Manual de Ventilador y Mezcladora Comimsa

Eficiencia Energética en Ladrilleras Artesanales de América Latina
para mitigar el cambio climático – Programa de la Agencia Suiza para

el Desarrollo y la Cooperación (cosude), ejecutado por Swisscontact
en Argentina, Bolivia, Brasil, Colombia, Ecuador, Honduras, México,
Nicaragua y Perú.

ÍNDICE
1.- Presentación
2.- Introducción
3.- Proceso de producción del ladrillo
4.- Mezclado
5.- Cocción
6.- Mantenimiento del motor a gasolina
7.- Mantenimiento preventivo de los equipos
Manual de aplicación 3
1 Presentación
Este manual está enfocado en orientar a personas del sector
ladrillero, que estén interesadas en el uso de nuevas tecnologías
utilizadas en la producción de ladrillo, específicamente maquinas
mezcladoras de barro (arcillas) y ventiladores para quemado de
ladrillo, ambos con motor de gasolina. Se presenta una descripción
de los equipos mencionados, diseños gráficos, procedimientos de
operación, así como el mantenimiento requerido para cada uno
de estos, esperando que esta información sea de apoyo para la
incorporación de estos dispositivos en sus procesos.
4 Manual de aplicación
2 Introducción
La elaboración de ladrillo, en la gran mayoría de las regiones de México, se sigue
realizando con métodos manuales, sin el empleo de equipos ni tecnologías adecuadas.
Dentro de las razones para la baja incorporación de la mecanización, es la falta de
recursos para invertir, el desconocimiento de alternativas y la creencia de que las
maquinas desplazaran la mano de obra.
Como parte del programa EELA se realizaron demostraciones con equipos sencillos
que permiten reducir el esfuerzo físico, mejorar el proceso de combustión, generar
ahorros en consumo de combustible y tiempo de quema y a la ves mejorar la calidad
de producto.
En el presente manual se muestran dos casos de éxito, probados tanto en México
como en otros países, que pueden ser fácilmente asimilados y aplicados por los
ladrilleros.
El empleo de estas tecnologías facilitara su generalización y en consecuencia su
abaratamiento, lo que a su ves repercutirá en una mejora en las condiciones de vida
y trabajo de este sector.
Proceso de
3 producción del ladrillo
Como se ejemplifica en este esquema, el proceso de producción de ladrillo se compone de

varias etapas, sin embargo este manual esta enfocado sólo a dos de ellas, como lo son el
mezclado, con el uso de una mezcladora mecánica y el proceso de quemado, con el empleo
de ventiladores para mejorar la combustión.
4 Mezclado
El proceso de mezclado consiste en la preparación de las arcillas secas (tierras) con agua. En
algunas regiones en las cuales se cuenta con arcilla, se emplea solo este componente, sin
embargo en muchas partes del país, se realiza una mezcla de arcilla, tierra negra, arena y
algunos otros componentes como ceniza, estiércol o aserrín.
En una primera etapa se rompen los terrones de gran tamaño, se retiran las piedras y materia
orgánica (raíces y ramas). Posteriormente se mezclan las diferentes tierras dependiendo de la
región (tierra negra, ensolves, arenas, estiércol, aserrín, Cenizas, Etc..), se agrega la cantidad
de agua necesaria para humedecer la mezcla.
El objetivo es generar una mezcla uniforme, con la humedad adecuada para el proceso de
moldeo del ladrillo.
El proceso de mezclado, regularmente es en forma manual, empleando algunas herramientas

básicas como azadón y pala, pero utilizando directamente manos y pies. Esta labor aparte de
ser de gran exigencia física representa riesgos a la salud, ya que se realiza sin ningún equipo
de protección. Por otro lado, esta forma de mezclado no garantiza una buena homogeneidad,
lo que afecta la calidad del producto final. Se requiere agregar agua en exceso para facilitar la
labor y consume cerca del 25 % del tiempo de la jornada laboral.
Con la incorporación de equipos de mezclado se ha logrado un impacto positivo, disminuyendo

el tiempo dedicado a esta actividad, mejorando la consistencia del producto, optimizando la
cantidad de agua, con menos riesgos personales y recuperando la inversión en un periodo del
orden.
Equipo mezcladora
M EZCLADO
LISTA DE PARTES
ITEM NOMBRE DE LA PARTE DESCRIPCIÓN
1 Cuerpo de la mezcladora Tubo de acero de 1.50 m x 30 cm de diámetro,

1/4" espesor
2 Chumacera de pared Chumacera de pared de 1.5”
3 Motor estacionario Motor de gasolina de 20 HP de 4 tiempos
4 Guarda Protectora de Engranes Lamina de acero calibre 1/16”, 50cm x 28 cm x 10 cm
5 Tolva Lamina de acero Calibre 1/8 , 56 cm x 28 cm
M EZCLADO
6 Chumacera de piso Chumacera de piso de 1” de Diámetro
7 Placa para base de motor y cuerpo de 90 cm x 100 cm x 1/2” de espesor

la Mezcladora
8 Llantas B78 - 13
9 Cadena Paso 60
10 Guarda Protectora de Motor Lamina de acero de 54 cm x 89 cm
11 Flecha de la mezcladora PTR con aspas de 2” x 2” x 1.80 m
12 Flecha para eje de llanta Acero 4140, 1.5” de diámetro
13 Polea Grande 10” doble ranura tipo A
14 Polea Chica 4” doble ranura tipo A
15 Acumulador Tipo H-42-550, 12V
16 Tanque de Gasolina 3 L de capacidad
17 Banda de trasmisión Tipo V 1/2”
18 Eje de llanta 1.35m x 1” de diámetro
19 Sprocket chico 60 BS9
20 Sprocket mediano 60 BS32
21 Sprocket grande 60 BS42
22 Flecha para sprockets 1” de diámetro, 1.5 m
23 Chasis PTR de 2” x 2”
Procedimiento genérico de uso de la mezcladora
Preparación de la materia prima (arcilla, tierra, etc.)
1. Cuando se emplea arcilla como único componente, es necesario que al final

de la jornada laboral se separe la cantidad a mezclar para el siguiente día
y se le agregue una cierta cantidad de agua para humedecerla y que
esta tienda a homogeneizarse durante al menos una noche
(etapa llamada remojo).
2. Cuando se emplea mas de un componente, será necesario que se agrupen

en un solo montículo las cantidades de cada tipo de tierra o arcilla a emplear
a juicio del operador y se le agregue la cantidad de agua necesaria para
hacer el remojo, manteniéndolo en reposo por al menos una noche.
Sugerencias para el mezclado

M EZCLADO
1. Ubicar la maquina de manera que la zona de carga quede junto la materia

prima remojada del día anterior y la descarga en dirección a la zona de moldeo.
2. Realizar previamente el procedimiento de verificación del equipo que

se muestra en la siguiente pagina.
Encendido de la mezcladora
Antes de poner en funcionamiento la mezcladora considerar lo siguiente:
1. Verificar el nivel del combustible y aceite en el motor.
2. Compruebe que el elemento del filtro del aire, este libre de suciedad (polvo),
en caso de no ser así cambiar el filtro, hacer esta verificación frecuentemente.
3. Poner en funcionamiento el motor girando la llave del motor a la posición

ON (La mezcladora no debe de estar cargada de mezcla).
4. Gire la llave a la posición START y reténgalo hasta que se ponga en marcha

el motor.
5. Cuando el motor se ponga en marcha suelte la llave dejándolo que retorne

a la posición ON.
6. Mantener el equipo en funcionamiento durante dos o tres minutos.
7. A medida que se va calentando el motor empuje gradualmente la perilla

del estrangulador a la posición OPEN.
8. Elija una velocidad de mezclado empleando el acelerador y

verificando conforme se carga el material.
NOTA: No introducir las manos o algún tipo de objeto a la puerta de alimentación de la

mezcladora mientras este funcionando, ya que podría causar un serio accidente.
Proceso de mezclado
Antes de poner en funcionamiento la mezcladora considerar lo siguiente:
1. Iniciar el proceso de carga manual de la materia prima a la mezcladora

empleando una pala y verificando la consistencia de la mezcla obtenida. En
caso de ser necesario ajustar la humedad adicionando agua o material seco.
M EZCLADO
2. Al concluir el mezclado del lote, no apagar el equipo hasta que este se
encuentre totalmente vacío.
3. Por ultimo proceder a la limpieza del equipo y al moldeo de la mezcla.
Paro del equipo
Caso de emergencia
1. Gire la llave a la posición OFF.
2. Cierre la válvula de gasolina.
3. Mueva la palanca del acelerador a la posición de mas bajo nivel (mínimo).
Paro controlado
1. Suspenda la alimentación.
2. Esperar a que se desaloje todo el material que se encuentra dentro

del canal de mezclado.
3. Colocar la perilla del acelerador en la mínima posición.
4. Cerrar la válvula de la gasolina.
5. Girar la llave a la posición OFF.
6. Proceder a limpiar el equipo
M EZCLADO
5 Cocción
En esta etapa del proceso de producción, el ladrillo se carga en el horno y es cocido a través
de una fuente de calor proporcionada por algún combustible (solido, líquido o gaseoso).
Mediante el suministro de calor ocurren transformaciones que modifican la estructura de las
arcillas de forma irreversible, donde se obtiene finalmente un producto cerámico.
Los combustibles empleados pueden ser leña, madera, aserrín, residuos agrícolas y en muchos
casos llantas, plásticos y casi cualquier residuo que proporcione un calor de combustión a
bajo costo.
Los procesos de combustión en la cocción de ladrillos, se caracterizan por ser altamente

ineficientes debido a los diseños de los hornos, la forma y tipo de carga de los ladrillos, así como
el tipo y forma de alimentación del combustible. Esta ineficiencia trae como consecuencia un
alto consumo de combustible y una alta contaminación ambiental.
Los efectos de estos factores en la salud y la economía de los productores son el estímulo para
presentar alguna opción que ayude a solucionar estos problemas.
De acuerdo a la teoría y a los resultados de una gran cantidad de pruebas, realizadas tanto
en México como en otros países, el empleo de ventiladores ayuda a eficientar el proceso de
combustión en la cocción de ladrillos.
El objetivo de usar ventiladores, es básicamente suministrar el oxigeno necesario para que

la combustión se lleve a cabo por completo, proporcionar el aire requerido que ayude a
transportar el calor de las cámaras hacia todos los ladrillos.
De acuerdo a los resultados obtenidos en las prácticas, se encontró que un ventilador puede
ayudar a disminuir entre el 10 y el 20 % del consumo de combustible y bajar los tiempos de
duración la quema hasta en 8 horas.
En función del precio de los combustibles empleados en diferentes regiones, se encontró que
el costo del ventilador puede ser recuperado en un periodo de entre 6 meses y un año.
En forma complementaria se ha encontrado que el uso de ventiladores influye en disminuir la
merma de cantidad de ladrillos defectuosos (crudos, fundidos, quebrados, etc..), así como el
aumento en la resistencia mecánica del ladrillo.
Ventilador con motor de gasolina
12
5 11
2
3
10
COCCIÓN
13
14
4
16 6
15
9
8
18
17 7 19
LISTA DE PARTES
ITEM NOMBRE DE LA PARTE DESCRIPCIÓN
1 Carcaza Lamina de acero ASTM A-36 esp. 1/16”
Rodete de acero A-36 225 mm diámetro exterior, 160 mm diámetro

2 Rodete interior y 166.4 mm de ancho
3 Eje Solido Eje del impulsor ASTM A-36 28 mm
Polea de acero al carbón, radio de eje 13 mm, diámetro exterior 80

4 Polea mm, 12.7 mm de llanta y 45 mm de garganta.
5 Anillo de Cubierta Lamina de acero ASTM A-36 esp. 3/16”
COCCIÓN
6 Cubierta de acero A-36, diámetro exterior 270 mm, diámetro
Cubierta de Rodete interior 230 mm, salida para banda de 116.2 mm, con ángulo de
141°
7 Base de Ventilador Perfil Angular 1 1/2” x 1 1/2” x 1/8”
8 Base de Motor Perfil T 1” x 1/8”
9 Plancha Base Motor Lamina de acero ASTM A-36 esp. 3/16”
10 Apoyo de Tensador Perfil Angular 2 1/2” x 2 1/2” x 1/8”
11 Tensador de Motor Esparrago 3/4”
12 Tuerca de Tensador Tuerca M20
13 Chumacera Chumacera de piso de 1´´
14 Motor Estacionario Motor de gasolina de 4 HP
15 Tuerca de Sujeción de Cubierta Tuerca M6 x 16
16 Banda de Transmisión Banda Tipo V 1/2 “
Marco de soporte de acero A-36 para unión

17 Marco de soporte de Ventilador de base de ventilador
18 Apoyo de Ventilador a Base Solera de acero al carbón para unión de ventilador a base
19 Tuerca de Sujeción Tuerca M12 x 25

de Ventilador
Procedimiento genérico de uso del ventilador
Carga de combustible y preparación de equipo.
De manera general, el proceso de quema con y sin el ventilador se inicia de la misma manera
con algunas precauciones como cuidando que la carga no sea muy compacta, es decir que
existan huecos por los cuales fluya el aire.
COCCIÓN
Sugerencias para la cocción de ladrillo empleando ventilador.
1. Una vez encendido el combustible, se procede a instalar el o los ventiladores

en las compuertas de la cámara de combustión.
2. Se pone en funcionamiento el ventilador, regulando el suministro de aire

requerido, a través de las compuertas de entrada de aire del equipo.
3. El ventilador podrá ser utilizado alternadamente en todos los canales de

alimentación, con la finalidad de que el calor fluya de manera uniforme en
todas las partes del horno.
4. Se recomienda el empleo de termopares ubicados en diferentes partes del

horno para revisar el incremento de la temperatura y su distribución.
5. Suspender el uso de ventilador cuando no se tenga combustible sin quemar

en los hogares, ya que su uso en exceso puede ocasionar enfriamiento
del horno.
6. En caso de emergencia, parar el ventilador moviendo el interruptor

de encendido a la posición de apagado (OFF).
Encendido del ventilador
1. Verificar y rellenar el nivel del combustible y aceite en el motor.
2. Compruebe que el elemento del filtro del aire, este libre de suciedad (polvo),
en caso de no ser así cambiar el filtro, hacer esta verificación frecuentemente.
COCCIÓN
3. Encienda para probar el equipo de acuerdo al siguiente procedimiento.

a) Ubique el interruptor de encendido y póngalo en posición ON
b) Ubique la válvula de suministro de gasolina y póngala en posición abierto.
c) Ubique el estrangulador del carburador( ahogador ) y póngalo en posición

de cerrado.
d) Localice la cuerda de encendido y jale de ella con un tirón fuerte y continuo.
e) Al lograr el encendido del motor desplace el ahogador a la posición de

abierto y regule la velocidad con el acelerador.
f) Apague el motor, cerrando primeramente la válvula de gasolina, luego

gire la perilla de encendido a posición OFF.
h) Ubique el ventilador en la posición donde será empleado
Mantenimiento
6 del motor a gasolina
El buen mantenimiento del motor, es esencial para conseguir una operación segura, económica y
exenta de problemas, ayudara también a reducir la contaminación.
El programa de mantenimiento se aplica a las condiciones normales de operación.
Elemento Cada Primer mes ó Cada 6 meses o Cada año ó

utilización 20 horas 100 horas 300 horas
Comprobar X
Aceite de nivel
motor
Cambiar X X
Filtro del aceite

del motor remplazar Cada 200 horas
Comprobar X
Filtro Limpiar X(1)
del aire
Remplazar X*
Bujía Comprobar X
Reemplazar X
Cámara de
combustión Limpiar Después de cada 100 horas
Filtro del
combustible Remplazar X
(1) Efectué el servicio con más frecuencia cuando lo utilice en zonas polvorientas.
* Reemplace sólo el elemento del papel filtro.
Llenado de combustible
Llene el depósito en un lugar bien ventilado con el motor parado. Si el motor a estado funcionando
espera a que se enfrié.
Aceite para motor 4 tiempos ,(20 HP) de la mezcladora y (5.5 HP) del ventilador.
M AN T EN IM IEN TO DEL M OTO R A G A S O L I N A
1. Se recomienda aceite SAE 15W-40.
2. Compruebe el nivel del aceite con el motor parado y en una posición nivelada.
3. Para el motor de 20 HP, extraiga la varilla de medición del nivel del aceite y límpiela. Inserte al fondo
la varilla de medición del nivel de aceite y extráigala para comprobar el nivel de aceite.
4. Para el motor de 5 HP, se quita el tapón de drenado localizado en la parte inferior del motor.
Si verifica visualmente el contenido de aceite, si el motor necesita , se le agrega este hasta que empiece a tirar.
Nota: Con o sin sistema de alerta, se detiene automáticamente el motor cuando el nivel de aceite este por
debajo de lo requerido.
Cambio de aceite para motor de 4 tiempos (20 HP y 5.5 HP)

1. Cambie el aceite cuando el motor este caliente, para asegurar un buen drenado, ponga un
recipiente adecuado debajo del motor para recibir el aceite usado, quitando el perno de
drenaje y la arandela de sellado, confinarlo.
2. Una vez drenado instalar el perno y la arandela de sellado.
3. Extraiga el filtro de aceite, empleando una llave para filtros.
4. Limpie la base de montaje de filtros, y revista el sello del nuevo filtro de aceite con aceite de motor limpio.
Filtro de aire
1. Retire la tapa de plástico del filtro de aire.
2. Un filtro de aire sucio restringirá el flujo de aire al carburador, reduciendo el rendimiento del motor. Si este
se encuentra dañado, la suciedad se introducirá al motor, ocasionando su rápido desgaste.
3. Para su limpieza extraiga el elemento del papel filtro y el elemento de espuma del filtro de
la caja del filtro de aire
Cambio de bujía
M AN T EN IM IEN TO DEL M OTO R A G A S O L I N A

1. La bujía recomendada es ZFR5F (NGK) para el motor de (20 HP) y BPR6ES (NGK) para el motor de (5.5 HP).
2. Si el motor a estado funcionando espere a que se enfrié, antes de realizar el cambio de bujías.
3. Desconecte los cables de las bujías y extráigalas con una llave para bujías de 5/8 de pulgada.
4. Inspeccione las bujías y reemplácelas si están dañadas, si la arandela de sellado esta en

mal estado o si el electrodo esta desgastado.
5. La calibración de bujía deberá realizarse con un calibrador de espesores del tipo de alambre, la abertura
de la bujía deberá de ser de 0.7-0.8 mm.
6. Instale con cuidado la bujía, con la mano para evitar que se dañe la rosca.
7. Instale los cables de las bujías.
Nota: Una bujía floja puede causar sobrecalentamiento y daños en el motor.

El apriete excesivo puede dañar la rosca.

En caso de no arrancar el motor revisar las siguientes alternativas:
No arranca el motor Causa posible Corrección

Arranque eléctrico: Batería descargada Recargue la baterÃía
Compruebe la batería y el fusible Remplace el fusible
Fusible quemado
Válvula del combustible Mueva la palanca
CLOSED u OFF a la posición OPEN u ON
Compruebe las posiciones Estrangulador en OPEN Mueva la perilla en la posición
de los controles CLOSED a a menos que el motor este
Interruptor del motor en OFF caliente
Gire el interruptor
del motor en posición ON
Compruebe el nivel del aceite Bajo nivel de aceite(Oil-Alert) Llene hasta el nivel adecuado
No hay combustible. Llene completamente
Compruebe el combustible el tanque con combustible.
Combustible pasado.
Motor guardado sin haber cerrado la Drene el depósito del combustible y
válvula de la gasolina. lave el carburador.
Mantenimiento
7 preventivo de los equipos
En este capitulo se describen las partes del ventilador y mezcladora, ambos con motor a gasolina.
Mantenimiento preventivo del ventilador.
Para que el ventilador tenga un mejor funcionamiento, además del motor, se deben revisar
los siguientes componentes :
1. Comprobar el ajuste de las bandas.
2. Verificar periódicamente el ajuste de los opresores de la turbina
3. Engrasar periódicamente las chumaceras.
Mantenimiento preventivo de la mezcladora.

Para que la mezcladora tenga un mejor funcionamiento, además del motor, se deben revisar
los siguientes componentes :
1. El tornillo extrusor debe limpiarse frecuentemente ya que al no hacerlo, se

le quedan depósitos de mezcla que con el tiempo son solidificados y
ocupa espacio dentro del cilindro que hace menos eficiente el mezclado.
2. El sistema de engranaje compuesto de cadena, sprocket y chumaceras debe

ser lubricado periódicamente cada mes.
Corporación Mexicana de Investigación en Materiales SA de CV (COMIMSA)
Saltillo, Coahuila
Calle Ciencia y Tecnología # 790, Fraccionamiento Saltillo 400
Teléfono: 01-844-411-32-04
E-mail: jaflores@comimsa.com
Página Web: www.comimsa.com.mx


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Eficiencia Energética en Ladrilleras Artesanales de América Latina

para mitigar el cambio climático – Programa de la Agencia Suiza para

3.- Proceso de producción del ladrillo

6.- Mantenimiento del motor a gasolina

7.- Mantenimiento preventivo de los equipos

ladrillero, que estén interesadas en el uso de nuevas tecnologías

utilizadas en la producción de ladrillo, específicamente maquinas

mezcladoras de barro (arcillas) y ventiladores para quemado de

ladrillo, ambos con motor de gasolina. Se presenta una descripción

de los equipos mencionados, diseños gráficos, procedimientos de

operación, así como el mantenimiento requerido para cada uno

de estos, esperando que esta información sea de apoyo para la

incorporación de estos dispositivos en sus procesos.

realizando con métodos manuales, sin el empleo de equipos ni tecnologías adecuadas.

Dentro de las razones para la baja incorporación de la mecanización, es la falta de

recursos para invertir, el desconocimiento de alternativas y la creencia de que las

maquinas desplazaran la mano de obra.

que permiten reducir el esfuerzo físico, mejorar el proceso de combustión, generar

ahorros en consumo de combustible y tiempo de quema y a la ves mejorar la calidad

En el presente manual se muestran dos casos de éxito, probados tanto en México

El empleo de estas tecnologías facilitara su generalización y en consecuencia su

abaratamiento, lo que a su ves repercutirá en una mejora en las condiciones de vida

y trabajo de este sector.

Como se ejemplifica en este esquema, el proceso de producción de ladrillo se compone de

El proceso de mezclado, regularmente es en forma manual, empleando algunas herramientas

Con la incorporación de equipos de mezclado se ha logrado un impacto positivo, disminuyendo

ITEM NOMBRE DE LA PARTE DESCRIPCIÓN

1 Cuerpo de la mezcladora Tubo de acero de 1.50 m x 30 cm de diámetro,

2 Chumacera de pared Chumacera de pared de 1.5”

3 Motor estacionario Motor de gasolina de 20 HP de 4 tiempos

4 Guarda Protectora de Engranes Lamina de acero calibre 1/16”, 50cm x 28 cm x 10 cm

5 Tolva Lamina de acero Calibre 1/8 , 56 cm x 28 cm

7 Placa para base de motor y cuerpo de 90 cm x 100 cm x 1/2” de espesor

10 Guarda Protectora de Motor Lamina de acero de 54 cm x 89 cm

11 Flecha de la mezcladora PTR con aspas de 2” x 2” x 1.80 m

12 Flecha para eje de llanta Acero 4140, 1.5” de diámetro

13 Polea Grande 10” doble ranura tipo A

14 Polea Chica 4” doble ranura tipo A

15 Acumulador Tipo H-42-550, 12V

16 Tanque de Gasolina 3 L de capacidad

17 Banda de trasmisión Tipo V 1/2”

18 Eje de llanta 1.35m x 1” de diámetro

19 Sprocket chico 60 BS9

20 Sprocket mediano 60 BS32

21 Sprocket grande 60 BS42

22 Flecha para sprockets 1” de diámetro, 1.5 m

1. Cuando se emplea arcilla como único componente, es necesario que al final

2. Cuando se emplea mas de un componente, será necesario que se agrupen

Sugerencias para el mezclado

1. Ubicar la maquina de manera que la zona de carga quede junto la materia

2. Realizar previamente el procedimiento de verificación del equipo que

Antes de poner en funcionamiento la mezcladora considerar lo siguiente:

1. Verificar el nivel del combustible y aceite en el motor.

3. Poner en funcionamiento el motor girando la llave del motor a la posición

4. Gire la llave a la posición START y reténgalo hasta que se ponga en marcha

5. Cuando el motor se ponga en marcha suelte la llave dejándolo que retorne

6. Mantener el equipo en funcionamiento durante dos o tres minutos.

7. A medida que se va calentando el motor empuje gradualmente la perilla

8. Elija una velocidad de mezclado empleando el acelerador y

NOTA: No introducir las manos o algún tipo de objeto a la puerta de alimentación de la

Antes de poner en funcionamiento la mezcladora considerar lo siguiente:

1. Iniciar el proceso de carga manual de la materia prima a la mezcladora

3. Por ultimo proceder a la limpieza del equipo y al moldeo de la mezcla.