Materiales de construcción apropiados

• Catálogo de soluciones potenciales revisado edición ampliado
ELABORACIÓN DE MUROS, TECHOS Y CASAS CON DIFERENTE MATERIALES NATURALES DE BAJO COSTO

Introducción
Propósito de Este Catalogo El Ano Internacional de las Necesidades de Techo (IYSH 1987) fue iniciada por las Naciones Unidas para llamar la atención del mundo sobre la crítica situación existente en las viviendas en los países en desarrollo. Mientras son numerosos los problemas en los aspectos político, social y económico, también existe una gran necesidad por soluciones técnicas apropiadas, y es sobre esto que trata el libro. Hoy en día se encuentra disponible información suficiente sobre materiales y tecnologías de construcción para los países en desarrollo, pero son muy pocas las personas y en menor medida los constructores de casas locales que tienen acceso a esta información. Es por ello que este catálogo ha sido preparado para arquitectos e ingenieros, instituciones educativas y científicas, productores y suministradores de materiales de construcción, y para todos aquellos, que practiquen la construcción de viviendas de bajo costo en todo el mundo. El propósito de este catálogo es: • Resumir datos técnicos e información práctica de gran número de publicaciones, permitiendo al lector identificar soluciones apropiadas para, casi, cualquier problema de construcción en viviendas de bajo costo en países en desarrollo, sin tener que estudiar libros voluminosos, los cuales se incrementan cada año. • Registrar métodos y materiales tradicionales, así como métodos que aún se encuentran en estado experimental, pero que son prometedores en el futuro. • Proporcionar información teórica básica, unida con numerosos ejemplos prácticos sobre el uso de materiales de construcción, los cuales unidos seguramente generará ideas para una serie de nuevos métodos de construcción, con una visión de reducción de costos, tiempo, energía, desechos y contaminación. • Contribuir al intercambio de información y experiencia a nivel mundial entre todas las personas involucradas en la investigación, desarrollo e implementación de construcciones de viviendas más apropiadas en los países en desarrollo. Selección de Materiales de Construcción Apropiados

No podemos generalizar la característica de "apropiado" de algún material o tecnología de construcción. Las siguientes preguntas muestran los principales factores que determinan la calificación de apropiado: • ¿El material se producen localmente o es parcial o totalmente importados? • ¿Es barato, se encuentra en abundancia y/o es fácilmente renovable? • ¿Se produce en una fábrica lejana (costos de transporte); requiere equipo y máquinas especiales, o puede ser producido a bajo costo al pie de la obra? (La buena calidad y durabilidad a menudo son más importantes que un costo inicial bajo). • ¿Su producción y uso requiere de un gran consumo de energía, y causa desechos y contaminación? ¿Existe un material alternativo aceptable que elimine estos problemas? • ¿El material y la técnica de construcción son aceptables climáticamente? • ¿Los materiales y la técnica de construcción proporcionan suficiente seguridad contra los peligros naturales comunes (por ejemplo, fuego, agente biológicos, lluvias fuertes, huracanes, movimientos sísmicos)? • ¿Los materiales y la tecnología pueden ser utilizados y entendidos por los trabajadores locales, o se requiere de especialización y experiencia? • ¿Es posible realizar reparaciones y cambios con los medios locales? • ¿El material es socialmente aceptable? ¿Es considerado de baja categoría u ofende alguna creencia religiosa? ¿Es compatible con los materiales y las construcciones de edificaciones cercanas? Nota Importante: Se pide que los lectores tengan en cuenta los siguientes puntos: • Pese a que un objetivo importante en la elaboración de este manual ha sido el hacerlo tan exhaustivo como fuera posible, no puede considerarse completo y no representa un análisis científico de la tecnología constructiva. • Toda la información técnica que se encuentra en este manual fue tomado de las publicaciones y de las hojas de datos de los productores. Por ello, ninguno de los autores o editores puede ser responsables de cualquier imprecisión. • Los elementos y la información general de los materiales de construcción presentada en este manual ha sido tratado principalmente dentro del contexto de construcción de bajo costo de uno o dos pisos. La construcción de multi-planta requiere de cuidado considerables en la estructura y se recomienda la asesoría de expertos. • Una vivienda no puede ser construida sin contar con los conocimientos fundamentales de materiales de construcción y construcciones. Desafortunadamente, los materiales y las tecnologías de construcción apropiados son considerados generalmente demasiado simples y

pueden ser manejados por personas sin especialización o entrenamiento. Los deficientes resultados - e incluso las fallas - han generado una gran critica y han generalizado la creencia que las tecnologías apropiadas son "tecnologías inferiores". Por ello, es importante enfatizar que un material que ha fallado o se ha comportado pobremente no era evidentemente apropiado para esa aplicación en particular, o ha sido producido y empleado incorrectamente. Los materiales de construcción que son producidos con tecnologías apropiadas, por esta razón, tiene que ser preparados y utilizados con el mismo conocimiento y cuidado que un producto de alta tecnología. Agradecimientos Muchos lectores a las ediciones anteriores de este libro enviaron utiles comentarios y sugerencias que han influenciado enormemente en el trabajo de esta nueva edición Los autores están extremadamente agradecidos por todas las problemas tomados para comunicarnos tan valiosa información y esperan que esta nueva edición genere una respuesta similar. Los autores agradecen sinceramente a SKAT, ITDG y GATE por su apoyo y cooperación, y particularmente por su comprensión y paciencia, ya que la preparación de este libro tomo más tiempo de lo esperado. Especiales agradecimientos a Hannah Schreckenbach de GATE a sus comentarios y sugerencias detalladas, y por proporcionar muchas ilustraciones útiles. Los autores están profundamente agradecidos a los expertos internacionales que generosamente proporcionaron información y material ilustrativo, así como comentarios, sugerencias y consejos técnicos. No es posible incluir todos los nombres, pero debemos mencionar a Victor Beck (SKAT, St. Gallen), Lilia Casanova (RENAS-BMTCS, Manila), Profesor Lutz Christians (TU Berlin), Thomas Gieth (CTA, Asunción), Nicolas Hall (Londres), Urs Heierli (SDC, Dhaka), Neville Hill (TERRE, Portsmouth), Hugo Houben (CRATerre, Villefontaine), Carlos Lola (ATI, Washington, D.C.), Kosta Mathey (TRIALOG, Munich), G.C. Mathur (NBO, Nueva Delhi), Profesor Gernot Minke (Gh. Kassel), John Norton (DW, Fumel), Alvaro Ortega (Montreal), John Parry (ITW, Cradley Heath), Helmut Stieher (GATE, Eschborn), Klaus Vorhauer (Karlsruhe), Wolfang Willkomm (Hanover), Werner Wilkens (DESWOS, Cologne), Ad Wouters (CICAT, Delft). Las fuentes de información y de las ilustraciones han sido mencionadas cuando ha sido relevante. Las ilustraciones que no indican fuente pertenecen a los autores. Los autores dan un agradecimiento especial a la Human Settlements Units de ESCAP/UNIDO Division of Industry, Human Settlements and Technology, a cuya solicitud Kiran Mukerji realizo una investigación sobre materiales y tecnologías de construcción en diez países asiáticos (Enero a Abril de 1987), por su autorización de usar parte del material recopilado durante la misión. Y finalmente, un agradecimiento a César Dominguéz (Perú), por el apoyo en la traducción y preparación de esta edición en español, a Jorge Acevedo y Rubén Bancroff (Cuba), por la revisión de los originales traducidos al español.

Muros de bloques de piedra
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • La desventaja de los muros de mampostería de piedra natural, usuales en zonas montañosas, son el excesivo uso de piedras, mortero y mano de obra, como también la forma irregular y el riesgo de filtraciones de agua. Se eliminan estas desventajas, moldeando bloques de concreto en los cuales se incluyen las piedras. • Esta técnica, desarrollada en la India, requiere básicamente de moldes de acero, una plancha vibradora y una llana. Se engrasan la plataforma de vertido de concreto y las caras interiores de 4 o 5 baterías de moldes. Los moldes se ubican uno al lado del otro sobre la plataforma. En coda molde se ubican 2 o 3 piedras, con lacera mas plana hacia abajo. Entre piedras y el molde debe dejarse una separación de por lo menos 15 mm. • Con una mezcla de concreto de 1:5:8 (1 cemento: 5 arena: 8 grava de 10 mm o menos) se llenan los moldes, se compactan con la plancha vibradora y se le da acabado con la llana. Los bloques puede ser desencofrados de 5 a 10 minutos más tarde (dependiendo de las condiciones climáticas), se curan húmedo durante dos semanas y en seco durante dos semanas más. • La cara inferior con la piedra a la vista se usa como cara exterior del muro. Los bloques de 29 x 19 x 14 cm, (e x b x h) son usados en construcciones de mampostería convencional, permitiendo el uso de muros simples (espesor 20 cm) para edificaciones de 3 pisos. Bloques especiales con espacios previstos para colocar armadura se pueden usar, donde se requiera resistencia asísmica. Más información: Bibl. 22.01 Llenando los moldes Mejora de mampostería de piedra natural Costos medios a altos Muy buena Experiencia en albañilería Moldes de acero, plancha vibradora, herram. de albañilería Media a buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Incremento del uso de este sistema en la India

Desencofrando

Compactando con la plancha vibradora

Los bloques de piedra prefabricados requieren algo más de cemento para su producción y colocación, que la mampostería de piedra natural, pero se logra la impermeabilidad sin o casi sin necesidad de enlucido son importantes ventajas los muros portantes menos gruesos y un tiempo de construcción mucho menor, inclusive se puede lograr resistencia sísmica lo que debe valorarse por encima de los costos de la construcción. Abajo un ejemplo de una construcción de mampostería de piedra (en Katmandu, Nepal) con los muros parcialmente enlucidas. (Foto: K. Mukerji)

Muros de tierra apisonado (tapial)
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Buena durabilidad y resistencia al impacto Bajo costo Buena Experiencia en construcciones de tierra Encofrados, pisón Baja a media Buena Media Media

Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Clima cálido y seco, clima serrano Tradicional

• Este método de construcción es conocido desde hace siglos en varias zonas del mundo y es conocido por su nombre francés "Pisé". • Se llena de tierra un encofrado en capa de hasta 10 cm y se compacta a un espesor de 6 - 7 cm. con el pisón. Cuando el encofrado se llena se desmantela y se se mueve (generalmente en sentido horizontal) a la posición siguiente, se fija firmemente a una hilada ejecutada con anterioridad. Así la edificación va creciendo lentamente, capa por capa, hilada por hilada. • Normalmente no es necesario tratar la superficie, aparte de resanar fisuras, huecos o cantos dañados. • El costo, la calidad y la velocidad con que avanza la construcción, depende en gran parte del tipo de encofrado y de la herramienta escogida para apisonar, así que es necesaria la experiencia y/o diferentes ensayos con distintas herramientas o equipos. En lo posible hay que evitar el uso de agentes estabilizadores (p.ej. cemento, cal, etc.) ya que complican todo el procedimiento. En todo caso, ésto solo es pasible can calidades de suelo óptimas y buen diseño de las construcciones. • La tierra apisonado es un material natural, cuyo procedimiento constructivo requiere una pequeña fracción de la energía que es necesaria para producir estructuras de otros materiales y de similar resistencia y durabilidad. Además no produce desperdicios o contaminación, y pueden ser reusados después de ser demolidos, siempre y cuando no se hayan usado agentes estabilizadores. Más información: Bibl. 02.06, 02.19, 02.28, 02.32. Suelo • El suelo más apropiada para construcciones de tierra apisonado contiene: 50 a 75 % grava fina y arena; 15 a 30 % limo (arena pulverizada) y 10 a 20 % arcilla (partículas cohesivas). Encofrados • El encofrado debe ser más rígido que el utilizado para el concreto, para poder resistir la fuerza horizontal adicional, generada por el pisón; • debe ser liviano y fácil de montar y desmontar, para posibilitar un trabajo rápido que no canse mucho; • debe ser del mayor tamaño posible de manipular con cierta facilidad, para reducir el número de traslados; • Y debe permitir espesores de muros variables.

• A continuación se ilustran diferentes tipos de encofrados. El encofrado normalmente se mueve en forma horizontal después que se completa cada sección. Para evitar grietas horizontales en las juntas de construcción (ya que cada hilada seca en lapsos de tiempo distintos), se ha desarrollado en el Politécnico de Kassel, Alemania, un sistema de encofrados que se desliza hacia arriba (Bibl. 02.28, Vol. 2) • El largo del encofrado puede variar entre 150 y 300 cm, y el alto entre 50 y 100 cm. La relación entre espesor y altura del muro debería ser de 1: 8 a 1: 12 (a menor espesor más control de calidad es necesario), y un espesor mínimo de 30 cm es posible. Pero para que un hombre pueda ubicarse entre las dos caras del encofrado, para apisonar el barro, se recomienda un mínimo de 40 cm. Prueba para determinar el contenido óptimo de arena y arcilla Hacer un cigarro de suelo

Mezcla optima de arcilla

Demasiada arena, añadir arcilla

Demasiada arcilla, añadir arena

Figura

mejor es la compactación. acelerando de esta manera el proceso constructivo. • Los pisones neumáticas imitan los pisones manuales. • Una alternativa es una pequeña plancha vibradora. lo que . pero logran una frecuencia de impacto mayor. pero a su vez es más pesado su uso. Mientras más pesada es el pisón. desarrollada en el Politécnico de Kassel.Pisones • Los pisones manuales constan de un mango de madera con un cabezal de acero o madera pesada. Un motor eléctrico con una masa rotativa excéntrica transmite vibraciones a una plancha. La mayor desventaja es su mayor costo.

ladrillo o concreto con un sobrecimiento (por lo menos 30 cm debajo del nivel del terreno y exactamente del ancho del muro). El trabajo debe empezar en las esquinas.ocasiona el movimiento de la máquina.Placa vibradora Construcción • Para iniciar el trabajo se requiere de un cimiento de piedra. y golpea sistemáticamente la . • Los lados del encofrado deben traslapar la sección anterior por lo menos en 10 cm. La persona que apisona la tierra esta parada encima de ella sobre los bordes del encofrado. En zonas húmedas es recomendable colocar una membrana impermeable entre el sobrecimiento y el muro. para lograr suficiente rigidez. (requiere de un escalonamiento en terreno en pendiente). Un interruptor permite variar estos movimientos. • Se llena de tierra el encofrado en capas no mayores de 10 cm. que se dan sin ayuda manual. Algunos apisonadores manuales típicos . La parte superior debe ser horizontal.Apisonador neumático .

Ilustración adaptada de Vorhauer. Esta operación se concluye cuando el sonido de los golpes cambia de fofo a sólido.superficie de la tierra. se puede colocar en estas juntas durante el proceso de apisonado. 22. plástico) como protección contra lluvia. tela. primero en los bordes y a continuación en el centro.09) Cortando la entrada . en esquinas) de tiras o barra de acero. Anclajes y refuerzos de muros (p.ej. 1979 (Bibl. ramas. bambú o sogas. hojas. viento o rayos solares. Una vez trasladado el encofrado a la próxima sección. • Se deben alternar las juntas en cada capa (igual como en los trabajos de mampostería) y se deben preveer uniones de amarre entre muros. la anterior debe ser cubierta con un material apropiado (hierba.

su altura con la línea superior de la ultima sección. para que la viga de .Estructura de la puerta Vanos • Éstos deben ser previstos de tal manera que sus bordes coincidan con los extremos de las secciones de encofrado.

arriostre sustituya los dinteles. depende de la estabilización Mediana Todos. • Para aumentar la durabilidad. • Las ventajas de construir con bloques estabilizados. El cemento. logrando que estos estén bien amarrados al muro. Pequeñas aberturas se puede cortar fácilmente en el muro terminado con una sierra pisé (un cable endentado con mangos en los extremos) manipulado por dos personas. Tratamiento de la superficie Para la durabilidad del muro es importante. Suelo. y la proporción de la mezcla varia según la calidad de la tierra (ver Tierra. con una buena granulometria y un contenido de arcilla de 10 a 25%. que cantos dañados. Muros de bloques de tierra prensada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El suelo apropiado. También se pueden colocar los marcos de puertas y ventanas con sus respectivos anclajes en el encofrado. fisuras y huecos sean llenados y compactados inmediatamente después del desencofrado. sele agrega ala tierra un agente aglutinante y/o impermeabilizante. Laterita y Estabilizadores). se puede compactar en estado ligeramente húmedo. Comparable a muros de ladrillo cocido Bajo costo Buena Mano de obra semi-especializada Prensa manual para producir bloques Buena Buena Mediana. la cal son aglutinantes comúnes. menos climas muy húmedos Ampliamente usado en muchos países . para producir bloques resistentes y estable dimensionalmente. comparado con la mayoría de otras técnicas de construcción en tierra son: • mayor resistencia a la compresión y alagua. ya que el material de relleno no se adhiere a muros secos.

Selección de la tierra • La tierra más apropiado para la producción de bloques estabilizados tiene un contenido de 75% de arena y un mínimo del 10% de arcilla. Se extraen después de quitar la capa superior de 10 a 15 cm. El área sombreada en el gráfico da la impresión que muy pocas tierras forman parte de ese grupo. en bloque comprimidos bien estabilizado. ya que los ensayos de campo no son muy precisas.• posibilidad de transportarlo a mano. para eliminar el material orgánico. • fácil transporte de los bloques secos. que son sus posibles alternativas. pero en realidad su disponibilidad es casi universal. ya que el enlucido exterior no es necesario. • posibilidad de construir muros con una mayor relación altura-espesor. se debe hacer uso de ellos. Figura . ya que los bloques pueden ser apilados inmediatamente o a más tardar un día despues de ser producidos. • Es esencial realizar una serie de ensayos de campo para lograr resultados satisfactorios. con pequeña perdida por rotura. • Requiere poco espacio de secado y almacenaje. inmediatamente despues deser producido. • ahorro en costos. materiales y energía. • costos de producción y consumo de energía más bajo comparado con un volumen equivalente de ladrillos cocido o bloques de concreto. Si existen laboratorios cercanos.

éste debe ser tamizado a través de una malla de 5 mm. que el que será usado en los aproximadamente 20 minutos. comprimiéndola en la mano y dejándola caer sobre una superficie dura desde una altura de 1 metro. Si la masa de barro queda intacta. • Cada mezcla debe ser comprobada. que al caer se desintegra en varios trozos. Si se usa cemento como aditivo. Corrección de la granulación . • El mezclado debe hacerse cerca de la zona de moldeado. para lograr una distribución uniforme. si se desintegra totalmente es demasiado seca. no se debe mezclar más material. añadiendo todos los aditivos en estado seco.Preparación de la Tierra • La tierra raramente se encuentra en el estado requerido para la producción de bloques. En la mayoría de los casos. la cantidad predeterminada de agua debe ser rociada. A diferencia del mezclado de concreto. La humedad correcta no moja la mano y conforma una bola firme. esta contiene demasiado humedad.

pero lento y agotador. para producir bloques. • El metodo más simple. que se ha convertido en el metodo más usual. en las cuales la tierra es comprimido al 60%. Las prensas son manuales o motorizadas. pero el proceso siempre . • Más eficiente es el uso de prensas. o inclusive al 50% de su volumen original.Figura Fabricación de los Bloques • La compactación de la mezcla de la tierra en un molde puede ser dinámica (impacto rápido por apisonamiento) o estática (compresión gradual). La presión estática se obtiene en maquinas de hacer bloques. es el apisonamiento del barro en un molde (con partes articuladas o desarmables).

compactación de la tierra (a veces despues de un precompactado). que excavan y preparan la tierra en el lugar. al mismo ritmo que se producen los bloques. Apisonando a mano en un molde de madera Removiendo el bloque Desmoldado . Deben ser asistidos por un grupo de 4 a 6 trabajadores.incluye el llenado del (los) molde(s). Como promedio se necesita en general un equipo de 3 personas para operar la máquina y manipular los bloques. desencofrado y transporte a la zona de secado (ver ANEXO: Maquinas y Equipos).

Fabricación de los Bloques B .A .Fabricación de los Bloques .

. • No se requiere de mortero para asentar los bloques. que consta de dos pistones de elevación paralelos (para asegurar dimensiones más exactas del bloque terminado) y de un sistema de hendiduras positivas y negativas (para formar las partes sal lentes o entrantes). A. logrando así resistencia sísmica. • Si se usan estabilizadores bituminosos. Con ambos. moldeados manualmente. inclusive con mano de obra no calificada. desarrollado por el Dr. que deben secarse en el mismo lugar donde fueron producidos. cemento y cal. los bloques deben mantenerse húmedos mediante rociado diario durante los primeros 5 días. con la cual los muros pueden ser construidos con gran exactitud y rapidez. 15 días y la cal 25 días. la uniformidad y exactitud de la construcción le da un buen acabado. mientras que los bloques más densos pueden ser apilados inmediatamente en hasta en 5 hiladas. 22. que no hace necesario el uso de enlucido. pero a través de las aberturas verticales previstas se coloca una lechada (mortero liquido). Armadura de acero vertical puede ser insertada donde sea necesario. el secado puede completarse en 5 días. los bloques de barro prensados son transportados a una zona de curado a la sombra. representa una variante a las construcciones tradicionales de bloques prensados. • A parte del ahorro en costos de material y mano de obra.Secado y Curado • A diferencia de los bloques de barro tradicionales.04) • Este sistema. Sistema LOK BRIK (Bibl. mientras que el cemento requiere aprox. • Los bloques de tierra-cemento entrelazables son producidos en una máquina CINVA-Ram modificada (ver ANEXO). logrando un ahorro adicional. Bruce Etherington del AIT. pudiendo ser apilados al día siguiente. Bangkok. Los bloques ligeramente compactados son almacenados el primer día directamente sobre el piso.

Vista inferior Muro Sencillo .Muro Doble .CINVA-Ram Vista superior .

pisón Buena Buena Baja Baja . Wilkens. moldes. DESWOS) Muros de tierra reforzados con bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Alta resistencia sísmica Bajo costo Buena Experiencia en la construcción tradicional de tierra Herramientas para cortar bambú.Construcción LOK BRIK en Ubon Ratchathani. (Photo: W. Thailandia: muros construidos con mano de obra no-calificada.

pero el bambú tiene la ventaja de ser recto y de tener mayor resistencia a la tracción. evitando que movimientos del muro colapsen el techo. • Los ejemplos en las siguientes paginas (extraídos de la Bibl. para evitar su destrucción biológica. • El ejemplo de Guatemala combina las ventajas de los muros de tierra apisonada y de la resistencia a la tracción del bambú. En caso de un movimiento sísmico. 22.09) muestran métodos tradicionales. Gernot Minke del "Kassel College of Technology (Alemania Federal). Construcción del muro sistema . que puede colapsarlo.Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Todos menos climas húmedos Técnicas experimentales y tradicionales • Normalmente muros de tierra apisonada tienen una baja resistencia sísmica. conocidos como "bajareque". unidos en su parte superior por una viga de amarre de bambú. El techo queda apoyado sobre los soportes de madera que estructuralmente están separados del muro.bajareque . El muro está compuesto de un numero de postes verticales independientes. implementado en un pueblo de Guatemala (en cooperación con la Universidad Francisco Marroquin y CEMAT. • Los ejemplos tradicionales también pueden ser construidos con madera de baja calidad. cada sección puede responder en forma individual a éstas fuerzas. evitando tensiones diferenciales en el muro. y una innovativa construcción desarrollada por el Prof. • El tratamiento del bambú es esencial. pero con refuerzos de bambú éste problema puede ser controlado. Guatemala).

Cubierta exterior .Alternativas: Poste doble de bambú. Cubierta vertical Postes interiores.

Construcción: Estructura de Bambú de más de 7 cm de diámetro con una viga de cerramiento de madera dura como base.Poste con cubierta tejida Cimentación: 50 cm sobre el nivel del suelo. Lámina impermeable sobre el muro de cimentación. . Los postes están separados a aproximadamente 50 cm (alternativa: poste de madera dura). Puntales diagonales en las esquinas (+) poste de esquina de madera dura.

no requiere acabado posterior.Relleno ambas caras se cubren con una tablazón de tiras de bambú . Las esquinas se arriostran diagonalmente. Construcción de muro sistema bajareque de doble refuerzo (escalera) Cimentación: 50 cm sobre el nivel sel suelo. Desventajas: Las termitas y los hongos atacan a los elementos de madera o de bambú. Revoque: después que el relleno ha secado durante una semana se revoca con barro y se pinta con cal. En áreas sísmicas es recomendable que la base de las estructuras descansen sobre el muro de cimentación a través de un mortero suelo-cal. Ventajas: Resistencia al sismo. se coloca la tierra entre las alineaciones interior y exterior y se compacta ligeramente. La cubierta exterior de tiras de Bambú se elevan o atan a las escaleras en capas sucesivas para rellenar con el suelo. Construcción: Las escaleras de refuerzo se prefabrican con Bambú verde 0 > = 4 cm. no se necesita mucha tierra en paredes delgadas. .alt: la cara interior se cubre con tablero de bambú. Lámina impermeable sobre el muro de cimentación.

22. A .05) . Desventajas: Requiere de más tierra y bambú.09) B .Vivienda experimental asísmica de bajo costo en Guatemala (Bibl.Ventajas: El muro es más grueso que el bajareque normal (clima). La resistencia al sismo se obtiene con diámetros menores. 22.Vivienda experimental asísmica de bajo costo en Guatemala (arriba: Bibl.

Muros de ladrillo (arcilla cocida) CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Sistema mejorado para la colocación de ladrillos Costos medios Muy buena Mano de obra de albañilería Estructuras sencillas y tensores Buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas .

para mayor facilidad de los albañiles. de sección rectangular (ejemplo columnas de concreto y tablero para colocar morteros. El ancho de las tablas corresponde al espesor del muro. dependiendo de la resistencia requerida. pero después endurecer para rápidamente evitar deformaciones. sustituyendo las tradicionales bateas. • El mortero para asentar los ladrillos y para el enlucido tiene que satisfacer una serie de requerimientos: debe ser fácil de esparcir. Ladrillos y mortero son suministrados continuamente desde el otro lado por ayudantes. 22. en Roorkee. • El mortero consiste básicamente de arena y de un aglutinante apropiado. unos pocos accesorios y un plan de acción bien elaborado). desarrollado en el CBRI. llenando las juntas . • El mortero es distribuido sobre el moro con una llana. La principal idea es la de colocar pilas de ladrillo y tablero de mortero en forma alternada y paralela al muro en construcción. El mortero es ubicado sobre tableros. o sea el ancho de medio. en proporciones que varían de 1:3 a 1:12 (cemento: arena). Colocar ladrillos con alta eficiencia • Con un número reducido de estructuras terminales se elimina el usual. se deslizan a lo largo de la estructura terminal según se requiera marcas exactas en la estructura. Más información: Bibl. mejorando las disposición de la obra. alineados por el cordel.Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Aplicación creciente en la India • Este ejemplo. fijadores de cordel que se pueden usar con cualquier tensión elementos verticales. • Se obtiene más eficiencia. y largo proceso de alineamiento vertical y horizontal del muro. para lograr un mortero más laborable. elimina la necesidad de medir cada hilado. previniendo el agrietamiento al lograr una resistencia similar a la de los ladrillos. Cada estructura-terminal esta conformado por dos tablas de madera unidas en ángulo recto por un marco de acero soldado. a una distancia de 50 a 60 cm. al usar solo cemento el mortero resultante es aspero. Sin embargo. para permitir el movimiento de los albañiles. India. como cemento portland común. demuestra como con dispositivos sencillos y una obra bien organizada no solo se incrementa la velocidad de construcción (los ensayos de campo dieron un 30% de incremento) sino también se incrementa notablemente la precisión y la calidad de la mampostería. Es recomendable agregar cal. Todo lo que se necesita es un conjunto de estructuras terminales para diferentes espesores y alturas de muros. • El alto costo del cemento puede ser reducido. uno o uno y medio ladrillo • Fijadores de cordel de madera en forma de "L" que se mantienen en el lugar por la tensión del cordel. sustituyendo el 30% de éste por una puzolana adecuada (ver sección sobre Puzolanas).03. correspondientes a la medida de un ladrillo más la junta. cubriendo un largo de aproximadamente 1 m A continuación se colocan 8 a 10 ladrillos. Los ladrillos son colocados de canto. mantener su plasticidad mientras es aplicado.

en muros de relleno.Vista interior . en estructuras de esqueleto sujetándolos directamente a las columnas de concreto armado. El procedimiento se vuelve a repetir. Este método también es aplicable para trabajos sobre andamios. Final de la estructura Vista exterior .verticales con mortero. • Los fijadores de cordel también pueden ser usados independientemente. Para cada nueva hilada se corre la cuerda hasta la próxima marca.

Figura A Figura B .

herramientas de albañiles Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Método ampliamente usado . resistente. construcción rápida Costos medianos a altos Muy buena Mano de obra de albañiles Máquina bloquetera.Bloques de concreto huecos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El uso de bloques huevos de concreto tiene varias ventajas: Muros livianos.

que puede ser usado para distintos tipos de muro. lo que es ventajoso en las alturas y regiones frías (las cavidades también pueden ser rellenadas con material aislante térmico). • requieren menor cantidad de mortero que los ladrillos sólidos. • las cavidades también pueden ser usadas como conductos para las instalaciones eléctricas y sanitarias. • Para entrepisos y techos se necesita prefabricar vigas "T" invertida de la longitud requerida y colocadas sobre los muros a distancia de 60 cm entre ejes y se apuntalan en el centro de la luz. y si además se aplican áridos ligeros. Bloques Huecos Estandar • Bloques huecos de concreto normalmente tienen dos cavidades y su largo es el doble del ancho más 1 cm (espesor de la junta).07. Sistema Zipbloc (Bibl. logrando una alta resistencia sísmica.08) • Este sistema se basa en un tipo especial de bloque hueco (53 x 25 x 14 cm). Más información: Bibl. y la construcción de muros es más fácil y más rápida. así como para la construcción de techos. En la mayoría de los casos es suficiente llenar solo una cavidad. De esta manera se pueden partir los bloques en el medio. 22. • los bloques de concreto pueden ser fabricados con simples moldes y vibradores (producción en obra) o en costosas fabricas (para producción en grandes cantidades). debido a su gran tamaño). y mantener estables sus dimensiones. es necesaria una pequeña cavidad en el medio. . sin perder mucho su capacidad portante. • Para la construcción de muros. Los bloques se colocan entre dos vigas (ver dibujo). • Para poder partir el bloque en dos partes iguales. • las cavidades proveen un buen aislamiento térmico. • pueden ser de cualquier forma o tamaño. Los huecos entre estas unidades verticales son llenadas con concreto 1:3:6 (1 cemento: 3 arena: 6 agregados). 22.• Se puede hace mucho más grandes que los ladrillos compactos.08. Los marcos para ventanas y puertas se pueden eliminar porque la forma del bloque le proporciona las jambas necesarias para su fijación. aplicando unos golpes de martillo. • las cavidades pueden ser rellenadas con acero estructural y concreto. (por las cavidades y la menor cantidad de junta. 22. los bloques son colocados verticalmente con un poco de mortero. Se colocan acero de refuerzo en algunos de los huecos y también se rellena con concreto. Encima se ubica una malla de acero soldada (para contrarrestar los movimientos térmicos) la cual es cubierta con concreto pulido colocado in-situ. los bloques resultan muy livianos.

Bloques Huecos Estandar Sistema Zipbloc Muros de bambú .

y la baja resistencia a huracanes y fuego.13.02) Caña de bambú partida en dos.13. y en caso de colapsar.02. • Las mayores desventajas se deben a su relativa baja durabilidad (debido a ataques biológicos). lo que conlleva al uso de materiales de baja capacidad de almacenamiento térmico y de diseños que permiten la ventilación cruzada. lo que explica su uso en estas zonas. 13. Las construcciones de bambú satisfacen plenamente estos requerimientos. gran variedad de construcciones Bajo costo Baja a mediana Mano de obra tradicional para construcciones de bambú Herramientas para cortar y partir bambú Buena Baja Baja Baja Climas cálidos y húmedos Tradicional . • Los muros de bambú no pueden ser construidos a prueba de apara y en forma hermética.13. • Se requieren de mano de obra especializada para trabajar el bambú. la reconstrucción es rápida y fácil. Ejemplos de Construcciones de Muros de Bambú Tradicionales (Bibl. 13.12. así que la ventilación cruzada se da en forma inherente.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • En regiones donde crece el bambú. • La flexibilidad y la alta resistencia a la tensión hacen que el muro de bambú sea altamente resistente a los sismos. el clima generalmente es cálido y húmedo. por lo que las medidas de protección son esenciales (ver sección MEDIDAS DE PROTECCIÓN). brindando un ambiente agradable y libre de humedad.09.13.13.05. flexibles.10. colocada como tejas españolas Ligeros. su poco peso causa menos daño. pero en zonas donde crece el bambú éstas son tradicionales.04. Más información: Bibl.

Listones de bambú (hechos de cañas cortadas en 8 tiras) clavadas a un bastidor .

Tablero de bambú (caña cortada en tira y aplanada) entrelazada con el bastidor Paneles de tiras de bambú entrelazadas clavadas y/o amarradas a un bastidor de bambú .

si se inunda el piso Pobre Climas secos Experimental . prensa de bloques de suelo o p Pobre Pobre. si se inunda el piso Pobre.Pisos de tierra estabilizada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia Material local natural Bajo costo Pobre a media Experiencia en construcción de pisos Plataforma vibradora.

• Esta se cubre con una capa de 3 a 5 cm de grava fina o arena gruesa y se sella con una membrana impermeable. Se pule la superficie con el borde de una llana dándole bastante presión para obtener una acabado brillante. • En vez de las dos últimas capas de tierra mezclada. • En zonas frías se puede colocar antes. • Se requiere varias capas (ver descripción en la página siguiente) y la superficie se puede aplanar apisonándola entre listones de madera. Construcción del piso • Sobre una superficie bien compactada y nivelada. Como alternativa se pueden usar bloques de tierra estabilizada prensados (hechos en una prensa especial) . • Se coloca una retícula (1. logrando una mayor resistencia y protección contra la humedad (si bien.BREVE DESCRIPCIÓN: • Los Pisos de tierra son muy comunes en los países en vías de desarrollo. sin arena gruesa o grava. se pueden colocar bloques de madera. a base de una mezcla de tierra fina. por 1001 de tierra seca se requiere de 3 . 21. • Se coloca una retícula (30 x 30 cm) de listones de madera (2 x 4 cm) sobre la segunda capa y se rellena con la última capa y se compacta cuidadosamente. arena. • Después de varios meses de endurecimiento. • En el Politécnico de Kassel.80 x 1. la superficie puede ser tratada con una capa delgada de cera endurecedora. se desarrolló un piso de tierra estabilizada apisonada. una capa de 10 cm de un aislante (p. pero tienen que ser renovadas periódicamente. para impedir absorción por acción capilar. el fuerte olor puede crear molestias). se coloca grava gruesa (15 cm). para ser efectivas. grava) bien compactado.ej. • La primera capa de suelo estabilizado se esparce uniformemente y se apisona con un pisón manual o con una plancha vibradora.80m) de listones de madera aserrada (10 x 10 cm) sobre la primera capa y se rellena con la mezcla de suelo y se apisona. nódulos de arcilla expandida). Capas de arcilla mezclada con estiércol logran cierta estabilización de la superficie. estabilizada con aceite de linaza: el contenido de arcilla debe ser menor del 15 %.10.4 l de aceite de linaza (dependiendo del contenido de arcilla) diluidos en 1 . especialmente en viviendas rurales: la capa vegetal (con materia orgánica) es removida y sustituida por suelo inorgánico (arcilla.2 l de agua. en Alemania. Más información: Bibl. rejuntados con la misma mezcla. . que conforman una retícula cuadrada o pequeños bloques de madera asentados sobre la mezcla de tierra.

• Como alternativa también se puede colocar bloques de tierra estabilizada.ej.1 Abb. hechos con una prensa especial (ver anexo) en vez de los bloques de madera. con cal o cemento) para que resistan la abrasión y la humedad. Abb. En todo caso estos bloques deben ser bien estabilizados (p.2 Elementos de barro cocido y concreto .

• Este tipo de materiales y de construcción son capaces de resistir todo tipo de agentes destructivos. • En principio. igual que el concreto armado.03. 30 mm de Sistemas de prefabricado simples. 21. colocando barras de refuerzo en las juntas longitudinales y uniendo los componentes con mortero. • Entrepisos y techos pueden ser construidas con mucho menos encofrados de madera. que para construcciones tradicionales de concreto armado. la implementación de estas técnicas depende de la buena calidad de los ladrillos y de las tejas. los paneles se fabrican ensamblando ladrillos o baldosas de barro cocido sobre una superficie apropiada.41. Los paneles se colocan en paralelo entre las vigas. Se rellenan las juntas encima de las viguetas con matero de 1:3 (cemento: arena) y se coloca una capa de concreto de aprox. 21.12. requerimiento que no siempre es logrado por los productores de ladrillos locales en zonas rurales. 21.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Estas técnicas de prefabricado para entre pisos fueron desarrolladas para lograr construcciones resistentes y durables con una calidad cercana a la de concreto armado.07. sino también ayuda a preservar los bosques. Se prefabrican viguetas de concreto armado de una sección relativamente pequeña y del largo correspondiente a la luz atochar. 00. construcción rápida Costos medios a altos Muy buena Albañilería y mano de obra semi-especializada Equipo para albañilería y trabajos en concreto Buena Buena Buena Buena Todos los climas Experimental . Paneles reforzados de ladrillo • Estos paneles de ladrillo fueron desarrolladas en la India. Más información: Bibl. Se colocan barras de refuerzo a lo largo de las juntas y perpendicular a las viguetas. 00. Éstas son colocadas manualmente sobre los muros y fijadas a una distancia ligeramente maya que el largo de los paneles. 23.12. pero con mucho menos cemento.09. El menor uso de madera no solo baja los costos. • Sin embargo.

reduciendo así el peso muerto. • También se puede producir y usar como entrepisos. en vez de ladrillos sólidos. actuando la capa superior de concreto como tirante. Usaron tejas huecos extruidos. Pueden resistir más carga que los paneles planos. desarrollados por el "Central Building Research Institute" en Roorkee. • Los paneles planos.5 cm configura paneles de 40 x 80 cm o 40 x 105 cm con 9 o 12 tejas respectivamente. La altura de la teja de 5 cm también reduce el espesor total del panel y el tamaño de las tejas de 25 x 12.5 cm de espesor de 56 cm de ancho y de 104 o 120 cm de largo. Haciendo paneles de ladrillos Ensamblado de paneles reforzados con ladrillo (CBRI) . conformando paneles de 7. son fabricados con ladrillos normales. • Paneles similares fueran desarrollados por ASTRA. paneles en forma de bóveda. formando así una estructura en fama de "T". pero requieren más cantidad de concreto para rellenar los vacíos formados por las bóvedas.espesor encima del panel. "Indian Institute of Science" en Bangalore.

Panel de teja reforzada (ASTRA) .Detalle de la junta Paneles en forma de bovéda para techos planos o entrepisos .

con la base más ancha hacia abajo. antes del acabado de la superficie del piso. Roorkee. Para nivelar y sujetar las viguetas. y la cara exterior esta ranurada para permitir una mejor adhesión del mortero o concreto. Dos tablas de madera limpias y con una aplicación de aceite son colocadas a cada lado y fijadas con una presilla de sujeción. • Para construir el techo. éstas son colocadas sobre apoyos nivelados de mortero de cemento y arena. Tiene tres huecos rectangulares. con su base ancha arriba y cuidando que las juntas en los elementos de las vigas y las unidades de relleno sean interrumpidas. dependiendo de las condiciones climáticas. o las viguetas que pesan aprox.Viguetas de arcilla y elementos de relleno • El bloque de arcilla extruido. Las dimensiones del bloque son de 16. desplazados los bloques de rellenos medio larguen relación a los de la vigueta. la loza completa se mantiene humeda por 14 días.5 x 15 x 19 cm. 80 a 90 kg. • Se prefabrica una vigueta. y unidos por un mortero 1:3 (cemento: arena). Los vacíos entre el bloque y el encofrado son rellenados con concreto. las viguetas deben curarse en húmedo durante 7 días y el entrepiso al aire durante 21 días. igual que en la fase de prefabricado de las viguetas. son volteadas y colocadas manualmente en líneas paralelas a una distancia de 30 cm (de eje a eje). Las juntas y vacíos son rellenados con mortero reforzado y concreto. antes de usarse. y fue desarrollado en el CBRI. colocando los bloques de barro cocido sobre una superficie plana. Los bloques de arcilla son colocados entre las viguetas como elementos de relleno. El encofrado puede ser retirado después de 45 a 90 minutos. donde se han ubicado armaduras de acero. que por virtud de su forma puede ser usado como vigueta estructural y como elemento de relleno. Viguetas estructura les y elementos de arcilla . en una fila de la longitud deseada.

Prensa de sujeción alternativa .Una junta re prereforzado Construyendo una loza o techo .

21. • Tejas de arcilla en forma de U son alineados en la longitud requerida y unidas con mortero de arena. • Adicionalmente a la facilidad de ejecución. La zona superior de compresión puede ser completada por ladrillos en forma de "U" rellenados de concreto. Una o más hileras de ladrillo hueco de arcilla. de concreto armado y ladrillo hueco • Para reducir el uso de encofrados de madera. se colocan entre los estribos. un sustituto a la vigueta de concreto armado. (Fuente: Bibl. del mismo tamaño y con la misma armadura. bien humedecidos.Vigueta compuestas. que son muy caros y contribuyen a la depredación de los bosques. formando una canalete. Se colocan barras de acero longitudinales y estribos en la canalete y ésta después se llena con concreto. formando así una estructura en forma de "T".09) 1° Etapa . esta parte superior de la vigueta (inclusive la del centro) se puede completar una vez colocada y como es más liviana se puede instalar manualmente. La parte superior también puede ser integrada en una loza construida "in situ". lo que es ecológicamente inaceptable. • Como alternativa. conforman el núcleo central de la vigueta. se ha desarrollado en la Universidad de Chulalongkorn en Bankok. las viguetas compuestas cuestan entre un 11 a un 35% menos que las de concreto armado. Las juntas son selladas con mortero de cemento y arena.

2° Etapa Vigueta Terminada .

Vigueta integrada en una losa voceada "In situ" Entrepisos y cubiertas prefabricadas de hormigón CARACTERÍSTICAS: .

• Sus mayores ventajas residen en el ahorro de encofrados y equipos de izaje. Sistemas con viguetas y bovedillas. concebido en los años 50. 21. 21.08. con gran resistencia y durabilidad. de producción industrializada. También se producen ahorros de hormigón y acero ya que las bovedillas se conciben para trabajar a compresión y son de hormigón simple.04. preresforzada y de sección prefabricada completa.Características Costos Montaje simple con elementos ligeros Medios a altos Resistencia estructural Muy buena Habilidades requeridas De media a alta especialización Equipamiento requerido Resistencia a terremotos Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Moldes de madera o acero y vibradores Buena Buena Buena Buena Adecuación ambiental Aislamiento térmico y acústico en dependencia de las características de la solución Estado de desarrollo Tecnología madura BREVE DESCRIPCIÓN: • Se trata de soluciones flexibles que admiten todos los grados de prefabricación e industrialización.costo. 21. presenta una buena relación calidad . de diseño . • Requieren adicionalmente de un piso o una capa impermeable según sean entrepisos o cubiertas. • Aunque las soluciones pueden ser mas costosas que utilizando otros materiales. así como poco mantenimiento si la producción y montaje se han realizado con el debido cuidado. • En los años 60 se utilizó extensivamente en Cuba el sistema Pepsa. • En los últimos años se han desarrollado en varios países dos tipos de viguetas: una. Más información: Bibl. Con este sistema se produce un importante ahorro de madera ya que las bovedillas se construyen con un encofrado deslizante.01. así como en la rapidez de ejecución. Se trata de un techo en el que se prefabrican mediante pretensado las viguetas mientras que las bovedillas que conforman la superficie del techo se construyen en el lugar en forma monolítica.

En este caso el aislamiento térmico y acústico es bueno. junto con el fondo de la vigueta. • En los gráficos se muestran la solución con vigueta Pepsa y con viguetas in situ muy utilizadas en varios países desarrollados. . en la que solo se hormigona previamente la parte inferior de la vigueta Las producidas para el sistema industrializado pueden tener incorporado un tabique que conforma por dedujo.internacional pero fácilmente adaptable y otra de fabricación in situ.Detalle . un cielo raso. Esquema constructivo del sistema Pepsa Capa de compresión 3 cm.

Detalle Bovedilla .

conla ayuda de 3 a 4 hombres. A lo largo se insertan cuatro tubos de acero. con cuatro huecos. 21. para evitar la adherencia. • Se coloca un lienzo dentro del encofrado para evitar que el concreto se adhiera. que puede ser fácilmente rellenado con concreto.Losa huecas prefabricada (Bibl. El molde . para evitar que se formen bolsas de aire alrededor de los tubos. 15 minutos. El concreto se coloca bastante seco para acelerar el fraguado y evitar que colapse cuando se retiren los tubos. • El encofrado de madera se fija a una estructura soldada de acero en forma de cuna que pueda balancearse. Se ubica la armadura con la suficiente separación de la futura cara superior de la losa. a través de los huecos previstos y se coloca y vibra el concreto simultáneamente. Se golpean ligeramente los tubos para ser posteriormente retirados con un "winche" eléctrico. • Después de terminar la colocación del concreto.08) • Éste es un método simple para la prefabricación in-situ de losas huecas de concreto armado. con la tecnología desarrollada y usada en China se pueden prefabricar de 20 a 25 losas de 333 x 60 x 12 cm durante un día de trabajo. definen la sección trapezoidal de la losa. que una vez montadas forman entre si un espacio en forma de "V". Un ciclo de producción tarda aprox. tres o cuatro hombres giran el encofrado con ayuda de la estructura basculante. en un movimiento continuo. • El encofrado se retira y nuevamente se en sambla para producir la próxima losa. Las dos tapas. logrando de esta manera que la losa recién voceada sea depositada sobre el piso cubierto con arena suelta.

Girando el molde Pisos de bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Livianos. flexibles. reemplazables Bajo costo Mediana a buena Mano de obra convencional Herramientas para cortar y partir bambú .

Pisos de bambú (según Dunkelberg. • Se logran superficies más planas usando paneles de bambú (cañas cortadas y aplanadas).02) Caña entera Sección vertical . que mejora las condiciones del clima interior y evita acumulación de humedad. • El método más simple es el de colocar cañas de bambú en paralelo. amarradas a la estructura portante. El piso resultante es muy irregular y no es confortable para sentarse o pararse mucho tiempo. • Se requieren medidas de protección para minimizar los posibles daños provocados por los agentes biológicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCIÓN).05. o cortando la caña de bambú en tiras para tejer esteras.02.10. • Ya que no es posible juntar las tiras o cañas de bambú sin que queden separaciones.12.13.13.04.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mediana a buena Mediana Baja Regiones calurosas y humedas Tradicional • Los Pisos de bambú son comunes en estructuras de bambú y hasta cierto punto también en viviendas de estructura de madera. los pisos de bambú siempre permiten una buena ventilación. Bibl.13. 13.13.09. 13.13. Más información: Bibl.13.13.

Panel de bambú (caña aplanada) Sección vertical Pisos de bambú de tiras de bambú tejidas .

Sección vertical Pisos de bambú de tiras de bambú tejidas Sección vertical .

Manaus. Mientras más pequeña es la distancia entre apoyos de la estructura. • Éstos se fabrican generalmente con tablas de madera. bajo contrato de la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM). "Manual on Wooden House Construction". pero también los costos son más altos (ya que se requiere más madera). para un proyecto de auto-ayuda en Coroados. más resistente es el piso o el entrepiso y hay menor transmisión de la vibraciones y del sonido. • Se requieren medidas de protección para minimizar los posibles daños provocados por los agentes biológicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCIÓN). São Paulo. • Las ilustraciones en las tres siguientes páginas forman parte del muy bien i lustrado manual de UNIDO. Adecuado para prefabricación. que fuera elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT). ensamblaje rápido Costos medianos Buena Mano de obra de carpintero Herramientas de carpintería Buena Baja a media Baja a media Baja Climas cálidos y húmedos Construcción común . Brazil.Pisos de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los pisos de madera son construcciones normales en todo el mundo. clavadas sobre una estructura de madera aserrada.

22) Construcción de pisos de madera . S. Bibl.Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo. Brazil. P. Box 7141.22.O.. 14.A. Construcción de pisos de madera (Bibl. 05508 São Paulo. 14.

.Los espaciadores de las viguetas se elevan como se muestra.. .

Vigueta (5 x 5 cm.) .5 cm.) Vigueta (5 x 7.

Vigueta Pieza rigidizadoras en cruz .

.. Figura A Figura B .Y finalmente coloque los tableros del piso.

Figura C Figura D .

Figura E Figura F Piso de concreto de azufre CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia Resistente. durable e impermeable Costos medios Muy buena Experiencia en el uso de azufre Mezcladora convencional equipada con un calentador Buena Buena Buena Buena Todos los climas Experimental .

3460 Peel Street.Proyecto Experimental de Vivienda. ya que el azufre fundido endurece rápidamente cuando se enfría.07.18. Montreal P. concreto u otras baldosas.01.06.05. • El concreto de azufre puede ser preparado in-situ o premoldeado en forma de baldosas de cualquier forma adecuada. desarrollado por Christopher Alexander para el proyecto de viviendas económicas en el Perú (PREVI . Research Consultant. 1969) (Bibl.04. Más información: Alvaro Ortega. 18. Bibl. concurso internacional patrocinado por Naciones Unidas.18. Canada. igual como las baldosas de arcilla cocida. Pisos experimentales de concreto de azufre El acabado superficial de concreto de azufre para entrepiso construido de bambú y poliuretano. experiencia y rapidez. • Las baldosas de concreto de azufre pueden ser colocadas sobre una base de arena.18. Apt. • La construcción in-situ requiere destreza.18.. 811. 18. usualmente grava y arena fina (ver sección sobre Azufre).01) Pisos experimentales de concreto de azufre .BREVE DESCRIPCIÓN: • Los pisos de concreto de azufre contiene azufre elemental y áridos inorgánicos.Q. el Gobierno Peruano y el Banco de la Vivienda.

Las baldosas con un espesor de 5 cm fueron moldeadas en moldes para preparar pasteles y asentadas sobre arena.Baldosas de concreto de azufre utilizadas en la operación Ecol (Bibl.06). Acabados usuales para pisos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Revestimiento del piso de durabilidad mediana a alta Costos medios a altos Muy buena Mano de obra especializada Equipo de construcción estandard Buena . 18.

preparación de los alimentos. Más información: Bibl. ha sido idóneamente resumida en Bibl. acompañados de buenos detalles constructivos. Pisos de concreto . contribuir a la estética interior de un edificio. galerías.ej. 00. insectos y termitas. azoteas. etc. 21.11) Piso de bajo costo para edificios de concreto o de tierra estabilizado. proveer una superficie segura. encuentro entre amigos) se desarrollan al aire libre (p. patios.Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Buena Buena Todos los climas Construcciones normales • La función del acabado para pisos.11 como sigue: • • • • • • tener una gran resistencia al desgaste y una larga durabilidad. 21.) se muestra también un ejemplo de piso de galerías. 21. juegos. • Algunos acabados usuales de pisos son ilustrados en las siguientes paginas.ej. no deslizante y fácil de limpiar. reducir la transmisión de sonido y proveer aislamiento. cocinar. o sea la capa de acabado sobre la losa estructural.11. asentamientos o moví mientos términos en la estructura a base del piso. Pisos y acabados de pisos (Bibl. • Ya que en muchos países un gran numero de actividades (p. incrementar la resistencia del piso contra fuego.55. tener suficiente elasticidad para absorber ligeras contracciones.

Capa de granulite .

Baldosas de PVC .

Piso de madera .

. en capas de 10 cm. • Para dar terminación al soporte se utilizará material de origen calizo y grano fino y se realizarán la siguientes operaciones: • • • Se marcará en todas las paredes el nivel que tendrá el piso definitivo considerando las pendientes si corresponden. este no sea de menos de 40 cm de espesor. con rastrillos. Se extenderá el material de relleno. partiendo de los niveles marcados.Relleno para pisos en planta baja • En terrenos arcillosos o de capa vegetal es preciso extraer una capa de espesor suficiente para que al rellenar con material de mejoramiento. Se extenderán cordeles paralelos a las paredes laterales del local y en diagonal. hasta alcanzar los niveles establecidos. previamente humedecido. las que se apisonarán.

dejando el espacio para las juntas. • Se replantean ortogonalmente las maestras maestras ubicando las principales en los lados mas largos del local. Luego se colocan las piezas a baño flotante. cerámica o suelo estabilizado prensado) • Se estudia la disposición de las piezas a partir del principio de colocar hileras enteras a partir de los accesos al local a recubrir. Se ubican las maestras secundarias entre las principales dejando paños de un tamaño tal que permitan controlar la horizontalidad de las piezas que se colocan.Relleno para pisos en planta baja Pisos a base de piezas (mortero. • Luego de colocado el piso se colocan los zócalos o rodapiés. • Previamente a la colocación de las piezas se mojan estas y se humedece el suelo donde se asentarán. Pisos a base de piezas . Luego se retira el sobrante con aserrín preferentemente. • Pasadas 24 horas se pueden llenar las juntas con una pasta de cemento aplicada con escoba.

.Pisos con terminación de mortero de Cemento Portland pulido • Se corren los niveles de modo similar al caso anterior.

Pisos con terminación de mortero de Cemento Portland pulido . • Se empareja y alisa el piso con frota de madera. Se dejan un centímetro por debajo del nivel de terminación final del piso. • Se hormigonan los paños del piso dejando raposa la superficie mediante regla. • Se ejecuta la terminación de la superficie del piso antes de que la capa de mortero esté totalmente endurecida aplicando una capa de mortero en proporción 1:3 con un espesor de 1 cm. luego se le espolvorea una mezcla de cemento y arena en proporción 1:1 y se alisa la suerficie con una plana metálica.• Se colocan las maestras hechas del material de base de este tipo de piso que es hormigón de gravilla hecho con cemento portland.

.

y a menor diversidad de componentes más rápido y barato es el proceso de prefabricación. 05508 São Paulo. Brazil. São Paulo. que pudieran dificultar el ensamblaje y causar problemas de tensión en el transcurso del tiempo.O. se requiere prefabricar solo unos cuantos tipos de paneles modulares. huracanes y fuego son muy importantes (ver sección de MEDIDAS DE PROTECCIÓN). P. • La madera a usarse debe estar adecuadamente seca. Box 7141.A. Manaus. para prevenir distorsiones a causa de contracción y/o dilatación. que fue elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT). S. ensamblaje rápido Costos medianos Buena Capacitación de carpintero Herramientas de carpintería Buena Baja a mediana Baja a mediana Baja Climas cálidos y húmedos Construcción estandard .22. para un proyecto de auto-ayuda en Coroados. Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo. bajo contrato con la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM).. Y ahora vamos a colocar los paneles! Figura 1 Adecuados para prefabricación. • Las ilustraciones en las próximas tres páginas han sido copiadas del magníficamente ilustrado Manual sobre Construcciones de Madera de la UNIDO. Brazil. Bibl. • Medidas de protección contra agentes biológicos.Paneles de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Con un diseño modular bien coordinado. 14.

Figura 2 .

Figura 3 .

Figura 4 .

Figura 5 .

Figura 6 .

Figura 7 .

Figura 8 .

Figura 9 .

Figura 10 .

Figura 11 .

Figura 12 .

Muros de concreto de azufre .

los bloques pueden ser fabricados de diferentes colores. Montreal P. 3460 Peel Street.. Apt. • El uso más apropiado de concreto de azufre para muros es en la fabricación de bloques de concreto huecos. Los bloques se basan en el sistema LOK BLOK. desarrollado por el Profesor Bruce Etherington (ver LOK BILD System) y adaptado a concreto de azufre por Bernard Lefebvre.07. • La producción de bloques requiere destreza y experiencia en el uso de azufre. • Las ilustraciones en la próxima pagina muestran un ejemplo práctico de muros de bloques interconectados de concreto de azufre en Dubai. y es fácilmente lavable con agua. Emiratos Unidos Arabes • Los bloques interconectados son ensamblados rápidamente.06. • Dependiendo de los áridos.18. sin mortero. 811. no absorbente y parecida a mármol. arena y un plastificante. Muros de concreto de azufre en Dubai. que si afectan al concreto de cemento armado. • La superficie lisa. que puede ser ensamblados a gran velocidad y exactitud. Los bloques rotos pueden ser reciclados.Q. Debido al corto tiempo de curado. Emiratos Unidos Arabes. especialmente bloques interconectados. solo se requieren pocos moldes. El Concreto de azufre no es afectado por impurezas. elimina la necesidad de reboque o pintura. Alternativa más barata que los muros de concreto de cemento Costos bajos a medianos Muy buena Experiencia en el uso de azufre Mezcladora de concreto con calentador Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental . como sales. 18. ya que azufre liquido endurece rápidamente. produciendo atractivas superficies en los muros. Bibl. Más información: Alvaro Ortega.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los ingredientes del concreto de azufre son: Azufre. Research Consultant. Canada.

Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. viruta de madera y trozos del tronco de palmeras cocoteros. como cáscara de arroz. Ortega) Muros de desechos agrícolas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El sistema descrito aquí.Muros de concreto de azufre en Dubai. usa bloques huecos.11.A . es desarrollado en el "Forest Products Research and Development Institute". se coloca sobre su lado más estrecho para su curado. y se logran construcciones muy rígidas llenando los huecos con armadura y concreto. Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. Filipinas. después que los bloques se desmoldan. Laguna. Ortega) C . Bibl.Muros de concreto de azufre en Dubai. Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. 19. aserrín. Uso de prometedor deshechos locales Bajo costo Buena Mano de obra mediana Molde de madera. • Los bloques (10 x 20 x 40 cm con 3 huecos rectangulares) son hechos en moldes de madera manuales. húmedo (aproximadamente 10 días). Más información: Forest Products Research and Development Institute. La mezcla de las materias primas. Ortega) B .Muros de concreto de azufre en Dubai. Filipinas. herramientas de carpintería Buena Buena Depende de la estabilización Mediana Todos los climas. que contienen una cierta cantidad de arena de la playa y deshechos agrícolas. Los Baños. se apisona y nivela. menos climas muy húmedos Experimental . con un contenido de humedad parecida a la de los bloques de suelo cemento se vierte en el molde. • La construcción de muros es similar a la de bloques de concreto huecos.

Molde de uso manual y bloque hueco terminado Bloques huecos Presilla .Mango Figura .

Construcción y refuerzo de muros de bloques huecos Techo de bobinas de tierra CARACTERÍSTICAS: .

hace que sea apropiado para regiones montañosas o con clima cálido seco donde los días son calurosos y las noches frías. y encima se aplica una capa de 2 cm de tierra estabilizado con cal y fibra finamente cortada. • Su densidad y capacidad para retener el calor. 02.24. cuando están todavía humedas y se presionan las unas contra las otras y rellenan los espacios entre las bobinas con la mezcla de fibra y tierra.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Techo pesado. • Las bobinas se colocan sobre vigas de madera. • La pieza principal es una bobina. Más información: Bibl. hecha enrollando un material fibroso vegetal. • Después del secado.24) Figura 1 . el riesgo de ser afectado por termitas es grande.19. Preparación de las bobinas de tierra construcción del techo (Dibujos: Vorhauer. Bibl. 80 . 23.5 cm de diámetro. largo (generalmente paja) y un suelo arcilloso húmedo alrededor de una varilla de madera (3 . • Teniendo en cuenta la gran proporción de fibras vegetales y madera. 23.100 cm de largo). las grietas son llenadas con una pasta de tierra. • Finalmente el techo es cubierto con papel asfaltico y una capa de arena o grava fina. seco o clima andino Normal • Este sistema constructivo es apropiado para techos inclinados y planos. buen aislamiento térmico Bajo costo Buena Experiencia en construcciones de barro Equipo de construcción usual Baja Buena Depende de la capa de acabado Baja Calido.

Figura 2 Figura 3 .

Figura 4 Figura 5 .

climas montañosos Experimental.Techo de bloques de tierra . numerosas viviendas en Tunez .cemento CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Simple sistema de prefabricado de auto-ayuda Costo bajo a mediano Buena Conocimientos medios de construcción Prensa para bloques CINVA. encofrado para vigas Baja Buena Depende del acabado de la superficie Buena Clima cálido y seco.

Sweden. Este se usó para hacer bloques de tierra-cemento con una prensa para bloques CINVA-Ram. 00. Más información: SADEL. Una vez completado. suelo de una granulometria fina. que es escasa y costosa. Túnez. el techo fue cubierto con una lechada de cemento. • Los techos ligeramente inclinados fueron construidos con vigas de concreto prefabricadas. basado en "construcción de auto-ayuda planificada".• Este método de construcción para techos fue desarrollado por la "Swedish Association for Development of Low-Cost Housing.Derecha: Construcción del techo D .Derecha: Construcción del techo Techos de tejas de arcilla CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Durable. • Aparte del aspecto de auto-ayuda. colocadas con mucha exactitud y en forma paralela.01 Construcción del Techo Torba Estabilizado con Cemento (Fotos: Bibl. usando materiales locales diferentes a la madera. encima una capa de 5 cm de tierra-cemento compactado.O. Box 118.Derecha: Construcción del techo B .01) Izquierda: Prefabricado de elementos de tierra-cemento y de concreto A . Lund University". llamado Torba. P. • El principal material escogido fue el suelo del lugar. Bibl. para un proyecto piloto en Rohia. y finalmente una lechada de cal. 221 00 Lund.Derecha: Construcción del techo C . a una distancia suficiente para soportar dos bloques de tierra-cemento apoyados el uno al otro (por lo que los bloques fueron diseñados una de las caras menores biseladas). con un contenido de 60 % de CaO (cal). El par de bloques se unieron con mortero de cal y cemento. cobertura impermeable para techos inclinados Costos bajos a medianos Buena Mano de obra especializada Unidad de producción para tejas de arcilla . Suecia. el objetivo fue el de construir un techo resistente (sobre el cual se pueda transitar). 00. Arkitektur 1.

0 %). y la forma de las tejas difiere segun el rango de la inclinación. 35%) por agrietamiento y rótura. de acuerdo al tipo de tierra (Bibl. pero a mayor costo Una solución intermedia apropiada se logra usando prensas móviles con moldes intercambiables. Un buen remedio se ha encontrado en el uso de cloruro de amonio como aditivo (entre 0. de 20° a 50° de inclinación de las vigas. Pero generalmente el reducido peso del techo y la poca unión entre tejas.41). para diferentes formas de tejas (ver ANEXO: Maquinas y Equipos). Cabe recordar que el angulo de las vigas siempre es mayor que el de las tejas (ver dibujos en la pagina siguiente). Por eso.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Mediana a buena Muy buena Muy buena Todos los climas.1 y el 1. sin embargo es muy difícil lograr una calidad y forma uniforme. • La producción de tejas de arcilla es un oficio artesanal tradicional en muchas regiones. • Las tejas de barro son pesadas y por lo tanto requieren de una estructura portante resistente y con listones sin mucha separación. El color rojo sin embargo tiende a absorber la radiación solar. por lo que podría ser necesario un cielo raso para mejorar el confort interior. lo hacen susceptible a la destrucción sísmica. Relación entre el angulo de la viga y el angulo de la teja Relación entre el angulo de la viga y el angulo de la teja . tejas Mangalore) son más livianas y económicas. el diseño de tejas que requieren mayor separación de los listones (ej. • El mayor problema de las tejas de arcilla es la inmensa pérdida (en la India aprox. 00. que depende del tipo de arcilla y el sistema de producción. Las plantas mecanizadas producen tejos de buena calidad. • Las tejas de buena calidad y con suficiente traslape son impermeables. pero usual en zonas humedas Tradicional • Tejas de arcilla cocida solo se pueden usar en techos inclinados.

Elementos coberturas de arcilla cocida Tejas de caballete

Tejas Lima hoya

Tejes de ventilación

Algunas tejas de barro típicas y su angulo de viga mínimo (reducido en 5°, si la teja es colocada sobre una membrana impermeable) Teja Pantile 25°

Teja Romana 25°

Tejas Marsellesas Mangalore 25°

Teja Española o China 30°

Tejas planas 30°

Conoide de yeso y fibras de sisal
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Esta es una unidad experimental desarrollada por el Prof. Roberto Mattone y Gloria Pasero en el Politécnico de Turín, Italia. • La forma del elemento conoide le permite ser usado como techo o como componente de un muro. • El proyecto se basaba en lograr un componente resistente y versátil, en base a yeso y sisal (que abundan en ciertas regiones), usando equipo y encofrado simple. Material y diseño innovativo Costos bajos a medianos Buena Preparación especial Encofrado sencillo de madera Buena Buena, si tiene protección contra la lluvia Baja Buena Climas secos Experimental

• Los ensayos de laboratorio mostraron buena resistencia en relación a su peso, ya que las fibras tienen una gran resistencia a la tracción y se adhiere bien con el yeso. Además la resistencia al fuego y a ataques biológicos es buena. • La mayor desventaja es la solubilidad del yeso en agua, lo que requiere una impermeabilización total de la superficie. Más información: Prof. Roberto Mattone, Facoltà di Architettura, Politecnico di Torino, Viale Mattioli 39, Torino 10125, Italia; Bibl. 23.15. Preparando el encofrado: el marco de madera es llenado con trozos de ladrillo y piedras, primero piezas grandes, luego más pequeñas y al final arena fina, que es moldeada segun la forma deseada y cubierta con una lámina de politeno. Sobre ésta base se coloca el mortero de yeso y sisal, para lograr el conoide. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Ensayo de resistencia del conoide terminado Posibles formas de ensamblaje de los módulos

Techo prefabricado de canales de concreto
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Este sistema, desarrollado en el "National Building Research Institute", Pretoria, Sud-Africa, se basa en un elemento de concreto armado perfilado en forma de canal, que se fabrica fácilmente y con gran rapidez, requeriendo muy poco espacio de trabajo. • Las dimensiones del corte transversal están indicadas en la siguiente pagina; la longitud usada en el proyecto es de 4.27 m, resultando un peso total de 107 kg. (o 25 kg/m). La armadura se Alto rendimiento, encofrado y espacio mínimo Costos medianos a altos Muy buena Mano de obra promedio Encofrados metálicos especiales Buena Buena Buena Muy buena Todos los climas Experimental

compone de 7 barras de acero de 4 mm en el sentido de su longitud y de estribos de barras de acero de 3.3 mm cada 30 cm. Los elementos son autoportantes, tienen una luz de 3.50 m, con un voladizo a cada lado de los muros. • El ensamblaje del techo se lleva a cabo manualmente. Después de colocar los canales uno al lado del otro, se cierran las aberturas entre el muro y los canales con un bloque prefabricado, sellando las juntas. Se coloca una lamina de politeno sobre los canales, que a su vez es cubierta por una capa de grava suelta de 20 mm de espesor, que mejora el aislamiento térmico y protege la lamina. La grava es contenida por bloques prefabricados de concreto cavernoso, colocados en seco en los extremos de los canales. El agua de lluvia que se acumula en los canales puede drenar a través de los bloques y ser recolectada. Una pendiente del 5% es recomendable. Más información: Jorge L. Arrigone, Senior Chief Research Officer, National Building Research Institute, P.O. Box 395, Pretoria 0001, Sud Africa; Bibl. 23.02. Prefabricación de las unidades con forma de canal El molde de acero consiste de una base perfilada en forma de canal, con soportes fijados en el piso de concreto, así como de partes móviles como son las tapas laterales y de los extremos. El interior del molde es cubierto con una lamina de politeno que es presionada sobre la superficie otro molde de acero con forma de canal. Las tapas laterales y de los extremos son fijadas con pernos, y una mezcla seca de mortero de 1:3 (cemento: arena gruesa), de 33 mm de espesor en las partes horizontales y 22 mm en las partes inclinadas se coloca y se distribuye uniformemente. La malla de refuerzo de barras de acero de 4 mm se coloca sobre el mortero y se presiona hacia abajo y la superficie se aplana golpeando los lados del molde. Aprox. una hora más tarde, una nueva lamina de politeno se coloca sobre el elemento, y se presiona sobre la superficie con el molde de acero, las tapas laterales y de los extremos se fijan con pernos y se repite el mismo procedimiento. 10 unidades pueden ser fabricadas una sobre la otra, terminadas cada una en 20 minutos. En promedio, seis modulos de cobertura se producen por molde y día de trabajo de 8 horas. Las unidades se curan en húmedo durante dos semanas y en seco dos semanas más. A - Prefabricación de las unidades con forma de canal

B - Prefabricación de las unidades con forma de canal

C - Prefabricación de las unidades con forma de canal

Prefabricación de las unidades con forma de canal Techos de ferrocemento CARACTERÍSTICAS: .D .

Si la superficie de ferrocemento es ejecutada en forma correcta (recubrimiento total de mallas de alambre. la estructura es autoportante. los techos de ferrocemento pueden cubrir grandes áreas sin necesidad de estructuras intermedias que lo soporten. 23. logrando una mejor relación entre resistencia a la tracción y el peso. acabado denso y liso. siendo los primeros adecuados para formas libres.10. Techo de Ferrocemento con marco • Éste techo esta diseñado para actuar como viga de arriostre. lo que facilita la colocación de la armadura. 10. así como dos marcos en forma de trípode sobre el piso. herramientas de carpintería Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental • Los elementos de ferrocemento son muy delgados (15 a 25 mm). disminuyendo aún más los costos. 23. bajando así los costos y obteniendo áreas cubiertas sin obstrucciones.22. El marco se necesita solamente para soportar la malla durante la construcción. para reducir la absorción de la radiación solar. 23. • Dependiendo del diseño. grietas selladas) no es necesario proteger la superficie. y los segundos para construcciones modulares repetitivas.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Mayor relación resistencia: peso que concreto armado Costo alto Muy buena Adiestramiento especial Encofrados. . pero tienen un mayor porcentaje de armadura que el concreto armado. • Los techos de ferrocemento pueden ser ejecutados in-situ o prefabricados. compuestos por líneas rectas.01. • La malla de alambre (2 o 3 capas) se estira sobre el marco y se clava o se grapa al mismo. Sin embargo es recomendable aplicar una capa reflectante sobre la superficie exterior.13.02.10. Una vez colocado y fraguado el mortero.03. • Las barras de refuerzo se colocan sobre los muros y a lo largo de los pliegues. La superficie definida por estos marcos son paraboloides hiperbólicos. • Se colocan. Más información: Bibl.04. Se obtiene más resistencia y rigidez con piezas curvas o plegadas. un marco de madera (6 x 6 cm) en la parte superior exterior de los muros.

es muy aerodinámico. • Éste techo curvo. (Bibl.Techo de Ferrocemento con marco B . Ambacher. desarrollado por P. Francia. mientras que otro equipo de trabajadores recuperan el mortero que cae y lo usan para rematar la parte inferior. y por lo tanto muy adecuado para zonas afectadas por huracanes.• El mortero se coloca con un equipo de trabajadores desde la parte superior que obligan al mortero pasar a través de las mallas.Techo de Ferrocemento con marco .01) A . 23.

Marco de madera colocado sobre muro Techo terminado .

antes de ser manipulado e instalado. Esto se hace en 2 o 3 capas. Con un vibrador especialmente diseñado dos operarios compactan el mortero. La cara inferior es acabada con una capa de lechada de cemento. 23. El elemento debe ser curado por lo menos una semana más. fue desarrollado en el "Structural Engineering Research Centren". y puede ser ejecutado en un molde fijo de ladrillo y concreto o en un encofrado de madera portátil. • Antes de colocar el mortero. A .Elementos acanalados prefabricados (Bibl.22) • Estos elementos se basa en el principio.Elementos acanalados prefabricados . Luego se coloca el mortero. antes de sacarlo del encofrado. Roorkee. • El modulo mostrado en esta pagina. se aplica con una brocha una capa delgada de lechada de cemento sobre la armadura. asegurando que penetre debajo de la armadura. • La armadura se prepara en el encofrado. y puede tener la forma de un canal o de un canal invertido. • El elemento terminado se cura en humedo durante una semana. de que las losas plegadas tienen mucho más resistencia que las losas del mismo espesor sin pliegues.

B .Elementos acanalados prefabricados .Elementos acanalados prefabricados C .

Jorhat. mostrados en la pagina anterior. • El módulo mostrado aquí fue desarrollado en el "Regional Research Laboratory". La armadura de cada modulo consiste de 5 barras de 6 mm Ø en dirección longitudinal y 10 barras del mismo .Elementos en forma de bóveda prefabricado (Bibl. • Éste módulo mide 60 cm de ancho. 250 cm de largo y 2 cm de espesor. es un elemento en forma de bóveda.13) • La alternativa a los elementos acanalados. 23. India. ejecutado básicamente de la misma manera.

ensamblaje de dos elementos Ensayo de los elementos en forma de bóveda en un cobertizo para bicicletas Sabanas de fibrocemento corrugadas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Sabanas corrugadas de FC • fueron los primeros módulos de FC para techos desarrollados.Extracción del elemento terminado del encofrado. requiere de más experiencia . tomando en cuenta su mayor espesor y método de producción manual.diámetro en dirección transversal. pero no requiere de electricidad. fabricado localmente y un equipo de trabajo perfectamente coordinado. con el objetivo de substituir sabanas gci y ac. • requiere equipamiento simple.Extracción del elemento terminado del encofrado. por m²). la misma cantidad de cemento como sabanas de asbesto-cemento (15 kg. si están bien instaladas y aseguradas Buena Buena Todos los climas Tecnología desarrollada. si es adecuadamente producido e instalado Adiestramiento especial y control de calidad constante Moldes simples. hechos localmente y transportables Sin experiencia Buena. • Los ensayos del comportamiento a largo plazo dieron resultados muy satisfactorios. • consume aprox. Sistema de bajo costo local Material de cobertura duradero económico Buena. con dos capas de malla de alambre de gallinero hexagonal. El mortero esta compuesto de 1 parte de cemento: 2 partes de arena (por peso). de mínimo dos operarios. ensamblaje de dos elementos B . A .

CH-9000 St. • Agua: de preferencia agua potable. puzolana (ej. que define el tamaño de la sabana de FC y sujeta la lamina separadora de politeno. por sabana) de preferencia con partículas angulares y entre 0. suficientes para dos días de producción. dan cohesión al mortero fresco. 11. yute. si la arena no tiene una granulación uniforme. ceniza de cascara de arroz) puede ser añadida. si el color gris del cemento no es deseado. y también ayudan a prever rajaduras durante el proceso de secado. 11. • Moldes corrugados de fraguado: sabanas de gci o ac. coco. A . Todas las sabanas deben proceder del mismo vaciado y molde maestro. • Otros equipos: herramientas habituales. Fibras largas pueden ser usadas. y ésta es vital para un buen montaje y uso sin problemas. por sabana) preferentemente natural.Producción de Sabanas de FC .05.03.8 kg. pero requieren de un procedimiento de producción más difícil y el producto es menos resistente. • Arena: (10 kg. y no toleran construcciones de soporte inexactas. • son difícil de transportar e instalar sin roturas.08. 11. Vambüelstr.12. 11. Bibl. Suiza. • resisten fuertes vientos porque son pesadas y tienen poca superficie de empalme. o sea mayor numero de moldes y mayor área de trabajo. son muy fácil de procesar.15. difieren ligeramente en cuanto a la exactitud de la corrugación. pero también son aplicables fibras sintéticas. por su gran tamaño. pero alarga el tiempo de la fragua. cortadas de 12 a 25 mm de largo. ya que sabanas de diferentes vaciados o de diferentes fabricantes. 11. Mayormente es más fácil de producir e instalar tejes de FC que sabanas de FC y por lo tanto son la solución más adecuada Más información: FAS c/o SKAT. como sisal. polypropileno o fibra de vidrio. • Aditivos: como impermeabilizantes pueden agregarse. libres de limo y arcilla.• son difícil de manipular y de curar en recipientes de agua. en cantidad suficiente para hacer el mortero trabajable. 11.2 kg. Fibras cortas. 14. ej. y colorantes. • Fibra: (0.06 y 2 mm. por sabana corrugada de 10 mm de espesor y de 100 x 78 cm) con una relación cemento: arena de 1:1.07. Producción de Sabanas de FC Materiales y equipamiento • Cemento: cemento portland común (9. para mejorar la durabilidad de la fibra y reducir la cantidad de cemento. o fibra de plátano. Gallen. • Plancha maestra: tablero horizontal con un marco.

Producción de Sabanas de FC C .B .Producción de Sabanas de FC .

o completamente sumergidas en agua durante dos semanas. • El desencofrado debe concluirse antes de las 48 horas. hasta que la lamina de politeno con el fibrocemento fresco encima pueda resbalar gradualmente sobre el molde corrugado.Moldeado y curado • El mortero bien mezclado en la proporción correcta es repartido sobre la lamina de politeno. • Moldeado y curado: como para sabanas. pero forma de molde diferente. ya que las sabanas tienden a contraerse y se rajarían. igualado a un grosor uniforme de 10 mm y allanado con la plancha. recortando las esquinas de la capa de mortero e inclinando la plancha maestra. plancha maestra con bisagras. Producción de Tejas cumbreras de FC • Materiales y equipo: como para sábanas. para seguir siendo curadas (humedeciendo regularmente). Figura 1 . permitiendo ser plegada y ser usada como molde de fraguado. el mortero es apisonado. • La sabana de FC fresca con su molde son apiladas para el curado primario de 24 horas. fijada sobre la plancha maestra. siendo después lo suficientemente rígidos para ser sacadas del molde y colocadas verticalmente. sujetada por una plantilla. por la resistencia del molde. • Se retira el marco.

Figura 2 Figura 3 .

Figura 4 Figura 5 .

si las cargas no son distribuidas uniformemente. Sabanas de FC son menos flexibles y pueden ser dañadas. los respectivos huecos (diámetro ligeramente mayor) deben ser perforados de antemano. se pueden insertar lazos de alambre durante el moldeado. se debe prever que los bordes superiores estén adecuadamente alineados.Figura 6 Colocación de Sabanas Corrugadas de FC Las sabanas corrugadas de FC son colocadas sobre una estructura de madera. Al construir la estructura de soporte. Si se usan clavos o tornillos. . Esquinas biseladas son esenciales para la impermeabilidad del techo. Como alternativa. similar a las sabanas de gci y ac. evitando las perforaciones.

Fijación con un tornillo en forma de J Esquina biselada Fijación con lazos de alambre .

Lazos de alambre Junta que cubre el mortero de FC .

Producción con materiales parcialmente locales Bajo costo y excelente relación calidad-precio Buena.Tejas de micro concreto TMC (mortero vibrado) CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Habilidades requerida Equipamiento requerido Resistencia a terremotos Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Adaptabilidad ambiental Estado de desarrollo BREVE DESCRIPCIÓN: • Sustituyeron a las tejas tipo pantile fabricadas con fibras naturales y mortero virado. Buen comportamiento acústico y térmico Tecnología desarrollada en proceso de difusión internacional . demostrando ser más duraderas y económicas. si se fabrican y montan bién Baja especialización aunque ejecución cuidadosa Mesa vibradora y moldes Satisfactoria Satisfactoria Buena Buena Util en cualquier clima.

• Aditivos: Pueden utilizarse impermeabilizantes si las arenas no tienen buena granulometría y colorantes si se desea obtener otra apariencia. Coloque la lámina plástica sobre la mesa vibradora .45 a 0. de gran durabilidad y buena apariencia. • Alambre: Para la fijación de las tejas al soporte. con una proporción de cemento por 2.20. de cemento. Suiza.50. • Consumen entre 6 y 8 kg. de cemento por metro cuadrado. CH-9000 St. • Resisten bien el almacenaje y el transporte.06 y 4 mm). Cada teja utiliza entre 0. • Arena: Preferentemente con partículas angulares y una buena distribución de granos. • Admiten imprecisiones menores en la estructura de soporte y para resistir vientos de consideración deben estar bien fijadas a esta. así como a las tejas de arcilla cocida. si se adopta este método.0 de arena y una relación agua/cemento de 0.19. preferentemente potable Es muy importante garantizar su correcta dosificación para obtener buena resistencia en las tejas.6 y 1. Proceso de producción Materiales necesarios • Cemento: Se utiliza cemento portland ordinario tipos P250 ó P350. 11. intercambiables para producir diferentes tipos y espesores de tejas.• Sustituyen con ventajas. dado su muy bajo consumo energético. 1. 11. libre de arcilla y limo. Gallen.0 kg. • Para su producción se requiere de una pequeña mesa vibratoria manual o movida por electricidad y moldes preferentemente de producción industrial. alrededor de la mitad de lo que las láminas de asbesto cemento. a las láminas metálicas y de asbesto cemento.18. en dependencia de su espesor y tipo. Equipamiento necesario • Mesa vibratoria: Está formada por una superficie que vibra y marcos articulados a esta. El dispositivo vibratorio puede ser movido manualmente o alimentado por corriente alterna o por medio de una batería de automóvil. Se necesitan por teja 10 cm de un alambre de 1. Las dimensiones son de 50 x 25 cms y los espesores entre 6 y 10 mm. incombustibles. (entre 0. 11. en términos ecológicos. Información adicional: RAS/BASIN c/o SKAT. Vadianstrasse 42.21.5 a 3.4 mm. Cada teja utiliza entre 1. • Las tejas son además inoxidables. • Agua: Debe usarse limpia. • Se producen tejas tipo pantile (de doble onda o de canalón) y romana. 11. de arena.2 y 1. Para los caballetes se producen tejas especiales.8 kg. Bibl.

Fije el marco a la mesa 3.2. Coloque el mortero sobre la lámina .

4. Distribuya y alise el mortero bajo vibración 5. Rellene la cajuela del tacón de fijación e inserte el lazo de alambre .

6. Traslade la lámina con mortero fresco al molde y coloque este en la estiba 7. . Cure las tejas en cualquier depósito con agua.

con marcas para la correcta ubicación de la lámina fresca en el molde. Deben tener un espesor de 24 micras y ser traslúcidos para que cumplan bién su función. una cámara hermética de curado que garantiza la calidad inicial del mortero.. De la calidad de los moldes depende la de las tejas. que puede obtenerse a través de ACONTEC S. acumulables.• Moldes de conformación: En ellos se termina el proceso de dar forma a la teja. (Se suministra con los equipos profesionales) • Se distribuye. aproximadamente . tanto en términos de superficie como de precisión y similitud entre ellas. Además se utilizan las herramientas comunes de albañilería.A. del Cecat y de Grupo Sofonías. cuyas versiones mas elementales pueden construirse en el taller y un set profesional para ensayos de flexión e impacto). Fabricación y curado • Se coloca la lámina plástica de interfase sobre la mesa vibratoria • Se baja el marco articulado y se fija a la mesa • Se coloca la cantidad necesaria de mortero utilizando de ser posible una cuchara dosificadora. reforzados con marcos de madera para garantizar su durabilidad. CESEDEM-Perú. Ver Anexo de direcciones utiles. Cada molde permite producir una teja cada 16 horas como mínimo aunque se utilizan generalmente cada 24 horas. ligeros. • Láminas de plástico: Sirven para la conformación inicial y vibrado de la lámina de mortero fresco y facilitar su traslado de la mesa vibratoria al molde. lo que repercute posteriormente en la precisión y uniformidad del montaje del techo y en su apariencia Se recomiendan los producidos industrialmente en plástico resistente al impacto. Se utilizan de igual modo que los moldes. • Equipamiento complementario: Dispositivos para control de calidad. y lograr al acumularlos unos sobre otros. compacta y alisa el mortero con ayuda de una plana y de la vibración de la mesa por espacio de 30 seg.

sin vibración.• Se rellena. el suplemento para el tacón. la forma de la teja y se eliminan rebabas que puedan haber quedado alrededor del borde • Se procede al curado de la teja sumergiéndola en un tanque con agua por espacio de siete días o manteniéndola en una cámara de curado al vapor por espacio de cuatro días • Posteriormente se almacenan a la sombra por dos semanas. con el mencionado dispositivo. • Se verifica. luego de las cuales están aptas para el uso. que facilita retirar la lámina plástica. Figura 1 Figura 2 . mediante un dispositivo. (que se suministra con los equipos profesionales). • Se abren los cierres de fijación del marco a la mesa y se levanta este • Se coloca el molde en los soportes correspondientes de la mesa • Se tira horizontal y suavemente de la lámina por sus extremos delanteros manteniendo estirado el correspondiente borde y se coloca en el molde en la posición adecuada • Se coloca el molde sobre el utilizado anteriormente • Se desmolda a las 16-24 horas. se coloca en el mismo el lazo de alambre y se vibra posteriormente un par de segundos.

Las tejas de caballete se fabrican con el mismo procedimiento pero se utiliza otro marco y un molde artesanal, de madera, dada la poca cantidad de estas tejas a fabricar, con el ángulo correspondiente al del techo a construir. El lazo de alambre se coloca después que el mortero está colocado en el molde. Montaje de las Tejas Las tejas TMC se colocan sobre correas de madera, acero u hormigón armado, del mismo modo que las tejas cerámicas, pero espaciadas a 40 cms excepto las dos primeras que se espacian a 33 cm. La forma de fijación depende del material del soporte. En el caso de ocurrencia de fuertes ventos todas las tejas de borde llevan doble fijación. La pendiente del techo debe ser como mínimo del 40 %.

Techos de paja de tallo rígido durables
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Excelente aislamiento térmico y acústico Bajo costo Buena, depende del material y de la mano de obra Adiestramiento especial y experiencia Herramientas adaptadas localmente

Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Muy buena Depends on fixing and roof structure detailing Mediana a buena Baja Todas las zonas donde se ubica el material necesario Tradicional

• Los techos de paja es la cobertura más usada en el mundo, y a pesar de no estar reconocida por los expertos de la construcción. En la India, por ejemplo, aprox. 40 millones de casas son techadas con paja. Se puede usar casi cualquier material vegetal, desde corteza de arboles hasta juncos delgados, pero hierbas, cañas y palmeras son los materiales más comunes. • Los techos de paja tradicionales tienen un comportamiento y durabilidad reducida, pero en ciertas regiones (N.O. de Europa, Sud Africa, Japón) se logran con mano de obra especializada, techos funcionales de buena calidad, con una expectativa de resistir de 25 a 70 años. • Esta cobertura se basa en el uso de materiales renovables, locales que requieren un mínimo o cero de energía externa para el proceso de producción, y su costo es menor que la mayor parte de otros tipos de techos. Su aplicación es intensiva en el uso de mano de obra - una ventaja importante en términos de generación de empleo. Al final de su vida util la paja se puede usar como abono o como combustible. • La mayor desventaja es su combustibilidad, pero ésta es reducida a través de un trabajo de buena calidad y de precauciones de sentido común. La paja también es susceptible a la degradación biológica y por los agentes atmosféricos. • Los mejores materiales para coberturas de paja son hierbas de tallo rígido y cañas de 1 a 2 metros de largo y hasta 10 mm de diámetro en el extremo de corte. Deben ser rectos (sin curvaturas en los nudos), cónicos y de tallos huecos, ya que tallos sólidos tienden a secar lentamente, por lo que pudren rápidamente. Materiales: Cosecha y Procesamiento • La paja tiene tres diferentes fuentes: La primera la vegetación autóctona del país. La segunda los subproductos de alimentos o al recoger las cosechas agrícolas, y la tercera a través de cultivos especiales para techos de paja. • El junco es muy durable, pero la paja de cereales (mayormente trigo, pero tambien centeno, cebada y arroz) esta disponible más ampliamente. Cuanto menos fertilizantes artificiales se hayan utilizado en el cultivo tanto menos susceptibles a ataque de hongos. • La cosecha debe ser manual, ya que maquinas cosechadoras quiebran el tallo. El tallo maduro y seco se corta a 5 cm del suelo.

• Para facilitar que el techado con paja se estanco y plano, la paja debe ser peinada (con un rastrillo manual) para eliminar hojas secas y otros desperdicios, para ser luego atada y almacenada en un lugar seco. (El trabajo de peinado de la paja se justifica ampliamente, ya que así dura el doble que la paja no peinada). • Los atados deberían tener una circumferencia de 55 cm, en el lugar del amarre, que debe estar a 30 cm del extremo de corte, una vez atada, la paja esta lista para ser instaladas sobre la estructura del techo. Estructura del techo • Casi cualquier forma de techo con un mínimo de 45° se puede techar con este método. La paja se adapta a cualquier forma excepto las que tenga forma convexa. • Se puede usar madera rolliza y listones de tiras; funcionan mejor las formas simples. Esto es la lima hoyos y otros cambios dependientes no son aconsejables. Figura

Mazo

• La estructura debe soportar 40 kg/m², que es el peso del material más pesado, la caña. • Es esencial colocar a nivel del alero y fijada en toda su longitud una tabla de sección en cuña, 35 mm más gruesa que los listones superiores, con el fin de curvar la primera hilada de paja, tensionandola y haciendo que el resto del techado quede fuertemente compactado. Método para techar con paja • Herramientas: cuchilla para abrir los fajos y cortar la atadura; un mazo para golpear la paja hacia arriba para comprimir la capa de paja; cuchillas para emparejar los bordes y lograr el acabado final. • Selección de la hierba: hierbas cortas para los aleros, las aristas y la cumbrera; hierba larga para el resto del techo. • Se comienza el techado en el extremo derecho (a menos que el operario sea zurdo) y puede ser ejecutado en hiladas verticales (más común) o secciones horizontales. • La primera hilada de paja es tan importante como el cimiento para un muro, ya que es la más expuesta a la fuerza del viento, debe ser fijada en forma segura. • La paja se coloca en capas horizontales de 20 cm de espesor, que se atan con costura, capa a capa, aproximadamente al centro entre el corte y la espiga. Las capas se traslapan, cubriendo y protegiendo las ataduras. El espesor total de la paja es 30 cm. Después de ser fijada, la paja es golpeada con un mazo hacia la atadura. La superficie compacta tiene una inclinación similar a la de las vigas, y solo de 2 a 3 cm de cada atado están expuestos. En la parte superior de cada

hilada se deja sobresalir la paja ligeramente, para ser golpeada hacia la atadura conjuntamente con la próxima hilada, eliminando así la huella de la junta. • El caballete es la parte más vulnerable del techo y puede ser ejecutada de varios materiales duraderos, ej. tejas de barro, plancha de hierro, ferrocemento, pero son caros y desentonan con la apariencia del techo. Más atractiva y baratees una hierba flexible enrollada sobre el vértice, cubriendo las ataduras de la ultima hilada, sujetada por costura horizontal. • Materiales necesarios: aprox. 10 atados de hierba por m² de techo; cuerda resistente o alambre de acero para fijar los atados. Operarios experimentados deberían techar de 10 a 20 m² por día. A - Método para techar con paja

B - Método para techar con paja

C - Método para techar con paja

Recolección del agua de Lluvia • Los techos de paja nos son adecuados para recolectar el agua de lluvia, a menos que se use una canaleta de por lo menos 30 cm de ancho. El método llamado "sustitución por tejas", desarrollado y probado por Nicolas Hall, mejora la recolección en los aleros. • Se colocan tejas de barro cocido en lugar de la primera hilada de paja, proporcionando una superficie dura y pareja. • De esta manera los aleros son reforzados (aumentando la vida del techo); se requiere de una canaleta de solo 10 cm (barato y fácil de obtener y de fijar); y la inflamabilidad es considerablemente reducida. • La mayor desventaja de recolectar lluvia de techos de paja es, que los desperdicios que contiene contaminan el agua. Por lo tanto se debe eliminar la primera carga de agua de lluvia contaminada por los desperdicios. Durabilidad • Un techo de paja competentemente ejecutado debería durar 40 años o más, pero el caballete de hierba requiere ser renovada cada 8 a 10 años. • La paja es combustible y la mejor protección contra incendio es el sentido común: evitar alta densidad de edificación (áreas urbanas); evitar fuegos incontrolados cerca de techos de paja; evitar chimeneas, o diseñarlas y construirlas cuidadosamente, bien aisladas y regularmente

inspeccionadas; la protección de todas las instalaciones eléctricas en la zona del techo. Adicionalmente se puede proteger la parte inferior del techo de paja, colocando planchas incombustibles fijadas a las vigas. Usando una canaleta de bambú con paja de palmera

• Los tratamientos químicos que reducen el riesgo de incendio, la descomposición orgánica y erosión climática son posibles, pero ninguno es barato, permanente o de buena efectividad, e imposibilita la recolección de agua de lluvia. Más información: Bibl. 12.02, 12.03 y 23.11, o contactar Nicolas Hall, 48a Hormead Road, London W9, U. K

Estructura de bambú para techos
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Alta resistencia, flexible, gran variedad de formas Bajo costo Buena

Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Habilidad en trabajos tradicionales con bambú Herramientas para cortar, partir, amarrar bambú Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Climas cálidos y humedos Experimental

Las principales ventajas del uso del bambú para la construcción de techos son: • Es una tecnología tradicional, que es bien conocida por los artesanos locales. No son necesarias herramientas especiales. • La utilización de bambú en gran escala no tiene consecuencias ecológicas desastrosas (como en el caso de madera), ya que puede ser reemplazado en un lapso de 4 o 5 años. • Gracias a sus cualidades físicas, el bambú es un material ideal para construcciones en zonas sísmicas. • Comparado con otros materiales de construcción, el bambú es barato para comprar, procesar y mantener. Sin embargo existen desventajas que deben ser mencionadas, por ejemplo: • durabilidad limitada, mayormente debido a excesivo humedecimiento y secado, ataques de hongos y de insectos, impacto físico y desgaste; • (imitada aceptación social, debido a la limitada durabilidad del bambú. Más información: Bibl. 13.05,13.06, 13.07. Bóveda de Cañon (Bibl. 13.05) • Este sistema de construcción fue desarrollado en el Laboratorio de Investigación para la Construcción Experimental del "Kassel College of Technology", de la República Federal de Alemania, dirigido por el Prof. Gernot Minke. • Muestra un uso inédito del bambú, en el cual las construcciones alcanza su estabilidad por medio de fuerzas de compresión, que actúan perpendicularmente al eje del bambú. • Basado en el principio de las bóvedas de Cañon de mampostería, se colocan cañas de bambú de sección completa en forma horizontal, uno encima del otro, siguiendo una curva, definida por una catenaria invertida. (Esta es una curva formada por una cadena suspendida libremente entre dos puntos. La tensión generada por la fuerza de gravedad sigue la línea que conecta los

puntos de contacto de los elementos de la cadena. La densa estructura del tejado cubierto de hierba le dará a la cobertura de tierra su estabilidad final. Se taladran perforaciones a través de las tiras y del bambú y se fijan con tornillo o remache. A . es la forma ideal para una bóveda de barril. • La estructura es invertida y se fija en la parte superior de los muros. éste debe ser reforzado por una red (usada para pescar). • El techo debe ser cubierto por una membrana impermeable. Para prevenir el deslizamiento de la tierra. una catenaria invertida. Se colocan cañas de bambú de sección completa en forma horizontal. las direcciones de las fuerzas.Bóveda de Cañon B . Después se colocan tiras de bambú en el interior.Bóveda de Cañon . formando la bóveda invertida. a la cual se fija el techo. sobre el cual puede crecer hierba. Además debe ser cubierto por una capa de material de paja.) • Se cuelgan tiras de bambú de igual longitud de forma tal que sus extremos estén exactamente separado a la misma distancia que la luz del techo. Dado que la curva se mantiene estable al ser invertidas. exactamente opuestas a las exteriores. o mejor por una capa de 10 cm de tierra. que de preferencia deben tener una viga de madera o de concreto.

05) • Este sistema constructivo también fue desarrollado y ensayado por el Prof. • En el ejemplo descrito. los extremos del bambú son achaflanados (biselado). unidos en una serie de triangulos. el simple sistema de unión permite ajustes durante el montaje.Cúpula Geodésica Pequeña (Bibl. en los cuales alternativamente se unen cinco y seis cañas. sobre la que se puede colocar varios materiales de cobertura. 13. Para una mayor exactitud en los nudos de unión. hojas de palmera. • La estructura portante de la cúpula esta compuesta por cañas enteras de bambú de 1. un tamaño fácil de prefabricar y transportar manualmente con 5 personas. Minke y su equipo de trabajo. o tejas de madera sobre listones. • Latas llenas de arena sirvieron como bases. para permitir ligeros ajustes por cargas diferenciales. En la estructura levantada en el "Kassel College of Technology" se coloco paja. Sin embargo.5 m de largo. Detalle de la unión . la luz de la bóveda fue de 5 m. logrando así la rigidez necesaria. ej. paja de hierba flexible. para lograr una forma regular. • Una membrana impermeable y resistente es necesaria para cubrir la cúpula. que require de un corte muy exacto. Estas se colocaron en cimentaciones hechas de bidones viejos de acero que fueron llenados con desperdicios de construcción y hormigón. El largo de los elementos de bambú son determinados por el diseño geométrico.

13. • La caña de bambú usada tiene un diámetro promedio de 30 mm y un largo de aprox. fue el desarrollo de una estructura de techo para países del Tercer Mundo. cada barra de la retícula está compuesta por dos cañas. llevado a cabo por el "Aachen Technical College". Para lograr el largo requerido de 7. 4 m. y basada en el uso de materiales y herramientas locales. en Alemania. asísmica. El resultado fue una retícula laminar.05) • El objetivo de este proyecto. que es prefabricada sobre una base plana y posteriormente elevada en el centro.2 m. de bajo costo.Cúpula Geodésica Pequeña Retícula laminar sobre una Base Cuadrada (Bibl. para lograr su forma final. Los .

y permitir un movimiento de tijera. planta . El techo es cubierto por una membrana impermeable y un material de paja local adecuado.ensayos demostraron que la unión más resistente se logra insertando una pieza de bambú más delgada en la cavidad de las cañas a conectarse. Ésta ubica y sujeta la retícula láminar en su lugar. en dirección de la pendiente. Cada nudo se une por un tarugo y además se amarra con una cuerda. correspondiendo con las dimensiones de los muros. que no sea hierba de tallo rígido. Retícula laminar sobre una Base Cuadrada Junta de bambú con pieza más delgada insertada en la cavidad Detalle de esquina con viga solera . Una pieza vertical de bambú se fija en cada esquina de los muros. • Con estas barras alargadas. fijándola con un pequeño pasador. se ubican cañas de 1 m en forma diagonal en las retículas rómbicas. a la que se sujeta una especie de viga solera de bambú. que se mantendría en su sitio incluso en el caso que la estructura de bambú deje de soportarla. se arma la retícula sobre el piso. dándole estabilidad. y son firmemente amarradas a la estructura. Una posible alternativa es una cobertura de ferrocemento. • Los bordes de la retícula laminar forman un cuadrado de 6 x 6 m. formando sectores de 50 x 50 cm.a. Después de elevar el centro de la retícula a la altura requerida. para evitar que se suelte.

en Ahmedabad. pero las uniones amarradas mantienen la curvatura de la estructura en forma armoniosa. India. que se mide en el modelo suspendido. corte Retícula Laminar de Forma Irregular (Bibl.05) • Para construir estructuras espaciales curvas usando barras relativamente delgadas. Modelo de red de cadenas suspendida . no se pueden usar pasadores. se aplica el mismo sistema de catenarias invertidas descrito en "Bóveda de Cañon". y la "School of Architecture". Como las tiras de bambú se dobla en función de la pendiente de la retícula.Detalle de esquina con viga solera . Alemania". Stuttgart. con una red de cadenas). Varias de éstas estructuras usando tiras de bambú se han desarrollado y construidos en un proyecto conjunto del "Institute of Lightweight Structures. Como la base es irregular. más bien se determina usando modelos suspendidos (ej.b. • La retícula se ensambla sobre el piso con la forma que se obtuvo con la red de cadenas y cada nudo se amarra. La forma de ésta retícula laminar por lo tanto no se calcula. 13. cada barra tiene una longitud diferente.

• Unión 1: madera contra chapada en ambos lados del bambú sujetados por pernos de acero. se desarrollaron y ensayaron cuatro tipos de uniones y un diseño mejorado de cerchas. • En un proyecto de investigación.06.Retícula Laminar de Forma Irregular Cerchas de Bambú (Bibl. en Holanda. dirigido por el Dr. el bambú se usa tradicionalmente para construcciones de cerchas. Jules Janssen de la "Eindhoven University of Technology". • Unión 2: la barra diagonal se apoya sobre pinas insertados a través de la barra superior. . 13. pero a menudo se usa más bambú del necesario y no siempre son estructuralmente seguro. 13. la correa y la barra diagonal.07) • En muchas regiones. Una elemento intermedio (una especie de arandela) aumenta considerablemente la resistencia. por lo cual los pinas soportan ambas.

vigas de celosía. Más barato y resistente que madera cortada Costos bajos a medianos Buena Carpintero Herramientas de carpintería Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Todos los climas en parte tradicional.7 años) comparada a la usada para madera cortada son numerosas. • Unión 4: pin de bambú atravesando tres barras de bambú. Cerchas de Bambú Estructura de techo de madera rolliza CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Madera redonda sin procesar es más barata y fácil de obtener que madera cortada. colocándola en el piso y simulando cargas verticales con un sistema de gatas hidráulicas que actúan horizontalmente. fue sometida a pruebas de laboratorio. ej. • Las ventajas de usar madera rolliza de arboles jóvenes (5 . tiempo y excluye prefabricación). o en los desperdicios del aserrado. • 100 % de la resistencia natural de la madera es aprovechada. mientras que la inmensa resistencia original de los grandes troncos de madera se pierde en el corte. (Desventaja: requiere operarios especializados. bastidores para muros y techos. • La viga de celosía especial.• Unión 3: dos "cuernos" al final de la diagonal se insertan en dos huecos de la barra superior. siendo las dos exteriores paralelas. y es mayormente usada para estructuras. construida con la Unión 2 y de una luz de 8 m. Las más importantes son: • Se elimina el costo y los desperdicios del aserrado. En parte experimental . etc.

características de resistencia y acceptabilidad ambiental. esto le ayuda a incrementar la resistencia a la compresión en la superficie de un rollizo sometido a flexión. que el uso de madera aserrada. dobladas alrededor de la conexión y firmemente clavadas a la madera.B. su excesiva explotación puede causar serios problemas ambientales. • La aplicación más adecuada para este método es la prefabricación de cerchas de madera rolliza. Ya que su reforestación toma mucho tiempo. el uso de madera rolliza es en muchas construcciones más apropiado.39) • Ésta técnica simple y barata. Conexiones con chapa metálica plegada (Bibl. porque las fibras fluyen suavemente alrededor de defectos naturales y no terminan bruscamente en una superficie cortada. • Por razones económicas. cortadas al tamaño y forma requerida.. • La madera rolliza aumenta fuertemente su resistencia a los esfuerzos alrededor de su perímetro. desarrollada en el "Intermediate Technology Workshop" en Cradley Heath. • La madera aserrada es un producto de arboles que han crecido durante varias décadas. Para asegurar dimensiones uniformes. usa una delgada placa de metal. para ser cortados a la medida y se conectan como se describió con anterioridad. 00. las cerchas son fabricadas sobre el suelo con la ayuda de una plantilla y son sujetadas por estacas de madera o de acero. Detalle de la junta Conexiones con chapa metálica plegada . G. Los rollizos se colocan en la plantilla.• Una madera rolliza es más resistente que una madera cortada de la misma sección.

Garston. G. • Las planchas de acero laminado de hasta 1 mm de espesor se pueden atravesar con clavos de acero. consiste de planchas de acero laminado insertadas en cortes longitudinales en la madera rolliza y fijados por clavos que atraviesan la madera y la plancha de acero. en ángulo recto a ésta. 14.Conexión con Cartelas de Acero (Bibl..) Las maderas más resistentes pueden requerir planchas de acero de mayor grosor lograr esfuerzos de diseños adecuados. (Consideraciones de costo sugieren que es preferible aumentar el numero de planchas de 1 mm en lugar de aumentar su espesor. sin necesidad de perforar previamente. Planchas más gruesas requieren perforar o usar clavos especiales. .10) • La conexión con cartelas de acero clavada. desarrollada en el "Building Research Establishment". Los ensayos han demostrado que para la mayor parte de las aplicaciones y de las maderas dos planchas de acero de 1 mm tienen la resistencia requerida en las conexiones.B.

• La capacidad de las conexiones con cartelas de acero clavadas. es una característica muy valiosa en zonas sísmicas o de vientos huracanados. Figura 1 Figura 2 Figura 3 . de seguir sosteniendo cargas. aun después del inicio de un colapso.

desarrollada en la Universidad de Nairobi. que no puedan soltarse. es mejor usar tarugos de madera que son más baratos y no se oxidan. Para evitar que se suelten de la madera. se pueden perforar huecos en los extremos de los tarugos de madera. Cuando se usan con madera blanda. para insertar cuñas de madera dura.02) • Los clavos y las uniones con planchas dentadas son casi imposibles de usar con maderas duras. 14. se deben perforar unos huecos de . que son colocados en huecos perforados.Figura 4 Conexiones de Madera con Tarugos (Bibl. tienden a soltarse cuando la madera se contrae. de la que ellos están hechas. • Una alternativa más apropiada. que presionan el tarugo en su lugar. En todo caso se debe prever. Utilizar las barras de acero directamente como tarugo es más barato e igualmente efectivo. fijándolos con clavos insertados desde diferentes ángulos. es el uso de tarugos. • Pernos y tuercas de acero son más adecuadas en las conexiones donde se necesitan de mucha resistencia pero son muy caros y cuestan tres o cuatro veces más que las barras de acero. facilitando y acelerando el trabajo. así la perforación en la que se inserta el tarugo puede ser un poco más grande. Si es estructuralmente posible. • Alternativamente. Kenya.

como se describió anteriormente en el caso de los tarugos de madera. presionándolos contra una arandela.10 . Con un corte en forma de cruz. los extremos pueden ser doblados como un pétalo de una flor.12 mm de profundidad en los extremos del tarugo. Diámetro del tarugo Tarugo Secunda cuña .

23. El sistema se basa en el uso de conexiones para estructuras espaciales. talleres. .). y conectares con una lengüeta.10) • Un método.Doblez de 4-5 mm. etc. arandelas y tuercas. que usa madera rolliza de longitud corta en estructuras espaciales para techar grandes áreas (como salas de reuniones. fue desarrollado en Suecia por Habitropic. con tornillos. sobre la pared Conexiones para Estructuras Espaciales (Bibl. mercados. que comprenden un componente en forma de cruz de acero soldado.

A . y el material requerido por m² es aproximadamente 3.• Todos los rollizos son cortados a la misma longitud.1 conectares para las estructuras espaciales. digamos 1. exactamente debajo de su posición final.5 rollizo y 1. estos son ensamblados sobre el piso.5 m.Conexiones para Estructuras Espaciales B . Después de prefabricar todos los rollizos requeridos. y en los extremos se hace un corte longitudinal con una sierra. se inserta el conector con la lengüeta en el corte y se fila con el tornillo. • Con un diámetro de rollizo de 5-6 cm el peso por m² es de 20 kg.Conexiones para Estructuras Espaciales . la arandela y la tuerca. Los huecos para los pernos son perforados en ambos extremos. para ser elevados posteriormente con un sistema de poleas .

. • Un techo bien diseñado con los rollizos cortados e instalados en forma exacta debería teóricamente ser estable con solo algunas conexiones de tarugos o pernos en puntos estratégicos. que son colocados transversalmente a las esquinas de la capa inferior. cuadradas o de otros polígonos. Un "hagan" es usualmente una casa octogonal cubierta por varias capas de madera rolliza.16) • Los Indios Norteamericanos Navajo tradicionalmente construyen sus viviendas (hogans) con este simple método.Construcciones de Techo "Hogan" (Bibl. especialmente en zonas sísmicas o de huracanes. reduciendo así el vacío con cada nueva capa. Sin embargo es recomendable fijar cada rollizo firmemente al rollizo inferior. 23. para evitar movimientos laterales. sin necesidad de soportes adicionales al perímetro del techo. El mismo sistema puede ser aplicado para cubrir estructuras triangulares.

• Tradicionalmente los techos "hagan" son cubiertos con tierra para aumentar el aislamiento térmico. listones de madera y tejas. esteras o paja). que es ventajoso en climas con grandes fluctuaciones de la temperatura diurna. recubiertos por una membrana impermeable con una cobertura liviana (ej. Figura 1 Figura 2 Figura 3 . construyendo solo unos marcos. Techos más livianos con menor aislamiento térmico también son posibles.

Figura 4 Tejas de bambú y madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Cobertura de techo atractiva. cuchilla y martillo Buena Depende de sujeción Buena . durable y reemplazable Costos bajos a medios Buena Mano de obra tradicional Herramientas para cortar bambú.

• Se cortan cañas de bambú o troncos de madera en la longitud adecuada. 23. Bibl. Con madera o bambú impregnado a presión se puede llegar a inclinaciones menores. • Las tejas de madera se clavan a los listones.24) Tejas fijadas con astillas . 23.Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Zonas húmedas y altas Muy conocido • Las tejas se usan para techar techos inclinados (y muy a menudo muros) soportan en un reticulada de bambú o listones de madera. Boroko. Las tejas de bambú cortadas en cuatro secciones se puede fijar con astillas que se enganchan en los listones de soporte. Papua Nueva Guinea). • Para fijar las tejas de bambú. • La inclinación mínima para tejas es de 45°. Casilla 1358. La apariencia típica es la de una estructura de escama de pescado. las tejas mientras que las cañas de bambú se cortan al medio o en cuartos. los productos químicos son lavados gradualmente y se vuelven inefectivos y el agua de lluvia no puede ser recolectada del techo.24. Más información: "The Shingle Roofing Manual" (disponible en el "Forest Products Research Centre". pero no es recomendable: costos más elevados. del tronco se cortan verticalmente con un cuchillo especial y un martillo. Tejas de Bambú fijadas con Astillas o Cuerdas (Bibl.19. 00. pero algunos tipos de tejas de bambú se parecen a tejas de barro Españolas. se necesita perforarle un hueco para clavarla o amarrarlas con una cuerda. se debe tomar en cuenta el posible arqueo de la misma después de secarse.

El hueco del caballete se cubre con la mitad de una caña de bambú (la caña se corta por el centro de la sección) Se corta cuatro tejas de una caña de bambú .En el caballete se atan dos tejas y se cuelgan a ambos lados.

La tejas se unen a los listones con un cordel y una astilla pequeña En el caballete se atan dos tejas y se cuelgan a ambos lados. El hueco del caballete se cubre con la mitad de una caña de bambú (la caña se corta por el centro de la sección) .

23.24) Tejas de bambú similar a las tejas Españolas hechas con piezas cortas Las cañas de bambú se cortan al centro y se quitan los nudos. .Tejas de Bambú Similares a Tejas Españolas (Bibl.

.

Para que no se levante se coloca una segunda viga de alero que recorre toda la cubierta Tejas de Madera (Bibl. 23.24) Figura 1 .

Figura 2 .

Figura 3 .

el aluminio es más liviano. Más información: Bibl.Cubierta de planchas metálicas corrugadas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las planchas de metal son de hierro galvanizado o de aluminio mientras que el hierro galvanizado es susceptible a una rápida corrosión. más durable y refleja mejor la radiación solar. muy ruidoso Muy buena Climas húmedos cálidos Ampliamente usado en muchos países . pueden ser abolladas. • Los problemas mayores del techado con planchas metálicas es la inmensa transmisión de calor al interior (menos fuerte con aluminio) durante las horas de soleamiento. • Muchos de éstos problemas pueden ser aliviados con un buen diseño. pero es más caro y su producción requiere de mucha energía. • Las corrugas hace que las delgadas laminas sean suficientemente rígidas para apoyarse sobre dos viguetas. • Las planchas de poco espesor no permiten caminar sobre el techo. instalación rápida Costos medios Baja a mediana Mano de obra promedio Herramientas de carpintería Muy buena Baja Buena.06. ruido insoportable durante lluvias fuertes. Techos livianos. calidad del material y de la mano de obra. si la capa de zinc no es suficientemente gruesa (un problema común con variedades baratas). logrando un techo liviano (bueno para zonas sísmicas) y barato (menos estructura de madera o de acero). y condensación en la parte inferior. cuando el techo se enfría en la noche. así áreas grandes pueden ser techadas con una estructura portante mínima. baja resistencia al fuego. sin arquearse.55. 25. los estragos causados en las laminas arrancadas en las tormentas tropicales. perforadas o arrancadas por vientos fuertes. 00.17. 23.

tornillos en forma de gancho con grandes arandelas (con fieltro o goma para evitar la corrosión entre metales) y evitando aleros. ayudan a reducir la transmisión de ruido. Las viguetas deben ser fijadas por una brida o una barra de refuerzo que esta embebida en el concreto la mampostería (Bibl. para evitar climas interiores calurosos y problemas de condensación. son medidas para evitar los daños ocasionados por vientos fuertes. Adicionalmente. que elimina el calor acumulado. así como arandelas de fieltro o de goma en los puntos de sujeción. • La cámara de aire también reduce el ruido durante las lluvias. Los traslapes de la cubierta deben tomar en consideración la dirección del viento.06) . • Un falso techo incombustible suspendido y junto con otras medidas de sentido común. pueden eliminar por completo el riesgo de incendio. 25. usando planchas más gruesas. distancias más cortas entre apoyos.Construcción de cubiertas con planchas metálicas corrugadas • Este tipo de cubierta no se debe usar en zonas de fuerte radiación solar y cambios de temperatura bruscos. con una cámara de aire ventilada. • En forma similar. • En la mayoría de los casos es aconsejable construir un falso techo suspendido (de un material liviano y reflejante). fijación firme y espesores de planchas mayores. antes de que éste llegue al interior.

Un respiradero en el caballete puede ayudar a mejorar el clima interior y reduce la presión interior. desminuye así el peligro de que el techo sea arrancado (Bibl. 25.06) Ejemplos de sistemas constructivos Bóvedas y cúpulas de ladrillos de barro Estructuras asísmicas de barro y bambú Vivienda de adobe Sistema modular de bloques de tierra entrelazados Sistema "LOK BILD" Sistema de prefabricación con pequeños paneles y columnas Sistema constructivos con ferrocemento Sistema constructivo FIBRACRETO Construcción "bamboocrete" Viviendas de bambú Cabaña prefabricada de madera Casa de madera prefabricada .

• La vivienda fue construida con ladrillos de barro y sirvió como una oportunidad práctica para aprender y evaluar la técnica de construcción de Nubia. en 1973. quien hizo revivir ésta técnica de construcción en los años 1940 (Bibl. Sistema de construcción sin encofrado Bajo costo Buena Adiestramiento especial Equipo de albañilería Baja Muy buena Depende de acabado exterior Mediana a buena Climas cálidos y secos Países tradicionales como Egipto e Irán . que no usa encofrado. diestros en la técnica aplicada. pero durante el proceso de construcción requieren de soportes y encofrados.Casas de madera para zonas inundadas Vivienda prototipo de cal-"RHA" Bóvedas y cúpulas de ladrillos de barro CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • CúpuIas y bóvedas son formas estructurales autoportantes. Ellos trabajaron como aprendices al lado de dos maestros en albañilería de Nubia. éste tipo de estructura no es ventajosa. • En países donde la madera es escasa. Esto significa usualmente la construcción de una bóveda de madera idéntica. • Ésta es una de las viviendas diseñadas por Hassan Fathy. y obtener la relación entre la luz del techo en función del espesor y la altura de los muros de ladrillos de barro. sin soportes y encofrado evolucionó en países como Egipto e Irán. que fue construida en Nueva Gourna. • Los dibujos en las siguientes paginas muestran la secuencia de la construcción de una pequeña vivienda. por los miembros fundadores del "Development Workshop" y algunos amigos. sobre la cual descansa la bóveda de mampostería. una vez completadas.14). hasta que ésta sea completada y fraguada. Egipto. 02. Un sistema para construir cúpulas y bóvedas.

El muro al final es levantado hasta su altura completa. . Bibl.Secuencia de la Construcción de una Vivienda Experimental en Nueva Gourna.03) Los muros se construyen hasta el punto de arranque de las bóvedas. 24. para que la bóveda se apoye en el mismo y sobre este muro se ubica el trazo de la catenaria invertida. Construcción de la bóveda con las hiladas apoyadas contra el muro. de manera que no se requiere de encofrados. Egipto (Ilustraciones por el "Development Workshop".

Muros terminados. hasta que la bóveda se empareja con los muros laterales. Los arcos construidos sobre ladrillo de barro de las ventanas . Los vanos de las ventanas se construyen sobre ladrillo de barro sin mortero. cada hilada está menos inclinada.La bóveda es completada.

Se construyen áreas circulares sobre las bóvedas para crear una base para la cúpula. . Los ladrillos sueltos se retiran de los huecos de las ventanas.Las bóvedas pequeñas se construyen del mismo modo que las grandes.

. Las hiladas de ladrillos se inclinan sucesivamente hasta completar la cúpula.Se completan las pechinas formando una hilada continua sobre la cual la cúpula se puede completar.

Francia. Los lados del vano. Como la llanta es flexible. porque una carga excesiva a un lado pudiera deformar y distorcionar la forma del arco. se puede retirar fácilmente. La llanta se coloca sobre una pila de ladrillos de barro. 24. 47500 Fumel. 10 Montayral. Cúpula . Esto se probó en un proyecto en la India (1986) y resulto de muy fácil aplicación. 238 Davenport Road. Casilla 133.12) Se pueden construir arcos sencillos empleando neumáticos usados como encofrado.P. son levantados hasta el punto donde inicia el arco. coincidiendo el eje de la llanta con la última hilada de bloques. sin dejar vacíos. que tienen el ancho de la llanta. Canada. Se debe cuidar que los bordes inferiores de los ladrillos se toquen. Los ladrillos se deben colocar alternativamente a cada lado de la llanta. o (oficina para Europa en Francia) B.Más información: "Development Workshop" (oficina de coordinacion en Canada). Nuevos Desarrollos Arcos construidos con llantas usadas (Bibl. Ontario M5R IJ6. Toronto.

Kassel College of Technology". Cúpula con Forma de Catenaria Estructuras asísmicas de barro y bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Construcción de auto-ayuda con materiales locales Bajo costo Muy buena Mano de obra semi-especializada Equipamiento de construcción tradicional Muy buena . Alemania. Éste sistema constructivo novedoso fue desarrollado y probado en 1987 en el "Research Laboratory for Experimental Construction. dirigido por el Prof. se usa para colocar los ladrillos con gran precisión.Cúpula con Forma de Catenaria Una plantilla en forma de catenaria. Gernot Minke. que rota alrededor de un eje vertical en el centro de la cúpula. formando una curva que sólo permite fuerzas de compresión que actúan dentro de la estructura. Esto da una construcción más estable que la de las cúpulas de forma semiesférica.

10 Montayral. logrando la aceptación de la población. • Las viviendas tradicionales generalmente se construían con muros hechos por el método de tierra embadurnada y techos de paja. Para la reconstrucción se opto por usar materiales.P. 24. evitando así los problemas de las viviendas tradicionales. Más información: John Norton. "Development Workshop". pero las casas tenían que ser asísmicas. en un proyecto de asistencia técnica del USAID en la región de Koumbia en el Nor-Oeste de Guinea. técnicas y formas similares.14. Este refuerzo exterior se puede revisar fácilmente. para lograr la aceptación de la población. para detectar daños de termitas u otras causas y de ser necesario puede ser reemplazado. 47500 Fumel. fue posible mantener la forma tradicional de las viviendas y los techos de paja. del "Development Workshop" en Francia. reforzados con parrillas de bambú fijadas por cada lado. Planta y Corte de una Vivienda Circular Tradicional.10. en las que el refuerzo de listones bambú es incorporado al muro. Francia. • Se opto por la solución de construir los muros con ladrillos de barro secados al sol. Bibl.13.Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja a mediana Baja a mediana Baja Todos menos climas muy húmedos Experimental • Este sistema constructivo fue desarrollado e implementado por John Norton. 25. y normalmente era dañado y por lo tanto ya no cumplía su función de refuerzo en caso de sísmos. 24. después del terremoto de Diciembre de 1983. Zona de Koumbia Figura 1 . B. • Con el tipo de construcción descrito.

Figura 2 Muro asísmico. (Bibl. de ladrillo de barro con estructura de bambú por ambos lados.13. 24.14) . 24.

La estructura ayuda a sostener el muro en caso de sísmo .Bambú Muro de bloques portante .

.El bambú se amarra tirando de palitos de madera atados al extremo del alambre.

facil reposición de piezas dañadas Construcción de estructura de bambú para el techo sobre muros de ladrillos de barro reforzados con bambú Casa terminada (vivienda tradicional en forma circular) Vivienda de adobe CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Sistema constructivo tradicional mejorado Costos bajos a medianos .Amarre de la estructura de bambú con alambres colocados a traves del muro de bloques durante el proceso de construcción Detalle del refuerzo de bambú exterior: detección inmediata de daños de termitas u otras causas.

Alemania. conexión rígida entre muro portante y techo. Starnberg. Ing. • El objetivo era mejorar la resistencia sísmica de viviendas tradicionales de adobe.01. herramientas de obra Buena Buena Depende de la estabilización de la tierra Mediana a buena Todos menos climas cálidos secos Uso en aumento • Este sistema constructivo fue implementado en un proyecto de viviendas en El Salvador. con el mínimo costo adicional. América Central. Viga solera y Techo (Bibl.Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mano de obra tradicional Moldes para adobes y concreto. dirigido por el Dr. Postfach 51 80. Detalle Constructivo del Muro.18. cimientos y viga solera de concreto armado. 24. Más información: GATE. Alemania. Bibl. aplicando métodos de auto-ayuda. Georg Lippsmeier. • Las mejoras introducidas fueron: reforzamiento de los adobes producidos al pie de la obra añadiendo cal.01) Figura 1 . 24.6236 Eschborn. 00. iniciado por GATE y llevado a cabo por el "Institute for Tropical Building".

Figura 2 .

Figura 3 .

equipamiento simple Buena Buena Depende de la estabilización de la tierra Media a buena Todos menos climas muy cálidos secos Aplicación en proyectos en Africa . fácil montaje Bajo costo Buena Mano de obra promedio Prensa para bloques de barro.Sistema modular de bloques de tierra entrelazados CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Estructura liviana asísmica.

planchas para el techo y un par de prensas para bloques son suficientes para construir un grupo de viviendas con tierra y bambú local.• Los elementos clave de éste sistema constructivo son conectares de aceros huecos y bloques de tierra especialmente moldeados en una prensa manual para bloques (con un sistema de insertos). producidos con la prensa para bloques MARO (ver Anexo). para ser sustituidos gradualmente por bloques de tierra o incluso ladrillos cocidos producidos localmente. Un camión cargado de conectares. • Los conectares de hierro son de sección cuadrada o circular y se usan para conectar tardos rectos de sección cuadrada o circular. o incluso elementos cortados de madera o bambú. Suiza. mientras que para estructuras temporales la cimentación no es necesario. MARO Enterprise. CH-1290 Versoix (Ginebra). • Los muros pueden inicialmente ser de tela plástica (para protección inmediata). para formar la estructura base. Más información: Mark Klein. así que los refugios rápidamente construidas son eficientemente reconvertidas en viviendas estables. El sistema es ideal para proyectos de vivienda de emergencia. con métodos de auto-ayuda y de bajo costo. 95 bis Route de Suisse. Sistema Constructivo MARO Conectores de acero con secciones cuadradas o circulares . que soporta un techo liviano de laminas corrugadas de aluminio. • Los bloques de tierra. se hacen para que encajen en la estructura base para formar muros perdurables. Ampliaciones en todas las direcciones son posibles. • La estructura se debe apoyar sobre una cimentación corrida de hormigón.

fácil montaje Costos medios a altos Muy buena Mano de obra promedio Moldes especiales. gran resistencia.Prensa para bloques con insertos Bloques especiales de tierra completan la Estructura Construcción de muro de bloque de tierra entrelazado con la estructura Figura Sistema "LOK BILD" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Bloques interconectados. equipamiento de obra normal Muy buena .

Asían Institute of Technology. El sistema incluye viguetas prefabricadas de concreto. Tailandia. que se colocan sobre los muros para formar vigas solera de concreto armado. verticalmente alineados a todo el alto del muro. A. que una vez ensamblados forman huecos continuos. Bibl. ej. el hueco grande puede ser llenado con armadura y concreto.05. Human Settlements Division.O. Bloque entero . P. Bruce Etheringlon. muros en cruz. que se conectan con el muro de bloques de concreto. 24. los bloque se interconectan permanentemente. Bruce Etherington del AIT Bankok y de la Universidad de Hawai. para soportar pisos o techos vaciados in-situ. Tailandia y Filipinas usando concreto de cemento y concreto sulfúrico en los Emiratos Arabes Unidos. Una vez que éstos se llenan con lechada de cemento. • Los bloques huecos son diseñados para interconectarse sin necesidad de mortero. o alrededor de aberturas. Bangkok 10501. sin mano de obra especializada. y fue ensayado en Malasia. logrando resistencia asísmica. A. formando muros perfectamente alineados. vertical y una cavidad central. en las esquinas. y bloques en forma de "U". • Los bloques interconectados tienen una muesca estrecha.Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Aplicación en aumento. Box 2754. Más información: Dr. Donde sea necesario. ampliamente probado • El sistema LOK BILD fue desarrollado por el Dr.

05) . 24.Medio bloque Bloque en forma de "U' Montaje LOK BLOK (Bibl.

Instalación del Piso .

.

Isometría de una Vivienda .

RFA. hormigón ligero. Alemania. ferrocemento. Tecnología madura aplicada en diversas variantes y países. Se soportan por columnas en forma de H o doble U. El montaje. . Karachi. 24. in situ o prefabricada. los que pueden prefabricarse a pie de obra o en una pequeña planta. basicámente manual. 6236 Eschborn. etc. De esto resulta una construcción con gran rigidez y estabilidad. tales como madera. Vivienda Prototipo "RHA"-Cal en NBRI. Se reportan experiencias en Nicaragua. Colombia. Bibl. Bibl.16) Sistema de paneles de hormigón y perfiles metálicos • Este sistema fué desarrollado para proyectos de desarrollo habitacional en Nicaragua y Colombia. 24. de Munich. se ejecuta con herramientas sencillas. y Mexico. • El sistema utiliza moldes de madera o metal para la prefabricación de los elementos.Sistema de prefabricación con pequeños paneles y columnas CARACTERÍSTICAS: Características Costos Prefabricación de fácil producción y montaje Medios a altos Resistencia estructural Muy buena Habilidades requeridas Conocimientos promedio de construcción Equipamiento requerido Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Estado de desarrollo Moldes de madera o acero y herramientas de construcción Resistencia terremoto Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Adecuación ambiental Deficiente aislamiento térmico y acústico. Más información: GATE. Postfach 51 80..02. Tiene un uso extensivo en Cuba BREVE DESCRIPCIÓN: • Las paredes de este sistema están compuestas por paneles de mediano y simple formato elaborados a base de hormigón u otros materiales locales disponibles. Karachi (Bibl. El cerramento puede ser de hormigón armado convencional o piezas de madera o metal. Pakistan. El techo se construye con cualquier solución de cubierta ligera o pesada. 24. iniciados por GATE y ejecutados por ARCO Grasser y Asociados. las que se empotran en una cimentación corrida. armados o no en dependencia de su tamaño.16.

Utilizaron vigas de cerramento de madera. aunque señalan que puede ser de hormigón armado monolítico. Los bordes superior e inferior de los paneles forman una junta en V que se sella con mortero luego del montaje.• Utiliza paneles de hormigón armado y una cubierta de madera con planchas acanaladas metálicas. Figura 1 Figura 2 .

Figura 3 .

Figura 4 .

CUBA. Centro Técnico de Vivienda y Urbanismo. • Recientemente se ha desarrollado una versión denominada «Simplex» en el que se han mejorado las soluciones de los paneles.Sistema Sandino .Sistema Sandino. reduciendo el consumo de cemento. A . También para esta versión se desarrolló un sistema de viguetas y bovedillas. su peso e introduciendo terminaciones integrales. • Se desarrolló a partir de un sistema existente antes de 1959 llamado Novoa. Ministerio de la Construcción. En este caso los paneles son de hormigón simple y las columnas de hormigón pretensado. El cerramento es en todos los casos con soluciones de hormigón armado monolítico. Para los entrepisos y techos se han utilizado diversas variantes in situ y prefabricadas. ligeras y pesadas Ha tenido un uso muy extensivo en Cuba para edificaciones de hasta dos plantas.

B .Sistema Sandino .

Sistema TANGRAM. Tangram Industria y Comercio. Brasil. São Paulo. • Sistema formado por columnas de hormigón armado espaciadas a 76 cm y paneles cerámicos de cierre. Esquema montaje del sistema . A diferencia de otros sistemas posee cimientos aislados y zapatas prefabricadas. Aunque tiene una génesis industrial es asequible a los medios constructivos de comunidades con cierto grado de desarrollo tecnológico.

Planta . Guatemala. Ciudad de Guatemala. • El sistema esta formado por placas de piso a techo.Elevación . Asociación Civil Guatemalteca de Hogar y Desarrollo. de hormigón ligero reforzado con acero estructural de alta resistencia. Con este sistema se han construído mas de 300 viviendas.Sistema Serviviendas. que van embalsadas en columnas de concreto reforzado. Utiliza una cubierta ligera. Utiliza una cimentación corrida y una solera de cerramento.

Elevación Detalle unión de paneles Sistema PREFA .

• Sistema prefabricado con paneles semipesados de largo variable y columnas ranuradas. San José. Universidad de Costa Rica. Cimientos aislados con empotramiento de las columnas. Costa Rica.Centro Técnico de la Vivienda y Urbanismo. Facultad de Derecho. ambos de hormigón pretensado. Las placas se colocan sobre el piso. Figura Escantillon . El montaje se efectúa en forma manual por cuatro personas. El cerramento o solera es de madera. Se han construido mas de 900 viviendas.

Detalle .

Sistema constructivos con ferrocemento CARACTERÍSTICAS: Propriedades especiales Costos Resistencia estructural Habilidades requeridas Equipamiento Paneles y elementos muy rigidos con un bajo consumo material. Medios a altos De buena a muy buena Conocimientos promedio de construcción En cualquier caso herramientas convencionales de construcción .

laminar por excelencia.requerido Resistencia a terremoto Resistencia a huracanes Resistencia a los insectos Buena Muy buena Resistencia a la lluvia Buena Muy buena Adecuación ambiental Deficiente aislamiento térmico y acústico. Estado de Desarrollo Tecnología relativamente desarrollada en estado de apropiación en diversas variantes y países BREVE DESCRIPCIÓN: • Este material. permite desarrollar edificaciones y elementos in situ y prefabricados. En las páginas siguientes se muestran dos sistemas constructivos a base de este material. • El techo se construyó con láminas de hierro galvanizado dejando una separación entre esta y la parte superior de la pared para ventilación. Primero una capa gruesa y luego una terminación fina. Los pisos. La estructura de madera que quedó expuesta. los que una vez pintados no mostraron gro diferencia con respecto a la madera nueva. Se utilizaron elementos de madera rolliza para la estructura portante. Luego se colocó una malla metálica de gallenero entre las piezas de madera y se recubrió con mortero. Puede utilizarse para elementos de cierre o división y para elementos portantes. se protegió del agua de lluvia y el ataque de las termitas montando los miembros verticales de madera sobre apoyos de tubería de hierro galvanizado los que se empotraron en cimientos de hormigón con pedestales que sobresalían del terreno. puertas y ventanas fueron ejecutados con madera de segunda y cajas viejas. Casas de ferrocemento con estructura de madera • Una simple casa fué construida en 1977 en la isla caribeña de Dominica por Richard Holloway. información adicional en figura: Figura . de forma regular e irregular.

La cubierta puede ser hecha con paneles de propio material o con otro tipo de cubierta ligera o pesada. de pared y de entrepisos o cubiertas. así como otros elementos de mobiliario urbano. toldos. tanques sépticos y para apara potable. Figura 1 . Los de pared se empotran sobre cimientos o cerramentos corridos.Armadujra de mulla de gallinero Vivienda de ferrocemento terminada Sistema prefabricado de viviendas en ferrocemento SER Desarrollada par el CREDEF/CECAT. Cuba • Se trata de un sistema formado por paneles tipos canal y cajón. escaleras. • La tecnología permite construir adicionalmente elementos complementarios de la edificación tales como jardineras. Se está aplicando en Cuba. La viga de cerramento para cada nivel de piso puede ser construida in situ o prefabricada. La Habana. Nicaragua y Bolivia.

Figura 2 .

placas cerámicas u otras variantes de cubiertas. El techo se completa con tejas. Sistema constructivo "Ferrocemento" Sistema constructivo FIBRACRETO CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerido Viviendas confortables Costos medianos a altos Buena Habilidades de albañilería Equipamiento requerido Equipamiento de albañilería . ARGENTINA • Se trata de un sistema de grandes paneles. formandos por un núcleo de poliestireno expandido y recubierto con una retícula de varillas metálicas finas recubiertas por un mortero estructural Los paneles son transportables por dos obreros. para pisos y techos. Córdova.Sistema constructivo "Ferrocemento" Desarrollada por el Centro Experimental de la Vivienda Económica/CEVE.

comparado con construcciones convencionales. soportados por vigas de concreto armado vaciadas in-situ.. Perú.5 cm de espesor (50 x 200 cm) son ensamblados con juntas de mortero horizontales y sujetados por encofrados de madera. Lima.15). Arq. Manuel I. de Rivero D'Angelo. Más información: L. reforzada en sus caras inferior y superior a lo largo del eje de los muros.A. se procede al vaciado del concreto formando fuertes columnas. • Los paneles de 7. Un vez ensamblados los muros. y puede ser inclinado o plano • Los muros y el techo son tarrajeados con mortero de cemento. patentado en el Perú bajo la marca FIBRACRETO. que se repiten cada 200 cm. & T. Shell # 319 .R. con una estructura de columnas y vigas de concreto armado (Bibl. consiste básicamente de paneles de viruta de madera y cemento. • El techo es construido con los mismos (o de mayor espesor) paneles de viruta de madera y cemento. 24. Arquitectura y Construcción S. • Es usado para viviendas de uno y dos pisos y aparentemente reduce los costos de construcción en un 35 a 40 %.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Buena Buena Todos los climas Ampliamente usado Resistencia a los insectos Buena • Éste sistema constructivo.702 Miraflores. • La cimentación consiste de una plataforma de 10 cm de espesor. Sistema Constructivo FIBRACEMENTO Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 .

Vivienda "Bamboocrete" (Bibl. 24. Sin embargo. el bambú se contrae al secar .11) Más barato que estructuras similares Costos bajos a medianos Buena Habilidades de carpintería y albañilería Herramientas de carpintería y albañilería Buena Buena Buena Baja Todos menos climas cálidos secos Experimental Viviendas de bambú . U. ya que acero es costoso y mayormente importado. 2. • Sobre una cimentación de concreto con base y piso de ladrillo cocido. Es más. Recubrimiento del bambú con brea caliente. especialmente lo que respecta el deterioro de la fibra.Construcción "bamboocrete" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • La vivienda "bamboocrete" mostrada en la siguiente pagina fue implementada en 1976 por el Dr. Krishnamurthy). Usando solo la sección exterior del bambú (por su mayor elasticidad y resistencia a la tracción) y entrelazando fajos de tres tiras de bambú partido. perdiendo esta finalmente toda su resistencia. Hidalgo López).C. una estructura portante hecha con especies de madera de segunda da soporte a paneles de relleno y elementos de techo abovedados. India. Jorhat (Assam). • Recientes investigaciones (Bibl. 24.de esta forma no hay adherencia entre el bambú y el concreto. construidos de esteras de bambú partido.11). 24. mejorando la adherencia con un recubrimiento de arena gruesa. (Bibl. • Más investigación es necesaria. recubiertas con mortero de cemento. Kalita. la alcalinidad del concreto destruye gradualmente la fibra del bambú. Regional Research Laboratory. y clavos de 25 mm o amarrando cuerdas de fibra de coco alrededor del bambú (desarrollado por D.más de 4 veces más.10) han mostrado ciertos remedios posibles: 1. uno al lado del otro (desarrollado por O. • El uso de bambú para sustituir la armadura de acero en el concreto es de considerable interés económico. que el concreto .

24. se necesita aplicar medidas de protección (ver sección sobre Bambú). Bogotá. Más información: Oscar Hidalgo López. Colombia. Apartado Aéreo 54118. láminas metálicas. o inclusive mortero de suelo estabilizado resistente al agua). gran variedad de diseño Costos bajos a medios Buena Mano de obra tradicional para bambú Herramientas para cortar. • Todos los componentes estructurales y la mayor parte de los elementos no-estructurales (pisos y cierres de muros) son de bambú. ferrocemento.07).07) 1a Planta Alta resistencia. Universidad Nacional de Colombia. • Los componentes de bambú son unidos por medio de material de amarre. Un gran numero de posibles uniones para el bambú son mostrados en el manual de construcción. Muy poca madera es usada y el techo puede ser cubierto por cualquier material existente localmente (ej. Construcción de una Planta de Café (también opto para viviendas) (Bibl. partir y amarrar bambú Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Climas cálidos y húmedos Tradicional . • En vista de su baja resistencia al fuego y a ataques biológicos.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los ejemplos de casas de bambú mostradas en las siguientes paginas son tomados del manual de construcción magníficamente ilustrado por Oscar Hidalgo López (Bibl. 24. pernos o clavos. mortero de cemento. flexibilidad. tarugos. paja. fibrocreto.

Sección longitudinal .

2a Planta .

Sección transversal .

Localización de los soportes y erección de la estructura portante .A .

B .Localización de los soportes y erección de la estructura portante .

A .Erección de la estructura .

B .Erección de la estructura .

entrepiso cubierto con tierra compactada estabilizada). mortero de barro estabilizado impermeable o paja).Arriostramiento de la estructura . Colocación de los cabios Construcción del entrepiso Arriostramiento de la estructura del techo y terminación de la cobertura (primero con bambú partido o listones de madera. A . después cubiertos con mortero de cemento.Colocación de los cabios y construcción del piso y entrepiso (piso y paredes con estera de bambú o listones de madera. fijados con clavos y alambre.

B .Arriostramiento de la estructura .

Construcción de la cubierta .A .

B .Construcción de la cubierta .

Figura 1 Figura 2 .Estructura de Bambú con Estructura Espacial Prefabricada (Planchas de madera sirven de encofrado durante prefabricación. las paredes de la vivienda no son necesariamente de bambú).

Facultad de Artes .Construcción con bambú .Oscar Hidalgo López. CIBAM Universidad Nacional de Colombia.

Casa de Bambú sobre Pilotes Casa de Bambú sobre Pilotes .

Facultad de Artes . Universidad Nacional de Colombia.Manual de Construcción con bambú .CIBAM.

Casa Circular con Techo de Paja Coníco (Estabilidad estructural es lograda con un anillo de tensión en la parte superior de las columnas de bambú). Casa Circular .

montaje rápido. Facultad de Artes Cabaña prefabricada de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Estructura plegable.Manual de Construcción con Bambú . CIBAM. Universidad Nacional de Colombia. fácil transporte .Oscar Hidalgo López.

Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Costos medianos a altos (depende de madera usada) Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Muy buena Buena Depende de revestimiento Baja Todos los climas Diseño comprobado. India. Roorkee. que son colocados cada 2. Kleinlogel. 24. • La cabaña esta diseñada para resistir velocidades de viento hasta 130 km/h y cargas de nieve hasta 100 kg/m². Roorkee 247 667. transportada y reconstruida en diferentes lugares. si se requiere una estructura permanente. cualquier material local puede ser usado. India. • Todo lo que se necesita es un terreno plano. Cabaña de Madera Prefabricada (Bibl. Bibl. Más información: CBRI. numerosas aplicaciones • Basado en un diseño de viviendas de emergencia Alemán (Prof. que puede ser fácilmente desarmada. 1952). En climas fríos. Sin embargo. • El componente estructural principal es un marco plegable de madera.04. 24.04) Cabaña de Madera Prefabricada . • La cabaña modelo tiene una cobertura de láminas corrugadas de hierro galvanizado y paneles de madera contrachapado para el revestimiento interior y falso cielo. el vacío entre el revestí miento exterior e interior puede ser llenado con material aislante. especialmente para viviendas de emergencia. • El objetivo fue el de construir una vivienda prefabricada. Los marcos pueden ser fijados en el terreno o levantados sobre bases de concreto preparadas. El largo de la vivienda está determinado por el numero de marcos.44 m. una cabaña prefabricada de madera fue desarrollada en el "Central Building Research Institute". que define la sección de la vivienda.

Estructura de madera Cabaña terminada Casa de madera prefabricada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Adecuado para proyectos de auto-ayuda Costos medianos .

paso por paso.O. Brazil.Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Buena Baja a mediana Baja a mediana Baja Climas húmedos y cálidos Construcción normal • La construcción de ésta vivienda. 05508 São Paulo. • Un grupo experimental de 40 viviendas fue construido en 1981 . 14. publicado por UNIDO.. Bibl. bajo un contrato con la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM).A. • Al ser la vivienda completa (con excepción de la cubierta del techo) de madera.22. Vivienda de Madera Prefabricada (Bibl. P. Manaus. para un proyecto de auto-ayuda en Coroados. Brazil. demostrando la factibilidad del diseño. que fue elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT). São Paulo. Las instrucciones son claras y fácil de seguir. S. Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo. 14. es mostrada en el manual excelentemente ilustrado.82. • Impresiones del contenido de éste manual son dadas en Ejemplos de Pisos y Muros.22) Vivienda de Madera Prefabricada . Box 7141. es necesario proveer medidas protectoras contra agentes biológicos y fuego (ver sección MEDIDAS PROTECTORAS).

Casas de madera para zonas inundadas .

aptas para la construcción de auto-ayuda. y el Dr. estudiante de arquitectura en la Universidad de Hanover (Bibl. uso de materiales y técnicas locales. Paraguay Figura 1 Casas elevadas o sobre estructuras flotantes Costos medios a bajos Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Buena Depende de las uniones de la madera Buena Baja Regiones cálidas húmedas Experimental . y se puede colocar tablones entre casas vecinas para servir de puentes comunicantes. • La solución fue una vivienda de dos pisos con una escalera exterior y una plataforma al rededor de la planta alta. Wolfgang Willkomm. llevaron al desarrollo de viviendas prototipo. aún en el caso de inundaciones que llegan a cubrir casas de un piso. 24.17). Asunción. Durante las inundaciones los habitantes pueden encontrar refugio en la parte alta. Sistema Constructivo cara Viviendas en Zonas Inundadas CTA. que afectaron toda la región del Paraná . y hasta para la cubierta de techos. se desarrolló una solución alternativa en 1984 por Behrend Hillrichs. • Los criterios de diseño fueron: protección y evacuación ante las de inundaciones. puertas. Universidad de Hanover. bajo la dirección del Prof. sugiriendo casas flotantes. • Para resolver los problemas de cimentación de éste tipo de casa. Centro de Tecnología Apropiada.06. 24. diseñadas a proveer seguridad. ventanas. 24. Alemania (Bibl. Thomas Gieth. y las víctimas de la inundación. cierre de muros.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las grandes inundaciones de 1982 y 1983. bajos costos de construcción. • El diseño fue llevado a cabo conjuntamente por los estudiantes de la Universidad Católica de Asunción. como fue en 1983.08). Tronco de palmera local fue usada para la estructura.La Plata en Paraguay.

Figura 2 .

A .Grupo de Viviendas con plataformas de evacuación .Grupo de Viviendas con plataformas de evacuación B .

.. . 24. durante pequeñas inundaciones Principios para Viviendas Flotantes en Zonas Inundadas (Bibl. colocados como tejas españolas Detalle de la estructura Vivienda terminada . ..Detalle de techo tallos de caña partidos.08) Posición normal de viviendas sobre terreno seco Posición de viviendas durante inundación: los postes las mantienen en una posición estable..

Vista de las viviendas desde arriba: cortos puentes conectan las plataformas. Figura 1 Figura 2 .

Ventajas: plataforma esta elevada sobre el nivel del agua. sin hundimiento gradual. sus pertenencias y la absorción gradual de agua. la balsa se va hundiendo con el incremento de la carga de personas. barriles de petróleo vacios). posición estable durante inundaciones. Problemas: gradual humedecimiento del piso. inestabilidad durante inundaciones (tendencia de "bailar" sobre las olas). mantenimiento de los flotadores (sin perforaciones!). Platfora sobre flotadores (ej. alta capacidad de carga. Problemas: construcción más complicada. Hay riego de pandeo de los postes bajo la presión lateral del agua.Plataforma tipo balsa Ventajas: construcción simple. Vivienda prototipo de cal-"RHA" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Sustancial substitución de cemento Costos medios Muy buena Mano de obra promedio Equipamiento de obra convencional Muy buena Muy buena .

Hub River Road. • La apariencia.. • Los componentes estructurales como techos. Pakistan.I. se hizo gracias al "National Building Research Institute".16. vigas. Vivienda Prototipo "RHA" .E. 24. S. Karachi. para los bloques de tierra prensada usados para construir el zócalo (5 % cemento). • Cemento Portland fue usado para estabilizar el suelo para la cimentación (3 % cemento). F-40. pero el 30 % de la cantidad requerida fue sustituido por RHA y cal. Bibl. la característica estructural y la durabilidad de las viviendas no difiere de las construcciones convencionales.T. pero se ahorra un 37 % de los costos y se da una vía para solucionar la colocación de los desechos. y para marcos de concreto de puertas y ventanas.Cal en NBRI. así como el enlucido exterior. 24.Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental • La primera vivienda construida usando en gran parte ceniza de cascara de arroz ("RHA") y cal como sustituto de cemento. tambien fueron construidos con cemento Portland. dinteles. Karachi.08) Elevación . para el piso. aleros (parasoles). tanque de agua elevado. Más información: "National Building Research Institute". Karachi (Bibl. Pakistan (tambien ver Puzolanas). • Los bloques huecos y el mortero usado para los muros de carga fueron hechos con "RHA" y cal como aglomerante. que solo usan cemento Portland como único aglomerante.

Sección A-A Planta .

Bloque de hueco .

Elevación .Planta Cimentos de piedra natural CARACTERÍSTICAS: .

Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Apropiado donde el concreto es caro Bajo costo Buena Mano de obra especializada Equipo para mampostería Mediana a buena.01. 20. de debe solicitar asesoría profesional Información adicional: Bibl. uniforme y resistente.05. profundidad mínima 40 cm.06. para lograr una resistencia buena. y no sobre hierba. 01. 5 cm) o arena apisonada. • Los cimientos deben apoyarse sobre terreno firme. Piedra en mortero de tierra (Bibl.05) . • La calidad del mortero es importante. 01.05. rellenos o barro. se requieren reforzar con malla de almbre o barra de acero. • Como base de los cimientos. Un ejemplo de buena mezcla es: • • • • 4 partes cemento 1 parte de cal 12 partes de arena limpia suficiente agua para lograr una masa trabajable. depende del diseño integral Buena Buena Muy buena Todos los climas Aplicación común • Cimientos de piedra se construyen con piedra bruta o piedra labrada. se debe prever una capa de concreto pobre (min. 01. • En zonas sísmicas. 20. soluciones similares son posibles utilizando ladrillos rotos o pedazos de concreto de demoliciones. tierra negra fértil.

20.05) .Piedra en mortero de cemento (Bibl.

Cimientos de tierra apisonada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Usado solo para construcciones de tierra en zonas secas Bajo costo Mala a mediana Mano de obra semi-especializada Equipos de excavación y apisonamiento Baja Baja Baja .

• Si existen dudas respecto al uso de una cimentación de tierra apisonada.05) B . pero aplicando las mismas medidas de protección.Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. A .Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Solo climas muy secos Método tradicional • Los cimientos de tierra apisonada se construyen con suelo bien graduado.08. 02.05) .Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. añadiendo preferiblemente un estabilizador para aumentar las resistencias mecánicas y al agua. igual que los muros: capas de 10 cm de suelo son apisonadas hasta 6-7 cm. es mejor no usarla. 20. • La cimentación se construye con encofrados.05. 02. • Siempre que sea posible. Pintura asfáltica o enchapes piedra bruta o ladrillos cocidos pueden ser usados como alternativas. 20. la cimentación debe apoyarse sobre una base de concreto pobre. • El terreno debe estar bien drenado y la cimentación se debe proteger de la humedad del terreno con láminas plásticas o fieltro asfáltico. 02. Más información: Bibl.19. antes de añadir la próxima capa. En su lugar se pueden usar bloque de suelo estabilizado.06. 02.32. 20.

C .Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl.05) Quite la capa vegetal hasta la capa resistente. Corte las piezas de esquina de la lámina metálica. 20. Coloque la lámina metálica sobre el terreno siguiendo la línea del cimiento . Coloque una capa delgada de arena o tierra sobre la capa resistente para aislarlo.

Cimientos de ladrillos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los cimientos de ladrillo son básicamente muros de mampostería. clave e final de la lámina metálica al muro y proteger con un cubre junta. En la parte interior. Deje que la tierra del cimiento se seque. o una base de concreto. pero empezando bajo el nivel del terreno. Proteger los extremos enrrollados contra los daños. exceptuando zonas muy húmedas Aplicación común . ya que distribuye mejor el peso de los muros. y protéjalo contra la lluvia. sobre un lecho de arena apisonada o de concreto pobre. rellene en capas. Buena alternativa a cimientos de concreto Media a buena Costo medio Conocimientos de albañilería Equipo de albañilería Media a buena Media a buena Buena Buena Todos los climas. • Una base ancha es preferible. presione la lámina metálica cuidadosamente hacia el muro. Desenrrolle la lámina metálica. En la parte de afuera fije el extremo de la lámina metálica con un listón torcido y protejalo con una estera o cartón y enlucido.Traslape las piezas para conseguir su impermeabilidad >20 cm. Coloque en el encofrado sobre la lámina metálica. Coloque capas de tierra en el encofrado y apisónelo (o bloques de tierra).

y las medidas de impermeabilización contra efectos del agua son importantes. Ladrillo cocido y mortero de cemento (Bibl.05) Aplicar un enlucido sobre la base húmedo.05. 20. • Un buen mortero para cimientos de mampostería es: • • • • 4 partes de cemento 1 parte cal 12 partes de arena limpia suficiente agua para lograr una mezcla trabajable • En zonas sísmicas. Aplicar un impermeabilizante sobre el enlucido seco . Más información: Bibl.• Debe cuidarse la colocación de los ladrillos en hiladas perfectamente a nivel.04. los cimientos de ladrillo deben ser reforzados con malla de alambre Se debe solicitar asesoría profesional. 20. 20.

Capa de ladrillos escalonados como se muestra para obtener buena adherencia.El ensanchamiento de la base del cimiento en un angulo de 45° es mejor que el angulo estático de 60°. . Capa de sub base > 4 cm.

• Dependiendo de la resistencia necesaria. las mezclas de concreto pueden variar de 1: 3: 4 (cemento: arena: grava) a 1: 4: 7. siempre y cuando no se encuentre en una zona sísmica o afectada por huracanes. Cimentación muy resistente Caro Muy buena Mano de obra especializada Encofrados. • Todos los terrenos con resistencia dudososa o no uniforme requieren de armadura. la proporción de cemento más elevada se requiere para concreto armado.Cimentaciones de concreto CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las Cimentaciones de concreto sobre suelo resistente y uniforme pueden construirse sin necesidad de armadura. mezcladora de concreto Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Mundialmente usado . especialmente en zonas muy lluviosas y regiones afectadas por fenómenos naturales.

20.05) Lavar los agregados para que estén limpios de impurezas así como de limo y arcilla Ensanchamiento del cimiento de concreto al ángulo estático de 60° . Las zanjas para la cimentación deben ser humedecidas antes de vaciar el concreto. • El concreto debe curarse en húmedo durante 3 a 7 días.05. Un exceso de agua provocan porosidad. Cimentaciones de concreto (Bibl. 20. 20.04.• El contenido de agua en mezclas frescas debe ser el mínimo necesario para lograr una masa trabajable.03. 20. Más información: Bibl. antes de construir los muros Una lamina impermeable (papel embreado) debe ser colocada entre el cimiento y el muro. que debilita el concreto y lo hace absorbente del agua. para impedir la excesiva absorción de agua de la mezcla.

La base de cimiento reforzado en terrenos malos requiere de una junta dentada para el deslizamiento Cimientos de concreto armado La colocación del hormigón de la base de la cimentación sin encofrado: se coloca la armadura cuando la capa de concreto pobre haya fraguado. . La segunda capa de concreto más resistente recubre la armadura.

para facilitar el desencofrado.Cimiento corrido vaciado en un encofrado de tablas de madera o planchas de madera laminada. Se le debe aplicar aceite. antes de vaciar el concreto. .

• Cimentación con pilotes y vigas: Pilotes de pequeño diámetro son apoyadas en la zona inferior a la capa de arcilla expansiva. • Cimentación con zapatas y columnas: Zapatas ubicadas sobre terreno firme. Cimentación de columnas y vigas . igual como en el caso anterior. 20. poliestireno expandido) que absorbe los movimientos del terreno sin afectar la cimentación y la estructura. atravesando con la cimentación la capa problemática. extracción de humedad a través de las raíces de arboles. columnas de concreto armado soportan las vigas de cimentación.ej. que unen los pilotes.) con fuertes contracciones o dilataciones.03) • Ciertos terrenos arcillosos responden a los cambios de humedad (durante períodos de lluvia o sequía. o construyendo los cimientos y la estructura que resista los movimientos del terreno. que pueden causar serios daños a la cimentación y por ende a todo el edificio. y las vigas de cimentación de concreto armado. etc.La cimentación terminada. son construidas sobre material comprimible (p. debajo de la capa de arcilla expansiva. Cimentaciones sobre arcilla expansiva (Bibl. con la zanja rellenada con la tierra anteriormente cavada y bien compactada. • Se pueden evitar estos daños.

Cimentación de zapatas y columnas .

ayuda a drenar agua Baja .Pilotes de tiras de bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Usado para estabilizar el subsuelo Bajo costo Buena Preparación especial Martillo para hincar pilotes Buena Buena Buena.

enrollada en forma suelta. las perforaciones en la caña permiten escurrir el agua del suelo y de esa forma secar el suelo y mejorar su capacidad de soporte de carga del suelo.A. carreteras.Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Zonas tropicales Experimental • La cimentación de tiras de bambú ha sido desarrollada para mejorar la capacidad de carga de suelos blandos y comprimibles y reducir el asentamientos. de más o menos 6 mm de diámetro. Aziz or Dr. National University of Singapore. • Las cañas huecas de bambú se relleanan con fibras de coco y hilo de yute enrrollado en un tejido de yute. rellenos con mechas de estopa de coco. Bibl. después de colocar la estopa de coco dentro y a lo largo de toda su extensión (Fig. y se ataron en intervalos regulares con alambre de hierro galvanizado. como son edificios.01. Más información: Dr. S. para varios tipos de construcción. en puntos escogidos al azar. Figura 1A Figura 1B . sujetado por hilo de yute en forma de espiral. M. Departmento de Ingeniería Civíl. 10 Kent Ridge Cresent.1B). Pilote de tiras de bambú Se han usado exitosamente pilotes de tiras de bambú. 1A.D. Singapore 0511. etc. Ramaswamy. Se perforaron las tiras de bambú tratadas. envueltas por un yute densamente tejido. 20.

se cubrió toda el área capa de 2 m de espesor de material arenoso (Bibl. Figura 2A . 20.Area estabilizada Estos pilotes de tiras de bambú especialmente preparados fueron utilizados para estabilizar el subsuelo dúctil y comprimible para una construcción especifica (Fig. seguido de una capa de aprox. fueron clavados con un martinete espaciados 2 m en una retícula cuadrada. 8 m de largo. 80 a 90 mm de diámetro. Después de la instalación de los pilotes. 2A.2B). cada uno de aprox. 2 m de espesor de un limo areno arcilloso blando a medianamente duro.01). El terreno estaba compuesto de una capa superior de aprox. 6 m de espesor de arcilla limosa muy blanda seguida a su vez por una capa de arena arcillosa limosa de densidad media Los pilotes de tiras de bambú.

Figura 2B Cimentación con postes de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Uso para cimentaciones puntuales o de pilotes .

si hay madera en la zona Baja a buena Carpintería y experiencia de construcción Equipo de carpintería y de albañilería Baja a buena Baja a buena Baja a buena Baja Todos.18. Por lo tanto se necesitan medidas de protección.14.Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Bajo costo. Vista sin cerramiento o muros de cerramiento Poste en el terreno . no son comunes en la zona. Más información: Bibl. • El uso de postes de madera para la cimentación es adecuado.05. o sea para construcciones de madera. • La mayor desventaja de la cimentación de postes de madera es el riesgo de debilitamiento debido al ataque de insectos (sobre todo termitas y escarabajos). bambú u otros materiales vegetales. (ver sección Madera y MEDIDAS DE PROTECCIÓN). el lugar es bien drenado y los agentes biológicos. Cimentación con postes de madera simple (Bibl. de hongos y de roedores. 20. menos climas constantemente húmedos Métodos tradicionales • Cimentación de postes de madera solo es aplicable a estructuras livianas.22. 14. como termitas.04.05) Solo para zonas libres de termitas. 20. si el clima es predominantemente seco. 20.

Perforador de suelo Postes en muros de tierra .

20. .Pison para clavar el poste perforado Postes de madera sobre zapatas de concreto (Bibl.05) Solo para zonas secas libres de termitas.

Construcción de una estructura rigida Construcción de una estructura articulada y arriostrada Poste en hoyo perforado .

Poste sobre una zapata de concreto Poste sobre una zapata de concreto .

Excavar el hoyo de modo Protección contra la pudrición: Protección de la construcción hoja 3. Rellenar el hoyo con tierra (no tierra vegetal) .

cemento El relleno se comprime por capas Postes de madera sin contacto con el terreno (Bibl.grava .Arena y grava Mezcla tierra . 20.Construcción Madera rolliza con protección para tormeta .05) Estructura .Construcción Estructura .

.El hoyo de anclaje debe ser suficientemente ancho para compensar las imprecisiones en la inserción de los pernos en el concreto.

VISTA A.B Agentes biológicos .

escarabajos. Un buen diseño de construcción y empleo de materiales siempre deberían ser considerados antes de decidir emplear productos químicos. ratas. que se desarrollan en condiciones oscuras y húmedas en la madera y otros materiales de construcción vegetales. mientras que otros (podredumbre seca. mascotas.Generalidades Los agentes biológicos que pueden causar problemas en las edificaciones son: • Insectos (termitas. tiznes. Si se encuentran colonias de termitas en las proximidades.). para evitar condiciones húmedas (que atraen insectos) y agua empozada (en lo cual los mosquitos se reproducen). Si se necesitan juntas.. • En muchas publicaciones se aboga por envenenar la tierra debajo y alrededor de las edificaciones. los escombros. el bambú. • Un buen drenaje en el lugar de la obra es esencial. ya que la vegetación densa. se debe evitar en lo posible el empleo de materiales de construcción vegetales. etc.). • Animales (ratas. • Una losa de piso de concreto reforzado continua debajo de toda la edificación es efectiva para mantener alejadas a las termitas subterráneas..).. chinches triatomicos. murciélagos. algunos plásticos. insectos. proporcionan esquinas agudas. algunos hongos no son destructivos (el tizne azul). si son implementados sin suficiente cuidado ni consideración sobre las consecuencias. etc. los nidos que bloquean las aberturas de ventilación u obstruyen los drenajes. alrededor de las cuales no se . o emplearlos sólo para elementos no estructurales. podredumbre húmeda) producen degradación y destrucción. la suciedad y la humedad proporcionan ambientes ideales para que los agentes biológicos crezcan. aves. y no solo pueden crear problemas a la salud y molestias a los ocupantes sino que también restringen importantes funciones de la edificación. • Escudos contra termitas fijados en forma continua alrededor de la base de la edificación. que pueden destruir hongos. por ejemplo. etc. mosquitos. que pueden anidar en cavidades inaccesibles. pero algunas medidas protectoras pueden crear nuevos problemas. Medidas de Protección Insectos • Es vital el mantenimiento de las condiciones de limpieza en el lugar de la obra. cucarachas. moscas. . pero debe recordarse que el veneno tarde o temprano será absorbido por el agua subterránea. podredumbres. perdiendo su efecto protector contra las termitas. representan un peligro para la salud o simplemente son una molestia para los ocupantes. ranuras en forma de V (ángulo de 45°) y casquetes de metal que se extienden de 5 a 8 cm. que atacan y destruyen los materiales de construcción tales como la madera.. alrededor de los tardos y columnas. niños. Existen muchos métodos de proteger las edificaciones y a sus ocupantes contra estos agentes. y contaminando las reservas de agua potable. culebras. etc.). estas deben ser ásperas y con pendiente o lengüeta y juntas ranuradas. • Hongos (mohos.

Estas también son barreras visibles que ayudan a detectar el desarrollo de túneles. estas especies usualmente son raras y caras. y deberían ser selladas cuidadosamente. o mano de obra y materiales de mala calidad. moscas. especialmente las grietas en los muros.S0e.12) • Edificaciones levantadas a 80-100 cm del suelo sobre postes o columnas (sin muros de zapata continuos) permiten inspecciones visuales por debajo del piso (para alejar a las termitas y otros insectos. pero esto también produce una reducción de la ventilación cruzado. por lo que se emplean mayormente especies menos resistentes. termitas voladoras y otros numerosos insectos pueden mantenerse alejados de las edificaciones recubriendo todas las aberturas con una malla de alambre fina. es necesario un secado adecuado y alguna forma de tratamiento químico para evitar un deterioro temprano. Medidas de protección contra termitas (T. que luego pueden ser destruidos.pueden construir túneles de termitas. tensiones mecánicas y térmicas. Las grietas también se pueden producir por contracción durante el secado. (Ver las secciones tituladas Bambú y Madera). . 25. • Los mosquitos. • Los cimientos y losas de pisos deben ser construidos con mucho cuidado para evitar el desarrollo de grietas debido a los asentamientos diferenciales. Bibl. y también facilitan la ventilación (manteniendo seco el piso). • Ciertas especies de madera y bambú tienen una resistencia natural al ataque de insectos. que son responsables del mal de Chagas (una enfermedad que sufre más de 20 millones de personas en las áreas rurales de América Latina). y se deben emplear siempre que sea posible. Las columnas y cimientos expuestos deberían ser pintados con un color claro para ayudar a detectar las galerías de termitas fácilmente a distancia. Por ello. para evitar anidamientos de insectos. y mantener condiciones limpias). Sin embargo. tales como los chinches triatomicos. Bajo ninguna circunstancia los elementos de madera o bambú deben ser empotrados en el suelo.

que van paralelas y a 60 cm del piso. Los casquetes metálicos contra termitas.13) . Animales • Las ratas y ratones son eliminados privándolos de lugares para anidar y cualquier fuente de alimentación.• En la República Federal de Alemania se están investigando nuevos métodos de control de las termitas a través de medios naturales (Bibl. 25. evitan que se trepen a las columnas y tubos. produciendo hormonas sexuales para desorientar a las termitas o compuestos alarmantes y repelentes que provocan una reacción de escape. estos métodos biotécnicos y microbiológicos aún presentan problemas que justifican una intensiva investigación. sometiendo a las termitas a ciertos hongos tóxicos (efectivo sólo en las tres primeras semanas de vida del hongo). etc. los montones de piedras y madera. • Las losas de pisos de concreto evitan que los animales tengan acceso a la edificación por debajo.12): mediante cruces de reproducción especiales y eliminación de la capacidad reproductora de las termitas. que anidan bajo los techos o en cavidades. • Los almacenes de comida pueden hacerse a prueba de ratas si la puerta esta lo suficientemente arriba del suelo y. Listones de láminas de metal de aprox. y las culebras y otros animales que pueden entrar por los tubos y ranuras de ventilación. Un simple protector contra ratas (Bibl. se mantiene alejados cubriendo todas las aberturas con una malla de alambre. 13. Sin embargo. inaccesible para las ratas. Se deben retirar las pilas de basura. 20 cm). 25.08) Prevención de Nido de Ratas (Bibl. por lo tanto. la hierba crecida. 30 cm de ancho. que sobresalen hacia afuera (aprox. • Las aves y murciélagos. evitan que las ratas trepen los muros.

• Los diseños con madera y otros materiales vegetales deben asegurar un drenaje rápido del agua y evitar el contacto directo con el concreto o mampostería (lo cual se obtiene colocando una membrana impermeable para separar los materiales).• En general. agua ni luz solar. oscuros. superficies duras. • Las temperaturas bajo 0°C (poco realista en los trópicos) y sobre los 40°C también evitan el crecimiento de hongos. inafectado. mientras que la madera afectada debe ser quemada. Fuego Generalidades . secas y bien ventiladas. condiciones limpias e inspecciones regulares son muy efectivas en mantener un lugar sin plagas. Por ello. se debe reemplazar preferiblemente por un componente fresco. pero aquí también se aplican los comentarios de las secciones Bambú y Madera. cálidos y pobremente ventilados. • La madera. pero viven sobre materias orgánicas muertas (madera. la mejor protección contra los hongos es mantener condiciones limpias. afectada por la podredumbre seca. lisas. así como la inmersión completa en el agua.) ubicadas en lugares húmedos. • El tratamiento químico puede ayudar a eliminar los hongos. Hongos • Los hongos son plantas simples que no pueden producir su propia alimentación del aire. El contenido de humedad de la madera debe ser menos de 20% (obtenido mediante un secado adecuado). etc. bambú.

derretirse o desintegrarse causando una total destrucción. El fuego se puede originar en las edificaciones por accidente (ejem. y que pueden extender rápidamente el fuego. En zonas cálido seco. El combustible líquido y sólido desprenden gases cuando es calentado y combustiona como llama. cuando se cocina en fuego abierto. relámpagos o movimientos sísmicos). los materiales combustibles son comúnmente empleados. • El diseño de las cavidades debe tomar en cuenta que éstas pueden ser campanas de combustión. Los efectos dañinos del fuego en las edificaciones dependen del material empleado y del diseño y construcción de la edificación. El área superficial de un material respecto a su volumen y densidad es un criterio importante para medir su capacidad de combustión. lo que es común en muchos países en desarrollo). y debe tenerse en cuenta en todo diseño de edificación. Las vidas humanas corren peligro de quemaduras. por inhalación de humo y gases tóxicos. Las láminas delgadas se prenden rápidamente mientras que los materiales pulverizados o divididos finamente pueden volverse explosivos cuando son suspendidos en el aire. igualmente los materiales combustibles almacenados dentro y cerca de la casa deben estar protegidos de estas fuentes mediante materiales no combustibles (ejem.El fuego es una reacción química que se produce cuando un material combustible es calentado en presencia de oxígeno. mientras que otros pueden expandirse. en donde las edificaciones generalmente están colocadas a distancia para una buena ventilación cruzada. metal. o por fenómenos naturales (ejem. para evitar la propagación del fuego de una casa a otra. chimeneas. Los materiales sólidos.). pero es caro. o por la concentración de los rayos del sol mediante lentes de ciertos vidrios). por auto ignición (ejem por la descarga de chispas ocasionadas por la fricción entre materiales en condiciones muy secas. ladrillos. Medidas de Protección • Con respecto a la confección de planos en zonas cálida húmeda. pero la humedad y las lluvias pueden tener el mismo efecto. las casas están normalmente construidas con materiales gruesos. que no se inflaman fácilmente. y nunca se obtiene una resistencia total. Algunos materiales simplemente se contraen y agrietan. Sin embargo. por colapso de techos y muros. vidrio. • Un diseño climáticamente apropiado en zonas secas cálido seca exigen espaciamientos cerrados de las edificaciones pero son esencia es rutas de escape suficientemente anchas y caminos de acceso para vehículos extinga dores de incendios. En zonas cálido húmeda. • Es posible el tratamiento químico de maderas y otros productos vegetales (principalmente impregnación con compuestos de bórax). pesados. el pánico y perdida del conocimiento y de la visión. piedras. gruesos son relativamente difícil de prender y quemar sólo en o cerca de la superficie. lana mineral). también debe tenerse cuidado en mantener una buena distancia entre las edificaciones en la dirección del viento predominante. etc. concreto. yeso. . siempre hay peligro de fuego en todas las zonas climáticas. • Los elementos de construcción combustibles no deben empicarse a menos de 1 metro de fuentes potencia es de fuego (hornos.

ha desarrollado un retardador de fuego para construcciones de techo de paja: sobre la superficie superior se aplica un enlucido de barro estabilizado con betún resistente a la erosión y las grietas producidas por contracción durante el secado son selladas con una lechada de barro y estiércol mezclado con una pequeña proporción de betún diluhidó. el techo es impermeable. • Como una medida de precaución general. es aconsejable tener cerca una reserva de agua. Como ventaja adicional. 00. En este sentido la densa capa de revestimiento detiene el paso de aire y retarda la ignición por una hora como mínimo.• El CBRI. Materiales Combustibles y No-combustibles (Bibl. y/o extinguidores de fuego manuales. una bomba y manguera.14) Combustible Madera (incluso si esta impregnado con retardador de llamas) Tablero de fibra para edificaciones (incluso si están impregnadas con retardador de fuego) • Corcho • Losas de lana de madera • Losas de paja comprimida • Tablero de enlucidos de yeso (enlucido combustible debido al papel) • Fieltros bituminosas (incluyen fieltro a base de fibra de asbesto) • Lana de vidrio o mineral con revestimiento o agentes adhesivos combustibles • Láminas de metal protegidas con betún • Todos los plásticos y gomas • • No-Combustible • • • • • • • • • • • Productos de asbesto-cemento Productos de fibro concreto Enlucido de yeso Vidrio Lana de vidrio (con no más de 4-5% de agentes adhesivos) Ladrillos Piedras Concretos Metales Vermiculita Lana mineral Viento y lluvia Generalidades Los fenómenos tratados en esta sección son: principalmente de tres tipos . de Roorkee en India.

• La inundación de los edificios obliga a la gente a refugiarse sobre los techos. la arena y el polvo pueden penetrar a los edificios por fisuras o juntas entre materiales. causando inundaciones en muy poco tiempo. • La alta presión del viento afecta todas las partes del edificio. que impulsan el agua del mar varios kilómetros tierra adentro. mientras que polvo puede llegar a cualquier altura dentro de la atmósfera terrestre. Ciclones • Estas tormentas. por hora. pero también un peligro. si la carga se incrementa sobre los elementos de construcción débiles. Los huracanes y tifones normalmente son acompañados por lluvias torrenciales.• • • Arena y polvo Lluvias tropicales Ciclones Arena y Polvo • En zonas cálida seca éstos son fenómenos muy comunes. • Bajo condiciones normales partículas de arena ruedan o rebotan sobre superficies duras hasta alturas de 1 a 4. tifones (en la región del Pacífico) o tornados (en todas las regiones). pueden alcanzar velocidades que sobrepasan 300 km. pueden eliminar lavando las capas de revestimiento. y causan ruidos insoportables sobre ciertos tipos de techos. la acumulación de arena en partes de un edificio puede ser una molestia. que pueden colapsar por la sobre carga. lluvia mezclada con polvo y arena pueden producir fango. comúnmente llamadas huracanes (en las regiones del Atlántico y del Caribe). • Las fuertes lluvias en los trópicos pueden aflojar y mover los elementos de un edificio. • Humedecimiento de los edificios por causa de la lluvia fomenta el crecí miento de hongos y corrosión de metales. crean marejadas. de manera que las edificaciones ligeras son más vulnerables. • El ablandamiento del terreno y su efecto directo sobre la cimentación puede causar serios daños a los edificios. causando inundaciones y destrucción. Los techos con pendientes menores de 30° pueden ser arrancados por la alta presión negativa (succión) en el lado de sotavento. capaces de causar problemas de durabilidad de los elementos de las edificaciones y causar mucha molestia a sus ocupantes. causando roturas y filtraciones de agua. • La continua embestida del viento con arena tiene un efecto abrasivo en las superficies. insecticidas y fungicidas. y como ocurren principalmente en zonas costeras o en islas. Lluvias Tropicales • Estas ocurren intempestivamente y son de gran intensidad.5 metros. .

para evitar la acumulación de arena y polvo. o en todo caso sólo pequeñas y ubicadas en la parte superior. • Juntas impermeables herméticas y materiales resistentes al agua o tratamientos de la superficie son esenciales para evitar la penetración de la lluvia.60 m de alto (por ejemplo. caen sobre las casas y las personas. con muros altos por ambos lados producen un efecto similar. • Para proteger los muros exteriores y sus aberturas se requiere de techos con grandes aleros. Lluvias Tropicales • La ubicación de las edificaciones deben facilitar un rápido drenaje del agua. .• Escombros llevados por el aire también provocan considerable destrucción. arandelas de goma en los puntos de fijación. También la ventilación cruzada para eliminar la humedad es de suma importancia. aplicar un revestimiento bituminoso en la parte inferior de las láminas. Medidas de Protección Arena y Polvo • Las casas pueden ser protegidas de forma efectiva contra arena llevada por el viento. La superficies deben ser lisas y resistentes a la abrasión. Es importante que las casas estén suficientemente elevadas sobre el nivel del terreno y tengan canales de drenaje a su alrededor. y en lo posible no ser usados. y en general los efectos de los ciclones tropicales son la causa de miles de muertos y de total devastación. muros de mampostería). en combinación unas con las otras son efectivas. los árboles. • Elementos y uniones metálicas que son propenso a la corrosión tienen que ser protegidos de la lluvia y ser bien ventiladas para evitar la retención de humedad. Las calles angostas en forma de zig-zag. los elementos son removidos y arrastrados por las aguas. evitando que éstas se ensucien y erosionen por efecto del agua que cae. ya que el viento las puede arrancar. • Para evitar problemas de ruido sobre los techos de láminas metálicas corrugadas se deben prever distancias menores entre apoyos. razón por lo que éstos deberían ser aplicados con mucho cuidado. También se usan capas de paja como protección sobre las láminas metálicas. rodeándola con barreras contra arena de por lo menos 1. chimeneas. etc. postes eléctricos. • Se deben evitar partes sobresalientes y cavidades en muros exteriores. • La vegetación alrededor de la casa puede reducir considerablemente el impacto de la arena y el polvo arrastrado por el viento. y además contaminando los alrededores. y una capa aislante o cieloraso suspendido. Mejor son casas con un patio interior y muros exteriores sin aberturas. a causa de la lluvia que impacto contra la edificación. • Insecticidas y fungicidas aplicados exteriormente pueden ser lavados.. debiendo éstas estar bien sujetas. el agua penetra por las zonas desprotegidas. perdiendo su efecto protector. que descargan el agua de la lluvia lo suficientemente alejada de la base de los muros. todas contribuyen a la reducción del ruido.

que incrementaría la velocidad del viento.12) Ciclones • Las edificaciones deben ser ubicadas preferentemente en zonas altas.• En zonas propensas a ser inundadas. siempre y cuando éstas estén fijadas o ancladas. Prever construcciones que permitan que la casa flote. Grupos de árboles actúan como rompe vientos naturales. Protección de una construcción de adobe contra la lluvia (Bibl. . suficientemente alejadas de la orilla del mar. Es útil tener espacio de almacenamiento debajo del techo y salidas de escape para el aire atrapado. y se debe observar que la topografía o edificaciones circundantes no causen un efecto de túnel. 00. los techos deben ser especialmente resistentes para que puedan aguantar el peso de los habitantes que buscan refugio. cuando el nivel del agua sube puede evitar daños.

Criterios para construcciones que deben resistir fuertes vientos (Bibl.06) . especialmente los de poco espesor. los muros exteriores deben ser lisos y aerodinámicos (por ejemplo. muros y columnas deben ser especialmente fuertes.) y bien fijados a la cimentación y al techo. siempre y cuando los muros sean lo suficientemente resistentes para aguantar fuerzas laterales (por ejemplo. • Los techos deben tener una inclinación mínima de 30°. que permitan inspecciones y mantenimiento regular. sin elementos sobresalientes) ofreciendo la menor resistencia posible al viento. arriostramiento diagonal. 25. mejor que con bisagras). • Se puede aumentar la estabilidad. etc. se deben evitar los cristales. dividiendo la planta en cuartos más pequeños. esquinas reforzadas. la fijación de la sub-estructura debe ser especialmente rígida y resistente. buen material y mano de obra.• La cimentación debe ser dimensionada generosamente y ancha en la base. • Las aberturas deben ser pequeñas y estar dotadas de persianas (plegables o corredizas. esquinas redondas. La unión entre cimientos. ya que las fuerzas actúan por todos lados. para resistir las fuerzas que producen levantamiento o la inclinación provocada por presiones laterales. para reducir el peligro de ser levantado. y por la misma razón se deben evitar grandes aleros (lo que contradice los requerimientos de protección contra la lluvia). • En general las mejores medidas de protección son. y prever en el proyecto el fácil acceso a las partes vulnerables.

zonas costeras. empalan o causan fricción entre ellas. que pueden provocar más colapsos de edificaciones. Otra causa es la erupción de magma liquida a través de grietas en la capa terrestre. que en determinado momento buscan un nuevo equilibrio. como son incendios. lubrica las fallas geológicas. generando inmensas tensiones en las formaciones rocosas. a través de un repentino movimiento violento. verticales y de torsión que actúan simultáneamente. Estos ocurren generalmente sin ningún aviso previo. Sin embargo. emitiendo ondas sísmicas en todas las direcciones. rotura de represas. Una serie de movimientos menores se producen después de sismos mayores. pueden convertir en un par de segundos a una ciudad prospera en un cerro de escombros. etc. mientras que elementos resistentes y rígidos mayormente no son afectados. que a falta de soporte caen de inmediato. pero las previsiones exactas. seguidos de los entrepisos y de los techos. pero difícilmente se logrará una seguridad absoluta. y dependiendo de su intensidad. Estas causas hacen que ciertas regiones sean más propensas a movimientos sísmicos que otras. y en determinado momento liberan las fuerzas acumuladas en forma de ondas sísmicas. desprendimiento de tierras. enterrando a los moradores y sus pertenencias debajo de los escombros. epidemias. Sismos de intensidad comparable producen mucho menos daños y muertes en países industrial izados y en zonas urbanas más desarrolladas del tercer mundo. que también puede desencadenar ondas sísmicas. que pueden causar total destrucción de zonas costeras. que puede ocurrir en el fondo del mar o en forma de erupciones volcánicas. Movimientos sísmicos artificiales han sido provocados recientemente. Elementos débiles e inflexibles se parten o se desintegran. donde las casas son construidas con materiales baratos y malos y métodos poco desarrollados. Las erupciones volcánicas afectan comparativamente un área mucho menor y los daños son causados mayormente por la lava y ceniza que cubre los campos y las casas. como laderas. La explotación de petróleo y gases naturales crea un desequilibrio de presiones. etc. los materiales elásticos vibran y absorben las ondulaciones. Son varias las causas que provocan movimientos sísmicos. los movimientos sísmicos causan el mayor numero de muertos y de destrucción. daños mucho mayores son causados por efectos secundarios de los sismos. En zonas sísmicas se deben prever medidas especiales de seguridad. que colisionan. que dada la gran presión que ejerce el volumen de apara sobre el terreno. Las ondas sísmicas están compuestas de movimientos horizontales. siendo la más conocida el desplazamiento de las placas continentales (unos milímetros por año). Los siniestros más grandes ocurren en zonas de viviendas humildes. que minimicen los daños de vidas y de la propiedad. a causa de la construcción de grandes represas. La destrucción de los edificios empieza principalmente a causa de muros que se desploman.Movimientos sísmicos Generalidades De todos los desastres naturales. que en zonas rurales humildes o barrios marginales . complicando tremendamente las labores de rescate. indicando el momento y la hora e intensidad aun no son posibles. valles debajo de represas. Los movimientos sísmicos en el fondo del mar (maremotos) dan lugar a tsunamis (nombre japonés para las olas provocadas por maremotos). y en zonas peligrosas.

Bibl.10) B .de países en vías de desarrollo. 25. 25.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton. Bibl. De ahí que los temblores de tierra son a menudos llamados "temblores de clase" A . Bibl. 25.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.10) C .10) .

25. Bibl.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton. Bibl.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton. 25.10) E .10) .D .

25.10) .Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton. Bibl.F .

como verticalmente). se debería mantener a distancia suficiente de las estructuras vecinas (peligro de colapso). sobre todo en dirección predominante del viento (riesgo de incendio). No se debe construir sobre rellenos de acequias y ríos.Medidas de Protección • Las edificaciones no deberían ser ubicadas en laderas o cerca de las mismas (peligro de desprendimientos de tierra. Figura 1 . las formas complicadas son factibles. avalanchas) o cerca del mar (riesgo de tsunamis). siempre y cuando estén subdivididas en elementos simples e independientes. • Las formas de las edificaciones deben ser simples y simétricas (tanto horizontal. y dedujo de represas (peligro de rotura de las mismas).

capaces de absorber las vibraciones. mantener una profundidad uniforme (no escalonar en terrenos inclinados) y tener una armadura continua. • Los muros deben ser relativamente livianos (para bajar el centro de gravedad de la edificación y reducir la posibilidad de colapso de los muros). Estructuras de esqueleto de madera.Figura 2 • Las cimentaciones deberían ser de concreto armado. construídas sobre terreno firme. con elementos de cierre livianos. una cimentación a base de una losa armada presenta la ventaja de "flotar" sobre las ondas sísmicas. evitando así mayores daños. concreto armado y acero. . bambú. a muros contiguos y a techos. pero estar rígidamente unidos a la cimentación. Sobre suelos de poca resistencia.

Los techos de láminas metálicas se comportan bien durante los sismos. La protección contra los agentes biológicos es fundamental para evitar el debilitamiento de la estructura.Refuerzo de muros de mampostería con concreto armado (Bibl. que en caso de que estos colapsen. ubicadas a no menos de 50 cm de las esquinas o de otras aberturas. p. Se deben evitar muros y cúpulas de mampostería en zonas sísmicas.ej. 25. Ésta puede mejorarse reforzando las esquinas. que son un peligro en caso de que colapsen. evitaría que se dañe también el techo. para evitar que éstos colapsen. fijados fuertemente a la estructura portante. tanques de agua). chimeneas. simétricas con luces mínimas Los techos deben asegurarse a la viga de arriostre o a la estructura portante. siempre y cuando la calidad del cemento. • El concreto armado y el fibrocemento son materiales ideales para construcciones asísmicas. se deberían evitar cristales de vidrio.resisten muy bien a los sismos Los muros portantes de mampostería convencional requieren en la parte superior de una viga de arriostre en forma de anillo. de los áridos y de la mano de obra sean buenas y las armaduras metálicas estén protegidas contra la corrosión. deben estar muy bien fijados para evitar su desprendimiento. • Los techos deberían ser lo más livianos posibles.10) . el diseño y el dimensionamiento debe considerar el riesgo de pandeo. • Medidas de precauciones generales son en todo los casos buena mano de obra e inspecciones periódicas de las partes criticas que requieren de mantenimiento y reparación. • Los muros de piedra.ej. las vigas de arriostre son esenciales. como también a todas las medidas de protección contra incendio. de concreto armado) o de elementos fuertes pero flexibles. la protección contra el fuego y una buena resistencia a la corrosión son esenciales. • Las estructuras metálicas posibilitan construcciones livianas y flexibles. etc. o monolíticos (con una alta resistencia a la tracción.). parapetos. • Las aberturas deberían ser pequeñas. de formas compactas. que es importante durante los terremotos (debido a rotura de chimeneas. el techo puede estar montado sobre una estructura independiente de los muros. Las estructuras de concreto armado y las estructuras laminares esbeltas son mejores. pero representan riesgo de incendio. Las tejas tienden a caerse por las vibraciones. pero deben evitarse los techos de losas pesadas de concreto. • Estructuras de madera y de bambú con muros de cerramientos livianos ofrecen una óptima resistencia sísmica. • Los elementos sobrepuestos (p. A . Las cubiertas de tejas de barro requieren de una sólida estructura portante. tierra o ladrillo tienen una resistencia sísmicas pobre. y causan menos daños en caso de colapsar. de tuberías de gas o suministro eléctrico. Como alternativa.

10) Techos Generalidades .Refuerzo de muros de mampostería con concreto armado (Bibl. 25.B .

en términos de resistencia y durabilidad. o sistemas simples que empleen vigas. éstos no pueden ser tratados en un libro orientado tecnológicamente como éste. Este es la parte que más cuesta. . A continuación resumiremos los diferentes tipos de techo y los principales criterios para el diseño de techos en las dos principales regiones climáticas.El techo es la parte más esencial de una casa (una casa sin techo no puede ser considerada casa). Tienen gran rigidez lateral y sólo requieren cubiertas de techos ligeras. que es más probable que no sea empleado en países en desarrollo en el futuro (debido a sus peligros contra la salud). Muchas culturas tradicionales dan mayor importancia a otros criterios. ahorrando así material. costos y tiempo de instalación. con poca precipitación anual. Sin embargo. especialmente para evitar la monotonía deprimente de las zonas residenciales de hoy en día que son muy parecidos en todas las partes del mundo. los aspectos técnicos no son los únicos determinantes del diseño del techo. las producidas en México) son una buena alternativa. constan de tres piezas de soporte trianguladas dimensionalmente. y estos deben ser respetados en el diseño de esquemas para viviendas. los techos con una inclinación menor de 10° del plano horizontal son clasificados como techos planos. Para que el agua de la lluvia corra se necesita una pendiente de 2° como mínimo. • Los techos planos son más comunes en regiones predominantemente cálido-seco. son especialmente adecuadas para techos de gran vano. Un buen material. Una alternativa ingeniosa de las láminas corrugadas son las canaletes (elementos para techados de asbesto cemento en forma de artesa) que pueden cubrir habitaciones enteras sin estructuras de soporte. es el asbesto cemento. Tipos de Techo Comunes Techos Planos • Estos pueden ser láminas. tales como la creencia religiosa. por ello los techos planos son menos adecuados en áreas propensas a los huracanes. losas monolíticas o estructuras reticuladas espaciales. Los techos proporcionan espacio adicional (para actividades domésticas y dormir en la noche) y facilita las ampliaciones verticales de las edificaciones. las canaletas de hierro galvanizado (ejem. por el área y orientación es la parte más expuesta a los elementos y es la responsable principal de la confort interior y de los daños ocasionados durante terremotos y huracanes. No obstante. • Los techos reticulados espaciales. • Los vientos fuertes tienden a levantar el techo por succión. durmientes y elementos de recubrimiento de luces pequeñas. Un techo durable bien diseñado puede compensar una gran cantidad de problemas que podrían surgir en otras partes de la edificación. esto es aquellas que son predominantemente cálido húmeda y aquellas que son predominantemente cálido-seco. no técnicos son importantes en el diseño de techos. producirán como resultado una alternativa igualmente buena para el asbesto cemento. • Las cubiertas de láminas deben ser colocadas en pendiente son grandes traslapes. • Por definición. estilos de vida locales y estatus social. Ya que los aspectos tradicionales. la investigación del fibro concreto continua.

Techos con Pendiente • Estos pueden ser techos con una sola agua. más de una lámina en 1:3 18° 1:1. mientras menor es la permeabilidad del material del techo. 1:2. los techos a cuatro vértices protegen todos los muros. son menos susceptibles a ser dañados por el viento. los ángulos son difíciles de medir en el lugar de la obra.Colocado de un techo de canalete en Tegucigalpa.7 ó 58%) y deben evitarse aleros anchos (necesarios para dar sombra y proteger contra la lluvia). • Los techos con pendiente son más comunes en regiones predominantemente cálido húmeda con fuertes lluvias. cerchas o estructuras espaciales. • Los techos de las casas con patio deben tener pendiente hacia el interior para un mejor clima en los interiores y para facilitar la recolección del agua de la lluvia.Tipo romanas (sin membrana impermeable) . En áreas de huracanes. requieren menos construcción de muros y menos material para el techado (menor superficie de techo). pero las fuerzas de succión son más fuertes con pendientes de 10°.5. de 2 aguas y de 4 aguas. menor pendiente es requerida. Material para Cubrir Techos Techo de paja y hierba Bardas de madera: . • Los techos de dos aguas dejan los muros extremos expuestos. Honduras. • Los de menores pendientes son más baratos.Madera no tratada . cada material tiene su propia pendiente apropiada. quien desarrollo este sistema de techado).Tejas planas y tipo Españolas . Por lo tanto. ya sea de láminas o losas monolíticas o con un sistema de viguetas. • Aunque la pendiente del techo se da en grados. • Ya que la principal función de las pendientes de techo es drenar el agua de la lluvia. Por ello. 1:1. las pendientes de techos deberían ser expresadas en relaciones simples entre la altura y la luz (ejem. vigas.Madera impregnada a presión Tejas de techo de fibro concreto y arcilla cocida: .5 1:2 1:3 33° 26° 18° 1:1 1:1. tal como se muestra en la siguiente tabla. 1:10).Con extremos salientes (esto es.5 45° 33° Pendiente Mínima Ratio 1:1 Requerida Angulo 45° . pero son más difíciles de construir. 1:1.Tipo romanas (con membrana impermeable) Láminas corrugadas de hierro galvanizado: . preferiblemente en números redondos. 1967 instalación rápida con mano de obra no especializada (Foto: Alvaro Ortega. ahorran costos y área de muro. las mínimas pendientes de techo deben ser de 30° (aprox.

buena reflectancia (para reducir la acumulación de calor y los movimientos térmicos).). techos tensores ligeros estructuras laminares y de cuerda de arco y una variedad de tipos más sofisticados. y por ello. el cual no puede ser disipado por la noche. la acústica en el interior de la cúpula pueden ser muy insatisfactorias. una lámina entre la cumbrera y los aleros) Canaletas (elementos en forma de artesa. ya que no hay descenso de temperatura). no contener materiales tóxicos (especialmente si el agua de lluvia es recolectada de los techos). caídas de cocos. Techos para Climas Cálido Húmedo • Los techos con pendientes con amplios aleros son ideales para facilitar el rápido drenaje del agua de las lluvias y para proteger y dar sombras a las aberturas y muros exteriores: deben evitarse las lima hoyas horizontales y las canales internas. que permiten dormir y realizar actividades sobre los techos. son relativamente económicos. pero inestables aerodinámicamente con cubiertas ligeras. pueden cubrir amplios vanos. resistencia a los impactos (granizos. insectos. roedores y radiación solar. vapor de agua) que es liberado cuando el aire está más seco. el calor que es acumulado entre las dos capas es retirado 1:5 1:10 11° 05° . disminuyendo así las temperaturas en las superficies y facilitando la reradiación después de la puesta del sol. vandalismo. resistencia a la penetración de la lluvia. • Los techos ventilados (con doble capa) son más efectivos en proporcionar buenas condiciones de vida en interiores: la capa exterior da sombra al revestimiento interior de la edificación (reduciendo la acumulación del calor). que emplean un sistema de membranas resistentes sobre cables o cuerdas. suficientemente permeable para absorber la humedad (ejem.la dirección de la caída) . • Los techos en forma de cúpula y bóveda son comunes en climas cálidos seco: el área superficial curva que es considerablemente mayor que el de la base. Sin embargo. resistencia a los hongos. ya que estos acumulan agua y suciedad. sin extremos salientes) Techos Curvos • Estas incluyen bóvedas cúpulas. • Los techos planos con buenos drenajes son comunes en climas compuestos y de altura con estaciones cálida seca. resistencia a las fluctuaciones de la humedad y la temperatura.Sin extremos salientes (esto es. • Los requerimientos primarios para los materiales de techo (estructuras de soporte y cobertura): baja capacidad térmica (para evitar que el calor se aumente. condensación. mientras las estructuras de laminares y de cuerda de arco pueden soportar fácilmente dichos peligros. etc. • Las cúpulas y bóvedas de mampostería son probables que se caigan con los movimientos sísmicos. general mente son empleados para estructuras temporales. recibe menos calor solar por área unitaria. • Los techos tensores.

51) B . ya que los aguaceros tropicales pueden causar ruidos insoportables.Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl. A .por la ventilación transversal. • La impermeabilización con una membrana a prueba de agua puede ser inadecuada ya que el vapor de apara no puede escapar y causar condensación. • Las aberturas en el caballete (techos con pendiente). 00. 00. de modo que la capa interior del techo se mantenga invariable. la diferencia entre las temperaturas de los interiores y del espacio de aire ventilado no es tan grande como para causar problemas de condensación.51) . ayudan a descargar el calor acumulado. • Deben considerarse medidas para aminorar el ruido. o dedujo del entrepiso suspendido o techo plano. la humedad o lluvia que penetre o se forme dedujo de la capa exterior se evapora o escurre a lo largo de la superficie interior hacia los aleros. • Los materiales aislantes impiden liberar el calor durante las noches.Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl.

proporcionando espacio para dormir y realizar actividades exteriores. los techos planos son más comunes.Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl.C . 00. Figura .51) Techos para Climas Cálido Seco • Ya que el drenaje de las aguas de lluvia no es el principal requerimiento.

buena reflectancia (para reducir la acumulación del calor y los movimientos térmicos). • Los techos con doble capa (con suficiente espacio de aire para disipar el aire caliente y con las superficies superiores de cada capa diseñadas para reflejar el calor) pueden ser de materiales ligeros. Su dimensión depende del ángulo de la radiación solar. superficies lisas para evitar la acumulación de arena y polvo. cuando la temperatura desciende considerablemente).• Los techos en forma de cúpulas y bóvedas también son comunes. • Los colectores de viento (torres con aberturas de cara en dirección principal del viento) son ventajosos para redireccionar los vientos hacia la edificación. donde la capa exterior puede ser de material aislante. Este efecto puede obtenerse con un alero de techo apropiado. resistencia al agrietamiento (causado por ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento) y erosión (causado por la arena arrastrada por el viento). En algunas regiones es deseable evitar el sol en el verano y emplear la radiación solar para calentar las habitaciones por las ventanas durante el invierno. con baja capacidad térmica. . • Los requerimientos esenciales para los materiales de techos (estructuras de soporte y cobertura): alta capacidad térmica (para absorber el calor solar durante el día y liberarlo durante la noche. proporcionando buen confort térmico.

no recomendado en áreas sísmicas. fácil manipulación. material adecuado para producción en pueblos. fácilmente atacado por agentes biológicos y el fuego. se degrada rápidamente. adecuado para la mayoría de los climas: resistente a la mayoría de fenómenos naturales. pero su limitada disponibilidad y el alto costo del cemento lo hace menos recomendable para viviendas de bajo costo de un solo piso. mantenimiento de microclima de interior y exterior moderados . sin embargo. construcción ligera. fácil manipulación. sólo adecuado para casas en climas secos. buena resistencia contra termitas y hongos Bambú Costo bajo a medio. fácil manipulación. Baratas. presenta peligro de incendio Techo de Paja Los techos de hierbas (techos de barro con revestimiento de hierbas sembradas). Costo bajo a medio. local. hierro corrugado mala calidad acústica y térmica. buenas para áreas sísmicas.Resumen de los Materiales Comunes para Techo Material Tierra Tejas de Suelo Estabilizado Características Barata. buena calidad térmica y resistencia a lluvias y huracanes Tejas Lámina de Costo medio. Barato. construcción ligera.estabilización. perdiendo así su ventaja económica. construcción posada. buenas cualidades térmicas. la producción de tejas consume bastante energía. buena resistencia a las lluvias. fácil manipulación. Tejas de Arcilla Costo medio. que se están volviendo populares en algunos países industrializados. fácil manipulación y transporte. buena resistencia a las lluvias. la resistencia a la lluvia sólo es efectiva con «sobre» . buena resistencia alas Cocida lluvias y huracanes. bueno para áreas sísmicas. producción local de tejas. construcciones resistentes. baja resistencia a huracanes. tienen diversas ventajas: empleo de material natural. mediana resistencia a los huracanes. Concreto Reforzado Caro. pesadas. atrae insectos.

que requiere a menudo equipo y maquinaria importados. Rechazar completamente los sistemas industrializados es una falta de visión así como lo es menospreciar totalmente los métodos de construcción tradicionales. Se necesita investigación para encontrar soluciones aceptables. alta estabilidad debido al refuerzo de las raíces. Sistemas de construcción Generalidades Los sistemas de construcción generalmente se entienden como métodos de construcción industrializados. buena absorción acústica. en donde los costos de mano de obra son menores y se busca crear mayor empleo. sin embargo hay gran potencial en el desarrollo de la prefabricación parcial. Además. generación de oxigeno y humedad. los sistemas completos de prefabricación continuarán siendo la excepción y no la regla en construcciones de bajo costo. Sin embargo. Ejemplos de Sistemas de Construcción . Mayor precisión y velocidad de construcción. Procedimientos de ensamblaje y detalles de construcción simplificados. 00. Las soluciones innovadoras prometedoras para países en desarrollo siempre emplean algo de ambos. Las mayores ventajas son: • • • • Numero reducido de materiales y componentes. en general. en los cuales se desarrollaron estos sistemas y en donde se ha alcanzado un alto grado de perfección. por ejemplo.34). pueden surgir problemas en la estación seca. en viviendas de emergencia y construcción en lugares remotos. incurriendo en menores costos laborales y consecuentemente menores costos de construcción. Esto es raramente una ventaja en los países en desarrollo. necesitando regar los techos para mantener el crecimiento de las hierbas. techados de fibra concreto y el empleo de materiales sustitutos del cemento producidos con desechos agrícolas e industriales. En climas cálidos. hay circunstancias en países en desarrollo en los cuales se justifican los sistemas industrializados. para reducir al mínimo el trabajo en el lugar de la obra. Nota: Las Láminas de techo de fibracemento deben eliminarse debido a su pobre resultado. que pueden dañar a las personas. hay la ventaja adicional de emplear menos mano de obra.(equilibro entre la humedad y la temperatura). como por ejemplo. la coordinación dimensional y la simplificación de procesos para la provisión de construcciones de alto nivel a mayor velocidad y menor costo. el elevado insumo de capital. Volúmen reducido de materiales y menor desperdicio. hace que los métodos de producción industrializados sean más caros que las construcciones convencionales (Bibl. que involucran un alto grado de prefabricación. En países industrializados. y los techos pueden atraen insectos y pequeños animales. Pero.

así como los métodos innovadores. Sistemas que utilizan materiales de desecho como alternativas a las convencionales. Lluvia y Viento 2. Sistemas que proporcionan protección especial contra fenómenos naturales.En este libro. Sistemas que mejoran la precisión y velocidad de la construcción. pero la elección esta regido principalmente por la disponibilidad de información y el intento de cubrir un amplio rango de materiales y técnicas de construcción. También se pudo incluir una gran cantidad de otros interesantes ejemplos. en los cuales las cualidades inherentes a cada material están bien demostradas. tradicionales y convencionales. la zapata también son efectivos. en los cuales el grado de prefabricación varia enormemente. Sistemas que combinan las ventajas de los elementos producidos industrialmente y de aquellos de materiales tradicionales. el término «Sistemas de Construcción» es tratado en un sentido amplio La sección titulada Ejemplos de Sistemas de Construcción incluyen métodos de construcción. los ejemplos muestran sistemas con diferentes objetivos: • • • • • Sistemas que utilizan solo un material para toda la edificación. ver la sección Agentes Biológicos. Por ello. Corrientes Superficiales de agua . El cimiento puede ser atacado por: 1. • Para la protección contra termitas.

Corriente subterráneas de agua 4. Agua de Filtración .3.

5. Agua subterráneas 6. Termitas .

llamado levantamiento de congelación. que puede ser de 50 a 100 cm. dañando el cimiento y consecuentemente toda la edificación. las zanjas para los cimientos deben ser regadas adecuadamente antes de colocar el material para los cimientos. si esta es muy seca. • En regiones de la sierra. El problema es evitado colocando las zapatas dedujo de la profundidad de la helada. inadecuados para construir sobre ellos. Este problema.. Se han desarrollado drenajes flexibles efectivos y baratos empleando tejidos de yute y fibra de coco en la Universidad de Singapur y en el Central Building Research Institute de la India. • El agua del concreto fresco o del mortero de los cimientos de mampostería es absorbida rápidamente por la tierra. pueden ser consolidados proporcionando drenajes verticales que extraigan el agua. donde las temperaturas pueden caer por debajo de 0°C. Estos pueden ser drenajes de arena rígidos o drenajes flexibles. el agua en la tierra se puede congelar y expandirse. y así reducir la absorción. Figura . ocurre principalmente en tierras limosas. o más abajo en climas más fríos. Por ello.Aspectos Diversos • Los suelos arcillosos blandos.

cocinar. se debe tener cuidado en su diseño y la elección de los materiales. preparar comida. comer y dormir. se realicen sobre el piso. Consideraciones de Diseño . Por ello. especialmente en lo relacionado a la comodidad y limpieza.Pisos y entrepisos Generalidades En muchas sociedades tradicionales de países en desarrollo es habitual que todas las actividades diarias. tales como trabajar. particularmente con respecto a las condiciones ambientales y climáticas locales. la construcción del piso y. el tipo de superficie son de gran importancia. entre los cuales es posible una variedad de soluciones intermedias. Aunque los climas compuestos son los más comunes. así como a los estilos de vida tradicionales y fenómenos naturales. más aún. Pero incluso si las actividades no se realizaran básicamente sobre el piso. las consideraciones respecto al diseño para construcción de piso y entrepisos en las dos regiones climáticas principales (climas cálido seco y cálido húmedo) muestran los dos extremos.

adecuado para climas cálido-seco. in situ o en construcciones prefabricadas. adecuadas para todos los climas. requiere una cuidadosa de Arcilla colocación para evitar desnivel. el estiércol es empleado tradicionalmente y muy efectivo). Por ello. es aconsejable construir juntas de movimientos entre el piso y el muro (o cimiento). causando serios daños. adecuado para todos los climas. Tierra Barato. Las superficies lisas son mejores en las áreas con polvo. proporciona una superficie fresca. la normalmente grata frescura del piso pavimentado podría ser mitigado temporalmente con tapetes. • En climas cálido secos. alfombras o esteras. son preferidos principalmente para facilitar los movimientos de aire (necesario para disminuir el calor y la humedad) y para protección contra los parásitos. • La elección del color del piso expuesto a la luz solar es determinado por un compromiso entre evitar el resplandor y disminuir la absorción del calor. limpia. en climas cálido húmedo se erigen sobre el terreno. excluye la arena soplada por el viento en regiones predominantemente secas. usado principalmente como subestructura. • El diseño de los entrepisos debe tomar en cuenta el problema de la transmisión del sonido desde el piso superior al inferior: los materiales resilentes y las conexiones inadecuadas de entrepiso a muro pueden causar problemas acústicos. las bovedillas Cocida cerámicas sobre viguetas prefabricadas reducen el tiempo de construcción y dan buenas alternativas para entrepisos de concreto Losas de Concreto Caras.• Siempre es ventajoso construir pisos sobre la superficie de la tierra siempre que: brinden protección contra las salpicaduras de la lluvia e inundaciones en climas predominantemente húmedos. proporciona una superficie fresca. • En climas cálidos húmedos. pero en áreas húmedas debe recordarse no usar superficies resbaladizas para escalones. • Condiciones no uniformes del terreno pueden causar que los cimientos y/o pisos se asienten parcialmente. es impermeable. en algunos casos. Tejas y Ladrillo Costo medio. Piedra si las juntas son impermeables. con un espacio de aire debajo. el cemento pulido se emplea como superficie de piso sin . Materiales Comunes para Pisos y Entrepisos Material Características Tejas o Lajas de Costo medio a caro. • En regiones que podrían experimentar breves pero marcados enfriamientos estacionales. • Una capa contra la humedad es necesaria donde la humedad del suelo es un problema. los pisos separados del terreno. Cemento pulido Caras. resistentes. los pisos preferiblemente deberían estar en contacto con la tierra para facilitar la conducción del calor de la edificación hacia la tierra. resistentes. con refuerzo da buena resistencia para los asentamientos diferenciales del suelo. se requiere de tratamiento impermeable y/o estabilizar y frecuente renovación (en algunas regiones.

Construcción recuticulado o de esqueleto con muros sin soporte de carga. consideraciones similares al bambú. Madera Plástico Concreto de Azufre Desechos Muros Generalidades Las principales funciones de los muros son: • • • • • Exclusión del calor o frió. concreto). muro de mampostería. paneles de ladrillo. polvo. gracias a la lo cual soportan su propio peso y el del entrepiso o techo. madera y tableros compuestos. principalmente tejas y láminas de PVC (cloruro polivinilico) como revestimientos de pisos colocadas sobre madera rústica o cemento sin pulir. Las estructuras bien . Seguridad contra intrusos animales y humanos. ladrillo. Costo medio. proporciona una superficie fresca. Soporte de estructuras de techo y entrepisos (aunque no es el caso en construcciones de esqueleto con muros de relleno). tierra. Hay principalmente dos maneras de construir un muro: • • Construcción de muro de soporte de carga o macizo. tableros y tejas. madera. Costo medio. humedad. bambú. La estructura de esqueleto consta de piezas angulares.y baldosas de Concreto Bambú juntas o sin pulir como base para baldosa de concreto. concreto y ferrocemento). concreto reforzado). preferiblemente con tableros de bambú (tiras rajadas y aplanadas). es necesaria una protección contra excesos de calor. El espacio entre ellas puede permanecer abierto o puede ser llenado con materiales de construcción para muros in situ (ejem. ruido y otros elementos ambientales y climáticos no deseados. lluvia. gran variedad de aplicaciones como puzolana y árido en concretos material aislante térmico. verticales y horizontales (ejem. empleado en regiones cálido húmeda para pisos sin contacto con la tierra. Las construcciones de muro macizo usualmente comprenden materiales de alta resistencia a compresión (ejem. movimientos de aire). adecuado para subestructura y revestimiento. es necesario una muy buena hechura y protección contra agentes biológicos y el fuego Costo medio. Estos ayudan a mantener la estructura sin distorsiones. que son unidas para formar la estructura de soporte de carga de la edificación. arcilla y paja) o paneles prefabricados (ejem. Privacidad. adhesivos. viento. Regulación del clima de interiores (temperatura. piedra. Costo medio a bajo. baldosa de concreto disponible en grandes variedades de formas y tamaños. limpia e impermeable. Costo medio a bajo.

además de aberturas grandes para la ventilación transversal. Las aberturas en los muros que dan hacia el sur y al norte son fáciles de dar sombra del sol alto del mediodía. mediante aleros amplios. de modo que se requieren muros de baja capacidad térmica. en las cuales las variaciones de temperaturas diurna y anual son grandes.arriestrada también pueden llevar enchapados ligeros (ejem. Figura Consideraciones Respecto del Diseño Aspectos Climáticos • En regiones cálido húmedo. las del amanecer y del ocaso. • Mientras que la orientación de este a oeste de las edificaciones es importante. ya que es difícil de darles sombra cuando el sol bajo. • En zonas cálido seca. en las regiones cálido húmeda la prioridad debe dársele a la orientación del movimiento del aire. . • En todos los climas cálidos. evitando o manteniendo pequeñas las aberturas en los muros que dan al estay oeste. Las pequeñas aberturas ubicadas en niveles altos permiten que el aire caliente escape. arena y polvo. los ejes longitudinales de las edificaciones deben estar orientadas de este a oeste. fibra concreto. las temperaturas diurnas y anuales permanecen casi constante. manteniendo así el confort térmico dentro de la edificación en todo momento (teoría del diseño con retraso del tiempo). en las zonas cálido seca. y evitan el resplandor y la radiación solar. tablas de bambú y madera contrachapeada. debe dársele importancia a la exclusión del aire caliente. es deseable que los muros absorban el calor durante las 9-12 horas de radiación solar y luego emitan el calor hacia los interiores hasta las horas frías previas al alba. pizarras).

y el agua condensada puede bajar y salir por la abertura inferior. • Los materiales empleados para los muros con cavidad pueden ser de diferentes tipos. que se habrá acumulado dentro. La humedad que pase por la capa exterior es eliminada por la ventilación. mientras el aire fresco es aspirado hacia adentro por el lado inferior (sin embargo. las construcciones de paredes dobles tienen la ventaja adicional de proteger la capa interior de la penetración de la humedad y de la lluvia. escape hacia arriba. tales como el rango de la temperatura. ladrillos de arcilla cocida y concreto. pero no debe obstruirse la emisión del calor durante las noches. ésta actuara como un aislante. • Sólo parte del calor que pasa por las capas exteriores llega a la capa interior mediante radiación o convección y si cuenta con una superficie reflexiva. que puede ser ventajoso. pero también obstruye la disipación del calor durante la noche. Muros Macizos • Los muros macizos con altas capacidades térmicas son comunes en climas cálido seco. ya que transfieren el calor absorbido hacia el interior con un retraso de tiempo. • Los muros macizos típicos están hechos de piedra. • Las aberturas en la parte superior e inferior de las cavidades permiten que el aire caliente. cuando el aire fresco también esta caliente la circulación del aire no tendrá efecto refrescante. dependiendo de diversos factores. • Si la cavidad no esta ventilada (como en los ladrillos perforados o huecos). tierra. esta ventilación del espacio de aire no afecta la radiación desde la capa exterior hacia la interior). esta absorción de calor es reducida enormemente. Muros con Cavidad • La construcción de muros dobles tiene muchas ventajas. Con una superficie exterior reflectante. • La transmisión sonora se reduce por el espacio de aire. pero que también puede obstruir el paso del calor desde el interior hacia la capa exterior. • El aislamiento de la cara exterior de un muro sólido da un retraso de tiempo cuatro veces mayor que si estuviera colocado en la cara interior. no absorberá todo el calor. intensidad y duración . restringiendo así el calor cuando las temperaturas externas son altas. que primero cae sobre la capa exterior. tanteen regiones cálido-seco como en las cálido húmedo: • La capa exterior protege a la capa interior de la radiación solar directa. • En climas cálidos húmedo. La tierra adyacente a la edificación debe estar sombreada o tener alguna vegetación que impida la reflexión hacia los muros. y liberándolo cuando las temperaturas son bajas.• La absorción del calor solar puede ser enormemente reducida mediante superficies de muro reflectante. durante el día. por lo que seria ideal (pero no práctico) poder cerrar las aberturas durante el día y abrirlas en las noches.

Las principales funciones de los muros livianos son proporcionar sombra y privacidad. pizarra. en zonas huracanadas. para mejorar el comportamiento térmico y la humedad del . los muros livianos pueden ser susceptibles a serios daños bajo fuertes presiones del viento. elementos de concreto o un enchapado de tejas o láminas corrugadas o planas (ejem. así como protección contra el viento. Muros Livianos • Usualmente son paneles. • Se necesitan aberturas suficientes que estén en sentido de la dirección principal del viento para facilitar la ventilación transversal y mejorar el confort de los interiores. Para evitar este problema las superficies interiores de la cavidad deberían ser lisas y duras. en donde no se necesitan guardar calor. naturaleza de los elementos adyacentes. Mathéy). mientras que la capa exterior (usualmente paneles delgados o tejas sobre listones) puede ser impermeable o no. metal. Muro de estera de bambú liviano en Dhaka.de la radiación solar. La capa exterior típicamente es de ladrillos delgados. • La desventaja de los muros con cavidad es que los insectos y alimañas pueden anidaren ellos. ya que se requieren el movimientos de la humedad. Tratamiento de la Superficie • Dependiendo del tipo de material y sistema de construcción. fibro concreto). humedad. tejas de arcilla. lluvia e intrusos. lluvias. A . láminas o tejas de baja capacidad térmica.Construcciones de muro macizo y con cavidad en dos proyectos de ADAUA en Mauritania (Fotos: D. y lavarse ocasionalmente para retirar los insectos o suciedad acumulada.Construcciones de muro macizo y con cavidad en dos proyectos de ADAUA en Mauritania (Fotos: D. Deriaz) • En ambientes cálido seco. Sin embargo. Sin embargo. esterillas. pero debe tenerse cuidado en evitar que la humedad pase de la capa exterior hacia la interior. si la capa exterior tiene buena reflectancia y aislamiento térmico. empleo de la edificación. Deriaz) B . por lo que se requiere esencialmente emplear uniones fuertes y evitar elementos pequeños y piezas sobresalientes. por ejemplo. • Los muros livianos son ventajosos en zonas sísmicas. pero de menor grosor que para los muros sólidos. la superficie del muro pueden dejarse sin tratamiento o pueden ser tratadas para incrementar su durabilidad protegiéndolas contra la lluvia. Bangladesh (Foto: K. pues al caer no causan tanto destrozo como lo hacen los muros pesados. • En climas cálidos húmedos. fijadas a una estructura en algunos casos raros pueden ser térmicamente aislantes. se pueden emplear materiales de menor capacidad térmica en muros con cavidad. ladrillo o concreto. ya que la acumulación de calor durante 9 a 12 horas se reduce enormemente por la inercia térmica. • Dichos muros sólo se usan en regiones cálido húmeda. erosión y alimañas. la capa interior no debería ser impermeable. la capa interior generalmente es una construcción de tierra.

varnices (para madera) y diversos tipos de pintura (principalmente pinturas en emulsión o a base de aceite). buena durabilidad y resistencia a todos los fenómenos naturales y al fuego. por otro lado tiene las mismas características que el concreto Costo bajo a medio. baja resistencia sísmica. principalmente para estructuras de esqueleto construcciones de carga. Hojas . más liviano y débil que el ferrocemento. empleado para mampostería Cocida y Bloques de de carga muros de relleno. superficies a menudo ásperas. estabilización y tratamiento de la superficie (renovándola regularmente). baja resistencia sísmica. alta capacidad térmica. usado principalmente para paneles de muro de cerramiento livianos o elementos para enchapados. (Foto: H. • Los morteros de cal o de cemento y una variedad de enlucidos de barro estabilizados son los tipos más comunes de tratamiento para superficies en estructuras de concreto. ladrillo y tierra. adecuado para todos los climas. o para mejorar su apariencia cubriendo superficies feas. • Otros tipos de tratamiento para superficie son las lechadas de cemento y cal. por lo que se necesita experiencia y conocí miento especial para emplear el enlucido correcto para cada tipo de material con que esta hecho el muro. con una buena mano Concreto de obra. o aplicando colores y efectos decorativos. Tierra Ladrillos de Arcilla Costo medio. Bibl. Aplicación manual de enlucido de barro Puliendo el enlucido seco con una piedra de basalto o granito plano Materiales Comunes para la Construcción de Muros Material Piedra Características Costo bajo a medio. Ferrocemento Fibro Concreto Fibras Naturales. necesitando enlucidos en los interiores. con una buena mano de obra y encofrado. principalmente láminas y tejas para enchapado. durabilidad ilimitada y buena resistencia a todos los fenómenos naturales y al fuego: no siempre es necesario un tratamiento superficial Concreto Caro. Acabados de muros en construcciones de barro en Ghana: en muchas regiones éste es un trabarlo para mujeres.49). Barato. buen material para la mayoría de los climas. la durabilidad se obtienen mediante una buena compactación. y paneles prefabricados. no se necesita de tratamiento superficial Costo medio.muro. Schreckenbach. adecuado para todos los climas. Hierbas. baja durabilidad y resistencia a los fenómenos naturales excepto a los movimientos sísmicos (liviano y flexible). excepto áreas consistentemente húmedas. empleado sólo en climas cálido húmedo para enchapados y paneles de moro de cerramiento liviano. 00. adecuado para climas con grandes fluctuaciones de temperaturas. El papel para muro es menos común en regiones tropicales pero las esteras y los tejidos decorativos están ampliamente extendidos. Barato.

plásticos reforzados confibras (ejem. estructuras provisionales. bueno para muros de carga en cualquier condición excepto calor extremo. con vidrio. superficies atractivas sin enlucidos. secciones suficientemente gruesas resisten al fuego. buena resistencia a los movimientos sísmicos y huracanes Madera Concreto de Azufre Costo medio. láminas opacas o transparentes. Tubos y variedades más gruesas para aislamiento eléctrico. muchos otros tienen que importar materias primas o productos terminados. traslúcidas para elementos de techos y muros sin carga. bueno para la mayoría de climas. perfiles extruídos para marcos de ventana. ya que los plásticos no son materiales esenciales. lo cual explica la inmensa variedad de los plásticos Todos los materiales plásticos pueden ser clasificados como termoplásticos o termoestables: • • Los termoplásticos se ablandan en el calor sin experimentar cambios químicos (si no se sobrecalienta) y se endurecen nuevamente al enfriar. Mientras que algunos países en desarrollo tienen sus propias industrias de plásticos.. pero si se disponen de ellos. que son caros. cubierta para el curado del concreto. Todos los materiales plásticos son polímeros (largas cadenas de moléculas unidas flojamente entre sí). empleado en áreas cálido húmedo. enchapados y moros de cerramiento. revestimientos. protección temporal de aberturas contra el viento y lluvia. • Membranas y láminas plásticas para capas impermeables. por lo demás es similar a las fibras. Plásticos Generalidades Los plásticos son materiales sintéticos a base de compuestos de carbón derivados del petróleo y en menor cantidad del carbón de piedra. de modo que ellos no se ablandan en el calor y de ahí que no pueden ser reciclados. . etc.Bambú Barato. tienen numerosas aplicaciones en la construcción. Los termoestables experimentan un cambio químico irreversible durante el moldeo. material ideal para estructura de esqueleto. Esto no siempre es una desventaja en la construcción de edificaciones. Aplicaciones • Los plásticos rígidos para diversos usos en abastecimiento de agua e instalación sanitaria. etc. ya sea para sustituir o proteger otros materiales. muebles. fácil de limpiar. vidriados. hierbas y hojas Costo medio. pero por otro lado tiene baja resistencia a los agentes biológicos.. o para mejorar las condiciones de confort. ideal para estructura de esqueleto. las longitudes y características de éstos pueden ser regulados fácilmente en la fabricación. yute o fibras de sisal) para muros auto sostenibles (plegados o doble curvatura) y elementos de techos (sistemas de construcción completos). también enchapados y paneles de cerramiento livianos.

uniones impermeables y expuestos a los agentes atmosféricos. con desprendimiento de emanaciones nocivas y denso humo. rápida perdida de sus propiedades mecánicas a elevadas temperaturas. para impermeabilización. Soluciones • Emplear plásticos sólo en propósitos especiales. • Selladores para juntas de dilatación. • Capacidad de tomar una amplia variedad de formas. y como refuerzo resistentes a los alcalisis (ejem. hasta 10 veces superior a la del acero. madera contra chapeada todo tipo de laminado y paneles hechos con diferentes materiales colocados alternados (sandwich). no se necesitan estructuras de soporte pesado. pinturas en emulsión. • Inflamabilidad de la mayoría de plásticos. colores y otras propiedades físicas. • Excelente aislamiento eléctrico. ejem. Problemas • Altos costos y limitada disponibilidad en muchos países en desarrollo. por lo tanto. sin corrosión. la ligereza en el peso hace que la manipulación y transportación sea más fácil y barato. Ventajas • Impermeabilidad y resistencia a la mayoría de los productos químicos. o como áridos en elementos de concreto ligero. • Adhesivos y resinas sintéticas para la producción de diversos materiales componentes. • Deterioro de la mayoría de plásticos debido a prolongadas exposiciones a los rayos ultravioletas del sol. transporte más fácil y barato o en áreas propensas a movimientos sísmicos. en elementos de techado de fibra concreto). paneles ligeros para losas. • Plásticos empojosos principalmente como materiales para aislamiento térmico. • Barnices. aislamiento eléctrico y térmico. . • Buena relación resistencia: pesos en la mayoría de los materiales plásticos. • Gran expansión térmica. • Generalmente buena resistencia a los agentes biológicos. pinturas esmaltadas. pinturas al temple.• Fibras sintéticas para tejidos y cuerdas de alta resistencia. imitación y sustitución de materiales escasos y caros. tales como tableros de partículas.

que eleva la temperatura de la mezcla hasta 140°C en pocos minutos. especialmente con el propósito de emplear aditivos de bajo costo. • Evitar el empleo de plásticos expuestos a la luz solar. 180°C y añadir harina de sílice produce una mezcla fluida homogénea y productos más uniformes. Estando fundido se adhiere firmemente a una amplia variedad de materiales proporcionándoles impermeabilidad y resistencia a sales y ácidos. . comprende el azufre elemental (aprox. El azufre puede ser guardado indefinidamente y reciclado numerosas veces calentando y remoldeando. formando un material semejante al concreto que puede ser moldeado y que es hidrófugo. desarrollo de equipos prácticos. Esto probablemente se debe a que la investigación y desarrollo ha tenido lugar casi exclusivamente en Canadá y Estados Unidos y solo algunas edificaciones prototipo han sido construidas en países en desarrollo. Este no contiene ni agua ni cemento. El color puede variar con diferentes agregados. A temperaturas normales. principalmente de la desulfuración del petróleo y el gas natural. • Prever suficientes juntas de dilatación en los elementos plásticos. Azufre Generalidades Aunque hay varias aplicaciones muy útiles del azufre como material de construcción. El azufre también es empleado en la producción de fertilizantes e insecticidas.• Evitar materiales combustibles instalados cerca de los plásticos y proveer suficientes aberturas de ventilación para retirar el humo y los gases en caso de fuego. que se funde aproximadamente a 119°C y se endurece rápidamente al enfriar. El azufre también se produce naturalmente en regiones volcánicas y desde hace tiempo ha servido como material básico para la industria química. 70%). Es necesario una mayor investigación. el azufre puro es un material cristalino amarillo. un material primario para la industrialización a gran escala. El concreto de azufre puede ser cortado con una sierra y perforado. El azufre en polvo y los agregados pueden ser mezclados en un mezclador convencional equipado con un calentador. preferiblemente en el azufre producido en países en desarrollo. la creciente disponibilidad de azufre. Precalentar los áridos a aprox. El empleo del azufre también tiene varias limitaciones que deben conocerse. están causando problemas su disposición en algunos países problemas que pueden ser resueltos si el azufre es empleado ampliamente como material de construcción. 30% por peso) y áridos inorgánico fino y grueso (aprox. la tecnología aún no es ampliamente conocida. Sin embargo. Productos de Azufre • Concreto de azufre. baratos y métodos de construcción simples. particularmente para la producción de ácido sulfúrico.

se vuelve un panel en forma de cúpulas impermeables y resistentes a los esfuerzos. caminos. • Aislamiento térmico de edificaciones con espuma de azufre. elementos de madera. producido introduciendo azufre fundido en concreto pobre curado-húmedo. con asfaltos sulfurados.cuando es volteado de arriba hacia abajo . para incrementar su resistencia a los esfuerzos y al agua. telas o papeles estirados sobre marcos de madera. resistencia mecánica más alta e impermeabilidad. • Tubos. livianos y placa de falso techo. Demostración del empleo del azufre en Dubai. (Foto: A. • Muros rígidos hechos colocando ladrillos o bloques de concreto en seco a los cuales luego se les aplica un revestimiento de azufre en las superficies interiores y exteriores. Mediante inmersión. paneles de caña. . esteras entretejidas. • Adhesivo de azufre. 170 kg/m3). roceado o pintado. facilitando construcciones rápidas y exactas. • Pavimentación de patios y otras superficies exteriores. Mentreal). Ortega. Por ejemplo. extendida sobre un marco e impregnada con azufre. forma una concavidad. se pueden producir adherencia extremadamente fuertes entre dos componentes. • Espuma de azufre. una gran pieza de tela. Dinteles fuertes también han sido hechos tendiendo en fila bloques huecos de concreto y uniéndolos aplicando azufre fundido entre las juntas sobre las dos superficies verticales externas. casi cualquier material puede ser impregnado con azufre. sólidos e impermeables. en regiones sísmicas) o con material aislante (ejem. son livianos (pesando aprox. • Impregnación de materiales porosos y débiles (tales como techos de paja. siendo las cavidades rellenadas con concreto reforzado (ejem. etc. • Concreto infiltrado con azufre. o producción de muros sin carga. cisternas y una variedad de elementos prefabricados hechos de concreto infiltrado con azufre para mejor resistencia química. e incluso concretos poco resistentes) para proporcionar resistencia a los esfuerzos y al apara. empleando azufre fundido como un adhesivo. en climas más fríos). que se endurece y . flexibles y porosos los hace fuertes. rígidos y tienen excelente resistencia térmica. en los cuales el árido o el asfalto (empleados en construcción de pavimentos y carreteras) es reemplazado parcialmente por azufre. Los bloques más adecuados son hechos huecos y machihembrado. a pesar de la menor proporción de cemento. baja contracción y absorción de agua. o aplicando externamente sobre juntas no adherentes. • Asfaltos sulfurados. Emiratos Arabes Unidos: moldeado de bloques huecos machihembrado de concreto de azufre.• Revestimiento de azufre en materiales débiles. Aplicaciones • Bloques. ladrillos y tejas de cualquier forma deseada hechos de concreto de azufre para construcciones de muro y piso de carga. elevando así la viscosidad a altas temperaturas o disminuyéndola a bajas temperaturas. producido introduciendo pequeñas cantidades de agentes espumantes.

no tiene sabor ni olor (excepto cuando es calentado o cortado con una sierra eléctrica) y no actúa sobre la piel. continuara prendido hasta extinguirse. La combustión del azufre se automantiene y por ello. en las cuales incidentalmente también se producen grandes cantidades de azufre como subproducto de la refinación del petróleo). puede ser guardado indefinidamente y puede usarse una gran cantidad de voces. no necesita agua (de especial importancia en regiones desérticas. que pueden ser ensamblados sin emplear mortero ni un adiestramiento especial). eliminando la necesidad de enlucir o pintar. • Los asfaltos sulfurados pueden ser más fuertes y más baratos que los materiales comunes usados para pavimentar. • El revestimiento de azufre puede incrementar considerablemente la resistencia y prolongar la vida útil de muchos materiales. • Bajo condiciones húmeda. no es atacado por sales (por lo que se puede emplear áridos sin lavar e incluso arena de mar). y el concreto de azufre tiende a contraerse al enfriarse. no absorbente. 119°C) y se inflama aproximadamente 245°C. tiene una superficie resistente químicamente. haciéndolo inadecuado para diversas aplicaciones. • El azufre tiene un coeficiente de expansión térmica mucho mayor que el concreto de cemento portland. el acero de refuerzo tiende a corroerse en presencia del azufre.Ventajas • El azufre elemental puro abunda en muchas regiones. • Las espumas de azufre tienen características similares de aislamiento térmico. pero de mayor resistencia a la compresión que las espumas sólidas convencionales. Problemas • El azufre tiene un bajo punto de fusión (aprox. suave. ahorra cemento y produce uniones fuertes. tales como el poliuretano expandido. • El concreto de azufre obtiene el 90% de su resistencia final entre 6 y 8 horas (el cemento portland normal requiere entre 30 y 60 días para obtener la misma resistencia). • El azufre puro se vuelve frágil y desmenuzable (forma cristalina ortorómbica) al enfriarse. y es un pobre conductor de calor y electricidad. • El concreto infiltrado con azufre requiere menos cemento que los concretos con la misma resistencia e impermeabilidad. impermeables. . una vez inflamado. • Las adhesiones de superficies con azufre reduce el tiempo de construcción. se adhiere a una amplia variedad de materiales. dura y atractiva (que es fácil de limpiar simplemente lavándola). necesita relativamente poco consumo de energía y sólo un equipo simple para fundirlo. puede ser moldeado para producir elementos de construcción con dimensiones precisas y bordes agudos (especialmente adecuado para la fabricación de bloques machihembrado. haciendo al concreto de azufre inadecuado para aplicaciones estructurales. y mantiene gran parte de las características del azufre elemental puro. Al quemar azufre se produce dióxido de azufre que es un gas tóxico.

También es principalmente una cuestión de definición: desde un punto de vista un material puede ser inservible. o unidos con otros materiales. Un material adecuado es el diciclopentadieno. mientras que desde otro punto de vista es un recurso valioso. latas. que esencialmente no tienen nada que ver con la construcción. pero que. así como incrementa la estabilidad térmica del concreto de azufre. bloques huecos) es superada sobre llenando el molde. Desechos Generalidades Aunque el término «desecho» es de uso común. y luego de enfriar.Soluciones • No debe emplearse el azufre como material de construcción en donde la temperatura probablemente exceda de 80°C. No todos los desechos son basuras inútiles y están disponibles libremente. los desechos pueden ser definidos como subproductos (de la agricultura. con tratamiento y procesamiento especial. aunque quizás en diferente manera. cocinas. pero son de menor relevancia en los países . puede sustituir económicamente. • La expansión térmica del concreto de azufre debe ser tomada en cuenta proporcionando juntas suficientemente amplias. • Además de evitar todas las fuentes potenciales de fuego (ejem. • La tendencia del azufre al volverse frágil y desmenuzable se subsana añadiendo un elemento plastificador que retarde la cristalización del azufre. una medida de precaución es añadir al azufre fundido un material resistente al fuego. • Un incendio de azufre en una estructura cerrada puede ser sofocada cerrando todas las entradas e impidiendo el ingreso del aire. calentadores) cerca de los componentes a base de azufre. pero sobre este aspecto se necesita una mayor investigación. o incluso mejorar la calidad de los materiales de construcción convencionales. • La contracción del concreto de azufre en elementos prefabricados (ejem. • La fragilidad y los movimientos térmicos de los materiales a base de azufre pueden ser reducidos mediante el refuerzo con fibra. también puede ser extinguida con agua o arena. Se descartan los artículos de consumo (tales como botellas. puede ser engañoso. llantas de carro). forestales. que han sido experimentados en diversos países industrializados. También se ha encontrado que el diciclopentadieno es efectivo para este propósito. procesos industriales e incluso domésticos). cortar el concreto extra con una sierra. Las excepciones a esta definición son los materiales reciclados de construcciones demolidas que continúan sirviendo como materiales de construcción. En este contexto.

con alta resistencia a tracción. o en forma de ceniza. que puede ser mezclada con cal para producir un aglomerante cementoso. En esta sección hacemos referencia a una amplia diversidad de materiales. produce fuertes tableros resistentes a la humedad. • La ceniza de cáscara de arroz (RHA) es una puzolana útil. Durante el proceso de enriado (ablandamiento al empapar con agua) se vuelven inertes. y más la médula (material suave similar al corcho). • Las cáscaras trituradas o completas mezcladas con arcilla en la producción de ladrillos. ya que dichos materiales ya tienen otras numerosas aplicaciones (ejem. . prensadas en calor sin aditivos. tratada químicamente. Desechos de Coco • Estos incluyen cáscaras frescas. pero hay algunas excepciones. y por lo tanto produciendo ladrillos ligeros. zapatos). • Las cáscaras no arriadas. De igual manera se producen tableros elásticos más livianos. ayudan a quemar uniformemente el ladrillo. artículos domésticos. prensadas en calor (a 150°C. (Se dan mayores detalles en la sección titulada Puzolanas). obtenido de la defibración de cáscaras maduras. Como una subdivisión adicional los desechos orgánicos generalmente son subproductos de la agricultura o forestales y también desechos urbanos y domésticos. son químicamente reactivas. Desechos Orgánicos Cáscaras de Arroz • La capa exterior de los granos de arroz puede ser empleada una vez seca. conchas de coco y desechos de la industria de estopa de coco. producen tableros de partículas fuertes. de baja densidad). • La médula no enriada. • El vidrio soluble (silicato de sodio). mientras se mantienen secas. creando vacíos. • La RHA mezclada con tierra. • Las cáscaras consisten en fibras de 15-35 cm de largo (aproximadamente 60% de la cáscara). puede ser fabricado de cáscaras de arroz Este puede ser empleado en la unión de cáscaras enteras o trituradas para producir tableros de partículas También se pueden emplear otros aglomerantes. pero añadiendo médula enriada (material granular altamente elástico. Por la diferencia de reactividad entre las cáscaras frescas y las enriadas se necesitan diferentes métodos de conversión en materiales de construcción. produce áridos ligeros para concretos. mientras que los desechos inorgánicos principalmente son obtenidos de procesos industriales y demolición de viejas edificaciones. un aglomerante útil. que es afectada por la humedad. 1 MPa de presión durante 15 a 25 minutos) sin aditivos. instrumentos musicales.en desarrollo. pero básicamente son de dos tipos: desechos orgánicos e inorgánicos. Las fibras. modulada y aglutinada en un horno.

marcos de ventana y puerta). pueden ser compactados en encofrados para hacer muros aislantes térmicos. produce tableros de cemento y pulpa para diversas aplicaciones sin carga. producen tableros fuertes. mezclados con cemento portland y moldeados bajo compresión.• La médula enriada mezclada con resina líquida de corteza de nuez de acajú (sustancia elástica como el caucho) produce un relleno de juntas de expansión. sin ningún aglomerante. • Con aserrín como árido en concretos. producen tableros de partículas con una atractiva apariencia jaspeada. unidos con un adhesivo. arroz y otras plantas son prensadas en caliente. viruta. resistente a fluctuaciones de humedad y temperatura y a los ataques de hongos e insectos. que contienen fibra.. • Gránulos de médula enriada como árido para concretos son útiles para aislamiento térmico. fibra y lana de madera. • El alquitrán de cáscara de coco. para producir tableros rígidas. y polvo. preferentemente con cemento oxicloruro de magnesio. • Fibras no enriadas. Cañas y Pajas • La paja del trigo. es un liquido ligeramente viscoso con propiedades antimicrobianas. se pueden hacer componentes de concreto ligeros prefabricados (ejem. mezcladas con cera de parafina y prensadas en calor. puzolana) en una máquina mezcladora despulpadora. • El tanino es extraído de la corteza de diversas especies de madera (obtenido del procesamiento de la madera) para producir adhesivos a base de tanino para la fabricación de tableros de partículas. revestidas con papel en ambos lados (proceso «Stramit»). cortados en largos de 10 a 20 cm. astillas de madera y otros residuos de madera de los aserraderos se pueden emplear de manera convencional para producir tableros de partículas. rígidos (construcción de arcilla y paja). cal. Desechos de Madera • Aserrín. . médula. • Desechos de esquileo de estopa de coco. ablandados en agua y mezclados con barro arcilloso húmedo. • Desechos de madera mezclados con materiales inorgánicos (cemento. producen grandes láminas corrugadas de techo (ver sección titulada Fibro Concreto). obtenido durante la destilación destructiva de la cáscaras. • Los fragmentos de cáscara de coco y adhesivos convensionales producen tableros de partículas de buena calidad. flexibles y duros (tableros de fibra). • Desechos de estopa de coco. tras. • La paja y otros materiales fibrosos secos. cebada. • Los tableros flexibles también son hechas colocando cañas (o variedades rígidas de paja) lado a lado y luego cociéndolas transversalmente con alambre galvanizado ordinario.

originalmente encontrada sólo en Brasil. • Los tallos y hojas. También puede ser roceado si es mezclado con kerosene para reducir la viscosidad. obstaculizando las vías navegables tropicales del mundo e invadiendo los arrozales en Asia Meridional. Hojas y Tallos de Plátano • Las fibras de plátano han sido empleadas exitosamente en fibra concreto. El CNSL ampolla severamente la piel de cualquier persona que haga contacto con ella.Bagazo • Este es un residuo fibroso del procesamiento de caña de azúcar. y empleados de igual manera. No es adecuado para el refuerzo de productos a base de cemento. Por ello. ya que el azúcar residual retarda el fraguado del cemento. Son similares. Desechos de Vegetales Varios • Una gran variedad de otros residuos agrícolas (ejem. techado de paja). que es aplicado sobre techos y muros de barro para su impermeabilidad y mayor resistencia a la abrasión y al agrietamiento. yute y tallos de cereal. • Investigaciones en India y Bangladesh han demostrado que se pueden fabricar tableros duros flexibles. se pueden hacer tableros de partículas y tableros de fibras con bagaso. Líquido de Cáscara de Nuez de Acajú (CNSL) • Un subproducto del procesamiento de la nuez de acajú es un líquido viscoso extraído del mesocarpo. Ahora es ampliamente empleada para producir biogas. • El empleo de cemento como aglomerante. forman un liquido espeso. sólo es posible si el material residual no contiene «veneno» de cemento (que retarde el fraguado). que los áridos ligeros . abono para mejoramiento de tierra y en ensilaje como alimento animal. y es aplicado con una brocha. cáscaras de maní) pueden ser empleados de manera similar a los mencionados anteriormente. es empleado para proteger materiales susceptibles a los agentes biológicos (ejem. • Con un adhesivo orgánico adecuado. cortados y hervidos en agua. y resistentes con la pulpa fibrosa de los tallos cortados del jacinto de agua. • Algunos granos no comestibles son adecuados para la carbonización (conversión en carbón mediante un cocido lento) para producir partículas de una fina estructura celular que contiene aire atrapado. se ha convertido en un serio problema. Jacinto de Agua • Esta hermosa planta. y si las partículas o fibras son los suficientemente largas para proporcionar resistencia al entrelazarse. Los usos más comunes son en la fabricación de tableros de partículas o tableros de fibra. pero es un útil agente impermeable y antimicrobiano. si el material no tiene cavidades (que atrapen y por ello se pierda el cemento).

mejora su facilidad para trabajar. • Ladrillos cocidos hechos de arcilla mezclada con 40% de lodo seco o 50% de ceniza de lodo mostraron mejores resultados con la ceniza. secándolo en el sol o en cámaras. bolitas de poliestireno). bolsas. Productos de Jacinto de Agua en el Housing & Building Research Institute. Al ser éste un serio problema de disposición en la pequeña isla del estado del Singapur. Lodo de Aguas Residuales • El lodo de las plantas de tratamiento de aguas residuales normalmente es desaguado y empleado para relleno de terrenos. paño burdo. Bangladesh (Foto: K. Mukerji) Desechos de Papel y Textiles • Aunque son recolectados para otros usos (tales como papel reciclado. áridos de concretos ligeros y como material sustituto al cemento. en Nanyang Technological Institute. Singapur. • Añadiendo ceniza de lodo pulverizado. se realizo una i investigación sobre la utilización del barro como material de construcción (en el Nanyang Technological Institute).convencionales (ejem. . pasando por un horno con rodillos de corrugación y finalmente sumergiendo en un baño de asfalto caliente. En China se emplean grandes cantidades como material de construcción: principalmente como bloques de mampostería. • Láminas corrugadas asfaltadas son producidas haciendo una pulpa de papel y residuos textiles lavados y amasados. esteras. Se puede obtener resistencia al fuego empapándolos en una solución de bórax y secándolos. ribeteando. material para embalaje. o como árido grueso en concretos cavernosos. con resultados satisfactorios. Nueva Delhi) Ladrillos hechos de lodo de aguas residuales comparados con ladrillos de arcilla cocida normales. Dhaka. • La ganga es un subproducto de la producción de carbón de piedra y esta compuesta mayormente de silicio y aluminio con 75% de oxido. Desechos de Carbón de Piedra • El carbón de piedra es un material orgánico. resistentes al fuego (hasta los 2000°C) y altamente resistentes al agua y a los productos químicos. son biológicamente inertes. los listones de tela y el papel residual desmenuzados pueden servir como aislantes térmicos. reemplazando hasta el 20% del cemento al concreto. aunque un por ciento mayor no es aconsejable. formando láminas. • La ceniza de lodo puede ser triturada parcialmente y empleada como árido fino en concretos ligeros. y pueden ser atribuidos a cualquier grupo. pero la resistencia a compresión disminuye con el incremento de la proporción de ceniza de lodo. como por ejemplo muros con cavidad y paneles sandwich. (Foto: K. el tiempo de fraguado se mantiene inalterable. etc. Mukerji) Láminas corrugadas asfaltadas fabricadas en la India (Foto: National Buildings Organization.). pero los residuos a los que hacemos referencia aquí son bastantes inorgánicos.

Lodo de Cal • El lodo. (Los detalles figuran en la sección titulada Puzolanas). produciendo un polvo fino. Desechos de Bauxita • El lavado del mineral de bauxita en la producción de alumina se recoge en estanques y al secar dejan un residuo llamado barro rojo. Las pelotas quemadas también pueden ser finamente trituradas para obtener una puzolana de alta calidad. Desechos Inorgánicos Escoria de Alto Horno • Este es el material fundido que se asienta sobre el arrabio de la parte inferior del horno. es obtenido de las plantas de fertilizantes. o hacer pelotas y quemarlas para producir áridos ligeros para concreto. ceniza volante (o ceniza de combustible pulverizado) formada por la combustión de carbón de piedra pulverizado. o carbón de piedra pulverizado que se funde en terrones y cae a la parte inferior de la hornilla (o llamada también «ceniza inferior»). • El lodo de cal seco mezclado con cáscaras de arroz y quemado en un horno rústico abierto produce un aglomerante hidráulico (ver sección titulada Puzolanas). Las cenizas de carbón de piedra pueden contener carbón no quemado en diversas proporciones.• El carbón de piedra que se quema en plantas de energía térmica básicamente produce dos tipos de desechos: ceniza o clinker. (Para mayor detalle sobre la ceniza volante ver sección titulada Puzolanas). • Los lodos de cal pueden ser usados para la fabricación de cemento portland y para producir ladrillos de arena y cal. • El barro rojo puede ser mezclado con arcilla para hacer tejas y ladrillos cocidos. Contiene diversas impurezas que . industrias de carburo de calcio y sosa. • La ceniza y ceniza volante aglutinada son empleadas como árido ligero en construcciones de concreto y en la fabricación de bloques. en forma de precipitado fino de carbonato de calcio (con variadas cantidades de cal libre). fabricas de azúcar y papel. formada por la combustión de terrones de carbón de piedra. • La ceniza volante y/o ceniza triturada puede ser empleada para hacer ladrillos de arcilla cocida. que es llevado hacia arriba por los gases en combustión. Fosfoyeso • El fosfoyeso (sulfato de calcio. • El lodo de cal también puede ser moldeado en ladrillos y quemado en horno para producir cal viva (oxido de calcio). curtidurías. combinado con fosfatos) es producido como una mezcla pastosa en la fabricación de fertilizantes y ácido fosfórico. morteros de albañilería y concreto aireado.

También pueden ser triturados a un tamaño máximo de 20 mm. • Las latas de bebidas desechables. soldados formando nuevos productos. puertas. tubos. talleres de ingeniería (residuos de cortes de tornos. ventanas. garajes y fábricas (fragmento de carros. vigas y tablas de madera. tejas.). taladros. etc. tableros enlucidos de yeso fibroso o bloques de yeso. tratamientos químicos o térmicos. • Los desechos de ladrillos pueden ser finamente triturados y empleados como aglomerante puzolánico (ver «Arcilla Cocida» en la sección titulada Puzolanas). residuos de los cortes del acero de refuerzo y mallas. pero las resistencias finales (a los 28 días) son comparables con las del cemento portland. • Los fragmentos de metal recolectados y clasificados pueden ser fundidos en pequeñas fundiciones descentralizadas para producir nuevos componentes metálicos. alambres y clavos). darles nuevas formas en una herrería. En lugares donde abundan. Los fragmentos de metal pueden ser recolectados en obras de construcción (ejem. por lo que se requiere más apara al preparar la mezcla de concreto. etc. de las cuales grandes cantidades se acumulan en países industrializados. El árido de ladrillos absorbe el agua. personas empleadas. Fragmento de Metal • La recolección y reuso del fragmento de metal (chatarra) es una de las más grandes industrias en el mundo con respecto al número de compañías.deben ser retiradas mediante lavados caros. • El concreto roto sirve bien como árido para nuevos concretos. obras en demolición. etc. También es radiactivo en cierto grado y por lo tanto no recomendado para edificaciones. han sido empleadas exitosamente como ladrillos para construir muros ligeros de mampostería aislado térmicamente. o reusados sin procesamiento especial. cortados en piezas adecuadas. peso del material manipulado y de los equipos usados. maquinaria en desuso.) ayudan a conservar recursos limitados y ahorrar los enormes costos y energía requeridos para producir nuevos componentes. herramientas rotas. . etc.). artículos domésticos. casas domésticas (latas de estaño. en los cuales son escasos los áridos naturales). • Si la cantidad de impurezas y radioactividad es suficientemente baja. • Cementos del fosfoyeso tiene fraguado lento y baja velocidad de desarrollo de la resistencia a edades tempranas. son menos comunes en el tercer mundo. y empleados como árido grueso en construcciones de concreto (de especial importancia en países como Bangladesh. muebles.) y vertederos de residuos. cilindros de aceite. Desechos de Demolición • Las edificaciones demolidas pueden proporcionar una gran cantidad de materiales que pueden ser reciclados en nuevas construcciones. el yeso purificado puede ser utilizado como un retardador del fraguado en el cemento portland. o para producir enlucidos de yeso. Un desmantelamiento cuidadoso y separación de los diversos componentes individuales (piezas de metal.

jacinto de agua. principalmente tablas. • Material aislante térmico y áridos ligeros en concretos hechos de nódulos de ceniza de cáscara de arroz. especialmente en donde se necesite incrementar la resistencia al agrietamiento. granos carbonizados.. pero también tiene algunas aplicaciones como material de construcción. con una granulometría continua de aprox. • El vidrio residual. materiales de carrocería y latas aplanadas. las botellas usadas. se ha tratado en una sección a parte titulada Azufre. triturado como polvo fino y mezclado con arcilla (7 partes de polvo: 3 partes de arcilla). 3 mm a 2 mm puede ser usado como árido en concretos. • Cilindros. fibras de madera. fibras de plátano y otros desechos vegetales. También se producen ladrillos resistentes y muy fuertes con un 31% de vidrio triturado. cáscaras de arroz. En los países opulentos. Aplicaciones • Elementos. listones de tela y papel. si no están contaminados con aceite puede ser empleados como áridos en concretos. cáscaras de coco. • Tableros hechas mediante presión en caliente sin aglomerante de paja. Azufre • Grandes cantidades de azufre son producidos en la desulfurización del petróleo y gas natural. de desechos de coco. . actúa como un fundente y reduce la temperatura necesaria para cocer los ladrillos en más de 50°C (ahorrando casi 50% de combustible). limpias tienen un gran valor de reventa y difícilmente serán consideradas como material para construcción. Debido a sus muchas aplicaciones como material de construcción. vidrio triturado. • Sustitución de áridos en concretos por residuos de ladrillos y concreto rotos (residuos de demolición) . 7% de agua y 56% de ladrillos viejos triturados. pelotas de barro rojo aglomeradas. impacto y erosión (ejem. para cercha de techo). aserrín. pero se ha encontrado que ciertos ti pos de vidrio (ejem. escoria de alto horno.• Residuos de corte de metal de tornos. en donde las botellas no tienen valor. 6% de arcilla. han sido empleadas como ladrillos para construcción de muros. sirven como chapas de uniones baratas en construcciones de madera (ejem. que permiten que la luz penetre y presentan una apariencia atractiva. bagazo. ceniza volante aglomerada. hechos con aglomerantes orgánico o inorgánicos. médula o meollo de coco. construcción de pavimentos y carreteras). Los ladrillos son sólidos y resistentes al viento y a la lluvia. etc. Vidrio Residual • En la mayoría de países en desarrollo. • El vidrio triturado. residuos de madera. azufre esponjoso. ceniza de lodo de aguas residuales. paja. • El vidrio roto (cristal desmenuzado) puede ser reciclado en fabricas de vidrio. taladros. el vidrio pyrex y sosa) se expenden en el ambiente alcalino del cemento portland. causando grietas y desintegración total del concreto.

haciendo extremadamente difícil la recolección. arcilla cocida pulverizada. hojas y tallos de plátano. inhalación de partículas finas. residuo de bauxita. . ejem. fibras vegetales. • Mejoramiento de la calidad de algunos materiales (ejem. • No todos los materiales de construcción en base a desechos proporcionan la misma resistencia y durabilidad que lude los materiales que sustituyen (pero el precio es menor. azufre Ventajas • Conservación de recursos caros y escasos. se queda producir en numerosas unidades descentralizadas. • Aditivos en la producción de adobe de cáscara de arroz. su precio se eleva. • Considerable ahorro de la energía requerida para producir nuevos materiales. ropa protectora) al manipular los desechases de vital importancia para reducir los daños y los problemas de salud. ceniza volante. ampollas. lodo de aguas residuales. severos cortes con los fragmentos de metal y vidrios rotos. Soluciones • Supervisión cuidadosa y observación estricta de las medidas de seguridad (ejem. • Una vez que un subproducto se convierte en un material de construcción útil. lodo de cal. residuos de madera. anteojeras. bauxita. ceniza. escoria de alto horno. líquido de cáscara de nuez de acajú. esta desventaja puede ser aceptada). empleo de guantes. fosfoyeso. • Adhesivos y revestimiento para protección de superficies hechos de tanino. quemaduras y enfermedades por sustancias tóxicas. • La idea de emplear desechos y el temor de problemas futuros que podrían surgir debido a las calidades inferiores de los materiales hace que los constructores sean reacios a emplearlos. lodo de cal. por lo que se pierden rápidamente el beneficio de emplear materiales baratos. lana de madera. usando ciertas puzolanas artificiales en concretos). • Reducción de la contaminación al emplear materiales difíciles de ubicarles un lugar de desecho y evita la producción excesiva de nuevos materiales en procesos industriales contaminantes.• Materiales para la producción de cemento y sustitutos (puzolanas) de cáscaras de arroz. reduciendo costos y transporte. residuos de tejido y papel. vidrio triturado • Láminas corrugadas empleando residuos de estopa de coco. Problemas • La manipulación de desechos puede ser peligrosa. • Aunque la cantidad total de desecho disponible es grande. y utilización de materiales disponibles localmente.

por ejemplo. • Toxicidad de algunos metales: envenamiento con plomo a través de tubos de agua de plomo o pinturas que contienen plomo. se ofrecen productos de inferior calidad. demasiado ruido durante las lluvias. • En relación a las láminas para techado: escasez de aislamiento térmico (causando intolerables temperaturas en los interiores. plomo o cadmio. corrosión del cobre debido a los ácidos minerales y amoníaco.• Los fabricantes de subproductos útiles necesitan estar bien instruidos sobre los métodos apropiados de manipulación y almacenamiento del material para facilitar la recolección. las láminas delgadas tienden a ser arrancadas de los puntos clavados o entornillados (particularmente aquellos sin arandela o con arandelas pequeñas) por las fuerzas del viento. energía y costos. tales como la corrosión y el crecimiento de hongos). corrosión del aluminio en ambientes alcalinos. toxicidad causada por humos emitidos al soldar metales revestidos con o a base de cobre. corrosión de diversos metales al lavarse el cobre. . problemas de condensación en el lado inferior de los techos (causando incomodidad. pierden resistencias en altas temperaturas y finalmente podrían colapsar. y al mismo tiempo proporcionar más viviendas para los más necesitados. especialmente con extremas fluctuaciones de temperatura diurna). • El empleo de desechos en edificaciones ofrece un amplio campo de investigación y debería darse prioridad (incluso en los países opulentos) ya que hay una gran necesidad para ahorrar recursos. se necesitan esfuerzos considerables para demostrar la tecnología y sus beneficios. • La mayoría de metales tienen pobre resistencia contra el fuego: sin embargo no son combustibles y no contribuyen a alimentar fuego ni ayudan a que se dispersen las llamas. condiciones insolubles y problemas relacionados con la humedad. Como resultado. láminas para techos extremadamente delgadas. elementos insuficientemente galvanizados. Soluciones • Se pueden reducir los costos con un empleo limitado de los metales haciendo modificaciones en el diseño que permitan el empleo de materiales alternativos más baratos. Estructuras prototipos (preferentemente importantes edificaciones públicas) que son constantemente usadas pueden convencer a los más dubitativos. corrosión debido a la acción electrolítica ocasionada por el contacto de metales distintos. zinc. • La Corrosión de la mayoría de metales: corrosión de los metales ferrosos en presencia de humedad y algunos sulfatos y cloruros. destrozos causados por láminas que vuelan al haber sido arrancada durante los huracanes. Problemas • Los altos costos y limitada disponibilidad de los productos de metal de buena calidad en la mayoría de países en desarrollo. • Especialmente en el caso de los residuos menos conocidos pero prometedores.

el vidrio es un líquido solidificado. o el confort de interiores. cenizas de sosa. feldespato. cristal desmenuzado (vidrio roto) y/o otros ingredientes. a veces puertas. Aunque las primeras formas del vidrio fueron producidas hace miles de años. paredes Trombe (muro para el almacenamiento térmico). dolomita. también para colectores solares. cisternas y otros elementos de cualquier forma deseada. • Para reducir el ruido: vanos más cortos y revestimiento de bitúmen en la cara inferior de las láminas para techado. • Para la resistencia al levantamiento: láminas más gruesas y uniones más fuertes. . pero ciertos productos del vidrio o incluso vidrio de desecho son ampliamente usados para mejorar la calidad de otros materiales. • Bloques de vidrio aligerados (hechos uniendo por fusión fundiendo dos bandejas de vidrio) para paredes sin carga o pantalla para proporcionar luz y transmisión del calor solar. evite el contacto con arandelas no metálicas. junto con otros materiales tales como el cemento. • Fibra de vidrio.• Para contrarrestar el calor y la condensación: evitar los techos con láminas de metal en áreas de intensa radiación solar y grandes fluctuaciones de temperaturas. Vidrio Generalidades Como los metales. su producción en gran escala y empleo en las construcciones tiene menos de 2 siglos de antigüedad. vidrio fundido (usualmente transparente) o variedades especiales (para el control solar. Es producido fundiendo arena. para materiales de techo ligero o paneles de paredes de cerramiento parasoles. poliester y resinas epoxicas. alumina. decoración. bórax. renovar periódicamente los revestimientos protectores. El vidrio no es un material esencial en las construcciones de bajo costo en países en desarrollo. • Para reducir la toxicidad: evitar el plomo o los componentes plomo cuando puedan estar en contacto con el apara para beber o la comida. • Para evitar la corrosión: evite emplearlos en condiciones húmedas. invernaderos. techos de doble capa con espacio para ventilación de aire y capa inferior absorbente. dándoles formas y dejándolos enfriar lentamente (templar) para evitar agrietamiento. superficie exterior reflectantes. y aplicación de capas aislantes o cielos rasos suspendidos. etc. a aprox. buena ventilación de las habitaciones en donde se produce gases tóxicos. piedra caliza. 1500°C. aislamiento térmico.) principalmente para vidriados de ventanas. evite el contacto entre los productos de cemento y el aluminio (mortero o concreto). también detalles cuidadosos de los puntos de suspensión. potasa. Aplicaciones • Vidrio plano como vidrio plano transparente (con reflección y visión no distorsionada). en caso de metales diferentes.

Problemas • El vidrio es frágil y por ello difícil de transportar. actúa como un fúndente y reduce la temperatura necesaria para cocer los ladrillos en más de 50°C (ahorrando casi 50% del combustible). • Vidrio de desecho. • El vidrio puede ser reciclado. una instalación incorrecta. impactos repentinos. • En regiones con estaciones frías se utiliza la energía solar captando el calor dentro de la edificación a través del vidrio («efecto invernadero»). especialmente en los trópicos húmedos.• Lana de vidrio. 7% de agua y 56% de ladrillos viejos triturados. triturado como un polvo fino y mezclado con arcilla (7 partes de polvo: 3 partes de arcilla). y buena resistencia a los productos químicos (con algunas excepciones) y agentes biológicos. • Aunque el vidrio no es combustible. . También se obtienen ladrillos fuertes y resistentes con 31% de vidrio triturado. productos de cemento) atacan al vidrio. tensiones térmicas. Soluciones • Los elementos pequeños de vidrio son fáciles de transportar y menos probable de romperse. • Los ácidos fluorhídrico y fosfóricos. proporcionando confort en los interiores y ahorrando combustible para calefacción. se quiebra y luego se funde con el fuego. • El vidrio roto puede causar serias heridas. como material aislante térmico. el deterioro también es causado por la acción prolongada del agua. pueden romperlo. usualmente alta en condiciones normales. etc. • Suficiente resistencia y elasticidad. Los ladrillos son fuertes y resistentes al viento y a la lluvia. • La mayoría de variedades modernas de vidrio absorben gran parte de los rayos ultravioleta del sol. tal que una lámina de vidrio común se puede doblar hasta 1/125 vo. de su vano. • Botellas recicladas empleadas como sustituto de bloques de vidrio aligerado. y los álcalis fuertes (ejem. Una buena alternativa a las ventanas acristaladas normales son las ventanas con persianas de vidrio regulables. sosa cáustica. 6% de arcilla. son de fibra de vidrio rociadas con un aglomerante y formadas en planchas o rollos. donde se necesita ventilación cruzada. que son de vital importancia (especialmente para los niños) para la síntesis de la vitamina D y para destruir bacterias dañinas. removedores de pinturas alcalinos. Ventajas • Durabilidad.

henequén. Estas esencialmente son fibras orgánicas. que fue inventado en 1899. Fibra y micro concreto Generalidades El fibro concreto (FC) básicamente esta hecha de arena. Este es uno de los materiales más nuevos empleados para viviendas de bajo costo. con regular limpieza. se ha probado un amplio rango de fibras naturales. Sin embargo.. pero son menos recomendadas sino están perfectamente limpias. Sin embargo. El concreto reforzado de fibra más conocido y. y . juncos. bagazo). lana. cáñamo).de la destreza en la producción. tales como la grasa. Fibras de hojas (ejem. Los serios riesgos contra la salud (cáncer a los pulmones) asociados con la extracción y procesamiento de asbesto conllevaron el reemplazo del asbesto por una mezcla de otras fibras (cóctel de fibras) en muchos lugares. colocación y curado. el vidrio es extremadamente duradero. Dependiendo de los recursos disponibles en diferentes lugares. abacá). dependiendo del tipo y cantidad de fibra empleada. no permite la visibilidad sin distorsión. fibra de vidrio. Los tipos y características del fibra concreto son extremadamente diversos. los métodos de mezclado. . polipropileno y algunas otras fibras sintéticas. etc. cemento. el más exitoso fue el asbesto cemento (ac). seda. sisal. En la década de los '60 se desarrollaron los concretos reforzados con fibra. arena y agua. Fibras de madera (ejem bambú. Por ello. que empleaban fibra de acero. debilitan la adherencia entre la fibra y la matriz. fibras y agua. Las fibras orgánicas son de origen vegetal (a base de celulosa) o de origen animal (a base de proteínas). debido a los altos costos y abastecimiento limitado de dichas fibras. • El agua que corre del concreto fresco debe ser retirada adecuadamente del vidrio para evitar deterioros.• El vidrio de baja calidad y más barato hecho principalmente de arena cuarzosa. a estos se les puede considerar generalmente inapropiados para países en desarrollo.no menos importante . y la investigación sobre ellos aún continua. supervisión y control de calidad. ya que los contaminantes. pero deja pasar los saludables rayos ultravioleta. hasta hace poco. En el caso del micro concreto (MC) se emplea árido fino en lugar de fibra. se ha convertido en una tecnología madura. yute. esta sección principalmente tratará del concreto de fibra natural. lino. debido a la intensa investigación y amplia experiencia práctica en muchas partes del mundo. del tipo y cantidad de cemento. Las fibras vegetales pueden dividirse en cuatro grupos: • • • • Fibras de líber o tronco (ejem. En condiciones secas. ya que el único ejemplo práctico de fibra inorgánica natural es el asbesto. Las fibras animales incluyen pelo. Fibras de pelusas de frutas (estopa de coco).

Luego de algunos años de trabajo experimental. creando controversias e incertidumbre acerca de la viabilidad de la nueva tecnología. Esta situación originó que SKAT (Swiss Centre for Appropiate Technology Management) realizará. con una vida útil mínima de 10 años o más. Para un mejor entendimiento del rol jugado por cada uno de los materiales constituyentes. • El contenido de fibra del FCR es requerido principalmente para mantener unida la mezcla húmeda durante la manufactura. Las principales conclusiones de este estudio fueron: • La mayoría de las fallas en la producción y en la aplicación de FCR se debieron a la falta de transferencia de conocimientos prácticos. para evitar agrietamiento durante la contracción al secarse y para proporcionar resistencias tempranas hasta que el techo esté instalado. rotura de las láminas. Así. los resultados de esta experiencia de campo con las láminas FC fueron extremadamente diversas. Gall. discutiremos aquí algunos de los puntos principales: . En matrices normales de cemento portland. St. las fibras se corroen después de meses o de algunos años a causa del ataque alcalino. etc. yendo desde «muy satisfactorio» a un «completo fracaso» (techos con goteras. de US$ 6 a 10 por techo FC incluyendo la estructura de soporte). pero ese beneficio en costo puede ser anulado completamente sino se toma en cuenta ciertos estándares mínimos de producción e instalación. 11. • Un metro cuadrado de tejas o láminas FC pueden producirse a un costo de US$ 3 a 5 (esto es. en SKAT. una evaluación sistemática de las experiencias de producción en 19 países en desarrollo. acústicamente y estéticamente más satisfactorio. GATE y otras organizaciones AT. y termalmente. • La principal ventaja de la tecnología es que se puede fabricar localmente un sustituto de la lámina de hierro corrugado galvanizada (gci) más barato. • El nivel de conocimiento actual esta suficientemente avanzado para asegurar el abastecimiento de tejados durables y de buena calidad. junto con un grupo de expertos internacionales.Del concreto de fibra natural o del micro concreto se puede hacer una variedad de elementos para la construcción. en cualquier escala de producción deseada (generalmente pequeña o mediana escala). que es más barato que cualquier material comparable para techado.). inadecuado entrenamiento profesional y como consecuencia insuficiente control de calidad. pero su aplicación más extendida es en la producción de tejas romanas y pantiles para techo. Comparado con el de asbesto cemento (ac) una ventaja es la ausencia de cualquier riesgo a la salud. a fines de 1970 en varios países se iniciaron aplicaciones en gran escala en proyectos de vivienda de bajo costo con láminas FC. El estudio del FCR también identificó la necesidad de un programa de seguimiento que atienda y asesore a los productores y usuarios actuales y potenciales del FCR. concluyendo en un informe sobre la situación del «FCR-Fibre Concrete Roofing» en 1986 (Bibl. Por ello. Sin embargo. se estableció en 1987 el Servicio de Asesoría para Tejado (RAS). RAS publica manuales y documentos periódicos y funciona generalmente como un banco de consultas para la información y asistencia técnica sobre todos los aspectos del tejado de fibra y micro concreto. en colaboración con ITDG. con una relativamente pequeña inversión de capital y un gran efecto en la generación de empleo.08). el FCR debe ser instalado y tratado con los mismos cuidados y precauciones que los materiales de arcilla cocida o concreto reforzado.

• El contenido de fibra generalmente es de aprox. Debido a que las fibras se distribuyen aleatoriamente. La longitud y cantidad de las fibras es importante. ejem. • Si se pueden encontrar métodos para superar el debilitamiento y degradación de las fibras naturales. • Como la corrosión de la fibra natural es causada por el apara alcalina en el concreto. especialmente en ambientes. techos). cálidos y húmedos. 1 a 2% del peso nunca del volumen. ya que fibras demasiada largas y en exceso tienden a formar trozos y bolas. • Los productos de fibro concreto han sido producidos con fibras largas y cortas (cortadas). la manipulación e instalación. es relativamente difícil. imparten resistencia al agrietamiento en todas las direcciones. Sin embargo durante la fabricación y transporte se requiere de gran cuidado. evitando el agrietamiento durante el moldeado y secado. • En las fibras extremadamente lisas y uniformes (ejem. teniendo ambos métodos sus ventajas y desventajas. Sin embargo. pasos de escaleras. en ese momento el concreto habrá alcanzado su resistencia total. una buena adherencia del mortero a la fibra producirá un modo de fallo frágil y repentino. y da al producto suficiente resistencia para soportar el transporte. etc. • La misma resistencia final del producto puede obtenerse sin fibra (MC). se esta realizando una intensiva investigación sobre la durabilidad de la fibra (ver BIBLIOGRAFIA). podría ser más resistente que un producto similar hecho sin refuerzo. Por ello. • Cuando las fibra pierden su resistencia. debido a su tendencia a degradarse en la matriz alcalina. • Para muchas aplicaciones (ejem. Por otro lado. y la insuficiencia de fibra producen agrietamiento excesivos. Esto se obtiene empleando cemento aluminoso o reemplazando . el producto es equivalente a un concreto no reforzado. y como el agrietamiento se ha evitado en las etapas iniciales.Fibras • El principal propósito del concreto reforzado con fibras es mejorar su resistencia a tracción y evitar el agrietamiento. Las fibras mantienen unida la mezcla húmeda. y por ello raramente realizado. Sin embargo. es necesario reducir la alcalinidad. • Con fibras largas adecuadamente alineadas se obtiene mayor resistencia al impacto y resistencia a la flexión. las fibras naturales mantienen sus resistencias sólo durante un período relativamente corto (a menudo mucho menos de un año). Mientras los refuerzos de asbestos y acero cumplen esta función durante varios años. el método de trabajar varias capas de fibra en el concreto. será posible amplio rango de aplicaciones semiestructurales del concreto de fibra natural. de modo tal que cada fibra esté completamente encajada en la matriz. algunas variedades de polipropileno) que pueden extraerse fácilmente. ésta pérdida de resistencia no necesariamente es una desventaja. vigas huecas. • En el método de fibras cortas. son inefectivas. ya que las densidades de las fibras pueden variar grandemente. las fibras cortadas son mezcladas con el mortero. cuando las fibras fallan se rompen en tracción. el cual es fácil de manipular como una masa homogénea.

etc. Debido a que las calidades del cemento.hasta el 50% del cemento portland. y se han obtenido interesantes resultados añadiendo pequeñas bolitas de cera al mortero fresco. deben evitarse los de fraguado lento. . puzolana y fibras difieren grandemente. • La proporción de cemento necesita ser mayor si la arena no tiene una buena granulométria y si no se puede hacer la compactación con una máquina vibradora. ya que retrasan el desmolde y por ello requieren muchos más moldes y espacio de trabajo. reduciendo así la absorción del agua que causa la degradación de la fibra. Para la producción de componentes para techo. • Un requisito esencial es que las fibras estén libres de toda impureza. Para la compactación manual mediante apisonado la relación cemento: arena debería ser 1:1. • Para el MC generalmente es adecuado una proporción de 1 parte de cemento. • Para aplicaciones en las cuales el incremento en la durabilidad de la fibra es esencial (y el fraguado lento no cause problema). debido a ello se le dio el nombre de «fibro cemento». el cemento podría ser reemplazado parcialmente por una puzolana (ejem. • Para sellar el sistema de poros de la matriz de concreto se han probado varios métodos (ejem. La nueva generación de compuestos reforzados con fibra compactados mecánicamente contienen sólo 1 parte de cemento: 1 a 2 partes de arena (dependiendo de la calidad del cemento). el uso de una mayor proporción de elementos finos. debería emplearse partículas de arena angulosa de buena granulométria. Arena y Arido Grueso • Para obtener la menor proporción de vacíos. la proporción del cemento sustituido debe ser determinado por ensayos de laboratorio.0 mm. tales como grasa que interfiere con la adherencia entre la fibra y el mortero. requiriendo menos cemento y produciendo una matriz menos permeable. ceniza de cascara de arroz). 2 partes de arena y 1 parte de agregado. Cemento • La matriz cementosa de las primeras muestras del compuesto contenían una gran proporción de cemento (2 partes de cemento: 1 parte de arena).06 y 2.). ceniza de cascara de arroz o escoria granulado de alto horno). la cera se derrite y llena el sistema de poros. por el sol). • El cemento portland ordinario de calidad estándar disponible en la mayoría de lugares es generalmente adecuado. menor relación agua-cemento. con una puzolana altamente activa (ejem. de ahí el nombre «fibro concreto» se hizo más apropiado. Se obtiene los mejores resultados añadiendo sílica fumo (humo) ultra fina (un subproducto de las industrias de metales de silicio y ferrosilicio). y el azúcar (como en las fibras de bagazo) que retardan el fraguado del cemento. • Para productos FC sólo se emplea arena entre 0. Cuando el concreto fraguado se calienta (ejem. Las partículas pequeñas llenan los espacios vacíos entre las grandes. pero está puzolana no está fácilmente disponible en la mayoría de países en desarrollo.

tales como las sales. El agua en exceso se evapora gradualmente. La tendencia es emplear demasiada agua pues ello hace más fácil trabajar la mezcla. 11. Aditivos • Los aditivos pueden ser útiles para acelerar o retardar el fraguado.• Para productos MC se emplean entre 25 y 50% de árido grueso. dejando poros que debilitan el producto e incrementan su permeabilidad. . No deben contener minerales que puedan reaccionar químicamente con el cemento. no se necesitan aditivos para los productos FC/MC. formando una película impermeable dentro y alrededor de los vacíos (Bibl. • Las partículas finas de limo y arcilla deben reducirse en lo posible. y su selección debe regirse por su disponibilidad. Muy poca arena implica desperdicio del cemento que es más caro y una mayor tendencia a desarrollar grietas durante el fraguado. luego de los cuales son desmoldadas y curadas en pilas verticales (Foto: K. desarrollado en el Central Building Research Institute. Pero siempre es recomendable emplear el agua más limpia disponible. Esto se obtiene añadiendo una puzolana adecuada. ceniza volante o escoria granulada de alto horno. costos y efectibidad. En este método. pero es probable que sean caros y difíciles de obtener. y se han obtenido resultados satisfactorios con agua salobre. tal como la ceniza de cáscara de arroz.50-0. • La arena y el árido grueso deben ser de origen silicio o tener características similares. o mejorar la facilidad de trabajar con la mezcla fresca.07). las láminas moldeadas se mantienen presionadas durante el periodo de fraguado (4 horas). Demasiado arena generará un producto poroso. Generalmente. excepto en los casos en donde la durabilidad de la fibra requiere ser mejorada y la impermeabilidad es esencial. • Reducir la permeabilidad del producto también retarda la degradación de la fibra. frágil. no necesariamente afectan a las fibras. En el concreto endurecido las ceras se funden con el calor. La relación correcta de agua a cemento es 0. ya que la arcilla interfiere con la adherencia entre la arena y el cemento. Mukerji).65 por poso. • La proporción correcta de arena debe determinarse mediante ensayos de muestra. reforzado con fibra de estopa de coco o viruta de madera. para la producción de laminas corrugadas de fibro cemento para techo. • Una adecuada relación de agua a cemento es esencial para la calidad del producto. Prensa hidráulica y molde de arrastre. la degradación de la fibra puede ser dilatada reduciendo la alcalinidad de la matriz de cemento. Agua • Para proteger de la corrosión al acero de refuerzo. Roorkee. • También se dispone de una variedad de otros agentes a prueba de agua. El tamaño máximo de grano no debe exceder los dos tercios del espesor del producto. Un método interesante (también discutido antes) es añadir pequeñas bolitas de cera a la mezcla fresca. se emplea agua limpia potable para preparar las mezclas de concreto. • Como lo discutimos antes (ver Fibras). En concretos de fibra las impurezas. India.

antepechos de ventana. la falla es casi segura. • Baldosas planas para pisos y pavimentos. desde unidades de producción con un solo hombre. • Muchos otros usos no estructurales. • Paneles ligeros para pared y elementos para enchapados. • La tecnología se adapta a cualquier escala de producción. con un buen cuidado en todas las etapas de la producción y con un control de calidad regular y completo. el abastecimiento limitado y el alto precio del cemento puede hacer del FC/MC una alternativa inapropiada respecto de otros materiales localmente producidos. • La introducción de este material relativamente nuevo enfrenta una gran renuencia y desconfianza. Aplicaciones • Tejas y láminas corrugadas para techos. • Si son fabricados y aplicados correctamente. los productos FC/MC puede ser los materiales durables más barato producido localmente. • Jambas de ventanas y puertas. • El comportamiento acústico y térmico del tejado FC/MC es superior al de láminas de gci. debido a experiencias pasadas negativas o a falta de información. Problemas • En muchos países en desarrollo. Ventajas • Se puede emplear una gran variedad de fibras naturales localmente disponibles (incluso subproductos agrícolas) y baratas. pero mucho más para otros colores. Sin embargo.• El color de los productos FC/MC puede ser cambiado como se desee añadiendo un pigmento (en polvo) a la mezcla fresca. • En lucidos para mampostería de concreto o muros de concreto. como en el caso de la producción de tejas en pequeña escala. • La alcalinidad de la matriz de concreto evita que las fibras sean atacadas por hongos y bacterias. aproximadamente 10% del volumen del cemento para pigmentos rojos. parasoles. . Sin éstos.15). 11. • Los productos FC/MC de buena calidad sólo pueden ser producidos por trabajadores bien entrenados. tuberías. los pigmentos usualmente son más caros que el cemento y constituyen un incremento significativo en el costo del producto final (Bibl.

• La transmisión del conocimiento práctico mediante cursos de entrenamiento y asistencia técnica de expertos es un requisito especial al inicio de cada proyecto de FCR/MCR (Información disponible mediante RAS en SKAT. ya que sin el abastecimiento suficiente. Gall). • Los techos FC/MC deben ser tratados como techos de tejas de arcilla. al impacto y su poca durabilidad. volviéndose débiles o inútiles antes que inicien su vida útil. de buena cálida y a un precio estándar del cemento. Las fibras. y los movimientos sobre ellos no deben ser hechos sin tablones para que repartan la carga. Las láminas para techado no debe ser mayores de 1 m. hojas Generalidades Considerando que diversas criaturas vivientes construyen refugios de hojas. estos materiales son quizás los primeros materiales de construcción empleados por el genero humano. • Los problemas de daños durante el manejo. hierbas y hojas solas generalmente son demasiado débiles para soportar su propio peso. pero en grandes cantidades. Lago Titicaca.. Casas de juncos de los indios Uros. en otros son empleados junto con diversos materiales adicionales. • Mientras más aplicaciones exitosas de FC/MC hayan en un país. St. hierbas y fibras naturales. y debe ser transportadas (ejem. pueden ser empleadas para diversas aplicaciones estructurales y no estructurales en la construcción de edificaciones. en camiones) paradas verticalmente y firmemente aseguradas. transporte e instalación de los productos FC/MC puede originar fácilmente grietas y roturas. Fibras naturales. para evitar las roturas. la tecnología FC/MC no es viable.• Una incorrecta manipulación. Hay un abastecimiento continuo de estos materiales en casi todas las regiones. cuando son torcidas. constituyen el único material de construcción útil disponible. cuando las cuevas y otras moradas naturales no estaban disponibles. Los aspectos comunes de estos materiales vegetales (a base de celulosa) son su renovabilidad y su baja resistencia a compresión. la producción local y distribución del cemento debe recibir apoyo y especial atención. Perú . En algunos lugares. empaquetadas o comprimidas. entrelazadas. hierba. transporte e instalación pueden reducirse haciendo productos más pequeños. mayor será la aceptación de la nueva tecnología. en lugar ser tendidas. Soluciones • En áreas de abastecimiento limitado.

esteras de junco como revestimiento Morada de Sidamo. Etiopía: estructura en forma de canasta . Irak: Juncos gigantes empaquetadas como estructura y andamio.Mudhif (Casa de Vista) del Ma'dan (Pantanos Arabes).

cáñamo. pero con papel en ambos lados. . En un proceso industrial. especialmente en la construcción de techos. sin ningún aglomerante. hierba de elefante.Ejemplos de Moradas Tradicionales Hechas de Hierbas y Hojas (Bibl. las planchas de paja comprimidas («stramit») son producidas mediante calor y presión. tableros de fibra). 23. para unir elementos de construcción o producir piezas estructurales tensoras. torcida para cuerdas. estopa de coco) como refuerzo de construcciones con tierra o fibro concreto y otros elementos compuestos (ejem. • Fibras naturales. • Paja para techos de paja o para hacer tableros de partículas.17) Aplicaciones • Fibras naturales (tales como el sisal.

revestimiento de paredes. o material para techado. una buena relación resistenciapeso. principalmente hojas de palma. Las planchas son empleadas como tableros de madera. • Técnicas tradicionales (en la mayoría de los casos). Fijación de Techo de Paja de Hojas de Palmera (Visto desde abajo).Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia.49) C . y. 00. Mukerji) Problemas • En la mayoría de los casos. paredes y techos. En caso de colapsar su peso ligero causa menos daño que la mayoría de los otros materiales.49) Ventajas • Generalmente son materiales abundantes disponibles localmente. • Hojas. Schreckenbach. . protectores solares. rápidamente renovables (que también pueden crecer en un patio). baratos (o incluso sin costo). Bibl. Schreckenbach.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. • El tejado de paja. para diversos usos como columnas. fácilmente entendidas e implementadas por personas locales. por tanto. A . hay una baja esperanza de vida. para techos de paja o para hacer esteras y paneles tejidos para pisos. • Las construcciones de junco tienen alta resistencia a tracción. Schreckenbach. puede ser perfectamente impermeable y posee buenas propiedades acústicas y térmicas. 00. Schreckenbach. Ghana (Fotos: H. usualmente buen comportamiento a los movimientos sísmicos. aproximadamente de 2 a 5 años. y (si se mantienen secas) no son atacadas por agentes biológicos. Ghana (Fotos: H. Trivandrum. Bibl. Bibl. si esta ejecutado adecuadamente. Bibl. Mathéy) Techo de Paja Típico de Palmera de Coco sobre casa de estructura de Bambú con paredes de estera de Bambú. • Las planchas de paja comprimida tienen alta estabilidad dimensional y resistencia al impacto y al agrietamiento. India (Foto: K.49) D .49) B .Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. 00. (Foto: K. Ghana (Fotos: H. Brasil. o raspadas y tejidas como esteras. 00. Ghana (Fotos: H. viguetas. aunque con buenas construcciones y mantenimiento se alcanzan vidas útiles de 50 o más años (en el caso de techado de paja con junco). empaquetadas o atadas como tableros. no son fácilmente inflamables.• Juncos.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. o como subestructura para construcciones entretejidas y embadurnadas.

similar a la preservación de la madera o el bambú. seguridad. mediante tratamientos previos o aplicación superficial. • Baja resistencia a la destrucción por los huracanes. Pero. • Baja aceptabilidad debido a la idea generalizada de que estos materiales son inferiores. En muchas moradas tradicionales. • Aleros amplios e inclinaciones de techo de 45° como mínimo ayudan a proteger las superficies expuestas y a evacuar rápidamente el agua de las lluvias. esfuerzos estructurales y fluctuaciones en temperatura y humedad. Así. volviéndose así más pesado. religión. estatus social y similares. vieja y bien establecida. y fácilmente lavados por la lluvia. • Mantenimiento de condiciones secas y buena ventilación para evitar el ataque de agentes biológicos. que resultaron de todos los tipos de requerimientos y restricciones regidas por el clima. • Tendencia a absorber la humedad. Además los tratamientos de resistencia al fuego pueden promover el crecimiento de hongos provocando una rápida degradación). Bambú Generalidades El empleo de bambú como material de construcción probablemente data de la invención de las primeras herramientas de construcción. ha producido un gran universo de formas y técnicas de construcción. y desarrollo de hongos y descomposición). contaminando los alrededores y el agua para beber recogida de los techos. aves.• Vulnerabilidad a los agentes biológicos (atracción y anidamiento de insectos. ambiente. y restringe el flujo de aire a través del techo de paja en el caso de ocurrir incendios. acelerando el deterioro y creando condiciones insalubre. roedores. Soluciones • Impregnación de materiales contra el fuego y los agentes biológicos. a pesar de esta inmensa variedad de aplicaciones de . originado dentro del edificio o esparcido a través de la llamas o fragmentos incandescentes llevados por el viento. • Deformación y destrucción gradual debido a impactos. • Reducción del riesgo de fuego en techos de paja mediante la aplicación de una capa de suelo estabilizado sobre la superficie exterior para evitar inflamaciones con los fragmentos llevados por el viento. (precaución: estos son costosos. empleados sólo para viviendas de pobres. • Riesgo de fuego. siendo una tecnología tradicional. se ahuma dentro de las casas para evitar anidamiento de insectos y putrefacciones.

En lugares en donde una especie de bambú constituye un recurso natural valioso. Las hojas que cambian antes del florecimiento no son reemplazadas por unas nuevas y las cañas mueren. La regeneración se realiza después de 10 o más años. o bambú trepador. Las risomas del bambú simpodio se multiplican con pequeñas uniones simétricamente hacia afuera en un circulo desde el cual crecen los retoños de bambú. haciendo usos de sus propiedades y características. formando agrupaciones. • El bambú florece una sola vez en su vida. Se conocen más de 1000 especies de 50 géneros. Las cañas de bambú pueden alcanzar su altura final (las especies gigantes crecen hasta 35 metros y más) durante los primeros seis meses de crecimiento. y todos los bambús de la misma especie. incluso si están plantados en diferentes países florecen simultáneamente. • El bambú es la planta de más rápido crecimiento y se ha registrado crecimientos de más de un metro en un sólo día. • A las raíces del bambú se les llama risomas. o bambú en formaciones agrupadas que se encuentra en las regiones más cálidas. Características del Crecimiento • El bambú es una gramínea perenne encontrada en la mayoría de regiones tropicales y subtropicales. delgadas que dan a la planta su resistencia Las ramas y hojas se desarrollan a partir de estos nudos. como el raro panda gigante en la provincia de Sichuan de China. y también en algunas zonas templadas. También los animales. Simpodio. pero toma cerca de 3 años para que desarrolle la resistencia requerida para la construcción. • Hay dos principales tipos de bambú: a. posee evidentemente un potencial casi ilimitado para el desarrollo de nuevas formas y métodos de construcción. ellos cambian sus hojas anualmente y crecen nuevas ramas. el bambú en forma de flecha. La mayor cantidad se encuentra en Asia Meridional y en las Islas entre Japón y Java. son amenazados por la extinción ahora que su fuente de alimentación. su madurez total generalmente se alcanza después de los 5 ó 6 anos. Bambú Simpodio . Dependiendo de las especies esto sucede entre 10 y 120 años. caduca. su muerte puede tener graves consecuencias económicas para la población. • El bambú difiere de las otras gramíneas por la larga vida de sus cañas (tallo hueco) y por su ramificación y lignificación (desarrollo de los tejidos lanosos). dividida por nudos a intervalos que son paredes transversales duras. Como todo árbol de hojas. y b. El bambú monopodio envía sus rizomas en todas las direcciones cubriendo una gran área con cañas ampliamente espaciadas. encontrado en las zonas más frías. incrementando su copa cada año. Monopodio. • Las cañas de bambú cilíndricas y huecas comprenden una pared exterior leñosa. esta floreciendo y muriendo en masa. que crecen lateralmente debajo del suelo. fibrosa.un solo material.

Bambú Monopodio .

• Ya que el ataque de hongos e insectos se incrementa con el contenido de humedad. sobre el nivel del suelo inmediatamente encima de un nudo. de modo que no pueda acumularse agua en el fragmento restante. reduce los ataques de los insectos barrenadores. debería darse prioridad a los métodos no químicos. se deben dejar paradas unos cuantos días (evitando que la superficie cortada esté en contacto con la tierra) para que las hojas transpiren y se reduzca el contenido de almidón de la caña. • Cuando se consideren tratamientos preservativos del bambú. esto es. pero con una siega correcta y tratamiento preservativo. • Las cañas maduras (de 5 a 6 años de edad) tienen mayor resistencia al deterioro que las cañas más jóvenes. Este método llamado «curado por grupos». ya que esto podría destruir los rizomas. pero no tienen efecto sobre las termitas o los hongos. con sus ramas y sus hojas. . • Las cañas recién cortadas. • Las cañas deben ser cortadas de 15 a 30 cm. en la estación seca en el trópico. el bambú debe ser segado cuando tenga el menor contenido de humedad. su vida útil puede incrementarse aproximadamente 4 veces. en otoño o invierno en las zonas más frías.Siega y Preservación • El bambú sin tratamiento se deteriora en 2 ó 3 años.

• Sumergiendo la porción inferior de las cañas recién cortadas (las que tienen hojas) en una solución preservativa la cual sude por los vasos capilares mediante la transpiración de las hojas.• Montones de bambú son ahumados sobre fogatas o en cámaras especiales. debido a la baja penetración de los preservativos.). Se puede reducir el período de remojo raspando la corteza externa o partiendo las cañas. debe tenerse mucho cuidado en la elección del preservativo. No deberían emplearse preservativos químicos sin conocimiento completo de su composición. • Una resistencia efectiva contra termitas. destruyendo el almidón y haciendo que la capa de la pared exterior sea desabrida para los insectos. pero pueden ser igualmente efectivos junto con buenos diseños de edificaciones (exclusión de humedad. Se necesitan piedras grandes para mantener sumergidos las cañas. En la mayoría de países industrializados. PCP (pentaclorofenol). accesibilidad para realizar mantenimiento y chequeos regulares. pueden ocurrir grietas que eventualmente facilitan el ataque de los insectos. una gran cantidad de preservativos altamente nocivos están prohibidos. Diversos métodos de tratamiento químico son posibles: • Pasar brocha y rociar las cañas. y aquellos que contienen DDT (dicloro-difenil-tricloretano). Sin embargo. soda. pero proveedores e instituciones gubernamentales en países en desarrollo e incluso publicaciones recientes aún recomiendan su uso. el método de aplicación y las medidas de seguridad. Sus resistencias a los agentes biológicos es menor que la de los químicos venenosos mencionados anteriormente. aunque no en el interior. • La inmersión del bambú en agua (preferiblemente corriente) durante 4 a 12 semanas elimina el almidón y el azúcar que atrae los insectos barrenadores. parece seguro emplear preservativos a base de bórax. creosota (un producto de la destilación de la hulla) y bórax. potasa. Alterando inmersiones calientes y frías se puede acortar el proceso y hacerlo más efectivo. Sin embargo. lo cual sólo tiene un efecto temporal. cera de abeja y aceite de linaza. Sin embargo. debido a sus fuertes olores. Lindane (gamma-hexacloro-ciclohexano) y arsénico DEBEN SER EVITADOS. • Aún continua la investigación sobre preservativos no venenosos y no se ha llegado a un esclarecimiento completo sobre la toxicidad de los químicos recomendados y disponibles comúnmente. alquitrán vegetal. • Inmersión completa del bambú verde durante aproximadamente 5 semanas en tanques abiertos llenos con una solución preservativa. buena ventilación. Remojo . Este método (llamado «remojo») sólo funciona can cañas razonablemente cortas. evitar el contacto con el suelo. la mayoría de tipos de hongos y contra el fuego se obtiene principalmente mediante tratamiento químico. • Aplicación de lechada de cal o capas de estiércol. etc. ya que el líquido podría no subir hasta el extremo superior de las cañas largas.

Figura 1 Figura 2 . El proceso (llamado el método «Boucherie») toma 5 días. pero puede ser reducido a unas cuantas horas con un tratamiento bajo presión. expulsando la savia. Cuando la savia haya sido expulsada se puede recoger el excedente y volver a usar la solución preservativa.• Reemplazando la savia por una solución preservativa dejando que la solución fluya lentamente de un extremo de la caña al otro.

canales. • Listones partidos de bambú para esteras y paneles tejidos. gradas. es barato y puede ser reemplazado rápidamente después del segado. Dhaka. refuerzo de concreto. • La mitad de las cañas como vigas. • No hay desperdicios: se pueden usar todas las partes de la caña. instrumentos musicales. cercados. • Tableros de bambú (cañas completas partidas y aplanadas) para piso. y para pisos paredes. paneles para cielo raso y pared. muebles. refuerzo de concreto («bambúcreto»). sin que se originen las funestas consecuencias conocidas por el excesivo uso de la madera (es ambientalmente aceptable). andamiajes. puertas y ventanas. • Fibras de bambú y virutas para tableros de fibra. El bambú puede crecer en los patios. tardos. muebles. estructura laminares.Casas de Bambú sobre Pilotes. • La manipulación durante la tala. cercados. estructuras laminares. tejas para techos. vigas. escaleras. cerchas estructuras laminares. Ventajas • En muchas regiones el bambú abunda. tableros de partículas y fibro concreto. biombos ornamentales. Mathéy Aplicaciones • Cañas completas para cimientos de pilotes (pero de poca durabilidad). Bangladesh Fotos: K. estructuras reticuladas para edificaciones. transporte. La producción anual por peso por unidad de área puede llegar a ser 25 veces la producción de los bosques en los cuales crece la madera para construcción. almacenamiento y construcción es posible con métodos manuales simples e instrumentos tradicionales. construcciones de puentes. . las hojas se pueden emplear como paja o como alimentación de animales. el tratamiento.

especialmente en condiciones húmedas. Con un diseño y mano de obra adecuados se pueden hacer construcciones totalmente de bambú. El bambú. • La baja resistencia a la compresión y a los impactos limitan su aplicación en la construcción Un manejo inadecuado. • El bambú causa un mayor desgaste de las herramientas que la madera. mala mano de obra e inadecuado diseño de las estructuras de bambú pueden causar fisuración astillamiento lo cual debilita el material y lo hace más vulnerable a los ataques de insectos y hongos. accesibilidad para realizar las inspecciones. • Debido a su flexibilidad y peso liviano. especialmente con respecto a la alta toxicidad de algunos preservativos químicos recomendados por proveedores y entidades oficiales. tales como los insectos y los hongos.• La superficie redonda. • El bambú se prende al fuego fácilmente. • Sólo deberán emplearse las cañas maduras y tratadas adecuadamente. Los clavos pueden causar astillamiento. • La elevada relación resistente a la tracción: peso. éstas causan menos daño que las estructuras hechas con la mayoría de los otros materiales. buena ventilación de todos los componentes. • Las distancias irregulares entre los nudos. Problemas • El bambú tiene una durabilidad relativamente corta. hace que el bambú sea un material ideal para la construcción de estructuras de techo y reticuladas. El bambú no debe estar almacenado por mucho tiempo (si es así. • Si se emplean clavos. por lo que debe fomentarse su cultivo y empleo. Soluciones • Ciertas especies de bambú tienen una resistencia natural a los ataques biológicos. su forma redonda y la disminución gradual del ancho de las canas hacia el extremo superior hacen imposible construcciones con ajustes herméticos. el cual también es un efectivo fungicida e insecticida. • La protección contra el fuego se obtiene mediante un tratamiento con ácido bórico. . tornillos o tarugos es esencial taladrar previamente para evitar astillamiento. • Los tratamientos para preservar el bambú no son lo suficientemente bien conocidos. no puede reemplazar a la madera en muchas aplicaciones. en caso de caerse. entonces no debe estar en contacto con la tierra) y debe ser manipulado cuidadosamente (evitando que se fisura o se dañe superficie externa dura). Debe ser empleado en estructuras cuidadosamente diseñadas (que aseguren condiciones secas. por lo tanto. Para las construcciones de bambú es más apropiado unir las piezas mediante amarres. La reconstrucción es posible en poco tiempo y a bajo costo. agradablemente lisa no necesita tratamiento superficiales. las estructuras de bambú pueden soportar incluso fuertes terremotos y. el mantenimiento y los reemplazos de las piezas dañadas). pues es atacado fácilmente por agentes biológicos. y fosfato de amonio.

• Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcánicas de actividades volcánicas geológicamente recientes. en la mayoría de los casos. mejoran la calidad del producto final. En cambio. que la ceniza volcánica formada por erupciones menos violentas. debe tenerse cuidado de proteger la piel y los ojos del contacto de éste La necesidad de seguir completamente las precauciones de seguridad no es exagerada. sólo este aspecto justificaría un incremento del empleo de estos materiales. generalmente como subproductos. • Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos industriales y agrícolas. Cenizas Volcánicas • La primera puzolana natural empleada en construcciones fue la ceniza volcánica del Monte Vesubio (Italia). Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir significativamente la resistencia del concreto. escoria de altos hornos granulada y molida (ggbfs) y ceniza de cascara de arroz (RHA). estos materiales contribuyen a ahorrar costos y energías. Comparado con la producción y empleo del cemento portland. que son producidos en grandes cantidades. Incluso si no hubiera otros beneficios. ayudan a reducir la contaminación ambiental y. Puzolanas Generalidades Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen sílice y/o alúmina. que le dio el nombre. cenizas de combustible pulverizado (pfa). • No deberían seguirse ciegamente las recomendaciones para tratamientos preservativos con productos químicos. el material vidrioso formado por el lanzamiento violento de la magna fundida en la atmósfera es más reactiva con la cal. La mayoría de materiales puzolanicos descritos aquí son subproductos de procesos industriales o agrícolas. • Aunque los compuestos químicos son similares. como el cemento. los espacios libres entre los elementos de bambú pueden ser empleados con ventaja para proporcionar ventilación. pero cuando son molidos finamente y mezcladas con cal. No son cementosas en si. Deberían buscarse primero diferentes opiniones de expertos. la mezcla fraguará y endurecerá a temperaturas normales en presencia de apara. Tipos de Puzolanas • Básicamente hay dos tipos de puzolana.• El bambú no debe ser empleado donde se requieran componentes con ajuste hermético. si permanecen sin utilizar. constituyendo un problema de desperdicio. llamadas puzolanas naturales y artificiales. encontrada cerca de la ciudad Pozzuoli. Las puzolanas artificiales más importantes son arcilla cocida. . Independientemente del tipo de preservativo empleado.

Este se empleo como mortero para mampostería sólo añadiéndolo en la pasta de cal y mezclándolo. pero se han desarrollado mejores métodos de calcinación para producir puzolanas de mayor calidad y uniformidad. obteniendo así grandes rendimientos en un proceso continuo (Bibl. Indonesia. (En India se le llama «surkhi». Nueva Delhi. 05. La alimentación consta de una mezcla de terrones de arcilla de 50 a 100 mm de tamaño y residuos de carbón de piedra (48% de ceniza. los suelos que contienen muy poca arcilla y demasiada arena para fabricar ladrillos. por lo tanto. • La calidad de estos métodos tradicionales son muy variables. Indonesia y Egipto. que deben ser triturados para emplearse como puzolana.10). La calcinación se realiza ha 700°C durante tres horas. pero también en forma de grandes partículas o tufos (ceniza volcánica solidificada). cribados y empleados con cal y arena y a veces también con cemento (Bibl. siendo la temperatura regulada por termopares y controlada por un ventilador de aire y el ingreso de la alimentación. incluso dentro de un mismo depósito. • Las puzolanas naturales son empleadas igual que las puzolanas artificiales Arcilla Cocida • Cuando los suelos arcillosos son horneados. La National Buildings Organization. Sin embargo. 08. • Las buenas puzolanas a menudo se encuentran como cenizas finas. y 20% de volátiles). la calidad de dichas puzolanas puede variar grandemente. formando un material cuasi-amorfo reactivo con la cal. • Alternativamente. sin arena ni cemento (Bibl. Tal hecho fue descubierto en la antigüedad y las primeras puzolanas artificiales fueron hechas de piezas de alfarería molidas. • Una técnica similar procede de Java.11). tal como se informó en un proyecto de la India. Luego los bloques son regresados a los pozos. junto con capas alternas de leña. se cortan y se extraen en bloques formando pozos circulares. las moléculas de agua se liberan. La capacidad es de 10 toneladas por día. desarrollo el proceso de lecho licuado.• La generación de puzolanas naturales adecuadas está. Ilustración . limitada a solo a algunas regiones del mundo. desintegrados. empleando ladrillos poco cocidos o defectuoso. en donde los bloques de arcilla son quemados en un horno tradicional. 31% de carbón estable.07). en Indonesia «semen merah» y en Egipto «homra»). 05. una tecnología tradicional que aún es ampliamente practicada en el subcontinente de la India. por la arcilla alimentada es calcinada en pocos minutos. Esto también es cierto para los esquistos y suelos lateríticos y bauxíticos. • La ilustración muestra un horno de eje vertical (después de Thatte y Patel) desarrollado en la India. El residuo obtenido al quemarlo es muy desmenusable y no necesita pulverización.

ordinario (OPC). y de cemento portland. queda claro por que razón la pfa puede emplearse como sustituto parcial de éste último. más conocida como ceniza volante. .Ceniza de Combustible Pulverizado (Ceniza Volante) • Comparando los procesos de producción de ceniza de combustible pulverizado (pfa).

son alimentadas en un horno giratorio inclinado. la pfa contiene diversas proporciones de cal. menos permeable (debido a su compactación más densa) y con un mejor acabado • El concreto de pfa es además más resistente al ataque del sulfato y a la reacción silice-álcali. finamente molidas y mezcladas. Otras ventajas de emplear la pfa son: • Con el incremento del tiempo. El contenido carbónico se quema instantáneamente. La adición de pfa genera un concreto fresco más trabajable (probablemente debido al efecto de cojinete de bolas de las partículas esféricas) y homogéneo (dispersando el cemento y distribuyendo uniformemente el agua). • Los áridos derivados de la ceniza volátil muestran una excelente adhesión en concretos de pfa. en el cual se forma clinker a 1400°C. formando finas partículas esféricas por el rápido enfriamiento mientras son llevados por los gases de combustión. el concreto de pfa es más liviano. vidriosas de pfa tienen la misma finura que el OPC. la pfa de poca cal es puzolánica y la pfa con mucha cal tiene propiedades cementosas en si misma Igual que en otras puzolanas. • Comparada con el concreto de OPC. • Dependiendo del tipo de carbón de piedra. • En la producción de OPC. alúmina y oxido de hierro) se funde en suspensión. huecas. la piedra caliza y la arcilla. contribuyendo favorablemente a su comportamiento y durabilidad. • Las partículas esféricas. la cal liberada por la hidratación del OPC se combina con la pfa para actuar como un material cementoso. se desarrollan mayores resistencias que el concreto sin pfa. y la materia restante (que comprende sílice. por lo que no es necesaria una mayor molida. Concreto de Cemento Portland Ordinario Fresco . El clinker enfriado se muele finamente y se mezcla con yeso para producir OPC. 1500°C) en un horno en las estaciones de generación de electricidad. • La pfa no influye negativamente el comportamiento estructural de las piezas de concreto. • Los concretos en los cuales se reemplaza entre 35 a 50% del paso de OPC por pfa han mostrado comportamientos satisfactorios.• El carbón de piedra finamente molido es inyectado a gran velocidad con un chorro de aire caliente (aproximadamente.

• La escoria triturada se mezcla con OPC para producir cemento portland. ya que el PBFC es más lento para reaccionar que el OPC. Sin embargo. empleado con árido Un rápido enfriamiento con aire o agua bajo presión forma pelotillas vidriosas (escoria expendida > 4 mm. Esta es producida por los diversos componentes en el horno cuando se llega a los 1400° a 1600°C. en el que el contenido de escoria puede llegar al 80%. adecuado con árido ligero) y gránulos menores de 4 mm. que poseen propiedades hidráulicas cuando se muelen finamente. de alto horno (PBFC). • Un enfriamiento lento de la escoria genera un material cristalino. la reactividad se reduce a mayor porcentaje de escoria.Disperción de los Granos de Cemento Añadiendo pfa Escoria de Alto Horno Granulada Molida • La escoria de alto horno es un material fundido que se asienta sobre el lingote de arrabio en la parte inferior del horno. ...

alrededor del 20% . es probable que la resistencia final sea mayor. en la mayoría de los casos. La más lenta reactividad del PBFC genera menos calor y puede ser ventajoso en donde el agrietamiento térmico es un problema. De los residuos agrícolas comunes. produce una ceniza rica en sílice.• Aunque la resistencia temprana de los concretos de PBFC generalmente es menor que de los concretos de OPC. el PBFC tiene gran resistencia al ataque químico y su capacidad de proteger el refuerzo de acero la hace adecuada para emplear en concretos reforzados y pretensado. • Además de hacer más trabajable el concreto fresco. Ilustración Ceniza de Cáscara de Arroz • La combustión de los residuos agrícolas elimina la materia orgánica y. las cascaras de arroz producen la ceniza de mayor cantidad (también llamado horno Paddy) .

la ceniza es pulverizada en un molino de bolas por aproximadamente una hora.del peso . que es menos reactiva. sólo la sílice amorfa (no cristalino) posee estas propiedades. manteniendo una temperatura de aproximadamente. La sílice amorfa se obtiene quemando la ceniza a una temperatura menor de 700°C. 650°C por 2-3 horas. puede ser mezclada con 30 a 50% de cal hidratada para ser empleada como cemento en morteros. es por esta razón que la temperatura y duración de la combustión son importantes en la producción de la ceniza de cáscara de arroz (RHA). genera la cristalización de la sílice.que también tiene el mayor contenido de sílice . Figura . desarrollado primero por el Pakistan Council of Scientific and Industrial Research (PCSIR) y mejorado por el Cement Research Institute de la India (CRI). Una combustión sin control de las cascaras de arroz. Las cascaras son introducidas por la parte superior y la ceniza se retira por la puerta de descarga inferior. cuando son usadas como combustible o quemada en un montón. generalmente a temperaturas mayores de 800°C. dependiendo del carbón residual en ella. enlucidos y concreto en masa. Alternativamente. que no tiene efecto negativo si es menor de 10%.alrededor del 93% del peso. que puede ser controlada tapando o abriendo los orificios. La superficie interior es cubierta con una malla de alambre fino calibre 16. Es su gran contenido de sílice lo que le da a la ceniza sus propiedades puzolánicas. o más si contiene sílice cristalina. es fabricado con ladrillos con muchas aberturas para permitir un buen flujo de aire a la masa de cáscara de arroz. • Sin embargo. Un pirómetro regula la temperatura. Para mejorar su reactividad. ejem. La ceniza puede reemplazar hasta 30% del cemento de un mortero o concreto. • El incinerador que se ilustra. • La ceniza reactiva es de gris ocurra a blanca.

en el cual se sustituye la cal por cemento portland.04). Una variación de éste es el ASHMENT. Esta es triturada durante seis o más horas en un molino de bolas para producir ASHMOH. Figura . (Bibl. 08.• En otro proceso. cimientos y obras de concreto en general diferentes al concreto armado. un aglomerante hidráulico adecuado para obras de mampostería. la ceniza obtenida del quemado del montón o la de producción del arroz pre cocido se mezcla con 20 a 50% (del peso) de cal hidratada.

reemplazando completamente el cemento en la producción de bloques aligerados resistente a la carga. residual obtenido de la refinación de azúcar. para hacer cemento portland. • Una variante de este método utiliza suelo con un contenido mínimo de arcilla de 20% en lugar de lodo de cal. que se muele en un molino de bolas. • En el National Building Research Institute. Se hacen trozos a mano del tamaño de pelotas de tenis y se secan bajo el sol Estos son quemados sobre una parrilla en un horno abierto. El aglomerante hidráulico es empleado de la misma manera que el ASHMOH. Este es secado y mezclado con una cantidad igual (de peso) de cascara de arroz triturada y algo de agua. mortero y enlucido. para producir un polvo blando. Pakistan: La primera casa de bajo costo para ser construida con cal y ceniza de cascara de arroz. El 30% del cemento portland. Karachi. Las pruebas han mostrado que la puzolana es mejor si la arcilla es bauxitica. El aglomerante resultante puede emplearse como una mezcla de 30% con cemento portland. La casa . puzolánico. de los dinteles de concreto prefabricados y de las viguetas de techo fue reemplazado por RHA.• También se ha desarrollado un método que emplea lodo de cal.

. se necesita una buena distribución granulométrica de áridos finos y gruesos. Si se necesita información detallada. Mientras más vacíos. lo cual se realiza mejor mediante una serie de pruebas (si la calidad de los materiales no están estandarizadas o no son bien conocida). es necesaria una selección cuidadosa del tipo y proporción de cemento. producen una masa trabajable. Cuando son mezclados en las proporciones prescritas. áridos y agua. para no dejar vacíos que debiliten el concreto. que puede tomar la forma de cualquier encofrado en la cual se coloca y se deje endurecer. grava) y agua. Preparación de la Mezcla de Concreto • Dependiendo de la aplicación y el comportamiento deseado del concreto. deberá consultar literatura especializada o recibir asesoría profesional.Concreto Generalidades Los componentes esenciales del concreto son cemento. • Las partículas de los áridos con superficies ásperas y formas angulares crean más fricción que las partículas redondas y suaves. • En la mayoría de los casos. Por ello. se necesitara más cemento y agua. que son más fáciles de compactarse. aquí sólo trataremos aspectos muy generales. áridos (arena. Se debe eliminar el limo. La tecnología del concreto es tal que requiere una gran experiencia y conocimiento práctico.

con las juntas suficientemente herméticas para soportar la presión del concreto compactado. • Para facilitar su retiro la superficies interiores de los encofrados deberían ser aceitadas con una brocha o spray. y así sucesivamente. • La uniformidad del concreto fresco se mide generalmente con la prueba de asentamiento: llenando un molde cónico en tres capas de igual volumen y compactando con una varilla cada capa 25 veces. formando una cadena entre el mezclador y el encofrado (Foto. C10. • Principalmente se aplica el mismo criterio en concretos preparados. Los asentamientos entre 25 y 100 mm. el agua es añadida gradualmente mientras se continua el mezclado. dependiendo de la necesidad de acelerar o retardar el fraguado. India. levantando el molde y midiendo la diferencia en alturas entre el molde y la muestra de concreto fresca. de la necesidad de mejorar la impermeabilidad y resistencia química. Sin embargo. puede emplearse una variedad de aditivos. Figura Encofrado • El encofrado. y requieren de más agua. . suministrados por una planta central de dosificación/mezclado. sin tener espacios vacíos por los cuales se filtre la pasta de cemento. especialmente en concretos reforzados. son los más adecuados. la adición del agua requiere especial cuidado. Método típico de preparar una mezcla de concreto en la India. alisando la parte superior. usualmente esta hecho de tablones de madera o paneles de acero.arcilla y polvo ya que interfieren con la adherencia entre el cemento y el árido. que puede usarse varias veces. un estudio del Cement Research Institute. en los cuales el acero se corroe fácilmente. recomienda la transportación de mezclas «semisecas» en vehículos pequeños que no agiten (más baratos) y se complete el mezclado antes del destino final. Mukerji) • En casos especiales. • El árido y el cemento deben ser bien mezclados en estado seco. Ya que la relación agua: cemento determina la resistencia y durabilidad del concreto (el exceso de agua produce vacíos de aire). K. Si se necesitan superficies lisas. • La textura de la superficie de concreto endurecido puede predeterminarse por el tipo de encofrado. La mezcla fresca es llenada en cubetas de metal y llevadas al encofrado. o pasadas de un trabajador a otro. • El agua debe ser lo más limpia posible ya que las sales y otras impurezas pueden afectar negativamente el fraguado.. los residuos de concreto de moldeados anteriores deberán ser retirados de los encofrados. Sólo antes de emplear el concreto. C7. C25. endurecimiento y durabilidad del concreto Debe evitarse el uso de agua de mar. • Las mezclas se especifican principalmente por una designación en grados. las cuales hacen referencia a su resistencia a compresión (C) en N/mm2 (MPa). mediante camiones mezcladores (que son pocos comunes en países en desarrollo). etc. ejem. Una correcta dosificación y control de calidad son vitales para obtener resultados satisfactorios y ahorrar costos.

ejem. Colocación y Curado • El concreto es transportado desde el mezclador hasta el encofrado mediante grúas. cubriéndolo con bolsas de yute húmeda que son mojadas regularmente. en donde se puede oxidar fácilmente. tuberías. volquetes. bloques huecos. • El encofrado es retirado después de algunos días cuando el concreto esté suficientemente duro. el encofrado puede diseñarse para que permanezca in situ (encofrado perdido). puede ser suficiente una compactación manual con una varilla adecuada. ladrillos. buen aislamiento térmico (debido a los . pues seria difícil retirarlo después de endurecido. tuberías u otro medio. Si el concreto no es producido en el lugar de la obra. • Todos los puntos indicados arriba.• Si se necesitan refuerzos. estos pueden constituir el encofrado (o parte de éste). pavimento. tejas. con árido graduado o de tamaño predominantemente pequeño. se trae concreto preparado en camiones especiales. Esto se realiza más efectivamente con un vibrador (ya sea unido al encofrado o inmerso en el concreto) que libere el aire atrapado. El concreto cavernoso proporciona un excelente soporte para enlucidos. se aplican igualmente para la construcción in situ (en el lugar de la obra) y para la prefabricación. por ejemplo. un concreto de peso ligero con árido grueso de un solo tamaño (denso o ligero) dejando vacíos entre ellos. • Después que cierta cantidad de concreto esté en el encofrado se necesita compactarlo para llenar todos los vacíos. • La elección del encofrado debe tomar en cuenta la facilidad de ensamblar y desencofrar. muros monolíticos (en algunos casos). • El concreto debe ser colocado sin interrupción. baldes. en donde se necesita una capa aislante o un acabado especial. que no necesitan de resistencias altas. desde la preparación de la mezcla de concreto hasta el curado. Sin embargo. dependiendo de los recursos con los que se cuente. pisos. de modo que el encofrado y el acero no hagan contacto entre sí. para la mayoría de construcciones de bajo costo. Esto es necesario para evitar que el acero sea expuesto sobre la superficie de concreto. Pero el desarrollo de la resistencia (curado) concluye después de varias semanas y un requisito vital es que el concreto se mantenga húmedo al menos 14 días. estos son colocados en el encofrado después del aceitado y se colocan separadores (piezas de piedra o concreto roto) entre la superficie aceitada y el acero. para cimientos. • Concreto cavernoso. En algunos casos. • Es importante lavar inmediatamente todo el equipo que ha estado en contacto con el concreto. Aplicaciones • Concreto en masa. En muchos países en desarrollo. llenando áreas completas. carretillas. adecuado para muros con y sin soporte de carga. ya que las juntas entre concreto colocado en diferentes tiempos son puntos débiles. largas cadenas de trabajadores pasan el concreto en pequeñas cubetas de metal de uno a otro. muros interiores en estructuras porticadas o base gruesa para losas de piso.

ceniza volante aglutinada. producido introduciendo aire o gas a la mezcla de cemento y arena (sin árido grueso). Con el pretensado. bancos de pretensado. • Sin embargo. y ahorrando de 30 a 50% de acero. produciendo alambres de 3. excesiva contracción y permeabilidad. • Concreto aireado. etc. cerchas. permitiéndole soportar cargas mucho más pesadas antes que esta compresión sea superada. desarrollado en China. etc. de diámetro.. que requiere equipos especiales caros (gatos. la tecnología del concreto pre-tensado con alambre de acero de bajo carbono laminado en frío (CWPC). que son llenados con relleno de cemento después que el refuerzo ha sido tensado y anclado). Sin embargo. columnas. pudiendo ahorrarse hasta 30% de acero. aplicaciones no estructurales y bloques de construcción ligeros. que es el concreto armado con el acero de refuerzo sometido bajo tensión durante la producción. tales como viguetas. y poca contracción durante el secado. para losas de piso. • Concreto armado. dinteles. Si se dispone de barras corrugadas (que tienen nervios para evitar movimientos longitudinales después del vaciado). Las resistencias a tracción de los alambres de acero de bajo carbón (alambre de acero normal) de 6. estas deben ser preferida. escaleras y otras unidades de gran vano. emplea arcilla expandida. para elementos y muros aislantes térmicos.5 a 8 mm.). 3000 fábricas de CWPC producen anualmente 20 millones de m3 de piezas prefabricadas. • Concreto pretensado. se necesita menos acero y el concreto es sometido a compresión. escaleras. para la construcción de piezas más ligeras. es fácil de manipular y puede ser cortado con una sierra y clavarse como la madera.espacios de aire). lo convierte en un material ideal de refuerzo. que incorpora barras de acero en las secciones del concreto que están en tracción (para complementar la baja resistencia a tracción del concreto en masa y controlar el agrietamiento por retracción y térmico). elemento de grandes luces y estructuras laminares curvas o plegadas. caro no adecuado para viviendas de bajo costo. 4 ó 5 mm. losas.09) Ventajas • El concreto puede tomar cualquier forma y llegar a resistencias a compresión mayores de 60 N/mm2. estructuras porticadas. Las desventajas son la baja resistencia a la erosión. viguetas. y para bloques de construcción ligero. en donde aprox. de diámetro son duplicadas estirándolos con un troquel a temperaturas normales. el equipo es simple (Bibl. rígidas y resistentes al agrietamiento. • Concreto de árido ligero. anclajes. 09. todos estos voceados in situ o prefabricados. La tecnología es de fácil compresión e implementación. para aislamiento térmico. pumita u otro árido ligero. Los vacíos grandes también evitan la acción capilar. La elevada relación resistencia: peso del acero y su coeficiente de expansión térmica que es muy parecido al del concreto. es una alternativa prometedora. escoria de alto horno esponjosa. Se emplea el concreto de grado C30. ya que son más efectivas que las barras lisas. Esto es esencialmente un proceso de fábrica. El pretensado se obtiene por pre-tensado (en el cual el acero es estirado antes que el concreto sea vaciado) o por post-tensado (después que el concreto ha alcanzado una resistencia adecuada permitiendo que el acero pase por conductos curvos o rectos. también conocido como RCC (concreto de cemento reforzado). .

si esta erróneamente mezclado. • Una variedad de residuos industriales y agrícolas procesados puede ser empleada adecuadamente para reemplazar el cemento y/o mejorar la calidad del concreto. acción química. usualmente las estructuras de RCC tienen que ser demolidas. • Los efectos electromagnéticos negativos del concreto armado crea condiciones de vida dañinas. se oxida el refuerzo (si esta insuficientemente protegido). . también. • En climas húmedas o regiones costeras. agregados de un concreto nuevo. 500°C. graduación de los áridos. el refuerzo de acero comienza a fallar (si no esta bien cubierto) y después de incendios. con el riesgo de agrietamiento y deterioro gradual. • Difícil control de calidad a pie de obra. incrementando la producción de cemento descentralizada con suministros suficientes y poco desperdicio (un mejor embolsado). originando grietas por la expansión. 00. Son ideales para prefabricación de elementos y para construcciones en condiciones peligrosas (zonas sísmicas. • El requerimiento de energía para producir 1 kg. de concreto en masa es el menor de los materiales de construcción fabricados (1 MJ/kg. control de calidad y sustituyéndolo con puzolanas más baratas. no necesita mantenimiento. igual a la madera. vaciado y curado con insuficiente agua. resistente a la penetración de humedad.• Los concretos armados combinan las altas resistencias a compresión con las altas resistencias a tracción. Soluciones • La proporción de cemento puede ser reducida mediante una cuidadosa composición de la mezcla. Mukerji) • El concreto trabajado adecuadamente es extremadamente durable. Bibl. • El concreto tiene un prestigio extremadamente elevado. • Resistencia al fuego sólo hasta aprox. etc. insectos y ataque de hongos.50). • La demolición del concreto es difícil y los escombros no pueden ser reciclados. puede reducir costos. Problemas • Alto costo del cemento. haciéndolos adaptables a cualquier diseño de construcción y a todos los requerimientos estructurales. fuego. sino sólo para árido. realización de ensayos. suelos expansivos. Planta de producción de concreto pretensado en Bangladesh (Foto: K. • La alta capacidad térmica y reflectancia (debido al color claro) son especialmente favorables para construcción en climas cálidos secos y zonas altas tropicales. acero y encofrado.). mientras el concreto armado (con 1% del volumen de acero) requiere aproximadamente 8 MJ/kg.

Como el árido de ladrillo absorbe apara. Sirve como un local de consulta de información sobre el . que comprende malla de alambre y alambres de pequeño diámetro ligeramente separados. En 1976. a mediados del siglo XIX. • La relación resistencia a tracción a peso es mayor que la del RCC. • Se puede sustituir el árido de grava por ladrillo refractario triturado (residuo de ladrillos). fue empleado primero en Francia. Aunque su aplicación en un gran número de campos se ha incrementado rápidamente por todo el mundo. el ferrocemento tiene un mayor porcentaje de refuerzo. • Se emplea un mortero rico en cemento portland. con las siguientes diferencias: • Su espesor raramente excede los 25 mm. y su tendencia al agrietamiento es menor. • El control de calidad sólo es posible con un equipo bien entrenado y una supervisión continua. se fundó el International Ferrocement Information Centre (IFIC) en el Asían Institute of Technology. donde la grava sea escasa (ejem Bangladesh). Su empleo en construcciones de edificaciones comenzó a mediados del siglo XX en Italia. distribuidos uniformemente en toda la área transversal.. El ferrocemento es un material relativamente nuevo. Ferrocemento Generalidades El ferrocemento básicamente es igual que el concreto armado (RCC). Tailandia. • Incrementar la resistencia al fuego de los elementos no estructurales es posible empleando cemento aluminoso con ladrillos refractarios triturados. sin áridos gruesos como en el RCC. obteniéndose un concreto relativamente liviano de resistencia ligeramente menor pero mayor resistencia a la abrasión (erosión). Bangkok. el estado del conocimiento del ferrocemento aún esta en su infancia. se necesita más agua al preparar la mezcla de concreto. si se pronostican excesivos movimientos térmicos. • Deberían diseñarse juntas de expansión. que resisten temperaturas de hasta 1300°C (concreto refractario). • El ferrocemento puede ser construido sin encofrado para casi cualquier forma. • Comparado con el RCC. y su comportamiento a largo plazo aún no es conocido.• Se puede ahorrar en refuerzo de acero mediante un buen diseño estructural y empleo de barras corrugadas o pre-tensado con alambre de acero de bajo carbono laminado en frió. para la construcción de un bote de romo. mientras que los elementos de RCC raramente son menores de 100 mm.

incrementando así la resistencia y reduciendo la permeabilidad (añadiendo los llamados «super plastificante»). la superficie específica correspondiente al refuerzo varia entre 2 y 4 cm2/cm3 en ambas direcciones. ácidos y otras impurezas. agua y. La foto a continuación muestra el Ferrocement Park en Bangkok con algunos objetos típicos hechos con ferrocemento. para la impermeabilización.5. o para reducir la reacción entre el mortero y las armaduras galvanizadas (añadiendo trióxido de cromo en cantidades de aprox. todas las cantidades determinadas por peso. óxido suelto y otras sustancias. pero deben estar frescos. y es deseable una granulométria continua para obtener una mezcla trabajable de alta densidad.5 a 2. (Foto: K. siendo el principal requisito la flexibilidad. • El agua potable es la más adecuada. en algunos casos un aditivo. No debe emplearse agua de mar. limpia. Para aplicaciones especiales se necesitan tipos de cemento especiales. que representa aprox. arena. añadiendo hasta 30% de ceniza volante). pintura. si no se requiere de resistencias altas. plásticos inertes resistente a los álcalis). • Las proporciones de la mezcla recomendadas son: relación arena/cemento de 1. esto es entre 300 y 600 Kg/m3. de 6 a 25 mm. pumita. Para la estanqueidad (como en estructuras que retienen agua o líquido) la relación agua/cemento no debe ser mayor de 0. Debe estar libre de materia orgánica. reduce la resistencia a tracción y el revestimiento de zinc podría reaccionar en el ambiente alcalino produciendo burbujas de hidrógeno en la malla.35 a 0. y relativamente sin limo ni arcilla.4. Debe tenerse mucho cuidado al seleccionar y proporcionar los materiales constituyentes. El tamaño de las partículas no debe ser mayor de 2 mm. grasa. 300 partes por millón del poso del mortero). . libre de materia orgánica y sustancias nocivas. • La mayoría de los tipos de cemento estándar. • Solo debe emplearse arena inerte.) puede ser de diferentes tipos.5.ferrocemento y publica el Journal of Ferrocement y otras publicaciones. Debe estar limpia y libre de polvo. son adecuados. aceite. Se puede emplear arenas ligeras (ejem. para incrementar la durabilidad (ejem. y relación de agua/cemento de 0. • El volumen del refuerzo es de 4 a 8% en ambas direcciones. Armaduras • La malla de refuerzo (con aberturas de mallas. cloruro. 95% del ferrocemento son cemento portland. ejem cemento resistente al sulfato en estructuras expuestas a sulfatos (como en el agua de mar). de consistencia uniforme y sin terrones ni materias extrañas. Mukerji) Composición del Mortero • Los componentes esenciales del mortero. • El galvanizado. ceniza volcánica. localmente disponibles. especialmente buscando reducir el agua necesaria. ya que el exceso de agua debilita el ferrocemento. como las soldaduras. • Los aditivos se pueden emplear para reducir el agua. Esto puede evitarse añadiéndose trióxido de cromo al mortero.

en formas de alambre de acero cortas u otros materiales fibrosos. tiene casi la misma resistencia que la malla soldada pero es más rígida y por lo tanto proporciona una mejor resistencia al impacto y un mejor control de las grietas. Es muy flexible y puede emplearse en secciones muy delgadas. y disponible casi en todos los lugares. • Metal plegado. La mayoría de los diseñadores recomiendan mallas cuadradas trenzada de alambres con diámetro de 1 mm (calibre 19) o 1. Malla Hexagonal de Alambre . soldaduras inadecuadas producen puntos débiles.5 pulg. pero con éxito limitado. • La malla de alambre cuadrada soldada es mucho más rígida que la tela de gallinero y proporciona una mayor resistencia al agrietamiento. pero no es estructuralmente tan eficiente como las mallas con aberturas cuadradas.). Alternativamente. • El acero de esqueleto que generalmente soporta a la malla de alambre y determina la forma de la estructura de ferrocemento. es la más barata y fácil de usar. Sin embargo. pueden ser alambres lisos o corrugado de diámetros pequeños (generalmente no más de 5 mm) para mantener una estructura de refuerzo homogénea (sin tensiones diferenciales). se han empleado encofrados que sirven de esqueleto con madera o bambú. • La malla de alambre cuadrada trenzada tiene características similares que la malla soldada pero es un poco más flexible y fácil de trabajar que la malla soldada. pues los alambres no están orientados en las direcciones principales (máxima) de los esfuerzos.• La malla de alambre hexagonal. pueden añadirse a la mezcla de mortero para controlar el agrietamiento e incrementar la resistencia al impacto. • Las fibras. llamada comúnmente tela de gallinero. No puede emplearse para hacer piezas de curvas agudas. que se forma cortando láminas de poco calibre y estirándolas en dirección perpendicular al corte.6 mm (calibre 16) espaciados a 13 mm (0.

Malla Cuadrada de Alambre Trenzado Metal Plegado Malla Cuadrada Soldado .

Malla Trenzada (alambre ondulado) Malla Tejida .

Para ello se necesita que dos personas trabajen simultáneamente en ambos lados. el cemento y los aditivos son dosificados cuidadosamente por peso. Se necesita un mínimo de dos capas de malla de alambre y. • Debe tenerse cuidado de no dejar ningún refuerzo expuesto en la superficie. Esto puede hacerse en una sola aplicación. esto es. . pero tan seca como sea posible.5 mm. La mezcla debe ser trabajable. después de las cuales se completa la otra superficie. y se trabaja completamente dentro de la malla para cerrar todos los vacíos. el recubrimiento mínimo de mortero es de 1. enluciendo la mitad del espesor por un lado. mezclados en seco y luego con agua. se aplica el mortero a mano o con una llana. dejándola curar por dos semanas. • Después de revisar la estabilidad del esqueleto y el refuerzo de la malla de alambre. • Las estructuras más gruesas pueden hacerse en dos etapas. dependiendo del diseño. acabando ambos lados antes que se produzca el fraguado inicial. se han empleado hasta 12 capas (con un máximo de 5 capas por cm de espesor). • La compactación se alcanza golpeando el mortero con una llana o pieza plana de madera.Método de Construcción • El primer paso es preparar el esqueleto en el cual se fija la malla de alambre atada con un alambre delgado (o en algunos casos soldándola). El mezclado a mano generalmente es satisfactorio pero el mezclado mecánico produce mezclas más uniformes. • La arena. para una mayor resistencia final y para asegurar que mantenga su forma y posición entre la aplicación y el endurecimiento. reduce el trabajo manual y ahorra tiempo.

piezas de sanitarios. sistemas de drenaje. Algunas Aplicaciones de Ferrocemento Muebles.• Cada etapa de colocación del enlucido debe realizarse sin interrupción. (Fotos: K. • Paredes. Bangladesch. Mukerji) Tanque de agua (hecho de cinco piezas cuadradas. y protegido del sol y del viento. (Fotos: K. con capacidades de hasta 150 m3. Aplicaciones • Construcción de botes (una de las más exitosas aplicaciones. el ferrocemento debe ser curado húmedo por lo menos 14 días. e incluso módulos completos de servicios para lavado y retrete. • Tanques de almacenamiento de agua. mesas y camas. o edificaciones completas. • Muebles. Dhaka. Madras. y similares. • Silos (encima o debajo del terreno) para almacenaje de granos y otros alimentos comestibles. el ferrocemento es un útil sustituto. canales de irrigación. Bangladesch. Mukerji) Lavabo y cisterna de retrete en el Housing & Building Research Institute. retrete. Mukerji) Ventajas • Los materiales necesarios para producir ferrocemento están disponibles fácilmente en la mayoría de los países. • Protección de presas. ensambladas in situ) en el Housing & Building Research Institute. preferiblemente en climas secos o bajo techo. elementos para techos en el Structural Engineering Research Centre. in situ o en forma de elementos prefabricados. techos y otros componentes de construcción. palanganas. tales como repisas. Como en construcciones de concreto. etc. • Tubos. el ferrocemento es una alternativa climáticamente y ambiental mente más apropiada y barata que láminas de hierro galvanizado y de asbesto-cemento. Dhaka. Bangladesch. especialmente en China). • Tanques sépticos y retrete. • Puede tomar casi cualquier forma y se adapta a casi cualquier diseño tradicional. Dhaka. y varios artículos para juegos infantiles en el terreno. • En donde la madera es escasa y cara. canales. India Letrina en el Housing & Building Research Institute. • Como material de construcción. (Fotos: K. .

se cree que fue desarrollada por los romanos alrededor del 300 A. • Aunque el trabajo manual en la producción de componentes de ferrocemento no requiere conocimientos especiales. por ello su comportamiento a largo plazo aún no es suficientemente conocido. Luego el residuo puede ser cepillado. El proceso de cocción de la piedra caliza a temperaturas superiores a los 900°C para producir cal viva.C. pisos. que luego es apagada con agua para producir cal hidratada. es desde entonces una práctica tradicional en la mayoría . es intensiva en trabajo y fácilmente de aprender por los trabajadores no especializados. • Se deben evitar las habitaciones completamente cerradas con componentes de ferrocemento (esto es. cálculo de los refuerzos requeridos y determinación del tipo y de las proporciones correctas de los materiales constituyentes requieren considerable conocimiento práctico y experiencia. para dejar que las sales empleadas durante la galvanización salgan a la superficie. Cal Generalidades La producción de cal en hornos es una vieja tecnología con más de 2000 años de antigüedad. y hongos. • El ferrocemento no es atacado por agentes biológicos. el diseño estructural. no requiere encofrado. • Las mallas galvanizadas pueden causar formación de gas en los alambres y así reducir la resistencia de adherencia. Problemas • El ferrocemento aún es un material relativamente nuevo. gusanos. es más liviano y tiene una superficie específica de refuerzo 10 veces mayor. tales como insectos. • La malla galvanizada puede ser sumergida en agua durante 24 horas y luego secada durante 12 horas. el ferrocemento es más barato. • El uso excesivo de ferrocemento en construcciones puede crear condiciones de vida dañinas. • Desarrollos de guías de construcción y reglas sencillas que puedan ser aplicados sin conocimiento técnico especial. • Los problemas con la malla galvanizada se puede reducir añadiendo trióxido de cromo al agua de la mezcla. Soluciones • Investigar sobre las condiciones de las estructuras de ferrocemento más antiguas. alcanzando una mayor resistencia al agrietamiento. paredes y techo). ya que el alto porcentaje de refuerzo tiene efectos electromagnéticos nocivos.• La fabricación de elementos de ferrocemento no requiere equipo especial. • Comparado con el concreto reforzado.

Por ello es esencial la asesoría de . • El subproducto lodo de cal es moldeado en ladrillos o briquetas antes del cocido en hornos. empleado en numerosos procesos agrícolas e industriales. de modo que el diseño del horno y la elección de combustible dependen en gran parte de la materia prima y del tipo del producto final requerido. para la protección ambiental y construcción de edificaciones. que como el cemento. Las piedras calizas. se endurece ante la presencia de agua. la cal es uno los materiales más versátiles. • La presencia de impurezas en las piedras calizas influyen en su comportamiento durante la cocción. y de las industrias de papel y acetileno. • Cada tipo de piedra caliza produce una calidad diferente de cal. dependiendo del tipo y cantidad de impurezas. La cal también es obtenido como un subproducto en forma de lodo de cal (que contiene carbonato de calcio y diversas impurezas) de la fabricación de azúcar. que contienen de 5 a 25% de arcilla pueden producir una cal hidráulica. mientras que las impurezas son deseables en cales empleadas para edificaciones y carreteras. dependiendo del tipo de piedra caliza) CaCO3 Calor Carbonato de Calcio Piedra Caliza Tiza Coral/Conchas o CaO CO2 Oxido de Calcio Dióxido de Carbono Cal Viva Cal en terrón Reacción 2 (a aproximadamente 750°C): CaMg(CO3)2 Calor Piedra Caliza Dolomítica CaCO3 Carbonato de Calcio MgO+CO2 Oxido de Magnesio después de la Reacción 1 (a aproximadamente 1100°C) Materias Primas • El proceso químico de cocción de la cal muestra que el principal constituyente en la materia prima (piedra caliza) necesariamente es el carbonato de calcio (CaCO3) La piedra caliza puede tener un contenido de CaCO3 mayor del 98% (como en la tiza y en diversos tipos de conchas y corales) o tan bajo como 54% (en la dolomita mineral pura).de los países. llamadas «karkar» en la India. Las reacciones químicas en la cocción de la cal son: Reacción 1 (900°C. Las formas más puras de cal son para usos industriales y químicos.

08) Combustibles • La madera y el carbón de piedra son los combustibles tradicionales más comunes. • La madera debe ser secada y cortada en piezas relativamente pequeñas. para facilitar un flujo del gas uniforme y un horneado parejo. ya que éstas se hornean con llamas largas y uniformes que generan vapor (por el contenido de humedad de la madera). Es importante realizar pruebas de horneado en pequeña escala para estudiar el comportamiento de la materia prima y la calidad de cal que ésta produce. . en vista de la rápida depredación de las fuentes de madera. • El carbón de leña da una eficiencia mayor. y también para asegurarse que los terrones no se rompan antes que salgan del horno. El abastecimiento de madera debería estar cercana al horno para evitar altos costos de transporte. La cocción con madera produce algunas de las cales de mejor calidad. 06. 2 m3 de madera. para obtener resultados satisfactorios tanto para el productor de cal como para el consumidor. Horno para pruebas de horneado en pequeña escala (Bibl. lo cual ayuda a disminuir la temperatura necesaria para la disociación (separación del CO2 de los carbonatos). • La preparación de la materia prima es extremadamente importante ya que debería emplearse un solo tamaño de piedra (el tamaño del puño de un hombre). Para la producción de cada tonelada de cal hidratada se necesita aproximadamente. pero una posible solución es fomentar plantaciones de madera combustible. reduciendo así el peligro de cocción excesiva. Esto es un problema.expertos en la etapa inicial. pero la cal producida no es tan buena como la horneada con madera.

produciendo llamas grandes antes de hacer contacto con la piedra caliza. en donde no se necesita un abastecimiento continuo (ejem. hornos con lechos fluidos y rotatorios) no serán tratados. ya que las paredes del horno tienen que ser recalentadas cada vez que se enciende un nuevo lote. se vuelve a cargar con piedra caliza y nuevamente se enciende el horno. como el metano (CH4). Pueden emplearse de diferentes maneras. La piedra caliza subhorneada no se hidratará. o se hidrata muy lentamente. a menudo mezclados con aceite usados en motores. desde las cuales los gases calientes ingresan al horno. mezclado con aire y prendido en cámaras ubicadas alrededor del horno. los hornos necesariamente deberán ser más sofisticados que los empleados con combustibles sólidos. El calor es proporcionado por combustibles adecuados que pueden ser colocados en capas entre la piedra caliza o mezclados con ésta. a menudo es mezclado con carbón de piedra. • Los tipos principales son los aceites combustibles pesados. Los más sofisticados (ejem. La eficiencia del combustible naturalmente es muy baja. Igualmente se emplea el gas natural. • Los posibles combustibles alternativos son la turba. principalmente propano (C3H8) y butano (C4H10). Los combustibles gaseosos o líquidos son inyectados por los lados del horno o quemados en cámaras adyacentes. son más fáciles de manipular que los combustibles sólidos. y se queman sin producir cenizas que contaminen la cal.• El carbón de piedra con un alto contenido de carbón produce una buena cal y puede ser un combustible económico incluso en hornos pequeños. aunque en ciertas situaciones su empleo pueda ser valioso de tomar en cuenta. El combustible es vaporizado. • Los combustibles líquidos y gaseosos. son otros combustibles líquidos empleados. pequeños proyectos de vivienda o construcción de carreteras). derivados de materiales vegetales incluyendo residuos forestales y agrícolas. aunque más caros. necesita muy poca atención durante el quemado. Luego de enfriar. • Si se emplean aceites o gases. El coke es preferible debido a su bajo contenido volátil (hidrocarburos que se puedan evaporar). y el gas producido. material vegetal o carbón de piedra. El combustible se . los esquistos y la biomasa. Son cargados con piedra caliza y encendidos hasta que toda las piedra ha sido cocida. • Como la variedad de tipos de horno es muy amplia. mientras que el material sobrehorneado es muy duro y denso para apagarse. se extrae la cal viva. convirtiendo la piedra en cal viva. hecho de madera. • La energía solar y eólica son poco probable de emplearse en un futuro cercano. Diseño y Funcionamiento del Horno • Un horno de cal es una construcción en la cual la piedra caliza es calentada a una temperatura tal que libere el CO2. pero es difícil de prender y. aquí sólo los describiremos en términos generales. • Los hornos intermitentes o por lotes generalmente son empleados en lugares remotos. • Los gases de petróleo licuados. por lo tanto. Por otro lado. • Es necesario un control cuidadoso para mantener la temperatura correcta el tiempo suficiente como para quemar completamente la piedra.

La capa superior es precalentada por los gases de evacuación y el aire que ingresa por dedujo es precalentado por la cal viva en enfriamiento. de 3°C) minimizan las «piezas colgantes» (piedras que se adhieren a los lados y forman arcos). en la parte superior del horno. entre la pared y el revestimiento para retener el calor en el horno. especialmente alrededor de la zona de calcinación. • Los hornos de eje vertical son disonados principalmente para producción continua: la piedra. de alto). y así sucesivamente. restringiendo así el flujo del gas (los hornos para tiza blanda no deben exceder de 5 mt. deben resistir el agrietamiento que podrían ocasionar la expansión del calor (empleando pequeños ladrillos en lugar de bloques grandes.quema debajo de la piedra caliza (en hornos de llama o de tiro de aire superior) o dentro del lote completo (en hornos de alimentación combinada).. lana mineral). • Revestimiento: espesor de 22 cm como mínimo. es necesaria la asesoría de un ingeniero. vacíos de aire. en la zona de cocción y debajo. y mortero de arena y cal en juntas angostas). la altura debe estar relacionada al tipo de piedra caliza. Las principales características del diseño y consideraciones del funcionamiento respecto a los hornos de alimentación combinada y eje vertical son: • Cimientos y base del horno: construido sobre un terreno firme y con las dimensiones adecuadas para soportar al fuste y al contenido del horno. ya que las piedras suaves tienden a molerse bajo la presión. piedra dura o ladrillos azules especiales). dejando sitio para la siguiente carga. resistente a la erosión (ejem. • Aislamiento: usualmente de 5 a 10 cm. y finalmente es extraída por abajo. alimentada por la parte superior. resistente al calor y a la acción química (ladrillos refractarios duros. o contrafuertes. árido ligero. o mediante bandas de tracción de acero a intervalos de 80 cm. hay diferentes aislantes (ejem. Gases de evacuación . cae gradualmente en la zona de cocción. Bombay). la relación entre altura y diámetro debe ser al menos de 6:1 para un flujo de gas óptimo.5 toneladas por día). • Forma y dimensiones del fuste: el área de la sección transversal está relacionada a la producción deseada (regla del pulgar: 1 m2 produce aproximadamente. tal como los desarrollados por la Khadi and Village Industries Commission. luego en la zona de enfriamiento. material resistente a los agentes atmosféricos (piedra natural o ladrillos bien cocidos) al menos para las hiladas del muro superior. los fustes que se adelgazan hacia la parte superior (a un ángulo aproximadamente. de espesor. 2. de textura fina colocados con juntas muy finas de mortero de arcilla cocida). obteniendo así. • Paredes estructurales: deben soportar la presión lateral de la piedra caliza (proporcionando un mayor grosor de la pared en la base. espesor de la pared de 50 cm. una planta circular proporciona una mejor distribución del calor. como mínimo para un buen comportamiento térmico. ceniza de cascara de arroz u otra puzolana. el máximo uso del calor disponible.

por lo que con una abertura simple en el centro (de tipo hacia adentro) el control del tiro de aire es más fácil que con dos o más aberturas (de tipo hacia afuera). usualmente del tamaño de un ladrillo (el cual es empleado para cerrar). preferiblemente con tapa. en la parte inferior para que el aire fluya hacia adentro y para retirar la cal viva enfriada. para aflojar regularmente los terrones de caliza amontonados y para controlar la temperatura dentro del horno. y para alejar los gases de evacuación de los operarios que cargan el horno.• Aberturas: en la parte superior para la alimentación. . • Chimenea: entre 2. alrededor del horno a diferentes niveles como orificios para atizar e inspeccionar. para mejorar el tiro de aire y proporcionar así suficiente oxigeno para la combustión. si hay una chimenea más allá de abertura.5 y 6 m. de altura. para enfriar la cal viva.

06.07: Aberturas de descarga alternativas para hornos de eje vertical Enrrejado para abertura de descarga de tipo hacia afuera/vertical Enrrejado para abertura de descarga de tipo hacia adentro .De Bibl.

. c. una masa viscosa formada por el asentamiento de los sólidos de la lechada de cal. • La forma más común es el hidrato seco. b. Pasta de cal. que es secada por el calor generado. y fáciles de transportar. que es muy adecuado para almacenar en silos o bolsas herméticas. puede ser guardada indefinidamente bajo condiciones húmedas. formando una suspensión lechosa. mientras que las cales impuras se hidratan lentamente. un polvo fino seco formado añadiendo agua suficiente para apagar la cal. hecha de cal viva apagada con agua en exceso y agitándola bien. que es un excelente material de construcción. La lechada de cal generalmente es producida conjuntamente con otras industrias de procesamientos. Hidrato seco. Las cales vivas puras reaccionan vigorosamente desprendiendo calor considerable. La pasta de cal. Esta es obtenido añadiendo vapor o apara caliente a la cal viva. o solo después que los terrones son triturados.Hidratación • El tipo de cal empleado para construcciones y otros numerosos procesos es la cal hidratada o apagada. Lechada de cal. Reacción 3: CaO H2O Oxido de Calcio Agua Ca(OH)2 Calor Hidróxido de Calcio Comúnmente se producen tres formas de cal hidratada: a.

• Si el agua es añadida muy lentamente. sobre plataformas para producir un hidrato seco o tanques pocos profundos para hacer pasta de cal. • Aunque la hidratación de la cal viva es un proceso simple. la temperatura de la cal puede incrementarse demasiado rápido. debe realizarse con especial cuidado.• En pequeñas fabricas de cal. El Central Building Research Institute de la India desarrollo una pequeña planta de hidratación. por ejemplo. que requiere muy poco espacio y elimina muchos de los problemas de hidratación produciendo calidades uniformes de hidrato seco en un tiempo relativamente corto. Las piezas que se hidratan muy lentamente y que no se detectan. formando un compuesto arenoso blanco inactivo (cal de «agua quemada»).08) muestra . pueden causar serios problemas posteriormente. 06. Si el agua es añadida muy rápidamente. puede formarse una capa de hidróxido. Organización de la Obra Figura La localización y distribución de un taller de producción de cal son factores vitales que influyen en la economía y la calidad de la producción de cal. ver que toda la cal viva esté completamente apagada. el apagado usualmente se realiza a mano. La ilustración (de la Bibl. evitando una mayor hidratación (cal «ahogada»).

que puede sustituir parcial o totalmente al cemento. Organización de la Obra Aplicaciones • La cal es empleada como un estabilizador en las construcciones de tierra con suelos arcillosos. porque la cal reacciona con la arcilla formando un aglomerante. • La cal hidráulica (hecha de piedra caliza rica en arcilla) puede ser empleada sin puzolana. ceniza volátil. • La cal es mezclada con una puzolana (ceniza de cascara de arroz.) para producir un aglomerante hidráulico. . residuos de alto horno. etc.una organización de obra adecuada en la cual la distancia entre las operaciones sucesivas son relativamente cortas. dependiendo del comportamiento requerido.

especialmente desde que el cemento portland se ha convertido en una clase de aglomerante «milagroso» en casi todas partes. • La lechada de cal (leche de cal diluida) es empleado como pintura de paredes internas y externas.• La cal no hidráulica (hidróxido de calcio puro) también es empleada como un aglomerante en enlucidos. y son fáciles de retirar frotándolos. Ventajas • La cal es producida con menos consumo de energía que el cemento. • El valor de la cal esta muy subestimado. • La lechada de cal ordinarios tardan en endurecerse. • El hinchamiento de la cal (hidratación de los nódulos de cal viva restantes) puede tener lugar mucho tiempo después de que el componente se haya secado. grietas y superficies feas. proporcionando superficies suaves con una mayor probabilidad a deformarse que a agrietarse y ayudan a controlar los movimientos de humedad y la condensación. • La cocción tradicional de la cal en hornos intermitentes desperdician mucho combustible (generalmente leña) y a menudo producen cales no uniformes. • Como la resistencia generada por el cemento portland no siempre es necesaria (y a veces incluso puede ser peligrosa). causando ampollas. • La cal hidratada. de baja calidad (sobre o subcocidas). Este proceso puede tomar hasta 3 años dependiendo de las condiciones climáticas. Se endurece al reaccionar con el dióxido de carbono en el aire para retornar a piedra caliza (carbonato de calcio). Problemas • La estabilización de suelo con cal requiere más de dos veces el tiempo de curado necesario para el suelo estabilizado con cemento. conservando así el cemento para usos más importantes. se hidratará. haciéndolo más barato y ambientalmente mas aceptable. • En morteros y trabajos de enlucido. • Si la cal viva es guardada en condiciones húmedas (incluso con aire húmedo). • La cal es usada en morteros de cemento para hacerlo más laborable. reacciona gradualmente con el dióxido de carbono en el aire y se vuelve inservible. Soluciones . guardada por mucho tiempo. • La lechada de cal no sólo son pinturas mas baratas sino que también actúan como un germicida suave. la cal es muy superior al cemento portland. el aglomerante puzolana .cal proporciona un sustituto más barato y estructuralmente mas adecuado.

En la mayoría de países en desarrollo. Este es un polvo fino gris que puede ser mezclado con arena. debe ser guardada en bolsas herméticas. Para mejorar la situación. son apagadas incluso las partículas de cal viva de más lenta hidratación. ya que la cal hidratada es mucho más fácil de guardar y transportar. se han concentrado esfuerzos en el desarrollo de plantas de cemento en pequeña escala (también llamadas plantas de «mini-cemento»). grava y agua para producir concreto o mortero resistente y durable. las capacidades de producción están muy por debajo de la demanda y también debido a las perdidas y el deterioro en el transporte y almacenaje. • Se necesitan esfuerzos similares para reivindicar la cal como uno de los materiales de construcción más importantes. consecuentemente.• El tiempo para el curado de suelos estabilizados con cal puede reducirse empleando cales hidráulicas o añadiendo una puzolana a las cales no hidráulicas. • Es ventajoso guardar la cal en forma de pasta. Inglaterra. Con este método. . que incurren en altos costos de capital y grandes distancias de transportación a la mayoría de obras. ya que la calidad de la pasta de cal mejora mientras mas tiempo esta guardada. el cemento portland ordinario (OPC) es el más común. El cemento usualmente es producido en grandes plantas centralizadas. Cemento Generalidades De la gran variedad de cementos disponibles hoy en día. Esto puede hacerse indefinidamente. particularmente en la China y la India. evitando así el hinchamiento de la cal en una etapa posterior. El cemento portland fue desarrollado en el siglo XIX y fue llamado así debido a su semejanza a una popular piedra de construcción de Portland. y usualmente el tipo al que se hace referencia cuando se habla de cemento. Desde entonces ha sido asociado con una alta resistencia y durabilidad y. por ello esto debe hacerse tan pronto como sale del horno. el cemento generalmente esta asociado con altos costos y escasez de abastecimiento. • La cal viva tiene que ser hidratada antes de emplearse en obras de construcción. • Para evitar un rápido deterioro de la cal hidratada seca. • Debe haber una mayor difusión de información y asesoría a los productores locales de cal para que construyan hornos de cal más eficientes (en términos de consumo de combustible y producción de cal). se ha convertido en uno de los materiales de construcción más prestigiosos.

que es alimentada por el extremo superior del horno rotatorio con recubrimiento refractario y ligeramente inclinado. de largo. India) se emplean bolsas de yute retornables. o combinando o triturando cemento portland con otros materiales. en la cual el aire precalentado que asciende causa que el combustible de los nódulos se prenda.. son enfriadas y trituradas en un molino de bolas con aproximadamente 3% de yeso para retardar el fraguado del cemento. • La piedra caliza (carbonato de calcio) y la arcilla (sílice. • El rendimiento diario de un horno de eje vertical es de 2 a 30 toneladas de cemento portland ordinario. con igual resistencia final que el OPC). • Los nódulos son alimentados por la parte cónica superior del horno. una tecnología que implica más de la mitad de la producción de cemento anual en China. El aire caliente a temperaturas de 1300° y 1400°C es soplado por la parte inferior. secando la mezcla pastosa. Mientras más fino se muele. • La alimentación del horno se hace de piedra caliza triturada. se necesita poca energía para molerlos. formando clinker. preferiblemente en bolsas de papel muti-capas de alta calidad. . Estas salen del horno. arcilla y carbón de piedra. • El OPC es vendido en bolsas de 50 kg. produciendo grandes desperdicios y dificultades en mantener el control de calidad. Los tipos más comunes son: • Cemento portland de endurecimiento rápido (triturado más finamente que el OPC. descrito aquí ha sido reemplazado en gran medida por el proceso seco que necesita menos energía para secar la materia prima alimentada. que puede tener más de 100 m. donde son enfriados con el aire que ingresa por debajo. que son proporcionados y molidos finamente en un molino de bolas y para luego formarse en nódulos con un disco nodulador. Como los nódulos son porosos. alúmina y óxido de hierro) son trituradas y mezcladas con agua para formar una mezcla pastosa. que luego es sintetizada y fundida en bolas duras conocidas como clinker. • Los nódulos de clinker caen gradualmente en la porción cilíndrica. Producción de Cemento en Pequeña Escala • Este método de producción emplea pequeños hornos de eje vertical. Sin embargo en algunos países (ejem. • Una parrilla giratoria descarga el clinker. mayor es la velocidad de fraguado y la resistencia.Producción de Cemento a Gran Escala • Aproximadamente el 95% del cemento del mundo es producido en hornos rotatorios con rendimientos diarios entre 300 y más de 5000 toneladas. que es entonces molido con yeso en un molino de bolas. • El proceso húmedo. Variedades de Cemento • Numerosas variedades de cemento son producidas modificando los tipos y proporciones de las materias primas a ser calcinadas.

y si no hay suficientes productos de hidratación. . • En climas calientes. Aplicaciones • El cemento es empleado como un aglomerante para diversos materiales orgánicos e inorgánicos. los poros capilares permanecerán. pero el endurecimiento (que significa el desarrollo de la resistencia) toma varias semanas. y resistente al calor hasta los 1300°.• Cemento portland resistente a los sulfatos (obtenido ajustando la composición química de la mezcla de materias primas). • Durante la hidratación. ejem. causando grietas y fallas en el concreto. suelo-cemento. ceniza de cascara de arroz o ceniza volante. • Cemento portland de alto horno (hecho mezclando escoria de alto horno granulado molido. mayor es el espacio que necesita ser llenado. • Cemento de oxicloruro de magnesio ó cemento sorel (obtenido calcinado carbonato de magnesio. en proporciones de 15 a 40% del peso. tableros de cemento-fibra. las mezclas de cemento deben emplearse tan pronto como sea posible. logrando mayor resistencia que el OPC. • El fraguado (que significa rigidez) se realiza en 45 minutos. • Debido a que fraguan rápidamente. Esta se endurece (combinándose con el CO2) muy lentamente y se expande. • Principalmente es empleado junto con arena y grava (y refuerzos) para producir concreto (reforzado). obteniendo endurecimientos más lentos y resistencia al sulfato). Por ello. debilitando el cemento. Por ello. buena resistencia al ácido. ahorrando así en cemento y mejorando algunas de sus propiedades). para obtener una buena resistencia es importante una correcta relación aguacemento. ejem. • El agua en el espacio capilar entre los granos es llenada con los productos del proceso de hidratación. las especificaciones se basan en las resistencias obtenidas después de 28 días. la cal se libera. • Cementos portland con puzolánico (hechos mezclando o moliendo una puzolana. los cementos se secan demasiado rápidos y deben mantenerse húmedos por dos semanas como mínimo. pero es tres veces mas caro que el OPC y no es adecuado para concretos estructurales). esta forma un aglomerante hidráulico. Por ello. mientras mas finos son los granos más rápida será la reacción. que fragua y endurece como el cemento. Añadiendo una puzolana. Hidratación del Cemento • El agua reacciona en la superficie de los granos de cemento y se difunde hacia el interior alcanzando al cemento que no ha reaccionado. logrando resistencias más tempranas. pero es atacado por el agua). Mientras se emplea más agua. óptima resistencia al sulfato. • Cemento aluminoso (obtenido calcinando piedra caliza y bauxita. bloque de arena-cemento.

• Los morteros y enlucidos son hechos de cemento y arena. capacidad de usar diferentes materias primas y de producir diferentes productos cementosos. Problemas • En la mayoría de países en desarrollo. uso de carbón de piedra o coke más baratos. generalmente no son afectados por el agua. • Los cementos son resistentes al fuego y a los daños biológicos. • Debido a la gran reputación del cemento. pero también una rápida rotación de inventarios puede evitar desperdicios por un fraguado prematuro. y usualmente es escaso. . • Con respecto a la producción de cemento en pequeña escala descentralizada.• Es empleado con arena y malla de tela metálica (o fibras) para producir ferrocemento (o concreto de fibra). Soluciones • Es posible incrementar el abastecimiento y reducir los costos introduciendo plantas de cemento descentralizadas de pequeña escala. adaptabilidad a las demandas del mercado. el cemento aún es demasiado caro para la mayor parte de la población. incrementan las industrias alrededor de la planta. si se mantienen limpios. • Un curado húmedo apropiado evita el agrietamiento. y se emplean cementos especiales para evitar daños producidos por sulfatos y sales. que causa fragilidad o morteros porosos con escasa durabilidad. • Mejorar los métodos de embolsado y almacenamiento en condiciones secas. baja sofisticación técnica. • Las construcciones de cemento tienen un gran prestigio. a menudo se emplea para hacer morteros superresistentes. • Se puede hacer una pintura de cemento mezclado con bastante agua. y no se contraen ni dilatan significativamente. debido a las menores distancias para el consumidor. Ventajas • Los cementos pueden alcanzar resistencias extremadamente altas. proporcionando así oportunidades de trabajo incluso para mano de obra no calificada. • El almacenamiento requiere gran cuidado para evitar un fraguado prematuro. bajos costos de transporte. a menudo mezclados con cal para trabajar mejor Con una arena muy fina es empleado para maestra. las ventajas son poca inversión de capital. • Los sulfatos y sales pueden causar un rápido deterioro. • Las grietas ocurren en condiciones secas calientes debido al rápido fraguado o a las fluctuaciones de temperaturas.

cernido y proporcionamiento. humedecido y atemperado. las proporciones excesivas de arcilla pueden causar fuertes contracciones y agrietamientos. . • Para plantas de fabricación de ladrillos en gran escala se necesitan métodos mecánicos que emplean dragalinas y excavadoras de cucharas de diferentes tipos. cuando son quemados a 850-1000°C. Para producir tejas y ladrillos de buena calidad se necesitan realizar cuidadosos ensayos del suelo. Aunque esto depende del contenido de arcilla. antes que el material sea mezclado. • Los criterios para seleccionar una localización adecuada son la calidad de la arcilla. Estos métodos requieren proporcionalmente menos área de excavación. para mejorar la calidad de las mezclas de cemento. Se basa en el principio que los suelos arcillosos (que contienen de 20 a 50% de arcilla) experimentan reacciones irreversibles. siendo la propiedad esencial la plasticidad para facilitar el moldeado. preparación.000 anos. lo que es inadecuado en la fabricación de ladrillos.). pero los métodos tradicionales de producción en pequeña escala aún están bien extendidos en a mayoría de países en desarrollo. Productos de arcilla cocida Generalidades La técnica de la arcilla cocida en la producción de ladrillos y tejas para construcción tiene más de 4. trituración. Así. La producción de ladrillos cocidos ha alcanzado un alto nivel de mecanización y automatización en muchos países. disponibilidad a nivel superficial y la cercanía de una carretera transitable para el transporte. estas pueden volver a emplearse para la agricultura. Para este proceso hay una gran variedad de suelos adecuados. • La excavación manual en plantas de producción de pequeña y mediana escala generalmente se realiza a una profundidad menor de 2 m.• El empleo innecesario e incorrecto del cemento puede reducirse incrementando la difusión de la información e incrementando el empleo de la cal. secado y cocido de la arcilla. pero hacen cortes profundos en el paisaje. moldeado. Preparación de la Arcilla • Esto incluye la selección. hay una gran variedad de métodos mecanizados y no mecanizados para la extracción. que solo podrá tratarse brevemente en este manual. Extracción de Arcilla • Los depósitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierra agrícolas cercanas a ríos (lo cual naturalmente generan intereses conflictivos entre el empleo de la tierra para fabricación de ladrillos y para la agricultura). La calidad de los productos de arcilla cocida varía no sólo de acuerdo al tipo y cantidad de los otros componentes del suelo sino también con el tipo del mineral de la arcilla. ejem. (Después de excavar grandes áreas. con lo cual las partículas se unen unas a otras como un material cerámico vidrioso.

permite que se realicen cambios químicos y físicos. La arcilla debe mantenerse cubierta para evitar un secado prematuro. La principal diferencia es que se necesitan otras características del material. En algunos casos se añade a la arcilla cascara de arroz que sirve como combustible. también puede emplearse tierra arcillosa fina de acuerdo a una técnica desarrollada en el ITW (Intermediate Technology Workshop en el Reino Unido). Moldeado • El moldeado se realiza a mano o con métodos mecanizados. en el cual el molde se mantiene húmedo y la arcilla es mezclada con más agua. . • La trituración es necesaria pues la arcilla seca usualmente forma terrones duros En laboratorios es común machacarla manualmente.6 mm. se prefieren mezcladores accionados con motor. • Hay dos técnicas tradicionales para sacar el ladrillo del molde: a) el método del moldeado deslizante. Cuando el moldeado se realiza igual que con los moldes de madera. Cuando no se dispone de arena. mejorando las características para su moldeado. los ladrillos son expulsados mediante una palanca accionada con el pie. • Es necesario un mezclado completo y una correcta cantidad de agua. y b) el método del moldeado con arena. • Las tejas para techo se hacen con moldes de formas especiales pero casi de la misma manera que los ladrillos. en relación a la uniformidad. se tira en el molde y se corta el sobrante. se han desarrollado máquinas trituradoras simples intensivas en mano de obra (ver ANEXO). Reino Unido. mientras que el método del moldeado con arena produce ladrillos más firmes y con mejor forma. para ladrillos. • Con mesas del moldeado (como el desarrollado por ITW. conocido como «atemperamiento». etc. granulométria y contenido de arcilla.• La selección se realiza recogiendo las raíces. El esfuerzo para el mezclado puede reducirse enormemente permitiendo que el agua se filtre a través de la estructura de arcilla por algunos días o incluso meses. para obtener ladrillos más livianos y más uniformemente cocidos. • Los ladrillos hechos con el método del moldeado deslizante son susceptibles de desplomarse y distorsionares. • El cernido es necesario para retirar todas las partículas más grandes de 5 mm.. y el Central Building Research Institute. Ya que el mezclado manual (tradicionalmente pisoteando con pies descalzos) es laborioso y a menudo insatisfactorio. • El proporcionamiento es requerido si la distribución granulométrica o el contenido de arcilla es insatisfactorio. • Los métodos de moldeado manual emplean simples moldes de madera: La arcilla se amasa formando una bola. para tejas de techo. pedazos de caliza. en el cual la bola de arcilla se cubre con arena para evitar que se pegue al molde. India) se obtienen ladrillos con formas más exactas. o de 0. piedras. Sin embargo. Este proceso. o en algunos casos lavando el suelo. con menos esfuerzo y mayor producción.

A la derecha hay ladrillos crudos apilados para ser secados. . 00. que es cortado con alambre en piezas del tamaño de un ladrillo. por lo que deben ser apilados con suficientes espacios vacíos entre sí. que también pueden ser perforados. esto es. La compresión mecánica permite contenidos de humedad considerablemente bajos. ladrillos cocidos listos (Fotos: H. • Una solución intermedia es el moldeado de tejas y ladrillos con compresión mecánica. Si es necesario. Por ello. pero es aconsejable un recubrimiento protector (láminas plásticas. es el combustible empleado. y. Schreckenbach. el secado debe realizarse bajo techo. acortando así el periodo de secado. bajo el peso de los que están encima. Horno típico en la India. lejanos a la fuente de calor. • El secado natural se hace a la intemperie bajo el sol. se pueden contraer y agrietarse durante el cocido. Este método produce ladrillos más densos y resistentes. que esta siendo cernido en la foto. • El secado artificial (empleado en las grandes plantas mecanizadas) se realiza en cámaras especiales que hacen uso del calor recuperado de los hornos o zonas de enfriamiento. pero también son empleadas para fabricar ladrillos de suelo estabilizado.Fabricación de ladrillos en Ghana D .• Los talleres de ladrillos mecanizados emplean máquinas que extruyen la arcilla por un troquel para formar una columna de arcilla. Si es probable que llueva. A . el carbón de piedra triturado.49) Secado • Es probable que los ladrillos crudos se aplasten en el horno. o se puede generar vapores. creando presiones excesivas en los ladrillos. Bibl. (Foto: K. Mukerji) • La contracción debido al secado es inevitable y no causa serios problemas si es menor de 7% de contracción lineal. retirado de los ladrillos del molde para colocarlos en estantes para el secado. los ladrillos sólo se hacen en la estación seca. la velocidad a la cual la humedad se evapora de la superficie no debe ser más rápida que la velocidad a la cual se puede expandir por los finos poros del ladrillo crudo Los ladrillos deberían estar rodeados por aire. Aunque tradicionalmente. el agua expulsada puede condensarse en los ladrillos fríos. cortado de la arcilla sobrante.Fabricación de ladrillos en Ghana C . hojas o hierba) para evitar un secado rápido.Fabricación de ladrillos en Ghana Fabricación de ladrillos en Ghana: Preparación de las bolas. finalmente se necesita mucho combustible para eliminar el agua restante.Fabricación de ladrillos en Ghana B . es vital un secado completo. • El secado debe ser relativamente lento. secados al aire. Dos máquinas producidas en Bélgica (CERAMAN y TERSTARAM) fueron diseñadas especialmente para este propósito. No se debe exceder de una contracción lineal de 10%.

excepto que se omite el costoso techo abovedado y los gases de evacuación salen por chimeneas de metal intercambiables de 16 m. En la base de la mordaza se dejan algunos orificios en donde se prende el fuego. Dependiendo del tamaño del . se elevan hacia el techo arqueado y descienden entre los ladrillos por la succión de la chimenea. generalmente carbón de piedra triturado es alimentado por los orificios de la parte superior. los ladrillos crudos son apilados en el otro lado. pero se adaptan a las cambiantes demandas del mercado. El combustible es alimentado por la parte superior.debe reducirse la proporción de arcilla añadiendo arena o chomota (desechos de ladrillos pulverizados). • El horno de trinchera de Bull funciona bajo el principio del horno Hoffmann. básicamente son iguales que las mordazas. en los cuales los ladrillos pasan a través de un fuego estacionario. a través de los orificios en el techo arqueado permanente. en los lados o en la parte superior de la mordaza. • Los hornos intermitentes incluyen mordazas y hornos «Scove» (hornos de campo tradicionales). excepto que los túneles y las paredes son permanentes. Los orificios se cierran y se deja arder el combustible. que se acoplan en los orificios de ventilación ubicados en la parte superior del horno.000 a 100. • Los hornos scove. Los hornos túnel. es un horno multicámaras en el cual el aire de combustión es precalentado enfriando ladrillos en algunas cámaras. Los ladrillos cerca al centro de la mordaza serán más duras.000 ladrillos. La eficiencia del combustible es muy baja. ya que aproximadamente 20 o 30% serán inservibles. Estos son recocidos o empleados en la base. • El horno Hoffmann. • Las mordazas básicamente son una pila de ladrillos crudos esparcidos con material combustible (por ejemplo. Los gases calientes del combustible quemado en los lados del horno. que originalmente era circular pero ahora más comúnmente es oval. estiércol). carbón de piedra triturado. desde la cual los gases de evacuación precalientan los ladrillos crudos. El combustible. a través del piso perforado para salir por la chimenea. lo cual puede tomar pocos días o varias semanas. revocados en ambos lado con barro. hornos de tiro de aire superior y los de tiro de aire inferior. La producción diaria es de aproximadamente 10. y pasa por la zona del fuego. de alto con una amplia base. • Los hornos continuos incluyen varias versiones del horno Hoffmann (particularmente el horno de trinchera de Bull) y el horno de tiro de aire forzado. Cocción • Hay dos tipos de hornos para cocer ladrillos: horno intermitente y continuo. Son muy eficientes en el consumo del combustible. • Los hornos con tiro de aire superior (también conocido como hornos Escocés) funciona igual que los scoves. • Los hornos con tiro de aire inferior tienen un techo abovedado permanente.000 ladrillos. son demasiados sofisticados y costosos para ser considerados aquí. Mientras los ladrillos enfriados son retirados de un lado de la cámara vacía. Es necesario seleccionarlos. Varían en tamaño desde 10. excepto que los túneles se construyen a través de la base de la pila para alimentar combustible adicional. cascaras de arroz. Este es el mejor método para quemar madera.

000 ladrillos.11) Horno de tiro de aire forzado desarrollado por el Central Building Research Institute.000 ladrillos. 04. en hornos con tipo de aire inferior. el carbón y el petróleo son los principales tipos de combustible empleados. haciendo que el aire caliente viaje una gran distancia en zigzag. hornos de trinchera de Bull y hornos con tirado aire forzado. obteniendo una mayor transferencia de calor en una cantidad dada de combustible-cale-factor (madera y piedra de carbón).horno la producción diaria puede variar entre 10. en el que las paredes transversales temporales de ladrillos crudos dejan aberturas en los lados alternos. • La madera. El carbón se emplea para cualquier propósito. • El horno con tiro de aire forzado es una versión mejorada de horno de trinchera de Bull. siendo el 70% de ellos de alta calidad. mientras que la madera es poco adecuada en mordazas y el petróleo no se emplea en mordaza. 04.04) Sección A-A . Es posible una producción diaria de 30. Mecanismo de Trabajo del Horno Continuo de Trinchera de Bull empleado en Pakistán e India (Bibl. Para proporcionar el tiro de aire necesario se instalan ventiladores.000 y 23. India (Bibl.

36 0.04) Tipo de Horno Intermitente Mordaza Scove Scotch Corriente Aire hacia abajo Contínuo Hoffmann Original Hoffmann Moderno Trichera de Bull Habla (corr.11 (0. 04. horno de Ciudades cercanas trinchera de Bull Completamente automático.25) 7000 16000 16000 15500 (0.10) (0.36 (0.57 0.11 (0.44) 1.35) 0. fuerte) Tunnel 2000 5000 4500 3000 4000 0.05 0.59 0.15) Aceite (0. 04.00 1.16) 0.19 (0. gran demanda y buena horno de tunal. Requerimiento de calor (MJ/1000 Ladrillos) Cantidad de Combustible requerido (toneles/1000 Ladrillos) Madera Carbón 0.31 0.26 0.00 0. .59 0.09 Requerimientos Comunes de Combustible para hornos (Bibl.97 Nota: Las cifras que están entre paréntesis indican que el combustible no es adecuado para este horno.28 0.07 0.13 0. Areas industrializadas en cortado con alambre expulsado.04) Escala de Producción Pequeña Mediana Grande Número de Ladrilos por día (promedio) 1000 10000 100000 Ejemplos de procesos utilizados Hecho a mano. Apropiado para el área de mercado Pueblos rurales Prensa mecanizados.Escalas de Producción en la Fabricación de Ladrillos (Bibl. infraestructura.17 0. quemado en mordaza.07) 0.19 0.

las obras de ladrillos expuestos a menudo son considerados sin acabado y. • Productos especiales. con gran resistencia al calor. • El proceso de producción puede ser extremadamente intensivo en mano de obra y crear muchos puestos de trabajo incluso para trabajadores no capacitados. ladrillos y tejas resistentes a los ácidos para soportar los ataques químicos. • Los residuos de ladrillos pueden emplearse para construir paredes de hornos. por lo tanto no se desperdician. como árido para el concreto. y para mejorar la apariencia. • La porosidad de la arcilla quemada permite movimientos de humedad. no siempre son aceptados. • Tejas para piso y ladrillos de fachadas para acabados de superficies durables e impermeables. • Bloques de arcilla perforados. con lo cual se ahorran costos. ladrillos refractarios. y por tanto son resistentes a los impactos y a la erosión. los residuos poco cocidos producen una puzolana (surkhi) y otros producen chomotas para la fabricación de ladrillos. por lo tanto. pisos y muros. los ladrillos perforados (con perforaciones verticales) pueden emplearse para muros con cavidad. • Los ladrillos sólidos tienen una alta capacidad térmica. Sin embargo.Aplicaciones • Los ladrillos sólidos o perforados de todas las formas y tamaños para construcciones normales de mampostería. empleados para forrar calderas y hornos. o. • Los productos de arcilla cocida proporcionan una excelente resistencia al fuego. • Tejas para techo de variadas formas y tamaño para techos con pendiente entre un rango de 1:3 (18°30') y 1:1 (45°). incluso cuando están húmedos. necesaria para la mayoría de los climas. o (con perforaciones perpendiculares a la cara del muro) para muros con ventilación o rejilla. que proporcionan aislamiento térmico. sin producir cambios dimensionales significativos. Las construcciones de tejas y ladrillos pueden «respirar». incluyendo cimientos. con formas especiales para conformar losas compuestas de concreto armado (para entrepisos y techos). cuando es muy fino. . • Los ladrillos y tejas son resistentes a los agentes atmosféricos y pueden permanecer sin ninguna protección superficial. como rellenos de huecos de muros y pisos. excepto para las zonas predominantemente húmedas. tales como ladrillos industriales que tienen alta resistencia a compresión y densidad. arcos. • Los ladrillos rotos y de mala calidad son usados para otros propósitos. bóvedas y cúpulas. y piezas de canales y tuberías para diversos propósitos. Ventajas • Los productos de arcilla cocida pueden tener altas resistencias a compresión.

ésta es generalmente muy cara. papiro.5 a 0. • El caliche puede minimizarse reduciendo el tamaño de las partículas de la mezcla de materia prima y cociendo a 1000°C. Soluciones • La eficiencia en el consumo del combustible depende principalmente del diseño del horno: los hornos continuos retienen por más tiempo el calor y utilizan el calor de los ladrillos calientes. Las inversiones de capital en hornos eficientes en cuanto al consumo de combustible son altos. • La leña no debe emplearse más rápido de lo que puede renovarse. mientras los ladrillos crudos son precalentados por los gases de evacuación. Por ello son vitales las plantaciones de árboles de rápido crecimiento. • Otro defecto es la «eflorescencia». • Los hornos de trinchera de Bull y de corriente de aire forzado tienen una eficiencia en el consumo de combustible comparable a los hornos mecanizados. un debilitamiento o rotura de los ladrillos. pero ello también es cierto para los otros combustibles. En muchos países. No obstante. el tamaño se ajustará para satisfacer las demandas del mercado local.Problemas • El proceso de cocción tiene un consumo de combustible relativamente alto. tales como cascaras de arroz.75% de sal común (cloruro de sodio) antes del cocido también se ha probado que es efectivo. Aún en donde hay leña disponible. evitando que los centros no estén cocidos. con lo cuál. sofisticados. y es causada por las sales solubles inherentes en la arcilla o el agua del proceso. También son más baratos de construir que el horno Hoffmann. los productos de arcilla cocida de buena calidad tienden a ser caros. tales plantaciones pueden ser difíciles de mantener en regiones secas o cuando las lluvias fallan. para proporcionar la corriente de aire requerida se necesita un tamaño mínimo determinado. que es causado por la hidratación de las partículas de cal viva. Por consiguiente. Por ello. producidas por la caliza que esta presente en las arcillas con la que se fabricó los ladrillos. • Los residuos de la agricultura y otras biomasas. • Los hornos de campo simple no siempre producen ladrillos uniformes y de buena calidad. y generalmente funcionan con ineficiencia en cuanto al combustible. Los hornos intermitentes tienen que calentar todo el lote nuevamente. son combustibles sustitutos útiles y (parcialmente) baratos. Considerando su menor valor calorífico. Mezclándolos con la arcilla ayudan a cocer uniformemente los ladrillos. se necesita una mayor cantidad de árboles de rápido crecimiento que de árboles de lento crecimiento. se considera mejor el emplear el primer lote de ladrillo de una mordaza para construir un horno más eficiente en cuanto al consumo de combustible. Sin embargo. cada vez que se cuece cada lote. • Un defecto común de los ladrillos es «el caliche» (o «la expansión de la cal»). esto es. los cuales producen buenos ladrillos a menudo son demasiado caros para los pequeños productores. que aparece temporalmente sobre la superficie del ladrillo. Tampoco se justifica si no hay una demanda grande y continua de ladrillos. grandes áreas forestales han desaparecido causando un serio daño ecológico. cascaras de café. en donde se emplea leña. Después del cocido los ladrillos pueden ser . Añadir de 0.

los cuales requieren agua para endurecer y desarrollar resistencia. de modo que una buena dedicación a la investigación es requerida para encontrar métodos simples y baratos para una adecuada preparación de la arcilla. • Las mejoras son posibles y necesarias en todas las fases de la fabricación de ladrillos. ya que la piedra caliza y la arcilla son las principales materias primas para la producción de cemento. Aglomerantes naturales. Esto puede entenderse fácilmente.sumergidos en agua durante diez minutos. Aglomerantes bituminosos. Aglomerantes sintéticos. Aglomerantes termoplásticos. duros y/o flexibles. El proceso. un moldeado uniforme y rápido. • Las Puzolanas (ver sección Puzolanas). • Las cales hidráulicas y semihidráulicas (ver sección Cal) se obtienen al cocer la piedra caliza. no siempre es exitoso. y lo más importante una máxima eficiencia en el consumo de combustible. durante los cuales la cal es apagada. que contiene una cantidad grande o moderada de arcilla. Esto es debido generalmente a las reacciones químicas que ocurren cuando el aglomerante es calentado. los cuales se endurecen cuando se enfrían y se vuelven suaves cuando son calentados nuevamente. mezclado con agua y/u otros materiales. llamado «rebajo». . Aglomerantes no hidráulicos. o simplemente expuesto al aire. cuando son mezcladas con cal no hidráulica forman un cemento hidráulico. Hay cuatro grupos principales de aglomerantes: • • • • Aglomerantes minerales. Aglomerantes Hidráulicos • El aglomerante hidráulico más común es el cemento (ver la sección titulada Cemento). Aglomerantes Minerales Estos se dividen en tres categorías: • • • Aglomerantes hidráulicos. los cuales sólo se pueden endurecer ante la exposición al aire. Aglomerantes Generalidades Los aglomerantes son sustancias empleadas para adherir partículas y fibras orgánicas e inorgánicas para formar componentes resistentes.

El nombre químico es sulfato de calcio dihidrato (CaSO42H2O). y junto con una variedad de otros materiales (por ejemplo. por el cual éste nuevamente se vuelve carbonato de calcio (piedra caliza). más grande es el área de superficie específica (de la suma de las partículas) por unidad de peso. cáñamo. o de la fabricación de fertilizante obtenido de la roca fosfato. A este último se le llama fosfoyeso. buena reflexión del sonido (si es denso y duro). el cual cuando es mezclado con agua se fragua muy lentamente. tableros y bloques de mampostería. causando que se endurezcan al ser secadas y se ablande cuando son humedecidas. resistente a los insectos y roedores. cal. arena. aceite de linaza. El endurecimiento depende de su combinación con el dióxido de carbono del aire (carbonación). el cual cuando es mezclado con el apara se fragua en 8 a 10 minutos. • El yeso es empleado como un material de construcción. que esta presente en la mayoría de tierras. • El yeso también se encuentra disponible en abundancia como un sub-producto industrial. También es algo radioactivo y por ello no es recomendable en edificaciones. • Las principales ventajas del yeso son el poco consumo de energía durante el cocido para producir mortero de yeso. más conocido como «mortero de París».• Los aglomerantes hidráulicos generalmente están disponibles en forma de polvo fino: mientras más finos son pulverizados (usualmente en un molino). sisal. para evitar un fraguado y endurecido prematuro. • Otro aglomerante no hidráulico común es la cal con alto contenido de calcio o magnesio (ver sección Cal). Incluso el aire húmedo puede causar hidratación. Sus principales aplicaciones son en construcciones de tierra y en la fabricación de productos de arcilla cocida. Aglomerantes No Hidráulicos • El aglomerante no hidráulico más común es la arcilla. Y mientras más es el área de superficie. • El yeso es un aglomerante no hidráulico que se encuentra naturalmente como una arena o roca suave cristalina. la buena adhesión a las fibras y otros materiales. más efectiva y completa es la reacción química con el agua al hacer contacto. ligeramente superior a los 200°C (no obtenido mediante energía solar) produce yeso anhidro (CaSO4). papel) para producir enlucidos. El yeso ha sido producido exitosamente mediante energía solar Un mayor calentamiento del yeso. por lo que se requiere un procesamiento costoso. Mediante un calentamiento aproximadamente a 160°C. buen acabado de la superficie. buena resistencia al fuego. los aglomerantes hidráulicos deben ser almacenados en condiciones absolutamente secas. Calcinación de Yeso con energía solar (Foto: N. se produce sulfato de calcio semi-hidrato (CaSO41/2H2O). y usualmente reaccionan con la arcilla o alguna puzolana para formar un cemento hidráulico. con despreciable contracción. el rápido secado y endurecido. es más ácido y tiene más impurezas. Nolhier) . aserrín. principalmente como un retardador para regular el fraguado de diversos tipos de cemento hidráulico. de la evaporación del agua de mar al producir sal común. Pero las cales raramente son empleadas como el único aglomerante cementoso. • A causa de su afinidad al agua. el cual contiene más agua que el yeso natural.

. cercanos a los depósitos de petróleo).UU. El aire húmedo también puede ablandar el mortero de yeso. Aglomerantes Termoplásticos • Los materiales termoplásticos necesitan calor para ser procesados y se endurecen al enfriarse. al betún se le llama asfalto. • Los productos bituminosos pueden emplearse como materiales impermeables (en la estabilización del suelo. no son de fácil combustión. • A causa de esta desventaja. • El alquitrán es la sustancia negra espesa producido en la destilación destructiva (carbonización) de materia orgánica. por ello debe evitarse el contacto con el agua potable.• La principal desventaja del mortero de yeso es su solubilidad en el agua (2 g. y son obtenidos como residuos en la destilación del petróleo crudo. Los betunes generalmente son sustancias termoplásticas fluorescentes. Sus propiedades permanecen intactas al recalentar y enfriar. tal como la madera o el carbón de piedra. A los compuestos que constan de 40% como mínimo de hidrocarbonos pesados se les llama betunes. lo cual causa cierta confusión. Es insoluble en el agua y bastante resistente a la mayoría de los ácidos.). En los EE. etc. rellenos de juntas. • Los asfaltos son definidos como mezclas que contienen betunes y una proporción sustancial de materia mineral inerte (arena. ya sea en refinerías de petróleo o en la naturaleza (en poros de roca o en la forma de lagos. Las heladas y los cambios repentinos de temperatura también puede causarle daño. membranas impermeabilizante. poroso y susceptible a la oxidación. de modo que pueden ser reciclados y reprocesadas numerosas veces. filtro para techos. Se vuelve blando a temperaturas entre 30°C y 100°C (no hay un punto de fusión). y por lo tanto debe ser protegido de la exposición al calor. como materiales para pavimento carreteras y pisos) y como adhesivos (para pisos de bloques de madera. grava. • Probablemente el único aglomerante mineral termoplástico empleado en construcciones es el azufre. aceite de linaza caliente). formando ampollas y grietas. Los productos de betún y de alquitrán de carbón de piedra pueden ser venenosos. tales como la masilla asfáltica. negro oscuras. etc. que son altamente viscosas a casi sólidas a temperaturas normales. sus compuestos..). Aglomerantes Bituminosos • Los betunes son mezclas mecánicas de diferentes hidrocarbonos (compuestos de carbón e hidrógeno) y algunas otras sustancias. • El betún no se afecta por la luz. de yeso por litro de agua). el aire o el agua en forma individual. aceitosas. fieltros y recubrimientos aislantes). Aunque el betún es combustible. como pinturas. pero ellos en combinación pueden volverlo frágil. el yeso no debería emplearse en superficies externas en zonas climáticas húmedas. • La brea es el residuo obtenido luego de destilar el alquitrán proveniente del carbón de piedra. a menos que esté bien protegido mediante techos con amplios aleros y un revestimiento impermeable (por ejemplo. Para mayores detalles ver la sección titulada Azufre.

tableros. éste debe ser calentado. kerosene o nafta). abdomen. • Los aditivos sintéticos que unen las partículas sueltas principalmente son resinas derivados de materiales vegetales o aceites minerales. como adhesivos o como revestimientos para superficies y pueden ser aplicados en calientes. • Los revestimientos de superficie pueden emplearse como una lámina protectora. al cual se le llama «betún diluido». como decoración o incluso para unir superficies. jugo de hoja de plátano. Sin embargo. Aquí también la variedad de productos es muy grande como para ser tratada en este libro. sobre otras superficie. componentes. la investigación actual esta incrementando la importancia de dichos materiales. Algunos adhesivos son diseñados específicamente para un objetivo. Aglomerantes Naturales • De las plantas y animales se obtiene una variedad de aglomerante que pueden ser empleados en su forma natural o bajo procesamiento. La variedad de productos comerciales es muy grande y su empleo depende del comportamiento requerido (resistencia. aceites de linaza.• Cuando se emplea el betún. membranas. • Los adhesivos son empleados para pegar partículas más grandes. gasolina. elasticidad. pellejo. o disuelto en agua. láminas. etc. Cada estabilizador puede cumplir uno (o a lo sumo dos) de las siguientes funciones: . • Pueden ser empleados como aditivos. al cual se le llama «emulsión de betún». sangre de buey. • Ejemplos de aglomerantes naturales son jugos de planta (ejem. estiércol. a menudo son caros. etc.). jugo de sisal. impermeabilidad. caseína o suero. látex de ciertos árboles. Los adhesivos pueden tener uno o dos componentes. Estabilizadores Generalidades La tierra que no posee las características deseadas para una construcción particular puede ser mejorada añadiendo uno o más estabilizadores. o como una emulsión. especialmente con una visión de reducción de costos y aceptabilidad ambiental. excremento de animal (ejem. • Los aglomerantes naturales han jugado un importante rol en las construcciones tradicionales desde tiempos prehistóricos. o como un solvente. pegamento (cola) animal de cuernos. pero hoy en día enfrentan una baja aceptación social. Algunos aglomerantes sintéticos son tóxicos. orina de caballo) y otros productos de animales (ejem. por lo tanto. Algunos adhesivos son termoplásticos y mantienen sus propiedades cuando son recalentados y enfriados. coco y algodón). de la leche). o mezclado con solventes (por ejemplo. huesos. tejas. mientras otros pueden ser empleados para varias aplicaciones. Aglomerantes Sintéticos • Estos aglomerantes generalmente son producidos mediante procesos industriales y.

Tipos de Estabilizadores Un gran número de sustancias podrían ser utilizados para estabilizar e suelo. • ¿Es realmente necesaria la estabilización de toda la construcción. Paja y fibras de plantas Jugos de plantas (savia látex. y se están realizando muchas investigaciones para encontrar el estabilizar más adecuado para cada tipo de suelo Pero. tiempo y esfuerzo. El efecto de la estabilización se incrementa generalmente cuando el suelo se compacta. • ¿El diseño de la edificación toma en cuanta las características y limitaciones del material? Ejemplos de un diseño apropiado es construir en niveles altos e incorporar capas para proteger de la humedad (para minimizar el daño de la absorción capilar) y proporcionar aleros anchos en los techos (para proteger contra la lluvia y la radiación solar). y también reduce su tendencia a la dilatación o contracción. particularmente en el caso de una mayor exposición al agua. o puede ser suficiente una buena protección para la superficie (por ejemplo. riesgos naturales y el tipo de construcción. contracciones y erosión) sellando todos los vacíos y poros. Cenizas de madera. sin un estabilizador apropiado. elucido estabilizado)? Reduciendo la necesidad de estabilización. Algunas voces la compactación sola es suficiente para estabilizar el suelo. a posar de estos esfuerzos de investigación. antes de considerar el uso de un estabilizador se deben investigar los siguientes puntos: • ¿El suelo disponible satisface los principales requerimientos incluso sin estabilización? Esto depende del clima local. La estabilización no es una ciencia exacta. • Reduce la expansión y contracción excesiva reforzando el suelo con material fibroso. Pero. sin embargo.• Incrementa la resistencia a la comprensión y al impacto de la construcción de tierra. por ello depende del constructor hacer bloques de prueba con diferentes tipos y cantidades de estabilizadores. aglomerando las partículas de suelo unas a otras. . • Reduce o elimina completamente la absorción de agua (que causa dilataciones. Los estabilizadores disponibles en la naturaleza más comúnmente utilizados en construcciones tradicionales son: • • • • Arena y arcilla. no hay un estabilizador "milagroso" que pueda ser utilizado en todos los casos. aceites). y cubriendo las partículas de arcilla con una película impermeable. • Reduce el agrietamiento dándole flexibilidad la cual permite que el suelo se expanda o contraiga en algún grado. el efecto puede no ser permanente. los cuales se pueden ensayar. se pueden ahorrar considerables costos.

• Otras fibras vegetales son sisal o henequén. Melaza.• • Excremento de animal (principalmente estiércol y orina de caballo). Fibras de Vegetales. que tienen que ser bien triturados antes del mezclado. hierba de elefante. • La paja es universalmente el refuerzo más común del suelo. • Para obtener resultados satisfactorios. Arena y Arcilla • Estas son empleadas para corregir la calidad de la mezcla de suelo. de 20 a 30 kg. cebada. Cemento Portland. bagazo (residuo de caña de azúcar). productos y subproductos de las industrias locales o de los grandes procesos industriales) son: • • • • • • • • • Cal y puzolana.). se añade arena al suelo arcillosos o se añade arcilla al suelo arenoso. • La arcilla seca usualmente se encuentra en forma de terrones duros. casi cualquier tipo es aceptable (trigo. debe evitarse el uso excesivo. pelo. Estos estabilizadores son descritos brevemente más adelante. La elección del estabilizador más adecuado dependerá principalmente de los costos y de la disponibilidad local. Yeso. Paja. especialmente para moderar el agrietamiento en suelos con gran contenido de arcilla. . también el rastrojo de la mayoría de las cosechas de cereal. (por ejemplo. etc. Los estabilizadores manufacturados más comunes. • Como los refuerzos vegetales tienden a debilitar el producto final e incrementar la absorción de agua. cola. etc. por m3. incrementan sus propiedades aislantes (buena en regiones áridas y serranía) y aceleran el proceso de secado (proporcionando canales de drenaje). Estabilizadores de suelo comerciales. Asfalto. Otros productos de animales (sangre. cáñamo. esto es. • La mezcla deberá hacerse en seco. la proporción mínima de refuerzos vegetales es 4% por volumen. estopa (fibra de coco). • Estas actúan como refuerzos. pero también en cierto grado de la aceptación local. centeno. hormigueros). de lo contrario no será uniforme. • Estas también hacen más livianos el suelo. Silicato de sodio ("vidrio soluble") Resinas Sueros (caseína).

Schreckenbach. No se mejora significativamente la resistencia al agua. • El aceite de miraguano también puede ser efectivo. hevea) o jugo concentrado de sisal en forma de cola orgánica se obtiene una menor permeabilidad. el aceite de ricino es muy efectivo. Fresca decoración de una casa de tierra en Ghana. Con esto se mejora la resistencia a la comprensión en seco. Jugos de Plantas • El jugo de hojas de plátano mezclados con cal mejora la resistencia a la erosión y disminuye la absorción de agua. usualmente es rica en carbonato de calcio y tiene propiedades estabilizadoras. Paredes tratadas con vainas de algarrobo cocidas y pulidas con una piedra lisa (Foto: H. Bibl. • El estiércol es el estabilizador más común. • Más efectivo parece ser añadir de 5 a 10% (por volumen) de cenizas blancas finas. Cenizas de Madera • La ceniza de madera dura. 00. mientras que en otras (principalmente en áreas rurales de Asia y Africa) son materiales tradicionales bien aceptados. de madera dura completamente quemada. pero es caro. • La orina de caballo como sustituto del agua de mezclado elimina efectivamente el agrietamiento y mejora la resistencia a la erosión. pulverizándolos finamente y mezclándolo con agua (10 kg. y se reduce la resistencia a la compresión. • El estiércol de caballo o camello son alternativas menos empleadas. . Algunas ejemplos son aceites de linaza. Algunas cenizas incluso pueden ser dañinas al suelo. euphorbia. • A pesar de sus ventajas estos materiales tienen poca aceptación social en las mayorías de las regiones. Se obtienen mejores resultados añadiendo cal. de polvo: 20 a 25 litros de agua).49) Excremento de Animal • Principalmente son empleados para estabilizar enlucidos. pero no siempre es adecuada para suelos arcillosos. coco y algodón. y mezcladas completamente con el suelo para evitar la formación de pequeños nidos. valioso principalmente por su efecto reforzador (debido a las partículas fibrosas) y característica de repeler los insectos. Este se hace tostando semillas de miraguano.• La paja y las fibras deben ser cortadas a una longitud no mayor de 6 cm. • Añadiendo e látex de ciertos árboles (por ejemplo. • Las grasas y aceites vegetales deben secarse rápidamente para que sean efectivas y proporcionen resistencia al agua. • Las cenizas no mejoran la resistencia al agua.

• La proporción correcta de cal (con o sin puzolana) no puede ser generalizada. • El suelo seco debe ser triturado (ya que el suelo arcillosos generalmente contiene terrones duros) y mezclado completamente con la cal. producida al calcinar piedra caliza. para producir un aglomerante cementoso. tiene menos desventajas. pezuñas y pellejos. La mayoría de suelos puede secarse y romperse con la cal viva. • La cal apagada o hidratada (Ca[OH]2). Puede ser empleada como polvo seco (disponible en bolsas).con cemento. como lechada de cal (cal apagada con exceso de agua) o como masilla de cal (una masa viscosa). pero tiene varias desventajas: tiene que ser bien triturada antes de emplearse. el calor de hidratación tiende a secar rápidamente el suelo. • Las cola (pegamento) de animales. se pone muy caliente (más de 150°C) y puede quemar la piel. dependiendo de la cantidad de arcilla (más arcilla necesita más cal). • El curado del suelo estabilizado con-cal tarda aproximadamente seis veces más que el curado del suelo estabilizado . Las altas temperaturas y la humedad ayudan a mejorar la . • Los Hormigueros. puede ser empleada para estabilizar. sin embargo. • Para suelos con un bajo contenido de arcilla. como se sabe resisten la lluvia. elaborada añadiendo agua a la cal viva. huesos. El suelo se mezcla nuevamente (de ser necesario se añade una puzolana) produciendo una masa homogénea.Otros Productos Animales • La Sangre fresca de toro combinado con cal puede reducir enormemente el agrietamiento. también tiene poca aceptación social. con el riesgo de dilatar la hidratación por varios meses. • La cal viva (CaO). luego de los cuales la cal habrá roto los terrones de arcilla restantes. (La proporción de cal: puzolana puede variar entre 1:1 y 1:3). pueden ser pulverizados y empleados como estabilizador para suelos arenosos. que puede ser empleada inmediatamente en la construcción. cenizas volantes. Cal y Puzolana (ver también los capítulos sobre Cal y Puzolanas) • Los suelos arcillosos (con límites líquidos en la región de 40% o más) solo puede ser estabilizado con cal. se necesita determinarla a través de una serie de ensayos La cantidad de cal adecuada puede variar de 3 a 14% por peso seco. se puede añadir a la cal una puzolana adecuada (por ejemplo. mejora la resistencia a la humedad. ya que en el suelo reacciona con las partículas de arcilla formando un aglomerante. • La mezcla húmeda de suelo-cal se mantiene mejor en ese estado bajo techo por uno o dos días. hechos de cuernos. • La piel y el pelo animal es empleado usualmente para reforzar enlucidos. cenizas de cascaras de arroz).

la cal permanece libre. ya que el cemento comienza a reaccionar con el agua inmediatamente. esto es. • La reacción del cemento y el agua (conocido como hidratación) libera hidróxido de calcio (cal apagada) que reacciona con las partículas de arcilla para formar un tipo de aglomerante puzolánico. • E suelo y el cemento se deben mezclar secos. llamado cal hidráulica. o en una cámara cerrado con planchas de hierro onduladas. que se obtiene por compactación (por ejemplo. por o menos dos semanas. reacciona con el agua de la mezcla de suelo para producir una sustancia que llena los vacíos. Cemento Portland (ver también el capítulo sobre Cemento) • Los suelos con bajo contenido de arcilla se estabilizan mejor con cemento Portland. pero puede que no se obtenga resistencias suficientes. • El curado puede acelerarse añadiendo cemento justo antes de ser empleado en una construcción. • Igual que los morteros de cemento-arena.resistencia a compresión final. La resistencia final se obtiene después de dos o seis meses. y el agua debe añadirse y mezclarse completamente justo antes de su utilización. las mezclas de suelo-cemento se vuelven más trabajables añadiendo cal. • Una vez que el cemento ha empezado a endurecerse. Esto puede remediarse sustituyendo una proporción (de 15 a 40% por peso) de cemento por una puzolana. Si el contenido de arcilla es demasiado bajo. el cual aglomera las partículas de arena y grava como el concreto. aglomerándolas todas unidas. Si el contenido de arcilla es alto. La estabilización del suelo con cal hidráulica reduce el período del curado. • El contenido de cemento apropiado variará de acuerdo a los aspectos antes mencionados. Esto se puede obtener curando con una lámina plástica. El suelo-cemento no puede ser reciclado. con apisonador o prensa de bloques). debido al alto costo de cemento. formando una película continua alrededor de cada partícula. se vuelve inservible. Yeso . • La piedra caliza con un alto contenido de arcilla produce un tipo especial de cal. • Mientras mejor se mezcle el suelo. que usualmente es más barata que el cemento. que fragua como el cemento. a las dilataciones y a las contracciones. Se recomienda un mínimo del 5%. • El Cemento Portland es el estabilizador que proporciona la mayor resistencia mecánica así como resistencia a la penetración del agua. la cal adicional reacciona con ésta estabilizando más el suelo. mientras que un contenido de cemento mayor del 10% es considerado inadecuado. mayor es la resistencia final.

(esto es. • Después de mezclar el suelo con el asfalto diluido. protección de la humedad interna generada. para luego mezclarlo con el suelo restante. protección contra la absorción capilar mediante membranas impermeables. ya sea como yeso natural o como un subproducto industrial. evitando el vapor de agua (en las cocinas) y la condensación. Es mejor mezclar el asfalto diluido con una pequeña cantidad de suelo. enchapados o techos con aleros amplios. • La principal desventaja del yeso es su solubilidad en el agua. se debe extender antes de emplear el material en la fabricación de bloques para permitir que el disolvente se evapore. el yeso se aglomera bien con las fibras (particularmente con el sisal). • El yeso se encuentra en abundancia en muchos países. • El suelo estabilizado con asfalto debe ser curado en aire seco a una temperatura aproximadamente de 40°C. • Como el yeso mezclado con el agua se endurece rápidamente. Mayores proporciones producen resistencias a compresión peligrosamente bajas. kerosene o nafta). los bloques de adobe estabilizado con yeso no requieren prolongados períodos de curado. por ello debe añadirse una menor cantidad de estabilizador. y es más barato que la cal o el cemento (se produce con menos energía y equipamiento). apariencia lisa y alta resistencia mecánica. llevando a incrementar la absorción de agua después del secado. por lo cual requiere de cuidadosas medidas de protección: protección contra la lluvia en muros exteriores mediante enlucidos. Las emulsiones deben diluirse en el agua de mezclado. • El contenido de asfalto debe ser de 2 a 4%. Asfalto (ver también el capítulo de Aglomerantes) • Para la estabilización del suelo se puede emplear asfalto diluido. diluido en agua).• La estabilización del suelo con yeso no es muy común en la práctica y la información sobre su comportamiento es muy limitada. Se debe evitar mezclar excesivamente para prevenir la descomposición prematura de la emulsión. • Las emulsiones de asfalto generalmente son muy fluidas y se mezclan fácilmente con suelo húmedo. Además. . • Las ventajas de la estabilización con yeso son poca contracción. • Las mezclas de suelo para su compactación no deben ser demasiadas húmedas. es muy resistente al fuego y no es atacado por insectos o roedores. mezclado con un disolvente como es la gasolina. Un contenido de yeso de alrededor del 10% es mejor. o como una emulsión (esto es. y pueden ser empleados para la construcción de muros tan inmediatamente después de producidos.

es mejor emplearlo como recubrimiento superficial hechos de silicato de sodio comercial: agua limpia en una proporción de 1:3. • La estabilización con asfalto es más efectiva en suelos arenosos y limosos con un limite liquido entre 25 y 35% y un índice de plasticidad entre 2. • Si es mezclado con el suelo.5 y 13%. • Trabaja mejor con suelos arenosos. • Los bloques de suelo son sumergidos en la solución aproximadamente por un minuto. 02. sí reduce significativamente la absorción de agua. • Sin embargo. • En la Bibl. conocido como «vidrio soluble». o subproductos de diversos procesos industriales. Solución de Silicato de Sodio • El silicato de sodio. En general.• Aunque la estabilización con asfalto no mejora la resistencia de la tierra. Un posible remedio es añadir 1% de cemento. Estabilizadores Comerciales • Principalmente son productos químicos manufacturados. añadiendo una pequeña cantidad de algún agente activo superficial. por ello para obtener una distribución uniforme se necesita un mezclado bastante completo.19. es barato y disponible en muchas partes del mundo. . la cantidad usual es de 5%. ésta no se reduce cuando se humedece. desarrollados en un principio para estabilizar la tierra empleada en la construcción de carreteras. Resinas • Las resinas son extractos vegetales procesados tales como la savia de los árboles. En otras palabras. sulfatos y sales minerales puede ser muy dañina. • Estos estabilizadores químicos trabajan esencialmente como impermeabilizantes. no mejoran la resistencia a compresión del suelo. se ofrece una lista de estabilizadores comerciales.01 y 1% por peso. Se repite el procedimiento por segunda vez y se dejan secar los bloques en un lugar protegido por siete días como mínimo. • Las cantidades requeridas de estos estabilizadores varían entre 0. después que se aplica la solución con una brocha dura. como arenas arcillosas y arenas limosas. aunque la resistencia de suelo en seco no es muy alta. • Se obtiene una penetración más profunda de la solución. pero no es adecuado para suelos arcillosos. • La presencia de materia orgánica ácida. • El silicato de sodio trabaja como impermeabilizantes y también evita el crecimiento de hongos.

• La cantidad de melaza añadida normalmente al suelo es aproximadamente de 5% por poso del suelo. tecnología de producción sofisticada y la necesidad de mayores cantidades que los estabilizadores convencionales.• Se han realizado muchos trabajos de investigación sobre estos materiales y se han obtenido extraordinarios resultados con la estabilización con resina. se necesita un mezclado bastante completo. en regiones en donde se produce suero en exceso. debido a su valor nutritivo. su uso como estabilizador superficial para construcciones de tierra se considera muy valioso. Las resinas a menudo son tóxicas y degradable por los agentes biológicos. Sin embargo. Melaza • La melaza es un producto secundario de la industria azucarera. Sueros • El suero (caseína) es un liquido rico en proteínas formado al hacer requesón. rápido fraguado y solidificación de suelos muy húmedos. • Añadiendo melaza al suelo se mejora su resistencia a la compresión y se reduce la capilaridad del suelo. • Añadiendo suero a un mortero de suelo-cal o a una lechada de cal se obtiene una protección superficial contra los agentes atmosféricos. En el caso de suelos arcillosos. • Sin embargo. resumiremos algunas reglas generales: • El beneficio completo de emplear un estabilizador se alcanza sólo si éste hace contacto con cada partícula del suelo. sin que el suelo pierda la capacidad de respirar. Su empleo en edificaciones será muy limitado en la mayoría de países en desarrollo. Como Utilizar los Estabilizadores Aunque ya se mencionó el uso de cada estabilizador. Emplear el suero como imprimación también puede dar buenos resultados. • La única manera de determinar la proporción correcta de estabilizador es hacer de 5 a 7 bloques de prueba por cada mezcla y someterlos a una serie de ensayos. por ello. • Para obtener una buena adherencia y evitar grietas. Vale la pena gastar tiempo y esfuerzo. tales como los ensayos . la lechada de cal debería aplicarse en dos o tres capas delgadas. las principales desventajas son el alto costo. incluso si se toma uno o dos meses de preparación. se debe añadir pequeñas cantidades de cal a la melaza. • Para encontrar la mejor combinación y las mejores proporciones de estabilizadores para un suelo determinado se necesita mucha preparación y muchos ensayos. • Las principales ventajas son resistencia al agua (aunque no en todos los casos). • Trabaja bien con suelos limosos y arenosos.

que las diferencian de otras tierras son: • Las tierras blandas tienden a endurecerse expuestos al aire. son dejados para endurecer y luego . Tierra La tierra es el material suelto que resulta de la transformación de la roca matriz subyacente por la más o menos interacción simultanea de factores climáticos (sol. lluvia. Las características especiales de lateritas. • Debe recordarse que los bloques de prueba sólo necesitan una pequeña cantidad de suelo. que es empleado para hacer bloques de barro (adobe) o muros monolíticos de barro (tapial). Los colores pueden variar desde ocre hasta rojo. la laterita es de especial interés para la construcción. la posibilidad de heladas. • Los bloques estabilizados con cal y cemento portland necesitan ser curados en húmedo por lo menos 7 días para que obtengan resistencia. así como cuarzo y otros minerales. Muy a menudo los requerimientos específicos son injustificablemente altos originando elevados costos innecesariamente. violeta a negro. plástico. Estos se encuentran abundantemente en trópicos y sub-trópicos. por lo cual los bloques son cortadas tradicionalmente in situ (por ejemplo. de modo que debería añadirse una proporción ligeramente mayor de estabilizador (excepto en el caso del cemento). helada) y cambios químicos. y similares. con o sin aditivos. Tierra. marrón. evaporación. dependiendo grandemente de la concentración de oxido de hierro. que contienen grandes proporciones. aparecen bajo grandes praderas o en claros de bosque en regiones lluviosas. • Los programas de ensayos deben tomar en cuenta las condiciones climáticas locales. helada) y cambios químicos. laterita Generalidades Cuando nos referimos a tierra o suelo en construcción. de óxidos de hierro y aluminio.de resistencia a comprensión después de diferentes períodos de secado. aunque extremadamente variables. La elección del estabilizador también diferirá entre las regiones áridas y húmedas. e inmersión en agua. Laterita De los diversos tipos de tierra que se forman en los trópicos y sub-trópicos. provocados por agentes biológicos (flora y fauna) y la migración de sustancias químicas a través de la lluvia. viento. agua subterránea y de la superficie. El barro es una mezcla de suelo húmedo. Estas son tierras altamente expuestos a la intemperie. ensayos de secado y humedecimiento prolongado. Durante la construcción real o la producción de bloques en serie. el mezclado de grandes cantidades de suelo es más difícil. provocados por agentes biológicos (flora y fauna) y la migración de sustancias químicas a través de la lluvia. • El propósito de estos ensayos siempre es encontrar la menor cantidad de estabilizador que satisfaga los requerimientos. suelo. la cual es fácil de mezclar. en la India). ambos términos son el mismo material.

utilizados en construcción de muros de mampostería (por ello el nombre fue derivado de la palabra "later". Es la falta de experiencia la que verdaderamente origina construcciones pobres. Algunas pruebas deben ser llevadas a cabo para identificar las características de la tierra y sus propiedades para la construcción de edificaciones Los procedimientos se describen bajo el título Ensayos de Suelo. y así renovar la confianza en uno de los materiales de construcción más antiguo y más versátil. y limita la dilatación y contracción. se requiere aumentar o retirar ciertos elementos para mejorar su calidad. pesado y resistente a la humedad. Arena 2 a 0. que la construcción con tierra no es una tecnología simple. será más dura. los cuales pueden deteriorar los componentes de la edificación. palabra en latín de "ladrillo"). etc. produciendo materiales de construcción duros y durables (por ejemplo. independientemente del tipo de tierra. caliza. pero puede contener sustancias disueltas (sales) que podrían crear problemas. sin embargo en algunos casos. La grava forma el esqueleto del suelo y limita su capilaridad y contracción. con alguna guía. la arena de playa contiene carbonato de calcio (fragmentos de conchas). La mayoría de suelos son adecuados para utilizarlos como material de construcción. ya que también contiene microorganismos y vapor de agua. el suelo también contiene: • Aire. angular). centrar o a la creencia común. • Mientras más oscura sea la laterita. éste siempre se compone de partículas de diferentes tamaños y naturaleza. Descripción Piezas gruesas de rocas como granito. sin la cual la tierra no puede ser utilizado en la construcción. • Agua. que es un factor debilitador y no deseable en la construcción de edificaciones. Sin embargo. lo cual a su vez da mala reputación al material. Debe enfatizarse. como se resume en el siguiente cuadro. Partículas compuestas principalmente de sílice o cuarzo.. plana. Los granos de arena tiene poca cohesión en la presencia de apara. Material Característica Grava Tamaño de Partículas 60 a 2 mm.06 mm (los granos más pe queños pueden ser distinguidas a simple vista) . Además de las partículas sólidas. • Se ha encontrado que algunas lateritas tienen una reacción puzolanica cuando son mezcladas con cal (la cual se explica por el alto contenido de arcilla). bloques estabilizados). cualquiera puede aprender a construir satisfactoriamente con tierra. de cualquier forma (redonda. El sólo hecho que nativos de algunos países han estado construyendo sus viviendas con tierra hace miles de años no significa que la tecnología está suficientemente desarrollada o que es conocida por todos. mármol. Sin embargo.

también excesiva dilatación y contracción. • Laterita similar como árido para concreto. La construcción puede ser monolítica o hecha de varios componentes (ladrillos. El limo le da a la tierra estabilidad al incrementar su fricción interna. ligeramente compactada. aunque en menor medida en áreas extremadamente lluviosas. grado de capacitación. . donde la necesidad de materiales de alta capacidad térmica es menor. En áreas donde hay una gran variación de la temperatura diurna (zonas áridas o serranía) los muros y los techos son preferentemente más gruesos que en climas más uniformes (zonas húmedas). con 10% de contenido de cemento. con una buena granulometría (arena y grava). sólo en regiones secas. La tierra puede ser utilizado en todas las partes principales del edificio: Cimientos • Variedades duras de laterita. causando una fuerte cohesión en presencia del agua. sólo que es más fino. para edificios pequeños en regiones secas. formando una sustancia gelatinosa Arcilla Mas pequeño que 0. Las partículas de silicato de aluminio hidratado son láminas delgadas de superficie especifica extremadamente grande. clima. Tiene una estructura esponjosa y fibrosa y tiene un olor a madera húmeda en descomposición.Limo 0.002 mm Física y químicamente igual que la arena. asentado en mortero de laterita-cemento. enlucidos. Las edificaciones pueden consistir totalmente o parcialmente de tierra. dependiendo de su localización. Aplicaciones Las construcciones de tierra se encuentran en todas partes del mundo. relleno).06 a 0.002 mm. (2 u) Coloides Más pequeño que 0. y lo mantiene unidos cuando esta húmedo y comprimido. • Adobes estabilizados secados a aire. principalmente silicatos. costo y uso de la edificación. La arcilla resulta de la erosión química de las rocas. Son partículas finas resultantes de la descomposición de minerales y materia orgánica (la arcilla es el principal coloide mineral).002 mm (2 u) Materia Orgánica Varios mm a varios Son microgranos y fibras resultantes de la cm descomposición de plantas y fauna del suelo.

por ejemplo para regiones de sierra). estiércol. utilizando bloques comprimidos de suelo estabilizado secado al aire. utilizando bloques de barro (adobe) secado al aire asentados en mortero de barro (añadiendo algo de arena). • Construcciones de mampostería. Estabilización con paja. tales como aglomerantes (cemento. agentes impermeabilizantes (asfalto. • Enlucidos. asfalto. • Moldeado directo. Diferentes métodos de construcción con tierra (Bibl. Requiere de enlucido para protegerlo de la lluvia.. no requiere de enlucido. productos químicos). material fibrosos (fibras de plantas o animales. por ejemplo marco de madera o bambú trenzado con paja o con mimbre (entretejida y embadurnada). • Construcción de tierra apisonada presionando ligeramente suelo humedecido en los encofrados (similar al concreto) para muros monolíticas. (Buen aislamiento térmico. empleando suelo con o sin aditivos.Muros • Base igual que para los cimientos. En áreas de lluvias moderadas. sin encofrado. etc. cal. • Construcciones con arcilla y paja. • Construcciones de mampostería.19) . cal. cemento. estiércol). sólo presionando tierra húmeda con la mano. según se requiera. o utilizando sencillamente estiércol. asentados en mortero de suelo-cemento o suelo-cal. yeso). similar a las de tierra apisonada. • Tierra embadurnada aplicada sobre una superficie de soporte. pero con paja (de cualquier tipo) como principal ingrediente y la arcilla como el aglomerante. extractos de plantas. 02.

.• Pinturas basadas en mezclas de suelo.

Ventajas • Abundante en la mayoría de las regiones. grietas e insectos). y una capa de tierra sobre la cual crezca la hierba que proporciona un clima interior favorable así como aire purificado. la capa de la superficie hecha de tierra limosa. en techos planos o inclinados. construidas con o sin encofrado. • Como el anterior. de bajo costo (principalmente conformado por la excavación y transporte) o sin costo. en la mayoría de las partes de una edificación. con un buen drenaje ada con grava pequeña y una capa de arena. nivelados con un enlucido de fibra-tierra y cubierto con fieltro asfáltica o capa de asfalto. • Otros endurecedores de superficies: orina de animal (caballo) mezclada con cal. aceites vegetales. pero con capa superficial de tejas o ladrillos estabilizados. si se encuentra en el lugar de la obra. ciertos silicatos y otros productos sintéticos. • Resistente al fuego. conchas trituradas. generalmente sin equipo especial. grava para desaguar el agua y ventilar las raíces. • Rollos de fibra-suelo colocados húmedos entre las correas de madera. de modo que cada ladrillo descanse sobre la capa anterior pasando los esfuerzos de comprensión por una línea curva. Techos • Techos planos tradicionales con subestructuras de madera cubierta con tierra (igual que para los muros de tierra apisonada) y bien compactado. sólo es conveniente para regiones secas. o sólo estiércol (para resistir la erosión. Africa) hechos de tierra o piedra compactada y alisado con una mezcla de tierra y estiércol. no se recomienda en áreas propensas a termitas. . sangre de buey mezclado con cenizas y escorias trituradas.Pisos • En áreas razonablemente secas. • Adecuado como material de construcción. • Bóvedas y cúpulas de adobes. tendidos sobre un lecho de arena y unidos con mortero de tierra-cemento. • Por lo tanto. adecuado para todos los climas. dentro del espesor de la estructura. hormigueros pulverizados. mezclado con 5% de aceite de linaza y compactado con pisón o vibrador. esta es una construcción tradicional en la mayoría de regiones áridas y semi-áridas. • Pisos de casas rurales tradicionales (Asia. • Fácil de trabajar. • Tejado cubierto con hierba. requieren de una membrana impermeable y antiraices. cola animal.

baja conductividad térmica y porosidad. generalmente casas de personas sin recurso por lo cual la tierra esta calificado como "material de pobres". • Reciclado ilimitado de la tierra no estabilizado (esto es reciclado de las edificaciones demolidas). requiriendo sólo el 1% de la energía necesaria para fabricar y procesar la misma cantidad de concreto de cemento. • Como consecuencia de estas desventajas hay escasez de aceptabilidad institucional en la mayoría de los países.• Buen comportamiento climático en la mayoría de las regiones. por ello podrían necesitarse aditivos especiales y tratamientos superficiales. pero también el empleo de materiales adicionales que tengan alta resistencia a la tracción (especialmente para refuerzos). • Poco aceptabilidad entre la mayoría de grupos sociales debido a los numerosos ejemplos de estructura de tierra mal construidas y sin mantenimiento. no contamina. aminorando las temperaturas ambientales extremas y manteniendo un satisfactorio equilibrio de la humedad. una buena compactación. debido a la alta capacidad térmica. • Poca resistencia a la erosión y a los impactos. • La resistencia a la erosión y al impacto generalmente es mejorada con las mismas medidas indicadas arriba. • Baja resistencia a la tracción. y lo más importante. • Ambientalmente apropiado (se emplea recursos ilimitados en estado natural. hay un rápido deterioro debido al constante uso y existe la posibilidad de penetración de roedores e insectos. no se producen desperdicios). • Bajo consumo de energía al procesar y manipular la tierra no estabilizado. lo cual hace a las estructuras de tierra susceptible a destruirse durante los movimientos sísmicos. Problemas • Excesiva absorción de agua del suelo no estabilizado. también añadiendo un estabilizador adecuado y/o un agente impermeabilizante. con un buen diseño y tomando las medidas protectoras. cuando no esta suficientemente estabilizado o reforzado. Soluciones • Se puede evitar la absorción excesiva del agua seleccionando el tipo más apropiado de tierra y/o corrigiendo la distribución de los tamaños de las partículas. lo que causa grietas y deterioro por el frecuente humedecimiento y secado (dilataciones y contracciones) así como debilitamiento y desintegración por lluvias e inundaciones. • Las construcciones de tierra en zonas sísmicas requieren de un diseño cuidadoso para minimizar el efecto de las fuerzas destructoras. sin embargo. con los agentes impermeabilizantes no necesariamente implica obtener una mayor resistencia. por lo cual generalmente no existen estándares de construcción y comportamiento. . consumo de energía despreciable.

56) C . 00.A .Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl. 00.Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl. 00.56) .56) B .Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl.

Básicamente hay dos tipos de ensayos: • Ensayos indicadores o de campo. es esencial probar el suelo empleado no sólo al comienzo sino a intervalos regulares o cada vez que se cambia el lugar de la excavación.• Construir importantes edificios públicos y viviendas de alta categoría con tierra pueden ser demostraciones convincentes de las ventajas de esta tecnología para mejorar así la aceptabilidad. Extracción de Muestras de suelo con un Taladro (Bibl. se puede sobrellevar la escasez de aceptabilidad institucional.10) . Ensayo de Suelo Aunque el propósito sea construir una vivienda individual o establecer una unidad de producción de bloques de suelo estabilizado. que son más sofisticadas y requieren tiempo. ya que el tipo de barro puede variar considerablemente incluso dentro de un área pequeña. los métodos de ensayo y mejoramiento para construcciones de edificaciones con tierra son tratados con mayor detalle. • Ensayos de laboratorio. • Eliminando las principales desventajas. Debido a la importancia del material. que son relativamente simples y rápidas. 02.

En ciertos casos, la identificación empírica del suelo puede ser suficiente para pequeñas operaciones, pero normalmente son indispensables algunos ensayos indicadores. Estos proporcionan información valiosa sobre la necesidad de realizar ensayos de laboratorio, especialmente si los ensayos de campo dan resultados contradictorios. No se necesitan realizar todos los ensayos pues esto puede ser tedioso, sólo aquellos que dan una visión clara de las muestras, para excluir aquellas muestras con deficiencias. No sólo es necesario obtener un material de calidad óptima, sino economizar costos, materiales, estabilizadores, consumo de energía y de mano de obra. Debemos enfatizar que la identificación del suelo por si sola no nos asegura un empleo correcto en la construcción o una utilización correcta Las pruebas también son necesarias para evaluar el comportamiento mecánico del material de construcción. Recolección de Muestras • Es mejor excavar el suelo directamente en el lugar de la obra y hacer varios huecos en una área suficientemente grande que nos proporcione todo la tierra requerida. • Primero, se retira la capa vegetal que contiene materia vegetal y organismos vivos (inadecuado para construcción). • Luego se toman la muestra de suelo de una profundidad de aproximadamente de 1.5 m. para excavación manual, o de 3 m. si una máquina será utilizada para realizar el trabajo. • Para extraer muestras de diferentes profundidades se emplea un aparato especial, una barrena. Cada tipo de suelo diferente es puesto en un montón distinto. • Deberá registrarse en etiquetas adheridas a cada saco de suelo tomado para ensayar, el espesor de cada capa de suelo, su color y tipo, así como una descripción exacta de la ubicación del orificio de extracción.

Ensayos Indicadores o de Campo La implementación de estos ensayos sencillos preferentemente deberían seguir el orden presentado aquí. Prueba de Olfato Equipo: Ninguno Duración: Algunos minutos. Inmediatamente después de extraer el suelo, debe olerse, para detectar materia orgánica (olor mohoso o rancio que se vuelve más fuerte al humedecerse o calentarse) Los suelos que contienen materia orgánica no deben emplearse o ensayarse más. Prueba de Tacto Equipo: Ninguno Duración: Algunos minutos. Después de sacar las partículas más grandes (grava), se frota una muestra de suelo entre los dedos y la palma de la mano. Un suelo arenoso se siente áspero y no tiene cohesión cuando se humedece. Un suelo limoso aún se siente ligeramente áspero pero tiene cierta cohesión cuando se humedece. Los terrones duros se resisten a ser triturados cuando están secos, pero que se vuelven plásticos y pegajosos o viscosos cuando se humedecen indican un alto porcentaje de arcilla. Se pueden realizar ensayos similares moliendo ligeramente una pizca de suelo ligeramente entre los dientes (los suelos están generalmente bastantes limpios) Ensayo del Lustre Equipo: Cuchillo. Duración: Algunos minutos. Una bola de suelo ligeramente humedecida, recién cortada con un cuchillo nos revelará una superficie opaca (indicando predominancia de limo) o una superficie brillante (indicando una mayor proporción de arcilla). Ensayo de Adherencia Equipo: Cuchillo. Duración: Algunos minutos. Ensayo de Adherencia

Cuando el cuchillo penetra fácilmente en una bola de suelo similar, la proporción de arcilla generalmente es baja Los suelos arcillosos tienden a resistir la penetración y a pegarse al cuchillo cuando éste es retirado. Ensayo del Lavado Equipo: Tazón o caño de agua. Duración: Algunos minutos. Ensayo del Lavado

Al lavarse las manos después de estas pruebas la manera en que el suelo se elimina nos da un mayor indicio de su composición: la arena y el limo son fáciles de retirar, mientras que la arcilla necesita ser frotada. Ensayo Visual

Equipo: Dos cribas con malla de alambre de 1 mm. y 2 mm. Duración: media hora. Con la ayuda de una criba se separa las partículas de arena y la grava seca sobre una superficie limpia en dos montículos Antes que nada podría ser necesario triturar los terrones de arcilla. Comparando los tamaños de los montículos es posible hacer una clasificación del suelo a graso modo. A. El suelo es arcilloso si el montón de "limo + arcilla" es más grande, una clasificación más precisa requiere de otros ensayos.

B. Similarmente, el suelo es arenoso o pedregoso si el montón de "arena + grava" es más grande.

C. D Un cernido con una criba de 2 mm. nos revela si el suelo es pedregoso o arenoso.

D. Un cernido con una criba de 2 mm. nos revela si el suelo es pedregoso o arenoso.

En el caso del suelo arenoso o pedregoso, deberá humedecerse un puñado del material original (antes del cernido), hacerlo una bola y dejarlo secar en el sol. Si se parte al secar, se le llamará "limpio", y no será adecuado para construcciones de tierra a menos se mezcle con otros materiales. Si el suelo no es "limpio", el montón de limo y arcilla deberá emplearse para las pruebas siguientes. Ensayo de Retención de Agua Equipo: ninguno. Duración: dos minutos. Se hace una bola del tamaño de un huevo de una muestra del material fino, añadiendo el agua necesaria para mantenerlo unido sin que se pegue a las manos. La bola se presiona suavemente

en la palma curvada y se golpea fuertemente con la otra mano, agitando la bola horizontalmente. • Cuando toma 5 - 10 golpes para que el agua brote a la superficie (liso, apariencia "uniforme"), se le llama reacción rápida. Cuando se presiona el agua desaparece y la bola se desmenuza, indicando una arena muy fina o limo grueso. • Cuando el mismo resultado se obtiene con 20 - 30 golpes (reacción lenta), y la bola no se desmenuza pero se aplastas al ser presionada, la muestra es limo ligeramente plástico o arcilla limosa. • Si no hay reacción o ésta es muy lenta, y no hay cambio de apariencia al ser presionada indica un alto contenido de arcilla. 5 a 10 golpes = rápido 20 a 30 golpes = lento Más de 30 golpes = muy lento Figura 1

Figura 2

Ensayo de Resistencia al Secado Equipo: horno, sino hay sol. Duración: cuatro horas para el secado. Dos o tres muestras húmedas de la prueba anterior son aplastadas ligeramente a un espesor de 1 cm. y 5 cm. de diámetro Ø y dejadas secar completamente en el sol o en un horno. Al intentar pulverizar una pieza seca entre el pulgar y el dedo índice, la dureza relativa nos ayuda a clasificar el suelo: • Si se rompe con gran dificultad y no se pulveriza, es casi arcilla pura. • Si puede triturarse hasta volverse polvo con un poco de esfuerzo, será arcilla arenosa o limosa. • Si se pulveriza sin ningún esfuerzo, será arena fina o limo con poco contenido de arcilla. Ensayo de Hacer Hebras Equipo: Tabla plana, aprox. 30 x 30 cm. Duración: 10 minutos. Otra bola húmeda del tamaño de una aceituna se alisa sobre la superficie plana limpia, formando una hebra. Si se rompe antes que el diámetro de la hebra sea de 3 mm., será muy seca y se repite e proceso después de rehacer la bola con más agua. Esto deberá repetirse hasta que la hebra se rompa cuando tenga exactamente 3 mm. de espesor, indicando un adecuado contenido de humedad. La hebra se rehace nuevamente en una bola y se aprieta entre el pulgar y el índice. • Si la bola es dura de triturar, no se agrieta ni se desmenuza, tendrá un alto contenido de arcilla.

• El agrietamiento y desmenuzamiento muestran un bajo contenido de arcilla. • Si se rompe antes de formar una bola, tendrá un alto contenido de limo o arena. • Si se siente algo esponjoso y suave significa que es un suelo orgánico. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Ensayo de la Cinta Equipo: ninguno Duración: diez minutos. Con el mismo contenido de humedad que el de la prueba de hacer hebras, a una muestra de suelo se le da la forma de un cigarro de 12 a 15 mm. de espesor. Después se aplana progresivamente entre el pulgar y el índice formando una cinta de 3 a 6 mm. de espesor, teniendo cuidado que se alargue tanto como sea posible. • Una cinta larga de 25 a 30 cm. tiene un alto contenido de arcilla. • Una cinta corta de 5 a 10 cm. muestra poco contenido de arcilla. • Si no se puede formar la cinta significa un contenido de arcilla despreciable. Ensayo de Sedimentación Equipo: Frasco de vidrio cilíndrico de al menos de 1 litro de capacidad, con una base plana y una abertura que pueda ser cubierta por la palma de la mano; regla graduada en centímetro. Duración: tres horas Se llena un cuarto del frasco de vidrio con suelo y con agua limpia hasta casi al tope Se deja empapar bien el suelo durante una hora, luego, con la abertura bien tapada, se sacude

Figura 1 Figura 2 . 45 minutos. al menos.fuertemente el frasco y después se coloca sobre una superficie horizontal. Esto se repite nuevamente una hora después y se deja reposar el frasco por.

este mantiene la forma sin ensuciar la palma de la mano. Ensayo de Laboratorio Ensayo de Contracción Lineal Equipo: caja larga de madera o metal con dimensiones internas de 60 x 4 x 4 cm. abierta. Duración: 3 a 7 días. cuando se estruja un terrón en la mano. se rompe en varios terrones más pequeños). y cuando cae de 1 metro de altura. espátula. Barra de Suelo (Húmeda/Húmeda/Seco) Después de este período. en este último caso se empujan a un extremo para cerrar los vacíos. Se mide la longitud de la barra de suelo seco y la contracción lineal se calcula como sigue: . las partículas sólidas se asentaran en la base y se podría medir con bastante exactitud las proporciones relativas de arena (capa inferior) limo y arcilla. en una sola pieza o en varias piezas. Esta mezcla de barro se presiona en todas las esquinas de la caja y se alisa cuidadosamente con la espátula de tal modo que el suelo llene exactamente el molde La caja llena se expone al sol por 3 días o se deja bajo la sombra 7 días. los valores se distorsionaran ligeramente ya que el limo y la arcilla se habrán expandido con el agua. (l x b x h). aceite o grasa. el suelo se habrá secado y contraído. Las superficies interiores de la caja se engrasan para evitar que el suelo se pegue a ellas Se prepara una muestra de suelo con un contenido óptimo de humedad (esto es. Sin embargo.Trascurrido este tiempo.

se coloca en el balde vacío y se mezcla con agua limpia La mezcla de suelo-agua. 0. un tubo de goma y platos de desecación resistentes al calor para a extracción del líquido con el sifón. Duración: 1 a 2 horas Se pesa una muestra de suelo seca de 2 kg. lo cual puede ser remediado añadiendo arena y/o estabilizador. como mínimo.3 mm. bien agitada. estufa u hornilla y una balanza. la cual no puede ser separadas con las cribas. un recipiente plano de agua debajo de las cribas. un disco de metal circular con una varilla. el suelo debe contraerse o dilatarse lo menos posible. las cuales son colocados en orden descendente una sobre otra. con un diámetro interior de aprox.Para obtener buenos resultados en la construcción. luego se pesa con exactitud y se registra el peso. mayor es el contenido de arcilla. estufa u hornilla para el secado de las muestras. Las partículas finas que se encuentran en el fondo del recipiente son una mezcla de limo y arcilla. debajo de la cual esta el recipiente plano. 2 pequeños baldes. una pizca de sal. Ensayo del Cribado Húmedo Equipo: Un juego de cribas estandarizadas con mallas diferentes (por ejemplo.063 mm). Figura Cada criba habrá retenido una cierta cantidad de material. se vierte en las cribas. con una exactitud de 0. un reloj. el cual es secado en la estufa o la hornilla. uno lleno de agua. Esta es llevada a la siguiente prueba.425 mm y 0. con la malla más fina en la parte inferior. como en el ensayo anterior. que también es vertida en las cribas. que pueda descender dentro del cilindro.1 gr. 2. El balde es enjuagado con el agua restante.0 mm. 6. 65 mm. preferentemente cal. . Mientras mayores son las contracciones del suelo. Ensayo de Sifonamiento Equipo: Una probeta cilíndrica de vidrio graduada de 1 litro. balanza de 2 a 5 kg.

y se llena de agua hasta llegar a 200 mm. Esto se puede repetir para otras muestras en el mismo diagrama. se introduce el disco de metal cuidadosamente para cubrir el material que se ha asentado en el fondo del cilindro. del material fino de la prueba anterior se pesa cuidadosamente y se de arcilla. se extrae por sifonamiento del liquido.Duración: 1 a 2 horas. El peso en gramos es también el porcentaje de arcilla en la muestra. que posteriormente se seca y el residuo se pesa. sin dispersarlo. Después de 20 minutos. Luego se dibuja una curva que pase por cada punto sucesivamente. El área sombreada horizontalmente indica los tipos de suelos adecuados para . Una muestra seca de 100 gr. dando distribución granulométrica de esa muestra de suelo. Con el cilindro mantenido firmemente cerrado con la palma de la mano. indicando el rango de los tipos de suelo analizado. el contenido se sacude fuertemente hasta obtener una suspensión uniforme de los granos Se coloca la probeta sobre una superficie firme a nivel y se toma el tiempo. se pueden graficar algunos puntos en un diagrama. que está todavía en suspensión. Probetas Análisis de la Granulometría Con los resultados del ensayo del cribado húmedo y del ensayo de sifonamiento. La arcilla. El gráfico siguiente muestra un ejemplo de un suelo pedregoso (G) y un tipo de suelo arcilloso (C). definidos por el tamaño de sus partículas. de una muestra se obtienen las proporciones relativas de los diferentes elementos.

los espacios vacíos entre las partículas no se llenan adecuadamente. la determinación de los límites Atterberg usualmente es realizada con la fracción de "mortero fino" del suelo. al suelo le falta cohesión y en consecuencia es muy sensible a la erosión. Así.construcciones de tierra apisonada. son necesarias para encontrar el contenido de humedad respectivo al cual el suelo cambia de un estado líquido (viscoso) a un estado plástico (moldeable). Sin embargo. se puede corregir en cierto grado: • Cribando la fracción pedregosa. • Lavando parcialmente la fracción arcillosa. y por ello es sensible a las contracciones y dilataciones. Figura (Bibl. desarrollados por el científico Sueco Atterberg. mientras que el área sombreada verticalmente muestra la tierra apropiada para la fabricación de bloques comprimidos. de una consistencia plástica a un sólido suave (que se rompe antes de cambiar de forma. Gráfico El propósito de este ejercicio es determinar si el suelo disponible es adecuado para la construcción Si el suelo es demasiado pedregoso. el área traslapada es buena para la mayoría de construcciones de tierra. prácticamente sin dejar espacios vacíos. Para todos los fines prácticos. y con suficientes partículas de arcilla que faciliten una adecuada cohesión. Una distribución granulométrica óptima es aquella en la que la proporción de granos pequeños y grandes está bien balanceada. por lo que una curva (I) que pase por el medio indica un suelo de granulométria ideal. Si el suelo es demasiado arcilloso. Si los ensayos revelan una deficiente distribución granulométrica. • Mezclando tipos de suelo de diferente estructura granular.34) Ensayos de Limites de Atterberg Estos ensayos. 02. Esto influye en el tipo de estabilizador requerido. si el suelo contiene demasiado material grueso. si hay demasiadas partículas finas. la determinación del "límite líquido" y el "límite plástico" es suficiente. le falta granos grandes que le den estabilidad. y de este estado a un sólido duro Mientras los ensayos anteriores determinaban la cantidad de cada componente del suelo. pero se une si presionase). la . las pruebas Atterberg muestran qué tipo de mineral arcilloso se encuentra. los otros límites de Atterberg no son tan importantes.

cerrando el espacio vacío a una distancia de 13 mm. Ensayo del límite liquido . preferiblemente de 0. Ensayo del Límite Líquido Equipo: un plato cóncavo. Alternativamente se puede utilizar un cuchillo. Si toma exactamente 10 golpes en hacer que el flujo de suelo se una. como mínimo. de profundidad. Con una balanza precisa. Una muestra de suelo fino (aproximadamente 80 gr. El plato se sujeta firmemente con una mano y se golpea con la palma de a otra mano. el suelo esta en su limite liquido. Si toma menos de 10 golpes. la cual se mantiene de 30 a 40 mm.4 mm. de ancho en la parte inferior. haciendo una ranura en forma de V (de un ángulo de 60°) y un espacio vacío de 2 mm. es suficiente tomar sólo una pequeña muestra de suelo. un recipiente metálico con una tapa que ajuste herméticamente (por ejemplo una caja grande de píldoras). con la superficie interior lisa o vidriada: un ranurador (como se muestra en la ilustración).01 gr.10 horas y puede ser revisado pesando varias veces hasta que el poso permanezca constante. y 3 cm. un horno para el secado que mantenga una temperatura de 110°C. Esta se divide en dos partes iguales mediante el ranurador. por lo cual los suelos húmedos pueden ser secados con un mezclado prolongado o añadiendo suelo seco. El contenido de humedad se debe corregir.cual pasa por una criba de 0. con un diámetro de 10 cm. El movimiento debe ser un ángulo recto respecto a la ranura. el suelo está demasiado húmedo. y vaya disminuyendo gradualmente hacia el borde del plato. El proceso se repite hasta que se encuentre el limite liquido. Esto podría tomar 8 . Esto se debe a que el agua tiene poco efecto sobre la consistencia de las partículas más grandes.) se mezcla con agua potable hasta que tome una consistencia de pasta gruesa y que llene uniformemente el plato de tal modo que el centro tenga una profundidad de aprox.1 gr. recogida de un punto cercano de donde se cerró la ranura La muestra se coloca en e recipiente que se cierra herméticamente y se pesa antes que la humedad pueda evaporarse Luego el recipiente con el suelo se coloca en un horno a 110°C hasta que el suelo esté completamente seco.. una balanza con una precisión de 0. más de 10 golpes significa que esta demasiado seco. 8 mm. Duración: aproximadamente 10 horas.

la muestra se alisa formando una hebra con un diámetro de 3 mm. de longitud. por ejemplo una plancha de vidrio de 20 x 20 cm. y un espesor de 6 mm. ésta será demasiado seca. horno para el secado y una balanza. Duración: aproximadamente 10 horas.15 mm. el limite liquido.. pero no pegajosa. expresado como porcentaje de agua en el suelo. igual que para el ensayo del limite liquido. Esta se amasa entre las palmas de las manos hasta que empiece a secarse y agrietarse La mitad de esta muestra se sigue amasando hasta alcanzar una longitud de 5 cm. Si la hebra no se rompe al llegar a 3 mm. . Si la muestra se rompe antes del diámetro requerido de 3 mm. se calcula como sigue: Algunos ejemplos de limites líquidos: Arena: L = 0 a 30 Limo: L = 20 a 50 Arcilla: L = más de 40 Ensayo del Límite Plástico Equipo: una superficie plana lisa. Aproximadamente 5 gr.Conociendo el peso húmedo (W1) y el peso seco (W2) del suelo y el recipiente. (W1). (ver las ilustraciones del Ensayo de Hacer Hebras). Colocada sobre la superficie lisa. Se llega al limite plástico si la hebra se rompe en dos piezas de 10 . del suelo fino se mezcla con agua para hacer una bola moldeable. las piezas rotas son colocadas rápidamente en el recipiente metálico y se pesa. o menos. ésta será demasiado húmeda. recipiente metálico. y el peso del recipiente limpio y seco (Wc). Cuando esto ocurra.

Todo el procedimiento se repite para la segunda mitad de la muestra original. debe aclararse que la laterita no se ajusta necesariamente a este diagrama. De hecho. Indice plástico . las pruebas deben ser repetidas otra vez. Si los resultados difieren por más del 5%. utilizando los estabilizadores recomendados al inicio y comenzado con dosis pequeñas. La elección de los estabilizadores de suelo son tratados con detalle en el siguiente capitulo. La ventaja es que se pueden definir aquellas áreas en las cuales ciertos estabilizadores son más efectivos.Los siguientes pasos de secado y pesado del suelo y del recipiente son los mismos que del ensayo del limite liquido determinando los valores W2 y Wc. no hay sustituto a la experimentación práctica. El limite plástico es calculado igual que el limite liquido: Indice de Plasticidad El índice de plasticidad (IP) es la diferencia entre el limite liquido (L) y el limite plástico (P): Esta relación matemática sencilla hace posible graficar los valores en un diagrama. Sin embargo.

Mathéy) Lavado de los moldes de madera Llenado de los moldes con barro Después de alisar la superficie. retire el molde Adobes secado al sol listos para la construcción .Producción de Adobe Tradicional en Egipto (Fotos: K.

. hielo). Varios tipos y formas de piedra natural también pueden procesarse para producir otros materiales de construcción. hojas Bambú Madera Metales Vidrio Plásticos Azufre Desechos Piedra Generalidades La piedra natural es quizás el material de construcción más antiguo. 3. o por la acumulación de origen orgánico. laterita Estabilizadores Productos de arcilla cocida Aglomerantes Cal Cemento Puzolanas Concreto Ferrocemento Fibra y micro concreto Fibras naturales. Las principales rocas utilizadas en la construcción se dividen en tres categorías geológicas: 1. se encuentra predominantemente en zonas montañosas. suelo. como consecuencia de altas temperaturas y elevadas presiones. formadas por el enfriamiento del magna fundido expulsado a través de las grietas de la corteza terrestre durante las erupciones volcánicas. Rocas Metamórficas: son rocas sedimentarías o ígneas transformadas estructuralmente. hierba. viento. Los ejemplos mas comunes: arenisca y piedra caliza. Los ejemplos más comunes: pizarras (derivado de la arcilla). Rocas Igneas: generalmente cristalinas. cuarcitas (de la arenisca) y mármol (de la piedra caliza).Información fundamental sobre materiales de construcción Piedra Tierra. 2. Es por ésto que no pueden contener fósiles o caracoles. abundante y duradero. Los ejemplos más comunes: granito y piedras volcánicas. Rocas Sedimentarias: comúnmente se encuentran en estratos. formadas por la desintegración y descomposición de las rocas ígneas debido al intemperismo (agua.

• Piedra impermeable (por ejemplo. Las rocas duras.La extracción de rocas es posible con herramientas simples. como el granito. cuarzo y de calcio óxidos de granitos mica aluminio y de hierro feldespat o y mica en algunos Aleado con sílice y . pisos. o se les puede dar forma con máquinas o herramientas sencillas. zócalos enchapados. muros. pisos. e cuarzo en todos. 1997) Tipos Uso Caliza Muros y enchapados Arenisca Granito Muros. revestido y gradas Mármol Contorno de ventanas. también como enchapados del exterior de muros. pavimentos y gradas Composición Carbonato Hay Principalmen Principalmen Principalmen Principalment de calcio cuarzo te feldespato. gradas y pavimentos. te Carbonato te sílice. MATERIALES DE ROCA Y APLICACIONES EN CONSTRUCCION (por las Naciones Unidas: Roca en Nepal. • Piedra caliza para la producción de cal y cemento. • Grava y fragmentos de roca como áridos para concreto y terrazo. o en estructuras de techos planos en voladizo. • Polvos para pintura. sin desechos. esto es. antepechos de ventanas. en todos los casos con o sin mortero. Aplicaciones • Piedra bruta para cimientos. con su forma irregular. como perforadoras. pisos y gradas Pizarra Enchapado de vigas. • Granulados para superficie de protección de fieltros asfálticos. El material puede emplearse completamente. granito) como barreras impermeables. dinteles. • Sillar (piedra cuadrada o con forma) para obras de albañilería de formas regulares. pero es esencial tener conocimiento y experiencia para asegurar cortes precisos. cunas y martillos. dependiendo del acabado de la construcción. albardilla de gradas y pavimento Cuarcitas Zócalo enchapado. requieren de un equipo mecanizado más sofisticado La piedra natural puede ser utilizada directamente de la cantera. aunque menos adecuado para construcciones de bajo costo: • Pizarras para techos.

07 de la Humedad Reacción química Ninguno Despreciable Atacado por Principalmen Resistente a ácidos te resistente a muchos ácidos ácidos Atacado Resistent Resistente a por ácidos e a muchos muchos productos ácidos químicos excepto los tipo calcáreo Resistencia a Escaso a Escaso a Escaso a efectos de muy bueno bueno bueno sales solubles Coeficiente de 4 x 10-6 Expansión Térmica (por °C aproximacione s) Conductividad 1.01 0.carbonat o de calcio Método de Producción Extraído de la cantera. arenilla y granito Acabado natural.0 .5 3.0 2.5 0.5 1. 60 75-200 Aprox. roca labrada.5-11 90-146 Aprox. por ejem.9 3. 2600 Resistencia a 29-59 la Compresión MN/m² % de absorción de apara 2. cortado al tamaño (mampostoria y aserrado). rajado Peso Especifico Kg/m³ 2725-2900 2400-2900 Aprox. según modelo. 100 2-8. piqueteado fino.1 01-05 Grado de Todos no Combustibilid son ad combustible s % Expansión Aprox. cascarón o pulido. raspado. 0.5 01-05 0.5 térmica (W/m °C aproximacione s) 12 x 10-6 11 x 10-6 Bueno Bueno Bueno 4 x 10-6 11 x 10-6 11 x 10-6 1.1-0. acabado según se pida. puntiaguda. 1900-2700 19502550 21-105 2400-2900 Igual que la caliza.

resistencia a productos químicos y la aplicación en la construcción. por ejemplo concreto. • La impermeabilidad de gran parte de las variedades de piedra. por lo que hay la probabilidad de destrucción y dañar a los habitantes . • Daños superficiales debido al apara. y/o por un continuo humedecimiento y secado en ciertas areniscas. • Eflorescencia y cuarteado causado por ciertas sales y espuma del mar. el cual reacciona con el carbonato en la roca caliza causando descascaramientos y burbujas de aire. Difícil de trabajar Poco trabajable Poco trabajable Facilidad de trabajo Propensión a ensuciarse Bastante Resistente a resistencia a mancharse mancharse Difícil de limpiar Facilidad de limpieza Ventajas Difícil de Difícil de limpiar limpiar • Disponible en abundancia y fácilmente accesible en zonas montañosas. Problemas • Deterioro como resultado de la contaminación atmosférica. proporciona una buena protección contra la lluvia. resistencia a productos químicos y a aplicación en la construcción Fácil a poco Poco Poco trabajable trabajabl trabajable e Llega a mancharse en áreas urbanas Fácil de limpiar Resistente a mancharse Bueno a excelente Bueno a excelente Bueno a excelente Depende del comportamiento térmico. • Daños debidos a los movimientos térmicos de algunas piedras. por ejemplo cuando los compuestos de azufre disueltos en el agua de lluvia producen ácido sulfúrico. la extracción generalmente requiere bajos costos de inversión y consumo de energía.Resistencia al Escaso a Escaso a Bueno a hielo muy bueno excelente excelente Durabilidad Depende del comportamiento térmico. • La mayoría de las variedades de piedra son muy resistente y durable. los requerimientos de mantenimiento son despreciables. especialmente cuando están rígidamente fijos a materiales con movimiento térmico diferenciado. debido a la alta capacidad térmica de la roca. o por el congelamiento del agua atrapada en las grietas • Poca resistencia a los movimientos sísmicos. que disuelve lentamente a la piedra caliza. • Climáticamente apropiada en zonas áridas y de la sierra.

etc. • Construcción de detalles que permitan retirar el agua por evaporación o deseque. . para evitar daños de heladas o la destrucción de la roca caliza por la acción química del agua. especialmente con refuerzos en las esquinas. limpiar ocasionalmente las piedras afectadas con una esponja. • Evitar tratamientos en la superficie en donde se adhieren las sales. por ejemplo en donde se emite dióxido de azufre (del quemado de carbón de piedra y petróleo). evitar especialmente para bóvedas de piedra o techos en voladizo. • Realizar un cuidadoso deseño de la construcción. • Construcción de juntas de dilatación para acomodar las diferencias entre los movimientos térmicos de los materiales adyacentes.Soluciones • Evitar la utilización de rocas caliza y areniscas calcáreas cerca a las fuentes de contaminación atmosférica. en áreas propensas a movimientos sísmicos.. ayuda a retirar las sales especialmente en áreas costeras. viga de amarre.

• Para obtener productos más uniformes y acabados de mejor calidad. sin incrementar la cantidad de elementos constituyentes caros (ejem. que con los métodos tradicionales). compactados. . • Equipo para moldear tejes y ladrillos de arcilla (con el cual se pueden hacer productos más uniformes. • Mordaza de bloque (que solo necesitan una mano para levantar grandes bloques pesados y colocarlos exactamente en muros de mampostería. En cada caso. proporcionando juntas verticales uniformes entre los bloques). se indica el fabricante y/o fuente. • Plantas de fabricación de tejas para techo de fibro concreto (para la producción en pequeña y gran escala de tejas y caballetes. que pueden usarse sin cocerse). • Para obtener mayores rendimientos en la producción. cemento). o bloques de suelo secados al aire). sino en gran medida de las máquinas y equipo empleado. • Para simplificar o eliminar operaciones fatigosas. con menos esfuerzos y mayor velocidad. • Moldes de bloques de concreto aligerados (que están diseñados para la compactación mediante vibración mecánica o apisonamiento manual). Su inclusión no representa una valoración o recomendación. • Instrumentos de compactación portátil (para construcción de suelo apisonado o producción de componentes de concreto). y así obtener una granulación uniforme y una mejor calidad de las mezclas para la producción de tejas y ladrillos de arcilla cocida. y un juego de moldes). por ejemplo: • Para mejorar la calidad de la materia prima. • Prensas de bloque de suelo (que producen bloques de suelo estabilizados o no estabilizados. Estos son necesarios para diversidad de propósitos. Las máquinas y equipos incluidos en este anexo son: • Trituradores de suelo (requeridos para pulverizar terrones secos de arcilla. Las maquinas y equipos presentados en las siguientes páginas sólo son una pequeña muestra. sino que depende principalmente de la disponibilidad de información actualizada. • Para mejorar la resistencia y durabilidad de un producto.Maquinarias y equipos Generalidades La eficiencia de la construcción depende no sólo de la habilidad de los obreros. para que se puedan obtener directamente mayores detalles. empleando máquinas vibradoras eléctricas o accionadas manualmente.

Centro de Estudios de Construcción y Arqui. Santa Clara.• Herramienta para hacer sujeciones de alambres (empleado para hacer uniones fuertes de madera y bambú con alambre de acero galvanizado de 2 a 5 mm de grosor) • Molino de bola (para que pulverizar las materias primas en la producción de aglomerantes alternativos). Molino . Villaclara. MOLINO DE BOLAS PARA PRODUCIR CEMENTO PUZOLANICO Molino de bolas CIDEM Centro de Investigaciones de Estructuras y Materiales Facultad de Construcciones Universidad Central de Las Villas Carretera a Camajuaní Km 5 1/2. Cuba. mezcla y homogeniza la cal y el material puzolánico que formarán el cemento. El molino es el elemento esencial de una planta de producción de cemento puzolánico Consiste en un cilindro metálico cargado con una determinada cantidad de bolas metálicas cuya caida al rotar el cilindo muele.

Materia prima => molino => cemento alter .

Puede tener una alimentación continua o discontinua en dependencia de los requisitos de producción y la productividad de la planta. Para producciones entre 1 y 3 toneladas diarias es aconsejable el empleo de molinos discontinuos con volumen de cilindro entre 1 y 3 metros cúbicos. Cradley Heath. West Midlands B64 7DD Reino Unido . Para producciones superiores se aconseja utilizar molinos continuos.El cilindro es movido por la acción de un motor eléctrico. TRITURADORES DE ARCILLA ITW/Parry Triturador de Arcilla de Péndulo Intermediate Technology Workshops Overend Road.

El cabezal triturador recíproco muele contra una placa estática reduciendo a pequeñas partículas la arcilla que pasa por una criba oscilante. Fuente: Folleto de información ITW. Fuente: CRATerre. Por la tolva se llenan terrones de arcilla secos. Esto produce un polvo fino que luego puede ser fácilmente convertida en una suave arcilla maleable añadiendo agua. Francia Figura . Figura Pulverizador de Barro Appro-Techno APPRO-TECHNO 24 Rue de la Rieze B-6404 Couvin-Cul-de Sarts Bélgica Dos cilindros que giran en sentido inverso con barras de acero macizas pulverizan la arcilla por martilleo. accionado con motor eléctrico o motor Diesel. La arcilla resultante no tendrá terrones y estará lista para ser moldeada en ladrillos de gran calidad y otros productos de arcilla.El triturador de arcilla de péndulo ITW está diseñado para satisfacer las necesidades de los fabricantes de productos pequeña escala tales como los fabricantes de ladrillos.

Producción: hasta 9 m³/hora. Cuenta con motor eléctrico o Diesel con o sin banda transportadora para la evacuación de la arcilla. barro (también barro pedregoso). cartón. follaje. materiales descompuestos como por ejemplo huesos o cajas de madera. abono.Desintegrador de Arcilla CERADES H2 CERATEC Rue de Touquet. así como cualquier otra sobra orgánica. Fuente: Folleto de información CERATEC Figura Desmenuzador Universal Uni-400 para viveros y jardines ornamentales CONSOLIDAG. 228 B-7793 Ploegsteert Bélgica Este es un triturador giratorio de impacto que consta de dos cilindros huecos que giran en sentido inverso (tipo caja de ardilla). papel. Fuente: Folleto CONSOLID . CH-9467 Frumsen. Suiza (máquina fabricada en Francia) Desmenuzamiento y tratamiento de secciones de árboles y cercas (hasta un diámetro de 7 cm) de todo tipo de sobras orgánicas.

Cradley Heath. Algunos de nuestros clientes obtienen 1. El tamaño del molde es estándar. Fuente: Folleto de información ITW Figura . West Midlands B64 7DD Reino Unido La producción registrada de la prensa Tipo «E» es de 800 ladrillos por día.5 x 75 mm. Luego de secar y cocer se obtiene un ladrillo de estándar internacional (S1) de dimensión de 225 x 112.Figura EQUIPO PARA MOLDEAR TEJAS Y LADRILLOS DE ARCILLA Prensa de Ladrillos Tipo E ITW/Parry Intermediate Technology Workshops Overend Road. Son posibles tamaños no estándares haciendo un cambio adicional de herramientas.000 ladrillos adicionales en un turno de 8 horas.

6. Roorkee 247 667. También se dispone de un molde de mesa ligeramente modificado para hacer tejas para techado. Fuente: CBRI Building Research Note No. India Sobre esta mesa los ladrillos son moldeados sin otra compresión mecánica que la compactación obtenida arrojando la arcilla violentamente dentro de la cavidad del molde.Molde de Mesa para Ladrillos de Arcilla CBRI Central Building Research Institute. para lo cual se cuenta con una tapa y se aplica presión manualmente. Jalan Jenderal Ahmad Yani . Prensa de Palanca CRDI para Tejes de Techo Ceramic Research and Development Institute.

40-60 bloques por hora. Producción de un bloque por ciclo. 18-30 Bogota 6 Colombia La primera prensa para bloques manual portátil desarrollada en Colombia en 1956. tamaño de los bloques de 29 x 14 x 9 cm. Bandung. Producción: 70-85 tejas por hora. que pueden producir 3 ó 4 diferentes variedades de tejas para techo. Indonesia La máquina. 150 bloques por hora. operada por 3 personas. requiere una fuerza de 30 kg.392. Fuente: CTA (correspondencia) . Especialmente con respecto a las tejas para techo. han sido diseñadas con moldes intercambiables para poder hacer tejas para techo. PRENSAS PARA BLOQUES DE SUELO Apisonador CINVA METALIBEC S. mueve el pistón de compresión por medio de una palanca articulada.A. aprox. Todas las conexiones están soldadas. Caja de molde de acero con un pistón en la parte inferior y una tapa que se abre para llenar. tejas para piso y ladrillos más pequeños para el cocido.3. sobre el brazo de la palanca y aplica una fuerza de 800 kg. Fuente: Folleto de información CRDI Figura Algunas prensas para bloques de suelo. Se disponen de dos moldes de modo que un molde pueda ser desmoldado y llenado mientras el otro está siendo comprimido.5 x 11. presentadas en la siguiente página. Una larga asa de metal es accionada manualmente. sobre la teja fresca. Apartado 11798 Carrera 68B no. debemos resaltar las máquinas CERAMAN y TERSTARAM. Fuente: METALIBEC (correspondencia) Figura Prensa de Bloques Triple CTA Centro de Tecnología Apropiada Universidad Católica "Nuestra Señora de la Asunción" Casilla de correos 1718 Asunción Paraguay Prensa CINVA RAM modificada produce 3 bloques por ciclo. Tamaño de Bloques de 24 x 11.

Apartado Postal 5603. Fuente: Boletines de información CETA Figura Prensa para Bloques CRATerre AMERICA LATINA CRATerre AMERICA LATINA.7 x 11.8 x 8 cm.3 x 15. diseñado para hacer bloques con formas especiales (simples de 28 x 28 x 8 cm. Perú Prensa manual sobre ruedas. . de diámetro. con orificios de 6 cm.A. o dobles de 28 x 12. de 32. tamaño. Prensa CINVA-RAM modificada para producir bloques huecos (para colocar barras de refuerzo en construcciones de muros asísmicos). La precompactación se realiza cerrando violentamente la tapa y mediante el pistón de carrera vertical.Figura Apisonador CETA Centro de Experimentación en Tecnología Apropiada Apartado 66-F Guatemala. C. La prensa CETA-RAM II produce tanto bloques sólidos como aligerados. Correo Central. Lima-1.5 cm. Las mesas laterales para el mezclado del barro y los bloques acabados facilitan la manipulación. Igual producción que la prensa CINVA-RAM.) para construcciones resistentes a los movimientos sísmicos.

5 cm. tamaño de bloques de 30 x 15 x 10. B-3140 Ramsel-Herselt. G.V. ensamblado sólo con tornillos y pernos (fácil de desarmar para transportar). rue de la Gare F-51 140 Muizon Francia Prensa CINVA-RAM modificada con tapa deslizante. Fuente: UNATA (Correspondencia) Figura 1 Figura 2 Prensa Manual DSM La Mécanique Régionale 23. molde saliente para una manipulación más fácil. Suiza Prensa CINVA-RAM modificada con tapa deslizante. Tamaño de bloques de 29 x 14. Bibl. 95 bis Route de Suisse. Klein .5 x 10. Heuvelstraat 131. Bélgica UNATA 1003: Prensa CINVA-RAM ligeramente modificada. producción de 50 a 90 bloques por hora. acción de la palanca para compresión y expulsión de bloques solo por un lado de la máquina. producción de 60 a 80 bloques por hora.. CH-1290 Versoix. Francia Figura Prensas Manuales 1003 y 1004 UNATA UNATA C.V. tapa adherida al brazo de la palanca. y operación de la palanca a un solo lado. Tamaño de Bloques de 29 x 14x 9 cm. Figura GEO 50 .Fuente: CRATerre. también puede ser suministrado con una bandeja para el fácil llenado de los moldes. Fuente: CRATerre..07 Figura Prensa MARO DC M. Producción: 70 bloques por hora UNATA 1004: Una modificación posterior para reducir el número de operaciones manuales por ciclo.MARO Enterprise. Francia. con una palanca que tiene que pasar desde el mecanismo de prensado hacia el expulsor y viceversa.5 cm. todas las piezas móviles tienen cojinetes de bolas engrasadas y selladas herméticamente.D. Producción: 100 bloques por hora. 02. Fuente: Empresa MARO (correspondencia). disponible con doble compactación.

A. Bangalore. producción de 60 a 80 bloques por hora. Rajkot 360 003 (Gujarat State). es una de las prensas para bloques de tierra más antiguas que se fabrican. Figura Blockmaster ELLSON Kathiawar Metal & Tin Works Prívate Limited. El bloque más grande es de 30.R.8x 10 cm. India Producida originalmente en Sudáfrica. Acción de la palanca solo por un lado. Fuente: CRATerre.ALTECH Societé Alpine de Technologies Nouvelles Rue de Cordeliers F-05200 Embrun Francia Prensa manual desarrollado por ARCHECO (Centre de Terre. .5 x 22. producción de 40-50 bloques por hora. doble compactación Tamaño de bloque de 29 x 14 x 9 cm. o de 23 x 19 x 10 cm. Los moldes intercambiables permiten diferentes tamaños de teja. Tiene un mecanismo de palancas articuladas y se obtiene gran compactación cerrando violentamente la tapa y con el «efecto multiplicador» de la palanca.07. HAL Industrial Estafe Bangalore 560 037 India Prensa manual para bloques. 02. Bibl. BALRAM Development Alternatives B-32. Francia. 31590 Verfeile. Post Box 202. 9 Lati Plot. Sadgurunagar. desarrollada en ASTRA. Institutional Area. basada en el principio del Block-master ELLSON. Tamaño de bloque de 30 x 14. pero de construcción más liviana. ladrillo y bloque.. Fuente: Kathiawar Metal & Tin Works (correspondencia) Figura 1 Figura 2 Máquina para bloque de suelo ASTRAM Aeroweld Industries B9. Francia). la teja más pequeña es de 29 x 14 x 5 cm.5 x 10 cm.A. Fuente: ASTRA (correspondencia) Figura Prensa para bloques de lodo T.

Bangalore.5 cm por ciclo. y en lugares de obras para personal de supervisión y operarios de maquinas El costo de la máquina y sus accesorios es de US $ 600 [fuera de fábrica]. Fuente: Development Alternatives (Correspondencia) Figura 1 Figura 2 Prensa para bloques TEK Mechanical Engineering Dept. Fuente: U S T. India Prensa manual para hacer bloques de tierra comprimida El molde estándar produce dos bloques de tamaño convencional de 23 x 10.S.8 x 7. con manipulación simplificada (tapa adherida a la palanca).6 x 14 cm. Development Alternatives proporciona entrenamiento en Delhi.5 cm. Faculty Engineering University of Science and Technology (U. Fácil de desarmar y mantener. palanca de madera (fácil de cambiar) y bloque más grande (29 x 21.110016. Construcción robusta con cuerpo de acero soldado.) Kumasi Ghana Versión robusta de la prensa CINVA-Ram. (correspondencia) Figura .T. Un equipo de 5 personas puede hacer un promedio de 1200 bloques por día Se dispone de un molde opcional de 23 x 23 x 7.TARA Crescent New Mehrauli Road Nueva Delhi . Producción de 50 bloques por hora.).

imposible sobrecargarla. fácil transportación. Casilla Postal 904 Tanga Tanzania Prensa CINVA-Ram modificada.Prensa VS CINVA-RAM Sohanpal Metal Works Ltd. El diseño permite relaciones de compresión variables. Muy robusto. Fuente: GATE (correspondencia) Figura . diseñado con la asesoría de GATE. incrementa las medidas de seguridad.

obtenido mediante una bomba hidráulica accionada a mano. CMS Satellite Business Park Blackswarth Road Bristol BS5 8AX Inglaterra Diseñado en el Building Research Establishment. pero tiene una presión de compactación 5 veces superior a la de la prensa CINVA-Ram.Máquina BREPAK Concrete Machinery Systems Ltd.. Tamaño de bloque de 29 x 14 x 110 cm. que actúa con un pistón ubicado dedujo de la plancha base del molde. la máquina se basa en la prensa CINVA-Ram. Fuente: Manual de funcionamiento BREPAK. producción de 30 a 40 bloques por hora. Figura .

B-6404 Couvin-Cul-de Sarts. producción de 350 ladrillos por hora. Accionado por motor eléctrico o Diesel. de fácil operación y movilidad. tejas diversas para techos). equipada con un mezclador. Las principales ventajas son intercambiabilidad de moldes (bloques. Figura Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: APPRO-TECHNO. tamaño normal de ladrillo . la planta móvil es una unidad integrada. que luego fue fabricada bajo el nombre STABIBLOC. CH-9467 Frumsen SG. pero ahora considerablemente modificado y mejorado. D-42477 Radevornmwald. Suiza. Francia Prensa manual a mano TERSTARAM Basada en el diseño de LA SUPER MADELON (desarrollada a comienzos del siglo XX). tolba y mesa giratoria de 4 posiciones con prensa hidráulica para un ladrillo cada vez Ladrillo de 25 x 12 x 7. El tamaño máximo del bloque es de 40 x 20 x 10 cm. también conocido como LANDCRETE. automática. 24 Rue de la Rieze. República Federal de Alemania Diseñado por CONSOLID AG. Bélgica Fuente: Panfletos de APPRO-TECHNO y CRATerre.5 cm (son posibles ligeras variaciones).. Casilla Postal 1328. ladrillos. Fuente: Folleto de información CONSOLID.Planta móvil para ladrillos de barro CLU 3000 INTREX GmbH.

Figura Prensa Hidráulica DSH La Mécanique Régionale 23.7 x 7 cm. Bloques de tamaño .5 x 10. producción entre 100 y 300 bloques por hora. El sistema de moldes giratorios con 3 posiciones se mueven manualmente. Los moldes son intercambiables para bloques de diferente forma y tamaño. Producción entre 200 y 400 bloques por hora Accionada con motor eléctrico o Diesel. pero con expulsión automática de los bloques. Se dispone de moldes simples para bloques de 29. Accionado con motor eléctrico o diesel. con mesa giratoria de 3 posiciones: precompactación automática (con rodillo en forma de cono). y los ladrillos son expulsados automáticamente.. la mordaza se abre. Bélgica Fuente: Panfletos CERATEC (y correspondencia) Prensa Manual CERAMAN Básicamente igual que el TERSTARAM.5 x 14 x 7 cm. Figura Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: CERATEC.. rue de la Gare F51140 Muizon Francia Máquina semiautomática diseñada para la transportación con un elevador de horquilla. B-7793 Ploegstreet.(molde doble) de 22. similar al TERSTARAM. Al liberar la presión. compresión y expulsión automáticas. con expulsión de bloques y compresión semi-automática. Rue de Touquet 228. la tapa es presionada hacia abajo para la precompactación. producciones mínimas de 700 y 1400 bloques por hora respectivamente. y moldes dobles con 22 x 10. Tamaño máximo del bloque 40 x 20 x 10 cm.5 x 6 cm. producción de 70 bloques y 170 ladrillos por hora respectivamente. La compresión de ladrillos es efectuada por dos hombres girando y presionando hacia abajo dos brazos de palanca (uno a cada lado). pero sin tejas para techo. Figura Prensa Automática de Ladrillos CERAMATIC Versión mejorada de la exitosa máquina Belga LA MAJOMATIQUE. El suelo es apilado sobre el molde abierto. Sólo dos hombres operan la máquina (uno llena el molde y el otro retira los ladrillos). Figura Prensa Accionada con Motor SEMI-TERSTAMATIQUE Versión bastante mejorada de la exitosa máquina belga LA MAJO.

P. 02. mezclador. Francia. una tolba y una prensa.. compresión mecánica transmitida por leva. Accionada con motor eléctrico o diesel. producción de 320 bloques por hora. tolva y prensa. y Bibl. F-38420mLe Versoud. barro y estabilizador se realiza manualmente. las operaciones restantes funcionan automáticamente (controlado por computadora).07.07 Figura RAFFIN DYNATERRE 01-4M Ets RAFFIN. B. Bloques de 29 x 14 x cm.estándar de 30 x 15 x 12 cm. tanque de agua. Tamaño máximo de bloque de 30 x 20 x 10 cm. Figura GEOBETON ONE PRESS BLOC 80 TM GEOBETON ONE. Fuente: CRATerre. Francia. La . equipada con una banda transportadora. equipada con ruedas para desplazarla. Fuente: CRATerre. La alimentación de la criba con agua.. producción de 150-180 bloques por hora. 02. 169 Boulevard Denis Papin. todos accionados por un sólo motor diesel. incorpora una criba vibradora. un mezclador de eje horizontal. Fuente: CRATerre. bomba de motor y dispositivo roceador. F53000 Laval. Figura Prensa Mecánica PACT 500 ALTECH Societé Alpine de Technologies Nouvelles Rue de Cordeliers F-05200 Embrun Francia Prensa motorizada (motor electrifico). y Bibl. Francia.07. Francia Unidad de producción integrada sobre dos ruedas. Francia Unidad de producción móvil sobre 4 ruedas. Mesa giratoria de 4 posiciones accionada manualmente. y Bibl. producción de 250 bloques por hora. 02. 700 route de Grenoble. 9 Doméne..

Florida 32806. Garston. 02. Fuente: Boletín de información Impact. se puede suministrar un generador diesel.característica sobresaliente es que el barro es vibrado durante la compresión (compresión dinámica). Producción de 250 bloques por hora. Casilla Postal 1363. Nuevo México 87048 Unidad de producción movil compacta sobre dos ruedas. La unidad tiene un motor electrice. Fuente: CRATerre Francia. proporciona una unión vertical uniforme entre los bloques. produciendo tejas y bloques de calidad superior de diversas formas y tamaño. El espesor del angular de acero y del taco de goma que sujeta el bloque. por lo que se necesita de poca capacitación para obtener precisión. • Las Tenazas Terrablock desarrollada por Terrablock. Producción aprox. Reino Unido. También se fabrica el Impact 501 que es capaz de producir 1440 bloques por día. Orlando. son comprimidos hidráulicamente. Los bloques de 30 x 14 x 9 cm. Earth Technology Coorporation. de 960 bloques por día.07 Figura MPACT 500 Southwest Alternatives LTD. desarrollada en el Building Research Establishment. 175 Drennen Road. USA. Corrales. alimentada y operada manualmente. Multibloc BREPAK Block Clamp . y Bibl. Figura MORDAZAS PARA BLOQUES El problema de manipular bloques pesados y colocarlos exactamente en los muros es superado con mordazas sencillas de bloques que permiten que una persona levante un bloque con una mano y lo coloque alineado al bloque adyacente. Aquí mostramos dos ejemplos: • La Mordaza para Bloques Brepak Multibloc.

Terrablock Gripping Tongs

MÁQUINAS PARA BLOQUES HUECOS DE CONCRETO SENA Máquina para Hacer Bloques División de Desarrollo Tecnológico Servicio Nacional de Aprendizaje Apartado Aéreo 9801 Bogotá Colombia

Molde simple para bloques, equipado con una bandeja para preparar la mezcla de cementoarena. El molde lleno es apisonado manualmente y la superficie superior alisada con una llana. La palanca es empleada para hacer descender la caja y el bloque hueco es volcado sobre un tablero de madera, listo para el curado. Fuente: SENA Manual de Instrucciones. Figura

BLOKORAMA Estructuras Desarmable S.A. Apartado Postal 1669 México, D.F. Máquina ponedora automática: la mezcla se abastece por un lado, los bloques huecos son moldeados (por vibración) sobre el suelo y se dejen paradas mientras la máquina se mueve hacia la posición de moldeo siguiente. Fuente: BLOKORAMA Boletín Informativo. Figura

Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: Kathiawar Metal & Tin Works Private Limited, 9 Lati Plot, Sadgurunagar, Casilla Postal 202, Rajkot 360 003 (Gujarat State), India Fuente: Documento de Trabajo de SKAT 05/84 Máquina combinada para Bloques de Concreto macizos y huecos Una gran bandeja facilita el llenado de concreto en el molde. El concreto sobrante es retirado y la tapa apisonadora se baja con algunos golpes secos para compactar el bloque. La palanca es usada para extraer el bloque, que es retirado sobre la placa base de madera para su curado. Figura

ELLSON-VIBRO La máquina tiene un vibrador mecánico accionado por un motor eléctrico o diesel y polea de transmisión (ambos no son suministrados con la máquina). Todas las operaciones son manuales y simples de realizar. Los moldes son intercambiables, produciendo bloques densos de varias formas y tamaños. Figura

Molde de Bloques ITW 80 B Vibro-Compactación Intermediate Technology Workshops Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD Reino Unido Molde para bloques portátil con vibrador, que trabaja con una batería de carros (no suministrada). El uso de la vibración mecanica en lugar del apisonamiento manual ahorra hasta 1 kg. de cemento por cada bloque. Bloque de 45 x 23 x 23 cm., con 40% de hueco. Fuente: ITW Folleto de información Figura

MULTIBLOC Super Minor CMS Satellite Business Park, Blackswarth Road, Bristol BS5 8AX, Inglaterra La máquina comprende tres partes principales: la estructura o marco, la caja del molde y el cabezal de apisonamiento con vibrador. La máquina es operada sólo por un hombre: que llena la caja del molde, vibra y apisona, extrae los bloques y mueve la máquina para repetir el ciclo. Se pueden producir diversos bloques macisos y huecos. Fuente: Multibloc Folleto de información. Figura

DISPOSITIVOS DE COMPACTACION PORTATILES

MULTIVIBE Intermediate Technology Workshops, Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD, Reino Unido Vibrador desmontable, que trabaja con un suministro de corriente continua de 12 voltios (cargador de batería ordinario o batería de carro). Puede ser empleado para hacer bloques de concreto, tejas, elementos para ventana, y cualquier otro producto de concreto, así como tubos para agua y tejos para techado de fibra concreto. Fuente: ITW Folleto de información. Figura

Apisonadores de Tierra Neumáticos Atlas Copco Tools, P.O. Box 100234, D-4300 Essen, República Federal de Alemania Apisonadores manuales para construcciones de tierra apisonada de alta calidad. Los apisonadores requieren un compresor independiente, que suministre de 3 litros/seg. (para RAM 06) a 14 litros/seg. (para RAM 30). Fuente: Bibl. 02.28. Figura

PLANTAS DE FABRICACION DE TEJAS PARA TECHO DE FIBRO CONCRETO Plantas de Teja para Techo ITW/Parry Intermediate Technology Workshops Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD Reino Unido Máquina vibradora accionada a mano. Se dispone de una variedad de plantas para teja de techo, dependiendo de la producción requerida: miniplantas para producciones de 250 a 500 tejas/semanas, plantas industriales de pequeña escala para 1000 a 2000 tejas/semanas. Las plantas más pequeñas son accionadas eléctricamente o a mano, mientras que las plantas más grandes pueden ser semi-mecanizadas (con carros para manipulación y depósitos para el curado solar). El proceso de producción es mostrado en los EJEMPLOS DE MATERIALES PARA TECHO. Fuente: ITW Boletines de información. Producción unitaria de 1000 tejos por semana HERRAMIENTAS PARA HACER SUJECIONES DE ALAMBRE Instrumento para Hacer Sujeciones de Alambre Delft Materials Science Section, Civil Engineering Department, Delft University of Technology, 4 Stevingweg, NL-2628 CN Delft, The Netherlands Dispositivo operado a mano empleado para atar alambres de acero galvanizado de 2 a 5 mm. de espesor alrededor de cualquier objeto, pero principalmente alrededor de conexiones de madera y cañas de bambú. La herramienta estira el alambre, tuerce los dos extremos y corta el alambre

sobrante, dejando una pieza torcida de 3 cm. que es doblado o cubierto con un pedazo de tubo de plástico. 1. Estirado del alambre

2. Estirado del alambre

3. Torcido de los extremos del alambre . Estirado del alambre 1. Torcido de los extremos del alambre 2.

protección del extremo puntiagudo .3. Torcido de los extremos del alambre 1. Corte y retirada de la herramienta.

protección del extremo puntiagudo 3.2. Corte y retirada de la herramienta. protección del extremo puntiagudo . Corte y retirada de la herramienta.

Las unidades básicas del sistema Imperial son el pie. que están menos . pero el cambios de sistemas ha demostrado ser un proceso difícil y lento. que posteriormente también incluyo al amperio (MKSA).y esto es cierto para cualquier libro técnico. El sistema métrico hoy es el sistema oficial en la mayoría de países que estuvieron acostumbrados al sistema imperial. llamado Unidades del SI (System International d'Unités). y sus usos en cada país fueron determinados principalmente por su desarrollo histórico. Los dos principales sistemas de medición son el sistema métrico y el Ingles (Imperial). mole (cantidad de sustancia) y candela (intensidad de la luz) llevaron a un nuevo sistema de medición normalizado internacionalmente. ya que la gente tiene que readaptarse a una nueva manera de pensar. Para que el libro sea igualmente útil para aquellos lectores. Las unidades de medición dadas en este libro principalmente son unidades del SI. La inclusión del kelvin (temperatura termodinámica). el kilogramo y el segundo (MKS). Otro problema es que el sistema imperial aún es usado oficialmente en Norteamérica.Factores de conversión para el si de unidades Generalidades Uno de los principales propósitos de este libro es proporcionar información práctica para los constructores de todo el mundo. ya que son las más difundidas. mientras que las unidades básicas del sistema métrico son el metro. Pero su utilidad práctica se reduce en aquellos lugares donde los sistemas de medición difieren a los de este libro . la libra y el segundo.

44 cm 0. US pt) 1 in² = 6.in³) ft cúbico (cu ft.6093 km METRICO/UNIDADES SI Unidades: milímetro (mm) centímetro (cm) metro(m) kilometro(km) 10 mm = 1 cm 100 cm = 1 m 1000 m = 1 km Unidades: mm cuadrado (mm²) cm cuadrado *cm²) m cuadrado (m²) hectárea(ha) km cuadrado (km²) 100 mm² = 1 cm² 10000 cm² = 1 m² 10000 m² = 1 ha 100 ha = 1 km² 144 in² = 1 ft² 9 ft² = 1 yd² 4840 yd² = 1 acre 640 acre = 1 sq mile Volumen Unidades: in cúbico (cu in.76 ft² = 1 m² 1 ft² = 0.37 in = 1 m Iyd = 91.035 fl oz = 1 ml 1 gill (UK) = 142 ml Unidades: mililitro (mi) centimetro cúbico (cm³.ft³) yd cúbico (cu yd.4 mm 0.7646 m³ Unidades cm cúbico (cm³) decímetro cúbico (dm³) m cúbico (m³) 1000 cm³= 1 dm³ 1000 dm³= 1 m³ 1 fl oz (UK) = 28.59 km² 1 in³= 16.yd³) 1728 in³ = 1 ft³ 27 ft³ = 1 yd³ 100 ft³ = 1 tonel Capacidad/Volumen de Líquidos y Gases Unidades: onza líquida (floz) galón(UK gill.ft²) yd cuadrado (sqyd.196 yd² = 1 m² 1 yd² = 0.31 ft³= 1 m³ 1.yd²) mile cuadrado (sqmile) FACTORES DE CONVERSION 1 in = 25. US gill) octavo galón (UK pt.6214 mile = 1 km 1 mile = 1.in²) ft cuadrado (sqft.86 m² 2.3 dm³ 35. cc) .8361 m² 1 acre = 4046.3871 cm³ 1 ft³= 28. ccm.471 acre = 1 ha 0.enterados de las unidades métricas. UNIDAD IMPERIAL Longitud Unidades: Pulgada (in) Pies(ft) Yarda(yd) Milla (mile) 12 in = 1 ft 3 ft = 1 yd 1760 yd = 1 mile Area Unidades: in cuadrado (sqin.3861 mile² = 1 km² 1 mile² = 2. en las siguientes páginas se dan algunos de los más importantes factores de conversión.308 yd³= 1 m³ 1 yd³= 0.4516 cm² 10.0929 m² 1.4 ml 0.48 cm 39.39 in = 1 cm 1 ft = 30.

US) 0.02 kg/m³ lb/UK gal 1 lb/UK gal = 100 kg/m³ Ib/US gal 1 lb/US gal = 120 kg/m³ Fuerza Unidades: lbf 1 Ibf = 4.22 gal (UK)= 1 l 1 UK gal = 1.26 gal (US) = 1 l Masa Unidades: onza(oz) 1 oz = 28. Trabajo.948 Btu = 1 kJ .98 long ton= 1 t 14 lb = 1 stone 1 long ton= 1.5461 l 2 pt = 1 qt (UK.3 g libra (lb) 0.1 short ton = 1 t 112 lb = 1 UK ton (long) 1 short ton = 0.3 ml galón (UK gal.448 N tonf 1 tonf = 9. US gal) 1 pt (UK) = 568 ml 1 pt (US) = 454 ml 5 fl oz = 1 UK gill 1 qt (UK) =1136 ml 4 fl oz = 1 US gill 1 qt (US) = 909 ml 4 gilís = 1 pt (UK.cuarto galón (UKqt.016 t 8 stone = 1 UK cwt (long) 1.205 Ib= 1 kg tonelada (ton) 1 stone= 6.8 kg 16 oz = 1 lb 0.7851 l 4 qt = 1 gal (UK.964 kN Presión Unidades: Ibf/in² (psi) 1 lbf/in² = 6895 Pa tonf/ft² 145 lbf/in² = 1 MPa 1 UK tonf/ft² = 0. US) 1 gal(US) =3. Calor Unidades: Unidad Térmica 1 Btu = 1055 J Británica (Btu) 0.1 N/mm² Unidades: joule(J) kilojoule (kJ) Energía. USqt) 1 gill (US) = 118.907 t 100 lb = 1 US ton (short) Densidad Unidades: lb/ cu ft ( lb/ft³) 1 lb/ft³ = 16. US) 1 gal (UK) = 4.35 kg 1 UK cwt = 50.035 oz= 1 g 14 libras (stone) 1 Ib= 0.454 kg quintal (cwt) 2.32 UK tonf/ft² = 1 MPa litro (I) dm cúbico (dm³) kilo litro (kl) metro cúbico (m³) 1 ml = 1 cm³ 1000 ml = 1 l 1 l = 1 dm³ 1000 l = 1 kl = 1 m³ Unidades: miligramo (mg) gramo (g) kilogramo (kg) tonelada (t) 1000 mg = 1 g 1000 g = 1 kg 1000 kg = 1 t Unidades: kg/m³ Unidades: newton (N) kilonewton (kN) Unidades: pascal (Pa) megapascal (MPa) newton/mm² (N/mm²) barra(bar) 1 Pa = 1 N/m² 1 MPa= 1 N/mm² 1 bar = 0.2 US gal 0.107 MPa 9.

Velocidad del Flujo de Energía Unidades: Btu/h ftlbf/s caballo de fuerza (hp) 1 hp= 550 ftibf/s 1 hp = 2545 Btu/h Conductivilidad Termica Unidad: 1 Btuft²hdegF = 0.293 W 3.239 cal 1 kWh = 3600 kJ Poder.1 Btu =0.28 ft/s= 1 m/s 1 mph = 1.356 W 0.5 W Unidades: W/mdegC kcal/mhdegC 1 W/mdegC = 0.609 km/h 0.124 kcal/mhdegC 8.163 1 ft/s = 0 305 m/s 3.62 mph = 1 km/h Unidades: m/s km/h UNIDAD IMPERIAL Temperatura Diferencia de Temperatura 1 grado en la escala Centígrado o Celsius (degC) = 1.94 Btu/ft²hdegF = 1 W/mdegC 1 Btu/ft²hdegF = 0.7 W Unidades: vatio(W) juoles/segundo (J/s) hp métrico 1 W = 1 J/s 1 hp métrico = 735.861 kcal/mhdegC 1 kcal/mhdegC = 1.144 WmdegC Btu/ft²hdeg F 6.06 Btu/ft²hdegF = 1 kcal/mhdegC W/mdegC Velocidad Unidades: ft/s millas por hora (mph) 1 Btu/h = 0.8 grados en la escala Fahrenheit (degF) Lectura de la Temperatura del Termometro 0°C = 32°F (punto de congelación del agua) 100°C = 212°F (punto de ebullición del agua) .000293 kWh 3413 Btu= 1 kWh culona (cal) kilovatio hora (kWh) vatio segundo (Ws) newton metro (Nm) metro cúbico pascal (Pam³) 1 J = 1 Nm = 1 Ws = 1 Pam³ 1 J = 0.412 Btu/h = 1 W 1 ftlbf/s = 1.74 ftlbf/s = 1 W 1 hp =745.

en la siguiente tabla se muestran las relaciones aproximadas entre algunas pendientes comunes (dadas en relaciones y porcentajes) y ángulos (en grados): Relación de Porcentaje de Angulos Pendiente Pendiente .32) °F = 9/5 x °C+ 32 Unidad imperial Angulos y Pendientes Estos principalmente son necesarios para techos con pendiente. los cuales general mente están expresados en grados. Ya que son difíciles de visualizar. preferiblemente empleando números enteros. las pendientes de los techos son expresados mejor en relaciones simples entre la altura y la luz. pero son difíciles para que el trabajador los mida en el lugar de la obra. Por ello.Cálculo de la Diferencia de Temperatura 1 degC = 9/5degF 1 degF = 5/9degC Cálculo del Nivel de Temperatura °C = 5/9 x (°F .

3% = 18.5° 300% = 71.5° 50% = 26.5° 25% = 14° 33.3% = 53° 150% = 56.5° 400% = 76° 500% = 78.5° 200% = 63.5° 100% = 45° 125% = 51.5° 133.5° 75% = 37° 80% = 38.1 :50 1:25 1:20 1:10 1:5 1:4 1: 3 1:2 2:3 3:4 4:5 1:1 5:4 4:3 3:2 2:1 3:1 4: 1 5:1 10:1 2% = 1° 4% = 2° 5% = 3° 10% = 5.5° 66.5° .5° 20% = 11.7% = 33.5° 1000% = 84.

Materiales de construcción apropiados • Catálogo de soluciones potenciales revisado edición ampliado Contentido (442 p. Dominguez Copyright SKAT. UK ISBN 3 908001 55 2 . Switzerland Distribución por IT Publications 103-105 Southampton Row London WC1B 4HH. Gallen. 1993. SKAT & IT Publications Autores Roland Stulz. Switzerland Kiran Mukerji. Reiser. SKAT Revisado edición ampliado 1993. Germany Ilustraciones Kiran Mukerji. C. Switzerland. Roland Stulz Traducción J.1997 Comentarios Please send any comments to SKAT Vadianstrasse 42 CH-9000 St.) Roland Stulz Kiran Mukerji Primera edición 1981.

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