INGENIERÍA FORESTAL

INDUSTRIAS
FORESTALES II
Tema: PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE PULPA
DE MADERA

Docente: M.Sc. VITOLY BECERRA MONTALVO

SEMESTRE ACADÉMICO: 2022-I

UNIDAD: I
SEMANA: 03
PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE PULPA DE
MADERA
 ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS
• Participación activa de los alumnos
• Exposición didáctica con PPT en aula
• Trabajos encargados en plataforma académica –
SIA-UNC
• Taller
 CONTENIDO
• Clasificación de los procesos de fabricación de
pulpa, definiciones, rendimientos.
 INDUSTRIA DE LA PULPA DE MADERA
Se conoce como pulpa de celulosa, al material que se obtiene de
diferentes clases de madera para producir papel. Se trata de una pasta
que se genera a partir de diversos procesos industriales que se aplican
a ciertos tipos de maderas conocidas con el nombre de pulpables,
grupo en el cual se encuentran el abeto, el pino, el alerce y la picea,
aunque también se utilizan maderas duras, como ser el abedul y el
eucaliptus.
PRODUCCIÒN DE PAPEL

La producción de papel se divide en 2 procesos bien diferenciados:

• Obtención de PULPA O PASTA CELULÓSICA

• A partir de pulpa obtener PAPEL, CARTÓN, ETC.

Existen plantas dedicadas
exclusivamente a la
elaboración de pastas o
pulpas, que luego se venden
al mercado papelero en
fardos -planchas gruesas de
pasta.

También hay plantas que

producen para sus propias
fábricas de papel que se
encuentran en una ubicación
geográfica remota, conocidas
como plantas no
integradas.
Y hay plantas integradas, es decir aquellas en las que todos los
procesos se llevan a cabo en el mismo lugar, desde el
descortezado hasta la salida del papel en bobinas y resmas.
CARACTERÍSTICAS DE LAS INDUSTRIAS DE PULPA DE MADERA
1. Capital intensiva: utiliza gran cantidad de equipamiento, los que
a su vez son muy costosos. Por ejemplo, una máquina de papel
ronda los U$S 300 millones, y una planta completa de pulpado,
blanqueo y fabricación de papel ronda el billón de dólares.

2. Agua intensiva: prácticamente todas las operaciones

involucradas utilizan suspensiones de fibras o soluciones acuosas
de químicos.
Afortunadamente, gran parte del agua utilizada puede recircularse
y reciclarse para ser utilizada varias veces.
Aún así, una fábrica de papel muy eficiente, requiere
aproximadamente 200 m3 de agua fresca por tonelada de
papel producido. Para una producción de 300 a 1500 toneladas
por día (usual actualmente), esto involucra aproximadamente un
gasto de agua de 60.000 a 300.000 m3 en un día .

Fuente: FAO-1998
3. Energía intensiva: la industria papelera consume grandes
cantidades de energía, sobre todo en las áreas de pulpado,
blanqueo, refinación y secado. Con gran esfuerzo, se ha logrado
reducir su dependencia del gas y del petróleo, incrementando la
generación de energía a través de la incineración de residuos de
madera y licores negros. Tomada en su conjunto, la industria
papelera genera aproximadamente el 50% de lo que consume. Aún
así, las cantidades de recursos energéticos no renovables que
consume son enormes.
4. Producto de tipo “comodity”: esto significa que se produce en
grandes cantidades, que las características del papel fabricado por
diferentes productores son similares, y que su precio depende de la
habilidad de los productores para abaratar costos.
 CONSUMO MUNDIAL

El consumo de papel se triplicó aproximadamente en los últimos 50

años. Sin embargo, siempre fue considerado un producto de alto valor,
y su consumo se toma como un índice para expresar el grado de
desarrollo de un pueblo y su expansión cultural.
Hay países que son importadores netos de celulosa como es el
caso de Italia, Alemania, China y Francia .

Mientras que hay otros como Brasil, Canadá y los Escandinavos

que satisfacen su consumo interno esencialmente con
producción local y se caracterizan además por presentar una
marcada orientación exportadora.
 PRODUCCIÓN MUNDIAL - SUDAMÉRICA

Brasil: 10.546.000 ton.

Chile: 3.995.000 ton.
Argentina: 952.000 ton.
Brasil es el mayor productor mundial de celulosa de Eucalipto.
PRODUCCIÒN DE PAPEL Y CARTÓN
 Tecnología y Medio Ambiente (casos argentinos)
• Alto Paraná (Misiones). Cuestionada por ambientalistas y vecinos por
contaminación de agua, aire y destrucción de bosques nativos. La empresa
afirma cumplir el estándar internacional. Tecnología: ECF.
• Celulosa Puerto Piray (Misiones). Cuestionada por vecinos por falta de
tratamiento de efluentes. Tecnología: utiliza cloro elemental.
• Papel Misionero (Misiones). Cuestionada por ambientalistas por falta de
tratamiento de efluentes. Tecnología: TCF.
• Celulosa Argentina (Santa Fe). La tecnología que usa es una incógnita. Los
ambientalistas dicen que el proceso es con cloro elemental, la empresa lo
niega. Es denunciada por contaminar el aire y el río Paraná. Provoca mal
olor.
• Papelera del Tucumán (Tucumán). Sus directivos están procesados
penalmente por la Cámara Federal de Tucumán por contaminación de aguas
y destrucción de especies autóctonas con efectos perjudiciales para
la agricultura y la salud. Tecnología: utiliza cloro elemental.
• Leer más: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/implicancias-upm-
uruguay/implicancias-upm-uruguay3.shtml#ixzz3jE9kJK00
Pasta

Papel
 CLASIFICACIÓN DE PROCESOS DE PULPEO

Molino de piedras / P.Mecánica 95%

Refinador de discos

Impreg. P.Química
Rollizos Chip Desfibrado Mecánica 85-90%
en frío

P.Semi Química 65-80%

Cocción (100ºC) Desfibrado

P.Química 35-50%
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE PULPA
DE MADERA
Forma Nombre común Tratamiento Tratamiento Rendimiento
de la químico mecánico en pulpa
madera (%)
Mecánico
Tarugos Madera molida, fría y caliente Ninguno Piedra de molino 93-98
Astillas Refinador mecánico (RMP) Ninguno Refinador de disco 93-98
Astillas Masonite Vapor Expansión de vapor 80-90
Astillas Asplund (fibra burda) Vapor Refinador de disco 80-90
Astillas Termomecánica (TMP) Vapor Refinador de disco (presión) 91-95
Quimicomecánica y quimicotermomecánica
Tarugos Madera molida vaporizada Vapor Piedra de moler 80-90
Tarugos Madera molida, proceso Decker Sulfito ácido (Ca, Na, Mg) Piedra de moler 80-90
Tarugos Madera molida, proceso Fish Kraft Piedra de moler 85-90
Tarugos Madera molida químicamente Sulfito neutro Piedra de moler 80-90
Astillas Sosa fría Sosa cáustica Refinador de disco 80-90
Astillas Sulfito alcalino Sulfito alcalino Refinador de disco 80-90
Astillas Quimicotermomecánica Vapor + productos químicos Refinador de disco (presión) 65-85
Semiquímica
Astillas Sulfito neutro (NSSC) Na2SO3 + Na2CO3, NaHCO3 Refinador de disco 65-90
Astillas Kraft NaOH + Na2S Refinador de disco 75-85
Astillas Licor verde Na2S + Na2CO3 Refinador de disco 65-85
Astillas Sosa Hidróxido de sodio Refinador de disco 65-85
Astillas Sin azufre Na2CO3 + NaOH Refinador de disco 65-85
SIGUE…..
 Forma Nombre común Tratamiento Tratamiento Rendimiento
de la químico mecánico en pulpa
madera (%)
….. VIENE
Químico de alto rendimiento
Astillas Kraft (sulfato) NaOH + Na2S Refinador de disco 55-65
Astillas Sulfito Sulfito ácido (Ca, Na, Mg) Refinador de disco 55-70
Astillas Sulfito Bisulfito (Na, Mg) Refinador de disco 55-70
Totalmente químico
Astillas Kraft (sulfato) Na2S + Na2CO3 Suave o ninguno 40-55
Astillas Polisulfuro (una etapa) NaOH + Na2S Suave o ninguno 45—60
Astillas Polisulfuro (dos etapa) Pretratamiento H2S; kraft Suave o ninguno 45-60
Astillas Sosa Sosa cáustica Suave o ninguno 40-55
Astillas Sosa-AQ NaOH + antraquinona Suave o ninguno 45-55
Astillas Sosa-oxígeno, dos etapas NaOH; oxígeno Refinador de disco 45-60
Astillas Sulfito ácido Sulfito ácido (Ca, Na, Mg, NH3) Suave o ninguno 45-55
Astillas Bisulfito Bisulfito (Na, Mg, NH3) Suave o ninguno 45-60
Astillas Magnefita Bisulfito de magnesio Suave o ninguno 45-60
Astillas Sulfito neutro Sulfito neutro - 45-55
Astillas Sulfito, multietapas
Stora Sulfito-bisulfito; SO2 Ninguno 45-55
Sivola Sulfito; sulfito alcalino Ninguno 45-55
Pulpa para disolver
Astillas Prehidrólisis kraft Prehidrólisis kraft Ninguno 35
Astillas Sulfito Sulfito ácido (Ca, Na) Ninguno 35
 ACTIVIDADES PREVIAS A LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE
PULPA

Selección
Se deben descartar trozas menores de 10 cm de diámetro; troncos torcidos;
maderas con clavos u otros metales; madera hueca o podrida.

Almacenamiento
Debe abastecer continuamente a la fábrica. La cantidad y forma de almacenar
depende de cada lugar (con o sin corteza, enteras o en astillas, en silos o al
exterior).

Descortezado
Puede realizarse en el bosque o en la fábrica (uso como abono o combustible).
Se utiliza un Descortezador Hidráulico (P: 100 kg/cm2) o un Descortezador de
Tambor Giratorio
 RAZONES PARA DESCORTEZAR

La corteza tiene poco valor como fibra.

Consume productos químicos.

Ocasiona una pulpa sucia.

DESCORTEZADOR DE TAMBOR

Cilindro rotante de acero,

de 10 m de largo, con ranuras.
DESCORTEZADOR
 INDICADORES DE DESEMPEÑO
EL ALUMNO LUEGO DE LA CLASE CONOCE LOS
DIVERSOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE PULPA. EL
ALUMNO DESARROLLA EJERCICIOS RELACIONADOS A
LOS PROCESOS INDUSTRIALES DE PRODUCCIÓN DE
PULPA