Materiales de construcción apropiados

• Catálogo de soluciones potenciales revisado edición ampliado
ELABORACIÓN DE MUROS, TECHOS Y CASAS CON DIFERENTE MATERIALES NATURALES DE BAJO COSTO

Introducción
Propósito de Este Catalogo El Ano Internacional de las Necesidades de Techo (IYSH 1987) fue iniciada por las Naciones Unidas para llamar la atención del mundo sobre la crítica situación existente en las viviendas en los países en desarrollo. Mientras son numerosos los problemas en los aspectos político, social y económico, también existe una gran necesidad por soluciones técnicas apropiadas, y es sobre esto que trata el libro. Hoy en día se encuentra disponible información suficiente sobre materiales y tecnologías de construcción para los países en desarrollo, pero son muy pocas las personas y en menor medida los constructores de casas locales que tienen acceso a esta información. Es por ello que este catálogo ha sido preparado para arquitectos e ingenieros, instituciones educativas y científicas, productores y suministradores de materiales de construcción, y para todos aquellos, que practiquen la construcción de viviendas de bajo costo en todo el mundo. El propósito de este catálogo es: • Resumir datos técnicos e información práctica de gran número de publicaciones, permitiendo al lector identificar soluciones apropiadas para, casi, cualquier problema de construcción en viviendas de bajo costo en países en desarrollo, sin tener que estudiar libros voluminosos, los cuales se incrementan cada año. • Registrar métodos y materiales tradicionales, así como métodos que aún se encuentran en estado experimental, pero que son prometedores en el futuro. • Proporcionar información teórica básica, unida con numerosos ejemplos prácticos sobre el uso de materiales de construcción, los cuales unidos seguramente generará ideas para una serie de nuevos métodos de construcción, con una visión de reducción de costos, tiempo, energía, desechos y contaminación. • Contribuir al intercambio de información y experiencia a nivel mundial entre todas las personas involucradas en la investigación, desarrollo e implementación de construcciones de viviendas más apropiadas en los países en desarrollo. Selección de Materiales de Construcción Apropiados

No podemos generalizar la característica de "apropiado" de algún material o tecnología de construcción. Las siguientes preguntas muestran los principales factores que determinan la calificación de apropiado: • ¿El material se producen localmente o es parcial o totalmente importados? • ¿Es barato, se encuentra en abundancia y/o es fácilmente renovable? • ¿Se produce en una fábrica lejana (costos de transporte); requiere equipo y máquinas especiales, o puede ser producido a bajo costo al pie de la obra? (La buena calidad y durabilidad a menudo son más importantes que un costo inicial bajo). • ¿Su producción y uso requiere de un gran consumo de energía, y causa desechos y contaminación? ¿Existe un material alternativo aceptable que elimine estos problemas? • ¿El material y la técnica de construcción son aceptables climáticamente? • ¿Los materiales y la técnica de construcción proporcionan suficiente seguridad contra los peligros naturales comunes (por ejemplo, fuego, agente biológicos, lluvias fuertes, huracanes, movimientos sísmicos)? • ¿Los materiales y la tecnología pueden ser utilizados y entendidos por los trabajadores locales, o se requiere de especialización y experiencia? • ¿Es posible realizar reparaciones y cambios con los medios locales? • ¿El material es socialmente aceptable? ¿Es considerado de baja categoría u ofende alguna creencia religiosa? ¿Es compatible con los materiales y las construcciones de edificaciones cercanas? Nota Importante: Se pide que los lectores tengan en cuenta los siguientes puntos: • Pese a que un objetivo importante en la elaboración de este manual ha sido el hacerlo tan exhaustivo como fuera posible, no puede considerarse completo y no representa un análisis científico de la tecnología constructiva. • Toda la información técnica que se encuentra en este manual fue tomado de las publicaciones y de las hojas de datos de los productores. Por ello, ninguno de los autores o editores puede ser responsables de cualquier imprecisión. • Los elementos y la información general de los materiales de construcción presentada en este manual ha sido tratado principalmente dentro del contexto de construcción de bajo costo de uno o dos pisos. La construcción de multi-planta requiere de cuidado considerables en la estructura y se recomienda la asesoría de expertos. • Una vivienda no puede ser construida sin contar con los conocimientos fundamentales de materiales de construcción y construcciones. Desafortunadamente, los materiales y las tecnologías de construcción apropiados son considerados generalmente demasiado simples y

pueden ser manejados por personas sin especialización o entrenamiento. Los deficientes resultados - e incluso las fallas - han generado una gran critica y han generalizado la creencia que las tecnologías apropiadas son "tecnologías inferiores". Por ello, es importante enfatizar que un material que ha fallado o se ha comportado pobremente no era evidentemente apropiado para esa aplicación en particular, o ha sido producido y empleado incorrectamente. Los materiales de construcción que son producidos con tecnologías apropiadas, por esta razón, tiene que ser preparados y utilizados con el mismo conocimiento y cuidado que un producto de alta tecnología. Agradecimientos Muchos lectores a las ediciones anteriores de este libro enviaron utiles comentarios y sugerencias que han influenciado enormemente en el trabajo de esta nueva edición Los autores están extremadamente agradecidos por todas las problemas tomados para comunicarnos tan valiosa información y esperan que esta nueva edición genere una respuesta similar. Los autores agradecen sinceramente a SKAT, ITDG y GATE por su apoyo y cooperación, y particularmente por su comprensión y paciencia, ya que la preparación de este libro tomo más tiempo de lo esperado. Especiales agradecimientos a Hannah Schreckenbach de GATE a sus comentarios y sugerencias detalladas, y por proporcionar muchas ilustraciones útiles. Los autores están profundamente agradecidos a los expertos internacionales que generosamente proporcionaron información y material ilustrativo, así como comentarios, sugerencias y consejos técnicos. No es posible incluir todos los nombres, pero debemos mencionar a Victor Beck (SKAT, St. Gallen), Lilia Casanova (RENAS-BMTCS, Manila), Profesor Lutz Christians (TU Berlin), Thomas Gieth (CTA, Asunción), Nicolas Hall (Londres), Urs Heierli (SDC, Dhaka), Neville Hill (TERRE, Portsmouth), Hugo Houben (CRATerre, Villefontaine), Carlos Lola (ATI, Washington, D.C.), Kosta Mathey (TRIALOG, Munich), G.C. Mathur (NBO, Nueva Delhi), Profesor Gernot Minke (Gh. Kassel), John Norton (DW, Fumel), Alvaro Ortega (Montreal), John Parry (ITW, Cradley Heath), Helmut Stieher (GATE, Eschborn), Klaus Vorhauer (Karlsruhe), Wolfang Willkomm (Hanover), Werner Wilkens (DESWOS, Cologne), Ad Wouters (CICAT, Delft). Las fuentes de información y de las ilustraciones han sido mencionadas cuando ha sido relevante. Las ilustraciones que no indican fuente pertenecen a los autores. Los autores dan un agradecimiento especial a la Human Settlements Units de ESCAP/UNIDO Division of Industry, Human Settlements and Technology, a cuya solicitud Kiran Mukerji realizo una investigación sobre materiales y tecnologías de construcción en diez países asiáticos (Enero a Abril de 1987), por su autorización de usar parte del material recopilado durante la misión. Y finalmente, un agradecimiento a César Dominguéz (Perú), por el apoyo en la traducción y preparación de esta edición en español, a Jorge Acevedo y Rubén Bancroff (Cuba), por la revisión de los originales traducidos al español.

Muros de bloques de piedra
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • La desventaja de los muros de mampostería de piedra natural, usuales en zonas montañosas, son el excesivo uso de piedras, mortero y mano de obra, como también la forma irregular y el riesgo de filtraciones de agua. Se eliminan estas desventajas, moldeando bloques de concreto en los cuales se incluyen las piedras. • Esta técnica, desarrollada en la India, requiere básicamente de moldes de acero, una plancha vibradora y una llana. Se engrasan la plataforma de vertido de concreto y las caras interiores de 4 o 5 baterías de moldes. Los moldes se ubican uno al lado del otro sobre la plataforma. En coda molde se ubican 2 o 3 piedras, con lacera mas plana hacia abajo. Entre piedras y el molde debe dejarse una separación de por lo menos 15 mm. • Con una mezcla de concreto de 1:5:8 (1 cemento: 5 arena: 8 grava de 10 mm o menos) se llenan los moldes, se compactan con la plancha vibradora y se le da acabado con la llana. Los bloques puede ser desencofrados de 5 a 10 minutos más tarde (dependiendo de las condiciones climáticas), se curan húmedo durante dos semanas y en seco durante dos semanas más. • La cara inferior con la piedra a la vista se usa como cara exterior del muro. Los bloques de 29 x 19 x 14 cm, (e x b x h) son usados en construcciones de mampostería convencional, permitiendo el uso de muros simples (espesor 20 cm) para edificaciones de 3 pisos. Bloques especiales con espacios previstos para colocar armadura se pueden usar, donde se requiera resistencia asísmica. Más información: Bibl. 22.01 Llenando los moldes Mejora de mampostería de piedra natural Costos medios a altos Muy buena Experiencia en albañilería Moldes de acero, plancha vibradora, herram. de albañilería Media a buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Incremento del uso de este sistema en la India

Desencofrando

Compactando con la plancha vibradora

Los bloques de piedra prefabricados requieren algo más de cemento para su producción y colocación, que la mampostería de piedra natural, pero se logra la impermeabilidad sin o casi sin necesidad de enlucido son importantes ventajas los muros portantes menos gruesos y un tiempo de construcción mucho menor, inclusive se puede lograr resistencia sísmica lo que debe valorarse por encima de los costos de la construcción. Abajo un ejemplo de una construcción de mampostería de piedra (en Katmandu, Nepal) con los muros parcialmente enlucidas. (Foto: K. Mukerji)

Muros de tierra apisonado (tapial)
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Buena durabilidad y resistencia al impacto Bajo costo Buena Experiencia en construcciones de tierra Encofrados, pisón Baja a media Buena Media Media

Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Clima cálido y seco, clima serrano Tradicional

• Este método de construcción es conocido desde hace siglos en varias zonas del mundo y es conocido por su nombre francés "Pisé". • Se llena de tierra un encofrado en capa de hasta 10 cm y se compacta a un espesor de 6 - 7 cm. con el pisón. Cuando el encofrado se llena se desmantela y se se mueve (generalmente en sentido horizontal) a la posición siguiente, se fija firmemente a una hilada ejecutada con anterioridad. Así la edificación va creciendo lentamente, capa por capa, hilada por hilada. • Normalmente no es necesario tratar la superficie, aparte de resanar fisuras, huecos o cantos dañados. • El costo, la calidad y la velocidad con que avanza la construcción, depende en gran parte del tipo de encofrado y de la herramienta escogida para apisonar, así que es necesaria la experiencia y/o diferentes ensayos con distintas herramientas o equipos. En lo posible hay que evitar el uso de agentes estabilizadores (p.ej. cemento, cal, etc.) ya que complican todo el procedimiento. En todo caso, ésto solo es pasible can calidades de suelo óptimas y buen diseño de las construcciones. • La tierra apisonado es un material natural, cuyo procedimiento constructivo requiere una pequeña fracción de la energía que es necesaria para producir estructuras de otros materiales y de similar resistencia y durabilidad. Además no produce desperdicios o contaminación, y pueden ser reusados después de ser demolidos, siempre y cuando no se hayan usado agentes estabilizadores. Más información: Bibl. 02.06, 02.19, 02.28, 02.32. Suelo • El suelo más apropiada para construcciones de tierra apisonado contiene: 50 a 75 % grava fina y arena; 15 a 30 % limo (arena pulverizada) y 10 a 20 % arcilla (partículas cohesivas). Encofrados • El encofrado debe ser más rígido que el utilizado para el concreto, para poder resistir la fuerza horizontal adicional, generada por el pisón; • debe ser liviano y fácil de montar y desmontar, para posibilitar un trabajo rápido que no canse mucho; • debe ser del mayor tamaño posible de manipular con cierta facilidad, para reducir el número de traslados; • Y debe permitir espesores de muros variables.

• A continuación se ilustran diferentes tipos de encofrados. El encofrado normalmente se mueve en forma horizontal después que se completa cada sección. Para evitar grietas horizontales en las juntas de construcción (ya que cada hilada seca en lapsos de tiempo distintos), se ha desarrollado en el Politécnico de Kassel, Alemania, un sistema de encofrados que se desliza hacia arriba (Bibl. 02.28, Vol. 2) • El largo del encofrado puede variar entre 150 y 300 cm, y el alto entre 50 y 100 cm. La relación entre espesor y altura del muro debería ser de 1: 8 a 1: 12 (a menor espesor más control de calidad es necesario), y un espesor mínimo de 30 cm es posible. Pero para que un hombre pueda ubicarse entre las dos caras del encofrado, para apisonar el barro, se recomienda un mínimo de 40 cm. Prueba para determinar el contenido óptimo de arena y arcilla Hacer un cigarro de suelo

Mezcla optima de arcilla

Demasiada arena, añadir arcilla

Demasiada arcilla, añadir arena

Figura

pero logran una frecuencia de impacto mayor. Mientras más pesada es el pisón. • Una alternativa es una pequeña plancha vibradora. pero a su vez es más pesado su uso. • Los pisones neumáticas imitan los pisones manuales. desarrollada en el Politécnico de Kassel. mejor es la compactación.Pisones • Los pisones manuales constan de un mango de madera con un cabezal de acero o madera pesada. acelerando de esta manera el proceso constructivo. La mayor desventaja es su mayor costo. lo que . Un motor eléctrico con una masa rotativa excéntrica transmite vibraciones a una plancha.

La parte superior debe ser horizontal. • Se llena de tierra el encofrado en capas no mayores de 10 cm. Un interruptor permite variar estos movimientos. • Los lados del encofrado deben traslapar la sección anterior por lo menos en 10 cm. En zonas húmedas es recomendable colocar una membrana impermeable entre el sobrecimiento y el muro. (requiere de un escalonamiento en terreno en pendiente). ladrillo o concreto con un sobrecimiento (por lo menos 30 cm debajo del nivel del terreno y exactamente del ancho del muro). para lograr suficiente rigidez. Algunos apisonadores manuales típicos .Apisonador neumático . que se dan sin ayuda manual. La persona que apisona la tierra esta parada encima de ella sobre los bordes del encofrado.ocasiona el movimiento de la máquina. El trabajo debe empezar en las esquinas. y golpea sistemáticamente la .Placa vibradora Construcción • Para iniciar el trabajo se requiere de un cimiento de piedra.

ramas. • Se deben alternar las juntas en cada capa (igual como en los trabajos de mampostería) y se deben preveer uniones de amarre entre muros. bambú o sogas.09) Cortando la entrada . viento o rayos solares. la anterior debe ser cubierta con un material apropiado (hierba. 22. Esta operación se concluye cuando el sonido de los golpes cambia de fofo a sólido. en esquinas) de tiras o barra de acero. hojas. Una vez trasladado el encofrado a la próxima sección. se puede colocar en estas juntas durante el proceso de apisonado.superficie de la tierra. 1979 (Bibl. tela.ej. Ilustración adaptada de Vorhauer. primero en los bordes y a continuación en el centro. Anclajes y refuerzos de muros (p. plástico) como protección contra lluvia.

Estructura de la puerta Vanos • Éstos deben ser previstos de tal manera que sus bordes coincidan con los extremos de las secciones de encofrado. para que la viga de . su altura con la línea superior de la ultima sección.

• Para aumentar la durabilidad.arriostre sustituya los dinteles. Comparable a muros de ladrillo cocido Bajo costo Buena Mano de obra semi-especializada Prensa manual para producir bloques Buena Buena Mediana. comparado con la mayoría de otras técnicas de construcción en tierra son: • mayor resistencia a la compresión y alagua. logrando que estos estén bien amarrados al muro. con una buena granulometria y un contenido de arcilla de 10 a 25%. Tratamiento de la superficie Para la durabilidad del muro es importante. El cemento. para producir bloques resistentes y estable dimensionalmente. Suelo. ya que el material de relleno no se adhiere a muros secos. depende de la estabilización Mediana Todos. Pequeñas aberturas se puede cortar fácilmente en el muro terminado con una sierra pisé (un cable endentado con mangos en los extremos) manipulado por dos personas. y la proporción de la mezcla varia según la calidad de la tierra (ver Tierra. se puede compactar en estado ligeramente húmedo. Muros de bloques de tierra prensada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El suelo apropiado. Laterita y Estabilizadores). También se pueden colocar los marcos de puertas y ventanas con sus respectivos anclajes en el encofrado. sele agrega ala tierra un agente aglutinante y/o impermeabilizante. • Las ventajas de construir con bloques estabilizados. fisuras y huecos sean llenados y compactados inmediatamente después del desencofrado. la cal son aglutinantes comúnes. menos climas muy húmedos Ampliamente usado en muchos países . que cantos dañados.

• Requiere poco espacio de secado y almacenaje. • Es esencial realizar una serie de ensayos de campo para lograr resultados satisfactorios. se debe hacer uso de ellos. que son sus posibles alternativas. ya que los bloques pueden ser apilados inmediatamente o a más tardar un día despues de ser producidos.• posibilidad de transportarlo a mano. materiales y energía. El área sombreada en el gráfico da la impresión que muy pocas tierras forman parte de ese grupo. Selección de la tierra • La tierra más apropiado para la producción de bloques estabilizados tiene un contenido de 75% de arena y un mínimo del 10% de arcilla. inmediatamente despues deser producido. • costos de producción y consumo de energía más bajo comparado con un volumen equivalente de ladrillos cocido o bloques de concreto. para eliminar el material orgánico. • posibilidad de construir muros con una mayor relación altura-espesor. en bloque comprimidos bien estabilizado. ya que el enlucido exterior no es necesario. Figura . ya que los ensayos de campo no son muy precisas. con pequeña perdida por rotura. • fácil transporte de los bloques secos. Si existen laboratorios cercanos. Se extraen después de quitar la capa superior de 10 a 15 cm. pero en realidad su disponibilidad es casi universal. • ahorro en costos.

añadiendo todos los aditivos en estado seco. comprimiéndola en la mano y dejándola caer sobre una superficie dura desde una altura de 1 metro. no se debe mezclar más material. éste debe ser tamizado a través de una malla de 5 mm. Si la masa de barro queda intacta. la cantidad predeterminada de agua debe ser rociada. La humedad correcta no moja la mano y conforma una bola firme. que al caer se desintegra en varios trozos. Si se usa cemento como aditivo.Preparación de la Tierra • La tierra raramente se encuentra en el estado requerido para la producción de bloques. • El mezclado debe hacerse cerca de la zona de moldeado. para lograr una distribución uniforme. En la mayoría de los casos. si se desintegra totalmente es demasiado seca. que el que será usado en los aproximadamente 20 minutos. A diferencia del mezclado de concreto. Corrección de la granulación . • Cada mezcla debe ser comprobada. esta contiene demasiado humedad.

pero el proceso siempre . es el apisonamiento del barro en un molde (con partes articuladas o desarmables). que se ha convertido en el metodo más usual. pero lento y agotador. • El metodo más simple. • Más eficiente es el uso de prensas.Figura Fabricación de los Bloques • La compactación de la mezcla de la tierra en un molde puede ser dinámica (impacto rápido por apisonamiento) o estática (compresión gradual). para producir bloques. en las cuales la tierra es comprimido al 60%. La presión estática se obtiene en maquinas de hacer bloques. o inclusive al 50% de su volumen original. Las prensas son manuales o motorizadas.

compactación de la tierra (a veces despues de un precompactado). Como promedio se necesita en general un equipo de 3 personas para operar la máquina y manipular los bloques. Deben ser asistidos por un grupo de 4 a 6 trabajadores. que excavan y preparan la tierra en el lugar. Apisonando a mano en un molde de madera Removiendo el bloque Desmoldado .incluye el llenado del (los) molde(s). desencofrado y transporte a la zona de secado (ver ANEXO: Maquinas y Equipos). al mismo ritmo que se producen los bloques.

A .Fabricación de los Bloques B .Fabricación de los Bloques .

el secado puede completarse en 5 días. • Si se usan estabilizadores bituminosos. Bruce Etherington del AIT. pudiendo ser apilados al día siguiente. que no hace necesario el uso de enlucido. Con ambos. A. representa una variante a las construcciones tradicionales de bloques prensados. • Los bloques de tierra-cemento entrelazables son producidos en una máquina CINVA-Ram modificada (ver ANEXO). 15 días y la cal 25 días. Armadura de acero vertical puede ser insertada donde sea necesario. logrando así resistencia sísmica. • A parte del ahorro en costos de material y mano de obra. 22. inclusive con mano de obra no calificada. que consta de dos pistones de elevación paralelos (para asegurar dimensiones más exactas del bloque terminado) y de un sistema de hendiduras positivas y negativas (para formar las partes sal lentes o entrantes). . Sistema LOK BRIK (Bibl. con la cual los muros pueden ser construidos con gran exactitud y rapidez. los bloques deben mantenerse húmedos mediante rociado diario durante los primeros 5 días.Secado y Curado • A diferencia de los bloques de barro tradicionales. Los bloques ligeramente compactados son almacenados el primer día directamente sobre el piso. los bloques de barro prensados son transportados a una zona de curado a la sombra. Bangkok. pero a través de las aberturas verticales previstas se coloca una lechada (mortero liquido). moldeados manualmente. desarrollado por el Dr. mientras que el cemento requiere aprox. • No se requiere de mortero para asentar los bloques. la uniformidad y exactitud de la construcción le da un buen acabado. cemento y cal. que deben secarse en el mismo lugar donde fueron producidos.04) • Este sistema. mientras que los bloques más densos pueden ser apilados inmediatamente en hasta en 5 hiladas. logrando un ahorro adicional.

CINVA-Ram Vista superior .Vista inferior Muro Sencillo .Muro Doble .

Thailandia: muros construidos con mano de obra no-calificada. pisón Buena Buena Baja Baja . Wilkens. (Photo: W. moldes. DESWOS) Muros de tierra reforzados con bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Alta resistencia sísmica Bajo costo Buena Experiencia en la construcción tradicional de tierra Herramientas para cortar bambú.Construcción LOK BRIK en Ubon Ratchathani.

bajareque . • Los ejemplos tradicionales también pueden ser construidos con madera de baja calidad. evitando que movimientos del muro colapsen el techo. • Los ejemplos en las siguientes paginas (extraídos de la Bibl. • El tratamiento del bambú es esencial. y una innovativa construcción desarrollada por el Prof.09) muestran métodos tradicionales. Gernot Minke del "Kassel College of Technology (Alemania Federal).Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Todos menos climas húmedos Técnicas experimentales y tradicionales • Normalmente muros de tierra apisonada tienen una baja resistencia sísmica. El muro está compuesto de un numero de postes verticales independientes. • El ejemplo de Guatemala combina las ventajas de los muros de tierra apisonada y de la resistencia a la tracción del bambú. conocidos como "bajareque". El techo queda apoyado sobre los soportes de madera que estructuralmente están separados del muro. pero con refuerzos de bambú éste problema puede ser controlado. Guatemala). 22. para evitar su destrucción biológica. unidos en su parte superior por una viga de amarre de bambú. cada sección puede responder en forma individual a éstas fuerzas. evitando tensiones diferenciales en el muro. Construcción del muro sistema . que puede colapsarlo. implementado en un pueblo de Guatemala (en cooperación con la Universidad Francisco Marroquin y CEMAT. pero el bambú tiene la ventaja de ser recto y de tener mayor resistencia a la tracción. En caso de un movimiento sísmico.

Cubierta exterior . Cubierta vertical Postes interiores.Alternativas: Poste doble de bambú.

. Construcción: Estructura de Bambú de más de 7 cm de diámetro con una viga de cerramiento de madera dura como base. Puntales diagonales en las esquinas (+) poste de esquina de madera dura. Los postes están separados a aproximadamente 50 cm (alternativa: poste de madera dura).Poste con cubierta tejida Cimentación: 50 cm sobre el nivel del suelo. Lámina impermeable sobre el muro de cimentación.

Ventajas: Resistencia al sismo. no se necesita mucha tierra en paredes delgadas. Construcción de muro sistema bajareque de doble refuerzo (escalera) Cimentación: 50 cm sobre el nivel sel suelo. se coloca la tierra entre las alineaciones interior y exterior y se compacta ligeramente. Desventajas: Las termitas y los hongos atacan a los elementos de madera o de bambú. Las esquinas se arriostran diagonalmente. En áreas sísmicas es recomendable que la base de las estructuras descansen sobre el muro de cimentación a través de un mortero suelo-cal. La cubierta exterior de tiras de Bambú se elevan o atan a las escaleras en capas sucesivas para rellenar con el suelo. . no requiere acabado posterior.alt: la cara interior se cubre con tablero de bambú.Relleno ambas caras se cubren con una tablazón de tiras de bambú . Lámina impermeable sobre el muro de cimentación. Construcción: Las escaleras de refuerzo se prefabrican con Bambú verde 0 > = 4 cm. Revoque: después que el relleno ha secado durante una semana se revoca con barro y se pinta con cal.

09) B . 22.Vivienda experimental asísmica de bajo costo en Guatemala (arriba: Bibl.05) .Vivienda experimental asísmica de bajo costo en Guatemala (Bibl.Ventajas: El muro es más grueso que el bajareque normal (clima). La resistencia al sismo se obtiene con diámetros menores. Desventajas: Requiere de más tierra y bambú. 22. A .

Muros de ladrillo (arcilla cocida) CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Sistema mejorado para la colocación de ladrillos Costos medios Muy buena Mano de obra de albañilería Estructuras sencillas y tensores Buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas .

cubriendo un largo de aproximadamente 1 m A continuación se colocan 8 a 10 ladrillos. Más información: Bibl. • El alto costo del cemento puede ser reducido. Colocar ladrillos con alta eficiencia • Con un número reducido de estructuras terminales se elimina el usual. 22. al usar solo cemento el mortero resultante es aspero. India. mantener su plasticidad mientras es aplicado. previniendo el agrietamiento al lograr una resistencia similar a la de los ladrillos. fijadores de cordel que se pueden usar con cualquier tensión elementos verticales. Todo lo que se necesita es un conjunto de estructuras terminales para diferentes espesores y alturas de muros. de sección rectangular (ejemplo columnas de concreto y tablero para colocar morteros. El mortero es ubicado sobre tableros. unos pocos accesorios y un plan de acción bien elaborado). en proporciones que varían de 1:3 a 1:12 (cemento: arena). dependiendo de la resistencia requerida. El ancho de las tablas corresponde al espesor del muro. • El mortero para asentar los ladrillos y para el enlucido tiene que satisfacer una serie de requerimientos: debe ser fácil de esparcir. • El mortero es distribuido sobre el moro con una llana. • Se obtiene más eficiencia. en Roorkee. uno o uno y medio ladrillo • Fijadores de cordel de madera en forma de "L" que se mantienen en el lugar por la tensión del cordel. a una distancia de 50 a 60 cm. Es recomendable agregar cal. alineados por el cordel. Los ladrillos son colocados de canto. se deslizan a lo largo de la estructura terminal según se requiera marcas exactas en la estructura. Ladrillos y mortero son suministrados continuamente desde el otro lado por ayudantes. La principal idea es la de colocar pilas de ladrillo y tablero de mortero en forma alternada y paralela al muro en construcción. demuestra como con dispositivos sencillos y una obra bien organizada no solo se incrementa la velocidad de construcción (los ensayos de campo dieron un 30% de incremento) sino también se incrementa notablemente la precisión y la calidad de la mampostería. para lograr un mortero más laborable. pero después endurecer para rápidamente evitar deformaciones. Sin embargo. elimina la necesidad de medir cada hilado. mejorando las disposición de la obra. Cada estructura-terminal esta conformado por dos tablas de madera unidas en ángulo recto por un marco de acero soldado. como cemento portland común. • El mortero consiste básicamente de arena y de un aglutinante apropiado.Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Aplicación creciente en la India • Este ejemplo. correspondientes a la medida de un ladrillo más la junta. para mayor facilidad de los albañiles. sustituyendo las tradicionales bateas. para permitir el movimiento de los albañiles. y largo proceso de alineamiento vertical y horizontal del muro.03. llenando las juntas . sustituyendo el 30% de éste por una puzolana adecuada (ver sección sobre Puzolanas). desarrollado en el CBRI. o sea el ancho de medio.

Final de la estructura Vista exterior . El procedimiento se vuelve a repetir. • Los fijadores de cordel también pueden ser usados independientemente. en estructuras de esqueleto sujetándolos directamente a las columnas de concreto armado.verticales con mortero. Este método también es aplicable para trabajos sobre andamios. en muros de relleno. Para cada nueva hilada se corre la cuerda hasta la próxima marca.Vista interior .

Figura A Figura B .

Bloques de concreto huecos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El uso de bloques huevos de concreto tiene varias ventajas: Muros livianos. construcción rápida Costos medianos a altos Muy buena Mano de obra de albañiles Máquina bloquetera. herramientas de albañiles Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Método ampliamente usado . resistente.

• Se puede hace mucho más grandes que los ladrillos compactos. 22. • Para poder partir el bloque en dos partes iguales.08) • Este sistema se basa en un tipo especial de bloque hueco (53 x 25 x 14 cm). De esta manera se pueden partir los bloques en el medio. • Para entrepisos y techos se necesita prefabricar vigas "T" invertida de la longitud requerida y colocadas sobre los muros a distancia de 60 cm entre ejes y se apuntalan en el centro de la luz. y mantener estables sus dimensiones. y si además se aplican áridos ligeros. • Para la construcción de muros. En la mayoría de los casos es suficiente llenar solo una cavidad. . lo que es ventajoso en las alturas y regiones frías (las cavidades también pueden ser rellenadas con material aislante térmico). Bloques Huecos Estandar • Bloques huecos de concreto normalmente tienen dos cavidades y su largo es el doble del ancho más 1 cm (espesor de la junta). sin perder mucho su capacidad portante. • los bloques de concreto pueden ser fabricados con simples moldes y vibradores (producción en obra) o en costosas fabricas (para producción en grandes cantidades). Encima se ubica una malla de acero soldada (para contrarrestar los movimientos térmicos) la cual es cubierta con concreto pulido colocado in-situ. los bloques resultan muy livianos. • pueden ser de cualquier forma o tamaño.07.08. • requieren menor cantidad de mortero que los ladrillos sólidos. 22. y la construcción de muros es más fácil y más rápida. es necesaria una pequeña cavidad en el medio. (por las cavidades y la menor cantidad de junta. logrando una alta resistencia sísmica. Los huecos entre estas unidades verticales son llenadas con concreto 1:3:6 (1 cemento: 3 arena: 6 agregados). Los bloques se colocan entre dos vigas (ver dibujo). aplicando unos golpes de martillo. • las cavidades proveen un buen aislamiento térmico. • las cavidades también pueden ser usadas como conductos para las instalaciones eléctricas y sanitarias. Más información: Bibl. que puede ser usado para distintos tipos de muro. 22. así como para la construcción de techos. Los marcos para ventanas y puertas se pueden eliminar porque la forma del bloque le proporciona las jambas necesarias para su fijación. Sistema Zipbloc (Bibl. los bloques son colocados verticalmente con un poco de mortero. Se colocan acero de refuerzo en algunos de los huecos y también se rellena con concreto. debido a su gran tamaño). • las cavidades pueden ser rellenadas con acero estructural y concreto.

Bloques Huecos Estandar Sistema Zipbloc Muros de bambú .

10. lo que conlleva al uso de materiales de baja capacidad de almacenamiento térmico y de diseños que permiten la ventilación cruzada.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • En regiones donde crece el bambú. brindando un ambiente agradable y libre de humedad.09.04.02) Caña de bambú partida en dos. el clima generalmente es cálido y húmedo. • La flexibilidad y la alta resistencia a la tensión hacen que el muro de bambú sea altamente resistente a los sismos. flexibles. Las construcciones de bambú satisfacen plenamente estos requerimientos.13. lo que explica su uso en estas zonas. 13. Más información: Bibl. y en caso de colapsar. y la baja resistencia a huracanes y fuego. por lo que las medidas de protección son esenciales (ver sección MEDIDAS DE PROTECCIÓN). pero en zonas donde crece el bambú éstas son tradicionales. Ejemplos de Construcciones de Muros de Bambú Tradicionales (Bibl. • Los muros de bambú no pueden ser construidos a prueba de apara y en forma hermética.02.13.13. • Se requieren de mano de obra especializada para trabajar el bambú. • Las mayores desventajas se deben a su relativa baja durabilidad (debido a ataques biológicos).13. su poco peso causa menos daño. la reconstrucción es rápida y fácil.13.05. 13. colocada como tejas españolas Ligeros.12. así que la ventilación cruzada se da en forma inherente. gran variedad de construcciones Bajo costo Baja a mediana Mano de obra tradicional para construcciones de bambú Herramientas para cortar y partir bambú Buena Baja Baja Baja Climas cálidos y húmedos Tradicional .

Listones de bambú (hechos de cañas cortadas en 8 tiras) clavadas a un bastidor .

Tablero de bambú (caña cortada en tira y aplanada) entrelazada con el bastidor Paneles de tiras de bambú entrelazadas clavadas y/o amarradas a un bastidor de bambú .

Pisos de tierra estabilizada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia Material local natural Bajo costo Pobre a media Experiencia en construcción de pisos Plataforma vibradora. si se inunda el piso Pobre Climas secos Experimental . prensa de bloques de suelo o p Pobre Pobre. si se inunda el piso Pobre.

pero tienen que ser renovadas periódicamente. para ser efectivas. se pueden colocar bloques de madera. en Alemania. sin arena gruesa o grava. • En zonas frías se puede colocar antes. arena. la superficie puede ser tratada con una capa delgada de cera endurecedora. se desarrolló un piso de tierra estabilizada apisonada. • Esta se cubre con una capa de 3 a 5 cm de grava fina o arena gruesa y se sella con una membrana impermeable. a base de una mezcla de tierra fina. Capas de arcilla mezclada con estiércol logran cierta estabilización de la superficie. estabilizada con aceite de linaza: el contenido de arcilla debe ser menor del 15 %.10. • La primera capa de suelo estabilizado se esparce uniformemente y se apisona con un pisón manual o con una plancha vibradora.2 l de agua.80 x 1. una capa de 10 cm de un aislante (p. que conforman una retícula cuadrada o pequeños bloques de madera asentados sobre la mezcla de tierra. grava) bien compactado. nódulos de arcilla expandida). • En el Politécnico de Kassel. Más información: Bibl. rejuntados con la misma mezcla. 21.ej. .4 l de aceite de linaza (dependiendo del contenido de arcilla) diluidos en 1 . • En vez de las dos últimas capas de tierra mezclada.80m) de listones de madera aserrada (10 x 10 cm) sobre la primera capa y se rellena con la mezcla de suelo y se apisona. por 1001 de tierra seca se requiere de 3 . Se pule la superficie con el borde de una llana dándole bastante presión para obtener una acabado brillante. especialmente en viviendas rurales: la capa vegetal (con materia orgánica) es removida y sustituida por suelo inorgánico (arcilla. • Después de varios meses de endurecimiento. Como alternativa se pueden usar bloques de tierra estabilizada prensados (hechos en una prensa especial) .BREVE DESCRIPCIÓN: • Los Pisos de tierra son muy comunes en los países en vías de desarrollo. Construcción del piso • Sobre una superficie bien compactada y nivelada. • Se requiere varias capas (ver descripción en la página siguiente) y la superficie se puede aplanar apisonándola entre listones de madera. • Se coloca una retícula (1. • Se coloca una retícula (30 x 30 cm) de listones de madera (2 x 4 cm) sobre la segunda capa y se rellena con la última capa y se compacta cuidadosamente. logrando una mayor resistencia y protección contra la humedad (si bien. se coloca grava gruesa (15 cm). el fuerte olor puede crear molestias). para impedir absorción por acción capilar.

con cal o cemento) para que resistan la abrasión y la humedad.• Como alternativa también se puede colocar bloques de tierra estabilizada.2 Elementos de barro cocido y concreto . hechos con una prensa especial (ver anexo) en vez de los bloques de madera. En todo caso estos bloques deben ser bien estabilizados (p.ej.1 Abb. Abb.

Se prefabrican viguetas de concreto armado de una sección relativamente pequeña y del largo correspondiente a la luz atochar. Se rellenan las juntas encima de las viguetas con matero de 1:3 (cemento: arena) y se coloca una capa de concreto de aprox. los paneles se fabrican ensamblando ladrillos o baldosas de barro cocido sobre una superficie apropiada. igual que el concreto armado. Se colocan barras de refuerzo a lo largo de las juntas y perpendicular a las viguetas. 00. sino también ayuda a preservar los bosques. 21. • En principio. • Entrepisos y techos pueden ser construidas con mucho menos encofrados de madera. • Sin embargo.03. que para construcciones tradicionales de concreto armado. 21.12. Los paneles se colocan en paralelo entre las vigas. requerimiento que no siempre es logrado por los productores de ladrillos locales en zonas rurales.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Estas técnicas de prefabricado para entre pisos fueron desarrolladas para lograr construcciones resistentes y durables con una calidad cercana a la de concreto armado. Más información: Bibl. Éstas son colocadas manualmente sobre los muros y fijadas a una distancia ligeramente maya que el largo de los paneles. colocando barras de refuerzo en las juntas longitudinales y uniendo los componentes con mortero. 23. la implementación de estas técnicas depende de la buena calidad de los ladrillos y de las tejas. • Este tipo de materiales y de construcción son capaces de resistir todo tipo de agentes destructivos.41. 30 mm de Sistemas de prefabricado simples. 21.12. pero con mucho menos cemento. 00. Paneles reforzados de ladrillo • Estos paneles de ladrillo fueron desarrolladas en la India.09. El menor uso de madera no solo baja los costos. construcción rápida Costos medios a altos Muy buena Albañilería y mano de obra semi-especializada Equipo para albañilería y trabajos en concreto Buena Buena Buena Buena Todos los climas Experimental .07.

reduciendo así el peso muerto. Usaron tejas huecos extruidos. pero requieren más cantidad de concreto para rellenar los vacíos formados por las bóvedas. Haciendo paneles de ladrillos Ensamblado de paneles reforzados con ladrillo (CBRI) . conformando paneles de 7.5 cm configura paneles de 40 x 80 cm o 40 x 105 cm con 9 o 12 tejas respectivamente. paneles en forma de bóveda. La altura de la teja de 5 cm también reduce el espesor total del panel y el tamaño de las tejas de 25 x 12.espesor encima del panel.5 cm de espesor de 56 cm de ancho y de 104 o 120 cm de largo. son fabricados con ladrillos normales. • También se puede producir y usar como entrepisos. actuando la capa superior de concreto como tirante. desarrollados por el "Central Building Research Institute" en Roorkee. en vez de ladrillos sólidos. formando así una estructura en fama de "T". "Indian Institute of Science" en Bangalore. • Los paneles planos. Pueden resistir más carga que los paneles planos. • Paneles similares fueran desarrollados por ASTRA.

Panel de teja reforzada (ASTRA) .Detalle de la junta Paneles en forma de bovéda para techos planos o entrepisos .

Para nivelar y sujetar las viguetas. Viguetas estructura les y elementos de arcilla . Las juntas y vacíos son rellenados con mortero reforzado y concreto. Dos tablas de madera limpias y con una aplicación de aceite son colocadas a cada lado y fijadas con una presilla de sujeción. Tiene tres huecos rectangulares. Los bloques de arcilla son colocados entre las viguetas como elementos de relleno. antes de usarse. Los vacíos entre el bloque y el encofrado son rellenados con concreto. las viguetas deben curarse en húmedo durante 7 días y el entrepiso al aire durante 21 días.5 x 15 x 19 cm. igual que en la fase de prefabricado de las viguetas. Roorkee. desplazados los bloques de rellenos medio larguen relación a los de la vigueta. dependiendo de las condiciones climáticas. la loza completa se mantiene humeda por 14 días. • Se prefabrica una vigueta. éstas son colocadas sobre apoyos nivelados de mortero de cemento y arena. con su base ancha arriba y cuidando que las juntas en los elementos de las vigas y las unidades de relleno sean interrumpidas. El encofrado puede ser retirado después de 45 a 90 minutos.Viguetas de arcilla y elementos de relleno • El bloque de arcilla extruido. son volteadas y colocadas manualmente en líneas paralelas a una distancia de 30 cm (de eje a eje). colocando los bloques de barro cocido sobre una superficie plana. o las viguetas que pesan aprox. 80 a 90 kg. donde se han ubicado armaduras de acero. que por virtud de su forma puede ser usado como vigueta estructural y como elemento de relleno. Las dimensiones del bloque son de 16. en una fila de la longitud deseada. antes del acabado de la superficie del piso. • Para construir el techo. y fue desarrollado en el CBRI. con la base más ancha hacia abajo. y la cara exterior esta ranurada para permitir una mejor adhesión del mortero o concreto. y unidos por un mortero 1:3 (cemento: arena).

Una junta re prereforzado Construyendo una loza o techo .Prensa de sujeción alternativa .

La parte superior también puede ser integrada en una loza construida "in situ". • Tejas de arcilla en forma de U son alineados en la longitud requerida y unidas con mortero de arena.Vigueta compuestas. formando una canalete. Las juntas son selladas con mortero de cemento y arena. conforman el núcleo central de la vigueta. formando así una estructura en forma de "T". (Fuente: Bibl. del mismo tamaño y con la misma armadura. se ha desarrollado en la Universidad de Chulalongkorn en Bankok. • Adicionalmente a la facilidad de ejecución. 21.09) 1° Etapa . las viguetas compuestas cuestan entre un 11 a un 35% menos que las de concreto armado. que son muy caros y contribuyen a la depredación de los bosques. bien humedecidos. La zona superior de compresión puede ser completada por ladrillos en forma de "U" rellenados de concreto. esta parte superior de la vigueta (inclusive la del centro) se puede completar una vez colocada y como es más liviana se puede instalar manualmente. lo que es ecológicamente inaceptable. un sustituto a la vigueta de concreto armado. Una o más hileras de ladrillo hueco de arcilla. • Como alternativa. se colocan entre los estribos. de concreto armado y ladrillo hueco • Para reducir el uso de encofrados de madera. Se colocan barras de acero longitudinales y estribos en la canalete y ésta después se llena con concreto.

2° Etapa Vigueta Terminada .

Vigueta integrada en una losa voceada "In situ" Entrepisos y cubiertas prefabricadas de hormigón CARACTERÍSTICAS: .

También se producen ahorros de hormigón y acero ya que las bovedillas se conciben para trabajar a compresión y son de hormigón simple. presenta una buena relación calidad . 21. con gran resistencia y durabilidad. Con este sistema se produce un importante ahorro de madera ya que las bovedillas se construyen con un encofrado deslizante. concebido en los años 50.08.01. • En los últimos años se han desarrollado en varios países dos tipos de viguetas: una. preresforzada y de sección prefabricada completa. así como en la rapidez de ejecución.costo. • Requieren adicionalmente de un piso o una capa impermeable según sean entrepisos o cubiertas. • Sus mayores ventajas residen en el ahorro de encofrados y equipos de izaje. de diseño . • Aunque las soluciones pueden ser mas costosas que utilizando otros materiales. 21. de producción industrializada. 21. • En los años 60 se utilizó extensivamente en Cuba el sistema Pepsa. Sistemas con viguetas y bovedillas.Características Costos Montaje simple con elementos ligeros Medios a altos Resistencia estructural Muy buena Habilidades requeridas De media a alta especialización Equipamiento requerido Resistencia a terremotos Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Moldes de madera o acero y vibradores Buena Buena Buena Buena Adecuación ambiental Aislamiento térmico y acústico en dependencia de las características de la solución Estado de desarrollo Tecnología madura BREVE DESCRIPCIÓN: • Se trata de soluciones flexibles que admiten todos los grados de prefabricación e industrialización. Se trata de un techo en el que se prefabrican mediante pretensado las viguetas mientras que las bovedillas que conforman la superficie del techo se construyen en el lugar en forma monolítica. Más información: Bibl.04. así como poco mantenimiento si la producción y montaje se han realizado con el debido cuidado.

. en la que solo se hormigona previamente la parte inferior de la vigueta Las producidas para el sistema industrializado pueden tener incorporado un tabique que conforma por dedujo.internacional pero fácilmente adaptable y otra de fabricación in situ.Detalle . En este caso el aislamiento térmico y acústico es bueno. Esquema constructivo del sistema Pepsa Capa de compresión 3 cm. un cielo raso. • En los gráficos se muestran la solución con vigueta Pepsa y con viguetas in situ muy utilizadas en varios países desarrollados. junto con el fondo de la vigueta.

Detalle Bovedilla .

con cuatro huecos. conla ayuda de 3 a 4 hombres. A lo largo se insertan cuatro tubos de acero. 15 minutos. • Se coloca un lienzo dentro del encofrado para evitar que el concreto se adhiera. en un movimiento continuo.08) • Éste es un método simple para la prefabricación in-situ de losas huecas de concreto armado. Las dos tapas. para evitar que se formen bolsas de aire alrededor de los tubos. El molde . • El encofrado se retira y nuevamente se en sambla para producir la próxima losa.Losa huecas prefabricada (Bibl. definen la sección trapezoidal de la losa. logrando de esta manera que la losa recién voceada sea depositada sobre el piso cubierto con arena suelta. • El encofrado de madera se fija a una estructura soldada de acero en forma de cuna que pueda balancearse. tres o cuatro hombres giran el encofrado con ayuda de la estructura basculante. • Después de terminar la colocación del concreto. que una vez montadas forman entre si un espacio en forma de "V". Se ubica la armadura con la suficiente separación de la futura cara superior de la losa. El concreto se coloca bastante seco para acelerar el fraguado y evitar que colapse cuando se retiren los tubos. Un ciclo de producción tarda aprox. para evitar la adherencia. con la tecnología desarrollada y usada en China se pueden prefabricar de 20 a 25 losas de 333 x 60 x 12 cm durante un día de trabajo. Se golpean ligeramente los tubos para ser posteriormente retirados con un "winche" eléctrico. 21. a través de los huecos previstos y se coloca y vibra el concreto simultáneamente. que puede ser fácilmente rellenado con concreto.

reemplazables Bajo costo Mediana a buena Mano de obra convencional Herramientas para cortar y partir bambú . flexibles.Girando el molde Pisos de bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Livianos.

• Se requieren medidas de protección para minimizar los posibles daños provocados por los agentes biológicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCIÓN). • Se logran superficies más planas usando paneles de bambú (cañas cortadas y aplanadas). Pisos de bambú (según Dunkelberg.12.13. o cortando la caña de bambú en tiras para tejer esteras.13.13.02) Caña entera Sección vertical .10.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mediana a buena Mediana Baja Regiones calurosas y humedas Tradicional • Los Pisos de bambú son comunes en estructuras de bambú y hasta cierto punto también en viviendas de estructura de madera.05. Más información: Bibl. • El método más simple es el de colocar cañas de bambú en paralelo. amarradas a la estructura portante. que mejora las condiciones del clima interior y evita acumulación de humedad.13.13.04.13.02. El piso resultante es muy irregular y no es confortable para sentarse o pararse mucho tiempo.13. Bibl. 13. • Ya que no es posible juntar las tiras o cañas de bambú sin que queden separaciones.09. los pisos de bambú siempre permiten una buena ventilación. 13.

Panel de bambú (caña aplanada) Sección vertical Pisos de bambú de tiras de bambú tejidas .

Sección vertical Pisos de bambú de tiras de bambú tejidas Sección vertical .

bajo contrato de la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM). São Paulo. "Manual on Wooden House Construction". Manaus. más resistente es el piso o el entrepiso y hay menor transmisión de la vibraciones y del sonido. para un proyecto de auto-ayuda en Coroados. clavadas sobre una estructura de madera aserrada. Mientras más pequeña es la distancia entre apoyos de la estructura.Pisos de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los pisos de madera son construcciones normales en todo el mundo. pero también los costos son más altos (ya que se requiere más madera). Adecuado para prefabricación. • Éstos se fabrican generalmente con tablas de madera. que fuera elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT). ensamblaje rápido Costos medianos Buena Mano de obra de carpintero Herramientas de carpintería Buena Baja a media Baja a media Baja Climas cálidos y húmedos Construcción común . • Se requieren medidas de protección para minimizar los posibles daños provocados por los agentes biológicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCIÓN). • Las ilustraciones en las tres siguientes páginas forman parte del muy bien i lustrado manual de UNIDO. Brazil.

22.22) Construcción de pisos de madera . P.. Bibl.Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo. 14. S.O. 05508 São Paulo. Brazil. 14.A. Box 7141. Construcción de pisos de madera (Bibl.

Los espaciadores de las viguetas se elevan como se muestra. ...

) .5 cm.Vigueta (5 x 5 cm.) Vigueta (5 x 7.

Vigueta Pieza rigidizadoras en cruz .

Y finalmente coloque los tableros del piso. Figura A Figura B ...

Figura C Figura D .

Figura E Figura F Piso de concreto de azufre CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia Resistente. durable e impermeable Costos medios Muy buena Experiencia en el uso de azufre Mezcladora convencional equipada con un calentador Buena Buena Buena Buena Todos los climas Experimental .

Más información: Alvaro Ortega.18. • El concreto de azufre puede ser preparado in-situ o premoldeado en forma de baldosas de cualquier forma adecuada. ya que el azufre fundido endurece rápidamente cuando se enfría. usualmente grava y arena fina (ver sección sobre Azufre). • La construcción in-situ requiere destreza. Research Consultant. Montreal P. desarrollado por Christopher Alexander para el proyecto de viviendas económicas en el Perú (PREVI .18.18.06. experiencia y rapidez.18.BREVE DESCRIPCIÓN: • Los pisos de concreto de azufre contiene azufre elemental y áridos inorgánicos. 811. 18. 3460 Peel Street. Apt.04. el Gobierno Peruano y el Banco de la Vivienda.Proyecto Experimental de Vivienda. • Las baldosas de concreto de azufre pueden ser colocadas sobre una base de arena.07.05. Canada. concreto u otras baldosas.Q. concurso internacional patrocinado por Naciones Unidas. 18.01. igual como las baldosas de arcilla cocida.. 1969) (Bibl.01) Pisos experimentales de concreto de azufre . Bibl. Pisos experimentales de concreto de azufre El acabado superficial de concreto de azufre para entrepiso construido de bambú y poliuretano.

18. Acabados usuales para pisos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Revestimiento del piso de durabilidad mediana a alta Costos medios a altos Muy buena Mano de obra especializada Equipo de construcción estandard Buena .Baldosas de concreto de azufre utilizadas en la operación Ecol (Bibl. Las baldosas con un espesor de 5 cm fueron moldeadas en moldes para preparar pasteles y asentadas sobre arena.06).

cocinar. reducir la transmisión de sonido y proveer aislamiento. no deslizante y fácil de limpiar. galerías. o sea la capa de acabado sobre la losa estructural. Más información: Bibl.) se muestra también un ejemplo de piso de galerías. 21. preparación de los alimentos. patios. asentamientos o moví mientos términos en la estructura a base del piso.11. Pisos y acabados de pisos (Bibl. contribuir a la estética interior de un edificio. etc.11 como sigue: • • • • • • tener una gran resistencia al desgaste y una larga durabilidad. tener suficiente elasticidad para absorber ligeras contracciones. 00. ha sido idóneamente resumida en Bibl. 21. encuentro entre amigos) se desarrollan al aire libre (p. acompañados de buenos detalles constructivos. incrementar la resistencia del piso contra fuego. juegos.ej.Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Buena Buena Todos los climas Construcciones normales • La función del acabado para pisos. • Ya que en muchos países un gran numero de actividades (p.ej.55. Pisos de concreto . azoteas.11) Piso de bajo costo para edificios de concreto o de tierra estabilizado. proveer una superficie segura. 21. • Algunos acabados usuales de pisos son ilustrados en las siguientes paginas. insectos y termitas.

Capa de granulite .

Baldosas de PVC .

Piso de madera .

Relleno para pisos en planta baja • En terrenos arcillosos o de capa vegetal es preciso extraer una capa de espesor suficiente para que al rellenar con material de mejoramiento. en capas de 10 cm. previamente humedecido. con rastrillos. Se extenderán cordeles paralelos a las paredes laterales del local y en diagonal. este no sea de menos de 40 cm de espesor. partiendo de los niveles marcados. hasta alcanzar los niveles establecidos. . Se extenderá el material de relleno. • Para dar terminación al soporte se utilizará material de origen calizo y grano fino y se realizarán la siguientes operaciones: • • • Se marcará en todas las paredes el nivel que tendrá el piso definitivo considerando las pendientes si corresponden. las que se apisonarán.

• Previamente a la colocación de las piezas se mojan estas y se humedece el suelo donde se asentarán. Luego se retira el sobrante con aserrín preferentemente. Luego se colocan las piezas a baño flotante.Relleno para pisos en planta baja Pisos a base de piezas (mortero. Pisos a base de piezas . dejando el espacio para las juntas. • Pasadas 24 horas se pueden llenar las juntas con una pasta de cemento aplicada con escoba. cerámica o suelo estabilizado prensado) • Se estudia la disposición de las piezas a partir del principio de colocar hileras enteras a partir de los accesos al local a recubrir. • Luego de colocado el piso se colocan los zócalos o rodapiés. Se ubican las maestras secundarias entre las principales dejando paños de un tamaño tal que permitan controlar la horizontalidad de las piezas que se colocan. • Se replantean ortogonalmente las maestras maestras ubicando las principales en los lados mas largos del local.

.Pisos con terminación de mortero de Cemento Portland pulido • Se corren los niveles de modo similar al caso anterior.

luego se le espolvorea una mezcla de cemento y arena en proporción 1:1 y se alisa la suerficie con una plana metálica. • Se empareja y alisa el piso con frota de madera. • Se hormigonan los paños del piso dejando raposa la superficie mediante regla.• Se colocan las maestras hechas del material de base de este tipo de piso que es hormigón de gravilla hecho con cemento portland. Se dejan un centímetro por debajo del nivel de terminación final del piso. Pisos con terminación de mortero de Cemento Portland pulido . • Se ejecuta la terminación de la superficie del piso antes de que la capa de mortero esté totalmente endurecida aplicando una capa de mortero en proporción 1:3 con un espesor de 1 cm.

.

huracanes y fuego son muy importantes (ver sección de MEDIDAS DE PROTECCIÓN). 14. Manaus. para prevenir distorsiones a causa de contracción y/o dilatación. Brazil. 05508 São Paulo. São Paulo. y a menor diversidad de componentes más rápido y barato es el proceso de prefabricación. que fue elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT).A. • Las ilustraciones en las próximas tres páginas han sido copiadas del magníficamente ilustrado Manual sobre Construcciones de Madera de la UNIDO. • La madera a usarse debe estar adecuadamente seca. Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo. • Medidas de protección contra agentes biológicos.Paneles de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Con un diseño modular bien coordinado.O. Brazil. bajo contrato con la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM). que pudieran dificultar el ensamblaje y causar problemas de tensión en el transcurso del tiempo. ensamblaje rápido Costos medianos Buena Capacitación de carpintero Herramientas de carpintería Buena Baja a mediana Baja a mediana Baja Climas cálidos y húmedos Construcción estandard .22. Y ahora vamos a colocar los paneles! Figura 1 Adecuados para prefabricación. S.. Box 7141. se requiere prefabricar solo unos cuantos tipos de paneles modulares. Bibl. P. para un proyecto de auto-ayuda en Coroados.

Figura 2 .

Figura 3 .

Figura 4 .

Figura 5 .

Figura 6 .

Figura 7 .

Figura 8 .

Figura 9 .

Figura 10 .

Figura 11 .

Figura 12 .

Muros de concreto de azufre .

07. Alternativa más barata que los muros de concreto de cemento Costos bajos a medianos Muy buena Experiencia en el uso de azufre Mezcladora de concreto con calentador Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental . • Dependiendo de los áridos.. que puede ser ensamblados a gran velocidad y exactitud. El Concreto de azufre no es afectado por impurezas. ya que azufre liquido endurece rápidamente. Más información: Alvaro Ortega. Canada. elimina la necesidad de reboque o pintura. • El uso más apropiado de concreto de azufre para muros es en la fabricación de bloques de concreto huecos. Los bloques se basan en el sistema LOK BLOK. arena y un plastificante.Q. Los bloques rotos pueden ser reciclados. como sales. Apt. sin mortero. 811. los bloques pueden ser fabricados de diferentes colores. Debido al corto tiempo de curado. Montreal P. 18. y es fácilmente lavable con agua. desarrollado por el Profesor Bruce Etherington (ver LOK BILD System) y adaptado a concreto de azufre por Bernard Lefebvre.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los ingredientes del concreto de azufre son: Azufre. • La superficie lisa. Bibl. • La producción de bloques requiere destreza y experiencia en el uso de azufre. Emiratos Unidos Arabes. solo se requieren pocos moldes. produciendo atractivas superficies en los muros. 3460 Peel Street. Emiratos Unidos Arabes • Los bloques interconectados son ensamblados rápidamente.06. Muros de concreto de azufre en Dubai. que si afectan al concreto de cemento armado. • Las ilustraciones en la próxima pagina muestran un ejemplo práctico de muros de bloques interconectados de concreto de azufre en Dubai.18. no absorbente y parecida a mármol. especialmente bloques interconectados. Research Consultant.

Laguna.Muros de concreto de azufre en Dubai. Uso de prometedor deshechos locales Bajo costo Buena Mano de obra mediana Molde de madera. Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. se coloca sobre su lado más estrecho para su curado. con un contenido de humedad parecida a la de los bloques de suelo cemento se vierte en el molde.11. Bibl. herramientas de carpintería Buena Buena Depende de la estabilización Mediana Todos los climas.A . Filipinas. usa bloques huecos. y se logran construcciones muy rígidas llenando los huecos con armadura y concreto. es desarrollado en el "Forest Products Research and Development Institute". que contienen una cierta cantidad de arena de la playa y deshechos agrícolas. como cáscara de arroz.Muros de concreto de azufre en Dubai. Más información: Forest Products Research and Development Institute. después que los bloques se desmoldan. Ortega) Muros de desechos agrícolas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El sistema descrito aquí. Filipinas. Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. Ortega) B . Los Baños. 19. La mezcla de las materias primas.Muros de concreto de azufre en Dubai. húmedo (aproximadamente 10 días). • La construcción de muros es similar a la de bloques de concreto huecos. aserrín. Ortega) C . menos climas muy húmedos Experimental . • Los bloques (10 x 20 x 40 cm con 3 huecos rectangulares) son hechos en moldes de madera manuales. Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. viruta de madera y trozos del tronco de palmeras cocoteros. se apisona y nivela.

Molde de uso manual y bloque hueco terminado Bloques huecos Presilla .Mango Figura .

Construcción y refuerzo de muros de bloques huecos Techo de bobinas de tierra CARACTERÍSTICAS: .

Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Techo pesado. 23.5 cm de diámetro. hace que sea apropiado para regiones montañosas o con clima cálido seco donde los días son calurosos y las noches frías. el riesgo de ser afectado por termitas es grande. hecha enrollando un material fibroso vegetal.100 cm de largo). • Las bobinas se colocan sobre vigas de madera. seco o clima andino Normal • Este sistema constructivo es apropiado para techos inclinados y planos. • Su densidad y capacidad para retener el calor. las grietas son llenadas con una pasta de tierra. 23. 02. • Teniendo en cuenta la gran proporción de fibras vegetales y madera. cuando están todavía humedas y se presionan las unas contra las otras y rellenan los espacios entre las bobinas con la mezcla de fibra y tierra. • Finalmente el techo es cubierto con papel asfaltico y una capa de arena o grava fina. Bibl. largo (generalmente paja) y un suelo arcilloso húmedo alrededor de una varilla de madera (3 . y encima se aplica una capa de 2 cm de tierra estabilizado con cal y fibra finamente cortada. buen aislamiento térmico Bajo costo Buena Experiencia en construcciones de barro Equipo de construcción usual Baja Buena Depende de la capa de acabado Baja Calido. • Después del secado. • La pieza principal es una bobina.24) Figura 1 .24. Preparación de las bobinas de tierra construcción del techo (Dibujos: Vorhauer.19. Más información: Bibl. 80 .

Figura 2 Figura 3 .

Figura 4 Figura 5 .

encofrado para vigas Baja Buena Depende del acabado de la superficie Buena Clima cálido y seco. numerosas viviendas en Tunez .cemento CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Simple sistema de prefabricado de auto-ayuda Costo bajo a mediano Buena Conocimientos medios de construcción Prensa para bloques CINVA.Techo de bloques de tierra . climas montañosos Experimental.

00. 221 00 Lund. • El principal material escogido fue el suelo del lugar. Arkitektur 1.• Este método de construcción para techos fue desarrollado por la "Swedish Association for Development of Low-Cost Housing. El par de bloques se unieron con mortero de cal y cemento. suelo de una granulometria fina.Derecha: Construcción del techo C . para un proyecto piloto en Rohia.01) Izquierda: Prefabricado de elementos de tierra-cemento y de concreto A .Derecha: Construcción del techo B . Este se usó para hacer bloques de tierra-cemento con una prensa para bloques CINVA-Ram. encima una capa de 5 cm de tierra-cemento compactado. Bibl. con un contenido de 60 % de CaO (cal). usando materiales locales diferentes a la madera. P.Derecha: Construcción del techo Techos de tejas de arcilla CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Durable. Lund University".01 Construcción del Techo Torba Estabilizado con Cemento (Fotos: Bibl. el techo fue cubierto con una lechada de cemento. colocadas con mucha exactitud y en forma paralela. Túnez. que es escasa y costosa. y finalmente una lechada de cal. • Los techos ligeramente inclinados fueron construidos con vigas de concreto prefabricadas. a una distancia suficiente para soportar dos bloques de tierra-cemento apoyados el uno al otro (por lo que los bloques fueron diseñados una de las caras menores biseladas). Sweden. basado en "construcción de auto-ayuda planificada". el objetivo fue el de construir un techo resistente (sobre el cual se pueda transitar).O.Derecha: Construcción del techo D . Suecia. • Aparte del aspecto de auto-ayuda. Box 118. Una vez completado. llamado Torba. Más información: SADEL. cobertura impermeable para techos inclinados Costos bajos a medianos Buena Mano de obra especializada Unidad de producción para tejas de arcilla . 00.

Un buen remedio se ha encontrado en el uso de cloruro de amonio como aditivo (entre 0. por lo que podría ser necesario un cielo raso para mejorar el confort interior. pero a mayor costo Una solución intermedia apropiada se logra usando prensas móviles con moldes intercambiables. el diseño de tejas que requieren mayor separación de los listones (ej. de 20° a 50° de inclinación de las vigas. de acuerdo al tipo de tierra (Bibl. y la forma de las tejas difiere segun el rango de la inclinación. pero usual en zonas humedas Tradicional • Tejas de arcilla cocida solo se pueden usar en techos inclinados. Relación entre el angulo de la viga y el angulo de la teja Relación entre el angulo de la viga y el angulo de la teja . • Las tejas de buena calidad y con suficiente traslape son impermeables. sin embargo es muy difícil lograr una calidad y forma uniforme.1 y el 1. • Las tejas de barro son pesadas y por lo tanto requieren de una estructura portante resistente y con listones sin mucha separación. que depende del tipo de arcilla y el sistema de producción.41). Cabe recordar que el angulo de las vigas siempre es mayor que el de las tejas (ver dibujos en la pagina siguiente). lo hacen susceptible a la destrucción sísmica. • La producción de tejas de arcilla es un oficio artesanal tradicional en muchas regiones.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Mediana a buena Muy buena Muy buena Todos los climas. para diferentes formas de tejas (ver ANEXO: Maquinas y Equipos). Pero generalmente el reducido peso del techo y la poca unión entre tejas. • El mayor problema de las tejas de arcilla es la inmensa pérdida (en la India aprox. El color rojo sin embargo tiende a absorber la radiación solar.0 %). tejas Mangalore) son más livianas y económicas. 35%) por agrietamiento y rótura. 00. Las plantas mecanizadas producen tejos de buena calidad. Por eso.

Elementos coberturas de arcilla cocida Tejas de caballete

Tejas Lima hoya

Tejes de ventilación

Algunas tejas de barro típicas y su angulo de viga mínimo (reducido en 5°, si la teja es colocada sobre una membrana impermeable) Teja Pantile 25°

Teja Romana 25°

Tejas Marsellesas Mangalore 25°

Teja Española o China 30°

Tejas planas 30°

Conoide de yeso y fibras de sisal
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Esta es una unidad experimental desarrollada por el Prof. Roberto Mattone y Gloria Pasero en el Politécnico de Turín, Italia. • La forma del elemento conoide le permite ser usado como techo o como componente de un muro. • El proyecto se basaba en lograr un componente resistente y versátil, en base a yeso y sisal (que abundan en ciertas regiones), usando equipo y encofrado simple. Material y diseño innovativo Costos bajos a medianos Buena Preparación especial Encofrado sencillo de madera Buena Buena, si tiene protección contra la lluvia Baja Buena Climas secos Experimental

• Los ensayos de laboratorio mostraron buena resistencia en relación a su peso, ya que las fibras tienen una gran resistencia a la tracción y se adhiere bien con el yeso. Además la resistencia al fuego y a ataques biológicos es buena. • La mayor desventaja es la solubilidad del yeso en agua, lo que requiere una impermeabilización total de la superficie. Más información: Prof. Roberto Mattone, Facoltà di Architettura, Politecnico di Torino, Viale Mattioli 39, Torino 10125, Italia; Bibl. 23.15. Preparando el encofrado: el marco de madera es llenado con trozos de ladrillo y piedras, primero piezas grandes, luego más pequeñas y al final arena fina, que es moldeada segun la forma deseada y cubierta con una lámina de politeno. Sobre ésta base se coloca el mortero de yeso y sisal, para lograr el conoide. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Ensayo de resistencia del conoide terminado Posibles formas de ensamblaje de los módulos

Techo prefabricado de canales de concreto
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Este sistema, desarrollado en el "National Building Research Institute", Pretoria, Sud-Africa, se basa en un elemento de concreto armado perfilado en forma de canal, que se fabrica fácilmente y con gran rapidez, requeriendo muy poco espacio de trabajo. • Las dimensiones del corte transversal están indicadas en la siguiente pagina; la longitud usada en el proyecto es de 4.27 m, resultando un peso total de 107 kg. (o 25 kg/m). La armadura se Alto rendimiento, encofrado y espacio mínimo Costos medianos a altos Muy buena Mano de obra promedio Encofrados metálicos especiales Buena Buena Buena Muy buena Todos los climas Experimental

compone de 7 barras de acero de 4 mm en el sentido de su longitud y de estribos de barras de acero de 3.3 mm cada 30 cm. Los elementos son autoportantes, tienen una luz de 3.50 m, con un voladizo a cada lado de los muros. • El ensamblaje del techo se lleva a cabo manualmente. Después de colocar los canales uno al lado del otro, se cierran las aberturas entre el muro y los canales con un bloque prefabricado, sellando las juntas. Se coloca una lamina de politeno sobre los canales, que a su vez es cubierta por una capa de grava suelta de 20 mm de espesor, que mejora el aislamiento térmico y protege la lamina. La grava es contenida por bloques prefabricados de concreto cavernoso, colocados en seco en los extremos de los canales. El agua de lluvia que se acumula en los canales puede drenar a través de los bloques y ser recolectada. Una pendiente del 5% es recomendable. Más información: Jorge L. Arrigone, Senior Chief Research Officer, National Building Research Institute, P.O. Box 395, Pretoria 0001, Sud Africa; Bibl. 23.02. Prefabricación de las unidades con forma de canal El molde de acero consiste de una base perfilada en forma de canal, con soportes fijados en el piso de concreto, así como de partes móviles como son las tapas laterales y de los extremos. El interior del molde es cubierto con una lamina de politeno que es presionada sobre la superficie otro molde de acero con forma de canal. Las tapas laterales y de los extremos son fijadas con pernos, y una mezcla seca de mortero de 1:3 (cemento: arena gruesa), de 33 mm de espesor en las partes horizontales y 22 mm en las partes inclinadas se coloca y se distribuye uniformemente. La malla de refuerzo de barras de acero de 4 mm se coloca sobre el mortero y se presiona hacia abajo y la superficie se aplana golpeando los lados del molde. Aprox. una hora más tarde, una nueva lamina de politeno se coloca sobre el elemento, y se presiona sobre la superficie con el molde de acero, las tapas laterales y de los extremos se fijan con pernos y se repite el mismo procedimiento. 10 unidades pueden ser fabricadas una sobre la otra, terminadas cada una en 20 minutos. En promedio, seis modulos de cobertura se producen por molde y día de trabajo de 8 horas. Las unidades se curan en húmedo durante dos semanas y en seco dos semanas más. A - Prefabricación de las unidades con forma de canal

B - Prefabricación de las unidades con forma de canal

C - Prefabricación de las unidades con forma de canal

Prefabricación de las unidades con forma de canal Techos de ferrocemento CARACTERÍSTICAS: .D .

Más información: Bibl. pero tienen un mayor porcentaje de armadura que el concreto armado. El marco se necesita solamente para soportar la malla durante la construcción. 23. Una vez colocado y fraguado el mortero. herramientas de carpintería Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental • Los elementos de ferrocemento son muy delgados (15 a 25 mm). logrando una mejor relación entre resistencia a la tracción y el peso. compuestos por líneas rectas. Se obtiene más resistencia y rigidez con piezas curvas o plegadas.10. lo que facilita la colocación de la armadura. Si la superficie de ferrocemento es ejecutada en forma correcta (recubrimiento total de mallas de alambre. la estructura es autoportante. grietas selladas) no es necesario proteger la superficie.22. • Dependiendo del diseño. y los segundos para construcciones modulares repetitivas.01. 23. para reducir la absorción de la radiación solar. La superficie definida por estos marcos son paraboloides hiperbólicos. • La malla de alambre (2 o 3 capas) se estira sobre el marco y se clava o se grapa al mismo. 23. • Se colocan. así como dos marcos en forma de trípode sobre el piso. bajando así los costos y obteniendo áreas cubiertas sin obstrucciones.13.04. Sin embargo es recomendable aplicar una capa reflectante sobre la superficie exterior. 10. los techos de ferrocemento pueden cubrir grandes áreas sin necesidad de estructuras intermedias que lo soporten.02.03.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Mayor relación resistencia: peso que concreto armado Costo alto Muy buena Adiestramiento especial Encofrados. • Las barras de refuerzo se colocan sobre los muros y a lo largo de los pliegues. siendo los primeros adecuados para formas libres. .10. disminuyendo aún más los costos. • Los techos de ferrocemento pueden ser ejecutados in-situ o prefabricados. Techo de Ferrocemento con marco • Éste techo esta diseñado para actuar como viga de arriostre. acabado denso y liso. un marco de madera (6 x 6 cm) en la parte superior exterior de los muros.

y por lo tanto muy adecuado para zonas afectadas por huracanes.Techo de Ferrocemento con marco B . (Bibl.Techo de Ferrocemento con marco . Ambacher. 23. mientras que otro equipo de trabajadores recuperan el mortero que cae y lo usan para rematar la parte inferior.01) A . • Éste techo curvo. desarrollado por P. Francia.• El mortero se coloca con un equipo de trabajadores desde la parte superior que obligan al mortero pasar a través de las mallas. es muy aerodinámico.

Marco de madera colocado sobre muro Techo terminado .

A . Esto se hace en 2 o 3 capas. 23. asegurando que penetre debajo de la armadura. y puede ser ejecutado en un molde fijo de ladrillo y concreto o en un encofrado de madera portátil. Con un vibrador especialmente diseñado dos operarios compactan el mortero.Elementos acanalados prefabricados . antes de sacarlo del encofrado.22) • Estos elementos se basa en el principio.Elementos acanalados prefabricados (Bibl. La cara inferior es acabada con una capa de lechada de cemento. • El modulo mostrado en esta pagina. y puede tener la forma de un canal o de un canal invertido. fue desarrollado en el "Structural Engineering Research Centren". Luego se coloca el mortero. antes de ser manipulado e instalado. • El elemento terminado se cura en humedo durante una semana. • La armadura se prepara en el encofrado. se aplica con una brocha una capa delgada de lechada de cemento sobre la armadura. de que las losas plegadas tienen mucho más resistencia que las losas del mismo espesor sin pliegues. El elemento debe ser curado por lo menos una semana más. Roorkee. • Antes de colocar el mortero.

B .Elementos acanalados prefabricados .Elementos acanalados prefabricados C .

Elementos en forma de bóveda prefabricado (Bibl. ejecutado básicamente de la misma manera. es un elemento en forma de bóveda. • Éste módulo mide 60 cm de ancho. mostrados en la pagina anterior. India. 250 cm de largo y 2 cm de espesor. • El módulo mostrado aquí fue desarrollado en el "Regional Research Laboratory". Jorhat. 23. La armadura de cada modulo consiste de 5 barras de 6 mm Ø en dirección longitudinal y 10 barras del mismo .13) • La alternativa a los elementos acanalados.

la misma cantidad de cemento como sabanas de asbesto-cemento (15 kg.Extracción del elemento terminado del encofrado. si es adecuadamente producido e instalado Adiestramiento especial y control de calidad constante Moldes simples. • Los ensayos del comportamiento a largo plazo dieron resultados muy satisfactorios. ensamblaje de dos elementos B . pero no requiere de electricidad. • consume aprox. El mortero esta compuesto de 1 parte de cemento: 2 partes de arena (por peso). si están bien instaladas y aseguradas Buena Buena Todos los climas Tecnología desarrollada. hechos localmente y transportables Sin experiencia Buena. requiere de más experiencia . de mínimo dos operarios.diámetro en dirección transversal. con dos capas de malla de alambre de gallinero hexagonal. • requiere equipamiento simple. fabricado localmente y un equipo de trabajo perfectamente coordinado. A . ensamblaje de dos elementos Ensayo de los elementos en forma de bóveda en un cobertizo para bicicletas Sabanas de fibrocemento corrugadas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Sabanas corrugadas de FC • fueron los primeros módulos de FC para techos desarrollados. Sistema de bajo costo local Material de cobertura duradero económico Buena. tomando en cuenta su mayor espesor y método de producción manual. por m²).Extracción del elemento terminado del encofrado. con el objetivo de substituir sabanas gci y ac.

que define el tamaño de la sabana de FC y sujeta la lamina separadora de politeno. dan cohesión al mortero fresco. pero alarga el tiempo de la fragua. si el color gris del cemento no es deseado.2 kg. por sabana) de preferencia con partículas angulares y entre 0. CH-9000 St. ej. pero también son aplicables fibras sintéticas. ya que sabanas de diferentes vaciados o de diferentes fabricantes. como sisal.Producción de Sabanas de FC .• son difícil de manipular y de curar en recipientes de agua. y ésta es vital para un buen montaje y uso sin problemas. 14.06 y 2 mm. Producción de Sabanas de FC Materiales y equipamiento • Cemento: cemento portland común (9. si la arena no tiene una granulación uniforme. y no toleran construcciones de soporte inexactas. 11. • son difícil de transportar e instalar sin roturas.08. o fibra de plátano. coco. Vambüelstr. o sea mayor numero de moldes y mayor área de trabajo.15. para mejorar la durabilidad de la fibra y reducir la cantidad de cemento. Todas las sabanas deben proceder del mismo vaciado y molde maestro. pero requieren de un procedimiento de producción más difícil y el producto es menos resistente. son muy fácil de procesar. 11. suficientes para dos días de producción. Mayormente es más fácil de producir e instalar tejes de FC que sabanas de FC y por lo tanto son la solución más adecuada Más información: FAS c/o SKAT. cortadas de 12 a 25 mm de largo. ceniza de cascara de arroz) puede ser añadida. • Agua: de preferencia agua potable. Fibras cortas. 11. • Moldes corrugados de fraguado: sabanas de gci o ac.05. y colorantes. Fibras largas pueden ser usadas. puzolana (ej. difieren ligeramente en cuanto a la exactitud de la corrugación. yute. Gallen. • Arena: (10 kg. Suiza. por sabana corrugada de 10 mm de espesor y de 100 x 78 cm) con una relación cemento: arena de 1:1. • Plancha maestra: tablero horizontal con un marco. por sabana) preferentemente natural. 11. polypropileno o fibra de vidrio. • Aditivos: como impermeabilizantes pueden agregarse. Bibl.03. libres de limo y arcilla.8 kg. A .12. • Fibra: (0. 11. en cantidad suficiente para hacer el mortero trabajable. y también ayudan a prever rajaduras durante el proceso de secado. 11. por su gran tamaño. • Otros equipos: herramientas habituales. • resisten fuertes vientos porque son pesadas y tienen poca superficie de empalme.07.

B .Producción de Sabanas de FC .Producción de Sabanas de FC C .

ya que las sabanas tienden a contraerse y se rajarían. plancha maestra con bisagras. • La sabana de FC fresca con su molde son apiladas para el curado primario de 24 horas. sujetada por una plantilla.Moldeado y curado • El mortero bien mezclado en la proporción correcta es repartido sobre la lamina de politeno. siendo después lo suficientemente rígidos para ser sacadas del molde y colocadas verticalmente. • Se retira el marco. recortando las esquinas de la capa de mortero e inclinando la plancha maestra. permitiendo ser plegada y ser usada como molde de fraguado. fijada sobre la plancha maestra. • El desencofrado debe concluirse antes de las 48 horas. el mortero es apisonado. • Moldeado y curado: como para sabanas. igualado a un grosor uniforme de 10 mm y allanado con la plancha. por la resistencia del molde. para seguir siendo curadas (humedeciendo regularmente). pero forma de molde diferente. hasta que la lamina de politeno con el fibrocemento fresco encima pueda resbalar gradualmente sobre el molde corrugado. o completamente sumergidas en agua durante dos semanas. Producción de Tejas cumbreras de FC • Materiales y equipo: como para sábanas. Figura 1 .

Figura 2 Figura 3 .

Figura 4 Figura 5 .

los respectivos huecos (diámetro ligeramente mayor) deben ser perforados de antemano. .Figura 6 Colocación de Sabanas Corrugadas de FC Las sabanas corrugadas de FC son colocadas sobre una estructura de madera. Al construir la estructura de soporte. si las cargas no son distribuidas uniformemente. similar a las sabanas de gci y ac. evitando las perforaciones. se pueden insertar lazos de alambre durante el moldeado. Sabanas de FC son menos flexibles y pueden ser dañadas. Si se usan clavos o tornillos. Como alternativa. se debe prever que los bordes superiores estén adecuadamente alineados. Esquinas biseladas son esenciales para la impermeabilidad del techo.

Fijación con un tornillo en forma de J Esquina biselada Fijación con lazos de alambre .

Lazos de alambre Junta que cubre el mortero de FC .

si se fabrican y montan bién Baja especialización aunque ejecución cuidadosa Mesa vibradora y moldes Satisfactoria Satisfactoria Buena Buena Util en cualquier clima.Tejas de micro concreto TMC (mortero vibrado) CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Habilidades requerida Equipamiento requerido Resistencia a terremotos Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Adaptabilidad ambiental Estado de desarrollo BREVE DESCRIPCIÓN: • Sustituyeron a las tejas tipo pantile fabricadas con fibras naturales y mortero virado. Producción con materiales parcialmente locales Bajo costo y excelente relación calidad-precio Buena. Buen comportamiento acústico y térmico Tecnología desarrollada en proceso de difusión internacional . demostrando ser más duraderas y económicas.

a las láminas metálicas y de asbesto cemento. de cemento por metro cuadrado. 11.0 kg. Información adicional: RAS/BASIN c/o SKAT.2 y 1. Coloque la lámina plástica sobre la mesa vibradora .5 a 3.50.4 mm. intercambiables para producir diferentes tipos y espesores de tejas. Equipamiento necesario • Mesa vibratoria: Está formada por una superficie que vibra y marcos articulados a esta. • Admiten imprecisiones menores en la estructura de soporte y para resistir vientos de consideración deben estar bien fijadas a esta. preferentemente potable Es muy importante garantizar su correcta dosificación para obtener buena resistencia en las tejas. así como a las tejas de arcilla cocida. 11.8 kg. • Las tejas son además inoxidables. 1.• Sustituyen con ventajas.19. incombustibles. Suiza. • Consumen entre 6 y 8 kg. Para los caballetes se producen tejas especiales. en dependencia de su espesor y tipo. en términos ecológicos. Gallen. Las dimensiones son de 50 x 25 cms y los espesores entre 6 y 10 mm. 11. • Arena: Preferentemente con partículas angulares y una buena distribución de granos. • Para su producción se requiere de una pequeña mesa vibratoria manual o movida por electricidad y moldes preferentemente de producción industrial. Cada teja utiliza entre 1. Vadianstrasse 42. Bibl. • Aditivos: Pueden utilizarse impermeabilizantes si las arenas no tienen buena granulometría y colorantes si se desea obtener otra apariencia. dado su muy bajo consumo energético.21. de cemento. CH-9000 St. El dispositivo vibratorio puede ser movido manualmente o alimentado por corriente alterna o por medio de una batería de automóvil. Proceso de producción Materiales necesarios • Cemento: Se utiliza cemento portland ordinario tipos P250 ó P350. libre de arcilla y limo. de gran durabilidad y buena apariencia. si se adopta este método.06 y 4 mm). • Alambre: Para la fijación de las tejas al soporte. (entre 0.0 de arena y una relación agua/cemento de 0. Cada teja utiliza entre 0.18.6 y 1. • Resisten bien el almacenaje y el transporte. • Agua: Debe usarse limpia. Se necesitan por teja 10 cm de un alambre de 1. alrededor de la mitad de lo que las láminas de asbesto cemento. con una proporción de cemento por 2.20. • Se producen tejas tipo pantile (de doble onda o de canalón) y romana.45 a 0. de arena. 11.

Coloque el mortero sobre la lámina .2. Fije el marco a la mesa 3.

Rellene la cajuela del tacón de fijación e inserte el lazo de alambre . Distribuya y alise el mortero bajo vibración 5.4.

Traslade la lámina con mortero fresco al molde y coloque este en la estiba 7.6. . Cure las tejas en cualquier depósito con agua.

Se utilizan de igual modo que los moldes. reforzados con marcos de madera para garantizar su durabilidad. Ver Anexo de direcciones utiles. Deben tener un espesor de 24 micras y ser traslúcidos para que cumplan bién su función. acumulables. Además se utilizan las herramientas comunes de albañilería. cuyas versiones mas elementales pueden construirse en el taller y un set profesional para ensayos de flexión e impacto). y lograr al acumularlos unos sobre otros. Cada molde permite producir una teja cada 16 horas como mínimo aunque se utilizan generalmente cada 24 horas. (Se suministra con los equipos profesionales) • Se distribuye. De la calidad de los moldes depende la de las tejas. una cámara hermética de curado que garantiza la calidad inicial del mortero. que puede obtenerse a través de ACONTEC S. Fabricación y curado • Se coloca la lámina plástica de interfase sobre la mesa vibratoria • Se baja el marco articulado y se fija a la mesa • Se coloca la cantidad necesaria de mortero utilizando de ser posible una cuchara dosificadora. lo que repercute posteriormente en la precisión y uniformidad del montaje del techo y en su apariencia Se recomiendan los producidos industrialmente en plástico resistente al impacto. CESEDEM-Perú. tanto en términos de superficie como de precisión y similitud entre ellas. • Láminas de plástico: Sirven para la conformación inicial y vibrado de la lámina de mortero fresco y facilitar su traslado de la mesa vibratoria al molde. del Cecat y de Grupo Sofonías. con marcas para la correcta ubicación de la lámina fresca en el molde. ligeros.A. • Equipamiento complementario: Dispositivos para control de calidad. compacta y alisa el mortero con ayuda de una plana y de la vibración de la mesa por espacio de 30 seg.. aproximadamente .• Moldes de conformación: En ellos se termina el proceso de dar forma a la teja.

• Se verifica. el suplemento para el tacón. luego de las cuales están aptas para el uso. se coloca en el mismo el lazo de alambre y se vibra posteriormente un par de segundos.• Se rellena. con el mencionado dispositivo. (que se suministra con los equipos profesionales). Figura 1 Figura 2 . • Se abren los cierres de fijación del marco a la mesa y se levanta este • Se coloca el molde en los soportes correspondientes de la mesa • Se tira horizontal y suavemente de la lámina por sus extremos delanteros manteniendo estirado el correspondiente borde y se coloca en el molde en la posición adecuada • Se coloca el molde sobre el utilizado anteriormente • Se desmolda a las 16-24 horas. sin vibración. que facilita retirar la lámina plástica. la forma de la teja y se eliminan rebabas que puedan haber quedado alrededor del borde • Se procede al curado de la teja sumergiéndola en un tanque con agua por espacio de siete días o manteniéndola en una cámara de curado al vapor por espacio de cuatro días • Posteriormente se almacenan a la sombra por dos semanas. mediante un dispositivo.

Las tejas de caballete se fabrican con el mismo procedimiento pero se utiliza otro marco y un molde artesanal, de madera, dada la poca cantidad de estas tejas a fabricar, con el ángulo correspondiente al del techo a construir. El lazo de alambre se coloca después que el mortero está colocado en el molde. Montaje de las Tejas Las tejas TMC se colocan sobre correas de madera, acero u hormigón armado, del mismo modo que las tejas cerámicas, pero espaciadas a 40 cms excepto las dos primeras que se espacian a 33 cm. La forma de fijación depende del material del soporte. En el caso de ocurrencia de fuertes ventos todas las tejas de borde llevan doble fijación. La pendiente del techo debe ser como mínimo del 40 %.

Techos de paja de tallo rígido durables
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Excelente aislamiento térmico y acústico Bajo costo Buena, depende del material y de la mano de obra Adiestramiento especial y experiencia Herramientas adaptadas localmente

Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Muy buena Depends on fixing and roof structure detailing Mediana a buena Baja Todas las zonas donde se ubica el material necesario Tradicional

• Los techos de paja es la cobertura más usada en el mundo, y a pesar de no estar reconocida por los expertos de la construcción. En la India, por ejemplo, aprox. 40 millones de casas son techadas con paja. Se puede usar casi cualquier material vegetal, desde corteza de arboles hasta juncos delgados, pero hierbas, cañas y palmeras son los materiales más comunes. • Los techos de paja tradicionales tienen un comportamiento y durabilidad reducida, pero en ciertas regiones (N.O. de Europa, Sud Africa, Japón) se logran con mano de obra especializada, techos funcionales de buena calidad, con una expectativa de resistir de 25 a 70 años. • Esta cobertura se basa en el uso de materiales renovables, locales que requieren un mínimo o cero de energía externa para el proceso de producción, y su costo es menor que la mayor parte de otros tipos de techos. Su aplicación es intensiva en el uso de mano de obra - una ventaja importante en términos de generación de empleo. Al final de su vida util la paja se puede usar como abono o como combustible. • La mayor desventaja es su combustibilidad, pero ésta es reducida a través de un trabajo de buena calidad y de precauciones de sentido común. La paja también es susceptible a la degradación biológica y por los agentes atmosféricos. • Los mejores materiales para coberturas de paja son hierbas de tallo rígido y cañas de 1 a 2 metros de largo y hasta 10 mm de diámetro en el extremo de corte. Deben ser rectos (sin curvaturas en los nudos), cónicos y de tallos huecos, ya que tallos sólidos tienden a secar lentamente, por lo que pudren rápidamente. Materiales: Cosecha y Procesamiento • La paja tiene tres diferentes fuentes: La primera la vegetación autóctona del país. La segunda los subproductos de alimentos o al recoger las cosechas agrícolas, y la tercera a través de cultivos especiales para techos de paja. • El junco es muy durable, pero la paja de cereales (mayormente trigo, pero tambien centeno, cebada y arroz) esta disponible más ampliamente. Cuanto menos fertilizantes artificiales se hayan utilizado en el cultivo tanto menos susceptibles a ataque de hongos. • La cosecha debe ser manual, ya que maquinas cosechadoras quiebran el tallo. El tallo maduro y seco se corta a 5 cm del suelo.

• Para facilitar que el techado con paja se estanco y plano, la paja debe ser peinada (con un rastrillo manual) para eliminar hojas secas y otros desperdicios, para ser luego atada y almacenada en un lugar seco. (El trabajo de peinado de la paja se justifica ampliamente, ya que así dura el doble que la paja no peinada). • Los atados deberían tener una circumferencia de 55 cm, en el lugar del amarre, que debe estar a 30 cm del extremo de corte, una vez atada, la paja esta lista para ser instaladas sobre la estructura del techo. Estructura del techo • Casi cualquier forma de techo con un mínimo de 45° se puede techar con este método. La paja se adapta a cualquier forma excepto las que tenga forma convexa. • Se puede usar madera rolliza y listones de tiras; funcionan mejor las formas simples. Esto es la lima hoyos y otros cambios dependientes no son aconsejables. Figura

Mazo

• La estructura debe soportar 40 kg/m², que es el peso del material más pesado, la caña. • Es esencial colocar a nivel del alero y fijada en toda su longitud una tabla de sección en cuña, 35 mm más gruesa que los listones superiores, con el fin de curvar la primera hilada de paja, tensionandola y haciendo que el resto del techado quede fuertemente compactado. Método para techar con paja • Herramientas: cuchilla para abrir los fajos y cortar la atadura; un mazo para golpear la paja hacia arriba para comprimir la capa de paja; cuchillas para emparejar los bordes y lograr el acabado final. • Selección de la hierba: hierbas cortas para los aleros, las aristas y la cumbrera; hierba larga para el resto del techo. • Se comienza el techado en el extremo derecho (a menos que el operario sea zurdo) y puede ser ejecutado en hiladas verticales (más común) o secciones horizontales. • La primera hilada de paja es tan importante como el cimiento para un muro, ya que es la más expuesta a la fuerza del viento, debe ser fijada en forma segura. • La paja se coloca en capas horizontales de 20 cm de espesor, que se atan con costura, capa a capa, aproximadamente al centro entre el corte y la espiga. Las capas se traslapan, cubriendo y protegiendo las ataduras. El espesor total de la paja es 30 cm. Después de ser fijada, la paja es golpeada con un mazo hacia la atadura. La superficie compacta tiene una inclinación similar a la de las vigas, y solo de 2 a 3 cm de cada atado están expuestos. En la parte superior de cada

hilada se deja sobresalir la paja ligeramente, para ser golpeada hacia la atadura conjuntamente con la próxima hilada, eliminando así la huella de la junta. • El caballete es la parte más vulnerable del techo y puede ser ejecutada de varios materiales duraderos, ej. tejas de barro, plancha de hierro, ferrocemento, pero son caros y desentonan con la apariencia del techo. Más atractiva y baratees una hierba flexible enrollada sobre el vértice, cubriendo las ataduras de la ultima hilada, sujetada por costura horizontal. • Materiales necesarios: aprox. 10 atados de hierba por m² de techo; cuerda resistente o alambre de acero para fijar los atados. Operarios experimentados deberían techar de 10 a 20 m² por día. A - Método para techar con paja

B - Método para techar con paja

C - Método para techar con paja

Recolección del agua de Lluvia • Los techos de paja nos son adecuados para recolectar el agua de lluvia, a menos que se use una canaleta de por lo menos 30 cm de ancho. El método llamado "sustitución por tejas", desarrollado y probado por Nicolas Hall, mejora la recolección en los aleros. • Se colocan tejas de barro cocido en lugar de la primera hilada de paja, proporcionando una superficie dura y pareja. • De esta manera los aleros son reforzados (aumentando la vida del techo); se requiere de una canaleta de solo 10 cm (barato y fácil de obtener y de fijar); y la inflamabilidad es considerablemente reducida. • La mayor desventaja de recolectar lluvia de techos de paja es, que los desperdicios que contiene contaminan el agua. Por lo tanto se debe eliminar la primera carga de agua de lluvia contaminada por los desperdicios. Durabilidad • Un techo de paja competentemente ejecutado debería durar 40 años o más, pero el caballete de hierba requiere ser renovada cada 8 a 10 años. • La paja es combustible y la mejor protección contra incendio es el sentido común: evitar alta densidad de edificación (áreas urbanas); evitar fuegos incontrolados cerca de techos de paja; evitar chimeneas, o diseñarlas y construirlas cuidadosamente, bien aisladas y regularmente

inspeccionadas; la protección de todas las instalaciones eléctricas en la zona del techo. Adicionalmente se puede proteger la parte inferior del techo de paja, colocando planchas incombustibles fijadas a las vigas. Usando una canaleta de bambú con paja de palmera

• Los tratamientos químicos que reducen el riesgo de incendio, la descomposición orgánica y erosión climática son posibles, pero ninguno es barato, permanente o de buena efectividad, e imposibilita la recolección de agua de lluvia. Más información: Bibl. 12.02, 12.03 y 23.11, o contactar Nicolas Hall, 48a Hormead Road, London W9, U. K

Estructura de bambú para techos
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Alta resistencia, flexible, gran variedad de formas Bajo costo Buena

Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Habilidad en trabajos tradicionales con bambú Herramientas para cortar, partir, amarrar bambú Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Climas cálidos y humedos Experimental

Las principales ventajas del uso del bambú para la construcción de techos son: • Es una tecnología tradicional, que es bien conocida por los artesanos locales. No son necesarias herramientas especiales. • La utilización de bambú en gran escala no tiene consecuencias ecológicas desastrosas (como en el caso de madera), ya que puede ser reemplazado en un lapso de 4 o 5 años. • Gracias a sus cualidades físicas, el bambú es un material ideal para construcciones en zonas sísmicas. • Comparado con otros materiales de construcción, el bambú es barato para comprar, procesar y mantener. Sin embargo existen desventajas que deben ser mencionadas, por ejemplo: • durabilidad limitada, mayormente debido a excesivo humedecimiento y secado, ataques de hongos y de insectos, impacto físico y desgaste; • (imitada aceptación social, debido a la limitada durabilidad del bambú. Más información: Bibl. 13.05,13.06, 13.07. Bóveda de Cañon (Bibl. 13.05) • Este sistema de construcción fue desarrollado en el Laboratorio de Investigación para la Construcción Experimental del "Kassel College of Technology", de la República Federal de Alemania, dirigido por el Prof. Gernot Minke. • Muestra un uso inédito del bambú, en el cual las construcciones alcanza su estabilidad por medio de fuerzas de compresión, que actúan perpendicularmente al eje del bambú. • Basado en el principio de las bóvedas de Cañon de mampostería, se colocan cañas de bambú de sección completa en forma horizontal, uno encima del otro, siguiendo una curva, definida por una catenaria invertida. (Esta es una curva formada por una cadena suspendida libremente entre dos puntos. La tensión generada por la fuerza de gravedad sigue la línea que conecta los

las direcciones de las fuerzas. Dado que la curva se mantiene estable al ser invertidas. • El techo debe ser cubierto por una membrana impermeable. una catenaria invertida. es la forma ideal para una bóveda de barril. exactamente opuestas a las exteriores. éste debe ser reforzado por una red (usada para pescar). formando la bóveda invertida. A . Además debe ser cubierto por una capa de material de paja. que de preferencia deben tener una viga de madera o de concreto. Se colocan cañas de bambú de sección completa en forma horizontal. o mejor por una capa de 10 cm de tierra.) • Se cuelgan tiras de bambú de igual longitud de forma tal que sus extremos estén exactamente separado a la misma distancia que la luz del techo. Después se colocan tiras de bambú en el interior. La densa estructura del tejado cubierto de hierba le dará a la cobertura de tierra su estabilidad final. a la cual se fija el techo.Bóveda de Cañon . Para prevenir el deslizamiento de la tierra. • La estructura es invertida y se fija en la parte superior de los muros. Se taladran perforaciones a través de las tiras y del bambú y se fijan con tornillo o remache.puntos de contacto de los elementos de la cadena. sobre el cual puede crecer hierba.Bóveda de Cañon B .

unidos en una serie de triangulos. paja de hierba flexible. Minke y su equipo de trabajo. • La estructura portante de la cúpula esta compuesta por cañas enteras de bambú de 1. la luz de la bóveda fue de 5 m. • Latas llenas de arena sirvieron como bases. un tamaño fácil de prefabricar y transportar manualmente con 5 personas. en los cuales alternativamente se unen cinco y seis cañas. hojas de palmera. para permitir ligeros ajustes por cargas diferenciales. Para una mayor exactitud en los nudos de unión. que require de un corte muy exacto. el simple sistema de unión permite ajustes durante el montaje. Estas se colocaron en cimentaciones hechas de bidones viejos de acero que fueron llenados con desperdicios de construcción y hormigón. o tejas de madera sobre listones.Cúpula Geodésica Pequeña (Bibl. los extremos del bambú son achaflanados (biselado). • En el ejemplo descrito. ej. En la estructura levantada en el "Kassel College of Technology" se coloco paja. para lograr una forma regular. logrando así la rigidez necesaria. Detalle de la unión . El largo de los elementos de bambú son determinados por el diseño geométrico. Sin embargo. • Una membrana impermeable y resistente es necesaria para cubrir la cúpula.05) • Este sistema constructivo también fue desarrollado y ensayado por el Prof.5 m de largo. 13. sobre la que se puede colocar varios materiales de cobertura.

y basada en el uso de materiales y herramientas locales. asísmica. Los .05) • El objetivo de este proyecto. de bajo costo.2 m. llevado a cabo por el "Aachen Technical College". 4 m.Cúpula Geodésica Pequeña Retícula laminar sobre una Base Cuadrada (Bibl. cada barra de la retícula está compuesta por dos cañas. El resultado fue una retícula laminar. Para lograr el largo requerido de 7. para lograr su forma final. fue el desarrollo de una estructura de techo para países del Tercer Mundo. • La caña de bambú usada tiene un diámetro promedio de 30 mm y un largo de aprox. 13. en Alemania. que es prefabricada sobre una base plana y posteriormente elevada en el centro.

• Los bordes de la retícula laminar forman un cuadrado de 6 x 6 m. correspondiendo con las dimensiones de los muros. Una posible alternativa es una cobertura de ferrocemento. y permitir un movimiento de tijera. El techo es cubierto por una membrana impermeable y un material de paja local adecuado. fijándola con un pequeño pasador. y son firmemente amarradas a la estructura. • Con estas barras alargadas.ensayos demostraron que la unión más resistente se logra insertando una pieza de bambú más delgada en la cavidad de las cañas a conectarse. dándole estabilidad. Cada nudo se une por un tarugo y además se amarra con una cuerda. Una pieza vertical de bambú se fija en cada esquina de los muros. se ubican cañas de 1 m en forma diagonal en las retículas rómbicas. a la que se sujeta una especie de viga solera de bambú. en dirección de la pendiente. se arma la retícula sobre el piso. planta . para evitar que se suelte. que no sea hierba de tallo rígido.a. formando sectores de 50 x 50 cm. Ésta ubica y sujeta la retícula láminar en su lugar. Retícula laminar sobre una Base Cuadrada Junta de bambú con pieza más delgada insertada en la cavidad Detalle de esquina con viga solera . Después de elevar el centro de la retícula a la altura requerida. que se mantendría en su sitio incluso en el caso que la estructura de bambú deje de soportarla.

Como las tiras de bambú se dobla en función de la pendiente de la retícula. con una red de cadenas). en Ahmedabad. Stuttgart.05) • Para construir estructuras espaciales curvas usando barras relativamente delgadas. se aplica el mismo sistema de catenarias invertidas descrito en "Bóveda de Cañon". pero las uniones amarradas mantienen la curvatura de la estructura en forma armoniosa. Modelo de red de cadenas suspendida . que se mide en el modelo suspendido. India. más bien se determina usando modelos suspendidos (ej. cada barra tiene una longitud diferente. 13. Como la base es irregular. corte Retícula Laminar de Forma Irregular (Bibl.Detalle de esquina con viga solera . y la "School of Architecture". La forma de ésta retícula laminar por lo tanto no se calcula. Varias de éstas estructuras usando tiras de bambú se han desarrollado y construidos en un proyecto conjunto del "Institute of Lightweight Structures. • La retícula se ensambla sobre el piso con la forma que se obtuvo con la red de cadenas y cada nudo se amarra. no se pueden usar pasadores.b. Alemania".

07) • En muchas regiones. 13.06.Retícula Laminar de Forma Irregular Cerchas de Bambú (Bibl. 13. en Holanda. • En un proyecto de investigación. Jules Janssen de la "Eindhoven University of Technology". por lo cual los pinas soportan ambas. pero a menudo se usa más bambú del necesario y no siempre son estructuralmente seguro. el bambú se usa tradicionalmente para construcciones de cerchas. • Unión 1: madera contra chapada en ambos lados del bambú sujetados por pernos de acero. . Una elemento intermedio (una especie de arandela) aumenta considerablemente la resistencia. • Unión 2: la barra diagonal se apoya sobre pinas insertados a través de la barra superior. la correa y la barra diagonal. se desarrollaron y ensayaron cuatro tipos de uniones y un diseño mejorado de cerchas. dirigido por el Dr.

En parte experimental . Las más importantes son: • Se elimina el costo y los desperdicios del aserrado. etc. tiempo y excluye prefabricación). fue sometida a pruebas de laboratorio. • La viga de celosía especial. Más barato y resistente que madera cortada Costos bajos a medianos Buena Carpintero Herramientas de carpintería Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Todos los climas en parte tradicional. colocándola en el piso y simulando cargas verticales con un sistema de gatas hidráulicas que actúan horizontalmente. • Las ventajas de usar madera rolliza de arboles jóvenes (5 . o en los desperdicios del aserrado. Cerchas de Bambú Estructura de techo de madera rolliza CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Madera redonda sin procesar es más barata y fácil de obtener que madera cortada. y es mayormente usada para estructuras. bastidores para muros y techos. • Unión 4: pin de bambú atravesando tres barras de bambú. construida con la Unión 2 y de una luz de 8 m. • 100 % de la resistencia natural de la madera es aprovechada. siendo las dos exteriores paralelas. vigas de celosía. ej. mientras que la inmensa resistencia original de los grandes troncos de madera se pierde en el corte.7 años) comparada a la usada para madera cortada son numerosas.• Unión 3: dos "cuernos" al final de la diagonal se insertan en dos huecos de la barra superior. (Desventaja: requiere operarios especializados.

que el uso de madera aserrada. para ser cortados a la medida y se conectan como se describió con anterioridad. esto le ayuda a incrementar la resistencia a la compresión en la superficie de un rollizo sometido a flexión.• Una madera rolliza es más resistente que una madera cortada de la misma sección. las cerchas son fabricadas sobre el suelo con la ayuda de una plantilla y son sujetadas por estacas de madera o de acero. • Por razones económicas. Ya que su reforestación toma mucho tiempo.39) • Ésta técnica simple y barata.. Conexiones con chapa metálica plegada (Bibl. cortadas al tamaño y forma requerida. su excesiva explotación puede causar serios problemas ambientales. • La madera aserrada es un producto de arboles que han crecido durante varias décadas. porque las fibras fluyen suavemente alrededor de defectos naturales y no terminan bruscamente en una superficie cortada.B. Detalle de la junta Conexiones con chapa metálica plegada . • La madera rolliza aumenta fuertemente su resistencia a los esfuerzos alrededor de su perímetro. dobladas alrededor de la conexión y firmemente clavadas a la madera. G. usa una delgada placa de metal. características de resistencia y acceptabilidad ambiental. desarrollada en el "Intermediate Technology Workshop" en Cradley Heath. 00. el uso de madera rolliza es en muchas construcciones más apropiado. Los rollizos se colocan en la plantilla. • La aplicación más adecuada para este método es la prefabricación de cerchas de madera rolliza. Para asegurar dimensiones uniformes.

desarrollada en el "Building Research Establishment". • Las planchas de acero laminado de hasta 1 mm de espesor se pueden atravesar con clavos de acero. Garston. Los ensayos han demostrado que para la mayor parte de las aplicaciones y de las maderas dos planchas de acero de 1 mm tienen la resistencia requerida en las conexiones.B.Conexión con Cartelas de Acero (Bibl.10) • La conexión con cartelas de acero clavada. sin necesidad de perforar previamente..) Las maderas más resistentes pueden requerir planchas de acero de mayor grosor lograr esfuerzos de diseños adecuados. 14. en ángulo recto a ésta. (Consideraciones de costo sugieren que es preferible aumentar el numero de planchas de 1 mm en lugar de aumentar su espesor. consiste de planchas de acero laminado insertadas en cortes longitudinales en la madera rolliza y fijados por clavos que atraviesan la madera y la plancha de acero. Planchas más gruesas requieren perforar o usar clavos especiales. G. .

es una característica muy valiosa en zonas sísmicas o de vientos huracanados. de seguir sosteniendo cargas.• La capacidad de las conexiones con cartelas de acero clavadas. Figura 1 Figura 2 Figura 3 . aun después del inicio de un colapso.

• Una alternativa más apropiada. que son colocados en huecos perforados. es mejor usar tarugos de madera que son más baratos y no se oxidan. • Alternativamente. se pueden perforar huecos en los extremos de los tarugos de madera. 14. que presionan el tarugo en su lugar. así la perforación en la que se inserta el tarugo puede ser un poco más grande. • Pernos y tuercas de acero son más adecuadas en las conexiones donde se necesitan de mucha resistencia pero son muy caros y cuestan tres o cuatro veces más que las barras de acero. Cuando se usan con madera blanda. es el uso de tarugos. Utilizar las barras de acero directamente como tarugo es más barato e igualmente efectivo. desarrollada en la Universidad de Nairobi. se deben perforar unos huecos de . Si es estructuralmente posible. de la que ellos están hechas.02) • Los clavos y las uniones con planchas dentadas son casi imposibles de usar con maderas duras. Kenya. para insertar cuñas de madera dura. tienden a soltarse cuando la madera se contrae. Para evitar que se suelten de la madera. facilitando y acelerando el trabajo. En todo caso se debe prever. fijándolos con clavos insertados desde diferentes ángulos. que no puedan soltarse.Figura 4 Conexiones de Madera con Tarugos (Bibl.

presionándolos contra una arandela.12 mm de profundidad en los extremos del tarugo. como se describió anteriormente en el caso de los tarugos de madera. Diámetro del tarugo Tarugo Secunda cuña . Con un corte en forma de cruz.10 . los extremos pueden ser doblados como un pétalo de una flor.

que usa madera rolliza de longitud corta en estructuras espaciales para techar grandes áreas (como salas de reuniones. etc. que comprenden un componente en forma de cruz de acero soldado. arandelas y tuercas. con tornillos. 23. sobre la pared Conexiones para Estructuras Espaciales (Bibl. El sistema se basa en el uso de conexiones para estructuras espaciales.10) • Un método. y conectares con una lengüeta.). mercados. talleres. .Doblez de 4-5 mm. fue desarrollado en Suecia por Habitropic.

A .5 rollizo y 1.Conexiones para Estructuras Espaciales . Después de prefabricar todos los rollizos requeridos. para ser elevados posteriormente con un sistema de poleas .1 conectares para las estructuras espaciales. exactamente debajo de su posición final. y en los extremos se hace un corte longitudinal con una sierra. se inserta el conector con la lengüeta en el corte y se fila con el tornillo. • Con un diámetro de rollizo de 5-6 cm el peso por m² es de 20 kg. digamos 1. la arandela y la tuerca.Conexiones para Estructuras Espaciales B . estos son ensamblados sobre el piso. y el material requerido por m² es aproximadamente 3. Los huecos para los pernos son perforados en ambos extremos.5 m.• Todos los rollizos son cortados a la misma longitud.

16) • Los Indios Norteamericanos Navajo tradicionalmente construyen sus viviendas (hogans) con este simple método. El mismo sistema puede ser aplicado para cubrir estructuras triangulares. 23. • Un techo bien diseñado con los rollizos cortados e instalados en forma exacta debería teóricamente ser estable con solo algunas conexiones de tarugos o pernos en puntos estratégicos. especialmente en zonas sísmicas o de huracanes. que son colocados transversalmente a las esquinas de la capa inferior. Un "hagan" es usualmente una casa octogonal cubierta por varias capas de madera rolliza. cuadradas o de otros polígonos. Sin embargo es recomendable fijar cada rollizo firmemente al rollizo inferior. reduciendo así el vacío con cada nueva capa. . para evitar movimientos laterales. sin necesidad de soportes adicionales al perímetro del techo.Construcciones de Techo "Hogan" (Bibl.

listones de madera y tejas.• Tradicionalmente los techos "hagan" son cubiertos con tierra para aumentar el aislamiento térmico. Figura 1 Figura 2 Figura 3 . construyendo solo unos marcos. esteras o paja). que es ventajoso en climas con grandes fluctuaciones de la temperatura diurna. recubiertos por una membrana impermeable con una cobertura liviana (ej. Techos más livianos con menor aislamiento térmico también son posibles.

Figura 4 Tejas de bambú y madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Cobertura de techo atractiva. durable y reemplazable Costos bajos a medios Buena Mano de obra tradicional Herramientas para cortar bambú. cuchilla y martillo Buena Depende de sujeción Buena .

Más información: "The Shingle Roofing Manual" (disponible en el "Forest Products Research Centre". los productos químicos son lavados gradualmente y se vuelven inefectivos y el agua de lluvia no puede ser recolectada del techo.24. se necesita perforarle un hueco para clavarla o amarrarlas con una cuerda. Con madera o bambú impregnado a presión se puede llegar a inclinaciones menores. Papua Nueva Guinea).19. 23. pero no es recomendable: costos más elevados. del tronco se cortan verticalmente con un cuchillo especial y un martillo. • Las tejas de madera se clavan a los listones. 23. pero algunos tipos de tejas de bambú se parecen a tejas de barro Españolas. las tejas mientras que las cañas de bambú se cortan al medio o en cuartos.Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Zonas húmedas y altas Muy conocido • Las tejas se usan para techar techos inclinados (y muy a menudo muros) soportan en un reticulada de bambú o listones de madera. • La inclinación mínima para tejas es de 45°. Las tejas de bambú cortadas en cuatro secciones se puede fijar con astillas que se enganchan en los listones de soporte. • Se cortan cañas de bambú o troncos de madera en la longitud adecuada. 00. Bibl. Casilla 1358. • Para fijar las tejas de bambú. Tejas de Bambú fijadas con Astillas o Cuerdas (Bibl. La apariencia típica es la de una estructura de escama de pescado. se debe tomar en cuenta el posible arqueo de la misma después de secarse. Boroko.24) Tejas fijadas con astillas .

El hueco del caballete se cubre con la mitad de una caña de bambú (la caña se corta por el centro de la sección) Se corta cuatro tejas de una caña de bambú .En el caballete se atan dos tejas y se cuelgan a ambos lados.

El hueco del caballete se cubre con la mitad de una caña de bambú (la caña se corta por el centro de la sección) .La tejas se unen a los listones con un cordel y una astilla pequeña En el caballete se atan dos tejas y se cuelgan a ambos lados.

. 23.24) Tejas de bambú similar a las tejas Españolas hechas con piezas cortas Las cañas de bambú se cortan al centro y se quitan los nudos.Tejas de Bambú Similares a Tejas Españolas (Bibl.

.

24) Figura 1 .Para que no se levante se coloca una segunda viga de alero que recorre toda la cubierta Tejas de Madera (Bibl. 23.

Figura 2 .

Figura 3 .

logrando un techo liviano (bueno para zonas sísmicas) y barato (menos estructura de madera o de acero). • Las planchas de poco espesor no permiten caminar sobre el techo. calidad del material y de la mano de obra. • Muchos de éstos problemas pueden ser aliviados con un buen diseño. Más información: Bibl. y condensación en la parte inferior. sin arquearse. • Los problemas mayores del techado con planchas metálicas es la inmensa transmisión de calor al interior (menos fuerte con aluminio) durante las horas de soleamiento. más durable y refleja mejor la radiación solar. así áreas grandes pueden ser techadas con una estructura portante mínima. perforadas o arrancadas por vientos fuertes. • Las corrugas hace que las delgadas laminas sean suficientemente rígidas para apoyarse sobre dos viguetas. pero es más caro y su producción requiere de mucha energía. muy ruidoso Muy buena Climas húmedos cálidos Ampliamente usado en muchos países . baja resistencia al fuego.06. instalación rápida Costos medios Baja a mediana Mano de obra promedio Herramientas de carpintería Muy buena Baja Buena. cuando el techo se enfría en la noche. 25.55.17. ruido insoportable durante lluvias fuertes. Techos livianos. 00. si la capa de zinc no es suficientemente gruesa (un problema común con variedades baratas). pueden ser abolladas. 23.Cubierta de planchas metálicas corrugadas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las planchas de metal son de hierro galvanizado o de aluminio mientras que el hierro galvanizado es susceptible a una rápida corrosión. los estragos causados en las laminas arrancadas en las tormentas tropicales. el aluminio es más liviano.

para evitar climas interiores calurosos y problemas de condensación. fijación firme y espesores de planchas mayores.Construcción de cubiertas con planchas metálicas corrugadas • Este tipo de cubierta no se debe usar en zonas de fuerte radiación solar y cambios de temperatura bruscos. con una cámara de aire ventilada. Adicionalmente. 25.06) . distancias más cortas entre apoyos. Los traslapes de la cubierta deben tomar en consideración la dirección del viento. pueden eliminar por completo el riesgo de incendio. son medidas para evitar los daños ocasionados por vientos fuertes. ayudan a reducir la transmisión de ruido. • La cámara de aire también reduce el ruido durante las lluvias. usando planchas más gruesas. Las viguetas deben ser fijadas por una brida o una barra de refuerzo que esta embebida en el concreto la mampostería (Bibl. • En la mayoría de los casos es aconsejable construir un falso techo suspendido (de un material liviano y reflejante). antes de que éste llegue al interior. que elimina el calor acumulado. tornillos en forma de gancho con grandes arandelas (con fieltro o goma para evitar la corrosión entre metales) y evitando aleros. así como arandelas de fieltro o de goma en los puntos de sujeción. • En forma similar. • Un falso techo incombustible suspendido y junto con otras medidas de sentido común.

25. desminuye así el peligro de que el techo sea arrancado (Bibl.Un respiradero en el caballete puede ayudar a mejorar el clima interior y reduce la presión interior.06) Ejemplos de sistemas constructivos Bóvedas y cúpulas de ladrillos de barro Estructuras asísmicas de barro y bambú Vivienda de adobe Sistema modular de bloques de tierra entrelazados Sistema "LOK BILD" Sistema de prefabricación con pequeños paneles y columnas Sistema constructivos con ferrocemento Sistema constructivo FIBRACRETO Construcción "bamboocrete" Viviendas de bambú Cabaña prefabricada de madera Casa de madera prefabricada .

Casas de madera para zonas inundadas Vivienda prototipo de cal-"RHA" Bóvedas y cúpulas de ladrillos de barro CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • CúpuIas y bóvedas son formas estructurales autoportantes. Ellos trabajaron como aprendices al lado de dos maestros en albañilería de Nubia. 02. • Los dibujos en las siguientes paginas muestran la secuencia de la construcción de una pequeña vivienda. sin soportes y encofrado evolucionó en países como Egipto e Irán. que no usa encofrado. y obtener la relación entre la luz del techo en función del espesor y la altura de los muros de ladrillos de barro. diestros en la técnica aplicada.14). éste tipo de estructura no es ventajosa. • En países donde la madera es escasa. una vez completadas. Egipto. pero durante el proceso de construcción requieren de soportes y encofrados. en 1973. por los miembros fundadores del "Development Workshop" y algunos amigos. que fue construida en Nueva Gourna. • La vivienda fue construida con ladrillos de barro y sirvió como una oportunidad práctica para aprender y evaluar la técnica de construcción de Nubia. • Ésta es una de las viviendas diseñadas por Hassan Fathy. Esto significa usualmente la construcción de una bóveda de madera idéntica. quien hizo revivir ésta técnica de construcción en los años 1940 (Bibl. hasta que ésta sea completada y fraguada. Sistema de construcción sin encofrado Bajo costo Buena Adiestramiento especial Equipo de albañilería Baja Muy buena Depende de acabado exterior Mediana a buena Climas cálidos y secos Países tradicionales como Egipto e Irán . sobre la cual descansa la bóveda de mampostería. Un sistema para construir cúpulas y bóvedas.

Egipto (Ilustraciones por el "Development Workshop". El muro al final es levantado hasta su altura completa. Bibl. .03) Los muros se construyen hasta el punto de arranque de las bóvedas. para que la bóveda se apoye en el mismo y sobre este muro se ubica el trazo de la catenaria invertida. 24. Construcción de la bóveda con las hiladas apoyadas contra el muro. de manera que no se requiere de encofrados.Secuencia de la Construcción de una Vivienda Experimental en Nueva Gourna.

Los vanos de las ventanas se construyen sobre ladrillo de barro sin mortero. cada hilada está menos inclinada. hasta que la bóveda se empareja con los muros laterales. Muros terminados.La bóveda es completada. Los arcos construidos sobre ladrillo de barro de las ventanas .

Las bóvedas pequeñas se construyen del mismo modo que las grandes. Los ladrillos sueltos se retiran de los huecos de las ventanas. Se construyen áreas circulares sobre las bóvedas para crear una base para la cúpula. .

Se completan las pechinas formando una hilada continua sobre la cual la cúpula se puede completar. . Las hiladas de ladrillos se inclinan sucesivamente hasta completar la cúpula.

que tienen el ancho de la llanta. Cúpula . Canada.12) Se pueden construir arcos sencillos empleando neumáticos usados como encofrado. Los lados del vano. Francia. Los ladrillos se deben colocar alternativamente a cada lado de la llanta. 47500 Fumel. son levantados hasta el punto donde inicia el arco. Casilla 133. o (oficina para Europa en Francia) B. Se debe cuidar que los bordes inferiores de los ladrillos se toquen. Nuevos Desarrollos Arcos construidos con llantas usadas (Bibl. se puede retirar fácilmente. La llanta se coloca sobre una pila de ladrillos de barro. coincidiendo el eje de la llanta con la última hilada de bloques. Ontario M5R IJ6. 24. sin dejar vacíos.P. Como la llanta es flexible. porque una carga excesiva a un lado pudiera deformar y distorcionar la forma del arco. 238 Davenport Road. 10 Montayral. Toronto.Más información: "Development Workshop" (oficina de coordinacion en Canada). Esto se probó en un proyecto en la India (1986) y resulto de muy fácil aplicación.

Alemania. Kassel College of Technology". que rota alrededor de un eje vertical en el centro de la cúpula.Cúpula con Forma de Catenaria Una plantilla en forma de catenaria. Éste sistema constructivo novedoso fue desarrollado y probado en 1987 en el "Research Laboratory for Experimental Construction. Gernot Minke. Cúpula con Forma de Catenaria Estructuras asísmicas de barro y bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Construcción de auto-ayuda con materiales locales Bajo costo Muy buena Mano de obra semi-especializada Equipamiento de construcción tradicional Muy buena . dirigido por el Prof. se usa para colocar los ladrillos con gran precisión. Esto da una construcción más estable que la de las cúpulas de forma semiesférica. formando una curva que sólo permite fuerzas de compresión que actúan dentro de la estructura.

reforzados con parrillas de bambú fijadas por cada lado. 47500 Fumel. "Development Workshop". evitando así los problemas de las viviendas tradicionales. en las que el refuerzo de listones bambú es incorporado al muro. pero las casas tenían que ser asísmicas. Este refuerzo exterior se puede revisar fácilmente. después del terremoto de Diciembre de 1983. Para la reconstrucción se opto por usar materiales. • Con el tipo de construcción descrito. logrando la aceptación de la población. Francia.13. • Las viviendas tradicionales generalmente se construían con muros hechos por el método de tierra embadurnada y techos de paja. del "Development Workshop" en Francia. 24. técnicas y formas similares. Zona de Koumbia Figura 1 .P. 25. B. fue posible mantener la forma tradicional de las viviendas y los techos de paja.Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja a mediana Baja a mediana Baja Todos menos climas muy húmedos Experimental • Este sistema constructivo fue desarrollado e implementado por John Norton.14.10. Bibl. para detectar daños de termitas u otras causas y de ser necesario puede ser reemplazado. 10 Montayral. y normalmente era dañado y por lo tanto ya no cumplía su función de refuerzo en caso de sísmos. Planta y Corte de una Vivienda Circular Tradicional. • Se opto por la solución de construir los muros con ladrillos de barro secados al sol. en un proyecto de asistencia técnica del USAID en la región de Koumbia en el Nor-Oeste de Guinea. para lograr la aceptación de la población. Más información: John Norton. 24.

13. 24. 24. (Bibl. de ladrillo de barro con estructura de bambú por ambos lados.14) .Figura 2 Muro asísmico.

Bambú Muro de bloques portante .La estructura ayuda a sostener el muro en caso de sísmo .

El bambú se amarra tirando de palitos de madera atados al extremo del alambre. .

facil reposición de piezas dañadas Construcción de estructura de bambú para el techo sobre muros de ladrillos de barro reforzados con bambú Casa terminada (vivienda tradicional en forma circular) Vivienda de adobe CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Sistema constructivo tradicional mejorado Costos bajos a medianos .Amarre de la estructura de bambú con alambres colocados a traves del muro de bloques durante el proceso de construcción Detalle del refuerzo de bambú exterior: detección inmediata de daños de termitas u otras causas.

Georg Lippsmeier. Postfach 51 80.18. Alemania. Bibl.6236 Eschborn. herramientas de obra Buena Buena Depende de la estabilización de la tierra Mediana a buena Todos menos climas cálidos secos Uso en aumento • Este sistema constructivo fue implementado en un proyecto de viviendas en El Salvador. Viga solera y Techo (Bibl. • El objetivo era mejorar la resistencia sísmica de viviendas tradicionales de adobe. 00.Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mano de obra tradicional Moldes para adobes y concreto.01) Figura 1 . Más información: GATE. conexión rígida entre muro portante y techo. 24. Starnberg. 24. aplicando métodos de auto-ayuda. con el mínimo costo adicional. Ing. América Central. dirigido por el Dr. Alemania. cimientos y viga solera de concreto armado. iniciado por GATE y llevado a cabo por el "Institute for Tropical Building".01. Detalle Constructivo del Muro. • Las mejoras introducidas fueron: reforzamiento de los adobes producidos al pie de la obra añadiendo cal.

Figura 2 .

Figura 3 .

equipamiento simple Buena Buena Depende de la estabilización de la tierra Media a buena Todos menos climas muy cálidos secos Aplicación en proyectos en Africa .Sistema modular de bloques de tierra entrelazados CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Estructura liviana asísmica. fácil montaje Bajo costo Buena Mano de obra promedio Prensa para bloques de barro.

• Los muros pueden inicialmente ser de tela plástica (para protección inmediata). 95 bis Route de Suisse. que soporta un techo liviano de laminas corrugadas de aluminio. Suiza. Ampliaciones en todas las direcciones son posibles. para ser sustituidos gradualmente por bloques de tierra o incluso ladrillos cocidos producidos localmente. CH-1290 Versoix (Ginebra). o incluso elementos cortados de madera o bambú. Sistema Constructivo MARO Conectores de acero con secciones cuadradas o circulares . mientras que para estructuras temporales la cimentación no es necesario. • La estructura se debe apoyar sobre una cimentación corrida de hormigón. con métodos de auto-ayuda y de bajo costo. • Los conectares de hierro son de sección cuadrada o circular y se usan para conectar tardos rectos de sección cuadrada o circular. planchas para el techo y un par de prensas para bloques son suficientes para construir un grupo de viviendas con tierra y bambú local. Un camión cargado de conectares. Más información: Mark Klein. • Los bloques de tierra. MARO Enterprise. para formar la estructura base.• Los elementos clave de éste sistema constructivo son conectares de aceros huecos y bloques de tierra especialmente moldeados en una prensa manual para bloques (con un sistema de insertos). producidos con la prensa para bloques MARO (ver Anexo). así que los refugios rápidamente construidas son eficientemente reconvertidas en viviendas estables. El sistema es ideal para proyectos de vivienda de emergencia. se hacen para que encajen en la estructura base para formar muros perdurables.

equipamiento de obra normal Muy buena . gran resistencia. fácil montaje Costos medios a altos Muy buena Mano de obra promedio Moldes especiales.Prensa para bloques con insertos Bloques especiales de tierra completan la Estructura Construcción de muro de bloque de tierra entrelazado con la estructura Figura Sistema "LOK BILD" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Bloques interconectados.

• Los bloques huecos son diseñados para interconectarse sin necesidad de mortero.05. Human Settlements Division. que se colocan sobre los muros para formar vigas solera de concreto armado. El sistema incluye viguetas prefabricadas de concreto. formando muros perfectamente alineados. 24.O. vertical y una cavidad central. que se conectan con el muro de bloques de concreto. sin mano de obra especializada. y bloques en forma de "U".Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Aplicación en aumento. Box 2754. Bangkok 10501. logrando resistencia asísmica. y fue ensayado en Malasia. los bloque se interconectan permanentemente. en las esquinas. ej. Bloque entero . Bruce Etherington del AIT Bankok y de la Universidad de Hawai. Donde sea necesario. que una vez ensamblados forman huecos continuos. • Los bloques interconectados tienen una muesca estrecha. Asían Institute of Technology. Una vez que éstos se llenan con lechada de cemento. ampliamente probado • El sistema LOK BILD fue desarrollado por el Dr. P. Tailandia. Más información: Dr. Bibl. verticalmente alineados a todo el alto del muro. o alrededor de aberturas. para soportar pisos o techos vaciados in-situ. el hueco grande puede ser llenado con armadura y concreto. A. Bruce Etheringlon. A. Tailandia y Filipinas usando concreto de cemento y concreto sulfúrico en los Emiratos Arabes Unidos. muros en cruz.

24.Medio bloque Bloque en forma de "U' Montaje LOK BLOK (Bibl.05) .

Instalación del Piso .

.

Isometría de una Vivienda .

El montaje. Pakistan. De esto resulta una construcción con gran rigidez y estabilidad. Alemania. armados o no en dependencia de su tamaño. las que se empotran en una cimentación corrida. Bibl. ferrocemento.02.. Karachi (Bibl. Karachi. tales como madera.Sistema de prefabricación con pequeños paneles y columnas CARACTERÍSTICAS: Características Costos Prefabricación de fácil producción y montaje Medios a altos Resistencia estructural Muy buena Habilidades requeridas Conocimientos promedio de construcción Equipamiento requerido Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Estado de desarrollo Moldes de madera o acero y herramientas de construcción Resistencia terremoto Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Adecuación ambiental Deficiente aislamiento térmico y acústico. 24. y Mexico.16. 24. de Munich. El techo se construye con cualquier solución de cubierta ligera o pesada. basicámente manual. hormigón ligero. Tecnología madura aplicada en diversas variantes y países. in situ o prefabricada. Postfach 51 80. Se soportan por columnas en forma de H o doble U. iniciados por GATE y ejecutados por ARCO Grasser y Asociados. los que pueden prefabricarse a pie de obra o en una pequeña planta. Bibl. El cerramento puede ser de hormigón armado convencional o piezas de madera o metal.16) Sistema de paneles de hormigón y perfiles metálicos • Este sistema fué desarrollado para proyectos de desarrollo habitacional en Nicaragua y Colombia. 24. RFA. se ejecuta con herramientas sencillas. Vivienda Prototipo "RHA"-Cal en NBRI. Tiene un uso extensivo en Cuba BREVE DESCRIPCIÓN: • Las paredes de este sistema están compuestas por paneles de mediano y simple formato elaborados a base de hormigón u otros materiales locales disponibles. Más información: GATE. Colombia. . Se reportan experiencias en Nicaragua. 6236 Eschborn. • El sistema utiliza moldes de madera o metal para la prefabricación de los elementos. etc.

Los bordes superior e inferior de los paneles forman una junta en V que se sella con mortero luego del montaje.• Utiliza paneles de hormigón armado y una cubierta de madera con planchas acanaladas metálicas. Utilizaron vigas de cerramento de madera. Figura 1 Figura 2 . aunque señalan que puede ser de hormigón armado monolítico.

Figura 3 .

Figura 4 .

• Recientemente se ha desarrollado una versión denominada «Simplex» en el que se han mejorado las soluciones de los paneles.Sistema Sandino . su peso e introduciendo terminaciones integrales. También para esta versión se desarrolló un sistema de viguetas y bovedillas. CUBA. Centro Técnico de Vivienda y Urbanismo. • Se desarrolló a partir de un sistema existente antes de 1959 llamado Novoa. ligeras y pesadas Ha tenido un uso muy extensivo en Cuba para edificaciones de hasta dos plantas. reduciendo el consumo de cemento. Para los entrepisos y techos se han utilizado diversas variantes in situ y prefabricadas. En este caso los paneles son de hormigón simple y las columnas de hormigón pretensado. El cerramento es en todos los casos con soluciones de hormigón armado monolítico.Sistema Sandino. A . Ministerio de la Construcción.

Sistema Sandino .B .

Brasil. A diferencia de otros sistemas posee cimientos aislados y zapatas prefabricadas. Aunque tiene una génesis industrial es asequible a los medios constructivos de comunidades con cierto grado de desarrollo tecnológico. Tangram Industria y Comercio. São Paulo. • Sistema formado por columnas de hormigón armado espaciadas a 76 cm y paneles cerámicos de cierre. Esquema montaje del sistema .Sistema TANGRAM.

Guatemala. Ciudad de Guatemala. de hormigón ligero reforzado con acero estructural de alta resistencia. Utiliza una cimentación corrida y una solera de cerramento. Con este sistema se han construído mas de 300 viviendas.Sistema Serviviendas. Asociación Civil Guatemalteca de Hogar y Desarrollo. • El sistema esta formado por placas de piso a techo. Planta . Utiliza una cubierta ligera. que van embalsadas en columnas de concreto reforzado.Elevación .

Elevación Detalle unión de paneles Sistema PREFA .

El cerramento o solera es de madera. Se han construido mas de 900 viviendas. Cimientos aislados con empotramiento de las columnas. El montaje se efectúa en forma manual por cuatro personas.Centro Técnico de la Vivienda y Urbanismo. Las placas se colocan sobre el piso. Costa Rica. Universidad de Costa Rica. Facultad de Derecho. San José. • Sistema prefabricado con paneles semipesados de largo variable y columnas ranuradas. Figura Escantillon . ambos de hormigón pretensado.

Detalle .

Sistema constructivos con ferrocemento CARACTERÍSTICAS: Propriedades especiales Costos Resistencia estructural Habilidades requeridas Equipamiento Paneles y elementos muy rigidos con un bajo consumo material. Medios a altos De buena a muy buena Conocimientos promedio de construcción En cualquier caso herramientas convencionales de construcción .

de forma regular e irregular. Luego se colocó una malla metálica de gallenero entre las piezas de madera y se recubrió con mortero. La estructura de madera que quedó expuesta. En las páginas siguientes se muestran dos sistemas constructivos a base de este material. Primero una capa gruesa y luego una terminación fina. • El techo se construyó con láminas de hierro galvanizado dejando una separación entre esta y la parte superior de la pared para ventilación. Puede utilizarse para elementos de cierre o división y para elementos portantes. puertas y ventanas fueron ejecutados con madera de segunda y cajas viejas. información adicional en figura: Figura . los que una vez pintados no mostraron gro diferencia con respecto a la madera nueva. se protegió del agua de lluvia y el ataque de las termitas montando los miembros verticales de madera sobre apoyos de tubería de hierro galvanizado los que se empotraron en cimientos de hormigón con pedestales que sobresalían del terreno. laminar por excelencia. Los pisos. Estado de Desarrollo Tecnología relativamente desarrollada en estado de apropiación en diversas variantes y países BREVE DESCRIPCIÓN: • Este material. Casas de ferrocemento con estructura de madera • Una simple casa fué construida en 1977 en la isla caribeña de Dominica por Richard Holloway. Se utilizaron elementos de madera rolliza para la estructura portante.requerido Resistencia a terremoto Resistencia a huracanes Resistencia a los insectos Buena Muy buena Resistencia a la lluvia Buena Muy buena Adecuación ambiental Deficiente aislamiento térmico y acústico. permite desarrollar edificaciones y elementos in situ y prefabricados.

así como otros elementos de mobiliario urbano. Los de pared se empotran sobre cimientos o cerramentos corridos. Se está aplicando en Cuba. de pared y de entrepisos o cubiertas. Cuba • Se trata de un sistema formado por paneles tipos canal y cajón. Nicaragua y Bolivia. La cubierta puede ser hecha con paneles de propio material o con otro tipo de cubierta ligera o pesada. Figura 1 . escaleras. La Habana. tanques sépticos y para apara potable. • La tecnología permite construir adicionalmente elementos complementarios de la edificación tales como jardineras. La viga de cerramento para cada nivel de piso puede ser construida in situ o prefabricada.Armadujra de mulla de gallinero Vivienda de ferrocemento terminada Sistema prefabricado de viviendas en ferrocemento SER Desarrollada par el CREDEF/CECAT. toldos.

Figura 2 .

El techo se completa con tejas. Córdova. placas cerámicas u otras variantes de cubiertas. ARGENTINA • Se trata de un sistema de grandes paneles. para pisos y techos. Sistema constructivo "Ferrocemento" Sistema constructivo FIBRACRETO CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerido Viviendas confortables Costos medianos a altos Buena Habilidades de albañilería Equipamiento requerido Equipamiento de albañilería .Sistema constructivo "Ferrocemento" Desarrollada por el Centro Experimental de la Vivienda Económica/CEVE. formandos por un núcleo de poliestireno expandido y recubierto con una retícula de varillas metálicas finas recubiertas por un mortero estructural Los paneles son transportables por dos obreros.

R. consiste básicamente de paneles de viruta de madera y cemento. 24.. Arq. de Rivero D'Angelo. Lima. • La cimentación consiste de una plataforma de 10 cm de espesor. & T. Un vez ensamblados los muros. Más información: L.15). comparado con construcciones convencionales. Shell # 319 .702 Miraflores. patentado en el Perú bajo la marca FIBRACRETO. Sistema Constructivo FIBRACEMENTO Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 . y puede ser inclinado o plano • Los muros y el techo son tarrajeados con mortero de cemento.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Buena Buena Todos los climas Ampliamente usado Resistencia a los insectos Buena • Éste sistema constructivo. que se repiten cada 200 cm. • El techo es construido con los mismos (o de mayor espesor) paneles de viruta de madera y cemento. Manuel I. soportados por vigas de concreto armado vaciadas in-situ. se procede al vaciado del concreto formando fuertes columnas.A. • Los paneles de 7. con una estructura de columnas y vigas de concreto armado (Bibl.5 cm de espesor (50 x 200 cm) son ensamblados con juntas de mortero horizontales y sujetados por encofrados de madera. Arquitectura y Construcción S. • Es usado para viviendas de uno y dos pisos y aparentemente reduce los costos de construcción en un 35 a 40 %. Perú. reforzada en sus caras inferior y superior a lo largo del eje de los muros.

11). mejorando la adherencia con un recubrimiento de arena gruesa.10) han mostrado ciertos remedios posibles: 1. el bambú se contrae al secar . construidos de esteras de bambú partido. Kalita. 2. especialmente lo que respecta el deterioro de la fibra. (Bibl. 24. Recubrimiento del bambú con brea caliente. Usando solo la sección exterior del bambú (por su mayor elasticidad y resistencia a la tracción) y entrelazando fajos de tres tiras de bambú partido.11) Más barato que estructuras similares Costos bajos a medianos Buena Habilidades de carpintería y albañilería Herramientas de carpintería y albañilería Buena Buena Buena Baja Todos menos climas cálidos secos Experimental Viviendas de bambú . perdiendo esta finalmente toda su resistencia. una estructura portante hecha con especies de madera de segunda da soporte a paneles de relleno y elementos de techo abovedados. Krishnamurthy). • Más investigación es necesaria. • El uso de bambú para sustituir la armadura de acero en el concreto es de considerable interés económico. y clavos de 25 mm o amarrando cuerdas de fibra de coco alrededor del bambú (desarrollado por D. India. recubiertas con mortero de cemento. 24. Vivienda "Bamboocrete" (Bibl.Construcción "bamboocrete" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • La vivienda "bamboocrete" mostrada en la siguiente pagina fue implementada en 1976 por el Dr. • Sobre una cimentación de concreto con base y piso de ladrillo cocido.C. Hidalgo López). la alcalinidad del concreto destruye gradualmente la fibra del bambú.más de 4 veces más. Regional Research Laboratory. uno al lado del otro (desarrollado por O. Jorhat (Assam). que el concreto .de esta forma no hay adherencia entre el bambú y el concreto. 24. ya que acero es costoso y mayormente importado. Sin embargo. Es más. U. • Recientes investigaciones (Bibl.

se necesita aplicar medidas de protección (ver sección sobre Bambú). • Todos los componentes estructurales y la mayor parte de los elementos no-estructurales (pisos y cierres de muros) son de bambú. flexibilidad. láminas metálicas. • Los componentes de bambú son unidos por medio de material de amarre. mortero de cemento. Universidad Nacional de Colombia. 24. partir y amarrar bambú Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Climas cálidos y húmedos Tradicional . Bogotá. Apartado Aéreo 54118. fibrocreto.07). ferrocemento. Colombia. Más información: Oscar Hidalgo López.07) 1a Planta Alta resistencia. gran variedad de diseño Costos bajos a medios Buena Mano de obra tradicional para bambú Herramientas para cortar. • En vista de su baja resistencia al fuego y a ataques biológicos. Muy poca madera es usada y el techo puede ser cubierto por cualquier material existente localmente (ej. Un gran numero de posibles uniones para el bambú son mostrados en el manual de construcción.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los ejemplos de casas de bambú mostradas en las siguientes paginas son tomados del manual de construcción magníficamente ilustrado por Oscar Hidalgo López (Bibl. pernos o clavos. o inclusive mortero de suelo estabilizado resistente al agua). tarugos. Construcción de una Planta de Café (también opto para viviendas) (Bibl. paja. 24.

Sección longitudinal .

2a Planta .

Sección transversal .

Localización de los soportes y erección de la estructura portante .A .

B .Localización de los soportes y erección de la estructura portante .

Erección de la estructura .A .

Erección de la estructura .B .

después cubiertos con mortero de cemento. mortero de barro estabilizado impermeable o paja). A .Colocación de los cabios y construcción del piso y entrepiso (piso y paredes con estera de bambú o listones de madera. fijados con clavos y alambre.Arriostramiento de la estructura . Colocación de los cabios Construcción del entrepiso Arriostramiento de la estructura del techo y terminación de la cobertura (primero con bambú partido o listones de madera. entrepiso cubierto con tierra compactada estabilizada).

Arriostramiento de la estructura .B .

Construcción de la cubierta .A .

Construcción de la cubierta .B .

las paredes de la vivienda no son necesariamente de bambú). Figura 1 Figura 2 .Estructura de Bambú con Estructura Espacial Prefabricada (Planchas de madera sirven de encofrado durante prefabricación.

Facultad de Artes .Oscar Hidalgo López. CIBAM Universidad Nacional de Colombia.Construcción con bambú .

Casa de Bambú sobre Pilotes Casa de Bambú sobre Pilotes .

Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Artes .CIBAM.Manual de Construcción con bambú .

Casa Circular .Casa Circular con Techo de Paja Coníco (Estabilidad estructural es lograda con un anillo de tensión en la parte superior de las columnas de bambú).

montaje rápido.Manual de Construcción con Bambú .Oscar Hidalgo López. Facultad de Artes Cabaña prefabricada de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Estructura plegable. Universidad Nacional de Colombia. CIBAM. fácil transporte .

• El componente estructural principal es un marco plegable de madera.04) Cabaña de Madera Prefabricada . 24. una cabaña prefabricada de madera fue desarrollada en el "Central Building Research Institute". Sin embargo. 1952). transportada y reconstruida en diferentes lugares. especialmente para viviendas de emergencia. que son colocados cada 2. Cabaña de Madera Prefabricada (Bibl.04.Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Costos medianos a altos (depende de madera usada) Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Muy buena Buena Depende de revestimiento Baja Todos los climas Diseño comprobado. En climas fríos. 24. India. que define la sección de la vivienda. India. cualquier material local puede ser usado. Bibl. que puede ser fácilmente desarmada. Los marcos pueden ser fijados en el terreno o levantados sobre bases de concreto preparadas. • El objetivo fue el de construir una vivienda prefabricada. numerosas aplicaciones • Basado en un diseño de viviendas de emergencia Alemán (Prof. Roorkee.44 m. Más información: CBRI. Roorkee 247 667. Kleinlogel. • La cabaña esta diseñada para resistir velocidades de viento hasta 130 km/h y cargas de nieve hasta 100 kg/m². el vacío entre el revestí miento exterior e interior puede ser llenado con material aislante. • Todo lo que se necesita es un terreno plano. si se requiere una estructura permanente. • La cabaña modelo tiene una cobertura de láminas corrugadas de hierro galvanizado y paneles de madera contrachapado para el revestimiento interior y falso cielo. El largo de la vivienda está determinado por el numero de marcos.

Estructura de madera Cabaña terminada Casa de madera prefabricada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Adecuado para proyectos de auto-ayuda Costos medianos .

S. • Un grupo experimental de 40 viviendas fue construido en 1981 . • Al ser la vivienda completa (con excepción de la cubierta del techo) de madera. P. 14. Brazil. Box 7141. Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo. que fue elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT). bajo un contrato con la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM).A. para un proyecto de auto-ayuda en Coroados. paso por paso. Bibl. Las instrucciones son claras y fácil de seguir. 05508 São Paulo.82. Brazil. es necesario proveer medidas protectoras contra agentes biológicos y fuego (ver sección MEDIDAS PROTECTORAS). • Impresiones del contenido de éste manual son dadas en Ejemplos de Pisos y Muros. publicado por UNIDO. es mostrada en el manual excelentemente ilustrado. Manaus.Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Buena Baja a mediana Baja a mediana Baja Climas húmedos y cálidos Construcción normal • La construcción de ésta vivienda. 14.O. São Paulo. Vivienda de Madera Prefabricada (Bibl.22.22) Vivienda de Madera Prefabricada . demostrando la factibilidad del diseño..

Casas de madera para zonas inundadas .

08).06. puertas. se desarrolló una solución alternativa en 1984 por Behrend Hillrichs. llevaron al desarrollo de viviendas prototipo. diseñadas a proveer seguridad. y hasta para la cubierta de techos. y se puede colocar tablones entre casas vecinas para servir de puentes comunicantes. Asunción. Paraguay Figura 1 Casas elevadas o sobre estructuras flotantes Costos medios a bajos Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Buena Depende de las uniones de la madera Buena Baja Regiones cálidas húmedas Experimental . aptas para la construcción de auto-ayuda. aún en el caso de inundaciones que llegan a cubrir casas de un piso. 24. uso de materiales y técnicas locales. como fue en 1983. Centro de Tecnología Apropiada. Wolfgang Willkomm. Thomas Gieth. 24. • Para resolver los problemas de cimentación de éste tipo de casa. cierre de muros. y las víctimas de la inundación.17). Alemania (Bibl. ventanas. sugiriendo casas flotantes. • La solución fue una vivienda de dos pisos con una escalera exterior y una plataforma al rededor de la planta alta. Tronco de palmera local fue usada para la estructura. bajo la dirección del Prof. Durante las inundaciones los habitantes pueden encontrar refugio en la parte alta. estudiante de arquitectura en la Universidad de Hanover (Bibl.La Plata en Paraguay. • Los criterios de diseño fueron: protección y evacuación ante las de inundaciones. que afectaron toda la región del Paraná . Universidad de Hanover. y el Dr. bajos costos de construcción.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las grandes inundaciones de 1982 y 1983. Sistema Constructivo cara Viviendas en Zonas Inundadas CTA. 24. • El diseño fue llevado a cabo conjuntamente por los estudiantes de la Universidad Católica de Asunción.

Figura 2 .

Grupo de Viviendas con plataformas de evacuación .A .Grupo de Viviendas con plataformas de evacuación B .

colocados como tejas españolas Detalle de la estructura Vivienda terminada . 24... . durante pequeñas inundaciones Principios para Viviendas Flotantes en Zonas Inundadas (Bibl.Detalle de techo tallos de caña partidos... .08) Posición normal de viviendas sobre terreno seco Posición de viviendas durante inundación: los postes las mantienen en una posición estable.

Figura 1 Figura 2 .Vista de las viviendas desde arriba: cortos puentes conectan las plataformas.

Plataforma tipo balsa Ventajas: construcción simple. Problemas: gradual humedecimiento del piso. Hay riego de pandeo de los postes bajo la presión lateral del agua. posición estable durante inundaciones. Platfora sobre flotadores (ej. la balsa se va hundiendo con el incremento de la carga de personas. sin hundimiento gradual. sus pertenencias y la absorción gradual de agua. inestabilidad durante inundaciones (tendencia de "bailar" sobre las olas). Problemas: construcción más complicada. barriles de petróleo vacios). alta capacidad de carga. Ventajas: plataforma esta elevada sobre el nivel del agua. mantenimiento de los flotadores (sin perforaciones!). Vivienda prototipo de cal-"RHA" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Sustancial substitución de cemento Costos medios Muy buena Mano de obra promedio Equipamiento de obra convencional Muy buena Muy buena .

• La apariencia. Más información: "National Building Research Institute". que solo usan cemento Portland como único aglomerante. la característica estructural y la durabilidad de las viviendas no difiere de las construcciones convencionales. así como el enlucido exterior.T. vigas. • Cemento Portland fue usado para estabilizar el suelo para la cimentación (3 % cemento).08) Elevación . aleros (parasoles).Cal en NBRI.Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental • La primera vivienda construida usando en gran parte ceniza de cascara de arroz ("RHA") y cal como sustituto de cemento. 24. Bibl. Vivienda Prototipo "RHA" . • Los bloques huecos y el mortero usado para los muros de carga fueron hechos con "RHA" y cal como aglomerante. para el piso. • Los componentes estructurales como techos. se hizo gracias al "National Building Research Institute". tambien fueron construidos con cemento Portland.E. Karachi. y para marcos de concreto de puertas y ventanas. para los bloques de tierra prensada usados para construir el zócalo (5 % cemento). Pakistan.. Hub River Road. Karachi. 24. dinteles. F-40. Pakistan (tambien ver Puzolanas). pero se ahorra un 37 % de los costos y se da una vía para solucionar la colocación de los desechos. S.I. pero el 30 % de la cantidad requerida fue sustituido por RHA y cal.16. Karachi (Bibl. tanque de agua elevado.

Sección A-A Planta .

Bloque de hueco .

Planta Cimentos de piedra natural CARACTERÍSTICAS: .Elevación .

de debe solicitar asesoría profesional Información adicional: Bibl. tierra negra fértil. se requieren reforzar con malla de almbre o barra de acero. 5 cm) o arena apisonada.06. depende del diseño integral Buena Buena Muy buena Todos los climas Aplicación común • Cimientos de piedra se construyen con piedra bruta o piedra labrada. uniforme y resistente. • Como base de los cimientos. 01. soluciones similares son posibles utilizando ladrillos rotos o pedazos de concreto de demoliciones.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Apropiado donde el concreto es caro Bajo costo Buena Mano de obra especializada Equipo para mampostería Mediana a buena.05.01. • En zonas sísmicas. se debe prever una capa de concreto pobre (min. para lograr una resistencia buena.05) . Un ejemplo de buena mezcla es: • • • • 4 partes cemento 1 parte de cal 12 partes de arena limpia suficiente agua para lograr una masa trabajable. 01. • La calidad del mortero es importante. y no sobre hierba. • Los cimientos deben apoyarse sobre terreno firme. 01. 20. profundidad mínima 40 cm. rellenos o barro. 20.05. Piedra en mortero de tierra (Bibl.

05) . 20.Piedra en mortero de cemento (Bibl.

Cimientos de tierra apisonada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Usado solo para construcciones de tierra en zonas secas Bajo costo Mala a mediana Mano de obra semi-especializada Equipos de excavación y apisonamiento Baja Baja Baja .

19. A .05. 02. añadiendo preferiblemente un estabilizador para aumentar las resistencias mecánicas y al agua. Pintura asfáltica o enchapes piedra bruta o ladrillos cocidos pueden ser usados como alternativas. es mejor no usarla.08.Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. • El terreno debe estar bien drenado y la cimentación se debe proteger de la humedad del terreno con láminas plásticas o fieltro asfáltico. 20. • La cimentación se construye con encofrados.Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. En su lugar se pueden usar bloque de suelo estabilizado.06. pero aplicando las mismas medidas de protección. 20. Más información: Bibl. 20.05) B . 02. • Siempre que sea posible. la cimentación debe apoyarse sobre una base de concreto pobre. antes de añadir la próxima capa.Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Solo climas muy secos Método tradicional • Los cimientos de tierra apisonada se construyen con suelo bien graduado. • Si existen dudas respecto al uso de una cimentación de tierra apisonada.05) . 02. 02.32. igual que los muros: capas de 10 cm de suelo son apisonadas hasta 6-7 cm.

Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. Corte las piezas de esquina de la lámina metálica.C . 20. Coloque una capa delgada de arena o tierra sobre la capa resistente para aislarlo. Coloque la lámina metálica sobre el terreno siguiendo la línea del cimiento .05) Quite la capa vegetal hasta la capa resistente.

Proteger los extremos enrrollados contra los daños. exceptuando zonas muy húmedas Aplicación común . Deje que la tierra del cimiento se seque. Coloque en el encofrado sobre la lámina metálica. clave e final de la lámina metálica al muro y proteger con un cubre junta. pero empezando bajo el nivel del terreno. Coloque capas de tierra en el encofrado y apisónelo (o bloques de tierra). y protéjalo contra la lluvia. Cimientos de ladrillos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los cimientos de ladrillo son básicamente muros de mampostería.Traslape las piezas para conseguir su impermeabilidad >20 cm. o una base de concreto. ya que distribuye mejor el peso de los muros. En la parte de afuera fije el extremo de la lámina metálica con un listón torcido y protejalo con una estera o cartón y enlucido. rellene en capas. presione la lámina metálica cuidadosamente hacia el muro. Buena alternativa a cimientos de concreto Media a buena Costo medio Conocimientos de albañilería Equipo de albañilería Media a buena Media a buena Buena Buena Todos los climas. Desenrrolle la lámina metálica. En la parte interior. sobre un lecho de arena apisonada o de concreto pobre. • Una base ancha es preferible.

05. Ladrillo cocido y mortero de cemento (Bibl. Más información: Bibl. los cimientos de ladrillo deben ser reforzados con malla de alambre Se debe solicitar asesoría profesional. Aplicar un impermeabilizante sobre el enlucido seco .05) Aplicar un enlucido sobre la base húmedo.04. 20. y las medidas de impermeabilización contra efectos del agua son importantes.• Debe cuidarse la colocación de los ladrillos en hiladas perfectamente a nivel. 20. 20. • Un buen mortero para cimientos de mampostería es: • • • • 4 partes de cemento 1 parte cal 12 partes de arena limpia suficiente agua para lograr una mezcla trabajable • En zonas sísmicas.

. Capa de sub base > 4 cm. Capa de ladrillos escalonados como se muestra para obtener buena adherencia.El ensanchamiento de la base del cimiento en un angulo de 45° es mejor que el angulo estático de 60°.

Cimentación muy resistente Caro Muy buena Mano de obra especializada Encofrados. • Dependiendo de la resistencia necesaria. especialmente en zonas muy lluviosas y regiones afectadas por fenómenos naturales. siempre y cuando no se encuentre en una zona sísmica o afectada por huracanes. las mezclas de concreto pueden variar de 1: 3: 4 (cemento: arena: grava) a 1: 4: 7.Cimentaciones de concreto CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las Cimentaciones de concreto sobre suelo resistente y uniforme pueden construirse sin necesidad de armadura. • Todos los terrenos con resistencia dudososa o no uniforme requieren de armadura. mezcladora de concreto Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Mundialmente usado . la proporción de cemento más elevada se requiere para concreto armado.

03. 20. Las zanjas para la cimentación deben ser humedecidas antes de vaciar el concreto.05) Lavar los agregados para que estén limpios de impurezas así como de limo y arcilla Ensanchamiento del cimiento de concreto al ángulo estático de 60° . para impedir la excesiva absorción de agua de la mezcla.04.05. 20. Cimentaciones de concreto (Bibl. 20. 20. antes de construir los muros Una lamina impermeable (papel embreado) debe ser colocada entre el cimiento y el muro. • El concreto debe curarse en húmedo durante 3 a 7 días. que debilita el concreto y lo hace absorbente del agua.• El contenido de agua en mezclas frescas debe ser el mínimo necesario para lograr una masa trabajable. Más información: Bibl. Un exceso de agua provocan porosidad.

. La segunda capa de concreto más resistente recubre la armadura.La base de cimiento reforzado en terrenos malos requiere de una junta dentada para el deslizamiento Cimientos de concreto armado La colocación del hormigón de la base de la cimentación sin encofrado: se coloca la armadura cuando la capa de concreto pobre haya fraguado.

Se le debe aplicar aceite. para facilitar el desencofrado. . antes de vaciar el concreto.Cimiento corrido vaciado en un encofrado de tablas de madera o planchas de madera laminada.

con la zanja rellenada con la tierra anteriormente cavada y bien compactada. 20. atravesando con la cimentación la capa problemática. son construidas sobre material comprimible (p. poliestireno expandido) que absorbe los movimientos del terreno sin afectar la cimentación y la estructura. columnas de concreto armado soportan las vigas de cimentación. • Se pueden evitar estos daños. debajo de la capa de arcilla expansiva.La cimentación terminada. o construyendo los cimientos y la estructura que resista los movimientos del terreno.) con fuertes contracciones o dilataciones.03) • Ciertos terrenos arcillosos responden a los cambios de humedad (durante períodos de lluvia o sequía. igual como en el caso anterior. Cimentaciones sobre arcilla expansiva (Bibl. • Cimentación con pilotes y vigas: Pilotes de pequeño diámetro son apoyadas en la zona inferior a la capa de arcilla expansiva. que pueden causar serios daños a la cimentación y por ende a todo el edificio. extracción de humedad a través de las raíces de arboles. etc. que unen los pilotes.ej. y las vigas de cimentación de concreto armado. • Cimentación con zapatas y columnas: Zapatas ubicadas sobre terreno firme. Cimentación de columnas y vigas .

Cimentación de zapatas y columnas .

Pilotes de tiras de bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Usado para estabilizar el subsuelo Bajo costo Buena Preparación especial Martillo para hincar pilotes Buena Buena Buena. ayuda a drenar agua Baja .

Ramaswamy. 20. Bibl. Se perforaron las tiras de bambú tratadas.01. en puntos escogidos al azar.A. Singapore 0511. como son edificios. • Las cañas huecas de bambú se relleanan con fibras de coco y hilo de yute enrrollado en un tejido de yute. Aziz or Dr.1B). enrollada en forma suelta. después de colocar la estopa de coco dentro y a lo largo de toda su extensión (Fig. M.Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Zonas tropicales Experimental • La cimentación de tiras de bambú ha sido desarrollada para mejorar la capacidad de carga de suelos blandos y comprimibles y reducir el asentamientos.D. envueltas por un yute densamente tejido. Pilote de tiras de bambú Se han usado exitosamente pilotes de tiras de bambú. Más información: Dr. National University of Singapore. y se ataron en intervalos regulares con alambre de hierro galvanizado. Figura 1A Figura 1B . 1A. para varios tipos de construcción. S. sujetado por hilo de yute en forma de espiral. carreteras. etc. Departmento de Ingeniería Civíl. las perforaciones en la caña permiten escurrir el agua del suelo y de esa forma secar el suelo y mejorar su capacidad de soporte de carga del suelo. rellenos con mechas de estopa de coco. 10 Kent Ridge Cresent. de más o menos 6 mm de diámetro.

2A. 6 m de espesor de arcilla limosa muy blanda seguida a su vez por una capa de arena arcillosa limosa de densidad media Los pilotes de tiras de bambú. fueron clavados con un martinete espaciados 2 m en una retícula cuadrada. cada uno de aprox. se cubrió toda el área capa de 2 m de espesor de material arenoso (Bibl. seguido de una capa de aprox. 20. El terreno estaba compuesto de una capa superior de aprox.2B). 8 m de largo. 80 a 90 mm de diámetro. Figura 2A .Area estabilizada Estos pilotes de tiras de bambú especialmente preparados fueron utilizados para estabilizar el subsuelo dúctil y comprimible para una construcción especifica (Fig. Después de la instalación de los pilotes. 2 m de espesor de un limo areno arcilloso blando a medianamente duro.01).

Figura 2B Cimentación con postes de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Uso para cimentaciones puntuales o de pilotes .

18.05) Solo para zonas libres de termitas. • El uso de postes de madera para la cimentación es adecuado. Vista sin cerramiento o muros de cerramiento Poste en el terreno . Más información: Bibl. como termitas. menos climas constantemente húmedos Métodos tradicionales • Cimentación de postes de madera solo es aplicable a estructuras livianas. de hongos y de roedores. 14. Cimentación con postes de madera simple (Bibl. Por lo tanto se necesitan medidas de protección.14. • La mayor desventaja de la cimentación de postes de madera es el riesgo de debilitamiento debido al ataque de insectos (sobre todo termitas y escarabajos). (ver sección Madera y MEDIDAS DE PROTECCIÓN). el lugar es bien drenado y los agentes biológicos. 20.Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Bajo costo.04. si el clima es predominantemente seco. 20. bambú u otros materiales vegetales.22. 20. no son comunes en la zona.05. o sea para construcciones de madera. si hay madera en la zona Baja a buena Carpintería y experiencia de construcción Equipo de carpintería y de albañilería Baja a buena Baja a buena Baja a buena Baja Todos.

Perforador de suelo Postes en muros de tierra .

Pison para clavar el poste perforado Postes de madera sobre zapatas de concreto (Bibl.05) Solo para zonas secas libres de termitas. 20. .

Construcción de una estructura rigida Construcción de una estructura articulada y arriostrada Poste en hoyo perforado .

Poste sobre una zapata de concreto Poste sobre una zapata de concreto .

Excavar el hoyo de modo Protección contra la pudrición: Protección de la construcción hoja 3. Rellenar el hoyo con tierra (no tierra vegetal) .

05) Estructura . 20.Arena y grava Mezcla tierra .cemento El relleno se comprime por capas Postes de madera sin contacto con el terreno (Bibl.grava .Construcción Estructura .Construcción Madera rolliza con protección para tormeta .

El hoyo de anclaje debe ser suficientemente ancho para compensar las imprecisiones en la inserción de los pernos en el concreto. .

VISTA A.B Agentes biológicos .

• Un buen drenaje en el lugar de la obra es esencial. la suciedad y la humedad proporcionan ambientes ideales para que los agentes biológicos crezcan.). Un buen diseño de construcción y empleo de materiales siempre deberían ser considerados antes de decidir emplear productos químicos. representan un peligro para la salud o simplemente son una molestia para los ocupantes. que pueden anidar en cavidades inaccesibles. algunos plásticos. alrededor de los tardos y columnas. culebras. podredumbre húmeda) producen degradación y destrucción. algunos hongos no son destructivos (el tizne azul). que atacan y destruyen los materiales de construcción tales como la madera.. ya que la vegetación densa. ranuras en forma de V (ángulo de 45°) y casquetes de metal que se extienden de 5 a 8 cm. Existen muchos métodos de proteger las edificaciones y a sus ocupantes contra estos agentes. podredumbres.. se debe evitar en lo posible el empleo de materiales de construcción vegetales. o emplearlos sólo para elementos no estructurales..Generalidades Los agentes biológicos que pueden causar problemas en las edificaciones son: • Insectos (termitas. ratas. • En muchas publicaciones se aboga por envenenar la tierra debajo y alrededor de las edificaciones. mosquitos. que pueden destruir hongos. • Una losa de piso de concreto reforzado continua debajo de toda la edificación es efectiva para mantener alejadas a las termitas subterráneas. niños. para evitar condiciones húmedas (que atraen insectos) y agua empozada (en lo cual los mosquitos se reproducen).. Si se necesitan juntas. etc. y contaminando las reservas de agua potable. perdiendo su efecto protector contra las termitas. cucarachas. mientras que otros (podredumbre seca. pero debe recordarse que el veneno tarde o temprano será absorbido por el agua subterránea. . escarabajos. aves. y no solo pueden crear problemas a la salud y molestias a los ocupantes sino que también restringen importantes funciones de la edificación. etc. el bambú. los escombros. etc. moscas.). por ejemplo. murciélagos. chinches triatomicos. pero algunas medidas protectoras pueden crear nuevos problemas.). tiznes. Si se encuentran colonias de termitas en las proximidades. insectos. etc. proporcionan esquinas agudas. • Hongos (mohos. que se desarrollan en condiciones oscuras y húmedas en la madera y otros materiales de construcción vegetales. Medidas de Protección Insectos • Es vital el mantenimiento de las condiciones de limpieza en el lugar de la obra. si son implementados sin suficiente cuidado ni consideración sobre las consecuencias. • Escudos contra termitas fijados en forma continua alrededor de la base de la edificación.). mascotas. los nidos que bloquean las aberturas de ventilación u obstruyen los drenajes. • Animales (ratas. estas deben ser ásperas y con pendiente o lengüeta y juntas ranuradas. alrededor de las cuales no se .

Por ello. que luego pueden ser destruidos. Las grietas también se pueden producir por contracción durante el secado. por lo que se emplean mayormente especies menos resistentes. Bajo ninguna circunstancia los elementos de madera o bambú deben ser empotrados en el suelo. Las columnas y cimientos expuestos deberían ser pintados con un color claro para ayudar a detectar las galerías de termitas fácilmente a distancia. estas especies usualmente son raras y caras. Sin embargo. • Ciertas especies de madera y bambú tienen una resistencia natural al ataque de insectos. 25. y mantener condiciones limpias). y se deben emplear siempre que sea posible. (Ver las secciones tituladas Bambú y Madera). tensiones mecánicas y térmicas. tales como los chinches triatomicos. para evitar anidamientos de insectos. . • Los cimientos y losas de pisos deben ser construidos con mucho cuidado para evitar el desarrollo de grietas debido a los asentamientos diferenciales. moscas.12) • Edificaciones levantadas a 80-100 cm del suelo sobre postes o columnas (sin muros de zapata continuos) permiten inspecciones visuales por debajo del piso (para alejar a las termitas y otros insectos. y también facilitan la ventilación (manteniendo seco el piso). o mano de obra y materiales de mala calidad. termitas voladoras y otros numerosos insectos pueden mantenerse alejados de las edificaciones recubriendo todas las aberturas con una malla de alambre fina. especialmente las grietas en los muros. Estas también son barreras visibles que ayudan a detectar el desarrollo de túneles. • Los mosquitos. es necesario un secado adecuado y alguna forma de tratamiento químico para evitar un deterioro temprano. Bibl. Medidas de protección contra termitas (T. y deberían ser selladas cuidadosamente.S0e. pero esto también produce una reducción de la ventilación cruzado. que son responsables del mal de Chagas (una enfermedad que sufre más de 20 millones de personas en las áreas rurales de América Latina).pueden construir túneles de termitas.

evitan que las ratas trepen los muros. etc. Los casquetes metálicos contra termitas. Un simple protector contra ratas (Bibl.• En la República Federal de Alemania se están investigando nuevos métodos de control de las termitas a través de medios naturales (Bibl. sometiendo a las termitas a ciertos hongos tóxicos (efectivo sólo en las tres primeras semanas de vida del hongo). que van paralelas y a 60 cm del piso. Listones de láminas de metal de aprox. que anidan bajo los techos o en cavidades. Sin embargo. Se deben retirar las pilas de basura. los montones de piedras y madera. 13. • Las aves y murciélagos. 25. • Las losas de pisos de concreto evitan que los animales tengan acceso a la edificación por debajo. produciendo hormonas sexuales para desorientar a las termitas o compuestos alarmantes y repelentes que provocan una reacción de escape.13) . 25. la hierba crecida.08) Prevención de Nido de Ratas (Bibl. 30 cm de ancho. inaccesible para las ratas. 20 cm). se mantiene alejados cubriendo todas las aberturas con una malla de alambre. y las culebras y otros animales que pueden entrar por los tubos y ranuras de ventilación. evitan que se trepen a las columnas y tubos. • Los almacenes de comida pueden hacerse a prueba de ratas si la puerta esta lo suficientemente arriba del suelo y. por lo tanto. Animales • Las ratas y ratones son eliminados privándolos de lugares para anidar y cualquier fuente de alimentación. estos métodos biotécnicos y microbiológicos aún presentan problemas que justifican una intensiva investigación. que sobresalen hacia afuera (aprox.12): mediante cruces de reproducción especiales y eliminación de la capacidad reproductora de las termitas.

• Las temperaturas bajo 0°C (poco realista en los trópicos) y sobre los 40°C también evitan el crecimiento de hongos. se debe reemplazar preferiblemente por un componente fresco. bambú. lisas. inafectado. agua ni luz solar. la mejor protección contra los hongos es mantener condiciones limpias. • Los diseños con madera y otros materiales vegetales deben asegurar un drenaje rápido del agua y evitar el contacto directo con el concreto o mampostería (lo cual se obtiene colocando una membrana impermeable para separar los materiales). • La madera. mientras que la madera afectada debe ser quemada.• En general. El contenido de humedad de la madera debe ser menos de 20% (obtenido mediante un secado adecuado). • El tratamiento químico puede ayudar a eliminar los hongos. Por ello. secas y bien ventiladas. superficies duras. afectada por la podredumbre seca. condiciones limpias e inspecciones regulares son muy efectivas en mantener un lugar sin plagas. pero viven sobre materias orgánicas muertas (madera. así como la inmersión completa en el agua.) ubicadas en lugares húmedos. pero aquí también se aplican los comentarios de las secciones Bambú y Madera. cálidos y pobremente ventilados. etc. Fuego Generalidades . Hongos • Los hongos son plantas simples que no pueden producir su propia alimentación del aire. oscuros.

El área superficial de un material respecto a su volumen y densidad es un criterio importante para medir su capacidad de combustión. mientras que otros pueden expandirse. metal. .El fuego es una reacción química que se produce cuando un material combustible es calentado en presencia de oxígeno. o por fenómenos naturales (ejem. cuando se cocina en fuego abierto.). por auto ignición (ejem por la descarga de chispas ocasionadas por la fricción entre materiales en condiciones muy secas. yeso. • Un diseño climáticamente apropiado en zonas secas cálido seca exigen espaciamientos cerrados de las edificaciones pero son esencia es rutas de escape suficientemente anchas y caminos de acceso para vehículos extinga dores de incendios. pero es caro. Los materiales sólidos. o por la concentración de los rayos del sol mediante lentes de ciertos vidrios). etc. por colapso de techos y muros. también debe tenerse cuidado en mantener una buena distancia entre las edificaciones en la dirección del viento predominante. Sin embargo. que no se inflaman fácilmente. y nunca se obtiene una resistencia total. Las vidas humanas corren peligro de quemaduras. pesados. siempre hay peligro de fuego en todas las zonas climáticas. relámpagos o movimientos sísmicos). El combustible líquido y sólido desprenden gases cuando es calentado y combustiona como llama. para evitar la propagación del fuego de una casa a otra. piedras. ladrillos. El fuego se puede originar en las edificaciones por accidente (ejem. pero la humedad y las lluvias pueden tener el mismo efecto. en donde las edificaciones generalmente están colocadas a distancia para una buena ventilación cruzada. y que pueden extender rápidamente el fuego. los materiales combustibles son comúnmente empleados. por inhalación de humo y gases tóxicos. Las láminas delgadas se prenden rápidamente mientras que los materiales pulverizados o divididos finamente pueden volverse explosivos cuando son suspendidos en el aire. En zonas cálido húmeda. y debe tenerse en cuenta en todo diseño de edificación. • Los elementos de construcción combustibles no deben empicarse a menos de 1 metro de fuentes potencia es de fuego (hornos. vidrio. las casas están normalmente construidas con materiales gruesos. • Es posible el tratamiento químico de maderas y otros productos vegetales (principalmente impregnación con compuestos de bórax). Los efectos dañinos del fuego en las edificaciones dependen del material empleado y del diseño y construcción de la edificación. igualmente los materiales combustibles almacenados dentro y cerca de la casa deben estar protegidos de estas fuentes mediante materiales no combustibles (ejem. gruesos son relativamente difícil de prender y quemar sólo en o cerca de la superficie. el pánico y perdida del conocimiento y de la visión. Medidas de Protección • Con respecto a la confección de planos en zonas cálida húmeda. lo que es común en muchos países en desarrollo). lana mineral). En zonas cálido seco. Algunos materiales simplemente se contraen y agrietan. chimeneas. derretirse o desintegrarse causando una total destrucción. • El diseño de las cavidades debe tomar en cuenta que éstas pueden ser campanas de combustión. concreto.

es aconsejable tener cerca una reserva de agua. En este sentido la densa capa de revestimiento detiene el paso de aire y retarda la ignición por una hora como mínimo. de Roorkee en India. una bomba y manguera. y/o extinguidores de fuego manuales. ha desarrollado un retardador de fuego para construcciones de techo de paja: sobre la superficie superior se aplica un enlucido de barro estabilizado con betún resistente a la erosión y las grietas producidas por contracción durante el secado son selladas con una lechada de barro y estiércol mezclado con una pequeña proporción de betún diluhidó. Como ventaja adicional. el techo es impermeable. • Como una medida de precaución general. Materiales Combustibles y No-combustibles (Bibl. 00.• El CBRI.14) Combustible Madera (incluso si esta impregnado con retardador de llamas) Tablero de fibra para edificaciones (incluso si están impregnadas con retardador de fuego) • Corcho • Losas de lana de madera • Losas de paja comprimida • Tablero de enlucidos de yeso (enlucido combustible debido al papel) • Fieltros bituminosas (incluyen fieltro a base de fibra de asbesto) • Lana de vidrio o mineral con revestimiento o agentes adhesivos combustibles • Láminas de metal protegidas con betún • Todos los plásticos y gomas • • No-Combustible • • • • • • • • • • • Productos de asbesto-cemento Productos de fibro concreto Enlucido de yeso Vidrio Lana de vidrio (con no más de 4-5% de agentes adhesivos) Ladrillos Piedras Concretos Metales Vermiculita Lana mineral Viento y lluvia Generalidades Los fenómenos tratados en esta sección son: principalmente de tres tipos .

crean marejadas. • Bajo condiciones normales partículas de arena ruedan o rebotan sobre superficies duras hasta alturas de 1 a 4. • Las fuertes lluvias en los trópicos pueden aflojar y mover los elementos de un edificio. y causan ruidos insoportables sobre ciertos tipos de techos. de manera que las edificaciones ligeras son más vulnerables. comúnmente llamadas huracanes (en las regiones del Atlántico y del Caribe). • El ablandamiento del terreno y su efecto directo sobre la cimentación puede causar serios daños a los edificios. la arena y el polvo pueden penetrar a los edificios por fisuras o juntas entre materiales. pero también un peligro. Lluvias Tropicales • Estas ocurren intempestivamente y son de gran intensidad. • Humedecimiento de los edificios por causa de la lluvia fomenta el crecí miento de hongos y corrosión de metales. • La alta presión del viento afecta todas las partes del edificio. causando inundaciones y destrucción. tifones (en la región del Pacífico) o tornados (en todas las regiones). Ciclones • Estas tormentas. Los huracanes y tifones normalmente son acompañados por lluvias torrenciales. que pueden colapsar por la sobre carga. lluvia mezclada con polvo y arena pueden producir fango. capaces de causar problemas de durabilidad de los elementos de las edificaciones y causar mucha molestia a sus ocupantes. que impulsan el agua del mar varios kilómetros tierra adentro. la acumulación de arena en partes de un edificio puede ser una molestia. causando inundaciones en muy poco tiempo. . por hora. si la carga se incrementa sobre los elementos de construcción débiles. Los techos con pendientes menores de 30° pueden ser arrancados por la alta presión negativa (succión) en el lado de sotavento. pueden alcanzar velocidades que sobrepasan 300 km. causando roturas y filtraciones de agua.• • • Arena y polvo Lluvias tropicales Ciclones Arena y Polvo • En zonas cálida seca éstos son fenómenos muy comunes. y como ocurren principalmente en zonas costeras o en islas.5 metros. mientras que polvo puede llegar a cualquier altura dentro de la atmósfera terrestre. insecticidas y fungicidas. pueden eliminar lavando las capas de revestimiento. • La continua embestida del viento con arena tiene un efecto abrasivo en las superficies. • La inundación de los edificios obliga a la gente a refugiarse sobre los techos.

postes eléctricos. debiendo éstas estar bien sujetas. con muros altos por ambos lados producen un efecto similar. • Elementos y uniones metálicas que son propenso a la corrosión tienen que ser protegidos de la lluvia y ser bien ventiladas para evitar la retención de humedad. para evitar la acumulación de arena y polvo. en combinación unas con las otras son efectivas. arandelas de goma en los puntos de fijación. chimeneas. caen sobre las casas y las personas. La superficies deben ser lisas y resistentes a la abrasión. Las calles angostas en forma de zig-zag. ya que el viento las puede arrancar.60 m de alto (por ejemplo. Mejor son casas con un patio interior y muros exteriores sin aberturas. el agua penetra por las zonas desprotegidas. o en todo caso sólo pequeñas y ubicadas en la parte superior. • Juntas impermeables herméticas y materiales resistentes al agua o tratamientos de la superficie son esenciales para evitar la penetración de la lluvia. También se usan capas de paja como protección sobre las láminas metálicas.• Escombros llevados por el aire también provocan considerable destrucción. y en general los efectos de los ciclones tropicales son la causa de miles de muertos y de total devastación. evitando que éstas se ensucien y erosionen por efecto del agua que cae. y en lo posible no ser usados. y además contaminando los alrededores. . perdiendo su efecto protector. los elementos son removidos y arrastrados por las aguas. • Se deben evitar partes sobresalientes y cavidades en muros exteriores. y una capa aislante o cieloraso suspendido. a causa de la lluvia que impacto contra la edificación. razón por lo que éstos deberían ser aplicados con mucho cuidado. • Para evitar problemas de ruido sobre los techos de láminas metálicas corrugadas se deben prever distancias menores entre apoyos. los árboles. rodeándola con barreras contra arena de por lo menos 1. Medidas de Protección Arena y Polvo • Las casas pueden ser protegidas de forma efectiva contra arena llevada por el viento. etc.. que descargan el agua de la lluvia lo suficientemente alejada de la base de los muros. • Insecticidas y fungicidas aplicados exteriormente pueden ser lavados. muros de mampostería). • La vegetación alrededor de la casa puede reducir considerablemente el impacto de la arena y el polvo arrastrado por el viento. • Para proteger los muros exteriores y sus aberturas se requiere de techos con grandes aleros. Lluvias Tropicales • La ubicación de las edificaciones deben facilitar un rápido drenaje del agua. También la ventilación cruzada para eliminar la humedad es de suma importancia. aplicar un revestimiento bituminoso en la parte inferior de las láminas. todas contribuyen a la reducción del ruido. Es importante que las casas estén suficientemente elevadas sobre el nivel del terreno y tengan canales de drenaje a su alrededor.

cuando el nivel del agua sube puede evitar daños. Grupos de árboles actúan como rompe vientos naturales. suficientemente alejadas de la orilla del mar. y se debe observar que la topografía o edificaciones circundantes no causen un efecto de túnel. Es útil tener espacio de almacenamiento debajo del techo y salidas de escape para el aire atrapado. Prever construcciones que permitan que la casa flote. Protección de una construcción de adobe contra la lluvia (Bibl. siempre y cuando éstas estén fijadas o ancladas. que incrementaría la velocidad del viento. . los techos deben ser especialmente resistentes para que puedan aguantar el peso de los habitantes que buscan refugio. 00.12) Ciclones • Las edificaciones deben ser ubicadas preferentemente en zonas altas.• En zonas propensas a ser inundadas.

esquinas redondas.06) . • Se puede aumentar la estabilidad.) y bien fijados a la cimentación y al techo. ya que las fuerzas actúan por todos lados. muros y columnas deben ser especialmente fuertes. mejor que con bisagras). para reducir el peligro de ser levantado. • Las aberturas deben ser pequeñas y estar dotadas de persianas (plegables o corredizas. La unión entre cimientos. se deben evitar los cristales. la fijación de la sub-estructura debe ser especialmente rígida y resistente.• La cimentación debe ser dimensionada generosamente y ancha en la base. esquinas reforzadas. 25. Criterios para construcciones que deben resistir fuertes vientos (Bibl. para resistir las fuerzas que producen levantamiento o la inclinación provocada por presiones laterales. y prever en el proyecto el fácil acceso a las partes vulnerables. que permitan inspecciones y mantenimiento regular. los muros exteriores deben ser lisos y aerodinámicos (por ejemplo. arriostramiento diagonal. siempre y cuando los muros sean lo suficientemente resistentes para aguantar fuerzas laterales (por ejemplo. dividiendo la planta en cuartos más pequeños. especialmente los de poco espesor. y por la misma razón se deben evitar grandes aleros (lo que contradice los requerimientos de protección contra la lluvia). • En general las mejores medidas de protección son. • Los techos deben tener una inclinación mínima de 30°. sin elementos sobresalientes) ofreciendo la menor resistencia posible al viento. buen material y mano de obra. etc.

Los movimientos sísmicos en el fondo del mar (maremotos) dan lugar a tsunamis (nombre japonés para las olas provocadas por maremotos). y dependiendo de su intensidad. lubrica las fallas geológicas. desprendimiento de tierras. pueden convertir en un par de segundos a una ciudad prospera en un cerro de escombros. epidemias. valles debajo de represas. daños mucho mayores son causados por efectos secundarios de los sismos. Los siniestros más grandes ocurren en zonas de viviendas humildes. pero difícilmente se logrará una seguridad absoluta. complicando tremendamente las labores de rescate. En zonas sísmicas se deben prever medidas especiales de seguridad. como laderas. Estas causas hacen que ciertas regiones sean más propensas a movimientos sísmicos que otras. Elementos débiles e inflexibles se parten o se desintegran. pero las previsiones exactas. rotura de represas. mientras que elementos resistentes y rígidos mayormente no son afectados. Una serie de movimientos menores se producen después de sismos mayores.Movimientos sísmicos Generalidades De todos los desastres naturales. que dada la gran presión que ejerce el volumen de apara sobre el terreno. La explotación de petróleo y gases naturales crea un desequilibrio de presiones. Estos ocurren generalmente sin ningún aviso previo. que en zonas rurales humildes o barrios marginales . La destrucción de los edificios empieza principalmente a causa de muros que se desploman. que a falta de soporte caen de inmediato. generando inmensas tensiones en las formaciones rocosas. y en determinado momento liberan las fuerzas acumuladas en forma de ondas sísmicas. siendo la más conocida el desplazamiento de las placas continentales (unos milímetros por año). como son incendios. Las erupciones volcánicas afectan comparativamente un área mucho menor y los daños son causados mayormente por la lava y ceniza que cubre los campos y las casas. que pueden provocar más colapsos de edificaciones. que pueden causar total destrucción de zonas costeras. indicando el momento y la hora e intensidad aun no son posibles. que colisionan. Las ondas sísmicas están compuestas de movimientos horizontales. etc. y en zonas peligrosas. enterrando a los moradores y sus pertenencias debajo de los escombros. Son varias las causas que provocan movimientos sísmicos. Sin embargo. emitiendo ondas sísmicas en todas las direcciones. que puede ocurrir en el fondo del mar o en forma de erupciones volcánicas. a través de un repentino movimiento violento. los materiales elásticos vibran y absorben las ondulaciones. Movimientos sísmicos artificiales han sido provocados recientemente. Otra causa es la erupción de magma liquida a través de grietas en la capa terrestre. donde las casas son construidas con materiales baratos y malos y métodos poco desarrollados. etc. a causa de la construcción de grandes represas. empalan o causan fricción entre ellas. los movimientos sísmicos causan el mayor numero de muertos y de destrucción. que también puede desencadenar ondas sísmicas. Sismos de intensidad comparable producen mucho menos daños y muertes en países industrial izados y en zonas urbanas más desarrolladas del tercer mundo. verticales y de torsión que actúan simultáneamente. seguidos de los entrepisos y de los techos. que en determinado momento buscan un nuevo equilibrio. que minimicen los daños de vidas y de la propiedad. zonas costeras.

De ahí que los temblores de tierra son a menudos llamados "temblores de clase" A . 25.10) .de países en vías de desarrollo. Bibl. Bibl. 25. Bibl.10) B .Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.10) C . 25.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.

10) . Bibl. 25.D .Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.10) E . Bibl.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton. 25.

Bibl.F .Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.10) . 25.

avalanchas) o cerca del mar (riesgo de tsunamis). siempre y cuando estén subdivididas en elementos simples e independientes. No se debe construir sobre rellenos de acequias y ríos. Figura 1 . como verticalmente). sobre todo en dirección predominante del viento (riesgo de incendio). • Las formas de las edificaciones deben ser simples y simétricas (tanto horizontal.Medidas de Protección • Las edificaciones no deberían ser ubicadas en laderas o cerca de las mismas (peligro de desprendimientos de tierra. las formas complicadas son factibles. se debería mantener a distancia suficiente de las estructuras vecinas (peligro de colapso). y dedujo de represas (peligro de rotura de las mismas).

construídas sobre terreno firme. . con elementos de cierre livianos.Figura 2 • Las cimentaciones deberían ser de concreto armado. mantener una profundidad uniforme (no escalonar en terrenos inclinados) y tener una armadura continua. Estructuras de esqueleto de madera. evitando así mayores daños. capaces de absorber las vibraciones. a muros contiguos y a techos. Sobre suelos de poca resistencia. pero estar rígidamente unidos a la cimentación. una cimentación a base de una losa armada presenta la ventaja de "flotar" sobre las ondas sísmicas. bambú. concreto armado y acero. • Los muros deben ser relativamente livianos (para bajar el centro de gravedad de la edificación y reducir la posibilidad de colapso de los muros).

Refuerzo de muros de mampostería con concreto armado (Bibl. siempre y cuando la calidad del cemento. Las cubiertas de tejas de barro requieren de una sólida estructura portante. • El concreto armado y el fibrocemento son materiales ideales para construcciones asísmicas.ej. evitaría que se dañe también el techo. deben estar muy bien fijados para evitar su desprendimiento. las vigas de arriostre son esenciales. p. • Estructuras de madera y de bambú con muros de cerramientos livianos ofrecen una óptima resistencia sísmica. se deberían evitar cristales de vidrio. • Los techos deberían ser lo más livianos posibles. etc. • Medidas de precauciones generales son en todo los casos buena mano de obra e inspecciones periódicas de las partes criticas que requieren de mantenimiento y reparación. La protección contra los agentes biológicos es fundamental para evitar el debilitamiento de la estructura. A . el diseño y el dimensionamiento debe considerar el riesgo de pandeo. ubicadas a no menos de 50 cm de las esquinas o de otras aberturas. pero deben evitarse los techos de losas pesadas de concreto. • Las aberturas deberían ser pequeñas.ej. que en caso de que estos colapsen. como también a todas las medidas de protección contra incendio. o monolíticos (con una alta resistencia a la tracción. Como alternativa. tanques de agua). que son un peligro en caso de que colapsen. parapetos. y causan menos daños en caso de colapsar.). simétricas con luces mínimas Los techos deben asegurarse a la viga de arriostre o a la estructura portante.10) . que es importante durante los terremotos (debido a rotura de chimeneas. de tuberías de gas o suministro eléctrico. fijados fuertemente a la estructura portante. Las estructuras de concreto armado y las estructuras laminares esbeltas son mejores. chimeneas.resisten muy bien a los sismos Los muros portantes de mampostería convencional requieren en la parte superior de una viga de arriostre en forma de anillo. • Las estructuras metálicas posibilitan construcciones livianas y flexibles. • Los elementos sobrepuestos (p. el techo puede estar montado sobre una estructura independiente de los muros. de formas compactas. Las tejas tienden a caerse por las vibraciones. 25. Los techos de láminas metálicas se comportan bien durante los sismos. tierra o ladrillo tienen una resistencia sísmicas pobre. la protección contra el fuego y una buena resistencia a la corrosión son esenciales. • Los muros de piedra. de concreto armado) o de elementos fuertes pero flexibles. pero representan riesgo de incendio. Se deben evitar muros y cúpulas de mampostería en zonas sísmicas. Ésta puede mejorarse reforzando las esquinas. de los áridos y de la mano de obra sean buenas y las armaduras metálicas estén protegidas contra la corrosión. para evitar que éstos colapsen.

B . 25.10) Techos Generalidades .Refuerzo de muros de mampostería con concreto armado (Bibl.

. Una alternativa ingeniosa de las láminas corrugadas son las canaletes (elementos para techados de asbesto cemento en forma de artesa) que pueden cubrir habitaciones enteras sin estructuras de soporte. estilos de vida locales y estatus social. la investigación del fibro concreto continua. es el asbesto cemento. con poca precipitación anual. Muchas culturas tradicionales dan mayor importancia a otros criterios. y estos deben ser respetados en el diseño de esquemas para viviendas.El techo es la parte más esencial de una casa (una casa sin techo no puede ser considerada casa). ahorrando así material. durmientes y elementos de recubrimiento de luces pequeñas. • Por definición. especialmente para evitar la monotonía deprimente de las zonas residenciales de hoy en día que son muy parecidos en todas las partes del mundo. en términos de resistencia y durabilidad. no técnicos son importantes en el diseño de techos. los techos con una inclinación menor de 10° del plano horizontal son clasificados como techos planos. Este es la parte que más cuesta. las producidas en México) son una buena alternativa. constan de tres piezas de soporte trianguladas dimensionalmente. tales como la creencia religiosa. por el área y orientación es la parte más expuesta a los elementos y es la responsable principal de la confort interior y de los daños ocasionados durante terremotos y huracanes. A continuación resumiremos los diferentes tipos de techo y los principales criterios para el diseño de techos en las dos principales regiones climáticas. producirán como resultado una alternativa igualmente buena para el asbesto cemento. • Los techos planos son más comunes en regiones predominantemente cálido-seco. o sistemas simples que empleen vigas. son especialmente adecuadas para techos de gran vano. los aspectos técnicos no son los únicos determinantes del diseño del techo. Los techos proporcionan espacio adicional (para actividades domésticas y dormir en la noche) y facilita las ampliaciones verticales de las edificaciones. Un buen material. Para que el agua de la lluvia corra se necesita una pendiente de 2° como mínimo. • Los techos reticulados espaciales. Un techo durable bien diseñado puede compensar una gran cantidad de problemas que podrían surgir en otras partes de la edificación. las canaletas de hierro galvanizado (ejem. Tienen gran rigidez lateral y sólo requieren cubiertas de techos ligeras. éstos no pueden ser tratados en un libro orientado tecnológicamente como éste. esto es aquellas que son predominantemente cálido húmeda y aquellas que son predominantemente cálido-seco. Tipos de Techo Comunes Techos Planos • Estos pueden ser láminas. Ya que los aspectos tradicionales. Sin embargo. que es más probable que no sea empleado en países en desarrollo en el futuro (debido a sus peligros contra la salud). • Los vientos fuertes tienden a levantar el techo por succión. por ello los techos planos son menos adecuados en áreas propensas a los huracanes. No obstante. • Las cubiertas de láminas deben ser colocadas en pendiente son grandes traslapes. losas monolíticas o estructuras reticuladas espaciales. costos y tiempo de instalación.

1:2. 1:10).Tipo romanas (con membrana impermeable) Láminas corrugadas de hierro galvanizado: . En áreas de huracanes. los ángulos son difíciles de medir en el lugar de la obra.Con extremos salientes (esto es. las mínimas pendientes de techo deben ser de 30° (aprox. menor pendiente es requerida.5 45° 33° Pendiente Mínima Ratio 1:1 Requerida Angulo 45° . • Los de menores pendientes son más baratos. Techos con Pendiente • Estos pueden ser techos con una sola agua. • Los techos de las casas con patio deben tener pendiente hacia el interior para un mejor clima en los interiores y para facilitar la recolección del agua de la lluvia.Madera no tratada .Madera impregnada a presión Tejas de techo de fibro concreto y arcilla cocida: . Material para Cubrir Techos Techo de paja y hierba Bardas de madera: . Honduras. cerchas o estructuras espaciales. mientras menor es la permeabilidad del material del techo.Tejas planas y tipo Españolas . • Los techos con pendiente son más comunes en regiones predominantemente cálido húmeda con fuertes lluvias. • Ya que la principal función de las pendientes de techo es drenar el agua de la lluvia. 1967 instalación rápida con mano de obra no especializada (Foto: Alvaro Ortega. las pendientes de techos deberían ser expresadas en relaciones simples entre la altura y la luz (ejem.Colocado de un techo de canalete en Tegucigalpa. cada material tiene su propia pendiente apropiada. ahorran costos y área de muro. • Aunque la pendiente del techo se da en grados. son menos susceptibles a ser dañados por el viento. requieren menos construcción de muros y menos material para el techado (menor superficie de techo).5 1:2 1:3 33° 26° 18° 1:1 1:1.5.7 ó 58%) y deben evitarse aleros anchos (necesarios para dar sombra y proteger contra la lluvia). quien desarrollo este sistema de techado). ya sea de láminas o losas monolíticas o con un sistema de viguetas. 1:1. vigas. preferiblemente en números redondos.Tipo romanas (sin membrana impermeable) . Por ello. • Los techos de dos aguas dejan los muros extremos expuestos. pero son más difíciles de construir. pero las fuerzas de succión son más fuertes con pendientes de 10°. de 2 aguas y de 4 aguas. tal como se muestra en la siguiente tabla. 1:1. más de una lámina en 1:3 18° 1:1. Por lo tanto. los techos a cuatro vértices protegen todos los muros.

ya que estos acumulan agua y suciedad. son relativamente económicos. sin extremos salientes) Techos Curvos • Estas incluyen bóvedas cúpulas. el cual no puede ser disipado por la noche. vandalismo. • Los techos en forma de cúpula y bóveda son comunes en climas cálidos seco: el área superficial curva que es considerablemente mayor que el de la base. una lámina entre la cumbrera y los aleros) Canaletas (elementos en forma de artesa. disminuyendo así las temperaturas en las superficies y facilitando la reradiación después de la puesta del sol. etc. • Los techos tensores. resistencia a la penetración de la lluvia. techos tensores ligeros estructuras laminares y de cuerda de arco y una variedad de tipos más sofisticados. resistencia a las fluctuaciones de la humedad y la temperatura.). • Las cúpulas y bóvedas de mampostería son probables que se caigan con los movimientos sísmicos. pero inestables aerodinámicamente con cubiertas ligeras. insectos. pueden cubrir amplios vanos. Sin embargo. el calor que es acumulado entre las dos capas es retirado 1:5 1:10 11° 05° . buena reflectancia (para reducir la acumulación de calor y los movimientos térmicos). • Los techos ventilados (con doble capa) son más efectivos en proporcionar buenas condiciones de vida en interiores: la capa exterior da sombra al revestimiento interior de la edificación (reduciendo la acumulación del calor). roedores y radiación solar. resistencia a los hongos. caídas de cocos. la acústica en el interior de la cúpula pueden ser muy insatisfactorias. • Los requerimientos primarios para los materiales de techo (estructuras de soporte y cobertura): baja capacidad térmica (para evitar que el calor se aumente. que emplean un sistema de membranas resistentes sobre cables o cuerdas. que permiten dormir y realizar actividades sobre los techos. Techos para Climas Cálido Húmedo • Los techos con pendientes con amplios aleros son ideales para facilitar el rápido drenaje del agua de las lluvias y para proteger y dar sombras a las aberturas y muros exteriores: deben evitarse las lima hoyas horizontales y las canales internas.la dirección de la caída) . • Los techos planos con buenos drenajes son comunes en climas compuestos y de altura con estaciones cálida seca.Sin extremos salientes (esto es. resistencia a los impactos (granizos. vapor de agua) que es liberado cuando el aire está más seco. general mente son empleados para estructuras temporales. no contener materiales tóxicos (especialmente si el agua de lluvia es recolectada de los techos). ya que no hay descenso de temperatura). mientras las estructuras de laminares y de cuerda de arco pueden soportar fácilmente dichos peligros. recibe menos calor solar por área unitaria. y por ello. condensación. suficientemente permeable para absorber la humedad (ejem.

ayudan a descargar el calor acumulado. 00. 00.Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl. ya que los aguaceros tropicales pueden causar ruidos insoportables. o dedujo del entrepiso suspendido o techo plano. • La impermeabilización con una membrana a prueba de agua puede ser inadecuada ya que el vapor de apara no puede escapar y causar condensación. • Las aberturas en el caballete (techos con pendiente). de modo que la capa interior del techo se mantenga invariable. • Los materiales aislantes impiden liberar el calor durante las noches.por la ventilación transversal. A .51) .51) B . • Deben considerarse medidas para aminorar el ruido. la diferencia entre las temperaturas de los interiores y del espacio de aire ventilado no es tan grande como para causar problemas de condensación. la humedad o lluvia que penetre o se forme dedujo de la capa exterior se evapora o escurre a lo largo de la superficie interior hacia los aleros.Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl.

00. proporcionando espacio para dormir y realizar actividades exteriores.Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl. Figura .51) Techos para Climas Cálido Seco • Ya que el drenaje de las aguas de lluvia no es el principal requerimiento.C . los techos planos son más comunes.

. donde la capa exterior puede ser de material aislante. buena reflectancia (para reducir la acumulación del calor y los movimientos térmicos). • Los requerimientos esenciales para los materiales de techos (estructuras de soporte y cobertura): alta capacidad térmica (para absorber el calor solar durante el día y liberarlo durante la noche. Su dimensión depende del ángulo de la radiación solar. cuando la temperatura desciende considerablemente). superficies lisas para evitar la acumulación de arena y polvo. proporcionando buen confort térmico. • Los techos con doble capa (con suficiente espacio de aire para disipar el aire caliente y con las superficies superiores de cada capa diseñadas para reflejar el calor) pueden ser de materiales ligeros. con baja capacidad térmica.• Los techos en forma de cúpulas y bóvedas también son comunes. Este efecto puede obtenerse con un alero de techo apropiado. resistencia al agrietamiento (causado por ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento) y erosión (causado por la arena arrastrada por el viento). En algunas regiones es deseable evitar el sol en el verano y emplear la radiación solar para calentar las habitaciones por las ventanas durante el invierno. • Los colectores de viento (torres con aberturas de cara en dirección principal del viento) son ventajosos para redireccionar los vientos hacia la edificación.

se degrada rápidamente. Barato. buena resistencia a las lluvias. local. Tejas de Arcilla Costo medio. buena calidad térmica y resistencia a lluvias y huracanes Tejas Lámina de Costo medio. sólo adecuado para casas en climas secos. tienen diversas ventajas: empleo de material natural. perdiendo así su ventaja económica. construcción posada. mediana resistencia a los huracanes. buenas cualidades térmicas. fácil manipulación. bueno para áreas sísmicas. mantenimiento de microclima de interior y exterior moderados . buena resistencia contra termitas y hongos Bambú Costo bajo a medio. fácil manipulación y transporte. baja resistencia a huracanes. atrae insectos. producción local de tejas. Costo bajo a medio. que se están volviendo populares en algunos países industrializados. buenas para áreas sísmicas. buena resistencia a las lluvias. no recomendado en áreas sísmicas. pero su limitada disponibilidad y el alto costo del cemento lo hace menos recomendable para viviendas de bajo costo de un solo piso. material adecuado para producción en pueblos. presenta peligro de incendio Techo de Paja Los techos de hierbas (techos de barro con revestimiento de hierbas sembradas). construcción ligera. la resistencia a la lluvia sólo es efectiva con «sobre» .estabilización. hierro corrugado mala calidad acústica y térmica. la producción de tejas consume bastante energía. Concreto Reforzado Caro. construcciones resistentes. fácil manipulación. fácil manipulación. adecuado para la mayoría de los climas: resistente a la mayoría de fenómenos naturales. construcción ligera. buena resistencia alas Cocida lluvias y huracanes. sin embargo. pesadas.Resumen de los Materiales Comunes para Techo Material Tierra Tejas de Suelo Estabilizado Características Barata. fácilmente atacado por agentes biológicos y el fuego. Baratas. fácil manipulación.

que pueden dañar a las personas. En climas cálidos. para reducir al mínimo el trabajo en el lugar de la obra.34). que requiere a menudo equipo y maquinaria importados. en los cuales se desarrollaron estos sistemas y en donde se ha alcanzado un alto grado de perfección. hace que los métodos de producción industrializados sean más caros que las construcciones convencionales (Bibl. Las mayores ventajas son: • • • • Numero reducido de materiales y componentes. Rechazar completamente los sistemas industrializados es una falta de visión así como lo es menospreciar totalmente los métodos de construcción tradicionales. Sistemas de construcción Generalidades Los sistemas de construcción generalmente se entienden como métodos de construcción industrializados. 00. hay circunstancias en países en desarrollo en los cuales se justifican los sistemas industrializados. en general. Sin embargo. que involucran un alto grado de prefabricación. Pero. pueden surgir problemas en la estación seca. en viviendas de emergencia y construcción en lugares remotos. sin embargo hay gran potencial en el desarrollo de la prefabricación parcial. por ejemplo. Las soluciones innovadoras prometedoras para países en desarrollo siempre emplean algo de ambos. Se necesita investigación para encontrar soluciones aceptables. el elevado insumo de capital. techados de fibra concreto y el empleo de materiales sustitutos del cemento producidos con desechos agrícolas e industriales. la coordinación dimensional y la simplificación de procesos para la provisión de construcciones de alto nivel a mayor velocidad y menor costo. generación de oxigeno y humedad. Procedimientos de ensamblaje y detalles de construcción simplificados. incurriendo en menores costos laborales y consecuentemente menores costos de construcción. necesitando regar los techos para mantener el crecimiento de las hierbas. En países industrializados. los sistemas completos de prefabricación continuarán siendo la excepción y no la regla en construcciones de bajo costo.(equilibro entre la humedad y la temperatura). Esto es raramente una ventaja en los países en desarrollo. Ejemplos de Sistemas de Construcción . como por ejemplo. hay la ventaja adicional de emplear menos mano de obra. y los techos pueden atraen insectos y pequeños animales. en donde los costos de mano de obra son menores y se busca crear mayor empleo. Volúmen reducido de materiales y menor desperdicio. Además. alta estabilidad debido al refuerzo de las raíces. buena absorción acústica. Nota: Las Láminas de techo de fibracemento deben eliminarse debido a su pobre resultado. Mayor precisión y velocidad de construcción.

Sistemas que utilizan materiales de desecho como alternativas a las convencionales. en los cuales el grado de prefabricación varia enormemente. El cimiento puede ser atacado por: 1. Sistemas que combinan las ventajas de los elementos producidos industrialmente y de aquellos de materiales tradicionales. así como los métodos innovadores. • Para la protección contra termitas. ver la sección Agentes Biológicos. el término «Sistemas de Construcción» es tratado en un sentido amplio La sección titulada Ejemplos de Sistemas de Construcción incluyen métodos de construcción. Sistemas que mejoran la precisión y velocidad de la construcción. los ejemplos muestran sistemas con diferentes objetivos: • • • • • Sistemas que utilizan solo un material para toda la edificación.En este libro. También se pudo incluir una gran cantidad de otros interesantes ejemplos. en los cuales las cualidades inherentes a cada material están bien demostradas. tradicionales y convencionales. Lluvia y Viento 2. Sistemas que proporcionan protección especial contra fenómenos naturales. la zapata también son efectivos. Por ello. Corrientes Superficiales de agua . pero la elección esta regido principalmente por la disponibilidad de información y el intento de cubrir un amplio rango de materiales y técnicas de construcción.

Corriente subterráneas de agua 4. Agua de Filtración .3.

Termitas . Agua subterráneas 6.5.

o más abajo en climas más fríos. dañando el cimiento y consecuentemente toda la edificación. llamado levantamiento de congelación. pueden ser consolidados proporcionando drenajes verticales que extraigan el agua. donde las temperaturas pueden caer por debajo de 0°C. y así reducir la absorción.Aspectos Diversos • Los suelos arcillosos blandos. Estos pueden ser drenajes de arena rígidos o drenajes flexibles. Se han desarrollado drenajes flexibles efectivos y baratos empleando tejidos de yute y fibra de coco en la Universidad de Singapur y en el Central Building Research Institute de la India. si esta es muy seca. • El agua del concreto fresco o del mortero de los cimientos de mampostería es absorbida rápidamente por la tierra. Figura . inadecuados para construir sobre ellos. Por ello. las zanjas para los cimientos deben ser regadas adecuadamente antes de colocar el material para los cimientos. ocurre principalmente en tierras limosas. El problema es evitado colocando las zapatas dedujo de la profundidad de la helada.. Este problema. que puede ser de 50 a 100 cm. • En regiones de la sierra. el agua en la tierra se puede congelar y expandirse.

particularmente con respecto a las condiciones ambientales y climáticas locales.Pisos y entrepisos Generalidades En muchas sociedades tradicionales de países en desarrollo es habitual que todas las actividades diarias. se realicen sobre el piso. tales como trabajar. cocinar. Pero incluso si las actividades no se realizaran básicamente sobre el piso. preparar comida. más aún. se debe tener cuidado en su diseño y la elección de los materiales. la construcción del piso y. comer y dormir. Por ello. especialmente en lo relacionado a la comodidad y limpieza. Consideraciones de Diseño . el tipo de superficie son de gran importancia. las consideraciones respecto al diseño para construcción de piso y entrepisos en las dos regiones climáticas principales (climas cálido seco y cálido húmedo) muestran los dos extremos. entre los cuales es posible una variedad de soluciones intermedias. así como a los estilos de vida tradicionales y fenómenos naturales. Aunque los climas compuestos son los más comunes.

causando serios daños. adecuado para todos los climas. proporciona una superficie fresca.• Siempre es ventajoso construir pisos sobre la superficie de la tierra siempre que: brinden protección contra las salpicaduras de la lluvia e inundaciones en climas predominantemente húmedos. excluye la arena soplada por el viento en regiones predominantemente secas. en climas cálido húmedo se erigen sobre el terreno. pero en áreas húmedas debe recordarse no usar superficies resbaladizas para escalones. • En climas cálidos húmedos. adecuado para climas cálido-seco. • En regiones que podrían experimentar breves pero marcados enfriamientos estacionales. proporciona una superficie fresca. • En climas cálido secos. las bovedillas Cocida cerámicas sobre viguetas prefabricadas reducen el tiempo de construcción y dan buenas alternativas para entrepisos de concreto Losas de Concreto Caras. requiere una cuidadosa de Arcilla colocación para evitar desnivel. Tierra Barato. los pisos separados del terreno. con un espacio de aire debajo. el estiércol es empleado tradicionalmente y muy efectivo). Materiales Comunes para Pisos y Entrepisos Material Características Tejas o Lajas de Costo medio a caro. adecuadas para todos los climas. • El diseño de los entrepisos debe tomar en cuenta el problema de la transmisión del sonido desde el piso superior al inferior: los materiales resilentes y las conexiones inadecuadas de entrepiso a muro pueden causar problemas acústicos. • Una capa contra la humedad es necesaria donde la humedad del suelo es un problema. Cemento pulido Caras. in situ o en construcciones prefabricadas. usado principalmente como subestructura. es aconsejable construir juntas de movimientos entre el piso y el muro (o cimiento). con refuerzo da buena resistencia para los asentamientos diferenciales del suelo. el cemento pulido se emplea como superficie de piso sin . • La elección del color del piso expuesto a la luz solar es determinado por un compromiso entre evitar el resplandor y disminuir la absorción del calor. los pisos preferiblemente deberían estar en contacto con la tierra para facilitar la conducción del calor de la edificación hacia la tierra. en algunos casos. son preferidos principalmente para facilitar los movimientos de aire (necesario para disminuir el calor y la humedad) y para protección contra los parásitos. resistentes. Las superficies lisas son mejores en las áreas con polvo. limpia. Piedra si las juntas son impermeables. Tejas y Ladrillo Costo medio. se requiere de tratamiento impermeable y/o estabilizar y frecuente renovación (en algunas regiones. Por ello. • Condiciones no uniformes del terreno pueden causar que los cimientos y/o pisos se asienten parcialmente. alfombras o esteras. la normalmente grata frescura del piso pavimentado podría ser mitigado temporalmente con tapetes. resistentes. es impermeable.

Las construcciones de muro macizo usualmente comprenden materiales de alta resistencia a compresión (ejem. Hay principalmente dos maneras de construir un muro: • • Construcción de muro de soporte de carga o macizo. concreto reforzado). lluvia. baldosa de concreto disponible en grandes variedades de formas y tamaños. es necesario una muy buena hechura y protección contra agentes biológicos y el fuego Costo medio. Las estructuras bien . El espacio entre ellas puede permanecer abierto o puede ser llenado con materiales de construcción para muros in situ (ejem. madera. tierra. Estos ayudan a mantener la estructura sin distorsiones. proporciona una superficie fresca. verticales y horizontales (ejem. concreto). tableros y tejas. Costo medio a bajo. Regulación del clima de interiores (temperatura. muro de mampostería. es necesaria una protección contra excesos de calor. Privacidad. Costo medio a bajo. humedad. Soporte de estructuras de techo y entrepisos (aunque no es el caso en construcciones de esqueleto con muros de relleno). piedra. Construcción recuticulado o de esqueleto con muros sin soporte de carga. adhesivos. empleado en regiones cálido húmeda para pisos sin contacto con la tierra. que son unidas para formar la estructura de soporte de carga de la edificación. viento. La estructura de esqueleto consta de piezas angulares. consideraciones similares al bambú. paneles de ladrillo. ladrillo. madera y tableros compuestos. Madera Plástico Concreto de Azufre Desechos Muros Generalidades Las principales funciones de los muros son: • • • • • Exclusión del calor o frió. gracias a la lo cual soportan su propio peso y el del entrepiso o techo.y baldosas de Concreto Bambú juntas o sin pulir como base para baldosa de concreto. bambú. concreto y ferrocemento). gran variedad de aplicaciones como puzolana y árido en concretos material aislante térmico. limpia e impermeable. Costo medio. ruido y otros elementos ambientales y climáticos no deseados. arcilla y paja) o paneles prefabricados (ejem. preferiblemente con tableros de bambú (tiras rajadas y aplanadas). Seguridad contra intrusos animales y humanos. principalmente tejas y láminas de PVC (cloruro polivinilico) como revestimientos de pisos colocadas sobre madera rústica o cemento sin pulir. movimientos de aire). Costo medio. adecuado para subestructura y revestimiento. polvo.

pizarras). además de aberturas grandes para la ventilación transversal. Figura Consideraciones Respecto del Diseño Aspectos Climáticos • En regiones cálido húmedo. las temperaturas diurnas y anuales permanecen casi constante. en las regiones cálido húmeda la prioridad debe dársele a la orientación del movimiento del aire. . evitando o manteniendo pequeñas las aberturas en los muros que dan al estay oeste. es deseable que los muros absorban el calor durante las 9-12 horas de radiación solar y luego emitan el calor hacia los interiores hasta las horas frías previas al alba. ya que es difícil de darles sombra cuando el sol bajo. debe dársele importancia a la exclusión del aire caliente. Las pequeñas aberturas ubicadas en niveles altos permiten que el aire caliente escape. y evitan el resplandor y la radiación solar. • Mientras que la orientación de este a oeste de las edificaciones es importante. tablas de bambú y madera contrachapeada. • En todos los climas cálidos. las del amanecer y del ocaso. mediante aleros amplios. arena y polvo. en las zonas cálido seca. • En zonas cálido seca. Las aberturas en los muros que dan hacia el sur y al norte son fáciles de dar sombra del sol alto del mediodía. de modo que se requieren muros de baja capacidad térmica. fibra concreto.arriestrada también pueden llevar enchapados ligeros (ejem. los ejes longitudinales de las edificaciones deben estar orientadas de este a oeste. manteniendo así el confort térmico dentro de la edificación en todo momento (teoría del diseño con retraso del tiempo). en las cuales las variaciones de temperaturas diurna y anual son grandes.

cuando el aire fresco también esta caliente la circulación del aire no tendrá efecto refrescante. • El aislamiento de la cara exterior de un muro sólido da un retraso de tiempo cuatro veces mayor que si estuviera colocado en la cara interior. La humedad que pase por la capa exterior es eliminada por la ventilación. Con una superficie exterior reflectante. • La transmisión sonora se reduce por el espacio de aire. esta absorción de calor es reducida enormemente. y liberándolo cuando las temperaturas son bajas.• La absorción del calor solar puede ser enormemente reducida mediante superficies de muro reflectante. tierra. intensidad y duración . • Las aberturas en la parte superior e inferior de las cavidades permiten que el aire caliente. • En climas cálidos húmedo. Muros Macizos • Los muros macizos con altas capacidades térmicas son comunes en climas cálido seco. esta ventilación del espacio de aire no afecta la radiación desde la capa exterior hacia la interior). pero que también puede obstruir el paso del calor desde el interior hacia la capa exterior. que primero cae sobre la capa exterior. tales como el rango de la temperatura. mientras el aire fresco es aspirado hacia adentro por el lado inferior (sin embargo. ya que transfieren el calor absorbido hacia el interior con un retraso de tiempo. que puede ser ventajoso. pero también obstruye la disipación del calor durante la noche. por lo que seria ideal (pero no práctico) poder cerrar las aberturas durante el día y abrirlas en las noches. escape hacia arriba. • Los materiales empleados para los muros con cavidad pueden ser de diferentes tipos. las construcciones de paredes dobles tienen la ventaja adicional de proteger la capa interior de la penetración de la humedad y de la lluvia. tanteen regiones cálido-seco como en las cálido húmedo: • La capa exterior protege a la capa interior de la radiación solar directa. • Si la cavidad no esta ventilada (como en los ladrillos perforados o huecos). dependiendo de diversos factores. pero no debe obstruirse la emisión del calor durante las noches. no absorberá todo el calor. • Sólo parte del calor que pasa por las capas exteriores llega a la capa interior mediante radiación o convección y si cuenta con una superficie reflexiva. Muros con Cavidad • La construcción de muros dobles tiene muchas ventajas. que se habrá acumulado dentro. restringiendo así el calor cuando las temperaturas externas son altas. ésta actuara como un aislante. • Los muros macizos típicos están hechos de piedra. La tierra adyacente a la edificación debe estar sombreada o tener alguna vegetación que impida la reflexión hacia los muros. durante el día. y el agua condensada puede bajar y salir por la abertura inferior. ladrillos de arcilla cocida y concreto.

en zonas huracanadas. ladrillo o concreto. • En climas cálidos húmedos. ya que se requieren el movimientos de la humedad. pizarra. mientras que la capa exterior (usualmente paneles delgados o tejas sobre listones) puede ser impermeable o no. así como protección contra el viento. • Los muros livianos son ventajosos en zonas sísmicas. La capa exterior típicamente es de ladrillos delgados. los muros livianos pueden ser susceptibles a serios daños bajo fuertes presiones del viento. se pueden emplear materiales de menor capacidad térmica en muros con cavidad. • Se necesitan aberturas suficientes que estén en sentido de la dirección principal del viento para facilitar la ventilación transversal y mejorar el confort de los interiores. • La desventaja de los muros con cavidad es que los insectos y alimañas pueden anidaren ellos. en donde no se necesitan guardar calor. y lavarse ocasionalmente para retirar los insectos o suciedad acumulada. ya que la acumulación de calor durante 9 a 12 horas se reduce enormemente por la inercia térmica. Sin embargo. Tratamiento de la Superficie • Dependiendo del tipo de material y sistema de construcción. A . esterillas.de la radiación solar. Para evitar este problema las superficies interiores de la cavidad deberían ser lisas y duras. elementos de concreto o un enchapado de tejas o láminas corrugadas o planas (ejem. lluvia e intrusos. Bangladesh (Foto: K. pero de menor grosor que para los muros sólidos. la superficie del muro pueden dejarse sin tratamiento o pueden ser tratadas para incrementar su durabilidad protegiéndolas contra la lluvia. fibro concreto). Sin embargo. naturaleza de los elementos adyacentes. empleo de la edificación. humedad. • Dichos muros sólo se usan en regiones cálido húmeda. Deriaz) B . lluvias. Muros Livianos • Usualmente son paneles.Construcciones de muro macizo y con cavidad en dos proyectos de ADAUA en Mauritania (Fotos: D. erosión y alimañas. pero debe tenerse cuidado en evitar que la humedad pase de la capa exterior hacia la interior. metal. la capa interior generalmente es una construcción de tierra. Las principales funciones de los muros livianos son proporcionar sombra y privacidad. pues al caer no causan tanto destrozo como lo hacen los muros pesados. para mejorar el comportamiento térmico y la humedad del . Mathéy). por lo que se requiere esencialmente emplear uniones fuertes y evitar elementos pequeños y piezas sobresalientes. láminas o tejas de baja capacidad térmica. si la capa exterior tiene buena reflectancia y aislamiento térmico. Muro de estera de bambú liviano en Dhaka. la capa interior no debería ser impermeable. Deriaz) • En ambientes cálido seco. por ejemplo. fijadas a una estructura en algunos casos raros pueden ser térmicamente aislantes.Construcciones de muro macizo y con cavidad en dos proyectos de ADAUA en Mauritania (Fotos: D. tejas de arcilla.

Barato. adecuado para todos los climas. por lo que se necesita experiencia y conocí miento especial para emplear el enlucido correcto para cada tipo de material con que esta hecho el muro.49). Schreckenbach. Hojas . o para mejorar su apariencia cubriendo superficies feas. o aplicando colores y efectos decorativos. baja resistencia sísmica. Tierra Ladrillos de Arcilla Costo medio. empleado sólo en climas cálido húmedo para enchapados y paneles de moro de cerramiento liviano. Acabados de muros en construcciones de barro en Ghana: en muchas regiones éste es un trabarlo para mujeres. la durabilidad se obtienen mediante una buena compactación. adecuado para climas con grandes fluctuaciones de temperaturas. baja durabilidad y resistencia a los fenómenos naturales excepto a los movimientos sísmicos (liviano y flexible). usado principalmente para paneles de muro de cerramiento livianos o elementos para enchapados. principalmente láminas y tejas para enchapado. por otro lado tiene las mismas características que el concreto Costo bajo a medio. Ferrocemento Fibro Concreto Fibras Naturales. no se necesita de tratamiento superficial Costo medio. más liviano y débil que el ferrocemento. Hierbas. con una buena mano Concreto de obra. Bibl. con una buena mano de obra y encofrado. buena durabilidad y resistencia a todos los fenómenos naturales y al fuego. Barato. buen material para la mayoría de los climas. empleado para mampostería Cocida y Bloques de de carga muros de relleno. excepto áreas consistentemente húmedas. superficies a menudo ásperas. y paneles prefabricados. baja resistencia sísmica.muro. durabilidad ilimitada y buena resistencia a todos los fenómenos naturales y al fuego: no siempre es necesario un tratamiento superficial Concreto Caro. ladrillo y tierra. alta capacidad térmica. adecuado para todos los climas. 00. El papel para muro es menos común en regiones tropicales pero las esteras y los tejidos decorativos están ampliamente extendidos. necesitando enlucidos en los interiores. varnices (para madera) y diversos tipos de pintura (principalmente pinturas en emulsión o a base de aceite). Aplicación manual de enlucido de barro Puliendo el enlucido seco con una piedra de basalto o granito plano Materiales Comunes para la Construcción de Muros Material Piedra Características Costo bajo a medio. (Foto: H. principalmente para estructuras de esqueleto construcciones de carga. • Los morteros de cal o de cemento y una variedad de enlucidos de barro estabilizados son los tipos más comunes de tratamiento para superficies en estructuras de concreto. • Otros tipos de tratamiento para superficie son las lechadas de cemento y cal. estabilización y tratamiento de la superficie (renovándola regularmente).

superficies atractivas sin enlucidos. con vidrio.. o para mejorar las condiciones de confort. Esto no siempre es una desventaja en la construcción de edificaciones. etc. empleado en áreas cálido húmedo. vidriados. bueno para muros de carga en cualquier condición excepto calor extremo.Bambú Barato. plásticos reforzados confibras (ejem. por lo demás es similar a las fibras. de modo que ellos no se ablandan en el calor y de ahí que no pueden ser reciclados. traslúcidas para elementos de techos y muros sin carga. pero si se disponen de ellos. cubierta para el curado del concreto. lo cual explica la inmensa variedad de los plásticos Todos los materiales plásticos pueden ser clasificados como termoplásticos o termoestables: • • Los termoplásticos se ablandan en el calor sin experimentar cambios químicos (si no se sobrecalienta) y se endurecen nuevamente al enfriar.. enchapados y moros de cerramiento. revestimientos. etc. protección temporal de aberturas contra el viento y lluvia. . que son caros. pero por otro lado tiene baja resistencia a los agentes biológicos. muebles. también enchapados y paneles de cerramiento livianos. • Membranas y láminas plásticas para capas impermeables. Tubos y variedades más gruesas para aislamiento eléctrico. muchos otros tienen que importar materias primas o productos terminados. ya que los plásticos no son materiales esenciales. las longitudes y características de éstos pueden ser regulados fácilmente en la fabricación. secciones suficientemente gruesas resisten al fuego. estructuras provisionales. Mientras que algunos países en desarrollo tienen sus propias industrias de plásticos. ideal para estructura de esqueleto. Aplicaciones • Los plásticos rígidos para diversos usos en abastecimiento de agua e instalación sanitaria. láminas opacas o transparentes. Todos los materiales plásticos son polímeros (largas cadenas de moléculas unidas flojamente entre sí). material ideal para estructura de esqueleto. tienen numerosas aplicaciones en la construcción. bueno para la mayoría de climas. Los termoestables experimentan un cambio químico irreversible durante el moldeo. yute o fibras de sisal) para muros auto sostenibles (plegados o doble curvatura) y elementos de techos (sistemas de construcción completos). Plásticos Generalidades Los plásticos son materiales sintéticos a base de compuestos de carbón derivados del petróleo y en menor cantidad del carbón de piedra. ya sea para sustituir o proteger otros materiales. hierbas y hojas Costo medio. fácil de limpiar. perfiles extruídos para marcos de ventana. buena resistencia a los movimientos sísmicos y huracanes Madera Concreto de Azufre Costo medio.

con desprendimiento de emanaciones nocivas y denso humo. • Capacidad de tomar una amplia variedad de formas. colores y otras propiedades físicas.• Fibras sintéticas para tejidos y cuerdas de alta resistencia. pinturas esmaltadas. • Buena relación resistencia: pesos en la mayoría de los materiales plásticos. rápida perdida de sus propiedades mecánicas a elevadas temperaturas. hasta 10 veces superior a la del acero. • Selladores para juntas de dilatación. sin corrosión. imitación y sustitución de materiales escasos y caros. o como áridos en elementos de concreto ligero. en elementos de techado de fibra concreto). • Barnices. • Inflamabilidad de la mayoría de plásticos. pinturas al temple. transporte más fácil y barato o en áreas propensas a movimientos sísmicos. uniones impermeables y expuestos a los agentes atmosféricos. por lo tanto. . • Excelente aislamiento eléctrico. Soluciones • Emplear plásticos sólo en propósitos especiales. no se necesitan estructuras de soporte pesado. • Deterioro de la mayoría de plásticos debido a prolongadas exposiciones a los rayos ultravioletas del sol. la ligereza en el peso hace que la manipulación y transportación sea más fácil y barato. • Gran expansión térmica. • Generalmente buena resistencia a los agentes biológicos. pinturas en emulsión. aislamiento eléctrico y térmico. ejem. • Plásticos empojosos principalmente como materiales para aislamiento térmico. • Adhesivos y resinas sintéticas para la producción de diversos materiales componentes. tales como tableros de partículas. Problemas • Altos costos y limitada disponibilidad en muchos países en desarrollo. paneles ligeros para losas. Ventajas • Impermeabilidad y resistencia a la mayoría de los productos químicos. madera contra chapeada todo tipo de laminado y paneles hechos con diferentes materiales colocados alternados (sandwich). y como refuerzo resistentes a los alcalisis (ejem. para impermeabilización.

Productos de Azufre • Concreto de azufre. 70%). el azufre puro es un material cristalino amarillo. 30% por peso) y áridos inorgánico fino y grueso (aprox. desarrollo de equipos prácticos. • Prever suficientes juntas de dilatación en los elementos plásticos.• Evitar materiales combustibles instalados cerca de los plásticos y proveer suficientes aberturas de ventilación para retirar el humo y los gases en caso de fuego. Sin embargo. El azufre también se produce naturalmente en regiones volcánicas y desde hace tiempo ha servido como material básico para la industria química. un material primario para la industrialización a gran escala. El empleo del azufre también tiene varias limitaciones que deben conocerse. Es necesario una mayor investigación. Estando fundido se adhiere firmemente a una amplia variedad de materiales proporcionándoles impermeabilidad y resistencia a sales y ácidos. la tecnología aún no es ampliamente conocida. particularmente para la producción de ácido sulfúrico. El azufre en polvo y los agregados pueden ser mezclados en un mezclador convencional equipado con un calentador. . la creciente disponibilidad de azufre. Este no contiene ni agua ni cemento. 180°C y añadir harina de sílice produce una mezcla fluida homogénea y productos más uniformes. principalmente de la desulfuración del petróleo y el gas natural. preferiblemente en el azufre producido en países en desarrollo. comprende el azufre elemental (aprox. están causando problemas su disposición en algunos países problemas que pueden ser resueltos si el azufre es empleado ampliamente como material de construcción. Azufre Generalidades Aunque hay varias aplicaciones muy útiles del azufre como material de construcción. baratos y métodos de construcción simples. Precalentar los áridos a aprox. que se funde aproximadamente a 119°C y se endurece rápidamente al enfriar. formando un material semejante al concreto que puede ser moldeado y que es hidrófugo. El concreto de azufre puede ser cortado con una sierra y perforado. El azufre puede ser guardado indefinidamente y reciclado numerosas veces calentando y remoldeando. El azufre también es empleado en la producción de fertilizantes e insecticidas. El color puede variar con diferentes agregados. • Evitar el empleo de plásticos expuestos a la luz solar. especialmente con el propósito de emplear aditivos de bajo costo. A temperaturas normales. Esto probablemente se debe a que la investigación y desarrollo ha tenido lugar casi exclusivamente en Canadá y Estados Unidos y solo algunas edificaciones prototipo han sido construidas en países en desarrollo. que eleva la temperatura de la mezcla hasta 140°C en pocos minutos.

en regiones sísmicas) o con material aislante (ejem. Ortega.se vuelve un panel en forma de cúpulas impermeables y resistentes a los esfuerzos. • Tubos.cuando es volteado de arriba hacia abajo . una gran pieza de tela. . Por ejemplo. Mentreal). esteras entretejidas. etc. casi cualquier material puede ser impregnado con azufre. livianos y placa de falso techo. con asfaltos sulfurados. en los cuales el árido o el asfalto (empleados en construcción de pavimentos y carreteras) es reemplazado parcialmente por azufre. Emiratos Arabes Unidos: moldeado de bloques huecos machihembrado de concreto de azufre. • Adhesivo de azufre. empleando azufre fundido como un adhesivo. o producción de muros sin carga. paneles de caña. elementos de madera. resistencia mecánica más alta e impermeabilidad. flexibles y porosos los hace fuertes. • Asfaltos sulfurados. Mediante inmersión. o aplicando externamente sobre juntas no adherentes. son livianos (pesando aprox. sólidos e impermeables. • Muros rígidos hechos colocando ladrillos o bloques de concreto en seco a los cuales luego se les aplica un revestimiento de azufre en las superficies interiores y exteriores. • Concreto infiltrado con azufre. roceado o pintado. para incrementar su resistencia a los esfuerzos y al agua. 170 kg/m3).• Revestimiento de azufre en materiales débiles. • Aislamiento térmico de edificaciones con espuma de azufre. telas o papeles estirados sobre marcos de madera. e incluso concretos poco resistentes) para proporcionar resistencia a los esfuerzos y al apara. Dinteles fuertes también han sido hechos tendiendo en fila bloques huecos de concreto y uniéndolos aplicando azufre fundido entre las juntas sobre las dos superficies verticales externas. producido introduciendo pequeñas cantidades de agentes espumantes. baja contracción y absorción de agua. a pesar de la menor proporción de cemento. siendo las cavidades rellenadas con concreto reforzado (ejem. forma una concavidad. cisternas y una variedad de elementos prefabricados hechos de concreto infiltrado con azufre para mejor resistencia química. • Espuma de azufre. Los bloques más adecuados son hechos huecos y machihembrado. rígidos y tienen excelente resistencia térmica. facilitando construcciones rápidas y exactas. extendida sobre un marco e impregnada con azufre. que se endurece y . en climas más fríos). producido introduciendo azufre fundido en concreto pobre curado-húmedo. elevando así la viscosidad a altas temperaturas o disminuyéndola a bajas temperaturas. Aplicaciones • Bloques. • Pavimentación de patios y otras superficies exteriores. ladrillos y tejas de cualquier forma deseada hechos de concreto de azufre para construcciones de muro y piso de carga. caminos. se pueden producir adherencia extremadamente fuertes entre dos componentes. (Foto: A. Demostración del empleo del azufre en Dubai. • Impregnación de materiales porosos y débiles (tales como techos de paja.

• Bajo condiciones húmeda. eliminando la necesidad de enlucir o pintar. una vez inflamado. que pueden ser ensamblados sin emplear mortero ni un adiestramiento especial). no necesita agua (de especial importancia en regiones desérticas. en las cuales incidentalmente también se producen grandes cantidades de azufre como subproducto de la refinación del petróleo).Ventajas • El azufre elemental puro abunda en muchas regiones. tiene una superficie resistente químicamente. • El concreto de azufre obtiene el 90% de su resistencia final entre 6 y 8 horas (el cemento portland normal requiere entre 30 y 60 días para obtener la misma resistencia). suave. . dura y atractiva (que es fácil de limpiar simplemente lavándola). puede ser moldeado para producir elementos de construcción con dimensiones precisas y bordes agudos (especialmente adecuado para la fabricación de bloques machihembrado. no es atacado por sales (por lo que se puede emplear áridos sin lavar e incluso arena de mar). • El azufre tiene un coeficiente de expansión térmica mucho mayor que el concreto de cemento portland. 119°C) y se inflama aproximadamente 245°C. • Las adhesiones de superficies con azufre reduce el tiempo de construcción. impermeables. pero de mayor resistencia a la compresión que las espumas sólidas convencionales. tales como el poliuretano expandido. Al quemar azufre se produce dióxido de azufre que es un gas tóxico. • El concreto infiltrado con azufre requiere menos cemento que los concretos con la misma resistencia e impermeabilidad. ahorra cemento y produce uniones fuertes. haciéndolo inadecuado para diversas aplicaciones. • Las espumas de azufre tienen características similares de aislamiento térmico. • El revestimiento de azufre puede incrementar considerablemente la resistencia y prolongar la vida útil de muchos materiales. se adhiere a una amplia variedad de materiales. no tiene sabor ni olor (excepto cuando es calentado o cortado con una sierra eléctrica) y no actúa sobre la piel. el acero de refuerzo tiende a corroerse en presencia del azufre. no absorbente. puede ser guardado indefinidamente y puede usarse una gran cantidad de voces. continuara prendido hasta extinguirse. Problemas • El azufre tiene un bajo punto de fusión (aprox. La combustión del azufre se automantiene y por ello. haciendo al concreto de azufre inadecuado para aplicaciones estructurales. y mantiene gran parte de las características del azufre elemental puro. • Los asfaltos sulfurados pueden ser más fuertes y más baratos que los materiales comunes usados para pavimentar. y es un pobre conductor de calor y electricidad. y el concreto de azufre tiende a contraerse al enfriarse. • El azufre puro se vuelve frágil y desmenuzable (forma cristalina ortorómbica) al enfriarse. necesita relativamente poco consumo de energía y sólo un equipo simple para fundirlo.

y luego de enfriar. • Además de evitar todas las fuentes potenciales de fuego (ejem. pero sobre este aspecto se necesita una mayor investigación. También se ha encontrado que el diciclopentadieno es efectivo para este propósito. aunque quizás en diferente manera. pero que. puede sustituir económicamente. bloques huecos) es superada sobre llenando el molde. también puede ser extinguida con agua o arena. que han sido experimentados en diversos países industrializados. • La tendencia del azufre al volverse frágil y desmenuzable se subsana añadiendo un elemento plastificador que retarde la cristalización del azufre. calentadores) cerca de los componentes a base de azufre. Las excepciones a esta definición son los materiales reciclados de construcciones demolidas que continúan sirviendo como materiales de construcción. Se descartan los artículos de consumo (tales como botellas. También es principalmente una cuestión de definición: desde un punto de vista un material puede ser inservible. o incluso mejorar la calidad de los materiales de construcción convencionales. llantas de carro). Un material adecuado es el diciclopentadieno. • La expansión térmica del concreto de azufre debe ser tomada en cuenta proporcionando juntas suficientemente amplias. No todos los desechos son basuras inútiles y están disponibles libremente. los desechos pueden ser definidos como subproductos (de la agricultura. • Un incendio de azufre en una estructura cerrada puede ser sofocada cerrando todas las entradas e impidiendo el ingreso del aire. que esencialmente no tienen nada que ver con la construcción. puede ser engañoso. Desechos Generalidades Aunque el término «desecho» es de uso común. con tratamiento y procesamiento especial. así como incrementa la estabilidad térmica del concreto de azufre.Soluciones • No debe emplearse el azufre como material de construcción en donde la temperatura probablemente exceda de 80°C. En este contexto. latas. mientras que desde otro punto de vista es un recurso valioso. procesos industriales e incluso domésticos). o unidos con otros materiales. una medida de precaución es añadir al azufre fundido un material resistente al fuego. forestales. cocinas. • La fragilidad y los movimientos térmicos de los materiales a base de azufre pueden ser reducidos mediante el refuerzo con fibra. cortar el concreto extra con una sierra. • La contracción del concreto de azufre en elementos prefabricados (ejem. pero son de menor relevancia en los países .

• Las cáscaras no arriadas. zapatos). produce fuertes tableros resistentes a la humedad. mientras que los desechos inorgánicos principalmente son obtenidos de procesos industriales y demolición de viejas edificaciones. instrumentos musicales. y por lo tanto produciendo ladrillos ligeros. De igual manera se producen tableros elásticos más livianos. . o en forma de ceniza. prensadas en calor (a 150°C. 1 MPa de presión durante 15 a 25 minutos) sin aditivos. producen tableros de partículas fuertes. pero básicamente son de dos tipos: desechos orgánicos e inorgánicos. pero añadiendo médula enriada (material granular altamente elástico. mientras se mantienen secas. Desechos de Coco • Estos incluyen cáscaras frescas. pero hay algunas excepciones. que puede ser mezclada con cal para producir un aglomerante cementoso. puede ser fabricado de cáscaras de arroz Este puede ser empleado en la unión de cáscaras enteras o trituradas para producir tableros de partículas También se pueden emplear otros aglomerantes. ayudan a quemar uniformemente el ladrillo. Por la diferencia de reactividad entre las cáscaras frescas y las enriadas se necesitan diferentes métodos de conversión en materiales de construcción. creando vacíos. Como una subdivisión adicional los desechos orgánicos generalmente son subproductos de la agricultura o forestales y también desechos urbanos y domésticos. un aglomerante útil. • El vidrio soluble (silicato de sodio). En esta sección hacemos referencia a una amplia diversidad de materiales.en desarrollo. • La ceniza de cáscara de arroz (RHA) es una puzolana útil. Durante el proceso de enriado (ablandamiento al empapar con agua) se vuelven inertes. prensadas en calor sin aditivos. modulada y aglutinada en un horno. que es afectada por la humedad. (Se dan mayores detalles en la sección titulada Puzolanas). artículos domésticos. tratada químicamente. produce áridos ligeros para concretos. con alta resistencia a tracción. y más la médula (material suave similar al corcho). conchas de coco y desechos de la industria de estopa de coco. ya que dichos materiales ya tienen otras numerosas aplicaciones (ejem. • Las cáscaras consisten en fibras de 15-35 cm de largo (aproximadamente 60% de la cáscara). Las fibras. de baja densidad). son químicamente reactivas. • La RHA mezclada con tierra. • La médula no enriada. • Las cáscaras trituradas o completas mezcladas con arcilla en la producción de ladrillos. Desechos Orgánicos Cáscaras de Arroz • La capa exterior de los granos de arroz puede ser empleada una vez seca. obtenido de la defibración de cáscaras maduras.

sin ningún aglomerante. tras. resistente a fluctuaciones de humedad y temperatura y a los ataques de hongos e insectos. revestidas con papel en ambos lados (proceso «Stramit»). y polvo. arroz y otras plantas son prensadas en caliente. cortados en largos de 10 a 20 cm. . Cañas y Pajas • La paja del trigo. cal. que contienen fibra. ablandados en agua y mezclados con barro arcilloso húmedo. es un liquido ligeramente viscoso con propiedades antimicrobianas. flexibles y duros (tableros de fibra). puzolana) en una máquina mezcladora despulpadora. se pueden hacer componentes de concreto ligeros prefabricados (ejem. astillas de madera y otros residuos de madera de los aserraderos se pueden emplear de manera convencional para producir tableros de partículas. viruta. para producir tableros rígidas. producen tableros de partículas con una atractiva apariencia jaspeada. marcos de ventana y puerta).. • El alquitrán de cáscara de coco. • La paja y otros materiales fibrosos secos. mezclados con cemento portland y moldeados bajo compresión. obtenido durante la destilación destructiva de la cáscaras. cebada. • Los tableros flexibles también son hechas colocando cañas (o variedades rígidas de paja) lado a lado y luego cociéndolas transversalmente con alambre galvanizado ordinario. mezcladas con cera de parafina y prensadas en calor. preferentemente con cemento oxicloruro de magnesio. • Gránulos de médula enriada como árido para concretos son útiles para aislamiento térmico. unidos con un adhesivo. producen tableros fuertes. • Desechos de esquileo de estopa de coco. • Con aserrín como árido en concretos. produce tableros de cemento y pulpa para diversas aplicaciones sin carga. pueden ser compactados en encofrados para hacer muros aislantes térmicos. producen grandes láminas corrugadas de techo (ver sección titulada Fibro Concreto). • Desechos de estopa de coco. rígidos (construcción de arcilla y paja). • Fibras no enriadas.• La médula enriada mezclada con resina líquida de corteza de nuez de acajú (sustancia elástica como el caucho) produce un relleno de juntas de expansión. • Desechos de madera mezclados con materiales inorgánicos (cemento. • Los fragmentos de cáscara de coco y adhesivos convensionales producen tableros de partículas de buena calidad. médula. fibra y lana de madera. Desechos de Madera • Aserrín. • El tanino es extraído de la corteza de diversas especies de madera (obtenido del procesamiento de la madera) para producir adhesivos a base de tanino para la fabricación de tableros de partículas.

pero es un útil agente impermeable y antimicrobiano. Desechos de Vegetales Varios • Una gran variedad de otros residuos agrícolas (ejem. y es aplicado con una brocha. que los áridos ligeros . abono para mejoramiento de tierra y en ensilaje como alimento animal. se ha convertido en un serio problema. También puede ser roceado si es mezclado con kerosene para reducir la viscosidad.Bagazo • Este es un residuo fibroso del procesamiento de caña de azúcar. yute y tallos de cereal. • El empleo de cemento como aglomerante. obstaculizando las vías navegables tropicales del mundo e invadiendo los arrozales en Asia Meridional. Jacinto de Agua • Esta hermosa planta. es empleado para proteger materiales susceptibles a los agentes biológicos (ejem. No es adecuado para el refuerzo de productos a base de cemento. • Algunos granos no comestibles son adecuados para la carbonización (conversión en carbón mediante un cocido lento) para producir partículas de una fina estructura celular que contiene aire atrapado. y empleados de igual manera. cáscaras de maní) pueden ser empleados de manera similar a los mencionados anteriormente. sólo es posible si el material residual no contiene «veneno» de cemento (que retarde el fraguado). y si las partículas o fibras son los suficientemente largas para proporcionar resistencia al entrelazarse. El CNSL ampolla severamente la piel de cualquier persona que haga contacto con ella. ya que el azúcar residual retarda el fraguado del cemento. que es aplicado sobre techos y muros de barro para su impermeabilidad y mayor resistencia a la abrasión y al agrietamiento. Los usos más comunes son en la fabricación de tableros de partículas o tableros de fibra. techado de paja). • Los tallos y hojas. forman un liquido espeso. Por ello. y resistentes con la pulpa fibrosa de los tallos cortados del jacinto de agua. • Con un adhesivo orgánico adecuado. Son similares. si el material no tiene cavidades (que atrapen y por ello se pierda el cemento). • Investigaciones en India y Bangladesh han demostrado que se pueden fabricar tableros duros flexibles. se pueden hacer tableros de partículas y tableros de fibras con bagaso. cortados y hervidos en agua. Hojas y Tallos de Plátano • Las fibras de plátano han sido empleadas exitosamente en fibra concreto. Líquido de Cáscara de Nuez de Acajú (CNSL) • Un subproducto del procesamiento de la nuez de acajú es un líquido viscoso extraído del mesocarpo. Ahora es ampliamente empleada para producir biogas. originalmente encontrada sólo en Brasil.

los listones de tela y el papel residual desmenuzados pueden servir como aislantes térmicos. Nueva Delhi) Ladrillos hechos de lodo de aguas residuales comparados con ladrillos de arcilla cocida normales.convencionales (ejem.). • Ladrillos cocidos hechos de arcilla mezclada con 40% de lodo seco o 50% de ceniza de lodo mostraron mejores resultados con la ceniza. Mukerji) Láminas corrugadas asfaltadas fabricadas en la India (Foto: National Buildings Organization. esteras. En China se emplean grandes cantidades como material de construcción: principalmente como bloques de mampostería. con resultados satisfactorios. • Añadiendo ceniza de lodo pulverizado. Mukerji) Desechos de Papel y Textiles • Aunque son recolectados para otros usos (tales como papel reciclado. como por ejemplo muros con cavidad y paneles sandwich. Al ser éste un serio problema de disposición en la pequeña isla del estado del Singapur. ribeteando. . áridos de concretos ligeros y como material sustituto al cemento. Productos de Jacinto de Agua en el Housing & Building Research Institute. paño burdo. • Láminas corrugadas asfaltadas son producidas haciendo una pulpa de papel y residuos textiles lavados y amasados. pero la resistencia a compresión disminuye con el incremento de la proporción de ceniza de lodo. Desechos de Carbón de Piedra • El carbón de piedra es un material orgánico. se realizo una i investigación sobre la utilización del barro como material de construcción (en el Nanyang Technological Institute). Lodo de Aguas Residuales • El lodo de las plantas de tratamiento de aguas residuales normalmente es desaguado y empleado para relleno de terrenos. secándolo en el sol o en cámaras. (Foto: K. formando láminas. • La ganga es un subproducto de la producción de carbón de piedra y esta compuesta mayormente de silicio y aluminio con 75% de oxido. Dhaka. mejora su facilidad para trabajar. bolitas de poliestireno). • La ceniza de lodo puede ser triturada parcialmente y empleada como árido fino en concretos ligeros. aunque un por ciento mayor no es aconsejable. bolsas. material para embalaje. y pueden ser atribuidos a cualquier grupo. reemplazando hasta el 20% del cemento al concreto. en Nanyang Technological Institute. Se puede obtener resistencia al fuego empapándolos en una solución de bórax y secándolos. Bangladesh (Foto: K. resistentes al fuego (hasta los 2000°C) y altamente resistentes al agua y a los productos químicos. el tiempo de fraguado se mantiene inalterable. son biológicamente inertes. Singapur. o como árido grueso en concretos cavernosos. etc. pero los residuos a los que hacemos referencia aquí son bastantes inorgánicos. pasando por un horno con rodillos de corrugación y finalmente sumergiendo en un baño de asfalto caliente.

curtidurías. Contiene diversas impurezas que . Lodo de Cal • El lodo. Fosfoyeso • El fosfoyeso (sulfato de calcio. en forma de precipitado fino de carbonato de calcio (con variadas cantidades de cal libre).• El carbón de piedra que se quema en plantas de energía térmica básicamente produce dos tipos de desechos: ceniza o clinker. combinado con fosfatos) es producido como una mezcla pastosa en la fabricación de fertilizantes y ácido fosfórico. que es llevado hacia arriba por los gases en combustión. produciendo un polvo fino. Desechos de Bauxita • El lavado del mineral de bauxita en la producción de alumina se recoge en estanques y al secar dejan un residuo llamado barro rojo. o hacer pelotas y quemarlas para producir áridos ligeros para concreto. Desechos Inorgánicos Escoria de Alto Horno • Este es el material fundido que se asienta sobre el arrabio de la parte inferior del horno. • El lodo de cal también puede ser moldeado en ladrillos y quemado en horno para producir cal viva (oxido de calcio). es obtenido de las plantas de fertilizantes. (Los detalles figuran en la sección titulada Puzolanas). formada por la combustión de terrones de carbón de piedra. • La ceniza y ceniza volante aglutinada son empleadas como árido ligero en construcciones de concreto y en la fabricación de bloques. morteros de albañilería y concreto aireado. • La ceniza volante y/o ceniza triturada puede ser empleada para hacer ladrillos de arcilla cocida. o carbón de piedra pulverizado que se funde en terrones y cae a la parte inferior de la hornilla (o llamada también «ceniza inferior»). • Los lodos de cal pueden ser usados para la fabricación de cemento portland y para producir ladrillos de arena y cal. ceniza volante (o ceniza de combustible pulverizado) formada por la combustión de carbón de piedra pulverizado. fabricas de azúcar y papel. Las pelotas quemadas también pueden ser finamente trituradas para obtener una puzolana de alta calidad. • El barro rojo puede ser mezclado con arcilla para hacer tejas y ladrillos cocidos. • El lodo de cal seco mezclado con cáscaras de arroz y quemado en un horno rústico abierto produce un aglomerante hidráulico (ver sección titulada Puzolanas). industrias de carburo de calcio y sosa. (Para mayor detalle sobre la ceniza volante ver sección titulada Puzolanas). Las cenizas de carbón de piedra pueden contener carbón no quemado en diversas proporciones.

En lugares donde abundan.) y vertederos de residuos. darles nuevas formas en una herrería. etc. talleres de ingeniería (residuos de cortes de tornos. tableros enlucidos de yeso fibroso o bloques de yeso. garajes y fábricas (fragmento de carros. • Las latas de bebidas desechables. soldados formando nuevos productos. y empleados como árido grueso en construcciones de concreto (de especial importancia en países como Bangladesh.deben ser retiradas mediante lavados caros. tratamientos químicos o térmicos. etc. o para producir enlucidos de yeso. peso del material manipulado y de los equipos usados. herramientas rotas. • Si la cantidad de impurezas y radioactividad es suficientemente baja. tejas. el yeso purificado puede ser utilizado como un retardador del fraguado en el cemento portland. de las cuales grandes cantidades se acumulan en países industrializados. por lo que se requiere más apara al preparar la mezcla de concreto. . vigas y tablas de madera. artículos domésticos. muebles. • El concreto roto sirve bien como árido para nuevos concretos. • Los desechos de ladrillos pueden ser finamente triturados y empleados como aglomerante puzolánico (ver «Arcilla Cocida» en la sección titulada Puzolanas). o reusados sin procesamiento especial. han sido empleadas exitosamente como ladrillos para construir muros ligeros de mampostería aislado térmicamente. obras en demolición. maquinaria en desuso. casas domésticas (latas de estaño. etc. en los cuales son escasos los áridos naturales). • Los fragmentos de metal recolectados y clasificados pueden ser fundidos en pequeñas fundiciones descentralizadas para producir nuevos componentes metálicos. taladros. Desechos de Demolición • Las edificaciones demolidas pueden proporcionar una gran cantidad de materiales que pueden ser reciclados en nuevas construcciones. puertas. alambres y clavos). son menos comunes en el tercer mundo. residuos de los cortes del acero de refuerzo y mallas. personas empleadas.). También pueden ser triturados a un tamaño máximo de 20 mm. Los fragmentos de metal pueden ser recolectados en obras de construcción (ejem. cilindros de aceite. tubos. El árido de ladrillos absorbe el agua. cortados en piezas adecuadas. etc. • Cementos del fosfoyeso tiene fraguado lento y baja velocidad de desarrollo de la resistencia a edades tempranas. También es radiactivo en cierto grado y por lo tanto no recomendado para edificaciones.) ayudan a conservar recursos limitados y ahorrar los enormes costos y energía requeridos para producir nuevos componentes. Un desmantelamiento cuidadoso y separación de los diversos componentes individuales (piezas de metal. ventanas. Fragmento de Metal • La recolección y reuso del fragmento de metal (chatarra) es una de las más grandes industrias en el mundo con respecto al número de compañías. pero las resistencias finales (a los 28 días) son comparables con las del cemento portland.).

actúa como un fundente y reduce la temperatura necesaria para cocer los ladrillos en más de 50°C (ahorrando casi 50% de combustible). fibras de plátano y otros desechos vegetales. bagazo. cáscaras de arroz. el vidrio pyrex y sosa) se expenden en el ambiente alcalino del cemento portland. pero se ha encontrado que ciertos ti pos de vidrio (ejem. También se producen ladrillos resistentes y muy fuertes con un 31% de vidrio triturado. aserrín. • El vidrio roto (cristal desmenuzado) puede ser reciclado en fabricas de vidrio. ceniza de lodo de aguas residuales. En los países opulentos. escoria de alto horno. triturado como polvo fino y mezclado con arcilla (7 partes de polvo: 3 partes de arcilla). si no están contaminados con aceite puede ser empleados como áridos en concretos. con una granulometría continua de aprox. residuos de madera. han sido empleadas como ladrillos para construcción de muros. impacto y erosión (ejem. Aplicaciones • Elementos. 3 mm a 2 mm puede ser usado como árido en concretos. taladros. paja. Azufre • Grandes cantidades de azufre son producidos en la desulfurización del petróleo y gas natural. listones de tela y papel. granos carbonizados. jacinto de agua. hechos con aglomerantes orgánico o inorgánicos. materiales de carrocería y latas aplanadas. en donde las botellas no tienen valor. 6% de arcilla. las botellas usadas. fibras de madera. sirven como chapas de uniones baratas en construcciones de madera (ejem. • El vidrio triturado. • El vidrio residual.• Residuos de corte de metal de tornos. médula o meollo de coco. cáscaras de coco. principalmente tablas. 7% de agua y 56% de ladrillos viejos triturados. Debido a sus muchas aplicaciones como material de construcción. • Cilindros.. construcción de pavimentos y carreteras). etc. Vidrio Residual • En la mayoría de países en desarrollo. . pero también tiene algunas aplicaciones como material de construcción. pelotas de barro rojo aglomeradas. ceniza volante aglomerada. causando grietas y desintegración total del concreto. especialmente en donde se necesite incrementar la resistencia al agrietamiento. para cercha de techo). • Tableros hechas mediante presión en caliente sin aglomerante de paja. que permiten que la luz penetre y presentan una apariencia atractiva. vidrio triturado. azufre esponjoso. se ha tratado en una sección a parte titulada Azufre. • Sustitución de áridos en concretos por residuos de ladrillos y concreto rotos (residuos de demolición) . Los ladrillos son sólidos y resistentes al viento y a la lluvia. de desechos de coco. • Material aislante térmico y áridos ligeros en concretos hechos de nódulos de ceniza de cáscara de arroz. limpias tienen un gran valor de reventa y difícilmente serán consideradas como material para construcción.

lodo de cal. • Aunque la cantidad total de desecho disponible es grande. lodo de aguas residuales. ceniza. • Aditivos en la producción de adobe de cáscara de arroz. líquido de cáscara de nuez de acajú. lodo de cal.• Materiales para la producción de cemento y sustitutos (puzolanas) de cáscaras de arroz. quemaduras y enfermedades por sustancias tóxicas. se queda producir en numerosas unidades descentralizadas. ampollas. usando ciertas puzolanas artificiales en concretos). residuos de madera. ceniza volante. y utilización de materiales disponibles localmente. hojas y tallos de plátano. haciendo extremadamente difícil la recolección. escoria de alto horno. Problemas • La manipulación de desechos puede ser peligrosa. ejem. residuos de tejido y papel. su precio se eleva. residuo de bauxita. fosfoyeso. por lo que se pierden rápidamente el beneficio de emplear materiales baratos. esta desventaja puede ser aceptada). inhalación de partículas finas. lana de madera. • La idea de emplear desechos y el temor de problemas futuros que podrían surgir debido a las calidades inferiores de los materiales hace que los constructores sean reacios a emplearlos. • Una vez que un subproducto se convierte en un material de construcción útil. fibras vegetales. arcilla cocida pulverizada. ropa protectora) al manipular los desechases de vital importancia para reducir los daños y los problemas de salud. severos cortes con los fragmentos de metal y vidrios rotos. • Considerable ahorro de la energía requerida para producir nuevos materiales. azufre Ventajas • Conservación de recursos caros y escasos. • No todos los materiales de construcción en base a desechos proporcionan la misma resistencia y durabilidad que lude los materiales que sustituyen (pero el precio es menor. empleo de guantes. anteojeras. vidrio triturado • Láminas corrugadas empleando residuos de estopa de coco. • Adhesivos y revestimiento para protección de superficies hechos de tanino. . • Mejoramiento de la calidad de algunos materiales (ejem. Soluciones • Supervisión cuidadosa y observación estricta de las medidas de seguridad (ejem. bauxita. reduciendo costos y transporte. • Reducción de la contaminación al emplear materiales difíciles de ubicarles un lugar de desecho y evita la producción excesiva de nuevos materiales en procesos industriales contaminantes.

elementos insuficientemente galvanizados. y al mismo tiempo proporcionar más viviendas para los más necesitados. destrozos causados por láminas que vuelan al haber sido arrancada durante los huracanes. especialmente con extremas fluctuaciones de temperatura diurna). corrosión debido a la acción electrolítica ocasionada por el contacto de metales distintos. • Toxicidad de algunos metales: envenamiento con plomo a través de tubos de agua de plomo o pinturas que contienen plomo. Soluciones • Se pueden reducir los costos con un empleo limitado de los metales haciendo modificaciones en el diseño que permitan el empleo de materiales alternativos más baratos. corrosión del aluminio en ambientes alcalinos. pierden resistencias en altas temperaturas y finalmente podrían colapsar. plomo o cadmio. condiciones insolubles y problemas relacionados con la humedad. Problemas • Los altos costos y limitada disponibilidad de los productos de metal de buena calidad en la mayoría de países en desarrollo. energía y costos. tales como la corrosión y el crecimiento de hongos). por ejemplo. Estructuras prototipos (preferentemente importantes edificaciones públicas) que son constantemente usadas pueden convencer a los más dubitativos. toxicidad causada por humos emitidos al soldar metales revestidos con o a base de cobre. Como resultado. se necesitan esfuerzos considerables para demostrar la tecnología y sus beneficios. • En relación a las láminas para techado: escasez de aislamiento térmico (causando intolerables temperaturas en los interiores. problemas de condensación en el lado inferior de los techos (causando incomodidad. corrosión del cobre debido a los ácidos minerales y amoníaco. demasiado ruido durante las lluvias. • El empleo de desechos en edificaciones ofrece un amplio campo de investigación y debería darse prioridad (incluso en los países opulentos) ya que hay una gran necesidad para ahorrar recursos. zinc. se ofrecen productos de inferior calidad. láminas para techos extremadamente delgadas. • La mayoría de metales tienen pobre resistencia contra el fuego: sin embargo no son combustibles y no contribuyen a alimentar fuego ni ayudan a que se dispersen las llamas. • La Corrosión de la mayoría de metales: corrosión de los metales ferrosos en presencia de humedad y algunos sulfatos y cloruros.• Los fabricantes de subproductos útiles necesitan estar bien instruidos sobre los métodos apropiados de manipulación y almacenamiento del material para facilitar la recolección. las láminas delgadas tienden a ser arrancadas de los puntos clavados o entornillados (particularmente aquellos sin arandela o con arandelas pequeñas) por las fuerzas del viento. . corrosión de diversos metales al lavarse el cobre. • Especialmente en el caso de los residuos menos conocidos pero prometedores.

a aprox. • Para la resistencia al levantamiento: láminas más gruesas y uniones más fuertes. Aunque las primeras formas del vidrio fueron producidas hace miles de años. evite el contacto entre los productos de cemento y el aluminio (mortero o concreto). dándoles formas y dejándolos enfriar lentamente (templar) para evitar agrietamiento. su producción en gran escala y empleo en las construcciones tiene menos de 2 siglos de antigüedad. alumina. y aplicación de capas aislantes o cielos rasos suspendidos. cristal desmenuzado (vidrio roto) y/o otros ingredientes. • Fibra de vidrio. o el confort de interiores. en caso de metales diferentes. poliester y resinas epoxicas. para materiales de techo ligero o paneles de paredes de cerramiento parasoles. también detalles cuidadosos de los puntos de suspensión. Aplicaciones • Vidrio plano como vidrio plano transparente (con reflección y visión no distorsionada). techos de doble capa con espacio para ventilación de aire y capa inferior absorbente. dolomita. a veces puertas. 1500°C. buena ventilación de las habitaciones en donde se produce gases tóxicos. decoración. superficie exterior reflectantes. el vidrio es un líquido solidificado. cenizas de sosa. • Para evitar la corrosión: evite emplearlos en condiciones húmedas. . Es producido fundiendo arena. evite el contacto con arandelas no metálicas. cisternas y otros elementos de cualquier forma deseada. piedra caliza. vidrio fundido (usualmente transparente) o variedades especiales (para el control solar. • Bloques de vidrio aligerados (hechos uniendo por fusión fundiendo dos bandejas de vidrio) para paredes sin carga o pantalla para proporcionar luz y transmisión del calor solar. feldespato. El vidrio no es un material esencial en las construcciones de bajo costo en países en desarrollo.) principalmente para vidriados de ventanas. etc. junto con otros materiales tales como el cemento. renovar periódicamente los revestimientos protectores.• Para contrarrestar el calor y la condensación: evitar los techos con láminas de metal en áreas de intensa radiación solar y grandes fluctuaciones de temperaturas. invernaderos. • Para reducir la toxicidad: evitar el plomo o los componentes plomo cuando puedan estar en contacto con el apara para beber o la comida. bórax. potasa. paredes Trombe (muro para el almacenamiento térmico). aislamiento térmico. Vidrio Generalidades Como los metales. pero ciertos productos del vidrio o incluso vidrio de desecho son ampliamente usados para mejorar la calidad de otros materiales. también para colectores solares. • Para reducir el ruido: vanos más cortos y revestimiento de bitúmen en la cara inferior de las láminas para techado.

Los ladrillos son fuertes y resistentes al viento y a la lluvia. especialmente en los trópicos húmedos. • Botellas recicladas empleadas como sustituto de bloques de vidrio aligerado. se quiebra y luego se funde con el fuego. sosa cáustica. proporcionando confort en los interiores y ahorrando combustible para calefacción. . • El vidrio puede ser reciclado. • En regiones con estaciones frías se utiliza la energía solar captando el calor dentro de la edificación a través del vidrio («efecto invernadero»). Una buena alternativa a las ventanas acristaladas normales son las ventanas con persianas de vidrio regulables. como material aislante térmico. • Aunque el vidrio no es combustible.• Lana de vidrio. • Suficiente resistencia y elasticidad. Ventajas • Durabilidad. También se obtienen ladrillos fuertes y resistentes con 31% de vidrio triturado. tensiones térmicas. 7% de agua y 56% de ladrillos viejos triturados. impactos repentinos. removedores de pinturas alcalinos. Soluciones • Los elementos pequeños de vidrio son fáciles de transportar y menos probable de romperse. y los álcalis fuertes (ejem. productos de cemento) atacan al vidrio. pueden romperlo. • Vidrio de desecho. tal que una lámina de vidrio común se puede doblar hasta 1/125 vo. • Los ácidos fluorhídrico y fosfóricos. triturado como un polvo fino y mezclado con arcilla (7 partes de polvo: 3 partes de arcilla). una instalación incorrecta. 6% de arcilla. Problemas • El vidrio es frágil y por ello difícil de transportar. usualmente alta en condiciones normales. que son de vital importancia (especialmente para los niños) para la síntesis de la vitamina D y para destruir bacterias dañinas. etc. actúa como un fúndente y reduce la temperatura necesaria para cocer los ladrillos en más de 50°C (ahorrando casi 50% del combustible). • La mayoría de variedades modernas de vidrio absorben gran parte de los rayos ultravioleta del sol. donde se necesita ventilación cruzada. y buena resistencia a los productos químicos (con algunas excepciones) y agentes biológicos. • El vidrio roto puede causar serias heridas. son de fibra de vidrio rociadas con un aglomerante y formadas en planchas o rollos. de su vano. el deterioro también es causado por la acción prolongada del agua.

seda.de la destreza en la producción. . tales como la grasa. ya que los contaminantes. Sin embargo. supervisión y control de calidad. En condiciones secas. y la investigación sobre ellos aún continua. • El agua que corre del concreto fresco debe ser retirada adecuadamente del vidrio para evitar deterioros. Fibras de hojas (ejem. pero son menos recomendadas sino están perfectamente limpias. ya que el único ejemplo práctico de fibra inorgánica natural es el asbesto.. debido a la intensa investigación y amplia experiencia práctica en muchas partes del mundo. Las fibras vegetales pueden dividirse en cuatro grupos: • • • • Fibras de líber o tronco (ejem. En la década de los '60 se desarrollaron los concretos reforzados con fibra. fibras y agua. Este es uno de los materiales más nuevos empleados para viviendas de bajo costo. Por ello. Los tipos y características del fibra concreto son extremadamente diversos. Estas esencialmente son fibras orgánicas. se ha convertido en una tecnología madura. pero deja pasar los saludables rayos ultravioleta. los métodos de mezclado. del tipo y cantidad de cemento. polipropileno y algunas otras fibras sintéticas. debilitan la adherencia entre la fibra y la matriz. cemento. henequén. arena y agua. yute. cáñamo). Fibras de madera (ejem bambú. abacá).no menos importante . no permite la visibilidad sin distorsión. con regular limpieza. Las fibras orgánicas son de origen vegetal (a base de celulosa) o de origen animal (a base de proteínas). que fue inventado en 1899. sisal. dependiendo del tipo y cantidad de fibra empleada. el vidrio es extremadamente duradero. debido a los altos costos y abastecimiento limitado de dichas fibras. El concreto reforzado de fibra más conocido y. esta sección principalmente tratará del concreto de fibra natural. juncos. a estos se les puede considerar generalmente inapropiados para países en desarrollo. Las fibras animales incluyen pelo. que empleaban fibra de acero. hasta hace poco. y . lana. Dependiendo de los recursos disponibles en diferentes lugares.• El vidrio de baja calidad y más barato hecho principalmente de arena cuarzosa. el más exitoso fue el asbesto cemento (ac). lino. En el caso del micro concreto (MC) se emplea árido fino en lugar de fibra. colocación y curado. Sin embargo. se ha probado un amplio rango de fibras naturales. bagazo). Fibra y micro concreto Generalidades El fibro concreto (FC) básicamente esta hecha de arena. etc. Los serios riesgos contra la salud (cáncer a los pulmones) asociados con la extracción y procesamiento de asbesto conllevaron el reemplazo del asbesto por una mezcla de otras fibras (cóctel de fibras) en muchos lugares. fibra de vidrio. Fibras de pelusas de frutas (estopa de coco).

etc.Del concreto de fibra natural o del micro concreto se puede hacer una variedad de elementos para la construcción. se estableció en 1987 el Servicio de Asesoría para Tejado (RAS). • El nivel de conocimiento actual esta suficientemente avanzado para asegurar el abastecimiento de tejados durables y de buena calidad. el FCR debe ser instalado y tratado con los mismos cuidados y precauciones que los materiales de arcilla cocida o concreto reforzado.08). que es más barato que cualquier material comparable para techado. a fines de 1970 en varios países se iniciaron aplicaciones en gran escala en proyectos de vivienda de bajo costo con láminas FC. concluyendo en un informe sobre la situación del «FCR-Fibre Concrete Roofing» en 1986 (Bibl. acústicamente y estéticamente más satisfactorio. • Un metro cuadrado de tejas o láminas FC pueden producirse a un costo de US$ 3 a 5 (esto es. pero su aplicación más extendida es en la producción de tejas romanas y pantiles para techo. RAS publica manuales y documentos periódicos y funciona generalmente como un banco de consultas para la información y asistencia técnica sobre todos los aspectos del tejado de fibra y micro concreto. Para un mejor entendimiento del rol jugado por cada uno de los materiales constituyentes. Así. junto con un grupo de expertos internacionales. discutiremos aquí algunos de los puntos principales: . en cualquier escala de producción deseada (generalmente pequeña o mediana escala). con una relativamente pequeña inversión de capital y un gran efecto en la generación de empleo. 11. creando controversias e incertidumbre acerca de la viabilidad de la nueva tecnología. pero ese beneficio en costo puede ser anulado completamente sino se toma en cuenta ciertos estándares mínimos de producción e instalación. Gall. los resultados de esta experiencia de campo con las láminas FC fueron extremadamente diversas. las fibras se corroen después de meses o de algunos años a causa del ataque alcalino. El estudio del FCR también identificó la necesidad de un programa de seguimiento que atienda y asesore a los productores y usuarios actuales y potenciales del FCR. y termalmente. Esta situación originó que SKAT (Swiss Centre for Appropiate Technology Management) realizará. Por ello. en SKAT. para evitar agrietamiento durante la contracción al secarse y para proporcionar resistencias tempranas hasta que el techo esté instalado. yendo desde «muy satisfactorio» a un «completo fracaso» (techos con goteras. • La principal ventaja de la tecnología es que se puede fabricar localmente un sustituto de la lámina de hierro corrugado galvanizada (gci) más barato. rotura de las láminas. inadecuado entrenamiento profesional y como consecuencia insuficiente control de calidad. • El contenido de fibra del FCR es requerido principalmente para mantener unida la mezcla húmeda durante la manufactura. Sin embargo. St. GATE y otras organizaciones AT. Las principales conclusiones de este estudio fueron: • La mayoría de las fallas en la producción y en la aplicación de FCR se debieron a la falta de transferencia de conocimientos prácticos. Comparado con el de asbesto cemento (ac) una ventaja es la ausencia de cualquier riesgo a la salud. una evaluación sistemática de las experiencias de producción en 19 países en desarrollo. de US$ 6 a 10 por techo FC incluyendo la estructura de soporte). con una vida útil mínima de 10 años o más. en colaboración con ITDG. En matrices normales de cemento portland.). Luego de algunos años de trabajo experimental.

• La misma resistencia final del producto puede obtenerse sin fibra (MC). y da al producto suficiente resistencia para soportar el transporte. teniendo ambos métodos sus ventajas y desventajas. Mientras los refuerzos de asbestos y acero cumplen esta función durante varios años.Fibras • El principal propósito del concreto reforzado con fibras es mejorar su resistencia a tracción y evitar el agrietamiento. las fibras naturales mantienen sus resistencias sólo durante un período relativamente corto (a menudo mucho menos de un año). • Cuando las fibra pierden su resistencia. ésta pérdida de resistencia no necesariamente es una desventaja. • Para muchas aplicaciones (ejem. Por otro lado. imparten resistencia al agrietamiento en todas las direcciones. • Con fibras largas adecuadamente alineadas se obtiene mayor resistencia al impacto y resistencia a la flexión. debido a su tendencia a degradarse en la matriz alcalina. algunas variedades de polipropileno) que pueden extraerse fácilmente. especialmente en ambientes. el producto es equivalente a un concreto no reforzado. ya que las densidades de las fibras pueden variar grandemente. el método de trabajar varias capas de fibra en el concreto. de modo tal que cada fibra esté completamente encajada en la matriz. Sin embargo. son inefectivas. • En el método de fibras cortas. • En las fibras extremadamente lisas y uniformes (ejem. evitando el agrietamiento durante el moldeado y secado. será posible amplio rango de aplicaciones semiestructurales del concreto de fibra natural. en ese momento el concreto habrá alcanzado su resistencia total. Por ello. vigas huecas. Las fibras mantienen unida la mezcla húmeda. ya que fibras demasiada largas y en exceso tienden a formar trozos y bolas. • El contenido de fibra generalmente es de aprox. ejem. es relativamente difícil. • Como la corrosión de la fibra natural es causada por el apara alcalina en el concreto. y como el agrietamiento se ha evitado en las etapas iniciales. techos). pasos de escaleras. 1 a 2% del peso nunca del volumen. La longitud y cantidad de las fibras es importante. es necesario reducir la alcalinidad. y por ello raramente realizado. • Si se pueden encontrar métodos para superar el debilitamiento y degradación de las fibras naturales. las fibras cortadas son mezcladas con el mortero. Esto se obtiene empleando cemento aluminoso o reemplazando . cálidos y húmedos. cuando las fibras fallan se rompen en tracción. una buena adherencia del mortero a la fibra producirá un modo de fallo frágil y repentino. el cual es fácil de manipular como una masa homogénea. Sin embargo. se esta realizando una intensiva investigación sobre la durabilidad de la fibra (ver BIBLIOGRAFIA). podría ser más resistente que un producto similar hecho sin refuerzo. la manipulación e instalación. Sin embargo durante la fabricación y transporte se requiere de gran cuidado. etc. Debido a que las fibras se distribuyen aleatoriamente. • Los productos de fibro concreto han sido producidos con fibras largas y cortas (cortadas). y la insuficiencia de fibra producen agrietamiento excesivos.

Cemento • La matriz cementosa de las primeras muestras del compuesto contenían una gran proporción de cemento (2 partes de cemento: 1 parte de arena). pero está puzolana no está fácilmente disponible en la mayoría de países en desarrollo. por el sol). • Para productos FC sólo se emplea arena entre 0. tales como grasa que interfiere con la adherencia entre la fibra y el mortero. deben evitarse los de fraguado lento. la cera se derrite y llena el sistema de poros.06 y 2. Para la producción de componentes para techo. etc.0 mm. • Para sellar el sistema de poros de la matriz de concreto se han probado varios métodos (ejem. ceniza de cascara de arroz). el cemento podría ser reemplazado parcialmente por una puzolana (ejem. requiriendo menos cemento y produciendo una matriz menos permeable. • Para el MC generalmente es adecuado una proporción de 1 parte de cemento. • La proporción de cemento necesita ser mayor si la arena no tiene una buena granulométria y si no se puede hacer la compactación con una máquina vibradora. • El cemento portland ordinario de calidad estándar disponible en la mayoría de lugares es generalmente adecuado. • Un requisito esencial es que las fibras estén libres de toda impureza. la proporción del cemento sustituido debe ser determinado por ensayos de laboratorio. con una puzolana altamente activa (ejem. 2 partes de arena y 1 parte de agregado. Cuando el concreto fraguado se calienta (ejem.). y se han obtenido interesantes resultados añadiendo pequeñas bolitas de cera al mortero fresco. Las partículas pequeñas llenan los espacios vacíos entre las grandes. Arena y Arido Grueso • Para obtener la menor proporción de vacíos. Para la compactación manual mediante apisonado la relación cemento: arena debería ser 1:1. menor relación agua-cemento. debido a ello se le dio el nombre de «fibro cemento». debería emplearse partículas de arena angulosa de buena granulométria. • Para aplicaciones en las cuales el incremento en la durabilidad de la fibra es esencial (y el fraguado lento no cause problema). Se obtiene los mejores resultados añadiendo sílica fumo (humo) ultra fina (un subproducto de las industrias de metales de silicio y ferrosilicio). y el azúcar (como en las fibras de bagazo) que retardan el fraguado del cemento. el uso de una mayor proporción de elementos finos. de ahí el nombre «fibro concreto» se hizo más apropiado. reduciendo así la absorción del agua que causa la degradación de la fibra.hasta el 50% del cemento portland. La nueva generación de compuestos reforzados con fibra compactados mecánicamente contienen sólo 1 parte de cemento: 1 a 2 partes de arena (dependiendo de la calidad del cemento). ceniza de cascara de arroz o escoria granulado de alto horno). Debido a que las calidades del cemento. puzolana y fibras difieren grandemente. . ya que retrasan el desmolde y por ello requieren muchos más moldes y espacio de trabajo.

La relación correcta de agua a cemento es 0. y se han obtenido resultados satisfactorios con agua salobre. . El tamaño máximo de grano no debe exceder los dos tercios del espesor del producto. Agua • Para proteger de la corrosión al acero de refuerzo. tal como la ceniza de cáscara de arroz. frágil. Mukerji). no se necesitan aditivos para los productos FC/MC. • Como lo discutimos antes (ver Fibras). excepto en los casos en donde la durabilidad de la fibra requiere ser mejorada y la impermeabilidad es esencial. En este método. • La proporción correcta de arena debe determinarse mediante ensayos de muestra. • Las partículas finas de limo y arcilla deben reducirse en lo posible. Muy poca arena implica desperdicio del cemento que es más caro y una mayor tendencia a desarrollar grietas durante el fraguado. dejando poros que debilitan el producto e incrementan su permeabilidad. Demasiado arena generará un producto poroso.65 por poso. o mejorar la facilidad de trabajar con la mezcla fresca. India. ya que la arcilla interfiere con la adherencia entre la arena y el cemento. desarrollado en el Central Building Research Institute. Pero siempre es recomendable emplear el agua más limpia disponible. la degradación de la fibra puede ser dilatada reduciendo la alcalinidad de la matriz de cemento. Prensa hidráulica y molde de arrastre. No deben contener minerales que puedan reaccionar químicamente con el cemento. para la producción de laminas corrugadas de fibro cemento para techo. se emplea agua limpia potable para preparar las mezclas de concreto. pero es probable que sean caros y difíciles de obtener. Aditivos • Los aditivos pueden ser útiles para acelerar o retardar el fraguado. 11. La tendencia es emplear demasiada agua pues ello hace más fácil trabajar la mezcla. • La arena y el árido grueso deben ser de origen silicio o tener características similares. ceniza volante o escoria granulada de alto horno. Esto se obtiene añadiendo una puzolana adecuada. formando una película impermeable dentro y alrededor de los vacíos (Bibl. las láminas moldeadas se mantienen presionadas durante el periodo de fraguado (4 horas). • También se dispone de una variedad de otros agentes a prueba de agua. Un método interesante (también discutido antes) es añadir pequeñas bolitas de cera a la mezcla fresca.50-0. En concretos de fibra las impurezas. luego de los cuales son desmoldadas y curadas en pilas verticales (Foto: K.• Para productos MC se emplean entre 25 y 50% de árido grueso. • Reducir la permeabilidad del producto también retarda la degradación de la fibra. • Una adecuada relación de agua a cemento es esencial para la calidad del producto. tales como las sales. costos y efectibidad. Roorkee. reforzado con fibra de estopa de coco o viruta de madera. Generalmente. no necesariamente afectan a las fibras. En el concreto endurecido las ceras se funden con el calor. y su selección debe regirse por su disponibilidad. El agua en exceso se evapora gradualmente.07).

desde unidades de producción con un solo hombre. aproximadamente 10% del volumen del cemento para pigmentos rojos. los productos FC/MC puede ser los materiales durables más barato producido localmente. Sin embargo. • La tecnología se adapta a cualquier escala de producción. • El comportamiento acústico y térmico del tejado FC/MC es superior al de láminas de gci. el abastecimiento limitado y el alto precio del cemento puede hacer del FC/MC una alternativa inapropiada respecto de otros materiales localmente producidos. Ventajas • Se puede emplear una gran variedad de fibras naturales localmente disponibles (incluso subproductos agrícolas) y baratas. • Paneles ligeros para pared y elementos para enchapados.• El color de los productos FC/MC puede ser cambiado como se desee añadiendo un pigmento (en polvo) a la mezcla fresca.15). • Baldosas planas para pisos y pavimentos. . parasoles. 11. • Los productos FC/MC de buena calidad sólo pueden ser producidos por trabajadores bien entrenados. Aplicaciones • Tejas y láminas corrugadas para techos. • Jambas de ventanas y puertas. • La introducción de este material relativamente nuevo enfrenta una gran renuencia y desconfianza. • En lucidos para mampostería de concreto o muros de concreto. • La alcalinidad de la matriz de concreto evita que las fibras sean atacadas por hongos y bacterias. pero mucho más para otros colores. Sin éstos. los pigmentos usualmente son más caros que el cemento y constituyen un incremento significativo en el costo del producto final (Bibl. • Si son fabricados y aplicados correctamente. Problemas • En muchos países en desarrollo. como en el caso de la producción de tejas en pequeña escala. antepechos de ventana. debido a experiencias pasadas negativas o a falta de información. tuberías. • Muchos otros usos no estructurales. con un buen cuidado en todas las etapas de la producción y con un control de calidad regular y completo. la falla es casi segura.

transporte e instalación de los productos FC/MC puede originar fácilmente grietas y roturas. en otros son empleados junto con diversos materiales adicionales. • Los problemas de daños durante el manejo. • La transmisión del conocimiento práctico mediante cursos de entrenamiento y asistencia técnica de expertos es un requisito especial al inicio de cada proyecto de FCR/MCR (Información disponible mediante RAS en SKAT. hojas Generalidades Considerando que diversas criaturas vivientes construyen refugios de hojas. Las láminas para techado no debe ser mayores de 1 m. pero en grandes cantidades. cuando son torcidas. Los aspectos comunes de estos materiales vegetales (a base de celulosa) son su renovabilidad y su baja resistencia a compresión. y debe ser transportadas (ejem. de buena cálida y a un precio estándar del cemento. Hay un abastecimiento continuo de estos materiales en casi todas las regiones. hierbas y fibras naturales. hierba. Las fibras. constituyen el único material de construcción útil disponible. cuando las cuevas y otras moradas naturales no estaban disponibles. hierbas y hojas solas generalmente son demasiado débiles para soportar su propio peso. Fibras naturales.• Una incorrecta manipulación. En algunos lugares. Perú . en camiones) paradas verticalmente y firmemente aseguradas. • Los techos FC/MC deben ser tratados como techos de tejas de arcilla. estos materiales son quizás los primeros materiales de construcción empleados por el genero humano. Soluciones • En áreas de abastecimiento limitado. y los movimientos sobre ellos no deben ser hechos sin tablones para que repartan la carga. la tecnología FC/MC no es viable. Gall). mayor será la aceptación de la nueva tecnología. la producción local y distribución del cemento debe recibir apoyo y especial atención. al impacto y su poca durabilidad. empaquetadas o comprimidas. entrelazadas. • Mientras más aplicaciones exitosas de FC/MC hayan en un país. para evitar las roturas.. Lago Titicaca. Casas de juncos de los indios Uros. ya que sin el abastecimiento suficiente. transporte e instalación pueden reducirse haciendo productos más pequeños. pueden ser empleadas para diversas aplicaciones estructurales y no estructurales en la construcción de edificaciones. en lugar ser tendidas. St. volviéndose débiles o inútiles antes que inicien su vida útil.

Mudhif (Casa de Vista) del Ma'dan (Pantanos Arabes). Irak: Juncos gigantes empaquetadas como estructura y andamio. esteras de junco como revestimiento Morada de Sidamo. Etiopía: estructura en forma de canasta .

. tableros de fibra). • Paja para techos de paja o para hacer tableros de partículas.Ejemplos de Moradas Tradicionales Hechas de Hierbas y Hojas (Bibl. las planchas de paja comprimidas («stramit») son producidas mediante calor y presión. 23. estopa de coco) como refuerzo de construcciones con tierra o fibro concreto y otros elementos compuestos (ejem. pero con papel en ambos lados. torcida para cuerdas. para unir elementos de construcción o producir piezas estructurales tensoras. sin ningún aglomerante. cáñamo.17) Aplicaciones • Fibras naturales (tales como el sisal. hierba de elefante. En un proceso industrial. • Fibras naturales. especialmente en la construcción de techos.

49) B . 00. paredes y techos. • Las planchas de paja comprimida tienen alta estabilidad dimensional y resistencia al impacto y al agrietamiento.49) C .Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. si esta ejecutado adecuadamente. Las planchas son empleadas como tableros de madera. empaquetadas o atadas como tableros. 00. hay una baja esperanza de vida. • Técnicas tradicionales (en la mayoría de los casos). aproximadamente de 2 a 5 años. A . Ghana (Fotos: H. rápidamente renovables (que también pueden crecer en un patio). 00.49) Ventajas • Generalmente son materiales abundantes disponibles localmente. Bibl. Schreckenbach. protectores solares.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. Fijación de Techo de Paja de Hojas de Palmera (Visto desde abajo). puede ser perfectamente impermeable y posee buenas propiedades acústicas y térmicas. fácilmente entendidas e implementadas por personas locales. o raspadas y tejidas como esteras. por tanto. y. para diversos usos como columnas. revestimiento de paredes. • Las construcciones de junco tienen alta resistencia a tracción. Brasil.• Juncos. viguetas. Schreckenbach. Schreckenbach. usualmente buen comportamiento a los movimientos sísmicos.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. En caso de colapsar su peso ligero causa menos daño que la mayoría de los otros materiales. Mukerji) Problemas • En la mayoría de los casos.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. Ghana (Fotos: H. Schreckenbach. no son fácilmente inflamables. principalmente hojas de palma. . aunque con buenas construcciones y mantenimiento se alcanzan vidas útiles de 50 o más años (en el caso de techado de paja con junco). una buena relación resistenciapeso. o como subestructura para construcciones entretejidas y embadurnadas. • Hojas. Mathéy) Techo de Paja Típico de Palmera de Coco sobre casa de estructura de Bambú con paredes de estera de Bambú. Bibl.49) D . o material para techado. Bibl. Ghana (Fotos: H. India (Foto: K. (Foto: K. y (si se mantienen secas) no son atacadas por agentes biológicos. 00. para techos de paja o para hacer esteras y paneles tejidos para pisos. Ghana (Fotos: H. Bibl. Trivandrum. • El tejado de paja. baratos (o incluso sin costo).

• Tendencia a absorber la humedad. mediante tratamientos previos o aplicación superficial. En muchas moradas tradicionales. contaminando los alrededores y el agua para beber recogida de los techos. se ahuma dentro de las casas para evitar anidamiento de insectos y putrefacciones. vieja y bien establecida. religión. a pesar de esta inmensa variedad de aplicaciones de . y fácilmente lavados por la lluvia. • Baja resistencia a la destrucción por los huracanes. que resultaron de todos los tipos de requerimientos y restricciones regidas por el clima. (precaución: estos son costosos. volviéndose así más pesado. • Mantenimiento de condiciones secas y buena ventilación para evitar el ataque de agentes biológicos. estatus social y similares. acelerando el deterioro y creando condiciones insalubre. Así. roedores. seguridad. Además los tratamientos de resistencia al fuego pueden promover el crecimiento de hongos provocando una rápida degradación). Bambú Generalidades El empleo de bambú como material de construcción probablemente data de la invención de las primeras herramientas de construcción. • Reducción del riesgo de fuego en techos de paja mediante la aplicación de una capa de suelo estabilizado sobre la superficie exterior para evitar inflamaciones con los fragmentos llevados por el viento. • Aleros amplios e inclinaciones de techo de 45° como mínimo ayudan a proteger las superficies expuestas y a evacuar rápidamente el agua de las lluvias.• Vulnerabilidad a los agentes biológicos (atracción y anidamiento de insectos. esfuerzos estructurales y fluctuaciones en temperatura y humedad. similar a la preservación de la madera o el bambú. • Deformación y destrucción gradual debido a impactos. • Baja aceptabilidad debido a la idea generalizada de que estos materiales son inferiores. aves. y desarrollo de hongos y descomposición). y restringe el flujo de aire a través del techo de paja en el caso de ocurrir incendios. ambiente. siendo una tecnología tradicional. ha producido un gran universo de formas y técnicas de construcción. • Riesgo de fuego. Pero. originado dentro del edificio o esparcido a través de la llamas o fragmentos incandescentes llevados por el viento. empleados sólo para viviendas de pobres. Soluciones • Impregnación de materiales contra el fuego y los agentes biológicos.

Monopodio. ellos cambian sus hojas anualmente y crecen nuevas ramas. El bambú monopodio envía sus rizomas en todas las direcciones cubriendo una gran área con cañas ampliamente espaciadas. • Las cañas de bambú cilíndricas y huecas comprenden una pared exterior leñosa. Las risomas del bambú simpodio se multiplican con pequeñas uniones simétricamente hacia afuera en un circulo desde el cual crecen los retoños de bambú. Bambú Simpodio . Dependiendo de las especies esto sucede entre 10 y 120 años. delgadas que dan a la planta su resistencia Las ramas y hojas se desarrollan a partir de estos nudos. Las cañas de bambú pueden alcanzar su altura final (las especies gigantes crecen hasta 35 metros y más) durante los primeros seis meses de crecimiento.un solo material. Las hojas que cambian antes del florecimiento no son reemplazadas por unas nuevas y las cañas mueren. incrementando su copa cada año. su muerte puede tener graves consecuencias económicas para la población. dividida por nudos a intervalos que son paredes transversales duras. fibrosa. La regeneración se realiza después de 10 o más años. y también en algunas zonas templadas. En lugares en donde una especie de bambú constituye un recurso natural valioso. esta floreciendo y muriendo en masa. el bambú en forma de flecha. • Hay dos principales tipos de bambú: a. También los animales. caduca. • A las raíces del bambú se les llama risomas. • El bambú es la planta de más rápido crecimiento y se ha registrado crecimientos de más de un metro en un sólo día. son amenazados por la extinción ahora que su fuente de alimentación. y todos los bambús de la misma especie. que crecen lateralmente debajo del suelo. Se conocen más de 1000 especies de 50 géneros. o bambú en formaciones agrupadas que se encuentra en las regiones más cálidas. • El bambú difiere de las otras gramíneas por la larga vida de sus cañas (tallo hueco) y por su ramificación y lignificación (desarrollo de los tejidos lanosos). su madurez total generalmente se alcanza después de los 5 ó 6 anos. como el raro panda gigante en la provincia de Sichuan de China. encontrado en las zonas más frías. Características del Crecimiento • El bambú es una gramínea perenne encontrada en la mayoría de regiones tropicales y subtropicales. Como todo árbol de hojas. incluso si están plantados en diferentes países florecen simultáneamente. • El bambú florece una sola vez en su vida. o bambú trepador. Simpodio. formando agrupaciones. posee evidentemente un potencial casi ilimitado para el desarrollo de nuevas formas y métodos de construcción. La mayor cantidad se encuentra en Asia Meridional y en las Islas entre Japón y Java. pero toma cerca de 3 años para que desarrolle la resistencia requerida para la construcción. haciendo usos de sus propiedades y características. y b.

Bambú Monopodio .

se deben dejar paradas unos cuantos días (evitando que la superficie cortada esté en contacto con la tierra) para que las hojas transpiren y se reduzca el contenido de almidón de la caña. debería darse prioridad a los métodos no químicos. • Las cañas deben ser cortadas de 15 a 30 cm. sobre el nivel del suelo inmediatamente encima de un nudo. en otoño o invierno en las zonas más frías. • Cuando se consideren tratamientos preservativos del bambú. esto es. pero con una siega correcta y tratamiento preservativo. Este método llamado «curado por grupos». el bambú debe ser segado cuando tenga el menor contenido de humedad. en la estación seca en el trópico. • Ya que el ataque de hongos e insectos se incrementa con el contenido de humedad. . pero no tienen efecto sobre las termitas o los hongos. • Las cañas maduras (de 5 a 6 años de edad) tienen mayor resistencia al deterioro que las cañas más jóvenes. con sus ramas y sus hojas. • Las cañas recién cortadas. su vida útil puede incrementarse aproximadamente 4 veces. ya que esto podría destruir los rizomas. reduce los ataques de los insectos barrenadores.Siega y Preservación • El bambú sin tratamiento se deteriora en 2 ó 3 años. de modo que no pueda acumularse agua en el fragmento restante.

• Aún continua la investigación sobre preservativos no venenosos y no se ha llegado a un esclarecimiento completo sobre la toxicidad de los químicos recomendados y disponibles comúnmente. • Una resistencia efectiva contra termitas. buena ventilación.• Montones de bambú son ahumados sobre fogatas o en cámaras especiales. En la mayoría de países industrializados. cera de abeja y aceite de linaza. Sin embargo. evitar el contacto con el suelo. Diversos métodos de tratamiento químico son posibles: • Pasar brocha y rociar las cañas. destruyendo el almidón y haciendo que la capa de la pared exterior sea desabrida para los insectos. Este método (llamado «remojo») sólo funciona can cañas razonablemente cortas. debido a sus fuertes olores. pero pueden ser igualmente efectivos junto con buenos diseños de edificaciones (exclusión de humedad. Sin embargo. No deberían emplearse preservativos químicos sin conocimiento completo de su composición. accesibilidad para realizar mantenimiento y chequeos regulares.). • Aplicación de lechada de cal o capas de estiércol. Sus resistencias a los agentes biológicos es menor que la de los químicos venenosos mencionados anteriormente. soda. • La inmersión del bambú en agua (preferiblemente corriente) durante 4 a 12 semanas elimina el almidón y el azúcar que atrae los insectos barrenadores. el método de aplicación y las medidas de seguridad. creosota (un producto de la destilación de la hulla) y bórax. Remojo . pueden ocurrir grietas que eventualmente facilitan el ataque de los insectos. una gran cantidad de preservativos altamente nocivos están prohibidos. debido a la baja penetración de los preservativos. PCP (pentaclorofenol). alquitrán vegetal. la mayoría de tipos de hongos y contra el fuego se obtiene principalmente mediante tratamiento químico. Lindane (gamma-hexacloro-ciclohexano) y arsénico DEBEN SER EVITADOS. ya que el líquido podría no subir hasta el extremo superior de las cañas largas. etc. debe tenerse mucho cuidado en la elección del preservativo. y aquellos que contienen DDT (dicloro-difenil-tricloretano). lo cual sólo tiene un efecto temporal. Se necesitan piedras grandes para mantener sumergidos las cañas. aunque no en el interior. • Inmersión completa del bambú verde durante aproximadamente 5 semanas en tanques abiertos llenos con una solución preservativa. Alterando inmersiones calientes y frías se puede acortar el proceso y hacerlo más efectivo. pero proveedores e instituciones gubernamentales en países en desarrollo e incluso publicaciones recientes aún recomiendan su uso. parece seguro emplear preservativos a base de bórax. Se puede reducir el período de remojo raspando la corteza externa o partiendo las cañas. Sin embargo. • Sumergiendo la porción inferior de las cañas recién cortadas (las que tienen hojas) en una solución preservativa la cual sude por los vasos capilares mediante la transpiración de las hojas. potasa.

Cuando la savia haya sido expulsada se puede recoger el excedente y volver a usar la solución preservativa. El proceso (llamado el método «Boucherie») toma 5 días.• Reemplazando la savia por una solución preservativa dejando que la solución fluya lentamente de un extremo de la caña al otro. expulsando la savia. pero puede ser reducido a unas cuantas horas con un tratamiento bajo presión. Figura 1 Figura 2 .

es barato y puede ser reemplazado rápidamente después del segado. y para pisos paredes. Bangladesh Fotos: K. • La mitad de las cañas como vigas. Ventajas • En muchas regiones el bambú abunda. vigas. almacenamiento y construcción es posible con métodos manuales simples e instrumentos tradicionales. • No hay desperdicios: se pueden usar todas las partes de la caña. • La manipulación durante la tala. estructuras reticuladas para edificaciones. refuerzo de concreto. instrumentos musicales. La producción anual por peso por unidad de área puede llegar a ser 25 veces la producción de los bosques en los cuales crece la madera para construcción. refuerzo de concreto («bambúcreto»). transporte. cercados. andamiajes. muebles. • Tableros de bambú (cañas completas partidas y aplanadas) para piso. tejas para techos. paneles para cielo raso y pared. construcciones de puentes. biombos ornamentales. • Listones partidos de bambú para esteras y paneles tejidos. el tratamiento. gradas. puertas y ventanas. Mathéy Aplicaciones • Cañas completas para cimientos de pilotes (pero de poca durabilidad). escaleras. cercados. sin que se originen las funestas consecuencias conocidas por el excesivo uso de la madera (es ambientalmente aceptable). El bambú puede crecer en los patios. . estructura laminares. estructuras laminares. Dhaka. tableros de partículas y fibro concreto. muebles. • Fibras de bambú y virutas para tableros de fibra. las hojas se pueden emplear como paja o como alimentación de animales. cerchas estructuras laminares.Casas de Bambú sobre Pilotes. tardos. canales.

Los clavos pueden causar astillamiento. . por lo que debe fomentarse su cultivo y empleo. El bambú.• La superficie redonda. • Debido a su flexibilidad y peso liviano. Debe ser empleado en estructuras cuidadosamente diseñadas (que aseguren condiciones secas. tornillos o tarugos es esencial taladrar previamente para evitar astillamiento. Para las construcciones de bambú es más apropiado unir las piezas mediante amarres. especialmente en condiciones húmedas. especialmente con respecto a la alta toxicidad de algunos preservativos químicos recomendados por proveedores y entidades oficiales. no puede reemplazar a la madera en muchas aplicaciones. accesibilidad para realizar las inspecciones. • Los tratamientos para preservar el bambú no son lo suficientemente bien conocidos. éstas causan menos daño que las estructuras hechas con la mayoría de los otros materiales. La reconstrucción es posible en poco tiempo y a bajo costo. • Si se emplean clavos. buena ventilación de todos los componentes. • La protección contra el fuego se obtiene mediante un tratamiento con ácido bórico. mala mano de obra e inadecuado diseño de las estructuras de bambú pueden causar fisuración astillamiento lo cual debilita el material y lo hace más vulnerable a los ataques de insectos y hongos. su forma redonda y la disminución gradual del ancho de las canas hacia el extremo superior hacen imposible construcciones con ajustes herméticos. • La baja resistencia a la compresión y a los impactos limitan su aplicación en la construcción Un manejo inadecuado. las estructuras de bambú pueden soportar incluso fuertes terremotos y. el mantenimiento y los reemplazos de las piezas dañadas). • El bambú causa un mayor desgaste de las herramientas que la madera. y fosfato de amonio. • Las distancias irregulares entre los nudos. el cual también es un efectivo fungicida e insecticida. • Sólo deberán emplearse las cañas maduras y tratadas adecuadamente. tales como los insectos y los hongos. por lo tanto. El bambú no debe estar almacenado por mucho tiempo (si es así. • El bambú se prende al fuego fácilmente. en caso de caerse. hace que el bambú sea un material ideal para la construcción de estructuras de techo y reticuladas. Soluciones • Ciertas especies de bambú tienen una resistencia natural a los ataques biológicos. Problemas • El bambú tiene una durabilidad relativamente corta. entonces no debe estar en contacto con la tierra) y debe ser manipulado cuidadosamente (evitando que se fisura o se dañe superficie externa dura). Con un diseño y mano de obra adecuados se pueden hacer construcciones totalmente de bambú. agradablemente lisa no necesita tratamiento superficiales. • La elevada relación resistente a la tracción: peso. pues es atacado fácilmente por agentes biológicos.

Independientemente del tipo de preservativo empleado. • Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos industriales y agrícolas. que le dio el nombre. que son producidos en grandes cantidades. Tipos de Puzolanas • Básicamente hay dos tipos de puzolana.• El bambú no debe ser empleado donde se requieran componentes con ajuste hermético. en la mayoría de los casos. pero cuando son molidos finamente y mezcladas con cal. constituyendo un problema de desperdicio. Cenizas Volcánicas • La primera puzolana natural empleada en construcciones fue la ceniza volcánica del Monte Vesubio (Italia). Comparado con la producción y empleo del cemento portland. encontrada cerca de la ciudad Pozzuoli. como el cemento. llamadas puzolanas naturales y artificiales. si permanecen sin utilizar. los espacios libres entre los elementos de bambú pueden ser empleados con ventaja para proporcionar ventilación. La mayoría de materiales puzolanicos descritos aquí son subproductos de procesos industriales o agrícolas. Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir significativamente la resistencia del concreto. Las puzolanas artificiales más importantes son arcilla cocida. ayudan a reducir la contaminación ambiental y. • No deberían seguirse ciegamente las recomendaciones para tratamientos preservativos con productos químicos. debe tenerse cuidado de proteger la piel y los ojos del contacto de éste La necesidad de seguir completamente las precauciones de seguridad no es exagerada. Incluso si no hubiera otros beneficios. estos materiales contribuyen a ahorrar costos y energías. cenizas de combustible pulverizado (pfa). la mezcla fraguará y endurecerá a temperaturas normales en presencia de apara. que la ceniza volcánica formada por erupciones menos violentas. el material vidrioso formado por el lanzamiento violento de la magna fundida en la atmósfera es más reactiva con la cal. sólo este aspecto justificaría un incremento del empleo de estos materiales. Deberían buscarse primero diferentes opiniones de expertos. escoria de altos hornos granulada y molida (ggbfs) y ceniza de cascara de arroz (RHA). • Aunque los compuestos químicos son similares. Puzolanas Generalidades Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen sílice y/o alúmina. No son cementosas en si. generalmente como subproductos. . mejoran la calidad del producto final. En cambio. • Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcánicas de actividades volcánicas geológicamente recientes.

31% de carbón estable. que deben ser triturados para emplearse como puzolana.11). desarrollo el proceso de lecho licuado. Ilustración . Indonesia. las moléculas de agua se liberan. siendo la temperatura regulada por termopares y controlada por un ventilador de aire y el ingreso de la alimentación. • Las puzolanas naturales son empleadas igual que las puzolanas artificiales Arcilla Cocida • Cuando los suelos arcillosos son horneados. Nueva Delhi. Indonesia y Egipto. obteniendo así grandes rendimientos en un proceso continuo (Bibl. cribados y empleados con cal y arena y a veces también con cemento (Bibl. La calcinación se realiza ha 700°C durante tres horas. por la arcilla alimentada es calcinada en pocos minutos. formando un material cuasi-amorfo reactivo con la cal. • Una técnica similar procede de Java. la calidad de dichas puzolanas puede variar grandemente. pero se han desarrollado mejores métodos de calcinación para producir puzolanas de mayor calidad y uniformidad. junto con capas alternas de leña. una tecnología tradicional que aún es ampliamente practicada en el subcontinente de la India. sin arena ni cemento (Bibl. La capacidad es de 10 toneladas por día. • La ilustración muestra un horno de eje vertical (después de Thatte y Patel) desarrollado en la India. • La calidad de estos métodos tradicionales son muy variables. Este se empleo como mortero para mampostería sólo añadiéndolo en la pasta de cal y mezclándolo. pero también en forma de grandes partículas o tufos (ceniza volcánica solidificada). desintegrados. y 20% de volátiles). Tal hecho fue descubierto en la antigüedad y las primeras puzolanas artificiales fueron hechas de piezas de alfarería molidas. limitada a solo a algunas regiones del mundo. en Indonesia «semen merah» y en Egipto «homra»). Esto también es cierto para los esquistos y suelos lateríticos y bauxíticos. • Alternativamente.• La generación de puzolanas naturales adecuadas está. El residuo obtenido al quemarlo es muy desmenusable y no necesita pulverización. en donde los bloques de arcilla son quemados en un horno tradicional. Luego los bloques son regresados a los pozos. 05.07). los suelos que contienen muy poca arcilla y demasiada arena para fabricar ladrillos. 05. incluso dentro de un mismo depósito. (En India se le llama «surkhi». La alimentación consta de una mezcla de terrones de arcilla de 50 a 100 mm de tamaño y residuos de carbón de piedra (48% de ceniza. tal como se informó en un proyecto de la India. empleando ladrillos poco cocidos o defectuoso. se cortan y se extraen en bloques formando pozos circulares. 08. La National Buildings Organization.10). Sin embargo. por lo tanto. • Las buenas puzolanas a menudo se encuentran como cenizas finas.

queda claro por que razón la pfa puede emplearse como sustituto parcial de éste último. y de cemento portland. ordinario (OPC). . más conocida como ceniza volante.Ceniza de Combustible Pulverizado (Ceniza Volante) • Comparando los procesos de producción de ceniza de combustible pulverizado (pfa).

huecas. son alimentadas en un horno giratorio inclinado. finamente molidas y mezcladas. alúmina y oxido de hierro) se funde en suspensión. 1500°C) en un horno en las estaciones de generación de electricidad. El clinker enfriado se muele finamente y se mezcla con yeso para producir OPC. formando finas partículas esféricas por el rápido enfriamiento mientras son llevados por los gases de combustión. Concreto de Cemento Portland Ordinario Fresco . • La pfa no influye negativamente el comportamiento estructural de las piezas de concreto. contribuyendo favorablemente a su comportamiento y durabilidad. la piedra caliza y la arcilla. la pfa de poca cal es puzolánica y la pfa con mucha cal tiene propiedades cementosas en si misma Igual que en otras puzolanas. • En la producción de OPC. • Comparada con el concreto de OPC. la pfa contiene diversas proporciones de cal. la cal liberada por la hidratación del OPC se combina con la pfa para actuar como un material cementoso. • Las partículas esféricas. en el cual se forma clinker a 1400°C. y la materia restante (que comprende sílice. El contenido carbónico se quema instantáneamente.• El carbón de piedra finamente molido es inyectado a gran velocidad con un chorro de aire caliente (aproximadamente. menos permeable (debido a su compactación más densa) y con un mejor acabado • El concreto de pfa es además más resistente al ataque del sulfato y a la reacción silice-álcali. por lo que no es necesaria una mayor molida. Otras ventajas de emplear la pfa son: • Con el incremento del tiempo. vidriosas de pfa tienen la misma finura que el OPC. • Los concretos en los cuales se reemplaza entre 35 a 50% del paso de OPC por pfa han mostrado comportamientos satisfactorios. el concreto de pfa es más liviano. La adición de pfa genera un concreto fresco más trabajable (probablemente debido al efecto de cojinete de bolas de las partículas esféricas) y homogéneo (dispersando el cemento y distribuyendo uniformemente el agua). • Los áridos derivados de la ceniza volátil muestran una excelente adhesión en concretos de pfa. • Dependiendo del tipo de carbón de piedra. se desarrollan mayores resistencias que el concreto sin pfa.

Sin embargo. empleado con árido Un rápido enfriamiento con aire o agua bajo presión forma pelotillas vidriosas (escoria expendida > 4 mm. . • Un enfriamiento lento de la escoria genera un material cristalino. de alto horno (PBFC). la reactividad se reduce a mayor porcentaje de escoria. adecuado con árido ligero) y gránulos menores de 4 mm.. • La escoria triturada se mezcla con OPC para producir cemento portland. Esta es producida por los diversos componentes en el horno cuando se llega a los 1400° a 1600°C. que poseen propiedades hidráulicas cuando se muelen finamente.. ya que el PBFC es más lento para reaccionar que el OPC.Disperción de los Granos de Cemento Añadiendo pfa Escoria de Alto Horno Granulada Molida • La escoria de alto horno es un material fundido que se asienta sobre el lingote de arrabio en la parte inferior del horno. en el que el contenido de escoria puede llegar al 80%.

De los residuos agrícolas comunes. La más lenta reactividad del PBFC genera menos calor y puede ser ventajoso en donde el agrietamiento térmico es un problema. es probable que la resistencia final sea mayor. produce una ceniza rica en sílice.• Aunque la resistencia temprana de los concretos de PBFC generalmente es menor que de los concretos de OPC. Ilustración Ceniza de Cáscara de Arroz • La combustión de los residuos agrícolas elimina la materia orgánica y. en la mayoría de los casos. • Además de hacer más trabajable el concreto fresco. el PBFC tiene gran resistencia al ataque químico y su capacidad de proteger el refuerzo de acero la hace adecuada para emplear en concretos reforzados y pretensado.alrededor del 20% . las cascaras de arroz producen la ceniza de mayor cantidad (también llamado horno Paddy) .

• La ceniza reactiva es de gris ocurra a blanca. La sílice amorfa se obtiene quemando la ceniza a una temperatura menor de 700°C. • El incinerador que se ilustra.del peso . que puede ser controlada tapando o abriendo los orificios. Las cascaras son introducidas por la parte superior y la ceniza se retira por la puerta de descarga inferior. Una combustión sin control de las cascaras de arroz. ejem. cuando son usadas como combustible o quemada en un montón. La ceniza puede reemplazar hasta 30% del cemento de un mortero o concreto. • Sin embargo. es fabricado con ladrillos con muchas aberturas para permitir un buen flujo de aire a la masa de cáscara de arroz. 650°C por 2-3 horas. Es su gran contenido de sílice lo que le da a la ceniza sus propiedades puzolánicas. Para mejorar su reactividad. desarrollado primero por el Pakistan Council of Scientific and Industrial Research (PCSIR) y mejorado por el Cement Research Institute de la India (CRI). manteniendo una temperatura de aproximadamente. o más si contiene sílice cristalina. la ceniza es pulverizada en un molino de bolas por aproximadamente una hora. generalmente a temperaturas mayores de 800°C. que no tiene efecto negativo si es menor de 10%.alrededor del 93% del peso. genera la cristalización de la sílice.que también tiene el mayor contenido de sílice . Un pirómetro regula la temperatura. es por esta razón que la temperatura y duración de la combustión son importantes en la producción de la ceniza de cáscara de arroz (RHA). dependiendo del carbón residual en ella. enlucidos y concreto en masa. Figura . sólo la sílice amorfa (no cristalino) posee estas propiedades. que es menos reactiva. La superficie interior es cubierta con una malla de alambre fino calibre 16. Alternativamente. puede ser mezclada con 30 a 50% de cal hidratada para ser empleada como cemento en morteros.

en el cual se sustituye la cal por cemento portland.04). un aglomerante hidráulico adecuado para obras de mampostería. Esta es triturada durante seis o más horas en un molino de bolas para producir ASHMOH. cimientos y obras de concreto en general diferentes al concreto armado.• En otro proceso. Una variación de éste es el ASHMENT. Figura . (Bibl. la ceniza obtenida del quemado del montón o la de producción del arroz pre cocido se mezcla con 20 a 50% (del peso) de cal hidratada. 08.

La casa . mortero y enlucido. Este es secado y mezclado con una cantidad igual (de peso) de cascara de arroz triturada y algo de agua. Las pruebas han mostrado que la puzolana es mejor si la arcilla es bauxitica. para producir un polvo blando. El aglomerante hidráulico es empleado de la misma manera que el ASHMOH. reemplazando completamente el cemento en la producción de bloques aligerados resistente a la carga. Karachi. • En el National Building Research Institute. de los dinteles de concreto prefabricados y de las viguetas de techo fue reemplazado por RHA. residual obtenido de la refinación de azúcar.• También se ha desarrollado un método que emplea lodo de cal. Se hacen trozos a mano del tamaño de pelotas de tenis y se secan bajo el sol Estos son quemados sobre una parrilla en un horno abierto. El 30% del cemento portland. puzolánico. Pakistan: La primera casa de bajo costo para ser construida con cal y ceniza de cascara de arroz. para hacer cemento portland. El aglomerante resultante puede emplearse como una mezcla de 30% con cemento portland. que se muele en un molino de bolas. • Una variante de este método utiliza suelo con un contenido mínimo de arcilla de 20% en lugar de lodo de cal.

Concreto Generalidades Los componentes esenciales del concreto son cemento. que puede tomar la forma de cualquier encofrado en la cual se coloca y se deje endurecer. Por ello. áridos (arena. áridos y agua. . para no dejar vacíos que debiliten el concreto. lo cual se realiza mejor mediante una serie de pruebas (si la calidad de los materiales no están estandarizadas o no son bien conocida). Se debe eliminar el limo. se necesitara más cemento y agua. grava) y agua. deberá consultar literatura especializada o recibir asesoría profesional. Cuando son mezclados en las proporciones prescritas. se necesita una buena distribución granulométrica de áridos finos y gruesos. aquí sólo trataremos aspectos muy generales. producen una masa trabajable. Mientras más vacíos. • En la mayoría de los casos. es necesaria una selección cuidadosa del tipo y proporción de cemento. Si se necesita información detallada. La tecnología del concreto es tal que requiere una gran experiencia y conocimiento práctico. Preparación de la Mezcla de Concreto • Dependiendo de la aplicación y el comportamiento deseado del concreto. que son más fáciles de compactarse. • Las partículas de los áridos con superficies ásperas y formas angulares crean más fricción que las partículas redondas y suaves.

• El árido y el cemento deben ser bien mezclados en estado seco. . C10. • Las mezclas se especifican principalmente por una designación en grados. un estudio del Cement Research Institute. C25. usualmente esta hecho de tablones de madera o paneles de acero. suministrados por una planta central de dosificación/mezclado. que puede usarse varias veces. ejem. India. en los cuales el acero se corroe fácilmente. sin tener espacios vacíos por los cuales se filtre la pasta de cemento. Sólo antes de emplear el concreto. • Principalmente se aplica el mismo criterio en concretos preparados. Si se necesitan superficies lisas. mediante camiones mezcladores (que son pocos comunes en países en desarrollo). Ya que la relación agua: cemento determina la resistencia y durabilidad del concreto (el exceso de agua produce vacíos de aire). • La textura de la superficie de concreto endurecido puede predeterminarse por el tipo de encofrado. • El agua debe ser lo más limpia posible ya que las sales y otras impurezas pueden afectar negativamente el fraguado. • La uniformidad del concreto fresco se mide generalmente con la prueba de asentamiento: llenando un molde cónico en tres capas de igual volumen y compactando con una varilla cada capa 25 veces. Los asentamientos entre 25 y 100 mm. Método típico de preparar una mezcla de concreto en la India. los residuos de concreto de moldeados anteriores deberán ser retirados de los encofrados. son los más adecuados. dependiendo de la necesidad de acelerar o retardar el fraguado. Mukerji) • En casos especiales. Una correcta dosificación y control de calidad son vitales para obtener resultados satisfactorios y ahorrar costos.. etc. con las juntas suficientemente herméticas para soportar la presión del concreto compactado. alisando la parte superior. formando una cadena entre el mezclador y el encofrado (Foto. La mezcla fresca es llenada en cubetas de metal y llevadas al encofrado. puede emplearse una variedad de aditivos. K. • Para facilitar su retiro la superficies interiores de los encofrados deberían ser aceitadas con una brocha o spray. de la necesidad de mejorar la impermeabilidad y resistencia química. y así sucesivamente. la adición del agua requiere especial cuidado. C7. el agua es añadida gradualmente mientras se continua el mezclado. especialmente en concretos reforzados. recomienda la transportación de mezclas «semisecas» en vehículos pequeños que no agiten (más baratos) y se complete el mezclado antes del destino final. las cuales hacen referencia a su resistencia a compresión (C) en N/mm2 (MPa). levantando el molde y midiendo la diferencia en alturas entre el molde y la muestra de concreto fresca. Sin embargo. y requieren de más agua. o pasadas de un trabajador a otro. endurecimiento y durabilidad del concreto Debe evitarse el uso de agua de mar. Figura Encofrado • El encofrado.arcilla y polvo ya que interfieren con la adherencia entre el cemento y el árido.

largas cadenas de trabajadores pasan el concreto en pequeñas cubetas de metal de uno a otro. Esto se realiza más efectivamente con un vibrador (ya sea unido al encofrado o inmerso en el concreto) que libere el aire atrapado. dependiendo de los recursos con los que se cuente. de modo que el encofrado y el acero no hagan contacto entre sí. puede ser suficiente una compactación manual con una varilla adecuada. carretillas. • Todos los puntos indicados arriba. un concreto de peso ligero con árido grueso de un solo tamaño (denso o ligero) dejando vacíos entre ellos. que no necesitan de resistencias altas. baldes.• Si se necesitan refuerzos. • Después que cierta cantidad de concreto esté en el encofrado se necesita compactarlo para llenar todos los vacíos. tejas. en donde se necesita una capa aislante o un acabado especial. ya que las juntas entre concreto colocado en diferentes tiempos son puntos débiles. tuberías. se aplican igualmente para la construcción in situ (en el lugar de la obra) y para la prefabricación. cubriéndolo con bolsas de yute húmeda que son mojadas regularmente. • Es importante lavar inmediatamente todo el equipo que ha estado en contacto con el concreto. por ejemplo. • El encofrado es retirado después de algunos días cuando el concreto esté suficientemente duro. • El concreto debe ser colocado sin interrupción. tuberías u otro medio. • La elección del encofrado debe tomar en cuenta la facilidad de ensamblar y desencofrar. adecuado para muros con y sin soporte de carga. Esto es necesario para evitar que el acero sea expuesto sobre la superficie de concreto. El concreto cavernoso proporciona un excelente soporte para enlucidos. Pero el desarrollo de la resistencia (curado) concluye después de varias semanas y un requisito vital es que el concreto se mantenga húmedo al menos 14 días. pavimento. bloques huecos. pisos. • Concreto cavernoso. en donde se puede oxidar fácilmente. En muchos países en desarrollo. Si el concreto no es producido en el lugar de la obra. Aplicaciones • Concreto en masa. el encofrado puede diseñarse para que permanezca in situ (encofrado perdido). volquetes. buen aislamiento térmico (debido a los . para cimientos. para la mayoría de construcciones de bajo costo. con árido graduado o de tamaño predominantemente pequeño. Colocación y Curado • El concreto es transportado desde el mezclador hasta el encofrado mediante grúas. llenando áreas completas. ejem. desde la preparación de la mezcla de concreto hasta el curado. ladrillos. estos pueden constituir el encofrado (o parte de éste). muros monolíticos (en algunos casos). En algunos casos. muros interiores en estructuras porticadas o base gruesa para losas de piso. pues seria difícil retirarlo después de endurecido. estos son colocados en el encofrado después del aceitado y se colocan separadores (piezas de piedra o concreto roto) entre la superficie aceitada y el acero. se trae concreto preparado en camiones especiales. Sin embargo.

es una alternativa prometedora. tales como viguetas. Las resistencias a tracción de los alambres de acero de bajo carbón (alambre de acero normal) de 6. la tecnología del concreto pre-tensado con alambre de acero de bajo carbono laminado en frío (CWPC). dinteles. y ahorrando de 30 a 50% de acero. etc. etc. 3000 fábricas de CWPC producen anualmente 20 millones de m3 de piezas prefabricadas. y para bloques de construcción ligero. • Concreto aireado. escaleras y otras unidades de gran vano. • Concreto de árido ligero. rígidas y resistentes al agrietamiento. losas. para losas de piso. el equipo es simple (Bibl. que son llenados con relleno de cemento después que el refuerzo ha sido tensado y anclado). columnas. caro no adecuado para viviendas de bajo costo. para elementos y muros aislantes térmicos. viguetas. aplicaciones no estructurales y bloques de construcción ligeros. La elevada relación resistencia: peso del acero y su coeficiente de expansión térmica que es muy parecido al del concreto.. lo convierte en un material ideal de refuerzo. . se necesita menos acero y el concreto es sometido a compresión. de diámetro. también conocido como RCC (concreto de cemento reforzado). de diámetro son duplicadas estirándolos con un troquel a temperaturas normales. ya que son más efectivas que las barras lisas. Sin embargo. Si se dispone de barras corrugadas (que tienen nervios para evitar movimientos longitudinales después del vaciado). producido introduciendo aire o gas a la mezcla de cemento y arena (sin árido grueso). para aislamiento térmico.). y poca contracción durante el secado.espacios de aire). La tecnología es de fácil compresión e implementación. escoria de alto horno esponjosa. en donde aprox. • Concreto pretensado. El pretensado se obtiene por pre-tensado (en el cual el acero es estirado antes que el concreto sea vaciado) o por post-tensado (después que el concreto ha alcanzado una resistencia adecuada permitiendo que el acero pase por conductos curvos o rectos. que incorpora barras de acero en las secciones del concreto que están en tracción (para complementar la baja resistencia a tracción del concreto en masa y controlar el agrietamiento por retracción y térmico). Se emplea el concreto de grado C30. que es el concreto armado con el acero de refuerzo sometido bajo tensión durante la producción. permitiéndole soportar cargas mucho más pesadas antes que esta compresión sea superada. 4 ó 5 mm.5 a 8 mm. escaleras. excesiva contracción y permeabilidad. • Concreto armado. estas deben ser preferida. anclajes. • Sin embargo. 09. para la construcción de piezas más ligeras. Las desventajas son la baja resistencia a la erosión. elemento de grandes luces y estructuras laminares curvas o plegadas. desarrollado en China. cerchas. Esto es esencialmente un proceso de fábrica. bancos de pretensado.09) Ventajas • El concreto puede tomar cualquier forma y llegar a resistencias a compresión mayores de 60 N/mm2. todos estos voceados in situ o prefabricados. produciendo alambres de 3. pudiendo ahorrarse hasta 30% de acero. Los vacíos grandes también evitan la acción capilar. ceniza volante aglutinada. es fácil de manipular y puede ser cortado con una sierra y clavarse como la madera. pumita u otro árido ligero. Con el pretensado. emplea arcilla expandida. que requiere equipos especiales caros (gatos. estructuras porticadas.

se oxida el refuerzo (si esta insuficientemente protegido). etc. acero y encofrado. Soluciones • La proporción de cemento puede ser reducida mediante una cuidadosa composición de la mezcla. igual a la madera. puede reducir costos. • Resistencia al fuego sólo hasta aprox. también. insectos y ataque de hongos. incrementando la producción de cemento descentralizada con suministros suficientes y poco desperdicio (un mejor embolsado). acción química.• Los concretos armados combinan las altas resistencias a compresión con las altas resistencias a tracción. suelos expansivos. • En climas húmedas o regiones costeras. Planta de producción de concreto pretensado en Bangladesh (Foto: K.50). mientras el concreto armado (con 1% del volumen de acero) requiere aproximadamente 8 MJ/kg. Son ideales para prefabricación de elementos y para construcciones en condiciones peligrosas (zonas sísmicas. 00. control de calidad y sustituyéndolo con puzolanas más baratas. agregados de un concreto nuevo. fuego. • Difícil control de calidad a pie de obra. • El requerimiento de energía para producir 1 kg. Mukerji) • El concreto trabajado adecuadamente es extremadamente durable. sino sólo para árido. si esta erróneamente mezclado. . originando grietas por la expansión. haciéndolos adaptables a cualquier diseño de construcción y a todos los requerimientos estructurales. • Una variedad de residuos industriales y agrícolas procesados puede ser empleada adecuadamente para reemplazar el cemento y/o mejorar la calidad del concreto. • El concreto tiene un prestigio extremadamente elevado. • Los efectos electromagnéticos negativos del concreto armado crea condiciones de vida dañinas.). de concreto en masa es el menor de los materiales de construcción fabricados (1 MJ/kg. con el riesgo de agrietamiento y deterioro gradual. no necesita mantenimiento. • La demolición del concreto es difícil y los escombros no pueden ser reciclados. vaciado y curado con insuficiente agua. 500°C. realización de ensayos. resistente a la penetración de humedad. • La alta capacidad térmica y reflectancia (debido al color claro) son especialmente favorables para construcción en climas cálidos secos y zonas altas tropicales. el refuerzo de acero comienza a fallar (si no esta bien cubierto) y después de incendios. Bibl. usualmente las estructuras de RCC tienen que ser demolidas. graduación de los áridos. Problemas • Alto costo del cemento.

se fundó el International Ferrocement Information Centre (IFIC) en el Asían Institute of Technology. • El control de calidad sólo es posible con un equipo bien entrenado y una supervisión continua. En 1976. el estado del conocimiento del ferrocemento aún esta en su infancia. Sirve como un local de consulta de información sobre el . Tailandia. Bangkok. mientras que los elementos de RCC raramente son menores de 100 mm. • Deberían diseñarse juntas de expansión. Aunque su aplicación en un gran número de campos se ha incrementado rápidamente por todo el mundo. Como el árido de ladrillo absorbe apara. • Comparado con el RCC. • Se puede sustituir el árido de grava por ladrillo refractario triturado (residuo de ladrillos). • La relación resistencia a tracción a peso es mayor que la del RCC. distribuidos uniformemente en toda la área transversal. Su empleo en construcciones de edificaciones comenzó a mediados del siglo XX en Italia. sin áridos gruesos como en el RCC. si se pronostican excesivos movimientos térmicos. donde la grava sea escasa (ejem Bangladesh). El ferrocemento es un material relativamente nuevo. fue empleado primero en Francia. y su comportamiento a largo plazo aún no es conocido. • Se emplea un mortero rico en cemento portland. obteniéndose un concreto relativamente liviano de resistencia ligeramente menor pero mayor resistencia a la abrasión (erosión). y su tendencia al agrietamiento es menor. para la construcción de un bote de romo. con las siguientes diferencias: • Su espesor raramente excede los 25 mm.. Ferrocemento Generalidades El ferrocemento básicamente es igual que el concreto armado (RCC). • El ferrocemento puede ser construido sin encofrado para casi cualquier forma. que comprende malla de alambre y alambres de pequeño diámetro ligeramente separados. que resisten temperaturas de hasta 1300°C (concreto refractario). a mediados del siglo XIX.• Se puede ahorrar en refuerzo de acero mediante un buen diseño estructural y empleo de barras corrugadas o pre-tensado con alambre de acero de bajo carbono laminado en frió. • Incrementar la resistencia al fuego de los elementos no estructurales es posible empleando cemento aluminoso con ladrillos refractarios triturados. el ferrocemento tiene un mayor porcentaje de refuerzo. se necesita más agua al preparar la mezcla de concreto.

aceite. pero deben estar frescos. Debe tenerse mucho cuidado al seleccionar y proporcionar los materiales constituyentes.5. añadiendo hasta 30% de ceniza volante). La foto a continuación muestra el Ferrocement Park en Bangkok con algunos objetos típicos hechos con ferrocemento. localmente disponibles. Se puede emplear arenas ligeras (ejem. • El agua potable es la más adecuada.4. • Solo debe emplearse arena inerte. o para reducir la reacción entre el mortero y las armaduras galvanizadas (añadiendo trióxido de cromo en cantidades de aprox. pintura. 300 partes por millón del poso del mortero). agua y.) puede ser de diferentes tipos. libre de materia orgánica y sustancias nocivas.ferrocemento y publica el Journal of Ferrocement y otras publicaciones. 95% del ferrocemento son cemento portland. No debe emplearse agua de mar. siendo el principal requisito la flexibilidad.35 a 0. • El galvanizado. para incrementar la durabilidad (ejem. • Los aditivos se pueden emplear para reducir el agua. como las soldaduras. que representa aprox. especialmente buscando reducir el agua necesaria. Debe estar limpia y libre de polvo. ceniza volcánica. esto es entre 300 y 600 Kg/m3. para la impermeabilización. Mukerji) Composición del Mortero • Los componentes esenciales del mortero.5. todas las cantidades determinadas por peso. Armaduras • La malla de refuerzo (con aberturas de mallas.5 a 2. ya que el exceso de agua debilita el ferrocemento. la superficie específica correspondiente al refuerzo varia entre 2 y 4 cm2/cm3 en ambas direcciones. (Foto: K. ácidos y otras impurezas. • El volumen del refuerzo es de 4 a 8% en ambas direcciones. pumita. grasa. en algunos casos un aditivo. Esto puede evitarse añadiéndose trióxido de cromo al mortero. ejem cemento resistente al sulfato en estructuras expuestas a sulfatos (como en el agua de mar). • La mayoría de los tipos de cemento estándar. Para aplicaciones especiales se necesitan tipos de cemento especiales. son adecuados. cloruro. . plásticos inertes resistente a los álcalis). de consistencia uniforme y sin terrones ni materias extrañas. incrementando así la resistencia y reduciendo la permeabilidad (añadiendo los llamados «super plastificante»). óxido suelto y otras sustancias. • Las proporciones de la mezcla recomendadas son: relación arena/cemento de 1. y relativamente sin limo ni arcilla. Para la estanqueidad (como en estructuras que retienen agua o líquido) la relación agua/cemento no debe ser mayor de 0. El tamaño de las partículas no debe ser mayor de 2 mm. limpia. Debe estar libre de materia orgánica. y es deseable una granulométria continua para obtener una mezcla trabajable de alta densidad. si no se requiere de resistencias altas. reduce la resistencia a tracción y el revestimiento de zinc podría reaccionar en el ambiente alcalino produciendo burbujas de hidrógeno en la malla. de 6 a 25 mm. y relación de agua/cemento de 0. arena.

• Metal plegado. • Las fibras. • La malla de alambre cuadrada trenzada tiene características similares que la malla soldada pero es un poco más flexible y fácil de trabajar que la malla soldada. No puede emplearse para hacer piezas de curvas agudas. • La malla de alambre cuadrada soldada es mucho más rígida que la tela de gallinero y proporciona una mayor resistencia al agrietamiento. Malla Hexagonal de Alambre . tiene casi la misma resistencia que la malla soldada pero es más rígida y por lo tanto proporciona una mejor resistencia al impacto y un mejor control de las grietas. pero no es estructuralmente tan eficiente como las mallas con aberturas cuadradas. en formas de alambre de acero cortas u otros materiales fibrosos. Sin embargo.• La malla de alambre hexagonal. pueden añadirse a la mezcla de mortero para controlar el agrietamiento e incrementar la resistencia al impacto. La mayoría de los diseñadores recomiendan mallas cuadradas trenzada de alambres con diámetro de 1 mm (calibre 19) o 1. pero con éxito limitado. soldaduras inadecuadas producen puntos débiles. y disponible casi en todos los lugares.). pues los alambres no están orientados en las direcciones principales (máxima) de los esfuerzos. Alternativamente. • El acero de esqueleto que generalmente soporta a la malla de alambre y determina la forma de la estructura de ferrocemento. pueden ser alambres lisos o corrugado de diámetros pequeños (generalmente no más de 5 mm) para mantener una estructura de refuerzo homogénea (sin tensiones diferenciales). se han empleado encofrados que sirven de esqueleto con madera o bambú. es la más barata y fácil de usar. que se forma cortando láminas de poco calibre y estirándolas en dirección perpendicular al corte. Es muy flexible y puede emplearse en secciones muy delgadas.5 pulg.6 mm (calibre 16) espaciados a 13 mm (0. llamada comúnmente tela de gallinero.

Malla Cuadrada de Alambre Trenzado Metal Plegado Malla Cuadrada Soldado .

Malla Trenzada (alambre ondulado) Malla Tejida .

el cemento y los aditivos son dosificados cuidadosamente por peso. se han empleado hasta 12 capas (con un máximo de 5 capas por cm de espesor). Se necesita un mínimo de dos capas de malla de alambre y. esto es. • Después de revisar la estabilidad del esqueleto y el refuerzo de la malla de alambre. dependiendo del diseño. • La compactación se alcanza golpeando el mortero con una llana o pieza plana de madera. • La arena. • Las estructuras más gruesas pueden hacerse en dos etapas. el recubrimiento mínimo de mortero es de 1. . acabando ambos lados antes que se produzca el fraguado inicial. Para ello se necesita que dos personas trabajen simultáneamente en ambos lados. mezclados en seco y luego con agua. pero tan seca como sea posible. El mezclado a mano generalmente es satisfactorio pero el mezclado mecánico produce mezclas más uniformes. • Debe tenerse cuidado de no dejar ningún refuerzo expuesto en la superficie.Método de Construcción • El primer paso es preparar el esqueleto en el cual se fija la malla de alambre atada con un alambre delgado (o en algunos casos soldándola). y se trabaja completamente dentro de la malla para cerrar todos los vacíos. La mezcla debe ser trabajable. reduce el trabajo manual y ahorra tiempo. se aplica el mortero a mano o con una llana.5 mm. después de las cuales se completa la otra superficie. Esto puede hacerse en una sola aplicación. enluciendo la mitad del espesor por un lado. dejándola curar por dos semanas. para una mayor resistencia final y para asegurar que mantenga su forma y posición entre la aplicación y el endurecimiento.

techos y otros componentes de construcción. • Protección de presas. • Tubos. y varios artículos para juegos infantiles en el terreno. Bangladesch. canales. ensambladas in situ) en el Housing & Building Research Institute. Bangladesch. tales como repisas. e incluso módulos completos de servicios para lavado y retrete. Como en construcciones de concreto. • Tanques de almacenamiento de agua. retrete. con capacidades de hasta 150 m3. (Fotos: K.• Cada etapa de colocación del enlucido debe realizarse sin interrupción. Algunas Aplicaciones de Ferrocemento Muebles. • Paredes. Mukerji) Lavabo y cisterna de retrete en el Housing & Building Research Institute. Dhaka. • Puede tomar casi cualquier forma y se adapta a casi cualquier diseño tradicional. Bangladesch. canales de irrigación. elementos para techos en el Structural Engineering Research Centre. India Letrina en el Housing & Building Research Institute. Mukerji) Tanque de agua (hecho de cinco piezas cuadradas. y protegido del sol y del viento. o edificaciones completas. in situ o en forma de elementos prefabricados. el ferrocemento debe ser curado húmedo por lo menos 14 días. piezas de sanitarios. . • En donde la madera es escasa y cara. y similares. el ferrocemento es una alternativa climáticamente y ambiental mente más apropiada y barata que láminas de hierro galvanizado y de asbesto-cemento. (Fotos: K. el ferrocemento es un útil sustituto. Aplicaciones • Construcción de botes (una de las más exitosas aplicaciones. Mukerji) Ventajas • Los materiales necesarios para producir ferrocemento están disponibles fácilmente en la mayoría de los países. especialmente en China). Dhaka. Madras. • Muebles. • Como material de construcción. mesas y camas. (Fotos: K. Dhaka. palanganas. sistemas de drenaje. • Silos (encima o debajo del terreno) para almacenaje de granos y otros alimentos comestibles. preferiblemente en climas secos o bajo techo. • Tanques sépticos y retrete. etc.

alcanzando una mayor resistencia al agrietamiento. paredes y techo). para dejar que las sales empleadas durante la galvanización salgan a la superficie. pisos. Luego el residuo puede ser cepillado.• La fabricación de elementos de ferrocemento no requiere equipo especial. • Comparado con el concreto reforzado. Soluciones • Investigar sobre las condiciones de las estructuras de ferrocemento más antiguas. • Desarrollos de guías de construcción y reglas sencillas que puedan ser aplicados sin conocimiento técnico especial. es desde entonces una práctica tradicional en la mayoría . El proceso de cocción de la piedra caliza a temperaturas superiores a los 900°C para producir cal viva. • La malla galvanizada puede ser sumergida en agua durante 24 horas y luego secada durante 12 horas. • El uso excesivo de ferrocemento en construcciones puede crear condiciones de vida dañinas. Problemas • El ferrocemento aún es un material relativamente nuevo. tales como insectos. Cal Generalidades La producción de cal en hornos es una vieja tecnología con más de 2000 años de antigüedad. se cree que fue desarrollada por los romanos alrededor del 300 A. ya que el alto porcentaje de refuerzo tiene efectos electromagnéticos nocivos. por ello su comportamiento a largo plazo aún no es suficientemente conocido. y hongos. • Aunque el trabajo manual en la producción de componentes de ferrocemento no requiere conocimientos especiales. gusanos. el diseño estructural. no requiere encofrado. el ferrocemento es más barato. es intensiva en trabajo y fácilmente de aprender por los trabajadores no especializados. • Las mallas galvanizadas pueden causar formación de gas en los alambres y así reducir la resistencia de adherencia. es más liviano y tiene una superficie específica de refuerzo 10 veces mayor. que luego es apagada con agua para producir cal hidratada. cálculo de los refuerzos requeridos y determinación del tipo y de las proporciones correctas de los materiales constituyentes requieren considerable conocimiento práctico y experiencia. • El ferrocemento no es atacado por agentes biológicos.C. • Se deben evitar las habitaciones completamente cerradas con componentes de ferrocemento (esto es. • Los problemas con la malla galvanizada se puede reducir añadiendo trióxido de cromo al agua de la mezcla.

empleado en numerosos procesos agrícolas e industriales. y de las industrias de papel y acetileno. Las reacciones químicas en la cocción de la cal son: Reacción 1 (900°C. que contienen de 5 a 25% de arcilla pueden producir una cal hidráulica. Las formas más puras de cal son para usos industriales y químicos. Las piedras calizas. • El subproducto lodo de cal es moldeado en ladrillos o briquetas antes del cocido en hornos. dependiendo del tipo de piedra caliza) CaCO3 Calor Carbonato de Calcio Piedra Caliza Tiza Coral/Conchas o CaO CO2 Oxido de Calcio Dióxido de Carbono Cal Viva Cal en terrón Reacción 2 (a aproximadamente 750°C): CaMg(CO3)2 Calor Piedra Caliza Dolomítica CaCO3 Carbonato de Calcio MgO+CO2 Oxido de Magnesio después de la Reacción 1 (a aproximadamente 1100°C) Materias Primas • El proceso químico de cocción de la cal muestra que el principal constituyente en la materia prima (piedra caliza) necesariamente es el carbonato de calcio (CaCO3) La piedra caliza puede tener un contenido de CaCO3 mayor del 98% (como en la tiza y en diversos tipos de conchas y corales) o tan bajo como 54% (en la dolomita mineral pura). mientras que las impurezas son deseables en cales empleadas para edificaciones y carreteras. • Cada tipo de piedra caliza produce una calidad diferente de cal.de los países. La cal también es obtenido como un subproducto en forma de lodo de cal (que contiene carbonato de calcio y diversas impurezas) de la fabricación de azúcar. llamadas «karkar» en la India. Por ello es esencial la asesoría de . que como el cemento. dependiendo del tipo y cantidad de impurezas. de modo que el diseño del horno y la elección de combustible dependen en gran parte de la materia prima y del tipo del producto final requerido. la cal es uno los materiales más versátiles. • La presencia de impurezas en las piedras calizas influyen en su comportamiento durante la cocción. se endurece ante la presencia de agua. para la protección ambiental y construcción de edificaciones.

pero una posible solución es fomentar plantaciones de madera combustible. 2 m3 de madera. Es importante realizar pruebas de horneado en pequeña escala para estudiar el comportamiento de la materia prima y la calidad de cal que ésta produce. y también para asegurarse que los terrones no se rompan antes que salgan del horno. reduciendo así el peligro de cocción excesiva. lo cual ayuda a disminuir la temperatura necesaria para la disociación (separación del CO2 de los carbonatos). pero la cal producida no es tan buena como la horneada con madera. • El carbón de leña da una eficiencia mayor. en vista de la rápida depredación de las fuentes de madera.expertos en la etapa inicial. Esto es un problema. • La madera debe ser secada y cortada en piezas relativamente pequeñas. • La preparación de la materia prima es extremadamente importante ya que debería emplearse un solo tamaño de piedra (el tamaño del puño de un hombre). El abastecimiento de madera debería estar cercana al horno para evitar altos costos de transporte. Horno para pruebas de horneado en pequeña escala (Bibl. . ya que éstas se hornean con llamas largas y uniformes que generan vapor (por el contenido de humedad de la madera). para obtener resultados satisfactorios tanto para el productor de cal como para el consumidor. Para la producción de cada tonelada de cal hidratada se necesita aproximadamente.08) Combustibles • La madera y el carbón de piedra son los combustibles tradicionales más comunes. La cocción con madera produce algunas de las cales de mejor calidad. 06. para facilitar un flujo del gas uniforme y un horneado parejo.

mientras que el material sobrehorneado es muy duro y denso para apagarse. Los más sofisticados (ejem. y se queman sin producir cenizas que contaminen la cal. • Es necesario un control cuidadoso para mantener la temperatura correcta el tiempo suficiente como para quemar completamente la piedra. a menudo mezclados con aceite usados en motores. los esquistos y la biomasa. derivados de materiales vegetales incluyendo residuos forestales y agrícolas. Igualmente se emplea el gas natural. pero es difícil de prender y. Luego de enfriar. • Como la variedad de tipos de horno es muy amplia. desde las cuales los gases calientes ingresan al horno. pequeños proyectos de vivienda o construcción de carreteras). los hornos necesariamente deberán ser más sofisticados que los empleados con combustibles sólidos. El combustible se . • Los tipos principales son los aceites combustibles pesados. • Los combustibles líquidos y gaseosos. ya que las paredes del horno tienen que ser recalentadas cada vez que se enciende un nuevo lote. por lo tanto. Son cargados con piedra caliza y encendidos hasta que toda las piedra ha sido cocida. El combustible es vaporizado. • Los hornos intermitentes o por lotes generalmente son empleados en lugares remotos. en donde no se necesita un abastecimiento continuo (ejem. La eficiencia del combustible naturalmente es muy baja. son otros combustibles líquidos empleados. El coke es preferible debido a su bajo contenido volátil (hidrocarburos que se puedan evaporar). aquí sólo los describiremos en términos generales. se extrae la cal viva. aunque más caros. • La energía solar y eólica son poco probable de emplearse en un futuro cercano. como el metano (CH4). • Los posibles combustibles alternativos son la turba. El calor es proporcionado por combustibles adecuados que pueden ser colocados en capas entre la piedra caliza o mezclados con ésta. Por otro lado. son más fáciles de manipular que los combustibles sólidos. a menudo es mezclado con carbón de piedra. principalmente propano (C3H8) y butano (C4H10). mezclado con aire y prendido en cámaras ubicadas alrededor del horno. material vegetal o carbón de piedra. se vuelve a cargar con piedra caliza y nuevamente se enciende el horno. hecho de madera. produciendo llamas grandes antes de hacer contacto con la piedra caliza. La piedra caliza subhorneada no se hidratará. hornos con lechos fluidos y rotatorios) no serán tratados. Diseño y Funcionamiento del Horno • Un horno de cal es una construcción en la cual la piedra caliza es calentada a una temperatura tal que libere el CO2.• El carbón de piedra con un alto contenido de carbón produce una buena cal y puede ser un combustible económico incluso en hornos pequeños. o se hidrata muy lentamente. y el gas producido. Los combustibles gaseosos o líquidos son inyectados por los lados del horno o quemados en cámaras adyacentes. Pueden emplearse de diferentes maneras. • Los gases de petróleo licuados. necesita muy poca atención durante el quemado. convirtiendo la piedra en cal viva. • Si se emplean aceites o gases. aunque en ciertas situaciones su empleo pueda ser valioso de tomar en cuenta.

• Aislamiento: usualmente de 5 a 10 cm. • Los hornos de eje vertical son disonados principalmente para producción continua: la piedra. tal como los desarrollados por la Khadi and Village Industries Commission. deben resistir el agrietamiento que podrían ocasionar la expansión del calor (empleando pequeños ladrillos en lugar de bloques grandes. de textura fina colocados con juntas muy finas de mortero de arcilla cocida). de espesor. especialmente alrededor de la zona de calcinación. en la zona de cocción y debajo.5 toneladas por día). Bombay). la altura debe estar relacionada al tipo de piedra caliza. árido ligero. entre la pared y el revestimiento para retener el calor en el horno. • Paredes estructurales: deben soportar la presión lateral de la piedra caliza (proporcionando un mayor grosor de la pared en la base. restringiendo así el flujo del gas (los hornos para tiza blanda no deben exceder de 5 mt. vacíos de aire. la relación entre altura y diámetro debe ser al menos de 6:1 para un flujo de gas óptimo.. ya que las piedras suaves tienden a molerse bajo la presión. lana mineral). • Forma y dimensiones del fuste: el área de la sección transversal está relacionada a la producción deseada (regla del pulgar: 1 m2 produce aproximadamente. piedra dura o ladrillos azules especiales). o mediante bandas de tracción de acero a intervalos de 80 cm. cae gradualmente en la zona de cocción. hay diferentes aislantes (ejem. resistente a la erosión (ejem. resistente al calor y a la acción química (ladrillos refractarios duros. como mínimo para un buen comportamiento térmico. material resistente a los agentes atmosféricos (piedra natural o ladrillos bien cocidos) al menos para las hiladas del muro superior. La capa superior es precalentada por los gases de evacuación y el aire que ingresa por dedujo es precalentado por la cal viva en enfriamiento. es necesaria la asesoría de un ingeniero. dejando sitio para la siguiente carga. de 3°C) minimizan las «piezas colgantes» (piedras que se adhieren a los lados y forman arcos). y así sucesivamente. Las principales características del diseño y consideraciones del funcionamiento respecto a los hornos de alimentación combinada y eje vertical son: • Cimientos y base del horno: construido sobre un terreno firme y con las dimensiones adecuadas para soportar al fuste y al contenido del horno. y mortero de arena y cal en juntas angostas).quema debajo de la piedra caliza (en hornos de llama o de tiro de aire superior) o dentro del lote completo (en hornos de alimentación combinada). o contrafuertes. en la parte superior del horno. ceniza de cascara de arroz u otra puzolana. el máximo uso del calor disponible. una planta circular proporciona una mejor distribución del calor. Gases de evacuación . los fustes que se adelgazan hacia la parte superior (a un ángulo aproximadamente. 2. y finalmente es extraída por abajo. espesor de la pared de 50 cm. • Revestimiento: espesor de 22 cm como mínimo. de alto). alimentada por la parte superior. luego en la zona de enfriamiento. obteniendo así.

alrededor del horno a diferentes niveles como orificios para atizar e inspeccionar. . preferiblemente con tapa. para aflojar regularmente los terrones de caliza amontonados y para controlar la temperatura dentro del horno.• Aberturas: en la parte superior para la alimentación. usualmente del tamaño de un ladrillo (el cual es empleado para cerrar). si hay una chimenea más allá de abertura. por lo que con una abertura simple en el centro (de tipo hacia adentro) el control del tiro de aire es más fácil que con dos o más aberturas (de tipo hacia afuera). y para alejar los gases de evacuación de los operarios que cargan el horno. para mejorar el tiro de aire y proporcionar así suficiente oxigeno para la combustión. de altura. para enfriar la cal viva.5 y 6 m. en la parte inferior para que el aire fluya hacia adentro y para retirar la cal viva enfriada. • Chimenea: entre 2.

07: Aberturas de descarga alternativas para hornos de eje vertical Enrrejado para abertura de descarga de tipo hacia afuera/vertical Enrrejado para abertura de descarga de tipo hacia adentro .De Bibl. 06.

un polvo fino seco formado añadiendo agua suficiente para apagar la cal. c.Hidratación • El tipo de cal empleado para construcciones y otros numerosos procesos es la cal hidratada o apagada. una masa viscosa formada por el asentamiento de los sólidos de la lechada de cal. mientras que las cales impuras se hidratan lentamente. puede ser guardada indefinidamente bajo condiciones húmedas. La lechada de cal generalmente es producida conjuntamente con otras industrias de procesamientos. que es un excelente material de construcción. y fáciles de transportar. Pasta de cal. • La forma más común es el hidrato seco. Hidrato seco. La pasta de cal. o solo después que los terrones son triturados. que es muy adecuado para almacenar en silos o bolsas herméticas. Lechada de cal. Las cales vivas puras reaccionan vigorosamente desprendiendo calor considerable. que es secada por el calor generado. Reacción 3: CaO H2O Oxido de Calcio Agua Ca(OH)2 Calor Hidróxido de Calcio Comúnmente se producen tres formas de cal hidratada: a. hecha de cal viva apagada con agua en exceso y agitándola bien. Esta es obtenido añadiendo vapor o apara caliente a la cal viva. b. formando una suspensión lechosa. .

• En pequeñas fabricas de cal. el apagado usualmente se realiza a mano. El Central Building Research Institute de la India desarrollo una pequeña planta de hidratación. formando un compuesto arenoso blanco inactivo (cal de «agua quemada»). La ilustración (de la Bibl. • Si el agua es añadida muy lentamente. puede formarse una capa de hidróxido. la temperatura de la cal puede incrementarse demasiado rápido. Si el agua es añadida muy rápidamente.08) muestra . ver que toda la cal viva esté completamente apagada. Organización de la Obra Figura La localización y distribución de un taller de producción de cal son factores vitales que influyen en la economía y la calidad de la producción de cal. • Aunque la hidratación de la cal viva es un proceso simple. pueden causar serios problemas posteriormente. 06. sobre plataformas para producir un hidrato seco o tanques pocos profundos para hacer pasta de cal. evitando una mayor hidratación (cal «ahogada»). por ejemplo. Las piezas que se hidratan muy lentamente y que no se detectan. debe realizarse con especial cuidado. que requiere muy poco espacio y elimina muchos de los problemas de hidratación produciendo calidades uniformes de hidrato seco en un tiempo relativamente corto.

dependiendo del comportamiento requerido. • La cal hidráulica (hecha de piedra caliza rica en arcilla) puede ser empleada sin puzolana. residuos de alto horno.una organización de obra adecuada en la cual la distancia entre las operaciones sucesivas son relativamente cortas. que puede sustituir parcial o totalmente al cemento. . porque la cal reacciona con la arcilla formando un aglomerante.) para producir un aglomerante hidráulico. etc. ceniza volátil. Organización de la Obra Aplicaciones • La cal es empleada como un estabilizador en las construcciones de tierra con suelos arcillosos. • La cal es mezclada con una puzolana (ceniza de cascara de arroz.

de baja calidad (sobre o subcocidas).• La cal no hidráulica (hidróxido de calcio puro) también es empleada como un aglomerante en enlucidos. conservando así el cemento para usos más importantes. • La lechada de cal no sólo son pinturas mas baratas sino que también actúan como un germicida suave. • Si la cal viva es guardada en condiciones húmedas (incluso con aire húmedo). • La lechada de cal ordinarios tardan en endurecerse. Problemas • La estabilización de suelo con cal requiere más de dos veces el tiempo de curado necesario para el suelo estabilizado con cemento.cal proporciona un sustituto más barato y estructuralmente mas adecuado. • La cocción tradicional de la cal en hornos intermitentes desperdician mucho combustible (generalmente leña) y a menudo producen cales no uniformes. • La cal es usada en morteros de cemento para hacerlo más laborable. grietas y superficies feas. la cal es muy superior al cemento portland. y son fáciles de retirar frotándolos. reacciona gradualmente con el dióxido de carbono en el aire y se vuelve inservible. • La cal hidratada. causando ampollas. se hidratará. especialmente desde que el cemento portland se ha convertido en una clase de aglomerante «milagroso» en casi todas partes. haciéndolo más barato y ambientalmente mas aceptable. proporcionando superficies suaves con una mayor probabilidad a deformarse que a agrietarse y ayudan a controlar los movimientos de humedad y la condensación. Soluciones . Ventajas • La cal es producida con menos consumo de energía que el cemento. • La lechada de cal (leche de cal diluida) es empleado como pintura de paredes internas y externas. • El hinchamiento de la cal (hidratación de los nódulos de cal viva restantes) puede tener lugar mucho tiempo después de que el componente se haya secado. Este proceso puede tomar hasta 3 años dependiendo de las condiciones climáticas. • Como la resistencia generada por el cemento portland no siempre es necesaria (y a veces incluso puede ser peligrosa). Se endurece al reaccionar con el dióxido de carbono en el aire para retornar a piedra caliza (carbonato de calcio). • En morteros y trabajos de enlucido. el aglomerante puzolana . • El valor de la cal esta muy subestimado. guardada por mucho tiempo.

• El tiempo para el curado de suelos estabilizados con cal puede reducirse empleando cales hidráulicas o añadiendo una puzolana a las cales no hidráulicas. • Es ventajoso guardar la cal en forma de pasta. Desde entonces ha sido asociado con una alta resistencia y durabilidad y. En la mayoría de países en desarrollo. por ello esto debe hacerse tan pronto como sale del horno. • Debe haber una mayor difusión de información y asesoría a los productores locales de cal para que construyan hornos de cal más eficientes (en términos de consumo de combustible y producción de cal). ya que la calidad de la pasta de cal mejora mientras mas tiempo esta guardada. Inglaterra. consecuentemente. se han concentrado esfuerzos en el desarrollo de plantas de cemento en pequeña escala (también llamadas plantas de «mini-cemento»). Cemento Generalidades De la gran variedad de cementos disponibles hoy en día. particularmente en la China y la India. debe ser guardada en bolsas herméticas. Este es un polvo fino gris que puede ser mezclado con arena. . se ha convertido en uno de los materiales de construcción más prestigiosos. que incurren en altos costos de capital y grandes distancias de transportación a la mayoría de obras. y usualmente el tipo al que se hace referencia cuando se habla de cemento. El cemento usualmente es producido en grandes plantas centralizadas. Con este método. • Para evitar un rápido deterioro de la cal hidratada seca. el cemento generalmente esta asociado con altos costos y escasez de abastecimiento. ya que la cal hidratada es mucho más fácil de guardar y transportar. • Se necesitan esfuerzos similares para reivindicar la cal como uno de los materiales de construcción más importantes. • La cal viva tiene que ser hidratada antes de emplearse en obras de construcción. son apagadas incluso las partículas de cal viva de más lenta hidratación. El cemento portland fue desarrollado en el siglo XIX y fue llamado así debido a su semejanza a una popular piedra de construcción de Portland. las capacidades de producción están muy por debajo de la demanda y también debido a las perdidas y el deterioro en el transporte y almacenaje. Para mejorar la situación. grava y agua para producir concreto o mortero resistente y durable. Esto puede hacerse indefinidamente. evitando así el hinchamiento de la cal en una etapa posterior. el cemento portland ordinario (OPC) es el más común.

El aire caliente a temperaturas de 1300° y 1400°C es soplado por la parte inferior. Mientras más fino se muele. de largo. con igual resistencia final que el OPC). • Los nódulos son alimentados por la parte cónica superior del horno. preferiblemente en bolsas de papel muti-capas de alta calidad. que puede tener más de 100 m. arcilla y carbón de piedra. que es alimentada por el extremo superior del horno rotatorio con recubrimiento refractario y ligeramente inclinado. • El proceso húmedo. Los tipos más comunes son: • Cemento portland de endurecimiento rápido (triturado más finamente que el OPC. son enfriadas y trituradas en un molino de bolas con aproximadamente 3% de yeso para retardar el fraguado del cemento. • El rendimiento diario de un horno de eje vertical es de 2 a 30 toneladas de cemento portland ordinario. India) se emplean bolsas de yute retornables.Producción de Cemento a Gran Escala • Aproximadamente el 95% del cemento del mundo es producido en hornos rotatorios con rendimientos diarios entre 300 y más de 5000 toneladas. • Una parrilla giratoria descarga el clinker. una tecnología que implica más de la mitad de la producción de cemento anual en China. Estas salen del horno. que son proporcionados y molidos finamente en un molino de bolas y para luego formarse en nódulos con un disco nodulador. • La piedra caliza (carbonato de calcio) y la arcilla (sílice. o combinando o triturando cemento portland con otros materiales. que es entonces molido con yeso en un molino de bolas. mayor es la velocidad de fraguado y la resistencia. donde son enfriados con el aire que ingresa por debajo. formando clinker. Producción de Cemento en Pequeña Escala • Este método de producción emplea pequeños hornos de eje vertical. • La alimentación del horno se hace de piedra caliza triturada. produciendo grandes desperdicios y dificultades en mantener el control de calidad. Sin embargo en algunos países (ejem. que luego es sintetizada y fundida en bolas duras conocidas como clinker. secando la mezcla pastosa. • Los nódulos de clinker caen gradualmente en la porción cilíndrica.. Variedades de Cemento • Numerosas variedades de cemento son producidas modificando los tipos y proporciones de las materias primas a ser calcinadas. . descrito aquí ha sido reemplazado en gran medida por el proceso seco que necesita menos energía para secar la materia prima alimentada. Como los nódulos son porosos. se necesita poca energía para molerlos. en la cual el aire precalentado que asciende causa que el combustible de los nódulos se prenda. • El OPC es vendido en bolsas de 50 kg. alúmina y óxido de hierro) son trituradas y mezcladas con agua para formar una mezcla pastosa.

que fragua y endurece como el cemento. mientras mas finos son los granos más rápida será la reacción. Por ello. • Cementos portland con puzolánico (hechos mezclando o moliendo una puzolana. pero es atacado por el agua). Aplicaciones • El cemento es empleado como un aglomerante para diversos materiales orgánicos e inorgánicos. debilitando el cemento. Por ello. • Principalmente es empleado junto con arena y grava (y refuerzos) para producir concreto (reforzado). la cal se libera. • Cemento aluminoso (obtenido calcinando piedra caliza y bauxita. en proporciones de 15 a 40% del peso. ejem. logrando mayor resistencia que el OPC. óptima resistencia al sulfato. Mientras se emplea más agua. obteniendo endurecimientos más lentos y resistencia al sulfato). y resistente al calor hasta los 1300°. logrando resistencias más tempranas. suelo-cemento. ceniza de cascara de arroz o ceniza volante. tableros de cemento-fibra. • Cemento portland de alto horno (hecho mezclando escoria de alto horno granulado molido. y si no hay suficientes productos de hidratación. • En climas calientes. • El agua en el espacio capilar entre los granos es llenada con los productos del proceso de hidratación. • Cemento de oxicloruro de magnesio ó cemento sorel (obtenido calcinado carbonato de magnesio. causando grietas y fallas en el concreto. para obtener una buena resistencia es importante una correcta relación aguacemento. las mezclas de cemento deben emplearse tan pronto como sea posible. los cementos se secan demasiado rápidos y deben mantenerse húmedos por dos semanas como mínimo. Añadiendo una puzolana. • Durante la hidratación. los poros capilares permanecerán. ejem. Hidratación del Cemento • El agua reacciona en la superficie de los granos de cemento y se difunde hacia el interior alcanzando al cemento que no ha reaccionado. las especificaciones se basan en las resistencias obtenidas después de 28 días. bloque de arena-cemento. pero el endurecimiento (que significa el desarrollo de la resistencia) toma varias semanas. buena resistencia al ácido. esta forma un aglomerante hidráulico. • El fraguado (que significa rigidez) se realiza en 45 minutos. Por ello. mayor es el espacio que necesita ser llenado. ahorrando así en cemento y mejorando algunas de sus propiedades). • Debido a que fraguan rápidamente. pero es tres veces mas caro que el OPC y no es adecuado para concretos estructurales). .• Cemento portland resistente a los sulfatos (obtenido ajustando la composición química de la mezcla de materias primas). Esta se endurece (combinándose con el CO2) muy lentamente y se expande.

• Los sulfatos y sales pueden causar un rápido deterioro. adaptabilidad a las demandas del mercado. debido a las menores distancias para el consumidor. Soluciones • Es posible incrementar el abastecimiento y reducir los costos introduciendo plantas de cemento descentralizadas de pequeña escala. . Ventajas • Los cementos pueden alcanzar resistencias extremadamente altas. y no se contraen ni dilatan significativamente. bajos costos de transporte. incrementan las industrias alrededor de la planta. proporcionando así oportunidades de trabajo incluso para mano de obra no calificada. • Los cementos son resistentes al fuego y a los daños biológicos. las ventajas son poca inversión de capital. • Se puede hacer una pintura de cemento mezclado con bastante agua. y usualmente es escaso. • Mejorar los métodos de embolsado y almacenamiento en condiciones secas. baja sofisticación técnica. • El almacenamiento requiere gran cuidado para evitar un fraguado prematuro. pero también una rápida rotación de inventarios puede evitar desperdicios por un fraguado prematuro. • Los morteros y enlucidos son hechos de cemento y arena. • Las construcciones de cemento tienen un gran prestigio. Problemas • En la mayoría de países en desarrollo. a menudo mezclados con cal para trabajar mejor Con una arena muy fina es empleado para maestra.• Es empleado con arena y malla de tela metálica (o fibras) para producir ferrocemento (o concreto de fibra). el cemento aún es demasiado caro para la mayor parte de la población. capacidad de usar diferentes materias primas y de producir diferentes productos cementosos. a menudo se emplea para hacer morteros superresistentes. que causa fragilidad o morteros porosos con escasa durabilidad. generalmente no son afectados por el agua. • Debido a la gran reputación del cemento. • Con respecto a la producción de cemento en pequeña escala descentralizada. • Un curado húmedo apropiado evita el agrietamiento. si se mantienen limpios. • Las grietas ocurren en condiciones secas calientes debido al rápido fraguado o a las fluctuaciones de temperaturas. uso de carbón de piedra o coke más baratos. y se emplean cementos especiales para evitar daños producidos por sulfatos y sales.

Productos de arcilla cocida Generalidades La técnica de la arcilla cocida en la producción de ladrillos y tejas para construcción tiene más de 4. Preparación de la Arcilla • Esto incluye la selección. • Los criterios para seleccionar una localización adecuada son la calidad de la arcilla. (Después de excavar grandes áreas. siendo la propiedad esencial la plasticidad para facilitar el moldeado. Se basa en el principio que los suelos arcillosos (que contienen de 20 a 50% de arcilla) experimentan reacciones irreversibles.). Para este proceso hay una gran variedad de suelos adecuados. . pero los métodos tradicionales de producción en pequeña escala aún están bien extendidos en a mayoría de países en desarrollo. las proporciones excesivas de arcilla pueden causar fuertes contracciones y agrietamientos. La producción de ladrillos cocidos ha alcanzado un alto nivel de mecanización y automatización en muchos países. para mejorar la calidad de las mezclas de cemento. disponibilidad a nivel superficial y la cercanía de una carretera transitable para el transporte. Estos métodos requieren proporcionalmente menos área de excavación. Aunque esto depende del contenido de arcilla. con lo cual las partículas se unen unas a otras como un material cerámico vidrioso. antes que el material sea mezclado. secado y cocido de la arcilla. humedecido y atemperado. • La excavación manual en plantas de producción de pequeña y mediana escala generalmente se realiza a una profundidad menor de 2 m. La calidad de los productos de arcilla cocida varía no sólo de acuerdo al tipo y cantidad de los otros componentes del suelo sino también con el tipo del mineral de la arcilla. Así.• El empleo innecesario e incorrecto del cemento puede reducirse incrementando la difusión de la información e incrementando el empleo de la cal. hay una gran variedad de métodos mecanizados y no mecanizados para la extracción. que solo podrá tratarse brevemente en este manual. Extracción de Arcilla • Los depósitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierra agrícolas cercanas a ríos (lo cual naturalmente generan intereses conflictivos entre el empleo de la tierra para fabricación de ladrillos y para la agricultura). moldeado.000 anos. estas pueden volver a emplearse para la agricultura. pero hacen cortes profundos en el paisaje. lo que es inadecuado en la fabricación de ladrillos. trituración. • Para plantas de fabricación de ladrillos en gran escala se necesitan métodos mecánicos que emplean dragalinas y excavadoras de cucharas de diferentes tipos. cuando son quemados a 850-1000°C. cernido y proporcionamiento. preparación. Para producir tejas y ladrillos de buena calidad se necesitan realizar cuidadosos ensayos del suelo. ejem.

se tira en el molde y se corta el sobrante. en el cual la bola de arcilla se cubre con arena para evitar que se pegue al molde. en relación a la uniformidad. Este proceso. permite que se realicen cambios químicos y físicos. en el cual el molde se mantiene húmedo y la arcilla es mezclada con más agua. para ladrillos. • El proporcionamiento es requerido si la distribución granulométrica o el contenido de arcilla es insatisfactorio. Sin embargo. o de 0. En algunos casos se añade a la arcilla cascara de arroz que sirve como combustible. los ladrillos son expulsados mediante una palanca accionada con el pie. se han desarrollado máquinas trituradoras simples intensivas en mano de obra (ver ANEXO). Ya que el mezclado manual (tradicionalmente pisoteando con pies descalzos) es laborioso y a menudo insatisfactorio. Reino Unido. etc. • Los ladrillos hechos con el método del moldeado deslizante son susceptibles de desplomarse y distorsionares.. • Los métodos de moldeado manual emplean simples moldes de madera: La arcilla se amasa formando una bola. India) se obtienen ladrillos con formas más exactas. • El cernido es necesario para retirar todas las partículas más grandes de 5 mm. mejorando las características para su moldeado. piedras.• La selección se realiza recogiendo las raíces. pedazos de caliza. La arcilla debe mantenerse cubierta para evitar un secado prematuro. • Las tejas para techo se hacen con moldes de formas especiales pero casi de la misma manera que los ladrillos. • Hay dos técnicas tradicionales para sacar el ladrillo del molde: a) el método del moldeado deslizante. mientras que el método del moldeado con arena produce ladrillos más firmes y con mejor forma. o en algunos casos lavando el suelo.6 mm. La principal diferencia es que se necesitan otras características del material. y b) el método del moldeado con arena. Cuando no se dispone de arena. • La trituración es necesaria pues la arcilla seca usualmente forma terrones duros En laboratorios es común machacarla manualmente. con menos esfuerzo y mayor producción. granulométria y contenido de arcilla. . para tejas de techo. • Es necesario un mezclado completo y una correcta cantidad de agua. y el Central Building Research Institute. se prefieren mezcladores accionados con motor. para obtener ladrillos más livianos y más uniformemente cocidos. conocido como «atemperamiento». • Con mesas del moldeado (como el desarrollado por ITW. El esfuerzo para el mezclado puede reducirse enormemente permitiendo que el agua se filtre a través de la estructura de arcilla por algunos días o incluso meses. Cuando el moldeado se realiza igual que con los moldes de madera. también puede emplearse tierra arcillosa fina de acuerdo a una técnica desarrollada en el ITW (Intermediate Technology Workshop en el Reino Unido). Moldeado • El moldeado se realiza a mano o con métodos mecanizados.

la velocidad a la cual la humedad se evapora de la superficie no debe ser más rápida que la velocidad a la cual se puede expandir por los finos poros del ladrillo crudo Los ladrillos deberían estar rodeados por aire. creando presiones excesivas en los ladrillos. el carbón de piedra triturado. secados al aire. . La compresión mecánica permite contenidos de humedad considerablemente bajos. Dos máquinas producidas en Bélgica (CERAMAN y TERSTARAM) fueron diseñadas especialmente para este propósito.49) Secado • Es probable que los ladrillos crudos se aplasten en el horno. Aunque tradicionalmente. Bibl. el agua expulsada puede condensarse en los ladrillos fríos. que es cortado con alambre en piezas del tamaño de un ladrillo. pero también son empleadas para fabricar ladrillos de suelo estabilizado. y.Fabricación de ladrillos en Ghana B . los ladrillos sólo se hacen en la estación seca. Por ello. Si es probable que llueva. Horno típico en la India. No se debe exceder de una contracción lineal de 10%. bajo el peso de los que están encima.Fabricación de ladrillos en Ghana D .• Los talleres de ladrillos mecanizados emplean máquinas que extruyen la arcilla por un troquel para formar una columna de arcilla. es vital un secado completo. ladrillos cocidos listos (Fotos: H. finalmente se necesita mucho combustible para eliminar el agua restante. A la derecha hay ladrillos crudos apilados para ser secados. • Una solución intermedia es el moldeado de tejas y ladrillos con compresión mecánica. acortando así el periodo de secado. o se puede generar vapores.Fabricación de ladrillos en Ghana Fabricación de ladrillos en Ghana: Preparación de las bolas. cortado de la arcilla sobrante. que también pueden ser perforados. Schreckenbach. • El secado natural se hace a la intemperie bajo el sol. el secado debe realizarse bajo techo. se pueden contraer y agrietarse durante el cocido. pero es aconsejable un recubrimiento protector (láminas plásticas. retirado de los ladrillos del molde para colocarlos en estantes para el secado. • El secado debe ser relativamente lento. hojas o hierba) para evitar un secado rápido. Este método produce ladrillos más densos y resistentes. A . esto es. Mukerji) • La contracción debido al secado es inevitable y no causa serios problemas si es menor de 7% de contracción lineal. que esta siendo cernido en la foto.Fabricación de ladrillos en Ghana C . (Foto: K. por lo que deben ser apilados con suficientes espacios vacíos entre sí. Si es necesario. • El secado artificial (empleado en las grandes plantas mecanizadas) se realiza en cámaras especiales que hacen uso del calor recuperado de los hornos o zonas de enfriamiento. 00. es el combustible empleado. lejanos a la fuente de calor.

se elevan hacia el techo arqueado y descienden entre los ladrillos por la succión de la chimenea. • Los hornos continuos incluyen varias versiones del horno Hoffmann (particularmente el horno de trinchera de Bull) y el horno de tiro de aire forzado. a través de los orificios en el techo arqueado permanente. Varían en tamaño desde 10. de alto con una amplia base. carbón de piedra triturado. Mientras los ladrillos enfriados son retirados de un lado de la cámara vacía. hornos de tiro de aire superior y los de tiro de aire inferior. los ladrillos crudos son apilados en el otro lado. La eficiencia del combustible es muy baja. Cocción • Hay dos tipos de hornos para cocer ladrillos: horno intermitente y continuo. El combustible.000 ladrillos. Los orificios se cierran y se deja arder el combustible. • Los hornos scove. excepto que los túneles se construyen a través de la base de la pila para alimentar combustible adicional. Es necesario seleccionarlos. revocados en ambos lado con barro. Son muy eficientes en el consumo del combustible. que se acoplan en los orificios de ventilación ubicados en la parte superior del horno. pero se adaptan a las cambiantes demandas del mercado. • Las mordazas básicamente son una pila de ladrillos crudos esparcidos con material combustible (por ejemplo. • Los hornos con tiro de aire inferior tienen un techo abovedado permanente. Los ladrillos cerca al centro de la mordaza serán más duras. • El horno Hoffmann. El combustible es alimentado por la parte superior. excepto que los túneles y las paredes son permanentes. a través del piso perforado para salir por la chimenea. Los hornos túnel. estiércol). excepto que se omite el costoso techo abovedado y los gases de evacuación salen por chimeneas de metal intercambiables de 16 m. La producción diaria es de aproximadamente 10. son demasiados sofisticados y costosos para ser considerados aquí. en los cuales los ladrillos pasan a través de un fuego estacionario. desde la cual los gases de evacuación precalientan los ladrillos crudos.000 ladrillos. cascaras de arroz. que originalmente era circular pero ahora más comúnmente es oval. lo cual puede tomar pocos días o varias semanas. • Los hornos intermitentes incluyen mordazas y hornos «Scove» (hornos de campo tradicionales). y pasa por la zona del fuego. Dependiendo del tamaño del . Los gases calientes del combustible quemado en los lados del horno.000 a 100. • Los hornos con tiro de aire superior (también conocido como hornos Escocés) funciona igual que los scoves. Este es el mejor método para quemar madera.debe reducirse la proporción de arcilla añadiendo arena o chomota (desechos de ladrillos pulverizados). en los lados o en la parte superior de la mordaza. ya que aproximadamente 20 o 30% serán inservibles. es un horno multicámaras en el cual el aire de combustión es precalentado enfriando ladrillos en algunas cámaras. básicamente son iguales que las mordazas. • El horno de trinchera de Bull funciona bajo el principio del horno Hoffmann. generalmente carbón de piedra triturado es alimentado por los orificios de la parte superior. Estos son recocidos o empleados en la base. En la base de la mordaza se dejan algunos orificios en donde se prende el fuego.

El carbón se emplea para cualquier propósito.000 ladrillos.horno la producción diaria puede variar entre 10.04) Sección A-A . Es posible una producción diaria de 30. obteniendo una mayor transferencia de calor en una cantidad dada de combustible-cale-factor (madera y piedra de carbón). siendo el 70% de ellos de alta calidad. • El horno con tiro de aire forzado es una versión mejorada de horno de trinchera de Bull. Para proporcionar el tiro de aire necesario se instalan ventiladores. India (Bibl.000 ladrillos. • La madera. en hornos con tipo de aire inferior. haciendo que el aire caliente viaje una gran distancia en zigzag.11) Horno de tiro de aire forzado desarrollado por el Central Building Research Institute. mientras que la madera es poco adecuada en mordazas y el petróleo no se emplea en mordaza. 04. el carbón y el petróleo son los principales tipos de combustible empleados.000 y 23. Mecanismo de Trabajo del Horno Continuo de Trinchera de Bull empleado en Pakistán e India (Bibl. 04. en el que las paredes transversales temporales de ladrillos crudos dejan aberturas en los lados alternos. hornos de trinchera de Bull y hornos con tirado aire forzado.

Escalas de Producción en la Fabricación de Ladrillos (Bibl. horno de Ciudades cercanas trinchera de Bull Completamente automático.16) 0. Areas industrializadas en cortado con alambre expulsado. quemado en mordaza.17 0.57 0. Apropiado para el área de mercado Pueblos rurales Prensa mecanizados. .19 0.44) 1.04) Escala de Producción Pequeña Mediana Grande Número de Ladrilos por día (promedio) 1000 10000 100000 Ejemplos de procesos utilizados Hecho a mano. 04. Requerimiento de calor (MJ/1000 Ladrillos) Cantidad de Combustible requerido (toneles/1000 Ladrillos) Madera Carbón 0.59 0.36 (0.25) 7000 16000 16000 15500 (0.19 (0. 04.04) Tipo de Horno Intermitente Mordaza Scove Scotch Corriente Aire hacia abajo Contínuo Hoffmann Original Hoffmann Moderno Trichera de Bull Habla (corr.36 0.00 0.13 0.05 0.10) (0.09 Requerimientos Comunes de Combustible para hornos (Bibl.11 (0.31 0.15) Aceite (0.59 0.97 Nota: Las cifras que están entre paréntesis indican que el combustible no es adecuado para este horno.28 0.35) 0. gran demanda y buena horno de tunal.11 (0.07) 0.07 0.26 0.00 1. fuerte) Tunnel 2000 5000 4500 3000 4000 0. infraestructura.

Ventajas • Los productos de arcilla cocida pueden tener altas resistencias a compresión. excepto para las zonas predominantemente húmedas. tales como ladrillos industriales que tienen alta resistencia a compresión y densidad. los ladrillos perforados (con perforaciones verticales) pueden emplearse para muros con cavidad. y piezas de canales y tuberías para diversos propósitos. Las construcciones de tejas y ladrillos pueden «respirar». ladrillos refractarios. con gran resistencia al calor. o (con perforaciones perpendiculares a la cara del muro) para muros con ventilación o rejilla. • Los ladrillos y tejas son resistentes a los agentes atmosféricos y pueden permanecer sin ninguna protección superficial. arcos. pisos y muros. como rellenos de huecos de muros y pisos. con lo cual se ahorran costos. por lo tanto. por lo tanto no se desperdician.Aplicaciones • Los ladrillos sólidos o perforados de todas las formas y tamaños para construcciones normales de mampostería. y para mejorar la apariencia. • Tejas para techo de variadas formas y tamaño para techos con pendiente entre un rango de 1:3 (18°30') y 1:1 (45°). • Productos especiales. • Bloques de arcilla perforados. incluso cuando están húmedos. . no siempre son aceptados. empleados para forrar calderas y hornos. y por tanto son resistentes a los impactos y a la erosión. cuando es muy fino. los residuos poco cocidos producen una puzolana (surkhi) y otros producen chomotas para la fabricación de ladrillos. • La porosidad de la arcilla quemada permite movimientos de humedad. Sin embargo. ladrillos y tejas resistentes a los ácidos para soportar los ataques químicos. incluyendo cimientos. que proporcionan aislamiento térmico. con formas especiales para conformar losas compuestas de concreto armado (para entrepisos y techos). bóvedas y cúpulas. • Los ladrillos sólidos tienen una alta capacidad térmica. sin producir cambios dimensionales significativos. o. • Los residuos de ladrillos pueden emplearse para construir paredes de hornos. • El proceso de producción puede ser extremadamente intensivo en mano de obra y crear muchos puestos de trabajo incluso para trabajadores no capacitados. las obras de ladrillos expuestos a menudo son considerados sin acabado y. necesaria para la mayoría de los climas. • Los ladrillos rotos y de mala calidad son usados para otros propósitos. como árido para el concreto. • Tejas para piso y ladrillos de fachadas para acabados de superficies durables e impermeables. • Los productos de arcilla cocida proporcionan una excelente resistencia al fuego.

esto es. tales como cascaras de arroz. cada vez que se cuece cada lote. En muchos países. ésta es generalmente muy cara. papiro. los cuales producen buenos ladrillos a menudo son demasiado caros para los pequeños productores. • Un defecto común de los ladrillos es «el caliche» (o «la expansión de la cal»). cascaras de café. Por ello. Los hornos intermitentes tienen que calentar todo el lote nuevamente. el tamaño se ajustará para satisfacer las demandas del mercado local. evitando que los centros no estén cocidos.75% de sal común (cloruro de sodio) antes del cocido también se ha probado que es efectivo. que es causado por la hidratación de las partículas de cal viva. Por consiguiente. que aparece temporalmente sobre la superficie del ladrillo. y generalmente funcionan con ineficiencia en cuanto al combustible. Las inversiones de capital en hornos eficientes en cuanto al consumo de combustible son altos. con lo cuál. • El caliche puede minimizarse reduciendo el tamaño de las partículas de la mezcla de materia prima y cociendo a 1000°C. grandes áreas forestales han desaparecido causando un serio daño ecológico. • La leña no debe emplearse más rápido de lo que puede renovarse.5 a 0. Aún en donde hay leña disponible. Considerando su menor valor calorífico. Por ello son vitales las plantaciones de árboles de rápido crecimiento. en donde se emplea leña. y es causada por las sales solubles inherentes en la arcilla o el agua del proceso. tales plantaciones pueden ser difíciles de mantener en regiones secas o cuando las lluvias fallan. • Los hornos de campo simple no siempre producen ladrillos uniformes y de buena calidad. No obstante. Soluciones • La eficiencia en el consumo del combustible depende principalmente del diseño del horno: los hornos continuos retienen por más tiempo el calor y utilizan el calor de los ladrillos calientes. son combustibles sustitutos útiles y (parcialmente) baratos. Sin embargo. Añadir de 0. para proporcionar la corriente de aire requerida se necesita un tamaño mínimo determinado. • Los hornos de trinchera de Bull y de corriente de aire forzado tienen una eficiencia en el consumo de combustible comparable a los hornos mecanizados. También son más baratos de construir que el horno Hoffmann. Después del cocido los ladrillos pueden ser . sofisticados. se necesita una mayor cantidad de árboles de rápido crecimiento que de árboles de lento crecimiento. producidas por la caliza que esta presente en las arcillas con la que se fabricó los ladrillos. mientras los ladrillos crudos son precalentados por los gases de evacuación. Tampoco se justifica si no hay una demanda grande y continua de ladrillos. • Los residuos de la agricultura y otras biomasas. • Otro defecto es la «eflorescencia». Mezclándolos con la arcilla ayudan a cocer uniformemente los ladrillos. se considera mejor el emplear el primer lote de ladrillo de una mordaza para construir un horno más eficiente en cuanto al consumo de combustible.Problemas • El proceso de cocción tiene un consumo de combustible relativamente alto. pero ello también es cierto para los otros combustibles. los productos de arcilla cocida de buena calidad tienden a ser caros. un debilitamiento o rotura de los ladrillos.

El proceso. Aglomerantes termoplásticos. Aglomerantes bituminosos. de modo que una buena dedicación a la investigación es requerida para encontrar métodos simples y baratos para una adecuada preparación de la arcilla. los cuales se endurecen cuando se enfrían y se vuelven suaves cuando son calentados nuevamente. Aglomerantes Minerales Estos se dividen en tres categorías: • • • Aglomerantes hidráulicos. Aglomerantes Generalidades Los aglomerantes son sustancias empleadas para adherir partículas y fibras orgánicas e inorgánicas para formar componentes resistentes. Aglomerantes Hidráulicos • El aglomerante hidráulico más común es el cemento (ver la sección titulada Cemento). un moldeado uniforme y rápido. mezclado con agua y/u otros materiales. ya que la piedra caliza y la arcilla son las principales materias primas para la producción de cemento. Aglomerantes naturales. • Las Puzolanas (ver sección Puzolanas). cuando son mezcladas con cal no hidráulica forman un cemento hidráulico. Aglomerantes sintéticos. Aglomerantes no hidráulicos. . durante los cuales la cal es apagada. y lo más importante una máxima eficiencia en el consumo de combustible. Esto puede entenderse fácilmente. Hay cuatro grupos principales de aglomerantes: • • • • Aglomerantes minerales. que contiene una cantidad grande o moderada de arcilla. los cuales requieren agua para endurecer y desarrollar resistencia. no siempre es exitoso. llamado «rebajo». o simplemente expuesto al aire. • Las mejoras son posibles y necesarias en todas las fases de la fabricación de ladrillos. • Las cales hidráulicas y semihidráulicas (ver sección Cal) se obtienen al cocer la piedra caliza.sumergidos en agua durante diez minutos. duros y/o flexibles. los cuales sólo se pueden endurecer ante la exposición al aire. Esto es debido generalmente a las reacciones químicas que ocurren cuando el aglomerante es calentado.

arena. se produce sulfato de calcio semi-hidrato (CaSO41/2H2O). Sus principales aplicaciones son en construcciones de tierra y en la fabricación de productos de arcilla cocida. para evitar un fraguado y endurecido prematuro. por lo que se requiere un procesamiento costoso. que esta presente en la mayoría de tierras. Nolhier) . el cual cuando es mezclado con el apara se fragua en 8 a 10 minutos. aceite de linaza. resistente a los insectos y roedores. más grande es el área de superficie específica (de la suma de las partículas) por unidad de peso. • El yeso es empleado como un material de construcción. papel) para producir enlucidos. El yeso ha sido producido exitosamente mediante energía solar Un mayor calentamiento del yeso. Y mientras más es el área de superficie. También es algo radioactivo y por ello no es recomendable en edificaciones. de la evaporación del agua de mar al producir sal común. El endurecimiento depende de su combinación con el dióxido de carbono del aire (carbonación). el rápido secado y endurecido. el cual cuando es mezclado con agua se fragua muy lentamente. • A causa de su afinidad al agua. • El yeso también se encuentra disponible en abundancia como un sub-producto industrial. sisal. buena resistencia al fuego. tableros y bloques de mampostería. más efectiva y completa es la reacción química con el agua al hacer contacto. Pero las cales raramente son empleadas como el único aglomerante cementoso. ligeramente superior a los 200°C (no obtenido mediante energía solar) produce yeso anhidro (CaSO4). la buena adhesión a las fibras y otros materiales. Incluso el aire húmedo puede causar hidratación.• Los aglomerantes hidráulicos generalmente están disponibles en forma de polvo fino: mientras más finos son pulverizados (usualmente en un molino). • Las principales ventajas del yeso son el poco consumo de energía durante el cocido para producir mortero de yeso. o de la fabricación de fertilizante obtenido de la roca fosfato. Calcinación de Yeso con energía solar (Foto: N. • El yeso es un aglomerante no hidráulico que se encuentra naturalmente como una arena o roca suave cristalina. con despreciable contracción. El nombre químico es sulfato de calcio dihidrato (CaSO42H2O). buena reflexión del sonido (si es denso y duro). y usualmente reaccionan con la arcilla o alguna puzolana para formar un cemento hidráulico. los aglomerantes hidráulicos deben ser almacenados en condiciones absolutamente secas. cal. causando que se endurezcan al ser secadas y se ablande cuando son humedecidas. más conocido como «mortero de París». cáñamo. buen acabado de la superficie. A este último se le llama fosfoyeso. • Otro aglomerante no hidráulico común es la cal con alto contenido de calcio o magnesio (ver sección Cal). por el cual éste nuevamente se vuelve carbonato de calcio (piedra caliza). y junto con una variedad de otros materiales (por ejemplo. Aglomerantes No Hidráulicos • El aglomerante no hidráulico más común es la arcilla. Mediante un calentamiento aproximadamente a 160°C. principalmente como un retardador para regular el fraguado de diversos tipos de cemento hidráulico. el cual contiene más agua que el yeso natural. aserrín. es más ácido y tiene más impurezas.

• Los productos bituminosos pueden emplearse como materiales impermeables (en la estabilización del suelo. etc. • El alquitrán es la sustancia negra espesa producido en la destilación destructiva (carbonización) de materia orgánica. Para mayores detalles ver la sección titulada Azufre. poroso y susceptible a la oxidación. rellenos de juntas. a menos que esté bien protegido mediante techos con amplios aleros y un revestimiento impermeable (por ejemplo. y por lo tanto debe ser protegido de la exposición al calor. aceite de linaza caliente). En los EE. Sus propiedades permanecen intactas al recalentar y enfriar. El aire húmedo también puede ablandar el mortero de yeso. .). • A causa de esta desventaja. filtro para techos. tal como la madera o el carbón de piedra. como pinturas.UU. formando ampollas y grietas. pero ellos en combinación pueden volverlo frágil. Se vuelve blando a temperaturas entre 30°C y 100°C (no hay un punto de fusión). Los productos de betún y de alquitrán de carbón de piedra pueden ser venenosos. • La brea es el residuo obtenido luego de destilar el alquitrán proveniente del carbón de piedra. que son altamente viscosas a casi sólidas a temperaturas normales. • Probablemente el único aglomerante mineral termoplástico empleado en construcciones es el azufre. como materiales para pavimento carreteras y pisos) y como adhesivos (para pisos de bloques de madera. Las heladas y los cambios repentinos de temperatura también puede causarle daño. • El betún no se afecta por la luz. tales como la masilla asfáltica. negro oscuras. de yeso por litro de agua). el aire o el agua en forma individual. A los compuestos que constan de 40% como mínimo de hidrocarbonos pesados se les llama betunes. Aunque el betún es combustible. membranas impermeabilizante. al betún se le llama asfalto. Los betunes generalmente son sustancias termoplásticas fluorescentes. etc.). y son obtenidos como residuos en la destilación del petróleo crudo. lo cual causa cierta confusión. de modo que pueden ser reciclados y reprocesadas numerosas veces. no son de fácil combustión. aceitosas. fieltros y recubrimientos aislantes). cercanos a los depósitos de petróleo).. • Los asfaltos son definidos como mezclas que contienen betunes y una proporción sustancial de materia mineral inerte (arena. el yeso no debería emplearse en superficies externas en zonas climáticas húmedas. Aglomerantes Termoplásticos • Los materiales termoplásticos necesitan calor para ser procesados y se endurecen al enfriarse. Aglomerantes Bituminosos • Los betunes son mezclas mecánicas de diferentes hidrocarbonos (compuestos de carbón e hidrógeno) y algunas otras sustancias.• La principal desventaja del mortero de yeso es su solubilidad en el agua (2 g. ya sea en refinerías de petróleo o en la naturaleza (en poros de roca o en la forma de lagos. sus compuestos. grava. Es insoluble en el agua y bastante resistente a la mayoría de los ácidos. por ello debe evitarse el contacto con el agua potable.

etc. Algunos adhesivos son diseñados específicamente para un objetivo. Algunos adhesivos son termoplásticos y mantienen sus propiedades cuando son recalentados y enfriados. tableros. Algunos aglomerantes sintéticos son tóxicos. estiércol. la investigación actual esta incrementando la importancia de dichos materiales. abdomen. o como una emulsión.). gasolina. Estabilizadores Generalidades La tierra que no posee las características deseadas para una construcción particular puede ser mejorada añadiendo uno o más estabilizadores. al cual se le llama «emulsión de betún». como decoración o incluso para unir superficies. etc. • Los revestimientos de superficie pueden emplearse como una lámina protectora. orina de caballo) y otros productos de animales (ejem. aceites de linaza. o mezclado con solventes (por ejemplo. caseína o suero. jugo de hoja de plátano.• Cuando se emplea el betún. al cual se le llama «betún diluido». Aglomerantes Naturales • De las plantas y animales se obtiene una variedad de aglomerante que pueden ser empleados en su forma natural o bajo procesamiento. • Los adhesivos son empleados para pegar partículas más grandes. elasticidad. como adhesivos o como revestimientos para superficies y pueden ser aplicados en calientes. • Los aditivos sintéticos que unen las partículas sueltas principalmente son resinas derivados de materiales vegetales o aceites minerales. o como un solvente. pero hoy en día enfrentan una baja aceptación social. membranas. por lo tanto. coco y algodón). • Los aglomerantes naturales han jugado un importante rol en las construcciones tradicionales desde tiempos prehistóricos. pellejo. componentes. Aglomerantes Sintéticos • Estos aglomerantes generalmente son producidos mediante procesos industriales y. • Ejemplos de aglomerantes naturales son jugos de planta (ejem. tejas. éste debe ser calentado. impermeabilidad. Sin embargo. Aquí también la variedad de productos es muy grande como para ser tratada en este libro. huesos. Los adhesivos pueden tener uno o dos componentes. jugo de sisal. látex de ciertos árboles. La variedad de productos comerciales es muy grande y su empleo depende del comportamiento requerido (resistencia. sangre de buey. a menudo son caros. láminas. kerosene o nafta). de la leche). sobre otras superficie. Cada estabilizador puede cumplir uno (o a lo sumo dos) de las siguientes funciones: . pegamento (cola) animal de cuernos. especialmente con una visión de reducción de costos y aceptabilidad ambiental. excremento de animal (ejem. mientras otros pueden ser empleados para varias aplicaciones. • Pueden ser empleados como aditivos. o disuelto en agua.

• ¿El diseño de la edificación toma en cuanta las características y limitaciones del material? Ejemplos de un diseño apropiado es construir en niveles altos e incorporar capas para proteger de la humedad (para minimizar el daño de la absorción capilar) y proporcionar aleros anchos en los techos (para proteger contra la lluvia y la radiación solar). por ello depende del constructor hacer bloques de prueba con diferentes tipos y cantidades de estabilizadores. Algunas voces la compactación sola es suficiente para estabilizar el suelo. . Los estabilizadores disponibles en la naturaleza más comúnmente utilizados en construcciones tradicionales son: • • • • Arena y arcilla. aceites). particularmente en el caso de una mayor exposición al agua. Pero. contracciones y erosión) sellando todos los vacíos y poros. a posar de estos esfuerzos de investigación. aglomerando las partículas de suelo unas a otras. Paja y fibras de plantas Jugos de plantas (savia látex. y se están realizando muchas investigaciones para encontrar el estabilizar más adecuado para cada tipo de suelo Pero. y cubriendo las partículas de arcilla con una película impermeable. • Reduce el agrietamiento dándole flexibilidad la cual permite que el suelo se expanda o contraiga en algún grado. no hay un estabilizador "milagroso" que pueda ser utilizado en todos los casos. riesgos naturales y el tipo de construcción. Cenizas de madera. elucido estabilizado)? Reduciendo la necesidad de estabilización. y también reduce su tendencia a la dilatación o contracción. los cuales se pueden ensayar.• Incrementa la resistencia a la comprensión y al impacto de la construcción de tierra. La estabilización no es una ciencia exacta. antes de considerar el uso de un estabilizador se deben investigar los siguientes puntos: • ¿El suelo disponible satisface los principales requerimientos incluso sin estabilización? Esto depende del clima local. sin un estabilizador apropiado. • ¿Es realmente necesaria la estabilización de toda la construcción. • Reduce o elimina completamente la absorción de agua (que causa dilataciones. se pueden ahorrar considerables costos. o puede ser suficiente una buena protección para la superficie (por ejemplo. • Reduce la expansión y contracción excesiva reforzando el suelo con material fibroso. El efecto de la estabilización se incrementa generalmente cuando el suelo se compacta. tiempo y esfuerzo. el efecto puede no ser permanente. Tipos de Estabilizadores Un gran número de sustancias podrían ser utilizados para estabilizar e suelo. sin embargo.

de 20 a 30 kg. • Para obtener resultados satisfactorios. • La mezcla deberá hacerse en seco. debe evitarse el uso excesivo. pero también en cierto grado de la aceptación local. de lo contrario no será uniforme. cola. se añade arena al suelo arcillosos o se añade arcilla al suelo arenoso. Otros productos de animales (sangre. hormigueros). Estos estabilizadores son descritos brevemente más adelante. Los estabilizadores manufacturados más comunes. bagazo (residuo de caña de azúcar). cáñamo. cebada. • Otras fibras vegetales son sisal o henequén. • La paja es universalmente el refuerzo más común del suelo. Asfalto. productos y subproductos de las industrias locales o de los grandes procesos industriales) son: • • • • • • • • • Cal y puzolana. La elección del estabilizador más adecuado dependerá principalmente de los costos y de la disponibilidad local. hierba de elefante. Cemento Portland. etc. pelo.• • Excremento de animal (principalmente estiércol y orina de caballo). la proporción mínima de refuerzos vegetales es 4% por volumen. Arena y Arcilla • Estas son empleadas para corregir la calidad de la mezcla de suelo. etc.). estopa (fibra de coco). Fibras de Vegetales. (por ejemplo. • Como los refuerzos vegetales tienden a debilitar el producto final e incrementar la absorción de agua. . Silicato de sodio ("vidrio soluble") Resinas Sueros (caseína). • Estas actúan como refuerzos. Yeso. incrementan sus propiedades aislantes (buena en regiones áridas y serranía) y aceleran el proceso de secado (proporcionando canales de drenaje). Estabilizadores de suelo comerciales. casi cualquier tipo es aceptable (trigo. por m3. centeno. esto es. • Estas también hacen más livianos el suelo. especialmente para moderar el agrietamiento en suelos con gran contenido de arcilla. que tienen que ser bien triturados antes del mezclado. también el rastrojo de la mayoría de las cosechas de cereal. • La arcilla seca usualmente se encuentra en forma de terrones duros. Melaza. Paja.

• Más efectivo parece ser añadir de 5 a 10% (por volumen) de cenizas blancas finas. • Las cenizas no mejoran la resistencia al agua. Cenizas de Madera • La ceniza de madera dura. • El estiércol es el estabilizador más común. Este se hace tostando semillas de miraguano. • El estiércol de caballo o camello son alternativas menos empleadas. pero no siempre es adecuada para suelos arcillosos.49) Excremento de Animal • Principalmente son empleados para estabilizar enlucidos. hevea) o jugo concentrado de sisal en forma de cola orgánica se obtiene una menor permeabilidad. valioso principalmente por su efecto reforzador (debido a las partículas fibrosas) y característica de repeler los insectos. de polvo: 20 a 25 litros de agua). y mezcladas completamente con el suelo para evitar la formación de pequeños nidos. Fresca decoración de una casa de tierra en Ghana. 00. . Jugos de Plantas • El jugo de hojas de plátano mezclados con cal mejora la resistencia a la erosión y disminuye la absorción de agua. • A pesar de sus ventajas estos materiales tienen poca aceptación social en las mayorías de las regiones. usualmente es rica en carbonato de calcio y tiene propiedades estabilizadoras. Algunas ejemplos son aceites de linaza. • Las grasas y aceites vegetales deben secarse rápidamente para que sean efectivas y proporcionen resistencia al agua. Se obtienen mejores resultados añadiendo cal. No se mejora significativamente la resistencia al agua. y se reduce la resistencia a la compresión. Algunas cenizas incluso pueden ser dañinas al suelo. coco y algodón. Con esto se mejora la resistencia a la comprensión en seco. • Añadiendo e látex de ciertos árboles (por ejemplo. • El aceite de miraguano también puede ser efectivo.• La paja y las fibras deben ser cortadas a una longitud no mayor de 6 cm. Bibl. euphorbia. el aceite de ricino es muy efectivo. Paredes tratadas con vainas de algarrobo cocidas y pulidas con una piedra lisa (Foto: H. Schreckenbach. mientras que en otras (principalmente en áreas rurales de Asia y Africa) son materiales tradicionales bien aceptados. • La orina de caballo como sustituto del agua de mezclado elimina efectivamente el agrietamiento y mejora la resistencia a la erosión. pero es caro. pulverizándolos finamente y mezclándolo con agua (10 kg. de madera dura completamente quemada.

pero tiene varias desventajas: tiene que ser bien triturada antes de emplearse. Las altas temperaturas y la humedad ayudan a mejorar la . puede ser empleada para estabilizar. El suelo se mezcla nuevamente (de ser necesario se añade una puzolana) produciendo una masa homogénea. el calor de hidratación tiende a secar rápidamente el suelo. elaborada añadiendo agua a la cal viva. tiene menos desventajas. • La cal apagada o hidratada (Ca[OH]2). que puede ser empleada inmediatamente en la construcción. cenizas volantes. • La piel y el pelo animal es empleado usualmente para reforzar enlucidos. ya que en el suelo reacciona con las partículas de arcilla formando un aglomerante. Cal y Puzolana (ver también los capítulos sobre Cal y Puzolanas) • Los suelos arcillosos (con límites líquidos en la región de 40% o más) solo puede ser estabilizado con cal. mejora la resistencia a la humedad. (La proporción de cal: puzolana puede variar entre 1:1 y 1:3). como lechada de cal (cal apagada con exceso de agua) o como masilla de cal (una masa viscosa). se necesita determinarla a través de una serie de ensayos La cantidad de cal adecuada puede variar de 3 a 14% por peso seco. se puede añadir a la cal una puzolana adecuada (por ejemplo. luego de los cuales la cal habrá roto los terrones de arcilla restantes. hechos de cuernos. • La mezcla húmeda de suelo-cal se mantiene mejor en ese estado bajo techo por uno o dos días. • La proporción correcta de cal (con o sin puzolana) no puede ser generalizada. • La cal viva (CaO). con el riesgo de dilatar la hidratación por varios meses. pezuñas y pellejos. • Las cola (pegamento) de animales.con cemento. • El curado del suelo estabilizado con-cal tarda aproximadamente seis veces más que el curado del suelo estabilizado . como se sabe resisten la lluvia. dependiendo de la cantidad de arcilla (más arcilla necesita más cal). Puede ser empleada como polvo seco (disponible en bolsas).Otros Productos Animales • La Sangre fresca de toro combinado con cal puede reducir enormemente el agrietamiento. sin embargo. cenizas de cascaras de arroz). • Para suelos con un bajo contenido de arcilla. para producir un aglomerante cementoso. La mayoría de suelos puede secarse y romperse con la cal viva. pueden ser pulverizados y empleados como estabilizador para suelos arenosos. se pone muy caliente (más de 150°C) y puede quemar la piel. • Los Hormigueros. producida al calcinar piedra caliza. huesos. también tiene poca aceptación social. • El suelo seco debe ser triturado (ya que el suelo arcillosos generalmente contiene terrones duros) y mezclado completamente con la cal.

• El curado puede acelerarse añadiendo cemento justo antes de ser empleado en una construcción. mayor es la resistencia final. Si el contenido de arcilla es demasiado bajo. Si el contenido de arcilla es alto. la cal adicional reacciona con ésta estabilizando más el suelo. que se obtiene por compactación (por ejemplo. reacciona con el agua de la mezcla de suelo para producir una sustancia que llena los vacíos. que usualmente es más barata que el cemento. esto es. la cal permanece libre. Esto puede remediarse sustituyendo una proporción (de 15 a 40% por peso) de cemento por una puzolana. debido al alto costo de cemento. ya que el cemento comienza a reaccionar con el agua inmediatamente. las mezclas de suelo-cemento se vuelven más trabajables añadiendo cal. por o menos dos semanas. a las dilataciones y a las contracciones. La resistencia final se obtiene después de dos o seis meses. el cual aglomera las partículas de arena y grava como el concreto. mientras que un contenido de cemento mayor del 10% es considerado inadecuado.resistencia a compresión final. • E suelo y el cemento se deben mezclar secos. • El Cemento Portland es el estabilizador que proporciona la mayor resistencia mecánica así como resistencia a la penetración del agua. Se recomienda un mínimo del 5%. • Mientras mejor se mezcle el suelo. Cemento Portland (ver también el capítulo sobre Cemento) • Los suelos con bajo contenido de arcilla se estabilizan mejor con cemento Portland. aglomerándolas todas unidas. • Igual que los morteros de cemento-arena. • La reacción del cemento y el agua (conocido como hidratación) libera hidróxido de calcio (cal apagada) que reacciona con las partículas de arcilla para formar un tipo de aglomerante puzolánico. • El contenido de cemento apropiado variará de acuerdo a los aspectos antes mencionados. pero puede que no se obtenga resistencias suficientes. La estabilización del suelo con cal hidráulica reduce el período del curado. o en una cámara cerrado con planchas de hierro onduladas. • Una vez que el cemento ha empezado a endurecerse. Yeso . • La piedra caliza con un alto contenido de arcilla produce un tipo especial de cal. El suelo-cemento no puede ser reciclado. se vuelve inservible. llamado cal hidráulica. que fragua como el cemento. con apisonador o prensa de bloques). formando una película continua alrededor de cada partícula. Esto se puede obtener curando con una lámina plástica. y el agua debe añadirse y mezclarse completamente justo antes de su utilización.

o como una emulsión (esto es. evitando el vapor de agua (en las cocinas) y la condensación. . es muy resistente al fuego y no es atacado por insectos o roedores. (esto es. Es mejor mezclar el asfalto diluido con una pequeña cantidad de suelo. y pueden ser empleados para la construcción de muros tan inmediatamente después de producidos. • El suelo estabilizado con asfalto debe ser curado en aire seco a una temperatura aproximadamente de 40°C. y es más barato que la cal o el cemento (se produce con menos energía y equipamiento). los bloques de adobe estabilizado con yeso no requieren prolongados períodos de curado. • Después de mezclar el suelo con el asfalto diluido. Las emulsiones deben diluirse en el agua de mezclado. Mayores proporciones producen resistencias a compresión peligrosamente bajas. Un contenido de yeso de alrededor del 10% es mejor. • La principal desventaja del yeso es su solubilidad en el agua. • Las ventajas de la estabilización con yeso son poca contracción.• La estabilización del suelo con yeso no es muy común en la práctica y la información sobre su comportamiento es muy limitada. enchapados o techos con aleros amplios. ya sea como yeso natural o como un subproducto industrial. protección de la humedad interna generada. Se debe evitar mezclar excesivamente para prevenir la descomposición prematura de la emulsión. apariencia lisa y alta resistencia mecánica. para luego mezclarlo con el suelo restante. protección contra la absorción capilar mediante membranas impermeables. mezclado con un disolvente como es la gasolina. diluido en agua). • El yeso se encuentra en abundancia en muchos países. Además. por lo cual requiere de cuidadosas medidas de protección: protección contra la lluvia en muros exteriores mediante enlucidos. Asfalto (ver también el capítulo de Aglomerantes) • Para la estabilización del suelo se puede emplear asfalto diluido. el yeso se aglomera bien con las fibras (particularmente con el sisal). kerosene o nafta). • El contenido de asfalto debe ser de 2 a 4%. • Como el yeso mezclado con el agua se endurece rápidamente. • Las mezclas de suelo para su compactación no deben ser demasiadas húmedas. • Las emulsiones de asfalto generalmente son muy fluidas y se mezclan fácilmente con suelo húmedo. llevando a incrementar la absorción de agua después del secado. por ello debe añadirse una menor cantidad de estabilizador. se debe extender antes de emplear el material en la fabricación de bloques para permitir que el disolvente se evapore.

ésta no se reduce cuando se humedece. • Los bloques de suelo son sumergidos en la solución aproximadamente por un minuto. • La presencia de materia orgánica ácida. por ello para obtener una distribución uniforme se necesita un mezclado bastante completo. • Trabaja mejor con suelos arenosos. no mejoran la resistencia a compresión del suelo. se ofrece una lista de estabilizadores comerciales. Estabilizadores Comerciales • Principalmente son productos químicos manufacturados. después que se aplica la solución con una brocha dura. es barato y disponible en muchas partes del mundo. • La estabilización con asfalto es más efectiva en suelos arenosos y limosos con un limite liquido entre 25 y 35% y un índice de plasticidad entre 2. como arenas arcillosas y arenas limosas.19. Solución de Silicato de Sodio • El silicato de sodio.• Aunque la estabilización con asfalto no mejora la resistencia de la tierra. añadiendo una pequeña cantidad de algún agente activo superficial.5 y 13%. desarrollados en un principio para estabilizar la tierra empleada en la construcción de carreteras. aunque la resistencia de suelo en seco no es muy alta. Resinas • Las resinas son extractos vegetales procesados tales como la savia de los árboles. • Se obtiene una penetración más profunda de la solución. • Las cantidades requeridas de estos estabilizadores varían entre 0. o subproductos de diversos procesos industriales. conocido como «vidrio soluble».01 y 1% por peso. es mejor emplearlo como recubrimiento superficial hechos de silicato de sodio comercial: agua limpia en una proporción de 1:3. • Estos estabilizadores químicos trabajan esencialmente como impermeabilizantes. Se repite el procedimiento por segunda vez y se dejan secar los bloques en un lugar protegido por siete días como mínimo. En otras palabras. • En la Bibl. . • Si es mezclado con el suelo. sulfatos y sales minerales puede ser muy dañina. pero no es adecuado para suelos arcillosos. • Sin embargo. 02. • El silicato de sodio trabaja como impermeabilizantes y también evita el crecimiento de hongos. Un posible remedio es añadir 1% de cemento. sí reduce significativamente la absorción de agua. la cantidad usual es de 5%. En general.

En el caso de suelos arcillosos. • Trabaja bien con suelos limosos y arenosos. Las resinas a menudo son tóxicas y degradable por los agentes biológicos.• Se han realizado muchos trabajos de investigación sobre estos materiales y se han obtenido extraordinarios resultados con la estabilización con resina. • La única manera de determinar la proporción correcta de estabilizador es hacer de 5 a 7 bloques de prueba por cada mezcla y someterlos a una serie de ensayos. • Las principales ventajas son resistencia al agua (aunque no en todos los casos). • Sin embargo. Sin embargo. Vale la pena gastar tiempo y esfuerzo. se debe añadir pequeñas cantidades de cal a la melaza. tecnología de producción sofisticada y la necesidad de mayores cantidades que los estabilizadores convencionales. en regiones en donde se produce suero en exceso. • Para obtener una buena adherencia y evitar grietas. su uso como estabilizador superficial para construcciones de tierra se considera muy valioso. • Para encontrar la mejor combinación y las mejores proporciones de estabilizadores para un suelo determinado se necesita mucha preparación y muchos ensayos. • Añadiendo melaza al suelo se mejora su resistencia a la compresión y se reduce la capilaridad del suelo. debido a su valor nutritivo. • La cantidad de melaza añadida normalmente al suelo es aproximadamente de 5% por poso del suelo. se necesita un mezclado bastante completo. sin que el suelo pierda la capacidad de respirar. la lechada de cal debería aplicarse en dos o tres capas delgadas. Melaza • La melaza es un producto secundario de la industria azucarera. resumiremos algunas reglas generales: • El beneficio completo de emplear un estabilizador se alcanza sólo si éste hace contacto con cada partícula del suelo. Como Utilizar los Estabilizadores Aunque ya se mencionó el uso de cada estabilizador. las principales desventajas son el alto costo. Su empleo en edificaciones será muy limitado en la mayoría de países en desarrollo. • Añadiendo suero a un mortero de suelo-cal o a una lechada de cal se obtiene una protección superficial contra los agentes atmosféricos. Emplear el suero como imprimación también puede dar buenos resultados. incluso si se toma uno o dos meses de preparación. por ello. tales como los ensayos . Sueros • El suero (caseína) es un liquido rico en proteínas formado al hacer requesón. rápido fraguado y solidificación de suelos muy húmedos.

La elección del estabilizador también diferirá entre las regiones áridas y húmedas. Los colores pueden variar desde ocre hasta rojo.de resistencia a comprensión después de diferentes períodos de secado. ambos términos son el mismo material. • El propósito de estos ensayos siempre es encontrar la menor cantidad de estabilizador que satisfaga los requerimientos. evaporación. helada) y cambios químicos. provocados por agentes biológicos (flora y fauna) y la migración de sustancias químicas a través de la lluvia. laterita Generalidades Cuando nos referimos a tierra o suelo en construcción. que las diferencian de otras tierras son: • Las tierras blandas tienden a endurecerse expuestos al aire. que es empleado para hacer bloques de barro (adobe) o muros monolíticos de barro (tapial). Tierra. la cual es fácil de mezclar. con o sin aditivos. • Los programas de ensayos deben tomar en cuenta las condiciones climáticas locales. Estos se encuentran abundantemente en trópicos y sub-trópicos. la posibilidad de heladas. provocados por agentes biológicos (flora y fauna) y la migración de sustancias químicas a través de la lluvia. el mezclado de grandes cantidades de suelo es más difícil. de modo que debería añadirse una proporción ligeramente mayor de estabilizador (excepto en el caso del cemento). dependiendo grandemente de la concentración de oxido de hierro. violeta a negro. El barro es una mezcla de suelo húmedo. así como cuarzo y otros minerales. la laterita es de especial interés para la construcción. aparecen bajo grandes praderas o en claros de bosque en regiones lluviosas. que contienen grandes proporciones. helada) y cambios químicos. suelo. plástico. e inmersión en agua. agua subterránea y de la superficie. Tierra La tierra es el material suelto que resulta de la transformación de la roca matriz subyacente por la más o menos interacción simultanea de factores climáticos (sol. en la India). por lo cual los bloques son cortadas tradicionalmente in situ (por ejemplo. aunque extremadamente variables. Durante la construcción real o la producción de bloques en serie. • Los bloques estabilizados con cal y cemento portland necesitan ser curados en húmedo por lo menos 7 días para que obtengan resistencia. son dejados para endurecer y luego . Las características especiales de lateritas. ensayos de secado y humedecimiento prolongado. Estas son tierras altamente expuestos a la intemperie. y similares. viento. Muy a menudo los requerimientos específicos son injustificablemente altos originando elevados costos innecesariamente. • Debe recordarse que los bloques de prueba sólo necesitan una pequeña cantidad de suelo. marrón. Laterita De los diversos tipos de tierra que se forman en los trópicos y sub-trópicos. de óxidos de hierro y aluminio. lluvia.

palabra en latín de "ladrillo"). • Mientras más oscura sea la laterita. de cualquier forma (redonda. la arena de playa contiene carbonato de calcio (fragmentos de conchas). ya que también contiene microorganismos y vapor de agua. mármol. cualquiera puede aprender a construir satisfactoriamente con tierra. caliza. bloques estabilizados). los cuales pueden deteriorar los componentes de la edificación. Algunas pruebas deben ser llevadas a cabo para identificar las características de la tierra y sus propiedades para la construcción de edificaciones Los procedimientos se describen bajo el título Ensayos de Suelo. Arena 2 a 0. Material Característica Grava Tamaño de Partículas 60 a 2 mm. con alguna guía. plana. se requiere aumentar o retirar ciertos elementos para mejorar su calidad.06 mm (los granos más pe queños pueden ser distinguidas a simple vista) . pero puede contener sustancias disueltas (sales) que podrían crear problemas. lo cual a su vez da mala reputación al material.. será más dura. éste siempre se compone de partículas de diferentes tamaños y naturaleza. Es la falta de experiencia la que verdaderamente origina construcciones pobres. el suelo también contiene: • Aire. Sin embargo. • Se ha encontrado que algunas lateritas tienen una reacción puzolanica cuando son mezcladas con cal (la cual se explica por el alto contenido de arcilla). Los granos de arena tiene poca cohesión en la presencia de apara. sin embargo en algunos casos. Descripción Piezas gruesas de rocas como granito. pesado y resistente a la humedad. que la construcción con tierra no es una tecnología simple. y limita la dilatación y contracción. La grava forma el esqueleto del suelo y limita su capilaridad y contracción.utilizados en construcción de muros de mampostería (por ello el nombre fue derivado de la palabra "later". produciendo materiales de construcción duros y durables (por ejemplo. Debe enfatizarse. • Agua. Partículas compuestas principalmente de sílice o cuarzo. angular). y así renovar la confianza en uno de los materiales de construcción más antiguo y más versátil. Sin embargo. como se resume en el siguiente cuadro. centrar o a la creencia común. El sólo hecho que nativos de algunos países han estado construyendo sus viviendas con tierra hace miles de años no significa que la tecnología está suficientemente desarrollada o que es conocida por todos. Además de las partículas sólidas. independientemente del tipo de tierra. sin la cual la tierra no puede ser utilizado en la construcción. La mayoría de suelos son adecuados para utilizarlos como material de construcción. etc. que es un factor debilitador y no deseable en la construcción de edificaciones.

relleno). con una buena granulometría (arena y grava). (2 u) Coloides Más pequeño que 0. Tiene una estructura esponjosa y fibrosa y tiene un olor a madera húmeda en descomposición. ligeramente compactada.06 a 0. La construcción puede ser monolítica o hecha de varios componentes (ladrillos. Las partículas de silicato de aluminio hidratado son láminas delgadas de superficie especifica extremadamente grande. grado de capacitación. causando una fuerte cohesión en presencia del agua. En áreas donde hay una gran variación de la temperatura diurna (zonas áridas o serranía) los muros y los techos son preferentemente más gruesos que en climas más uniformes (zonas húmedas). donde la necesidad de materiales de alta capacidad térmica es menor.Limo 0. sólo en regiones secas. clima. dependiendo de su localización. y lo mantiene unidos cuando esta húmedo y comprimido. Las edificaciones pueden consistir totalmente o parcialmente de tierra. • Adobes estabilizados secados a aire. Aplicaciones Las construcciones de tierra se encuentran en todas partes del mundo.002 mm (2 u) Materia Orgánica Varios mm a varios Son microgranos y fibras resultantes de la cm descomposición de plantas y fauna del suelo. • Laterita similar como árido para concreto. con 10% de contenido de cemento. La arcilla resulta de la erosión química de las rocas. La tierra puede ser utilizado en todas las partes principales del edificio: Cimientos • Variedades duras de laterita. costo y uso de la edificación. para edificios pequeños en regiones secas. sólo que es más fino.002 mm Física y químicamente igual que la arena. también excesiva dilatación y contracción. formando una sustancia gelatinosa Arcilla Mas pequeño que 0. aunque en menor medida en áreas extremadamente lluviosas. principalmente silicatos. enlucidos. asentado en mortero de laterita-cemento. El limo le da a la tierra estabilidad al incrementar su fricción interna.002 mm. Son partículas finas resultantes de la descomposición de minerales y materia orgánica (la arcilla es el principal coloide mineral). .

por ejemplo para regiones de sierra). cemento. utilizando bloques de barro (adobe) secado al aire asentados en mortero de barro (añadiendo algo de arena). cal. • Construcciones de mampostería. • Construcciones con arcilla y paja. etc.. 02. Estabilización con paja. tales como aglomerantes (cemento. pero con paja (de cualquier tipo) como principal ingrediente y la arcilla como el aglomerante. estiércol. estiércol). agentes impermeabilizantes (asfalto. Requiere de enlucido para protegerlo de la lluvia. En áreas de lluvias moderadas. asfalto.19) .Muros • Base igual que para los cimientos. • Moldeado directo. • Tierra embadurnada aplicada sobre una superficie de soporte. yeso). • Construcción de tierra apisonada presionando ligeramente suelo humedecido en los encofrados (similar al concreto) para muros monolíticas. según se requiera. extractos de plantas. utilizando bloques comprimidos de suelo estabilizado secado al aire. empleando suelo con o sin aditivos. sólo presionando tierra húmeda con la mano. • Enlucidos. no requiere de enlucido. • Construcciones de mampostería. (Buen aislamiento térmico. asentados en mortero de suelo-cemento o suelo-cal. por ejemplo marco de madera o bambú trenzado con paja o con mimbre (entretejida y embadurnada). similar a las de tierra apisonada. cal. Diferentes métodos de construcción con tierra (Bibl. material fibrosos (fibras de plantas o animales. productos químicos). sin encofrado. o utilizando sencillamente estiércol.

.• Pinturas basadas en mezclas de suelo.

conchas trituradas. . aceites vegetales. en la mayoría de las partes de una edificación. hormigueros pulverizados.Pisos • En áreas razonablemente secas. ciertos silicatos y otros productos sintéticos. grietas e insectos). sólo es conveniente para regiones secas. mezclado con 5% de aceite de linaza y compactado con pisón o vibrador. si se encuentra en el lugar de la obra. • Por lo tanto. Techos • Techos planos tradicionales con subestructuras de madera cubierta con tierra (igual que para los muros de tierra apisonada) y bien compactado. • Resistente al fuego. en techos planos o inclinados. • Bóvedas y cúpulas de adobes. de modo que cada ladrillo descanse sobre la capa anterior pasando los esfuerzos de comprensión por una línea curva. tendidos sobre un lecho de arena y unidos con mortero de tierra-cemento. Africa) hechos de tierra o piedra compactada y alisado con una mezcla de tierra y estiércol. • Como el anterior. no se recomienda en áreas propensas a termitas. • Otros endurecedores de superficies: orina de animal (caballo) mezclada con cal. • Pisos de casas rurales tradicionales (Asia. pero con capa superficial de tejas o ladrillos estabilizados. • Fácil de trabajar. y una capa de tierra sobre la cual crezca la hierba que proporciona un clima interior favorable así como aire purificado. dentro del espesor de la estructura. construidas con o sin encofrado. o sólo estiércol (para resistir la erosión. la capa de la superficie hecha de tierra limosa. cola animal. • Tejado cubierto con hierba. nivelados con un enlucido de fibra-tierra y cubierto con fieltro asfáltica o capa de asfalto. Ventajas • Abundante en la mayoría de las regiones. grava para desaguar el agua y ventilar las raíces. sangre de buey mezclado con cenizas y escorias trituradas. • Adecuado como material de construcción. adecuado para todos los climas. de bajo costo (principalmente conformado por la excavación y transporte) o sin costo. generalmente sin equipo especial. esta es una construcción tradicional en la mayoría de regiones áridas y semi-áridas. con un buen drenaje ada con grava pequeña y una capa de arena. requieren de una membrana impermeable y antiraices. • Rollos de fibra-suelo colocados húmedos entre las correas de madera.

• Bajo consumo de energía al procesar y manipular la tierra no estabilizado. . también añadiendo un estabilizador adecuado y/o un agente impermeabilizante. • Ambientalmente apropiado (se emplea recursos ilimitados en estado natural. Soluciones • Se puede evitar la absorción excesiva del agua seleccionando el tipo más apropiado de tierra y/o corrigiendo la distribución de los tamaños de las partículas. debido a la alta capacidad térmica. requiriendo sólo el 1% de la energía necesaria para fabricar y procesar la misma cantidad de concreto de cemento. • Las construcciones de tierra en zonas sísmicas requieren de un diseño cuidadoso para minimizar el efecto de las fuerzas destructoras. no se producen desperdicios). Problemas • Excesiva absorción de agua del suelo no estabilizado. lo cual hace a las estructuras de tierra susceptible a destruirse durante los movimientos sísmicos. con los agentes impermeabilizantes no necesariamente implica obtener una mayor resistencia.• Buen comportamiento climático en la mayoría de las regiones. y lo más importante. • Baja resistencia a la tracción. generalmente casas de personas sin recurso por lo cual la tierra esta calificado como "material de pobres". por ello podrían necesitarse aditivos especiales y tratamientos superficiales. lo que causa grietas y deterioro por el frecuente humedecimiento y secado (dilataciones y contracciones) así como debilitamiento y desintegración por lluvias e inundaciones. cuando no esta suficientemente estabilizado o reforzado. no contamina. • Poco aceptabilidad entre la mayoría de grupos sociales debido a los numerosos ejemplos de estructura de tierra mal construidas y sin mantenimiento. • La resistencia a la erosión y al impacto generalmente es mejorada con las mismas medidas indicadas arriba. baja conductividad térmica y porosidad. • Como consecuencia de estas desventajas hay escasez de aceptabilidad institucional en la mayoría de los países. aminorando las temperaturas ambientales extremas y manteniendo un satisfactorio equilibrio de la humedad. • Reciclado ilimitado de la tierra no estabilizado (esto es reciclado de las edificaciones demolidas). consumo de energía despreciable. con un buen diseño y tomando las medidas protectoras. por lo cual generalmente no existen estándares de construcción y comportamiento. una buena compactación. sin embargo. • Poca resistencia a la erosión y a los impactos. hay un rápido deterioro debido al constante uso y existe la posibilidad de penetración de roedores e insectos. pero también el empleo de materiales adicionales que tengan alta resistencia a la tracción (especialmente para refuerzos).

Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl.56) C . 00.56) .56) B .A .Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl. 00. 00.Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl.

Extracción de Muestras de suelo con un Taladro (Bibl. Básicamente hay dos tipos de ensayos: • Ensayos indicadores o de campo. que son más sofisticadas y requieren tiempo. es esencial probar el suelo empleado no sólo al comienzo sino a intervalos regulares o cada vez que se cambia el lugar de la excavación. los métodos de ensayo y mejoramiento para construcciones de edificaciones con tierra son tratados con mayor detalle. 02. ya que el tipo de barro puede variar considerablemente incluso dentro de un área pequeña. Debido a la importancia del material.• Construir importantes edificios públicos y viviendas de alta categoría con tierra pueden ser demostraciones convincentes de las ventajas de esta tecnología para mejorar así la aceptabilidad. Ensayo de Suelo Aunque el propósito sea construir una vivienda individual o establecer una unidad de producción de bloques de suelo estabilizado. • Ensayos de laboratorio. • Eliminando las principales desventajas. se puede sobrellevar la escasez de aceptabilidad institucional. que son relativamente simples y rápidas.10) .

En ciertos casos, la identificación empírica del suelo puede ser suficiente para pequeñas operaciones, pero normalmente son indispensables algunos ensayos indicadores. Estos proporcionan información valiosa sobre la necesidad de realizar ensayos de laboratorio, especialmente si los ensayos de campo dan resultados contradictorios. No se necesitan realizar todos los ensayos pues esto puede ser tedioso, sólo aquellos que dan una visión clara de las muestras, para excluir aquellas muestras con deficiencias. No sólo es necesario obtener un material de calidad óptima, sino economizar costos, materiales, estabilizadores, consumo de energía y de mano de obra. Debemos enfatizar que la identificación del suelo por si sola no nos asegura un empleo correcto en la construcción o una utilización correcta Las pruebas también son necesarias para evaluar el comportamiento mecánico del material de construcción. Recolección de Muestras • Es mejor excavar el suelo directamente en el lugar de la obra y hacer varios huecos en una área suficientemente grande que nos proporcione todo la tierra requerida. • Primero, se retira la capa vegetal que contiene materia vegetal y organismos vivos (inadecuado para construcción). • Luego se toman la muestra de suelo de una profundidad de aproximadamente de 1.5 m. para excavación manual, o de 3 m. si una máquina será utilizada para realizar el trabajo. • Para extraer muestras de diferentes profundidades se emplea un aparato especial, una barrena. Cada tipo de suelo diferente es puesto en un montón distinto. • Deberá registrarse en etiquetas adheridas a cada saco de suelo tomado para ensayar, el espesor de cada capa de suelo, su color y tipo, así como una descripción exacta de la ubicación del orificio de extracción.

Ensayos Indicadores o de Campo La implementación de estos ensayos sencillos preferentemente deberían seguir el orden presentado aquí. Prueba de Olfato Equipo: Ninguno Duración: Algunos minutos. Inmediatamente después de extraer el suelo, debe olerse, para detectar materia orgánica (olor mohoso o rancio que se vuelve más fuerte al humedecerse o calentarse) Los suelos que contienen materia orgánica no deben emplearse o ensayarse más. Prueba de Tacto Equipo: Ninguno Duración: Algunos minutos. Después de sacar las partículas más grandes (grava), se frota una muestra de suelo entre los dedos y la palma de la mano. Un suelo arenoso se siente áspero y no tiene cohesión cuando se humedece. Un suelo limoso aún se siente ligeramente áspero pero tiene cierta cohesión cuando se humedece. Los terrones duros se resisten a ser triturados cuando están secos, pero que se vuelven plásticos y pegajosos o viscosos cuando se humedecen indican un alto porcentaje de arcilla. Se pueden realizar ensayos similares moliendo ligeramente una pizca de suelo ligeramente entre los dientes (los suelos están generalmente bastantes limpios) Ensayo del Lustre Equipo: Cuchillo. Duración: Algunos minutos. Una bola de suelo ligeramente humedecida, recién cortada con un cuchillo nos revelará una superficie opaca (indicando predominancia de limo) o una superficie brillante (indicando una mayor proporción de arcilla). Ensayo de Adherencia Equipo: Cuchillo. Duración: Algunos minutos. Ensayo de Adherencia

Cuando el cuchillo penetra fácilmente en una bola de suelo similar, la proporción de arcilla generalmente es baja Los suelos arcillosos tienden a resistir la penetración y a pegarse al cuchillo cuando éste es retirado. Ensayo del Lavado Equipo: Tazón o caño de agua. Duración: Algunos minutos. Ensayo del Lavado

Al lavarse las manos después de estas pruebas la manera en que el suelo se elimina nos da un mayor indicio de su composición: la arena y el limo son fáciles de retirar, mientras que la arcilla necesita ser frotada. Ensayo Visual

Equipo: Dos cribas con malla de alambre de 1 mm. y 2 mm. Duración: media hora. Con la ayuda de una criba se separa las partículas de arena y la grava seca sobre una superficie limpia en dos montículos Antes que nada podría ser necesario triturar los terrones de arcilla. Comparando los tamaños de los montículos es posible hacer una clasificación del suelo a graso modo. A. El suelo es arcilloso si el montón de "limo + arcilla" es más grande, una clasificación más precisa requiere de otros ensayos.

B. Similarmente, el suelo es arenoso o pedregoso si el montón de "arena + grava" es más grande.

C. D Un cernido con una criba de 2 mm. nos revela si el suelo es pedregoso o arenoso.

D. Un cernido con una criba de 2 mm. nos revela si el suelo es pedregoso o arenoso.

En el caso del suelo arenoso o pedregoso, deberá humedecerse un puñado del material original (antes del cernido), hacerlo una bola y dejarlo secar en el sol. Si se parte al secar, se le llamará "limpio", y no será adecuado para construcciones de tierra a menos se mezcle con otros materiales. Si el suelo no es "limpio", el montón de limo y arcilla deberá emplearse para las pruebas siguientes. Ensayo de Retención de Agua Equipo: ninguno. Duración: dos minutos. Se hace una bola del tamaño de un huevo de una muestra del material fino, añadiendo el agua necesaria para mantenerlo unido sin que se pegue a las manos. La bola se presiona suavemente

en la palma curvada y se golpea fuertemente con la otra mano, agitando la bola horizontalmente. • Cuando toma 5 - 10 golpes para que el agua brote a la superficie (liso, apariencia "uniforme"), se le llama reacción rápida. Cuando se presiona el agua desaparece y la bola se desmenuza, indicando una arena muy fina o limo grueso. • Cuando el mismo resultado se obtiene con 20 - 30 golpes (reacción lenta), y la bola no se desmenuza pero se aplastas al ser presionada, la muestra es limo ligeramente plástico o arcilla limosa. • Si no hay reacción o ésta es muy lenta, y no hay cambio de apariencia al ser presionada indica un alto contenido de arcilla. 5 a 10 golpes = rápido 20 a 30 golpes = lento Más de 30 golpes = muy lento Figura 1

Figura 2

Ensayo de Resistencia al Secado Equipo: horno, sino hay sol. Duración: cuatro horas para el secado. Dos o tres muestras húmedas de la prueba anterior son aplastadas ligeramente a un espesor de 1 cm. y 5 cm. de diámetro Ø y dejadas secar completamente en el sol o en un horno. Al intentar pulverizar una pieza seca entre el pulgar y el dedo índice, la dureza relativa nos ayuda a clasificar el suelo: • Si se rompe con gran dificultad y no se pulveriza, es casi arcilla pura. • Si puede triturarse hasta volverse polvo con un poco de esfuerzo, será arcilla arenosa o limosa. • Si se pulveriza sin ningún esfuerzo, será arena fina o limo con poco contenido de arcilla. Ensayo de Hacer Hebras Equipo: Tabla plana, aprox. 30 x 30 cm. Duración: 10 minutos. Otra bola húmeda del tamaño de una aceituna se alisa sobre la superficie plana limpia, formando una hebra. Si se rompe antes que el diámetro de la hebra sea de 3 mm., será muy seca y se repite e proceso después de rehacer la bola con más agua. Esto deberá repetirse hasta que la hebra se rompa cuando tenga exactamente 3 mm. de espesor, indicando un adecuado contenido de humedad. La hebra se rehace nuevamente en una bola y se aprieta entre el pulgar y el índice. • Si la bola es dura de triturar, no se agrieta ni se desmenuza, tendrá un alto contenido de arcilla.

• El agrietamiento y desmenuzamiento muestran un bajo contenido de arcilla. • Si se rompe antes de formar una bola, tendrá un alto contenido de limo o arena. • Si se siente algo esponjoso y suave significa que es un suelo orgánico. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Ensayo de la Cinta Equipo: ninguno Duración: diez minutos. Con el mismo contenido de humedad que el de la prueba de hacer hebras, a una muestra de suelo se le da la forma de un cigarro de 12 a 15 mm. de espesor. Después se aplana progresivamente entre el pulgar y el índice formando una cinta de 3 a 6 mm. de espesor, teniendo cuidado que se alargue tanto como sea posible. • Una cinta larga de 25 a 30 cm. tiene un alto contenido de arcilla. • Una cinta corta de 5 a 10 cm. muestra poco contenido de arcilla. • Si no se puede formar la cinta significa un contenido de arcilla despreciable. Ensayo de Sedimentación Equipo: Frasco de vidrio cilíndrico de al menos de 1 litro de capacidad, con una base plana y una abertura que pueda ser cubierta por la palma de la mano; regla graduada en centímetro. Duración: tres horas Se llena un cuarto del frasco de vidrio con suelo y con agua limpia hasta casi al tope Se deja empapar bien el suelo durante una hora, luego, con la abertura bien tapada, se sacude

Figura 1 Figura 2 . 45 minutos.fuertemente el frasco y después se coloca sobre una superficie horizontal. Esto se repite nuevamente una hora después y se deja reposar el frasco por. al menos.

Barra de Suelo (Húmeda/Húmeda/Seco) Después de este período. en este último caso se empujan a un extremo para cerrar los vacíos. y cuando cae de 1 metro de altura. Sin embargo. espátula. los valores se distorsionaran ligeramente ya que el limo y la arcilla se habrán expandido con el agua. abierta. en una sola pieza o en varias piezas. Las superficies interiores de la caja se engrasan para evitar que el suelo se pegue a ellas Se prepara una muestra de suelo con un contenido óptimo de humedad (esto es. Ensayo de Laboratorio Ensayo de Contracción Lineal Equipo: caja larga de madera o metal con dimensiones internas de 60 x 4 x 4 cm.Trascurrido este tiempo. Se mide la longitud de la barra de suelo seco y la contracción lineal se calcula como sigue: . las partículas sólidas se asentaran en la base y se podría medir con bastante exactitud las proporciones relativas de arena (capa inferior) limo y arcilla. Esta mezcla de barro se presiona en todas las esquinas de la caja y se alisa cuidadosamente con la espátula de tal modo que el suelo llene exactamente el molde La caja llena se expone al sol por 3 días o se deja bajo la sombra 7 días. (l x b x h). se rompe en varios terrones más pequeños). este mantiene la forma sin ensuciar la palma de la mano. aceite o grasa. el suelo se habrá secado y contraído. cuando se estruja un terrón en la mano. Duración: 3 a 7 días.

se coloca en el balde vacío y se mezcla con agua limpia La mezcla de suelo-agua. 2. 6. bien agitada. una pizca de sal. las cuales son colocados en orden descendente una sobre otra. Las partículas finas que se encuentran en el fondo del recipiente son una mezcla de limo y arcilla.0 mm. Esta es llevada a la siguiente prueba. luego se pesa con exactitud y se registra el peso. Ensayo de Sifonamiento Equipo: Una probeta cilíndrica de vidrio graduada de 1 litro. como mínimo. un reloj. el suelo debe contraerse o dilatarse lo menos posible. 65 mm. lo cual puede ser remediado añadiendo arena y/o estabilizador. Duración: 1 a 2 horas Se pesa una muestra de suelo seca de 2 kg. un disco de metal circular con una varilla. mayor es el contenido de arcilla. El balde es enjuagado con el agua restante.1 gr.Para obtener buenos resultados en la construcción.425 mm y 0. que pueda descender dentro del cilindro. que también es vertida en las cribas.063 mm). la cual no puede ser separadas con las cribas. un recipiente plano de agua debajo de las cribas. Figura Cada criba habrá retenido una cierta cantidad de material. Mientras mayores son las contracciones del suelo. estufa u hornilla para el secado de las muestras. preferentemente cal. uno lleno de agua. el cual es secado en la estufa o la hornilla. con una exactitud de 0. debajo de la cual esta el recipiente plano. como en el ensayo anterior. . 0. 2 pequeños baldes. un tubo de goma y platos de desecación resistentes al calor para a extracción del líquido con el sifón. con un diámetro interior de aprox. balanza de 2 a 5 kg. se vierte en las cribas.3 mm. con la malla más fina en la parte inferior. Ensayo del Cribado Húmedo Equipo: Un juego de cribas estandarizadas con mallas diferentes (por ejemplo. estufa u hornilla y una balanza.

se pueden graficar algunos puntos en un diagrama.Duración: 1 a 2 horas. se extrae por sifonamiento del liquido. definidos por el tamaño de sus partículas. de una muestra se obtienen las proporciones relativas de los diferentes elementos. La arcilla. sin dispersarlo. El área sombreada horizontalmente indica los tipos de suelos adecuados para . se introduce el disco de metal cuidadosamente para cubrir el material que se ha asentado en el fondo del cilindro. Luego se dibuja una curva que pase por cada punto sucesivamente. indicando el rango de los tipos de suelo analizado. El gráfico siguiente muestra un ejemplo de un suelo pedregoso (G) y un tipo de suelo arcilloso (C). el contenido se sacude fuertemente hasta obtener una suspensión uniforme de los granos Se coloca la probeta sobre una superficie firme a nivel y se toma el tiempo. Probetas Análisis de la Granulometría Con los resultados del ensayo del cribado húmedo y del ensayo de sifonamiento. y se llena de agua hasta llegar a 200 mm. El peso en gramos es también el porcentaje de arcilla en la muestra. Con el cilindro mantenido firmemente cerrado con la palma de la mano. dando distribución granulométrica de esa muestra de suelo. Una muestra seca de 100 gr. que posteriormente se seca y el residuo se pesa. Después de 20 minutos. que está todavía en suspensión. Esto se puede repetir para otras muestras en el mismo diagrama. del material fino de la prueba anterior se pesa cuidadosamente y se de arcilla.

por lo que una curva (I) que pase por el medio indica un suelo de granulométria ideal. si el suelo contiene demasiado material grueso. Si los ensayos revelan una deficiente distribución granulométrica. pero se une si presionase). la .34) Ensayos de Limites de Atterberg Estos ensayos.construcciones de tierra apisonada. Una distribución granulométrica óptima es aquella en la que la proporción de granos pequeños y grandes está bien balanceada. Figura (Bibl. 02. prácticamente sin dejar espacios vacíos. y por ello es sensible a las contracciones y dilataciones. Para todos los fines prácticos. el área traslapada es buena para la mayoría de construcciones de tierra. Gráfico El propósito de este ejercicio es determinar si el suelo disponible es adecuado para la construcción Si el suelo es demasiado pedregoso. al suelo le falta cohesión y en consecuencia es muy sensible a la erosión. los espacios vacíos entre las partículas no se llenan adecuadamente. mientras que el área sombreada verticalmente muestra la tierra apropiada para la fabricación de bloques comprimidos. de una consistencia plástica a un sólido suave (que se rompe antes de cambiar de forma. • Lavando parcialmente la fracción arcillosa. Si el suelo es demasiado arcilloso. las pruebas Atterberg muestran qué tipo de mineral arcilloso se encuentra. la determinación de los límites Atterberg usualmente es realizada con la fracción de "mortero fino" del suelo. si hay demasiadas partículas finas. la determinación del "límite líquido" y el "límite plástico" es suficiente. se puede corregir en cierto grado: • Cribando la fracción pedregosa. Sin embargo. y con suficientes partículas de arcilla que faciliten una adecuada cohesión. son necesarias para encontrar el contenido de humedad respectivo al cual el suelo cambia de un estado líquido (viscoso) a un estado plástico (moldeable). y de este estado a un sólido duro Mientras los ensayos anteriores determinaban la cantidad de cada componente del suelo. Esto influye en el tipo de estabilizador requerido. Así. desarrollados por el científico Sueco Atterberg. los otros límites de Atterberg no son tan importantes. • Mezclando tipos de suelo de diferente estructura granular. le falta granos grandes que le den estabilidad.

es suficiente tomar sólo una pequeña muestra de suelo. y 3 cm. cerrando el espacio vacío a una distancia de 13 mm. Si toma exactamente 10 golpes en hacer que el flujo de suelo se una.10 horas y puede ser revisado pesando varias veces hasta que el poso permanezca constante. más de 10 golpes significa que esta demasiado seco. Con una balanza precisa. una balanza con una precisión de 0. la cual se mantiene de 30 a 40 mm. el suelo está demasiado húmedo. Ensayo del Límite Líquido Equipo: un plato cóncavo.01 gr.cual pasa por una criba de 0. el suelo esta en su limite liquido. El plato se sujeta firmemente con una mano y se golpea con la palma de a otra mano. Alternativamente se puede utilizar un cuchillo. y vaya disminuyendo gradualmente hacia el borde del plato. El proceso se repite hasta que se encuentre el limite liquido. Si toma menos de 10 golpes.) se mezcla con agua potable hasta que tome una consistencia de pasta gruesa y que llene uniformemente el plato de tal modo que el centro tenga una profundidad de aprox. haciendo una ranura en forma de V (de un ángulo de 60°) y un espacio vacío de 2 mm. Duración: aproximadamente 10 horas. como mínimo. Esto se debe a que el agua tiene poco efecto sobre la consistencia de las partículas más grandes.. recogida de un punto cercano de donde se cerró la ranura La muestra se coloca en e recipiente que se cierra herméticamente y se pesa antes que la humedad pueda evaporarse Luego el recipiente con el suelo se coloca en un horno a 110°C hasta que el suelo esté completamente seco. Esto podría tomar 8 . por lo cual los suelos húmedos pueden ser secados con un mezclado prolongado o añadiendo suelo seco. con la superficie interior lisa o vidriada: un ranurador (como se muestra en la ilustración). un recipiente metálico con una tapa que ajuste herméticamente (por ejemplo una caja grande de píldoras). El movimiento debe ser un ángulo recto respecto a la ranura.4 mm. preferiblemente de 0. 8 mm. El contenido de humedad se debe corregir. con un diámetro de 10 cm. de profundidad. Ensayo del límite liquido . Una muestra de suelo fino (aproximadamente 80 gr. de ancho en la parte inferior. un horno para el secado que mantenga una temperatura de 110°C.1 gr. Esta se divide en dos partes iguales mediante el ranurador.

y el peso del recipiente limpio y seco (Wc). horno para el secado y una balanza. Si la muestra se rompe antes del diámetro requerido de 3 mm. Cuando esto ocurra. ésta será demasiado seca. Se llega al limite plástico si la hebra se rompe en dos piezas de 10 . ésta será demasiado húmeda. igual que para el ensayo del limite liquido. se calcula como sigue: Algunos ejemplos de limites líquidos: Arena: L = 0 a 30 Limo: L = 20 a 50 Arcilla: L = más de 40 Ensayo del Límite Plástico Equipo: una superficie plana lisa. Esta se amasa entre las palmas de las manos hasta que empiece a secarse y agrietarse La mitad de esta muestra se sigue amasando hasta alcanzar una longitud de 5 cm. o menos.Conociendo el peso húmedo (W1) y el peso seco (W2) del suelo y el recipiente. expresado como porcentaje de agua en el suelo. del suelo fino se mezcla con agua para hacer una bola moldeable. recipiente metálico. y un espesor de 6 mm. pero no pegajosa.. la muestra se alisa formando una hebra con un diámetro de 3 mm. (W1). las piezas rotas son colocadas rápidamente en el recipiente metálico y se pesa. Si la hebra no se rompe al llegar a 3 mm. . Duración: aproximadamente 10 horas. Aproximadamente 5 gr. Colocada sobre la superficie lisa. (ver las ilustraciones del Ensayo de Hacer Hebras).15 mm. de longitud. por ejemplo una plancha de vidrio de 20 x 20 cm. el limite liquido.

Si los resultados difieren por más del 5%. El limite plástico es calculado igual que el limite liquido: Indice de Plasticidad El índice de plasticidad (IP) es la diferencia entre el limite liquido (L) y el limite plástico (P): Esta relación matemática sencilla hace posible graficar los valores en un diagrama. no hay sustituto a la experimentación práctica. De hecho. las pruebas deben ser repetidas otra vez. La elección de los estabilizadores de suelo son tratados con detalle en el siguiente capitulo. utilizando los estabilizadores recomendados al inicio y comenzado con dosis pequeñas. debe aclararse que la laterita no se ajusta necesariamente a este diagrama.Los siguientes pasos de secado y pesado del suelo y del recipiente son los mismos que del ensayo del limite liquido determinando los valores W2 y Wc. Sin embargo. Indice plástico . La ventaja es que se pueden definir aquellas áreas en las cuales ciertos estabilizadores son más efectivos. Todo el procedimiento se repite para la segunda mitad de la muestra original.

Producción de Adobe Tradicional en Egipto (Fotos: K. Mathéy) Lavado de los moldes de madera Llenado de los moldes con barro Después de alisar la superficie. retire el molde Adobes secado al sol listos para la construcción .

laterita Estabilizadores Productos de arcilla cocida Aglomerantes Cal Cemento Puzolanas Concreto Ferrocemento Fibra y micro concreto Fibras naturales. formadas por la desintegración y descomposición de las rocas ígneas debido al intemperismo (agua. abundante y duradero. o por la acumulación de origen orgánico. formadas por el enfriamiento del magna fundido expulsado a través de las grietas de la corteza terrestre durante las erupciones volcánicas. Rocas Igneas: generalmente cristalinas. suelo. Los ejemplos más comunes: granito y piedras volcánicas. cuarcitas (de la arenisca) y mármol (de la piedra caliza). se encuentra predominantemente en zonas montañosas. como consecuencia de altas temperaturas y elevadas presiones. 3. Es por ésto que no pueden contener fósiles o caracoles. viento. hierba. Los ejemplos mas comunes: arenisca y piedra caliza. Las principales rocas utilizadas en la construcción se dividen en tres categorías geológicas: 1. Varios tipos y formas de piedra natural también pueden procesarse para producir otros materiales de construcción. hojas Bambú Madera Metales Vidrio Plásticos Azufre Desechos Piedra Generalidades La piedra natural es quizás el material de construcción más antiguo. hielo). . Rocas Metamórficas: son rocas sedimentarías o ígneas transformadas estructuralmente. Los ejemplos más comunes: pizarras (derivado de la arcilla). Rocas Sedimentarias: comúnmente se encuentran en estratos.Información fundamental sobre materiales de construcción Piedra Tierra. 2.

o se les puede dar forma con máquinas o herramientas sencillas. también como enchapados del exterior de muros. Las rocas duras. pero es esencial tener conocimiento y experiencia para asegurar cortes precisos. o en estructuras de techos planos en voladizo. • Piedra caliza para la producción de cal y cemento. te Carbonato te sílice. cunas y martillos. pisos. cuarzo y de calcio óxidos de granitos mica aluminio y de hierro feldespat o y mica en algunos Aleado con sílice y . albardilla de gradas y pavimento Cuarcitas Zócalo enchapado. requieren de un equipo mecanizado más sofisticado La piedra natural puede ser utilizada directamente de la cantera. Aplicaciones • Piedra bruta para cimientos. gradas y pavimentos. como el granito. • Polvos para pintura. MATERIALES DE ROCA Y APLICACIONES EN CONSTRUCCION (por las Naciones Unidas: Roca en Nepal. antepechos de ventanas. en todos los casos con o sin mortero. dependiendo del acabado de la construcción. zócalos enchapados. 1997) Tipos Uso Caliza Muros y enchapados Arenisca Granito Muros. El material puede emplearse completamente. revestido y gradas Mármol Contorno de ventanas. aunque menos adecuado para construcciones de bajo costo: • Pizarras para techos. dinteles. pisos y gradas Pizarra Enchapado de vigas. • Granulados para superficie de protección de fieltros asfálticos. granito) como barreras impermeables. con su forma irregular. sin desechos. muros. e cuarzo en todos. • Grava y fragmentos de roca como áridos para concreto y terrazo. • Sillar (piedra cuadrada o con forma) para obras de albañilería de formas regulares. como perforadoras. pisos. pavimentos y gradas Composición Carbonato Hay Principalmen Principalmen Principalmen Principalment de calcio cuarzo te feldespato.La extracción de rocas es posible con herramientas simples. • Piedra impermeable (por ejemplo. esto es.

0 . cortado al tamaño (mampostoria y aserrado). por ejem. según modelo.5-11 90-146 Aprox. 60 75-200 Aprox.carbonat o de calcio Método de Producción Extraído de la cantera.5 3. cascarón o pulido.9 3. 1900-2700 19502550 21-105 2400-2900 Igual que la caliza. rajado Peso Especifico Kg/m³ 2725-2900 2400-2900 Aprox.5 0.0 2. 100 2-8.1-0.07 de la Humedad Reacción química Ninguno Despreciable Atacado por Principalmen Resistente a ácidos te resistente a muchos ácidos ácidos Atacado Resistent Resistente a por ácidos e a muchos muchos productos ácidos químicos excepto los tipo calcáreo Resistencia a Escaso a Escaso a Escaso a efectos de muy bueno bueno bueno sales solubles Coeficiente de 4 x 10-6 Expansión Térmica (por °C aproximacione s) Conductividad 1.5 1. puntiaguda.1 01-05 Grado de Todos no Combustibilid son ad combustible s % Expansión Aprox.5 01-05 0.5 térmica (W/m °C aproximacione s) 12 x 10-6 11 x 10-6 Bueno Bueno Bueno 4 x 10-6 11 x 10-6 11 x 10-6 1. raspado. roca labrada. arenilla y granito Acabado natural. 2600 Resistencia a 29-59 la Compresión MN/m² % de absorción de apara 2.01 0. piqueteado fino. 0. acabado según se pida.

• La impermeabilidad de gran parte de las variedades de piedra. • Climáticamente apropiada en zonas áridas y de la sierra. especialmente cuando están rígidamente fijos a materiales con movimiento térmico diferenciado. por ejemplo concreto. proporciona una buena protección contra la lluvia. que disuelve lentamente a la piedra caliza. • Daños debidos a los movimientos térmicos de algunas piedras. los requerimientos de mantenimiento son despreciables. y/o por un continuo humedecimiento y secado en ciertas areniscas. o por el congelamiento del agua atrapada en las grietas • Poca resistencia a los movimientos sísmicos. • Eflorescencia y cuarteado causado por ciertas sales y espuma del mar. Difícil de trabajar Poco trabajable Poco trabajable Facilidad de trabajo Propensión a ensuciarse Bastante Resistente a resistencia a mancharse mancharse Difícil de limpiar Facilidad de limpieza Ventajas Difícil de Difícil de limpiar limpiar • Disponible en abundancia y fácilmente accesible en zonas montañosas. por lo que hay la probabilidad de destrucción y dañar a los habitantes . • La mayoría de las variedades de piedra son muy resistente y durable. por ejemplo cuando los compuestos de azufre disueltos en el agua de lluvia producen ácido sulfúrico. debido a la alta capacidad térmica de la roca. resistencia a productos químicos y a aplicación en la construcción Fácil a poco Poco Poco trabajable trabajabl trabajable e Llega a mancharse en áreas urbanas Fácil de limpiar Resistente a mancharse Bueno a excelente Bueno a excelente Bueno a excelente Depende del comportamiento térmico. Problemas • Deterioro como resultado de la contaminación atmosférica. el cual reacciona con el carbonato en la roca caliza causando descascaramientos y burbujas de aire. • Daños superficiales debido al apara. resistencia a productos químicos y la aplicación en la construcción.Resistencia al Escaso a Escaso a Bueno a hielo muy bueno excelente excelente Durabilidad Depende del comportamiento térmico. la extracción generalmente requiere bajos costos de inversión y consumo de energía.

Soluciones • Evitar la utilización de rocas caliza y areniscas calcáreas cerca a las fuentes de contaminación atmosférica. • Construcción de detalles que permitan retirar el agua por evaporación o deseque. por ejemplo en donde se emite dióxido de azufre (del quemado de carbón de piedra y petróleo).. • Realizar un cuidadoso deseño de la construcción. viga de amarre. evitar especialmente para bóvedas de piedra o techos en voladizo. . especialmente con refuerzos en las esquinas. limpiar ocasionalmente las piedras afectadas con una esponja. etc. • Construcción de juntas de dilatación para acomodar las diferencias entre los movimientos térmicos de los materiales adyacentes. ayuda a retirar las sales especialmente en áreas costeras. para evitar daños de heladas o la destrucción de la roca caliza por la acción química del agua. • Evitar tratamientos en la superficie en donde se adhieren las sales. en áreas propensas a movimientos sísmicos.

o bloques de suelo secados al aire). empleando máquinas vibradoras eléctricas o accionadas manualmente. • Moldes de bloques de concreto aligerados (que están diseñados para la compactación mediante vibración mecánica o apisonamiento manual). • Prensas de bloque de suelo (que producen bloques de suelo estabilizados o no estabilizados. Su inclusión no representa una valoración o recomendación. • Equipo para moldear tejes y ladrillos de arcilla (con el cual se pueden hacer productos más uniformes. que con los métodos tradicionales). Las máquinas y equipos incluidos en este anexo son: • Trituradores de suelo (requeridos para pulverizar terrones secos de arcilla. compactados. sin incrementar la cantidad de elementos constituyentes caros (ejem. Las maquinas y equipos presentados en las siguientes páginas sólo son una pequeña muestra.Maquinarias y equipos Generalidades La eficiencia de la construcción depende no sólo de la habilidad de los obreros. • Plantas de fabricación de tejas para techo de fibro concreto (para la producción en pequeña y gran escala de tejas y caballetes. • Instrumentos de compactación portátil (para construcción de suelo apisonado o producción de componentes de concreto). proporcionando juntas verticales uniformes entre los bloques). sino en gran medida de las máquinas y equipo empleado. • Para simplificar o eliminar operaciones fatigosas. • Para obtener mayores rendimientos en la producción. que pueden usarse sin cocerse). y un juego de moldes). • Para mejorar la resistencia y durabilidad de un producto. se indica el fabricante y/o fuente. • Mordaza de bloque (que solo necesitan una mano para levantar grandes bloques pesados y colocarlos exactamente en muros de mampostería. con menos esfuerzos y mayor velocidad. • Para obtener productos más uniformes y acabados de mejor calidad. Estos son necesarios para diversidad de propósitos. sino que depende principalmente de la disponibilidad de información actualizada. para que se puedan obtener directamente mayores detalles. por ejemplo: • Para mejorar la calidad de la materia prima. cemento). y así obtener una granulación uniforme y una mejor calidad de las mezclas para la producción de tejas y ladrillos de arcilla cocida. En cada caso. .

Centro de Estudios de Construcción y Arqui. El molino es el elemento esencial de una planta de producción de cemento puzolánico Consiste en un cilindro metálico cargado con una determinada cantidad de bolas metálicas cuya caida al rotar el cilindo muele. Santa Clara.• Herramienta para hacer sujeciones de alambres (empleado para hacer uniones fuertes de madera y bambú con alambre de acero galvanizado de 2 a 5 mm de grosor) • Molino de bola (para que pulverizar las materias primas en la producción de aglomerantes alternativos). Molino . mezcla y homogeniza la cal y el material puzolánico que formarán el cemento. Villaclara. Cuba. MOLINO DE BOLAS PARA PRODUCIR CEMENTO PUZOLANICO Molino de bolas CIDEM Centro de Investigaciones de Estructuras y Materiales Facultad de Construcciones Universidad Central de Las Villas Carretera a Camajuaní Km 5 1/2.

Materia prima => molino => cemento alter .

Cradley Heath. TRITURADORES DE ARCILLA ITW/Parry Triturador de Arcilla de Péndulo Intermediate Technology Workshops Overend Road. Para producciones entre 1 y 3 toneladas diarias es aconsejable el empleo de molinos discontinuos con volumen de cilindro entre 1 y 3 metros cúbicos.El cilindro es movido por la acción de un motor eléctrico. Para producciones superiores se aconseja utilizar molinos continuos. Puede tener una alimentación continua o discontinua en dependencia de los requisitos de producción y la productividad de la planta. West Midlands B64 7DD Reino Unido .

Esto produce un polvo fino que luego puede ser fácilmente convertida en una suave arcilla maleable añadiendo agua. Francia Figura . El cabezal triturador recíproco muele contra una placa estática reduciendo a pequeñas partículas la arcilla que pasa por una criba oscilante. accionado con motor eléctrico o motor Diesel. Fuente: CRATerre. Figura Pulverizador de Barro Appro-Techno APPRO-TECHNO 24 Rue de la Rieze B-6404 Couvin-Cul-de Sarts Bélgica Dos cilindros que giran en sentido inverso con barras de acero macizas pulverizan la arcilla por martilleo. La arcilla resultante no tendrá terrones y estará lista para ser moldeada en ladrillos de gran calidad y otros productos de arcilla. Por la tolva se llenan terrones de arcilla secos.El triturador de arcilla de péndulo ITW está diseñado para satisfacer las necesidades de los fabricantes de productos pequeña escala tales como los fabricantes de ladrillos. Fuente: Folleto de información ITW.

Desintegrador de Arcilla CERADES H2 CERATEC Rue de Touquet. así como cualquier otra sobra orgánica. Cuenta con motor eléctrico o Diesel con o sin banda transportadora para la evacuación de la arcilla. Fuente: Folleto CONSOLID . 228 B-7793 Ploegsteert Bélgica Este es un triturador giratorio de impacto que consta de dos cilindros huecos que giran en sentido inverso (tipo caja de ardilla). follaje. papel. Fuente: Folleto de información CERATEC Figura Desmenuzador Universal Uni-400 para viveros y jardines ornamentales CONSOLIDAG. cartón. CH-9467 Frumsen. Suiza (máquina fabricada en Francia) Desmenuzamiento y tratamiento de secciones de árboles y cercas (hasta un diámetro de 7 cm) de todo tipo de sobras orgánicas. barro (también barro pedregoso). abono. Producción: hasta 9 m³/hora. materiales descompuestos como por ejemplo huesos o cajas de madera.

Luego de secar y cocer se obtiene un ladrillo de estándar internacional (S1) de dimensión de 225 x 112. Son posibles tamaños no estándares haciendo un cambio adicional de herramientas.5 x 75 mm. West Midlands B64 7DD Reino Unido La producción registrada de la prensa Tipo «E» es de 800 ladrillos por día.000 ladrillos adicionales en un turno de 8 horas. Fuente: Folleto de información ITW Figura . El tamaño del molde es estándar. Cradley Heath. Algunos de nuestros clientes obtienen 1.Figura EQUIPO PARA MOLDEAR TEJAS Y LADRILLOS DE ARCILLA Prensa de Ladrillos Tipo E ITW/Parry Intermediate Technology Workshops Overend Road.

Fuente: CBRI Building Research Note No. para lo cual se cuenta con una tapa y se aplica presión manualmente. Prensa de Palanca CRDI para Tejes de Techo Ceramic Research and Development Institute.Molde de Mesa para Ladrillos de Arcilla CBRI Central Building Research Institute. También se dispone de un molde de mesa ligeramente modificado para hacer tejas para techado. 6. Roorkee 247 667. Jalan Jenderal Ahmad Yani . India Sobre esta mesa los ladrillos son moldeados sin otra compresión mecánica que la compactación obtenida arrojando la arcilla violentamente dentro de la cavidad del molde.

debemos resaltar las máquinas CERAMAN y TERSTARAM. Apartado 11798 Carrera 68B no. presentadas en la siguiente página. Tamaño de Bloques de 24 x 11. Fuente: METALIBEC (correspondencia) Figura Prensa de Bloques Triple CTA Centro de Tecnología Apropiada Universidad Católica "Nuestra Señora de la Asunción" Casilla de correos 1718 Asunción Paraguay Prensa CINVA RAM modificada produce 3 bloques por ciclo.A. Todas las conexiones están soldadas. Fuente: CTA (correspondencia) .392. Se disponen de dos moldes de modo que un molde pueda ser desmoldado y llenado mientras el otro está siendo comprimido. operada por 3 personas. 40-60 bloques por hora. Fuente: Folleto de información CRDI Figura Algunas prensas para bloques de suelo. Producción: 70-85 tejas por hora. mueve el pistón de compresión por medio de una palanca articulada. PRENSAS PARA BLOQUES DE SUELO Apisonador CINVA METALIBEC S.3. sobre la teja fresca. Bandung. aprox. Indonesia La máquina. Caja de molde de acero con un pistón en la parte inferior y una tapa que se abre para llenar. Una larga asa de metal es accionada manualmente. 150 bloques por hora. tejas para piso y ladrillos más pequeños para el cocido.5 x 11. Especialmente con respecto a las tejas para techo. sobre el brazo de la palanca y aplica una fuerza de 800 kg. tamaño de los bloques de 29 x 14 x 9 cm. Producción de un bloque por ciclo. han sido diseñadas con moldes intercambiables para poder hacer tejas para techo. 18-30 Bogota 6 Colombia La primera prensa para bloques manual portátil desarrollada en Colombia en 1956. requiere una fuerza de 30 kg. que pueden producir 3 ó 4 diferentes variedades de tejas para techo.

Apartado Postal 5603. Lima-1. con orificios de 6 cm. . La prensa CETA-RAM II produce tanto bloques sólidos como aligerados.5 cm. C. diseñado para hacer bloques con formas especiales (simples de 28 x 28 x 8 cm. Correo Central. Perú Prensa manual sobre ruedas.3 x 15. Fuente: Boletines de información CETA Figura Prensa para Bloques CRATerre AMERICA LATINA CRATerre AMERICA LATINA. Las mesas laterales para el mezclado del barro y los bloques acabados facilitan la manipulación.A. de diámetro. Prensa CINVA-RAM modificada para producir bloques huecos (para colocar barras de refuerzo en construcciones de muros asísmicos).7 x 11.8 x 8 cm.Figura Apisonador CETA Centro de Experimentación en Tecnología Apropiada Apartado 66-F Guatemala.) para construcciones resistentes a los movimientos sísmicos. de 32. La precompactación se realiza cerrando violentamente la tapa y mediante el pistón de carrera vertical. o dobles de 28 x 12. tamaño. Igual producción que la prensa CINVA-RAM.

. Bibl. Producción: 100 bloques por hora. 95 bis Route de Suisse. B-3140 Ramsel-Herselt. Francia. G. también puede ser suministrado con una bandeja para el fácil llenado de los moldes. disponible con doble compactación. rue de la Gare F-51 140 Muizon Francia Prensa CINVA-RAM modificada con tapa deslizante.07 Figura Prensa MARO DC M. 02. Figura GEO 50 . Fuente: CRATerre. Tamaño de bloques de 29 x 14. tapa adherida al brazo de la palanca. Francia Figura Prensas Manuales 1003 y 1004 UNATA UNATA C. producción de 60 a 80 bloques por hora.V. Suiza Prensa CINVA-RAM modificada con tapa deslizante. tamaño de bloques de 30 x 15 x 10.. Heuvelstraat 131. todas las piezas móviles tienen cojinetes de bolas engrasadas y selladas herméticamente.5 x 10.Fuente: CRATerre.V. producción de 50 a 90 bloques por hora. Fuente: UNATA (Correspondencia) Figura 1 Figura 2 Prensa Manual DSM La Mécanique Régionale 23. con una palanca que tiene que pasar desde el mecanismo de prensado hacia el expulsor y viceversa. acción de la palanca para compresión y expulsión de bloques solo por un lado de la máquina. Klein .5 cm. Tamaño de Bloques de 29 x 14x 9 cm. Bélgica UNATA 1003: Prensa CINVA-RAM ligeramente modificada.5 cm.D. ensamblado sólo con tornillos y pernos (fácil de desarmar para transportar). molde saliente para una manipulación más fácil. y operación de la palanca a un solo lado.MARO Enterprise. Fuente: Empresa MARO (correspondencia). CH-1290 Versoix. Producción: 70 bloques por hora UNATA 1004: Una modificación posterior para reducir el número de operaciones manuales por ciclo.

Sadgurunagar. desarrollada en ASTRA. basada en el principio del Block-master ELLSON. Tiene un mecanismo de palancas articuladas y se obtiene gran compactación cerrando violentamente la tapa y con el «efecto multiplicador» de la palanca. es una de las prensas para bloques de tierra más antiguas que se fabrican. Institutional Area. o de 23 x 19 x 10 cm.5 x 22.ALTECH Societé Alpine de Technologies Nouvelles Rue de Cordeliers F-05200 Embrun Francia Prensa manual desarrollado por ARCHECO (Centre de Terre. BALRAM Development Alternatives B-32.07. 9 Lati Plot. Los moldes intercambiables permiten diferentes tamaños de teja. 31590 Verfeile. 02. producción de 60 a 80 bloques por hora. Fuente: CRATerre. Bibl. Rajkot 360 003 (Gujarat State). Francia). producción de 40-50 bloques por hora. doble compactación Tamaño de bloque de 29 x 14 x 9 cm.5 x 10 cm. pero de construcción más liviana. Post Box 202. Acción de la palanca solo por un lado. ladrillo y bloque. El bloque más grande es de 30. Bangalore. la teja más pequeña es de 29 x 14 x 5 cm. HAL Industrial Estafe Bangalore 560 037 India Prensa manual para bloques. Tamaño de bloque de 30 x 14. Fuente: ASTRA (correspondencia) Figura Prensa para bloques de lodo T. Fuente: Kathiawar Metal & Tin Works (correspondencia) Figura 1 Figura 2 Máquina para bloque de suelo ASTRAM Aeroweld Industries B9. . India Producida originalmente en Sudáfrica. Figura Blockmaster ELLSON Kathiawar Metal & Tin Works Prívate Limited.A.R.A.. Francia.8x 10 cm.

palanca de madera (fácil de cambiar) y bloque más grande (29 x 21.T.5 cm. y en lugares de obras para personal de supervisión y operarios de maquinas El costo de la máquina y sus accesorios es de US $ 600 [fuera de fábrica].S.8 x 7. Development Alternatives proporciona entrenamiento en Delhi. (correspondencia) Figura . Un equipo de 5 personas puede hacer un promedio de 1200 bloques por día Se dispone de un molde opcional de 23 x 23 x 7.) Kumasi Ghana Versión robusta de la prensa CINVA-Ram.TARA Crescent New Mehrauli Road Nueva Delhi .110016. Fuente: Development Alternatives (Correspondencia) Figura 1 Figura 2 Prensa para bloques TEK Mechanical Engineering Dept. Fácil de desarmar y mantener. Bangalore.5 cm por ciclo. con manipulación simplificada (tapa adherida a la palanca). India Prensa manual para hacer bloques de tierra comprimida El molde estándar produce dos bloques de tamaño convencional de 23 x 10. Faculty Engineering University of Science and Technology (U.). Producción de 50 bloques por hora. Construcción robusta con cuerpo de acero soldado. Fuente: U S T.6 x 14 cm.

diseñado con la asesoría de GATE. Casilla Postal 904 Tanga Tanzania Prensa CINVA-Ram modificada. incrementa las medidas de seguridad. imposible sobrecargarla. fácil transportación. Muy robusto. El diseño permite relaciones de compresión variables.Prensa VS CINVA-RAM Sohanpal Metal Works Ltd. Fuente: GATE (correspondencia) Figura .

Máquina BREPAK Concrete Machinery Systems Ltd. que actúa con un pistón ubicado dedujo de la plancha base del molde. pero tiene una presión de compactación 5 veces superior a la de la prensa CINVA-Ram. Figura . la máquina se basa en la prensa CINVA-Ram. producción de 30 a 40 bloques por hora. Fuente: Manual de funcionamiento BREPAK.. obtenido mediante una bomba hidráulica accionada a mano. CMS Satellite Business Park Blackswarth Road Bristol BS5 8AX Inglaterra Diseñado en el Building Research Establishment. Tamaño de bloque de 29 x 14 x 110 cm.

tejas diversas para techos). también conocido como LANDCRETE. la planta móvil es una unidad integrada. B-6404 Couvin-Cul-de Sarts. República Federal de Alemania Diseñado por CONSOLID AG.. equipada con un mezclador. automática. que luego fue fabricada bajo el nombre STABIBLOC. Fuente: Folleto de información CONSOLID. Francia Prensa manual a mano TERSTARAM Basada en el diseño de LA SUPER MADELON (desarrollada a comienzos del siglo XX). Bélgica Fuente: Panfletos de APPRO-TECHNO y CRATerre. Las principales ventajas son intercambiabilidad de moldes (bloques. Accionado por motor eléctrico o Diesel. Figura Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: APPRO-TECHNO. producción de 350 ladrillos por hora. ladrillos.5 cm (son posibles ligeras variaciones). CH-9467 Frumsen SG. Casilla Postal 1328. pero ahora considerablemente modificado y mejorado.Planta móvil para ladrillos de barro CLU 3000 INTREX GmbH. 24 Rue de la Rieze. El tamaño máximo del bloque es de 40 x 20 x 10 cm. tamaño normal de ladrillo . tolba y mesa giratoria de 4 posiciones con prensa hidráulica para un ladrillo cada vez Ladrillo de 25 x 12 x 7. D-42477 Radevornmwald. de fácil operación y movilidad. Suiza.

Bloques de tamaño . Figura Prensa Hidráulica DSH La Mécanique Régionale 23. El sistema de moldes giratorios con 3 posiciones se mueven manualmente. Figura Prensa Accionada con Motor SEMI-TERSTAMATIQUE Versión bastante mejorada de la exitosa máquina belga LA MAJO.5 x 10. y los ladrillos son expulsados automáticamente. Sólo dos hombres operan la máquina (uno llena el molde y el otro retira los ladrillos).5 x 14 x 7 cm. Figura Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: CERATEC. B-7793 Ploegstreet. Rue de Touquet 228. Tamaño máximo del bloque 40 x 20 x 10 cm. pero sin tejas para techo. Accionado con motor eléctrico o diesel. La compresión de ladrillos es efectuada por dos hombres girando y presionando hacia abajo dos brazos de palanca (uno a cada lado). Al liberar la presión. producción de 70 bloques y 170 ladrillos por hora respectivamente. rue de la Gare F51140 Muizon Francia Máquina semiautomática diseñada para la transportación con un elevador de horquilla. Se dispone de moldes simples para bloques de 29.7 x 7 cm. producciones mínimas de 700 y 1400 bloques por hora respectivamente. pero con expulsión automática de los bloques. similar al TERSTARAM. con mesa giratoria de 3 posiciones: precompactación automática (con rodillo en forma de cono). El suelo es apilado sobre el molde abierto. con expulsión de bloques y compresión semi-automática. compresión y expulsión automáticas. la tapa es presionada hacia abajo para la precompactación. y moldes dobles con 22 x 10. Producción entre 200 y 400 bloques por hora Accionada con motor eléctrico o Diesel. producción entre 100 y 300 bloques por hora.5 x 6 cm. Figura Prensa Automática de Ladrillos CERAMATIC Versión mejorada de la exitosa máquina Belga LA MAJOMATIQUE.(molde doble) de 22.. la mordaza se abre.. Los moldes son intercambiables para bloques de diferente forma y tamaño. Bélgica Fuente: Panfletos CERATEC (y correspondencia) Prensa Manual CERAMAN Básicamente igual que el TERSTARAM.

02. y Bibl. Accionada con motor eléctrico o diesel. tolva y prensa. y Bibl.. equipada con ruedas para desplazarla.P.. 700 route de Grenoble. La . 02. Fuente: CRATerre. barro y estabilizador se realiza manualmente. equipada con una banda transportadora.. Fuente: CRATerre. Fuente: CRATerre. Figura GEOBETON ONE PRESS BLOC 80 TM GEOBETON ONE. Francia. F-38420mLe Versoud. mezclador. 9 Doméne.07 Figura RAFFIN DYNATERRE 01-4M Ets RAFFIN. tanque de agua.07. un mezclador de eje horizontal. Mesa giratoria de 4 posiciones accionada manualmente. producción de 250 bloques por hora. Tamaño máximo de bloque de 30 x 20 x 10 cm. Francia Unidad de producción móvil sobre 4 ruedas. Bloques de 29 x 14 x cm. una tolba y una prensa. Francia Unidad de producción integrada sobre dos ruedas. compresión mecánica transmitida por leva. producción de 320 bloques por hora. La alimentación de la criba con agua. y Bibl. incorpora una criba vibradora. Francia. 169 Boulevard Denis Papin. bomba de motor y dispositivo roceador. Figura Prensa Mecánica PACT 500 ALTECH Societé Alpine de Technologies Nouvelles Rue de Cordeliers F-05200 Embrun Francia Prensa motorizada (motor electrifico). 02. todos accionados por un sólo motor diesel.estándar de 30 x 15 x 12 cm. F53000 Laval.07. Francia. las operaciones restantes funcionan automáticamente (controlado por computadora). B. producción de 150-180 bloques por hora.

de 960 bloques por día. • Las Tenazas Terrablock desarrollada por Terrablock. Figura MORDAZAS PARA BLOQUES El problema de manipular bloques pesados y colocarlos exactamente en los muros es superado con mordazas sencillas de bloques que permiten que una persona levante un bloque con una mano y lo coloque alineado al bloque adyacente. Producción aprox. Casilla Postal 1363. Producción de 250 bloques por hora. Corrales. La unidad tiene un motor electrice. y Bibl.característica sobresaliente es que el barro es vibrado durante la compresión (compresión dinámica).07 Figura MPACT 500 Southwest Alternatives LTD. 175 Drennen Road. USA. son comprimidos hidráulicamente. 02. Garston. produciendo tejas y bloques de calidad superior de diversas formas y tamaño. Orlando. Earth Technology Coorporation. proporciona una unión vertical uniforme entre los bloques. Aquí mostramos dos ejemplos: • La Mordaza para Bloques Brepak Multibloc. También se fabrica el Impact 501 que es capaz de producir 1440 bloques por día. alimentada y operada manualmente. El espesor del angular de acero y del taco de goma que sujeta el bloque. Florida 32806. Fuente: CRATerre Francia. Fuente: Boletín de información Impact. Reino Unido. por lo que se necesita de poca capacitación para obtener precisión. Los bloques de 30 x 14 x 9 cm. se puede suministrar un generador diesel. Multibloc BREPAK Block Clamp . desarrollada en el Building Research Establishment. Nuevo México 87048 Unidad de producción movil compacta sobre dos ruedas.

Terrablock Gripping Tongs

MÁQUINAS PARA BLOQUES HUECOS DE CONCRETO SENA Máquina para Hacer Bloques División de Desarrollo Tecnológico Servicio Nacional de Aprendizaje Apartado Aéreo 9801 Bogotá Colombia

Molde simple para bloques, equipado con una bandeja para preparar la mezcla de cementoarena. El molde lleno es apisonado manualmente y la superficie superior alisada con una llana. La palanca es empleada para hacer descender la caja y el bloque hueco es volcado sobre un tablero de madera, listo para el curado. Fuente: SENA Manual de Instrucciones. Figura

BLOKORAMA Estructuras Desarmable S.A. Apartado Postal 1669 México, D.F. Máquina ponedora automática: la mezcla se abastece por un lado, los bloques huecos son moldeados (por vibración) sobre el suelo y se dejen paradas mientras la máquina se mueve hacia la posición de moldeo siguiente. Fuente: BLOKORAMA Boletín Informativo. Figura

Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: Kathiawar Metal & Tin Works Private Limited, 9 Lati Plot, Sadgurunagar, Casilla Postal 202, Rajkot 360 003 (Gujarat State), India Fuente: Documento de Trabajo de SKAT 05/84 Máquina combinada para Bloques de Concreto macizos y huecos Una gran bandeja facilita el llenado de concreto en el molde. El concreto sobrante es retirado y la tapa apisonadora se baja con algunos golpes secos para compactar el bloque. La palanca es usada para extraer el bloque, que es retirado sobre la placa base de madera para su curado. Figura

ELLSON-VIBRO La máquina tiene un vibrador mecánico accionado por un motor eléctrico o diesel y polea de transmisión (ambos no son suministrados con la máquina). Todas las operaciones son manuales y simples de realizar. Los moldes son intercambiables, produciendo bloques densos de varias formas y tamaños. Figura

Molde de Bloques ITW 80 B Vibro-Compactación Intermediate Technology Workshops Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD Reino Unido Molde para bloques portátil con vibrador, que trabaja con una batería de carros (no suministrada). El uso de la vibración mecanica en lugar del apisonamiento manual ahorra hasta 1 kg. de cemento por cada bloque. Bloque de 45 x 23 x 23 cm., con 40% de hueco. Fuente: ITW Folleto de información Figura

MULTIBLOC Super Minor CMS Satellite Business Park, Blackswarth Road, Bristol BS5 8AX, Inglaterra La máquina comprende tres partes principales: la estructura o marco, la caja del molde y el cabezal de apisonamiento con vibrador. La máquina es operada sólo por un hombre: que llena la caja del molde, vibra y apisona, extrae los bloques y mueve la máquina para repetir el ciclo. Se pueden producir diversos bloques macisos y huecos. Fuente: Multibloc Folleto de información. Figura

DISPOSITIVOS DE COMPACTACION PORTATILES

MULTIVIBE Intermediate Technology Workshops, Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD, Reino Unido Vibrador desmontable, que trabaja con un suministro de corriente continua de 12 voltios (cargador de batería ordinario o batería de carro). Puede ser empleado para hacer bloques de concreto, tejas, elementos para ventana, y cualquier otro producto de concreto, así como tubos para agua y tejos para techado de fibra concreto. Fuente: ITW Folleto de información. Figura

Apisonadores de Tierra Neumáticos Atlas Copco Tools, P.O. Box 100234, D-4300 Essen, República Federal de Alemania Apisonadores manuales para construcciones de tierra apisonada de alta calidad. Los apisonadores requieren un compresor independiente, que suministre de 3 litros/seg. (para RAM 06) a 14 litros/seg. (para RAM 30). Fuente: Bibl. 02.28. Figura

PLANTAS DE FABRICACION DE TEJAS PARA TECHO DE FIBRO CONCRETO Plantas de Teja para Techo ITW/Parry Intermediate Technology Workshops Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD Reino Unido Máquina vibradora accionada a mano. Se dispone de una variedad de plantas para teja de techo, dependiendo de la producción requerida: miniplantas para producciones de 250 a 500 tejas/semanas, plantas industriales de pequeña escala para 1000 a 2000 tejas/semanas. Las plantas más pequeñas son accionadas eléctricamente o a mano, mientras que las plantas más grandes pueden ser semi-mecanizadas (con carros para manipulación y depósitos para el curado solar). El proceso de producción es mostrado en los EJEMPLOS DE MATERIALES PARA TECHO. Fuente: ITW Boletines de información. Producción unitaria de 1000 tejos por semana HERRAMIENTAS PARA HACER SUJECIONES DE ALAMBRE Instrumento para Hacer Sujeciones de Alambre Delft Materials Science Section, Civil Engineering Department, Delft University of Technology, 4 Stevingweg, NL-2628 CN Delft, The Netherlands Dispositivo operado a mano empleado para atar alambres de acero galvanizado de 2 a 5 mm. de espesor alrededor de cualquier objeto, pero principalmente alrededor de conexiones de madera y cañas de bambú. La herramienta estira el alambre, tuerce los dos extremos y corta el alambre

sobrante, dejando una pieza torcida de 3 cm. que es doblado o cubierto con un pedazo de tubo de plástico. 1. Estirado del alambre

2. Estirado del alambre

Torcido de los extremos del alambre .3. Torcido de los extremos del alambre 2. Estirado del alambre 1.

protección del extremo puntiagudo . Corte y retirada de la herramienta. Torcido de los extremos del alambre 1.3.

Corte y retirada de la herramienta. protección del extremo puntiagudo . Corte y retirada de la herramienta. protección del extremo puntiagudo 3.2.

ya que son las más difundidas. Las unidades de medición dadas en este libro principalmente son unidades del SI. ya que la gente tiene que readaptarse a una nueva manera de pensar. La inclusión del kelvin (temperatura termodinámica). Otro problema es que el sistema imperial aún es usado oficialmente en Norteamérica. la libra y el segundo. mientras que las unidades básicas del sistema métrico son el metro. Las unidades básicas del sistema Imperial son el pie. que están menos . El sistema métrico hoy es el sistema oficial en la mayoría de países que estuvieron acostumbrados al sistema imperial. y sus usos en cada país fueron determinados principalmente por su desarrollo histórico. Pero su utilidad práctica se reduce en aquellos lugares donde los sistemas de medición difieren a los de este libro .Factores de conversión para el si de unidades Generalidades Uno de los principales propósitos de este libro es proporcionar información práctica para los constructores de todo el mundo. pero el cambios de sistemas ha demostrado ser un proceso difícil y lento. el kilogramo y el segundo (MKS). llamado Unidades del SI (System International d'Unités). que posteriormente también incluyo al amperio (MKSA).y esto es cierto para cualquier libro técnico. Para que el libro sea igualmente útil para aquellos lectores. Los dos principales sistemas de medición son el sistema métrico y el Ingles (Imperial). mole (cantidad de sustancia) y candela (intensidad de la luz) llevaron a un nuevo sistema de medición normalizado internacionalmente.

cc) . US gill) octavo galón (UK pt.3 dm³ 35.0929 m² 1.yd³) 1728 in³ = 1 ft³ 27 ft³ = 1 yd³ 100 ft³ = 1 tonel Capacidad/Volumen de Líquidos y Gases Unidades: onza líquida (floz) galón(UK gill.6093 km METRICO/UNIDADES SI Unidades: milímetro (mm) centímetro (cm) metro(m) kilometro(km) 10 mm = 1 cm 100 cm = 1 m 1000 m = 1 km Unidades: mm cuadrado (mm²) cm cuadrado *cm²) m cuadrado (m²) hectárea(ha) km cuadrado (km²) 100 mm² = 1 cm² 10000 cm² = 1 m² 10000 m² = 1 ha 100 ha = 1 km² 144 in² = 1 ft² 9 ft² = 1 yd² 4840 yd² = 1 acre 640 acre = 1 sq mile Volumen Unidades: in cúbico (cu in.37 in = 1 m Iyd = 91.86 m² 2.3871 cm³ 1 ft³= 28.4 mm 0.6214 mile = 1 km 1 mile = 1.39 in = 1 cm 1 ft = 30.196 yd² = 1 m² 1 yd² = 0.48 cm 39.ft³) yd cúbico (cu yd. UNIDAD IMPERIAL Longitud Unidades: Pulgada (in) Pies(ft) Yarda(yd) Milla (mile) 12 in = 1 ft 3 ft = 1 yd 1760 yd = 1 mile Area Unidades: in cuadrado (sqin.31 ft³= 1 m³ 1.4516 cm² 10.44 cm 0.308 yd³= 1 m³ 1 yd³= 0.enterados de las unidades métricas.7646 m³ Unidades cm cúbico (cm³) decímetro cúbico (dm³) m cúbico (m³) 1000 cm³= 1 dm³ 1000 dm³= 1 m³ 1 fl oz (UK) = 28.471 acre = 1 ha 0.in³) ft cúbico (cu ft. ccm.4 ml 0.76 ft² = 1 m² 1 ft² = 0.3861 mile² = 1 km² 1 mile² = 2. en las siguientes páginas se dan algunos de los más importantes factores de conversión.in²) ft cuadrado (sqft.8361 m² 1 acre = 4046.yd²) mile cuadrado (sqmile) FACTORES DE CONVERSION 1 in = 25. US pt) 1 in² = 6.035 fl oz = 1 ml 1 gill (UK) = 142 ml Unidades: mililitro (mi) centimetro cúbico (cm³.59 km² 1 in³= 16.ft²) yd cuadrado (sqyd.

3 ml galón (UK gal. Calor Unidades: Unidad Térmica 1 Btu = 1055 J Británica (Btu) 0.35 kg 1 UK cwt = 50.26 gal (US) = 1 l Masa Unidades: onza(oz) 1 oz = 28.5461 l 2 pt = 1 qt (UK. US gal) 1 pt (UK) = 568 ml 1 pt (US) = 454 ml 5 fl oz = 1 UK gill 1 qt (UK) =1136 ml 4 fl oz = 1 US gill 1 qt (US) = 909 ml 4 gilís = 1 pt (UK.016 t 8 stone = 1 UK cwt (long) 1.964 kN Presión Unidades: Ibf/in² (psi) 1 lbf/in² = 6895 Pa tonf/ft² 145 lbf/in² = 1 MPa 1 UK tonf/ft² = 0. USqt) 1 gill (US) = 118.98 long ton= 1 t 14 lb = 1 stone 1 long ton= 1.948 Btu = 1 kJ .205 Ib= 1 kg tonelada (ton) 1 stone= 6.8 kg 16 oz = 1 lb 0.454 kg quintal (cwt) 2.1 short ton = 1 t 112 lb = 1 UK ton (long) 1 short ton = 0.107 MPa 9.035 oz= 1 g 14 libras (stone) 1 Ib= 0.32 UK tonf/ft² = 1 MPa litro (I) dm cúbico (dm³) kilo litro (kl) metro cúbico (m³) 1 ml = 1 cm³ 1000 ml = 1 l 1 l = 1 dm³ 1000 l = 1 kl = 1 m³ Unidades: miligramo (mg) gramo (g) kilogramo (kg) tonelada (t) 1000 mg = 1 g 1000 g = 1 kg 1000 kg = 1 t Unidades: kg/m³ Unidades: newton (N) kilonewton (kN) Unidades: pascal (Pa) megapascal (MPa) newton/mm² (N/mm²) barra(bar) 1 Pa = 1 N/m² 1 MPa= 1 N/mm² 1 bar = 0.02 kg/m³ lb/UK gal 1 lb/UK gal = 100 kg/m³ Ib/US gal 1 lb/US gal = 120 kg/m³ Fuerza Unidades: lbf 1 Ibf = 4.448 N tonf 1 tonf = 9. US) 1 gal (UK) = 4. US) 1 gal(US) =3.2 US gal 0.907 t 100 lb = 1 US ton (short) Densidad Unidades: lb/ cu ft ( lb/ft³) 1 lb/ft³ = 16.1 N/mm² Unidades: joule(J) kilojoule (kJ) Energía.cuarto galón (UKqt.3 g libra (lb) 0. Trabajo.US) 0.22 gal (UK)= 1 l 1 UK gal = 1.7851 l 4 qt = 1 gal (UK.

5 W Unidades: W/mdegC kcal/mhdegC 1 W/mdegC = 0.94 Btu/ft²hdegF = 1 W/mdegC 1 Btu/ft²hdegF = 0.609 km/h 0.124 kcal/mhdegC 8.861 kcal/mhdegC 1 kcal/mhdegC = 1.163 1 ft/s = 0 305 m/s 3.293 W 3.239 cal 1 kWh = 3600 kJ Poder.8 grados en la escala Fahrenheit (degF) Lectura de la Temperatura del Termometro 0°C = 32°F (punto de congelación del agua) 100°C = 212°F (punto de ebullición del agua) .74 ftlbf/s = 1 W 1 hp =745.06 Btu/ft²hdegF = 1 kcal/mhdegC W/mdegC Velocidad Unidades: ft/s millas por hora (mph) 1 Btu/h = 0.000293 kWh 3413 Btu= 1 kWh culona (cal) kilovatio hora (kWh) vatio segundo (Ws) newton metro (Nm) metro cúbico pascal (Pam³) 1 J = 1 Nm = 1 Ws = 1 Pam³ 1 J = 0.144 WmdegC Btu/ft²hdeg F 6.62 mph = 1 km/h Unidades: m/s km/h UNIDAD IMPERIAL Temperatura Diferencia de Temperatura 1 grado en la escala Centígrado o Celsius (degC) = 1.412 Btu/h = 1 W 1 ftlbf/s = 1.1 Btu =0. Velocidad del Flujo de Energía Unidades: Btu/h ftlbf/s caballo de fuerza (hp) 1 hp= 550 ftibf/s 1 hp = 2545 Btu/h Conductivilidad Termica Unidad: 1 Btuft²hdegF = 0.7 W Unidades: vatio(W) juoles/segundo (J/s) hp métrico 1 W = 1 J/s 1 hp métrico = 735.28 ft/s= 1 m/s 1 mph = 1.356 W 0.

32) °F = 9/5 x °C+ 32 Unidad imperial Angulos y Pendientes Estos principalmente son necesarios para techos con pendiente. las pendientes de los techos son expresados mejor en relaciones simples entre la altura y la luz. los cuales general mente están expresados en grados. preferiblemente empleando números enteros. pero son difíciles para que el trabajador los mida en el lugar de la obra.Cálculo de la Diferencia de Temperatura 1 degC = 9/5degF 1 degF = 5/9degC Cálculo del Nivel de Temperatura °C = 5/9 x (°F . Ya que son difíciles de visualizar. en la siguiente tabla se muestran las relaciones aproximadas entre algunas pendientes comunes (dadas en relaciones y porcentajes) y ángulos (en grados): Relación de Porcentaje de Angulos Pendiente Pendiente . Por ello.

5° 50% = 26.7% = 33.5° 100% = 45° 125% = 51.5° 75% = 37° 80% = 38.3% = 18.5° 66.1 :50 1:25 1:20 1:10 1:5 1:4 1: 3 1:2 2:3 3:4 4:5 1:1 5:4 4:3 3:2 2:1 3:1 4: 1 5:1 10:1 2% = 1° 4% = 2° 5% = 3° 10% = 5.5° 25% = 14° 33.5° 1000% = 84.5° 400% = 76° 500% = 78.5° 200% = 63.3% = 53° 150% = 56.5° 300% = 71.5° 20% = 11.5° 133.5° .

1993. Dominguez Copyright SKAT.) Roland Stulz Kiran Mukerji Primera edición 1981. Roland Stulz Traducción J. Switzerland. Switzerland Kiran Mukerji. SKAT Revisado edición ampliado 1993. Gallen. UK ISBN 3 908001 55 2 . C.Materiales de construcción apropiados • Catálogo de soluciones potenciales revisado edición ampliado Contentido (442 p.1997 Comentarios Please send any comments to SKAT Vadianstrasse 42 CH-9000 St. SKAT & IT Publications Autores Roland Stulz. Reiser. Switzerland Distribución por IT Publications 103-105 Southampton Row London WC1B 4HH. Germany Ilustraciones Kiran Mukerji.