Materiales de construcción apropiados

• Catálogo de soluciones potenciales revisado edición ampliado
ELABORACIÓN DE MUROS, TECHOS Y CASAS CON DIFERENTE MATERIALES NATURALES DE BAJO COSTO

Introducción
Propósito de Este Catalogo El Ano Internacional de las Necesidades de Techo (IYSH 1987) fue iniciada por las Naciones Unidas para llamar la atención del mundo sobre la crítica situación existente en las viviendas en los países en desarrollo. Mientras son numerosos los problemas en los aspectos político, social y económico, también existe una gran necesidad por soluciones técnicas apropiadas, y es sobre esto que trata el libro. Hoy en día se encuentra disponible información suficiente sobre materiales y tecnologías de construcción para los países en desarrollo, pero son muy pocas las personas y en menor medida los constructores de casas locales que tienen acceso a esta información. Es por ello que este catálogo ha sido preparado para arquitectos e ingenieros, instituciones educativas y científicas, productores y suministradores de materiales de construcción, y para todos aquellos, que practiquen la construcción de viviendas de bajo costo en todo el mundo. El propósito de este catálogo es: • Resumir datos técnicos e información práctica de gran número de publicaciones, permitiendo al lector identificar soluciones apropiadas para, casi, cualquier problema de construcción en viviendas de bajo costo en países en desarrollo, sin tener que estudiar libros voluminosos, los cuales se incrementan cada año. • Registrar métodos y materiales tradicionales, así como métodos que aún se encuentran en estado experimental, pero que son prometedores en el futuro. • Proporcionar información teórica básica, unida con numerosos ejemplos prácticos sobre el uso de materiales de construcción, los cuales unidos seguramente generará ideas para una serie de nuevos métodos de construcción, con una visión de reducción de costos, tiempo, energía, desechos y contaminación. • Contribuir al intercambio de información y experiencia a nivel mundial entre todas las personas involucradas en la investigación, desarrollo e implementación de construcciones de viviendas más apropiadas en los países en desarrollo. Selección de Materiales de Construcción Apropiados

No podemos generalizar la característica de "apropiado" de algún material o tecnología de construcción. Las siguientes preguntas muestran los principales factores que determinan la calificación de apropiado: • ¿El material se producen localmente o es parcial o totalmente importados? • ¿Es barato, se encuentra en abundancia y/o es fácilmente renovable? • ¿Se produce en una fábrica lejana (costos de transporte); requiere equipo y máquinas especiales, o puede ser producido a bajo costo al pie de la obra? (La buena calidad y durabilidad a menudo son más importantes que un costo inicial bajo). • ¿Su producción y uso requiere de un gran consumo de energía, y causa desechos y contaminación? ¿Existe un material alternativo aceptable que elimine estos problemas? • ¿El material y la técnica de construcción son aceptables climáticamente? • ¿Los materiales y la técnica de construcción proporcionan suficiente seguridad contra los peligros naturales comunes (por ejemplo, fuego, agente biológicos, lluvias fuertes, huracanes, movimientos sísmicos)? • ¿Los materiales y la tecnología pueden ser utilizados y entendidos por los trabajadores locales, o se requiere de especialización y experiencia? • ¿Es posible realizar reparaciones y cambios con los medios locales? • ¿El material es socialmente aceptable? ¿Es considerado de baja categoría u ofende alguna creencia religiosa? ¿Es compatible con los materiales y las construcciones de edificaciones cercanas? Nota Importante: Se pide que los lectores tengan en cuenta los siguientes puntos: • Pese a que un objetivo importante en la elaboración de este manual ha sido el hacerlo tan exhaustivo como fuera posible, no puede considerarse completo y no representa un análisis científico de la tecnología constructiva. • Toda la información técnica que se encuentra en este manual fue tomado de las publicaciones y de las hojas de datos de los productores. Por ello, ninguno de los autores o editores puede ser responsables de cualquier imprecisión. • Los elementos y la información general de los materiales de construcción presentada en este manual ha sido tratado principalmente dentro del contexto de construcción de bajo costo de uno o dos pisos. La construcción de multi-planta requiere de cuidado considerables en la estructura y se recomienda la asesoría de expertos. • Una vivienda no puede ser construida sin contar con los conocimientos fundamentales de materiales de construcción y construcciones. Desafortunadamente, los materiales y las tecnologías de construcción apropiados son considerados generalmente demasiado simples y

pueden ser manejados por personas sin especialización o entrenamiento. Los deficientes resultados - e incluso las fallas - han generado una gran critica y han generalizado la creencia que las tecnologías apropiadas son "tecnologías inferiores". Por ello, es importante enfatizar que un material que ha fallado o se ha comportado pobremente no era evidentemente apropiado para esa aplicación en particular, o ha sido producido y empleado incorrectamente. Los materiales de construcción que son producidos con tecnologías apropiadas, por esta razón, tiene que ser preparados y utilizados con el mismo conocimiento y cuidado que un producto de alta tecnología. Agradecimientos Muchos lectores a las ediciones anteriores de este libro enviaron utiles comentarios y sugerencias que han influenciado enormemente en el trabajo de esta nueva edición Los autores están extremadamente agradecidos por todas las problemas tomados para comunicarnos tan valiosa información y esperan que esta nueva edición genere una respuesta similar. Los autores agradecen sinceramente a SKAT, ITDG y GATE por su apoyo y cooperación, y particularmente por su comprensión y paciencia, ya que la preparación de este libro tomo más tiempo de lo esperado. Especiales agradecimientos a Hannah Schreckenbach de GATE a sus comentarios y sugerencias detalladas, y por proporcionar muchas ilustraciones útiles. Los autores están profundamente agradecidos a los expertos internacionales que generosamente proporcionaron información y material ilustrativo, así como comentarios, sugerencias y consejos técnicos. No es posible incluir todos los nombres, pero debemos mencionar a Victor Beck (SKAT, St. Gallen), Lilia Casanova (RENAS-BMTCS, Manila), Profesor Lutz Christians (TU Berlin), Thomas Gieth (CTA, Asunción), Nicolas Hall (Londres), Urs Heierli (SDC, Dhaka), Neville Hill (TERRE, Portsmouth), Hugo Houben (CRATerre, Villefontaine), Carlos Lola (ATI, Washington, D.C.), Kosta Mathey (TRIALOG, Munich), G.C. Mathur (NBO, Nueva Delhi), Profesor Gernot Minke (Gh. Kassel), John Norton (DW, Fumel), Alvaro Ortega (Montreal), John Parry (ITW, Cradley Heath), Helmut Stieher (GATE, Eschborn), Klaus Vorhauer (Karlsruhe), Wolfang Willkomm (Hanover), Werner Wilkens (DESWOS, Cologne), Ad Wouters (CICAT, Delft). Las fuentes de información y de las ilustraciones han sido mencionadas cuando ha sido relevante. Las ilustraciones que no indican fuente pertenecen a los autores. Los autores dan un agradecimiento especial a la Human Settlements Units de ESCAP/UNIDO Division of Industry, Human Settlements and Technology, a cuya solicitud Kiran Mukerji realizo una investigación sobre materiales y tecnologías de construcción en diez países asiáticos (Enero a Abril de 1987), por su autorización de usar parte del material recopilado durante la misión. Y finalmente, un agradecimiento a César Dominguéz (Perú), por el apoyo en la traducción y preparación de esta edición en español, a Jorge Acevedo y Rubén Bancroff (Cuba), por la revisión de los originales traducidos al español.

Muros de bloques de piedra
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • La desventaja de los muros de mampostería de piedra natural, usuales en zonas montañosas, son el excesivo uso de piedras, mortero y mano de obra, como también la forma irregular y el riesgo de filtraciones de agua. Se eliminan estas desventajas, moldeando bloques de concreto en los cuales se incluyen las piedras. • Esta técnica, desarrollada en la India, requiere básicamente de moldes de acero, una plancha vibradora y una llana. Se engrasan la plataforma de vertido de concreto y las caras interiores de 4 o 5 baterías de moldes. Los moldes se ubican uno al lado del otro sobre la plataforma. En coda molde se ubican 2 o 3 piedras, con lacera mas plana hacia abajo. Entre piedras y el molde debe dejarse una separación de por lo menos 15 mm. • Con una mezcla de concreto de 1:5:8 (1 cemento: 5 arena: 8 grava de 10 mm o menos) se llenan los moldes, se compactan con la plancha vibradora y se le da acabado con la llana. Los bloques puede ser desencofrados de 5 a 10 minutos más tarde (dependiendo de las condiciones climáticas), se curan húmedo durante dos semanas y en seco durante dos semanas más. • La cara inferior con la piedra a la vista se usa como cara exterior del muro. Los bloques de 29 x 19 x 14 cm, (e x b x h) son usados en construcciones de mampostería convencional, permitiendo el uso de muros simples (espesor 20 cm) para edificaciones de 3 pisos. Bloques especiales con espacios previstos para colocar armadura se pueden usar, donde se requiera resistencia asísmica. Más información: Bibl. 22.01 Llenando los moldes Mejora de mampostería de piedra natural Costos medios a altos Muy buena Experiencia en albañilería Moldes de acero, plancha vibradora, herram. de albañilería Media a buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Incremento del uso de este sistema en la India

Desencofrando

Compactando con la plancha vibradora

Los bloques de piedra prefabricados requieren algo más de cemento para su producción y colocación, que la mampostería de piedra natural, pero se logra la impermeabilidad sin o casi sin necesidad de enlucido son importantes ventajas los muros portantes menos gruesos y un tiempo de construcción mucho menor, inclusive se puede lograr resistencia sísmica lo que debe valorarse por encima de los costos de la construcción. Abajo un ejemplo de una construcción de mampostería de piedra (en Katmandu, Nepal) con los muros parcialmente enlucidas. (Foto: K. Mukerji)

Muros de tierra apisonado (tapial)
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Buena durabilidad y resistencia al impacto Bajo costo Buena Experiencia en construcciones de tierra Encofrados, pisón Baja a media Buena Media Media

Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Clima cálido y seco, clima serrano Tradicional

• Este método de construcción es conocido desde hace siglos en varias zonas del mundo y es conocido por su nombre francés "Pisé". • Se llena de tierra un encofrado en capa de hasta 10 cm y se compacta a un espesor de 6 - 7 cm. con el pisón. Cuando el encofrado se llena se desmantela y se se mueve (generalmente en sentido horizontal) a la posición siguiente, se fija firmemente a una hilada ejecutada con anterioridad. Así la edificación va creciendo lentamente, capa por capa, hilada por hilada. • Normalmente no es necesario tratar la superficie, aparte de resanar fisuras, huecos o cantos dañados. • El costo, la calidad y la velocidad con que avanza la construcción, depende en gran parte del tipo de encofrado y de la herramienta escogida para apisonar, así que es necesaria la experiencia y/o diferentes ensayos con distintas herramientas o equipos. En lo posible hay que evitar el uso de agentes estabilizadores (p.ej. cemento, cal, etc.) ya que complican todo el procedimiento. En todo caso, ésto solo es pasible can calidades de suelo óptimas y buen diseño de las construcciones. • La tierra apisonado es un material natural, cuyo procedimiento constructivo requiere una pequeña fracción de la energía que es necesaria para producir estructuras de otros materiales y de similar resistencia y durabilidad. Además no produce desperdicios o contaminación, y pueden ser reusados después de ser demolidos, siempre y cuando no se hayan usado agentes estabilizadores. Más información: Bibl. 02.06, 02.19, 02.28, 02.32. Suelo • El suelo más apropiada para construcciones de tierra apisonado contiene: 50 a 75 % grava fina y arena; 15 a 30 % limo (arena pulverizada) y 10 a 20 % arcilla (partículas cohesivas). Encofrados • El encofrado debe ser más rígido que el utilizado para el concreto, para poder resistir la fuerza horizontal adicional, generada por el pisón; • debe ser liviano y fácil de montar y desmontar, para posibilitar un trabajo rápido que no canse mucho; • debe ser del mayor tamaño posible de manipular con cierta facilidad, para reducir el número de traslados; • Y debe permitir espesores de muros variables.

• A continuación se ilustran diferentes tipos de encofrados. El encofrado normalmente se mueve en forma horizontal después que se completa cada sección. Para evitar grietas horizontales en las juntas de construcción (ya que cada hilada seca en lapsos de tiempo distintos), se ha desarrollado en el Politécnico de Kassel, Alemania, un sistema de encofrados que se desliza hacia arriba (Bibl. 02.28, Vol. 2) • El largo del encofrado puede variar entre 150 y 300 cm, y el alto entre 50 y 100 cm. La relación entre espesor y altura del muro debería ser de 1: 8 a 1: 12 (a menor espesor más control de calidad es necesario), y un espesor mínimo de 30 cm es posible. Pero para que un hombre pueda ubicarse entre las dos caras del encofrado, para apisonar el barro, se recomienda un mínimo de 40 cm. Prueba para determinar el contenido óptimo de arena y arcilla Hacer un cigarro de suelo

Mezcla optima de arcilla

Demasiada arena, añadir arcilla

Demasiada arcilla, añadir arena

Figura

• Los pisones neumáticas imitan los pisones manuales. acelerando de esta manera el proceso constructivo. pero a su vez es más pesado su uso. lo que . Mientras más pesada es el pisón.Pisones • Los pisones manuales constan de un mango de madera con un cabezal de acero o madera pesada. • Una alternativa es una pequeña plancha vibradora. La mayor desventaja es su mayor costo. desarrollada en el Politécnico de Kassel. Un motor eléctrico con una masa rotativa excéntrica transmite vibraciones a una plancha. mejor es la compactación. pero logran una frecuencia de impacto mayor.

Un interruptor permite variar estos movimientos.ocasiona el movimiento de la máquina. y golpea sistemáticamente la . • Los lados del encofrado deben traslapar la sección anterior por lo menos en 10 cm. Algunos apisonadores manuales típicos . ladrillo o concreto con un sobrecimiento (por lo menos 30 cm debajo del nivel del terreno y exactamente del ancho del muro). La persona que apisona la tierra esta parada encima de ella sobre los bordes del encofrado. En zonas húmedas es recomendable colocar una membrana impermeable entre el sobrecimiento y el muro. que se dan sin ayuda manual. El trabajo debe empezar en las esquinas. La parte superior debe ser horizontal.Apisonador neumático . • Se llena de tierra el encofrado en capas no mayores de 10 cm.Placa vibradora Construcción • Para iniciar el trabajo se requiere de un cimiento de piedra. (requiere de un escalonamiento en terreno en pendiente). para lograr suficiente rigidez.

en esquinas) de tiras o barra de acero. tela. 1979 (Bibl. 22. hojas. bambú o sogas. Ilustración adaptada de Vorhauer. ramas. se puede colocar en estas juntas durante el proceso de apisonado.superficie de la tierra. primero en los bordes y a continuación en el centro. Una vez trasladado el encofrado a la próxima sección.ej. • Se deben alternar las juntas en cada capa (igual como en los trabajos de mampostería) y se deben preveer uniones de amarre entre muros. Anclajes y refuerzos de muros (p. la anterior debe ser cubierta con un material apropiado (hierba. viento o rayos solares.09) Cortando la entrada . Esta operación se concluye cuando el sonido de los golpes cambia de fofo a sólido. plástico) como protección contra lluvia.

Estructura de la puerta Vanos • Éstos deben ser previstos de tal manera que sus bordes coincidan con los extremos de las secciones de encofrado. su altura con la línea superior de la ultima sección. para que la viga de .

arriostre sustituya los dinteles. • Las ventajas de construir con bloques estabilizados. que cantos dañados. con una buena granulometria y un contenido de arcilla de 10 a 25%. sele agrega ala tierra un agente aglutinante y/o impermeabilizante. También se pueden colocar los marcos de puertas y ventanas con sus respectivos anclajes en el encofrado. para producir bloques resistentes y estable dimensionalmente. Suelo. comparado con la mayoría de otras técnicas de construcción en tierra son: • mayor resistencia a la compresión y alagua. fisuras y huecos sean llenados y compactados inmediatamente después del desencofrado. Laterita y Estabilizadores). Pequeñas aberturas se puede cortar fácilmente en el muro terminado con una sierra pisé (un cable endentado con mangos en los extremos) manipulado por dos personas. depende de la estabilización Mediana Todos. • Para aumentar la durabilidad. Comparable a muros de ladrillo cocido Bajo costo Buena Mano de obra semi-especializada Prensa manual para producir bloques Buena Buena Mediana. ya que el material de relleno no se adhiere a muros secos. se puede compactar en estado ligeramente húmedo. Tratamiento de la superficie Para la durabilidad del muro es importante. logrando que estos estén bien amarrados al muro. y la proporción de la mezcla varia según la calidad de la tierra (ver Tierra. Muros de bloques de tierra prensada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El suelo apropiado. El cemento. la cal son aglutinantes comúnes. menos climas muy húmedos Ampliamente usado en muchos países .

• costos de producción y consumo de energía más bajo comparado con un volumen equivalente de ladrillos cocido o bloques de concreto. en bloque comprimidos bien estabilizado. pero en realidad su disponibilidad es casi universal. ya que los bloques pueden ser apilados inmediatamente o a más tardar un día despues de ser producidos. ya que los ensayos de campo no son muy precisas.• posibilidad de transportarlo a mano. ya que el enlucido exterior no es necesario. Selección de la tierra • La tierra más apropiado para la producción de bloques estabilizados tiene un contenido de 75% de arena y un mínimo del 10% de arcilla. materiales y energía. inmediatamente despues deser producido. para eliminar el material orgánico. • ahorro en costos. • Es esencial realizar una serie de ensayos de campo para lograr resultados satisfactorios. Figura . El área sombreada en el gráfico da la impresión que muy pocas tierras forman parte de ese grupo. • Requiere poco espacio de secado y almacenaje. que son sus posibles alternativas. • posibilidad de construir muros con una mayor relación altura-espesor. con pequeña perdida por rotura. • fácil transporte de los bloques secos. se debe hacer uso de ellos. Si existen laboratorios cercanos. Se extraen después de quitar la capa superior de 10 a 15 cm.

que al caer se desintegra en varios trozos. esta contiene demasiado humedad. La humedad correcta no moja la mano y conforma una bola firme. comprimiéndola en la mano y dejándola caer sobre una superficie dura desde una altura de 1 metro. En la mayoría de los casos. Corrección de la granulación . • El mezclado debe hacerse cerca de la zona de moldeado. A diferencia del mezclado de concreto. añadiendo todos los aditivos en estado seco. que el que será usado en los aproximadamente 20 minutos. • Cada mezcla debe ser comprobada. Si se usa cemento como aditivo. no se debe mezclar más material. para lograr una distribución uniforme. la cantidad predeterminada de agua debe ser rociada. si se desintegra totalmente es demasiado seca.Preparación de la Tierra • La tierra raramente se encuentra en el estado requerido para la producción de bloques. Si la masa de barro queda intacta. éste debe ser tamizado a través de una malla de 5 mm.

es el apisonamiento del barro en un molde (con partes articuladas o desarmables). que se ha convertido en el metodo más usual. • Más eficiente es el uso de prensas. La presión estática se obtiene en maquinas de hacer bloques. en las cuales la tierra es comprimido al 60%. para producir bloques. pero el proceso siempre .Figura Fabricación de los Bloques • La compactación de la mezcla de la tierra en un molde puede ser dinámica (impacto rápido por apisonamiento) o estática (compresión gradual). Las prensas son manuales o motorizadas. o inclusive al 50% de su volumen original. • El metodo más simple. pero lento y agotador.

que excavan y preparan la tierra en el lugar.incluye el llenado del (los) molde(s). al mismo ritmo que se producen los bloques. Deben ser asistidos por un grupo de 4 a 6 trabajadores. Como promedio se necesita en general un equipo de 3 personas para operar la máquina y manipular los bloques. Apisonando a mano en un molde de madera Removiendo el bloque Desmoldado . compactación de la tierra (a veces despues de un precompactado). desencofrado y transporte a la zona de secado (ver ANEXO: Maquinas y Equipos).

Fabricación de los Bloques B .A .Fabricación de los Bloques .

Los bloques ligeramente compactados son almacenados el primer día directamente sobre el piso.Secado y Curado • A diferencia de los bloques de barro tradicionales. que deben secarse en el mismo lugar donde fueron producidos. inclusive con mano de obra no calificada. desarrollado por el Dr. pero a través de las aberturas verticales previstas se coloca una lechada (mortero liquido). pudiendo ser apilados al día siguiente. los bloques deben mantenerse húmedos mediante rociado diario durante los primeros 5 días. con la cual los muros pueden ser construidos con gran exactitud y rapidez. Con ambos.04) • Este sistema. que consta de dos pistones de elevación paralelos (para asegurar dimensiones más exactas del bloque terminado) y de un sistema de hendiduras positivas y negativas (para formar las partes sal lentes o entrantes). Bangkok. cemento y cal. • Si se usan estabilizadores bituminosos. la uniformidad y exactitud de la construcción le da un buen acabado. Bruce Etherington del AIT. moldeados manualmente. Armadura de acero vertical puede ser insertada donde sea necesario. el secado puede completarse en 5 días. representa una variante a las construcciones tradicionales de bloques prensados. 15 días y la cal 25 días. mientras que el cemento requiere aprox. 22. • No se requiere de mortero para asentar los bloques. mientras que los bloques más densos pueden ser apilados inmediatamente en hasta en 5 hiladas. logrando un ahorro adicional. los bloques de barro prensados son transportados a una zona de curado a la sombra. • A parte del ahorro en costos de material y mano de obra. que no hace necesario el uso de enlucido. • Los bloques de tierra-cemento entrelazables son producidos en una máquina CINVA-Ram modificada (ver ANEXO). logrando así resistencia sísmica. Sistema LOK BRIK (Bibl. A. .

Vista inferior Muro Sencillo .Muro Doble .CINVA-Ram Vista superior .

Wilkens. moldes. Thailandia: muros construidos con mano de obra no-calificada. pisón Buena Buena Baja Baja . (Photo: W. DESWOS) Muros de tierra reforzados con bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Alta resistencia sísmica Bajo costo Buena Experiencia en la construcción tradicional de tierra Herramientas para cortar bambú.Construcción LOK BRIK en Ubon Ratchathani.

evitando que movimientos del muro colapsen el techo.Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Todos menos climas húmedos Técnicas experimentales y tradicionales • Normalmente muros de tierra apisonada tienen una baja resistencia sísmica. Construcción del muro sistema . El muro está compuesto de un numero de postes verticales independientes. conocidos como "bajareque". que puede colapsarlo. pero con refuerzos de bambú éste problema puede ser controlado. • El ejemplo de Guatemala combina las ventajas de los muros de tierra apisonada y de la resistencia a la tracción del bambú. Guatemala). • El tratamiento del bambú es esencial. Gernot Minke del "Kassel College of Technology (Alemania Federal). El techo queda apoyado sobre los soportes de madera que estructuralmente están separados del muro. unidos en su parte superior por una viga de amarre de bambú. para evitar su destrucción biológica. y una innovativa construcción desarrollada por el Prof. En caso de un movimiento sísmico.bajareque . • Los ejemplos tradicionales también pueden ser construidos con madera de baja calidad. implementado en un pueblo de Guatemala (en cooperación con la Universidad Francisco Marroquin y CEMAT. 22. • Los ejemplos en las siguientes paginas (extraídos de la Bibl. pero el bambú tiene la ventaja de ser recto y de tener mayor resistencia a la tracción.09) muestran métodos tradicionales. cada sección puede responder en forma individual a éstas fuerzas. evitando tensiones diferenciales en el muro.

Cubierta vertical Postes interiores.Alternativas: Poste doble de bambú. Cubierta exterior .

Construcción: Estructura de Bambú de más de 7 cm de diámetro con una viga de cerramiento de madera dura como base. Los postes están separados a aproximadamente 50 cm (alternativa: poste de madera dura).Poste con cubierta tejida Cimentación: 50 cm sobre el nivel del suelo. . Lámina impermeable sobre el muro de cimentación. Puntales diagonales en las esquinas (+) poste de esquina de madera dura.

Las esquinas se arriostran diagonalmente. se coloca la tierra entre las alineaciones interior y exterior y se compacta ligeramente. Lámina impermeable sobre el muro de cimentación. .Relleno ambas caras se cubren con una tablazón de tiras de bambú . no requiere acabado posterior. Construcción de muro sistema bajareque de doble refuerzo (escalera) Cimentación: 50 cm sobre el nivel sel suelo. Revoque: después que el relleno ha secado durante una semana se revoca con barro y se pinta con cal. Desventajas: Las termitas y los hongos atacan a los elementos de madera o de bambú.alt: la cara interior se cubre con tablero de bambú. En áreas sísmicas es recomendable que la base de las estructuras descansen sobre el muro de cimentación a través de un mortero suelo-cal. Ventajas: Resistencia al sismo. La cubierta exterior de tiras de Bambú se elevan o atan a las escaleras en capas sucesivas para rellenar con el suelo. no se necesita mucha tierra en paredes delgadas. Construcción: Las escaleras de refuerzo se prefabrican con Bambú verde 0 > = 4 cm.

09) B . 22. 22.Vivienda experimental asísmica de bajo costo en Guatemala (arriba: Bibl.05) . A .Vivienda experimental asísmica de bajo costo en Guatemala (Bibl. La resistencia al sismo se obtiene con diámetros menores.Ventajas: El muro es más grueso que el bajareque normal (clima). Desventajas: Requiere de más tierra y bambú.

Muros de ladrillo (arcilla cocida) CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Sistema mejorado para la colocación de ladrillos Costos medios Muy buena Mano de obra de albañilería Estructuras sencillas y tensores Buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas .

Todo lo que se necesita es un conjunto de estructuras terminales para diferentes espesores y alturas de muros. Los ladrillos son colocados de canto.Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Aplicación creciente en la India • Este ejemplo. desarrollado en el CBRI. • El mortero para asentar los ladrillos y para el enlucido tiene que satisfacer una serie de requerimientos: debe ser fácil de esparcir. unos pocos accesorios y un plan de acción bien elaborado). en proporciones que varían de 1:3 a 1:12 (cemento: arena). El mortero es ubicado sobre tableros. alineados por el cordel. mantener su plasticidad mientras es aplicado. correspondientes a la medida de un ladrillo más la junta. Colocar ladrillos con alta eficiencia • Con un número reducido de estructuras terminales se elimina el usual. sustituyendo el 30% de éste por una puzolana adecuada (ver sección sobre Puzolanas). o sea el ancho de medio. para lograr un mortero más laborable. al usar solo cemento el mortero resultante es aspero. sustituyendo las tradicionales bateas. llenando las juntas . • El mortero consiste básicamente de arena y de un aglutinante apropiado. a una distancia de 50 a 60 cm. demuestra como con dispositivos sencillos y una obra bien organizada no solo se incrementa la velocidad de construcción (los ensayos de campo dieron un 30% de incremento) sino también se incrementa notablemente la precisión y la calidad de la mampostería. y largo proceso de alineamiento vertical y horizontal del muro. se deslizan a lo largo de la estructura terminal según se requiera marcas exactas en la estructura.03. en Roorkee. El ancho de las tablas corresponde al espesor del muro. uno o uno y medio ladrillo • Fijadores de cordel de madera en forma de "L" que se mantienen en el lugar por la tensión del cordel. • El mortero es distribuido sobre el moro con una llana. para permitir el movimiento de los albañiles. para mayor facilidad de los albañiles. Más información: Bibl. elimina la necesidad de medir cada hilado. • El alto costo del cemento puede ser reducido. dependiendo de la resistencia requerida. de sección rectangular (ejemplo columnas de concreto y tablero para colocar morteros. cubriendo un largo de aproximadamente 1 m A continuación se colocan 8 a 10 ladrillos. 22. India. Es recomendable agregar cal. como cemento portland común. La principal idea es la de colocar pilas de ladrillo y tablero de mortero en forma alternada y paralela al muro en construcción. mejorando las disposición de la obra. Cada estructura-terminal esta conformado por dos tablas de madera unidas en ángulo recto por un marco de acero soldado. Sin embargo. fijadores de cordel que se pueden usar con cualquier tensión elementos verticales. pero después endurecer para rápidamente evitar deformaciones. • Se obtiene más eficiencia. Ladrillos y mortero son suministrados continuamente desde el otro lado por ayudantes. previniendo el agrietamiento al lograr una resistencia similar a la de los ladrillos.

verticales con mortero. en estructuras de esqueleto sujetándolos directamente a las columnas de concreto armado. El procedimiento se vuelve a repetir. • Los fijadores de cordel también pueden ser usados independientemente. Este método también es aplicable para trabajos sobre andamios. Para cada nueva hilada se corre la cuerda hasta la próxima marca. en muros de relleno.Vista interior . Final de la estructura Vista exterior .

Figura A Figura B .

herramientas de albañiles Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Método ampliamente usado . resistente.Bloques de concreto huecos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El uso de bloques huevos de concreto tiene varias ventajas: Muros livianos. construcción rápida Costos medianos a altos Muy buena Mano de obra de albañiles Máquina bloquetera.

Más información: Bibl. Sistema Zipbloc (Bibl. • las cavidades proveen un buen aislamiento térmico. que puede ser usado para distintos tipos de muro. 22. lo que es ventajoso en las alturas y regiones frías (las cavidades también pueden ser rellenadas con material aislante térmico). Bloques Huecos Estandar • Bloques huecos de concreto normalmente tienen dos cavidades y su largo es el doble del ancho más 1 cm (espesor de la junta). aplicando unos golpes de martillo. logrando una alta resistencia sísmica. • las cavidades pueden ser rellenadas con acero estructural y concreto. Se colocan acero de refuerzo en algunos de los huecos y también se rellena con concreto. .07. así como para la construcción de techos. y si además se aplican áridos ligeros. • Para entrepisos y techos se necesita prefabricar vigas "T" invertida de la longitud requerida y colocadas sobre los muros a distancia de 60 cm entre ejes y se apuntalan en el centro de la luz.08) • Este sistema se basa en un tipo especial de bloque hueco (53 x 25 x 14 cm). 22. (por las cavidades y la menor cantidad de junta. • Para poder partir el bloque en dos partes iguales.• Se puede hace mucho más grandes que los ladrillos compactos. Los bloques se colocan entre dos vigas (ver dibujo). los bloques son colocados verticalmente con un poco de mortero. y mantener estables sus dimensiones. sin perder mucho su capacidad portante. • pueden ser de cualquier forma o tamaño.08. • requieren menor cantidad de mortero que los ladrillos sólidos. y la construcción de muros es más fácil y más rápida. los bloques resultan muy livianos. • las cavidades también pueden ser usadas como conductos para las instalaciones eléctricas y sanitarias. En la mayoría de los casos es suficiente llenar solo una cavidad. debido a su gran tamaño). De esta manera se pueden partir los bloques en el medio. • Para la construcción de muros. 22. • los bloques de concreto pueden ser fabricados con simples moldes y vibradores (producción en obra) o en costosas fabricas (para producción en grandes cantidades). Los huecos entre estas unidades verticales son llenadas con concreto 1:3:6 (1 cemento: 3 arena: 6 agregados). Los marcos para ventanas y puertas se pueden eliminar porque la forma del bloque le proporciona las jambas necesarias para su fijación. es necesaria una pequeña cavidad en el medio. Encima se ubica una malla de acero soldada (para contrarrestar los movimientos térmicos) la cual es cubierta con concreto pulido colocado in-situ.

Bloques Huecos Estandar Sistema Zipbloc Muros de bambú .

• Las mayores desventajas se deben a su relativa baja durabilidad (debido a ataques biológicos). lo que explica su uso en estas zonas. su poco peso causa menos daño. y en caso de colapsar. flexibles. • La flexibilidad y la alta resistencia a la tensión hacen que el muro de bambú sea altamente resistente a los sismos. • Se requieren de mano de obra especializada para trabajar el bambú.13. gran variedad de construcciones Bajo costo Baja a mediana Mano de obra tradicional para construcciones de bambú Herramientas para cortar y partir bambú Buena Baja Baja Baja Climas cálidos y húmedos Tradicional .09. Ejemplos de Construcciones de Muros de Bambú Tradicionales (Bibl. y la baja resistencia a huracanes y fuego.02) Caña de bambú partida en dos.13.12. Las construcciones de bambú satisfacen plenamente estos requerimientos. • Los muros de bambú no pueden ser construidos a prueba de apara y en forma hermética. el clima generalmente es cálido y húmedo.10.04. colocada como tejas españolas Ligeros. Más información: Bibl. así que la ventilación cruzada se da en forma inherente. 13. pero en zonas donde crece el bambú éstas son tradicionales.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • En regiones donde crece el bambú. por lo que las medidas de protección son esenciales (ver sección MEDIDAS DE PROTECCIÓN). 13.02.13. lo que conlleva al uso de materiales de baja capacidad de almacenamiento térmico y de diseños que permiten la ventilación cruzada. la reconstrucción es rápida y fácil.13.05. brindando un ambiente agradable y libre de humedad.13.

Listones de bambú (hechos de cañas cortadas en 8 tiras) clavadas a un bastidor .

Tablero de bambú (caña cortada en tira y aplanada) entrelazada con el bastidor Paneles de tiras de bambú entrelazadas clavadas y/o amarradas a un bastidor de bambú .

si se inunda el piso Pobre. si se inunda el piso Pobre Climas secos Experimental .Pisos de tierra estabilizada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia Material local natural Bajo costo Pobre a media Experiencia en construcción de pisos Plataforma vibradora. prensa de bloques de suelo o p Pobre Pobre.

Más información: Bibl. estabilizada con aceite de linaza: el contenido de arcilla debe ser menor del 15 %. la superficie puede ser tratada con una capa delgada de cera endurecedora. especialmente en viviendas rurales: la capa vegetal (con materia orgánica) es removida y sustituida por suelo inorgánico (arcilla. sin arena gruesa o grava. Capas de arcilla mezclada con estiércol logran cierta estabilización de la superficie. que conforman una retícula cuadrada o pequeños bloques de madera asentados sobre la mezcla de tierra.80 x 1. • En vez de las dos últimas capas de tierra mezclada. • En zonas frías se puede colocar antes. • Después de varios meses de endurecimiento. Como alternativa se pueden usar bloques de tierra estabilizada prensados (hechos en una prensa especial) . logrando una mayor resistencia y protección contra la humedad (si bien. • La primera capa de suelo estabilizado se esparce uniformemente y se apisona con un pisón manual o con una plancha vibradora. se coloca grava gruesa (15 cm). se pueden colocar bloques de madera. para impedir absorción por acción capilar. Construcción del piso • Sobre una superficie bien compactada y nivelada.ej. • Esta se cubre con una capa de 3 a 5 cm de grava fina o arena gruesa y se sella con una membrana impermeable. • En el Politécnico de Kassel. en Alemania. • Se requiere varias capas (ver descripción en la página siguiente) y la superficie se puede aplanar apisonándola entre listones de madera.BREVE DESCRIPCIÓN: • Los Pisos de tierra son muy comunes en los países en vías de desarrollo. una capa de 10 cm de un aislante (p. pero tienen que ser renovadas periódicamente. grava) bien compactado. por 1001 de tierra seca se requiere de 3 . a base de una mezcla de tierra fina.2 l de agua.4 l de aceite de linaza (dependiendo del contenido de arcilla) diluidos en 1 . Se pule la superficie con el borde de una llana dándole bastante presión para obtener una acabado brillante. para ser efectivas. . se desarrolló un piso de tierra estabilizada apisonada. 21. rejuntados con la misma mezcla. • Se coloca una retícula (1. nódulos de arcilla expandida).10. • Se coloca una retícula (30 x 30 cm) de listones de madera (2 x 4 cm) sobre la segunda capa y se rellena con la última capa y se compacta cuidadosamente.80m) de listones de madera aserrada (10 x 10 cm) sobre la primera capa y se rellena con la mezcla de suelo y se apisona. el fuerte olor puede crear molestias). arena.

1 Abb.2 Elementos de barro cocido y concreto .• Como alternativa también se puede colocar bloques de tierra estabilizada. con cal o cemento) para que resistan la abrasión y la humedad. hechos con una prensa especial (ver anexo) en vez de los bloques de madera. Abb.ej. En todo caso estos bloques deben ser bien estabilizados (p.

que para construcciones tradicionales de concreto armado. igual que el concreto armado. construcción rápida Costos medios a altos Muy buena Albañilería y mano de obra semi-especializada Equipo para albañilería y trabajos en concreto Buena Buena Buena Buena Todos los climas Experimental . Se colocan barras de refuerzo a lo largo de las juntas y perpendicular a las viguetas. 00. 23. Paneles reforzados de ladrillo • Estos paneles de ladrillo fueron desarrolladas en la India. 30 mm de Sistemas de prefabricado simples. los paneles se fabrican ensamblando ladrillos o baldosas de barro cocido sobre una superficie apropiada. 21. Más información: Bibl.12. Los paneles se colocan en paralelo entre las vigas.07.12.03.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Estas técnicas de prefabricado para entre pisos fueron desarrolladas para lograr construcciones resistentes y durables con una calidad cercana a la de concreto armado. El menor uso de madera no solo baja los costos.09. • En principio. pero con mucho menos cemento. la implementación de estas técnicas depende de la buena calidad de los ladrillos y de las tejas.41. Se prefabrican viguetas de concreto armado de una sección relativamente pequeña y del largo correspondiente a la luz atochar. 21. • Entrepisos y techos pueden ser construidas con mucho menos encofrados de madera. Se rellenan las juntas encima de las viguetas con matero de 1:3 (cemento: arena) y se coloca una capa de concreto de aprox. sino también ayuda a preservar los bosques. colocando barras de refuerzo en las juntas longitudinales y uniendo los componentes con mortero. 00. requerimiento que no siempre es logrado por los productores de ladrillos locales en zonas rurales. • Sin embargo. 21. Éstas son colocadas manualmente sobre los muros y fijadas a una distancia ligeramente maya que el largo de los paneles. • Este tipo de materiales y de construcción son capaces de resistir todo tipo de agentes destructivos.

actuando la capa superior de concreto como tirante. • Paneles similares fueran desarrollados por ASTRA. desarrollados por el "Central Building Research Institute" en Roorkee.5 cm configura paneles de 40 x 80 cm o 40 x 105 cm con 9 o 12 tejas respectivamente. en vez de ladrillos sólidos. son fabricados con ladrillos normales. paneles en forma de bóveda. Pueden resistir más carga que los paneles planos.espesor encima del panel. Usaron tejas huecos extruidos. pero requieren más cantidad de concreto para rellenar los vacíos formados por las bóvedas. "Indian Institute of Science" en Bangalore. reduciendo así el peso muerto. • Los paneles planos. formando así una estructura en fama de "T".5 cm de espesor de 56 cm de ancho y de 104 o 120 cm de largo. Haciendo paneles de ladrillos Ensamblado de paneles reforzados con ladrillo (CBRI) . La altura de la teja de 5 cm también reduce el espesor total del panel y el tamaño de las tejas de 25 x 12. • También se puede producir y usar como entrepisos. conformando paneles de 7.

Detalle de la junta Paneles en forma de bovéda para techos planos o entrepisos .Panel de teja reforzada (ASTRA) .

en una fila de la longitud deseada. Roorkee. antes de usarse. Las dimensiones del bloque son de 16. • Se prefabrica una vigueta. El encofrado puede ser retirado después de 45 a 90 minutos.5 x 15 x 19 cm. dependiendo de las condiciones climáticas. Los bloques de arcilla son colocados entre las viguetas como elementos de relleno. y fue desarrollado en el CBRI. y la cara exterior esta ranurada para permitir una mejor adhesión del mortero o concreto. igual que en la fase de prefabricado de las viguetas. Dos tablas de madera limpias y con una aplicación de aceite son colocadas a cada lado y fijadas con una presilla de sujeción. Viguetas estructura les y elementos de arcilla .Viguetas de arcilla y elementos de relleno • El bloque de arcilla extruido. que por virtud de su forma puede ser usado como vigueta estructural y como elemento de relleno. éstas son colocadas sobre apoyos nivelados de mortero de cemento y arena. Las juntas y vacíos son rellenados con mortero reforzado y concreto. Para nivelar y sujetar las viguetas. son volteadas y colocadas manualmente en líneas paralelas a una distancia de 30 cm (de eje a eje). y unidos por un mortero 1:3 (cemento: arena). la loza completa se mantiene humeda por 14 días. Los vacíos entre el bloque y el encofrado son rellenados con concreto. con la base más ancha hacia abajo. las viguetas deben curarse en húmedo durante 7 días y el entrepiso al aire durante 21 días. antes del acabado de la superficie del piso. donde se han ubicado armaduras de acero. Tiene tres huecos rectangulares. colocando los bloques de barro cocido sobre una superficie plana. desplazados los bloques de rellenos medio larguen relación a los de la vigueta. 80 a 90 kg. con su base ancha arriba y cuidando que las juntas en los elementos de las vigas y las unidades de relleno sean interrumpidas. o las viguetas que pesan aprox. • Para construir el techo.

Prensa de sujeción alternativa .Una junta re prereforzado Construyendo una loza o techo .

Vigueta compuestas. 21. un sustituto a la vigueta de concreto armado. Una o más hileras de ladrillo hueco de arcilla. se colocan entre los estribos. del mismo tamaño y con la misma armadura. La zona superior de compresión puede ser completada por ladrillos en forma de "U" rellenados de concreto. que son muy caros y contribuyen a la depredación de los bosques. conforman el núcleo central de la vigueta. formando así una estructura en forma de "T". de concreto armado y ladrillo hueco • Para reducir el uso de encofrados de madera. • Tejas de arcilla en forma de U son alineados en la longitud requerida y unidas con mortero de arena. formando una canalete. La parte superior también puede ser integrada en una loza construida "in situ". • Como alternativa. • Adicionalmente a la facilidad de ejecución. Las juntas son selladas con mortero de cemento y arena. las viguetas compuestas cuestan entre un 11 a un 35% menos que las de concreto armado. se ha desarrollado en la Universidad de Chulalongkorn en Bankok. bien humedecidos. lo que es ecológicamente inaceptable. esta parte superior de la vigueta (inclusive la del centro) se puede completar una vez colocada y como es más liviana se puede instalar manualmente. Se colocan barras de acero longitudinales y estribos en la canalete y ésta después se llena con concreto. (Fuente: Bibl.09) 1° Etapa .

2° Etapa Vigueta Terminada .

Vigueta integrada en una losa voceada "In situ" Entrepisos y cubiertas prefabricadas de hormigón CARACTERÍSTICAS: .

08. así como poco mantenimiento si la producción y montaje se han realizado con el debido cuidado.costo. 21. con gran resistencia y durabilidad. Se trata de un techo en el que se prefabrican mediante pretensado las viguetas mientras que las bovedillas que conforman la superficie del techo se construyen en el lugar en forma monolítica. presenta una buena relación calidad . 21. • Aunque las soluciones pueden ser mas costosas que utilizando otros materiales. • En los últimos años se han desarrollado en varios países dos tipos de viguetas: una. Más información: Bibl. • Sus mayores ventajas residen en el ahorro de encofrados y equipos de izaje.04. de producción industrializada. • Requieren adicionalmente de un piso o una capa impermeable según sean entrepisos o cubiertas.01. concebido en los años 50. preresforzada y de sección prefabricada completa. También se producen ahorros de hormigón y acero ya que las bovedillas se conciben para trabajar a compresión y son de hormigón simple.Características Costos Montaje simple con elementos ligeros Medios a altos Resistencia estructural Muy buena Habilidades requeridas De media a alta especialización Equipamiento requerido Resistencia a terremotos Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Moldes de madera o acero y vibradores Buena Buena Buena Buena Adecuación ambiental Aislamiento térmico y acústico en dependencia de las características de la solución Estado de desarrollo Tecnología madura BREVE DESCRIPCIÓN: • Se trata de soluciones flexibles que admiten todos los grados de prefabricación e industrialización. Sistemas con viguetas y bovedillas. • En los años 60 se utilizó extensivamente en Cuba el sistema Pepsa. 21. de diseño . así como en la rapidez de ejecución. Con este sistema se produce un importante ahorro de madera ya que las bovedillas se construyen con un encofrado deslizante.

internacional pero fácilmente adaptable y otra de fabricación in situ. en la que solo se hormigona previamente la parte inferior de la vigueta Las producidas para el sistema industrializado pueden tener incorporado un tabique que conforma por dedujo. Esquema constructivo del sistema Pepsa Capa de compresión 3 cm.Detalle . . un cielo raso. junto con el fondo de la vigueta. • En los gráficos se muestran la solución con vigueta Pepsa y con viguetas in situ muy utilizadas en varios países desarrollados. En este caso el aislamiento térmico y acústico es bueno.

Detalle Bovedilla .

con la tecnología desarrollada y usada en China se pueden prefabricar de 20 a 25 losas de 333 x 60 x 12 cm durante un día de trabajo. para evitar la adherencia. • Se coloca un lienzo dentro del encofrado para evitar que el concreto se adhiera. El concreto se coloca bastante seco para acelerar el fraguado y evitar que colapse cuando se retiren los tubos. logrando de esta manera que la losa recién voceada sea depositada sobre el piso cubierto con arena suelta. Las dos tapas. El molde .Losa huecas prefabricada (Bibl. • Después de terminar la colocación del concreto. que puede ser fácilmente rellenado con concreto. 15 minutos. • El encofrado de madera se fija a una estructura soldada de acero en forma de cuna que pueda balancearse. definen la sección trapezoidal de la losa. en un movimiento continuo.08) • Éste es un método simple para la prefabricación in-situ de losas huecas de concreto armado. conla ayuda de 3 a 4 hombres. A lo largo se insertan cuatro tubos de acero. Un ciclo de producción tarda aprox. Se golpean ligeramente los tubos para ser posteriormente retirados con un "winche" eléctrico. 21. • El encofrado se retira y nuevamente se en sambla para producir la próxima losa. para evitar que se formen bolsas de aire alrededor de los tubos. a través de los huecos previstos y se coloca y vibra el concreto simultáneamente. Se ubica la armadura con la suficiente separación de la futura cara superior de la losa. que una vez montadas forman entre si un espacio en forma de "V". con cuatro huecos. tres o cuatro hombres giran el encofrado con ayuda de la estructura basculante.

flexibles. reemplazables Bajo costo Mediana a buena Mano de obra convencional Herramientas para cortar y partir bambú .Girando el molde Pisos de bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Livianos.

02) Caña entera Sección vertical .13. que mejora las condiciones del clima interior y evita acumulación de humedad.13.13. • Se requieren medidas de protección para minimizar los posibles daños provocados por los agentes biológicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCIÓN). • Ya que no es posible juntar las tiras o cañas de bambú sin que queden separaciones.12. 13.13. • Se logran superficies más planas usando paneles de bambú (cañas cortadas y aplanadas).13. los pisos de bambú siempre permiten una buena ventilación. Más información: Bibl.04.13. El piso resultante es muy irregular y no es confortable para sentarse o pararse mucho tiempo.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mediana a buena Mediana Baja Regiones calurosas y humedas Tradicional • Los Pisos de bambú son comunes en estructuras de bambú y hasta cierto punto también en viviendas de estructura de madera.10.05. • El método más simple es el de colocar cañas de bambú en paralelo.13. amarradas a la estructura portante. Bibl. 13. o cortando la caña de bambú en tiras para tejer esteras. Pisos de bambú (según Dunkelberg.09.02.

Panel de bambú (caña aplanada) Sección vertical Pisos de bambú de tiras de bambú tejidas .

Sección vertical Pisos de bambú de tiras de bambú tejidas Sección vertical .

bajo contrato de la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM). ensamblaje rápido Costos medianos Buena Mano de obra de carpintero Herramientas de carpintería Buena Baja a media Baja a media Baja Climas cálidos y húmedos Construcción común . São Paulo. • Éstos se fabrican generalmente con tablas de madera.Pisos de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los pisos de madera son construcciones normales en todo el mundo. clavadas sobre una estructura de madera aserrada. Manaus. pero también los costos son más altos (ya que se requiere más madera). • Las ilustraciones en las tres siguientes páginas forman parte del muy bien i lustrado manual de UNIDO. "Manual on Wooden House Construction". Brazil. más resistente es el piso o el entrepiso y hay menor transmisión de la vibraciones y del sonido. que fuera elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT). Mientras más pequeña es la distancia entre apoyos de la estructura. • Se requieren medidas de protección para minimizar los posibles daños provocados por los agentes biológicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCIÓN). Adecuado para prefabricación. para un proyecto de auto-ayuda en Coroados.

Construcción de pisos de madera (Bibl..22. 14.O. Brazil. S.Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo. P. Box 7141.A. 14. 05508 São Paulo. Bibl.22) Construcción de pisos de madera .

.Los espaciadores de las viguetas se elevan como se muestra. ..

) .5 cm.Vigueta (5 x 5 cm.) Vigueta (5 x 7.

Vigueta Pieza rigidizadoras en cruz .

.Y finalmente coloque los tableros del piso.. Figura A Figura B .

Figura C Figura D .

durable e impermeable Costos medios Muy buena Experiencia en el uso de azufre Mezcladora convencional equipada con un calentador Buena Buena Buena Buena Todos los climas Experimental .Figura E Figura F Piso de concreto de azufre CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia Resistente.

3460 Peel Street.18. 18.18. Pisos experimentales de concreto de azufre El acabado superficial de concreto de azufre para entrepiso construido de bambú y poliuretano. Bibl. 1969) (Bibl.Proyecto Experimental de Vivienda. desarrollado por Christopher Alexander para el proyecto de viviendas económicas en el Perú (PREVI . concurso internacional patrocinado por Naciones Unidas. Canada. ya que el azufre fundido endurece rápidamente cuando se enfría.Q.. • La construcción in-situ requiere destreza. 18. experiencia y rapidez. Montreal P.01) Pisos experimentales de concreto de azufre . Research Consultant.04. igual como las baldosas de arcilla cocida. usualmente grava y arena fina (ver sección sobre Azufre).07.BREVE DESCRIPCIÓN: • Los pisos de concreto de azufre contiene azufre elemental y áridos inorgánicos. Más información: Alvaro Ortega.05. Apt. el Gobierno Peruano y el Banco de la Vivienda.18.18. • El concreto de azufre puede ser preparado in-situ o premoldeado en forma de baldosas de cualquier forma adecuada. 811.01. concreto u otras baldosas. • Las baldosas de concreto de azufre pueden ser colocadas sobre una base de arena.06.

Baldosas de concreto de azufre utilizadas en la operación Ecol (Bibl. Las baldosas con un espesor de 5 cm fueron moldeadas en moldes para preparar pasteles y asentadas sobre arena.06). Acabados usuales para pisos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Revestimiento del piso de durabilidad mediana a alta Costos medios a altos Muy buena Mano de obra especializada Equipo de construcción estandard Buena . 18.

• Algunos acabados usuales de pisos son ilustrados en las siguientes paginas. proveer una superficie segura. Pisos y acabados de pisos (Bibl. • Ya que en muchos países un gran numero de actividades (p. acompañados de buenos detalles constructivos. Más información: Bibl. no deslizante y fácil de limpiar. 00.11. tener suficiente elasticidad para absorber ligeras contracciones.11 como sigue: • • • • • • tener una gran resistencia al desgaste y una larga durabilidad. preparación de los alimentos.Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Buena Buena Todos los climas Construcciones normales • La función del acabado para pisos. 21. cocinar. patios. galerías.ej. 21. insectos y termitas.11) Piso de bajo costo para edificios de concreto o de tierra estabilizado. incrementar la resistencia del piso contra fuego.55. etc. 21. juegos. Pisos de concreto . encuentro entre amigos) se desarrollan al aire libre (p. reducir la transmisión de sonido y proveer aislamiento. o sea la capa de acabado sobre la losa estructural. azoteas. asentamientos o moví mientos términos en la estructura a base del piso.ej.) se muestra también un ejemplo de piso de galerías. contribuir a la estética interior de un edificio. ha sido idóneamente resumida en Bibl.

Capa de granulite .

Baldosas de PVC .

Piso de madera .

en capas de 10 cm. este no sea de menos de 40 cm de espesor.Relleno para pisos en planta baja • En terrenos arcillosos o de capa vegetal es preciso extraer una capa de espesor suficiente para que al rellenar con material de mejoramiento. Se extenderá el material de relleno. Se extenderán cordeles paralelos a las paredes laterales del local y en diagonal. hasta alcanzar los niveles establecidos. • Para dar terminación al soporte se utilizará material de origen calizo y grano fino y se realizarán la siguientes operaciones: • • • Se marcará en todas las paredes el nivel que tendrá el piso definitivo considerando las pendientes si corresponden. . con rastrillos. previamente humedecido. las que se apisonarán. partiendo de los niveles marcados.

dejando el espacio para las juntas. Se ubican las maestras secundarias entre las principales dejando paños de un tamaño tal que permitan controlar la horizontalidad de las piezas que se colocan. • Luego de colocado el piso se colocan los zócalos o rodapiés. Luego se colocan las piezas a baño flotante. cerámica o suelo estabilizado prensado) • Se estudia la disposición de las piezas a partir del principio de colocar hileras enteras a partir de los accesos al local a recubrir. Pisos a base de piezas . • Pasadas 24 horas se pueden llenar las juntas con una pasta de cemento aplicada con escoba.Relleno para pisos en planta baja Pisos a base de piezas (mortero. Luego se retira el sobrante con aserrín preferentemente. • Previamente a la colocación de las piezas se mojan estas y se humedece el suelo donde se asentarán. • Se replantean ortogonalmente las maestras maestras ubicando las principales en los lados mas largos del local.

.Pisos con terminación de mortero de Cemento Portland pulido • Se corren los niveles de modo similar al caso anterior.

• Se empareja y alisa el piso con frota de madera. Se dejan un centímetro por debajo del nivel de terminación final del piso.• Se colocan las maestras hechas del material de base de este tipo de piso que es hormigón de gravilla hecho con cemento portland. • Se ejecuta la terminación de la superficie del piso antes de que la capa de mortero esté totalmente endurecida aplicando una capa de mortero en proporción 1:3 con un espesor de 1 cm. • Se hormigonan los paños del piso dejando raposa la superficie mediante regla. luego se le espolvorea una mezcla de cemento y arena en proporción 1:1 y se alisa la suerficie con una plana metálica. Pisos con terminación de mortero de Cemento Portland pulido .

.

Y ahora vamos a colocar los paneles! Figura 1 Adecuados para prefabricación. 14. para un proyecto de auto-ayuda en Coroados. S. Box 7141. huracanes y fuego son muy importantes (ver sección de MEDIDAS DE PROTECCIÓN). y a menor diversidad de componentes más rápido y barato es el proceso de prefabricación. Manaus. • Medidas de protección contra agentes biológicos.Paneles de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Con un diseño modular bien coordinado. • Las ilustraciones en las próximas tres páginas han sido copiadas del magníficamente ilustrado Manual sobre Construcciones de Madera de la UNIDO. P. bajo contrato con la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM). se requiere prefabricar solo unos cuantos tipos de paneles modulares. Bibl.22. Brazil.A. que fue elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT). São Paulo. ensamblaje rápido Costos medianos Buena Capacitación de carpintero Herramientas de carpintería Buena Baja a mediana Baja a mediana Baja Climas cálidos y húmedos Construcción estandard . Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo.O. que pudieran dificultar el ensamblaje y causar problemas de tensión en el transcurso del tiempo. Brazil. 05508 São Paulo.. para prevenir distorsiones a causa de contracción y/o dilatación. • La madera a usarse debe estar adecuadamente seca.

Figura 2 .

Figura 3 .

Figura 4 .

Figura 5 .

Figura 6 .

Figura 7 .

Figura 8 .

Figura 9 .

Figura 10 .

Figura 11 .

Figura 12 .

Muros de concreto de azufre .

arena y un plastificante.07. 3460 Peel Street. los bloques pueden ser fabricados de diferentes colores. • La superficie lisa. • La producción de bloques requiere destreza y experiencia en el uso de azufre. desarrollado por el Profesor Bruce Etherington (ver LOK BILD System) y adaptado a concreto de azufre por Bernard Lefebvre. Bibl.06. Los bloques se basan en el sistema LOK BLOK. 18. Emiratos Unidos Arabes • Los bloques interconectados son ensamblados rápidamente. • Las ilustraciones en la próxima pagina muestran un ejemplo práctico de muros de bloques interconectados de concreto de azufre en Dubai. Los bloques rotos pueden ser reciclados. no absorbente y parecida a mármol. solo se requieren pocos moldes.Q. produciendo atractivas superficies en los muros. elimina la necesidad de reboque o pintura. sin mortero. • Dependiendo de los áridos.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los ingredientes del concreto de azufre son: Azufre. Emiratos Unidos Arabes. y es fácilmente lavable con agua. como sales. Más información: Alvaro Ortega. ya que azufre liquido endurece rápidamente. que si afectan al concreto de cemento armado. que puede ser ensamblados a gran velocidad y exactitud. • El uso más apropiado de concreto de azufre para muros es en la fabricación de bloques de concreto huecos. Muros de concreto de azufre en Dubai. Alternativa más barata que los muros de concreto de cemento Costos bajos a medianos Muy buena Experiencia en el uso de azufre Mezcladora de concreto con calentador Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental .18. Research Consultant. Canada. Debido al corto tiempo de curado. especialmente bloques interconectados. 811.. El Concreto de azufre no es afectado por impurezas. Apt. Montreal P.

• Los bloques (10 x 20 x 40 cm con 3 huecos rectangulares) son hechos en moldes de madera manuales. Laguna. • La construcción de muros es similar a la de bloques de concreto huecos. Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. Filipinas. se coloca sobre su lado más estrecho para su curado. 19. usa bloques huecos. como cáscara de arroz. después que los bloques se desmoldan.11. se apisona y nivela. con un contenido de humedad parecida a la de los bloques de suelo cemento se vierte en el molde. y se logran construcciones muy rígidas llenando los huecos con armadura y concreto. Filipinas. Uso de prometedor deshechos locales Bajo costo Buena Mano de obra mediana Molde de madera. húmedo (aproximadamente 10 días). Los Baños. aserrín. Más información: Forest Products Research and Development Institute. Ortega) B .A .Muros de concreto de azufre en Dubai. La mezcla de las materias primas. es desarrollado en el "Forest Products Research and Development Institute". viruta de madera y trozos del tronco de palmeras cocoteros. que contienen una cierta cantidad de arena de la playa y deshechos agrícolas.Muros de concreto de azufre en Dubai. Ortega) Muros de desechos agrícolas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El sistema descrito aquí. Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. Ortega) C . Bibl. Emiratos Unidos Arabes (Photos: A.Muros de concreto de azufre en Dubai. menos climas muy húmedos Experimental . herramientas de carpintería Buena Buena Depende de la estabilización Mediana Todos los climas.

Molde de uso manual y bloque hueco terminado Bloques huecos Presilla .Mango Figura .

Construcción y refuerzo de muros de bloques huecos Techo de bobinas de tierra CARACTERÍSTICAS: .

y encima se aplica una capa de 2 cm de tierra estabilizado con cal y fibra finamente cortada.5 cm de diámetro. Bibl. Preparación de las bobinas de tierra construcción del techo (Dibujos: Vorhauer. • Después del secado. Más información: Bibl. 23.19. el riesgo de ser afectado por termitas es grande. • Finalmente el techo es cubierto con papel asfaltico y una capa de arena o grava fina.100 cm de largo). • La pieza principal es una bobina. buen aislamiento térmico Bajo costo Buena Experiencia en construcciones de barro Equipo de construcción usual Baja Buena Depende de la capa de acabado Baja Calido. • Las bobinas se colocan sobre vigas de madera. hecha enrollando un material fibroso vegetal. 23. hace que sea apropiado para regiones montañosas o con clima cálido seco donde los días son calurosos y las noches frías. • Su densidad y capacidad para retener el calor. largo (generalmente paja) y un suelo arcilloso húmedo alrededor de una varilla de madera (3 . • Teniendo en cuenta la gran proporción de fibras vegetales y madera. 80 . 02.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Techo pesado.24. seco o clima andino Normal • Este sistema constructivo es apropiado para techos inclinados y planos.24) Figura 1 . cuando están todavía humedas y se presionan las unas contra las otras y rellenan los espacios entre las bobinas con la mezcla de fibra y tierra. las grietas son llenadas con una pasta de tierra.

Figura 2 Figura 3 .

Figura 4 Figura 5 .

cemento CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Simple sistema de prefabricado de auto-ayuda Costo bajo a mediano Buena Conocimientos medios de construcción Prensa para bloques CINVA. climas montañosos Experimental. numerosas viviendas en Tunez . encofrado para vigas Baja Buena Depende del acabado de la superficie Buena Clima cálido y seco.Techo de bloques de tierra .

con un contenido de 60 % de CaO (cal). • El principal material escogido fue el suelo del lugar. Arkitektur 1. 00. Box 118.Derecha: Construcción del techo D . para un proyecto piloto en Rohia.Derecha: Construcción del techo Techos de tejas de arcilla CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Durable. a una distancia suficiente para soportar dos bloques de tierra-cemento apoyados el uno al otro (por lo que los bloques fueron diseñados una de las caras menores biseladas).Derecha: Construcción del techo C . llamado Torba. 221 00 Lund. basado en "construcción de auto-ayuda planificada". Una vez completado. el objetivo fue el de construir un techo resistente (sobre el cual se pueda transitar). 00.01) Izquierda: Prefabricado de elementos de tierra-cemento y de concreto A . cobertura impermeable para techos inclinados Costos bajos a medianos Buena Mano de obra especializada Unidad de producción para tejas de arcilla . • Aparte del aspecto de auto-ayuda. Bibl. Este se usó para hacer bloques de tierra-cemento con una prensa para bloques CINVA-Ram. Túnez. suelo de una granulometria fina. Lund University".01 Construcción del Techo Torba Estabilizado con Cemento (Fotos: Bibl.• Este método de construcción para techos fue desarrollado por la "Swedish Association for Development of Low-Cost Housing. Más información: SADEL. Suecia. el techo fue cubierto con una lechada de cemento. Sweden. P. encima una capa de 5 cm de tierra-cemento compactado.Derecha: Construcción del techo B . colocadas con mucha exactitud y en forma paralela. que es escasa y costosa. • Los techos ligeramente inclinados fueron construidos con vigas de concreto prefabricadas.O. El par de bloques se unieron con mortero de cal y cemento. y finalmente una lechada de cal. usando materiales locales diferentes a la madera.

pero usual en zonas humedas Tradicional • Tejas de arcilla cocida solo se pueden usar en techos inclinados. Cabe recordar que el angulo de las vigas siempre es mayor que el de las tejas (ver dibujos en la pagina siguiente). • El mayor problema de las tejas de arcilla es la inmensa pérdida (en la India aprox. 00. y la forma de las tejas difiere segun el rango de la inclinación. lo hacen susceptible a la destrucción sísmica. tejas Mangalore) son más livianas y económicas. Relación entre el angulo de la viga y el angulo de la teja Relación entre el angulo de la viga y el angulo de la teja . para diferentes formas de tejas (ver ANEXO: Maquinas y Equipos). que depende del tipo de arcilla y el sistema de producción. de 20° a 50° de inclinación de las vigas. • La producción de tejas de arcilla es un oficio artesanal tradicional en muchas regiones. por lo que podría ser necesario un cielo raso para mejorar el confort interior. Pero generalmente el reducido peso del techo y la poca unión entre tejas. 35%) por agrietamiento y rótura. Un buen remedio se ha encontrado en el uso de cloruro de amonio como aditivo (entre 0.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Mediana a buena Muy buena Muy buena Todos los climas. Las plantas mecanizadas producen tejos de buena calidad. Por eso. El color rojo sin embargo tiende a absorber la radiación solar.41). • Las tejas de buena calidad y con suficiente traslape son impermeables. • Las tejas de barro son pesadas y por lo tanto requieren de una estructura portante resistente y con listones sin mucha separación. de acuerdo al tipo de tierra (Bibl. sin embargo es muy difícil lograr una calidad y forma uniforme.0 %). el diseño de tejas que requieren mayor separación de los listones (ej.1 y el 1. pero a mayor costo Una solución intermedia apropiada se logra usando prensas móviles con moldes intercambiables.

Elementos coberturas de arcilla cocida Tejas de caballete

Tejas Lima hoya

Tejes de ventilación

Algunas tejas de barro típicas y su angulo de viga mínimo (reducido en 5°, si la teja es colocada sobre una membrana impermeable) Teja Pantile 25°

Teja Romana 25°

Tejas Marsellesas Mangalore 25°

Teja Española o China 30°

Tejas planas 30°

Conoide de yeso y fibras de sisal
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Esta es una unidad experimental desarrollada por el Prof. Roberto Mattone y Gloria Pasero en el Politécnico de Turín, Italia. • La forma del elemento conoide le permite ser usado como techo o como componente de un muro. • El proyecto se basaba en lograr un componente resistente y versátil, en base a yeso y sisal (que abundan en ciertas regiones), usando equipo y encofrado simple. Material y diseño innovativo Costos bajos a medianos Buena Preparación especial Encofrado sencillo de madera Buena Buena, si tiene protección contra la lluvia Baja Buena Climas secos Experimental

• Los ensayos de laboratorio mostraron buena resistencia en relación a su peso, ya que las fibras tienen una gran resistencia a la tracción y se adhiere bien con el yeso. Además la resistencia al fuego y a ataques biológicos es buena. • La mayor desventaja es la solubilidad del yeso en agua, lo que requiere una impermeabilización total de la superficie. Más información: Prof. Roberto Mattone, Facoltà di Architettura, Politecnico di Torino, Viale Mattioli 39, Torino 10125, Italia; Bibl. 23.15. Preparando el encofrado: el marco de madera es llenado con trozos de ladrillo y piedras, primero piezas grandes, luego más pequeñas y al final arena fina, que es moldeada segun la forma deseada y cubierta con una lámina de politeno. Sobre ésta base se coloca el mortero de yeso y sisal, para lograr el conoide. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Ensayo de resistencia del conoide terminado Posibles formas de ensamblaje de los módulos

Techo prefabricado de canales de concreto
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Este sistema, desarrollado en el "National Building Research Institute", Pretoria, Sud-Africa, se basa en un elemento de concreto armado perfilado en forma de canal, que se fabrica fácilmente y con gran rapidez, requeriendo muy poco espacio de trabajo. • Las dimensiones del corte transversal están indicadas en la siguiente pagina; la longitud usada en el proyecto es de 4.27 m, resultando un peso total de 107 kg. (o 25 kg/m). La armadura se Alto rendimiento, encofrado y espacio mínimo Costos medianos a altos Muy buena Mano de obra promedio Encofrados metálicos especiales Buena Buena Buena Muy buena Todos los climas Experimental

compone de 7 barras de acero de 4 mm en el sentido de su longitud y de estribos de barras de acero de 3.3 mm cada 30 cm. Los elementos son autoportantes, tienen una luz de 3.50 m, con un voladizo a cada lado de los muros. • El ensamblaje del techo se lleva a cabo manualmente. Después de colocar los canales uno al lado del otro, se cierran las aberturas entre el muro y los canales con un bloque prefabricado, sellando las juntas. Se coloca una lamina de politeno sobre los canales, que a su vez es cubierta por una capa de grava suelta de 20 mm de espesor, que mejora el aislamiento térmico y protege la lamina. La grava es contenida por bloques prefabricados de concreto cavernoso, colocados en seco en los extremos de los canales. El agua de lluvia que se acumula en los canales puede drenar a través de los bloques y ser recolectada. Una pendiente del 5% es recomendable. Más información: Jorge L. Arrigone, Senior Chief Research Officer, National Building Research Institute, P.O. Box 395, Pretoria 0001, Sud Africa; Bibl. 23.02. Prefabricación de las unidades con forma de canal El molde de acero consiste de una base perfilada en forma de canal, con soportes fijados en el piso de concreto, así como de partes móviles como son las tapas laterales y de los extremos. El interior del molde es cubierto con una lamina de politeno que es presionada sobre la superficie otro molde de acero con forma de canal. Las tapas laterales y de los extremos son fijadas con pernos, y una mezcla seca de mortero de 1:3 (cemento: arena gruesa), de 33 mm de espesor en las partes horizontales y 22 mm en las partes inclinadas se coloca y se distribuye uniformemente. La malla de refuerzo de barras de acero de 4 mm se coloca sobre el mortero y se presiona hacia abajo y la superficie se aplana golpeando los lados del molde. Aprox. una hora más tarde, una nueva lamina de politeno se coloca sobre el elemento, y se presiona sobre la superficie con el molde de acero, las tapas laterales y de los extremos se fijan con pernos y se repite el mismo procedimiento. 10 unidades pueden ser fabricadas una sobre la otra, terminadas cada una en 20 minutos. En promedio, seis modulos de cobertura se producen por molde y día de trabajo de 8 horas. Las unidades se curan en húmedo durante dos semanas y en seco dos semanas más. A - Prefabricación de las unidades con forma de canal

B - Prefabricación de las unidades con forma de canal

C - Prefabricación de las unidades con forma de canal

Prefabricación de las unidades con forma de canal Techos de ferrocemento CARACTERÍSTICAS: .D .

23.04. Si la superficie de ferrocemento es ejecutada en forma correcta (recubrimiento total de mallas de alambre. logrando una mejor relación entre resistencia a la tracción y el peso. Más información: Bibl. Techo de Ferrocemento con marco • Éste techo esta diseñado para actuar como viga de arriostre.22. • Las barras de refuerzo se colocan sobre los muros y a lo largo de los pliegues. • Se colocan. Se obtiene más resistencia y rigidez con piezas curvas o plegadas. siendo los primeros adecuados para formas libres. un marco de madera (6 x 6 cm) en la parte superior exterior de los muros. grietas selladas) no es necesario proteger la superficie. y los segundos para construcciones modulares repetitivas.10. para reducir la absorción de la radiación solar. • Los techos de ferrocemento pueden ser ejecutados in-situ o prefabricados. 23.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Mayor relación resistencia: peso que concreto armado Costo alto Muy buena Adiestramiento especial Encofrados. El marco se necesita solamente para soportar la malla durante la construcción. herramientas de carpintería Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental • Los elementos de ferrocemento son muy delgados (15 a 25 mm). 10. la estructura es autoportante. compuestos por líneas rectas.13. pero tienen un mayor porcentaje de armadura que el concreto armado. acabado denso y liso.03. Una vez colocado y fraguado el mortero. los techos de ferrocemento pueden cubrir grandes áreas sin necesidad de estructuras intermedias que lo soporten.01. • Dependiendo del diseño. 23.02. disminuyendo aún más los costos. • La malla de alambre (2 o 3 capas) se estira sobre el marco y se clava o se grapa al mismo. La superficie definida por estos marcos son paraboloides hiperbólicos.10. Sin embargo es recomendable aplicar una capa reflectante sobre la superficie exterior. bajando así los costos y obteniendo áreas cubiertas sin obstrucciones. así como dos marcos en forma de trípode sobre el piso. . lo que facilita la colocación de la armadura.

01) A . Ambacher. mientras que otro equipo de trabajadores recuperan el mortero que cae y lo usan para rematar la parte inferior. Francia.• El mortero se coloca con un equipo de trabajadores desde la parte superior que obligan al mortero pasar a través de las mallas. y por lo tanto muy adecuado para zonas afectadas por huracanes.Techo de Ferrocemento con marco B . 23. desarrollado por P. • Éste techo curvo. es muy aerodinámico.Techo de Ferrocemento con marco . (Bibl.

Marco de madera colocado sobre muro Techo terminado .

se aplica con una brocha una capa delgada de lechada de cemento sobre la armadura. Roorkee. El elemento debe ser curado por lo menos una semana más. Con un vibrador especialmente diseñado dos operarios compactan el mortero.Elementos acanalados prefabricados (Bibl.22) • Estos elementos se basa en el principio. • El elemento terminado se cura en humedo durante una semana. Luego se coloca el mortero.Elementos acanalados prefabricados . de que las losas plegadas tienen mucho más resistencia que las losas del mismo espesor sin pliegues. La cara inferior es acabada con una capa de lechada de cemento. • El modulo mostrado en esta pagina. Esto se hace en 2 o 3 capas. asegurando que penetre debajo de la armadura. • La armadura se prepara en el encofrado. fue desarrollado en el "Structural Engineering Research Centren". antes de sacarlo del encofrado. 23. • Antes de colocar el mortero. y puede tener la forma de un canal o de un canal invertido. A . antes de ser manipulado e instalado. y puede ser ejecutado en un molde fijo de ladrillo y concreto o en un encofrado de madera portátil.

Elementos acanalados prefabricados C .B .Elementos acanalados prefabricados .

La armadura de cada modulo consiste de 5 barras de 6 mm Ø en dirección longitudinal y 10 barras del mismo . es un elemento en forma de bóveda. India.Elementos en forma de bóveda prefabricado (Bibl. • Éste módulo mide 60 cm de ancho. 23. ejecutado básicamente de la misma manera. • El módulo mostrado aquí fue desarrollado en el "Regional Research Laboratory". mostrados en la pagina anterior.13) • La alternativa a los elementos acanalados. Jorhat. 250 cm de largo y 2 cm de espesor.

• requiere equipamiento simple. A . ensamblaje de dos elementos B .Extracción del elemento terminado del encofrado. si es adecuadamente producido e instalado Adiestramiento especial y control de calidad constante Moldes simples. ensamblaje de dos elementos Ensayo de los elementos en forma de bóveda en un cobertizo para bicicletas Sabanas de fibrocemento corrugadas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Sabanas corrugadas de FC • fueron los primeros módulos de FC para techos desarrollados. • Los ensayos del comportamiento a largo plazo dieron resultados muy satisfactorios. si están bien instaladas y aseguradas Buena Buena Todos los climas Tecnología desarrollada. Sistema de bajo costo local Material de cobertura duradero económico Buena. pero no requiere de electricidad. requiere de más experiencia . El mortero esta compuesto de 1 parte de cemento: 2 partes de arena (por peso). fabricado localmente y un equipo de trabajo perfectamente coordinado. hechos localmente y transportables Sin experiencia Buena. de mínimo dos operarios.diámetro en dirección transversal.Extracción del elemento terminado del encofrado. tomando en cuenta su mayor espesor y método de producción manual. la misma cantidad de cemento como sabanas de asbesto-cemento (15 kg. por m²). • consume aprox. con el objetivo de substituir sabanas gci y ac. con dos capas de malla de alambre de gallinero hexagonal.

y también ayudan a prever rajaduras durante el proceso de secado. Bibl. Fibras cortas. 14. y ésta es vital para un buen montaje y uso sin problemas. ceniza de cascara de arroz) puede ser añadida. Mayormente es más fácil de producir e instalar tejes de FC que sabanas de FC y por lo tanto son la solución más adecuada Más información: FAS c/o SKAT.12. 11.03. suficientes para dos días de producción. si la arena no tiene una granulación uniforme. por sabana) preferentemente natural.2 kg.08. dan cohesión al mortero fresco. • Moldes corrugados de fraguado: sabanas de gci o ac. 11. difieren ligeramente en cuanto a la exactitud de la corrugación. Gallen.• son difícil de manipular y de curar en recipientes de agua. pero alarga el tiempo de la fragua. 11. puzolana (ej. Suiza.Producción de Sabanas de FC . cortadas de 12 a 25 mm de largo.05. que define el tamaño de la sabana de FC y sujeta la lamina separadora de politeno. yute. • son difícil de transportar e instalar sin roturas. y no toleran construcciones de soporte inexactas. en cantidad suficiente para hacer el mortero trabajable. pero también son aplicables fibras sintéticas. son muy fácil de procesar. • Arena: (10 kg. por sabana) de preferencia con partículas angulares y entre 0. Todas las sabanas deben proceder del mismo vaciado y molde maestro. • resisten fuertes vientos porque son pesadas y tienen poca superficie de empalme. 11. coco. ya que sabanas de diferentes vaciados o de diferentes fabricantes.06 y 2 mm. como sisal. por sabana corrugada de 10 mm de espesor y de 100 x 78 cm) con una relación cemento: arena de 1:1. libres de limo y arcilla.15. si el color gris del cemento no es deseado. • Aditivos: como impermeabilizantes pueden agregarse. • Plancha maestra: tablero horizontal con un marco. • Agua: de preferencia agua potable.8 kg. ej. Producción de Sabanas de FC Materiales y equipamiento • Cemento: cemento portland común (9. Vambüelstr. para mejorar la durabilidad de la fibra y reducir la cantidad de cemento. • Otros equipos: herramientas habituales.07. 11. y colorantes. CH-9000 St. A . o sea mayor numero de moldes y mayor área de trabajo. pero requieren de un procedimiento de producción más difícil y el producto es menos resistente. o fibra de plátano. 11. polypropileno o fibra de vidrio. Fibras largas pueden ser usadas. por su gran tamaño. • Fibra: (0.

Producción de Sabanas de FC .B .Producción de Sabanas de FC C .

permitiendo ser plegada y ser usada como molde de fraguado.Moldeado y curado • El mortero bien mezclado en la proporción correcta es repartido sobre la lamina de politeno. Producción de Tejas cumbreras de FC • Materiales y equipo: como para sábanas. plancha maestra con bisagras. el mortero es apisonado. ya que las sabanas tienden a contraerse y se rajarían. o completamente sumergidas en agua durante dos semanas. pero forma de molde diferente. sujetada por una plantilla. por la resistencia del molde. hasta que la lamina de politeno con el fibrocemento fresco encima pueda resbalar gradualmente sobre el molde corrugado. recortando las esquinas de la capa de mortero e inclinando la plancha maestra. • La sabana de FC fresca con su molde son apiladas para el curado primario de 24 horas. • Se retira el marco. para seguir siendo curadas (humedeciendo regularmente). siendo después lo suficientemente rígidos para ser sacadas del molde y colocadas verticalmente. Figura 1 . igualado a un grosor uniforme de 10 mm y allanado con la plancha. fijada sobre la plancha maestra. • El desencofrado debe concluirse antes de las 48 horas. • Moldeado y curado: como para sabanas.

Figura 2 Figura 3 .

Figura 4 Figura 5 .

se pueden insertar lazos de alambre durante el moldeado. Esquinas biseladas son esenciales para la impermeabilidad del techo. Sabanas de FC son menos flexibles y pueden ser dañadas. los respectivos huecos (diámetro ligeramente mayor) deben ser perforados de antemano. se debe prever que los bordes superiores estén adecuadamente alineados. si las cargas no son distribuidas uniformemente. evitando las perforaciones. Como alternativa. similar a las sabanas de gci y ac.Figura 6 Colocación de Sabanas Corrugadas de FC Las sabanas corrugadas de FC son colocadas sobre una estructura de madera. Si se usan clavos o tornillos. . Al construir la estructura de soporte.

Fijación con un tornillo en forma de J Esquina biselada Fijación con lazos de alambre .

Lazos de alambre Junta que cubre el mortero de FC .

demostrando ser más duraderas y económicas.Tejas de micro concreto TMC (mortero vibrado) CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Habilidades requerida Equipamiento requerido Resistencia a terremotos Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Adaptabilidad ambiental Estado de desarrollo BREVE DESCRIPCIÓN: • Sustituyeron a las tejas tipo pantile fabricadas con fibras naturales y mortero virado. Buen comportamiento acústico y térmico Tecnología desarrollada en proceso de difusión internacional . Producción con materiales parcialmente locales Bajo costo y excelente relación calidad-precio Buena. si se fabrican y montan bién Baja especialización aunque ejecución cuidadosa Mesa vibradora y moldes Satisfactoria Satisfactoria Buena Buena Util en cualquier clima.

0 de arena y una relación agua/cemento de 0. así como a las tejas de arcilla cocida. • Las tejas son además inoxidables. Para los caballetes se producen tejas especiales. 11. a las láminas metálicas y de asbesto cemento.18.45 a 0. Equipamiento necesario • Mesa vibratoria: Está formada por una superficie que vibra y marcos articulados a esta.0 kg. de cemento. • Agua: Debe usarse limpia.2 y 1. El dispositivo vibratorio puede ser movido manualmente o alimentado por corriente alterna o por medio de una batería de automóvil. con una proporción de cemento por 2.5 a 3. 11. Gallen. • Se producen tejas tipo pantile (de doble onda o de canalón) y romana. alrededor de la mitad de lo que las láminas de asbesto cemento.6 y 1.50. libre de arcilla y limo.21. intercambiables para producir diferentes tipos y espesores de tejas. de cemento por metro cuadrado. en términos ecológicos. Se necesitan por teja 10 cm de un alambre de 1. • Consumen entre 6 y 8 kg.• Sustituyen con ventajas. Las dimensiones son de 50 x 25 cms y los espesores entre 6 y 10 mm. Cada teja utiliza entre 0. Cada teja utiliza entre 1. CH-9000 St.4 mm. si se adopta este método. • Alambre: Para la fijación de las tejas al soporte. incombustibles.19. • Admiten imprecisiones menores en la estructura de soporte y para resistir vientos de consideración deben estar bien fijadas a esta.06 y 4 mm). preferentemente potable Es muy importante garantizar su correcta dosificación para obtener buena resistencia en las tejas. Bibl. Proceso de producción Materiales necesarios • Cemento: Se utiliza cemento portland ordinario tipos P250 ó P350. de gran durabilidad y buena apariencia. Coloque la lámina plástica sobre la mesa vibradora .20. • Aditivos: Pueden utilizarse impermeabilizantes si las arenas no tienen buena granulometría y colorantes si se desea obtener otra apariencia. • Para su producción se requiere de una pequeña mesa vibratoria manual o movida por electricidad y moldes preferentemente de producción industrial. Suiza.8 kg. 11. • Arena: Preferentemente con partículas angulares y una buena distribución de granos. dado su muy bajo consumo energético. Información adicional: RAS/BASIN c/o SKAT. • Resisten bien el almacenaje y el transporte. 1. (entre 0. Vadianstrasse 42. 11. en dependencia de su espesor y tipo. de arena.

Fije el marco a la mesa 3.2. Coloque el mortero sobre la lámina .

Distribuya y alise el mortero bajo vibración 5. Rellene la cajuela del tacón de fijación e inserte el lazo de alambre .4.

6. Cure las tejas en cualquier depósito con agua. Traslade la lámina con mortero fresco al molde y coloque este en la estiba 7. .

Deben tener un espesor de 24 micras y ser traslúcidos para que cumplan bién su función. CESEDEM-Perú. compacta y alisa el mortero con ayuda de una plana y de la vibración de la mesa por espacio de 30 seg. reforzados con marcos de madera para garantizar su durabilidad. tanto en términos de superficie como de precisión y similitud entre ellas. acumulables. que puede obtenerse a través de ACONTEC S. • Láminas de plástico: Sirven para la conformación inicial y vibrado de la lámina de mortero fresco y facilitar su traslado de la mesa vibratoria al molde. De la calidad de los moldes depende la de las tejas. cuyas versiones mas elementales pueden construirse en el taller y un set profesional para ensayos de flexión e impacto). Además se utilizan las herramientas comunes de albañilería. Fabricación y curado • Se coloca la lámina plástica de interfase sobre la mesa vibratoria • Se baja el marco articulado y se fija a la mesa • Se coloca la cantidad necesaria de mortero utilizando de ser posible una cuchara dosificadora. (Se suministra con los equipos profesionales) • Se distribuye.• Moldes de conformación: En ellos se termina el proceso de dar forma a la teja. • Equipamiento complementario: Dispositivos para control de calidad. con marcas para la correcta ubicación de la lámina fresca en el molde. lo que repercute posteriormente en la precisión y uniformidad del montaje del techo y en su apariencia Se recomiendan los producidos industrialmente en plástico resistente al impacto. Ver Anexo de direcciones utiles. del Cecat y de Grupo Sofonías. ligeros.A. Se utilizan de igual modo que los moldes. Cada molde permite producir una teja cada 16 horas como mínimo aunque se utilizan generalmente cada 24 horas. y lograr al acumularlos unos sobre otros. aproximadamente .. una cámara hermética de curado que garantiza la calidad inicial del mortero.

el suplemento para el tacón. con el mencionado dispositivo.• Se rellena. la forma de la teja y se eliminan rebabas que puedan haber quedado alrededor del borde • Se procede al curado de la teja sumergiéndola en un tanque con agua por espacio de siete días o manteniéndola en una cámara de curado al vapor por espacio de cuatro días • Posteriormente se almacenan a la sombra por dos semanas. (que se suministra con los equipos profesionales). se coloca en el mismo el lazo de alambre y se vibra posteriormente un par de segundos. Figura 1 Figura 2 . • Se abren los cierres de fijación del marco a la mesa y se levanta este • Se coloca el molde en los soportes correspondientes de la mesa • Se tira horizontal y suavemente de la lámina por sus extremos delanteros manteniendo estirado el correspondiente borde y se coloca en el molde en la posición adecuada • Se coloca el molde sobre el utilizado anteriormente • Se desmolda a las 16-24 horas. mediante un dispositivo. que facilita retirar la lámina plástica. luego de las cuales están aptas para el uso. • Se verifica. sin vibración.

Las tejas de caballete se fabrican con el mismo procedimiento pero se utiliza otro marco y un molde artesanal, de madera, dada la poca cantidad de estas tejas a fabricar, con el ángulo correspondiente al del techo a construir. El lazo de alambre se coloca después que el mortero está colocado en el molde. Montaje de las Tejas Las tejas TMC se colocan sobre correas de madera, acero u hormigón armado, del mismo modo que las tejas cerámicas, pero espaciadas a 40 cms excepto las dos primeras que se espacian a 33 cm. La forma de fijación depende del material del soporte. En el caso de ocurrencia de fuertes ventos todas las tejas de borde llevan doble fijación. La pendiente del techo debe ser como mínimo del 40 %.

Techos de paja de tallo rígido durables
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Excelente aislamiento térmico y acústico Bajo costo Buena, depende del material y de la mano de obra Adiestramiento especial y experiencia Herramientas adaptadas localmente

Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Muy buena Depends on fixing and roof structure detailing Mediana a buena Baja Todas las zonas donde se ubica el material necesario Tradicional

• Los techos de paja es la cobertura más usada en el mundo, y a pesar de no estar reconocida por los expertos de la construcción. En la India, por ejemplo, aprox. 40 millones de casas son techadas con paja. Se puede usar casi cualquier material vegetal, desde corteza de arboles hasta juncos delgados, pero hierbas, cañas y palmeras son los materiales más comunes. • Los techos de paja tradicionales tienen un comportamiento y durabilidad reducida, pero en ciertas regiones (N.O. de Europa, Sud Africa, Japón) se logran con mano de obra especializada, techos funcionales de buena calidad, con una expectativa de resistir de 25 a 70 años. • Esta cobertura se basa en el uso de materiales renovables, locales que requieren un mínimo o cero de energía externa para el proceso de producción, y su costo es menor que la mayor parte de otros tipos de techos. Su aplicación es intensiva en el uso de mano de obra - una ventaja importante en términos de generación de empleo. Al final de su vida util la paja se puede usar como abono o como combustible. • La mayor desventaja es su combustibilidad, pero ésta es reducida a través de un trabajo de buena calidad y de precauciones de sentido común. La paja también es susceptible a la degradación biológica y por los agentes atmosféricos. • Los mejores materiales para coberturas de paja son hierbas de tallo rígido y cañas de 1 a 2 metros de largo y hasta 10 mm de diámetro en el extremo de corte. Deben ser rectos (sin curvaturas en los nudos), cónicos y de tallos huecos, ya que tallos sólidos tienden a secar lentamente, por lo que pudren rápidamente. Materiales: Cosecha y Procesamiento • La paja tiene tres diferentes fuentes: La primera la vegetación autóctona del país. La segunda los subproductos de alimentos o al recoger las cosechas agrícolas, y la tercera a través de cultivos especiales para techos de paja. • El junco es muy durable, pero la paja de cereales (mayormente trigo, pero tambien centeno, cebada y arroz) esta disponible más ampliamente. Cuanto menos fertilizantes artificiales se hayan utilizado en el cultivo tanto menos susceptibles a ataque de hongos. • La cosecha debe ser manual, ya que maquinas cosechadoras quiebran el tallo. El tallo maduro y seco se corta a 5 cm del suelo.

• Para facilitar que el techado con paja se estanco y plano, la paja debe ser peinada (con un rastrillo manual) para eliminar hojas secas y otros desperdicios, para ser luego atada y almacenada en un lugar seco. (El trabajo de peinado de la paja se justifica ampliamente, ya que así dura el doble que la paja no peinada). • Los atados deberían tener una circumferencia de 55 cm, en el lugar del amarre, que debe estar a 30 cm del extremo de corte, una vez atada, la paja esta lista para ser instaladas sobre la estructura del techo. Estructura del techo • Casi cualquier forma de techo con un mínimo de 45° se puede techar con este método. La paja se adapta a cualquier forma excepto las que tenga forma convexa. • Se puede usar madera rolliza y listones de tiras; funcionan mejor las formas simples. Esto es la lima hoyos y otros cambios dependientes no son aconsejables. Figura

Mazo

• La estructura debe soportar 40 kg/m², que es el peso del material más pesado, la caña. • Es esencial colocar a nivel del alero y fijada en toda su longitud una tabla de sección en cuña, 35 mm más gruesa que los listones superiores, con el fin de curvar la primera hilada de paja, tensionandola y haciendo que el resto del techado quede fuertemente compactado. Método para techar con paja • Herramientas: cuchilla para abrir los fajos y cortar la atadura; un mazo para golpear la paja hacia arriba para comprimir la capa de paja; cuchillas para emparejar los bordes y lograr el acabado final. • Selección de la hierba: hierbas cortas para los aleros, las aristas y la cumbrera; hierba larga para el resto del techo. • Se comienza el techado en el extremo derecho (a menos que el operario sea zurdo) y puede ser ejecutado en hiladas verticales (más común) o secciones horizontales. • La primera hilada de paja es tan importante como el cimiento para un muro, ya que es la más expuesta a la fuerza del viento, debe ser fijada en forma segura. • La paja se coloca en capas horizontales de 20 cm de espesor, que se atan con costura, capa a capa, aproximadamente al centro entre el corte y la espiga. Las capas se traslapan, cubriendo y protegiendo las ataduras. El espesor total de la paja es 30 cm. Después de ser fijada, la paja es golpeada con un mazo hacia la atadura. La superficie compacta tiene una inclinación similar a la de las vigas, y solo de 2 a 3 cm de cada atado están expuestos. En la parte superior de cada

hilada se deja sobresalir la paja ligeramente, para ser golpeada hacia la atadura conjuntamente con la próxima hilada, eliminando así la huella de la junta. • El caballete es la parte más vulnerable del techo y puede ser ejecutada de varios materiales duraderos, ej. tejas de barro, plancha de hierro, ferrocemento, pero son caros y desentonan con la apariencia del techo. Más atractiva y baratees una hierba flexible enrollada sobre el vértice, cubriendo las ataduras de la ultima hilada, sujetada por costura horizontal. • Materiales necesarios: aprox. 10 atados de hierba por m² de techo; cuerda resistente o alambre de acero para fijar los atados. Operarios experimentados deberían techar de 10 a 20 m² por día. A - Método para techar con paja

B - Método para techar con paja

C - Método para techar con paja

Recolección del agua de Lluvia • Los techos de paja nos son adecuados para recolectar el agua de lluvia, a menos que se use una canaleta de por lo menos 30 cm de ancho. El método llamado "sustitución por tejas", desarrollado y probado por Nicolas Hall, mejora la recolección en los aleros. • Se colocan tejas de barro cocido en lugar de la primera hilada de paja, proporcionando una superficie dura y pareja. • De esta manera los aleros son reforzados (aumentando la vida del techo); se requiere de una canaleta de solo 10 cm (barato y fácil de obtener y de fijar); y la inflamabilidad es considerablemente reducida. • La mayor desventaja de recolectar lluvia de techos de paja es, que los desperdicios que contiene contaminan el agua. Por lo tanto se debe eliminar la primera carga de agua de lluvia contaminada por los desperdicios. Durabilidad • Un techo de paja competentemente ejecutado debería durar 40 años o más, pero el caballete de hierba requiere ser renovada cada 8 a 10 años. • La paja es combustible y la mejor protección contra incendio es el sentido común: evitar alta densidad de edificación (áreas urbanas); evitar fuegos incontrolados cerca de techos de paja; evitar chimeneas, o diseñarlas y construirlas cuidadosamente, bien aisladas y regularmente

inspeccionadas; la protección de todas las instalaciones eléctricas en la zona del techo. Adicionalmente se puede proteger la parte inferior del techo de paja, colocando planchas incombustibles fijadas a las vigas. Usando una canaleta de bambú con paja de palmera

• Los tratamientos químicos que reducen el riesgo de incendio, la descomposición orgánica y erosión climática son posibles, pero ninguno es barato, permanente o de buena efectividad, e imposibilita la recolección de agua de lluvia. Más información: Bibl. 12.02, 12.03 y 23.11, o contactar Nicolas Hall, 48a Hormead Road, London W9, U. K

Estructura de bambú para techos
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Alta resistencia, flexible, gran variedad de formas Bajo costo Buena

Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Habilidad en trabajos tradicionales con bambú Herramientas para cortar, partir, amarrar bambú Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Climas cálidos y humedos Experimental

Las principales ventajas del uso del bambú para la construcción de techos son: • Es una tecnología tradicional, que es bien conocida por los artesanos locales. No son necesarias herramientas especiales. • La utilización de bambú en gran escala no tiene consecuencias ecológicas desastrosas (como en el caso de madera), ya que puede ser reemplazado en un lapso de 4 o 5 años. • Gracias a sus cualidades físicas, el bambú es un material ideal para construcciones en zonas sísmicas. • Comparado con otros materiales de construcción, el bambú es barato para comprar, procesar y mantener. Sin embargo existen desventajas que deben ser mencionadas, por ejemplo: • durabilidad limitada, mayormente debido a excesivo humedecimiento y secado, ataques de hongos y de insectos, impacto físico y desgaste; • (imitada aceptación social, debido a la limitada durabilidad del bambú. Más información: Bibl. 13.05,13.06, 13.07. Bóveda de Cañon (Bibl. 13.05) • Este sistema de construcción fue desarrollado en el Laboratorio de Investigación para la Construcción Experimental del "Kassel College of Technology", de la República Federal de Alemania, dirigido por el Prof. Gernot Minke. • Muestra un uso inédito del bambú, en el cual las construcciones alcanza su estabilidad por medio de fuerzas de compresión, que actúan perpendicularmente al eje del bambú. • Basado en el principio de las bóvedas de Cañon de mampostería, se colocan cañas de bambú de sección completa en forma horizontal, uno encima del otro, siguiendo una curva, definida por una catenaria invertida. (Esta es una curva formada por una cadena suspendida libremente entre dos puntos. La tensión generada por la fuerza de gravedad sigue la línea que conecta los

• La estructura es invertida y se fija en la parte superior de los muros. o mejor por una capa de 10 cm de tierra. formando la bóveda invertida. • El techo debe ser cubierto por una membrana impermeable. es la forma ideal para una bóveda de barril. sobre el cual puede crecer hierba.) • Se cuelgan tiras de bambú de igual longitud de forma tal que sus extremos estén exactamente separado a la misma distancia que la luz del techo. Se colocan cañas de bambú de sección completa en forma horizontal. a la cual se fija el techo. una catenaria invertida. La densa estructura del tejado cubierto de hierba le dará a la cobertura de tierra su estabilidad final. A . las direcciones de las fuerzas.Bóveda de Cañon . éste debe ser reforzado por una red (usada para pescar). Se taladran perforaciones a través de las tiras y del bambú y se fijan con tornillo o remache. que de preferencia deben tener una viga de madera o de concreto. Para prevenir el deslizamiento de la tierra.Bóveda de Cañon B . Después se colocan tiras de bambú en el interior. Dado que la curva se mantiene estable al ser invertidas. Además debe ser cubierto por una capa de material de paja. exactamente opuestas a las exteriores.puntos de contacto de los elementos de la cadena.

para permitir ligeros ajustes por cargas diferenciales. para lograr una forma regular. • Latas llenas de arena sirvieron como bases. • La estructura portante de la cúpula esta compuesta por cañas enteras de bambú de 1. en los cuales alternativamente se unen cinco y seis cañas.05) • Este sistema constructivo también fue desarrollado y ensayado por el Prof. sobre la que se puede colocar varios materiales de cobertura.5 m de largo. Sin embargo. hojas de palmera. Para una mayor exactitud en los nudos de unión. • Una membrana impermeable y resistente es necesaria para cubrir la cúpula. logrando así la rigidez necesaria. unidos en una serie de triangulos. el simple sistema de unión permite ajustes durante el montaje. 13. Minke y su equipo de trabajo. • En el ejemplo descrito. ej. El largo de los elementos de bambú son determinados por el diseño geométrico. un tamaño fácil de prefabricar y transportar manualmente con 5 personas. Detalle de la unión . los extremos del bambú son achaflanados (biselado). la luz de la bóveda fue de 5 m. En la estructura levantada en el "Kassel College of Technology" se coloco paja. paja de hierba flexible.Cúpula Geodésica Pequeña (Bibl. Estas se colocaron en cimentaciones hechas de bidones viejos de acero que fueron llenados con desperdicios de construcción y hormigón. o tejas de madera sobre listones. que require de un corte muy exacto.

y basada en el uso de materiales y herramientas locales. El resultado fue una retícula laminar. fue el desarrollo de una estructura de techo para países del Tercer Mundo. asísmica. 4 m. que es prefabricada sobre una base plana y posteriormente elevada en el centro.2 m. cada barra de la retícula está compuesta por dos cañas.Cúpula Geodésica Pequeña Retícula laminar sobre una Base Cuadrada (Bibl. Para lograr el largo requerido de 7.05) • El objetivo de este proyecto. 13. llevado a cabo por el "Aachen Technical College". para lograr su forma final. Los . • La caña de bambú usada tiene un diámetro promedio de 30 mm y un largo de aprox. de bajo costo. en Alemania.

se arma la retícula sobre el piso. Después de elevar el centro de la retícula a la altura requerida. se ubican cañas de 1 m en forma diagonal en las retículas rómbicas. • Los bordes de la retícula laminar forman un cuadrado de 6 x 6 m. correspondiendo con las dimensiones de los muros. planta . • Con estas barras alargadas. Una pieza vertical de bambú se fija en cada esquina de los muros. formando sectores de 50 x 50 cm. y son firmemente amarradas a la estructura. para evitar que se suelte. que no sea hierba de tallo rígido. Ésta ubica y sujeta la retícula láminar en su lugar. fijándola con un pequeño pasador. Cada nudo se une por un tarugo y además se amarra con una cuerda. Retícula laminar sobre una Base Cuadrada Junta de bambú con pieza más delgada insertada en la cavidad Detalle de esquina con viga solera . que se mantendría en su sitio incluso en el caso que la estructura de bambú deje de soportarla. El techo es cubierto por una membrana impermeable y un material de paja local adecuado. dándole estabilidad. a la que se sujeta una especie de viga solera de bambú.a.ensayos demostraron que la unión más resistente se logra insertando una pieza de bambú más delgada en la cavidad de las cañas a conectarse. y permitir un movimiento de tijera. Una posible alternativa es una cobertura de ferrocemento. en dirección de la pendiente.

en Ahmedabad. pero las uniones amarradas mantienen la curvatura de la estructura en forma armoniosa. más bien se determina usando modelos suspendidos (ej.b. Stuttgart. La forma de ésta retícula laminar por lo tanto no se calcula. y la "School of Architecture". no se pueden usar pasadores. cada barra tiene una longitud diferente. India.Detalle de esquina con viga solera . se aplica el mismo sistema de catenarias invertidas descrito en "Bóveda de Cañon". Modelo de red de cadenas suspendida . Varias de éstas estructuras usando tiras de bambú se han desarrollado y construidos en un proyecto conjunto del "Institute of Lightweight Structures. que se mide en el modelo suspendido. Como las tiras de bambú se dobla en función de la pendiente de la retícula.05) • Para construir estructuras espaciales curvas usando barras relativamente delgadas. • La retícula se ensambla sobre el piso con la forma que se obtuvo con la red de cadenas y cada nudo se amarra. Alemania". Como la base es irregular. corte Retícula Laminar de Forma Irregular (Bibl. 13. con una red de cadenas).

• Unión 2: la barra diagonal se apoya sobre pinas insertados a través de la barra superior. pero a menudo se usa más bambú del necesario y no siempre son estructuralmente seguro.07) • En muchas regiones. Una elemento intermedio (una especie de arandela) aumenta considerablemente la resistencia. en Holanda. la correa y la barra diagonal. • Unión 1: madera contra chapada en ambos lados del bambú sujetados por pernos de acero. dirigido por el Dr. 13. por lo cual los pinas soportan ambas. el bambú se usa tradicionalmente para construcciones de cerchas. .Retícula Laminar de Forma Irregular Cerchas de Bambú (Bibl. Jules Janssen de la "Eindhoven University of Technology". se desarrollaron y ensayaron cuatro tipos de uniones y un diseño mejorado de cerchas. • En un proyecto de investigación.06. 13.

En parte experimental . • La viga de celosía especial.• Unión 3: dos "cuernos" al final de la diagonal se insertan en dos huecos de la barra superior. etc. tiempo y excluye prefabricación). mientras que la inmensa resistencia original de los grandes troncos de madera se pierde en el corte. Más barato y resistente que madera cortada Costos bajos a medianos Buena Carpintero Herramientas de carpintería Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Todos los climas en parte tradicional. • Las ventajas de usar madera rolliza de arboles jóvenes (5 . (Desventaja: requiere operarios especializados. construida con la Unión 2 y de una luz de 8 m. ej. • Unión 4: pin de bambú atravesando tres barras de bambú. fue sometida a pruebas de laboratorio. siendo las dos exteriores paralelas. bastidores para muros y techos.7 años) comparada a la usada para madera cortada son numerosas. • 100 % de la resistencia natural de la madera es aprovechada. y es mayormente usada para estructuras. colocándola en el piso y simulando cargas verticales con un sistema de gatas hidráulicas que actúan horizontalmente. vigas de celosía. Las más importantes son: • Se elimina el costo y los desperdicios del aserrado. Cerchas de Bambú Estructura de techo de madera rolliza CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Madera redonda sin procesar es más barata y fácil de obtener que madera cortada. o en los desperdicios del aserrado.

para ser cortados a la medida y se conectan como se describió con anterioridad. su excesiva explotación puede causar serios problemas ambientales. • Por razones económicas. Para asegurar dimensiones uniformes. Conexiones con chapa metálica plegada (Bibl. 00. usa una delgada placa de metal. cortadas al tamaño y forma requerida. • La aplicación más adecuada para este método es la prefabricación de cerchas de madera rolliza. características de resistencia y acceptabilidad ambiental. que el uso de madera aserrada. desarrollada en el "Intermediate Technology Workshop" en Cradley Heath. las cerchas son fabricadas sobre el suelo con la ayuda de una plantilla y son sujetadas por estacas de madera o de acero.39) • Ésta técnica simple y barata. Los rollizos se colocan en la plantilla. Detalle de la junta Conexiones con chapa metálica plegada ..B. el uso de madera rolliza es en muchas construcciones más apropiado. porque las fibras fluyen suavemente alrededor de defectos naturales y no terminan bruscamente en una superficie cortada. • La madera aserrada es un producto de arboles que han crecido durante varias décadas. dobladas alrededor de la conexión y firmemente clavadas a la madera.• Una madera rolliza es más resistente que una madera cortada de la misma sección. G. esto le ayuda a incrementar la resistencia a la compresión en la superficie de un rollizo sometido a flexión. Ya que su reforestación toma mucho tiempo. • La madera rolliza aumenta fuertemente su resistencia a los esfuerzos alrededor de su perímetro.

Garston.) Las maderas más resistentes pueden requerir planchas de acero de mayor grosor lograr esfuerzos de diseños adecuados. Planchas más gruesas requieren perforar o usar clavos especiales. 14.Conexión con Cartelas de Acero (Bibl. • Las planchas de acero laminado de hasta 1 mm de espesor se pueden atravesar con clavos de acero. en ángulo recto a ésta. (Consideraciones de costo sugieren que es preferible aumentar el numero de planchas de 1 mm en lugar de aumentar su espesor. .10) • La conexión con cartelas de acero clavada. Los ensayos han demostrado que para la mayor parte de las aplicaciones y de las maderas dos planchas de acero de 1 mm tienen la resistencia requerida en las conexiones.B.. sin necesidad de perforar previamente. G. consiste de planchas de acero laminado insertadas en cortes longitudinales en la madera rolliza y fijados por clavos que atraviesan la madera y la plancha de acero. desarrollada en el "Building Research Establishment".

aun después del inicio de un colapso.• La capacidad de las conexiones con cartelas de acero clavadas. es una característica muy valiosa en zonas sísmicas o de vientos huracanados. Figura 1 Figura 2 Figura 3 . de seguir sosteniendo cargas.

es el uso de tarugos. que son colocados en huecos perforados. para insertar cuñas de madera dura. que presionan el tarugo en su lugar. • Pernos y tuercas de acero son más adecuadas en las conexiones donde se necesitan de mucha resistencia pero son muy caros y cuestan tres o cuatro veces más que las barras de acero. 14. se deben perforar unos huecos de .Figura 4 Conexiones de Madera con Tarugos (Bibl. En todo caso se debe prever. que no puedan soltarse. Utilizar las barras de acero directamente como tarugo es más barato e igualmente efectivo. desarrollada en la Universidad de Nairobi. Si es estructuralmente posible. tienden a soltarse cuando la madera se contrae. • Una alternativa más apropiada. de la que ellos están hechas. Cuando se usan con madera blanda. facilitando y acelerando el trabajo. se pueden perforar huecos en los extremos de los tarugos de madera. es mejor usar tarugos de madera que son más baratos y no se oxidan. Kenya. Para evitar que se suelten de la madera. • Alternativamente. fijándolos con clavos insertados desde diferentes ángulos. así la perforación en la que se inserta el tarugo puede ser un poco más grande.02) • Los clavos y las uniones con planchas dentadas son casi imposibles de usar con maderas duras.

los extremos pueden ser doblados como un pétalo de una flor.10 . presionándolos contra una arandela. como se describió anteriormente en el caso de los tarugos de madera.12 mm de profundidad en los extremos del tarugo. Diámetro del tarugo Tarugo Secunda cuña . Con un corte en forma de cruz.

con tornillos. El sistema se basa en el uso de conexiones para estructuras espaciales.10) • Un método. fue desarrollado en Suecia por Habitropic. sobre la pared Conexiones para Estructuras Espaciales (Bibl. . arandelas y tuercas. que usa madera rolliza de longitud corta en estructuras espaciales para techar grandes áreas (como salas de reuniones. talleres. mercados.). 23.Doblez de 4-5 mm. etc. y conectares con una lengüeta. que comprenden un componente en forma de cruz de acero soldado.

digamos 1.Conexiones para Estructuras Espaciales B .Conexiones para Estructuras Espaciales . y el material requerido por m² es aproximadamente 3. la arandela y la tuerca. se inserta el conector con la lengüeta en el corte y se fila con el tornillo. estos son ensamblados sobre el piso. Después de prefabricar todos los rollizos requeridos. Los huecos para los pernos son perforados en ambos extremos. • Con un diámetro de rollizo de 5-6 cm el peso por m² es de 20 kg.5 rollizo y 1.• Todos los rollizos son cortados a la misma longitud. exactamente debajo de su posición final.5 m. para ser elevados posteriormente con un sistema de poleas . y en los extremos se hace un corte longitudinal con una sierra. A .1 conectares para las estructuras espaciales.

para evitar movimientos laterales. • Un techo bien diseñado con los rollizos cortados e instalados en forma exacta debería teóricamente ser estable con solo algunas conexiones de tarugos o pernos en puntos estratégicos. 23. Un "hagan" es usualmente una casa octogonal cubierta por varias capas de madera rolliza.16) • Los Indios Norteamericanos Navajo tradicionalmente construyen sus viviendas (hogans) con este simple método. reduciendo así el vacío con cada nueva capa. que son colocados transversalmente a las esquinas de la capa inferior. . El mismo sistema puede ser aplicado para cubrir estructuras triangulares.Construcciones de Techo "Hogan" (Bibl. sin necesidad de soportes adicionales al perímetro del techo. Sin embargo es recomendable fijar cada rollizo firmemente al rollizo inferior. especialmente en zonas sísmicas o de huracanes. cuadradas o de otros polígonos.

Techos más livianos con menor aislamiento térmico también son posibles. recubiertos por una membrana impermeable con una cobertura liviana (ej. Figura 1 Figura 2 Figura 3 . listones de madera y tejas.• Tradicionalmente los techos "hagan" son cubiertos con tierra para aumentar el aislamiento térmico. esteras o paja). construyendo solo unos marcos. que es ventajoso en climas con grandes fluctuaciones de la temperatura diurna.

durable y reemplazable Costos bajos a medios Buena Mano de obra tradicional Herramientas para cortar bambú.Figura 4 Tejas de bambú y madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Cobertura de techo atractiva. cuchilla y martillo Buena Depende de sujeción Buena .

Con madera o bambú impregnado a presión se puede llegar a inclinaciones menores. Casilla 1358. pero no es recomendable: costos más elevados. Papua Nueva Guinea). • Las tejas de madera se clavan a los listones. las tejas mientras que las cañas de bambú se cortan al medio o en cuartos. 00. 23. 23. los productos químicos son lavados gradualmente y se vuelven inefectivos y el agua de lluvia no puede ser recolectada del techo.Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Zonas húmedas y altas Muy conocido • Las tejas se usan para techar techos inclinados (y muy a menudo muros) soportan en un reticulada de bambú o listones de madera. Tejas de Bambú fijadas con Astillas o Cuerdas (Bibl. Boroko.24) Tejas fijadas con astillas . La apariencia típica es la de una estructura de escama de pescado. Bibl. se debe tomar en cuenta el posible arqueo de la misma después de secarse. se necesita perforarle un hueco para clavarla o amarrarlas con una cuerda.24. Las tejas de bambú cortadas en cuatro secciones se puede fijar con astillas que se enganchan en los listones de soporte. • Se cortan cañas de bambú o troncos de madera en la longitud adecuada. Más información: "The Shingle Roofing Manual" (disponible en el "Forest Products Research Centre". del tronco se cortan verticalmente con un cuchillo especial y un martillo. • Para fijar las tejas de bambú.19. pero algunos tipos de tejas de bambú se parecen a tejas de barro Españolas. • La inclinación mínima para tejas es de 45°.

En el caballete se atan dos tejas y se cuelgan a ambos lados. El hueco del caballete se cubre con la mitad de una caña de bambú (la caña se corta por el centro de la sección) Se corta cuatro tejas de una caña de bambú .

El hueco del caballete se cubre con la mitad de una caña de bambú (la caña se corta por el centro de la sección) .La tejas se unen a los listones con un cordel y una astilla pequeña En el caballete se atan dos tejas y se cuelgan a ambos lados.

24) Tejas de bambú similar a las tejas Españolas hechas con piezas cortas Las cañas de bambú se cortan al centro y se quitan los nudos.Tejas de Bambú Similares a Tejas Españolas (Bibl. 23. .

.

Para que no se levante se coloca una segunda viga de alero que recorre toda la cubierta Tejas de Madera (Bibl. 23.24) Figura 1 .

Figura 2 .

Figura 3 .

ruido insoportable durante lluvias fuertes. • Los problemas mayores del techado con planchas metálicas es la inmensa transmisión de calor al interior (menos fuerte con aluminio) durante las horas de soleamiento. pueden ser abolladas. • Las corrugas hace que las delgadas laminas sean suficientemente rígidas para apoyarse sobre dos viguetas. Más información: Bibl. los estragos causados en las laminas arrancadas en las tormentas tropicales. y condensación en la parte inferior. el aluminio es más liviano. • Las planchas de poco espesor no permiten caminar sobre el techo. instalación rápida Costos medios Baja a mediana Mano de obra promedio Herramientas de carpintería Muy buena Baja Buena.55. Techos livianos. perforadas o arrancadas por vientos fuertes. 00. muy ruidoso Muy buena Climas húmedos cálidos Ampliamente usado en muchos países . más durable y refleja mejor la radiación solar. • Muchos de éstos problemas pueden ser aliviados con un buen diseño. pero es más caro y su producción requiere de mucha energía.06. baja resistencia al fuego. cuando el techo se enfría en la noche. 23. sin arquearse. así áreas grandes pueden ser techadas con una estructura portante mínima. logrando un techo liviano (bueno para zonas sísmicas) y barato (menos estructura de madera o de acero).17.Cubierta de planchas metálicas corrugadas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las planchas de metal son de hierro galvanizado o de aluminio mientras que el hierro galvanizado es susceptible a una rápida corrosión. 25. calidad del material y de la mano de obra. si la capa de zinc no es suficientemente gruesa (un problema común con variedades baratas).

con una cámara de aire ventilada. pueden eliminar por completo el riesgo de incendio. Los traslapes de la cubierta deben tomar en consideración la dirección del viento. Las viguetas deben ser fijadas por una brida o una barra de refuerzo que esta embebida en el concreto la mampostería (Bibl. Adicionalmente. distancias más cortas entre apoyos. son medidas para evitar los daños ocasionados por vientos fuertes. ayudan a reducir la transmisión de ruido. • En forma similar. para evitar climas interiores calurosos y problemas de condensación. • En la mayoría de los casos es aconsejable construir un falso techo suspendido (de un material liviano y reflejante). tornillos en forma de gancho con grandes arandelas (con fieltro o goma para evitar la corrosión entre metales) y evitando aleros. así como arandelas de fieltro o de goma en los puntos de sujeción. antes de que éste llegue al interior. • La cámara de aire también reduce el ruido durante las lluvias. 25. usando planchas más gruesas.06) . fijación firme y espesores de planchas mayores. • Un falso techo incombustible suspendido y junto con otras medidas de sentido común.Construcción de cubiertas con planchas metálicas corrugadas • Este tipo de cubierta no se debe usar en zonas de fuerte radiación solar y cambios de temperatura bruscos. que elimina el calor acumulado.

25.06) Ejemplos de sistemas constructivos Bóvedas y cúpulas de ladrillos de barro Estructuras asísmicas de barro y bambú Vivienda de adobe Sistema modular de bloques de tierra entrelazados Sistema "LOK BILD" Sistema de prefabricación con pequeños paneles y columnas Sistema constructivos con ferrocemento Sistema constructivo FIBRACRETO Construcción "bamboocrete" Viviendas de bambú Cabaña prefabricada de madera Casa de madera prefabricada . desminuye así el peligro de que el techo sea arrancado (Bibl.Un respiradero en el caballete puede ayudar a mejorar el clima interior y reduce la presión interior.

• En países donde la madera es escasa. hasta que ésta sea completada y fraguada. • Ésta es una de las viviendas diseñadas por Hassan Fathy. sobre la cual descansa la bóveda de mampostería.Casas de madera para zonas inundadas Vivienda prototipo de cal-"RHA" Bóvedas y cúpulas de ladrillos de barro CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • CúpuIas y bóvedas son formas estructurales autoportantes.14). pero durante el proceso de construcción requieren de soportes y encofrados. • Los dibujos en las siguientes paginas muestran la secuencia de la construcción de una pequeña vivienda. Esto significa usualmente la construcción de una bóveda de madera idéntica. 02. Egipto. diestros en la técnica aplicada. en 1973. una vez completadas. que no usa encofrado. Sistema de construcción sin encofrado Bajo costo Buena Adiestramiento especial Equipo de albañilería Baja Muy buena Depende de acabado exterior Mediana a buena Climas cálidos y secos Países tradicionales como Egipto e Irán . sin soportes y encofrado evolucionó en países como Egipto e Irán. éste tipo de estructura no es ventajosa. • La vivienda fue construida con ladrillos de barro y sirvió como una oportunidad práctica para aprender y evaluar la técnica de construcción de Nubia. Ellos trabajaron como aprendices al lado de dos maestros en albañilería de Nubia. que fue construida en Nueva Gourna. por los miembros fundadores del "Development Workshop" y algunos amigos. y obtener la relación entre la luz del techo en función del espesor y la altura de los muros de ladrillos de barro. quien hizo revivir ésta técnica de construcción en los años 1940 (Bibl. Un sistema para construir cúpulas y bóvedas.

Secuencia de la Construcción de una Vivienda Experimental en Nueva Gourna. Egipto (Ilustraciones por el "Development Workshop". 24. Bibl. Construcción de la bóveda con las hiladas apoyadas contra el muro.03) Los muros se construyen hasta el punto de arranque de las bóvedas. . El muro al final es levantado hasta su altura completa. de manera que no se requiere de encofrados. para que la bóveda se apoye en el mismo y sobre este muro se ubica el trazo de la catenaria invertida.

La bóveda es completada. Los arcos construidos sobre ladrillo de barro de las ventanas . Los vanos de las ventanas se construyen sobre ladrillo de barro sin mortero. hasta que la bóveda se empareja con los muros laterales. cada hilada está menos inclinada. Muros terminados.

Se construyen áreas circulares sobre las bóvedas para crear una base para la cúpula. .Las bóvedas pequeñas se construyen del mismo modo que las grandes. Los ladrillos sueltos se retiran de los huecos de las ventanas.

.Se completan las pechinas formando una hilada continua sobre la cual la cúpula se puede completar. Las hiladas de ladrillos se inclinan sucesivamente hasta completar la cúpula.

10 Montayral. La llanta se coloca sobre una pila de ladrillos de barro. Los ladrillos se deben colocar alternativamente a cada lado de la llanta. Cúpula . o (oficina para Europa en Francia) B. Toronto.12) Se pueden construir arcos sencillos empleando neumáticos usados como encofrado. porque una carga excesiva a un lado pudiera deformar y distorcionar la forma del arco.P. Francia. Como la llanta es flexible. 24. 238 Davenport Road. Esto se probó en un proyecto en la India (1986) y resulto de muy fácil aplicación. Ontario M5R IJ6. Casilla 133. Canada. se puede retirar fácilmente. 47500 Fumel.Más información: "Development Workshop" (oficina de coordinacion en Canada). son levantados hasta el punto donde inicia el arco. Nuevos Desarrollos Arcos construidos con llantas usadas (Bibl. Los lados del vano. sin dejar vacíos. Se debe cuidar que los bordes inferiores de los ladrillos se toquen. coincidiendo el eje de la llanta con la última hilada de bloques. que tienen el ancho de la llanta.

se usa para colocar los ladrillos con gran precisión. Éste sistema constructivo novedoso fue desarrollado y probado en 1987 en el "Research Laboratory for Experimental Construction. Esto da una construcción más estable que la de las cúpulas de forma semiesférica. Kassel College of Technology". Gernot Minke. formando una curva que sólo permite fuerzas de compresión que actúan dentro de la estructura. Cúpula con Forma de Catenaria Estructuras asísmicas de barro y bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Construcción de auto-ayuda con materiales locales Bajo costo Muy buena Mano de obra semi-especializada Equipamiento de construcción tradicional Muy buena . dirigido por el Prof. Alemania.Cúpula con Forma de Catenaria Una plantilla en forma de catenaria. que rota alrededor de un eje vertical en el centro de la cúpula.

para detectar daños de termitas u otras causas y de ser necesario puede ser reemplazado. • Con el tipo de construcción descrito. Zona de Koumbia Figura 1 . logrando la aceptación de la población. y normalmente era dañado y por lo tanto ya no cumplía su función de refuerzo en caso de sísmos. en un proyecto de asistencia técnica del USAID en la región de Koumbia en el Nor-Oeste de Guinea.13. • Se opto por la solución de construir los muros con ladrillos de barro secados al sol. después del terremoto de Diciembre de 1983. para lograr la aceptación de la población. 25. en las que el refuerzo de listones bambú es incorporado al muro. "Development Workshop".Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja a mediana Baja a mediana Baja Todos menos climas muy húmedos Experimental • Este sistema constructivo fue desarrollado e implementado por John Norton.10.P. pero las casas tenían que ser asísmicas. 47500 Fumel. 24. Para la reconstrucción se opto por usar materiales. 24. Más información: John Norton. B. Francia. evitando así los problemas de las viviendas tradicionales. • Las viviendas tradicionales generalmente se construían con muros hechos por el método de tierra embadurnada y techos de paja. fue posible mantener la forma tradicional de las viviendas y los techos de paja. Bibl. Este refuerzo exterior se puede revisar fácilmente. del "Development Workshop" en Francia. Planta y Corte de una Vivienda Circular Tradicional. reforzados con parrillas de bambú fijadas por cada lado.14. 10 Montayral. técnicas y formas similares.

24. 24. de ladrillo de barro con estructura de bambú por ambos lados.14) .Figura 2 Muro asísmico. (Bibl.13.

La estructura ayuda a sostener el muro en caso de sísmo .Bambú Muro de bloques portante .

.El bambú se amarra tirando de palitos de madera atados al extremo del alambre.

Amarre de la estructura de bambú con alambres colocados a traves del muro de bloques durante el proceso de construcción Detalle del refuerzo de bambú exterior: detección inmediata de daños de termitas u otras causas. facil reposición de piezas dañadas Construcción de estructura de bambú para el techo sobre muros de ladrillos de barro reforzados con bambú Casa terminada (vivienda tradicional en forma circular) Vivienda de adobe CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Sistema constructivo tradicional mejorado Costos bajos a medianos .

Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mano de obra tradicional Moldes para adobes y concreto. cimientos y viga solera de concreto armado.18. Georg Lippsmeier. 24. • Las mejoras introducidas fueron: reforzamiento de los adobes producidos al pie de la obra añadiendo cal. aplicando métodos de auto-ayuda. Detalle Constructivo del Muro. América Central. iniciado por GATE y llevado a cabo por el "Institute for Tropical Building". 00. 24. Viga solera y Techo (Bibl. Postfach 51 80. Bibl.01. Más información: GATE. con el mínimo costo adicional.01) Figura 1 . herramientas de obra Buena Buena Depende de la estabilización de la tierra Mediana a buena Todos menos climas cálidos secos Uso en aumento • Este sistema constructivo fue implementado en un proyecto de viviendas en El Salvador. • El objetivo era mejorar la resistencia sísmica de viviendas tradicionales de adobe. Alemania. conexión rígida entre muro portante y techo. Alemania. Starnberg. dirigido por el Dr.6236 Eschborn. Ing.

Figura 2 .

Figura 3 .

Sistema modular de bloques de tierra entrelazados CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Estructura liviana asísmica. equipamiento simple Buena Buena Depende de la estabilización de la tierra Media a buena Todos menos climas muy cálidos secos Aplicación en proyectos en Africa . fácil montaje Bajo costo Buena Mano de obra promedio Prensa para bloques de barro.

para formar la estructura base. • La estructura se debe apoyar sobre una cimentación corrida de hormigón. se hacen para que encajen en la estructura base para formar muros perdurables. con métodos de auto-ayuda y de bajo costo. producidos con la prensa para bloques MARO (ver Anexo). Sistema Constructivo MARO Conectores de acero con secciones cuadradas o circulares . que soporta un techo liviano de laminas corrugadas de aluminio. 95 bis Route de Suisse.• Los elementos clave de éste sistema constructivo son conectares de aceros huecos y bloques de tierra especialmente moldeados en una prensa manual para bloques (con un sistema de insertos). • Los bloques de tierra. MARO Enterprise. mientras que para estructuras temporales la cimentación no es necesario. • Los muros pueden inicialmente ser de tela plástica (para protección inmediata). planchas para el techo y un par de prensas para bloques son suficientes para construir un grupo de viviendas con tierra y bambú local. así que los refugios rápidamente construidas son eficientemente reconvertidas en viviendas estables. Suiza. para ser sustituidos gradualmente por bloques de tierra o incluso ladrillos cocidos producidos localmente. El sistema es ideal para proyectos de vivienda de emergencia. Más información: Mark Klein. o incluso elementos cortados de madera o bambú. • Los conectares de hierro son de sección cuadrada o circular y se usan para conectar tardos rectos de sección cuadrada o circular. Un camión cargado de conectares. CH-1290 Versoix (Ginebra). Ampliaciones en todas las direcciones son posibles.

gran resistencia. fácil montaje Costos medios a altos Muy buena Mano de obra promedio Moldes especiales.Prensa para bloques con insertos Bloques especiales de tierra completan la Estructura Construcción de muro de bloque de tierra entrelazado con la estructura Figura Sistema "LOK BILD" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Bloques interconectados. equipamiento de obra normal Muy buena .

verticalmente alineados a todo el alto del muro.Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Aplicación en aumento. Bruce Etherington del AIT Bankok y de la Universidad de Hawai. A. y bloques en forma de "U". El sistema incluye viguetas prefabricadas de concreto. • Los bloques interconectados tienen una muesca estrecha. Bangkok 10501. ampliamente probado • El sistema LOK BILD fue desarrollado por el Dr. Una vez que éstos se llenan con lechada de cemento. que se conectan con el muro de bloques de concreto.05. Bloque entero . Tailandia y Filipinas usando concreto de cemento y concreto sulfúrico en los Emiratos Arabes Unidos. • Los bloques huecos son diseñados para interconectarse sin necesidad de mortero. A. Más información: Dr. Asían Institute of Technology. Donde sea necesario. que una vez ensamblados forman huecos continuos. Bibl. los bloque se interconectan permanentemente. que se colocan sobre los muros para formar vigas solera de concreto armado. logrando resistencia asísmica. sin mano de obra especializada. para soportar pisos o techos vaciados in-situ. formando muros perfectamente alineados. ej.O. en las esquinas. y fue ensayado en Malasia. muros en cruz. P. vertical y una cavidad central. Bruce Etheringlon. Human Settlements Division. o alrededor de aberturas. 24. el hueco grande puede ser llenado con armadura y concreto. Tailandia. Box 2754.

24.05) .Medio bloque Bloque en forma de "U' Montaje LOK BLOK (Bibl.

Instalación del Piso .

.

Isometría de una Vivienda .

ferrocemento. Karachi (Bibl. De esto resulta una construcción con gran rigidez y estabilidad. Tecnología madura aplicada en diversas variantes y países. 24. RFA. • El sistema utiliza moldes de madera o metal para la prefabricación de los elementos. se ejecuta con herramientas sencillas. Se reportan experiencias en Nicaragua. Karachi. las que se empotran en una cimentación corrida. Alemania. iniciados por GATE y ejecutados por ARCO Grasser y Asociados..Sistema de prefabricación con pequeños paneles y columnas CARACTERÍSTICAS: Características Costos Prefabricación de fácil producción y montaje Medios a altos Resistencia estructural Muy buena Habilidades requeridas Conocimientos promedio de construcción Equipamiento requerido Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Estado de desarrollo Moldes de madera o acero y herramientas de construcción Resistencia terremoto Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Adecuación ambiental Deficiente aislamiento térmico y acústico. El techo se construye con cualquier solución de cubierta ligera o pesada. Tiene un uso extensivo en Cuba BREVE DESCRIPCIÓN: • Las paredes de este sistema están compuestas por paneles de mediano y simple formato elaborados a base de hormigón u otros materiales locales disponibles.16.16) Sistema de paneles de hormigón y perfiles metálicos • Este sistema fué desarrollado para proyectos de desarrollo habitacional en Nicaragua y Colombia. hormigón ligero. Colombia. y Mexico. basicámente manual. Bibl. armados o no en dependencia de su tamaño.02. Se soportan por columnas en forma de H o doble U. Bibl. 6236 Eschborn. los que pueden prefabricarse a pie de obra o en una pequeña planta. 24. Más información: GATE. Pakistan. de Munich. El montaje. 24. Postfach 51 80. in situ o prefabricada. tales como madera. Vivienda Prototipo "RHA"-Cal en NBRI. El cerramento puede ser de hormigón armado convencional o piezas de madera o metal. etc. .

Figura 1 Figura 2 .• Utiliza paneles de hormigón armado y una cubierta de madera con planchas acanaladas metálicas. Los bordes superior e inferior de los paneles forman una junta en V que se sella con mortero luego del montaje. Utilizaron vigas de cerramento de madera. aunque señalan que puede ser de hormigón armado monolítico.

Figura 3 .

Figura 4 .

CUBA.Sistema Sandino. También para esta versión se desarrolló un sistema de viguetas y bovedillas. su peso e introduciendo terminaciones integrales. A . Para los entrepisos y techos se han utilizado diversas variantes in situ y prefabricadas. • Se desarrolló a partir de un sistema existente antes de 1959 llamado Novoa. Ministerio de la Construcción. El cerramento es en todos los casos con soluciones de hormigón armado monolítico. • Recientemente se ha desarrollado una versión denominada «Simplex» en el que se han mejorado las soluciones de los paneles. En este caso los paneles son de hormigón simple y las columnas de hormigón pretensado.Sistema Sandino . reduciendo el consumo de cemento. Centro Técnico de Vivienda y Urbanismo. ligeras y pesadas Ha tenido un uso muy extensivo en Cuba para edificaciones de hasta dos plantas.

Sistema Sandino .B .

Esquema montaje del sistema . São Paulo. • Sistema formado por columnas de hormigón armado espaciadas a 76 cm y paneles cerámicos de cierre. Tangram Industria y Comercio. Brasil. Aunque tiene una génesis industrial es asequible a los medios constructivos de comunidades con cierto grado de desarrollo tecnológico.Sistema TANGRAM. A diferencia de otros sistemas posee cimientos aislados y zapatas prefabricadas.

Guatemala. Utiliza una cimentación corrida y una solera de cerramento. Utiliza una cubierta ligera. Planta .Sistema Serviviendas. Asociación Civil Guatemalteca de Hogar y Desarrollo. que van embalsadas en columnas de concreto reforzado.Elevación . Con este sistema se han construído mas de 300 viviendas. • El sistema esta formado por placas de piso a techo. de hormigón ligero reforzado con acero estructural de alta resistencia. Ciudad de Guatemala.

Elevación Detalle unión de paneles Sistema PREFA .

San José. Figura Escantillon . El montaje se efectúa en forma manual por cuatro personas. Se han construido mas de 900 viviendas. • Sistema prefabricado con paneles semipesados de largo variable y columnas ranuradas. ambos de hormigón pretensado. Facultad de Derecho. Universidad de Costa Rica. Las placas se colocan sobre el piso.Centro Técnico de la Vivienda y Urbanismo. Costa Rica. Cimientos aislados con empotramiento de las columnas. El cerramento o solera es de madera.

Detalle .

Sistema constructivos con ferrocemento CARACTERÍSTICAS: Propriedades especiales Costos Resistencia estructural Habilidades requeridas Equipamiento Paneles y elementos muy rigidos con un bajo consumo material. Medios a altos De buena a muy buena Conocimientos promedio de construcción En cualquier caso herramientas convencionales de construcción .

Casas de ferrocemento con estructura de madera • Una simple casa fué construida en 1977 en la isla caribeña de Dominica por Richard Holloway. Puede utilizarse para elementos de cierre o división y para elementos portantes. los que una vez pintados no mostraron gro diferencia con respecto a la madera nueva. puertas y ventanas fueron ejecutados con madera de segunda y cajas viejas. • El techo se construyó con láminas de hierro galvanizado dejando una separación entre esta y la parte superior de la pared para ventilación. Los pisos. En las páginas siguientes se muestran dos sistemas constructivos a base de este material. de forma regular e irregular. laminar por excelencia. Se utilizaron elementos de madera rolliza para la estructura portante. Estado de Desarrollo Tecnología relativamente desarrollada en estado de apropiación en diversas variantes y países BREVE DESCRIPCIÓN: • Este material. Luego se colocó una malla metálica de gallenero entre las piezas de madera y se recubrió con mortero. permite desarrollar edificaciones y elementos in situ y prefabricados. Primero una capa gruesa y luego una terminación fina. La estructura de madera que quedó expuesta. información adicional en figura: Figura .requerido Resistencia a terremoto Resistencia a huracanes Resistencia a los insectos Buena Muy buena Resistencia a la lluvia Buena Muy buena Adecuación ambiental Deficiente aislamiento térmico y acústico. se protegió del agua de lluvia y el ataque de las termitas montando los miembros verticales de madera sobre apoyos de tubería de hierro galvanizado los que se empotraron en cimientos de hormigón con pedestales que sobresalían del terreno.

Nicaragua y Bolivia. escaleras. Los de pared se empotran sobre cimientos o cerramentos corridos. así como otros elementos de mobiliario urbano. Figura 1 . tanques sépticos y para apara potable. toldos. La Habana. La viga de cerramento para cada nivel de piso puede ser construida in situ o prefabricada. Cuba • Se trata de un sistema formado por paneles tipos canal y cajón. de pared y de entrepisos o cubiertas.Armadujra de mulla de gallinero Vivienda de ferrocemento terminada Sistema prefabricado de viviendas en ferrocemento SER Desarrollada par el CREDEF/CECAT. La cubierta puede ser hecha con paneles de propio material o con otro tipo de cubierta ligera o pesada. • La tecnología permite construir adicionalmente elementos complementarios de la edificación tales como jardineras. Se está aplicando en Cuba.

Figura 2 .

formandos por un núcleo de poliestireno expandido y recubierto con una retícula de varillas metálicas finas recubiertas por un mortero estructural Los paneles son transportables por dos obreros.Sistema constructivo "Ferrocemento" Desarrollada por el Centro Experimental de la Vivienda Económica/CEVE. Sistema constructivo "Ferrocemento" Sistema constructivo FIBRACRETO CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerido Viviendas confortables Costos medianos a altos Buena Habilidades de albañilería Equipamiento requerido Equipamiento de albañilería . El techo se completa con tejas. Córdova. placas cerámicas u otras variantes de cubiertas. ARGENTINA • Se trata de un sistema de grandes paneles. para pisos y techos.

reforzada en sus caras inferior y superior a lo largo del eje de los muros. Arquitectura y Construcción S. comparado con construcciones convencionales. se procede al vaciado del concreto formando fuertes columnas.A. consiste básicamente de paneles de viruta de madera y cemento..702 Miraflores. • El techo es construido con los mismos (o de mayor espesor) paneles de viruta de madera y cemento. y puede ser inclinado o plano • Los muros y el techo son tarrajeados con mortero de cemento.5 cm de espesor (50 x 200 cm) son ensamblados con juntas de mortero horizontales y sujetados por encofrados de madera. patentado en el Perú bajo la marca FIBRACRETO. Perú. Lima. • Es usado para viviendas de uno y dos pisos y aparentemente reduce los costos de construcción en un 35 a 40 %. 24. Shell # 319 . • La cimentación consiste de una plataforma de 10 cm de espesor.15). soportados por vigas de concreto armado vaciadas in-situ. de Rivero D'Angelo. que se repiten cada 200 cm. • Los paneles de 7. con una estructura de columnas y vigas de concreto armado (Bibl. & T. Arq. Sistema Constructivo FIBRACEMENTO Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 .Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Buena Buena Todos los climas Ampliamente usado Resistencia a los insectos Buena • Éste sistema constructivo. Manuel I. Un vez ensamblados los muros.R. Más información: L.

Construcción "bamboocrete" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • La vivienda "bamboocrete" mostrada en la siguiente pagina fue implementada en 1976 por el Dr. • Recientes investigaciones (Bibl.más de 4 veces más. construidos de esteras de bambú partido.C. 24. Jorhat (Assam). Regional Research Laboratory.11). 24.10) han mostrado ciertos remedios posibles: 1. U. Hidalgo López). Es más. (Bibl.11) Más barato que estructuras similares Costos bajos a medianos Buena Habilidades de carpintería y albañilería Herramientas de carpintería y albañilería Buena Buena Buena Baja Todos menos climas cálidos secos Experimental Viviendas de bambú . una estructura portante hecha con especies de madera de segunda da soporte a paneles de relleno y elementos de techo abovedados. • El uso de bambú para sustituir la armadura de acero en el concreto es de considerable interés económico. ya que acero es costoso y mayormente importado. el bambú se contrae al secar . uno al lado del otro (desarrollado por O. y clavos de 25 mm o amarrando cuerdas de fibra de coco alrededor del bambú (desarrollado por D. 24. perdiendo esta finalmente toda su resistencia. Vivienda "Bamboocrete" (Bibl. Recubrimiento del bambú con brea caliente.de esta forma no hay adherencia entre el bambú y el concreto. • Sobre una cimentación de concreto con base y piso de ladrillo cocido. 2. especialmente lo que respecta el deterioro de la fibra. la alcalinidad del concreto destruye gradualmente la fibra del bambú. recubiertas con mortero de cemento. Sin embargo. • Más investigación es necesaria. Kalita. Krishnamurthy). que el concreto . mejorando la adherencia con un recubrimiento de arena gruesa. Usando solo la sección exterior del bambú (por su mayor elasticidad y resistencia a la tracción) y entrelazando fajos de tres tiras de bambú partido. India.

Colombia. Muy poca madera es usada y el techo puede ser cubierto por cualquier material existente localmente (ej. gran variedad de diseño Costos bajos a medios Buena Mano de obra tradicional para bambú Herramientas para cortar.07) 1a Planta Alta resistencia. • Todos los componentes estructurales y la mayor parte de los elementos no-estructurales (pisos y cierres de muros) son de bambú. 24. Construcción de una Planta de Café (también opto para viviendas) (Bibl.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los ejemplos de casas de bambú mostradas en las siguientes paginas son tomados del manual de construcción magníficamente ilustrado por Oscar Hidalgo López (Bibl. partir y amarrar bambú Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Climas cálidos y húmedos Tradicional . Más información: Oscar Hidalgo López. o inclusive mortero de suelo estabilizado resistente al agua). 24. flexibilidad.07). Un gran numero de posibles uniones para el bambú son mostrados en el manual de construcción. mortero de cemento. • Los componentes de bambú son unidos por medio de material de amarre. pernos o clavos. tarugos. Apartado Aéreo 54118. ferrocemento. paja. Bogotá. • En vista de su baja resistencia al fuego y a ataques biológicos. fibrocreto. Universidad Nacional de Colombia. láminas metálicas. se necesita aplicar medidas de protección (ver sección sobre Bambú).

Sección longitudinal .

2a Planta .

Sección transversal .

Localización de los soportes y erección de la estructura portante .A .

Localización de los soportes y erección de la estructura portante .B .

Erección de la estructura .A .

B .Erección de la estructura .

Arriostramiento de la estructura . mortero de barro estabilizado impermeable o paja).Colocación de los cabios y construcción del piso y entrepiso (piso y paredes con estera de bambú o listones de madera. Colocación de los cabios Construcción del entrepiso Arriostramiento de la estructura del techo y terminación de la cobertura (primero con bambú partido o listones de madera. después cubiertos con mortero de cemento. A . fijados con clavos y alambre. entrepiso cubierto con tierra compactada estabilizada).

B .Arriostramiento de la estructura .

A .Construcción de la cubierta .

Construcción de la cubierta .B .

las paredes de la vivienda no son necesariamente de bambú). Figura 1 Figura 2 .Estructura de Bambú con Estructura Espacial Prefabricada (Planchas de madera sirven de encofrado durante prefabricación.

CIBAM Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Artes .Construcción con bambú .Oscar Hidalgo López.

Casa de Bambú sobre Pilotes Casa de Bambú sobre Pilotes .

CIBAM. Facultad de Artes .Manual de Construcción con bambú . Universidad Nacional de Colombia.

Casa Circular .Casa Circular con Techo de Paja Coníco (Estabilidad estructural es lograda con un anillo de tensión en la parte superior de las columnas de bambú).

Facultad de Artes Cabaña prefabricada de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Estructura plegable. fácil transporte . CIBAM.Oscar Hidalgo López. montaje rápido. Universidad Nacional de Colombia.Manual de Construcción con Bambú .

• El componente estructural principal es un marco plegable de madera. que puede ser fácilmente desarmada. India. Kleinlogel. • Todo lo que se necesita es un terreno plano.Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Costos medianos a altos (depende de madera usada) Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Muy buena Buena Depende de revestimiento Baja Todos los climas Diseño comprobado. especialmente para viviendas de emergencia. Sin embargo. El largo de la vivienda está determinado por el numero de marcos.04. Cabaña de Madera Prefabricada (Bibl. una cabaña prefabricada de madera fue desarrollada en el "Central Building Research Institute".44 m. • La cabaña modelo tiene una cobertura de láminas corrugadas de hierro galvanizado y paneles de madera contrachapado para el revestimiento interior y falso cielo. Roorkee 247 667. cualquier material local puede ser usado. que define la sección de la vivienda. Roorkee. Más información: CBRI. que son colocados cada 2. numerosas aplicaciones • Basado en un diseño de viviendas de emergencia Alemán (Prof. Los marcos pueden ser fijados en el terreno o levantados sobre bases de concreto preparadas. 24. Bibl. el vacío entre el revestí miento exterior e interior puede ser llenado con material aislante. India. • El objetivo fue el de construir una vivienda prefabricada. • La cabaña esta diseñada para resistir velocidades de viento hasta 130 km/h y cargas de nieve hasta 100 kg/m². transportada y reconstruida en diferentes lugares. 1952). En climas fríos.04) Cabaña de Madera Prefabricada . 24. si se requiere una estructura permanente.

Estructura de madera Cabaña terminada Casa de madera prefabricada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Adecuado para proyectos de auto-ayuda Costos medianos .

• Al ser la vivienda completa (con excepción de la cubierta del techo) de madera. Las instrucciones son claras y fácil de seguir. P. 14. publicado por UNIDO. es necesario proveer medidas protectoras contra agentes biológicos y fuego (ver sección MEDIDAS PROTECTORAS).O. demostrando la factibilidad del diseño.22. Manaus.Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Buena Baja a mediana Baja a mediana Baja Climas húmedos y cálidos Construcción normal • La construcción de ésta vivienda. • Impresiones del contenido de éste manual son dadas en Ejemplos de Pisos y Muros. Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo. Box 7141. Brazil. S.22) Vivienda de Madera Prefabricada .82. Brazil. Bibl. que fue elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT). bajo un contrato con la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM).A. paso por paso. para un proyecto de auto-ayuda en Coroados. Vivienda de Madera Prefabricada (Bibl. São Paulo. 14. 05508 São Paulo. • Un grupo experimental de 40 viviendas fue construido en 1981 . es mostrada en el manual excelentemente ilustrado..

Casas de madera para zonas inundadas .

aún en el caso de inundaciones que llegan a cubrir casas de un piso. Universidad de Hanover. aptas para la construcción de auto-ayuda. • La solución fue una vivienda de dos pisos con una escalera exterior y una plataforma al rededor de la planta alta. Tronco de palmera local fue usada para la estructura. Centro de Tecnología Apropiada.17). 24. • Los criterios de diseño fueron: protección y evacuación ante las de inundaciones. sugiriendo casas flotantes.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las grandes inundaciones de 1982 y 1983. bajos costos de construcción. Paraguay Figura 1 Casas elevadas o sobre estructuras flotantes Costos medios a bajos Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Buena Depende de las uniones de la madera Buena Baja Regiones cálidas húmedas Experimental . y hasta para la cubierta de techos. Alemania (Bibl. puertas. Thomas Gieth. se desarrolló una solución alternativa en 1984 por Behrend Hillrichs. bajo la dirección del Prof. 24. Wolfgang Willkomm.08). 24. y el Dr. como fue en 1983. y las víctimas de la inundación. estudiante de arquitectura en la Universidad de Hanover (Bibl. y se puede colocar tablones entre casas vecinas para servir de puentes comunicantes. Sistema Constructivo cara Viviendas en Zonas Inundadas CTA. Durante las inundaciones los habitantes pueden encontrar refugio en la parte alta. que afectaron toda la región del Paraná .La Plata en Paraguay. Asunción. cierre de muros. llevaron al desarrollo de viviendas prototipo. • El diseño fue llevado a cabo conjuntamente por los estudiantes de la Universidad Católica de Asunción. • Para resolver los problemas de cimentación de éste tipo de casa.06. diseñadas a proveer seguridad. uso de materiales y técnicas locales. ventanas.

Figura 2 .

Grupo de Viviendas con plataformas de evacuación .Grupo de Viviendas con plataformas de evacuación B .A .

.Detalle de techo tallos de caña partidos.08) Posición normal de viviendas sobre terreno seco Posición de viviendas durante inundación: los postes las mantienen en una posición estable. . .. 24.. colocados como tejas españolas Detalle de la estructura Vivienda terminada .. durante pequeñas inundaciones Principios para Viviendas Flotantes en Zonas Inundadas (Bibl.

Vista de las viviendas desde arriba: cortos puentes conectan las plataformas. Figura 1 Figura 2 .

Platfora sobre flotadores (ej. posición estable durante inundaciones. la balsa se va hundiendo con el incremento de la carga de personas. sus pertenencias y la absorción gradual de agua. barriles de petróleo vacios). Problemas: gradual humedecimiento del piso. Ventajas: plataforma esta elevada sobre el nivel del agua.Plataforma tipo balsa Ventajas: construcción simple. Problemas: construcción más complicada. inestabilidad durante inundaciones (tendencia de "bailar" sobre las olas). alta capacidad de carga. sin hundimiento gradual. Vivienda prototipo de cal-"RHA" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Sustancial substitución de cemento Costos medios Muy buena Mano de obra promedio Equipamiento de obra convencional Muy buena Muy buena . mantenimiento de los flotadores (sin perforaciones!). Hay riego de pandeo de los postes bajo la presión lateral del agua.

para el piso. tambien fueron construidos con cemento Portland.Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental • La primera vivienda construida usando en gran parte ceniza de cascara de arroz ("RHA") y cal como sustituto de cemento.Cal en NBRI. Bibl. así como el enlucido exterior. tanque de agua elevado. pero el 30 % de la cantidad requerida fue sustituido por RHA y cal. aleros (parasoles). se hizo gracias al "National Building Research Institute". y para marcos de concreto de puertas y ventanas. Vivienda Prototipo "RHA" . • Los bloques huecos y el mortero usado para los muros de carga fueron hechos con "RHA" y cal como aglomerante.08) Elevación . vigas. que solo usan cemento Portland como único aglomerante. 24. • Los componentes estructurales como techos. • Cemento Portland fue usado para estabilizar el suelo para la cimentación (3 % cemento). S.. Karachi. Pakistan. Karachi (Bibl. F-40.16. 24. Pakistan (tambien ver Puzolanas).I. Más información: "National Building Research Institute".E. • La apariencia.T. la característica estructural y la durabilidad de las viviendas no difiere de las construcciones convencionales. para los bloques de tierra prensada usados para construir el zócalo (5 % cemento). Karachi. pero se ahorra un 37 % de los costos y se da una vía para solucionar la colocación de los desechos. dinteles. Hub River Road.

Sección A-A Planta .

Bloque de hueco .

Planta Cimentos de piedra natural CARACTERÍSTICAS: .Elevación .

05.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Apropiado donde el concreto es caro Bajo costo Buena Mano de obra especializada Equipo para mampostería Mediana a buena. uniforme y resistente. profundidad mínima 40 cm.05. rellenos o barro. • En zonas sísmicas. Un ejemplo de buena mezcla es: • • • • 4 partes cemento 1 parte de cal 12 partes de arena limpia suficiente agua para lograr una masa trabajable. para lograr una resistencia buena.05) . 01. 20. y no sobre hierba. se requieren reforzar con malla de almbre o barra de acero.06. depende del diseño integral Buena Buena Muy buena Todos los climas Aplicación común • Cimientos de piedra se construyen con piedra bruta o piedra labrada. tierra negra fértil. se debe prever una capa de concreto pobre (min. • Como base de los cimientos. 01. soluciones similares son posibles utilizando ladrillos rotos o pedazos de concreto de demoliciones. Piedra en mortero de tierra (Bibl.01. • Los cimientos deben apoyarse sobre terreno firme. de debe solicitar asesoría profesional Información adicional: Bibl. 20. 5 cm) o arena apisonada. • La calidad del mortero es importante. 01.

20.05) .Piedra en mortero de cemento (Bibl.

Cimientos de tierra apisonada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Usado solo para construcciones de tierra en zonas secas Bajo costo Mala a mediana Mano de obra semi-especializada Equipos de excavación y apisonamiento Baja Baja Baja .

• El terreno debe estar bien drenado y la cimentación se debe proteger de la humedad del terreno con láminas plásticas o fieltro asfáltico. 20.Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. añadiendo preferiblemente un estabilizador para aumentar las resistencias mecánicas y al agua. 02. la cimentación debe apoyarse sobre una base de concreto pobre.19. igual que los muros: capas de 10 cm de suelo son apisonadas hasta 6-7 cm. En su lugar se pueden usar bloque de suelo estabilizado. • Si existen dudas respecto al uso de una cimentación de tierra apisonada.08.05) . 20.05.Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Solo climas muy secos Método tradicional • Los cimientos de tierra apisonada se construyen con suelo bien graduado. 20. antes de añadir la próxima capa. 02. 02.05) B . Pintura asfáltica o enchapes piedra bruta o ladrillos cocidos pueden ser usados como alternativas.Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. es mejor no usarla. Más información: Bibl. • La cimentación se construye con encofrados. 02. pero aplicando las mismas medidas de protección. • Siempre que sea posible.32. A .06.

05) Quite la capa vegetal hasta la capa resistente. Coloque la lámina metálica sobre el terreno siguiendo la línea del cimiento .Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. Corte las piezas de esquina de la lámina metálica.C . 20. Coloque una capa delgada de arena o tierra sobre la capa resistente para aislarlo.

exceptuando zonas muy húmedas Aplicación común . ya que distribuye mejor el peso de los muros. clave e final de la lámina metálica al muro y proteger con un cubre junta.Traslape las piezas para conseguir su impermeabilidad >20 cm. Proteger los extremos enrrollados contra los daños. En la parte interior. sobre un lecho de arena apisonada o de concreto pobre. Deje que la tierra del cimiento se seque. Buena alternativa a cimientos de concreto Media a buena Costo medio Conocimientos de albañilería Equipo de albañilería Media a buena Media a buena Buena Buena Todos los climas. o una base de concreto. pero empezando bajo el nivel del terreno. Coloque en el encofrado sobre la lámina metálica. rellene en capas. y protéjalo contra la lluvia. • Una base ancha es preferible. En la parte de afuera fije el extremo de la lámina metálica con un listón torcido y protejalo con una estera o cartón y enlucido. Coloque capas de tierra en el encofrado y apisónelo (o bloques de tierra). presione la lámina metálica cuidadosamente hacia el muro. Desenrrolle la lámina metálica. Cimientos de ladrillos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los cimientos de ladrillo son básicamente muros de mampostería.

05) Aplicar un enlucido sobre la base húmedo. y las medidas de impermeabilización contra efectos del agua son importantes. Más información: Bibl. 20. 20. Aplicar un impermeabilizante sobre el enlucido seco . • Un buen mortero para cimientos de mampostería es: • • • • 4 partes de cemento 1 parte cal 12 partes de arena limpia suficiente agua para lograr una mezcla trabajable • En zonas sísmicas. 20. Ladrillo cocido y mortero de cemento (Bibl.• Debe cuidarse la colocación de los ladrillos en hiladas perfectamente a nivel. los cimientos de ladrillo deben ser reforzados con malla de alambre Se debe solicitar asesoría profesional.05.04.

Capa de ladrillos escalonados como se muestra para obtener buena adherencia. Capa de sub base > 4 cm. .El ensanchamiento de la base del cimiento en un angulo de 45° es mejor que el angulo estático de 60°.

Cimentaciones de concreto CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las Cimentaciones de concreto sobre suelo resistente y uniforme pueden construirse sin necesidad de armadura. mezcladora de concreto Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Mundialmente usado . especialmente en zonas muy lluviosas y regiones afectadas por fenómenos naturales. • Todos los terrenos con resistencia dudososa o no uniforme requieren de armadura. Cimentación muy resistente Caro Muy buena Mano de obra especializada Encofrados. las mezclas de concreto pueden variar de 1: 3: 4 (cemento: arena: grava) a 1: 4: 7. • Dependiendo de la resistencia necesaria. la proporción de cemento más elevada se requiere para concreto armado. siempre y cuando no se encuentre en una zona sísmica o afectada por huracanes.

Un exceso de agua provocan porosidad. 20.05. para impedir la excesiva absorción de agua de la mezcla.03. • El concreto debe curarse en húmedo durante 3 a 7 días. antes de construir los muros Una lamina impermeable (papel embreado) debe ser colocada entre el cimiento y el muro. Más información: Bibl.05) Lavar los agregados para que estén limpios de impurezas así como de limo y arcilla Ensanchamiento del cimiento de concreto al ángulo estático de 60° . 20. Las zanjas para la cimentación deben ser humedecidas antes de vaciar el concreto.04. 20. 20. Cimentaciones de concreto (Bibl. que debilita el concreto y lo hace absorbente del agua.• El contenido de agua en mezclas frescas debe ser el mínimo necesario para lograr una masa trabajable.

La base de cimiento reforzado en terrenos malos requiere de una junta dentada para el deslizamiento Cimientos de concreto armado La colocación del hormigón de la base de la cimentación sin encofrado: se coloca la armadura cuando la capa de concreto pobre haya fraguado. La segunda capa de concreto más resistente recubre la armadura. .

Cimiento corrido vaciado en un encofrado de tablas de madera o planchas de madera laminada. . para facilitar el desencofrado. Se le debe aplicar aceite. antes de vaciar el concreto.

ej. debajo de la capa de arcilla expansiva.03) • Ciertos terrenos arcillosos responden a los cambios de humedad (durante períodos de lluvia o sequía. que unen los pilotes.) con fuertes contracciones o dilataciones. extracción de humedad a través de las raíces de arboles. • Cimentación con pilotes y vigas: Pilotes de pequeño diámetro son apoyadas en la zona inferior a la capa de arcilla expansiva. • Cimentación con zapatas y columnas: Zapatas ubicadas sobre terreno firme. o construyendo los cimientos y la estructura que resista los movimientos del terreno.La cimentación terminada. • Se pueden evitar estos daños. son construidas sobre material comprimible (p. Cimentaciones sobre arcilla expansiva (Bibl. 20. columnas de concreto armado soportan las vigas de cimentación. atravesando con la cimentación la capa problemática. Cimentación de columnas y vigas . poliestireno expandido) que absorbe los movimientos del terreno sin afectar la cimentación y la estructura. que pueden causar serios daños a la cimentación y por ende a todo el edificio. y las vigas de cimentación de concreto armado. con la zanja rellenada con la tierra anteriormente cavada y bien compactada. etc. igual como en el caso anterior.

Cimentación de zapatas y columnas .

ayuda a drenar agua Baja .Pilotes de tiras de bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Usado para estabilizar el subsuelo Bajo costo Buena Preparación especial Martillo para hincar pilotes Buena Buena Buena.

National University of Singapore. etc.1B). Ramaswamy. carreteras. Aziz or Dr. en puntos escogidos al azar. • Las cañas huecas de bambú se relleanan con fibras de coco y hilo de yute enrrollado en un tejido de yute. de más o menos 6 mm de diámetro. Figura 1A Figura 1B . rellenos con mechas de estopa de coco. 20. enrollada en forma suelta. después de colocar la estopa de coco dentro y a lo largo de toda su extensión (Fig. Más información: Dr. envueltas por un yute densamente tejido.D.Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Zonas tropicales Experimental • La cimentación de tiras de bambú ha sido desarrollada para mejorar la capacidad de carga de suelos blandos y comprimibles y reducir el asentamientos. M.A. 10 Kent Ridge Cresent. para varios tipos de construcción. Singapore 0511. las perforaciones en la caña permiten escurrir el agua del suelo y de esa forma secar el suelo y mejorar su capacidad de soporte de carga del suelo.01. S. como son edificios. 1A. Bibl. y se ataron en intervalos regulares con alambre de hierro galvanizado. Se perforaron las tiras de bambú tratadas. Departmento de Ingeniería Civíl. Pilote de tiras de bambú Se han usado exitosamente pilotes de tiras de bambú. sujetado por hilo de yute en forma de espiral.

2B). Después de la instalación de los pilotes. 2 m de espesor de un limo areno arcilloso blando a medianamente duro. 8 m de largo. cada uno de aprox. fueron clavados con un martinete espaciados 2 m en una retícula cuadrada. 20. Figura 2A . 6 m de espesor de arcilla limosa muy blanda seguida a su vez por una capa de arena arcillosa limosa de densidad media Los pilotes de tiras de bambú. El terreno estaba compuesto de una capa superior de aprox. seguido de una capa de aprox.01). 2A. se cubrió toda el área capa de 2 m de espesor de material arenoso (Bibl. 80 a 90 mm de diámetro.Area estabilizada Estos pilotes de tiras de bambú especialmente preparados fueron utilizados para estabilizar el subsuelo dúctil y comprimible para una construcción especifica (Fig.

Figura 2B Cimentación con postes de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Uso para cimentaciones puntuales o de pilotes .

• La mayor desventaja de la cimentación de postes de madera es el riesgo de debilitamiento debido al ataque de insectos (sobre todo termitas y escarabajos). • El uso de postes de madera para la cimentación es adecuado.Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Bajo costo. 20.05) Solo para zonas libres de termitas. Más información: Bibl. menos climas constantemente húmedos Métodos tradicionales • Cimentación de postes de madera solo es aplicable a estructuras livianas.04. como termitas. Por lo tanto se necesitan medidas de protección. (ver sección Madera y MEDIDAS DE PROTECCIÓN). el lugar es bien drenado y los agentes biológicos. Vista sin cerramiento o muros de cerramiento Poste en el terreno . no son comunes en la zona. si hay madera en la zona Baja a buena Carpintería y experiencia de construcción Equipo de carpintería y de albañilería Baja a buena Baja a buena Baja a buena Baja Todos. o sea para construcciones de madera. Cimentación con postes de madera simple (Bibl.14.18. bambú u otros materiales vegetales.05. 20. de hongos y de roedores. 20. si el clima es predominantemente seco. 14.22.

Perforador de suelo Postes en muros de tierra .

20.05) Solo para zonas secas libres de termitas. .Pison para clavar el poste perforado Postes de madera sobre zapatas de concreto (Bibl.

Construcción de una estructura rigida Construcción de una estructura articulada y arriostrada Poste en hoyo perforado .

Poste sobre una zapata de concreto Poste sobre una zapata de concreto .

Rellenar el hoyo con tierra (no tierra vegetal) .Excavar el hoyo de modo Protección contra la pudrición: Protección de la construcción hoja 3.

20.Construcción Estructura .05) Estructura .cemento El relleno se comprime por capas Postes de madera sin contacto con el terreno (Bibl.Construcción Madera rolliza con protección para tormeta .grava .Arena y grava Mezcla tierra .

.El hoyo de anclaje debe ser suficientemente ancho para compensar las imprecisiones en la inserción de los pernos en el concreto.

VISTA A.B Agentes biológicos .

y no solo pueden crear problemas a la salud y molestias a los ocupantes sino que también restringen importantes funciones de la edificación. etc. los nidos que bloquean las aberturas de ventilación u obstruyen los drenajes. que se desarrollan en condiciones oscuras y húmedas en la madera y otros materiales de construcción vegetales.). . o emplearlos sólo para elementos no estructurales.. murciélagos. etc. mosquitos. tiznes. • Hongos (mohos. podredumbre húmeda) producen degradación y destrucción. chinches triatomicos. insectos. algunos hongos no son destructivos (el tizne azul). que pueden anidar en cavidades inaccesibles. proporcionan esquinas agudas. el bambú. perdiendo su efecto protector contra las termitas. niños. podredumbres. ranuras en forma de V (ángulo de 45°) y casquetes de metal que se extienden de 5 a 8 cm..). etc. Si se encuentran colonias de termitas en las proximidades. algunos plásticos.). Un buen diseño de construcción y empleo de materiales siempre deberían ser considerados antes de decidir emplear productos químicos. Si se necesitan juntas. que pueden destruir hongos.). alrededor de los tardos y columnas. • Escudos contra termitas fijados en forma continua alrededor de la base de la edificación. los escombros. se debe evitar en lo posible el empleo de materiales de construcción vegetales. estas deben ser ásperas y con pendiente o lengüeta y juntas ranuradas... ya que la vegetación densa. si son implementados sin suficiente cuidado ni consideración sobre las consecuencias. escarabajos.Generalidades Los agentes biológicos que pueden causar problemas en las edificaciones son: • Insectos (termitas. alrededor de las cuales no se . la suciedad y la humedad proporcionan ambientes ideales para que los agentes biológicos crezcan. representan un peligro para la salud o simplemente son una molestia para los ocupantes. ratas. pero algunas medidas protectoras pueden crear nuevos problemas. que atacan y destruyen los materiales de construcción tales como la madera. Medidas de Protección Insectos • Es vital el mantenimiento de las condiciones de limpieza en el lugar de la obra. culebras. moscas. aves. etc. mascotas. cucarachas. • Una losa de piso de concreto reforzado continua debajo de toda la edificación es efectiva para mantener alejadas a las termitas subterráneas. y contaminando las reservas de agua potable. • En muchas publicaciones se aboga por envenenar la tierra debajo y alrededor de las edificaciones. pero debe recordarse que el veneno tarde o temprano será absorbido por el agua subterránea. mientras que otros (podredumbre seca. • Animales (ratas. Existen muchos métodos de proteger las edificaciones y a sus ocupantes contra estos agentes. para evitar condiciones húmedas (que atraen insectos) y agua empozada (en lo cual los mosquitos se reproducen). por ejemplo. • Un buen drenaje en el lugar de la obra es esencial.

para evitar anidamientos de insectos.12) • Edificaciones levantadas a 80-100 cm del suelo sobre postes o columnas (sin muros de zapata continuos) permiten inspecciones visuales por debajo del piso (para alejar a las termitas y otros insectos. y mantener condiciones limpias). Medidas de protección contra termitas (T. • Los cimientos y losas de pisos deben ser construidos con mucho cuidado para evitar el desarrollo de grietas debido a los asentamientos diferenciales. y también facilitan la ventilación (manteniendo seco el piso). (Ver las secciones tituladas Bambú y Madera). o mano de obra y materiales de mala calidad.pueden construir túneles de termitas. Por ello. Las grietas también se pueden producir por contracción durante el secado.S0e. Sin embargo. pero esto también produce una reducción de la ventilación cruzado. que luego pueden ser destruidos. Las columnas y cimientos expuestos deberían ser pintados con un color claro para ayudar a detectar las galerías de termitas fácilmente a distancia. • Ciertas especies de madera y bambú tienen una resistencia natural al ataque de insectos. que son responsables del mal de Chagas (una enfermedad que sufre más de 20 millones de personas en las áreas rurales de América Latina). moscas. 25. • Los mosquitos. por lo que se emplean mayormente especies menos resistentes. termitas voladoras y otros numerosos insectos pueden mantenerse alejados de las edificaciones recubriendo todas las aberturas con una malla de alambre fina. Estas también son barreras visibles que ayudan a detectar el desarrollo de túneles. Bajo ninguna circunstancia los elementos de madera o bambú deben ser empotrados en el suelo. especialmente las grietas en los muros. es necesario un secado adecuado y alguna forma de tratamiento químico para evitar un deterioro temprano. . y se deben emplear siempre que sea posible. y deberían ser selladas cuidadosamente. estas especies usualmente son raras y caras. Bibl. tales como los chinches triatomicos. tensiones mecánicas y térmicas.

13) . 20 cm). que sobresalen hacia afuera (aprox. etc. produciendo hormonas sexuales para desorientar a las termitas o compuestos alarmantes y repelentes que provocan una reacción de escape. inaccesible para las ratas. que van paralelas y a 60 cm del piso. 25. y las culebras y otros animales que pueden entrar por los tubos y ranuras de ventilación. • Las losas de pisos de concreto evitan que los animales tengan acceso a la edificación por debajo. Los casquetes metálicos contra termitas. por lo tanto. Animales • Las ratas y ratones son eliminados privándolos de lugares para anidar y cualquier fuente de alimentación. sometiendo a las termitas a ciertos hongos tóxicos (efectivo sólo en las tres primeras semanas de vida del hongo). 13. Listones de láminas de metal de aprox. • Los almacenes de comida pueden hacerse a prueba de ratas si la puerta esta lo suficientemente arriba del suelo y. 25. la hierba crecida. que anidan bajo los techos o en cavidades. los montones de piedras y madera. estos métodos biotécnicos y microbiológicos aún presentan problemas que justifican una intensiva investigación. Se deben retirar las pilas de basura. Sin embargo.08) Prevención de Nido de Ratas (Bibl. evitan que se trepen a las columnas y tubos. Un simple protector contra ratas (Bibl.• En la República Federal de Alemania se están investigando nuevos métodos de control de las termitas a través de medios naturales (Bibl. se mantiene alejados cubriendo todas las aberturas con una malla de alambre. 30 cm de ancho. • Las aves y murciélagos.12): mediante cruces de reproducción especiales y eliminación de la capacidad reproductora de las termitas. evitan que las ratas trepen los muros.

• Los diseños con madera y otros materiales vegetales deben asegurar un drenaje rápido del agua y evitar el contacto directo con el concreto o mampostería (lo cual se obtiene colocando una membrana impermeable para separar los materiales). Fuego Generalidades . la mejor protección contra los hongos es mantener condiciones limpias. oscuros. • El tratamiento químico puede ayudar a eliminar los hongos. • La madera. afectada por la podredumbre seca. Hongos • Los hongos son plantas simples que no pueden producir su propia alimentación del aire. cálidos y pobremente ventilados. así como la inmersión completa en el agua. pero viven sobre materias orgánicas muertas (madera. superficies duras. inafectado. • Las temperaturas bajo 0°C (poco realista en los trópicos) y sobre los 40°C también evitan el crecimiento de hongos. Por ello. secas y bien ventiladas. mientras que la madera afectada debe ser quemada. bambú.• En general. lisas. pero aquí también se aplican los comentarios de las secciones Bambú y Madera. se debe reemplazar preferiblemente por un componente fresco. condiciones limpias e inspecciones regulares son muy efectivas en mantener un lugar sin plagas. agua ni luz solar. El contenido de humedad de la madera debe ser menos de 20% (obtenido mediante un secado adecuado). etc.) ubicadas en lugares húmedos.

también debe tenerse cuidado en mantener una buena distancia entre las edificaciones en la dirección del viento predominante. pero es caro. • Es posible el tratamiento químico de maderas y otros productos vegetales (principalmente impregnación con compuestos de bórax). o por la concentración de los rayos del sol mediante lentes de ciertos vidrios). y debe tenerse en cuenta en todo diseño de edificación. Los materiales sólidos. que no se inflaman fácilmente. relámpagos o movimientos sísmicos). por auto ignición (ejem por la descarga de chispas ocasionadas por la fricción entre materiales en condiciones muy secas. piedras. El área superficial de un material respecto a su volumen y densidad es un criterio importante para medir su capacidad de combustión. en donde las edificaciones generalmente están colocadas a distancia para una buena ventilación cruzada. El combustible líquido y sólido desprenden gases cuando es calentado y combustiona como llama. Las vidas humanas corren peligro de quemaduras. En zonas cálido seco. gruesos son relativamente difícil de prender y quemar sólo en o cerca de la superficie. • Un diseño climáticamente apropiado en zonas secas cálido seca exigen espaciamientos cerrados de las edificaciones pero son esencia es rutas de escape suficientemente anchas y caminos de acceso para vehículos extinga dores de incendios. Medidas de Protección • Con respecto a la confección de planos en zonas cálida húmeda. yeso. lo que es común en muchos países en desarrollo). El fuego se puede originar en las edificaciones por accidente (ejem. • Los elementos de construcción combustibles no deben empicarse a menos de 1 metro de fuentes potencia es de fuego (hornos. lana mineral). el pánico y perdida del conocimiento y de la visión. derretirse o desintegrarse causando una total destrucción. y nunca se obtiene una resistencia total. metal. las casas están normalmente construidas con materiales gruesos. siempre hay peligro de fuego en todas las zonas climáticas. por inhalación de humo y gases tóxicos. pero la humedad y las lluvias pueden tener el mismo efecto. chimeneas. Las láminas delgadas se prenden rápidamente mientras que los materiales pulverizados o divididos finamente pueden volverse explosivos cuando son suspendidos en el aire. para evitar la propagación del fuego de una casa a otra.El fuego es una reacción química que se produce cuando un material combustible es calentado en presencia de oxígeno. pesados. o por fenómenos naturales (ejem. concreto. • El diseño de las cavidades debe tomar en cuenta que éstas pueden ser campanas de combustión. mientras que otros pueden expandirse. En zonas cálido húmeda. los materiales combustibles son comúnmente empleados. Los efectos dañinos del fuego en las edificaciones dependen del material empleado y del diseño y construcción de la edificación. ladrillos. por colapso de techos y muros. etc. Algunos materiales simplemente se contraen y agrietan. Sin embargo.). vidrio. y que pueden extender rápidamente el fuego. igualmente los materiales combustibles almacenados dentro y cerca de la casa deben estar protegidos de estas fuentes mediante materiales no combustibles (ejem. cuando se cocina en fuego abierto. .

Como ventaja adicional. una bomba y manguera. ha desarrollado un retardador de fuego para construcciones de techo de paja: sobre la superficie superior se aplica un enlucido de barro estabilizado con betún resistente a la erosión y las grietas producidas por contracción durante el secado son selladas con una lechada de barro y estiércol mezclado con una pequeña proporción de betún diluhidó. En este sentido la densa capa de revestimiento detiene el paso de aire y retarda la ignición por una hora como mínimo.• El CBRI.14) Combustible Madera (incluso si esta impregnado con retardador de llamas) Tablero de fibra para edificaciones (incluso si están impregnadas con retardador de fuego) • Corcho • Losas de lana de madera • Losas de paja comprimida • Tablero de enlucidos de yeso (enlucido combustible debido al papel) • Fieltros bituminosas (incluyen fieltro a base de fibra de asbesto) • Lana de vidrio o mineral con revestimiento o agentes adhesivos combustibles • Láminas de metal protegidas con betún • Todos los plásticos y gomas • • No-Combustible • • • • • • • • • • • Productos de asbesto-cemento Productos de fibro concreto Enlucido de yeso Vidrio Lana de vidrio (con no más de 4-5% de agentes adhesivos) Ladrillos Piedras Concretos Metales Vermiculita Lana mineral Viento y lluvia Generalidades Los fenómenos tratados en esta sección son: principalmente de tres tipos . • Como una medida de precaución general. es aconsejable tener cerca una reserva de agua. de Roorkee en India. el techo es impermeable. y/o extinguidores de fuego manuales. Materiales Combustibles y No-combustibles (Bibl. 00.

mientras que polvo puede llegar a cualquier altura dentro de la atmósfera terrestre. . la arena y el polvo pueden penetrar a los edificios por fisuras o juntas entre materiales. • Humedecimiento de los edificios por causa de la lluvia fomenta el crecí miento de hongos y corrosión de metales. comúnmente llamadas huracanes (en las regiones del Atlántico y del Caribe). si la carga se incrementa sobre los elementos de construcción débiles. • El ablandamiento del terreno y su efecto directo sobre la cimentación puede causar serios daños a los edificios. pueden eliminar lavando las capas de revestimiento. y causan ruidos insoportables sobre ciertos tipos de techos. Lluvias Tropicales • Estas ocurren intempestivamente y son de gran intensidad. • La inundación de los edificios obliga a la gente a refugiarse sobre los techos. Ciclones • Estas tormentas. que pueden colapsar por la sobre carga.5 metros. tifones (en la región del Pacífico) o tornados (en todas las regiones). pero también un peligro. • Las fuertes lluvias en los trópicos pueden aflojar y mover los elementos de un edificio. pueden alcanzar velocidades que sobrepasan 300 km. y como ocurren principalmente en zonas costeras o en islas. lluvia mezclada con polvo y arena pueden producir fango. causando inundaciones en muy poco tiempo. de manera que las edificaciones ligeras son más vulnerables. • Bajo condiciones normales partículas de arena ruedan o rebotan sobre superficies duras hasta alturas de 1 a 4.• • • Arena y polvo Lluvias tropicales Ciclones Arena y Polvo • En zonas cálida seca éstos son fenómenos muy comunes. • La alta presión del viento afecta todas las partes del edificio. capaces de causar problemas de durabilidad de los elementos de las edificaciones y causar mucha molestia a sus ocupantes. • La continua embestida del viento con arena tiene un efecto abrasivo en las superficies. causando inundaciones y destrucción. por hora. causando roturas y filtraciones de agua. la acumulación de arena en partes de un edificio puede ser una molestia. que impulsan el agua del mar varios kilómetros tierra adentro. Los huracanes y tifones normalmente son acompañados por lluvias torrenciales. Los techos con pendientes menores de 30° pueden ser arrancados por la alta presión negativa (succión) en el lado de sotavento. insecticidas y fungicidas. crean marejadas.

postes eléctricos. • La vegetación alrededor de la casa puede reducir considerablemente el impacto de la arena y el polvo arrastrado por el viento. También se usan capas de paja como protección sobre las láminas metálicas. a causa de la lluvia que impacto contra la edificación. razón por lo que éstos deberían ser aplicados con mucho cuidado. el agua penetra por las zonas desprotegidas. Mejor son casas con un patio interior y muros exteriores sin aberturas. aplicar un revestimiento bituminoso en la parte inferior de las láminas. para evitar la acumulación de arena y polvo. todas contribuyen a la reducción del ruido.• Escombros llevados por el aire también provocan considerable destrucción.. perdiendo su efecto protector. La superficies deben ser lisas y resistentes a la abrasión. arandelas de goma en los puntos de fijación. y en lo posible no ser usados. Lluvias Tropicales • La ubicación de las edificaciones deben facilitar un rápido drenaje del agua. • Insecticidas y fungicidas aplicados exteriormente pueden ser lavados. en combinación unas con las otras son efectivas. • Para proteger los muros exteriores y sus aberturas se requiere de techos con grandes aleros. • Juntas impermeables herméticas y materiales resistentes al agua o tratamientos de la superficie son esenciales para evitar la penetración de la lluvia. debiendo éstas estar bien sujetas. con muros altos por ambos lados producen un efecto similar. y en general los efectos de los ciclones tropicales son la causa de miles de muertos y de total devastación. evitando que éstas se ensucien y erosionen por efecto del agua que cae. o en todo caso sólo pequeñas y ubicadas en la parte superior. chimeneas. los elementos son removidos y arrastrados por las aguas. • Se deben evitar partes sobresalientes y cavidades en muros exteriores. que descargan el agua de la lluvia lo suficientemente alejada de la base de los muros. ya que el viento las puede arrancar. rodeándola con barreras contra arena de por lo menos 1. Las calles angostas en forma de zig-zag. • Para evitar problemas de ruido sobre los techos de láminas metálicas corrugadas se deben prever distancias menores entre apoyos. los árboles. • Elementos y uniones metálicas que son propenso a la corrosión tienen que ser protegidos de la lluvia y ser bien ventiladas para evitar la retención de humedad. caen sobre las casas y las personas. . y además contaminando los alrededores. y una capa aislante o cieloraso suspendido. etc.60 m de alto (por ejemplo. muros de mampostería). También la ventilación cruzada para eliminar la humedad es de suma importancia. Es importante que las casas estén suficientemente elevadas sobre el nivel del terreno y tengan canales de drenaje a su alrededor. Medidas de Protección Arena y Polvo • Las casas pueden ser protegidas de forma efectiva contra arena llevada por el viento.

los techos deben ser especialmente resistentes para que puedan aguantar el peso de los habitantes que buscan refugio. Protección de una construcción de adobe contra la lluvia (Bibl. que incrementaría la velocidad del viento. . suficientemente alejadas de la orilla del mar. Prever construcciones que permitan que la casa flote. 00.• En zonas propensas a ser inundadas. Grupos de árboles actúan como rompe vientos naturales. siempre y cuando éstas estén fijadas o ancladas. y se debe observar que la topografía o edificaciones circundantes no causen un efecto de túnel. cuando el nivel del agua sube puede evitar daños. Es útil tener espacio de almacenamiento debajo del techo y salidas de escape para el aire atrapado.12) Ciclones • Las edificaciones deben ser ubicadas preferentemente en zonas altas.

esquinas redondas. siempre y cuando los muros sean lo suficientemente resistentes para aguantar fuerzas laterales (por ejemplo. para reducir el peligro de ser levantado. mejor que con bisagras). • Las aberturas deben ser pequeñas y estar dotadas de persianas (plegables o corredizas. • Los techos deben tener una inclinación mínima de 30°. los muros exteriores deben ser lisos y aerodinámicos (por ejemplo. que permitan inspecciones y mantenimiento regular. 25. esquinas reforzadas. se deben evitar los cristales. la fijación de la sub-estructura debe ser especialmente rígida y resistente.06) .• La cimentación debe ser dimensionada generosamente y ancha en la base. • Se puede aumentar la estabilidad. dividiendo la planta en cuartos más pequeños. buen material y mano de obra. ya que las fuerzas actúan por todos lados. y por la misma razón se deben evitar grandes aleros (lo que contradice los requerimientos de protección contra la lluvia). sin elementos sobresalientes) ofreciendo la menor resistencia posible al viento. y prever en el proyecto el fácil acceso a las partes vulnerables. especialmente los de poco espesor. Criterios para construcciones que deben resistir fuertes vientos (Bibl. muros y columnas deben ser especialmente fuertes. arriostramiento diagonal. La unión entre cimientos. etc. • En general las mejores medidas de protección son.) y bien fijados a la cimentación y al techo. para resistir las fuerzas que producen levantamiento o la inclinación provocada por presiones laterales.

que puede ocurrir en el fondo del mar o en forma de erupciones volcánicas. pero difícilmente se logrará una seguridad absoluta. Las erupciones volcánicas afectan comparativamente un área mucho menor y los daños son causados mayormente por la lava y ceniza que cubre los campos y las casas. Otra causa es la erupción de magma liquida a través de grietas en la capa terrestre. los materiales elásticos vibran y absorben las ondulaciones. Los movimientos sísmicos en el fondo del mar (maremotos) dan lugar a tsunamis (nombre japonés para las olas provocadas por maremotos). que dada la gran presión que ejerce el volumen de apara sobre el terreno. mientras que elementos resistentes y rígidos mayormente no son afectados. daños mucho mayores son causados por efectos secundarios de los sismos. etc. indicando el momento y la hora e intensidad aun no son posibles. Elementos débiles e inflexibles se parten o se desintegran. zonas costeras. empalan o causan fricción entre ellas. siendo la más conocida el desplazamiento de las placas continentales (unos milímetros por año). valles debajo de represas. enterrando a los moradores y sus pertenencias debajo de los escombros. complicando tremendamente las labores de rescate. Son varias las causas que provocan movimientos sísmicos. que también puede desencadenar ondas sísmicas. Los siniestros más grandes ocurren en zonas de viviendas humildes. seguidos de los entrepisos y de los techos. que en determinado momento buscan un nuevo equilibrio. rotura de represas. Sin embargo. que pueden causar total destrucción de zonas costeras. que a falta de soporte caen de inmediato. que colisionan.Movimientos sísmicos Generalidades De todos los desastres naturales. En zonas sísmicas se deben prever medidas especiales de seguridad. como laderas. Estas causas hacen que ciertas regiones sean más propensas a movimientos sísmicos que otras. y en determinado momento liberan las fuerzas acumuladas en forma de ondas sísmicas. pero las previsiones exactas. a través de un repentino movimiento violento. emitiendo ondas sísmicas en todas las direcciones. que pueden provocar más colapsos de edificaciones. donde las casas son construidas con materiales baratos y malos y métodos poco desarrollados. Una serie de movimientos menores se producen después de sismos mayores. lubrica las fallas geológicas. pueden convertir en un par de segundos a una ciudad prospera en un cerro de escombros. Sismos de intensidad comparable producen mucho menos daños y muertes en países industrial izados y en zonas urbanas más desarrolladas del tercer mundo. etc. y dependiendo de su intensidad. La destrucción de los edificios empieza principalmente a causa de muros que se desploman. Las ondas sísmicas están compuestas de movimientos horizontales. La explotación de petróleo y gases naturales crea un desequilibrio de presiones. verticales y de torsión que actúan simultáneamente. a causa de la construcción de grandes represas. los movimientos sísmicos causan el mayor numero de muertos y de destrucción. Movimientos sísmicos artificiales han sido provocados recientemente. Estos ocurren generalmente sin ningún aviso previo. generando inmensas tensiones en las formaciones rocosas. que en zonas rurales humildes o barrios marginales . desprendimiento de tierras. como son incendios. que minimicen los daños de vidas y de la propiedad. y en zonas peligrosas. epidemias.

de países en vías de desarrollo. Bibl.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.10) .Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton. 25. 25. De ahí que los temblores de tierra son a menudos llamados "temblores de clase" A .10) B .Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton. Bibl. Bibl. 25.10) C .

25. Bibl.10) .Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.D . 25. Bibl.10) E .

25.F .Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.10) . Bibl.

No se debe construir sobre rellenos de acequias y ríos. avalanchas) o cerca del mar (riesgo de tsunamis). • Las formas de las edificaciones deben ser simples y simétricas (tanto horizontal. como verticalmente).Medidas de Protección • Las edificaciones no deberían ser ubicadas en laderas o cerca de las mismas (peligro de desprendimientos de tierra. se debería mantener a distancia suficiente de las estructuras vecinas (peligro de colapso). sobre todo en dirección predominante del viento (riesgo de incendio). y dedujo de represas (peligro de rotura de las mismas). las formas complicadas son factibles. Figura 1 . siempre y cuando estén subdivididas en elementos simples e independientes.

• Los muros deben ser relativamente livianos (para bajar el centro de gravedad de la edificación y reducir la posibilidad de colapso de los muros). evitando así mayores daños. bambú. Estructuras de esqueleto de madera. concreto armado y acero. a muros contiguos y a techos. capaces de absorber las vibraciones. con elementos de cierre livianos. mantener una profundidad uniforme (no escalonar en terrenos inclinados) y tener una armadura continua. construídas sobre terreno firme. una cimentación a base de una losa armada presenta la ventaja de "flotar" sobre las ondas sísmicas. pero estar rígidamente unidos a la cimentación. .Figura 2 • Las cimentaciones deberían ser de concreto armado. Sobre suelos de poca resistencia.

evitaría que se dañe también el techo. Como alternativa.10) . deben estar muy bien fijados para evitar su desprendimiento. ubicadas a no menos de 50 cm de las esquinas o de otras aberturas. la protección contra el fuego y una buena resistencia a la corrosión son esenciales. Las tejas tienden a caerse por las vibraciones. • El concreto armado y el fibrocemento son materiales ideales para construcciones asísmicas. de formas compactas. pero representan riesgo de incendio. las vigas de arriostre son esenciales. chimeneas. etc. 25. • Las aberturas deberían ser pequeñas. Las estructuras de concreto armado y las estructuras laminares esbeltas son mejores. siempre y cuando la calidad del cemento. que es importante durante los terremotos (debido a rotura de chimeneas. de concreto armado) o de elementos fuertes pero flexibles. como también a todas las medidas de protección contra incendio. simétricas con luces mínimas Los techos deben asegurarse a la viga de arriostre o a la estructura portante.ej. • Las estructuras metálicas posibilitan construcciones livianas y flexibles. o monolíticos (con una alta resistencia a la tracción.).resisten muy bien a los sismos Los muros portantes de mampostería convencional requieren en la parte superior de una viga de arriostre en forma de anillo. • Los elementos sobrepuestos (p. • Estructuras de madera y de bambú con muros de cerramientos livianos ofrecen una óptima resistencia sísmica.Refuerzo de muros de mampostería con concreto armado (Bibl. se deberían evitar cristales de vidrio. La protección contra los agentes biológicos es fundamental para evitar el debilitamiento de la estructura. p. y causan menos daños en caso de colapsar. tanques de agua). • Medidas de precauciones generales son en todo los casos buena mano de obra e inspecciones periódicas de las partes criticas que requieren de mantenimiento y reparación. de los áridos y de la mano de obra sean buenas y las armaduras metálicas estén protegidas contra la corrosión.ej. que son un peligro en caso de que colapsen. • Los muros de piedra. parapetos. fijados fuertemente a la estructura portante. A . de tuberías de gas o suministro eléctrico. que en caso de que estos colapsen. el techo puede estar montado sobre una estructura independiente de los muros. Ésta puede mejorarse reforzando las esquinas. pero deben evitarse los techos de losas pesadas de concreto. Las cubiertas de tejas de barro requieren de una sólida estructura portante. Se deben evitar muros y cúpulas de mampostería en zonas sísmicas. Los techos de láminas metálicas se comportan bien durante los sismos. el diseño y el dimensionamiento debe considerar el riesgo de pandeo. tierra o ladrillo tienen una resistencia sísmicas pobre. para evitar que éstos colapsen. • Los techos deberían ser lo más livianos posibles.

B .Refuerzo de muros de mampostería con concreto armado (Bibl. 25.10) Techos Generalidades .

Ya que los aspectos tradicionales. • Los vientos fuertes tienden a levantar el techo por succión. No obstante. por el área y orientación es la parte más expuesta a los elementos y es la responsable principal de la confort interior y de los daños ocasionados durante terremotos y huracanes. • Los techos reticulados espaciales. • Los techos planos son más comunes en regiones predominantemente cálido-seco.El techo es la parte más esencial de una casa (una casa sin techo no puede ser considerada casa). los techos con una inclinación menor de 10° del plano horizontal son clasificados como techos planos. la investigación del fibro concreto continua. con poca precipitación anual. estilos de vida locales y estatus social. en términos de resistencia y durabilidad. . • Por definición. son especialmente adecuadas para techos de gran vano. • Las cubiertas de láminas deben ser colocadas en pendiente son grandes traslapes. durmientes y elementos de recubrimiento de luces pequeñas. Un techo durable bien diseñado puede compensar una gran cantidad de problemas que podrían surgir en otras partes de la edificación. especialmente para evitar la monotonía deprimente de las zonas residenciales de hoy en día que son muy parecidos en todas las partes del mundo. Una alternativa ingeniosa de las láminas corrugadas son las canaletes (elementos para techados de asbesto cemento en forma de artesa) que pueden cubrir habitaciones enteras sin estructuras de soporte. Sin embargo. que es más probable que no sea empleado en países en desarrollo en el futuro (debido a sus peligros contra la salud). o sistemas simples que empleen vigas. A continuación resumiremos los diferentes tipos de techo y los principales criterios para el diseño de techos en las dos principales regiones climáticas. éstos no pueden ser tratados en un libro orientado tecnológicamente como éste. por ello los techos planos son menos adecuados en áreas propensas a los huracanes. las producidas en México) son una buena alternativa. Muchas culturas tradicionales dan mayor importancia a otros criterios. constan de tres piezas de soporte trianguladas dimensionalmente. losas monolíticas o estructuras reticuladas espaciales. Un buen material. las canaletas de hierro galvanizado (ejem. tales como la creencia religiosa. Este es la parte que más cuesta. Tipos de Techo Comunes Techos Planos • Estos pueden ser láminas. los aspectos técnicos no son los únicos determinantes del diseño del techo. es el asbesto cemento. producirán como resultado una alternativa igualmente buena para el asbesto cemento. y estos deben ser respetados en el diseño de esquemas para viviendas. Los techos proporcionan espacio adicional (para actividades domésticas y dormir en la noche) y facilita las ampliaciones verticales de las edificaciones. esto es aquellas que son predominantemente cálido húmeda y aquellas que son predominantemente cálido-seco. Tienen gran rigidez lateral y sólo requieren cubiertas de techos ligeras. Para que el agua de la lluvia corra se necesita una pendiente de 2° como mínimo. costos y tiempo de instalación. ahorrando así material. no técnicos son importantes en el diseño de techos.

• Los techos con pendiente son más comunes en regiones predominantemente cálido húmeda con fuertes lluvias.5 1:2 1:3 33° 26° 18° 1:1 1:1.Colocado de un techo de canalete en Tegucigalpa.Tipo romanas (con membrana impermeable) Láminas corrugadas de hierro galvanizado: . pero las fuerzas de succión son más fuertes con pendientes de 10°. las pendientes de techos deberían ser expresadas en relaciones simples entre la altura y la luz (ejem. las mínimas pendientes de techo deben ser de 30° (aprox. Por lo tanto. 1:1. son menos susceptibles a ser dañados por el viento.Con extremos salientes (esto es. 1:10).Madera no tratada .7 ó 58%) y deben evitarse aleros anchos (necesarios para dar sombra y proteger contra la lluvia). requieren menos construcción de muros y menos material para el techado (menor superficie de techo). Material para Cubrir Techos Techo de paja y hierba Bardas de madera: .Madera impregnada a presión Tejas de techo de fibro concreto y arcilla cocida: . 1:1. ya sea de láminas o losas monolíticas o con un sistema de viguetas.5. • Los de menores pendientes son más baratos. de 2 aguas y de 4 aguas. En áreas de huracanes.Tipo romanas (sin membrana impermeable) . • Los techos de dos aguas dejan los muros extremos expuestos. preferiblemente en números redondos. • Los techos de las casas con patio deben tener pendiente hacia el interior para un mejor clima en los interiores y para facilitar la recolección del agua de la lluvia. quien desarrollo este sistema de techado). Techos con Pendiente • Estos pueden ser techos con una sola agua. menor pendiente es requerida. pero son más difíciles de construir. ahorran costos y área de muro. • Aunque la pendiente del techo se da en grados. mientras menor es la permeabilidad del material del techo. 1:2. los techos a cuatro vértices protegen todos los muros. Por ello. • Ya que la principal función de las pendientes de techo es drenar el agua de la lluvia. Honduras. los ángulos son difíciles de medir en el lugar de la obra. cada material tiene su propia pendiente apropiada. cerchas o estructuras espaciales.Tejas planas y tipo Españolas . vigas. 1967 instalación rápida con mano de obra no especializada (Foto: Alvaro Ortega. más de una lámina en 1:3 18° 1:1.5 45° 33° Pendiente Mínima Ratio 1:1 Requerida Angulo 45° . tal como se muestra en la siguiente tabla.

son relativamente económicos. • Las cúpulas y bóvedas de mampostería son probables que se caigan con los movimientos sísmicos. ya que estos acumulan agua y suciedad. no contener materiales tóxicos (especialmente si el agua de lluvia es recolectada de los techos). roedores y radiación solar. vapor de agua) que es liberado cuando el aire está más seco. Sin embargo. que emplean un sistema de membranas resistentes sobre cables o cuerdas. mientras las estructuras de laminares y de cuerda de arco pueden soportar fácilmente dichos peligros. que permiten dormir y realizar actividades sobre los techos. techos tensores ligeros estructuras laminares y de cuerda de arco y una variedad de tipos más sofisticados. el calor que es acumulado entre las dos capas es retirado 1:5 1:10 11° 05° . • Los techos tensores. pueden cubrir amplios vanos. ya que no hay descenso de temperatura). insectos. disminuyendo así las temperaturas en las superficies y facilitando la reradiación después de la puesta del sol. suficientemente permeable para absorber la humedad (ejem. • Los techos planos con buenos drenajes son comunes en climas compuestos y de altura con estaciones cálida seca. resistencia a las fluctuaciones de la humedad y la temperatura. • Los techos en forma de cúpula y bóveda son comunes en climas cálidos seco: el área superficial curva que es considerablemente mayor que el de la base. resistencia a la penetración de la lluvia. pero inestables aerodinámicamente con cubiertas ligeras. caídas de cocos. • Los requerimientos primarios para los materiales de techo (estructuras de soporte y cobertura): baja capacidad térmica (para evitar que el calor se aumente. vandalismo. etc. recibe menos calor solar por área unitaria. y por ello. • Los techos ventilados (con doble capa) son más efectivos en proporcionar buenas condiciones de vida en interiores: la capa exterior da sombra al revestimiento interior de la edificación (reduciendo la acumulación del calor). condensación.).Sin extremos salientes (esto es. sin extremos salientes) Techos Curvos • Estas incluyen bóvedas cúpulas. resistencia a los hongos. el cual no puede ser disipado por la noche. resistencia a los impactos (granizos. la acústica en el interior de la cúpula pueden ser muy insatisfactorias. buena reflectancia (para reducir la acumulación de calor y los movimientos térmicos). Techos para Climas Cálido Húmedo • Los techos con pendientes con amplios aleros son ideales para facilitar el rápido drenaje del agua de las lluvias y para proteger y dar sombras a las aberturas y muros exteriores: deben evitarse las lima hoyas horizontales y las canales internas. una lámina entre la cumbrera y los aleros) Canaletas (elementos en forma de artesa. general mente son empleados para estructuras temporales.la dirección de la caída) .

la diferencia entre las temperaturas de los interiores y del espacio de aire ventilado no es tan grande como para causar problemas de condensación. ya que los aguaceros tropicales pueden causar ruidos insoportables. • Los materiales aislantes impiden liberar el calor durante las noches.por la ventilación transversal. • La impermeabilización con una membrana a prueba de agua puede ser inadecuada ya que el vapor de apara no puede escapar y causar condensación.Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl.51) B . la humedad o lluvia que penetre o se forme dedujo de la capa exterior se evapora o escurre a lo largo de la superficie interior hacia los aleros.51) . de modo que la capa interior del techo se mantenga invariable. o dedujo del entrepiso suspendido o techo plano. ayudan a descargar el calor acumulado. • Deben considerarse medidas para aminorar el ruido. • Las aberturas en el caballete (techos con pendiente). A . 00. 00.Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl.

Figura .C .Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl. proporcionando espacio para dormir y realizar actividades exteriores. los techos planos son más comunes.51) Techos para Climas Cálido Seco • Ya que el drenaje de las aguas de lluvia no es el principal requerimiento. 00.

proporcionando buen confort térmico. . • Los colectores de viento (torres con aberturas de cara en dirección principal del viento) son ventajosos para redireccionar los vientos hacia la edificación. En algunas regiones es deseable evitar el sol en el verano y emplear la radiación solar para calentar las habitaciones por las ventanas durante el invierno. donde la capa exterior puede ser de material aislante. con baja capacidad térmica. • Los requerimientos esenciales para los materiales de techos (estructuras de soporte y cobertura): alta capacidad térmica (para absorber el calor solar durante el día y liberarlo durante la noche. Su dimensión depende del ángulo de la radiación solar. Este efecto puede obtenerse con un alero de techo apropiado. • Los techos con doble capa (con suficiente espacio de aire para disipar el aire caliente y con las superficies superiores de cada capa diseñadas para reflejar el calor) pueden ser de materiales ligeros. resistencia al agrietamiento (causado por ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento) y erosión (causado por la arena arrastrada por el viento). buena reflectancia (para reducir la acumulación del calor y los movimientos térmicos). cuando la temperatura desciende considerablemente).• Los techos en forma de cúpulas y bóvedas también son comunes. superficies lisas para evitar la acumulación de arena y polvo.

mediana resistencia a los huracanes. producción local de tejas. fácil manipulación. perdiendo así su ventaja económica. baja resistencia a huracanes. fácil manipulación. se degrada rápidamente.Resumen de los Materiales Comunes para Techo Material Tierra Tejas de Suelo Estabilizado Características Barata. sólo adecuado para casas en climas secos. Baratas. pesadas. construcción ligera. buenas cualidades térmicas. fácil manipulación y transporte. Costo bajo a medio. que se están volviendo populares en algunos países industrializados. no recomendado en áreas sísmicas. sin embargo. material adecuado para producción en pueblos. Tejas de Arcilla Costo medio. la producción de tejas consume bastante energía. Concreto Reforzado Caro. la resistencia a la lluvia sólo es efectiva con «sobre» . bueno para áreas sísmicas. Barato. construcción ligera. fácil manipulación. construcción posada. fácilmente atacado por agentes biológicos y el fuego. atrae insectos. buena resistencia a las lluvias. pero su limitada disponibilidad y el alto costo del cemento lo hace menos recomendable para viviendas de bajo costo de un solo piso. hierro corrugado mala calidad acústica y térmica. presenta peligro de incendio Techo de Paja Los techos de hierbas (techos de barro con revestimiento de hierbas sembradas). mantenimiento de microclima de interior y exterior moderados . buena resistencia a las lluvias. buena resistencia contra termitas y hongos Bambú Costo bajo a medio. construcciones resistentes. fácil manipulación. tienen diversas ventajas: empleo de material natural. buenas para áreas sísmicas.estabilización. buena calidad térmica y resistencia a lluvias y huracanes Tejas Lámina de Costo medio. local. adecuado para la mayoría de los climas: resistente a la mayoría de fenómenos naturales. buena resistencia alas Cocida lluvias y huracanes.

techados de fibra concreto y el empleo de materiales sustitutos del cemento producidos con desechos agrícolas e industriales. Rechazar completamente los sistemas industrializados es una falta de visión así como lo es menospreciar totalmente los métodos de construcción tradicionales. alta estabilidad debido al refuerzo de las raíces. Mayor precisión y velocidad de construcción. Pero. Además. Ejemplos de Sistemas de Construcción . en general. Procedimientos de ensamblaje y detalles de construcción simplificados. generación de oxigeno y humedad. En países industrializados. hay circunstancias en países en desarrollo en los cuales se justifican los sistemas industrializados. los sistemas completos de prefabricación continuarán siendo la excepción y no la regla en construcciones de bajo costo. Las soluciones innovadoras prometedoras para países en desarrollo siempre emplean algo de ambos. hace que los métodos de producción industrializados sean más caros que las construcciones convencionales (Bibl. en donde los costos de mano de obra son menores y se busca crear mayor empleo. y los techos pueden atraen insectos y pequeños animales. buena absorción acústica. para reducir al mínimo el trabajo en el lugar de la obra. que pueden dañar a las personas.34). como por ejemplo. en viviendas de emergencia y construcción en lugares remotos. que requiere a menudo equipo y maquinaria importados.(equilibro entre la humedad y la temperatura). Volúmen reducido de materiales y menor desperdicio. pueden surgir problemas en la estación seca. Las mayores ventajas son: • • • • Numero reducido de materiales y componentes. por ejemplo. En climas cálidos. en los cuales se desarrollaron estos sistemas y en donde se ha alcanzado un alto grado de perfección. necesitando regar los techos para mantener el crecimiento de las hierbas. incurriendo en menores costos laborales y consecuentemente menores costos de construcción. que involucran un alto grado de prefabricación. hay la ventaja adicional de emplear menos mano de obra. sin embargo hay gran potencial en el desarrollo de la prefabricación parcial. 00. el elevado insumo de capital. Esto es raramente una ventaja en los países en desarrollo. Sistemas de construcción Generalidades Los sistemas de construcción generalmente se entienden como métodos de construcción industrializados. la coordinación dimensional y la simplificación de procesos para la provisión de construcciones de alto nivel a mayor velocidad y menor costo. Nota: Las Láminas de techo de fibracemento deben eliminarse debido a su pobre resultado. Se necesita investigación para encontrar soluciones aceptables. Sin embargo.

Lluvia y Viento 2. pero la elección esta regido principalmente por la disponibilidad de información y el intento de cubrir un amplio rango de materiales y técnicas de construcción. la zapata también son efectivos. en los cuales el grado de prefabricación varia enormemente. así como los métodos innovadores. en los cuales las cualidades inherentes a cada material están bien demostradas. ver la sección Agentes Biológicos.En este libro. los ejemplos muestran sistemas con diferentes objetivos: • • • • • Sistemas que utilizan solo un material para toda la edificación. tradicionales y convencionales. el término «Sistemas de Construcción» es tratado en un sentido amplio La sección titulada Ejemplos de Sistemas de Construcción incluyen métodos de construcción. Por ello. • Para la protección contra termitas. El cimiento puede ser atacado por: 1. Sistemas que mejoran la precisión y velocidad de la construcción. También se pudo incluir una gran cantidad de otros interesantes ejemplos. Sistemas que combinan las ventajas de los elementos producidos industrialmente y de aquellos de materiales tradicionales. Sistemas que proporcionan protección especial contra fenómenos naturales. Corrientes Superficiales de agua . Sistemas que utilizan materiales de desecho como alternativas a las convencionales.

Agua de Filtración .3. Corriente subterráneas de agua 4.

Termitas .5. Agua subterráneas 6.

Aspectos Diversos • Los suelos arcillosos blandos. Por ello. el agua en la tierra se puede congelar y expandirse. Este problema. inadecuados para construir sobre ellos. Estos pueden ser drenajes de arena rígidos o drenajes flexibles. y así reducir la absorción. pueden ser consolidados proporcionando drenajes verticales que extraigan el agua. que puede ser de 50 a 100 cm. llamado levantamiento de congelación. donde las temperaturas pueden caer por debajo de 0°C. Se han desarrollado drenajes flexibles efectivos y baratos empleando tejidos de yute y fibra de coco en la Universidad de Singapur y en el Central Building Research Institute de la India. El problema es evitado colocando las zapatas dedujo de la profundidad de la helada. las zanjas para los cimientos deben ser regadas adecuadamente antes de colocar el material para los cimientos. • En regiones de la sierra. dañando el cimiento y consecuentemente toda la edificación. Figura .. • El agua del concreto fresco o del mortero de los cimientos de mampostería es absorbida rápidamente por la tierra. ocurre principalmente en tierras limosas. o más abajo en climas más fríos. si esta es muy seca.

Consideraciones de Diseño . se debe tener cuidado en su diseño y la elección de los materiales. particularmente con respecto a las condiciones ambientales y climáticas locales.Pisos y entrepisos Generalidades En muchas sociedades tradicionales de países en desarrollo es habitual que todas las actividades diarias. especialmente en lo relacionado a la comodidad y limpieza. el tipo de superficie son de gran importancia. más aún. preparar comida. Por ello. las consideraciones respecto al diseño para construcción de piso y entrepisos en las dos regiones climáticas principales (climas cálido seco y cálido húmedo) muestran los dos extremos. cocinar. así como a los estilos de vida tradicionales y fenómenos naturales. la construcción del piso y. tales como trabajar. comer y dormir. Aunque los climas compuestos son los más comunes. Pero incluso si las actividades no se realizaran básicamente sobre el piso. se realicen sobre el piso. entre los cuales es posible una variedad de soluciones intermedias.

la normalmente grata frescura del piso pavimentado podría ser mitigado temporalmente con tapetes. excluye la arena soplada por el viento en regiones predominantemente secas. el cemento pulido se emplea como superficie de piso sin .• Siempre es ventajoso construir pisos sobre la superficie de la tierra siempre que: brinden protección contra las salpicaduras de la lluvia e inundaciones en climas predominantemente húmedos. Por ello. Piedra si las juntas son impermeables. Tejas y Ladrillo Costo medio. Tierra Barato. es aconsejable construir juntas de movimientos entre el piso y el muro (o cimiento). proporciona una superficie fresca. pero en áreas húmedas debe recordarse no usar superficies resbaladizas para escalones. • En climas cálido secos. • El diseño de los entrepisos debe tomar en cuenta el problema de la transmisión del sonido desde el piso superior al inferior: los materiales resilentes y las conexiones inadecuadas de entrepiso a muro pueden causar problemas acústicos. alfombras o esteras. • La elección del color del piso expuesto a la luz solar es determinado por un compromiso entre evitar el resplandor y disminuir la absorción del calor. resistentes. Materiales Comunes para Pisos y Entrepisos Material Características Tejas o Lajas de Costo medio a caro. proporciona una superficie fresca. • Condiciones no uniformes del terreno pueden causar que los cimientos y/o pisos se asienten parcialmente. adecuadas para todos los climas. los pisos separados del terreno. con un espacio de aire debajo. resistentes. es impermeable. Cemento pulido Caras. • Una capa contra la humedad es necesaria donde la humedad del suelo es un problema. se requiere de tratamiento impermeable y/o estabilizar y frecuente renovación (en algunas regiones. limpia. causando serios daños. • En regiones que podrían experimentar breves pero marcados enfriamientos estacionales. Las superficies lisas son mejores en las áreas con polvo. son preferidos principalmente para facilitar los movimientos de aire (necesario para disminuir el calor y la humedad) y para protección contra los parásitos. en climas cálido húmedo se erigen sobre el terreno. in situ o en construcciones prefabricadas. las bovedillas Cocida cerámicas sobre viguetas prefabricadas reducen el tiempo de construcción y dan buenas alternativas para entrepisos de concreto Losas de Concreto Caras. el estiércol es empleado tradicionalmente y muy efectivo). con refuerzo da buena resistencia para los asentamientos diferenciales del suelo. los pisos preferiblemente deberían estar en contacto con la tierra para facilitar la conducción del calor de la edificación hacia la tierra. en algunos casos. requiere una cuidadosa de Arcilla colocación para evitar desnivel. usado principalmente como subestructura. adecuado para todos los climas. • En climas cálidos húmedos. adecuado para climas cálido-seco.

Regulación del clima de interiores (temperatura. El espacio entre ellas puede permanecer abierto o puede ser llenado con materiales de construcción para muros in situ (ejem. Soporte de estructuras de techo y entrepisos (aunque no es el caso en construcciones de esqueleto con muros de relleno). gracias a la lo cual soportan su propio peso y el del entrepiso o techo. proporciona una superficie fresca. Costo medio a bajo. Costo medio. que son unidas para formar la estructura de soporte de carga de la edificación. tierra. lluvia. concreto reforzado). Las construcciones de muro macizo usualmente comprenden materiales de alta resistencia a compresión (ejem. muro de mampostería. limpia e impermeable. principalmente tejas y láminas de PVC (cloruro polivinilico) como revestimientos de pisos colocadas sobre madera rústica o cemento sin pulir. Estos ayudan a mantener la estructura sin distorsiones. Costo medio a bajo. arcilla y paja) o paneles prefabricados (ejem. empleado en regiones cálido húmeda para pisos sin contacto con la tierra. piedra. paneles de ladrillo.y baldosas de Concreto Bambú juntas o sin pulir como base para baldosa de concreto. Construcción recuticulado o de esqueleto con muros sin soporte de carga. adecuado para subestructura y revestimiento. consideraciones similares al bambú. La estructura de esqueleto consta de piezas angulares. movimientos de aire). madera. es necesaria una protección contra excesos de calor. viento. madera y tableros compuestos. adhesivos. Hay principalmente dos maneras de construir un muro: • • Construcción de muro de soporte de carga o macizo. bambú. polvo. Costo medio. verticales y horizontales (ejem. preferiblemente con tableros de bambú (tiras rajadas y aplanadas). baldosa de concreto disponible en grandes variedades de formas y tamaños. tableros y tejas. Madera Plástico Concreto de Azufre Desechos Muros Generalidades Las principales funciones de los muros son: • • • • • Exclusión del calor o frió. humedad. ruido y otros elementos ambientales y climáticos no deseados. Seguridad contra intrusos animales y humanos. Las estructuras bien . concreto). ladrillo. Privacidad. gran variedad de aplicaciones como puzolana y árido en concretos material aislante térmico. es necesario una muy buena hechura y protección contra agentes biológicos y el fuego Costo medio. concreto y ferrocemento).

debe dársele importancia a la exclusión del aire caliente. fibra concreto. evitando o manteniendo pequeñas las aberturas en los muros que dan al estay oeste. pizarras). es deseable que los muros absorban el calor durante las 9-12 horas de radiación solar y luego emitan el calor hacia los interiores hasta las horas frías previas al alba. . Las pequeñas aberturas ubicadas en niveles altos permiten que el aire caliente escape.arriestrada también pueden llevar enchapados ligeros (ejem. y evitan el resplandor y la radiación solar. Las aberturas en los muros que dan hacia el sur y al norte son fáciles de dar sombra del sol alto del mediodía. manteniendo así el confort térmico dentro de la edificación en todo momento (teoría del diseño con retraso del tiempo). arena y polvo. en las zonas cálido seca. además de aberturas grandes para la ventilación transversal. tablas de bambú y madera contrachapeada. Figura Consideraciones Respecto del Diseño Aspectos Climáticos • En regiones cálido húmedo. los ejes longitudinales de las edificaciones deben estar orientadas de este a oeste. de modo que se requieren muros de baja capacidad térmica. las del amanecer y del ocaso. • En zonas cálido seca. • Mientras que la orientación de este a oeste de las edificaciones es importante. en las regiones cálido húmeda la prioridad debe dársele a la orientación del movimiento del aire. en las cuales las variaciones de temperaturas diurna y anual son grandes. ya que es difícil de darles sombra cuando el sol bajo. mediante aleros amplios. las temperaturas diurnas y anuales permanecen casi constante. • En todos los climas cálidos.

durante el día. La humedad que pase por la capa exterior es eliminada por la ventilación. cuando el aire fresco también esta caliente la circulación del aire no tendrá efecto refrescante. tierra. y el agua condensada puede bajar y salir por la abertura inferior. escape hacia arriba. ésta actuara como un aislante. y liberándolo cuando las temperaturas son bajas. ladrillos de arcilla cocida y concreto. que puede ser ventajoso. por lo que seria ideal (pero no práctico) poder cerrar las aberturas durante el día y abrirlas en las noches. Muros Macizos • Los muros macizos con altas capacidades térmicas son comunes en climas cálido seco. Con una superficie exterior reflectante. • El aislamiento de la cara exterior de un muro sólido da un retraso de tiempo cuatro veces mayor que si estuviera colocado en la cara interior. dependiendo de diversos factores. La tierra adyacente a la edificación debe estar sombreada o tener alguna vegetación que impida la reflexión hacia los muros. esta ventilación del espacio de aire no afecta la radiación desde la capa exterior hacia la interior). tales como el rango de la temperatura.• La absorción del calor solar puede ser enormemente reducida mediante superficies de muro reflectante. pero que también puede obstruir el paso del calor desde el interior hacia la capa exterior. ya que transfieren el calor absorbido hacia el interior con un retraso de tiempo. no absorberá todo el calor. • Las aberturas en la parte superior e inferior de las cavidades permiten que el aire caliente. • Sólo parte del calor que pasa por las capas exteriores llega a la capa interior mediante radiación o convección y si cuenta con una superficie reflexiva. pero no debe obstruirse la emisión del calor durante las noches. Muros con Cavidad • La construcción de muros dobles tiene muchas ventajas. • Los materiales empleados para los muros con cavidad pueden ser de diferentes tipos. restringiendo así el calor cuando las temperaturas externas son altas. que primero cae sobre la capa exterior. • Si la cavidad no esta ventilada (como en los ladrillos perforados o huecos). • En climas cálidos húmedo. esta absorción de calor es reducida enormemente. mientras el aire fresco es aspirado hacia adentro por el lado inferior (sin embargo. que se habrá acumulado dentro. intensidad y duración . • La transmisión sonora se reduce por el espacio de aire. las construcciones de paredes dobles tienen la ventaja adicional de proteger la capa interior de la penetración de la humedad y de la lluvia. tanteen regiones cálido-seco como en las cálido húmedo: • La capa exterior protege a la capa interior de la radiación solar directa. • Los muros macizos típicos están hechos de piedra. pero también obstruye la disipación del calor durante la noche.

ya que la acumulación de calor durante 9 a 12 horas se reduce enormemente por la inercia térmica. empleo de la edificación. elementos de concreto o un enchapado de tejas o láminas corrugadas o planas (ejem. Deriaz) • En ambientes cálido seco. Sin embargo.Construcciones de muro macizo y con cavidad en dos proyectos de ADAUA en Mauritania (Fotos: D. Muro de estera de bambú liviano en Dhaka. láminas o tejas de baja capacidad térmica. • Los muros livianos son ventajosos en zonas sísmicas. y lavarse ocasionalmente para retirar los insectos o suciedad acumulada. Para evitar este problema las superficies interiores de la cavidad deberían ser lisas y duras. • La desventaja de los muros con cavidad es que los insectos y alimañas pueden anidaren ellos. metal. ladrillo o concreto. Las principales funciones de los muros livianos son proporcionar sombra y privacidad. fijadas a una estructura en algunos casos raros pueden ser térmicamente aislantes. Deriaz) B . en zonas huracanadas. Sin embargo. mientras que la capa exterior (usualmente paneles delgados o tejas sobre listones) puede ser impermeable o no. Bangladesh (Foto: K. así como protección contra el viento. • Se necesitan aberturas suficientes que estén en sentido de la dirección principal del viento para facilitar la ventilación transversal y mejorar el confort de los interiores. por lo que se requiere esencialmente emplear uniones fuertes y evitar elementos pequeños y piezas sobresalientes. pero de menor grosor que para los muros sólidos. Tratamiento de la Superficie • Dependiendo del tipo de material y sistema de construcción.Construcciones de muro macizo y con cavidad en dos proyectos de ADAUA en Mauritania (Fotos: D. La capa exterior típicamente es de ladrillos delgados. se pueden emplear materiales de menor capacidad térmica en muros con cavidad. esterillas.de la radiación solar. para mejorar el comportamiento térmico y la humedad del . Muros Livianos • Usualmente son paneles. la superficie del muro pueden dejarse sin tratamiento o pueden ser tratadas para incrementar su durabilidad protegiéndolas contra la lluvia. la capa interior generalmente es una construcción de tierra. Mathéy). ya que se requieren el movimientos de la humedad. por ejemplo. la capa interior no debería ser impermeable. fibro concreto). A . pero debe tenerse cuidado en evitar que la humedad pase de la capa exterior hacia la interior. humedad. en donde no se necesitan guardar calor. pues al caer no causan tanto destrozo como lo hacen los muros pesados. pizarra. los muros livianos pueden ser susceptibles a serios daños bajo fuertes presiones del viento. lluvia e intrusos. naturaleza de los elementos adyacentes. erosión y alimañas. si la capa exterior tiene buena reflectancia y aislamiento térmico. lluvias. • Dichos muros sólo se usan en regiones cálido húmeda. • En climas cálidos húmedos. tejas de arcilla.

o para mejorar su apariencia cubriendo superficies feas. Ferrocemento Fibro Concreto Fibras Naturales. Hierbas. no se necesita de tratamiento superficial Costo medio. empleado para mampostería Cocida y Bloques de de carga muros de relleno. principalmente láminas y tejas para enchapado. alta capacidad térmica. varnices (para madera) y diversos tipos de pintura (principalmente pinturas en emulsión o a base de aceite). • Otros tipos de tratamiento para superficie son las lechadas de cemento y cal. con una buena mano Concreto de obra. empleado sólo en climas cálido húmedo para enchapados y paneles de moro de cerramiento liviano. Aplicación manual de enlucido de barro Puliendo el enlucido seco con una piedra de basalto o granito plano Materiales Comunes para la Construcción de Muros Material Piedra Características Costo bajo a medio. usado principalmente para paneles de muro de cerramiento livianos o elementos para enchapados. El papel para muro es menos común en regiones tropicales pero las esteras y los tejidos decorativos están ampliamente extendidos. baja resistencia sísmica. buen material para la mayoría de los climas. Tierra Ladrillos de Arcilla Costo medio. más liviano y débil que el ferrocemento. • Los morteros de cal o de cemento y una variedad de enlucidos de barro estabilizados son los tipos más comunes de tratamiento para superficies en estructuras de concreto. Acabados de muros en construcciones de barro en Ghana: en muchas regiones éste es un trabarlo para mujeres. adecuado para climas con grandes fluctuaciones de temperaturas. 00.49). por lo que se necesita experiencia y conocí miento especial para emplear el enlucido correcto para cada tipo de material con que esta hecho el muro. superficies a menudo ásperas. ladrillo y tierra. Schreckenbach. Hojas . (Foto: H. y paneles prefabricados. la durabilidad se obtienen mediante una buena compactación. estabilización y tratamiento de la superficie (renovándola regularmente). con una buena mano de obra y encofrado. adecuado para todos los climas. Barato. buena durabilidad y resistencia a todos los fenómenos naturales y al fuego. baja durabilidad y resistencia a los fenómenos naturales excepto a los movimientos sísmicos (liviano y flexible). por otro lado tiene las mismas características que el concreto Costo bajo a medio.muro. principalmente para estructuras de esqueleto construcciones de carga. o aplicando colores y efectos decorativos. baja resistencia sísmica. necesitando enlucidos en los interiores. excepto áreas consistentemente húmedas. Barato. durabilidad ilimitada y buena resistencia a todos los fenómenos naturales y al fuego: no siempre es necesario un tratamiento superficial Concreto Caro. adecuado para todos los climas. Bibl.

pero por otro lado tiene baja resistencia a los agentes biológicos. plásticos reforzados confibras (ejem. Plásticos Generalidades Los plásticos son materiales sintéticos a base de compuestos de carbón derivados del petróleo y en menor cantidad del carbón de piedra. empleado en áreas cálido húmedo. cubierta para el curado del concreto. por lo demás es similar a las fibras.. Mientras que algunos países en desarrollo tienen sus propias industrias de plásticos. material ideal para estructura de esqueleto. muebles. lo cual explica la inmensa variedad de los plásticos Todos los materiales plásticos pueden ser clasificados como termoplásticos o termoestables: • • Los termoplásticos se ablandan en el calor sin experimentar cambios químicos (si no se sobrecalienta) y se endurecen nuevamente al enfriar. pero si se disponen de ellos. hierbas y hojas Costo medio. Tubos y variedades más gruesas para aislamiento eléctrico. secciones suficientemente gruesas resisten al fuego. fácil de limpiar. perfiles extruídos para marcos de ventana. revestimientos. Aplicaciones • Los plásticos rígidos para diversos usos en abastecimiento de agua e instalación sanitaria. traslúcidas para elementos de techos y muros sin carga. ideal para estructura de esqueleto. que son caros. de modo que ellos no se ablandan en el calor y de ahí que no pueden ser reciclados. vidriados. o para mejorar las condiciones de confort. yute o fibras de sisal) para muros auto sostenibles (plegados o doble curvatura) y elementos de techos (sistemas de construcción completos). también enchapados y paneles de cerramiento livianos. protección temporal de aberturas contra el viento y lluvia. superficies atractivas sin enlucidos. etc. Todos los materiales plásticos son polímeros (largas cadenas de moléculas unidas flojamente entre sí). muchos otros tienen que importar materias primas o productos terminados.Bambú Barato. . estructuras provisionales. bueno para muros de carga en cualquier condición excepto calor extremo. • Membranas y láminas plásticas para capas impermeables. tienen numerosas aplicaciones en la construcción. buena resistencia a los movimientos sísmicos y huracanes Madera Concreto de Azufre Costo medio. las longitudes y características de éstos pueden ser regulados fácilmente en la fabricación. ya que los plásticos no son materiales esenciales. Esto no siempre es una desventaja en la construcción de edificaciones. Los termoestables experimentan un cambio químico irreversible durante el moldeo. láminas opacas o transparentes. con vidrio. ya sea para sustituir o proteger otros materiales. bueno para la mayoría de climas. etc. enchapados y moros de cerramiento..

colores y otras propiedades físicas. paneles ligeros para losas. . uniones impermeables y expuestos a los agentes atmosféricos. y como refuerzo resistentes a los alcalisis (ejem. no se necesitan estructuras de soporte pesado. en elementos de techado de fibra concreto). la ligereza en el peso hace que la manipulación y transportación sea más fácil y barato. pinturas al temple. Ventajas • Impermeabilidad y resistencia a la mayoría de los productos químicos. ejem. rápida perdida de sus propiedades mecánicas a elevadas temperaturas. • Gran expansión térmica. • Capacidad de tomar una amplia variedad de formas. tales como tableros de partículas. Soluciones • Emplear plásticos sólo en propósitos especiales. • Barnices. • Deterioro de la mayoría de plásticos debido a prolongadas exposiciones a los rayos ultravioletas del sol. • Excelente aislamiento eléctrico. • Selladores para juntas de dilatación.• Fibras sintéticas para tejidos y cuerdas de alta resistencia. aislamiento eléctrico y térmico. imitación y sustitución de materiales escasos y caros. madera contra chapeada todo tipo de laminado y paneles hechos con diferentes materiales colocados alternados (sandwich). con desprendimiento de emanaciones nocivas y denso humo. • Inflamabilidad de la mayoría de plásticos. pinturas esmaltadas. Problemas • Altos costos y limitada disponibilidad en muchos países en desarrollo. • Adhesivos y resinas sintéticas para la producción de diversos materiales componentes. por lo tanto. sin corrosión. transporte más fácil y barato o en áreas propensas a movimientos sísmicos. pinturas en emulsión. o como áridos en elementos de concreto ligero. para impermeabilización. • Generalmente buena resistencia a los agentes biológicos. • Plásticos empojosos principalmente como materiales para aislamiento térmico. • Buena relación resistencia: pesos en la mayoría de los materiales plásticos. hasta 10 veces superior a la del acero.

El color puede variar con diferentes agregados. El empleo del azufre también tiene varias limitaciones que deben conocerse. Productos de Azufre • Concreto de azufre. un material primario para la industrialización a gran escala. El concreto de azufre puede ser cortado con una sierra y perforado. Esto probablemente se debe a que la investigación y desarrollo ha tenido lugar casi exclusivamente en Canadá y Estados Unidos y solo algunas edificaciones prototipo han sido construidas en países en desarrollo. baratos y métodos de construcción simples. preferiblemente en el azufre producido en países en desarrollo. el azufre puro es un material cristalino amarillo. El azufre también se produce naturalmente en regiones volcánicas y desde hace tiempo ha servido como material básico para la industria química. Es necesario una mayor investigación. que eleva la temperatura de la mezcla hasta 140°C en pocos minutos. Sin embargo. • Prever suficientes juntas de dilatación en los elementos plásticos. formando un material semejante al concreto que puede ser moldeado y que es hidrófugo. El azufre en polvo y los agregados pueden ser mezclados en un mezclador convencional equipado con un calentador. Este no contiene ni agua ni cemento. están causando problemas su disposición en algunos países problemas que pueden ser resueltos si el azufre es empleado ampliamente como material de construcción. comprende el azufre elemental (aprox. que se funde aproximadamente a 119°C y se endurece rápidamente al enfriar. Precalentar los áridos a aprox. . El azufre puede ser guardado indefinidamente y reciclado numerosas veces calentando y remoldeando. particularmente para la producción de ácido sulfúrico. desarrollo de equipos prácticos. A temperaturas normales. Azufre Generalidades Aunque hay varias aplicaciones muy útiles del azufre como material de construcción. principalmente de la desulfuración del petróleo y el gas natural.• Evitar materiales combustibles instalados cerca de los plásticos y proveer suficientes aberturas de ventilación para retirar el humo y los gases en caso de fuego. especialmente con el propósito de emplear aditivos de bajo costo. • Evitar el empleo de plásticos expuestos a la luz solar. 70%). 30% por peso) y áridos inorgánico fino y grueso (aprox. la tecnología aún no es ampliamente conocida. la creciente disponibilidad de azufre. El azufre también es empleado en la producción de fertilizantes e insecticidas. 180°C y añadir harina de sílice produce una mezcla fluida homogénea y productos más uniformes. Estando fundido se adhiere firmemente a una amplia variedad de materiales proporcionándoles impermeabilidad y resistencia a sales y ácidos.

• Asfaltos sulfurados. roceado o pintado. son livianos (pesando aprox. • Concreto infiltrado con azufre.• Revestimiento de azufre en materiales débiles. resistencia mecánica más alta e impermeabilidad. Ortega. Por ejemplo. flexibles y porosos los hace fuertes. facilitando construcciones rápidas y exactas. • Muros rígidos hechos colocando ladrillos o bloques de concreto en seco a los cuales luego se les aplica un revestimiento de azufre en las superficies interiores y exteriores. Los bloques más adecuados son hechos huecos y machihembrado. • Impregnación de materiales porosos y débiles (tales como techos de paja. en los cuales el árido o el asfalto (empleados en construcción de pavimentos y carreteras) es reemplazado parcialmente por azufre. Mediante inmersión. siendo las cavidades rellenadas con concreto reforzado (ejem. elementos de madera. Emiratos Arabes Unidos: moldeado de bloques huecos machihembrado de concreto de azufre. telas o papeles estirados sobre marcos de madera. rígidos y tienen excelente resistencia térmica. en climas más fríos). e incluso concretos poco resistentes) para proporcionar resistencia a los esfuerzos y al apara. livianos y placa de falso techo. extendida sobre un marco e impregnada con azufre. sólidos e impermeables. empleando azufre fundido como un adhesivo. 170 kg/m3). o producción de muros sin carga. cisternas y una variedad de elementos prefabricados hechos de concreto infiltrado con azufre para mejor resistencia química. • Tubos. a pesar de la menor proporción de cemento. se pueden producir adherencia extremadamente fuertes entre dos componentes. forma una concavidad. Mentreal). casi cualquier material puede ser impregnado con azufre. o aplicando externamente sobre juntas no adherentes. que se endurece y . paneles de caña. . con asfaltos sulfurados.se vuelve un panel en forma de cúpulas impermeables y resistentes a los esfuerzos. Demostración del empleo del azufre en Dubai. (Foto: A. Dinteles fuertes también han sido hechos tendiendo en fila bloques huecos de concreto y uniéndolos aplicando azufre fundido entre las juntas sobre las dos superficies verticales externas. elevando así la viscosidad a altas temperaturas o disminuyéndola a bajas temperaturas. ladrillos y tejas de cualquier forma deseada hechos de concreto de azufre para construcciones de muro y piso de carga.cuando es volteado de arriba hacia abajo . Aplicaciones • Bloques. • Adhesivo de azufre. caminos. en regiones sísmicas) o con material aislante (ejem. etc. esteras entretejidas. • Espuma de azufre. una gran pieza de tela. producido introduciendo azufre fundido en concreto pobre curado-húmedo. baja contracción y absorción de agua. producido introduciendo pequeñas cantidades de agentes espumantes. • Pavimentación de patios y otras superficies exteriores. • Aislamiento térmico de edificaciones con espuma de azufre. para incrementar su resistencia a los esfuerzos y al agua.

impermeables. pero de mayor resistencia a la compresión que las espumas sólidas convencionales. en las cuales incidentalmente también se producen grandes cantidades de azufre como subproducto de la refinación del petróleo). eliminando la necesidad de enlucir o pintar. no necesita agua (de especial importancia en regiones desérticas.Ventajas • El azufre elemental puro abunda en muchas regiones. ahorra cemento y produce uniones fuertes. La combustión del azufre se automantiene y por ello. y el concreto de azufre tiende a contraerse al enfriarse. continuara prendido hasta extinguirse. • El revestimiento de azufre puede incrementar considerablemente la resistencia y prolongar la vida útil de muchos materiales. • Las espumas de azufre tienen características similares de aislamiento térmico. suave. tiene una superficie resistente químicamente. • El concreto infiltrado con azufre requiere menos cemento que los concretos con la misma resistencia e impermeabilidad. y es un pobre conductor de calor y electricidad. puede ser guardado indefinidamente y puede usarse una gran cantidad de voces. no es atacado por sales (por lo que se puede emplear áridos sin lavar e incluso arena de mar). tales como el poliuretano expandido. el acero de refuerzo tiende a corroerse en presencia del azufre. • Los asfaltos sulfurados pueden ser más fuertes y más baratos que los materiales comunes usados para pavimentar. haciendo al concreto de azufre inadecuado para aplicaciones estructurales. . y mantiene gran parte de las características del azufre elemental puro. Problemas • El azufre tiene un bajo punto de fusión (aprox. dura y atractiva (que es fácil de limpiar simplemente lavándola). • Las adhesiones de superficies con azufre reduce el tiempo de construcción. haciéndolo inadecuado para diversas aplicaciones. • El concreto de azufre obtiene el 90% de su resistencia final entre 6 y 8 horas (el cemento portland normal requiere entre 30 y 60 días para obtener la misma resistencia). no absorbente. 119°C) y se inflama aproximadamente 245°C. • Bajo condiciones húmeda. Al quemar azufre se produce dióxido de azufre que es un gas tóxico. no tiene sabor ni olor (excepto cuando es calentado o cortado con una sierra eléctrica) y no actúa sobre la piel. una vez inflamado. necesita relativamente poco consumo de energía y sólo un equipo simple para fundirlo. • El azufre tiene un coeficiente de expansión térmica mucho mayor que el concreto de cemento portland. que pueden ser ensamblados sin emplear mortero ni un adiestramiento especial). • El azufre puro se vuelve frágil y desmenuzable (forma cristalina ortorómbica) al enfriarse. se adhiere a una amplia variedad de materiales. puede ser moldeado para producir elementos de construcción con dimensiones precisas y bordes agudos (especialmente adecuado para la fabricación de bloques machihembrado.

Desechos Generalidades Aunque el término «desecho» es de uso común. cocinas. forestales. o unidos con otros materiales. Las excepciones a esta definición son los materiales reciclados de construcciones demolidas que continúan sirviendo como materiales de construcción. así como incrementa la estabilidad térmica del concreto de azufre. calentadores) cerca de los componentes a base de azufre. con tratamiento y procesamiento especial. • La contracción del concreto de azufre en elementos prefabricados (ejem. que esencialmente no tienen nada que ver con la construcción. pero sobre este aspecto se necesita una mayor investigación. latas. una medida de precaución es añadir al azufre fundido un material resistente al fuego. • La expansión térmica del concreto de azufre debe ser tomada en cuenta proporcionando juntas suficientemente amplias. los desechos pueden ser definidos como subproductos (de la agricultura. • Además de evitar todas las fuentes potenciales de fuego (ejem. Un material adecuado es el diciclopentadieno. o incluso mejorar la calidad de los materiales de construcción convencionales. También se ha encontrado que el diciclopentadieno es efectivo para este propósito. cortar el concreto extra con una sierra. llantas de carro). también puede ser extinguida con agua o arena. puede sustituir económicamente. En este contexto. mientras que desde otro punto de vista es un recurso valioso. procesos industriales e incluso domésticos). pero que. bloques huecos) es superada sobre llenando el molde. y luego de enfriar. • Un incendio de azufre en una estructura cerrada puede ser sofocada cerrando todas las entradas e impidiendo el ingreso del aire. Se descartan los artículos de consumo (tales como botellas. También es principalmente una cuestión de definición: desde un punto de vista un material puede ser inservible. puede ser engañoso. • La fragilidad y los movimientos térmicos de los materiales a base de azufre pueden ser reducidos mediante el refuerzo con fibra. No todos los desechos son basuras inútiles y están disponibles libremente. • La tendencia del azufre al volverse frágil y desmenuzable se subsana añadiendo un elemento plastificador que retarde la cristalización del azufre. que han sido experimentados en diversos países industrializados. pero son de menor relevancia en los países .Soluciones • No debe emplearse el azufre como material de construcción en donde la temperatura probablemente exceda de 80°C. aunque quizás en diferente manera.

ayudan a quemar uniformemente el ladrillo. Como una subdivisión adicional los desechos orgánicos generalmente son subproductos de la agricultura o forestales y también desechos urbanos y domésticos. o en forma de ceniza. Las fibras. Desechos de Coco • Estos incluyen cáscaras frescas. de baja densidad). produce áridos ligeros para concretos. con alta resistencia a tracción. Desechos Orgánicos Cáscaras de Arroz • La capa exterior de los granos de arroz puede ser empleada una vez seca. puede ser fabricado de cáscaras de arroz Este puede ser empleado en la unión de cáscaras enteras o trituradas para producir tableros de partículas También se pueden emplear otros aglomerantes. • Las cáscaras consisten en fibras de 15-35 cm de largo (aproximadamente 60% de la cáscara). . prensadas en calor (a 150°C. • El vidrio soluble (silicato de sodio). pero añadiendo médula enriada (material granular altamente elástico. De igual manera se producen tableros elásticos más livianos. instrumentos musicales. conchas de coco y desechos de la industria de estopa de coco. que es afectada por la humedad. y más la médula (material suave similar al corcho). mientras que los desechos inorgánicos principalmente son obtenidos de procesos industriales y demolición de viejas edificaciones. que puede ser mezclada con cal para producir un aglomerante cementoso. ya que dichos materiales ya tienen otras numerosas aplicaciones (ejem. pero básicamente son de dos tipos: desechos orgánicos e inorgánicos. creando vacíos. (Se dan mayores detalles en la sección titulada Puzolanas). prensadas en calor sin aditivos. tratada químicamente. zapatos). obtenido de la defibración de cáscaras maduras. produce fuertes tableros resistentes a la humedad. pero hay algunas excepciones. mientras se mantienen secas. • Las cáscaras no arriadas. • Las cáscaras trituradas o completas mezcladas con arcilla en la producción de ladrillos. • La RHA mezclada con tierra. • La ceniza de cáscara de arroz (RHA) es una puzolana útil. Durante el proceso de enriado (ablandamiento al empapar con agua) se vuelven inertes. producen tableros de partículas fuertes. artículos domésticos. y por lo tanto produciendo ladrillos ligeros.en desarrollo. • La médula no enriada. modulada y aglutinada en un horno. son químicamente reactivas. un aglomerante útil. 1 MPa de presión durante 15 a 25 minutos) sin aditivos. Por la diferencia de reactividad entre las cáscaras frescas y las enriadas se necesitan diferentes métodos de conversión en materiales de construcción. En esta sección hacemos referencia a una amplia diversidad de materiales.

• Con aserrín como árido en concretos. unidos con un adhesivo. revestidas con papel en ambos lados (proceso «Stramit»). marcos de ventana y puerta). y polvo. • Fibras no enriadas. Desechos de Madera • Aserrín. produce tableros de cemento y pulpa para diversas aplicaciones sin carga. • Desechos de madera mezclados con materiales inorgánicos (cemento.• La médula enriada mezclada con resina líquida de corteza de nuez de acajú (sustancia elástica como el caucho) produce un relleno de juntas de expansión. puzolana) en una máquina mezcladora despulpadora. Cañas y Pajas • La paja del trigo. arroz y otras plantas son prensadas en caliente. . obtenido durante la destilación destructiva de la cáscaras. • Desechos de estopa de coco.. cal. tras. • Los tableros flexibles también son hechas colocando cañas (o variedades rígidas de paja) lado a lado y luego cociéndolas transversalmente con alambre galvanizado ordinario. • Gránulos de médula enriada como árido para concretos son útiles para aislamiento térmico. • Desechos de esquileo de estopa de coco. • Los fragmentos de cáscara de coco y adhesivos convensionales producen tableros de partículas de buena calidad. ablandados en agua y mezclados con barro arcilloso húmedo. viruta. astillas de madera y otros residuos de madera de los aserraderos se pueden emplear de manera convencional para producir tableros de partículas. producen tableros fuertes. resistente a fluctuaciones de humedad y temperatura y a los ataques de hongos e insectos. cortados en largos de 10 a 20 cm. • El alquitrán de cáscara de coco. se pueden hacer componentes de concreto ligeros prefabricados (ejem. sin ningún aglomerante. cebada. que contienen fibra. • El tanino es extraído de la corteza de diversas especies de madera (obtenido del procesamiento de la madera) para producir adhesivos a base de tanino para la fabricación de tableros de partículas. • La paja y otros materiales fibrosos secos. es un liquido ligeramente viscoso con propiedades antimicrobianas. producen tableros de partículas con una atractiva apariencia jaspeada. para producir tableros rígidas. pueden ser compactados en encofrados para hacer muros aislantes térmicos. fibra y lana de madera. mezclados con cemento portland y moldeados bajo compresión. médula. preferentemente con cemento oxicloruro de magnesio. rígidos (construcción de arcilla y paja). flexibles y duros (tableros de fibra). mezcladas con cera de parafina y prensadas en calor. producen grandes láminas corrugadas de techo (ver sección titulada Fibro Concreto).

y si las partículas o fibras son los suficientemente largas para proporcionar resistencia al entrelazarse. y resistentes con la pulpa fibrosa de los tallos cortados del jacinto de agua. Hojas y Tallos de Plátano • Las fibras de plátano han sido empleadas exitosamente en fibra concreto. es empleado para proteger materiales susceptibles a los agentes biológicos (ejem. y empleados de igual manera. cortados y hervidos en agua. Líquido de Cáscara de Nuez de Acajú (CNSL) • Un subproducto del procesamiento de la nuez de acajú es un líquido viscoso extraído del mesocarpo. se pueden hacer tableros de partículas y tableros de fibras con bagaso. obstaculizando las vías navegables tropicales del mundo e invadiendo los arrozales en Asia Meridional. que los áridos ligeros . si el material no tiene cavidades (que atrapen y por ello se pierda el cemento). Desechos de Vegetales Varios • Una gran variedad de otros residuos agrícolas (ejem. que es aplicado sobre techos y muros de barro para su impermeabilidad y mayor resistencia a la abrasión y al agrietamiento. • El empleo de cemento como aglomerante. Jacinto de Agua • Esta hermosa planta. También puede ser roceado si es mezclado con kerosene para reducir la viscosidad. Ahora es ampliamente empleada para producir biogas. El CNSL ampolla severamente la piel de cualquier persona que haga contacto con ella. techado de paja). se ha convertido en un serio problema. • Investigaciones en India y Bangladesh han demostrado que se pueden fabricar tableros duros flexibles. sólo es posible si el material residual no contiene «veneno» de cemento (que retarde el fraguado). abono para mejoramiento de tierra y en ensilaje como alimento animal. ya que el azúcar residual retarda el fraguado del cemento. Son similares. yute y tallos de cereal. originalmente encontrada sólo en Brasil. • Con un adhesivo orgánico adecuado. pero es un útil agente impermeable y antimicrobiano.Bagazo • Este es un residuo fibroso del procesamiento de caña de azúcar. No es adecuado para el refuerzo de productos a base de cemento. cáscaras de maní) pueden ser empleados de manera similar a los mencionados anteriormente. forman un liquido espeso. • Algunos granos no comestibles son adecuados para la carbonización (conversión en carbón mediante un cocido lento) para producir partículas de una fina estructura celular que contiene aire atrapado. • Los tallos y hojas. Los usos más comunes son en la fabricación de tableros de partículas o tableros de fibra. Por ello. y es aplicado con una brocha.

y pueden ser atribuidos a cualquier grupo. los listones de tela y el papel residual desmenuzados pueden servir como aislantes térmicos. se realizo una i investigación sobre la utilización del barro como material de construcción (en el Nanyang Technological Institute). Nueva Delhi) Ladrillos hechos de lodo de aguas residuales comparados con ladrillos de arcilla cocida normales. esteras. el tiempo de fraguado se mantiene inalterable. • Láminas corrugadas asfaltadas son producidas haciendo una pulpa de papel y residuos textiles lavados y amasados. (Foto: K. formando láminas. Bangladesh (Foto: K. como por ejemplo muros con cavidad y paneles sandwich. bolitas de poliestireno). Se puede obtener resistencia al fuego empapándolos en una solución de bórax y secándolos. o como árido grueso en concretos cavernosos. Al ser éste un serio problema de disposición en la pequeña isla del estado del Singapur. • Ladrillos cocidos hechos de arcilla mezclada con 40% de lodo seco o 50% de ceniza de lodo mostraron mejores resultados con la ceniza. áridos de concretos ligeros y como material sustituto al cemento.). mejora su facilidad para trabajar. reemplazando hasta el 20% del cemento al concreto. Productos de Jacinto de Agua en el Housing & Building Research Institute. Mukerji) Desechos de Papel y Textiles • Aunque son recolectados para otros usos (tales como papel reciclado. paño burdo. etc. son biológicamente inertes. Desechos de Carbón de Piedra • El carbón de piedra es un material orgánico. pasando por un horno con rodillos de corrugación y finalmente sumergiendo en un baño de asfalto caliente. ribeteando. aunque un por ciento mayor no es aconsejable. con resultados satisfactorios. bolsas. secándolo en el sol o en cámaras. Dhaka.convencionales (ejem. . • Añadiendo ceniza de lodo pulverizado. Mukerji) Láminas corrugadas asfaltadas fabricadas en la India (Foto: National Buildings Organization. en Nanyang Technological Institute. pero la resistencia a compresión disminuye con el incremento de la proporción de ceniza de lodo. • La ceniza de lodo puede ser triturada parcialmente y empleada como árido fino en concretos ligeros. resistentes al fuego (hasta los 2000°C) y altamente resistentes al agua y a los productos químicos. pero los residuos a los que hacemos referencia aquí son bastantes inorgánicos. Lodo de Aguas Residuales • El lodo de las plantas de tratamiento de aguas residuales normalmente es desaguado y empleado para relleno de terrenos. • La ganga es un subproducto de la producción de carbón de piedra y esta compuesta mayormente de silicio y aluminio con 75% de oxido. material para embalaje. En China se emplean grandes cantidades como material de construcción: principalmente como bloques de mampostería. Singapur.

combinado con fosfatos) es producido como una mezcla pastosa en la fabricación de fertilizantes y ácido fosfórico. es obtenido de las plantas de fertilizantes. • La ceniza y ceniza volante aglutinada son empleadas como árido ligero en construcciones de concreto y en la fabricación de bloques. • La ceniza volante y/o ceniza triturada puede ser empleada para hacer ladrillos de arcilla cocida.• El carbón de piedra que se quema en plantas de energía térmica básicamente produce dos tipos de desechos: ceniza o clinker. Contiene diversas impurezas que . Lodo de Cal • El lodo. curtidurías. • El barro rojo puede ser mezclado con arcilla para hacer tejas y ladrillos cocidos. o hacer pelotas y quemarlas para producir áridos ligeros para concreto. ceniza volante (o ceniza de combustible pulverizado) formada por la combustión de carbón de piedra pulverizado. Desechos de Bauxita • El lavado del mineral de bauxita en la producción de alumina se recoge en estanques y al secar dejan un residuo llamado barro rojo. formada por la combustión de terrones de carbón de piedra. produciendo un polvo fino. (Los detalles figuran en la sección titulada Puzolanas). • El lodo de cal seco mezclado con cáscaras de arroz y quemado en un horno rústico abierto produce un aglomerante hidráulico (ver sección titulada Puzolanas). Desechos Inorgánicos Escoria de Alto Horno • Este es el material fundido que se asienta sobre el arrabio de la parte inferior del horno. Fosfoyeso • El fosfoyeso (sulfato de calcio. o carbón de piedra pulverizado que se funde en terrones y cae a la parte inferior de la hornilla (o llamada también «ceniza inferior»). • El lodo de cal también puede ser moldeado en ladrillos y quemado en horno para producir cal viva (oxido de calcio). en forma de precipitado fino de carbonato de calcio (con variadas cantidades de cal libre). industrias de carburo de calcio y sosa. Las pelotas quemadas también pueden ser finamente trituradas para obtener una puzolana de alta calidad. que es llevado hacia arriba por los gases en combustión. • Los lodos de cal pueden ser usados para la fabricación de cemento portland y para producir ladrillos de arena y cal. morteros de albañilería y concreto aireado. Las cenizas de carbón de piedra pueden contener carbón no quemado en diversas proporciones. fabricas de azúcar y papel. (Para mayor detalle sobre la ceniza volante ver sección titulada Puzolanas).

soldados formando nuevos productos. En lugares donde abundan. de las cuales grandes cantidades se acumulan en países industrializados. • El concreto roto sirve bien como árido para nuevos concretos. darles nuevas formas en una herrería. Un desmantelamiento cuidadoso y separación de los diversos componentes individuales (piezas de metal. tratamientos químicos o térmicos. • Cementos del fosfoyeso tiene fraguado lento y baja velocidad de desarrollo de la resistencia a edades tempranas. por lo que se requiere más apara al preparar la mezcla de concreto. tubos. o para producir enlucidos de yeso. muebles.) ayudan a conservar recursos limitados y ahorrar los enormes costos y energía requeridos para producir nuevos componentes. tableros enlucidos de yeso fibroso o bloques de yeso. son menos comunes en el tercer mundo. También pueden ser triturados a un tamaño máximo de 20 mm. personas empleadas. El árido de ladrillos absorbe el agua. • Las latas de bebidas desechables. vigas y tablas de madera. maquinaria en desuso. o reusados sin procesamiento especial. taladros. • Los fragmentos de metal recolectados y clasificados pueden ser fundidos en pequeñas fundiciones descentralizadas para producir nuevos componentes metálicos.) y vertederos de residuos. casas domésticas (latas de estaño. . etc. pero las resistencias finales (a los 28 días) son comparables con las del cemento portland. en los cuales son escasos los áridos naturales). y empleados como árido grueso en construcciones de concreto (de especial importancia en países como Bangladesh. etc. cortados en piezas adecuadas. Fragmento de Metal • La recolección y reuso del fragmento de metal (chatarra) es una de las más grandes industrias en el mundo con respecto al número de compañías. obras en demolición. puertas. ventanas. Desechos de Demolición • Las edificaciones demolidas pueden proporcionar una gran cantidad de materiales que pueden ser reciclados en nuevas construcciones. peso del material manipulado y de los equipos usados. herramientas rotas. etc. • Los desechos de ladrillos pueden ser finamente triturados y empleados como aglomerante puzolánico (ver «Arcilla Cocida» en la sección titulada Puzolanas).). garajes y fábricas (fragmento de carros. Los fragmentos de metal pueden ser recolectados en obras de construcción (ejem. etc. tejas. También es radiactivo en cierto grado y por lo tanto no recomendado para edificaciones. artículos domésticos. han sido empleadas exitosamente como ladrillos para construir muros ligeros de mampostería aislado térmicamente.). talleres de ingeniería (residuos de cortes de tornos.deben ser retiradas mediante lavados caros. residuos de los cortes del acero de refuerzo y mallas. el yeso purificado puede ser utilizado como un retardador del fraguado en el cemento portland. • Si la cantidad de impurezas y radioactividad es suficientemente baja. alambres y clavos). cilindros de aceite.

causando grietas y desintegración total del concreto. • Sustitución de áridos en concretos por residuos de ladrillos y concreto rotos (residuos de demolición) . Los ladrillos son sólidos y resistentes al viento y a la lluvia. de desechos de coco. bagazo. limpias tienen un gran valor de reventa y difícilmente serán consideradas como material para construcción. actúa como un fundente y reduce la temperatura necesaria para cocer los ladrillos en más de 50°C (ahorrando casi 50% de combustible). principalmente tablas. con una granulometría continua de aprox. impacto y erosión (ejem. ceniza de lodo de aguas residuales. las botellas usadas. También se producen ladrillos resistentes y muy fuertes con un 31% de vidrio triturado. hechos con aglomerantes orgánico o inorgánicos. • Material aislante térmico y áridos ligeros en concretos hechos de nódulos de ceniza de cáscara de arroz. pelotas de barro rojo aglomeradas. fibras de plátano y otros desechos vegetales. Azufre • Grandes cantidades de azufre son producidos en la desulfurización del petróleo y gas natural. . triturado como polvo fino y mezclado con arcilla (7 partes de polvo: 3 partes de arcilla). etc. construcción de pavimentos y carreteras). taladros. Debido a sus muchas aplicaciones como material de construcción. materiales de carrocería y latas aplanadas. • El vidrio roto (cristal desmenuzado) puede ser reciclado en fabricas de vidrio. listones de tela y papel. escoria de alto horno. en donde las botellas no tienen valor. 3 mm a 2 mm puede ser usado como árido en concretos. jacinto de agua. pero se ha encontrado que ciertos ti pos de vidrio (ejem. cáscaras de coco. sirven como chapas de uniones baratas en construcciones de madera (ejem. paja. ceniza volante aglomerada. • El vidrio residual. 6% de arcilla. • Cilindros. Vidrio Residual • En la mayoría de países en desarrollo. 7% de agua y 56% de ladrillos viejos triturados. • Tableros hechas mediante presión en caliente sin aglomerante de paja. que permiten que la luz penetre y presentan una apariencia atractiva. • El vidrio triturado. el vidrio pyrex y sosa) se expenden en el ambiente alcalino del cemento portland. se ha tratado en una sección a parte titulada Azufre. pero también tiene algunas aplicaciones como material de construcción. para cercha de techo). cáscaras de arroz. vidrio triturado. fibras de madera. especialmente en donde se necesite incrementar la resistencia al agrietamiento. si no están contaminados con aceite puede ser empleados como áridos en concretos. aserrín. granos carbonizados. azufre esponjoso.. han sido empleadas como ladrillos para construcción de muros.• Residuos de corte de metal de tornos. Aplicaciones • Elementos. En los países opulentos. residuos de madera. médula o meollo de coco.

• Mejoramiento de la calidad de algunos materiales (ejem. su precio se eleva. residuos de madera. por lo que se pierden rápidamente el beneficio de emplear materiales baratos. • Considerable ahorro de la energía requerida para producir nuevos materiales. lodo de cal. • Aditivos en la producción de adobe de cáscara de arroz. ceniza. haciendo extremadamente difícil la recolección. residuos de tejido y papel. bauxita. • Una vez que un subproducto se convierte en un material de construcción útil. Problemas • La manipulación de desechos puede ser peligrosa. fibras vegetales. anteojeras. esta desventaja puede ser aceptada). se queda producir en numerosas unidades descentralizadas. azufre Ventajas • Conservación de recursos caros y escasos. fosfoyeso. severos cortes con los fragmentos de metal y vidrios rotos. ampollas. y utilización de materiales disponibles localmente. • La idea de emplear desechos y el temor de problemas futuros que podrían surgir debido a las calidades inferiores de los materiales hace que los constructores sean reacios a emplearlos. Soluciones • Supervisión cuidadosa y observación estricta de las medidas de seguridad (ejem. hojas y tallos de plátano. ropa protectora) al manipular los desechases de vital importancia para reducir los daños y los problemas de salud. lodo de cal. escoria de alto horno. • Adhesivos y revestimiento para protección de superficies hechos de tanino. residuo de bauxita. inhalación de partículas finas. ceniza volante.• Materiales para la producción de cemento y sustitutos (puzolanas) de cáscaras de arroz. • Aunque la cantidad total de desecho disponible es grande. quemaduras y enfermedades por sustancias tóxicas. líquido de cáscara de nuez de acajú. ejem. empleo de guantes. lodo de aguas residuales. . arcilla cocida pulverizada. vidrio triturado • Láminas corrugadas empleando residuos de estopa de coco. • No todos los materiales de construcción en base a desechos proporcionan la misma resistencia y durabilidad que lude los materiales que sustituyen (pero el precio es menor. reduciendo costos y transporte. • Reducción de la contaminación al emplear materiales difíciles de ubicarles un lugar de desecho y evita la producción excesiva de nuevos materiales en procesos industriales contaminantes. lana de madera. usando ciertas puzolanas artificiales en concretos).

especialmente con extremas fluctuaciones de temperatura diurna). pierden resistencias en altas temperaturas y finalmente podrían colapsar. se ofrecen productos de inferior calidad. demasiado ruido durante las lluvias. corrosión de diversos metales al lavarse el cobre.• Los fabricantes de subproductos útiles necesitan estar bien instruidos sobre los métodos apropiados de manipulación y almacenamiento del material para facilitar la recolección. destrozos causados por láminas que vuelan al haber sido arrancada durante los huracanes. condiciones insolubles y problemas relacionados con la humedad. láminas para techos extremadamente delgadas. y al mismo tiempo proporcionar más viviendas para los más necesitados. corrosión del aluminio en ambientes alcalinos. energía y costos. toxicidad causada por humos emitidos al soldar metales revestidos con o a base de cobre. plomo o cadmio. Estructuras prototipos (preferentemente importantes edificaciones públicas) que son constantemente usadas pueden convencer a los más dubitativos. Como resultado. zinc. • La mayoría de metales tienen pobre resistencia contra el fuego: sin embargo no son combustibles y no contribuyen a alimentar fuego ni ayudan a que se dispersen las llamas. se necesitan esfuerzos considerables para demostrar la tecnología y sus beneficios. Soluciones • Se pueden reducir los costos con un empleo limitado de los metales haciendo modificaciones en el diseño que permitan el empleo de materiales alternativos más baratos. corrosión del cobre debido a los ácidos minerales y amoníaco. • El empleo de desechos en edificaciones ofrece un amplio campo de investigación y debería darse prioridad (incluso en los países opulentos) ya que hay una gran necesidad para ahorrar recursos. • Especialmente en el caso de los residuos menos conocidos pero prometedores. las láminas delgadas tienden a ser arrancadas de los puntos clavados o entornillados (particularmente aquellos sin arandela o con arandelas pequeñas) por las fuerzas del viento. tales como la corrosión y el crecimiento de hongos). problemas de condensación en el lado inferior de los techos (causando incomodidad. por ejemplo. Problemas • Los altos costos y limitada disponibilidad de los productos de metal de buena calidad en la mayoría de países en desarrollo. . elementos insuficientemente galvanizados. • Toxicidad de algunos metales: envenamiento con plomo a través de tubos de agua de plomo o pinturas que contienen plomo. • La Corrosión de la mayoría de metales: corrosión de los metales ferrosos en presencia de humedad y algunos sulfatos y cloruros. • En relación a las láminas para techado: escasez de aislamiento térmico (causando intolerables temperaturas en los interiores. corrosión debido a la acción electrolítica ocasionada por el contacto de metales distintos.

Aplicaciones • Vidrio plano como vidrio plano transparente (con reflección y visión no distorsionada). pero ciertos productos del vidrio o incluso vidrio de desecho son ampliamente usados para mejorar la calidad de otros materiales. su producción en gran escala y empleo en las construcciones tiene menos de 2 siglos de antigüedad. evite el contacto entre los productos de cemento y el aluminio (mortero o concreto). también detalles cuidadosos de los puntos de suspensión.• Para contrarrestar el calor y la condensación: evitar los techos con láminas de metal en áreas de intensa radiación solar y grandes fluctuaciones de temperaturas. etc. junto con otros materiales tales como el cemento. y aplicación de capas aislantes o cielos rasos suspendidos. paredes Trombe (muro para el almacenamiento térmico). • Fibra de vidrio. dolomita. en caso de metales diferentes. a veces puertas. 1500°C. • Para la resistencia al levantamiento: láminas más gruesas y uniones más fuertes. • Para evitar la corrosión: evite emplearlos en condiciones húmedas. vidrio fundido (usualmente transparente) o variedades especiales (para el control solar. también para colectores solares. el vidrio es un líquido solidificado. buena ventilación de las habitaciones en donde se produce gases tóxicos. dándoles formas y dejándolos enfriar lentamente (templar) para evitar agrietamiento. • Para reducir la toxicidad: evitar el plomo o los componentes plomo cuando puedan estar en contacto con el apara para beber o la comida. para materiales de techo ligero o paneles de paredes de cerramiento parasoles. evite el contacto con arandelas no metálicas.) principalmente para vidriados de ventanas. cristal desmenuzado (vidrio roto) y/o otros ingredientes. bórax. Es producido fundiendo arena. potasa. cenizas de sosa. El vidrio no es un material esencial en las construcciones de bajo costo en países en desarrollo. feldespato. • Para reducir el ruido: vanos más cortos y revestimiento de bitúmen en la cara inferior de las láminas para techado. Aunque las primeras formas del vidrio fueron producidas hace miles de años. cisternas y otros elementos de cualquier forma deseada. alumina. renovar periódicamente los revestimientos protectores. techos de doble capa con espacio para ventilación de aire y capa inferior absorbente. invernaderos. poliester y resinas epoxicas. a aprox. Vidrio Generalidades Como los metales. . o el confort de interiores. • Bloques de vidrio aligerados (hechos uniendo por fusión fundiendo dos bandejas de vidrio) para paredes sin carga o pantalla para proporcionar luz y transmisión del calor solar. superficie exterior reflectantes. piedra caliza. aislamiento térmico. decoración.

pueden romperlo. se quiebra y luego se funde con el fuego. Problemas • El vidrio es frágil y por ello difícil de transportar. 6% de arcilla. etc. • Aunque el vidrio no es combustible. tal que una lámina de vidrio común se puede doblar hasta 1/125 vo. • El vidrio roto puede causar serias heridas. Una buena alternativa a las ventanas acristaladas normales son las ventanas con persianas de vidrio regulables. • El vidrio puede ser reciclado. Ventajas • Durabilidad. de su vano. especialmente en los trópicos húmedos. son de fibra de vidrio rociadas con un aglomerante y formadas en planchas o rollos. 7% de agua y 56% de ladrillos viejos triturados. que son de vital importancia (especialmente para los niños) para la síntesis de la vitamina D y para destruir bacterias dañinas. • Suficiente resistencia y elasticidad. impactos repentinos. el deterioro también es causado por la acción prolongada del agua. y buena resistencia a los productos químicos (con algunas excepciones) y agentes biológicos. • Los ácidos fluorhídrico y fosfóricos. una instalación incorrecta. sosa cáustica. • En regiones con estaciones frías se utiliza la energía solar captando el calor dentro de la edificación a través del vidrio («efecto invernadero»). productos de cemento) atacan al vidrio. removedores de pinturas alcalinos. actúa como un fúndente y reduce la temperatura necesaria para cocer los ladrillos en más de 50°C (ahorrando casi 50% del combustible). • Botellas recicladas empleadas como sustituto de bloques de vidrio aligerado. usualmente alta en condiciones normales. • Vidrio de desecho. Soluciones • Los elementos pequeños de vidrio son fáciles de transportar y menos probable de romperse. . • La mayoría de variedades modernas de vidrio absorben gran parte de los rayos ultravioleta del sol. Los ladrillos son fuertes y resistentes al viento y a la lluvia.• Lana de vidrio. También se obtienen ladrillos fuertes y resistentes con 31% de vidrio triturado. tensiones térmicas. y los álcalis fuertes (ejem. donde se necesita ventilación cruzada. como material aislante térmico. proporcionando confort en los interiores y ahorrando combustible para calefacción. triturado como un polvo fino y mezclado con arcilla (7 partes de polvo: 3 partes de arcilla).

Los serios riesgos contra la salud (cáncer a los pulmones) asociados con la extracción y procesamiento de asbesto conllevaron el reemplazo del asbesto por una mezcla de otras fibras (cóctel de fibras) en muchos lugares. Por ello. colocación y curado.de la destreza en la producción. arena y agua. Las fibras animales incluyen pelo. henequén. Las fibras orgánicas son de origen vegetal (a base de celulosa) o de origen animal (a base de proteínas). En la década de los '60 se desarrollaron los concretos reforzados con fibra. ya que el único ejemplo práctico de fibra inorgánica natural es el asbesto. Este es uno de los materiales más nuevos empleados para viviendas de bajo costo. En condiciones secas. juncos. ya que los contaminantes. seda. con regular limpieza. del tipo y cantidad de cemento. debilitan la adherencia entre la fibra y la matriz. que fue inventado en 1899. a estos se les puede considerar generalmente inapropiados para países en desarrollo. En el caso del micro concreto (MC) se emplea árido fino en lugar de fibra. etc.no menos importante . abacá). Sin embargo. cemento. Fibras de hojas (ejem. cáñamo). tales como la grasa. El concreto reforzado de fibra más conocido y. lana. yute. Sin embargo. supervisión y control de calidad. pero deja pasar los saludables rayos ultravioleta. polipropileno y algunas otras fibras sintéticas. fibra de vidrio. • El agua que corre del concreto fresco debe ser retirada adecuadamente del vidrio para evitar deterioros. sisal. lino. debido a la intensa investigación y amplia experiencia práctica en muchas partes del mundo. Los tipos y características del fibra concreto son extremadamente diversos. se ha probado un amplio rango de fibras naturales. bagazo). dependiendo del tipo y cantidad de fibra empleada. pero son menos recomendadas sino están perfectamente limpias. el vidrio es extremadamente duradero. se ha convertido en una tecnología madura. esta sección principalmente tratará del concreto de fibra natural. los métodos de mezclado. y . y la investigación sobre ellos aún continua.. fibras y agua. el más exitoso fue el asbesto cemento (ac).• El vidrio de baja calidad y más barato hecho principalmente de arena cuarzosa. Fibras de pelusas de frutas (estopa de coco). . Fibra y micro concreto Generalidades El fibro concreto (FC) básicamente esta hecha de arena. Dependiendo de los recursos disponibles en diferentes lugares. Las fibras vegetales pueden dividirse en cuatro grupos: • • • • Fibras de líber o tronco (ejem. que empleaban fibra de acero. no permite la visibilidad sin distorsión. Fibras de madera (ejem bambú. hasta hace poco. Estas esencialmente son fibras orgánicas. debido a los altos costos y abastecimiento limitado de dichas fibras.

Del concreto de fibra natural o del micro concreto se puede hacer una variedad de elementos para la construcción. en cualquier escala de producción deseada (generalmente pequeña o mediana escala). creando controversias e incertidumbre acerca de la viabilidad de la nueva tecnología. con una vida útil mínima de 10 años o más. 11. Comparado con el de asbesto cemento (ac) una ventaja es la ausencia de cualquier riesgo a la salud. discutiremos aquí algunos de los puntos principales: . los resultados de esta experiencia de campo con las láminas FC fueron extremadamente diversas. una evaluación sistemática de las experiencias de producción en 19 países en desarrollo. de US$ 6 a 10 por techo FC incluyendo la estructura de soporte). las fibras se corroen después de meses o de algunos años a causa del ataque alcalino. Las principales conclusiones de este estudio fueron: • La mayoría de las fallas en la producción y en la aplicación de FCR se debieron a la falta de transferencia de conocimientos prácticos.08). pero su aplicación más extendida es en la producción de tejas romanas y pantiles para techo. Para un mejor entendimiento del rol jugado por cada uno de los materiales constituyentes. a fines de 1970 en varios países se iniciaron aplicaciones en gran escala en proyectos de vivienda de bajo costo con láminas FC. rotura de las láminas. con una relativamente pequeña inversión de capital y un gran efecto en la generación de empleo. pero ese beneficio en costo puede ser anulado completamente sino se toma en cuenta ciertos estándares mínimos de producción e instalación. • El contenido de fibra del FCR es requerido principalmente para mantener unida la mezcla húmeda durante la manufactura. Gall.). Así. El estudio del FCR también identificó la necesidad de un programa de seguimiento que atienda y asesore a los productores y usuarios actuales y potenciales del FCR. • El nivel de conocimiento actual esta suficientemente avanzado para asegurar el abastecimiento de tejados durables y de buena calidad. el FCR debe ser instalado y tratado con los mismos cuidados y precauciones que los materiales de arcilla cocida o concreto reforzado. RAS publica manuales y documentos periódicos y funciona generalmente como un banco de consultas para la información y asistencia técnica sobre todos los aspectos del tejado de fibra y micro concreto. se estableció en 1987 el Servicio de Asesoría para Tejado (RAS). En matrices normales de cemento portland. junto con un grupo de expertos internacionales. St. acústicamente y estéticamente más satisfactorio. para evitar agrietamiento durante la contracción al secarse y para proporcionar resistencias tempranas hasta que el techo esté instalado. yendo desde «muy satisfactorio» a un «completo fracaso» (techos con goteras. Luego de algunos años de trabajo experimental. etc. en colaboración con ITDG. en SKAT. • Un metro cuadrado de tejas o láminas FC pueden producirse a un costo de US$ 3 a 5 (esto es. GATE y otras organizaciones AT. inadecuado entrenamiento profesional y como consecuencia insuficiente control de calidad. que es más barato que cualquier material comparable para techado. • La principal ventaja de la tecnología es que se puede fabricar localmente un sustituto de la lámina de hierro corrugado galvanizada (gci) más barato. y termalmente. Por ello. concluyendo en un informe sobre la situación del «FCR-Fibre Concrete Roofing» en 1986 (Bibl. Esta situación originó que SKAT (Swiss Centre for Appropiate Technology Management) realizará. Sin embargo.

será posible amplio rango de aplicaciones semiestructurales del concreto de fibra natural. Las fibras mantienen unida la mezcla húmeda. son inefectivas. techos). Esto se obtiene empleando cemento aluminoso o reemplazando . • Cuando las fibra pierden su resistencia. es necesario reducir la alcalinidad. y da al producto suficiente resistencia para soportar el transporte. • En las fibras extremadamente lisas y uniformes (ejem. teniendo ambos métodos sus ventajas y desventajas. Sin embargo. la manipulación e instalación. ya que las densidades de las fibras pueden variar grandemente. Mientras los refuerzos de asbestos y acero cumplen esta función durante varios años. especialmente en ambientes. Debido a que las fibras se distribuyen aleatoriamente. • Con fibras largas adecuadamente alineadas se obtiene mayor resistencia al impacto y resistencia a la flexión. es relativamente difícil. • La misma resistencia final del producto puede obtenerse sin fibra (MC). el producto es equivalente a un concreto no reforzado. una buena adherencia del mortero a la fibra producirá un modo de fallo frágil y repentino. Por otro lado. • Como la corrosión de la fibra natural es causada por el apara alcalina en el concreto. de modo tal que cada fibra esté completamente encajada en la matriz. etc. se esta realizando una intensiva investigación sobre la durabilidad de la fibra (ver BIBLIOGRAFIA). Por ello. ejem.Fibras • El principal propósito del concreto reforzado con fibras es mejorar su resistencia a tracción y evitar el agrietamiento. 1 a 2% del peso nunca del volumen. cuando las fibras fallan se rompen en tracción. el cual es fácil de manipular como una masa homogénea. debido a su tendencia a degradarse en la matriz alcalina. el método de trabajar varias capas de fibra en el concreto. La longitud y cantidad de las fibras es importante. evitando el agrietamiento durante el moldeado y secado. podría ser más resistente que un producto similar hecho sin refuerzo. y por ello raramente realizado. en ese momento el concreto habrá alcanzado su resistencia total. cálidos y húmedos. ya que fibras demasiada largas y en exceso tienden a formar trozos y bolas. • Si se pueden encontrar métodos para superar el debilitamiento y degradación de las fibras naturales. • El contenido de fibra generalmente es de aprox. • En el método de fibras cortas. algunas variedades de polipropileno) que pueden extraerse fácilmente. • Para muchas aplicaciones (ejem. imparten resistencia al agrietamiento en todas las direcciones. vigas huecas. Sin embargo durante la fabricación y transporte se requiere de gran cuidado. las fibras naturales mantienen sus resistencias sólo durante un período relativamente corto (a menudo mucho menos de un año). pasos de escaleras. Sin embargo. las fibras cortadas son mezcladas con el mortero. • Los productos de fibro concreto han sido producidos con fibras largas y cortas (cortadas). y como el agrietamiento se ha evitado en las etapas iniciales. y la insuficiencia de fibra producen agrietamiento excesivos. ésta pérdida de resistencia no necesariamente es una desventaja.

2 partes de arena y 1 parte de agregado. Para la compactación manual mediante apisonado la relación cemento: arena debería ser 1:1. Las partículas pequeñas llenan los espacios vacíos entre las grandes. • Para el MC generalmente es adecuado una proporción de 1 parte de cemento. la cera se derrite y llena el sistema de poros. deben evitarse los de fraguado lento. • El cemento portland ordinario de calidad estándar disponible en la mayoría de lugares es generalmente adecuado.06 y 2. debería emplearse partículas de arena angulosa de buena granulométria. Cuando el concreto fraguado se calienta (ejem. etc. el uso de una mayor proporción de elementos finos.hasta el 50% del cemento portland. ceniza de cascara de arroz). Para la producción de componentes para techo. Arena y Arido Grueso • Para obtener la menor proporción de vacíos.). • La proporción de cemento necesita ser mayor si la arena no tiene una buena granulométria y si no se puede hacer la compactación con una máquina vibradora. reduciendo así la absorción del agua que causa la degradación de la fibra. pero está puzolana no está fácilmente disponible en la mayoría de países en desarrollo. La nueva generación de compuestos reforzados con fibra compactados mecánicamente contienen sólo 1 parte de cemento: 1 a 2 partes de arena (dependiendo de la calidad del cemento). • Para productos FC sólo se emplea arena entre 0. debido a ello se le dio el nombre de «fibro cemento». Cemento • La matriz cementosa de las primeras muestras del compuesto contenían una gran proporción de cemento (2 partes de cemento: 1 parte de arena). con una puzolana altamente activa (ejem. ceniza de cascara de arroz o escoria granulado de alto horno). • Un requisito esencial es que las fibras estén libres de toda impureza. y el azúcar (como en las fibras de bagazo) que retardan el fraguado del cemento. por el sol).0 mm. y se han obtenido interesantes resultados añadiendo pequeñas bolitas de cera al mortero fresco. tales como grasa que interfiere con la adherencia entre la fibra y el mortero. de ahí el nombre «fibro concreto» se hizo más apropiado. el cemento podría ser reemplazado parcialmente por una puzolana (ejem. ya que retrasan el desmolde y por ello requieren muchos más moldes y espacio de trabajo. Se obtiene los mejores resultados añadiendo sílica fumo (humo) ultra fina (un subproducto de las industrias de metales de silicio y ferrosilicio). la proporción del cemento sustituido debe ser determinado por ensayos de laboratorio. • Para aplicaciones en las cuales el incremento en la durabilidad de la fibra es esencial (y el fraguado lento no cause problema). • Para sellar el sistema de poros de la matriz de concreto se han probado varios métodos (ejem. Debido a que las calidades del cemento. . requiriendo menos cemento y produciendo una matriz menos permeable. menor relación agua-cemento. puzolana y fibras difieren grandemente.

Aditivos • Los aditivos pueden ser útiles para acelerar o retardar el fraguado. El agua en exceso se evapora gradualmente. En este método. No deben contener minerales que puedan reaccionar químicamente con el cemento. • Reducir la permeabilidad del producto también retarda la degradación de la fibra.65 por poso. El tamaño máximo de grano no debe exceder los dos tercios del espesor del producto. • Una adecuada relación de agua a cemento es esencial para la calidad del producto. frágil. la degradación de la fibra puede ser dilatada reduciendo la alcalinidad de la matriz de cemento. pero es probable que sean caros y difíciles de obtener. En concretos de fibra las impurezas. Agua • Para proteger de la corrosión al acero de refuerzo. no se necesitan aditivos para los productos FC/MC. las láminas moldeadas se mantienen presionadas durante el periodo de fraguado (4 horas). tales como las sales. Mukerji). desarrollado en el Central Building Research Institute. luego de los cuales son desmoldadas y curadas en pilas verticales (Foto: K. Un método interesante (también discutido antes) es añadir pequeñas bolitas de cera a la mezcla fresca. dejando poros que debilitan el producto e incrementan su permeabilidad. India. Generalmente. Roorkee.• Para productos MC se emplean entre 25 y 50% de árido grueso. y se han obtenido resultados satisfactorios con agua salobre. Esto se obtiene añadiendo una puzolana adecuada. 11. se emplea agua limpia potable para preparar las mezclas de concreto. • Las partículas finas de limo y arcilla deben reducirse en lo posible. no necesariamente afectan a las fibras. tal como la ceniza de cáscara de arroz. En el concreto endurecido las ceras se funden con el calor. Prensa hidráulica y molde de arrastre. o mejorar la facilidad de trabajar con la mezcla fresca. Demasiado arena generará un producto poroso.07). • La proporción correcta de arena debe determinarse mediante ensayos de muestra. reforzado con fibra de estopa de coco o viruta de madera.50-0. . excepto en los casos en donde la durabilidad de la fibra requiere ser mejorada y la impermeabilidad es esencial. para la producción de laminas corrugadas de fibro cemento para techo. • También se dispone de una variedad de otros agentes a prueba de agua. formando una película impermeable dentro y alrededor de los vacíos (Bibl. La relación correcta de agua a cemento es 0. ya que la arcilla interfiere con la adherencia entre la arena y el cemento. ceniza volante o escoria granulada de alto horno. y su selección debe regirse por su disponibilidad. Muy poca arena implica desperdicio del cemento que es más caro y una mayor tendencia a desarrollar grietas durante el fraguado. La tendencia es emplear demasiada agua pues ello hace más fácil trabajar la mezcla. Pero siempre es recomendable emplear el agua más limpia disponible. • Como lo discutimos antes (ver Fibras). • La arena y el árido grueso deben ser de origen silicio o tener características similares. costos y efectibidad.

Ventajas • Se puede emplear una gran variedad de fibras naturales localmente disponibles (incluso subproductos agrícolas) y baratas.15). los productos FC/MC puede ser los materiales durables más barato producido localmente. • Baldosas planas para pisos y pavimentos. con un buen cuidado en todas las etapas de la producción y con un control de calidad regular y completo. pero mucho más para otros colores. • Paneles ligeros para pared y elementos para enchapados. 11. Sin éstos. desde unidades de producción con un solo hombre. como en el caso de la producción de tejas en pequeña escala. parasoles. debido a experiencias pasadas negativas o a falta de información. • Muchos otros usos no estructurales.• El color de los productos FC/MC puede ser cambiado como se desee añadiendo un pigmento (en polvo) a la mezcla fresca. Sin embargo. • La tecnología se adapta a cualquier escala de producción. la falla es casi segura. tuberías. el abastecimiento limitado y el alto precio del cemento puede hacer del FC/MC una alternativa inapropiada respecto de otros materiales localmente producidos. Aplicaciones • Tejas y láminas corrugadas para techos. antepechos de ventana. • Si son fabricados y aplicados correctamente. • El comportamiento acústico y térmico del tejado FC/MC es superior al de láminas de gci. • La introducción de este material relativamente nuevo enfrenta una gran renuencia y desconfianza. . • La alcalinidad de la matriz de concreto evita que las fibras sean atacadas por hongos y bacterias. Problemas • En muchos países en desarrollo. • En lucidos para mampostería de concreto o muros de concreto. los pigmentos usualmente son más caros que el cemento y constituyen un incremento significativo en el costo del producto final (Bibl. • Los productos FC/MC de buena calidad sólo pueden ser producidos por trabajadores bien entrenados. aproximadamente 10% del volumen del cemento para pigmentos rojos. • Jambas de ventanas y puertas.

. cuando las cuevas y otras moradas naturales no estaban disponibles. cuando son torcidas. • La transmisión del conocimiento práctico mediante cursos de entrenamiento y asistencia técnica de expertos es un requisito especial al inicio de cada proyecto de FCR/MCR (Información disponible mediante RAS en SKAT. hierbas y fibras naturales. • Mientras más aplicaciones exitosas de FC/MC hayan en un país. estos materiales son quizás los primeros materiales de construcción empleados por el genero humano. Los aspectos comunes de estos materiales vegetales (a base de celulosa) son su renovabilidad y su baja resistencia a compresión. • Los problemas de daños durante el manejo. de buena cálida y a un precio estándar del cemento. hierba. Lago Titicaca. Gall). pueden ser empleadas para diversas aplicaciones estructurales y no estructurales en la construcción de edificaciones. Las láminas para techado no debe ser mayores de 1 m. Perú . y debe ser transportadas (ejem. la producción local y distribución del cemento debe recibir apoyo y especial atención. mayor será la aceptación de la nueva tecnología. en otros son empleados junto con diversos materiales adicionales. transporte e instalación pueden reducirse haciendo productos más pequeños. Hay un abastecimiento continuo de estos materiales en casi todas las regiones. transporte e instalación de los productos FC/MC puede originar fácilmente grietas y roturas. en camiones) paradas verticalmente y firmemente aseguradas. Soluciones • En áreas de abastecimiento limitado. la tecnología FC/MC no es viable. Las fibras. constituyen el único material de construcción útil disponible. hojas Generalidades Considerando que diversas criaturas vivientes construyen refugios de hojas. empaquetadas o comprimidas. pero en grandes cantidades. St. hierbas y hojas solas generalmente son demasiado débiles para soportar su propio peso. ya que sin el abastecimiento suficiente. en lugar ser tendidas. Casas de juncos de los indios Uros. En algunos lugares. • Los techos FC/MC deben ser tratados como techos de tejas de arcilla. y los movimientos sobre ellos no deben ser hechos sin tablones para que repartan la carga. al impacto y su poca durabilidad.• Una incorrecta manipulación. entrelazadas. volviéndose débiles o inútiles antes que inicien su vida útil. para evitar las roturas. Fibras naturales.

Etiopía: estructura en forma de canasta .Mudhif (Casa de Vista) del Ma'dan (Pantanos Arabes). esteras de junco como revestimiento Morada de Sidamo. Irak: Juncos gigantes empaquetadas como estructura y andamio.

tableros de fibra). hierba de elefante. • Paja para techos de paja o para hacer tableros de partículas. estopa de coco) como refuerzo de construcciones con tierra o fibro concreto y otros elementos compuestos (ejem. torcida para cuerdas. 23. cáñamo. las planchas de paja comprimidas («stramit») son producidas mediante calor y presión. para unir elementos de construcción o producir piezas estructurales tensoras.17) Aplicaciones • Fibras naturales (tales como el sisal. • Fibras naturales.Ejemplos de Moradas Tradicionales Hechas de Hierbas y Hojas (Bibl. pero con papel en ambos lados. . En un proceso industrial. sin ningún aglomerante. especialmente en la construcción de techos.

• Técnicas tradicionales (en la mayoría de los casos). Schreckenbach. Bibl. 00. baratos (o incluso sin costo). empaquetadas o atadas como tableros. o raspadas y tejidas como esteras. no son fácilmente inflamables.49) B . revestimiento de paredes. 00.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. Las planchas son empleadas como tableros de madera. 00. • El tejado de paja. Bibl. • Las construcciones de junco tienen alta resistencia a tracción.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. para diversos usos como columnas. por tanto. hay una baja esperanza de vida. (Foto: K. para techos de paja o para hacer esteras y paneles tejidos para pisos. • Hojas. una buena relación resistenciapeso. principalmente hojas de palma.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. rápidamente renovables (que también pueden crecer en un patio). Ghana (Fotos: H. si esta ejecutado adecuadamente. y (si se mantienen secas) no son atacadas por agentes biológicos.49) D . Ghana (Fotos: H. usualmente buen comportamiento a los movimientos sísmicos. viguetas. Mukerji) Problemas • En la mayoría de los casos. aproximadamente de 2 a 5 años. A . 00. o como subestructura para construcciones entretejidas y embadurnadas. • Las planchas de paja comprimida tienen alta estabilidad dimensional y resistencia al impacto y al agrietamiento. India (Foto: K.49) C . Schreckenbach. Trivandrum. Bibl. .49) Ventajas • Generalmente son materiales abundantes disponibles localmente. Brasil. Schreckenbach. o material para techado. fácilmente entendidas e implementadas por personas locales. puede ser perfectamente impermeable y posee buenas propiedades acústicas y térmicas. Schreckenbach. Ghana (Fotos: H. aunque con buenas construcciones y mantenimiento se alcanzan vidas útiles de 50 o más años (en el caso de techado de paja con junco).• Juncos. En caso de colapsar su peso ligero causa menos daño que la mayoría de los otros materiales.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. Ghana (Fotos: H. Mathéy) Techo de Paja Típico de Palmera de Coco sobre casa de estructura de Bambú con paredes de estera de Bambú. protectores solares. paredes y techos. y. Bibl. Fijación de Techo de Paja de Hojas de Palmera (Visto desde abajo).

contaminando los alrededores y el agua para beber recogida de los techos. Así. • Tendencia a absorber la humedad. religión. • Riesgo de fuego. y restringe el flujo de aire a través del techo de paja en el caso de ocurrir incendios. se ahuma dentro de las casas para evitar anidamiento de insectos y putrefacciones. En muchas moradas tradicionales. y desarrollo de hongos y descomposición). • Reducción del riesgo de fuego en techos de paja mediante la aplicación de una capa de suelo estabilizado sobre la superficie exterior para evitar inflamaciones con los fragmentos llevados por el viento. que resultaron de todos los tipos de requerimientos y restricciones regidas por el clima. ambiente. ha producido un gran universo de formas y técnicas de construcción. originado dentro del edificio o esparcido a través de la llamas o fragmentos incandescentes llevados por el viento. vieja y bien establecida. mediante tratamientos previos o aplicación superficial. • Deformación y destrucción gradual debido a impactos. y fácilmente lavados por la lluvia. (precaución: estos son costosos. similar a la preservación de la madera o el bambú. roedores. siendo una tecnología tradicional.• Vulnerabilidad a los agentes biológicos (atracción y anidamiento de insectos. volviéndose así más pesado. acelerando el deterioro y creando condiciones insalubre. Bambú Generalidades El empleo de bambú como material de construcción probablemente data de la invención de las primeras herramientas de construcción. Además los tratamientos de resistencia al fuego pueden promover el crecimiento de hongos provocando una rápida degradación). Soluciones • Impregnación de materiales contra el fuego y los agentes biológicos. • Mantenimiento de condiciones secas y buena ventilación para evitar el ataque de agentes biológicos. seguridad. • Baja aceptabilidad debido a la idea generalizada de que estos materiales son inferiores. aves. • Baja resistencia a la destrucción por los huracanes. a pesar de esta inmensa variedad de aplicaciones de . esfuerzos estructurales y fluctuaciones en temperatura y humedad. Pero. estatus social y similares. empleados sólo para viviendas de pobres. • Aleros amplios e inclinaciones de techo de 45° como mínimo ayudan a proteger las superficies expuestas y a evacuar rápidamente el agua de las lluvias.

Se conocen más de 1000 especies de 50 géneros. delgadas que dan a la planta su resistencia Las ramas y hojas se desarrollan a partir de estos nudos. • Las cañas de bambú cilíndricas y huecas comprenden una pared exterior leñosa. pero toma cerca de 3 años para que desarrolle la resistencia requerida para la construcción. Como todo árbol de hojas. Monopodio. El bambú monopodio envía sus rizomas en todas las direcciones cubriendo una gran área con cañas ampliamente espaciadas. Las hojas que cambian antes del florecimiento no son reemplazadas por unas nuevas y las cañas mueren. y también en algunas zonas templadas. caduca. haciendo usos de sus propiedades y características. • El bambú es la planta de más rápido crecimiento y se ha registrado crecimientos de más de un metro en un sólo día. Simpodio. su muerte puede tener graves consecuencias económicas para la población.un solo material. dividida por nudos a intervalos que son paredes transversales duras. Dependiendo de las especies esto sucede entre 10 y 120 años. Bambú Simpodio . También los animales. En lugares en donde una especie de bambú constituye un recurso natural valioso. Las risomas del bambú simpodio se multiplican con pequeñas uniones simétricamente hacia afuera en un circulo desde el cual crecen los retoños de bambú. y b. o bambú trepador. La regeneración se realiza después de 10 o más años. incluso si están plantados en diferentes países florecen simultáneamente. son amenazados por la extinción ahora que su fuente de alimentación. Características del Crecimiento • El bambú es una gramínea perenne encontrada en la mayoría de regiones tropicales y subtropicales. formando agrupaciones. y todos los bambús de la misma especie. como el raro panda gigante en la provincia de Sichuan de China. ellos cambian sus hojas anualmente y crecen nuevas ramas. fibrosa. posee evidentemente un potencial casi ilimitado para el desarrollo de nuevas formas y métodos de construcción. • A las raíces del bambú se les llama risomas. su madurez total generalmente se alcanza después de los 5 ó 6 anos. Las cañas de bambú pueden alcanzar su altura final (las especies gigantes crecen hasta 35 metros y más) durante los primeros seis meses de crecimiento. • El bambú difiere de las otras gramíneas por la larga vida de sus cañas (tallo hueco) y por su ramificación y lignificación (desarrollo de los tejidos lanosos). incrementando su copa cada año. esta floreciendo y muriendo en masa. que crecen lateralmente debajo del suelo. encontrado en las zonas más frías. el bambú en forma de flecha. o bambú en formaciones agrupadas que se encuentra en las regiones más cálidas. • El bambú florece una sola vez en su vida. • Hay dos principales tipos de bambú: a. La mayor cantidad se encuentra en Asia Meridional y en las Islas entre Japón y Java.

Bambú Monopodio .

• Ya que el ataque de hongos e insectos se incrementa con el contenido de humedad. esto es. ya que esto podría destruir los rizomas. en otoño o invierno en las zonas más frías. se deben dejar paradas unos cuantos días (evitando que la superficie cortada esté en contacto con la tierra) para que las hojas transpiren y se reduzca el contenido de almidón de la caña. • Cuando se consideren tratamientos preservativos del bambú. . en la estación seca en el trópico. su vida útil puede incrementarse aproximadamente 4 veces. el bambú debe ser segado cuando tenga el menor contenido de humedad. • Las cañas maduras (de 5 a 6 años de edad) tienen mayor resistencia al deterioro que las cañas más jóvenes. sobre el nivel del suelo inmediatamente encima de un nudo. • Las cañas recién cortadas. de modo que no pueda acumularse agua en el fragmento restante.Siega y Preservación • El bambú sin tratamiento se deteriora en 2 ó 3 años. reduce los ataques de los insectos barrenadores. debería darse prioridad a los métodos no químicos. • Las cañas deben ser cortadas de 15 a 30 cm. con sus ramas y sus hojas. pero con una siega correcta y tratamiento preservativo. Este método llamado «curado por grupos». pero no tienen efecto sobre las termitas o los hongos.

Sus resistencias a los agentes biológicos es menor que la de los químicos venenosos mencionados anteriormente. evitar el contacto con el suelo. No deberían emplearse preservativos químicos sin conocimiento completo de su composición. pero pueden ser igualmente efectivos junto con buenos diseños de edificaciones (exclusión de humedad. Diversos métodos de tratamiento químico son posibles: • Pasar brocha y rociar las cañas. accesibilidad para realizar mantenimiento y chequeos regulares. Sin embargo. Alterando inmersiones calientes y frías se puede acortar el proceso y hacerlo más efectivo. y aquellos que contienen DDT (dicloro-difenil-tricloretano). alquitrán vegetal. creosota (un producto de la destilación de la hulla) y bórax. pueden ocurrir grietas que eventualmente facilitan el ataque de los insectos. debe tenerse mucho cuidado en la elección del preservativo. Este método (llamado «remojo») sólo funciona can cañas razonablemente cortas. Se necesitan piedras grandes para mantener sumergidos las cañas. • Una resistencia efectiva contra termitas. Lindane (gamma-hexacloro-ciclohexano) y arsénico DEBEN SER EVITADOS. destruyendo el almidón y haciendo que la capa de la pared exterior sea desabrida para los insectos. parece seguro emplear preservativos a base de bórax. debido a sus fuertes olores. • La inmersión del bambú en agua (preferiblemente corriente) durante 4 a 12 semanas elimina el almidón y el azúcar que atrae los insectos barrenadores. • Inmersión completa del bambú verde durante aproximadamente 5 semanas en tanques abiertos llenos con una solución preservativa. una gran cantidad de preservativos altamente nocivos están prohibidos. buena ventilación. Sin embargo.• Montones de bambú son ahumados sobre fogatas o en cámaras especiales. soda. • Aplicación de lechada de cal o capas de estiércol.). el método de aplicación y las medidas de seguridad. • Sumergiendo la porción inferior de las cañas recién cortadas (las que tienen hojas) en una solución preservativa la cual sude por los vasos capilares mediante la transpiración de las hojas. Remojo . la mayoría de tipos de hongos y contra el fuego se obtiene principalmente mediante tratamiento químico. etc. ya que el líquido podría no subir hasta el extremo superior de las cañas largas. cera de abeja y aceite de linaza. aunque no en el interior. Sin embargo. debido a la baja penetración de los preservativos. Se puede reducir el período de remojo raspando la corteza externa o partiendo las cañas. pero proveedores e instituciones gubernamentales en países en desarrollo e incluso publicaciones recientes aún recomiendan su uso. PCP (pentaclorofenol). • Aún continua la investigación sobre preservativos no venenosos y no se ha llegado a un esclarecimiento completo sobre la toxicidad de los químicos recomendados y disponibles comúnmente. lo cual sólo tiene un efecto temporal. En la mayoría de países industrializados. potasa.

El proceso (llamado el método «Boucherie») toma 5 días. pero puede ser reducido a unas cuantas horas con un tratamiento bajo presión. Figura 1 Figura 2 .• Reemplazando la savia por una solución preservativa dejando que la solución fluya lentamente de un extremo de la caña al otro. Cuando la savia haya sido expulsada se puede recoger el excedente y volver a usar la solución preservativa. expulsando la savia.

almacenamiento y construcción es posible con métodos manuales simples e instrumentos tradicionales. tardos. andamiajes. • No hay desperdicios: se pueden usar todas las partes de la caña. canales. estructuras reticuladas para edificaciones. instrumentos musicales. Dhaka. La producción anual por peso por unidad de área puede llegar a ser 25 veces la producción de los bosques en los cuales crece la madera para construcción. sin que se originen las funestas consecuencias conocidas por el excesivo uso de la madera (es ambientalmente aceptable). Mathéy Aplicaciones • Cañas completas para cimientos de pilotes (pero de poca durabilidad). • Fibras de bambú y virutas para tableros de fibra. tableros de partículas y fibro concreto. estructura laminares. El bambú puede crecer en los patios. muebles. • Tableros de bambú (cañas completas partidas y aplanadas) para piso. y para pisos paredes. el tratamiento. gradas. • Listones partidos de bambú para esteras y paneles tejidos. muebles. las hojas se pueden emplear como paja o como alimentación de animales. estructuras laminares. cercados. biombos ornamentales. • La manipulación durante la tala. tejas para techos. construcciones de puentes. escaleras. • La mitad de las cañas como vigas. Ventajas • En muchas regiones el bambú abunda. es barato y puede ser reemplazado rápidamente después del segado. refuerzo de concreto («bambúcreto»). Bangladesh Fotos: K. transporte. vigas. refuerzo de concreto.Casas de Bambú sobre Pilotes. . cercados. puertas y ventanas. paneles para cielo raso y pared. cerchas estructuras laminares.

especialmente en condiciones húmedas. • Si se emplean clavos. Soluciones • Ciertas especies de bambú tienen una resistencia natural a los ataques biológicos.• La superficie redonda. • La elevada relación resistente a la tracción: peso. • El bambú se prende al fuego fácilmente. • Los tratamientos para preservar el bambú no son lo suficientemente bien conocidos. buena ventilación de todos los componentes. en caso de caerse. el cual también es un efectivo fungicida e insecticida. por lo tanto. el mantenimiento y los reemplazos de las piezas dañadas). Los clavos pueden causar astillamiento. tales como los insectos y los hongos. • Debido a su flexibilidad y peso liviano. • Sólo deberán emplearse las cañas maduras y tratadas adecuadamente. mala mano de obra e inadecuado diseño de las estructuras de bambú pueden causar fisuración astillamiento lo cual debilita el material y lo hace más vulnerable a los ataques de insectos y hongos. La reconstrucción es posible en poco tiempo y a bajo costo. y fosfato de amonio. El bambú no debe estar almacenado por mucho tiempo (si es así. • La protección contra el fuego se obtiene mediante un tratamiento con ácido bórico. • La baja resistencia a la compresión y a los impactos limitan su aplicación en la construcción Un manejo inadecuado. El bambú. Problemas • El bambú tiene una durabilidad relativamente corta. • El bambú causa un mayor desgaste de las herramientas que la madera. éstas causan menos daño que las estructuras hechas con la mayoría de los otros materiales. pues es atacado fácilmente por agentes biológicos. Debe ser empleado en estructuras cuidadosamente diseñadas (que aseguren condiciones secas. hace que el bambú sea un material ideal para la construcción de estructuras de techo y reticuladas. entonces no debe estar en contacto con la tierra) y debe ser manipulado cuidadosamente (evitando que se fisura o se dañe superficie externa dura). su forma redonda y la disminución gradual del ancho de las canas hacia el extremo superior hacen imposible construcciones con ajustes herméticos. • Las distancias irregulares entre los nudos. las estructuras de bambú pueden soportar incluso fuertes terremotos y. . especialmente con respecto a la alta toxicidad de algunos preservativos químicos recomendados por proveedores y entidades oficiales. por lo que debe fomentarse su cultivo y empleo. agradablemente lisa no necesita tratamiento superficiales. tornillos o tarugos es esencial taladrar previamente para evitar astillamiento. no puede reemplazar a la madera en muchas aplicaciones. accesibilidad para realizar las inspecciones. Para las construcciones de bambú es más apropiado unir las piezas mediante amarres. Con un diseño y mano de obra adecuados se pueden hacer construcciones totalmente de bambú.

en la mayoría de los casos. los espacios libres entre los elementos de bambú pueden ser empleados con ventaja para proporcionar ventilación. Cenizas Volcánicas • La primera puzolana natural empleada en construcciones fue la ceniza volcánica del Monte Vesubio (Italia). el material vidrioso formado por el lanzamiento violento de la magna fundida en la atmósfera es más reactiva con la cal. Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir significativamente la resistencia del concreto. sólo este aspecto justificaría un incremento del empleo de estos materiales.• El bambú no debe ser empleado donde se requieran componentes con ajuste hermético. Tipos de Puzolanas • Básicamente hay dos tipos de puzolana. que la ceniza volcánica formada por erupciones menos violentas. encontrada cerca de la ciudad Pozzuoli. Incluso si no hubiera otros beneficios. • Aunque los compuestos químicos son similares. La mayoría de materiales puzolanicos descritos aquí son subproductos de procesos industriales o agrícolas. llamadas puzolanas naturales y artificiales. En cambio. • No deberían seguirse ciegamente las recomendaciones para tratamientos preservativos con productos químicos. si permanecen sin utilizar. . escoria de altos hornos granulada y molida (ggbfs) y ceniza de cascara de arroz (RHA). Las puzolanas artificiales más importantes son arcilla cocida. • Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcánicas de actividades volcánicas geológicamente recientes. Comparado con la producción y empleo del cemento portland. mejoran la calidad del producto final. Puzolanas Generalidades Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen sílice y/o alúmina. debe tenerse cuidado de proteger la piel y los ojos del contacto de éste La necesidad de seguir completamente las precauciones de seguridad no es exagerada. como el cemento. pero cuando son molidos finamente y mezcladas con cal. Deberían buscarse primero diferentes opiniones de expertos. generalmente como subproductos. que son producidos en grandes cantidades. constituyendo un problema de desperdicio. • Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos industriales y agrícolas. No son cementosas en si. ayudan a reducir la contaminación ambiental y. cenizas de combustible pulverizado (pfa). Independientemente del tipo de preservativo empleado. la mezcla fraguará y endurecerá a temperaturas normales en presencia de apara. estos materiales contribuyen a ahorrar costos y energías. que le dio el nombre.

Luego los bloques son regresados a los pozos. • La calidad de estos métodos tradicionales son muy variables. (En India se le llama «surkhi». Este se empleo como mortero para mampostería sólo añadiéndolo en la pasta de cal y mezclándolo. las moléculas de agua se liberan. por la arcilla alimentada es calcinada en pocos minutos. • Alternativamente. La alimentación consta de una mezcla de terrones de arcilla de 50 a 100 mm de tamaño y residuos de carbón de piedra (48% de ceniza. Sin embargo. empleando ladrillos poco cocidos o defectuoso. Indonesia. Tal hecho fue descubierto en la antigüedad y las primeras puzolanas artificiales fueron hechas de piezas de alfarería molidas. limitada a solo a algunas regiones del mundo. Ilustración .07). pero se han desarrollado mejores métodos de calcinación para producir puzolanas de mayor calidad y uniformidad.• La generación de puzolanas naturales adecuadas está. pero también en forma de grandes partículas o tufos (ceniza volcánica solidificada). Esto también es cierto para los esquistos y suelos lateríticos y bauxíticos. tal como se informó en un proyecto de la India. sin arena ni cemento (Bibl. La capacidad es de 10 toneladas por día. formando un material cuasi-amorfo reactivo con la cal. La calcinación se realiza ha 700°C durante tres horas. siendo la temperatura regulada por termopares y controlada por un ventilador de aire y el ingreso de la alimentación. • Las buenas puzolanas a menudo se encuentran como cenizas finas. la calidad de dichas puzolanas puede variar grandemente. 05. obteniendo así grandes rendimientos en un proceso continuo (Bibl. incluso dentro de un mismo depósito. • Una técnica similar procede de Java. 08. cribados y empleados con cal y arena y a veces también con cemento (Bibl. una tecnología tradicional que aún es ampliamente practicada en el subcontinente de la India. Indonesia y Egipto.11). 31% de carbón estable. desarrollo el proceso de lecho licuado. por lo tanto. • Las puzolanas naturales son empleadas igual que las puzolanas artificiales Arcilla Cocida • Cuando los suelos arcillosos son horneados. desintegrados. en donde los bloques de arcilla son quemados en un horno tradicional. • La ilustración muestra un horno de eje vertical (después de Thatte y Patel) desarrollado en la India. en Indonesia «semen merah» y en Egipto «homra»). junto con capas alternas de leña. Nueva Delhi. El residuo obtenido al quemarlo es muy desmenusable y no necesita pulverización. y 20% de volátiles). se cortan y se extraen en bloques formando pozos circulares.10). La National Buildings Organization. los suelos que contienen muy poca arcilla y demasiada arena para fabricar ladrillos. 05. que deben ser triturados para emplearse como puzolana.

.Ceniza de Combustible Pulverizado (Ceniza Volante) • Comparando los procesos de producción de ceniza de combustible pulverizado (pfa). queda claro por que razón la pfa puede emplearse como sustituto parcial de éste último. más conocida como ceniza volante. ordinario (OPC). y de cemento portland.

contribuyendo favorablemente a su comportamiento y durabilidad. se desarrollan mayores resistencias que el concreto sin pfa. • Las partículas esféricas. • Los concretos en los cuales se reemplaza entre 35 a 50% del paso de OPC por pfa han mostrado comportamientos satisfactorios. y la materia restante (que comprende sílice. la cal liberada por la hidratación del OPC se combina con la pfa para actuar como un material cementoso. • Los áridos derivados de la ceniza volátil muestran una excelente adhesión en concretos de pfa. La adición de pfa genera un concreto fresco más trabajable (probablemente debido al efecto de cojinete de bolas de las partículas esféricas) y homogéneo (dispersando el cemento y distribuyendo uniformemente el agua). la pfa contiene diversas proporciones de cal. • Dependiendo del tipo de carbón de piedra. finamente molidas y mezcladas. la piedra caliza y la arcilla. huecas. Concreto de Cemento Portland Ordinario Fresco . menos permeable (debido a su compactación más densa) y con un mejor acabado • El concreto de pfa es además más resistente al ataque del sulfato y a la reacción silice-álcali. en el cual se forma clinker a 1400°C. El contenido carbónico se quema instantáneamente.• El carbón de piedra finamente molido es inyectado a gran velocidad con un chorro de aire caliente (aproximadamente. • La pfa no influye negativamente el comportamiento estructural de las piezas de concreto. la pfa de poca cal es puzolánica y la pfa con mucha cal tiene propiedades cementosas en si misma Igual que en otras puzolanas. El clinker enfriado se muele finamente y se mezcla con yeso para producir OPC. • Comparada con el concreto de OPC. formando finas partículas esféricas por el rápido enfriamiento mientras son llevados por los gases de combustión. Otras ventajas de emplear la pfa son: • Con el incremento del tiempo. vidriosas de pfa tienen la misma finura que el OPC. el concreto de pfa es más liviano. son alimentadas en un horno giratorio inclinado. 1500°C) en un horno en las estaciones de generación de electricidad. • En la producción de OPC. alúmina y oxido de hierro) se funde en suspensión. por lo que no es necesaria una mayor molida.

que poseen propiedades hidráulicas cuando se muelen finamente.Disperción de los Granos de Cemento Añadiendo pfa Escoria de Alto Horno Granulada Molida • La escoria de alto horno es un material fundido que se asienta sobre el lingote de arrabio en la parte inferior del horno. . • Un enfriamiento lento de la escoria genera un material cristalino. en el que el contenido de escoria puede llegar al 80%. de alto horno (PBFC). Sin embargo.. la reactividad se reduce a mayor porcentaje de escoria.. • La escoria triturada se mezcla con OPC para producir cemento portland. ya que el PBFC es más lento para reaccionar que el OPC. Esta es producida por los diversos componentes en el horno cuando se llega a los 1400° a 1600°C. empleado con árido Un rápido enfriamiento con aire o agua bajo presión forma pelotillas vidriosas (escoria expendida > 4 mm. adecuado con árido ligero) y gránulos menores de 4 mm.

en la mayoría de los casos. La más lenta reactividad del PBFC genera menos calor y puede ser ventajoso en donde el agrietamiento térmico es un problema.alrededor del 20% . produce una ceniza rica en sílice. • Además de hacer más trabajable el concreto fresco. las cascaras de arroz producen la ceniza de mayor cantidad (también llamado horno Paddy) . De los residuos agrícolas comunes. el PBFC tiene gran resistencia al ataque químico y su capacidad de proteger el refuerzo de acero la hace adecuada para emplear en concretos reforzados y pretensado.• Aunque la resistencia temprana de los concretos de PBFC generalmente es menor que de los concretos de OPC. es probable que la resistencia final sea mayor. Ilustración Ceniza de Cáscara de Arroz • La combustión de los residuos agrícolas elimina la materia orgánica y.

generalmente a temperaturas mayores de 800°C. Es su gran contenido de sílice lo que le da a la ceniza sus propiedades puzolánicas. Un pirómetro regula la temperatura. desarrollado primero por el Pakistan Council of Scientific and Industrial Research (PCSIR) y mejorado por el Cement Research Institute de la India (CRI).alrededor del 93% del peso. que puede ser controlada tapando o abriendo los orificios.del peso . cuando son usadas como combustible o quemada en un montón. o más si contiene sílice cristalina. la ceniza es pulverizada en un molino de bolas por aproximadamente una hora. manteniendo una temperatura de aproximadamente. • Sin embargo. genera la cristalización de la sílice. Una combustión sin control de las cascaras de arroz. Figura . • La ceniza reactiva es de gris ocurra a blanca. La superficie interior es cubierta con una malla de alambre fino calibre 16. que es menos reactiva. que no tiene efecto negativo si es menor de 10%. sólo la sílice amorfa (no cristalino) posee estas propiedades. enlucidos y concreto en masa. es fabricado con ladrillos con muchas aberturas para permitir un buen flujo de aire a la masa de cáscara de arroz. puede ser mezclada con 30 a 50% de cal hidratada para ser empleada como cemento en morteros. Las cascaras son introducidas por la parte superior y la ceniza se retira por la puerta de descarga inferior. 650°C por 2-3 horas. La ceniza puede reemplazar hasta 30% del cemento de un mortero o concreto. ejem. La sílice amorfa se obtiene quemando la ceniza a una temperatura menor de 700°C. Para mejorar su reactividad. • El incinerador que se ilustra. es por esta razón que la temperatura y duración de la combustión son importantes en la producción de la ceniza de cáscara de arroz (RHA). Alternativamente.que también tiene el mayor contenido de sílice . dependiendo del carbón residual en ella.

(Bibl. en el cual se sustituye la cal por cemento portland. Una variación de éste es el ASHMENT. cimientos y obras de concreto en general diferentes al concreto armado. un aglomerante hidráulico adecuado para obras de mampostería. Esta es triturada durante seis o más horas en un molino de bolas para producir ASHMOH. 08.• En otro proceso.04). la ceniza obtenida del quemado del montón o la de producción del arroz pre cocido se mezcla con 20 a 50% (del peso) de cal hidratada. Figura .

El 30% del cemento portland. mortero y enlucido. Las pruebas han mostrado que la puzolana es mejor si la arcilla es bauxitica. Karachi. para hacer cemento portland. La casa . que se muele en un molino de bolas. • Una variante de este método utiliza suelo con un contenido mínimo de arcilla de 20% en lugar de lodo de cal. puzolánico. residual obtenido de la refinación de azúcar. El aglomerante resultante puede emplearse como una mezcla de 30% con cemento portland. para producir un polvo blando. Este es secado y mezclado con una cantidad igual (de peso) de cascara de arroz triturada y algo de agua. El aglomerante hidráulico es empleado de la misma manera que el ASHMOH. reemplazando completamente el cemento en la producción de bloques aligerados resistente a la carga. Se hacen trozos a mano del tamaño de pelotas de tenis y se secan bajo el sol Estos son quemados sobre una parrilla en un horno abierto. • En el National Building Research Institute.• También se ha desarrollado un método que emplea lodo de cal. de los dinteles de concreto prefabricados y de las viguetas de techo fue reemplazado por RHA. Pakistan: La primera casa de bajo costo para ser construida con cal y ceniza de cascara de arroz.

producen una masa trabajable. Por ello. para no dejar vacíos que debiliten el concreto. que puede tomar la forma de cualquier encofrado en la cual se coloca y se deje endurecer. áridos y agua. que son más fáciles de compactarse. • Las partículas de los áridos con superficies ásperas y formas angulares crean más fricción que las partículas redondas y suaves. aquí sólo trataremos aspectos muy generales. Se debe eliminar el limo. . • En la mayoría de los casos. Cuando son mezclados en las proporciones prescritas. es necesaria una selección cuidadosa del tipo y proporción de cemento. Preparación de la Mezcla de Concreto • Dependiendo de la aplicación y el comportamiento deseado del concreto. áridos (arena. Si se necesita información detallada. La tecnología del concreto es tal que requiere una gran experiencia y conocimiento práctico.Concreto Generalidades Los componentes esenciales del concreto son cemento. se necesitara más cemento y agua. deberá consultar literatura especializada o recibir asesoría profesional. lo cual se realiza mejor mediante una serie de pruebas (si la calidad de los materiales no están estandarizadas o no son bien conocida). se necesita una buena distribución granulométrica de áridos finos y gruesos. grava) y agua. Mientras más vacíos.

Una correcta dosificación y control de calidad son vitales para obtener resultados satisfactorios y ahorrar costos. Ya que la relación agua: cemento determina la resistencia y durabilidad del concreto (el exceso de agua produce vacíos de aire). • La uniformidad del concreto fresco se mide generalmente con la prueba de asentamiento: llenando un molde cónico en tres capas de igual volumen y compactando con una varilla cada capa 25 veces. • La textura de la superficie de concreto endurecido puede predeterminarse por el tipo de encofrado. recomienda la transportación de mezclas «semisecas» en vehículos pequeños que no agiten (más baratos) y se complete el mezclado antes del destino final. Método típico de preparar una mezcla de concreto en la India.arcilla y polvo ya que interfieren con la adherencia entre el cemento y el árido. • El árido y el cemento deben ser bien mezclados en estado seco. India. formando una cadena entre el mezclador y el encofrado (Foto. • Las mezclas se especifican principalmente por una designación en grados. C25. K. los residuos de concreto de moldeados anteriores deberán ser retirados de los encofrados. suministrados por una planta central de dosificación/mezclado. C7. y requieren de más agua. • El agua debe ser lo más limpia posible ya que las sales y otras impurezas pueden afectar negativamente el fraguado. puede emplearse una variedad de aditivos. La mezcla fresca es llenada en cubetas de metal y llevadas al encofrado. usualmente esta hecho de tablones de madera o paneles de acero. especialmente en concretos reforzados. Sólo antes de emplear el concreto. en los cuales el acero se corroe fácilmente. alisando la parte superior.. mediante camiones mezcladores (que son pocos comunes en países en desarrollo). Figura Encofrado • El encofrado. que puede usarse varias veces. • Para facilitar su retiro la superficies interiores de los encofrados deberían ser aceitadas con una brocha o spray. con las juntas suficientemente herméticas para soportar la presión del concreto compactado. etc. el agua es añadida gradualmente mientras se continua el mezclado. ejem. endurecimiento y durabilidad del concreto Debe evitarse el uso de agua de mar. la adición del agua requiere especial cuidado. de la necesidad de mejorar la impermeabilidad y resistencia química. . Mukerji) • En casos especiales. Los asentamientos entre 25 y 100 mm. un estudio del Cement Research Institute. • Principalmente se aplica el mismo criterio en concretos preparados. Sin embargo. o pasadas de un trabajador a otro. sin tener espacios vacíos por los cuales se filtre la pasta de cemento. C10. son los más adecuados. las cuales hacen referencia a su resistencia a compresión (C) en N/mm2 (MPa). y así sucesivamente. levantando el molde y midiendo la diferencia en alturas entre el molde y la muestra de concreto fresca. Si se necesitan superficies lisas. dependiendo de la necesidad de acelerar o retardar el fraguado.

El concreto cavernoso proporciona un excelente soporte para enlucidos. muros monolíticos (en algunos casos). estos pueden constituir el encofrado (o parte de éste). se aplican igualmente para la construcción in situ (en el lugar de la obra) y para la prefabricación. Pero el desarrollo de la resistencia (curado) concluye después de varias semanas y un requisito vital es que el concreto se mantenga húmedo al menos 14 días. pisos. ya que las juntas entre concreto colocado en diferentes tiempos son puntos débiles. el encofrado puede diseñarse para que permanezca in situ (encofrado perdido). por ejemplo. En algunos casos. tejas. llenando áreas completas. estos son colocados en el encofrado después del aceitado y se colocan separadores (piezas de piedra o concreto roto) entre la superficie aceitada y el acero. Aplicaciones • Concreto en masa. en donde se puede oxidar fácilmente. volquetes. un concreto de peso ligero con árido grueso de un solo tamaño (denso o ligero) dejando vacíos entre ellos. Si el concreto no es producido en el lugar de la obra. para cimientos. • Todos los puntos indicados arriba. desde la preparación de la mezcla de concreto hasta el curado. carretillas. dependiendo de los recursos con los que se cuente. • La elección del encofrado debe tomar en cuenta la facilidad de ensamblar y desencofrar. buen aislamiento térmico (debido a los . Esto se realiza más efectivamente con un vibrador (ya sea unido al encofrado o inmerso en el concreto) que libere el aire atrapado. que no necesitan de resistencias altas. Sin embargo. • Concreto cavernoso. puede ser suficiente una compactación manual con una varilla adecuada. baldes. ladrillos. para la mayoría de construcciones de bajo costo. tuberías. Esto es necesario para evitar que el acero sea expuesto sobre la superficie de concreto. cubriéndolo con bolsas de yute húmeda que son mojadas regularmente. tuberías u otro medio.• Si se necesitan refuerzos. pues seria difícil retirarlo después de endurecido. se trae concreto preparado en camiones especiales. con árido graduado o de tamaño predominantemente pequeño. en donde se necesita una capa aislante o un acabado especial. • Después que cierta cantidad de concreto esté en el encofrado se necesita compactarlo para llenar todos los vacíos. Colocación y Curado • El concreto es transportado desde el mezclador hasta el encofrado mediante grúas. • El concreto debe ser colocado sin interrupción. En muchos países en desarrollo. bloques huecos. de modo que el encofrado y el acero no hagan contacto entre sí. muros interiores en estructuras porticadas o base gruesa para losas de piso. • El encofrado es retirado después de algunos días cuando el concreto esté suficientemente duro. ejem. adecuado para muros con y sin soporte de carga. • Es importante lavar inmediatamente todo el equipo que ha estado en contacto con el concreto. pavimento. largas cadenas de trabajadores pasan el concreto en pequeñas cubetas de metal de uno a otro.

que es el concreto armado con el acero de refuerzo sometido bajo tensión durante la producción. aplicaciones no estructurales y bloques de construcción ligeros. y para bloques de construcción ligero. desarrollado en China. estas deben ser preferida. • Concreto armado. de diámetro. y poca contracción durante el secado. Con el pretensado. ceniza volante aglutinada. El pretensado se obtiene por pre-tensado (en el cual el acero es estirado antes que el concreto sea vaciado) o por post-tensado (después que el concreto ha alcanzado una resistencia adecuada permitiendo que el acero pase por conductos curvos o rectos. dinteles. permitiéndole soportar cargas mucho más pesadas antes que esta compresión sea superada. para la construcción de piezas más ligeras. Los vacíos grandes también evitan la acción capilar. . losas.5 a 8 mm. • Concreto aireado. La elevada relación resistencia: peso del acero y su coeficiente de expansión térmica que es muy parecido al del concreto. • Concreto de árido ligero. produciendo alambres de 3. etc. Si se dispone de barras corrugadas (que tienen nervios para evitar movimientos longitudinales después del vaciado). anclajes. La tecnología es de fácil compresión e implementación. caro no adecuado para viviendas de bajo costo. cerchas. Sin embargo. escoria de alto horno esponjosa. 4 ó 5 mm. escaleras y otras unidades de gran vano. excesiva contracción y permeabilidad. es fácil de manipular y puede ser cortado con una sierra y clavarse como la madera. se necesita menos acero y el concreto es sometido a compresión. la tecnología del concreto pre-tensado con alambre de acero de bajo carbono laminado en frío (CWPC). escaleras. en donde aprox.). 3000 fábricas de CWPC producen anualmente 20 millones de m3 de piezas prefabricadas. el equipo es simple (Bibl. y ahorrando de 30 a 50% de acero.. Esto es esencialmente un proceso de fábrica. que son llenados con relleno de cemento después que el refuerzo ha sido tensado y anclado). columnas. de diámetro son duplicadas estirándolos con un troquel a temperaturas normales. tales como viguetas. estructuras porticadas. pudiendo ahorrarse hasta 30% de acero. bancos de pretensado.09) Ventajas • El concreto puede tomar cualquier forma y llegar a resistencias a compresión mayores de 60 N/mm2. que incorpora barras de acero en las secciones del concreto que están en tracción (para complementar la baja resistencia a tracción del concreto en masa y controlar el agrietamiento por retracción y térmico). Las desventajas son la baja resistencia a la erosión. • Sin embargo. es una alternativa prometedora. elemento de grandes luces y estructuras laminares curvas o plegadas. para aislamiento térmico. pumita u otro árido ligero. también conocido como RCC (concreto de cemento reforzado). para losas de piso. que requiere equipos especiales caros (gatos. rígidas y resistentes al agrietamiento. Las resistencias a tracción de los alambres de acero de bajo carbón (alambre de acero normal) de 6. producido introduciendo aire o gas a la mezcla de cemento y arena (sin árido grueso). 09. para elementos y muros aislantes térmicos.espacios de aire). viguetas. emplea arcilla expandida. • Concreto pretensado. todos estos voceados in situ o prefabricados. lo convierte en un material ideal de refuerzo. Se emplea el concreto de grado C30. etc. ya que son más efectivas que las barras lisas.

Soluciones • La proporción de cemento puede ser reducida mediante una cuidadosa composición de la mezcla. • Difícil control de calidad a pie de obra. resistente a la penetración de humedad. • Los efectos electromagnéticos negativos del concreto armado crea condiciones de vida dañinas. acción química. • El concreto tiene un prestigio extremadamente elevado. 500°C. originando grietas por la expansión. • La alta capacidad térmica y reflectancia (debido al color claro) son especialmente favorables para construcción en climas cálidos secos y zonas altas tropicales. usualmente las estructuras de RCC tienen que ser demolidas. con el riesgo de agrietamiento y deterioro gradual. agregados de un concreto nuevo. suelos expansivos. también. igual a la madera. incrementando la producción de cemento descentralizada con suministros suficientes y poco desperdicio (un mejor embolsado). • La demolición del concreto es difícil y los escombros no pueden ser reciclados. • El requerimiento de energía para producir 1 kg. • Resistencia al fuego sólo hasta aprox. sino sólo para árido. 00. puede reducir costos. si esta erróneamente mezclado. no necesita mantenimiento. Son ideales para prefabricación de elementos y para construcciones en condiciones peligrosas (zonas sísmicas.• Los concretos armados combinan las altas resistencias a compresión con las altas resistencias a tracción. Planta de producción de concreto pretensado en Bangladesh (Foto: K. haciéndolos adaptables a cualquier diseño de construcción y a todos los requerimientos estructurales. • Una variedad de residuos industriales y agrícolas procesados puede ser empleada adecuadamente para reemplazar el cemento y/o mejorar la calidad del concreto. se oxida el refuerzo (si esta insuficientemente protegido). fuego. Mukerji) • El concreto trabajado adecuadamente es extremadamente durable. Bibl. .). control de calidad y sustituyéndolo con puzolanas más baratas. • En climas húmedas o regiones costeras. mientras el concreto armado (con 1% del volumen de acero) requiere aproximadamente 8 MJ/kg. etc. realización de ensayos. el refuerzo de acero comienza a fallar (si no esta bien cubierto) y después de incendios. acero y encofrado.50). de concreto en masa es el menor de los materiales de construcción fabricados (1 MJ/kg. Problemas • Alto costo del cemento. vaciado y curado con insuficiente agua. graduación de los áridos. insectos y ataque de hongos.

• Comparado con el RCC. con las siguientes diferencias: • Su espesor raramente excede los 25 mm. Tailandia. para la construcción de un bote de romo. Sirve como un local de consulta de información sobre el . Su empleo en construcciones de edificaciones comenzó a mediados del siglo XX en Italia. se necesita más agua al preparar la mezcla de concreto. Ferrocemento Generalidades El ferrocemento básicamente es igual que el concreto armado (RCC). se fundó el International Ferrocement Information Centre (IFIC) en el Asían Institute of Technology. mientras que los elementos de RCC raramente son menores de 100 mm. si se pronostican excesivos movimientos térmicos. • Incrementar la resistencia al fuego de los elementos no estructurales es posible empleando cemento aluminoso con ladrillos refractarios triturados. • El ferrocemento puede ser construido sin encofrado para casi cualquier forma. Como el árido de ladrillo absorbe apara. • Se puede sustituir el árido de grava por ladrillo refractario triturado (residuo de ladrillos). En 1976. el estado del conocimiento del ferrocemento aún esta en su infancia. • La relación resistencia a tracción a peso es mayor que la del RCC. fue empleado primero en Francia.• Se puede ahorrar en refuerzo de acero mediante un buen diseño estructural y empleo de barras corrugadas o pre-tensado con alambre de acero de bajo carbono laminado en frió. el ferrocemento tiene un mayor porcentaje de refuerzo. sin áridos gruesos como en el RCC. • El control de calidad sólo es posible con un equipo bien entrenado y una supervisión continua. y su comportamiento a largo plazo aún no es conocido. Aunque su aplicación en un gran número de campos se ha incrementado rápidamente por todo el mundo. y su tendencia al agrietamiento es menor. distribuidos uniformemente en toda la área transversal. El ferrocemento es un material relativamente nuevo. • Se emplea un mortero rico en cemento portland.. que comprende malla de alambre y alambres de pequeño diámetro ligeramente separados. donde la grava sea escasa (ejem Bangladesh). a mediados del siglo XIX. • Deberían diseñarse juntas de expansión. Bangkok. que resisten temperaturas de hasta 1300°C (concreto refractario). obteniéndose un concreto relativamente liviano de resistencia ligeramente menor pero mayor resistencia a la abrasión (erosión).

y relativamente sin limo ni arcilla. (Foto: K. Armaduras • La malla de refuerzo (con aberturas de mallas. Debe estar limpia y libre de polvo. Esto puede evitarse añadiéndose trióxido de cromo al mortero.35 a 0. como las soldaduras. para la impermeabilización. Se puede emplear arenas ligeras (ejem. limpia. y es deseable una granulométria continua para obtener una mezcla trabajable de alta densidad. que representa aprox. aceite. • El agua potable es la más adecuada. No debe emplearse agua de mar. esto es entre 300 y 600 Kg/m3. pintura. de consistencia uniforme y sin terrones ni materias extrañas. El tamaño de las partículas no debe ser mayor de 2 mm. siendo el principal requisito la flexibilidad.4. libre de materia orgánica y sustancias nocivas. Mukerji) Composición del Mortero • Los componentes esenciales del mortero. para incrementar la durabilidad (ejem. Para aplicaciones especiales se necesitan tipos de cemento especiales. ácidos y otras impurezas. • La mayoría de los tipos de cemento estándar. pero deben estar frescos. reduce la resistencia a tracción y el revestimiento de zinc podría reaccionar en el ambiente alcalino produciendo burbujas de hidrógeno en la malla. La foto a continuación muestra el Ferrocement Park en Bangkok con algunos objetos típicos hechos con ferrocemento. especialmente buscando reducir el agua necesaria. agua y. plásticos inertes resistente a los álcalis). Debe tenerse mucho cuidado al seleccionar y proporcionar los materiales constituyentes. • El volumen del refuerzo es de 4 a 8% en ambas direcciones. en algunos casos un aditivo. ejem cemento resistente al sulfato en estructuras expuestas a sulfatos (como en el agua de mar). incrementando así la resistencia y reduciendo la permeabilidad (añadiendo los llamados «super plastificante»).5. ya que el exceso de agua debilita el ferrocemento. cloruro. añadiendo hasta 30% de ceniza volante). .) puede ser de diferentes tipos. localmente disponibles. ceniza volcánica. si no se requiere de resistencias altas. Debe estar libre de materia orgánica. pumita. 95% del ferrocemento son cemento portland. arena. todas las cantidades determinadas por peso. o para reducir la reacción entre el mortero y las armaduras galvanizadas (añadiendo trióxido de cromo en cantidades de aprox. y relación de agua/cemento de 0. • Las proporciones de la mezcla recomendadas son: relación arena/cemento de 1. • Solo debe emplearse arena inerte. • El galvanizado. grasa. la superficie específica correspondiente al refuerzo varia entre 2 y 4 cm2/cm3 en ambas direcciones.5. Para la estanqueidad (como en estructuras que retienen agua o líquido) la relación agua/cemento no debe ser mayor de 0. • Los aditivos se pueden emplear para reducir el agua. óxido suelto y otras sustancias. son adecuados. de 6 a 25 mm.ferrocemento y publica el Journal of Ferrocement y otras publicaciones. 300 partes por millón del poso del mortero).5 a 2.

• Las fibras. pueden ser alambres lisos o corrugado de diámetros pequeños (generalmente no más de 5 mm) para mantener una estructura de refuerzo homogénea (sin tensiones diferenciales). • La malla de alambre cuadrada soldada es mucho más rígida que la tela de gallinero y proporciona una mayor resistencia al agrietamiento. Malla Hexagonal de Alambre . pues los alambres no están orientados en las direcciones principales (máxima) de los esfuerzos. es la más barata y fácil de usar. tiene casi la misma resistencia que la malla soldada pero es más rígida y por lo tanto proporciona una mejor resistencia al impacto y un mejor control de las grietas. se han empleado encofrados que sirven de esqueleto con madera o bambú. en formas de alambre de acero cortas u otros materiales fibrosos. • Metal plegado.6 mm (calibre 16) espaciados a 13 mm (0. y disponible casi en todos los lugares. No puede emplearse para hacer piezas de curvas agudas.• La malla de alambre hexagonal. Es muy flexible y puede emplearse en secciones muy delgadas. • El acero de esqueleto que generalmente soporta a la malla de alambre y determina la forma de la estructura de ferrocemento. pero no es estructuralmente tan eficiente como las mallas con aberturas cuadradas. llamada comúnmente tela de gallinero. pero con éxito limitado. • La malla de alambre cuadrada trenzada tiene características similares que la malla soldada pero es un poco más flexible y fácil de trabajar que la malla soldada. Sin embargo. que se forma cortando láminas de poco calibre y estirándolas en dirección perpendicular al corte. pueden añadirse a la mezcla de mortero para controlar el agrietamiento e incrementar la resistencia al impacto.). soldaduras inadecuadas producen puntos débiles.5 pulg. Alternativamente. La mayoría de los diseñadores recomiendan mallas cuadradas trenzada de alambres con diámetro de 1 mm (calibre 19) o 1.

Malla Cuadrada de Alambre Trenzado Metal Plegado Malla Cuadrada Soldado .

Malla Trenzada (alambre ondulado) Malla Tejida .

5 mm. el recubrimiento mínimo de mortero es de 1. el cemento y los aditivos son dosificados cuidadosamente por peso. Esto puede hacerse en una sola aplicación. reduce el trabajo manual y ahorra tiempo. El mezclado a mano generalmente es satisfactorio pero el mezclado mecánico produce mezclas más uniformes. esto es. después de las cuales se completa la otra superficie.Método de Construcción • El primer paso es preparar el esqueleto en el cual se fija la malla de alambre atada con un alambre delgado (o en algunos casos soldándola). pero tan seca como sea posible. • Las estructuras más gruesas pueden hacerse en dos etapas. acabando ambos lados antes que se produzca el fraguado inicial. • Debe tenerse cuidado de no dejar ningún refuerzo expuesto en la superficie. enluciendo la mitad del espesor por un lado. para una mayor resistencia final y para asegurar que mantenga su forma y posición entre la aplicación y el endurecimiento. . • La arena. dependiendo del diseño. se han empleado hasta 12 capas (con un máximo de 5 capas por cm de espesor). mezclados en seco y luego con agua. La mezcla debe ser trabajable. • Después de revisar la estabilidad del esqueleto y el refuerzo de la malla de alambre. Para ello se necesita que dos personas trabajen simultáneamente en ambos lados. y se trabaja completamente dentro de la malla para cerrar todos los vacíos. • La compactación se alcanza golpeando el mortero con una llana o pieza plana de madera. Se necesita un mínimo de dos capas de malla de alambre y. se aplica el mortero a mano o con una llana. dejándola curar por dos semanas.

• Paredes. • En donde la madera es escasa y cara. • Como material de construcción. Dhaka. o edificaciones completas. etc. palanganas. canales de irrigación. in situ o en forma de elementos prefabricados. • Puede tomar casi cualquier forma y se adapta a casi cualquier diseño tradicional. • Tanques sépticos y retrete. • Tubos.• Cada etapa de colocación del enlucido debe realizarse sin interrupción. y varios artículos para juegos infantiles en el terreno. Bangladesch. y protegido del sol y del viento. retrete. elementos para techos en el Structural Engineering Research Centre. el ferrocemento es una alternativa climáticamente y ambiental mente más apropiada y barata que láminas de hierro galvanizado y de asbesto-cemento. canales. India Letrina en el Housing & Building Research Institute. Mukerji) Tanque de agua (hecho de cinco piezas cuadradas. (Fotos: K. techos y otros componentes de construcción. ensambladas in situ) en el Housing & Building Research Institute. • Silos (encima o debajo del terreno) para almacenaje de granos y otros alimentos comestibles. Mukerji) Ventajas • Los materiales necesarios para producir ferrocemento están disponibles fácilmente en la mayoría de los países. e incluso módulos completos de servicios para lavado y retrete. Bangladesch. tales como repisas. preferiblemente en climas secos o bajo techo. mesas y camas. Madras. • Muebles. (Fotos: K. • Tanques de almacenamiento de agua. piezas de sanitarios. • Protección de presas. el ferrocemento es un útil sustituto. el ferrocemento debe ser curado húmedo por lo menos 14 días. . Dhaka. Bangladesch. Dhaka. y similares. Como en construcciones de concreto. especialmente en China). con capacidades de hasta 150 m3. Algunas Aplicaciones de Ferrocemento Muebles. Aplicaciones • Construcción de botes (una de las más exitosas aplicaciones. Mukerji) Lavabo y cisterna de retrete en el Housing & Building Research Institute. sistemas de drenaje. (Fotos: K.

• El ferrocemento no es atacado por agentes biológicos. • Los problemas con la malla galvanizada se puede reducir añadiendo trióxido de cromo al agua de la mezcla. es desde entonces una práctica tradicional en la mayoría . es más liviano y tiene una superficie específica de refuerzo 10 veces mayor. Soluciones • Investigar sobre las condiciones de las estructuras de ferrocemento más antiguas. es intensiva en trabajo y fácilmente de aprender por los trabajadores no especializados. no requiere encofrado. El proceso de cocción de la piedra caliza a temperaturas superiores a los 900°C para producir cal viva. se cree que fue desarrollada por los romanos alrededor del 300 A.C. Problemas • El ferrocemento aún es un material relativamente nuevo. tales como insectos. pisos. por ello su comportamiento a largo plazo aún no es suficientemente conocido. el ferrocemento es más barato. y hongos. paredes y techo). el diseño estructural. cálculo de los refuerzos requeridos y determinación del tipo y de las proporciones correctas de los materiales constituyentes requieren considerable conocimiento práctico y experiencia. gusanos. ya que el alto porcentaje de refuerzo tiene efectos electromagnéticos nocivos. para dejar que las sales empleadas durante la galvanización salgan a la superficie. • Se deben evitar las habitaciones completamente cerradas con componentes de ferrocemento (esto es. • Desarrollos de guías de construcción y reglas sencillas que puedan ser aplicados sin conocimiento técnico especial. Cal Generalidades La producción de cal en hornos es una vieja tecnología con más de 2000 años de antigüedad. • La malla galvanizada puede ser sumergida en agua durante 24 horas y luego secada durante 12 horas. • Comparado con el concreto reforzado. Luego el residuo puede ser cepillado. que luego es apagada con agua para producir cal hidratada. alcanzando una mayor resistencia al agrietamiento. • El uso excesivo de ferrocemento en construcciones puede crear condiciones de vida dañinas.• La fabricación de elementos de ferrocemento no requiere equipo especial. • Las mallas galvanizadas pueden causar formación de gas en los alambres y así reducir la resistencia de adherencia. • Aunque el trabajo manual en la producción de componentes de ferrocemento no requiere conocimientos especiales.

y de las industrias de papel y acetileno. empleado en numerosos procesos agrícolas e industriales. que como el cemento. • La presencia de impurezas en las piedras calizas influyen en su comportamiento durante la cocción. Las reacciones químicas en la cocción de la cal son: Reacción 1 (900°C. Las formas más puras de cal son para usos industriales y químicos. • El subproducto lodo de cal es moldeado en ladrillos o briquetas antes del cocido en hornos. Las piedras calizas. para la protección ambiental y construcción de edificaciones. la cal es uno los materiales más versátiles. que contienen de 5 a 25% de arcilla pueden producir una cal hidráulica. dependiendo del tipo y cantidad de impurezas. se endurece ante la presencia de agua. La cal también es obtenido como un subproducto en forma de lodo de cal (que contiene carbonato de calcio y diversas impurezas) de la fabricación de azúcar. mientras que las impurezas son deseables en cales empleadas para edificaciones y carreteras. llamadas «karkar» en la India. dependiendo del tipo de piedra caliza) CaCO3 Calor Carbonato de Calcio Piedra Caliza Tiza Coral/Conchas o CaO CO2 Oxido de Calcio Dióxido de Carbono Cal Viva Cal en terrón Reacción 2 (a aproximadamente 750°C): CaMg(CO3)2 Calor Piedra Caliza Dolomítica CaCO3 Carbonato de Calcio MgO+CO2 Oxido de Magnesio después de la Reacción 1 (a aproximadamente 1100°C) Materias Primas • El proceso químico de cocción de la cal muestra que el principal constituyente en la materia prima (piedra caliza) necesariamente es el carbonato de calcio (CaCO3) La piedra caliza puede tener un contenido de CaCO3 mayor del 98% (como en la tiza y en diversos tipos de conchas y corales) o tan bajo como 54% (en la dolomita mineral pura). Por ello es esencial la asesoría de .de los países. de modo que el diseño del horno y la elección de combustible dependen en gran parte de la materia prima y del tipo del producto final requerido. • Cada tipo de piedra caliza produce una calidad diferente de cal.

2 m3 de madera. • La madera debe ser secada y cortada en piezas relativamente pequeñas. Esto es un problema.08) Combustibles • La madera y el carbón de piedra son los combustibles tradicionales más comunes. . Es importante realizar pruebas de horneado en pequeña escala para estudiar el comportamiento de la materia prima y la calidad de cal que ésta produce. para obtener resultados satisfactorios tanto para el productor de cal como para el consumidor. pero una posible solución es fomentar plantaciones de madera combustible. pero la cal producida no es tan buena como la horneada con madera. en vista de la rápida depredación de las fuentes de madera. • El carbón de leña da una eficiencia mayor. ya que éstas se hornean con llamas largas y uniformes que generan vapor (por el contenido de humedad de la madera). Horno para pruebas de horneado en pequeña escala (Bibl. para facilitar un flujo del gas uniforme y un horneado parejo. reduciendo así el peligro de cocción excesiva.expertos en la etapa inicial. y también para asegurarse que los terrones no se rompan antes que salgan del horno. • La preparación de la materia prima es extremadamente importante ya que debería emplearse un solo tamaño de piedra (el tamaño del puño de un hombre). 06. lo cual ayuda a disminuir la temperatura necesaria para la disociación (separación del CO2 de los carbonatos). La cocción con madera produce algunas de las cales de mejor calidad. El abastecimiento de madera debería estar cercana al horno para evitar altos costos de transporte. Para la producción de cada tonelada de cal hidratada se necesita aproximadamente.

• Los tipos principales son los aceites combustibles pesados. • Los gases de petróleo licuados. los hornos necesariamente deberán ser más sofisticados que los empleados con combustibles sólidos. Igualmente se emplea el gas natural. necesita muy poca atención durante el quemado. El combustible se . los esquistos y la biomasa. Por otro lado. • Los posibles combustibles alternativos son la turba. Pueden emplearse de diferentes maneras. pero es difícil de prender y. son más fáciles de manipular que los combustibles sólidos. La piedra caliza subhorneada no se hidratará. Luego de enfriar. Los más sofisticados (ejem. mientras que el material sobrehorneado es muy duro y denso para apagarse. pequeños proyectos de vivienda o construcción de carreteras). hecho de madera. • Es necesario un control cuidadoso para mantener la temperatura correcta el tiempo suficiente como para quemar completamente la piedra.• El carbón de piedra con un alto contenido de carbón produce una buena cal y puede ser un combustible económico incluso en hornos pequeños. desde las cuales los gases calientes ingresan al horno. material vegetal o carbón de piedra. se vuelve a cargar con piedra caliza y nuevamente se enciende el horno. y se queman sin producir cenizas que contaminen la cal. por lo tanto. convirtiendo la piedra en cal viva. derivados de materiales vegetales incluyendo residuos forestales y agrícolas. se extrae la cal viva. Los combustibles gaseosos o líquidos son inyectados por los lados del horno o quemados en cámaras adyacentes. El coke es preferible debido a su bajo contenido volátil (hidrocarburos que se puedan evaporar). a menudo es mezclado con carbón de piedra. La eficiencia del combustible naturalmente es muy baja. El calor es proporcionado por combustibles adecuados que pueden ser colocados en capas entre la piedra caliza o mezclados con ésta. o se hidrata muy lentamente. en donde no se necesita un abastecimiento continuo (ejem. produciendo llamas grandes antes de hacer contacto con la piedra caliza. El combustible es vaporizado. aunque más caros. hornos con lechos fluidos y rotatorios) no serán tratados. mezclado con aire y prendido en cámaras ubicadas alrededor del horno. son otros combustibles líquidos empleados. • Los combustibles líquidos y gaseosos. • Los hornos intermitentes o por lotes generalmente son empleados en lugares remotos. y el gas producido. ya que las paredes del horno tienen que ser recalentadas cada vez que se enciende un nuevo lote. aunque en ciertas situaciones su empleo pueda ser valioso de tomar en cuenta. aquí sólo los describiremos en términos generales. • Como la variedad de tipos de horno es muy amplia. como el metano (CH4). principalmente propano (C3H8) y butano (C4H10). Son cargados con piedra caliza y encendidos hasta que toda las piedra ha sido cocida. • La energía solar y eólica son poco probable de emplearse en un futuro cercano. a menudo mezclados con aceite usados en motores. Diseño y Funcionamiento del Horno • Un horno de cal es una construcción en la cual la piedra caliza es calentada a una temperatura tal que libere el CO2. • Si se emplean aceites o gases.

especialmente alrededor de la zona de calcinación. hay diferentes aislantes (ejem. • Los hornos de eje vertical son disonados principalmente para producción continua: la piedra. tal como los desarrollados por la Khadi and Village Industries Commission. vacíos de aire. de alto). y mortero de arena y cal en juntas angostas). y finalmente es extraída por abajo. cae gradualmente en la zona de cocción. restringiendo así el flujo del gas (los hornos para tiza blanda no deben exceder de 5 mt. luego en la zona de enfriamiento. el máximo uso del calor disponible.5 toneladas por día). como mínimo para un buen comportamiento térmico. deben resistir el agrietamiento que podrían ocasionar la expansión del calor (empleando pequeños ladrillos en lugar de bloques grandes. • Paredes estructurales: deben soportar la presión lateral de la piedra caliza (proporcionando un mayor grosor de la pared en la base. resistente a la erosión (ejem. o mediante bandas de tracción de acero a intervalos de 80 cm. en la parte superior del horno.. Gases de evacuación . es necesaria la asesoría de un ingeniero. alimentada por la parte superior. de espesor. los fustes que se adelgazan hacia la parte superior (a un ángulo aproximadamente. 2. Bombay). de 3°C) minimizan las «piezas colgantes» (piedras que se adhieren a los lados y forman arcos). • Revestimiento: espesor de 22 cm como mínimo. resistente al calor y a la acción química (ladrillos refractarios duros. La capa superior es precalentada por los gases de evacuación y el aire que ingresa por dedujo es precalentado por la cal viva en enfriamiento. • Forma y dimensiones del fuste: el área de la sección transversal está relacionada a la producción deseada (regla del pulgar: 1 m2 produce aproximadamente. material resistente a los agentes atmosféricos (piedra natural o ladrillos bien cocidos) al menos para las hiladas del muro superior. una planta circular proporciona una mejor distribución del calor. en la zona de cocción y debajo. ya que las piedras suaves tienden a molerse bajo la presión. la relación entre altura y diámetro debe ser al menos de 6:1 para un flujo de gas óptimo. obteniendo así. dejando sitio para la siguiente carga. árido ligero. lana mineral).quema debajo de la piedra caliza (en hornos de llama o de tiro de aire superior) o dentro del lote completo (en hornos de alimentación combinada). la altura debe estar relacionada al tipo de piedra caliza. entre la pared y el revestimiento para retener el calor en el horno. • Aislamiento: usualmente de 5 a 10 cm. ceniza de cascara de arroz u otra puzolana. de textura fina colocados con juntas muy finas de mortero de arcilla cocida). o contrafuertes. y así sucesivamente. Las principales características del diseño y consideraciones del funcionamiento respecto a los hornos de alimentación combinada y eje vertical son: • Cimientos y base del horno: construido sobre un terreno firme y con las dimensiones adecuadas para soportar al fuste y al contenido del horno. piedra dura o ladrillos azules especiales). espesor de la pared de 50 cm.

usualmente del tamaño de un ladrillo (el cual es empleado para cerrar). .5 y 6 m. y para alejar los gases de evacuación de los operarios que cargan el horno. en la parte inferior para que el aire fluya hacia adentro y para retirar la cal viva enfriada. alrededor del horno a diferentes niveles como orificios para atizar e inspeccionar. por lo que con una abertura simple en el centro (de tipo hacia adentro) el control del tiro de aire es más fácil que con dos o más aberturas (de tipo hacia afuera). para aflojar regularmente los terrones de caliza amontonados y para controlar la temperatura dentro del horno.• Aberturas: en la parte superior para la alimentación. • Chimenea: entre 2. preferiblemente con tapa. para mejorar el tiro de aire y proporcionar así suficiente oxigeno para la combustión. si hay una chimenea más allá de abertura. de altura. para enfriar la cal viva.

07: Aberturas de descarga alternativas para hornos de eje vertical Enrrejado para abertura de descarga de tipo hacia afuera/vertical Enrrejado para abertura de descarga de tipo hacia adentro . 06.De Bibl.

y fáciles de transportar. Pasta de cal. que es secada por el calor generado. .Hidratación • El tipo de cal empleado para construcciones y otros numerosos procesos es la cal hidratada o apagada. hecha de cal viva apagada con agua en exceso y agitándola bien. mientras que las cales impuras se hidratan lentamente. Lechada de cal. La lechada de cal generalmente es producida conjuntamente con otras industrias de procesamientos. Las cales vivas puras reaccionan vigorosamente desprendiendo calor considerable. formando una suspensión lechosa. o solo después que los terrones son triturados. c. Hidrato seco. Reacción 3: CaO H2O Oxido de Calcio Agua Ca(OH)2 Calor Hidróxido de Calcio Comúnmente se producen tres formas de cal hidratada: a. puede ser guardada indefinidamente bajo condiciones húmedas. que es muy adecuado para almacenar en silos o bolsas herméticas. que es un excelente material de construcción. Esta es obtenido añadiendo vapor o apara caliente a la cal viva. • La forma más común es el hidrato seco. b. una masa viscosa formada por el asentamiento de los sólidos de la lechada de cal. un polvo fino seco formado añadiendo agua suficiente para apagar la cal. La pasta de cal.

• En pequeñas fabricas de cal. formando un compuesto arenoso blanco inactivo (cal de «agua quemada»). Si el agua es añadida muy rápidamente. 06. puede formarse una capa de hidróxido. por ejemplo. El Central Building Research Institute de la India desarrollo una pequeña planta de hidratación. • Si el agua es añadida muy lentamente. la temperatura de la cal puede incrementarse demasiado rápido. que requiere muy poco espacio y elimina muchos de los problemas de hidratación produciendo calidades uniformes de hidrato seco en un tiempo relativamente corto. Organización de la Obra Figura La localización y distribución de un taller de producción de cal son factores vitales que influyen en la economía y la calidad de la producción de cal. sobre plataformas para producir un hidrato seco o tanques pocos profundos para hacer pasta de cal.08) muestra . La ilustración (de la Bibl. Las piezas que se hidratan muy lentamente y que no se detectan. evitando una mayor hidratación (cal «ahogada»). pueden causar serios problemas posteriormente. el apagado usualmente se realiza a mano. debe realizarse con especial cuidado. ver que toda la cal viva esté completamente apagada. • Aunque la hidratación de la cal viva es un proceso simple.

• La cal es mezclada con una puzolana (ceniza de cascara de arroz. porque la cal reacciona con la arcilla formando un aglomerante. que puede sustituir parcial o totalmente al cemento.una organización de obra adecuada en la cual la distancia entre las operaciones sucesivas son relativamente cortas.) para producir un aglomerante hidráulico. Organización de la Obra Aplicaciones • La cal es empleada como un estabilizador en las construcciones de tierra con suelos arcillosos. ceniza volátil. etc. dependiendo del comportamiento requerido. residuos de alto horno. • La cal hidráulica (hecha de piedra caliza rica en arcilla) puede ser empleada sin puzolana. .

el aglomerante puzolana . y son fáciles de retirar frotándolos. • La cocción tradicional de la cal en hornos intermitentes desperdician mucho combustible (generalmente leña) y a menudo producen cales no uniformes. • Como la resistencia generada por el cemento portland no siempre es necesaria (y a veces incluso puede ser peligrosa). • El valor de la cal esta muy subestimado. conservando así el cemento para usos más importantes. • La cal hidratada. • La lechada de cal ordinarios tardan en endurecerse. • La cal es usada en morteros de cemento para hacerlo más laborable. • El hinchamiento de la cal (hidratación de los nódulos de cal viva restantes) puede tener lugar mucho tiempo después de que el componente se haya secado. reacciona gradualmente con el dióxido de carbono en el aire y se vuelve inservible. Problemas • La estabilización de suelo con cal requiere más de dos veces el tiempo de curado necesario para el suelo estabilizado con cemento. proporcionando superficies suaves con una mayor probabilidad a deformarse que a agrietarse y ayudan a controlar los movimientos de humedad y la condensación. grietas y superficies feas.cal proporciona un sustituto más barato y estructuralmente mas adecuado. la cal es muy superior al cemento portland. guardada por mucho tiempo. de baja calidad (sobre o subcocidas). se hidratará. • La lechada de cal no sólo son pinturas mas baratas sino que también actúan como un germicida suave.• La cal no hidráulica (hidróxido de calcio puro) también es empleada como un aglomerante en enlucidos. especialmente desde que el cemento portland se ha convertido en una clase de aglomerante «milagroso» en casi todas partes. • Si la cal viva es guardada en condiciones húmedas (incluso con aire húmedo). • La lechada de cal (leche de cal diluida) es empleado como pintura de paredes internas y externas. Este proceso puede tomar hasta 3 años dependiendo de las condiciones climáticas. Ventajas • La cal es producida con menos consumo de energía que el cemento. • En morteros y trabajos de enlucido. haciéndolo más barato y ambientalmente mas aceptable. Soluciones . Se endurece al reaccionar con el dióxido de carbono en el aire para retornar a piedra caliza (carbonato de calcio). causando ampollas.

Con este método. son apagadas incluso las partículas de cal viva de más lenta hidratación. Este es un polvo fino gris que puede ser mezclado con arena. y usualmente el tipo al que se hace referencia cuando se habla de cemento. por ello esto debe hacerse tan pronto como sale del horno. Cemento Generalidades De la gran variedad de cementos disponibles hoy en día. las capacidades de producción están muy por debajo de la demanda y también debido a las perdidas y el deterioro en el transporte y almacenaje. Desde entonces ha sido asociado con una alta resistencia y durabilidad y. grava y agua para producir concreto o mortero resistente y durable. Para mejorar la situación. evitando así el hinchamiento de la cal en una etapa posterior. que incurren en altos costos de capital y grandes distancias de transportación a la mayoría de obras. debe ser guardada en bolsas herméticas. . • Para evitar un rápido deterioro de la cal hidratada seca. particularmente en la China y la India. el cemento generalmente esta asociado con altos costos y escasez de abastecimiento. ya que la cal hidratada es mucho más fácil de guardar y transportar. Inglaterra. el cemento portland ordinario (OPC) es el más común. • La cal viva tiene que ser hidratada antes de emplearse en obras de construcción.• El tiempo para el curado de suelos estabilizados con cal puede reducirse empleando cales hidráulicas o añadiendo una puzolana a las cales no hidráulicas. El cemento portland fue desarrollado en el siglo XIX y fue llamado así debido a su semejanza a una popular piedra de construcción de Portland. ya que la calidad de la pasta de cal mejora mientras mas tiempo esta guardada. En la mayoría de países en desarrollo. consecuentemente. El cemento usualmente es producido en grandes plantas centralizadas. • Se necesitan esfuerzos similares para reivindicar la cal como uno de los materiales de construcción más importantes. • Debe haber una mayor difusión de información y asesoría a los productores locales de cal para que construyan hornos de cal más eficientes (en términos de consumo de combustible y producción de cal). se han concentrado esfuerzos en el desarrollo de plantas de cemento en pequeña escala (también llamadas plantas de «mini-cemento»). se ha convertido en uno de los materiales de construcción más prestigiosos. • Es ventajoso guardar la cal en forma de pasta. Esto puede hacerse indefinidamente.

• Una parrilla giratoria descarga el clinker. que luego es sintetizada y fundida en bolas duras conocidas como clinker. o combinando o triturando cemento portland con otros materiales. Estas salen del horno. de largo. que es alimentada por el extremo superior del horno rotatorio con recubrimiento refractario y ligeramente inclinado. produciendo grandes desperdicios y dificultades en mantener el control de calidad. • La piedra caliza (carbonato de calcio) y la arcilla (sílice. una tecnología que implica más de la mitad de la producción de cemento anual en China. • El OPC es vendido en bolsas de 50 kg. que puede tener más de 100 m. Los tipos más comunes son: • Cemento portland de endurecimiento rápido (triturado más finamente que el OPC. preferiblemente en bolsas de papel muti-capas de alta calidad. mayor es la velocidad de fraguado y la resistencia. • El rendimiento diario de un horno de eje vertical es de 2 a 30 toneladas de cemento portland ordinario. en la cual el aire precalentado que asciende causa que el combustible de los nódulos se prenda. secando la mezcla pastosa. que son proporcionados y molidos finamente en un molino de bolas y para luego formarse en nódulos con un disco nodulador. Como los nódulos son porosos. India) se emplean bolsas de yute retornables. . • La alimentación del horno se hace de piedra caliza triturada. formando clinker. Mientras más fino se muele. Variedades de Cemento • Numerosas variedades de cemento son producidas modificando los tipos y proporciones de las materias primas a ser calcinadas. se necesita poca energía para molerlos. • Los nódulos de clinker caen gradualmente en la porción cilíndrica. alúmina y óxido de hierro) son trituradas y mezcladas con agua para formar una mezcla pastosa.. donde son enfriados con el aire que ingresa por debajo. • El proceso húmedo.Producción de Cemento a Gran Escala • Aproximadamente el 95% del cemento del mundo es producido en hornos rotatorios con rendimientos diarios entre 300 y más de 5000 toneladas. descrito aquí ha sido reemplazado en gran medida por el proceso seco que necesita menos energía para secar la materia prima alimentada. Producción de Cemento en Pequeña Escala • Este método de producción emplea pequeños hornos de eje vertical. con igual resistencia final que el OPC). arcilla y carbón de piedra. Sin embargo en algunos países (ejem. son enfriadas y trituradas en un molino de bolas con aproximadamente 3% de yeso para retardar el fraguado del cemento. • Los nódulos son alimentados por la parte cónica superior del horno. El aire caliente a temperaturas de 1300° y 1400°C es soplado por la parte inferior. que es entonces molido con yeso en un molino de bolas.

y si no hay suficientes productos de hidratación. para obtener una buena resistencia es importante una correcta relación aguacemento. • Durante la hidratación. mayor es el espacio que necesita ser llenado. • Cemento portland de alto horno (hecho mezclando escoria de alto horno granulado molido. obteniendo endurecimientos más lentos y resistencia al sulfato). Por ello. ejem. logrando resistencias más tempranas. en proporciones de 15 a 40% del peso. • El fraguado (que significa rigidez) se realiza en 45 minutos. los cementos se secan demasiado rápidos y deben mantenerse húmedos por dos semanas como mínimo. debilitando el cemento. Añadiendo una puzolana. . Por ello. suelo-cemento. Mientras se emplea más agua. • Principalmente es empleado junto con arena y grava (y refuerzos) para producir concreto (reforzado). Esta se endurece (combinándose con el CO2) muy lentamente y se expande. que fragua y endurece como el cemento. causando grietas y fallas en el concreto. los poros capilares permanecerán. la cal se libera. y resistente al calor hasta los 1300°. buena resistencia al ácido. • Cemento de oxicloruro de magnesio ó cemento sorel (obtenido calcinado carbonato de magnesio. Hidratación del Cemento • El agua reacciona en la superficie de los granos de cemento y se difunde hacia el interior alcanzando al cemento que no ha reaccionado. tableros de cemento-fibra. ahorrando así en cemento y mejorando algunas de sus propiedades). mientras mas finos son los granos más rápida será la reacción. pero es atacado por el agua). esta forma un aglomerante hidráulico. Por ello. ejem. pero el endurecimiento (que significa el desarrollo de la resistencia) toma varias semanas. pero es tres veces mas caro que el OPC y no es adecuado para concretos estructurales). • El agua en el espacio capilar entre los granos es llenada con los productos del proceso de hidratación. óptima resistencia al sulfato. logrando mayor resistencia que el OPC. ceniza de cascara de arroz o ceniza volante. bloque de arena-cemento. las especificaciones se basan en las resistencias obtenidas después de 28 días. • En climas calientes. • Cemento aluminoso (obtenido calcinando piedra caliza y bauxita. las mezclas de cemento deben emplearse tan pronto como sea posible. Aplicaciones • El cemento es empleado como un aglomerante para diversos materiales orgánicos e inorgánicos. • Cementos portland con puzolánico (hechos mezclando o moliendo una puzolana.• Cemento portland resistente a los sulfatos (obtenido ajustando la composición química de la mezcla de materias primas). • Debido a que fraguan rápidamente.

adaptabilidad a las demandas del mercado. • Se puede hacer una pintura de cemento mezclado con bastante agua. pero también una rápida rotación de inventarios puede evitar desperdicios por un fraguado prematuro. las ventajas son poca inversión de capital. • Las construcciones de cemento tienen un gran prestigio. • Las grietas ocurren en condiciones secas calientes debido al rápido fraguado o a las fluctuaciones de temperaturas. • Los morteros y enlucidos son hechos de cemento y arena. • Mejorar los métodos de embolsado y almacenamiento en condiciones secas. generalmente no son afectados por el agua. uso de carbón de piedra o coke más baratos. a menudo se emplea para hacer morteros superresistentes. • El almacenamiento requiere gran cuidado para evitar un fraguado prematuro. Problemas • En la mayoría de países en desarrollo. incrementan las industrias alrededor de la planta. • Con respecto a la producción de cemento en pequeña escala descentralizada. si se mantienen limpios. proporcionando así oportunidades de trabajo incluso para mano de obra no calificada. capacidad de usar diferentes materias primas y de producir diferentes productos cementosos. y no se contraen ni dilatan significativamente. que causa fragilidad o morteros porosos con escasa durabilidad. el cemento aún es demasiado caro para la mayor parte de la población. • Un curado húmedo apropiado evita el agrietamiento. • Los sulfatos y sales pueden causar un rápido deterioro. • Debido a la gran reputación del cemento. baja sofisticación técnica. Ventajas • Los cementos pueden alcanzar resistencias extremadamente altas. • Los cementos son resistentes al fuego y a los daños biológicos. a menudo mezclados con cal para trabajar mejor Con una arena muy fina es empleado para maestra. y usualmente es escaso. . bajos costos de transporte.• Es empleado con arena y malla de tela metálica (o fibras) para producir ferrocemento (o concreto de fibra). debido a las menores distancias para el consumidor. y se emplean cementos especiales para evitar daños producidos por sulfatos y sales. Soluciones • Es posible incrementar el abastecimiento y reducir los costos introduciendo plantas de cemento descentralizadas de pequeña escala.

Preparación de la Arcilla • Esto incluye la selección. • Los criterios para seleccionar una localización adecuada son la calidad de la arcilla. Aunque esto depende del contenido de arcilla. hay una gran variedad de métodos mecanizados y no mecanizados para la extracción. Para este proceso hay una gran variedad de suelos adecuados. • Para plantas de fabricación de ladrillos en gran escala se necesitan métodos mecánicos que emplean dragalinas y excavadoras de cucharas de diferentes tipos. pero hacen cortes profundos en el paisaje.000 anos. que solo podrá tratarse brevemente en este manual. Para producir tejas y ladrillos de buena calidad se necesitan realizar cuidadosos ensayos del suelo. La calidad de los productos de arcilla cocida varía no sólo de acuerdo al tipo y cantidad de los otros componentes del suelo sino también con el tipo del mineral de la arcilla. moldeado. las proporciones excesivas de arcilla pueden causar fuertes contracciones y agrietamientos. cernido y proporcionamiento. preparación. ejem. para mejorar la calidad de las mezclas de cemento. Se basa en el principio que los suelos arcillosos (que contienen de 20 a 50% de arcilla) experimentan reacciones irreversibles. disponibilidad a nivel superficial y la cercanía de una carretera transitable para el transporte. estas pueden volver a emplearse para la agricultura. Productos de arcilla cocida Generalidades La técnica de la arcilla cocida en la producción de ladrillos y tejas para construcción tiene más de 4. secado y cocido de la arcilla. siendo la propiedad esencial la plasticidad para facilitar el moldeado. pero los métodos tradicionales de producción en pequeña escala aún están bien extendidos en a mayoría de países en desarrollo. Así. (Después de excavar grandes áreas. cuando son quemados a 850-1000°C. • La excavación manual en plantas de producción de pequeña y mediana escala generalmente se realiza a una profundidad menor de 2 m. . Extracción de Arcilla • Los depósitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierra agrícolas cercanas a ríos (lo cual naturalmente generan intereses conflictivos entre el empleo de la tierra para fabricación de ladrillos y para la agricultura). Estos métodos requieren proporcionalmente menos área de excavación. humedecido y atemperado. con lo cual las partículas se unen unas a otras como un material cerámico vidrioso.• El empleo innecesario e incorrecto del cemento puede reducirse incrementando la difusión de la información e incrementando el empleo de la cal.). antes que el material sea mezclado. trituración. La producción de ladrillos cocidos ha alcanzado un alto nivel de mecanización y automatización en muchos países. lo que es inadecuado en la fabricación de ladrillos.

permite que se realicen cambios químicos y físicos. La principal diferencia es que se necesitan otras características del material. para obtener ladrillos más livianos y más uniformemente cocidos. • Las tejas para techo se hacen con moldes de formas especiales pero casi de la misma manera que los ladrillos. India) se obtienen ladrillos con formas más exactas. mientras que el método del moldeado con arena produce ladrillos más firmes y con mejor forma. En algunos casos se añade a la arcilla cascara de arroz que sirve como combustible. . o de 0. se prefieren mezcladores accionados con motor.6 mm. Este proceso. mejorando las características para su moldeado. • Los ladrillos hechos con el método del moldeado deslizante son susceptibles de desplomarse y distorsionares. y b) el método del moldeado con arena. se tira en el molde y se corta el sobrante. en el cual la bola de arcilla se cubre con arena para evitar que se pegue al molde. en relación a la uniformidad. Reino Unido. los ladrillos son expulsados mediante una palanca accionada con el pie. • Es necesario un mezclado completo y una correcta cantidad de agua. para ladrillos. se han desarrollado máquinas trituradoras simples intensivas en mano de obra (ver ANEXO). en el cual el molde se mantiene húmedo y la arcilla es mezclada con más agua. o en algunos casos lavando el suelo. La arcilla debe mantenerse cubierta para evitar un secado prematuro. con menos esfuerzo y mayor producción. Cuando el moldeado se realiza igual que con los moldes de madera. • Con mesas del moldeado (como el desarrollado por ITW. Cuando no se dispone de arena. • La trituración es necesaria pues la arcilla seca usualmente forma terrones duros En laboratorios es común machacarla manualmente. • Los métodos de moldeado manual emplean simples moldes de madera: La arcilla se amasa formando una bola. etc. Sin embargo. Ya que el mezclado manual (tradicionalmente pisoteando con pies descalzos) es laborioso y a menudo insatisfactorio. pedazos de caliza. conocido como «atemperamiento». granulométria y contenido de arcilla. también puede emplearse tierra arcillosa fina de acuerdo a una técnica desarrollada en el ITW (Intermediate Technology Workshop en el Reino Unido). • Hay dos técnicas tradicionales para sacar el ladrillo del molde: a) el método del moldeado deslizante. para tejas de techo. y el Central Building Research Institute.. Moldeado • El moldeado se realiza a mano o con métodos mecanizados. piedras. • El proporcionamiento es requerido si la distribución granulométrica o el contenido de arcilla es insatisfactorio. • El cernido es necesario para retirar todas las partículas más grandes de 5 mm. El esfuerzo para el mezclado puede reducirse enormemente permitiendo que el agua se filtre a través de la estructura de arcilla por algunos días o incluso meses.• La selección se realiza recogiendo las raíces.

el agua expulsada puede condensarse en los ladrillos fríos. creando presiones excesivas en los ladrillos. retirado de los ladrillos del molde para colocarlos en estantes para el secado. No se debe exceder de una contracción lineal de 10%. esto es. Si es probable que llueva. que esta siendo cernido en la foto. Bibl. La compresión mecánica permite contenidos de humedad considerablemente bajos. 00. A la derecha hay ladrillos crudos apilados para ser secados. cortado de la arcilla sobrante.Fabricación de ladrillos en Ghana D . el secado debe realizarse bajo techo. Este método produce ladrillos más densos y resistentes. pero es aconsejable un recubrimiento protector (láminas plásticas.Fabricación de ladrillos en Ghana Fabricación de ladrillos en Ghana: Preparación de las bolas. Mukerji) • La contracción debido al secado es inevitable y no causa serios problemas si es menor de 7% de contracción lineal. el carbón de piedra triturado.• Los talleres de ladrillos mecanizados emplean máquinas que extruyen la arcilla por un troquel para formar una columna de arcilla. finalmente se necesita mucho combustible para eliminar el agua restante. Horno típico en la India. • El secado natural se hace a la intemperie bajo el sol. lejanos a la fuente de calor. o se puede generar vapores. . acortando así el periodo de secado. • Una solución intermedia es el moldeado de tejas y ladrillos con compresión mecánica. Si es necesario. Dos máquinas producidas en Bélgica (CERAMAN y TERSTARAM) fueron diseñadas especialmente para este propósito. Aunque tradicionalmente. Schreckenbach. • El secado debe ser relativamente lento. A . • El secado artificial (empleado en las grandes plantas mecanizadas) se realiza en cámaras especiales que hacen uso del calor recuperado de los hornos o zonas de enfriamiento. ladrillos cocidos listos (Fotos: H.49) Secado • Es probable que los ladrillos crudos se aplasten en el horno. es el combustible empleado. bajo el peso de los que están encima. pero también son empleadas para fabricar ladrillos de suelo estabilizado.Fabricación de ladrillos en Ghana B . (Foto: K. por lo que deben ser apilados con suficientes espacios vacíos entre sí. secados al aire. es vital un secado completo. que es cortado con alambre en piezas del tamaño de un ladrillo. Por ello. hojas o hierba) para evitar un secado rápido. la velocidad a la cual la humedad se evapora de la superficie no debe ser más rápida que la velocidad a la cual se puede expandir por los finos poros del ladrillo crudo Los ladrillos deberían estar rodeados por aire. se pueden contraer y agrietarse durante el cocido. que también pueden ser perforados. y.Fabricación de ladrillos en Ghana C . los ladrillos sólo se hacen en la estación seca.

Los ladrillos cerca al centro de la mordaza serán más duras. Mientras los ladrillos enfriados son retirados de un lado de la cámara vacía. hornos de tiro de aire superior y los de tiro de aire inferior. los ladrillos crudos son apilados en el otro lado. Varían en tamaño desde 10. básicamente son iguales que las mordazas. desde la cual los gases de evacuación precalientan los ladrillos crudos. Es necesario seleccionarlos. La eficiencia del combustible es muy baja.000 ladrillos. en los cuales los ladrillos pasan a través de un fuego estacionario. lo cual puede tomar pocos días o varias semanas. excepto que se omite el costoso techo abovedado y los gases de evacuación salen por chimeneas de metal intercambiables de 16 m. de alto con una amplia base. ya que aproximadamente 20 o 30% serán inservibles. • El horno de trinchera de Bull funciona bajo el principio del horno Hoffmann.000 ladrillos. carbón de piedra triturado. • Las mordazas básicamente son una pila de ladrillos crudos esparcidos con material combustible (por ejemplo. • Los hornos continuos incluyen varias versiones del horno Hoffmann (particularmente el horno de trinchera de Bull) y el horno de tiro de aire forzado. Los hornos túnel. revocados en ambos lado con barro.000 a 100. • Los hornos scove. • Los hornos intermitentes incluyen mordazas y hornos «Scove» (hornos de campo tradicionales). Cocción • Hay dos tipos de hornos para cocer ladrillos: horno intermitente y continuo. son demasiados sofisticados y costosos para ser considerados aquí. Dependiendo del tamaño del . La producción diaria es de aproximadamente 10. que se acoplan en los orificios de ventilación ubicados en la parte superior del horno. Los orificios se cierran y se deja arder el combustible. en los lados o en la parte superior de la mordaza. Estos son recocidos o empleados en la base. pero se adaptan a las cambiantes demandas del mercado. En la base de la mordaza se dejan algunos orificios en donde se prende el fuego. excepto que los túneles y las paredes son permanentes. se elevan hacia el techo arqueado y descienden entre los ladrillos por la succión de la chimenea. El combustible. • Los hornos con tiro de aire superior (también conocido como hornos Escocés) funciona igual que los scoves. generalmente carbón de piedra triturado es alimentado por los orificios de la parte superior. es un horno multicámaras en el cual el aire de combustión es precalentado enfriando ladrillos en algunas cámaras. El combustible es alimentado por la parte superior. • Los hornos con tiro de aire inferior tienen un techo abovedado permanente. cascaras de arroz. • El horno Hoffmann. excepto que los túneles se construyen a través de la base de la pila para alimentar combustible adicional. a través de los orificios en el techo arqueado permanente. estiércol). Son muy eficientes en el consumo del combustible. que originalmente era circular pero ahora más comúnmente es oval. a través del piso perforado para salir por la chimenea. y pasa por la zona del fuego.debe reducirse la proporción de arcilla añadiendo arena o chomota (desechos de ladrillos pulverizados). Los gases calientes del combustible quemado en los lados del horno. Este es el mejor método para quemar madera.

11) Horno de tiro de aire forzado desarrollado por el Central Building Research Institute. El carbón se emplea para cualquier propósito. 04.04) Sección A-A . 04. en hornos con tipo de aire inferior.000 y 23. obteniendo una mayor transferencia de calor en una cantidad dada de combustible-cale-factor (madera y piedra de carbón). Es posible una producción diaria de 30. el carbón y el petróleo son los principales tipos de combustible empleados. • La madera. mientras que la madera es poco adecuada en mordazas y el petróleo no se emplea en mordaza. Para proporcionar el tiro de aire necesario se instalan ventiladores.000 ladrillos. haciendo que el aire caliente viaje una gran distancia en zigzag. hornos de trinchera de Bull y hornos con tirado aire forzado. Mecanismo de Trabajo del Horno Continuo de Trinchera de Bull empleado en Pakistán e India (Bibl. India (Bibl. siendo el 70% de ellos de alta calidad. • El horno con tiro de aire forzado es una versión mejorada de horno de trinchera de Bull. en el que las paredes transversales temporales de ladrillos crudos dejan aberturas en los lados alternos.000 ladrillos.horno la producción diaria puede variar entre 10.

05 0. 04.19 (0.59 0.07) 0. quemado en mordaza.17 0. horno de Ciudades cercanas trinchera de Bull Completamente automático.00 1. .07 0.15) Aceite (0.11 (0.Escalas de Producción en la Fabricación de Ladrillos (Bibl.59 0.04) Tipo de Horno Intermitente Mordaza Scove Scotch Corriente Aire hacia abajo Contínuo Hoffmann Original Hoffmann Moderno Trichera de Bull Habla (corr.10) (0.36 (0.04) Escala de Producción Pequeña Mediana Grande Número de Ladrilos por día (promedio) 1000 10000 100000 Ejemplos de procesos utilizados Hecho a mano.28 0.00 0. infraestructura. Areas industrializadas en cortado con alambre expulsado. gran demanda y buena horno de tunal.35) 0. fuerte) Tunnel 2000 5000 4500 3000 4000 0.26 0.57 0.19 0. 04.13 0.31 0.36 0.11 (0.09 Requerimientos Comunes de Combustible para hornos (Bibl. Requerimiento de calor (MJ/1000 Ladrillos) Cantidad de Combustible requerido (toneles/1000 Ladrillos) Madera Carbón 0.44) 1.25) 7000 16000 16000 15500 (0.97 Nota: Las cifras que están entre paréntesis indican que el combustible no es adecuado para este horno. Apropiado para el área de mercado Pueblos rurales Prensa mecanizados.16) 0.

con lo cual se ahorran costos. • Los residuos de ladrillos pueden emplearse para construir paredes de hornos. como rellenos de huecos de muros y pisos. Las construcciones de tejas y ladrillos pueden «respirar». por lo tanto. ladrillos y tejas resistentes a los ácidos para soportar los ataques químicos. tales como ladrillos industriales que tienen alta resistencia a compresión y densidad. • Los productos de arcilla cocida proporcionan una excelente resistencia al fuego. . pisos y muros.Aplicaciones • Los ladrillos sólidos o perforados de todas las formas y tamaños para construcciones normales de mampostería. • El proceso de producción puede ser extremadamente intensivo en mano de obra y crear muchos puestos de trabajo incluso para trabajadores no capacitados. o (con perforaciones perpendiculares a la cara del muro) para muros con ventilación o rejilla. sin producir cambios dimensionales significativos. cuando es muy fino. • Los ladrillos y tejas son resistentes a los agentes atmosféricos y pueden permanecer sin ninguna protección superficial. • Los ladrillos rotos y de mala calidad son usados para otros propósitos. incluso cuando están húmedos. los ladrillos perforados (con perforaciones verticales) pueden emplearse para muros con cavidad. • La porosidad de la arcilla quemada permite movimientos de humedad. ladrillos refractarios. Ventajas • Los productos de arcilla cocida pueden tener altas resistencias a compresión. • Los ladrillos sólidos tienen una alta capacidad térmica. los residuos poco cocidos producen una puzolana (surkhi) y otros producen chomotas para la fabricación de ladrillos. por lo tanto no se desperdician. • Tejas para techo de variadas formas y tamaño para techos con pendiente entre un rango de 1:3 (18°30') y 1:1 (45°). como árido para el concreto. bóvedas y cúpulas. las obras de ladrillos expuestos a menudo son considerados sin acabado y. no siempre son aceptados. o. y para mejorar la apariencia. y por tanto son resistentes a los impactos y a la erosión. con formas especiales para conformar losas compuestas de concreto armado (para entrepisos y techos). • Tejas para piso y ladrillos de fachadas para acabados de superficies durables e impermeables. • Productos especiales. y piezas de canales y tuberías para diversos propósitos. arcos. con gran resistencia al calor. que proporcionan aislamiento térmico. excepto para las zonas predominantemente húmedas. Sin embargo. incluyendo cimientos. • Bloques de arcilla perforados. empleados para forrar calderas y hornos. necesaria para la mayoría de los climas.

5 a 0. • Otro defecto es la «eflorescencia». No obstante. Por ello son vitales las plantaciones de árboles de rápido crecimiento. cascaras de café. para proporcionar la corriente de aire requerida se necesita un tamaño mínimo determinado. En muchos países. esto es. el tamaño se ajustará para satisfacer las demandas del mercado local. mientras los ladrillos crudos son precalentados por los gases de evacuación. • Un defecto común de los ladrillos es «el caliche» (o «la expansión de la cal»). sofisticados. Las inversiones de capital en hornos eficientes en cuanto al consumo de combustible son altos. Por consiguiente. Sin embargo.Problemas • El proceso de cocción tiene un consumo de combustible relativamente alto. Mezclándolos con la arcilla ayudan a cocer uniformemente los ladrillos. en donde se emplea leña. se considera mejor el emplear el primer lote de ladrillo de una mordaza para construir un horno más eficiente en cuanto al consumo de combustible. y es causada por las sales solubles inherentes en la arcilla o el agua del proceso. Los hornos intermitentes tienen que calentar todo el lote nuevamente. con lo cuál. los productos de arcilla cocida de buena calidad tienden a ser caros. • Los hornos de campo simple no siempre producen ladrillos uniformes y de buena calidad. Aún en donde hay leña disponible. grandes áreas forestales han desaparecido causando un serio daño ecológico. tales como cascaras de arroz. Por ello. tales plantaciones pueden ser difíciles de mantener en regiones secas o cuando las lluvias fallan. y generalmente funcionan con ineficiencia en cuanto al combustible.75% de sal común (cloruro de sodio) antes del cocido también se ha probado que es efectivo. los cuales producen buenos ladrillos a menudo son demasiado caros para los pequeños productores. un debilitamiento o rotura de los ladrillos. papiro. • El caliche puede minimizarse reduciendo el tamaño de las partículas de la mezcla de materia prima y cociendo a 1000°C. producidas por la caliza que esta presente en las arcillas con la que se fabricó los ladrillos. Añadir de 0. que aparece temporalmente sobre la superficie del ladrillo. • Los residuos de la agricultura y otras biomasas. cada vez que se cuece cada lote. • La leña no debe emplearse más rápido de lo que puede renovarse. Considerando su menor valor calorífico. Después del cocido los ladrillos pueden ser . pero ello también es cierto para los otros combustibles. También son más baratos de construir que el horno Hoffmann. Tampoco se justifica si no hay una demanda grande y continua de ladrillos. son combustibles sustitutos útiles y (parcialmente) baratos. que es causado por la hidratación de las partículas de cal viva. • Los hornos de trinchera de Bull y de corriente de aire forzado tienen una eficiencia en el consumo de combustible comparable a los hornos mecanizados. se necesita una mayor cantidad de árboles de rápido crecimiento que de árboles de lento crecimiento. ésta es generalmente muy cara. evitando que los centros no estén cocidos. Soluciones • La eficiencia en el consumo del combustible depende principalmente del diseño del horno: los hornos continuos retienen por más tiempo el calor y utilizan el calor de los ladrillos calientes.

• Las cales hidráulicas y semihidráulicas (ver sección Cal) se obtienen al cocer la piedra caliza. llamado «rebajo». • Las mejoras son posibles y necesarias en todas las fases de la fabricación de ladrillos. Aglomerantes sintéticos. Aglomerantes Minerales Estos se dividen en tres categorías: • • • Aglomerantes hidráulicos. un moldeado uniforme y rápido. y lo más importante una máxima eficiencia en el consumo de combustible. Aglomerantes no hidráulicos. Aglomerantes Hidráulicos • El aglomerante hidráulico más común es el cemento (ver la sección titulada Cemento). ya que la piedra caliza y la arcilla son las principales materias primas para la producción de cemento. cuando son mezcladas con cal no hidráulica forman un cemento hidráulico.sumergidos en agua durante diez minutos. El proceso. Aglomerantes bituminosos. Aglomerantes termoplásticos. los cuales requieren agua para endurecer y desarrollar resistencia. o simplemente expuesto al aire. duros y/o flexibles. mezclado con agua y/u otros materiales. no siempre es exitoso. • Las Puzolanas (ver sección Puzolanas). los cuales sólo se pueden endurecer ante la exposición al aire. Hay cuatro grupos principales de aglomerantes: • • • • Aglomerantes minerales. Esto es debido generalmente a las reacciones químicas que ocurren cuando el aglomerante es calentado. de modo que una buena dedicación a la investigación es requerida para encontrar métodos simples y baratos para una adecuada preparación de la arcilla. durante los cuales la cal es apagada. los cuales se endurecen cuando se enfrían y se vuelven suaves cuando son calentados nuevamente. Esto puede entenderse fácilmente. . Aglomerantes Generalidades Los aglomerantes son sustancias empleadas para adherir partículas y fibras orgánicas e inorgánicas para formar componentes resistentes. Aglomerantes naturales. que contiene una cantidad grande o moderada de arcilla.

• El yeso también se encuentra disponible en abundancia como un sub-producto industrial. con despreciable contracción. el cual cuando es mezclado con agua se fragua muy lentamente. para evitar un fraguado y endurecido prematuro. el cual contiene más agua que el yeso natural. Mediante un calentamiento aproximadamente a 160°C. se produce sulfato de calcio semi-hidrato (CaSO41/2H2O). A este último se le llama fosfoyeso. Y mientras más es el área de superficie. arena. Incluso el aire húmedo puede causar hidratación. y junto con una variedad de otros materiales (por ejemplo. resistente a los insectos y roedores. También es algo radioactivo y por ello no es recomendable en edificaciones. Sus principales aplicaciones son en construcciones de tierra y en la fabricación de productos de arcilla cocida. sisal. buena resistencia al fuego. Calcinación de Yeso con energía solar (Foto: N. cal. de la evaporación del agua de mar al producir sal común. papel) para producir enlucidos. aserrín. • Otro aglomerante no hidráulico común es la cal con alto contenido de calcio o magnesio (ver sección Cal). buen acabado de la superficie. • El yeso es empleado como un material de construcción. más grande es el área de superficie específica (de la suma de las partículas) por unidad de peso. la buena adhesión a las fibras y otros materiales. cáñamo. Nolhier) . más efectiva y completa es la reacción química con el agua al hacer contacto. El yeso ha sido producido exitosamente mediante energía solar Un mayor calentamiento del yeso. el rápido secado y endurecido. más conocido como «mortero de París». principalmente como un retardador para regular el fraguado de diversos tipos de cemento hidráulico. El nombre químico es sulfato de calcio dihidrato (CaSO42H2O). aceite de linaza. El endurecimiento depende de su combinación con el dióxido de carbono del aire (carbonación). Aglomerantes No Hidráulicos • El aglomerante no hidráulico más común es la arcilla.• Los aglomerantes hidráulicos generalmente están disponibles en forma de polvo fino: mientras más finos son pulverizados (usualmente en un molino). Pero las cales raramente son empleadas como el único aglomerante cementoso. tableros y bloques de mampostería. • A causa de su afinidad al agua. por el cual éste nuevamente se vuelve carbonato de calcio (piedra caliza). por lo que se requiere un procesamiento costoso. que esta presente en la mayoría de tierras. los aglomerantes hidráulicos deben ser almacenados en condiciones absolutamente secas. es más ácido y tiene más impurezas. o de la fabricación de fertilizante obtenido de la roca fosfato. buena reflexión del sonido (si es denso y duro). y usualmente reaccionan con la arcilla o alguna puzolana para formar un cemento hidráulico. • El yeso es un aglomerante no hidráulico que se encuentra naturalmente como una arena o roca suave cristalina. ligeramente superior a los 200°C (no obtenido mediante energía solar) produce yeso anhidro (CaSO4). • Las principales ventajas del yeso son el poco consumo de energía durante el cocido para producir mortero de yeso. causando que se endurezcan al ser secadas y se ablande cuando son humedecidas. el cual cuando es mezclado con el apara se fragua en 8 a 10 minutos.

tal como la madera o el carbón de piedra. etc. Los betunes generalmente son sustancias termoplásticas fluorescentes. etc. • El betún no se afecta por la luz. membranas impermeabilizante. • Los productos bituminosos pueden emplearse como materiales impermeables (en la estabilización del suelo. aceitosas. al betún se le llama asfalto. A los compuestos que constan de 40% como mínimo de hidrocarbonos pesados se les llama betunes..). rellenos de juntas. En los EE. de yeso por litro de agua). • El alquitrán es la sustancia negra espesa producido en la destilación destructiva (carbonización) de materia orgánica. filtro para techos. • A causa de esta desventaja. que son altamente viscosas a casi sólidas a temperaturas normales. fieltros y recubrimientos aislantes).• La principal desventaja del mortero de yeso es su solubilidad en el agua (2 g. y por lo tanto debe ser protegido de la exposición al calor. no son de fácil combustión. Sus propiedades permanecen intactas al recalentar y enfriar. ya sea en refinerías de petróleo o en la naturaleza (en poros de roca o en la forma de lagos. por ello debe evitarse el contacto con el agua potable. . • La brea es el residuo obtenido luego de destilar el alquitrán proveniente del carbón de piedra. Aunque el betún es combustible. como pinturas. Es insoluble en el agua y bastante resistente a la mayoría de los ácidos. Aglomerantes Termoplásticos • Los materiales termoplásticos necesitan calor para ser procesados y se endurecen al enfriarse. Para mayores detalles ver la sección titulada Azufre. El aire húmedo también puede ablandar el mortero de yeso. y son obtenidos como residuos en la destilación del petróleo crudo.UU. a menos que esté bien protegido mediante techos con amplios aleros y un revestimiento impermeable (por ejemplo. sus compuestos. formando ampollas y grietas. Se vuelve blando a temperaturas entre 30°C y 100°C (no hay un punto de fusión). Los productos de betún y de alquitrán de carbón de piedra pueden ser venenosos. Las heladas y los cambios repentinos de temperatura también puede causarle daño. el yeso no debería emplearse en superficies externas en zonas climáticas húmedas. poroso y susceptible a la oxidación. • Los asfaltos son definidos como mezclas que contienen betunes y una proporción sustancial de materia mineral inerte (arena. cercanos a los depósitos de petróleo). Aglomerantes Bituminosos • Los betunes son mezclas mecánicas de diferentes hidrocarbonos (compuestos de carbón e hidrógeno) y algunas otras sustancias. de modo que pueden ser reciclados y reprocesadas numerosas veces. como materiales para pavimento carreteras y pisos) y como adhesivos (para pisos de bloques de madera. grava. tales como la masilla asfáltica. aceite de linaza caliente). lo cual causa cierta confusión. • Probablemente el único aglomerante mineral termoplástico empleado en construcciones es el azufre.). pero ellos en combinación pueden volverlo frágil. negro oscuras. el aire o el agua en forma individual.

Los adhesivos pueden tener uno o dos componentes. abdomen. gasolina. excremento de animal (ejem. mientras otros pueden ser empleados para varias aplicaciones. Estabilizadores Generalidades La tierra que no posee las características deseadas para una construcción particular puede ser mejorada añadiendo uno o más estabilizadores. estiércol. Aglomerantes Naturales • De las plantas y animales se obtiene una variedad de aglomerante que pueden ser empleados en su forma natural o bajo procesamiento. sangre de buey. etc. impermeabilidad.). elasticidad. tejas. aceites de linaza. • Pueden ser empleados como aditivos. tableros. etc. jugo de hoja de plátano. caseína o suero. Algunos adhesivos son diseñados específicamente para un objetivo. láminas. • Ejemplos de aglomerantes naturales son jugos de planta (ejem. o disuelto en agua. Algunos aglomerantes sintéticos son tóxicos. a menudo son caros. componentes. orina de caballo) y otros productos de animales (ejem. pero hoy en día enfrentan una baja aceptación social. especialmente con una visión de reducción de costos y aceptabilidad ambiental. como decoración o incluso para unir superficies. sobre otras superficie. la investigación actual esta incrementando la importancia de dichos materiales. o como una emulsión. membranas. coco y algodón). como adhesivos o como revestimientos para superficies y pueden ser aplicados en calientes. jugo de sisal. Algunos adhesivos son termoplásticos y mantienen sus propiedades cuando son recalentados y enfriados. de la leche). pegamento (cola) animal de cuernos. al cual se le llama «betún diluido». Cada estabilizador puede cumplir uno (o a lo sumo dos) de las siguientes funciones: . La variedad de productos comerciales es muy grande y su empleo depende del comportamiento requerido (resistencia. por lo tanto. • Los aglomerantes naturales han jugado un importante rol en las construcciones tradicionales desde tiempos prehistóricos. • Los revestimientos de superficie pueden emplearse como una lámina protectora. Aquí también la variedad de productos es muy grande como para ser tratada en este libro. pellejo. • Los adhesivos son empleados para pegar partículas más grandes.• Cuando se emplea el betún. • Los aditivos sintéticos que unen las partículas sueltas principalmente son resinas derivados de materiales vegetales o aceites minerales. Aglomerantes Sintéticos • Estos aglomerantes generalmente son producidos mediante procesos industriales y. látex de ciertos árboles. o como un solvente. kerosene o nafta). huesos. Sin embargo. éste debe ser calentado. o mezclado con solventes (por ejemplo. al cual se le llama «emulsión de betún».

El efecto de la estabilización se incrementa generalmente cuando el suelo se compacta. . a posar de estos esfuerzos de investigación. Los estabilizadores disponibles en la naturaleza más comúnmente utilizados en construcciones tradicionales son: • • • • Arena y arcilla. Tipos de Estabilizadores Un gran número de sustancias podrían ser utilizados para estabilizar e suelo. • ¿Es realmente necesaria la estabilización de toda la construcción. Pero. Paja y fibras de plantas Jugos de plantas (savia látex. • Reduce o elimina completamente la absorción de agua (que causa dilataciones. aceites). contracciones y erosión) sellando todos los vacíos y poros. riesgos naturales y el tipo de construcción. y cubriendo las partículas de arcilla con una película impermeable. Cenizas de madera. • ¿El diseño de la edificación toma en cuanta las características y limitaciones del material? Ejemplos de un diseño apropiado es construir en niveles altos e incorporar capas para proteger de la humedad (para minimizar el daño de la absorción capilar) y proporcionar aleros anchos en los techos (para proteger contra la lluvia y la radiación solar). antes de considerar el uso de un estabilizador se deben investigar los siguientes puntos: • ¿El suelo disponible satisface los principales requerimientos incluso sin estabilización? Esto depende del clima local.• Incrementa la resistencia a la comprensión y al impacto de la construcción de tierra. • Reduce el agrietamiento dándole flexibilidad la cual permite que el suelo se expanda o contraiga en algún grado. aglomerando las partículas de suelo unas a otras. • Reduce la expansión y contracción excesiva reforzando el suelo con material fibroso. los cuales se pueden ensayar. no hay un estabilizador "milagroso" que pueda ser utilizado en todos los casos. La estabilización no es una ciencia exacta. o puede ser suficiente una buena protección para la superficie (por ejemplo. y se están realizando muchas investigaciones para encontrar el estabilizar más adecuado para cada tipo de suelo Pero. particularmente en el caso de una mayor exposición al agua. Algunas voces la compactación sola es suficiente para estabilizar el suelo. elucido estabilizado)? Reduciendo la necesidad de estabilización. por ello depende del constructor hacer bloques de prueba con diferentes tipos y cantidades de estabilizadores. sin embargo. tiempo y esfuerzo. se pueden ahorrar considerables costos. el efecto puede no ser permanente. sin un estabilizador apropiado. y también reduce su tendencia a la dilatación o contracción.

hormigueros). etc. Estos estabilizadores son descritos brevemente más adelante. se añade arena al suelo arcillosos o se añade arcilla al suelo arenoso. Estabilizadores de suelo comerciales. estopa (fibra de coco). productos y subproductos de las industrias locales o de los grandes procesos industriales) son: • • • • • • • • • Cal y puzolana. especialmente para moderar el agrietamiento en suelos con gran contenido de arcilla. cáñamo. la proporción mínima de refuerzos vegetales es 4% por volumen. . esto es. debe evitarse el uso excesivo. • Otras fibras vegetales son sisal o henequén. por m3. Asfalto. Silicato de sodio ("vidrio soluble") Resinas Sueros (caseína). cebada. • Para obtener resultados satisfactorios. Paja. • La arcilla seca usualmente se encuentra en forma de terrones duros. Yeso. • Estas también hacen más livianos el suelo. hierba de elefante. Cemento Portland. • Estas actúan como refuerzos. pelo. etc. • La mezcla deberá hacerse en seco. de lo contrario no será uniforme. de 20 a 30 kg.• • Excremento de animal (principalmente estiércol y orina de caballo). • Como los refuerzos vegetales tienden a debilitar el producto final e incrementar la absorción de agua. bagazo (residuo de caña de azúcar). (por ejemplo. incrementan sus propiedades aislantes (buena en regiones áridas y serranía) y aceleran el proceso de secado (proporcionando canales de drenaje). que tienen que ser bien triturados antes del mezclado. Melaza. La elección del estabilizador más adecuado dependerá principalmente de los costos y de la disponibilidad local.). cola. • La paja es universalmente el refuerzo más común del suelo. Otros productos de animales (sangre. pero también en cierto grado de la aceptación local. casi cualquier tipo es aceptable (trigo. centeno. Arena y Arcilla • Estas son empleadas para corregir la calidad de la mezcla de suelo. Los estabilizadores manufacturados más comunes. también el rastrojo de la mayoría de las cosechas de cereal. Fibras de Vegetales.

coco y algodón. . el aceite de ricino es muy efectivo. 00. No se mejora significativamente la resistencia al agua. Jugos de Plantas • El jugo de hojas de plátano mezclados con cal mejora la resistencia a la erosión y disminuye la absorción de agua. usualmente es rica en carbonato de calcio y tiene propiedades estabilizadoras. de madera dura completamente quemada. mientras que en otras (principalmente en áreas rurales de Asia y Africa) son materiales tradicionales bien aceptados. de polvo: 20 a 25 litros de agua). Paredes tratadas con vainas de algarrobo cocidas y pulidas con una piedra lisa (Foto: H. • El estiércol de caballo o camello son alternativas menos empleadas. Cenizas de Madera • La ceniza de madera dura. Bibl. • Las cenizas no mejoran la resistencia al agua. y se reduce la resistencia a la compresión. • Las grasas y aceites vegetales deben secarse rápidamente para que sean efectivas y proporcionen resistencia al agua. • El estiércol es el estabilizador más común. • El aceite de miraguano también puede ser efectivo. Se obtienen mejores resultados añadiendo cal. Schreckenbach. pero es caro. Este se hace tostando semillas de miraguano. pero no siempre es adecuada para suelos arcillosos. euphorbia. • Añadiendo e látex de ciertos árboles (por ejemplo.49) Excremento de Animal • Principalmente son empleados para estabilizar enlucidos. Algunas cenizas incluso pueden ser dañinas al suelo.• La paja y las fibras deben ser cortadas a una longitud no mayor de 6 cm. • A pesar de sus ventajas estos materiales tienen poca aceptación social en las mayorías de las regiones. • Más efectivo parece ser añadir de 5 a 10% (por volumen) de cenizas blancas finas. valioso principalmente por su efecto reforzador (debido a las partículas fibrosas) y característica de repeler los insectos. • La orina de caballo como sustituto del agua de mezclado elimina efectivamente el agrietamiento y mejora la resistencia a la erosión. Algunas ejemplos son aceites de linaza. hevea) o jugo concentrado de sisal en forma de cola orgánica se obtiene una menor permeabilidad. y mezcladas completamente con el suelo para evitar la formación de pequeños nidos. Fresca decoración de una casa de tierra en Ghana. pulverizándolos finamente y mezclándolo con agua (10 kg. Con esto se mejora la resistencia a la comprensión en seco.

con cemento. hechos de cuernos. cenizas volantes. huesos. (La proporción de cal: puzolana puede variar entre 1:1 y 1:3). como se sabe resisten la lluvia. sin embargo. • El curado del suelo estabilizado con-cal tarda aproximadamente seis veces más que el curado del suelo estabilizado . con el riesgo de dilatar la hidratación por varios meses. también tiene poca aceptación social. La mayoría de suelos puede secarse y romperse con la cal viva. producida al calcinar piedra caliza. ya que en el suelo reacciona con las partículas de arcilla formando un aglomerante. pezuñas y pellejos. • La proporción correcta de cal (con o sin puzolana) no puede ser generalizada. puede ser empleada para estabilizar. • La cal viva (CaO). se pone muy caliente (más de 150°C) y puede quemar la piel. Las altas temperaturas y la humedad ayudan a mejorar la . para producir un aglomerante cementoso. tiene menos desventajas. Cal y Puzolana (ver también los capítulos sobre Cal y Puzolanas) • Los suelos arcillosos (con límites líquidos en la región de 40% o más) solo puede ser estabilizado con cal. • Las cola (pegamento) de animales. luego de los cuales la cal habrá roto los terrones de arcilla restantes. como lechada de cal (cal apagada con exceso de agua) o como masilla de cal (una masa viscosa). que puede ser empleada inmediatamente en la construcción. elaborada añadiendo agua a la cal viva. se necesita determinarla a través de una serie de ensayos La cantidad de cal adecuada puede variar de 3 a 14% por peso seco. • La cal apagada o hidratada (Ca[OH]2). el calor de hidratación tiende a secar rápidamente el suelo. dependiendo de la cantidad de arcilla (más arcilla necesita más cal). • La mezcla húmeda de suelo-cal se mantiene mejor en ese estado bajo techo por uno o dos días. cenizas de cascaras de arroz). se puede añadir a la cal una puzolana adecuada (por ejemplo.Otros Productos Animales • La Sangre fresca de toro combinado con cal puede reducir enormemente el agrietamiento. • La piel y el pelo animal es empleado usualmente para reforzar enlucidos. Puede ser empleada como polvo seco (disponible en bolsas). • Para suelos con un bajo contenido de arcilla. pueden ser pulverizados y empleados como estabilizador para suelos arenosos. • El suelo seco debe ser triturado (ya que el suelo arcillosos generalmente contiene terrones duros) y mezclado completamente con la cal. mejora la resistencia a la humedad. pero tiene varias desventajas: tiene que ser bien triturada antes de emplearse. El suelo se mezcla nuevamente (de ser necesario se añade una puzolana) produciendo una masa homogénea. • Los Hormigueros.

con apisonador o prensa de bloques). Se recomienda un mínimo del 5%. se vuelve inservible. por o menos dos semanas. • La reacción del cemento y el agua (conocido como hidratación) libera hidróxido de calcio (cal apagada) que reacciona con las partículas de arcilla para formar un tipo de aglomerante puzolánico. Esto se puede obtener curando con una lámina plástica. formando una película continua alrededor de cada partícula. ya que el cemento comienza a reaccionar con el agua inmediatamente. que fragua como el cemento. pero puede que no se obtenga resistencias suficientes. el cual aglomera las partículas de arena y grava como el concreto. mientras que un contenido de cemento mayor del 10% es considerado inadecuado. o en una cámara cerrado con planchas de hierro onduladas. la cal adicional reacciona con ésta estabilizando más el suelo. La estabilización del suelo con cal hidráulica reduce el período del curado. reacciona con el agua de la mezcla de suelo para producir una sustancia que llena los vacíos. • Mientras mejor se mezcle el suelo. • Igual que los morteros de cemento-arena. Si el contenido de arcilla es demasiado bajo. y el agua debe añadirse y mezclarse completamente justo antes de su utilización. Yeso . Esto puede remediarse sustituyendo una proporción (de 15 a 40% por peso) de cemento por una puzolana. que usualmente es más barata que el cemento. • El contenido de cemento apropiado variará de acuerdo a los aspectos antes mencionados. esto es. que se obtiene por compactación (por ejemplo. debido al alto costo de cemento. • El curado puede acelerarse añadiendo cemento justo antes de ser empleado en una construcción. llamado cal hidráulica. las mezclas de suelo-cemento se vuelven más trabajables añadiendo cal. • La piedra caliza con un alto contenido de arcilla produce un tipo especial de cal. El suelo-cemento no puede ser reciclado. aglomerándolas todas unidas. mayor es la resistencia final. • E suelo y el cemento se deben mezclar secos. a las dilataciones y a las contracciones. Si el contenido de arcilla es alto. Cemento Portland (ver también el capítulo sobre Cemento) • Los suelos con bajo contenido de arcilla se estabilizan mejor con cemento Portland. La resistencia final se obtiene después de dos o seis meses. la cal permanece libre. • El Cemento Portland es el estabilizador que proporciona la mayor resistencia mecánica así como resistencia a la penetración del agua.resistencia a compresión final. • Una vez que el cemento ha empezado a endurecerse.

ya sea como yeso natural o como un subproducto industrial. por ello debe añadirse una menor cantidad de estabilizador. • El yeso se encuentra en abundancia en muchos países. • Las ventajas de la estabilización con yeso son poca contracción. • Las emulsiones de asfalto generalmente son muy fluidas y se mezclan fácilmente con suelo húmedo. evitando el vapor de agua (en las cocinas) y la condensación. y pueden ser empleados para la construcción de muros tan inmediatamente después de producidos. Además. • Como el yeso mezclado con el agua se endurece rápidamente. • El suelo estabilizado con asfalto debe ser curado en aire seco a una temperatura aproximadamente de 40°C. los bloques de adobe estabilizado con yeso no requieren prolongados períodos de curado. kerosene o nafta). para luego mezclarlo con el suelo restante. mezclado con un disolvente como es la gasolina. Se debe evitar mezclar excesivamente para prevenir la descomposición prematura de la emulsión. Las emulsiones deben diluirse en el agua de mezclado. • El contenido de asfalto debe ser de 2 a 4%. llevando a incrementar la absorción de agua después del secado. el yeso se aglomera bien con las fibras (particularmente con el sisal). por lo cual requiere de cuidadosas medidas de protección: protección contra la lluvia en muros exteriores mediante enlucidos. • Las mezclas de suelo para su compactación no deben ser demasiadas húmedas. (esto es. apariencia lisa y alta resistencia mecánica. • La principal desventaja del yeso es su solubilidad en el agua. protección de la humedad interna generada. es muy resistente al fuego y no es atacado por insectos o roedores. protección contra la absorción capilar mediante membranas impermeables. y es más barato que la cal o el cemento (se produce con menos energía y equipamiento). Mayores proporciones producen resistencias a compresión peligrosamente bajas. . enchapados o techos con aleros amplios. diluido en agua).• La estabilización del suelo con yeso no es muy común en la práctica y la información sobre su comportamiento es muy limitada. Asfalto (ver también el capítulo de Aglomerantes) • Para la estabilización del suelo se puede emplear asfalto diluido. se debe extender antes de emplear el material en la fabricación de bloques para permitir que el disolvente se evapore. Es mejor mezclar el asfalto diluido con una pequeña cantidad de suelo. o como una emulsión (esto es. • Después de mezclar el suelo con el asfalto diluido. Un contenido de yeso de alrededor del 10% es mejor.

• Estos estabilizadores químicos trabajan esencialmente como impermeabilizantes.19. Estabilizadores Comerciales • Principalmente son productos químicos manufacturados. o subproductos de diversos procesos industriales. después que se aplica la solución con una brocha dura. . como arenas arcillosas y arenas limosas. Se repite el procedimiento por segunda vez y se dejan secar los bloques en un lugar protegido por siete días como mínimo. • La presencia de materia orgánica ácida. ésta no se reduce cuando se humedece. 02. Un posible remedio es añadir 1% de cemento. • Las cantidades requeridas de estos estabilizadores varían entre 0. sulfatos y sales minerales puede ser muy dañina. añadiendo una pequeña cantidad de algún agente activo superficial. • Los bloques de suelo son sumergidos en la solución aproximadamente por un minuto. desarrollados en un principio para estabilizar la tierra empleada en la construcción de carreteras. conocido como «vidrio soluble». • El silicato de sodio trabaja como impermeabilizantes y también evita el crecimiento de hongos. por ello para obtener una distribución uniforme se necesita un mezclado bastante completo. Solución de Silicato de Sodio • El silicato de sodio. • En la Bibl. • Sin embargo. • Si es mezclado con el suelo. En general. pero no es adecuado para suelos arcillosos. Resinas • Las resinas son extractos vegetales procesados tales como la savia de los árboles. En otras palabras. es mejor emplearlo como recubrimiento superficial hechos de silicato de sodio comercial: agua limpia en una proporción de 1:3. sí reduce significativamente la absorción de agua.• Aunque la estabilización con asfalto no mejora la resistencia de la tierra. es barato y disponible en muchas partes del mundo. no mejoran la resistencia a compresión del suelo.5 y 13%.01 y 1% por peso. • Se obtiene una penetración más profunda de la solución. aunque la resistencia de suelo en seco no es muy alta. • Trabaja mejor con suelos arenosos. • La estabilización con asfalto es más efectiva en suelos arenosos y limosos con un limite liquido entre 25 y 35% y un índice de plasticidad entre 2. la cantidad usual es de 5%. se ofrece una lista de estabilizadores comerciales.

• Trabaja bien con suelos limosos y arenosos. se necesita un mezclado bastante completo. • La cantidad de melaza añadida normalmente al suelo es aproximadamente de 5% por poso del suelo. se debe añadir pequeñas cantidades de cal a la melaza. las principales desventajas son el alto costo. Melaza • La melaza es un producto secundario de la industria azucarera. • Sin embargo. por ello. • Añadiendo melaza al suelo se mejora su resistencia a la compresión y se reduce la capilaridad del suelo. Las resinas a menudo son tóxicas y degradable por los agentes biológicos. • La única manera de determinar la proporción correcta de estabilizador es hacer de 5 a 7 bloques de prueba por cada mezcla y someterlos a una serie de ensayos. incluso si se toma uno o dos meses de preparación. tales como los ensayos . • Añadiendo suero a un mortero de suelo-cal o a una lechada de cal se obtiene una protección superficial contra los agentes atmosféricos. Vale la pena gastar tiempo y esfuerzo. en regiones en donde se produce suero en exceso. sin que el suelo pierda la capacidad de respirar. En el caso de suelos arcillosos. tecnología de producción sofisticada y la necesidad de mayores cantidades que los estabilizadores convencionales. • Para obtener una buena adherencia y evitar grietas. su uso como estabilizador superficial para construcciones de tierra se considera muy valioso.• Se han realizado muchos trabajos de investigación sobre estos materiales y se han obtenido extraordinarios resultados con la estabilización con resina. la lechada de cal debería aplicarse en dos o tres capas delgadas. rápido fraguado y solidificación de suelos muy húmedos. debido a su valor nutritivo. resumiremos algunas reglas generales: • El beneficio completo de emplear un estabilizador se alcanza sólo si éste hace contacto con cada partícula del suelo. Emplear el suero como imprimación también puede dar buenos resultados. Sueros • El suero (caseína) es un liquido rico en proteínas formado al hacer requesón. Su empleo en edificaciones será muy limitado en la mayoría de países en desarrollo. • Para encontrar la mejor combinación y las mejores proporciones de estabilizadores para un suelo determinado se necesita mucha preparación y muchos ensayos. Como Utilizar los Estabilizadores Aunque ya se mencionó el uso de cada estabilizador. Sin embargo. • Las principales ventajas son resistencia al agua (aunque no en todos los casos).

Estos se encuentran abundantemente en trópicos y sub-trópicos. Estas son tierras altamente expuestos a la intemperie. aunque extremadamente variables. que las diferencian de otras tierras son: • Las tierras blandas tienden a endurecerse expuestos al aire. suelo. con o sin aditivos. plástico. Muy a menudo los requerimientos específicos son injustificablemente altos originando elevados costos innecesariamente.de resistencia a comprensión después de diferentes períodos de secado. Durante la construcción real o la producción de bloques en serie. ensayos de secado y humedecimiento prolongado. laterita Generalidades Cuando nos referimos a tierra o suelo en construcción. que contienen grandes proporciones. y similares. agua subterránea y de la superficie. provocados por agentes biológicos (flora y fauna) y la migración de sustancias químicas a través de la lluvia. Los colores pueden variar desde ocre hasta rojo. son dejados para endurecer y luego . violeta a negro. Tierra La tierra es el material suelto que resulta de la transformación de la roca matriz subyacente por la más o menos interacción simultanea de factores climáticos (sol. que es empleado para hacer bloques de barro (adobe) o muros monolíticos de barro (tapial). dependiendo grandemente de la concentración de oxido de hierro. helada) y cambios químicos. viento. ambos términos son el mismo material. e inmersión en agua. lluvia. así como cuarzo y otros minerales. helada) y cambios químicos. la cual es fácil de mezclar. • Los programas de ensayos deben tomar en cuenta las condiciones climáticas locales. en la India). marrón. Laterita De los diversos tipos de tierra que se forman en los trópicos y sub-trópicos. el mezclado de grandes cantidades de suelo es más difícil. El barro es una mezcla de suelo húmedo. • Debe recordarse que los bloques de prueba sólo necesitan una pequeña cantidad de suelo. de modo que debería añadirse una proporción ligeramente mayor de estabilizador (excepto en el caso del cemento). provocados por agentes biológicos (flora y fauna) y la migración de sustancias químicas a través de la lluvia. aparecen bajo grandes praderas o en claros de bosque en regiones lluviosas. Tierra. La elección del estabilizador también diferirá entre las regiones áridas y húmedas. • El propósito de estos ensayos siempre es encontrar la menor cantidad de estabilizador que satisfaga los requerimientos. por lo cual los bloques son cortadas tradicionalmente in situ (por ejemplo. la laterita es de especial interés para la construcción. evaporación. Las características especiales de lateritas. • Los bloques estabilizados con cal y cemento portland necesitan ser curados en húmedo por lo menos 7 días para que obtengan resistencia. de óxidos de hierro y aluminio. la posibilidad de heladas.

angular). y limita la dilatación y contracción. Material Característica Grava Tamaño de Partículas 60 a 2 mm. Algunas pruebas deben ser llevadas a cabo para identificar las características de la tierra y sus propiedades para la construcción de edificaciones Los procedimientos se describen bajo el título Ensayos de Suelo. El sólo hecho que nativos de algunos países han estado construyendo sus viviendas con tierra hace miles de años no significa que la tecnología está suficientemente desarrollada o que es conocida por todos. caliza. mármol. la arena de playa contiene carbonato de calcio (fragmentos de conchas). • Se ha encontrado que algunas lateritas tienen una reacción puzolanica cuando son mezcladas con cal (la cual se explica por el alto contenido de arcilla).utilizados en construcción de muros de mampostería (por ello el nombre fue derivado de la palabra "later". Además de las partículas sólidas.06 mm (los granos más pe queños pueden ser distinguidas a simple vista) . sin la cual la tierra no puede ser utilizado en la construcción. éste siempre se compone de partículas de diferentes tamaños y naturaleza. La mayoría de suelos son adecuados para utilizarlos como material de construcción. La grava forma el esqueleto del suelo y limita su capilaridad y contracción. lo cual a su vez da mala reputación al material. se requiere aumentar o retirar ciertos elementos para mejorar su calidad. ya que también contiene microorganismos y vapor de agua. de cualquier forma (redonda. palabra en latín de "ladrillo"). como se resume en el siguiente cuadro. y así renovar la confianza en uno de los materiales de construcción más antiguo y más versátil. bloques estabilizados). • Agua. que la construcción con tierra no es una tecnología simple. pesado y resistente a la humedad. produciendo materiales de construcción duros y durables (por ejemplo. • Mientras más oscura sea la laterita. Los granos de arena tiene poca cohesión en la presencia de apara. etc. Sin embargo. con alguna guía. sin embargo en algunos casos. independientemente del tipo de tierra. Sin embargo. Es la falta de experiencia la que verdaderamente origina construcciones pobres. Descripción Piezas gruesas de rocas como granito. centrar o a la creencia común. Partículas compuestas principalmente de sílice o cuarzo. pero puede contener sustancias disueltas (sales) que podrían crear problemas.. cualquiera puede aprender a construir satisfactoriamente con tierra. Debe enfatizarse. que es un factor debilitador y no deseable en la construcción de edificaciones. los cuales pueden deteriorar los componentes de la edificación. será más dura. Arena 2 a 0. el suelo también contiene: • Aire. plana.

clima. La arcilla resulta de la erosión química de las rocas. sólo en regiones secas. causando una fuerte cohesión en presencia del agua. dependiendo de su localización. aunque en menor medida en áreas extremadamente lluviosas.002 mm (2 u) Materia Orgánica Varios mm a varios Son microgranos y fibras resultantes de la cm descomposición de plantas y fauna del suelo. donde la necesidad de materiales de alta capacidad térmica es menor. grado de capacitación.06 a 0. Tiene una estructura esponjosa y fibrosa y tiene un olor a madera húmeda en descomposición. La tierra puede ser utilizado en todas las partes principales del edificio: Cimientos • Variedades duras de laterita. y lo mantiene unidos cuando esta húmedo y comprimido. . también excesiva dilatación y contracción. para edificios pequeños en regiones secas. con una buena granulometría (arena y grava).Limo 0. formando una sustancia gelatinosa Arcilla Mas pequeño que 0. Aplicaciones Las construcciones de tierra se encuentran en todas partes del mundo.002 mm. (2 u) Coloides Más pequeño que 0. asentado en mortero de laterita-cemento. ligeramente compactada. Las edificaciones pueden consistir totalmente o parcialmente de tierra. relleno). En áreas donde hay una gran variación de la temperatura diurna (zonas áridas o serranía) los muros y los techos son preferentemente más gruesos que en climas más uniformes (zonas húmedas). enlucidos. principalmente silicatos. • Laterita similar como árido para concreto. sólo que es más fino. con 10% de contenido de cemento. • Adobes estabilizados secados a aire. La construcción puede ser monolítica o hecha de varios componentes (ladrillos.002 mm Física y químicamente igual que la arena. costo y uso de la edificación. El limo le da a la tierra estabilidad al incrementar su fricción interna. Son partículas finas resultantes de la descomposición de minerales y materia orgánica (la arcilla es el principal coloide mineral). Las partículas de silicato de aluminio hidratado son láminas delgadas de superficie especifica extremadamente grande.

material fibrosos (fibras de plantas o animales. utilizando bloques comprimidos de suelo estabilizado secado al aire. estiércol). (Buen aislamiento térmico. según se requiera. • Moldeado directo. asfalto. Requiere de enlucido para protegerlo de la lluvia. por ejemplo para regiones de sierra). utilizando bloques de barro (adobe) secado al aire asentados en mortero de barro (añadiendo algo de arena). cal. por ejemplo marco de madera o bambú trenzado con paja o con mimbre (entretejida y embadurnada). • Construcciones con arcilla y paja.19) . 02. cal. • Enlucidos. En áreas de lluvias moderadas. agentes impermeabilizantes (asfalto. tales como aglomerantes (cemento. cemento. empleando suelo con o sin aditivos. Diferentes métodos de construcción con tierra (Bibl. asentados en mortero de suelo-cemento o suelo-cal. pero con paja (de cualquier tipo) como principal ingrediente y la arcilla como el aglomerante.Muros • Base igual que para los cimientos. o utilizando sencillamente estiércol. etc. yeso). no requiere de enlucido. sólo presionando tierra húmeda con la mano. extractos de plantas. estiércol. • Construcciones de mampostería. • Construcción de tierra apisonada presionando ligeramente suelo humedecido en los encofrados (similar al concreto) para muros monolíticas. sin encofrado. similar a las de tierra apisonada. Estabilización con paja. productos químicos). • Tierra embadurnada aplicada sobre una superficie de soporte. • Construcciones de mampostería..

.• Pinturas basadas en mezclas de suelo.

no se recomienda en áreas propensas a termitas. sólo es conveniente para regiones secas. • Resistente al fuego. construidas con o sin encofrado. Africa) hechos de tierra o piedra compactada y alisado con una mezcla de tierra y estiércol. la capa de la superficie hecha de tierra limosa. Ventajas • Abundante en la mayoría de las regiones. conchas trituradas. y una capa de tierra sobre la cual crezca la hierba que proporciona un clima interior favorable así como aire purificado. sangre de buey mezclado con cenizas y escorias trituradas. nivelados con un enlucido de fibra-tierra y cubierto con fieltro asfáltica o capa de asfalto. grietas e insectos). dentro del espesor de la estructura. • Otros endurecedores de superficies: orina de animal (caballo) mezclada con cal. o sólo estiércol (para resistir la erosión. • Como el anterior. • Fácil de trabajar. ciertos silicatos y otros productos sintéticos. generalmente sin equipo especial. aceites vegetales. • Rollos de fibra-suelo colocados húmedos entre las correas de madera. de bajo costo (principalmente conformado por la excavación y transporte) o sin costo. adecuado para todos los climas. • Bóvedas y cúpulas de adobes. . si se encuentra en el lugar de la obra. en techos planos o inclinados. con un buen drenaje ada con grava pequeña y una capa de arena. pero con capa superficial de tejas o ladrillos estabilizados. hormigueros pulverizados. • Por lo tanto. requieren de una membrana impermeable y antiraices. • Tejado cubierto con hierba. cola animal. de modo que cada ladrillo descanse sobre la capa anterior pasando los esfuerzos de comprensión por una línea curva. Techos • Techos planos tradicionales con subestructuras de madera cubierta con tierra (igual que para los muros de tierra apisonada) y bien compactado.Pisos • En áreas razonablemente secas. grava para desaguar el agua y ventilar las raíces. • Pisos de casas rurales tradicionales (Asia. mezclado con 5% de aceite de linaza y compactado con pisón o vibrador. en la mayoría de las partes de una edificación. esta es una construcción tradicional en la mayoría de regiones áridas y semi-áridas. • Adecuado como material de construcción. tendidos sobre un lecho de arena y unidos con mortero de tierra-cemento.

• Las construcciones de tierra en zonas sísmicas requieren de un diseño cuidadoso para minimizar el efecto de las fuerzas destructoras. pero también el empleo de materiales adicionales que tengan alta resistencia a la tracción (especialmente para refuerzos).• Buen comportamiento climático en la mayoría de las regiones. Problemas • Excesiva absorción de agua del suelo no estabilizado. por lo cual generalmente no existen estándares de construcción y comportamiento. requiriendo sólo el 1% de la energía necesaria para fabricar y procesar la misma cantidad de concreto de cemento. y lo más importante. • La resistencia a la erosión y al impacto generalmente es mejorada con las mismas medidas indicadas arriba. sin embargo. • Como consecuencia de estas desventajas hay escasez de aceptabilidad institucional en la mayoría de los países. . hay un rápido deterioro debido al constante uso y existe la posibilidad de penetración de roedores e insectos. • Poco aceptabilidad entre la mayoría de grupos sociales debido a los numerosos ejemplos de estructura de tierra mal construidas y sin mantenimiento. también añadiendo un estabilizador adecuado y/o un agente impermeabilizante. con los agentes impermeabilizantes no necesariamente implica obtener una mayor resistencia. no se producen desperdicios). lo que causa grietas y deterioro por el frecuente humedecimiento y secado (dilataciones y contracciones) así como debilitamiento y desintegración por lluvias e inundaciones. • Ambientalmente apropiado (se emplea recursos ilimitados en estado natural. consumo de energía despreciable. baja conductividad térmica y porosidad. aminorando las temperaturas ambientales extremas y manteniendo un satisfactorio equilibrio de la humedad. • Reciclado ilimitado de la tierra no estabilizado (esto es reciclado de las edificaciones demolidas). por ello podrían necesitarse aditivos especiales y tratamientos superficiales. lo cual hace a las estructuras de tierra susceptible a destruirse durante los movimientos sísmicos. no contamina. Soluciones • Se puede evitar la absorción excesiva del agua seleccionando el tipo más apropiado de tierra y/o corrigiendo la distribución de los tamaños de las partículas. con un buen diseño y tomando las medidas protectoras. generalmente casas de personas sin recurso por lo cual la tierra esta calificado como "material de pobres". una buena compactación. debido a la alta capacidad térmica. • Baja resistencia a la tracción. • Poca resistencia a la erosión y a los impactos. • Bajo consumo de energía al procesar y manipular la tierra no estabilizado. cuando no esta suficientemente estabilizado o reforzado.

00.56) C . 00.56) B .Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl. 00.56) .Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl.A .Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl.

02. Debido a la importancia del material. ya que el tipo de barro puede variar considerablemente incluso dentro de un área pequeña. que son relativamente simples y rápidas. Ensayo de Suelo Aunque el propósito sea construir una vivienda individual o establecer una unidad de producción de bloques de suelo estabilizado. los métodos de ensayo y mejoramiento para construcciones de edificaciones con tierra son tratados con mayor detalle. Extracción de Muestras de suelo con un Taladro (Bibl.• Construir importantes edificios públicos y viviendas de alta categoría con tierra pueden ser demostraciones convincentes de las ventajas de esta tecnología para mejorar así la aceptabilidad. es esencial probar el suelo empleado no sólo al comienzo sino a intervalos regulares o cada vez que se cambia el lugar de la excavación. • Ensayos de laboratorio.10) . • Eliminando las principales desventajas. que son más sofisticadas y requieren tiempo. Básicamente hay dos tipos de ensayos: • Ensayos indicadores o de campo. se puede sobrellevar la escasez de aceptabilidad institucional.

En ciertos casos, la identificación empírica del suelo puede ser suficiente para pequeñas operaciones, pero normalmente son indispensables algunos ensayos indicadores. Estos proporcionan información valiosa sobre la necesidad de realizar ensayos de laboratorio, especialmente si los ensayos de campo dan resultados contradictorios. No se necesitan realizar todos los ensayos pues esto puede ser tedioso, sólo aquellos que dan una visión clara de las muestras, para excluir aquellas muestras con deficiencias. No sólo es necesario obtener un material de calidad óptima, sino economizar costos, materiales, estabilizadores, consumo de energía y de mano de obra. Debemos enfatizar que la identificación del suelo por si sola no nos asegura un empleo correcto en la construcción o una utilización correcta Las pruebas también son necesarias para evaluar el comportamiento mecánico del material de construcción. Recolección de Muestras • Es mejor excavar el suelo directamente en el lugar de la obra y hacer varios huecos en una área suficientemente grande que nos proporcione todo la tierra requerida. • Primero, se retira la capa vegetal que contiene materia vegetal y organismos vivos (inadecuado para construcción). • Luego se toman la muestra de suelo de una profundidad de aproximadamente de 1.5 m. para excavación manual, o de 3 m. si una máquina será utilizada para realizar el trabajo. • Para extraer muestras de diferentes profundidades se emplea un aparato especial, una barrena. Cada tipo de suelo diferente es puesto en un montón distinto. • Deberá registrarse en etiquetas adheridas a cada saco de suelo tomado para ensayar, el espesor de cada capa de suelo, su color y tipo, así como una descripción exacta de la ubicación del orificio de extracción.

Ensayos Indicadores o de Campo La implementación de estos ensayos sencillos preferentemente deberían seguir el orden presentado aquí. Prueba de Olfato Equipo: Ninguno Duración: Algunos minutos. Inmediatamente después de extraer el suelo, debe olerse, para detectar materia orgánica (olor mohoso o rancio que se vuelve más fuerte al humedecerse o calentarse) Los suelos que contienen materia orgánica no deben emplearse o ensayarse más. Prueba de Tacto Equipo: Ninguno Duración: Algunos minutos. Después de sacar las partículas más grandes (grava), se frota una muestra de suelo entre los dedos y la palma de la mano. Un suelo arenoso se siente áspero y no tiene cohesión cuando se humedece. Un suelo limoso aún se siente ligeramente áspero pero tiene cierta cohesión cuando se humedece. Los terrones duros se resisten a ser triturados cuando están secos, pero que se vuelven plásticos y pegajosos o viscosos cuando se humedecen indican un alto porcentaje de arcilla. Se pueden realizar ensayos similares moliendo ligeramente una pizca de suelo ligeramente entre los dientes (los suelos están generalmente bastantes limpios) Ensayo del Lustre Equipo: Cuchillo. Duración: Algunos minutos. Una bola de suelo ligeramente humedecida, recién cortada con un cuchillo nos revelará una superficie opaca (indicando predominancia de limo) o una superficie brillante (indicando una mayor proporción de arcilla). Ensayo de Adherencia Equipo: Cuchillo. Duración: Algunos minutos. Ensayo de Adherencia

Cuando el cuchillo penetra fácilmente en una bola de suelo similar, la proporción de arcilla generalmente es baja Los suelos arcillosos tienden a resistir la penetración y a pegarse al cuchillo cuando éste es retirado. Ensayo del Lavado Equipo: Tazón o caño de agua. Duración: Algunos minutos. Ensayo del Lavado

Al lavarse las manos después de estas pruebas la manera en que el suelo se elimina nos da un mayor indicio de su composición: la arena y el limo son fáciles de retirar, mientras que la arcilla necesita ser frotada. Ensayo Visual

Equipo: Dos cribas con malla de alambre de 1 mm. y 2 mm. Duración: media hora. Con la ayuda de una criba se separa las partículas de arena y la grava seca sobre una superficie limpia en dos montículos Antes que nada podría ser necesario triturar los terrones de arcilla. Comparando los tamaños de los montículos es posible hacer una clasificación del suelo a graso modo. A. El suelo es arcilloso si el montón de "limo + arcilla" es más grande, una clasificación más precisa requiere de otros ensayos.

B. Similarmente, el suelo es arenoso o pedregoso si el montón de "arena + grava" es más grande.

C. D Un cernido con una criba de 2 mm. nos revela si el suelo es pedregoso o arenoso.

D. Un cernido con una criba de 2 mm. nos revela si el suelo es pedregoso o arenoso.

En el caso del suelo arenoso o pedregoso, deberá humedecerse un puñado del material original (antes del cernido), hacerlo una bola y dejarlo secar en el sol. Si se parte al secar, se le llamará "limpio", y no será adecuado para construcciones de tierra a menos se mezcle con otros materiales. Si el suelo no es "limpio", el montón de limo y arcilla deberá emplearse para las pruebas siguientes. Ensayo de Retención de Agua Equipo: ninguno. Duración: dos minutos. Se hace una bola del tamaño de un huevo de una muestra del material fino, añadiendo el agua necesaria para mantenerlo unido sin que se pegue a las manos. La bola se presiona suavemente

en la palma curvada y se golpea fuertemente con la otra mano, agitando la bola horizontalmente. • Cuando toma 5 - 10 golpes para que el agua brote a la superficie (liso, apariencia "uniforme"), se le llama reacción rápida. Cuando se presiona el agua desaparece y la bola se desmenuza, indicando una arena muy fina o limo grueso. • Cuando el mismo resultado se obtiene con 20 - 30 golpes (reacción lenta), y la bola no se desmenuza pero se aplastas al ser presionada, la muestra es limo ligeramente plástico o arcilla limosa. • Si no hay reacción o ésta es muy lenta, y no hay cambio de apariencia al ser presionada indica un alto contenido de arcilla. 5 a 10 golpes = rápido 20 a 30 golpes = lento Más de 30 golpes = muy lento Figura 1

Figura 2

Ensayo de Resistencia al Secado Equipo: horno, sino hay sol. Duración: cuatro horas para el secado. Dos o tres muestras húmedas de la prueba anterior son aplastadas ligeramente a un espesor de 1 cm. y 5 cm. de diámetro Ø y dejadas secar completamente en el sol o en un horno. Al intentar pulverizar una pieza seca entre el pulgar y el dedo índice, la dureza relativa nos ayuda a clasificar el suelo: • Si se rompe con gran dificultad y no se pulveriza, es casi arcilla pura. • Si puede triturarse hasta volverse polvo con un poco de esfuerzo, será arcilla arenosa o limosa. • Si se pulveriza sin ningún esfuerzo, será arena fina o limo con poco contenido de arcilla. Ensayo de Hacer Hebras Equipo: Tabla plana, aprox. 30 x 30 cm. Duración: 10 minutos. Otra bola húmeda del tamaño de una aceituna se alisa sobre la superficie plana limpia, formando una hebra. Si se rompe antes que el diámetro de la hebra sea de 3 mm., será muy seca y se repite e proceso después de rehacer la bola con más agua. Esto deberá repetirse hasta que la hebra se rompa cuando tenga exactamente 3 mm. de espesor, indicando un adecuado contenido de humedad. La hebra se rehace nuevamente en una bola y se aprieta entre el pulgar y el índice. • Si la bola es dura de triturar, no se agrieta ni se desmenuza, tendrá un alto contenido de arcilla.

• El agrietamiento y desmenuzamiento muestran un bajo contenido de arcilla. • Si se rompe antes de formar una bola, tendrá un alto contenido de limo o arena. • Si se siente algo esponjoso y suave significa que es un suelo orgánico. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Ensayo de la Cinta Equipo: ninguno Duración: diez minutos. Con el mismo contenido de humedad que el de la prueba de hacer hebras, a una muestra de suelo se le da la forma de un cigarro de 12 a 15 mm. de espesor. Después se aplana progresivamente entre el pulgar y el índice formando una cinta de 3 a 6 mm. de espesor, teniendo cuidado que se alargue tanto como sea posible. • Una cinta larga de 25 a 30 cm. tiene un alto contenido de arcilla. • Una cinta corta de 5 a 10 cm. muestra poco contenido de arcilla. • Si no se puede formar la cinta significa un contenido de arcilla despreciable. Ensayo de Sedimentación Equipo: Frasco de vidrio cilíndrico de al menos de 1 litro de capacidad, con una base plana y una abertura que pueda ser cubierta por la palma de la mano; regla graduada en centímetro. Duración: tres horas Se llena un cuarto del frasco de vidrio con suelo y con agua limpia hasta casi al tope Se deja empapar bien el suelo durante una hora, luego, con la abertura bien tapada, se sacude

Figura 1 Figura 2 . Esto se repite nuevamente una hora después y se deja reposar el frasco por.fuertemente el frasco y después se coloca sobre una superficie horizontal. 45 minutos. al menos.

cuando se estruja un terrón en la mano. (l x b x h). espátula. y cuando cae de 1 metro de altura. los valores se distorsionaran ligeramente ya que el limo y la arcilla se habrán expandido con el agua. Duración: 3 a 7 días. las partículas sólidas se asentaran en la base y se podría medir con bastante exactitud las proporciones relativas de arena (capa inferior) limo y arcilla. abierta. Las superficies interiores de la caja se engrasan para evitar que el suelo se pegue a ellas Se prepara una muestra de suelo con un contenido óptimo de humedad (esto es. Ensayo de Laboratorio Ensayo de Contracción Lineal Equipo: caja larga de madera o metal con dimensiones internas de 60 x 4 x 4 cm. aceite o grasa. el suelo se habrá secado y contraído. en este último caso se empujan a un extremo para cerrar los vacíos. en una sola pieza o en varias piezas. Esta mezcla de barro se presiona en todas las esquinas de la caja y se alisa cuidadosamente con la espátula de tal modo que el suelo llene exactamente el molde La caja llena se expone al sol por 3 días o se deja bajo la sombra 7 días. Barra de Suelo (Húmeda/Húmeda/Seco) Después de este período.Trascurrido este tiempo. se rompe en varios terrones más pequeños). Se mide la longitud de la barra de suelo seco y la contracción lineal se calcula como sigue: . este mantiene la forma sin ensuciar la palma de la mano. Sin embargo.

se coloca en el balde vacío y se mezcla con agua limpia La mezcla de suelo-agua. con una exactitud de 0. estufa u hornilla y una balanza. . como en el ensayo anterior. una pizca de sal. El balde es enjuagado con el agua restante. lo cual puede ser remediado añadiendo arena y/o estabilizador. el suelo debe contraerse o dilatarse lo menos posible.Para obtener buenos resultados en la construcción. que también es vertida en las cribas. debajo de la cual esta el recipiente plano. 2. un disco de metal circular con una varilla. un reloj. preferentemente cal. Duración: 1 a 2 horas Se pesa una muestra de suelo seca de 2 kg.0 mm. Ensayo del Cribado Húmedo Equipo: Un juego de cribas estandarizadas con mallas diferentes (por ejemplo. la cual no puede ser separadas con las cribas. como mínimo. Las partículas finas que se encuentran en el fondo del recipiente son una mezcla de limo y arcilla. estufa u hornilla para el secado de las muestras. bien agitada.1 gr. con un diámetro interior de aprox. Esta es llevada a la siguiente prueba. Mientras mayores son las contracciones del suelo. Ensayo de Sifonamiento Equipo: Una probeta cilíndrica de vidrio graduada de 1 litro.063 mm).425 mm y 0. Figura Cada criba habrá retenido una cierta cantidad de material. las cuales son colocados en orden descendente una sobre otra.3 mm. 0. que pueda descender dentro del cilindro. un tubo de goma y platos de desecación resistentes al calor para a extracción del líquido con el sifón. mayor es el contenido de arcilla. 2 pequeños baldes. el cual es secado en la estufa o la hornilla. balanza de 2 a 5 kg. uno lleno de agua. se vierte en las cribas. 65 mm. luego se pesa con exactitud y se registra el peso. 6. con la malla más fina en la parte inferior. un recipiente plano de agua debajo de las cribas.

indicando el rango de los tipos de suelo analizado. sin dispersarlo. de una muestra se obtienen las proporciones relativas de los diferentes elementos. que está todavía en suspensión. se extrae por sifonamiento del liquido. se pueden graficar algunos puntos en un diagrama. El peso en gramos es también el porcentaje de arcilla en la muestra. Luego se dibuja una curva que pase por cada punto sucesivamente. el contenido se sacude fuertemente hasta obtener una suspensión uniforme de los granos Se coloca la probeta sobre una superficie firme a nivel y se toma el tiempo. Esto se puede repetir para otras muestras en el mismo diagrama.Duración: 1 a 2 horas. que posteriormente se seca y el residuo se pesa. definidos por el tamaño de sus partículas. El gráfico siguiente muestra un ejemplo de un suelo pedregoso (G) y un tipo de suelo arcilloso (C). Probetas Análisis de la Granulometría Con los resultados del ensayo del cribado húmedo y del ensayo de sifonamiento. Con el cilindro mantenido firmemente cerrado con la palma de la mano. se introduce el disco de metal cuidadosamente para cubrir el material que se ha asentado en el fondo del cilindro. Después de 20 minutos. La arcilla. Una muestra seca de 100 gr. y se llena de agua hasta llegar a 200 mm. El área sombreada horizontalmente indica los tipos de suelos adecuados para . del material fino de la prueba anterior se pesa cuidadosamente y se de arcilla. dando distribución granulométrica de esa muestra de suelo.

por lo que una curva (I) que pase por el medio indica un suelo de granulométria ideal. mientras que el área sombreada verticalmente muestra la tierra apropiada para la fabricación de bloques comprimidos.34) Ensayos de Limites de Atterberg Estos ensayos. de una consistencia plástica a un sólido suave (que se rompe antes de cambiar de forma. Así. Esto influye en el tipo de estabilizador requerido. si el suelo contiene demasiado material grueso. si hay demasiadas partículas finas. son necesarias para encontrar el contenido de humedad respectivo al cual el suelo cambia de un estado líquido (viscoso) a un estado plástico (moldeable). Sin embargo. y por ello es sensible a las contracciones y dilataciones. y de este estado a un sólido duro Mientras los ensayos anteriores determinaban la cantidad de cada componente del suelo. prácticamente sin dejar espacios vacíos. • Mezclando tipos de suelo de diferente estructura granular. Si el suelo es demasiado arcilloso. 02. se puede corregir en cierto grado: • Cribando la fracción pedregosa. las pruebas Atterberg muestran qué tipo de mineral arcilloso se encuentra. el área traslapada es buena para la mayoría de construcciones de tierra. Para todos los fines prácticos. pero se une si presionase). Si los ensayos revelan una deficiente distribución granulométrica. • Lavando parcialmente la fracción arcillosa. desarrollados por el científico Sueco Atterberg. la determinación del "límite líquido" y el "límite plástico" es suficiente. y con suficientes partículas de arcilla que faciliten una adecuada cohesión. la . Gráfico El propósito de este ejercicio es determinar si el suelo disponible es adecuado para la construcción Si el suelo es demasiado pedregoso. los espacios vacíos entre las partículas no se llenan adecuadamente. Una distribución granulométrica óptima es aquella en la que la proporción de granos pequeños y grandes está bien balanceada. Figura (Bibl. la determinación de los límites Atterberg usualmente es realizada con la fracción de "mortero fino" del suelo. le falta granos grandes que le den estabilidad. los otros límites de Atterberg no son tan importantes.construcciones de tierra apisonada. al suelo le falta cohesión y en consecuencia es muy sensible a la erosión.

el suelo esta en su limite liquido. más de 10 golpes significa que esta demasiado seco. El contenido de humedad se debe corregir. Si toma menos de 10 golpes. Esta se divide en dos partes iguales mediante el ranurador. y vaya disminuyendo gradualmente hacia el borde del plato.1 gr. como mínimo. el suelo está demasiado húmedo. Ensayo del límite liquido .. con la superficie interior lisa o vidriada: un ranurador (como se muestra en la ilustración). Una muestra de suelo fino (aproximadamente 80 gr. un horno para el secado que mantenga una temperatura de 110°C. y 3 cm. El movimiento debe ser un ángulo recto respecto a la ranura. la cual se mantiene de 30 a 40 mm. por lo cual los suelos húmedos pueden ser secados con un mezclado prolongado o añadiendo suelo seco. es suficiente tomar sólo una pequeña muestra de suelo. de ancho en la parte inferior.) se mezcla con agua potable hasta que tome una consistencia de pasta gruesa y que llene uniformemente el plato de tal modo que el centro tenga una profundidad de aprox. con un diámetro de 10 cm. Si toma exactamente 10 golpes en hacer que el flujo de suelo se una. un recipiente metálico con una tapa que ajuste herméticamente (por ejemplo una caja grande de píldoras). 8 mm. una balanza con una precisión de 0. recogida de un punto cercano de donde se cerró la ranura La muestra se coloca en e recipiente que se cierra herméticamente y se pesa antes que la humedad pueda evaporarse Luego el recipiente con el suelo se coloca en un horno a 110°C hasta que el suelo esté completamente seco.4 mm. El plato se sujeta firmemente con una mano y se golpea con la palma de a otra mano. cerrando el espacio vacío a una distancia de 13 mm. Ensayo del Límite Líquido Equipo: un plato cóncavo.cual pasa por una criba de 0. El proceso se repite hasta que se encuentre el limite liquido. haciendo una ranura en forma de V (de un ángulo de 60°) y un espacio vacío de 2 mm. Alternativamente se puede utilizar un cuchillo.10 horas y puede ser revisado pesando varias veces hasta que el poso permanezca constante. Esto se debe a que el agua tiene poco efecto sobre la consistencia de las partículas más grandes.01 gr. Esto podría tomar 8 . Con una balanza precisa. preferiblemente de 0. de profundidad. Duración: aproximadamente 10 horas.

recipiente metálico. . o menos. el limite liquido. igual que para el ensayo del limite liquido. ésta será demasiado húmeda. horno para el secado y una balanza. las piezas rotas son colocadas rápidamente en el recipiente metálico y se pesa. y el peso del recipiente limpio y seco (Wc). se calcula como sigue: Algunos ejemplos de limites líquidos: Arena: L = 0 a 30 Limo: L = 20 a 50 Arcilla: L = más de 40 Ensayo del Límite Plástico Equipo: una superficie plana lisa. ésta será demasiado seca. (ver las ilustraciones del Ensayo de Hacer Hebras). la muestra se alisa formando una hebra con un diámetro de 3 mm. Si la muestra se rompe antes del diámetro requerido de 3 mm. Aproximadamente 5 gr. Se llega al limite plástico si la hebra se rompe en dos piezas de 10 . por ejemplo una plancha de vidrio de 20 x 20 cm. (W1).Conociendo el peso húmedo (W1) y el peso seco (W2) del suelo y el recipiente. Duración: aproximadamente 10 horas.15 mm. pero no pegajosa. Cuando esto ocurra. y un espesor de 6 mm. Si la hebra no se rompe al llegar a 3 mm. Colocada sobre la superficie lisa. de longitud. Esta se amasa entre las palmas de las manos hasta que empiece a secarse y agrietarse La mitad de esta muestra se sigue amasando hasta alcanzar una longitud de 5 cm. del suelo fino se mezcla con agua para hacer una bola moldeable. expresado como porcentaje de agua en el suelo..

debe aclararse que la laterita no se ajusta necesariamente a este diagrama. Sin embargo. utilizando los estabilizadores recomendados al inicio y comenzado con dosis pequeñas. De hecho. Todo el procedimiento se repite para la segunda mitad de la muestra original. Si los resultados difieren por más del 5%. La ventaja es que se pueden definir aquellas áreas en las cuales ciertos estabilizadores son más efectivos. Indice plástico . las pruebas deben ser repetidas otra vez. La elección de los estabilizadores de suelo son tratados con detalle en el siguiente capitulo. El limite plástico es calculado igual que el limite liquido: Indice de Plasticidad El índice de plasticidad (IP) es la diferencia entre el limite liquido (L) y el limite plástico (P): Esta relación matemática sencilla hace posible graficar los valores en un diagrama. no hay sustituto a la experimentación práctica.Los siguientes pasos de secado y pesado del suelo y del recipiente son los mismos que del ensayo del limite liquido determinando los valores W2 y Wc.

retire el molde Adobes secado al sol listos para la construcción . Mathéy) Lavado de los moldes de madera Llenado de los moldes con barro Después de alisar la superficie.Producción de Adobe Tradicional en Egipto (Fotos: K.

abundante y duradero. se encuentra predominantemente en zonas montañosas. Es por ésto que no pueden contener fósiles o caracoles. Las principales rocas utilizadas en la construcción se dividen en tres categorías geológicas: 1. Los ejemplos más comunes: granito y piedras volcánicas. 2. formadas por la desintegración y descomposición de las rocas ígneas debido al intemperismo (agua. formadas por el enfriamiento del magna fundido expulsado a través de las grietas de la corteza terrestre durante las erupciones volcánicas. Rocas Metamórficas: son rocas sedimentarías o ígneas transformadas estructuralmente. suelo. hielo). hierba. o por la acumulación de origen orgánico. . 3. Rocas Igneas: generalmente cristalinas. viento. laterita Estabilizadores Productos de arcilla cocida Aglomerantes Cal Cemento Puzolanas Concreto Ferrocemento Fibra y micro concreto Fibras naturales. como consecuencia de altas temperaturas y elevadas presiones. Los ejemplos más comunes: pizarras (derivado de la arcilla). hojas Bambú Madera Metales Vidrio Plásticos Azufre Desechos Piedra Generalidades La piedra natural es quizás el material de construcción más antiguo. Rocas Sedimentarias: comúnmente se encuentran en estratos. Varios tipos y formas de piedra natural también pueden procesarse para producir otros materiales de construcción.Información fundamental sobre materiales de construcción Piedra Tierra. cuarcitas (de la arenisca) y mármol (de la piedra caliza). Los ejemplos mas comunes: arenisca y piedra caliza.

albardilla de gradas y pavimento Cuarcitas Zócalo enchapado. cuarzo y de calcio óxidos de granitos mica aluminio y de hierro feldespat o y mica en algunos Aleado con sílice y . • Sillar (piedra cuadrada o con forma) para obras de albañilería de formas regulares. o en estructuras de techos planos en voladizo. • Piedra impermeable (por ejemplo. pisos. como el granito. dinteles. cunas y martillos. aunque menos adecuado para construcciones de bajo costo: • Pizarras para techos. El material puede emplearse completamente. revestido y gradas Mármol Contorno de ventanas. • Piedra caliza para la producción de cal y cemento. esto es. gradas y pavimentos. pisos y gradas Pizarra Enchapado de vigas. muros. • Grava y fragmentos de roca como áridos para concreto y terrazo. Las rocas duras. granito) como barreras impermeables. Aplicaciones • Piedra bruta para cimientos. pero es esencial tener conocimiento y experiencia para asegurar cortes precisos. también como enchapados del exterior de muros. te Carbonato te sílice. • Polvos para pintura. antepechos de ventanas. pisos. zócalos enchapados. con su forma irregular.La extracción de rocas es posible con herramientas simples. en todos los casos con o sin mortero. como perforadoras. pavimentos y gradas Composición Carbonato Hay Principalmen Principalmen Principalmen Principalment de calcio cuarzo te feldespato. 1997) Tipos Uso Caliza Muros y enchapados Arenisca Granito Muros. • Granulados para superficie de protección de fieltros asfálticos. MATERIALES DE ROCA Y APLICACIONES EN CONSTRUCCION (por las Naciones Unidas: Roca en Nepal. dependiendo del acabado de la construcción. requieren de un equipo mecanizado más sofisticado La piedra natural puede ser utilizada directamente de la cantera. e cuarzo en todos. sin desechos. o se les puede dar forma con máquinas o herramientas sencillas.

puntiaguda.5 1.5-11 90-146 Aprox.5 01-05 0.5 3.0 . acabado según se pida. cortado al tamaño (mampostoria y aserrado). roca labrada.01 0. arenilla y granito Acabado natural. rajado Peso Especifico Kg/m³ 2725-2900 2400-2900 Aprox. 60 75-200 Aprox.5 0.0 2. por ejem.carbonat o de calcio Método de Producción Extraído de la cantera.1-0. 0. 2600 Resistencia a 29-59 la Compresión MN/m² % de absorción de apara 2. 100 2-8. piqueteado fino. 1900-2700 19502550 21-105 2400-2900 Igual que la caliza. cascarón o pulido.07 de la Humedad Reacción química Ninguno Despreciable Atacado por Principalmen Resistente a ácidos te resistente a muchos ácidos ácidos Atacado Resistent Resistente a por ácidos e a muchos muchos productos ácidos químicos excepto los tipo calcáreo Resistencia a Escaso a Escaso a Escaso a efectos de muy bueno bueno bueno sales solubles Coeficiente de 4 x 10-6 Expansión Térmica (por °C aproximacione s) Conductividad 1. según modelo.5 térmica (W/m °C aproximacione s) 12 x 10-6 11 x 10-6 Bueno Bueno Bueno 4 x 10-6 11 x 10-6 11 x 10-6 1.9 3. raspado.1 01-05 Grado de Todos no Combustibilid son ad combustible s % Expansión Aprox.

el cual reacciona con el carbonato en la roca caliza causando descascaramientos y burbujas de aire. y/o por un continuo humedecimiento y secado en ciertas areniscas. los requerimientos de mantenimiento son despreciables. o por el congelamiento del agua atrapada en las grietas • Poca resistencia a los movimientos sísmicos. • Eflorescencia y cuarteado causado por ciertas sales y espuma del mar. • Daños debidos a los movimientos térmicos de algunas piedras. que disuelve lentamente a la piedra caliza. • Daños superficiales debido al apara. • Climáticamente apropiada en zonas áridas y de la sierra. Difícil de trabajar Poco trabajable Poco trabajable Facilidad de trabajo Propensión a ensuciarse Bastante Resistente a resistencia a mancharse mancharse Difícil de limpiar Facilidad de limpieza Ventajas Difícil de Difícil de limpiar limpiar • Disponible en abundancia y fácilmente accesible en zonas montañosas. especialmente cuando están rígidamente fijos a materiales con movimiento térmico diferenciado. resistencia a productos químicos y la aplicación en la construcción. Problemas • Deterioro como resultado de la contaminación atmosférica. resistencia a productos químicos y a aplicación en la construcción Fácil a poco Poco Poco trabajable trabajabl trabajable e Llega a mancharse en áreas urbanas Fácil de limpiar Resistente a mancharse Bueno a excelente Bueno a excelente Bueno a excelente Depende del comportamiento térmico. la extracción generalmente requiere bajos costos de inversión y consumo de energía. debido a la alta capacidad térmica de la roca. por ejemplo concreto. proporciona una buena protección contra la lluvia. • La mayoría de las variedades de piedra son muy resistente y durable. por lo que hay la probabilidad de destrucción y dañar a los habitantes . por ejemplo cuando los compuestos de azufre disueltos en el agua de lluvia producen ácido sulfúrico. • La impermeabilidad de gran parte de las variedades de piedra.Resistencia al Escaso a Escaso a Bueno a hielo muy bueno excelente excelente Durabilidad Depende del comportamiento térmico.

evitar especialmente para bóvedas de piedra o techos en voladizo. etc. por ejemplo en donde se emite dióxido de azufre (del quemado de carbón de piedra y petróleo). . • Evitar tratamientos en la superficie en donde se adhieren las sales. viga de amarre. • Construcción de detalles que permitan retirar el agua por evaporación o deseque. especialmente con refuerzos en las esquinas. en áreas propensas a movimientos sísmicos. para evitar daños de heladas o la destrucción de la roca caliza por la acción química del agua. • Construcción de juntas de dilatación para acomodar las diferencias entre los movimientos térmicos de los materiales adyacentes.Soluciones • Evitar la utilización de rocas caliza y areniscas calcáreas cerca a las fuentes de contaminación atmosférica. ayuda a retirar las sales especialmente en áreas costeras. • Realizar un cuidadoso deseño de la construcción. limpiar ocasionalmente las piedras afectadas con una esponja..

• Moldes de bloques de concreto aligerados (que están diseñados para la compactación mediante vibración mecánica o apisonamiento manual).Maquinarias y equipos Generalidades La eficiencia de la construcción depende no sólo de la habilidad de los obreros. compactados. proporcionando juntas verticales uniformes entre los bloques). Las maquinas y equipos presentados en las siguientes páginas sólo son una pequeña muestra. • Para obtener productos más uniformes y acabados de mejor calidad. • Plantas de fabricación de tejas para techo de fibro concreto (para la producción en pequeña y gran escala de tejas y caballetes. Las máquinas y equipos incluidos en este anexo son: • Trituradores de suelo (requeridos para pulverizar terrones secos de arcilla. que pueden usarse sin cocerse). • Para obtener mayores rendimientos en la producción. se indica el fabricante y/o fuente. para que se puedan obtener directamente mayores detalles. o bloques de suelo secados al aire). con menos esfuerzos y mayor velocidad. • Mordaza de bloque (que solo necesitan una mano para levantar grandes bloques pesados y colocarlos exactamente en muros de mampostería. . • Para mejorar la resistencia y durabilidad de un producto. por ejemplo: • Para mejorar la calidad de la materia prima. cemento). • Instrumentos de compactación portátil (para construcción de suelo apisonado o producción de componentes de concreto). Estos son necesarios para diversidad de propósitos. sin incrementar la cantidad de elementos constituyentes caros (ejem. sino en gran medida de las máquinas y equipo empleado. • Prensas de bloque de suelo (que producen bloques de suelo estabilizados o no estabilizados. • Para simplificar o eliminar operaciones fatigosas. y un juego de moldes). que con los métodos tradicionales). sino que depende principalmente de la disponibilidad de información actualizada. • Equipo para moldear tejes y ladrillos de arcilla (con el cual se pueden hacer productos más uniformes. empleando máquinas vibradoras eléctricas o accionadas manualmente. y así obtener una granulación uniforme y una mejor calidad de las mezclas para la producción de tejas y ladrillos de arcilla cocida. Su inclusión no representa una valoración o recomendación. En cada caso.

mezcla y homogeniza la cal y el material puzolánico que formarán el cemento. Santa Clara.• Herramienta para hacer sujeciones de alambres (empleado para hacer uniones fuertes de madera y bambú con alambre de acero galvanizado de 2 a 5 mm de grosor) • Molino de bola (para que pulverizar las materias primas en la producción de aglomerantes alternativos). MOLINO DE BOLAS PARA PRODUCIR CEMENTO PUZOLANICO Molino de bolas CIDEM Centro de Investigaciones de Estructuras y Materiales Facultad de Construcciones Universidad Central de Las Villas Carretera a Camajuaní Km 5 1/2. Molino . Cuba. El molino es el elemento esencial de una planta de producción de cemento puzolánico Consiste en un cilindro metálico cargado con una determinada cantidad de bolas metálicas cuya caida al rotar el cilindo muele. Villaclara. Centro de Estudios de Construcción y Arqui.

Materia prima => molino => cemento alter .

Cradley Heath. West Midlands B64 7DD Reino Unido . Para producciones superiores se aconseja utilizar molinos continuos. Para producciones entre 1 y 3 toneladas diarias es aconsejable el empleo de molinos discontinuos con volumen de cilindro entre 1 y 3 metros cúbicos. TRITURADORES DE ARCILLA ITW/Parry Triturador de Arcilla de Péndulo Intermediate Technology Workshops Overend Road.El cilindro es movido por la acción de un motor eléctrico. Puede tener una alimentación continua o discontinua en dependencia de los requisitos de producción y la productividad de la planta.

Esto produce un polvo fino que luego puede ser fácilmente convertida en una suave arcilla maleable añadiendo agua. Fuente: Folleto de información ITW. La arcilla resultante no tendrá terrones y estará lista para ser moldeada en ladrillos de gran calidad y otros productos de arcilla.El triturador de arcilla de péndulo ITW está diseñado para satisfacer las necesidades de los fabricantes de productos pequeña escala tales como los fabricantes de ladrillos. Francia Figura . Por la tolva se llenan terrones de arcilla secos. Fuente: CRATerre. Figura Pulverizador de Barro Appro-Techno APPRO-TECHNO 24 Rue de la Rieze B-6404 Couvin-Cul-de Sarts Bélgica Dos cilindros que giran en sentido inverso con barras de acero macizas pulverizan la arcilla por martilleo. El cabezal triturador recíproco muele contra una placa estática reduciendo a pequeñas partículas la arcilla que pasa por una criba oscilante. accionado con motor eléctrico o motor Diesel.

CH-9467 Frumsen. Producción: hasta 9 m³/hora. barro (también barro pedregoso). materiales descompuestos como por ejemplo huesos o cajas de madera. 228 B-7793 Ploegsteert Bélgica Este es un triturador giratorio de impacto que consta de dos cilindros huecos que giran en sentido inverso (tipo caja de ardilla). Cuenta con motor eléctrico o Diesel con o sin banda transportadora para la evacuación de la arcilla. Fuente: Folleto CONSOLID . cartón. follaje. así como cualquier otra sobra orgánica. papel. Fuente: Folleto de información CERATEC Figura Desmenuzador Universal Uni-400 para viveros y jardines ornamentales CONSOLIDAG. Suiza (máquina fabricada en Francia) Desmenuzamiento y tratamiento de secciones de árboles y cercas (hasta un diámetro de 7 cm) de todo tipo de sobras orgánicas.Desintegrador de Arcilla CERADES H2 CERATEC Rue de Touquet. abono.

Fuente: Folleto de información ITW Figura . Algunos de nuestros clientes obtienen 1.Figura EQUIPO PARA MOLDEAR TEJAS Y LADRILLOS DE ARCILLA Prensa de Ladrillos Tipo E ITW/Parry Intermediate Technology Workshops Overend Road. Cradley Heath. West Midlands B64 7DD Reino Unido La producción registrada de la prensa Tipo «E» es de 800 ladrillos por día. Luego de secar y cocer se obtiene un ladrillo de estándar internacional (S1) de dimensión de 225 x 112.000 ladrillos adicionales en un turno de 8 horas. Son posibles tamaños no estándares haciendo un cambio adicional de herramientas. El tamaño del molde es estándar.5 x 75 mm.

Fuente: CBRI Building Research Note No. para lo cual se cuenta con una tapa y se aplica presión manualmente. También se dispone de un molde de mesa ligeramente modificado para hacer tejas para techado. Roorkee 247 667. 6.Molde de Mesa para Ladrillos de Arcilla CBRI Central Building Research Institute. India Sobre esta mesa los ladrillos son moldeados sin otra compresión mecánica que la compactación obtenida arrojando la arcilla violentamente dentro de la cavidad del molde. Jalan Jenderal Ahmad Yani . Prensa de Palanca CRDI para Tejes de Techo Ceramic Research and Development Institute.

Fuente: CTA (correspondencia) . 40-60 bloques por hora. aprox. Todas las conexiones están soldadas. 18-30 Bogota 6 Colombia La primera prensa para bloques manual portátil desarrollada en Colombia en 1956. tejas para piso y ladrillos más pequeños para el cocido. Producción: 70-85 tejas por hora. debemos resaltar las máquinas CERAMAN y TERSTARAM. sobre la teja fresca. presentadas en la siguiente página. Especialmente con respecto a las tejas para techo. mueve el pistón de compresión por medio de una palanca articulada. que pueden producir 3 ó 4 diferentes variedades de tejas para techo. Caja de molde de acero con un pistón en la parte inferior y una tapa que se abre para llenar. tamaño de los bloques de 29 x 14 x 9 cm. PRENSAS PARA BLOQUES DE SUELO Apisonador CINVA METALIBEC S. Fuente: Folleto de información CRDI Figura Algunas prensas para bloques de suelo.A. Tamaño de Bloques de 24 x 11. Una larga asa de metal es accionada manualmente. sobre el brazo de la palanca y aplica una fuerza de 800 kg.3. 150 bloques por hora. Indonesia La máquina. operada por 3 personas. requiere una fuerza de 30 kg. Apartado 11798 Carrera 68B no. han sido diseñadas con moldes intercambiables para poder hacer tejas para techo. Producción de un bloque por ciclo. Fuente: METALIBEC (correspondencia) Figura Prensa de Bloques Triple CTA Centro de Tecnología Apropiada Universidad Católica "Nuestra Señora de la Asunción" Casilla de correos 1718 Asunción Paraguay Prensa CINVA RAM modificada produce 3 bloques por ciclo.392. Bandung. Se disponen de dos moldes de modo que un molde pueda ser desmoldado y llenado mientras el otro está siendo comprimido.5 x 11.

Figura Apisonador CETA Centro de Experimentación en Tecnología Apropiada Apartado 66-F Guatemala. La prensa CETA-RAM II produce tanto bloques sólidos como aligerados.7 x 11. Las mesas laterales para el mezclado del barro y los bloques acabados facilitan la manipulación. Prensa CINVA-RAM modificada para producir bloques huecos (para colocar barras de refuerzo en construcciones de muros asísmicos).A. tamaño. de diámetro. Correo Central. .3 x 15. Perú Prensa manual sobre ruedas. C. Fuente: Boletines de información CETA Figura Prensa para Bloques CRATerre AMERICA LATINA CRATerre AMERICA LATINA. Apartado Postal 5603.8 x 8 cm. o dobles de 28 x 12. de 32.) para construcciones resistentes a los movimientos sísmicos. con orificios de 6 cm. diseñado para hacer bloques con formas especiales (simples de 28 x 28 x 8 cm. Igual producción que la prensa CINVA-RAM. Lima-1.5 cm. La precompactación se realiza cerrando violentamente la tapa y mediante el pistón de carrera vertical.

Tamaño de Bloques de 29 x 14x 9 cm.07 Figura Prensa MARO DC M. 95 bis Route de Suisse.. Fuente: Empresa MARO (correspondencia). CH-1290 Versoix. y operación de la palanca a un solo lado. Bibl.MARO Enterprise. Klein . G. Producción: 70 bloques por hora UNATA 1004: Una modificación posterior para reducir el número de operaciones manuales por ciclo. Fuente: UNATA (Correspondencia) Figura 1 Figura 2 Prensa Manual DSM La Mécanique Régionale 23. tamaño de bloques de 30 x 15 x 10. Figura GEO 50 . Heuvelstraat 131. 02. acción de la palanca para compresión y expulsión de bloques solo por un lado de la máquina. producción de 60 a 80 bloques por hora. Fuente: CRATerre. con una palanca que tiene que pasar desde el mecanismo de prensado hacia el expulsor y viceversa.D. rue de la Gare F-51 140 Muizon Francia Prensa CINVA-RAM modificada con tapa deslizante.V. también puede ser suministrado con una bandeja para el fácil llenado de los moldes. Bélgica UNATA 1003: Prensa CINVA-RAM ligeramente modificada..5 cm. disponible con doble compactación. Francia Figura Prensas Manuales 1003 y 1004 UNATA UNATA C.5 x 10. Francia. tapa adherida al brazo de la palanca. molde saliente para una manipulación más fácil.Fuente: CRATerre.5 cm.V. Suiza Prensa CINVA-RAM modificada con tapa deslizante. B-3140 Ramsel-Herselt. Tamaño de bloques de 29 x 14. producción de 50 a 90 bloques por hora. ensamblado sólo con tornillos y pernos (fácil de desarmar para transportar). todas las piezas móviles tienen cojinetes de bolas engrasadas y selladas herméticamente. Producción: 100 bloques por hora.

.. India Producida originalmente en Sudáfrica. Fuente: Kathiawar Metal & Tin Works (correspondencia) Figura 1 Figura 2 Máquina para bloque de suelo ASTRAM Aeroweld Industries B9. la teja más pequeña es de 29 x 14 x 5 cm. Los moldes intercambiables permiten diferentes tamaños de teja.A.8x 10 cm. ladrillo y bloque. basada en el principio del Block-master ELLSON. Figura Blockmaster ELLSON Kathiawar Metal & Tin Works Prívate Limited. Sadgurunagar. es una de las prensas para bloques de tierra más antiguas que se fabrican. Francia). Bangalore. producción de 40-50 bloques por hora. HAL Industrial Estafe Bangalore 560 037 India Prensa manual para bloques.07. o de 23 x 19 x 10 cm. Bibl. producción de 60 a 80 bloques por hora. Fuente: CRATerre. pero de construcción más liviana.A. Fuente: ASTRA (correspondencia) Figura Prensa para bloques de lodo T. 02. 9 Lati Plot. Post Box 202. Tiene un mecanismo de palancas articuladas y se obtiene gran compactación cerrando violentamente la tapa y con el «efecto multiplicador» de la palanca. Acción de la palanca solo por un lado. Francia.R.5 x 22. El bloque más grande es de 30. 31590 Verfeile. doble compactación Tamaño de bloque de 29 x 14 x 9 cm.ALTECH Societé Alpine de Technologies Nouvelles Rue de Cordeliers F-05200 Embrun Francia Prensa manual desarrollado por ARCHECO (Centre de Terre.5 x 10 cm. desarrollada en ASTRA. Institutional Area. Tamaño de bloque de 30 x 14. BALRAM Development Alternatives B-32. Rajkot 360 003 (Gujarat State).

5 cm por ciclo. Bangalore. (correspondencia) Figura . y en lugares de obras para personal de supervisión y operarios de maquinas El costo de la máquina y sus accesorios es de US $ 600 [fuera de fábrica]. palanca de madera (fácil de cambiar) y bloque más grande (29 x 21.8 x 7. Faculty Engineering University of Science and Technology (U. Construcción robusta con cuerpo de acero soldado.5 cm. Producción de 50 bloques por hora.6 x 14 cm. Fuente: U S T.110016. con manipulación simplificada (tapa adherida a la palanca).TARA Crescent New Mehrauli Road Nueva Delhi . Fuente: Development Alternatives (Correspondencia) Figura 1 Figura 2 Prensa para bloques TEK Mechanical Engineering Dept.S. India Prensa manual para hacer bloques de tierra comprimida El molde estándar produce dos bloques de tamaño convencional de 23 x 10. Un equipo de 5 personas puede hacer un promedio de 1200 bloques por día Se dispone de un molde opcional de 23 x 23 x 7.T.) Kumasi Ghana Versión robusta de la prensa CINVA-Ram. Fácil de desarmar y mantener. Development Alternatives proporciona entrenamiento en Delhi.).

Prensa VS CINVA-RAM Sohanpal Metal Works Ltd. diseñado con la asesoría de GATE. Muy robusto. Casilla Postal 904 Tanga Tanzania Prensa CINVA-Ram modificada. incrementa las medidas de seguridad. El diseño permite relaciones de compresión variables. fácil transportación. Fuente: GATE (correspondencia) Figura . imposible sobrecargarla.

CMS Satellite Business Park Blackswarth Road Bristol BS5 8AX Inglaterra Diseñado en el Building Research Establishment. que actúa con un pistón ubicado dedujo de la plancha base del molde. la máquina se basa en la prensa CINVA-Ram. Figura . pero tiene una presión de compactación 5 veces superior a la de la prensa CINVA-Ram. Fuente: Manual de funcionamiento BREPAK. obtenido mediante una bomba hidráulica accionada a mano. producción de 30 a 40 bloques por hora. Tamaño de bloque de 29 x 14 x 110 cm.Máquina BREPAK Concrete Machinery Systems Ltd..

CH-9467 Frumsen SG. República Federal de Alemania Diseñado por CONSOLID AG. Francia Prensa manual a mano TERSTARAM Basada en el diseño de LA SUPER MADELON (desarrollada a comienzos del siglo XX). tamaño normal de ladrillo . de fácil operación y movilidad. Bélgica Fuente: Panfletos de APPRO-TECHNO y CRATerre. Suiza. que luego fue fabricada bajo el nombre STABIBLOC. 24 Rue de la Rieze. equipada con un mezclador.Planta móvil para ladrillos de barro CLU 3000 INTREX GmbH. Accionado por motor eléctrico o Diesel. pero ahora considerablemente modificado y mejorado. tolba y mesa giratoria de 4 posiciones con prensa hidráulica para un ladrillo cada vez Ladrillo de 25 x 12 x 7.5 cm (son posibles ligeras variaciones). B-6404 Couvin-Cul-de Sarts. D-42477 Radevornmwald. Figura Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: APPRO-TECHNO. también conocido como LANDCRETE. El tamaño máximo del bloque es de 40 x 20 x 10 cm. la planta móvil es una unidad integrada. Casilla Postal 1328. producción de 350 ladrillos por hora.. ladrillos. Fuente: Folleto de información CONSOLID. Las principales ventajas son intercambiabilidad de moldes (bloques. automática. tejas diversas para techos).

rue de la Gare F51140 Muizon Francia Máquina semiautomática diseñada para la transportación con un elevador de horquilla. producción de 70 bloques y 170 ladrillos por hora respectivamente.(molde doble) de 22. la mordaza se abre.5 x 10. Accionado con motor eléctrico o diesel. Figura Prensa Hidráulica DSH La Mécanique Régionale 23. producción entre 100 y 300 bloques por hora. Rue de Touquet 228. Tamaño máximo del bloque 40 x 20 x 10 cm.7 x 7 cm. con mesa giratoria de 3 posiciones: precompactación automática (con rodillo en forma de cono). Figura Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: CERATEC. producciones mínimas de 700 y 1400 bloques por hora respectivamente. Al liberar la presión. y moldes dobles con 22 x 10. similar al TERSTARAM. y los ladrillos son expulsados automáticamente. pero sin tejas para techo. Producción entre 200 y 400 bloques por hora Accionada con motor eléctrico o Diesel. Figura Prensa Automática de Ladrillos CERAMATIC Versión mejorada de la exitosa máquina Belga LA MAJOMATIQUE. Se dispone de moldes simples para bloques de 29. El suelo es apilado sobre el molde abierto. Los moldes son intercambiables para bloques de diferente forma y tamaño.. Sólo dos hombres operan la máquina (uno llena el molde y el otro retira los ladrillos). El sistema de moldes giratorios con 3 posiciones se mueven manualmente. B-7793 Ploegstreet. Bloques de tamaño . Bélgica Fuente: Panfletos CERATEC (y correspondencia) Prensa Manual CERAMAN Básicamente igual que el TERSTARAM.. La compresión de ladrillos es efectuada por dos hombres girando y presionando hacia abajo dos brazos de palanca (uno a cada lado). Figura Prensa Accionada con Motor SEMI-TERSTAMATIQUE Versión bastante mejorada de la exitosa máquina belga LA MAJO.5 x 14 x 7 cm. pero con expulsión automática de los bloques.5 x 6 cm. la tapa es presionada hacia abajo para la precompactación. compresión y expulsión automáticas. con expulsión de bloques y compresión semi-automática.

La alimentación de la criba con agua. todos accionados por un sólo motor diesel. Francia. un mezclador de eje horizontal. 700 route de Grenoble. tanque de agua. y Bibl. Francia.. producción de 150-180 bloques por hora. Figura GEOBETON ONE PRESS BLOC 80 TM GEOBETON ONE. producción de 250 bloques por hora.. tolva y prensa. las operaciones restantes funcionan automáticamente (controlado por computadora). y Bibl.07. 02. incorpora una criba vibradora. producción de 320 bloques por hora. F53000 Laval. equipada con ruedas para desplazarla. Accionada con motor eléctrico o diesel.07 Figura RAFFIN DYNATERRE 01-4M Ets RAFFIN. Figura Prensa Mecánica PACT 500 ALTECH Societé Alpine de Technologies Nouvelles Rue de Cordeliers F-05200 Embrun Francia Prensa motorizada (motor electrifico). 02. La . barro y estabilizador se realiza manualmente. y Bibl. B. Bloques de 29 x 14 x cm. equipada con una banda transportadora. F-38420mLe Versoud.P. compresión mecánica transmitida por leva. Fuente: CRATerre. Mesa giratoria de 4 posiciones accionada manualmente.07. una tolba y una prensa. mezclador. Francia Unidad de producción móvil sobre 4 ruedas. Fuente: CRATerre.estándar de 30 x 15 x 12 cm. Francia. 9 Doméne.. Tamaño máximo de bloque de 30 x 20 x 10 cm. 169 Boulevard Denis Papin. 02. Fuente: CRATerre. Francia Unidad de producción integrada sobre dos ruedas. bomba de motor y dispositivo roceador.

Figura MORDAZAS PARA BLOQUES El problema de manipular bloques pesados y colocarlos exactamente en los muros es superado con mordazas sencillas de bloques que permiten que una persona levante un bloque con una mano y lo coloque alineado al bloque adyacente.característica sobresaliente es que el barro es vibrado durante la compresión (compresión dinámica). Fuente: Boletín de información Impact. Earth Technology Coorporation. Producción aprox. se puede suministrar un generador diesel. La unidad tiene un motor electrice. • Las Tenazas Terrablock desarrollada por Terrablock. desarrollada en el Building Research Establishment. alimentada y operada manualmente. También se fabrica el Impact 501 que es capaz de producir 1440 bloques por día. Reino Unido. Casilla Postal 1363. Los bloques de 30 x 14 x 9 cm. por lo que se necesita de poca capacitación para obtener precisión. produciendo tejas y bloques de calidad superior de diversas formas y tamaño. USA. Garston. Florida 32806. Corrales. El espesor del angular de acero y del taco de goma que sujeta el bloque. Multibloc BREPAK Block Clamp . Orlando. son comprimidos hidráulicamente. Aquí mostramos dos ejemplos: • La Mordaza para Bloques Brepak Multibloc. Fuente: CRATerre Francia. y Bibl. Nuevo México 87048 Unidad de producción movil compacta sobre dos ruedas. Producción de 250 bloques por hora. proporciona una unión vertical uniforme entre los bloques. 02.07 Figura MPACT 500 Southwest Alternatives LTD. de 960 bloques por día. 175 Drennen Road.

Terrablock Gripping Tongs

MÁQUINAS PARA BLOQUES HUECOS DE CONCRETO SENA Máquina para Hacer Bloques División de Desarrollo Tecnológico Servicio Nacional de Aprendizaje Apartado Aéreo 9801 Bogotá Colombia

Molde simple para bloques, equipado con una bandeja para preparar la mezcla de cementoarena. El molde lleno es apisonado manualmente y la superficie superior alisada con una llana. La palanca es empleada para hacer descender la caja y el bloque hueco es volcado sobre un tablero de madera, listo para el curado. Fuente: SENA Manual de Instrucciones. Figura

BLOKORAMA Estructuras Desarmable S.A. Apartado Postal 1669 México, D.F. Máquina ponedora automática: la mezcla se abastece por un lado, los bloques huecos son moldeados (por vibración) sobre el suelo y se dejen paradas mientras la máquina se mueve hacia la posición de moldeo siguiente. Fuente: BLOKORAMA Boletín Informativo. Figura

Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: Kathiawar Metal & Tin Works Private Limited, 9 Lati Plot, Sadgurunagar, Casilla Postal 202, Rajkot 360 003 (Gujarat State), India Fuente: Documento de Trabajo de SKAT 05/84 Máquina combinada para Bloques de Concreto macizos y huecos Una gran bandeja facilita el llenado de concreto en el molde. El concreto sobrante es retirado y la tapa apisonadora se baja con algunos golpes secos para compactar el bloque. La palanca es usada para extraer el bloque, que es retirado sobre la placa base de madera para su curado. Figura

ELLSON-VIBRO La máquina tiene un vibrador mecánico accionado por un motor eléctrico o diesel y polea de transmisión (ambos no son suministrados con la máquina). Todas las operaciones son manuales y simples de realizar. Los moldes son intercambiables, produciendo bloques densos de varias formas y tamaños. Figura

Molde de Bloques ITW 80 B Vibro-Compactación Intermediate Technology Workshops Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD Reino Unido Molde para bloques portátil con vibrador, que trabaja con una batería de carros (no suministrada). El uso de la vibración mecanica en lugar del apisonamiento manual ahorra hasta 1 kg. de cemento por cada bloque. Bloque de 45 x 23 x 23 cm., con 40% de hueco. Fuente: ITW Folleto de información Figura

MULTIBLOC Super Minor CMS Satellite Business Park, Blackswarth Road, Bristol BS5 8AX, Inglaterra La máquina comprende tres partes principales: la estructura o marco, la caja del molde y el cabezal de apisonamiento con vibrador. La máquina es operada sólo por un hombre: que llena la caja del molde, vibra y apisona, extrae los bloques y mueve la máquina para repetir el ciclo. Se pueden producir diversos bloques macisos y huecos. Fuente: Multibloc Folleto de información. Figura

DISPOSITIVOS DE COMPACTACION PORTATILES

MULTIVIBE Intermediate Technology Workshops, Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD, Reino Unido Vibrador desmontable, que trabaja con un suministro de corriente continua de 12 voltios (cargador de batería ordinario o batería de carro). Puede ser empleado para hacer bloques de concreto, tejas, elementos para ventana, y cualquier otro producto de concreto, así como tubos para agua y tejos para techado de fibra concreto. Fuente: ITW Folleto de información. Figura

Apisonadores de Tierra Neumáticos Atlas Copco Tools, P.O. Box 100234, D-4300 Essen, República Federal de Alemania Apisonadores manuales para construcciones de tierra apisonada de alta calidad. Los apisonadores requieren un compresor independiente, que suministre de 3 litros/seg. (para RAM 06) a 14 litros/seg. (para RAM 30). Fuente: Bibl. 02.28. Figura

PLANTAS DE FABRICACION DE TEJAS PARA TECHO DE FIBRO CONCRETO Plantas de Teja para Techo ITW/Parry Intermediate Technology Workshops Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD Reino Unido Máquina vibradora accionada a mano. Se dispone de una variedad de plantas para teja de techo, dependiendo de la producción requerida: miniplantas para producciones de 250 a 500 tejas/semanas, plantas industriales de pequeña escala para 1000 a 2000 tejas/semanas. Las plantas más pequeñas son accionadas eléctricamente o a mano, mientras que las plantas más grandes pueden ser semi-mecanizadas (con carros para manipulación y depósitos para el curado solar). El proceso de producción es mostrado en los EJEMPLOS DE MATERIALES PARA TECHO. Fuente: ITW Boletines de información. Producción unitaria de 1000 tejos por semana HERRAMIENTAS PARA HACER SUJECIONES DE ALAMBRE Instrumento para Hacer Sujeciones de Alambre Delft Materials Science Section, Civil Engineering Department, Delft University of Technology, 4 Stevingweg, NL-2628 CN Delft, The Netherlands Dispositivo operado a mano empleado para atar alambres de acero galvanizado de 2 a 5 mm. de espesor alrededor de cualquier objeto, pero principalmente alrededor de conexiones de madera y cañas de bambú. La herramienta estira el alambre, tuerce los dos extremos y corta el alambre

sobrante, dejando una pieza torcida de 3 cm. que es doblado o cubierto con un pedazo de tubo de plástico. 1. Estirado del alambre

2. Estirado del alambre

Estirado del alambre 1.3. Torcido de los extremos del alambre 2. Torcido de los extremos del alambre .

Corte y retirada de la herramienta.3. protección del extremo puntiagudo . Torcido de los extremos del alambre 1.

protección del extremo puntiagudo .2. protección del extremo puntiagudo 3. Corte y retirada de la herramienta. Corte y retirada de la herramienta.

Los dos principales sistemas de medición son el sistema métrico y el Ingles (Imperial). La inclusión del kelvin (temperatura termodinámica). y sus usos en cada país fueron determinados principalmente por su desarrollo histórico. el kilogramo y el segundo (MKS). llamado Unidades del SI (System International d'Unités). Las unidades básicas del sistema Imperial son el pie. Las unidades de medición dadas en este libro principalmente son unidades del SI. Pero su utilidad práctica se reduce en aquellos lugares donde los sistemas de medición difieren a los de este libro . que posteriormente también incluyo al amperio (MKSA). ya que son las más difundidas. la libra y el segundo.Factores de conversión para el si de unidades Generalidades Uno de los principales propósitos de este libro es proporcionar información práctica para los constructores de todo el mundo.y esto es cierto para cualquier libro técnico. ya que la gente tiene que readaptarse a una nueva manera de pensar. que están menos . pero el cambios de sistemas ha demostrado ser un proceso difícil y lento. El sistema métrico hoy es el sistema oficial en la mayoría de países que estuvieron acostumbrados al sistema imperial. mole (cantidad de sustancia) y candela (intensidad de la luz) llevaron a un nuevo sistema de medición normalizado internacionalmente. Para que el libro sea igualmente útil para aquellos lectores. mientras que las unidades básicas del sistema métrico son el metro. Otro problema es que el sistema imperial aún es usado oficialmente en Norteamérica.

in²) ft cuadrado (sqft. en las siguientes páginas se dan algunos de los más importantes factores de conversión.3871 cm³ 1 ft³= 28.enterados de las unidades métricas.6214 mile = 1 km 1 mile = 1.4 mm 0.ft³) yd cúbico (cu yd.31 ft³= 1 m³ 1.76 ft² = 1 m² 1 ft² = 0.3 dm³ 35.6093 km METRICO/UNIDADES SI Unidades: milímetro (mm) centímetro (cm) metro(m) kilometro(km) 10 mm = 1 cm 100 cm = 1 m 1000 m = 1 km Unidades: mm cuadrado (mm²) cm cuadrado *cm²) m cuadrado (m²) hectárea(ha) km cuadrado (km²) 100 mm² = 1 cm² 10000 cm² = 1 m² 10000 m² = 1 ha 100 ha = 1 km² 144 in² = 1 ft² 9 ft² = 1 yd² 4840 yd² = 1 acre 640 acre = 1 sq mile Volumen Unidades: in cúbico (cu in. US pt) 1 in² = 6.035 fl oz = 1 ml 1 gill (UK) = 142 ml Unidades: mililitro (mi) centimetro cúbico (cm³. UNIDAD IMPERIAL Longitud Unidades: Pulgada (in) Pies(ft) Yarda(yd) Milla (mile) 12 in = 1 ft 3 ft = 1 yd 1760 yd = 1 mile Area Unidades: in cuadrado (sqin.8361 m² 1 acre = 4046.ft²) yd cuadrado (sqyd.yd²) mile cuadrado (sqmile) FACTORES DE CONVERSION 1 in = 25.39 in = 1 cm 1 ft = 30.4 ml 0. ccm.308 yd³= 1 m³ 1 yd³= 0.86 m² 2.48 cm 39.59 km² 1 in³= 16.0929 m² 1. US gill) octavo galón (UK pt.196 yd² = 1 m² 1 yd² = 0. cc) .44 cm 0.471 acre = 1 ha 0.37 in = 1 m Iyd = 91.in³) ft cúbico (cu ft.4516 cm² 10.7646 m³ Unidades cm cúbico (cm³) decímetro cúbico (dm³) m cúbico (m³) 1000 cm³= 1 dm³ 1000 dm³= 1 m³ 1 fl oz (UK) = 28.yd³) 1728 in³ = 1 ft³ 27 ft³ = 1 yd³ 100 ft³ = 1 tonel Capacidad/Volumen de Líquidos y Gases Unidades: onza líquida (floz) galón(UK gill.3861 mile² = 1 km² 1 mile² = 2.

USqt) 1 gill (US) = 118.454 kg quintal (cwt) 2.1 N/mm² Unidades: joule(J) kilojoule (kJ) Energía.22 gal (UK)= 1 l 1 UK gal = 1.8 kg 16 oz = 1 lb 0.448 N tonf 1 tonf = 9.98 long ton= 1 t 14 lb = 1 stone 1 long ton= 1. US gal) 1 pt (UK) = 568 ml 1 pt (US) = 454 ml 5 fl oz = 1 UK gill 1 qt (UK) =1136 ml 4 fl oz = 1 US gill 1 qt (US) = 909 ml 4 gilís = 1 pt (UK.907 t 100 lb = 1 US ton (short) Densidad Unidades: lb/ cu ft ( lb/ft³) 1 lb/ft³ = 16. Calor Unidades: Unidad Térmica 1 Btu = 1055 J Británica (Btu) 0. US) 1 gal (UK) = 4.3 ml galón (UK gal. US) 1 gal(US) =3.964 kN Presión Unidades: Ibf/in² (psi) 1 lbf/in² = 6895 Pa tonf/ft² 145 lbf/in² = 1 MPa 1 UK tonf/ft² = 0.035 oz= 1 g 14 libras (stone) 1 Ib= 0.5461 l 2 pt = 1 qt (UK.1 short ton = 1 t 112 lb = 1 UK ton (long) 1 short ton = 0.02 kg/m³ lb/UK gal 1 lb/UK gal = 100 kg/m³ Ib/US gal 1 lb/US gal = 120 kg/m³ Fuerza Unidades: lbf 1 Ibf = 4.2 US gal 0.3 g libra (lb) 0.016 t 8 stone = 1 UK cwt (long) 1.cuarto galón (UKqt.26 gal (US) = 1 l Masa Unidades: onza(oz) 1 oz = 28. Trabajo.US) 0.7851 l 4 qt = 1 gal (UK.32 UK tonf/ft² = 1 MPa litro (I) dm cúbico (dm³) kilo litro (kl) metro cúbico (m³) 1 ml = 1 cm³ 1000 ml = 1 l 1 l = 1 dm³ 1000 l = 1 kl = 1 m³ Unidades: miligramo (mg) gramo (g) kilogramo (kg) tonelada (t) 1000 mg = 1 g 1000 g = 1 kg 1000 kg = 1 t Unidades: kg/m³ Unidades: newton (N) kilonewton (kN) Unidades: pascal (Pa) megapascal (MPa) newton/mm² (N/mm²) barra(bar) 1 Pa = 1 N/m² 1 MPa= 1 N/mm² 1 bar = 0.107 MPa 9.948 Btu = 1 kJ .205 Ib= 1 kg tonelada (ton) 1 stone= 6.35 kg 1 UK cwt = 50.

124 kcal/mhdegC 8.293 W 3.28 ft/s= 1 m/s 1 mph = 1.5 W Unidades: W/mdegC kcal/mhdegC 1 W/mdegC = 0.239 cal 1 kWh = 3600 kJ Poder.609 km/h 0.144 WmdegC Btu/ft²hdeg F 6.163 1 ft/s = 0 305 m/s 3.412 Btu/h = 1 W 1 ftlbf/s = 1.94 Btu/ft²hdegF = 1 W/mdegC 1 Btu/ft²hdegF = 0.861 kcal/mhdegC 1 kcal/mhdegC = 1.8 grados en la escala Fahrenheit (degF) Lectura de la Temperatura del Termometro 0°C = 32°F (punto de congelación del agua) 100°C = 212°F (punto de ebullición del agua) .74 ftlbf/s = 1 W 1 hp =745.000293 kWh 3413 Btu= 1 kWh culona (cal) kilovatio hora (kWh) vatio segundo (Ws) newton metro (Nm) metro cúbico pascal (Pam³) 1 J = 1 Nm = 1 Ws = 1 Pam³ 1 J = 0.356 W 0.06 Btu/ft²hdegF = 1 kcal/mhdegC W/mdegC Velocidad Unidades: ft/s millas por hora (mph) 1 Btu/h = 0.7 W Unidades: vatio(W) juoles/segundo (J/s) hp métrico 1 W = 1 J/s 1 hp métrico = 735.62 mph = 1 km/h Unidades: m/s km/h UNIDAD IMPERIAL Temperatura Diferencia de Temperatura 1 grado en la escala Centígrado o Celsius (degC) = 1. Velocidad del Flujo de Energía Unidades: Btu/h ftlbf/s caballo de fuerza (hp) 1 hp= 550 ftibf/s 1 hp = 2545 Btu/h Conductivilidad Termica Unidad: 1 Btuft²hdegF = 0.1 Btu =0.

los cuales general mente están expresados en grados. las pendientes de los techos son expresados mejor en relaciones simples entre la altura y la luz. pero son difíciles para que el trabajador los mida en el lugar de la obra. Ya que son difíciles de visualizar. en la siguiente tabla se muestran las relaciones aproximadas entre algunas pendientes comunes (dadas en relaciones y porcentajes) y ángulos (en grados): Relación de Porcentaje de Angulos Pendiente Pendiente .Cálculo de la Diferencia de Temperatura 1 degC = 9/5degF 1 degF = 5/9degC Cálculo del Nivel de Temperatura °C = 5/9 x (°F . Por ello.32) °F = 9/5 x °C+ 32 Unidad imperial Angulos y Pendientes Estos principalmente son necesarios para techos con pendiente. preferiblemente empleando números enteros.

3% = 18.5° 1000% = 84.5° 200% = 63.5° 50% = 26.5° 75% = 37° 80% = 38.5° 133.5° 400% = 76° 500% = 78.5° 20% = 11.5° 66.5° 100% = 45° 125% = 51.5° 300% = 71.5° .1 :50 1:25 1:20 1:10 1:5 1:4 1: 3 1:2 2:3 3:4 4:5 1:1 5:4 4:3 3:2 2:1 3:1 4: 1 5:1 10:1 2% = 1° 4% = 2° 5% = 3° 10% = 5.5° 25% = 14° 33.7% = 33.3% = 53° 150% = 56.

) Roland Stulz Kiran Mukerji Primera edición 1981. Dominguez Copyright SKAT. Switzerland Distribución por IT Publications 103-105 Southampton Row London WC1B 4HH. SKAT Revisado edición ampliado 1993. Germany Ilustraciones Kiran Mukerji. UK ISBN 3 908001 55 2 .1997 Comentarios Please send any comments to SKAT Vadianstrasse 42 CH-9000 St. Gallen. C. SKAT & IT Publications Autores Roland Stulz. Reiser. 1993.Materiales de construcción apropiados • Catálogo de soluciones potenciales revisado edición ampliado Contentido (442 p. Switzerland Kiran Mukerji. Roland Stulz Traducción J. Switzerland.

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