Descripción del proceso productivo.

El proceso industrial y las maquinas a utilizar nos

permiten usar casi cualquier termoplástico; materias primas con pequeñas impurezas como
tierra, etiquetas de papel, grapas metálicas, aluminio, vidrio, mezclas sin homogenizar de
diferentes tipos de plásticos. Es un proceso de fundición estática muy versátil, en el cual es
factible fundir el plástico en capas de diferente calidad; fundir el plástico en conjunto con
objetos ajenos como perfiles de acero quedando estos ahogados dentro de la placa plástica.
Los procesos generales para la producción del material a desarrollar son:

 Preparación de los desechos plásticos.

 Triturado y mezcla de la materia prima.
 Vaciado del material en el molde.
 Inclusión en la máquina de fundición.

A. Preparación de la materia prima:

1. RECOLECCION DE LA MATERIA PRIMA: Este primer paso consiste en la

recolección de los diferentes plásticos como materias primas procedentes de
diferentes maneras: una es directamente comprando el material Pet en gránulos, La
segunda forma es mediante la compra de desechos Post-Industriales, por ultimo y la
forma más económica es la compra de reciclaje directo en Chatarrerías y
recicladores de basura, para luego someterse al proceso de selección.

2. PROCESO DE SELECCIÓN
En el proceso de selección se elige cada uno de los plásticos según su tipología,
forma y tamaño del material, puesto que no todo el polímero tiene la mismas
características de los demás, y lo que se pretende es que estos insumos sean
apropiados para el proceso, esto evitará menos desperdicios y se garantizará que el
proceso se vaya dando en óptimas condiciones, aumentando así las capacidades
productivas.

3. PROCESO DE MOLIENDA
Después de que haya sido previamente seleccionado, entra al proceso de molienda
que consiste en triturar el plástico en un molino de cuchillas giratorias, para ello el
material se va añadiendo conforme la máquina vaya despedazándolo. Con esto
logramos que la granulometría sea homogénea lo que nos permitirá que el proceso
de lavado sea más fácil.

4. PROCESO DE LAVADO
Durante el este proceso la viruta del plástico pasa por un lavadero industrial donde
se retienen todas las impurezas que este tenía desde un comienzo, con el único fin
de hacerle un tratamiento higiénico al plástico ya triturado previamente.

5. PROCESO DE CENTRIFUGADO
 En este proceso el plástico triturado pasa por el secado donde se eliminaran por
completo cualquier residuo de agua e impurezas que pudieron haber quedado
adheridas a este, dándole la textura al material, para posteriormente procesarlo.

B. Proceso de producción de la madera:

1. ALISTAMIENTO DE SUPERFICIE: antes de iniciar el proceso se debe colocar

una película delgada de polyester en el fondo del molde para evitar que el tablero se
pegue a la superficie debido a las impurezas. Otra opción es impregnar el interior
del molde con una emulsión de silicón.

2. ADICIÓN MATERIA PRIMA: Luego se adiciona y esparce el plástico granular

(molido, densificado y/o peletizado), la altura de cubrimiento del molde va
relacionada con la profundidad deseada en el tablón. Se debe realizar un acomodo
uniforme por medio de un rasero metálico.

3. CALENTAMIENTO. El plástico se funde por medio de calefactores eléctricos,

con temperatura máxima controlada de 250 o C. Cada cámara de fundición u horno
cuenta con aislamiento térmico a base de fibra cerámica.

4. PRENSA. La maquina cuenta con una estación de prensa, en donde se comprime el

plástico dentro del molde una vez que termino la fundición. La estación de prensa se
compone de una estructura robusta de acero y soporte para el molde contra la
presión de la prensa; 4 cilindros hidráulicos de doble acción de 90 13,000kg cada
uno; bomba hidráulica eléctrica de 3 HP; sistema de válvulas de accionamiento; y
platina de prensa reforzada.

5. ENFRIAMIENTO. La maquina cuenta con un sistema de enfriamiento gradual por

medio de aire refrigerado incorporado a cada estación prensa. Se compone de un
equipo de refrigeración de 5 Tn y 1,650 CFM. El aire refrigerado se aplica al molde
y a la platina de la prensa a través de una cámara o tolva integrada a la estación de
prensa. El sistema se complementa con ductos de lámina galvanizada forrados con
poliestireno espumado.

6. MOLDES. La maquina cuenta con 3 moldes de acero al carbón con estructura de

refuerzo, que corren a través de la misma sobre rieles que conforman un circuito
cerrado. Cada molde tiene 4 trenes de rodamiento a base de ruedas embaladas de
hierro fundido y poliuretano, dispuestas a 45 grados que favorecen la alineación
sobre los rieles. El tren de rodamiento se fija al molde mediante una suspensión de
resorte que permite apoyar firmemente al molde al momento de la presión. Cada
tren de rodamiento tiene 4 ruedas (16 por molde).

7. DESMOLDE: el molde se retira de la prensa y se desliza el carro transportador al

punto inicial del proceso, luego se retira el tablero del molde de manera manual con
tubos metálicos.
8. PULIDO: Al sacar el tablero del molde, este cuenta con una rebaba vertical en su
perímetro, la cual es necesario recortar con una sierra sable antes de introducir a la
prensa de reposo. Dicha rebaba es 100% utilizable.

9. PRENSADO DE REPOSO: Los tableros terminados se apilan en una prensa de

reposo, cuando esta se encuentre llena, los tableros son llevados al almacén de
producto terminado

10. ALMACENAMIENTO: Los tablones de madera plástica Se almacenan sobre

plataformas y se estiba para optimizar el espacio, todo lo anterior de manera manual
con el apoyo de un montacargas.
Fuente: OREJUELA, 2012
Recursos y requerimientos del proceso productivo.

Para el proceso productivo del plástico reciclado se requieren principalmente dos tipos de
maquinas principales:

Trituradora:

Fuente: (PATENTADOS, 2011)

Máquina trituradora de plástico: Máquina trituradora de materiales reciclables, que estando

prevista para seccionar, triturar o desmenuzar materiales o residuos tales como papel,
cartón, caucho, plástico y otros, y posibilitar con ello el aprovechamiento y reciclado de los
mismos, se caracteriza porque se constituye a partir de una tolva de recepción de los
residuos o materiales, en cuyo fondo se han previsto dos tambores montados sobre
correspondientes ejes de giro en sentido contrario, tambores que son portadores en su
periferia de resaltes en los que montan correspondientes cuchillas en disposición axial,
siendo accionados los ejes de los tambores mediante correspondientes transmisiones de
poleas y correas, a partir de motores, con la particularidad de que bajo el fondo de la tolva
en la que están situados los tambores con las cuchillas trituradoras, se 93 ha previsto una
cinta transportadora de recepción y arrastre de los materiales o residuos triturados hacia un
contenedor o lugar de salida apropiado. (PATENTADOS, 2011)

Máquina con cámara de fundición

Fuente: (HEATMX, 2011)
HEATmx4.8-1C: Maquina con una cámara de fundición, para producir tableros plásticos
con grueso de 15mm hasta 100 mm, con dimensiones de 1,220 mm x 2,440 mm.
Considerando las contracciones de los plásticos, el tablero mide un poco más de la medida
nominal: 1,250 mm x 2,500 mm aproximadamente.

Producción: 60 Kg/he a 70 Kg/hr, 43,200 Kg/mes a 50,400 Kg/hr en 3 turnos y 30 días

Equivale a 720/820 tableros de 20 mm de grueso por mes. La variación de producción
obedece a la dureza y fluidez del plástico.

Consumo Eléctrico: La maquina consume 43 Kw Se requiere corriente eléctrica trifásica a

220 v. y 60 Hz, con capacidad instalada para 129 Amperios y 49 KVA.

Tabla 1. Costo maquinaria y herramientas

COSTO MAQUINARIA Y HERRAMIENTA

(activos)
COSTO IMPUESTO
DESCRIPCION CANTIDAD COSTO
UNITARIO IVA 19%
TOTAL
Trituradora 1 $ 4.000.000 $ 760.000 $ 4.760.000
Maquina Fundidora Referencia
HEATmx4.8-1C con una cámara 1 $ 150.000.000 $ 28.500.000 $ 178.500.000
de fundición 220 VAC 60Hz
Prensa de Banco Industrial 1 $ 134.863 $ 25.624 $ 160.487
Sierra Circular 7 1/4 ¨ Dewalt 1 $ 300.000 $ 57.000 $ 357.000
Banco de Trabajo 1 $ 350.000 $ 66.500 $ 416.500
Esmeril de Banco 1 $ 274.900 $ 52.231 $ 327.131
Pulidora 4 1/2¨ Bosh 1 $ 234.900 $ 44.631 $ 279.531
Kit de Herramienta 1 $ 300.000 $ 57.000 $ 357.000
Multímetro 1 $ 80.000 $ 15.200 $ 95.200
Taladro 3/8¨ Marca Skil 1 $ 65.900 $ 12.521 $ 78.421
Zorra mimi de 80 KG 1 $ 125.900 $ 23.921 $ 149.821
Total $ 155.866.463 $ 29.614.628 $ 185.481.091
General

Tabla 2. Mano de obra directa

Tabla 3. Compra de materia prima

 Conclusiones

Se encontró que el proyecto posee un reducido impacto ambiental ya que el uso del agua es
muy poco, por otro lado, con los productos a ofertar se busca generar un impacto positivo al
medio ambiente tras el reciclaje del plástico y reducción de la tala de árboles

El proyecto introducirá en el mercado artículos fabricados en madera

plástica los que se espera que se conviertan en sustitutos de los
productos fabricados en madera natural, ya que son más duraderos,
tienen una mayor resistencia y unos mayores alcances de innovación
para la industria de la construcción.

La incursión de nuevos materiales y productos en la industria,

determina en un cierto grado la decisión de compra. Es por esto que es
necesario que tanto las constructoras como la industria en general se
den cuenta del potencial que están perdiendo al no usar materiales
innovadores.

Referencias

 Revista M&M, la madera y el mueble.

 Prensa electrónica, El Colombiano, De Restrepo Vélez, Liliana.
 Fedesarrollo, (www.fedesarrollo.org.co).
 La revista el universo. Usos de la madera plástica. [En línea]. Junio de 2016.
[Noviembre de 2016]. Disponible en:
http://www.larevista.ec/actualidad/vivienday-decoracion/usos-de-madera-
plastica
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