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PLANTA NAUCALPAN
Business
Título: “Especificaciones De Requerimientos De Usuario Para Áreas”.

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ESPECIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE USUARIO PARA

AREAS.

(INGENIERÍA DE RED DE COMUNICACIÓN ETHERNET E

INGENIERIA DE CONTROL Y ELECTRICA PARA PROYECTO
COMPLIANCE OC PLANTA 3)

CÓDIGO: (DOC-01URD)

REV. NO. FECHA PREPARACIÓN PÁGINAS RAZÓN DEL CAMBIO

01 22/05/2022 Alfonso Peñafiel 6 Versión 1

REVISION CONTACTO
01 Michelle Tovar

REVISOR ROL FECHA / FIRMA

Alfonso Peñafiel PC&IS

Rogelio Merino PC&IS

APROBADOR
Michelle Tovar MANAGER DE PROYECTO
Viridiana Trujillo MANAGER PC&IS
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Título: “Especificaciones De Requerimientos De Usuario Para Áreas”.

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OBJETIVO: Describir los requerimientos de usuario necesarios para el desarrollo de Ingeniería de

control para:
 Red Ethernet, para interconectar el PLC Contrologix instalado en un back plane, donde
también estan instalados otros PLC´s que realizan otras funciones, dicho tablero eléctrico
ésta ubicado en área de fabricación de OC, identificado como Starship, cabe mencionar que
dicho PLC tendrá el control total sobre el monitoreo de las condiciones de las 12 UMA´s, las
cuales controlarán el flujo de aire hacia las diferentes áreas de OC empaque, fabricación y
Customizado, se tendrá un HMI desde el cual se podrán monitorear las variables de
temperatura y humedad el sistema, así como la operación manual y automática de las
válvulas modulantes de entrada de agua fría a cada una de las UMA´s, el PLC también
recibirá las señales de I/O de 3 tableros eléctricos localizados en la azotea de empaque y
fabricación de OC, a través de módulos de red ethernet point I/O, cabe mencionar que en
estos últimos estarán conectados los transmisores de humedad y temperatura Vísala, los
cuales estarán localizados en cada una de las 12 UMA´s.
 Instalación de 3 tableros eléctricos de I/O para señales eléctricas de transmisores de
temperatura Vísala los cuales estarán instalados en la zona de azotea, customizado, OC
Fabricación y OC Empaque, dichos tableros deben tener instalados fuente de energía, módulo
de red y módulos Point I/O para recibir las señales analógicas de los transmisores Vísala que
estarán instalados en cada UMA, los dispositivos dentro del tablero se alimentaran a 24 VCD y
la alimentación eléctrica a considerar será de 110 VCA y deberá ser del tablero de distribución
que se ubica frente al nuevo PDP del proyecto Compliance justo arriba del pasillo de Sky.
 Instalación de 12 tableros eléctricos y la instalación de 12 transmisores de temperatura dentro
de dichos tableros, los tableros estarán localizados en cada una de las 12 UMAS.
 Instalación de 12 sensores de sondas de medición de temperatura y Humedad en los ductos
de retorno de cada una de las 12 UMA´s, con su respectivo KIT de montaje para ducto.
 Interconexión con tubería eléctrica de los 3 tableros eléctricos de I/O con los 12 tableros
eléctricos de los transmisores de temperatura y humedad Vísala, cabe mencionar que abra
grupos de tableros eléctricos repartidos en cada uno de los 3 tableros eléctricos de I/O según
la cercanía, también se considera el cableado eléctrico para enviar las señales analógicas de
los transmisores de temperatura a los módulos Point I/O que se localizaran dentro de los
tableros eléctricos de I/O.
 Interconexión con tubería eléctrica de cada uno de los transmisores de humedad y temperatura
Vísala con las sondas de medición que estarán localizadas en los ductos de retorno de cada
de las UMA, así como el cableado especial entre ambos dispositivos.
 Interconexión con tubería eléctrica de 15 válvulas modulantes cada una instalada en las 12
diferentes UMAS, dichas válvulas servirán para controlar el paso de agua fría a cada una de
las UMA´s, abra grupos de válvulas modulantes repartidas en cada uno de los 3 tableros
eléctricos de I/O según la cercanía, también se considera la instalación del cableado eléctrico
para enviar las señales analógicas de cada válvula modulante a los módulos Point I/O que se
localizaran dentro de los tableros eléctricos de I/O.

DESCRIPCIÓN:
Como parte del proyecto de Compliance de OC, en el cual se instalarán nuevas UMA´s con las cuales
se tendrán un total de 12 UMA´s, también se instalará un Chiller para suministro de agua helada a las
UMAS de empaque, fabricación y Customizado, con sus respectivas bombas centrifugas para la
recirculación de agua atreves de agua en los Loops.
Actualmente el sistema cuenta con un PLC Contrologix 5573 AB instalado en un back plane, donde
también estan instalados otros PLC´s que realizan otras funciones, dicho tablero eléctrico está ubicado
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en área de fabricación de OC, identificado como Starship, también se tiene instalado un panel view
Plus 1000 AB, dos switch stratix 8000 los cuales estan localizados en el tablero de Starship, el cual
interconecta el Contrologix 5573 AB, el panel view 1000, 7 tableros remotos de I/O localizados en las
áreas de empaque y fabricación , así como 3 Variadores de frecuencia power Flex753 que controlan 3
UMAS.

Cabe mencionar que como parte del alcance del proyecto en lo que a control se refiere, es necesario
hacer un rediseño de la red ethernet local, con el objetivo de cumplir con el estándar de P&G Global
Electrical especifications V18 y también para cubrir las fases de proyecto actuales y las fases-, futuras
del proyecto, esto incluye el cambio del PLC actual por uno de mayores capacidades Contrologix 5573,
cambio del panel view actual por panel view 1000, cambiar los switch de comunicación de la red de
control actuales de Stratix 8000 AB a Stratix 5700 AB, también incluye instalar nuevos módulos de red
ethernet de point I/O AB y switch stratix 2000 AB en cada uno de los 3 nuevos tableros eléctricos de
I/O, para monitoreo de variables de temperatura y humedad.
Se Instalarán 3 nuevos tableros eléctricos de I/O con point I/O AB, localizados en las azoteas de Oral
Care empaque, fabricación y customizado de OC.
Se instalarán 12 tableros de transmisores de humedad y temperatura Vísala, localizados en cada una
de las 12 UMA´s
Se instalarán 12 sensores de humedad y temperatura Vísala, localizados en cada una de las 12 UMA´s,
en los ductos de retorno.
Se instalarán 15 válvulas modulantes de control de agua fría, localizadas en cada una de las 12 UMA´s

Arquitectura de control aprobada, para desarrollo de la versión aprobada.

Arquitectura
Compliance OC.one

1.1 REQUERIMIENTOS DE UBICACIÓN

( ) Planta / () Laboratorio ( ) Piso técnico (X ) Otro Especifique: Planta 3

OC

Observaciones: Área de azotea de Oral Care P3

1.2 REQUERIMIENTOS OPERACIONALES

ERU Descripción del requerimiento Criticidad Observaciones

1.2.1 Arranque y paro de El arranque y paro de las 12 UMA´s para
C
UMA´s esta fase de proyecto será forma local, es
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ERU Descripción del requerimiento Criticidad Observaciones

decir no será de manera remota desde el
nuevo HMI

1.2.2 Monitoreo de El monitoreo de las condiciones de

operación de las operación de las 12 UMA´s será local para C
UMA´s esta etapa del proyecto.
El arranque y paro de las bombas de
recirculación de agua fría hacia el loop de
agua fría del Chiller, será local desde una
1.2.3 Arranque y paro de estación de botones localizada en el PCM
las bombas de de cada una de las bombas y para la
C
recirculación de siguiente fase será también de forma
agua fría remota, desde el nuevo HMI desde aquí
se podrá monitorear el estado de
operación del VFD y controlar su paro y
arranque
El monitoreo de las bombas de
recirculación de agua fría hacia el loop de
agua fría del Chiller será local desde la
interfase hombre máquina de cada uno de
1.2.4 Monitoreo de las los variadores de frecuencia ubicados en
bombas de los PCM´s de cada una de las bombas y
C
recirculación de para la siguiente fase será también de
agua fría forma remota, desde el nuevo HMI desde
aquí se podrá monitorear el estado de
operación del VFD y controlar su paro y
arranque

El monitoreo de la temperatura y
1.2.5 Monitoreo de humedad de cada una de las UMA´s para
temperatura y esta fase de proyecto será local y remoto,
humedad en los local desde los display de cada uno de los
C
ductos de retorno 12 transmisores Vísala y remoto es decir
de cada una de las se podrá monitorear desde cada una de
UMA´s las pantallas de las UMAS en el nuevo
HMI
La operación de cada una de las válvulas
modulantes será de forma manual y
1.2.6 Monitoreo y automático controlado desde el PLC, de
operación de las 12 acuerdo con la temperatura del aire en el
válvulas ducto de retorno, la cual estará
modulantes de monitoreada por los sensores Vísala, la C
entrada de agua fría válvula abrirá o cerrará el paso de agua
a cada una de las fría hacia la UMA para que se controle la
UMA´s temperatura del aire que se está
inyectando a cada una de las áreas de OC
Fabricación, empaque y Customizado.
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1.3 REQUERIMIENTOS PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL ÁREA

ERU Descripción del requerimiento Criticidad Observaciones
110 VCA Alimentación
eléctrica PLC y alimentación
principal de tableros de I/O
1.3.1 Energía eléctrica
Se requiere realizar la instalación
para alimentación 24 VCD para las fuentes de
eléctrica adecuada para alimentar energía de alimentación a los
de PLC, tableros de
los equipos al voltaje mencionado C Point I/O
I/O, tableros
eléctricos de (X) 110 Volts (X) 24 VCD
transmisores Vísala 24 VCD para instrumentos
Vísala

Se anexa URD específico para

instalación de instrumentos
Visala con las sondas de
medición.

Anexo 2.
Transmisor_Humedad_y_Temperatura_HMT120-130.pd
Se requiere que las señales
1.3.2 Señales eléctricas eléctricas que envíen los
de transmisores de transmisores hacia los módulos
temperatura y Ubicacion de
remotos de Point I/O sean de 4 a 20
humedad Vísala instalación de transmisores indicadores Visala.pdf
ma

HMP110-datasheet-B
210852ES (2).pdf

URD Instalación de
instrumentos Visala.pdf

1.3.3 Señales eléctricas Se requiere que las señales

de las válvulas eléctricas que reciban las válvulas
modulantes de de los módulos remotos de Point I/O
agua fría sean de 4 a 20 ma
Se requiere una red Ethernet local Se deberá contar con
que permita la comunicación entre el arquitectura de control
1.3.4 Red ethernet local
PLC central, tableros de I/O,
C
aprobada, esta red permitirá la
variadores de frecuencia de cada comunicación entre PLC, HMI,
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ERU Descripción del requerimiento Criticidad Observaciones

una de las bombas de recirculación tableros de I/O y VFD´s, así
de agua fría y HMI como los Switch de red.

La conexión de red ethernet al

VFD se considera instalar un
switch intermedio en 2 tableros
de I/O que es donde se
conectara el cable de
comunicación red ethernet que
al final interconectara con el
PLC.

Los componentes eléctricos y de

control que serán parte de la
arquitectura de control, se
consideran los siguientes y deben
ser seleccionados según P&G Los componentes eléctricos
Global Electrical Especification : deben cumplir con el estándar
de P&G Global Electrical
 PLC Contrologix Especification
 Switch de comunicación de
1.3.3 Componentes
red ethernet C
eléctricos
 Módulos de red, fuentes de
Global Electrical
energía y modulos de I/O Specification.pdf
 Transmisores de
temperatura y humedad
 Válvulas modulantes
 HMI
 Cable de comunicación de
red ethernet
 Cable eléctrico
Se considera que los tableros
eléctricos sean en la marca
Hoffman o Pentair

Los tableros eléctricos estarán

1.3.4 Tableros de I/O, localizados en el área de
Los tableros eléctricos deben ser
Tableros de transmisores C azoteas de comedor,
NEMA 4X en acero al carbón
de temperatura y humedad customizado y OC empaque

Se anexa documento
detallado para la instalación de
tableros de instrumentos
Vísala
Debe cumplir con los estándares de Debe estar de acuerdo con la
1.3.5 Instalación eléctricas C
P&G ingeniería eléctrica aprobada
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1.4 REQUERIMIENTOS AMBIENTALES

ERU Aplica No Aplica Criticidad Observaciones

20 a 50°C en el interior
1.4.1 Temperatura X C de los tableros
eléctricos
0-95% sin condensación
1.4.2 Humedad Relativa X C en el interior de los
tableros eléctricos

1.4.3 Radiofrecuencia X N/A N/A

1.4.4 Vibraciones X N/A N/A

1.4.5 Otros (Ruido perimetral) X N/A N/A

1.5 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS

No se
ERU Se requiere Criticidad Observaciones
requiere

1.5.1 Soporte técnico RA para

arranque y puesta en marcha de los X C N/A
dispositivos de control Allen Bradley
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1.6 REQUERIMIENTOS DOCUMENTALES Y REGULATORIOS

ERU / URS Aplica No Aplica Criticidad Observaciones

Esta ingeniería
considera la instalación
de una red Ethernet
local con interconexión
con la VLAN de la
planta, con todos los
elementos necesarios
para el correcto
funcionamiento.

Se considera como
entregables para esta
ingeniería:
 Plano de ruta de
red, considerando
todos los
dispositivos
conectados a la
Red ethernet y la
conexión con la
VILAN.
1.6.1 Ingeniería de red de comunicación X C  Arquitectura de
ethernet
red considerando
todos los
dispositivos
conectados a la
Red ethernet y la
conexión con la
VILAN.
 Catálogo de
conceptos para
red de
comunicación
incluyendo PLC,
HMI y Switch de
red, así como el
cableado de red.
 Levantamiento de
red ethernet actual
en campo.
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ERU / URS Aplica No Aplica Criticidad Observaciones

La elaboración de
diagramas eléctricos de
fuerza debe cumplir con el
estándar de ECAD vigente

eCAD Drawing
Specification 10-18 1.pdf

Se considera como
1.6.2 Ingeniería eléctrica de instalación de entregables para esta
Tableros eléctricos I/O, Tableros de ingeniería en versión
instrumentos Vísala, interconexiones editable:
X C
eléctricas entre los tableros, instalación de  Lay out de
transmisores de humedad y temperatura canalizaciones de
Vísala e instalación de válvulas modulantes tuberías y tableros
eléctricos
 Listado de I/O
 Catálogo de
conceptos
 Lista de
instrumentos
 Diagramas
eléctricos

La elaboración de
diagramas eléctricos de
control debe cumplir con
el estándar de ECAD
1.6.3 Diagramas eléctricos de cada tablero vigente y elaborados con el
eléctrico y sus interconexiones, así como la X C software Promis e.
red ethernet

eCAD Drawing
Specification 10-18 1.pdf

C-HENU-SUP-PID-10
0-2 DTI SUMINISTRO CHILLER (1).pdf
1.6.4 P&ID´s preliminares X C

C-HENU-SUP-PID-10
1-2 DTI UMA EMPAQUE (1).pdf
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ERU / URS Aplica No Aplica Criticidad Observaciones

1.6.5 Calificación de diseño X C

1.6.6 Calificación de instalación X C

1.6.7 Calificación de operación X C

1.6.8 Calificación de desempeño X C

1.7 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

ABREVIATURA SIGNIFICADO
ERU Especificaciones requerimientos de usuario
VFD Variador de frecuencia
PCM Panel de control de motores
C Crítico
N/A No aplica
Amp Amperaje