Materiales de construcción apropiados

• Catálogo de soluciones potenciales revisado edición ampliado
ELABORACIÓN DE MUROS, TECHOS Y CASAS CON DIFERENTE MATERIALES NATURALES DE BAJO COSTO

Introducción
Propósito de Este Catalogo El Ano Internacional de las Necesidades de Techo (IYSH 1987) fue iniciada por las Naciones Unidas para llamar la atención del mundo sobre la crítica situación existente en las viviendas en los países en desarrollo. Mientras son numerosos los problemas en los aspectos político, social y económico, también existe una gran necesidad por soluciones técnicas apropiadas, y es sobre esto que trata el libro. Hoy en día se encuentra disponible información suficiente sobre materiales y tecnologías de construcción para los países en desarrollo, pero son muy pocas las personas y en menor medida los constructores de casas locales que tienen acceso a esta información. Es por ello que este catálogo ha sido preparado para arquitectos e ingenieros, instituciones educativas y científicas, productores y suministradores de materiales de construcción, y para todos aquellos, que practiquen la construcción de viviendas de bajo costo en todo el mundo. El propósito de este catálogo es: • Resumir datos técnicos e información práctica de gran número de publicaciones, permitiendo al lector identificar soluciones apropiadas para, casi, cualquier problema de construcción en viviendas de bajo costo en países en desarrollo, sin tener que estudiar libros voluminosos, los cuales se incrementan cada año. • Registrar métodos y materiales tradicionales, así como métodos que aún se encuentran en estado experimental, pero que son prometedores en el futuro. • Proporcionar información teórica básica, unida con numerosos ejemplos prácticos sobre el uso de materiales de construcción, los cuales unidos seguramente generará ideas para una serie de nuevos métodos de construcción, con una visión de reducción de costos, tiempo, energía, desechos y contaminación. • Contribuir al intercambio de información y experiencia a nivel mundial entre todas las personas involucradas en la investigación, desarrollo e implementación de construcciones de viviendas más apropiadas en los países en desarrollo. Selección de Materiales de Construcción Apropiados

No podemos generalizar la característica de "apropiado" de algún material o tecnología de construcción. Las siguientes preguntas muestran los principales factores que determinan la calificación de apropiado: • ¿El material se producen localmente o es parcial o totalmente importados? • ¿Es barato, se encuentra en abundancia y/o es fácilmente renovable? • ¿Se produce en una fábrica lejana (costos de transporte); requiere equipo y máquinas especiales, o puede ser producido a bajo costo al pie de la obra? (La buena calidad y durabilidad a menudo son más importantes que un costo inicial bajo). • ¿Su producción y uso requiere de un gran consumo de energía, y causa desechos y contaminación? ¿Existe un material alternativo aceptable que elimine estos problemas? • ¿El material y la técnica de construcción son aceptables climáticamente? • ¿Los materiales y la técnica de construcción proporcionan suficiente seguridad contra los peligros naturales comunes (por ejemplo, fuego, agente biológicos, lluvias fuertes, huracanes, movimientos sísmicos)? • ¿Los materiales y la tecnología pueden ser utilizados y entendidos por los trabajadores locales, o se requiere de especialización y experiencia? • ¿Es posible realizar reparaciones y cambios con los medios locales? • ¿El material es socialmente aceptable? ¿Es considerado de baja categoría u ofende alguna creencia religiosa? ¿Es compatible con los materiales y las construcciones de edificaciones cercanas? Nota Importante: Se pide que los lectores tengan en cuenta los siguientes puntos: • Pese a que un objetivo importante en la elaboración de este manual ha sido el hacerlo tan exhaustivo como fuera posible, no puede considerarse completo y no representa un análisis científico de la tecnología constructiva. • Toda la información técnica que se encuentra en este manual fue tomado de las publicaciones y de las hojas de datos de los productores. Por ello, ninguno de los autores o editores puede ser responsables de cualquier imprecisión. • Los elementos y la información general de los materiales de construcción presentada en este manual ha sido tratado principalmente dentro del contexto de construcción de bajo costo de uno o dos pisos. La construcción de multi-planta requiere de cuidado considerables en la estructura y se recomienda la asesoría de expertos. • Una vivienda no puede ser construida sin contar con los conocimientos fundamentales de materiales de construcción y construcciones. Desafortunadamente, los materiales y las tecnologías de construcción apropiados son considerados generalmente demasiado simples y

pueden ser manejados por personas sin especialización o entrenamiento. Los deficientes resultados - e incluso las fallas - han generado una gran critica y han generalizado la creencia que las tecnologías apropiadas son "tecnologías inferiores". Por ello, es importante enfatizar que un material que ha fallado o se ha comportado pobremente no era evidentemente apropiado para esa aplicación en particular, o ha sido producido y empleado incorrectamente. Los materiales de construcción que son producidos con tecnologías apropiadas, por esta razón, tiene que ser preparados y utilizados con el mismo conocimiento y cuidado que un producto de alta tecnología. Agradecimientos Muchos lectores a las ediciones anteriores de este libro enviaron utiles comentarios y sugerencias que han influenciado enormemente en el trabajo de esta nueva edición Los autores están extremadamente agradecidos por todas las problemas tomados para comunicarnos tan valiosa información y esperan que esta nueva edición genere una respuesta similar. Los autores agradecen sinceramente a SKAT, ITDG y GATE por su apoyo y cooperación, y particularmente por su comprensión y paciencia, ya que la preparación de este libro tomo más tiempo de lo esperado. Especiales agradecimientos a Hannah Schreckenbach de GATE a sus comentarios y sugerencias detalladas, y por proporcionar muchas ilustraciones útiles. Los autores están profundamente agradecidos a los expertos internacionales que generosamente proporcionaron información y material ilustrativo, así como comentarios, sugerencias y consejos técnicos. No es posible incluir todos los nombres, pero debemos mencionar a Victor Beck (SKAT, St. Gallen), Lilia Casanova (RENAS-BMTCS, Manila), Profesor Lutz Christians (TU Berlin), Thomas Gieth (CTA, Asunción), Nicolas Hall (Londres), Urs Heierli (SDC, Dhaka), Neville Hill (TERRE, Portsmouth), Hugo Houben (CRATerre, Villefontaine), Carlos Lola (ATI, Washington, D.C.), Kosta Mathey (TRIALOG, Munich), G.C. Mathur (NBO, Nueva Delhi), Profesor Gernot Minke (Gh. Kassel), John Norton (DW, Fumel), Alvaro Ortega (Montreal), John Parry (ITW, Cradley Heath), Helmut Stieher (GATE, Eschborn), Klaus Vorhauer (Karlsruhe), Wolfang Willkomm (Hanover), Werner Wilkens (DESWOS, Cologne), Ad Wouters (CICAT, Delft). Las fuentes de información y de las ilustraciones han sido mencionadas cuando ha sido relevante. Las ilustraciones que no indican fuente pertenecen a los autores. Los autores dan un agradecimiento especial a la Human Settlements Units de ESCAP/UNIDO Division of Industry, Human Settlements and Technology, a cuya solicitud Kiran Mukerji realizo una investigación sobre materiales y tecnologías de construcción en diez países asiáticos (Enero a Abril de 1987), por su autorización de usar parte del material recopilado durante la misión. Y finalmente, un agradecimiento a César Dominguéz (Perú), por el apoyo en la traducción y preparación de esta edición en español, a Jorge Acevedo y Rubén Bancroff (Cuba), por la revisión de los originales traducidos al español.

Muros de bloques de piedra
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • La desventaja de los muros de mampostería de piedra natural, usuales en zonas montañosas, son el excesivo uso de piedras, mortero y mano de obra, como también la forma irregular y el riesgo de filtraciones de agua. Se eliminan estas desventajas, moldeando bloques de concreto en los cuales se incluyen las piedras. • Esta técnica, desarrollada en la India, requiere básicamente de moldes de acero, una plancha vibradora y una llana. Se engrasan la plataforma de vertido de concreto y las caras interiores de 4 o 5 baterías de moldes. Los moldes se ubican uno al lado del otro sobre la plataforma. En coda molde se ubican 2 o 3 piedras, con lacera mas plana hacia abajo. Entre piedras y el molde debe dejarse una separación de por lo menos 15 mm. • Con una mezcla de concreto de 1:5:8 (1 cemento: 5 arena: 8 grava de 10 mm o menos) se llenan los moldes, se compactan con la plancha vibradora y se le da acabado con la llana. Los bloques puede ser desencofrados de 5 a 10 minutos más tarde (dependiendo de las condiciones climáticas), se curan húmedo durante dos semanas y en seco durante dos semanas más. • La cara inferior con la piedra a la vista se usa como cara exterior del muro. Los bloques de 29 x 19 x 14 cm, (e x b x h) son usados en construcciones de mampostería convencional, permitiendo el uso de muros simples (espesor 20 cm) para edificaciones de 3 pisos. Bloques especiales con espacios previstos para colocar armadura se pueden usar, donde se requiera resistencia asísmica. Más información: Bibl. 22.01 Llenando los moldes Mejora de mampostería de piedra natural Costos medios a altos Muy buena Experiencia en albañilería Moldes de acero, plancha vibradora, herram. de albañilería Media a buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Incremento del uso de este sistema en la India

Desencofrando

Compactando con la plancha vibradora

Los bloques de piedra prefabricados requieren algo más de cemento para su producción y colocación, que la mampostería de piedra natural, pero se logra la impermeabilidad sin o casi sin necesidad de enlucido son importantes ventajas los muros portantes menos gruesos y un tiempo de construcción mucho menor, inclusive se puede lograr resistencia sísmica lo que debe valorarse por encima de los costos de la construcción. Abajo un ejemplo de una construcción de mampostería de piedra (en Katmandu, Nepal) con los muros parcialmente enlucidas. (Foto: K. Mukerji)

Muros de tierra apisonado (tapial)
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Buena durabilidad y resistencia al impacto Bajo costo Buena Experiencia en construcciones de tierra Encofrados, pisón Baja a media Buena Media Media

Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Clima cálido y seco, clima serrano Tradicional

• Este método de construcción es conocido desde hace siglos en varias zonas del mundo y es conocido por su nombre francés "Pisé". • Se llena de tierra un encofrado en capa de hasta 10 cm y se compacta a un espesor de 6 - 7 cm. con el pisón. Cuando el encofrado se llena se desmantela y se se mueve (generalmente en sentido horizontal) a la posición siguiente, se fija firmemente a una hilada ejecutada con anterioridad. Así la edificación va creciendo lentamente, capa por capa, hilada por hilada. • Normalmente no es necesario tratar la superficie, aparte de resanar fisuras, huecos o cantos dañados. • El costo, la calidad y la velocidad con que avanza la construcción, depende en gran parte del tipo de encofrado y de la herramienta escogida para apisonar, así que es necesaria la experiencia y/o diferentes ensayos con distintas herramientas o equipos. En lo posible hay que evitar el uso de agentes estabilizadores (p.ej. cemento, cal, etc.) ya que complican todo el procedimiento. En todo caso, ésto solo es pasible can calidades de suelo óptimas y buen diseño de las construcciones. • La tierra apisonado es un material natural, cuyo procedimiento constructivo requiere una pequeña fracción de la energía que es necesaria para producir estructuras de otros materiales y de similar resistencia y durabilidad. Además no produce desperdicios o contaminación, y pueden ser reusados después de ser demolidos, siempre y cuando no se hayan usado agentes estabilizadores. Más información: Bibl. 02.06, 02.19, 02.28, 02.32. Suelo • El suelo más apropiada para construcciones de tierra apisonado contiene: 50 a 75 % grava fina y arena; 15 a 30 % limo (arena pulverizada) y 10 a 20 % arcilla (partículas cohesivas). Encofrados • El encofrado debe ser más rígido que el utilizado para el concreto, para poder resistir la fuerza horizontal adicional, generada por el pisón; • debe ser liviano y fácil de montar y desmontar, para posibilitar un trabajo rápido que no canse mucho; • debe ser del mayor tamaño posible de manipular con cierta facilidad, para reducir el número de traslados; • Y debe permitir espesores de muros variables.

• A continuación se ilustran diferentes tipos de encofrados. El encofrado normalmente se mueve en forma horizontal después que se completa cada sección. Para evitar grietas horizontales en las juntas de construcción (ya que cada hilada seca en lapsos de tiempo distintos), se ha desarrollado en el Politécnico de Kassel, Alemania, un sistema de encofrados que se desliza hacia arriba (Bibl. 02.28, Vol. 2) • El largo del encofrado puede variar entre 150 y 300 cm, y el alto entre 50 y 100 cm. La relación entre espesor y altura del muro debería ser de 1: 8 a 1: 12 (a menor espesor más control de calidad es necesario), y un espesor mínimo de 30 cm es posible. Pero para que un hombre pueda ubicarse entre las dos caras del encofrado, para apisonar el barro, se recomienda un mínimo de 40 cm. Prueba para determinar el contenido óptimo de arena y arcilla Hacer un cigarro de suelo

Mezcla optima de arcilla

Demasiada arena, añadir arcilla

Demasiada arcilla, añadir arena

Figura

Un motor eléctrico con una masa rotativa excéntrica transmite vibraciones a una plancha. Mientras más pesada es el pisón. pero logran una frecuencia de impacto mayor. • Los pisones neumáticas imitan los pisones manuales. La mayor desventaja es su mayor costo. lo que . pero a su vez es más pesado su uso. mejor es la compactación. acelerando de esta manera el proceso constructivo. desarrollada en el Politécnico de Kassel. • Una alternativa es una pequeña plancha vibradora.Pisones • Los pisones manuales constan de un mango de madera con un cabezal de acero o madera pesada.

Placa vibradora Construcción • Para iniciar el trabajo se requiere de un cimiento de piedra. para lograr suficiente rigidez. ladrillo o concreto con un sobrecimiento (por lo menos 30 cm debajo del nivel del terreno y exactamente del ancho del muro). En zonas húmedas es recomendable colocar una membrana impermeable entre el sobrecimiento y el muro. (requiere de un escalonamiento en terreno en pendiente). La persona que apisona la tierra esta parada encima de ella sobre los bordes del encofrado. • Los lados del encofrado deben traslapar la sección anterior por lo menos en 10 cm. que se dan sin ayuda manual. El trabajo debe empezar en las esquinas. Un interruptor permite variar estos movimientos.ocasiona el movimiento de la máquina. y golpea sistemáticamente la . Algunos apisonadores manuales típicos . • Se llena de tierra el encofrado en capas no mayores de 10 cm. La parte superior debe ser horizontal.Apisonador neumático .

se puede colocar en estas juntas durante el proceso de apisonado. viento o rayos solares. ramas. bambú o sogas. plástico) como protección contra lluvia. la anterior debe ser cubierta con un material apropiado (hierba.09) Cortando la entrada . Una vez trasladado el encofrado a la próxima sección. 22.ej. en esquinas) de tiras o barra de acero. 1979 (Bibl.superficie de la tierra. Esta operación se concluye cuando el sonido de los golpes cambia de fofo a sólido. hojas. Anclajes y refuerzos de muros (p. • Se deben alternar las juntas en cada capa (igual como en los trabajos de mampostería) y se deben preveer uniones de amarre entre muros. primero en los bordes y a continuación en el centro. tela. Ilustración adaptada de Vorhauer.

su altura con la línea superior de la ultima sección. para que la viga de .Estructura de la puerta Vanos • Éstos deben ser previstos de tal manera que sus bordes coincidan con los extremos de las secciones de encofrado.

la cal son aglutinantes comúnes. depende de la estabilización Mediana Todos. logrando que estos estén bien amarrados al muro. También se pueden colocar los marcos de puertas y ventanas con sus respectivos anclajes en el encofrado. El cemento. se puede compactar en estado ligeramente húmedo. • Para aumentar la durabilidad.arriostre sustituya los dinteles. menos climas muy húmedos Ampliamente usado en muchos países . Pequeñas aberturas se puede cortar fácilmente en el muro terminado con una sierra pisé (un cable endentado con mangos en los extremos) manipulado por dos personas. Tratamiento de la superficie Para la durabilidad del muro es importante. y la proporción de la mezcla varia según la calidad de la tierra (ver Tierra. sele agrega ala tierra un agente aglutinante y/o impermeabilizante. que cantos dañados. comparado con la mayoría de otras técnicas de construcción en tierra son: • mayor resistencia a la compresión y alagua. Laterita y Estabilizadores). fisuras y huecos sean llenados y compactados inmediatamente después del desencofrado. con una buena granulometria y un contenido de arcilla de 10 a 25%. para producir bloques resistentes y estable dimensionalmente. • Las ventajas de construir con bloques estabilizados. Suelo. Muros de bloques de tierra prensada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El suelo apropiado. ya que el material de relleno no se adhiere a muros secos. Comparable a muros de ladrillo cocido Bajo costo Buena Mano de obra semi-especializada Prensa manual para producir bloques Buena Buena Mediana.

• Requiere poco espacio de secado y almacenaje. con pequeña perdida por rotura. • posibilidad de construir muros con una mayor relación altura-espesor. • costos de producción y consumo de energía más bajo comparado con un volumen equivalente de ladrillos cocido o bloques de concreto. Selección de la tierra • La tierra más apropiado para la producción de bloques estabilizados tiene un contenido de 75% de arena y un mínimo del 10% de arcilla. • fácil transporte de los bloques secos. Figura . ya que los bloques pueden ser apilados inmediatamente o a más tardar un día despues de ser producidos. para eliminar el material orgánico. inmediatamente despues deser producido.• posibilidad de transportarlo a mano. pero en realidad su disponibilidad es casi universal. Si existen laboratorios cercanos. que son sus posibles alternativas. • Es esencial realizar una serie de ensayos de campo para lograr resultados satisfactorios. Se extraen después de quitar la capa superior de 10 a 15 cm. ya que los ensayos de campo no son muy precisas. ya que el enlucido exterior no es necesario. se debe hacer uso de ellos. El área sombreada en el gráfico da la impresión que muy pocas tierras forman parte de ese grupo. en bloque comprimidos bien estabilizado. • ahorro en costos. materiales y energía.

añadiendo todos los aditivos en estado seco. la cantidad predeterminada de agua debe ser rociada. que el que será usado en los aproximadamente 20 minutos. La humedad correcta no moja la mano y conforma una bola firme. esta contiene demasiado humedad. A diferencia del mezclado de concreto. para lograr una distribución uniforme. no se debe mezclar más material. En la mayoría de los casos. • Cada mezcla debe ser comprobada. • El mezclado debe hacerse cerca de la zona de moldeado. si se desintegra totalmente es demasiado seca.Preparación de la Tierra • La tierra raramente se encuentra en el estado requerido para la producción de bloques. comprimiéndola en la mano y dejándola caer sobre una superficie dura desde una altura de 1 metro. Si la masa de barro queda intacta. Si se usa cemento como aditivo. que al caer se desintegra en varios trozos. éste debe ser tamizado a través de una malla de 5 mm. Corrección de la granulación .

que se ha convertido en el metodo más usual. • Más eficiente es el uso de prensas. en las cuales la tierra es comprimido al 60%. es el apisonamiento del barro en un molde (con partes articuladas o desarmables).Figura Fabricación de los Bloques • La compactación de la mezcla de la tierra en un molde puede ser dinámica (impacto rápido por apisonamiento) o estática (compresión gradual). pero lento y agotador. pero el proceso siempre . Las prensas son manuales o motorizadas. • El metodo más simple. o inclusive al 50% de su volumen original. La presión estática se obtiene en maquinas de hacer bloques. para producir bloques.

que excavan y preparan la tierra en el lugar. al mismo ritmo que se producen los bloques. desencofrado y transporte a la zona de secado (ver ANEXO: Maquinas y Equipos). compactación de la tierra (a veces despues de un precompactado). Como promedio se necesita en general un equipo de 3 personas para operar la máquina y manipular los bloques. Deben ser asistidos por un grupo de 4 a 6 trabajadores. Apisonando a mano en un molde de madera Removiendo el bloque Desmoldado .incluye el llenado del (los) molde(s).

Fabricación de los Bloques .Fabricación de los Bloques B .A .

Los bloques ligeramente compactados son almacenados el primer día directamente sobre el piso. 22. logrando así resistencia sísmica. cemento y cal. • A parte del ahorro en costos de material y mano de obra. con la cual los muros pueden ser construidos con gran exactitud y rapidez. A. moldeados manualmente. los bloques deben mantenerse húmedos mediante rociado diario durante los primeros 5 días. desarrollado por el Dr.Secado y Curado • A diferencia de los bloques de barro tradicionales. el secado puede completarse en 5 días. que deben secarse en el mismo lugar donde fueron producidos. Sistema LOK BRIK (Bibl.04) • Este sistema. Armadura de acero vertical puede ser insertada donde sea necesario. mientras que los bloques más densos pueden ser apilados inmediatamente en hasta en 5 hiladas. mientras que el cemento requiere aprox. Con ambos. que consta de dos pistones de elevación paralelos (para asegurar dimensiones más exactas del bloque terminado) y de un sistema de hendiduras positivas y negativas (para formar las partes sal lentes o entrantes). que no hace necesario el uso de enlucido. los bloques de barro prensados son transportados a una zona de curado a la sombra. . la uniformidad y exactitud de la construcción le da un buen acabado. • Los bloques de tierra-cemento entrelazables son producidos en una máquina CINVA-Ram modificada (ver ANEXO). pudiendo ser apilados al día siguiente. pero a través de las aberturas verticales previstas se coloca una lechada (mortero liquido). inclusive con mano de obra no calificada. Bangkok. logrando un ahorro adicional. Bruce Etherington del AIT. representa una variante a las construcciones tradicionales de bloques prensados. 15 días y la cal 25 días. • No se requiere de mortero para asentar los bloques. • Si se usan estabilizadores bituminosos.

CINVA-Ram Vista superior .Vista inferior Muro Sencillo .Muro Doble .

(Photo: W. pisón Buena Buena Baja Baja . Wilkens. moldes.Construcción LOK BRIK en Ubon Ratchathani. DESWOS) Muros de tierra reforzados con bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Alta resistencia sísmica Bajo costo Buena Experiencia en la construcción tradicional de tierra Herramientas para cortar bambú. Thailandia: muros construidos con mano de obra no-calificada.

Gernot Minke del "Kassel College of Technology (Alemania Federal). • Los ejemplos tradicionales también pueden ser construidos con madera de baja calidad. para evitar su destrucción biológica. Construcción del muro sistema . que puede colapsarlo. unidos en su parte superior por una viga de amarre de bambú. En caso de un movimiento sísmico. pero el bambú tiene la ventaja de ser recto y de tener mayor resistencia a la tracción. El muro está compuesto de un numero de postes verticales independientes. pero con refuerzos de bambú éste problema puede ser controlado.09) muestran métodos tradicionales. • El ejemplo de Guatemala combina las ventajas de los muros de tierra apisonada y de la resistencia a la tracción del bambú. cada sección puede responder en forma individual a éstas fuerzas. Guatemala). • Los ejemplos en las siguientes paginas (extraídos de la Bibl. evitando que movimientos del muro colapsen el techo.Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Todos menos climas húmedos Técnicas experimentales y tradicionales • Normalmente muros de tierra apisonada tienen una baja resistencia sísmica. 22. y una innovativa construcción desarrollada por el Prof. conocidos como "bajareque". El techo queda apoyado sobre los soportes de madera que estructuralmente están separados del muro. evitando tensiones diferenciales en el muro. • El tratamiento del bambú es esencial. implementado en un pueblo de Guatemala (en cooperación con la Universidad Francisco Marroquin y CEMAT.bajareque .

Cubierta vertical Postes interiores. Cubierta exterior .Alternativas: Poste doble de bambú.

Lámina impermeable sobre el muro de cimentación. Puntales diagonales en las esquinas (+) poste de esquina de madera dura. Los postes están separados a aproximadamente 50 cm (alternativa: poste de madera dura). Construcción: Estructura de Bambú de más de 7 cm de diámetro con una viga de cerramiento de madera dura como base.Poste con cubierta tejida Cimentación: 50 cm sobre el nivel del suelo. .

En áreas sísmicas es recomendable que la base de las estructuras descansen sobre el muro de cimentación a través de un mortero suelo-cal. Las esquinas se arriostran diagonalmente. Construcción de muro sistema bajareque de doble refuerzo (escalera) Cimentación: 50 cm sobre el nivel sel suelo.alt: la cara interior se cubre con tablero de bambú. Lámina impermeable sobre el muro de cimentación. se coloca la tierra entre las alineaciones interior y exterior y se compacta ligeramente. Ventajas: Resistencia al sismo. Revoque: después que el relleno ha secado durante una semana se revoca con barro y se pinta con cal. no requiere acabado posterior. Construcción: Las escaleras de refuerzo se prefabrican con Bambú verde 0 > = 4 cm. Desventajas: Las termitas y los hongos atacan a los elementos de madera o de bambú. . no se necesita mucha tierra en paredes delgadas.Relleno ambas caras se cubren con una tablazón de tiras de bambú . La cubierta exterior de tiras de Bambú se elevan o atan a las escaleras en capas sucesivas para rellenar con el suelo.

Ventajas: El muro es más grueso que el bajareque normal (clima). A . 22.09) B .05) . 22.Vivienda experimental asísmica de bajo costo en Guatemala (Bibl.Vivienda experimental asísmica de bajo costo en Guatemala (arriba: Bibl. Desventajas: Requiere de más tierra y bambú. La resistencia al sismo se obtiene con diámetros menores.

Muros de ladrillo (arcilla cocida) CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Sistema mejorado para la colocación de ladrillos Costos medios Muy buena Mano de obra de albañilería Estructuras sencillas y tensores Buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas .

fijadores de cordel que se pueden usar con cualquier tensión elementos verticales. correspondientes a la medida de un ladrillo más la junta. sustituyendo las tradicionales bateas. Sin embargo. al usar solo cemento el mortero resultante es aspero. elimina la necesidad de medir cada hilado. previniendo el agrietamiento al lograr una resistencia similar a la de los ladrillos. o sea el ancho de medio. para lograr un mortero más laborable. pero después endurecer para rápidamente evitar deformaciones. mejorando las disposición de la obra. a una distancia de 50 a 60 cm. dependiendo de la resistencia requerida. India. Todo lo que se necesita es un conjunto de estructuras terminales para diferentes espesores y alturas de muros. • El mortero para asentar los ladrillos y para el enlucido tiene que satisfacer una serie de requerimientos: debe ser fácil de esparcir. se deslizan a lo largo de la estructura terminal según se requiera marcas exactas en la estructura. Colocar ladrillos con alta eficiencia • Con un número reducido de estructuras terminales se elimina el usual. 22. sustituyendo el 30% de éste por una puzolana adecuada (ver sección sobre Puzolanas). desarrollado en el CBRI. y largo proceso de alineamiento vertical y horizontal del muro. Los ladrillos son colocados de canto. para permitir el movimiento de los albañiles. • El mortero es distribuido sobre el moro con una llana. • El mortero consiste básicamente de arena y de un aglutinante apropiado. demuestra como con dispositivos sencillos y una obra bien organizada no solo se incrementa la velocidad de construcción (los ensayos de campo dieron un 30% de incremento) sino también se incrementa notablemente la precisión y la calidad de la mampostería. alineados por el cordel.03. cubriendo un largo de aproximadamente 1 m A continuación se colocan 8 a 10 ladrillos. Cada estructura-terminal esta conformado por dos tablas de madera unidas en ángulo recto por un marco de acero soldado. El ancho de las tablas corresponde al espesor del muro. en Roorkee. • El alto costo del cemento puede ser reducido. en proporciones que varían de 1:3 a 1:12 (cemento: arena). El mortero es ubicado sobre tableros. mantener su plasticidad mientras es aplicado. Ladrillos y mortero son suministrados continuamente desde el otro lado por ayudantes. llenando las juntas . unos pocos accesorios y un plan de acción bien elaborado). uno o uno y medio ladrillo • Fijadores de cordel de madera en forma de "L" que se mantienen en el lugar por la tensión del cordel. Es recomendable agregar cal. como cemento portland común. para mayor facilidad de los albañiles. • Se obtiene más eficiencia.Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Aplicación creciente en la India • Este ejemplo. La principal idea es la de colocar pilas de ladrillo y tablero de mortero en forma alternada y paralela al muro en construcción. de sección rectangular (ejemplo columnas de concreto y tablero para colocar morteros. Más información: Bibl.

en estructuras de esqueleto sujetándolos directamente a las columnas de concreto armado.verticales con mortero. en muros de relleno. Este método también es aplicable para trabajos sobre andamios. Para cada nueva hilada se corre la cuerda hasta la próxima marca.Vista interior . El procedimiento se vuelve a repetir. Final de la estructura Vista exterior . • Los fijadores de cordel también pueden ser usados independientemente.

Figura A Figura B .

construcción rápida Costos medianos a altos Muy buena Mano de obra de albañiles Máquina bloquetera.Bloques de concreto huecos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El uso de bloques huevos de concreto tiene varias ventajas: Muros livianos. resistente. herramientas de albañiles Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Método ampliamente usado .

que puede ser usado para distintos tipos de muro. aplicando unos golpes de martillo. • las cavidades pueden ser rellenadas con acero estructural y concreto. Sistema Zipbloc (Bibl. • las cavidades proveen un buen aislamiento térmico. • Para entrepisos y techos se necesita prefabricar vigas "T" invertida de la longitud requerida y colocadas sobre los muros a distancia de 60 cm entre ejes y se apuntalan en el centro de la luz. sin perder mucho su capacidad portante. En la mayoría de los casos es suficiente llenar solo una cavidad.07. Más información: Bibl. Los marcos para ventanas y puertas se pueden eliminar porque la forma del bloque le proporciona las jambas necesarias para su fijación. • requieren menor cantidad de mortero que los ladrillos sólidos. (por las cavidades y la menor cantidad de junta. • Para la construcción de muros. y la construcción de muros es más fácil y más rápida.08. • pueden ser de cualquier forma o tamaño. y mantener estables sus dimensiones. • las cavidades también pueden ser usadas como conductos para las instalaciones eléctricas y sanitarias.• Se puede hace mucho más grandes que los ladrillos compactos. así como para la construcción de techos. 22. 22. Encima se ubica una malla de acero soldada (para contrarrestar los movimientos térmicos) la cual es cubierta con concreto pulido colocado in-situ. y si además se aplican áridos ligeros.08) • Este sistema se basa en un tipo especial de bloque hueco (53 x 25 x 14 cm). Se colocan acero de refuerzo en algunos de los huecos y también se rellena con concreto. De esta manera se pueden partir los bloques en el medio. es necesaria una pequeña cavidad en el medio. logrando una alta resistencia sísmica. los bloques son colocados verticalmente con un poco de mortero. • los bloques de concreto pueden ser fabricados con simples moldes y vibradores (producción en obra) o en costosas fabricas (para producción en grandes cantidades). los bloques resultan muy livianos. Los huecos entre estas unidades verticales son llenadas con concreto 1:3:6 (1 cemento: 3 arena: 6 agregados). Los bloques se colocan entre dos vigas (ver dibujo). lo que es ventajoso en las alturas y regiones frías (las cavidades también pueden ser rellenadas con material aislante térmico). 22. . • Para poder partir el bloque en dos partes iguales. debido a su gran tamaño). Bloques Huecos Estandar • Bloques huecos de concreto normalmente tienen dos cavidades y su largo es el doble del ancho más 1 cm (espesor de la junta).

Bloques Huecos Estandar Sistema Zipbloc Muros de bambú .

04.13.10. su poco peso causa menos daño. 13.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • En regiones donde crece el bambú. lo que explica su uso en estas zonas. así que la ventilación cruzada se da en forma inherente.02.12.13. gran variedad de construcciones Bajo costo Baja a mediana Mano de obra tradicional para construcciones de bambú Herramientas para cortar y partir bambú Buena Baja Baja Baja Climas cálidos y húmedos Tradicional . Ejemplos de Construcciones de Muros de Bambú Tradicionales (Bibl. la reconstrucción es rápida y fácil. • Los muros de bambú no pueden ser construidos a prueba de apara y en forma hermética.13. y la baja resistencia a huracanes y fuego.13. Las construcciones de bambú satisfacen plenamente estos requerimientos. flexibles. 13.09. Más información: Bibl. colocada como tejas españolas Ligeros.02) Caña de bambú partida en dos. lo que conlleva al uso de materiales de baja capacidad de almacenamiento térmico y de diseños que permiten la ventilación cruzada. • La flexibilidad y la alta resistencia a la tensión hacen que el muro de bambú sea altamente resistente a los sismos.05. • Las mayores desventajas se deben a su relativa baja durabilidad (debido a ataques biológicos). el clima generalmente es cálido y húmedo. pero en zonas donde crece el bambú éstas son tradicionales. y en caso de colapsar. brindando un ambiente agradable y libre de humedad. por lo que las medidas de protección son esenciales (ver sección MEDIDAS DE PROTECCIÓN). • Se requieren de mano de obra especializada para trabajar el bambú.13.

Listones de bambú (hechos de cañas cortadas en 8 tiras) clavadas a un bastidor .

Tablero de bambú (caña cortada en tira y aplanada) entrelazada con el bastidor Paneles de tiras de bambú entrelazadas clavadas y/o amarradas a un bastidor de bambú .

si se inunda el piso Pobre Climas secos Experimental . si se inunda el piso Pobre.Pisos de tierra estabilizada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia Material local natural Bajo costo Pobre a media Experiencia en construcción de pisos Plataforma vibradora. prensa de bloques de suelo o p Pobre Pobre.

Construcción del piso • Sobre una superficie bien compactada y nivelada.80 x 1. para impedir absorción por acción capilar. pero tienen que ser renovadas periódicamente. Como alternativa se pueden usar bloques de tierra estabilizada prensados (hechos en una prensa especial) . • En el Politécnico de Kassel. estabilizada con aceite de linaza: el contenido de arcilla debe ser menor del 15 %. sin arena gruesa o grava. se desarrolló un piso de tierra estabilizada apisonada. • En vez de las dos últimas capas de tierra mezclada. • Después de varios meses de endurecimiento.4 l de aceite de linaza (dependiendo del contenido de arcilla) diluidos en 1 . nódulos de arcilla expandida). • Se coloca una retícula (30 x 30 cm) de listones de madera (2 x 4 cm) sobre la segunda capa y se rellena con la última capa y se compacta cuidadosamente. la superficie puede ser tratada con una capa delgada de cera endurecedora.80m) de listones de madera aserrada (10 x 10 cm) sobre la primera capa y se rellena con la mezcla de suelo y se apisona. grava) bien compactado. especialmente en viviendas rurales: la capa vegetal (con materia orgánica) es removida y sustituida por suelo inorgánico (arcilla. arena. Capas de arcilla mezclada con estiércol logran cierta estabilización de la superficie. una capa de 10 cm de un aislante (p.2 l de agua. que conforman una retícula cuadrada o pequeños bloques de madera asentados sobre la mezcla de tierra. se pueden colocar bloques de madera. logrando una mayor resistencia y protección contra la humedad (si bien.BREVE DESCRIPCIÓN: • Los Pisos de tierra son muy comunes en los países en vías de desarrollo. se coloca grava gruesa (15 cm). para ser efectivas.ej. 21. Se pule la superficie con el borde de una llana dándole bastante presión para obtener una acabado brillante. en Alemania. • Se requiere varias capas (ver descripción en la página siguiente) y la superficie se puede aplanar apisonándola entre listones de madera. • La primera capa de suelo estabilizado se esparce uniformemente y se apisona con un pisón manual o con una plancha vibradora. • En zonas frías se puede colocar antes. .10. • Se coloca una retícula (1. el fuerte olor puede crear molestias). • Esta se cubre con una capa de 3 a 5 cm de grava fina o arena gruesa y se sella con una membrana impermeable. a base de una mezcla de tierra fina. por 1001 de tierra seca se requiere de 3 . rejuntados con la misma mezcla. Más información: Bibl.

En todo caso estos bloques deben ser bien estabilizados (p. con cal o cemento) para que resistan la abrasión y la humedad. hechos con una prensa especial (ver anexo) en vez de los bloques de madera.1 Abb. Abb.• Como alternativa también se puede colocar bloques de tierra estabilizada.2 Elementos de barro cocido y concreto .ej.

los paneles se fabrican ensamblando ladrillos o baldosas de barro cocido sobre una superficie apropiada. 30 mm de Sistemas de prefabricado simples. colocando barras de refuerzo en las juntas longitudinales y uniendo los componentes con mortero. 21. • Este tipo de materiales y de construcción son capaces de resistir todo tipo de agentes destructivos.09. que para construcciones tradicionales de concreto armado. Se prefabrican viguetas de concreto armado de una sección relativamente pequeña y del largo correspondiente a la luz atochar. • Entrepisos y techos pueden ser construidas con mucho menos encofrados de madera.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Estas técnicas de prefabricado para entre pisos fueron desarrolladas para lograr construcciones resistentes y durables con una calidad cercana a la de concreto armado. construcción rápida Costos medios a altos Muy buena Albañilería y mano de obra semi-especializada Equipo para albañilería y trabajos en concreto Buena Buena Buena Buena Todos los climas Experimental . Se colocan barras de refuerzo a lo largo de las juntas y perpendicular a las viguetas. Más información: Bibl.41.12. Paneles reforzados de ladrillo • Estos paneles de ladrillo fueron desarrolladas en la India. sino también ayuda a preservar los bosques. • Sin embargo. 00. 00. Se rellenan las juntas encima de las viguetas con matero de 1:3 (cemento: arena) y se coloca una capa de concreto de aprox. 23.07. 21. Éstas son colocadas manualmente sobre los muros y fijadas a una distancia ligeramente maya que el largo de los paneles.03. requerimiento que no siempre es logrado por los productores de ladrillos locales en zonas rurales. la implementación de estas técnicas depende de la buena calidad de los ladrillos y de las tejas. • En principio. El menor uso de madera no solo baja los costos. pero con mucho menos cemento. igual que el concreto armado. 21. Los paneles se colocan en paralelo entre las vigas.12.

• Los paneles planos. conformando paneles de 7. Haciendo paneles de ladrillos Ensamblado de paneles reforzados con ladrillo (CBRI) . pero requieren más cantidad de concreto para rellenar los vacíos formados por las bóvedas. Usaron tejas huecos extruidos. • También se puede producir y usar como entrepisos. "Indian Institute of Science" en Bangalore. actuando la capa superior de concreto como tirante. • Paneles similares fueran desarrollados por ASTRA. en vez de ladrillos sólidos. paneles en forma de bóveda. reduciendo así el peso muerto.5 cm configura paneles de 40 x 80 cm o 40 x 105 cm con 9 o 12 tejas respectivamente. Pueden resistir más carga que los paneles planos. desarrollados por el "Central Building Research Institute" en Roorkee.espesor encima del panel. son fabricados con ladrillos normales. formando así una estructura en fama de "T".5 cm de espesor de 56 cm de ancho y de 104 o 120 cm de largo. La altura de la teja de 5 cm también reduce el espesor total del panel y el tamaño de las tejas de 25 x 12.

Detalle de la junta Paneles en forma de bovéda para techos planos o entrepisos .Panel de teja reforzada (ASTRA) .

o las viguetas que pesan aprox. Las juntas y vacíos son rellenados con mortero reforzado y concreto. Los vacíos entre el bloque y el encofrado son rellenados con concreto. 80 a 90 kg. dependiendo de las condiciones climáticas. desplazados los bloques de rellenos medio larguen relación a los de la vigueta. Las dimensiones del bloque son de 16. la loza completa se mantiene humeda por 14 días. El encofrado puede ser retirado después de 45 a 90 minutos. que por virtud de su forma puede ser usado como vigueta estructural y como elemento de relleno. y unidos por un mortero 1:3 (cemento: arena). • Se prefabrica una vigueta. antes de usarse.5 x 15 x 19 cm.Viguetas de arcilla y elementos de relleno • El bloque de arcilla extruido. donde se han ubicado armaduras de acero. son volteadas y colocadas manualmente en líneas paralelas a una distancia de 30 cm (de eje a eje). con la base más ancha hacia abajo. Roorkee. Dos tablas de madera limpias y con una aplicación de aceite son colocadas a cada lado y fijadas con una presilla de sujeción. antes del acabado de la superficie del piso. • Para construir el techo. éstas son colocadas sobre apoyos nivelados de mortero de cemento y arena. igual que en la fase de prefabricado de las viguetas. Viguetas estructura les y elementos de arcilla . las viguetas deben curarse en húmedo durante 7 días y el entrepiso al aire durante 21 días. Tiene tres huecos rectangulares. en una fila de la longitud deseada. colocando los bloques de barro cocido sobre una superficie plana. y fue desarrollado en el CBRI. con su base ancha arriba y cuidando que las juntas en los elementos de las vigas y las unidades de relleno sean interrumpidas. Para nivelar y sujetar las viguetas. Los bloques de arcilla son colocados entre las viguetas como elementos de relleno. y la cara exterior esta ranurada para permitir una mejor adhesión del mortero o concreto.

Una junta re prereforzado Construyendo una loza o techo .Prensa de sujeción alternativa .

se ha desarrollado en la Universidad de Chulalongkorn en Bankok. (Fuente: Bibl.09) 1° Etapa . las viguetas compuestas cuestan entre un 11 a un 35% menos que las de concreto armado. que son muy caros y contribuyen a la depredación de los bosques. • Tejas de arcilla en forma de U son alineados en la longitud requerida y unidas con mortero de arena. La zona superior de compresión puede ser completada por ladrillos en forma de "U" rellenados de concreto. Una o más hileras de ladrillo hueco de arcilla. bien humedecidos. conforman el núcleo central de la vigueta. se colocan entre los estribos. de concreto armado y ladrillo hueco • Para reducir el uso de encofrados de madera. Las juntas son selladas con mortero de cemento y arena. Se colocan barras de acero longitudinales y estribos en la canalete y ésta después se llena con concreto. un sustituto a la vigueta de concreto armado. • Adicionalmente a la facilidad de ejecución. • Como alternativa. del mismo tamaño y con la misma armadura. formando una canalete. formando así una estructura en forma de "T". esta parte superior de la vigueta (inclusive la del centro) se puede completar una vez colocada y como es más liviana se puede instalar manualmente. 21. lo que es ecológicamente inaceptable.Vigueta compuestas. La parte superior también puede ser integrada en una loza construida "in situ".

2° Etapa Vigueta Terminada .

Vigueta integrada en una losa voceada "In situ" Entrepisos y cubiertas prefabricadas de hormigón CARACTERÍSTICAS: .

21. presenta una buena relación calidad . Más información: Bibl.04. preresforzada y de sección prefabricada completa. de diseño . • En los años 60 se utilizó extensivamente en Cuba el sistema Pepsa.08. de producción industrializada.01. • Requieren adicionalmente de un piso o una capa impermeable según sean entrepisos o cubiertas. así como en la rapidez de ejecución. Sistemas con viguetas y bovedillas. Con este sistema se produce un importante ahorro de madera ya que las bovedillas se construyen con un encofrado deslizante. 21. También se producen ahorros de hormigón y acero ya que las bovedillas se conciben para trabajar a compresión y son de hormigón simple. Se trata de un techo en el que se prefabrican mediante pretensado las viguetas mientras que las bovedillas que conforman la superficie del techo se construyen en el lugar en forma monolítica.costo. 21.Características Costos Montaje simple con elementos ligeros Medios a altos Resistencia estructural Muy buena Habilidades requeridas De media a alta especialización Equipamiento requerido Resistencia a terremotos Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Moldes de madera o acero y vibradores Buena Buena Buena Buena Adecuación ambiental Aislamiento térmico y acústico en dependencia de las características de la solución Estado de desarrollo Tecnología madura BREVE DESCRIPCIÓN: • Se trata de soluciones flexibles que admiten todos los grados de prefabricación e industrialización. • Aunque las soluciones pueden ser mas costosas que utilizando otros materiales. • Sus mayores ventajas residen en el ahorro de encofrados y equipos de izaje. concebido en los años 50. con gran resistencia y durabilidad. • En los últimos años se han desarrollado en varios países dos tipos de viguetas: una. así como poco mantenimiento si la producción y montaje se han realizado con el debido cuidado.

junto con el fondo de la vigueta. .Detalle . en la que solo se hormigona previamente la parte inferior de la vigueta Las producidas para el sistema industrializado pueden tener incorporado un tabique que conforma por dedujo. Esquema constructivo del sistema Pepsa Capa de compresión 3 cm. En este caso el aislamiento térmico y acústico es bueno. un cielo raso. • En los gráficos se muestran la solución con vigueta Pepsa y con viguetas in situ muy utilizadas en varios países desarrollados.internacional pero fácilmente adaptable y otra de fabricación in situ.

Detalle Bovedilla .

Se golpean ligeramente los tubos para ser posteriormente retirados con un "winche" eléctrico. para evitar que se formen bolsas de aire alrededor de los tubos. • El encofrado de madera se fija a una estructura soldada de acero en forma de cuna que pueda balancearse. El molde . 21. Se ubica la armadura con la suficiente separación de la futura cara superior de la losa.08) • Éste es un método simple para la prefabricación in-situ de losas huecas de concreto armado. El concreto se coloca bastante seco para acelerar el fraguado y evitar que colapse cuando se retiren los tubos. logrando de esta manera que la losa recién voceada sea depositada sobre el piso cubierto con arena suelta. • Se coloca un lienzo dentro del encofrado para evitar que el concreto se adhiera. conla ayuda de 3 a 4 hombres. que una vez montadas forman entre si un espacio en forma de "V". que puede ser fácilmente rellenado con concreto.Losa huecas prefabricada (Bibl. A lo largo se insertan cuatro tubos de acero. Las dos tapas. tres o cuatro hombres giran el encofrado con ayuda de la estructura basculante. a través de los huecos previstos y se coloca y vibra el concreto simultáneamente. con cuatro huecos. • El encofrado se retira y nuevamente se en sambla para producir la próxima losa. en un movimiento continuo. • Después de terminar la colocación del concreto. Un ciclo de producción tarda aprox. con la tecnología desarrollada y usada en China se pueden prefabricar de 20 a 25 losas de 333 x 60 x 12 cm durante un día de trabajo. para evitar la adherencia. definen la sección trapezoidal de la losa. 15 minutos.

reemplazables Bajo costo Mediana a buena Mano de obra convencional Herramientas para cortar y partir bambú . flexibles.Girando el molde Pisos de bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Livianos.

13.02. 13. El piso resultante es muy irregular y no es confortable para sentarse o pararse mucho tiempo. 13.12.13. • Ya que no es posible juntar las tiras o cañas de bambú sin que queden separaciones.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mediana a buena Mediana Baja Regiones calurosas y humedas Tradicional • Los Pisos de bambú son comunes en estructuras de bambú y hasta cierto punto también en viviendas de estructura de madera. que mejora las condiciones del clima interior y evita acumulación de humedad. los pisos de bambú siempre permiten una buena ventilación.13.10. Más información: Bibl. • El método más simple es el de colocar cañas de bambú en paralelo.09. Pisos de bambú (según Dunkelberg.13.13.13. amarradas a la estructura portante.02) Caña entera Sección vertical . • Se requieren medidas de protección para minimizar los posibles daños provocados por los agentes biológicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCIÓN).04. Bibl.05.13. o cortando la caña de bambú en tiras para tejer esteras. • Se logran superficies más planas usando paneles de bambú (cañas cortadas y aplanadas).

Panel de bambú (caña aplanada) Sección vertical Pisos de bambú de tiras de bambú tejidas .

Sección vertical Pisos de bambú de tiras de bambú tejidas Sección vertical .

clavadas sobre una estructura de madera aserrada. Mientras más pequeña es la distancia entre apoyos de la estructura. ensamblaje rápido Costos medianos Buena Mano de obra de carpintero Herramientas de carpintería Buena Baja a media Baja a media Baja Climas cálidos y húmedos Construcción común . bajo contrato de la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM). que fuera elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT). São Paulo. • Las ilustraciones en las tres siguientes páginas forman parte del muy bien i lustrado manual de UNIDO. Brazil. • Se requieren medidas de protección para minimizar los posibles daños provocados por los agentes biológicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCIÓN). Adecuado para prefabricación. "Manual on Wooden House Construction". pero también los costos son más altos (ya que se requiere más madera).Pisos de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los pisos de madera son construcciones normales en todo el mundo. más resistente es el piso o el entrepiso y hay menor transmisión de la vibraciones y del sonido. Manaus. • Éstos se fabrican generalmente con tablas de madera. para un proyecto de auto-ayuda en Coroados.

Box 7141. Brazil.22. S. Bibl. 05508 São Paulo..Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo.22) Construcción de pisos de madera . P. Construcción de pisos de madera (Bibl.A. 14.O. 14.

..Los espaciadores de las viguetas se elevan como se muestra..

Vigueta (5 x 5 cm.5 cm.) .) Vigueta (5 x 7.

Vigueta Pieza rigidizadoras en cruz .

Y finalmente coloque los tableros del piso... Figura A Figura B .

Figura C Figura D .

durable e impermeable Costos medios Muy buena Experiencia en el uso de azufre Mezcladora convencional equipada con un calentador Buena Buena Buena Buena Todos los climas Experimental .Figura E Figura F Piso de concreto de azufre CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia Resistente.

Research Consultant.01. el Gobierno Peruano y el Banco de la Vivienda. igual como las baldosas de arcilla cocida. usualmente grava y arena fina (ver sección sobre Azufre).. 18. experiencia y rapidez. desarrollado por Christopher Alexander para el proyecto de viviendas económicas en el Perú (PREVI . • Las baldosas de concreto de azufre pueden ser colocadas sobre una base de arena.18. • La construcción in-situ requiere destreza.07.06. Montreal P. Pisos experimentales de concreto de azufre El acabado superficial de concreto de azufre para entrepiso construido de bambú y poliuretano. ya que el azufre fundido endurece rápidamente cuando se enfría.05. concreto u otras baldosas.Q. Canada. Apt. 1969) (Bibl. Bibl.BREVE DESCRIPCIÓN: • Los pisos de concreto de azufre contiene azufre elemental y áridos inorgánicos.18. Más información: Alvaro Ortega. concurso internacional patrocinado por Naciones Unidas. • El concreto de azufre puede ser preparado in-situ o premoldeado en forma de baldosas de cualquier forma adecuada.04. 811.01) Pisos experimentales de concreto de azufre .18.18. 3460 Peel Street. 18.Proyecto Experimental de Vivienda.

Acabados usuales para pisos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Revestimiento del piso de durabilidad mediana a alta Costos medios a altos Muy buena Mano de obra especializada Equipo de construcción estandard Buena .06).Baldosas de concreto de azufre utilizadas en la operación Ecol (Bibl. 18. Las baldosas con un espesor de 5 cm fueron moldeadas en moldes para preparar pasteles y asentadas sobre arena.

ej. encuentro entre amigos) se desarrollan al aire libre (p. • Algunos acabados usuales de pisos son ilustrados en las siguientes paginas. reducir la transmisión de sonido y proveer aislamiento. ha sido idóneamente resumida en Bibl. juegos. o sea la capa de acabado sobre la losa estructural. no deslizante y fácil de limpiar. azoteas. incrementar la resistencia del piso contra fuego. proveer una superficie segura. tener suficiente elasticidad para absorber ligeras contracciones. Pisos de concreto .Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Buena Buena Todos los climas Construcciones normales • La función del acabado para pisos. Pisos y acabados de pisos (Bibl. acompañados de buenos detalles constructivos. 21. 21. insectos y termitas. • Ya que en muchos países un gran numero de actividades (p. Más información: Bibl.) se muestra también un ejemplo de piso de galerías. asentamientos o moví mientos términos en la estructura a base del piso. contribuir a la estética interior de un edificio. preparación de los alimentos.55.11) Piso de bajo costo para edificios de concreto o de tierra estabilizado.11. cocinar. etc.11 como sigue: • • • • • • tener una gran resistencia al desgaste y una larga durabilidad. galerías.ej. 00. 21. patios.

Capa de granulite .

Baldosas de PVC .

Piso de madera .

Se extenderán cordeles paralelos a las paredes laterales del local y en diagonal. Se extenderá el material de relleno. este no sea de menos de 40 cm de espesor. en capas de 10 cm. previamente humedecido. partiendo de los niveles marcados.Relleno para pisos en planta baja • En terrenos arcillosos o de capa vegetal es preciso extraer una capa de espesor suficiente para que al rellenar con material de mejoramiento. hasta alcanzar los niveles establecidos. . • Para dar terminación al soporte se utilizará material de origen calizo y grano fino y se realizarán la siguientes operaciones: • • • Se marcará en todas las paredes el nivel que tendrá el piso definitivo considerando las pendientes si corresponden. las que se apisonarán. con rastrillos.

Pisos a base de piezas . dejando el espacio para las juntas. Se ubican las maestras secundarias entre las principales dejando paños de un tamaño tal que permitan controlar la horizontalidad de las piezas que se colocan. • Pasadas 24 horas se pueden llenar las juntas con una pasta de cemento aplicada con escoba. Luego se retira el sobrante con aserrín preferentemente. • Luego de colocado el piso se colocan los zócalos o rodapiés. Luego se colocan las piezas a baño flotante. • Se replantean ortogonalmente las maestras maestras ubicando las principales en los lados mas largos del local.Relleno para pisos en planta baja Pisos a base de piezas (mortero. cerámica o suelo estabilizado prensado) • Se estudia la disposición de las piezas a partir del principio de colocar hileras enteras a partir de los accesos al local a recubrir. • Previamente a la colocación de las piezas se mojan estas y se humedece el suelo donde se asentarán.

Pisos con terminación de mortero de Cemento Portland pulido • Se corren los niveles de modo similar al caso anterior. .

Se dejan un centímetro por debajo del nivel de terminación final del piso. • Se empareja y alisa el piso con frota de madera.• Se colocan las maestras hechas del material de base de este tipo de piso que es hormigón de gravilla hecho con cemento portland. • Se ejecuta la terminación de la superficie del piso antes de que la capa de mortero esté totalmente endurecida aplicando una capa de mortero en proporción 1:3 con un espesor de 1 cm. luego se le espolvorea una mezcla de cemento y arena en proporción 1:1 y se alisa la suerficie con una plana metálica. Pisos con terminación de mortero de Cemento Portland pulido . • Se hormigonan los paños del piso dejando raposa la superficie mediante regla.

.

Box 7141. Brazil. S.Paneles de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Con un diseño modular bien coordinado. que fue elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT). Manaus. huracanes y fuego son muy importantes (ver sección de MEDIDAS DE PROTECCIÓN). Brazil. para un proyecto de auto-ayuda en Coroados. 14. Y ahora vamos a colocar los paneles! Figura 1 Adecuados para prefabricación. São Paulo.22. Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo.O. que pudieran dificultar el ensamblaje y causar problemas de tensión en el transcurso del tiempo. se requiere prefabricar solo unos cuantos tipos de paneles modulares. 05508 São Paulo. ensamblaje rápido Costos medianos Buena Capacitación de carpintero Herramientas de carpintería Buena Baja a mediana Baja a mediana Baja Climas cálidos y húmedos Construcción estandard . para prevenir distorsiones a causa de contracción y/o dilatación.. • La madera a usarse debe estar adecuadamente seca. P. Bibl. • Medidas de protección contra agentes biológicos. bajo contrato con la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM). y a menor diversidad de componentes más rápido y barato es el proceso de prefabricación.A. • Las ilustraciones en las próximas tres páginas han sido copiadas del magníficamente ilustrado Manual sobre Construcciones de Madera de la UNIDO.

Figura 2 .

Figura 3 .

Figura 4 .

Figura 5 .

Figura 6 .

Figura 7 .

Figura 8 .

Figura 9 .

Figura 10 .

Figura 11 .

Figura 12 .

Muros de concreto de azufre .

ya que azufre liquido endurece rápidamente. solo se requieren pocos moldes. 3460 Peel Street. produciendo atractivas superficies en los muros. Canada. Alternativa más barata que los muros de concreto de cemento Costos bajos a medianos Muy buena Experiencia en el uso de azufre Mezcladora de concreto con calentador Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental . • La producción de bloques requiere destreza y experiencia en el uso de azufre. • Las ilustraciones en la próxima pagina muestran un ejemplo práctico de muros de bloques interconectados de concreto de azufre en Dubai. arena y un plastificante. especialmente bloques interconectados.. los bloques pueden ser fabricados de diferentes colores.18.Q. Debido al corto tiempo de curado. • La superficie lisa. • Dependiendo de los áridos. Los bloques rotos pueden ser reciclados.06. que si afectan al concreto de cemento armado. desarrollado por el Profesor Bruce Etherington (ver LOK BILD System) y adaptado a concreto de azufre por Bernard Lefebvre. y es fácilmente lavable con agua. sin mortero. que puede ser ensamblados a gran velocidad y exactitud. 18. Apt. El Concreto de azufre no es afectado por impurezas. Muros de concreto de azufre en Dubai. • El uso más apropiado de concreto de azufre para muros es en la fabricación de bloques de concreto huecos. 811. Los bloques se basan en el sistema LOK BLOK. Research Consultant. elimina la necesidad de reboque o pintura. como sales. Emiratos Unidos Arabes • Los bloques interconectados son ensamblados rápidamente. Montreal P.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los ingredientes del concreto de azufre son: Azufre.07. Bibl. no absorbente y parecida a mármol. Más información: Alvaro Ortega. Emiratos Unidos Arabes.

se apisona y nivela. • Los bloques (10 x 20 x 40 cm con 3 huecos rectangulares) son hechos en moldes de madera manuales. Más información: Forest Products Research and Development Institute. Uso de prometedor deshechos locales Bajo costo Buena Mano de obra mediana Molde de madera. menos climas muy húmedos Experimental . que contienen una cierta cantidad de arena de la playa y deshechos agrícolas. herramientas de carpintería Buena Buena Depende de la estabilización Mediana Todos los climas. Ortega) C . Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. Los Baños. húmedo (aproximadamente 10 días). viruta de madera y trozos del tronco de palmeras cocoteros.Muros de concreto de azufre en Dubai. Ortega) Muros de desechos agrícolas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El sistema descrito aquí. con un contenido de humedad parecida a la de los bloques de suelo cemento se vierte en el molde.Muros de concreto de azufre en Dubai. 19. Filipinas. Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. Laguna. Ortega) B . Bibl.Muros de concreto de azufre en Dubai.11. es desarrollado en el "Forest Products Research and Development Institute". Filipinas. y se logran construcciones muy rígidas llenando los huecos con armadura y concreto. usa bloques huecos.A . La mezcla de las materias primas. Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. se coloca sobre su lado más estrecho para su curado. • La construcción de muros es similar a la de bloques de concreto huecos. como cáscara de arroz. después que los bloques se desmoldan. aserrín.

Mango Figura .Molde de uso manual y bloque hueco terminado Bloques huecos Presilla .

Construcción y refuerzo de muros de bloques huecos Techo de bobinas de tierra CARACTERÍSTICAS: .

hecha enrollando un material fibroso vegetal. 80 .24. el riesgo de ser afectado por termitas es grande. 23. buen aislamiento térmico Bajo costo Buena Experiencia en construcciones de barro Equipo de construcción usual Baja Buena Depende de la capa de acabado Baja Calido. las grietas son llenadas con una pasta de tierra. Preparación de las bobinas de tierra construcción del techo (Dibujos: Vorhauer. • La pieza principal es una bobina.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Techo pesado. cuando están todavía humedas y se presionan las unas contra las otras y rellenan los espacios entre las bobinas con la mezcla de fibra y tierra.100 cm de largo). • Su densidad y capacidad para retener el calor. • Finalmente el techo es cubierto con papel asfaltico y una capa de arena o grava fina. seco o clima andino Normal • Este sistema constructivo es apropiado para techos inclinados y planos. 02.19. hace que sea apropiado para regiones montañosas o con clima cálido seco donde los días son calurosos y las noches frías. • Después del secado. y encima se aplica una capa de 2 cm de tierra estabilizado con cal y fibra finamente cortada. Bibl. 23. Más información: Bibl.24) Figura 1 . largo (generalmente paja) y un suelo arcilloso húmedo alrededor de una varilla de madera (3 . • Teniendo en cuenta la gran proporción de fibras vegetales y madera. • Las bobinas se colocan sobre vigas de madera.5 cm de diámetro.

Figura 2 Figura 3 .

Figura 4 Figura 5 .

climas montañosos Experimental. numerosas viviendas en Tunez .Techo de bloques de tierra . encofrado para vigas Baja Buena Depende del acabado de la superficie Buena Clima cálido y seco.cemento CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Simple sistema de prefabricado de auto-ayuda Costo bajo a mediano Buena Conocimientos medios de construcción Prensa para bloques CINVA.

O. • El principal material escogido fue el suelo del lugar.Derecha: Construcción del techo C . Lund University".Derecha: Construcción del techo B . El par de bloques se unieron con mortero de cal y cemento. Este se usó para hacer bloques de tierra-cemento con una prensa para bloques CINVA-Ram.01 Construcción del Techo Torba Estabilizado con Cemento (Fotos: Bibl. Una vez completado. el objetivo fue el de construir un techo resistente (sobre el cual se pueda transitar). a una distancia suficiente para soportar dos bloques de tierra-cemento apoyados el uno al otro (por lo que los bloques fueron diseñados una de las caras menores biseladas). Arkitektur 1. que es escasa y costosa. encima una capa de 5 cm de tierra-cemento compactado. Túnez. suelo de una granulometria fina. usando materiales locales diferentes a la madera. con un contenido de 60 % de CaO (cal).• Este método de construcción para techos fue desarrollado por la "Swedish Association for Development of Low-Cost Housing.Derecha: Construcción del techo D . el techo fue cubierto con una lechada de cemento. basado en "construcción de auto-ayuda planificada".01) Izquierda: Prefabricado de elementos de tierra-cemento y de concreto A . Sweden. P. 00. colocadas con mucha exactitud y en forma paralela. llamado Torba. Suecia. Más información: SADEL. para un proyecto piloto en Rohia.Derecha: Construcción del techo Techos de tejas de arcilla CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Durable. 221 00 Lund. cobertura impermeable para techos inclinados Costos bajos a medianos Buena Mano de obra especializada Unidad de producción para tejas de arcilla . Bibl. 00. • Los techos ligeramente inclinados fueron construidos con vigas de concreto prefabricadas. y finalmente una lechada de cal. Box 118. • Aparte del aspecto de auto-ayuda.

35%) por agrietamiento y rótura. sin embargo es muy difícil lograr una calidad y forma uniforme.41). • Las tejas de buena calidad y con suficiente traslape son impermeables. Pero generalmente el reducido peso del techo y la poca unión entre tejas. pero usual en zonas humedas Tradicional • Tejas de arcilla cocida solo se pueden usar en techos inclinados. El color rojo sin embargo tiende a absorber la radiación solar.1 y el 1. tejas Mangalore) son más livianas y económicas. • El mayor problema de las tejas de arcilla es la inmensa pérdida (en la India aprox.0 %). que depende del tipo de arcilla y el sistema de producción. lo hacen susceptible a la destrucción sísmica. Por eso. • La producción de tejas de arcilla es un oficio artesanal tradicional en muchas regiones. Un buen remedio se ha encontrado en el uso de cloruro de amonio como aditivo (entre 0. de acuerdo al tipo de tierra (Bibl. de 20° a 50° de inclinación de las vigas. • Las tejas de barro son pesadas y por lo tanto requieren de una estructura portante resistente y con listones sin mucha separación. para diferentes formas de tejas (ver ANEXO: Maquinas y Equipos). el diseño de tejas que requieren mayor separación de los listones (ej. 00. Las plantas mecanizadas producen tejos de buena calidad. pero a mayor costo Una solución intermedia apropiada se logra usando prensas móviles con moldes intercambiables. y la forma de las tejas difiere segun el rango de la inclinación.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Mediana a buena Muy buena Muy buena Todos los climas. Relación entre el angulo de la viga y el angulo de la teja Relación entre el angulo de la viga y el angulo de la teja . Cabe recordar que el angulo de las vigas siempre es mayor que el de las tejas (ver dibujos en la pagina siguiente). por lo que podría ser necesario un cielo raso para mejorar el confort interior.

Elementos coberturas de arcilla cocida Tejas de caballete

Tejas Lima hoya

Tejes de ventilación

Algunas tejas de barro típicas y su angulo de viga mínimo (reducido en 5°, si la teja es colocada sobre una membrana impermeable) Teja Pantile 25°

Teja Romana 25°

Tejas Marsellesas Mangalore 25°

Teja Española o China 30°

Tejas planas 30°

Conoide de yeso y fibras de sisal
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Esta es una unidad experimental desarrollada por el Prof. Roberto Mattone y Gloria Pasero en el Politécnico de Turín, Italia. • La forma del elemento conoide le permite ser usado como techo o como componente de un muro. • El proyecto se basaba en lograr un componente resistente y versátil, en base a yeso y sisal (que abundan en ciertas regiones), usando equipo y encofrado simple. Material y diseño innovativo Costos bajos a medianos Buena Preparación especial Encofrado sencillo de madera Buena Buena, si tiene protección contra la lluvia Baja Buena Climas secos Experimental

• Los ensayos de laboratorio mostraron buena resistencia en relación a su peso, ya que las fibras tienen una gran resistencia a la tracción y se adhiere bien con el yeso. Además la resistencia al fuego y a ataques biológicos es buena. • La mayor desventaja es la solubilidad del yeso en agua, lo que requiere una impermeabilización total de la superficie. Más información: Prof. Roberto Mattone, Facoltà di Architettura, Politecnico di Torino, Viale Mattioli 39, Torino 10125, Italia; Bibl. 23.15. Preparando el encofrado: el marco de madera es llenado con trozos de ladrillo y piedras, primero piezas grandes, luego más pequeñas y al final arena fina, que es moldeada segun la forma deseada y cubierta con una lámina de politeno. Sobre ésta base se coloca el mortero de yeso y sisal, para lograr el conoide. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Ensayo de resistencia del conoide terminado Posibles formas de ensamblaje de los módulos

Techo prefabricado de canales de concreto
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Este sistema, desarrollado en el "National Building Research Institute", Pretoria, Sud-Africa, se basa en un elemento de concreto armado perfilado en forma de canal, que se fabrica fácilmente y con gran rapidez, requeriendo muy poco espacio de trabajo. • Las dimensiones del corte transversal están indicadas en la siguiente pagina; la longitud usada en el proyecto es de 4.27 m, resultando un peso total de 107 kg. (o 25 kg/m). La armadura se Alto rendimiento, encofrado y espacio mínimo Costos medianos a altos Muy buena Mano de obra promedio Encofrados metálicos especiales Buena Buena Buena Muy buena Todos los climas Experimental

compone de 7 barras de acero de 4 mm en el sentido de su longitud y de estribos de barras de acero de 3.3 mm cada 30 cm. Los elementos son autoportantes, tienen una luz de 3.50 m, con un voladizo a cada lado de los muros. • El ensamblaje del techo se lleva a cabo manualmente. Después de colocar los canales uno al lado del otro, se cierran las aberturas entre el muro y los canales con un bloque prefabricado, sellando las juntas. Se coloca una lamina de politeno sobre los canales, que a su vez es cubierta por una capa de grava suelta de 20 mm de espesor, que mejora el aislamiento térmico y protege la lamina. La grava es contenida por bloques prefabricados de concreto cavernoso, colocados en seco en los extremos de los canales. El agua de lluvia que se acumula en los canales puede drenar a través de los bloques y ser recolectada. Una pendiente del 5% es recomendable. Más información: Jorge L. Arrigone, Senior Chief Research Officer, National Building Research Institute, P.O. Box 395, Pretoria 0001, Sud Africa; Bibl. 23.02. Prefabricación de las unidades con forma de canal El molde de acero consiste de una base perfilada en forma de canal, con soportes fijados en el piso de concreto, así como de partes móviles como son las tapas laterales y de los extremos. El interior del molde es cubierto con una lamina de politeno que es presionada sobre la superficie otro molde de acero con forma de canal. Las tapas laterales y de los extremos son fijadas con pernos, y una mezcla seca de mortero de 1:3 (cemento: arena gruesa), de 33 mm de espesor en las partes horizontales y 22 mm en las partes inclinadas se coloca y se distribuye uniformemente. La malla de refuerzo de barras de acero de 4 mm se coloca sobre el mortero y se presiona hacia abajo y la superficie se aplana golpeando los lados del molde. Aprox. una hora más tarde, una nueva lamina de politeno se coloca sobre el elemento, y se presiona sobre la superficie con el molde de acero, las tapas laterales y de los extremos se fijan con pernos y se repite el mismo procedimiento. 10 unidades pueden ser fabricadas una sobre la otra, terminadas cada una en 20 minutos. En promedio, seis modulos de cobertura se producen por molde y día de trabajo de 8 horas. Las unidades se curan en húmedo durante dos semanas y en seco dos semanas más. A - Prefabricación de las unidades con forma de canal

B - Prefabricación de las unidades con forma de canal

C - Prefabricación de las unidades con forma de canal

D .Prefabricación de las unidades con forma de canal Techos de ferrocemento CARACTERÍSTICAS: .

lo que facilita la colocación de la armadura. herramientas de carpintería Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental • Los elementos de ferrocemento son muy delgados (15 a 25 mm). Si la superficie de ferrocemento es ejecutada en forma correcta (recubrimiento total de mallas de alambre. pero tienen un mayor porcentaje de armadura que el concreto armado. • Dependiendo del diseño. y los segundos para construcciones modulares repetitivas.10. Una vez colocado y fraguado el mortero. un marco de madera (6 x 6 cm) en la parte superior exterior de los muros. 10.22. . 23.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Mayor relación resistencia: peso que concreto armado Costo alto Muy buena Adiestramiento especial Encofrados.03. Techo de Ferrocemento con marco • Éste techo esta diseñado para actuar como viga de arriostre. así como dos marcos en forma de trípode sobre el piso. disminuyendo aún más los costos.13. La superficie definida por estos marcos son paraboloides hiperbólicos. • Las barras de refuerzo se colocan sobre los muros y a lo largo de los pliegues. grietas selladas) no es necesario proteger la superficie. acabado denso y liso. Más información: Bibl. • Se colocan. 23. siendo los primeros adecuados para formas libres.10. la estructura es autoportante. los techos de ferrocemento pueden cubrir grandes áreas sin necesidad de estructuras intermedias que lo soporten. bajando así los costos y obteniendo áreas cubiertas sin obstrucciones. • La malla de alambre (2 o 3 capas) se estira sobre el marco y se clava o se grapa al mismo. compuestos por líneas rectas.01.04.02. para reducir la absorción de la radiación solar. Sin embargo es recomendable aplicar una capa reflectante sobre la superficie exterior. logrando una mejor relación entre resistencia a la tracción y el peso. • Los techos de ferrocemento pueden ser ejecutados in-situ o prefabricados. 23. Se obtiene más resistencia y rigidez con piezas curvas o plegadas. El marco se necesita solamente para soportar la malla durante la construcción.

Techo de Ferrocemento con marco B . • Éste techo curvo. (Bibl. Ambacher. 23.01) A . desarrollado por P.• El mortero se coloca con un equipo de trabajadores desde la parte superior que obligan al mortero pasar a través de las mallas. es muy aerodinámico. mientras que otro equipo de trabajadores recuperan el mortero que cae y lo usan para rematar la parte inferior. y por lo tanto muy adecuado para zonas afectadas por huracanes. Francia.Techo de Ferrocemento con marco .

Marco de madera colocado sobre muro Techo terminado .

• Antes de colocar el mortero. • El elemento terminado se cura en humedo durante una semana. asegurando que penetre debajo de la armadura. • La armadura se prepara en el encofrado.Elementos acanalados prefabricados .Elementos acanalados prefabricados (Bibl. A . Roorkee. Luego se coloca el mortero. • El modulo mostrado en esta pagina. Esto se hace en 2 o 3 capas. y puede tener la forma de un canal o de un canal invertido. se aplica con una brocha una capa delgada de lechada de cemento sobre la armadura. y puede ser ejecutado en un molde fijo de ladrillo y concreto o en un encofrado de madera portátil. antes de sacarlo del encofrado. antes de ser manipulado e instalado.22) • Estos elementos se basa en el principio. fue desarrollado en el "Structural Engineering Research Centren". de que las losas plegadas tienen mucho más resistencia que las losas del mismo espesor sin pliegues. Con un vibrador especialmente diseñado dos operarios compactan el mortero. 23. La cara inferior es acabada con una capa de lechada de cemento. El elemento debe ser curado por lo menos una semana más.

Elementos acanalados prefabricados C .Elementos acanalados prefabricados .B .

250 cm de largo y 2 cm de espesor.Elementos en forma de bóveda prefabricado (Bibl. La armadura de cada modulo consiste de 5 barras de 6 mm Ø en dirección longitudinal y 10 barras del mismo . • El módulo mostrado aquí fue desarrollado en el "Regional Research Laboratory". es un elemento en forma de bóveda. • Éste módulo mide 60 cm de ancho. ejecutado básicamente de la misma manera. Jorhat.13) • La alternativa a los elementos acanalados. mostrados en la pagina anterior. India. 23.

El mortero esta compuesto de 1 parte de cemento: 2 partes de arena (por peso). de mínimo dos operarios. requiere de más experiencia . si están bien instaladas y aseguradas Buena Buena Todos los climas Tecnología desarrollada.Extracción del elemento terminado del encofrado.Extracción del elemento terminado del encofrado. A . Sistema de bajo costo local Material de cobertura duradero económico Buena. hechos localmente y transportables Sin experiencia Buena. con el objetivo de substituir sabanas gci y ac. por m²). con dos capas de malla de alambre de gallinero hexagonal. si es adecuadamente producido e instalado Adiestramiento especial y control de calidad constante Moldes simples. fabricado localmente y un equipo de trabajo perfectamente coordinado. tomando en cuenta su mayor espesor y método de producción manual. • Los ensayos del comportamiento a largo plazo dieron resultados muy satisfactorios.diámetro en dirección transversal. ensamblaje de dos elementos B . ensamblaje de dos elementos Ensayo de los elementos en forma de bóveda en un cobertizo para bicicletas Sabanas de fibrocemento corrugadas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Sabanas corrugadas de FC • fueron los primeros módulos de FC para techos desarrollados. • requiere equipamiento simple. pero no requiere de electricidad. • consume aprox. la misma cantidad de cemento como sabanas de asbesto-cemento (15 kg.

pero requieren de un procedimiento de producción más difícil y el producto es menos resistente. cortadas de 12 a 25 mm de largo. A .05.06 y 2 mm.• son difícil de manipular y de curar en recipientes de agua. por sabana corrugada de 10 mm de espesor y de 100 x 78 cm) con una relación cemento: arena de 1:1. • Otros equipos: herramientas habituales. por sabana) preferentemente natural. pero alarga el tiempo de la fragua. • son difícil de transportar e instalar sin roturas. 11. si el color gris del cemento no es deseado. difieren ligeramente en cuanto a la exactitud de la corrugación. 14. ej. 11. Mayormente es más fácil de producir e instalar tejes de FC que sabanas de FC y por lo tanto son la solución más adecuada Más información: FAS c/o SKAT.8 kg. Suiza.12. 11. puzolana (ej.2 kg. Fibras largas pueden ser usadas. y colorantes. Producción de Sabanas de FC Materiales y equipamiento • Cemento: cemento portland común (9. dan cohesión al mortero fresco. y no toleran construcciones de soporte inexactas. en cantidad suficiente para hacer el mortero trabajable. • Aditivos: como impermeabilizantes pueden agregarse. • Agua: de preferencia agua potable. que define el tamaño de la sabana de FC y sujeta la lamina separadora de politeno. si la arena no tiene una granulación uniforme. coco. • resisten fuertes vientos porque son pesadas y tienen poca superficie de empalme. 11. y ésta es vital para un buen montaje y uso sin problemas. por sabana) de preferencia con partículas angulares y entre 0. CH-9000 St. • Arena: (10 kg. para mejorar la durabilidad de la fibra y reducir la cantidad de cemento. o sea mayor numero de moldes y mayor área de trabajo. ya que sabanas de diferentes vaciados o de diferentes fabricantes. 11. Todas las sabanas deben proceder del mismo vaciado y molde maestro. son muy fácil de procesar. y también ayudan a prever rajaduras durante el proceso de secado.Producción de Sabanas de FC . Vambüelstr.07. pero también son aplicables fibras sintéticas. 11. Bibl. yute.08. suficientes para dos días de producción. • Moldes corrugados de fraguado: sabanas de gci o ac. o fibra de plátano. • Fibra: (0. Gallen. polypropileno o fibra de vidrio. como sisal.03. • Plancha maestra: tablero horizontal con un marco. libres de limo y arcilla. por su gran tamaño. ceniza de cascara de arroz) puede ser añadida.15. Fibras cortas.

Producción de Sabanas de FC .B .Producción de Sabanas de FC C .

Moldeado y curado • El mortero bien mezclado en la proporción correcta es repartido sobre la lamina de politeno. • Moldeado y curado: como para sabanas. • El desencofrado debe concluirse antes de las 48 horas. permitiendo ser plegada y ser usada como molde de fraguado. ya que las sabanas tienden a contraerse y se rajarían. sujetada por una plantilla. siendo después lo suficientemente rígidos para ser sacadas del molde y colocadas verticalmente. Figura 1 . igualado a un grosor uniforme de 10 mm y allanado con la plancha. para seguir siendo curadas (humedeciendo regularmente). • Se retira el marco. plancha maestra con bisagras. Producción de Tejas cumbreras de FC • Materiales y equipo: como para sábanas. por la resistencia del molde. o completamente sumergidas en agua durante dos semanas. • La sabana de FC fresca con su molde son apiladas para el curado primario de 24 horas. fijada sobre la plancha maestra. el mortero es apisonado. hasta que la lamina de politeno con el fibrocemento fresco encima pueda resbalar gradualmente sobre el molde corrugado. pero forma de molde diferente. recortando las esquinas de la capa de mortero e inclinando la plancha maestra.

Figura 2 Figura 3 .

Figura 4 Figura 5 .

Al construir la estructura de soporte. Sabanas de FC son menos flexibles y pueden ser dañadas. se pueden insertar lazos de alambre durante el moldeado. Esquinas biseladas son esenciales para la impermeabilidad del techo. . se debe prever que los bordes superiores estén adecuadamente alineados. los respectivos huecos (diámetro ligeramente mayor) deben ser perforados de antemano.Figura 6 Colocación de Sabanas Corrugadas de FC Las sabanas corrugadas de FC son colocadas sobre una estructura de madera. similar a las sabanas de gci y ac. Como alternativa. si las cargas no son distribuidas uniformemente. Si se usan clavos o tornillos. evitando las perforaciones.

Fijación con un tornillo en forma de J Esquina biselada Fijación con lazos de alambre .

Lazos de alambre Junta que cubre el mortero de FC .

Producción con materiales parcialmente locales Bajo costo y excelente relación calidad-precio Buena. demostrando ser más duraderas y económicas.Tejas de micro concreto TMC (mortero vibrado) CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Habilidades requerida Equipamiento requerido Resistencia a terremotos Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Adaptabilidad ambiental Estado de desarrollo BREVE DESCRIPCIÓN: • Sustituyeron a las tejas tipo pantile fabricadas con fibras naturales y mortero virado. si se fabrican y montan bién Baja especialización aunque ejecución cuidadosa Mesa vibradora y moldes Satisfactoria Satisfactoria Buena Buena Util en cualquier clima. Buen comportamiento acústico y térmico Tecnología desarrollada en proceso de difusión internacional .

18. • Aditivos: Pueden utilizarse impermeabilizantes si las arenas no tienen buena granulometría y colorantes si se desea obtener otra apariencia.0 kg. Información adicional: RAS/BASIN c/o SKAT.0 de arena y una relación agua/cemento de 0.21. El dispositivo vibratorio puede ser movido manualmente o alimentado por corriente alterna o por medio de una batería de automóvil. Coloque la lámina plástica sobre la mesa vibradora . • Arena: Preferentemente con partículas angulares y una buena distribución de granos. Gallen. a las láminas metálicas y de asbesto cemento. (entre 0. incombustibles.06 y 4 mm). 11. de arena. • Se producen tejas tipo pantile (de doble onda o de canalón) y romana. Cada teja utiliza entre 0.50. • Resisten bien el almacenaje y el transporte. libre de arcilla y limo.8 kg. • Alambre: Para la fijación de las tejas al soporte. • Consumen entre 6 y 8 kg. Se necesitan por teja 10 cm de un alambre de 1.• Sustituyen con ventajas.5 a 3. alrededor de la mitad de lo que las láminas de asbesto cemento. en dependencia de su espesor y tipo. preferentemente potable Es muy importante garantizar su correcta dosificación para obtener buena resistencia en las tejas. así como a las tejas de arcilla cocida. • Admiten imprecisiones menores en la estructura de soporte y para resistir vientos de consideración deben estar bien fijadas a esta. Equipamiento necesario • Mesa vibratoria: Está formada por una superficie que vibra y marcos articulados a esta. Para los caballetes se producen tejas especiales. de gran durabilidad y buena apariencia. • Las tejas son además inoxidables. si se adopta este método.2 y 1. intercambiables para producir diferentes tipos y espesores de tejas. Bibl. en términos ecológicos. dado su muy bajo consumo energético. 11. Las dimensiones son de 50 x 25 cms y los espesores entre 6 y 10 mm.4 mm.6 y 1. • Agua: Debe usarse limpia. de cemento por metro cuadrado. Proceso de producción Materiales necesarios • Cemento: Se utiliza cemento portland ordinario tipos P250 ó P350. CH-9000 St. Cada teja utiliza entre 1.45 a 0. con una proporción de cemento por 2. 1. 11.20. Vadianstrasse 42. de cemento. Suiza.19. 11. • Para su producción se requiere de una pequeña mesa vibratoria manual o movida por electricidad y moldes preferentemente de producción industrial.

2. Fije el marco a la mesa 3. Coloque el mortero sobre la lámina .

4. Rellene la cajuela del tacón de fijación e inserte el lazo de alambre . Distribuya y alise el mortero bajo vibración 5.

. Cure las tejas en cualquier depósito con agua.6. Traslade la lámina con mortero fresco al molde y coloque este en la estiba 7.

Deben tener un espesor de 24 micras y ser traslúcidos para que cumplan bién su función. lo que repercute posteriormente en la precisión y uniformidad del montaje del techo y en su apariencia Se recomiendan los producidos industrialmente en plástico resistente al impacto. cuyas versiones mas elementales pueden construirse en el taller y un set profesional para ensayos de flexión e impacto). con marcas para la correcta ubicación de la lámina fresca en el molde. (Se suministra con los equipos profesionales) • Se distribuye. CESEDEM-Perú. Además se utilizan las herramientas comunes de albañilería.• Moldes de conformación: En ellos se termina el proceso de dar forma a la teja. aproximadamente . acumulables. Fabricación y curado • Se coloca la lámina plástica de interfase sobre la mesa vibratoria • Se baja el marco articulado y se fija a la mesa • Se coloca la cantidad necesaria de mortero utilizando de ser posible una cuchara dosificadora. tanto en términos de superficie como de precisión y similitud entre ellas. y lograr al acumularlos unos sobre otros. Se utilizan de igual modo que los moldes. reforzados con marcos de madera para garantizar su durabilidad. Cada molde permite producir una teja cada 16 horas como mínimo aunque se utilizan generalmente cada 24 horas. del Cecat y de Grupo Sofonías. • Láminas de plástico: Sirven para la conformación inicial y vibrado de la lámina de mortero fresco y facilitar su traslado de la mesa vibratoria al molde.A.. Ver Anexo de direcciones utiles. que puede obtenerse a través de ACONTEC S. ligeros. compacta y alisa el mortero con ayuda de una plana y de la vibración de la mesa por espacio de 30 seg. una cámara hermética de curado que garantiza la calidad inicial del mortero. De la calidad de los moldes depende la de las tejas. • Equipamiento complementario: Dispositivos para control de calidad.

• Se rellena. que facilita retirar la lámina plástica. sin vibración. • Se verifica. • Se abren los cierres de fijación del marco a la mesa y se levanta este • Se coloca el molde en los soportes correspondientes de la mesa • Se tira horizontal y suavemente de la lámina por sus extremos delanteros manteniendo estirado el correspondiente borde y se coloca en el molde en la posición adecuada • Se coloca el molde sobre el utilizado anteriormente • Se desmolda a las 16-24 horas. con el mencionado dispositivo. mediante un dispositivo. la forma de la teja y se eliminan rebabas que puedan haber quedado alrededor del borde • Se procede al curado de la teja sumergiéndola en un tanque con agua por espacio de siete días o manteniéndola en una cámara de curado al vapor por espacio de cuatro días • Posteriormente se almacenan a la sombra por dos semanas. Figura 1 Figura 2 . (que se suministra con los equipos profesionales). se coloca en el mismo el lazo de alambre y se vibra posteriormente un par de segundos. luego de las cuales están aptas para el uso. el suplemento para el tacón.

Las tejas de caballete se fabrican con el mismo procedimiento pero se utiliza otro marco y un molde artesanal, de madera, dada la poca cantidad de estas tejas a fabricar, con el ángulo correspondiente al del techo a construir. El lazo de alambre se coloca después que el mortero está colocado en el molde. Montaje de las Tejas Las tejas TMC se colocan sobre correas de madera, acero u hormigón armado, del mismo modo que las tejas cerámicas, pero espaciadas a 40 cms excepto las dos primeras que se espacian a 33 cm. La forma de fijación depende del material del soporte. En el caso de ocurrencia de fuertes ventos todas las tejas de borde llevan doble fijación. La pendiente del techo debe ser como mínimo del 40 %.

Techos de paja de tallo rígido durables
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Excelente aislamiento térmico y acústico Bajo costo Buena, depende del material y de la mano de obra Adiestramiento especial y experiencia Herramientas adaptadas localmente

Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Muy buena Depends on fixing and roof structure detailing Mediana a buena Baja Todas las zonas donde se ubica el material necesario Tradicional

• Los techos de paja es la cobertura más usada en el mundo, y a pesar de no estar reconocida por los expertos de la construcción. En la India, por ejemplo, aprox. 40 millones de casas son techadas con paja. Se puede usar casi cualquier material vegetal, desde corteza de arboles hasta juncos delgados, pero hierbas, cañas y palmeras son los materiales más comunes. • Los techos de paja tradicionales tienen un comportamiento y durabilidad reducida, pero en ciertas regiones (N.O. de Europa, Sud Africa, Japón) se logran con mano de obra especializada, techos funcionales de buena calidad, con una expectativa de resistir de 25 a 70 años. • Esta cobertura se basa en el uso de materiales renovables, locales que requieren un mínimo o cero de energía externa para el proceso de producción, y su costo es menor que la mayor parte de otros tipos de techos. Su aplicación es intensiva en el uso de mano de obra - una ventaja importante en términos de generación de empleo. Al final de su vida util la paja se puede usar como abono o como combustible. • La mayor desventaja es su combustibilidad, pero ésta es reducida a través de un trabajo de buena calidad y de precauciones de sentido común. La paja también es susceptible a la degradación biológica y por los agentes atmosféricos. • Los mejores materiales para coberturas de paja son hierbas de tallo rígido y cañas de 1 a 2 metros de largo y hasta 10 mm de diámetro en el extremo de corte. Deben ser rectos (sin curvaturas en los nudos), cónicos y de tallos huecos, ya que tallos sólidos tienden a secar lentamente, por lo que pudren rápidamente. Materiales: Cosecha y Procesamiento • La paja tiene tres diferentes fuentes: La primera la vegetación autóctona del país. La segunda los subproductos de alimentos o al recoger las cosechas agrícolas, y la tercera a través de cultivos especiales para techos de paja. • El junco es muy durable, pero la paja de cereales (mayormente trigo, pero tambien centeno, cebada y arroz) esta disponible más ampliamente. Cuanto menos fertilizantes artificiales se hayan utilizado en el cultivo tanto menos susceptibles a ataque de hongos. • La cosecha debe ser manual, ya que maquinas cosechadoras quiebran el tallo. El tallo maduro y seco se corta a 5 cm del suelo.

• Para facilitar que el techado con paja se estanco y plano, la paja debe ser peinada (con un rastrillo manual) para eliminar hojas secas y otros desperdicios, para ser luego atada y almacenada en un lugar seco. (El trabajo de peinado de la paja se justifica ampliamente, ya que así dura el doble que la paja no peinada). • Los atados deberían tener una circumferencia de 55 cm, en el lugar del amarre, que debe estar a 30 cm del extremo de corte, una vez atada, la paja esta lista para ser instaladas sobre la estructura del techo. Estructura del techo • Casi cualquier forma de techo con un mínimo de 45° se puede techar con este método. La paja se adapta a cualquier forma excepto las que tenga forma convexa. • Se puede usar madera rolliza y listones de tiras; funcionan mejor las formas simples. Esto es la lima hoyos y otros cambios dependientes no son aconsejables. Figura

Mazo

• La estructura debe soportar 40 kg/m², que es el peso del material más pesado, la caña. • Es esencial colocar a nivel del alero y fijada en toda su longitud una tabla de sección en cuña, 35 mm más gruesa que los listones superiores, con el fin de curvar la primera hilada de paja, tensionandola y haciendo que el resto del techado quede fuertemente compactado. Método para techar con paja • Herramientas: cuchilla para abrir los fajos y cortar la atadura; un mazo para golpear la paja hacia arriba para comprimir la capa de paja; cuchillas para emparejar los bordes y lograr el acabado final. • Selección de la hierba: hierbas cortas para los aleros, las aristas y la cumbrera; hierba larga para el resto del techo. • Se comienza el techado en el extremo derecho (a menos que el operario sea zurdo) y puede ser ejecutado en hiladas verticales (más común) o secciones horizontales. • La primera hilada de paja es tan importante como el cimiento para un muro, ya que es la más expuesta a la fuerza del viento, debe ser fijada en forma segura. • La paja se coloca en capas horizontales de 20 cm de espesor, que se atan con costura, capa a capa, aproximadamente al centro entre el corte y la espiga. Las capas se traslapan, cubriendo y protegiendo las ataduras. El espesor total de la paja es 30 cm. Después de ser fijada, la paja es golpeada con un mazo hacia la atadura. La superficie compacta tiene una inclinación similar a la de las vigas, y solo de 2 a 3 cm de cada atado están expuestos. En la parte superior de cada

hilada se deja sobresalir la paja ligeramente, para ser golpeada hacia la atadura conjuntamente con la próxima hilada, eliminando así la huella de la junta. • El caballete es la parte más vulnerable del techo y puede ser ejecutada de varios materiales duraderos, ej. tejas de barro, plancha de hierro, ferrocemento, pero son caros y desentonan con la apariencia del techo. Más atractiva y baratees una hierba flexible enrollada sobre el vértice, cubriendo las ataduras de la ultima hilada, sujetada por costura horizontal. • Materiales necesarios: aprox. 10 atados de hierba por m² de techo; cuerda resistente o alambre de acero para fijar los atados. Operarios experimentados deberían techar de 10 a 20 m² por día. A - Método para techar con paja

B - Método para techar con paja

C - Método para techar con paja

Recolección del agua de Lluvia • Los techos de paja nos son adecuados para recolectar el agua de lluvia, a menos que se use una canaleta de por lo menos 30 cm de ancho. El método llamado "sustitución por tejas", desarrollado y probado por Nicolas Hall, mejora la recolección en los aleros. • Se colocan tejas de barro cocido en lugar de la primera hilada de paja, proporcionando una superficie dura y pareja. • De esta manera los aleros son reforzados (aumentando la vida del techo); se requiere de una canaleta de solo 10 cm (barato y fácil de obtener y de fijar); y la inflamabilidad es considerablemente reducida. • La mayor desventaja de recolectar lluvia de techos de paja es, que los desperdicios que contiene contaminan el agua. Por lo tanto se debe eliminar la primera carga de agua de lluvia contaminada por los desperdicios. Durabilidad • Un techo de paja competentemente ejecutado debería durar 40 años o más, pero el caballete de hierba requiere ser renovada cada 8 a 10 años. • La paja es combustible y la mejor protección contra incendio es el sentido común: evitar alta densidad de edificación (áreas urbanas); evitar fuegos incontrolados cerca de techos de paja; evitar chimeneas, o diseñarlas y construirlas cuidadosamente, bien aisladas y regularmente

inspeccionadas; la protección de todas las instalaciones eléctricas en la zona del techo. Adicionalmente se puede proteger la parte inferior del techo de paja, colocando planchas incombustibles fijadas a las vigas. Usando una canaleta de bambú con paja de palmera

• Los tratamientos químicos que reducen el riesgo de incendio, la descomposición orgánica y erosión climática son posibles, pero ninguno es barato, permanente o de buena efectividad, e imposibilita la recolección de agua de lluvia. Más información: Bibl. 12.02, 12.03 y 23.11, o contactar Nicolas Hall, 48a Hormead Road, London W9, U. K

Estructura de bambú para techos
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Alta resistencia, flexible, gran variedad de formas Bajo costo Buena

Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Habilidad en trabajos tradicionales con bambú Herramientas para cortar, partir, amarrar bambú Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Climas cálidos y humedos Experimental

Las principales ventajas del uso del bambú para la construcción de techos son: • Es una tecnología tradicional, que es bien conocida por los artesanos locales. No son necesarias herramientas especiales. • La utilización de bambú en gran escala no tiene consecuencias ecológicas desastrosas (como en el caso de madera), ya que puede ser reemplazado en un lapso de 4 o 5 años. • Gracias a sus cualidades físicas, el bambú es un material ideal para construcciones en zonas sísmicas. • Comparado con otros materiales de construcción, el bambú es barato para comprar, procesar y mantener. Sin embargo existen desventajas que deben ser mencionadas, por ejemplo: • durabilidad limitada, mayormente debido a excesivo humedecimiento y secado, ataques de hongos y de insectos, impacto físico y desgaste; • (imitada aceptación social, debido a la limitada durabilidad del bambú. Más información: Bibl. 13.05,13.06, 13.07. Bóveda de Cañon (Bibl. 13.05) • Este sistema de construcción fue desarrollado en el Laboratorio de Investigación para la Construcción Experimental del "Kassel College of Technology", de la República Federal de Alemania, dirigido por el Prof. Gernot Minke. • Muestra un uso inédito del bambú, en el cual las construcciones alcanza su estabilidad por medio de fuerzas de compresión, que actúan perpendicularmente al eje del bambú. • Basado en el principio de las bóvedas de Cañon de mampostería, se colocan cañas de bambú de sección completa en forma horizontal, uno encima del otro, siguiendo una curva, definida por una catenaria invertida. (Esta es una curva formada por una cadena suspendida libremente entre dos puntos. La tensión generada por la fuerza de gravedad sigue la línea que conecta los

• La estructura es invertida y se fija en la parte superior de los muros. éste debe ser reforzado por una red (usada para pescar). formando la bóveda invertida. a la cual se fija el techo. o mejor por una capa de 10 cm de tierra. que de preferencia deben tener una viga de madera o de concreto.Bóveda de Cañon . A . sobre el cual puede crecer hierba.) • Se cuelgan tiras de bambú de igual longitud de forma tal que sus extremos estén exactamente separado a la misma distancia que la luz del techo. • El techo debe ser cubierto por una membrana impermeable. La densa estructura del tejado cubierto de hierba le dará a la cobertura de tierra su estabilidad final. Se colocan cañas de bambú de sección completa en forma horizontal.puntos de contacto de los elementos de la cadena. Para prevenir el deslizamiento de la tierra. Después se colocan tiras de bambú en el interior. exactamente opuestas a las exteriores. las direcciones de las fuerzas. Además debe ser cubierto por una capa de material de paja.Bóveda de Cañon B . Dado que la curva se mantiene estable al ser invertidas. una catenaria invertida. Se taladran perforaciones a través de las tiras y del bambú y se fijan con tornillo o remache. es la forma ideal para una bóveda de barril.

ej. o tejas de madera sobre listones. en los cuales alternativamente se unen cinco y seis cañas. el simple sistema de unión permite ajustes durante el montaje. para permitir ligeros ajustes por cargas diferenciales. unidos en una serie de triangulos. paja de hierba flexible.Cúpula Geodésica Pequeña (Bibl. Sin embargo. sobre la que se puede colocar varios materiales de cobertura. • En el ejemplo descrito.05) • Este sistema constructivo también fue desarrollado y ensayado por el Prof. que require de un corte muy exacto. Para una mayor exactitud en los nudos de unión. la luz de la bóveda fue de 5 m. Detalle de la unión . El largo de los elementos de bambú son determinados por el diseño geométrico. 13. un tamaño fácil de prefabricar y transportar manualmente con 5 personas. • Una membrana impermeable y resistente es necesaria para cubrir la cúpula. logrando así la rigidez necesaria. Minke y su equipo de trabajo.5 m de largo. En la estructura levantada en el "Kassel College of Technology" se coloco paja. • Latas llenas de arena sirvieron como bases. los extremos del bambú son achaflanados (biselado). • La estructura portante de la cúpula esta compuesta por cañas enteras de bambú de 1. Estas se colocaron en cimentaciones hechas de bidones viejos de acero que fueron llenados con desperdicios de construcción y hormigón. para lograr una forma regular. hojas de palmera.

de bajo costo. y basada en el uso de materiales y herramientas locales. 13. que es prefabricada sobre una base plana y posteriormente elevada en el centro. asísmica.05) • El objetivo de este proyecto. Los . para lograr su forma final. 4 m. cada barra de la retícula está compuesta por dos cañas. • La caña de bambú usada tiene un diámetro promedio de 30 mm y un largo de aprox. llevado a cabo por el "Aachen Technical College".2 m. en Alemania. fue el desarrollo de una estructura de techo para países del Tercer Mundo.Cúpula Geodésica Pequeña Retícula laminar sobre una Base Cuadrada (Bibl. El resultado fue una retícula laminar. Para lograr el largo requerido de 7.

y son firmemente amarradas a la estructura. Después de elevar el centro de la retícula a la altura requerida. Una pieza vertical de bambú se fija en cada esquina de los muros. formando sectores de 50 x 50 cm. fijándola con un pequeño pasador. El techo es cubierto por una membrana impermeable y un material de paja local adecuado. correspondiendo con las dimensiones de los muros. y permitir un movimiento de tijera. se ubican cañas de 1 m en forma diagonal en las retículas rómbicas. Cada nudo se une por un tarugo y además se amarra con una cuerda. para evitar que se suelte. • Los bordes de la retícula laminar forman un cuadrado de 6 x 6 m.ensayos demostraron que la unión más resistente se logra insertando una pieza de bambú más delgada en la cavidad de las cañas a conectarse. se arma la retícula sobre el piso. que no sea hierba de tallo rígido. Una posible alternativa es una cobertura de ferrocemento. Retícula laminar sobre una Base Cuadrada Junta de bambú con pieza más delgada insertada en la cavidad Detalle de esquina con viga solera . • Con estas barras alargadas. a la que se sujeta una especie de viga solera de bambú. Ésta ubica y sujeta la retícula láminar en su lugar. dándole estabilidad. que se mantendría en su sitio incluso en el caso que la estructura de bambú deje de soportarla. planta .a. en dirección de la pendiente.

Como las tiras de bambú se dobla en función de la pendiente de la retícula. corte Retícula Laminar de Forma Irregular (Bibl. • La retícula se ensambla sobre el piso con la forma que se obtuvo con la red de cadenas y cada nudo se amarra. y la "School of Architecture". pero las uniones amarradas mantienen la curvatura de la estructura en forma armoniosa. se aplica el mismo sistema de catenarias invertidas descrito en "Bóveda de Cañon". Alemania". India.05) • Para construir estructuras espaciales curvas usando barras relativamente delgadas. con una red de cadenas). Modelo de red de cadenas suspendida . cada barra tiene una longitud diferente. que se mide en el modelo suspendido. no se pueden usar pasadores.b. Stuttgart.Detalle de esquina con viga solera . más bien se determina usando modelos suspendidos (ej. en Ahmedabad. Como la base es irregular. Varias de éstas estructuras usando tiras de bambú se han desarrollado y construidos en un proyecto conjunto del "Institute of Lightweight Structures. La forma de ésta retícula laminar por lo tanto no se calcula. 13.

dirigido por el Dr. Una elemento intermedio (una especie de arandela) aumenta considerablemente la resistencia. por lo cual los pinas soportan ambas. en Holanda. Jules Janssen de la "Eindhoven University of Technology". . 13. • Unión 1: madera contra chapada en ambos lados del bambú sujetados por pernos de acero.Retícula Laminar de Forma Irregular Cerchas de Bambú (Bibl. la correa y la barra diagonal. se desarrollaron y ensayaron cuatro tipos de uniones y un diseño mejorado de cerchas. • Unión 2: la barra diagonal se apoya sobre pinas insertados a través de la barra superior. • En un proyecto de investigación. 13.06.07) • En muchas regiones. el bambú se usa tradicionalmente para construcciones de cerchas. pero a menudo se usa más bambú del necesario y no siempre son estructuralmente seguro.

Más barato y resistente que madera cortada Costos bajos a medianos Buena Carpintero Herramientas de carpintería Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Todos los climas en parte tradicional. • Las ventajas de usar madera rolliza de arboles jóvenes (5 . Cerchas de Bambú Estructura de techo de madera rolliza CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Madera redonda sin procesar es más barata y fácil de obtener que madera cortada. o en los desperdicios del aserrado. bastidores para muros y techos. siendo las dos exteriores paralelas. • 100 % de la resistencia natural de la madera es aprovechada. vigas de celosía. etc. En parte experimental . fue sometida a pruebas de laboratorio. y es mayormente usada para estructuras.• Unión 3: dos "cuernos" al final de la diagonal se insertan en dos huecos de la barra superior. construida con la Unión 2 y de una luz de 8 m. • Unión 4: pin de bambú atravesando tres barras de bambú. • La viga de celosía especial.7 años) comparada a la usada para madera cortada son numerosas. (Desventaja: requiere operarios especializados. mientras que la inmensa resistencia original de los grandes troncos de madera se pierde en el corte. ej. tiempo y excluye prefabricación). Las más importantes son: • Se elimina el costo y los desperdicios del aserrado. colocándola en el piso y simulando cargas verticales con un sistema de gatas hidráulicas que actúan horizontalmente.

B. Para asegurar dimensiones uniformes. Conexiones con chapa metálica plegada (Bibl.• Una madera rolliza es más resistente que una madera cortada de la misma sección. Detalle de la junta Conexiones con chapa metálica plegada . esto le ayuda a incrementar la resistencia a la compresión en la superficie de un rollizo sometido a flexión. Ya que su reforestación toma mucho tiempo.39) • Ésta técnica simple y barata. su excesiva explotación puede causar serios problemas ambientales. G. el uso de madera rolliza es en muchas construcciones más apropiado. para ser cortados a la medida y se conectan como se describió con anterioridad.. cortadas al tamaño y forma requerida. Los rollizos se colocan en la plantilla. usa una delgada placa de metal. desarrollada en el "Intermediate Technology Workshop" en Cradley Heath. características de resistencia y acceptabilidad ambiental. • La madera aserrada es un producto de arboles que han crecido durante varias décadas. que el uso de madera aserrada. las cerchas son fabricadas sobre el suelo con la ayuda de una plantilla y son sujetadas por estacas de madera o de acero. dobladas alrededor de la conexión y firmemente clavadas a la madera. • La madera rolliza aumenta fuertemente su resistencia a los esfuerzos alrededor de su perímetro. • Por razones económicas. 00. porque las fibras fluyen suavemente alrededor de defectos naturales y no terminan bruscamente en una superficie cortada. • La aplicación más adecuada para este método es la prefabricación de cerchas de madera rolliza.

. en ángulo recto a ésta. consiste de planchas de acero laminado insertadas en cortes longitudinales en la madera rolliza y fijados por clavos que atraviesan la madera y la plancha de acero. Garston.Conexión con Cartelas de Acero (Bibl..10) • La conexión con cartelas de acero clavada. desarrollada en el "Building Research Establishment". 14. Los ensayos han demostrado que para la mayor parte de las aplicaciones y de las maderas dos planchas de acero de 1 mm tienen la resistencia requerida en las conexiones. G. • Las planchas de acero laminado de hasta 1 mm de espesor se pueden atravesar con clavos de acero. sin necesidad de perforar previamente. (Consideraciones de costo sugieren que es preferible aumentar el numero de planchas de 1 mm en lugar de aumentar su espesor.B. Planchas más gruesas requieren perforar o usar clavos especiales.) Las maderas más resistentes pueden requerir planchas de acero de mayor grosor lograr esfuerzos de diseños adecuados.

Figura 1 Figura 2 Figura 3 .• La capacidad de las conexiones con cartelas de acero clavadas. es una característica muy valiosa en zonas sísmicas o de vientos huracanados. de seguir sosteniendo cargas. aun después del inicio de un colapso.

que no puedan soltarse. tienden a soltarse cuando la madera se contrae. Cuando se usan con madera blanda. se pueden perforar huecos en los extremos de los tarugos de madera. Kenya. se deben perforar unos huecos de . es mejor usar tarugos de madera que son más baratos y no se oxidan. • Pernos y tuercas de acero son más adecuadas en las conexiones donde se necesitan de mucha resistencia pero son muy caros y cuestan tres o cuatro veces más que las barras de acero. Para evitar que se suelten de la madera. 14. de la que ellos están hechas. es el uso de tarugos. así la perforación en la que se inserta el tarugo puede ser un poco más grande. fijándolos con clavos insertados desde diferentes ángulos. En todo caso se debe prever. • Una alternativa más apropiada. para insertar cuñas de madera dura. que presionan el tarugo en su lugar. • Alternativamente.Figura 4 Conexiones de Madera con Tarugos (Bibl. desarrollada en la Universidad de Nairobi.02) • Los clavos y las uniones con planchas dentadas son casi imposibles de usar con maderas duras. que son colocados en huecos perforados. facilitando y acelerando el trabajo. Utilizar las barras de acero directamente como tarugo es más barato e igualmente efectivo. Si es estructuralmente posible.

los extremos pueden ser doblados como un pétalo de una flor. presionándolos contra una arandela.12 mm de profundidad en los extremos del tarugo. como se describió anteriormente en el caso de los tarugos de madera. Con un corte en forma de cruz.10 . Diámetro del tarugo Tarugo Secunda cuña .

. El sistema se basa en el uso de conexiones para estructuras espaciales. fue desarrollado en Suecia por Habitropic. talleres. etc. que usa madera rolliza de longitud corta en estructuras espaciales para techar grandes áreas (como salas de reuniones.10) • Un método. 23. con tornillos.). sobre la pared Conexiones para Estructuras Espaciales (Bibl. mercados. y conectares con una lengüeta. que comprenden un componente en forma de cruz de acero soldado.Doblez de 4-5 mm. arandelas y tuercas.

1 conectares para las estructuras espaciales. estos son ensamblados sobre el piso. A . y el material requerido por m² es aproximadamente 3.5 m. digamos 1. y en los extremos se hace un corte longitudinal con una sierra. Después de prefabricar todos los rollizos requeridos. para ser elevados posteriormente con un sistema de poleas .• Todos los rollizos son cortados a la misma longitud. Los huecos para los pernos son perforados en ambos extremos. • Con un diámetro de rollizo de 5-6 cm el peso por m² es de 20 kg. se inserta el conector con la lengüeta en el corte y se fila con el tornillo.Conexiones para Estructuras Espaciales . la arandela y la tuerca.Conexiones para Estructuras Espaciales B .5 rollizo y 1. exactamente debajo de su posición final.

sin necesidad de soportes adicionales al perímetro del techo.Construcciones de Techo "Hogan" (Bibl. cuadradas o de otros polígonos.16) • Los Indios Norteamericanos Navajo tradicionalmente construyen sus viviendas (hogans) con este simple método. 23. Sin embargo es recomendable fijar cada rollizo firmemente al rollizo inferior. El mismo sistema puede ser aplicado para cubrir estructuras triangulares. Un "hagan" es usualmente una casa octogonal cubierta por varias capas de madera rolliza. reduciendo así el vacío con cada nueva capa. para evitar movimientos laterales. . que son colocados transversalmente a las esquinas de la capa inferior. especialmente en zonas sísmicas o de huracanes. • Un techo bien diseñado con los rollizos cortados e instalados en forma exacta debería teóricamente ser estable con solo algunas conexiones de tarugos o pernos en puntos estratégicos.

• Tradicionalmente los techos "hagan" son cubiertos con tierra para aumentar el aislamiento térmico. que es ventajoso en climas con grandes fluctuaciones de la temperatura diurna. construyendo solo unos marcos. Figura 1 Figura 2 Figura 3 . listones de madera y tejas. recubiertos por una membrana impermeable con una cobertura liviana (ej. esteras o paja). Techos más livianos con menor aislamiento térmico también son posibles.

durable y reemplazable Costos bajos a medios Buena Mano de obra tradicional Herramientas para cortar bambú. cuchilla y martillo Buena Depende de sujeción Buena .Figura 4 Tejas de bambú y madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Cobertura de techo atractiva.

• La inclinación mínima para tejas es de 45°. • Se cortan cañas de bambú o troncos de madera en la longitud adecuada. • Para fijar las tejas de bambú. Bibl. Tejas de Bambú fijadas con Astillas o Cuerdas (Bibl. Papua Nueva Guinea). Más información: "The Shingle Roofing Manual" (disponible en el "Forest Products Research Centre". los productos químicos son lavados gradualmente y se vuelven inefectivos y el agua de lluvia no puede ser recolectada del techo. pero no es recomendable: costos más elevados. pero algunos tipos de tejas de bambú se parecen a tejas de barro Españolas.19.Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Zonas húmedas y altas Muy conocido • Las tejas se usan para techar techos inclinados (y muy a menudo muros) soportan en un reticulada de bambú o listones de madera. se necesita perforarle un hueco para clavarla o amarrarlas con una cuerda. las tejas mientras que las cañas de bambú se cortan al medio o en cuartos.24) Tejas fijadas con astillas . • Las tejas de madera se clavan a los listones. Casilla 1358. del tronco se cortan verticalmente con un cuchillo especial y un martillo. 23. Las tejas de bambú cortadas en cuatro secciones se puede fijar con astillas que se enganchan en los listones de soporte. Boroko. 00. se debe tomar en cuenta el posible arqueo de la misma después de secarse.24. La apariencia típica es la de una estructura de escama de pescado. 23. Con madera o bambú impregnado a presión se puede llegar a inclinaciones menores.

En el caballete se atan dos tejas y se cuelgan a ambos lados. El hueco del caballete se cubre con la mitad de una caña de bambú (la caña se corta por el centro de la sección) Se corta cuatro tejas de una caña de bambú .

El hueco del caballete se cubre con la mitad de una caña de bambú (la caña se corta por el centro de la sección) .La tejas se unen a los listones con un cordel y una astilla pequeña En el caballete se atan dos tejas y se cuelgan a ambos lados.

23. .Tejas de Bambú Similares a Tejas Españolas (Bibl.24) Tejas de bambú similar a las tejas Españolas hechas con piezas cortas Las cañas de bambú se cortan al centro y se quitan los nudos.

.

23.24) Figura 1 .Para que no se levante se coloca una segunda viga de alero que recorre toda la cubierta Tejas de Madera (Bibl.

Figura 2 .

Figura 3 .

calidad del material y de la mano de obra. ruido insoportable durante lluvias fuertes. • Las corrugas hace que las delgadas laminas sean suficientemente rígidas para apoyarse sobre dos viguetas.06. pueden ser abolladas. Techos livianos.17. • Los problemas mayores del techado con planchas metálicas es la inmensa transmisión de calor al interior (menos fuerte con aluminio) durante las horas de soleamiento. cuando el techo se enfría en la noche. 23. • Muchos de éstos problemas pueden ser aliviados con un buen diseño.Cubierta de planchas metálicas corrugadas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las planchas de metal son de hierro galvanizado o de aluminio mientras que el hierro galvanizado es susceptible a una rápida corrosión. perforadas o arrancadas por vientos fuertes. 25. si la capa de zinc no es suficientemente gruesa (un problema común con variedades baratas). 00. sin arquearse. así áreas grandes pueden ser techadas con una estructura portante mínima. Más información: Bibl. logrando un techo liviano (bueno para zonas sísmicas) y barato (menos estructura de madera o de acero). baja resistencia al fuego. instalación rápida Costos medios Baja a mediana Mano de obra promedio Herramientas de carpintería Muy buena Baja Buena. más durable y refleja mejor la radiación solar. los estragos causados en las laminas arrancadas en las tormentas tropicales. el aluminio es más liviano. muy ruidoso Muy buena Climas húmedos cálidos Ampliamente usado en muchos países .55. y condensación en la parte inferior. • Las planchas de poco espesor no permiten caminar sobre el techo. pero es más caro y su producción requiere de mucha energía.

antes de que éste llegue al interior. usando planchas más gruesas. Adicionalmente. fijación firme y espesores de planchas mayores. Las viguetas deben ser fijadas por una brida o una barra de refuerzo que esta embebida en el concreto la mampostería (Bibl. • En forma similar. así como arandelas de fieltro o de goma en los puntos de sujeción.06) . • Un falso techo incombustible suspendido y junto con otras medidas de sentido común. para evitar climas interiores calurosos y problemas de condensación.Construcción de cubiertas con planchas metálicas corrugadas • Este tipo de cubierta no se debe usar en zonas de fuerte radiación solar y cambios de temperatura bruscos. que elimina el calor acumulado. distancias más cortas entre apoyos. son medidas para evitar los daños ocasionados por vientos fuertes. Los traslapes de la cubierta deben tomar en consideración la dirección del viento. • En la mayoría de los casos es aconsejable construir un falso techo suspendido (de un material liviano y reflejante). pueden eliminar por completo el riesgo de incendio. tornillos en forma de gancho con grandes arandelas (con fieltro o goma para evitar la corrosión entre metales) y evitando aleros. ayudan a reducir la transmisión de ruido. con una cámara de aire ventilada. 25. • La cámara de aire también reduce el ruido durante las lluvias.

desminuye así el peligro de que el techo sea arrancado (Bibl.Un respiradero en el caballete puede ayudar a mejorar el clima interior y reduce la presión interior.06) Ejemplos de sistemas constructivos Bóvedas y cúpulas de ladrillos de barro Estructuras asísmicas de barro y bambú Vivienda de adobe Sistema modular de bloques de tierra entrelazados Sistema "LOK BILD" Sistema de prefabricación con pequeños paneles y columnas Sistema constructivos con ferrocemento Sistema constructivo FIBRACRETO Construcción "bamboocrete" Viviendas de bambú Cabaña prefabricada de madera Casa de madera prefabricada . 25.

pero durante el proceso de construcción requieren de soportes y encofrados. • En países donde la madera es escasa. Egipto. por los miembros fundadores del "Development Workshop" y algunos amigos. sin soportes y encofrado evolucionó en países como Egipto e Irán. 02. Sistema de construcción sin encofrado Bajo costo Buena Adiestramiento especial Equipo de albañilería Baja Muy buena Depende de acabado exterior Mediana a buena Climas cálidos y secos Países tradicionales como Egipto e Irán . en 1973. quien hizo revivir ésta técnica de construcción en los años 1940 (Bibl.14). • La vivienda fue construida con ladrillos de barro y sirvió como una oportunidad práctica para aprender y evaluar la técnica de construcción de Nubia. sobre la cual descansa la bóveda de mampostería. • Ésta es una de las viviendas diseñadas por Hassan Fathy. una vez completadas. Esto significa usualmente la construcción de una bóveda de madera idéntica.Casas de madera para zonas inundadas Vivienda prototipo de cal-"RHA" Bóvedas y cúpulas de ladrillos de barro CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • CúpuIas y bóvedas son formas estructurales autoportantes. diestros en la técnica aplicada. hasta que ésta sea completada y fraguada. que no usa encofrado. y obtener la relación entre la luz del techo en función del espesor y la altura de los muros de ladrillos de barro. Un sistema para construir cúpulas y bóvedas. • Los dibujos en las siguientes paginas muestran la secuencia de la construcción de una pequeña vivienda. Ellos trabajaron como aprendices al lado de dos maestros en albañilería de Nubia. que fue construida en Nueva Gourna. éste tipo de estructura no es ventajosa.

Construcción de la bóveda con las hiladas apoyadas contra el muro. para que la bóveda se apoye en el mismo y sobre este muro se ubica el trazo de la catenaria invertida. Egipto (Ilustraciones por el "Development Workshop". de manera que no se requiere de encofrados.03) Los muros se construyen hasta el punto de arranque de las bóvedas. Bibl. 24. . El muro al final es levantado hasta su altura completa.Secuencia de la Construcción de una Vivienda Experimental en Nueva Gourna.

hasta que la bóveda se empareja con los muros laterales. Los arcos construidos sobre ladrillo de barro de las ventanas . Muros terminados.La bóveda es completada. cada hilada está menos inclinada. Los vanos de las ventanas se construyen sobre ladrillo de barro sin mortero.

Se construyen áreas circulares sobre las bóvedas para crear una base para la cúpula.Las bóvedas pequeñas se construyen del mismo modo que las grandes. Los ladrillos sueltos se retiran de los huecos de las ventanas. .

Las hiladas de ladrillos se inclinan sucesivamente hasta completar la cúpula.Se completan las pechinas formando una hilada continua sobre la cual la cúpula se puede completar. .

o (oficina para Europa en Francia) B. Como la llanta es flexible. Canada. coincidiendo el eje de la llanta con la última hilada de bloques. se puede retirar fácilmente. Los ladrillos se deben colocar alternativamente a cada lado de la llanta. Casilla 133.Más información: "Development Workshop" (oficina de coordinacion en Canada). Nuevos Desarrollos Arcos construidos con llantas usadas (Bibl. que tienen el ancho de la llanta. son levantados hasta el punto donde inicia el arco. Esto se probó en un proyecto en la India (1986) y resulto de muy fácil aplicación. 47500 Fumel. La llanta se coloca sobre una pila de ladrillos de barro. porque una carga excesiva a un lado pudiera deformar y distorcionar la forma del arco.P. Cúpula . 10 Montayral. 24. Francia. sin dejar vacíos. Toronto. 238 Davenport Road. Los lados del vano.12) Se pueden construir arcos sencillos empleando neumáticos usados como encofrado. Se debe cuidar que los bordes inferiores de los ladrillos se toquen. Ontario M5R IJ6.

Alemania. se usa para colocar los ladrillos con gran precisión. formando una curva que sólo permite fuerzas de compresión que actúan dentro de la estructura. Kassel College of Technology". Esto da una construcción más estable que la de las cúpulas de forma semiesférica. Gernot Minke. Cúpula con Forma de Catenaria Estructuras asísmicas de barro y bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Construcción de auto-ayuda con materiales locales Bajo costo Muy buena Mano de obra semi-especializada Equipamiento de construcción tradicional Muy buena .Cúpula con Forma de Catenaria Una plantilla en forma de catenaria. Éste sistema constructivo novedoso fue desarrollado y probado en 1987 en el "Research Laboratory for Experimental Construction. que rota alrededor de un eje vertical en el centro de la cúpula. dirigido por el Prof.

24. • Las viviendas tradicionales generalmente se construían con muros hechos por el método de tierra embadurnada y techos de paja. Francia. Para la reconstrucción se opto por usar materiales. fue posible mantener la forma tradicional de las viviendas y los techos de paja. 25. 24.13. Zona de Koumbia Figura 1 . para lograr la aceptación de la población. pero las casas tenían que ser asísmicas. • Se opto por la solución de construir los muros con ladrillos de barro secados al sol. • Con el tipo de construcción descrito.10. y normalmente era dañado y por lo tanto ya no cumplía su función de refuerzo en caso de sísmos. del "Development Workshop" en Francia. Más información: John Norton. para detectar daños de termitas u otras causas y de ser necesario puede ser reemplazado. B.14. 10 Montayral. en las que el refuerzo de listones bambú es incorporado al muro. Este refuerzo exterior se puede revisar fácilmente. en un proyecto de asistencia técnica del USAID en la región de Koumbia en el Nor-Oeste de Guinea.Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja a mediana Baja a mediana Baja Todos menos climas muy húmedos Experimental • Este sistema constructivo fue desarrollado e implementado por John Norton.P. Bibl. 47500 Fumel. evitando así los problemas de las viviendas tradicionales. Planta y Corte de una Vivienda Circular Tradicional. después del terremoto de Diciembre de 1983. "Development Workshop". reforzados con parrillas de bambú fijadas por cada lado. logrando la aceptación de la población. técnicas y formas similares.

13. de ladrillo de barro con estructura de bambú por ambos lados.Figura 2 Muro asísmico.14) . 24. (Bibl. 24.

Bambú Muro de bloques portante .La estructura ayuda a sostener el muro en caso de sísmo .

.El bambú se amarra tirando de palitos de madera atados al extremo del alambre.

facil reposición de piezas dañadas Construcción de estructura de bambú para el techo sobre muros de ladrillos de barro reforzados con bambú Casa terminada (vivienda tradicional en forma circular) Vivienda de adobe CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Sistema constructivo tradicional mejorado Costos bajos a medianos .Amarre de la estructura de bambú con alambres colocados a traves del muro de bloques durante el proceso de construcción Detalle del refuerzo de bambú exterior: detección inmediata de daños de termitas u otras causas.

América Central. 24. conexión rígida entre muro portante y techo.01. Detalle Constructivo del Muro. 24. Ing. Starnberg.18. dirigido por el Dr. Georg Lippsmeier. 00. Bibl.Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mano de obra tradicional Moldes para adobes y concreto. herramientas de obra Buena Buena Depende de la estabilización de la tierra Mediana a buena Todos menos climas cálidos secos Uso en aumento • Este sistema constructivo fue implementado en un proyecto de viviendas en El Salvador. Más información: GATE. Viga solera y Techo (Bibl. iniciado por GATE y llevado a cabo por el "Institute for Tropical Building".01) Figura 1 . cimientos y viga solera de concreto armado. • Las mejoras introducidas fueron: reforzamiento de los adobes producidos al pie de la obra añadiendo cal. Postfach 51 80. aplicando métodos de auto-ayuda. con el mínimo costo adicional. Alemania. • El objetivo era mejorar la resistencia sísmica de viviendas tradicionales de adobe. Alemania.6236 Eschborn.

Figura 2 .

Figura 3 .

equipamiento simple Buena Buena Depende de la estabilización de la tierra Media a buena Todos menos climas muy cálidos secos Aplicación en proyectos en Africa . fácil montaje Bajo costo Buena Mano de obra promedio Prensa para bloques de barro.Sistema modular de bloques de tierra entrelazados CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Estructura liviana asísmica.

• Los bloques de tierra.• Los elementos clave de éste sistema constructivo son conectares de aceros huecos y bloques de tierra especialmente moldeados en una prensa manual para bloques (con un sistema de insertos). • La estructura se debe apoyar sobre una cimentación corrida de hormigón. MARO Enterprise. mientras que para estructuras temporales la cimentación no es necesario. Suiza. Ampliaciones en todas las direcciones son posibles. CH-1290 Versoix (Ginebra). producidos con la prensa para bloques MARO (ver Anexo). con métodos de auto-ayuda y de bajo costo. • Los conectares de hierro son de sección cuadrada o circular y se usan para conectar tardos rectos de sección cuadrada o circular. así que los refugios rápidamente construidas son eficientemente reconvertidas en viviendas estables. Más información: Mark Klein. • Los muros pueden inicialmente ser de tela plástica (para protección inmediata). El sistema es ideal para proyectos de vivienda de emergencia. o incluso elementos cortados de madera o bambú. planchas para el techo y un par de prensas para bloques son suficientes para construir un grupo de viviendas con tierra y bambú local. Un camión cargado de conectares. se hacen para que encajen en la estructura base para formar muros perdurables. para formar la estructura base. que soporta un techo liviano de laminas corrugadas de aluminio. Sistema Constructivo MARO Conectores de acero con secciones cuadradas o circulares . para ser sustituidos gradualmente por bloques de tierra o incluso ladrillos cocidos producidos localmente. 95 bis Route de Suisse.

fácil montaje Costos medios a altos Muy buena Mano de obra promedio Moldes especiales. equipamiento de obra normal Muy buena .Prensa para bloques con insertos Bloques especiales de tierra completan la Estructura Construcción de muro de bloque de tierra entrelazado con la estructura Figura Sistema "LOK BILD" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Bloques interconectados. gran resistencia.

ampliamente probado • El sistema LOK BILD fue desarrollado por el Dr.O. • Los bloques interconectados tienen una muesca estrecha. Bruce Etheringlon. los bloque se interconectan permanentemente. Asían Institute of Technology. A. que se conectan con el muro de bloques de concreto. sin mano de obra especializada. y fue ensayado en Malasia. Box 2754. Human Settlements Division. el hueco grande puede ser llenado con armadura y concreto. Bibl. 24. verticalmente alineados a todo el alto del muro. ej. vertical y una cavidad central. que una vez ensamblados forman huecos continuos. para soportar pisos o techos vaciados in-situ. • Los bloques huecos son diseñados para interconectarse sin necesidad de mortero. en las esquinas. Bangkok 10501. Donde sea necesario. o alrededor de aberturas. muros en cruz. Tailandia. Tailandia y Filipinas usando concreto de cemento y concreto sulfúrico en los Emiratos Arabes Unidos. P. Bruce Etherington del AIT Bankok y de la Universidad de Hawai. y bloques en forma de "U".05. que se colocan sobre los muros para formar vigas solera de concreto armado. Bloque entero . El sistema incluye viguetas prefabricadas de concreto. Una vez que éstos se llenan con lechada de cemento.Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Aplicación en aumento. logrando resistencia asísmica. formando muros perfectamente alineados. Más información: Dr. A.

Medio bloque Bloque en forma de "U' Montaje LOK BLOK (Bibl.05) . 24.

Instalación del Piso .

.

Isometría de una Vivienda .

24. ferrocemento. Postfach 51 80. Vivienda Prototipo "RHA"-Cal en NBRI. y Mexico. tales como madera. in situ o prefabricada.16) Sistema de paneles de hormigón y perfiles metálicos • Este sistema fué desarrollado para proyectos de desarrollo habitacional en Nicaragua y Colombia. basicámente manual. hormigón ligero. Pakistan. RFA. 6236 Eschborn.02. El cerramento puede ser de hormigón armado convencional o piezas de madera o metal. • El sistema utiliza moldes de madera o metal para la prefabricación de los elementos. iniciados por GATE y ejecutados por ARCO Grasser y Asociados. El montaje. armados o no en dependencia de su tamaño. las que se empotran en una cimentación corrida. 24. Bibl. Tiene un uso extensivo en Cuba BREVE DESCRIPCIÓN: • Las paredes de este sistema están compuestas por paneles de mediano y simple formato elaborados a base de hormigón u otros materiales locales disponibles. etc. Karachi. Se soportan por columnas en forma de H o doble U. Alemania. Tecnología madura aplicada en diversas variantes y países.16. Se reportan experiencias en Nicaragua. se ejecuta con herramientas sencillas. de Munich. Más información: GATE. De esto resulta una construcción con gran rigidez y estabilidad.Sistema de prefabricación con pequeños paneles y columnas CARACTERÍSTICAS: Características Costos Prefabricación de fácil producción y montaje Medios a altos Resistencia estructural Muy buena Habilidades requeridas Conocimientos promedio de construcción Equipamiento requerido Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Estado de desarrollo Moldes de madera o acero y herramientas de construcción Resistencia terremoto Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Adecuación ambiental Deficiente aislamiento térmico y acústico. El techo se construye con cualquier solución de cubierta ligera o pesada. 24. Colombia. Karachi (Bibl.. Bibl. los que pueden prefabricarse a pie de obra o en una pequeña planta. .

Figura 1 Figura 2 .• Utiliza paneles de hormigón armado y una cubierta de madera con planchas acanaladas metálicas. Los bordes superior e inferior de los paneles forman una junta en V que se sella con mortero luego del montaje. Utilizaron vigas de cerramento de madera. aunque señalan que puede ser de hormigón armado monolítico.

Figura 3 .

Figura 4 .

A .Sistema Sandino . • Se desarrolló a partir de un sistema existente antes de 1959 llamado Novoa.Sistema Sandino. En este caso los paneles son de hormigón simple y las columnas de hormigón pretensado. El cerramento es en todos los casos con soluciones de hormigón armado monolítico. • Recientemente se ha desarrollado una versión denominada «Simplex» en el que se han mejorado las soluciones de los paneles. reduciendo el consumo de cemento. ligeras y pesadas Ha tenido un uso muy extensivo en Cuba para edificaciones de hasta dos plantas. Ministerio de la Construcción. También para esta versión se desarrolló un sistema de viguetas y bovedillas. CUBA. Centro Técnico de Vivienda y Urbanismo. su peso e introduciendo terminaciones integrales. Para los entrepisos y techos se han utilizado diversas variantes in situ y prefabricadas.

B .Sistema Sandino .

São Paulo. Esquema montaje del sistema . Tangram Industria y Comercio. Aunque tiene una génesis industrial es asequible a los medios constructivos de comunidades con cierto grado de desarrollo tecnológico. Brasil. • Sistema formado por columnas de hormigón armado espaciadas a 76 cm y paneles cerámicos de cierre.Sistema TANGRAM. A diferencia de otros sistemas posee cimientos aislados y zapatas prefabricadas.

Asociación Civil Guatemalteca de Hogar y Desarrollo. Guatemala. de hormigón ligero reforzado con acero estructural de alta resistencia. Utiliza una cimentación corrida y una solera de cerramento.Elevación . Planta .Sistema Serviviendas. que van embalsadas en columnas de concreto reforzado. Utiliza una cubierta ligera. Con este sistema se han construído mas de 300 viviendas. • El sistema esta formado por placas de piso a techo. Ciudad de Guatemala.

Elevación Detalle unión de paneles Sistema PREFA .

Las placas se colocan sobre el piso. Cimientos aislados con empotramiento de las columnas.Centro Técnico de la Vivienda y Urbanismo. Se han construido mas de 900 viviendas. • Sistema prefabricado con paneles semipesados de largo variable y columnas ranuradas. El cerramento o solera es de madera. Figura Escantillon . ambos de hormigón pretensado. Costa Rica. Facultad de Derecho. El montaje se efectúa en forma manual por cuatro personas. Universidad de Costa Rica. San José.

Detalle .

Medios a altos De buena a muy buena Conocimientos promedio de construcción En cualquier caso herramientas convencionales de construcción .Sistema constructivos con ferrocemento CARACTERÍSTICAS: Propriedades especiales Costos Resistencia estructural Habilidades requeridas Equipamiento Paneles y elementos muy rigidos con un bajo consumo material.

los que una vez pintados no mostraron gro diferencia con respecto a la madera nueva. Los pisos. La estructura de madera que quedó expuesta. Primero una capa gruesa y luego una terminación fina. • El techo se construyó con láminas de hierro galvanizado dejando una separación entre esta y la parte superior de la pared para ventilación. de forma regular e irregular. información adicional en figura: Figura .requerido Resistencia a terremoto Resistencia a huracanes Resistencia a los insectos Buena Muy buena Resistencia a la lluvia Buena Muy buena Adecuación ambiental Deficiente aislamiento térmico y acústico. laminar por excelencia. Se utilizaron elementos de madera rolliza para la estructura portante. Puede utilizarse para elementos de cierre o división y para elementos portantes. puertas y ventanas fueron ejecutados con madera de segunda y cajas viejas. Estado de Desarrollo Tecnología relativamente desarrollada en estado de apropiación en diversas variantes y países BREVE DESCRIPCIÓN: • Este material. permite desarrollar edificaciones y elementos in situ y prefabricados. En las páginas siguientes se muestran dos sistemas constructivos a base de este material. se protegió del agua de lluvia y el ataque de las termitas montando los miembros verticales de madera sobre apoyos de tubería de hierro galvanizado los que se empotraron en cimientos de hormigón con pedestales que sobresalían del terreno. Casas de ferrocemento con estructura de madera • Una simple casa fué construida en 1977 en la isla caribeña de Dominica por Richard Holloway. Luego se colocó una malla metálica de gallenero entre las piezas de madera y se recubrió con mortero.

de pared y de entrepisos o cubiertas. escaleras. así como otros elementos de mobiliario urbano. Figura 1 . La Habana. tanques sépticos y para apara potable. La viga de cerramento para cada nivel de piso puede ser construida in situ o prefabricada. Nicaragua y Bolivia. Los de pared se empotran sobre cimientos o cerramentos corridos. toldos. • La tecnología permite construir adicionalmente elementos complementarios de la edificación tales como jardineras. Cuba • Se trata de un sistema formado por paneles tipos canal y cajón. La cubierta puede ser hecha con paneles de propio material o con otro tipo de cubierta ligera o pesada. Se está aplicando en Cuba.Armadujra de mulla de gallinero Vivienda de ferrocemento terminada Sistema prefabricado de viviendas en ferrocemento SER Desarrollada par el CREDEF/CECAT.

Figura 2 .

Sistema constructivo "Ferrocemento" Desarrollada por el Centro Experimental de la Vivienda Económica/CEVE. El techo se completa con tejas. placas cerámicas u otras variantes de cubiertas. Sistema constructivo "Ferrocemento" Sistema constructivo FIBRACRETO CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerido Viviendas confortables Costos medianos a altos Buena Habilidades de albañilería Equipamiento requerido Equipamiento de albañilería . para pisos y techos. ARGENTINA • Se trata de un sistema de grandes paneles. Córdova. formandos por un núcleo de poliestireno expandido y recubierto con una retícula de varillas metálicas finas recubiertas por un mortero estructural Los paneles son transportables por dos obreros.

Sistema Constructivo FIBRACEMENTO Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 . Más información: L. 24. Lima. & T. de Rivero D'Angelo.702 Miraflores. Arquitectura y Construcción S. y puede ser inclinado o plano • Los muros y el techo son tarrajeados con mortero de cemento. patentado en el Perú bajo la marca FIBRACRETO. • Es usado para viviendas de uno y dos pisos y aparentemente reduce los costos de construcción en un 35 a 40 %. con una estructura de columnas y vigas de concreto armado (Bibl. se procede al vaciado del concreto formando fuertes columnas. comparado con construcciones convencionales. • El techo es construido con los mismos (o de mayor espesor) paneles de viruta de madera y cemento. • La cimentación consiste de una plataforma de 10 cm de espesor. Un vez ensamblados los muros.15). consiste básicamente de paneles de viruta de madera y cemento. • Los paneles de 7.R. Shell # 319 .5 cm de espesor (50 x 200 cm) son ensamblados con juntas de mortero horizontales y sujetados por encofrados de madera.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Buena Buena Todos los climas Ampliamente usado Resistencia a los insectos Buena • Éste sistema constructivo. reforzada en sus caras inferior y superior a lo largo del eje de los muros..A. Perú. Manuel I. soportados por vigas de concreto armado vaciadas in-situ. que se repiten cada 200 cm. Arq.

más de 4 veces más. • El uso de bambú para sustituir la armadura de acero en el concreto es de considerable interés económico. Krishnamurthy). recubiertas con mortero de cemento. (Bibl. ya que acero es costoso y mayormente importado. Vivienda "Bamboocrete" (Bibl. Kalita.de esta forma no hay adherencia entre el bambú y el concreto. y clavos de 25 mm o amarrando cuerdas de fibra de coco alrededor del bambú (desarrollado por D. especialmente lo que respecta el deterioro de la fibra. 24.10) han mostrado ciertos remedios posibles: 1. • Más investigación es necesaria. U. la alcalinidad del concreto destruye gradualmente la fibra del bambú. 24. • Recientes investigaciones (Bibl.11) Más barato que estructuras similares Costos bajos a medianos Buena Habilidades de carpintería y albañilería Herramientas de carpintería y albañilería Buena Buena Buena Baja Todos menos climas cálidos secos Experimental Viviendas de bambú . Jorhat (Assam). • Sobre una cimentación de concreto con base y piso de ladrillo cocido. una estructura portante hecha con especies de madera de segunda da soporte a paneles de relleno y elementos de techo abovedados. mejorando la adherencia con un recubrimiento de arena gruesa. Es más.11). 2. que el concreto . India. Regional Research Laboratory.C. construidos de esteras de bambú partido. Sin embargo. Recubrimiento del bambú con brea caliente. perdiendo esta finalmente toda su resistencia. el bambú se contrae al secar . Hidalgo López). Usando solo la sección exterior del bambú (por su mayor elasticidad y resistencia a la tracción) y entrelazando fajos de tres tiras de bambú partido.Construcción "bamboocrete" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • La vivienda "bamboocrete" mostrada en la siguiente pagina fue implementada en 1976 por el Dr. 24. uno al lado del otro (desarrollado por O.

• Todos los componentes estructurales y la mayor parte de los elementos no-estructurales (pisos y cierres de muros) son de bambú. tarugos. Más información: Oscar Hidalgo López. 24. 24. • Los componentes de bambú son unidos por medio de material de amarre. Universidad Nacional de Colombia. • En vista de su baja resistencia al fuego y a ataques biológicos. paja.07) 1a Planta Alta resistencia. gran variedad de diseño Costos bajos a medios Buena Mano de obra tradicional para bambú Herramientas para cortar. Un gran numero de posibles uniones para el bambú son mostrados en el manual de construcción. Construcción de una Planta de Café (también opto para viviendas) (Bibl. flexibilidad. Muy poca madera es usada y el techo puede ser cubierto por cualquier material existente localmente (ej.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los ejemplos de casas de bambú mostradas en las siguientes paginas son tomados del manual de construcción magníficamente ilustrado por Oscar Hidalgo López (Bibl. Bogotá. láminas metálicas. ferrocemento. fibrocreto. Apartado Aéreo 54118. pernos o clavos. mortero de cemento. o inclusive mortero de suelo estabilizado resistente al agua). Colombia.07). partir y amarrar bambú Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Climas cálidos y húmedos Tradicional . se necesita aplicar medidas de protección (ver sección sobre Bambú).

Sección longitudinal .

2a Planta .

Sección transversal .

A .Localización de los soportes y erección de la estructura portante .

Localización de los soportes y erección de la estructura portante .B .

Erección de la estructura .A .

Erección de la estructura .B .

Colocación de los cabios Construcción del entrepiso Arriostramiento de la estructura del techo y terminación de la cobertura (primero con bambú partido o listones de madera. fijados con clavos y alambre. después cubiertos con mortero de cemento. mortero de barro estabilizado impermeable o paja).Colocación de los cabios y construcción del piso y entrepiso (piso y paredes con estera de bambú o listones de madera. entrepiso cubierto con tierra compactada estabilizada).Arriostramiento de la estructura . A .

B .Arriostramiento de la estructura .

A .Construcción de la cubierta .

B .Construcción de la cubierta .

Estructura de Bambú con Estructura Espacial Prefabricada (Planchas de madera sirven de encofrado durante prefabricación. Figura 1 Figura 2 . las paredes de la vivienda no son necesariamente de bambú).

Oscar Hidalgo López.Construcción con bambú . Facultad de Artes . CIBAM Universidad Nacional de Colombia.

Casa de Bambú sobre Pilotes Casa de Bambú sobre Pilotes .

Manual de Construcción con bambú . Universidad Nacional de Colombia.CIBAM. Facultad de Artes .

Casa Circular con Techo de Paja Coníco (Estabilidad estructural es lograda con un anillo de tensión en la parte superior de las columnas de bambú). Casa Circular .

Facultad de Artes Cabaña prefabricada de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Estructura plegable. Universidad Nacional de Colombia. CIBAM. montaje rápido.Oscar Hidalgo López. fácil transporte .Manual de Construcción con Bambú .

Roorkee. • Todo lo que se necesita es un terreno plano. Bibl. • La cabaña modelo tiene una cobertura de láminas corrugadas de hierro galvanizado y paneles de madera contrachapado para el revestimiento interior y falso cielo. • El componente estructural principal es un marco plegable de madera. Sin embargo. Más información: CBRI. 24. 24.Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Costos medianos a altos (depende de madera usada) Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Muy buena Buena Depende de revestimiento Baja Todos los climas Diseño comprobado.44 m. especialmente para viviendas de emergencia. numerosas aplicaciones • Basado en un diseño de viviendas de emergencia Alemán (Prof. el vacío entre el revestí miento exterior e interior puede ser llenado con material aislante. En climas fríos. Cabaña de Madera Prefabricada (Bibl. 1952). • El objetivo fue el de construir una vivienda prefabricada. Roorkee 247 667. cualquier material local puede ser usado. India. • La cabaña esta diseñada para resistir velocidades de viento hasta 130 km/h y cargas de nieve hasta 100 kg/m². transportada y reconstruida en diferentes lugares. Los marcos pueden ser fijados en el terreno o levantados sobre bases de concreto preparadas.04. que son colocados cada 2. India. si se requiere una estructura permanente. una cabaña prefabricada de madera fue desarrollada en el "Central Building Research Institute".04) Cabaña de Madera Prefabricada . que puede ser fácilmente desarmada. El largo de la vivienda está determinado por el numero de marcos. Kleinlogel. que define la sección de la vivienda.

Estructura de madera Cabaña terminada Casa de madera prefabricada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Adecuado para proyectos de auto-ayuda Costos medianos .

. • Al ser la vivienda completa (con excepción de la cubierta del techo) de madera. para un proyecto de auto-ayuda en Coroados. bajo un contrato con la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM). 05508 São Paulo. Bibl. São Paulo. publicado por UNIDO. Vivienda de Madera Prefabricada (Bibl. demostrando la factibilidad del diseño.A.22.Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Buena Baja a mediana Baja a mediana Baja Climas húmedos y cálidos Construcción normal • La construcción de ésta vivienda. Las instrucciones son claras y fácil de seguir. paso por paso.22) Vivienda de Madera Prefabricada . que fue elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT).O. Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo. Box 7141. S. • Impresiones del contenido de éste manual son dadas en Ejemplos de Pisos y Muros. es mostrada en el manual excelentemente ilustrado. P. Brazil. Brazil. Manaus.82. 14. es necesario proveer medidas protectoras contra agentes biológicos y fuego (ver sección MEDIDAS PROTECTORAS). 14. • Un grupo experimental de 40 viviendas fue construido en 1981 .

Casas de madera para zonas inundadas .

Paraguay Figura 1 Casas elevadas o sobre estructuras flotantes Costos medios a bajos Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Buena Depende de las uniones de la madera Buena Baja Regiones cálidas húmedas Experimental . aún en el caso de inundaciones que llegan a cubrir casas de un piso. • El diseño fue llevado a cabo conjuntamente por los estudiantes de la Universidad Católica de Asunción. y se puede colocar tablones entre casas vecinas para servir de puentes comunicantes. estudiante de arquitectura en la Universidad de Hanover (Bibl. Centro de Tecnología Apropiada.08). • Para resolver los problemas de cimentación de éste tipo de casa. Durante las inundaciones los habitantes pueden encontrar refugio en la parte alta. Tronco de palmera local fue usada para la estructura. Universidad de Hanover. Asunción. 24. 24. Thomas Gieth. bajo la dirección del Prof. cierre de muros. • Los criterios de diseño fueron: protección y evacuación ante las de inundaciones.06. y hasta para la cubierta de techos.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las grandes inundaciones de 1982 y 1983. que afectaron toda la región del Paraná . Alemania (Bibl.17). como fue en 1983. puertas. 24. Wolfgang Willkomm. se desarrolló una solución alternativa en 1984 por Behrend Hillrichs. ventanas. aptas para la construcción de auto-ayuda. uso de materiales y técnicas locales. sugiriendo casas flotantes. Sistema Constructivo cara Viviendas en Zonas Inundadas CTA. y el Dr. diseñadas a proveer seguridad.La Plata en Paraguay. bajos costos de construcción. • La solución fue una vivienda de dos pisos con una escalera exterior y una plataforma al rededor de la planta alta. llevaron al desarrollo de viviendas prototipo. y las víctimas de la inundación.

Figura 2 .

Grupo de Viviendas con plataformas de evacuación .A .Grupo de Viviendas con plataformas de evacuación B .

colocados como tejas españolas Detalle de la estructura Vivienda terminada . ..08) Posición normal de viviendas sobre terreno seco Posición de viviendas durante inundación: los postes las mantienen en una posición estable. .. durante pequeñas inundaciones Principios para Viviendas Flotantes en Zonas Inundadas (Bibl.Detalle de techo tallos de caña partidos... 24.

Vista de las viviendas desde arriba: cortos puentes conectan las plataformas. Figura 1 Figura 2 .

alta capacidad de carga.Plataforma tipo balsa Ventajas: construcción simple. Vivienda prototipo de cal-"RHA" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Sustancial substitución de cemento Costos medios Muy buena Mano de obra promedio Equipamiento de obra convencional Muy buena Muy buena . Problemas: construcción más complicada. mantenimiento de los flotadores (sin perforaciones!). posición estable durante inundaciones. la balsa se va hundiendo con el incremento de la carga de personas. Problemas: gradual humedecimiento del piso. barriles de petróleo vacios). sus pertenencias y la absorción gradual de agua. Platfora sobre flotadores (ej. inestabilidad durante inundaciones (tendencia de "bailar" sobre las olas). Ventajas: plataforma esta elevada sobre el nivel del agua. Hay riego de pandeo de los postes bajo la presión lateral del agua. sin hundimiento gradual.

tambien fueron construidos con cemento Portland.Cal en NBRI. para el piso. que solo usan cemento Portland como único aglomerante. Pakistan (tambien ver Puzolanas). tanque de agua elevado.I..E. y para marcos de concreto de puertas y ventanas. • Los componentes estructurales como techos. Vivienda Prototipo "RHA" . • La apariencia. Karachi (Bibl. Karachi. pero el 30 % de la cantidad requerida fue sustituido por RHA y cal.08) Elevación .16. para los bloques de tierra prensada usados para construir el zócalo (5 % cemento). • Los bloques huecos y el mortero usado para los muros de carga fueron hechos con "RHA" y cal como aglomerante. dinteles. F-40.T. • Cemento Portland fue usado para estabilizar el suelo para la cimentación (3 % cemento).Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental • La primera vivienda construida usando en gran parte ceniza de cascara de arroz ("RHA") y cal como sustituto de cemento. Más información: "National Building Research Institute". pero se ahorra un 37 % de los costos y se da una vía para solucionar la colocación de los desechos. 24. Pakistan. Bibl. así como el enlucido exterior. vigas. Hub River Road. S. se hizo gracias al "National Building Research Institute". aleros (parasoles). 24. la característica estructural y la durabilidad de las viviendas no difiere de las construcciones convencionales. Karachi.

Sección A-A Planta .

Bloque de hueco .

Elevación .Planta Cimentos de piedra natural CARACTERÍSTICAS: .

05. 5 cm) o arena apisonada.05.06.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Apropiado donde el concreto es caro Bajo costo Buena Mano de obra especializada Equipo para mampostería Mediana a buena. 20. de debe solicitar asesoría profesional Información adicional: Bibl. 01. soluciones similares son posibles utilizando ladrillos rotos o pedazos de concreto de demoliciones. Un ejemplo de buena mezcla es: • • • • 4 partes cemento 1 parte de cal 12 partes de arena limpia suficiente agua para lograr una masa trabajable. • Como base de los cimientos. depende del diseño integral Buena Buena Muy buena Todos los climas Aplicación común • Cimientos de piedra se construyen con piedra bruta o piedra labrada. se debe prever una capa de concreto pobre (min.01. • La calidad del mortero es importante.05) . profundidad mínima 40 cm. uniforme y resistente. 20. se requieren reforzar con malla de almbre o barra de acero. • Los cimientos deben apoyarse sobre terreno firme. 01. Piedra en mortero de tierra (Bibl. 01. y no sobre hierba. • En zonas sísmicas. tierra negra fértil. para lograr una resistencia buena. rellenos o barro.

20.Piedra en mortero de cemento (Bibl.05) .

Cimientos de tierra apisonada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Usado solo para construcciones de tierra en zonas secas Bajo costo Mala a mediana Mano de obra semi-especializada Equipos de excavación y apisonamiento Baja Baja Baja .

02. 20.19. • Si existen dudas respecto al uso de una cimentación de tierra apisonada. 02.Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. Más información: Bibl.05) .Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. 20.05) B .Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Solo climas muy secos Método tradicional • Los cimientos de tierra apisonada se construyen con suelo bien graduado. es mejor no usarla. • Siempre que sea posible. la cimentación debe apoyarse sobre una base de concreto pobre. • La cimentación se construye con encofrados.05. Pintura asfáltica o enchapes piedra bruta o ladrillos cocidos pueden ser usados como alternativas. A .32. En su lugar se pueden usar bloque de suelo estabilizado. igual que los muros: capas de 10 cm de suelo son apisonadas hasta 6-7 cm. • El terreno debe estar bien drenado y la cimentación se debe proteger de la humedad del terreno con láminas plásticas o fieltro asfáltico. 20. antes de añadir la próxima capa. 02. añadiendo preferiblemente un estabilizador para aumentar las resistencias mecánicas y al agua.08. 02. pero aplicando las mismas medidas de protección.06.

Corte las piezas de esquina de la lámina metálica.Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. Coloque la lámina metálica sobre el terreno siguiendo la línea del cimiento .C .05) Quite la capa vegetal hasta la capa resistente. Coloque una capa delgada de arena o tierra sobre la capa resistente para aislarlo. 20.

• Una base ancha es preferible. presione la lámina metálica cuidadosamente hacia el muro. En la parte de afuera fije el extremo de la lámina metálica con un listón torcido y protejalo con una estera o cartón y enlucido.Traslape las piezas para conseguir su impermeabilidad >20 cm. o una base de concreto. En la parte interior. Buena alternativa a cimientos de concreto Media a buena Costo medio Conocimientos de albañilería Equipo de albañilería Media a buena Media a buena Buena Buena Todos los climas. clave e final de la lámina metálica al muro y proteger con un cubre junta. y protéjalo contra la lluvia. Proteger los extremos enrrollados contra los daños. Cimientos de ladrillos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los cimientos de ladrillo son básicamente muros de mampostería. pero empezando bajo el nivel del terreno. Coloque en el encofrado sobre la lámina metálica. Coloque capas de tierra en el encofrado y apisónelo (o bloques de tierra). ya que distribuye mejor el peso de los muros. Deje que la tierra del cimiento se seque. rellene en capas. sobre un lecho de arena apisonada o de concreto pobre. exceptuando zonas muy húmedas Aplicación común . Desenrrolle la lámina metálica.

04. 20. Más información: Bibl. y las medidas de impermeabilización contra efectos del agua son importantes. 20.05.05) Aplicar un enlucido sobre la base húmedo. 20. • Un buen mortero para cimientos de mampostería es: • • • • 4 partes de cemento 1 parte cal 12 partes de arena limpia suficiente agua para lograr una mezcla trabajable • En zonas sísmicas. Aplicar un impermeabilizante sobre el enlucido seco . Ladrillo cocido y mortero de cemento (Bibl.• Debe cuidarse la colocación de los ladrillos en hiladas perfectamente a nivel. los cimientos de ladrillo deben ser reforzados con malla de alambre Se debe solicitar asesoría profesional.

. Capa de ladrillos escalonados como se muestra para obtener buena adherencia.El ensanchamiento de la base del cimiento en un angulo de 45° es mejor que el angulo estático de 60°. Capa de sub base > 4 cm.

• Todos los terrenos con resistencia dudososa o no uniforme requieren de armadura. Cimentación muy resistente Caro Muy buena Mano de obra especializada Encofrados. especialmente en zonas muy lluviosas y regiones afectadas por fenómenos naturales.Cimentaciones de concreto CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las Cimentaciones de concreto sobre suelo resistente y uniforme pueden construirse sin necesidad de armadura. siempre y cuando no se encuentre en una zona sísmica o afectada por huracanes. • Dependiendo de la resistencia necesaria. la proporción de cemento más elevada se requiere para concreto armado. las mezclas de concreto pueden variar de 1: 3: 4 (cemento: arena: grava) a 1: 4: 7. mezcladora de concreto Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Mundialmente usado .

20. antes de construir los muros Una lamina impermeable (papel embreado) debe ser colocada entre el cimiento y el muro. Las zanjas para la cimentación deben ser humedecidas antes de vaciar el concreto. Un exceso de agua provocan porosidad.05. que debilita el concreto y lo hace absorbente del agua. Cimentaciones de concreto (Bibl. para impedir la excesiva absorción de agua de la mezcla. 20. 20.04.• El contenido de agua en mezclas frescas debe ser el mínimo necesario para lograr una masa trabajable.05) Lavar los agregados para que estén limpios de impurezas así como de limo y arcilla Ensanchamiento del cimiento de concreto al ángulo estático de 60° . 20. Más información: Bibl.03. • El concreto debe curarse en húmedo durante 3 a 7 días.

.La base de cimiento reforzado en terrenos malos requiere de una junta dentada para el deslizamiento Cimientos de concreto armado La colocación del hormigón de la base de la cimentación sin encofrado: se coloca la armadura cuando la capa de concreto pobre haya fraguado. La segunda capa de concreto más resistente recubre la armadura.

para facilitar el desencofrado. antes de vaciar el concreto.Cimiento corrido vaciado en un encofrado de tablas de madera o planchas de madera laminada. Se le debe aplicar aceite. .

columnas de concreto armado soportan las vigas de cimentación. atravesando con la cimentación la capa problemática.) con fuertes contracciones o dilataciones.La cimentación terminada. y las vigas de cimentación de concreto armado. • Cimentación con pilotes y vigas: Pilotes de pequeño diámetro son apoyadas en la zona inferior a la capa de arcilla expansiva. extracción de humedad a través de las raíces de arboles. o construyendo los cimientos y la estructura que resista los movimientos del terreno. igual como en el caso anterior.ej. debajo de la capa de arcilla expansiva. 20.03) • Ciertos terrenos arcillosos responden a los cambios de humedad (durante períodos de lluvia o sequía. Cimentación de columnas y vigas . con la zanja rellenada con la tierra anteriormente cavada y bien compactada. • Cimentación con zapatas y columnas: Zapatas ubicadas sobre terreno firme. Cimentaciones sobre arcilla expansiva (Bibl. etc. poliestireno expandido) que absorbe los movimientos del terreno sin afectar la cimentación y la estructura. • Se pueden evitar estos daños. que unen los pilotes. son construidas sobre material comprimible (p. que pueden causar serios daños a la cimentación y por ende a todo el edificio.

Cimentación de zapatas y columnas .

Pilotes de tiras de bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Usado para estabilizar el subsuelo Bajo costo Buena Preparación especial Martillo para hincar pilotes Buena Buena Buena. ayuda a drenar agua Baja .

Más información: Dr. Figura 1A Figura 1B . Singapore 0511.D.1B). M. las perforaciones en la caña permiten escurrir el agua del suelo y de esa forma secar el suelo y mejorar su capacidad de soporte de carga del suelo. y se ataron en intervalos regulares con alambre de hierro galvanizado. 20. carreteras. 1A. Pilote de tiras de bambú Se han usado exitosamente pilotes de tiras de bambú. National University of Singapore. 10 Kent Ridge Cresent.01. Bibl. etc. S. sujetado por hilo de yute en forma de espiral. Departmento de Ingeniería Civíl. • Las cañas huecas de bambú se relleanan con fibras de coco y hilo de yute enrrollado en un tejido de yute. después de colocar la estopa de coco dentro y a lo largo de toda su extensión (Fig. para varios tipos de construcción. en puntos escogidos al azar.A. Se perforaron las tiras de bambú tratadas.Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Zonas tropicales Experimental • La cimentación de tiras de bambú ha sido desarrollada para mejorar la capacidad de carga de suelos blandos y comprimibles y reducir el asentamientos. como son edificios. envueltas por un yute densamente tejido. Aziz or Dr. rellenos con mechas de estopa de coco. enrollada en forma suelta. de más o menos 6 mm de diámetro. Ramaswamy.

se cubrió toda el área capa de 2 m de espesor de material arenoso (Bibl. 6 m de espesor de arcilla limosa muy blanda seguida a su vez por una capa de arena arcillosa limosa de densidad media Los pilotes de tiras de bambú. Después de la instalación de los pilotes. Figura 2A . 2 m de espesor de un limo areno arcilloso blando a medianamente duro. seguido de una capa de aprox. fueron clavados con un martinete espaciados 2 m en una retícula cuadrada.Area estabilizada Estos pilotes de tiras de bambú especialmente preparados fueron utilizados para estabilizar el subsuelo dúctil y comprimible para una construcción especifica (Fig. 8 m de largo. 20. cada uno de aprox. 2A. 80 a 90 mm de diámetro.2B). El terreno estaba compuesto de una capa superior de aprox.01).

Figura 2B Cimentación con postes de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Uso para cimentaciones puntuales o de pilotes .

Vista sin cerramiento o muros de cerramiento Poste en el terreno . Más información: Bibl. el lugar es bien drenado y los agentes biológicos. si hay madera en la zona Baja a buena Carpintería y experiencia de construcción Equipo de carpintería y de albañilería Baja a buena Baja a buena Baja a buena Baja Todos.14. • La mayor desventaja de la cimentación de postes de madera es el riesgo de debilitamiento debido al ataque de insectos (sobre todo termitas y escarabajos).18. o sea para construcciones de madera. 20. no son comunes en la zona. 20.05) Solo para zonas libres de termitas.05.22. 14. (ver sección Madera y MEDIDAS DE PROTECCIÓN). bambú u otros materiales vegetales. si el clima es predominantemente seco.Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Bajo costo. Por lo tanto se necesitan medidas de protección. • El uso de postes de madera para la cimentación es adecuado.04. menos climas constantemente húmedos Métodos tradicionales • Cimentación de postes de madera solo es aplicable a estructuras livianas. 20. como termitas. de hongos y de roedores. Cimentación con postes de madera simple (Bibl.

Perforador de suelo Postes en muros de tierra .

Pison para clavar el poste perforado Postes de madera sobre zapatas de concreto (Bibl. 20.05) Solo para zonas secas libres de termitas. .

Construcción de una estructura rigida Construcción de una estructura articulada y arriostrada Poste en hoyo perforado .

Poste sobre una zapata de concreto Poste sobre una zapata de concreto .

Excavar el hoyo de modo Protección contra la pudrición: Protección de la construcción hoja 3. Rellenar el hoyo con tierra (no tierra vegetal) .

05) Estructura .cemento El relleno se comprime por capas Postes de madera sin contacto con el terreno (Bibl.grava .Construcción Estructura .Construcción Madera rolliza con protección para tormeta . 20.Arena y grava Mezcla tierra .

El hoyo de anclaje debe ser suficientemente ancho para compensar las imprecisiones en la inserción de los pernos en el concreto. .

B Agentes biológicos .VISTA A.

niños.). podredumbre húmeda) producen degradación y destrucción. algunos plásticos. Si se necesitan juntas. el bambú.). por ejemplo. Un buen diseño de construcción y empleo de materiales siempre deberían ser considerados antes de decidir emplear productos químicos. o emplearlos sólo para elementos no estructurales. ranuras en forma de V (ángulo de 45°) y casquetes de metal que se extienden de 5 a 8 cm. pero algunas medidas protectoras pueden crear nuevos problemas. alrededor de los tardos y columnas. • Animales (ratas. ya que la vegetación densa. etc. pero debe recordarse que el veneno tarde o temprano será absorbido por el agua subterránea. que se desarrollan en condiciones oscuras y húmedas en la madera y otros materiales de construcción vegetales. para evitar condiciones húmedas (que atraen insectos) y agua empozada (en lo cual los mosquitos se reproducen). si son implementados sin suficiente cuidado ni consideración sobre las consecuencias. tiznes. . murciélagos.. la suciedad y la humedad proporcionan ambientes ideales para que los agentes biológicos crezcan. que pueden destruir hongos. que atacan y destruyen los materiales de construcción tales como la madera. que pueden anidar en cavidades inaccesibles. cucarachas. escarabajos. etc. Medidas de Protección Insectos • Es vital el mantenimiento de las condiciones de limpieza en el lugar de la obra. alrededor de las cuales no se . y no solo pueden crear problemas a la salud y molestias a los ocupantes sino que también restringen importantes funciones de la edificación.. etc. • Una losa de piso de concreto reforzado continua debajo de toda la edificación es efectiva para mantener alejadas a las termitas subterráneas. mientras que otros (podredumbre seca. perdiendo su efecto protector contra las termitas. etc. • Un buen drenaje en el lugar de la obra es esencial. moscas..). culebras. representan un peligro para la salud o simplemente son una molestia para los ocupantes. y contaminando las reservas de agua potable. • Escudos contra termitas fijados en forma continua alrededor de la base de la edificación. mosquitos. proporcionan esquinas agudas. aves. insectos. Existen muchos métodos de proteger las edificaciones y a sus ocupantes contra estos agentes.. Si se encuentran colonias de termitas en las proximidades. mascotas. estas deben ser ásperas y con pendiente o lengüeta y juntas ranuradas. • En muchas publicaciones se aboga por envenenar la tierra debajo y alrededor de las edificaciones.Generalidades Los agentes biológicos que pueden causar problemas en las edificaciones son: • Insectos (termitas. algunos hongos no son destructivos (el tizne azul). • Hongos (mohos. ratas.). se debe evitar en lo posible el empleo de materiales de construcción vegetales. los escombros. podredumbres. chinches triatomicos. los nidos que bloquean las aberturas de ventilación u obstruyen los drenajes.

(Ver las secciones tituladas Bambú y Madera). Por ello. y deberían ser selladas cuidadosamente. moscas. y se deben emplear siempre que sea posible. Medidas de protección contra termitas (T. y mantener condiciones limpias). . Las columnas y cimientos expuestos deberían ser pintados con un color claro para ayudar a detectar las galerías de termitas fácilmente a distancia. Sin embargo. y también facilitan la ventilación (manteniendo seco el piso). especialmente las grietas en los muros. tales como los chinches triatomicos. Bajo ninguna circunstancia los elementos de madera o bambú deben ser empotrados en el suelo. termitas voladoras y otros numerosos insectos pueden mantenerse alejados de las edificaciones recubriendo todas las aberturas con una malla de alambre fina. que luego pueden ser destruidos.pueden construir túneles de termitas. Estas también son barreras visibles que ayudan a detectar el desarrollo de túneles. tensiones mecánicas y térmicas. Las grietas también se pueden producir por contracción durante el secado. por lo que se emplean mayormente especies menos resistentes. Bibl. que son responsables del mal de Chagas (una enfermedad que sufre más de 20 millones de personas en las áreas rurales de América Latina). estas especies usualmente son raras y caras. 25. o mano de obra y materiales de mala calidad.S0e. • Los cimientos y losas de pisos deben ser construidos con mucho cuidado para evitar el desarrollo de grietas debido a los asentamientos diferenciales. es necesario un secado adecuado y alguna forma de tratamiento químico para evitar un deterioro temprano. • Los mosquitos. para evitar anidamientos de insectos.12) • Edificaciones levantadas a 80-100 cm del suelo sobre postes o columnas (sin muros de zapata continuos) permiten inspecciones visuales por debajo del piso (para alejar a las termitas y otros insectos. pero esto también produce una reducción de la ventilación cruzado. • Ciertas especies de madera y bambú tienen una resistencia natural al ataque de insectos.

que van paralelas y a 60 cm del piso. • Los almacenes de comida pueden hacerse a prueba de ratas si la puerta esta lo suficientemente arriba del suelo y. que anidan bajo los techos o en cavidades. sometiendo a las termitas a ciertos hongos tóxicos (efectivo sólo en las tres primeras semanas de vida del hongo).• En la República Federal de Alemania se están investigando nuevos métodos de control de las termitas a través de medios naturales (Bibl. inaccesible para las ratas. 25. se mantiene alejados cubriendo todas las aberturas con una malla de alambre. Un simple protector contra ratas (Bibl. estos métodos biotécnicos y microbiológicos aún presentan problemas que justifican una intensiva investigación. produciendo hormonas sexuales para desorientar a las termitas o compuestos alarmantes y repelentes que provocan una reacción de escape. y las culebras y otros animales que pueden entrar por los tubos y ranuras de ventilación. que sobresalen hacia afuera (aprox. 30 cm de ancho. la hierba crecida. evitan que las ratas trepen los muros. etc. 25.08) Prevención de Nido de Ratas (Bibl. 20 cm). Sin embargo. Listones de láminas de metal de aprox. los montones de piedras y madera. Se deben retirar las pilas de basura. • Las losas de pisos de concreto evitan que los animales tengan acceso a la edificación por debajo. evitan que se trepen a las columnas y tubos. Los casquetes metálicos contra termitas. 13.12): mediante cruces de reproducción especiales y eliminación de la capacidad reproductora de las termitas.13) . • Las aves y murciélagos. Animales • Las ratas y ratones son eliminados privándolos de lugares para anidar y cualquier fuente de alimentación. por lo tanto.

secas y bien ventiladas. se debe reemplazar preferiblemente por un componente fresco. • La madera. condiciones limpias e inspecciones regulares son muy efectivas en mantener un lugar sin plagas. así como la inmersión completa en el agua. superficies duras. agua ni luz solar.) ubicadas en lugares húmedos. lisas.• En general. • Las temperaturas bajo 0°C (poco realista en los trópicos) y sobre los 40°C también evitan el crecimiento de hongos. Por ello. etc. cálidos y pobremente ventilados. pero viven sobre materias orgánicas muertas (madera. la mejor protección contra los hongos es mantener condiciones limpias. El contenido de humedad de la madera debe ser menos de 20% (obtenido mediante un secado adecuado). mientras que la madera afectada debe ser quemada. • El tratamiento químico puede ayudar a eliminar los hongos. bambú. Hongos • Los hongos son plantas simples que no pueden producir su propia alimentación del aire. • Los diseños con madera y otros materiales vegetales deben asegurar un drenaje rápido del agua y evitar el contacto directo con el concreto o mampostería (lo cual se obtiene colocando una membrana impermeable para separar los materiales). Fuego Generalidades . pero aquí también se aplican los comentarios de las secciones Bambú y Madera. inafectado. oscuros. afectada por la podredumbre seca.

relámpagos o movimientos sísmicos). pero es caro.). y que pueden extender rápidamente el fuego. también debe tenerse cuidado en mantener una buena distancia entre las edificaciones en la dirección del viento predominante. El fuego se puede originar en las edificaciones por accidente (ejem. derretirse o desintegrarse causando una total destrucción. . yeso. El área superficial de un material respecto a su volumen y densidad es un criterio importante para medir su capacidad de combustión. o por fenómenos naturales (ejem. mientras que otros pueden expandirse. El combustible líquido y sólido desprenden gases cuando es calentado y combustiona como llama. vidrio. lo que es común en muchos países en desarrollo). el pánico y perdida del conocimiento y de la visión. Sin embargo. gruesos son relativamente difícil de prender y quemar sólo en o cerca de la superficie. piedras. metal. Los materiales sólidos. Medidas de Protección • Con respecto a la confección de planos en zonas cálida húmeda. y nunca se obtiene una resistencia total. pero la humedad y las lluvias pueden tener el mismo efecto. lana mineral). Las vidas humanas corren peligro de quemaduras. Algunos materiales simplemente se contraen y agrietan. en donde las edificaciones generalmente están colocadas a distancia para una buena ventilación cruzada.El fuego es una reacción química que se produce cuando un material combustible es calentado en presencia de oxígeno. igualmente los materiales combustibles almacenados dentro y cerca de la casa deben estar protegidos de estas fuentes mediante materiales no combustibles (ejem. siempre hay peligro de fuego en todas las zonas climáticas. etc. o por la concentración de los rayos del sol mediante lentes de ciertos vidrios). cuando se cocina en fuego abierto. • Es posible el tratamiento químico de maderas y otros productos vegetales (principalmente impregnación con compuestos de bórax). concreto. Las láminas delgadas se prenden rápidamente mientras que los materiales pulverizados o divididos finamente pueden volverse explosivos cuando son suspendidos en el aire. los materiales combustibles son comúnmente empleados. • Los elementos de construcción combustibles no deben empicarse a menos de 1 metro de fuentes potencia es de fuego (hornos. chimeneas. por colapso de techos y muros. por inhalación de humo y gases tóxicos. y debe tenerse en cuenta en todo diseño de edificación. • Un diseño climáticamente apropiado en zonas secas cálido seca exigen espaciamientos cerrados de las edificaciones pero son esencia es rutas de escape suficientemente anchas y caminos de acceso para vehículos extinga dores de incendios. que no se inflaman fácilmente. • El diseño de las cavidades debe tomar en cuenta que éstas pueden ser campanas de combustión. para evitar la propagación del fuego de una casa a otra. En zonas cálido seco. por auto ignición (ejem por la descarga de chispas ocasionadas por la fricción entre materiales en condiciones muy secas. ladrillos. pesados. En zonas cálido húmeda. las casas están normalmente construidas con materiales gruesos. Los efectos dañinos del fuego en las edificaciones dependen del material empleado y del diseño y construcción de la edificación.

• Como una medida de precaución general. y/o extinguidores de fuego manuales. 00. Materiales Combustibles y No-combustibles (Bibl. En este sentido la densa capa de revestimiento detiene el paso de aire y retarda la ignición por una hora como mínimo. de Roorkee en India. es aconsejable tener cerca una reserva de agua. Como ventaja adicional.14) Combustible Madera (incluso si esta impregnado con retardador de llamas) Tablero de fibra para edificaciones (incluso si están impregnadas con retardador de fuego) • Corcho • Losas de lana de madera • Losas de paja comprimida • Tablero de enlucidos de yeso (enlucido combustible debido al papel) • Fieltros bituminosas (incluyen fieltro a base de fibra de asbesto) • Lana de vidrio o mineral con revestimiento o agentes adhesivos combustibles • Láminas de metal protegidas con betún • Todos los plásticos y gomas • • No-Combustible • • • • • • • • • • • Productos de asbesto-cemento Productos de fibro concreto Enlucido de yeso Vidrio Lana de vidrio (con no más de 4-5% de agentes adhesivos) Ladrillos Piedras Concretos Metales Vermiculita Lana mineral Viento y lluvia Generalidades Los fenómenos tratados en esta sección son: principalmente de tres tipos . una bomba y manguera.• El CBRI. el techo es impermeable. ha desarrollado un retardador de fuego para construcciones de techo de paja: sobre la superficie superior se aplica un enlucido de barro estabilizado con betún resistente a la erosión y las grietas producidas por contracción durante el secado son selladas con una lechada de barro y estiércol mezclado con una pequeña proporción de betún diluhidó.

lluvia mezclada con polvo y arena pueden producir fango. causando roturas y filtraciones de agua. comúnmente llamadas huracanes (en las regiones del Atlántico y del Caribe).5 metros. • La continua embestida del viento con arena tiene un efecto abrasivo en las superficies. que impulsan el agua del mar varios kilómetros tierra adentro. causando inundaciones en muy poco tiempo. la acumulación de arena en partes de un edificio puede ser una molestia. pueden alcanzar velocidades que sobrepasan 300 km. Los techos con pendientes menores de 30° pueden ser arrancados por la alta presión negativa (succión) en el lado de sotavento. • Las fuertes lluvias en los trópicos pueden aflojar y mover los elementos de un edificio. capaces de causar problemas de durabilidad de los elementos de las edificaciones y causar mucha molestia a sus ocupantes. crean marejadas. • El ablandamiento del terreno y su efecto directo sobre la cimentación puede causar serios daños a los edificios. • Bajo condiciones normales partículas de arena ruedan o rebotan sobre superficies duras hasta alturas de 1 a 4. por hora. que pueden colapsar por la sobre carga. y causan ruidos insoportables sobre ciertos tipos de techos. Ciclones • Estas tormentas. tifones (en la región del Pacífico) o tornados (en todas las regiones). • La inundación de los edificios obliga a la gente a refugiarse sobre los techos. y como ocurren principalmente en zonas costeras o en islas. • Humedecimiento de los edificios por causa de la lluvia fomenta el crecí miento de hongos y corrosión de metales. pero también un peligro. Lluvias Tropicales • Estas ocurren intempestivamente y son de gran intensidad.• • • Arena y polvo Lluvias tropicales Ciclones Arena y Polvo • En zonas cálida seca éstos son fenómenos muy comunes. la arena y el polvo pueden penetrar a los edificios por fisuras o juntas entre materiales. mientras que polvo puede llegar a cualquier altura dentro de la atmósfera terrestre. pueden eliminar lavando las capas de revestimiento. Los huracanes y tifones normalmente son acompañados por lluvias torrenciales. • La alta presión del viento afecta todas las partes del edificio. . si la carga se incrementa sobre los elementos de construcción débiles. de manera que las edificaciones ligeras son más vulnerables. insecticidas y fungicidas. causando inundaciones y destrucción.

razón por lo que éstos deberían ser aplicados con mucho cuidado.. • Se deben evitar partes sobresalientes y cavidades en muros exteriores. perdiendo su efecto protector. • Juntas impermeables herméticas y materiales resistentes al agua o tratamientos de la superficie son esenciales para evitar la penetración de la lluvia. que descargan el agua de la lluvia lo suficientemente alejada de la base de los muros.60 m de alto (por ejemplo. y además contaminando los alrededores. • Para proteger los muros exteriores y sus aberturas se requiere de techos con grandes aleros. el agua penetra por las zonas desprotegidas. • Insecticidas y fungicidas aplicados exteriormente pueden ser lavados. • Elementos y uniones metálicas que son propenso a la corrosión tienen que ser protegidos de la lluvia y ser bien ventiladas para evitar la retención de humedad. • La vegetación alrededor de la casa puede reducir considerablemente el impacto de la arena y el polvo arrastrado por el viento. aplicar un revestimiento bituminoso en la parte inferior de las láminas. debiendo éstas estar bien sujetas. Mejor son casas con un patio interior y muros exteriores sin aberturas. chimeneas. Medidas de Protección Arena y Polvo • Las casas pueden ser protegidas de forma efectiva contra arena llevada por el viento. arandelas de goma en los puntos de fijación. y en general los efectos de los ciclones tropicales son la causa de miles de muertos y de total devastación.• Escombros llevados por el aire también provocan considerable destrucción. También la ventilación cruzada para eliminar la humedad es de suma importancia. Lluvias Tropicales • La ubicación de las edificaciones deben facilitar un rápido drenaje del agua. los árboles. rodeándola con barreras contra arena de por lo menos 1. para evitar la acumulación de arena y polvo. etc. También se usan capas de paja como protección sobre las láminas metálicas. La superficies deben ser lisas y resistentes a la abrasión. y en lo posible no ser usados. con muros altos por ambos lados producen un efecto similar. y una capa aislante o cieloraso suspendido. evitando que éstas se ensucien y erosionen por efecto del agua que cae. Las calles angostas en forma de zig-zag. los elementos son removidos y arrastrados por las aguas. todas contribuyen a la reducción del ruido. o en todo caso sólo pequeñas y ubicadas en la parte superior. postes eléctricos. • Para evitar problemas de ruido sobre los techos de láminas metálicas corrugadas se deben prever distancias menores entre apoyos. en combinación unas con las otras son efectivas. muros de mampostería). ya que el viento las puede arrancar. a causa de la lluvia que impacto contra la edificación. Es importante que las casas estén suficientemente elevadas sobre el nivel del terreno y tengan canales de drenaje a su alrededor. . caen sobre las casas y las personas.

Protección de una construcción de adobe contra la lluvia (Bibl. que incrementaría la velocidad del viento. siempre y cuando éstas estén fijadas o ancladas.12) Ciclones • Las edificaciones deben ser ubicadas preferentemente en zonas altas.• En zonas propensas a ser inundadas. . 00. Grupos de árboles actúan como rompe vientos naturales. cuando el nivel del agua sube puede evitar daños. y se debe observar que la topografía o edificaciones circundantes no causen un efecto de túnel. los techos deben ser especialmente resistentes para que puedan aguantar el peso de los habitantes que buscan refugio. Prever construcciones que permitan que la casa flote. Es útil tener espacio de almacenamiento debajo del techo y salidas de escape para el aire atrapado. suficientemente alejadas de la orilla del mar.

esquinas reforzadas. para resistir las fuerzas que producen levantamiento o la inclinación provocada por presiones laterales. La unión entre cimientos. • En general las mejores medidas de protección son. dividiendo la planta en cuartos más pequeños. mejor que con bisagras). especialmente los de poco espesor. esquinas redondas. y por la misma razón se deben evitar grandes aleros (lo que contradice los requerimientos de protección contra la lluvia).) y bien fijados a la cimentación y al techo. se deben evitar los cristales. Criterios para construcciones que deben resistir fuertes vientos (Bibl. buen material y mano de obra. siempre y cuando los muros sean lo suficientemente resistentes para aguantar fuerzas laterales (por ejemplo. arriostramiento diagonal. etc. la fijación de la sub-estructura debe ser especialmente rígida y resistente. 25. y prever en el proyecto el fácil acceso a las partes vulnerables. muros y columnas deben ser especialmente fuertes. • Las aberturas deben ser pequeñas y estar dotadas de persianas (plegables o corredizas. para reducir el peligro de ser levantado.• La cimentación debe ser dimensionada generosamente y ancha en la base. • Se puede aumentar la estabilidad.06) . sin elementos sobresalientes) ofreciendo la menor resistencia posible al viento. ya que las fuerzas actúan por todos lados. • Los techos deben tener una inclinación mínima de 30°. que permitan inspecciones y mantenimiento regular. los muros exteriores deben ser lisos y aerodinámicos (por ejemplo.

Sismos de intensidad comparable producen mucho menos daños y muertes en países industrial izados y en zonas urbanas más desarrolladas del tercer mundo. que minimicen los daños de vidas y de la propiedad. lubrica las fallas geológicas. etc. que pueden provocar más colapsos de edificaciones. que a falta de soporte caen de inmediato. Son varias las causas que provocan movimientos sísmicos. a través de un repentino movimiento violento. complicando tremendamente las labores de rescate. empalan o causan fricción entre ellas. epidemias. los materiales elásticos vibran y absorben las ondulaciones. y en determinado momento liberan las fuerzas acumuladas en forma de ondas sísmicas. zonas costeras. los movimientos sísmicos causan el mayor numero de muertos y de destrucción. seguidos de los entrepisos y de los techos. siendo la más conocida el desplazamiento de las placas continentales (unos milímetros por año). La explotación de petróleo y gases naturales crea un desequilibrio de presiones. verticales y de torsión que actúan simultáneamente. Sin embargo. La destrucción de los edificios empieza principalmente a causa de muros que se desploman. etc. que dada la gran presión que ejerce el volumen de apara sobre el terreno. y en zonas peligrosas. pueden convertir en un par de segundos a una ciudad prospera en un cerro de escombros. Estas causas hacen que ciertas regiones sean más propensas a movimientos sísmicos que otras. rotura de represas. En zonas sísmicas se deben prever medidas especiales de seguridad. pero difícilmente se logrará una seguridad absoluta. Los siniestros más grandes ocurren en zonas de viviendas humildes. como son incendios. que en determinado momento buscan un nuevo equilibrio. Estos ocurren generalmente sin ningún aviso previo. que también puede desencadenar ondas sísmicas. daños mucho mayores son causados por efectos secundarios de los sismos. Movimientos sísmicos artificiales han sido provocados recientemente. mientras que elementos resistentes y rígidos mayormente no son afectados. Otra causa es la erupción de magma liquida a través de grietas en la capa terrestre. que colisionan. emitiendo ondas sísmicas en todas las direcciones. que en zonas rurales humildes o barrios marginales . generando inmensas tensiones en las formaciones rocosas. a causa de la construcción de grandes represas.Movimientos sísmicos Generalidades De todos los desastres naturales. enterrando a los moradores y sus pertenencias debajo de los escombros. como laderas. Las erupciones volcánicas afectan comparativamente un área mucho menor y los daños son causados mayormente por la lava y ceniza que cubre los campos y las casas. indicando el momento y la hora e intensidad aun no son posibles. y dependiendo de su intensidad. desprendimiento de tierras. pero las previsiones exactas. que pueden causar total destrucción de zonas costeras. que puede ocurrir en el fondo del mar o en forma de erupciones volcánicas. donde las casas son construidas con materiales baratos y malos y métodos poco desarrollados. Las ondas sísmicas están compuestas de movimientos horizontales. Elementos débiles e inflexibles se parten o se desintegran. Una serie de movimientos menores se producen después de sismos mayores. Los movimientos sísmicos en el fondo del mar (maremotos) dan lugar a tsunamis (nombre japonés para las olas provocadas por maremotos). valles debajo de represas.

25. Bibl. Bibl.de países en vías de desarrollo.10) .10) C . Bibl.10) B . 25.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton. De ahí que los temblores de tierra son a menudos llamados "temblores de clase" A . 25.

10) E .D . Bibl. Bibl.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.10) . 25. 25.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.

10) . Bibl.F .Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton. 25.

siempre y cuando estén subdivididas en elementos simples e independientes. sobre todo en dirección predominante del viento (riesgo de incendio). avalanchas) o cerca del mar (riesgo de tsunamis). se debería mantener a distancia suficiente de las estructuras vecinas (peligro de colapso). como verticalmente). • Las formas de las edificaciones deben ser simples y simétricas (tanto horizontal.Medidas de Protección • Las edificaciones no deberían ser ubicadas en laderas o cerca de las mismas (peligro de desprendimientos de tierra. y dedujo de represas (peligro de rotura de las mismas). No se debe construir sobre rellenos de acequias y ríos. las formas complicadas son factibles. Figura 1 .

. a muros contiguos y a techos. evitando así mayores daños. pero estar rígidamente unidos a la cimentación. concreto armado y acero.Figura 2 • Las cimentaciones deberían ser de concreto armado. Estructuras de esqueleto de madera. bambú. Sobre suelos de poca resistencia. construídas sobre terreno firme. mantener una profundidad uniforme (no escalonar en terrenos inclinados) y tener una armadura continua. una cimentación a base de una losa armada presenta la ventaja de "flotar" sobre las ondas sísmicas. capaces de absorber las vibraciones. con elementos de cierre livianos. • Los muros deben ser relativamente livianos (para bajar el centro de gravedad de la edificación y reducir la posibilidad de colapso de los muros).

Las cubiertas de tejas de barro requieren de una sólida estructura portante. tanques de agua). tierra o ladrillo tienen una resistencia sísmicas pobre. 25. • Los techos deberían ser lo más livianos posibles.ej. el techo puede estar montado sobre una estructura independiente de los muros. Ésta puede mejorarse reforzando las esquinas. siempre y cuando la calidad del cemento. simétricas con luces mínimas Los techos deben asegurarse a la viga de arriostre o a la estructura portante. la protección contra el fuego y una buena resistencia a la corrosión son esenciales.ej. • Los muros de piedra. Como alternativa. A . • Las estructuras metálicas posibilitan construcciones livianas y flexibles. de concreto armado) o de elementos fuertes pero flexibles. • Las aberturas deberían ser pequeñas. de los áridos y de la mano de obra sean buenas y las armaduras metálicas estén protegidas contra la corrosión. • El concreto armado y el fibrocemento son materiales ideales para construcciones asísmicas. deben estar muy bien fijados para evitar su desprendimiento. que en caso de que estos colapsen. de tuberías de gas o suministro eléctrico. que es importante durante los terremotos (debido a rotura de chimeneas. • Los elementos sobrepuestos (p. las vigas de arriostre son esenciales. La protección contra los agentes biológicos es fundamental para evitar el debilitamiento de la estructura. • Medidas de precauciones generales son en todo los casos buena mano de obra e inspecciones periódicas de las partes criticas que requieren de mantenimiento y reparación. ubicadas a no menos de 50 cm de las esquinas o de otras aberturas. Las tejas tienden a caerse por las vibraciones. p. parapetos. Las estructuras de concreto armado y las estructuras laminares esbeltas son mejores. de formas compactas. pero representan riesgo de incendio. o monolíticos (con una alta resistencia a la tracción. Los techos de láminas metálicas se comportan bien durante los sismos. pero deben evitarse los techos de losas pesadas de concreto. y causan menos daños en caso de colapsar. que son un peligro en caso de que colapsen. para evitar que éstos colapsen.Refuerzo de muros de mampostería con concreto armado (Bibl. como también a todas las medidas de protección contra incendio. evitaría que se dañe también el techo. etc.). Se deben evitar muros y cúpulas de mampostería en zonas sísmicas. el diseño y el dimensionamiento debe considerar el riesgo de pandeo. fijados fuertemente a la estructura portante. se deberían evitar cristales de vidrio. chimeneas.10) .resisten muy bien a los sismos Los muros portantes de mampostería convencional requieren en la parte superior de una viga de arriostre en forma de anillo. • Estructuras de madera y de bambú con muros de cerramientos livianos ofrecen una óptima resistencia sísmica.

25.10) Techos Generalidades .B .Refuerzo de muros de mampostería con concreto armado (Bibl.

El techo es la parte más esencial de una casa (una casa sin techo no puede ser considerada casa). • Los techos planos son más comunes en regiones predominantemente cálido-seco. • Por definición. que es más probable que no sea empleado en países en desarrollo en el futuro (debido a sus peligros contra la salud). producirán como resultado una alternativa igualmente buena para el asbesto cemento. costos y tiempo de instalación. los techos con una inclinación menor de 10° del plano horizontal son clasificados como techos planos. estilos de vida locales y estatus social. Muchas culturas tradicionales dan mayor importancia a otros criterios. y estos deben ser respetados en el diseño de esquemas para viviendas. son especialmente adecuadas para techos de gran vano. Una alternativa ingeniosa de las láminas corrugadas son las canaletes (elementos para techados de asbesto cemento en forma de artesa) que pueden cubrir habitaciones enteras sin estructuras de soporte. ahorrando así material. Sin embargo. en términos de resistencia y durabilidad. constan de tres piezas de soporte trianguladas dimensionalmente. No obstante. Este es la parte que más cuesta. los aspectos técnicos no son los únicos determinantes del diseño del techo. • Las cubiertas de láminas deben ser colocadas en pendiente son grandes traslapes. losas monolíticas o estructuras reticuladas espaciales. Los techos proporcionan espacio adicional (para actividades domésticas y dormir en la noche) y facilita las ampliaciones verticales de las edificaciones. Un techo durable bien diseñado puede compensar una gran cantidad de problemas que podrían surgir en otras partes de la edificación. A continuación resumiremos los diferentes tipos de techo y los principales criterios para el diseño de techos en las dos principales regiones climáticas. Tienen gran rigidez lateral y sólo requieren cubiertas de techos ligeras. Un buen material. éstos no pueden ser tratados en un libro orientado tecnológicamente como éste. • Los vientos fuertes tienden a levantar el techo por succión. la investigación del fibro concreto continua. especialmente para evitar la monotonía deprimente de las zonas residenciales de hoy en día que son muy parecidos en todas las partes del mundo. tales como la creencia religiosa. . las producidas en México) son una buena alternativa. o sistemas simples que empleen vigas. no técnicos son importantes en el diseño de techos. es el asbesto cemento. esto es aquellas que son predominantemente cálido húmeda y aquellas que son predominantemente cálido-seco. Tipos de Techo Comunes Techos Planos • Estos pueden ser láminas. durmientes y elementos de recubrimiento de luces pequeñas. Para que el agua de la lluvia corra se necesita una pendiente de 2° como mínimo. por el área y orientación es la parte más expuesta a los elementos y es la responsable principal de la confort interior y de los daños ocasionados durante terremotos y huracanes. por ello los techos planos son menos adecuados en áreas propensas a los huracanes. con poca precipitación anual. Ya que los aspectos tradicionales. • Los techos reticulados espaciales. las canaletas de hierro galvanizado (ejem.

1:2. pero las fuerzas de succión son más fuertes con pendientes de 10°. pero son más difíciles de construir.5. las mínimas pendientes de techo deben ser de 30° (aprox.Con extremos salientes (esto es.5 45° 33° Pendiente Mínima Ratio 1:1 Requerida Angulo 45° . Material para Cubrir Techos Techo de paja y hierba Bardas de madera: .7 ó 58%) y deben evitarse aleros anchos (necesarios para dar sombra y proteger contra la lluvia). • Aunque la pendiente del techo se da en grados. 1:10).Tipo romanas (con membrana impermeable) Láminas corrugadas de hierro galvanizado: . 1:1. son menos susceptibles a ser dañados por el viento.Madera no tratada . preferiblemente en números redondos. Techos con Pendiente • Estos pueden ser techos con una sola agua.Madera impregnada a presión Tejas de techo de fibro concreto y arcilla cocida: . los techos a cuatro vértices protegen todos los muros. Por lo tanto. • Los techos de las casas con patio deben tener pendiente hacia el interior para un mejor clima en los interiores y para facilitar la recolección del agua de la lluvia. cada material tiene su propia pendiente apropiada. En áreas de huracanes. mientras menor es la permeabilidad del material del techo. 1:1. • Ya que la principal función de las pendientes de techo es drenar el agua de la lluvia. quien desarrollo este sistema de techado).Tejas planas y tipo Españolas . Honduras. tal como se muestra en la siguiente tabla.Tipo romanas (sin membrana impermeable) . • Los techos con pendiente son más comunes en regiones predominantemente cálido húmeda con fuertes lluvias. requieren menos construcción de muros y menos material para el techado (menor superficie de techo). de 2 aguas y de 4 aguas.Colocado de un techo de canalete en Tegucigalpa. más de una lámina en 1:3 18° 1:1. las pendientes de techos deberían ser expresadas en relaciones simples entre la altura y la luz (ejem. • Los techos de dos aguas dejan los muros extremos expuestos. ya sea de láminas o losas monolíticas o con un sistema de viguetas. vigas. Por ello. los ángulos son difíciles de medir en el lugar de la obra.5 1:2 1:3 33° 26° 18° 1:1 1:1. 1967 instalación rápida con mano de obra no especializada (Foto: Alvaro Ortega. cerchas o estructuras espaciales. ahorran costos y área de muro. • Los de menores pendientes son más baratos. menor pendiente es requerida.

Sin extremos salientes (esto es. general mente son empleados para estructuras temporales. mientras las estructuras de laminares y de cuerda de arco pueden soportar fácilmente dichos peligros. vandalismo. suficientemente permeable para absorber la humedad (ejem. buena reflectancia (para reducir la acumulación de calor y los movimientos térmicos). • Los techos ventilados (con doble capa) son más efectivos en proporcionar buenas condiciones de vida en interiores: la capa exterior da sombra al revestimiento interior de la edificación (reduciendo la acumulación del calor). Techos para Climas Cálido Húmedo • Los techos con pendientes con amplios aleros son ideales para facilitar el rápido drenaje del agua de las lluvias y para proteger y dar sombras a las aberturas y muros exteriores: deben evitarse las lima hoyas horizontales y las canales internas. son relativamente económicos. sin extremos salientes) Techos Curvos • Estas incluyen bóvedas cúpulas. disminuyendo así las temperaturas en las superficies y facilitando la reradiación después de la puesta del sol.la dirección de la caída) . recibe menos calor solar por área unitaria. vapor de agua) que es liberado cuando el aire está más seco. Sin embargo. etc. resistencia a los impactos (granizos.). ya que no hay descenso de temperatura). • Los requerimientos primarios para los materiales de techo (estructuras de soporte y cobertura): baja capacidad térmica (para evitar que el calor se aumente. condensación. el cual no puede ser disipado por la noche. que emplean un sistema de membranas resistentes sobre cables o cuerdas. y por ello. que permiten dormir y realizar actividades sobre los techos. resistencia a los hongos. • Los techos planos con buenos drenajes son comunes en climas compuestos y de altura con estaciones cálida seca. resistencia a la penetración de la lluvia. • Los techos tensores. el calor que es acumulado entre las dos capas es retirado 1:5 1:10 11° 05° . resistencia a las fluctuaciones de la humedad y la temperatura. una lámina entre la cumbrera y los aleros) Canaletas (elementos en forma de artesa. pueden cubrir amplios vanos. ya que estos acumulan agua y suciedad. pero inestables aerodinámicamente con cubiertas ligeras. roedores y radiación solar. • Los techos en forma de cúpula y bóveda son comunes en climas cálidos seco: el área superficial curva que es considerablemente mayor que el de la base. • Las cúpulas y bóvedas de mampostería son probables que se caigan con los movimientos sísmicos. caídas de cocos. techos tensores ligeros estructuras laminares y de cuerda de arco y una variedad de tipos más sofisticados. insectos. la acústica en el interior de la cúpula pueden ser muy insatisfactorias. no contener materiales tóxicos (especialmente si el agua de lluvia es recolectada de los techos).

ayudan a descargar el calor acumulado. la humedad o lluvia que penetre o se forme dedujo de la capa exterior se evapora o escurre a lo largo de la superficie interior hacia los aleros. la diferencia entre las temperaturas de los interiores y del espacio de aire ventilado no es tan grande como para causar problemas de condensación.por la ventilación transversal. de modo que la capa interior del techo se mantenga invariable.Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl. 00. A . 00. o dedujo del entrepiso suspendido o techo plano. • Los materiales aislantes impiden liberar el calor durante las noches.51) B .Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl. • Deben considerarse medidas para aminorar el ruido. ya que los aguaceros tropicales pueden causar ruidos insoportables. • La impermeabilización con una membrana a prueba de agua puede ser inadecuada ya que el vapor de apara no puede escapar y causar condensación.51) . • Las aberturas en el caballete (techos con pendiente).

Figura . 00.Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl.51) Techos para Climas Cálido Seco • Ya que el drenaje de las aguas de lluvia no es el principal requerimiento. los techos planos son más comunes.C . proporcionando espacio para dormir y realizar actividades exteriores.

superficies lisas para evitar la acumulación de arena y polvo. • Los colectores de viento (torres con aberturas de cara en dirección principal del viento) son ventajosos para redireccionar los vientos hacia la edificación. resistencia al agrietamiento (causado por ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento) y erosión (causado por la arena arrastrada por el viento). buena reflectancia (para reducir la acumulación del calor y los movimientos térmicos). con baja capacidad térmica. donde la capa exterior puede ser de material aislante.• Los techos en forma de cúpulas y bóvedas también son comunes. Su dimensión depende del ángulo de la radiación solar. proporcionando buen confort térmico. En algunas regiones es deseable evitar el sol en el verano y emplear la radiación solar para calentar las habitaciones por las ventanas durante el invierno. cuando la temperatura desciende considerablemente). • Los techos con doble capa (con suficiente espacio de aire para disipar el aire caliente y con las superficies superiores de cada capa diseñadas para reflejar el calor) pueden ser de materiales ligeros. . • Los requerimientos esenciales para los materiales de techos (estructuras de soporte y cobertura): alta capacidad térmica (para absorber el calor solar durante el día y liberarlo durante la noche. Este efecto puede obtenerse con un alero de techo apropiado.

Barato. construcción ligera. buenas para áreas sísmicas. hierro corrugado mala calidad acústica y térmica. Costo bajo a medio. sólo adecuado para casas en climas secos.estabilización. no recomendado en áreas sísmicas. perdiendo así su ventaja económica. producción local de tejas. local. construcción posada. fácil manipulación. buena resistencia a las lluvias. que se están volviendo populares en algunos países industrializados. Tejas de Arcilla Costo medio. pesadas. construcciones resistentes. mediana resistencia a los huracanes.Resumen de los Materiales Comunes para Techo Material Tierra Tejas de Suelo Estabilizado Características Barata. se degrada rápidamente. mantenimiento de microclima de interior y exterior moderados . Baratas. buena resistencia a las lluvias. fácil manipulación y transporte. presenta peligro de incendio Techo de Paja Los techos de hierbas (techos de barro con revestimiento de hierbas sembradas). tienen diversas ventajas: empleo de material natural. la resistencia a la lluvia sólo es efectiva con «sobre» . material adecuado para producción en pueblos. buena resistencia alas Cocida lluvias y huracanes. baja resistencia a huracanes. buena resistencia contra termitas y hongos Bambú Costo bajo a medio. bueno para áreas sísmicas. Concreto Reforzado Caro. sin embargo. atrae insectos. la producción de tejas consume bastante energía. fácil manipulación. buenas cualidades térmicas. buena calidad térmica y resistencia a lluvias y huracanes Tejas Lámina de Costo medio. pero su limitada disponibilidad y el alto costo del cemento lo hace menos recomendable para viviendas de bajo costo de un solo piso. fácil manipulación. fácilmente atacado por agentes biológicos y el fuego. fácil manipulación. adecuado para la mayoría de los climas: resistente a la mayoría de fenómenos naturales. construcción ligera.

en general. sin embargo hay gran potencial en el desarrollo de la prefabricación parcial. Volúmen reducido de materiales y menor desperdicio. Nota: Las Láminas de techo de fibracemento deben eliminarse debido a su pobre resultado. que requiere a menudo equipo y maquinaria importados. que pueden dañar a las personas. hay circunstancias en países en desarrollo en los cuales se justifican los sistemas industrializados. por ejemplo. En países industrializados. en los cuales se desarrollaron estos sistemas y en donde se ha alcanzado un alto grado de perfección. hace que los métodos de producción industrializados sean más caros que las construcciones convencionales (Bibl. Rechazar completamente los sistemas industrializados es una falta de visión así como lo es menospreciar totalmente los métodos de construcción tradicionales. en viviendas de emergencia y construcción en lugares remotos. Esto es raramente una ventaja en los países en desarrollo. generación de oxigeno y humedad. En climas cálidos. Las mayores ventajas son: • • • • Numero reducido de materiales y componentes. necesitando regar los techos para mantener el crecimiento de las hierbas.(equilibro entre la humedad y la temperatura). los sistemas completos de prefabricación continuarán siendo la excepción y no la regla en construcciones de bajo costo. que involucran un alto grado de prefabricación. para reducir al mínimo el trabajo en el lugar de la obra. Procedimientos de ensamblaje y detalles de construcción simplificados.34). Mayor precisión y velocidad de construcción. pueden surgir problemas en la estación seca. Además. incurriendo en menores costos laborales y consecuentemente menores costos de construcción. y los techos pueden atraen insectos y pequeños animales. Sistemas de construcción Generalidades Los sistemas de construcción generalmente se entienden como métodos de construcción industrializados. Las soluciones innovadoras prometedoras para países en desarrollo siempre emplean algo de ambos. Sin embargo. alta estabilidad debido al refuerzo de las raíces. buena absorción acústica. Ejemplos de Sistemas de Construcción . 00. Se necesita investigación para encontrar soluciones aceptables. Pero. la coordinación dimensional y la simplificación de procesos para la provisión de construcciones de alto nivel a mayor velocidad y menor costo. hay la ventaja adicional de emplear menos mano de obra. el elevado insumo de capital. en donde los costos de mano de obra son menores y se busca crear mayor empleo. como por ejemplo. techados de fibra concreto y el empleo de materiales sustitutos del cemento producidos con desechos agrícolas e industriales.

en los cuales las cualidades inherentes a cada material están bien demostradas. Corrientes Superficiales de agua . el término «Sistemas de Construcción» es tratado en un sentido amplio La sección titulada Ejemplos de Sistemas de Construcción incluyen métodos de construcción. los ejemplos muestran sistemas con diferentes objetivos: • • • • • Sistemas que utilizan solo un material para toda la edificación. tradicionales y convencionales. Sistemas que mejoran la precisión y velocidad de la construcción. Por ello. Lluvia y Viento 2. así como los métodos innovadores. pero la elección esta regido principalmente por la disponibilidad de información y el intento de cubrir un amplio rango de materiales y técnicas de construcción. Sistemas que proporcionan protección especial contra fenómenos naturales. También se pudo incluir una gran cantidad de otros interesantes ejemplos. Sistemas que combinan las ventajas de los elementos producidos industrialmente y de aquellos de materiales tradicionales. Sistemas que utilizan materiales de desecho como alternativas a las convencionales. la zapata también son efectivos. • Para la protección contra termitas. El cimiento puede ser atacado por: 1. en los cuales el grado de prefabricación varia enormemente.En este libro. ver la sección Agentes Biológicos.

Agua de Filtración .3. Corriente subterráneas de agua 4.

Agua subterráneas 6.5. Termitas .

que puede ser de 50 a 100 cm.. Se han desarrollado drenajes flexibles efectivos y baratos empleando tejidos de yute y fibra de coco en la Universidad de Singapur y en el Central Building Research Institute de la India. dañando el cimiento y consecuentemente toda la edificación. • En regiones de la sierra. Por ello. donde las temperaturas pueden caer por debajo de 0°C. si esta es muy seca. ocurre principalmente en tierras limosas. inadecuados para construir sobre ellos. o más abajo en climas más fríos. pueden ser consolidados proporcionando drenajes verticales que extraigan el agua. Estos pueden ser drenajes de arena rígidos o drenajes flexibles. • El agua del concreto fresco o del mortero de los cimientos de mampostería es absorbida rápidamente por la tierra. llamado levantamiento de congelación. Este problema. las zanjas para los cimientos deben ser regadas adecuadamente antes de colocar el material para los cimientos. Figura . el agua en la tierra se puede congelar y expandirse.Aspectos Diversos • Los suelos arcillosos blandos. El problema es evitado colocando las zapatas dedujo de la profundidad de la helada. y así reducir la absorción.

Por ello. preparar comida. particularmente con respecto a las condiciones ambientales y climáticas locales. entre los cuales es posible una variedad de soluciones intermedias. tales como trabajar. así como a los estilos de vida tradicionales y fenómenos naturales. las consideraciones respecto al diseño para construcción de piso y entrepisos en las dos regiones climáticas principales (climas cálido seco y cálido húmedo) muestran los dos extremos. se debe tener cuidado en su diseño y la elección de los materiales. más aún. la construcción del piso y. cocinar. se realicen sobre el piso. Pero incluso si las actividades no se realizaran básicamente sobre el piso. Consideraciones de Diseño . especialmente en lo relacionado a la comodidad y limpieza. comer y dormir. el tipo de superficie son de gran importancia.Pisos y entrepisos Generalidades En muchas sociedades tradicionales de países en desarrollo es habitual que todas las actividades diarias. Aunque los climas compuestos son los más comunes.

• La elección del color del piso expuesto a la luz solar es determinado por un compromiso entre evitar el resplandor y disminuir la absorción del calor. las bovedillas Cocida cerámicas sobre viguetas prefabricadas reducen el tiempo de construcción y dan buenas alternativas para entrepisos de concreto Losas de Concreto Caras. resistentes. la normalmente grata frescura del piso pavimentado podría ser mitigado temporalmente con tapetes. • Una capa contra la humedad es necesaria donde la humedad del suelo es un problema. en climas cálido húmedo se erigen sobre el terreno. • En climas cálidos húmedos. los pisos separados del terreno. el cemento pulido se emplea como superficie de piso sin . es aconsejable construir juntas de movimientos entre el piso y el muro (o cimiento). adecuado para climas cálido-seco. es impermeable. proporciona una superficie fresca. Las superficies lisas son mejores en las áreas con polvo. resistentes. proporciona una superficie fresca. con refuerzo da buena resistencia para los asentamientos diferenciales del suelo. • En regiones que podrían experimentar breves pero marcados enfriamientos estacionales.• Siempre es ventajoso construir pisos sobre la superficie de la tierra siempre que: brinden protección contra las salpicaduras de la lluvia e inundaciones en climas predominantemente húmedos. causando serios daños. requiere una cuidadosa de Arcilla colocación para evitar desnivel. Tejas y Ladrillo Costo medio. pero en áreas húmedas debe recordarse no usar superficies resbaladizas para escalones. excluye la arena soplada por el viento en regiones predominantemente secas. son preferidos principalmente para facilitar los movimientos de aire (necesario para disminuir el calor y la humedad) y para protección contra los parásitos. • En climas cálido secos. Materiales Comunes para Pisos y Entrepisos Material Características Tejas o Lajas de Costo medio a caro. en algunos casos. adecuado para todos los climas. Tierra Barato. Cemento pulido Caras. los pisos preferiblemente deberían estar en contacto con la tierra para facilitar la conducción del calor de la edificación hacia la tierra. el estiércol es empleado tradicionalmente y muy efectivo). adecuadas para todos los climas. limpia. alfombras o esteras. Por ello. • El diseño de los entrepisos debe tomar en cuenta el problema de la transmisión del sonido desde el piso superior al inferior: los materiales resilentes y las conexiones inadecuadas de entrepiso a muro pueden causar problemas acústicos. in situ o en construcciones prefabricadas. usado principalmente como subestructura. con un espacio de aire debajo. Piedra si las juntas son impermeables. se requiere de tratamiento impermeable y/o estabilizar y frecuente renovación (en algunas regiones. • Condiciones no uniformes del terreno pueden causar que los cimientos y/o pisos se asienten parcialmente.

verticales y horizontales (ejem. tableros y tejas. lluvia. paneles de ladrillo. concreto y ferrocemento). polvo. muro de mampostería. Regulación del clima de interiores (temperatura. gran variedad de aplicaciones como puzolana y árido en concretos material aislante térmico. El espacio entre ellas puede permanecer abierto o puede ser llenado con materiales de construcción para muros in situ (ejem. gracias a la lo cual soportan su propio peso y el del entrepiso o techo. Seguridad contra intrusos animales y humanos. Soporte de estructuras de techo y entrepisos (aunque no es el caso en construcciones de esqueleto con muros de relleno). arcilla y paja) o paneles prefabricados (ejem. proporciona una superficie fresca. Costo medio. Privacidad. movimientos de aire). Madera Plástico Concreto de Azufre Desechos Muros Generalidades Las principales funciones de los muros son: • • • • • Exclusión del calor o frió. piedra. limpia e impermeable. madera. es necesaria una protección contra excesos de calor. Estos ayudan a mantener la estructura sin distorsiones. es necesario una muy buena hechura y protección contra agentes biológicos y el fuego Costo medio. Construcción recuticulado o de esqueleto con muros sin soporte de carga. Hay principalmente dos maneras de construir un muro: • • Construcción de muro de soporte de carga o macizo. madera y tableros compuestos. Costo medio a bajo.y baldosas de Concreto Bambú juntas o sin pulir como base para baldosa de concreto. preferiblemente con tableros de bambú (tiras rajadas y aplanadas). adecuado para subestructura y revestimiento. ruido y otros elementos ambientales y climáticos no deseados. baldosa de concreto disponible en grandes variedades de formas y tamaños. viento. principalmente tejas y láminas de PVC (cloruro polivinilico) como revestimientos de pisos colocadas sobre madera rústica o cemento sin pulir. Las estructuras bien . consideraciones similares al bambú. adhesivos. Las construcciones de muro macizo usualmente comprenden materiales de alta resistencia a compresión (ejem. tierra. concreto). La estructura de esqueleto consta de piezas angulares. Costo medio. bambú. ladrillo. Costo medio a bajo. concreto reforzado). empleado en regiones cálido húmeda para pisos sin contacto con la tierra. que son unidas para formar la estructura de soporte de carga de la edificación. humedad.

debe dársele importancia a la exclusión del aire caliente. evitando o manteniendo pequeñas las aberturas en los muros que dan al estay oeste. fibra concreto. Figura Consideraciones Respecto del Diseño Aspectos Climáticos • En regiones cálido húmedo. arena y polvo. pizarras).arriestrada también pueden llevar enchapados ligeros (ejem. es deseable que los muros absorban el calor durante las 9-12 horas de radiación solar y luego emitan el calor hacia los interiores hasta las horas frías previas al alba. de modo que se requieren muros de baja capacidad térmica. y evitan el resplandor y la radiación solar. en las cuales las variaciones de temperaturas diurna y anual son grandes. además de aberturas grandes para la ventilación transversal. • En zonas cálido seca. Las aberturas en los muros que dan hacia el sur y al norte son fáciles de dar sombra del sol alto del mediodía. mediante aleros amplios. . en las regiones cálido húmeda la prioridad debe dársele a la orientación del movimiento del aire. Las pequeñas aberturas ubicadas en niveles altos permiten que el aire caliente escape. los ejes longitudinales de las edificaciones deben estar orientadas de este a oeste. ya que es difícil de darles sombra cuando el sol bajo. en las zonas cálido seca. • En todos los climas cálidos. tablas de bambú y madera contrachapeada. manteniendo así el confort térmico dentro de la edificación en todo momento (teoría del diseño con retraso del tiempo). las temperaturas diurnas y anuales permanecen casi constante. • Mientras que la orientación de este a oeste de las edificaciones es importante. las del amanecer y del ocaso.

pero que también puede obstruir el paso del calor desde el interior hacia la capa exterior. • En climas cálidos húmedo. ya que transfieren el calor absorbido hacia el interior con un retraso de tiempo. La tierra adyacente a la edificación debe estar sombreada o tener alguna vegetación que impida la reflexión hacia los muros. esta ventilación del espacio de aire no afecta la radiación desde la capa exterior hacia la interior). y liberándolo cuando las temperaturas son bajas. dependiendo de diversos factores. que se habrá acumulado dentro. que primero cae sobre la capa exterior. pero no debe obstruirse la emisión del calor durante las noches. ladrillos de arcilla cocida y concreto. • La transmisión sonora se reduce por el espacio de aire. • Sólo parte del calor que pasa por las capas exteriores llega a la capa interior mediante radiación o convección y si cuenta con una superficie reflexiva. • Los muros macizos típicos están hechos de piedra. Muros con Cavidad • La construcción de muros dobles tiene muchas ventajas. durante el día. tierra. • Si la cavidad no esta ventilada (como en los ladrillos perforados o huecos). • Los materiales empleados para los muros con cavidad pueden ser de diferentes tipos. escape hacia arriba. mientras el aire fresco es aspirado hacia adentro por el lado inferior (sin embargo. • El aislamiento de la cara exterior de un muro sólido da un retraso de tiempo cuatro veces mayor que si estuviera colocado en la cara interior. esta absorción de calor es reducida enormemente. Con una superficie exterior reflectante. y el agua condensada puede bajar y salir por la abertura inferior. por lo que seria ideal (pero no práctico) poder cerrar las aberturas durante el día y abrirlas en las noches. cuando el aire fresco también esta caliente la circulación del aire no tendrá efecto refrescante. ésta actuara como un aislante. intensidad y duración .• La absorción del calor solar puede ser enormemente reducida mediante superficies de muro reflectante. La humedad que pase por la capa exterior es eliminada por la ventilación. • Las aberturas en la parte superior e inferior de las cavidades permiten que el aire caliente. que puede ser ventajoso. Muros Macizos • Los muros macizos con altas capacidades térmicas son comunes en climas cálido seco. tales como el rango de la temperatura. no absorberá todo el calor. las construcciones de paredes dobles tienen la ventaja adicional de proteger la capa interior de la penetración de la humedad y de la lluvia. tanteen regiones cálido-seco como en las cálido húmedo: • La capa exterior protege a la capa interior de la radiación solar directa. pero también obstruye la disipación del calor durante la noche. restringiendo así el calor cuando las temperaturas externas son altas.

• Los muros livianos son ventajosos en zonas sísmicas. mientras que la capa exterior (usualmente paneles delgados o tejas sobre listones) puede ser impermeable o no. Sin embargo. Deriaz) • En ambientes cálido seco. Deriaz) B . erosión y alimañas. Muros Livianos • Usualmente son paneles. Sin embargo. láminas o tejas de baja capacidad térmica. • La desventaja de los muros con cavidad es que los insectos y alimañas pueden anidaren ellos. en donde no se necesitan guardar calor. los muros livianos pueden ser susceptibles a serios daños bajo fuertes presiones del viento. lluvia e intrusos.Construcciones de muro macizo y con cavidad en dos proyectos de ADAUA en Mauritania (Fotos: D.Construcciones de muro macizo y con cavidad en dos proyectos de ADAUA en Mauritania (Fotos: D. ladrillo o concreto. • En climas cálidos húmedos. Tratamiento de la Superficie • Dependiendo del tipo de material y sistema de construcción. • Dichos muros sólo se usan en regiones cálido húmeda. si la capa exterior tiene buena reflectancia y aislamiento térmico. lluvias. la capa interior no debería ser impermeable. pizarra. fibro concreto). fijadas a una estructura en algunos casos raros pueden ser térmicamente aislantes. A . humedad. elementos de concreto o un enchapado de tejas o láminas corrugadas o planas (ejem. en zonas huracanadas. Mathéy).de la radiación solar. Las principales funciones de los muros livianos son proporcionar sombra y privacidad. la capa interior generalmente es una construcción de tierra. se pueden emplear materiales de menor capacidad térmica en muros con cavidad. Bangladesh (Foto: K. por ejemplo. La capa exterior típicamente es de ladrillos delgados. naturaleza de los elementos adyacentes. pero debe tenerse cuidado en evitar que la humedad pase de la capa exterior hacia la interior. Para evitar este problema las superficies interiores de la cavidad deberían ser lisas y duras. pues al caer no causan tanto destrozo como lo hacen los muros pesados. para mejorar el comportamiento térmico y la humedad del . por lo que se requiere esencialmente emplear uniones fuertes y evitar elementos pequeños y piezas sobresalientes. tejas de arcilla. • Se necesitan aberturas suficientes que estén en sentido de la dirección principal del viento para facilitar la ventilación transversal y mejorar el confort de los interiores. Muro de estera de bambú liviano en Dhaka. empleo de la edificación. y lavarse ocasionalmente para retirar los insectos o suciedad acumulada. así como protección contra el viento. la superficie del muro pueden dejarse sin tratamiento o pueden ser tratadas para incrementar su durabilidad protegiéndolas contra la lluvia. ya que la acumulación de calor durante 9 a 12 horas se reduce enormemente por la inercia térmica. ya que se requieren el movimientos de la humedad. pero de menor grosor que para los muros sólidos. esterillas. metal.

excepto áreas consistentemente húmedas. más liviano y débil que el ferrocemento. Hierbas. con una buena mano de obra y encofrado.muro. adecuado para climas con grandes fluctuaciones de temperaturas. empleado sólo en climas cálido húmedo para enchapados y paneles de moro de cerramiento liviano. principalmente para estructuras de esqueleto construcciones de carga. baja durabilidad y resistencia a los fenómenos naturales excepto a los movimientos sísmicos (liviano y flexible). alta capacidad térmica. no se necesita de tratamiento superficial Costo medio. baja resistencia sísmica. Acabados de muros en construcciones de barro en Ghana: en muchas regiones éste es un trabarlo para mujeres. adecuado para todos los climas. usado principalmente para paneles de muro de cerramiento livianos o elementos para enchapados. con una buena mano Concreto de obra.49). por lo que se necesita experiencia y conocí miento especial para emplear el enlucido correcto para cada tipo de material con que esta hecho el muro. Ferrocemento Fibro Concreto Fibras Naturales. empleado para mampostería Cocida y Bloques de de carga muros de relleno. por otro lado tiene las mismas características que el concreto Costo bajo a medio. (Foto: H. varnices (para madera) y diversos tipos de pintura (principalmente pinturas en emulsión o a base de aceite). Aplicación manual de enlucido de barro Puliendo el enlucido seco con una piedra de basalto o granito plano Materiales Comunes para la Construcción de Muros Material Piedra Características Costo bajo a medio. principalmente láminas y tejas para enchapado. estabilización y tratamiento de la superficie (renovándola regularmente). Tierra Ladrillos de Arcilla Costo medio. buen material para la mayoría de los climas. Bibl. • Otros tipos de tratamiento para superficie son las lechadas de cemento y cal. 00. la durabilidad se obtienen mediante una buena compactación. necesitando enlucidos en los interiores. • Los morteros de cal o de cemento y una variedad de enlucidos de barro estabilizados son los tipos más comunes de tratamiento para superficies en estructuras de concreto. Hojas . y paneles prefabricados. baja resistencia sísmica. durabilidad ilimitada y buena resistencia a todos los fenómenos naturales y al fuego: no siempre es necesario un tratamiento superficial Concreto Caro. o aplicando colores y efectos decorativos. o para mejorar su apariencia cubriendo superficies feas. ladrillo y tierra. superficies a menudo ásperas. adecuado para todos los climas. El papel para muro es menos común en regiones tropicales pero las esteras y los tejidos decorativos están ampliamente extendidos. Barato. Barato. buena durabilidad y resistencia a todos los fenómenos naturales y al fuego. Schreckenbach.

las longitudes y características de éstos pueden ser regulados fácilmente en la fabricación. buena resistencia a los movimientos sísmicos y huracanes Madera Concreto de Azufre Costo medio. perfiles extruídos para marcos de ventana. revestimientos. hierbas y hojas Costo medio. pero por otro lado tiene baja resistencia a los agentes biológicos. Aplicaciones • Los plásticos rígidos para diversos usos en abastecimiento de agua e instalación sanitaria. con vidrio. muebles. fácil de limpiar.. Mientras que algunos países en desarrollo tienen sus propias industrias de plásticos. Esto no siempre es una desventaja en la construcción de edificaciones. material ideal para estructura de esqueleto. plásticos reforzados confibras (ejem. secciones suficientemente gruesas resisten al fuego. etc. láminas opacas o transparentes. estructuras provisionales.Bambú Barato. protección temporal de aberturas contra el viento y lluvia. vidriados. bueno para muros de carga en cualquier condición excepto calor extremo. bueno para la mayoría de climas. empleado en áreas cálido húmedo. ya sea para sustituir o proteger otros materiales. pero si se disponen de ellos. de modo que ellos no se ablandan en el calor y de ahí que no pueden ser reciclados. . etc. traslúcidas para elementos de techos y muros sin carga. cubierta para el curado del concreto.. también enchapados y paneles de cerramiento livianos. Todos los materiales plásticos son polímeros (largas cadenas de moléculas unidas flojamente entre sí). tienen numerosas aplicaciones en la construcción. ya que los plásticos no son materiales esenciales. ideal para estructura de esqueleto. muchos otros tienen que importar materias primas o productos terminados. que son caros. enchapados y moros de cerramiento. Tubos y variedades más gruesas para aislamiento eléctrico. yute o fibras de sisal) para muros auto sostenibles (plegados o doble curvatura) y elementos de techos (sistemas de construcción completos). superficies atractivas sin enlucidos. Los termoestables experimentan un cambio químico irreversible durante el moldeo. • Membranas y láminas plásticas para capas impermeables. o para mejorar las condiciones de confort. lo cual explica la inmensa variedad de los plásticos Todos los materiales plásticos pueden ser clasificados como termoplásticos o termoestables: • • Los termoplásticos se ablandan en el calor sin experimentar cambios químicos (si no se sobrecalienta) y se endurecen nuevamente al enfriar. por lo demás es similar a las fibras. Plásticos Generalidades Los plásticos son materiales sintéticos a base de compuestos de carbón derivados del petróleo y en menor cantidad del carbón de piedra.

ejem. • Capacidad de tomar una amplia variedad de formas. • Buena relación resistencia: pesos en la mayoría de los materiales plásticos. • Inflamabilidad de la mayoría de plásticos. para impermeabilización. la ligereza en el peso hace que la manipulación y transportación sea más fácil y barato. con desprendimiento de emanaciones nocivas y denso humo. paneles ligeros para losas. . transporte más fácil y barato o en áreas propensas a movimientos sísmicos. • Generalmente buena resistencia a los agentes biológicos. y como refuerzo resistentes a los alcalisis (ejem. aislamiento eléctrico y térmico. imitación y sustitución de materiales escasos y caros. • Adhesivos y resinas sintéticas para la producción de diversos materiales componentes. Problemas • Altos costos y limitada disponibilidad en muchos países en desarrollo. sin corrosión. por lo tanto. • Deterioro de la mayoría de plásticos debido a prolongadas exposiciones a los rayos ultravioletas del sol. • Barnices. Ventajas • Impermeabilidad y resistencia a la mayoría de los productos químicos. rápida perdida de sus propiedades mecánicas a elevadas temperaturas. pinturas en emulsión. • Plásticos empojosos principalmente como materiales para aislamiento térmico. Soluciones • Emplear plásticos sólo en propósitos especiales. pinturas esmaltadas. uniones impermeables y expuestos a los agentes atmosféricos. madera contra chapeada todo tipo de laminado y paneles hechos con diferentes materiales colocados alternados (sandwich). tales como tableros de partículas. • Selladores para juntas de dilatación. hasta 10 veces superior a la del acero. o como áridos en elementos de concreto ligero. pinturas al temple. • Excelente aislamiento eléctrico. colores y otras propiedades físicas. en elementos de techado de fibra concreto). • Gran expansión térmica. no se necesitan estructuras de soporte pesado.• Fibras sintéticas para tejidos y cuerdas de alta resistencia.

desarrollo de equipos prácticos. El azufre también se produce naturalmente en regiones volcánicas y desde hace tiempo ha servido como material básico para la industria química. • Evitar el empleo de plásticos expuestos a la luz solar.• Evitar materiales combustibles instalados cerca de los plásticos y proveer suficientes aberturas de ventilación para retirar el humo y los gases en caso de fuego. El azufre en polvo y los agregados pueden ser mezclados en un mezclador convencional equipado con un calentador. Precalentar los áridos a aprox. 180°C y añadir harina de sílice produce una mezcla fluida homogénea y productos más uniformes. un material primario para la industrialización a gran escala. El azufre puede ser guardado indefinidamente y reciclado numerosas veces calentando y remoldeando. el azufre puro es un material cristalino amarillo. comprende el azufre elemental (aprox. Azufre Generalidades Aunque hay varias aplicaciones muy útiles del azufre como material de construcción. . principalmente de la desulfuración del petróleo y el gas natural. El color puede variar con diferentes agregados. Es necesario una mayor investigación. la tecnología aún no es ampliamente conocida. Sin embargo. baratos y métodos de construcción simples. El empleo del azufre también tiene varias limitaciones que deben conocerse. que eleva la temperatura de la mezcla hasta 140°C en pocos minutos. Esto probablemente se debe a que la investigación y desarrollo ha tenido lugar casi exclusivamente en Canadá y Estados Unidos y solo algunas edificaciones prototipo han sido construidas en países en desarrollo. • Prever suficientes juntas de dilatación en los elementos plásticos. Este no contiene ni agua ni cemento. El concreto de azufre puede ser cortado con una sierra y perforado. preferiblemente en el azufre producido en países en desarrollo. El azufre también es empleado en la producción de fertilizantes e insecticidas. Estando fundido se adhiere firmemente a una amplia variedad de materiales proporcionándoles impermeabilidad y resistencia a sales y ácidos. la creciente disponibilidad de azufre. formando un material semejante al concreto que puede ser moldeado y que es hidrófugo. particularmente para la producción de ácido sulfúrico. A temperaturas normales. especialmente con el propósito de emplear aditivos de bajo costo. Productos de Azufre • Concreto de azufre. 30% por peso) y áridos inorgánico fino y grueso (aprox. están causando problemas su disposición en algunos países problemas que pueden ser resueltos si el azufre es empleado ampliamente como material de construcción. que se funde aproximadamente a 119°C y se endurece rápidamente al enfriar. 70%).

producido introduciendo azufre fundido en concreto pobre curado-húmedo. extendida sobre un marco e impregnada con azufre.• Revestimiento de azufre en materiales débiles. e incluso concretos poco resistentes) para proporcionar resistencia a los esfuerzos y al apara. que se endurece y . sólidos e impermeables. cisternas y una variedad de elementos prefabricados hechos de concreto infiltrado con azufre para mejor resistencia química. • Impregnación de materiales porosos y débiles (tales como techos de paja. ladrillos y tejas de cualquier forma deseada hechos de concreto de azufre para construcciones de muro y piso de carga. Emiratos Arabes Unidos: moldeado de bloques huecos machihembrado de concreto de azufre. . una gran pieza de tela. a pesar de la menor proporción de cemento. • Asfaltos sulfurados. empleando azufre fundido como un adhesivo. elevando así la viscosidad a altas temperaturas o disminuyéndola a bajas temperaturas. Por ejemplo. en regiones sísmicas) o con material aislante (ejem. en los cuales el árido o el asfalto (empleados en construcción de pavimentos y carreteras) es reemplazado parcialmente por azufre. flexibles y porosos los hace fuertes. se pueden producir adherencia extremadamente fuertes entre dos componentes. Ortega. Mediante inmersión. Dinteles fuertes también han sido hechos tendiendo en fila bloques huecos de concreto y uniéndolos aplicando azufre fundido entre las juntas sobre las dos superficies verticales externas. Aplicaciones • Bloques. • Pavimentación de patios y otras superficies exteriores. o aplicando externamente sobre juntas no adherentes. en climas más fríos). rígidos y tienen excelente resistencia térmica. con asfaltos sulfurados. Demostración del empleo del azufre en Dubai. • Muros rígidos hechos colocando ladrillos o bloques de concreto en seco a los cuales luego se les aplica un revestimiento de azufre en las superficies interiores y exteriores. elementos de madera. telas o papeles estirados sobre marcos de madera. roceado o pintado. 170 kg/m3). Los bloques más adecuados son hechos huecos y machihembrado. • Aislamiento térmico de edificaciones con espuma de azufre. son livianos (pesando aprox. baja contracción y absorción de agua. • Tubos. paneles de caña. livianos y placa de falso techo. (Foto: A. resistencia mecánica más alta e impermeabilidad. esteras entretejidas. • Espuma de azufre.cuando es volteado de arriba hacia abajo . o producción de muros sin carga. etc. • Concreto infiltrado con azufre. forma una concavidad. Mentreal). siendo las cavidades rellenadas con concreto reforzado (ejem. caminos. • Adhesivo de azufre. facilitando construcciones rápidas y exactas. para incrementar su resistencia a los esfuerzos y al agua.se vuelve un panel en forma de cúpulas impermeables y resistentes a los esfuerzos. casi cualquier material puede ser impregnado con azufre. producido introduciendo pequeñas cantidades de agentes espumantes.

no absorbente. ahorra cemento y produce uniones fuertes. y mantiene gran parte de las características del azufre elemental puro. • El azufre tiene un coeficiente de expansión térmica mucho mayor que el concreto de cemento portland. no tiene sabor ni olor (excepto cuando es calentado o cortado con una sierra eléctrica) y no actúa sobre la piel. se adhiere a una amplia variedad de materiales. • Las espumas de azufre tienen características similares de aislamiento térmico. puede ser moldeado para producir elementos de construcción con dimensiones precisas y bordes agudos (especialmente adecuado para la fabricación de bloques machihembrado. tiene una superficie resistente químicamente. pero de mayor resistencia a la compresión que las espumas sólidas convencionales. en las cuales incidentalmente también se producen grandes cantidades de azufre como subproducto de la refinación del petróleo). haciéndolo inadecuado para diversas aplicaciones. • El concreto infiltrado con azufre requiere menos cemento que los concretos con la misma resistencia e impermeabilidad. suave.Ventajas • El azufre elemental puro abunda en muchas regiones. Problemas • El azufre tiene un bajo punto de fusión (aprox. impermeables. una vez inflamado. • Bajo condiciones húmeda. y el concreto de azufre tiende a contraerse al enfriarse. que pueden ser ensamblados sin emplear mortero ni un adiestramiento especial). Al quemar azufre se produce dióxido de azufre que es un gas tóxico. • El azufre puro se vuelve frágil y desmenuzable (forma cristalina ortorómbica) al enfriarse. continuara prendido hasta extinguirse. 119°C) y se inflama aproximadamente 245°C. eliminando la necesidad de enlucir o pintar. . el acero de refuerzo tiende a corroerse en presencia del azufre. La combustión del azufre se automantiene y por ello. dura y atractiva (que es fácil de limpiar simplemente lavándola). • Los asfaltos sulfurados pueden ser más fuertes y más baratos que los materiales comunes usados para pavimentar. puede ser guardado indefinidamente y puede usarse una gran cantidad de voces. haciendo al concreto de azufre inadecuado para aplicaciones estructurales. no necesita agua (de especial importancia en regiones desérticas. tales como el poliuretano expandido. • El concreto de azufre obtiene el 90% de su resistencia final entre 6 y 8 horas (el cemento portland normal requiere entre 30 y 60 días para obtener la misma resistencia). • El revestimiento de azufre puede incrementar considerablemente la resistencia y prolongar la vida útil de muchos materiales. no es atacado por sales (por lo que se puede emplear áridos sin lavar e incluso arena de mar). y es un pobre conductor de calor y electricidad. • Las adhesiones de superficies con azufre reduce el tiempo de construcción. necesita relativamente poco consumo de energía y sólo un equipo simple para fundirlo.

puede sustituir económicamente. También se ha encontrado que el diciclopentadieno es efectivo para este propósito. que han sido experimentados en diversos países industrializados. • La expansión térmica del concreto de azufre debe ser tomada en cuenta proporcionando juntas suficientemente amplias. Se descartan los artículos de consumo (tales como botellas. • La fragilidad y los movimientos térmicos de los materiales a base de azufre pueden ser reducidos mediante el refuerzo con fibra. calentadores) cerca de los componentes a base de azufre. • Además de evitar todas las fuentes potenciales de fuego (ejem. mientras que desde otro punto de vista es un recurso valioso. pero sobre este aspecto se necesita una mayor investigación. o incluso mejorar la calidad de los materiales de construcción convencionales. los desechos pueden ser definidos como subproductos (de la agricultura. • Un incendio de azufre en una estructura cerrada puede ser sofocada cerrando todas las entradas e impidiendo el ingreso del aire. con tratamiento y procesamiento especial. puede ser engañoso. una medida de precaución es añadir al azufre fundido un material resistente al fuego. No todos los desechos son basuras inútiles y están disponibles libremente. aunque quizás en diferente manera. Un material adecuado es el diciclopentadieno. • La contracción del concreto de azufre en elementos prefabricados (ejem. • La tendencia del azufre al volverse frágil y desmenuzable se subsana añadiendo un elemento plastificador que retarde la cristalización del azufre. forestales. cocinas. que esencialmente no tienen nada que ver con la construcción. latas. En este contexto. También es principalmente una cuestión de definición: desde un punto de vista un material puede ser inservible. también puede ser extinguida con agua o arena. bloques huecos) es superada sobre llenando el molde. llantas de carro). así como incrementa la estabilidad térmica del concreto de azufre. procesos industriales e incluso domésticos). cortar el concreto extra con una sierra. Desechos Generalidades Aunque el término «desecho» es de uso común. pero que. Las excepciones a esta definición son los materiales reciclados de construcciones demolidas que continúan sirviendo como materiales de construcción.Soluciones • No debe emplearse el azufre como material de construcción en donde la temperatura probablemente exceda de 80°C. pero son de menor relevancia en los países . o unidos con otros materiales. y luego de enfriar.

1 MPa de presión durante 15 a 25 minutos) sin aditivos. ayudan a quemar uniformemente el ladrillo. • La médula no enriada. que puede ser mezclada con cal para producir un aglomerante cementoso. • Las cáscaras no arriadas. En esta sección hacemos referencia a una amplia diversidad de materiales. son químicamente reactivas. que es afectada por la humedad. pero hay algunas excepciones. • El vidrio soluble (silicato de sodio). mientras se mantienen secas. mientras que los desechos inorgánicos principalmente son obtenidos de procesos industriales y demolición de viejas edificaciones. pero básicamente son de dos tipos: desechos orgánicos e inorgánicos. . zapatos). (Se dan mayores detalles en la sección titulada Puzolanas). • La RHA mezclada con tierra. modulada y aglutinada en un horno. Durante el proceso de enriado (ablandamiento al empapar con agua) se vuelven inertes. produce áridos ligeros para concretos.en desarrollo. Las fibras. instrumentos musicales. creando vacíos. Como una subdivisión adicional los desechos orgánicos generalmente son subproductos de la agricultura o forestales y también desechos urbanos y domésticos. puede ser fabricado de cáscaras de arroz Este puede ser empleado en la unión de cáscaras enteras o trituradas para producir tableros de partículas También se pueden emplear otros aglomerantes. de baja densidad). Por la diferencia de reactividad entre las cáscaras frescas y las enriadas se necesitan diferentes métodos de conversión en materiales de construcción. o en forma de ceniza. obtenido de la defibración de cáscaras maduras. Desechos de Coco • Estos incluyen cáscaras frescas. con alta resistencia a tracción. • Las cáscaras trituradas o completas mezcladas con arcilla en la producción de ladrillos. conchas de coco y desechos de la industria de estopa de coco. artículos domésticos. produce fuertes tableros resistentes a la humedad. De igual manera se producen tableros elásticos más livianos. producen tableros de partículas fuertes. • La ceniza de cáscara de arroz (RHA) es una puzolana útil. • Las cáscaras consisten en fibras de 15-35 cm de largo (aproximadamente 60% de la cáscara). ya que dichos materiales ya tienen otras numerosas aplicaciones (ejem. prensadas en calor sin aditivos. Desechos Orgánicos Cáscaras de Arroz • La capa exterior de los granos de arroz puede ser empleada una vez seca. un aglomerante útil. y más la médula (material suave similar al corcho). prensadas en calor (a 150°C. y por lo tanto produciendo ladrillos ligeros. pero añadiendo médula enriada (material granular altamente elástico. tratada químicamente.

cal. se pueden hacer componentes de concreto ligeros prefabricados (ejem. obtenido durante la destilación destructiva de la cáscaras. y polvo. • Desechos de esquileo de estopa de coco. para producir tableros rígidas. resistente a fluctuaciones de humedad y temperatura y a los ataques de hongos e insectos.• La médula enriada mezclada con resina líquida de corteza de nuez de acajú (sustancia elástica como el caucho) produce un relleno de juntas de expansión. flexibles y duros (tableros de fibra). ablandados en agua y mezclados con barro arcilloso húmedo. fibra y lana de madera. produce tableros de cemento y pulpa para diversas aplicaciones sin carga. revestidas con papel en ambos lados (proceso «Stramit»). astillas de madera y otros residuos de madera de los aserraderos se pueden emplear de manera convencional para producir tableros de partículas. preferentemente con cemento oxicloruro de magnesio. mezcladas con cera de parafina y prensadas en calor. • Desechos de madera mezclados con materiales inorgánicos (cemento.. • Los tableros flexibles también son hechas colocando cañas (o variedades rígidas de paja) lado a lado y luego cociéndolas transversalmente con alambre galvanizado ordinario. que contienen fibra. tras. • Con aserrín como árido en concretos. • El alquitrán de cáscara de coco. cortados en largos de 10 a 20 cm. pueden ser compactados en encofrados para hacer muros aislantes térmicos. médula. Desechos de Madera • Aserrín. producen tableros de partículas con una atractiva apariencia jaspeada. producen grandes láminas corrugadas de techo (ver sección titulada Fibro Concreto). producen tableros fuertes. es un liquido ligeramente viscoso con propiedades antimicrobianas. mezclados con cemento portland y moldeados bajo compresión. • Fibras no enriadas. unidos con un adhesivo. • El tanino es extraído de la corteza de diversas especies de madera (obtenido del procesamiento de la madera) para producir adhesivos a base de tanino para la fabricación de tableros de partículas. marcos de ventana y puerta). arroz y otras plantas son prensadas en caliente. • Desechos de estopa de coco. puzolana) en una máquina mezcladora despulpadora. • Los fragmentos de cáscara de coco y adhesivos convensionales producen tableros de partículas de buena calidad. Cañas y Pajas • La paja del trigo. viruta. cebada. rígidos (construcción de arcilla y paja). • Gránulos de médula enriada como árido para concretos son útiles para aislamiento térmico. • La paja y otros materiales fibrosos secos. sin ningún aglomerante. .

Bagazo • Este es un residuo fibroso del procesamiento de caña de azúcar. originalmente encontrada sólo en Brasil. cáscaras de maní) pueden ser empleados de manera similar a los mencionados anteriormente. Los usos más comunes son en la fabricación de tableros de partículas o tableros de fibra. • El empleo de cemento como aglomerante. • Los tallos y hojas. • Algunos granos no comestibles son adecuados para la carbonización (conversión en carbón mediante un cocido lento) para producir partículas de una fina estructura celular que contiene aire atrapado. Son similares. • Con un adhesivo orgánico adecuado. Líquido de Cáscara de Nuez de Acajú (CNSL) • Un subproducto del procesamiento de la nuez de acajú es un líquido viscoso extraído del mesocarpo. Desechos de Vegetales Varios • Una gran variedad de otros residuos agrícolas (ejem. yute y tallos de cereal. No es adecuado para el refuerzo de productos a base de cemento. y si las partículas o fibras son los suficientemente largas para proporcionar resistencia al entrelazarse. ya que el azúcar residual retarda el fraguado del cemento. y es aplicado con una brocha. y resistentes con la pulpa fibrosa de los tallos cortados del jacinto de agua. si el material no tiene cavidades (que atrapen y por ello se pierda el cemento). forman un liquido espeso. se ha convertido en un serio problema. • Investigaciones en India y Bangladesh han demostrado que se pueden fabricar tableros duros flexibles. También puede ser roceado si es mezclado con kerosene para reducir la viscosidad. es empleado para proteger materiales susceptibles a los agentes biológicos (ejem. Ahora es ampliamente empleada para producir biogas. y empleados de igual manera. se pueden hacer tableros de partículas y tableros de fibras con bagaso. que los áridos ligeros . sólo es posible si el material residual no contiene «veneno» de cemento (que retarde el fraguado). pero es un útil agente impermeable y antimicrobiano. Hojas y Tallos de Plátano • Las fibras de plátano han sido empleadas exitosamente en fibra concreto. techado de paja). que es aplicado sobre techos y muros de barro para su impermeabilidad y mayor resistencia a la abrasión y al agrietamiento. Por ello. obstaculizando las vías navegables tropicales del mundo e invadiendo los arrozales en Asia Meridional. abono para mejoramiento de tierra y en ensilaje como alimento animal. El CNSL ampolla severamente la piel de cualquier persona que haga contacto con ella. Jacinto de Agua • Esta hermosa planta. cortados y hervidos en agua.

Productos de Jacinto de Agua en el Housing & Building Research Institute. • Ladrillos cocidos hechos de arcilla mezclada con 40% de lodo seco o 50% de ceniza de lodo mostraron mejores resultados con la ceniza. paño burdo. pasando por un horno con rodillos de corrugación y finalmente sumergiendo en un baño de asfalto caliente. Singapur. Se puede obtener resistencia al fuego empapándolos en una solución de bórax y secándolos.). en Nanyang Technological Institute. aunque un por ciento mayor no es aconsejable. bolitas de poliestireno). • Láminas corrugadas asfaltadas son producidas haciendo una pulpa de papel y residuos textiles lavados y amasados. Desechos de Carbón de Piedra • El carbón de piedra es un material orgánico. son biológicamente inertes. pero los residuos a los que hacemos referencia aquí son bastantes inorgánicos. Nueva Delhi) Ladrillos hechos de lodo de aguas residuales comparados con ladrillos de arcilla cocida normales. • La ganga es un subproducto de la producción de carbón de piedra y esta compuesta mayormente de silicio y aluminio con 75% de oxido. Mukerji) Desechos de Papel y Textiles • Aunque son recolectados para otros usos (tales como papel reciclado. Bangladesh (Foto: K. bolsas. secándolo en el sol o en cámaras. el tiempo de fraguado se mantiene inalterable. esteras. áridos de concretos ligeros y como material sustituto al cemento. o como árido grueso en concretos cavernosos.convencionales (ejem. En China se emplean grandes cantidades como material de construcción: principalmente como bloques de mampostería. material para embalaje. mejora su facilidad para trabajar. como por ejemplo muros con cavidad y paneles sandwich. pero la resistencia a compresión disminuye con el incremento de la proporción de ceniza de lodo. • La ceniza de lodo puede ser triturada parcialmente y empleada como árido fino en concretos ligeros. Al ser éste un serio problema de disposición en la pequeña isla del estado del Singapur. ribeteando. resistentes al fuego (hasta los 2000°C) y altamente resistentes al agua y a los productos químicos. Dhaka. (Foto: K. formando láminas. • Añadiendo ceniza de lodo pulverizado. los listones de tela y el papel residual desmenuzados pueden servir como aislantes térmicos. . Lodo de Aguas Residuales • El lodo de las plantas de tratamiento de aguas residuales normalmente es desaguado y empleado para relleno de terrenos. y pueden ser atribuidos a cualquier grupo. se realizo una i investigación sobre la utilización del barro como material de construcción (en el Nanyang Technological Institute). con resultados satisfactorios. reemplazando hasta el 20% del cemento al concreto. Mukerji) Láminas corrugadas asfaltadas fabricadas en la India (Foto: National Buildings Organization. etc.

(Los detalles figuran en la sección titulada Puzolanas). • El lodo de cal seco mezclado con cáscaras de arroz y quemado en un horno rústico abierto produce un aglomerante hidráulico (ver sección titulada Puzolanas). Desechos de Bauxita • El lavado del mineral de bauxita en la producción de alumina se recoge en estanques y al secar dejan un residuo llamado barro rojo. Lodo de Cal • El lodo. Las pelotas quemadas también pueden ser finamente trituradas para obtener una puzolana de alta calidad. produciendo un polvo fino. formada por la combustión de terrones de carbón de piedra. curtidurías.• El carbón de piedra que se quema en plantas de energía térmica básicamente produce dos tipos de desechos: ceniza o clinker. • El barro rojo puede ser mezclado con arcilla para hacer tejas y ladrillos cocidos. Contiene diversas impurezas que . es obtenido de las plantas de fertilizantes. ceniza volante (o ceniza de combustible pulverizado) formada por la combustión de carbón de piedra pulverizado. Fosfoyeso • El fosfoyeso (sulfato de calcio. • El lodo de cal también puede ser moldeado en ladrillos y quemado en horno para producir cal viva (oxido de calcio). industrias de carburo de calcio y sosa. combinado con fosfatos) es producido como una mezcla pastosa en la fabricación de fertilizantes y ácido fosfórico. Desechos Inorgánicos Escoria de Alto Horno • Este es el material fundido que se asienta sobre el arrabio de la parte inferior del horno. fabricas de azúcar y papel. • Los lodos de cal pueden ser usados para la fabricación de cemento portland y para producir ladrillos de arena y cal. en forma de precipitado fino de carbonato de calcio (con variadas cantidades de cal libre). Las cenizas de carbón de piedra pueden contener carbón no quemado en diversas proporciones. • La ceniza y ceniza volante aglutinada son empleadas como árido ligero en construcciones de concreto y en la fabricación de bloques. o carbón de piedra pulverizado que se funde en terrones y cae a la parte inferior de la hornilla (o llamada también «ceniza inferior»). (Para mayor detalle sobre la ceniza volante ver sección titulada Puzolanas). que es llevado hacia arriba por los gases en combustión. o hacer pelotas y quemarlas para producir áridos ligeros para concreto. morteros de albañilería y concreto aireado. • La ceniza volante y/o ceniza triturada puede ser empleada para hacer ladrillos de arcilla cocida.

muebles. por lo que se requiere más apara al preparar la mezcla de concreto. puertas. o reusados sin procesamiento especial. casas domésticas (latas de estaño. etc. • Si la cantidad de impurezas y radioactividad es suficientemente baja. etc.). garajes y fábricas (fragmento de carros. o para producir enlucidos de yeso. ventanas. vigas y tablas de madera. Los fragmentos de metal pueden ser recolectados en obras de construcción (ejem. de las cuales grandes cantidades se acumulan en países industrializados. etc. obras en demolición. el yeso purificado puede ser utilizado como un retardador del fraguado en el cemento portland. han sido empleadas exitosamente como ladrillos para construir muros ligeros de mampostería aislado térmicamente. En lugares donde abundan. • Las latas de bebidas desechables. También pueden ser triturados a un tamaño máximo de 20 mm. • Los desechos de ladrillos pueden ser finamente triturados y empleados como aglomerante puzolánico (ver «Arcilla Cocida» en la sección titulada Puzolanas). tratamientos químicos o térmicos. soldados formando nuevos productos. en los cuales son escasos los áridos naturales). maquinaria en desuso. artículos domésticos. El árido de ladrillos absorbe el agua. Un desmantelamiento cuidadoso y separación de los diversos componentes individuales (piezas de metal. tejas.) ayudan a conservar recursos limitados y ahorrar los enormes costos y energía requeridos para producir nuevos componentes.). talleres de ingeniería (residuos de cortes de tornos. • Los fragmentos de metal recolectados y clasificados pueden ser fundidos en pequeñas fundiciones descentralizadas para producir nuevos componentes metálicos. cilindros de aceite.) y vertederos de residuos.deben ser retiradas mediante lavados caros. taladros. residuos de los cortes del acero de refuerzo y mallas. cortados en piezas adecuadas. y empleados como árido grueso en construcciones de concreto (de especial importancia en países como Bangladesh. personas empleadas. También es radiactivo en cierto grado y por lo tanto no recomendado para edificaciones. tubos. herramientas rotas. Desechos de Demolición • Las edificaciones demolidas pueden proporcionar una gran cantidad de materiales que pueden ser reciclados en nuevas construcciones. . son menos comunes en el tercer mundo. tableros enlucidos de yeso fibroso o bloques de yeso. • Cementos del fosfoyeso tiene fraguado lento y baja velocidad de desarrollo de la resistencia a edades tempranas. darles nuevas formas en una herrería. • El concreto roto sirve bien como árido para nuevos concretos. alambres y clavos). peso del material manipulado y de los equipos usados. pero las resistencias finales (a los 28 días) son comparables con las del cemento portland. etc. Fragmento de Metal • La recolección y reuso del fragmento de metal (chatarra) es una de las más grandes industrias en el mundo con respecto al número de compañías.

principalmente tablas. ceniza volante aglomerada. bagazo. fibras de plátano y otros desechos vegetales. 6% de arcilla. jacinto de agua. materiales de carrocería y latas aplanadas. Vidrio Residual • En la mayoría de países en desarrollo. • El vidrio triturado. etc. el vidrio pyrex y sosa) se expenden en el ambiente alcalino del cemento portland.. residuos de madera. granos carbonizados. Los ladrillos son sólidos y resistentes al viento y a la lluvia. • El vidrio residual. causando grietas y desintegración total del concreto. paja. En los países opulentos. fibras de madera. También se producen ladrillos resistentes y muy fuertes con un 31% de vidrio triturado. médula o meollo de coco. pero se ha encontrado que ciertos ti pos de vidrio (ejem. • Cilindros. • Tableros hechas mediante presión en caliente sin aglomerante de paja. 7% de agua y 56% de ladrillos viejos triturados. Debido a sus muchas aplicaciones como material de construcción. se ha tratado en una sección a parte titulada Azufre. cáscaras de arroz. si no están contaminados con aceite puede ser empleados como áridos en concretos. • Material aislante térmico y áridos ligeros en concretos hechos de nódulos de ceniza de cáscara de arroz. para cercha de techo). impacto y erosión (ejem. pelotas de barro rojo aglomeradas. con una granulometría continua de aprox. 3 mm a 2 mm puede ser usado como árido en concretos. que permiten que la luz penetre y presentan una apariencia atractiva. • Sustitución de áridos en concretos por residuos de ladrillos y concreto rotos (residuos de demolición) . construcción de pavimentos y carreteras). Aplicaciones • Elementos. las botellas usadas. de desechos de coco. • El vidrio roto (cristal desmenuzado) puede ser reciclado en fabricas de vidrio. ceniza de lodo de aguas residuales. sirven como chapas de uniones baratas en construcciones de madera (ejem. taladros. pero también tiene algunas aplicaciones como material de construcción. vidrio triturado. triturado como polvo fino y mezclado con arcilla (7 partes de polvo: 3 partes de arcilla). en donde las botellas no tienen valor. Azufre • Grandes cantidades de azufre son producidos en la desulfurización del petróleo y gas natural. . han sido empleadas como ladrillos para construcción de muros. azufre esponjoso. especialmente en donde se necesite incrementar la resistencia al agrietamiento. limpias tienen un gran valor de reventa y difícilmente serán consideradas como material para construcción.• Residuos de corte de metal de tornos. escoria de alto horno. aserrín. cáscaras de coco. listones de tela y papel. actúa como un fundente y reduce la temperatura necesaria para cocer los ladrillos en más de 50°C (ahorrando casi 50% de combustible). hechos con aglomerantes orgánico o inorgánicos.

empleo de guantes. ceniza volante. azufre Ventajas • Conservación de recursos caros y escasos. se queda producir en numerosas unidades descentralizadas. lodo de cal. lodo de aguas residuales. por lo que se pierden rápidamente el beneficio de emplear materiales baratos. y utilización de materiales disponibles localmente. quemaduras y enfermedades por sustancias tóxicas. usando ciertas puzolanas artificiales en concretos). lodo de cal. ropa protectora) al manipular los desechases de vital importancia para reducir los daños y los problemas de salud. ceniza. fibras vegetales. • No todos los materiales de construcción en base a desechos proporcionan la misma resistencia y durabilidad que lude los materiales que sustituyen (pero el precio es menor. residuos de tejido y papel. • Aditivos en la producción de adobe de cáscara de arroz. anteojeras. • La idea de emplear desechos y el temor de problemas futuros que podrían surgir debido a las calidades inferiores de los materiales hace que los constructores sean reacios a emplearlos. vidrio triturado • Láminas corrugadas empleando residuos de estopa de coco. • Adhesivos y revestimiento para protección de superficies hechos de tanino. lana de madera. Soluciones • Supervisión cuidadosa y observación estricta de las medidas de seguridad (ejem. • Mejoramiento de la calidad de algunos materiales (ejem. ejem. inhalación de partículas finas. • Una vez que un subproducto se convierte en un material de construcción útil. fosfoyeso. reduciendo costos y transporte. ampollas. • Considerable ahorro de la energía requerida para producir nuevos materiales. esta desventaja puede ser aceptada). severos cortes con los fragmentos de metal y vidrios rotos. haciendo extremadamente difícil la recolección. • Reducción de la contaminación al emplear materiales difíciles de ubicarles un lugar de desecho y evita la producción excesiva de nuevos materiales en procesos industriales contaminantes. líquido de cáscara de nuez de acajú.• Materiales para la producción de cemento y sustitutos (puzolanas) de cáscaras de arroz. Problemas • La manipulación de desechos puede ser peligrosa. escoria de alto horno. . bauxita. • Aunque la cantidad total de desecho disponible es grande. su precio se eleva. residuo de bauxita. arcilla cocida pulverizada. hojas y tallos de plátano. residuos de madera.

las láminas delgadas tienden a ser arrancadas de los puntos clavados o entornillados (particularmente aquellos sin arandela o con arandelas pequeñas) por las fuerzas del viento. • Especialmente en el caso de los residuos menos conocidos pero prometedores. corrosión del aluminio en ambientes alcalinos. demasiado ruido durante las lluvias. . • Toxicidad de algunos metales: envenamiento con plomo a través de tubos de agua de plomo o pinturas que contienen plomo. corrosión del cobre debido a los ácidos minerales y amoníaco. se necesitan esfuerzos considerables para demostrar la tecnología y sus beneficios. • El empleo de desechos en edificaciones ofrece un amplio campo de investigación y debería darse prioridad (incluso en los países opulentos) ya que hay una gran necesidad para ahorrar recursos. y al mismo tiempo proporcionar más viviendas para los más necesitados. condiciones insolubles y problemas relacionados con la humedad. pierden resistencias en altas temperaturas y finalmente podrían colapsar. destrozos causados por láminas que vuelan al haber sido arrancada durante los huracanes. • La Corrosión de la mayoría de metales: corrosión de los metales ferrosos en presencia de humedad y algunos sulfatos y cloruros. plomo o cadmio. se ofrecen productos de inferior calidad. toxicidad causada por humos emitidos al soldar metales revestidos con o a base de cobre. tales como la corrosión y el crecimiento de hongos). corrosión debido a la acción electrolítica ocasionada por el contacto de metales distintos. corrosión de diversos metales al lavarse el cobre. zinc. elementos insuficientemente galvanizados. especialmente con extremas fluctuaciones de temperatura diurna). energía y costos. Soluciones • Se pueden reducir los costos con un empleo limitado de los metales haciendo modificaciones en el diseño que permitan el empleo de materiales alternativos más baratos. Estructuras prototipos (preferentemente importantes edificaciones públicas) que son constantemente usadas pueden convencer a los más dubitativos. Como resultado. problemas de condensación en el lado inferior de los techos (causando incomodidad. láminas para techos extremadamente delgadas. • La mayoría de metales tienen pobre resistencia contra el fuego: sin embargo no son combustibles y no contribuyen a alimentar fuego ni ayudan a que se dispersen las llamas. • En relación a las láminas para techado: escasez de aislamiento térmico (causando intolerables temperaturas en los interiores. Problemas • Los altos costos y limitada disponibilidad de los productos de metal de buena calidad en la mayoría de países en desarrollo. por ejemplo.• Los fabricantes de subproductos útiles necesitan estar bien instruidos sobre los métodos apropiados de manipulación y almacenamiento del material para facilitar la recolección.

El vidrio no es un material esencial en las construcciones de bajo costo en países en desarrollo. aislamiento térmico. a veces puertas. • Para evitar la corrosión: evite emplearlos en condiciones húmedas. poliester y resinas epoxicas. Aunque las primeras formas del vidrio fueron producidas hace miles de años. cisternas y otros elementos de cualquier forma deseada. el vidrio es un líquido solidificado. a aprox. alumina. su producción en gran escala y empleo en las construcciones tiene menos de 2 siglos de antigüedad. evite el contacto entre los productos de cemento y el aluminio (mortero o concreto). buena ventilación de las habitaciones en donde se produce gases tóxicos.• Para contrarrestar el calor y la condensación: evitar los techos con láminas de metal en áreas de intensa radiación solar y grandes fluctuaciones de temperaturas. renovar periódicamente los revestimientos protectores. • Para reducir la toxicidad: evitar el plomo o los componentes plomo cuando puedan estar en contacto con el apara para beber o la comida. invernaderos. • Fibra de vidrio. superficie exterior reflectantes. vidrio fundido (usualmente transparente) o variedades especiales (para el control solar. junto con otros materiales tales como el cemento. Vidrio Generalidades Como los metales. decoración. o el confort de interiores. dándoles formas y dejándolos enfriar lentamente (templar) para evitar agrietamiento.) principalmente para vidriados de ventanas. también para colectores solares. también detalles cuidadosos de los puntos de suspensión. techos de doble capa con espacio para ventilación de aire y capa inferior absorbente. Aplicaciones • Vidrio plano como vidrio plano transparente (con reflección y visión no distorsionada). piedra caliza. y aplicación de capas aislantes o cielos rasos suspendidos. • Para la resistencia al levantamiento: láminas más gruesas y uniones más fuertes. evite el contacto con arandelas no metálicas. etc. bórax. Es producido fundiendo arena. paredes Trombe (muro para el almacenamiento térmico). para materiales de techo ligero o paneles de paredes de cerramiento parasoles. pero ciertos productos del vidrio o incluso vidrio de desecho son ampliamente usados para mejorar la calidad de otros materiales. • Para reducir el ruido: vanos más cortos y revestimiento de bitúmen en la cara inferior de las láminas para techado. . potasa. cenizas de sosa. • Bloques de vidrio aligerados (hechos uniendo por fusión fundiendo dos bandejas de vidrio) para paredes sin carga o pantalla para proporcionar luz y transmisión del calor solar. cristal desmenuzado (vidrio roto) y/o otros ingredientes. 1500°C. dolomita. feldespato. en caso de metales diferentes.

tensiones térmicas. y los álcalis fuertes (ejem. usualmente alta en condiciones normales. • Los ácidos fluorhídrico y fosfóricos. donde se necesita ventilación cruzada. el deterioro también es causado por la acción prolongada del agua. especialmente en los trópicos húmedos. tal que una lámina de vidrio común se puede doblar hasta 1/125 vo. como material aislante térmico. Una buena alternativa a las ventanas acristaladas normales son las ventanas con persianas de vidrio regulables. • Suficiente resistencia y elasticidad. sosa cáustica. 7% de agua y 56% de ladrillos viejos triturados. • En regiones con estaciones frías se utiliza la energía solar captando el calor dentro de la edificación a través del vidrio («efecto invernadero»). de su vano. pueden romperlo. • Botellas recicladas empleadas como sustituto de bloques de vidrio aligerado. son de fibra de vidrio rociadas con un aglomerante y formadas en planchas o rollos.• Lana de vidrio. 6% de arcilla. • El vidrio roto puede causar serias heridas. • Aunque el vidrio no es combustible. una instalación incorrecta. Problemas • El vidrio es frágil y por ello difícil de transportar. Soluciones • Los elementos pequeños de vidrio son fáciles de transportar y menos probable de romperse. • La mayoría de variedades modernas de vidrio absorben gran parte de los rayos ultravioleta del sol. actúa como un fúndente y reduce la temperatura necesaria para cocer los ladrillos en más de 50°C (ahorrando casi 50% del combustible). productos de cemento) atacan al vidrio. impactos repentinos. Los ladrillos son fuertes y resistentes al viento y a la lluvia. También se obtienen ladrillos fuertes y resistentes con 31% de vidrio triturado. y buena resistencia a los productos químicos (con algunas excepciones) y agentes biológicos. removedores de pinturas alcalinos. etc. se quiebra y luego se funde con el fuego. • Vidrio de desecho. . que son de vital importancia (especialmente para los niños) para la síntesis de la vitamina D y para destruir bacterias dañinas. triturado como un polvo fino y mezclado con arcilla (7 partes de polvo: 3 partes de arcilla). • El vidrio puede ser reciclado. proporcionando confort en los interiores y ahorrando combustible para calefacción. Ventajas • Durabilidad.

Los tipos y características del fibra concreto son extremadamente diversos. se ha probado un amplio rango de fibras naturales. pero son menos recomendadas sino están perfectamente limpias. polipropileno y algunas otras fibras sintéticas. Estas esencialmente son fibras orgánicas. bagazo).. lino. colocación y curado. cemento. Los serios riesgos contra la salud (cáncer a los pulmones) asociados con la extracción y procesamiento de asbesto conllevaron el reemplazo del asbesto por una mezcla de otras fibras (cóctel de fibras) en muchos lugares. Sin embargo. Por ello. Las fibras orgánicas son de origen vegetal (a base de celulosa) o de origen animal (a base de proteínas). y la investigación sobre ellos aún continua. . En condiciones secas. Las fibras vegetales pueden dividirse en cuatro grupos: • • • • Fibras de líber o tronco (ejem. supervisión y control de calidad. henequén. fibras y agua. lana. hasta hace poco. a estos se les puede considerar generalmente inapropiados para países en desarrollo. En la década de los '60 se desarrollaron los concretos reforzados con fibra. fibra de vidrio. debido a la intensa investigación y amplia experiencia práctica en muchas partes del mundo. que fue inventado en 1899. cáñamo). Sin embargo. los métodos de mezclado. juncos. • El agua que corre del concreto fresco debe ser retirada adecuadamente del vidrio para evitar deterioros. sisal. debilitan la adherencia entre la fibra y la matriz. no permite la visibilidad sin distorsión.• El vidrio de baja calidad y más barato hecho principalmente de arena cuarzosa. yute. Este es uno de los materiales más nuevos empleados para viviendas de bajo costo. tales como la grasa. debido a los altos costos y abastecimiento limitado de dichas fibras. del tipo y cantidad de cemento. Fibras de pelusas de frutas (estopa de coco). el más exitoso fue el asbesto cemento (ac). Fibras de hojas (ejem. ya que los contaminantes. el vidrio es extremadamente duradero. y . esta sección principalmente tratará del concreto de fibra natural. con regular limpieza. Dependiendo de los recursos disponibles en diferentes lugares. arena y agua. seda. pero deja pasar los saludables rayos ultravioleta. El concreto reforzado de fibra más conocido y.de la destreza en la producción. que empleaban fibra de acero. etc. Las fibras animales incluyen pelo. Fibras de madera (ejem bambú.no menos importante . dependiendo del tipo y cantidad de fibra empleada. se ha convertido en una tecnología madura. En el caso del micro concreto (MC) se emplea árido fino en lugar de fibra. abacá). ya que el único ejemplo práctico de fibra inorgánica natural es el asbesto. Fibra y micro concreto Generalidades El fibro concreto (FC) básicamente esta hecha de arena.

• Un metro cuadrado de tejas o láminas FC pueden producirse a un costo de US$ 3 a 5 (esto es. pero su aplicación más extendida es en la producción de tejas romanas y pantiles para techo. GATE y otras organizaciones AT. concluyendo en un informe sobre la situación del «FCR-Fibre Concrete Roofing» en 1986 (Bibl. inadecuado entrenamiento profesional y como consecuencia insuficiente control de calidad. Por ello. junto con un grupo de expertos internacionales. en cualquier escala de producción deseada (generalmente pequeña o mediana escala).08). en SKAT. Así. etc. Comparado con el de asbesto cemento (ac) una ventaja es la ausencia de cualquier riesgo a la salud. • La principal ventaja de la tecnología es que se puede fabricar localmente un sustituto de la lámina de hierro corrugado galvanizada (gci) más barato. St. yendo desde «muy satisfactorio» a un «completo fracaso» (techos con goteras. se estableció en 1987 el Servicio de Asesoría para Tejado (RAS).Del concreto de fibra natural o del micro concreto se puede hacer una variedad de elementos para la construcción. Sin embargo. de US$ 6 a 10 por techo FC incluyendo la estructura de soporte). Luego de algunos años de trabajo experimental. las fibras se corroen después de meses o de algunos años a causa del ataque alcalino. Para un mejor entendimiento del rol jugado por cada uno de los materiales constituyentes. que es más barato que cualquier material comparable para techado. rotura de las láminas. El estudio del FCR también identificó la necesidad de un programa de seguimiento que atienda y asesore a los productores y usuarios actuales y potenciales del FCR. acústicamente y estéticamente más satisfactorio. Gall. RAS publica manuales y documentos periódicos y funciona generalmente como un banco de consultas para la información y asistencia técnica sobre todos los aspectos del tejado de fibra y micro concreto. • El contenido de fibra del FCR es requerido principalmente para mantener unida la mezcla húmeda durante la manufactura.). • El nivel de conocimiento actual esta suficientemente avanzado para asegurar el abastecimiento de tejados durables y de buena calidad. con una relativamente pequeña inversión de capital y un gran efecto en la generación de empleo. Las principales conclusiones de este estudio fueron: • La mayoría de las fallas en la producción y en la aplicación de FCR se debieron a la falta de transferencia de conocimientos prácticos. con una vida útil mínima de 10 años o más. para evitar agrietamiento durante la contracción al secarse y para proporcionar resistencias tempranas hasta que el techo esté instalado. Esta situación originó que SKAT (Swiss Centre for Appropiate Technology Management) realizará. 11. creando controversias e incertidumbre acerca de la viabilidad de la nueva tecnología. el FCR debe ser instalado y tratado con los mismos cuidados y precauciones que los materiales de arcilla cocida o concreto reforzado. pero ese beneficio en costo puede ser anulado completamente sino se toma en cuenta ciertos estándares mínimos de producción e instalación. en colaboración con ITDG. En matrices normales de cemento portland. y termalmente. a fines de 1970 en varios países se iniciaron aplicaciones en gran escala en proyectos de vivienda de bajo costo con láminas FC. los resultados de esta experiencia de campo con las láminas FC fueron extremadamente diversas. una evaluación sistemática de las experiencias de producción en 19 países en desarrollo. discutiremos aquí algunos de los puntos principales: .

ésta pérdida de resistencia no necesariamente es una desventaja. • En el método de fibras cortas. • La misma resistencia final del producto puede obtenerse sin fibra (MC). Por otro lado. techos). debido a su tendencia a degradarse en la matriz alcalina. evitando el agrietamiento durante el moldeado y secado. Debido a que las fibras se distribuyen aleatoriamente. el producto es equivalente a un concreto no reforzado. teniendo ambos métodos sus ventajas y desventajas. cálidos y húmedos. será posible amplio rango de aplicaciones semiestructurales del concreto de fibra natural. una buena adherencia del mortero a la fibra producirá un modo de fallo frágil y repentino. en ese momento el concreto habrá alcanzado su resistencia total. de modo tal que cada fibra esté completamente encajada en la matriz. Sin embargo. cuando las fibras fallan se rompen en tracción. • Con fibras largas adecuadamente alineadas se obtiene mayor resistencia al impacto y resistencia a la flexión. pasos de escaleras. ya que fibras demasiada largas y en exceso tienden a formar trozos y bolas. y como el agrietamiento se ha evitado en las etapas iniciales. • Si se pueden encontrar métodos para superar el debilitamiento y degradación de las fibras naturales. la manipulación e instalación. 1 a 2% del peso nunca del volumen. el método de trabajar varias capas de fibra en el concreto. Las fibras mantienen unida la mezcla húmeda. Sin embargo. y por ello raramente realizado. es relativamente difícil. son inefectivas. se esta realizando una intensiva investigación sobre la durabilidad de la fibra (ver BIBLIOGRAFIA). el cual es fácil de manipular como una masa homogénea. • Como la corrosión de la fibra natural es causada por el apara alcalina en el concreto. y da al producto suficiente resistencia para soportar el transporte. las fibras naturales mantienen sus resistencias sólo durante un período relativamente corto (a menudo mucho menos de un año). Por ello. Esto se obtiene empleando cemento aluminoso o reemplazando . las fibras cortadas son mezcladas con el mortero. algunas variedades de polipropileno) que pueden extraerse fácilmente. es necesario reducir la alcalinidad.Fibras • El principal propósito del concreto reforzado con fibras es mejorar su resistencia a tracción y evitar el agrietamiento. • Los productos de fibro concreto han sido producidos con fibras largas y cortas (cortadas). ejem. podría ser más resistente que un producto similar hecho sin refuerzo. • El contenido de fibra generalmente es de aprox. • Para muchas aplicaciones (ejem. etc. ya que las densidades de las fibras pueden variar grandemente. • En las fibras extremadamente lisas y uniformes (ejem. • Cuando las fibra pierden su resistencia. especialmente en ambientes. vigas huecas. Sin embargo durante la fabricación y transporte se requiere de gran cuidado. y la insuficiencia de fibra producen agrietamiento excesivos. Mientras los refuerzos de asbestos y acero cumplen esta función durante varios años. La longitud y cantidad de las fibras es importante. imparten resistencia al agrietamiento en todas las direcciones.

puzolana y fibras difieren grandemente. ya que retrasan el desmolde y por ello requieren muchos más moldes y espacio de trabajo. 2 partes de arena y 1 parte de agregado. deben evitarse los de fraguado lento. • Para el MC generalmente es adecuado una proporción de 1 parte de cemento. Para la compactación manual mediante apisonado la relación cemento: arena debería ser 1:1. . de ahí el nombre «fibro concreto» se hizo más apropiado. el cemento podría ser reemplazado parcialmente por una puzolana (ejem. • Para aplicaciones en las cuales el incremento en la durabilidad de la fibra es esencial (y el fraguado lento no cause problema). con una puzolana altamente activa (ejem. Arena y Arido Grueso • Para obtener la menor proporción de vacíos. la cera se derrite y llena el sistema de poros. reduciendo así la absorción del agua que causa la degradación de la fibra. por el sol).). menor relación agua-cemento. etc. La nueva generación de compuestos reforzados con fibra compactados mecánicamente contienen sólo 1 parte de cemento: 1 a 2 partes de arena (dependiendo de la calidad del cemento). y el azúcar (como en las fibras de bagazo) que retardan el fraguado del cemento. ceniza de cascara de arroz). Para la producción de componentes para techo. ceniza de cascara de arroz o escoria granulado de alto horno). • La proporción de cemento necesita ser mayor si la arena no tiene una buena granulométria y si no se puede hacer la compactación con una máquina vibradora. • Un requisito esencial es que las fibras estén libres de toda impureza. Se obtiene los mejores resultados añadiendo sílica fumo (humo) ultra fina (un subproducto de las industrias de metales de silicio y ferrosilicio).hasta el 50% del cemento portland. debería emplearse partículas de arena angulosa de buena granulométria. debido a ello se le dio el nombre de «fibro cemento». • Para productos FC sólo se emplea arena entre 0. • Para sellar el sistema de poros de la matriz de concreto se han probado varios métodos (ejem. Debido a que las calidades del cemento. Cemento • La matriz cementosa de las primeras muestras del compuesto contenían una gran proporción de cemento (2 partes de cemento: 1 parte de arena). tales como grasa que interfiere con la adherencia entre la fibra y el mortero. Las partículas pequeñas llenan los espacios vacíos entre las grandes.0 mm. • El cemento portland ordinario de calidad estándar disponible en la mayoría de lugares es generalmente adecuado. requiriendo menos cemento y produciendo una matriz menos permeable. Cuando el concreto fraguado se calienta (ejem. y se han obtenido interesantes resultados añadiendo pequeñas bolitas de cera al mortero fresco. pero está puzolana no está fácilmente disponible en la mayoría de países en desarrollo. la proporción del cemento sustituido debe ser determinado por ensayos de laboratorio.06 y 2. el uso de una mayor proporción de elementos finos.

tal como la ceniza de cáscara de arroz. y su selección debe regirse por su disponibilidad. Demasiado arena generará un producto poroso. las láminas moldeadas se mantienen presionadas durante el periodo de fraguado (4 horas). costos y efectibidad. El tamaño máximo de grano no debe exceder los dos tercios del espesor del producto. Agua • Para proteger de la corrosión al acero de refuerzo. formando una película impermeable dentro y alrededor de los vacíos (Bibl. Muy poca arena implica desperdicio del cemento que es más caro y una mayor tendencia a desarrollar grietas durante el fraguado. India. Pero siempre es recomendable emplear el agua más limpia disponible. o mejorar la facilidad de trabajar con la mezcla fresca.07). no necesariamente afectan a las fibras. La relación correcta de agua a cemento es 0. ya que la arcilla interfiere con la adherencia entre la arena y el cemento. . desarrollado en el Central Building Research Institute. para la producción de laminas corrugadas de fibro cemento para techo. • Como lo discutimos antes (ver Fibras).65 por poso. • Una adecuada relación de agua a cemento es esencial para la calidad del producto. la degradación de la fibra puede ser dilatada reduciendo la alcalinidad de la matriz de cemento. 11. Un método interesante (también discutido antes) es añadir pequeñas bolitas de cera a la mezcla fresca. Mukerji). pero es probable que sean caros y difíciles de obtener. y se han obtenido resultados satisfactorios con agua salobre.50-0. Roorkee. No deben contener minerales que puedan reaccionar químicamente con el cemento. En el concreto endurecido las ceras se funden con el calor. Aditivos • Los aditivos pueden ser útiles para acelerar o retardar el fraguado. excepto en los casos en donde la durabilidad de la fibra requiere ser mejorada y la impermeabilidad es esencial. • La arena y el árido grueso deben ser de origen silicio o tener características similares. ceniza volante o escoria granulada de alto horno.• Para productos MC se emplean entre 25 y 50% de árido grueso. Generalmente. El agua en exceso se evapora gradualmente. luego de los cuales son desmoldadas y curadas en pilas verticales (Foto: K. • También se dispone de una variedad de otros agentes a prueba de agua. tales como las sales. La tendencia es emplear demasiada agua pues ello hace más fácil trabajar la mezcla. Esto se obtiene añadiendo una puzolana adecuada. se emplea agua limpia potable para preparar las mezclas de concreto. dejando poros que debilitan el producto e incrementan su permeabilidad. • Reducir la permeabilidad del producto también retarda la degradación de la fibra. • Las partículas finas de limo y arcilla deben reducirse en lo posible. no se necesitan aditivos para los productos FC/MC. Prensa hidráulica y molde de arrastre. • La proporción correcta de arena debe determinarse mediante ensayos de muestra. En este método. reforzado con fibra de estopa de coco o viruta de madera. frágil. En concretos de fibra las impurezas.

Sin embargo. • El comportamiento acústico y térmico del tejado FC/MC es superior al de láminas de gci.15).• El color de los productos FC/MC puede ser cambiado como se desee añadiendo un pigmento (en polvo) a la mezcla fresca. • En lucidos para mampostería de concreto o muros de concreto. como en el caso de la producción de tejas en pequeña escala. • La alcalinidad de la matriz de concreto evita que las fibras sean atacadas por hongos y bacterias. • Si son fabricados y aplicados correctamente. la falla es casi segura. aproximadamente 10% del volumen del cemento para pigmentos rojos. . • La tecnología se adapta a cualquier escala de producción. • Paneles ligeros para pared y elementos para enchapados. el abastecimiento limitado y el alto precio del cemento puede hacer del FC/MC una alternativa inapropiada respecto de otros materiales localmente producidos. 11. • Jambas de ventanas y puertas. debido a experiencias pasadas negativas o a falta de información. Sin éstos. antepechos de ventana. • Muchos otros usos no estructurales. con un buen cuidado en todas las etapas de la producción y con un control de calidad regular y completo. • Baldosas planas para pisos y pavimentos. parasoles. tuberías. Problemas • En muchos países en desarrollo. Ventajas • Se puede emplear una gran variedad de fibras naturales localmente disponibles (incluso subproductos agrícolas) y baratas. • Los productos FC/MC de buena calidad sólo pueden ser producidos por trabajadores bien entrenados. desde unidades de producción con un solo hombre. • La introducción de este material relativamente nuevo enfrenta una gran renuencia y desconfianza. Aplicaciones • Tejas y láminas corrugadas para techos. pero mucho más para otros colores. los productos FC/MC puede ser los materiales durables más barato producido localmente. los pigmentos usualmente son más caros que el cemento y constituyen un incremento significativo en el costo del producto final (Bibl.

para evitar las roturas. la producción local y distribución del cemento debe recibir apoyo y especial atención. Los aspectos comunes de estos materiales vegetales (a base de celulosa) son su renovabilidad y su baja resistencia a compresión. la tecnología FC/MC no es viable.• Una incorrecta manipulación. cuando son torcidas. Fibras naturales. Gall). cuando las cuevas y otras moradas naturales no estaban disponibles. • Mientras más aplicaciones exitosas de FC/MC hayan en un país. en otros son empleados junto con diversos materiales adicionales. entrelazadas. Lago Titicaca. Casas de juncos de los indios Uros. ya que sin el abastecimiento suficiente. de buena cálida y a un precio estándar del cemento. hierbas y fibras naturales. Las fibras. • Los techos FC/MC deben ser tratados como techos de tejas de arcilla. y los movimientos sobre ellos no deben ser hechos sin tablones para que repartan la carga. Hay un abastecimiento continuo de estos materiales en casi todas las regiones. al impacto y su poca durabilidad. estos materiales son quizás los primeros materiales de construcción empleados por el genero humano. transporte e instalación pueden reducirse haciendo productos más pequeños. hierbas y hojas solas generalmente son demasiado débiles para soportar su propio peso. transporte e instalación de los productos FC/MC puede originar fácilmente grietas y roturas. hierba. en camiones) paradas verticalmente y firmemente aseguradas. hojas Generalidades Considerando que diversas criaturas vivientes construyen refugios de hojas.. volviéndose débiles o inútiles antes que inicien su vida útil. mayor será la aceptación de la nueva tecnología. St. constituyen el único material de construcción útil disponible. En algunos lugares. en lugar ser tendidas. empaquetadas o comprimidas. • La transmisión del conocimiento práctico mediante cursos de entrenamiento y asistencia técnica de expertos es un requisito especial al inicio de cada proyecto de FCR/MCR (Información disponible mediante RAS en SKAT. pueden ser empleadas para diversas aplicaciones estructurales y no estructurales en la construcción de edificaciones. Las láminas para techado no debe ser mayores de 1 m. Soluciones • En áreas de abastecimiento limitado. Perú . • Los problemas de daños durante el manejo. y debe ser transportadas (ejem. pero en grandes cantidades.

Irak: Juncos gigantes empaquetadas como estructura y andamio. esteras de junco como revestimiento Morada de Sidamo. Etiopía: estructura en forma de canasta .Mudhif (Casa de Vista) del Ma'dan (Pantanos Arabes).

hierba de elefante. 23. pero con papel en ambos lados. • Fibras naturales. . estopa de coco) como refuerzo de construcciones con tierra o fibro concreto y otros elementos compuestos (ejem. tableros de fibra). cáñamo.Ejemplos de Moradas Tradicionales Hechas de Hierbas y Hojas (Bibl. para unir elementos de construcción o producir piezas estructurales tensoras. • Paja para techos de paja o para hacer tableros de partículas. sin ningún aglomerante. especialmente en la construcción de techos. las planchas de paja comprimidas («stramit») son producidas mediante calor y presión.17) Aplicaciones • Fibras naturales (tales como el sisal. torcida para cuerdas. En un proceso industrial.

usualmente buen comportamiento a los movimientos sísmicos. Trivandrum. y. puede ser perfectamente impermeable y posee buenas propiedades acústicas y térmicas. para diversos usos como columnas. A . hay una baja esperanza de vida. 00. o raspadas y tejidas como esteras.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. Bibl. Schreckenbach. Bibl. • Técnicas tradicionales (en la mayoría de los casos). Ghana (Fotos: H. Schreckenbach.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. paredes y techos. (Foto: K. y (si se mantienen secas) no son atacadas por agentes biológicos. aproximadamente de 2 a 5 años. Ghana (Fotos: H. En caso de colapsar su peso ligero causa menos daño que la mayoría de los otros materiales. aunque con buenas construcciones y mantenimiento se alcanzan vidas útiles de 50 o más años (en el caso de techado de paja con junco). 00. si esta ejecutado adecuadamente. • Las planchas de paja comprimida tienen alta estabilidad dimensional y resistencia al impacto y al agrietamiento. Ghana (Fotos: H. Mathéy) Techo de Paja Típico de Palmera de Coco sobre casa de estructura de Bambú con paredes de estera de Bambú.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. 00.49) B . Brasil. baratos (o incluso sin costo). • El tejado de paja.• Juncos. • Hojas. Bibl. Ghana (Fotos: H. empaquetadas o atadas como tableros. una buena relación resistenciapeso. para techos de paja o para hacer esteras y paneles tejidos para pisos. Bibl. o material para techado. Fijación de Techo de Paja de Hojas de Palmera (Visto desde abajo).Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. por tanto.49) C .49) D . India (Foto: K. no son fácilmente inflamables. Las planchas son empleadas como tableros de madera. . rápidamente renovables (que también pueden crecer en un patio). Mukerji) Problemas • En la mayoría de los casos. 00. principalmente hojas de palma. viguetas. revestimiento de paredes. o como subestructura para construcciones entretejidas y embadurnadas. Schreckenbach. • Las construcciones de junco tienen alta resistencia a tracción. protectores solares.49) Ventajas • Generalmente son materiales abundantes disponibles localmente. fácilmente entendidas e implementadas por personas locales. Schreckenbach.

volviéndose así más pesado. (precaución: estos son costosos. • Reducción del riesgo de fuego en techos de paja mediante la aplicación de una capa de suelo estabilizado sobre la superficie exterior para evitar inflamaciones con los fragmentos llevados por el viento. originado dentro del edificio o esparcido a través de la llamas o fragmentos incandescentes llevados por el viento. • Deformación y destrucción gradual debido a impactos. esfuerzos estructurales y fluctuaciones en temperatura y humedad. Pero. ha producido un gran universo de formas y técnicas de construcción. a pesar de esta inmensa variedad de aplicaciones de . empleados sólo para viviendas de pobres. similar a la preservación de la madera o el bambú. y desarrollo de hongos y descomposición). acelerando el deterioro y creando condiciones insalubre. contaminando los alrededores y el agua para beber recogida de los techos. ambiente. religión. y restringe el flujo de aire a través del techo de paja en el caso de ocurrir incendios. siendo una tecnología tradicional. • Aleros amplios e inclinaciones de techo de 45° como mínimo ayudan a proteger las superficies expuestas y a evacuar rápidamente el agua de las lluvias. • Mantenimiento de condiciones secas y buena ventilación para evitar el ataque de agentes biológicos. estatus social y similares. Soluciones • Impregnación de materiales contra el fuego y los agentes biológicos. mediante tratamientos previos o aplicación superficial. En muchas moradas tradicionales.• Vulnerabilidad a los agentes biológicos (atracción y anidamiento de insectos. • Baja aceptabilidad debido a la idea generalizada de que estos materiales son inferiores. • Baja resistencia a la destrucción por los huracanes. Así. se ahuma dentro de las casas para evitar anidamiento de insectos y putrefacciones. roedores. seguridad. Bambú Generalidades El empleo de bambú como material de construcción probablemente data de la invención de las primeras herramientas de construcción. • Riesgo de fuego. y fácilmente lavados por la lluvia. vieja y bien establecida. Además los tratamientos de resistencia al fuego pueden promover el crecimiento de hongos provocando una rápida degradación). aves. • Tendencia a absorber la humedad. que resultaron de todos los tipos de requerimientos y restricciones regidas por el clima.

Bambú Simpodio . También los animales. La mayor cantidad se encuentra en Asia Meridional y en las Islas entre Japón y Java. • El bambú florece una sola vez en su vida. Dependiendo de las especies esto sucede entre 10 y 120 años. dividida por nudos a intervalos que son paredes transversales duras. y todos los bambús de la misma especie. En lugares en donde una especie de bambú constituye un recurso natural valioso. El bambú monopodio envía sus rizomas en todas las direcciones cubriendo una gran área con cañas ampliamente espaciadas. • El bambú es la planta de más rápido crecimiento y se ha registrado crecimientos de más de un metro en un sólo día. • A las raíces del bambú se les llama risomas. Monopodio. La regeneración se realiza después de 10 o más años. pero toma cerca de 3 años para que desarrolle la resistencia requerida para la construcción. posee evidentemente un potencial casi ilimitado para el desarrollo de nuevas formas y métodos de construcción. el bambú en forma de flecha. delgadas que dan a la planta su resistencia Las ramas y hojas se desarrollan a partir de estos nudos. y b. caduca. Las cañas de bambú pueden alcanzar su altura final (las especies gigantes crecen hasta 35 metros y más) durante los primeros seis meses de crecimiento. esta floreciendo y muriendo en masa.un solo material. Las risomas del bambú simpodio se multiplican con pequeñas uniones simétricamente hacia afuera en un circulo desde el cual crecen los retoños de bambú. ellos cambian sus hojas anualmente y crecen nuevas ramas. formando agrupaciones. Características del Crecimiento • El bambú es una gramínea perenne encontrada en la mayoría de regiones tropicales y subtropicales. Simpodio. Las hojas que cambian antes del florecimiento no son reemplazadas por unas nuevas y las cañas mueren. • El bambú difiere de las otras gramíneas por la larga vida de sus cañas (tallo hueco) y por su ramificación y lignificación (desarrollo de los tejidos lanosos). fibrosa. incluso si están plantados en diferentes países florecen simultáneamente. Como todo árbol de hojas. son amenazados por la extinción ahora que su fuente de alimentación. y también en algunas zonas templadas. su madurez total generalmente se alcanza después de los 5 ó 6 anos. • Hay dos principales tipos de bambú: a. como el raro panda gigante en la provincia de Sichuan de China. o bambú en formaciones agrupadas que se encuentra en las regiones más cálidas. que crecen lateralmente debajo del suelo. • Las cañas de bambú cilíndricas y huecas comprenden una pared exterior leñosa. encontrado en las zonas más frías. su muerte puede tener graves consecuencias económicas para la población. Se conocen más de 1000 especies de 50 géneros. o bambú trepador. haciendo usos de sus propiedades y características. incrementando su copa cada año.

Bambú Monopodio .

con sus ramas y sus hojas. Este método llamado «curado por grupos». su vida útil puede incrementarse aproximadamente 4 veces. • Las cañas recién cortadas. esto es. debería darse prioridad a los métodos no químicos. pero con una siega correcta y tratamiento preservativo. • Ya que el ataque de hongos e insectos se incrementa con el contenido de humedad. sobre el nivel del suelo inmediatamente encima de un nudo. en otoño o invierno en las zonas más frías. • Las cañas deben ser cortadas de 15 a 30 cm. el bambú debe ser segado cuando tenga el menor contenido de humedad. se deben dejar paradas unos cuantos días (evitando que la superficie cortada esté en contacto con la tierra) para que las hojas transpiren y se reduzca el contenido de almidón de la caña. en la estación seca en el trópico. ya que esto podría destruir los rizomas. . • Cuando se consideren tratamientos preservativos del bambú. de modo que no pueda acumularse agua en el fragmento restante.Siega y Preservación • El bambú sin tratamiento se deteriora en 2 ó 3 años. pero no tienen efecto sobre las termitas o los hongos. reduce los ataques de los insectos barrenadores. • Las cañas maduras (de 5 a 6 años de edad) tienen mayor resistencia al deterioro que las cañas más jóvenes.

Remojo . Sus resistencias a los agentes biológicos es menor que la de los químicos venenosos mencionados anteriormente. buena ventilación. y aquellos que contienen DDT (dicloro-difenil-tricloretano). Sin embargo. potasa. PCP (pentaclorofenol).• Montones de bambú son ahumados sobre fogatas o en cámaras especiales. debe tenerse mucho cuidado en la elección del preservativo. • La inmersión del bambú en agua (preferiblemente corriente) durante 4 a 12 semanas elimina el almidón y el azúcar que atrae los insectos barrenadores. • Inmersión completa del bambú verde durante aproximadamente 5 semanas en tanques abiertos llenos con una solución preservativa. debido a la baja penetración de los preservativos. pueden ocurrir grietas que eventualmente facilitan el ataque de los insectos. • Una resistencia efectiva contra termitas. accesibilidad para realizar mantenimiento y chequeos regulares. Sin embargo. debido a sus fuertes olores. Se necesitan piedras grandes para mantener sumergidos las cañas. lo cual sólo tiene un efecto temporal. ya que el líquido podría no subir hasta el extremo superior de las cañas largas. cera de abeja y aceite de linaza. Este método (llamado «remojo») sólo funciona can cañas razonablemente cortas.). alquitrán vegetal. • Aplicación de lechada de cal o capas de estiércol. destruyendo el almidón y haciendo que la capa de la pared exterior sea desabrida para los insectos. aunque no en el interior. soda. Alterando inmersiones calientes y frías se puede acortar el proceso y hacerlo más efectivo. la mayoría de tipos de hongos y contra el fuego se obtiene principalmente mediante tratamiento químico. una gran cantidad de preservativos altamente nocivos están prohibidos. creosota (un producto de la destilación de la hulla) y bórax. Se puede reducir el período de remojo raspando la corteza externa o partiendo las cañas. En la mayoría de países industrializados. pero proveedores e instituciones gubernamentales en países en desarrollo e incluso publicaciones recientes aún recomiendan su uso. evitar el contacto con el suelo. pero pueden ser igualmente efectivos junto con buenos diseños de edificaciones (exclusión de humedad. • Aún continua la investigación sobre preservativos no venenosos y no se ha llegado a un esclarecimiento completo sobre la toxicidad de los químicos recomendados y disponibles comúnmente. Diversos métodos de tratamiento químico son posibles: • Pasar brocha y rociar las cañas. el método de aplicación y las medidas de seguridad. Sin embargo. etc. No deberían emplearse preservativos químicos sin conocimiento completo de su composición. Lindane (gamma-hexacloro-ciclohexano) y arsénico DEBEN SER EVITADOS. parece seguro emplear preservativos a base de bórax. • Sumergiendo la porción inferior de las cañas recién cortadas (las que tienen hojas) en una solución preservativa la cual sude por los vasos capilares mediante la transpiración de las hojas.

Cuando la savia haya sido expulsada se puede recoger el excedente y volver a usar la solución preservativa. pero puede ser reducido a unas cuantas horas con un tratamiento bajo presión. Figura 1 Figura 2 . El proceso (llamado el método «Boucherie») toma 5 días.• Reemplazando la savia por una solución preservativa dejando que la solución fluya lentamente de un extremo de la caña al otro. expulsando la savia.

biombos ornamentales. canales. refuerzo de concreto. • Fibras de bambú y virutas para tableros de fibra. el tratamiento. tejas para techos. refuerzo de concreto («bambúcreto»). tardos. El bambú puede crecer en los patios. las hojas se pueden emplear como paja o como alimentación de animales. puertas y ventanas. es barato y puede ser reemplazado rápidamente después del segado. estructuras reticuladas para edificaciones. Dhaka. Mathéy Aplicaciones • Cañas completas para cimientos de pilotes (pero de poca durabilidad). • Listones partidos de bambú para esteras y paneles tejidos. tableros de partículas y fibro concreto. cerchas estructuras laminares. Bangladesh Fotos: K. sin que se originen las funestas consecuencias conocidas por el excesivo uso de la madera (es ambientalmente aceptable). estructuras laminares. muebles. transporte. construcciones de puentes. cercados. estructura laminares. • No hay desperdicios: se pueden usar todas las partes de la caña. muebles. vigas. • Tableros de bambú (cañas completas partidas y aplanadas) para piso. andamiajes.Casas de Bambú sobre Pilotes. cercados. Ventajas • En muchas regiones el bambú abunda. • La manipulación durante la tala. almacenamiento y construcción es posible con métodos manuales simples e instrumentos tradicionales. • La mitad de las cañas como vigas. La producción anual por peso por unidad de área puede llegar a ser 25 veces la producción de los bosques en los cuales crece la madera para construcción. gradas. escaleras. instrumentos musicales. y para pisos paredes. paneles para cielo raso y pared. .

las estructuras de bambú pueden soportar incluso fuertes terremotos y. su forma redonda y la disminución gradual del ancho de las canas hacia el extremo superior hacen imposible construcciones con ajustes herméticos. Debe ser empleado en estructuras cuidadosamente diseñadas (que aseguren condiciones secas. éstas causan menos daño que las estructuras hechas con la mayoría de los otros materiales. El bambú. Para las construcciones de bambú es más apropiado unir las piezas mediante amarres. tornillos o tarugos es esencial taladrar previamente para evitar astillamiento.• La superficie redonda. • El bambú causa un mayor desgaste de las herramientas que la madera. • Los tratamientos para preservar el bambú no son lo suficientemente bien conocidos. el mantenimiento y los reemplazos de las piezas dañadas). en caso de caerse. y fosfato de amonio. no puede reemplazar a la madera en muchas aplicaciones. • Sólo deberán emplearse las cañas maduras y tratadas adecuadamente. Problemas • El bambú tiene una durabilidad relativamente corta. hace que el bambú sea un material ideal para la construcción de estructuras de techo y reticuladas. entonces no debe estar en contacto con la tierra) y debe ser manipulado cuidadosamente (evitando que se fisura o se dañe superficie externa dura). El bambú no debe estar almacenado por mucho tiempo (si es así. • La protección contra el fuego se obtiene mediante un tratamiento con ácido bórico. • Si se emplean clavos. especialmente en condiciones húmedas. • El bambú se prende al fuego fácilmente. • Las distancias irregulares entre los nudos. • Debido a su flexibilidad y peso liviano. tales como los insectos y los hongos. . accesibilidad para realizar las inspecciones. • La elevada relación resistente a la tracción: peso. mala mano de obra e inadecuado diseño de las estructuras de bambú pueden causar fisuración astillamiento lo cual debilita el material y lo hace más vulnerable a los ataques de insectos y hongos. especialmente con respecto a la alta toxicidad de algunos preservativos químicos recomendados por proveedores y entidades oficiales. pues es atacado fácilmente por agentes biológicos. por lo que debe fomentarse su cultivo y empleo. Soluciones • Ciertas especies de bambú tienen una resistencia natural a los ataques biológicos. • La baja resistencia a la compresión y a los impactos limitan su aplicación en la construcción Un manejo inadecuado. por lo tanto. agradablemente lisa no necesita tratamiento superficiales. buena ventilación de todos los componentes. La reconstrucción es posible en poco tiempo y a bajo costo. Con un diseño y mano de obra adecuados se pueden hacer construcciones totalmente de bambú. el cual también es un efectivo fungicida e insecticida. Los clavos pueden causar astillamiento.

encontrada cerca de la ciudad Pozzuoli. . Independientemente del tipo de preservativo empleado. • Aunque los compuestos químicos son similares. constituyendo un problema de desperdicio. Comparado con la producción y empleo del cemento portland. • No deberían seguirse ciegamente las recomendaciones para tratamientos preservativos con productos químicos. Incluso si no hubiera otros beneficios. Las puzolanas artificiales más importantes son arcilla cocida. Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir significativamente la resistencia del concreto. En cambio. mejoran la calidad del producto final. La mayoría de materiales puzolanicos descritos aquí son subproductos de procesos industriales o agrícolas. generalmente como subproductos. • Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcánicas de actividades volcánicas geológicamente recientes. como el cemento. los espacios libres entre los elementos de bambú pueden ser empleados con ventaja para proporcionar ventilación. • Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos industriales y agrícolas. debe tenerse cuidado de proteger la piel y los ojos del contacto de éste La necesidad de seguir completamente las precauciones de seguridad no es exagerada.• El bambú no debe ser empleado donde se requieran componentes con ajuste hermético. pero cuando son molidos finamente y mezcladas con cal. sólo este aspecto justificaría un incremento del empleo de estos materiales. estos materiales contribuyen a ahorrar costos y energías. escoria de altos hornos granulada y molida (ggbfs) y ceniza de cascara de arroz (RHA). si permanecen sin utilizar. Puzolanas Generalidades Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen sílice y/o alúmina. la mezcla fraguará y endurecerá a temperaturas normales en presencia de apara. que le dio el nombre. llamadas puzolanas naturales y artificiales. Tipos de Puzolanas • Básicamente hay dos tipos de puzolana. No son cementosas en si. Deberían buscarse primero diferentes opiniones de expertos. que son producidos en grandes cantidades. Cenizas Volcánicas • La primera puzolana natural empleada en construcciones fue la ceniza volcánica del Monte Vesubio (Italia). cenizas de combustible pulverizado (pfa). el material vidrioso formado por el lanzamiento violento de la magna fundida en la atmósfera es más reactiva con la cal. que la ceniza volcánica formada por erupciones menos violentas. en la mayoría de los casos. ayudan a reducir la contaminación ambiental y.

se cortan y se extraen en bloques formando pozos circulares. incluso dentro de un mismo depósito. • La ilustración muestra un horno de eje vertical (después de Thatte y Patel) desarrollado en la India. Indonesia. 08. siendo la temperatura regulada por termopares y controlada por un ventilador de aire y el ingreso de la alimentación. en donde los bloques de arcilla son quemados en un horno tradicional. desarrollo el proceso de lecho licuado.07). 31% de carbón estable. en Indonesia «semen merah» y en Egipto «homra»). las moléculas de agua se liberan. • Las puzolanas naturales son empleadas igual que las puzolanas artificiales Arcilla Cocida • Cuando los suelos arcillosos son horneados. 05. Este se empleo como mortero para mampostería sólo añadiéndolo en la pasta de cal y mezclándolo. junto con capas alternas de leña. El residuo obtenido al quemarlo es muy desmenusable y no necesita pulverización. • Alternativamente. Indonesia y Egipto.11). pero también en forma de grandes partículas o tufos (ceniza volcánica solidificada). La calcinación se realiza ha 700°C durante tres horas. tal como se informó en un proyecto de la India. • La calidad de estos métodos tradicionales son muy variables. 05. limitada a solo a algunas regiones del mundo. obteniendo así grandes rendimientos en un proceso continuo (Bibl. por la arcilla alimentada es calcinada en pocos minutos. empleando ladrillos poco cocidos o defectuoso. por lo tanto. Tal hecho fue descubierto en la antigüedad y las primeras puzolanas artificiales fueron hechas de piezas de alfarería molidas. cribados y empleados con cal y arena y a veces también con cemento (Bibl. sin arena ni cemento (Bibl. La National Buildings Organization. y 20% de volátiles). Luego los bloques son regresados a los pozos.10). Esto también es cierto para los esquistos y suelos lateríticos y bauxíticos. pero se han desarrollado mejores métodos de calcinación para producir puzolanas de mayor calidad y uniformidad. La capacidad es de 10 toneladas por día. Ilustración . La alimentación consta de una mezcla de terrones de arcilla de 50 a 100 mm de tamaño y residuos de carbón de piedra (48% de ceniza. (En India se le llama «surkhi». • Las buenas puzolanas a menudo se encuentran como cenizas finas. Sin embargo. Nueva Delhi. la calidad de dichas puzolanas puede variar grandemente. formando un material cuasi-amorfo reactivo con la cal. una tecnología tradicional que aún es ampliamente practicada en el subcontinente de la India.• La generación de puzolanas naturales adecuadas está. desintegrados. que deben ser triturados para emplearse como puzolana. • Una técnica similar procede de Java. los suelos que contienen muy poca arcilla y demasiada arena para fabricar ladrillos.

más conocida como ceniza volante. ordinario (OPC). queda claro por que razón la pfa puede emplearse como sustituto parcial de éste último. .Ceniza de Combustible Pulverizado (Ceniza Volante) • Comparando los procesos de producción de ceniza de combustible pulverizado (pfa). y de cemento portland.

y la materia restante (que comprende sílice. la cal liberada por la hidratación del OPC se combina con la pfa para actuar como un material cementoso. alúmina y oxido de hierro) se funde en suspensión. finamente molidas y mezcladas. • Los áridos derivados de la ceniza volátil muestran una excelente adhesión en concretos de pfa. son alimentadas en un horno giratorio inclinado.• El carbón de piedra finamente molido es inyectado a gran velocidad con un chorro de aire caliente (aproximadamente. formando finas partículas esféricas por el rápido enfriamiento mientras son llevados por los gases de combustión. por lo que no es necesaria una mayor molida. • Los concretos en los cuales se reemplaza entre 35 a 50% del paso de OPC por pfa han mostrado comportamientos satisfactorios. La adición de pfa genera un concreto fresco más trabajable (probablemente debido al efecto de cojinete de bolas de las partículas esféricas) y homogéneo (dispersando el cemento y distribuyendo uniformemente el agua). en el cual se forma clinker a 1400°C. el concreto de pfa es más liviano. huecas. • La pfa no influye negativamente el comportamiento estructural de las piezas de concreto. la pfa de poca cal es puzolánica y la pfa con mucha cal tiene propiedades cementosas en si misma Igual que en otras puzolanas. El contenido carbónico se quema instantáneamente. contribuyendo favorablemente a su comportamiento y durabilidad. El clinker enfriado se muele finamente y se mezcla con yeso para producir OPC. se desarrollan mayores resistencias que el concreto sin pfa. Otras ventajas de emplear la pfa son: • Con el incremento del tiempo. menos permeable (debido a su compactación más densa) y con un mejor acabado • El concreto de pfa es además más resistente al ataque del sulfato y a la reacción silice-álcali. • En la producción de OPC. la pfa contiene diversas proporciones de cal. • Las partículas esféricas. vidriosas de pfa tienen la misma finura que el OPC. Concreto de Cemento Portland Ordinario Fresco . la piedra caliza y la arcilla. • Dependiendo del tipo de carbón de piedra. 1500°C) en un horno en las estaciones de generación de electricidad. • Comparada con el concreto de OPC.

. • La escoria triturada se mezcla con OPC para producir cemento portland. adecuado con árido ligero) y gránulos menores de 4 mm. Sin embargo.. en el que el contenido de escoria puede llegar al 80%. ya que el PBFC es más lento para reaccionar que el OPC. Esta es producida por los diversos componentes en el horno cuando se llega a los 1400° a 1600°C. . la reactividad se reduce a mayor porcentaje de escoria. • Un enfriamiento lento de la escoria genera un material cristalino. empleado con árido Un rápido enfriamiento con aire o agua bajo presión forma pelotillas vidriosas (escoria expendida > 4 mm. de alto horno (PBFC).Disperción de los Granos de Cemento Añadiendo pfa Escoria de Alto Horno Granulada Molida • La escoria de alto horno es un material fundido que se asienta sobre el lingote de arrabio en la parte inferior del horno. que poseen propiedades hidráulicas cuando se muelen finamente.

• Aunque la resistencia temprana de los concretos de PBFC generalmente es menor que de los concretos de OPC.alrededor del 20% . La más lenta reactividad del PBFC genera menos calor y puede ser ventajoso en donde el agrietamiento térmico es un problema. el PBFC tiene gran resistencia al ataque químico y su capacidad de proteger el refuerzo de acero la hace adecuada para emplear en concretos reforzados y pretensado. • Además de hacer más trabajable el concreto fresco. es probable que la resistencia final sea mayor. las cascaras de arroz producen la ceniza de mayor cantidad (también llamado horno Paddy) . Ilustración Ceniza de Cáscara de Arroz • La combustión de los residuos agrícolas elimina la materia orgánica y. en la mayoría de los casos. produce una ceniza rica en sílice. De los residuos agrícolas comunes.

del peso . generalmente a temperaturas mayores de 800°C. es por esta razón que la temperatura y duración de la combustión son importantes en la producción de la ceniza de cáscara de arroz (RHA). Las cascaras son introducidas por la parte superior y la ceniza se retira por la puerta de descarga inferior. manteniendo una temperatura de aproximadamente. sólo la sílice amorfa (no cristalino) posee estas propiedades. Figura . la ceniza es pulverizada en un molino de bolas por aproximadamente una hora. Es su gran contenido de sílice lo que le da a la ceniza sus propiedades puzolánicas. Una combustión sin control de las cascaras de arroz. • Sin embargo. 650°C por 2-3 horas. • El incinerador que se ilustra. cuando son usadas como combustible o quemada en un montón. o más si contiene sílice cristalina. enlucidos y concreto en masa. La superficie interior es cubierta con una malla de alambre fino calibre 16. ejem. desarrollado primero por el Pakistan Council of Scientific and Industrial Research (PCSIR) y mejorado por el Cement Research Institute de la India (CRI). que es menos reactiva. Alternativamente. dependiendo del carbón residual en ella. La ceniza puede reemplazar hasta 30% del cemento de un mortero o concreto. Un pirómetro regula la temperatura.que también tiene el mayor contenido de sílice . La sílice amorfa se obtiene quemando la ceniza a una temperatura menor de 700°C. que no tiene efecto negativo si es menor de 10%. Para mejorar su reactividad. puede ser mezclada con 30 a 50% de cal hidratada para ser empleada como cemento en morteros.alrededor del 93% del peso. que puede ser controlada tapando o abriendo los orificios. genera la cristalización de la sílice. es fabricado con ladrillos con muchas aberturas para permitir un buen flujo de aire a la masa de cáscara de arroz. • La ceniza reactiva es de gris ocurra a blanca.

un aglomerante hidráulico adecuado para obras de mampostería. Figura . 08. en el cual se sustituye la cal por cemento portland. Una variación de éste es el ASHMENT. cimientos y obras de concreto en general diferentes al concreto armado. Esta es triturada durante seis o más horas en un molino de bolas para producir ASHMOH.• En otro proceso.04). la ceniza obtenida del quemado del montón o la de producción del arroz pre cocido se mezcla con 20 a 50% (del peso) de cal hidratada. (Bibl.

• También se ha desarrollado un método que emplea lodo de cal. para hacer cemento portland. para producir un polvo blando. El aglomerante hidráulico es empleado de la misma manera que el ASHMOH. reemplazando completamente el cemento en la producción de bloques aligerados resistente a la carga. puzolánico. El 30% del cemento portland. La casa . Este es secado y mezclado con una cantidad igual (de peso) de cascara de arroz triturada y algo de agua. El aglomerante resultante puede emplearse como una mezcla de 30% con cemento portland. mortero y enlucido. que se muele en un molino de bolas. Pakistan: La primera casa de bajo costo para ser construida con cal y ceniza de cascara de arroz. residual obtenido de la refinación de azúcar. • En el National Building Research Institute. Karachi. • Una variante de este método utiliza suelo con un contenido mínimo de arcilla de 20% en lugar de lodo de cal. de los dinteles de concreto prefabricados y de las viguetas de techo fue reemplazado por RHA. Las pruebas han mostrado que la puzolana es mejor si la arcilla es bauxitica. Se hacen trozos a mano del tamaño de pelotas de tenis y se secan bajo el sol Estos son quemados sobre una parrilla en un horno abierto.

La tecnología del concreto es tal que requiere una gran experiencia y conocimiento práctico. grava) y agua. Cuando son mezclados en las proporciones prescritas. aquí sólo trataremos aspectos muy generales. lo cual se realiza mejor mediante una serie de pruebas (si la calidad de los materiales no están estandarizadas o no son bien conocida). deberá consultar literatura especializada o recibir asesoría profesional.Concreto Generalidades Los componentes esenciales del concreto son cemento. • En la mayoría de los casos. . se necesita una buena distribución granulométrica de áridos finos y gruesos. que puede tomar la forma de cualquier encofrado en la cual se coloca y se deje endurecer. Se debe eliminar el limo. Mientras más vacíos. Por ello. áridos (arena. para no dejar vacíos que debiliten el concreto. producen una masa trabajable. áridos y agua. es necesaria una selección cuidadosa del tipo y proporción de cemento. se necesitara más cemento y agua. que son más fáciles de compactarse. Preparación de la Mezcla de Concreto • Dependiendo de la aplicación y el comportamiento deseado del concreto. • Las partículas de los áridos con superficies ásperas y formas angulares crean más fricción que las partículas redondas y suaves. Si se necesita información detallada.

• La uniformidad del concreto fresco se mide generalmente con la prueba de asentamiento: llenando un molde cónico en tres capas de igual volumen y compactando con una varilla cada capa 25 veces. sin tener espacios vacíos por los cuales se filtre la pasta de cemento. Ya que la relación agua: cemento determina la resistencia y durabilidad del concreto (el exceso de agua produce vacíos de aire). alisando la parte superior. los residuos de concreto de moldeados anteriores deberán ser retirados de los encofrados.. • El árido y el cemento deben ser bien mezclados en estado seco. o pasadas de un trabajador a otro. las cuales hacen referencia a su resistencia a compresión (C) en N/mm2 (MPa). levantando el molde y midiendo la diferencia en alturas entre el molde y la muestra de concreto fresca. C7. que puede usarse varias veces. puede emplearse una variedad de aditivos. usualmente esta hecho de tablones de madera o paneles de acero. el agua es añadida gradualmente mientras se continua el mezclado. Sin embargo.arcilla y polvo ya que interfieren con la adherencia entre el cemento y el árido. de la necesidad de mejorar la impermeabilidad y resistencia química. suministrados por una planta central de dosificación/mezclado. K. recomienda la transportación de mezclas «semisecas» en vehículos pequeños que no agiten (más baratos) y se complete el mezclado antes del destino final. y así sucesivamente. • Las mezclas se especifican principalmente por una designación en grados. Si se necesitan superficies lisas. Mukerji) • En casos especiales. un estudio del Cement Research Institute. Una correcta dosificación y control de calidad son vitales para obtener resultados satisfactorios y ahorrar costos. formando una cadena entre el mezclador y el encofrado (Foto. . especialmente en concretos reforzados. endurecimiento y durabilidad del concreto Debe evitarse el uso de agua de mar. etc. Sólo antes de emplear el concreto. son los más adecuados. dependiendo de la necesidad de acelerar o retardar el fraguado. • La textura de la superficie de concreto endurecido puede predeterminarse por el tipo de encofrado. C10. India. Figura Encofrado • El encofrado. C25. Método típico de preparar una mezcla de concreto en la India. y requieren de más agua. • Principalmente se aplica el mismo criterio en concretos preparados. en los cuales el acero se corroe fácilmente. mediante camiones mezcladores (que son pocos comunes en países en desarrollo). • El agua debe ser lo más limpia posible ya que las sales y otras impurezas pueden afectar negativamente el fraguado. la adición del agua requiere especial cuidado. Los asentamientos entre 25 y 100 mm. • Para facilitar su retiro la superficies interiores de los encofrados deberían ser aceitadas con una brocha o spray. La mezcla fresca es llenada en cubetas de metal y llevadas al encofrado. ejem. con las juntas suficientemente herméticas para soportar la presión del concreto compactado.

ladrillos. En algunos casos. con árido graduado o de tamaño predominantemente pequeño. que no necesitan de resistencias altas. volquetes. bloques huecos. adecuado para muros con y sin soporte de carga. tejas. puede ser suficiente una compactación manual con una varilla adecuada. pavimento. en donde se puede oxidar fácilmente. • Todos los puntos indicados arriba. se aplican igualmente para la construcción in situ (en el lugar de la obra) y para la prefabricación. para la mayoría de construcciones de bajo costo. • El concreto debe ser colocado sin interrupción. • Después que cierta cantidad de concreto esté en el encofrado se necesita compactarlo para llenar todos los vacíos. baldes. • Concreto cavernoso. estos son colocados en el encofrado después del aceitado y se colocan separadores (piezas de piedra o concreto roto) entre la superficie aceitada y el acero. ya que las juntas entre concreto colocado en diferentes tiempos son puntos débiles. En muchos países en desarrollo. pues seria difícil retirarlo después de endurecido. carretillas. un concreto de peso ligero con árido grueso de un solo tamaño (denso o ligero) dejando vacíos entre ellos. en donde se necesita una capa aislante o un acabado especial. buen aislamiento térmico (debido a los . El concreto cavernoso proporciona un excelente soporte para enlucidos. desde la preparación de la mezcla de concreto hasta el curado. de modo que el encofrado y el acero no hagan contacto entre sí. cubriéndolo con bolsas de yute húmeda que son mojadas regularmente. • El encofrado es retirado después de algunos días cuando el concreto esté suficientemente duro. largas cadenas de trabajadores pasan el concreto en pequeñas cubetas de metal de uno a otro. Si el concreto no es producido en el lugar de la obra. Sin embargo. ejem. pisos. • Es importante lavar inmediatamente todo el equipo que ha estado en contacto con el concreto. para cimientos. Esto es necesario para evitar que el acero sea expuesto sobre la superficie de concreto. llenando áreas completas. se trae concreto preparado en camiones especiales. estos pueden constituir el encofrado (o parte de éste). tuberías u otro medio. • La elección del encofrado debe tomar en cuenta la facilidad de ensamblar y desencofrar. por ejemplo. el encofrado puede diseñarse para que permanezca in situ (encofrado perdido). muros interiores en estructuras porticadas o base gruesa para losas de piso.• Si se necesitan refuerzos. tuberías. Colocación y Curado • El concreto es transportado desde el mezclador hasta el encofrado mediante grúas. dependiendo de los recursos con los que se cuente. muros monolíticos (en algunos casos). Aplicaciones • Concreto en masa. Pero el desarrollo de la resistencia (curado) concluye después de varias semanas y un requisito vital es que el concreto se mantenga húmedo al menos 14 días. Esto se realiza más efectivamente con un vibrador (ya sea unido al encofrado o inmerso en el concreto) que libere el aire atrapado.

que requiere equipos especiales caros (gatos. que son llenados con relleno de cemento después que el refuerzo ha sido tensado y anclado). etc. Las resistencias a tracción de los alambres de acero de bajo carbón (alambre de acero normal) de 6. lo convierte en un material ideal de refuerzo.espacios de aire).. también conocido como RCC (concreto de cemento reforzado). etc. Con el pretensado. • Sin embargo. el equipo es simple (Bibl. es una alternativa prometedora. pumita u otro árido ligero. cerchas. permitiéndole soportar cargas mucho más pesadas antes que esta compresión sea superada. losas. todos estos voceados in situ o prefabricados. 4 ó 5 mm. escoria de alto horno esponjosa. produciendo alambres de 3. escaleras y otras unidades de gran vano. elemento de grandes luces y estructuras laminares curvas o plegadas. y poca contracción durante el secado. para la construcción de piezas más ligeras. desarrollado en China. en donde aprox. producido introduciendo aire o gas a la mezcla de cemento y arena (sin árido grueso). • Concreto pretensado. la tecnología del concreto pre-tensado con alambre de acero de bajo carbono laminado en frío (CWPC). aplicaciones no estructurales y bloques de construcción ligeros. ceniza volante aglutinada. pudiendo ahorrarse hasta 30% de acero. • Concreto aireado. para losas de piso. La tecnología es de fácil compresión e implementación. y ahorrando de 30 a 50% de acero. emplea arcilla expandida. ya que son más efectivas que las barras lisas. El pretensado se obtiene por pre-tensado (en el cual el acero es estirado antes que el concreto sea vaciado) o por post-tensado (después que el concreto ha alcanzado una resistencia adecuada permitiendo que el acero pase por conductos curvos o rectos. y para bloques de construcción ligero. excesiva contracción y permeabilidad.5 a 8 mm. Si se dispone de barras corrugadas (que tienen nervios para evitar movimientos longitudinales después del vaciado). • Concreto armado. para aislamiento térmico. es fácil de manipular y puede ser cortado con una sierra y clavarse como la madera. Sin embargo. para elementos y muros aislantes térmicos. que incorpora barras de acero en las secciones del concreto que están en tracción (para complementar la baja resistencia a tracción del concreto en masa y controlar el agrietamiento por retracción y térmico). Los vacíos grandes también evitan la acción capilar. se necesita menos acero y el concreto es sometido a compresión. dinteles. tales como viguetas. columnas. caro no adecuado para viviendas de bajo costo. estas deben ser preferida. 3000 fábricas de CWPC producen anualmente 20 millones de m3 de piezas prefabricadas.). 09. viguetas. rígidas y resistentes al agrietamiento. bancos de pretensado. de diámetro son duplicadas estirándolos con un troquel a temperaturas normales.09) Ventajas • El concreto puede tomar cualquier forma y llegar a resistencias a compresión mayores de 60 N/mm2. escaleras. anclajes. Se emplea el concreto de grado C30. • Concreto de árido ligero. La elevada relación resistencia: peso del acero y su coeficiente de expansión térmica que es muy parecido al del concreto. estructuras porticadas. que es el concreto armado con el acero de refuerzo sometido bajo tensión durante la producción. de diámetro. Las desventajas son la baja resistencia a la erosión. Esto es esencialmente un proceso de fábrica. .

• Resistencia al fuego sólo hasta aprox. • La demolición del concreto es difícil y los escombros no pueden ser reciclados. no necesita mantenimiento. realización de ensayos. Problemas • Alto costo del cemento.50). Planta de producción de concreto pretensado en Bangladesh (Foto: K. sino sólo para árido. insectos y ataque de hongos. incrementando la producción de cemento descentralizada con suministros suficientes y poco desperdicio (un mejor embolsado). fuego. Soluciones • La proporción de cemento puede ser reducida mediante una cuidadosa composición de la mezcla. Son ideales para prefabricación de elementos y para construcciones en condiciones peligrosas (zonas sísmicas. puede reducir costos. el refuerzo de acero comienza a fallar (si no esta bien cubierto) y después de incendios. etc. haciéndolos adaptables a cualquier diseño de construcción y a todos los requerimientos estructurales. suelos expansivos. se oxida el refuerzo (si esta insuficientemente protegido). • El concreto tiene un prestigio extremadamente elevado. también. graduación de los áridos. • El requerimiento de energía para producir 1 kg. • Una variedad de residuos industriales y agrícolas procesados puede ser empleada adecuadamente para reemplazar el cemento y/o mejorar la calidad del concreto. usualmente las estructuras de RCC tienen que ser demolidas. • Los efectos electromagnéticos negativos del concreto armado crea condiciones de vida dañinas. 500°C.• Los concretos armados combinan las altas resistencias a compresión con las altas resistencias a tracción.). • La alta capacidad térmica y reflectancia (debido al color claro) son especialmente favorables para construcción en climas cálidos secos y zonas altas tropicales. Bibl. vaciado y curado con insuficiente agua. acción química. 00. resistente a la penetración de humedad. . mientras el concreto armado (con 1% del volumen de acero) requiere aproximadamente 8 MJ/kg. con el riesgo de agrietamiento y deterioro gradual. originando grietas por la expansión. acero y encofrado. igual a la madera. agregados de un concreto nuevo. • Difícil control de calidad a pie de obra. control de calidad y sustituyéndolo con puzolanas más baratas. de concreto en masa es el menor de los materiales de construcción fabricados (1 MJ/kg. • En climas húmedas o regiones costeras. si esta erróneamente mezclado. Mukerji) • El concreto trabajado adecuadamente es extremadamente durable.

• El ferrocemento puede ser construido sin encofrado para casi cualquier forma. • Incrementar la resistencia al fuego de los elementos no estructurales es posible empleando cemento aluminoso con ladrillos refractarios triturados. En 1976. se necesita más agua al preparar la mezcla de concreto. • Se puede sustituir el árido de grava por ladrillo refractario triturado (residuo de ladrillos). Aunque su aplicación en un gran número de campos se ha incrementado rápidamente por todo el mundo. Su empleo en construcciones de edificaciones comenzó a mediados del siglo XX en Italia. sin áridos gruesos como en el RCC. mientras que los elementos de RCC raramente son menores de 100 mm. y su tendencia al agrietamiento es menor. fue empleado primero en Francia. se fundó el International Ferrocement Information Centre (IFIC) en el Asían Institute of Technology. a mediados del siglo XIX. Tailandia. • Deberían diseñarse juntas de expansión.. El ferrocemento es un material relativamente nuevo. Sirve como un local de consulta de información sobre el . y su comportamiento a largo plazo aún no es conocido. si se pronostican excesivos movimientos térmicos. que resisten temperaturas de hasta 1300°C (concreto refractario). Ferrocemento Generalidades El ferrocemento básicamente es igual que el concreto armado (RCC). donde la grava sea escasa (ejem Bangladesh). • El control de calidad sólo es posible con un equipo bien entrenado y una supervisión continua.• Se puede ahorrar en refuerzo de acero mediante un buen diseño estructural y empleo de barras corrugadas o pre-tensado con alambre de acero de bajo carbono laminado en frió. que comprende malla de alambre y alambres de pequeño diámetro ligeramente separados. • Comparado con el RCC. • La relación resistencia a tracción a peso es mayor que la del RCC. el estado del conocimiento del ferrocemento aún esta en su infancia. Bangkok. distribuidos uniformemente en toda la área transversal. obteniéndose un concreto relativamente liviano de resistencia ligeramente menor pero mayor resistencia a la abrasión (erosión). con las siguientes diferencias: • Su espesor raramente excede los 25 mm. • Se emplea un mortero rico en cemento portland. para la construcción de un bote de romo. Como el árido de ladrillo absorbe apara. el ferrocemento tiene un mayor porcentaje de refuerzo.

. cloruro. esto es entre 300 y 600 Kg/m3. y relación de agua/cemento de 0. 300 partes por millón del poso del mortero). en algunos casos un aditivo. pumita. • El agua potable es la más adecuada. Armaduras • La malla de refuerzo (con aberturas de mallas. 95% del ferrocemento son cemento portland. son adecuados. como las soldaduras. si no se requiere de resistencias altas. No debe emplearse agua de mar. limpia. • Solo debe emplearse arena inerte. grasa. ejem cemento resistente al sulfato en estructuras expuestas a sulfatos (como en el agua de mar). ceniza volcánica. para incrementar la durabilidad (ejem. El tamaño de las partículas no debe ser mayor de 2 mm.5. aceite. localmente disponibles. • Los aditivos se pueden emplear para reducir el agua. y relativamente sin limo ni arcilla. Para aplicaciones especiales se necesitan tipos de cemento especiales. de 6 a 25 mm. • El galvanizado. • La mayoría de los tipos de cemento estándar. Debe estar libre de materia orgánica. • El volumen del refuerzo es de 4 a 8% en ambas direcciones. agua y. Debe estar limpia y libre de polvo. óxido suelto y otras sustancias. y es deseable una granulométria continua para obtener una mezcla trabajable de alta densidad.4. incrementando así la resistencia y reduciendo la permeabilidad (añadiendo los llamados «super plastificante»).5.5 a 2. Esto puede evitarse añadiéndose trióxido de cromo al mortero. pero deben estar frescos. Debe tenerse mucho cuidado al seleccionar y proporcionar los materiales constituyentes. o para reducir la reacción entre el mortero y las armaduras galvanizadas (añadiendo trióxido de cromo en cantidades de aprox. especialmente buscando reducir el agua necesaria. La foto a continuación muestra el Ferrocement Park en Bangkok con algunos objetos típicos hechos con ferrocemento. la superficie específica correspondiente al refuerzo varia entre 2 y 4 cm2/cm3 en ambas direcciones. ácidos y otras impurezas. pintura. arena. Se puede emplear arenas ligeras (ejem. reduce la resistencia a tracción y el revestimiento de zinc podría reaccionar en el ambiente alcalino produciendo burbujas de hidrógeno en la malla. de consistencia uniforme y sin terrones ni materias extrañas. añadiendo hasta 30% de ceniza volante).) puede ser de diferentes tipos. ya que el exceso de agua debilita el ferrocemento.35 a 0. Para la estanqueidad (como en estructuras que retienen agua o líquido) la relación agua/cemento no debe ser mayor de 0.ferrocemento y publica el Journal of Ferrocement y otras publicaciones. (Foto: K. siendo el principal requisito la flexibilidad. que representa aprox. todas las cantidades determinadas por peso. • Las proporciones de la mezcla recomendadas son: relación arena/cemento de 1. plásticos inertes resistente a los álcalis). libre de materia orgánica y sustancias nocivas. para la impermeabilización. Mukerji) Composición del Mortero • Los componentes esenciales del mortero.

llamada comúnmente tela de gallinero. • La malla de alambre cuadrada trenzada tiene características similares que la malla soldada pero es un poco más flexible y fácil de trabajar que la malla soldada. pero no es estructuralmente tan eficiente como las mallas con aberturas cuadradas. Es muy flexible y puede emplearse en secciones muy delgadas. y disponible casi en todos los lugares.).5 pulg. es la más barata y fácil de usar. • El acero de esqueleto que generalmente soporta a la malla de alambre y determina la forma de la estructura de ferrocemento. pueden ser alambres lisos o corrugado de diámetros pequeños (generalmente no más de 5 mm) para mantener una estructura de refuerzo homogénea (sin tensiones diferenciales). • Las fibras.6 mm (calibre 16) espaciados a 13 mm (0. soldaduras inadecuadas producen puntos débiles. se han empleado encofrados que sirven de esqueleto con madera o bambú. No puede emplearse para hacer piezas de curvas agudas. que se forma cortando láminas de poco calibre y estirándolas en dirección perpendicular al corte. Alternativamente. La mayoría de los diseñadores recomiendan mallas cuadradas trenzada de alambres con diámetro de 1 mm (calibre 19) o 1. en formas de alambre de acero cortas u otros materiales fibrosos. tiene casi la misma resistencia que la malla soldada pero es más rígida y por lo tanto proporciona una mejor resistencia al impacto y un mejor control de las grietas. • Metal plegado. pero con éxito limitado. Sin embargo. • La malla de alambre cuadrada soldada es mucho más rígida que la tela de gallinero y proporciona una mayor resistencia al agrietamiento. pues los alambres no están orientados en las direcciones principales (máxima) de los esfuerzos.• La malla de alambre hexagonal. pueden añadirse a la mezcla de mortero para controlar el agrietamiento e incrementar la resistencia al impacto. Malla Hexagonal de Alambre .

Malla Cuadrada de Alambre Trenzado Metal Plegado Malla Cuadrada Soldado .

Malla Trenzada (alambre ondulado) Malla Tejida .

el recubrimiento mínimo de mortero es de 1. Se necesita un mínimo de dos capas de malla de alambre y. Para ello se necesita que dos personas trabajen simultáneamente en ambos lados. • Las estructuras más gruesas pueden hacerse en dos etapas. • Debe tenerse cuidado de no dejar ningún refuerzo expuesto en la superficie. y se trabaja completamente dentro de la malla para cerrar todos los vacíos. pero tan seca como sea posible. • La arena. enluciendo la mitad del espesor por un lado. .Método de Construcción • El primer paso es preparar el esqueleto en el cual se fija la malla de alambre atada con un alambre delgado (o en algunos casos soldándola). después de las cuales se completa la otra superficie. El mezclado a mano generalmente es satisfactorio pero el mezclado mecánico produce mezclas más uniformes. mezclados en seco y luego con agua. acabando ambos lados antes que se produzca el fraguado inicial. el cemento y los aditivos son dosificados cuidadosamente por peso. dejándola curar por dos semanas. • Después de revisar la estabilidad del esqueleto y el refuerzo de la malla de alambre. se han empleado hasta 12 capas (con un máximo de 5 capas por cm de espesor).5 mm. se aplica el mortero a mano o con una llana. Esto puede hacerse en una sola aplicación. esto es. dependiendo del diseño. para una mayor resistencia final y para asegurar que mantenga su forma y posición entre la aplicación y el endurecimiento. La mezcla debe ser trabajable. • La compactación se alcanza golpeando el mortero con una llana o pieza plana de madera. reduce el trabajo manual y ahorra tiempo.

etc. . piezas de sanitarios. con capacidades de hasta 150 m3. India Letrina en el Housing & Building Research Institute. Algunas Aplicaciones de Ferrocemento Muebles. • Silos (encima o debajo del terreno) para almacenaje de granos y otros alimentos comestibles. • Tubos. y varios artículos para juegos infantiles en el terreno. preferiblemente en climas secos o bajo techo. Bangladesch. especialmente en China). Dhaka. • Tanques sépticos y retrete. e incluso módulos completos de servicios para lavado y retrete. mesas y camas. retrete. • Muebles. elementos para techos en el Structural Engineering Research Centre. Dhaka. • Puede tomar casi cualquier forma y se adapta a casi cualquier diseño tradicional. o edificaciones completas. Mukerji) Lavabo y cisterna de retrete en el Housing & Building Research Institute. el ferrocemento debe ser curado húmedo por lo menos 14 días. el ferrocemento es un útil sustituto. (Fotos: K. y similares. Madras. • Paredes. • Tanques de almacenamiento de agua. • Como material de construcción. (Fotos: K. ensambladas in situ) en el Housing & Building Research Institute. in situ o en forma de elementos prefabricados. el ferrocemento es una alternativa climáticamente y ambiental mente más apropiada y barata que láminas de hierro galvanizado y de asbesto-cemento.• Cada etapa de colocación del enlucido debe realizarse sin interrupción. Como en construcciones de concreto. canales de irrigación. Aplicaciones • Construcción de botes (una de las más exitosas aplicaciones. • En donde la madera es escasa y cara. (Fotos: K. Bangladesch. Mukerji) Tanque de agua (hecho de cinco piezas cuadradas. Bangladesch. y protegido del sol y del viento. Mukerji) Ventajas • Los materiales necesarios para producir ferrocemento están disponibles fácilmente en la mayoría de los países. Dhaka. canales. palanganas. • Protección de presas. tales como repisas. sistemas de drenaje. techos y otros componentes de construcción.

el ferrocemento es más barato. • Comparado con el concreto reforzado. gusanos. es intensiva en trabajo y fácilmente de aprender por los trabajadores no especializados. el diseño estructural. • El ferrocemento no es atacado por agentes biológicos. alcanzando una mayor resistencia al agrietamiento. para dejar que las sales empleadas durante la galvanización salgan a la superficie. • Aunque el trabajo manual en la producción de componentes de ferrocemento no requiere conocimientos especiales. es más liviano y tiene una superficie específica de refuerzo 10 veces mayor.• La fabricación de elementos de ferrocemento no requiere equipo especial. • Desarrollos de guías de construcción y reglas sencillas que puedan ser aplicados sin conocimiento técnico especial. ya que el alto porcentaje de refuerzo tiene efectos electromagnéticos nocivos. por ello su comportamiento a largo plazo aún no es suficientemente conocido. • Las mallas galvanizadas pueden causar formación de gas en los alambres y así reducir la resistencia de adherencia. Soluciones • Investigar sobre las condiciones de las estructuras de ferrocemento más antiguas. es desde entonces una práctica tradicional en la mayoría . se cree que fue desarrollada por los romanos alrededor del 300 A. que luego es apagada con agua para producir cal hidratada. Cal Generalidades La producción de cal en hornos es una vieja tecnología con más de 2000 años de antigüedad. Luego el residuo puede ser cepillado. • El uso excesivo de ferrocemento en construcciones puede crear condiciones de vida dañinas.C. pisos. El proceso de cocción de la piedra caliza a temperaturas superiores a los 900°C para producir cal viva. no requiere encofrado. Problemas • El ferrocemento aún es un material relativamente nuevo. paredes y techo). y hongos. • Los problemas con la malla galvanizada se puede reducir añadiendo trióxido de cromo al agua de la mezcla. cálculo de los refuerzos requeridos y determinación del tipo y de las proporciones correctas de los materiales constituyentes requieren considerable conocimiento práctico y experiencia. • Se deben evitar las habitaciones completamente cerradas con componentes de ferrocemento (esto es. tales como insectos. • La malla galvanizada puede ser sumergida en agua durante 24 horas y luego secada durante 12 horas.

de los países. Las piedras calizas. llamadas «karkar» en la India. • Cada tipo de piedra caliza produce una calidad diferente de cal. y de las industrias de papel y acetileno. Las reacciones químicas en la cocción de la cal son: Reacción 1 (900°C. Por ello es esencial la asesoría de . dependiendo del tipo de piedra caliza) CaCO3 Calor Carbonato de Calcio Piedra Caliza Tiza Coral/Conchas o CaO CO2 Oxido de Calcio Dióxido de Carbono Cal Viva Cal en terrón Reacción 2 (a aproximadamente 750°C): CaMg(CO3)2 Calor Piedra Caliza Dolomítica CaCO3 Carbonato de Calcio MgO+CO2 Oxido de Magnesio después de la Reacción 1 (a aproximadamente 1100°C) Materias Primas • El proceso químico de cocción de la cal muestra que el principal constituyente en la materia prima (piedra caliza) necesariamente es el carbonato de calcio (CaCO3) La piedra caliza puede tener un contenido de CaCO3 mayor del 98% (como en la tiza y en diversos tipos de conchas y corales) o tan bajo como 54% (en la dolomita mineral pura). para la protección ambiental y construcción de edificaciones. • La presencia de impurezas en las piedras calizas influyen en su comportamiento durante la cocción. que como el cemento. empleado en numerosos procesos agrícolas e industriales. mientras que las impurezas son deseables en cales empleadas para edificaciones y carreteras. • El subproducto lodo de cal es moldeado en ladrillos o briquetas antes del cocido en hornos. se endurece ante la presencia de agua. que contienen de 5 a 25% de arcilla pueden producir una cal hidráulica. la cal es uno los materiales más versátiles. Las formas más puras de cal son para usos industriales y químicos. de modo que el diseño del horno y la elección de combustible dependen en gran parte de la materia prima y del tipo del producto final requerido. La cal también es obtenido como un subproducto en forma de lodo de cal (que contiene carbonato de calcio y diversas impurezas) de la fabricación de azúcar. dependiendo del tipo y cantidad de impurezas.

en vista de la rápida depredación de las fuentes de madera. para obtener resultados satisfactorios tanto para el productor de cal como para el consumidor. Horno para pruebas de horneado en pequeña escala (Bibl. El abastecimiento de madera debería estar cercana al horno para evitar altos costos de transporte.expertos en la etapa inicial. • El carbón de leña da una eficiencia mayor. Esto es un problema. • La preparación de la materia prima es extremadamente importante ya que debería emplearse un solo tamaño de piedra (el tamaño del puño de un hombre). • La madera debe ser secada y cortada en piezas relativamente pequeñas. Es importante realizar pruebas de horneado en pequeña escala para estudiar el comportamiento de la materia prima y la calidad de cal que ésta produce. pero la cal producida no es tan buena como la horneada con madera. ya que éstas se hornean con llamas largas y uniformes que generan vapor (por el contenido de humedad de la madera). 06. reduciendo así el peligro de cocción excesiva. . y también para asegurarse que los terrones no se rompan antes que salgan del horno.08) Combustibles • La madera y el carbón de piedra son los combustibles tradicionales más comunes. Para la producción de cada tonelada de cal hidratada se necesita aproximadamente. para facilitar un flujo del gas uniforme y un horneado parejo. La cocción con madera produce algunas de las cales de mejor calidad. pero una posible solución es fomentar plantaciones de madera combustible. 2 m3 de madera. lo cual ayuda a disminuir la temperatura necesaria para la disociación (separación del CO2 de los carbonatos).

La eficiencia del combustible naturalmente es muy baja. a menudo mezclados con aceite usados en motores. hecho de madera. pequeños proyectos de vivienda o construcción de carreteras). • Es necesario un control cuidadoso para mantener la temperatura correcta el tiempo suficiente como para quemar completamente la piedra. derivados de materiales vegetales incluyendo residuos forestales y agrícolas. mientras que el material sobrehorneado es muy duro y denso para apagarse. • Los tipos principales son los aceites combustibles pesados. Igualmente se emplea el gas natural. • Los hornos intermitentes o por lotes generalmente son empleados en lugares remotos. los esquistos y la biomasa. • Si se emplean aceites o gases. se vuelve a cargar con piedra caliza y nuevamente se enciende el horno. en donde no se necesita un abastecimiento continuo (ejem. a menudo es mezclado con carbón de piedra. El calor es proporcionado por combustibles adecuados que pueden ser colocados en capas entre la piedra caliza o mezclados con ésta. son otros combustibles líquidos empleados. • Los posibles combustibles alternativos son la turba. convirtiendo la piedra en cal viva. son más fáciles de manipular que los combustibles sólidos. como el metano (CH4). Los combustibles gaseosos o líquidos son inyectados por los lados del horno o quemados en cámaras adyacentes. aunque más caros. Luego de enfriar.• El carbón de piedra con un alto contenido de carbón produce una buena cal y puede ser un combustible económico incluso en hornos pequeños. El combustible es vaporizado. aunque en ciertas situaciones su empleo pueda ser valioso de tomar en cuenta. pero es difícil de prender y. • La energía solar y eólica son poco probable de emplearse en un futuro cercano. aquí sólo los describiremos en términos generales. por lo tanto. Pueden emplearse de diferentes maneras. los hornos necesariamente deberán ser más sofisticados que los empleados con combustibles sólidos. material vegetal o carbón de piedra. El coke es preferible debido a su bajo contenido volátil (hidrocarburos que se puedan evaporar). principalmente propano (C3H8) y butano (C4H10). • Los gases de petróleo licuados. ya que las paredes del horno tienen que ser recalentadas cada vez que se enciende un nuevo lote. mezclado con aire y prendido en cámaras ubicadas alrededor del horno. necesita muy poca atención durante el quemado. y el gas producido. • Como la variedad de tipos de horno es muy amplia. La piedra caliza subhorneada no se hidratará. y se queman sin producir cenizas que contaminen la cal. desde las cuales los gases calientes ingresan al horno. o se hidrata muy lentamente. El combustible se . hornos con lechos fluidos y rotatorios) no serán tratados. Por otro lado. se extrae la cal viva. Son cargados con piedra caliza y encendidos hasta que toda las piedra ha sido cocida. produciendo llamas grandes antes de hacer contacto con la piedra caliza. Los más sofisticados (ejem. Diseño y Funcionamiento del Horno • Un horno de cal es una construcción en la cual la piedra caliza es calentada a una temperatura tal que libere el CO2. • Los combustibles líquidos y gaseosos.

y finalmente es extraída por abajo. • Aislamiento: usualmente de 5 a 10 cm. o contrafuertes. vacíos de aire.. La capa superior es precalentada por los gases de evacuación y el aire que ingresa por dedujo es precalentado por la cal viva en enfriamiento. especialmente alrededor de la zona de calcinación. es necesaria la asesoría de un ingeniero. • Los hornos de eje vertical son disonados principalmente para producción continua: la piedra. de textura fina colocados con juntas muy finas de mortero de arcilla cocida). • Revestimiento: espesor de 22 cm como mínimo. ceniza de cascara de arroz u otra puzolana. espesor de la pared de 50 cm. o mediante bandas de tracción de acero a intervalos de 80 cm. tal como los desarrollados por la Khadi and Village Industries Commission. lana mineral). el máximo uso del calor disponible. restringiendo así el flujo del gas (los hornos para tiza blanda no deben exceder de 5 mt. en la parte superior del horno. cae gradualmente en la zona de cocción.5 toneladas por día). la altura debe estar relacionada al tipo de piedra caliza. dejando sitio para la siguiente carga. y mortero de arena y cal en juntas angostas).quema debajo de la piedra caliza (en hornos de llama o de tiro de aire superior) o dentro del lote completo (en hornos de alimentación combinada). Las principales características del diseño y consideraciones del funcionamiento respecto a los hornos de alimentación combinada y eje vertical son: • Cimientos y base del horno: construido sobre un terreno firme y con las dimensiones adecuadas para soportar al fuste y al contenido del horno. 2. ya que las piedras suaves tienden a molerse bajo la presión. y así sucesivamente. la relación entre altura y diámetro debe ser al menos de 6:1 para un flujo de gas óptimo. • Paredes estructurales: deben soportar la presión lateral de la piedra caliza (proporcionando un mayor grosor de la pared en la base. de 3°C) minimizan las «piezas colgantes» (piedras que se adhieren a los lados y forman arcos). árido ligero. • Forma y dimensiones del fuste: el área de la sección transversal está relacionada a la producción deseada (regla del pulgar: 1 m2 produce aproximadamente. piedra dura o ladrillos azules especiales). resistente al calor y a la acción química (ladrillos refractarios duros. en la zona de cocción y debajo. alimentada por la parte superior. material resistente a los agentes atmosféricos (piedra natural o ladrillos bien cocidos) al menos para las hiladas del muro superior. entre la pared y el revestimiento para retener el calor en el horno. de alto). deben resistir el agrietamiento que podrían ocasionar la expansión del calor (empleando pequeños ladrillos en lugar de bloques grandes. resistente a la erosión (ejem. hay diferentes aislantes (ejem. los fustes que se adelgazan hacia la parte superior (a un ángulo aproximadamente. como mínimo para un buen comportamiento térmico. una planta circular proporciona una mejor distribución del calor. obteniendo así. de espesor. Gases de evacuación . Bombay). luego en la zona de enfriamiento.

y para alejar los gases de evacuación de los operarios que cargan el horno. para mejorar el tiro de aire y proporcionar así suficiente oxigeno para la combustión. alrededor del horno a diferentes niveles como orificios para atizar e inspeccionar. para aflojar regularmente los terrones de caliza amontonados y para controlar la temperatura dentro del horno. .• Aberturas: en la parte superior para la alimentación. de altura. usualmente del tamaño de un ladrillo (el cual es empleado para cerrar). preferiblemente con tapa. si hay una chimenea más allá de abertura. • Chimenea: entre 2. en la parte inferior para que el aire fluya hacia adentro y para retirar la cal viva enfriada. por lo que con una abertura simple en el centro (de tipo hacia adentro) el control del tiro de aire es más fácil que con dos o más aberturas (de tipo hacia afuera). para enfriar la cal viva.5 y 6 m.

07: Aberturas de descarga alternativas para hornos de eje vertical Enrrejado para abertura de descarga de tipo hacia afuera/vertical Enrrejado para abertura de descarga de tipo hacia adentro .De Bibl. 06.

mientras que las cales impuras se hidratan lentamente. Reacción 3: CaO H2O Oxido de Calcio Agua Ca(OH)2 Calor Hidróxido de Calcio Comúnmente se producen tres formas de cal hidratada: a. que es muy adecuado para almacenar en silos o bolsas herméticas. La pasta de cal. c. o solo después que los terrones son triturados. hecha de cal viva apagada con agua en exceso y agitándola bien. Pasta de cal. formando una suspensión lechosa. Lechada de cal. una masa viscosa formada por el asentamiento de los sólidos de la lechada de cal. y fáciles de transportar. puede ser guardada indefinidamente bajo condiciones húmedas. . un polvo fino seco formado añadiendo agua suficiente para apagar la cal. que es un excelente material de construcción.Hidratación • El tipo de cal empleado para construcciones y otros numerosos procesos es la cal hidratada o apagada. Las cales vivas puras reaccionan vigorosamente desprendiendo calor considerable. La lechada de cal generalmente es producida conjuntamente con otras industrias de procesamientos. que es secada por el calor generado. Esta es obtenido añadiendo vapor o apara caliente a la cal viva. Hidrato seco. b. • La forma más común es el hidrato seco.

el apagado usualmente se realiza a mano. • Aunque la hidratación de la cal viva es un proceso simple. ver que toda la cal viva esté completamente apagada. puede formarse una capa de hidróxido. • Si el agua es añadida muy lentamente. evitando una mayor hidratación (cal «ahogada»). debe realizarse con especial cuidado. Las piezas que se hidratan muy lentamente y que no se detectan. El Central Building Research Institute de la India desarrollo una pequeña planta de hidratación. pueden causar serios problemas posteriormente. 06. que requiere muy poco espacio y elimina muchos de los problemas de hidratación produciendo calidades uniformes de hidrato seco en un tiempo relativamente corto. formando un compuesto arenoso blanco inactivo (cal de «agua quemada»). la temperatura de la cal puede incrementarse demasiado rápido.08) muestra . La ilustración (de la Bibl. Organización de la Obra Figura La localización y distribución de un taller de producción de cal son factores vitales que influyen en la economía y la calidad de la producción de cal.• En pequeñas fabricas de cal. Si el agua es añadida muy rápidamente. sobre plataformas para producir un hidrato seco o tanques pocos profundos para hacer pasta de cal. por ejemplo.

• La cal hidráulica (hecha de piedra caliza rica en arcilla) puede ser empleada sin puzolana. ceniza volátil. que puede sustituir parcial o totalmente al cemento. dependiendo del comportamiento requerido. porque la cal reacciona con la arcilla formando un aglomerante. . Organización de la Obra Aplicaciones • La cal es empleada como un estabilizador en las construcciones de tierra con suelos arcillosos.) para producir un aglomerante hidráulico.una organización de obra adecuada en la cual la distancia entre las operaciones sucesivas son relativamente cortas. residuos de alto horno. etc. • La cal es mezclada con una puzolana (ceniza de cascara de arroz.

• La cal es usada en morteros de cemento para hacerlo más laborable. • La lechada de cal no sólo son pinturas mas baratas sino que también actúan como un germicida suave. proporcionando superficies suaves con una mayor probabilidad a deformarse que a agrietarse y ayudan a controlar los movimientos de humedad y la condensación. reacciona gradualmente con el dióxido de carbono en el aire y se vuelve inservible. • La lechada de cal (leche de cal diluida) es empleado como pintura de paredes internas y externas. • Como la resistencia generada por el cemento portland no siempre es necesaria (y a veces incluso puede ser peligrosa). Problemas • La estabilización de suelo con cal requiere más de dos veces el tiempo de curado necesario para el suelo estabilizado con cemento. la cal es muy superior al cemento portland. • La cal hidratada.• La cal no hidráulica (hidróxido de calcio puro) también es empleada como un aglomerante en enlucidos. • Si la cal viva es guardada en condiciones húmedas (incluso con aire húmedo). Ventajas • La cal es producida con menos consumo de energía que el cemento. • La cocción tradicional de la cal en hornos intermitentes desperdician mucho combustible (generalmente leña) y a menudo producen cales no uniformes. se hidratará. • El hinchamiento de la cal (hidratación de los nódulos de cal viva restantes) puede tener lugar mucho tiempo después de que el componente se haya secado.cal proporciona un sustituto más barato y estructuralmente mas adecuado. de baja calidad (sobre o subcocidas). especialmente desde que el cemento portland se ha convertido en una clase de aglomerante «milagroso» en casi todas partes. • La lechada de cal ordinarios tardan en endurecerse. conservando así el cemento para usos más importantes. y son fáciles de retirar frotándolos. Este proceso puede tomar hasta 3 años dependiendo de las condiciones climáticas. Se endurece al reaccionar con el dióxido de carbono en el aire para retornar a piedra caliza (carbonato de calcio). • El valor de la cal esta muy subestimado. guardada por mucho tiempo. grietas y superficies feas. el aglomerante puzolana . haciéndolo más barato y ambientalmente mas aceptable. • En morteros y trabajos de enlucido. Soluciones . causando ampollas.

• Es ventajoso guardar la cal en forma de pasta. particularmente en la China y la India. se han concentrado esfuerzos en el desarrollo de plantas de cemento en pequeña escala (también llamadas plantas de «mini-cemento»). debe ser guardada en bolsas herméticas.• El tiempo para el curado de suelos estabilizados con cal puede reducirse empleando cales hidráulicas o añadiendo una puzolana a las cales no hidráulicas. por ello esto debe hacerse tan pronto como sale del horno. • La cal viva tiene que ser hidratada antes de emplearse en obras de construcción. ya que la cal hidratada es mucho más fácil de guardar y transportar. Inglaterra. Este es un polvo fino gris que puede ser mezclado con arena. grava y agua para producir concreto o mortero resistente y durable. consecuentemente. que incurren en altos costos de capital y grandes distancias de transportación a la mayoría de obras. • Debe haber una mayor difusión de información y asesoría a los productores locales de cal para que construyan hornos de cal más eficientes (en términos de consumo de combustible y producción de cal). • Para evitar un rápido deterioro de la cal hidratada seca. Esto puede hacerse indefinidamente. El cemento portland fue desarrollado en el siglo XIX y fue llamado así debido a su semejanza a una popular piedra de construcción de Portland. son apagadas incluso las partículas de cal viva de más lenta hidratación. el cemento generalmente esta asociado con altos costos y escasez de abastecimiento. . Cemento Generalidades De la gran variedad de cementos disponibles hoy en día. Desde entonces ha sido asociado con una alta resistencia y durabilidad y. Para mejorar la situación. En la mayoría de países en desarrollo. las capacidades de producción están muy por debajo de la demanda y también debido a las perdidas y el deterioro en el transporte y almacenaje. el cemento portland ordinario (OPC) es el más común. se ha convertido en uno de los materiales de construcción más prestigiosos. evitando así el hinchamiento de la cal en una etapa posterior. El cemento usualmente es producido en grandes plantas centralizadas. Con este método. y usualmente el tipo al que se hace referencia cuando se habla de cemento. ya que la calidad de la pasta de cal mejora mientras mas tiempo esta guardada. • Se necesitan esfuerzos similares para reivindicar la cal como uno de los materiales de construcción más importantes.

Como los nódulos son porosos. con igual resistencia final que el OPC). se necesita poca energía para molerlos. secando la mezcla pastosa. • Los nódulos de clinker caen gradualmente en la porción cilíndrica. que luego es sintetizada y fundida en bolas duras conocidas como clinker. Variedades de Cemento • Numerosas variedades de cemento son producidas modificando los tipos y proporciones de las materias primas a ser calcinadas. • El OPC es vendido en bolsas de 50 kg. preferiblemente en bolsas de papel muti-capas de alta calidad. que es entonces molido con yeso en un molino de bolas. Sin embargo en algunos países (ejem. o combinando o triturando cemento portland con otros materiales. • Los nódulos son alimentados por la parte cónica superior del horno. Los tipos más comunes son: • Cemento portland de endurecimiento rápido (triturado más finamente que el OPC. en la cual el aire precalentado que asciende causa que el combustible de los nódulos se prenda. donde son enfriados con el aire que ingresa por debajo. Estas salen del horno. • El proceso húmedo. alúmina y óxido de hierro) son trituradas y mezcladas con agua para formar una mezcla pastosa. que es alimentada por el extremo superior del horno rotatorio con recubrimiento refractario y ligeramente inclinado. formando clinker. que puede tener más de 100 m. • La piedra caliza (carbonato de calcio) y la arcilla (sílice. • El rendimiento diario de un horno de eje vertical es de 2 a 30 toneladas de cemento portland ordinario.Producción de Cemento a Gran Escala • Aproximadamente el 95% del cemento del mundo es producido en hornos rotatorios con rendimientos diarios entre 300 y más de 5000 toneladas. descrito aquí ha sido reemplazado en gran medida por el proceso seco que necesita menos energía para secar la materia prima alimentada. produciendo grandes desperdicios y dificultades en mantener el control de calidad. Producción de Cemento en Pequeña Escala • Este método de producción emplea pequeños hornos de eje vertical. India) se emplean bolsas de yute retornables. Mientras más fino se muele. una tecnología que implica más de la mitad de la producción de cemento anual en China. de largo.. arcilla y carbón de piedra. son enfriadas y trituradas en un molino de bolas con aproximadamente 3% de yeso para retardar el fraguado del cemento. • Una parrilla giratoria descarga el clinker. El aire caliente a temperaturas de 1300° y 1400°C es soplado por la parte inferior. . mayor es la velocidad de fraguado y la resistencia. que son proporcionados y molidos finamente en un molino de bolas y para luego formarse en nódulos con un disco nodulador. • La alimentación del horno se hace de piedra caliza triturada.

• Cemento portland resistente a los sulfatos (obtenido ajustando la composición química de la mezcla de materias primas). • Cemento aluminoso (obtenido calcinando piedra caliza y bauxita. mayor es el espacio que necesita ser llenado. debilitando el cemento. logrando resistencias más tempranas. • En climas calientes. mientras mas finos son los granos más rápida será la reacción. los poros capilares permanecerán. las especificaciones se basan en las resistencias obtenidas después de 28 días. Añadiendo una puzolana. pero es tres veces mas caro que el OPC y no es adecuado para concretos estructurales). tableros de cemento-fibra. • Debido a que fraguan rápidamente. las mezclas de cemento deben emplearse tan pronto como sea posible. que fragua y endurece como el cemento. bloque de arena-cemento. obteniendo endurecimientos más lentos y resistencia al sulfato). y resistente al calor hasta los 1300°. para obtener una buena resistencia es importante una correcta relación aguacemento. ahorrando así en cemento y mejorando algunas de sus propiedades). ceniza de cascara de arroz o ceniza volante. • Cemento de oxicloruro de magnesio ó cemento sorel (obtenido calcinado carbonato de magnesio. en proporciones de 15 a 40% del peso. suelo-cemento. óptima resistencia al sulfato. esta forma un aglomerante hidráulico. • Cemento portland de alto horno (hecho mezclando escoria de alto horno granulado molido. pero el endurecimiento (que significa el desarrollo de la resistencia) toma varias semanas. causando grietas y fallas en el concreto. los cementos se secan demasiado rápidos y deben mantenerse húmedos por dos semanas como mínimo. Por ello. • Principalmente es empleado junto con arena y grava (y refuerzos) para producir concreto (reforzado). • Durante la hidratación. buena resistencia al ácido. . Mientras se emplea más agua. logrando mayor resistencia que el OPC. pero es atacado por el agua). Por ello. • Cementos portland con puzolánico (hechos mezclando o moliendo una puzolana. • El agua en el espacio capilar entre los granos es llenada con los productos del proceso de hidratación. Esta se endurece (combinándose con el CO2) muy lentamente y se expande. ejem. Hidratación del Cemento • El agua reacciona en la superficie de los granos de cemento y se difunde hacia el interior alcanzando al cemento que no ha reaccionado. Aplicaciones • El cemento es empleado como un aglomerante para diversos materiales orgánicos e inorgánicos. • El fraguado (que significa rigidez) se realiza en 45 minutos. Por ello. y si no hay suficientes productos de hidratación. ejem. la cal se libera.

debido a las menores distancias para el consumidor. • Los cementos son resistentes al fuego y a los daños biológicos. generalmente no son afectados por el agua. Problemas • En la mayoría de países en desarrollo. uso de carbón de piedra o coke más baratos. • Las grietas ocurren en condiciones secas calientes debido al rápido fraguado o a las fluctuaciones de temperaturas. bajos costos de transporte. a menudo mezclados con cal para trabajar mejor Con una arena muy fina es empleado para maestra. adaptabilidad a las demandas del mercado. • Un curado húmedo apropiado evita el agrietamiento. el cemento aún es demasiado caro para la mayor parte de la población. baja sofisticación técnica. proporcionando así oportunidades de trabajo incluso para mano de obra no calificada. a menudo se emplea para hacer morteros superresistentes. • Los morteros y enlucidos son hechos de cemento y arena.• Es empleado con arena y malla de tela metálica (o fibras) para producir ferrocemento (o concreto de fibra). las ventajas son poca inversión de capital. • El almacenamiento requiere gran cuidado para evitar un fraguado prematuro. pero también una rápida rotación de inventarios puede evitar desperdicios por un fraguado prematuro. capacidad de usar diferentes materias primas y de producir diferentes productos cementosos. . • Se puede hacer una pintura de cemento mezclado con bastante agua. que causa fragilidad o morteros porosos con escasa durabilidad. • Las construcciones de cemento tienen un gran prestigio. y usualmente es escaso. y no se contraen ni dilatan significativamente. y se emplean cementos especiales para evitar daños producidos por sulfatos y sales. Ventajas • Los cementos pueden alcanzar resistencias extremadamente altas. • Los sulfatos y sales pueden causar un rápido deterioro. si se mantienen limpios. Soluciones • Es posible incrementar el abastecimiento y reducir los costos introduciendo plantas de cemento descentralizadas de pequeña escala. • Con respecto a la producción de cemento en pequeña escala descentralizada. incrementan las industrias alrededor de la planta. • Debido a la gran reputación del cemento. • Mejorar los métodos de embolsado y almacenamiento en condiciones secas.

que solo podrá tratarse brevemente en este manual. pero hacen cortes profundos en el paisaje. . disponibilidad a nivel superficial y la cercanía de una carretera transitable para el transporte. La calidad de los productos de arcilla cocida varía no sólo de acuerdo al tipo y cantidad de los otros componentes del suelo sino también con el tipo del mineral de la arcilla. (Después de excavar grandes áreas. antes que el material sea mezclado. para mejorar la calidad de las mezclas de cemento. lo que es inadecuado en la fabricación de ladrillos. ejem. Preparación de la Arcilla • Esto incluye la selección. pero los métodos tradicionales de producción en pequeña escala aún están bien extendidos en a mayoría de países en desarrollo. Para este proceso hay una gran variedad de suelos adecuados. preparación. Se basa en el principio que los suelos arcillosos (que contienen de 20 a 50% de arcilla) experimentan reacciones irreversibles. • La excavación manual en plantas de producción de pequeña y mediana escala generalmente se realiza a una profundidad menor de 2 m. secado y cocido de la arcilla. hay una gran variedad de métodos mecanizados y no mecanizados para la extracción. las proporciones excesivas de arcilla pueden causar fuertes contracciones y agrietamientos. Estos métodos requieren proporcionalmente menos área de excavación.• El empleo innecesario e incorrecto del cemento puede reducirse incrementando la difusión de la información e incrementando el empleo de la cal. Extracción de Arcilla • Los depósitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierra agrícolas cercanas a ríos (lo cual naturalmente generan intereses conflictivos entre el empleo de la tierra para fabricación de ladrillos y para la agricultura). trituración. con lo cual las partículas se unen unas a otras como un material cerámico vidrioso. • Para plantas de fabricación de ladrillos en gran escala se necesitan métodos mecánicos que emplean dragalinas y excavadoras de cucharas de diferentes tipos. cuando son quemados a 850-1000°C. siendo la propiedad esencial la plasticidad para facilitar el moldeado. Para producir tejas y ladrillos de buena calidad se necesitan realizar cuidadosos ensayos del suelo. • Los criterios para seleccionar una localización adecuada son la calidad de la arcilla. estas pueden volver a emplearse para la agricultura. cernido y proporcionamiento. Aunque esto depende del contenido de arcilla. moldeado. Así. humedecido y atemperado.000 anos. Productos de arcilla cocida Generalidades La técnica de la arcilla cocida en la producción de ladrillos y tejas para construcción tiene más de 4. La producción de ladrillos cocidos ha alcanzado un alto nivel de mecanización y automatización en muchos países.).

para tejas de techo. mientras que el método del moldeado con arena produce ladrillos más firmes y con mejor forma.• La selección se realiza recogiendo las raíces. para ladrillos. piedras.. • Con mesas del moldeado (como el desarrollado por ITW. Ya que el mezclado manual (tradicionalmente pisoteando con pies descalzos) es laborioso y a menudo insatisfactorio. En algunos casos se añade a la arcilla cascara de arroz que sirve como combustible. los ladrillos son expulsados mediante una palanca accionada con el pie. Cuando no se dispone de arena. pedazos de caliza. India) se obtienen ladrillos con formas más exactas. y el Central Building Research Institute. Reino Unido. o de 0. • El cernido es necesario para retirar todas las partículas más grandes de 5 mm. granulométria y contenido de arcilla. también puede emplearse tierra arcillosa fina de acuerdo a una técnica desarrollada en el ITW (Intermediate Technology Workshop en el Reino Unido). en el cual la bola de arcilla se cubre con arena para evitar que se pegue al molde. • Es necesario un mezclado completo y una correcta cantidad de agua. permite que se realicen cambios químicos y físicos. Este proceso. o en algunos casos lavando el suelo. La principal diferencia es que se necesitan otras características del material. Cuando el moldeado se realiza igual que con los moldes de madera. para obtener ladrillos más livianos y más uniformemente cocidos. Sin embargo. se han desarrollado máquinas trituradoras simples intensivas en mano de obra (ver ANEXO). mejorando las características para su moldeado. Moldeado • El moldeado se realiza a mano o con métodos mecanizados. El esfuerzo para el mezclado puede reducirse enormemente permitiendo que el agua se filtre a través de la estructura de arcilla por algunos días o incluso meses. • Hay dos técnicas tradicionales para sacar el ladrillo del molde: a) el método del moldeado deslizante. etc. . en relación a la uniformidad. • Los métodos de moldeado manual emplean simples moldes de madera: La arcilla se amasa formando una bola. • La trituración es necesaria pues la arcilla seca usualmente forma terrones duros En laboratorios es común machacarla manualmente. • Las tejas para techo se hacen con moldes de formas especiales pero casi de la misma manera que los ladrillos. y b) el método del moldeado con arena. La arcilla debe mantenerse cubierta para evitar un secado prematuro. con menos esfuerzo y mayor producción. • El proporcionamiento es requerido si la distribución granulométrica o el contenido de arcilla es insatisfactorio. en el cual el molde se mantiene húmedo y la arcilla es mezclada con más agua. se prefieren mezcladores accionados con motor.6 mm. conocido como «atemperamiento». se tira en el molde y se corta el sobrante. • Los ladrillos hechos con el método del moldeado deslizante son susceptibles de desplomarse y distorsionares.

Fabricación de ladrillos en Ghana Fabricación de ladrillos en Ghana: Preparación de las bolas. por lo que deben ser apilados con suficientes espacios vacíos entre sí. Schreckenbach. 00.• Los talleres de ladrillos mecanizados emplean máquinas que extruyen la arcilla por un troquel para formar una columna de arcilla. o se puede generar vapores. • El secado artificial (empleado en las grandes plantas mecanizadas) se realiza en cámaras especiales que hacen uso del calor recuperado de los hornos o zonas de enfriamiento. y.Fabricación de ladrillos en Ghana D . • El secado natural se hace a la intemperie bajo el sol. bajo el peso de los que están encima. que esta siendo cernido en la foto. lejanos a la fuente de calor. el carbón de piedra triturado. el agua expulsada puede condensarse en los ladrillos fríos. los ladrillos sólo se hacen en la estación seca. (Foto: K. Horno típico en la India. que es cortado con alambre en piezas del tamaño de un ladrillo. Si es probable que llueva. . secados al aire. Si es necesario. Por ello. Mukerji) • La contracción debido al secado es inevitable y no causa serios problemas si es menor de 7% de contracción lineal. A la derecha hay ladrillos crudos apilados para ser secados. es el combustible empleado. Este método produce ladrillos más densos y resistentes. Dos máquinas producidas en Bélgica (CERAMAN y TERSTARAM) fueron diseñadas especialmente para este propósito. • Una solución intermedia es el moldeado de tejas y ladrillos con compresión mecánica. que también pueden ser perforados. No se debe exceder de una contracción lineal de 10%. hojas o hierba) para evitar un secado rápido. retirado de los ladrillos del molde para colocarlos en estantes para el secado. finalmente se necesita mucho combustible para eliminar el agua restante. esto es. acortando así el periodo de secado. el secado debe realizarse bajo techo. creando presiones excesivas en los ladrillos. A .Fabricación de ladrillos en Ghana B .Fabricación de ladrillos en Ghana C . Bibl. La compresión mecánica permite contenidos de humedad considerablemente bajos. Aunque tradicionalmente. pero también son empleadas para fabricar ladrillos de suelo estabilizado.49) Secado • Es probable que los ladrillos crudos se aplasten en el horno. cortado de la arcilla sobrante. ladrillos cocidos listos (Fotos: H. • El secado debe ser relativamente lento. la velocidad a la cual la humedad se evapora de la superficie no debe ser más rápida que la velocidad a la cual se puede expandir por los finos poros del ladrillo crudo Los ladrillos deberían estar rodeados por aire. es vital un secado completo. se pueden contraer y agrietarse durante el cocido. pero es aconsejable un recubrimiento protector (láminas plásticas.

• Los hornos intermitentes incluyen mordazas y hornos «Scove» (hornos de campo tradicionales). y pasa por la zona del fuego. que se acoplan en los orificios de ventilación ubicados en la parte superior del horno. revocados en ambos lado con barro. • Las mordazas básicamente son una pila de ladrillos crudos esparcidos con material combustible (por ejemplo. Mientras los ladrillos enfriados son retirados de un lado de la cámara vacía. de alto con una amplia base. excepto que los túneles y las paredes son permanentes. es un horno multicámaras en el cual el aire de combustión es precalentado enfriando ladrillos en algunas cámaras. • El horno de trinchera de Bull funciona bajo el principio del horno Hoffmann. Cocción • Hay dos tipos de hornos para cocer ladrillos: horno intermitente y continuo. los ladrillos crudos son apilados en el otro lado.000 ladrillos. desde la cual los gases de evacuación precalientan los ladrillos crudos. Los gases calientes del combustible quemado en los lados del horno. Son muy eficientes en el consumo del combustible. Los orificios se cierran y se deja arder el combustible. son demasiados sofisticados y costosos para ser considerados aquí. excepto que los túneles se construyen a través de la base de la pila para alimentar combustible adicional. hornos de tiro de aire superior y los de tiro de aire inferior. estiércol). Es necesario seleccionarlos. El combustible es alimentado por la parte superior. a través del piso perforado para salir por la chimenea. lo cual puede tomar pocos días o varias semanas. • Los hornos continuos incluyen varias versiones del horno Hoffmann (particularmente el horno de trinchera de Bull) y el horno de tiro de aire forzado. Los ladrillos cerca al centro de la mordaza serán más duras. Varían en tamaño desde 10.debe reducirse la proporción de arcilla añadiendo arena o chomota (desechos de ladrillos pulverizados).000 a 100. se elevan hacia el techo arqueado y descienden entre los ladrillos por la succión de la chimenea. en los cuales los ladrillos pasan a través de un fuego estacionario. ya que aproximadamente 20 o 30% serán inservibles. Este es el mejor método para quemar madera. Estos son recocidos o empleados en la base. cascaras de arroz. a través de los orificios en el techo arqueado permanente. • Los hornos con tiro de aire superior (también conocido como hornos Escocés) funciona igual que los scoves.000 ladrillos. • Los hornos con tiro de aire inferior tienen un techo abovedado permanente. básicamente son iguales que las mordazas. • El horno Hoffmann. El combustible. La producción diaria es de aproximadamente 10. generalmente carbón de piedra triturado es alimentado por los orificios de la parte superior. carbón de piedra triturado. excepto que se omite el costoso techo abovedado y los gases de evacuación salen por chimeneas de metal intercambiables de 16 m. en los lados o en la parte superior de la mordaza. pero se adaptan a las cambiantes demandas del mercado. • Los hornos scove. Los hornos túnel. En la base de la mordaza se dejan algunos orificios en donde se prende el fuego. que originalmente era circular pero ahora más comúnmente es oval. La eficiencia del combustible es muy baja. Dependiendo del tamaño del .

siendo el 70% de ellos de alta calidad. Mecanismo de Trabajo del Horno Continuo de Trinchera de Bull empleado en Pakistán e India (Bibl.000 ladrillos.04) Sección A-A . India (Bibl.11) Horno de tiro de aire forzado desarrollado por el Central Building Research Institute.000 ladrillos. 04.000 y 23. 04. hornos de trinchera de Bull y hornos con tirado aire forzado. El carbón se emplea para cualquier propósito. • El horno con tiro de aire forzado es una versión mejorada de horno de trinchera de Bull. mientras que la madera es poco adecuada en mordazas y el petróleo no se emplea en mordaza. haciendo que el aire caliente viaje una gran distancia en zigzag. en hornos con tipo de aire inferior. el carbón y el petróleo son los principales tipos de combustible empleados.horno la producción diaria puede variar entre 10. obteniendo una mayor transferencia de calor en una cantidad dada de combustible-cale-factor (madera y piedra de carbón). Para proporcionar el tiro de aire necesario se instalan ventiladores. Es posible una producción diaria de 30. • La madera. en el que las paredes transversales temporales de ladrillos crudos dejan aberturas en los lados alternos.

44) 1. fuerte) Tunnel 2000 5000 4500 3000 4000 0.26 0.31 0.05 0. infraestructura.10) (0.09 Requerimientos Comunes de Combustible para hornos (Bibl.19 0. gran demanda y buena horno de tunal.11 (0.25) 7000 16000 16000 15500 (0. 04.36 (0.19 (0. 04.15) Aceite (0.59 0.28 0.97 Nota: Las cifras que están entre paréntesis indican que el combustible no es adecuado para este horno. Apropiado para el área de mercado Pueblos rurales Prensa mecanizados. quemado en mordaza.17 0.00 1.35) 0. . Requerimiento de calor (MJ/1000 Ladrillos) Cantidad de Combustible requerido (toneles/1000 Ladrillos) Madera Carbón 0.16) 0.36 0.57 0.11 (0.07 0. Areas industrializadas en cortado con alambre expulsado.13 0.00 0.Escalas de Producción en la Fabricación de Ladrillos (Bibl.04) Tipo de Horno Intermitente Mordaza Scove Scotch Corriente Aire hacia abajo Contínuo Hoffmann Original Hoffmann Moderno Trichera de Bull Habla (corr.59 0.07) 0. horno de Ciudades cercanas trinchera de Bull Completamente automático.04) Escala de Producción Pequeña Mediana Grande Número de Ladrilos por día (promedio) 1000 10000 100000 Ejemplos de procesos utilizados Hecho a mano.

• Tejas para techo de variadas formas y tamaño para techos con pendiente entre un rango de 1:3 (18°30') y 1:1 (45°). las obras de ladrillos expuestos a menudo son considerados sin acabado y. o. empleados para forrar calderas y hornos. bóvedas y cúpulas. con lo cual se ahorran costos. por lo tanto. • Los residuos de ladrillos pueden emplearse para construir paredes de hornos. • Productos especiales. que proporcionan aislamiento térmico. sin producir cambios dimensionales significativos.Aplicaciones • Los ladrillos sólidos o perforados de todas las formas y tamaños para construcciones normales de mampostería. Las construcciones de tejas y ladrillos pueden «respirar». . como rellenos de huecos de muros y pisos. Sin embargo. necesaria para la mayoría de los climas. • Los ladrillos y tejas son resistentes a los agentes atmosféricos y pueden permanecer sin ninguna protección superficial. y piezas de canales y tuberías para diversos propósitos. ladrillos y tejas resistentes a los ácidos para soportar los ataques químicos. • Tejas para piso y ladrillos de fachadas para acabados de superficies durables e impermeables. • Los ladrillos sólidos tienen una alta capacidad térmica. y para mejorar la apariencia. cuando es muy fino. • El proceso de producción puede ser extremadamente intensivo en mano de obra y crear muchos puestos de trabajo incluso para trabajadores no capacitados. o (con perforaciones perpendiculares a la cara del muro) para muros con ventilación o rejilla. incluso cuando están húmedos. • Los productos de arcilla cocida proporcionan una excelente resistencia al fuego. pisos y muros. • Los ladrillos rotos y de mala calidad son usados para otros propósitos. incluyendo cimientos. con formas especiales para conformar losas compuestas de concreto armado (para entrepisos y techos). los residuos poco cocidos producen una puzolana (surkhi) y otros producen chomotas para la fabricación de ladrillos. como árido para el concreto. ladrillos refractarios. con gran resistencia al calor. arcos. no siempre son aceptados. • La porosidad de la arcilla quemada permite movimientos de humedad. los ladrillos perforados (con perforaciones verticales) pueden emplearse para muros con cavidad. por lo tanto no se desperdician. • Bloques de arcilla perforados. y por tanto son resistentes a los impactos y a la erosión. excepto para las zonas predominantemente húmedas. Ventajas • Los productos de arcilla cocida pueden tener altas resistencias a compresión. tales como ladrillos industriales que tienen alta resistencia a compresión y densidad.

un debilitamiento o rotura de los ladrillos. papiro. grandes áreas forestales han desaparecido causando un serio daño ecológico. los productos de arcilla cocida de buena calidad tienden a ser caros. Aún en donde hay leña disponible. • Otro defecto es la «eflorescencia». producidas por la caliza que esta presente en las arcillas con la que se fabricó los ladrillos. En muchos países. • Los residuos de la agricultura y otras biomasas. se considera mejor el emplear el primer lote de ladrillo de una mordaza para construir un horno más eficiente en cuanto al consumo de combustible. Mezclándolos con la arcilla ayudan a cocer uniformemente los ladrillos. se necesita una mayor cantidad de árboles de rápido crecimiento que de árboles de lento crecimiento. Tampoco se justifica si no hay una demanda grande y continua de ladrillos. Soluciones • La eficiencia en el consumo del combustible depende principalmente del diseño del horno: los hornos continuos retienen por más tiempo el calor y utilizan el calor de los ladrillos calientes. sofisticados. • La leña no debe emplearse más rápido de lo que puede renovarse. tales como cascaras de arroz. y generalmente funcionan con ineficiencia en cuanto al combustible. Por ello son vitales las plantaciones de árboles de rápido crecimiento. para proporcionar la corriente de aire requerida se necesita un tamaño mínimo determinado. tales plantaciones pueden ser difíciles de mantener en regiones secas o cuando las lluvias fallan. También son más baratos de construir que el horno Hoffmann. No obstante. que es causado por la hidratación de las partículas de cal viva. • Los hornos de campo simple no siempre producen ladrillos uniformes y de buena calidad. Sin embargo. y es causada por las sales solubles inherentes en la arcilla o el agua del proceso.75% de sal común (cloruro de sodio) antes del cocido también se ha probado que es efectivo. que aparece temporalmente sobre la superficie del ladrillo. pero ello también es cierto para los otros combustibles. Añadir de 0. evitando que los centros no estén cocidos. cada vez que se cuece cada lote. Considerando su menor valor calorífico. • Un defecto común de los ladrillos es «el caliche» (o «la expansión de la cal»). Por ello. mientras los ladrillos crudos son precalentados por los gases de evacuación. Después del cocido los ladrillos pueden ser . Las inversiones de capital en hornos eficientes en cuanto al consumo de combustible son altos.Problemas • El proceso de cocción tiene un consumo de combustible relativamente alto. • Los hornos de trinchera de Bull y de corriente de aire forzado tienen una eficiencia en el consumo de combustible comparable a los hornos mecanizados. ésta es generalmente muy cara. cascaras de café. los cuales producen buenos ladrillos a menudo son demasiado caros para los pequeños productores. en donde se emplea leña. • El caliche puede minimizarse reduciendo el tamaño de las partículas de la mezcla de materia prima y cociendo a 1000°C. esto es. Por consiguiente. con lo cuál. son combustibles sustitutos útiles y (parcialmente) baratos.5 a 0. Los hornos intermitentes tienen que calentar todo el lote nuevamente. el tamaño se ajustará para satisfacer las demandas del mercado local.

El proceso. llamado «rebajo». mezclado con agua y/u otros materiales. Esto es debido generalmente a las reacciones químicas que ocurren cuando el aglomerante es calentado.sumergidos en agua durante diez minutos. que contiene una cantidad grande o moderada de arcilla. no siempre es exitoso. Esto puede entenderse fácilmente. Aglomerantes Hidráulicos • El aglomerante hidráulico más común es el cemento (ver la sección titulada Cemento). Aglomerantes sintéticos. Aglomerantes termoplásticos. cuando son mezcladas con cal no hidráulica forman un cemento hidráulico. ya que la piedra caliza y la arcilla son las principales materias primas para la producción de cemento. Aglomerantes naturales. Hay cuatro grupos principales de aglomerantes: • • • • Aglomerantes minerales. los cuales se endurecen cuando se enfrían y se vuelven suaves cuando son calentados nuevamente. Aglomerantes bituminosos. Aglomerantes Minerales Estos se dividen en tres categorías: • • • Aglomerantes hidráulicos. • Las Puzolanas (ver sección Puzolanas). los cuales sólo se pueden endurecer ante la exposición al aire. o simplemente expuesto al aire. durante los cuales la cal es apagada. un moldeado uniforme y rápido. y lo más importante una máxima eficiencia en el consumo de combustible. de modo que una buena dedicación a la investigación es requerida para encontrar métodos simples y baratos para una adecuada preparación de la arcilla. los cuales requieren agua para endurecer y desarrollar resistencia. • Las cales hidráulicas y semihidráulicas (ver sección Cal) se obtienen al cocer la piedra caliza. duros y/o flexibles. • Las mejoras son posibles y necesarias en todas las fases de la fabricación de ladrillos. Aglomerantes Generalidades Los aglomerantes son sustancias empleadas para adherir partículas y fibras orgánicas e inorgánicas para formar componentes resistentes. Aglomerantes no hidráulicos. .

• Las principales ventajas del yeso son el poco consumo de energía durante el cocido para producir mortero de yeso. por el cual éste nuevamente se vuelve carbonato de calcio (piedra caliza). Sus principales aplicaciones son en construcciones de tierra y en la fabricación de productos de arcilla cocida. Aglomerantes No Hidráulicos • El aglomerante no hidráulico más común es la arcilla. • El yeso también se encuentra disponible en abundancia como un sub-producto industrial. y usualmente reaccionan con la arcilla o alguna puzolana para formar un cemento hidráulico. el cual cuando es mezclado con agua se fragua muy lentamente. la buena adhesión a las fibras y otros materiales. Calcinación de Yeso con energía solar (Foto: N. Pero las cales raramente son empleadas como el único aglomerante cementoso. los aglomerantes hidráulicos deben ser almacenados en condiciones absolutamente secas. aceite de linaza. A este último se le llama fosfoyeso. Mediante un calentamiento aproximadamente a 160°C. para evitar un fraguado y endurecido prematuro. Y mientras más es el área de superficie. cal. Incluso el aire húmedo puede causar hidratación. con despreciable contracción. buena reflexión del sonido (si es denso y duro). buen acabado de la superficie. es más ácido y tiene más impurezas. tableros y bloques de mampostería. que esta presente en la mayoría de tierras. El yeso ha sido producido exitosamente mediante energía solar Un mayor calentamiento del yeso.• Los aglomerantes hidráulicos generalmente están disponibles en forma de polvo fino: mientras más finos son pulverizados (usualmente en un molino). causando que se endurezcan al ser secadas y se ablande cuando son humedecidas. El endurecimiento depende de su combinación con el dióxido de carbono del aire (carbonación). o de la fabricación de fertilizante obtenido de la roca fosfato. más efectiva y completa es la reacción química con el agua al hacer contacto. papel) para producir enlucidos. el rápido secado y endurecido. por lo que se requiere un procesamiento costoso. más conocido como «mortero de París». se produce sulfato de calcio semi-hidrato (CaSO41/2H2O). ligeramente superior a los 200°C (no obtenido mediante energía solar) produce yeso anhidro (CaSO4). • El yeso es empleado como un material de construcción. • A causa de su afinidad al agua. buena resistencia al fuego. más grande es el área de superficie específica (de la suma de las partículas) por unidad de peso. • El yeso es un aglomerante no hidráulico que se encuentra naturalmente como una arena o roca suave cristalina. y junto con una variedad de otros materiales (por ejemplo. el cual cuando es mezclado con el apara se fragua en 8 a 10 minutos. cáñamo. aserrín. principalmente como un retardador para regular el fraguado de diversos tipos de cemento hidráulico. resistente a los insectos y roedores. • Otro aglomerante no hidráulico común es la cal con alto contenido de calcio o magnesio (ver sección Cal). El nombre químico es sulfato de calcio dihidrato (CaSO42H2O). Nolhier) . sisal. arena. También es algo radioactivo y por ello no es recomendable en edificaciones. de la evaporación del agua de mar al producir sal común. el cual contiene más agua que el yeso natural.

ya sea en refinerías de petróleo o en la naturaleza (en poros de roca o en la forma de lagos. etc. por ello debe evitarse el contacto con el agua potable. no son de fácil combustión. membranas impermeabilizante. grava. lo cual causa cierta confusión. Aglomerantes Termoplásticos • Los materiales termoplásticos necesitan calor para ser procesados y se endurecen al enfriarse. Los betunes generalmente son sustancias termoplásticas fluorescentes. pero ellos en combinación pueden volverlo frágil. Aglomerantes Bituminosos • Los betunes son mezclas mecánicas de diferentes hidrocarbonos (compuestos de carbón e hidrógeno) y algunas otras sustancias. como materiales para pavimento carreteras y pisos) y como adhesivos (para pisos de bloques de madera. Aunque el betún es combustible.). • Los productos bituminosos pueden emplearse como materiales impermeables (en la estabilización del suelo. Las heladas y los cambios repentinos de temperatura también puede causarle daño. a menos que esté bien protegido mediante techos con amplios aleros y un revestimiento impermeable (por ejemplo. Para mayores detalles ver la sección titulada Azufre.. Se vuelve blando a temperaturas entre 30°C y 100°C (no hay un punto de fusión). • Los asfaltos son definidos como mezclas que contienen betunes y una proporción sustancial de materia mineral inerte (arena.UU. filtro para techos. el aire o el agua en forma individual. . • La brea es el residuo obtenido luego de destilar el alquitrán proveniente del carbón de piedra. • A causa de esta desventaja. • Probablemente el único aglomerante mineral termoplástico empleado en construcciones es el azufre. tal como la madera o el carbón de piedra.).• La principal desventaja del mortero de yeso es su solubilidad en el agua (2 g. negro oscuras. y por lo tanto debe ser protegido de la exposición al calor. cercanos a los depósitos de petróleo). poroso y susceptible a la oxidación. aceitosas. A los compuestos que constan de 40% como mínimo de hidrocarbonos pesados se les llama betunes. En los EE. y son obtenidos como residuos en la destilación del petróleo crudo. el yeso no debería emplearse en superficies externas en zonas climáticas húmedas. que son altamente viscosas a casi sólidas a temperaturas normales. • El alquitrán es la sustancia negra espesa producido en la destilación destructiva (carbonización) de materia orgánica. Es insoluble en el agua y bastante resistente a la mayoría de los ácidos. • El betún no se afecta por la luz. formando ampollas y grietas. como pinturas. al betún se le llama asfalto. tales como la masilla asfáltica. Los productos de betún y de alquitrán de carbón de piedra pueden ser venenosos. Sus propiedades permanecen intactas al recalentar y enfriar. rellenos de juntas. de modo que pueden ser reciclados y reprocesadas numerosas veces. fieltros y recubrimientos aislantes). de yeso por litro de agua). El aire húmedo también puede ablandar el mortero de yeso. etc. aceite de linaza caliente). sus compuestos.

o mezclado con solventes (por ejemplo. a menudo son caros. de la leche). Aglomerantes Sintéticos • Estos aglomerantes generalmente son producidos mediante procesos industriales y. • Los revestimientos de superficie pueden emplearse como una lámina protectora. La variedad de productos comerciales es muy grande y su empleo depende del comportamiento requerido (resistencia. éste debe ser calentado. la investigación actual esta incrementando la importancia de dichos materiales. o como un solvente. elasticidad. como decoración o incluso para unir superficies. etc. componentes. jugo de hoja de plátano. gasolina. Cada estabilizador puede cumplir uno (o a lo sumo dos) de las siguientes funciones: . kerosene o nafta).• Cuando se emplea el betún. huesos. o disuelto en agua. Algunos adhesivos son diseñados específicamente para un objetivo. coco y algodón). látex de ciertos árboles. mientras otros pueden ser empleados para varias aplicaciones. pellejo. • Los aditivos sintéticos que unen las partículas sueltas principalmente son resinas derivados de materiales vegetales o aceites minerales. Algunos aglomerantes sintéticos son tóxicos. Aglomerantes Naturales • De las plantas y animales se obtiene una variedad de aglomerante que pueden ser empleados en su forma natural o bajo procesamiento. láminas. al cual se le llama «betún diluido». sangre de buey. estiércol. por lo tanto.). impermeabilidad. caseína o suero. jugo de sisal. Los adhesivos pueden tener uno o dos componentes. pegamento (cola) animal de cuernos. • Pueden ser empleados como aditivos. Aquí también la variedad de productos es muy grande como para ser tratada en este libro. Estabilizadores Generalidades La tierra que no posee las características deseadas para una construcción particular puede ser mejorada añadiendo uno o más estabilizadores. especialmente con una visión de reducción de costos y aceptabilidad ambiental. • Ejemplos de aglomerantes naturales son jugos de planta (ejem. Sin embargo. • Los aglomerantes naturales han jugado un importante rol en las construcciones tradicionales desde tiempos prehistóricos. pero hoy en día enfrentan una baja aceptación social. tableros. tejas. membranas. como adhesivos o como revestimientos para superficies y pueden ser aplicados en calientes. Algunos adhesivos son termoplásticos y mantienen sus propiedades cuando son recalentados y enfriados. • Los adhesivos son empleados para pegar partículas más grandes. sobre otras superficie. etc. excremento de animal (ejem. o como una emulsión. aceites de linaza. orina de caballo) y otros productos de animales (ejem. al cual se le llama «emulsión de betún». abdomen.

y cubriendo las partículas de arcilla con una película impermeable. o puede ser suficiente una buena protección para la superficie (por ejemplo. Los estabilizadores disponibles en la naturaleza más comúnmente utilizados en construcciones tradicionales son: • • • • Arena y arcilla. El efecto de la estabilización se incrementa generalmente cuando el suelo se compacta. los cuales se pueden ensayar. Algunas voces la compactación sola es suficiente para estabilizar el suelo. el efecto puede no ser permanente. • Reduce la expansión y contracción excesiva reforzando el suelo con material fibroso. particularmente en el caso de una mayor exposición al agua. aglomerando las partículas de suelo unas a otras. elucido estabilizado)? Reduciendo la necesidad de estabilización. contracciones y erosión) sellando todos los vacíos y poros. no hay un estabilizador "milagroso" que pueda ser utilizado en todos los casos. • ¿El diseño de la edificación toma en cuanta las características y limitaciones del material? Ejemplos de un diseño apropiado es construir en niveles altos e incorporar capas para proteger de la humedad (para minimizar el daño de la absorción capilar) y proporcionar aleros anchos en los techos (para proteger contra la lluvia y la radiación solar). aceites). • ¿Es realmente necesaria la estabilización de toda la construcción. Tipos de Estabilizadores Un gran número de sustancias podrían ser utilizados para estabilizar e suelo. se pueden ahorrar considerables costos. riesgos naturales y el tipo de construcción. sin un estabilizador apropiado. La estabilización no es una ciencia exacta.• Incrementa la resistencia a la comprensión y al impacto de la construcción de tierra. y también reduce su tendencia a la dilatación o contracción. por ello depende del constructor hacer bloques de prueba con diferentes tipos y cantidades de estabilizadores. • Reduce o elimina completamente la absorción de agua (que causa dilataciones. y se están realizando muchas investigaciones para encontrar el estabilizar más adecuado para cada tipo de suelo Pero. a posar de estos esfuerzos de investigación. antes de considerar el uso de un estabilizador se deben investigar los siguientes puntos: • ¿El suelo disponible satisface los principales requerimientos incluso sin estabilización? Esto depende del clima local. • Reduce el agrietamiento dándole flexibilidad la cual permite que el suelo se expanda o contraiga en algún grado. tiempo y esfuerzo. Pero. Cenizas de madera. Paja y fibras de plantas Jugos de plantas (savia látex. sin embargo. .

Melaza. incrementan sus propiedades aislantes (buena en regiones áridas y serranía) y aceleran el proceso de secado (proporcionando canales de drenaje). se añade arena al suelo arcillosos o se añade arcilla al suelo arenoso. bagazo (residuo de caña de azúcar). • Como los refuerzos vegetales tienden a debilitar el producto final e incrementar la absorción de agua. Silicato de sodio ("vidrio soluble") Resinas Sueros (caseína). debe evitarse el uso excesivo.• • Excremento de animal (principalmente estiércol y orina de caballo). de lo contrario no será uniforme. La elección del estabilizador más adecuado dependerá principalmente de los costos y de la disponibilidad local.). casi cualquier tipo es aceptable (trigo. Otros productos de animales (sangre. • La arcilla seca usualmente se encuentra en forma de terrones duros. Asfalto. • La paja es universalmente el refuerzo más común del suelo. Paja. especialmente para moderar el agrietamiento en suelos con gran contenido de arcilla. centeno. pelo. (por ejemplo. hierba de elefante. Estabilizadores de suelo comerciales. • La mezcla deberá hacerse en seco. pero también en cierto grado de la aceptación local. cebada. • Otras fibras vegetales son sisal o henequén. de 20 a 30 kg. estopa (fibra de coco). Los estabilizadores manufacturados más comunes. • Para obtener resultados satisfactorios. también el rastrojo de la mayoría de las cosechas de cereal. . que tienen que ser bien triturados antes del mezclado. esto es. Fibras de Vegetales. por m3. etc. etc. cola. cáñamo. Cemento Portland. la proporción mínima de refuerzos vegetales es 4% por volumen. Arena y Arcilla • Estas son empleadas para corregir la calidad de la mezcla de suelo. productos y subproductos de las industrias locales o de los grandes procesos industriales) son: • • • • • • • • • Cal y puzolana. • Estas también hacen más livianos el suelo. • Estas actúan como refuerzos. Estos estabilizadores son descritos brevemente más adelante. Yeso. hormigueros).

el aceite de ricino es muy efectivo. de madera dura completamente quemada. • Las grasas y aceites vegetales deben secarse rápidamente para que sean efectivas y proporcionen resistencia al agua. Se obtienen mejores resultados añadiendo cal. • Más efectivo parece ser añadir de 5 a 10% (por volumen) de cenizas blancas finas. usualmente es rica en carbonato de calcio y tiene propiedades estabilizadoras. 00. pulverizándolos finamente y mezclándolo con agua (10 kg. • El estiércol de caballo o camello son alternativas menos empleadas. mientras que en otras (principalmente en áreas rurales de Asia y Africa) son materiales tradicionales bien aceptados.• La paja y las fibras deben ser cortadas a una longitud no mayor de 6 cm. valioso principalmente por su efecto reforzador (debido a las partículas fibrosas) y característica de repeler los insectos. Este se hace tostando semillas de miraguano. de polvo: 20 a 25 litros de agua). • La orina de caballo como sustituto del agua de mezclado elimina efectivamente el agrietamiento y mejora la resistencia a la erosión. pero no siempre es adecuada para suelos arcillosos. y se reduce la resistencia a la compresión. hevea) o jugo concentrado de sisal en forma de cola orgánica se obtiene una menor permeabilidad. • El estiércol es el estabilizador más común. Cenizas de Madera • La ceniza de madera dura. pero es caro. No se mejora significativamente la resistencia al agua. coco y algodón. Bibl. Con esto se mejora la resistencia a la comprensión en seco.49) Excremento de Animal • Principalmente son empleados para estabilizar enlucidos. y mezcladas completamente con el suelo para evitar la formación de pequeños nidos. • A pesar de sus ventajas estos materiales tienen poca aceptación social en las mayorías de las regiones. • Las cenizas no mejoran la resistencia al agua. Fresca decoración de una casa de tierra en Ghana. Paredes tratadas con vainas de algarrobo cocidas y pulidas con una piedra lisa (Foto: H. euphorbia. Jugos de Plantas • El jugo de hojas de plátano mezclados con cal mejora la resistencia a la erosión y disminuye la absorción de agua. Algunas cenizas incluso pueden ser dañinas al suelo. • Añadiendo e látex de ciertos árboles (por ejemplo. • El aceite de miraguano también puede ser efectivo. Algunas ejemplos son aceites de linaza. Schreckenbach. .

como se sabe resisten la lluvia. producida al calcinar piedra caliza.con cemento. Las altas temperaturas y la humedad ayudan a mejorar la . se necesita determinarla a través de una serie de ensayos La cantidad de cal adecuada puede variar de 3 a 14% por peso seco. • La cal apagada o hidratada (Ca[OH]2). puede ser empleada para estabilizar. El suelo se mezcla nuevamente (de ser necesario se añade una puzolana) produciendo una masa homogénea. huesos. La mayoría de suelos puede secarse y romperse con la cal viva. (La proporción de cal: puzolana puede variar entre 1:1 y 1:3). • La piel y el pelo animal es empleado usualmente para reforzar enlucidos. • El suelo seco debe ser triturado (ya que el suelo arcillosos generalmente contiene terrones duros) y mezclado completamente con la cal. ya que en el suelo reacciona con las partículas de arcilla formando un aglomerante. luego de los cuales la cal habrá roto los terrones de arcilla restantes. elaborada añadiendo agua a la cal viva. sin embargo. se puede añadir a la cal una puzolana adecuada (por ejemplo. cenizas de cascaras de arroz). • El curado del suelo estabilizado con-cal tarda aproximadamente seis veces más que el curado del suelo estabilizado . Puede ser empleada como polvo seco (disponible en bolsas). mejora la resistencia a la humedad. pezuñas y pellejos. también tiene poca aceptación social. pueden ser pulverizados y empleados como estabilizador para suelos arenosos.Otros Productos Animales • La Sangre fresca de toro combinado con cal puede reducir enormemente el agrietamiento. • La proporción correcta de cal (con o sin puzolana) no puede ser generalizada. cenizas volantes. • La cal viva (CaO). Cal y Puzolana (ver también los capítulos sobre Cal y Puzolanas) • Los suelos arcillosos (con límites líquidos en la región de 40% o más) solo puede ser estabilizado con cal. que puede ser empleada inmediatamente en la construcción. • Las cola (pegamento) de animales. • Los Hormigueros. • La mezcla húmeda de suelo-cal se mantiene mejor en ese estado bajo techo por uno o dos días. con el riesgo de dilatar la hidratación por varios meses. hechos de cuernos. tiene menos desventajas. el calor de hidratación tiende a secar rápidamente el suelo. para producir un aglomerante cementoso. se pone muy caliente (más de 150°C) y puede quemar la piel. como lechada de cal (cal apagada con exceso de agua) o como masilla de cal (una masa viscosa). dependiendo de la cantidad de arcilla (más arcilla necesita más cal). • Para suelos con un bajo contenido de arcilla. pero tiene varias desventajas: tiene que ser bien triturada antes de emplearse.

• El Cemento Portland es el estabilizador que proporciona la mayor resistencia mecánica así como resistencia a la penetración del agua. • Una vez que el cemento ha empezado a endurecerse. llamado cal hidráulica. Yeso . la cal adicional reacciona con ésta estabilizando más el suelo. pero puede que no se obtenga resistencias suficientes. • El curado puede acelerarse añadiendo cemento justo antes de ser empleado en una construcción. La resistencia final se obtiene después de dos o seis meses. mientras que un contenido de cemento mayor del 10% es considerado inadecuado. mayor es la resistencia final. las mezclas de suelo-cemento se vuelven más trabajables añadiendo cal. • La piedra caliza con un alto contenido de arcilla produce un tipo especial de cal. la cal permanece libre. formando una película continua alrededor de cada partícula. con apisonador o prensa de bloques). el cual aglomera las partículas de arena y grava como el concreto. • Mientras mejor se mezcle el suelo. Esto puede remediarse sustituyendo una proporción (de 15 a 40% por peso) de cemento por una puzolana. El suelo-cemento no puede ser reciclado. o en una cámara cerrado con planchas de hierro onduladas. se vuelve inservible. • Igual que los morteros de cemento-arena. La estabilización del suelo con cal hidráulica reduce el período del curado. Esto se puede obtener curando con una lámina plástica. reacciona con el agua de la mezcla de suelo para producir una sustancia que llena los vacíos. y el agua debe añadirse y mezclarse completamente justo antes de su utilización. ya que el cemento comienza a reaccionar con el agua inmediatamente. Si el contenido de arcilla es alto.resistencia a compresión final. a las dilataciones y a las contracciones. debido al alto costo de cemento. aglomerándolas todas unidas. • E suelo y el cemento se deben mezclar secos. Se recomienda un mínimo del 5%. que se obtiene por compactación (por ejemplo. que usualmente es más barata que el cemento. Cemento Portland (ver también el capítulo sobre Cemento) • Los suelos con bajo contenido de arcilla se estabilizan mejor con cemento Portland. • La reacción del cemento y el agua (conocido como hidratación) libera hidróxido de calcio (cal apagada) que reacciona con las partículas de arcilla para formar un tipo de aglomerante puzolánico. esto es. • El contenido de cemento apropiado variará de acuerdo a los aspectos antes mencionados. por o menos dos semanas. que fragua como el cemento. Si el contenido de arcilla es demasiado bajo.

Las emulsiones deben diluirse en el agua de mezclado. • El suelo estabilizado con asfalto debe ser curado en aire seco a una temperatura aproximadamente de 40°C. ya sea como yeso natural o como un subproducto industrial. Se debe evitar mezclar excesivamente para prevenir la descomposición prematura de la emulsión. y pueden ser empleados para la construcción de muros tan inmediatamente después de producidos. • Después de mezclar el suelo con el asfalto diluido. los bloques de adobe estabilizado con yeso no requieren prolongados períodos de curado. Asfalto (ver también el capítulo de Aglomerantes) • Para la estabilización del suelo se puede emplear asfalto diluido. es muy resistente al fuego y no es atacado por insectos o roedores. se debe extender antes de emplear el material en la fabricación de bloques para permitir que el disolvente se evapore. el yeso se aglomera bien con las fibras (particularmente con el sisal). para luego mezclarlo con el suelo restante. (esto es. • Las mezclas de suelo para su compactación no deben ser demasiadas húmedas. o como una emulsión (esto es. evitando el vapor de agua (en las cocinas) y la condensación. • La principal desventaja del yeso es su solubilidad en el agua. enchapados o techos con aleros amplios. • Como el yeso mezclado con el agua se endurece rápidamente. protección de la humedad interna generada. • El contenido de asfalto debe ser de 2 a 4%. por ello debe añadirse una menor cantidad de estabilizador. Además. • Las ventajas de la estabilización con yeso son poca contracción. • Las emulsiones de asfalto generalmente son muy fluidas y se mezclan fácilmente con suelo húmedo. mezclado con un disolvente como es la gasolina. Un contenido de yeso de alrededor del 10% es mejor. y es más barato que la cal o el cemento (se produce con menos energía y equipamiento).• La estabilización del suelo con yeso no es muy común en la práctica y la información sobre su comportamiento es muy limitada. Es mejor mezclar el asfalto diluido con una pequeña cantidad de suelo. diluido en agua). apariencia lisa y alta resistencia mecánica. kerosene o nafta). . Mayores proporciones producen resistencias a compresión peligrosamente bajas. • El yeso se encuentra en abundancia en muchos países. protección contra la absorción capilar mediante membranas impermeables. llevando a incrementar la absorción de agua después del secado. por lo cual requiere de cuidadosas medidas de protección: protección contra la lluvia en muros exteriores mediante enlucidos.

se ofrece una lista de estabilizadores comerciales. Se repite el procedimiento por segunda vez y se dejan secar los bloques en un lugar protegido por siete días como mínimo. Resinas • Las resinas son extractos vegetales procesados tales como la savia de los árboles.01 y 1% por peso.• Aunque la estabilización con asfalto no mejora la resistencia de la tierra. es barato y disponible en muchas partes del mundo. 02. por ello para obtener una distribución uniforme se necesita un mezclado bastante completo. • Estos estabilizadores químicos trabajan esencialmente como impermeabilizantes. • Los bloques de suelo son sumergidos en la solución aproximadamente por un minuto. como arenas arcillosas y arenas limosas. después que se aplica la solución con una brocha dura. desarrollados en un principio para estabilizar la tierra empleada en la construcción de carreteras. En otras palabras. • Las cantidades requeridas de estos estabilizadores varían entre 0. no mejoran la resistencia a compresión del suelo. pero no es adecuado para suelos arcillosos. aunque la resistencia de suelo en seco no es muy alta. • Se obtiene una penetración más profunda de la solución. • El silicato de sodio trabaja como impermeabilizantes y también evita el crecimiento de hongos. • Si es mezclado con el suelo. Estabilizadores Comerciales • Principalmente son productos químicos manufacturados. • La presencia de materia orgánica ácida. En general. es mejor emplearlo como recubrimiento superficial hechos de silicato de sodio comercial: agua limpia en una proporción de 1:3. . la cantidad usual es de 5%. • Trabaja mejor con suelos arenosos. • Sin embargo.19. o subproductos de diversos procesos industriales. conocido como «vidrio soluble». sí reduce significativamente la absorción de agua. • En la Bibl.5 y 13%. • La estabilización con asfalto es más efectiva en suelos arenosos y limosos con un limite liquido entre 25 y 35% y un índice de plasticidad entre 2. sulfatos y sales minerales puede ser muy dañina. añadiendo una pequeña cantidad de algún agente activo superficial. Un posible remedio es añadir 1% de cemento. ésta no se reduce cuando se humedece. Solución de Silicato de Sodio • El silicato de sodio.

• Añadiendo melaza al suelo se mejora su resistencia a la compresión y se reduce la capilaridad del suelo. debido a su valor nutritivo. • Añadiendo suero a un mortero de suelo-cal o a una lechada de cal se obtiene una protección superficial contra los agentes atmosféricos. en regiones en donde se produce suero en exceso. rápido fraguado y solidificación de suelos muy húmedos. incluso si se toma uno o dos meses de preparación. tales como los ensayos . Su empleo en edificaciones será muy limitado en la mayoría de países en desarrollo. Sueros • El suero (caseína) es un liquido rico en proteínas formado al hacer requesón. • La única manera de determinar la proporción correcta de estabilizador es hacer de 5 a 7 bloques de prueba por cada mezcla y someterlos a una serie de ensayos. se debe añadir pequeñas cantidades de cal a la melaza. • Para obtener una buena adherencia y evitar grietas. las principales desventajas son el alto costo. En el caso de suelos arcillosos. por ello. Sin embargo. Melaza • La melaza es un producto secundario de la industria azucarera. se necesita un mezclado bastante completo. sin que el suelo pierda la capacidad de respirar. resumiremos algunas reglas generales: • El beneficio completo de emplear un estabilizador se alcanza sólo si éste hace contacto con cada partícula del suelo. Como Utilizar los Estabilizadores Aunque ya se mencionó el uso de cada estabilizador. • La cantidad de melaza añadida normalmente al suelo es aproximadamente de 5% por poso del suelo. • Las principales ventajas son resistencia al agua (aunque no en todos los casos). Vale la pena gastar tiempo y esfuerzo. Emplear el suero como imprimación también puede dar buenos resultados. • Sin embargo. su uso como estabilizador superficial para construcciones de tierra se considera muy valioso.• Se han realizado muchos trabajos de investigación sobre estos materiales y se han obtenido extraordinarios resultados con la estabilización con resina. • Para encontrar la mejor combinación y las mejores proporciones de estabilizadores para un suelo determinado se necesita mucha preparación y muchos ensayos. la lechada de cal debería aplicarse en dos o tres capas delgadas. • Trabaja bien con suelos limosos y arenosos. tecnología de producción sofisticada y la necesidad de mayores cantidades que los estabilizadores convencionales. Las resinas a menudo son tóxicas y degradable por los agentes biológicos.

Muy a menudo los requerimientos específicos son injustificablemente altos originando elevados costos innecesariamente. • El propósito de estos ensayos siempre es encontrar la menor cantidad de estabilizador que satisfaga los requerimientos. la laterita es de especial interés para la construcción. Tierra. viento. aparecen bajo grandes praderas o en claros de bosque en regiones lluviosas. de modo que debería añadirse una proporción ligeramente mayor de estabilizador (excepto en el caso del cemento).de resistencia a comprensión después de diferentes períodos de secado. así como cuarzo y otros minerales. que las diferencian de otras tierras son: • Las tierras blandas tienden a endurecerse expuestos al aire. la posibilidad de heladas. • Los programas de ensayos deben tomar en cuenta las condiciones climáticas locales. son dejados para endurecer y luego . de óxidos de hierro y aluminio. y similares. laterita Generalidades Cuando nos referimos a tierra o suelo en construcción. Estas son tierras altamente expuestos a la intemperie. en la India). e inmersión en agua. por lo cual los bloques son cortadas tradicionalmente in situ (por ejemplo. aunque extremadamente variables. agua subterránea y de la superficie. violeta a negro. que contienen grandes proporciones. el mezclado de grandes cantidades de suelo es más difícil. evaporación. plástico. suelo. provocados por agentes biológicos (flora y fauna) y la migración de sustancias químicas a través de la lluvia. dependiendo grandemente de la concentración de oxido de hierro. • Debe recordarse que los bloques de prueba sólo necesitan una pequeña cantidad de suelo. Los colores pueden variar desde ocre hasta rojo. Las características especiales de lateritas. El barro es una mezcla de suelo húmedo. marrón. ambos términos son el mismo material. con o sin aditivos. ensayos de secado y humedecimiento prolongado. Durante la construcción real o la producción de bloques en serie. provocados por agentes biológicos (flora y fauna) y la migración de sustancias químicas a través de la lluvia. helada) y cambios químicos. Tierra La tierra es el material suelto que resulta de la transformación de la roca matriz subyacente por la más o menos interacción simultanea de factores climáticos (sol. Laterita De los diversos tipos de tierra que se forman en los trópicos y sub-trópicos. que es empleado para hacer bloques de barro (adobe) o muros monolíticos de barro (tapial). La elección del estabilizador también diferirá entre las regiones áridas y húmedas. lluvia. la cual es fácil de mezclar. helada) y cambios químicos. Estos se encuentran abundantemente en trópicos y sub-trópicos. • Los bloques estabilizados con cal y cemento portland necesitan ser curados en húmedo por lo menos 7 días para que obtengan resistencia.

Además de las partículas sólidas. se requiere aumentar o retirar ciertos elementos para mejorar su calidad. • Mientras más oscura sea la laterita. independientemente del tipo de tierra. cualquiera puede aprender a construir satisfactoriamente con tierra. la arena de playa contiene carbonato de calcio (fragmentos de conchas). Descripción Piezas gruesas de rocas como granito. El sólo hecho que nativos de algunos países han estado construyendo sus viviendas con tierra hace miles de años no significa que la tecnología está suficientemente desarrollada o que es conocida por todos. pero puede contener sustancias disueltas (sales) que podrían crear problemas. será más dura. plana. Los granos de arena tiene poca cohesión en la presencia de apara. sin la cual la tierra no puede ser utilizado en la construcción. que la construcción con tierra no es una tecnología simple. y limita la dilatación y contracción. como se resume en el siguiente cuadro. de cualquier forma (redonda. los cuales pueden deteriorar los componentes de la edificación.utilizados en construcción de muros de mampostería (por ello el nombre fue derivado de la palabra "later". Debe enfatizarse. sin embargo en algunos casos. La mayoría de suelos son adecuados para utilizarlos como material de construcción. produciendo materiales de construcción duros y durables (por ejemplo. • Agua. lo cual a su vez da mala reputación al material. Es la falta de experiencia la que verdaderamente origina construcciones pobres. caliza. éste siempre se compone de partículas de diferentes tamaños y naturaleza. ya que también contiene microorganismos y vapor de agua. bloques estabilizados). Arena 2 a 0. palabra en latín de "ladrillo").06 mm (los granos más pe queños pueden ser distinguidas a simple vista) . pesado y resistente a la humedad. Sin embargo. La grava forma el esqueleto del suelo y limita su capilaridad y contracción.. Sin embargo. • Se ha encontrado que algunas lateritas tienen una reacción puzolanica cuando son mezcladas con cal (la cual se explica por el alto contenido de arcilla). el suelo también contiene: • Aire. etc. Algunas pruebas deben ser llevadas a cabo para identificar las características de la tierra y sus propiedades para la construcción de edificaciones Los procedimientos se describen bajo el título Ensayos de Suelo. Material Característica Grava Tamaño de Partículas 60 a 2 mm. Partículas compuestas principalmente de sílice o cuarzo. que es un factor debilitador y no deseable en la construcción de edificaciones. y así renovar la confianza en uno de los materiales de construcción más antiguo y más versátil. con alguna guía. mármol. centrar o a la creencia común. angular).

asentado en mortero de laterita-cemento. sólo en regiones secas. grado de capacitación. con 10% de contenido de cemento. enlucidos. causando una fuerte cohesión en presencia del agua.002 mm (2 u) Materia Orgánica Varios mm a varios Son microgranos y fibras resultantes de la cm descomposición de plantas y fauna del suelo. Las partículas de silicato de aluminio hidratado son láminas delgadas de superficie especifica extremadamente grande. • Adobes estabilizados secados a aire.Limo 0. . con una buena granulometría (arena y grava). aunque en menor medida en áreas extremadamente lluviosas. ligeramente compactada. La arcilla resulta de la erosión química de las rocas. y lo mantiene unidos cuando esta húmedo y comprimido. donde la necesidad de materiales de alta capacidad térmica es menor. • Laterita similar como árido para concreto. La construcción puede ser monolítica o hecha de varios componentes (ladrillos. formando una sustancia gelatinosa Arcilla Mas pequeño que 0. dependiendo de su localización. Tiene una estructura esponjosa y fibrosa y tiene un olor a madera húmeda en descomposición. Son partículas finas resultantes de la descomposición de minerales y materia orgánica (la arcilla es el principal coloide mineral). sólo que es más fino. principalmente silicatos. El limo le da a la tierra estabilidad al incrementar su fricción interna.002 mm. para edificios pequeños en regiones secas. clima. Aplicaciones Las construcciones de tierra se encuentran en todas partes del mundo. La tierra puede ser utilizado en todas las partes principales del edificio: Cimientos • Variedades duras de laterita. En áreas donde hay una gran variación de la temperatura diurna (zonas áridas o serranía) los muros y los techos son preferentemente más gruesos que en climas más uniformes (zonas húmedas). también excesiva dilatación y contracción.002 mm Física y químicamente igual que la arena. relleno). Las edificaciones pueden consistir totalmente o parcialmente de tierra.06 a 0. (2 u) Coloides Más pequeño que 0. costo y uso de la edificación.

por ejemplo para regiones de sierra). sólo presionando tierra húmeda con la mano.. • Construcciones de mampostería.19) . yeso). • Construcciones con arcilla y paja. según se requiera. Estabilización con paja. por ejemplo marco de madera o bambú trenzado con paja o con mimbre (entretejida y embadurnada). productos químicos). tales como aglomerantes (cemento. • Enlucidos. utilizando bloques comprimidos de suelo estabilizado secado al aire. o utilizando sencillamente estiércol. cemento.Muros • Base igual que para los cimientos. • Moldeado directo. estiércol). Requiere de enlucido para protegerlo de la lluvia. agentes impermeabilizantes (asfalto. material fibrosos (fibras de plantas o animales. no requiere de enlucido. pero con paja (de cualquier tipo) como principal ingrediente y la arcilla como el aglomerante. cal. similar a las de tierra apisonada. extractos de plantas. asentados en mortero de suelo-cemento o suelo-cal. sin encofrado. • Tierra embadurnada aplicada sobre una superficie de soporte. etc. (Buen aislamiento térmico. cal. • Construcciones de mampostería. empleando suelo con o sin aditivos. En áreas de lluvias moderadas. asfalto. • Construcción de tierra apisonada presionando ligeramente suelo humedecido en los encofrados (similar al concreto) para muros monolíticas. estiércol. Diferentes métodos de construcción con tierra (Bibl. 02. utilizando bloques de barro (adobe) secado al aire asentados en mortero de barro (añadiendo algo de arena).

.• Pinturas basadas en mezclas de suelo.

• Como el anterior. pero con capa superficial de tejas o ladrillos estabilizados. tendidos sobre un lecho de arena y unidos con mortero de tierra-cemento. sangre de buey mezclado con cenizas y escorias trituradas. Techos • Techos planos tradicionales con subestructuras de madera cubierta con tierra (igual que para los muros de tierra apisonada) y bien compactado. esta es una construcción tradicional en la mayoría de regiones áridas y semi-áridas. conchas trituradas. mezclado con 5% de aceite de linaza y compactado con pisón o vibrador. Africa) hechos de tierra o piedra compactada y alisado con una mezcla de tierra y estiércol. o sólo estiércol (para resistir la erosión. • Adecuado como material de construcción. generalmente sin equipo especial. aceites vegetales.Pisos • En áreas razonablemente secas. • Pisos de casas rurales tradicionales (Asia. • Fácil de trabajar. grava para desaguar el agua y ventilar las raíces. en la mayoría de las partes de una edificación. hormigueros pulverizados. Ventajas • Abundante en la mayoría de las regiones. grietas e insectos). • Resistente al fuego. • Rollos de fibra-suelo colocados húmedos entre las correas de madera. no se recomienda en áreas propensas a termitas. de bajo costo (principalmente conformado por la excavación y transporte) o sin costo. construidas con o sin encofrado. • Otros endurecedores de superficies: orina de animal (caballo) mezclada con cal. adecuado para todos los climas. • Bóvedas y cúpulas de adobes. nivelados con un enlucido de fibra-tierra y cubierto con fieltro asfáltica o capa de asfalto. ciertos silicatos y otros productos sintéticos. sólo es conveniente para regiones secas. de modo que cada ladrillo descanse sobre la capa anterior pasando los esfuerzos de comprensión por una línea curva. dentro del espesor de la estructura. con un buen drenaje ada con grava pequeña y una capa de arena. si se encuentra en el lugar de la obra. en techos planos o inclinados. cola animal. • Por lo tanto. la capa de la superficie hecha de tierra limosa. • Tejado cubierto con hierba. . y una capa de tierra sobre la cual crezca la hierba que proporciona un clima interior favorable así como aire purificado. requieren de una membrana impermeable y antiraices.

requiriendo sólo el 1% de la energía necesaria para fabricar y procesar la misma cantidad de concreto de cemento. aminorando las temperaturas ambientales extremas y manteniendo un satisfactorio equilibrio de la humedad. hay un rápido deterioro debido al constante uso y existe la posibilidad de penetración de roedores e insectos. también añadiendo un estabilizador adecuado y/o un agente impermeabilizante. con un buen diseño y tomando las medidas protectoras. por lo cual generalmente no existen estándares de construcción y comportamiento. una buena compactación. Soluciones • Se puede evitar la absorción excesiva del agua seleccionando el tipo más apropiado de tierra y/o corrigiendo la distribución de los tamaños de las partículas. cuando no esta suficientemente estabilizado o reforzado. baja conductividad térmica y porosidad.• Buen comportamiento climático en la mayoría de las regiones. • Baja resistencia a la tracción. • Poca resistencia a la erosión y a los impactos. y lo más importante. • Las construcciones de tierra en zonas sísmicas requieren de un diseño cuidadoso para minimizar el efecto de las fuerzas destructoras. sin embargo. no contamina. generalmente casas de personas sin recurso por lo cual la tierra esta calificado como "material de pobres". • Ambientalmente apropiado (se emplea recursos ilimitados en estado natural. pero también el empleo de materiales adicionales que tengan alta resistencia a la tracción (especialmente para refuerzos). . por ello podrían necesitarse aditivos especiales y tratamientos superficiales. • Reciclado ilimitado de la tierra no estabilizado (esto es reciclado de las edificaciones demolidas). no se producen desperdicios). Problemas • Excesiva absorción de agua del suelo no estabilizado. • Como consecuencia de estas desventajas hay escasez de aceptabilidad institucional en la mayoría de los países. • Bajo consumo de energía al procesar y manipular la tierra no estabilizado. con los agentes impermeabilizantes no necesariamente implica obtener una mayor resistencia. • Poco aceptabilidad entre la mayoría de grupos sociales debido a los numerosos ejemplos de estructura de tierra mal construidas y sin mantenimiento. debido a la alta capacidad térmica. lo que causa grietas y deterioro por el frecuente humedecimiento y secado (dilataciones y contracciones) así como debilitamiento y desintegración por lluvias e inundaciones. • La resistencia a la erosión y al impacto generalmente es mejorada con las mismas medidas indicadas arriba. lo cual hace a las estructuras de tierra susceptible a destruirse durante los movimientos sísmicos. consumo de energía despreciable.

56) . 00.56) B . 00.A .Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl.Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl.Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl. 00.56) C .

Extracción de Muestras de suelo con un Taladro (Bibl.10) . 02. es esencial probar el suelo empleado no sólo al comienzo sino a intervalos regulares o cada vez que se cambia el lugar de la excavación. que son más sofisticadas y requieren tiempo. se puede sobrellevar la escasez de aceptabilidad institucional. los métodos de ensayo y mejoramiento para construcciones de edificaciones con tierra son tratados con mayor detalle. Debido a la importancia del material. Ensayo de Suelo Aunque el propósito sea construir una vivienda individual o establecer una unidad de producción de bloques de suelo estabilizado. que son relativamente simples y rápidas. ya que el tipo de barro puede variar considerablemente incluso dentro de un área pequeña. • Ensayos de laboratorio. Básicamente hay dos tipos de ensayos: • Ensayos indicadores o de campo. • Eliminando las principales desventajas.• Construir importantes edificios públicos y viviendas de alta categoría con tierra pueden ser demostraciones convincentes de las ventajas de esta tecnología para mejorar así la aceptabilidad.

En ciertos casos, la identificación empírica del suelo puede ser suficiente para pequeñas operaciones, pero normalmente son indispensables algunos ensayos indicadores. Estos proporcionan información valiosa sobre la necesidad de realizar ensayos de laboratorio, especialmente si los ensayos de campo dan resultados contradictorios. No se necesitan realizar todos los ensayos pues esto puede ser tedioso, sólo aquellos que dan una visión clara de las muestras, para excluir aquellas muestras con deficiencias. No sólo es necesario obtener un material de calidad óptima, sino economizar costos, materiales, estabilizadores, consumo de energía y de mano de obra. Debemos enfatizar que la identificación del suelo por si sola no nos asegura un empleo correcto en la construcción o una utilización correcta Las pruebas también son necesarias para evaluar el comportamiento mecánico del material de construcción. Recolección de Muestras • Es mejor excavar el suelo directamente en el lugar de la obra y hacer varios huecos en una área suficientemente grande que nos proporcione todo la tierra requerida. • Primero, se retira la capa vegetal que contiene materia vegetal y organismos vivos (inadecuado para construcción). • Luego se toman la muestra de suelo de una profundidad de aproximadamente de 1.5 m. para excavación manual, o de 3 m. si una máquina será utilizada para realizar el trabajo. • Para extraer muestras de diferentes profundidades se emplea un aparato especial, una barrena. Cada tipo de suelo diferente es puesto en un montón distinto. • Deberá registrarse en etiquetas adheridas a cada saco de suelo tomado para ensayar, el espesor de cada capa de suelo, su color y tipo, así como una descripción exacta de la ubicación del orificio de extracción.

Ensayos Indicadores o de Campo La implementación de estos ensayos sencillos preferentemente deberían seguir el orden presentado aquí. Prueba de Olfato Equipo: Ninguno Duración: Algunos minutos. Inmediatamente después de extraer el suelo, debe olerse, para detectar materia orgánica (olor mohoso o rancio que se vuelve más fuerte al humedecerse o calentarse) Los suelos que contienen materia orgánica no deben emplearse o ensayarse más. Prueba de Tacto Equipo: Ninguno Duración: Algunos minutos. Después de sacar las partículas más grandes (grava), se frota una muestra de suelo entre los dedos y la palma de la mano. Un suelo arenoso se siente áspero y no tiene cohesión cuando se humedece. Un suelo limoso aún se siente ligeramente áspero pero tiene cierta cohesión cuando se humedece. Los terrones duros se resisten a ser triturados cuando están secos, pero que se vuelven plásticos y pegajosos o viscosos cuando se humedecen indican un alto porcentaje de arcilla. Se pueden realizar ensayos similares moliendo ligeramente una pizca de suelo ligeramente entre los dientes (los suelos están generalmente bastantes limpios) Ensayo del Lustre Equipo: Cuchillo. Duración: Algunos minutos. Una bola de suelo ligeramente humedecida, recién cortada con un cuchillo nos revelará una superficie opaca (indicando predominancia de limo) o una superficie brillante (indicando una mayor proporción de arcilla). Ensayo de Adherencia Equipo: Cuchillo. Duración: Algunos minutos. Ensayo de Adherencia

Cuando el cuchillo penetra fácilmente en una bola de suelo similar, la proporción de arcilla generalmente es baja Los suelos arcillosos tienden a resistir la penetración y a pegarse al cuchillo cuando éste es retirado. Ensayo del Lavado Equipo: Tazón o caño de agua. Duración: Algunos minutos. Ensayo del Lavado

Al lavarse las manos después de estas pruebas la manera en que el suelo se elimina nos da un mayor indicio de su composición: la arena y el limo son fáciles de retirar, mientras que la arcilla necesita ser frotada. Ensayo Visual

Equipo: Dos cribas con malla de alambre de 1 mm. y 2 mm. Duración: media hora. Con la ayuda de una criba se separa las partículas de arena y la grava seca sobre una superficie limpia en dos montículos Antes que nada podría ser necesario triturar los terrones de arcilla. Comparando los tamaños de los montículos es posible hacer una clasificación del suelo a graso modo. A. El suelo es arcilloso si el montón de "limo + arcilla" es más grande, una clasificación más precisa requiere de otros ensayos.

B. Similarmente, el suelo es arenoso o pedregoso si el montón de "arena + grava" es más grande.

C. D Un cernido con una criba de 2 mm. nos revela si el suelo es pedregoso o arenoso.

D. Un cernido con una criba de 2 mm. nos revela si el suelo es pedregoso o arenoso.

En el caso del suelo arenoso o pedregoso, deberá humedecerse un puñado del material original (antes del cernido), hacerlo una bola y dejarlo secar en el sol. Si se parte al secar, se le llamará "limpio", y no será adecuado para construcciones de tierra a menos se mezcle con otros materiales. Si el suelo no es "limpio", el montón de limo y arcilla deberá emplearse para las pruebas siguientes. Ensayo de Retención de Agua Equipo: ninguno. Duración: dos minutos. Se hace una bola del tamaño de un huevo de una muestra del material fino, añadiendo el agua necesaria para mantenerlo unido sin que se pegue a las manos. La bola se presiona suavemente

en la palma curvada y se golpea fuertemente con la otra mano, agitando la bola horizontalmente. • Cuando toma 5 - 10 golpes para que el agua brote a la superficie (liso, apariencia "uniforme"), se le llama reacción rápida. Cuando se presiona el agua desaparece y la bola se desmenuza, indicando una arena muy fina o limo grueso. • Cuando el mismo resultado se obtiene con 20 - 30 golpes (reacción lenta), y la bola no se desmenuza pero se aplastas al ser presionada, la muestra es limo ligeramente plástico o arcilla limosa. • Si no hay reacción o ésta es muy lenta, y no hay cambio de apariencia al ser presionada indica un alto contenido de arcilla. 5 a 10 golpes = rápido 20 a 30 golpes = lento Más de 30 golpes = muy lento Figura 1

Figura 2

Ensayo de Resistencia al Secado Equipo: horno, sino hay sol. Duración: cuatro horas para el secado. Dos o tres muestras húmedas de la prueba anterior son aplastadas ligeramente a un espesor de 1 cm. y 5 cm. de diámetro Ø y dejadas secar completamente en el sol o en un horno. Al intentar pulverizar una pieza seca entre el pulgar y el dedo índice, la dureza relativa nos ayuda a clasificar el suelo: • Si se rompe con gran dificultad y no se pulveriza, es casi arcilla pura. • Si puede triturarse hasta volverse polvo con un poco de esfuerzo, será arcilla arenosa o limosa. • Si se pulveriza sin ningún esfuerzo, será arena fina o limo con poco contenido de arcilla. Ensayo de Hacer Hebras Equipo: Tabla plana, aprox. 30 x 30 cm. Duración: 10 minutos. Otra bola húmeda del tamaño de una aceituna se alisa sobre la superficie plana limpia, formando una hebra. Si se rompe antes que el diámetro de la hebra sea de 3 mm., será muy seca y se repite e proceso después de rehacer la bola con más agua. Esto deberá repetirse hasta que la hebra se rompa cuando tenga exactamente 3 mm. de espesor, indicando un adecuado contenido de humedad. La hebra se rehace nuevamente en una bola y se aprieta entre el pulgar y el índice. • Si la bola es dura de triturar, no se agrieta ni se desmenuza, tendrá un alto contenido de arcilla.

• El agrietamiento y desmenuzamiento muestran un bajo contenido de arcilla. • Si se rompe antes de formar una bola, tendrá un alto contenido de limo o arena. • Si se siente algo esponjoso y suave significa que es un suelo orgánico. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Ensayo de la Cinta Equipo: ninguno Duración: diez minutos. Con el mismo contenido de humedad que el de la prueba de hacer hebras, a una muestra de suelo se le da la forma de un cigarro de 12 a 15 mm. de espesor. Después se aplana progresivamente entre el pulgar y el índice formando una cinta de 3 a 6 mm. de espesor, teniendo cuidado que se alargue tanto como sea posible. • Una cinta larga de 25 a 30 cm. tiene un alto contenido de arcilla. • Una cinta corta de 5 a 10 cm. muestra poco contenido de arcilla. • Si no se puede formar la cinta significa un contenido de arcilla despreciable. Ensayo de Sedimentación Equipo: Frasco de vidrio cilíndrico de al menos de 1 litro de capacidad, con una base plana y una abertura que pueda ser cubierta por la palma de la mano; regla graduada en centímetro. Duración: tres horas Se llena un cuarto del frasco de vidrio con suelo y con agua limpia hasta casi al tope Se deja empapar bien el suelo durante una hora, luego, con la abertura bien tapada, se sacude

fuertemente el frasco y después se coloca sobre una superficie horizontal. Figura 1 Figura 2 . Esto se repite nuevamente una hora después y se deja reposar el frasco por. al menos. 45 minutos.

las partículas sólidas se asentaran en la base y se podría medir con bastante exactitud las proporciones relativas de arena (capa inferior) limo y arcilla. abierta. Duración: 3 a 7 días. espátula. Barra de Suelo (Húmeda/Húmeda/Seco) Después de este período. aceite o grasa. (l x b x h). Sin embargo. cuando se estruja un terrón en la mano. en una sola pieza o en varias piezas. en este último caso se empujan a un extremo para cerrar los vacíos. Ensayo de Laboratorio Ensayo de Contracción Lineal Equipo: caja larga de madera o metal con dimensiones internas de 60 x 4 x 4 cm. Las superficies interiores de la caja se engrasan para evitar que el suelo se pegue a ellas Se prepara una muestra de suelo con un contenido óptimo de humedad (esto es. este mantiene la forma sin ensuciar la palma de la mano. los valores se distorsionaran ligeramente ya que el limo y la arcilla se habrán expandido con el agua. Esta mezcla de barro se presiona en todas las esquinas de la caja y se alisa cuidadosamente con la espátula de tal modo que el suelo llene exactamente el molde La caja llena se expone al sol por 3 días o se deja bajo la sombra 7 días.Trascurrido este tiempo. el suelo se habrá secado y contraído. y cuando cae de 1 metro de altura. Se mide la longitud de la barra de suelo seco y la contracción lineal se calcula como sigue: . se rompe en varios terrones más pequeños).

luego se pesa con exactitud y se registra el peso. preferentemente cal. las cuales son colocados en orden descendente una sobre otra. un disco de metal circular con una varilla. 65 mm. debajo de la cual esta el recipiente plano. que pueda descender dentro del cilindro. con la malla más fina en la parte inferior. Figura Cada criba habrá retenido una cierta cantidad de material. un recipiente plano de agua debajo de las cribas. lo cual puede ser remediado añadiendo arena y/o estabilizador. mayor es el contenido de arcilla. con una exactitud de 0.425 mm y 0. Las partículas finas que se encuentran en el fondo del recipiente son una mezcla de limo y arcilla. Duración: 1 a 2 horas Se pesa una muestra de suelo seca de 2 kg. estufa u hornilla y una balanza. como mínimo. El balde es enjuagado con el agua restante. un tubo de goma y platos de desecación resistentes al calor para a extracción del líquido con el sifón. Esta es llevada a la siguiente prueba. . con un diámetro interior de aprox. estufa u hornilla para el secado de las muestras. 2 pequeños baldes. como en el ensayo anterior.Para obtener buenos resultados en la construcción. Mientras mayores son las contracciones del suelo. 2.3 mm. Ensayo de Sifonamiento Equipo: Una probeta cilíndrica de vidrio graduada de 1 litro.1 gr.0 mm. la cual no puede ser separadas con las cribas. una pizca de sal. el suelo debe contraerse o dilatarse lo menos posible. 6. que también es vertida en las cribas. un reloj. Ensayo del Cribado Húmedo Equipo: Un juego de cribas estandarizadas con mallas diferentes (por ejemplo. el cual es secado en la estufa o la hornilla.063 mm). balanza de 2 a 5 kg. bien agitada. se vierte en las cribas. uno lleno de agua. 0. se coloca en el balde vacío y se mezcla con agua limpia La mezcla de suelo-agua.

que posteriormente se seca y el residuo se pesa. se introduce el disco de metal cuidadosamente para cubrir el material que se ha asentado en el fondo del cilindro. de una muestra se obtienen las proporciones relativas de los diferentes elementos. y se llena de agua hasta llegar a 200 mm. Una muestra seca de 100 gr. La arcilla. dando distribución granulométrica de esa muestra de suelo. definidos por el tamaño de sus partículas. El peso en gramos es también el porcentaje de arcilla en la muestra. el contenido se sacude fuertemente hasta obtener una suspensión uniforme de los granos Se coloca la probeta sobre una superficie firme a nivel y se toma el tiempo. indicando el rango de los tipos de suelo analizado. El área sombreada horizontalmente indica los tipos de suelos adecuados para . Luego se dibuja una curva que pase por cada punto sucesivamente. Esto se puede repetir para otras muestras en el mismo diagrama. Después de 20 minutos. Probetas Análisis de la Granulometría Con los resultados del ensayo del cribado húmedo y del ensayo de sifonamiento.Duración: 1 a 2 horas. se pueden graficar algunos puntos en un diagrama. El gráfico siguiente muestra un ejemplo de un suelo pedregoso (G) y un tipo de suelo arcilloso (C). del material fino de la prueba anterior se pesa cuidadosamente y se de arcilla. Con el cilindro mantenido firmemente cerrado con la palma de la mano. sin dispersarlo. se extrae por sifonamiento del liquido. que está todavía en suspensión.

Así. la . 02. le falta granos grandes que le den estabilidad. • Lavando parcialmente la fracción arcillosa. la determinación de los límites Atterberg usualmente es realizada con la fracción de "mortero fino" del suelo. pero se une si presionase). si el suelo contiene demasiado material grueso. Gráfico El propósito de este ejercicio es determinar si el suelo disponible es adecuado para la construcción Si el suelo es demasiado pedregoso. mientras que el área sombreada verticalmente muestra la tierra apropiada para la fabricación de bloques comprimidos. si hay demasiadas partículas finas. Figura (Bibl. por lo que una curva (I) que pase por el medio indica un suelo de granulométria ideal. y de este estado a un sólido duro Mientras los ensayos anteriores determinaban la cantidad de cada componente del suelo. prácticamente sin dejar espacios vacíos. Esto influye en el tipo de estabilizador requerido. Si el suelo es demasiado arcilloso. • Mezclando tipos de suelo de diferente estructura granular. los espacios vacíos entre las partículas no se llenan adecuadamente. Sin embargo. Para todos los fines prácticos.34) Ensayos de Limites de Atterberg Estos ensayos.construcciones de tierra apisonada. de una consistencia plástica a un sólido suave (que se rompe antes de cambiar de forma. desarrollados por el científico Sueco Atterberg. las pruebas Atterberg muestran qué tipo de mineral arcilloso se encuentra. y con suficientes partículas de arcilla que faciliten una adecuada cohesión. el área traslapada es buena para la mayoría de construcciones de tierra. la determinación del "límite líquido" y el "límite plástico" es suficiente. son necesarias para encontrar el contenido de humedad respectivo al cual el suelo cambia de un estado líquido (viscoso) a un estado plástico (moldeable). se puede corregir en cierto grado: • Cribando la fracción pedregosa. Una distribución granulométrica óptima es aquella en la que la proporción de granos pequeños y grandes está bien balanceada. y por ello es sensible a las contracciones y dilataciones. los otros límites de Atterberg no son tan importantes. al suelo le falta cohesión y en consecuencia es muy sensible a la erosión. Si los ensayos revelan una deficiente distribución granulométrica.

con la superficie interior lisa o vidriada: un ranurador (como se muestra en la ilustración). recogida de un punto cercano de donde se cerró la ranura La muestra se coloca en e recipiente que se cierra herméticamente y se pesa antes que la humedad pueda evaporarse Luego el recipiente con el suelo se coloca en un horno a 110°C hasta que el suelo esté completamente seco. con un diámetro de 10 cm. Esto se debe a que el agua tiene poco efecto sobre la consistencia de las partículas más grandes. Si toma exactamente 10 golpes en hacer que el flujo de suelo se una.) se mezcla con agua potable hasta que tome una consistencia de pasta gruesa y que llene uniformemente el plato de tal modo que el centro tenga una profundidad de aprox. Esta se divide en dos partes iguales mediante el ranurador. preferiblemente de 0. el suelo está demasiado húmedo. como mínimo. 8 mm.cual pasa por una criba de 0. Ensayo del límite liquido . una balanza con una precisión de 0.4 mm. es suficiente tomar sólo una pequeña muestra de suelo. más de 10 golpes significa que esta demasiado seco. El contenido de humedad se debe corregir. de ancho en la parte inferior. Duración: aproximadamente 10 horas. Alternativamente se puede utilizar un cuchillo. El movimiento debe ser un ángulo recto respecto a la ranura. la cual se mantiene de 30 a 40 mm.1 gr. Una muestra de suelo fino (aproximadamente 80 gr. Esto podría tomar 8 .. Con una balanza precisa. Si toma menos de 10 golpes. haciendo una ranura en forma de V (de un ángulo de 60°) y un espacio vacío de 2 mm. por lo cual los suelos húmedos pueden ser secados con un mezclado prolongado o añadiendo suelo seco. y 3 cm. El plato se sujeta firmemente con una mano y se golpea con la palma de a otra mano. un recipiente metálico con una tapa que ajuste herméticamente (por ejemplo una caja grande de píldoras). Ensayo del Límite Líquido Equipo: un plato cóncavo.01 gr. cerrando el espacio vacío a una distancia de 13 mm. de profundidad. y vaya disminuyendo gradualmente hacia el borde del plato.10 horas y puede ser revisado pesando varias veces hasta que el poso permanezca constante. un horno para el secado que mantenga una temperatura de 110°C. El proceso se repite hasta que se encuentre el limite liquido. el suelo esta en su limite liquido.

la muestra se alisa formando una hebra con un diámetro de 3 mm. Colocada sobre la superficie lisa. y un espesor de 6 mm. Se llega al limite plástico si la hebra se rompe en dos piezas de 10 . del suelo fino se mezcla con agua para hacer una bola moldeable. .. ésta será demasiado húmeda. Si la hebra no se rompe al llegar a 3 mm. y el peso del recipiente limpio y seco (Wc). Cuando esto ocurra. Aproximadamente 5 gr. Si la muestra se rompe antes del diámetro requerido de 3 mm.15 mm. horno para el secado y una balanza. expresado como porcentaje de agua en el suelo. el limite liquido. de longitud. (W1). Duración: aproximadamente 10 horas. Esta se amasa entre las palmas de las manos hasta que empiece a secarse y agrietarse La mitad de esta muestra se sigue amasando hasta alcanzar una longitud de 5 cm. ésta será demasiado seca.Conociendo el peso húmedo (W1) y el peso seco (W2) del suelo y el recipiente. se calcula como sigue: Algunos ejemplos de limites líquidos: Arena: L = 0 a 30 Limo: L = 20 a 50 Arcilla: L = más de 40 Ensayo del Límite Plástico Equipo: una superficie plana lisa. (ver las ilustraciones del Ensayo de Hacer Hebras). o menos. igual que para el ensayo del limite liquido. recipiente metálico. por ejemplo una plancha de vidrio de 20 x 20 cm. las piezas rotas son colocadas rápidamente en el recipiente metálico y se pesa. pero no pegajosa.

La elección de los estabilizadores de suelo son tratados con detalle en el siguiente capitulo. Sin embargo. debe aclararse que la laterita no se ajusta necesariamente a este diagrama. utilizando los estabilizadores recomendados al inicio y comenzado con dosis pequeñas. Indice plástico . La ventaja es que se pueden definir aquellas áreas en las cuales ciertos estabilizadores son más efectivos. las pruebas deben ser repetidas otra vez. De hecho.Los siguientes pasos de secado y pesado del suelo y del recipiente son los mismos que del ensayo del limite liquido determinando los valores W2 y Wc. El limite plástico es calculado igual que el limite liquido: Indice de Plasticidad El índice de plasticidad (IP) es la diferencia entre el limite liquido (L) y el limite plástico (P): Esta relación matemática sencilla hace posible graficar los valores en un diagrama. Todo el procedimiento se repite para la segunda mitad de la muestra original. Si los resultados difieren por más del 5%. no hay sustituto a la experimentación práctica.

Mathéy) Lavado de los moldes de madera Llenado de los moldes con barro Después de alisar la superficie. retire el molde Adobes secado al sol listos para la construcción .Producción de Adobe Tradicional en Egipto (Fotos: K.

hojas Bambú Madera Metales Vidrio Plásticos Azufre Desechos Piedra Generalidades La piedra natural es quizás el material de construcción más antiguo. como consecuencia de altas temperaturas y elevadas presiones. Rocas Igneas: generalmente cristalinas. Los ejemplos más comunes: granito y piedras volcánicas. hielo). Varios tipos y formas de piedra natural también pueden procesarse para producir otros materiales de construcción. formadas por la desintegración y descomposición de las rocas ígneas debido al intemperismo (agua. Rocas Sedimentarias: comúnmente se encuentran en estratos. se encuentra predominantemente en zonas montañosas.Información fundamental sobre materiales de construcción Piedra Tierra. 2. 3. o por la acumulación de origen orgánico. abundante y duradero. cuarcitas (de la arenisca) y mármol (de la piedra caliza). suelo. Los ejemplos mas comunes: arenisca y piedra caliza. . Es por ésto que no pueden contener fósiles o caracoles. Los ejemplos más comunes: pizarras (derivado de la arcilla). formadas por el enfriamiento del magna fundido expulsado a través de las grietas de la corteza terrestre durante las erupciones volcánicas. hierba. Rocas Metamórficas: son rocas sedimentarías o ígneas transformadas estructuralmente. laterita Estabilizadores Productos de arcilla cocida Aglomerantes Cal Cemento Puzolanas Concreto Ferrocemento Fibra y micro concreto Fibras naturales. viento. Las principales rocas utilizadas en la construcción se dividen en tres categorías geológicas: 1.

granito) como barreras impermeables. gradas y pavimentos. zócalos enchapados. pavimentos y gradas Composición Carbonato Hay Principalmen Principalmen Principalmen Principalment de calcio cuarzo te feldespato. • Piedra impermeable (por ejemplo. esto es. • Polvos para pintura. • Granulados para superficie de protección de fieltros asfálticos. • Grava y fragmentos de roca como áridos para concreto y terrazo. e cuarzo en todos. cuarzo y de calcio óxidos de granitos mica aluminio y de hierro feldespat o y mica en algunos Aleado con sílice y .La extracción de rocas es posible con herramientas simples. • Piedra caliza para la producción de cal y cemento. también como enchapados del exterior de muros. pisos. Las rocas duras. con su forma irregular. aunque menos adecuado para construcciones de bajo costo: • Pizarras para techos. pisos y gradas Pizarra Enchapado de vigas. o se les puede dar forma con máquinas o herramientas sencillas. revestido y gradas Mármol Contorno de ventanas. antepechos de ventanas. te Carbonato te sílice. • Sillar (piedra cuadrada o con forma) para obras de albañilería de formas regulares. o en estructuras de techos planos en voladizo. dependiendo del acabado de la construcción. albardilla de gradas y pavimento Cuarcitas Zócalo enchapado. muros. sin desechos. Aplicaciones • Piedra bruta para cimientos. pero es esencial tener conocimiento y experiencia para asegurar cortes precisos. 1997) Tipos Uso Caliza Muros y enchapados Arenisca Granito Muros. cunas y martillos. requieren de un equipo mecanizado más sofisticado La piedra natural puede ser utilizada directamente de la cantera. dinteles. en todos los casos con o sin mortero. MATERIALES DE ROCA Y APLICACIONES EN CONSTRUCCION (por las Naciones Unidas: Roca en Nepal. El material puede emplearse completamente. como el granito. como perforadoras. pisos.

arenilla y granito Acabado natural.carbonat o de calcio Método de Producción Extraído de la cantera. rajado Peso Especifico Kg/m³ 2725-2900 2400-2900 Aprox. acabado según se pida. raspado.07 de la Humedad Reacción química Ninguno Despreciable Atacado por Principalmen Resistente a ácidos te resistente a muchos ácidos ácidos Atacado Resistent Resistente a por ácidos e a muchos muchos productos ácidos químicos excepto los tipo calcáreo Resistencia a Escaso a Escaso a Escaso a efectos de muy bueno bueno bueno sales solubles Coeficiente de 4 x 10-6 Expansión Térmica (por °C aproximacione s) Conductividad 1. roca labrada. puntiaguda. 2600 Resistencia a 29-59 la Compresión MN/m² % de absorción de apara 2.0 2.5 01-05 0.1-0. piqueteado fino.9 3.5 3.5 térmica (W/m °C aproximacione s) 12 x 10-6 11 x 10-6 Bueno Bueno Bueno 4 x 10-6 11 x 10-6 11 x 10-6 1.01 0.5-11 90-146 Aprox.1 01-05 Grado de Todos no Combustibilid son ad combustible s % Expansión Aprox. cascarón o pulido. 60 75-200 Aprox.5 0. por ejem. cortado al tamaño (mampostoria y aserrado). 0.5 1. 1900-2700 19502550 21-105 2400-2900 Igual que la caliza. según modelo. 100 2-8.0 .

los requerimientos de mantenimiento son despreciables. proporciona una buena protección contra la lluvia. que disuelve lentamente a la piedra caliza. • La mayoría de las variedades de piedra son muy resistente y durable. o por el congelamiento del agua atrapada en las grietas • Poca resistencia a los movimientos sísmicos. • La impermeabilidad de gran parte de las variedades de piedra. resistencia a productos químicos y a aplicación en la construcción Fácil a poco Poco Poco trabajable trabajabl trabajable e Llega a mancharse en áreas urbanas Fácil de limpiar Resistente a mancharse Bueno a excelente Bueno a excelente Bueno a excelente Depende del comportamiento térmico. debido a la alta capacidad térmica de la roca. por ejemplo cuando los compuestos de azufre disueltos en el agua de lluvia producen ácido sulfúrico. • Daños debidos a los movimientos térmicos de algunas piedras. resistencia a productos químicos y la aplicación en la construcción. Problemas • Deterioro como resultado de la contaminación atmosférica. la extracción generalmente requiere bajos costos de inversión y consumo de energía. Difícil de trabajar Poco trabajable Poco trabajable Facilidad de trabajo Propensión a ensuciarse Bastante Resistente a resistencia a mancharse mancharse Difícil de limpiar Facilidad de limpieza Ventajas Difícil de Difícil de limpiar limpiar • Disponible en abundancia y fácilmente accesible en zonas montañosas. especialmente cuando están rígidamente fijos a materiales con movimiento térmico diferenciado. por lo que hay la probabilidad de destrucción y dañar a los habitantes . • Climáticamente apropiada en zonas áridas y de la sierra.Resistencia al Escaso a Escaso a Bueno a hielo muy bueno excelente excelente Durabilidad Depende del comportamiento térmico. • Eflorescencia y cuarteado causado por ciertas sales y espuma del mar. por ejemplo concreto. • Daños superficiales debido al apara. y/o por un continuo humedecimiento y secado en ciertas areniscas. el cual reacciona con el carbonato en la roca caliza causando descascaramientos y burbujas de aire.

en áreas propensas a movimientos sísmicos. • Realizar un cuidadoso deseño de la construcción. viga de amarre. ayuda a retirar las sales especialmente en áreas costeras. por ejemplo en donde se emite dióxido de azufre (del quemado de carbón de piedra y petróleo). para evitar daños de heladas o la destrucción de la roca caliza por la acción química del agua.. evitar especialmente para bóvedas de piedra o techos en voladizo. • Construcción de juntas de dilatación para acomodar las diferencias entre los movimientos térmicos de los materiales adyacentes. . limpiar ocasionalmente las piedras afectadas con una esponja. • Construcción de detalles que permitan retirar el agua por evaporación o deseque.Soluciones • Evitar la utilización de rocas caliza y areniscas calcáreas cerca a las fuentes de contaminación atmosférica. etc. • Evitar tratamientos en la superficie en donde se adhieren las sales. especialmente con refuerzos en las esquinas.

sino que depende principalmente de la disponibilidad de información actualizada. con menos esfuerzos y mayor velocidad. • Para obtener mayores rendimientos en la producción. o bloques de suelo secados al aire). Las maquinas y equipos presentados en las siguientes páginas sólo son una pequeña muestra. • Equipo para moldear tejes y ladrillos de arcilla (con el cual se pueden hacer productos más uniformes. Estos son necesarios para diversidad de propósitos. para que se puedan obtener directamente mayores detalles. • Para obtener productos más uniformes y acabados de mejor calidad. compactados. Las máquinas y equipos incluidos en este anexo son: • Trituradores de suelo (requeridos para pulverizar terrones secos de arcilla. • Prensas de bloque de suelo (que producen bloques de suelo estabilizados o no estabilizados. En cada caso. • Para simplificar o eliminar operaciones fatigosas. Su inclusión no representa una valoración o recomendación. y así obtener una granulación uniforme y una mejor calidad de las mezclas para la producción de tejas y ladrillos de arcilla cocida. que con los métodos tradicionales). sino en gran medida de las máquinas y equipo empleado. • Para mejorar la resistencia y durabilidad de un producto. • Instrumentos de compactación portátil (para construcción de suelo apisonado o producción de componentes de concreto).Maquinarias y equipos Generalidades La eficiencia de la construcción depende no sólo de la habilidad de los obreros. • Mordaza de bloque (que solo necesitan una mano para levantar grandes bloques pesados y colocarlos exactamente en muros de mampostería. • Plantas de fabricación de tejas para techo de fibro concreto (para la producción en pequeña y gran escala de tejas y caballetes. empleando máquinas vibradoras eléctricas o accionadas manualmente. y un juego de moldes). que pueden usarse sin cocerse). sin incrementar la cantidad de elementos constituyentes caros (ejem. cemento). . se indica el fabricante y/o fuente. • Moldes de bloques de concreto aligerados (que están diseñados para la compactación mediante vibración mecánica o apisonamiento manual). por ejemplo: • Para mejorar la calidad de la materia prima. proporcionando juntas verticales uniformes entre los bloques).

Centro de Estudios de Construcción y Arqui. El molino es el elemento esencial de una planta de producción de cemento puzolánico Consiste en un cilindro metálico cargado con una determinada cantidad de bolas metálicas cuya caida al rotar el cilindo muele. Molino . MOLINO DE BOLAS PARA PRODUCIR CEMENTO PUZOLANICO Molino de bolas CIDEM Centro de Investigaciones de Estructuras y Materiales Facultad de Construcciones Universidad Central de Las Villas Carretera a Camajuaní Km 5 1/2.• Herramienta para hacer sujeciones de alambres (empleado para hacer uniones fuertes de madera y bambú con alambre de acero galvanizado de 2 a 5 mm de grosor) • Molino de bola (para que pulverizar las materias primas en la producción de aglomerantes alternativos). mezcla y homogeniza la cal y el material puzolánico que formarán el cemento. Santa Clara. Cuba. Villaclara.

Materia prima => molino => cemento alter .

TRITURADORES DE ARCILLA ITW/Parry Triturador de Arcilla de Péndulo Intermediate Technology Workshops Overend Road. Puede tener una alimentación continua o discontinua en dependencia de los requisitos de producción y la productividad de la planta. Para producciones entre 1 y 3 toneladas diarias es aconsejable el empleo de molinos discontinuos con volumen de cilindro entre 1 y 3 metros cúbicos. Para producciones superiores se aconseja utilizar molinos continuos. Cradley Heath.El cilindro es movido por la acción de un motor eléctrico. West Midlands B64 7DD Reino Unido .

Francia Figura . El cabezal triturador recíproco muele contra una placa estática reduciendo a pequeñas partículas la arcilla que pasa por una criba oscilante. Por la tolva se llenan terrones de arcilla secos. Figura Pulverizador de Barro Appro-Techno APPRO-TECHNO 24 Rue de la Rieze B-6404 Couvin-Cul-de Sarts Bélgica Dos cilindros que giran en sentido inverso con barras de acero macizas pulverizan la arcilla por martilleo. Fuente: Folleto de información ITW. Fuente: CRATerre. accionado con motor eléctrico o motor Diesel.El triturador de arcilla de péndulo ITW está diseñado para satisfacer las necesidades de los fabricantes de productos pequeña escala tales como los fabricantes de ladrillos. Esto produce un polvo fino que luego puede ser fácilmente convertida en una suave arcilla maleable añadiendo agua. La arcilla resultante no tendrá terrones y estará lista para ser moldeada en ladrillos de gran calidad y otros productos de arcilla.

así como cualquier otra sobra orgánica. abono. materiales descompuestos como por ejemplo huesos o cajas de madera. Cuenta con motor eléctrico o Diesel con o sin banda transportadora para la evacuación de la arcilla.Desintegrador de Arcilla CERADES H2 CERATEC Rue de Touquet. CH-9467 Frumsen. Suiza (máquina fabricada en Francia) Desmenuzamiento y tratamiento de secciones de árboles y cercas (hasta un diámetro de 7 cm) de todo tipo de sobras orgánicas. Producción: hasta 9 m³/hora. barro (también barro pedregoso). 228 B-7793 Ploegsteert Bélgica Este es un triturador giratorio de impacto que consta de dos cilindros huecos que giran en sentido inverso (tipo caja de ardilla). cartón. papel. follaje. Fuente: Folleto CONSOLID . Fuente: Folleto de información CERATEC Figura Desmenuzador Universal Uni-400 para viveros y jardines ornamentales CONSOLIDAG.

Figura EQUIPO PARA MOLDEAR TEJAS Y LADRILLOS DE ARCILLA Prensa de Ladrillos Tipo E ITW/Parry Intermediate Technology Workshops Overend Road. Algunos de nuestros clientes obtienen 1. Cradley Heath. Fuente: Folleto de información ITW Figura .000 ladrillos adicionales en un turno de 8 horas. Luego de secar y cocer se obtiene un ladrillo de estándar internacional (S1) de dimensión de 225 x 112. West Midlands B64 7DD Reino Unido La producción registrada de la prensa Tipo «E» es de 800 ladrillos por día. El tamaño del molde es estándar.5 x 75 mm. Son posibles tamaños no estándares haciendo un cambio adicional de herramientas.

Jalan Jenderal Ahmad Yani . 6. Prensa de Palanca CRDI para Tejes de Techo Ceramic Research and Development Institute. También se dispone de un molde de mesa ligeramente modificado para hacer tejas para techado. Roorkee 247 667.Molde de Mesa para Ladrillos de Arcilla CBRI Central Building Research Institute. para lo cual se cuenta con una tapa y se aplica presión manualmente. Fuente: CBRI Building Research Note No. India Sobre esta mesa los ladrillos son moldeados sin otra compresión mecánica que la compactación obtenida arrojando la arcilla violentamente dentro de la cavidad del molde.

han sido diseñadas con moldes intercambiables para poder hacer tejas para techo. Una larga asa de metal es accionada manualmente. tamaño de los bloques de 29 x 14 x 9 cm.3. requiere una fuerza de 30 kg. 18-30 Bogota 6 Colombia La primera prensa para bloques manual portátil desarrollada en Colombia en 1956. operada por 3 personas. Todas las conexiones están soldadas.5 x 11. 40-60 bloques por hora. aprox. mueve el pistón de compresión por medio de una palanca articulada. PRENSAS PARA BLOQUES DE SUELO Apisonador CINVA METALIBEC S. Producción: 70-85 tejas por hora.A. Bandung. sobre la teja fresca. Indonesia La máquina. Se disponen de dos moldes de modo que un molde pueda ser desmoldado y llenado mientras el otro está siendo comprimido. tejas para piso y ladrillos más pequeños para el cocido. Fuente: CTA (correspondencia) . Fuente: Folleto de información CRDI Figura Algunas prensas para bloques de suelo. que pueden producir 3 ó 4 diferentes variedades de tejas para techo. Tamaño de Bloques de 24 x 11. Especialmente con respecto a las tejas para techo. debemos resaltar las máquinas CERAMAN y TERSTARAM. Apartado 11798 Carrera 68B no. sobre el brazo de la palanca y aplica una fuerza de 800 kg. Producción de un bloque por ciclo. presentadas en la siguiente página. Fuente: METALIBEC (correspondencia) Figura Prensa de Bloques Triple CTA Centro de Tecnología Apropiada Universidad Católica "Nuestra Señora de la Asunción" Casilla de correos 1718 Asunción Paraguay Prensa CINVA RAM modificada produce 3 bloques por ciclo. Caja de molde de acero con un pistón en la parte inferior y una tapa que se abre para llenar.392. 150 bloques por hora.

La prensa CETA-RAM II produce tanto bloques sólidos como aligerados.7 x 11. Fuente: Boletines de información CETA Figura Prensa para Bloques CRATerre AMERICA LATINA CRATerre AMERICA LATINA. tamaño. C. Apartado Postal 5603. de diámetro. Prensa CINVA-RAM modificada para producir bloques huecos (para colocar barras de refuerzo en construcciones de muros asísmicos).) para construcciones resistentes a los movimientos sísmicos. Perú Prensa manual sobre ruedas. Correo Central. o dobles de 28 x 12. diseñado para hacer bloques con formas especiales (simples de 28 x 28 x 8 cm.5 cm.3 x 15. La precompactación se realiza cerrando violentamente la tapa y mediante el pistón de carrera vertical.Figura Apisonador CETA Centro de Experimentación en Tecnología Apropiada Apartado 66-F Guatemala. Igual producción que la prensa CINVA-RAM. Las mesas laterales para el mezclado del barro y los bloques acabados facilitan la manipulación. .A. Lima-1. de 32. con orificios de 6 cm.8 x 8 cm.

producción de 60 a 80 bloques por hora. Producción: 70 bloques por hora UNATA 1004: Una modificación posterior para reducir el número de operaciones manuales por ciclo. acción de la palanca para compresión y expulsión de bloques solo por un lado de la máquina. tapa adherida al brazo de la palanca. Francia Figura Prensas Manuales 1003 y 1004 UNATA UNATA C. Fuente: Empresa MARO (correspondencia). Producción: 100 bloques por hora. Figura GEO 50 .V. Klein . Heuvelstraat 131. y operación de la palanca a un solo lado.. Tamaño de bloques de 29 x 14.07 Figura Prensa MARO DC M. molde saliente para una manipulación más fácil. Bélgica UNATA 1003: Prensa CINVA-RAM ligeramente modificada.. Fuente: CRATerre. Suiza Prensa CINVA-RAM modificada con tapa deslizante. disponible con doble compactación. tamaño de bloques de 30 x 15 x 10.Fuente: CRATerre. todas las piezas móviles tienen cojinetes de bolas engrasadas y selladas herméticamente. Tamaño de Bloques de 29 x 14x 9 cm. G. también puede ser suministrado con una bandeja para el fácil llenado de los moldes. B-3140 Ramsel-Herselt. ensamblado sólo con tornillos y pernos (fácil de desarmar para transportar). 95 bis Route de Suisse. Fuente: UNATA (Correspondencia) Figura 1 Figura 2 Prensa Manual DSM La Mécanique Régionale 23. producción de 50 a 90 bloques por hora. rue de la Gare F-51 140 Muizon Francia Prensa CINVA-RAM modificada con tapa deslizante. Francia. con una palanca que tiene que pasar desde el mecanismo de prensado hacia el expulsor y viceversa.5 x 10.V.D. Bibl. CH-1290 Versoix.5 cm. 02.5 cm.MARO Enterprise.

Tiene un mecanismo de palancas articuladas y se obtiene gran compactación cerrando violentamente la tapa y con el «efecto multiplicador» de la palanca.A. Bibl. pero de construcción más liviana.8x 10 cm. 9 Lati Plot. El bloque más grande es de 30. o de 23 x 19 x 10 cm. Post Box 202. Acción de la palanca solo por un lado. HAL Industrial Estafe Bangalore 560 037 India Prensa manual para bloques. 02. Rajkot 360 003 (Gujarat State). Fuente: CRATerre. India Producida originalmente en Sudáfrica.5 x 10 cm. la teja más pequeña es de 29 x 14 x 5 cm. Francia).R. producción de 60 a 80 bloques por hora. Tamaño de bloque de 30 x 14. Figura Blockmaster ELLSON Kathiawar Metal & Tin Works Prívate Limited. doble compactación Tamaño de bloque de 29 x 14 x 9 cm. Institutional Area.07. Bangalore. desarrollada en ASTRA. . ladrillo y bloque. BALRAM Development Alternatives B-32. es una de las prensas para bloques de tierra más antiguas que se fabrican.A. 31590 Verfeile. Fuente: ASTRA (correspondencia) Figura Prensa para bloques de lodo T.ALTECH Societé Alpine de Technologies Nouvelles Rue de Cordeliers F-05200 Embrun Francia Prensa manual desarrollado por ARCHECO (Centre de Terre. Francia.. basada en el principio del Block-master ELLSON. Fuente: Kathiawar Metal & Tin Works (correspondencia) Figura 1 Figura 2 Máquina para bloque de suelo ASTRAM Aeroweld Industries B9. Sadgurunagar. producción de 40-50 bloques por hora.5 x 22. Los moldes intercambiables permiten diferentes tamaños de teja.

Fácil de desarmar y mantener. Bangalore. y en lugares de obras para personal de supervisión y operarios de maquinas El costo de la máquina y sus accesorios es de US $ 600 [fuera de fábrica]. Producción de 50 bloques por hora. con manipulación simplificada (tapa adherida a la palanca). Fuente: Development Alternatives (Correspondencia) Figura 1 Figura 2 Prensa para bloques TEK Mechanical Engineering Dept. Fuente: U S T.6 x 14 cm. Un equipo de 5 personas puede hacer un promedio de 1200 bloques por día Se dispone de un molde opcional de 23 x 23 x 7.8 x 7.T. Faculty Engineering University of Science and Technology (U. Construcción robusta con cuerpo de acero soldado.5 cm.) Kumasi Ghana Versión robusta de la prensa CINVA-Ram.110016. Development Alternatives proporciona entrenamiento en Delhi.5 cm por ciclo. (correspondencia) Figura .). palanca de madera (fácil de cambiar) y bloque más grande (29 x 21.TARA Crescent New Mehrauli Road Nueva Delhi .S. India Prensa manual para hacer bloques de tierra comprimida El molde estándar produce dos bloques de tamaño convencional de 23 x 10.

Prensa VS CINVA-RAM Sohanpal Metal Works Ltd. incrementa las medidas de seguridad. El diseño permite relaciones de compresión variables. imposible sobrecargarla. Fuente: GATE (correspondencia) Figura . Muy robusto. Casilla Postal 904 Tanga Tanzania Prensa CINVA-Ram modificada. fácil transportación. diseñado con la asesoría de GATE.

pero tiene una presión de compactación 5 veces superior a la de la prensa CINVA-Ram.Máquina BREPAK Concrete Machinery Systems Ltd. que actúa con un pistón ubicado dedujo de la plancha base del molde. obtenido mediante una bomba hidráulica accionada a mano.. Figura . CMS Satellite Business Park Blackswarth Road Bristol BS5 8AX Inglaterra Diseñado en el Building Research Establishment. la máquina se basa en la prensa CINVA-Ram. Tamaño de bloque de 29 x 14 x 110 cm. Fuente: Manual de funcionamiento BREPAK. producción de 30 a 40 bloques por hora.

que luego fue fabricada bajo el nombre STABIBLOC. 24 Rue de la Rieze. Bélgica Fuente: Panfletos de APPRO-TECHNO y CRATerre. Accionado por motor eléctrico o Diesel.5 cm (son posibles ligeras variaciones). automática. de fácil operación y movilidad. Figura Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: APPRO-TECHNO. Las principales ventajas son intercambiabilidad de moldes (bloques. Casilla Postal 1328. producción de 350 ladrillos por hora. B-6404 Couvin-Cul-de Sarts. Francia Prensa manual a mano TERSTARAM Basada en el diseño de LA SUPER MADELON (desarrollada a comienzos del siglo XX). también conocido como LANDCRETE. República Federal de Alemania Diseñado por CONSOLID AG. pero ahora considerablemente modificado y mejorado. ladrillos. El tamaño máximo del bloque es de 40 x 20 x 10 cm. equipada con un mezclador. Suiza.Planta móvil para ladrillos de barro CLU 3000 INTREX GmbH. tamaño normal de ladrillo .. Fuente: Folleto de información CONSOLID. D-42477 Radevornmwald. tolba y mesa giratoria de 4 posiciones con prensa hidráulica para un ladrillo cada vez Ladrillo de 25 x 12 x 7. tejas diversas para techos). la planta móvil es una unidad integrada. CH-9467 Frumsen SG.

.. La compresión de ladrillos es efectuada por dos hombres girando y presionando hacia abajo dos brazos de palanca (uno a cada lado). producción entre 100 y 300 bloques por hora. El sistema de moldes giratorios con 3 posiciones se mueven manualmente. compresión y expulsión automáticas. producción de 70 bloques y 170 ladrillos por hora respectivamente. y los ladrillos son expulsados automáticamente. similar al TERSTARAM. la tapa es presionada hacia abajo para la precompactación. pero sin tejas para techo.5 x 10.5 x 14 x 7 cm. Figura Prensa Accionada con Motor SEMI-TERSTAMATIQUE Versión bastante mejorada de la exitosa máquina belga LA MAJO. Figura Prensa Automática de Ladrillos CERAMATIC Versión mejorada de la exitosa máquina Belga LA MAJOMATIQUE.(molde doble) de 22. Rue de Touquet 228. Accionado con motor eléctrico o diesel. con mesa giratoria de 3 posiciones: precompactación automática (con rodillo en forma de cono). Sólo dos hombres operan la máquina (uno llena el molde y el otro retira los ladrillos). Al liberar la presión. Figura Prensa Hidráulica DSH La Mécanique Régionale 23. Se dispone de moldes simples para bloques de 29.5 x 6 cm. Tamaño máximo del bloque 40 x 20 x 10 cm.7 x 7 cm. B-7793 Ploegstreet. y moldes dobles con 22 x 10. la mordaza se abre. Los moldes son intercambiables para bloques de diferente forma y tamaño. rue de la Gare F51140 Muizon Francia Máquina semiautomática diseñada para la transportación con un elevador de horquilla. Bloques de tamaño . Producción entre 200 y 400 bloques por hora Accionada con motor eléctrico o Diesel. producciones mínimas de 700 y 1400 bloques por hora respectivamente. El suelo es apilado sobre el molde abierto. Bélgica Fuente: Panfletos CERATEC (y correspondencia) Prensa Manual CERAMAN Básicamente igual que el TERSTARAM. Figura Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: CERATEC. con expulsión de bloques y compresión semi-automática. pero con expulsión automática de los bloques.

Tamaño máximo de bloque de 30 x 20 x 10 cm. tanque de agua. equipada con una banda transportadora. una tolba y una prensa. compresión mecánica transmitida por leva. 02. mezclador. F-38420mLe Versoud. producción de 150-180 bloques por hora. 02. y Bibl. Figura GEOBETON ONE PRESS BLOC 80 TM GEOBETON ONE. y Bibl.estándar de 30 x 15 x 12 cm. La alimentación de la criba con agua. 700 route de Grenoble. Mesa giratoria de 4 posiciones accionada manualmente. F53000 Laval.P. equipada con ruedas para desplazarla. incorpora una criba vibradora. producción de 320 bloques por hora. 02. Francia. barro y estabilizador se realiza manualmente.07. bomba de motor y dispositivo roceador.. Francia.07. Francia Unidad de producción integrada sobre dos ruedas.. Accionada con motor eléctrico o diesel.07 Figura RAFFIN DYNATERRE 01-4M Ets RAFFIN.. las operaciones restantes funcionan automáticamente (controlado por computadora). Fuente: CRATerre. Francia Unidad de producción móvil sobre 4 ruedas. tolva y prensa. Figura Prensa Mecánica PACT 500 ALTECH Societé Alpine de Technologies Nouvelles Rue de Cordeliers F-05200 Embrun Francia Prensa motorizada (motor electrifico). todos accionados por un sólo motor diesel. un mezclador de eje horizontal. B. 169 Boulevard Denis Papin. Bloques de 29 x 14 x cm. producción de 250 bloques por hora. y Bibl. La . Fuente: CRATerre. 9 Doméne. Francia. Fuente: CRATerre.

07 Figura MPACT 500 Southwest Alternatives LTD. USA. produciendo tejas y bloques de calidad superior de diversas formas y tamaño. También se fabrica el Impact 501 que es capaz de producir 1440 bloques por día. 02. Fuente: Boletín de información Impact. Nuevo México 87048 Unidad de producción movil compacta sobre dos ruedas. Figura MORDAZAS PARA BLOQUES El problema de manipular bloques pesados y colocarlos exactamente en los muros es superado con mordazas sencillas de bloques que permiten que una persona levante un bloque con una mano y lo coloque alineado al bloque adyacente. Aquí mostramos dos ejemplos: • La Mordaza para Bloques Brepak Multibloc. Los bloques de 30 x 14 x 9 cm. Fuente: CRATerre Francia.característica sobresaliente es que el barro es vibrado durante la compresión (compresión dinámica). Corrales. Florida 32806. alimentada y operada manualmente. Producción de 250 bloques por hora. Producción aprox. El espesor del angular de acero y del taco de goma que sujeta el bloque. se puede suministrar un generador diesel. Garston. de 960 bloques por día. por lo que se necesita de poca capacitación para obtener precisión. Earth Technology Coorporation. • Las Tenazas Terrablock desarrollada por Terrablock. Multibloc BREPAK Block Clamp . son comprimidos hidráulicamente. Reino Unido. proporciona una unión vertical uniforme entre los bloques. y Bibl. 175 Drennen Road. desarrollada en el Building Research Establishment. La unidad tiene un motor electrice. Casilla Postal 1363. Orlando.

Terrablock Gripping Tongs

MÁQUINAS PARA BLOQUES HUECOS DE CONCRETO SENA Máquina para Hacer Bloques División de Desarrollo Tecnológico Servicio Nacional de Aprendizaje Apartado Aéreo 9801 Bogotá Colombia

Molde simple para bloques, equipado con una bandeja para preparar la mezcla de cementoarena. El molde lleno es apisonado manualmente y la superficie superior alisada con una llana. La palanca es empleada para hacer descender la caja y el bloque hueco es volcado sobre un tablero de madera, listo para el curado. Fuente: SENA Manual de Instrucciones. Figura

BLOKORAMA Estructuras Desarmable S.A. Apartado Postal 1669 México, D.F. Máquina ponedora automática: la mezcla se abastece por un lado, los bloques huecos son moldeados (por vibración) sobre el suelo y se dejen paradas mientras la máquina se mueve hacia la posición de moldeo siguiente. Fuente: BLOKORAMA Boletín Informativo. Figura

Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: Kathiawar Metal & Tin Works Private Limited, 9 Lati Plot, Sadgurunagar, Casilla Postal 202, Rajkot 360 003 (Gujarat State), India Fuente: Documento de Trabajo de SKAT 05/84 Máquina combinada para Bloques de Concreto macizos y huecos Una gran bandeja facilita el llenado de concreto en el molde. El concreto sobrante es retirado y la tapa apisonadora se baja con algunos golpes secos para compactar el bloque. La palanca es usada para extraer el bloque, que es retirado sobre la placa base de madera para su curado. Figura

ELLSON-VIBRO La máquina tiene un vibrador mecánico accionado por un motor eléctrico o diesel y polea de transmisión (ambos no son suministrados con la máquina). Todas las operaciones son manuales y simples de realizar. Los moldes son intercambiables, produciendo bloques densos de varias formas y tamaños. Figura

Molde de Bloques ITW 80 B Vibro-Compactación Intermediate Technology Workshops Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD Reino Unido Molde para bloques portátil con vibrador, que trabaja con una batería de carros (no suministrada). El uso de la vibración mecanica en lugar del apisonamiento manual ahorra hasta 1 kg. de cemento por cada bloque. Bloque de 45 x 23 x 23 cm., con 40% de hueco. Fuente: ITW Folleto de información Figura

MULTIBLOC Super Minor CMS Satellite Business Park, Blackswarth Road, Bristol BS5 8AX, Inglaterra La máquina comprende tres partes principales: la estructura o marco, la caja del molde y el cabezal de apisonamiento con vibrador. La máquina es operada sólo por un hombre: que llena la caja del molde, vibra y apisona, extrae los bloques y mueve la máquina para repetir el ciclo. Se pueden producir diversos bloques macisos y huecos. Fuente: Multibloc Folleto de información. Figura

DISPOSITIVOS DE COMPACTACION PORTATILES

MULTIVIBE Intermediate Technology Workshops, Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD, Reino Unido Vibrador desmontable, que trabaja con un suministro de corriente continua de 12 voltios (cargador de batería ordinario o batería de carro). Puede ser empleado para hacer bloques de concreto, tejas, elementos para ventana, y cualquier otro producto de concreto, así como tubos para agua y tejos para techado de fibra concreto. Fuente: ITW Folleto de información. Figura

Apisonadores de Tierra Neumáticos Atlas Copco Tools, P.O. Box 100234, D-4300 Essen, República Federal de Alemania Apisonadores manuales para construcciones de tierra apisonada de alta calidad. Los apisonadores requieren un compresor independiente, que suministre de 3 litros/seg. (para RAM 06) a 14 litros/seg. (para RAM 30). Fuente: Bibl. 02.28. Figura

PLANTAS DE FABRICACION DE TEJAS PARA TECHO DE FIBRO CONCRETO Plantas de Teja para Techo ITW/Parry Intermediate Technology Workshops Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD Reino Unido Máquina vibradora accionada a mano. Se dispone de una variedad de plantas para teja de techo, dependiendo de la producción requerida: miniplantas para producciones de 250 a 500 tejas/semanas, plantas industriales de pequeña escala para 1000 a 2000 tejas/semanas. Las plantas más pequeñas son accionadas eléctricamente o a mano, mientras que las plantas más grandes pueden ser semi-mecanizadas (con carros para manipulación y depósitos para el curado solar). El proceso de producción es mostrado en los EJEMPLOS DE MATERIALES PARA TECHO. Fuente: ITW Boletines de información. Producción unitaria de 1000 tejos por semana HERRAMIENTAS PARA HACER SUJECIONES DE ALAMBRE Instrumento para Hacer Sujeciones de Alambre Delft Materials Science Section, Civil Engineering Department, Delft University of Technology, 4 Stevingweg, NL-2628 CN Delft, The Netherlands Dispositivo operado a mano empleado para atar alambres de acero galvanizado de 2 a 5 mm. de espesor alrededor de cualquier objeto, pero principalmente alrededor de conexiones de madera y cañas de bambú. La herramienta estira el alambre, tuerce los dos extremos y corta el alambre

sobrante, dejando una pieza torcida de 3 cm. que es doblado o cubierto con un pedazo de tubo de plástico. 1. Estirado del alambre

2. Estirado del alambre

Torcido de los extremos del alambre 2. Estirado del alambre 1. Torcido de los extremos del alambre .3.

Torcido de los extremos del alambre 1. protección del extremo puntiagudo .3. Corte y retirada de la herramienta.

Corte y retirada de la herramienta. Corte y retirada de la herramienta. protección del extremo puntiagudo . protección del extremo puntiagudo 3.2.

Pero su utilidad práctica se reduce en aquellos lugares donde los sistemas de medición difieren a los de este libro . ya que son las más difundidas. Las unidades básicas del sistema Imperial son el pie. que están menos . pero el cambios de sistemas ha demostrado ser un proceso difícil y lento. y sus usos en cada país fueron determinados principalmente por su desarrollo histórico.Factores de conversión para el si de unidades Generalidades Uno de los principales propósitos de este libro es proporcionar información práctica para los constructores de todo el mundo. la libra y el segundo.y esto es cierto para cualquier libro técnico. llamado Unidades del SI (System International d'Unités). mole (cantidad de sustancia) y candela (intensidad de la luz) llevaron a un nuevo sistema de medición normalizado internacionalmente. Las unidades de medición dadas en este libro principalmente son unidades del SI. ya que la gente tiene que readaptarse a una nueva manera de pensar. La inclusión del kelvin (temperatura termodinámica). Otro problema es que el sistema imperial aún es usado oficialmente en Norteamérica. Los dos principales sistemas de medición son el sistema métrico y el Ingles (Imperial). el kilogramo y el segundo (MKS). mientras que las unidades básicas del sistema métrico son el metro. que posteriormente también incluyo al amperio (MKSA). Para que el libro sea igualmente útil para aquellos lectores. El sistema métrico hoy es el sistema oficial en la mayoría de países que estuvieron acostumbrados al sistema imperial.

yd²) mile cuadrado (sqmile) FACTORES DE CONVERSION 1 in = 25.4516 cm² 10.196 yd² = 1 m² 1 yd² = 0.0929 m² 1.86 m² 2.4 ml 0.3 dm³ 35.yd³) 1728 in³ = 1 ft³ 27 ft³ = 1 yd³ 100 ft³ = 1 tonel Capacidad/Volumen de Líquidos y Gases Unidades: onza líquida (floz) galón(UK gill.3871 cm³ 1 ft³= 28.035 fl oz = 1 ml 1 gill (UK) = 142 ml Unidades: mililitro (mi) centimetro cúbico (cm³.in³) ft cúbico (cu ft.37 in = 1 m Iyd = 91. US gill) octavo galón (UK pt.31 ft³= 1 m³ 1.8361 m² 1 acre = 4046.3861 mile² = 1 km² 1 mile² = 2.in²) ft cuadrado (sqft.48 cm 39.59 km² 1 in³= 16.ft³) yd cúbico (cu yd.308 yd³= 1 m³ 1 yd³= 0. en las siguientes páginas se dan algunos de los más importantes factores de conversión.6214 mile = 1 km 1 mile = 1. ccm. UNIDAD IMPERIAL Longitud Unidades: Pulgada (in) Pies(ft) Yarda(yd) Milla (mile) 12 in = 1 ft 3 ft = 1 yd 1760 yd = 1 mile Area Unidades: in cuadrado (sqin. US pt) 1 in² = 6.39 in = 1 cm 1 ft = 30.ft²) yd cuadrado (sqyd.7646 m³ Unidades cm cúbico (cm³) decímetro cúbico (dm³) m cúbico (m³) 1000 cm³= 1 dm³ 1000 dm³= 1 m³ 1 fl oz (UK) = 28. cc) .44 cm 0.471 acre = 1 ha 0.4 mm 0.6093 km METRICO/UNIDADES SI Unidades: milímetro (mm) centímetro (cm) metro(m) kilometro(km) 10 mm = 1 cm 100 cm = 1 m 1000 m = 1 km Unidades: mm cuadrado (mm²) cm cuadrado *cm²) m cuadrado (m²) hectárea(ha) km cuadrado (km²) 100 mm² = 1 cm² 10000 cm² = 1 m² 10000 m² = 1 ha 100 ha = 1 km² 144 in² = 1 ft² 9 ft² = 1 yd² 4840 yd² = 1 acre 640 acre = 1 sq mile Volumen Unidades: in cúbico (cu in.enterados de las unidades métricas.76 ft² = 1 m² 1 ft² = 0.

35 kg 1 UK cwt = 50.448 N tonf 1 tonf = 9.02 kg/m³ lb/UK gal 1 lb/UK gal = 100 kg/m³ Ib/US gal 1 lb/US gal = 120 kg/m³ Fuerza Unidades: lbf 1 Ibf = 4.3 ml galón (UK gal. US) 1 gal(US) =3.1 short ton = 1 t 112 lb = 1 UK ton (long) 1 short ton = 0. US gal) 1 pt (UK) = 568 ml 1 pt (US) = 454 ml 5 fl oz = 1 UK gill 1 qt (UK) =1136 ml 4 fl oz = 1 US gill 1 qt (US) = 909 ml 4 gilís = 1 pt (UK.5461 l 2 pt = 1 qt (UK.US) 0.8 kg 16 oz = 1 lb 0.948 Btu = 1 kJ .7851 l 4 qt = 1 gal (UK.22 gal (UK)= 1 l 1 UK gal = 1.cuarto galón (UKqt.107 MPa 9.98 long ton= 1 t 14 lb = 1 stone 1 long ton= 1.035 oz= 1 g 14 libras (stone) 1 Ib= 0.1 N/mm² Unidades: joule(J) kilojoule (kJ) Energía.2 US gal 0. US) 1 gal (UK) = 4.205 Ib= 1 kg tonelada (ton) 1 stone= 6.964 kN Presión Unidades: Ibf/in² (psi) 1 lbf/in² = 6895 Pa tonf/ft² 145 lbf/in² = 1 MPa 1 UK tonf/ft² = 0.454 kg quintal (cwt) 2.26 gal (US) = 1 l Masa Unidades: onza(oz) 1 oz = 28.907 t 100 lb = 1 US ton (short) Densidad Unidades: lb/ cu ft ( lb/ft³) 1 lb/ft³ = 16.32 UK tonf/ft² = 1 MPa litro (I) dm cúbico (dm³) kilo litro (kl) metro cúbico (m³) 1 ml = 1 cm³ 1000 ml = 1 l 1 l = 1 dm³ 1000 l = 1 kl = 1 m³ Unidades: miligramo (mg) gramo (g) kilogramo (kg) tonelada (t) 1000 mg = 1 g 1000 g = 1 kg 1000 kg = 1 t Unidades: kg/m³ Unidades: newton (N) kilonewton (kN) Unidades: pascal (Pa) megapascal (MPa) newton/mm² (N/mm²) barra(bar) 1 Pa = 1 N/m² 1 MPa= 1 N/mm² 1 bar = 0.3 g libra (lb) 0. Calor Unidades: Unidad Térmica 1 Btu = 1055 J Británica (Btu) 0. Trabajo.016 t 8 stone = 1 UK cwt (long) 1. USqt) 1 gill (US) = 118.

28 ft/s= 1 m/s 1 mph = 1.06 Btu/ft²hdegF = 1 kcal/mhdegC W/mdegC Velocidad Unidades: ft/s millas por hora (mph) 1 Btu/h = 0.356 W 0.5 W Unidades: W/mdegC kcal/mhdegC 1 W/mdegC = 0.144 WmdegC Btu/ft²hdeg F 6.124 kcal/mhdegC 8.7 W Unidades: vatio(W) juoles/segundo (J/s) hp métrico 1 W = 1 J/s 1 hp métrico = 735. Velocidad del Flujo de Energía Unidades: Btu/h ftlbf/s caballo de fuerza (hp) 1 hp= 550 ftibf/s 1 hp = 2545 Btu/h Conductivilidad Termica Unidad: 1 Btuft²hdegF = 0.861 kcal/mhdegC 1 kcal/mhdegC = 1.1 Btu =0.239 cal 1 kWh = 3600 kJ Poder.609 km/h 0.8 grados en la escala Fahrenheit (degF) Lectura de la Temperatura del Termometro 0°C = 32°F (punto de congelación del agua) 100°C = 212°F (punto de ebullición del agua) .000293 kWh 3413 Btu= 1 kWh culona (cal) kilovatio hora (kWh) vatio segundo (Ws) newton metro (Nm) metro cúbico pascal (Pam³) 1 J = 1 Nm = 1 Ws = 1 Pam³ 1 J = 0.74 ftlbf/s = 1 W 1 hp =745.412 Btu/h = 1 W 1 ftlbf/s = 1.163 1 ft/s = 0 305 m/s 3.293 W 3.62 mph = 1 km/h Unidades: m/s km/h UNIDAD IMPERIAL Temperatura Diferencia de Temperatura 1 grado en la escala Centígrado o Celsius (degC) = 1.94 Btu/ft²hdegF = 1 W/mdegC 1 Btu/ft²hdegF = 0.

pero son difíciles para que el trabajador los mida en el lugar de la obra. las pendientes de los techos son expresados mejor en relaciones simples entre la altura y la luz. los cuales general mente están expresados en grados. en la siguiente tabla se muestran las relaciones aproximadas entre algunas pendientes comunes (dadas en relaciones y porcentajes) y ángulos (en grados): Relación de Porcentaje de Angulos Pendiente Pendiente .Cálculo de la Diferencia de Temperatura 1 degC = 9/5degF 1 degF = 5/9degC Cálculo del Nivel de Temperatura °C = 5/9 x (°F . Ya que son difíciles de visualizar. Por ello. preferiblemente empleando números enteros.32) °F = 9/5 x °C+ 32 Unidad imperial Angulos y Pendientes Estos principalmente son necesarios para techos con pendiente.

5° 66.1 :50 1:25 1:20 1:10 1:5 1:4 1: 3 1:2 2:3 3:4 4:5 1:1 5:4 4:3 3:2 2:1 3:1 4: 1 5:1 10:1 2% = 1° 4% = 2° 5% = 3° 10% = 5.5° 50% = 26.5° 20% = 11.5° 300% = 71.5° 400% = 76° 500% = 78.3% = 18.5° 100% = 45° 125% = 51.3% = 53° 150% = 56.7% = 33.5° 200% = 63.5° 1000% = 84.5° 133.5° .5° 25% = 14° 33.5° 75% = 37° 80% = 38.

C. Switzerland Distribución por IT Publications 103-105 Southampton Row London WC1B 4HH. Dominguez Copyright SKAT. UK ISBN 3 908001 55 2 .) Roland Stulz Kiran Mukerji Primera edición 1981. SKAT & IT Publications Autores Roland Stulz. Gallen. 1993. Reiser. Roland Stulz Traducción J. Germany Ilustraciones Kiran Mukerji.1997 Comentarios Please send any comments to SKAT Vadianstrasse 42 CH-9000 St.Materiales de construcción apropiados • Catálogo de soluciones potenciales revisado edición ampliado Contentido (442 p. SKAT Revisado edición ampliado 1993. Switzerland. Switzerland Kiran Mukerji.