 Acero al Carbono

 Acero de Aleación
 Acero Dulce
 Acero Efervescente
 Acero Estirado en Frío
 Acero Estructural
 Acero Intemperizado
 Acero Suave
 Acero Negro

 Acero Corten
El Acero Corten es una aleación que está formada por cobre, cromo, fósforo y níquel. Se
trata de un tipo de acero muy resistente incluso a la oxidación. Utilizado principalmente en la
industria cementera y en proyectos de decoración y paisajismo.
 Acero Corrugado.
El Acero Corrugado es un tipo de acero laminado compuesto por hierro y carbono. El nombre lo
recibe porque tiene unos resaltos o corrugas, que sirven para mejorar su adherencia con el
hormigón. Se utiliza en proyectos de construcción para crear estructuras de hormigón armado.
 Acero Galvanizado
El Acero Galvanizado consiste en una aleación de hierro con carbono y procesado con zinc. Destaca
por su resistencia a las rayaduras y se utiliza para crear componentes industriales como estanterías
metálicas, así como mobiliario de estilo industrial.
 Acero Inoxidable
El Acero Inoxidable está compuesto de cromo, hierro y carbono. Según la aleación puede también
contener otros componentes. Destaca sobre todo por su gran resistencia a la corrosión. Hoy en día
es utilizado en múltiples ámbitos, desde fabricación de coches hasta construcción o accesorios para
el hogar.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que el cromo, posee gran
afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasiva dora, evitando así la corrosión
del hierro

 Acero Laminado
 El Acero Laminado es el acero tratado mediante un proceso que puede ser «en
caliente» o «en frío» (a temperatura ambiente). El acero laminado en caliente presenta
una apariencia áspera con bordes redondeados, pero es más moldeable. El acero
laminado en frío es más liso y presenta bordes afilados, perfecto para mobiliario y
electrodomésticos.

 Acero al Carbono
 El Acero al Carbono está compuesto principalmente por carbono, junto otros
materiales como hierro o manganeso. Es el acero más presente en la industria de
construcción, para fabricar maquinaria, vehículos, motores o tuberías, entre otros.
 Como consecuencia de esta composición química, el aumento del contenido de carbono en
el acero eleva su resistencia a la tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace
que disminuya la tenacidad y la ductilidad.


 Los tipos de aceros al carbono más comunes son el acero F-1, St-52, F-114, F-211 y F-
212

 Acero de Aleación
 El Acero de Aleación es aquél acero resultante de la mezcla con otros metales.
Dependiendo de la cantidad de estos metales y sus diferentes combinaciones,
podemos obtener un acero con propiedades muy diferentes.
 Para conocer las propiedades de los aceros aleados, es importante entender que aunque
todo acero es en realidad una aleación, no todos los aceros son "aceros aleados". Un buen
ejemplo es el hierro (Fe) (alrededor del 99 %) aleado con carbono (C) (alrededor del 0,1 -1
%, dependiendo del tipo).
 Sin embargo, el término "acero aleado" se refiere a aceros con otros elementos aleantes
además del carbono. Normalmente, estos elementos son: manganeso (el más habitual),
níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro. Otros aleantes menos comunes pueden
ser: aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estaño, zinc, plomo, y zirconio

 Acero Dulce
 El Acero Dulce es también conocido como Acero al Carbono o Acero Suave. Destaca
por tener bajos niveles de carbono de entre 0,15% y 0,25%. Es utilizado sobre todo
para la fabricación de piezas con una resistencia media.
 Acero Efervescente
 El Acero Efervescente es aquél que no está completamente desoxidado y tiene
un carbono menor al 0,3%. Su nombre se debe a que durante su creación se
produce monóxido de carbono que provoca una efervescencia al desprenderse.
Es útil para operaciones de soldadura, laminación y forja.

 Acero Estirado en Frío

 El Acero Estirado en Frío es el tipo de acero resultante de un estiramiento del metal
que se realiza en frío. El objetivo normalmente es mejorar la superficie y sus
propiedades mecánicas para aumentar la resistencia a la tracción.

 Acero Estructural
 El Acero Estructural debe su nombre a su aplicación, principalmente la fabricación de
estructuras tanto de edificios como de maquinaria
PROPIEDADES MECANICAS .
 SE REFIERE A LA RESISTENCIA Y A LA DUCTULIDAD Y LA DUREZA ESTA ASU
VEZ, DEPENDE ENORMEMENTE DEL TIPO DE ALEACION Y COMPOSICION DEL
PROPIO ACERO.
 PLASTICIDAD : ES LA CAPACIDAD QUE TIENE EL ACERO DE CONSERVAR SU
FORMA DESPUES DE SER SOMETIDO A UN ESFUERZO.
 MALEABILIDAD : ES LA PROPIEDAD QUE TIENE EL ACERO PARA SER
LAMINADO.
 DUREZA ES LA RESTIENCIA QUE OPONE UN METAL ANTE AGENTE AGRESIVOS
.
 TENACIDAD : ES EL CONCEPTO QUE DENOTA LA CAPACIDAD QUE TIENE EL
ACERO DE RESISTIR LA APLICACIÓN DE UNA FUERZA EXTERNA SIN
ROMPERSE.
PROPIEDADES FISICAS
 CUERPO, TERMICOS, ELECTRICAS, OPTICAS, Magnéticas
Las propiedades pueden variar enormemente dependiendo de su composición y porcentaje de
impuestos (como fosforo o sulfuro )

 Acero Intemperizado
 El Acero Intemperizado es un tipo de acero que cuenta con una gran resistencia. Al
ser expuesto a la lluvia y a la humedad, desarrolla una capa de óxido. Destaca también
por su adherencia al elemento metálico principal, que le permite protegerse ante la
corrosión.

 Acero Suave
 El Acero Suave, también conocido como Acero Dulce, es aquél que presenta
unos mínimos niveles de carbono, de entre 0,15% y 0,25%.

 Acero Negro
 El Acero Negro tiene muy poco carbono y no es sometido a tratamientos adicionales.
Esta falta de tratamiento hace que su superficie se oscurezca por la presencia de
carbono y es lo que le ha hecho recibir esta denominación.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

El acero para herramientas o aceros indeformables son aquellos que comúnmente se usam para
la fabricación de útiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y dimensiones de los
materiales por cortadura, presión o arranque de viruta.
Los aceros indeformables suelen poseer un contenido en carbono mayor al 0.30%, pero en
ocasiones también se utilizan para la fabricación de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido
en carbono (0.5 a 0.30%).

Los aceros para herramientas más comunes con el F-521 y el F-522, el primero se utiliza cuando el
principal requerimiento de su aplicación es la resistencia al desgaste y el F-522 se utiliza cuando lo
lo que se requiere es resistencia a la rotura

La clasificación de los tipos de aceros para herramientas se puede dividir en:

 Aceros para trabajo en frío: los más comunes son el acero F-521, F-522
 Aceros para trabajo en caliente: por ejemplo el acero 1.2344
 Aceros rápidos para herramientas: como el acero M-2
 Aceros para moldes de plástico: usualmente el acero 1.2311, 1.2738

TIPOS DE ACERO •

ACERO AL CARBONO •
Los tipos de aceros al carbono más comunes son el acero F-1, St-52, F-114, F-211 y F-212

LO PRIMERO QUE TENEMOS QUE CONOCER SOBRE LOS ACEROS AL CARBONO ES SU COMPOSICIÓN
QUÍMICA. POR UN LADO, SE COMPONE DE HIERRO Y CARBONO (GENERALMENTE NO SUPERA EL
1%), ADEMÁS DE ENCONTRAR OTROS ELEMENTOS EN LA ALEACIÓN NECESARIOS PARA SU
PRODUCCIÓN (POR EJEMPLO EL SILICIO Y MANGANESO). POR OTRO LADO, ENCONTRAMOS OTROS
ELEMENTOS QUE SE CONSIDERAN IMPUREZAS POR LA DIFICULTAD DE EXCLUIRLOS TOTALMENTE
(AZUFRE, FÓSFORO, OXÍGENO O HIDRÓGENO).

• ACEROS ALEADOS

Los tipos de aceros aleados más comunes son: el acero F-125, F-127, F145. F-155, F-174

• SE REFIERE A ACEROS CON OTROS ELEMENTOS ALEANTES ADEMÁS DEL CARBONO.

NORMALMENTE, ESTOS ELEMENTOS SON: MANGANESO (EL MÁS HABITUAL), NÍQUEL, CROMO,
MOLIBDENO, VANADIO, SILICIO, Y BORO. OTROS ALEANTES MENOS COMUNES PUEDEN SER:
ALUMINIO, COBALTO, COBRE, CERIO, NIOBIO, TITANIO, TUNGSTENO, ESTAÑO, ZINC, PLOMO, Y
ZIRCONIO.

• ACERO DE TUNGSTENO

El tungsteno es básicamente un metal de color plateado que no presenta brillo y que tiene el punto
de fusión más alto de todos los tipos de metales en su forma pura, por lo tanto, su resistencia y
capacidad para soportar altas temperaturas es muy buena. Debido a estas peculiaridades,
diferentes aleaciones de acero hacen uso del tungsteno para mejorar la resistencia a la corrosión y
al desgaste.

• ACERO AL NÍQUEL

El tipo de acero al níquel se encuentra entre las aleaciones más usadas en todo el mundo. Además
de tener un alto contenido de níquel que ronda un 3,5% de la mezcla, tiene también un 0,35% de
carbono en su composición química. Lo que ocurre en este tipo de acero es que la adición de níquel
refuerza el acero estructural sin una disminución proporcional de la ductilidad. Este aumento en la
tenacidad refuerza la resistencia del acero a las fracturas que pueden ser originadas por fuertes
impactos, golpes y cargas. Finalmente, en el momento del temple, el níquel disminuye el valor de
distorsión en el acero.

El acero al níquel ofrece una excelente capacidad de respuesta al tratamiento térmico, ya que la
adición de níquel reduce la temperatura del acero.

• ACERO AL MANGANESO

El acero al manganeso es un tipo de acero que se endurece esfuerzo y que se compone de 11 a 14%
de contenido de manganeso. Debido a sus óptimas propiedades de endurecimiento por trabajo y
resistencia al desgaste,

el acero al manganeso se utiliza en la fabricación de vías férreas complejas. Otros usos importantes
del acero al manganeso incluyen cubos de palas, gabinetes de granallado, raspadores, placas de
seguridad antitaladro, etc
• ACERO CON CONTENIDO DE ALUMINIO

• ACERO AL VANADIO

Otro tipo de acero conocido es el acero al vanadio que muy conocido por sus propiedades
resistentes a la corrosión, así como por su capacidad para absorber los golpes. EL vanadio es un
elemento que proviene principalmente de la vanadinita. Además de usarse para tuberías y tubos
que transportan productos químicos, el acero al vanadio se usa en forma de una capa delgada para
unir titanio con acero para aplicaciones aeroespaciales. En aplicaciones para autos solo hace falta
un 1% de vanadio y cromo para lograr resistencia a golpes y las vibraciones que ocurren durante el
movimiento del auto.

• ACERO AL CROMO

Los especialistas en metales han descubierto que añadir cromo en una aleación de acero reduce la
velocidad de enfriamiento crítica y aumenta la resistencia a la formación de incrustaciones, la
resistencia al desgaste y la resistencia a altas temperaturas. Esto es especialmente útil aumentar la
resistencia a la corrosión. Con las propiedades de alta elasticidad y resistencia a la tracción, el acero
al cromo se usa a menudo para fabricar máquinas y autopartes, trituradoras de rocas y cajas fuertes.

• ACERO CON CONTENIDO DE ALUMINIO

La adición de aluminio en la fabricación del acero ayuda a que este material sea más ligero y tenga
la capacidad de reflejar el calor, esto es importante en aplicaciones donde el bajo peso y la alta
resistencia son esenciales. Por tanto, los tipos de aceros al aluminio se utilizan considerablemente
para elaborar sistemas de escape de motocicletas y automóviles. Además de la industria automotriz,
el acero de aluminio es usado en varias industrias que incluyen la generación de energía,
arquitectura, preparación de alimentos, empaque, aplicaciones de transmisión eléctrica, etc.