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ELABORACIÓN DE MUROS, TECHOS Y CASAS CON DIFERENTE MATERIALES NATURALES DE BAJO COSTO

ELABORACIÓN DE MUROS, TECHOS Y CASAS CON DIFERENTE MATERIALES NATURALES DE BAJO COSTO

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Materiales de construcción apropiados

• Catálogo de soluciones potenciales revisado edición ampliado
ELABORACIÓN DE MUROS, TECHOS Y CASAS CON DIFERENTE MATERIALES NATURALES DE BAJO COSTO

Introducción
Propósito de Este Catalogo El Ano Internacional de las Necesidades de Techo (IYSH 1987) fue iniciada por las Naciones Unidas para llamar la atención del mundo sobre la crítica situación existente en las viviendas en los países en desarrollo. Mientras son numerosos los problemas en los aspectos político, social y económico, también existe una gran necesidad por soluciones técnicas apropiadas, y es sobre esto que trata el libro. Hoy en día se encuentra disponible información suficiente sobre materiales y tecnologías de construcción para los países en desarrollo, pero son muy pocas las personas y en menor medida los constructores de casas locales que tienen acceso a esta información. Es por ello que este catálogo ha sido preparado para arquitectos e ingenieros, instituciones educativas y científicas, productores y suministradores de materiales de construcción, y para todos aquellos, que practiquen la construcción de viviendas de bajo costo en todo el mundo. El propósito de este catálogo es: • Resumir datos técnicos e información práctica de gran número de publicaciones, permitiendo al lector identificar soluciones apropiadas para, casi, cualquier problema de construcción en viviendas de bajo costo en países en desarrollo, sin tener que estudiar libros voluminosos, los cuales se incrementan cada año. • Registrar métodos y materiales tradicionales, así como métodos que aún se encuentran en estado experimental, pero que son prometedores en el futuro. • Proporcionar información teórica básica, unida con numerosos ejemplos prácticos sobre el uso de materiales de construcción, los cuales unidos seguramente generará ideas para una serie de nuevos métodos de construcción, con una visión de reducción de costos, tiempo, energía, desechos y contaminación. • Contribuir al intercambio de información y experiencia a nivel mundial entre todas las personas involucradas en la investigación, desarrollo e implementación de construcciones de viviendas más apropiadas en los países en desarrollo. Selección de Materiales de Construcción Apropiados

No podemos generalizar la característica de "apropiado" de algún material o tecnología de construcción. Las siguientes preguntas muestran los principales factores que determinan la calificación de apropiado: • ¿El material se producen localmente o es parcial o totalmente importados? • ¿Es barato, se encuentra en abundancia y/o es fácilmente renovable? • ¿Se produce en una fábrica lejana (costos de transporte); requiere equipo y máquinas especiales, o puede ser producido a bajo costo al pie de la obra? (La buena calidad y durabilidad a menudo son más importantes que un costo inicial bajo). • ¿Su producción y uso requiere de un gran consumo de energía, y causa desechos y contaminación? ¿Existe un material alternativo aceptable que elimine estos problemas? • ¿El material y la técnica de construcción son aceptables climáticamente? • ¿Los materiales y la técnica de construcción proporcionan suficiente seguridad contra los peligros naturales comunes (por ejemplo, fuego, agente biológicos, lluvias fuertes, huracanes, movimientos sísmicos)? • ¿Los materiales y la tecnología pueden ser utilizados y entendidos por los trabajadores locales, o se requiere de especialización y experiencia? • ¿Es posible realizar reparaciones y cambios con los medios locales? • ¿El material es socialmente aceptable? ¿Es considerado de baja categoría u ofende alguna creencia religiosa? ¿Es compatible con los materiales y las construcciones de edificaciones cercanas? Nota Importante: Se pide que los lectores tengan en cuenta los siguientes puntos: • Pese a que un objetivo importante en la elaboración de este manual ha sido el hacerlo tan exhaustivo como fuera posible, no puede considerarse completo y no representa un análisis científico de la tecnología constructiva. • Toda la información técnica que se encuentra en este manual fue tomado de las publicaciones y de las hojas de datos de los productores. Por ello, ninguno de los autores o editores puede ser responsables de cualquier imprecisión. • Los elementos y la información general de los materiales de construcción presentada en este manual ha sido tratado principalmente dentro del contexto de construcción de bajo costo de uno o dos pisos. La construcción de multi-planta requiere de cuidado considerables en la estructura y se recomienda la asesoría de expertos. • Una vivienda no puede ser construida sin contar con los conocimientos fundamentales de materiales de construcción y construcciones. Desafortunadamente, los materiales y las tecnologías de construcción apropiados son considerados generalmente demasiado simples y

pueden ser manejados por personas sin especialización o entrenamiento. Los deficientes resultados - e incluso las fallas - han generado una gran critica y han generalizado la creencia que las tecnologías apropiadas son "tecnologías inferiores". Por ello, es importante enfatizar que un material que ha fallado o se ha comportado pobremente no era evidentemente apropiado para esa aplicación en particular, o ha sido producido y empleado incorrectamente. Los materiales de construcción que son producidos con tecnologías apropiadas, por esta razón, tiene que ser preparados y utilizados con el mismo conocimiento y cuidado que un producto de alta tecnología. Agradecimientos Muchos lectores a las ediciones anteriores de este libro enviaron utiles comentarios y sugerencias que han influenciado enormemente en el trabajo de esta nueva edición Los autores están extremadamente agradecidos por todas las problemas tomados para comunicarnos tan valiosa información y esperan que esta nueva edición genere una respuesta similar. Los autores agradecen sinceramente a SKAT, ITDG y GATE por su apoyo y cooperación, y particularmente por su comprensión y paciencia, ya que la preparación de este libro tomo más tiempo de lo esperado. Especiales agradecimientos a Hannah Schreckenbach de GATE a sus comentarios y sugerencias detalladas, y por proporcionar muchas ilustraciones útiles. Los autores están profundamente agradecidos a los expertos internacionales que generosamente proporcionaron información y material ilustrativo, así como comentarios, sugerencias y consejos técnicos. No es posible incluir todos los nombres, pero debemos mencionar a Victor Beck (SKAT, St. Gallen), Lilia Casanova (RENAS-BMTCS, Manila), Profesor Lutz Christians (TU Berlin), Thomas Gieth (CTA, Asunción), Nicolas Hall (Londres), Urs Heierli (SDC, Dhaka), Neville Hill (TERRE, Portsmouth), Hugo Houben (CRATerre, Villefontaine), Carlos Lola (ATI, Washington, D.C.), Kosta Mathey (TRIALOG, Munich), G.C. Mathur (NBO, Nueva Delhi), Profesor Gernot Minke (Gh. Kassel), John Norton (DW, Fumel), Alvaro Ortega (Montreal), John Parry (ITW, Cradley Heath), Helmut Stieher (GATE, Eschborn), Klaus Vorhauer (Karlsruhe), Wolfang Willkomm (Hanover), Werner Wilkens (DESWOS, Cologne), Ad Wouters (CICAT, Delft). Las fuentes de información y de las ilustraciones han sido mencionadas cuando ha sido relevante. Las ilustraciones que no indican fuente pertenecen a los autores. Los autores dan un agradecimiento especial a la Human Settlements Units de ESCAP/UNIDO Division of Industry, Human Settlements and Technology, a cuya solicitud Kiran Mukerji realizo una investigación sobre materiales y tecnologías de construcción en diez países asiáticos (Enero a Abril de 1987), por su autorización de usar parte del material recopilado durante la misión. Y finalmente, un agradecimiento a César Dominguéz (Perú), por el apoyo en la traducción y preparación de esta edición en español, a Jorge Acevedo y Rubén Bancroff (Cuba), por la revisión de los originales traducidos al español.

Muros de bloques de piedra
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • La desventaja de los muros de mampostería de piedra natural, usuales en zonas montañosas, son el excesivo uso de piedras, mortero y mano de obra, como también la forma irregular y el riesgo de filtraciones de agua. Se eliminan estas desventajas, moldeando bloques de concreto en los cuales se incluyen las piedras. • Esta técnica, desarrollada en la India, requiere básicamente de moldes de acero, una plancha vibradora y una llana. Se engrasan la plataforma de vertido de concreto y las caras interiores de 4 o 5 baterías de moldes. Los moldes se ubican uno al lado del otro sobre la plataforma. En coda molde se ubican 2 o 3 piedras, con lacera mas plana hacia abajo. Entre piedras y el molde debe dejarse una separación de por lo menos 15 mm. • Con una mezcla de concreto de 1:5:8 (1 cemento: 5 arena: 8 grava de 10 mm o menos) se llenan los moldes, se compactan con la plancha vibradora y se le da acabado con la llana. Los bloques puede ser desencofrados de 5 a 10 minutos más tarde (dependiendo de las condiciones climáticas), se curan húmedo durante dos semanas y en seco durante dos semanas más. • La cara inferior con la piedra a la vista se usa como cara exterior del muro. Los bloques de 29 x 19 x 14 cm, (e x b x h) son usados en construcciones de mampostería convencional, permitiendo el uso de muros simples (espesor 20 cm) para edificaciones de 3 pisos. Bloques especiales con espacios previstos para colocar armadura se pueden usar, donde se requiera resistencia asísmica. Más información: Bibl. 22.01 Llenando los moldes Mejora de mampostería de piedra natural Costos medios a altos Muy buena Experiencia en albañilería Moldes de acero, plancha vibradora, herram. de albañilería Media a buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Incremento del uso de este sistema en la India

Desencofrando

Compactando con la plancha vibradora

Los bloques de piedra prefabricados requieren algo más de cemento para su producción y colocación, que la mampostería de piedra natural, pero se logra la impermeabilidad sin o casi sin necesidad de enlucido son importantes ventajas los muros portantes menos gruesos y un tiempo de construcción mucho menor, inclusive se puede lograr resistencia sísmica lo que debe valorarse por encima de los costos de la construcción. Abajo un ejemplo de una construcción de mampostería de piedra (en Katmandu, Nepal) con los muros parcialmente enlucidas. (Foto: K. Mukerji)

Muros de tierra apisonado (tapial)
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Buena durabilidad y resistencia al impacto Bajo costo Buena Experiencia en construcciones de tierra Encofrados, pisón Baja a media Buena Media Media

Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Clima cálido y seco, clima serrano Tradicional

• Este método de construcción es conocido desde hace siglos en varias zonas del mundo y es conocido por su nombre francés "Pisé". • Se llena de tierra un encofrado en capa de hasta 10 cm y se compacta a un espesor de 6 - 7 cm. con el pisón. Cuando el encofrado se llena se desmantela y se se mueve (generalmente en sentido horizontal) a la posición siguiente, se fija firmemente a una hilada ejecutada con anterioridad. Así la edificación va creciendo lentamente, capa por capa, hilada por hilada. • Normalmente no es necesario tratar la superficie, aparte de resanar fisuras, huecos o cantos dañados. • El costo, la calidad y la velocidad con que avanza la construcción, depende en gran parte del tipo de encofrado y de la herramienta escogida para apisonar, así que es necesaria la experiencia y/o diferentes ensayos con distintas herramientas o equipos. En lo posible hay que evitar el uso de agentes estabilizadores (p.ej. cemento, cal, etc.) ya que complican todo el procedimiento. En todo caso, ésto solo es pasible can calidades de suelo óptimas y buen diseño de las construcciones. • La tierra apisonado es un material natural, cuyo procedimiento constructivo requiere una pequeña fracción de la energía que es necesaria para producir estructuras de otros materiales y de similar resistencia y durabilidad. Además no produce desperdicios o contaminación, y pueden ser reusados después de ser demolidos, siempre y cuando no se hayan usado agentes estabilizadores. Más información: Bibl. 02.06, 02.19, 02.28, 02.32. Suelo • El suelo más apropiada para construcciones de tierra apisonado contiene: 50 a 75 % grava fina y arena; 15 a 30 % limo (arena pulverizada) y 10 a 20 % arcilla (partículas cohesivas). Encofrados • El encofrado debe ser más rígido que el utilizado para el concreto, para poder resistir la fuerza horizontal adicional, generada por el pisón; • debe ser liviano y fácil de montar y desmontar, para posibilitar un trabajo rápido que no canse mucho; • debe ser del mayor tamaño posible de manipular con cierta facilidad, para reducir el número de traslados; • Y debe permitir espesores de muros variables.

• A continuación se ilustran diferentes tipos de encofrados. El encofrado normalmente se mueve en forma horizontal después que se completa cada sección. Para evitar grietas horizontales en las juntas de construcción (ya que cada hilada seca en lapsos de tiempo distintos), se ha desarrollado en el Politécnico de Kassel, Alemania, un sistema de encofrados que se desliza hacia arriba (Bibl. 02.28, Vol. 2) • El largo del encofrado puede variar entre 150 y 300 cm, y el alto entre 50 y 100 cm. La relación entre espesor y altura del muro debería ser de 1: 8 a 1: 12 (a menor espesor más control de calidad es necesario), y un espesor mínimo de 30 cm es posible. Pero para que un hombre pueda ubicarse entre las dos caras del encofrado, para apisonar el barro, se recomienda un mínimo de 40 cm. Prueba para determinar el contenido óptimo de arena y arcilla Hacer un cigarro de suelo

Mezcla optima de arcilla

Demasiada arena, añadir arcilla

Demasiada arcilla, añadir arena

Figura

pero logran una frecuencia de impacto mayor. Un motor eléctrico con una masa rotativa excéntrica transmite vibraciones a una plancha.Pisones • Los pisones manuales constan de un mango de madera con un cabezal de acero o madera pesada. • Una alternativa es una pequeña plancha vibradora. acelerando de esta manera el proceso constructivo. mejor es la compactación. Mientras más pesada es el pisón. La mayor desventaja es su mayor costo. pero a su vez es más pesado su uso. • Los pisones neumáticas imitan los pisones manuales. lo que . desarrollada en el Politécnico de Kassel.

Apisonador neumático . ladrillo o concreto con un sobrecimiento (por lo menos 30 cm debajo del nivel del terreno y exactamente del ancho del muro). • Se llena de tierra el encofrado en capas no mayores de 10 cm. El trabajo debe empezar en las esquinas. (requiere de un escalonamiento en terreno en pendiente). La persona que apisona la tierra esta parada encima de ella sobre los bordes del encofrado. La parte superior debe ser horizontal. para lograr suficiente rigidez. que se dan sin ayuda manual.ocasiona el movimiento de la máquina. • Los lados del encofrado deben traslapar la sección anterior por lo menos en 10 cm. Un interruptor permite variar estos movimientos. En zonas húmedas es recomendable colocar una membrana impermeable entre el sobrecimiento y el muro. Algunos apisonadores manuales típicos . y golpea sistemáticamente la .Placa vibradora Construcción • Para iniciar el trabajo se requiere de un cimiento de piedra.

se puede colocar en estas juntas durante el proceso de apisonado. • Se deben alternar las juntas en cada capa (igual como en los trabajos de mampostería) y se deben preveer uniones de amarre entre muros. viento o rayos solares. en esquinas) de tiras o barra de acero. ramas. Anclajes y refuerzos de muros (p. Una vez trasladado el encofrado a la próxima sección. 22. Esta operación se concluye cuando el sonido de los golpes cambia de fofo a sólido. 1979 (Bibl. plástico) como protección contra lluvia. bambú o sogas. hojas. primero en los bordes y a continuación en el centro.09) Cortando la entrada . Ilustración adaptada de Vorhauer.ej. tela.superficie de la tierra. la anterior debe ser cubierta con un material apropiado (hierba.

su altura con la línea superior de la ultima sección.Estructura de la puerta Vanos • Éstos deben ser previstos de tal manera que sus bordes coincidan con los extremos de las secciones de encofrado. para que la viga de .

También se pueden colocar los marcos de puertas y ventanas con sus respectivos anclajes en el encofrado. Pequeñas aberturas se puede cortar fácilmente en el muro terminado con una sierra pisé (un cable endentado con mangos en los extremos) manipulado por dos personas. comparado con la mayoría de otras técnicas de construcción en tierra son: • mayor resistencia a la compresión y alagua. menos climas muy húmedos Ampliamente usado en muchos países . para producir bloques resistentes y estable dimensionalmente. y la proporción de la mezcla varia según la calidad de la tierra (ver Tierra. Tratamiento de la superficie Para la durabilidad del muro es importante. que cantos dañados. Comparable a muros de ladrillo cocido Bajo costo Buena Mano de obra semi-especializada Prensa manual para producir bloques Buena Buena Mediana. Suelo. fisuras y huecos sean llenados y compactados inmediatamente después del desencofrado. • Para aumentar la durabilidad. se puede compactar en estado ligeramente húmedo. Laterita y Estabilizadores).arriostre sustituya los dinteles. con una buena granulometria y un contenido de arcilla de 10 a 25%. la cal son aglutinantes comúnes. • Las ventajas de construir con bloques estabilizados. depende de la estabilización Mediana Todos. Muros de bloques de tierra prensada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El suelo apropiado. logrando que estos estén bien amarrados al muro. ya que el material de relleno no se adhiere a muros secos. El cemento. sele agrega ala tierra un agente aglutinante y/o impermeabilizante.

ya que el enlucido exterior no es necesario. materiales y energía. • Requiere poco espacio de secado y almacenaje. ya que los bloques pueden ser apilados inmediatamente o a más tardar un día despues de ser producidos. inmediatamente despues deser producido. que son sus posibles alternativas. ya que los ensayos de campo no son muy precisas. Se extraen después de quitar la capa superior de 10 a 15 cm. • Es esencial realizar una serie de ensayos de campo para lograr resultados satisfactorios. • fácil transporte de los bloques secos. • posibilidad de construir muros con una mayor relación altura-espesor. en bloque comprimidos bien estabilizado. con pequeña perdida por rotura. • ahorro en costos. pero en realidad su disponibilidad es casi universal. Figura . Si existen laboratorios cercanos. se debe hacer uso de ellos.• posibilidad de transportarlo a mano. Selección de la tierra • La tierra más apropiado para la producción de bloques estabilizados tiene un contenido de 75% de arena y un mínimo del 10% de arcilla. El área sombreada en el gráfico da la impresión que muy pocas tierras forman parte de ese grupo. para eliminar el material orgánico. • costos de producción y consumo de energía más bajo comparado con un volumen equivalente de ladrillos cocido o bloques de concreto.

A diferencia del mezclado de concreto. En la mayoría de los casos. • Cada mezcla debe ser comprobada. que el que será usado en los aproximadamente 20 minutos. añadiendo todos los aditivos en estado seco. Si la masa de barro queda intacta. si se desintegra totalmente es demasiado seca. la cantidad predeterminada de agua debe ser rociada. para lograr una distribución uniforme. no se debe mezclar más material. que al caer se desintegra en varios trozos. La humedad correcta no moja la mano y conforma una bola firme. Corrección de la granulación . • El mezclado debe hacerse cerca de la zona de moldeado.Preparación de la Tierra • La tierra raramente se encuentra en el estado requerido para la producción de bloques. comprimiéndola en la mano y dejándola caer sobre una superficie dura desde una altura de 1 metro. esta contiene demasiado humedad. éste debe ser tamizado a través de una malla de 5 mm. Si se usa cemento como aditivo.

Las prensas son manuales o motorizadas. pero el proceso siempre . para producir bloques. es el apisonamiento del barro en un molde (con partes articuladas o desarmables). en las cuales la tierra es comprimido al 60%. pero lento y agotador. La presión estática se obtiene en maquinas de hacer bloques. que se ha convertido en el metodo más usual.Figura Fabricación de los Bloques • La compactación de la mezcla de la tierra en un molde puede ser dinámica (impacto rápido por apisonamiento) o estática (compresión gradual). • Más eficiente es el uso de prensas. • El metodo más simple. o inclusive al 50% de su volumen original.

desencofrado y transporte a la zona de secado (ver ANEXO: Maquinas y Equipos). al mismo ritmo que se producen los bloques. compactación de la tierra (a veces despues de un precompactado). que excavan y preparan la tierra en el lugar. Apisonando a mano en un molde de madera Removiendo el bloque Desmoldado . Como promedio se necesita en general un equipo de 3 personas para operar la máquina y manipular los bloques.incluye el llenado del (los) molde(s). Deben ser asistidos por un grupo de 4 a 6 trabajadores.

Fabricación de los Bloques .A .Fabricación de los Bloques B .

moldeados manualmente.04) • Este sistema. con la cual los muros pueden ser construidos con gran exactitud y rapidez. los bloques de barro prensados son transportados a una zona de curado a la sombra. • A parte del ahorro en costos de material y mano de obra. pudiendo ser apilados al día siguiente. la uniformidad y exactitud de la construcción le da un buen acabado.Secado y Curado • A diferencia de los bloques de barro tradicionales. que consta de dos pistones de elevación paralelos (para asegurar dimensiones más exactas del bloque terminado) y de un sistema de hendiduras positivas y negativas (para formar las partes sal lentes o entrantes). pero a través de las aberturas verticales previstas se coloca una lechada (mortero liquido). que no hace necesario el uso de enlucido. Bruce Etherington del AIT. representa una variante a las construcciones tradicionales de bloques prensados. desarrollado por el Dr. • No se requiere de mortero para asentar los bloques. logrando así resistencia sísmica. los bloques deben mantenerse húmedos mediante rociado diario durante los primeros 5 días. mientras que los bloques más densos pueden ser apilados inmediatamente en hasta en 5 hiladas. logrando un ahorro adicional. Armadura de acero vertical puede ser insertada donde sea necesario. . Con ambos. 22. inclusive con mano de obra no calificada. • Si se usan estabilizadores bituminosos. Bangkok. Sistema LOK BRIK (Bibl. cemento y cal. 15 días y la cal 25 días. Los bloques ligeramente compactados son almacenados el primer día directamente sobre el piso. A. que deben secarse en el mismo lugar donde fueron producidos. mientras que el cemento requiere aprox. • Los bloques de tierra-cemento entrelazables son producidos en una máquina CINVA-Ram modificada (ver ANEXO). el secado puede completarse en 5 días.

Vista inferior Muro Sencillo .CINVA-Ram Vista superior .Muro Doble .

Construcción LOK BRIK en Ubon Ratchathani. moldes. pisón Buena Buena Baja Baja . DESWOS) Muros de tierra reforzados con bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Alta resistencia sísmica Bajo costo Buena Experiencia en la construcción tradicional de tierra Herramientas para cortar bambú. Wilkens. (Photo: W. Thailandia: muros construidos con mano de obra no-calificada.

bajareque . 22. El techo queda apoyado sobre los soportes de madera que estructuralmente están separados del muro. y una innovativa construcción desarrollada por el Prof. El muro está compuesto de un numero de postes verticales independientes.09) muestran métodos tradicionales. pero el bambú tiene la ventaja de ser recto y de tener mayor resistencia a la tracción. unidos en su parte superior por una viga de amarre de bambú. • Los ejemplos en las siguientes paginas (extraídos de la Bibl. conocidos como "bajareque".Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Todos menos climas húmedos Técnicas experimentales y tradicionales • Normalmente muros de tierra apisonada tienen una baja resistencia sísmica. • Los ejemplos tradicionales también pueden ser construidos con madera de baja calidad. evitando tensiones diferenciales en el muro. pero con refuerzos de bambú éste problema puede ser controlado. Gernot Minke del "Kassel College of Technology (Alemania Federal). • El ejemplo de Guatemala combina las ventajas de los muros de tierra apisonada y de la resistencia a la tracción del bambú. En caso de un movimiento sísmico. que puede colapsarlo. cada sección puede responder en forma individual a éstas fuerzas. para evitar su destrucción biológica. • El tratamiento del bambú es esencial. Guatemala). implementado en un pueblo de Guatemala (en cooperación con la Universidad Francisco Marroquin y CEMAT. evitando que movimientos del muro colapsen el techo. Construcción del muro sistema .

Cubierta exterior . Cubierta vertical Postes interiores.Alternativas: Poste doble de bambú.

. Puntales diagonales en las esquinas (+) poste de esquina de madera dura. Los postes están separados a aproximadamente 50 cm (alternativa: poste de madera dura). Lámina impermeable sobre el muro de cimentación.Poste con cubierta tejida Cimentación: 50 cm sobre el nivel del suelo. Construcción: Estructura de Bambú de más de 7 cm de diámetro con una viga de cerramiento de madera dura como base.

Lámina impermeable sobre el muro de cimentación.alt: la cara interior se cubre con tablero de bambú.Relleno ambas caras se cubren con una tablazón de tiras de bambú . . En áreas sísmicas es recomendable que la base de las estructuras descansen sobre el muro de cimentación a través de un mortero suelo-cal. Construcción: Las escaleras de refuerzo se prefabrican con Bambú verde 0 > = 4 cm. se coloca la tierra entre las alineaciones interior y exterior y se compacta ligeramente. La cubierta exterior de tiras de Bambú se elevan o atan a las escaleras en capas sucesivas para rellenar con el suelo. Revoque: después que el relleno ha secado durante una semana se revoca con barro y se pinta con cal. Construcción de muro sistema bajareque de doble refuerzo (escalera) Cimentación: 50 cm sobre el nivel sel suelo. Desventajas: Las termitas y los hongos atacan a los elementos de madera o de bambú. no requiere acabado posterior. Ventajas: Resistencia al sismo. Las esquinas se arriostran diagonalmente. no se necesita mucha tierra en paredes delgadas.

22. La resistencia al sismo se obtiene con diámetros menores. Desventajas: Requiere de más tierra y bambú.Ventajas: El muro es más grueso que el bajareque normal (clima).05) .Vivienda experimental asísmica de bajo costo en Guatemala (arriba: Bibl.Vivienda experimental asísmica de bajo costo en Guatemala (Bibl. 22.09) B . A .

Muros de ladrillo (arcilla cocida) CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Sistema mejorado para la colocación de ladrillos Costos medios Muy buena Mano de obra de albañilería Estructuras sencillas y tensores Buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas .

demuestra como con dispositivos sencillos y una obra bien organizada no solo se incrementa la velocidad de construcción (los ensayos de campo dieron un 30% de incremento) sino también se incrementa notablemente la precisión y la calidad de la mampostería. llenando las juntas .03. mantener su plasticidad mientras es aplicado. alineados por el cordel. • El mortero es distribuido sobre el moro con una llana. en Roorkee. correspondientes a la medida de un ladrillo más la junta. Ladrillos y mortero son suministrados continuamente desde el otro lado por ayudantes. 22. y largo proceso de alineamiento vertical y horizontal del muro. Más información: Bibl. unos pocos accesorios y un plan de acción bien elaborado). Los ladrillos son colocados de canto. sustituyendo las tradicionales bateas. cubriendo un largo de aproximadamente 1 m A continuación se colocan 8 a 10 ladrillos. uno o uno y medio ladrillo • Fijadores de cordel de madera en forma de "L" que se mantienen en el lugar por la tensión del cordel. o sea el ancho de medio. Sin embargo. Colocar ladrillos con alta eficiencia • Con un número reducido de estructuras terminales se elimina el usual. El mortero es ubicado sobre tableros. El ancho de las tablas corresponde al espesor del muro. como cemento portland común. desarrollado en el CBRI. Es recomendable agregar cal. de sección rectangular (ejemplo columnas de concreto y tablero para colocar morteros. Cada estructura-terminal esta conformado por dos tablas de madera unidas en ángulo recto por un marco de acero soldado. se deslizan a lo largo de la estructura terminal según se requiera marcas exactas en la estructura. para mayor facilidad de los albañiles. en proporciones que varían de 1:3 a 1:12 (cemento: arena). a una distancia de 50 a 60 cm. al usar solo cemento el mortero resultante es aspero. mejorando las disposición de la obra. Todo lo que se necesita es un conjunto de estructuras terminales para diferentes espesores y alturas de muros. La principal idea es la de colocar pilas de ladrillo y tablero de mortero en forma alternada y paralela al muro en construcción. elimina la necesidad de medir cada hilado.Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Aplicación creciente en la India • Este ejemplo. • Se obtiene más eficiencia. • El mortero consiste básicamente de arena y de un aglutinante apropiado. sustituyendo el 30% de éste por una puzolana adecuada (ver sección sobre Puzolanas). para lograr un mortero más laborable. India. para permitir el movimiento de los albañiles. previniendo el agrietamiento al lograr una resistencia similar a la de los ladrillos. • El mortero para asentar los ladrillos y para el enlucido tiene que satisfacer una serie de requerimientos: debe ser fácil de esparcir. • El alto costo del cemento puede ser reducido. dependiendo de la resistencia requerida. pero después endurecer para rápidamente evitar deformaciones. fijadores de cordel que se pueden usar con cualquier tensión elementos verticales.

El procedimiento se vuelve a repetir.Vista interior . en muros de relleno. • Los fijadores de cordel también pueden ser usados independientemente.verticales con mortero. en estructuras de esqueleto sujetándolos directamente a las columnas de concreto armado. Para cada nueva hilada se corre la cuerda hasta la próxima marca. Final de la estructura Vista exterior . Este método también es aplicable para trabajos sobre andamios.

Figura A Figura B .

construcción rápida Costos medianos a altos Muy buena Mano de obra de albañiles Máquina bloquetera. herramientas de albañiles Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Método ampliamente usado .Bloques de concreto huecos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El uso de bloques huevos de concreto tiene varias ventajas: Muros livianos. resistente.

Los marcos para ventanas y puertas se pueden eliminar porque la forma del bloque le proporciona las jambas necesarias para su fijación. • pueden ser de cualquier forma o tamaño. Se colocan acero de refuerzo en algunos de los huecos y también se rellena con concreto.• Se puede hace mucho más grandes que los ladrillos compactos. De esta manera se pueden partir los bloques en el medio. aplicando unos golpes de martillo. así como para la construcción de techos. • Para entrepisos y techos se necesita prefabricar vigas "T" invertida de la longitud requerida y colocadas sobre los muros a distancia de 60 cm entre ejes y se apuntalan en el centro de la luz. Encima se ubica una malla de acero soldada (para contrarrestar los movimientos térmicos) la cual es cubierta con concreto pulido colocado in-situ. 22. debido a su gran tamaño). Bloques Huecos Estandar • Bloques huecos de concreto normalmente tienen dos cavidades y su largo es el doble del ancho más 1 cm (espesor de la junta). es necesaria una pequeña cavidad en el medio. (por las cavidades y la menor cantidad de junta. los bloques resultan muy livianos. los bloques son colocados verticalmente con un poco de mortero.07. • Para la construcción de muros. y si además se aplican áridos ligeros. Más información: Bibl. 22. lo que es ventajoso en las alturas y regiones frías (las cavidades también pueden ser rellenadas con material aislante térmico). y la construcción de muros es más fácil y más rápida. • las cavidades pueden ser rellenadas con acero estructural y concreto.08. • Para poder partir el bloque en dos partes iguales. • los bloques de concreto pueden ser fabricados con simples moldes y vibradores (producción en obra) o en costosas fabricas (para producción en grandes cantidades). Los huecos entre estas unidades verticales son llenadas con concreto 1:3:6 (1 cemento: 3 arena: 6 agregados). sin perder mucho su capacidad portante. Los bloques se colocan entre dos vigas (ver dibujo). Sistema Zipbloc (Bibl. logrando una alta resistencia sísmica. que puede ser usado para distintos tipos de muro. • las cavidades también pueden ser usadas como conductos para las instalaciones eléctricas y sanitarias. y mantener estables sus dimensiones. • requieren menor cantidad de mortero que los ladrillos sólidos. 22. En la mayoría de los casos es suficiente llenar solo una cavidad. .08) • Este sistema se basa en un tipo especial de bloque hueco (53 x 25 x 14 cm). • las cavidades proveen un buen aislamiento térmico.

Bloques Huecos Estandar Sistema Zipbloc Muros de bambú .

05. la reconstrucción es rápida y fácil. • La flexibilidad y la alta resistencia a la tensión hacen que el muro de bambú sea altamente resistente a los sismos.12. Más información: Bibl. así que la ventilación cruzada se da en forma inherente.13.13.13. lo que explica su uso en estas zonas. Ejemplos de Construcciones de Muros de Bambú Tradicionales (Bibl. gran variedad de construcciones Bajo costo Baja a mediana Mano de obra tradicional para construcciones de bambú Herramientas para cortar y partir bambú Buena Baja Baja Baja Climas cálidos y húmedos Tradicional . 13.04.13. Las construcciones de bambú satisfacen plenamente estos requerimientos. por lo que las medidas de protección son esenciales (ver sección MEDIDAS DE PROTECCIÓN). y en caso de colapsar.02. lo que conlleva al uso de materiales de baja capacidad de almacenamiento térmico y de diseños que permiten la ventilación cruzada. pero en zonas donde crece el bambú éstas son tradicionales. colocada como tejas españolas Ligeros. el clima generalmente es cálido y húmedo. y la baja resistencia a huracanes y fuego.09. su poco peso causa menos daño. flexibles.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • En regiones donde crece el bambú. 13. • Las mayores desventajas se deben a su relativa baja durabilidad (debido a ataques biológicos). • Los muros de bambú no pueden ser construidos a prueba de apara y en forma hermética. brindando un ambiente agradable y libre de humedad.10. • Se requieren de mano de obra especializada para trabajar el bambú.02) Caña de bambú partida en dos.13.

Listones de bambú (hechos de cañas cortadas en 8 tiras) clavadas a un bastidor .

Tablero de bambú (caña cortada en tira y aplanada) entrelazada con el bastidor Paneles de tiras de bambú entrelazadas clavadas y/o amarradas a un bastidor de bambú .

prensa de bloques de suelo o p Pobre Pobre.Pisos de tierra estabilizada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia Material local natural Bajo costo Pobre a media Experiencia en construcción de pisos Plataforma vibradora. si se inunda el piso Pobre Climas secos Experimental . si se inunda el piso Pobre.

4 l de aceite de linaza (dependiendo del contenido de arcilla) diluidos en 1 . estabilizada con aceite de linaza: el contenido de arcilla debe ser menor del 15 %. 21.80 x 1. Construcción del piso • Sobre una superficie bien compactada y nivelada. • Se coloca una retícula (30 x 30 cm) de listones de madera (2 x 4 cm) sobre la segunda capa y se rellena con la última capa y se compacta cuidadosamente. sin arena gruesa o grava. . una capa de 10 cm de un aislante (p. por 1001 de tierra seca se requiere de 3 . el fuerte olor puede crear molestias).ej. para impedir absorción por acción capilar. • Después de varios meses de endurecimiento.10. Se pule la superficie con el borde de una llana dándole bastante presión para obtener una acabado brillante. • Se requiere varias capas (ver descripción en la página siguiente) y la superficie se puede aplanar apisonándola entre listones de madera. se pueden colocar bloques de madera. rejuntados con la misma mezcla.2 l de agua.BREVE DESCRIPCIÓN: • Los Pisos de tierra son muy comunes en los países en vías de desarrollo. grava) bien compactado. la superficie puede ser tratada con una capa delgada de cera endurecedora. Más información: Bibl. para ser efectivas. pero tienen que ser renovadas periódicamente. Capas de arcilla mezclada con estiércol logran cierta estabilización de la superficie. • En vez de las dos últimas capas de tierra mezclada.80m) de listones de madera aserrada (10 x 10 cm) sobre la primera capa y se rellena con la mezcla de suelo y se apisona. que conforman una retícula cuadrada o pequeños bloques de madera asentados sobre la mezcla de tierra. Como alternativa se pueden usar bloques de tierra estabilizada prensados (hechos en una prensa especial) . • Esta se cubre con una capa de 3 a 5 cm de grava fina o arena gruesa y se sella con una membrana impermeable. • En zonas frías se puede colocar antes. a base de una mezcla de tierra fina. especialmente en viviendas rurales: la capa vegetal (con materia orgánica) es removida y sustituida por suelo inorgánico (arcilla. • La primera capa de suelo estabilizado se esparce uniformemente y se apisona con un pisón manual o con una plancha vibradora. se coloca grava gruesa (15 cm). nódulos de arcilla expandida). • Se coloca una retícula (1. logrando una mayor resistencia y protección contra la humedad (si bien. • En el Politécnico de Kassel. se desarrolló un piso de tierra estabilizada apisonada. en Alemania. arena.

En todo caso estos bloques deben ser bien estabilizados (p. hechos con una prensa especial (ver anexo) en vez de los bloques de madera. Abb.1 Abb.2 Elementos de barro cocido y concreto .• Como alternativa también se puede colocar bloques de tierra estabilizada. con cal o cemento) para que resistan la abrasión y la humedad.ej.

pero con mucho menos cemento. Más información: Bibl.41. 21. construcción rápida Costos medios a altos Muy buena Albañilería y mano de obra semi-especializada Equipo para albañilería y trabajos en concreto Buena Buena Buena Buena Todos los climas Experimental . Se prefabrican viguetas de concreto armado de una sección relativamente pequeña y del largo correspondiente a la luz atochar.03. Los paneles se colocan en paralelo entre las vigas. Éstas son colocadas manualmente sobre los muros y fijadas a una distancia ligeramente maya que el largo de los paneles.09. • Este tipo de materiales y de construcción son capaces de resistir todo tipo de agentes destructivos.12. Se colocan barras de refuerzo a lo largo de las juntas y perpendicular a las viguetas.12. requerimiento que no siempre es logrado por los productores de ladrillos locales en zonas rurales. 00. • Entrepisos y techos pueden ser construidas con mucho menos encofrados de madera. la implementación de estas técnicas depende de la buena calidad de los ladrillos y de las tejas. los paneles se fabrican ensamblando ladrillos o baldosas de barro cocido sobre una superficie apropiada. igual que el concreto armado. • Sin embargo. 00. • En principio. colocando barras de refuerzo en las juntas longitudinales y uniendo los componentes con mortero. sino también ayuda a preservar los bosques. Se rellenan las juntas encima de las viguetas con matero de 1:3 (cemento: arena) y se coloca una capa de concreto de aprox. que para construcciones tradicionales de concreto armado. 21. 21.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Estas técnicas de prefabricado para entre pisos fueron desarrolladas para lograr construcciones resistentes y durables con una calidad cercana a la de concreto armado. Paneles reforzados de ladrillo • Estos paneles de ladrillo fueron desarrolladas en la India. 30 mm de Sistemas de prefabricado simples. 23. El menor uso de madera no solo baja los costos.07.

Usaron tejas huecos extruidos. conformando paneles de 7. Pueden resistir más carga que los paneles planos. • También se puede producir y usar como entrepisos. son fabricados con ladrillos normales. Haciendo paneles de ladrillos Ensamblado de paneles reforzados con ladrillo (CBRI) . paneles en forma de bóveda. reduciendo así el peso muerto. formando así una estructura en fama de "T".espesor encima del panel. actuando la capa superior de concreto como tirante. La altura de la teja de 5 cm también reduce el espesor total del panel y el tamaño de las tejas de 25 x 12. • Los paneles planos.5 cm configura paneles de 40 x 80 cm o 40 x 105 cm con 9 o 12 tejas respectivamente. en vez de ladrillos sólidos.5 cm de espesor de 56 cm de ancho y de 104 o 120 cm de largo. pero requieren más cantidad de concreto para rellenar los vacíos formados por las bóvedas. • Paneles similares fueran desarrollados por ASTRA. "Indian Institute of Science" en Bangalore. desarrollados por el "Central Building Research Institute" en Roorkee.

Detalle de la junta Paneles en forma de bovéda para techos planos o entrepisos .Panel de teja reforzada (ASTRA) .

Viguetas estructura les y elementos de arcilla . Los vacíos entre el bloque y el encofrado son rellenados con concreto. Roorkee. con su base ancha arriba y cuidando que las juntas en los elementos de las vigas y las unidades de relleno sean interrumpidas.Viguetas de arcilla y elementos de relleno • El bloque de arcilla extruido. igual que en la fase de prefabricado de las viguetas. que por virtud de su forma puede ser usado como vigueta estructural y como elemento de relleno. con la base más ancha hacia abajo. o las viguetas que pesan aprox. la loza completa se mantiene humeda por 14 días. y fue desarrollado en el CBRI. Las juntas y vacíos son rellenados con mortero reforzado y concreto. Tiene tres huecos rectangulares. Los bloques de arcilla son colocados entre las viguetas como elementos de relleno. dependiendo de las condiciones climáticas. Para nivelar y sujetar las viguetas. y la cara exterior esta ranurada para permitir una mejor adhesión del mortero o concreto. 80 a 90 kg. colocando los bloques de barro cocido sobre una superficie plana. las viguetas deben curarse en húmedo durante 7 días y el entrepiso al aire durante 21 días. Dos tablas de madera limpias y con una aplicación de aceite son colocadas a cada lado y fijadas con una presilla de sujeción. Las dimensiones del bloque son de 16. éstas son colocadas sobre apoyos nivelados de mortero de cemento y arena. antes del acabado de la superficie del piso. antes de usarse. desplazados los bloques de rellenos medio larguen relación a los de la vigueta. en una fila de la longitud deseada. donde se han ubicado armaduras de acero. El encofrado puede ser retirado después de 45 a 90 minutos. • Para construir el techo. son volteadas y colocadas manualmente en líneas paralelas a una distancia de 30 cm (de eje a eje). y unidos por un mortero 1:3 (cemento: arena).5 x 15 x 19 cm. • Se prefabrica una vigueta.

Prensa de sujeción alternativa .Una junta re prereforzado Construyendo una loza o techo .

Se colocan barras de acero longitudinales y estribos en la canalete y ésta después se llena con concreto. se ha desarrollado en la Universidad de Chulalongkorn en Bankok. formando así una estructura en forma de "T". La zona superior de compresión puede ser completada por ladrillos en forma de "U" rellenados de concreto. del mismo tamaño y con la misma armadura. esta parte superior de la vigueta (inclusive la del centro) se puede completar una vez colocada y como es más liviana se puede instalar manualmente. se colocan entre los estribos. • Adicionalmente a la facilidad de ejecución. las viguetas compuestas cuestan entre un 11 a un 35% menos que las de concreto armado. de concreto armado y ladrillo hueco • Para reducir el uso de encofrados de madera.09) 1° Etapa . Una o más hileras de ladrillo hueco de arcilla. (Fuente: Bibl. 21. bien humedecidos. que son muy caros y contribuyen a la depredación de los bosques. • Como alternativa. formando una canalete. La parte superior también puede ser integrada en una loza construida "in situ". Las juntas son selladas con mortero de cemento y arena. lo que es ecológicamente inaceptable. • Tejas de arcilla en forma de U son alineados en la longitud requerida y unidas con mortero de arena.Vigueta compuestas. conforman el núcleo central de la vigueta. un sustituto a la vigueta de concreto armado.

2° Etapa Vigueta Terminada .

Vigueta integrada en una losa voceada "In situ" Entrepisos y cubiertas prefabricadas de hormigón CARACTERÍSTICAS: .

04. de producción industrializada. • Aunque las soluciones pueden ser mas costosas que utilizando otros materiales. preresforzada y de sección prefabricada completa. Sistemas con viguetas y bovedillas. concebido en los años 50. • En los años 60 se utilizó extensivamente en Cuba el sistema Pepsa. de diseño .01. • Sus mayores ventajas residen en el ahorro de encofrados y equipos de izaje. Se trata de un techo en el que se prefabrican mediante pretensado las viguetas mientras que las bovedillas que conforman la superficie del techo se construyen en el lugar en forma monolítica. presenta una buena relación calidad . • En los últimos años se han desarrollado en varios países dos tipos de viguetas: una. • Requieren adicionalmente de un piso o una capa impermeable según sean entrepisos o cubiertas.Características Costos Montaje simple con elementos ligeros Medios a altos Resistencia estructural Muy buena Habilidades requeridas De media a alta especialización Equipamiento requerido Resistencia a terremotos Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Moldes de madera o acero y vibradores Buena Buena Buena Buena Adecuación ambiental Aislamiento térmico y acústico en dependencia de las características de la solución Estado de desarrollo Tecnología madura BREVE DESCRIPCIÓN: • Se trata de soluciones flexibles que admiten todos los grados de prefabricación e industrialización. así como poco mantenimiento si la producción y montaje se han realizado con el debido cuidado.costo. así como en la rapidez de ejecución. También se producen ahorros de hormigón y acero ya que las bovedillas se conciben para trabajar a compresión y son de hormigón simple.08. 21. 21. 21. Más información: Bibl. Con este sistema se produce un importante ahorro de madera ya que las bovedillas se construyen con un encofrado deslizante. con gran resistencia y durabilidad.

un cielo raso. en la que solo se hormigona previamente la parte inferior de la vigueta Las producidas para el sistema industrializado pueden tener incorporado un tabique que conforma por dedujo. junto con el fondo de la vigueta. • En los gráficos se muestran la solución con vigueta Pepsa y con viguetas in situ muy utilizadas en varios países desarrollados.internacional pero fácilmente adaptable y otra de fabricación in situ. En este caso el aislamiento térmico y acústico es bueno. Esquema constructivo del sistema Pepsa Capa de compresión 3 cm. .Detalle .

Detalle Bovedilla .

tres o cuatro hombres giran el encofrado con ayuda de la estructura basculante. Se golpean ligeramente los tubos para ser posteriormente retirados con un "winche" eléctrico. conla ayuda de 3 a 4 hombres. que puede ser fácilmente rellenado con concreto. • Después de terminar la colocación del concreto. con cuatro huecos. El molde . para evitar que se formen bolsas de aire alrededor de los tubos. definen la sección trapezoidal de la losa. • Se coloca un lienzo dentro del encofrado para evitar que el concreto se adhiera. 21. El concreto se coloca bastante seco para acelerar el fraguado y evitar que colapse cuando se retiren los tubos. A lo largo se insertan cuatro tubos de acero. 15 minutos. logrando de esta manera que la losa recién voceada sea depositada sobre el piso cubierto con arena suelta. en un movimiento continuo. • El encofrado de madera se fija a una estructura soldada de acero en forma de cuna que pueda balancearse.Losa huecas prefabricada (Bibl. • El encofrado se retira y nuevamente se en sambla para producir la próxima losa. con la tecnología desarrollada y usada en China se pueden prefabricar de 20 a 25 losas de 333 x 60 x 12 cm durante un día de trabajo. a través de los huecos previstos y se coloca y vibra el concreto simultáneamente. Un ciclo de producción tarda aprox. Las dos tapas. para evitar la adherencia.08) • Éste es un método simple para la prefabricación in-situ de losas huecas de concreto armado. Se ubica la armadura con la suficiente separación de la futura cara superior de la losa. que una vez montadas forman entre si un espacio en forma de "V".

reemplazables Bajo costo Mediana a buena Mano de obra convencional Herramientas para cortar y partir bambú .Girando el molde Pisos de bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Livianos. flexibles.

• Se logran superficies más planas usando paneles de bambú (cañas cortadas y aplanadas). Bibl.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mediana a buena Mediana Baja Regiones calurosas y humedas Tradicional • Los Pisos de bambú son comunes en estructuras de bambú y hasta cierto punto también en viviendas de estructura de madera.13.13. Más información: Bibl. o cortando la caña de bambú en tiras para tejer esteras. 13.04.02.13.02) Caña entera Sección vertical . • Se requieren medidas de protección para minimizar los posibles daños provocados por los agentes biológicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCIÓN).09.05. amarradas a la estructura portante. que mejora las condiciones del clima interior y evita acumulación de humedad. 13. los pisos de bambú siempre permiten una buena ventilación.13.13.13. • Ya que no es posible juntar las tiras o cañas de bambú sin que queden separaciones.10. El piso resultante es muy irregular y no es confortable para sentarse o pararse mucho tiempo.12.13. Pisos de bambú (según Dunkelberg. • El método más simple es el de colocar cañas de bambú en paralelo.

Panel de bambú (caña aplanada) Sección vertical Pisos de bambú de tiras de bambú tejidas .

Sección vertical Pisos de bambú de tiras de bambú tejidas Sección vertical .

• Se requieren medidas de protección para minimizar los posibles daños provocados por los agentes biológicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCIÓN). Manaus. para un proyecto de auto-ayuda en Coroados. • Las ilustraciones en las tres siguientes páginas forman parte del muy bien i lustrado manual de UNIDO. que fuera elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT).Pisos de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los pisos de madera son construcciones normales en todo el mundo. pero también los costos son más altos (ya que se requiere más madera). bajo contrato de la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM). clavadas sobre una estructura de madera aserrada. más resistente es el piso o el entrepiso y hay menor transmisión de la vibraciones y del sonido. • Éstos se fabrican generalmente con tablas de madera. "Manual on Wooden House Construction". Brazil. Mientras más pequeña es la distancia entre apoyos de la estructura. São Paulo. ensamblaje rápido Costos medianos Buena Mano de obra de carpintero Herramientas de carpintería Buena Baja a media Baja a media Baja Climas cálidos y húmedos Construcción común . Adecuado para prefabricación.

P. Brazil. S. Bibl.Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo. 14.22) Construcción de pisos de madera .O.A. Box 7141. Construcción de pisos de madera (Bibl.22.. 14. 05508 São Paulo.

Los espaciadores de las viguetas se elevan como se muestra. ...

) Vigueta (5 x 7.) .Vigueta (5 x 5 cm.5 cm.

Vigueta Pieza rigidizadoras en cruz .

.Y finalmente coloque los tableros del piso.. Figura A Figura B .

Figura C Figura D .

Figura E Figura F Piso de concreto de azufre CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia Resistente. durable e impermeable Costos medios Muy buena Experiencia en el uso de azufre Mezcladora convencional equipada con un calentador Buena Buena Buena Buena Todos los climas Experimental .

usualmente grava y arena fina (ver sección sobre Azufre).06. concurso internacional patrocinado por Naciones Unidas. • La construcción in-situ requiere destreza. 18.18. desarrollado por Christopher Alexander para el proyecto de viviendas económicas en el Perú (PREVI .Proyecto Experimental de Vivienda. Canada.18.07. 3460 Peel Street..BREVE DESCRIPCIÓN: • Los pisos de concreto de azufre contiene azufre elemental y áridos inorgánicos. ya que el azufre fundido endurece rápidamente cuando se enfría.18. Research Consultant. Apt. 1969) (Bibl. Montreal P. concreto u otras baldosas. Bibl.Q. Pisos experimentales de concreto de azufre El acabado superficial de concreto de azufre para entrepiso construido de bambú y poliuretano. 811. • Las baldosas de concreto de azufre pueden ser colocadas sobre una base de arena. igual como las baldosas de arcilla cocida.01. el Gobierno Peruano y el Banco de la Vivienda. experiencia y rapidez.18.05. 18. • El concreto de azufre puede ser preparado in-situ o premoldeado en forma de baldosas de cualquier forma adecuada. Más información: Alvaro Ortega.01) Pisos experimentales de concreto de azufre .04.

Las baldosas con un espesor de 5 cm fueron moldeadas en moldes para preparar pasteles y asentadas sobre arena. 18.Baldosas de concreto de azufre utilizadas en la operación Ecol (Bibl. Acabados usuales para pisos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Revestimiento del piso de durabilidad mediana a alta Costos medios a altos Muy buena Mano de obra especializada Equipo de construcción estandard Buena .06).

reducir la transmisión de sonido y proveer aislamiento. ha sido idóneamente resumida en Bibl. o sea la capa de acabado sobre la losa estructural. contribuir a la estética interior de un edificio. incrementar la resistencia del piso contra fuego.ej. Pisos de concreto . asentamientos o moví mientos términos en la estructura a base del piso. no deslizante y fácil de limpiar. cocinar. juegos.11) Piso de bajo costo para edificios de concreto o de tierra estabilizado. • Algunos acabados usuales de pisos son ilustrados en las siguientes paginas. patios. 21.11 como sigue: • • • • • • tener una gran resistencia al desgaste y una larga durabilidad. acompañados de buenos detalles constructivos. encuentro entre amigos) se desarrollan al aire libre (p. azoteas. preparación de los alimentos.55. • Ya que en muchos países un gran numero de actividades (p. tener suficiente elasticidad para absorber ligeras contracciones. 21.Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Buena Buena Todos los climas Construcciones normales • La función del acabado para pisos. Más información: Bibl. etc. insectos y termitas.11. 21. galerías.) se muestra también un ejemplo de piso de galerías. 00. proveer una superficie segura. Pisos y acabados de pisos (Bibl.ej.

Capa de granulite .

Baldosas de PVC .

Piso de madera .

• Para dar terminación al soporte se utilizará material de origen calizo y grano fino y se realizarán la siguientes operaciones: • • • Se marcará en todas las paredes el nivel que tendrá el piso definitivo considerando las pendientes si corresponden. partiendo de los niveles marcados. Se extenderá el material de relleno. en capas de 10 cm. con rastrillos. . Se extenderán cordeles paralelos a las paredes laterales del local y en diagonal. las que se apisonarán. previamente humedecido. este no sea de menos de 40 cm de espesor.Relleno para pisos en planta baja • En terrenos arcillosos o de capa vegetal es preciso extraer una capa de espesor suficiente para que al rellenar con material de mejoramiento. hasta alcanzar los niveles establecidos.

Luego se retira el sobrante con aserrín preferentemente. Pisos a base de piezas . Se ubican las maestras secundarias entre las principales dejando paños de un tamaño tal que permitan controlar la horizontalidad de las piezas que se colocan. dejando el espacio para las juntas. • Luego de colocado el piso se colocan los zócalos o rodapiés. cerámica o suelo estabilizado prensado) • Se estudia la disposición de las piezas a partir del principio de colocar hileras enteras a partir de los accesos al local a recubrir.Relleno para pisos en planta baja Pisos a base de piezas (mortero. • Pasadas 24 horas se pueden llenar las juntas con una pasta de cemento aplicada con escoba. • Previamente a la colocación de las piezas se mojan estas y se humedece el suelo donde se asentarán. Luego se colocan las piezas a baño flotante. • Se replantean ortogonalmente las maestras maestras ubicando las principales en los lados mas largos del local.

.Pisos con terminación de mortero de Cemento Portland pulido • Se corren los niveles de modo similar al caso anterior.

• Se colocan las maestras hechas del material de base de este tipo de piso que es hormigón de gravilla hecho con cemento portland. Se dejan un centímetro por debajo del nivel de terminación final del piso. • Se ejecuta la terminación de la superficie del piso antes de que la capa de mortero esté totalmente endurecida aplicando una capa de mortero en proporción 1:3 con un espesor de 1 cm. Pisos con terminación de mortero de Cemento Portland pulido . • Se empareja y alisa el piso con frota de madera. • Se hormigonan los paños del piso dejando raposa la superficie mediante regla. luego se le espolvorea una mezcla de cemento y arena en proporción 1:1 y se alisa la suerficie con una plana metálica.

.

14. • La madera a usarse debe estar adecuadamente seca. huracanes y fuego son muy importantes (ver sección de MEDIDAS DE PROTECCIÓN).A. que pudieran dificultar el ensamblaje y causar problemas de tensión en el transcurso del tiempo. y a menor diversidad de componentes más rápido y barato es el proceso de prefabricación. para prevenir distorsiones a causa de contracción y/o dilatación. 05508 São Paulo. S. Brazil. Bibl. • Las ilustraciones en las próximas tres páginas han sido copiadas del magníficamente ilustrado Manual sobre Construcciones de Madera de la UNIDO. P. Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo.Paneles de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Con un diseño modular bien coordinado. • Medidas de protección contra agentes biológicos. ensamblaje rápido Costos medianos Buena Capacitación de carpintero Herramientas de carpintería Buena Baja a mediana Baja a mediana Baja Climas cálidos y húmedos Construcción estandard . bajo contrato con la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM). que fue elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT). para un proyecto de auto-ayuda en Coroados. se requiere prefabricar solo unos cuantos tipos de paneles modulares. São Paulo.O. Brazil. Box 7141.. Manaus.22. Y ahora vamos a colocar los paneles! Figura 1 Adecuados para prefabricación.

Figura 2 .

Figura 3 .

Figura 4 .

Figura 5 .

Figura 6 .

Figura 7 .

Figura 8 .

Figura 9 .

Figura 10 .

Figura 11 .

Figura 12 .

Muros de concreto de azufre .

Canada. • Dependiendo de los áridos. no absorbente y parecida a mármol. • El uso más apropiado de concreto de azufre para muros es en la fabricación de bloques de concreto huecos.06. que puede ser ensamblados a gran velocidad y exactitud.07. elimina la necesidad de reboque o pintura.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los ingredientes del concreto de azufre son: Azufre. ya que azufre liquido endurece rápidamente. • La producción de bloques requiere destreza y experiencia en el uso de azufre. desarrollado por el Profesor Bruce Etherington (ver LOK BILD System) y adaptado a concreto de azufre por Bernard Lefebvre.18. 18. Alternativa más barata que los muros de concreto de cemento Costos bajos a medianos Muy buena Experiencia en el uso de azufre Mezcladora de concreto con calentador Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental . Emiratos Unidos Arabes. produciendo atractivas superficies en los muros. los bloques pueden ser fabricados de diferentes colores. Montreal P.Q. como sales. Más información: Alvaro Ortega. arena y un plastificante. Los bloques rotos pueden ser reciclados. Debido al corto tiempo de curado. 811. Apt. especialmente bloques interconectados. y es fácilmente lavable con agua. sin mortero. El Concreto de azufre no es afectado por impurezas. que si afectan al concreto de cemento armado. • Las ilustraciones en la próxima pagina muestran un ejemplo práctico de muros de bloques interconectados de concreto de azufre en Dubai. Bibl. Research Consultant. Emiratos Unidos Arabes • Los bloques interconectados son ensamblados rápidamente. solo se requieren pocos moldes.. Muros de concreto de azufre en Dubai. Los bloques se basan en el sistema LOK BLOK. 3460 Peel Street. • La superficie lisa.

después que los bloques se desmoldan. Bibl. Filipinas. húmedo (aproximadamente 10 días). y se logran construcciones muy rígidas llenando los huecos con armadura y concreto. viruta de madera y trozos del tronco de palmeras cocoteros. Filipinas.Muros de concreto de azufre en Dubai. Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. usa bloques huecos. Los Baños. Uso de prometedor deshechos locales Bajo costo Buena Mano de obra mediana Molde de madera. es desarrollado en el "Forest Products Research and Development Institute". Laguna.11.Muros de concreto de azufre en Dubai. con un contenido de humedad parecida a la de los bloques de suelo cemento se vierte en el molde. Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. menos climas muy húmedos Experimental . aserrín. Ortega) C . se coloca sobre su lado más estrecho para su curado. 19. Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. herramientas de carpintería Buena Buena Depende de la estabilización Mediana Todos los climas. La mezcla de las materias primas. Más información: Forest Products Research and Development Institute. como cáscara de arroz.Muros de concreto de azufre en Dubai. Ortega) Muros de desechos agrícolas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El sistema descrito aquí. que contienen una cierta cantidad de arena de la playa y deshechos agrícolas. • Los bloques (10 x 20 x 40 cm con 3 huecos rectangulares) son hechos en moldes de madera manuales.A . Ortega) B . • La construcción de muros es similar a la de bloques de concreto huecos. se apisona y nivela.

Mango Figura .Molde de uso manual y bloque hueco terminado Bloques huecos Presilla .

Construcción y refuerzo de muros de bloques huecos Techo de bobinas de tierra CARACTERÍSTICAS: .

el riesgo de ser afectado por termitas es grande. Bibl. y encima se aplica una capa de 2 cm de tierra estabilizado con cal y fibra finamente cortada. hecha enrollando un material fibroso vegetal. Más información: Bibl. largo (generalmente paja) y un suelo arcilloso húmedo alrededor de una varilla de madera (3 . Preparación de las bobinas de tierra construcción del techo (Dibujos: Vorhauer. seco o clima andino Normal • Este sistema constructivo es apropiado para techos inclinados y planos.100 cm de largo).24) Figura 1 . cuando están todavía humedas y se presionan las unas contra las otras y rellenan los espacios entre las bobinas con la mezcla de fibra y tierra.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Techo pesado. 80 .19. las grietas son llenadas con una pasta de tierra. • Su densidad y capacidad para retener el calor.5 cm de diámetro. • Teniendo en cuenta la gran proporción de fibras vegetales y madera.24. • La pieza principal es una bobina. 23. • Finalmente el techo es cubierto con papel asfaltico y una capa de arena o grava fina. 02. hace que sea apropiado para regiones montañosas o con clima cálido seco donde los días son calurosos y las noches frías. • Después del secado. • Las bobinas se colocan sobre vigas de madera. buen aislamiento térmico Bajo costo Buena Experiencia en construcciones de barro Equipo de construcción usual Baja Buena Depende de la capa de acabado Baja Calido. 23.

Figura 2 Figura 3 .

Figura 4 Figura 5 .

encofrado para vigas Baja Buena Depende del acabado de la superficie Buena Clima cálido y seco.cemento CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Simple sistema de prefabricado de auto-ayuda Costo bajo a mediano Buena Conocimientos medios de construcción Prensa para bloques CINVA. numerosas viviendas en Tunez .Techo de bloques de tierra . climas montañosos Experimental.

• Los techos ligeramente inclinados fueron construidos con vigas de concreto prefabricadas.Derecha: Construcción del techo Techos de tejas de arcilla CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Durable. • Aparte del aspecto de auto-ayuda.Derecha: Construcción del techo C . colocadas con mucha exactitud y en forma paralela. P. El par de bloques se unieron con mortero de cal y cemento. Este se usó para hacer bloques de tierra-cemento con una prensa para bloques CINVA-Ram.Derecha: Construcción del techo B . y finalmente una lechada de cal. para un proyecto piloto en Rohia. Suecia. Lund University". encima una capa de 5 cm de tierra-cemento compactado. Túnez. a una distancia suficiente para soportar dos bloques de tierra-cemento apoyados el uno al otro (por lo que los bloques fueron diseñados una de las caras menores biseladas).Derecha: Construcción del techo D .01) Izquierda: Prefabricado de elementos de tierra-cemento y de concreto A . 00. 221 00 Lund. Sweden. suelo de una granulometria fina.• Este método de construcción para techos fue desarrollado por la "Swedish Association for Development of Low-Cost Housing. el techo fue cubierto con una lechada de cemento. basado en "construcción de auto-ayuda planificada". 00. que es escasa y costosa. Una vez completado. • El principal material escogido fue el suelo del lugar. llamado Torba.O. Box 118. Arkitektur 1.01 Construcción del Techo Torba Estabilizado con Cemento (Fotos: Bibl. con un contenido de 60 % de CaO (cal). usando materiales locales diferentes a la madera. cobertura impermeable para techos inclinados Costos bajos a medianos Buena Mano de obra especializada Unidad de producción para tejas de arcilla . Bibl. Más información: SADEL. el objetivo fue el de construir un techo resistente (sobre el cual se pueda transitar).

lo hacen susceptible a la destrucción sísmica. Por eso.0 %). Relación entre el angulo de la viga y el angulo de la teja Relación entre el angulo de la viga y el angulo de la teja . Cabe recordar que el angulo de las vigas siempre es mayor que el de las tejas (ver dibujos en la pagina siguiente). • Las tejas de buena calidad y con suficiente traslape son impermeables. • Las tejas de barro son pesadas y por lo tanto requieren de una estructura portante resistente y con listones sin mucha separación. Pero generalmente el reducido peso del techo y la poca unión entre tejas. • La producción de tejas de arcilla es un oficio artesanal tradicional en muchas regiones. el diseño de tejas que requieren mayor separación de los listones (ej. de 20° a 50° de inclinación de las vigas. pero a mayor costo Una solución intermedia apropiada se logra usando prensas móviles con moldes intercambiables. El color rojo sin embargo tiende a absorber la radiación solar. por lo que podría ser necesario un cielo raso para mejorar el confort interior.1 y el 1. pero usual en zonas humedas Tradicional • Tejas de arcilla cocida solo se pueden usar en techos inclinados. que depende del tipo de arcilla y el sistema de producción. para diferentes formas de tejas (ver ANEXO: Maquinas y Equipos). 00. • El mayor problema de las tejas de arcilla es la inmensa pérdida (en la India aprox. Las plantas mecanizadas producen tejos de buena calidad. 35%) por agrietamiento y rótura.41). Un buen remedio se ha encontrado en el uso de cloruro de amonio como aditivo (entre 0. y la forma de las tejas difiere segun el rango de la inclinación. sin embargo es muy difícil lograr una calidad y forma uniforme.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Mediana a buena Muy buena Muy buena Todos los climas. de acuerdo al tipo de tierra (Bibl. tejas Mangalore) son más livianas y económicas.

Elementos coberturas de arcilla cocida Tejas de caballete

Tejas Lima hoya

Tejes de ventilación

Algunas tejas de barro típicas y su angulo de viga mínimo (reducido en 5°, si la teja es colocada sobre una membrana impermeable) Teja Pantile 25°

Teja Romana 25°

Tejas Marsellesas Mangalore 25°

Teja Española o China 30°

Tejas planas 30°

Conoide de yeso y fibras de sisal
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Esta es una unidad experimental desarrollada por el Prof. Roberto Mattone y Gloria Pasero en el Politécnico de Turín, Italia. • La forma del elemento conoide le permite ser usado como techo o como componente de un muro. • El proyecto se basaba en lograr un componente resistente y versátil, en base a yeso y sisal (que abundan en ciertas regiones), usando equipo y encofrado simple. Material y diseño innovativo Costos bajos a medianos Buena Preparación especial Encofrado sencillo de madera Buena Buena, si tiene protección contra la lluvia Baja Buena Climas secos Experimental

• Los ensayos de laboratorio mostraron buena resistencia en relación a su peso, ya que las fibras tienen una gran resistencia a la tracción y se adhiere bien con el yeso. Además la resistencia al fuego y a ataques biológicos es buena. • La mayor desventaja es la solubilidad del yeso en agua, lo que requiere una impermeabilización total de la superficie. Más información: Prof. Roberto Mattone, Facoltà di Architettura, Politecnico di Torino, Viale Mattioli 39, Torino 10125, Italia; Bibl. 23.15. Preparando el encofrado: el marco de madera es llenado con trozos de ladrillo y piedras, primero piezas grandes, luego más pequeñas y al final arena fina, que es moldeada segun la forma deseada y cubierta con una lámina de politeno. Sobre ésta base se coloca el mortero de yeso y sisal, para lograr el conoide. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Ensayo de resistencia del conoide terminado Posibles formas de ensamblaje de los módulos

Techo prefabricado de canales de concreto
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Este sistema, desarrollado en el "National Building Research Institute", Pretoria, Sud-Africa, se basa en un elemento de concreto armado perfilado en forma de canal, que se fabrica fácilmente y con gran rapidez, requeriendo muy poco espacio de trabajo. • Las dimensiones del corte transversal están indicadas en la siguiente pagina; la longitud usada en el proyecto es de 4.27 m, resultando un peso total de 107 kg. (o 25 kg/m). La armadura se Alto rendimiento, encofrado y espacio mínimo Costos medianos a altos Muy buena Mano de obra promedio Encofrados metálicos especiales Buena Buena Buena Muy buena Todos los climas Experimental

compone de 7 barras de acero de 4 mm en el sentido de su longitud y de estribos de barras de acero de 3.3 mm cada 30 cm. Los elementos son autoportantes, tienen una luz de 3.50 m, con un voladizo a cada lado de los muros. • El ensamblaje del techo se lleva a cabo manualmente. Después de colocar los canales uno al lado del otro, se cierran las aberturas entre el muro y los canales con un bloque prefabricado, sellando las juntas. Se coloca una lamina de politeno sobre los canales, que a su vez es cubierta por una capa de grava suelta de 20 mm de espesor, que mejora el aislamiento térmico y protege la lamina. La grava es contenida por bloques prefabricados de concreto cavernoso, colocados en seco en los extremos de los canales. El agua de lluvia que se acumula en los canales puede drenar a través de los bloques y ser recolectada. Una pendiente del 5% es recomendable. Más información: Jorge L. Arrigone, Senior Chief Research Officer, National Building Research Institute, P.O. Box 395, Pretoria 0001, Sud Africa; Bibl. 23.02. Prefabricación de las unidades con forma de canal El molde de acero consiste de una base perfilada en forma de canal, con soportes fijados en el piso de concreto, así como de partes móviles como son las tapas laterales y de los extremos. El interior del molde es cubierto con una lamina de politeno que es presionada sobre la superficie otro molde de acero con forma de canal. Las tapas laterales y de los extremos son fijadas con pernos, y una mezcla seca de mortero de 1:3 (cemento: arena gruesa), de 33 mm de espesor en las partes horizontales y 22 mm en las partes inclinadas se coloca y se distribuye uniformemente. La malla de refuerzo de barras de acero de 4 mm se coloca sobre el mortero y se presiona hacia abajo y la superficie se aplana golpeando los lados del molde. Aprox. una hora más tarde, una nueva lamina de politeno se coloca sobre el elemento, y se presiona sobre la superficie con el molde de acero, las tapas laterales y de los extremos se fijan con pernos y se repite el mismo procedimiento. 10 unidades pueden ser fabricadas una sobre la otra, terminadas cada una en 20 minutos. En promedio, seis modulos de cobertura se producen por molde y día de trabajo de 8 horas. Las unidades se curan en húmedo durante dos semanas y en seco dos semanas más. A - Prefabricación de las unidades con forma de canal

B - Prefabricación de las unidades con forma de canal

C - Prefabricación de las unidades con forma de canal

D .Prefabricación de las unidades con forma de canal Techos de ferrocemento CARACTERÍSTICAS: .

• Se colocan. Se obtiene más resistencia y rigidez con piezas curvas o plegadas.04. • Dependiendo del diseño. 23. los techos de ferrocemento pueden cubrir grandes áreas sin necesidad de estructuras intermedias que lo soporten. • La malla de alambre (2 o 3 capas) se estira sobre el marco y se clava o se grapa al mismo. pero tienen un mayor porcentaje de armadura que el concreto armado. La superficie definida por estos marcos son paraboloides hiperbólicos. Una vez colocado y fraguado el mortero.22. Techo de Ferrocemento con marco • Éste techo esta diseñado para actuar como viga de arriostre.02.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Mayor relación resistencia: peso que concreto armado Costo alto Muy buena Adiestramiento especial Encofrados. así como dos marcos en forma de trípode sobre el piso. 23. herramientas de carpintería Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental • Los elementos de ferrocemento son muy delgados (15 a 25 mm). Sin embargo es recomendable aplicar una capa reflectante sobre la superficie exterior.01.10. . un marco de madera (6 x 6 cm) en la parte superior exterior de los muros. 23. compuestos por líneas rectas. para reducir la absorción de la radiación solar.10. grietas selladas) no es necesario proteger la superficie. logrando una mejor relación entre resistencia a la tracción y el peso. bajando así los costos y obteniendo áreas cubiertas sin obstrucciones. la estructura es autoportante. disminuyendo aún más los costos. y los segundos para construcciones modulares repetitivas. siendo los primeros adecuados para formas libres.13. acabado denso y liso. 10. Si la superficie de ferrocemento es ejecutada en forma correcta (recubrimiento total de mallas de alambre. Más información: Bibl. lo que facilita la colocación de la armadura. • Los techos de ferrocemento pueden ser ejecutados in-situ o prefabricados. El marco se necesita solamente para soportar la malla durante la construcción. • Las barras de refuerzo se colocan sobre los muros y a lo largo de los pliegues.03.

23. mientras que otro equipo de trabajadores recuperan el mortero que cae y lo usan para rematar la parte inferior. (Bibl. y por lo tanto muy adecuado para zonas afectadas por huracanes. Francia. Ambacher.Techo de Ferrocemento con marco . desarrollado por P.01) A .Techo de Ferrocemento con marco B . • Éste techo curvo.• El mortero se coloca con un equipo de trabajadores desde la parte superior que obligan al mortero pasar a través de las mallas. es muy aerodinámico.

Marco de madera colocado sobre muro Techo terminado .

• La armadura se prepara en el encofrado. • El modulo mostrado en esta pagina. antes de ser manipulado e instalado. y puede ser ejecutado en un molde fijo de ladrillo y concreto o en un encofrado de madera portátil. y puede tener la forma de un canal o de un canal invertido.22) • Estos elementos se basa en el principio.Elementos acanalados prefabricados . • El elemento terminado se cura en humedo durante una semana. se aplica con una brocha una capa delgada de lechada de cemento sobre la armadura. asegurando que penetre debajo de la armadura. El elemento debe ser curado por lo menos una semana más. antes de sacarlo del encofrado. 23. de que las losas plegadas tienen mucho más resistencia que las losas del mismo espesor sin pliegues. Esto se hace en 2 o 3 capas.Elementos acanalados prefabricados (Bibl. Luego se coloca el mortero. • Antes de colocar el mortero. La cara inferior es acabada con una capa de lechada de cemento. A . Con un vibrador especialmente diseñado dos operarios compactan el mortero. Roorkee. fue desarrollado en el "Structural Engineering Research Centren".

Elementos acanalados prefabricados C .B .Elementos acanalados prefabricados .

mostrados en la pagina anterior. • Éste módulo mide 60 cm de ancho. India. • El módulo mostrado aquí fue desarrollado en el "Regional Research Laboratory". Jorhat. es un elemento en forma de bóveda.Elementos en forma de bóveda prefabricado (Bibl. 23.13) • La alternativa a los elementos acanalados. La armadura de cada modulo consiste de 5 barras de 6 mm Ø en dirección longitudinal y 10 barras del mismo . ejecutado básicamente de la misma manera. 250 cm de largo y 2 cm de espesor.

A .Extracción del elemento terminado del encofrado. con dos capas de malla de alambre de gallinero hexagonal. tomando en cuenta su mayor espesor y método de producción manual. • consume aprox. Sistema de bajo costo local Material de cobertura duradero económico Buena. hechos localmente y transportables Sin experiencia Buena. fabricado localmente y un equipo de trabajo perfectamente coordinado. ensamblaje de dos elementos B . la misma cantidad de cemento como sabanas de asbesto-cemento (15 kg. si están bien instaladas y aseguradas Buena Buena Todos los climas Tecnología desarrollada. • requiere equipamiento simple.diámetro en dirección transversal. por m²). si es adecuadamente producido e instalado Adiestramiento especial y control de calidad constante Moldes simples. El mortero esta compuesto de 1 parte de cemento: 2 partes de arena (por peso). ensamblaje de dos elementos Ensayo de los elementos en forma de bóveda en un cobertizo para bicicletas Sabanas de fibrocemento corrugadas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Sabanas corrugadas de FC • fueron los primeros módulos de FC para techos desarrollados. pero no requiere de electricidad. de mínimo dos operarios. requiere de más experiencia . • Los ensayos del comportamiento a largo plazo dieron resultados muy satisfactorios. con el objetivo de substituir sabanas gci y ac.Extracción del elemento terminado del encofrado.

11. suficientes para dos días de producción. A . en cantidad suficiente para hacer el mortero trabajable. o fibra de plátano. son muy fácil de procesar. Bibl. puzolana (ej. 11. y no toleran construcciones de soporte inexactas.Producción de Sabanas de FC . Producción de Sabanas de FC Materiales y equipamiento • Cemento: cemento portland común (9. si el color gris del cemento no es deseado. Fibras largas pueden ser usadas. 11. Fibras cortas. 11. pero alarga el tiempo de la fragua. • Arena: (10 kg. si la arena no tiene una granulación uniforme.06 y 2 mm. que define el tamaño de la sabana de FC y sujeta la lamina separadora de politeno.• son difícil de manipular y de curar en recipientes de agua. • Aditivos: como impermeabilizantes pueden agregarse. cortadas de 12 a 25 mm de largo. libres de limo y arcilla.08. CH-9000 St. por su gran tamaño.03. • son difícil de transportar e instalar sin roturas. Vambüelstr. • Fibra: (0. • Agua: de preferencia agua potable.8 kg. y también ayudan a prever rajaduras durante el proceso de secado. y ésta es vital para un buen montaje y uso sin problemas. pero requieren de un procedimiento de producción más difícil y el producto es menos resistente. 14. yute.2 kg.07. para mejorar la durabilidad de la fibra y reducir la cantidad de cemento. ej. pero también son aplicables fibras sintéticas. como sisal. o sea mayor numero de moldes y mayor área de trabajo.12. por sabana corrugada de 10 mm de espesor y de 100 x 78 cm) con una relación cemento: arena de 1:1. coco.15. 11. Mayormente es más fácil de producir e instalar tejes de FC que sabanas de FC y por lo tanto son la solución más adecuada Más información: FAS c/o SKAT. Suiza. difieren ligeramente en cuanto a la exactitud de la corrugación. y colorantes. Todas las sabanas deben proceder del mismo vaciado y molde maestro. dan cohesión al mortero fresco. • resisten fuertes vientos porque son pesadas y tienen poca superficie de empalme. • Otros equipos: herramientas habituales. • Moldes corrugados de fraguado: sabanas de gci o ac.05. ceniza de cascara de arroz) puede ser añadida. polypropileno o fibra de vidrio. por sabana) de preferencia con partículas angulares y entre 0. • Plancha maestra: tablero horizontal con un marco. 11. por sabana) preferentemente natural. Gallen. ya que sabanas de diferentes vaciados o de diferentes fabricantes.

Producción de Sabanas de FC .Producción de Sabanas de FC C .B .

permitiendo ser plegada y ser usada como molde de fraguado. Producción de Tejas cumbreras de FC • Materiales y equipo: como para sábanas. igualado a un grosor uniforme de 10 mm y allanado con la plancha. para seguir siendo curadas (humedeciendo regularmente). pero forma de molde diferente. • El desencofrado debe concluirse antes de las 48 horas. sujetada por una plantilla. o completamente sumergidas en agua durante dos semanas.Moldeado y curado • El mortero bien mezclado en la proporción correcta es repartido sobre la lamina de politeno. plancha maestra con bisagras. ya que las sabanas tienden a contraerse y se rajarían. el mortero es apisonado. por la resistencia del molde. fijada sobre la plancha maestra. recortando las esquinas de la capa de mortero e inclinando la plancha maestra. • Moldeado y curado: como para sabanas. • La sabana de FC fresca con su molde son apiladas para el curado primario de 24 horas. • Se retira el marco. siendo después lo suficientemente rígidos para ser sacadas del molde y colocadas verticalmente. hasta que la lamina de politeno con el fibrocemento fresco encima pueda resbalar gradualmente sobre el molde corrugado. Figura 1 .

Figura 2 Figura 3 .

Figura 4 Figura 5 .

se pueden insertar lazos de alambre durante el moldeado. si las cargas no son distribuidas uniformemente. los respectivos huecos (diámetro ligeramente mayor) deben ser perforados de antemano. Al construir la estructura de soporte. Esquinas biseladas son esenciales para la impermeabilidad del techo. Sabanas de FC son menos flexibles y pueden ser dañadas.Figura 6 Colocación de Sabanas Corrugadas de FC Las sabanas corrugadas de FC son colocadas sobre una estructura de madera. . Si se usan clavos o tornillos. evitando las perforaciones. Como alternativa. similar a las sabanas de gci y ac. se debe prever que los bordes superiores estén adecuadamente alineados.

Fijación con un tornillo en forma de J Esquina biselada Fijación con lazos de alambre .

Lazos de alambre Junta que cubre el mortero de FC .

Buen comportamiento acústico y térmico Tecnología desarrollada en proceso de difusión internacional . demostrando ser más duraderas y económicas. Producción con materiales parcialmente locales Bajo costo y excelente relación calidad-precio Buena.Tejas de micro concreto TMC (mortero vibrado) CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Habilidades requerida Equipamiento requerido Resistencia a terremotos Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Adaptabilidad ambiental Estado de desarrollo BREVE DESCRIPCIÓN: • Sustituyeron a las tejas tipo pantile fabricadas con fibras naturales y mortero virado. si se fabrican y montan bién Baja especialización aunque ejecución cuidadosa Mesa vibradora y moldes Satisfactoria Satisfactoria Buena Buena Util en cualquier clima.

en dependencia de su espesor y tipo.• Sustituyen con ventajas. dado su muy bajo consumo energético.0 kg.4 mm. Proceso de producción Materiales necesarios • Cemento: Se utiliza cemento portland ordinario tipos P250 ó P350.2 y 1. Cada teja utiliza entre 0. • Para su producción se requiere de una pequeña mesa vibratoria manual o movida por electricidad y moldes preferentemente de producción industrial.6 y 1. Las dimensiones son de 50 x 25 cms y los espesores entre 6 y 10 mm. Para los caballetes se producen tejas especiales. incombustibles. (entre 0. de arena. Gallen. El dispositivo vibratorio puede ser movido manualmente o alimentado por corriente alterna o por medio de una batería de automóvil. • Resisten bien el almacenaje y el transporte.20. 11.21. con una proporción de cemento por 2. en términos ecológicos.45 a 0.8 kg. • Aditivos: Pueden utilizarse impermeabilizantes si las arenas no tienen buena granulometría y colorantes si se desea obtener otra apariencia. • Se producen tejas tipo pantile (de doble onda o de canalón) y romana. Suiza.18. • Agua: Debe usarse limpia. • Arena: Preferentemente con partículas angulares y una buena distribución de granos. • Admiten imprecisiones menores en la estructura de soporte y para resistir vientos de consideración deben estar bien fijadas a esta.0 de arena y una relación agua/cemento de 0. Vadianstrasse 42. Se necesitan por teja 10 cm de un alambre de 1. de gran durabilidad y buena apariencia. 1. Información adicional: RAS/BASIN c/o SKAT. CH-9000 St. 11.19. si se adopta este método. • Consumen entre 6 y 8 kg. • Las tejas son además inoxidables. preferentemente potable Es muy importante garantizar su correcta dosificación para obtener buena resistencia en las tejas. 11. Bibl. Equipamiento necesario • Mesa vibratoria: Está formada por una superficie que vibra y marcos articulados a esta. de cemento. alrededor de la mitad de lo que las láminas de asbesto cemento.06 y 4 mm). de cemento por metro cuadrado. Cada teja utiliza entre 1. libre de arcilla y limo. 11.5 a 3.50. así como a las tejas de arcilla cocida. intercambiables para producir diferentes tipos y espesores de tejas. Coloque la lámina plástica sobre la mesa vibradora . • Alambre: Para la fijación de las tejas al soporte. a las láminas metálicas y de asbesto cemento.

Fije el marco a la mesa 3. Coloque el mortero sobre la lámina .2.

Distribuya y alise el mortero bajo vibración 5.4. Rellene la cajuela del tacón de fijación e inserte el lazo de alambre .

Traslade la lámina con mortero fresco al molde y coloque este en la estiba 7. .6. Cure las tejas en cualquier depósito con agua.

De la calidad de los moldes depende la de las tejas. acumulables. con marcas para la correcta ubicación de la lámina fresca en el molde. (Se suministra con los equipos profesionales) • Se distribuye.. una cámara hermética de curado que garantiza la calidad inicial del mortero. compacta y alisa el mortero con ayuda de una plana y de la vibración de la mesa por espacio de 30 seg.• Moldes de conformación: En ellos se termina el proceso de dar forma a la teja. CESEDEM-Perú. Fabricación y curado • Se coloca la lámina plástica de interfase sobre la mesa vibratoria • Se baja el marco articulado y se fija a la mesa • Se coloca la cantidad necesaria de mortero utilizando de ser posible una cuchara dosificadora. Se utilizan de igual modo que los moldes. Cada molde permite producir una teja cada 16 horas como mínimo aunque se utilizan generalmente cada 24 horas. cuyas versiones mas elementales pueden construirse en el taller y un set profesional para ensayos de flexión e impacto). del Cecat y de Grupo Sofonías. Ver Anexo de direcciones utiles. aproximadamente . y lograr al acumularlos unos sobre otros. tanto en términos de superficie como de precisión y similitud entre ellas.A. lo que repercute posteriormente en la precisión y uniformidad del montaje del techo y en su apariencia Se recomiendan los producidos industrialmente en plástico resistente al impacto. que puede obtenerse a través de ACONTEC S. • Equipamiento complementario: Dispositivos para control de calidad. reforzados con marcos de madera para garantizar su durabilidad. Además se utilizan las herramientas comunes de albañilería. • Láminas de plástico: Sirven para la conformación inicial y vibrado de la lámina de mortero fresco y facilitar su traslado de la mesa vibratoria al molde. ligeros. Deben tener un espesor de 24 micras y ser traslúcidos para que cumplan bién su función.

la forma de la teja y se eliminan rebabas que puedan haber quedado alrededor del borde • Se procede al curado de la teja sumergiéndola en un tanque con agua por espacio de siete días o manteniéndola en una cámara de curado al vapor por espacio de cuatro días • Posteriormente se almacenan a la sombra por dos semanas. sin vibración. con el mencionado dispositivo. mediante un dispositivo. • Se abren los cierres de fijación del marco a la mesa y se levanta este • Se coloca el molde en los soportes correspondientes de la mesa • Se tira horizontal y suavemente de la lámina por sus extremos delanteros manteniendo estirado el correspondiente borde y se coloca en el molde en la posición adecuada • Se coloca el molde sobre el utilizado anteriormente • Se desmolda a las 16-24 horas. (que se suministra con los equipos profesionales). se coloca en el mismo el lazo de alambre y se vibra posteriormente un par de segundos. • Se verifica. luego de las cuales están aptas para el uso. Figura 1 Figura 2 . el suplemento para el tacón. que facilita retirar la lámina plástica.• Se rellena.

Las tejas de caballete se fabrican con el mismo procedimiento pero se utiliza otro marco y un molde artesanal, de madera, dada la poca cantidad de estas tejas a fabricar, con el ángulo correspondiente al del techo a construir. El lazo de alambre se coloca después que el mortero está colocado en el molde. Montaje de las Tejas Las tejas TMC se colocan sobre correas de madera, acero u hormigón armado, del mismo modo que las tejas cerámicas, pero espaciadas a 40 cms excepto las dos primeras que se espacian a 33 cm. La forma de fijación depende del material del soporte. En el caso de ocurrencia de fuertes ventos todas las tejas de borde llevan doble fijación. La pendiente del techo debe ser como mínimo del 40 %.

Techos de paja de tallo rígido durables
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Excelente aislamiento térmico y acústico Bajo costo Buena, depende del material y de la mano de obra Adiestramiento especial y experiencia Herramientas adaptadas localmente

Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Muy buena Depends on fixing and roof structure detailing Mediana a buena Baja Todas las zonas donde se ubica el material necesario Tradicional

• Los techos de paja es la cobertura más usada en el mundo, y a pesar de no estar reconocida por los expertos de la construcción. En la India, por ejemplo, aprox. 40 millones de casas son techadas con paja. Se puede usar casi cualquier material vegetal, desde corteza de arboles hasta juncos delgados, pero hierbas, cañas y palmeras son los materiales más comunes. • Los techos de paja tradicionales tienen un comportamiento y durabilidad reducida, pero en ciertas regiones (N.O. de Europa, Sud Africa, Japón) se logran con mano de obra especializada, techos funcionales de buena calidad, con una expectativa de resistir de 25 a 70 años. • Esta cobertura se basa en el uso de materiales renovables, locales que requieren un mínimo o cero de energía externa para el proceso de producción, y su costo es menor que la mayor parte de otros tipos de techos. Su aplicación es intensiva en el uso de mano de obra - una ventaja importante en términos de generación de empleo. Al final de su vida util la paja se puede usar como abono o como combustible. • La mayor desventaja es su combustibilidad, pero ésta es reducida a través de un trabajo de buena calidad y de precauciones de sentido común. La paja también es susceptible a la degradación biológica y por los agentes atmosféricos. • Los mejores materiales para coberturas de paja son hierbas de tallo rígido y cañas de 1 a 2 metros de largo y hasta 10 mm de diámetro en el extremo de corte. Deben ser rectos (sin curvaturas en los nudos), cónicos y de tallos huecos, ya que tallos sólidos tienden a secar lentamente, por lo que pudren rápidamente. Materiales: Cosecha y Procesamiento • La paja tiene tres diferentes fuentes: La primera la vegetación autóctona del país. La segunda los subproductos de alimentos o al recoger las cosechas agrícolas, y la tercera a través de cultivos especiales para techos de paja. • El junco es muy durable, pero la paja de cereales (mayormente trigo, pero tambien centeno, cebada y arroz) esta disponible más ampliamente. Cuanto menos fertilizantes artificiales se hayan utilizado en el cultivo tanto menos susceptibles a ataque de hongos. • La cosecha debe ser manual, ya que maquinas cosechadoras quiebran el tallo. El tallo maduro y seco se corta a 5 cm del suelo.

• Para facilitar que el techado con paja se estanco y plano, la paja debe ser peinada (con un rastrillo manual) para eliminar hojas secas y otros desperdicios, para ser luego atada y almacenada en un lugar seco. (El trabajo de peinado de la paja se justifica ampliamente, ya que así dura el doble que la paja no peinada). • Los atados deberían tener una circumferencia de 55 cm, en el lugar del amarre, que debe estar a 30 cm del extremo de corte, una vez atada, la paja esta lista para ser instaladas sobre la estructura del techo. Estructura del techo • Casi cualquier forma de techo con un mínimo de 45° se puede techar con este método. La paja se adapta a cualquier forma excepto las que tenga forma convexa. • Se puede usar madera rolliza y listones de tiras; funcionan mejor las formas simples. Esto es la lima hoyos y otros cambios dependientes no son aconsejables. Figura

Mazo

• La estructura debe soportar 40 kg/m², que es el peso del material más pesado, la caña. • Es esencial colocar a nivel del alero y fijada en toda su longitud una tabla de sección en cuña, 35 mm más gruesa que los listones superiores, con el fin de curvar la primera hilada de paja, tensionandola y haciendo que el resto del techado quede fuertemente compactado. Método para techar con paja • Herramientas: cuchilla para abrir los fajos y cortar la atadura; un mazo para golpear la paja hacia arriba para comprimir la capa de paja; cuchillas para emparejar los bordes y lograr el acabado final. • Selección de la hierba: hierbas cortas para los aleros, las aristas y la cumbrera; hierba larga para el resto del techo. • Se comienza el techado en el extremo derecho (a menos que el operario sea zurdo) y puede ser ejecutado en hiladas verticales (más común) o secciones horizontales. • La primera hilada de paja es tan importante como el cimiento para un muro, ya que es la más expuesta a la fuerza del viento, debe ser fijada en forma segura. • La paja se coloca en capas horizontales de 20 cm de espesor, que se atan con costura, capa a capa, aproximadamente al centro entre el corte y la espiga. Las capas se traslapan, cubriendo y protegiendo las ataduras. El espesor total de la paja es 30 cm. Después de ser fijada, la paja es golpeada con un mazo hacia la atadura. La superficie compacta tiene una inclinación similar a la de las vigas, y solo de 2 a 3 cm de cada atado están expuestos. En la parte superior de cada

hilada se deja sobresalir la paja ligeramente, para ser golpeada hacia la atadura conjuntamente con la próxima hilada, eliminando así la huella de la junta. • El caballete es la parte más vulnerable del techo y puede ser ejecutada de varios materiales duraderos, ej. tejas de barro, plancha de hierro, ferrocemento, pero son caros y desentonan con la apariencia del techo. Más atractiva y baratees una hierba flexible enrollada sobre el vértice, cubriendo las ataduras de la ultima hilada, sujetada por costura horizontal. • Materiales necesarios: aprox. 10 atados de hierba por m² de techo; cuerda resistente o alambre de acero para fijar los atados. Operarios experimentados deberían techar de 10 a 20 m² por día. A - Método para techar con paja

B - Método para techar con paja

C - Método para techar con paja

Recolección del agua de Lluvia • Los techos de paja nos son adecuados para recolectar el agua de lluvia, a menos que se use una canaleta de por lo menos 30 cm de ancho. El método llamado "sustitución por tejas", desarrollado y probado por Nicolas Hall, mejora la recolección en los aleros. • Se colocan tejas de barro cocido en lugar de la primera hilada de paja, proporcionando una superficie dura y pareja. • De esta manera los aleros son reforzados (aumentando la vida del techo); se requiere de una canaleta de solo 10 cm (barato y fácil de obtener y de fijar); y la inflamabilidad es considerablemente reducida. • La mayor desventaja de recolectar lluvia de techos de paja es, que los desperdicios que contiene contaminan el agua. Por lo tanto se debe eliminar la primera carga de agua de lluvia contaminada por los desperdicios. Durabilidad • Un techo de paja competentemente ejecutado debería durar 40 años o más, pero el caballete de hierba requiere ser renovada cada 8 a 10 años. • La paja es combustible y la mejor protección contra incendio es el sentido común: evitar alta densidad de edificación (áreas urbanas); evitar fuegos incontrolados cerca de techos de paja; evitar chimeneas, o diseñarlas y construirlas cuidadosamente, bien aisladas y regularmente

inspeccionadas; la protección de todas las instalaciones eléctricas en la zona del techo. Adicionalmente se puede proteger la parte inferior del techo de paja, colocando planchas incombustibles fijadas a las vigas. Usando una canaleta de bambú con paja de palmera

• Los tratamientos químicos que reducen el riesgo de incendio, la descomposición orgánica y erosión climática son posibles, pero ninguno es barato, permanente o de buena efectividad, e imposibilita la recolección de agua de lluvia. Más información: Bibl. 12.02, 12.03 y 23.11, o contactar Nicolas Hall, 48a Hormead Road, London W9, U. K

Estructura de bambú para techos
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Alta resistencia, flexible, gran variedad de formas Bajo costo Buena

Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Habilidad en trabajos tradicionales con bambú Herramientas para cortar, partir, amarrar bambú Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Climas cálidos y humedos Experimental

Las principales ventajas del uso del bambú para la construcción de techos son: • Es una tecnología tradicional, que es bien conocida por los artesanos locales. No son necesarias herramientas especiales. • La utilización de bambú en gran escala no tiene consecuencias ecológicas desastrosas (como en el caso de madera), ya que puede ser reemplazado en un lapso de 4 o 5 años. • Gracias a sus cualidades físicas, el bambú es un material ideal para construcciones en zonas sísmicas. • Comparado con otros materiales de construcción, el bambú es barato para comprar, procesar y mantener. Sin embargo existen desventajas que deben ser mencionadas, por ejemplo: • durabilidad limitada, mayormente debido a excesivo humedecimiento y secado, ataques de hongos y de insectos, impacto físico y desgaste; • (imitada aceptación social, debido a la limitada durabilidad del bambú. Más información: Bibl. 13.05,13.06, 13.07. Bóveda de Cañon (Bibl. 13.05) • Este sistema de construcción fue desarrollado en el Laboratorio de Investigación para la Construcción Experimental del "Kassel College of Technology", de la República Federal de Alemania, dirigido por el Prof. Gernot Minke. • Muestra un uso inédito del bambú, en el cual las construcciones alcanza su estabilidad por medio de fuerzas de compresión, que actúan perpendicularmente al eje del bambú. • Basado en el principio de las bóvedas de Cañon de mampostería, se colocan cañas de bambú de sección completa en forma horizontal, uno encima del otro, siguiendo una curva, definida por una catenaria invertida. (Esta es una curva formada por una cadena suspendida libremente entre dos puntos. La tensión generada por la fuerza de gravedad sigue la línea que conecta los

Después se colocan tiras de bambú en el interior. o mejor por una capa de 10 cm de tierra. las direcciones de las fuerzas. formando la bóveda invertida. que de preferencia deben tener una viga de madera o de concreto. Se colocan cañas de bambú de sección completa en forma horizontal. Para prevenir el deslizamiento de la tierra. es la forma ideal para una bóveda de barril. Además debe ser cubierto por una capa de material de paja. Se taladran perforaciones a través de las tiras y del bambú y se fijan con tornillo o remache. • El techo debe ser cubierto por una membrana impermeable.Bóveda de Cañon . a la cual se fija el techo. • La estructura es invertida y se fija en la parte superior de los muros. exactamente opuestas a las exteriores.Bóveda de Cañon B . una catenaria invertida.puntos de contacto de los elementos de la cadena.) • Se cuelgan tiras de bambú de igual longitud de forma tal que sus extremos estén exactamente separado a la misma distancia que la luz del techo. A . éste debe ser reforzado por una red (usada para pescar). sobre el cual puede crecer hierba. Dado que la curva se mantiene estable al ser invertidas. La densa estructura del tejado cubierto de hierba le dará a la cobertura de tierra su estabilidad final.

• En el ejemplo descrito. ej.5 m de largo. o tejas de madera sobre listones. Estas se colocaron en cimentaciones hechas de bidones viejos de acero que fueron llenados con desperdicios de construcción y hormigón. logrando así la rigidez necesaria.Cúpula Geodésica Pequeña (Bibl. Para una mayor exactitud en los nudos de unión. un tamaño fácil de prefabricar y transportar manualmente con 5 personas. En la estructura levantada en el "Kassel College of Technology" se coloco paja. El largo de los elementos de bambú son determinados por el diseño geométrico. 13. hojas de palmera. el simple sistema de unión permite ajustes durante el montaje. los extremos del bambú son achaflanados (biselado). Minke y su equipo de trabajo. para lograr una forma regular. • Una membrana impermeable y resistente es necesaria para cubrir la cúpula. sobre la que se puede colocar varios materiales de cobertura. Sin embargo. Detalle de la unión . paja de hierba flexible. unidos en una serie de triangulos. • La estructura portante de la cúpula esta compuesta por cañas enteras de bambú de 1. para permitir ligeros ajustes por cargas diferenciales. que require de un corte muy exacto. la luz de la bóveda fue de 5 m. • Latas llenas de arena sirvieron como bases.05) • Este sistema constructivo también fue desarrollado y ensayado por el Prof. en los cuales alternativamente se unen cinco y seis cañas.

llevado a cabo por el "Aachen Technical College". • La caña de bambú usada tiene un diámetro promedio de 30 mm y un largo de aprox. para lograr su forma final. y basada en el uso de materiales y herramientas locales. Los .05) • El objetivo de este proyecto. Para lograr el largo requerido de 7. asísmica.Cúpula Geodésica Pequeña Retícula laminar sobre una Base Cuadrada (Bibl. 4 m.2 m. en Alemania. El resultado fue una retícula laminar. que es prefabricada sobre una base plana y posteriormente elevada en el centro. cada barra de la retícula está compuesta por dos cañas. de bajo costo. 13. fue el desarrollo de una estructura de techo para países del Tercer Mundo.

dándole estabilidad. Ésta ubica y sujeta la retícula láminar en su lugar. Una pieza vertical de bambú se fija en cada esquina de los muros. Una posible alternativa es una cobertura de ferrocemento.a. planta . que se mantendría en su sitio incluso en el caso que la estructura de bambú deje de soportarla. para evitar que se suelte. • Con estas barras alargadas. fijándola con un pequeño pasador. que no sea hierba de tallo rígido. Retícula laminar sobre una Base Cuadrada Junta de bambú con pieza más delgada insertada en la cavidad Detalle de esquina con viga solera . formando sectores de 50 x 50 cm. Cada nudo se une por un tarugo y además se amarra con una cuerda. correspondiendo con las dimensiones de los muros. y son firmemente amarradas a la estructura. El techo es cubierto por una membrana impermeable y un material de paja local adecuado. y permitir un movimiento de tijera. • Los bordes de la retícula laminar forman un cuadrado de 6 x 6 m. en dirección de la pendiente. se ubican cañas de 1 m en forma diagonal en las retículas rómbicas. a la que se sujeta una especie de viga solera de bambú. se arma la retícula sobre el piso. Después de elevar el centro de la retícula a la altura requerida.ensayos demostraron que la unión más resistente se logra insertando una pieza de bambú más delgada en la cavidad de las cañas a conectarse.

no se pueden usar pasadores. La forma de ésta retícula laminar por lo tanto no se calcula.b. y la "School of Architecture". • La retícula se ensambla sobre el piso con la forma que se obtuvo con la red de cadenas y cada nudo se amarra. Varias de éstas estructuras usando tiras de bambú se han desarrollado y construidos en un proyecto conjunto del "Institute of Lightweight Structures. India. pero las uniones amarradas mantienen la curvatura de la estructura en forma armoniosa. se aplica el mismo sistema de catenarias invertidas descrito en "Bóveda de Cañon". que se mide en el modelo suspendido. Stuttgart. más bien se determina usando modelos suspendidos (ej. corte Retícula Laminar de Forma Irregular (Bibl. cada barra tiene una longitud diferente.05) • Para construir estructuras espaciales curvas usando barras relativamente delgadas. con una red de cadenas). en Ahmedabad. 13.Detalle de esquina con viga solera . Alemania". Como las tiras de bambú se dobla en función de la pendiente de la retícula. Como la base es irregular. Modelo de red de cadenas suspendida .

• En un proyecto de investigación. • Unión 2: la barra diagonal se apoya sobre pinas insertados a través de la barra superior. 13. • Unión 1: madera contra chapada en ambos lados del bambú sujetados por pernos de acero. . la correa y la barra diagonal. dirigido por el Dr.Retícula Laminar de Forma Irregular Cerchas de Bambú (Bibl. Jules Janssen de la "Eindhoven University of Technology". 13. en Holanda.07) • En muchas regiones. por lo cual los pinas soportan ambas. se desarrollaron y ensayaron cuatro tipos de uniones y un diseño mejorado de cerchas. pero a menudo se usa más bambú del necesario y no siempre son estructuralmente seguro.06. Una elemento intermedio (una especie de arandela) aumenta considerablemente la resistencia. el bambú se usa tradicionalmente para construcciones de cerchas.

siendo las dos exteriores paralelas. Más barato y resistente que madera cortada Costos bajos a medianos Buena Carpintero Herramientas de carpintería Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Todos los climas en parte tradicional. etc. • La viga de celosía especial. • Unión 4: pin de bambú atravesando tres barras de bambú. mientras que la inmensa resistencia original de los grandes troncos de madera se pierde en el corte. tiempo y excluye prefabricación). Las más importantes son: • Se elimina el costo y los desperdicios del aserrado. • 100 % de la resistencia natural de la madera es aprovechada. • Las ventajas de usar madera rolliza de arboles jóvenes (5 . o en los desperdicios del aserrado. En parte experimental . ej. y es mayormente usada para estructuras.7 años) comparada a la usada para madera cortada son numerosas. construida con la Unión 2 y de una luz de 8 m. (Desventaja: requiere operarios especializados. vigas de celosía. bastidores para muros y techos. colocándola en el piso y simulando cargas verticales con un sistema de gatas hidráulicas que actúan horizontalmente.• Unión 3: dos "cuernos" al final de la diagonal se insertan en dos huecos de la barra superior. fue sometida a pruebas de laboratorio. Cerchas de Bambú Estructura de techo de madera rolliza CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Madera redonda sin procesar es más barata y fácil de obtener que madera cortada.

para ser cortados a la medida y se conectan como se describió con anterioridad. Ya que su reforestación toma mucho tiempo. • La madera rolliza aumenta fuertemente su resistencia a los esfuerzos alrededor de su perímetro. Conexiones con chapa metálica plegada (Bibl. las cerchas son fabricadas sobre el suelo con la ayuda de una plantilla y son sujetadas por estacas de madera o de acero. Detalle de la junta Conexiones con chapa metálica plegada . Para asegurar dimensiones uniformes. características de resistencia y acceptabilidad ambiental. desarrollada en el "Intermediate Technology Workshop" en Cradley Heath. esto le ayuda a incrementar la resistencia a la compresión en la superficie de un rollizo sometido a flexión. el uso de madera rolliza es en muchas construcciones más apropiado. cortadas al tamaño y forma requerida.• Una madera rolliza es más resistente que una madera cortada de la misma sección. dobladas alrededor de la conexión y firmemente clavadas a la madera.39) • Ésta técnica simple y barata. 00. Los rollizos se colocan en la plantilla. que el uso de madera aserrada.. • Por razones económicas. su excesiva explotación puede causar serios problemas ambientales.B. • La aplicación más adecuada para este método es la prefabricación de cerchas de madera rolliza. porque las fibras fluyen suavemente alrededor de defectos naturales y no terminan bruscamente en una superficie cortada. • La madera aserrada es un producto de arboles que han crecido durante varias décadas. G. usa una delgada placa de metal.

Garston.Conexión con Cartelas de Acero (Bibl. en ángulo recto a ésta. consiste de planchas de acero laminado insertadas en cortes longitudinales en la madera rolliza y fijados por clavos que atraviesan la madera y la plancha de acero. Planchas más gruesas requieren perforar o usar clavos especiales.) Las maderas más resistentes pueden requerir planchas de acero de mayor grosor lograr esfuerzos de diseños adecuados. • Las planchas de acero laminado de hasta 1 mm de espesor se pueden atravesar con clavos de acero. sin necesidad de perforar previamente. (Consideraciones de costo sugieren que es preferible aumentar el numero de planchas de 1 mm en lugar de aumentar su espesor. G. desarrollada en el "Building Research Establishment".B. .10) • La conexión con cartelas de acero clavada. 14. Los ensayos han demostrado que para la mayor parte de las aplicaciones y de las maderas dos planchas de acero de 1 mm tienen la resistencia requerida en las conexiones..

• La capacidad de las conexiones con cartelas de acero clavadas. de seguir sosteniendo cargas. Figura 1 Figura 2 Figura 3 . aun después del inicio de un colapso. es una característica muy valiosa en zonas sísmicas o de vientos huracanados.

Cuando se usan con madera blanda. de la que ellos están hechas. 14. es mejor usar tarugos de madera que son más baratos y no se oxidan. así la perforación en la que se inserta el tarugo puede ser un poco más grande. que no puedan soltarse. Kenya. es el uso de tarugos. Utilizar las barras de acero directamente como tarugo es más barato e igualmente efectivo. facilitando y acelerando el trabajo. para insertar cuñas de madera dura. se pueden perforar huecos en los extremos de los tarugos de madera. • Una alternativa más apropiada. que presionan el tarugo en su lugar.02) • Los clavos y las uniones con planchas dentadas son casi imposibles de usar con maderas duras. que son colocados en huecos perforados. fijándolos con clavos insertados desde diferentes ángulos. • Alternativamente. • Pernos y tuercas de acero son más adecuadas en las conexiones donde se necesitan de mucha resistencia pero son muy caros y cuestan tres o cuatro veces más que las barras de acero. Si es estructuralmente posible. En todo caso se debe prever.Figura 4 Conexiones de Madera con Tarugos (Bibl. tienden a soltarse cuando la madera se contrae. Para evitar que se suelten de la madera. desarrollada en la Universidad de Nairobi. se deben perforar unos huecos de .

los extremos pueden ser doblados como un pétalo de una flor. presionándolos contra una arandela. Con un corte en forma de cruz.10 . como se describió anteriormente en el caso de los tarugos de madera. Diámetro del tarugo Tarugo Secunda cuña .12 mm de profundidad en los extremos del tarugo.

sobre la pared Conexiones para Estructuras Espaciales (Bibl. fue desarrollado en Suecia por Habitropic. arandelas y tuercas. . mercados. etc. El sistema se basa en el uso de conexiones para estructuras espaciales. talleres. que comprenden un componente en forma de cruz de acero soldado. y conectares con una lengüeta. 23.Doblez de 4-5 mm.10) • Un método. con tornillos. que usa madera rolliza de longitud corta en estructuras espaciales para techar grandes áreas (como salas de reuniones.).

estos son ensamblados sobre el piso. Después de prefabricar todos los rollizos requeridos. la arandela y la tuerca. digamos 1.Conexiones para Estructuras Espaciales B . A . Los huecos para los pernos son perforados en ambos extremos. para ser elevados posteriormente con un sistema de poleas . • Con un diámetro de rollizo de 5-6 cm el peso por m² es de 20 kg.Conexiones para Estructuras Espaciales . se inserta el conector con la lengüeta en el corte y se fila con el tornillo.5 m.• Todos los rollizos son cortados a la misma longitud. y en los extremos se hace un corte longitudinal con una sierra.1 conectares para las estructuras espaciales. y el material requerido por m² es aproximadamente 3. exactamente debajo de su posición final.5 rollizo y 1.

reduciendo así el vacío con cada nueva capa. que son colocados transversalmente a las esquinas de la capa inferior. 23. Un "hagan" es usualmente una casa octogonal cubierta por varias capas de madera rolliza. • Un techo bien diseñado con los rollizos cortados e instalados en forma exacta debería teóricamente ser estable con solo algunas conexiones de tarugos o pernos en puntos estratégicos. Sin embargo es recomendable fijar cada rollizo firmemente al rollizo inferior. sin necesidad de soportes adicionales al perímetro del techo. cuadradas o de otros polígonos. El mismo sistema puede ser aplicado para cubrir estructuras triangulares. especialmente en zonas sísmicas o de huracanes. para evitar movimientos laterales.16) • Los Indios Norteamericanos Navajo tradicionalmente construyen sus viviendas (hogans) con este simple método.Construcciones de Techo "Hogan" (Bibl. .

que es ventajoso en climas con grandes fluctuaciones de la temperatura diurna. Figura 1 Figura 2 Figura 3 . listones de madera y tejas. Techos más livianos con menor aislamiento térmico también son posibles. esteras o paja).• Tradicionalmente los techos "hagan" son cubiertos con tierra para aumentar el aislamiento térmico. recubiertos por una membrana impermeable con una cobertura liviana (ej. construyendo solo unos marcos.

Figura 4 Tejas de bambú y madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Cobertura de techo atractiva. cuchilla y martillo Buena Depende de sujeción Buena . durable y reemplazable Costos bajos a medios Buena Mano de obra tradicional Herramientas para cortar bambú.

Tejas de Bambú fijadas con Astillas o Cuerdas (Bibl.24.19. • Para fijar las tejas de bambú. las tejas mientras que las cañas de bambú se cortan al medio o en cuartos. Casilla 1358. • Las tejas de madera se clavan a los listones. Boroko.Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Zonas húmedas y altas Muy conocido • Las tejas se usan para techar techos inclinados (y muy a menudo muros) soportan en un reticulada de bambú o listones de madera. 00. Papua Nueva Guinea). • La inclinación mínima para tejas es de 45°. pero algunos tipos de tejas de bambú se parecen a tejas de barro Españolas. Bibl.24) Tejas fijadas con astillas . los productos químicos son lavados gradualmente y se vuelven inefectivos y el agua de lluvia no puede ser recolectada del techo. Las tejas de bambú cortadas en cuatro secciones se puede fijar con astillas que se enganchan en los listones de soporte. se necesita perforarle un hueco para clavarla o amarrarlas con una cuerda. 23. 23. pero no es recomendable: costos más elevados. Más información: "The Shingle Roofing Manual" (disponible en el "Forest Products Research Centre". se debe tomar en cuenta el posible arqueo de la misma después de secarse. del tronco se cortan verticalmente con un cuchillo especial y un martillo. Con madera o bambú impregnado a presión se puede llegar a inclinaciones menores. • Se cortan cañas de bambú o troncos de madera en la longitud adecuada. La apariencia típica es la de una estructura de escama de pescado.

El hueco del caballete se cubre con la mitad de una caña de bambú (la caña se corta por el centro de la sección) Se corta cuatro tejas de una caña de bambú .En el caballete se atan dos tejas y se cuelgan a ambos lados.

El hueco del caballete se cubre con la mitad de una caña de bambú (la caña se corta por el centro de la sección) .La tejas se unen a los listones con un cordel y una astilla pequeña En el caballete se atan dos tejas y se cuelgan a ambos lados.

24) Tejas de bambú similar a las tejas Españolas hechas con piezas cortas Las cañas de bambú se cortan al centro y se quitan los nudos. 23.Tejas de Bambú Similares a Tejas Españolas (Bibl. .

.

24) Figura 1 . 23.Para que no se levante se coloca una segunda viga de alero que recorre toda la cubierta Tejas de Madera (Bibl.

Figura 2 .

Figura 3 .

• Las planchas de poco espesor no permiten caminar sobre el techo. si la capa de zinc no es suficientemente gruesa (un problema común con variedades baratas). instalación rápida Costos medios Baja a mediana Mano de obra promedio Herramientas de carpintería Muy buena Baja Buena. el aluminio es más liviano. • Las corrugas hace que las delgadas laminas sean suficientemente rígidas para apoyarse sobre dos viguetas. y condensación en la parte inferior. logrando un techo liviano (bueno para zonas sísmicas) y barato (menos estructura de madera o de acero). más durable y refleja mejor la radiación solar. muy ruidoso Muy buena Climas húmedos cálidos Ampliamente usado en muchos países .55. calidad del material y de la mano de obra. 23. pueden ser abolladas. sin arquearse.Cubierta de planchas metálicas corrugadas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las planchas de metal son de hierro galvanizado o de aluminio mientras que el hierro galvanizado es susceptible a una rápida corrosión. baja resistencia al fuego. Más información: Bibl.06. perforadas o arrancadas por vientos fuertes. ruido insoportable durante lluvias fuertes. los estragos causados en las laminas arrancadas en las tormentas tropicales. 00. cuando el techo se enfría en la noche.17. pero es más caro y su producción requiere de mucha energía. así áreas grandes pueden ser techadas con una estructura portante mínima. 25. Techos livianos. • Los problemas mayores del techado con planchas metálicas es la inmensa transmisión de calor al interior (menos fuerte con aluminio) durante las horas de soleamiento. • Muchos de éstos problemas pueden ser aliviados con un buen diseño.

Los traslapes de la cubierta deben tomar en consideración la dirección del viento. con una cámara de aire ventilada. ayudan a reducir la transmisión de ruido. antes de que éste llegue al interior. así como arandelas de fieltro o de goma en los puntos de sujeción. 25. • Un falso techo incombustible suspendido y junto con otras medidas de sentido común. que elimina el calor acumulado. distancias más cortas entre apoyos. • En la mayoría de los casos es aconsejable construir un falso techo suspendido (de un material liviano y reflejante). Adicionalmente. tornillos en forma de gancho con grandes arandelas (con fieltro o goma para evitar la corrosión entre metales) y evitando aleros. • En forma similar.06) . pueden eliminar por completo el riesgo de incendio.Construcción de cubiertas con planchas metálicas corrugadas • Este tipo de cubierta no se debe usar en zonas de fuerte radiación solar y cambios de temperatura bruscos. usando planchas más gruesas. para evitar climas interiores calurosos y problemas de condensación. • La cámara de aire también reduce el ruido durante las lluvias. son medidas para evitar los daños ocasionados por vientos fuertes. Las viguetas deben ser fijadas por una brida o una barra de refuerzo que esta embebida en el concreto la mampostería (Bibl. fijación firme y espesores de planchas mayores.

Un respiradero en el caballete puede ayudar a mejorar el clima interior y reduce la presión interior.06) Ejemplos de sistemas constructivos Bóvedas y cúpulas de ladrillos de barro Estructuras asísmicas de barro y bambú Vivienda de adobe Sistema modular de bloques de tierra entrelazados Sistema "LOK BILD" Sistema de prefabricación con pequeños paneles y columnas Sistema constructivos con ferrocemento Sistema constructivo FIBRACRETO Construcción "bamboocrete" Viviendas de bambú Cabaña prefabricada de madera Casa de madera prefabricada . 25. desminuye así el peligro de que el techo sea arrancado (Bibl.

Un sistema para construir cúpulas y bóvedas. sin soportes y encofrado evolucionó en países como Egipto e Irán. éste tipo de estructura no es ventajosa. 02. Ellos trabajaron como aprendices al lado de dos maestros en albañilería de Nubia. • La vivienda fue construida con ladrillos de barro y sirvió como una oportunidad práctica para aprender y evaluar la técnica de construcción de Nubia. que no usa encofrado.14). por los miembros fundadores del "Development Workshop" y algunos amigos. • En países donde la madera es escasa. pero durante el proceso de construcción requieren de soportes y encofrados. y obtener la relación entre la luz del techo en función del espesor y la altura de los muros de ladrillos de barro. • Ésta es una de las viviendas diseñadas por Hassan Fathy. Esto significa usualmente la construcción de una bóveda de madera idéntica. quien hizo revivir ésta técnica de construcción en los años 1940 (Bibl. que fue construida en Nueva Gourna. • Los dibujos en las siguientes paginas muestran la secuencia de la construcción de una pequeña vivienda.Casas de madera para zonas inundadas Vivienda prototipo de cal-"RHA" Bóvedas y cúpulas de ladrillos de barro CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • CúpuIas y bóvedas son formas estructurales autoportantes. Sistema de construcción sin encofrado Bajo costo Buena Adiestramiento especial Equipo de albañilería Baja Muy buena Depende de acabado exterior Mediana a buena Climas cálidos y secos Países tradicionales como Egipto e Irán . sobre la cual descansa la bóveda de mampostería. una vez completadas. diestros en la técnica aplicada. hasta que ésta sea completada y fraguada. Egipto. en 1973.

Secuencia de la Construcción de una Vivienda Experimental en Nueva Gourna. Bibl. Egipto (Ilustraciones por el "Development Workshop".03) Los muros se construyen hasta el punto de arranque de las bóvedas. para que la bóveda se apoye en el mismo y sobre este muro se ubica el trazo de la catenaria invertida. El muro al final es levantado hasta su altura completa. Construcción de la bóveda con las hiladas apoyadas contra el muro. . 24. de manera que no se requiere de encofrados.

hasta que la bóveda se empareja con los muros laterales. Los vanos de las ventanas se construyen sobre ladrillo de barro sin mortero. Los arcos construidos sobre ladrillo de barro de las ventanas . Muros terminados.La bóveda es completada. cada hilada está menos inclinada.

. Los ladrillos sueltos se retiran de los huecos de las ventanas.Las bóvedas pequeñas se construyen del mismo modo que las grandes. Se construyen áreas circulares sobre las bóvedas para crear una base para la cúpula.

Las hiladas de ladrillos se inclinan sucesivamente hasta completar la cúpula.Se completan las pechinas formando una hilada continua sobre la cual la cúpula se puede completar. .

porque una carga excesiva a un lado pudiera deformar y distorcionar la forma del arco.P. coincidiendo el eje de la llanta con la última hilada de bloques. son levantados hasta el punto donde inicia el arco. Se debe cuidar que los bordes inferiores de los ladrillos se toquen. Ontario M5R IJ6. 47500 Fumel. Casilla 133. Toronto. 24. Cúpula .Más información: "Development Workshop" (oficina de coordinacion en Canada). Francia. Esto se probó en un proyecto en la India (1986) y resulto de muy fácil aplicación. sin dejar vacíos. La llanta se coloca sobre una pila de ladrillos de barro. o (oficina para Europa en Francia) B. 238 Davenport Road. Canada. Los ladrillos se deben colocar alternativamente a cada lado de la llanta.12) Se pueden construir arcos sencillos empleando neumáticos usados como encofrado. 10 Montayral. que tienen el ancho de la llanta. se puede retirar fácilmente. Como la llanta es flexible. Nuevos Desarrollos Arcos construidos con llantas usadas (Bibl. Los lados del vano.

que rota alrededor de un eje vertical en el centro de la cúpula. Éste sistema constructivo novedoso fue desarrollado y probado en 1987 en el "Research Laboratory for Experimental Construction. Esto da una construcción más estable que la de las cúpulas de forma semiesférica. Cúpula con Forma de Catenaria Estructuras asísmicas de barro y bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Construcción de auto-ayuda con materiales locales Bajo costo Muy buena Mano de obra semi-especializada Equipamiento de construcción tradicional Muy buena .Cúpula con Forma de Catenaria Una plantilla en forma de catenaria. se usa para colocar los ladrillos con gran precisión. Kassel College of Technology". Alemania. formando una curva que sólo permite fuerzas de compresión que actúan dentro de la estructura. dirigido por el Prof. Gernot Minke.

y normalmente era dañado y por lo tanto ya no cumplía su función de refuerzo en caso de sísmos. • Las viviendas tradicionales generalmente se construían con muros hechos por el método de tierra embadurnada y techos de paja. después del terremoto de Diciembre de 1983. del "Development Workshop" en Francia. logrando la aceptación de la población. 25. 47500 Fumel. • Se opto por la solución de construir los muros con ladrillos de barro secados al sol. Para la reconstrucción se opto por usar materiales. 24. Este refuerzo exterior se puede revisar fácilmente. Bibl. B.13. "Development Workshop". pero las casas tenían que ser asísmicas. técnicas y formas similares.Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja a mediana Baja a mediana Baja Todos menos climas muy húmedos Experimental • Este sistema constructivo fue desarrollado e implementado por John Norton. • Con el tipo de construcción descrito. Zona de Koumbia Figura 1 . 24.P. evitando así los problemas de las viviendas tradicionales.14. para lograr la aceptación de la población. para detectar daños de termitas u otras causas y de ser necesario puede ser reemplazado.10. Más información: John Norton. Francia. en las que el refuerzo de listones bambú es incorporado al muro. reforzados con parrillas de bambú fijadas por cada lado. en un proyecto de asistencia técnica del USAID en la región de Koumbia en el Nor-Oeste de Guinea. 10 Montayral. Planta y Corte de una Vivienda Circular Tradicional. fue posible mantener la forma tradicional de las viviendas y los techos de paja.

14) . (Bibl.13. 24. de ladrillo de barro con estructura de bambú por ambos lados. 24.Figura 2 Muro asísmico.

La estructura ayuda a sostener el muro en caso de sísmo .Bambú Muro de bloques portante .

El bambú se amarra tirando de palitos de madera atados al extremo del alambre. .

Amarre de la estructura de bambú con alambres colocados a traves del muro de bloques durante el proceso de construcción Detalle del refuerzo de bambú exterior: detección inmediata de daños de termitas u otras causas. facil reposición de piezas dañadas Construcción de estructura de bambú para el techo sobre muros de ladrillos de barro reforzados con bambú Casa terminada (vivienda tradicional en forma circular) Vivienda de adobe CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Sistema constructivo tradicional mejorado Costos bajos a medianos .

• Las mejoras introducidas fueron: reforzamiento de los adobes producidos al pie de la obra añadiendo cal. 24.6236 Eschborn. Bibl.01. iniciado por GATE y llevado a cabo por el "Institute for Tropical Building". Más información: GATE. aplicando métodos de auto-ayuda. Detalle Constructivo del Muro. América Central. Alemania. conexión rígida entre muro portante y techo. Alemania. Ing. dirigido por el Dr. Viga solera y Techo (Bibl. 00. • El objetivo era mejorar la resistencia sísmica de viviendas tradicionales de adobe. Starnberg. cimientos y viga solera de concreto armado. con el mínimo costo adicional. 24.18. herramientas de obra Buena Buena Depende de la estabilización de la tierra Mediana a buena Todos menos climas cálidos secos Uso en aumento • Este sistema constructivo fue implementado en un proyecto de viviendas en El Salvador.Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mano de obra tradicional Moldes para adobes y concreto.01) Figura 1 . Georg Lippsmeier. Postfach 51 80.

Figura 2 .

Figura 3 .

equipamiento simple Buena Buena Depende de la estabilización de la tierra Media a buena Todos menos climas muy cálidos secos Aplicación en proyectos en Africa .Sistema modular de bloques de tierra entrelazados CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Estructura liviana asísmica. fácil montaje Bajo costo Buena Mano de obra promedio Prensa para bloques de barro.

Un camión cargado de conectares. así que los refugios rápidamente construidas son eficientemente reconvertidas en viviendas estables. Suiza. CH-1290 Versoix (Ginebra). o incluso elementos cortados de madera o bambú. se hacen para que encajen en la estructura base para formar muros perdurables. que soporta un techo liviano de laminas corrugadas de aluminio. con métodos de auto-ayuda y de bajo costo. mientras que para estructuras temporales la cimentación no es necesario. • Los conectares de hierro son de sección cuadrada o circular y se usan para conectar tardos rectos de sección cuadrada o circular. producidos con la prensa para bloques MARO (ver Anexo). • Los bloques de tierra. • Los muros pueden inicialmente ser de tela plástica (para protección inmediata). 95 bis Route de Suisse.• Los elementos clave de éste sistema constructivo son conectares de aceros huecos y bloques de tierra especialmente moldeados en una prensa manual para bloques (con un sistema de insertos). Sistema Constructivo MARO Conectores de acero con secciones cuadradas o circulares . • La estructura se debe apoyar sobre una cimentación corrida de hormigón. para formar la estructura base. MARO Enterprise. El sistema es ideal para proyectos de vivienda de emergencia. para ser sustituidos gradualmente por bloques de tierra o incluso ladrillos cocidos producidos localmente. Más información: Mark Klein. Ampliaciones en todas las direcciones son posibles. planchas para el techo y un par de prensas para bloques son suficientes para construir un grupo de viviendas con tierra y bambú local.

gran resistencia. equipamiento de obra normal Muy buena . fácil montaje Costos medios a altos Muy buena Mano de obra promedio Moldes especiales.Prensa para bloques con insertos Bloques especiales de tierra completan la Estructura Construcción de muro de bloque de tierra entrelazado con la estructura Figura Sistema "LOK BILD" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Bloques interconectados.

logrando resistencia asísmica.O. vertical y una cavidad central. Box 2754. formando muros perfectamente alineados. o alrededor de aberturas. Bruce Etheringlon. Donde sea necesario. A. Más información: Dr. Una vez que éstos se llenan con lechada de cemento. los bloque se interconectan permanentemente. Bruce Etherington del AIT Bankok y de la Universidad de Hawai. • Los bloques huecos son diseñados para interconectarse sin necesidad de mortero. P. Asían Institute of Technology. para soportar pisos o techos vaciados in-situ. sin mano de obra especializada.05. Tailandia. Tailandia y Filipinas usando concreto de cemento y concreto sulfúrico en los Emiratos Arabes Unidos. El sistema incluye viguetas prefabricadas de concreto. ej. muros en cruz. que se colocan sobre los muros para formar vigas solera de concreto armado. ampliamente probado • El sistema LOK BILD fue desarrollado por el Dr. Bloque entero .Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Aplicación en aumento. Bangkok 10501. que se conectan con el muro de bloques de concreto. verticalmente alineados a todo el alto del muro. en las esquinas. Human Settlements Division. que una vez ensamblados forman huecos continuos. Bibl. 24. A. • Los bloques interconectados tienen una muesca estrecha. y fue ensayado en Malasia. el hueco grande puede ser llenado con armadura y concreto. y bloques en forma de "U".

Medio bloque Bloque en forma de "U' Montaje LOK BLOK (Bibl.05) . 24.

Instalación del Piso .

.

Isometría de una Vivienda .

basicámente manual. las que se empotran en una cimentación corrida. Postfach 51 80. De esto resulta una construcción con gran rigidez y estabilidad. Más información: GATE. Pakistan.Sistema de prefabricación con pequeños paneles y columnas CARACTERÍSTICAS: Características Costos Prefabricación de fácil producción y montaje Medios a altos Resistencia estructural Muy buena Habilidades requeridas Conocimientos promedio de construcción Equipamiento requerido Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Estado de desarrollo Moldes de madera o acero y herramientas de construcción Resistencia terremoto Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Adecuación ambiental Deficiente aislamiento térmico y acústico.16) Sistema de paneles de hormigón y perfiles metálicos • Este sistema fué desarrollado para proyectos de desarrollo habitacional en Nicaragua y Colombia. El montaje.. Karachi (Bibl. de Munich. y Mexico. in situ o prefabricada. Se soportan por columnas en forma de H o doble U. 6236 Eschborn. Alemania. Vivienda Prototipo "RHA"-Cal en NBRI. los que pueden prefabricarse a pie de obra o en una pequeña planta. Bibl. Tecnología madura aplicada en diversas variantes y países. ferrocemento. 24. tales como madera. Colombia. Bibl. etc. 24. Tiene un uso extensivo en Cuba BREVE DESCRIPCIÓN: • Las paredes de este sistema están compuestas por paneles de mediano y simple formato elaborados a base de hormigón u otros materiales locales disponibles. El cerramento puede ser de hormigón armado convencional o piezas de madera o metal. iniciados por GATE y ejecutados por ARCO Grasser y Asociados. 24. El techo se construye con cualquier solución de cubierta ligera o pesada. . • El sistema utiliza moldes de madera o metal para la prefabricación de los elementos. RFA.02. hormigón ligero. Karachi. armados o no en dependencia de su tamaño.16. se ejecuta con herramientas sencillas. Se reportan experiencias en Nicaragua.

aunque señalan que puede ser de hormigón armado monolítico.• Utiliza paneles de hormigón armado y una cubierta de madera con planchas acanaladas metálicas. Figura 1 Figura 2 . Los bordes superior e inferior de los paneles forman una junta en V que se sella con mortero luego del montaje. Utilizaron vigas de cerramento de madera.

Figura 3 .

Figura 4 .

También para esta versión se desarrolló un sistema de viguetas y bovedillas. ligeras y pesadas Ha tenido un uso muy extensivo en Cuba para edificaciones de hasta dos plantas. El cerramento es en todos los casos con soluciones de hormigón armado monolítico.Sistema Sandino . • Se desarrolló a partir de un sistema existente antes de 1959 llamado Novoa. reduciendo el consumo de cemento. En este caso los paneles son de hormigón simple y las columnas de hormigón pretensado.Sistema Sandino. su peso e introduciendo terminaciones integrales. Ministerio de la Construcción. Centro Técnico de Vivienda y Urbanismo. A . Para los entrepisos y techos se han utilizado diversas variantes in situ y prefabricadas. CUBA. • Recientemente se ha desarrollado una versión denominada «Simplex» en el que se han mejorado las soluciones de los paneles.

B .Sistema Sandino .

Aunque tiene una génesis industrial es asequible a los medios constructivos de comunidades con cierto grado de desarrollo tecnológico. Esquema montaje del sistema . A diferencia de otros sistemas posee cimientos aislados y zapatas prefabricadas.Sistema TANGRAM. • Sistema formado por columnas de hormigón armado espaciadas a 76 cm y paneles cerámicos de cierre. Tangram Industria y Comercio. Brasil. São Paulo.

de hormigón ligero reforzado con acero estructural de alta resistencia. Utiliza una cubierta ligera. Utiliza una cimentación corrida y una solera de cerramento. Ciudad de Guatemala. Con este sistema se han construído mas de 300 viviendas. que van embalsadas en columnas de concreto reforzado.Elevación . Guatemala.Sistema Serviviendas. • El sistema esta formado por placas de piso a techo. Planta . Asociación Civil Guatemalteca de Hogar y Desarrollo.

Elevación Detalle unión de paneles Sistema PREFA .

Figura Escantillon . • Sistema prefabricado con paneles semipesados de largo variable y columnas ranuradas. El cerramento o solera es de madera. Las placas se colocan sobre el piso. Costa Rica. Universidad de Costa Rica. Se han construido mas de 900 viviendas. ambos de hormigón pretensado. Cimientos aislados con empotramiento de las columnas.Centro Técnico de la Vivienda y Urbanismo. Facultad de Derecho. El montaje se efectúa en forma manual por cuatro personas. San José.

Detalle .

Sistema constructivos con ferrocemento CARACTERÍSTICAS: Propriedades especiales Costos Resistencia estructural Habilidades requeridas Equipamiento Paneles y elementos muy rigidos con un bajo consumo material. Medios a altos De buena a muy buena Conocimientos promedio de construcción En cualquier caso herramientas convencionales de construcción .

En las páginas siguientes se muestran dos sistemas constructivos a base de este material. Puede utilizarse para elementos de cierre o división y para elementos portantes. • El techo se construyó con láminas de hierro galvanizado dejando una separación entre esta y la parte superior de la pared para ventilación. Luego se colocó una malla metálica de gallenero entre las piezas de madera y se recubrió con mortero. Casas de ferrocemento con estructura de madera • Una simple casa fué construida en 1977 en la isla caribeña de Dominica por Richard Holloway.requerido Resistencia a terremoto Resistencia a huracanes Resistencia a los insectos Buena Muy buena Resistencia a la lluvia Buena Muy buena Adecuación ambiental Deficiente aislamiento térmico y acústico. se protegió del agua de lluvia y el ataque de las termitas montando los miembros verticales de madera sobre apoyos de tubería de hierro galvanizado los que se empotraron en cimientos de hormigón con pedestales que sobresalían del terreno. Se utilizaron elementos de madera rolliza para la estructura portante. laminar por excelencia. de forma regular e irregular. puertas y ventanas fueron ejecutados con madera de segunda y cajas viejas. información adicional en figura: Figura . Los pisos. Primero una capa gruesa y luego una terminación fina. Estado de Desarrollo Tecnología relativamente desarrollada en estado de apropiación en diversas variantes y países BREVE DESCRIPCIÓN: • Este material. los que una vez pintados no mostraron gro diferencia con respecto a la madera nueva. permite desarrollar edificaciones y elementos in situ y prefabricados. La estructura de madera que quedó expuesta.

escaleras. así como otros elementos de mobiliario urbano. La cubierta puede ser hecha con paneles de propio material o con otro tipo de cubierta ligera o pesada. Cuba • Se trata de un sistema formado por paneles tipos canal y cajón. tanques sépticos y para apara potable. La viga de cerramento para cada nivel de piso puede ser construida in situ o prefabricada. • La tecnología permite construir adicionalmente elementos complementarios de la edificación tales como jardineras. Se está aplicando en Cuba. La Habana. Figura 1 . Los de pared se empotran sobre cimientos o cerramentos corridos. Nicaragua y Bolivia.Armadujra de mulla de gallinero Vivienda de ferrocemento terminada Sistema prefabricado de viviendas en ferrocemento SER Desarrollada par el CREDEF/CECAT. de pared y de entrepisos o cubiertas. toldos.

Figura 2 .

placas cerámicas u otras variantes de cubiertas. Córdova.Sistema constructivo "Ferrocemento" Desarrollada por el Centro Experimental de la Vivienda Económica/CEVE. Sistema constructivo "Ferrocemento" Sistema constructivo FIBRACRETO CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerido Viviendas confortables Costos medianos a altos Buena Habilidades de albañilería Equipamiento requerido Equipamiento de albañilería . ARGENTINA • Se trata de un sistema de grandes paneles. El techo se completa con tejas. para pisos y techos. formandos por un núcleo de poliestireno expandido y recubierto con una retícula de varillas metálicas finas recubiertas por un mortero estructural Los paneles son transportables por dos obreros.

702 Miraflores. • Es usado para viviendas de uno y dos pisos y aparentemente reduce los costos de construcción en un 35 a 40 %. Lima. Arquitectura y Construcción S.. y puede ser inclinado o plano • Los muros y el techo son tarrajeados con mortero de cemento. reforzada en sus caras inferior y superior a lo largo del eje de los muros. • La cimentación consiste de una plataforma de 10 cm de espesor. patentado en el Perú bajo la marca FIBRACRETO. Un vez ensamblados los muros.R. comparado con construcciones convencionales. soportados por vigas de concreto armado vaciadas in-situ.15). con una estructura de columnas y vigas de concreto armado (Bibl. & T. Sistema Constructivo FIBRACEMENTO Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 . Manuel I.A. consiste básicamente de paneles de viruta de madera y cemento. Shell # 319 . se procede al vaciado del concreto formando fuertes columnas.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Buena Buena Todos los climas Ampliamente usado Resistencia a los insectos Buena • Éste sistema constructivo. Perú. • Los paneles de 7. 24. de Rivero D'Angelo. • El techo es construido con los mismos (o de mayor espesor) paneles de viruta de madera y cemento. Arq.5 cm de espesor (50 x 200 cm) son ensamblados con juntas de mortero horizontales y sujetados por encofrados de madera. que se repiten cada 200 cm. Más información: L.

24. recubiertas con mortero de cemento.Construcción "bamboocrete" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • La vivienda "bamboocrete" mostrada en la siguiente pagina fue implementada en 1976 por el Dr. una estructura portante hecha con especies de madera de segunda da soporte a paneles de relleno y elementos de techo abovedados. Usando solo la sección exterior del bambú (por su mayor elasticidad y resistencia a la tracción) y entrelazando fajos de tres tiras de bambú partido. • El uso de bambú para sustituir la armadura de acero en el concreto es de considerable interés económico.C. Jorhat (Assam). Krishnamurthy). 2. que el concreto . construidos de esteras de bambú partido. uno al lado del otro (desarrollado por O. ya que acero es costoso y mayormente importado. Sin embargo. 24. Recubrimiento del bambú con brea caliente. 24. • Más investigación es necesaria. especialmente lo que respecta el deterioro de la fibra.de esta forma no hay adherencia entre el bambú y el concreto. Regional Research Laboratory. U.11) Más barato que estructuras similares Costos bajos a medianos Buena Habilidades de carpintería y albañilería Herramientas de carpintería y albañilería Buena Buena Buena Baja Todos menos climas cálidos secos Experimental Viviendas de bambú .10) han mostrado ciertos remedios posibles: 1. la alcalinidad del concreto destruye gradualmente la fibra del bambú. India. mejorando la adherencia con un recubrimiento de arena gruesa. • Recientes investigaciones (Bibl. Hidalgo López).más de 4 veces más.11). (Bibl. Vivienda "Bamboocrete" (Bibl. el bambú se contrae al secar . • Sobre una cimentación de concreto con base y piso de ladrillo cocido. Kalita. Es más. perdiendo esta finalmente toda su resistencia. y clavos de 25 mm o amarrando cuerdas de fibra de coco alrededor del bambú (desarrollado por D.

Universidad Nacional de Colombia. flexibilidad. Colombia. pernos o clavos.07). Bogotá. 24. fibrocreto. ferrocemento. Más información: Oscar Hidalgo López. • Todos los componentes estructurales y la mayor parte de los elementos no-estructurales (pisos y cierres de muros) son de bambú. láminas metálicas. o inclusive mortero de suelo estabilizado resistente al agua). partir y amarrar bambú Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Climas cálidos y húmedos Tradicional . Un gran numero de posibles uniones para el bambú son mostrados en el manual de construcción. Muy poca madera es usada y el techo puede ser cubierto por cualquier material existente localmente (ej. paja. tarugos.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los ejemplos de casas de bambú mostradas en las siguientes paginas son tomados del manual de construcción magníficamente ilustrado por Oscar Hidalgo López (Bibl. Construcción de una Planta de Café (también opto para viviendas) (Bibl. • Los componentes de bambú son unidos por medio de material de amarre. gran variedad de diseño Costos bajos a medios Buena Mano de obra tradicional para bambú Herramientas para cortar. mortero de cemento. se necesita aplicar medidas de protección (ver sección sobre Bambú). Apartado Aéreo 54118.07) 1a Planta Alta resistencia. 24. • En vista de su baja resistencia al fuego y a ataques biológicos.

Sección longitudinal .

2a Planta .

Sección transversal .

Localización de los soportes y erección de la estructura portante .A .

Localización de los soportes y erección de la estructura portante .B .

Erección de la estructura .A .

B .Erección de la estructura .

después cubiertos con mortero de cemento. fijados con clavos y alambre. mortero de barro estabilizado impermeable o paja).Colocación de los cabios y construcción del piso y entrepiso (piso y paredes con estera de bambú o listones de madera. entrepiso cubierto con tierra compactada estabilizada). A . Colocación de los cabios Construcción del entrepiso Arriostramiento de la estructura del techo y terminación de la cobertura (primero con bambú partido o listones de madera.Arriostramiento de la estructura .

B .Arriostramiento de la estructura .

Construcción de la cubierta .A .

B .Construcción de la cubierta .

las paredes de la vivienda no son necesariamente de bambú).Estructura de Bambú con Estructura Espacial Prefabricada (Planchas de madera sirven de encofrado durante prefabricación. Figura 1 Figura 2 .

Construcción con bambú .Oscar Hidalgo López. Facultad de Artes . CIBAM Universidad Nacional de Colombia.

Casa de Bambú sobre Pilotes Casa de Bambú sobre Pilotes .

Universidad Nacional de Colombia.Manual de Construcción con bambú . Facultad de Artes .CIBAM.

Casa Circular .Casa Circular con Techo de Paja Coníco (Estabilidad estructural es lograda con un anillo de tensión en la parte superior de las columnas de bambú).

Facultad de Artes Cabaña prefabricada de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Estructura plegable. montaje rápido.Oscar Hidalgo López.Manual de Construcción con Bambú . Universidad Nacional de Colombia. fácil transporte . CIBAM.

En climas fríos.Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Costos medianos a altos (depende de madera usada) Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Muy buena Buena Depende de revestimiento Baja Todos los climas Diseño comprobado. 24. Kleinlogel. Los marcos pueden ser fijados en el terreno o levantados sobre bases de concreto preparadas. que define la sección de la vivienda. Cabaña de Madera Prefabricada (Bibl. Roorkee 247 667. Sin embargo. numerosas aplicaciones • Basado en un diseño de viviendas de emergencia Alemán (Prof. el vacío entre el revestí miento exterior e interior puede ser llenado con material aislante. • El objetivo fue el de construir una vivienda prefabricada. • La cabaña esta diseñada para resistir velocidades de viento hasta 130 km/h y cargas de nieve hasta 100 kg/m². transportada y reconstruida en diferentes lugares. Bibl. especialmente para viviendas de emergencia. cualquier material local puede ser usado. Más información: CBRI. que puede ser fácilmente desarmada. • Todo lo que se necesita es un terreno plano. Roorkee.04) Cabaña de Madera Prefabricada . • El componente estructural principal es un marco plegable de madera.04. 1952). si se requiere una estructura permanente. 24. India. una cabaña prefabricada de madera fue desarrollada en el "Central Building Research Institute". • La cabaña modelo tiene una cobertura de láminas corrugadas de hierro galvanizado y paneles de madera contrachapado para el revestimiento interior y falso cielo.44 m. El largo de la vivienda está determinado por el numero de marcos. India. que son colocados cada 2.

Estructura de madera Cabaña terminada Casa de madera prefabricada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Adecuado para proyectos de auto-ayuda Costos medianos .

14. • Impresiones del contenido de éste manual son dadas en Ejemplos de Pisos y Muros. Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo. publicado por UNIDO. São Paulo. P. Brazil. para un proyecto de auto-ayuda en Coroados.22) Vivienda de Madera Prefabricada . es necesario proveer medidas protectoras contra agentes biológicos y fuego (ver sección MEDIDAS PROTECTORAS). es mostrada en el manual excelentemente ilustrado. • Al ser la vivienda completa (con excepción de la cubierta del techo) de madera. 14. Brazil. Las instrucciones son claras y fácil de seguir. que fue elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT). S. paso por paso.O. Manaus. Box 7141. 05508 São Paulo. demostrando la factibilidad del diseño. Bibl. bajo un contrato con la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM)..82. • Un grupo experimental de 40 viviendas fue construido en 1981 .A. Vivienda de Madera Prefabricada (Bibl.Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Buena Baja a mediana Baja a mediana Baja Climas húmedos y cálidos Construcción normal • La construcción de ésta vivienda.22.

Casas de madera para zonas inundadas .

Thomas Gieth. ventanas. se desarrolló una solución alternativa en 1984 por Behrend Hillrichs. Alemania (Bibl. • Los criterios de diseño fueron: protección y evacuación ante las de inundaciones. Sistema Constructivo cara Viviendas en Zonas Inundadas CTA.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las grandes inundaciones de 1982 y 1983. • Para resolver los problemas de cimentación de éste tipo de casa.La Plata en Paraguay. puertas. y hasta para la cubierta de techos. llevaron al desarrollo de viviendas prototipo. 24. 24.08). • La solución fue una vivienda de dos pisos con una escalera exterior y una plataforma al rededor de la planta alta. y las víctimas de la inundación. bajos costos de construcción. sugiriendo casas flotantes. Paraguay Figura 1 Casas elevadas o sobre estructuras flotantes Costos medios a bajos Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Buena Depende de las uniones de la madera Buena Baja Regiones cálidas húmedas Experimental . uso de materiales y técnicas locales. Universidad de Hanover. Tronco de palmera local fue usada para la estructura. bajo la dirección del Prof.17). que afectaron toda la región del Paraná . como fue en 1983. diseñadas a proveer seguridad. aún en el caso de inundaciones que llegan a cubrir casas de un piso. y se puede colocar tablones entre casas vecinas para servir de puentes comunicantes. cierre de muros. Wolfgang Willkomm. Asunción. aptas para la construcción de auto-ayuda. Durante las inundaciones los habitantes pueden encontrar refugio en la parte alta. y el Dr. estudiante de arquitectura en la Universidad de Hanover (Bibl.06. • El diseño fue llevado a cabo conjuntamente por los estudiantes de la Universidad Católica de Asunción. Centro de Tecnología Apropiada. 24.

Figura 2 .

Grupo de Viviendas con plataformas de evacuación B .Grupo de Viviendas con plataformas de evacuación .A .

.. . colocados como tejas españolas Detalle de la estructura Vivienda terminada . 24..08) Posición normal de viviendas sobre terreno seco Posición de viviendas durante inundación: los postes las mantienen en una posición estable.Detalle de techo tallos de caña partidos. durante pequeñas inundaciones Principios para Viviendas Flotantes en Zonas Inundadas (Bibl. ..

Figura 1 Figura 2 .Vista de las viviendas desde arriba: cortos puentes conectan las plataformas.

Ventajas: plataforma esta elevada sobre el nivel del agua. posición estable durante inundaciones. sus pertenencias y la absorción gradual de agua. Problemas: construcción más complicada. Problemas: gradual humedecimiento del piso. Hay riego de pandeo de los postes bajo la presión lateral del agua. alta capacidad de carga.Plataforma tipo balsa Ventajas: construcción simple. barriles de petróleo vacios). inestabilidad durante inundaciones (tendencia de "bailar" sobre las olas). Vivienda prototipo de cal-"RHA" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Sustancial substitución de cemento Costos medios Muy buena Mano de obra promedio Equipamiento de obra convencional Muy buena Muy buena . la balsa se va hundiendo con el incremento de la carga de personas. mantenimiento de los flotadores (sin perforaciones!). sin hundimiento gradual. Platfora sobre flotadores (ej.

24. Bibl. que solo usan cemento Portland como único aglomerante. así como el enlucido exterior. tanque de agua elevado. y para marcos de concreto de puertas y ventanas.. F-40. tambien fueron construidos con cemento Portland. Más información: "National Building Research Institute". 24. Karachi. Pakistan (tambien ver Puzolanas).08) Elevación . Vivienda Prototipo "RHA" . dinteles. aleros (parasoles). • Los bloques huecos y el mortero usado para los muros de carga fueron hechos con "RHA" y cal como aglomerante.E. Pakistan. vigas.Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental • La primera vivienda construida usando en gran parte ceniza de cascara de arroz ("RHA") y cal como sustituto de cemento. • Los componentes estructurales como techos. para el piso. Karachi. S.Cal en NBRI.16. pero el 30 % de la cantidad requerida fue sustituido por RHA y cal. se hizo gracias al "National Building Research Institute".T. • Cemento Portland fue usado para estabilizar el suelo para la cimentación (3 % cemento). Hub River Road. • La apariencia. pero se ahorra un 37 % de los costos y se da una vía para solucionar la colocación de los desechos. la característica estructural y la durabilidad de las viviendas no difiere de las construcciones convencionales. para los bloques de tierra prensada usados para construir el zócalo (5 % cemento).I. Karachi (Bibl.

Sección A-A Planta .

Bloque de hueco .

Planta Cimentos de piedra natural CARACTERÍSTICAS: .Elevación .

tierra negra fértil.05. 5 cm) o arena apisonada. • Los cimientos deben apoyarse sobre terreno firme. 01. • Como base de los cimientos. de debe solicitar asesoría profesional Información adicional: Bibl. uniforme y resistente. Piedra en mortero de tierra (Bibl.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Apropiado donde el concreto es caro Bajo costo Buena Mano de obra especializada Equipo para mampostería Mediana a buena.05. 20. para lograr una resistencia buena. se requieren reforzar con malla de almbre o barra de acero.06.05) . soluciones similares son posibles utilizando ladrillos rotos o pedazos de concreto de demoliciones. 01. 01. • La calidad del mortero es importante. rellenos o barro. depende del diseño integral Buena Buena Muy buena Todos los climas Aplicación común • Cimientos de piedra se construyen con piedra bruta o piedra labrada. se debe prever una capa de concreto pobre (min. 20. profundidad mínima 40 cm. • En zonas sísmicas. Un ejemplo de buena mezcla es: • • • • 4 partes cemento 1 parte de cal 12 partes de arena limpia suficiente agua para lograr una masa trabajable.01. y no sobre hierba.

05) .Piedra en mortero de cemento (Bibl. 20.

Cimientos de tierra apisonada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Usado solo para construcciones de tierra en zonas secas Bajo costo Mala a mediana Mano de obra semi-especializada Equipos de excavación y apisonamiento Baja Baja Baja .

02.05. A . 02.05) B . • Siempre que sea posible. 02.08. antes de añadir la próxima capa. pero aplicando las mismas medidas de protección. es mejor no usarla.Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl.32. 20.Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. 20. En su lugar se pueden usar bloque de suelo estabilizado. igual que los muros: capas de 10 cm de suelo son apisonadas hasta 6-7 cm.06.05) . • La cimentación se construye con encofrados. Pintura asfáltica o enchapes piedra bruta o ladrillos cocidos pueden ser usados como alternativas. la cimentación debe apoyarse sobre una base de concreto pobre.Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Solo climas muy secos Método tradicional • Los cimientos de tierra apisonada se construyen con suelo bien graduado. • El terreno debe estar bien drenado y la cimentación se debe proteger de la humedad del terreno con láminas plásticas o fieltro asfáltico. 20. • Si existen dudas respecto al uso de una cimentación de tierra apisonada. añadiendo preferiblemente un estabilizador para aumentar las resistencias mecánicas y al agua. 02.19. Más información: Bibl.

Coloque la lámina metálica sobre el terreno siguiendo la línea del cimiento .Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. 20.C . Corte las piezas de esquina de la lámina metálica. Coloque una capa delgada de arena o tierra sobre la capa resistente para aislarlo.05) Quite la capa vegetal hasta la capa resistente.

y protéjalo contra la lluvia. En la parte interior. sobre un lecho de arena apisonada o de concreto pobre. presione la lámina metálica cuidadosamente hacia el muro. Proteger los extremos enrrollados contra los daños. pero empezando bajo el nivel del terreno. Desenrrolle la lámina metálica. En la parte de afuera fije el extremo de la lámina metálica con un listón torcido y protejalo con una estera o cartón y enlucido.Traslape las piezas para conseguir su impermeabilidad >20 cm. o una base de concreto. Buena alternativa a cimientos de concreto Media a buena Costo medio Conocimientos de albañilería Equipo de albañilería Media a buena Media a buena Buena Buena Todos los climas. Coloque capas de tierra en el encofrado y apisónelo (o bloques de tierra). ya que distribuye mejor el peso de los muros. Coloque en el encofrado sobre la lámina metálica. rellene en capas. Deje que la tierra del cimiento se seque. clave e final de la lámina metálica al muro y proteger con un cubre junta. • Una base ancha es preferible. exceptuando zonas muy húmedas Aplicación común . Cimientos de ladrillos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los cimientos de ladrillo son básicamente muros de mampostería.

• Debe cuidarse la colocación de los ladrillos en hiladas perfectamente a nivel. los cimientos de ladrillo deben ser reforzados con malla de alambre Se debe solicitar asesoría profesional. Más información: Bibl. y las medidas de impermeabilización contra efectos del agua son importantes.05) Aplicar un enlucido sobre la base húmedo. 20. • Un buen mortero para cimientos de mampostería es: • • • • 4 partes de cemento 1 parte cal 12 partes de arena limpia suficiente agua para lograr una mezcla trabajable • En zonas sísmicas. Ladrillo cocido y mortero de cemento (Bibl.04. 20.05. Aplicar un impermeabilizante sobre el enlucido seco . 20.

. Capa de ladrillos escalonados como se muestra para obtener buena adherencia. Capa de sub base > 4 cm.El ensanchamiento de la base del cimiento en un angulo de 45° es mejor que el angulo estático de 60°.

Cimentaciones de concreto CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las Cimentaciones de concreto sobre suelo resistente y uniforme pueden construirse sin necesidad de armadura. • Dependiendo de la resistencia necesaria. siempre y cuando no se encuentre en una zona sísmica o afectada por huracanes. mezcladora de concreto Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Mundialmente usado . las mezclas de concreto pueden variar de 1: 3: 4 (cemento: arena: grava) a 1: 4: 7. • Todos los terrenos con resistencia dudososa o no uniforme requieren de armadura. la proporción de cemento más elevada se requiere para concreto armado. especialmente en zonas muy lluviosas y regiones afectadas por fenómenos naturales. Cimentación muy resistente Caro Muy buena Mano de obra especializada Encofrados.

20. 20. Las zanjas para la cimentación deben ser humedecidas antes de vaciar el concreto.03.05) Lavar los agregados para que estén limpios de impurezas así como de limo y arcilla Ensanchamiento del cimiento de concreto al ángulo estático de 60° . para impedir la excesiva absorción de agua de la mezcla.04. Cimentaciones de concreto (Bibl. 20. Un exceso de agua provocan porosidad. Más información: Bibl. • El concreto debe curarse en húmedo durante 3 a 7 días.• El contenido de agua en mezclas frescas debe ser el mínimo necesario para lograr una masa trabajable. que debilita el concreto y lo hace absorbente del agua. 20.05. antes de construir los muros Una lamina impermeable (papel embreado) debe ser colocada entre el cimiento y el muro.

. La segunda capa de concreto más resistente recubre la armadura.La base de cimiento reforzado en terrenos malos requiere de una junta dentada para el deslizamiento Cimientos de concreto armado La colocación del hormigón de la base de la cimentación sin encofrado: se coloca la armadura cuando la capa de concreto pobre haya fraguado.

Cimiento corrido vaciado en un encofrado de tablas de madera o planchas de madera laminada. antes de vaciar el concreto. para facilitar el desencofrado. . Se le debe aplicar aceite.

columnas de concreto armado soportan las vigas de cimentación. con la zanja rellenada con la tierra anteriormente cavada y bien compactada.La cimentación terminada. atravesando con la cimentación la capa problemática. y las vigas de cimentación de concreto armado. • Cimentación con pilotes y vigas: Pilotes de pequeño diámetro son apoyadas en la zona inferior a la capa de arcilla expansiva. poliestireno expandido) que absorbe los movimientos del terreno sin afectar la cimentación y la estructura. igual como en el caso anterior. etc.ej.03) • Ciertos terrenos arcillosos responden a los cambios de humedad (durante períodos de lluvia o sequía. que unen los pilotes.) con fuertes contracciones o dilataciones. o construyendo los cimientos y la estructura que resista los movimientos del terreno. • Se pueden evitar estos daños. 20. Cimentaciones sobre arcilla expansiva (Bibl. que pueden causar serios daños a la cimentación y por ende a todo el edificio. • Cimentación con zapatas y columnas: Zapatas ubicadas sobre terreno firme. son construidas sobre material comprimible (p. Cimentación de columnas y vigas . extracción de humedad a través de las raíces de arboles. debajo de la capa de arcilla expansiva.

Cimentación de zapatas y columnas .

ayuda a drenar agua Baja .Pilotes de tiras de bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Usado para estabilizar el subsuelo Bajo costo Buena Preparación especial Martillo para hincar pilotes Buena Buena Buena.

como son edificios. Aziz or Dr. y se ataron en intervalos regulares con alambre de hierro galvanizado. para varios tipos de construcción. Departmento de Ingeniería Civíl.1B). M. las perforaciones en la caña permiten escurrir el agua del suelo y de esa forma secar el suelo y mejorar su capacidad de soporte de carga del suelo.A. de más o menos 6 mm de diámetro. en puntos escogidos al azar. rellenos con mechas de estopa de coco. Figura 1A Figura 1B . Bibl. Más información: Dr.D.01. 10 Kent Ridge Cresent. Singapore 0511. S. sujetado por hilo de yute en forma de espiral. • Las cañas huecas de bambú se relleanan con fibras de coco y hilo de yute enrrollado en un tejido de yute. carreteras.Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Zonas tropicales Experimental • La cimentación de tiras de bambú ha sido desarrollada para mejorar la capacidad de carga de suelos blandos y comprimibles y reducir el asentamientos. después de colocar la estopa de coco dentro y a lo largo de toda su extensión (Fig. Pilote de tiras de bambú Se han usado exitosamente pilotes de tiras de bambú. 20. envueltas por un yute densamente tejido. Se perforaron las tiras de bambú tratadas. enrollada en forma suelta. etc. National University of Singapore. 1A. Ramaswamy.

fueron clavados con un martinete espaciados 2 m en una retícula cuadrada. 80 a 90 mm de diámetro. 2A. 20. 2 m de espesor de un limo areno arcilloso blando a medianamente duro.2B). seguido de una capa de aprox.01). se cubrió toda el área capa de 2 m de espesor de material arenoso (Bibl. 6 m de espesor de arcilla limosa muy blanda seguida a su vez por una capa de arena arcillosa limosa de densidad media Los pilotes de tiras de bambú. Después de la instalación de los pilotes.Area estabilizada Estos pilotes de tiras de bambú especialmente preparados fueron utilizados para estabilizar el subsuelo dúctil y comprimible para una construcción especifica (Fig. El terreno estaba compuesto de una capa superior de aprox. cada uno de aprox. Figura 2A . 8 m de largo.

Figura 2B Cimentación con postes de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Uso para cimentaciones puntuales o de pilotes .

Más información: Bibl.Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Bajo costo. • El uso de postes de madera para la cimentación es adecuado. si hay madera en la zona Baja a buena Carpintería y experiencia de construcción Equipo de carpintería y de albañilería Baja a buena Baja a buena Baja a buena Baja Todos. Por lo tanto se necesitan medidas de protección. Cimentación con postes de madera simple (Bibl. o sea para construcciones de madera. 20. si el clima es predominantemente seco. el lugar es bien drenado y los agentes biológicos. no son comunes en la zona.22.05) Solo para zonas libres de termitas. 20. bambú u otros materiales vegetales. Vista sin cerramiento o muros de cerramiento Poste en el terreno . (ver sección Madera y MEDIDAS DE PROTECCIÓN).14.18. de hongos y de roedores. como termitas. 20.04. • La mayor desventaja de la cimentación de postes de madera es el riesgo de debilitamiento debido al ataque de insectos (sobre todo termitas y escarabajos).05. menos climas constantemente húmedos Métodos tradicionales • Cimentación de postes de madera solo es aplicable a estructuras livianas. 14.

Perforador de suelo Postes en muros de tierra .

20.Pison para clavar el poste perforado Postes de madera sobre zapatas de concreto (Bibl. .05) Solo para zonas secas libres de termitas.

Construcción de una estructura rigida Construcción de una estructura articulada y arriostrada Poste en hoyo perforado .

Poste sobre una zapata de concreto Poste sobre una zapata de concreto .

Rellenar el hoyo con tierra (no tierra vegetal) .Excavar el hoyo de modo Protección contra la pudrición: Protección de la construcción hoja 3.

05) Estructura .Arena y grava Mezcla tierra .cemento El relleno se comprime por capas Postes de madera sin contacto con el terreno (Bibl. 20.Construcción Madera rolliza con protección para tormeta .Construcción Estructura .grava .

.El hoyo de anclaje debe ser suficientemente ancho para compensar las imprecisiones en la inserción de los pernos en el concreto.

B Agentes biológicos .VISTA A.

perdiendo su efecto protector contra las termitas. algunos plásticos. • Hongos (mohos. la suciedad y la humedad proporcionan ambientes ideales para que los agentes biológicos crezcan. moscas. mientras que otros (podredumbre seca. que atacan y destruyen los materiales de construcción tales como la madera. por ejemplo. tiznes. • Un buen drenaje en el lugar de la obra es esencial. si son implementados sin suficiente cuidado ni consideración sobre las consecuencias. escarabajos.). etc..). etc. niños.Generalidades Los agentes biológicos que pueden causar problemas en las edificaciones son: • Insectos (termitas. algunos hongos no son destructivos (el tizne azul). culebras.). .. o emplearlos sólo para elementos no estructurales. representan un peligro para la salud o simplemente son una molestia para los ocupantes. y no solo pueden crear problemas a la salud y molestias a los ocupantes sino que también restringen importantes funciones de la edificación. pero debe recordarse que el veneno tarde o temprano será absorbido por el agua subterránea. estas deben ser ásperas y con pendiente o lengüeta y juntas ranuradas. • En muchas publicaciones se aboga por envenenar la tierra debajo y alrededor de las edificaciones.. Si se necesitan juntas. murciélagos. proporcionan esquinas agudas. Si se encuentran colonias de termitas en las proximidades. podredumbre húmeda) producen degradación y destrucción. para evitar condiciones húmedas (que atraen insectos) y agua empozada (en lo cual los mosquitos se reproducen). etc. el bambú. cucarachas. insectos. aves. chinches triatomicos. alrededor de los tardos y columnas. etc. ya que la vegetación densa.. ratas. mosquitos. • Escudos contra termitas fijados en forma continua alrededor de la base de la edificación. los escombros. y contaminando las reservas de agua potable. podredumbres. pero algunas medidas protectoras pueden crear nuevos problemas.). • Animales (ratas. se debe evitar en lo posible el empleo de materiales de construcción vegetales. ranuras en forma de V (ángulo de 45°) y casquetes de metal que se extienden de 5 a 8 cm. Existen muchos métodos de proteger las edificaciones y a sus ocupantes contra estos agentes. que pueden destruir hongos. los nidos que bloquean las aberturas de ventilación u obstruyen los drenajes. mascotas. Un buen diseño de construcción y empleo de materiales siempre deberían ser considerados antes de decidir emplear productos químicos. alrededor de las cuales no se . • Una losa de piso de concreto reforzado continua debajo de toda la edificación es efectiva para mantener alejadas a las termitas subterráneas. que pueden anidar en cavidades inaccesibles. Medidas de Protección Insectos • Es vital el mantenimiento de las condiciones de limpieza en el lugar de la obra. que se desarrollan en condiciones oscuras y húmedas en la madera y otros materiales de construcción vegetales.

• Los cimientos y losas de pisos deben ser construidos con mucho cuidado para evitar el desarrollo de grietas debido a los asentamientos diferenciales. y deberían ser selladas cuidadosamente. termitas voladoras y otros numerosos insectos pueden mantenerse alejados de las edificaciones recubriendo todas las aberturas con una malla de alambre fina. Por ello. que luego pueden ser destruidos. Sin embargo. . especialmente las grietas en los muros.12) • Edificaciones levantadas a 80-100 cm del suelo sobre postes o columnas (sin muros de zapata continuos) permiten inspecciones visuales por debajo del piso (para alejar a las termitas y otros insectos. • Ciertas especies de madera y bambú tienen una resistencia natural al ataque de insectos. Las grietas también se pueden producir por contracción durante el secado. • Los mosquitos. moscas. (Ver las secciones tituladas Bambú y Madera).pueden construir túneles de termitas. que son responsables del mal de Chagas (una enfermedad que sufre más de 20 millones de personas en las áreas rurales de América Latina).S0e. pero esto también produce una reducción de la ventilación cruzado. Medidas de protección contra termitas (T. Bibl. para evitar anidamientos de insectos. y se deben emplear siempre que sea posible. tales como los chinches triatomicos. tensiones mecánicas y térmicas. 25. Las columnas y cimientos expuestos deberían ser pintados con un color claro para ayudar a detectar las galerías de termitas fácilmente a distancia. Bajo ninguna circunstancia los elementos de madera o bambú deben ser empotrados en el suelo. es necesario un secado adecuado y alguna forma de tratamiento químico para evitar un deterioro temprano. o mano de obra y materiales de mala calidad. Estas también son barreras visibles que ayudan a detectar el desarrollo de túneles. y también facilitan la ventilación (manteniendo seco el piso). por lo que se emplean mayormente especies menos resistentes. estas especies usualmente son raras y caras. y mantener condiciones limpias).

Listones de láminas de metal de aprox. 30 cm de ancho. evitan que se trepen a las columnas y tubos. los montones de piedras y madera.08) Prevención de Nido de Ratas (Bibl. • Las aves y murciélagos. Sin embargo.12): mediante cruces de reproducción especiales y eliminación de la capacidad reproductora de las termitas. y las culebras y otros animales que pueden entrar por los tubos y ranuras de ventilación. inaccesible para las ratas. • Las losas de pisos de concreto evitan que los animales tengan acceso a la edificación por debajo. 13. Un simple protector contra ratas (Bibl. la hierba crecida. 25. sometiendo a las termitas a ciertos hongos tóxicos (efectivo sólo en las tres primeras semanas de vida del hongo). evitan que las ratas trepen los muros. Se deben retirar las pilas de basura.• En la República Federal de Alemania se están investigando nuevos métodos de control de las termitas a través de medios naturales (Bibl.13) . que anidan bajo los techos o en cavidades. se mantiene alejados cubriendo todas las aberturas con una malla de alambre. 25. etc. • Los almacenes de comida pueden hacerse a prueba de ratas si la puerta esta lo suficientemente arriba del suelo y. produciendo hormonas sexuales para desorientar a las termitas o compuestos alarmantes y repelentes que provocan una reacción de escape. 20 cm). estos métodos biotécnicos y microbiológicos aún presentan problemas que justifican una intensiva investigación. Los casquetes metálicos contra termitas. que van paralelas y a 60 cm del piso. Animales • Las ratas y ratones son eliminados privándolos de lugares para anidar y cualquier fuente de alimentación. por lo tanto. que sobresalen hacia afuera (aprox.

condiciones limpias e inspecciones regulares son muy efectivas en mantener un lugar sin plagas. • Los diseños con madera y otros materiales vegetales deben asegurar un drenaje rápido del agua y evitar el contacto directo con el concreto o mampostería (lo cual se obtiene colocando una membrana impermeable para separar los materiales). así como la inmersión completa en el agua. Hongos • Los hongos son plantas simples que no pueden producir su propia alimentación del aire. afectada por la podredumbre seca.• En general. Fuego Generalidades . lisas. cálidos y pobremente ventilados.) ubicadas en lugares húmedos. la mejor protección contra los hongos es mantener condiciones limpias. bambú. secas y bien ventiladas. mientras que la madera afectada debe ser quemada. pero viven sobre materias orgánicas muertas (madera. inafectado. etc. oscuros. se debe reemplazar preferiblemente por un componente fresco. pero aquí también se aplican los comentarios de las secciones Bambú y Madera. superficies duras. agua ni luz solar. • Las temperaturas bajo 0°C (poco realista en los trópicos) y sobre los 40°C también evitan el crecimiento de hongos. Por ello. • La madera. El contenido de humedad de la madera debe ser menos de 20% (obtenido mediante un secado adecuado). • El tratamiento químico puede ayudar a eliminar los hongos.

• Es posible el tratamiento químico de maderas y otros productos vegetales (principalmente impregnación con compuestos de bórax). pero la humedad y las lluvias pueden tener el mismo efecto. por auto ignición (ejem por la descarga de chispas ocasionadas por la fricción entre materiales en condiciones muy secas. Los efectos dañinos del fuego en las edificaciones dependen del material empleado y del diseño y construcción de la edificación. igualmente los materiales combustibles almacenados dentro y cerca de la casa deben estar protegidos de estas fuentes mediante materiales no combustibles (ejem.). Sin embargo. en donde las edificaciones generalmente están colocadas a distancia para una buena ventilación cruzada. el pánico y perdida del conocimiento y de la visión. etc. Las láminas delgadas se prenden rápidamente mientras que los materiales pulverizados o divididos finamente pueden volverse explosivos cuando son suspendidos en el aire. para evitar la propagación del fuego de una casa a otra. que no se inflaman fácilmente. pesados. Los materiales sólidos. siempre hay peligro de fuego en todas las zonas climáticas. En zonas cálido seco. En zonas cálido húmeda. • Un diseño climáticamente apropiado en zonas secas cálido seca exigen espaciamientos cerrados de las edificaciones pero son esencia es rutas de escape suficientemente anchas y caminos de acceso para vehículos extinga dores de incendios. El fuego se puede originar en las edificaciones por accidente (ejem. metal. • Los elementos de construcción combustibles no deben empicarse a menos de 1 metro de fuentes potencia es de fuego (hornos. piedras. por inhalación de humo y gases tóxicos. derretirse o desintegrarse causando una total destrucción. yeso. y que pueden extender rápidamente el fuego. pero es caro. lo que es común en muchos países en desarrollo). también debe tenerse cuidado en mantener una buena distancia entre las edificaciones en la dirección del viento predominante. Medidas de Protección • Con respecto a la confección de planos en zonas cálida húmeda. El área superficial de un material respecto a su volumen y densidad es un criterio importante para medir su capacidad de combustión. relámpagos o movimientos sísmicos). y nunca se obtiene una resistencia total. chimeneas. y debe tenerse en cuenta en todo diseño de edificación. cuando se cocina en fuego abierto.El fuego es una reacción química que se produce cuando un material combustible es calentado en presencia de oxígeno. ladrillos. o por fenómenos naturales (ejem. las casas están normalmente construidas con materiales gruesos. Algunos materiales simplemente se contraen y agrietan. concreto. por colapso de techos y muros. . o por la concentración de los rayos del sol mediante lentes de ciertos vidrios). lana mineral). • El diseño de las cavidades debe tomar en cuenta que éstas pueden ser campanas de combustión. gruesos son relativamente difícil de prender y quemar sólo en o cerca de la superficie. vidrio. mientras que otros pueden expandirse. Las vidas humanas corren peligro de quemaduras. los materiales combustibles son comúnmente empleados. El combustible líquido y sólido desprenden gases cuando es calentado y combustiona como llama.

Materiales Combustibles y No-combustibles (Bibl. 00.• El CBRI. Como ventaja adicional. de Roorkee en India. es aconsejable tener cerca una reserva de agua. y/o extinguidores de fuego manuales.14) Combustible Madera (incluso si esta impregnado con retardador de llamas) Tablero de fibra para edificaciones (incluso si están impregnadas con retardador de fuego) • Corcho • Losas de lana de madera • Losas de paja comprimida • Tablero de enlucidos de yeso (enlucido combustible debido al papel) • Fieltros bituminosas (incluyen fieltro a base de fibra de asbesto) • Lana de vidrio o mineral con revestimiento o agentes adhesivos combustibles • Láminas de metal protegidas con betún • Todos los plásticos y gomas • • No-Combustible • • • • • • • • • • • Productos de asbesto-cemento Productos de fibro concreto Enlucido de yeso Vidrio Lana de vidrio (con no más de 4-5% de agentes adhesivos) Ladrillos Piedras Concretos Metales Vermiculita Lana mineral Viento y lluvia Generalidades Los fenómenos tratados en esta sección son: principalmente de tres tipos . • Como una medida de precaución general. una bomba y manguera. En este sentido la densa capa de revestimiento detiene el paso de aire y retarda la ignición por una hora como mínimo. ha desarrollado un retardador de fuego para construcciones de techo de paja: sobre la superficie superior se aplica un enlucido de barro estabilizado con betún resistente a la erosión y las grietas producidas por contracción durante el secado son selladas con una lechada de barro y estiércol mezclado con una pequeña proporción de betún diluhidó. el techo es impermeable.

insecticidas y fungicidas. y causan ruidos insoportables sobre ciertos tipos de techos. que pueden colapsar por la sobre carga. que impulsan el agua del mar varios kilómetros tierra adentro. • Las fuertes lluvias en los trópicos pueden aflojar y mover los elementos de un edificio.5 metros. pueden eliminar lavando las capas de revestimiento. • La inundación de los edificios obliga a la gente a refugiarse sobre los techos. la arena y el polvo pueden penetrar a los edificios por fisuras o juntas entre materiales. de manera que las edificaciones ligeras son más vulnerables. Los huracanes y tifones normalmente son acompañados por lluvias torrenciales. causando roturas y filtraciones de agua. causando inundaciones y destrucción. tifones (en la región del Pacífico) o tornados (en todas las regiones). Ciclones • Estas tormentas. • El ablandamiento del terreno y su efecto directo sobre la cimentación puede causar serios daños a los edificios. • Bajo condiciones normales partículas de arena ruedan o rebotan sobre superficies duras hasta alturas de 1 a 4. crean marejadas. • La alta presión del viento afecta todas las partes del edificio. si la carga se incrementa sobre los elementos de construcción débiles. • La continua embestida del viento con arena tiene un efecto abrasivo en las superficies. Los techos con pendientes menores de 30° pueden ser arrancados por la alta presión negativa (succión) en el lado de sotavento. . la acumulación de arena en partes de un edificio puede ser una molestia. Lluvias Tropicales • Estas ocurren intempestivamente y son de gran intensidad. • Humedecimiento de los edificios por causa de la lluvia fomenta el crecí miento de hongos y corrosión de metales. causando inundaciones en muy poco tiempo. pueden alcanzar velocidades que sobrepasan 300 km. capaces de causar problemas de durabilidad de los elementos de las edificaciones y causar mucha molestia a sus ocupantes.• • • Arena y polvo Lluvias tropicales Ciclones Arena y Polvo • En zonas cálida seca éstos son fenómenos muy comunes. lluvia mezclada con polvo y arena pueden producir fango. comúnmente llamadas huracanes (en las regiones del Atlántico y del Caribe). mientras que polvo puede llegar a cualquier altura dentro de la atmósfera terrestre. pero también un peligro. por hora. y como ocurren principalmente en zonas costeras o en islas.

• Insecticidas y fungicidas aplicados exteriormente pueden ser lavados. o en todo caso sólo pequeñas y ubicadas en la parte superior. Las calles angostas en forma de zig-zag. Es importante que las casas estén suficientemente elevadas sobre el nivel del terreno y tengan canales de drenaje a su alrededor. que descargan el agua de la lluvia lo suficientemente alejada de la base de los muros. debiendo éstas estar bien sujetas. También la ventilación cruzada para eliminar la humedad es de suma importancia. arandelas de goma en los puntos de fijación.• Escombros llevados por el aire también provocan considerable destrucción. . • Juntas impermeables herméticas y materiales resistentes al agua o tratamientos de la superficie son esenciales para evitar la penetración de la lluvia. a causa de la lluvia que impacto contra la edificación. chimeneas. La superficies deben ser lisas y resistentes a la abrasión. aplicar un revestimiento bituminoso en la parte inferior de las láminas. etc.. También se usan capas de paja como protección sobre las láminas metálicas. los elementos son removidos y arrastrados por las aguas. • Se deben evitar partes sobresalientes y cavidades en muros exteriores. todas contribuyen a la reducción del ruido. y en general los efectos de los ciclones tropicales son la causa de miles de muertos y de total devastación. Medidas de Protección Arena y Polvo • Las casas pueden ser protegidas de forma efectiva contra arena llevada por el viento. con muros altos por ambos lados producen un efecto similar. • Elementos y uniones metálicas que son propenso a la corrosión tienen que ser protegidos de la lluvia y ser bien ventiladas para evitar la retención de humedad. Lluvias Tropicales • La ubicación de las edificaciones deben facilitar un rápido drenaje del agua. Mejor son casas con un patio interior y muros exteriores sin aberturas. ya que el viento las puede arrancar. para evitar la acumulación de arena y polvo. y en lo posible no ser usados. el agua penetra por las zonas desprotegidas. razón por lo que éstos deberían ser aplicados con mucho cuidado. muros de mampostería). • Para evitar problemas de ruido sobre los techos de láminas metálicas corrugadas se deben prever distancias menores entre apoyos. y además contaminando los alrededores. y una capa aislante o cieloraso suspendido. postes eléctricos. perdiendo su efecto protector.60 m de alto (por ejemplo. • Para proteger los muros exteriores y sus aberturas se requiere de techos con grandes aleros. rodeándola con barreras contra arena de por lo menos 1. evitando que éstas se ensucien y erosionen por efecto del agua que cae. • La vegetación alrededor de la casa puede reducir considerablemente el impacto de la arena y el polvo arrastrado por el viento. caen sobre las casas y las personas. los árboles. en combinación unas con las otras son efectivas.

cuando el nivel del agua sube puede evitar daños. 00. Prever construcciones que permitan que la casa flote. siempre y cuando éstas estén fijadas o ancladas. los techos deben ser especialmente resistentes para que puedan aguantar el peso de los habitantes que buscan refugio. . Grupos de árboles actúan como rompe vientos naturales.12) Ciclones • Las edificaciones deben ser ubicadas preferentemente en zonas altas. Protección de una construcción de adobe contra la lluvia (Bibl. Es útil tener espacio de almacenamiento debajo del techo y salidas de escape para el aire atrapado. suficientemente alejadas de la orilla del mar. y se debe observar que la topografía o edificaciones circundantes no causen un efecto de túnel.• En zonas propensas a ser inundadas. que incrementaría la velocidad del viento.

mejor que con bisagras). la fijación de la sub-estructura debe ser especialmente rígida y resistente.• La cimentación debe ser dimensionada generosamente y ancha en la base. y prever en el proyecto el fácil acceso a las partes vulnerables. especialmente los de poco espesor. que permitan inspecciones y mantenimiento regular. • Se puede aumentar la estabilidad. para resistir las fuerzas que producen levantamiento o la inclinación provocada por presiones laterales. Criterios para construcciones que deben resistir fuertes vientos (Bibl. esquinas redondas. • Los techos deben tener una inclinación mínima de 30°. muros y columnas deben ser especialmente fuertes. siempre y cuando los muros sean lo suficientemente resistentes para aguantar fuerzas laterales (por ejemplo. 25. esquinas reforzadas. • Las aberturas deben ser pequeñas y estar dotadas de persianas (plegables o corredizas. La unión entre cimientos.06) . buen material y mano de obra. sin elementos sobresalientes) ofreciendo la menor resistencia posible al viento. dividiendo la planta en cuartos más pequeños.) y bien fijados a la cimentación y al techo. los muros exteriores deben ser lisos y aerodinámicos (por ejemplo. ya que las fuerzas actúan por todos lados. arriostramiento diagonal. y por la misma razón se deben evitar grandes aleros (lo que contradice los requerimientos de protección contra la lluvia). etc. para reducir el peligro de ser levantado. se deben evitar los cristales. • En general las mejores medidas de protección son.

En zonas sísmicas se deben prever medidas especiales de seguridad. generando inmensas tensiones en las formaciones rocosas. complicando tremendamente las labores de rescate. pero difícilmente se logrará una seguridad absoluta. valles debajo de represas. Otra causa es la erupción de magma liquida a través de grietas en la capa terrestre. que pueden provocar más colapsos de edificaciones. y en zonas peligrosas. La destrucción de los edificios empieza principalmente a causa de muros que se desploman. seguidos de los entrepisos y de los techos. pero las previsiones exactas. siendo la más conocida el desplazamiento de las placas continentales (unos milímetros por año). empalan o causan fricción entre ellas. que también puede desencadenar ondas sísmicas. que puede ocurrir en el fondo del mar o en forma de erupciones volcánicas. Los siniestros más grandes ocurren en zonas de viviendas humildes. enterrando a los moradores y sus pertenencias debajo de los escombros. a causa de la construcción de grandes represas. rotura de represas. zonas costeras. emitiendo ondas sísmicas en todas las direcciones. Estos ocurren generalmente sin ningún aviso previo. que en zonas rurales humildes o barrios marginales . Sin embargo. Las erupciones volcánicas afectan comparativamente un área mucho menor y los daños son causados mayormente por la lava y ceniza que cubre los campos y las casas. como laderas. donde las casas son construidas con materiales baratos y malos y métodos poco desarrollados. etc. que pueden causar total destrucción de zonas costeras. los movimientos sísmicos causan el mayor numero de muertos y de destrucción.Movimientos sísmicos Generalidades De todos los desastres naturales. que minimicen los daños de vidas y de la propiedad. Estas causas hacen que ciertas regiones sean más propensas a movimientos sísmicos que otras. pueden convertir en un par de segundos a una ciudad prospera en un cerro de escombros. y en determinado momento liberan las fuerzas acumuladas en forma de ondas sísmicas. Las ondas sísmicas están compuestas de movimientos horizontales. que dada la gran presión que ejerce el volumen de apara sobre el terreno. y dependiendo de su intensidad. Elementos débiles e inflexibles se parten o se desintegran. mientras que elementos resistentes y rígidos mayormente no son afectados. Una serie de movimientos menores se producen después de sismos mayores. daños mucho mayores son causados por efectos secundarios de los sismos. Movimientos sísmicos artificiales han sido provocados recientemente. etc. que a falta de soporte caen de inmediato. Los movimientos sísmicos en el fondo del mar (maremotos) dan lugar a tsunamis (nombre japonés para las olas provocadas por maremotos). los materiales elásticos vibran y absorben las ondulaciones. Son varias las causas que provocan movimientos sísmicos. epidemias. como son incendios. lubrica las fallas geológicas. que colisionan. indicando el momento y la hora e intensidad aun no son posibles. a través de un repentino movimiento violento. La explotación de petróleo y gases naturales crea un desequilibrio de presiones. verticales y de torsión que actúan simultáneamente. Sismos de intensidad comparable producen mucho menos daños y muertes en países industrial izados y en zonas urbanas más desarrolladas del tercer mundo. que en determinado momento buscan un nuevo equilibrio. desprendimiento de tierras.

Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.10) .10) B . Bibl. De ahí que los temblores de tierra son a menudos llamados "temblores de clase" A .10) C . 25. 25. Bibl. 25. Bibl.de países en vías de desarrollo.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.

25. Bibl.10) E .Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton. 25.D .10) .Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton. Bibl.

25.10) . Bibl.F .Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.

como verticalmente). sobre todo en dirección predominante del viento (riesgo de incendio). avalanchas) o cerca del mar (riesgo de tsunamis). las formas complicadas son factibles. • Las formas de las edificaciones deben ser simples y simétricas (tanto horizontal. se debería mantener a distancia suficiente de las estructuras vecinas (peligro de colapso).Medidas de Protección • Las edificaciones no deberían ser ubicadas en laderas o cerca de las mismas (peligro de desprendimientos de tierra. y dedujo de represas (peligro de rotura de las mismas). No se debe construir sobre rellenos de acequias y ríos. siempre y cuando estén subdivididas en elementos simples e independientes. Figura 1 .

evitando así mayores daños. • Los muros deben ser relativamente livianos (para bajar el centro de gravedad de la edificación y reducir la posibilidad de colapso de los muros). con elementos de cierre livianos. bambú. Estructuras de esqueleto de madera. . construídas sobre terreno firme.Figura 2 • Las cimentaciones deberían ser de concreto armado. mantener una profundidad uniforme (no escalonar en terrenos inclinados) y tener una armadura continua. capaces de absorber las vibraciones. pero estar rígidamente unidos a la cimentación. a muros contiguos y a techos. concreto armado y acero. una cimentación a base de una losa armada presenta la ventaja de "flotar" sobre las ondas sísmicas. Sobre suelos de poca resistencia.

el diseño y el dimensionamiento debe considerar el riesgo de pandeo. Las estructuras de concreto armado y las estructuras laminares esbeltas son mejores. Las cubiertas de tejas de barro requieren de una sólida estructura portante. de formas compactas. la protección contra el fuego y una buena resistencia a la corrosión son esenciales. 25. Como alternativa. deben estar muy bien fijados para evitar su desprendimiento. Se deben evitar muros y cúpulas de mampostería en zonas sísmicas. • Estructuras de madera y de bambú con muros de cerramientos livianos ofrecen una óptima resistencia sísmica. que es importante durante los terremotos (debido a rotura de chimeneas. se deberían evitar cristales de vidrio. tierra o ladrillo tienen una resistencia sísmicas pobre. para evitar que éstos colapsen. siempre y cuando la calidad del cemento. de tuberías de gas o suministro eléctrico.). y causan menos daños en caso de colapsar.10) . simétricas con luces mínimas Los techos deben asegurarse a la viga de arriostre o a la estructura portante. p. • Los muros de piedra.resisten muy bien a los sismos Los muros portantes de mampostería convencional requieren en la parte superior de una viga de arriostre en forma de anillo.ej. A . que son un peligro en caso de que colapsen. • Medidas de precauciones generales son en todo los casos buena mano de obra e inspecciones periódicas de las partes criticas que requieren de mantenimiento y reparación. de los áridos y de la mano de obra sean buenas y las armaduras metálicas estén protegidas contra la corrosión. Ésta puede mejorarse reforzando las esquinas. Las tejas tienden a caerse por las vibraciones. parapetos. o monolíticos (con una alta resistencia a la tracción. como también a todas las medidas de protección contra incendio. ubicadas a no menos de 50 cm de las esquinas o de otras aberturas. etc. pero representan riesgo de incendio. fijados fuertemente a la estructura portante. • Las estructuras metálicas posibilitan construcciones livianas y flexibles. el techo puede estar montado sobre una estructura independiente de los muros. chimeneas. • Las aberturas deberían ser pequeñas.Refuerzo de muros de mampostería con concreto armado (Bibl. tanques de agua). • Los elementos sobrepuestos (p. las vigas de arriostre son esenciales. que en caso de que estos colapsen. de concreto armado) o de elementos fuertes pero flexibles. evitaría que se dañe también el techo. Los techos de láminas metálicas se comportan bien durante los sismos. • El concreto armado y el fibrocemento son materiales ideales para construcciones asísmicas.ej. • Los techos deberían ser lo más livianos posibles. pero deben evitarse los techos de losas pesadas de concreto. La protección contra los agentes biológicos es fundamental para evitar el debilitamiento de la estructura.

25.10) Techos Generalidades .B .Refuerzo de muros de mampostería con concreto armado (Bibl.

Un techo durable bien diseñado puede compensar una gran cantidad de problemas que podrían surgir en otras partes de la edificación. Para que el agua de la lluvia corra se necesita una pendiente de 2° como mínimo. las producidas en México) son una buena alternativa. Muchas culturas tradicionales dan mayor importancia a otros criterios. tales como la creencia religiosa. Ya que los aspectos tradicionales. Los techos proporcionan espacio adicional (para actividades domésticas y dormir en la noche) y facilita las ampliaciones verticales de las edificaciones. Una alternativa ingeniosa de las láminas corrugadas son las canaletes (elementos para techados de asbesto cemento en forma de artesa) que pueden cubrir habitaciones enteras sin estructuras de soporte. por el área y orientación es la parte más expuesta a los elementos y es la responsable principal de la confort interior y de los daños ocasionados durante terremotos y huracanes. la investigación del fibro concreto continua.El techo es la parte más esencial de una casa (una casa sin techo no puede ser considerada casa). Tienen gran rigidez lateral y sólo requieren cubiertas de techos ligeras. no técnicos son importantes en el diseño de techos. especialmente para evitar la monotonía deprimente de las zonas residenciales de hoy en día que son muy parecidos en todas las partes del mundo. • Los techos reticulados espaciales. ahorrando así material. esto es aquellas que son predominantemente cálido húmeda y aquellas que son predominantemente cálido-seco. Sin embargo. Un buen material. por ello los techos planos son menos adecuados en áreas propensas a los huracanes. No obstante. • Los vientos fuertes tienden a levantar el techo por succión. A continuación resumiremos los diferentes tipos de techo y los principales criterios para el diseño de techos en las dos principales regiones climáticas. es el asbesto cemento. Tipos de Techo Comunes Techos Planos • Estos pueden ser láminas. estilos de vida locales y estatus social. los techos con una inclinación menor de 10° del plano horizontal son clasificados como techos planos. Este es la parte que más cuesta. • Los techos planos son más comunes en regiones predominantemente cálido-seco. en términos de resistencia y durabilidad. las canaletas de hierro galvanizado (ejem. • Las cubiertas de láminas deben ser colocadas en pendiente son grandes traslapes. son especialmente adecuadas para techos de gran vano. • Por definición. producirán como resultado una alternativa igualmente buena para el asbesto cemento. . durmientes y elementos de recubrimiento de luces pequeñas. y estos deben ser respetados en el diseño de esquemas para viviendas. con poca precipitación anual. costos y tiempo de instalación. o sistemas simples que empleen vigas. constan de tres piezas de soporte trianguladas dimensionalmente. losas monolíticas o estructuras reticuladas espaciales. éstos no pueden ser tratados en un libro orientado tecnológicamente como éste. los aspectos técnicos no son los únicos determinantes del diseño del techo. que es más probable que no sea empleado en países en desarrollo en el futuro (debido a sus peligros contra la salud).

las mínimas pendientes de techo deben ser de 30° (aprox.Madera impregnada a presión Tejas de techo de fibro concreto y arcilla cocida: . cerchas o estructuras espaciales. • Los techos de las casas con patio deben tener pendiente hacia el interior para un mejor clima en los interiores y para facilitar la recolección del agua de la lluvia.Madera no tratada . Material para Cubrir Techos Techo de paja y hierba Bardas de madera: .Tejas planas y tipo Españolas . vigas. 1:1. pero son más difíciles de construir. Techos con Pendiente • Estos pueden ser techos con una sola agua. mientras menor es la permeabilidad del material del techo.5 45° 33° Pendiente Mínima Ratio 1:1 Requerida Angulo 45° . menor pendiente es requerida.5. • Los de menores pendientes son más baratos. Honduras.Tipo romanas (sin membrana impermeable) . ahorran costos y área de muro. preferiblemente en números redondos. más de una lámina en 1:3 18° 1:1. son menos susceptibles a ser dañados por el viento. • Los techos con pendiente son más comunes en regiones predominantemente cálido húmeda con fuertes lluvias. pero las fuerzas de succión son más fuertes con pendientes de 10°.Con extremos salientes (esto es.7 ó 58%) y deben evitarse aleros anchos (necesarios para dar sombra y proteger contra la lluvia). 1967 instalación rápida con mano de obra no especializada (Foto: Alvaro Ortega. los ángulos son difíciles de medir en el lugar de la obra. 1:1. ya sea de láminas o losas monolíticas o con un sistema de viguetas.5 1:2 1:3 33° 26° 18° 1:1 1:1.Tipo romanas (con membrana impermeable) Láminas corrugadas de hierro galvanizado: . • Los techos de dos aguas dejan los muros extremos expuestos. En áreas de huracanes. • Aunque la pendiente del techo se da en grados. Por ello. las pendientes de techos deberían ser expresadas en relaciones simples entre la altura y la luz (ejem. tal como se muestra en la siguiente tabla. los techos a cuatro vértices protegen todos los muros. requieren menos construcción de muros y menos material para el techado (menor superficie de techo). cada material tiene su propia pendiente apropiada. 1:2. de 2 aguas y de 4 aguas. • Ya que la principal función de las pendientes de techo es drenar el agua de la lluvia. Por lo tanto. 1:10).Colocado de un techo de canalete en Tegucigalpa. quien desarrollo este sistema de techado).

caídas de cocos. pero inestables aerodinámicamente con cubiertas ligeras. vandalismo. que emplean un sistema de membranas resistentes sobre cables o cuerdas. suficientemente permeable para absorber la humedad (ejem. • Las cúpulas y bóvedas de mampostería son probables que se caigan con los movimientos sísmicos. una lámina entre la cumbrera y los aleros) Canaletas (elementos en forma de artesa. son relativamente económicos. el cual no puede ser disipado por la noche. resistencia a la penetración de la lluvia. general mente son empleados para estructuras temporales. etc.).Sin extremos salientes (esto es. Techos para Climas Cálido Húmedo • Los techos con pendientes con amplios aleros son ideales para facilitar el rápido drenaje del agua de las lluvias y para proteger y dar sombras a las aberturas y muros exteriores: deben evitarse las lima hoyas horizontales y las canales internas. vapor de agua) que es liberado cuando el aire está más seco. resistencia a las fluctuaciones de la humedad y la temperatura. el calor que es acumulado entre las dos capas es retirado 1:5 1:10 11° 05° . que permiten dormir y realizar actividades sobre los techos. roedores y radiación solar. resistencia a los impactos (granizos. no contener materiales tóxicos (especialmente si el agua de lluvia es recolectada de los techos). • Los requerimientos primarios para los materiales de techo (estructuras de soporte y cobertura): baja capacidad térmica (para evitar que el calor se aumente. ya que estos acumulan agua y suciedad. disminuyendo así las temperaturas en las superficies y facilitando la reradiación después de la puesta del sol. recibe menos calor solar por área unitaria.la dirección de la caída) . resistencia a los hongos. pueden cubrir amplios vanos. sin extremos salientes) Techos Curvos • Estas incluyen bóvedas cúpulas. ya que no hay descenso de temperatura). buena reflectancia (para reducir la acumulación de calor y los movimientos térmicos). y por ello. condensación. • Los techos ventilados (con doble capa) son más efectivos en proporcionar buenas condiciones de vida en interiores: la capa exterior da sombra al revestimiento interior de la edificación (reduciendo la acumulación del calor). • Los techos en forma de cúpula y bóveda son comunes en climas cálidos seco: el área superficial curva que es considerablemente mayor que el de la base. • Los techos tensores. la acústica en el interior de la cúpula pueden ser muy insatisfactorias. mientras las estructuras de laminares y de cuerda de arco pueden soportar fácilmente dichos peligros. Sin embargo. techos tensores ligeros estructuras laminares y de cuerda de arco y una variedad de tipos más sofisticados. insectos. • Los techos planos con buenos drenajes son comunes en climas compuestos y de altura con estaciones cálida seca.

• La impermeabilización con una membrana a prueba de agua puede ser inadecuada ya que el vapor de apara no puede escapar y causar condensación. • Los materiales aislantes impiden liberar el calor durante las noches. ya que los aguaceros tropicales pueden causar ruidos insoportables.Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl. 00. de modo que la capa interior del techo se mantenga invariable.51) B . ayudan a descargar el calor acumulado. la humedad o lluvia que penetre o se forme dedujo de la capa exterior se evapora o escurre a lo largo de la superficie interior hacia los aleros.Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl.por la ventilación transversal. la diferencia entre las temperaturas de los interiores y del espacio de aire ventilado no es tan grande como para causar problemas de condensación.51) . • Las aberturas en el caballete (techos con pendiente). 00. A . • Deben considerarse medidas para aminorar el ruido. o dedujo del entrepiso suspendido o techo plano.

C . 00.Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl. Figura .51) Techos para Climas Cálido Seco • Ya que el drenaje de las aguas de lluvia no es el principal requerimiento. los techos planos son más comunes. proporcionando espacio para dormir y realizar actividades exteriores.

Este efecto puede obtenerse con un alero de techo apropiado. buena reflectancia (para reducir la acumulación del calor y los movimientos térmicos). Su dimensión depende del ángulo de la radiación solar. . donde la capa exterior puede ser de material aislante. cuando la temperatura desciende considerablemente).• Los techos en forma de cúpulas y bóvedas también son comunes. resistencia al agrietamiento (causado por ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento) y erosión (causado por la arena arrastrada por el viento). con baja capacidad térmica. • Los colectores de viento (torres con aberturas de cara en dirección principal del viento) son ventajosos para redireccionar los vientos hacia la edificación. superficies lisas para evitar la acumulación de arena y polvo. • Los requerimientos esenciales para los materiales de techos (estructuras de soporte y cobertura): alta capacidad térmica (para absorber el calor solar durante el día y liberarlo durante la noche. • Los techos con doble capa (con suficiente espacio de aire para disipar el aire caliente y con las superficies superiores de cada capa diseñadas para reflejar el calor) pueden ser de materiales ligeros. En algunas regiones es deseable evitar el sol en el verano y emplear la radiación solar para calentar las habitaciones por las ventanas durante el invierno. proporcionando buen confort térmico.

sin embargo. pero su limitada disponibilidad y el alto costo del cemento lo hace menos recomendable para viviendas de bajo costo de un solo piso. fácil manipulación. Costo bajo a medio. construcción ligera. atrae insectos. tienen diversas ventajas: empleo de material natural. la resistencia a la lluvia sólo es efectiva con «sobre» . construcción posada. mantenimiento de microclima de interior y exterior moderados . que se están volviendo populares en algunos países industrializados.Resumen de los Materiales Comunes para Techo Material Tierra Tejas de Suelo Estabilizado Características Barata. baja resistencia a huracanes. fácil manipulación. mediana resistencia a los huracanes. fácil manipulación. sólo adecuado para casas en climas secos. Barato. producción local de tejas. buenas para áreas sísmicas. buena calidad térmica y resistencia a lluvias y huracanes Tejas Lámina de Costo medio. buenas cualidades térmicas. se degrada rápidamente. construcciones resistentes. adecuado para la mayoría de los climas: resistente a la mayoría de fenómenos naturales. no recomendado en áreas sísmicas. Tejas de Arcilla Costo medio. buena resistencia a las lluvias. pesadas. buena resistencia contra termitas y hongos Bambú Costo bajo a medio. hierro corrugado mala calidad acústica y térmica. fácil manipulación y transporte. presenta peligro de incendio Techo de Paja Los techos de hierbas (techos de barro con revestimiento de hierbas sembradas). bueno para áreas sísmicas.estabilización. fácilmente atacado por agentes biológicos y el fuego. buena resistencia alas Cocida lluvias y huracanes. construcción ligera. Concreto Reforzado Caro. Baratas. local. fácil manipulación. perdiendo así su ventaja económica. material adecuado para producción en pueblos. la producción de tejas consume bastante energía. buena resistencia a las lluvias.

34). como por ejemplo. Procedimientos de ensamblaje y detalles de construcción simplificados. Ejemplos de Sistemas de Construcción . Se necesita investigación para encontrar soluciones aceptables. la coordinación dimensional y la simplificación de procesos para la provisión de construcciones de alto nivel a mayor velocidad y menor costo. para reducir al mínimo el trabajo en el lugar de la obra. Las soluciones innovadoras prometedoras para países en desarrollo siempre emplean algo de ambos. techados de fibra concreto y el empleo de materiales sustitutos del cemento producidos con desechos agrícolas e industriales. pueden surgir problemas en la estación seca. Sin embargo. en general. Además. necesitando regar los techos para mantener el crecimiento de las hierbas. el elevado insumo de capital. los sistemas completos de prefabricación continuarán siendo la excepción y no la regla en construcciones de bajo costo. buena absorción acústica. hace que los métodos de producción industrializados sean más caros que las construcciones convencionales (Bibl. Volúmen reducido de materiales y menor desperdicio. En países industrializados. Pero. incurriendo en menores costos laborales y consecuentemente menores costos de construcción. y los techos pueden atraen insectos y pequeños animales. que involucran un alto grado de prefabricación. en donde los costos de mano de obra son menores y se busca crear mayor empleo. hay circunstancias en países en desarrollo en los cuales se justifican los sistemas industrializados. 00. por ejemplo. que pueden dañar a las personas. Mayor precisión y velocidad de construcción. generación de oxigeno y humedad. Sistemas de construcción Generalidades Los sistemas de construcción generalmente se entienden como métodos de construcción industrializados. Nota: Las Láminas de techo de fibracemento deben eliminarse debido a su pobre resultado. En climas cálidos. en viviendas de emergencia y construcción en lugares remotos. Rechazar completamente los sistemas industrializados es una falta de visión así como lo es menospreciar totalmente los métodos de construcción tradicionales.(equilibro entre la humedad y la temperatura). Las mayores ventajas son: • • • • Numero reducido de materiales y componentes. alta estabilidad debido al refuerzo de las raíces. que requiere a menudo equipo y maquinaria importados. Esto es raramente una ventaja en los países en desarrollo. en los cuales se desarrollaron estos sistemas y en donde se ha alcanzado un alto grado de perfección. sin embargo hay gran potencial en el desarrollo de la prefabricación parcial. hay la ventaja adicional de emplear menos mano de obra.

También se pudo incluir una gran cantidad de otros interesantes ejemplos. Sistemas que proporcionan protección especial contra fenómenos naturales. así como los métodos innovadores. tradicionales y convencionales. Por ello. • Para la protección contra termitas. ver la sección Agentes Biológicos. pero la elección esta regido principalmente por la disponibilidad de información y el intento de cubrir un amplio rango de materiales y técnicas de construcción. Sistemas que mejoran la precisión y velocidad de la construcción. en los cuales las cualidades inherentes a cada material están bien demostradas. el término «Sistemas de Construcción» es tratado en un sentido amplio La sección titulada Ejemplos de Sistemas de Construcción incluyen métodos de construcción. Sistemas que utilizan materiales de desecho como alternativas a las convencionales. El cimiento puede ser atacado por: 1. en los cuales el grado de prefabricación varia enormemente.En este libro. Lluvia y Viento 2. la zapata también son efectivos. Corrientes Superficiales de agua . Sistemas que combinan las ventajas de los elementos producidos industrialmente y de aquellos de materiales tradicionales. los ejemplos muestran sistemas con diferentes objetivos: • • • • • Sistemas que utilizan solo un material para toda la edificación.

Corriente subterráneas de agua 4.3. Agua de Filtración .

Termitas . Agua subterráneas 6.5.

• En regiones de la sierra. Estos pueden ser drenajes de arena rígidos o drenajes flexibles. donde las temperaturas pueden caer por debajo de 0°C.. pueden ser consolidados proporcionando drenajes verticales que extraigan el agua. llamado levantamiento de congelación. y así reducir la absorción. el agua en la tierra se puede congelar y expandirse. • El agua del concreto fresco o del mortero de los cimientos de mampostería es absorbida rápidamente por la tierra. Figura . inadecuados para construir sobre ellos. ocurre principalmente en tierras limosas. Por ello. El problema es evitado colocando las zapatas dedujo de la profundidad de la helada.Aspectos Diversos • Los suelos arcillosos blandos. dañando el cimiento y consecuentemente toda la edificación. o más abajo en climas más fríos. si esta es muy seca. las zanjas para los cimientos deben ser regadas adecuadamente antes de colocar el material para los cimientos. Se han desarrollado drenajes flexibles efectivos y baratos empleando tejidos de yute y fibra de coco en la Universidad de Singapur y en el Central Building Research Institute de la India. Este problema. que puede ser de 50 a 100 cm.

el tipo de superficie son de gran importancia. las consideraciones respecto al diseño para construcción de piso y entrepisos en las dos regiones climáticas principales (climas cálido seco y cálido húmedo) muestran los dos extremos. preparar comida. Pero incluso si las actividades no se realizaran básicamente sobre el piso. cocinar. Aunque los climas compuestos son los más comunes. se debe tener cuidado en su diseño y la elección de los materiales.Pisos y entrepisos Generalidades En muchas sociedades tradicionales de países en desarrollo es habitual que todas las actividades diarias. Por ello. especialmente en lo relacionado a la comodidad y limpieza. comer y dormir. Consideraciones de Diseño . se realicen sobre el piso. la construcción del piso y. así como a los estilos de vida tradicionales y fenómenos naturales. entre los cuales es posible una variedad de soluciones intermedias. particularmente con respecto a las condiciones ambientales y climáticas locales. tales como trabajar. más aún.

en algunos casos. se requiere de tratamiento impermeable y/o estabilizar y frecuente renovación (en algunas regiones. con un espacio de aire debajo. • El diseño de los entrepisos debe tomar en cuenta el problema de la transmisión del sonido desde el piso superior al inferior: los materiales resilentes y las conexiones inadecuadas de entrepiso a muro pueden causar problemas acústicos. usado principalmente como subestructura. adecuadas para todos los climas. in situ o en construcciones prefabricadas. • En climas cálido secos. adecuado para todos los climas. el cemento pulido se emplea como superficie de piso sin . es aconsejable construir juntas de movimientos entre el piso y el muro (o cimiento). Cemento pulido Caras. son preferidos principalmente para facilitar los movimientos de aire (necesario para disminuir el calor y la humedad) y para protección contra los parásitos. • En climas cálidos húmedos. las bovedillas Cocida cerámicas sobre viguetas prefabricadas reducen el tiempo de construcción y dan buenas alternativas para entrepisos de concreto Losas de Concreto Caras. Tierra Barato. alfombras o esteras. es impermeable. proporciona una superficie fresca. resistentes. • La elección del color del piso expuesto a la luz solar es determinado por un compromiso entre evitar el resplandor y disminuir la absorción del calor. adecuado para climas cálido-seco. • Una capa contra la humedad es necesaria donde la humedad del suelo es un problema. Las superficies lisas son mejores en las áreas con polvo. requiere una cuidadosa de Arcilla colocación para evitar desnivel. limpia. • Condiciones no uniformes del terreno pueden causar que los cimientos y/o pisos se asienten parcialmente. Materiales Comunes para Pisos y Entrepisos Material Características Tejas o Lajas de Costo medio a caro. los pisos preferiblemente deberían estar en contacto con la tierra para facilitar la conducción del calor de la edificación hacia la tierra. • En regiones que podrían experimentar breves pero marcados enfriamientos estacionales. los pisos separados del terreno. el estiércol es empleado tradicionalmente y muy efectivo). resistentes. la normalmente grata frescura del piso pavimentado podría ser mitigado temporalmente con tapetes. Por ello.• Siempre es ventajoso construir pisos sobre la superficie de la tierra siempre que: brinden protección contra las salpicaduras de la lluvia e inundaciones en climas predominantemente húmedos. proporciona una superficie fresca. causando serios daños. pero en áreas húmedas debe recordarse no usar superficies resbaladizas para escalones. en climas cálido húmedo se erigen sobre el terreno. excluye la arena soplada por el viento en regiones predominantemente secas. con refuerzo da buena resistencia para los asentamientos diferenciales del suelo. Piedra si las juntas son impermeables. Tejas y Ladrillo Costo medio.

madera. es necesaria una protección contra excesos de calor. limpia e impermeable. Costo medio a bajo. adecuado para subestructura y revestimiento. empleado en regiones cálido húmeda para pisos sin contacto con la tierra. La estructura de esqueleto consta de piezas angulares. tierra. arcilla y paja) o paneles prefabricados (ejem. adhesivos. principalmente tejas y láminas de PVC (cloruro polivinilico) como revestimientos de pisos colocadas sobre madera rústica o cemento sin pulir. movimientos de aire). ladrillo. concreto reforzado). Las construcciones de muro macizo usualmente comprenden materiales de alta resistencia a compresión (ejem. preferiblemente con tableros de bambú (tiras rajadas y aplanadas). Costo medio. ruido y otros elementos ambientales y climáticos no deseados. Estos ayudan a mantener la estructura sin distorsiones. bambú. polvo. viento.y baldosas de Concreto Bambú juntas o sin pulir como base para baldosa de concreto. tableros y tejas. es necesario una muy buena hechura y protección contra agentes biológicos y el fuego Costo medio. paneles de ladrillo. Costo medio a bajo. Madera Plástico Concreto de Azufre Desechos Muros Generalidades Las principales funciones de los muros son: • • • • • Exclusión del calor o frió. Costo medio. consideraciones similares al bambú. que son unidas para formar la estructura de soporte de carga de la edificación. muro de mampostería. El espacio entre ellas puede permanecer abierto o puede ser llenado con materiales de construcción para muros in situ (ejem. piedra. Las estructuras bien . proporciona una superficie fresca. lluvia. verticales y horizontales (ejem. Hay principalmente dos maneras de construir un muro: • • Construcción de muro de soporte de carga o macizo. Construcción recuticulado o de esqueleto con muros sin soporte de carga. gran variedad de aplicaciones como puzolana y árido en concretos material aislante térmico. Seguridad contra intrusos animales y humanos. madera y tableros compuestos. concreto y ferrocemento). gracias a la lo cual soportan su propio peso y el del entrepiso o techo. concreto). humedad. Privacidad. baldosa de concreto disponible en grandes variedades de formas y tamaños. Regulación del clima de interiores (temperatura. Soporte de estructuras de techo y entrepisos (aunque no es el caso en construcciones de esqueleto con muros de relleno).

es deseable que los muros absorban el calor durante las 9-12 horas de radiación solar y luego emitan el calor hacia los interiores hasta las horas frías previas al alba. manteniendo así el confort térmico dentro de la edificación en todo momento (teoría del diseño con retraso del tiempo). debe dársele importancia a la exclusión del aire caliente. pizarras). • En zonas cálido seca. . evitando o manteniendo pequeñas las aberturas en los muros que dan al estay oeste. en las regiones cálido húmeda la prioridad debe dársele a la orientación del movimiento del aire. Las aberturas en los muros que dan hacia el sur y al norte son fáciles de dar sombra del sol alto del mediodía. arena y polvo. Figura Consideraciones Respecto del Diseño Aspectos Climáticos • En regiones cálido húmedo. en las cuales las variaciones de temperaturas diurna y anual son grandes. en las zonas cálido seca. tablas de bambú y madera contrachapeada. las temperaturas diurnas y anuales permanecen casi constante. fibra concreto. mediante aleros amplios. las del amanecer y del ocaso. de modo que se requieren muros de baja capacidad térmica. Las pequeñas aberturas ubicadas en niveles altos permiten que el aire caliente escape. • En todos los climas cálidos.arriestrada también pueden llevar enchapados ligeros (ejem. además de aberturas grandes para la ventilación transversal. • Mientras que la orientación de este a oeste de las edificaciones es importante. y evitan el resplandor y la radiación solar. ya que es difícil de darles sombra cuando el sol bajo. los ejes longitudinales de las edificaciones deben estar orientadas de este a oeste.

• Sólo parte del calor que pasa por las capas exteriores llega a la capa interior mediante radiación o convección y si cuenta con una superficie reflexiva. durante el día. • Si la cavidad no esta ventilada (como en los ladrillos perforados o huecos). ladrillos de arcilla cocida y concreto. ya que transfieren el calor absorbido hacia el interior con un retraso de tiempo. intensidad y duración . esta absorción de calor es reducida enormemente. mientras el aire fresco es aspirado hacia adentro por el lado inferior (sin embargo. que primero cae sobre la capa exterior. restringiendo así el calor cuando las temperaturas externas son altas. y liberándolo cuando las temperaturas son bajas. • Los muros macizos típicos están hechos de piedra. Muros Macizos • Los muros macizos con altas capacidades térmicas son comunes en climas cálido seco. • Las aberturas en la parte superior e inferior de las cavidades permiten que el aire caliente. que puede ser ventajoso. dependiendo de diversos factores. esta ventilación del espacio de aire no afecta la radiación desde la capa exterior hacia la interior). pero no debe obstruirse la emisión del calor durante las noches. • En climas cálidos húmedo. • La transmisión sonora se reduce por el espacio de aire. que se habrá acumulado dentro. La tierra adyacente a la edificación debe estar sombreada o tener alguna vegetación que impida la reflexión hacia los muros. las construcciones de paredes dobles tienen la ventaja adicional de proteger la capa interior de la penetración de la humedad y de la lluvia. pero también obstruye la disipación del calor durante la noche. cuando el aire fresco también esta caliente la circulación del aire no tendrá efecto refrescante.• La absorción del calor solar puede ser enormemente reducida mediante superficies de muro reflectante. no absorberá todo el calor. • Los materiales empleados para los muros con cavidad pueden ser de diferentes tipos. escape hacia arriba. tales como el rango de la temperatura. La humedad que pase por la capa exterior es eliminada por la ventilación. tierra. pero que también puede obstruir el paso del calor desde el interior hacia la capa exterior. por lo que seria ideal (pero no práctico) poder cerrar las aberturas durante el día y abrirlas en las noches. Con una superficie exterior reflectante. y el agua condensada puede bajar y salir por la abertura inferior. Muros con Cavidad • La construcción de muros dobles tiene muchas ventajas. • El aislamiento de la cara exterior de un muro sólido da un retraso de tiempo cuatro veces mayor que si estuviera colocado en la cara interior. ésta actuara como un aislante. tanteen regiones cálido-seco como en las cálido húmedo: • La capa exterior protege a la capa interior de la radiación solar directa.

de la radiación solar. Mathéy). • Se necesitan aberturas suficientes que estén en sentido de la dirección principal del viento para facilitar la ventilación transversal y mejorar el confort de los interiores. Tratamiento de la Superficie • Dependiendo del tipo de material y sistema de construcción. ya que la acumulación de calor durante 9 a 12 horas se reduce enormemente por la inercia térmica. los muros livianos pueden ser susceptibles a serios daños bajo fuertes presiones del viento. A . para mejorar el comportamiento térmico y la humedad del . naturaleza de los elementos adyacentes. láminas o tejas de baja capacidad térmica. Para evitar este problema las superficies interiores de la cavidad deberían ser lisas y duras. fijadas a una estructura en algunos casos raros pueden ser térmicamente aislantes. en zonas huracanadas. • La desventaja de los muros con cavidad es que los insectos y alimañas pueden anidaren ellos. lluvias. • Dichos muros sólo se usan en regiones cálido húmeda. la capa interior no debería ser impermeable. ladrillo o concreto. y lavarse ocasionalmente para retirar los insectos o suciedad acumulada. elementos de concreto o un enchapado de tejas o láminas corrugadas o planas (ejem. Deriaz) B .Construcciones de muro macizo y con cavidad en dos proyectos de ADAUA en Mauritania (Fotos: D. tejas de arcilla. • Los muros livianos son ventajosos en zonas sísmicas.Construcciones de muro macizo y con cavidad en dos proyectos de ADAUA en Mauritania (Fotos: D. Deriaz) • En ambientes cálido seco. Muros Livianos • Usualmente son paneles. pues al caer no causan tanto destrozo como lo hacen los muros pesados. erosión y alimañas. ya que se requieren el movimientos de la humedad. La capa exterior típicamente es de ladrillos delgados. Bangladesh (Foto: K. humedad. Muro de estera de bambú liviano en Dhaka. mientras que la capa exterior (usualmente paneles delgados o tejas sobre listones) puede ser impermeable o no. empleo de la edificación. por ejemplo. la superficie del muro pueden dejarse sin tratamiento o pueden ser tratadas para incrementar su durabilidad protegiéndolas contra la lluvia. pero de menor grosor que para los muros sólidos. Las principales funciones de los muros livianos son proporcionar sombra y privacidad. Sin embargo. se pueden emplear materiales de menor capacidad térmica en muros con cavidad. la capa interior generalmente es una construcción de tierra. si la capa exterior tiene buena reflectancia y aislamiento térmico. pero debe tenerse cuidado en evitar que la humedad pase de la capa exterior hacia la interior. pizarra. Sin embargo. por lo que se requiere esencialmente emplear uniones fuertes y evitar elementos pequeños y piezas sobresalientes. lluvia e intrusos. metal. así como protección contra el viento. en donde no se necesitan guardar calor. • En climas cálidos húmedos. fibro concreto). esterillas.

Acabados de muros en construcciones de barro en Ghana: en muchas regiones éste es un trabarlo para mujeres. adecuado para climas con grandes fluctuaciones de temperaturas. ladrillo y tierra. superficies a menudo ásperas. con una buena mano de obra y encofrado. Schreckenbach. buena durabilidad y resistencia a todos los fenómenos naturales y al fuego. principalmente para estructuras de esqueleto construcciones de carga. (Foto: H. la durabilidad se obtienen mediante una buena compactación. durabilidad ilimitada y buena resistencia a todos los fenómenos naturales y al fuego: no siempre es necesario un tratamiento superficial Concreto Caro. baja resistencia sísmica. • Otros tipos de tratamiento para superficie son las lechadas de cemento y cal. estabilización y tratamiento de la superficie (renovándola regularmente). adecuado para todos los climas. principalmente láminas y tejas para enchapado.49). Tierra Ladrillos de Arcilla Costo medio. necesitando enlucidos en los interiores. o aplicando colores y efectos decorativos. con una buena mano Concreto de obra. Aplicación manual de enlucido de barro Puliendo el enlucido seco con una piedra de basalto o granito plano Materiales Comunes para la Construcción de Muros Material Piedra Características Costo bajo a medio. Bibl. no se necesita de tratamiento superficial Costo medio. baja resistencia sísmica. Hierbas. empleado sólo en climas cálido húmedo para enchapados y paneles de moro de cerramiento liviano. usado principalmente para paneles de muro de cerramiento livianos o elementos para enchapados. empleado para mampostería Cocida y Bloques de de carga muros de relleno. varnices (para madera) y diversos tipos de pintura (principalmente pinturas en emulsión o a base de aceite).muro. • Los morteros de cal o de cemento y una variedad de enlucidos de barro estabilizados son los tipos más comunes de tratamiento para superficies en estructuras de concreto. por lo que se necesita experiencia y conocí miento especial para emplear el enlucido correcto para cada tipo de material con que esta hecho el muro. Barato. más liviano y débil que el ferrocemento. alta capacidad térmica. buen material para la mayoría de los climas. Hojas . El papel para muro es menos común en regiones tropicales pero las esteras y los tejidos decorativos están ampliamente extendidos. excepto áreas consistentemente húmedas. o para mejorar su apariencia cubriendo superficies feas. baja durabilidad y resistencia a los fenómenos naturales excepto a los movimientos sísmicos (liviano y flexible). por otro lado tiene las mismas características que el concreto Costo bajo a medio. 00. y paneles prefabricados. adecuado para todos los climas. Barato. Ferrocemento Fibro Concreto Fibras Naturales.

cubierta para el curado del concreto. Todos los materiales plásticos son polímeros (largas cadenas de moléculas unidas flojamente entre sí). ideal para estructura de esqueleto.. que son caros. bueno para muros de carga en cualquier condición excepto calor extremo. traslúcidas para elementos de techos y muros sin carga. revestimientos. estructuras provisionales.. láminas opacas o transparentes. también enchapados y paneles de cerramiento livianos. o para mejorar las condiciones de confort. material ideal para estructura de esqueleto. etc. perfiles extruídos para marcos de ventana. Esto no siempre es una desventaja en la construcción de edificaciones. hierbas y hojas Costo medio. pero por otro lado tiene baja resistencia a los agentes biológicos. etc. Mientras que algunos países en desarrollo tienen sus propias industrias de plásticos. las longitudes y características de éstos pueden ser regulados fácilmente en la fabricación. muchos otros tienen que importar materias primas o productos terminados. lo cual explica la inmensa variedad de los plásticos Todos los materiales plásticos pueden ser clasificados como termoplásticos o termoestables: • • Los termoplásticos se ablandan en el calor sin experimentar cambios químicos (si no se sobrecalienta) y se endurecen nuevamente al enfriar. vidriados. yute o fibras de sisal) para muros auto sostenibles (plegados o doble curvatura) y elementos de techos (sistemas de construcción completos). muebles. con vidrio. ya sea para sustituir o proteger otros materiales. buena resistencia a los movimientos sísmicos y huracanes Madera Concreto de Azufre Costo medio. plásticos reforzados confibras (ejem. pero si se disponen de ellos. • Membranas y láminas plásticas para capas impermeables. Los termoestables experimentan un cambio químico irreversible durante el moldeo. Plásticos Generalidades Los plásticos son materiales sintéticos a base de compuestos de carbón derivados del petróleo y en menor cantidad del carbón de piedra.Bambú Barato. ya que los plásticos no son materiales esenciales. bueno para la mayoría de climas. empleado en áreas cálido húmedo. por lo demás es similar a las fibras. Tubos y variedades más gruesas para aislamiento eléctrico. fácil de limpiar. de modo que ellos no se ablandan en el calor y de ahí que no pueden ser reciclados. Aplicaciones • Los plásticos rígidos para diversos usos en abastecimiento de agua e instalación sanitaria. secciones suficientemente gruesas resisten al fuego. . enchapados y moros de cerramiento. tienen numerosas aplicaciones en la construcción. superficies atractivas sin enlucidos. protección temporal de aberturas contra el viento y lluvia.

ejem. Soluciones • Emplear plásticos sólo en propósitos especiales. paneles ligeros para losas. con desprendimiento de emanaciones nocivas y denso humo. • Plásticos empojosos principalmente como materiales para aislamiento térmico. pinturas esmaltadas. hasta 10 veces superior a la del acero. madera contra chapeada todo tipo de laminado y paneles hechos con diferentes materiales colocados alternados (sandwich). • Gran expansión térmica. pinturas en emulsión. no se necesitan estructuras de soporte pesado. para impermeabilización. uniones impermeables y expuestos a los agentes atmosféricos. • Capacidad de tomar una amplia variedad de formas. • Selladores para juntas de dilatación. • Buena relación resistencia: pesos en la mayoría de los materiales plásticos. • Generalmente buena resistencia a los agentes biológicos. aislamiento eléctrico y térmico. y como refuerzo resistentes a los alcalisis (ejem. colores y otras propiedades físicas. tales como tableros de partículas. Problemas • Altos costos y limitada disponibilidad en muchos países en desarrollo. imitación y sustitución de materiales escasos y caros. • Adhesivos y resinas sintéticas para la producción de diversos materiales componentes. Ventajas • Impermeabilidad y resistencia a la mayoría de los productos químicos.• Fibras sintéticas para tejidos y cuerdas de alta resistencia. • Barnices. o como áridos en elementos de concreto ligero. . transporte más fácil y barato o en áreas propensas a movimientos sísmicos. • Inflamabilidad de la mayoría de plásticos. • Excelente aislamiento eléctrico. la ligereza en el peso hace que la manipulación y transportación sea más fácil y barato. pinturas al temple. sin corrosión. en elementos de techado de fibra concreto). rápida perdida de sus propiedades mecánicas a elevadas temperaturas. • Deterioro de la mayoría de plásticos debido a prolongadas exposiciones a los rayos ultravioletas del sol. por lo tanto.

El color puede variar con diferentes agregados. Precalentar los áridos a aprox. desarrollo de equipos prácticos. 180°C y añadir harina de sílice produce una mezcla fluida homogénea y productos más uniformes. Estando fundido se adhiere firmemente a una amplia variedad de materiales proporcionándoles impermeabilidad y resistencia a sales y ácidos. 70%). . Sin embargo. un material primario para la industrialización a gran escala. están causando problemas su disposición en algunos países problemas que pueden ser resueltos si el azufre es empleado ampliamente como material de construcción. Este no contiene ni agua ni cemento. preferiblemente en el azufre producido en países en desarrollo. comprende el azufre elemental (aprox. formando un material semejante al concreto que puede ser moldeado y que es hidrófugo. El concreto de azufre puede ser cortado con una sierra y perforado. El azufre puede ser guardado indefinidamente y reciclado numerosas veces calentando y remoldeando. Es necesario una mayor investigación. El azufre también es empleado en la producción de fertilizantes e insecticidas. El azufre en polvo y los agregados pueden ser mezclados en un mezclador convencional equipado con un calentador. la creciente disponibilidad de azufre. la tecnología aún no es ampliamente conocida. Productos de Azufre • Concreto de azufre. • Prever suficientes juntas de dilatación en los elementos plásticos. 30% por peso) y áridos inorgánico fino y grueso (aprox. baratos y métodos de construcción simples. principalmente de la desulfuración del petróleo y el gas natural. Azufre Generalidades Aunque hay varias aplicaciones muy útiles del azufre como material de construcción. Esto probablemente se debe a que la investigación y desarrollo ha tenido lugar casi exclusivamente en Canadá y Estados Unidos y solo algunas edificaciones prototipo han sido construidas en países en desarrollo. que se funde aproximadamente a 119°C y se endurece rápidamente al enfriar.• Evitar materiales combustibles instalados cerca de los plásticos y proveer suficientes aberturas de ventilación para retirar el humo y los gases en caso de fuego. El azufre también se produce naturalmente en regiones volcánicas y desde hace tiempo ha servido como material básico para la industria química. el azufre puro es un material cristalino amarillo. que eleva la temperatura de la mezcla hasta 140°C en pocos minutos. El empleo del azufre también tiene varias limitaciones que deben conocerse. particularmente para la producción de ácido sulfúrico. especialmente con el propósito de emplear aditivos de bajo costo. • Evitar el empleo de plásticos expuestos a la luz solar. A temperaturas normales.

empleando azufre fundido como un adhesivo. casi cualquier material puede ser impregnado con azufre. (Foto: A. • Impregnación de materiales porosos y débiles (tales como techos de paja. Aplicaciones • Bloques. e incluso concretos poco resistentes) para proporcionar resistencia a los esfuerzos y al apara. que se endurece y . flexibles y porosos los hace fuertes. Mediante inmersión. en regiones sísmicas) o con material aislante (ejem. • Aislamiento térmico de edificaciones con espuma de azufre. siendo las cavidades rellenadas con concreto reforzado (ejem. ladrillos y tejas de cualquier forma deseada hechos de concreto de azufre para construcciones de muro y piso de carga. sólidos e impermeables. forma una concavidad. • Espuma de azufre. extendida sobre un marco e impregnada con azufre. o aplicando externamente sobre juntas no adherentes. baja contracción y absorción de agua. facilitando construcciones rápidas y exactas. elevando así la viscosidad a altas temperaturas o disminuyéndola a bajas temperaturas. en los cuales el árido o el asfalto (empleados en construcción de pavimentos y carreteras) es reemplazado parcialmente por azufre. • Tubos. resistencia mecánica más alta e impermeabilidad. Mentreal). son livianos (pesando aprox. paneles de caña. se pueden producir adherencia extremadamente fuertes entre dos componentes. caminos. telas o papeles estirados sobre marcos de madera. Emiratos Arabes Unidos: moldeado de bloques huecos machihembrado de concreto de azufre. . • Concreto infiltrado con azufre. una gran pieza de tela. • Asfaltos sulfurados. producido introduciendo azufre fundido en concreto pobre curado-húmedo. elementos de madera. producido introduciendo pequeñas cantidades de agentes espumantes. Demostración del empleo del azufre en Dubai. • Muros rígidos hechos colocando ladrillos o bloques de concreto en seco a los cuales luego se les aplica un revestimiento de azufre en las superficies interiores y exteriores. livianos y placa de falso techo. en climas más fríos). con asfaltos sulfurados.• Revestimiento de azufre en materiales débiles. Los bloques más adecuados son hechos huecos y machihembrado. para incrementar su resistencia a los esfuerzos y al agua. a pesar de la menor proporción de cemento. Dinteles fuertes también han sido hechos tendiendo en fila bloques huecos de concreto y uniéndolos aplicando azufre fundido entre las juntas sobre las dos superficies verticales externas. esteras entretejidas. 170 kg/m3). etc. o producción de muros sin carga. Por ejemplo. cisternas y una variedad de elementos prefabricados hechos de concreto infiltrado con azufre para mejor resistencia química. • Pavimentación de patios y otras superficies exteriores.se vuelve un panel en forma de cúpulas impermeables y resistentes a los esfuerzos. rígidos y tienen excelente resistencia térmica. roceado o pintado. Ortega.cuando es volteado de arriba hacia abajo . • Adhesivo de azufre.

• El concreto de azufre obtiene el 90% de su resistencia final entre 6 y 8 horas (el cemento portland normal requiere entre 30 y 60 días para obtener la misma resistencia). • Los asfaltos sulfurados pueden ser más fuertes y más baratos que los materiales comunes usados para pavimentar. eliminando la necesidad de enlucir o pintar. continuara prendido hasta extinguirse. pero de mayor resistencia a la compresión que las espumas sólidas convencionales. se adhiere a una amplia variedad de materiales. haciendo al concreto de azufre inadecuado para aplicaciones estructurales.Ventajas • El azufre elemental puro abunda en muchas regiones. y es un pobre conductor de calor y electricidad. impermeables. puede ser moldeado para producir elementos de construcción con dimensiones precisas y bordes agudos (especialmente adecuado para la fabricación de bloques machihembrado. puede ser guardado indefinidamente y puede usarse una gran cantidad de voces. necesita relativamente poco consumo de energía y sólo un equipo simple para fundirlo. ahorra cemento y produce uniones fuertes. y el concreto de azufre tiende a contraerse al enfriarse. • Las adhesiones de superficies con azufre reduce el tiempo de construcción. tales como el poliuretano expandido. el acero de refuerzo tiende a corroerse en presencia del azufre. no necesita agua (de especial importancia en regiones desérticas. no absorbente. • Las espumas de azufre tienen características similares de aislamiento térmico. y mantiene gran parte de las características del azufre elemental puro. Problemas • El azufre tiene un bajo punto de fusión (aprox. haciéndolo inadecuado para diversas aplicaciones. una vez inflamado. que pueden ser ensamblados sin emplear mortero ni un adiestramiento especial). no tiene sabor ni olor (excepto cuando es calentado o cortado con una sierra eléctrica) y no actúa sobre la piel. • Bajo condiciones húmeda. • El revestimiento de azufre puede incrementar considerablemente la resistencia y prolongar la vida útil de muchos materiales. tiene una superficie resistente químicamente. . dura y atractiva (que es fácil de limpiar simplemente lavándola). • El azufre tiene un coeficiente de expansión térmica mucho mayor que el concreto de cemento portland. Al quemar azufre se produce dióxido de azufre que es un gas tóxico. 119°C) y se inflama aproximadamente 245°C. suave. • El concreto infiltrado con azufre requiere menos cemento que los concretos con la misma resistencia e impermeabilidad. no es atacado por sales (por lo que se puede emplear áridos sin lavar e incluso arena de mar). • El azufre puro se vuelve frágil y desmenuzable (forma cristalina ortorómbica) al enfriarse. La combustión del azufre se automantiene y por ello. en las cuales incidentalmente también se producen grandes cantidades de azufre como subproducto de la refinación del petróleo).

y luego de enfriar. bloques huecos) es superada sobre llenando el molde. procesos industriales e incluso domésticos). pero son de menor relevancia en los países . o incluso mejorar la calidad de los materiales de construcción convencionales. • La fragilidad y los movimientos térmicos de los materiales a base de azufre pueden ser reducidos mediante el refuerzo con fibra. cortar el concreto extra con una sierra. • La expansión térmica del concreto de azufre debe ser tomada en cuenta proporcionando juntas suficientemente amplias. • Además de evitar todas las fuentes potenciales de fuego (ejem. • Un incendio de azufre en una estructura cerrada puede ser sofocada cerrando todas las entradas e impidiendo el ingreso del aire. mientras que desde otro punto de vista es un recurso valioso. • La tendencia del azufre al volverse frágil y desmenuzable se subsana añadiendo un elemento plastificador que retarde la cristalización del azufre. puede ser engañoso. forestales. Se descartan los artículos de consumo (tales como botellas. Las excepciones a esta definición son los materiales reciclados de construcciones demolidas que continúan sirviendo como materiales de construcción. calentadores) cerca de los componentes a base de azufre. así como incrementa la estabilidad térmica del concreto de azufre. Desechos Generalidades Aunque el término «desecho» es de uso común. llantas de carro). También se ha encontrado que el diciclopentadieno es efectivo para este propósito. cocinas. puede sustituir económicamente. que esencialmente no tienen nada que ver con la construcción. los desechos pueden ser definidos como subproductos (de la agricultura.Soluciones • No debe emplearse el azufre como material de construcción en donde la temperatura probablemente exceda de 80°C. Un material adecuado es el diciclopentadieno. que han sido experimentados en diversos países industrializados. latas. También es principalmente una cuestión de definición: desde un punto de vista un material puede ser inservible. o unidos con otros materiales. No todos los desechos son basuras inútiles y están disponibles libremente. aunque quizás en diferente manera. pero que. • La contracción del concreto de azufre en elementos prefabricados (ejem. En este contexto. una medida de precaución es añadir al azufre fundido un material resistente al fuego. pero sobre este aspecto se necesita una mayor investigación. con tratamiento y procesamiento especial. también puede ser extinguida con agua o arena.

y más la médula (material suave similar al corcho). pero hay algunas excepciones. pero añadiendo médula enriada (material granular altamente elástico. • Las cáscaras consisten en fibras de 15-35 cm de largo (aproximadamente 60% de la cáscara). un aglomerante útil. ya que dichos materiales ya tienen otras numerosas aplicaciones (ejem. 1 MPa de presión durante 15 a 25 minutos) sin aditivos. • Las cáscaras no arriadas. y por lo tanto produciendo ladrillos ligeros. con alta resistencia a tracción. que es afectada por la humedad. son químicamente reactivas. artículos domésticos. obtenido de la defibración de cáscaras maduras. . • La RHA mezclada con tierra. • El vidrio soluble (silicato de sodio). que puede ser mezclada con cal para producir un aglomerante cementoso. • La ceniza de cáscara de arroz (RHA) es una puzolana útil. (Se dan mayores detalles en la sección titulada Puzolanas). Las fibras. produce fuertes tableros resistentes a la humedad. creando vacíos. instrumentos musicales.en desarrollo. Como una subdivisión adicional los desechos orgánicos generalmente son subproductos de la agricultura o forestales y también desechos urbanos y domésticos. mientras se mantienen secas. mientras que los desechos inorgánicos principalmente son obtenidos de procesos industriales y demolición de viejas edificaciones. Desechos de Coco • Estos incluyen cáscaras frescas. prensadas en calor (a 150°C. ayudan a quemar uniformemente el ladrillo. Desechos Orgánicos Cáscaras de Arroz • La capa exterior de los granos de arroz puede ser empleada una vez seca. prensadas en calor sin aditivos. pero básicamente son de dos tipos: desechos orgánicos e inorgánicos. En esta sección hacemos referencia a una amplia diversidad de materiales. modulada y aglutinada en un horno. De igual manera se producen tableros elásticos más livianos. • Las cáscaras trituradas o completas mezcladas con arcilla en la producción de ladrillos. zapatos). o en forma de ceniza. conchas de coco y desechos de la industria de estopa de coco. de baja densidad). produce áridos ligeros para concretos. tratada químicamente. Por la diferencia de reactividad entre las cáscaras frescas y las enriadas se necesitan diferentes métodos de conversión en materiales de construcción. Durante el proceso de enriado (ablandamiento al empapar con agua) se vuelven inertes. • La médula no enriada. producen tableros de partículas fuertes. puede ser fabricado de cáscaras de arroz Este puede ser empleado en la unión de cáscaras enteras o trituradas para producir tableros de partículas También se pueden emplear otros aglomerantes.

resistente a fluctuaciones de humedad y temperatura y a los ataques de hongos e insectos. médula. y polvo. producen tableros de partículas con una atractiva apariencia jaspeada. viruta. astillas de madera y otros residuos de madera de los aserraderos se pueden emplear de manera convencional para producir tableros de partículas. • Desechos de estopa de coco. para producir tableros rígidas. • Con aserrín como árido en concretos. • Fibras no enriadas. • Desechos de madera mezclados con materiales inorgánicos (cemento. • El tanino es extraído de la corteza de diversas especies de madera (obtenido del procesamiento de la madera) para producir adhesivos a base de tanino para la fabricación de tableros de partículas.. revestidas con papel en ambos lados (proceso «Stramit»). • La paja y otros materiales fibrosos secos. que contienen fibra. produce tableros de cemento y pulpa para diversas aplicaciones sin carga. unidos con un adhesivo. pueden ser compactados en encofrados para hacer muros aislantes térmicos. mezcladas con cera de parafina y prensadas en calor. arroz y otras plantas son prensadas en caliente. cortados en largos de 10 a 20 cm. mezclados con cemento portland y moldeados bajo compresión. rígidos (construcción de arcilla y paja). flexibles y duros (tableros de fibra). cal.• La médula enriada mezclada con resina líquida de corteza de nuez de acajú (sustancia elástica como el caucho) produce un relleno de juntas de expansión. puzolana) en una máquina mezcladora despulpadora. Cañas y Pajas • La paja del trigo. producen tableros fuertes. marcos de ventana y puerta). sin ningún aglomerante. • Los tableros flexibles también son hechas colocando cañas (o variedades rígidas de paja) lado a lado y luego cociéndolas transversalmente con alambre galvanizado ordinario. obtenido durante la destilación destructiva de la cáscaras. • Gránulos de médula enriada como árido para concretos son útiles para aislamiento térmico. • Desechos de esquileo de estopa de coco. ablandados en agua y mezclados con barro arcilloso húmedo. . • Los fragmentos de cáscara de coco y adhesivos convensionales producen tableros de partículas de buena calidad. fibra y lana de madera. tras. cebada. es un liquido ligeramente viscoso con propiedades antimicrobianas. Desechos de Madera • Aserrín. preferentemente con cemento oxicloruro de magnesio. producen grandes láminas corrugadas de techo (ver sección titulada Fibro Concreto). • El alquitrán de cáscara de coco. se pueden hacer componentes de concreto ligeros prefabricados (ejem.

Son similares. sólo es posible si el material residual no contiene «veneno» de cemento (que retarde el fraguado). • Algunos granos no comestibles son adecuados para la carbonización (conversión en carbón mediante un cocido lento) para producir partículas de una fina estructura celular que contiene aire atrapado. • El empleo de cemento como aglomerante. se ha convertido en un serio problema. El CNSL ampolla severamente la piel de cualquier persona que haga contacto con ella. que es aplicado sobre techos y muros de barro para su impermeabilidad y mayor resistencia a la abrasión y al agrietamiento. originalmente encontrada sólo en Brasil. forman un liquido espeso. y si las partículas o fibras son los suficientemente largas para proporcionar resistencia al entrelazarse. Jacinto de Agua • Esta hermosa planta. pero es un útil agente impermeable y antimicrobiano. También puede ser roceado si es mezclado con kerosene para reducir la viscosidad.Bagazo • Este es un residuo fibroso del procesamiento de caña de azúcar. Por ello. abono para mejoramiento de tierra y en ensilaje como alimento animal. • Los tallos y hojas. No es adecuado para el refuerzo de productos a base de cemento. • Investigaciones en India y Bangladesh han demostrado que se pueden fabricar tableros duros flexibles. Los usos más comunes son en la fabricación de tableros de partículas o tableros de fibra. cortados y hervidos en agua. y empleados de igual manera. ya que el azúcar residual retarda el fraguado del cemento. es empleado para proteger materiales susceptibles a los agentes biológicos (ejem. Hojas y Tallos de Plátano • Las fibras de plátano han sido empleadas exitosamente en fibra concreto. si el material no tiene cavidades (que atrapen y por ello se pierda el cemento). Ahora es ampliamente empleada para producir biogas. cáscaras de maní) pueden ser empleados de manera similar a los mencionados anteriormente. y resistentes con la pulpa fibrosa de los tallos cortados del jacinto de agua. Desechos de Vegetales Varios • Una gran variedad de otros residuos agrícolas (ejem. techado de paja). y es aplicado con una brocha. se pueden hacer tableros de partículas y tableros de fibras con bagaso. yute y tallos de cereal. obstaculizando las vías navegables tropicales del mundo e invadiendo los arrozales en Asia Meridional. que los áridos ligeros . Líquido de Cáscara de Nuez de Acajú (CNSL) • Un subproducto del procesamiento de la nuez de acajú es un líquido viscoso extraído del mesocarpo. • Con un adhesivo orgánico adecuado.

pero la resistencia a compresión disminuye con el incremento de la proporción de ceniza de lodo. se realizo una i investigación sobre la utilización del barro como material de construcción (en el Nanyang Technological Institute). Singapur. en Nanyang Technological Institute. Mukerji) Láminas corrugadas asfaltadas fabricadas en la India (Foto: National Buildings Organization. • Láminas corrugadas asfaltadas son producidas haciendo una pulpa de papel y residuos textiles lavados y amasados.convencionales (ejem. etc. Desechos de Carbón de Piedra • El carbón de piedra es un material orgánico. resistentes al fuego (hasta los 2000°C) y altamente resistentes al agua y a los productos químicos. • Añadiendo ceniza de lodo pulverizado. paño burdo. Dhaka. esteras. • La ceniza de lodo puede ser triturada parcialmente y empleada como árido fino en concretos ligeros. Mukerji) Desechos de Papel y Textiles • Aunque son recolectados para otros usos (tales como papel reciclado. áridos de concretos ligeros y como material sustituto al cemento. como por ejemplo muros con cavidad y paneles sandwich. con resultados satisfactorios. reemplazando hasta el 20% del cemento al concreto. .). bolitas de poliestireno). Nueva Delhi) Ladrillos hechos de lodo de aguas residuales comparados con ladrillos de arcilla cocida normales. En China se emplean grandes cantidades como material de construcción: principalmente como bloques de mampostería. ribeteando. Productos de Jacinto de Agua en el Housing & Building Research Institute. los listones de tela y el papel residual desmenuzados pueden servir como aislantes térmicos. material para embalaje. secándolo en el sol o en cámaras. Lodo de Aguas Residuales • El lodo de las plantas de tratamiento de aguas residuales normalmente es desaguado y empleado para relleno de terrenos. y pueden ser atribuidos a cualquier grupo. Al ser éste un serio problema de disposición en la pequeña isla del estado del Singapur. o como árido grueso en concretos cavernosos. el tiempo de fraguado se mantiene inalterable. pasando por un horno con rodillos de corrugación y finalmente sumergiendo en un baño de asfalto caliente. • Ladrillos cocidos hechos de arcilla mezclada con 40% de lodo seco o 50% de ceniza de lodo mostraron mejores resultados con la ceniza. aunque un por ciento mayor no es aconsejable. bolsas. Se puede obtener resistencia al fuego empapándolos en una solución de bórax y secándolos. mejora su facilidad para trabajar. Bangladesh (Foto: K. • La ganga es un subproducto de la producción de carbón de piedra y esta compuesta mayormente de silicio y aluminio con 75% de oxido. son biológicamente inertes. formando láminas. pero los residuos a los que hacemos referencia aquí son bastantes inorgánicos. (Foto: K.

• Los lodos de cal pueden ser usados para la fabricación de cemento portland y para producir ladrillos de arena y cal. combinado con fosfatos) es producido como una mezcla pastosa en la fabricación de fertilizantes y ácido fosfórico. curtidurías. • La ceniza y ceniza volante aglutinada son empleadas como árido ligero en construcciones de concreto y en la fabricación de bloques. morteros de albañilería y concreto aireado. o carbón de piedra pulverizado que se funde en terrones y cae a la parte inferior de la hornilla (o llamada también «ceniza inferior»). • El lodo de cal seco mezclado con cáscaras de arroz y quemado en un horno rústico abierto produce un aglomerante hidráulico (ver sección titulada Puzolanas). es obtenido de las plantas de fertilizantes. que es llevado hacia arriba por los gases en combustión. • El barro rojo puede ser mezclado con arcilla para hacer tejas y ladrillos cocidos. (Para mayor detalle sobre la ceniza volante ver sección titulada Puzolanas). ceniza volante (o ceniza de combustible pulverizado) formada por la combustión de carbón de piedra pulverizado. Desechos Inorgánicos Escoria de Alto Horno • Este es el material fundido que se asienta sobre el arrabio de la parte inferior del horno. Contiene diversas impurezas que . Las cenizas de carbón de piedra pueden contener carbón no quemado en diversas proporciones. • La ceniza volante y/o ceniza triturada puede ser empleada para hacer ladrillos de arcilla cocida. industrias de carburo de calcio y sosa. Fosfoyeso • El fosfoyeso (sulfato de calcio. Las pelotas quemadas también pueden ser finamente trituradas para obtener una puzolana de alta calidad. (Los detalles figuran en la sección titulada Puzolanas). produciendo un polvo fino. Lodo de Cal • El lodo. fabricas de azúcar y papel. en forma de precipitado fino de carbonato de calcio (con variadas cantidades de cal libre). Desechos de Bauxita • El lavado del mineral de bauxita en la producción de alumina se recoge en estanques y al secar dejan un residuo llamado barro rojo. o hacer pelotas y quemarlas para producir áridos ligeros para concreto. formada por la combustión de terrones de carbón de piedra.• El carbón de piedra que se quema en plantas de energía térmica básicamente produce dos tipos de desechos: ceniza o clinker. • El lodo de cal también puede ser moldeado en ladrillos y quemado en horno para producir cal viva (oxido de calcio).

talleres de ingeniería (residuos de cortes de tornos. Desechos de Demolición • Las edificaciones demolidas pueden proporcionar una gran cantidad de materiales que pueden ser reciclados en nuevas construcciones.) y vertederos de residuos. etc. Los fragmentos de metal pueden ser recolectados en obras de construcción (ejem.). darles nuevas formas en una herrería. También es radiactivo en cierto grado y por lo tanto no recomendado para edificaciones. El árido de ladrillos absorbe el agua. Fragmento de Metal • La recolección y reuso del fragmento de metal (chatarra) es una de las más grandes industrias en el mundo con respecto al número de compañías. muebles. el yeso purificado puede ser utilizado como un retardador del fraguado en el cemento portland. ventanas. También pueden ser triturados a un tamaño máximo de 20 mm. • Los fragmentos de metal recolectados y clasificados pueden ser fundidos en pequeñas fundiciones descentralizadas para producir nuevos componentes metálicos. . cilindros de aceite. cortados en piezas adecuadas. vigas y tablas de madera. • Los desechos de ladrillos pueden ser finamente triturados y empleados como aglomerante puzolánico (ver «Arcilla Cocida» en la sección titulada Puzolanas). han sido empleadas exitosamente como ladrillos para construir muros ligeros de mampostería aislado térmicamente. • Las latas de bebidas desechables. etc. garajes y fábricas (fragmento de carros. En lugares donde abundan. o reusados sin procesamiento especial. son menos comunes en el tercer mundo. tableros enlucidos de yeso fibroso o bloques de yeso. herramientas rotas.). personas empleadas. tratamientos químicos o térmicos. soldados formando nuevos productos. casas domésticas (latas de estaño. peso del material manipulado y de los equipos usados. • Cementos del fosfoyeso tiene fraguado lento y baja velocidad de desarrollo de la resistencia a edades tempranas. etc. Un desmantelamiento cuidadoso y separación de los diversos componentes individuales (piezas de metal. obras en demolición. • El concreto roto sirve bien como árido para nuevos concretos. residuos de los cortes del acero de refuerzo y mallas. en los cuales son escasos los áridos naturales). tejas. pero las resistencias finales (a los 28 días) son comparables con las del cemento portland. o para producir enlucidos de yeso.deben ser retiradas mediante lavados caros. de las cuales grandes cantidades se acumulan en países industrializados. tubos. puertas. etc. taladros.) ayudan a conservar recursos limitados y ahorrar los enormes costos y energía requeridos para producir nuevos componentes. maquinaria en desuso. y empleados como árido grueso en construcciones de concreto (de especial importancia en países como Bangladesh. • Si la cantidad de impurezas y radioactividad es suficientemente baja. alambres y clavos). artículos domésticos. por lo que se requiere más apara al preparar la mezcla de concreto.

etc. fibras de plátano y otros desechos vegetales. con una granulometría continua de aprox. que permiten que la luz penetre y presentan una apariencia atractiva. pero también tiene algunas aplicaciones como material de construcción. 3 mm a 2 mm puede ser usado como árido en concretos. ceniza volante aglomerada. Aplicaciones • Elementos. si no están contaminados con aceite puede ser empleados como áridos en concretos. 6% de arcilla. • Cilindros. principalmente tablas. especialmente en donde se necesite incrementar la resistencia al agrietamiento. residuos de madera. médula o meollo de coco. • El vidrio residual. azufre esponjoso. • El vidrio roto (cristal desmenuzado) puede ser reciclado en fabricas de vidrio.. triturado como polvo fino y mezclado con arcilla (7 partes de polvo: 3 partes de arcilla). ceniza de lodo de aguas residuales. • Material aislante térmico y áridos ligeros en concretos hechos de nódulos de ceniza de cáscara de arroz. han sido empleadas como ladrillos para construcción de muros.• Residuos de corte de metal de tornos. cáscaras de arroz. • Sustitución de áridos en concretos por residuos de ladrillos y concreto rotos (residuos de demolición) . el vidrio pyrex y sosa) se expenden en el ambiente alcalino del cemento portland. de desechos de coco. jacinto de agua. 7% de agua y 56% de ladrillos viejos triturados. • El vidrio triturado. También se producen ladrillos resistentes y muy fuertes con un 31% de vidrio triturado. Azufre • Grandes cantidades de azufre son producidos en la desulfurización del petróleo y gas natural. hechos con aglomerantes orgánico o inorgánicos. Debido a sus muchas aplicaciones como material de construcción. se ha tratado en una sección a parte titulada Azufre. Los ladrillos son sólidos y resistentes al viento y a la lluvia. taladros. pelotas de barro rojo aglomeradas. cáscaras de coco. En los países opulentos. • Tableros hechas mediante presión en caliente sin aglomerante de paja. aserrín. vidrio triturado. fibras de madera. materiales de carrocería y latas aplanadas. escoria de alto horno. las botellas usadas. actúa como un fundente y reduce la temperatura necesaria para cocer los ladrillos en más de 50°C (ahorrando casi 50% de combustible). listones de tela y papel. causando grietas y desintegración total del concreto. en donde las botellas no tienen valor. Vidrio Residual • En la mayoría de países en desarrollo. sirven como chapas de uniones baratas en construcciones de madera (ejem. paja. impacto y erosión (ejem. limpias tienen un gran valor de reventa y difícilmente serán consideradas como material para construcción. granos carbonizados. para cercha de techo). bagazo. construcción de pavimentos y carreteras). pero se ha encontrado que ciertos ti pos de vidrio (ejem. .

fibras vegetales. lana de madera. inhalación de partículas finas. ejem. ceniza. empleo de guantes. • La idea de emplear desechos y el temor de problemas futuros que podrían surgir debido a las calidades inferiores de los materiales hace que los constructores sean reacios a emplearlos. escoria de alto horno. reduciendo costos y transporte. ceniza volante. usando ciertas puzolanas artificiales en concretos). . bauxita. lodo de cal. severos cortes con los fragmentos de metal y vidrios rotos. su precio se eleva. lodo de cal. Soluciones • Supervisión cuidadosa y observación estricta de las medidas de seguridad (ejem. arcilla cocida pulverizada. se queda producir en numerosas unidades descentralizadas. residuo de bauxita. lodo de aguas residuales. quemaduras y enfermedades por sustancias tóxicas. Problemas • La manipulación de desechos puede ser peligrosa. vidrio triturado • Láminas corrugadas empleando residuos de estopa de coco. • Aunque la cantidad total de desecho disponible es grande. azufre Ventajas • Conservación de recursos caros y escasos. • Aditivos en la producción de adobe de cáscara de arroz. hojas y tallos de plátano. • No todos los materiales de construcción en base a desechos proporcionan la misma resistencia y durabilidad que lude los materiales que sustituyen (pero el precio es menor. residuos de tejido y papel. • Considerable ahorro de la energía requerida para producir nuevos materiales. residuos de madera. • Adhesivos y revestimiento para protección de superficies hechos de tanino. • Mejoramiento de la calidad de algunos materiales (ejem. por lo que se pierden rápidamente el beneficio de emplear materiales baratos. • Reducción de la contaminación al emplear materiales difíciles de ubicarles un lugar de desecho y evita la producción excesiva de nuevos materiales en procesos industriales contaminantes. ampollas. y utilización de materiales disponibles localmente. líquido de cáscara de nuez de acajú. fosfoyeso. • Una vez que un subproducto se convierte en un material de construcción útil. anteojeras.• Materiales para la producción de cemento y sustitutos (puzolanas) de cáscaras de arroz. haciendo extremadamente difícil la recolección. esta desventaja puede ser aceptada). ropa protectora) al manipular los desechases de vital importancia para reducir los daños y los problemas de salud.

corrosión del aluminio en ambientes alcalinos. Problemas • Los altos costos y limitada disponibilidad de los productos de metal de buena calidad en la mayoría de países en desarrollo. • Especialmente en el caso de los residuos menos conocidos pero prometedores. problemas de condensación en el lado inferior de los techos (causando incomodidad. Como resultado. por ejemplo.• Los fabricantes de subproductos útiles necesitan estar bien instruidos sobre los métodos apropiados de manipulación y almacenamiento del material para facilitar la recolección. demasiado ruido durante las lluvias. • El empleo de desechos en edificaciones ofrece un amplio campo de investigación y debería darse prioridad (incluso en los países opulentos) ya que hay una gran necesidad para ahorrar recursos. pierden resistencias en altas temperaturas y finalmente podrían colapsar. elementos insuficientemente galvanizados. • La Corrosión de la mayoría de metales: corrosión de los metales ferrosos en presencia de humedad y algunos sulfatos y cloruros. corrosión del cobre debido a los ácidos minerales y amoníaco. especialmente con extremas fluctuaciones de temperatura diurna). láminas para techos extremadamente delgadas. • La mayoría de metales tienen pobre resistencia contra el fuego: sin embargo no son combustibles y no contribuyen a alimentar fuego ni ayudan a que se dispersen las llamas. se necesitan esfuerzos considerables para demostrar la tecnología y sus beneficios. y al mismo tiempo proporcionar más viviendas para los más necesitados. plomo o cadmio. condiciones insolubles y problemas relacionados con la humedad. Estructuras prototipos (preferentemente importantes edificaciones públicas) que son constantemente usadas pueden convencer a los más dubitativos. se ofrecen productos de inferior calidad. • En relación a las láminas para techado: escasez de aislamiento térmico (causando intolerables temperaturas en los interiores. las láminas delgadas tienden a ser arrancadas de los puntos clavados o entornillados (particularmente aquellos sin arandela o con arandelas pequeñas) por las fuerzas del viento. . Soluciones • Se pueden reducir los costos con un empleo limitado de los metales haciendo modificaciones en el diseño que permitan el empleo de materiales alternativos más baratos. tales como la corrosión y el crecimiento de hongos). energía y costos. corrosión debido a la acción electrolítica ocasionada por el contacto de metales distintos. zinc. destrozos causados por láminas que vuelan al haber sido arrancada durante los huracanes. corrosión de diversos metales al lavarse el cobre. • Toxicidad de algunos metales: envenamiento con plomo a través de tubos de agua de plomo o pinturas que contienen plomo. toxicidad causada por humos emitidos al soldar metales revestidos con o a base de cobre.

poliester y resinas epoxicas. feldespato. pero ciertos productos del vidrio o incluso vidrio de desecho son ampliamente usados para mejorar la calidad de otros materiales. piedra caliza. cenizas de sosa.• Para contrarrestar el calor y la condensación: evitar los techos con láminas de metal en áreas de intensa radiación solar y grandes fluctuaciones de temperaturas. Vidrio Generalidades Como los metales. • Para reducir la toxicidad: evitar el plomo o los componentes plomo cuando puedan estar en contacto con el apara para beber o la comida. a veces puertas. renovar periódicamente los revestimientos protectores. el vidrio es un líquido solidificado. también detalles cuidadosos de los puntos de suspensión. El vidrio no es un material esencial en las construcciones de bajo costo en países en desarrollo. paredes Trombe (muro para el almacenamiento térmico). cristal desmenuzado (vidrio roto) y/o otros ingredientes. Aplicaciones • Vidrio plano como vidrio plano transparente (con reflección y visión no distorsionada). a aprox. bórax. superficie exterior reflectantes. • Para reducir el ruido: vanos más cortos y revestimiento de bitúmen en la cara inferior de las láminas para techado. alumina. aislamiento térmico. también para colectores solares. dolomita. decoración. evite el contacto entre los productos de cemento y el aluminio (mortero o concreto). • Bloques de vidrio aligerados (hechos uniendo por fusión fundiendo dos bandejas de vidrio) para paredes sin carga o pantalla para proporcionar luz y transmisión del calor solar. • Para evitar la corrosión: evite emplearlos en condiciones húmedas. dándoles formas y dejándolos enfriar lentamente (templar) para evitar agrietamiento. • Para la resistencia al levantamiento: láminas más gruesas y uniones más fuertes. techos de doble capa con espacio para ventilación de aire y capa inferior absorbente. cisternas y otros elementos de cualquier forma deseada. o el confort de interiores. para materiales de techo ligero o paneles de paredes de cerramiento parasoles. junto con otros materiales tales como el cemento. invernaderos. • Fibra de vidrio. y aplicación de capas aislantes o cielos rasos suspendidos. .) principalmente para vidriados de ventanas. en caso de metales diferentes. Es producido fundiendo arena. evite el contacto con arandelas no metálicas. buena ventilación de las habitaciones en donde se produce gases tóxicos. Aunque las primeras formas del vidrio fueron producidas hace miles de años. potasa. vidrio fundido (usualmente transparente) o variedades especiales (para el control solar. etc. 1500°C. su producción en gran escala y empleo en las construcciones tiene menos de 2 siglos de antigüedad.

• El vidrio puede ser reciclado. 6% de arcilla. como material aislante térmico. Soluciones • Los elementos pequeños de vidrio son fáciles de transportar y menos probable de romperse. etc. pueden romperlo. • El vidrio roto puede causar serias heridas. actúa como un fúndente y reduce la temperatura necesaria para cocer los ladrillos en más de 50°C (ahorrando casi 50% del combustible). se quiebra y luego se funde con el fuego. impactos repentinos. y los álcalis fuertes (ejem. Problemas • El vidrio es frágil y por ello difícil de transportar. el deterioro también es causado por la acción prolongada del agua. También se obtienen ladrillos fuertes y resistentes con 31% de vidrio triturado. sosa cáustica. son de fibra de vidrio rociadas con un aglomerante y formadas en planchas o rollos. Los ladrillos son fuertes y resistentes al viento y a la lluvia. . • Vidrio de desecho. • Aunque el vidrio no es combustible. que son de vital importancia (especialmente para los niños) para la síntesis de la vitamina D y para destruir bacterias dañinas. triturado como un polvo fino y mezclado con arcilla (7 partes de polvo: 3 partes de arcilla).• Lana de vidrio. especialmente en los trópicos húmedos. proporcionando confort en los interiores y ahorrando combustible para calefacción. • Suficiente resistencia y elasticidad. Ventajas • Durabilidad. removedores de pinturas alcalinos. usualmente alta en condiciones normales. Una buena alternativa a las ventanas acristaladas normales son las ventanas con persianas de vidrio regulables. donde se necesita ventilación cruzada. y buena resistencia a los productos químicos (con algunas excepciones) y agentes biológicos. • Los ácidos fluorhídrico y fosfóricos. • La mayoría de variedades modernas de vidrio absorben gran parte de los rayos ultravioleta del sol. 7% de agua y 56% de ladrillos viejos triturados. • Botellas recicladas empleadas como sustituto de bloques de vidrio aligerado. • En regiones con estaciones frías se utiliza la energía solar captando el calor dentro de la edificación a través del vidrio («efecto invernadero»). productos de cemento) atacan al vidrio. tensiones térmicas. una instalación incorrecta. de su vano. tal que una lámina de vidrio común se puede doblar hasta 1/125 vo.

cáñamo). Fibra y micro concreto Generalidades El fibro concreto (FC) básicamente esta hecha de arena. Sin embargo. En condiciones secas. etc. que fue inventado en 1899. colocación y curado. ya que el único ejemplo práctico de fibra inorgánica natural es el asbesto.• El vidrio de baja calidad y más barato hecho principalmente de arena cuarzosa. Por ello. En la década de los '60 se desarrollaron los concretos reforzados con fibra. los métodos de mezclado. tales como la grasa. seda. bagazo). . con regular limpieza. sisal. se ha convertido en una tecnología madura.de la destreza en la producción. lino. El concreto reforzado de fibra más conocido y. a estos se les puede considerar generalmente inapropiados para países en desarrollo. esta sección principalmente tratará del concreto de fibra natural. que empleaban fibra de acero. debilitan la adherencia entre la fibra y la matriz. henequén. Estas esencialmente son fibras orgánicas. fibras y agua. yute.no menos importante . Sin embargo. Las fibras animales incluyen pelo. el más exitoso fue el asbesto cemento (ac). no permite la visibilidad sin distorsión. debido a los altos costos y abastecimiento limitado de dichas fibras. debido a la intensa investigación y amplia experiencia práctica en muchas partes del mundo. supervisión y control de calidad. Los serios riesgos contra la salud (cáncer a los pulmones) asociados con la extracción y procesamiento de asbesto conllevaron el reemplazo del asbesto por una mezcla de otras fibras (cóctel de fibras) en muchos lugares. el vidrio es extremadamente duradero. Fibras de pelusas de frutas (estopa de coco). Este es uno de los materiales más nuevos empleados para viviendas de bajo costo. del tipo y cantidad de cemento. y . polipropileno y algunas otras fibras sintéticas. se ha probado un amplio rango de fibras naturales. hasta hace poco. ya que los contaminantes.. pero deja pasar los saludables rayos ultravioleta. • El agua que corre del concreto fresco debe ser retirada adecuadamente del vidrio para evitar deterioros. En el caso del micro concreto (MC) se emplea árido fino en lugar de fibra. dependiendo del tipo y cantidad de fibra empleada. Las fibras orgánicas son de origen vegetal (a base de celulosa) o de origen animal (a base de proteínas). Dependiendo de los recursos disponibles en diferentes lugares. pero son menos recomendadas sino están perfectamente limpias. arena y agua. abacá). juncos. fibra de vidrio. lana. cemento. Fibras de hojas (ejem. Las fibras vegetales pueden dividirse en cuatro grupos: • • • • Fibras de líber o tronco (ejem. Fibras de madera (ejem bambú. y la investigación sobre ellos aún continua. Los tipos y características del fibra concreto son extremadamente diversos.

• El nivel de conocimiento actual esta suficientemente avanzado para asegurar el abastecimiento de tejados durables y de buena calidad. pero su aplicación más extendida es en la producción de tejas romanas y pantiles para techo. El estudio del FCR también identificó la necesidad de un programa de seguimiento que atienda y asesore a los productores y usuarios actuales y potenciales del FCR. RAS publica manuales y documentos periódicos y funciona generalmente como un banco de consultas para la información y asistencia técnica sobre todos los aspectos del tejado de fibra y micro concreto. pero ese beneficio en costo puede ser anulado completamente sino se toma en cuenta ciertos estándares mínimos de producción e instalación. En matrices normales de cemento portland. Esta situación originó que SKAT (Swiss Centre for Appropiate Technology Management) realizará. las fibras se corroen después de meses o de algunos años a causa del ataque alcalino. Comparado con el de asbesto cemento (ac) una ventaja es la ausencia de cualquier riesgo a la salud. rotura de las láminas. creando controversias e incertidumbre acerca de la viabilidad de la nueva tecnología. inadecuado entrenamiento profesional y como consecuencia insuficiente control de calidad. St. junto con un grupo de expertos internacionales. • La principal ventaja de la tecnología es que se puede fabricar localmente un sustituto de la lámina de hierro corrugado galvanizada (gci) más barato. con una vida útil mínima de 10 años o más. discutiremos aquí algunos de los puntos principales: . Gall. Para un mejor entendimiento del rol jugado por cada uno de los materiales constituyentes. Por ello. una evaluación sistemática de las experiencias de producción en 19 países en desarrollo. Las principales conclusiones de este estudio fueron: • La mayoría de las fallas en la producción y en la aplicación de FCR se debieron a la falta de transferencia de conocimientos prácticos. acústicamente y estéticamente más satisfactorio. de US$ 6 a 10 por techo FC incluyendo la estructura de soporte). a fines de 1970 en varios países se iniciaron aplicaciones en gran escala en proyectos de vivienda de bajo costo con láminas FC. Así. etc. Sin embargo. en SKAT. yendo desde «muy satisfactorio» a un «completo fracaso» (techos con goteras.08). y termalmente. concluyendo en un informe sobre la situación del «FCR-Fibre Concrete Roofing» en 1986 (Bibl. los resultados de esta experiencia de campo con las láminas FC fueron extremadamente diversas.). 11. en cualquier escala de producción deseada (generalmente pequeña o mediana escala). se estableció en 1987 el Servicio de Asesoría para Tejado (RAS). el FCR debe ser instalado y tratado con los mismos cuidados y precauciones que los materiales de arcilla cocida o concreto reforzado. • Un metro cuadrado de tejas o láminas FC pueden producirse a un costo de US$ 3 a 5 (esto es. Luego de algunos años de trabajo experimental. GATE y otras organizaciones AT. • El contenido de fibra del FCR es requerido principalmente para mantener unida la mezcla húmeda durante la manufactura. que es más barato que cualquier material comparable para techado. para evitar agrietamiento durante la contracción al secarse y para proporcionar resistencias tempranas hasta que el techo esté instalado.Del concreto de fibra natural o del micro concreto se puede hacer una variedad de elementos para la construcción. con una relativamente pequeña inversión de capital y un gran efecto en la generación de empleo. en colaboración con ITDG.

teniendo ambos métodos sus ventajas y desventajas. etc. algunas variedades de polipropileno) que pueden extraerse fácilmente. • Los productos de fibro concreto han sido producidos con fibras largas y cortas (cortadas). Por otro lado. cuando las fibras fallan se rompen en tracción. Por ello. el producto es equivalente a un concreto no reforzado. ejem. podría ser más resistente que un producto similar hecho sin refuerzo. es necesario reducir la alcalinidad. evitando el agrietamiento durante el moldeado y secado. • La misma resistencia final del producto puede obtenerse sin fibra (MC). pasos de escaleras. las fibras naturales mantienen sus resistencias sólo durante un período relativamente corto (a menudo mucho menos de un año). cálidos y húmedos. las fibras cortadas son mezcladas con el mortero. 1 a 2% del peso nunca del volumen. y por ello raramente realizado. se esta realizando una intensiva investigación sobre la durabilidad de la fibra (ver BIBLIOGRAFIA). techos). imparten resistencia al agrietamiento en todas las direcciones. y la insuficiencia de fibra producen agrietamiento excesivos. de modo tal que cada fibra esté completamente encajada en la matriz. Sin embargo. • Como la corrosión de la fibra natural es causada por el apara alcalina en el concreto. debido a su tendencia a degradarse en la matriz alcalina. Esto se obtiene empleando cemento aluminoso o reemplazando . son inefectivas. Sin embargo durante la fabricación y transporte se requiere de gran cuidado. vigas huecas. el cual es fácil de manipular como una masa homogénea. Sin embargo. Mientras los refuerzos de asbestos y acero cumplen esta función durante varios años. • Con fibras largas adecuadamente alineadas se obtiene mayor resistencia al impacto y resistencia a la flexión. • En las fibras extremadamente lisas y uniformes (ejem. ya que fibras demasiada largas y en exceso tienden a formar trozos y bolas. • Cuando las fibra pierden su resistencia. • El contenido de fibra generalmente es de aprox. y da al producto suficiente resistencia para soportar el transporte. será posible amplio rango de aplicaciones semiestructurales del concreto de fibra natural. Las fibras mantienen unida la mezcla húmeda. ésta pérdida de resistencia no necesariamente es una desventaja. y como el agrietamiento se ha evitado en las etapas iniciales. • Para muchas aplicaciones (ejem. es relativamente difícil.Fibras • El principal propósito del concreto reforzado con fibras es mejorar su resistencia a tracción y evitar el agrietamiento. la manipulación e instalación. una buena adherencia del mortero a la fibra producirá un modo de fallo frágil y repentino. • Si se pueden encontrar métodos para superar el debilitamiento y degradación de las fibras naturales. en ese momento el concreto habrá alcanzado su resistencia total. especialmente en ambientes. • En el método de fibras cortas. el método de trabajar varias capas de fibra en el concreto. La longitud y cantidad de las fibras es importante. ya que las densidades de las fibras pueden variar grandemente. Debido a que las fibras se distribuyen aleatoriamente.

hasta el 50% del cemento portland. etc. el uso de una mayor proporción de elementos finos. puzolana y fibras difieren grandemente. deben evitarse los de fraguado lento. y se han obtenido interesantes resultados añadiendo pequeñas bolitas de cera al mortero fresco. con una puzolana altamente activa (ejem. la cera se derrite y llena el sistema de poros. • Para el MC generalmente es adecuado una proporción de 1 parte de cemento. • Para productos FC sólo se emplea arena entre 0. ceniza de cascara de arroz). • Un requisito esencial es que las fibras estén libres de toda impureza. . debería emplearse partículas de arena angulosa de buena granulométria. Arena y Arido Grueso • Para obtener la menor proporción de vacíos. Debido a que las calidades del cemento. menor relación agua-cemento. • La proporción de cemento necesita ser mayor si la arena no tiene una buena granulométria y si no se puede hacer la compactación con una máquina vibradora. por el sol). el cemento podría ser reemplazado parcialmente por una puzolana (ejem. • El cemento portland ordinario de calidad estándar disponible en la mayoría de lugares es generalmente adecuado. Se obtiene los mejores resultados añadiendo sílica fumo (humo) ultra fina (un subproducto de las industrias de metales de silicio y ferrosilicio).0 mm. 2 partes de arena y 1 parte de agregado.). y el azúcar (como en las fibras de bagazo) que retardan el fraguado del cemento. pero está puzolana no está fácilmente disponible en la mayoría de países en desarrollo. de ahí el nombre «fibro concreto» se hizo más apropiado. requiriendo menos cemento y produciendo una matriz menos permeable. debido a ello se le dio el nombre de «fibro cemento». reduciendo así la absorción del agua que causa la degradación de la fibra. ya que retrasan el desmolde y por ello requieren muchos más moldes y espacio de trabajo. la proporción del cemento sustituido debe ser determinado por ensayos de laboratorio. Para la compactación manual mediante apisonado la relación cemento: arena debería ser 1:1. ceniza de cascara de arroz o escoria granulado de alto horno). La nueva generación de compuestos reforzados con fibra compactados mecánicamente contienen sólo 1 parte de cemento: 1 a 2 partes de arena (dependiendo de la calidad del cemento). Cemento • La matriz cementosa de las primeras muestras del compuesto contenían una gran proporción de cemento (2 partes de cemento: 1 parte de arena). • Para sellar el sistema de poros de la matriz de concreto se han probado varios métodos (ejem. Para la producción de componentes para techo.06 y 2. Cuando el concreto fraguado se calienta (ejem. • Para aplicaciones en las cuales el incremento en la durabilidad de la fibra es esencial (y el fraguado lento no cause problema). tales como grasa que interfiere con la adherencia entre la fibra y el mortero. Las partículas pequeñas llenan los espacios vacíos entre las grandes.

Aditivos • Los aditivos pueden ser útiles para acelerar o retardar el fraguado. Prensa hidráulica y molde de arrastre.• Para productos MC se emplean entre 25 y 50% de árido grueso. y se han obtenido resultados satisfactorios con agua salobre. Muy poca arena implica desperdicio del cemento que es más caro y una mayor tendencia a desarrollar grietas durante el fraguado. Esto se obtiene añadiendo una puzolana adecuada. 11. Un método interesante (también discutido antes) es añadir pequeñas bolitas de cera a la mezcla fresca. El tamaño máximo de grano no debe exceder los dos tercios del espesor del producto. El agua en exceso se evapora gradualmente. excepto en los casos en donde la durabilidad de la fibra requiere ser mejorada y la impermeabilidad es esencial. para la producción de laminas corrugadas de fibro cemento para techo. Mukerji). la degradación de la fibra puede ser dilatada reduciendo la alcalinidad de la matriz de cemento. formando una película impermeable dentro y alrededor de los vacíos (Bibl. no se necesitan aditivos para los productos FC/MC. tales como las sales. Roorkee. pero es probable que sean caros y difíciles de obtener. tal como la ceniza de cáscara de arroz. No deben contener minerales que puedan reaccionar químicamente con el cemento. • Una adecuada relación de agua a cemento es esencial para la calidad del producto. reforzado con fibra de estopa de coco o viruta de madera.50-0. Pero siempre es recomendable emplear el agua más limpia disponible. En concretos de fibra las impurezas. costos y efectibidad. . o mejorar la facilidad de trabajar con la mezcla fresca.65 por poso. • Las partículas finas de limo y arcilla deben reducirse en lo posible. • Reducir la permeabilidad del producto también retarda la degradación de la fibra. desarrollado en el Central Building Research Institute. ceniza volante o escoria granulada de alto horno. • Como lo discutimos antes (ver Fibras). Generalmente. En este método. luego de los cuales son desmoldadas y curadas en pilas verticales (Foto: K. Demasiado arena generará un producto poroso. En el concreto endurecido las ceras se funden con el calor. las láminas moldeadas se mantienen presionadas durante el periodo de fraguado (4 horas). • También se dispone de una variedad de otros agentes a prueba de agua. India. La tendencia es emplear demasiada agua pues ello hace más fácil trabajar la mezcla. se emplea agua limpia potable para preparar las mezclas de concreto. y su selección debe regirse por su disponibilidad.07). • La arena y el árido grueso deben ser de origen silicio o tener características similares. no necesariamente afectan a las fibras. dejando poros que debilitan el producto e incrementan su permeabilidad. ya que la arcilla interfiere con la adherencia entre la arena y el cemento. Agua • Para proteger de la corrosión al acero de refuerzo. La relación correcta de agua a cemento es 0. frágil. • La proporción correcta de arena debe determinarse mediante ensayos de muestra.

Sin éstos. debido a experiencias pasadas negativas o a falta de información. tuberías. • La tecnología se adapta a cualquier escala de producción. parasoles. • Jambas de ventanas y puertas. . • El comportamiento acústico y térmico del tejado FC/MC es superior al de láminas de gci. • Baldosas planas para pisos y pavimentos. aproximadamente 10% del volumen del cemento para pigmentos rojos. 11. con un buen cuidado en todas las etapas de la producción y con un control de calidad regular y completo. • La alcalinidad de la matriz de concreto evita que las fibras sean atacadas por hongos y bacterias. antepechos de ventana. • Muchos otros usos no estructurales. Ventajas • Se puede emplear una gran variedad de fibras naturales localmente disponibles (incluso subproductos agrícolas) y baratas. Problemas • En muchos países en desarrollo. • Si son fabricados y aplicados correctamente. desde unidades de producción con un solo hombre. la falla es casi segura. • Paneles ligeros para pared y elementos para enchapados. Sin embargo. como en el caso de la producción de tejas en pequeña escala. los productos FC/MC puede ser los materiales durables más barato producido localmente. • La introducción de este material relativamente nuevo enfrenta una gran renuencia y desconfianza.• El color de los productos FC/MC puede ser cambiado como se desee añadiendo un pigmento (en polvo) a la mezcla fresca. los pigmentos usualmente son más caros que el cemento y constituyen un incremento significativo en el costo del producto final (Bibl. • Los productos FC/MC de buena calidad sólo pueden ser producidos por trabajadores bien entrenados. el abastecimiento limitado y el alto precio del cemento puede hacer del FC/MC una alternativa inapropiada respecto de otros materiales localmente producidos. pero mucho más para otros colores.15). • En lucidos para mampostería de concreto o muros de concreto. Aplicaciones • Tejas y láminas corrugadas para techos.

transporte e instalación pueden reducirse haciendo productos más pequeños. Las láminas para techado no debe ser mayores de 1 m. Hay un abastecimiento continuo de estos materiales en casi todas las regiones. constituyen el único material de construcción útil disponible. • La transmisión del conocimiento práctico mediante cursos de entrenamiento y asistencia técnica de expertos es un requisito especial al inicio de cada proyecto de FCR/MCR (Información disponible mediante RAS en SKAT. para evitar las roturas. Casas de juncos de los indios Uros. pero en grandes cantidades. St. entrelazadas. la producción local y distribución del cemento debe recibir apoyo y especial atención. En algunos lugares. transporte e instalación de los productos FC/MC puede originar fácilmente grietas y roturas. • Mientras más aplicaciones exitosas de FC/MC hayan en un país. • Los techos FC/MC deben ser tratados como techos de tejas de arcilla. y debe ser transportadas (ejem. pueden ser empleadas para diversas aplicaciones estructurales y no estructurales en la construcción de edificaciones. al impacto y su poca durabilidad. empaquetadas o comprimidas. Gall). volviéndose débiles o inútiles antes que inicien su vida útil. Soluciones • En áreas de abastecimiento limitado. Los aspectos comunes de estos materiales vegetales (a base de celulosa) son su renovabilidad y su baja resistencia a compresión. y los movimientos sobre ellos no deben ser hechos sin tablones para que repartan la carga. estos materiales son quizás los primeros materiales de construcción empleados por el genero humano. de buena cálida y a un precio estándar del cemento. cuando las cuevas y otras moradas naturales no estaban disponibles. en lugar ser tendidas. Las fibras. Lago Titicaca. hierbas y hojas solas generalmente son demasiado débiles para soportar su propio peso. hojas Generalidades Considerando que diversas criaturas vivientes construyen refugios de hojas. Perú .. • Los problemas de daños durante el manejo. en otros son empleados junto con diversos materiales adicionales. Fibras naturales. ya que sin el abastecimiento suficiente. la tecnología FC/MC no es viable. hierba. cuando son torcidas.• Una incorrecta manipulación. hierbas y fibras naturales. en camiones) paradas verticalmente y firmemente aseguradas. mayor será la aceptación de la nueva tecnología.

Etiopía: estructura en forma de canasta . esteras de junco como revestimiento Morada de Sidamo. Irak: Juncos gigantes empaquetadas como estructura y andamio.Mudhif (Casa de Vista) del Ma'dan (Pantanos Arabes).

pero con papel en ambos lados. • Paja para techos de paja o para hacer tableros de partículas. sin ningún aglomerante. cáñamo. para unir elementos de construcción o producir piezas estructurales tensoras. especialmente en la construcción de techos.17) Aplicaciones • Fibras naturales (tales como el sisal. tableros de fibra). 23. • Fibras naturales. las planchas de paja comprimidas («stramit») son producidas mediante calor y presión. estopa de coco) como refuerzo de construcciones con tierra o fibro concreto y otros elementos compuestos (ejem.Ejemplos de Moradas Tradicionales Hechas de Hierbas y Hojas (Bibl. En un proceso industrial. hierba de elefante. . torcida para cuerdas.

no son fácilmente inflamables. Mukerji) Problemas • En la mayoría de los casos. 00. o material para techado.49) D . A . revestimiento de paredes. . Ghana (Fotos: H. principalmente hojas de palma. Bibl. Brasil. paredes y techos. o como subestructura para construcciones entretejidas y embadurnadas.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. Bibl. o raspadas y tejidas como esteras. Schreckenbach. fácilmente entendidas e implementadas por personas locales. 00.49) B . • El tejado de paja. • Las construcciones de junco tienen alta resistencia a tracción. 00. 00.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. Schreckenbach. Schreckenbach.49) C . puede ser perfectamente impermeable y posee buenas propiedades acústicas y térmicas. aunque con buenas construcciones y mantenimiento se alcanzan vidas útiles de 50 o más años (en el caso de techado de paja con junco). por tanto.• Juncos. Las planchas son empleadas como tableros de madera. para diversos usos como columnas. viguetas. En caso de colapsar su peso ligero causa menos daño que la mayoría de los otros materiales. baratos (o incluso sin costo). usualmente buen comportamiento a los movimientos sísmicos. y. protectores solares. rápidamente renovables (que también pueden crecer en un patio). Trivandrum. Ghana (Fotos: H. • Técnicas tradicionales (en la mayoría de los casos). Schreckenbach. (Foto: K. para techos de paja o para hacer esteras y paneles tejidos para pisos. aproximadamente de 2 a 5 años. Ghana (Fotos: H.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. • Hojas. hay una baja esperanza de vida. India (Foto: K. si esta ejecutado adecuadamente. Mathéy) Techo de Paja Típico de Palmera de Coco sobre casa de estructura de Bambú con paredes de estera de Bambú. Bibl.49) Ventajas • Generalmente son materiales abundantes disponibles localmente. Ghana (Fotos: H. y (si se mantienen secas) no son atacadas por agentes biológicos.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. empaquetadas o atadas como tableros. • Las planchas de paja comprimida tienen alta estabilidad dimensional y resistencia al impacto y al agrietamiento. Fijación de Techo de Paja de Hojas de Palmera (Visto desde abajo). una buena relación resistenciapeso. Bibl.

• Baja resistencia a la destrucción por los huracanes. aves.• Vulnerabilidad a los agentes biológicos (atracción y anidamiento de insectos. volviéndose así más pesado. ha producido un gran universo de formas y técnicas de construcción. y restringe el flujo de aire a través del techo de paja en el caso de ocurrir incendios. originado dentro del edificio o esparcido a través de la llamas o fragmentos incandescentes llevados por el viento. • Reducción del riesgo de fuego en techos de paja mediante la aplicación de una capa de suelo estabilizado sobre la superficie exterior para evitar inflamaciones con los fragmentos llevados por el viento. • Mantenimiento de condiciones secas y buena ventilación para evitar el ataque de agentes biológicos. que resultaron de todos los tipos de requerimientos y restricciones regidas por el clima. se ahuma dentro de las casas para evitar anidamiento de insectos y putrefacciones. Además los tratamientos de resistencia al fuego pueden promover el crecimiento de hongos provocando una rápida degradación). • Deformación y destrucción gradual debido a impactos. Soluciones • Impregnación de materiales contra el fuego y los agentes biológicos. mediante tratamientos previos o aplicación superficial. esfuerzos estructurales y fluctuaciones en temperatura y humedad. siendo una tecnología tradicional. (precaución: estos son costosos. roedores. • Tendencia a absorber la humedad. y fácilmente lavados por la lluvia. acelerando el deterioro y creando condiciones insalubre. estatus social y similares. similar a la preservación de la madera o el bambú. • Riesgo de fuego. y desarrollo de hongos y descomposición). ambiente. contaminando los alrededores y el agua para beber recogida de los techos. seguridad. Bambú Generalidades El empleo de bambú como material de construcción probablemente data de la invención de las primeras herramientas de construcción. Así. • Aleros amplios e inclinaciones de techo de 45° como mínimo ayudan a proteger las superficies expuestas y a evacuar rápidamente el agua de las lluvias. religión. • Baja aceptabilidad debido a la idea generalizada de que estos materiales son inferiores. empleados sólo para viviendas de pobres. En muchas moradas tradicionales. Pero. a pesar de esta inmensa variedad de aplicaciones de . vieja y bien establecida.

dividida por nudos a intervalos que son paredes transversales duras. Las hojas que cambian antes del florecimiento no son reemplazadas por unas nuevas y las cañas mueren. fibrosa. El bambú monopodio envía sus rizomas en todas las direcciones cubriendo una gran área con cañas ampliamente espaciadas. Simpodio. o bambú en formaciones agrupadas que se encuentra en las regiones más cálidas. Monopodio. y b. esta floreciendo y muriendo en masa. incluso si están plantados en diferentes países florecen simultáneamente. • Las cañas de bambú cilíndricas y huecas comprenden una pared exterior leñosa. el bambú en forma de flecha. su madurez total generalmente se alcanza después de los 5 ó 6 anos. pero toma cerca de 3 años para que desarrolle la resistencia requerida para la construcción. formando agrupaciones. • El bambú florece una sola vez en su vida. Características del Crecimiento • El bambú es una gramínea perenne encontrada en la mayoría de regiones tropicales y subtropicales. La regeneración se realiza después de 10 o más años. o bambú trepador. como el raro panda gigante en la provincia de Sichuan de China. y todos los bambús de la misma especie. La mayor cantidad se encuentra en Asia Meridional y en las Islas entre Japón y Java. • El bambú difiere de las otras gramíneas por la larga vida de sus cañas (tallo hueco) y por su ramificación y lignificación (desarrollo de los tejidos lanosos). su muerte puede tener graves consecuencias económicas para la población. Dependiendo de las especies esto sucede entre 10 y 120 años. incrementando su copa cada año. haciendo usos de sus propiedades y características. ellos cambian sus hojas anualmente y crecen nuevas ramas. • A las raíces del bambú se les llama risomas.un solo material. delgadas que dan a la planta su resistencia Las ramas y hojas se desarrollan a partir de estos nudos. Bambú Simpodio . También los animales. encontrado en las zonas más frías. que crecen lateralmente debajo del suelo. caduca. Como todo árbol de hojas. • El bambú es la planta de más rápido crecimiento y se ha registrado crecimientos de más de un metro en un sólo día. Las cañas de bambú pueden alcanzar su altura final (las especies gigantes crecen hasta 35 metros y más) durante los primeros seis meses de crecimiento. En lugares en donde una especie de bambú constituye un recurso natural valioso. posee evidentemente un potencial casi ilimitado para el desarrollo de nuevas formas y métodos de construcción. y también en algunas zonas templadas. • Hay dos principales tipos de bambú: a. Se conocen más de 1000 especies de 50 géneros. Las risomas del bambú simpodio se multiplican con pequeñas uniones simétricamente hacia afuera en un circulo desde el cual crecen los retoños de bambú. son amenazados por la extinción ahora que su fuente de alimentación.

Bambú Monopodio .

• Las cañas maduras (de 5 a 6 años de edad) tienen mayor resistencia al deterioro que las cañas más jóvenes. • Las cañas recién cortadas. pero con una siega correcta y tratamiento preservativo. el bambú debe ser segado cuando tenga el menor contenido de humedad. de modo que no pueda acumularse agua en el fragmento restante. Este método llamado «curado por grupos». . se deben dejar paradas unos cuantos días (evitando que la superficie cortada esté en contacto con la tierra) para que las hojas transpiren y se reduzca el contenido de almidón de la caña. esto es. reduce los ataques de los insectos barrenadores. su vida útil puede incrementarse aproximadamente 4 veces. • Cuando se consideren tratamientos preservativos del bambú. • Ya que el ataque de hongos e insectos se incrementa con el contenido de humedad. ya que esto podría destruir los rizomas. debería darse prioridad a los métodos no químicos.Siega y Preservación • El bambú sin tratamiento se deteriora en 2 ó 3 años. en la estación seca en el trópico. • Las cañas deben ser cortadas de 15 a 30 cm. pero no tienen efecto sobre las termitas o los hongos. con sus ramas y sus hojas. en otoño o invierno en las zonas más frías. sobre el nivel del suelo inmediatamente encima de un nudo.

buena ventilación. En la mayoría de países industrializados. Se puede reducir el período de remojo raspando la corteza externa o partiendo las cañas. etc. destruyendo el almidón y haciendo que la capa de la pared exterior sea desabrida para los insectos. debido a sus fuertes olores. accesibilidad para realizar mantenimiento y chequeos regulares. debido a la baja penetración de los preservativos. • Sumergiendo la porción inferior de las cañas recién cortadas (las que tienen hojas) en una solución preservativa la cual sude por los vasos capilares mediante la transpiración de las hojas. Sin embargo. Remojo . el método de aplicación y las medidas de seguridad. aunque no en el interior. lo cual sólo tiene un efecto temporal. debe tenerse mucho cuidado en la elección del preservativo. • Aún continua la investigación sobre preservativos no venenosos y no se ha llegado a un esclarecimiento completo sobre la toxicidad de los químicos recomendados y disponibles comúnmente. • Aplicación de lechada de cal o capas de estiércol. soda. Alterando inmersiones calientes y frías se puede acortar el proceso y hacerlo más efectivo. potasa. Sin embargo.• Montones de bambú son ahumados sobre fogatas o en cámaras especiales. pero proveedores e instituciones gubernamentales en países en desarrollo e incluso publicaciones recientes aún recomiendan su uso. cera de abeja y aceite de linaza. • La inmersión del bambú en agua (preferiblemente corriente) durante 4 a 12 semanas elimina el almidón y el azúcar que atrae los insectos barrenadores. pero pueden ser igualmente efectivos junto con buenos diseños de edificaciones (exclusión de humedad. ya que el líquido podría no subir hasta el extremo superior de las cañas largas. evitar el contacto con el suelo. Se necesitan piedras grandes para mantener sumergidos las cañas. Lindane (gamma-hexacloro-ciclohexano) y arsénico DEBEN SER EVITADOS. pueden ocurrir grietas que eventualmente facilitan el ataque de los insectos. parece seguro emplear preservativos a base de bórax. • Una resistencia efectiva contra termitas. la mayoría de tipos de hongos y contra el fuego se obtiene principalmente mediante tratamiento químico. Este método (llamado «remojo») sólo funciona can cañas razonablemente cortas. • Inmersión completa del bambú verde durante aproximadamente 5 semanas en tanques abiertos llenos con una solución preservativa. y aquellos que contienen DDT (dicloro-difenil-tricloretano). PCP (pentaclorofenol). No deberían emplearse preservativos químicos sin conocimiento completo de su composición. una gran cantidad de preservativos altamente nocivos están prohibidos. Sus resistencias a los agentes biológicos es menor que la de los químicos venenosos mencionados anteriormente. Diversos métodos de tratamiento químico son posibles: • Pasar brocha y rociar las cañas. Sin embargo. creosota (un producto de la destilación de la hulla) y bórax.). alquitrán vegetal.

Figura 1 Figura 2 . El proceso (llamado el método «Boucherie») toma 5 días. pero puede ser reducido a unas cuantas horas con un tratamiento bajo presión. Cuando la savia haya sido expulsada se puede recoger el excedente y volver a usar la solución preservativa. expulsando la savia.• Reemplazando la savia por una solución preservativa dejando que la solución fluya lentamente de un extremo de la caña al otro.

refuerzo de concreto («bambúcreto»). estructuras laminares. tardos. • La mitad de las cañas como vigas. cercados. escaleras. El bambú puede crecer en los patios. transporte. gradas. andamiajes. Ventajas • En muchas regiones el bambú abunda. puertas y ventanas. Dhaka. y para pisos paredes. biombos ornamentales. paneles para cielo raso y pared. estructura laminares. cercados. sin que se originen las funestas consecuencias conocidas por el excesivo uso de la madera (es ambientalmente aceptable). muebles. el tratamiento. cerchas estructuras laminares. • Fibras de bambú y virutas para tableros de fibra. estructuras reticuladas para edificaciones. Bangladesh Fotos: K. instrumentos musicales. . • Tableros de bambú (cañas completas partidas y aplanadas) para piso. Mathéy Aplicaciones • Cañas completas para cimientos de pilotes (pero de poca durabilidad). La producción anual por peso por unidad de área puede llegar a ser 25 veces la producción de los bosques en los cuales crece la madera para construcción. las hojas se pueden emplear como paja o como alimentación de animales. es barato y puede ser reemplazado rápidamente después del segado. construcciones de puentes. almacenamiento y construcción es posible con métodos manuales simples e instrumentos tradicionales. vigas.Casas de Bambú sobre Pilotes. refuerzo de concreto. tejas para techos. • No hay desperdicios: se pueden usar todas las partes de la caña. • La manipulación durante la tala. • Listones partidos de bambú para esteras y paneles tejidos. canales. muebles. tableros de partículas y fibro concreto.

por lo que debe fomentarse su cultivo y empleo. no puede reemplazar a la madera en muchas aplicaciones. pues es atacado fácilmente por agentes biológicos. • El bambú causa un mayor desgaste de las herramientas que la madera. tornillos o tarugos es esencial taladrar previamente para evitar astillamiento. Problemas • El bambú tiene una durabilidad relativamente corta. Debe ser empleado en estructuras cuidadosamente diseñadas (que aseguren condiciones secas. y fosfato de amonio. • Si se emplean clavos. Con un diseño y mano de obra adecuados se pueden hacer construcciones totalmente de bambú. Los clavos pueden causar astillamiento. el cual también es un efectivo fungicida e insecticida. mala mano de obra e inadecuado diseño de las estructuras de bambú pueden causar fisuración astillamiento lo cual debilita el material y lo hace más vulnerable a los ataques de insectos y hongos. • Sólo deberán emplearse las cañas maduras y tratadas adecuadamente. su forma redonda y la disminución gradual del ancho de las canas hacia el extremo superior hacen imposible construcciones con ajustes herméticos. El bambú. éstas causan menos daño que las estructuras hechas con la mayoría de los otros materiales. • El bambú se prende al fuego fácilmente. El bambú no debe estar almacenado por mucho tiempo (si es así. • La baja resistencia a la compresión y a los impactos limitan su aplicación en la construcción Un manejo inadecuado. el mantenimiento y los reemplazos de las piezas dañadas). las estructuras de bambú pueden soportar incluso fuertes terremotos y. • La protección contra el fuego se obtiene mediante un tratamiento con ácido bórico. hace que el bambú sea un material ideal para la construcción de estructuras de techo y reticuladas. agradablemente lisa no necesita tratamiento superficiales. entonces no debe estar en contacto con la tierra) y debe ser manipulado cuidadosamente (evitando que se fisura o se dañe superficie externa dura). por lo tanto.• La superficie redonda. en caso de caerse. accesibilidad para realizar las inspecciones. especialmente con respecto a la alta toxicidad de algunos preservativos químicos recomendados por proveedores y entidades oficiales. especialmente en condiciones húmedas. buena ventilación de todos los componentes. • La elevada relación resistente a la tracción: peso. La reconstrucción es posible en poco tiempo y a bajo costo. tales como los insectos y los hongos. • Los tratamientos para preservar el bambú no son lo suficientemente bien conocidos. Para las construcciones de bambú es más apropiado unir las piezas mediante amarres. . • Debido a su flexibilidad y peso liviano. Soluciones • Ciertas especies de bambú tienen una resistencia natural a los ataques biológicos. • Las distancias irregulares entre los nudos.

Puzolanas Generalidades Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen sílice y/o alúmina.• El bambú no debe ser empleado donde se requieran componentes con ajuste hermético. No son cementosas en si. en la mayoría de los casos. como el cemento. pero cuando son molidos finamente y mezcladas con cal. . que le dio el nombre. llamadas puzolanas naturales y artificiales. debe tenerse cuidado de proteger la piel y los ojos del contacto de éste La necesidad de seguir completamente las precauciones de seguridad no es exagerada. Las puzolanas artificiales más importantes son arcilla cocida. que son producidos en grandes cantidades. Comparado con la producción y empleo del cemento portland. • Aunque los compuestos químicos son similares. sólo este aspecto justificaría un incremento del empleo de estos materiales. que la ceniza volcánica formada por erupciones menos violentas. cenizas de combustible pulverizado (pfa). • Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcánicas de actividades volcánicas geológicamente recientes. la mezcla fraguará y endurecerá a temperaturas normales en presencia de apara. mejoran la calidad del producto final. ayudan a reducir la contaminación ambiental y. Incluso si no hubiera otros beneficios. Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir significativamente la resistencia del concreto. Cenizas Volcánicas • La primera puzolana natural empleada en construcciones fue la ceniza volcánica del Monte Vesubio (Italia). • Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos industriales y agrícolas. los espacios libres entre los elementos de bambú pueden ser empleados con ventaja para proporcionar ventilación. si permanecen sin utilizar. encontrada cerca de la ciudad Pozzuoli. escoria de altos hornos granulada y molida (ggbfs) y ceniza de cascara de arroz (RHA). Deberían buscarse primero diferentes opiniones de expertos. • No deberían seguirse ciegamente las recomendaciones para tratamientos preservativos con productos químicos. constituyendo un problema de desperdicio. generalmente como subproductos. Independientemente del tipo de preservativo empleado. En cambio. Tipos de Puzolanas • Básicamente hay dos tipos de puzolana. estos materiales contribuyen a ahorrar costos y energías. el material vidrioso formado por el lanzamiento violento de la magna fundida en la atmósfera es más reactiva con la cal. La mayoría de materiales puzolanicos descritos aquí son subproductos de procesos industriales o agrícolas.

en Indonesia «semen merah» y en Egipto «homra»). • Las puzolanas naturales son empleadas igual que las puzolanas artificiales Arcilla Cocida • Cuando los suelos arcillosos son horneados. • Una técnica similar procede de Java. los suelos que contienen muy poca arcilla y demasiada arena para fabricar ladrillos. desarrollo el proceso de lecho licuado. Indonesia y Egipto. Este se empleo como mortero para mampostería sólo añadiéndolo en la pasta de cal y mezclándolo. 05. incluso dentro de un mismo depósito. tal como se informó en un proyecto de la India. Nueva Delhi. (En India se le llama «surkhi». obteniendo así grandes rendimientos en un proceso continuo (Bibl. 08. La calcinación se realiza ha 700°C durante tres horas. 05. formando un material cuasi-amorfo reactivo con la cal. 31% de carbón estable. la calidad de dichas puzolanas puede variar grandemente. • La ilustración muestra un horno de eje vertical (después de Thatte y Patel) desarrollado en la India.07). Indonesia. • Alternativamente. una tecnología tradicional que aún es ampliamente practicada en el subcontinente de la India. desintegrados. y 20% de volátiles). La National Buildings Organization. empleando ladrillos poco cocidos o defectuoso. Esto también es cierto para los esquistos y suelos lateríticos y bauxíticos. • Las buenas puzolanas a menudo se encuentran como cenizas finas.10). limitada a solo a algunas regiones del mundo. Luego los bloques son regresados a los pozos. pero también en forma de grandes partículas o tufos (ceniza volcánica solidificada). sin arena ni cemento (Bibl. pero se han desarrollado mejores métodos de calcinación para producir puzolanas de mayor calidad y uniformidad. junto con capas alternas de leña. por lo tanto. se cortan y se extraen en bloques formando pozos circulares. en donde los bloques de arcilla son quemados en un horno tradicional.• La generación de puzolanas naturales adecuadas está. La capacidad es de 10 toneladas por día. • La calidad de estos métodos tradicionales son muy variables. El residuo obtenido al quemarlo es muy desmenusable y no necesita pulverización. Sin embargo. que deben ser triturados para emplearse como puzolana.11). La alimentación consta de una mezcla de terrones de arcilla de 50 a 100 mm de tamaño y residuos de carbón de piedra (48% de ceniza. las moléculas de agua se liberan. Ilustración . siendo la temperatura regulada por termopares y controlada por un ventilador de aire y el ingreso de la alimentación. cribados y empleados con cal y arena y a veces también con cemento (Bibl. por la arcilla alimentada es calcinada en pocos minutos. Tal hecho fue descubierto en la antigüedad y las primeras puzolanas artificiales fueron hechas de piezas de alfarería molidas.

y de cemento portland. .Ceniza de Combustible Pulverizado (Ceniza Volante) • Comparando los procesos de producción de ceniza de combustible pulverizado (pfa). ordinario (OPC). más conocida como ceniza volante. queda claro por que razón la pfa puede emplearse como sustituto parcial de éste último.

la cal liberada por la hidratación del OPC se combina con la pfa para actuar como un material cementoso. 1500°C) en un horno en las estaciones de generación de electricidad. el concreto de pfa es más liviano. • Comparada con el concreto de OPC. El clinker enfriado se muele finamente y se mezcla con yeso para producir OPC. finamente molidas y mezcladas. Otras ventajas de emplear la pfa son: • Con el incremento del tiempo. El contenido carbónico se quema instantáneamente. menos permeable (debido a su compactación más densa) y con un mejor acabado • El concreto de pfa es además más resistente al ataque del sulfato y a la reacción silice-álcali. • Dependiendo del tipo de carbón de piedra. la pfa contiene diversas proporciones de cal. contribuyendo favorablemente a su comportamiento y durabilidad. huecas. formando finas partículas esféricas por el rápido enfriamiento mientras son llevados por los gases de combustión. en el cual se forma clinker a 1400°C. Concreto de Cemento Portland Ordinario Fresco . • La pfa no influye negativamente el comportamiento estructural de las piezas de concreto. y la materia restante (que comprende sílice. son alimentadas en un horno giratorio inclinado. se desarrollan mayores resistencias que el concreto sin pfa. • Los áridos derivados de la ceniza volátil muestran una excelente adhesión en concretos de pfa. alúmina y oxido de hierro) se funde en suspensión. la piedra caliza y la arcilla. por lo que no es necesaria una mayor molida. La adición de pfa genera un concreto fresco más trabajable (probablemente debido al efecto de cojinete de bolas de las partículas esféricas) y homogéneo (dispersando el cemento y distribuyendo uniformemente el agua). • Los concretos en los cuales se reemplaza entre 35 a 50% del paso de OPC por pfa han mostrado comportamientos satisfactorios. • En la producción de OPC.• El carbón de piedra finamente molido es inyectado a gran velocidad con un chorro de aire caliente (aproximadamente. vidriosas de pfa tienen la misma finura que el OPC. • Las partículas esféricas. la pfa de poca cal es puzolánica y la pfa con mucha cal tiene propiedades cementosas en si misma Igual que en otras puzolanas.

Disperción de los Granos de Cemento Añadiendo pfa Escoria de Alto Horno Granulada Molida • La escoria de alto horno es un material fundido que se asienta sobre el lingote de arrabio en la parte inferior del horno. en el que el contenido de escoria puede llegar al 80%. Sin embargo. empleado con árido Un rápido enfriamiento con aire o agua bajo presión forma pelotillas vidriosas (escoria expendida > 4 mm. ya que el PBFC es más lento para reaccionar que el OPC. la reactividad se reduce a mayor porcentaje de escoria. que poseen propiedades hidráulicas cuando se muelen finamente.. • Un enfriamiento lento de la escoria genera un material cristalino. de alto horno (PBFC). . adecuado con árido ligero) y gránulos menores de 4 mm. Esta es producida por los diversos componentes en el horno cuando se llega a los 1400° a 1600°C.. • La escoria triturada se mezcla con OPC para producir cemento portland.

• Además de hacer más trabajable el concreto fresco. el PBFC tiene gran resistencia al ataque químico y su capacidad de proteger el refuerzo de acero la hace adecuada para emplear en concretos reforzados y pretensado. en la mayoría de los casos. Ilustración Ceniza de Cáscara de Arroz • La combustión de los residuos agrícolas elimina la materia orgánica y. La más lenta reactividad del PBFC genera menos calor y puede ser ventajoso en donde el agrietamiento térmico es un problema.• Aunque la resistencia temprana de los concretos de PBFC generalmente es menor que de los concretos de OPC. las cascaras de arroz producen la ceniza de mayor cantidad (también llamado horno Paddy) . produce una ceniza rica en sílice.alrededor del 20% . es probable que la resistencia final sea mayor. De los residuos agrícolas comunes.

sólo la sílice amorfa (no cristalino) posee estas propiedades. La ceniza puede reemplazar hasta 30% del cemento de un mortero o concreto. Una combustión sin control de las cascaras de arroz.del peso . que no tiene efecto negativo si es menor de 10%. La superficie interior es cubierta con una malla de alambre fino calibre 16. que es menos reactiva. genera la cristalización de la sílice. Para mejorar su reactividad. que puede ser controlada tapando o abriendo los orificios. desarrollado primero por el Pakistan Council of Scientific and Industrial Research (PCSIR) y mejorado por el Cement Research Institute de la India (CRI). o más si contiene sílice cristalina. • Sin embargo. manteniendo una temperatura de aproximadamente. 650°C por 2-3 horas. Es su gran contenido de sílice lo que le da a la ceniza sus propiedades puzolánicas.alrededor del 93% del peso.que también tiene el mayor contenido de sílice . Un pirómetro regula la temperatura. generalmente a temperaturas mayores de 800°C. puede ser mezclada con 30 a 50% de cal hidratada para ser empleada como cemento en morteros. cuando son usadas como combustible o quemada en un montón. Figura . La sílice amorfa se obtiene quemando la ceniza a una temperatura menor de 700°C. ejem. enlucidos y concreto en masa. es por esta razón que la temperatura y duración de la combustión son importantes en la producción de la ceniza de cáscara de arroz (RHA). • La ceniza reactiva es de gris ocurra a blanca. Las cascaras son introducidas por la parte superior y la ceniza se retira por la puerta de descarga inferior. Alternativamente. • El incinerador que se ilustra. dependiendo del carbón residual en ella. es fabricado con ladrillos con muchas aberturas para permitir un buen flujo de aire a la masa de cáscara de arroz. la ceniza es pulverizada en un molino de bolas por aproximadamente una hora.

en el cual se sustituye la cal por cemento portland. un aglomerante hidráulico adecuado para obras de mampostería.04). (Bibl. Esta es triturada durante seis o más horas en un molino de bolas para producir ASHMOH. cimientos y obras de concreto en general diferentes al concreto armado. 08. Figura . Una variación de éste es el ASHMENT.• En otro proceso. la ceniza obtenida del quemado del montón o la de producción del arroz pre cocido se mezcla con 20 a 50% (del peso) de cal hidratada.

Karachi. Pakistan: La primera casa de bajo costo para ser construida con cal y ceniza de cascara de arroz. mortero y enlucido. • En el National Building Research Institute. Se hacen trozos a mano del tamaño de pelotas de tenis y se secan bajo el sol Estos son quemados sobre una parrilla en un horno abierto. residual obtenido de la refinación de azúcar. Las pruebas han mostrado que la puzolana es mejor si la arcilla es bauxitica. • Una variante de este método utiliza suelo con un contenido mínimo de arcilla de 20% en lugar de lodo de cal. La casa . para producir un polvo blando. de los dinteles de concreto prefabricados y de las viguetas de techo fue reemplazado por RHA. El aglomerante hidráulico es empleado de la misma manera que el ASHMOH. reemplazando completamente el cemento en la producción de bloques aligerados resistente a la carga. que se muele en un molino de bolas. Este es secado y mezclado con una cantidad igual (de peso) de cascara de arroz triturada y algo de agua.• También se ha desarrollado un método que emplea lodo de cal. puzolánico. El aglomerante resultante puede emplearse como una mezcla de 30% con cemento portland. para hacer cemento portland. El 30% del cemento portland.

lo cual se realiza mejor mediante una serie de pruebas (si la calidad de los materiales no están estandarizadas o no son bien conocida). es necesaria una selección cuidadosa del tipo y proporción de cemento. que puede tomar la forma de cualquier encofrado en la cual se coloca y se deje endurecer. Cuando son mezclados en las proporciones prescritas.Concreto Generalidades Los componentes esenciales del concreto son cemento. • En la mayoría de los casos. para no dejar vacíos que debiliten el concreto. Si se necesita información detallada. áridos (arena. Preparación de la Mezcla de Concreto • Dependiendo de la aplicación y el comportamiento deseado del concreto. aquí sólo trataremos aspectos muy generales. Por ello. se necesitara más cemento y agua. Mientras más vacíos. grava) y agua. • Las partículas de los áridos con superficies ásperas y formas angulares crean más fricción que las partículas redondas y suaves. . que son más fáciles de compactarse. se necesita una buena distribución granulométrica de áridos finos y gruesos. deberá consultar literatura especializada o recibir asesoría profesional. producen una masa trabajable. áridos y agua. La tecnología del concreto es tal que requiere una gran experiencia y conocimiento práctico. Se debe eliminar el limo.

ejem. Si se necesitan superficies lisas. usualmente esta hecho de tablones de madera o paneles de acero. mediante camiones mezcladores (que son pocos comunes en países en desarrollo).arcilla y polvo ya que interfieren con la adherencia entre el cemento y el árido. . • Principalmente se aplica el mismo criterio en concretos preparados. levantando el molde y midiendo la diferencia en alturas entre el molde y la muestra de concreto fresca. y así sucesivamente. endurecimiento y durabilidad del concreto Debe evitarse el uso de agua de mar. Método típico de preparar una mezcla de concreto en la India. C10. C7. formando una cadena entre el mezclador y el encofrado (Foto. el agua es añadida gradualmente mientras se continua el mezclado. con las juntas suficientemente herméticas para soportar la presión del concreto compactado.. sin tener espacios vacíos por los cuales se filtre la pasta de cemento. K. Mukerji) • En casos especiales. y requieren de más agua. suministrados por una planta central de dosificación/mezclado. especialmente en concretos reforzados. dependiendo de la necesidad de acelerar o retardar el fraguado. de la necesidad de mejorar la impermeabilidad y resistencia química. Sin embargo. la adición del agua requiere especial cuidado. en los cuales el acero se corroe fácilmente. alisando la parte superior. Los asentamientos entre 25 y 100 mm. • La textura de la superficie de concreto endurecido puede predeterminarse por el tipo de encofrado. • La uniformidad del concreto fresco se mide generalmente con la prueba de asentamiento: llenando un molde cónico en tres capas de igual volumen y compactando con una varilla cada capa 25 veces. • Para facilitar su retiro la superficies interiores de los encofrados deberían ser aceitadas con una brocha o spray. puede emplearse una variedad de aditivos. Sólo antes de emplear el concreto. que puede usarse varias veces. las cuales hacen referencia a su resistencia a compresión (C) en N/mm2 (MPa). los residuos de concreto de moldeados anteriores deberán ser retirados de los encofrados. etc. recomienda la transportación de mezclas «semisecas» en vehículos pequeños que no agiten (más baratos) y se complete el mezclado antes del destino final. La mezcla fresca es llenada en cubetas de metal y llevadas al encofrado. Ya que la relación agua: cemento determina la resistencia y durabilidad del concreto (el exceso de agua produce vacíos de aire). Figura Encofrado • El encofrado. • El agua debe ser lo más limpia posible ya que las sales y otras impurezas pueden afectar negativamente el fraguado. o pasadas de un trabajador a otro. India. C25. • Las mezclas se especifican principalmente por una designación en grados. un estudio del Cement Research Institute. son los más adecuados. Una correcta dosificación y control de calidad son vitales para obtener resultados satisfactorios y ahorrar costos. • El árido y el cemento deben ser bien mezclados en estado seco.

pavimento. Sin embargo. se trae concreto preparado en camiones especiales. un concreto de peso ligero con árido grueso de un solo tamaño (denso o ligero) dejando vacíos entre ellos. el encofrado puede diseñarse para que permanezca in situ (encofrado perdido). Pero el desarrollo de la resistencia (curado) concluye después de varias semanas y un requisito vital es que el concreto se mantenga húmedo al menos 14 días. Aplicaciones • Concreto en masa. En algunos casos. cubriéndolo con bolsas de yute húmeda que son mojadas regularmente. que no necesitan de resistencias altas. llenando áreas completas. volquetes. Esto es necesario para evitar que el acero sea expuesto sobre la superficie de concreto. Esto se realiza más efectivamente con un vibrador (ya sea unido al encofrado o inmerso en el concreto) que libere el aire atrapado. • Concreto cavernoso. tuberías u otro medio. para cimientos. • Todos los puntos indicados arriba.• Si se necesitan refuerzos. para la mayoría de construcciones de bajo costo. El concreto cavernoso proporciona un excelente soporte para enlucidos. tejas. • Es importante lavar inmediatamente todo el equipo que ha estado en contacto con el concreto. • Después que cierta cantidad de concreto esté en el encofrado se necesita compactarlo para llenar todos los vacíos. de modo que el encofrado y el acero no hagan contacto entre sí. puede ser suficiente una compactación manual con una varilla adecuada. bloques huecos. se aplican igualmente para la construcción in situ (en el lugar de la obra) y para la prefabricación. en donde se necesita una capa aislante o un acabado especial. ejem. con árido graduado o de tamaño predominantemente pequeño. dependiendo de los recursos con los que se cuente. pisos. baldes. estos son colocados en el encofrado después del aceitado y se colocan separadores (piezas de piedra o concreto roto) entre la superficie aceitada y el acero. estos pueden constituir el encofrado (o parte de éste). pues seria difícil retirarlo después de endurecido. muros interiores en estructuras porticadas o base gruesa para losas de piso. • El concreto debe ser colocado sin interrupción. • El encofrado es retirado después de algunos días cuando el concreto esté suficientemente duro. ladrillos. Si el concreto no es producido en el lugar de la obra. por ejemplo. • La elección del encofrado debe tomar en cuenta la facilidad de ensamblar y desencofrar. ya que las juntas entre concreto colocado en diferentes tiempos son puntos débiles. largas cadenas de trabajadores pasan el concreto en pequeñas cubetas de metal de uno a otro. en donde se puede oxidar fácilmente. desde la preparación de la mezcla de concreto hasta el curado. tuberías. adecuado para muros con y sin soporte de carga. buen aislamiento térmico (debido a los . carretillas. Colocación y Curado • El concreto es transportado desde el mezclador hasta el encofrado mediante grúas. muros monolíticos (en algunos casos). En muchos países en desarrollo.

también conocido como RCC (concreto de cemento reforzado). Se emplea el concreto de grado C30. la tecnología del concreto pre-tensado con alambre de acero de bajo carbono laminado en frío (CWPC). para elementos y muros aislantes térmicos. pudiendo ahorrarse hasta 30% de acero. que son llenados con relleno de cemento después que el refuerzo ha sido tensado y anclado). en donde aprox. etc. tales como viguetas.. Sin embargo. 4 ó 5 mm. . • Sin embargo. de diámetro son duplicadas estirándolos con un troquel a temperaturas normales. columnas. dinteles. Si se dispone de barras corrugadas (que tienen nervios para evitar movimientos longitudinales después del vaciado). estructuras porticadas. elemento de grandes luces y estructuras laminares curvas o plegadas. escaleras. anclajes. se necesita menos acero y el concreto es sometido a compresión. • Concreto armado. es una alternativa prometedora. produciendo alambres de 3. viguetas. aplicaciones no estructurales y bloques de construcción ligeros. para losas de piso. ceniza volante aglutinada. de diámetro. 3000 fábricas de CWPC producen anualmente 20 millones de m3 de piezas prefabricadas. permitiéndole soportar cargas mucho más pesadas antes que esta compresión sea superada. estas deben ser preferida. escoria de alto horno esponjosa. La tecnología es de fácil compresión e implementación. y poca contracción durante el secado. para la construcción de piezas más ligeras.). para aislamiento térmico. • Concreto aireado. ya que son más efectivas que las barras lisas. es fácil de manipular y puede ser cortado con una sierra y clavarse como la madera. y para bloques de construcción ligero. Las desventajas son la baja resistencia a la erosión. desarrollado en China. etc. 09. y ahorrando de 30 a 50% de acero. • Concreto pretensado. El pretensado se obtiene por pre-tensado (en el cual el acero es estirado antes que el concreto sea vaciado) o por post-tensado (después que el concreto ha alcanzado una resistencia adecuada permitiendo que el acero pase por conductos curvos o rectos. emplea arcilla expandida. • Concreto de árido ligero. rígidas y resistentes al agrietamiento. losas.espacios de aire). Los vacíos grandes también evitan la acción capilar. escaleras y otras unidades de gran vano. Las resistencias a tracción de los alambres de acero de bajo carbón (alambre de acero normal) de 6. caro no adecuado para viviendas de bajo costo. que requiere equipos especiales caros (gatos.09) Ventajas • El concreto puede tomar cualquier forma y llegar a resistencias a compresión mayores de 60 N/mm2. bancos de pretensado. lo convierte en un material ideal de refuerzo. excesiva contracción y permeabilidad. cerchas. que incorpora barras de acero en las secciones del concreto que están en tracción (para complementar la baja resistencia a tracción del concreto en masa y controlar el agrietamiento por retracción y térmico). La elevada relación resistencia: peso del acero y su coeficiente de expansión térmica que es muy parecido al del concreto. el equipo es simple (Bibl. pumita u otro árido ligero. Esto es esencialmente un proceso de fábrica. que es el concreto armado con el acero de refuerzo sometido bajo tensión durante la producción. producido introduciendo aire o gas a la mezcla de cemento y arena (sin árido grueso). todos estos voceados in situ o prefabricados. Con el pretensado.5 a 8 mm.

mientras el concreto armado (con 1% del volumen de acero) requiere aproximadamente 8 MJ/kg. • El concreto tiene un prestigio extremadamente elevado. acción química. fuego. incrementando la producción de cemento descentralizada con suministros suficientes y poco desperdicio (un mejor embolsado).50).• Los concretos armados combinan las altas resistencias a compresión con las altas resistencias a tracción. se oxida el refuerzo (si esta insuficientemente protegido). con el riesgo de agrietamiento y deterioro gradual. 00. de concreto en masa es el menor de los materiales de construcción fabricados (1 MJ/kg. resistente a la penetración de humedad. realización de ensayos. Soluciones • La proporción de cemento puede ser reducida mediante una cuidadosa composición de la mezcla. sino sólo para árido. puede reducir costos. graduación de los áridos. el refuerzo de acero comienza a fallar (si no esta bien cubierto) y después de incendios. control de calidad y sustituyéndolo con puzolanas más baratas. usualmente las estructuras de RCC tienen que ser demolidas. también. si esta erróneamente mezclado. insectos y ataque de hongos. . • El requerimiento de energía para producir 1 kg. vaciado y curado con insuficiente agua. Planta de producción de concreto pretensado en Bangladesh (Foto: K. • Resistencia al fuego sólo hasta aprox. Son ideales para prefabricación de elementos y para construcciones en condiciones peligrosas (zonas sísmicas. haciéndolos adaptables a cualquier diseño de construcción y a todos los requerimientos estructurales. etc. igual a la madera. originando grietas por la expansión. • La demolición del concreto es difícil y los escombros no pueden ser reciclados. no necesita mantenimiento. • Una variedad de residuos industriales y agrícolas procesados puede ser empleada adecuadamente para reemplazar el cemento y/o mejorar la calidad del concreto. suelos expansivos. • En climas húmedas o regiones costeras.). • La alta capacidad térmica y reflectancia (debido al color claro) son especialmente favorables para construcción en climas cálidos secos y zonas altas tropicales. agregados de un concreto nuevo. 500°C. Problemas • Alto costo del cemento. Bibl. Mukerji) • El concreto trabajado adecuadamente es extremadamente durable. acero y encofrado. • Difícil control de calidad a pie de obra. • Los efectos electromagnéticos negativos del concreto armado crea condiciones de vida dañinas.

con las siguientes diferencias: • Su espesor raramente excede los 25 mm. mientras que los elementos de RCC raramente son menores de 100 mm. • Deberían diseñarse juntas de expansión. donde la grava sea escasa (ejem Bangladesh). sin áridos gruesos como en el RCC. y su comportamiento a largo plazo aún no es conocido. el estado del conocimiento del ferrocemento aún esta en su infancia. • Comparado con el RCC. Sirve como un local de consulta de información sobre el . se fundó el International Ferrocement Information Centre (IFIC) en el Asían Institute of Technology. El ferrocemento es un material relativamente nuevo. el ferrocemento tiene un mayor porcentaje de refuerzo. que comprende malla de alambre y alambres de pequeño diámetro ligeramente separados. • El ferrocemento puede ser construido sin encofrado para casi cualquier forma. Su empleo en construcciones de edificaciones comenzó a mediados del siglo XX en Italia. • La relación resistencia a tracción a peso es mayor que la del RCC. que resisten temperaturas de hasta 1300°C (concreto refractario). distribuidos uniformemente en toda la área transversal. fue empleado primero en Francia. Aunque su aplicación en un gran número de campos se ha incrementado rápidamente por todo el mundo. si se pronostican excesivos movimientos térmicos. Bangkok. Tailandia. Como el árido de ladrillo absorbe apara.. para la construcción de un bote de romo. • Incrementar la resistencia al fuego de los elementos no estructurales es posible empleando cemento aluminoso con ladrillos refractarios triturados. a mediados del siglo XIX. Ferrocemento Generalidades El ferrocemento básicamente es igual que el concreto armado (RCC).• Se puede ahorrar en refuerzo de acero mediante un buen diseño estructural y empleo de barras corrugadas o pre-tensado con alambre de acero de bajo carbono laminado en frió. se necesita más agua al preparar la mezcla de concreto. • Se emplea un mortero rico en cemento portland. • Se puede sustituir el árido de grava por ladrillo refractario triturado (residuo de ladrillos). y su tendencia al agrietamiento es menor. obteniéndose un concreto relativamente liviano de resistencia ligeramente menor pero mayor resistencia a la abrasión (erosión). En 1976. • El control de calidad sólo es posible con un equipo bien entrenado y una supervisión continua.

Esto puede evitarse añadiéndose trióxido de cromo al mortero. pero deben estar frescos. No debe emplearse agua de mar. El tamaño de las partículas no debe ser mayor de 2 mm. • Solo debe emplearse arena inerte. • Los aditivos se pueden emplear para reducir el agua. ácidos y otras impurezas. (Foto: K. Para aplicaciones especiales se necesitan tipos de cemento especiales. esto es entre 300 y 600 Kg/m3. Mukerji) Composición del Mortero • Los componentes esenciales del mortero. aceite. la superficie específica correspondiente al refuerzo varia entre 2 y 4 cm2/cm3 en ambas direcciones. ya que el exceso de agua debilita el ferrocemento.5. como las soldaduras. • Las proporciones de la mezcla recomendadas son: relación arena/cemento de 1. plásticos inertes resistente a los álcalis). incrementando así la resistencia y reduciendo la permeabilidad (añadiendo los llamados «super plastificante»). añadiendo hasta 30% de ceniza volante). Debe estar libre de materia orgánica. libre de materia orgánica y sustancias nocivas. o para reducir la reacción entre el mortero y las armaduras galvanizadas (añadiendo trióxido de cromo en cantidades de aprox. • El galvanizado. y es deseable una granulométria continua para obtener una mezcla trabajable de alta densidad.4. y relación de agua/cemento de 0. Debe estar limpia y libre de polvo. arena. especialmente buscando reducir el agua necesaria. siendo el principal requisito la flexibilidad.5. de consistencia uniforme y sin terrones ni materias extrañas.) puede ser de diferentes tipos. grasa. limpia. que representa aprox. si no se requiere de resistencias altas. 95% del ferrocemento son cemento portland.35 a 0. son adecuados. todas las cantidades determinadas por peso. pintura.ferrocemento y publica el Journal of Ferrocement y otras publicaciones. • La mayoría de los tipos de cemento estándar. reduce la resistencia a tracción y el revestimiento de zinc podría reaccionar en el ambiente alcalino produciendo burbujas de hidrógeno en la malla. • El agua potable es la más adecuada. Debe tenerse mucho cuidado al seleccionar y proporcionar los materiales constituyentes. Para la estanqueidad (como en estructuras que retienen agua o líquido) la relación agua/cemento no debe ser mayor de 0. localmente disponibles. y relativamente sin limo ni arcilla. . ejem cemento resistente al sulfato en estructuras expuestas a sulfatos (como en el agua de mar). cloruro. La foto a continuación muestra el Ferrocement Park en Bangkok con algunos objetos típicos hechos con ferrocemento. • El volumen del refuerzo es de 4 a 8% en ambas direcciones.5 a 2. de 6 a 25 mm. pumita. ceniza volcánica. agua y. 300 partes por millón del poso del mortero). en algunos casos un aditivo. Se puede emplear arenas ligeras (ejem. para incrementar la durabilidad (ejem. Armaduras • La malla de refuerzo (con aberturas de mallas. para la impermeabilización. óxido suelto y otras sustancias.

La mayoría de los diseñadores recomiendan mallas cuadradas trenzada de alambres con diámetro de 1 mm (calibre 19) o 1. No puede emplearse para hacer piezas de curvas agudas. y disponible casi en todos los lugares. pueden añadirse a la mezcla de mortero para controlar el agrietamiento e incrementar la resistencia al impacto. soldaduras inadecuadas producen puntos débiles. en formas de alambre de acero cortas u otros materiales fibrosos.5 pulg. es la más barata y fácil de usar. se han empleado encofrados que sirven de esqueleto con madera o bambú. • Las fibras. Alternativamente. • Metal plegado. • La malla de alambre cuadrada trenzada tiene características similares que la malla soldada pero es un poco más flexible y fácil de trabajar que la malla soldada. • El acero de esqueleto que generalmente soporta a la malla de alambre y determina la forma de la estructura de ferrocemento. Es muy flexible y puede emplearse en secciones muy delgadas. pero con éxito limitado. • La malla de alambre cuadrada soldada es mucho más rígida que la tela de gallinero y proporciona una mayor resistencia al agrietamiento. Sin embargo.• La malla de alambre hexagonal. que se forma cortando láminas de poco calibre y estirándolas en dirección perpendicular al corte. pues los alambres no están orientados en las direcciones principales (máxima) de los esfuerzos. llamada comúnmente tela de gallinero. Malla Hexagonal de Alambre .6 mm (calibre 16) espaciados a 13 mm (0. tiene casi la misma resistencia que la malla soldada pero es más rígida y por lo tanto proporciona una mejor resistencia al impacto y un mejor control de las grietas.). pueden ser alambres lisos o corrugado de diámetros pequeños (generalmente no más de 5 mm) para mantener una estructura de refuerzo homogénea (sin tensiones diferenciales). pero no es estructuralmente tan eficiente como las mallas con aberturas cuadradas.

Malla Cuadrada de Alambre Trenzado Metal Plegado Malla Cuadrada Soldado .

Malla Trenzada (alambre ondulado) Malla Tejida .

Método de Construcción • El primer paso es preparar el esqueleto en el cual se fija la malla de alambre atada con un alambre delgado (o en algunos casos soldándola). Se necesita un mínimo de dos capas de malla de alambre y. El mezclado a mano generalmente es satisfactorio pero el mezclado mecánico produce mezclas más uniformes. . • Debe tenerse cuidado de no dejar ningún refuerzo expuesto en la superficie. acabando ambos lados antes que se produzca el fraguado inicial. el cemento y los aditivos son dosificados cuidadosamente por peso. se han empleado hasta 12 capas (con un máximo de 5 capas por cm de espesor). se aplica el mortero a mano o con una llana. • La arena. dejándola curar por dos semanas. enluciendo la mitad del espesor por un lado. y se trabaja completamente dentro de la malla para cerrar todos los vacíos.5 mm. reduce el trabajo manual y ahorra tiempo. después de las cuales se completa la otra superficie. esto es. • Las estructuras más gruesas pueden hacerse en dos etapas. • La compactación se alcanza golpeando el mortero con una llana o pieza plana de madera. el recubrimiento mínimo de mortero es de 1. La mezcla debe ser trabajable. Para ello se necesita que dos personas trabajen simultáneamente en ambos lados. pero tan seca como sea posible. mezclados en seco y luego con agua. dependiendo del diseño. para una mayor resistencia final y para asegurar que mantenga su forma y posición entre la aplicación y el endurecimiento. Esto puede hacerse en una sola aplicación. • Después de revisar la estabilidad del esqueleto y el refuerzo de la malla de alambre.

Madras. retrete. y protegido del sol y del viento. • Silos (encima o debajo del terreno) para almacenaje de granos y otros alimentos comestibles. y similares. tales como repisas. palanganas. Dhaka. (Fotos: K. • Protección de presas. (Fotos: K. Algunas Aplicaciones de Ferrocemento Muebles. preferiblemente en climas secos o bajo techo. India Letrina en el Housing & Building Research Institute. • Tubos. • Tanques de almacenamiento de agua. etc. mesas y camas. Como en construcciones de concreto. ensambladas in situ) en el Housing & Building Research Institute. canales. (Fotos: K. Mukerji) Ventajas • Los materiales necesarios para producir ferrocemento están disponibles fácilmente en la mayoría de los países. canales de irrigación. Bangladesch. Bangladesch. e incluso módulos completos de servicios para lavado y retrete. Dhaka. techos y otros componentes de construcción. • Como material de construcción. y varios artículos para juegos infantiles en el terreno. o edificaciones completas. especialmente en China). el ferrocemento es un útil sustituto. Bangladesch. Mukerji) Tanque de agua (hecho de cinco piezas cuadradas. in situ o en forma de elementos prefabricados. con capacidades de hasta 150 m3. . • Tanques sépticos y retrete. piezas de sanitarios. • En donde la madera es escasa y cara. • Muebles. Mukerji) Lavabo y cisterna de retrete en el Housing & Building Research Institute. Aplicaciones • Construcción de botes (una de las más exitosas aplicaciones. el ferrocemento debe ser curado húmedo por lo menos 14 días. sistemas de drenaje. elementos para techos en el Structural Engineering Research Centre. • Puede tomar casi cualquier forma y se adapta a casi cualquier diseño tradicional. • Paredes. Dhaka. el ferrocemento es una alternativa climáticamente y ambiental mente más apropiada y barata que láminas de hierro galvanizado y de asbesto-cemento.• Cada etapa de colocación del enlucido debe realizarse sin interrupción.

• Aunque el trabajo manual en la producción de componentes de ferrocemento no requiere conocimientos especiales. por ello su comportamiento a largo plazo aún no es suficientemente conocido. tales como insectos. Cal Generalidades La producción de cal en hornos es una vieja tecnología con más de 2000 años de antigüedad. es intensiva en trabajo y fácilmente de aprender por los trabajadores no especializados. ya que el alto porcentaje de refuerzo tiene efectos electromagnéticos nocivos. pisos. el diseño estructural. • Desarrollos de guías de construcción y reglas sencillas que puedan ser aplicados sin conocimiento técnico especial. es desde entonces una práctica tradicional en la mayoría . se cree que fue desarrollada por los romanos alrededor del 300 A. • Se deben evitar las habitaciones completamente cerradas con componentes de ferrocemento (esto es. el ferrocemento es más barato. • Comparado con el concreto reforzado. • El ferrocemento no es atacado por agentes biológicos. El proceso de cocción de la piedra caliza a temperaturas superiores a los 900°C para producir cal viva. paredes y techo). y hongos.• La fabricación de elementos de ferrocemento no requiere equipo especial. Luego el residuo puede ser cepillado. gusanos. • Las mallas galvanizadas pueden causar formación de gas en los alambres y así reducir la resistencia de adherencia. no requiere encofrado. cálculo de los refuerzos requeridos y determinación del tipo y de las proporciones correctas de los materiales constituyentes requieren considerable conocimiento práctico y experiencia. • Los problemas con la malla galvanizada se puede reducir añadiendo trióxido de cromo al agua de la mezcla. • La malla galvanizada puede ser sumergida en agua durante 24 horas y luego secada durante 12 horas. Soluciones • Investigar sobre las condiciones de las estructuras de ferrocemento más antiguas. para dejar que las sales empleadas durante la galvanización salgan a la superficie. Problemas • El ferrocemento aún es un material relativamente nuevo. es más liviano y tiene una superficie específica de refuerzo 10 veces mayor.C. que luego es apagada con agua para producir cal hidratada. alcanzando una mayor resistencia al agrietamiento. • El uso excesivo de ferrocemento en construcciones puede crear condiciones de vida dañinas.

la cal es uno los materiales más versátiles. dependiendo del tipo y cantidad de impurezas. llamadas «karkar» en la India. • La presencia de impurezas en las piedras calizas influyen en su comportamiento durante la cocción. y de las industrias de papel y acetileno. Las formas más puras de cal son para usos industriales y químicos. empleado en numerosos procesos agrícolas e industriales. • Cada tipo de piedra caliza produce una calidad diferente de cal. dependiendo del tipo de piedra caliza) CaCO3 Calor Carbonato de Calcio Piedra Caliza Tiza Coral/Conchas o CaO CO2 Oxido de Calcio Dióxido de Carbono Cal Viva Cal en terrón Reacción 2 (a aproximadamente 750°C): CaMg(CO3)2 Calor Piedra Caliza Dolomítica CaCO3 Carbonato de Calcio MgO+CO2 Oxido de Magnesio después de la Reacción 1 (a aproximadamente 1100°C) Materias Primas • El proceso químico de cocción de la cal muestra que el principal constituyente en la materia prima (piedra caliza) necesariamente es el carbonato de calcio (CaCO3) La piedra caliza puede tener un contenido de CaCO3 mayor del 98% (como en la tiza y en diversos tipos de conchas y corales) o tan bajo como 54% (en la dolomita mineral pura). • El subproducto lodo de cal es moldeado en ladrillos o briquetas antes del cocido en hornos. de modo que el diseño del horno y la elección de combustible dependen en gran parte de la materia prima y del tipo del producto final requerido. se endurece ante la presencia de agua. Las piedras calizas. Por ello es esencial la asesoría de . mientras que las impurezas son deseables en cales empleadas para edificaciones y carreteras. La cal también es obtenido como un subproducto en forma de lodo de cal (que contiene carbonato de calcio y diversas impurezas) de la fabricación de azúcar. que como el cemento. para la protección ambiental y construcción de edificaciones.de los países. Las reacciones químicas en la cocción de la cal son: Reacción 1 (900°C. que contienen de 5 a 25% de arcilla pueden producir una cal hidráulica.

Para la producción de cada tonelada de cal hidratada se necesita aproximadamente. pero la cal producida no es tan buena como la horneada con madera. y también para asegurarse que los terrones no se rompan antes que salgan del horno. La cocción con madera produce algunas de las cales de mejor calidad. para facilitar un flujo del gas uniforme y un horneado parejo. para obtener resultados satisfactorios tanto para el productor de cal como para el consumidor. . 2 m3 de madera. • La madera debe ser secada y cortada en piezas relativamente pequeñas.expertos en la etapa inicial. 06. lo cual ayuda a disminuir la temperatura necesaria para la disociación (separación del CO2 de los carbonatos). El abastecimiento de madera debería estar cercana al horno para evitar altos costos de transporte.08) Combustibles • La madera y el carbón de piedra son los combustibles tradicionales más comunes. pero una posible solución es fomentar plantaciones de madera combustible. en vista de la rápida depredación de las fuentes de madera. Esto es un problema. Horno para pruebas de horneado en pequeña escala (Bibl. Es importante realizar pruebas de horneado en pequeña escala para estudiar el comportamiento de la materia prima y la calidad de cal que ésta produce. ya que éstas se hornean con llamas largas y uniformes que generan vapor (por el contenido de humedad de la madera). reduciendo así el peligro de cocción excesiva. • El carbón de leña da una eficiencia mayor. • La preparación de la materia prima es extremadamente importante ya que debería emplearse un solo tamaño de piedra (el tamaño del puño de un hombre).

son otros combustibles líquidos empleados. hecho de madera. material vegetal o carbón de piedra. hornos con lechos fluidos y rotatorios) no serán tratados. mientras que el material sobrehorneado es muy duro y denso para apagarse. necesita muy poca atención durante el quemado. Los más sofisticados (ejem. ya que las paredes del horno tienen que ser recalentadas cada vez que se enciende un nuevo lote. Son cargados con piedra caliza y encendidos hasta que toda las piedra ha sido cocida. La eficiencia del combustible naturalmente es muy baja. y el gas producido. en donde no se necesita un abastecimiento continuo (ejem. Pueden emplearse de diferentes maneras. o se hidrata muy lentamente. aunque en ciertas situaciones su empleo pueda ser valioso de tomar en cuenta. a menudo mezclados con aceite usados en motores. El combustible es vaporizado. Por otro lado. por lo tanto. mezclado con aire y prendido en cámaras ubicadas alrededor del horno. se vuelve a cargar con piedra caliza y nuevamente se enciende el horno. derivados de materiales vegetales incluyendo residuos forestales y agrícolas. • Como la variedad de tipos de horno es muy amplia. • Los posibles combustibles alternativos son la turba. • Los hornos intermitentes o por lotes generalmente son empleados en lugares remotos. como el metano (CH4). El coke es preferible debido a su bajo contenido volátil (hidrocarburos que se puedan evaporar). son más fáciles de manipular que los combustibles sólidos. pequeños proyectos de vivienda o construcción de carreteras).• El carbón de piedra con un alto contenido de carbón produce una buena cal y puede ser un combustible económico incluso en hornos pequeños. Los combustibles gaseosos o líquidos son inyectados por los lados del horno o quemados en cámaras adyacentes. produciendo llamas grandes antes de hacer contacto con la piedra caliza. a menudo es mezclado con carbón de piedra. los esquistos y la biomasa. • Los gases de petróleo licuados. • Es necesario un control cuidadoso para mantener la temperatura correcta el tiempo suficiente como para quemar completamente la piedra. principalmente propano (C3H8) y butano (C4H10). La piedra caliza subhorneada no se hidratará. El combustible se . convirtiendo la piedra en cal viva. Diseño y Funcionamiento del Horno • Un horno de cal es una construcción en la cual la piedra caliza es calentada a una temperatura tal que libere el CO2. • Los combustibles líquidos y gaseosos. desde las cuales los gases calientes ingresan al horno. • La energía solar y eólica son poco probable de emplearse en un futuro cercano. aquí sólo los describiremos en términos generales. El calor es proporcionado por combustibles adecuados que pueden ser colocados en capas entre la piedra caliza o mezclados con ésta. aunque más caros. pero es difícil de prender y. y se queman sin producir cenizas que contaminen la cal. • Si se emplean aceites o gases. los hornos necesariamente deberán ser más sofisticados que los empleados con combustibles sólidos. Luego de enfriar. Igualmente se emplea el gas natural. • Los tipos principales son los aceites combustibles pesados. se extrae la cal viva.

la altura debe estar relacionada al tipo de piedra caliza. resistente al calor y a la acción química (ladrillos refractarios duros. lana mineral).quema debajo de la piedra caliza (en hornos de llama o de tiro de aire superior) o dentro del lote completo (en hornos de alimentación combinada). o contrafuertes. la relación entre altura y diámetro debe ser al menos de 6:1 para un flujo de gas óptimo. obteniendo así. árido ligero. cae gradualmente en la zona de cocción. de textura fina colocados con juntas muy finas de mortero de arcilla cocida). hay diferentes aislantes (ejem. • Los hornos de eje vertical son disonados principalmente para producción continua: la piedra. tal como los desarrollados por la Khadi and Village Industries Commission..5 toneladas por día). y mortero de arena y cal en juntas angostas). La capa superior es precalentada por los gases de evacuación y el aire que ingresa por dedujo es precalentado por la cal viva en enfriamiento. como mínimo para un buen comportamiento térmico. de 3°C) minimizan las «piezas colgantes» (piedras que se adhieren a los lados y forman arcos). dejando sitio para la siguiente carga. en la parte superior del horno. o mediante bandas de tracción de acero a intervalos de 80 cm. restringiendo así el flujo del gas (los hornos para tiza blanda no deben exceder de 5 mt. ceniza de cascara de arroz u otra puzolana. piedra dura o ladrillos azules especiales). vacíos de aire. y finalmente es extraída por abajo. • Aislamiento: usualmente de 5 a 10 cm. de espesor. espesor de la pared de 50 cm. • Paredes estructurales: deben soportar la presión lateral de la piedra caliza (proporcionando un mayor grosor de la pared en la base. • Forma y dimensiones del fuste: el área de la sección transversal está relacionada a la producción deseada (regla del pulgar: 1 m2 produce aproximadamente. Las principales características del diseño y consideraciones del funcionamiento respecto a los hornos de alimentación combinada y eje vertical son: • Cimientos y base del horno: construido sobre un terreno firme y con las dimensiones adecuadas para soportar al fuste y al contenido del horno. deben resistir el agrietamiento que podrían ocasionar la expansión del calor (empleando pequeños ladrillos en lugar de bloques grandes. luego en la zona de enfriamiento. en la zona de cocción y debajo. los fustes que se adelgazan hacia la parte superior (a un ángulo aproximadamente. entre la pared y el revestimiento para retener el calor en el horno. y así sucesivamente. es necesaria la asesoría de un ingeniero. • Revestimiento: espesor de 22 cm como mínimo. 2. de alto). Bombay). material resistente a los agentes atmosféricos (piedra natural o ladrillos bien cocidos) al menos para las hiladas del muro superior. resistente a la erosión (ejem. especialmente alrededor de la zona de calcinación. Gases de evacuación . una planta circular proporciona una mejor distribución del calor. el máximo uso del calor disponible. ya que las piedras suaves tienden a molerse bajo la presión. alimentada por la parte superior.

y para alejar los gases de evacuación de los operarios que cargan el horno. . en la parte inferior para que el aire fluya hacia adentro y para retirar la cal viva enfriada. preferiblemente con tapa. de altura. para mejorar el tiro de aire y proporcionar así suficiente oxigeno para la combustión. si hay una chimenea más allá de abertura. alrededor del horno a diferentes niveles como orificios para atizar e inspeccionar. para enfriar la cal viva. • Chimenea: entre 2. para aflojar regularmente los terrones de caliza amontonados y para controlar la temperatura dentro del horno.• Aberturas: en la parte superior para la alimentación.5 y 6 m. usualmente del tamaño de un ladrillo (el cual es empleado para cerrar). por lo que con una abertura simple en el centro (de tipo hacia adentro) el control del tiro de aire es más fácil que con dos o más aberturas (de tipo hacia afuera).

06.De Bibl.07: Aberturas de descarga alternativas para hornos de eje vertical Enrrejado para abertura de descarga de tipo hacia afuera/vertical Enrrejado para abertura de descarga de tipo hacia adentro .

Lechada de cal. . Reacción 3: CaO H2O Oxido de Calcio Agua Ca(OH)2 Calor Hidróxido de Calcio Comúnmente se producen tres formas de cal hidratada: a. una masa viscosa formada por el asentamiento de los sólidos de la lechada de cal. La pasta de cal. Pasta de cal. un polvo fino seco formado añadiendo agua suficiente para apagar la cal. puede ser guardada indefinidamente bajo condiciones húmedas. Esta es obtenido añadiendo vapor o apara caliente a la cal viva. que es muy adecuado para almacenar en silos o bolsas herméticas. o solo después que los terrones son triturados. Las cales vivas puras reaccionan vigorosamente desprendiendo calor considerable. que es secada por el calor generado. Hidrato seco. c. formando una suspensión lechosa. mientras que las cales impuras se hidratan lentamente. b.Hidratación • El tipo de cal empleado para construcciones y otros numerosos procesos es la cal hidratada o apagada. hecha de cal viva apagada con agua en exceso y agitándola bien. y fáciles de transportar. • La forma más común es el hidrato seco. que es un excelente material de construcción. La lechada de cal generalmente es producida conjuntamente con otras industrias de procesamientos.

08) muestra . Organización de la Obra Figura La localización y distribución de un taller de producción de cal son factores vitales que influyen en la economía y la calidad de la producción de cal. puede formarse una capa de hidróxido. debe realizarse con especial cuidado. El Central Building Research Institute de la India desarrollo una pequeña planta de hidratación. • Aunque la hidratación de la cal viva es un proceso simple. La ilustración (de la Bibl. formando un compuesto arenoso blanco inactivo (cal de «agua quemada»). la temperatura de la cal puede incrementarse demasiado rápido. Las piezas que se hidratan muy lentamente y que no se detectan. 06. • Si el agua es añadida muy lentamente.• En pequeñas fabricas de cal. ver que toda la cal viva esté completamente apagada. el apagado usualmente se realiza a mano. pueden causar serios problemas posteriormente. que requiere muy poco espacio y elimina muchos de los problemas de hidratación produciendo calidades uniformes de hidrato seco en un tiempo relativamente corto. evitando una mayor hidratación (cal «ahogada»). por ejemplo. Si el agua es añadida muy rápidamente. sobre plataformas para producir un hidrato seco o tanques pocos profundos para hacer pasta de cal.

) para producir un aglomerante hidráulico. • La cal es mezclada con una puzolana (ceniza de cascara de arroz.una organización de obra adecuada en la cual la distancia entre las operaciones sucesivas son relativamente cortas. dependiendo del comportamiento requerido. que puede sustituir parcial o totalmente al cemento. ceniza volátil. Organización de la Obra Aplicaciones • La cal es empleada como un estabilizador en las construcciones de tierra con suelos arcillosos. residuos de alto horno. • La cal hidráulica (hecha de piedra caliza rica en arcilla) puede ser empleada sin puzolana. . etc. porque la cal reacciona con la arcilla formando un aglomerante.

Problemas • La estabilización de suelo con cal requiere más de dos veces el tiempo de curado necesario para el suelo estabilizado con cemento. • En morteros y trabajos de enlucido. el aglomerante puzolana . Soluciones . y son fáciles de retirar frotándolos.• La cal no hidráulica (hidróxido de calcio puro) también es empleada como un aglomerante en enlucidos. conservando así el cemento para usos más importantes. • El valor de la cal esta muy subestimado. Este proceso puede tomar hasta 3 años dependiendo de las condiciones climáticas. la cal es muy superior al cemento portland.cal proporciona un sustituto más barato y estructuralmente mas adecuado. • La cal hidratada. • Si la cal viva es guardada en condiciones húmedas (incluso con aire húmedo). • La lechada de cal ordinarios tardan en endurecerse. • El hinchamiento de la cal (hidratación de los nódulos de cal viva restantes) puede tener lugar mucho tiempo después de que el componente se haya secado. de baja calidad (sobre o subcocidas). • La lechada de cal (leche de cal diluida) es empleado como pintura de paredes internas y externas. grietas y superficies feas. reacciona gradualmente con el dióxido de carbono en el aire y se vuelve inservible. • La cal es usada en morteros de cemento para hacerlo más laborable. se hidratará. Se endurece al reaccionar con el dióxido de carbono en el aire para retornar a piedra caliza (carbonato de calcio). • Como la resistencia generada por el cemento portland no siempre es necesaria (y a veces incluso puede ser peligrosa). Ventajas • La cal es producida con menos consumo de energía que el cemento. • La cocción tradicional de la cal en hornos intermitentes desperdician mucho combustible (generalmente leña) y a menudo producen cales no uniformes. • La lechada de cal no sólo son pinturas mas baratas sino que también actúan como un germicida suave. especialmente desde que el cemento portland se ha convertido en una clase de aglomerante «milagroso» en casi todas partes. proporcionando superficies suaves con una mayor probabilidad a deformarse que a agrietarse y ayudan a controlar los movimientos de humedad y la condensación. haciéndolo más barato y ambientalmente mas aceptable. causando ampollas. guardada por mucho tiempo.

el cemento generalmente esta asociado con altos costos y escasez de abastecimiento. se han concentrado esfuerzos en el desarrollo de plantas de cemento en pequeña escala (también llamadas plantas de «mini-cemento»). debe ser guardada en bolsas herméticas. el cemento portland ordinario (OPC) es el más común. ya que la calidad de la pasta de cal mejora mientras mas tiempo esta guardada. • Debe haber una mayor difusión de información y asesoría a los productores locales de cal para que construyan hornos de cal más eficientes (en términos de consumo de combustible y producción de cal). Con este método. que incurren en altos costos de capital y grandes distancias de transportación a la mayoría de obras. Cemento Generalidades De la gran variedad de cementos disponibles hoy en día. Esto puede hacerse indefinidamente. • Para evitar un rápido deterioro de la cal hidratada seca. Este es un polvo fino gris que puede ser mezclado con arena. y usualmente el tipo al que se hace referencia cuando se habla de cemento. El cemento usualmente es producido en grandes plantas centralizadas. son apagadas incluso las partículas de cal viva de más lenta hidratación.• El tiempo para el curado de suelos estabilizados con cal puede reducirse empleando cales hidráulicas o añadiendo una puzolana a las cales no hidráulicas. . consecuentemente. El cemento portland fue desarrollado en el siglo XIX y fue llamado así debido a su semejanza a una popular piedra de construcción de Portland. • Es ventajoso guardar la cal en forma de pasta. Para mejorar la situación. las capacidades de producción están muy por debajo de la demanda y también debido a las perdidas y el deterioro en el transporte y almacenaje. Inglaterra. se ha convertido en uno de los materiales de construcción más prestigiosos. por ello esto debe hacerse tan pronto como sale del horno. ya que la cal hidratada es mucho más fácil de guardar y transportar. evitando así el hinchamiento de la cal en una etapa posterior. • La cal viva tiene que ser hidratada antes de emplearse en obras de construcción. particularmente en la China y la India. • Se necesitan esfuerzos similares para reivindicar la cal como uno de los materiales de construcción más importantes. grava y agua para producir concreto o mortero resistente y durable. Desde entonces ha sido asociado con una alta resistencia y durabilidad y. En la mayoría de países en desarrollo.

. Variedades de Cemento • Numerosas variedades de cemento son producidas modificando los tipos y proporciones de las materias primas a ser calcinadas. Como los nódulos son porosos. que es alimentada por el extremo superior del horno rotatorio con recubrimiento refractario y ligeramente inclinado. que son proporcionados y molidos finamente en un molino de bolas y para luego formarse en nódulos con un disco nodulador. Producción de Cemento en Pequeña Escala • Este método de producción emplea pequeños hornos de eje vertical. Estas salen del horno. secando la mezcla pastosa. • Los nódulos de clinker caen gradualmente en la porción cilíndrica. o combinando o triturando cemento portland con otros materiales. alúmina y óxido de hierro) son trituradas y mezcladas con agua para formar una mezcla pastosa. • La alimentación del horno se hace de piedra caliza triturada. El aire caliente a temperaturas de 1300° y 1400°C es soplado por la parte inferior. que puede tener más de 100 m. • La piedra caliza (carbonato de calcio) y la arcilla (sílice. . • El rendimiento diario de un horno de eje vertical es de 2 a 30 toneladas de cemento portland ordinario. una tecnología que implica más de la mitad de la producción de cemento anual en China. son enfriadas y trituradas en un molino de bolas con aproximadamente 3% de yeso para retardar el fraguado del cemento. Los tipos más comunes son: • Cemento portland de endurecimiento rápido (triturado más finamente que el OPC. descrito aquí ha sido reemplazado en gran medida por el proceso seco que necesita menos energía para secar la materia prima alimentada. donde son enfriados con el aire que ingresa por debajo. arcilla y carbón de piedra. • El OPC es vendido en bolsas de 50 kg. • Los nódulos son alimentados por la parte cónica superior del horno. India) se emplean bolsas de yute retornables. Mientras más fino se muele. • El proceso húmedo. que luego es sintetizada y fundida en bolas duras conocidas como clinker. preferiblemente en bolsas de papel muti-capas de alta calidad. en la cual el aire precalentado que asciende causa que el combustible de los nódulos se prenda. con igual resistencia final que el OPC). mayor es la velocidad de fraguado y la resistencia. que es entonces molido con yeso en un molino de bolas. produciendo grandes desperdicios y dificultades en mantener el control de calidad. de largo.Producción de Cemento a Gran Escala • Aproximadamente el 95% del cemento del mundo es producido en hornos rotatorios con rendimientos diarios entre 300 y más de 5000 toneladas. se necesita poca energía para molerlos. formando clinker. Sin embargo en algunos países (ejem. • Una parrilla giratoria descarga el clinker.

causando grietas y fallas en el concreto. las especificaciones se basan en las resistencias obtenidas después de 28 días. pero el endurecimiento (que significa el desarrollo de la resistencia) toma varias semanas. logrando mayor resistencia que el OPC. Añadiendo una puzolana. óptima resistencia al sulfato. en proporciones de 15 a 40% del peso. mientras mas finos son los granos más rápida será la reacción. las mezclas de cemento deben emplearse tan pronto como sea posible. . Aplicaciones • El cemento es empleado como un aglomerante para diversos materiales orgánicos e inorgánicos. • En climas calientes. y resistente al calor hasta los 1300°. logrando resistencias más tempranas.• Cemento portland resistente a los sulfatos (obtenido ajustando la composición química de la mezcla de materias primas). pero es tres veces mas caro que el OPC y no es adecuado para concretos estructurales). obteniendo endurecimientos más lentos y resistencia al sulfato). bloque de arena-cemento. buena resistencia al ácido. que fragua y endurece como el cemento. Mientras se emplea más agua. mayor es el espacio que necesita ser llenado. ejem. la cal se libera. • Cemento aluminoso (obtenido calcinando piedra caliza y bauxita. ahorrando así en cemento y mejorando algunas de sus propiedades). • El agua en el espacio capilar entre los granos es llenada con los productos del proceso de hidratación. Por ello. Hidratación del Cemento • El agua reacciona en la superficie de los granos de cemento y se difunde hacia el interior alcanzando al cemento que no ha reaccionado. • Debido a que fraguan rápidamente. • Cementos portland con puzolánico (hechos mezclando o moliendo una puzolana. tableros de cemento-fibra. para obtener una buena resistencia es importante una correcta relación aguacemento. ceniza de cascara de arroz o ceniza volante. debilitando el cemento. • Principalmente es empleado junto con arena y grava (y refuerzos) para producir concreto (reforzado). • Durante la hidratación. pero es atacado por el agua). y si no hay suficientes productos de hidratación. los poros capilares permanecerán. esta forma un aglomerante hidráulico. los cementos se secan demasiado rápidos y deben mantenerse húmedos por dos semanas como mínimo. Por ello. Esta se endurece (combinándose con el CO2) muy lentamente y se expande. ejem. • Cemento portland de alto horno (hecho mezclando escoria de alto horno granulado molido. Por ello. • El fraguado (que significa rigidez) se realiza en 45 minutos. suelo-cemento. • Cemento de oxicloruro de magnesio ó cemento sorel (obtenido calcinado carbonato de magnesio.

pero también una rápida rotación de inventarios puede evitar desperdicios por un fraguado prematuro. adaptabilidad a las demandas del mercado. proporcionando así oportunidades de trabajo incluso para mano de obra no calificada. . • Con respecto a la producción de cemento en pequeña escala descentralizada. las ventajas son poca inversión de capital. y se emplean cementos especiales para evitar daños producidos por sulfatos y sales. • Debido a la gran reputación del cemento. a menudo se emplea para hacer morteros superresistentes. bajos costos de transporte.• Es empleado con arena y malla de tela metálica (o fibras) para producir ferrocemento (o concreto de fibra). • Los sulfatos y sales pueden causar un rápido deterioro. • Las construcciones de cemento tienen un gran prestigio. Problemas • En la mayoría de países en desarrollo. • Las grietas ocurren en condiciones secas calientes debido al rápido fraguado o a las fluctuaciones de temperaturas. y usualmente es escaso. a menudo mezclados con cal para trabajar mejor Con una arena muy fina es empleado para maestra. que causa fragilidad o morteros porosos con escasa durabilidad. • El almacenamiento requiere gran cuidado para evitar un fraguado prematuro. debido a las menores distancias para el consumidor. incrementan las industrias alrededor de la planta. • Los cementos son resistentes al fuego y a los daños biológicos. capacidad de usar diferentes materias primas y de producir diferentes productos cementosos. Ventajas • Los cementos pueden alcanzar resistencias extremadamente altas. y no se contraen ni dilatan significativamente. • Los morteros y enlucidos son hechos de cemento y arena. si se mantienen limpios. Soluciones • Es posible incrementar el abastecimiento y reducir los costos introduciendo plantas de cemento descentralizadas de pequeña escala. • Se puede hacer una pintura de cemento mezclado con bastante agua. el cemento aún es demasiado caro para la mayor parte de la población. generalmente no son afectados por el agua. • Un curado húmedo apropiado evita el agrietamiento. uso de carbón de piedra o coke más baratos. baja sofisticación técnica. • Mejorar los métodos de embolsado y almacenamiento en condiciones secas.

Para producir tejas y ladrillos de buena calidad se necesitan realizar cuidadosos ensayos del suelo. secado y cocido de la arcilla. lo que es inadecuado en la fabricación de ladrillos. ejem. Extracción de Arcilla • Los depósitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierra agrícolas cercanas a ríos (lo cual naturalmente generan intereses conflictivos entre el empleo de la tierra para fabricación de ladrillos y para la agricultura). humedecido y atemperado. pero los métodos tradicionales de producción en pequeña escala aún están bien extendidos en a mayoría de países en desarrollo. preparación.• El empleo innecesario e incorrecto del cemento puede reducirse incrementando la difusión de la información e incrementando el empleo de la cal. • Para plantas de fabricación de ladrillos en gran escala se necesitan métodos mecánicos que emplean dragalinas y excavadoras de cucharas de diferentes tipos. Estos métodos requieren proporcionalmente menos área de excavación. Así. hay una gran variedad de métodos mecanizados y no mecanizados para la extracción. . La producción de ladrillos cocidos ha alcanzado un alto nivel de mecanización y automatización en muchos países. pero hacen cortes profundos en el paisaje. trituración. (Después de excavar grandes áreas. Para este proceso hay una gran variedad de suelos adecuados.000 anos. • La excavación manual en plantas de producción de pequeña y mediana escala generalmente se realiza a una profundidad menor de 2 m. las proporciones excesivas de arcilla pueden causar fuertes contracciones y agrietamientos.). para mejorar la calidad de las mezclas de cemento. • Los criterios para seleccionar una localización adecuada son la calidad de la arcilla. cernido y proporcionamiento. Aunque esto depende del contenido de arcilla. disponibilidad a nivel superficial y la cercanía de una carretera transitable para el transporte. estas pueden volver a emplearse para la agricultura. siendo la propiedad esencial la plasticidad para facilitar el moldeado. que solo podrá tratarse brevemente en este manual. Preparación de la Arcilla • Esto incluye la selección. Se basa en el principio que los suelos arcillosos (que contienen de 20 a 50% de arcilla) experimentan reacciones irreversibles. cuando son quemados a 850-1000°C. La calidad de los productos de arcilla cocida varía no sólo de acuerdo al tipo y cantidad de los otros componentes del suelo sino también con el tipo del mineral de la arcilla. con lo cual las partículas se unen unas a otras como un material cerámico vidrioso. antes que el material sea mezclado. Productos de arcilla cocida Generalidades La técnica de la arcilla cocida en la producción de ladrillos y tejas para construcción tiene más de 4. moldeado.

Cuando el moldeado se realiza igual que con los moldes de madera. • El proporcionamiento es requerido si la distribución granulométrica o el contenido de arcilla es insatisfactorio. • Es necesario un mezclado completo y una correcta cantidad de agua. • Hay dos técnicas tradicionales para sacar el ladrillo del molde: a) el método del moldeado deslizante. etc. se prefieren mezcladores accionados con motor. La principal diferencia es que se necesitan otras características del material. para ladrillos. Cuando no se dispone de arena. conocido como «atemperamiento». o de 0. India) se obtienen ladrillos con formas más exactas. En algunos casos se añade a la arcilla cascara de arroz que sirve como combustible.. .6 mm.• La selección se realiza recogiendo las raíces. granulométria y contenido de arcilla. para tejas de techo. • La trituración es necesaria pues la arcilla seca usualmente forma terrones duros En laboratorios es común machacarla manualmente. Ya que el mezclado manual (tradicionalmente pisoteando con pies descalzos) es laborioso y a menudo insatisfactorio. se tira en el molde y se corta el sobrante. pedazos de caliza. y b) el método del moldeado con arena. en el cual la bola de arcilla se cubre con arena para evitar que se pegue al molde. los ladrillos son expulsados mediante una palanca accionada con el pie. en relación a la uniformidad. Moldeado • El moldeado se realiza a mano o con métodos mecanizados. La arcilla debe mantenerse cubierta para evitar un secado prematuro. también puede emplearse tierra arcillosa fina de acuerdo a una técnica desarrollada en el ITW (Intermediate Technology Workshop en el Reino Unido). y el Central Building Research Institute. • Los métodos de moldeado manual emplean simples moldes de madera: La arcilla se amasa formando una bola. para obtener ladrillos más livianos y más uniformemente cocidos. permite que se realicen cambios químicos y físicos. • El cernido es necesario para retirar todas las partículas más grandes de 5 mm. en el cual el molde se mantiene húmedo y la arcilla es mezclada con más agua. con menos esfuerzo y mayor producción. • Las tejas para techo se hacen con moldes de formas especiales pero casi de la misma manera que los ladrillos. • Los ladrillos hechos con el método del moldeado deslizante son susceptibles de desplomarse y distorsionares. Este proceso. • Con mesas del moldeado (como el desarrollado por ITW. mientras que el método del moldeado con arena produce ladrillos más firmes y con mejor forma. o en algunos casos lavando el suelo. Reino Unido. piedras. Sin embargo. se han desarrollado máquinas trituradoras simples intensivas en mano de obra (ver ANEXO). El esfuerzo para el mezclado puede reducirse enormemente permitiendo que el agua se filtre a través de la estructura de arcilla por algunos días o incluso meses. mejorando las características para su moldeado.

hojas o hierba) para evitar un secado rápido. No se debe exceder de una contracción lineal de 10%. el agua expulsada puede condensarse en los ladrillos fríos. acortando así el periodo de secado.• Los talleres de ladrillos mecanizados emplean máquinas que extruyen la arcilla por un troquel para formar una columna de arcilla. 00. • Una solución intermedia es el moldeado de tejas y ladrillos con compresión mecánica. y. los ladrillos sólo se hacen en la estación seca. (Foto: K.Fabricación de ladrillos en Ghana C . secados al aire. A la derecha hay ladrillos crudos apilados para ser secados. es el combustible empleado.Fabricación de ladrillos en Ghana Fabricación de ladrillos en Ghana: Preparación de las bolas. A . • El secado artificial (empleado en las grandes plantas mecanizadas) se realiza en cámaras especiales que hacen uso del calor recuperado de los hornos o zonas de enfriamiento. Aunque tradicionalmente. Si es probable que llueva. bajo el peso de los que están encima. retirado de los ladrillos del molde para colocarlos en estantes para el secado. se pueden contraer y agrietarse durante el cocido. es vital un secado completo. cortado de la arcilla sobrante. • El secado natural se hace a la intemperie bajo el sol. que también pueden ser perforados. o se puede generar vapores. la velocidad a la cual la humedad se evapora de la superficie no debe ser más rápida que la velocidad a la cual se puede expandir por los finos poros del ladrillo crudo Los ladrillos deberían estar rodeados por aire. . ladrillos cocidos listos (Fotos: H. esto es. Horno típico en la India. La compresión mecánica permite contenidos de humedad considerablemente bajos. pero también son empleadas para fabricar ladrillos de suelo estabilizado. Dos máquinas producidas en Bélgica (CERAMAN y TERSTARAM) fueron diseñadas especialmente para este propósito. que esta siendo cernido en la foto. Bibl. Mukerji) • La contracción debido al secado es inevitable y no causa serios problemas si es menor de 7% de contracción lineal. el secado debe realizarse bajo techo. Si es necesario.Fabricación de ladrillos en Ghana B . por lo que deben ser apilados con suficientes espacios vacíos entre sí. finalmente se necesita mucho combustible para eliminar el agua restante.49) Secado • Es probable que los ladrillos crudos se aplasten en el horno. Este método produce ladrillos más densos y resistentes. el carbón de piedra triturado. • El secado debe ser relativamente lento. que es cortado con alambre en piezas del tamaño de un ladrillo. pero es aconsejable un recubrimiento protector (láminas plásticas. creando presiones excesivas en los ladrillos. Schreckenbach. Por ello. lejanos a la fuente de calor.Fabricación de ladrillos en Ghana D .

• Las mordazas básicamente son una pila de ladrillos crudos esparcidos con material combustible (por ejemplo. básicamente son iguales que las mordazas. excepto que los túneles se construyen a través de la base de la pila para alimentar combustible adicional. se elevan hacia el techo arqueado y descienden entre los ladrillos por la succión de la chimenea. • Los hornos con tiro de aire inferior tienen un techo abovedado permanente. • El horno Hoffmann. En la base de la mordaza se dejan algunos orificios en donde se prende el fuego. son demasiados sofisticados y costosos para ser considerados aquí. lo cual puede tomar pocos días o varias semanas. los ladrillos crudos son apilados en el otro lado. • Los hornos con tiro de aire superior (también conocido como hornos Escocés) funciona igual que los scoves. La eficiencia del combustible es muy baja. cascaras de arroz. estiércol). Los orificios se cierran y se deja arder el combustible. Son muy eficientes en el consumo del combustible. La producción diaria es de aproximadamente 10. y pasa por la zona del fuego.debe reducirse la proporción de arcilla añadiendo arena o chomota (desechos de ladrillos pulverizados).000 ladrillos. Los ladrillos cerca al centro de la mordaza serán más duras. Cocción • Hay dos tipos de hornos para cocer ladrillos: horno intermitente y continuo.000 a 100. que se acoplan en los orificios de ventilación ubicados en la parte superior del horno. pero se adaptan a las cambiantes demandas del mercado. es un horno multicámaras en el cual el aire de combustión es precalentado enfriando ladrillos en algunas cámaras. El combustible. Dependiendo del tamaño del . de alto con una amplia base. revocados en ambos lado con barro. en los cuales los ladrillos pasan a través de un fuego estacionario. Este es el mejor método para quemar madera. carbón de piedra triturado. excepto que se omite el costoso techo abovedado y los gases de evacuación salen por chimeneas de metal intercambiables de 16 m. El combustible es alimentado por la parte superior. • El horno de trinchera de Bull funciona bajo el principio del horno Hoffmann. Es necesario seleccionarlos. • Los hornos intermitentes incluyen mordazas y hornos «Scove» (hornos de campo tradicionales). excepto que los túneles y las paredes son permanentes. • Los hornos scove. ya que aproximadamente 20 o 30% serán inservibles. Varían en tamaño desde 10.000 ladrillos. generalmente carbón de piedra triturado es alimentado por los orificios de la parte superior. que originalmente era circular pero ahora más comúnmente es oval. Los hornos túnel. hornos de tiro de aire superior y los de tiro de aire inferior. Mientras los ladrillos enfriados son retirados de un lado de la cámara vacía. a través de los orificios en el techo arqueado permanente. a través del piso perforado para salir por la chimenea. desde la cual los gases de evacuación precalientan los ladrillos crudos. Los gases calientes del combustible quemado en los lados del horno. en los lados o en la parte superior de la mordaza. Estos son recocidos o empleados en la base. • Los hornos continuos incluyen varias versiones del horno Hoffmann (particularmente el horno de trinchera de Bull) y el horno de tiro de aire forzado.

000 ladrillos. en el que las paredes transversales temporales de ladrillos crudos dejan aberturas en los lados alternos. mientras que la madera es poco adecuada en mordazas y el petróleo no se emplea en mordaza.horno la producción diaria puede variar entre 10. 04. Para proporcionar el tiro de aire necesario se instalan ventiladores.04) Sección A-A . El carbón se emplea para cualquier propósito.11) Horno de tiro de aire forzado desarrollado por el Central Building Research Institute. India (Bibl. Mecanismo de Trabajo del Horno Continuo de Trinchera de Bull empleado en Pakistán e India (Bibl. • La madera. siendo el 70% de ellos de alta calidad. el carbón y el petróleo son los principales tipos de combustible empleados. en hornos con tipo de aire inferior. • El horno con tiro de aire forzado es una versión mejorada de horno de trinchera de Bull.000 y 23. haciendo que el aire caliente viaje una gran distancia en zigzag. 04. obteniendo una mayor transferencia de calor en una cantidad dada de combustible-cale-factor (madera y piedra de carbón).000 ladrillos. Es posible una producción diaria de 30. hornos de trinchera de Bull y hornos con tirado aire forzado.

97 Nota: Las cifras que están entre paréntesis indican que el combustible no es adecuado para este horno.15) Aceite (0.04) Escala de Producción Pequeña Mediana Grande Número de Ladrilos por día (promedio) 1000 10000 100000 Ejemplos de procesos utilizados Hecho a mano.31 0. gran demanda y buena horno de tunal.36 (0. Requerimiento de calor (MJ/1000 Ladrillos) Cantidad de Combustible requerido (toneles/1000 Ladrillos) Madera Carbón 0.09 Requerimientos Comunes de Combustible para hornos (Bibl.05 0.59 0.35) 0.Escalas de Producción en la Fabricación de Ladrillos (Bibl.16) 0.44) 1.25) 7000 16000 16000 15500 (0.57 0.11 (0. .17 0. 04. fuerte) Tunnel 2000 5000 4500 3000 4000 0.00 1.00 0. quemado en mordaza. Areas industrializadas en cortado con alambre expulsado.11 (0. infraestructura.36 0. 04. Apropiado para el área de mercado Pueblos rurales Prensa mecanizados.28 0. horno de Ciudades cercanas trinchera de Bull Completamente automático.59 0.07 0.10) (0.04) Tipo de Horno Intermitente Mordaza Scove Scotch Corriente Aire hacia abajo Contínuo Hoffmann Original Hoffmann Moderno Trichera de Bull Habla (corr.13 0.19 0.26 0.19 (0.07) 0.

• Los ladrillos sólidos tienen una alta capacidad térmica. con lo cual se ahorran costos. o. cuando es muy fino. y piezas de canales y tuberías para diversos propósitos. . Sin embargo. necesaria para la mayoría de los climas. como rellenos de huecos de muros y pisos. • Productos especiales. bóvedas y cúpulas. sin producir cambios dimensionales significativos. o (con perforaciones perpendiculares a la cara del muro) para muros con ventilación o rejilla. por lo tanto. por lo tanto no se desperdician. no siempre son aceptados. • El proceso de producción puede ser extremadamente intensivo en mano de obra y crear muchos puestos de trabajo incluso para trabajadores no capacitados. pisos y muros. los ladrillos perforados (con perforaciones verticales) pueden emplearse para muros con cavidad. las obras de ladrillos expuestos a menudo son considerados sin acabado y. incluyendo cimientos. excepto para las zonas predominantemente húmedas. Ventajas • Los productos de arcilla cocida pueden tener altas resistencias a compresión. con gran resistencia al calor. y por tanto son resistentes a los impactos y a la erosión. los residuos poco cocidos producen una puzolana (surkhi) y otros producen chomotas para la fabricación de ladrillos. y para mejorar la apariencia. con formas especiales para conformar losas compuestas de concreto armado (para entrepisos y techos). • La porosidad de la arcilla quemada permite movimientos de humedad. tales como ladrillos industriales que tienen alta resistencia a compresión y densidad. que proporcionan aislamiento térmico. • Tejas para techo de variadas formas y tamaño para techos con pendiente entre un rango de 1:3 (18°30') y 1:1 (45°). • Bloques de arcilla perforados. incluso cuando están húmedos. arcos. • Los ladrillos y tejas son resistentes a los agentes atmosféricos y pueden permanecer sin ninguna protección superficial. • Los residuos de ladrillos pueden emplearse para construir paredes de hornos. Las construcciones de tejas y ladrillos pueden «respirar». ladrillos y tejas resistentes a los ácidos para soportar los ataques químicos. ladrillos refractarios. • Tejas para piso y ladrillos de fachadas para acabados de superficies durables e impermeables. • Los productos de arcilla cocida proporcionan una excelente resistencia al fuego. empleados para forrar calderas y hornos. • Los ladrillos rotos y de mala calidad son usados para otros propósitos. como árido para el concreto.Aplicaciones • Los ladrillos sólidos o perforados de todas las formas y tamaños para construcciones normales de mampostería.

y es causada por las sales solubles inherentes en la arcilla o el agua del proceso. que es causado por la hidratación de las partículas de cal viva.75% de sal común (cloruro de sodio) antes del cocido también se ha probado que es efectivo. pero ello también es cierto para los otros combustibles. Sin embargo. un debilitamiento o rotura de los ladrillos. • Los hornos de campo simple no siempre producen ladrillos uniformes y de buena calidad. y generalmente funcionan con ineficiencia en cuanto al combustible. También son más baratos de construir que el horno Hoffmann. En muchos países. los cuales producen buenos ladrillos a menudo son demasiado caros para los pequeños productores. en donde se emplea leña. papiro. • Los hornos de trinchera de Bull y de corriente de aire forzado tienen una eficiencia en el consumo de combustible comparable a los hornos mecanizados. No obstante. • Los residuos de la agricultura y otras biomasas. los productos de arcilla cocida de buena calidad tienden a ser caros. Soluciones • La eficiencia en el consumo del combustible depende principalmente del diseño del horno: los hornos continuos retienen por más tiempo el calor y utilizan el calor de los ladrillos calientes. tales plantaciones pueden ser difíciles de mantener en regiones secas o cuando las lluvias fallan. sofisticados. tales como cascaras de arroz. cascaras de café. Las inversiones de capital en hornos eficientes en cuanto al consumo de combustible son altos. • La leña no debe emplearse más rápido de lo que puede renovarse.5 a 0. Aún en donde hay leña disponible. Tampoco se justifica si no hay una demanda grande y continua de ladrillos. • El caliche puede minimizarse reduciendo el tamaño de las partículas de la mezcla de materia prima y cociendo a 1000°C. producidas por la caliza que esta presente en las arcillas con la que se fabricó los ladrillos. Por ello son vitales las plantaciones de árboles de rápido crecimiento. • Otro defecto es la «eflorescencia». mientras los ladrillos crudos son precalentados por los gases de evacuación. se necesita una mayor cantidad de árboles de rápido crecimiento que de árboles de lento crecimiento. Los hornos intermitentes tienen que calentar todo el lote nuevamente. con lo cuál. Mezclándolos con la arcilla ayudan a cocer uniformemente los ladrillos. el tamaño se ajustará para satisfacer las demandas del mercado local. esto es. grandes áreas forestales han desaparecido causando un serio daño ecológico. que aparece temporalmente sobre la superficie del ladrillo. evitando que los centros no estén cocidos. Por consiguiente. son combustibles sustitutos útiles y (parcialmente) baratos. se considera mejor el emplear el primer lote de ladrillo de una mordaza para construir un horno más eficiente en cuanto al consumo de combustible. Considerando su menor valor calorífico. ésta es generalmente muy cara. Por ello. para proporcionar la corriente de aire requerida se necesita un tamaño mínimo determinado. • Un defecto común de los ladrillos es «el caliche» (o «la expansión de la cal»). cada vez que se cuece cada lote.Problemas • El proceso de cocción tiene un consumo de combustible relativamente alto. Añadir de 0. Después del cocido los ladrillos pueden ser .

sumergidos en agua durante diez minutos. los cuales se endurecen cuando se enfrían y se vuelven suaves cuando son calentados nuevamente. de modo que una buena dedicación a la investigación es requerida para encontrar métodos simples y baratos para una adecuada preparación de la arcilla. mezclado con agua y/u otros materiales. que contiene una cantidad grande o moderada de arcilla. durante los cuales la cal es apagada. Aglomerantes sintéticos. los cuales sólo se pueden endurecer ante la exposición al aire. un moldeado uniforme y rápido. llamado «rebajo». Hay cuatro grupos principales de aglomerantes: • • • • Aglomerantes minerales. Aglomerantes bituminosos. Aglomerantes no hidráulicos. Aglomerantes naturales. cuando son mezcladas con cal no hidráulica forman un cemento hidráulico. o simplemente expuesto al aire. . Esto puede entenderse fácilmente. Aglomerantes termoplásticos. El proceso. y lo más importante una máxima eficiencia en el consumo de combustible. ya que la piedra caliza y la arcilla son las principales materias primas para la producción de cemento. Aglomerantes Hidráulicos • El aglomerante hidráulico más común es el cemento (ver la sección titulada Cemento). • Las mejoras son posibles y necesarias en todas las fases de la fabricación de ladrillos. los cuales requieren agua para endurecer y desarrollar resistencia. Esto es debido generalmente a las reacciones químicas que ocurren cuando el aglomerante es calentado. • Las Puzolanas (ver sección Puzolanas). Aglomerantes Minerales Estos se dividen en tres categorías: • • • Aglomerantes hidráulicos. Aglomerantes Generalidades Los aglomerantes son sustancias empleadas para adherir partículas y fibras orgánicas e inorgánicas para formar componentes resistentes. • Las cales hidráulicas y semihidráulicas (ver sección Cal) se obtienen al cocer la piedra caliza. duros y/o flexibles. no siempre es exitoso.

más efectiva y completa es la reacción química con el agua al hacer contacto. de la evaporación del agua de mar al producir sal común. más conocido como «mortero de París». que esta presente en la mayoría de tierras. y usualmente reaccionan con la arcilla o alguna puzolana para formar un cemento hidráulico. El endurecimiento depende de su combinación con el dióxido de carbono del aire (carbonación). • El yeso también se encuentra disponible en abundancia como un sub-producto industrial. principalmente como un retardador para regular el fraguado de diversos tipos de cemento hidráulico. papel) para producir enlucidos. cáñamo. • Las principales ventajas del yeso son el poco consumo de energía durante el cocido para producir mortero de yeso. con despreciable contracción. ligeramente superior a los 200°C (no obtenido mediante energía solar) produce yeso anhidro (CaSO4). Aglomerantes No Hidráulicos • El aglomerante no hidráulico más común es la arcilla. el cual cuando es mezclado con agua se fragua muy lentamente. sisal. arena. resistente a los insectos y roedores. por el cual éste nuevamente se vuelve carbonato de calcio (piedra caliza). o de la fabricación de fertilizante obtenido de la roca fosfato. • El yeso es empleado como un material de construcción. • Otro aglomerante no hidráulico común es la cal con alto contenido de calcio o magnesio (ver sección Cal). buena resistencia al fuego. buena reflexión del sonido (si es denso y duro). A este último se le llama fosfoyeso. más grande es el área de superficie específica (de la suma de las partículas) por unidad de peso. el cual contiene más agua que el yeso natural. También es algo radioactivo y por ello no es recomendable en edificaciones. causando que se endurezcan al ser secadas y se ablande cuando son humedecidas. Nolhier) . y junto con una variedad de otros materiales (por ejemplo. la buena adhesión a las fibras y otros materiales. • A causa de su afinidad al agua. El nombre químico es sulfato de calcio dihidrato (CaSO42H2O). Sus principales aplicaciones son en construcciones de tierra y en la fabricación de productos de arcilla cocida. es más ácido y tiene más impurezas. los aglomerantes hidráulicos deben ser almacenados en condiciones absolutamente secas. Mediante un calentamiento aproximadamente a 160°C. aserrín. Pero las cales raramente son empleadas como el único aglomerante cementoso. tableros y bloques de mampostería. el rápido secado y endurecido. • El yeso es un aglomerante no hidráulico que se encuentra naturalmente como una arena o roca suave cristalina. para evitar un fraguado y endurecido prematuro. Calcinación de Yeso con energía solar (Foto: N. Incluso el aire húmedo puede causar hidratación. El yeso ha sido producido exitosamente mediante energía solar Un mayor calentamiento del yeso.• Los aglomerantes hidráulicos generalmente están disponibles en forma de polvo fino: mientras más finos son pulverizados (usualmente en un molino). aceite de linaza. buen acabado de la superficie. se produce sulfato de calcio semi-hidrato (CaSO41/2H2O). cal. Y mientras más es el área de superficie. el cual cuando es mezclado con el apara se fragua en 8 a 10 minutos. por lo que se requiere un procesamiento costoso.

el aire o el agua en forma individual. al betún se le llama asfalto. como pinturas.). Es insoluble en el agua y bastante resistente a la mayoría de los ácidos. el yeso no debería emplearse en superficies externas en zonas climáticas húmedas. ya sea en refinerías de petróleo o en la naturaleza (en poros de roca o en la forma de lagos. tales como la masilla asfáltica. sus compuestos. etc. aceite de linaza caliente). A los compuestos que constan de 40% como mínimo de hidrocarbonos pesados se les llama betunes. Aglomerantes Termoplásticos • Los materiales termoplásticos necesitan calor para ser procesados y se endurecen al enfriarse. membranas impermeabilizante. • A causa de esta desventaja. y son obtenidos como residuos en la destilación del petróleo crudo. tal como la madera o el carbón de piedra. etc. no son de fácil combustión. como materiales para pavimento carreteras y pisos) y como adhesivos (para pisos de bloques de madera. de modo que pueden ser reciclados y reprocesadas numerosas veces. que son altamente viscosas a casi sólidas a temperaturas normales. • Los productos bituminosos pueden emplearse como materiales impermeables (en la estabilización del suelo. Aunque el betún es combustible. Las heladas y los cambios repentinos de temperatura también puede causarle daño. En los EE. El aire húmedo también puede ablandar el mortero de yeso.• La principal desventaja del mortero de yeso es su solubilidad en el agua (2 g. • Probablemente el único aglomerante mineral termoplástico empleado en construcciones es el azufre. cercanos a los depósitos de petróleo). fieltros y recubrimientos aislantes). poroso y susceptible a la oxidación. Aglomerantes Bituminosos • Los betunes son mezclas mecánicas de diferentes hidrocarbonos (compuestos de carbón e hidrógeno) y algunas otras sustancias. • El alquitrán es la sustancia negra espesa producido en la destilación destructiva (carbonización) de materia orgánica. Para mayores detalles ver la sección titulada Azufre. • La brea es el residuo obtenido luego de destilar el alquitrán proveniente del carbón de piedra. filtro para techos. Sus propiedades permanecen intactas al recalentar y enfriar. y por lo tanto debe ser protegido de la exposición al calor. Los betunes generalmente son sustancias termoplásticas fluorescentes. por ello debe evitarse el contacto con el agua potable. Los productos de betún y de alquitrán de carbón de piedra pueden ser venenosos.). grava. . • El betún no se afecta por la luz. lo cual causa cierta confusión. aceitosas. • Los asfaltos son definidos como mezclas que contienen betunes y una proporción sustancial de materia mineral inerte (arena.UU. Se vuelve blando a temperaturas entre 30°C y 100°C (no hay un punto de fusión). rellenos de juntas. negro oscuras.. pero ellos en combinación pueden volverlo frágil. a menos que esté bien protegido mediante techos con amplios aleros y un revestimiento impermeable (por ejemplo. de yeso por litro de agua). formando ampollas y grietas.

éste debe ser calentado. pegamento (cola) animal de cuernos. o como un solvente. impermeabilidad. aceites de linaza. membranas. Los adhesivos pueden tener uno o dos componentes. elasticidad. mientras otros pueden ser empleados para varias aplicaciones. • Los adhesivos son empleados para pegar partículas más grandes. sangre de buey. al cual se le llama «emulsión de betún». por lo tanto. • Los aglomerantes naturales han jugado un importante rol en las construcciones tradicionales desde tiempos prehistóricos. Algunos adhesivos son diseñados específicamente para un objetivo. o disuelto en agua. • Ejemplos de aglomerantes naturales son jugos de planta (ejem. tejas. jugo de sisal. gasolina. especialmente con una visión de reducción de costos y aceptabilidad ambiental. al cual se le llama «betún diluido». láminas. huesos. sobre otras superficie. de la leche). etc. jugo de hoja de plátano. pero hoy en día enfrentan una baja aceptación social.). Algunos adhesivos son termoplásticos y mantienen sus propiedades cuando son recalentados y enfriados. • Pueden ser empleados como aditivos. o como una emulsión. La variedad de productos comerciales es muy grande y su empleo depende del comportamiento requerido (resistencia. o mezclado con solventes (por ejemplo. componentes. Aglomerantes Naturales • De las plantas y animales se obtiene una variedad de aglomerante que pueden ser empleados en su forma natural o bajo procesamiento. Cada estabilizador puede cumplir uno (o a lo sumo dos) de las siguientes funciones: . kerosene o nafta). como decoración o incluso para unir superficies. caseína o suero. como adhesivos o como revestimientos para superficies y pueden ser aplicados en calientes. Estabilizadores Generalidades La tierra que no posee las características deseadas para una construcción particular puede ser mejorada añadiendo uno o más estabilizadores. tableros. • Los revestimientos de superficie pueden emplearse como una lámina protectora. la investigación actual esta incrementando la importancia de dichos materiales. Aquí también la variedad de productos es muy grande como para ser tratada en este libro. Sin embargo. estiércol. Algunos aglomerantes sintéticos son tóxicos. • Los aditivos sintéticos que unen las partículas sueltas principalmente son resinas derivados de materiales vegetales o aceites minerales. orina de caballo) y otros productos de animales (ejem. látex de ciertos árboles.• Cuando se emplea el betún. a menudo son caros. Aglomerantes Sintéticos • Estos aglomerantes generalmente son producidos mediante procesos industriales y. pellejo. abdomen. etc. coco y algodón). excremento de animal (ejem.

o puede ser suficiente una buena protección para la superficie (por ejemplo. contracciones y erosión) sellando todos los vacíos y poros. • ¿Es realmente necesaria la estabilización de toda la construcción. . • Reduce el agrietamiento dándole flexibilidad la cual permite que el suelo se expanda o contraiga en algún grado. riesgos naturales y el tipo de construcción. por ello depende del constructor hacer bloques de prueba con diferentes tipos y cantidades de estabilizadores. • ¿El diseño de la edificación toma en cuanta las características y limitaciones del material? Ejemplos de un diseño apropiado es construir en niveles altos e incorporar capas para proteger de la humedad (para minimizar el daño de la absorción capilar) y proporcionar aleros anchos en los techos (para proteger contra la lluvia y la radiación solar). Algunas voces la compactación sola es suficiente para estabilizar el suelo. • Reduce o elimina completamente la absorción de agua (que causa dilataciones. • Reduce la expansión y contracción excesiva reforzando el suelo con material fibroso. antes de considerar el uso de un estabilizador se deben investigar los siguientes puntos: • ¿El suelo disponible satisface los principales requerimientos incluso sin estabilización? Esto depende del clima local. sin embargo. y se están realizando muchas investigaciones para encontrar el estabilizar más adecuado para cada tipo de suelo Pero. El efecto de la estabilización se incrementa generalmente cuando el suelo se compacta. Tipos de Estabilizadores Un gran número de sustancias podrían ser utilizados para estabilizar e suelo. se pueden ahorrar considerables costos. Pero. y también reduce su tendencia a la dilatación o contracción. el efecto puede no ser permanente. no hay un estabilizador "milagroso" que pueda ser utilizado en todos los casos. elucido estabilizado)? Reduciendo la necesidad de estabilización. Los estabilizadores disponibles en la naturaleza más comúnmente utilizados en construcciones tradicionales son: • • • • Arena y arcilla. particularmente en el caso de una mayor exposición al agua. y cubriendo las partículas de arcilla con una película impermeable. Cenizas de madera. aglomerando las partículas de suelo unas a otras. aceites).• Incrementa la resistencia a la comprensión y al impacto de la construcción de tierra. Paja y fibras de plantas Jugos de plantas (savia látex. sin un estabilizador apropiado. tiempo y esfuerzo. La estabilización no es una ciencia exacta. a posar de estos esfuerzos de investigación. los cuales se pueden ensayar.

hierba de elefante.• • Excremento de animal (principalmente estiércol y orina de caballo). • Estas actúan como refuerzos. Paja. Estabilizadores de suelo comerciales. especialmente para moderar el agrietamiento en suelos con gran contenido de arcilla. Otros productos de animales (sangre. pero también en cierto grado de la aceptación local. Yeso. hormigueros). esto es. centeno. Melaza.). se añade arena al suelo arcillosos o se añade arcilla al suelo arenoso. Estos estabilizadores son descritos brevemente más adelante. de 20 a 30 kg. • Para obtener resultados satisfactorios. • Como los refuerzos vegetales tienden a debilitar el producto final e incrementar la absorción de agua. de lo contrario no será uniforme. cebada. • Estas también hacen más livianos el suelo. La elección del estabilizador más adecuado dependerá principalmente de los costos y de la disponibilidad local. Arena y Arcilla • Estas son empleadas para corregir la calidad de la mezcla de suelo. productos y subproductos de las industrias locales o de los grandes procesos industriales) son: • • • • • • • • • Cal y puzolana. que tienen que ser bien triturados antes del mezclado. . Fibras de Vegetales. etc. • La mezcla deberá hacerse en seco. • La paja es universalmente el refuerzo más común del suelo. estopa (fibra de coco). • Otras fibras vegetales son sisal o henequén. incrementan sus propiedades aislantes (buena en regiones áridas y serranía) y aceleran el proceso de secado (proporcionando canales de drenaje). Asfalto. cáñamo. etc. la proporción mínima de refuerzos vegetales es 4% por volumen. por m3. también el rastrojo de la mayoría de las cosechas de cereal. debe evitarse el uso excesivo. Los estabilizadores manufacturados más comunes. pelo. cola. • La arcilla seca usualmente se encuentra en forma de terrones duros. (por ejemplo. casi cualquier tipo es aceptable (trigo. Cemento Portland. bagazo (residuo de caña de azúcar). Silicato de sodio ("vidrio soluble") Resinas Sueros (caseína).

• Añadiendo e látex de ciertos árboles (por ejemplo. 00. • A pesar de sus ventajas estos materiales tienen poca aceptación social en las mayorías de las regiones. de madera dura completamente quemada. y se reduce la resistencia a la compresión. pero es caro. valioso principalmente por su efecto reforzador (debido a las partículas fibrosas) y característica de repeler los insectos. . Algunas cenizas incluso pueden ser dañinas al suelo. y mezcladas completamente con el suelo para evitar la formación de pequeños nidos. Este se hace tostando semillas de miraguano. No se mejora significativamente la resistencia al agua. • El estiércol de caballo o camello son alternativas menos empleadas. pulverizándolos finamente y mezclándolo con agua (10 kg. Bibl. Algunas ejemplos son aceites de linaza. • El aceite de miraguano también puede ser efectivo. Con esto se mejora la resistencia a la comprensión en seco. usualmente es rica en carbonato de calcio y tiene propiedades estabilizadoras. Se obtienen mejores resultados añadiendo cal. • Más efectivo parece ser añadir de 5 a 10% (por volumen) de cenizas blancas finas. Schreckenbach. • El estiércol es el estabilizador más común. • Las cenizas no mejoran la resistencia al agua. mientras que en otras (principalmente en áreas rurales de Asia y Africa) son materiales tradicionales bien aceptados. • La orina de caballo como sustituto del agua de mezclado elimina efectivamente el agrietamiento y mejora la resistencia a la erosión. pero no siempre es adecuada para suelos arcillosos.49) Excremento de Animal • Principalmente son empleados para estabilizar enlucidos. Cenizas de Madera • La ceniza de madera dura. Paredes tratadas con vainas de algarrobo cocidas y pulidas con una piedra lisa (Foto: H. el aceite de ricino es muy efectivo. • Las grasas y aceites vegetales deben secarse rápidamente para que sean efectivas y proporcionen resistencia al agua. euphorbia.• La paja y las fibras deben ser cortadas a una longitud no mayor de 6 cm. Jugos de Plantas • El jugo de hojas de plátano mezclados con cal mejora la resistencia a la erosión y disminuye la absorción de agua. hevea) o jugo concentrado de sisal en forma de cola orgánica se obtiene una menor permeabilidad. Fresca decoración de una casa de tierra en Ghana. coco y algodón. de polvo: 20 a 25 litros de agua).

se necesita determinarla a través de una serie de ensayos La cantidad de cal adecuada puede variar de 3 a 14% por peso seco. pero tiene varias desventajas: tiene que ser bien triturada antes de emplearse. sin embargo. Cal y Puzolana (ver también los capítulos sobre Cal y Puzolanas) • Los suelos arcillosos (con límites líquidos en la región de 40% o más) solo puede ser estabilizado con cal. hechos de cuernos. luego de los cuales la cal habrá roto los terrones de arcilla restantes. pezuñas y pellejos. ya que en el suelo reacciona con las partículas de arcilla formando un aglomerante. • La proporción correcta de cal (con o sin puzolana) no puede ser generalizada. • La mezcla húmeda de suelo-cal se mantiene mejor en ese estado bajo techo por uno o dos días. Las altas temperaturas y la humedad ayudan a mejorar la . Puede ser empleada como polvo seco (disponible en bolsas). cenizas de cascaras de arroz). dependiendo de la cantidad de arcilla (más arcilla necesita más cal). • La cal viva (CaO). pueden ser pulverizados y empleados como estabilizador para suelos arenosos. • La piel y el pelo animal es empleado usualmente para reforzar enlucidos. tiene menos desventajas. • El suelo seco debe ser triturado (ya que el suelo arcillosos generalmente contiene terrones duros) y mezclado completamente con la cal. como se sabe resisten la lluvia. como lechada de cal (cal apagada con exceso de agua) o como masilla de cal (una masa viscosa). • Los Hormigueros. se pone muy caliente (más de 150°C) y puede quemar la piel. puede ser empleada para estabilizar. cenizas volantes. también tiene poca aceptación social. • Para suelos con un bajo contenido de arcilla. mejora la resistencia a la humedad. • El curado del suelo estabilizado con-cal tarda aproximadamente seis veces más que el curado del suelo estabilizado . elaborada añadiendo agua a la cal viva.Otros Productos Animales • La Sangre fresca de toro combinado con cal puede reducir enormemente el agrietamiento. el calor de hidratación tiende a secar rápidamente el suelo. producida al calcinar piedra caliza. El suelo se mezcla nuevamente (de ser necesario se añade una puzolana) produciendo una masa homogénea. (La proporción de cal: puzolana puede variar entre 1:1 y 1:3). que puede ser empleada inmediatamente en la construcción. huesos. La mayoría de suelos puede secarse y romperse con la cal viva. • Las cola (pegamento) de animales. para producir un aglomerante cementoso. con el riesgo de dilatar la hidratación por varios meses. se puede añadir a la cal una puzolana adecuada (por ejemplo. • La cal apagada o hidratada (Ca[OH]2).con cemento.

• El contenido de cemento apropiado variará de acuerdo a los aspectos antes mencionados. El suelo-cemento no puede ser reciclado. Esto puede remediarse sustituyendo una proporción (de 15 a 40% por peso) de cemento por una puzolana. por o menos dos semanas. La estabilización del suelo con cal hidráulica reduce el período del curado. Si el contenido de arcilla es alto. a las dilataciones y a las contracciones. la cal permanece libre. Se recomienda un mínimo del 5%. se vuelve inservible. Cemento Portland (ver también el capítulo sobre Cemento) • Los suelos con bajo contenido de arcilla se estabilizan mejor con cemento Portland. aglomerándolas todas unidas. pero puede que no se obtenga resistencias suficientes. las mezclas de suelo-cemento se vuelven más trabajables añadiendo cal. mayor es la resistencia final. Si el contenido de arcilla es demasiado bajo. • Mientras mejor se mezcle el suelo. con apisonador o prensa de bloques). • El Cemento Portland es el estabilizador que proporciona la mayor resistencia mecánica así como resistencia a la penetración del agua. que fragua como el cemento.resistencia a compresión final. esto es. • Igual que los morteros de cemento-arena. • Una vez que el cemento ha empezado a endurecerse. llamado cal hidráulica. formando una película continua alrededor de cada partícula. • La piedra caliza con un alto contenido de arcilla produce un tipo especial de cal. el cual aglomera las partículas de arena y grava como el concreto. • El curado puede acelerarse añadiendo cemento justo antes de ser empleado en una construcción. que usualmente es más barata que el cemento. reacciona con el agua de la mezcla de suelo para producir una sustancia que llena los vacíos. Esto se puede obtener curando con una lámina plástica. o en una cámara cerrado con planchas de hierro onduladas. que se obtiene por compactación (por ejemplo. • La reacción del cemento y el agua (conocido como hidratación) libera hidróxido de calcio (cal apagada) que reacciona con las partículas de arcilla para formar un tipo de aglomerante puzolánico. ya que el cemento comienza a reaccionar con el agua inmediatamente. mientras que un contenido de cemento mayor del 10% es considerado inadecuado. La resistencia final se obtiene después de dos o seis meses. debido al alto costo de cemento. la cal adicional reacciona con ésta estabilizando más el suelo. • E suelo y el cemento se deben mezclar secos. Yeso . y el agua debe añadirse y mezclarse completamente justo antes de su utilización.

los bloques de adobe estabilizado con yeso no requieren prolongados períodos de curado. • El suelo estabilizado con asfalto debe ser curado en aire seco a una temperatura aproximadamente de 40°C. Además. Se debe evitar mezclar excesivamente para prevenir la descomposición prematura de la emulsión. kerosene o nafta). y pueden ser empleados para la construcción de muros tan inmediatamente después de producidos. es muy resistente al fuego y no es atacado por insectos o roedores. • Las mezclas de suelo para su compactación no deben ser demasiadas húmedas. se debe extender antes de emplear el material en la fabricación de bloques para permitir que el disolvente se evapore. Un contenido de yeso de alrededor del 10% es mejor. Asfalto (ver también el capítulo de Aglomerantes) • Para la estabilización del suelo se puede emplear asfalto diluido. • Las ventajas de la estabilización con yeso son poca contracción. Las emulsiones deben diluirse en el agua de mezclado. Es mejor mezclar el asfalto diluido con una pequeña cantidad de suelo. mezclado con un disolvente como es la gasolina. el yeso se aglomera bien con las fibras (particularmente con el sisal). diluido en agua). por ello debe añadirse una menor cantidad de estabilizador.• La estabilización del suelo con yeso no es muy común en la práctica y la información sobre su comportamiento es muy limitada. (esto es. • El yeso se encuentra en abundancia en muchos países. Mayores proporciones producen resistencias a compresión peligrosamente bajas. • La principal desventaja del yeso es su solubilidad en el agua. o como una emulsión (esto es. y es más barato que la cal o el cemento (se produce con menos energía y equipamiento). para luego mezclarlo con el suelo restante. ya sea como yeso natural o como un subproducto industrial. enchapados o techos con aleros amplios. . protección de la humedad interna generada. • El contenido de asfalto debe ser de 2 a 4%. por lo cual requiere de cuidadosas medidas de protección: protección contra la lluvia en muros exteriores mediante enlucidos. • Las emulsiones de asfalto generalmente son muy fluidas y se mezclan fácilmente con suelo húmedo. llevando a incrementar la absorción de agua después del secado. apariencia lisa y alta resistencia mecánica. • Como el yeso mezclado con el agua se endurece rápidamente. protección contra la absorción capilar mediante membranas impermeables. evitando el vapor de agua (en las cocinas) y la condensación. • Después de mezclar el suelo con el asfalto diluido.

se ofrece una lista de estabilizadores comerciales. sí reduce significativamente la absorción de agua. después que se aplica la solución con una brocha dura. • Si es mezclado con el suelo. conocido como «vidrio soluble». • Estos estabilizadores químicos trabajan esencialmente como impermeabilizantes. pero no es adecuado para suelos arcillosos. es barato y disponible en muchas partes del mundo. 02. . la cantidad usual es de 5%. • El silicato de sodio trabaja como impermeabilizantes y también evita el crecimiento de hongos.• Aunque la estabilización con asfalto no mejora la resistencia de la tierra. En otras palabras. desarrollados en un principio para estabilizar la tierra empleada en la construcción de carreteras. Solución de Silicato de Sodio • El silicato de sodio. añadiendo una pequeña cantidad de algún agente activo superficial. • La presencia de materia orgánica ácida. Resinas • Las resinas son extractos vegetales procesados tales como la savia de los árboles. Se repite el procedimiento por segunda vez y se dejan secar los bloques en un lugar protegido por siete días como mínimo. por ello para obtener una distribución uniforme se necesita un mezclado bastante completo. • Los bloques de suelo son sumergidos en la solución aproximadamente por un minuto. • Sin embargo. ésta no se reduce cuando se humedece. sulfatos y sales minerales puede ser muy dañina. • Se obtiene una penetración más profunda de la solución. o subproductos de diversos procesos industriales. En general.01 y 1% por peso.19. • En la Bibl. • La estabilización con asfalto es más efectiva en suelos arenosos y limosos con un limite liquido entre 25 y 35% y un índice de plasticidad entre 2. como arenas arcillosas y arenas limosas. es mejor emplearlo como recubrimiento superficial hechos de silicato de sodio comercial: agua limpia en una proporción de 1:3. no mejoran la resistencia a compresión del suelo. Estabilizadores Comerciales • Principalmente son productos químicos manufacturados. • Las cantidades requeridas de estos estabilizadores varían entre 0. aunque la resistencia de suelo en seco no es muy alta. Un posible remedio es añadir 1% de cemento.5 y 13%. • Trabaja mejor con suelos arenosos.

por ello. la lechada de cal debería aplicarse en dos o tres capas delgadas. • Añadiendo melaza al suelo se mejora su resistencia a la compresión y se reduce la capilaridad del suelo. tales como los ensayos . Sin embargo. • Sin embargo. Como Utilizar los Estabilizadores Aunque ya se mencionó el uso de cada estabilizador. • Trabaja bien con suelos limosos y arenosos. debido a su valor nutritivo. se debe añadir pequeñas cantidades de cal a la melaza. sin que el suelo pierda la capacidad de respirar. • Para encontrar la mejor combinación y las mejores proporciones de estabilizadores para un suelo determinado se necesita mucha preparación y muchos ensayos. Las resinas a menudo son tóxicas y degradable por los agentes biológicos. incluso si se toma uno o dos meses de preparación. en regiones en donde se produce suero en exceso. rápido fraguado y solidificación de suelos muy húmedos. Sueros • El suero (caseína) es un liquido rico en proteínas formado al hacer requesón. Vale la pena gastar tiempo y esfuerzo. Melaza • La melaza es un producto secundario de la industria azucarera. En el caso de suelos arcillosos. tecnología de producción sofisticada y la necesidad de mayores cantidades que los estabilizadores convencionales. su uso como estabilizador superficial para construcciones de tierra se considera muy valioso. • Para obtener una buena adherencia y evitar grietas. Su empleo en edificaciones será muy limitado en la mayoría de países en desarrollo. Emplear el suero como imprimación también puede dar buenos resultados.• Se han realizado muchos trabajos de investigación sobre estos materiales y se han obtenido extraordinarios resultados con la estabilización con resina. • Añadiendo suero a un mortero de suelo-cal o a una lechada de cal se obtiene una protección superficial contra los agentes atmosféricos. • Las principales ventajas son resistencia al agua (aunque no en todos los casos). resumiremos algunas reglas generales: • El beneficio completo de emplear un estabilizador se alcanza sólo si éste hace contacto con cada partícula del suelo. • La única manera de determinar la proporción correcta de estabilizador es hacer de 5 a 7 bloques de prueba por cada mezcla y someterlos a una serie de ensayos. • La cantidad de melaza añadida normalmente al suelo es aproximadamente de 5% por poso del suelo. se necesita un mezclado bastante completo. las principales desventajas son el alto costo.

que contienen grandes proporciones. ambos términos son el mismo material. de óxidos de hierro y aluminio. la laterita es de especial interés para la construcción. marrón. que las diferencian de otras tierras son: • Las tierras blandas tienden a endurecerse expuestos al aire. La elección del estabilizador también diferirá entre las regiones áridas y húmedas. y similares. e inmersión en agua. aunque extremadamente variables. Laterita De los diversos tipos de tierra que se forman en los trópicos y sub-trópicos. evaporación. laterita Generalidades Cuando nos referimos a tierra o suelo en construcción. Estos se encuentran abundantemente en trópicos y sub-trópicos. lluvia. aparecen bajo grandes praderas o en claros de bosque en regiones lluviosas. Durante la construcción real o la producción de bloques en serie. Estas son tierras altamente expuestos a la intemperie. agua subterránea y de la superficie. plástico. son dejados para endurecer y luego . • Los programas de ensayos deben tomar en cuenta las condiciones climáticas locales. en la India). Tierra La tierra es el material suelto que resulta de la transformación de la roca matriz subyacente por la más o menos interacción simultanea de factores climáticos (sol. • Debe recordarse que los bloques de prueba sólo necesitan una pequeña cantidad de suelo. con o sin aditivos. ensayos de secado y humedecimiento prolongado. violeta a negro. por lo cual los bloques son cortadas tradicionalmente in situ (por ejemplo. helada) y cambios químicos. suelo. la cual es fácil de mezclar. la posibilidad de heladas. Muy a menudo los requerimientos específicos son injustificablemente altos originando elevados costos innecesariamente. helada) y cambios químicos. El barro es una mezcla de suelo húmedo. Las características especiales de lateritas. • El propósito de estos ensayos siempre es encontrar la menor cantidad de estabilizador que satisfaga los requerimientos. así como cuarzo y otros minerales. • Los bloques estabilizados con cal y cemento portland necesitan ser curados en húmedo por lo menos 7 días para que obtengan resistencia.de resistencia a comprensión después de diferentes períodos de secado. dependiendo grandemente de la concentración de oxido de hierro. viento. que es empleado para hacer bloques de barro (adobe) o muros monolíticos de barro (tapial). el mezclado de grandes cantidades de suelo es más difícil. provocados por agentes biológicos (flora y fauna) y la migración de sustancias químicas a través de la lluvia. Los colores pueden variar desde ocre hasta rojo. de modo que debería añadirse una proporción ligeramente mayor de estabilizador (excepto en el caso del cemento). Tierra. provocados por agentes biológicos (flora y fauna) y la migración de sustancias químicas a través de la lluvia.

sin la cual la tierra no puede ser utilizado en la construcción. se requiere aumentar o retirar ciertos elementos para mejorar su calidad. y así renovar la confianza en uno de los materiales de construcción más antiguo y más versátil. sin embargo en algunos casos. angular). produciendo materiales de construcción duros y durables (por ejemplo. Descripción Piezas gruesas de rocas como granito. Partículas compuestas principalmente de sílice o cuarzo. lo cual a su vez da mala reputación al material. Debe enfatizarse. Sin embargo. como se resume en el siguiente cuadro. pero puede contener sustancias disueltas (sales) que podrían crear problemas. bloques estabilizados). con alguna guía. mármol. Además de las partículas sólidas. Es la falta de experiencia la que verdaderamente origina construcciones pobres. Algunas pruebas deben ser llevadas a cabo para identificar las características de la tierra y sus propiedades para la construcción de edificaciones Los procedimientos se describen bajo el título Ensayos de Suelo. palabra en latín de "ladrillo"). etc.06 mm (los granos más pe queños pueden ser distinguidas a simple vista) . de cualquier forma (redonda. • Agua. que la construcción con tierra no es una tecnología simple.utilizados en construcción de muros de mampostería (por ello el nombre fue derivado de la palabra "later". centrar o a la creencia común. Material Característica Grava Tamaño de Partículas 60 a 2 mm. y limita la dilatación y contracción. El sólo hecho que nativos de algunos países han estado construyendo sus viviendas con tierra hace miles de años no significa que la tecnología está suficientemente desarrollada o que es conocida por todos. Sin embargo. independientemente del tipo de tierra. la arena de playa contiene carbonato de calcio (fragmentos de conchas). La grava forma el esqueleto del suelo y limita su capilaridad y contracción. los cuales pueden deteriorar los componentes de la edificación.. que es un factor debilitador y no deseable en la construcción de edificaciones. el suelo también contiene: • Aire. Arena 2 a 0. caliza. éste siempre se compone de partículas de diferentes tamaños y naturaleza. Los granos de arena tiene poca cohesión en la presencia de apara. será más dura. • Mientras más oscura sea la laterita. cualquiera puede aprender a construir satisfactoriamente con tierra. plana. ya que también contiene microorganismos y vapor de agua. pesado y resistente a la humedad. • Se ha encontrado que algunas lateritas tienen una reacción puzolanica cuando son mezcladas con cal (la cual se explica por el alto contenido de arcilla). La mayoría de suelos son adecuados para utilizarlos como material de construcción.

para edificios pequeños en regiones secas.06 a 0. ligeramente compactada. con 10% de contenido de cemento. con una buena granulometría (arena y grava).002 mm. El limo le da a la tierra estabilidad al incrementar su fricción interna. enlucidos.002 mm (2 u) Materia Orgánica Varios mm a varios Son microgranos y fibras resultantes de la cm descomposición de plantas y fauna del suelo. sólo que es más fino. grado de capacitación. Son partículas finas resultantes de la descomposición de minerales y materia orgánica (la arcilla es el principal coloide mineral). principalmente silicatos. donde la necesidad de materiales de alta capacidad térmica es menor. . relleno). costo y uso de la edificación. (2 u) Coloides Más pequeño que 0. y lo mantiene unidos cuando esta húmedo y comprimido. • Laterita similar como árido para concreto.002 mm Física y químicamente igual que la arena. Las partículas de silicato de aluminio hidratado son láminas delgadas de superficie especifica extremadamente grande. Tiene una estructura esponjosa y fibrosa y tiene un olor a madera húmeda en descomposición. La arcilla resulta de la erosión química de las rocas. aunque en menor medida en áreas extremadamente lluviosas. causando una fuerte cohesión en presencia del agua. La tierra puede ser utilizado en todas las partes principales del edificio: Cimientos • Variedades duras de laterita.Limo 0. • Adobes estabilizados secados a aire. La construcción puede ser monolítica o hecha de varios componentes (ladrillos. asentado en mortero de laterita-cemento. clima. también excesiva dilatación y contracción. Las edificaciones pueden consistir totalmente o parcialmente de tierra. Aplicaciones Las construcciones de tierra se encuentran en todas partes del mundo. formando una sustancia gelatinosa Arcilla Mas pequeño que 0. sólo en regiones secas. En áreas donde hay una gran variación de la temperatura diurna (zonas áridas o serranía) los muros y los techos son preferentemente más gruesos que en climas más uniformes (zonas húmedas). dependiendo de su localización.

19) . (Buen aislamiento térmico. • Construcciones de mampostería. estiércol. tales como aglomerantes (cemento. por ejemplo marco de madera o bambú trenzado con paja o con mimbre (entretejida y embadurnada). o utilizando sencillamente estiércol. similar a las de tierra apisonada. cal. empleando suelo con o sin aditivos.. 02. productos químicos). utilizando bloques comprimidos de suelo estabilizado secado al aire. asfalto. • Construcción de tierra apisonada presionando ligeramente suelo humedecido en los encofrados (similar al concreto) para muros monolíticas. Estabilización con paja. cemento. utilizando bloques de barro (adobe) secado al aire asentados en mortero de barro (añadiendo algo de arena).Muros • Base igual que para los cimientos. • Construcciones de mampostería. Diferentes métodos de construcción con tierra (Bibl. yeso). según se requiera. sin encofrado. sólo presionando tierra húmeda con la mano. por ejemplo para regiones de sierra). agentes impermeabilizantes (asfalto. • Tierra embadurnada aplicada sobre una superficie de soporte. Requiere de enlucido para protegerlo de la lluvia. asentados en mortero de suelo-cemento o suelo-cal. En áreas de lluvias moderadas. • Enlucidos. • Construcciones con arcilla y paja. etc. cal. estiércol). material fibrosos (fibras de plantas o animales. pero con paja (de cualquier tipo) como principal ingrediente y la arcilla como el aglomerante. extractos de plantas. no requiere de enlucido. • Moldeado directo.

.• Pinturas basadas en mezclas de suelo.

en la mayoría de las partes de una edificación. requieren de una membrana impermeable y antiraices. dentro del espesor de la estructura. • Tejado cubierto con hierba. Techos • Techos planos tradicionales con subestructuras de madera cubierta con tierra (igual que para los muros de tierra apisonada) y bien compactado. de modo que cada ladrillo descanse sobre la capa anterior pasando los esfuerzos de comprensión por una línea curva. • Rollos de fibra-suelo colocados húmedos entre las correas de madera. o sólo estiércol (para resistir la erosión. la capa de la superficie hecha de tierra limosa. con un buen drenaje ada con grava pequeña y una capa de arena. de bajo costo (principalmente conformado por la excavación y transporte) o sin costo. nivelados con un enlucido de fibra-tierra y cubierto con fieltro asfáltica o capa de asfalto. tendidos sobre un lecho de arena y unidos con mortero de tierra-cemento. construidas con o sin encofrado. generalmente sin equipo especial. en techos planos o inclinados. • Bóvedas y cúpulas de adobes. • Como el anterior. si se encuentra en el lugar de la obra. y una capa de tierra sobre la cual crezca la hierba que proporciona un clima interior favorable así como aire purificado. • Pisos de casas rurales tradicionales (Asia. no se recomienda en áreas propensas a termitas. grietas e insectos). cola animal. Ventajas • Abundante en la mayoría de las regiones. • Resistente al fuego. sangre de buey mezclado con cenizas y escorias trituradas. esta es una construcción tradicional en la mayoría de regiones áridas y semi-áridas. ciertos silicatos y otros productos sintéticos. conchas trituradas. • Fácil de trabajar. • Adecuado como material de construcción. grava para desaguar el agua y ventilar las raíces. • Otros endurecedores de superficies: orina de animal (caballo) mezclada con cal. hormigueros pulverizados.Pisos • En áreas razonablemente secas. Africa) hechos de tierra o piedra compactada y alisado con una mezcla de tierra y estiércol. mezclado con 5% de aceite de linaza y compactado con pisón o vibrador. sólo es conveniente para regiones secas. . adecuado para todos los climas. aceites vegetales. • Por lo tanto. pero con capa superficial de tejas o ladrillos estabilizados.

baja conductividad térmica y porosidad. pero también el empleo de materiales adicionales que tengan alta resistencia a la tracción (especialmente para refuerzos). no se producen desperdicios). • Poco aceptabilidad entre la mayoría de grupos sociales debido a los numerosos ejemplos de estructura de tierra mal construidas y sin mantenimiento. lo cual hace a las estructuras de tierra susceptible a destruirse durante los movimientos sísmicos. Problemas • Excesiva absorción de agua del suelo no estabilizado.• Buen comportamiento climático en la mayoría de las regiones. • Reciclado ilimitado de la tierra no estabilizado (esto es reciclado de las edificaciones demolidas). • Poca resistencia a la erosión y a los impactos. debido a la alta capacidad térmica. requiriendo sólo el 1% de la energía necesaria para fabricar y procesar la misma cantidad de concreto de cemento. • Ambientalmente apropiado (se emplea recursos ilimitados en estado natural. • La resistencia a la erosión y al impacto generalmente es mejorada con las mismas medidas indicadas arriba. hay un rápido deterioro debido al constante uso y existe la posibilidad de penetración de roedores e insectos. una buena compactación. lo que causa grietas y deterioro por el frecuente humedecimiento y secado (dilataciones y contracciones) así como debilitamiento y desintegración por lluvias e inundaciones. consumo de energía despreciable. con un buen diseño y tomando las medidas protectoras. también añadiendo un estabilizador adecuado y/o un agente impermeabilizante. y lo más importante. por ello podrían necesitarse aditivos especiales y tratamientos superficiales. aminorando las temperaturas ambientales extremas y manteniendo un satisfactorio equilibrio de la humedad. por lo cual generalmente no existen estándares de construcción y comportamiento. generalmente casas de personas sin recurso por lo cual la tierra esta calificado como "material de pobres". con los agentes impermeabilizantes no necesariamente implica obtener una mayor resistencia. cuando no esta suficientemente estabilizado o reforzado. sin embargo. • Como consecuencia de estas desventajas hay escasez de aceptabilidad institucional en la mayoría de los países. • Bajo consumo de energía al procesar y manipular la tierra no estabilizado. Soluciones • Se puede evitar la absorción excesiva del agua seleccionando el tipo más apropiado de tierra y/o corrigiendo la distribución de los tamaños de las partículas. no contamina. . • Las construcciones de tierra en zonas sísmicas requieren de un diseño cuidadoso para minimizar el efecto de las fuerzas destructoras. • Baja resistencia a la tracción.

Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl.56) C .Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl.56) . 00.Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl. 00. 00.56) B .A .

• Ensayos de laboratorio. ya que el tipo de barro puede variar considerablemente incluso dentro de un área pequeña. es esencial probar el suelo empleado no sólo al comienzo sino a intervalos regulares o cada vez que se cambia el lugar de la excavación. • Eliminando las principales desventajas. que son relativamente simples y rápidas. Extracción de Muestras de suelo con un Taladro (Bibl. los métodos de ensayo y mejoramiento para construcciones de edificaciones con tierra son tratados con mayor detalle.10) . que son más sofisticadas y requieren tiempo. 02. Básicamente hay dos tipos de ensayos: • Ensayos indicadores o de campo.• Construir importantes edificios públicos y viviendas de alta categoría con tierra pueden ser demostraciones convincentes de las ventajas de esta tecnología para mejorar así la aceptabilidad. se puede sobrellevar la escasez de aceptabilidad institucional. Ensayo de Suelo Aunque el propósito sea construir una vivienda individual o establecer una unidad de producción de bloques de suelo estabilizado. Debido a la importancia del material.

En ciertos casos, la identificación empírica del suelo puede ser suficiente para pequeñas operaciones, pero normalmente son indispensables algunos ensayos indicadores. Estos proporcionan información valiosa sobre la necesidad de realizar ensayos de laboratorio, especialmente si los ensayos de campo dan resultados contradictorios. No se necesitan realizar todos los ensayos pues esto puede ser tedioso, sólo aquellos que dan una visión clara de las muestras, para excluir aquellas muestras con deficiencias. No sólo es necesario obtener un material de calidad óptima, sino economizar costos, materiales, estabilizadores, consumo de energía y de mano de obra. Debemos enfatizar que la identificación del suelo por si sola no nos asegura un empleo correcto en la construcción o una utilización correcta Las pruebas también son necesarias para evaluar el comportamiento mecánico del material de construcción. Recolección de Muestras • Es mejor excavar el suelo directamente en el lugar de la obra y hacer varios huecos en una área suficientemente grande que nos proporcione todo la tierra requerida. • Primero, se retira la capa vegetal que contiene materia vegetal y organismos vivos (inadecuado para construcción). • Luego se toman la muestra de suelo de una profundidad de aproximadamente de 1.5 m. para excavación manual, o de 3 m. si una máquina será utilizada para realizar el trabajo. • Para extraer muestras de diferentes profundidades se emplea un aparato especial, una barrena. Cada tipo de suelo diferente es puesto en un montón distinto. • Deberá registrarse en etiquetas adheridas a cada saco de suelo tomado para ensayar, el espesor de cada capa de suelo, su color y tipo, así como una descripción exacta de la ubicación del orificio de extracción.

Ensayos Indicadores o de Campo La implementación de estos ensayos sencillos preferentemente deberían seguir el orden presentado aquí. Prueba de Olfato Equipo: Ninguno Duración: Algunos minutos. Inmediatamente después de extraer el suelo, debe olerse, para detectar materia orgánica (olor mohoso o rancio que se vuelve más fuerte al humedecerse o calentarse) Los suelos que contienen materia orgánica no deben emplearse o ensayarse más. Prueba de Tacto Equipo: Ninguno Duración: Algunos minutos. Después de sacar las partículas más grandes (grava), se frota una muestra de suelo entre los dedos y la palma de la mano. Un suelo arenoso se siente áspero y no tiene cohesión cuando se humedece. Un suelo limoso aún se siente ligeramente áspero pero tiene cierta cohesión cuando se humedece. Los terrones duros se resisten a ser triturados cuando están secos, pero que se vuelven plásticos y pegajosos o viscosos cuando se humedecen indican un alto porcentaje de arcilla. Se pueden realizar ensayos similares moliendo ligeramente una pizca de suelo ligeramente entre los dientes (los suelos están generalmente bastantes limpios) Ensayo del Lustre Equipo: Cuchillo. Duración: Algunos minutos. Una bola de suelo ligeramente humedecida, recién cortada con un cuchillo nos revelará una superficie opaca (indicando predominancia de limo) o una superficie brillante (indicando una mayor proporción de arcilla). Ensayo de Adherencia Equipo: Cuchillo. Duración: Algunos minutos. Ensayo de Adherencia

Cuando el cuchillo penetra fácilmente en una bola de suelo similar, la proporción de arcilla generalmente es baja Los suelos arcillosos tienden a resistir la penetración y a pegarse al cuchillo cuando éste es retirado. Ensayo del Lavado Equipo: Tazón o caño de agua. Duración: Algunos minutos. Ensayo del Lavado

Al lavarse las manos después de estas pruebas la manera en que el suelo se elimina nos da un mayor indicio de su composición: la arena y el limo son fáciles de retirar, mientras que la arcilla necesita ser frotada. Ensayo Visual

Equipo: Dos cribas con malla de alambre de 1 mm. y 2 mm. Duración: media hora. Con la ayuda de una criba se separa las partículas de arena y la grava seca sobre una superficie limpia en dos montículos Antes que nada podría ser necesario triturar los terrones de arcilla. Comparando los tamaños de los montículos es posible hacer una clasificación del suelo a graso modo. A. El suelo es arcilloso si el montón de "limo + arcilla" es más grande, una clasificación más precisa requiere de otros ensayos.

B. Similarmente, el suelo es arenoso o pedregoso si el montón de "arena + grava" es más grande.

C. D Un cernido con una criba de 2 mm. nos revela si el suelo es pedregoso o arenoso.

D. Un cernido con una criba de 2 mm. nos revela si el suelo es pedregoso o arenoso.

En el caso del suelo arenoso o pedregoso, deberá humedecerse un puñado del material original (antes del cernido), hacerlo una bola y dejarlo secar en el sol. Si se parte al secar, se le llamará "limpio", y no será adecuado para construcciones de tierra a menos se mezcle con otros materiales. Si el suelo no es "limpio", el montón de limo y arcilla deberá emplearse para las pruebas siguientes. Ensayo de Retención de Agua Equipo: ninguno. Duración: dos minutos. Se hace una bola del tamaño de un huevo de una muestra del material fino, añadiendo el agua necesaria para mantenerlo unido sin que se pegue a las manos. La bola se presiona suavemente

en la palma curvada y se golpea fuertemente con la otra mano, agitando la bola horizontalmente. • Cuando toma 5 - 10 golpes para que el agua brote a la superficie (liso, apariencia "uniforme"), se le llama reacción rápida. Cuando se presiona el agua desaparece y la bola se desmenuza, indicando una arena muy fina o limo grueso. • Cuando el mismo resultado se obtiene con 20 - 30 golpes (reacción lenta), y la bola no se desmenuza pero se aplastas al ser presionada, la muestra es limo ligeramente plástico o arcilla limosa. • Si no hay reacción o ésta es muy lenta, y no hay cambio de apariencia al ser presionada indica un alto contenido de arcilla. 5 a 10 golpes = rápido 20 a 30 golpes = lento Más de 30 golpes = muy lento Figura 1

Figura 2

Ensayo de Resistencia al Secado Equipo: horno, sino hay sol. Duración: cuatro horas para el secado. Dos o tres muestras húmedas de la prueba anterior son aplastadas ligeramente a un espesor de 1 cm. y 5 cm. de diámetro Ø y dejadas secar completamente en el sol o en un horno. Al intentar pulverizar una pieza seca entre el pulgar y el dedo índice, la dureza relativa nos ayuda a clasificar el suelo: • Si se rompe con gran dificultad y no se pulveriza, es casi arcilla pura. • Si puede triturarse hasta volverse polvo con un poco de esfuerzo, será arcilla arenosa o limosa. • Si se pulveriza sin ningún esfuerzo, será arena fina o limo con poco contenido de arcilla. Ensayo de Hacer Hebras Equipo: Tabla plana, aprox. 30 x 30 cm. Duración: 10 minutos. Otra bola húmeda del tamaño de una aceituna se alisa sobre la superficie plana limpia, formando una hebra. Si se rompe antes que el diámetro de la hebra sea de 3 mm., será muy seca y se repite e proceso después de rehacer la bola con más agua. Esto deberá repetirse hasta que la hebra se rompa cuando tenga exactamente 3 mm. de espesor, indicando un adecuado contenido de humedad. La hebra se rehace nuevamente en una bola y se aprieta entre el pulgar y el índice. • Si la bola es dura de triturar, no se agrieta ni se desmenuza, tendrá un alto contenido de arcilla.

• El agrietamiento y desmenuzamiento muestran un bajo contenido de arcilla. • Si se rompe antes de formar una bola, tendrá un alto contenido de limo o arena. • Si se siente algo esponjoso y suave significa que es un suelo orgánico. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Ensayo de la Cinta Equipo: ninguno Duración: diez minutos. Con el mismo contenido de humedad que el de la prueba de hacer hebras, a una muestra de suelo se le da la forma de un cigarro de 12 a 15 mm. de espesor. Después se aplana progresivamente entre el pulgar y el índice formando una cinta de 3 a 6 mm. de espesor, teniendo cuidado que se alargue tanto como sea posible. • Una cinta larga de 25 a 30 cm. tiene un alto contenido de arcilla. • Una cinta corta de 5 a 10 cm. muestra poco contenido de arcilla. • Si no se puede formar la cinta significa un contenido de arcilla despreciable. Ensayo de Sedimentación Equipo: Frasco de vidrio cilíndrico de al menos de 1 litro de capacidad, con una base plana y una abertura que pueda ser cubierta por la palma de la mano; regla graduada en centímetro. Duración: tres horas Se llena un cuarto del frasco de vidrio con suelo y con agua limpia hasta casi al tope Se deja empapar bien el suelo durante una hora, luego, con la abertura bien tapada, se sacude

45 minutos. Esto se repite nuevamente una hora después y se deja reposar el frasco por. Figura 1 Figura 2 .fuertemente el frasco y después se coloca sobre una superficie horizontal. al menos.

Ensayo de Laboratorio Ensayo de Contracción Lineal Equipo: caja larga de madera o metal con dimensiones internas de 60 x 4 x 4 cm. se rompe en varios terrones más pequeños). en este último caso se empujan a un extremo para cerrar los vacíos. Esta mezcla de barro se presiona en todas las esquinas de la caja y se alisa cuidadosamente con la espátula de tal modo que el suelo llene exactamente el molde La caja llena se expone al sol por 3 días o se deja bajo la sombra 7 días.Trascurrido este tiempo. el suelo se habrá secado y contraído. Se mide la longitud de la barra de suelo seco y la contracción lineal se calcula como sigue: . Duración: 3 a 7 días. las partículas sólidas se asentaran en la base y se podría medir con bastante exactitud las proporciones relativas de arena (capa inferior) limo y arcilla. aceite o grasa. espátula. los valores se distorsionaran ligeramente ya que el limo y la arcilla se habrán expandido con el agua. y cuando cae de 1 metro de altura. en una sola pieza o en varias piezas. cuando se estruja un terrón en la mano. abierta. Barra de Suelo (Húmeda/Húmeda/Seco) Después de este período. Las superficies interiores de la caja se engrasan para evitar que el suelo se pegue a ellas Se prepara una muestra de suelo con un contenido óptimo de humedad (esto es. este mantiene la forma sin ensuciar la palma de la mano. (l x b x h). Sin embargo.

mayor es el contenido de arcilla. que también es vertida en las cribas. como mínimo. . el cual es secado en la estufa o la hornilla. Ensayo del Cribado Húmedo Equipo: Un juego de cribas estandarizadas con mallas diferentes (por ejemplo.425 mm y 0. una pizca de sal. preferentemente cal. con un diámetro interior de aprox. Esta es llevada a la siguiente prueba. un recipiente plano de agua debajo de las cribas. Las partículas finas que se encuentran en el fondo del recipiente son una mezcla de limo y arcilla. estufa u hornilla y una balanza. como en el ensayo anterior. que pueda descender dentro del cilindro. 65 mm. luego se pesa con exactitud y se registra el peso. debajo de la cual esta el recipiente plano. lo cual puede ser remediado añadiendo arena y/o estabilizador. un disco de metal circular con una varilla. se coloca en el balde vacío y se mezcla con agua limpia La mezcla de suelo-agua. El balde es enjuagado con el agua restante. un tubo de goma y platos de desecación resistentes al calor para a extracción del líquido con el sifón. con la malla más fina en la parte inferior. 2. bien agitada. un reloj.3 mm. las cuales son colocados en orden descendente una sobre otra. la cual no puede ser separadas con las cribas.1 gr. Figura Cada criba habrá retenido una cierta cantidad de material. con una exactitud de 0. balanza de 2 a 5 kg.0 mm.063 mm). Ensayo de Sifonamiento Equipo: Una probeta cilíndrica de vidrio graduada de 1 litro.Para obtener buenos resultados en la construcción. Mientras mayores son las contracciones del suelo. 6. 0. estufa u hornilla para el secado de las muestras. Duración: 1 a 2 horas Se pesa una muestra de suelo seca de 2 kg. se vierte en las cribas. uno lleno de agua. el suelo debe contraerse o dilatarse lo menos posible. 2 pequeños baldes.

que posteriormente se seca y el residuo se pesa. El área sombreada horizontalmente indica los tipos de suelos adecuados para . y se llena de agua hasta llegar a 200 mm. se pueden graficar algunos puntos en un diagrama. Luego se dibuja una curva que pase por cada punto sucesivamente. que está todavía en suspensión. Una muestra seca de 100 gr. se introduce el disco de metal cuidadosamente para cubrir el material que se ha asentado en el fondo del cilindro. El peso en gramos es también el porcentaje de arcilla en la muestra. se extrae por sifonamiento del liquido. Después de 20 minutos. indicando el rango de los tipos de suelo analizado.Duración: 1 a 2 horas. el contenido se sacude fuertemente hasta obtener una suspensión uniforme de los granos Se coloca la probeta sobre una superficie firme a nivel y se toma el tiempo. El gráfico siguiente muestra un ejemplo de un suelo pedregoso (G) y un tipo de suelo arcilloso (C). definidos por el tamaño de sus partículas. Esto se puede repetir para otras muestras en el mismo diagrama. del material fino de la prueba anterior se pesa cuidadosamente y se de arcilla. La arcilla. Probetas Análisis de la Granulometría Con los resultados del ensayo del cribado húmedo y del ensayo de sifonamiento. de una muestra se obtienen las proporciones relativas de los diferentes elementos. dando distribución granulométrica de esa muestra de suelo. Con el cilindro mantenido firmemente cerrado con la palma de la mano. sin dispersarlo.

• Mezclando tipos de suelo de diferente estructura granular. los otros límites de Atterberg no son tan importantes. la . Gráfico El propósito de este ejercicio es determinar si el suelo disponible es adecuado para la construcción Si el suelo es demasiado pedregoso.34) Ensayos de Limites de Atterberg Estos ensayos. son necesarias para encontrar el contenido de humedad respectivo al cual el suelo cambia de un estado líquido (viscoso) a un estado plástico (moldeable). el área traslapada es buena para la mayoría de construcciones de tierra. y con suficientes partículas de arcilla que faciliten una adecuada cohesión. Una distribución granulométrica óptima es aquella en la que la proporción de granos pequeños y grandes está bien balanceada. Si el suelo es demasiado arcilloso. por lo que una curva (I) que pase por el medio indica un suelo de granulométria ideal. mientras que el área sombreada verticalmente muestra la tierra apropiada para la fabricación de bloques comprimidos. prácticamente sin dejar espacios vacíos. • Lavando parcialmente la fracción arcillosa. y por ello es sensible a las contracciones y dilataciones. se puede corregir en cierto grado: • Cribando la fracción pedregosa. las pruebas Atterberg muestran qué tipo de mineral arcilloso se encuentra. Para todos los fines prácticos. Sin embargo. los espacios vacíos entre las partículas no se llenan adecuadamente. si hay demasiadas partículas finas. Así. al suelo le falta cohesión y en consecuencia es muy sensible a la erosión. la determinación del "límite líquido" y el "límite plástico" es suficiente. desarrollados por el científico Sueco Atterberg. de una consistencia plástica a un sólido suave (que se rompe antes de cambiar de forma. Figura (Bibl. la determinación de los límites Atterberg usualmente es realizada con la fracción de "mortero fino" del suelo. si el suelo contiene demasiado material grueso. Esto influye en el tipo de estabilizador requerido. Si los ensayos revelan una deficiente distribución granulométrica.construcciones de tierra apisonada. 02. pero se une si presionase). le falta granos grandes que le den estabilidad. y de este estado a un sólido duro Mientras los ensayos anteriores determinaban la cantidad de cada componente del suelo.

de profundidad. cerrando el espacio vacío a una distancia de 13 mm. El movimiento debe ser un ángulo recto respecto a la ranura. El contenido de humedad se debe corregir.) se mezcla con agua potable hasta que tome una consistencia de pasta gruesa y que llene uniformemente el plato de tal modo que el centro tenga una profundidad de aprox. como mínimo. Alternativamente se puede utilizar un cuchillo. un recipiente metálico con una tapa que ajuste herméticamente (por ejemplo una caja grande de píldoras). Duración: aproximadamente 10 horas. de ancho en la parte inferior.. preferiblemente de 0. y vaya disminuyendo gradualmente hacia el borde del plato. el suelo está demasiado húmedo. Con una balanza precisa. la cual se mantiene de 30 a 40 mm. Esto se debe a que el agua tiene poco efecto sobre la consistencia de las partículas más grandes.01 gr. El plato se sujeta firmemente con una mano y se golpea con la palma de a otra mano. Esta se divide en dos partes iguales mediante el ranurador.10 horas y puede ser revisado pesando varias veces hasta que el poso permanezca constante. más de 10 golpes significa que esta demasiado seco. Ensayo del límite liquido .1 gr. Ensayo del Límite Líquido Equipo: un plato cóncavo. El proceso se repite hasta que se encuentre el limite liquido. una balanza con una precisión de 0. con la superficie interior lisa o vidriada: un ranurador (como se muestra en la ilustración). y 3 cm. un horno para el secado que mantenga una temperatura de 110°C.cual pasa por una criba de 0.4 mm. Esto podría tomar 8 . 8 mm. Si toma menos de 10 golpes. recogida de un punto cercano de donde se cerró la ranura La muestra se coloca en e recipiente que se cierra herméticamente y se pesa antes que la humedad pueda evaporarse Luego el recipiente con el suelo se coloca en un horno a 110°C hasta que el suelo esté completamente seco. Una muestra de suelo fino (aproximadamente 80 gr. haciendo una ranura en forma de V (de un ángulo de 60°) y un espacio vacío de 2 mm. con un diámetro de 10 cm. Si toma exactamente 10 golpes en hacer que el flujo de suelo se una. por lo cual los suelos húmedos pueden ser secados con un mezclado prolongado o añadiendo suelo seco. es suficiente tomar sólo una pequeña muestra de suelo. el suelo esta en su limite liquido.

y un espesor de 6 mm. Cuando esto ocurra. igual que para el ensayo del limite liquido.. Si la hebra no se rompe al llegar a 3 mm. de longitud. Si la muestra se rompe antes del diámetro requerido de 3 mm. expresado como porcentaje de agua en el suelo. . se calcula como sigue: Algunos ejemplos de limites líquidos: Arena: L = 0 a 30 Limo: L = 20 a 50 Arcilla: L = más de 40 Ensayo del Límite Plástico Equipo: una superficie plana lisa. las piezas rotas son colocadas rápidamente en el recipiente metálico y se pesa. Esta se amasa entre las palmas de las manos hasta que empiece a secarse y agrietarse La mitad de esta muestra se sigue amasando hasta alcanzar una longitud de 5 cm. ésta será demasiado húmeda. y el peso del recipiente limpio y seco (Wc). por ejemplo una plancha de vidrio de 20 x 20 cm. horno para el secado y una balanza. (ver las ilustraciones del Ensayo de Hacer Hebras).Conociendo el peso húmedo (W1) y el peso seco (W2) del suelo y el recipiente. (W1). Duración: aproximadamente 10 horas.15 mm. o menos. del suelo fino se mezcla con agua para hacer una bola moldeable. recipiente metálico. el limite liquido. Colocada sobre la superficie lisa. ésta será demasiado seca. Aproximadamente 5 gr. pero no pegajosa. Se llega al limite plástico si la hebra se rompe en dos piezas de 10 . la muestra se alisa formando una hebra con un diámetro de 3 mm.

utilizando los estabilizadores recomendados al inicio y comenzado con dosis pequeñas. La elección de los estabilizadores de suelo son tratados con detalle en el siguiente capitulo.Los siguientes pasos de secado y pesado del suelo y del recipiente son los mismos que del ensayo del limite liquido determinando los valores W2 y Wc. debe aclararse que la laterita no se ajusta necesariamente a este diagrama. las pruebas deben ser repetidas otra vez. El limite plástico es calculado igual que el limite liquido: Indice de Plasticidad El índice de plasticidad (IP) es la diferencia entre el limite liquido (L) y el limite plástico (P): Esta relación matemática sencilla hace posible graficar los valores en un diagrama. La ventaja es que se pueden definir aquellas áreas en las cuales ciertos estabilizadores son más efectivos. Indice plástico . Sin embargo. Si los resultados difieren por más del 5%. De hecho. Todo el procedimiento se repite para la segunda mitad de la muestra original. no hay sustituto a la experimentación práctica.

Mathéy) Lavado de los moldes de madera Llenado de los moldes con barro Después de alisar la superficie. retire el molde Adobes secado al sol listos para la construcción .Producción de Adobe Tradicional en Egipto (Fotos: K.

o por la acumulación de origen orgánico. hojas Bambú Madera Metales Vidrio Plásticos Azufre Desechos Piedra Generalidades La piedra natural es quizás el material de construcción más antiguo. como consecuencia de altas temperaturas y elevadas presiones. viento. se encuentra predominantemente en zonas montañosas. Los ejemplos mas comunes: arenisca y piedra caliza. Los ejemplos más comunes: pizarras (derivado de la arcilla). Los ejemplos más comunes: granito y piedras volcánicas. hierba. . cuarcitas (de la arenisca) y mármol (de la piedra caliza). Las principales rocas utilizadas en la construcción se dividen en tres categorías geológicas: 1. 3. Rocas Metamórficas: son rocas sedimentarías o ígneas transformadas estructuralmente. Varios tipos y formas de piedra natural también pueden procesarse para producir otros materiales de construcción.Información fundamental sobre materiales de construcción Piedra Tierra. formadas por el enfriamiento del magna fundido expulsado a través de las grietas de la corteza terrestre durante las erupciones volcánicas. Rocas Sedimentarias: comúnmente se encuentran en estratos. formadas por la desintegración y descomposición de las rocas ígneas debido al intemperismo (agua. hielo). laterita Estabilizadores Productos de arcilla cocida Aglomerantes Cal Cemento Puzolanas Concreto Ferrocemento Fibra y micro concreto Fibras naturales. Es por ésto que no pueden contener fósiles o caracoles. Rocas Igneas: generalmente cristalinas. suelo. 2. abundante y duradero.

antepechos de ventanas. MATERIALES DE ROCA Y APLICACIONES EN CONSTRUCCION (por las Naciones Unidas: Roca en Nepal. sin desechos. como el granito. albardilla de gradas y pavimento Cuarcitas Zócalo enchapado. revestido y gradas Mármol Contorno de ventanas. requieren de un equipo mecanizado más sofisticado La piedra natural puede ser utilizada directamente de la cantera. El material puede emplearse completamente. pisos. pavimentos y gradas Composición Carbonato Hay Principalmen Principalmen Principalmen Principalment de calcio cuarzo te feldespato. e cuarzo en todos. como perforadoras.La extracción de rocas es posible con herramientas simples. • Granulados para superficie de protección de fieltros asfálticos. • Sillar (piedra cuadrada o con forma) para obras de albañilería de formas regulares. también como enchapados del exterior de muros. pisos y gradas Pizarra Enchapado de vigas. 1997) Tipos Uso Caliza Muros y enchapados Arenisca Granito Muros. • Piedra caliza para la producción de cal y cemento. muros. • Piedra impermeable (por ejemplo. zócalos enchapados. • Grava y fragmentos de roca como áridos para concreto y terrazo. dependiendo del acabado de la construcción. en todos los casos con o sin mortero. • Polvos para pintura. cuarzo y de calcio óxidos de granitos mica aluminio y de hierro feldespat o y mica en algunos Aleado con sílice y . pero es esencial tener conocimiento y experiencia para asegurar cortes precisos. o en estructuras de techos planos en voladizo. esto es. aunque menos adecuado para construcciones de bajo costo: • Pizarras para techos. cunas y martillos. Aplicaciones • Piedra bruta para cimientos. pisos. te Carbonato te sílice. o se les puede dar forma con máquinas o herramientas sencillas. Las rocas duras. con su forma irregular. granito) como barreras impermeables. dinteles. gradas y pavimentos.

9 3. 1900-2700 19502550 21-105 2400-2900 Igual que la caliza. roca labrada.07 de la Humedad Reacción química Ninguno Despreciable Atacado por Principalmen Resistente a ácidos te resistente a muchos ácidos ácidos Atacado Resistent Resistente a por ácidos e a muchos muchos productos ácidos químicos excepto los tipo calcáreo Resistencia a Escaso a Escaso a Escaso a efectos de muy bueno bueno bueno sales solubles Coeficiente de 4 x 10-6 Expansión Térmica (por °C aproximacione s) Conductividad 1.5 01-05 0.5 3. cortado al tamaño (mampostoria y aserrado). 0.01 0.1 01-05 Grado de Todos no Combustibilid son ad combustible s % Expansión Aprox.0 .0 2. acabado según se pida. según modelo. 100 2-8. rajado Peso Especifico Kg/m³ 2725-2900 2400-2900 Aprox.5 1. puntiaguda.1-0. piqueteado fino.carbonat o de calcio Método de Producción Extraído de la cantera. 60 75-200 Aprox. raspado. por ejem. arenilla y granito Acabado natural. 2600 Resistencia a 29-59 la Compresión MN/m² % de absorción de apara 2.5-11 90-146 Aprox.5 térmica (W/m °C aproximacione s) 12 x 10-6 11 x 10-6 Bueno Bueno Bueno 4 x 10-6 11 x 10-6 11 x 10-6 1. cascarón o pulido.5 0.

la extracción generalmente requiere bajos costos de inversión y consumo de energía. por ejemplo concreto. Difícil de trabajar Poco trabajable Poco trabajable Facilidad de trabajo Propensión a ensuciarse Bastante Resistente a resistencia a mancharse mancharse Difícil de limpiar Facilidad de limpieza Ventajas Difícil de Difícil de limpiar limpiar • Disponible en abundancia y fácilmente accesible en zonas montañosas. • Daños debidos a los movimientos térmicos de algunas piedras. debido a la alta capacidad térmica de la roca. por ejemplo cuando los compuestos de azufre disueltos en el agua de lluvia producen ácido sulfúrico. y/o por un continuo humedecimiento y secado en ciertas areniscas. los requerimientos de mantenimiento son despreciables. que disuelve lentamente a la piedra caliza. • Daños superficiales debido al apara. o por el congelamiento del agua atrapada en las grietas • Poca resistencia a los movimientos sísmicos. • La mayoría de las variedades de piedra son muy resistente y durable. por lo que hay la probabilidad de destrucción y dañar a los habitantes . • Eflorescencia y cuarteado causado por ciertas sales y espuma del mar. • La impermeabilidad de gran parte de las variedades de piedra.Resistencia al Escaso a Escaso a Bueno a hielo muy bueno excelente excelente Durabilidad Depende del comportamiento térmico. proporciona una buena protección contra la lluvia. Problemas • Deterioro como resultado de la contaminación atmosférica. el cual reacciona con el carbonato en la roca caliza causando descascaramientos y burbujas de aire. resistencia a productos químicos y la aplicación en la construcción. • Climáticamente apropiada en zonas áridas y de la sierra. resistencia a productos químicos y a aplicación en la construcción Fácil a poco Poco Poco trabajable trabajabl trabajable e Llega a mancharse en áreas urbanas Fácil de limpiar Resistente a mancharse Bueno a excelente Bueno a excelente Bueno a excelente Depende del comportamiento térmico. especialmente cuando están rígidamente fijos a materiales con movimiento térmico diferenciado.

• Realizar un cuidadoso deseño de la construcción. limpiar ocasionalmente las piedras afectadas con una esponja.Soluciones • Evitar la utilización de rocas caliza y areniscas calcáreas cerca a las fuentes de contaminación atmosférica. • Construcción de detalles que permitan retirar el agua por evaporación o deseque. • Evitar tratamientos en la superficie en donde se adhieren las sales. evitar especialmente para bóvedas de piedra o techos en voladizo. . ayuda a retirar las sales especialmente en áreas costeras. viga de amarre. etc. en áreas propensas a movimientos sísmicos. por ejemplo en donde se emite dióxido de azufre (del quemado de carbón de piedra y petróleo). • Construcción de juntas de dilatación para acomodar las diferencias entre los movimientos térmicos de los materiales adyacentes. para evitar daños de heladas o la destrucción de la roca caliza por la acción química del agua. especialmente con refuerzos en las esquinas..

que con los métodos tradicionales). • Mordaza de bloque (que solo necesitan una mano para levantar grandes bloques pesados y colocarlos exactamente en muros de mampostería. para que se puedan obtener directamente mayores detalles. • Para simplificar o eliminar operaciones fatigosas. sin incrementar la cantidad de elementos constituyentes caros (ejem. sino en gran medida de las máquinas y equipo empleado. • Prensas de bloque de suelo (que producen bloques de suelo estabilizados o no estabilizados. se indica el fabricante y/o fuente. • Equipo para moldear tejes y ladrillos de arcilla (con el cual se pueden hacer productos más uniformes. • Para obtener mayores rendimientos en la producción. sino que depende principalmente de la disponibilidad de información actualizada. y un juego de moldes). proporcionando juntas verticales uniformes entre los bloques). y así obtener una granulación uniforme y una mejor calidad de las mezclas para la producción de tejas y ladrillos de arcilla cocida. • Para mejorar la resistencia y durabilidad de un producto. Las máquinas y equipos incluidos en este anexo son: • Trituradores de suelo (requeridos para pulverizar terrones secos de arcilla. que pueden usarse sin cocerse). con menos esfuerzos y mayor velocidad. Estos son necesarios para diversidad de propósitos. • Instrumentos de compactación portátil (para construcción de suelo apisonado o producción de componentes de concreto). • Plantas de fabricación de tejas para techo de fibro concreto (para la producción en pequeña y gran escala de tejas y caballetes. • Moldes de bloques de concreto aligerados (que están diseñados para la compactación mediante vibración mecánica o apisonamiento manual). • Para obtener productos más uniformes y acabados de mejor calidad. cemento). Las maquinas y equipos presentados en las siguientes páginas sólo son una pequeña muestra. empleando máquinas vibradoras eléctricas o accionadas manualmente. En cada caso. Su inclusión no representa una valoración o recomendación.Maquinarias y equipos Generalidades La eficiencia de la construcción depende no sólo de la habilidad de los obreros. . o bloques de suelo secados al aire). por ejemplo: • Para mejorar la calidad de la materia prima. compactados.

Cuba. MOLINO DE BOLAS PARA PRODUCIR CEMENTO PUZOLANICO Molino de bolas CIDEM Centro de Investigaciones de Estructuras y Materiales Facultad de Construcciones Universidad Central de Las Villas Carretera a Camajuaní Km 5 1/2. mezcla y homogeniza la cal y el material puzolánico que formarán el cemento.• Herramienta para hacer sujeciones de alambres (empleado para hacer uniones fuertes de madera y bambú con alambre de acero galvanizado de 2 a 5 mm de grosor) • Molino de bola (para que pulverizar las materias primas en la producción de aglomerantes alternativos). Centro de Estudios de Construcción y Arqui. Santa Clara. El molino es el elemento esencial de una planta de producción de cemento puzolánico Consiste en un cilindro metálico cargado con una determinada cantidad de bolas metálicas cuya caida al rotar el cilindo muele. Molino . Villaclara.

Materia prima => molino => cemento alter .

TRITURADORES DE ARCILLA ITW/Parry Triturador de Arcilla de Péndulo Intermediate Technology Workshops Overend Road. Para producciones superiores se aconseja utilizar molinos continuos.El cilindro es movido por la acción de un motor eléctrico. Para producciones entre 1 y 3 toneladas diarias es aconsejable el empleo de molinos discontinuos con volumen de cilindro entre 1 y 3 metros cúbicos. West Midlands B64 7DD Reino Unido . Cradley Heath. Puede tener una alimentación continua o discontinua en dependencia de los requisitos de producción y la productividad de la planta.

El triturador de arcilla de péndulo ITW está diseñado para satisfacer las necesidades de los fabricantes de productos pequeña escala tales como los fabricantes de ladrillos. accionado con motor eléctrico o motor Diesel. Francia Figura . Por la tolva se llenan terrones de arcilla secos. Figura Pulverizador de Barro Appro-Techno APPRO-TECHNO 24 Rue de la Rieze B-6404 Couvin-Cul-de Sarts Bélgica Dos cilindros que giran en sentido inverso con barras de acero macizas pulverizan la arcilla por martilleo. Fuente: CRATerre. El cabezal triturador recíproco muele contra una placa estática reduciendo a pequeñas partículas la arcilla que pasa por una criba oscilante. Esto produce un polvo fino que luego puede ser fácilmente convertida en una suave arcilla maleable añadiendo agua. Fuente: Folleto de información ITW. La arcilla resultante no tendrá terrones y estará lista para ser moldeada en ladrillos de gran calidad y otros productos de arcilla.

Desintegrador de Arcilla CERADES H2 CERATEC Rue de Touquet. papel. Fuente: Folleto CONSOLID . así como cualquier otra sobra orgánica. Suiza (máquina fabricada en Francia) Desmenuzamiento y tratamiento de secciones de árboles y cercas (hasta un diámetro de 7 cm) de todo tipo de sobras orgánicas. CH-9467 Frumsen. follaje. cartón. Cuenta con motor eléctrico o Diesel con o sin banda transportadora para la evacuación de la arcilla. materiales descompuestos como por ejemplo huesos o cajas de madera. Producción: hasta 9 m³/hora. barro (también barro pedregoso). 228 B-7793 Ploegsteert Bélgica Este es un triturador giratorio de impacto que consta de dos cilindros huecos que giran en sentido inverso (tipo caja de ardilla). abono. Fuente: Folleto de información CERATEC Figura Desmenuzador Universal Uni-400 para viveros y jardines ornamentales CONSOLIDAG.

Son posibles tamaños no estándares haciendo un cambio adicional de herramientas. El tamaño del molde es estándar. Fuente: Folleto de información ITW Figura .000 ladrillos adicionales en un turno de 8 horas. West Midlands B64 7DD Reino Unido La producción registrada de la prensa Tipo «E» es de 800 ladrillos por día.5 x 75 mm. Algunos de nuestros clientes obtienen 1. Cradley Heath. Luego de secar y cocer se obtiene un ladrillo de estándar internacional (S1) de dimensión de 225 x 112.Figura EQUIPO PARA MOLDEAR TEJAS Y LADRILLOS DE ARCILLA Prensa de Ladrillos Tipo E ITW/Parry Intermediate Technology Workshops Overend Road.

Fuente: CBRI Building Research Note No. India Sobre esta mesa los ladrillos son moldeados sin otra compresión mecánica que la compactación obtenida arrojando la arcilla violentamente dentro de la cavidad del molde. Roorkee 247 667. También se dispone de un molde de mesa ligeramente modificado para hacer tejas para techado. para lo cual se cuenta con una tapa y se aplica presión manualmente. Prensa de Palanca CRDI para Tejes de Techo Ceramic Research and Development Institute. 6.Molde de Mesa para Ladrillos de Arcilla CBRI Central Building Research Institute. Jalan Jenderal Ahmad Yani .

A. presentadas en la siguiente página. 150 bloques por hora.5 x 11. tejas para piso y ladrillos más pequeños para el cocido. Apartado 11798 Carrera 68B no. operada por 3 personas. Fuente: CTA (correspondencia) . Se disponen de dos moldes de modo que un molde pueda ser desmoldado y llenado mientras el otro está siendo comprimido. sobre la teja fresca. Una larga asa de metal es accionada manualmente. Fuente: Folleto de información CRDI Figura Algunas prensas para bloques de suelo. Bandung. aprox. que pueden producir 3 ó 4 diferentes variedades de tejas para techo. mueve el pistón de compresión por medio de una palanca articulada.3. Fuente: METALIBEC (correspondencia) Figura Prensa de Bloques Triple CTA Centro de Tecnología Apropiada Universidad Católica "Nuestra Señora de la Asunción" Casilla de correos 1718 Asunción Paraguay Prensa CINVA RAM modificada produce 3 bloques por ciclo.392. requiere una fuerza de 30 kg. Indonesia La máquina. Todas las conexiones están soldadas. han sido diseñadas con moldes intercambiables para poder hacer tejas para techo. Producción: 70-85 tejas por hora. Caja de molde de acero con un pistón en la parte inferior y una tapa que se abre para llenar. tamaño de los bloques de 29 x 14 x 9 cm. debemos resaltar las máquinas CERAMAN y TERSTARAM. PRENSAS PARA BLOQUES DE SUELO Apisonador CINVA METALIBEC S. Tamaño de Bloques de 24 x 11. 40-60 bloques por hora. Especialmente con respecto a las tejas para techo. sobre el brazo de la palanca y aplica una fuerza de 800 kg. 18-30 Bogota 6 Colombia La primera prensa para bloques manual portátil desarrollada en Colombia en 1956. Producción de un bloque por ciclo.

diseñado para hacer bloques con formas especiales (simples de 28 x 28 x 8 cm. Correo Central.3 x 15. Prensa CINVA-RAM modificada para producir bloques huecos (para colocar barras de refuerzo en construcciones de muros asísmicos).A. Fuente: Boletines de información CETA Figura Prensa para Bloques CRATerre AMERICA LATINA CRATerre AMERICA LATINA.Figura Apisonador CETA Centro de Experimentación en Tecnología Apropiada Apartado 66-F Guatemala.8 x 8 cm. de 32. con orificios de 6 cm.5 cm. Igual producción que la prensa CINVA-RAM. La precompactación se realiza cerrando violentamente la tapa y mediante el pistón de carrera vertical. de diámetro. Apartado Postal 5603. La prensa CETA-RAM II produce tanto bloques sólidos como aligerados.7 x 11. C. Las mesas laterales para el mezclado del barro y los bloques acabados facilitan la manipulación. Lima-1. . o dobles de 28 x 12.) para construcciones resistentes a los movimientos sísmicos. Perú Prensa manual sobre ruedas. tamaño.

Suiza Prensa CINVA-RAM modificada con tapa deslizante. Figura GEO 50 . 02.07 Figura Prensa MARO DC M.5 cm. Tamaño de bloques de 29 x 14. Heuvelstraat 131. disponible con doble compactación. G. Klein . Francia.. Bélgica UNATA 1003: Prensa CINVA-RAM ligeramente modificada. Francia Figura Prensas Manuales 1003 y 1004 UNATA UNATA C. B-3140 Ramsel-Herselt.. Fuente: Empresa MARO (correspondencia). 95 bis Route de Suisse. Tamaño de Bloques de 29 x 14x 9 cm. producción de 50 a 90 bloques por hora. Producción: 100 bloques por hora. Producción: 70 bloques por hora UNATA 1004: Una modificación posterior para reducir el número de operaciones manuales por ciclo. Fuente: UNATA (Correspondencia) Figura 1 Figura 2 Prensa Manual DSM La Mécanique Régionale 23. y operación de la palanca a un solo lado. también puede ser suministrado con una bandeja para el fácil llenado de los moldes.V. molde saliente para una manipulación más fácil. acción de la palanca para compresión y expulsión de bloques solo por un lado de la máquina. CH-1290 Versoix. producción de 60 a 80 bloques por hora. rue de la Gare F-51 140 Muizon Francia Prensa CINVA-RAM modificada con tapa deslizante. con una palanca que tiene que pasar desde el mecanismo de prensado hacia el expulsor y viceversa. tapa adherida al brazo de la palanca. Fuente: CRATerre. ensamblado sólo con tornillos y pernos (fácil de desarmar para transportar).MARO Enterprise.D.Fuente: CRATerre. Bibl. todas las piezas móviles tienen cojinetes de bolas engrasadas y selladas herméticamente.5 cm.V. tamaño de bloques de 30 x 15 x 10.5 x 10.

5 x 10 cm. . la teja más pequeña es de 29 x 14 x 5 cm. 31590 Verfeile.. es una de las prensas para bloques de tierra más antiguas que se fabrican. Francia). HAL Industrial Estafe Bangalore 560 037 India Prensa manual para bloques.R. producción de 40-50 bloques por hora. Los moldes intercambiables permiten diferentes tamaños de teja. Rajkot 360 003 (Gujarat State). Sadgurunagar. El bloque más grande es de 30. Fuente: CRATerre. o de 23 x 19 x 10 cm.ALTECH Societé Alpine de Technologies Nouvelles Rue de Cordeliers F-05200 Embrun Francia Prensa manual desarrollado por ARCHECO (Centre de Terre. 9 Lati Plot. Francia. Fuente: ASTRA (correspondencia) Figura Prensa para bloques de lodo T.07. Tamaño de bloque de 30 x 14. basada en el principio del Block-master ELLSON. 02. BALRAM Development Alternatives B-32.8x 10 cm. Tiene un mecanismo de palancas articuladas y se obtiene gran compactación cerrando violentamente la tapa y con el «efecto multiplicador» de la palanca. Figura Blockmaster ELLSON Kathiawar Metal & Tin Works Prívate Limited. Bibl.5 x 22. Acción de la palanca solo por un lado. Post Box 202. doble compactación Tamaño de bloque de 29 x 14 x 9 cm. pero de construcción más liviana. producción de 60 a 80 bloques por hora. ladrillo y bloque. Institutional Area. Bangalore. India Producida originalmente en Sudáfrica. Fuente: Kathiawar Metal & Tin Works (correspondencia) Figura 1 Figura 2 Máquina para bloque de suelo ASTRAM Aeroweld Industries B9. desarrollada en ASTRA.A.A.

T. palanca de madera (fácil de cambiar) y bloque más grande (29 x 21. Construcción robusta con cuerpo de acero soldado.6 x 14 cm. Fácil de desarmar y mantener. Fuente: U S T. Un equipo de 5 personas puede hacer un promedio de 1200 bloques por día Se dispone de un molde opcional de 23 x 23 x 7.). con manipulación simplificada (tapa adherida a la palanca). Faculty Engineering University of Science and Technology (U.S.5 cm.8 x 7. (correspondencia) Figura . Bangalore. Producción de 50 bloques por hora.110016. y en lugares de obras para personal de supervisión y operarios de maquinas El costo de la máquina y sus accesorios es de US $ 600 [fuera de fábrica].) Kumasi Ghana Versión robusta de la prensa CINVA-Ram. Development Alternatives proporciona entrenamiento en Delhi. India Prensa manual para hacer bloques de tierra comprimida El molde estándar produce dos bloques de tamaño convencional de 23 x 10.5 cm por ciclo. Fuente: Development Alternatives (Correspondencia) Figura 1 Figura 2 Prensa para bloques TEK Mechanical Engineering Dept.TARA Crescent New Mehrauli Road Nueva Delhi .

Muy robusto. Casilla Postal 904 Tanga Tanzania Prensa CINVA-Ram modificada. diseñado con la asesoría de GATE. Fuente: GATE (correspondencia) Figura . El diseño permite relaciones de compresión variables. incrementa las medidas de seguridad.Prensa VS CINVA-RAM Sohanpal Metal Works Ltd. imposible sobrecargarla. fácil transportación.

CMS Satellite Business Park Blackswarth Road Bristol BS5 8AX Inglaterra Diseñado en el Building Research Establishment.. que actúa con un pistón ubicado dedujo de la plancha base del molde. obtenido mediante una bomba hidráulica accionada a mano. Figura . pero tiene una presión de compactación 5 veces superior a la de la prensa CINVA-Ram. Tamaño de bloque de 29 x 14 x 110 cm. la máquina se basa en la prensa CINVA-Ram. Fuente: Manual de funcionamiento BREPAK.Máquina BREPAK Concrete Machinery Systems Ltd. producción de 30 a 40 bloques por hora.

tolba y mesa giratoria de 4 posiciones con prensa hidráulica para un ladrillo cada vez Ladrillo de 25 x 12 x 7. Bélgica Fuente: Panfletos de APPRO-TECHNO y CRATerre. Fuente: Folleto de información CONSOLID.5 cm (son posibles ligeras variaciones). D-42477 Radevornmwald.Planta móvil para ladrillos de barro CLU 3000 INTREX GmbH. Figura Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: APPRO-TECHNO. Suiza. B-6404 Couvin-Cul-de Sarts. tejas diversas para techos). El tamaño máximo del bloque es de 40 x 20 x 10 cm. pero ahora considerablemente modificado y mejorado. también conocido como LANDCRETE. Accionado por motor eléctrico o Diesel. producción de 350 ladrillos por hora. Casilla Postal 1328. Francia Prensa manual a mano TERSTARAM Basada en el diseño de LA SUPER MADELON (desarrollada a comienzos del siglo XX). de fácil operación y movilidad. equipada con un mezclador. automática. República Federal de Alemania Diseñado por CONSOLID AG. la planta móvil es una unidad integrada. Las principales ventajas son intercambiabilidad de moldes (bloques. 24 Rue de la Rieze. ladrillos. tamaño normal de ladrillo .. que luego fue fabricada bajo el nombre STABIBLOC. CH-9467 Frumsen SG.

Al liberar la presión. la mordaza se abre. B-7793 Ploegstreet. producción de 70 bloques y 170 ladrillos por hora respectivamente. producciones mínimas de 700 y 1400 bloques por hora respectivamente. la tapa es presionada hacia abajo para la precompactación. Producción entre 200 y 400 bloques por hora Accionada con motor eléctrico o Diesel. y los ladrillos son expulsados automáticamente. pero con expulsión automática de los bloques.7 x 7 cm.5 x 6 cm. Los moldes son intercambiables para bloques de diferente forma y tamaño. con expulsión de bloques y compresión semi-automática. Sólo dos hombres operan la máquina (uno llena el molde y el otro retira los ladrillos). Tamaño máximo del bloque 40 x 20 x 10 cm. compresión y expulsión automáticas. Accionado con motor eléctrico o diesel. El suelo es apilado sobre el molde abierto. similar al TERSTARAM.5 x 10. Figura Prensa Automática de Ladrillos CERAMATIC Versión mejorada de la exitosa máquina Belga LA MAJOMATIQUE. Figura Prensa Hidráulica DSH La Mécanique Régionale 23. y moldes dobles con 22 x 10. rue de la Gare F51140 Muizon Francia Máquina semiautomática diseñada para la transportación con un elevador de horquilla. Figura Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: CERATEC. Figura Prensa Accionada con Motor SEMI-TERSTAMATIQUE Versión bastante mejorada de la exitosa máquina belga LA MAJO. Bloques de tamaño . Se dispone de moldes simples para bloques de 29. Rue de Touquet 228. Bélgica Fuente: Panfletos CERATEC (y correspondencia) Prensa Manual CERAMAN Básicamente igual que el TERSTARAM.. La compresión de ladrillos es efectuada por dos hombres girando y presionando hacia abajo dos brazos de palanca (uno a cada lado).(molde doble) de 22.. pero sin tejas para techo. con mesa giratoria de 3 posiciones: precompactación automática (con rodillo en forma de cono). producción entre 100 y 300 bloques por hora.5 x 14 x 7 cm. El sistema de moldes giratorios con 3 posiciones se mueven manualmente.

02. una tolba y una prensa. tolva y prensa. equipada con una banda transportadora. bomba de motor y dispositivo roceador. 9 Doméne. La .07. todos accionados por un sólo motor diesel.P. 02. Fuente: CRATerre.07 Figura RAFFIN DYNATERRE 01-4M Ets RAFFIN. las operaciones restantes funcionan automáticamente (controlado por computadora). Tamaño máximo de bloque de 30 x 20 x 10 cm. B. producción de 250 bloques por hora. Francia. 02. compresión mecánica transmitida por leva. Mesa giratoria de 4 posiciones accionada manualmente. producción de 150-180 bloques por hora. equipada con ruedas para desplazarla. Fuente: CRATerre. y Bibl. mezclador. barro y estabilizador se realiza manualmente. incorpora una criba vibradora. y Bibl. Francia Unidad de producción móvil sobre 4 ruedas..07. producción de 320 bloques por hora. La alimentación de la criba con agua.. Fuente: CRATerre. 700 route de Grenoble. F-38420mLe Versoud. Francia Unidad de producción integrada sobre dos ruedas. Figura Prensa Mecánica PACT 500 ALTECH Societé Alpine de Technologies Nouvelles Rue de Cordeliers F-05200 Embrun Francia Prensa motorizada (motor electrifico).. un mezclador de eje horizontal. Bloques de 29 x 14 x cm. tanque de agua. F53000 Laval. Figura GEOBETON ONE PRESS BLOC 80 TM GEOBETON ONE. Francia. Accionada con motor eléctrico o diesel. 169 Boulevard Denis Papin.estándar de 30 x 15 x 12 cm. Francia. y Bibl.

son comprimidos hidráulicamente. Nuevo México 87048 Unidad de producción movil compacta sobre dos ruedas. Garston. Producción de 250 bloques por hora. 175 Drennen Road. La unidad tiene un motor electrice. Fuente: CRATerre Francia. El espesor del angular de acero y del taco de goma que sujeta el bloque. Aquí mostramos dos ejemplos: • La Mordaza para Bloques Brepak Multibloc. desarrollada en el Building Research Establishment. Producción aprox. se puede suministrar un generador diesel. Reino Unido. USA. Earth Technology Coorporation.07 Figura MPACT 500 Southwest Alternatives LTD. Florida 32806. Fuente: Boletín de información Impact. y Bibl. También se fabrica el Impact 501 que es capaz de producir 1440 bloques por día. por lo que se necesita de poca capacitación para obtener precisión. Orlando. Corrales. Casilla Postal 1363. produciendo tejas y bloques de calidad superior de diversas formas y tamaño. proporciona una unión vertical uniforme entre los bloques. Figura MORDAZAS PARA BLOQUES El problema de manipular bloques pesados y colocarlos exactamente en los muros es superado con mordazas sencillas de bloques que permiten que una persona levante un bloque con una mano y lo coloque alineado al bloque adyacente. alimentada y operada manualmente. Multibloc BREPAK Block Clamp . • Las Tenazas Terrablock desarrollada por Terrablock.característica sobresaliente es que el barro es vibrado durante la compresión (compresión dinámica). de 960 bloques por día. Los bloques de 30 x 14 x 9 cm. 02.

Terrablock Gripping Tongs

MÁQUINAS PARA BLOQUES HUECOS DE CONCRETO SENA Máquina para Hacer Bloques División de Desarrollo Tecnológico Servicio Nacional de Aprendizaje Apartado Aéreo 9801 Bogotá Colombia

Molde simple para bloques, equipado con una bandeja para preparar la mezcla de cementoarena. El molde lleno es apisonado manualmente y la superficie superior alisada con una llana. La palanca es empleada para hacer descender la caja y el bloque hueco es volcado sobre un tablero de madera, listo para el curado. Fuente: SENA Manual de Instrucciones. Figura

BLOKORAMA Estructuras Desarmable S.A. Apartado Postal 1669 México, D.F. Máquina ponedora automática: la mezcla se abastece por un lado, los bloques huecos son moldeados (por vibración) sobre el suelo y se dejen paradas mientras la máquina se mueve hacia la posición de moldeo siguiente. Fuente: BLOKORAMA Boletín Informativo. Figura

Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: Kathiawar Metal & Tin Works Private Limited, 9 Lati Plot, Sadgurunagar, Casilla Postal 202, Rajkot 360 003 (Gujarat State), India Fuente: Documento de Trabajo de SKAT 05/84 Máquina combinada para Bloques de Concreto macizos y huecos Una gran bandeja facilita el llenado de concreto en el molde. El concreto sobrante es retirado y la tapa apisonadora se baja con algunos golpes secos para compactar el bloque. La palanca es usada para extraer el bloque, que es retirado sobre la placa base de madera para su curado. Figura

ELLSON-VIBRO La máquina tiene un vibrador mecánico accionado por un motor eléctrico o diesel y polea de transmisión (ambos no son suministrados con la máquina). Todas las operaciones son manuales y simples de realizar. Los moldes son intercambiables, produciendo bloques densos de varias formas y tamaños. Figura

Molde de Bloques ITW 80 B Vibro-Compactación Intermediate Technology Workshops Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD Reino Unido Molde para bloques portátil con vibrador, que trabaja con una batería de carros (no suministrada). El uso de la vibración mecanica en lugar del apisonamiento manual ahorra hasta 1 kg. de cemento por cada bloque. Bloque de 45 x 23 x 23 cm., con 40% de hueco. Fuente: ITW Folleto de información Figura

MULTIBLOC Super Minor CMS Satellite Business Park, Blackswarth Road, Bristol BS5 8AX, Inglaterra La máquina comprende tres partes principales: la estructura o marco, la caja del molde y el cabezal de apisonamiento con vibrador. La máquina es operada sólo por un hombre: que llena la caja del molde, vibra y apisona, extrae los bloques y mueve la máquina para repetir el ciclo. Se pueden producir diversos bloques macisos y huecos. Fuente: Multibloc Folleto de información. Figura

DISPOSITIVOS DE COMPACTACION PORTATILES

MULTIVIBE Intermediate Technology Workshops, Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD, Reino Unido Vibrador desmontable, que trabaja con un suministro de corriente continua de 12 voltios (cargador de batería ordinario o batería de carro). Puede ser empleado para hacer bloques de concreto, tejas, elementos para ventana, y cualquier otro producto de concreto, así como tubos para agua y tejos para techado de fibra concreto. Fuente: ITW Folleto de información. Figura

Apisonadores de Tierra Neumáticos Atlas Copco Tools, P.O. Box 100234, D-4300 Essen, República Federal de Alemania Apisonadores manuales para construcciones de tierra apisonada de alta calidad. Los apisonadores requieren un compresor independiente, que suministre de 3 litros/seg. (para RAM 06) a 14 litros/seg. (para RAM 30). Fuente: Bibl. 02.28. Figura

PLANTAS DE FABRICACION DE TEJAS PARA TECHO DE FIBRO CONCRETO Plantas de Teja para Techo ITW/Parry Intermediate Technology Workshops Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD Reino Unido Máquina vibradora accionada a mano. Se dispone de una variedad de plantas para teja de techo, dependiendo de la producción requerida: miniplantas para producciones de 250 a 500 tejas/semanas, plantas industriales de pequeña escala para 1000 a 2000 tejas/semanas. Las plantas más pequeñas son accionadas eléctricamente o a mano, mientras que las plantas más grandes pueden ser semi-mecanizadas (con carros para manipulación y depósitos para el curado solar). El proceso de producción es mostrado en los EJEMPLOS DE MATERIALES PARA TECHO. Fuente: ITW Boletines de información. Producción unitaria de 1000 tejos por semana HERRAMIENTAS PARA HACER SUJECIONES DE ALAMBRE Instrumento para Hacer Sujeciones de Alambre Delft Materials Science Section, Civil Engineering Department, Delft University of Technology, 4 Stevingweg, NL-2628 CN Delft, The Netherlands Dispositivo operado a mano empleado para atar alambres de acero galvanizado de 2 a 5 mm. de espesor alrededor de cualquier objeto, pero principalmente alrededor de conexiones de madera y cañas de bambú. La herramienta estira el alambre, tuerce los dos extremos y corta el alambre

sobrante, dejando una pieza torcida de 3 cm. que es doblado o cubierto con un pedazo de tubo de plástico. 1. Estirado del alambre

2. Estirado del alambre

Torcido de los extremos del alambre .3. Estirado del alambre 1. Torcido de los extremos del alambre 2.

Torcido de los extremos del alambre 1. Corte y retirada de la herramienta. protección del extremo puntiagudo .3.

protección del extremo puntiagudo 3.2. protección del extremo puntiagudo . Corte y retirada de la herramienta. Corte y retirada de la herramienta.

La inclusión del kelvin (temperatura termodinámica). la libra y el segundo. Las unidades básicas del sistema Imperial son el pie.y esto es cierto para cualquier libro técnico. Otro problema es que el sistema imperial aún es usado oficialmente en Norteamérica. Los dos principales sistemas de medición son el sistema métrico y el Ingles (Imperial). Las unidades de medición dadas en este libro principalmente son unidades del SI.Factores de conversión para el si de unidades Generalidades Uno de los principales propósitos de este libro es proporcionar información práctica para los constructores de todo el mundo. pero el cambios de sistemas ha demostrado ser un proceso difícil y lento. El sistema métrico hoy es el sistema oficial en la mayoría de países que estuvieron acostumbrados al sistema imperial. Pero su utilidad práctica se reduce en aquellos lugares donde los sistemas de medición difieren a los de este libro . que posteriormente también incluyo al amperio (MKSA). llamado Unidades del SI (System International d'Unités). mole (cantidad de sustancia) y candela (intensidad de la luz) llevaron a un nuevo sistema de medición normalizado internacionalmente. el kilogramo y el segundo (MKS). que están menos . ya que son las más difundidas. y sus usos en cada país fueron determinados principalmente por su desarrollo histórico. mientras que las unidades básicas del sistema métrico son el metro. ya que la gente tiene que readaptarse a una nueva manera de pensar. Para que el libro sea igualmente útil para aquellos lectores.

37 in = 1 m Iyd = 91.yd³) 1728 in³ = 1 ft³ 27 ft³ = 1 yd³ 100 ft³ = 1 tonel Capacidad/Volumen de Líquidos y Gases Unidades: onza líquida (floz) galón(UK gill.4 ml 0.3861 mile² = 1 km² 1 mile² = 2. US gill) octavo galón (UK pt.39 in = 1 cm 1 ft = 30.ft²) yd cuadrado (sqyd.035 fl oz = 1 ml 1 gill (UK) = 142 ml Unidades: mililitro (mi) centimetro cúbico (cm³.0929 m² 1.in³) ft cúbico (cu ft.8361 m² 1 acre = 4046.4 mm 0. cc) .6214 mile = 1 km 1 mile = 1.86 m² 2. UNIDAD IMPERIAL Longitud Unidades: Pulgada (in) Pies(ft) Yarda(yd) Milla (mile) 12 in = 1 ft 3 ft = 1 yd 1760 yd = 1 mile Area Unidades: in cuadrado (sqin.48 cm 39.3871 cm³ 1 ft³= 28.76 ft² = 1 m² 1 ft² = 0.308 yd³= 1 m³ 1 yd³= 0.196 yd² = 1 m² 1 yd² = 0.ft³) yd cúbico (cu yd. en las siguientes páginas se dan algunos de los más importantes factores de conversión.3 dm³ 35.471 acre = 1 ha 0.yd²) mile cuadrado (sqmile) FACTORES DE CONVERSION 1 in = 25. ccm.7646 m³ Unidades cm cúbico (cm³) decímetro cúbico (dm³) m cúbico (m³) 1000 cm³= 1 dm³ 1000 dm³= 1 m³ 1 fl oz (UK) = 28.enterados de las unidades métricas.6093 km METRICO/UNIDADES SI Unidades: milímetro (mm) centímetro (cm) metro(m) kilometro(km) 10 mm = 1 cm 100 cm = 1 m 1000 m = 1 km Unidades: mm cuadrado (mm²) cm cuadrado *cm²) m cuadrado (m²) hectárea(ha) km cuadrado (km²) 100 mm² = 1 cm² 10000 cm² = 1 m² 10000 m² = 1 ha 100 ha = 1 km² 144 in² = 1 ft² 9 ft² = 1 yd² 4840 yd² = 1 acre 640 acre = 1 sq mile Volumen Unidades: in cúbico (cu in.4516 cm² 10.in²) ft cuadrado (sqft.59 km² 1 in³= 16. US pt) 1 in² = 6.31 ft³= 1 m³ 1.44 cm 0.

2 US gal 0.98 long ton= 1 t 14 lb = 1 stone 1 long ton= 1.907 t 100 lb = 1 US ton (short) Densidad Unidades: lb/ cu ft ( lb/ft³) 1 lb/ft³ = 16.cuarto galón (UKqt.448 N tonf 1 tonf = 9. US) 1 gal(US) =3.02 kg/m³ lb/UK gal 1 lb/UK gal = 100 kg/m³ Ib/US gal 1 lb/US gal = 120 kg/m³ Fuerza Unidades: lbf 1 Ibf = 4. USqt) 1 gill (US) = 118.107 MPa 9.32 UK tonf/ft² = 1 MPa litro (I) dm cúbico (dm³) kilo litro (kl) metro cúbico (m³) 1 ml = 1 cm³ 1000 ml = 1 l 1 l = 1 dm³ 1000 l = 1 kl = 1 m³ Unidades: miligramo (mg) gramo (g) kilogramo (kg) tonelada (t) 1000 mg = 1 g 1000 g = 1 kg 1000 kg = 1 t Unidades: kg/m³ Unidades: newton (N) kilonewton (kN) Unidades: pascal (Pa) megapascal (MPa) newton/mm² (N/mm²) barra(bar) 1 Pa = 1 N/m² 1 MPa= 1 N/mm² 1 bar = 0.035 oz= 1 g 14 libras (stone) 1 Ib= 0.3 ml galón (UK gal.7851 l 4 qt = 1 gal (UK.964 kN Presión Unidades: Ibf/in² (psi) 1 lbf/in² = 6895 Pa tonf/ft² 145 lbf/in² = 1 MPa 1 UK tonf/ft² = 0. US) 1 gal (UK) = 4. US gal) 1 pt (UK) = 568 ml 1 pt (US) = 454 ml 5 fl oz = 1 UK gill 1 qt (UK) =1136 ml 4 fl oz = 1 US gill 1 qt (US) = 909 ml 4 gilís = 1 pt (UK.US) 0.3 g libra (lb) 0.205 Ib= 1 kg tonelada (ton) 1 stone= 6.26 gal (US) = 1 l Masa Unidades: onza(oz) 1 oz = 28.8 kg 16 oz = 1 lb 0. Trabajo. Calor Unidades: Unidad Térmica 1 Btu = 1055 J Británica (Btu) 0.22 gal (UK)= 1 l 1 UK gal = 1.948 Btu = 1 kJ .1 short ton = 1 t 112 lb = 1 UK ton (long) 1 short ton = 0.5461 l 2 pt = 1 qt (UK.1 N/mm² Unidades: joule(J) kilojoule (kJ) Energía.35 kg 1 UK cwt = 50.016 t 8 stone = 1 UK cwt (long) 1.454 kg quintal (cwt) 2.

239 cal 1 kWh = 3600 kJ Poder.74 ftlbf/s = 1 W 1 hp =745.62 mph = 1 km/h Unidades: m/s km/h UNIDAD IMPERIAL Temperatura Diferencia de Temperatura 1 grado en la escala Centígrado o Celsius (degC) = 1.06 Btu/ft²hdegF = 1 kcal/mhdegC W/mdegC Velocidad Unidades: ft/s millas por hora (mph) 1 Btu/h = 0.28 ft/s= 1 m/s 1 mph = 1.94 Btu/ft²hdegF = 1 W/mdegC 1 Btu/ft²hdegF = 0.293 W 3.000293 kWh 3413 Btu= 1 kWh culona (cal) kilovatio hora (kWh) vatio segundo (Ws) newton metro (Nm) metro cúbico pascal (Pam³) 1 J = 1 Nm = 1 Ws = 1 Pam³ 1 J = 0.412 Btu/h = 1 W 1 ftlbf/s = 1.609 km/h 0.124 kcal/mhdegC 8.7 W Unidades: vatio(W) juoles/segundo (J/s) hp métrico 1 W = 1 J/s 1 hp métrico = 735.861 kcal/mhdegC 1 kcal/mhdegC = 1.144 WmdegC Btu/ft²hdeg F 6.8 grados en la escala Fahrenheit (degF) Lectura de la Temperatura del Termometro 0°C = 32°F (punto de congelación del agua) 100°C = 212°F (punto de ebullición del agua) .163 1 ft/s = 0 305 m/s 3.1 Btu =0.356 W 0. Velocidad del Flujo de Energía Unidades: Btu/h ftlbf/s caballo de fuerza (hp) 1 hp= 550 ftibf/s 1 hp = 2545 Btu/h Conductivilidad Termica Unidad: 1 Btuft²hdegF = 0.5 W Unidades: W/mdegC kcal/mhdegC 1 W/mdegC = 0.

pero son difíciles para que el trabajador los mida en el lugar de la obra.Cálculo de la Diferencia de Temperatura 1 degC = 9/5degF 1 degF = 5/9degC Cálculo del Nivel de Temperatura °C = 5/9 x (°F . los cuales general mente están expresados en grados. preferiblemente empleando números enteros. Por ello. Ya que son difíciles de visualizar. las pendientes de los techos son expresados mejor en relaciones simples entre la altura y la luz. en la siguiente tabla se muestran las relaciones aproximadas entre algunas pendientes comunes (dadas en relaciones y porcentajes) y ángulos (en grados): Relación de Porcentaje de Angulos Pendiente Pendiente .32) °F = 9/5 x °C+ 32 Unidad imperial Angulos y Pendientes Estos principalmente son necesarios para techos con pendiente.

3% = 18.5° 20% = 11.5° 200% = 63.7% = 33.5° 66.5° 100% = 45° 125% = 51.5° 25% = 14° 33.5° 50% = 26.3% = 53° 150% = 56.5° 75% = 37° 80% = 38.1 :50 1:25 1:20 1:10 1:5 1:4 1: 3 1:2 2:3 3:4 4:5 1:1 5:4 4:3 3:2 2:1 3:1 4: 1 5:1 10:1 2% = 1° 4% = 2° 5% = 3° 10% = 5.5° 1000% = 84.5° 133.5° 400% = 76° 500% = 78.5° .5° 300% = 71.

Switzerland Distribución por IT Publications 103-105 Southampton Row London WC1B 4HH.Materiales de construcción apropiados • Catálogo de soluciones potenciales revisado edición ampliado Contentido (442 p. Dominguez Copyright SKAT. Roland Stulz Traducción J.1997 Comentarios Please send any comments to SKAT Vadianstrasse 42 CH-9000 St. C. SKAT Revisado edición ampliado 1993. SKAT & IT Publications Autores Roland Stulz. Gallen. UK ISBN 3 908001 55 2 . Reiser. Switzerland Kiran Mukerji. Switzerland. 1993.) Roland Stulz Kiran Mukerji Primera edición 1981. Germany Ilustraciones Kiran Mukerji.

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