). • Prensas de bloque de suelo (que producen bloques de suelo estabilizados o no estabilizados.Maquinarias y equipos Generalidades La eficiencia de la construcción depende no sólo de la habilidad de los obreros. con menos esfuerzos y mayor velocidad. • Para obtener productos más uniformes y acabados de mejor calidad. • Para obtener mayores rendimientos en la producción. • Moldes de bloques de concreto aligerados (que están diseñados para la compactación mediante vibración mecánica o apisonamiento manual). para que se puedan obtener directamente mayores detalles. • Equipo para moldear tejes y ladrillos de arcilla (con el cual se pueden hacer productos más uniformes.

El molino es el elemento esencial de una planta de producción de cemento puzolánico Consiste en un cilindro metálico cargado con una determinada cantidad de bolas metálicas cuya caida al rotar el cilindo muele. Molino . MOLINO DE BOLAS PARA PRODUCIR CEMENTO PUZOLANICO Molino de bolas CIDEM Centro de Investigaciones de Estructuras y Materiales Facultad de Construcciones Universidad Central de Las Villas Carretera a Camajuaní Km 5 1/2. mezcla y homogeniza la cal y el material puzolánico que formarán el cemento. Villaclara. Santa Clara.• Herramienta para hacer sujeciones de alambres (empleado para hacer uniones fuertes de madera y bambú con alambre de acero galvanizado de 2 a 5 mm de grosor) • Molino de bola (para que pulverizar las materias primas en la producción de aglomerantes alternativos). Centro de Estudios de Construcción y Arqui. Cuba.

Materia prima => molino => cemento alter .

Puede tener una alimentación continua o discontinua en dependencia de los requisitos de producción y la productividad de la planta. Para producciones entre 1 y 3 toneladas diarias es aconsejable el empleo de molinos discontinuos con volumen de cilindro entre 1 y 3 metros cúbicos. Cradley Heath. West Midlands B64 7DD Reino Unido .El cilindro es movido por la acción de un motor eléctrico. TRITURADORES DE ARCILLA ITW/Parry Triturador de Arcilla de Péndulo Intermediate Technology Workshops Overend Road. Para producciones superiores se aconseja utilizar molinos continuos.

Esto produce un polvo fino que luego puede ser fácilmente convertida en una suave arcilla maleable añadiendo agua. accionado con motor eléctrico o motor Diesel. Por la tolva se llenan terrones de arcilla secos. Francia Figura . Figura Pulverizador de Barro Appro-Techno APPRO-TECHNO 24 Rue de la Rieze B-6404 Couvin-Cul-de Sarts Bélgica Dos cilindros que giran en sentido inverso con barras de acero macizas pulverizan la arcilla por martilleo.El triturador de arcilla de péndulo ITW está diseñado para satisfacer las necesidades de los fabricantes de productos pequeña escala tales como los fabricantes de ladrillos. Fuente: CRATerre. Fuente: Folleto de información ITW. El cabezal triturador recíproco muele contra una placa estática reduciendo a pequeñas partículas la arcilla que pasa por una criba oscilante. La arcilla resultante no tendrá terrones y estará lista para ser moldeada en ladrillos de gran calidad y otros productos de arcilla.

cartón. así como cualquier otra sobra orgánica. 228 B-7793 Ploegsteert Bélgica Este es un triturador giratorio de impacto que consta de dos cilindros huecos que giran en sentido inverso (tipo caja de ardilla). papel. Producción: hasta 9 m³/hora. abono. barro (también barro pedregoso).Desintegrador de Arcilla CERADES H2 CERATEC Rue de Touquet. Cuenta con motor eléctrico o Diesel con o sin banda transportadora para la evacuación de la arcilla. Fuente: Folleto CONSOLID . Fuente: Folleto de información CERATEC Figura Desmenuzador Universal Uni-400 para viveros y jardines ornamentales CONSOLIDAG. follaje. Suiza (máquina fabricada en Francia) Desmenuzamiento y tratamiento de secciones de árboles y cercas (hasta un diámetro de 7 cm) de todo tipo de sobras orgánicas. CH-9467 Frumsen. materiales descompuestos como por ejemplo huesos o cajas de madera.

5 x 75 mm. Son posibles tamaños no estándares haciendo un cambio adicional de herramientas. West Midlands B64 7DD Reino Unido La producción registrada de la prensa Tipo «E» es de 800 ladrillos por día. Fuente: Folleto de información ITW Figura . Cradley Heath.000 ladrillos adicionales en un turno de 8 horas. Luego de secar y cocer se obtiene un ladrillo de estándar internacional (S1) de dimensión de 225 x 112. Algunos de nuestros clientes obtienen 1.Figura EQUIPO PARA MOLDEAR TEJAS Y LADRILLOS DE ARCILLA Prensa de Ladrillos Tipo E ITW/Parry Intermediate Technology Workshops Overend Road. El tamaño del molde es estándar.

Roorkee 247 667.Molde de Mesa para Ladrillos de Arcilla CBRI Central Building Research Institute. También se dispone de un molde de mesa ligeramente modificado para hacer tejas para techado. India Sobre esta mesa los ladrillos son moldeados sin otra compresión mecánica que la compactación obtenida arrojando la arcilla violentamente dentro de la cavidad del molde. Jalan Jenderal Ahmad Yani . Prensa de Palanca CRDI para Tejes de Techo Ceramic Research and Development Institute. para lo cual se cuenta con una tapa y se aplica presión manualmente. 6. Fuente: CBRI Building Research Note No.

Todas las conexiones están soldadas. que pueden producir 3 ó 4 diferentes variedades de tejas para techo. Especialmente con respecto a las tejas para techo. aprox. 40-60 bloques por hora. Tamaño de Bloques de 24 x 11.A. PRENSAS PARA BLOQUES DE SUELO Apisonador CINVA METALIBEC S. presentadas en la siguiente página. 150 bloques por hora.5 x 11. Una larga asa de metal es accionada manualmente. sobre el brazo de la palanca y aplica una fuerza de 800 kg. requiere una fuerza de 30 kg. mueve el pistón de compresión por medio de una palanca articulada.392. tamaño de los bloques de 29 x 14 x 9 cm. Indonesia La máquina. sobre la teja fresca. debemos resaltar las máquinas CERAMAN y TERSTARAM. Bandung. operada por 3 personas.3. tejas para piso y ladrillos más pequeños para el cocido. Se disponen de dos moldes de modo que un molde pueda ser desmoldado y llenado mientras el otro está siendo comprimido. Caja de molde de acero con un pistón en la parte inferior y una tapa que se abre para llenar. Fuente: CTA (correspondencia) . 18-30 Bogota 6 Colombia La primera prensa para bloques manual portátil desarrollada en Colombia en 1956. Producción: 70-85 tejas por hora. Fuente: Folleto de información CRDI Figura Algunas prensas para bloques de suelo. Producción de un bloque por ciclo. Apartado 11798 Carrera 68B no. Fuente: METALIBEC (correspondencia) Figura Prensa de Bloques Triple CTA Centro de Tecnología Apropiada Universidad Católica "Nuestra Señora de la Asunción" Casilla de correos 1718 Asunción Paraguay Prensa CINVA RAM modificada produce 3 bloques por ciclo. han sido diseñadas con moldes intercambiables para poder hacer tejas para techo.

Perú Prensa manual sobre ruedas. C.8 x 8 cm. Lima-1. diseñado para hacer bloques con formas especiales (simples de 28 x 28 x 8 cm. tamaño. Apartado Postal 5603. . con orificios de 6 cm. Igual producción que la prensa CINVA-RAM.Figura Apisonador CETA Centro de Experimentación en Tecnología Apropiada Apartado 66-F Guatemala. La prensa CETA-RAM II produce tanto bloques sólidos como aligerados.7 x 11.A. o dobles de 28 x 12. La precompactación se realiza cerrando violentamente la tapa y mediante el pistón de carrera vertical. de 32. de diámetro. Correo Central.3 x 15. Fuente: Boletines de información CETA Figura Prensa para Bloques CRATerre AMERICA LATINA CRATerre AMERICA LATINA. Las mesas laterales para el mezclado del barro y los bloques acabados facilitan la manipulación.) para construcciones resistentes a los movimientos sísmicos. Prensa CINVA-RAM modificada para producir bloques huecos (para colocar barras de refuerzo en construcciones de muros asísmicos).5 cm.

07 Figura Prensa MARO DC M. ensamblado sólo con tornillos y pernos (fácil de desarmar para transportar). Francia Figura Prensas Manuales 1003 y 1004 UNATA UNATA C. Figura GEO 50 . Tamaño de Bloques de 29 x 14x 9 cm. molde saliente para una manipulación más fácil. Fuente: CRATerre. 02. Bibl. rue de la Gare F-51 140 Muizon Francia Prensa CINVA-RAM modificada con tapa deslizante. Producción: 70 bloques por hora UNATA 1004: Una modificación posterior para reducir el número de operaciones manuales por ciclo..Fuente: CRATerre.5 x 10. también puede ser suministrado con una bandeja para el fácil llenado de los moldes. Fuente: Empresa MARO (correspondencia). Heuvelstraat 131. Klein . Fuente: UNATA (Correspondencia) Figura 1 Figura 2 Prensa Manual DSM La Mécanique Régionale 23.MARO Enterprise.V. producción de 50 a 90 bloques por hora. tamaño de bloques de 30 x 15 x 10. Producción: 100 bloques por hora..V. acción de la palanca para compresión y expulsión de bloques solo por un lado de la máquina. disponible con doble compactación. producción de 60 a 80 bloques por hora.D. con una palanca que tiene que pasar desde el mecanismo de prensado hacia el expulsor y viceversa.5 cm. G. CH-1290 Versoix. Bélgica UNATA 1003: Prensa CINVA-RAM ligeramente modificada. B-3140 Ramsel-Herselt. y operación de la palanca a un solo lado. 95 bis Route de Suisse. Tamaño de bloques de 29 x 14. Suiza Prensa CINVA-RAM modificada con tapa deslizante. todas las piezas móviles tienen cojinetes de bolas engrasadas y selladas herméticamente. tapa adherida al brazo de la palanca.5 cm. Francia.

R. El bloque más grande es de 30. 9 Lati Plot.A. Los moldes intercambiables permiten diferentes tamaños de teja. Fuente: CRATerre. Institutional Area. Bangalore.5 x 22.ALTECH Societé Alpine de Technologies Nouvelles Rue de Cordeliers F-05200 Embrun Francia Prensa manual desarrollado por ARCHECO (Centre de Terre. Francia). BALRAM Development Alternatives B-32. producción de 60 a 80 bloques por hora. Fuente: ASTRA (correspondencia) Figura Prensa para bloques de lodo T. Acción de la palanca solo por un lado. Bibl.A. o de 23 x 19 x 10 cm. Fuente: Kathiawar Metal & Tin Works (correspondencia) Figura 1 Figura 2 Máquina para bloque de suelo ASTRAM Aeroweld Industries B9. . Tamaño de bloque de 30 x 14. desarrollada en ASTRA.8x 10 cm. 02. Tiene un mecanismo de palancas articuladas y se obtiene gran compactación cerrando violentamente la tapa y con el «efecto multiplicador» de la palanca.. Sadgurunagar. pero de construcción más liviana. 31590 Verfeile. India Producida originalmente en Sudáfrica.5 x 10 cm. producción de 40-50 bloques por hora. ladrillo y bloque. es una de las prensas para bloques de tierra más antiguas que se fabrican. Rajkot 360 003 (Gujarat State). la teja más pequeña es de 29 x 14 x 5 cm. basada en el principio del Block-master ELLSON. doble compactación Tamaño de bloque de 29 x 14 x 9 cm. Francia.07. Figura Blockmaster ELLSON Kathiawar Metal & Tin Works Prívate Limited. HAL Industrial Estafe Bangalore 560 037 India Prensa manual para bloques. Post Box 202.

Faculty Engineering University of Science and Technology (U. con manipulación simplificada (tapa adherida a la palanca). Construcción robusta con cuerpo de acero soldado. Fuente: Development Alternatives (Correspondencia) Figura 1 Figura 2 Prensa para bloques TEK Mechanical Engineering Dept.TARA Crescent New Mehrauli Road Nueva Delhi . Fácil de desarmar y mantener.5 cm. Fuente: U S T.5 cm por ciclo. Bangalore.6 x 14 cm.).110016. y en lugares de obras para personal de supervisión y operarios de maquinas El costo de la máquina y sus accesorios es de US $ 600 [fuera de fábrica].) Kumasi Ghana Versión robusta de la prensa CINVA-Ram. palanca de madera (fácil de cambiar) y bloque más grande (29 x 21.8 x 7. India Prensa manual para hacer bloques de tierra comprimida El molde estándar produce dos bloques de tamaño convencional de 23 x 10. Un equipo de 5 personas puede hacer un promedio de 1200 bloques por día Se dispone de un molde opcional de 23 x 23 x 7. (correspondencia) Figura .T. Development Alternatives proporciona entrenamiento en Delhi.S. Producción de 50 bloques por hora.

imposible sobrecargarla. El diseño permite relaciones de compresión variables. fácil transportación. Casilla Postal 904 Tanga Tanzania Prensa CINVA-Ram modificada. Fuente: GATE (correspondencia) Figura . incrementa las medidas de seguridad.Prensa VS CINVA-RAM Sohanpal Metal Works Ltd. diseñado con la asesoría de GATE. Muy robusto.

Tamaño de bloque de 29 x 14 x 110 cm. la máquina se basa en la prensa CINVA-Ram.Máquina BREPAK Concrete Machinery Systems Ltd. Fuente: Manual de funcionamiento BREPAK. producción de 30 a 40 bloques por hora. pero tiene una presión de compactación 5 veces superior a la de la prensa CINVA-Ram. CMS Satellite Business Park Blackswarth Road Bristol BS5 8AX Inglaterra Diseñado en el Building Research Establishment.. obtenido mediante una bomba hidráulica accionada a mano. Figura . que actúa con un pistón ubicado dedujo de la plancha base del molde.

producción de 350 ladrillos por hora. 24 Rue de la Rieze. pero ahora considerablemente modificado y mejorado. Las principales ventajas son intercambiabilidad de moldes (bloques. tejas diversas para techos). Accionado por motor eléctrico o Diesel.Planta móvil para ladrillos de barro CLU 3000 INTREX GmbH. El tamaño máximo del bloque es de 40 x 20 x 10 cm. de fácil operación y movilidad. automática. la planta móvil es una unidad integrada. que luego fue fabricada bajo el nombre STABIBLOC. D-42477 Radevornmwald. CH-9467 Frumsen SG. Figura Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: APPRO-TECHNO. tamaño normal de ladrillo . Casilla Postal 1328. Bélgica Fuente: Panfletos de APPRO-TECHNO y CRATerre. ladrillos. Francia Prensa manual a mano TERSTARAM Basada en el diseño de LA SUPER MADELON (desarrollada a comienzos del siglo XX). Suiza. República Federal de Alemania Diseñado por CONSOLID AG. también conocido como LANDCRETE. tolba y mesa giratoria de 4 posiciones con prensa hidráulica para un ladrillo cada vez Ladrillo de 25 x 12 x 7. B-6404 Couvin-Cul-de Sarts. Fuente: Folleto de información CONSOLID..5 cm (son posibles ligeras variaciones). equipada con un mezclador.

Figura Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: CERATEC. producción de 70 bloques y 170 ladrillos por hora respectivamente. Tamaño máximo del bloque 40 x 20 x 10 cm. producción entre 100 y 300 bloques por hora. Figura Prensa Accionada con Motor SEMI-TERSTAMATIQUE Versión bastante mejorada de la exitosa máquina belga LA MAJO. y moldes dobles con 22 x 10. Sólo dos hombres operan la máquina (uno llena el molde y el otro retira los ladrillos). Al liberar la presión. El sistema de moldes giratorios con 3 posiciones se mueven manualmente. la mordaza se abre. Producción entre 200 y 400 bloques por hora Accionada con motor eléctrico o Diesel. pero con expulsión automática de los bloques. y los ladrillos son expulsados automáticamente. pero sin tejas para techo. con mesa giratoria de 3 posiciones: precompactación automática (con rodillo en forma de cono).5 x 14 x 7 cm. La compresión de ladrillos es efectuada por dos hombres girando y presionando hacia abajo dos brazos de palanca (uno a cada lado).. producciones mínimas de 700 y 1400 bloques por hora respectivamente. Accionado con motor eléctrico o diesel.7 x 7 cm. Los moldes son intercambiables para bloques de diferente forma y tamaño..(molde doble) de 22. Figura Prensa Automática de Ladrillos CERAMATIC Versión mejorada de la exitosa máquina Belga LA MAJOMATIQUE. Rue de Touquet 228. similar al TERSTARAM. Bloques de tamaño . El suelo es apilado sobre el molde abierto. Se dispone de moldes simples para bloques de 29. con expulsión de bloques y compresión semi-automática. compresión y expulsión automáticas. B-7793 Ploegstreet. Bélgica Fuente: Panfletos CERATEC (y correspondencia) Prensa Manual CERAMAN Básicamente igual que el TERSTARAM. la tapa es presionada hacia abajo para la precompactación. Figura Prensa Hidráulica DSH La Mécanique Régionale 23. rue de la Gare F51140 Muizon Francia Máquina semiautomática diseñada para la transportación con un elevador de horquilla.5 x 6 cm.5 x 10.

equipada con una banda transportadora. Tamaño máximo de bloque de 30 x 20 x 10 cm.. Mesa giratoria de 4 posiciones accionada manualmente.07 Figura RAFFIN DYNATERRE 01-4M Ets RAFFIN. Francia Unidad de producción móvil sobre 4 ruedas. tolva y prensa. 9 Doméne. 169 Boulevard Denis Papin. una tolba y una prensa. La alimentación de la criba con agua. las operaciones restantes funcionan automáticamente (controlado por computadora). Accionada con motor eléctrico o diesel. producción de 250 bloques por hora. B. incorpora una criba vibradora. tanque de agua. Fuente: CRATerre. Francia. Fuente: CRATerre.P. equipada con ruedas para desplazarla. todos accionados por un sólo motor diesel. Francia Unidad de producción integrada sobre dos ruedas. Francia. 700 route de Grenoble. La . producción de 150-180 bloques por hora. Figura Prensa Mecánica PACT 500 ALTECH Societé Alpine de Technologies Nouvelles Rue de Cordeliers F-05200 Embrun Francia Prensa motorizada (motor electrifico). 02. Fuente: CRATerre. Figura GEOBETON ONE PRESS BLOC 80 TM GEOBETON ONE. compresión mecánica transmitida por leva. y Bibl. 02.estándar de 30 x 15 x 12 cm. F53000 Laval. producción de 320 bloques por hora. Bloques de 29 x 14 x cm.. mezclador. y Bibl.07.. un mezclador de eje horizontal. y Bibl. bomba de motor y dispositivo roceador. barro y estabilizador se realiza manualmente.07. 02. F-38420mLe Versoud. Francia.

son comprimidos hidráulicamente. El espesor del angular de acero y del taco de goma que sujeta el bloque. produciendo tejas y bloques de calidad superior de diversas formas y tamaño. Florida 32806. 02. Producción aprox. por lo que se necesita de poca capacitación para obtener precisión. Multibloc BREPAK Block Clamp . USA. se puede suministrar un generador diesel. Earth Technology Coorporation.característica sobresaliente es que el barro es vibrado durante la compresión (compresión dinámica). La unidad tiene un motor electrice. y Bibl. Casilla Postal 1363.07 Figura MPACT 500 Southwest Alternatives LTD. Reino Unido. Fuente: Boletín de información Impact. Corrales. 175 Drennen Road. Nuevo México 87048 Unidad de producción movil compacta sobre dos ruedas. Orlando. También se fabrica el Impact 501 que es capaz de producir 1440 bloques por día. • Las Tenazas Terrablock desarrollada por Terrablock. Fuente: CRATerre Francia. Producción de 250 bloques por hora. alimentada y operada manualmente. Garston. de 960 bloques por día. desarrollada en el Building Research Establishment. Figura MORDAZAS PARA BLOQUES El problema de manipular bloques pesados y colocarlos exactamente en los muros es superado con mordazas sencillas de bloques que permiten que una persona levante un bloque con una mano y lo coloque alineado al bloque adyacente. proporciona una unión vertical uniforme entre los bloques. Los bloques de 30 x 14 x 9 cm. Aquí mostramos dos ejemplos: • La Mordaza para Bloques Brepak Multibloc.

Terrablock Gripping Tongs

MÁQUINAS PARA BLOQUES HUECOS DE CONCRETO SENA Máquina para Hacer Bloques División de Desarrollo Tecnológico Servicio Nacional de Aprendizaje Apartado Aéreo 9801 Bogotá Colombia

Molde simple para bloques, equipado con una bandeja para preparar la mezcla de cementoarena. El molde lleno es apisonado manualmente y la superficie superior alisada con una llana. La palanca es empleada para hacer descender la caja y el bloque hueco es volcado sobre un tablero de madera, listo para el curado. Fuente: SENA Manual de Instrucciones. Figura

BLOKORAMA Estructuras Desarmable S.A. Apartado Postal 1669 México, D.F. Máquina ponedora automática: la mezcla se abastece por un lado, los bloques huecos son moldeados (por vibración) sobre el suelo y se dejen paradas mientras la máquina se mueve hacia la posición de moldeo siguiente. Fuente: BLOKORAMA Boletín Informativo. Figura

Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: Kathiawar Metal & Tin Works Private Limited, 9 Lati Plot, Sadgurunagar, Casilla Postal 202, Rajkot 360 003 (Gujarat State), India Fuente: Documento de Trabajo de SKAT 05/84 Máquina combinada para Bloques de Concreto macizos y huecos Una gran bandeja facilita el llenado de concreto en el molde. El concreto sobrante es retirado y la tapa apisonadora se baja con algunos golpes secos para compactar el bloque. La palanca es usada para extraer el bloque, que es retirado sobre la placa base de madera para su curado. Figura

ELLSON-VIBRO La máquina tiene un vibrador mecánico accionado por un motor eléctrico o diesel y polea de transmisión (ambos no son suministrados con la máquina). Todas las operaciones son manuales y simples de realizar. Los moldes son intercambiables, produciendo bloques densos de varias formas y tamaños. Figura

Molde de Bloques ITW 80 B Vibro-Compactación Intermediate Technology Workshops Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD Reino Unido Molde para bloques portátil con vibrador, que trabaja con una batería de carros (no suministrada). El uso de la vibración mecanica en lugar del apisonamiento manual ahorra hasta 1 kg. de cemento por cada bloque. Bloque de 45 x 23 x 23 cm., con 40% de hueco. Fuente: ITW Folleto de información Figura

MULTIBLOC Super Minor CMS Satellite Business Park, Blackswarth Road, Bristol BS5 8AX, Inglaterra La máquina comprende tres partes principales: la estructura o marco, la caja del molde y el cabezal de apisonamiento con vibrador. La máquina es operada sólo por un hombre: que llena la caja del molde, vibra y apisona, extrae los bloques y mueve la máquina para repetir el ciclo. Se pueden producir diversos bloques macisos y huecos. Fuente: Multibloc Folleto de información. Figura

DISPOSITIVOS DE COMPACTACION PORTATILES

MULTIVIBE Intermediate Technology Workshops, Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD, Reino Unido Vibrador desmontable, que trabaja con un suministro de corriente continua de 12 voltios (cargador de batería ordinario o batería de carro). Puede ser empleado para hacer bloques de concreto, tejas, elementos para ventana, y cualquier otro producto de concreto, así como tubos para agua y tejos para techado de fibra concreto. Fuente: ITW Folleto de información. Figura

Apisonadores de Tierra Neumáticos Atlas Copco Tools, P.O. Box 100234, D-4300 Essen, República Federal de Alemania Apisonadores manuales para construcciones de tierra apisonada de alta calidad. Los apisonadores requieren un compresor independiente, que suministre de 3 litros/seg. (para RAM 06) a 14 litros/seg. (para RAM 30). Fuente: Bibl. 02.28. Figura

PLANTAS DE FABRICACION DE TEJAS PARA TECHO DE FIBRO CONCRETO Plantas de Teja para Techo ITW/Parry Intermediate Technology Workshops Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD Reino Unido Máquina vibradora accionada a mano. Se dispone de una variedad de plantas para teja de techo, dependiendo de la producción requerida: miniplantas para producciones de 250 a 500 tejas/semanas, plantas industriales de pequeña escala para 1000 a 2000 tejas/semanas. Las plantas más pequeñas son accionadas eléctricamente o a mano, mientras que las plantas más grandes pueden ser semi-mecanizadas (con carros para manipulación y depósitos para el curado solar). El proceso de producción es mostrado en los EJEMPLOS DE MATERIALES PARA TECHO. Fuente: ITW Boletines de información. Producción unitaria de 1000 tejos por semana HERRAMIENTAS PARA HACER SUJECIONES DE ALAMBRE Instrumento para Hacer Sujeciones de Alambre Delft Materials Science Section, Civil Engineering Department, Delft University of Technology, 4 Stevingweg, NL-2628 CN Delft, The Netherlands Dispositivo operado a mano empleado para atar alambres de acero galvanizado de 2 a 5 mm. de espesor alrededor de cualquier objeto, pero principalmente alrededor de conexiones de madera y cañas de bambú. La herramienta estira el alambre, tuerce los dos extremos y corta el alambre

sobrante, dejando una pieza torcida de 3 cm. que es doblado o cubierto con un pedazo de tubo de plástico. 1. Estirado del alambre

2. Estirado del alambre

Torcido de los extremos del alambre 2. Estirado del alambre 1. Torcido de los extremos del alambre .3.

Corte y retirada de la herramienta. protección del extremo puntiagudo . Torcido de los extremos del alambre 1.3.

Corte y retirada de la herramienta. Corte y retirada de la herramienta. protección del extremo puntiagudo 3.2. protección del extremo puntiagudo .

La inclusión del kelvin (temperatura termodinámica). Los dos principales sistemas de medición son el sistema métrico y el Ingles (Imperial). mientras que las unidades básicas del sistema métrico son el metro. el kilogramo y el segundo (MKS). Las unidades de medición dadas en este libro principalmente son unidades del SI. pero el cambios de sistemas ha demostrado ser un proceso difícil y lento.y esto es cierto para cualquier libro técnico. Para que el libro sea igualmente útil para aquellos lectores. que están menos .Factores de conversión para el si de unidades Generalidades Uno de los principales propósitos de este libro es proporcionar información práctica para los constructores de todo el mundo. Otro problema es que el sistema imperial aún es usado oficialmente en Norteamérica. que posteriormente también incluyo al amperio (MKSA). ya que son las más difundidas. El sistema métrico hoy es el sistema oficial en la mayoría de países que estuvieron acostumbrados al sistema imperial. Las unidades básicas del sistema Imperial son el pie. mole (cantidad de sustancia) y candela (intensidad de la luz) llevaron a un nuevo sistema de medición normalizado internacionalmente. la libra y el segundo. ya que la gente tiene que readaptarse a una nueva manera de pensar. Pero su utilidad práctica se reduce en aquellos lugares donde los sistemas de medición difieren a los de este libro . y sus usos en cada país fueron determinados principalmente por su desarrollo histórico. llamado Unidades del SI (System International d'Unités).

86 m² 2.3 dm³ 35. ccm.in²) ft cuadrado (sqft.4516 cm² 10.76 ft² = 1 m² 1 ft² = 0.3861 mile² = 1 km² 1 mile² = 2.6093 km METRICO/UNIDADES SI Unidades: milímetro (mm) centímetro (cm) metro(m) kilometro(km) 10 mm = 1 cm 100 cm = 1 m 1000 m = 1 km Unidades: mm cuadrado (mm²) cm cuadrado *cm²) m cuadrado (m²) hectárea(ha) km cuadrado (km²) 100 mm² = 1 cm² 10000 cm² = 1 m² 10000 m² = 1 ha 100 ha = 1 km² 144 in² = 1 ft² 9 ft² = 1 yd² 4840 yd² = 1 acre 640 acre = 1 sq mile Volumen Unidades: in cúbico (cu in. US pt) 1 in² = 6.59 km² 1 in³= 16.37 in = 1 m Iyd = 91.0929 m² 1.7646 m³ Unidades cm cúbico (cm³) decímetro cúbico (dm³) m cúbico (m³) 1000 cm³= 1 dm³ 1000 dm³= 1 m³ 1 fl oz (UK) = 28.31 ft³= 1 m³ 1.ft³) yd cúbico (cu yd.in³) ft cúbico (cu ft.44 cm 0.8361 m² 1 acre = 4046.enterados de las unidades métricas.39 in = 1 cm 1 ft = 30. UNIDAD IMPERIAL Longitud Unidades: Pulgada (in) Pies(ft) Yarda(yd) Milla (mile) 12 in = 1 ft 3 ft = 1 yd 1760 yd = 1 mile Area Unidades: in cuadrado (sqin.6214 mile = 1 km 1 mile = 1.yd³) 1728 in³ = 1 ft³ 27 ft³ = 1 yd³ 100 ft³ = 1 tonel Capacidad/Volumen de Líquidos y Gases Unidades: onza líquida (floz) galón(UK gill. en las siguientes páginas se dan algunos de los más importantes factores de conversión.4 ml 0.308 yd³= 1 m³ 1 yd³= 0.035 fl oz = 1 ml 1 gill (UK) = 142 ml Unidades: mililitro (mi) centimetro cúbico (cm³.48 cm 39.4 mm 0.471 acre = 1 ha 0. cc) .yd²) mile cuadrado (sqmile) FACTORES DE CONVERSION 1 in = 25.ft²) yd cuadrado (sqyd.3871 cm³ 1 ft³= 28. US gill) octavo galón (UK pt.196 yd² = 1 m² 1 yd² = 0.

US) 1 gal (UK) = 4.cuarto galón (UKqt. Trabajo.907 t 100 lb = 1 US ton (short) Densidad Unidades: lb/ cu ft ( lb/ft³) 1 lb/ft³ = 16.8 kg 16 oz = 1 lb 0.22 gal (UK)= 1 l 1 UK gal = 1. US gal) 1 pt (UK) = 568 ml 1 pt (US) = 454 ml 5 fl oz = 1 UK gill 1 qt (UK) =1136 ml 4 fl oz = 1 US gill 1 qt (US) = 909 ml 4 gilís = 1 pt (UK.35 kg 1 UK cwt = 50.US) 0.5461 l 2 pt = 1 qt (UK.448 N tonf 1 tonf = 9.2 US gal 0.3 g libra (lb) 0.964 kN Presión Unidades: Ibf/in² (psi) 1 lbf/in² = 6895 Pa tonf/ft² 145 lbf/in² = 1 MPa 1 UK tonf/ft² = 0.02 kg/m³ lb/UK gal 1 lb/UK gal = 100 kg/m³ Ib/US gal 1 lb/US gal = 120 kg/m³ Fuerza Unidades: lbf 1 Ibf = 4.454 kg quintal (cwt) 2.7851 l 4 qt = 1 gal (UK.98 long ton= 1 t 14 lb = 1 stone 1 long ton= 1.26 gal (US) = 1 l Masa Unidades: onza(oz) 1 oz = 28.016 t 8 stone = 1 UK cwt (long) 1.1 short ton = 1 t 112 lb = 1 UK ton (long) 1 short ton = 0. US) 1 gal(US) =3.32 UK tonf/ft² = 1 MPa litro (I) dm cúbico (dm³) kilo litro (kl) metro cúbico (m³) 1 ml = 1 cm³ 1000 ml = 1 l 1 l = 1 dm³ 1000 l = 1 kl = 1 m³ Unidades: miligramo (mg) gramo (g) kilogramo (kg) tonelada (t) 1000 mg = 1 g 1000 g = 1 kg 1000 kg = 1 t Unidades: kg/m³ Unidades: newton (N) kilonewton (kN) Unidades: pascal (Pa) megapascal (MPa) newton/mm² (N/mm²) barra(bar) 1 Pa = 1 N/m² 1 MPa= 1 N/mm² 1 bar = 0.205 Ib= 1 kg tonelada (ton) 1 stone= 6. USqt) 1 gill (US) = 118.948 Btu = 1 kJ .035 oz= 1 g 14 libras (stone) 1 Ib= 0.3 ml galón (UK gal.107 MPa 9.1 N/mm² Unidades: joule(J) kilojoule (kJ) Energía. Calor Unidades: Unidad Térmica 1 Btu = 1055 J Británica (Btu) 0.

239 cal 1 kWh = 3600 kJ Poder.356 W 0.000293 kWh 3413 Btu= 1 kWh culona (cal) kilovatio hora (kWh) vatio segundo (Ws) newton metro (Nm) metro cúbico pascal (Pam³) 1 J = 1 Nm = 1 Ws = 1 Pam³ 1 J = 0.124 kcal/mhdegC 8.62 mph = 1 km/h Unidades: m/s km/h UNIDAD IMPERIAL Temperatura Diferencia de Temperatura 1 grado en la escala Centígrado o Celsius (degC) = 1.28 ft/s= 1 m/s 1 mph = 1.5 W Unidades: W/mdegC kcal/mhdegC 1 W/mdegC = 0.74 ftlbf/s = 1 W 1 hp =745.163 1 ft/s = 0 305 m/s 3.7 W Unidades: vatio(W) juoles/segundo (J/s) hp métrico 1 W = 1 J/s 1 hp métrico = 735.609 km/h 0.144 WmdegC Btu/ft²hdeg F 6.861 kcal/mhdegC 1 kcal/mhdegC = 1. Velocidad del Flujo de Energía Unidades: Btu/h ftlbf/s caballo de fuerza (hp) 1 hp= 550 ftibf/s 1 hp = 2545 Btu/h Conductivilidad Termica Unidad: 1 Btuft²hdegF = 0.412 Btu/h = 1 W 1 ftlbf/s = 1.8 grados en la escala Fahrenheit (degF) Lectura de la Temperatura del Termometro 0°C = 32°F (punto de congelación del agua) 100°C = 212°F (punto de ebullición del agua) .06 Btu/ft²hdegF = 1 kcal/mhdegC W/mdegC Velocidad Unidades: ft/s millas por hora (mph) 1 Btu/h = 0.293 W 3.94 Btu/ft²hdegF = 1 W/mdegC 1 Btu/ft²hdegF = 0.1 Btu =0.

32) °F = 9/5 x °C+ 32 Unidad imperial Angulos y Pendientes Estos principalmente son necesarios para techos con pendiente. las pendientes de los techos son expresados mejor en relaciones simples entre la altura y la luz. en la siguiente tabla se muestran las relaciones aproximadas entre algunas pendientes comunes (dadas en relaciones y porcentajes) y ángulos (en grados): Relación de Porcentaje de Angulos Pendiente Pendiente . preferiblemente empleando números enteros. pero son difíciles para que el trabajador los mida en el lugar de la obra.Cálculo de la Diferencia de Temperatura 1 degC = 9/5degF 1 degF = 5/9degC Cálculo del Nivel de Temperatura °C = 5/9 x (°F . Por ello. Ya que son difíciles de visualizar. los cuales general mente están expresados en grados.

5° 300% = 71.5° 50% = 26.5° 100% = 45° 125% = 51.5° 20% = 11.5° 1000% = 84.5° 200% = 63.5° 133.1 :50 1:25 1:20 1:10 1:5 1:4 1: 3 1:2 2:3 3:4 4:5 1:1 5:4 4:3 3:2 2:1 3:1 4: 1 5:1 10:1 2% = 1° 4% = 2° 5% = 3° 10% = 5.5° 25% = 14° 33.3% = 18.3% = 53° 150% = 56.7% = 33.5° 66.5° 75% = 37° 80% = 38.5° .5° 400% = 76° 500% = 78.

Dominguez Copyright SKAT. SKAT Revisado edición ampliado 1993. Germany Ilustraciones Kiran Mukerji. Switzerland Distribución por IT Publications 103-105 Southampton Row London WC1B 4HH. 1993.1997 Comentarios Please send any comments to SKAT Vadianstrasse 42 CH-9000 St.) Roland Stulz Kiran Mukerji Primera edición 1981. Switzerland Kiran Mukerji.Materiales de construcción apropiados • Catálogo de soluciones potenciales revisado edición ampliado Contentido (442 p. Switzerland. SKAT & IT Publications Autores Roland Stulz. C. Reiser. Gallen. Roland Stulz Traducción J. UK ISBN 3 908001 55 2 .

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