Materiales de construcción apropiados

• Catálogo de soluciones potenciales revisado edición ampliado
ELABORACIÓN DE MUROS, TECHOS Y CASAS CON DIFERENTE MATERIALES NATURALES DE BAJO COSTO

Introducción
Propósito de Este Catalogo El Ano Internacional de las Necesidades de Techo (IYSH 1987) fue iniciada por las Naciones Unidas para llamar la atención del mundo sobre la crítica situación existente en las viviendas en los países en desarrollo. Mientras son numerosos los problemas en los aspectos político, social y económico, también existe una gran necesidad por soluciones técnicas apropiadas, y es sobre esto que trata el libro. Hoy en día se encuentra disponible información suficiente sobre materiales y tecnologías de construcción para los países en desarrollo, pero son muy pocas las personas y en menor medida los constructores de casas locales que tienen acceso a esta información. Es por ello que este catálogo ha sido preparado para arquitectos e ingenieros, instituciones educativas y científicas, productores y suministradores de materiales de construcción, y para todos aquellos, que practiquen la construcción de viviendas de bajo costo en todo el mundo. El propósito de este catálogo es: • Resumir datos técnicos e información práctica de gran número de publicaciones, permitiendo al lector identificar soluciones apropiadas para, casi, cualquier problema de construcción en viviendas de bajo costo en países en desarrollo, sin tener que estudiar libros voluminosos, los cuales se incrementan cada año. • Registrar métodos y materiales tradicionales, así como métodos que aún se encuentran en estado experimental, pero que son prometedores en el futuro. • Proporcionar información teórica básica, unida con numerosos ejemplos prácticos sobre el uso de materiales de construcción, los cuales unidos seguramente generará ideas para una serie de nuevos métodos de construcción, con una visión de reducción de costos, tiempo, energía, desechos y contaminación. • Contribuir al intercambio de información y experiencia a nivel mundial entre todas las personas involucradas en la investigación, desarrollo e implementación de construcciones de viviendas más apropiadas en los países en desarrollo. Selección de Materiales de Construcción Apropiados

No podemos generalizar la característica de "apropiado" de algún material o tecnología de construcción. Las siguientes preguntas muestran los principales factores que determinan la calificación de apropiado: • ¿El material se producen localmente o es parcial o totalmente importados? • ¿Es barato, se encuentra en abundancia y/o es fácilmente renovable? • ¿Se produce en una fábrica lejana (costos de transporte); requiere equipo y máquinas especiales, o puede ser producido a bajo costo al pie de la obra? (La buena calidad y durabilidad a menudo son más importantes que un costo inicial bajo). • ¿Su producción y uso requiere de un gran consumo de energía, y causa desechos y contaminación? ¿Existe un material alternativo aceptable que elimine estos problemas? • ¿El material y la técnica de construcción son aceptables climáticamente? • ¿Los materiales y la técnica de construcción proporcionan suficiente seguridad contra los peligros naturales comunes (por ejemplo, fuego, agente biológicos, lluvias fuertes, huracanes, movimientos sísmicos)? • ¿Los materiales y la tecnología pueden ser utilizados y entendidos por los trabajadores locales, o se requiere de especialización y experiencia? • ¿Es posible realizar reparaciones y cambios con los medios locales? • ¿El material es socialmente aceptable? ¿Es considerado de baja categoría u ofende alguna creencia religiosa? ¿Es compatible con los materiales y las construcciones de edificaciones cercanas? Nota Importante: Se pide que los lectores tengan en cuenta los siguientes puntos: • Pese a que un objetivo importante en la elaboración de este manual ha sido el hacerlo tan exhaustivo como fuera posible, no puede considerarse completo y no representa un análisis científico de la tecnología constructiva. • Toda la información técnica que se encuentra en este manual fue tomado de las publicaciones y de las hojas de datos de los productores. Por ello, ninguno de los autores o editores puede ser responsables de cualquier imprecisión. • Los elementos y la información general de los materiales de construcción presentada en este manual ha sido tratado principalmente dentro del contexto de construcción de bajo costo de uno o dos pisos. La construcción de multi-planta requiere de cuidado considerables en la estructura y se recomienda la asesoría de expertos. • Una vivienda no puede ser construida sin contar con los conocimientos fundamentales de materiales de construcción y construcciones. Desafortunadamente, los materiales y las tecnologías de construcción apropiados son considerados generalmente demasiado simples y

pueden ser manejados por personas sin especialización o entrenamiento. Los deficientes resultados - e incluso las fallas - han generado una gran critica y han generalizado la creencia que las tecnologías apropiadas son "tecnologías inferiores". Por ello, es importante enfatizar que un material que ha fallado o se ha comportado pobremente no era evidentemente apropiado para esa aplicación en particular, o ha sido producido y empleado incorrectamente. Los materiales de construcción que son producidos con tecnologías apropiadas, por esta razón, tiene que ser preparados y utilizados con el mismo conocimiento y cuidado que un producto de alta tecnología. Agradecimientos Muchos lectores a las ediciones anteriores de este libro enviaron utiles comentarios y sugerencias que han influenciado enormemente en el trabajo de esta nueva edición Los autores están extremadamente agradecidos por todas las problemas tomados para comunicarnos tan valiosa información y esperan que esta nueva edición genere una respuesta similar. Los autores agradecen sinceramente a SKAT, ITDG y GATE por su apoyo y cooperación, y particularmente por su comprensión y paciencia, ya que la preparación de este libro tomo más tiempo de lo esperado. Especiales agradecimientos a Hannah Schreckenbach de GATE a sus comentarios y sugerencias detalladas, y por proporcionar muchas ilustraciones útiles. Los autores están profundamente agradecidos a los expertos internacionales que generosamente proporcionaron información y material ilustrativo, así como comentarios, sugerencias y consejos técnicos. No es posible incluir todos los nombres, pero debemos mencionar a Victor Beck (SKAT, St. Gallen), Lilia Casanova (RENAS-BMTCS, Manila), Profesor Lutz Christians (TU Berlin), Thomas Gieth (CTA, Asunción), Nicolas Hall (Londres), Urs Heierli (SDC, Dhaka), Neville Hill (TERRE, Portsmouth), Hugo Houben (CRATerre, Villefontaine), Carlos Lola (ATI, Washington, D.C.), Kosta Mathey (TRIALOG, Munich), G.C. Mathur (NBO, Nueva Delhi), Profesor Gernot Minke (Gh. Kassel), John Norton (DW, Fumel), Alvaro Ortega (Montreal), John Parry (ITW, Cradley Heath), Helmut Stieher (GATE, Eschborn), Klaus Vorhauer (Karlsruhe), Wolfang Willkomm (Hanover), Werner Wilkens (DESWOS, Cologne), Ad Wouters (CICAT, Delft). Las fuentes de información y de las ilustraciones han sido mencionadas cuando ha sido relevante. Las ilustraciones que no indican fuente pertenecen a los autores. Los autores dan un agradecimiento especial a la Human Settlements Units de ESCAP/UNIDO Division of Industry, Human Settlements and Technology, a cuya solicitud Kiran Mukerji realizo una investigación sobre materiales y tecnologías de construcción en diez países asiáticos (Enero a Abril de 1987), por su autorización de usar parte del material recopilado durante la misión. Y finalmente, un agradecimiento a César Dominguéz (Perú), por el apoyo en la traducción y preparación de esta edición en español, a Jorge Acevedo y Rubén Bancroff (Cuba), por la revisión de los originales traducidos al español.

Muros de bloques de piedra
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • La desventaja de los muros de mampostería de piedra natural, usuales en zonas montañosas, son el excesivo uso de piedras, mortero y mano de obra, como también la forma irregular y el riesgo de filtraciones de agua. Se eliminan estas desventajas, moldeando bloques de concreto en los cuales se incluyen las piedras. • Esta técnica, desarrollada en la India, requiere básicamente de moldes de acero, una plancha vibradora y una llana. Se engrasan la plataforma de vertido de concreto y las caras interiores de 4 o 5 baterías de moldes. Los moldes se ubican uno al lado del otro sobre la plataforma. En coda molde se ubican 2 o 3 piedras, con lacera mas plana hacia abajo. Entre piedras y el molde debe dejarse una separación de por lo menos 15 mm. • Con una mezcla de concreto de 1:5:8 (1 cemento: 5 arena: 8 grava de 10 mm o menos) se llenan los moldes, se compactan con la plancha vibradora y se le da acabado con la llana. Los bloques puede ser desencofrados de 5 a 10 minutos más tarde (dependiendo de las condiciones climáticas), se curan húmedo durante dos semanas y en seco durante dos semanas más. • La cara inferior con la piedra a la vista se usa como cara exterior del muro. Los bloques de 29 x 19 x 14 cm, (e x b x h) son usados en construcciones de mampostería convencional, permitiendo el uso de muros simples (espesor 20 cm) para edificaciones de 3 pisos. Bloques especiales con espacios previstos para colocar armadura se pueden usar, donde se requiera resistencia asísmica. Más información: Bibl. 22.01 Llenando los moldes Mejora de mampostería de piedra natural Costos medios a altos Muy buena Experiencia en albañilería Moldes de acero, plancha vibradora, herram. de albañilería Media a buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Incremento del uso de este sistema en la India

Desencofrando

Compactando con la plancha vibradora

Los bloques de piedra prefabricados requieren algo más de cemento para su producción y colocación, que la mampostería de piedra natural, pero se logra la impermeabilidad sin o casi sin necesidad de enlucido son importantes ventajas los muros portantes menos gruesos y un tiempo de construcción mucho menor, inclusive se puede lograr resistencia sísmica lo que debe valorarse por encima de los costos de la construcción. Abajo un ejemplo de una construcción de mampostería de piedra (en Katmandu, Nepal) con los muros parcialmente enlucidas. (Foto: K. Mukerji)

Muros de tierra apisonado (tapial)
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Buena durabilidad y resistencia al impacto Bajo costo Buena Experiencia en construcciones de tierra Encofrados, pisón Baja a media Buena Media Media

Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Clima cálido y seco, clima serrano Tradicional

• Este método de construcción es conocido desde hace siglos en varias zonas del mundo y es conocido por su nombre francés "Pisé". • Se llena de tierra un encofrado en capa de hasta 10 cm y se compacta a un espesor de 6 - 7 cm. con el pisón. Cuando el encofrado se llena se desmantela y se se mueve (generalmente en sentido horizontal) a la posición siguiente, se fija firmemente a una hilada ejecutada con anterioridad. Así la edificación va creciendo lentamente, capa por capa, hilada por hilada. • Normalmente no es necesario tratar la superficie, aparte de resanar fisuras, huecos o cantos dañados. • El costo, la calidad y la velocidad con que avanza la construcción, depende en gran parte del tipo de encofrado y de la herramienta escogida para apisonar, así que es necesaria la experiencia y/o diferentes ensayos con distintas herramientas o equipos. En lo posible hay que evitar el uso de agentes estabilizadores (p.ej. cemento, cal, etc.) ya que complican todo el procedimiento. En todo caso, ésto solo es pasible can calidades de suelo óptimas y buen diseño de las construcciones. • La tierra apisonado es un material natural, cuyo procedimiento constructivo requiere una pequeña fracción de la energía que es necesaria para producir estructuras de otros materiales y de similar resistencia y durabilidad. Además no produce desperdicios o contaminación, y pueden ser reusados después de ser demolidos, siempre y cuando no se hayan usado agentes estabilizadores. Más información: Bibl. 02.06, 02.19, 02.28, 02.32. Suelo • El suelo más apropiada para construcciones de tierra apisonado contiene: 50 a 75 % grava fina y arena; 15 a 30 % limo (arena pulverizada) y 10 a 20 % arcilla (partículas cohesivas). Encofrados • El encofrado debe ser más rígido que el utilizado para el concreto, para poder resistir la fuerza horizontal adicional, generada por el pisón; • debe ser liviano y fácil de montar y desmontar, para posibilitar un trabajo rápido que no canse mucho; • debe ser del mayor tamaño posible de manipular con cierta facilidad, para reducir el número de traslados; • Y debe permitir espesores de muros variables.

• A continuación se ilustran diferentes tipos de encofrados. El encofrado normalmente se mueve en forma horizontal después que se completa cada sección. Para evitar grietas horizontales en las juntas de construcción (ya que cada hilada seca en lapsos de tiempo distintos), se ha desarrollado en el Politécnico de Kassel, Alemania, un sistema de encofrados que se desliza hacia arriba (Bibl. 02.28, Vol. 2) • El largo del encofrado puede variar entre 150 y 300 cm, y el alto entre 50 y 100 cm. La relación entre espesor y altura del muro debería ser de 1: 8 a 1: 12 (a menor espesor más control de calidad es necesario), y un espesor mínimo de 30 cm es posible. Pero para que un hombre pueda ubicarse entre las dos caras del encofrado, para apisonar el barro, se recomienda un mínimo de 40 cm. Prueba para determinar el contenido óptimo de arena y arcilla Hacer un cigarro de suelo

Mezcla optima de arcilla

Demasiada arena, añadir arcilla

Demasiada arcilla, añadir arena

Figura

La mayor desventaja es su mayor costo. mejor es la compactación. • Los pisones neumáticas imitan los pisones manuales. lo que . Mientras más pesada es el pisón. desarrollada en el Politécnico de Kassel. • Una alternativa es una pequeña plancha vibradora. Un motor eléctrico con una masa rotativa excéntrica transmite vibraciones a una plancha. pero logran una frecuencia de impacto mayor.Pisones • Los pisones manuales constan de un mango de madera con un cabezal de acero o madera pesada. acelerando de esta manera el proceso constructivo. pero a su vez es más pesado su uso.

que se dan sin ayuda manual. En zonas húmedas es recomendable colocar una membrana impermeable entre el sobrecimiento y el muro.Apisonador neumático . (requiere de un escalonamiento en terreno en pendiente). • Se llena de tierra el encofrado en capas no mayores de 10 cm. y golpea sistemáticamente la .ocasiona el movimiento de la máquina. Algunos apisonadores manuales típicos . para lograr suficiente rigidez. ladrillo o concreto con un sobrecimiento (por lo menos 30 cm debajo del nivel del terreno y exactamente del ancho del muro). La parte superior debe ser horizontal. El trabajo debe empezar en las esquinas. • Los lados del encofrado deben traslapar la sección anterior por lo menos en 10 cm. Un interruptor permite variar estos movimientos.Placa vibradora Construcción • Para iniciar el trabajo se requiere de un cimiento de piedra. La persona que apisona la tierra esta parada encima de ella sobre los bordes del encofrado.

Una vez trasladado el encofrado a la próxima sección. 1979 (Bibl. primero en los bordes y a continuación en el centro. ramas. • Se deben alternar las juntas en cada capa (igual como en los trabajos de mampostería) y se deben preveer uniones de amarre entre muros. Ilustración adaptada de Vorhauer. bambú o sogas.ej. plástico) como protección contra lluvia. hojas.09) Cortando la entrada . la anterior debe ser cubierta con un material apropiado (hierba. 22. Anclajes y refuerzos de muros (p. en esquinas) de tiras o barra de acero. tela. Esta operación se concluye cuando el sonido de los golpes cambia de fofo a sólido.superficie de la tierra. se puede colocar en estas juntas durante el proceso de apisonado. viento o rayos solares.

Estructura de la puerta Vanos • Éstos deben ser previstos de tal manera que sus bordes coincidan con los extremos de las secciones de encofrado. para que la viga de . su altura con la línea superior de la ultima sección.

se puede compactar en estado ligeramente húmedo. sele agrega ala tierra un agente aglutinante y/o impermeabilizante. menos climas muy húmedos Ampliamente usado en muchos países . depende de la estabilización Mediana Todos. Suelo. y la proporción de la mezcla varia según la calidad de la tierra (ver Tierra. para producir bloques resistentes y estable dimensionalmente. comparado con la mayoría de otras técnicas de construcción en tierra son: • mayor resistencia a la compresión y alagua. • Las ventajas de construir con bloques estabilizados. Muros de bloques de tierra prensada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El suelo apropiado. Tratamiento de la superficie Para la durabilidad del muro es importante. ya que el material de relleno no se adhiere a muros secos. fisuras y huecos sean llenados y compactados inmediatamente después del desencofrado. También se pueden colocar los marcos de puertas y ventanas con sus respectivos anclajes en el encofrado. logrando que estos estén bien amarrados al muro.arriostre sustituya los dinteles. que cantos dañados. Comparable a muros de ladrillo cocido Bajo costo Buena Mano de obra semi-especializada Prensa manual para producir bloques Buena Buena Mediana. con una buena granulometria y un contenido de arcilla de 10 a 25%. la cal son aglutinantes comúnes. Laterita y Estabilizadores). El cemento. Pequeñas aberturas se puede cortar fácilmente en el muro terminado con una sierra pisé (un cable endentado con mangos en los extremos) manipulado por dos personas. • Para aumentar la durabilidad.

Si existen laboratorios cercanos. materiales y energía. • posibilidad de construir muros con una mayor relación altura-espesor. que son sus posibles alternativas. Selección de la tierra • La tierra más apropiado para la producción de bloques estabilizados tiene un contenido de 75% de arena y un mínimo del 10% de arcilla. se debe hacer uso de ellos.• posibilidad de transportarlo a mano. para eliminar el material orgánico. con pequeña perdida por rotura. inmediatamente despues deser producido. ya que el enlucido exterior no es necesario. Figura . en bloque comprimidos bien estabilizado. • fácil transporte de los bloques secos. • costos de producción y consumo de energía más bajo comparado con un volumen equivalente de ladrillos cocido o bloques de concreto. El área sombreada en el gráfico da la impresión que muy pocas tierras forman parte de ese grupo. • Requiere poco espacio de secado y almacenaje. pero en realidad su disponibilidad es casi universal. Se extraen después de quitar la capa superior de 10 a 15 cm. ya que los bloques pueden ser apilados inmediatamente o a más tardar un día despues de ser producidos. ya que los ensayos de campo no son muy precisas. • Es esencial realizar una serie de ensayos de campo para lograr resultados satisfactorios. • ahorro en costos.

esta contiene demasiado humedad. para lograr una distribución uniforme. que el que será usado en los aproximadamente 20 minutos. éste debe ser tamizado a través de una malla de 5 mm. Si la masa de barro queda intacta. Corrección de la granulación . • Cada mezcla debe ser comprobada. En la mayoría de los casos. si se desintegra totalmente es demasiado seca.Preparación de la Tierra • La tierra raramente se encuentra en el estado requerido para la producción de bloques. añadiendo todos los aditivos en estado seco. comprimiéndola en la mano y dejándola caer sobre una superficie dura desde una altura de 1 metro. • El mezclado debe hacerse cerca de la zona de moldeado. la cantidad predeterminada de agua debe ser rociada. La humedad correcta no moja la mano y conforma una bola firme. A diferencia del mezclado de concreto. Si se usa cemento como aditivo. no se debe mezclar más material. que al caer se desintegra en varios trozos.

es el apisonamiento del barro en un molde (con partes articuladas o desarmables). para producir bloques. que se ha convertido en el metodo más usual. o inclusive al 50% de su volumen original. pero el proceso siempre . La presión estática se obtiene en maquinas de hacer bloques. en las cuales la tierra es comprimido al 60%. Las prensas son manuales o motorizadas. pero lento y agotador. • Más eficiente es el uso de prensas. • El metodo más simple.Figura Fabricación de los Bloques • La compactación de la mezcla de la tierra en un molde puede ser dinámica (impacto rápido por apisonamiento) o estática (compresión gradual).

desencofrado y transporte a la zona de secado (ver ANEXO: Maquinas y Equipos). compactación de la tierra (a veces despues de un precompactado). que excavan y preparan la tierra en el lugar. Apisonando a mano en un molde de madera Removiendo el bloque Desmoldado . Deben ser asistidos por un grupo de 4 a 6 trabajadores.incluye el llenado del (los) molde(s). Como promedio se necesita en general un equipo de 3 personas para operar la máquina y manipular los bloques. al mismo ritmo que se producen los bloques.

A .Fabricación de los Bloques B .Fabricación de los Bloques .

A. • No se requiere de mortero para asentar los bloques. moldeados manualmente. Bangkok. con la cual los muros pueden ser construidos con gran exactitud y rapidez. inclusive con mano de obra no calificada. los bloques de barro prensados son transportados a una zona de curado a la sombra. pudiendo ser apilados al día siguiente.04) • Este sistema. desarrollado por el Dr. logrando un ahorro adicional. mientras que los bloques más densos pueden ser apilados inmediatamente en hasta en 5 hiladas. que consta de dos pistones de elevación paralelos (para asegurar dimensiones más exactas del bloque terminado) y de un sistema de hendiduras positivas y negativas (para formar las partes sal lentes o entrantes). Bruce Etherington del AIT. los bloques deben mantenerse húmedos mediante rociado diario durante los primeros 5 días. • A parte del ahorro en costos de material y mano de obra. pero a través de las aberturas verticales previstas se coloca una lechada (mortero liquido). 22.Secado y Curado • A diferencia de los bloques de barro tradicionales. • Los bloques de tierra-cemento entrelazables son producidos en una máquina CINVA-Ram modificada (ver ANEXO). Armadura de acero vertical puede ser insertada donde sea necesario. el secado puede completarse en 5 días. Los bloques ligeramente compactados son almacenados el primer día directamente sobre el piso. 15 días y la cal 25 días. mientras que el cemento requiere aprox. la uniformidad y exactitud de la construcción le da un buen acabado. . logrando así resistencia sísmica. Sistema LOK BRIK (Bibl. que no hace necesario el uso de enlucido. que deben secarse en el mismo lugar donde fueron producidos. representa una variante a las construcciones tradicionales de bloques prensados. • Si se usan estabilizadores bituminosos. Con ambos. cemento y cal.

Vista inferior Muro Sencillo .Muro Doble .CINVA-Ram Vista superior .

Construcción LOK BRIK en Ubon Ratchathani. moldes. Wilkens. pisón Buena Buena Baja Baja . DESWOS) Muros de tierra reforzados con bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Alta resistencia sísmica Bajo costo Buena Experiencia en la construcción tradicional de tierra Herramientas para cortar bambú. (Photo: W. Thailandia: muros construidos con mano de obra no-calificada.

conocidos como "bajareque". que puede colapsarlo. Guatemala). • El ejemplo de Guatemala combina las ventajas de los muros de tierra apisonada y de la resistencia a la tracción del bambú. Gernot Minke del "Kassel College of Technology (Alemania Federal). 22. pero el bambú tiene la ventaja de ser recto y de tener mayor resistencia a la tracción. • El tratamiento del bambú es esencial. unidos en su parte superior por una viga de amarre de bambú.09) muestran métodos tradicionales. El techo queda apoyado sobre los soportes de madera que estructuralmente están separados del muro. El muro está compuesto de un numero de postes verticales independientes. • Los ejemplos en las siguientes paginas (extraídos de la Bibl.bajareque .Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Todos menos climas húmedos Técnicas experimentales y tradicionales • Normalmente muros de tierra apisonada tienen una baja resistencia sísmica. implementado en un pueblo de Guatemala (en cooperación con la Universidad Francisco Marroquin y CEMAT. evitando tensiones diferenciales en el muro. • Los ejemplos tradicionales también pueden ser construidos con madera de baja calidad. En caso de un movimiento sísmico. Construcción del muro sistema . pero con refuerzos de bambú éste problema puede ser controlado. para evitar su destrucción biológica. cada sección puede responder en forma individual a éstas fuerzas. y una innovativa construcción desarrollada por el Prof. evitando que movimientos del muro colapsen el techo.

Cubierta vertical Postes interiores.Alternativas: Poste doble de bambú. Cubierta exterior .

Puntales diagonales en las esquinas (+) poste de esquina de madera dura.Poste con cubierta tejida Cimentación: 50 cm sobre el nivel del suelo. Construcción: Estructura de Bambú de más de 7 cm de diámetro con una viga de cerramiento de madera dura como base. Los postes están separados a aproximadamente 50 cm (alternativa: poste de madera dura). Lámina impermeable sobre el muro de cimentación. .

En áreas sísmicas es recomendable que la base de las estructuras descansen sobre el muro de cimentación a través de un mortero suelo-cal. Revoque: después que el relleno ha secado durante una semana se revoca con barro y se pinta con cal. La cubierta exterior de tiras de Bambú se elevan o atan a las escaleras en capas sucesivas para rellenar con el suelo. Lámina impermeable sobre el muro de cimentación. se coloca la tierra entre las alineaciones interior y exterior y se compacta ligeramente.alt: la cara interior se cubre con tablero de bambú. . Construcción: Las escaleras de refuerzo se prefabrican con Bambú verde 0 > = 4 cm. Ventajas: Resistencia al sismo. Desventajas: Las termitas y los hongos atacan a los elementos de madera o de bambú. no se necesita mucha tierra en paredes delgadas. Construcción de muro sistema bajareque de doble refuerzo (escalera) Cimentación: 50 cm sobre el nivel sel suelo. Las esquinas se arriostran diagonalmente. no requiere acabado posterior.Relleno ambas caras se cubren con una tablazón de tiras de bambú .

Vivienda experimental asísmica de bajo costo en Guatemala (Bibl. Desventajas: Requiere de más tierra y bambú.Vivienda experimental asísmica de bajo costo en Guatemala (arriba: Bibl.Ventajas: El muro es más grueso que el bajareque normal (clima).09) B . A . La resistencia al sismo se obtiene con diámetros menores. 22.05) . 22.

Muros de ladrillo (arcilla cocida) CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Sistema mejorado para la colocación de ladrillos Costos medios Muy buena Mano de obra de albañilería Estructuras sencillas y tensores Buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas .

uno o uno y medio ladrillo • Fijadores de cordel de madera en forma de "L" que se mantienen en el lugar por la tensión del cordel. India. para mayor facilidad de los albañiles. desarrollado en el CBRI. • Se obtiene más eficiencia. en proporciones que varían de 1:3 a 1:12 (cemento: arena). y largo proceso de alineamiento vertical y horizontal del muro. Ladrillos y mortero son suministrados continuamente desde el otro lado por ayudantes. Colocar ladrillos con alta eficiencia • Con un número reducido de estructuras terminales se elimina el usual. El mortero es ubicado sobre tableros. para lograr un mortero más laborable.Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Aplicación creciente en la India • Este ejemplo. pero después endurecer para rápidamente evitar deformaciones. como cemento portland común. en Roorkee. para permitir el movimiento de los albañiles. sustituyendo el 30% de éste por una puzolana adecuada (ver sección sobre Puzolanas). El ancho de las tablas corresponde al espesor del muro. Sin embargo. o sea el ancho de medio. previniendo el agrietamiento al lograr una resistencia similar a la de los ladrillos.03. demuestra como con dispositivos sencillos y una obra bien organizada no solo se incrementa la velocidad de construcción (los ensayos de campo dieron un 30% de incremento) sino también se incrementa notablemente la precisión y la calidad de la mampostería. a una distancia de 50 a 60 cm. alineados por el cordel. • El mortero es distribuido sobre el moro con una llana. 22. de sección rectangular (ejemplo columnas de concreto y tablero para colocar morteros. fijadores de cordel que se pueden usar con cualquier tensión elementos verticales. Todo lo que se necesita es un conjunto de estructuras terminales para diferentes espesores y alturas de muros. mantener su plasticidad mientras es aplicado. Cada estructura-terminal esta conformado por dos tablas de madera unidas en ángulo recto por un marco de acero soldado. mejorando las disposición de la obra. Es recomendable agregar cal. correspondientes a la medida de un ladrillo más la junta. llenando las juntas . al usar solo cemento el mortero resultante es aspero. • El mortero para asentar los ladrillos y para el enlucido tiene que satisfacer una serie de requerimientos: debe ser fácil de esparcir. La principal idea es la de colocar pilas de ladrillo y tablero de mortero en forma alternada y paralela al muro en construcción. • El alto costo del cemento puede ser reducido. sustituyendo las tradicionales bateas. Más información: Bibl. cubriendo un largo de aproximadamente 1 m A continuación se colocan 8 a 10 ladrillos. unos pocos accesorios y un plan de acción bien elaborado). • El mortero consiste básicamente de arena y de un aglutinante apropiado. elimina la necesidad de medir cada hilado. dependiendo de la resistencia requerida. Los ladrillos son colocados de canto. se deslizan a lo largo de la estructura terminal según se requiera marcas exactas en la estructura.

Final de la estructura Vista exterior . El procedimiento se vuelve a repetir. en muros de relleno. en estructuras de esqueleto sujetándolos directamente a las columnas de concreto armado. Este método también es aplicable para trabajos sobre andamios. Para cada nueva hilada se corre la cuerda hasta la próxima marca.verticales con mortero.Vista interior . • Los fijadores de cordel también pueden ser usados independientemente.

Figura A Figura B .

construcción rápida Costos medianos a altos Muy buena Mano de obra de albañiles Máquina bloquetera. herramientas de albañiles Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Método ampliamente usado . resistente.Bloques de concreto huecos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El uso de bloques huevos de concreto tiene varias ventajas: Muros livianos.

sin perder mucho su capacidad portante.07. Más información: Bibl. Se colocan acero de refuerzo en algunos de los huecos y también se rellena con concreto. lo que es ventajoso en las alturas y regiones frías (las cavidades también pueden ser rellenadas con material aislante térmico). los bloques son colocados verticalmente con un poco de mortero. Los bloques se colocan entre dos vigas (ver dibujo). los bloques resultan muy livianos. y si además se aplican áridos ligeros. • los bloques de concreto pueden ser fabricados con simples moldes y vibradores (producción en obra) o en costosas fabricas (para producción en grandes cantidades). así como para la construcción de techos. En la mayoría de los casos es suficiente llenar solo una cavidad. y mantener estables sus dimensiones. Encima se ubica una malla de acero soldada (para contrarrestar los movimientos térmicos) la cual es cubierta con concreto pulido colocado in-situ. Sistema Zipbloc (Bibl. Los marcos para ventanas y puertas se pueden eliminar porque la forma del bloque le proporciona las jambas necesarias para su fijación. • las cavidades también pueden ser usadas como conductos para las instalaciones eléctricas y sanitarias. • pueden ser de cualquier forma o tamaño. logrando una alta resistencia sísmica. es necesaria una pequeña cavidad en el medio. 22. • requieren menor cantidad de mortero que los ladrillos sólidos. y la construcción de muros es más fácil y más rápida. • Para entrepisos y techos se necesita prefabricar vigas "T" invertida de la longitud requerida y colocadas sobre los muros a distancia de 60 cm entre ejes y se apuntalan en el centro de la luz.08) • Este sistema se basa en un tipo especial de bloque hueco (53 x 25 x 14 cm).• Se puede hace mucho más grandes que los ladrillos compactos. Bloques Huecos Estandar • Bloques huecos de concreto normalmente tienen dos cavidades y su largo es el doble del ancho más 1 cm (espesor de la junta). 22. • Para la construcción de muros. que puede ser usado para distintos tipos de muro. . • Para poder partir el bloque en dos partes iguales. aplicando unos golpes de martillo. debido a su gran tamaño). Los huecos entre estas unidades verticales son llenadas con concreto 1:3:6 (1 cemento: 3 arena: 6 agregados). • las cavidades proveen un buen aislamiento térmico. • las cavidades pueden ser rellenadas con acero estructural y concreto. 22.08. De esta manera se pueden partir los bloques en el medio. (por las cavidades y la menor cantidad de junta.

Bloques Huecos Estandar Sistema Zipbloc Muros de bambú .

así que la ventilación cruzada se da en forma inherente.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • En regiones donde crece el bambú. pero en zonas donde crece el bambú éstas son tradicionales.12. su poco peso causa menos daño. flexibles. 13.02.13. y la baja resistencia a huracanes y fuego. • Las mayores desventajas se deben a su relativa baja durabilidad (debido a ataques biológicos). Ejemplos de Construcciones de Muros de Bambú Tradicionales (Bibl.04. la reconstrucción es rápida y fácil. • La flexibilidad y la alta resistencia a la tensión hacen que el muro de bambú sea altamente resistente a los sismos.13. • Se requieren de mano de obra especializada para trabajar el bambú. lo que conlleva al uso de materiales de baja capacidad de almacenamiento térmico y de diseños que permiten la ventilación cruzada. brindando un ambiente agradable y libre de humedad.02) Caña de bambú partida en dos. Las construcciones de bambú satisfacen plenamente estos requerimientos. por lo que las medidas de protección son esenciales (ver sección MEDIDAS DE PROTECCIÓN).13.10.09. colocada como tejas españolas Ligeros.13.13. Más información: Bibl. y en caso de colapsar. el clima generalmente es cálido y húmedo. • Los muros de bambú no pueden ser construidos a prueba de apara y en forma hermética. lo que explica su uso en estas zonas. gran variedad de construcciones Bajo costo Baja a mediana Mano de obra tradicional para construcciones de bambú Herramientas para cortar y partir bambú Buena Baja Baja Baja Climas cálidos y húmedos Tradicional .05. 13.

Listones de bambú (hechos de cañas cortadas en 8 tiras) clavadas a un bastidor .

Tablero de bambú (caña cortada en tira y aplanada) entrelazada con el bastidor Paneles de tiras de bambú entrelazadas clavadas y/o amarradas a un bastidor de bambú .

prensa de bloques de suelo o p Pobre Pobre. si se inunda el piso Pobre Climas secos Experimental . si se inunda el piso Pobre.Pisos de tierra estabilizada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia Material local natural Bajo costo Pobre a media Experiencia en construcción de pisos Plataforma vibradora.

se coloca grava gruesa (15 cm). se desarrolló un piso de tierra estabilizada apisonada. • Después de varios meses de endurecimiento. por 1001 de tierra seca se requiere de 3 .80 x 1. • Se requiere varias capas (ver descripción en la página siguiente) y la superficie se puede aplanar apisonándola entre listones de madera.ej. • La primera capa de suelo estabilizado se esparce uniformemente y se apisona con un pisón manual o con una plancha vibradora. Más información: Bibl. especialmente en viviendas rurales: la capa vegetal (con materia orgánica) es removida y sustituida por suelo inorgánico (arcilla. la superficie puede ser tratada con una capa delgada de cera endurecedora.10.2 l de agua. sin arena gruesa o grava. que conforman una retícula cuadrada o pequeños bloques de madera asentados sobre la mezcla de tierra. Se pule la superficie con el borde de una llana dándole bastante presión para obtener una acabado brillante. • En vez de las dos últimas capas de tierra mezclada. a base de una mezcla de tierra fina. para impedir absorción por acción capilar. • En zonas frías se puede colocar antes. grava) bien compactado.80m) de listones de madera aserrada (10 x 10 cm) sobre la primera capa y se rellena con la mezcla de suelo y se apisona. logrando una mayor resistencia y protección contra la humedad (si bien. rejuntados con la misma mezcla. • En el Politécnico de Kassel. se pueden colocar bloques de madera.BREVE DESCRIPCIÓN: • Los Pisos de tierra son muy comunes en los países en vías de desarrollo.4 l de aceite de linaza (dependiendo del contenido de arcilla) diluidos en 1 . estabilizada con aceite de linaza: el contenido de arcilla debe ser menor del 15 %. el fuerte olor puede crear molestias). 21. una capa de 10 cm de un aislante (p. • Se coloca una retícula (30 x 30 cm) de listones de madera (2 x 4 cm) sobre la segunda capa y se rellena con la última capa y se compacta cuidadosamente. Construcción del piso • Sobre una superficie bien compactada y nivelada. pero tienen que ser renovadas periódicamente. arena. Capas de arcilla mezclada con estiércol logran cierta estabilización de la superficie. Como alternativa se pueden usar bloques de tierra estabilizada prensados (hechos en una prensa especial) . en Alemania. . • Esta se cubre con una capa de 3 a 5 cm de grava fina o arena gruesa y se sella con una membrana impermeable. • Se coloca una retícula (1. para ser efectivas. nódulos de arcilla expandida).

Abb. con cal o cemento) para que resistan la abrasión y la humedad. En todo caso estos bloques deben ser bien estabilizados (p.2 Elementos de barro cocido y concreto .• Como alternativa también se puede colocar bloques de tierra estabilizada.1 Abb. hechos con una prensa especial (ver anexo) en vez de los bloques de madera.ej.

pero con mucho menos cemento. Paneles reforzados de ladrillo • Estos paneles de ladrillo fueron desarrolladas en la India. sino también ayuda a preservar los bosques. 21. Más información: Bibl. El menor uso de madera no solo baja los costos. Se rellenan las juntas encima de las viguetas con matero de 1:3 (cemento: arena) y se coloca una capa de concreto de aprox.03. • Este tipo de materiales y de construcción son capaces de resistir todo tipo de agentes destructivos. 23. Éstas son colocadas manualmente sobre los muros y fijadas a una distancia ligeramente maya que el largo de los paneles.41.12.09. 21. Los paneles se colocan en paralelo entre las vigas. los paneles se fabrican ensamblando ladrillos o baldosas de barro cocido sobre una superficie apropiada. 00. requerimiento que no siempre es logrado por los productores de ladrillos locales en zonas rurales. Se colocan barras de refuerzo a lo largo de las juntas y perpendicular a las viguetas. 21. la implementación de estas técnicas depende de la buena calidad de los ladrillos y de las tejas.12. Se prefabrican viguetas de concreto armado de una sección relativamente pequeña y del largo correspondiente a la luz atochar. 00. construcción rápida Costos medios a altos Muy buena Albañilería y mano de obra semi-especializada Equipo para albañilería y trabajos en concreto Buena Buena Buena Buena Todos los climas Experimental . • Entrepisos y techos pueden ser construidas con mucho menos encofrados de madera. que para construcciones tradicionales de concreto armado. • En principio.07. igual que el concreto armado. • Sin embargo. colocando barras de refuerzo en las juntas longitudinales y uniendo los componentes con mortero.CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Estas técnicas de prefabricado para entre pisos fueron desarrolladas para lograr construcciones resistentes y durables con una calidad cercana a la de concreto armado. 30 mm de Sistemas de prefabricado simples.

La altura de la teja de 5 cm también reduce el espesor total del panel y el tamaño de las tejas de 25 x 12. actuando la capa superior de concreto como tirante. "Indian Institute of Science" en Bangalore. conformando paneles de 7. Usaron tejas huecos extruidos. • Paneles similares fueran desarrollados por ASTRA. Haciendo paneles de ladrillos Ensamblado de paneles reforzados con ladrillo (CBRI) . reduciendo así el peso muerto. Pueden resistir más carga que los paneles planos. • Los paneles planos.espesor encima del panel. son fabricados con ladrillos normales. desarrollados por el "Central Building Research Institute" en Roorkee. • También se puede producir y usar como entrepisos. paneles en forma de bóveda.5 cm configura paneles de 40 x 80 cm o 40 x 105 cm con 9 o 12 tejas respectivamente.5 cm de espesor de 56 cm de ancho y de 104 o 120 cm de largo. pero requieren más cantidad de concreto para rellenar los vacíos formados por las bóvedas. formando así una estructura en fama de "T". en vez de ladrillos sólidos.

Panel de teja reforzada (ASTRA) .Detalle de la junta Paneles en forma de bovéda para techos planos o entrepisos .

dependiendo de las condiciones climáticas. éstas son colocadas sobre apoyos nivelados de mortero de cemento y arena. y la cara exterior esta ranurada para permitir una mejor adhesión del mortero o concreto. antes de usarse. colocando los bloques de barro cocido sobre una superficie plana. Viguetas estructura les y elementos de arcilla . 80 a 90 kg. que por virtud de su forma puede ser usado como vigueta estructural y como elemento de relleno. Los bloques de arcilla son colocados entre las viguetas como elementos de relleno. Dos tablas de madera limpias y con una aplicación de aceite son colocadas a cada lado y fijadas con una presilla de sujeción. El encofrado puede ser retirado después de 45 a 90 minutos. igual que en la fase de prefabricado de las viguetas. • Se prefabrica una vigueta. en una fila de la longitud deseada.5 x 15 x 19 cm. Los vacíos entre el bloque y el encofrado son rellenados con concreto. son volteadas y colocadas manualmente en líneas paralelas a una distancia de 30 cm (de eje a eje). Las juntas y vacíos son rellenados con mortero reforzado y concreto. la loza completa se mantiene humeda por 14 días. y fue desarrollado en el CBRI. donde se han ubicado armaduras de acero. desplazados los bloques de rellenos medio larguen relación a los de la vigueta. las viguetas deben curarse en húmedo durante 7 días y el entrepiso al aire durante 21 días. Tiene tres huecos rectangulares. con la base más ancha hacia abajo. Para nivelar y sujetar las viguetas.Viguetas de arcilla y elementos de relleno • El bloque de arcilla extruido. o las viguetas que pesan aprox. Las dimensiones del bloque son de 16. Roorkee. • Para construir el techo. con su base ancha arriba y cuidando que las juntas en los elementos de las vigas y las unidades de relleno sean interrumpidas. y unidos por un mortero 1:3 (cemento: arena). antes del acabado de la superficie del piso.

Una junta re prereforzado Construyendo una loza o techo .Prensa de sujeción alternativa .

formando así una estructura en forma de "T". bien humedecidos. 21. un sustituto a la vigueta de concreto armado. Una o más hileras de ladrillo hueco de arcilla. esta parte superior de la vigueta (inclusive la del centro) se puede completar una vez colocada y como es más liviana se puede instalar manualmente. las viguetas compuestas cuestan entre un 11 a un 35% menos que las de concreto armado. (Fuente: Bibl. del mismo tamaño y con la misma armadura. • Adicionalmente a la facilidad de ejecución. La zona superior de compresión puede ser completada por ladrillos en forma de "U" rellenados de concreto. La parte superior también puede ser integrada en una loza construida "in situ". que son muy caros y contribuyen a la depredación de los bosques. Las juntas son selladas con mortero de cemento y arena. • Tejas de arcilla en forma de U son alineados en la longitud requerida y unidas con mortero de arena. de concreto armado y ladrillo hueco • Para reducir el uso de encofrados de madera.Vigueta compuestas. se colocan entre los estribos. lo que es ecológicamente inaceptable.09) 1° Etapa . conforman el núcleo central de la vigueta. formando una canalete. • Como alternativa. Se colocan barras de acero longitudinales y estribos en la canalete y ésta después se llena con concreto. se ha desarrollado en la Universidad de Chulalongkorn en Bankok.

2° Etapa Vigueta Terminada .

Vigueta integrada en una losa voceada "In situ" Entrepisos y cubiertas prefabricadas de hormigón CARACTERÍSTICAS: .

Se trata de un techo en el que se prefabrican mediante pretensado las viguetas mientras que las bovedillas que conforman la superficie del techo se construyen en el lugar en forma monolítica. • Sus mayores ventajas residen en el ahorro de encofrados y equipos de izaje. así como en la rapidez de ejecución. • Requieren adicionalmente de un piso o una capa impermeable según sean entrepisos o cubiertas.01. • Aunque las soluciones pueden ser mas costosas que utilizando otros materiales.04. de producción industrializada. Sistemas con viguetas y bovedillas. preresforzada y de sección prefabricada completa.08. así como poco mantenimiento si la producción y montaje se han realizado con el debido cuidado.Características Costos Montaje simple con elementos ligeros Medios a altos Resistencia estructural Muy buena Habilidades requeridas De media a alta especialización Equipamiento requerido Resistencia a terremotos Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Moldes de madera o acero y vibradores Buena Buena Buena Buena Adecuación ambiental Aislamiento térmico y acústico en dependencia de las características de la solución Estado de desarrollo Tecnología madura BREVE DESCRIPCIÓN: • Se trata de soluciones flexibles que admiten todos los grados de prefabricación e industrialización. de diseño . Con este sistema se produce un importante ahorro de madera ya que las bovedillas se construyen con un encofrado deslizante. • En los años 60 se utilizó extensivamente en Cuba el sistema Pepsa. Más información: Bibl. con gran resistencia y durabilidad. concebido en los años 50. 21. • En los últimos años se han desarrollado en varios países dos tipos de viguetas: una. También se producen ahorros de hormigón y acero ya que las bovedillas se conciben para trabajar a compresión y son de hormigón simple. 21.costo. presenta una buena relación calidad . 21.

en la que solo se hormigona previamente la parte inferior de la vigueta Las producidas para el sistema industrializado pueden tener incorporado un tabique que conforma por dedujo. un cielo raso.internacional pero fácilmente adaptable y otra de fabricación in situ. En este caso el aislamiento térmico y acústico es bueno. junto con el fondo de la vigueta. Esquema constructivo del sistema Pepsa Capa de compresión 3 cm. .Detalle . • En los gráficos se muestran la solución con vigueta Pepsa y con viguetas in situ muy utilizadas en varios países desarrollados.

Detalle Bovedilla .

que una vez montadas forman entre si un espacio en forma de "V". con la tecnología desarrollada y usada en China se pueden prefabricar de 20 a 25 losas de 333 x 60 x 12 cm durante un día de trabajo. para evitar que se formen bolsas de aire alrededor de los tubos. en un movimiento continuo. Se ubica la armadura con la suficiente separación de la futura cara superior de la losa. • Se coloca un lienzo dentro del encofrado para evitar que el concreto se adhiera. A lo largo se insertan cuatro tubos de acero. El molde . Un ciclo de producción tarda aprox. El concreto se coloca bastante seco para acelerar el fraguado y evitar que colapse cuando se retiren los tubos. definen la sección trapezoidal de la losa. con cuatro huecos. Las dos tapas. • El encofrado se retira y nuevamente se en sambla para producir la próxima losa. conla ayuda de 3 a 4 hombres. 21. que puede ser fácilmente rellenado con concreto. a través de los huecos previstos y se coloca y vibra el concreto simultáneamente. Se golpean ligeramente los tubos para ser posteriormente retirados con un "winche" eléctrico. • Después de terminar la colocación del concreto. • El encofrado de madera se fija a una estructura soldada de acero en forma de cuna que pueda balancearse. 15 minutos.Losa huecas prefabricada (Bibl. tres o cuatro hombres giran el encofrado con ayuda de la estructura basculante. para evitar la adherencia. logrando de esta manera que la losa recién voceada sea depositada sobre el piso cubierto con arena suelta.08) • Éste es un método simple para la prefabricación in-situ de losas huecas de concreto armado.

reemplazables Bajo costo Mediana a buena Mano de obra convencional Herramientas para cortar y partir bambú .Girando el molde Pisos de bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Livianos. flexibles.

13. 13.13. Más información: Bibl.13. • Se logran superficies más planas usando paneles de bambú (cañas cortadas y aplanadas).12. • Ya que no es posible juntar las tiras o cañas de bambú sin que queden separaciones. amarradas a la estructura portante.02) Caña entera Sección vertical . o cortando la caña de bambú en tiras para tejer esteras.02.13.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mediana a buena Mediana Baja Regiones calurosas y humedas Tradicional • Los Pisos de bambú son comunes en estructuras de bambú y hasta cierto punto también en viviendas de estructura de madera. Bibl.09. El piso resultante es muy irregular y no es confortable para sentarse o pararse mucho tiempo.04.10.05. • El método más simple es el de colocar cañas de bambú en paralelo.13. los pisos de bambú siempre permiten una buena ventilación. que mejora las condiciones del clima interior y evita acumulación de humedad.13. Pisos de bambú (según Dunkelberg.13. • Se requieren medidas de protección para minimizar los posibles daños provocados por los agentes biológicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCIÓN). 13.

Panel de bambú (caña aplanada) Sección vertical Pisos de bambú de tiras de bambú tejidas .

Sección vertical Pisos de bambú de tiras de bambú tejidas Sección vertical .

más resistente es el piso o el entrepiso y hay menor transmisión de la vibraciones y del sonido. • Éstos se fabrican generalmente con tablas de madera. ensamblaje rápido Costos medianos Buena Mano de obra de carpintero Herramientas de carpintería Buena Baja a media Baja a media Baja Climas cálidos y húmedos Construcción común . Manaus. "Manual on Wooden House Construction". que fuera elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT). Brazil. bajo contrato de la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM). Mientras más pequeña es la distancia entre apoyos de la estructura. São Paulo. para un proyecto de auto-ayuda en Coroados. • Se requieren medidas de protección para minimizar los posibles daños provocados por los agentes biológicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCIÓN). clavadas sobre una estructura de madera aserrada. pero también los costos son más altos (ya que se requiere más madera). • Las ilustraciones en las tres siguientes páginas forman parte del muy bien i lustrado manual de UNIDO.Pisos de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los pisos de madera son construcciones normales en todo el mundo. Adecuado para prefabricación.

.O. P. Brazil. 05508 São Paulo. Box 7141.22.22) Construcción de pisos de madera .A. Construcción de pisos de madera (Bibl. 14. S. 14.Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo. Bibl.

. .Los espaciadores de las viguetas se elevan como se muestra..

) Vigueta (5 x 7.5 cm.) .Vigueta (5 x 5 cm.

Vigueta Pieza rigidizadoras en cruz .

.. Figura A Figura B .Y finalmente coloque los tableros del piso.

Figura C Figura D .

durable e impermeable Costos medios Muy buena Experiencia en el uso de azufre Mezcladora convencional equipada con un calentador Buena Buena Buena Buena Todos los climas Experimental .Figura E Figura F Piso de concreto de azufre CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia Resistente.

18. desarrollado por Christopher Alexander para el proyecto de viviendas económicas en el Perú (PREVI .18. 1969) (Bibl. 3460 Peel Street. concreto u otras baldosas.05. Pisos experimentales de concreto de azufre El acabado superficial de concreto de azufre para entrepiso construido de bambú y poliuretano.18. • El concreto de azufre puede ser preparado in-situ o premoldeado en forma de baldosas de cualquier forma adecuada.01) Pisos experimentales de concreto de azufre .Proyecto Experimental de Vivienda. experiencia y rapidez. Apt.06. concurso internacional patrocinado por Naciones Unidas.04. • Las baldosas de concreto de azufre pueden ser colocadas sobre una base de arena.01. Montreal P. 18. Bibl. usualmente grava y arena fina (ver sección sobre Azufre). ya que el azufre fundido endurece rápidamente cuando se enfría. Canada. 18. igual como las baldosas de arcilla cocida.Q. 811.. Más información: Alvaro Ortega.BREVE DESCRIPCIÓN: • Los pisos de concreto de azufre contiene azufre elemental y áridos inorgánicos. • La construcción in-situ requiere destreza.07.18. Research Consultant. el Gobierno Peruano y el Banco de la Vivienda.

18. Acabados usuales para pisos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Revestimiento del piso de durabilidad mediana a alta Costos medios a altos Muy buena Mano de obra especializada Equipo de construcción estandard Buena .Baldosas de concreto de azufre utilizadas en la operación Ecol (Bibl. Las baldosas con un espesor de 5 cm fueron moldeadas en moldes para preparar pasteles y asentadas sobre arena.06).

galerías. incrementar la resistencia del piso contra fuego. 21.Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Buena Buena Todos los climas Construcciones normales • La función del acabado para pisos. ha sido idóneamente resumida en Bibl. acompañados de buenos detalles constructivos. Más información: Bibl. 21. 21. tener suficiente elasticidad para absorber ligeras contracciones. azoteas.ej. insectos y termitas.11) Piso de bajo costo para edificios de concreto o de tierra estabilizado.) se muestra también un ejemplo de piso de galerías. o sea la capa de acabado sobre la losa estructural.55. Pisos y acabados de pisos (Bibl. juegos.11 como sigue: • • • • • • tener una gran resistencia al desgaste y una larga durabilidad.ej. etc.11. cocinar. • Ya que en muchos países un gran numero de actividades (p. • Algunos acabados usuales de pisos son ilustrados en las siguientes paginas. contribuir a la estética interior de un edificio. patios. proveer una superficie segura. no deslizante y fácil de limpiar. 00. asentamientos o moví mientos términos en la estructura a base del piso. Pisos de concreto . preparación de los alimentos. encuentro entre amigos) se desarrollan al aire libre (p. reducir la transmisión de sonido y proveer aislamiento.

Capa de granulite .

Baldosas de PVC .

Piso de madera .

partiendo de los niveles marcados. en capas de 10 cm. este no sea de menos de 40 cm de espesor. • Para dar terminación al soporte se utilizará material de origen calizo y grano fino y se realizarán la siguientes operaciones: • • • Se marcará en todas las paredes el nivel que tendrá el piso definitivo considerando las pendientes si corresponden. Se extenderá el material de relleno. . Se extenderán cordeles paralelos a las paredes laterales del local y en diagonal. las que se apisonarán.Relleno para pisos en planta baja • En terrenos arcillosos o de capa vegetal es preciso extraer una capa de espesor suficiente para que al rellenar con material de mejoramiento. con rastrillos. previamente humedecido. hasta alcanzar los niveles establecidos.

• Previamente a la colocación de las piezas se mojan estas y se humedece el suelo donde se asentarán. Se ubican las maestras secundarias entre las principales dejando paños de un tamaño tal que permitan controlar la horizontalidad de las piezas que se colocan. • Luego de colocado el piso se colocan los zócalos o rodapiés. Luego se colocan las piezas a baño flotante. Pisos a base de piezas . • Se replantean ortogonalmente las maestras maestras ubicando las principales en los lados mas largos del local. cerámica o suelo estabilizado prensado) • Se estudia la disposición de las piezas a partir del principio de colocar hileras enteras a partir de los accesos al local a recubrir.Relleno para pisos en planta baja Pisos a base de piezas (mortero. • Pasadas 24 horas se pueden llenar las juntas con una pasta de cemento aplicada con escoba. Luego se retira el sobrante con aserrín preferentemente. dejando el espacio para las juntas.

Pisos con terminación de mortero de Cemento Portland pulido • Se corren los niveles de modo similar al caso anterior. .

luego se le espolvorea una mezcla de cemento y arena en proporción 1:1 y se alisa la suerficie con una plana metálica. • Se empareja y alisa el piso con frota de madera. • Se ejecuta la terminación de la superficie del piso antes de que la capa de mortero esté totalmente endurecida aplicando una capa de mortero en proporción 1:3 con un espesor de 1 cm. Se dejan un centímetro por debajo del nivel de terminación final del piso.• Se colocan las maestras hechas del material de base de este tipo de piso que es hormigón de gravilla hecho con cemento portland. Pisos con terminación de mortero de Cemento Portland pulido . • Se hormigonan los paños del piso dejando raposa la superficie mediante regla.

.

14. que pudieran dificultar el ensamblaje y causar problemas de tensión en el transcurso del tiempo. São Paulo. Brazil.22. ensamblaje rápido Costos medianos Buena Capacitación de carpintero Herramientas de carpintería Buena Baja a mediana Baja a mediana Baja Climas cálidos y húmedos Construcción estandard . P. bajo contrato con la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM).O. para prevenir distorsiones a causa de contracción y/o dilatación. Box 7141. Bibl.. huracanes y fuego son muy importantes (ver sección de MEDIDAS DE PROTECCIÓN). • Medidas de protección contra agentes biológicos. y a menor diversidad de componentes más rápido y barato es el proceso de prefabricación. Manaus. S. para un proyecto de auto-ayuda en Coroados.Paneles de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Con un diseño modular bien coordinado. Brazil.A. 05508 São Paulo. se requiere prefabricar solo unos cuantos tipos de paneles modulares. Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo. • La madera a usarse debe estar adecuadamente seca. que fue elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT). • Las ilustraciones en las próximas tres páginas han sido copiadas del magníficamente ilustrado Manual sobre Construcciones de Madera de la UNIDO. Y ahora vamos a colocar los paneles! Figura 1 Adecuados para prefabricación.

Figura 2 .

Figura 3 .

Figura 4 .

Figura 5 .

Figura 6 .

Figura 7 .

Figura 8 .

Figura 9 .

Figura 10 .

Figura 11 .

Figura 12 .

Muros de concreto de azufre .

CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los ingredientes del concreto de azufre son: Azufre. • La superficie lisa.. que puede ser ensamblados a gran velocidad y exactitud. elimina la necesidad de reboque o pintura. los bloques pueden ser fabricados de diferentes colores. Muros de concreto de azufre en Dubai. ya que azufre liquido endurece rápidamente. Más información: Alvaro Ortega. 811. Apt. Research Consultant. El Concreto de azufre no es afectado por impurezas. Debido al corto tiempo de curado.07. Alternativa más barata que los muros de concreto de cemento Costos bajos a medianos Muy buena Experiencia en el uso de azufre Mezcladora de concreto con calentador Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental . especialmente bloques interconectados. 3460 Peel Street. Montreal P. Emiratos Unidos Arabes.Q.06. Canada. • Dependiendo de los áridos. arena y un plastificante.18. • Las ilustraciones en la próxima pagina muestran un ejemplo práctico de muros de bloques interconectados de concreto de azufre en Dubai. Los bloques se basan en el sistema LOK BLOK. no absorbente y parecida a mármol. que si afectan al concreto de cemento armado. Los bloques rotos pueden ser reciclados. solo se requieren pocos moldes. como sales. Bibl. y es fácilmente lavable con agua. 18. desarrollado por el Profesor Bruce Etherington (ver LOK BILD System) y adaptado a concreto de azufre por Bernard Lefebvre. produciendo atractivas superficies en los muros. • El uso más apropiado de concreto de azufre para muros es en la fabricación de bloques de concreto huecos. Emiratos Unidos Arabes • Los bloques interconectados son ensamblados rápidamente. sin mortero. • La producción de bloques requiere destreza y experiencia en el uso de azufre.

La mezcla de las materias primas. menos climas muy húmedos Experimental . Laguna.Muros de concreto de azufre en Dubai. Filipinas. que contienen una cierta cantidad de arena de la playa y deshechos agrícolas. Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. 19.11. se coloca sobre su lado más estrecho para su curado. Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. • Los bloques (10 x 20 x 40 cm con 3 huecos rectangulares) son hechos en moldes de madera manuales. herramientas de carpintería Buena Buena Depende de la estabilización Mediana Todos los climas. Los Baños. se apisona y nivela. Ortega) B . Bibl. como cáscara de arroz. • La construcción de muros es similar a la de bloques de concreto huecos. aserrín.Muros de concreto de azufre en Dubai. Filipinas. y se logran construcciones muy rígidas llenando los huecos con armadura y concreto. Ortega) Muros de desechos agrícolas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • El sistema descrito aquí.Muros de concreto de azufre en Dubai. usa bloques huecos. Ortega) C . viruta de madera y trozos del tronco de palmeras cocoteros. es desarrollado en el "Forest Products Research and Development Institute". Uso de prometedor deshechos locales Bajo costo Buena Mano de obra mediana Molde de madera. con un contenido de humedad parecida a la de los bloques de suelo cemento se vierte en el molde. Más información: Forest Products Research and Development Institute. húmedo (aproximadamente 10 días). después que los bloques se desmoldan. Emiratos Unidos Arabes (Photos: A.A .

Molde de uso manual y bloque hueco terminado Bloques huecos Presilla .Mango Figura .

Construcción y refuerzo de muros de bloques huecos Techo de bobinas de tierra CARACTERÍSTICAS: .

y encima se aplica una capa de 2 cm de tierra estabilizado con cal y fibra finamente cortada. • Teniendo en cuenta la gran proporción de fibras vegetales y madera. 02.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Techo pesado. Preparación de las bobinas de tierra construcción del techo (Dibujos: Vorhauer. Más información: Bibl. 80 . • Su densidad y capacidad para retener el calor. las grietas son llenadas con una pasta de tierra. Bibl. hace que sea apropiado para regiones montañosas o con clima cálido seco donde los días son calurosos y las noches frías. • Las bobinas se colocan sobre vigas de madera. hecha enrollando un material fibroso vegetal. • La pieza principal es una bobina. • Después del secado.5 cm de diámetro. buen aislamiento térmico Bajo costo Buena Experiencia en construcciones de barro Equipo de construcción usual Baja Buena Depende de la capa de acabado Baja Calido.100 cm de largo). • Finalmente el techo es cubierto con papel asfaltico y una capa de arena o grava fina. 23. el riesgo de ser afectado por termitas es grande.24.19. seco o clima andino Normal • Este sistema constructivo es apropiado para techos inclinados y planos. largo (generalmente paja) y un suelo arcilloso húmedo alrededor de una varilla de madera (3 .24) Figura 1 . cuando están todavía humedas y se presionan las unas contra las otras y rellenan los espacios entre las bobinas con la mezcla de fibra y tierra. 23.

Figura 2 Figura 3 .

Figura 4 Figura 5 .

climas montañosos Experimental.cemento CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Simple sistema de prefabricado de auto-ayuda Costo bajo a mediano Buena Conocimientos medios de construcción Prensa para bloques CINVA. numerosas viviendas en Tunez . encofrado para vigas Baja Buena Depende del acabado de la superficie Buena Clima cálido y seco.Techo de bloques de tierra .

colocadas con mucha exactitud y en forma paralela. con un contenido de 60 % de CaO (cal). Lund University". para un proyecto piloto en Rohia. a una distancia suficiente para soportar dos bloques de tierra-cemento apoyados el uno al otro (por lo que los bloques fueron diseñados una de las caras menores biseladas). Sweden. Suecia.01) Izquierda: Prefabricado de elementos de tierra-cemento y de concreto A . el objetivo fue el de construir un techo resistente (sobre el cual se pueda transitar). llamado Torba. Este se usó para hacer bloques de tierra-cemento con una prensa para bloques CINVA-Ram. • Aparte del aspecto de auto-ayuda. basado en "construcción de auto-ayuda planificada". 00. suelo de una granulometria fina. Más información: SADEL. Box 118. Arkitektur 1. Bibl. P. • Los techos ligeramente inclinados fueron construidos con vigas de concreto prefabricadas. El par de bloques se unieron con mortero de cal y cemento. • El principal material escogido fue el suelo del lugar.Derecha: Construcción del techo Techos de tejas de arcilla CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Durable.Derecha: Construcción del techo C . que es escasa y costosa. Túnez. 00.Derecha: Construcción del techo D .Derecha: Construcción del techo B . el techo fue cubierto con una lechada de cemento. usando materiales locales diferentes a la madera. y finalmente una lechada de cal. cobertura impermeable para techos inclinados Costos bajos a medianos Buena Mano de obra especializada Unidad de producción para tejas de arcilla .O.01 Construcción del Techo Torba Estabilizado con Cemento (Fotos: Bibl.• Este método de construcción para techos fue desarrollado por la "Swedish Association for Development of Low-Cost Housing. Una vez completado. 221 00 Lund. encima una capa de 5 cm de tierra-cemento compactado.

• El mayor problema de las tejas de arcilla es la inmensa pérdida (en la India aprox. • La producción de tejas de arcilla es un oficio artesanal tradicional en muchas regiones. • Las tejas de barro son pesadas y por lo tanto requieren de una estructura portante resistente y con listones sin mucha separación. para diferentes formas de tejas (ver ANEXO: Maquinas y Equipos). Por eso. de 20° a 50° de inclinación de las vigas. lo hacen susceptible a la destrucción sísmica. el diseño de tejas que requieren mayor separación de los listones (ej. El color rojo sin embargo tiende a absorber la radiación solar. • Las tejas de buena calidad y con suficiente traslape son impermeables. sin embargo es muy difícil lograr una calidad y forma uniforme. Pero generalmente el reducido peso del techo y la poca unión entre tejas. Un buen remedio se ha encontrado en el uso de cloruro de amonio como aditivo (entre 0.0 %). tejas Mangalore) son más livianas y económicas.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Mediana a buena Muy buena Muy buena Todos los climas. de acuerdo al tipo de tierra (Bibl. 35%) por agrietamiento y rótura. Las plantas mecanizadas producen tejos de buena calidad. pero usual en zonas humedas Tradicional • Tejas de arcilla cocida solo se pueden usar en techos inclinados. por lo que podría ser necesario un cielo raso para mejorar el confort interior. Relación entre el angulo de la viga y el angulo de la teja Relación entre el angulo de la viga y el angulo de la teja . 00. y la forma de las tejas difiere segun el rango de la inclinación.1 y el 1. que depende del tipo de arcilla y el sistema de producción. Cabe recordar que el angulo de las vigas siempre es mayor que el de las tejas (ver dibujos en la pagina siguiente).41). pero a mayor costo Una solución intermedia apropiada se logra usando prensas móviles con moldes intercambiables.

Elementos coberturas de arcilla cocida Tejas de caballete

Tejas Lima hoya

Tejes de ventilación

Algunas tejas de barro típicas y su angulo de viga mínimo (reducido en 5°, si la teja es colocada sobre una membrana impermeable) Teja Pantile 25°

Teja Romana 25°

Tejas Marsellesas Mangalore 25°

Teja Española o China 30°

Tejas planas 30°

Conoide de yeso y fibras de sisal
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Esta es una unidad experimental desarrollada por el Prof. Roberto Mattone y Gloria Pasero en el Politécnico de Turín, Italia. • La forma del elemento conoide le permite ser usado como techo o como componente de un muro. • El proyecto se basaba en lograr un componente resistente y versátil, en base a yeso y sisal (que abundan en ciertas regiones), usando equipo y encofrado simple. Material y diseño innovativo Costos bajos a medianos Buena Preparación especial Encofrado sencillo de madera Buena Buena, si tiene protección contra la lluvia Baja Buena Climas secos Experimental

• Los ensayos de laboratorio mostraron buena resistencia en relación a su peso, ya que las fibras tienen una gran resistencia a la tracción y se adhiere bien con el yeso. Además la resistencia al fuego y a ataques biológicos es buena. • La mayor desventaja es la solubilidad del yeso en agua, lo que requiere una impermeabilización total de la superficie. Más información: Prof. Roberto Mattone, Facoltà di Architettura, Politecnico di Torino, Viale Mattioli 39, Torino 10125, Italia; Bibl. 23.15. Preparando el encofrado: el marco de madera es llenado con trozos de ladrillo y piedras, primero piezas grandes, luego más pequeñas y al final arena fina, que es moldeada segun la forma deseada y cubierta con una lámina de politeno. Sobre ésta base se coloca el mortero de yeso y sisal, para lograr el conoide. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Ensayo de resistencia del conoide terminado Posibles formas de ensamblaje de los módulos

Techo prefabricado de canales de concreto
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Este sistema, desarrollado en el "National Building Research Institute", Pretoria, Sud-Africa, se basa en un elemento de concreto armado perfilado en forma de canal, que se fabrica fácilmente y con gran rapidez, requeriendo muy poco espacio de trabajo. • Las dimensiones del corte transversal están indicadas en la siguiente pagina; la longitud usada en el proyecto es de 4.27 m, resultando un peso total de 107 kg. (o 25 kg/m). La armadura se Alto rendimiento, encofrado y espacio mínimo Costos medianos a altos Muy buena Mano de obra promedio Encofrados metálicos especiales Buena Buena Buena Muy buena Todos los climas Experimental

compone de 7 barras de acero de 4 mm en el sentido de su longitud y de estribos de barras de acero de 3.3 mm cada 30 cm. Los elementos son autoportantes, tienen una luz de 3.50 m, con un voladizo a cada lado de los muros. • El ensamblaje del techo se lleva a cabo manualmente. Después de colocar los canales uno al lado del otro, se cierran las aberturas entre el muro y los canales con un bloque prefabricado, sellando las juntas. Se coloca una lamina de politeno sobre los canales, que a su vez es cubierta por una capa de grava suelta de 20 mm de espesor, que mejora el aislamiento térmico y protege la lamina. La grava es contenida por bloques prefabricados de concreto cavernoso, colocados en seco en los extremos de los canales. El agua de lluvia que se acumula en los canales puede drenar a través de los bloques y ser recolectada. Una pendiente del 5% es recomendable. Más información: Jorge L. Arrigone, Senior Chief Research Officer, National Building Research Institute, P.O. Box 395, Pretoria 0001, Sud Africa; Bibl. 23.02. Prefabricación de las unidades con forma de canal El molde de acero consiste de una base perfilada en forma de canal, con soportes fijados en el piso de concreto, así como de partes móviles como son las tapas laterales y de los extremos. El interior del molde es cubierto con una lamina de politeno que es presionada sobre la superficie otro molde de acero con forma de canal. Las tapas laterales y de los extremos son fijadas con pernos, y una mezcla seca de mortero de 1:3 (cemento: arena gruesa), de 33 mm de espesor en las partes horizontales y 22 mm en las partes inclinadas se coloca y se distribuye uniformemente. La malla de refuerzo de barras de acero de 4 mm se coloca sobre el mortero y se presiona hacia abajo y la superficie se aplana golpeando los lados del molde. Aprox. una hora más tarde, una nueva lamina de politeno se coloca sobre el elemento, y se presiona sobre la superficie con el molde de acero, las tapas laterales y de los extremos se fijan con pernos y se repite el mismo procedimiento. 10 unidades pueden ser fabricadas una sobre la otra, terminadas cada una en 20 minutos. En promedio, seis modulos de cobertura se producen por molde y día de trabajo de 8 horas. Las unidades se curan en húmedo durante dos semanas y en seco dos semanas más. A - Prefabricación de las unidades con forma de canal

B - Prefabricación de las unidades con forma de canal

C - Prefabricación de las unidades con forma de canal

Prefabricación de las unidades con forma de canal Techos de ferrocemento CARACTERÍSTICAS: .D .

22.02.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Mayor relación resistencia: peso que concreto armado Costo alto Muy buena Adiestramiento especial Encofrados. y los segundos para construcciones modulares repetitivas. • Se colocan.03. grietas selladas) no es necesario proteger la superficie. lo que facilita la colocación de la armadura.01. un marco de madera (6 x 6 cm) en la parte superior exterior de los muros. Más información: Bibl.10. Si la superficie de ferrocemento es ejecutada en forma correcta (recubrimiento total de mallas de alambre. • Dependiendo del diseño. Techo de Ferrocemento con marco • Éste techo esta diseñado para actuar como viga de arriostre. la estructura es autoportante. 10. La superficie definida por estos marcos son paraboloides hiperbólicos. disminuyendo aún más los costos. herramientas de carpintería Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental • Los elementos de ferrocemento son muy delgados (15 a 25 mm). 23. Se obtiene más resistencia y rigidez con piezas curvas o plegadas. acabado denso y liso. bajando así los costos y obteniendo áreas cubiertas sin obstrucciones. . El marco se necesita solamente para soportar la malla durante la construcción. siendo los primeros adecuados para formas libres. • Las barras de refuerzo se colocan sobre los muros y a lo largo de los pliegues. para reducir la absorción de la radiación solar. los techos de ferrocemento pueden cubrir grandes áreas sin necesidad de estructuras intermedias que lo soporten. compuestos por líneas rectas. Una vez colocado y fraguado el mortero.10. así como dos marcos en forma de trípode sobre el piso. • La malla de alambre (2 o 3 capas) se estira sobre el marco y se clava o se grapa al mismo. pero tienen un mayor porcentaje de armadura que el concreto armado. Sin embargo es recomendable aplicar una capa reflectante sobre la superficie exterior. • Los techos de ferrocemento pueden ser ejecutados in-situ o prefabricados. 23.13.04. 23. logrando una mejor relación entre resistencia a la tracción y el peso.

23. Francia. y por lo tanto muy adecuado para zonas afectadas por huracanes. mientras que otro equipo de trabajadores recuperan el mortero que cae y lo usan para rematar la parte inferior.01) A .Techo de Ferrocemento con marco B .• El mortero se coloca con un equipo de trabajadores desde la parte superior que obligan al mortero pasar a través de las mallas. Ambacher. • Éste techo curvo. es muy aerodinámico. (Bibl.Techo de Ferrocemento con marco . desarrollado por P.

Marco de madera colocado sobre muro Techo terminado .

• Antes de colocar el mortero. se aplica con una brocha una capa delgada de lechada de cemento sobre la armadura. • El modulo mostrado en esta pagina. A . y puede tener la forma de un canal o de un canal invertido. antes de ser manipulado e instalado.Elementos acanalados prefabricados .22) • Estos elementos se basa en el principio. antes de sacarlo del encofrado. Esto se hace en 2 o 3 capas. fue desarrollado en el "Structural Engineering Research Centren". Con un vibrador especialmente diseñado dos operarios compactan el mortero. La cara inferior es acabada con una capa de lechada de cemento. • La armadura se prepara en el encofrado. y puede ser ejecutado en un molde fijo de ladrillo y concreto o en un encofrado de madera portátil. asegurando que penetre debajo de la armadura. El elemento debe ser curado por lo menos una semana más. Luego se coloca el mortero. 23. Roorkee. • El elemento terminado se cura en humedo durante una semana. de que las losas plegadas tienen mucho más resistencia que las losas del mismo espesor sin pliegues.Elementos acanalados prefabricados (Bibl.

Elementos acanalados prefabricados .B .Elementos acanalados prefabricados C .

India.13) • La alternativa a los elementos acanalados. Jorhat. La armadura de cada modulo consiste de 5 barras de 6 mm Ø en dirección longitudinal y 10 barras del mismo . • Éste módulo mide 60 cm de ancho. ejecutado básicamente de la misma manera. 250 cm de largo y 2 cm de espesor. mostrados en la pagina anterior. 23. es un elemento en forma de bóveda. • El módulo mostrado aquí fue desarrollado en el "Regional Research Laboratory".Elementos en forma de bóveda prefabricado (Bibl.

si están bien instaladas y aseguradas Buena Buena Todos los climas Tecnología desarrollada. la misma cantidad de cemento como sabanas de asbesto-cemento (15 kg. requiere de más experiencia .Extracción del elemento terminado del encofrado. • consume aprox. por m²). hechos localmente y transportables Sin experiencia Buena.diámetro en dirección transversal. ensamblaje de dos elementos B .Extracción del elemento terminado del encofrado. si es adecuadamente producido e instalado Adiestramiento especial y control de calidad constante Moldes simples. ensamblaje de dos elementos Ensayo de los elementos en forma de bóveda en un cobertizo para bicicletas Sabanas de fibrocemento corrugadas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Sabanas corrugadas de FC • fueron los primeros módulos de FC para techos desarrollados. fabricado localmente y un equipo de trabajo perfectamente coordinado. con el objetivo de substituir sabanas gci y ac. Sistema de bajo costo local Material de cobertura duradero económico Buena. tomando en cuenta su mayor espesor y método de producción manual. con dos capas de malla de alambre de gallinero hexagonal. • Los ensayos del comportamiento a largo plazo dieron resultados muy satisfactorios. de mínimo dos operarios. El mortero esta compuesto de 1 parte de cemento: 2 partes de arena (por peso). A . • requiere equipamiento simple. pero no requiere de electricidad.

Bibl. si la arena no tiene una granulación uniforme.Producción de Sabanas de FC . y ésta es vital para un buen montaje y uso sin problemas.12. por sabana corrugada de 10 mm de espesor y de 100 x 78 cm) con una relación cemento: arena de 1:1. son muy fácil de procesar. 11. • Arena: (10 kg.06 y 2 mm. • resisten fuertes vientos porque son pesadas y tienen poca superficie de empalme. o fibra de plátano. en cantidad suficiente para hacer el mortero trabajable. por su gran tamaño. • Agua: de preferencia agua potable. 11. coco. ya que sabanas de diferentes vaciados o de diferentes fabricantes. si el color gris del cemento no es deseado.05. Mayormente es más fácil de producir e instalar tejes de FC que sabanas de FC y por lo tanto son la solución más adecuada Más información: FAS c/o SKAT. • Otros equipos: herramientas habituales. como sisal. pero requieren de un procedimiento de producción más difícil y el producto es menos resistente. • Aditivos: como impermeabilizantes pueden agregarse. yute. • son difícil de transportar e instalar sin roturas.8 kg. 14. pero alarga el tiempo de la fragua. • Moldes corrugados de fraguado: sabanas de gci o ac. Fibras cortas. Fibras largas pueden ser usadas. 11. y colorantes.• son difícil de manipular y de curar en recipientes de agua. por sabana) preferentemente natural. o sea mayor numero de moldes y mayor área de trabajo. A . y también ayudan a prever rajaduras durante el proceso de secado. • Plancha maestra: tablero horizontal con un marco. CH-9000 St. Producción de Sabanas de FC Materiales y equipamiento • Cemento: cemento portland común (9. cortadas de 12 a 25 mm de largo. 11. difieren ligeramente en cuanto a la exactitud de la corrugación.2 kg. pero también son aplicables fibras sintéticas. Vambüelstr. ej. puzolana (ej. suficientes para dos días de producción. • Fibra: (0. dan cohesión al mortero fresco. libres de limo y arcilla.07. polypropileno o fibra de vidrio. Gallen. para mejorar la durabilidad de la fibra y reducir la cantidad de cemento. y no toleran construcciones de soporte inexactas.03. Todas las sabanas deben proceder del mismo vaciado y molde maestro. 11. Suiza. ceniza de cascara de arroz) puede ser añadida. por sabana) de preferencia con partículas angulares y entre 0.15. que define el tamaño de la sabana de FC y sujeta la lamina separadora de politeno. 11.08.

Producción de Sabanas de FC .B .Producción de Sabanas de FC C .

recortando las esquinas de la capa de mortero e inclinando la plancha maestra. • Moldeado y curado: como para sabanas. igualado a un grosor uniforme de 10 mm y allanado con la plancha. pero forma de molde diferente. para seguir siendo curadas (humedeciendo regularmente). siendo después lo suficientemente rígidos para ser sacadas del molde y colocadas verticalmente. • El desencofrado debe concluirse antes de las 48 horas. • La sabana de FC fresca con su molde son apiladas para el curado primario de 24 horas. ya que las sabanas tienden a contraerse y se rajarían. el mortero es apisonado. hasta que la lamina de politeno con el fibrocemento fresco encima pueda resbalar gradualmente sobre el molde corrugado.Moldeado y curado • El mortero bien mezclado en la proporción correcta es repartido sobre la lamina de politeno. o completamente sumergidas en agua durante dos semanas. permitiendo ser plegada y ser usada como molde de fraguado. por la resistencia del molde. Producción de Tejas cumbreras de FC • Materiales y equipo: como para sábanas. Figura 1 . sujetada por una plantilla. fijada sobre la plancha maestra. plancha maestra con bisagras. • Se retira el marco.

Figura 2 Figura 3 .

Figura 4 Figura 5 .

Como alternativa. similar a las sabanas de gci y ac.Figura 6 Colocación de Sabanas Corrugadas de FC Las sabanas corrugadas de FC son colocadas sobre una estructura de madera. . se pueden insertar lazos de alambre durante el moldeado. los respectivos huecos (diámetro ligeramente mayor) deben ser perforados de antemano. se debe prever que los bordes superiores estén adecuadamente alineados. Si se usan clavos o tornillos. si las cargas no son distribuidas uniformemente. Sabanas de FC son menos flexibles y pueden ser dañadas. Al construir la estructura de soporte. Esquinas biseladas son esenciales para la impermeabilidad del techo. evitando las perforaciones.

Fijación con un tornillo en forma de J Esquina biselada Fijación con lazos de alambre .

Lazos de alambre Junta que cubre el mortero de FC .

Producción con materiales parcialmente locales Bajo costo y excelente relación calidad-precio Buena. Buen comportamiento acústico y térmico Tecnología desarrollada en proceso de difusión internacional . si se fabrican y montan bién Baja especialización aunque ejecución cuidadosa Mesa vibradora y moldes Satisfactoria Satisfactoria Buena Buena Util en cualquier clima. demostrando ser más duraderas y económicas.Tejas de micro concreto TMC (mortero vibrado) CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Habilidades requerida Equipamiento requerido Resistencia a terremotos Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Adaptabilidad ambiental Estado de desarrollo BREVE DESCRIPCIÓN: • Sustituyeron a las tejas tipo pantile fabricadas con fibras naturales y mortero virado.

Proceso de producción Materiales necesarios • Cemento: Se utiliza cemento portland ordinario tipos P250 ó P350. Para los caballetes se producen tejas especiales. 11. de cemento por metro cuadrado. preferentemente potable Es muy importante garantizar su correcta dosificación para obtener buena resistencia en las tejas. Las dimensiones son de 50 x 25 cms y los espesores entre 6 y 10 mm. Cada teja utiliza entre 1. así como a las tejas de arcilla cocida. • Agua: Debe usarse limpia. • Las tejas son además inoxidables. • Se producen tejas tipo pantile (de doble onda o de canalón) y romana. en dependencia de su espesor y tipo.50. • Para su producción se requiere de una pequeña mesa vibratoria manual o movida por electricidad y moldes preferentemente de producción industrial.5 a 3.18.• Sustituyen con ventajas.0 de arena y una relación agua/cemento de 0.21.06 y 4 mm).4 mm. 1. Coloque la lámina plástica sobre la mesa vibradora . • Resisten bien el almacenaje y el transporte. Bibl. con una proporción de cemento por 2. dado su muy bajo consumo energético.45 a 0. • Aditivos: Pueden utilizarse impermeabilizantes si las arenas no tienen buena granulometría y colorantes si se desea obtener otra apariencia. de arena. 11. libre de arcilla y limo.19. de gran durabilidad y buena apariencia. de cemento. • Admiten imprecisiones menores en la estructura de soporte y para resistir vientos de consideración deben estar bien fijadas a esta. a las láminas metálicas y de asbesto cemento. en términos ecológicos. 11. • Arena: Preferentemente con partículas angulares y una buena distribución de granos. Gallen.2 y 1. Se necesitan por teja 10 cm de un alambre de 1. Suiza.6 y 1. Equipamiento necesario • Mesa vibratoria: Está formada por una superficie que vibra y marcos articulados a esta.20. El dispositivo vibratorio puede ser movido manualmente o alimentado por corriente alterna o por medio de una batería de automóvil. • Alambre: Para la fijación de las tejas al soporte. alrededor de la mitad de lo que las láminas de asbesto cemento. Vadianstrasse 42. intercambiables para producir diferentes tipos y espesores de tejas. • Consumen entre 6 y 8 kg. Cada teja utiliza entre 0.0 kg. 11. Información adicional: RAS/BASIN c/o SKAT. (entre 0. incombustibles. si se adopta este método. CH-9000 St.8 kg.

Coloque el mortero sobre la lámina . Fije el marco a la mesa 3.2.

Distribuya y alise el mortero bajo vibración 5. Rellene la cajuela del tacón de fijación e inserte el lazo de alambre .4.

6. . Cure las tejas en cualquier depósito con agua. Traslade la lámina con mortero fresco al molde y coloque este en la estiba 7.

reforzados con marcos de madera para garantizar su durabilidad. y lograr al acumularlos unos sobre otros. aproximadamente . • Equipamiento complementario: Dispositivos para control de calidad. Deben tener un espesor de 24 micras y ser traslúcidos para que cumplan bién su función.A. Cada molde permite producir una teja cada 16 horas como mínimo aunque se utilizan generalmente cada 24 horas. Fabricación y curado • Se coloca la lámina plástica de interfase sobre la mesa vibratoria • Se baja el marco articulado y se fija a la mesa • Se coloca la cantidad necesaria de mortero utilizando de ser posible una cuchara dosificadora. del Cecat y de Grupo Sofonías. con marcas para la correcta ubicación de la lámina fresca en el molde. que puede obtenerse a través de ACONTEC S. • Láminas de plástico: Sirven para la conformación inicial y vibrado de la lámina de mortero fresco y facilitar su traslado de la mesa vibratoria al molde. compacta y alisa el mortero con ayuda de una plana y de la vibración de la mesa por espacio de 30 seg. lo que repercute posteriormente en la precisión y uniformidad del montaje del techo y en su apariencia Se recomiendan los producidos industrialmente en plástico resistente al impacto. Además se utilizan las herramientas comunes de albañilería.• Moldes de conformación: En ellos se termina el proceso de dar forma a la teja. Ver Anexo de direcciones utiles. una cámara hermética de curado que garantiza la calidad inicial del mortero. De la calidad de los moldes depende la de las tejas. acumulables. cuyas versiones mas elementales pueden construirse en el taller y un set profesional para ensayos de flexión e impacto). tanto en términos de superficie como de precisión y similitud entre ellas. ligeros. CESEDEM-Perú. Se utilizan de igual modo que los moldes. (Se suministra con los equipos profesionales) • Se distribuye..

(que se suministra con los equipos profesionales). el suplemento para el tacón.• Se rellena. Figura 1 Figura 2 . • Se abren los cierres de fijación del marco a la mesa y se levanta este • Se coloca el molde en los soportes correspondientes de la mesa • Se tira horizontal y suavemente de la lámina por sus extremos delanteros manteniendo estirado el correspondiente borde y se coloca en el molde en la posición adecuada • Se coloca el molde sobre el utilizado anteriormente • Se desmolda a las 16-24 horas. que facilita retirar la lámina plástica. se coloca en el mismo el lazo de alambre y se vibra posteriormente un par de segundos. • Se verifica. luego de las cuales están aptas para el uso. mediante un dispositivo. la forma de la teja y se eliminan rebabas que puedan haber quedado alrededor del borde • Se procede al curado de la teja sumergiéndola en un tanque con agua por espacio de siete días o manteniéndola en una cámara de curado al vapor por espacio de cuatro días • Posteriormente se almacenan a la sombra por dos semanas. sin vibración. con el mencionado dispositivo.

Las tejas de caballete se fabrican con el mismo procedimiento pero se utiliza otro marco y un molde artesanal, de madera, dada la poca cantidad de estas tejas a fabricar, con el ángulo correspondiente al del techo a construir. El lazo de alambre se coloca después que el mortero está colocado en el molde. Montaje de las Tejas Las tejas TMC se colocan sobre correas de madera, acero u hormigón armado, del mismo modo que las tejas cerámicas, pero espaciadas a 40 cms excepto las dos primeras que se espacian a 33 cm. La forma de fijación depende del material del soporte. En el caso de ocurrencia de fuertes ventos todas las tejas de borde llevan doble fijación. La pendiente del techo debe ser como mínimo del 40 %.

Techos de paja de tallo rígido durables
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Excelente aislamiento térmico y acústico Bajo costo Buena, depende del material y de la mano de obra Adiestramiento especial y experiencia Herramientas adaptadas localmente

Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Muy buena Depends on fixing and roof structure detailing Mediana a buena Baja Todas las zonas donde se ubica el material necesario Tradicional

• Los techos de paja es la cobertura más usada en el mundo, y a pesar de no estar reconocida por los expertos de la construcción. En la India, por ejemplo, aprox. 40 millones de casas son techadas con paja. Se puede usar casi cualquier material vegetal, desde corteza de arboles hasta juncos delgados, pero hierbas, cañas y palmeras son los materiales más comunes. • Los techos de paja tradicionales tienen un comportamiento y durabilidad reducida, pero en ciertas regiones (N.O. de Europa, Sud Africa, Japón) se logran con mano de obra especializada, techos funcionales de buena calidad, con una expectativa de resistir de 25 a 70 años. • Esta cobertura se basa en el uso de materiales renovables, locales que requieren un mínimo o cero de energía externa para el proceso de producción, y su costo es menor que la mayor parte de otros tipos de techos. Su aplicación es intensiva en el uso de mano de obra - una ventaja importante en términos de generación de empleo. Al final de su vida util la paja se puede usar como abono o como combustible. • La mayor desventaja es su combustibilidad, pero ésta es reducida a través de un trabajo de buena calidad y de precauciones de sentido común. La paja también es susceptible a la degradación biológica y por los agentes atmosféricos. • Los mejores materiales para coberturas de paja son hierbas de tallo rígido y cañas de 1 a 2 metros de largo y hasta 10 mm de diámetro en el extremo de corte. Deben ser rectos (sin curvaturas en los nudos), cónicos y de tallos huecos, ya que tallos sólidos tienden a secar lentamente, por lo que pudren rápidamente. Materiales: Cosecha y Procesamiento • La paja tiene tres diferentes fuentes: La primera la vegetación autóctona del país. La segunda los subproductos de alimentos o al recoger las cosechas agrícolas, y la tercera a través de cultivos especiales para techos de paja. • El junco es muy durable, pero la paja de cereales (mayormente trigo, pero tambien centeno, cebada y arroz) esta disponible más ampliamente. Cuanto menos fertilizantes artificiales se hayan utilizado en el cultivo tanto menos susceptibles a ataque de hongos. • La cosecha debe ser manual, ya que maquinas cosechadoras quiebran el tallo. El tallo maduro y seco se corta a 5 cm del suelo.

• Para facilitar que el techado con paja se estanco y plano, la paja debe ser peinada (con un rastrillo manual) para eliminar hojas secas y otros desperdicios, para ser luego atada y almacenada en un lugar seco. (El trabajo de peinado de la paja se justifica ampliamente, ya que así dura el doble que la paja no peinada). • Los atados deberían tener una circumferencia de 55 cm, en el lugar del amarre, que debe estar a 30 cm del extremo de corte, una vez atada, la paja esta lista para ser instaladas sobre la estructura del techo. Estructura del techo • Casi cualquier forma de techo con un mínimo de 45° se puede techar con este método. La paja se adapta a cualquier forma excepto las que tenga forma convexa. • Se puede usar madera rolliza y listones de tiras; funcionan mejor las formas simples. Esto es la lima hoyos y otros cambios dependientes no son aconsejables. Figura

Mazo

• La estructura debe soportar 40 kg/m², que es el peso del material más pesado, la caña. • Es esencial colocar a nivel del alero y fijada en toda su longitud una tabla de sección en cuña, 35 mm más gruesa que los listones superiores, con el fin de curvar la primera hilada de paja, tensionandola y haciendo que el resto del techado quede fuertemente compactado. Método para techar con paja • Herramientas: cuchilla para abrir los fajos y cortar la atadura; un mazo para golpear la paja hacia arriba para comprimir la capa de paja; cuchillas para emparejar los bordes y lograr el acabado final. • Selección de la hierba: hierbas cortas para los aleros, las aristas y la cumbrera; hierba larga para el resto del techo. • Se comienza el techado en el extremo derecho (a menos que el operario sea zurdo) y puede ser ejecutado en hiladas verticales (más común) o secciones horizontales. • La primera hilada de paja es tan importante como el cimiento para un muro, ya que es la más expuesta a la fuerza del viento, debe ser fijada en forma segura. • La paja se coloca en capas horizontales de 20 cm de espesor, que se atan con costura, capa a capa, aproximadamente al centro entre el corte y la espiga. Las capas se traslapan, cubriendo y protegiendo las ataduras. El espesor total de la paja es 30 cm. Después de ser fijada, la paja es golpeada con un mazo hacia la atadura. La superficie compacta tiene una inclinación similar a la de las vigas, y solo de 2 a 3 cm de cada atado están expuestos. En la parte superior de cada

hilada se deja sobresalir la paja ligeramente, para ser golpeada hacia la atadura conjuntamente con la próxima hilada, eliminando así la huella de la junta. • El caballete es la parte más vulnerable del techo y puede ser ejecutada de varios materiales duraderos, ej. tejas de barro, plancha de hierro, ferrocemento, pero son caros y desentonan con la apariencia del techo. Más atractiva y baratees una hierba flexible enrollada sobre el vértice, cubriendo las ataduras de la ultima hilada, sujetada por costura horizontal. • Materiales necesarios: aprox. 10 atados de hierba por m² de techo; cuerda resistente o alambre de acero para fijar los atados. Operarios experimentados deberían techar de 10 a 20 m² por día. A - Método para techar con paja

B - Método para techar con paja

C - Método para techar con paja

Recolección del agua de Lluvia • Los techos de paja nos son adecuados para recolectar el agua de lluvia, a menos que se use una canaleta de por lo menos 30 cm de ancho. El método llamado "sustitución por tejas", desarrollado y probado por Nicolas Hall, mejora la recolección en los aleros. • Se colocan tejas de barro cocido en lugar de la primera hilada de paja, proporcionando una superficie dura y pareja. • De esta manera los aleros son reforzados (aumentando la vida del techo); se requiere de una canaleta de solo 10 cm (barato y fácil de obtener y de fijar); y la inflamabilidad es considerablemente reducida. • La mayor desventaja de recolectar lluvia de techos de paja es, que los desperdicios que contiene contaminan el agua. Por lo tanto se debe eliminar la primera carga de agua de lluvia contaminada por los desperdicios. Durabilidad • Un techo de paja competentemente ejecutado debería durar 40 años o más, pero el caballete de hierba requiere ser renovada cada 8 a 10 años. • La paja es combustible y la mejor protección contra incendio es el sentido común: evitar alta densidad de edificación (áreas urbanas); evitar fuegos incontrolados cerca de techos de paja; evitar chimeneas, o diseñarlas y construirlas cuidadosamente, bien aisladas y regularmente

inspeccionadas; la protección de todas las instalaciones eléctricas en la zona del techo. Adicionalmente se puede proteger la parte inferior del techo de paja, colocando planchas incombustibles fijadas a las vigas. Usando una canaleta de bambú con paja de palmera

• Los tratamientos químicos que reducen el riesgo de incendio, la descomposición orgánica y erosión climática son posibles, pero ninguno es barato, permanente o de buena efectividad, e imposibilita la recolección de agua de lluvia. Más información: Bibl. 12.02, 12.03 y 23.11, o contactar Nicolas Hall, 48a Hormead Road, London W9, U. K

Estructura de bambú para techos
CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Alta resistencia, flexible, gran variedad de formas Bajo costo Buena

Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN:

Habilidad en trabajos tradicionales con bambú Herramientas para cortar, partir, amarrar bambú Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Climas cálidos y humedos Experimental

Las principales ventajas del uso del bambú para la construcción de techos son: • Es una tecnología tradicional, que es bien conocida por los artesanos locales. No son necesarias herramientas especiales. • La utilización de bambú en gran escala no tiene consecuencias ecológicas desastrosas (como en el caso de madera), ya que puede ser reemplazado en un lapso de 4 o 5 años. • Gracias a sus cualidades físicas, el bambú es un material ideal para construcciones en zonas sísmicas. • Comparado con otros materiales de construcción, el bambú es barato para comprar, procesar y mantener. Sin embargo existen desventajas que deben ser mencionadas, por ejemplo: • durabilidad limitada, mayormente debido a excesivo humedecimiento y secado, ataques de hongos y de insectos, impacto físico y desgaste; • (imitada aceptación social, debido a la limitada durabilidad del bambú. Más información: Bibl. 13.05,13.06, 13.07. Bóveda de Cañon (Bibl. 13.05) • Este sistema de construcción fue desarrollado en el Laboratorio de Investigación para la Construcción Experimental del "Kassel College of Technology", de la República Federal de Alemania, dirigido por el Prof. Gernot Minke. • Muestra un uso inédito del bambú, en el cual las construcciones alcanza su estabilidad por medio de fuerzas de compresión, que actúan perpendicularmente al eje del bambú. • Basado en el principio de las bóvedas de Cañon de mampostería, se colocan cañas de bambú de sección completa en forma horizontal, uno encima del otro, siguiendo una curva, definida por una catenaria invertida. (Esta es una curva formada por una cadena suspendida libremente entre dos puntos. La tensión generada por la fuerza de gravedad sigue la línea que conecta los

una catenaria invertida.Bóveda de Cañon B . es la forma ideal para una bóveda de barril.) • Se cuelgan tiras de bambú de igual longitud de forma tal que sus extremos estén exactamente separado a la misma distancia que la luz del techo.puntos de contacto de los elementos de la cadena. Se colocan cañas de bambú de sección completa en forma horizontal. Después se colocan tiras de bambú en el interior. La densa estructura del tejado cubierto de hierba le dará a la cobertura de tierra su estabilidad final. que de preferencia deben tener una viga de madera o de concreto. o mejor por una capa de 10 cm de tierra. exactamente opuestas a las exteriores.Bóveda de Cañon . éste debe ser reforzado por una red (usada para pescar). formando la bóveda invertida. Dado que la curva se mantiene estable al ser invertidas. sobre el cual puede crecer hierba. Se taladran perforaciones a través de las tiras y del bambú y se fijan con tornillo o remache. Para prevenir el deslizamiento de la tierra. Además debe ser cubierto por una capa de material de paja. las direcciones de las fuerzas. A . • El techo debe ser cubierto por una membrana impermeable. a la cual se fija el techo. • La estructura es invertida y se fija en la parte superior de los muros.

El largo de los elementos de bambú son determinados por el diseño geométrico. Sin embargo. • En el ejemplo descrito. paja de hierba flexible. Estas se colocaron en cimentaciones hechas de bidones viejos de acero que fueron llenados con desperdicios de construcción y hormigón. o tejas de madera sobre listones. • Una membrana impermeable y resistente es necesaria para cubrir la cúpula. en los cuales alternativamente se unen cinco y seis cañas. el simple sistema de unión permite ajustes durante el montaje. ej. que require de un corte muy exacto. Para una mayor exactitud en los nudos de unión.Cúpula Geodésica Pequeña (Bibl. Detalle de la unión . unidos en una serie de triangulos. Minke y su equipo de trabajo.05) • Este sistema constructivo también fue desarrollado y ensayado por el Prof. logrando así la rigidez necesaria. 13. la luz de la bóveda fue de 5 m. para permitir ligeros ajustes por cargas diferenciales. • La estructura portante de la cúpula esta compuesta por cañas enteras de bambú de 1. sobre la que se puede colocar varios materiales de cobertura. para lograr una forma regular. hojas de palmera. En la estructura levantada en el "Kassel College of Technology" se coloco paja. los extremos del bambú son achaflanados (biselado).5 m de largo. • Latas llenas de arena sirvieron como bases. un tamaño fácil de prefabricar y transportar manualmente con 5 personas.

fue el desarrollo de una estructura de techo para países del Tercer Mundo. Los . de bajo costo. El resultado fue una retícula laminar. 4 m. Para lograr el largo requerido de 7. en Alemania.Cúpula Geodésica Pequeña Retícula laminar sobre una Base Cuadrada (Bibl.2 m. 13. para lograr su forma final. y basada en el uso de materiales y herramientas locales. que es prefabricada sobre una base plana y posteriormente elevada en el centro. llevado a cabo por el "Aachen Technical College". • La caña de bambú usada tiene un diámetro promedio de 30 mm y un largo de aprox. asísmica. cada barra de la retícula está compuesta por dos cañas.05) • El objetivo de este proyecto.

a. dándole estabilidad. Después de elevar el centro de la retícula a la altura requerida. se ubican cañas de 1 m en forma diagonal en las retículas rómbicas. • Con estas barras alargadas. Retícula laminar sobre una Base Cuadrada Junta de bambú con pieza más delgada insertada en la cavidad Detalle de esquina con viga solera . planta . a la que se sujeta una especie de viga solera de bambú. Una posible alternativa es una cobertura de ferrocemento. Una pieza vertical de bambú se fija en cada esquina de los muros. que se mantendría en su sitio incluso en el caso que la estructura de bambú deje de soportarla. que no sea hierba de tallo rígido. en dirección de la pendiente. fijándola con un pequeño pasador. correspondiendo con las dimensiones de los muros. para evitar que se suelte. se arma la retícula sobre el piso. Cada nudo se une por un tarugo y además se amarra con una cuerda. y permitir un movimiento de tijera. formando sectores de 50 x 50 cm.ensayos demostraron que la unión más resistente se logra insertando una pieza de bambú más delgada en la cavidad de las cañas a conectarse. Ésta ubica y sujeta la retícula láminar en su lugar. y son firmemente amarradas a la estructura. El techo es cubierto por una membrana impermeable y un material de paja local adecuado. • Los bordes de la retícula laminar forman un cuadrado de 6 x 6 m.

India. • La retícula se ensambla sobre el piso con la forma que se obtuvo con la red de cadenas y cada nudo se amarra. con una red de cadenas). más bien se determina usando modelos suspendidos (ej. que se mide en el modelo suspendido. se aplica el mismo sistema de catenarias invertidas descrito en "Bóveda de Cañon".Detalle de esquina con viga solera . 13. cada barra tiene una longitud diferente. Como la base es irregular. no se pueden usar pasadores. y la "School of Architecture". Stuttgart.05) • Para construir estructuras espaciales curvas usando barras relativamente delgadas. en Ahmedabad. Modelo de red de cadenas suspendida . La forma de ésta retícula laminar por lo tanto no se calcula.b. pero las uniones amarradas mantienen la curvatura de la estructura en forma armoniosa. Alemania". Varias de éstas estructuras usando tiras de bambú se han desarrollado y construidos en un proyecto conjunto del "Institute of Lightweight Structures. corte Retícula Laminar de Forma Irregular (Bibl. Como las tiras de bambú se dobla en función de la pendiente de la retícula.

. • Unión 1: madera contra chapada en ambos lados del bambú sujetados por pernos de acero. dirigido por el Dr. Jules Janssen de la "Eindhoven University of Technology". en Holanda. • En un proyecto de investigación.07) • En muchas regiones. 13. la correa y la barra diagonal. por lo cual los pinas soportan ambas. se desarrollaron y ensayaron cuatro tipos de uniones y un diseño mejorado de cerchas. Una elemento intermedio (una especie de arandela) aumenta considerablemente la resistencia. pero a menudo se usa más bambú del necesario y no siempre son estructuralmente seguro. • Unión 2: la barra diagonal se apoya sobre pinas insertados a través de la barra superior. 13.Retícula Laminar de Forma Irregular Cerchas de Bambú (Bibl.06. el bambú se usa tradicionalmente para construcciones de cerchas.

fue sometida a pruebas de laboratorio. Cerchas de Bambú Estructura de techo de madera rolliza CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Madera redonda sin procesar es más barata y fácil de obtener que madera cortada. ej. Más barato y resistente que madera cortada Costos bajos a medianos Buena Carpintero Herramientas de carpintería Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Todos los climas en parte tradicional. tiempo y excluye prefabricación). • La viga de celosía especial. • Las ventajas de usar madera rolliza de arboles jóvenes (5 . • 100 % de la resistencia natural de la madera es aprovechada. y es mayormente usada para estructuras.• Unión 3: dos "cuernos" al final de la diagonal se insertan en dos huecos de la barra superior. construida con la Unión 2 y de una luz de 8 m. colocándola en el piso y simulando cargas verticales con un sistema de gatas hidráulicas que actúan horizontalmente. bastidores para muros y techos. • Unión 4: pin de bambú atravesando tres barras de bambú. Las más importantes son: • Se elimina el costo y los desperdicios del aserrado. En parte experimental .7 años) comparada a la usada para madera cortada son numerosas. siendo las dos exteriores paralelas. o en los desperdicios del aserrado. (Desventaja: requiere operarios especializados. mientras que la inmensa resistencia original de los grandes troncos de madera se pierde en el corte. etc. vigas de celosía.

Para asegurar dimensiones uniformes. las cerchas son fabricadas sobre el suelo con la ayuda de una plantilla y son sujetadas por estacas de madera o de acero. características de resistencia y acceptabilidad ambiental. • La madera aserrada es un producto de arboles que han crecido durante varias décadas.39) • Ésta técnica simple y barata. el uso de madera rolliza es en muchas construcciones más apropiado. Detalle de la junta Conexiones con chapa metálica plegada .. Conexiones con chapa metálica plegada (Bibl. desarrollada en el "Intermediate Technology Workshop" en Cradley Heath. Los rollizos se colocan en la plantilla. porque las fibras fluyen suavemente alrededor de defectos naturales y no terminan bruscamente en una superficie cortada.B. • Por razones económicas. cortadas al tamaño y forma requerida. dobladas alrededor de la conexión y firmemente clavadas a la madera.• Una madera rolliza es más resistente que una madera cortada de la misma sección. Ya que su reforestación toma mucho tiempo. 00. esto le ayuda a incrementar la resistencia a la compresión en la superficie de un rollizo sometido a flexión. • La aplicación más adecuada para este método es la prefabricación de cerchas de madera rolliza. para ser cortados a la medida y se conectan como se describió con anterioridad. • La madera rolliza aumenta fuertemente su resistencia a los esfuerzos alrededor de su perímetro. su excesiva explotación puede causar serios problemas ambientales. usa una delgada placa de metal. G. que el uso de madera aserrada.

(Consideraciones de costo sugieren que es preferible aumentar el numero de planchas de 1 mm en lugar de aumentar su espesor.10) • La conexión con cartelas de acero clavada. sin necesidad de perforar previamente.) Las maderas más resistentes pueden requerir planchas de acero de mayor grosor lograr esfuerzos de diseños adecuados. Planchas más gruesas requieren perforar o usar clavos especiales. consiste de planchas de acero laminado insertadas en cortes longitudinales en la madera rolliza y fijados por clavos que atraviesan la madera y la plancha de acero. • Las planchas de acero laminado de hasta 1 mm de espesor se pueden atravesar con clavos de acero. Los ensayos han demostrado que para la mayor parte de las aplicaciones y de las maderas dos planchas de acero de 1 mm tienen la resistencia requerida en las conexiones. en ángulo recto a ésta.B. 14. Garston. ..Conexión con Cartelas de Acero (Bibl. desarrollada en el "Building Research Establishment". G.

de seguir sosteniendo cargas. aun después del inicio de un colapso.• La capacidad de las conexiones con cartelas de acero clavadas. es una característica muy valiosa en zonas sísmicas o de vientos huracanados. Figura 1 Figura 2 Figura 3 .

que presionan el tarugo en su lugar.02) • Los clavos y las uniones con planchas dentadas son casi imposibles de usar con maderas duras. tienden a soltarse cuando la madera se contrae. Cuando se usan con madera blanda. así la perforación en la que se inserta el tarugo puede ser un poco más grande. Utilizar las barras de acero directamente como tarugo es más barato e igualmente efectivo. se deben perforar unos huecos de . Si es estructuralmente posible. Kenya. para insertar cuñas de madera dura. es mejor usar tarugos de madera que son más baratos y no se oxidan. de la que ellos están hechas. Para evitar que se suelten de la madera. se pueden perforar huecos en los extremos de los tarugos de madera. • Una alternativa más apropiada. desarrollada en la Universidad de Nairobi. fijándolos con clavos insertados desde diferentes ángulos. que no puedan soltarse. facilitando y acelerando el trabajo. • Pernos y tuercas de acero son más adecuadas en las conexiones donde se necesitan de mucha resistencia pero son muy caros y cuestan tres o cuatro veces más que las barras de acero. es el uso de tarugos. 14. que son colocados en huecos perforados.Figura 4 Conexiones de Madera con Tarugos (Bibl. • Alternativamente. En todo caso se debe prever.

10 .12 mm de profundidad en los extremos del tarugo. Diámetro del tarugo Tarugo Secunda cuña . Con un corte en forma de cruz. los extremos pueden ser doblados como un pétalo de una flor. presionándolos contra una arandela. como se describió anteriormente en el caso de los tarugos de madera.

que comprenden un componente en forma de cruz de acero soldado. . y conectares con una lengüeta. que usa madera rolliza de longitud corta en estructuras espaciales para techar grandes áreas (como salas de reuniones. sobre la pared Conexiones para Estructuras Espaciales (Bibl.). fue desarrollado en Suecia por Habitropic. 23. etc. mercados. El sistema se basa en el uso de conexiones para estructuras espaciales. arandelas y tuercas. con tornillos.10) • Un método. talleres.Doblez de 4-5 mm.

para ser elevados posteriormente con un sistema de poleas . exactamente debajo de su posición final.Conexiones para Estructuras Espaciales B . y el material requerido por m² es aproximadamente 3. A .• Todos los rollizos son cortados a la misma longitud. Después de prefabricar todos los rollizos requeridos. Los huecos para los pernos son perforados en ambos extremos. estos son ensamblados sobre el piso. y en los extremos se hace un corte longitudinal con una sierra. se inserta el conector con la lengüeta en el corte y se fila con el tornillo. la arandela y la tuerca. digamos 1.1 conectares para las estructuras espaciales.Conexiones para Estructuras Espaciales . • Con un diámetro de rollizo de 5-6 cm el peso por m² es de 20 kg.5 rollizo y 1.5 m.

reduciendo así el vacío con cada nueva capa. que son colocados transversalmente a las esquinas de la capa inferior. El mismo sistema puede ser aplicado para cubrir estructuras triangulares. sin necesidad de soportes adicionales al perímetro del techo. especialmente en zonas sísmicas o de huracanes. Un "hagan" es usualmente una casa octogonal cubierta por varias capas de madera rolliza.16) • Los Indios Norteamericanos Navajo tradicionalmente construyen sus viviendas (hogans) con este simple método. para evitar movimientos laterales. cuadradas o de otros polígonos. Sin embargo es recomendable fijar cada rollizo firmemente al rollizo inferior.Construcciones de Techo "Hogan" (Bibl. . 23. • Un techo bien diseñado con los rollizos cortados e instalados en forma exacta debería teóricamente ser estable con solo algunas conexiones de tarugos o pernos en puntos estratégicos.

construyendo solo unos marcos. esteras o paja). Figura 1 Figura 2 Figura 3 .• Tradicionalmente los techos "hagan" son cubiertos con tierra para aumentar el aislamiento térmico. listones de madera y tejas. recubiertos por una membrana impermeable con una cobertura liviana (ej. Techos más livianos con menor aislamiento térmico también son posibles. que es ventajoso en climas con grandes fluctuaciones de la temperatura diurna.

Figura 4 Tejas de bambú y madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Cobertura de techo atractiva. cuchilla y martillo Buena Depende de sujeción Buena . durable y reemplazable Costos bajos a medios Buena Mano de obra tradicional Herramientas para cortar bambú.

Papua Nueva Guinea). La apariencia típica es la de una estructura de escama de pescado. • Las tejas de madera se clavan a los listones. los productos químicos son lavados gradualmente y se vuelven inefectivos y el agua de lluvia no puede ser recolectada del techo. Tejas de Bambú fijadas con Astillas o Cuerdas (Bibl. • La inclinación mínima para tejas es de 45°. Boroko. Con madera o bambú impregnado a presión se puede llegar a inclinaciones menores. 00. 23.24) Tejas fijadas con astillas .24. se necesita perforarle un hueco para clavarla o amarrarlas con una cuerda. 23.Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Zonas húmedas y altas Muy conocido • Las tejas se usan para techar techos inclinados (y muy a menudo muros) soportan en un reticulada de bambú o listones de madera. del tronco se cortan verticalmente con un cuchillo especial y un martillo. pero algunos tipos de tejas de bambú se parecen a tejas de barro Españolas. Casilla 1358. • Se cortan cañas de bambú o troncos de madera en la longitud adecuada.19. Bibl. Más información: "The Shingle Roofing Manual" (disponible en el "Forest Products Research Centre". pero no es recomendable: costos más elevados. • Para fijar las tejas de bambú. las tejas mientras que las cañas de bambú se cortan al medio o en cuartos. se debe tomar en cuenta el posible arqueo de la misma después de secarse. Las tejas de bambú cortadas en cuatro secciones se puede fijar con astillas que se enganchan en los listones de soporte.

En el caballete se atan dos tejas y se cuelgan a ambos lados. El hueco del caballete se cubre con la mitad de una caña de bambú (la caña se corta por el centro de la sección) Se corta cuatro tejas de una caña de bambú .

El hueco del caballete se cubre con la mitad de una caña de bambú (la caña se corta por el centro de la sección) .La tejas se unen a los listones con un cordel y una astilla pequeña En el caballete se atan dos tejas y se cuelgan a ambos lados.

24) Tejas de bambú similar a las tejas Españolas hechas con piezas cortas Las cañas de bambú se cortan al centro y se quitan los nudos. 23.Tejas de Bambú Similares a Tejas Españolas (Bibl. .

.

Para que no se levante se coloca una segunda viga de alero que recorre toda la cubierta Tejas de Madera (Bibl.24) Figura 1 . 23.

Figura 2 .

Figura 3 .

sin arquearse.17.55.Cubierta de planchas metálicas corrugadas CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las planchas de metal son de hierro galvanizado o de aluminio mientras que el hierro galvanizado es susceptible a una rápida corrosión. • Las planchas de poco espesor no permiten caminar sobre el techo. 00. • Las corrugas hace que las delgadas laminas sean suficientemente rígidas para apoyarse sobre dos viguetas. baja resistencia al fuego. • Los problemas mayores del techado con planchas metálicas es la inmensa transmisión de calor al interior (menos fuerte con aluminio) durante las horas de soleamiento. si la capa de zinc no es suficientemente gruesa (un problema común con variedades baratas). así áreas grandes pueden ser techadas con una estructura portante mínima. el aluminio es más liviano. pueden ser abolladas. 25. • Muchos de éstos problemas pueden ser aliviados con un buen diseño. 23. más durable y refleja mejor la radiación solar. calidad del material y de la mano de obra. perforadas o arrancadas por vientos fuertes. muy ruidoso Muy buena Climas húmedos cálidos Ampliamente usado en muchos países . instalación rápida Costos medios Baja a mediana Mano de obra promedio Herramientas de carpintería Muy buena Baja Buena. los estragos causados en las laminas arrancadas en las tormentas tropicales. Más información: Bibl. ruido insoportable durante lluvias fuertes.06. cuando el techo se enfría en la noche. logrando un techo liviano (bueno para zonas sísmicas) y barato (menos estructura de madera o de acero). pero es más caro y su producción requiere de mucha energía. Techos livianos. y condensación en la parte inferior.

Construcción de cubiertas con planchas metálicas corrugadas • Este tipo de cubierta no se debe usar en zonas de fuerte radiación solar y cambios de temperatura bruscos. Adicionalmente.06) . son medidas para evitar los daños ocasionados por vientos fuertes. con una cámara de aire ventilada. • En forma similar. • En la mayoría de los casos es aconsejable construir un falso techo suspendido (de un material liviano y reflejante). Las viguetas deben ser fijadas por una brida o una barra de refuerzo que esta embebida en el concreto la mampostería (Bibl. fijación firme y espesores de planchas mayores. • La cámara de aire también reduce el ruido durante las lluvias. Los traslapes de la cubierta deben tomar en consideración la dirección del viento. • Un falso techo incombustible suspendido y junto con otras medidas de sentido común. antes de que éste llegue al interior. 25. pueden eliminar por completo el riesgo de incendio. usando planchas más gruesas. ayudan a reducir la transmisión de ruido. distancias más cortas entre apoyos. para evitar climas interiores calurosos y problemas de condensación. que elimina el calor acumulado. tornillos en forma de gancho con grandes arandelas (con fieltro o goma para evitar la corrosión entre metales) y evitando aleros. así como arandelas de fieltro o de goma en los puntos de sujeción.

25.06) Ejemplos de sistemas constructivos Bóvedas y cúpulas de ladrillos de barro Estructuras asísmicas de barro y bambú Vivienda de adobe Sistema modular de bloques de tierra entrelazados Sistema "LOK BILD" Sistema de prefabricación con pequeños paneles y columnas Sistema constructivos con ferrocemento Sistema constructivo FIBRACRETO Construcción "bamboocrete" Viviendas de bambú Cabaña prefabricada de madera Casa de madera prefabricada .Un respiradero en el caballete puede ayudar a mejorar el clima interior y reduce la presión interior. desminuye así el peligro de que el techo sea arrancado (Bibl.

Sistema de construcción sin encofrado Bajo costo Buena Adiestramiento especial Equipo de albañilería Baja Muy buena Depende de acabado exterior Mediana a buena Climas cálidos y secos Países tradicionales como Egipto e Irán . que fue construida en Nueva Gourna. • La vivienda fue construida con ladrillos de barro y sirvió como una oportunidad práctica para aprender y evaluar la técnica de construcción de Nubia. Egipto. Ellos trabajaron como aprendices al lado de dos maestros en albañilería de Nubia.Casas de madera para zonas inundadas Vivienda prototipo de cal-"RHA" Bóvedas y cúpulas de ladrillos de barro CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • CúpuIas y bóvedas son formas estructurales autoportantes. Un sistema para construir cúpulas y bóvedas. • En países donde la madera es escasa. en 1973. diestros en la técnica aplicada. que no usa encofrado. • Ésta es una de las viviendas diseñadas por Hassan Fathy. 02. y obtener la relación entre la luz del techo en función del espesor y la altura de los muros de ladrillos de barro. pero durante el proceso de construcción requieren de soportes y encofrados. éste tipo de estructura no es ventajosa. una vez completadas.14). quien hizo revivir ésta técnica de construcción en los años 1940 (Bibl. Esto significa usualmente la construcción de una bóveda de madera idéntica. por los miembros fundadores del "Development Workshop" y algunos amigos. • Los dibujos en las siguientes paginas muestran la secuencia de la construcción de una pequeña vivienda. sobre la cual descansa la bóveda de mampostería. sin soportes y encofrado evolucionó en países como Egipto e Irán. hasta que ésta sea completada y fraguada.

. Bibl. de manera que no se requiere de encofrados.03) Los muros se construyen hasta el punto de arranque de las bóvedas.Secuencia de la Construcción de una Vivienda Experimental en Nueva Gourna. para que la bóveda se apoye en el mismo y sobre este muro se ubica el trazo de la catenaria invertida. Construcción de la bóveda con las hiladas apoyadas contra el muro. 24. Egipto (Ilustraciones por el "Development Workshop". El muro al final es levantado hasta su altura completa.

cada hilada está menos inclinada. Los vanos de las ventanas se construyen sobre ladrillo de barro sin mortero. Muros terminados. Los arcos construidos sobre ladrillo de barro de las ventanas . hasta que la bóveda se empareja con los muros laterales.La bóveda es completada.

Las bóvedas pequeñas se construyen del mismo modo que las grandes. . Se construyen áreas circulares sobre las bóvedas para crear una base para la cúpula. Los ladrillos sueltos se retiran de los huecos de las ventanas.

Las hiladas de ladrillos se inclinan sucesivamente hasta completar la cúpula.Se completan las pechinas formando una hilada continua sobre la cual la cúpula se puede completar. .

238 Davenport Road. Nuevos Desarrollos Arcos construidos con llantas usadas (Bibl. sin dejar vacíos. La llanta se coloca sobre una pila de ladrillos de barro. coincidiendo el eje de la llanta con la última hilada de bloques. Francia. Ontario M5R IJ6. Los ladrillos se deben colocar alternativamente a cada lado de la llanta. Esto se probó en un proyecto en la India (1986) y resulto de muy fácil aplicación. son levantados hasta el punto donde inicia el arco. Como la llanta es flexible.P. 10 Montayral. porque una carga excesiva a un lado pudiera deformar y distorcionar la forma del arco. 24. Casilla 133. 47500 Fumel. Cúpula . Canada. Toronto.12) Se pueden construir arcos sencillos empleando neumáticos usados como encofrado. Los lados del vano. Se debe cuidar que los bordes inferiores de los ladrillos se toquen. que tienen el ancho de la llanta. se puede retirar fácilmente.Más información: "Development Workshop" (oficina de coordinacion en Canada). o (oficina para Europa en Francia) B.

Kassel College of Technology". Gernot Minke. se usa para colocar los ladrillos con gran precisión. que rota alrededor de un eje vertical en el centro de la cúpula. Éste sistema constructivo novedoso fue desarrollado y probado en 1987 en el "Research Laboratory for Experimental Construction.Cúpula con Forma de Catenaria Una plantilla en forma de catenaria. formando una curva que sólo permite fuerzas de compresión que actúan dentro de la estructura. Alemania. Cúpula con Forma de Catenaria Estructuras asísmicas de barro y bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Construcción de auto-ayuda con materiales locales Bajo costo Muy buena Mano de obra semi-especializada Equipamiento de construcción tradicional Muy buena . dirigido por el Prof. Esto da una construcción más estable que la de las cúpulas de forma semiesférica.

Bibl. fue posible mantener la forma tradicional de las viviendas y los techos de paja. después del terremoto de Diciembre de 1983. Este refuerzo exterior se puede revisar fácilmente.P. 10 Montayral. • Se opto por la solución de construir los muros con ladrillos de barro secados al sol. 24. para detectar daños de termitas u otras causas y de ser necesario puede ser reemplazado.10. técnicas y formas similares. para lograr la aceptación de la población. Francia. evitando así los problemas de las viviendas tradicionales. B. • Las viviendas tradicionales generalmente se construían con muros hechos por el método de tierra embadurnada y techos de paja. pero las casas tenían que ser asísmicas. 24.Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja a mediana Baja a mediana Baja Todos menos climas muy húmedos Experimental • Este sistema constructivo fue desarrollado e implementado por John Norton. y normalmente era dañado y por lo tanto ya no cumplía su función de refuerzo en caso de sísmos. Más información: John Norton.14. 47500 Fumel. Planta y Corte de una Vivienda Circular Tradicional. "Development Workshop". Zona de Koumbia Figura 1 . en un proyecto de asistencia técnica del USAID en la región de Koumbia en el Nor-Oeste de Guinea. del "Development Workshop" en Francia. • Con el tipo de construcción descrito. 25.13. en las que el refuerzo de listones bambú es incorporado al muro. logrando la aceptación de la población. Para la reconstrucción se opto por usar materiales. reforzados con parrillas de bambú fijadas por cada lado.

24.Figura 2 Muro asísmico.14) .13. (Bibl. de ladrillo de barro con estructura de bambú por ambos lados. 24.

La estructura ayuda a sostener el muro en caso de sísmo .Bambú Muro de bloques portante .

.El bambú se amarra tirando de palitos de madera atados al extremo del alambre.

Amarre de la estructura de bambú con alambres colocados a traves del muro de bloques durante el proceso de construcción Detalle del refuerzo de bambú exterior: detección inmediata de daños de termitas u otras causas. facil reposición de piezas dañadas Construcción de estructura de bambú para el techo sobre muros de ladrillos de barro reforzados con bambú Casa terminada (vivienda tradicional en forma circular) Vivienda de adobe CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Sistema constructivo tradicional mejorado Costos bajos a medianos .

Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mano de obra tradicional Moldes para adobes y concreto. Alemania. 00.6236 Eschborn. • El objetivo era mejorar la resistencia sísmica de viviendas tradicionales de adobe. América Central.01. Starnberg. herramientas de obra Buena Buena Depende de la estabilización de la tierra Mediana a buena Todos menos climas cálidos secos Uso en aumento • Este sistema constructivo fue implementado en un proyecto de viviendas en El Salvador. con el mínimo costo adicional. Georg Lippsmeier. Viga solera y Techo (Bibl. dirigido por el Dr.01) Figura 1 . Alemania. Bibl. cimientos y viga solera de concreto armado. 24. • Las mejoras introducidas fueron: reforzamiento de los adobes producidos al pie de la obra añadiendo cal. Detalle Constructivo del Muro. Más información: GATE. conexión rígida entre muro portante y techo. iniciado por GATE y llevado a cabo por el "Institute for Tropical Building". Postfach 51 80. 24. Ing.18. aplicando métodos de auto-ayuda.

Figura 2 .

Figura 3 .

Sistema modular de bloques de tierra entrelazados CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Estructura liviana asísmica. equipamiento simple Buena Buena Depende de la estabilización de la tierra Media a buena Todos menos climas muy cálidos secos Aplicación en proyectos en Africa . fácil montaje Bajo costo Buena Mano de obra promedio Prensa para bloques de barro.

Sistema Constructivo MARO Conectores de acero con secciones cuadradas o circulares . Suiza. mientras que para estructuras temporales la cimentación no es necesario. para formar la estructura base. • Los bloques de tierra. MARO Enterprise. planchas para el techo y un par de prensas para bloques son suficientes para construir un grupo de viviendas con tierra y bambú local. El sistema es ideal para proyectos de vivienda de emergencia. Más información: Mark Klein. • La estructura se debe apoyar sobre una cimentación corrida de hormigón. se hacen para que encajen en la estructura base para formar muros perdurables. así que los refugios rápidamente construidas son eficientemente reconvertidas en viviendas estables. CH-1290 Versoix (Ginebra). • Los muros pueden inicialmente ser de tela plástica (para protección inmediata). que soporta un techo liviano de laminas corrugadas de aluminio. con métodos de auto-ayuda y de bajo costo. o incluso elementos cortados de madera o bambú. Ampliaciones en todas las direcciones son posibles. 95 bis Route de Suisse. • Los conectares de hierro son de sección cuadrada o circular y se usan para conectar tardos rectos de sección cuadrada o circular. para ser sustituidos gradualmente por bloques de tierra o incluso ladrillos cocidos producidos localmente.• Los elementos clave de éste sistema constructivo son conectares de aceros huecos y bloques de tierra especialmente moldeados en una prensa manual para bloques (con un sistema de insertos). Un camión cargado de conectares. producidos con la prensa para bloques MARO (ver Anexo).

Prensa para bloques con insertos Bloques especiales de tierra completan la Estructura Construcción de muro de bloque de tierra entrelazado con la estructura Figura Sistema "LOK BILD" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Bloques interconectados. equipamiento de obra normal Muy buena . gran resistencia. fácil montaje Costos medios a altos Muy buena Mano de obra promedio Moldes especiales.

los bloque se interconectan permanentemente. Más información: Dr. que una vez ensamblados forman huecos continuos. ampliamente probado • El sistema LOK BILD fue desarrollado por el Dr. P. • Los bloques huecos son diseñados para interconectarse sin necesidad de mortero.Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Aplicación en aumento.05. o alrededor de aberturas. Asían Institute of Technology. A. y fue ensayado en Malasia. Donde sea necesario. Bloque entero . Tailandia. formando muros perfectamente alineados. Tailandia y Filipinas usando concreto de cemento y concreto sulfúrico en los Emiratos Arabes Unidos. Una vez que éstos se llenan con lechada de cemento. en las esquinas. ej. para soportar pisos o techos vaciados in-situ. verticalmente alineados a todo el alto del muro. Human Settlements Division.O. Box 2754. sin mano de obra especializada. Bangkok 10501. y bloques en forma de "U". Bibl. logrando resistencia asísmica. el hueco grande puede ser llenado con armadura y concreto. 24. que se conectan con el muro de bloques de concreto. vertical y una cavidad central. A. Bruce Etherington del AIT Bankok y de la Universidad de Hawai. El sistema incluye viguetas prefabricadas de concreto. • Los bloques interconectados tienen una muesca estrecha. Bruce Etheringlon. que se colocan sobre los muros para formar vigas solera de concreto armado. muros en cruz.

24.Medio bloque Bloque en forma de "U' Montaje LOK BLOK (Bibl.05) .

Instalación del Piso .

.

Isometría de una Vivienda .

Karachi (Bibl. hormigón ligero. de Munich. iniciados por GATE y ejecutados por ARCO Grasser y Asociados. in situ o prefabricada. los que pueden prefabricarse a pie de obra o en una pequeña planta. y Mexico. Se soportan por columnas en forma de H o doble U. Se reportan experiencias en Nicaragua. El cerramento puede ser de hormigón armado convencional o piezas de madera o metal. Tecnología madura aplicada en diversas variantes y países. basicámente manual. las que se empotran en una cimentación corrida. se ejecuta con herramientas sencillas. Más información: GATE. • El sistema utiliza moldes de madera o metal para la prefabricación de los elementos. 24.02. etc. tales como madera.16) Sistema de paneles de hormigón y perfiles metálicos • Este sistema fué desarrollado para proyectos de desarrollo habitacional en Nicaragua y Colombia. Karachi..16. 24. El montaje. Colombia. Bibl. El techo se construye con cualquier solución de cubierta ligera o pesada. Bibl. Pakistan. 24. Tiene un uso extensivo en Cuba BREVE DESCRIPCIÓN: • Las paredes de este sistema están compuestas por paneles de mediano y simple formato elaborados a base de hormigón u otros materiales locales disponibles. armados o no en dependencia de su tamaño. ferrocemento. . Vivienda Prototipo "RHA"-Cal en NBRI. 6236 Eschborn. RFA. De esto resulta una construcción con gran rigidez y estabilidad. Postfach 51 80. Alemania.Sistema de prefabricación con pequeños paneles y columnas CARACTERÍSTICAS: Características Costos Prefabricación de fácil producción y montaje Medios a altos Resistencia estructural Muy buena Habilidades requeridas Conocimientos promedio de construcción Equipamiento requerido Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Estado de desarrollo Moldes de madera o acero y herramientas de construcción Resistencia terremoto Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Adecuación ambiental Deficiente aislamiento térmico y acústico.

• Utiliza paneles de hormigón armado y una cubierta de madera con planchas acanaladas metálicas. Figura 1 Figura 2 . aunque señalan que puede ser de hormigón armado monolítico. Los bordes superior e inferior de los paneles forman una junta en V que se sella con mortero luego del montaje. Utilizaron vigas de cerramento de madera.

Figura 3 .

Figura 4 .

Sistema Sandino . • Se desarrolló a partir de un sistema existente antes de 1959 llamado Novoa. Para los entrepisos y techos se han utilizado diversas variantes in situ y prefabricadas. su peso e introduciendo terminaciones integrales. Centro Técnico de Vivienda y Urbanismo. • Recientemente se ha desarrollado una versión denominada «Simplex» en el que se han mejorado las soluciones de los paneles. Ministerio de la Construcción. CUBA. El cerramento es en todos los casos con soluciones de hormigón armado monolítico. A . En este caso los paneles son de hormigón simple y las columnas de hormigón pretensado. reduciendo el consumo de cemento. También para esta versión se desarrolló un sistema de viguetas y bovedillas. ligeras y pesadas Ha tenido un uso muy extensivo en Cuba para edificaciones de hasta dos plantas.Sistema Sandino.

Sistema Sandino .B .

São Paulo. Tangram Industria y Comercio. • Sistema formado por columnas de hormigón armado espaciadas a 76 cm y paneles cerámicos de cierre.Sistema TANGRAM. Esquema montaje del sistema . Brasil. Aunque tiene una génesis industrial es asequible a los medios constructivos de comunidades con cierto grado de desarrollo tecnológico. A diferencia de otros sistemas posee cimientos aislados y zapatas prefabricadas.

Elevación . Asociación Civil Guatemalteca de Hogar y Desarrollo. Planta . Con este sistema se han construído mas de 300 viviendas.Sistema Serviviendas. Ciudad de Guatemala. Utiliza una cubierta ligera. que van embalsadas en columnas de concreto reforzado. Utiliza una cimentación corrida y una solera de cerramento. de hormigón ligero reforzado con acero estructural de alta resistencia. • El sistema esta formado por placas de piso a techo. Guatemala.

Elevación Detalle unión de paneles Sistema PREFA .

Cimientos aislados con empotramiento de las columnas. • Sistema prefabricado con paneles semipesados de largo variable y columnas ranuradas. Facultad de Derecho.Centro Técnico de la Vivienda y Urbanismo. Costa Rica. El cerramento o solera es de madera. San José. Se han construido mas de 900 viviendas. Universidad de Costa Rica. Figura Escantillon . El montaje se efectúa en forma manual por cuatro personas. Las placas se colocan sobre el piso. ambos de hormigón pretensado.

Detalle .

Medios a altos De buena a muy buena Conocimientos promedio de construcción En cualquier caso herramientas convencionales de construcción .Sistema constructivos con ferrocemento CARACTERÍSTICAS: Propriedades especiales Costos Resistencia estructural Habilidades requeridas Equipamiento Paneles y elementos muy rigidos con un bajo consumo material.

los que una vez pintados no mostraron gro diferencia con respecto a la madera nueva. Estado de Desarrollo Tecnología relativamente desarrollada en estado de apropiación en diversas variantes y países BREVE DESCRIPCIÓN: • Este material. • El techo se construyó con láminas de hierro galvanizado dejando una separación entre esta y la parte superior de la pared para ventilación.requerido Resistencia a terremoto Resistencia a huracanes Resistencia a los insectos Buena Muy buena Resistencia a la lluvia Buena Muy buena Adecuación ambiental Deficiente aislamiento térmico y acústico. puertas y ventanas fueron ejecutados con madera de segunda y cajas viejas. Puede utilizarse para elementos de cierre o división y para elementos portantes. se protegió del agua de lluvia y el ataque de las termitas montando los miembros verticales de madera sobre apoyos de tubería de hierro galvanizado los que se empotraron en cimientos de hormigón con pedestales que sobresalían del terreno. Luego se colocó una malla metálica de gallenero entre las piezas de madera y se recubrió con mortero. laminar por excelencia. Primero una capa gruesa y luego una terminación fina. información adicional en figura: Figura . La estructura de madera que quedó expuesta. En las páginas siguientes se muestran dos sistemas constructivos a base de este material. Los pisos. Casas de ferrocemento con estructura de madera • Una simple casa fué construida en 1977 en la isla caribeña de Dominica por Richard Holloway. permite desarrollar edificaciones y elementos in situ y prefabricados. de forma regular e irregular. Se utilizaron elementos de madera rolliza para la estructura portante.

Nicaragua y Bolivia. Figura 1 . toldos. tanques sépticos y para apara potable. de pared y de entrepisos o cubiertas. La Habana. Cuba • Se trata de un sistema formado por paneles tipos canal y cajón. así como otros elementos de mobiliario urbano. escaleras. Se está aplicando en Cuba. La viga de cerramento para cada nivel de piso puede ser construida in situ o prefabricada. Los de pared se empotran sobre cimientos o cerramentos corridos.Armadujra de mulla de gallinero Vivienda de ferrocemento terminada Sistema prefabricado de viviendas en ferrocemento SER Desarrollada par el CREDEF/CECAT. La cubierta puede ser hecha con paneles de propio material o con otro tipo de cubierta ligera o pesada. • La tecnología permite construir adicionalmente elementos complementarios de la edificación tales como jardineras.

Figura 2 .

Sistema constructivo "Ferrocemento" Desarrollada por el Centro Experimental de la Vivienda Económica/CEVE. Sistema constructivo "Ferrocemento" Sistema constructivo FIBRACRETO CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerido Viviendas confortables Costos medianos a altos Buena Habilidades de albañilería Equipamiento requerido Equipamiento de albañilería . para pisos y techos. Córdova. ARGENTINA • Se trata de un sistema de grandes paneles. formandos por un núcleo de poliestireno expandido y recubierto con una retícula de varillas metálicas finas recubiertas por un mortero estructural Los paneles son transportables por dos obreros. placas cerámicas u otras variantes de cubiertas. El techo se completa con tejas.

• Los paneles de 7. Sistema Constructivo FIBRACEMENTO Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 . Shell # 319 . con una estructura de columnas y vigas de concreto armado (Bibl. comparado con construcciones convencionales.702 Miraflores.A. consiste básicamente de paneles de viruta de madera y cemento. • El techo es construido con los mismos (o de mayor espesor) paneles de viruta de madera y cemento. y puede ser inclinado o plano • Los muros y el techo son tarrajeados con mortero de cemento. • Es usado para viviendas de uno y dos pisos y aparentemente reduce los costos de construcción en un 35 a 40 %. de Rivero D'Angelo.Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Buena Buena Todos los climas Ampliamente usado Resistencia a los insectos Buena • Éste sistema constructivo. que se repiten cada 200 cm.5 cm de espesor (50 x 200 cm) son ensamblados con juntas de mortero horizontales y sujetados por encofrados de madera. patentado en el Perú bajo la marca FIBRACRETO. 24. se procede al vaciado del concreto formando fuertes columnas. & T.R. Un vez ensamblados los muros. Manuel I.. reforzada en sus caras inferior y superior a lo largo del eje de los muros. Lima. Arquitectura y Construcción S. Más información: L.15). Arq. Perú. soportados por vigas de concreto armado vaciadas in-situ. • La cimentación consiste de una plataforma de 10 cm de espesor.

Regional Research Laboratory. que el concreto . Hidalgo López). Kalita.10) han mostrado ciertos remedios posibles: 1. y clavos de 25 mm o amarrando cuerdas de fibra de coco alrededor del bambú (desarrollado por D.más de 4 veces más. Jorhat (Assam). • Más investigación es necesaria. mejorando la adherencia con un recubrimiento de arena gruesa.de esta forma no hay adherencia entre el bambú y el concreto. • Recientes investigaciones (Bibl. • Sobre una cimentación de concreto con base y piso de ladrillo cocido. India.C. la alcalinidad del concreto destruye gradualmente la fibra del bambú. 24. • El uso de bambú para sustituir la armadura de acero en el concreto es de considerable interés económico. (Bibl. 24.Construcción "bamboocrete" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • La vivienda "bamboocrete" mostrada en la siguiente pagina fue implementada en 1976 por el Dr.11). U. recubiertas con mortero de cemento. el bambú se contrae al secar .11) Más barato que estructuras similares Costos bajos a medianos Buena Habilidades de carpintería y albañilería Herramientas de carpintería y albañilería Buena Buena Buena Baja Todos menos climas cálidos secos Experimental Viviendas de bambú . especialmente lo que respecta el deterioro de la fibra. Es más. Recubrimiento del bambú con brea caliente. Usando solo la sección exterior del bambú (por su mayor elasticidad y resistencia a la tracción) y entrelazando fajos de tres tiras de bambú partido. construidos de esteras de bambú partido. Vivienda "Bamboocrete" (Bibl. Krishnamurthy). 2. una estructura portante hecha con especies de madera de segunda da soporte a paneles de relleno y elementos de techo abovedados. uno al lado del otro (desarrollado por O. ya que acero es costoso y mayormente importado. Sin embargo. 24. perdiendo esta finalmente toda su resistencia.

CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los ejemplos de casas de bambú mostradas en las siguientes paginas son tomados del manual de construcción magníficamente ilustrado por Oscar Hidalgo López (Bibl. Universidad Nacional de Colombia. se necesita aplicar medidas de protección (ver sección sobre Bambú). 24. Colombia. • Los componentes de bambú son unidos por medio de material de amarre. • Todos los componentes estructurales y la mayor parte de los elementos no-estructurales (pisos y cierres de muros) son de bambú.07). gran variedad de diseño Costos bajos a medios Buena Mano de obra tradicional para bambú Herramientas para cortar. o inclusive mortero de suelo estabilizado resistente al agua). ferrocemento. Más información: Oscar Hidalgo López. 24. mortero de cemento. Construcción de una Planta de Café (también opto para viviendas) (Bibl. Muy poca madera es usada y el techo puede ser cubierto por cualquier material existente localmente (ej. paja.07) 1a Planta Alta resistencia. fibrocreto. Un gran numero de posibles uniones para el bambú son mostrados en el manual de construcción. Bogotá. pernos o clavos. tarugos. flexibilidad. • En vista de su baja resistencia al fuego y a ataques biológicos. Apartado Aéreo 54118. láminas metálicas. partir y amarrar bambú Muy buena Buena Depende de medidas de protección Baja Climas cálidos y húmedos Tradicional .

Sección longitudinal .

2a Planta .

Sección transversal .

Localización de los soportes y erección de la estructura portante .A .

B .Localización de los soportes y erección de la estructura portante .

Erección de la estructura .A .

Erección de la estructura .B .

entrepiso cubierto con tierra compactada estabilizada). Colocación de los cabios Construcción del entrepiso Arriostramiento de la estructura del techo y terminación de la cobertura (primero con bambú partido o listones de madera.Arriostramiento de la estructura . A .Colocación de los cabios y construcción del piso y entrepiso (piso y paredes con estera de bambú o listones de madera. mortero de barro estabilizado impermeable o paja). fijados con clavos y alambre. después cubiertos con mortero de cemento.

B .Arriostramiento de la estructura .

A .Construcción de la cubierta .

B .Construcción de la cubierta .

Figura 1 Figura 2 . las paredes de la vivienda no son necesariamente de bambú).Estructura de Bambú con Estructura Espacial Prefabricada (Planchas de madera sirven de encofrado durante prefabricación.

Construcción con bambú . Facultad de Artes . CIBAM Universidad Nacional de Colombia.Oscar Hidalgo López.

Casa de Bambú sobre Pilotes Casa de Bambú sobre Pilotes .

Universidad Nacional de Colombia.Manual de Construcción con bambú . Facultad de Artes .CIBAM.

Casa Circular con Techo de Paja Coníco (Estabilidad estructural es lograda con un anillo de tensión en la parte superior de las columnas de bambú). Casa Circular .

Manual de Construcción con Bambú .Oscar Hidalgo López. CIBAM. fácil transporte . Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Artes Cabaña prefabricada de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Estructura plegable. montaje rápido.

el vacío entre el revestí miento exterior e interior puede ser llenado con material aislante. que define la sección de la vivienda. si se requiere una estructura permanente. • Todo lo que se necesita es un terreno plano. • El componente estructural principal es un marco plegable de madera. Cabaña de Madera Prefabricada (Bibl. especialmente para viviendas de emergencia. • La cabaña modelo tiene una cobertura de láminas corrugadas de hierro galvanizado y paneles de madera contrachapado para el revestimiento interior y falso cielo. En climas fríos. cualquier material local puede ser usado. que son colocados cada 2.04) Cabaña de Madera Prefabricada .04. 24. Más información: CBRI. numerosas aplicaciones • Basado en un diseño de viviendas de emergencia Alemán (Prof. Bibl. • El objetivo fue el de construir una vivienda prefabricada. Roorkee 247 667. una cabaña prefabricada de madera fue desarrollada en el "Central Building Research Institute". transportada y reconstruida en diferentes lugares. que puede ser fácilmente desarmada. Kleinlogel. India. 1952). 24. Los marcos pueden ser fijados en el terreno o levantados sobre bases de concreto preparadas. Roorkee. • La cabaña esta diseñada para resistir velocidades de viento hasta 130 km/h y cargas de nieve hasta 100 kg/m².Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Costos medianos a altos (depende de madera usada) Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Muy buena Buena Depende de revestimiento Baja Todos los climas Diseño comprobado. El largo de la vivienda está determinado por el numero de marcos.44 m. India. Sin embargo.

Estructura de madera Cabaña terminada Casa de madera prefabricada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Adecuado para proyectos de auto-ayuda Costos medianos .

paso por paso. Brazil. São Paulo.A. demostrando la factibilidad del diseño. es mostrada en el manual excelentemente ilustrado. Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo.O. 14. Bibl. • Impresiones del contenido de éste manual son dadas en Ejemplos de Pisos y Muros. 14. • Al ser la vivienda completa (con excepción de la cubierta del techo) de madera.22. S. bajo un contrato con la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM). que fue elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT). Brazil. • Un grupo experimental de 40 viviendas fue construido en 1981 . Manaus. publicado por UNIDO.22) Vivienda de Madera Prefabricada . 05508 São Paulo. Las instrucciones son claras y fácil de seguir. es necesario proveer medidas protectoras contra agentes biológicos y fuego (ver sección MEDIDAS PROTECTORAS). Box 7141..Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Buena Baja a mediana Baja a mediana Baja Climas húmedos y cálidos Construcción normal • La construcción de ésta vivienda. para un proyecto de auto-ayuda en Coroados. Vivienda de Madera Prefabricada (Bibl. P.82.

Casas de madera para zonas inundadas .

Asunción. uso de materiales y técnicas locales. 24. 24. llevaron al desarrollo de viviendas prototipo. bajo la dirección del Prof. Paraguay Figura 1 Casas elevadas o sobre estructuras flotantes Costos medios a bajos Buena Mano de obra de carpintería Herramientas de carpintería Buena Depende de las uniones de la madera Buena Baja Regiones cálidas húmedas Experimental . que afectaron toda la región del Paraná .CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las grandes inundaciones de 1982 y 1983. diseñadas a proveer seguridad. Tronco de palmera local fue usada para la estructura. Durante las inundaciones los habitantes pueden encontrar refugio en la parte alta. cierre de muros. se desarrolló una solución alternativa en 1984 por Behrend Hillrichs. Centro de Tecnología Apropiada. sugiriendo casas flotantes. Sistema Constructivo cara Viviendas en Zonas Inundadas CTA. 24. aptas para la construcción de auto-ayuda. y hasta para la cubierta de techos. y las víctimas de la inundación.06. Thomas Gieth. como fue en 1983. aún en el caso de inundaciones que llegan a cubrir casas de un piso. Wolfgang Willkomm. puertas.17). • Los criterios de diseño fueron: protección y evacuación ante las de inundaciones. • Para resolver los problemas de cimentación de éste tipo de casa. y el Dr. estudiante de arquitectura en la Universidad de Hanover (Bibl.08). Alemania (Bibl. Universidad de Hanover. bajos costos de construcción.La Plata en Paraguay. ventanas. y se puede colocar tablones entre casas vecinas para servir de puentes comunicantes. • La solución fue una vivienda de dos pisos con una escalera exterior y una plataforma al rededor de la planta alta. • El diseño fue llevado a cabo conjuntamente por los estudiantes de la Universidad Católica de Asunción.

Figura 2 .

Grupo de Viviendas con plataformas de evacuación B .Grupo de Viviendas con plataformas de evacuación .A .

...08) Posición normal de viviendas sobre terreno seco Posición de viviendas durante inundación: los postes las mantienen en una posición estable. 24. .. colocados como tejas españolas Detalle de la estructura Vivienda terminada . durante pequeñas inundaciones Principios para Viviendas Flotantes en Zonas Inundadas (Bibl.Detalle de techo tallos de caña partidos. .

Vista de las viviendas desde arriba: cortos puentes conectan las plataformas. Figura 1 Figura 2 .

sin hundimiento gradual. la balsa se va hundiendo con el incremento de la carga de personas.Plataforma tipo balsa Ventajas: construcción simple. sus pertenencias y la absorción gradual de agua. Platfora sobre flotadores (ej. alta capacidad de carga. barriles de petróleo vacios). mantenimiento de los flotadores (sin perforaciones!). Vivienda prototipo de cal-"RHA" CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Sustancial substitución de cemento Costos medios Muy buena Mano de obra promedio Equipamiento de obra convencional Muy buena Muy buena . Hay riego de pandeo de los postes bajo la presión lateral del agua. posición estable durante inundaciones. Problemas: construcción más complicada. inestabilidad durante inundaciones (tendencia de "bailar" sobre las olas). Ventajas: plataforma esta elevada sobre el nivel del agua. Problemas: gradual humedecimiento del piso.

16. Karachi. se hizo gracias al "National Building Research Institute". Más información: "National Building Research Institute". la característica estructural y la durabilidad de las viviendas no difiere de las construcciones convencionales.E.08) Elevación . aleros (parasoles). • Cemento Portland fue usado para estabilizar el suelo para la cimentación (3 % cemento). que solo usan cemento Portland como único aglomerante.T. 24. dinteles.Cal en NBRI. • Los componentes estructurales como techos.Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental • La primera vivienda construida usando en gran parte ceniza de cascara de arroz ("RHA") y cal como sustituto de cemento. Vivienda Prototipo "RHA" .I. Pakistan. F-40. vigas. • La apariencia. 24. Hub River Road.. • Los bloques huecos y el mortero usado para los muros de carga fueron hechos con "RHA" y cal como aglomerante. S. tanque de agua elevado. pero el 30 % de la cantidad requerida fue sustituido por RHA y cal. Karachi. así como el enlucido exterior. para los bloques de tierra prensada usados para construir el zócalo (5 % cemento). Karachi (Bibl. para el piso. tambien fueron construidos con cemento Portland. Pakistan (tambien ver Puzolanas). Bibl. y para marcos de concreto de puertas y ventanas. pero se ahorra un 37 % de los costos y se da una vía para solucionar la colocación de los desechos.

Sección A-A Planta .

Bloque de hueco .

Elevación .Planta Cimentos de piedra natural CARACTERÍSTICAS: .

• Los cimientos deben apoyarse sobre terreno firme. • La calidad del mortero es importante. 01. 20.06. • Como base de los cimientos. 5 cm) o arena apisonada.05. tierra negra fértil.01.Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Apropiado donde el concreto es caro Bajo costo Buena Mano de obra especializada Equipo para mampostería Mediana a buena. para lograr una resistencia buena. profundidad mínima 40 cm. uniforme y resistente. • En zonas sísmicas. 20. de debe solicitar asesoría profesional Información adicional: Bibl. depende del diseño integral Buena Buena Muy buena Todos los climas Aplicación común • Cimientos de piedra se construyen con piedra bruta o piedra labrada. 01.05) . se requieren reforzar con malla de almbre o barra de acero. se debe prever una capa de concreto pobre (min. y no sobre hierba. Un ejemplo de buena mezcla es: • • • • 4 partes cemento 1 parte de cal 12 partes de arena limpia suficiente agua para lograr una masa trabajable. soluciones similares son posibles utilizando ladrillos rotos o pedazos de concreto de demoliciones. rellenos o barro.05. Piedra en mortero de tierra (Bibl. 01.

Piedra en mortero de cemento (Bibl. 20.05) .

Cimientos de tierra apisonada CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Usado solo para construcciones de tierra en zonas secas Bajo costo Mala a mediana Mano de obra semi-especializada Equipos de excavación y apisonamiento Baja Baja Baja .

pero aplicando las mismas medidas de protección. 20.Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. la cimentación debe apoyarse sobre una base de concreto pobre. • El terreno debe estar bien drenado y la cimentación se debe proteger de la humedad del terreno con láminas plásticas o fieltro asfáltico. es mejor no usarla. añadiendo preferiblemente un estabilizador para aumentar las resistencias mecánicas y al agua.06. 20. 02.Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. Pintura asfáltica o enchapes piedra bruta o ladrillos cocidos pueden ser usados como alternativas. En su lugar se pueden usar bloque de suelo estabilizado. igual que los muros: capas de 10 cm de suelo son apisonadas hasta 6-7 cm. A . 02. • La cimentación se construye con encofrados. • Si existen dudas respecto al uso de una cimentación de tierra apisonada.05) B .Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Baja Solo climas muy secos Método tradicional • Los cimientos de tierra apisonada se construyen con suelo bien graduado. • Siempre que sea posible.19. Más información: Bibl. 02.32. antes de añadir la próxima capa. 20. 02.05) .08.05.

Corte las piezas de esquina de la lámina metálica.05) Quite la capa vegetal hasta la capa resistente.C . Coloque la lámina metálica sobre el terreno siguiendo la línea del cimiento .Procedimiento para la construcción de cimientos de tierra apisonada (Bibl. 20. Coloque una capa delgada de arena o tierra sobre la capa resistente para aislarlo.

Desenrrolle la lámina metálica. • Una base ancha es preferible. rellene en capas. ya que distribuye mejor el peso de los muros. clave e final de la lámina metálica al muro y proteger con un cubre junta. o una base de concreto. y protéjalo contra la lluvia. En la parte interior. Proteger los extremos enrrollados contra los daños. Deje que la tierra del cimiento se seque. pero empezando bajo el nivel del terreno. presione la lámina metálica cuidadosamente hacia el muro. Coloque en el encofrado sobre la lámina metálica. Buena alternativa a cimientos de concreto Media a buena Costo medio Conocimientos de albañilería Equipo de albañilería Media a buena Media a buena Buena Buena Todos los climas. Cimientos de ladrillos CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Los cimientos de ladrillo son básicamente muros de mampostería. Coloque capas de tierra en el encofrado y apisónelo (o bloques de tierra).Traslape las piezas para conseguir su impermeabilidad >20 cm. exceptuando zonas muy húmedas Aplicación común . sobre un lecho de arena apisonada o de concreto pobre. En la parte de afuera fije el extremo de la lámina metálica con un listón torcido y protejalo con una estera o cartón y enlucido.

los cimientos de ladrillo deben ser reforzados con malla de alambre Se debe solicitar asesoría profesional. y las medidas de impermeabilización contra efectos del agua son importantes. 20. Aplicar un impermeabilizante sobre el enlucido seco .• Debe cuidarse la colocación de los ladrillos en hiladas perfectamente a nivel. 20. Más información: Bibl.05. • Un buen mortero para cimientos de mampostería es: • • • • 4 partes de cemento 1 parte cal 12 partes de arena limpia suficiente agua para lograr una mezcla trabajable • En zonas sísmicas. Ladrillo cocido y mortero de cemento (Bibl.05) Aplicar un enlucido sobre la base húmedo. 20.04.

. Capa de ladrillos escalonados como se muestra para obtener buena adherencia.El ensanchamiento de la base del cimiento en un angulo de 45° es mejor que el angulo estático de 60°. Capa de sub base > 4 cm.

• Todos los terrenos con resistencia dudososa o no uniforme requieren de armadura. mezcladora de concreto Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Mundialmente usado . Cimentación muy resistente Caro Muy buena Mano de obra especializada Encofrados. • Dependiendo de la resistencia necesaria. las mezclas de concreto pueden variar de 1: 3: 4 (cemento: arena: grava) a 1: 4: 7. especialmente en zonas muy lluviosas y regiones afectadas por fenómenos naturales. la proporción de cemento más elevada se requiere para concreto armado.Cimentaciones de concreto CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: • Las Cimentaciones de concreto sobre suelo resistente y uniforme pueden construirse sin necesidad de armadura. siempre y cuando no se encuentre en una zona sísmica o afectada por huracanes.

antes de construir los muros Una lamina impermeable (papel embreado) debe ser colocada entre el cimiento y el muro. 20.04. 20. • El concreto debe curarse en húmedo durante 3 a 7 días. que debilita el concreto y lo hace absorbente del agua. Un exceso de agua provocan porosidad. 20. Las zanjas para la cimentación deben ser humedecidas antes de vaciar el concreto. para impedir la excesiva absorción de agua de la mezcla.05) Lavar los agregados para que estén limpios de impurezas así como de limo y arcilla Ensanchamiento del cimiento de concreto al ángulo estático de 60° .03. Cimentaciones de concreto (Bibl. Más información: Bibl.05. 20.• El contenido de agua en mezclas frescas debe ser el mínimo necesario para lograr una masa trabajable.

La segunda capa de concreto más resistente recubre la armadura. .La base de cimiento reforzado en terrenos malos requiere de una junta dentada para el deslizamiento Cimientos de concreto armado La colocación del hormigón de la base de la cimentación sin encofrado: se coloca la armadura cuando la capa de concreto pobre haya fraguado.

Cimiento corrido vaciado en un encofrado de tablas de madera o planchas de madera laminada. . Se le debe aplicar aceite. antes de vaciar el concreto. para facilitar el desencofrado.

03) • Ciertos terrenos arcillosos responden a los cambios de humedad (durante períodos de lluvia o sequía. atravesando con la cimentación la capa problemática.La cimentación terminada. que unen los pilotes. Cimentación de columnas y vigas . con la zanja rellenada con la tierra anteriormente cavada y bien compactada. • Cimentación con zapatas y columnas: Zapatas ubicadas sobre terreno firme. • Cimentación con pilotes y vigas: Pilotes de pequeño diámetro son apoyadas en la zona inferior a la capa de arcilla expansiva. columnas de concreto armado soportan las vigas de cimentación. poliestireno expandido) que absorbe los movimientos del terreno sin afectar la cimentación y la estructura. debajo de la capa de arcilla expansiva. Cimentaciones sobre arcilla expansiva (Bibl. o construyendo los cimientos y la estructura que resista los movimientos del terreno.ej. etc. 20. que pueden causar serios daños a la cimentación y por ende a todo el edificio.) con fuertes contracciones o dilataciones. extracción de humedad a través de las raíces de arboles. • Se pueden evitar estos daños. y las vigas de cimentación de concreto armado. son construidas sobre material comprimible (p. igual como en el caso anterior.

Cimentación de zapatas y columnas .

ayuda a drenar agua Baja .Pilotes de tiras de bambú CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Usado para estabilizar el subsuelo Bajo costo Buena Preparación especial Martillo para hincar pilotes Buena Buena Buena.

Pilote de tiras de bambú Se han usado exitosamente pilotes de tiras de bambú. Bibl. S. M. Más información: Dr. sujetado por hilo de yute en forma de espiral.A. Singapore 0511. National University of Singapore. envueltas por un yute densamente tejido. después de colocar la estopa de coco dentro y a lo largo de toda su extensión (Fig. 10 Kent Ridge Cresent. 20. enrollada en forma suelta. Se perforaron las tiras de bambú tratadas. etc. Ramaswamy.01.D.Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Zonas tropicales Experimental • La cimentación de tiras de bambú ha sido desarrollada para mejorar la capacidad de carga de suelos blandos y comprimibles y reducir el asentamientos. Aziz or Dr. carreteras. para varios tipos de construcción. y se ataron en intervalos regulares con alambre de hierro galvanizado.1B). las perforaciones en la caña permiten escurrir el agua del suelo y de esa forma secar el suelo y mejorar su capacidad de soporte de carga del suelo. de más o menos 6 mm de diámetro. Departmento de Ingeniería Civíl. en puntos escogidos al azar. como son edificios. 1A. Figura 1A Figura 1B . rellenos con mechas de estopa de coco. • Las cañas huecas de bambú se relleanan con fibras de coco y hilo de yute enrrollado en un tejido de yute.

6 m de espesor de arcilla limosa muy blanda seguida a su vez por una capa de arena arcillosa limosa de densidad media Los pilotes de tiras de bambú.01). fueron clavados con un martinete espaciados 2 m en una retícula cuadrada.2B). 80 a 90 mm de diámetro.Area estabilizada Estos pilotes de tiras de bambú especialmente preparados fueron utilizados para estabilizar el subsuelo dúctil y comprimible para una construcción especifica (Fig. seguido de una capa de aprox. Figura 2A . cada uno de aprox. 8 m de largo. se cubrió toda el área capa de 2 m de espesor de material arenoso (Bibl. Después de la instalación de los pilotes. El terreno estaba compuesto de una capa superior de aprox. 2A. 2 m de espesor de un limo areno arcilloso blando a medianamente duro. 20.

Figura 2B Cimentación con postes de madera CARACTERÍSTICAS: Propiedades especiales Uso para cimentaciones puntuales o de pilotes .

si el clima es predominantemente seco. de hongos y de roedores. si hay madera en la zona Baja a buena Carpintería y experiencia de construcción Equipo de carpintería y de albañilería Baja a buena Baja a buena Baja a buena Baja Todos. • La mayor desventaja de la cimentación de postes de madera es el riesgo de debilitamiento debido al ataque de insectos (sobre todo termitas y escarabajos). 20.Aspectos económicos Estabilidad Capacitación requerida Equipamiento requerido Resistencia sísmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climática Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIÓN: Bajo costo.05. Vista sin cerramiento o muros de cerramiento Poste en el terreno .18. o sea para construcciones de madera.04. 20. bambú u otros materiales vegetales. Por lo tanto se necesitan medidas de protección. (ver sección Madera y MEDIDAS DE PROTECCIÓN).22. menos climas constantemente húmedos Métodos tradicionales • Cimentación de postes de madera solo es aplicable a estructuras livianas.05) Solo para zonas libres de termitas. 20. Cimentación con postes de madera simple (Bibl. como termitas. 14. el lugar es bien drenado y los agentes biológicos. • El uso de postes de madera para la cimentación es adecuado. Más información: Bibl. no son comunes en la zona.14.

Perforador de suelo Postes en muros de tierra .

20. .05) Solo para zonas secas libres de termitas.Pison para clavar el poste perforado Postes de madera sobre zapatas de concreto (Bibl.

Construcción de una estructura rigida Construcción de una estructura articulada y arriostrada Poste en hoyo perforado .

Poste sobre una zapata de concreto Poste sobre una zapata de concreto .

Excavar el hoyo de modo Protección contra la pudrición: Protección de la construcción hoja 3. Rellenar el hoyo con tierra (no tierra vegetal) .

grava .cemento El relleno se comprime por capas Postes de madera sin contacto con el terreno (Bibl.Arena y grava Mezcla tierra .Construcción Madera rolliza con protección para tormeta .05) Estructura .Construcción Estructura . 20.

.El hoyo de anclaje debe ser suficientemente ancho para compensar las imprecisiones en la inserción de los pernos en el concreto.

B Agentes biológicos .VISTA A.

. escarabajos. representan un peligro para la salud o simplemente son una molestia para los ocupantes. • Animales (ratas. algunos hongos no son destructivos (el tizne azul). aves. se debe evitar en lo posible el empleo de materiales de construcción vegetales. perdiendo su efecto protector contra las termitas. ranuras en forma de V (ángulo de 45°) y casquetes de metal que se extienden de 5 a 8 cm. si son implementados sin suficiente cuidado ni consideración sobre las consecuencias. para evitar condiciones húmedas (que atraen insectos) y agua empozada (en lo cual los mosquitos se reproducen). Medidas de Protección Insectos • Es vital el mantenimiento de las condiciones de limpieza en el lugar de la obra. etc. que pueden anidar en cavidades inaccesibles. • En muchas publicaciones se aboga por envenenar la tierra debajo y alrededor de las edificaciones. moscas. ratas. niños.).). que pueden destruir hongos. insectos. el bambú. ya que la vegetación densa.. • Una losa de piso de concreto reforzado continua debajo de toda la edificación es efectiva para mantener alejadas a las termitas subterráneas.). tiznes. • Escudos contra termitas fijados en forma continua alrededor de la base de la edificación. Si se necesitan juntas. estas deben ser ásperas y con pendiente o lengüeta y juntas ranuradas. la suciedad y la humedad proporcionan ambientes ideales para que los agentes biológicos crezcan. Existen muchos métodos de proteger las edificaciones y a sus ocupantes contra estos agentes. etc. etc. Un buen diseño de construcción y empleo de materiales siempre deberían ser considerados antes de decidir emplear productos químicos. • Un buen drenaje en el lugar de la obra es esencial.Generalidades Los agentes biológicos que pueden causar problemas en las edificaciones son: • Insectos (termitas.). alrededor de los tardos y columnas. pero algunas medidas protectoras pueden crear nuevos problemas. Si se encuentran colonias de termitas en las proximidades. • Hongos (mohos. por ejemplo. cucarachas. mientras que otros (podredumbre seca. mosquitos.. podredumbre húmeda) producen degradación y destrucción. que atacan y destruyen los materiales de construcción tales como la madera. proporcionan esquinas agudas. alrededor de las cuales no se . y no solo pueden crear problemas a la salud y molestias a los ocupantes sino que también restringen importantes funciones de la edificación. los escombros. y contaminando las reservas de agua potable. culebras. algunos plásticos. los nidos que bloquean las aberturas de ventilación u obstruyen los drenajes.. etc.. mascotas. o emplearlos sólo para elementos no estructurales. podredumbres. chinches triatomicos. murciélagos. pero debe recordarse que el veneno tarde o temprano será absorbido por el agua subterránea. que se desarrollan en condiciones oscuras y húmedas en la madera y otros materiales de construcción vegetales.

es necesario un secado adecuado y alguna forma de tratamiento químico para evitar un deterioro temprano. (Ver las secciones tituladas Bambú y Madera). y se deben emplear siempre que sea posible. termitas voladoras y otros numerosos insectos pueden mantenerse alejados de las edificaciones recubriendo todas las aberturas con una malla de alambre fina. Por ello. Sin embargo. . y deberían ser selladas cuidadosamente. para evitar anidamientos de insectos. Estas también son barreras visibles que ayudan a detectar el desarrollo de túneles. estas especies usualmente son raras y caras. Las columnas y cimientos expuestos deberían ser pintados con un color claro para ayudar a detectar las galerías de termitas fácilmente a distancia. que luego pueden ser destruidos. Las grietas también se pueden producir por contracción durante el secado. tales como los chinches triatomicos. 25.pueden construir túneles de termitas. o mano de obra y materiales de mala calidad. y mantener condiciones limpias). que son responsables del mal de Chagas (una enfermedad que sufre más de 20 millones de personas en las áreas rurales de América Latina). • Ciertas especies de madera y bambú tienen una resistencia natural al ataque de insectos. pero esto también produce una reducción de la ventilación cruzado. y también facilitan la ventilación (manteniendo seco el piso). tensiones mecánicas y térmicas. • Los mosquitos.12) • Edificaciones levantadas a 80-100 cm del suelo sobre postes o columnas (sin muros de zapata continuos) permiten inspecciones visuales por debajo del piso (para alejar a las termitas y otros insectos. Medidas de protección contra termitas (T.S0e. • Los cimientos y losas de pisos deben ser construidos con mucho cuidado para evitar el desarrollo de grietas debido a los asentamientos diferenciales. Bibl. moscas. especialmente las grietas en los muros. por lo que se emplean mayormente especies menos resistentes. Bajo ninguna circunstancia los elementos de madera o bambú deben ser empotrados en el suelo.

12): mediante cruces de reproducción especiales y eliminación de la capacidad reproductora de las termitas. Se deben retirar las pilas de basura.• En la República Federal de Alemania se están investigando nuevos métodos de control de las termitas a través de medios naturales (Bibl. se mantiene alejados cubriendo todas las aberturas con una malla de alambre. inaccesible para las ratas. que sobresalen hacia afuera (aprox. 25. 30 cm de ancho. evitan que las ratas trepen los muros. • Las losas de pisos de concreto evitan que los animales tengan acceso a la edificación por debajo. sometiendo a las termitas a ciertos hongos tóxicos (efectivo sólo en las tres primeras semanas de vida del hongo). Un simple protector contra ratas (Bibl. y las culebras y otros animales que pueden entrar por los tubos y ranuras de ventilación. evitan que se trepen a las columnas y tubos. 13. etc. por lo tanto. • Las aves y murciélagos. la hierba crecida.13) . estos métodos biotécnicos y microbiológicos aún presentan problemas que justifican una intensiva investigación. Los casquetes metálicos contra termitas. • Los almacenes de comida pueden hacerse a prueba de ratas si la puerta esta lo suficientemente arriba del suelo y. Animales • Las ratas y ratones son eliminados privándolos de lugares para anidar y cualquier fuente de alimentación. los montones de piedras y madera. 20 cm).08) Prevención de Nido de Ratas (Bibl. Sin embargo. produciendo hormonas sexuales para desorientar a las termitas o compuestos alarmantes y repelentes que provocan una reacción de escape. 25. que anidan bajo los techos o en cavidades. que van paralelas y a 60 cm del piso. Listones de láminas de metal de aprox.

Por ello. cálidos y pobremente ventilados. pero aquí también se aplican los comentarios de las secciones Bambú y Madera. bambú.) ubicadas en lugares húmedos. etc. agua ni luz solar. oscuros. • La madera. mientras que la madera afectada debe ser quemada. pero viven sobre materias orgánicas muertas (madera. • El tratamiento químico puede ayudar a eliminar los hongos. El contenido de humedad de la madera debe ser menos de 20% (obtenido mediante un secado adecuado). la mejor protección contra los hongos es mantener condiciones limpias. Fuego Generalidades . inafectado. afectada por la podredumbre seca. Hongos • Los hongos son plantas simples que no pueden producir su propia alimentación del aire. se debe reemplazar preferiblemente por un componente fresco. condiciones limpias e inspecciones regulares son muy efectivas en mantener un lugar sin plagas. lisas. secas y bien ventiladas. • Las temperaturas bajo 0°C (poco realista en los trópicos) y sobre los 40°C también evitan el crecimiento de hongos. • Los diseños con madera y otros materiales vegetales deben asegurar un drenaje rápido del agua y evitar el contacto directo con el concreto o mampostería (lo cual se obtiene colocando una membrana impermeable para separar los materiales). superficies duras. así como la inmersión completa en el agua.• En general.

mientras que otros pueden expandirse. Medidas de Protección • Con respecto a la confección de planos en zonas cálida húmeda. para evitar la propagación del fuego de una casa a otra. Sin embargo. • Los elementos de construcción combustibles no deben empicarse a menos de 1 metro de fuentes potencia es de fuego (hornos. ladrillos. igualmente los materiales combustibles almacenados dentro y cerca de la casa deben estar protegidos de estas fuentes mediante materiales no combustibles (ejem. relámpagos o movimientos sísmicos). y nunca se obtiene una resistencia total. los materiales combustibles son comúnmente empleados. pero la humedad y las lluvias pueden tener el mismo efecto. concreto. que no se inflaman fácilmente. • Es posible el tratamiento químico de maderas y otros productos vegetales (principalmente impregnación con compuestos de bórax). En zonas cálido húmeda. Los efectos dañinos del fuego en las edificaciones dependen del material empleado y del diseño y construcción de la edificación. lo que es común en muchos países en desarrollo). Algunos materiales simplemente se contraen y agrietan. vidrio.). En zonas cálido seco. El combustible líquido y sólido desprenden gases cuando es calentado y combustiona como llama. Las láminas delgadas se prenden rápidamente mientras que los materiales pulverizados o divididos finamente pueden volverse explosivos cuando son suspendidos en el aire. El área superficial de un material respecto a su volumen y densidad es un criterio importante para medir su capacidad de combustión. por inhalación de humo y gases tóxicos. siempre hay peligro de fuego en todas las zonas climáticas. o por la concentración de los rayos del sol mediante lentes de ciertos vidrios). Los materiales sólidos. en donde las edificaciones generalmente están colocadas a distancia para una buena ventilación cruzada. por colapso de techos y muros. • El diseño de las cavidades debe tomar en cuenta que éstas pueden ser campanas de combustión. también debe tenerse cuidado en mantener una buena distancia entre las edificaciones en la dirección del viento predominante. derretirse o desintegrarse causando una total destrucción. chimeneas. . gruesos son relativamente difícil de prender y quemar sólo en o cerca de la superficie. el pánico y perdida del conocimiento y de la visión. pesados. y que pueden extender rápidamente el fuego. por auto ignición (ejem por la descarga de chispas ocasionadas por la fricción entre materiales en condiciones muy secas. piedras. Las vidas humanas corren peligro de quemaduras. las casas están normalmente construidas con materiales gruesos. cuando se cocina en fuego abierto. y debe tenerse en cuenta en todo diseño de edificación. metal.El fuego es una reacción química que se produce cuando un material combustible es calentado en presencia de oxígeno. etc. yeso. pero es caro. • Un diseño climáticamente apropiado en zonas secas cálido seca exigen espaciamientos cerrados de las edificaciones pero son esencia es rutas de escape suficientemente anchas y caminos de acceso para vehículos extinga dores de incendios. o por fenómenos naturales (ejem. lana mineral). El fuego se puede originar en las edificaciones por accidente (ejem.

Materiales Combustibles y No-combustibles (Bibl. es aconsejable tener cerca una reserva de agua. una bomba y manguera. En este sentido la densa capa de revestimiento detiene el paso de aire y retarda la ignición por una hora como mínimo. • Como una medida de precaución general.• El CBRI. y/o extinguidores de fuego manuales. 00. ha desarrollado un retardador de fuego para construcciones de techo de paja: sobre la superficie superior se aplica un enlucido de barro estabilizado con betún resistente a la erosión y las grietas producidas por contracción durante el secado son selladas con una lechada de barro y estiércol mezclado con una pequeña proporción de betún diluhidó. Como ventaja adicional.14) Combustible Madera (incluso si esta impregnado con retardador de llamas) Tablero de fibra para edificaciones (incluso si están impregnadas con retardador de fuego) • Corcho • Losas de lana de madera • Losas de paja comprimida • Tablero de enlucidos de yeso (enlucido combustible debido al papel) • Fieltros bituminosas (incluyen fieltro a base de fibra de asbesto) • Lana de vidrio o mineral con revestimiento o agentes adhesivos combustibles • Láminas de metal protegidas con betún • Todos los plásticos y gomas • • No-Combustible • • • • • • • • • • • Productos de asbesto-cemento Productos de fibro concreto Enlucido de yeso Vidrio Lana de vidrio (con no más de 4-5% de agentes adhesivos) Ladrillos Piedras Concretos Metales Vermiculita Lana mineral Viento y lluvia Generalidades Los fenómenos tratados en esta sección son: principalmente de tres tipos . de Roorkee en India. el techo es impermeable.

causando inundaciones y destrucción. capaces de causar problemas de durabilidad de los elementos de las edificaciones y causar mucha molestia a sus ocupantes. • La inundación de los edificios obliga a la gente a refugiarse sobre los techos. que impulsan el agua del mar varios kilómetros tierra adentro. Los techos con pendientes menores de 30° pueden ser arrancados por la alta presión negativa (succión) en el lado de sotavento. Ciclones • Estas tormentas. • Humedecimiento de los edificios por causa de la lluvia fomenta el crecí miento de hongos y corrosión de metales.• • • Arena y polvo Lluvias tropicales Ciclones Arena y Polvo • En zonas cálida seca éstos son fenómenos muy comunes. y causan ruidos insoportables sobre ciertos tipos de techos. . • La continua embestida del viento con arena tiene un efecto abrasivo en las superficies. crean marejadas. • El ablandamiento del terreno y su efecto directo sobre la cimentación puede causar serios daños a los edificios. tifones (en la región del Pacífico) o tornados (en todas las regiones). la acumulación de arena en partes de un edificio puede ser una molestia. que pueden colapsar por la sobre carga. de manera que las edificaciones ligeras son más vulnerables. pero también un peligro.5 metros. comúnmente llamadas huracanes (en las regiones del Atlántico y del Caribe). causando inundaciones en muy poco tiempo. mientras que polvo puede llegar a cualquier altura dentro de la atmósfera terrestre. si la carga se incrementa sobre los elementos de construcción débiles. insecticidas y fungicidas. • Las fuertes lluvias en los trópicos pueden aflojar y mover los elementos de un edificio. Lluvias Tropicales • Estas ocurren intempestivamente y son de gran intensidad. y como ocurren principalmente en zonas costeras o en islas. • Bajo condiciones normales partículas de arena ruedan o rebotan sobre superficies duras hasta alturas de 1 a 4. causando roturas y filtraciones de agua. pueden eliminar lavando las capas de revestimiento. Los huracanes y tifones normalmente son acompañados por lluvias torrenciales. por hora. • La alta presión del viento afecta todas las partes del edificio. pueden alcanzar velocidades que sobrepasan 300 km. la arena y el polvo pueden penetrar a los edificios por fisuras o juntas entre materiales. lluvia mezclada con polvo y arena pueden producir fango.

evitando que éstas se ensucien y erosionen por efecto del agua que cae. • Para evitar problemas de ruido sobre los techos de láminas metálicas corrugadas se deben prever distancias menores entre apoyos. debiendo éstas estar bien sujetas.• Escombros llevados por el aire también provocan considerable destrucción. a causa de la lluvia que impacto contra la edificación. ya que el viento las puede arrancar. • La vegetación alrededor de la casa puede reducir considerablemente el impacto de la arena y el polvo arrastrado por el viento. perdiendo su efecto protector. También la ventilación cruzada para eliminar la humedad es de suma importancia.. caen sobre las casas y las personas. con muros altos por ambos lados producen un efecto similar. y una capa aislante o cieloraso suspendido. en combinación unas con las otras son efectivas.60 m de alto (por ejemplo. • Insecticidas y fungicidas aplicados exteriormente pueden ser lavados. los árboles. aplicar un revestimiento bituminoso en la parte inferior de las láminas. y en general los efectos de los ciclones tropicales son la causa de miles de muertos y de total devastación. Es importante que las casas estén suficientemente elevadas sobre el nivel del terreno y tengan canales de drenaje a su alrededor. razón por lo que éstos deberían ser aplicados con mucho cuidado. Lluvias Tropicales • La ubicación de las edificaciones deben facilitar un rápido drenaje del agua. que descargan el agua de la lluvia lo suficientemente alejada de la base de los muros. • Se deben evitar partes sobresalientes y cavidades en muros exteriores. el agua penetra por las zonas desprotegidas. • Elementos y uniones metálicas que son propenso a la corrosión tienen que ser protegidos de la lluvia y ser bien ventiladas para evitar la retención de humedad. postes eléctricos. arandelas de goma en los puntos de fijación. o en todo caso sólo pequeñas y ubicadas en la parte superior. para evitar la acumulación de arena y polvo. y además contaminando los alrededores. Mejor son casas con un patio interior y muros exteriores sin aberturas. • Para proteger los muros exteriores y sus aberturas se requiere de techos con grandes aleros. Las calles angostas en forma de zig-zag. . y en lo posible no ser usados. muros de mampostería). rodeándola con barreras contra arena de por lo menos 1. • Juntas impermeables herméticas y materiales resistentes al agua o tratamientos de la superficie son esenciales para evitar la penetración de la lluvia. La superficies deben ser lisas y resistentes a la abrasión. Medidas de Protección Arena y Polvo • Las casas pueden ser protegidas de forma efectiva contra arena llevada por el viento. todas contribuyen a la reducción del ruido. También se usan capas de paja como protección sobre las láminas metálicas. los elementos son removidos y arrastrados por las aguas. chimeneas. etc.

siempre y cuando éstas estén fijadas o ancladas. Es útil tener espacio de almacenamiento debajo del techo y salidas de escape para el aire atrapado. y se debe observar que la topografía o edificaciones circundantes no causen un efecto de túnel. 00. suficientemente alejadas de la orilla del mar. Grupos de árboles actúan como rompe vientos naturales. Prever construcciones que permitan que la casa flote. Protección de una construcción de adobe contra la lluvia (Bibl. cuando el nivel del agua sube puede evitar daños.12) Ciclones • Las edificaciones deben ser ubicadas preferentemente en zonas altas. que incrementaría la velocidad del viento. . los techos deben ser especialmente resistentes para que puedan aguantar el peso de los habitantes que buscan refugio.• En zonas propensas a ser inundadas.

ya que las fuerzas actúan por todos lados. especialmente los de poco espesor. arriostramiento diagonal. 25. los muros exteriores deben ser lisos y aerodinámicos (por ejemplo. esquinas redondas. que permitan inspecciones y mantenimiento regular. sin elementos sobresalientes) ofreciendo la menor resistencia posible al viento. y por la misma razón se deben evitar grandes aleros (lo que contradice los requerimientos de protección contra la lluvia). la fijación de la sub-estructura debe ser especialmente rígida y resistente. buen material y mano de obra. siempre y cuando los muros sean lo suficientemente resistentes para aguantar fuerzas laterales (por ejemplo. La unión entre cimientos.• La cimentación debe ser dimensionada generosamente y ancha en la base. se deben evitar los cristales. dividiendo la planta en cuartos más pequeños. para resistir las fuerzas que producen levantamiento o la inclinación provocada por presiones laterales. • Los techos deben tener una inclinación mínima de 30°. • Las aberturas deben ser pequeñas y estar dotadas de persianas (plegables o corredizas.) y bien fijados a la cimentación y al techo. muros y columnas deben ser especialmente fuertes. Criterios para construcciones que deben resistir fuertes vientos (Bibl. mejor que con bisagras).06) . para reducir el peligro de ser levantado. • En general las mejores medidas de protección son. esquinas reforzadas. etc. y prever en el proyecto el fácil acceso a las partes vulnerables. • Se puede aumentar la estabilidad.

Los siniestros más grandes ocurren en zonas de viviendas humildes. Estas causas hacen que ciertas regiones sean más propensas a movimientos sísmicos que otras. Sismos de intensidad comparable producen mucho menos daños y muertes en países industrial izados y en zonas urbanas más desarrolladas del tercer mundo. que en determinado momento buscan un nuevo equilibrio. Elementos débiles e inflexibles se parten o se desintegran. Los movimientos sísmicos en el fondo del mar (maremotos) dan lugar a tsunamis (nombre japonés para las olas provocadas por maremotos). etc. que pueden causar total destrucción de zonas costeras. seguidos de los entrepisos y de los techos. donde las casas son construidas con materiales baratos y malos y métodos poco desarrollados. En zonas sísmicas se deben prever medidas especiales de seguridad. etc. valles debajo de represas. mientras que elementos resistentes y rígidos mayormente no son afectados. como laderas. generando inmensas tensiones en las formaciones rocosas. desprendimiento de tierras. los movimientos sísmicos causan el mayor numero de muertos y de destrucción. pero las previsiones exactas. zonas costeras.Movimientos sísmicos Generalidades De todos los desastres naturales. Las erupciones volcánicas afectan comparativamente un área mucho menor y los daños son causados mayormente por la lava y ceniza que cubre los campos y las casas. Sin embargo. y en determinado momento liberan las fuerzas acumuladas en forma de ondas sísmicas. y dependiendo de su intensidad. Movimientos sísmicos artificiales han sido provocados recientemente. Son varias las causas que provocan movimientos sísmicos. verticales y de torsión que actúan simultáneamente. que a falta de soporte caen de inmediato. indicando el momento y la hora e intensidad aun no son posibles. emitiendo ondas sísmicas en todas las direcciones. epidemias. lubrica las fallas geológicas. pueden convertir en un par de segundos a una ciudad prospera en un cerro de escombros. como son incendios. pero difícilmente se logrará una seguridad absoluta. que en zonas rurales humildes o barrios marginales . Las ondas sísmicas están compuestas de movimientos horizontales. Otra causa es la erupción de magma liquida a través de grietas en la capa terrestre. complicando tremendamente las labores de rescate. los materiales elásticos vibran y absorben las ondulaciones. que pueden provocar más colapsos de edificaciones. que puede ocurrir en el fondo del mar o en forma de erupciones volcánicas. daños mucho mayores son causados por efectos secundarios de los sismos. que también puede desencadenar ondas sísmicas. rotura de represas. empalan o causan fricción entre ellas. La destrucción de los edificios empieza principalmente a causa de muros que se desploman. Una serie de movimientos menores se producen después de sismos mayores. Estos ocurren generalmente sin ningún aviso previo. enterrando a los moradores y sus pertenencias debajo de los escombros. siendo la más conocida el desplazamiento de las placas continentales (unos milímetros por año). que minimicen los daños de vidas y de la propiedad. a través de un repentino movimiento violento. que dada la gran presión que ejerce el volumen de apara sobre el terreno. y en zonas peligrosas. que colisionan. a causa de la construcción de grandes represas. La explotación de petróleo y gases naturales crea un desequilibrio de presiones.

Bibl. De ahí que los temblores de tierra son a menudos llamados "temblores de clase" A . Bibl. 25.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.10) B .Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton. 25.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.10) .de países en vías de desarrollo. 25.10) C . Bibl.

10) . Bibl.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton. 25.10) E .D . 25. Bibl.Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.

Efectos y daños típicos de sismos (dibujos de John Norton.F .10) . Bibl. 25.

Medidas de Protección • Las edificaciones no deberían ser ubicadas en laderas o cerca de las mismas (peligro de desprendimientos de tierra. y dedujo de represas (peligro de rotura de las mismas). siempre y cuando estén subdivididas en elementos simples e independientes. • Las formas de las edificaciones deben ser simples y simétricas (tanto horizontal. se debería mantener a distancia suficiente de las estructuras vecinas (peligro de colapso). como verticalmente). No se debe construir sobre rellenos de acequias y ríos. las formas complicadas son factibles. Figura 1 . sobre todo en dirección predominante del viento (riesgo de incendio). avalanchas) o cerca del mar (riesgo de tsunamis).

concreto armado y acero. evitando así mayores daños. capaces de absorber las vibraciones. • Los muros deben ser relativamente livianos (para bajar el centro de gravedad de la edificación y reducir la posibilidad de colapso de los muros).Figura 2 • Las cimentaciones deberían ser de concreto armado. mantener una profundidad uniforme (no escalonar en terrenos inclinados) y tener una armadura continua. Sobre suelos de poca resistencia. bambú. pero estar rígidamente unidos a la cimentación. con elementos de cierre livianos. construídas sobre terreno firme. Estructuras de esqueleto de madera. . a muros contiguos y a techos. una cimentación a base de una losa armada presenta la ventaja de "flotar" sobre las ondas sísmicas.

fijados fuertemente a la estructura portante. Las tejas tienden a caerse por las vibraciones. A . para evitar que éstos colapsen. • Estructuras de madera y de bambú con muros de cerramientos livianos ofrecen una óptima resistencia sísmica. que es importante durante los terremotos (debido a rotura de chimeneas. parapetos. de formas compactas. Las cubiertas de tejas de barro requieren de una sólida estructura portante. 25. Los techos de láminas metálicas se comportan bien durante los sismos. como también a todas las medidas de protección contra incendio.resisten muy bien a los sismos Los muros portantes de mampostería convencional requieren en la parte superior de una viga de arriostre en forma de anillo. Las estructuras de concreto armado y las estructuras laminares esbeltas son mejores. que son un peligro en caso de que colapsen.ej. las vigas de arriostre son esenciales. se deberían evitar cristales de vidrio. p. • Los techos deberían ser lo más livianos posibles. simétricas con luces mínimas Los techos deben asegurarse a la viga de arriostre o a la estructura portante. • Medidas de precauciones generales son en todo los casos buena mano de obra e inspecciones periódicas de las partes criticas que requieren de mantenimiento y reparación. • El concreto armado y el fibrocemento son materiales ideales para construcciones asísmicas. etc.10) . de concreto armado) o de elementos fuertes pero flexibles. tanques de agua). • Los elementos sobrepuestos (p. ubicadas a no menos de 50 cm de las esquinas o de otras aberturas. siempre y cuando la calidad del cemento. la protección contra el fuego y una buena resistencia a la corrosión son esenciales. • Los muros de piedra. deben estar muy bien fijados para evitar su desprendimiento. Como alternativa.). • Las aberturas deberían ser pequeñas. que en caso de que estos colapsen. pero deben evitarse los techos de losas pesadas de concreto. • Las estructuras metálicas posibilitan construcciones livianas y flexibles. de tuberías de gas o suministro eléctrico.ej. Ésta puede mejorarse reforzando las esquinas. pero representan riesgo de incendio. o monolíticos (con una alta resistencia a la tracción. de los áridos y de la mano de obra sean buenas y las armaduras metálicas estén protegidas contra la corrosión. el techo puede estar montado sobre una estructura independiente de los muros. chimeneas. y causan menos daños en caso de colapsar. tierra o ladrillo tienen una resistencia sísmicas pobre. Se deben evitar muros y cúpulas de mampostería en zonas sísmicas.Refuerzo de muros de mampostería con concreto armado (Bibl. evitaría que se dañe también el techo. el diseño y el dimensionamiento debe considerar el riesgo de pandeo. La protección contra los agentes biológicos es fundamental para evitar el debilitamiento de la estructura.

10) Techos Generalidades .Refuerzo de muros de mampostería con concreto armado (Bibl.B . 25.

producirán como resultado una alternativa igualmente buena para el asbesto cemento. los techos con una inclinación menor de 10° del plano horizontal son clasificados como techos planos. Para que el agua de la lluvia corra se necesita una pendiente de 2° como mínimo. las producidas en México) son una buena alternativa. Tienen gran rigidez lateral y sólo requieren cubiertas de techos ligeras. éstos no pueden ser tratados en un libro orientado tecnológicamente como éste. tales como la creencia religiosa. las canaletas de hierro galvanizado (ejem. los aspectos técnicos no son los únicos determinantes del diseño del techo. A continuación resumiremos los diferentes tipos de techo y los principales criterios para el diseño de techos en las dos principales regiones climáticas. costos y tiempo de instalación. que es más probable que no sea empleado en países en desarrollo en el futuro (debido a sus peligros contra la salud). durmientes y elementos de recubrimiento de luces pequeñas. por ello los techos planos son menos adecuados en áreas propensas a los huracanes. Un buen material. • Los techos reticulados espaciales. No obstante. . Un techo durable bien diseñado puede compensar una gran cantidad de problemas que podrían surgir en otras partes de la edificación. • Por definición. Este es la parte que más cuesta. con poca precipitación anual. esto es aquellas que son predominantemente cálido húmeda y aquellas que son predominantemente cálido-seco. y estos deben ser respetados en el diseño de esquemas para viviendas. Una alternativa ingeniosa de las láminas corrugadas son las canaletes (elementos para techados de asbesto cemento en forma de artesa) que pueden cubrir habitaciones enteras sin estructuras de soporte. • Los techos planos son más comunes en regiones predominantemente cálido-seco. constan de tres piezas de soporte trianguladas dimensionalmente. en términos de resistencia y durabilidad. • Los vientos fuertes tienden a levantar el techo por succión. Ya que los aspectos tradicionales. son especialmente adecuadas para techos de gran vano. • Las cubiertas de láminas deben ser colocadas en pendiente son grandes traslapes. por el área y orientación es la parte más expuesta a los elementos y es la responsable principal de la confort interior y de los daños ocasionados durante terremotos y huracanes. losas monolíticas o estructuras reticuladas espaciales. ahorrando así material. Muchas culturas tradicionales dan mayor importancia a otros criterios. Los techos proporcionan espacio adicional (para actividades domésticas y dormir en la noche) y facilita las ampliaciones verticales de las edificaciones. la investigación del fibro concreto continua.El techo es la parte más esencial de una casa (una casa sin techo no puede ser considerada casa). especialmente para evitar la monotonía deprimente de las zonas residenciales de hoy en día que son muy parecidos en todas las partes del mundo. Sin embargo. estilos de vida locales y estatus social. Tipos de Techo Comunes Techos Planos • Estos pueden ser láminas. no técnicos son importantes en el diseño de techos. o sistemas simples que empleen vigas. es el asbesto cemento.

7 ó 58%) y deben evitarse aleros anchos (necesarios para dar sombra y proteger contra la lluvia).Colocado de un techo de canalete en Tegucigalpa. Techos con Pendiente • Estos pueden ser techos con una sola agua. preferiblemente en números redondos. 1:1. • Los techos de las casas con patio deben tener pendiente hacia el interior para un mejor clima en los interiores y para facilitar la recolección del agua de la lluvia. las pendientes de techos deberían ser expresadas en relaciones simples entre la altura y la luz (ejem. • Aunque la pendiente del techo se da en grados. los ángulos son difíciles de medir en el lugar de la obra. Por lo tanto.Madera impregnada a presión Tejas de techo de fibro concreto y arcilla cocida: . • Ya que la principal función de las pendientes de techo es drenar el agua de la lluvia.Madera no tratada . tal como se muestra en la siguiente tabla.5 45° 33° Pendiente Mínima Ratio 1:1 Requerida Angulo 45° .Tejas planas y tipo Españolas . Material para Cubrir Techos Techo de paja y hierba Bardas de madera: . los techos a cuatro vértices protegen todos los muros. de 2 aguas y de 4 aguas. cerchas o estructuras espaciales. ya sea de láminas o losas monolíticas o con un sistema de viguetas. pero son más difíciles de construir. ahorran costos y área de muro. 1:2. mientras menor es la permeabilidad del material del techo. más de una lámina en 1:3 18° 1:1. requieren menos construcción de muros y menos material para el techado (menor superficie de techo).5 1:2 1:3 33° 26° 18° 1:1 1:1. Honduras.Con extremos salientes (esto es. menor pendiente es requerida. quien desarrollo este sistema de techado). • Los techos con pendiente son más comunes en regiones predominantemente cálido húmeda con fuertes lluvias. cada material tiene su propia pendiente apropiada. En áreas de huracanes. 1:1.Tipo romanas (sin membrana impermeable) .Tipo romanas (con membrana impermeable) Láminas corrugadas de hierro galvanizado: . Por ello.5. 1:10). • Los de menores pendientes son más baratos. pero las fuerzas de succión son más fuertes con pendientes de 10°. son menos susceptibles a ser dañados por el viento. las mínimas pendientes de techo deben ser de 30° (aprox. • Los techos de dos aguas dejan los muros extremos expuestos. 1967 instalación rápida con mano de obra no especializada (Foto: Alvaro Ortega. vigas.

recibe menos calor solar por área unitaria. • Los techos tensores. pero inestables aerodinámicamente con cubiertas ligeras. pueden cubrir amplios vanos. vapor de agua) que es liberado cuando el aire está más seco. ya que no hay descenso de temperatura). resistencia a la penetración de la lluvia. insectos. suficientemente permeable para absorber la humedad (ejem. vandalismo.la dirección de la caída) . techos tensores ligeros estructuras laminares y de cuerda de arco y una variedad de tipos más sofisticados.Sin extremos salientes (esto es. roedores y radiación solar. que emplean un sistema de membranas resistentes sobre cables o cuerdas. sin extremos salientes) Techos Curvos • Estas incluyen bóvedas cúpulas. que permiten dormir y realizar actividades sobre los techos. • Los techos ventilados (con doble capa) son más efectivos en proporcionar buenas condiciones de vida en interiores: la capa exterior da sombra al revestimiento interior de la edificación (reduciendo la acumulación del calor). una lámina entre la cumbrera y los aleros) Canaletas (elementos en forma de artesa. resistencia a las fluctuaciones de la humedad y la temperatura. • Las cúpulas y bóvedas de mampostería son probables que se caigan con los movimientos sísmicos. general mente son empleados para estructuras temporales. • Los requerimientos primarios para los materiales de techo (estructuras de soporte y cobertura): baja capacidad térmica (para evitar que el calor se aumente. • Los techos planos con buenos drenajes son comunes en climas compuestos y de altura con estaciones cálida seca. el cual no puede ser disipado por la noche. disminuyendo así las temperaturas en las superficies y facilitando la reradiación después de la puesta del sol. buena reflectancia (para reducir la acumulación de calor y los movimientos térmicos). resistencia a los hongos. etc. el calor que es acumulado entre las dos capas es retirado 1:5 1:10 11° 05° . ya que estos acumulan agua y suciedad. Techos para Climas Cálido Húmedo • Los techos con pendientes con amplios aleros son ideales para facilitar el rápido drenaje del agua de las lluvias y para proteger y dar sombras a las aberturas y muros exteriores: deben evitarse las lima hoyas horizontales y las canales internas. no contener materiales tóxicos (especialmente si el agua de lluvia es recolectada de los techos). Sin embargo. mientras las estructuras de laminares y de cuerda de arco pueden soportar fácilmente dichos peligros. • Los techos en forma de cúpula y bóveda son comunes en climas cálidos seco: el área superficial curva que es considerablemente mayor que el de la base. resistencia a los impactos (granizos. condensación.). son relativamente económicos. y por ello. la acústica en el interior de la cúpula pueden ser muy insatisfactorias. caídas de cocos.

00. ayudan a descargar el calor acumulado. A . • Deben considerarse medidas para aminorar el ruido. • La impermeabilización con una membrana a prueba de agua puede ser inadecuada ya que el vapor de apara no puede escapar y causar condensación. • Los materiales aislantes impiden liberar el calor durante las noches.Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl.51) B . • Las aberturas en el caballete (techos con pendiente). la diferencia entre las temperaturas de los interiores y del espacio de aire ventilado no es tan grande como para causar problemas de condensación. o dedujo del entrepiso suspendido o techo plano.por la ventilación transversal. de modo que la capa interior del techo se mantenga invariable. 00.51) .Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl. ya que los aguaceros tropicales pueden causar ruidos insoportables. la humedad o lluvia que penetre o se forme dedujo de la capa exterior se evapora o escurre a lo largo de la superficie interior hacia los aleros.

Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl. los techos planos son más comunes.C . proporcionando espacio para dormir y realizar actividades exteriores. 00.51) Techos para Climas Cálido Seco • Ya que el drenaje de las aguas de lluvia no es el principal requerimiento. Figura .

resistencia al agrietamiento (causado por ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento) y erosión (causado por la arena arrastrada por el viento). • Los colectores de viento (torres con aberturas de cara en dirección principal del viento) son ventajosos para redireccionar los vientos hacia la edificación. proporcionando buen confort térmico. donde la capa exterior puede ser de material aislante. . Su dimensión depende del ángulo de la radiación solar. superficies lisas para evitar la acumulación de arena y polvo. • Los techos con doble capa (con suficiente espacio de aire para disipar el aire caliente y con las superficies superiores de cada capa diseñadas para reflejar el calor) pueden ser de materiales ligeros.• Los techos en forma de cúpulas y bóvedas también son comunes. cuando la temperatura desciende considerablemente). • Los requerimientos esenciales para los materiales de techos (estructuras de soporte y cobertura): alta capacidad térmica (para absorber el calor solar durante el día y liberarlo durante la noche. con baja capacidad térmica. Este efecto puede obtenerse con un alero de techo apropiado. buena reflectancia (para reducir la acumulación del calor y los movimientos térmicos). En algunas regiones es deseable evitar el sol en el verano y emplear la radiación solar para calentar las habitaciones por las ventanas durante el invierno.

buena resistencia a las lluvias. Concreto Reforzado Caro. fácil manipulación. construcción ligera. baja resistencia a huracanes. Costo bajo a medio. atrae insectos. buena calidad térmica y resistencia a lluvias y huracanes Tejas Lámina de Costo medio. construcción posada. buenas cualidades térmicas. buena resistencia alas Cocida lluvias y huracanes. que se están volviendo populares en algunos países industrializados. local. material adecuado para producción en pueblos. fácil manipulación.Resumen de los Materiales Comunes para Techo Material Tierra Tejas de Suelo Estabilizado Características Barata. Baratas. producción local de tejas. pesadas. no recomendado en áreas sísmicas. construcción ligera. pero su limitada disponibilidad y el alto costo del cemento lo hace menos recomendable para viviendas de bajo costo de un solo piso. adecuado para la mayoría de los climas: resistente a la mayoría de fenómenos naturales. buena resistencia contra termitas y hongos Bambú Costo bajo a medio. fácil manipulación y transporte. presenta peligro de incendio Techo de Paja Los techos de hierbas (techos de barro con revestimiento de hierbas sembradas). fácil manipulación. mediana resistencia a los huracanes. fácil manipulación. sin embargo. tienen diversas ventajas: empleo de material natural. buena resistencia a las lluvias. la producción de tejas consume bastante energía. mantenimiento de microclima de interior y exterior moderados .estabilización. la resistencia a la lluvia sólo es efectiva con «sobre» . se degrada rápidamente. construcciones resistentes. Tejas de Arcilla Costo medio. hierro corrugado mala calidad acústica y térmica. perdiendo así su ventaja económica. fácilmente atacado por agentes biológicos y el fuego. buenas para áreas sísmicas. sólo adecuado para casas en climas secos. Barato. bueno para áreas sísmicas.

en donde los costos de mano de obra son menores y se busca crear mayor empleo. Mayor precisión y velocidad de construcción. En climas cálidos. que involucran un alto grado de prefabricación. 00. buena absorción acústica. En países industrializados. Esto es raramente una ventaja en los países en desarrollo. y los techos pueden atraen insectos y pequeños animales. Las soluciones innovadoras prometedoras para países en desarrollo siempre emplean algo de ambos. techados de fibra concreto y el empleo de materiales sustitutos del cemento producidos con desechos agrícolas e industriales.(equilibro entre la humedad y la temperatura). Procedimientos de ensamblaje y detalles de construcción simplificados. que pueden dañar a las personas. Sin embargo. pueden surgir problemas en la estación seca. en viviendas de emergencia y construcción en lugares remotos. hay circunstancias en países en desarrollo en los cuales se justifican los sistemas industrializados. en general. Además. hay la ventaja adicional de emplear menos mano de obra. Las mayores ventajas son: • • • • Numero reducido de materiales y componentes. la coordinación dimensional y la simplificación de procesos para la provisión de construcciones de alto nivel a mayor velocidad y menor costo.34). alta estabilidad debido al refuerzo de las raíces. el elevado insumo de capital. Ejemplos de Sistemas de Construcción . Volúmen reducido de materiales y menor desperdicio. Pero. hace que los métodos de producción industrializados sean más caros que las construcciones convencionales (Bibl. los sistemas completos de prefabricación continuarán siendo la excepción y no la regla en construcciones de bajo costo. Nota: Las Láminas de techo de fibracemento deben eliminarse debido a su pobre resultado. en los cuales se desarrollaron estos sistemas y en donde se ha alcanzado un alto grado de perfección. por ejemplo. para reducir al mínimo el trabajo en el lugar de la obra. como por ejemplo. sin embargo hay gran potencial en el desarrollo de la prefabricación parcial. que requiere a menudo equipo y maquinaria importados. incurriendo en menores costos laborales y consecuentemente menores costos de construcción. Sistemas de construcción Generalidades Los sistemas de construcción generalmente se entienden como métodos de construcción industrializados. necesitando regar los techos para mantener el crecimiento de las hierbas. generación de oxigeno y humedad. Se necesita investigación para encontrar soluciones aceptables. Rechazar completamente los sistemas industrializados es una falta de visión así como lo es menospreciar totalmente los métodos de construcción tradicionales.

Corrientes Superficiales de agua . la zapata también son efectivos. Sistemas que proporcionan protección especial contra fenómenos naturales. en los cuales el grado de prefabricación varia enormemente. Por ello. También se pudo incluir una gran cantidad de otros interesantes ejemplos. pero la elección esta regido principalmente por la disponibilidad de información y el intento de cubrir un amplio rango de materiales y técnicas de construcción. así como los métodos innovadores. • Para la protección contra termitas. Lluvia y Viento 2. Sistemas que mejoran la precisión y velocidad de la construcción. tradicionales y convencionales. Sistemas que utilizan materiales de desecho como alternativas a las convencionales. en los cuales las cualidades inherentes a cada material están bien demostradas. ver la sección Agentes Biológicos.En este libro. el término «Sistemas de Construcción» es tratado en un sentido amplio La sección titulada Ejemplos de Sistemas de Construcción incluyen métodos de construcción. Sistemas que combinan las ventajas de los elementos producidos industrialmente y de aquellos de materiales tradicionales. El cimiento puede ser atacado por: 1. los ejemplos muestran sistemas con diferentes objetivos: • • • • • Sistemas que utilizan solo un material para toda la edificación.

3. Agua de Filtración . Corriente subterráneas de agua 4.

Termitas .5. Agua subterráneas 6.

el agua en la tierra se puede congelar y expandirse. si esta es muy seca. pueden ser consolidados proporcionando drenajes verticales que extraigan el agua. donde las temperaturas pueden caer por debajo de 0°C. Estos pueden ser drenajes de arena rígidos o drenajes flexibles. Por ello. Se han desarrollado drenajes flexibles efectivos y baratos empleando tejidos de yute y fibra de coco en la Universidad de Singapur y en el Central Building Research Institute de la India. que puede ser de 50 a 100 cm. inadecuados para construir sobre ellos. • El agua del concreto fresco o del mortero de los cimientos de mampostería es absorbida rápidamente por la tierra. dañando el cimiento y consecuentemente toda la edificación. El problema es evitado colocando las zapatas dedujo de la profundidad de la helada. Figura . las zanjas para los cimientos deben ser regadas adecuadamente antes de colocar el material para los cimientos. ocurre principalmente en tierras limosas. llamado levantamiento de congelación.Aspectos Diversos • Los suelos arcillosos blandos. • En regiones de la sierra.. Este problema. o más abajo en climas más fríos. y así reducir la absorción.

el tipo de superficie son de gran importancia. especialmente en lo relacionado a la comodidad y limpieza. las consideraciones respecto al diseño para construcción de piso y entrepisos en las dos regiones climáticas principales (climas cálido seco y cálido húmedo) muestran los dos extremos. comer y dormir. la construcción del piso y. preparar comida. se debe tener cuidado en su diseño y la elección de los materiales. Pero incluso si las actividades no se realizaran básicamente sobre el piso. entre los cuales es posible una variedad de soluciones intermedias. Por ello. Aunque los climas compuestos son los más comunes. particularmente con respecto a las condiciones ambientales y climáticas locales. cocinar. tales como trabajar.Pisos y entrepisos Generalidades En muchas sociedades tradicionales de países en desarrollo es habitual que todas las actividades diarias. así como a los estilos de vida tradicionales y fenómenos naturales. más aún. Consideraciones de Diseño . se realicen sobre el piso.

en algunos casos. adecuado para climas cálido-seco. con un espacio de aire debajo. Tierra Barato. con refuerzo da buena resistencia para los asentamientos diferenciales del suelo. las bovedillas Cocida cerámicas sobre viguetas prefabricadas reducen el tiempo de construcción y dan buenas alternativas para entrepisos de concreto Losas de Concreto Caras. in situ o en construcciones prefabricadas. limpia. es impermeable. la normalmente grata frescura del piso pavimentado podría ser mitigado temporalmente con tapetes. el estiércol es empleado tradicionalmente y muy efectivo).• Siempre es ventajoso construir pisos sobre la superficie de la tierra siempre que: brinden protección contra las salpicaduras de la lluvia e inundaciones en climas predominantemente húmedos. excluye la arena soplada por el viento en regiones predominantemente secas. en climas cálido húmedo se erigen sobre el terreno. Piedra si las juntas son impermeables. • Una capa contra la humedad es necesaria donde la humedad del suelo es un problema. adecuadas para todos los climas. son preferidos principalmente para facilitar los movimientos de aire (necesario para disminuir el calor y la humedad) y para protección contra los parásitos. Las superficies lisas son mejores en las áreas con polvo. Tejas y Ladrillo Costo medio. • La elección del color del piso expuesto a la luz solar es determinado por un compromiso entre evitar el resplandor y disminuir la absorción del calor. • En regiones que podrían experimentar breves pero marcados enfriamientos estacionales. proporciona una superficie fresca. resistentes. Materiales Comunes para Pisos y Entrepisos Material Características Tejas o Lajas de Costo medio a caro. el cemento pulido se emplea como superficie de piso sin . los pisos separados del terreno. los pisos preferiblemente deberían estar en contacto con la tierra para facilitar la conducción del calor de la edificación hacia la tierra. • En climas cálido secos. requiere una cuidadosa de Arcilla colocación para evitar desnivel. • En climas cálidos húmedos. se requiere de tratamiento impermeable y/o estabilizar y frecuente renovación (en algunas regiones. • El diseño de los entrepisos debe tomar en cuenta el problema de la transmisión del sonido desde el piso superior al inferior: los materiales resilentes y las conexiones inadecuadas de entrepiso a muro pueden causar problemas acústicos. causando serios daños. usado principalmente como subestructura. • Condiciones no uniformes del terreno pueden causar que los cimientos y/o pisos se asienten parcialmente. alfombras o esteras. proporciona una superficie fresca. es aconsejable construir juntas de movimientos entre el piso y el muro (o cimiento). Por ello. pero en áreas húmedas debe recordarse no usar superficies resbaladizas para escalones. adecuado para todos los climas. Cemento pulido Caras. resistentes.

Soporte de estructuras de techo y entrepisos (aunque no es el caso en construcciones de esqueleto con muros de relleno). adecuado para subestructura y revestimiento. es necesario una muy buena hechura y protección contra agentes biológicos y el fuego Costo medio. Las estructuras bien . paneles de ladrillo. Costo medio. madera. preferiblemente con tableros de bambú (tiras rajadas y aplanadas). Costo medio a bajo. baldosa de concreto disponible en grandes variedades de formas y tamaños. limpia e impermeable. Construcción recuticulado o de esqueleto con muros sin soporte de carga. verticales y horizontales (ejem. piedra. El espacio entre ellas puede permanecer abierto o puede ser llenado con materiales de construcción para muros in situ (ejem. concreto y ferrocemento). principalmente tejas y láminas de PVC (cloruro polivinilico) como revestimientos de pisos colocadas sobre madera rústica o cemento sin pulir. Privacidad. Regulación del clima de interiores (temperatura. ladrillo. humedad. Costo medio a bajo. Las construcciones de muro macizo usualmente comprenden materiales de alta resistencia a compresión (ejem.y baldosas de Concreto Bambú juntas o sin pulir como base para baldosa de concreto. gran variedad de aplicaciones como puzolana y árido en concretos material aislante térmico. movimientos de aire). La estructura de esqueleto consta de piezas angulares. Estos ayudan a mantener la estructura sin distorsiones. concreto). bambú. Hay principalmente dos maneras de construir un muro: • • Construcción de muro de soporte de carga o macizo. Seguridad contra intrusos animales y humanos. proporciona una superficie fresca. lluvia. que son unidas para formar la estructura de soporte de carga de la edificación. arcilla y paja) o paneles prefabricados (ejem. tableros y tejas. tierra. Costo medio. madera y tableros compuestos. adhesivos. ruido y otros elementos ambientales y climáticos no deseados. empleado en regiones cálido húmeda para pisos sin contacto con la tierra. gracias a la lo cual soportan su propio peso y el del entrepiso o techo. consideraciones similares al bambú. polvo. concreto reforzado). es necesaria una protección contra excesos de calor. muro de mampostería. viento. Madera Plástico Concreto de Azufre Desechos Muros Generalidades Las principales funciones de los muros son: • • • • • Exclusión del calor o frió.

las del amanecer y del ocaso. . • En zonas cálido seca. además de aberturas grandes para la ventilación transversal. pizarras). ya que es difícil de darles sombra cuando el sol bajo. • En todos los climas cálidos. es deseable que los muros absorban el calor durante las 9-12 horas de radiación solar y luego emitan el calor hacia los interiores hasta las horas frías previas al alba. Las pequeñas aberturas ubicadas en niveles altos permiten que el aire caliente escape. • Mientras que la orientación de este a oeste de las edificaciones es importante. Las aberturas en los muros que dan hacia el sur y al norte son fáciles de dar sombra del sol alto del mediodía. tablas de bambú y madera contrachapeada. en las zonas cálido seca. en las cuales las variaciones de temperaturas diurna y anual son grandes. y evitan el resplandor y la radiación solar. evitando o manteniendo pequeñas las aberturas en los muros que dan al estay oeste.arriestrada también pueden llevar enchapados ligeros (ejem. en las regiones cálido húmeda la prioridad debe dársele a la orientación del movimiento del aire. debe dársele importancia a la exclusión del aire caliente. los ejes longitudinales de las edificaciones deben estar orientadas de este a oeste. arena y polvo. de modo que se requieren muros de baja capacidad térmica. mediante aleros amplios. fibra concreto. las temperaturas diurnas y anuales permanecen casi constante. Figura Consideraciones Respecto del Diseño Aspectos Climáticos • En regiones cálido húmedo. manteniendo así el confort térmico dentro de la edificación en todo momento (teoría del diseño con retraso del tiempo).

pero que también puede obstruir el paso del calor desde el interior hacia la capa exterior. las construcciones de paredes dobles tienen la ventaja adicional de proteger la capa interior de la penetración de la humedad y de la lluvia. • El aislamiento de la cara exterior de un muro sólido da un retraso de tiempo cuatro veces mayor que si estuviera colocado en la cara interior. Muros con Cavidad • La construcción de muros dobles tiene muchas ventajas. que primero cae sobre la capa exterior. • Las aberturas en la parte superior e inferior de las cavidades permiten que el aire caliente. dependiendo de diversos factores. • La transmisión sonora se reduce por el espacio de aire. esta ventilación del espacio de aire no afecta la radiación desde la capa exterior hacia la interior). La tierra adyacente a la edificación debe estar sombreada o tener alguna vegetación que impida la reflexión hacia los muros. esta absorción de calor es reducida enormemente. por lo que seria ideal (pero no práctico) poder cerrar las aberturas durante el día y abrirlas en las noches. restringiendo así el calor cuando las temperaturas externas son altas. tierra. intensidad y duración . • En climas cálidos húmedo. tanteen regiones cálido-seco como en las cálido húmedo: • La capa exterior protege a la capa interior de la radiación solar directa. ya que transfieren el calor absorbido hacia el interior con un retraso de tiempo. tales como el rango de la temperatura. Muros Macizos • Los muros macizos con altas capacidades térmicas son comunes en climas cálido seco. cuando el aire fresco también esta caliente la circulación del aire no tendrá efecto refrescante. no absorberá todo el calor. durante el día. • Si la cavidad no esta ventilada (como en los ladrillos perforados o huecos). La humedad que pase por la capa exterior es eliminada por la ventilación. mientras el aire fresco es aspirado hacia adentro por el lado inferior (sin embargo. ésta actuara como un aislante. y liberándolo cuando las temperaturas son bajas. ladrillos de arcilla cocida y concreto. escape hacia arriba. • Los materiales empleados para los muros con cavidad pueden ser de diferentes tipos. y el agua condensada puede bajar y salir por la abertura inferior.• La absorción del calor solar puede ser enormemente reducida mediante superficies de muro reflectante. pero también obstruye la disipación del calor durante la noche. que se habrá acumulado dentro. pero no debe obstruirse la emisión del calor durante las noches. • Sólo parte del calor que pasa por las capas exteriores llega a la capa interior mediante radiación o convección y si cuenta con una superficie reflexiva. que puede ser ventajoso. • Los muros macizos típicos están hechos de piedra. Con una superficie exterior reflectante.

Sin embargo. La capa exterior típicamente es de ladrillos delgados. ya que la acumulación de calor durante 9 a 12 horas se reduce enormemente por la inercia térmica.de la radiación solar. se pueden emplear materiales de menor capacidad térmica en muros con cavidad. Muros Livianos • Usualmente son paneles. lluvias.Construcciones de muro macizo y con cavidad en dos proyectos de ADAUA en Mauritania (Fotos: D. Tratamiento de la Superficie • Dependiendo del tipo de material y sistema de construcción. pues al caer no causan tanto destrozo como lo hacen los muros pesados. • La desventaja de los muros con cavidad es que los insectos y alimañas pueden anidaren ellos. ladrillo o concreto. • Se necesitan aberturas suficientes que estén en sentido de la dirección principal del viento para facilitar la ventilación transversal y mejorar el confort de los interiores. y lavarse ocasionalmente para retirar los insectos o suciedad acumulada. la superficie del muro pueden dejarse sin tratamiento o pueden ser tratadas para incrementar su durabilidad protegiéndolas contra la lluvia. los muros livianos pueden ser susceptibles a serios daños bajo fuertes presiones del viento. naturaleza de los elementos adyacentes. por ejemplo. pero de menor grosor que para los muros sólidos. pizarra. por lo que se requiere esencialmente emplear uniones fuertes y evitar elementos pequeños y piezas sobresalientes. láminas o tejas de baja capacidad térmica. Muro de estera de bambú liviano en Dhaka. Deriaz) B . empleo de la edificación. Sin embargo.Construcciones de muro macizo y con cavidad en dos proyectos de ADAUA en Mauritania (Fotos: D. mientras que la capa exterior (usualmente paneles delgados o tejas sobre listones) puede ser impermeable o no. fibro concreto). Mathéy). esterillas. • Los muros livianos son ventajosos en zonas sísmicas. en zonas huracanadas. Bangladesh (Foto: K. • Dichos muros sólo se usan en regiones cálido húmeda. • En climas cálidos húmedos. lluvia e intrusos. A . ya que se requieren el movimientos de la humedad. para mejorar el comportamiento térmico y la humedad del . así como protección contra el viento. fijadas a una estructura en algunos casos raros pueden ser térmicamente aislantes. tejas de arcilla. si la capa exterior tiene buena reflectancia y aislamiento térmico. erosión y alimañas. en donde no se necesitan guardar calor. Para evitar este problema las superficies interiores de la cavidad deberían ser lisas y duras. metal. la capa interior generalmente es una construcción de tierra. pero debe tenerse cuidado en evitar que la humedad pase de la capa exterior hacia la interior. Deriaz) • En ambientes cálido seco. la capa interior no debería ser impermeable. elementos de concreto o un enchapado de tejas o láminas corrugadas o planas (ejem. humedad. Las principales funciones de los muros livianos son proporcionar sombra y privacidad.

buen material para la mayoría de los climas. (Foto: H. Acabados de muros en construcciones de barro en Ghana: en muchas regiones éste es un trabarlo para mujeres. con una buena mano Concreto de obra. 00. y paneles prefabricados. o para mejorar su apariencia cubriendo superficies feas. Tierra Ladrillos de Arcilla Costo medio. baja resistencia sísmica.49). por otro lado tiene las mismas características que el concreto Costo bajo a medio. adecuado para todos los climas. principalmente láminas y tejas para enchapado. durabilidad ilimitada y buena resistencia a todos los fenómenos naturales y al fuego: no siempre es necesario un tratamiento superficial Concreto Caro. necesitando enlucidos en los interiores.muro. con una buena mano de obra y encofrado. Barato. por lo que se necesita experiencia y conocí miento especial para emplear el enlucido correcto para cada tipo de material con que esta hecho el muro. Aplicación manual de enlucido de barro Puliendo el enlucido seco con una piedra de basalto o granito plano Materiales Comunes para la Construcción de Muros Material Piedra Características Costo bajo a medio. empleado sólo en climas cálido húmedo para enchapados y paneles de moro de cerramiento liviano. empleado para mampostería Cocida y Bloques de de carga muros de relleno. Bibl. El papel para muro es menos común en regiones tropicales pero las esteras y los tejidos decorativos están ampliamente extendidos. varnices (para madera) y diversos tipos de pintura (principalmente pinturas en emulsión o a base de aceite). superficies a menudo ásperas. Hierbas. principalmente para estructuras de esqueleto construcciones de carga. alta capacidad térmica. baja durabilidad y resistencia a los fenómenos naturales excepto a los movimientos sísmicos (liviano y flexible). ladrillo y tierra. Hojas . Schreckenbach. adecuado para todos los climas. usado principalmente para paneles de muro de cerramiento livianos o elementos para enchapados. o aplicando colores y efectos decorativos. • Los morteros de cal o de cemento y una variedad de enlucidos de barro estabilizados son los tipos más comunes de tratamiento para superficies en estructuras de concreto. la durabilidad se obtienen mediante una buena compactación. excepto áreas consistentemente húmedas. más liviano y débil que el ferrocemento. no se necesita de tratamiento superficial Costo medio. buena durabilidad y resistencia a todos los fenómenos naturales y al fuego. baja resistencia sísmica. Ferrocemento Fibro Concreto Fibras Naturales. estabilización y tratamiento de la superficie (renovándola regularmente). • Otros tipos de tratamiento para superficie son las lechadas de cemento y cal. Barato. adecuado para climas con grandes fluctuaciones de temperaturas.

revestimientos. cubierta para el curado del concreto. pero por otro lado tiene baja resistencia a los agentes biológicos. Aplicaciones • Los plásticos rígidos para diversos usos en abastecimiento de agua e instalación sanitaria. tienen numerosas aplicaciones en la construcción. con vidrio. por lo demás es similar a las fibras. también enchapados y paneles de cerramiento livianos. ideal para estructura de esqueleto. yute o fibras de sisal) para muros auto sostenibles (plegados o doble curvatura) y elementos de techos (sistemas de construcción completos). ya sea para sustituir o proteger otros materiales. pero si se disponen de ellos. traslúcidas para elementos de techos y muros sin carga. plásticos reforzados confibras (ejem. superficies atractivas sin enlucidos. Esto no siempre es una desventaja en la construcción de edificaciones. muchos otros tienen que importar materias primas o productos terminados.Bambú Barato. bueno para muros de carga en cualquier condición excepto calor extremo. Plásticos Generalidades Los plásticos son materiales sintéticos a base de compuestos de carbón derivados del petróleo y en menor cantidad del carbón de piedra. • Membranas y láminas plásticas para capas impermeables. empleado en áreas cálido húmedo. de modo que ellos no se ablandan en el calor y de ahí que no pueden ser reciclados. enchapados y moros de cerramiento. Mientras que algunos países en desarrollo tienen sus propias industrias de plásticos. estructuras provisionales. láminas opacas o transparentes.. perfiles extruídos para marcos de ventana. que son caros. secciones suficientemente gruesas resisten al fuego. Todos los materiales plásticos son polímeros (largas cadenas de moléculas unidas flojamente entre sí). etc. Los termoestables experimentan un cambio químico irreversible durante el moldeo. buena resistencia a los movimientos sísmicos y huracanes Madera Concreto de Azufre Costo medio. fácil de limpiar. lo cual explica la inmensa variedad de los plásticos Todos los materiales plásticos pueden ser clasificados como termoplásticos o termoestables: • • Los termoplásticos se ablandan en el calor sin experimentar cambios químicos (si no se sobrecalienta) y se endurecen nuevamente al enfriar. material ideal para estructura de esqueleto. protección temporal de aberturas contra el viento y lluvia. bueno para la mayoría de climas. Tubos y variedades más gruesas para aislamiento eléctrico.. las longitudes y características de éstos pueden ser regulados fácilmente en la fabricación. ya que los plásticos no son materiales esenciales. muebles. etc. . vidriados. o para mejorar las condiciones de confort. hierbas y hojas Costo medio.

• Excelente aislamiento eléctrico. rápida perdida de sus propiedades mecánicas a elevadas temperaturas. uniones impermeables y expuestos a los agentes atmosféricos. • Deterioro de la mayoría de plásticos debido a prolongadas exposiciones a los rayos ultravioletas del sol. por lo tanto. • Barnices. aislamiento eléctrico y térmico. Soluciones • Emplear plásticos sólo en propósitos especiales. colores y otras propiedades físicas. • Adhesivos y resinas sintéticas para la producción de diversos materiales componentes. • Plásticos empojosos principalmente como materiales para aislamiento térmico. transporte más fácil y barato o en áreas propensas a movimientos sísmicos. y como refuerzo resistentes a los alcalisis (ejem. hasta 10 veces superior a la del acero. no se necesitan estructuras de soporte pesado. en elementos de techado de fibra concreto). paneles ligeros para losas. tales como tableros de partículas. para impermeabilización. . imitación y sustitución de materiales escasos y caros. pinturas en emulsión. • Inflamabilidad de la mayoría de plásticos. madera contra chapeada todo tipo de laminado y paneles hechos con diferentes materiales colocados alternados (sandwich). • Buena relación resistencia: pesos en la mayoría de los materiales plásticos. • Gran expansión térmica.• Fibras sintéticas para tejidos y cuerdas de alta resistencia. • Capacidad de tomar una amplia variedad de formas. Ventajas • Impermeabilidad y resistencia a la mayoría de los productos químicos. sin corrosión. ejem. • Selladores para juntas de dilatación. Problemas • Altos costos y limitada disponibilidad en muchos países en desarrollo. la ligereza en el peso hace que la manipulación y transportación sea más fácil y barato. pinturas al temple. con desprendimiento de emanaciones nocivas y denso humo. o como áridos en elementos de concreto ligero. pinturas esmaltadas. • Generalmente buena resistencia a los agentes biológicos.

Productos de Azufre • Concreto de azufre. A temperaturas normales. Precalentar los áridos a aprox. El azufre también es empleado en la producción de fertilizantes e insecticidas. formando un material semejante al concreto que puede ser moldeado y que es hidrófugo. El empleo del azufre también tiene varias limitaciones que deben conocerse. • Prever suficientes juntas de dilatación en los elementos plásticos. que eleva la temperatura de la mezcla hasta 140°C en pocos minutos. están causando problemas su disposición en algunos países problemas que pueden ser resueltos si el azufre es empleado ampliamente como material de construcción. El concreto de azufre puede ser cortado con una sierra y perforado. El color puede variar con diferentes agregados. 30% por peso) y áridos inorgánico fino y grueso (aprox. Este no contiene ni agua ni cemento. Estando fundido se adhiere firmemente a una amplia variedad de materiales proporcionándoles impermeabilidad y resistencia a sales y ácidos. baratos y métodos de construcción simples. la creciente disponibilidad de azufre. comprende el azufre elemental (aprox. preferiblemente en el azufre producido en países en desarrollo. especialmente con el propósito de emplear aditivos de bajo costo. Azufre Generalidades Aunque hay varias aplicaciones muy útiles del azufre como material de construcción. un material primario para la industrialización a gran escala. desarrollo de equipos prácticos. la tecnología aún no es ampliamente conocida. principalmente de la desulfuración del petróleo y el gas natural. • Evitar el empleo de plásticos expuestos a la luz solar. El azufre en polvo y los agregados pueden ser mezclados en un mezclador convencional equipado con un calentador. Esto probablemente se debe a que la investigación y desarrollo ha tenido lugar casi exclusivamente en Canadá y Estados Unidos y solo algunas edificaciones prototipo han sido construidas en países en desarrollo. particularmente para la producción de ácido sulfúrico.• Evitar materiales combustibles instalados cerca de los plásticos y proveer suficientes aberturas de ventilación para retirar el humo y los gases en caso de fuego. 180°C y añadir harina de sílice produce una mezcla fluida homogénea y productos más uniformes. que se funde aproximadamente a 119°C y se endurece rápidamente al enfriar. . el azufre puro es un material cristalino amarillo. El azufre puede ser guardado indefinidamente y reciclado numerosas veces calentando y remoldeando. El azufre también se produce naturalmente en regiones volcánicas y desde hace tiempo ha servido como material básico para la industria química. 70%). Sin embargo. Es necesario una mayor investigación.

• Pavimentación de patios y otras superficies exteriores. • Aislamiento térmico de edificaciones con espuma de azufre. en climas más fríos). elevando así la viscosidad a altas temperaturas o disminuyéndola a bajas temperaturas. Por ejemplo. • Espuma de azufre. o aplicando externamente sobre juntas no adherentes. producido introduciendo pequeñas cantidades de agentes espumantes. etc.• Revestimiento de azufre en materiales débiles.cuando es volteado de arriba hacia abajo . resistencia mecánica más alta e impermeabilidad. • Tubos. • Muros rígidos hechos colocando ladrillos o bloques de concreto en seco a los cuales luego se les aplica un revestimiento de azufre en las superficies interiores y exteriores. Ortega. caminos. esteras entretejidas. baja contracción y absorción de agua. para incrementar su resistencia a los esfuerzos y al agua.se vuelve un panel en forma de cúpulas impermeables y resistentes a los esfuerzos. rígidos y tienen excelente resistencia térmica. • Impregnación de materiales porosos y débiles (tales como techos de paja. producido introduciendo azufre fundido en concreto pobre curado-húmedo. Emiratos Arabes Unidos: moldeado de bloques huecos machihembrado de concreto de azufre. sólidos e impermeables. Mediante inmersión. casi cualquier material puede ser impregnado con azufre. • Asfaltos sulfurados. en los cuales el árido o el asfalto (empleados en construcción de pavimentos y carreteras) es reemplazado parcialmente por azufre. Mentreal). facilitando construcciones rápidas y exactas. que se endurece y . forma una concavidad. livianos y placa de falso techo. telas o papeles estirados sobre marcos de madera. roceado o pintado. flexibles y porosos los hace fuertes. Demostración del empleo del azufre en Dubai. cisternas y una variedad de elementos prefabricados hechos de concreto infiltrado con azufre para mejor resistencia química. son livianos (pesando aprox. Aplicaciones • Bloques. • Adhesivo de azufre. ladrillos y tejas de cualquier forma deseada hechos de concreto de azufre para construcciones de muro y piso de carga. con asfaltos sulfurados. (Foto: A. • Concreto infiltrado con azufre. paneles de caña. se pueden producir adherencia extremadamente fuertes entre dos componentes. o producción de muros sin carga. Los bloques más adecuados son hechos huecos y machihembrado. e incluso concretos poco resistentes) para proporcionar resistencia a los esfuerzos y al apara. . a pesar de la menor proporción de cemento. una gran pieza de tela. empleando azufre fundido como un adhesivo. siendo las cavidades rellenadas con concreto reforzado (ejem. elementos de madera. 170 kg/m3). extendida sobre un marco e impregnada con azufre. en regiones sísmicas) o con material aislante (ejem. Dinteles fuertes también han sido hechos tendiendo en fila bloques huecos de concreto y uniéndolos aplicando azufre fundido entre las juntas sobre las dos superficies verticales externas.

impermeables. que pueden ser ensamblados sin emplear mortero ni un adiestramiento especial). ahorra cemento y produce uniones fuertes. La combustión del azufre se automantiene y por ello. eliminando la necesidad de enlucir o pintar. • El azufre tiene un coeficiente de expansión térmica mucho mayor que el concreto de cemento portland. Al quemar azufre se produce dióxido de azufre que es un gas tóxico. haciéndolo inadecuado para diversas aplicaciones. suave. puede ser moldeado para producir elementos de construcción con dimensiones precisas y bordes agudos (especialmente adecuado para la fabricación de bloques machihembrado. y mantiene gran parte de las características del azufre elemental puro. no es atacado por sales (por lo que se puede emplear áridos sin lavar e incluso arena de mar).Ventajas • El azufre elemental puro abunda en muchas regiones. en las cuales incidentalmente también se producen grandes cantidades de azufre como subproducto de la refinación del petróleo). continuara prendido hasta extinguirse. y es un pobre conductor de calor y electricidad. Problemas • El azufre tiene un bajo punto de fusión (aprox. • El concreto de azufre obtiene el 90% de su resistencia final entre 6 y 8 horas (el cemento portland normal requiere entre 30 y 60 días para obtener la misma resistencia). se adhiere a una amplia variedad de materiales. • El revestimiento de azufre puede incrementar considerablemente la resistencia y prolongar la vida útil de muchos materiales. • Las espumas de azufre tienen características similares de aislamiento térmico. haciendo al concreto de azufre inadecuado para aplicaciones estructurales. • Los asfaltos sulfurados pueden ser más fuertes y más baratos que los materiales comunes usados para pavimentar. dura y atractiva (que es fácil de limpiar simplemente lavándola). no necesita agua (de especial importancia en regiones desérticas. • El concreto infiltrado con azufre requiere menos cemento que los concretos con la misma resistencia e impermeabilidad. • Las adhesiones de superficies con azufre reduce el tiempo de construcción. tiene una superficie resistente químicamente. tales como el poliuretano expandido. no absorbente. • El azufre puro se vuelve frágil y desmenuzable (forma cristalina ortorómbica) al enfriarse. no tiene sabor ni olor (excepto cuando es calentado o cortado con una sierra eléctrica) y no actúa sobre la piel. y el concreto de azufre tiende a contraerse al enfriarse. pero de mayor resistencia a la compresión que las espumas sólidas convencionales. puede ser guardado indefinidamente y puede usarse una gran cantidad de voces. una vez inflamado. • Bajo condiciones húmeda. necesita relativamente poco consumo de energía y sólo un equipo simple para fundirlo. el acero de refuerzo tiende a corroerse en presencia del azufre. . 119°C) y se inflama aproximadamente 245°C.

• La expansión térmica del concreto de azufre debe ser tomada en cuenta proporcionando juntas suficientemente amplias. que esencialmente no tienen nada que ver con la construcción. No todos los desechos son basuras inútiles y están disponibles libremente. calentadores) cerca de los componentes a base de azufre. • Un incendio de azufre en una estructura cerrada puede ser sofocada cerrando todas las entradas e impidiendo el ingreso del aire. pero que. mientras que desde otro punto de vista es un recurso valioso. También es principalmente una cuestión de definición: desde un punto de vista un material puede ser inservible. bloques huecos) es superada sobre llenando el molde. así como incrementa la estabilidad térmica del concreto de azufre. también puede ser extinguida con agua o arena. pero son de menor relevancia en los países . o unidos con otros materiales. aunque quizás en diferente manera. Desechos Generalidades Aunque el término «desecho» es de uso común. puede sustituir económicamente. También se ha encontrado que el diciclopentadieno es efectivo para este propósito. En este contexto. cortar el concreto extra con una sierra. puede ser engañoso. • La contracción del concreto de azufre en elementos prefabricados (ejem. • La tendencia del azufre al volverse frágil y desmenuzable se subsana añadiendo un elemento plastificador que retarde la cristalización del azufre. Las excepciones a esta definición son los materiales reciclados de construcciones demolidas que continúan sirviendo como materiales de construcción. forestales. llantas de carro). los desechos pueden ser definidos como subproductos (de la agricultura. que han sido experimentados en diversos países industrializados. una medida de precaución es añadir al azufre fundido un material resistente al fuego. y luego de enfriar.Soluciones • No debe emplearse el azufre como material de construcción en donde la temperatura probablemente exceda de 80°C. procesos industriales e incluso domésticos). cocinas. • Además de evitar todas las fuentes potenciales de fuego (ejem. Se descartan los artículos de consumo (tales como botellas. • La fragilidad y los movimientos térmicos de los materiales a base de azufre pueden ser reducidos mediante el refuerzo con fibra. latas. pero sobre este aspecto se necesita una mayor investigación. o incluso mejorar la calidad de los materiales de construcción convencionales. Un material adecuado es el diciclopentadieno. con tratamiento y procesamiento especial.

y más la médula (material suave similar al corcho). que puede ser mezclada con cal para producir un aglomerante cementoso. un aglomerante útil. Desechos Orgánicos Cáscaras de Arroz • La capa exterior de los granos de arroz puede ser empleada una vez seca. obtenido de la defibración de cáscaras maduras. • El vidrio soluble (silicato de sodio). con alta resistencia a tracción. creando vacíos. producen tableros de partículas fuertes. que es afectada por la humedad. prensadas en calor (a 150°C. • La ceniza de cáscara de arroz (RHA) es una puzolana útil. Como una subdivisión adicional los desechos orgánicos generalmente son subproductos de la agricultura o forestales y también desechos urbanos y domésticos. Por la diferencia de reactividad entre las cáscaras frescas y las enriadas se necesitan diferentes métodos de conversión en materiales de construcción. pero hay algunas excepciones. produce áridos ligeros para concretos. ya que dichos materiales ya tienen otras numerosas aplicaciones (ejem. • Las cáscaras consisten en fibras de 15-35 cm de largo (aproximadamente 60% de la cáscara). artículos domésticos. y por lo tanto produciendo ladrillos ligeros. pero básicamente son de dos tipos: desechos orgánicos e inorgánicos.en desarrollo. • La médula no enriada. instrumentos musicales. 1 MPa de presión durante 15 a 25 minutos) sin aditivos. mientras que los desechos inorgánicos principalmente son obtenidos de procesos industriales y demolición de viejas edificaciones. . Durante el proceso de enriado (ablandamiento al empapar con agua) se vuelven inertes. En esta sección hacemos referencia a una amplia diversidad de materiales. • Las cáscaras trituradas o completas mezcladas con arcilla en la producción de ladrillos. De igual manera se producen tableros elásticos más livianos. ayudan a quemar uniformemente el ladrillo. Las fibras. pero añadiendo médula enriada (material granular altamente elástico. modulada y aglutinada en un horno. puede ser fabricado de cáscaras de arroz Este puede ser empleado en la unión de cáscaras enteras o trituradas para producir tableros de partículas También se pueden emplear otros aglomerantes. son químicamente reactivas. de baja densidad). produce fuertes tableros resistentes a la humedad. • La RHA mezclada con tierra. conchas de coco y desechos de la industria de estopa de coco. mientras se mantienen secas. tratada químicamente. zapatos). prensadas en calor sin aditivos. Desechos de Coco • Estos incluyen cáscaras frescas. • Las cáscaras no arriadas. o en forma de ceniza. (Se dan mayores detalles en la sección titulada Puzolanas).

• Con aserrín como árido en concretos. produce tableros de cemento y pulpa para diversas aplicaciones sin carga. producen tableros de partículas con una atractiva apariencia jaspeada. y polvo. cal. • Gránulos de médula enriada como árido para concretos son útiles para aislamiento térmico.• La médula enriada mezclada con resina líquida de corteza de nuez de acajú (sustancia elástica como el caucho) produce un relleno de juntas de expansión. cebada. se pueden hacer componentes de concreto ligeros prefabricados (ejem. • El tanino es extraído de la corteza de diversas especies de madera (obtenido del procesamiento de la madera) para producir adhesivos a base de tanino para la fabricación de tableros de partículas. marcos de ventana y puerta). Desechos de Madera • Aserrín. es un liquido ligeramente viscoso con propiedades antimicrobianas. • El alquitrán de cáscara de coco. revestidas con papel en ambos lados (proceso «Stramit»). • Los fragmentos de cáscara de coco y adhesivos convensionales producen tableros de partículas de buena calidad. sin ningún aglomerante. flexibles y duros (tableros de fibra). . Cañas y Pajas • La paja del trigo. arroz y otras plantas son prensadas en caliente. para producir tableros rígidas. mezclados con cemento portland y moldeados bajo compresión. • Desechos de estopa de coco. preferentemente con cemento oxicloruro de magnesio. ablandados en agua y mezclados con barro arcilloso húmedo. astillas de madera y otros residuos de madera de los aserraderos se pueden emplear de manera convencional para producir tableros de partículas.. viruta. fibra y lana de madera. resistente a fluctuaciones de humedad y temperatura y a los ataques de hongos e insectos. pueden ser compactados en encofrados para hacer muros aislantes térmicos. obtenido durante la destilación destructiva de la cáscaras. que contienen fibra. tras. médula. • Desechos de madera mezclados con materiales inorgánicos (cemento. • Los tableros flexibles también son hechas colocando cañas (o variedades rígidas de paja) lado a lado y luego cociéndolas transversalmente con alambre galvanizado ordinario. • Desechos de esquileo de estopa de coco. cortados en largos de 10 a 20 cm. producen grandes láminas corrugadas de techo (ver sección titulada Fibro Concreto). rígidos (construcción de arcilla y paja). mezcladas con cera de parafina y prensadas en calor. unidos con un adhesivo. producen tableros fuertes. • Fibras no enriadas. puzolana) en una máquina mezcladora despulpadora. • La paja y otros materiales fibrosos secos.

Son similares. ya que el azúcar residual retarda el fraguado del cemento. Ahora es ampliamente empleada para producir biogas. y es aplicado con una brocha. No es adecuado para el refuerzo de productos a base de cemento. originalmente encontrada sólo en Brasil. yute y tallos de cereal. se pueden hacer tableros de partículas y tableros de fibras con bagaso. techado de paja). se ha convertido en un serio problema. • Investigaciones en India y Bangladesh han demostrado que se pueden fabricar tableros duros flexibles. y si las partículas o fibras son los suficientemente largas para proporcionar resistencia al entrelazarse. • El empleo de cemento como aglomerante. obstaculizando las vías navegables tropicales del mundo e invadiendo los arrozales en Asia Meridional. es empleado para proteger materiales susceptibles a los agentes biológicos (ejem. cortados y hervidos en agua. Líquido de Cáscara de Nuez de Acajú (CNSL) • Un subproducto del procesamiento de la nuez de acajú es un líquido viscoso extraído del mesocarpo. cáscaras de maní) pueden ser empleados de manera similar a los mencionados anteriormente. y empleados de igual manera. pero es un útil agente impermeable y antimicrobiano.Bagazo • Este es un residuo fibroso del procesamiento de caña de azúcar. Los usos más comunes son en la fabricación de tableros de partículas o tableros de fibra. • Con un adhesivo orgánico adecuado. Por ello. También puede ser roceado si es mezclado con kerosene para reducir la viscosidad. que los áridos ligeros . si el material no tiene cavidades (que atrapen y por ello se pierda el cemento). El CNSL ampolla severamente la piel de cualquier persona que haga contacto con ella. sólo es posible si el material residual no contiene «veneno» de cemento (que retarde el fraguado). • Los tallos y hojas. Desechos de Vegetales Varios • Una gran variedad de otros residuos agrícolas (ejem. y resistentes con la pulpa fibrosa de los tallos cortados del jacinto de agua. que es aplicado sobre techos y muros de barro para su impermeabilidad y mayor resistencia a la abrasión y al agrietamiento. forman un liquido espeso. • Algunos granos no comestibles son adecuados para la carbonización (conversión en carbón mediante un cocido lento) para producir partículas de una fina estructura celular que contiene aire atrapado. abono para mejoramiento de tierra y en ensilaje como alimento animal. Jacinto de Agua • Esta hermosa planta. Hojas y Tallos de Plátano • Las fibras de plátano han sido empleadas exitosamente en fibra concreto.

Lodo de Aguas Residuales • El lodo de las plantas de tratamiento de aguas residuales normalmente es desaguado y empleado para relleno de terrenos. mejora su facilidad para trabajar. Mukerji) Láminas corrugadas asfaltadas fabricadas en la India (Foto: National Buildings Organization. paño burdo. en Nanyang Technological Institute. resistentes al fuego (hasta los 2000°C) y altamente resistentes al agua y a los productos químicos. etc. Desechos de Carbón de Piedra • El carbón de piedra es un material orgánico. áridos de concretos ligeros y como material sustituto al cemento. el tiempo de fraguado se mantiene inalterable. material para embalaje. aunque un por ciento mayor no es aconsejable. Al ser éste un serio problema de disposición en la pequeña isla del estado del Singapur. bolitas de poliestireno). Productos de Jacinto de Agua en el Housing & Building Research Institute. Se puede obtener resistencia al fuego empapándolos en una solución de bórax y secándolos. pasando por un horno con rodillos de corrugación y finalmente sumergiendo en un baño de asfalto caliente. y pueden ser atribuidos a cualquier grupo. esteras. • Ladrillos cocidos hechos de arcilla mezclada con 40% de lodo seco o 50% de ceniza de lodo mostraron mejores resultados con la ceniza. secándolo en el sol o en cámaras. En China se emplean grandes cantidades como material de construcción: principalmente como bloques de mampostería. Singapur. Dhaka. o como árido grueso en concretos cavernosos. • La ganga es un subproducto de la producción de carbón de piedra y esta compuesta mayormente de silicio y aluminio con 75% de oxido. pero los residuos a los que hacemos referencia aquí son bastantes inorgánicos. Bangladesh (Foto: K. los listones de tela y el papel residual desmenuzados pueden servir como aislantes térmicos. pero la resistencia a compresión disminuye con el incremento de la proporción de ceniza de lodo. con resultados satisfactorios. • Láminas corrugadas asfaltadas son producidas haciendo una pulpa de papel y residuos textiles lavados y amasados. • Añadiendo ceniza de lodo pulverizado. reemplazando hasta el 20% del cemento al concreto. • La ceniza de lodo puede ser triturada parcialmente y empleada como árido fino en concretos ligeros. bolsas. Mukerji) Desechos de Papel y Textiles • Aunque son recolectados para otros usos (tales como papel reciclado. (Foto: K.convencionales (ejem. son biológicamente inertes. ribeteando.). se realizo una i investigación sobre la utilización del barro como material de construcción (en el Nanyang Technological Institute). formando láminas. Nueva Delhi) Ladrillos hechos de lodo de aguas residuales comparados con ladrillos de arcilla cocida normales. como por ejemplo muros con cavidad y paneles sandwich. .

Lodo de Cal • El lodo. industrias de carburo de calcio y sosa. Las cenizas de carbón de piedra pueden contener carbón no quemado en diversas proporciones. fabricas de azúcar y papel. formada por la combustión de terrones de carbón de piedra. es obtenido de las plantas de fertilizantes. Contiene diversas impurezas que . (Los detalles figuran en la sección titulada Puzolanas). • La ceniza y ceniza volante aglutinada son empleadas como árido ligero en construcciones de concreto y en la fabricación de bloques. Desechos de Bauxita • El lavado del mineral de bauxita en la producción de alumina se recoge en estanques y al secar dejan un residuo llamado barro rojo. (Para mayor detalle sobre la ceniza volante ver sección titulada Puzolanas). • El lodo de cal seco mezclado con cáscaras de arroz y quemado en un horno rústico abierto produce un aglomerante hidráulico (ver sección titulada Puzolanas). • El lodo de cal también puede ser moldeado en ladrillos y quemado en horno para producir cal viva (oxido de calcio). Fosfoyeso • El fosfoyeso (sulfato de calcio. Desechos Inorgánicos Escoria de Alto Horno • Este es el material fundido que se asienta sobre el arrabio de la parte inferior del horno. morteros de albañilería y concreto aireado. • El barro rojo puede ser mezclado con arcilla para hacer tejas y ladrillos cocidos. combinado con fosfatos) es producido como una mezcla pastosa en la fabricación de fertilizantes y ácido fosfórico. en forma de precipitado fino de carbonato de calcio (con variadas cantidades de cal libre). produciendo un polvo fino.• El carbón de piedra que se quema en plantas de energía térmica básicamente produce dos tipos de desechos: ceniza o clinker. Las pelotas quemadas también pueden ser finamente trituradas para obtener una puzolana de alta calidad. • Los lodos de cal pueden ser usados para la fabricación de cemento portland y para producir ladrillos de arena y cal. o hacer pelotas y quemarlas para producir áridos ligeros para concreto. que es llevado hacia arriba por los gases en combustión. ceniza volante (o ceniza de combustible pulverizado) formada por la combustión de carbón de piedra pulverizado. curtidurías. • La ceniza volante y/o ceniza triturada puede ser empleada para hacer ladrillos de arcilla cocida. o carbón de piedra pulverizado que se funde en terrones y cae a la parte inferior de la hornilla (o llamada también «ceniza inferior»).

cilindros de aceite. tableros enlucidos de yeso fibroso o bloques de yeso. de las cuales grandes cantidades se acumulan en países industrializados. • El concreto roto sirve bien como árido para nuevos concretos. o reusados sin procesamiento especial.deben ser retiradas mediante lavados caros. etc. casas domésticas (latas de estaño. son menos comunes en el tercer mundo. Fragmento de Metal • La recolección y reuso del fragmento de metal (chatarra) es una de las más grandes industrias en el mundo con respecto al número de compañías. taladros. Un desmantelamiento cuidadoso y separación de los diversos componentes individuales (piezas de metal. peso del material manipulado y de los equipos usados. maquinaria en desuso. • Cementos del fosfoyeso tiene fraguado lento y baja velocidad de desarrollo de la resistencia a edades tempranas. • Los fragmentos de metal recolectados y clasificados pueden ser fundidos en pequeñas fundiciones descentralizadas para producir nuevos componentes metálicos. ventanas.) y vertederos de residuos. darles nuevas formas en una herrería. También pueden ser triturados a un tamaño máximo de 20 mm. residuos de los cortes del acero de refuerzo y mallas. en los cuales son escasos los áridos naturales). obras en demolición. • Los desechos de ladrillos pueden ser finamente triturados y empleados como aglomerante puzolánico (ver «Arcilla Cocida» en la sección titulada Puzolanas). Los fragmentos de metal pueden ser recolectados en obras de construcción (ejem. talleres de ingeniería (residuos de cortes de tornos. • Las latas de bebidas desechables. • Si la cantidad de impurezas y radioactividad es suficientemente baja. el yeso purificado puede ser utilizado como un retardador del fraguado en el cemento portland. etc.) ayudan a conservar recursos limitados y ahorrar los enormes costos y energía requeridos para producir nuevos componentes. puertas. personas empleadas. han sido empleadas exitosamente como ladrillos para construir muros ligeros de mampostería aislado térmicamente. vigas y tablas de madera. artículos domésticos. . alambres y clavos). Desechos de Demolición • Las edificaciones demolidas pueden proporcionar una gran cantidad de materiales que pueden ser reciclados en nuevas construcciones. En lugares donde abundan. muebles. herramientas rotas. y empleados como árido grueso en construcciones de concreto (de especial importancia en países como Bangladesh. tubos. tratamientos químicos o térmicos. etc. cortados en piezas adecuadas. El árido de ladrillos absorbe el agua. o para producir enlucidos de yeso. pero las resistencias finales (a los 28 días) son comparables con las del cemento portland. soldados formando nuevos productos. por lo que se requiere más apara al preparar la mezcla de concreto. etc. También es radiactivo en cierto grado y por lo tanto no recomendado para edificaciones. tejas. garajes y fábricas (fragmento de carros.).).

sirven como chapas de uniones baratas en construcciones de madera (ejem. que permiten que la luz penetre y presentan una apariencia atractiva. materiales de carrocería y latas aplanadas. jacinto de agua. triturado como polvo fino y mezclado con arcilla (7 partes de polvo: 3 partes de arcilla). médula o meollo de coco. han sido empleadas como ladrillos para construcción de muros. aserrín. fibras de plátano y otros desechos vegetales. 6% de arcilla. pero se ha encontrado que ciertos ti pos de vidrio (ejem. listones de tela y papel. • El vidrio triturado. impacto y erosión (ejem. Debido a sus muchas aplicaciones como material de construcción. residuos de madera. .. el vidrio pyrex y sosa) se expenden en el ambiente alcalino del cemento portland. bagazo. Los ladrillos son sólidos y resistentes al viento y a la lluvia. granos carbonizados. para cercha de techo). pelotas de barro rojo aglomeradas. taladros. con una granulometría continua de aprox. • Sustitución de áridos en concretos por residuos de ladrillos y concreto rotos (residuos de demolición) . hechos con aglomerantes orgánico o inorgánicos.• Residuos de corte de metal de tornos. etc. Vidrio Residual • En la mayoría de países en desarrollo. si no están contaminados con aceite puede ser empleados como áridos en concretos. 7% de agua y 56% de ladrillos viejos triturados. principalmente tablas. especialmente en donde se necesite incrementar la resistencia al agrietamiento. cáscaras de arroz. • Tableros hechas mediante presión en caliente sin aglomerante de paja. Aplicaciones • Elementos. • Material aislante térmico y áridos ligeros en concretos hechos de nódulos de ceniza de cáscara de arroz. 3 mm a 2 mm puede ser usado como árido en concretos. ceniza volante aglomerada. pero también tiene algunas aplicaciones como material de construcción. limpias tienen un gran valor de reventa y difícilmente serán consideradas como material para construcción. Azufre • Grandes cantidades de azufre son producidos en la desulfurización del petróleo y gas natural. de desechos de coco. paja. fibras de madera. • El vidrio roto (cristal desmenuzado) puede ser reciclado en fabricas de vidrio. escoria de alto horno. vidrio triturado. azufre esponjoso. en donde las botellas no tienen valor. • El vidrio residual. En los países opulentos. cáscaras de coco. se ha tratado en una sección a parte titulada Azufre. causando grietas y desintegración total del concreto. También se producen ladrillos resistentes y muy fuertes con un 31% de vidrio triturado. actúa como un fundente y reduce la temperatura necesaria para cocer los ladrillos en más de 50°C (ahorrando casi 50% de combustible). construcción de pavimentos y carreteras). las botellas usadas. • Cilindros. ceniza de lodo de aguas residuales.

se queda producir en numerosas unidades descentralizadas. ceniza volante. azufre Ventajas • Conservación de recursos caros y escasos. lana de madera. . • No todos los materiales de construcción en base a desechos proporcionan la misma resistencia y durabilidad que lude los materiales que sustituyen (pero el precio es menor. quemaduras y enfermedades por sustancias tóxicas. ropa protectora) al manipular los desechases de vital importancia para reducir los daños y los problemas de salud. arcilla cocida pulverizada. residuo de bauxita. • Una vez que un subproducto se convierte en un material de construcción útil. vidrio triturado • Láminas corrugadas empleando residuos de estopa de coco. • Reducción de la contaminación al emplear materiales difíciles de ubicarles un lugar de desecho y evita la producción excesiva de nuevos materiales en procesos industriales contaminantes. ceniza. reduciendo costos y transporte. severos cortes con los fragmentos de metal y vidrios rotos. inhalación de partículas finas. escoria de alto horno. • Adhesivos y revestimiento para protección de superficies hechos de tanino. Problemas • La manipulación de desechos puede ser peligrosa. y utilización de materiales disponibles localmente. lodo de aguas residuales. • Aditivos en la producción de adobe de cáscara de arroz. • Mejoramiento de la calidad de algunos materiales (ejem. esta desventaja puede ser aceptada). • La idea de emplear desechos y el temor de problemas futuros que podrían surgir debido a las calidades inferiores de los materiales hace que los constructores sean reacios a emplearlos. su precio se eleva. • Considerable ahorro de la energía requerida para producir nuevos materiales. bauxita. fosfoyeso. por lo que se pierden rápidamente el beneficio de emplear materiales baratos. haciendo extremadamente difícil la recolección. empleo de guantes. fibras vegetales. líquido de cáscara de nuez de acajú. hojas y tallos de plátano. lodo de cal. • Aunque la cantidad total de desecho disponible es grande. Soluciones • Supervisión cuidadosa y observación estricta de las medidas de seguridad (ejem. usando ciertas puzolanas artificiales en concretos). anteojeras. residuos de tejido y papel. residuos de madera. ampollas. ejem. lodo de cal.• Materiales para la producción de cemento y sustitutos (puzolanas) de cáscaras de arroz.

destrozos causados por láminas que vuelan al haber sido arrancada durante los huracanes. • La mayoría de metales tienen pobre resistencia contra el fuego: sin embargo no son combustibles y no contribuyen a alimentar fuego ni ayudan a que se dispersen las llamas. . zinc. Problemas • Los altos costos y limitada disponibilidad de los productos de metal de buena calidad en la mayoría de países en desarrollo. corrosión de diversos metales al lavarse el cobre. especialmente con extremas fluctuaciones de temperatura diurna). Estructuras prototipos (preferentemente importantes edificaciones públicas) que son constantemente usadas pueden convencer a los más dubitativos. elementos insuficientemente galvanizados. • El empleo de desechos en edificaciones ofrece un amplio campo de investigación y debería darse prioridad (incluso en los países opulentos) ya que hay una gran necesidad para ahorrar recursos. se ofrecen productos de inferior calidad. • La Corrosión de la mayoría de metales: corrosión de los metales ferrosos en presencia de humedad y algunos sulfatos y cloruros. • Especialmente en el caso de los residuos menos conocidos pero prometedores. Soluciones • Se pueden reducir los costos con un empleo limitado de los metales haciendo modificaciones en el diseño que permitan el empleo de materiales alternativos más baratos. condiciones insolubles y problemas relacionados con la humedad. demasiado ruido durante las lluvias. se necesitan esfuerzos considerables para demostrar la tecnología y sus beneficios. • Toxicidad de algunos metales: envenamiento con plomo a través de tubos de agua de plomo o pinturas que contienen plomo. toxicidad causada por humos emitidos al soldar metales revestidos con o a base de cobre. corrosión debido a la acción electrolítica ocasionada por el contacto de metales distintos. y al mismo tiempo proporcionar más viviendas para los más necesitados. pierden resistencias en altas temperaturas y finalmente podrían colapsar. problemas de condensación en el lado inferior de los techos (causando incomodidad. láminas para techos extremadamente delgadas. • En relación a las láminas para techado: escasez de aislamiento térmico (causando intolerables temperaturas en los interiores. tales como la corrosión y el crecimiento de hongos).• Los fabricantes de subproductos útiles necesitan estar bien instruidos sobre los métodos apropiados de manipulación y almacenamiento del material para facilitar la recolección. corrosión del aluminio en ambientes alcalinos. energía y costos. por ejemplo. las láminas delgadas tienden a ser arrancadas de los puntos clavados o entornillados (particularmente aquellos sin arandela o con arandelas pequeñas) por las fuerzas del viento. plomo o cadmio. corrosión del cobre debido a los ácidos minerales y amoníaco. Como resultado.

evite el contacto entre los productos de cemento y el aluminio (mortero o concreto). • Para la resistencia al levantamiento: láminas más gruesas y uniones más fuertes. cristal desmenuzado (vidrio roto) y/o otros ingredientes. buena ventilación de las habitaciones en donde se produce gases tóxicos. bórax. Aunque las primeras formas del vidrio fueron producidas hace miles de años. alumina. feldespato. invernaderos. • Bloques de vidrio aligerados (hechos uniendo por fusión fundiendo dos bandejas de vidrio) para paredes sin carga o pantalla para proporcionar luz y transmisión del calor solar. • Fibra de vidrio. a veces puertas. techos de doble capa con espacio para ventilación de aire y capa inferior absorbente.) principalmente para vidriados de ventanas. su producción en gran escala y empleo en las construcciones tiene menos de 2 siglos de antigüedad. cisternas y otros elementos de cualquier forma deseada. junto con otros materiales tales como el cemento. el vidrio es un líquido solidificado.• Para contrarrestar el calor y la condensación: evitar los techos con láminas de metal en áreas de intensa radiación solar y grandes fluctuaciones de temperaturas. aislamiento térmico. o el confort de interiores. Es producido fundiendo arena. • Para reducir la toxicidad: evitar el plomo o los componentes plomo cuando puedan estar en contacto con el apara para beber o la comida. Vidrio Generalidades Como los metales. para materiales de techo ligero o paneles de paredes de cerramiento parasoles. dándoles formas y dejándolos enfriar lentamente (templar) para evitar agrietamiento. y aplicación de capas aislantes o cielos rasos suspendidos. poliester y resinas epoxicas. decoración. renovar periódicamente los revestimientos protectores. 1500°C. • Para reducir el ruido: vanos más cortos y revestimiento de bitúmen en la cara inferior de las láminas para techado. El vidrio no es un material esencial en las construcciones de bajo costo en países en desarrollo. superficie exterior reflectantes. pero ciertos productos del vidrio o incluso vidrio de desecho son ampliamente usados para mejorar la calidad de otros materiales. • Para evitar la corrosión: evite emplearlos en condiciones húmedas. cenizas de sosa. en caso de metales diferentes. también detalles cuidadosos de los puntos de suspensión. dolomita. paredes Trombe (muro para el almacenamiento térmico). evite el contacto con arandelas no metálicas. también para colectores solares. Aplicaciones • Vidrio plano como vidrio plano transparente (con reflección y visión no distorsionada). etc. potasa. vidrio fundido (usualmente transparente) o variedades especiales (para el control solar. a aprox. piedra caliza. .

una instalación incorrecta. como material aislante térmico. Los ladrillos son fuertes y resistentes al viento y a la lluvia. productos de cemento) atacan al vidrio. y los álcalis fuertes (ejem. pueden romperlo. usualmente alta en condiciones normales. tensiones térmicas. . • Aunque el vidrio no es combustible. actúa como un fúndente y reduce la temperatura necesaria para cocer los ladrillos en más de 50°C (ahorrando casi 50% del combustible). • Vidrio de desecho. etc. Problemas • El vidrio es frágil y por ello difícil de transportar. También se obtienen ladrillos fuertes y resistentes con 31% de vidrio triturado. de su vano.• Lana de vidrio. sosa cáustica. son de fibra de vidrio rociadas con un aglomerante y formadas en planchas o rollos. Ventajas • Durabilidad. • La mayoría de variedades modernas de vidrio absorben gran parte de los rayos ultravioleta del sol. Soluciones • Los elementos pequeños de vidrio son fáciles de transportar y menos probable de romperse. • Suficiente resistencia y elasticidad. • El vidrio puede ser reciclado. tal que una lámina de vidrio común se puede doblar hasta 1/125 vo. triturado como un polvo fino y mezclado con arcilla (7 partes de polvo: 3 partes de arcilla). • En regiones con estaciones frías se utiliza la energía solar captando el calor dentro de la edificación a través del vidrio («efecto invernadero»). • Los ácidos fluorhídrico y fosfóricos. proporcionando confort en los interiores y ahorrando combustible para calefacción. y buena resistencia a los productos químicos (con algunas excepciones) y agentes biológicos. removedores de pinturas alcalinos. donde se necesita ventilación cruzada. impactos repentinos. • El vidrio roto puede causar serias heridas. el deterioro también es causado por la acción prolongada del agua. 6% de arcilla. 7% de agua y 56% de ladrillos viejos triturados. especialmente en los trópicos húmedos. se quiebra y luego se funde con el fuego. Una buena alternativa a las ventanas acristaladas normales son las ventanas con persianas de vidrio regulables. • Botellas recicladas empleadas como sustituto de bloques de vidrio aligerado. que son de vital importancia (especialmente para los niños) para la síntesis de la vitamina D y para destruir bacterias dañinas.

Sin embargo. ya que el único ejemplo práctico de fibra inorgánica natural es el asbesto. Las fibras vegetales pueden dividirse en cuatro grupos: • • • • Fibras de líber o tronco (ejem. Fibras de hojas (ejem. . arena y agua. debido a los altos costos y abastecimiento limitado de dichas fibras. yute. y . Los serios riesgos contra la salud (cáncer a los pulmones) asociados con la extracción y procesamiento de asbesto conllevaron el reemplazo del asbesto por una mezcla de otras fibras (cóctel de fibras) en muchos lugares.no menos importante . En la década de los '60 se desarrollaron los concretos reforzados con fibra. pero son menos recomendadas sino están perfectamente limpias. fibra de vidrio. cáñamo). lino. supervisión y control de calidad. con regular limpieza. debilitan la adherencia entre la fibra y la matriz.. Fibras de madera (ejem bambú. tales como la grasa. el vidrio es extremadamente duradero. fibras y agua. del tipo y cantidad de cemento. bagazo). Fibra y micro concreto Generalidades El fibro concreto (FC) básicamente esta hecha de arena. a estos se les puede considerar generalmente inapropiados para países en desarrollo. juncos. se ha probado un amplio rango de fibras naturales. sisal. El concreto reforzado de fibra más conocido y. Sin embargo. Estas esencialmente son fibras orgánicas. el más exitoso fue el asbesto cemento (ac). • El agua que corre del concreto fresco debe ser retirada adecuadamente del vidrio para evitar deterioros. pero deja pasar los saludables rayos ultravioleta. seda. que empleaban fibra de acero. En el caso del micro concreto (MC) se emplea árido fino en lugar de fibra. Este es uno de los materiales más nuevos empleados para viviendas de bajo costo. y la investigación sobre ellos aún continua. Por ello. Los tipos y características del fibra concreto son extremadamente diversos. abacá). colocación y curado. debido a la intensa investigación y amplia experiencia práctica en muchas partes del mundo.de la destreza en la producción. lana. se ha convertido en una tecnología madura. polipropileno y algunas otras fibras sintéticas. etc. En condiciones secas. que fue inventado en 1899. henequén. esta sección principalmente tratará del concreto de fibra natural. cemento. dependiendo del tipo y cantidad de fibra empleada.• El vidrio de baja calidad y más barato hecho principalmente de arena cuarzosa. los métodos de mezclado. Fibras de pelusas de frutas (estopa de coco). ya que los contaminantes. Las fibras orgánicas son de origen vegetal (a base de celulosa) o de origen animal (a base de proteínas). Las fibras animales incluyen pelo. no permite la visibilidad sin distorsión. hasta hace poco. Dependiendo de los recursos disponibles en diferentes lugares.

St. Así. • La principal ventaja de la tecnología es que se puede fabricar localmente un sustituto de la lámina de hierro corrugado galvanizada (gci) más barato. Sin embargo. los resultados de esta experiencia de campo con las láminas FC fueron extremadamente diversas.). a fines de 1970 en varios países se iniciaron aplicaciones en gran escala en proyectos de vivienda de bajo costo con láminas FC. GATE y otras organizaciones AT. se estableció en 1987 el Servicio de Asesoría para Tejado (RAS). Para un mejor entendimiento del rol jugado por cada uno de los materiales constituyentes. junto con un grupo de expertos internacionales. • El contenido de fibra del FCR es requerido principalmente para mantener unida la mezcla húmeda durante la manufactura. Las principales conclusiones de este estudio fueron: • La mayoría de las fallas en la producción y en la aplicación de FCR se debieron a la falta de transferencia de conocimientos prácticos.Del concreto de fibra natural o del micro concreto se puede hacer una variedad de elementos para la construcción. rotura de las láminas. Luego de algunos años de trabajo experimental. para evitar agrietamiento durante la contracción al secarse y para proporcionar resistencias tempranas hasta que el techo esté instalado. acústicamente y estéticamente más satisfactorio. con una relativamente pequeña inversión de capital y un gran efecto en la generación de empleo. concluyendo en un informe sobre la situación del «FCR-Fibre Concrete Roofing» en 1986 (Bibl. en SKAT. el FCR debe ser instalado y tratado con los mismos cuidados y precauciones que los materiales de arcilla cocida o concreto reforzado. creando controversias e incertidumbre acerca de la viabilidad de la nueva tecnología. 11. Esta situación originó que SKAT (Swiss Centre for Appropiate Technology Management) realizará. yendo desde «muy satisfactorio» a un «completo fracaso» (techos con goteras. las fibras se corroen después de meses o de algunos años a causa del ataque alcalino. • Un metro cuadrado de tejas o láminas FC pueden producirse a un costo de US$ 3 a 5 (esto es. En matrices normales de cemento portland. etc. pero su aplicación más extendida es en la producción de tejas romanas y pantiles para techo. pero ese beneficio en costo puede ser anulado completamente sino se toma en cuenta ciertos estándares mínimos de producción e instalación. una evaluación sistemática de las experiencias de producción en 19 países en desarrollo. El estudio del FCR también identificó la necesidad de un programa de seguimiento que atienda y asesore a los productores y usuarios actuales y potenciales del FCR. de US$ 6 a 10 por techo FC incluyendo la estructura de soporte). inadecuado entrenamiento profesional y como consecuencia insuficiente control de calidad. y termalmente. en colaboración con ITDG. • El nivel de conocimiento actual esta suficientemente avanzado para asegurar el abastecimiento de tejados durables y de buena calidad. que es más barato que cualquier material comparable para techado. Gall. Comparado con el de asbesto cemento (ac) una ventaja es la ausencia de cualquier riesgo a la salud. RAS publica manuales y documentos periódicos y funciona generalmente como un banco de consultas para la información y asistencia técnica sobre todos los aspectos del tejado de fibra y micro concreto. con una vida útil mínima de 10 años o más.08). en cualquier escala de producción deseada (generalmente pequeña o mediana escala). discutiremos aquí algunos de los puntos principales: . Por ello.

Por otro lado. el método de trabajar varias capas de fibra en el concreto. Por ello. será posible amplio rango de aplicaciones semiestructurales del concreto de fibra natural. Sin embargo. cálidos y húmedos. son inefectivas. es relativamente difícil. ésta pérdida de resistencia no necesariamente es una desventaja. • Cuando las fibra pierden su resistencia. • El contenido de fibra generalmente es de aprox. ya que fibras demasiada largas y en exceso tienden a formar trozos y bolas. Esto se obtiene empleando cemento aluminoso o reemplazando . debido a su tendencia a degradarse en la matriz alcalina. Sin embargo. el producto es equivalente a un concreto no reforzado. en ese momento el concreto habrá alcanzado su resistencia total.Fibras • El principal propósito del concreto reforzado con fibras es mejorar su resistencia a tracción y evitar el agrietamiento. el cual es fácil de manipular como una masa homogénea. y por ello raramente realizado. especialmente en ambientes. • Si se pueden encontrar métodos para superar el debilitamiento y degradación de las fibras naturales. las fibras cortadas son mezcladas con el mortero. y la insuficiencia de fibra producen agrietamiento excesivos. Sin embargo durante la fabricación y transporte se requiere de gran cuidado. teniendo ambos métodos sus ventajas y desventajas. Las fibras mantienen unida la mezcla húmeda. pasos de escaleras. vigas huecas. • Como la corrosión de la fibra natural es causada por el apara alcalina en el concreto. imparten resistencia al agrietamiento en todas las direcciones. las fibras naturales mantienen sus resistencias sólo durante un período relativamente corto (a menudo mucho menos de un año). La longitud y cantidad de las fibras es importante. y da al producto suficiente resistencia para soportar el transporte. evitando el agrietamiento durante el moldeado y secado. es necesario reducir la alcalinidad. • Los productos de fibro concreto han sido producidos con fibras largas y cortas (cortadas). • En el método de fibras cortas. una buena adherencia del mortero a la fibra producirá un modo de fallo frágil y repentino. • Con fibras largas adecuadamente alineadas se obtiene mayor resistencia al impacto y resistencia a la flexión. ejem. se esta realizando una intensiva investigación sobre la durabilidad de la fibra (ver BIBLIOGRAFIA). 1 a 2% del peso nunca del volumen. • En las fibras extremadamente lisas y uniformes (ejem. podría ser más resistente que un producto similar hecho sin refuerzo. • La misma resistencia final del producto puede obtenerse sin fibra (MC). Debido a que las fibras se distribuyen aleatoriamente. ya que las densidades de las fibras pueden variar grandemente. cuando las fibras fallan se rompen en tracción. etc. la manipulación e instalación. algunas variedades de polipropileno) que pueden extraerse fácilmente. de modo tal que cada fibra esté completamente encajada en la matriz. techos). Mientras los refuerzos de asbestos y acero cumplen esta función durante varios años. y como el agrietamiento se ha evitado en las etapas iniciales. • Para muchas aplicaciones (ejem.

2 partes de arena y 1 parte de agregado. • El cemento portland ordinario de calidad estándar disponible en la mayoría de lugares es generalmente adecuado. . Las partículas pequeñas llenan los espacios vacíos entre las grandes.). puzolana y fibras difieren grandemente. menor relación agua-cemento. Para la producción de componentes para techo. la cera se derrite y llena el sistema de poros. La nueva generación de compuestos reforzados con fibra compactados mecánicamente contienen sólo 1 parte de cemento: 1 a 2 partes de arena (dependiendo de la calidad del cemento).06 y 2. requiriendo menos cemento y produciendo una matriz menos permeable. con una puzolana altamente activa (ejem. • Para aplicaciones en las cuales el incremento en la durabilidad de la fibra es esencial (y el fraguado lento no cause problema). etc. debería emplearse partículas de arena angulosa de buena granulométria. por el sol).0 mm. Se obtiene los mejores resultados añadiendo sílica fumo (humo) ultra fina (un subproducto de las industrias de metales de silicio y ferrosilicio). tales como grasa que interfiere con la adherencia entre la fibra y el mortero. pero está puzolana no está fácilmente disponible en la mayoría de países en desarrollo. de ahí el nombre «fibro concreto» se hizo más apropiado. el cemento podría ser reemplazado parcialmente por una puzolana (ejem. Debido a que las calidades del cemento. ceniza de cascara de arroz o escoria granulado de alto horno).hasta el 50% del cemento portland. Para la compactación manual mediante apisonado la relación cemento: arena debería ser 1:1. • Para productos FC sólo se emplea arena entre 0. ceniza de cascara de arroz). y el azúcar (como en las fibras de bagazo) que retardan el fraguado del cemento. el uso de una mayor proporción de elementos finos. la proporción del cemento sustituido debe ser determinado por ensayos de laboratorio. ya que retrasan el desmolde y por ello requieren muchos más moldes y espacio de trabajo. deben evitarse los de fraguado lento. • La proporción de cemento necesita ser mayor si la arena no tiene una buena granulométria y si no se puede hacer la compactación con una máquina vibradora. • Para sellar el sistema de poros de la matriz de concreto se han probado varios métodos (ejem. • Un requisito esencial es que las fibras estén libres de toda impureza. reduciendo así la absorción del agua que causa la degradación de la fibra. Cuando el concreto fraguado se calienta (ejem. y se han obtenido interesantes resultados añadiendo pequeñas bolitas de cera al mortero fresco. Arena y Arido Grueso • Para obtener la menor proporción de vacíos. debido a ello se le dio el nombre de «fibro cemento». • Para el MC generalmente es adecuado una proporción de 1 parte de cemento. Cemento • La matriz cementosa de las primeras muestras del compuesto contenían una gran proporción de cemento (2 partes de cemento: 1 parte de arena).

Generalmente. luego de los cuales son desmoldadas y curadas en pilas verticales (Foto: K.• Para productos MC se emplean entre 25 y 50% de árido grueso. pero es probable que sean caros y difíciles de obtener. Demasiado arena generará un producto poroso. Mukerji).50-0. y se han obtenido resultados satisfactorios con agua salobre. Aditivos • Los aditivos pueden ser útiles para acelerar o retardar el fraguado. • Las partículas finas de limo y arcilla deben reducirse en lo posible. Pero siempre es recomendable emplear el agua más limpia disponible. Prensa hidráulica y molde de arrastre.65 por poso.07). no necesariamente afectan a las fibras. no se necesitan aditivos para los productos FC/MC. Agua • Para proteger de la corrosión al acero de refuerzo. excepto en los casos en donde la durabilidad de la fibra requiere ser mejorada y la impermeabilidad es esencial. En el concreto endurecido las ceras se funden con el calor. tal como la ceniza de cáscara de arroz. o mejorar la facilidad de trabajar con la mezcla fresca. El agua en exceso se evapora gradualmente. dejando poros que debilitan el producto e incrementan su permeabilidad. ceniza volante o escoria granulada de alto horno. • La proporción correcta de arena debe determinarse mediante ensayos de muestra. • Como lo discutimos antes (ver Fibras). La relación correcta de agua a cemento es 0. La tendencia es emplear demasiada agua pues ello hace más fácil trabajar la mezcla. ya que la arcilla interfiere con la adherencia entre la arena y el cemento. reforzado con fibra de estopa de coco o viruta de madera. • Una adecuada relación de agua a cemento es esencial para la calidad del producto. . • También se dispone de una variedad de otros agentes a prueba de agua. El tamaño máximo de grano no debe exceder los dos tercios del espesor del producto. las láminas moldeadas se mantienen presionadas durante el periodo de fraguado (4 horas). formando una película impermeable dentro y alrededor de los vacíos (Bibl. para la producción de laminas corrugadas de fibro cemento para techo. India. Muy poca arena implica desperdicio del cemento que es más caro y una mayor tendencia a desarrollar grietas durante el fraguado. la degradación de la fibra puede ser dilatada reduciendo la alcalinidad de la matriz de cemento. En este método. 11. • Reducir la permeabilidad del producto también retarda la degradación de la fibra. Roorkee. En concretos de fibra las impurezas. frágil. se emplea agua limpia potable para preparar las mezclas de concreto. • La arena y el árido grueso deben ser de origen silicio o tener características similares. No deben contener minerales que puedan reaccionar químicamente con el cemento. costos y efectibidad. tales como las sales. desarrollado en el Central Building Research Institute. Esto se obtiene añadiendo una puzolana adecuada. Un método interesante (también discutido antes) es añadir pequeñas bolitas de cera a la mezcla fresca. y su selección debe regirse por su disponibilidad.

• Baldosas planas para pisos y pavimentos. Problemas • En muchos países en desarrollo. • El comportamiento acústico y térmico del tejado FC/MC es superior al de láminas de gci. el abastecimiento limitado y el alto precio del cemento puede hacer del FC/MC una alternativa inapropiada respecto de otros materiales localmente producidos. • Muchos otros usos no estructurales. • Jambas de ventanas y puertas. aproximadamente 10% del volumen del cemento para pigmentos rojos. • La alcalinidad de la matriz de concreto evita que las fibras sean atacadas por hongos y bacterias. Aplicaciones • Tejas y láminas corrugadas para techos. • Los productos FC/MC de buena calidad sólo pueden ser producidos por trabajadores bien entrenados. antepechos de ventana. parasoles. con un buen cuidado en todas las etapas de la producción y con un control de calidad regular y completo. .15). Ventajas • Se puede emplear una gran variedad de fibras naturales localmente disponibles (incluso subproductos agrícolas) y baratas. como en el caso de la producción de tejas en pequeña escala. 11. desde unidades de producción con un solo hombre. Sin embargo. • La introducción de este material relativamente nuevo enfrenta una gran renuencia y desconfianza. Sin éstos. los pigmentos usualmente son más caros que el cemento y constituyen un incremento significativo en el costo del producto final (Bibl. • La tecnología se adapta a cualquier escala de producción. los productos FC/MC puede ser los materiales durables más barato producido localmente. pero mucho más para otros colores. tuberías. • Paneles ligeros para pared y elementos para enchapados. • Si son fabricados y aplicados correctamente. debido a experiencias pasadas negativas o a falta de información.• El color de los productos FC/MC puede ser cambiado como se desee añadiendo un pigmento (en polvo) a la mezcla fresca. la falla es casi segura. • En lucidos para mampostería de concreto o muros de concreto.

transporte e instalación pueden reducirse haciendo productos más pequeños. mayor será la aceptación de la nueva tecnología. pueden ser empleadas para diversas aplicaciones estructurales y no estructurales en la construcción de edificaciones. Las láminas para techado no debe ser mayores de 1 m. hojas Generalidades Considerando que diversas criaturas vivientes construyen refugios de hojas. St. transporte e instalación de los productos FC/MC puede originar fácilmente grietas y roturas. Los aspectos comunes de estos materiales vegetales (a base de celulosa) son su renovabilidad y su baja resistencia a compresión. • Los problemas de daños durante el manejo. hierba. la producción local y distribución del cemento debe recibir apoyo y especial atención. hierbas y fibras naturales. cuando las cuevas y otras moradas naturales no estaban disponibles. para evitar las roturas. • Los techos FC/MC deben ser tratados como techos de tejas de arcilla.. y debe ser transportadas (ejem. Gall). • Mientras más aplicaciones exitosas de FC/MC hayan en un país. En algunos lugares. y los movimientos sobre ellos no deben ser hechos sin tablones para que repartan la carga. la tecnología FC/MC no es viable. ya que sin el abastecimiento suficiente. en lugar ser tendidas. • La transmisión del conocimiento práctico mediante cursos de entrenamiento y asistencia técnica de expertos es un requisito especial al inicio de cada proyecto de FCR/MCR (Información disponible mediante RAS en SKAT. entrelazadas. Las fibras. Lago Titicaca. Soluciones • En áreas de abastecimiento limitado. en otros son empleados junto con diversos materiales adicionales. Casas de juncos de los indios Uros. cuando son torcidas.• Una incorrecta manipulación. estos materiales son quizás los primeros materiales de construcción empleados por el genero humano. empaquetadas o comprimidas. hierbas y hojas solas generalmente son demasiado débiles para soportar su propio peso. constituyen el único material de construcción útil disponible. en camiones) paradas verticalmente y firmemente aseguradas. Perú . pero en grandes cantidades. al impacto y su poca durabilidad. volviéndose débiles o inútiles antes que inicien su vida útil. Hay un abastecimiento continuo de estos materiales en casi todas las regiones. Fibras naturales. de buena cálida y a un precio estándar del cemento.

esteras de junco como revestimiento Morada de Sidamo. Irak: Juncos gigantes empaquetadas como estructura y andamio.Mudhif (Casa de Vista) del Ma'dan (Pantanos Arabes). Etiopía: estructura en forma de canasta .

sin ningún aglomerante. 23. torcida para cuerdas. hierba de elefante. estopa de coco) como refuerzo de construcciones con tierra o fibro concreto y otros elementos compuestos (ejem. .17) Aplicaciones • Fibras naturales (tales como el sisal. En un proceso industrial. • Paja para techos de paja o para hacer tableros de partículas. cáñamo. especialmente en la construcción de techos.Ejemplos de Moradas Tradicionales Hechas de Hierbas y Hojas (Bibl. tableros de fibra). pero con papel en ambos lados. • Fibras naturales. para unir elementos de construcción o producir piezas estructurales tensoras. las planchas de paja comprimidas («stramit») son producidas mediante calor y presión.

00. rápidamente renovables (que también pueden crecer en un patio). revestimiento de paredes. 00. principalmente hojas de palma. Bibl. • Hojas.49) D . o material para techado. Ghana (Fotos: H. Schreckenbach.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. . India (Foto: K. aunque con buenas construcciones y mantenimiento se alcanzan vidas útiles de 50 o más años (en el caso de techado de paja con junco). Bibl. hay una baja esperanza de vida. Mukerji) Problemas • En la mayoría de los casos. para techos de paja o para hacer esteras y paneles tejidos para pisos. o raspadas y tejidas como esteras. Fijación de Techo de Paja de Hojas de Palmera (Visto desde abajo). o como subestructura para construcciones entretejidas y embadurnadas.49) B . protectores solares. 00. usualmente buen comportamiento a los movimientos sísmicos. Mathéy) Techo de Paja Típico de Palmera de Coco sobre casa de estructura de Bambú con paredes de estera de Bambú.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. aproximadamente de 2 a 5 años.49) C . En caso de colapsar su peso ligero causa menos daño que la mayoría de los otros materiales. empaquetadas o atadas como tableros. paredes y techos. Schreckenbach. fácilmente entendidas e implementadas por personas locales. Schreckenbach. y. 00. puede ser perfectamente impermeable y posee buenas propiedades acústicas y térmicas.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. Trivandrum. y (si se mantienen secas) no son atacadas por agentes biológicos. • El tejado de paja. (Foto: K. • Las construcciones de junco tienen alta resistencia a tracción. Ghana (Fotos: H.Producción e Instalación de Tejas de Hoja de Palma de Raphia. Ghana (Fotos: H. Las planchas son empleadas como tableros de madera. Brasil. Bibl. por tanto. Ghana (Fotos: H. • Técnicas tradicionales (en la mayoría de los casos). si esta ejecutado adecuadamente. • Las planchas de paja comprimida tienen alta estabilidad dimensional y resistencia al impacto y al agrietamiento. no son fácilmente inflamables. viguetas.49) Ventajas • Generalmente son materiales abundantes disponibles localmente. baratos (o incluso sin costo). Schreckenbach. una buena relación resistenciapeso. para diversos usos como columnas.• Juncos. A . Bibl.

esfuerzos estructurales y fluctuaciones en temperatura y humedad. • Reducción del riesgo de fuego en techos de paja mediante la aplicación de una capa de suelo estabilizado sobre la superficie exterior para evitar inflamaciones con los fragmentos llevados por el viento. siendo una tecnología tradicional.• Vulnerabilidad a los agentes biológicos (atracción y anidamiento de insectos. • Deformación y destrucción gradual debido a impactos. • Riesgo de fuego. seguridad. Bambú Generalidades El empleo de bambú como material de construcción probablemente data de la invención de las primeras herramientas de construcción. empleados sólo para viviendas de pobres. y desarrollo de hongos y descomposición). • Baja resistencia a la destrucción por los huracanes. Así. mediante tratamientos previos o aplicación superficial. a pesar de esta inmensa variedad de aplicaciones de . ambiente. vieja y bien establecida. Pero. En muchas moradas tradicionales. acelerando el deterioro y creando condiciones insalubre. • Baja aceptabilidad debido a la idea generalizada de que estos materiales son inferiores. • Aleros amplios e inclinaciones de techo de 45° como mínimo ayudan a proteger las superficies expuestas y a evacuar rápidamente el agua de las lluvias. roedores. similar a la preservación de la madera o el bambú. estatus social y similares. ha producido un gran universo de formas y técnicas de construcción. (precaución: estos son costosos. contaminando los alrededores y el agua para beber recogida de los techos. y fácilmente lavados por la lluvia. originado dentro del edificio o esparcido a través de la llamas o fragmentos incandescentes llevados por el viento. aves. Además los tratamientos de resistencia al fuego pueden promover el crecimiento de hongos provocando una rápida degradación). y restringe el flujo de aire a través del techo de paja en el caso de ocurrir incendios. Soluciones • Impregnación de materiales contra el fuego y los agentes biológicos. religión. • Tendencia a absorber la humedad. que resultaron de todos los tipos de requerimientos y restricciones regidas por el clima. • Mantenimiento de condiciones secas y buena ventilación para evitar el ataque de agentes biológicos. se ahuma dentro de las casas para evitar anidamiento de insectos y putrefacciones. volviéndose así más pesado.

y también en algunas zonas templadas. su madurez total generalmente se alcanza después de los 5 ó 6 anos. caduca. • A las raíces del bambú se les llama risomas. En lugares en donde una especie de bambú constituye un recurso natural valioso. y b. Las hojas que cambian antes del florecimiento no son reemplazadas por unas nuevas y las cañas mueren. formando agrupaciones. que crecen lateralmente debajo del suelo. o bambú trepador. Monopodio. Características del Crecimiento • El bambú es una gramínea perenne encontrada en la mayoría de regiones tropicales y subtropicales. La regeneración se realiza después de 10 o más años. • El bambú es la planta de más rápido crecimiento y se ha registrado crecimientos de más de un metro en un sólo día. ellos cambian sus hojas anualmente y crecen nuevas ramas. Las risomas del bambú simpodio se multiplican con pequeñas uniones simétricamente hacia afuera en un circulo desde el cual crecen los retoños de bambú. • El bambú difiere de las otras gramíneas por la larga vida de sus cañas (tallo hueco) y por su ramificación y lignificación (desarrollo de los tejidos lanosos). Las cañas de bambú pueden alcanzar su altura final (las especies gigantes crecen hasta 35 metros y más) durante los primeros seis meses de crecimiento. como el raro panda gigante en la provincia de Sichuan de China. delgadas que dan a la planta su resistencia Las ramas y hojas se desarrollan a partir de estos nudos. Se conocen más de 1000 especies de 50 géneros. el bambú en forma de flecha. Como todo árbol de hojas. su muerte puede tener graves consecuencias económicas para la población. y todos los bambús de la misma especie. Dependiendo de las especies esto sucede entre 10 y 120 años. haciendo usos de sus propiedades y características. pero toma cerca de 3 años para que desarrolle la resistencia requerida para la construcción. También los animales. • El bambú florece una sola vez en su vida. posee evidentemente un potencial casi ilimitado para el desarrollo de nuevas formas y métodos de construcción. • Las cañas de bambú cilíndricas y huecas comprenden una pared exterior leñosa. Bambú Simpodio . Simpodio. incrementando su copa cada año. encontrado en las zonas más frías. dividida por nudos a intervalos que son paredes transversales duras.un solo material. o bambú en formaciones agrupadas que se encuentra en las regiones más cálidas. El bambú monopodio envía sus rizomas en todas las direcciones cubriendo una gran área con cañas ampliamente espaciadas. La mayor cantidad se encuentra en Asia Meridional y en las Islas entre Japón y Java. esta floreciendo y muriendo en masa. son amenazados por la extinción ahora que su fuente de alimentación. incluso si están plantados en diferentes países florecen simultáneamente. • Hay dos principales tipos de bambú: a. fibrosa.

Bambú Monopodio .

su vida útil puede incrementarse aproximadamente 4 veces. en la estación seca en el trópico. con sus ramas y sus hojas. el bambú debe ser segado cuando tenga el menor contenido de humedad.Siega y Preservación • El bambú sin tratamiento se deteriora en 2 ó 3 años. • Las cañas deben ser cortadas de 15 a 30 cm. de modo que no pueda acumularse agua en el fragmento restante. en otoño o invierno en las zonas más frías. esto es. Este método llamado «curado por grupos». . sobre el nivel del suelo inmediatamente encima de un nudo. ya que esto podría destruir los rizomas. • Las cañas maduras (de 5 a 6 años de edad) tienen mayor resistencia al deterioro que las cañas más jóvenes. • Ya que el ataque de hongos e insectos se incrementa con el contenido de humedad. • Cuando se consideren tratamientos preservativos del bambú. se deben dejar paradas unos cuantos días (evitando que la superficie cortada esté en contacto con la tierra) para que las hojas transpiren y se reduzca el contenido de almidón de la caña. pero no tienen efecto sobre las termitas o los hongos. debería darse prioridad a los métodos no químicos. pero con una siega correcta y tratamiento preservativo. • Las cañas recién cortadas. reduce los ataques de los insectos barrenadores.

pero pueden ser igualmente efectivos junto con buenos diseños de edificaciones (exclusión de humedad. • La inmersión del bambú en agua (preferiblemente corriente) durante 4 a 12 semanas elimina el almidón y el azúcar que atrae los insectos barrenadores. PCP (pentaclorofenol). Sin embargo. • Una resistencia efectiva contra termitas. buena ventilación.). una gran cantidad de preservativos altamente nocivos están prohibidos. debe tenerse mucho cuidado en la elección del preservativo. accesibilidad para realizar mantenimiento y chequeos regulares. soda. ya que el líquido podría no subir hasta el extremo superior de las cañas largas. pueden ocurrir grietas que eventualmente facilitan el ataque de los insectos. Alterando inmersiones calientes y frías se puede acortar el proceso y hacerlo más efectivo. Diversos métodos de tratamiento químico son posibles: • Pasar brocha y rociar las cañas. Sus resistencias a los agentes biológicos es menor que la de los químicos venenosos mencionados anteriormente. aunque no en el interior.• Montones de bambú son ahumados sobre fogatas o en cámaras especiales. lo cual sólo tiene un efecto temporal. la mayoría de tipos de hongos y contra el fuego se obtiene principalmente mediante tratamiento químico. • Aplicación de lechada de cal o capas de estiércol. cera de abeja y aceite de linaza. • Inmersión completa del bambú verde durante aproximadamente 5 semanas en tanques abiertos llenos con una solución preservativa. el método de aplicación y las medidas de seguridad. • Sumergiendo la porción inferior de las cañas recién cortadas (las que tienen hojas) en una solución preservativa la cual sude por los vasos capilares mediante la transpiración de las hojas. En la mayoría de países industrializados. alquitrán vegetal. • Aún continua la investigación sobre preservativos no venenosos y no se ha llegado a un esclarecimiento completo sobre la toxicidad de los químicos recomendados y disponibles comúnmente. etc. Se puede reducir el período de remojo raspando la corteza externa o partiendo las cañas. Sin embargo. creosota (un producto de la destilación de la hulla) y bórax. y aquellos que contienen DDT (dicloro-difenil-tricloretano). Este método (llamado «remojo») sólo funciona can cañas razonablemente cortas. debido a la baja penetración de los preservativos. Se necesitan piedras grandes para mantener sumergidos las cañas. evitar el contacto con el suelo. No deberían emplearse preservativos químicos sin conocimiento completo de su composición. debido a sus fuertes olores. pero proveedores e instituciones gubernamentales en países en desarrollo e incluso publicaciones recientes aún recomiendan su uso. Lindane (gamma-hexacloro-ciclohexano) y arsénico DEBEN SER EVITADOS. Remojo . potasa. destruyendo el almidón y haciendo que la capa de la pared exterior sea desabrida para los insectos. parece seguro emplear preservativos a base de bórax. Sin embargo.

Cuando la savia haya sido expulsada se puede recoger el excedente y volver a usar la solución preservativa. Figura 1 Figura 2 . expulsando la savia. El proceso (llamado el método «Boucherie») toma 5 días. pero puede ser reducido a unas cuantas horas con un tratamiento bajo presión.• Reemplazando la savia por una solución preservativa dejando que la solución fluya lentamente de un extremo de la caña al otro.

tardos. • Fibras de bambú y virutas para tableros de fibra. puertas y ventanas. vigas. estructuras reticuladas para edificaciones. estructuras laminares. cerchas estructuras laminares. es barato y puede ser reemplazado rápidamente después del segado. • La mitad de las cañas como vigas. sin que se originen las funestas consecuencias conocidas por el excesivo uso de la madera (es ambientalmente aceptable).Casas de Bambú sobre Pilotes. Dhaka. canales. tejas para techos. refuerzo de concreto («bambúcreto»). el tratamiento. construcciones de puentes. refuerzo de concreto. Bangladesh Fotos: K. Mathéy Aplicaciones • Cañas completas para cimientos de pilotes (pero de poca durabilidad). almacenamiento y construcción es posible con métodos manuales simples e instrumentos tradicionales. Ventajas • En muchas regiones el bambú abunda. muebles. gradas. instrumentos musicales. cercados. . las hojas se pueden emplear como paja o como alimentación de animales. El bambú puede crecer en los patios. y para pisos paredes. cercados. muebles. paneles para cielo raso y pared. • Listones partidos de bambú para esteras y paneles tejidos. • No hay desperdicios: se pueden usar todas las partes de la caña. transporte. escaleras. andamiajes. biombos ornamentales. estructura laminares. tableros de partículas y fibro concreto. • Tableros de bambú (cañas completas partidas y aplanadas) para piso. • La manipulación durante la tala. La producción anual por peso por unidad de área puede llegar a ser 25 veces la producción de los bosques en los cuales crece la madera para construcción.

• Sólo deberán emplearse las cañas maduras y tratadas adecuadamente. especialmente en condiciones húmedas. • La elevada relación resistente a la tracción: peso. • Las distancias irregulares entre los nudos. su forma redonda y la disminución gradual del ancho de las canas hacia el extremo superior hacen imposible construcciones con ajustes herméticos. accesibilidad para realizar las inspecciones. y fosfato de amonio. por lo que debe fomentarse su cultivo y empleo. La reconstrucción es posible en poco tiempo y a bajo costo. • Debido a su flexibilidad y peso liviano. el mantenimiento y los reemplazos de las piezas dañadas). agradablemente lisa no necesita tratamiento superficiales. El bambú. en caso de caerse. entonces no debe estar en contacto con la tierra) y debe ser manipulado cuidadosamente (evitando que se fisura o se dañe superficie externa dura). • El bambú se prende al fuego fácilmente. las estructuras de bambú pueden soportar incluso fuertes terremotos y. • Si se emplean clavos. Debe ser empleado en estructuras cuidadosamente diseñadas (que aseguren condiciones secas. pues es atacado fácilmente por agentes biológicos. Con un diseño y mano de obra adecuados se pueden hacer construcciones totalmente de bambú.• La superficie redonda. • La baja resistencia a la compresión y a los impactos limitan su aplicación en la construcción Un manejo inadecuado. el cual también es un efectivo fungicida e insecticida. tales como los insectos y los hongos. El bambú no debe estar almacenado por mucho tiempo (si es así. • Los tratamientos para preservar el bambú no son lo suficientemente bien conocidos. no puede reemplazar a la madera en muchas aplicaciones. especialmente con respecto a la alta toxicidad de algunos preservativos químicos recomendados por proveedores y entidades oficiales. • La protección contra el fuego se obtiene mediante un tratamiento con ácido bórico. mala mano de obra e inadecuado diseño de las estructuras de bambú pueden causar fisuración astillamiento lo cual debilita el material y lo hace más vulnerable a los ataques de insectos y hongos. Problemas • El bambú tiene una durabilidad relativamente corta. Para las construcciones de bambú es más apropiado unir las piezas mediante amarres. buena ventilación de todos los componentes. Los clavos pueden causar astillamiento. Soluciones • Ciertas especies de bambú tienen una resistencia natural a los ataques biológicos. • El bambú causa un mayor desgaste de las herramientas que la madera. por lo tanto. . tornillos o tarugos es esencial taladrar previamente para evitar astillamiento. éstas causan menos daño que las estructuras hechas con la mayoría de los otros materiales. hace que el bambú sea un material ideal para la construcción de estructuras de techo y reticuladas.

que son producidos en grandes cantidades. generalmente como subproductos. Incluso si no hubiera otros beneficios. . debe tenerse cuidado de proteger la piel y los ojos del contacto de éste La necesidad de seguir completamente las precauciones de seguridad no es exagerada. que la ceniza volcánica formada por erupciones menos violentas. • Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcánicas de actividades volcánicas geológicamente recientes. llamadas puzolanas naturales y artificiales. los espacios libres entre los elementos de bambú pueden ser empleados con ventaja para proporcionar ventilación. el material vidrioso formado por el lanzamiento violento de la magna fundida en la atmósfera es más reactiva con la cal. Las puzolanas artificiales más importantes son arcilla cocida. • No deberían seguirse ciegamente las recomendaciones para tratamientos preservativos con productos químicos. como el cemento. sólo este aspecto justificaría un incremento del empleo de estos materiales. que le dio el nombre. Independientemente del tipo de preservativo empleado. Tipos de Puzolanas • Básicamente hay dos tipos de puzolana. • Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos industriales y agrícolas. En cambio. • Aunque los compuestos químicos son similares. constituyendo un problema de desperdicio. encontrada cerca de la ciudad Pozzuoli. pero cuando son molidos finamente y mezcladas con cal. si permanecen sin utilizar. Cenizas Volcánicas • La primera puzolana natural empleada en construcciones fue la ceniza volcánica del Monte Vesubio (Italia). cenizas de combustible pulverizado (pfa). en la mayoría de los casos. escoria de altos hornos granulada y molida (ggbfs) y ceniza de cascara de arroz (RHA). No son cementosas en si. La mayoría de materiales puzolanicos descritos aquí son subproductos de procesos industriales o agrícolas. Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir significativamente la resistencia del concreto. la mezcla fraguará y endurecerá a temperaturas normales en presencia de apara. mejoran la calidad del producto final. Deberían buscarse primero diferentes opiniones de expertos.• El bambú no debe ser empleado donde se requieran componentes con ajuste hermético. Comparado con la producción y empleo del cemento portland. estos materiales contribuyen a ahorrar costos y energías. Puzolanas Generalidades Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen sílice y/o alúmina. ayudan a reducir la contaminación ambiental y.

Ilustración . pero también en forma de grandes partículas o tufos (ceniza volcánica solidificada). La alimentación consta de una mezcla de terrones de arcilla de 50 a 100 mm de tamaño y residuos de carbón de piedra (48% de ceniza. por la arcilla alimentada es calcinada en pocos minutos. Tal hecho fue descubierto en la antigüedad y las primeras puzolanas artificiales fueron hechas de piezas de alfarería molidas. Este se empleo como mortero para mampostería sólo añadiéndolo en la pasta de cal y mezclándolo. • Una técnica similar procede de Java. obteniendo así grandes rendimientos en un proceso continuo (Bibl. tal como se informó en un proyecto de la India.11). en Indonesia «semen merah» y en Egipto «homra»). una tecnología tradicional que aún es ampliamente practicada en el subcontinente de la India. Indonesia. empleando ladrillos poco cocidos o defectuoso. pero se han desarrollado mejores métodos de calcinación para producir puzolanas de mayor calidad y uniformidad. Esto también es cierto para los esquistos y suelos lateríticos y bauxíticos.10). Sin embargo. 08. Nueva Delhi. • Las buenas puzolanas a menudo se encuentran como cenizas finas. 05. • Alternativamente. siendo la temperatura regulada por termopares y controlada por un ventilador de aire y el ingreso de la alimentación. desintegrados. 05.07). y 20% de volátiles). formando un material cuasi-amorfo reactivo con la cal. El residuo obtenido al quemarlo es muy desmenusable y no necesita pulverización. se cortan y se extraen en bloques formando pozos circulares. cribados y empleados con cal y arena y a veces también con cemento (Bibl. La calcinación se realiza ha 700°C durante tres horas. limitada a solo a algunas regiones del mundo. • La ilustración muestra un horno de eje vertical (después de Thatte y Patel) desarrollado en la India. Luego los bloques son regresados a los pozos. Indonesia y Egipto. junto con capas alternas de leña. las moléculas de agua se liberan. en donde los bloques de arcilla son quemados en un horno tradicional. (En India se le llama «surkhi». sin arena ni cemento (Bibl. los suelos que contienen muy poca arcilla y demasiada arena para fabricar ladrillos. que deben ser triturados para emplearse como puzolana. por lo tanto. incluso dentro de un mismo depósito. desarrollo el proceso de lecho licuado.• La generación de puzolanas naturales adecuadas está. 31% de carbón estable. La capacidad es de 10 toneladas por día. • Las puzolanas naturales son empleadas igual que las puzolanas artificiales Arcilla Cocida • Cuando los suelos arcillosos son horneados. La National Buildings Organization. • La calidad de estos métodos tradicionales son muy variables. la calidad de dichas puzolanas puede variar grandemente.

queda claro por que razón la pfa puede emplearse como sustituto parcial de éste último. ordinario (OPC). y de cemento portland. más conocida como ceniza volante.Ceniza de Combustible Pulverizado (Ceniza Volante) • Comparando los procesos de producción de ceniza de combustible pulverizado (pfa). .

Otras ventajas de emplear la pfa son: • Con el incremento del tiempo. la piedra caliza y la arcilla. • Los áridos derivados de la ceniza volátil muestran una excelente adhesión en concretos de pfa. la pfa de poca cal es puzolánica y la pfa con mucha cal tiene propiedades cementosas en si misma Igual que en otras puzolanas. menos permeable (debido a su compactación más densa) y con un mejor acabado • El concreto de pfa es además más resistente al ataque del sulfato y a la reacción silice-álcali. • En la producción de OPC. en el cual se forma clinker a 1400°C. • Comparada con el concreto de OPC. el concreto de pfa es más liviano. La adición de pfa genera un concreto fresco más trabajable (probablemente debido al efecto de cojinete de bolas de las partículas esféricas) y homogéneo (dispersando el cemento y distribuyendo uniformemente el agua). Concreto de Cemento Portland Ordinario Fresco . 1500°C) en un horno en las estaciones de generación de electricidad.• El carbón de piedra finamente molido es inyectado a gran velocidad con un chorro de aire caliente (aproximadamente. son alimentadas en un horno giratorio inclinado. finamente molidas y mezcladas. se desarrollan mayores resistencias que el concreto sin pfa. vidriosas de pfa tienen la misma finura que el OPC. • Los concretos en los cuales se reemplaza entre 35 a 50% del paso de OPC por pfa han mostrado comportamientos satisfactorios. formando finas partículas esféricas por el rápido enfriamiento mientras son llevados por los gases de combustión. contribuyendo favorablemente a su comportamiento y durabilidad. El contenido carbónico se quema instantáneamente. alúmina y oxido de hierro) se funde en suspensión. la cal liberada por la hidratación del OPC se combina con la pfa para actuar como un material cementoso. • La pfa no influye negativamente el comportamiento estructural de las piezas de concreto. y la materia restante (que comprende sílice. • Las partículas esféricas. huecas. • Dependiendo del tipo de carbón de piedra. por lo que no es necesaria una mayor molida. El clinker enfriado se muele finamente y se mezcla con yeso para producir OPC. la pfa contiene diversas proporciones de cal.

. ya que el PBFC es más lento para reaccionar que el OPC. • La escoria triturada se mezcla con OPC para producir cemento portland. en el que el contenido de escoria puede llegar al 80%. Sin embargo.. de alto horno (PBFC). Esta es producida por los diversos componentes en el horno cuando se llega a los 1400° a 1600°C. .Disperción de los Granos de Cemento Añadiendo pfa Escoria de Alto Horno Granulada Molida • La escoria de alto horno es un material fundido que se asienta sobre el lingote de arrabio en la parte inferior del horno. • Un enfriamiento lento de la escoria genera un material cristalino. la reactividad se reduce a mayor porcentaje de escoria. empleado con árido Un rápido enfriamiento con aire o agua bajo presión forma pelotillas vidriosas (escoria expendida > 4 mm. adecuado con árido ligero) y gránulos menores de 4 mm. que poseen propiedades hidráulicas cuando se muelen finamente.

La más lenta reactividad del PBFC genera menos calor y puede ser ventajoso en donde el agrietamiento térmico es un problema.• Aunque la resistencia temprana de los concretos de PBFC generalmente es menor que de los concretos de OPC.alrededor del 20% . en la mayoría de los casos. Ilustración Ceniza de Cáscara de Arroz • La combustión de los residuos agrícolas elimina la materia orgánica y. las cascaras de arroz producen la ceniza de mayor cantidad (también llamado horno Paddy) . el PBFC tiene gran resistencia al ataque químico y su capacidad de proteger el refuerzo de acero la hace adecuada para emplear en concretos reforzados y pretensado. es probable que la resistencia final sea mayor. produce una ceniza rica en sílice. • Además de hacer más trabajable el concreto fresco. De los residuos agrícolas comunes.

es fabricado con ladrillos con muchas aberturas para permitir un buen flujo de aire a la masa de cáscara de arroz. Figura . o más si contiene sílice cristalina. genera la cristalización de la sílice. Alternativamente. ejem. puede ser mezclada con 30 a 50% de cal hidratada para ser empleada como cemento en morteros. La ceniza puede reemplazar hasta 30% del cemento de un mortero o concreto.alrededor del 93% del peso. generalmente a temperaturas mayores de 800°C. Las cascaras son introducidas por la parte superior y la ceniza se retira por la puerta de descarga inferior.del peso . • La ceniza reactiva es de gris ocurra a blanca. Un pirómetro regula la temperatura. Es su gran contenido de sílice lo que le da a la ceniza sus propiedades puzolánicas. enlucidos y concreto en masa. La superficie interior es cubierta con una malla de alambre fino calibre 16. que es menos reactiva. desarrollado primero por el Pakistan Council of Scientific and Industrial Research (PCSIR) y mejorado por el Cement Research Institute de la India (CRI). manteniendo una temperatura de aproximadamente. la ceniza es pulverizada en un molino de bolas por aproximadamente una hora. • Sin embargo. Para mejorar su reactividad. que puede ser controlada tapando o abriendo los orificios. sólo la sílice amorfa (no cristalino) posee estas propiedades. que no tiene efecto negativo si es menor de 10%. dependiendo del carbón residual en ella. • El incinerador que se ilustra.que también tiene el mayor contenido de sílice . La sílice amorfa se obtiene quemando la ceniza a una temperatura menor de 700°C. Una combustión sin control de las cascaras de arroz. 650°C por 2-3 horas. cuando son usadas como combustible o quemada en un montón. es por esta razón que la temperatura y duración de la combustión son importantes en la producción de la ceniza de cáscara de arroz (RHA).

un aglomerante hidráulico adecuado para obras de mampostería. Esta es triturada durante seis o más horas en un molino de bolas para producir ASHMOH.04). cimientos y obras de concreto en general diferentes al concreto armado. en el cual se sustituye la cal por cemento portland. Figura . la ceniza obtenida del quemado del montón o la de producción del arroz pre cocido se mezcla con 20 a 50% (del peso) de cal hidratada.• En otro proceso. (Bibl. Una variación de éste es el ASHMENT. 08.

de los dinteles de concreto prefabricados y de las viguetas de techo fue reemplazado por RHA. La casa . puzolánico. para hacer cemento portland. Las pruebas han mostrado que la puzolana es mejor si la arcilla es bauxitica. Este es secado y mezclado con una cantidad igual (de peso) de cascara de arroz triturada y algo de agua. para producir un polvo blando. que se muele en un molino de bolas. Pakistan: La primera casa de bajo costo para ser construida con cal y ceniza de cascara de arroz. Karachi. El aglomerante resultante puede emplearse como una mezcla de 30% con cemento portland. El aglomerante hidráulico es empleado de la misma manera que el ASHMOH. • Una variante de este método utiliza suelo con un contenido mínimo de arcilla de 20% en lugar de lodo de cal. Se hacen trozos a mano del tamaño de pelotas de tenis y se secan bajo el sol Estos son quemados sobre una parrilla en un horno abierto. reemplazando completamente el cemento en la producción de bloques aligerados resistente a la carga. residual obtenido de la refinación de azúcar. • En el National Building Research Institute.• También se ha desarrollado un método que emplea lodo de cal. El 30% del cemento portland. mortero y enlucido.

que son más fáciles de compactarse. producen una masa trabajable. Por ello.Concreto Generalidades Los componentes esenciales del concreto son cemento. aquí sólo trataremos aspectos muy generales. Mientras más vacíos. se necesitara más cemento y agua. que puede tomar la forma de cualquier encofrado en la cual se coloca y se deje endurecer. Si se necesita información detallada. La tecnología del concreto es tal que requiere una gran experiencia y conocimiento práctico. áridos (arena. es necesaria una selección cuidadosa del tipo y proporción de cemento. Preparación de la Mezcla de Concreto • Dependiendo de la aplicación y el comportamiento deseado del concreto. áridos y agua. Se debe eliminar el limo. Cuando son mezclados en las proporciones prescritas. . • Las partículas de los áridos con superficies ásperas y formas angulares crean más fricción que las partículas redondas y suaves. • En la mayoría de los casos. se necesita una buena distribución granulométrica de áridos finos y gruesos. para no dejar vacíos que debiliten el concreto. lo cual se realiza mejor mediante una serie de pruebas (si la calidad de los materiales no están estandarizadas o no son bien conocida). grava) y agua. deberá consultar literatura especializada o recibir asesoría profesional.

alisando la parte superior. C10. • El agua debe ser lo más limpia posible ya que las sales y otras impurezas pueden afectar negativamente el fraguado. Sólo antes de emplear el concreto. el agua es añadida gradualmente mientras se continua el mezclado. son los más adecuados. en los cuales el acero se corroe fácilmente. • La uniformidad del concreto fresco se mide generalmente con la prueba de asentamiento: llenando un molde cónico en tres capas de igual volumen y compactando con una varilla cada capa 25 veces. recomienda la transportación de mezclas «semisecas» en vehículos pequeños que no agiten (más baratos) y se complete el mezclado antes del destino final. un estudio del Cement Research Institute. mediante camiones mezcladores (que son pocos comunes en países en desarrollo). y requieren de más agua. Método típico de preparar una mezcla de concreto en la India. levantando el molde y midiendo la diferencia en alturas entre el molde y la muestra de concreto fresca. Ya que la relación agua: cemento determina la resistencia y durabilidad del concreto (el exceso de agua produce vacíos de aire). las cuales hacen referencia a su resistencia a compresión (C) en N/mm2 (MPa). sin tener espacios vacíos por los cuales se filtre la pasta de cemento. Los asentamientos entre 25 y 100 mm. puede emplearse una variedad de aditivos. usualmente esta hecho de tablones de madera o paneles de acero. dependiendo de la necesidad de acelerar o retardar el fraguado. • El árido y el cemento deben ser bien mezclados en estado seco. o pasadas de un trabajador a otro. de la necesidad de mejorar la impermeabilidad y resistencia química.arcilla y polvo ya que interfieren con la adherencia entre el cemento y el árido. especialmente en concretos reforzados. India. con las juntas suficientemente herméticas para soportar la presión del concreto compactado. • Las mezclas se especifican principalmente por una designación en grados. La mezcla fresca es llenada en cubetas de metal y llevadas al encofrado. la adición del agua requiere especial cuidado.. etc. Una correcta dosificación y control de calidad son vitales para obtener resultados satisfactorios y ahorrar costos. Si se necesitan superficies lisas. Sin embargo. suministrados por una planta central de dosificación/mezclado. • Para facilitar su retiro la superficies interiores de los encofrados deberían ser aceitadas con una brocha o spray. que puede usarse varias veces. K. C7. Figura Encofrado • El encofrado. • Principalmente se aplica el mismo criterio en concretos preparados. formando una cadena entre el mezclador y el encofrado (Foto. Mukerji) • En casos especiales. ejem. • La textura de la superficie de concreto endurecido puede predeterminarse por el tipo de encofrado. . y así sucesivamente. endurecimiento y durabilidad del concreto Debe evitarse el uso de agua de mar. los residuos de concreto de moldeados anteriores deberán ser retirados de los encofrados. C25.

Sin embargo. se trae concreto preparado en camiones especiales. estos son colocados en el encofrado después del aceitado y se colocan separadores (piezas de piedra o concreto roto) entre la superficie aceitada y el acero. baldes. adecuado para muros con y sin soporte de carga. el encofrado puede diseñarse para que permanezca in situ (encofrado perdido). estos pueden constituir el encofrado (o parte de éste). Si el concreto no es producido en el lugar de la obra. tuberías. puede ser suficiente una compactación manual con una varilla adecuada. El concreto cavernoso proporciona un excelente soporte para enlucidos. desde la preparación de la mezcla de concreto hasta el curado. ya que las juntas entre concreto colocado en diferentes tiempos son puntos débiles. En algunos casos. por ejemplo. para cimientos. • Concreto cavernoso. tuberías u otro medio. • La elección del encofrado debe tomar en cuenta la facilidad de ensamblar y desencofrar. • Después que cierta cantidad de concreto esté en el encofrado se necesita compactarlo para llenar todos los vacíos. dependiendo de los recursos con los que se cuente.• Si se necesitan refuerzos. • Es importante lavar inmediatamente todo el equipo que ha estado en contacto con el concreto. largas cadenas de trabajadores pasan el concreto en pequeñas cubetas de metal de uno a otro. carretillas. de modo que el encofrado y el acero no hagan contacto entre sí. Colocación y Curado • El concreto es transportado desde el mezclador hasta el encofrado mediante grúas. Pero el desarrollo de la resistencia (curado) concluye después de varias semanas y un requisito vital es que el concreto se mantenga húmedo al menos 14 días. • El encofrado es retirado después de algunos días cuando el concreto esté suficientemente duro. muros monolíticos (en algunos casos). Aplicaciones • Concreto en masa. • Todos los puntos indicados arriba. que no necesitan de resistencias altas. ladrillos. en donde se necesita una capa aislante o un acabado especial. un concreto de peso ligero con árido grueso de un solo tamaño (denso o ligero) dejando vacíos entre ellos. para la mayoría de construcciones de bajo costo. pisos. con árido graduado o de tamaño predominantemente pequeño. • El concreto debe ser colocado sin interrupción. Esto es necesario para evitar que el acero sea expuesto sobre la superficie de concreto. tejas. pavimento. pues seria difícil retirarlo después de endurecido. Esto se realiza más efectivamente con un vibrador (ya sea unido al encofrado o inmerso en el concreto) que libere el aire atrapado. se aplican igualmente para la construcción in situ (en el lugar de la obra) y para la prefabricación. En muchos países en desarrollo. ejem. llenando áreas completas. cubriéndolo con bolsas de yute húmeda que son mojadas regularmente. en donde se puede oxidar fácilmente. bloques huecos. buen aislamiento térmico (debido a los . muros interiores en estructuras porticadas o base gruesa para losas de piso. volquetes.

que son llenados con relleno de cemento después que el refuerzo ha sido tensado y anclado). viguetas. que requiere equipos especiales caros (gatos. dinteles. estructuras porticadas. excesiva contracción y permeabilidad. etc. elemento de grandes luces y estructuras laminares curvas o plegadas. tales como viguetas. pudiendo ahorrarse hasta 30% de acero. bancos de pretensado. La tecnología es de fácil compresión e implementación.09) Ventajas • El concreto puede tomar cualquier forma y llegar a resistencias a compresión mayores de 60 N/mm2.5 a 8 mm. para aislamiento térmico.). para losas de piso. 09. que es el concreto armado con el acero de refuerzo sometido bajo tensión durante la producción. el equipo es simple (Bibl. ya que son más efectivas que las barras lisas.. La elevada relación resistencia: peso del acero y su coeficiente de expansión térmica que es muy parecido al del concreto. • Concreto de árido ligero. para la construcción de piezas más ligeras. escoria de alto horno esponjosa. caro no adecuado para viviendas de bajo costo. losas. aplicaciones no estructurales y bloques de construcción ligeros. que incorpora barras de acero en las secciones del concreto que están en tracción (para complementar la baja resistencia a tracción del concreto en masa y controlar el agrietamiento por retracción y térmico). se necesita menos acero y el concreto es sometido a compresión. y ahorrando de 30 a 50% de acero. Con el pretensado. producido introduciendo aire o gas a la mezcla de cemento y arena (sin árido grueso). produciendo alambres de 3. • Sin embargo. anclajes. todos estos voceados in situ o prefabricados. 3000 fábricas de CWPC producen anualmente 20 millones de m3 de piezas prefabricadas. estas deben ser preferida. • Concreto pretensado. en donde aprox. Se emplea el concreto de grado C30. lo convierte en un material ideal de refuerzo. de diámetro son duplicadas estirándolos con un troquel a temperaturas normales. 4 ó 5 mm. escaleras y otras unidades de gran vano. etc. Las desventajas son la baja resistencia a la erosión. para elementos y muros aislantes térmicos. la tecnología del concreto pre-tensado con alambre de acero de bajo carbono laminado en frío (CWPC). y poca contracción durante el secado. Esto es esencialmente un proceso de fábrica. desarrollado en China. Los vacíos grandes también evitan la acción capilar. columnas. también conocido como RCC (concreto de cemento reforzado). de diámetro. es una alternativa prometedora. y para bloques de construcción ligero. pumita u otro árido ligero. • Concreto armado. Las resistencias a tracción de los alambres de acero de bajo carbón (alambre de acero normal) de 6. emplea arcilla expandida. Sin embargo. escaleras. Si se dispone de barras corrugadas (que tienen nervios para evitar movimientos longitudinales después del vaciado). ceniza volante aglutinada.espacios de aire). rígidas y resistentes al agrietamiento. permitiéndole soportar cargas mucho más pesadas antes que esta compresión sea superada. es fácil de manipular y puede ser cortado con una sierra y clavarse como la madera. • Concreto aireado. cerchas. El pretensado se obtiene por pre-tensado (en el cual el acero es estirado antes que el concreto sea vaciado) o por post-tensado (después que el concreto ha alcanzado una resistencia adecuada permitiendo que el acero pase por conductos curvos o rectos. .

etc. agregados de un concreto nuevo. haciéndolos adaptables a cualquier diseño de construcción y a todos los requerimientos estructurales. • Los efectos electromagnéticos negativos del concreto armado crea condiciones de vida dañinas. 500°C. • El requerimiento de energía para producir 1 kg.• Los concretos armados combinan las altas resistencias a compresión con las altas resistencias a tracción. con el riesgo de agrietamiento y deterioro gradual. . Problemas • Alto costo del cemento. insectos y ataque de hongos. incrementando la producción de cemento descentralizada con suministros suficientes y poco desperdicio (un mejor embolsado). Mukerji) • El concreto trabajado adecuadamente es extremadamente durable. si esta erróneamente mezclado. Planta de producción de concreto pretensado en Bangladesh (Foto: K. • En climas húmedas o regiones costeras. fuego. • La demolición del concreto es difícil y los escombros no pueden ser reciclados. se oxida el refuerzo (si esta insuficientemente protegido). 00. usualmente las estructuras de RCC tienen que ser demolidas. Son ideales para prefabricación de elementos y para construcciones en condiciones peligrosas (zonas sísmicas. • Difícil control de calidad a pie de obra. • La alta capacidad térmica y reflectancia (debido al color claro) son especialmente favorables para construcción en climas cálidos secos y zonas altas tropicales. acero y encofrado. también. acción química. • El concreto tiene un prestigio extremadamente elevado. control de calidad y sustituyéndolo con puzolanas más baratas. de concreto en masa es el menor de los materiales de construcción fabricados (1 MJ/kg. graduación de los áridos. originando grietas por la expansión. Bibl. Soluciones • La proporción de cemento puede ser reducida mediante una cuidadosa composición de la mezcla. realización de ensayos. sino sólo para árido.50). • Una variedad de residuos industriales y agrícolas procesados puede ser empleada adecuadamente para reemplazar el cemento y/o mejorar la calidad del concreto.). • Resistencia al fuego sólo hasta aprox. el refuerzo de acero comienza a fallar (si no esta bien cubierto) y después de incendios. resistente a la penetración de humedad. igual a la madera. mientras el concreto armado (con 1% del volumen de acero) requiere aproximadamente 8 MJ/kg. puede reducir costos. no necesita mantenimiento. suelos expansivos. vaciado y curado con insuficiente agua.

donde la grava sea escasa (ejem Bangladesh). Bangkok.• Se puede ahorrar en refuerzo de acero mediante un buen diseño estructural y empleo de barras corrugadas o pre-tensado con alambre de acero de bajo carbono laminado en frió. que resisten temperaturas de hasta 1300°C (concreto refractario). distribuidos uniformemente en toda la área transversal. Su empleo en construcciones de edificaciones comenzó a mediados del siglo XX en Italia. el estado del conocimiento del ferrocemento aún esta en su infancia. • Se emplea un mortero rico en cemento portland. fue empleado primero en Francia. si se pronostican excesivos movimientos térmicos. sin áridos gruesos como en el RCC. el ferrocemento tiene un mayor porcentaje de refuerzo. • Comparado con el RCC. • La relación resistencia a tracción a peso es mayor que la del RCC. a mediados del siglo XIX. se necesita más agua al preparar la mezcla de concreto. • Se puede sustituir el árido de grava por ladrillo refractario triturado (residuo de ladrillos). • Deberían diseñarse juntas de expansión. • Incrementar la resistencia al fuego de los elementos no estructurales es posible empleando cemento aluminoso con ladrillos refractarios triturados. En 1976. • El ferrocemento puede ser construido sin encofrado para casi cualquier forma. obteniéndose un concreto relativamente liviano de resistencia ligeramente menor pero mayor resistencia a la abrasión (erosión). Ferrocemento Generalidades El ferrocemento básicamente es igual que el concreto armado (RCC). mientras que los elementos de RCC raramente son menores de 100 mm. Como el árido de ladrillo absorbe apara. • El control de calidad sólo es posible con un equipo bien entrenado y una supervisión continua. El ferrocemento es un material relativamente nuevo. Tailandia. y su comportamiento a largo plazo aún no es conocido. para la construcción de un bote de romo. con las siguientes diferencias: • Su espesor raramente excede los 25 mm. Aunque su aplicación en un gran número de campos se ha incrementado rápidamente por todo el mundo. Sirve como un local de consulta de información sobre el . se fundó el International Ferrocement Information Centre (IFIC) en el Asían Institute of Technology.. que comprende malla de alambre y alambres de pequeño diámetro ligeramente separados. y su tendencia al agrietamiento es menor.

esto es entre 300 y 600 Kg/m3. de consistencia uniforme y sin terrones ni materias extrañas. • Las proporciones de la mezcla recomendadas son: relación arena/cemento de 1. (Foto: K. • El agua potable es la más adecuada. Mukerji) Composición del Mortero • Los componentes esenciales del mortero. para la impermeabilización. y relación de agua/cemento de 0. plásticos inertes resistente a los álcalis). limpia. pero deben estar frescos. • Los aditivos se pueden emplear para reducir el agua.35 a 0. La foto a continuación muestra el Ferrocement Park en Bangkok con algunos objetos típicos hechos con ferrocemento. la superficie específica correspondiente al refuerzo varia entre 2 y 4 cm2/cm3 en ambas direcciones. Debe tenerse mucho cuidado al seleccionar y proporcionar los materiales constituyentes. Para aplicaciones especiales se necesitan tipos de cemento especiales. cloruro. 95% del ferrocemento son cemento portland. en algunos casos un aditivo. ejem cemento resistente al sulfato en estructuras expuestas a sulfatos (como en el agua de mar). Se puede emplear arenas ligeras (ejem. • El galvanizado. Debe estar limpia y libre de polvo. pintura. 300 partes por millón del poso del mortero). incrementando así la resistencia y reduciendo la permeabilidad (añadiendo los llamados «super plastificante»). Debe estar libre de materia orgánica. libre de materia orgánica y sustancias nocivas. ya que el exceso de agua debilita el ferrocemento.5. localmente disponibles. como las soldaduras.ferrocemento y publica el Journal of Ferrocement y otras publicaciones. Para la estanqueidad (como en estructuras que retienen agua o líquido) la relación agua/cemento no debe ser mayor de 0.4. son adecuados. agua y. si no se requiere de resistencias altas. reduce la resistencia a tracción y el revestimiento de zinc podría reaccionar en el ambiente alcalino produciendo burbujas de hidrógeno en la malla. ceniza volcánica.) puede ser de diferentes tipos. de 6 a 25 mm. • El volumen del refuerzo es de 4 a 8% en ambas direcciones. o para reducir la reacción entre el mortero y las armaduras galvanizadas (añadiendo trióxido de cromo en cantidades de aprox. . aceite.5 a 2. Esto puede evitarse añadiéndose trióxido de cromo al mortero. No debe emplearse agua de mar. arena. grasa. pumita. El tamaño de las partículas no debe ser mayor de 2 mm. Armaduras • La malla de refuerzo (con aberturas de mallas. siendo el principal requisito la flexibilidad.5. y relativamente sin limo ni arcilla. óxido suelto y otras sustancias. añadiendo hasta 30% de ceniza volante). • La mayoría de los tipos de cemento estándar. para incrementar la durabilidad (ejem. • Solo debe emplearse arena inerte. todas las cantidades determinadas por peso. ácidos y otras impurezas. especialmente buscando reducir el agua necesaria. que representa aprox. y es deseable una granulométria continua para obtener una mezcla trabajable de alta densidad.

• El acero de esqueleto que generalmente soporta a la malla de alambre y determina la forma de la estructura de ferrocemento.6 mm (calibre 16) espaciados a 13 mm (0. Malla Hexagonal de Alambre . que se forma cortando láminas de poco calibre y estirándolas en dirección perpendicular al corte. Es muy flexible y puede emplearse en secciones muy delgadas. pueden ser alambres lisos o corrugado de diámetros pequeños (generalmente no más de 5 mm) para mantener una estructura de refuerzo homogénea (sin tensiones diferenciales). en formas de alambre de acero cortas u otros materiales fibrosos.5 pulg. • La malla de alambre cuadrada trenzada tiene características similares que la malla soldada pero es un poco más flexible y fácil de trabajar que la malla soldada.). • Metal plegado.• La malla de alambre hexagonal. llamada comúnmente tela de gallinero. se han empleado encofrados que sirven de esqueleto con madera o bambú. pueden añadirse a la mezcla de mortero para controlar el agrietamiento e incrementar la resistencia al impacto. • Las fibras. La mayoría de los diseñadores recomiendan mallas cuadradas trenzada de alambres con diámetro de 1 mm (calibre 19) o 1. pues los alambres no están orientados en las direcciones principales (máxima) de los esfuerzos. pero con éxito limitado. tiene casi la misma resistencia que la malla soldada pero es más rígida y por lo tanto proporciona una mejor resistencia al impacto y un mejor control de las grietas. • La malla de alambre cuadrada soldada es mucho más rígida que la tela de gallinero y proporciona una mayor resistencia al agrietamiento. y disponible casi en todos los lugares. pero no es estructuralmente tan eficiente como las mallas con aberturas cuadradas. Alternativamente. No puede emplearse para hacer piezas de curvas agudas. soldaduras inadecuadas producen puntos débiles. es la más barata y fácil de usar. Sin embargo.

Malla Cuadrada de Alambre Trenzado Metal Plegado Malla Cuadrada Soldado .

Malla Trenzada (alambre ondulado) Malla Tejida .

La mezcla debe ser trabajable.Método de Construcción • El primer paso es preparar el esqueleto en el cual se fija la malla de alambre atada con un alambre delgado (o en algunos casos soldándola). para una mayor resistencia final y para asegurar que mantenga su forma y posición entre la aplicación y el endurecimiento. pero tan seca como sea posible. El mezclado a mano generalmente es satisfactorio pero el mezclado mecánico produce mezclas más uniformes. reduce el trabajo manual y ahorra tiempo. dependiendo del diseño. Para ello se necesita que dos personas trabajen simultáneamente en ambos lados. . Esto puede hacerse en una sola aplicación. después de las cuales se completa la otra superficie. Se necesita un mínimo de dos capas de malla de alambre y. y se trabaja completamente dentro de la malla para cerrar todos los vacíos. • La compactación se alcanza golpeando el mortero con una llana o pieza plana de madera. el recubrimiento mínimo de mortero es de 1. el cemento y los aditivos son dosificados cuidadosamente por peso. dejándola curar por dos semanas. esto es. • Las estructuras más gruesas pueden hacerse en dos etapas.5 mm. • La arena. acabando ambos lados antes que se produzca el fraguado inicial. mezclados en seco y luego con agua. • Después de revisar la estabilidad del esqueleto y el refuerzo de la malla de alambre. • Debe tenerse cuidado de no dejar ningún refuerzo expuesto en la superficie. enluciendo la mitad del espesor por un lado. se aplica el mortero a mano o con una llana. se han empleado hasta 12 capas (con un máximo de 5 capas por cm de espesor).

Como en construcciones de concreto. e incluso módulos completos de servicios para lavado y retrete. piezas de sanitarios. • Puede tomar casi cualquier forma y se adapta a casi cualquier diseño tradicional. y protegido del sol y del viento. . y similares. • Tanques sépticos y retrete. Dhaka. • Como material de construcción.• Cada etapa de colocación del enlucido debe realizarse sin interrupción. el ferrocemento debe ser curado húmedo por lo menos 14 días. • Silos (encima o debajo del terreno) para almacenaje de granos y otros alimentos comestibles. el ferrocemento es un útil sustituto. Bangladesch. techos y otros componentes de construcción. • En donde la madera es escasa y cara. retrete. India Letrina en el Housing & Building Research Institute. Dhaka. preferiblemente en climas secos o bajo techo. especialmente en China). el ferrocemento es una alternativa climáticamente y ambiental mente más apropiada y barata que láminas de hierro galvanizado y de asbesto-cemento. o edificaciones completas. con capacidades de hasta 150 m3. Mukerji) Lavabo y cisterna de retrete en el Housing & Building Research Institute. Madras. (Fotos: K. sistemas de drenaje. elementos para techos en el Structural Engineering Research Centre. in situ o en forma de elementos prefabricados. canales de irrigación. Mukerji) Tanque de agua (hecho de cinco piezas cuadradas. y varios artículos para juegos infantiles en el terreno. Mukerji) Ventajas • Los materiales necesarios para producir ferrocemento están disponibles fácilmente en la mayoría de los países. (Fotos: K. ensambladas in situ) en el Housing & Building Research Institute. Dhaka. etc. tales como repisas. • Muebles. canales. Bangladesch. Bangladesch. • Paredes. palanganas. • Protección de presas. mesas y camas. Algunas Aplicaciones de Ferrocemento Muebles. (Fotos: K. • Tubos. Aplicaciones • Construcción de botes (una de las más exitosas aplicaciones. • Tanques de almacenamiento de agua.

C. es desde entonces una práctica tradicional en la mayoría . es intensiva en trabajo y fácilmente de aprender por los trabajadores no especializados. que luego es apagada con agua para producir cal hidratada. ya que el alto porcentaje de refuerzo tiene efectos electromagnéticos nocivos. • Los problemas con la malla galvanizada se puede reducir añadiendo trióxido de cromo al agua de la mezcla. • Comparado con el concreto reforzado. • Se deben evitar las habitaciones completamente cerradas con componentes de ferrocemento (esto es. Soluciones • Investigar sobre las condiciones de las estructuras de ferrocemento más antiguas. Luego el residuo puede ser cepillado. cálculo de los refuerzos requeridos y determinación del tipo y de las proporciones correctas de los materiales constituyentes requieren considerable conocimiento práctico y experiencia. • La malla galvanizada puede ser sumergida en agua durante 24 horas y luego secada durante 12 horas. • Aunque el trabajo manual en la producción de componentes de ferrocemento no requiere conocimientos especiales. el diseño estructural. por ello su comportamiento a largo plazo aún no es suficientemente conocido. para dejar que las sales empleadas durante la galvanización salgan a la superficie.• La fabricación de elementos de ferrocemento no requiere equipo especial. tales como insectos. no requiere encofrado. gusanos. • Desarrollos de guías de construcción y reglas sencillas que puedan ser aplicados sin conocimiento técnico especial. alcanzando una mayor resistencia al agrietamiento. pisos. es más liviano y tiene una superficie específica de refuerzo 10 veces mayor. • El uso excesivo de ferrocemento en construcciones puede crear condiciones de vida dañinas. y hongos. • Las mallas galvanizadas pueden causar formación de gas en los alambres y así reducir la resistencia de adherencia. el ferrocemento es más barato. se cree que fue desarrollada por los romanos alrededor del 300 A. Problemas • El ferrocemento aún es un material relativamente nuevo. paredes y techo). El proceso de cocción de la piedra caliza a temperaturas superiores a los 900°C para producir cal viva. Cal Generalidades La producción de cal en hornos es una vieja tecnología con más de 2000 años de antigüedad. • El ferrocemento no es atacado por agentes biológicos.

• Cada tipo de piedra caliza produce una calidad diferente de cal. mientras que las impurezas son deseables en cales empleadas para edificaciones y carreteras. llamadas «karkar» en la India. para la protección ambiental y construcción de edificaciones. Por ello es esencial la asesoría de . y de las industrias de papel y acetileno. la cal es uno los materiales más versátiles. que contienen de 5 a 25% de arcilla pueden producir una cal hidráulica. dependiendo del tipo de piedra caliza) CaCO3 Calor Carbonato de Calcio Piedra Caliza Tiza Coral/Conchas o CaO CO2 Oxido de Calcio Dióxido de Carbono Cal Viva Cal en terrón Reacción 2 (a aproximadamente 750°C): CaMg(CO3)2 Calor Piedra Caliza Dolomítica CaCO3 Carbonato de Calcio MgO+CO2 Oxido de Magnesio después de la Reacción 1 (a aproximadamente 1100°C) Materias Primas • El proceso químico de cocción de la cal muestra que el principal constituyente en la materia prima (piedra caliza) necesariamente es el carbonato de calcio (CaCO3) La piedra caliza puede tener un contenido de CaCO3 mayor del 98% (como en la tiza y en diversos tipos de conchas y corales) o tan bajo como 54% (en la dolomita mineral pura). • La presencia de impurezas en las piedras calizas influyen en su comportamiento durante la cocción.de los países. Las reacciones químicas en la cocción de la cal son: Reacción 1 (900°C. de modo que el diseño del horno y la elección de combustible dependen en gran parte de la materia prima y del tipo del producto final requerido. • El subproducto lodo de cal es moldeado en ladrillos o briquetas antes del cocido en hornos. se endurece ante la presencia de agua. que como el cemento. Las piedras calizas. dependiendo del tipo y cantidad de impurezas. Las formas más puras de cal son para usos industriales y químicos. empleado en numerosos procesos agrícolas e industriales. La cal también es obtenido como un subproducto en forma de lodo de cal (que contiene carbonato de calcio y diversas impurezas) de la fabricación de azúcar.

Esto es un problema. • El carbón de leña da una eficiencia mayor. para facilitar un flujo del gas uniforme y un horneado parejo.08) Combustibles • La madera y el carbón de piedra son los combustibles tradicionales más comunes.expertos en la etapa inicial. . reduciendo así el peligro de cocción excesiva. • La madera debe ser secada y cortada en piezas relativamente pequeñas. 2 m3 de madera. • La preparación de la materia prima es extremadamente importante ya que debería emplearse un solo tamaño de piedra (el tamaño del puño de un hombre). y también para asegurarse que los terrones no se rompan antes que salgan del horno. en vista de la rápida depredación de las fuentes de madera. El abastecimiento de madera debería estar cercana al horno para evitar altos costos de transporte. pero una posible solución es fomentar plantaciones de madera combustible. para obtener resultados satisfactorios tanto para el productor de cal como para el consumidor. 06. La cocción con madera produce algunas de las cales de mejor calidad. pero la cal producida no es tan buena como la horneada con madera. Horno para pruebas de horneado en pequeña escala (Bibl. Para la producción de cada tonelada de cal hidratada se necesita aproximadamente. ya que éstas se hornean con llamas largas y uniformes que generan vapor (por el contenido de humedad de la madera). lo cual ayuda a disminuir la temperatura necesaria para la disociación (separación del CO2 de los carbonatos). Es importante realizar pruebas de horneado en pequeña escala para estudiar el comportamiento de la materia prima y la calidad de cal que ésta produce.

• El carbón de piedra con un alto contenido de carbón produce una buena cal y puede ser un combustible económico incluso en hornos pequeños. • Los posibles combustibles alternativos son la turba. como el metano (CH4). material vegetal o carbón de piedra. Igualmente se emplea el gas natural. y el gas producido. necesita muy poca atención durante el quemado. • Es necesario un control cuidadoso para mantener la temperatura correcta el tiempo suficiente como para quemar completamente la piedra. pequeños proyectos de vivienda o construcción de carreteras). por lo tanto. Los combustibles gaseosos o líquidos son inyectados por los lados del horno o quemados en cámaras adyacentes. • Si se emplean aceites o gases. Luego de enfriar. aquí sólo los describiremos en términos generales. desde las cuales los gases calientes ingresan al horno. son más fáciles de manipular que los combustibles sólidos. o se hidrata muy lentamente. y se queman sin producir cenizas que contaminen la cal. La piedra caliza subhorneada no se hidratará. • Los hornos intermitentes o por lotes generalmente son empleados en lugares remotos. en donde no se necesita un abastecimiento continuo (ejem. a menudo es mezclado con carbón de piedra. aunque más caros. derivados de materiales vegetales incluyendo residuos forestales y agrícolas. La eficiencia del combustible naturalmente es muy baja. a menudo mezclados con aceite usados en motores. aunque en ciertas situaciones su empleo pueda ser valioso de tomar en cuenta. Pueden emplearse de diferentes maneras. El combustible es vaporizado. Por otro lado. los hornos necesariamente deberán ser más sofisticados que los empleados con combustibles sólidos. Son cargados con piedra caliza y encendidos hasta que toda las piedra ha sido cocida. los esquistos y la biomasa. • Los combustibles líquidos y gaseosos. produciendo llamas grandes antes de hacer contacto con la piedra caliza. • Los gases de petróleo licuados. se vuelve a cargar con piedra caliza y nuevamente se enciende el horno. se extrae la cal viva. ya que las paredes del horno tienen que ser recalentadas cada vez que se enciende un nuevo lote. pero es difícil de prender y. principalmente propano (C3H8) y butano (C4H10). hecho de madera. El coke es preferible debido a su bajo contenido volátil (hidrocarburos que se puedan evaporar). mezclado con aire y prendido en cámaras ubicadas alrededor del horno. Diseño y Funcionamiento del Horno • Un horno de cal es una construcción en la cual la piedra caliza es calentada a una temperatura tal que libere el CO2. convirtiendo la piedra en cal viva. hornos con lechos fluidos y rotatorios) no serán tratados. El combustible se . • La energía solar y eólica son poco probable de emplearse en un futuro cercano. • Como la variedad de tipos de horno es muy amplia. • Los tipos principales son los aceites combustibles pesados. son otros combustibles líquidos empleados. El calor es proporcionado por combustibles adecuados que pueden ser colocados en capas entre la piedra caliza o mezclados con ésta. mientras que el material sobrehorneado es muy duro y denso para apagarse. Los más sofisticados (ejem.

resistente al calor y a la acción química (ladrillos refractarios duros. alimentada por la parte superior. vacíos de aire. y así sucesivamente. de 3°C) minimizan las «piezas colgantes» (piedras que se adhieren a los lados y forman arcos). es necesaria la asesoría de un ingeniero. restringiendo así el flujo del gas (los hornos para tiza blanda no deben exceder de 5 mt. de espesor. espesor de la pared de 50 cm. • Forma y dimensiones del fuste: el área de la sección transversal está relacionada a la producción deseada (regla del pulgar: 1 m2 produce aproximadamente. • Los hornos de eje vertical son disonados principalmente para producción continua: la piedra. los fustes que se adelgazan hacia la parte superior (a un ángulo aproximadamente. deben resistir el agrietamiento que podrían ocasionar la expansión del calor (empleando pequeños ladrillos en lugar de bloques grandes. y mortero de arena y cal en juntas angostas). una planta circular proporciona una mejor distribución del calor. La capa superior es precalentada por los gases de evacuación y el aire que ingresa por dedujo es precalentado por la cal viva en enfriamiento. • Aislamiento: usualmente de 5 a 10 cm. especialmente alrededor de la zona de calcinación. cae gradualmente en la zona de cocción. o contrafuertes. en la zona de cocción y debajo. ceniza de cascara de arroz u otra puzolana. el máximo uso del calor disponible. material resistente a los agentes atmosféricos (piedra natural o ladrillos bien cocidos) al menos para las hiladas del muro superior. resistente a la erosión (ejem. la altura debe estar relacionada al tipo de piedra caliza.quema debajo de la piedra caliza (en hornos de llama o de tiro de aire superior) o dentro del lote completo (en hornos de alimentación combinada).5 toneladas por día). lana mineral). entre la pared y el revestimiento para retener el calor en el horno. Bombay). 2. Las principales características del diseño y consideraciones del funcionamiento respecto a los hornos de alimentación combinada y eje vertical son: • Cimientos y base del horno: construido sobre un terreno firme y con las dimensiones adecuadas para soportar al fuste y al contenido del horno. hay diferentes aislantes (ejem. dejando sitio para la siguiente carga. de textura fina colocados con juntas muy finas de mortero de arcilla cocida). Gases de evacuación . o mediante bandas de tracción de acero a intervalos de 80 cm. obteniendo así. en la parte superior del horno.. la relación entre altura y diámetro debe ser al menos de 6:1 para un flujo de gas óptimo. como mínimo para un buen comportamiento térmico. • Paredes estructurales: deben soportar la presión lateral de la piedra caliza (proporcionando un mayor grosor de la pared en la base. tal como los desarrollados por la Khadi and Village Industries Commission. • Revestimiento: espesor de 22 cm como mínimo. piedra dura o ladrillos azules especiales). árido ligero. ya que las piedras suaves tienden a molerse bajo la presión. de alto). luego en la zona de enfriamiento. y finalmente es extraída por abajo.

si hay una chimenea más allá de abertura. por lo que con una abertura simple en el centro (de tipo hacia adentro) el control del tiro de aire es más fácil que con dos o más aberturas (de tipo hacia afuera). de altura. para enfriar la cal viva.5 y 6 m.• Aberturas: en la parte superior para la alimentación. y para alejar los gases de evacuación de los operarios que cargan el horno. usualmente del tamaño de un ladrillo (el cual es empleado para cerrar). alrededor del horno a diferentes niveles como orificios para atizar e inspeccionar. • Chimenea: entre 2. para aflojar regularmente los terrones de caliza amontonados y para controlar la temperatura dentro del horno. . en la parte inferior para que el aire fluya hacia adentro y para retirar la cal viva enfriada. preferiblemente con tapa. para mejorar el tiro de aire y proporcionar así suficiente oxigeno para la combustión.

07: Aberturas de descarga alternativas para hornos de eje vertical Enrrejado para abertura de descarga de tipo hacia afuera/vertical Enrrejado para abertura de descarga de tipo hacia adentro .De Bibl. 06.

La lechada de cal generalmente es producida conjuntamente con otras industrias de procesamientos. Esta es obtenido añadiendo vapor o apara caliente a la cal viva. b. . Pasta de cal.Hidratación • El tipo de cal empleado para construcciones y otros numerosos procesos es la cal hidratada o apagada. que es muy adecuado para almacenar en silos o bolsas herméticas. puede ser guardada indefinidamente bajo condiciones húmedas. mientras que las cales impuras se hidratan lentamente. Reacción 3: CaO H2O Oxido de Calcio Agua Ca(OH)2 Calor Hidróxido de Calcio Comúnmente se producen tres formas de cal hidratada: a. un polvo fino seco formado añadiendo agua suficiente para apagar la cal. La pasta de cal. una masa viscosa formada por el asentamiento de los sólidos de la lechada de cal. que es un excelente material de construcción. Hidrato seco. • La forma más común es el hidrato seco. formando una suspensión lechosa. hecha de cal viva apagada con agua en exceso y agitándola bien. c. y fáciles de transportar. o solo después que los terrones son triturados. Las cales vivas puras reaccionan vigorosamente desprendiendo calor considerable. que es secada por el calor generado. Lechada de cal.

ver que toda la cal viva esté completamente apagada. por ejemplo.• En pequeñas fabricas de cal. formando un compuesto arenoso blanco inactivo (cal de «agua quemada»). • Si el agua es añadida muy lentamente. el apagado usualmente se realiza a mano. puede formarse una capa de hidróxido. Si el agua es añadida muy rápidamente. El Central Building Research Institute de la India desarrollo una pequeña planta de hidratación. La ilustración (de la Bibl. la temperatura de la cal puede incrementarse demasiado rápido. sobre plataformas para producir un hidrato seco o tanques pocos profundos para hacer pasta de cal. pueden causar serios problemas posteriormente. 06.08) muestra . evitando una mayor hidratación (cal «ahogada»). Las piezas que se hidratan muy lentamente y que no se detectan. que requiere muy poco espacio y elimina muchos de los problemas de hidratación produciendo calidades uniformes de hidrato seco en un tiempo relativamente corto. debe realizarse con especial cuidado. Organización de la Obra Figura La localización y distribución de un taller de producción de cal son factores vitales que influyen en la economía y la calidad de la producción de cal. • Aunque la hidratación de la cal viva es un proceso simple.

dependiendo del comportamiento requerido. . etc. que puede sustituir parcial o totalmente al cemento. Organización de la Obra Aplicaciones • La cal es empleada como un estabilizador en las construcciones de tierra con suelos arcillosos. • La cal es mezclada con una puzolana (ceniza de cascara de arroz. ceniza volátil. • La cal hidráulica (hecha de piedra caliza rica en arcilla) puede ser empleada sin puzolana. residuos de alto horno.una organización de obra adecuada en la cual la distancia entre las operaciones sucesivas son relativamente cortas.) para producir un aglomerante hidráulico. porque la cal reacciona con la arcilla formando un aglomerante.

grietas y superficies feas. • Como la resistencia generada por el cemento portland no siempre es necesaria (y a veces incluso puede ser peligrosa).• La cal no hidráulica (hidróxido de calcio puro) también es empleada como un aglomerante en enlucidos. Soluciones . y son fáciles de retirar frotándolos. • La cal es usada en morteros de cemento para hacerlo más laborable. proporcionando superficies suaves con una mayor probabilidad a deformarse que a agrietarse y ayudan a controlar los movimientos de humedad y la condensación. haciéndolo más barato y ambientalmente mas aceptable. Este proceso puede tomar hasta 3 años dependiendo de las condiciones climáticas. • La cocción tradicional de la cal en hornos intermitentes desperdician mucho combustible (generalmente leña) y a menudo producen cales no uniformes. • El valor de la cal esta muy subestimado.cal proporciona un sustituto más barato y estructuralmente mas adecuado. • En morteros y trabajos de enlucido. la cal es muy superior al cemento portland. guardada por mucho tiempo. el aglomerante puzolana . conservando así el cemento para usos más importantes. se hidratará. causando ampollas. de baja calidad (sobre o subcocidas). especialmente desde que el cemento portland se ha convertido en una clase de aglomerante «milagroso» en casi todas partes. reacciona gradualmente con el dióxido de carbono en el aire y se vuelve inservible. • La lechada de cal ordinarios tardan en endurecerse. • Si la cal viva es guardada en condiciones húmedas (incluso con aire húmedo). • La lechada de cal no sólo son pinturas mas baratas sino que también actúan como un germicida suave. Problemas • La estabilización de suelo con cal requiere más de dos veces el tiempo de curado necesario para el suelo estabilizado con cemento. • La lechada de cal (leche de cal diluida) es empleado como pintura de paredes internas y externas. • La cal hidratada. • El hinchamiento de la cal (hidratación de los nódulos de cal viva restantes) puede tener lugar mucho tiempo después de que el componente se haya secado. Ventajas • La cal es producida con menos consumo de energía que el cemento. Se endurece al reaccionar con el dióxido de carbono en el aire para retornar a piedra caliza (carbonato de calcio).

las capacidades de producción están muy por debajo de la demanda y también debido a las perdidas y el deterioro en el transporte y almacenaje. se han concentrado esfuerzos en el desarrollo de plantas de cemento en pequeña escala (también llamadas plantas de «mini-cemento»). por ello esto debe hacerse tan pronto como sale del horno. El cemento usualmente es producido en grandes plantas centralizadas. Para mejorar la situación. • Para evitar un rápido deterioro de la cal hidratada seca. Este es un polvo fino gris que puede ser mezclado con arena. se ha convertido en uno de los materiales de construcción más prestigiosos. que incurren en altos costos de capital y grandes distancias de transportación a la mayoría de obras. consecuentemente. • La cal viva tiene que ser hidratada antes de emplearse en obras de construcción. Esto puede hacerse indefinidamente. particularmente en la China y la India. ya que la calidad de la pasta de cal mejora mientras mas tiempo esta guardada. . debe ser guardada en bolsas herméticas. el cemento generalmente esta asociado con altos costos y escasez de abastecimiento. Desde entonces ha sido asociado con una alta resistencia y durabilidad y. Inglaterra. Cemento Generalidades De la gran variedad de cementos disponibles hoy en día. Con este método. ya que la cal hidratada es mucho más fácil de guardar y transportar. grava y agua para producir concreto o mortero resistente y durable. • Se necesitan esfuerzos similares para reivindicar la cal como uno de los materiales de construcción más importantes. son apagadas incluso las partículas de cal viva de más lenta hidratación. el cemento portland ordinario (OPC) es el más común. En la mayoría de países en desarrollo. • Es ventajoso guardar la cal en forma de pasta. y usualmente el tipo al que se hace referencia cuando se habla de cemento. • Debe haber una mayor difusión de información y asesoría a los productores locales de cal para que construyan hornos de cal más eficientes (en términos de consumo de combustible y producción de cal).• El tiempo para el curado de suelos estabilizados con cal puede reducirse empleando cales hidráulicas o añadiendo una puzolana a las cales no hidráulicas. El cemento portland fue desarrollado en el siglo XIX y fue llamado así debido a su semejanza a una popular piedra de construcción de Portland. evitando así el hinchamiento de la cal en una etapa posterior.

son enfriadas y trituradas en un molino de bolas con aproximadamente 3% de yeso para retardar el fraguado del cemento. mayor es la velocidad de fraguado y la resistencia. • Los nódulos de clinker caen gradualmente en la porción cilíndrica. Sin embargo en algunos países (ejem. India) se emplean bolsas de yute retornables. donde son enfriados con el aire que ingresa por debajo. alúmina y óxido de hierro) son trituradas y mezcladas con agua para formar una mezcla pastosa. o combinando o triturando cemento portland con otros materiales. Estas salen del horno.. . • El OPC es vendido en bolsas de 50 kg. Producción de Cemento en Pequeña Escala • Este método de producción emplea pequeños hornos de eje vertical. • Una parrilla giratoria descarga el clinker. secando la mezcla pastosa. una tecnología que implica más de la mitad de la producción de cemento anual en China. arcilla y carbón de piedra. Mientras más fino se muele. Los tipos más comunes son: • Cemento portland de endurecimiento rápido (triturado más finamente que el OPC. • El proceso húmedo. que es alimentada por el extremo superior del horno rotatorio con recubrimiento refractario y ligeramente inclinado. que es entonces molido con yeso en un molino de bolas. formando clinker. • La piedra caliza (carbonato de calcio) y la arcilla (sílice. de largo. • El rendimiento diario de un horno de eje vertical es de 2 a 30 toneladas de cemento portland ordinario. con igual resistencia final que el OPC). • La alimentación del horno se hace de piedra caliza triturada. El aire caliente a temperaturas de 1300° y 1400°C es soplado por la parte inferior. se necesita poca energía para molerlos.Producción de Cemento a Gran Escala • Aproximadamente el 95% del cemento del mundo es producido en hornos rotatorios con rendimientos diarios entre 300 y más de 5000 toneladas. que puede tener más de 100 m. que son proporcionados y molidos finamente en un molino de bolas y para luego formarse en nódulos con un disco nodulador. Como los nódulos son porosos. • Los nódulos son alimentados por la parte cónica superior del horno. en la cual el aire precalentado que asciende causa que el combustible de los nódulos se prenda. descrito aquí ha sido reemplazado en gran medida por el proceso seco que necesita menos energía para secar la materia prima alimentada. preferiblemente en bolsas de papel muti-capas de alta calidad. Variedades de Cemento • Numerosas variedades de cemento son producidas modificando los tipos y proporciones de las materias primas a ser calcinadas. que luego es sintetizada y fundida en bolas duras conocidas como clinker. produciendo grandes desperdicios y dificultades en mantener el control de calidad.

Mientras se emplea más agua. óptima resistencia al sulfato. mayor es el espacio que necesita ser llenado. • El fraguado (que significa rigidez) se realiza en 45 minutos. logrando mayor resistencia que el OPC. para obtener una buena resistencia es importante una correcta relación aguacemento. ejem. en proporciones de 15 a 40% del peso. Aplicaciones • El cemento es empleado como un aglomerante para diversos materiales orgánicos e inorgánicos. • Principalmente es empleado junto con arena y grava (y refuerzos) para producir concreto (reforzado). suelo-cemento. ejem. • Cemento de oxicloruro de magnesio ó cemento sorel (obtenido calcinado carbonato de magnesio. • Cementos portland con puzolánico (hechos mezclando o moliendo una puzolana. • Durante la hidratación. • Debido a que fraguan rápidamente. Por ello. • El agua en el espacio capilar entre los granos es llenada con los productos del proceso de hidratación. mientras mas finos son los granos más rápida será la reacción. que fragua y endurece como el cemento. buena resistencia al ácido. la cal se libera. tableros de cemento-fibra. esta forma un aglomerante hidráulico. ahorrando así en cemento y mejorando algunas de sus propiedades). debilitando el cemento. Por ello. . Esta se endurece (combinándose con el CO2) muy lentamente y se expande. pero es atacado por el agua). y si no hay suficientes productos de hidratación. los cementos se secan demasiado rápidos y deben mantenerse húmedos por dos semanas como mínimo. las especificaciones se basan en las resistencias obtenidas después de 28 días. Hidratación del Cemento • El agua reacciona en la superficie de los granos de cemento y se difunde hacia el interior alcanzando al cemento que no ha reaccionado. los poros capilares permanecerán. las mezclas de cemento deben emplearse tan pronto como sea posible. • En climas calientes. bloque de arena-cemento. pero es tres veces mas caro que el OPC y no es adecuado para concretos estructurales).• Cemento portland resistente a los sulfatos (obtenido ajustando la composición química de la mezcla de materias primas). Añadiendo una puzolana. • Cemento aluminoso (obtenido calcinando piedra caliza y bauxita. obteniendo endurecimientos más lentos y resistencia al sulfato). y resistente al calor hasta los 1300°. logrando resistencias más tempranas. ceniza de cascara de arroz o ceniza volante. Por ello. • Cemento portland de alto horno (hecho mezclando escoria de alto horno granulado molido. pero el endurecimiento (que significa el desarrollo de la resistencia) toma varias semanas. causando grietas y fallas en el concreto.

• Debido a la gran reputación del cemento. generalmente no son afectados por el agua. que causa fragilidad o morteros porosos con escasa durabilidad. • Los sulfatos y sales pueden causar un rápido deterioro. y no se contraen ni dilatan significativamente. y usualmente es escaso. • Las construcciones de cemento tienen un gran prestigio. • Se puede hacer una pintura de cemento mezclado con bastante agua. capacidad de usar diferentes materias primas y de producir diferentes productos cementosos. baja sofisticación técnica. Soluciones • Es posible incrementar el abastecimiento y reducir los costos introduciendo plantas de cemento descentralizadas de pequeña escala.• Es empleado con arena y malla de tela metálica (o fibras) para producir ferrocemento (o concreto de fibra). si se mantienen limpios. • Las grietas ocurren en condiciones secas calientes debido al rápido fraguado o a las fluctuaciones de temperaturas. pero también una rápida rotación de inventarios puede evitar desperdicios por un fraguado prematuro. Ventajas • Los cementos pueden alcanzar resistencias extremadamente altas. • Los morteros y enlucidos son hechos de cemento y arena. Problemas • En la mayoría de países en desarrollo. bajos costos de transporte. debido a las menores distancias para el consumidor. • Un curado húmedo apropiado evita el agrietamiento. • El almacenamiento requiere gran cuidado para evitar un fraguado prematuro. uso de carbón de piedra o coke más baratos. y se emplean cementos especiales para evitar daños producidos por sulfatos y sales. a menudo se emplea para hacer morteros superresistentes. . • Con respecto a la producción de cemento en pequeña escala descentralizada. el cemento aún es demasiado caro para la mayor parte de la población. incrementan las industrias alrededor de la planta. las ventajas son poca inversión de capital. proporcionando así oportunidades de trabajo incluso para mano de obra no calificada. • Mejorar los métodos de embolsado y almacenamiento en condiciones secas. • Los cementos son resistentes al fuego y a los daños biológicos. adaptabilidad a las demandas del mercado. a menudo mezclados con cal para trabajar mejor Con una arena muy fina es empleado para maestra.

Preparación de la Arcilla • Esto incluye la selección. disponibilidad a nivel superficial y la cercanía de una carretera transitable para el transporte. pero hacen cortes profundos en el paisaje.• El empleo innecesario e incorrecto del cemento puede reducirse incrementando la difusión de la información e incrementando el empleo de la cal. antes que el material sea mezclado. (Después de excavar grandes áreas. Para producir tejas y ladrillos de buena calidad se necesitan realizar cuidadosos ensayos del suelo. Estos métodos requieren proporcionalmente menos área de excavación. trituración. La calidad de los productos de arcilla cocida varía no sólo de acuerdo al tipo y cantidad de los otros componentes del suelo sino también con el tipo del mineral de la arcilla. Así. Extracción de Arcilla • Los depósitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierra agrícolas cercanas a ríos (lo cual naturalmente generan intereses conflictivos entre el empleo de la tierra para fabricación de ladrillos y para la agricultura). cuando son quemados a 850-1000°C. Para este proceso hay una gran variedad de suelos adecuados. que solo podrá tratarse brevemente en este manual. • Los criterios para seleccionar una localización adecuada son la calidad de la arcilla. • La excavación manual en plantas de producción de pequeña y mediana escala generalmente se realiza a una profundidad menor de 2 m. lo que es inadecuado en la fabricación de ladrillos. cernido y proporcionamiento. Aunque esto depende del contenido de arcilla. siendo la propiedad esencial la plasticidad para facilitar el moldeado. con lo cual las partículas se unen unas a otras como un material cerámico vidrioso.). humedecido y atemperado. las proporciones excesivas de arcilla pueden causar fuertes contracciones y agrietamientos. . preparación.000 anos. Se basa en el principio que los suelos arcillosos (que contienen de 20 a 50% de arcilla) experimentan reacciones irreversibles. para mejorar la calidad de las mezclas de cemento. Productos de arcilla cocida Generalidades La técnica de la arcilla cocida en la producción de ladrillos y tejas para construcción tiene más de 4. pero los métodos tradicionales de producción en pequeña escala aún están bien extendidos en a mayoría de países en desarrollo. secado y cocido de la arcilla. hay una gran variedad de métodos mecanizados y no mecanizados para la extracción. ejem. estas pueden volver a emplearse para la agricultura. • Para plantas de fabricación de ladrillos en gran escala se necesitan métodos mecánicos que emplean dragalinas y excavadoras de cucharas de diferentes tipos. moldeado. La producción de ladrillos cocidos ha alcanzado un alto nivel de mecanización y automatización en muchos países.

Cuando no se dispone de arena. los ladrillos son expulsados mediante una palanca accionada con el pie. o de 0. se prefieren mezcladores accionados con motor. en el cual el molde se mantiene húmedo y la arcilla es mezclada con más agua. Moldeado • El moldeado se realiza a mano o con métodos mecanizados. granulométria y contenido de arcilla. • El proporcionamiento es requerido si la distribución granulométrica o el contenido de arcilla es insatisfactorio. • Las tejas para techo se hacen con moldes de formas especiales pero casi de la misma manera que los ladrillos. se tira en el molde y se corta el sobrante. para obtener ladrillos más livianos y más uniformemente cocidos.. en relación a la uniformidad. permite que se realicen cambios químicos y físicos. mientras que el método del moldeado con arena produce ladrillos más firmes y con mejor forma. • La trituración es necesaria pues la arcilla seca usualmente forma terrones duros En laboratorios es común machacarla manualmente. • Los ladrillos hechos con el método del moldeado deslizante son susceptibles de desplomarse y distorsionares. pedazos de caliza. India) se obtienen ladrillos con formas más exactas. Ya que el mezclado manual (tradicionalmente pisoteando con pies descalzos) es laborioso y a menudo insatisfactorio. también puede emplearse tierra arcillosa fina de acuerdo a una técnica desarrollada en el ITW (Intermediate Technology Workshop en el Reino Unido). La arcilla debe mantenerse cubierta para evitar un secado prematuro. o en algunos casos lavando el suelo. Reino Unido. piedras. se han desarrollado máquinas trituradoras simples intensivas en mano de obra (ver ANEXO). mejorando las características para su moldeado. para tejas de techo. .• La selección se realiza recogiendo las raíces. El esfuerzo para el mezclado puede reducirse enormemente permitiendo que el agua se filtre a través de la estructura de arcilla por algunos días o incluso meses. • Hay dos técnicas tradicionales para sacar el ladrillo del molde: a) el método del moldeado deslizante. y el Central Building Research Institute. • Con mesas del moldeado (como el desarrollado por ITW. en el cual la bola de arcilla se cubre con arena para evitar que se pegue al molde. La principal diferencia es que se necesitan otras características del material. • El cernido es necesario para retirar todas las partículas más grandes de 5 mm. para ladrillos. • Es necesario un mezclado completo y una correcta cantidad de agua. Sin embargo.6 mm. y b) el método del moldeado con arena. En algunos casos se añade a la arcilla cascara de arroz que sirve como combustible. Este proceso. etc. Cuando el moldeado se realiza igual que con los moldes de madera. con menos esfuerzo y mayor producción. conocido como «atemperamiento». • Los métodos de moldeado manual emplean simples moldes de madera: La arcilla se amasa formando una bola.

el agua expulsada puede condensarse en los ladrillos fríos. hojas o hierba) para evitar un secado rápido. acortando así el periodo de secado. . • Una solución intermedia es el moldeado de tejas y ladrillos con compresión mecánica. pero también son empleadas para fabricar ladrillos de suelo estabilizado. o se puede generar vapores. cortado de la arcilla sobrante. es el combustible empleado. Este método produce ladrillos más densos y resistentes. que es cortado con alambre en piezas del tamaño de un ladrillo. Mukerji) • La contracción debido al secado es inevitable y no causa serios problemas si es menor de 7% de contracción lineal. Dos máquinas producidas en Bélgica (CERAMAN y TERSTARAM) fueron diseñadas especialmente para este propósito. 00. que también pueden ser perforados. y. retirado de los ladrillos del molde para colocarlos en estantes para el secado.• Los talleres de ladrillos mecanizados emplean máquinas que extruyen la arcilla por un troquel para formar una columna de arcilla. Aunque tradicionalmente.Fabricación de ladrillos en Ghana B . finalmente se necesita mucho combustible para eliminar el agua restante. esto es. creando presiones excesivas en los ladrillos. • El secado artificial (empleado en las grandes plantas mecanizadas) se realiza en cámaras especiales que hacen uso del calor recuperado de los hornos o zonas de enfriamiento. • El secado natural se hace a la intemperie bajo el sol. se pueden contraer y agrietarse durante el cocido. (Foto: K. pero es aconsejable un recubrimiento protector (láminas plásticas. A la derecha hay ladrillos crudos apilados para ser secados. la velocidad a la cual la humedad se evapora de la superficie no debe ser más rápida que la velocidad a la cual se puede expandir por los finos poros del ladrillo crudo Los ladrillos deberían estar rodeados por aire. No se debe exceder de una contracción lineal de 10%. por lo que deben ser apilados con suficientes espacios vacíos entre sí. Si es necesario. A . que esta siendo cernido en la foto. • El secado debe ser relativamente lento. el secado debe realizarse bajo techo. bajo el peso de los que están encima. Horno típico en la India. ladrillos cocidos listos (Fotos: H. es vital un secado completo.Fabricación de ladrillos en Ghana Fabricación de ladrillos en Ghana: Preparación de las bolas.Fabricación de ladrillos en Ghana D . el carbón de piedra triturado. La compresión mecánica permite contenidos de humedad considerablemente bajos. lejanos a la fuente de calor. secados al aire.49) Secado • Es probable que los ladrillos crudos se aplasten en el horno. Schreckenbach. Bibl. los ladrillos sólo se hacen en la estación seca. Si es probable que llueva. Por ello.Fabricación de ladrillos en Ghana C .

a través del piso perforado para salir por la chimenea. • Los hornos intermitentes incluyen mordazas y hornos «Scove» (hornos de campo tradicionales).000 ladrillos. a través de los orificios en el techo arqueado permanente. Los ladrillos cerca al centro de la mordaza serán más duras. excepto que los túneles y las paredes son permanentes. Los gases calientes del combustible quemado en los lados del horno. El combustible. Cocción • Hay dos tipos de hornos para cocer ladrillos: horno intermitente y continuo. ya que aproximadamente 20 o 30% serán inservibles. • Las mordazas básicamente son una pila de ladrillos crudos esparcidos con material combustible (por ejemplo. y pasa por la zona del fuego. desde la cual los gases de evacuación precalientan los ladrillos crudos. En la base de la mordaza se dejan algunos orificios en donde se prende el fuego. Es necesario seleccionarlos. • Los hornos con tiro de aire inferior tienen un techo abovedado permanente.000 a 100. Estos son recocidos o empleados en la base. básicamente son iguales que las mordazas. Varían en tamaño desde 10.debe reducirse la proporción de arcilla añadiendo arena o chomota (desechos de ladrillos pulverizados). • El horno Hoffmann. Este es el mejor método para quemar madera.000 ladrillos. hornos de tiro de aire superior y los de tiro de aire inferior. El combustible es alimentado por la parte superior. lo cual puede tomar pocos días o varias semanas. revocados en ambos lado con barro. de alto con una amplia base. estiércol). Dependiendo del tamaño del . cascaras de arroz. Son muy eficientes en el consumo del combustible. son demasiados sofisticados y costosos para ser considerados aquí. • Los hornos scove. en los lados o en la parte superior de la mordaza. generalmente carbón de piedra triturado es alimentado por los orificios de la parte superior. los ladrillos crudos son apilados en el otro lado. carbón de piedra triturado. se elevan hacia el techo arqueado y descienden entre los ladrillos por la succión de la chimenea. pero se adaptan a las cambiantes demandas del mercado. es un horno multicámaras en el cual el aire de combustión es precalentado enfriando ladrillos en algunas cámaras. que se acoplan en los orificios de ventilación ubicados en la parte superior del horno. • Los hornos continuos incluyen varias versiones del horno Hoffmann (particularmente el horno de trinchera de Bull) y el horno de tiro de aire forzado. La producción diaria es de aproximadamente 10. en los cuales los ladrillos pasan a través de un fuego estacionario. La eficiencia del combustible es muy baja. • El horno de trinchera de Bull funciona bajo el principio del horno Hoffmann. excepto que los túneles se construyen a través de la base de la pila para alimentar combustible adicional. Los orificios se cierran y se deja arder el combustible. que originalmente era circular pero ahora más comúnmente es oval. Los hornos túnel. • Los hornos con tiro de aire superior (también conocido como hornos Escocés) funciona igual que los scoves. Mientras los ladrillos enfriados son retirados de un lado de la cámara vacía. excepto que se omite el costoso techo abovedado y los gases de evacuación salen por chimeneas de metal intercambiables de 16 m.

horno la producción diaria puede variar entre 10. Mecanismo de Trabajo del Horno Continuo de Trinchera de Bull empleado en Pakistán e India (Bibl. mientras que la madera es poco adecuada en mordazas y el petróleo no se emplea en mordaza.11) Horno de tiro de aire forzado desarrollado por el Central Building Research Institute. El carbón se emplea para cualquier propósito. siendo el 70% de ellos de alta calidad.000 ladrillos. • El horno con tiro de aire forzado es una versión mejorada de horno de trinchera de Bull.000 ladrillos. en hornos con tipo de aire inferior.04) Sección A-A . haciendo que el aire caliente viaje una gran distancia en zigzag.000 y 23. obteniendo una mayor transferencia de calor en una cantidad dada de combustible-cale-factor (madera y piedra de carbón). Para proporcionar el tiro de aire necesario se instalan ventiladores. Es posible una producción diaria de 30. hornos de trinchera de Bull y hornos con tirado aire forzado. el carbón y el petróleo son los principales tipos de combustible empleados. 04. en el que las paredes transversales temporales de ladrillos crudos dejan aberturas en los lados alternos. 04. • La madera. India (Bibl.

25) 7000 16000 16000 15500 (0.05 0. . horno de Ciudades cercanas trinchera de Bull Completamente automático.04) Tipo de Horno Intermitente Mordaza Scove Scotch Corriente Aire hacia abajo Contínuo Hoffmann Original Hoffmann Moderno Trichera de Bull Habla (corr.17 0.59 0. Areas industrializadas en cortado con alambre expulsado.19 0.00 0.13 0.28 0.Escalas de Producción en la Fabricación de Ladrillos (Bibl.97 Nota: Las cifras que están entre paréntesis indican que el combustible no es adecuado para este horno.10) (0. 04.35) 0.44) 1. 04.36 (0.09 Requerimientos Comunes de Combustible para hornos (Bibl.15) Aceite (0.31 0.07) 0.11 (0. quemado en mordaza.11 (0. fuerte) Tunnel 2000 5000 4500 3000 4000 0. infraestructura.07 0.19 (0. Requerimiento de calor (MJ/1000 Ladrillos) Cantidad de Combustible requerido (toneles/1000 Ladrillos) Madera Carbón 0.26 0.36 0.57 0.00 1.04) Escala de Producción Pequeña Mediana Grande Número de Ladrilos por día (promedio) 1000 10000 100000 Ejemplos de procesos utilizados Hecho a mano.16) 0.59 0. gran demanda y buena horno de tunal. Apropiado para el área de mercado Pueblos rurales Prensa mecanizados.

• Bloques de arcilla perforados. con formas especiales para conformar losas compuestas de concreto armado (para entrepisos y techos). excepto para las zonas predominantemente húmedas. • Los ladrillos y tejas son resistentes a los agentes atmosféricos y pueden permanecer sin ninguna protección superficial.Aplicaciones • Los ladrillos sólidos o perforados de todas las formas y tamaños para construcciones normales de mampostería. los ladrillos perforados (con perforaciones verticales) pueden emplearse para muros con cavidad. como rellenos de huecos de muros y pisos. • Los residuos de ladrillos pueden emplearse para construir paredes de hornos. y por tanto son resistentes a los impactos y a la erosión. • Los ladrillos sólidos tienen una alta capacidad térmica. bóvedas y cúpulas. por lo tanto. tales como ladrillos industriales que tienen alta resistencia a compresión y densidad. incluyendo cimientos. arcos. Ventajas • Los productos de arcilla cocida pueden tener altas resistencias a compresión. como árido para el concreto. los residuos poco cocidos producen una puzolana (surkhi) y otros producen chomotas para la fabricación de ladrillos. que proporcionan aislamiento térmico. necesaria para la mayoría de los climas. pisos y muros. • Los ladrillos rotos y de mala calidad son usados para otros propósitos. • Tejas para piso y ladrillos de fachadas para acabados de superficies durables e impermeables. . ladrillos y tejas resistentes a los ácidos para soportar los ataques químicos. ladrillos refractarios. o. y piezas de canales y tuberías para diversos propósitos. por lo tanto no se desperdician. • El proceso de producción puede ser extremadamente intensivo en mano de obra y crear muchos puestos de trabajo incluso para trabajadores no capacitados. no siempre son aceptados. sin producir cambios dimensionales significativos. o (con perforaciones perpendiculares a la cara del muro) para muros con ventilación o rejilla. y para mejorar la apariencia. con lo cual se ahorran costos. incluso cuando están húmedos. las obras de ladrillos expuestos a menudo son considerados sin acabado y. • Los productos de arcilla cocida proporcionan una excelente resistencia al fuego. • Tejas para techo de variadas formas y tamaño para techos con pendiente entre un rango de 1:3 (18°30') y 1:1 (45°). cuando es muy fino. • Productos especiales. Sin embargo. con gran resistencia al calor. empleados para forrar calderas y hornos. • La porosidad de la arcilla quemada permite movimientos de humedad. Las construcciones de tejas y ladrillos pueden «respirar».

• La leña no debe emplearse más rápido de lo que puede renovarse. papiro. el tamaño se ajustará para satisfacer las demandas del mercado local. Considerando su menor valor calorífico. Añadir de 0. cada vez que se cuece cada lote. • Un defecto común de los ladrillos es «el caliche» (o «la expansión de la cal»). En muchos países. tales como cascaras de arroz. producidas por la caliza que esta presente en las arcillas con la que se fabricó los ladrillos.Problemas • El proceso de cocción tiene un consumo de combustible relativamente alto. Tampoco se justifica si no hay una demanda grande y continua de ladrillos.5 a 0. pero ello también es cierto para los otros combustibles. grandes áreas forestales han desaparecido causando un serio daño ecológico. se considera mejor el emplear el primer lote de ladrillo de una mordaza para construir un horno más eficiente en cuanto al consumo de combustible. esto es. y es causada por las sales solubles inherentes en la arcilla o el agua del proceso. • El caliche puede minimizarse reduciendo el tamaño de las partículas de la mezcla de materia prima y cociendo a 1000°C. • Otro defecto es la «eflorescencia». Los hornos intermitentes tienen que calentar todo el lote nuevamente. y generalmente funcionan con ineficiencia en cuanto al combustible. ésta es generalmente muy cara. un debilitamiento o rotura de los ladrillos. tales plantaciones pueden ser difíciles de mantener en regiones secas o cuando las lluvias fallan. sofisticados. que aparece temporalmente sobre la superficie del ladrillo. Por ello. cascaras de café. Por consiguiente. se necesita una mayor cantidad de árboles de rápido crecimiento que de árboles de lento crecimiento. • Los hornos de campo simple no siempre producen ladrillos uniformes y de buena calidad. No obstante. en donde se emplea leña. Soluciones • La eficiencia en el consumo del combustible depende principalmente del diseño del horno: los hornos continuos retienen por más tiempo el calor y utilizan el calor de los ladrillos calientes. Por ello son vitales las plantaciones de árboles de rápido crecimiento. Mezclándolos con la arcilla ayudan a cocer uniformemente los ladrillos. • Los hornos de trinchera de Bull y de corriente de aire forzado tienen una eficiencia en el consumo de combustible comparable a los hornos mecanizados. También son más baratos de construir que el horno Hoffmann. evitando que los centros no estén cocidos. Después del cocido los ladrillos pueden ser . Aún en donde hay leña disponible. Las inversiones de capital en hornos eficientes en cuanto al consumo de combustible son altos. con lo cuál. mientras los ladrillos crudos son precalentados por los gases de evacuación. que es causado por la hidratación de las partículas de cal viva.75% de sal común (cloruro de sodio) antes del cocido también se ha probado que es efectivo. para proporcionar la corriente de aire requerida se necesita un tamaño mínimo determinado. Sin embargo. • Los residuos de la agricultura y otras biomasas. los productos de arcilla cocida de buena calidad tienden a ser caros. los cuales producen buenos ladrillos a menudo son demasiado caros para los pequeños productores. son combustibles sustitutos útiles y (parcialmente) baratos.

Aglomerantes Hidráulicos • El aglomerante hidráulico más común es el cemento (ver la sección titulada Cemento). los cuales requieren agua para endurecer y desarrollar resistencia. un moldeado uniforme y rápido. Aglomerantes naturales. • Las mejoras son posibles y necesarias en todas las fases de la fabricación de ladrillos. Aglomerantes no hidráulicos. cuando son mezcladas con cal no hidráulica forman un cemento hidráulico. los cuales sólo se pueden endurecer ante la exposición al aire. Aglomerantes bituminosos. • Las Puzolanas (ver sección Puzolanas). durante los cuales la cal es apagada. ya que la piedra caliza y la arcilla son las principales materias primas para la producción de cemento. que contiene una cantidad grande o moderada de arcilla. Esto es debido generalmente a las reacciones químicas que ocurren cuando el aglomerante es calentado. y lo más importante una máxima eficiencia en el consumo de combustible. Aglomerantes Generalidades Los aglomerantes son sustancias empleadas para adherir partículas y fibras orgánicas e inorgánicas para formar componentes resistentes. duros y/o flexibles. • Las cales hidráulicas y semihidráulicas (ver sección Cal) se obtienen al cocer la piedra caliza. de modo que una buena dedicación a la investigación es requerida para encontrar métodos simples y baratos para una adecuada preparación de la arcilla.sumergidos en agua durante diez minutos. Hay cuatro grupos principales de aglomerantes: • • • • Aglomerantes minerales. Aglomerantes sintéticos. Aglomerantes Minerales Estos se dividen en tres categorías: • • • Aglomerantes hidráulicos. mezclado con agua y/u otros materiales. los cuales se endurecen cuando se enfrían y se vuelven suaves cuando son calentados nuevamente. Esto puede entenderse fácilmente. no siempre es exitoso. o simplemente expuesto al aire. llamado «rebajo». El proceso. Aglomerantes termoplásticos. .

El yeso ha sido producido exitosamente mediante energía solar Un mayor calentamiento del yeso. por el cual éste nuevamente se vuelve carbonato de calcio (piedra caliza). más grande es el área de superficie específica (de la suma de las partículas) por unidad de peso. cáñamo. con despreciable contracción. papel) para producir enlucidos. la buena adhesión a las fibras y otros materiales. arena. o de la fabricación de fertilizante obtenido de la roca fosfato. • Las principales ventajas del yeso son el poco consumo de energía durante el cocido para producir mortero de yeso. • El yeso también se encuentra disponible en abundancia como un sub-producto industrial. tableros y bloques de mampostería. cal. El nombre químico es sulfato de calcio dihidrato (CaSO42H2O). ligeramente superior a los 200°C (no obtenido mediante energía solar) produce yeso anhidro (CaSO4). causando que se endurezcan al ser secadas y se ablande cuando son humedecidas. Aglomerantes No Hidráulicos • El aglomerante no hidráulico más común es la arcilla. buen acabado de la superficie. es más ácido y tiene más impurezas. • A causa de su afinidad al agua. buena resistencia al fuego. A este último se le llama fosfoyeso. sisal. el rápido secado y endurecido. buena reflexión del sonido (si es denso y duro). Nolhier) . Calcinación de Yeso con energía solar (Foto: N. y usualmente reaccionan con la arcilla o alguna puzolana para formar un cemento hidráulico. Mediante un calentamiento aproximadamente a 160°C. por lo que se requiere un procesamiento costoso. Y mientras más es el área de superficie. que esta presente en la mayoría de tierras. aceite de linaza. se produce sulfato de calcio semi-hidrato (CaSO41/2H2O). los aglomerantes hidráulicos deben ser almacenados en condiciones absolutamente secas. Pero las cales raramente son empleadas como el único aglomerante cementoso. el cual cuando es mezclado con el apara se fragua en 8 a 10 minutos. más efectiva y completa es la reacción química con el agua al hacer contacto. El endurecimiento depende de su combinación con el dióxido de carbono del aire (carbonación). • Otro aglomerante no hidráulico común es la cal con alto contenido de calcio o magnesio (ver sección Cal). Incluso el aire húmedo puede causar hidratación. el cual cuando es mezclado con agua se fragua muy lentamente. aserrín. Sus principales aplicaciones son en construcciones de tierra y en la fabricación de productos de arcilla cocida. También es algo radioactivo y por ello no es recomendable en edificaciones. y junto con una variedad de otros materiales (por ejemplo. más conocido como «mortero de París». principalmente como un retardador para regular el fraguado de diversos tipos de cemento hidráulico. • El yeso es empleado como un material de construcción. • El yeso es un aglomerante no hidráulico que se encuentra naturalmente como una arena o roca suave cristalina. para evitar un fraguado y endurecido prematuro. resistente a los insectos y roedores. el cual contiene más agua que el yeso natural. de la evaporación del agua de mar al producir sal común.• Los aglomerantes hidráulicos generalmente están disponibles en forma de polvo fino: mientras más finos son pulverizados (usualmente en un molino).

pero ellos en combinación pueden volverlo frágil. Los productos de betún y de alquitrán de carbón de piedra pueden ser venenosos. lo cual causa cierta confusión. En los EE. no son de fácil combustión. filtro para techos. cercanos a los depósitos de petróleo). Se vuelve blando a temperaturas entre 30°C y 100°C (no hay un punto de fusión). Es insoluble en el agua y bastante resistente a la mayoría de los ácidos. al betún se le llama asfalto. . como pinturas. El aire húmedo también puede ablandar el mortero de yeso. Los betunes generalmente son sustancias termoplásticas fluorescentes. • Los asfaltos son definidos como mezclas que contienen betunes y una proporción sustancial de materia mineral inerte (arena. de yeso por litro de agua). que son altamente viscosas a casi sólidas a temperaturas normales. como materiales para pavimento carreteras y pisos) y como adhesivos (para pisos de bloques de madera. Sus propiedades permanecen intactas al recalentar y enfriar.). fieltros y recubrimientos aislantes). el aire o el agua en forma individual. Para mayores detalles ver la sección titulada Azufre.. Aunque el betún es combustible. etc. Las heladas y los cambios repentinos de temperatura también puede causarle daño. • El betún no se afecta por la luz. A los compuestos que constan de 40% como mínimo de hidrocarbonos pesados se les llama betunes. tales como la masilla asfáltica. y por lo tanto debe ser protegido de la exposición al calor. ya sea en refinerías de petróleo o en la naturaleza (en poros de roca o en la forma de lagos. aceitosas. rellenos de juntas. tal como la madera o el carbón de piedra. grava.). a menos que esté bien protegido mediante techos con amplios aleros y un revestimiento impermeable (por ejemplo. el yeso no debería emplearse en superficies externas en zonas climáticas húmedas. poroso y susceptible a la oxidación. Aglomerantes Termoplásticos • Los materiales termoplásticos necesitan calor para ser procesados y se endurecen al enfriarse. negro oscuras. Aglomerantes Bituminosos • Los betunes son mezclas mecánicas de diferentes hidrocarbonos (compuestos de carbón e hidrógeno) y algunas otras sustancias. • A causa de esta desventaja. sus compuestos.UU. etc. aceite de linaza caliente). • Los productos bituminosos pueden emplearse como materiales impermeables (en la estabilización del suelo. formando ampollas y grietas. • El alquitrán es la sustancia negra espesa producido en la destilación destructiva (carbonización) de materia orgánica. • La brea es el residuo obtenido luego de destilar el alquitrán proveniente del carbón de piedra. • Probablemente el único aglomerante mineral termoplástico empleado en construcciones es el azufre. membranas impermeabilizante. y son obtenidos como residuos en la destilación del petróleo crudo. por ello debe evitarse el contacto con el agua potable. de modo que pueden ser reciclados y reprocesadas numerosas veces.• La principal desventaja del mortero de yeso es su solubilidad en el agua (2 g.

gasolina. la investigación actual esta incrementando la importancia de dichos materiales. o como un solvente. coco y algodón). especialmente con una visión de reducción de costos y aceptabilidad ambiental. • Pueden ser empleados como aditivos. abdomen. como adhesivos o como revestimientos para superficies y pueden ser aplicados en calientes. láminas. componentes. jugo de sisal. jugo de hoja de plátano. kerosene o nafta). Los adhesivos pueden tener uno o dos componentes. aceites de linaza. mientras otros pueden ser empleados para varias aplicaciones. impermeabilidad.). o mezclado con solventes (por ejemplo. Algunos adhesivos son termoplásticos y mantienen sus propiedades cuando son recalentados y enfriados.• Cuando se emplea el betún. látex de ciertos árboles. pegamento (cola) animal de cuernos. éste debe ser calentado. caseína o suero. estiércol. etc. pero hoy en día enfrentan una baja aceptación social. tejas. sobre otras superficie. por lo tanto. orina de caballo) y otros productos de animales (ejem. Algunos aglomerantes sintéticos son tóxicos. excremento de animal (ejem. Aquí también la variedad de productos es muy grande como para ser tratada en este libro. a menudo son caros. Algunos adhesivos son diseñados específicamente para un objetivo. al cual se le llama «betún diluido». • Los aditivos sintéticos que unen las partículas sueltas principalmente son resinas derivados de materiales vegetales o aceites minerales. al cual se le llama «emulsión de betún». sangre de buey. Aglomerantes Sintéticos • Estos aglomerantes generalmente son producidos mediante procesos industriales y. • Ejemplos de aglomerantes naturales son jugos de planta (ejem. etc. • Los revestimientos de superficie pueden emplearse como una lámina protectora. de la leche). Cada estabilizador puede cumplir uno (o a lo sumo dos) de las siguientes funciones: . como decoración o incluso para unir superficies. Estabilizadores Generalidades La tierra que no posee las características deseadas para una construcción particular puede ser mejorada añadiendo uno o más estabilizadores. Aglomerantes Naturales • De las plantas y animales se obtiene una variedad de aglomerante que pueden ser empleados en su forma natural o bajo procesamiento. pellejo. membranas. o disuelto en agua. o como una emulsión. • Los adhesivos son empleados para pegar partículas más grandes. elasticidad. • Los aglomerantes naturales han jugado un importante rol en las construcciones tradicionales desde tiempos prehistóricos. La variedad de productos comerciales es muy grande y su empleo depende del comportamiento requerido (resistencia. huesos. Sin embargo. tableros.

. se pueden ahorrar considerables costos. sin un estabilizador apropiado. • ¿El diseño de la edificación toma en cuanta las características y limitaciones del material? Ejemplos de un diseño apropiado es construir en niveles altos e incorporar capas para proteger de la humedad (para minimizar el daño de la absorción capilar) y proporcionar aleros anchos en los techos (para proteger contra la lluvia y la radiación solar). • ¿Es realmente necesaria la estabilización de toda la construcción. • Reduce o elimina completamente la absorción de agua (que causa dilataciones. no hay un estabilizador "milagroso" que pueda ser utilizado en todos los casos. • Reduce el agrietamiento dándole flexibilidad la cual permite que el suelo se expanda o contraiga en algún grado. o puede ser suficiente una buena protección para la superficie (por ejemplo. tiempo y esfuerzo. sin embargo. aceites).• Incrementa la resistencia a la comprensión y al impacto de la construcción de tierra. y cubriendo las partículas de arcilla con una película impermeable. Los estabilizadores disponibles en la naturaleza más comúnmente utilizados en construcciones tradicionales son: • • • • Arena y arcilla. El efecto de la estabilización se incrementa generalmente cuando el suelo se compacta. particularmente en el caso de una mayor exposición al agua. antes de considerar el uso de un estabilizador se deben investigar los siguientes puntos: • ¿El suelo disponible satisface los principales requerimientos incluso sin estabilización? Esto depende del clima local. Cenizas de madera. y se están realizando muchas investigaciones para encontrar el estabilizar más adecuado para cada tipo de suelo Pero. los cuales se pueden ensayar. a posar de estos esfuerzos de investigación. por ello depende del constructor hacer bloques de prueba con diferentes tipos y cantidades de estabilizadores. contracciones y erosión) sellando todos los vacíos y poros. • Reduce la expansión y contracción excesiva reforzando el suelo con material fibroso. Paja y fibras de plantas Jugos de plantas (savia látex. aglomerando las partículas de suelo unas a otras. elucido estabilizado)? Reduciendo la necesidad de estabilización. riesgos naturales y el tipo de construcción. y también reduce su tendencia a la dilatación o contracción. Tipos de Estabilizadores Un gran número de sustancias podrían ser utilizados para estabilizar e suelo. el efecto puede no ser permanente. Algunas voces la compactación sola es suficiente para estabilizar el suelo. Pero. La estabilización no es una ciencia exacta.

Arena y Arcilla • Estas son empleadas para corregir la calidad de la mezcla de suelo. etc. • La paja es universalmente el refuerzo más común del suelo.). • Estas también hacen más livianos el suelo. • Como los refuerzos vegetales tienden a debilitar el producto final e incrementar la absorción de agua. . Asfalto. Silicato de sodio ("vidrio soluble") Resinas Sueros (caseína). esto es. Estos estabilizadores son descritos brevemente más adelante. pelo. centeno. hormigueros). debe evitarse el uso excesivo. • La mezcla deberá hacerse en seco. Cemento Portland. Paja. que tienen que ser bien triturados antes del mezclado. la proporción mínima de refuerzos vegetales es 4% por volumen. cáñamo. bagazo (residuo de caña de azúcar). de lo contrario no será uniforme. • Otras fibras vegetales son sisal o henequén. cebada. • Estas actúan como refuerzos. por m3. • Para obtener resultados satisfactorios. etc. estopa (fibra de coco). La elección del estabilizador más adecuado dependerá principalmente de los costos y de la disponibilidad local. pero también en cierto grado de la aceptación local. • La arcilla seca usualmente se encuentra en forma de terrones duros. especialmente para moderar el agrietamiento en suelos con gran contenido de arcilla. Otros productos de animales (sangre. (por ejemplo. hierba de elefante. cola. Los estabilizadores manufacturados más comunes. Melaza. incrementan sus propiedades aislantes (buena en regiones áridas y serranía) y aceleran el proceso de secado (proporcionando canales de drenaje). Yeso.• • Excremento de animal (principalmente estiércol y orina de caballo). de 20 a 30 kg. Estabilizadores de suelo comerciales. se añade arena al suelo arcillosos o se añade arcilla al suelo arenoso. Fibras de Vegetales. productos y subproductos de las industrias locales o de los grandes procesos industriales) son: • • • • • • • • • Cal y puzolana. casi cualquier tipo es aceptable (trigo. también el rastrojo de la mayoría de las cosechas de cereal.

Bibl. Algunas ejemplos son aceites de linaza. Schreckenbach. • El estiércol de caballo o camello son alternativas menos empleadas.49) Excremento de Animal • Principalmente son empleados para estabilizar enlucidos. • Las cenizas no mejoran la resistencia al agua. 00. usualmente es rica en carbonato de calcio y tiene propiedades estabilizadoras. y se reduce la resistencia a la compresión. • Añadiendo e látex de ciertos árboles (por ejemplo. No se mejora significativamente la resistencia al agua. • La orina de caballo como sustituto del agua de mezclado elimina efectivamente el agrietamiento y mejora la resistencia a la erosión. Fresca decoración de una casa de tierra en Ghana. el aceite de ricino es muy efectivo.• La paja y las fibras deben ser cortadas a una longitud no mayor de 6 cm. Se obtienen mejores resultados añadiendo cal. • Las grasas y aceites vegetales deben secarse rápidamente para que sean efectivas y proporcionen resistencia al agua. • Más efectivo parece ser añadir de 5 a 10% (por volumen) de cenizas blancas finas. • A pesar de sus ventajas estos materiales tienen poca aceptación social en las mayorías de las regiones. mientras que en otras (principalmente en áreas rurales de Asia y Africa) son materiales tradicionales bien aceptados. Algunas cenizas incluso pueden ser dañinas al suelo. euphorbia. • El aceite de miraguano también puede ser efectivo. coco y algodón. valioso principalmente por su efecto reforzador (debido a las partículas fibrosas) y característica de repeler los insectos. • El estiércol es el estabilizador más común. pero no siempre es adecuada para suelos arcillosos. Este se hace tostando semillas de miraguano. Cenizas de Madera • La ceniza de madera dura. Jugos de Plantas • El jugo de hojas de plátano mezclados con cal mejora la resistencia a la erosión y disminuye la absorción de agua. y mezcladas completamente con el suelo para evitar la formación de pequeños nidos. de madera dura completamente quemada. de polvo: 20 a 25 litros de agua). pero es caro. Con esto se mejora la resistencia a la comprensión en seco. pulverizándolos finamente y mezclándolo con agua (10 kg. . Paredes tratadas con vainas de algarrobo cocidas y pulidas con una piedra lisa (Foto: H. hevea) o jugo concentrado de sisal en forma de cola orgánica se obtiene una menor permeabilidad.

luego de los cuales la cal habrá roto los terrones de arcilla restantes. sin embargo. Puede ser empleada como polvo seco (disponible en bolsas). cenizas volantes. • La piel y el pelo animal es empleado usualmente para reforzar enlucidos.Otros Productos Animales • La Sangre fresca de toro combinado con cal puede reducir enormemente el agrietamiento. se pone muy caliente (más de 150°C) y puede quemar la piel. tiene menos desventajas. con el riesgo de dilatar la hidratación por varios meses. • Para suelos con un bajo contenido de arcilla. • La mezcla húmeda de suelo-cal se mantiene mejor en ese estado bajo techo por uno o dos días. hechos de cuernos. puede ser empleada para estabilizar. cenizas de cascaras de arroz). ya que en el suelo reacciona con las partículas de arcilla formando un aglomerante. se puede añadir a la cal una puzolana adecuada (por ejemplo. • El curado del suelo estabilizado con-cal tarda aproximadamente seis veces más que el curado del suelo estabilizado . como se sabe resisten la lluvia. como lechada de cal (cal apagada con exceso de agua) o como masilla de cal (una masa viscosa). también tiene poca aceptación social. pezuñas y pellejos. Cal y Puzolana (ver también los capítulos sobre Cal y Puzolanas) • Los suelos arcillosos (con límites líquidos en la región de 40% o más) solo puede ser estabilizado con cal. • La proporción correcta de cal (con o sin puzolana) no puede ser generalizada. producida al calcinar piedra caliza. • La cal viva (CaO). • La cal apagada o hidratada (Ca[OH]2). para producir un aglomerante cementoso. • El suelo seco debe ser triturado (ya que el suelo arcillosos generalmente contiene terrones duros) y mezclado completamente con la cal. dependiendo de la cantidad de arcilla (más arcilla necesita más cal). elaborada añadiendo agua a la cal viva. El suelo se mezcla nuevamente (de ser necesario se añade una puzolana) produciendo una masa homogénea. • Las cola (pegamento) de animales. el calor de hidratación tiende a secar rápidamente el suelo. huesos. mejora la resistencia a la humedad. La mayoría de suelos puede secarse y romperse con la cal viva. se necesita determinarla a través de una serie de ensayos La cantidad de cal adecuada puede variar de 3 a 14% por peso seco. (La proporción de cal: puzolana puede variar entre 1:1 y 1:3). Las altas temperaturas y la humedad ayudan a mejorar la . pero tiene varias desventajas: tiene que ser bien triturada antes de emplearse. • Los Hormigueros. pueden ser pulverizados y empleados como estabilizador para suelos arenosos.con cemento. que puede ser empleada inmediatamente en la construcción.

y el agua debe añadirse y mezclarse completamente justo antes de su utilización. que usualmente es más barata que el cemento.resistencia a compresión final. La resistencia final se obtiene después de dos o seis meses. la cal permanece libre. El suelo-cemento no puede ser reciclado. Esto se puede obtener curando con una lámina plástica. • E suelo y el cemento se deben mezclar secos. que se obtiene por compactación (por ejemplo. La estabilización del suelo con cal hidráulica reduce el período del curado. mientras que un contenido de cemento mayor del 10% es considerado inadecuado. la cal adicional reacciona con ésta estabilizando más el suelo. llamado cal hidráulica. aglomerándolas todas unidas. debido al alto costo de cemento. • El Cemento Portland es el estabilizador que proporciona la mayor resistencia mecánica así como resistencia a la penetración del agua. reacciona con el agua de la mezcla de suelo para producir una sustancia que llena los vacíos. • La reacción del cemento y el agua (conocido como hidratación) libera hidróxido de calcio (cal apagada) que reacciona con las partículas de arcilla para formar un tipo de aglomerante puzolánico. por o menos dos semanas. Cemento Portland (ver también el capítulo sobre Cemento) • Los suelos con bajo contenido de arcilla se estabilizan mejor con cemento Portland. • Mientras mejor se mezcle el suelo. mayor es la resistencia final. Esto puede remediarse sustituyendo una proporción (de 15 a 40% por peso) de cemento por una puzolana. • El contenido de cemento apropiado variará de acuerdo a los aspectos antes mencionados. ya que el cemento comienza a reaccionar con el agua inmediatamente. que fragua como el cemento. el cual aglomera las partículas de arena y grava como el concreto. las mezclas de suelo-cemento se vuelven más trabajables añadiendo cal. a las dilataciones y a las contracciones. o en una cámara cerrado con planchas de hierro onduladas. se vuelve inservible. Si el contenido de arcilla es alto. Si el contenido de arcilla es demasiado bajo. • El curado puede acelerarse añadiendo cemento justo antes de ser empleado en una construcción. • Una vez que el cemento ha empezado a endurecerse. con apisonador o prensa de bloques). Se recomienda un mínimo del 5%. esto es. Yeso . pero puede que no se obtenga resistencias suficientes. • La piedra caliza con un alto contenido de arcilla produce un tipo especial de cal. • Igual que los morteros de cemento-arena. formando una película continua alrededor de cada partícula.

Mayores proporciones producen resistencias a compresión peligrosamente bajas. Un contenido de yeso de alrededor del 10% es mejor. • Después de mezclar el suelo con el asfalto diluido. es muy resistente al fuego y no es atacado por insectos o roedores. los bloques de adobe estabilizado con yeso no requieren prolongados períodos de curado. • La principal desventaja del yeso es su solubilidad en el agua. diluido en agua). (esto es. llevando a incrementar la absorción de agua después del secado. y pueden ser empleados para la construcción de muros tan inmediatamente después de producidos. para luego mezclarlo con el suelo restante. mezclado con un disolvente como es la gasolina. Las emulsiones deben diluirse en el agua de mezclado. Además. • El yeso se encuentra en abundancia en muchos países.• La estabilización del suelo con yeso no es muy común en la práctica y la información sobre su comportamiento es muy limitada. apariencia lisa y alta resistencia mecánica. por lo cual requiere de cuidadosas medidas de protección: protección contra la lluvia en muros exteriores mediante enlucidos. Se debe evitar mezclar excesivamente para prevenir la descomposición prematura de la emulsión. Es mejor mezclar el asfalto diluido con una pequeña cantidad de suelo. protección de la humedad interna generada. • Las emulsiones de asfalto generalmente son muy fluidas y se mezclan fácilmente con suelo húmedo. se debe extender antes de emplear el material en la fabricación de bloques para permitir que el disolvente se evapore. por ello debe añadirse una menor cantidad de estabilizador. • El contenido de asfalto debe ser de 2 a 4%. ya sea como yeso natural o como un subproducto industrial. • Las ventajas de la estabilización con yeso son poca contracción. kerosene o nafta). • Como el yeso mezclado con el agua se endurece rápidamente. enchapados o techos con aleros amplios. protección contra la absorción capilar mediante membranas impermeables. . Asfalto (ver también el capítulo de Aglomerantes) • Para la estabilización del suelo se puede emplear asfalto diluido. o como una emulsión (esto es. evitando el vapor de agua (en las cocinas) y la condensación. • Las mezclas de suelo para su compactación no deben ser demasiadas húmedas. y es más barato que la cal o el cemento (se produce con menos energía y equipamiento). • El suelo estabilizado con asfalto debe ser curado en aire seco a una temperatura aproximadamente de 40°C. el yeso se aglomera bien con las fibras (particularmente con el sisal).

02. • La estabilización con asfalto es más efectiva en suelos arenosos y limosos con un limite liquido entre 25 y 35% y un índice de plasticidad entre 2. • La presencia de materia orgánica ácida. la cantidad usual es de 5%. pero no es adecuado para suelos arcillosos. sulfatos y sales minerales puede ser muy dañina. como arenas arcillosas y arenas limosas. • Las cantidades requeridas de estos estabilizadores varían entre 0. • El silicato de sodio trabaja como impermeabilizantes y también evita el crecimiento de hongos. En otras palabras. • En la Bibl. después que se aplica la solución con una brocha dura. • Si es mezclado con el suelo. sí reduce significativamente la absorción de agua. Se repite el procedimiento por segunda vez y se dejan secar los bloques en un lugar protegido por siete días como mínimo. • Estos estabilizadores químicos trabajan esencialmente como impermeabilizantes.• Aunque la estabilización con asfalto no mejora la resistencia de la tierra.19. Resinas • Las resinas son extractos vegetales procesados tales como la savia de los árboles. desarrollados en un principio para estabilizar la tierra empleada en la construcción de carreteras. En general. Estabilizadores Comerciales • Principalmente son productos químicos manufacturados. Un posible remedio es añadir 1% de cemento. conocido como «vidrio soluble». • Se obtiene una penetración más profunda de la solución. • Los bloques de suelo son sumergidos en la solución aproximadamente por un minuto. Solución de Silicato de Sodio • El silicato de sodio. o subproductos de diversos procesos industriales. • Trabaja mejor con suelos arenosos. ésta no se reduce cuando se humedece. añadiendo una pequeña cantidad de algún agente activo superficial. . por ello para obtener una distribución uniforme se necesita un mezclado bastante completo.5 y 13%. es barato y disponible en muchas partes del mundo.01 y 1% por peso. es mejor emplearlo como recubrimiento superficial hechos de silicato de sodio comercial: agua limpia en una proporción de 1:3. no mejoran la resistencia a compresión del suelo. aunque la resistencia de suelo en seco no es muy alta. se ofrece una lista de estabilizadores comerciales. • Sin embargo.

Las resinas a menudo son tóxicas y degradable por los agentes biológicos. por ello. las principales desventajas son el alto costo. Sin embargo. • Trabaja bien con suelos limosos y arenosos. en regiones en donde se produce suero en exceso. • La cantidad de melaza añadida normalmente al suelo es aproximadamente de 5% por poso del suelo. tales como los ensayos . • Para obtener una buena adherencia y evitar grietas.• Se han realizado muchos trabajos de investigación sobre estos materiales y se han obtenido extraordinarios resultados con la estabilización con resina. • Añadiendo melaza al suelo se mejora su resistencia a la compresión y se reduce la capilaridad del suelo. • Para encontrar la mejor combinación y las mejores proporciones de estabilizadores para un suelo determinado se necesita mucha preparación y muchos ensayos. Sueros • El suero (caseína) es un liquido rico en proteínas formado al hacer requesón. Como Utilizar los Estabilizadores Aunque ya se mencionó el uso de cada estabilizador. sin que el suelo pierda la capacidad de respirar. incluso si se toma uno o dos meses de preparación. su uso como estabilizador superficial para construcciones de tierra se considera muy valioso. Emplear el suero como imprimación también puede dar buenos resultados. • Sin embargo. debido a su valor nutritivo. se necesita un mezclado bastante completo. rápido fraguado y solidificación de suelos muy húmedos. • La única manera de determinar la proporción correcta de estabilizador es hacer de 5 a 7 bloques de prueba por cada mezcla y someterlos a una serie de ensayos. la lechada de cal debería aplicarse en dos o tres capas delgadas. En el caso de suelos arcillosos. Melaza • La melaza es un producto secundario de la industria azucarera. se debe añadir pequeñas cantidades de cal a la melaza. • Las principales ventajas son resistencia al agua (aunque no en todos los casos). Su empleo en edificaciones será muy limitado en la mayoría de países en desarrollo. • Añadiendo suero a un mortero de suelo-cal o a una lechada de cal se obtiene una protección superficial contra los agentes atmosféricos. tecnología de producción sofisticada y la necesidad de mayores cantidades que los estabilizadores convencionales. resumiremos algunas reglas generales: • El beneficio completo de emplear un estabilizador se alcanza sólo si éste hace contacto con cada partícula del suelo. Vale la pena gastar tiempo y esfuerzo.

agua subterránea y de la superficie. de modo que debería añadirse una proporción ligeramente mayor de estabilizador (excepto en el caso del cemento). Tierra. evaporación. aunque extremadamente variables. • El propósito de estos ensayos siempre es encontrar la menor cantidad de estabilizador que satisfaga los requerimientos. Laterita De los diversos tipos de tierra que se forman en los trópicos y sub-trópicos. Las características especiales de lateritas. • Los programas de ensayos deben tomar en cuenta las condiciones climáticas locales. plástico. • Debe recordarse que los bloques de prueba sólo necesitan una pequeña cantidad de suelo. son dejados para endurecer y luego . laterita Generalidades Cuando nos referimos a tierra o suelo en construcción. helada) y cambios químicos. de óxidos de hierro y aluminio. así como cuarzo y otros minerales. la cual es fácil de mezclar. Muy a menudo los requerimientos específicos son injustificablemente altos originando elevados costos innecesariamente. Tierra La tierra es el material suelto que resulta de la transformación de la roca matriz subyacente por la más o menos interacción simultanea de factores climáticos (sol. por lo cual los bloques son cortadas tradicionalmente in situ (por ejemplo. El barro es una mezcla de suelo húmedo. aparecen bajo grandes praderas o en claros de bosque en regiones lluviosas. La elección del estabilizador también diferirá entre las regiones áridas y húmedas. viento. Durante la construcción real o la producción de bloques en serie. que las diferencian de otras tierras son: • Las tierras blandas tienden a endurecerse expuestos al aire. provocados por agentes biológicos (flora y fauna) y la migración de sustancias químicas a través de la lluvia. provocados por agentes biológicos (flora y fauna) y la migración de sustancias químicas a través de la lluvia. • Los bloques estabilizados con cal y cemento portland necesitan ser curados en húmedo por lo menos 7 días para que obtengan resistencia. y similares.de resistencia a comprensión después de diferentes períodos de secado. que es empleado para hacer bloques de barro (adobe) o muros monolíticos de barro (tapial). Los colores pueden variar desde ocre hasta rojo. violeta a negro. la laterita es de especial interés para la construcción. en la India). Estos se encuentran abundantemente en trópicos y sub-trópicos. e inmersión en agua. la posibilidad de heladas. ensayos de secado y humedecimiento prolongado. helada) y cambios químicos. ambos términos son el mismo material. lluvia. marrón. suelo. Estas son tierras altamente expuestos a la intemperie. con o sin aditivos. el mezclado de grandes cantidades de suelo es más difícil. dependiendo grandemente de la concentración de oxido de hierro. que contienen grandes proporciones.

bloques estabilizados). y limita la dilatación y contracción. de cualquier forma (redonda. Debe enfatizarse. Sin embargo. sin la cual la tierra no puede ser utilizado en la construcción. Es la falta de experiencia la que verdaderamente origina construcciones pobres. que la construcción con tierra no es una tecnología simple. El sólo hecho que nativos de algunos países han estado construyendo sus viviendas con tierra hace miles de años no significa que la tecnología está suficientemente desarrollada o que es conocida por todos. Partículas compuestas principalmente de sílice o cuarzo. se requiere aumentar o retirar ciertos elementos para mejorar su calidad. que es un factor debilitador y no deseable en la construcción de edificaciones. sin embargo en algunos casos. produciendo materiales de construcción duros y durables (por ejemplo. La grava forma el esqueleto del suelo y limita su capilaridad y contracción. Algunas pruebas deben ser llevadas a cabo para identificar las características de la tierra y sus propiedades para la construcción de edificaciones Los procedimientos se describen bajo el título Ensayos de Suelo. • Se ha encontrado que algunas lateritas tienen una reacción puzolanica cuando son mezcladas con cal (la cual se explica por el alto contenido de arcilla). La mayoría de suelos son adecuados para utilizarlos como material de construcción. éste siempre se compone de partículas de diferentes tamaños y naturaleza. Además de las partículas sólidas. mármol. cualquiera puede aprender a construir satisfactoriamente con tierra. • Agua. plana. la arena de playa contiene carbonato de calcio (fragmentos de conchas). Los granos de arena tiene poca cohesión en la presencia de apara. Material Característica Grava Tamaño de Partículas 60 a 2 mm. etc. • Mientras más oscura sea la laterita. como se resume en el siguiente cuadro. Arena 2 a 0. Sin embargo.utilizados en construcción de muros de mampostería (por ello el nombre fue derivado de la palabra "later".. los cuales pueden deteriorar los componentes de la edificación. palabra en latín de "ladrillo"). con alguna guía. angular). pesado y resistente a la humedad. ya que también contiene microorganismos y vapor de agua. pero puede contener sustancias disueltas (sales) que podrían crear problemas. será más dura. caliza. independientemente del tipo de tierra.06 mm (los granos más pe queños pueden ser distinguidas a simple vista) . y así renovar la confianza en uno de los materiales de construcción más antiguo y más versátil. Descripción Piezas gruesas de rocas como granito. el suelo también contiene: • Aire. centrar o a la creencia común. lo cual a su vez da mala reputación al material.

con una buena granulometría (arena y grava).002 mm Física y químicamente igual que la arena. sólo en regiones secas. Las partículas de silicato de aluminio hidratado son láminas delgadas de superficie especifica extremadamente grande. Las edificaciones pueden consistir totalmente o parcialmente de tierra. aunque en menor medida en áreas extremadamente lluviosas. dependiendo de su localización. En áreas donde hay una gran variación de la temperatura diurna (zonas áridas o serranía) los muros y los techos son preferentemente más gruesos que en climas más uniformes (zonas húmedas). • Laterita similar como árido para concreto. (2 u) Coloides Más pequeño que 0. principalmente silicatos. enlucidos. ligeramente compactada. y lo mantiene unidos cuando esta húmedo y comprimido. grado de capacitación. formando una sustancia gelatinosa Arcilla Mas pequeño que 0. Son partículas finas resultantes de la descomposición de minerales y materia orgánica (la arcilla es el principal coloide mineral).002 mm (2 u) Materia Orgánica Varios mm a varios Son microgranos y fibras resultantes de la cm descomposición de plantas y fauna del suelo. Tiene una estructura esponjosa y fibrosa y tiene un olor a madera húmeda en descomposición. La arcilla resulta de la erosión química de las rocas. asentado en mortero de laterita-cemento. La tierra puede ser utilizado en todas las partes principales del edificio: Cimientos • Variedades duras de laterita. sólo que es más fino. costo y uso de la edificación. relleno). La construcción puede ser monolítica o hecha de varios componentes (ladrillos. causando una fuerte cohesión en presencia del agua. El limo le da a la tierra estabilidad al incrementar su fricción interna. con 10% de contenido de cemento.06 a 0. donde la necesidad de materiales de alta capacidad térmica es menor.002 mm. Aplicaciones Las construcciones de tierra se encuentran en todas partes del mundo. clima. • Adobes estabilizados secados a aire. para edificios pequeños en regiones secas. . también excesiva dilatación y contracción.Limo 0.

agentes impermeabilizantes (asfalto. asentados en mortero de suelo-cemento o suelo-cal. sin encofrado. 02. Requiere de enlucido para protegerlo de la lluvia. • Enlucidos. extractos de plantas. por ejemplo marco de madera o bambú trenzado con paja o con mimbre (entretejida y embadurnada). • Construcción de tierra apisonada presionando ligeramente suelo humedecido en los encofrados (similar al concreto) para muros monolíticas. productos químicos). no requiere de enlucido. • Construcciones de mampostería. utilizando bloques de barro (adobe) secado al aire asentados en mortero de barro (añadiendo algo de arena). • Construcciones con arcilla y paja. cal.. (Buen aislamiento térmico. sólo presionando tierra húmeda con la mano. estiércol). estiércol. según se requiera.19) . utilizando bloques comprimidos de suelo estabilizado secado al aire. etc. • Tierra embadurnada aplicada sobre una superficie de soporte. • Construcciones de mampostería. Diferentes métodos de construcción con tierra (Bibl. pero con paja (de cualquier tipo) como principal ingrediente y la arcilla como el aglomerante. yeso). material fibrosos (fibras de plantas o animales. empleando suelo con o sin aditivos. • Moldeado directo. tales como aglomerantes (cemento.Muros • Base igual que para los cimientos. cal. Estabilización con paja. similar a las de tierra apisonada. por ejemplo para regiones de sierra). En áreas de lluvias moderadas. o utilizando sencillamente estiércol. asfalto. cemento.

.• Pinturas basadas en mezclas de suelo.

dentro del espesor de la estructura. sangre de buey mezclado con cenizas y escorias trituradas. Africa) hechos de tierra o piedra compactada y alisado con una mezcla de tierra y estiércol. con un buen drenaje ada con grava pequeña y una capa de arena. pero con capa superficial de tejas o ladrillos estabilizados. en techos planos o inclinados. de bajo costo (principalmente conformado por la excavación y transporte) o sin costo. en la mayoría de las partes de una edificación. . esta es una construcción tradicional en la mayoría de regiones áridas y semi-áridas. requieren de una membrana impermeable y antiraices. o sólo estiércol (para resistir la erosión. de modo que cada ladrillo descanse sobre la capa anterior pasando los esfuerzos de comprensión por una línea curva. ciertos silicatos y otros productos sintéticos. nivelados con un enlucido de fibra-tierra y cubierto con fieltro asfáltica o capa de asfalto. • Pisos de casas rurales tradicionales (Asia. mezclado con 5% de aceite de linaza y compactado con pisón o vibrador. Techos • Techos planos tradicionales con subestructuras de madera cubierta con tierra (igual que para los muros de tierra apisonada) y bien compactado. construidas con o sin encofrado. sólo es conveniente para regiones secas. si se encuentra en el lugar de la obra. no se recomienda en áreas propensas a termitas. • Tejado cubierto con hierba. aceites vegetales. • Otros endurecedores de superficies: orina de animal (caballo) mezclada con cal. • Fácil de trabajar. y una capa de tierra sobre la cual crezca la hierba que proporciona un clima interior favorable así como aire purificado. • Adecuado como material de construcción. grava para desaguar el agua y ventilar las raíces. conchas trituradas. adecuado para todos los climas. • Rollos de fibra-suelo colocados húmedos entre las correas de madera. • Resistente al fuego. hormigueros pulverizados. • Como el anterior. tendidos sobre un lecho de arena y unidos con mortero de tierra-cemento. generalmente sin equipo especial. grietas e insectos). • Por lo tanto. • Bóvedas y cúpulas de adobes. la capa de la superficie hecha de tierra limosa. Ventajas • Abundante en la mayoría de las regiones.Pisos • En áreas razonablemente secas. cola animal.

no se producen desperdicios). • La resistencia a la erosión y al impacto generalmente es mejorada con las mismas medidas indicadas arriba. cuando no esta suficientemente estabilizado o reforzado. . pero también el empleo de materiales adicionales que tengan alta resistencia a la tracción (especialmente para refuerzos). lo cual hace a las estructuras de tierra susceptible a destruirse durante los movimientos sísmicos. sin embargo. con los agentes impermeabilizantes no necesariamente implica obtener una mayor resistencia. con un buen diseño y tomando las medidas protectoras. debido a la alta capacidad térmica. • Ambientalmente apropiado (se emplea recursos ilimitados en estado natural. lo que causa grietas y deterioro por el frecuente humedecimiento y secado (dilataciones y contracciones) así como debilitamiento y desintegración por lluvias e inundaciones. • Como consecuencia de estas desventajas hay escasez de aceptabilidad institucional en la mayoría de los países. • Baja resistencia a la tracción. Problemas • Excesiva absorción de agua del suelo no estabilizado. • Poco aceptabilidad entre la mayoría de grupos sociales debido a los numerosos ejemplos de estructura de tierra mal construidas y sin mantenimiento. requiriendo sólo el 1% de la energía necesaria para fabricar y procesar la misma cantidad de concreto de cemento. • Poca resistencia a la erosión y a los impactos. • Bajo consumo de energía al procesar y manipular la tierra no estabilizado. aminorando las temperaturas ambientales extremas y manteniendo un satisfactorio equilibrio de la humedad. por ello podrían necesitarse aditivos especiales y tratamientos superficiales. por lo cual generalmente no existen estándares de construcción y comportamiento. hay un rápido deterioro debido al constante uso y existe la posibilidad de penetración de roedores e insectos. consumo de energía despreciable. y lo más importante.• Buen comportamiento climático en la mayoría de las regiones. generalmente casas de personas sin recurso por lo cual la tierra esta calificado como "material de pobres". no contamina. Soluciones • Se puede evitar la absorción excesiva del agua seleccionando el tipo más apropiado de tierra y/o corrigiendo la distribución de los tamaños de las partículas. baja conductividad térmica y porosidad. también añadiendo un estabilizador adecuado y/o un agente impermeabilizante. • Las construcciones de tierra en zonas sísmicas requieren de un diseño cuidadoso para minimizar el efecto de las fuerzas destructoras. • Reciclado ilimitado de la tierra no estabilizado (esto es reciclado de las edificaciones demolidas). una buena compactación.

56) C . 00. 00. 00.A .Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl.56) B .Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl.56) .Construcción de una Bóveda de Adobe (Bibl.

es esencial probar el suelo empleado no sólo al comienzo sino a intervalos regulares o cada vez que se cambia el lugar de la excavación.• Construir importantes edificios públicos y viviendas de alta categoría con tierra pueden ser demostraciones convincentes de las ventajas de esta tecnología para mejorar así la aceptabilidad. • Eliminando las principales desventajas. Ensayo de Suelo Aunque el propósito sea construir una vivienda individual o establecer una unidad de producción de bloques de suelo estabilizado. que son relativamente simples y rápidas. • Ensayos de laboratorio. que son más sofisticadas y requieren tiempo. los métodos de ensayo y mejoramiento para construcciones de edificaciones con tierra son tratados con mayor detalle. ya que el tipo de barro puede variar considerablemente incluso dentro de un área pequeña. Debido a la importancia del material. Extracción de Muestras de suelo con un Taladro (Bibl. se puede sobrellevar la escasez de aceptabilidad institucional. 02.10) . Básicamente hay dos tipos de ensayos: • Ensayos indicadores o de campo.

En ciertos casos, la identificación empírica del suelo puede ser suficiente para pequeñas operaciones, pero normalmente son indispensables algunos ensayos indicadores. Estos proporcionan información valiosa sobre la necesidad de realizar ensayos de laboratorio, especialmente si los ensayos de campo dan resultados contradictorios. No se necesitan realizar todos los ensayos pues esto puede ser tedioso, sólo aquellos que dan una visión clara de las muestras, para excluir aquellas muestras con deficiencias. No sólo es necesario obtener un material de calidad óptima, sino economizar costos, materiales, estabilizadores, consumo de energía y de mano de obra. Debemos enfatizar que la identificación del suelo por si sola no nos asegura un empleo correcto en la construcción o una utilización correcta Las pruebas también son necesarias para evaluar el comportamiento mecánico del material de construcción. Recolección de Muestras • Es mejor excavar el suelo directamente en el lugar de la obra y hacer varios huecos en una área suficientemente grande que nos proporcione todo la tierra requerida. • Primero, se retira la capa vegetal que contiene materia vegetal y organismos vivos (inadecuado para construcción). • Luego se toman la muestra de suelo de una profundidad de aproximadamente de 1.5 m. para excavación manual, o de 3 m. si una máquina será utilizada para realizar el trabajo. • Para extraer muestras de diferentes profundidades se emplea un aparato especial, una barrena. Cada tipo de suelo diferente es puesto en un montón distinto. • Deberá registrarse en etiquetas adheridas a cada saco de suelo tomado para ensayar, el espesor de cada capa de suelo, su color y tipo, así como una descripción exacta de la ubicación del orificio de extracción.

Ensayos Indicadores o de Campo La implementación de estos ensayos sencillos preferentemente deberían seguir el orden presentado aquí. Prueba de Olfato Equipo: Ninguno Duración: Algunos minutos. Inmediatamente después de extraer el suelo, debe olerse, para detectar materia orgánica (olor mohoso o rancio que se vuelve más fuerte al humedecerse o calentarse) Los suelos que contienen materia orgánica no deben emplearse o ensayarse más. Prueba de Tacto Equipo: Ninguno Duración: Algunos minutos. Después de sacar las partículas más grandes (grava), se frota una muestra de suelo entre los dedos y la palma de la mano. Un suelo arenoso se siente áspero y no tiene cohesión cuando se humedece. Un suelo limoso aún se siente ligeramente áspero pero tiene cierta cohesión cuando se humedece. Los terrones duros se resisten a ser triturados cuando están secos, pero que se vuelven plásticos y pegajosos o viscosos cuando se humedecen indican un alto porcentaje de arcilla. Se pueden realizar ensayos similares moliendo ligeramente una pizca de suelo ligeramente entre los dientes (los suelos están generalmente bastantes limpios) Ensayo del Lustre Equipo: Cuchillo. Duración: Algunos minutos. Una bola de suelo ligeramente humedecida, recién cortada con un cuchillo nos revelará una superficie opaca (indicando predominancia de limo) o una superficie brillante (indicando una mayor proporción de arcilla). Ensayo de Adherencia Equipo: Cuchillo. Duración: Algunos minutos. Ensayo de Adherencia

Cuando el cuchillo penetra fácilmente en una bola de suelo similar, la proporción de arcilla generalmente es baja Los suelos arcillosos tienden a resistir la penetración y a pegarse al cuchillo cuando éste es retirado. Ensayo del Lavado Equipo: Tazón o caño de agua. Duración: Algunos minutos. Ensayo del Lavado

Al lavarse las manos después de estas pruebas la manera en que el suelo se elimina nos da un mayor indicio de su composición: la arena y el limo son fáciles de retirar, mientras que la arcilla necesita ser frotada. Ensayo Visual

Equipo: Dos cribas con malla de alambre de 1 mm. y 2 mm. Duración: media hora. Con la ayuda de una criba se separa las partículas de arena y la grava seca sobre una superficie limpia en dos montículos Antes que nada podría ser necesario triturar los terrones de arcilla. Comparando los tamaños de los montículos es posible hacer una clasificación del suelo a graso modo. A. El suelo es arcilloso si el montón de "limo + arcilla" es más grande, una clasificación más precisa requiere de otros ensayos.

B. Similarmente, el suelo es arenoso o pedregoso si el montón de "arena + grava" es más grande.

C. D Un cernido con una criba de 2 mm. nos revela si el suelo es pedregoso o arenoso.

D. Un cernido con una criba de 2 mm. nos revela si el suelo es pedregoso o arenoso.

En el caso del suelo arenoso o pedregoso, deberá humedecerse un puñado del material original (antes del cernido), hacerlo una bola y dejarlo secar en el sol. Si se parte al secar, se le llamará "limpio", y no será adecuado para construcciones de tierra a menos se mezcle con otros materiales. Si el suelo no es "limpio", el montón de limo y arcilla deberá emplearse para las pruebas siguientes. Ensayo de Retención de Agua Equipo: ninguno. Duración: dos minutos. Se hace una bola del tamaño de un huevo de una muestra del material fino, añadiendo el agua necesaria para mantenerlo unido sin que se pegue a las manos. La bola se presiona suavemente

en la palma curvada y se golpea fuertemente con la otra mano, agitando la bola horizontalmente. • Cuando toma 5 - 10 golpes para que el agua brote a la superficie (liso, apariencia "uniforme"), se le llama reacción rápida. Cuando se presiona el agua desaparece y la bola se desmenuza, indicando una arena muy fina o limo grueso. • Cuando el mismo resultado se obtiene con 20 - 30 golpes (reacción lenta), y la bola no se desmenuza pero se aplastas al ser presionada, la muestra es limo ligeramente plástico o arcilla limosa. • Si no hay reacción o ésta es muy lenta, y no hay cambio de apariencia al ser presionada indica un alto contenido de arcilla. 5 a 10 golpes = rápido 20 a 30 golpes = lento Más de 30 golpes = muy lento Figura 1

Figura 2

Ensayo de Resistencia al Secado Equipo: horno, sino hay sol. Duración: cuatro horas para el secado. Dos o tres muestras húmedas de la prueba anterior son aplastadas ligeramente a un espesor de 1 cm. y 5 cm. de diámetro Ø y dejadas secar completamente en el sol o en un horno. Al intentar pulverizar una pieza seca entre el pulgar y el dedo índice, la dureza relativa nos ayuda a clasificar el suelo: • Si se rompe con gran dificultad y no se pulveriza, es casi arcilla pura. • Si puede triturarse hasta volverse polvo con un poco de esfuerzo, será arcilla arenosa o limosa. • Si se pulveriza sin ningún esfuerzo, será arena fina o limo con poco contenido de arcilla. Ensayo de Hacer Hebras Equipo: Tabla plana, aprox. 30 x 30 cm. Duración: 10 minutos. Otra bola húmeda del tamaño de una aceituna se alisa sobre la superficie plana limpia, formando una hebra. Si se rompe antes que el diámetro de la hebra sea de 3 mm., será muy seca y se repite e proceso después de rehacer la bola con más agua. Esto deberá repetirse hasta que la hebra se rompa cuando tenga exactamente 3 mm. de espesor, indicando un adecuado contenido de humedad. La hebra se rehace nuevamente en una bola y se aprieta entre el pulgar y el índice. • Si la bola es dura de triturar, no se agrieta ni se desmenuza, tendrá un alto contenido de arcilla.

• El agrietamiento y desmenuzamiento muestran un bajo contenido de arcilla. • Si se rompe antes de formar una bola, tendrá un alto contenido de limo o arena. • Si se siente algo esponjoso y suave significa que es un suelo orgánico. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Ensayo de la Cinta Equipo: ninguno Duración: diez minutos. Con el mismo contenido de humedad que el de la prueba de hacer hebras, a una muestra de suelo se le da la forma de un cigarro de 12 a 15 mm. de espesor. Después se aplana progresivamente entre el pulgar y el índice formando una cinta de 3 a 6 mm. de espesor, teniendo cuidado que se alargue tanto como sea posible. • Una cinta larga de 25 a 30 cm. tiene un alto contenido de arcilla. • Una cinta corta de 5 a 10 cm. muestra poco contenido de arcilla. • Si no se puede formar la cinta significa un contenido de arcilla despreciable. Ensayo de Sedimentación Equipo: Frasco de vidrio cilíndrico de al menos de 1 litro de capacidad, con una base plana y una abertura que pueda ser cubierta por la palma de la mano; regla graduada en centímetro. Duración: tres horas Se llena un cuarto del frasco de vidrio con suelo y con agua limpia hasta casi al tope Se deja empapar bien el suelo durante una hora, luego, con la abertura bien tapada, se sacude

Esto se repite nuevamente una hora después y se deja reposar el frasco por. 45 minutos.fuertemente el frasco y después se coloca sobre una superficie horizontal. al menos. Figura 1 Figura 2 .

Ensayo de Laboratorio Ensayo de Contracción Lineal Equipo: caja larga de madera o metal con dimensiones internas de 60 x 4 x 4 cm. Esta mezcla de barro se presiona en todas las esquinas de la caja y se alisa cuidadosamente con la espátula de tal modo que el suelo llene exactamente el molde La caja llena se expone al sol por 3 días o se deja bajo la sombra 7 días. Duración: 3 a 7 días. cuando se estruja un terrón en la mano. el suelo se habrá secado y contraído. este mantiene la forma sin ensuciar la palma de la mano. aceite o grasa. abierta. Las superficies interiores de la caja se engrasan para evitar que el suelo se pegue a ellas Se prepara una muestra de suelo con un contenido óptimo de humedad (esto es. en este último caso se empujan a un extremo para cerrar los vacíos. Se mide la longitud de la barra de suelo seco y la contracción lineal se calcula como sigue: . en una sola pieza o en varias piezas. las partículas sólidas se asentaran en la base y se podría medir con bastante exactitud las proporciones relativas de arena (capa inferior) limo y arcilla. Sin embargo.Trascurrido este tiempo. se rompe en varios terrones más pequeños). los valores se distorsionaran ligeramente ya que el limo y la arcilla se habrán expandido con el agua. y cuando cae de 1 metro de altura. (l x b x h). Barra de Suelo (Húmeda/Húmeda/Seco) Después de este período. espátula.

se coloca en el balde vacío y se mezcla con agua limpia La mezcla de suelo-agua.Para obtener buenos resultados en la construcción. las cuales son colocados en orden descendente una sobre otra.425 mm y 0. estufa u hornilla y una balanza. Figura Cada criba habrá retenido una cierta cantidad de material. con la malla más fina en la parte inferior. un tubo de goma y platos de desecación resistentes al calor para a extracción del líquido con el sifón. Duración: 1 a 2 horas Se pesa una muestra de suelo seca de 2 kg. Esta es llevada a la siguiente prueba. la cual no puede ser separadas con las cribas. uno lleno de agua. un recipiente plano de agua debajo de las cribas. . 2.1 gr. balanza de 2 a 5 kg. luego se pesa con exactitud y se registra el peso. 2 pequeños baldes. debajo de la cual esta el recipiente plano. 0. con un diámetro interior de aprox. Ensayo del Cribado Húmedo Equipo: Un juego de cribas estandarizadas con mallas diferentes (por ejemplo. preferentemente cal. el suelo debe contraerse o dilatarse lo menos posible. que también es vertida en las cribas. con una exactitud de 0. estufa u hornilla para el secado de las muestras. El balde es enjuagado con el agua restante. que pueda descender dentro del cilindro. 65 mm.063 mm).0 mm. un reloj. como mínimo. Las partículas finas que se encuentran en el fondo del recipiente son una mezcla de limo y arcilla. se vierte en las cribas. 6.3 mm. Ensayo de Sifonamiento Equipo: Una probeta cilíndrica de vidrio graduada de 1 litro. un disco de metal circular con una varilla. bien agitada. Mientras mayores son las contracciones del suelo. una pizca de sal. como en el ensayo anterior. mayor es el contenido de arcilla. el cual es secado en la estufa o la hornilla. lo cual puede ser remediado añadiendo arena y/o estabilizador.

El gráfico siguiente muestra un ejemplo de un suelo pedregoso (G) y un tipo de suelo arcilloso (C). del material fino de la prueba anterior se pesa cuidadosamente y se de arcilla. indicando el rango de los tipos de suelo analizado. La arcilla.Duración: 1 a 2 horas. El peso en gramos es también el porcentaje de arcilla en la muestra. Con el cilindro mantenido firmemente cerrado con la palma de la mano. El área sombreada horizontalmente indica los tipos de suelos adecuados para . Después de 20 minutos. Esto se puede repetir para otras muestras en el mismo diagrama. de una muestra se obtienen las proporciones relativas de los diferentes elementos. Probetas Análisis de la Granulometría Con los resultados del ensayo del cribado húmedo y del ensayo de sifonamiento. se extrae por sifonamiento del liquido. que posteriormente se seca y el residuo se pesa. sin dispersarlo. definidos por el tamaño de sus partículas. Una muestra seca de 100 gr. el contenido se sacude fuertemente hasta obtener una suspensión uniforme de los granos Se coloca la probeta sobre una superficie firme a nivel y se toma el tiempo. se introduce el disco de metal cuidadosamente para cubrir el material que se ha asentado en el fondo del cilindro. y se llena de agua hasta llegar a 200 mm. se pueden graficar algunos puntos en un diagrama. Luego se dibuja una curva que pase por cada punto sucesivamente. dando distribución granulométrica de esa muestra de suelo. que está todavía en suspensión.

si hay demasiadas partículas finas. los otros límites de Atterberg no son tan importantes.34) Ensayos de Limites de Atterberg Estos ensayos. y de este estado a un sólido duro Mientras los ensayos anteriores determinaban la cantidad de cada componente del suelo. y por ello es sensible a las contracciones y dilataciones. • Mezclando tipos de suelo de diferente estructura granular. la . pero se une si presionase). de una consistencia plástica a un sólido suave (que se rompe antes de cambiar de forma. Una distribución granulométrica óptima es aquella en la que la proporción de granos pequeños y grandes está bien balanceada. son necesarias para encontrar el contenido de humedad respectivo al cual el suelo cambia de un estado líquido (viscoso) a un estado plástico (moldeable). las pruebas Atterberg muestran qué tipo de mineral arcilloso se encuentra. prácticamente sin dejar espacios vacíos. si el suelo contiene demasiado material grueso. Si el suelo es demasiado arcilloso. le falta granos grandes que le den estabilidad. 02. la determinación del "límite líquido" y el "límite plástico" es suficiente.construcciones de tierra apisonada. Así. por lo que una curva (I) que pase por el medio indica un suelo de granulométria ideal. el área traslapada es buena para la mayoría de construcciones de tierra. Sin embargo. Figura (Bibl. Esto influye en el tipo de estabilizador requerido. Para todos los fines prácticos. mientras que el área sombreada verticalmente muestra la tierra apropiada para la fabricación de bloques comprimidos. la determinación de los límites Atterberg usualmente es realizada con la fracción de "mortero fino" del suelo. y con suficientes partículas de arcilla que faciliten una adecuada cohesión. Si los ensayos revelan una deficiente distribución granulométrica. • Lavando parcialmente la fracción arcillosa. desarrollados por el científico Sueco Atterberg. Gráfico El propósito de este ejercicio es determinar si el suelo disponible es adecuado para la construcción Si el suelo es demasiado pedregoso. se puede corregir en cierto grado: • Cribando la fracción pedregosa. al suelo le falta cohesión y en consecuencia es muy sensible a la erosión. los espacios vacíos entre las partículas no se llenan adecuadamente.

con un diámetro de 10 cm. Si toma exactamente 10 golpes en hacer que el flujo de suelo se una. Esto podría tomar 8 . El plato se sujeta firmemente con una mano y se golpea con la palma de a otra mano. El movimiento debe ser un ángulo recto respecto a la ranura.01 gr. Esto se debe a que el agua tiene poco efecto sobre la consistencia de las partículas más grandes. como mínimo. Si toma menos de 10 golpes.4 mm. un recipiente metálico con una tapa que ajuste herméticamente (por ejemplo una caja grande de píldoras).1 gr. la cual se mantiene de 30 a 40 mm. Ensayo del Límite Líquido Equipo: un plato cóncavo. el suelo está demasiado húmedo. es suficiente tomar sólo una pequeña muestra de suelo.cual pasa por una criba de 0. y vaya disminuyendo gradualmente hacia el borde del plato. con la superficie interior lisa o vidriada: un ranurador (como se muestra en la ilustración).) se mezcla con agua potable hasta que tome una consistencia de pasta gruesa y que llene uniformemente el plato de tal modo que el centro tenga una profundidad de aprox.10 horas y puede ser revisado pesando varias veces hasta que el poso permanezca constante. Alternativamente se puede utilizar un cuchillo. El proceso se repite hasta que se encuentre el limite liquido. cerrando el espacio vacío a una distancia de 13 mm. El contenido de humedad se debe corregir. haciendo una ranura en forma de V (de un ángulo de 60°) y un espacio vacío de 2 mm.. Ensayo del límite liquido . el suelo esta en su limite liquido. más de 10 golpes significa que esta demasiado seco. Con una balanza precisa. y 3 cm. Esta se divide en dos partes iguales mediante el ranurador. de profundidad. un horno para el secado que mantenga una temperatura de 110°C. Una muestra de suelo fino (aproximadamente 80 gr. preferiblemente de 0. Duración: aproximadamente 10 horas. por lo cual los suelos húmedos pueden ser secados con un mezclado prolongado o añadiendo suelo seco. una balanza con una precisión de 0. de ancho en la parte inferior. 8 mm. recogida de un punto cercano de donde se cerró la ranura La muestra se coloca en e recipiente que se cierra herméticamente y se pesa antes que la humedad pueda evaporarse Luego el recipiente con el suelo se coloca en un horno a 110°C hasta que el suelo esté completamente seco.

Conociendo el peso húmedo (W1) y el peso seco (W2) del suelo y el recipiente. . ésta será demasiado seca. se calcula como sigue: Algunos ejemplos de limites líquidos: Arena: L = 0 a 30 Limo: L = 20 a 50 Arcilla: L = más de 40 Ensayo del Límite Plástico Equipo: una superficie plana lisa. (W1). Cuando esto ocurra. el limite liquido. recipiente metálico.15 mm. pero no pegajosa. la muestra se alisa formando una hebra con un diámetro de 3 mm. igual que para el ensayo del limite liquido. expresado como porcentaje de agua en el suelo. ésta será demasiado húmeda. las piezas rotas son colocadas rápidamente en el recipiente metálico y se pesa. de longitud. Si la muestra se rompe antes del diámetro requerido de 3 mm. horno para el secado y una balanza. Si la hebra no se rompe al llegar a 3 mm. del suelo fino se mezcla con agua para hacer una bola moldeable.. Duración: aproximadamente 10 horas. por ejemplo una plancha de vidrio de 20 x 20 cm. Esta se amasa entre las palmas de las manos hasta que empiece a secarse y agrietarse La mitad de esta muestra se sigue amasando hasta alcanzar una longitud de 5 cm. y un espesor de 6 mm. Aproximadamente 5 gr. (ver las ilustraciones del Ensayo de Hacer Hebras). Colocada sobre la superficie lisa. o menos. y el peso del recipiente limpio y seco (Wc). Se llega al limite plástico si la hebra se rompe en dos piezas de 10 .

Sin embargo.Los siguientes pasos de secado y pesado del suelo y del recipiente son los mismos que del ensayo del limite liquido determinando los valores W2 y Wc. las pruebas deben ser repetidas otra vez. La elección de los estabilizadores de suelo son tratados con detalle en el siguiente capitulo. Indice plástico . utilizando los estabilizadores recomendados al inicio y comenzado con dosis pequeñas. De hecho. Si los resultados difieren por más del 5%. debe aclararse que la laterita no se ajusta necesariamente a este diagrama. El limite plástico es calculado igual que el limite liquido: Indice de Plasticidad El índice de plasticidad (IP) es la diferencia entre el limite liquido (L) y el limite plástico (P): Esta relación matemática sencilla hace posible graficar los valores en un diagrama. La ventaja es que se pueden definir aquellas áreas en las cuales ciertos estabilizadores son más efectivos. Todo el procedimiento se repite para la segunda mitad de la muestra original. no hay sustituto a la experimentación práctica.

Producción de Adobe Tradicional en Egipto (Fotos: K. retire el molde Adobes secado al sol listos para la construcción . Mathéy) Lavado de los moldes de madera Llenado de los moldes con barro Después de alisar la superficie.

suelo. Es por ésto que no pueden contener fósiles o caracoles. formadas por la desintegración y descomposición de las rocas ígneas debido al intemperismo (agua. Las principales rocas utilizadas en la construcción se dividen en tres categorías geológicas: 1. Varios tipos y formas de piedra natural también pueden procesarse para producir otros materiales de construcción.Información fundamental sobre materiales de construcción Piedra Tierra. Rocas Sedimentarias: comúnmente se encuentran en estratos. abundante y duradero. Los ejemplos más comunes: granito y piedras volcánicas. hielo). Los ejemplos mas comunes: arenisca y piedra caliza. 2. . se encuentra predominantemente en zonas montañosas. como consecuencia de altas temperaturas y elevadas presiones. cuarcitas (de la arenisca) y mármol (de la piedra caliza). formadas por el enfriamiento del magna fundido expulsado a través de las grietas de la corteza terrestre durante las erupciones volcánicas. Rocas Metamórficas: son rocas sedimentarías o ígneas transformadas estructuralmente. Los ejemplos más comunes: pizarras (derivado de la arcilla). o por la acumulación de origen orgánico. 3. hojas Bambú Madera Metales Vidrio Plásticos Azufre Desechos Piedra Generalidades La piedra natural es quizás el material de construcción más antiguo. hierba. Rocas Igneas: generalmente cristalinas. viento. laterita Estabilizadores Productos de arcilla cocida Aglomerantes Cal Cemento Puzolanas Concreto Ferrocemento Fibra y micro concreto Fibras naturales.

dinteles. 1997) Tipos Uso Caliza Muros y enchapados Arenisca Granito Muros. revestido y gradas Mármol Contorno de ventanas. como perforadoras. • Sillar (piedra cuadrada o con forma) para obras de albañilería de formas regulares. cunas y martillos. Las rocas duras. MATERIALES DE ROCA Y APLICACIONES EN CONSTRUCCION (por las Naciones Unidas: Roca en Nepal. cuarzo y de calcio óxidos de granitos mica aluminio y de hierro feldespat o y mica en algunos Aleado con sílice y . esto es. albardilla de gradas y pavimento Cuarcitas Zócalo enchapado. zócalos enchapados. • Polvos para pintura. también como enchapados del exterior de muros. dependiendo del acabado de la construcción. • Piedra impermeable (por ejemplo. • Granulados para superficie de protección de fieltros asfálticos. Aplicaciones • Piedra bruta para cimientos. pero es esencial tener conocimiento y experiencia para asegurar cortes precisos. con su forma irregular. pavimentos y gradas Composición Carbonato Hay Principalmen Principalmen Principalmen Principalment de calcio cuarzo te feldespato. o en estructuras de techos planos en voladizo. pisos y gradas Pizarra Enchapado de vigas. requieren de un equipo mecanizado más sofisticado La piedra natural puede ser utilizada directamente de la cantera. gradas y pavimentos. como el granito. El material puede emplearse completamente. antepechos de ventanas.La extracción de rocas es posible con herramientas simples. en todos los casos con o sin mortero. te Carbonato te sílice. pisos. e cuarzo en todos. • Piedra caliza para la producción de cal y cemento. aunque menos adecuado para construcciones de bajo costo: • Pizarras para techos. • Grava y fragmentos de roca como áridos para concreto y terrazo. granito) como barreras impermeables. muros. sin desechos. pisos. o se les puede dar forma con máquinas o herramientas sencillas.

piqueteado fino. 2600 Resistencia a 29-59 la Compresión MN/m² % de absorción de apara 2. puntiaguda. cascarón o pulido.9 3. por ejem. cortado al tamaño (mampostoria y aserrado).5 01-05 0. arenilla y granito Acabado natural.01 0.5 térmica (W/m °C aproximacione s) 12 x 10-6 11 x 10-6 Bueno Bueno Bueno 4 x 10-6 11 x 10-6 11 x 10-6 1.0 2.carbonat o de calcio Método de Producción Extraído de la cantera. 60 75-200 Aprox.5 0.5 1.1 01-05 Grado de Todos no Combustibilid son ad combustible s % Expansión Aprox. rajado Peso Especifico Kg/m³ 2725-2900 2400-2900 Aprox.1-0. acabado según se pida.5 3. roca labrada. 0. 1900-2700 19502550 21-105 2400-2900 Igual que la caliza.07 de la Humedad Reacción química Ninguno Despreciable Atacado por Principalmen Resistente a ácidos te resistente a muchos ácidos ácidos Atacado Resistent Resistente a por ácidos e a muchos muchos productos ácidos químicos excepto los tipo calcáreo Resistencia a Escaso a Escaso a Escaso a efectos de muy bueno bueno bueno sales solubles Coeficiente de 4 x 10-6 Expansión Térmica (por °C aproximacione s) Conductividad 1. según modelo.0 . raspado. 100 2-8.5-11 90-146 Aprox.

• Climáticamente apropiada en zonas áridas y de la sierra. la extracción generalmente requiere bajos costos de inversión y consumo de energía. que disuelve lentamente a la piedra caliza. Problemas • Deterioro como resultado de la contaminación atmosférica. • La mayoría de las variedades de piedra son muy resistente y durable. resistencia a productos químicos y la aplicación en la construcción. por ejemplo cuando los compuestos de azufre disueltos en el agua de lluvia producen ácido sulfúrico. por ejemplo concreto. y/o por un continuo humedecimiento y secado en ciertas areniscas. resistencia a productos químicos y a aplicación en la construcción Fácil a poco Poco Poco trabajable trabajabl trabajable e Llega a mancharse en áreas urbanas Fácil de limpiar Resistente a mancharse Bueno a excelente Bueno a excelente Bueno a excelente Depende del comportamiento térmico. debido a la alta capacidad térmica de la roca. especialmente cuando están rígidamente fijos a materiales con movimiento térmico diferenciado. los requerimientos de mantenimiento son despreciables. • Eflorescencia y cuarteado causado por ciertas sales y espuma del mar. • La impermeabilidad de gran parte de las variedades de piedra. Difícil de trabajar Poco trabajable Poco trabajable Facilidad de trabajo Propensión a ensuciarse Bastante Resistente a resistencia a mancharse mancharse Difícil de limpiar Facilidad de limpieza Ventajas Difícil de Difícil de limpiar limpiar • Disponible en abundancia y fácilmente accesible en zonas montañosas. • Daños superficiales debido al apara.Resistencia al Escaso a Escaso a Bueno a hielo muy bueno excelente excelente Durabilidad Depende del comportamiento térmico. • Daños debidos a los movimientos térmicos de algunas piedras. el cual reacciona con el carbonato en la roca caliza causando descascaramientos y burbujas de aire. proporciona una buena protección contra la lluvia. por lo que hay la probabilidad de destrucción y dañar a los habitantes . o por el congelamiento del agua atrapada en las grietas • Poca resistencia a los movimientos sísmicos.

etc. viga de amarre. . especialmente con refuerzos en las esquinas. en áreas propensas a movimientos sísmicos. • Construcción de juntas de dilatación para acomodar las diferencias entre los movimientos térmicos de los materiales adyacentes.Soluciones • Evitar la utilización de rocas caliza y areniscas calcáreas cerca a las fuentes de contaminación atmosférica. por ejemplo en donde se emite dióxido de azufre (del quemado de carbón de piedra y petróleo). limpiar ocasionalmente las piedras afectadas con una esponja.. • Evitar tratamientos en la superficie en donde se adhieren las sales. evitar especialmente para bóvedas de piedra o techos en voladizo. • Construcción de detalles que permitan retirar el agua por evaporación o deseque. ayuda a retirar las sales especialmente en áreas costeras. • Realizar un cuidadoso deseño de la construcción. para evitar daños de heladas o la destrucción de la roca caliza por la acción química del agua.

empleando máquinas vibradoras eléctricas o accionadas manualmente. y un juego de moldes). • Para obtener productos más uniformes y acabados de mejor calidad. por ejemplo: • Para mejorar la calidad de la materia prima. se indica el fabricante y/o fuente.Maquinarias y equipos Generalidades La eficiencia de la construcción depende no sólo de la habilidad de los obreros. Las maquinas y equipos presentados en las siguientes páginas sólo son una pequeña muestra. cemento). En cada caso. compactados. • Para mejorar la resistencia y durabilidad de un producto. • Mordaza de bloque (que solo necesitan una mano para levantar grandes bloques pesados y colocarlos exactamente en muros de mampostería. que con los métodos tradicionales). con menos esfuerzos y mayor velocidad. Estos son necesarios para diversidad de propósitos. para que se puedan obtener directamente mayores detalles. proporcionando juntas verticales uniformes entre los bloques). • Prensas de bloque de suelo (que producen bloques de suelo estabilizados o no estabilizados. sino en gran medida de las máquinas y equipo empleado. . sino que depende principalmente de la disponibilidad de información actualizada. Las máquinas y equipos incluidos en este anexo son: • Trituradores de suelo (requeridos para pulverizar terrones secos de arcilla. Su inclusión no representa una valoración o recomendación. sin incrementar la cantidad de elementos constituyentes caros (ejem. • Instrumentos de compactación portátil (para construcción de suelo apisonado o producción de componentes de concreto). que pueden usarse sin cocerse). • Plantas de fabricación de tejas para techo de fibro concreto (para la producción en pequeña y gran escala de tejas y caballetes. • Equipo para moldear tejes y ladrillos de arcilla (con el cual se pueden hacer productos más uniformes. • Para simplificar o eliminar operaciones fatigosas. • Moldes de bloques de concreto aligerados (que están diseñados para la compactación mediante vibración mecánica o apisonamiento manual). y así obtener una granulación uniforme y una mejor calidad de las mezclas para la producción de tejas y ladrillos de arcilla cocida. o bloques de suelo secados al aire). • Para obtener mayores rendimientos en la producción.

Santa Clara. mezcla y homogeniza la cal y el material puzolánico que formarán el cemento. MOLINO DE BOLAS PARA PRODUCIR CEMENTO PUZOLANICO Molino de bolas CIDEM Centro de Investigaciones de Estructuras y Materiales Facultad de Construcciones Universidad Central de Las Villas Carretera a Camajuaní Km 5 1/2. Cuba. Molino . El molino es el elemento esencial de una planta de producción de cemento puzolánico Consiste en un cilindro metálico cargado con una determinada cantidad de bolas metálicas cuya caida al rotar el cilindo muele.• Herramienta para hacer sujeciones de alambres (empleado para hacer uniones fuertes de madera y bambú con alambre de acero galvanizado de 2 a 5 mm de grosor) • Molino de bola (para que pulverizar las materias primas en la producción de aglomerantes alternativos). Villaclara. Centro de Estudios de Construcción y Arqui.

Materia prima => molino => cemento alter .

Para producciones entre 1 y 3 toneladas diarias es aconsejable el empleo de molinos discontinuos con volumen de cilindro entre 1 y 3 metros cúbicos. TRITURADORES DE ARCILLA ITW/Parry Triturador de Arcilla de Péndulo Intermediate Technology Workshops Overend Road. Para producciones superiores se aconseja utilizar molinos continuos. Puede tener una alimentación continua o discontinua en dependencia de los requisitos de producción y la productividad de la planta.El cilindro es movido por la acción de un motor eléctrico. Cradley Heath. West Midlands B64 7DD Reino Unido .

Fuente: CRATerre. Esto produce un polvo fino que luego puede ser fácilmente convertida en una suave arcilla maleable añadiendo agua. accionado con motor eléctrico o motor Diesel. La arcilla resultante no tendrá terrones y estará lista para ser moldeada en ladrillos de gran calidad y otros productos de arcilla.El triturador de arcilla de péndulo ITW está diseñado para satisfacer las necesidades de los fabricantes de productos pequeña escala tales como los fabricantes de ladrillos. Figura Pulverizador de Barro Appro-Techno APPRO-TECHNO 24 Rue de la Rieze B-6404 Couvin-Cul-de Sarts Bélgica Dos cilindros que giran en sentido inverso con barras de acero macizas pulverizan la arcilla por martilleo. Francia Figura . Fuente: Folleto de información ITW. El cabezal triturador recíproco muele contra una placa estática reduciendo a pequeñas partículas la arcilla que pasa por una criba oscilante. Por la tolva se llenan terrones de arcilla secos.

abono. CH-9467 Frumsen. Fuente: Folleto CONSOLID . follaje. cartón. materiales descompuestos como por ejemplo huesos o cajas de madera.Desintegrador de Arcilla CERADES H2 CERATEC Rue de Touquet. 228 B-7793 Ploegsteert Bélgica Este es un triturador giratorio de impacto que consta de dos cilindros huecos que giran en sentido inverso (tipo caja de ardilla). Suiza (máquina fabricada en Francia) Desmenuzamiento y tratamiento de secciones de árboles y cercas (hasta un diámetro de 7 cm) de todo tipo de sobras orgánicas. Fuente: Folleto de información CERATEC Figura Desmenuzador Universal Uni-400 para viveros y jardines ornamentales CONSOLIDAG. Cuenta con motor eléctrico o Diesel con o sin banda transportadora para la evacuación de la arcilla. así como cualquier otra sobra orgánica. barro (también barro pedregoso). papel. Producción: hasta 9 m³/hora.

El tamaño del molde es estándar.5 x 75 mm. Luego de secar y cocer se obtiene un ladrillo de estándar internacional (S1) de dimensión de 225 x 112.Figura EQUIPO PARA MOLDEAR TEJAS Y LADRILLOS DE ARCILLA Prensa de Ladrillos Tipo E ITW/Parry Intermediate Technology Workshops Overend Road.000 ladrillos adicionales en un turno de 8 horas. Son posibles tamaños no estándares haciendo un cambio adicional de herramientas. Cradley Heath. West Midlands B64 7DD Reino Unido La producción registrada de la prensa Tipo «E» es de 800 ladrillos por día. Fuente: Folleto de información ITW Figura . Algunos de nuestros clientes obtienen 1.

Prensa de Palanca CRDI para Tejes de Techo Ceramic Research and Development Institute. Roorkee 247 667. Jalan Jenderal Ahmad Yani . También se dispone de un molde de mesa ligeramente modificado para hacer tejas para techado.Molde de Mesa para Ladrillos de Arcilla CBRI Central Building Research Institute. Fuente: CBRI Building Research Note No. 6. para lo cual se cuenta con una tapa y se aplica presión manualmente. India Sobre esta mesa los ladrillos son moldeados sin otra compresión mecánica que la compactación obtenida arrojando la arcilla violentamente dentro de la cavidad del molde.

A. Fuente: CTA (correspondencia) . debemos resaltar las máquinas CERAMAN y TERSTARAM. que pueden producir 3 ó 4 diferentes variedades de tejas para techo. requiere una fuerza de 30 kg. han sido diseñadas con moldes intercambiables para poder hacer tejas para techo. Caja de molde de acero con un pistón en la parte inferior y una tapa que se abre para llenar. operada por 3 personas. Tamaño de Bloques de 24 x 11. Fuente: Folleto de información CRDI Figura Algunas prensas para bloques de suelo. mueve el pistón de compresión por medio de una palanca articulada. Producción: 70-85 tejas por hora. 150 bloques por hora.3.5 x 11. PRENSAS PARA BLOQUES DE SUELO Apisonador CINVA METALIBEC S. 18-30 Bogota 6 Colombia La primera prensa para bloques manual portátil desarrollada en Colombia en 1956. tamaño de los bloques de 29 x 14 x 9 cm. Una larga asa de metal es accionada manualmente. Todas las conexiones están soldadas.392. 40-60 bloques por hora. presentadas en la siguiente página. Bandung. Fuente: METALIBEC (correspondencia) Figura Prensa de Bloques Triple CTA Centro de Tecnología Apropiada Universidad Católica "Nuestra Señora de la Asunción" Casilla de correos 1718 Asunción Paraguay Prensa CINVA RAM modificada produce 3 bloques por ciclo. tejas para piso y ladrillos más pequeños para el cocido. Indonesia La máquina. Apartado 11798 Carrera 68B no. sobre el brazo de la palanca y aplica una fuerza de 800 kg. aprox. Producción de un bloque por ciclo. sobre la teja fresca. Se disponen de dos moldes de modo que un molde pueda ser desmoldado y llenado mientras el otro está siendo comprimido. Especialmente con respecto a las tejas para techo.

La prensa CETA-RAM II produce tanto bloques sólidos como aligerados. Apartado Postal 5603. de 32. Fuente: Boletines de información CETA Figura Prensa para Bloques CRATerre AMERICA LATINA CRATerre AMERICA LATINA. Las mesas laterales para el mezclado del barro y los bloques acabados facilitan la manipulación. diseñado para hacer bloques con formas especiales (simples de 28 x 28 x 8 cm. Lima-1.8 x 8 cm. Perú Prensa manual sobre ruedas. de diámetro. . Igual producción que la prensa CINVA-RAM. C.Figura Apisonador CETA Centro de Experimentación en Tecnología Apropiada Apartado 66-F Guatemala. con orificios de 6 cm.7 x 11. Correo Central. o dobles de 28 x 12.5 cm.A. tamaño.3 x 15. La precompactación se realiza cerrando violentamente la tapa y mediante el pistón de carrera vertical. Prensa CINVA-RAM modificada para producir bloques huecos (para colocar barras de refuerzo en construcciones de muros asísmicos).) para construcciones resistentes a los movimientos sísmicos.

Tamaño de Bloques de 29 x 14x 9 cm. Producción: 100 bloques por hora.5 cm. Figura GEO 50 . Fuente: Empresa MARO (correspondencia).MARO Enterprise. Francia... Tamaño de bloques de 29 x 14. 95 bis Route de Suisse.D. rue de la Gare F-51 140 Muizon Francia Prensa CINVA-RAM modificada con tapa deslizante. B-3140 Ramsel-Herselt.V. Bélgica UNATA 1003: Prensa CINVA-RAM ligeramente modificada. disponible con doble compactación. con una palanca que tiene que pasar desde el mecanismo de prensado hacia el expulsor y viceversa. acción de la palanca para compresión y expulsión de bloques solo por un lado de la máquina. Heuvelstraat 131.V. G.5 cm.07 Figura Prensa MARO DC M. ensamblado sólo con tornillos y pernos (fácil de desarmar para transportar). Fuente: CRATerre. Producción: 70 bloques por hora UNATA 1004: Una modificación posterior para reducir el número de operaciones manuales por ciclo. y operación de la palanca a un solo lado. tapa adherida al brazo de la palanca. también puede ser suministrado con una bandeja para el fácil llenado de los moldes. Fuente: UNATA (Correspondencia) Figura 1 Figura 2 Prensa Manual DSM La Mécanique Régionale 23. Francia Figura Prensas Manuales 1003 y 1004 UNATA UNATA C. todas las piezas móviles tienen cojinetes de bolas engrasadas y selladas herméticamente. CH-1290 Versoix. molde saliente para una manipulación más fácil. Bibl. Klein . 02.5 x 10.Fuente: CRATerre. producción de 60 a 80 bloques por hora. producción de 50 a 90 bloques por hora. Suiza Prensa CINVA-RAM modificada con tapa deslizante. tamaño de bloques de 30 x 15 x 10.

. Fuente: Kathiawar Metal & Tin Works (correspondencia) Figura 1 Figura 2 Máquina para bloque de suelo ASTRAM Aeroweld Industries B9. es una de las prensas para bloques de tierra más antiguas que se fabrican. Acción de la palanca solo por un lado. .R. la teja más pequeña es de 29 x 14 x 5 cm. pero de construcción más liviana. BALRAM Development Alternatives B-32. ladrillo y bloque.ALTECH Societé Alpine de Technologies Nouvelles Rue de Cordeliers F-05200 Embrun Francia Prensa manual desarrollado por ARCHECO (Centre de Terre. HAL Industrial Estafe Bangalore 560 037 India Prensa manual para bloques. 31590 Verfeile. Institutional Area. El bloque más grande es de 30. doble compactación Tamaño de bloque de 29 x 14 x 9 cm. producción de 60 a 80 bloques por hora. Tamaño de bloque de 30 x 14. India Producida originalmente en Sudáfrica.A. Figura Blockmaster ELLSON Kathiawar Metal & Tin Works Prívate Limited.8x 10 cm. Bibl. Sadgurunagar.A. Tiene un mecanismo de palancas articuladas y se obtiene gran compactación cerrando violentamente la tapa y con el «efecto multiplicador» de la palanca. Francia).07. producción de 40-50 bloques por hora. Fuente: ASTRA (correspondencia) Figura Prensa para bloques de lodo T. 02.5 x 22. basada en el principio del Block-master ELLSON. Rajkot 360 003 (Gujarat State). Fuente: CRATerre. Post Box 202. 9 Lati Plot. o de 23 x 19 x 10 cm. Francia. desarrollada en ASTRA. Los moldes intercambiables permiten diferentes tamaños de teja.5 x 10 cm. Bangalore.

5 cm por ciclo. Fuente: U S T.5 cm. con manipulación simplificada (tapa adherida a la palanca). y en lugares de obras para personal de supervisión y operarios de maquinas El costo de la máquina y sus accesorios es de US $ 600 [fuera de fábrica]. Faculty Engineering University of Science and Technology (U.) Kumasi Ghana Versión robusta de la prensa CINVA-Ram. Construcción robusta con cuerpo de acero soldado. Un equipo de 5 personas puede hacer un promedio de 1200 bloques por día Se dispone de un molde opcional de 23 x 23 x 7.).TARA Crescent New Mehrauli Road Nueva Delhi .S. Fácil de desarmar y mantener. Development Alternatives proporciona entrenamiento en Delhi.T.110016. India Prensa manual para hacer bloques de tierra comprimida El molde estándar produce dos bloques de tamaño convencional de 23 x 10.6 x 14 cm. Fuente: Development Alternatives (Correspondencia) Figura 1 Figura 2 Prensa para bloques TEK Mechanical Engineering Dept.8 x 7. Bangalore. palanca de madera (fácil de cambiar) y bloque más grande (29 x 21. (correspondencia) Figura . Producción de 50 bloques por hora.

Prensa VS CINVA-RAM Sohanpal Metal Works Ltd. diseñado con la asesoría de GATE. Muy robusto. imposible sobrecargarla. Casilla Postal 904 Tanga Tanzania Prensa CINVA-Ram modificada. incrementa las medidas de seguridad. fácil transportación. Fuente: GATE (correspondencia) Figura . El diseño permite relaciones de compresión variables.

CMS Satellite Business Park Blackswarth Road Bristol BS5 8AX Inglaterra Diseñado en el Building Research Establishment. la máquina se basa en la prensa CINVA-Ram.. Tamaño de bloque de 29 x 14 x 110 cm. producción de 30 a 40 bloques por hora. Fuente: Manual de funcionamiento BREPAK.Máquina BREPAK Concrete Machinery Systems Ltd. obtenido mediante una bomba hidráulica accionada a mano. pero tiene una presión de compactación 5 veces superior a la de la prensa CINVA-Ram. Figura . que actúa con un pistón ubicado dedujo de la plancha base del molde.

que luego fue fabricada bajo el nombre STABIBLOC. tamaño normal de ladrillo . producción de 350 ladrillos por hora. B-6404 Couvin-Cul-de Sarts. Las principales ventajas son intercambiabilidad de moldes (bloques.Planta móvil para ladrillos de barro CLU 3000 INTREX GmbH. Suiza. automática. República Federal de Alemania Diseñado por CONSOLID AG. pero ahora considerablemente modificado y mejorado. 24 Rue de la Rieze. Fuente: Folleto de información CONSOLID. de fácil operación y movilidad. la planta móvil es una unidad integrada. Casilla Postal 1328.5 cm (son posibles ligeras variaciones). D-42477 Radevornmwald. CH-9467 Frumsen SG. Figura Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: APPRO-TECHNO. tolba y mesa giratoria de 4 posiciones con prensa hidráulica para un ladrillo cada vez Ladrillo de 25 x 12 x 7. equipada con un mezclador.. Francia Prensa manual a mano TERSTARAM Basada en el diseño de LA SUPER MADELON (desarrollada a comienzos del siglo XX). tejas diversas para techos). Bélgica Fuente: Panfletos de APPRO-TECHNO y CRATerre. El tamaño máximo del bloque es de 40 x 20 x 10 cm. ladrillos. Accionado por motor eléctrico o Diesel. también conocido como LANDCRETE.

.7 x 7 cm.5 x 6 cm.. Rue de Touquet 228. y los ladrillos son expulsados automáticamente. con mesa giratoria de 3 posiciones: precompactación automática (con rodillo en forma de cono). pero sin tejas para techo. la tapa es presionada hacia abajo para la precompactación. Accionado con motor eléctrico o diesel. Se dispone de moldes simples para bloques de 29. Figura Prensa Automática de Ladrillos CERAMATIC Versión mejorada de la exitosa máquina Belga LA MAJOMATIQUE.5 x 14 x 7 cm. producciones mínimas de 700 y 1400 bloques por hora respectivamente. La compresión de ladrillos es efectuada por dos hombres girando y presionando hacia abajo dos brazos de palanca (uno a cada lado). la mordaza se abre. producción entre 100 y 300 bloques por hora. Figura Prensa Hidráulica DSH La Mécanique Régionale 23. Bélgica Fuente: Panfletos CERATEC (y correspondencia) Prensa Manual CERAMAN Básicamente igual que el TERSTARAM. Bloques de tamaño .5 x 10. Tamaño máximo del bloque 40 x 20 x 10 cm. pero con expulsión automática de los bloques. producción de 70 bloques y 170 ladrillos por hora respectivamente. rue de la Gare F51140 Muizon Francia Máquina semiautomática diseñada para la transportación con un elevador de horquilla. Figura Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: CERATEC. Producción entre 200 y 400 bloques por hora Accionada con motor eléctrico o Diesel. con expulsión de bloques y compresión semi-automática. El sistema de moldes giratorios con 3 posiciones se mueven manualmente.(molde doble) de 22. y moldes dobles con 22 x 10. Los moldes son intercambiables para bloques de diferente forma y tamaño. B-7793 Ploegstreet. El suelo es apilado sobre el molde abierto. compresión y expulsión automáticas. Sólo dos hombres operan la máquina (uno llena el molde y el otro retira los ladrillos). similar al TERSTARAM. Al liberar la presión. Figura Prensa Accionada con Motor SEMI-TERSTAMATIQUE Versión bastante mejorada de la exitosa máquina belga LA MAJO.

incorpora una criba vibradora. Fuente: CRATerre. Figura Prensa Mecánica PACT 500 ALTECH Societé Alpine de Technologies Nouvelles Rue de Cordeliers F-05200 Embrun Francia Prensa motorizada (motor electrifico). 02. Francia Unidad de producción móvil sobre 4 ruedas. un mezclador de eje horizontal. B. producción de 250 bloques por hora. 02. Francia. La . Fuente: CRATerre. equipada con una banda transportadora. barro y estabilizador se realiza manualmente. 169 Boulevard Denis Papin. 9 Doméne. las operaciones restantes funcionan automáticamente (controlado por computadora)...P. Fuente: CRATerre. Tamaño máximo de bloque de 30 x 20 x 10 cm. equipada con ruedas para desplazarla. La alimentación de la criba con agua. tanque de agua. bomba de motor y dispositivo roceador. mezclador. tolva y prensa. y Bibl. y Bibl. todos accionados por un sólo motor diesel.. Bloques de 29 x 14 x cm. producción de 150-180 bloques por hora.07.07. Mesa giratoria de 4 posiciones accionada manualmente. F-38420mLe Versoud. producción de 320 bloques por hora. Francia. 700 route de Grenoble. y Bibl. Accionada con motor eléctrico o diesel. F53000 Laval. Francia. compresión mecánica transmitida por leva.estándar de 30 x 15 x 12 cm. Figura GEOBETON ONE PRESS BLOC 80 TM GEOBETON ONE. una tolba y una prensa.07 Figura RAFFIN DYNATERRE 01-4M Ets RAFFIN. 02. Francia Unidad de producción integrada sobre dos ruedas.

por lo que se necesita de poca capacitación para obtener precisión. produciendo tejas y bloques de calidad superior de diversas formas y tamaño. desarrollada en el Building Research Establishment. de 960 bloques por día. Los bloques de 30 x 14 x 9 cm. La unidad tiene un motor electrice. • Las Tenazas Terrablock desarrollada por Terrablock. También se fabrica el Impact 501 que es capaz de producir 1440 bloques por día. Fuente: CRATerre Francia. Producción aprox.característica sobresaliente es que el barro es vibrado durante la compresión (compresión dinámica). alimentada y operada manualmente. Florida 32806. USA. Producción de 250 bloques por hora. Nuevo México 87048 Unidad de producción movil compacta sobre dos ruedas. Corrales. Fuente: Boletín de información Impact.07 Figura MPACT 500 Southwest Alternatives LTD. 02. Garston. Casilla Postal 1363. Multibloc BREPAK Block Clamp . Reino Unido. Aquí mostramos dos ejemplos: • La Mordaza para Bloques Brepak Multibloc. y Bibl. 175 Drennen Road. se puede suministrar un generador diesel. El espesor del angular de acero y del taco de goma que sujeta el bloque. Earth Technology Coorporation. proporciona una unión vertical uniforme entre los bloques. Figura MORDAZAS PARA BLOQUES El problema de manipular bloques pesados y colocarlos exactamente en los muros es superado con mordazas sencillas de bloques que permiten que una persona levante un bloque con una mano y lo coloque alineado al bloque adyacente. son comprimidos hidráulicamente. Orlando.

Terrablock Gripping Tongs

MÁQUINAS PARA BLOQUES HUECOS DE CONCRETO SENA Máquina para Hacer Bloques División de Desarrollo Tecnológico Servicio Nacional de Aprendizaje Apartado Aéreo 9801 Bogotá Colombia

Molde simple para bloques, equipado con una bandeja para preparar la mezcla de cementoarena. El molde lleno es apisonado manualmente y la superficie superior alisada con una llana. La palanca es empleada para hacer descender la caja y el bloque hueco es volcado sobre un tablero de madera, listo para el curado. Fuente: SENA Manual de Instrucciones. Figura

BLOKORAMA Estructuras Desarmable S.A. Apartado Postal 1669 México, D.F. Máquina ponedora automática: la mezcla se abastece por un lado, los bloques huecos son moldeados (por vibración) sobre el suelo y se dejen paradas mientras la máquina se mueve hacia la posición de moldeo siguiente. Fuente: BLOKORAMA Boletín Informativo. Figura

Las dos máquinas siguientes son fabricadas por: Kathiawar Metal & Tin Works Private Limited, 9 Lati Plot, Sadgurunagar, Casilla Postal 202, Rajkot 360 003 (Gujarat State), India Fuente: Documento de Trabajo de SKAT 05/84 Máquina combinada para Bloques de Concreto macizos y huecos Una gran bandeja facilita el llenado de concreto en el molde. El concreto sobrante es retirado y la tapa apisonadora se baja con algunos golpes secos para compactar el bloque. La palanca es usada para extraer el bloque, que es retirado sobre la placa base de madera para su curado. Figura

ELLSON-VIBRO La máquina tiene un vibrador mecánico accionado por un motor eléctrico o diesel y polea de transmisión (ambos no son suministrados con la máquina). Todas las operaciones son manuales y simples de realizar. Los moldes son intercambiables, produciendo bloques densos de varias formas y tamaños. Figura

Molde de Bloques ITW 80 B Vibro-Compactación Intermediate Technology Workshops Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD Reino Unido Molde para bloques portátil con vibrador, que trabaja con una batería de carros (no suministrada). El uso de la vibración mecanica en lugar del apisonamiento manual ahorra hasta 1 kg. de cemento por cada bloque. Bloque de 45 x 23 x 23 cm., con 40% de hueco. Fuente: ITW Folleto de información Figura

MULTIBLOC Super Minor CMS Satellite Business Park, Blackswarth Road, Bristol BS5 8AX, Inglaterra La máquina comprende tres partes principales: la estructura o marco, la caja del molde y el cabezal de apisonamiento con vibrador. La máquina es operada sólo por un hombre: que llena la caja del molde, vibra y apisona, extrae los bloques y mueve la máquina para repetir el ciclo. Se pueden producir diversos bloques macisos y huecos. Fuente: Multibloc Folleto de información. Figura

DISPOSITIVOS DE COMPACTACION PORTATILES

MULTIVIBE Intermediate Technology Workshops, Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD, Reino Unido Vibrador desmontable, que trabaja con un suministro de corriente continua de 12 voltios (cargador de batería ordinario o batería de carro). Puede ser empleado para hacer bloques de concreto, tejas, elementos para ventana, y cualquier otro producto de concreto, así como tubos para agua y tejos para techado de fibra concreto. Fuente: ITW Folleto de información. Figura

Apisonadores de Tierra Neumáticos Atlas Copco Tools, P.O. Box 100234, D-4300 Essen, República Federal de Alemania Apisonadores manuales para construcciones de tierra apisonada de alta calidad. Los apisonadores requieren un compresor independiente, que suministre de 3 litros/seg. (para RAM 06) a 14 litros/seg. (para RAM 30). Fuente: Bibl. 02.28. Figura

PLANTAS DE FABRICACION DE TEJAS PARA TECHO DE FIBRO CONCRETO Plantas de Teja para Techo ITW/Parry Intermediate Technology Workshops Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD Reino Unido Máquina vibradora accionada a mano. Se dispone de una variedad de plantas para teja de techo, dependiendo de la producción requerida: miniplantas para producciones de 250 a 500 tejas/semanas, plantas industriales de pequeña escala para 1000 a 2000 tejas/semanas. Las plantas más pequeñas son accionadas eléctricamente o a mano, mientras que las plantas más grandes pueden ser semi-mecanizadas (con carros para manipulación y depósitos para el curado solar). El proceso de producción es mostrado en los EJEMPLOS DE MATERIALES PARA TECHO. Fuente: ITW Boletines de información. Producción unitaria de 1000 tejos por semana HERRAMIENTAS PARA HACER SUJECIONES DE ALAMBRE Instrumento para Hacer Sujeciones de Alambre Delft Materials Science Section, Civil Engineering Department, Delft University of Technology, 4 Stevingweg, NL-2628 CN Delft, The Netherlands Dispositivo operado a mano empleado para atar alambres de acero galvanizado de 2 a 5 mm. de espesor alrededor de cualquier objeto, pero principalmente alrededor de conexiones de madera y cañas de bambú. La herramienta estira el alambre, tuerce los dos extremos y corta el alambre

sobrante, dejando una pieza torcida de 3 cm. que es doblado o cubierto con un pedazo de tubo de plástico. 1. Estirado del alambre

2. Estirado del alambre

Torcido de los extremos del alambre . Estirado del alambre 1. Torcido de los extremos del alambre 2.3.

protección del extremo puntiagudo .3. Torcido de los extremos del alambre 1. Corte y retirada de la herramienta.

protección del extremo puntiagudo . protección del extremo puntiagudo 3.2. Corte y retirada de la herramienta. Corte y retirada de la herramienta.

El sistema métrico hoy es el sistema oficial en la mayoría de países que estuvieron acostumbrados al sistema imperial. Las unidades de medición dadas en este libro principalmente son unidades del SI. Para que el libro sea igualmente útil para aquellos lectores. y sus usos en cada país fueron determinados principalmente por su desarrollo histórico. mole (cantidad de sustancia) y candela (intensidad de la luz) llevaron a un nuevo sistema de medición normalizado internacionalmente. la libra y el segundo. llamado Unidades del SI (System International d'Unités). Otro problema es que el sistema imperial aún es usado oficialmente en Norteamérica. Las unidades básicas del sistema Imperial son el pie. Pero su utilidad práctica se reduce en aquellos lugares donde los sistemas de medición difieren a los de este libro . Los dos principales sistemas de medición son el sistema métrico y el Ingles (Imperial). mientras que las unidades básicas del sistema métrico son el metro. que posteriormente también incluyo al amperio (MKSA). La inclusión del kelvin (temperatura termodinámica). ya que son las más difundidas. ya que la gente tiene que readaptarse a una nueva manera de pensar.y esto es cierto para cualquier libro técnico.Factores de conversión para el si de unidades Generalidades Uno de los principales propósitos de este libro es proporcionar información práctica para los constructores de todo el mundo. el kilogramo y el segundo (MKS). que están menos . pero el cambios de sistemas ha demostrado ser un proceso difícil y lento.

86 m² 2.4516 cm² 10.4 ml 0.44 cm 0.3871 cm³ 1 ft³= 28. UNIDAD IMPERIAL Longitud Unidades: Pulgada (in) Pies(ft) Yarda(yd) Milla (mile) 12 in = 1 ft 3 ft = 1 yd 1760 yd = 1 mile Area Unidades: in cuadrado (sqin.ft³) yd cúbico (cu yd.8361 m² 1 acre = 4046.39 in = 1 cm 1 ft = 30.enterados de las unidades métricas.7646 m³ Unidades cm cúbico (cm³) decímetro cúbico (dm³) m cúbico (m³) 1000 cm³= 1 dm³ 1000 dm³= 1 m³ 1 fl oz (UK) = 28.48 cm 39. US gill) octavo galón (UK pt.6214 mile = 1 km 1 mile = 1.76 ft² = 1 m² 1 ft² = 0.308 yd³= 1 m³ 1 yd³= 0.4 mm 0.0929 m² 1.3861 mile² = 1 km² 1 mile² = 2.37 in = 1 m Iyd = 91. cc) . US pt) 1 in² = 6.6093 km METRICO/UNIDADES SI Unidades: milímetro (mm) centímetro (cm) metro(m) kilometro(km) 10 mm = 1 cm 100 cm = 1 m 1000 m = 1 km Unidades: mm cuadrado (mm²) cm cuadrado *cm²) m cuadrado (m²) hectárea(ha) km cuadrado (km²) 100 mm² = 1 cm² 10000 cm² = 1 m² 10000 m² = 1 ha 100 ha = 1 km² 144 in² = 1 ft² 9 ft² = 1 yd² 4840 yd² = 1 acre 640 acre = 1 sq mile Volumen Unidades: in cúbico (cu in. ccm.in³) ft cúbico (cu ft.in²) ft cuadrado (sqft.59 km² 1 in³= 16.471 acre = 1 ha 0.3 dm³ 35.yd²) mile cuadrado (sqmile) FACTORES DE CONVERSION 1 in = 25.yd³) 1728 in³ = 1 ft³ 27 ft³ = 1 yd³ 100 ft³ = 1 tonel Capacidad/Volumen de Líquidos y Gases Unidades: onza líquida (floz) galón(UK gill.ft²) yd cuadrado (sqyd.196 yd² = 1 m² 1 yd² = 0.31 ft³= 1 m³ 1.035 fl oz = 1 ml 1 gill (UK) = 142 ml Unidades: mililitro (mi) centimetro cúbico (cm³. en las siguientes páginas se dan algunos de los más importantes factores de conversión.

US) 1 gal(US) =3.5461 l 2 pt = 1 qt (UK.035 oz= 1 g 14 libras (stone) 1 Ib= 0.22 gal (UK)= 1 l 1 UK gal = 1. Calor Unidades: Unidad Térmica 1 Btu = 1055 J Británica (Btu) 0.205 Ib= 1 kg tonelada (ton) 1 stone= 6.1 N/mm² Unidades: joule(J) kilojoule (kJ) Energía. Trabajo.cuarto galón (UKqt.US) 0.948 Btu = 1 kJ . USqt) 1 gill (US) = 118.3 g libra (lb) 0.907 t 100 lb = 1 US ton (short) Densidad Unidades: lb/ cu ft ( lb/ft³) 1 lb/ft³ = 16.98 long ton= 1 t 14 lb = 1 stone 1 long ton= 1.8 kg 16 oz = 1 lb 0.35 kg 1 UK cwt = 50.448 N tonf 1 tonf = 9.1 short ton = 1 t 112 lb = 1 UK ton (long) 1 short ton = 0.107 MPa 9.3 ml galón (UK gal.02 kg/m³ lb/UK gal 1 lb/UK gal = 100 kg/m³ Ib/US gal 1 lb/US gal = 120 kg/m³ Fuerza Unidades: lbf 1 Ibf = 4.964 kN Presión Unidades: Ibf/in² (psi) 1 lbf/in² = 6895 Pa tonf/ft² 145 lbf/in² = 1 MPa 1 UK tonf/ft² = 0. US) 1 gal (UK) = 4.016 t 8 stone = 1 UK cwt (long) 1.26 gal (US) = 1 l Masa Unidades: onza(oz) 1 oz = 28.7851 l 4 qt = 1 gal (UK.32 UK tonf/ft² = 1 MPa litro (I) dm cúbico (dm³) kilo litro (kl) metro cúbico (m³) 1 ml = 1 cm³ 1000 ml = 1 l 1 l = 1 dm³ 1000 l = 1 kl = 1 m³ Unidades: miligramo (mg) gramo (g) kilogramo (kg) tonelada (t) 1000 mg = 1 g 1000 g = 1 kg 1000 kg = 1 t Unidades: kg/m³ Unidades: newton (N) kilonewton (kN) Unidades: pascal (Pa) megapascal (MPa) newton/mm² (N/mm²) barra(bar) 1 Pa = 1 N/m² 1 MPa= 1 N/mm² 1 bar = 0.2 US gal 0.454 kg quintal (cwt) 2. US gal) 1 pt (UK) = 568 ml 1 pt (US) = 454 ml 5 fl oz = 1 UK gill 1 qt (UK) =1136 ml 4 fl oz = 1 US gill 1 qt (US) = 909 ml 4 gilís = 1 pt (UK.

000293 kWh 3413 Btu= 1 kWh culona (cal) kilovatio hora (kWh) vatio segundo (Ws) newton metro (Nm) metro cúbico pascal (Pam³) 1 J = 1 Nm = 1 Ws = 1 Pam³ 1 J = 0.861 kcal/mhdegC 1 kcal/mhdegC = 1.7 W Unidades: vatio(W) juoles/segundo (J/s) hp métrico 1 W = 1 J/s 1 hp métrico = 735.28 ft/s= 1 m/s 1 mph = 1.609 km/h 0.06 Btu/ft²hdegF = 1 kcal/mhdegC W/mdegC Velocidad Unidades: ft/s millas por hora (mph) 1 Btu/h = 0.124 kcal/mhdegC 8.144 WmdegC Btu/ft²hdeg F 6.1 Btu =0.239 cal 1 kWh = 3600 kJ Poder.412 Btu/h = 1 W 1 ftlbf/s = 1.94 Btu/ft²hdegF = 1 W/mdegC 1 Btu/ft²hdegF = 0.74 ftlbf/s = 1 W 1 hp =745. Velocidad del Flujo de Energía Unidades: Btu/h ftlbf/s caballo de fuerza (hp) 1 hp= 550 ftibf/s 1 hp = 2545 Btu/h Conductivilidad Termica Unidad: 1 Btuft²hdegF = 0.5 W Unidades: W/mdegC kcal/mhdegC 1 W/mdegC = 0.163 1 ft/s = 0 305 m/s 3.8 grados en la escala Fahrenheit (degF) Lectura de la Temperatura del Termometro 0°C = 32°F (punto de congelación del agua) 100°C = 212°F (punto de ebullición del agua) .356 W 0.62 mph = 1 km/h Unidades: m/s km/h UNIDAD IMPERIAL Temperatura Diferencia de Temperatura 1 grado en la escala Centígrado o Celsius (degC) = 1.293 W 3.

Ya que son difíciles de visualizar. Por ello. los cuales general mente están expresados en grados. en la siguiente tabla se muestran las relaciones aproximadas entre algunas pendientes comunes (dadas en relaciones y porcentajes) y ángulos (en grados): Relación de Porcentaje de Angulos Pendiente Pendiente .32) °F = 9/5 x °C+ 32 Unidad imperial Angulos y Pendientes Estos principalmente son necesarios para techos con pendiente.Cálculo de la Diferencia de Temperatura 1 degC = 9/5degF 1 degF = 5/9degC Cálculo del Nivel de Temperatura °C = 5/9 x (°F . las pendientes de los techos son expresados mejor en relaciones simples entre la altura y la luz. pero son difíciles para que el trabajador los mida en el lugar de la obra. preferiblemente empleando números enteros.

5° 133.5° 66.5° 1000% = 84.5° 50% = 26.7% = 33.5° 400% = 76° 500% = 78.3% = 18.5° 200% = 63.5° 300% = 71.5° 20% = 11.3% = 53° 150% = 56.5° 100% = 45° 125% = 51.5° .5° 25% = 14° 33.5° 75% = 37° 80% = 38.1 :50 1:25 1:20 1:10 1:5 1:4 1: 3 1:2 2:3 3:4 4:5 1:1 5:4 4:3 3:2 2:1 3:1 4: 1 5:1 10:1 2% = 1° 4% = 2° 5% = 3° 10% = 5.

Dominguez Copyright SKAT. Switzerland.1997 Comentarios Please send any comments to SKAT Vadianstrasse 42 CH-9000 St. SKAT & IT Publications Autores Roland Stulz. C. Switzerland Kiran Mukerji. Roland Stulz Traducción J. UK ISBN 3 908001 55 2 . Gallen. Germany Ilustraciones Kiran Mukerji.Materiales de construcción apropiados • Catálogo de soluciones potenciales revisado edición ampliado Contentido (442 p. Reiser. Switzerland Distribución por IT Publications 103-105 Southampton Row London WC1B 4HH. 1993. SKAT Revisado edición ampliado 1993.) Roland Stulz Kiran Mukerji Primera edición 1981.

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