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    = Tolerancias geométricas y de calidad superiicial Tolerancias geométricas y de calidad superficial fT | Tolerancias geométricas Calidad superficial {| 1 sic Clasificaciér Medici¢ pean) | pese [ sian eaten Par Se) svc | | v Métodos cualitativos | Métodos cuantitativos | En un principio se establecieron tos sistemas y normas de tolerancias teniendo en cuenta, principalmente, las medidas de las piezas. Sin embargo, se constaté que, aun con unas tolerancias dimensionales muy reducidas, ias piezas obteni- das no eran geométricamente perfectas. Es decir, factores como el acabado su- perficial, el paralelismo y perpendicularidad, la redondez, la cilindricidad, etc. en- tse diferentes superficies de la pieza, influian en el posterior montaje y en el buen funcionamierto de la maquina, 234 Fig. 1. Indicacién en el plano do las tolerancias dimensionales, geométricas y de calidad superficial, Esto hizo ver que las tolerancias dimensionales debian ser complementadas. Por ello, se establecié una normativa que definiera los grados de rugosidad de las su- perficies y todas las tolerancias geométricas de posicion y forma. Asi pues, en el momento de disefiar, fabricar y verificar una pieza deben tenerse en cuenta tanto las tolerancias dimensionales como las geométricas y de calidad superficial, puesto que estan muy relacionadas entre si (fig. 1). @ Tolerancias geométricas Cualquier pieza 0 cuerpo tiene tres dimensiones; ancho, largo y alto, delimitadas por planos que se cortan y que definen sus caras y aristas. Estas superficies pueden ser mecanizadas con o sin desprendimiento de viruta y han de reunir unas determinadas particularidades segiin la funcién que deban desempeiiar. Dichas condiciones se detallan en el plano de la pieza con unos sim- bolos adecuados. Uno de los datos que siempre debe figurar en el plano es la medida nominal de cada dimensién junto con las tolerancias dimensionales que requieran y que se han estudiado en la unidad anterior. 235 No obstante, esta informacién es insuficiente en algunos casos y debe acompa- arse de las tolerancias geométricas, Estas expresan el error admisible en la for- ma y en la posicién de las superficies que delimitan la pieza y aseguran, al igual que las tolerancias dimensionales, su funcionalidad e intercambio. Las tolerancias geométricas se diferencian de las dimensionales en el modo de indicarlas y porque no afectan directamente a una dimensién lineal o angular. EJERCICIO 1 Clasificacion de las tolerancias geométricas La influencia del proceso de mecanizado en ‘a geometria final de una pieza es dis- tinta para cada proceso y, si se conforma con arranque de vinta, también para cada tipo de maquina herramienta. En cualquier caso, es practicamente imposible fabricar piezas geométricamente perfectas, puesto que toda maquina y todo util producen errores de forma y de posicién, que son muy dificiles de evitar (fig. 2). Por tal motivo, las tolerancias ge- ométricas se dividen en tolerancias de forma y de posicién (fig. 3). o Contracabezal Oo Fig. 2. La comprobacion de la alineacion y de la recttud de los ejes del cabezal y contracabezal de un torno, 2368 Fig. 3. Errores geométricos. a} De forme; b) de posicién, @® Tolerancias de forma Se refieren, por lo general, a las caracteristicas que han de tener las lineas y su- perficies de una pieza consideradas de forma aislada. Se definen mediante una zona de pen lad o tolerancia, dentro de la cual ha de quedar la linea o su- perficie resefiada. Se consideran como tolerancias de forma: la rectitud, la planitud, la redondez, la cilindricidad y la exactitud de un perfil o de una superficie cualquiera. Los simbolos que se utilizan para indicar las tolerancias de forma se indican en la tabla 1. En ella se especifica la amplitud de la zona de tolerancia para dos calida- des, una denominada amplia y otra reducida. Asimismo, en la tabla 2 puedes observar algunos ejempios de esquematizacion e indicacién de las tolerancias de forma que estudiaremos a continuacién. soos | | {7 O | in —> Forma de Forma de DENOMINACION | — Rectitud Planitud Redondez | Cilindricidad una linea una superficie cualquiera ‘cualquiera TORMPLIA | 0,1 mmm | 0,1 mim re optim | === | === TOL ENG | 0,02 mmim | 0,04 mmvm 15 oozmmm | ——— oe Tabla 1. Simbolos para la designacién de las tolerancias de forma 237 La zona de tolerancia esta limi- tada por dos rectas paralelas, distantes la tolerancia t. Su valor en este caso es 0,05. For Representacién gréfica Representacion oe de la forma y tolerancia enel dibujo 1. Rectitud de una tinea r Recta real + 2. Planitud de un plano& La zona de tolerancia esta ii tada por dos planos a, f parale- os a una distancia igual a la to- lerancia t En este caso es 0,05. 3. Redondez de una linea r La zona de tolerancia esta li- mitada por dos circulos J, H concéntricos; la anchura de la corona circular es iqual ala tole: rancia t En este caso 0s 0,16, 4. Cilindricidad de un cilindro ¢ La superficie dei citindco debe quedar comprendida entre dos cilindros J, H, cuyos radios fieren la tolerancia t, En este caso es 0,15. 5 Linea cualquiera r La zona de tolerancia esta limi- tada por un cilindro, cuyo eje es la linea ideal En este caso 0s 0,4, = 7 6. Superticie cualquiera 5 La superficie considerada debe quedar comprendida entre dos superficies wy f envolventes de esferas de diémetro 0,35 mm. cuyos centros estan situados en una superficie tedrica, 4 0 Tabla 2,Ejemplos de representacién gratica V de acotacién de las tolerancias de forma 238 Rectitud Se emplea (a rectitud para evaluar la propiedad que tiene una linea de ser recta, El grado de rectitud deseado se indica por la diferencia maxima admisible res- pecto de una linea recta ideal. La zona de tolerancia de la rectitud de una linea esté determinada por un cilindro recto, de didmetro t, cuyo eje tedrico es la recta ideal (fig. 4). Fig. 4. Rectitud. a) Representacion ‘gréfica de la zona de tolerancia; b) in dicacién de la tolerancia en el plano. Una linea, con una tolerancia de rectitud t, se consideraré correcta siempre que esté comprendida dentro de dicho cilindro. Planitud El concepto de planitud se refiere a la propiedad de una superficie de ser plana. La calidad de la planitud se indica mediante la diferencia maxima admisible res- pecto de cualquiera de los puntos de una superficie plana ideal. La zona de tolerancia se delimita entre dos superficies planas idea- les, paralelas entre si y separadas auna distancia t(fig. 5). Una superficie, con una tolerancia de planitud t, se considerara co- rrecta cuando su ondulacién o ala- beo, por efecto de las irregularida- des del mecanizado, no supere dichs zona de tolerancia, Fig, §. Planitud, a) Representacién gratica de ta zona de tolerancia; b) indicacion de la tolerancia en el plano. 239 Redondez o circularidad La redondez hace referencia a la calidad de una circunferencia, es decir, ala apro- ximacién a una forma circular perfecta. El grado de redondez se indica con la di- ferencia maxima admisible respecto de una circunferencia ideal. La zona de tolerancia se define mediante dos circunferencias concéntricas idea- Jes, separadas a una distancia t (fig. 6) determinada por la expresién: Rer Una superficie circular se considera correcta cuando se encuentra dentro de di- cha zona de tolerancia. Circunferencia rea) O]0.08 013 J Fig, 6. Redondez o circularidad. a) Representacién gréfica de la zona de tolerancia; b) indicacién de Ia tolerancia en ol plano. Cilindricidad La cilindricidad define la aproximacién de la superficie lateral de una pieza cilin- drica a la de un cilindro recto ideal Al igual que para la redondez, la zona de tolerancia queda determinada entre dos cilindros rectos concéntricos ideales separados a una distancia t (fig. 7) Un cilindro se considera correcto cuando toda su superficie lateral esté compren- dida dentro de dicha zona de tolerancia. Cilindro reat Fig, 7. Cilindricidad. a) Representacion grafica dea zona de tolerancia; b) indicacion de la tolerancia enel plano. 240 Exactitud de un perfil o linea cualquiera La exactitud de un perfil es la propiedad que indica el grado de aproximacién de un perfil a una forma tedrica deseada. Lazona de tolerancia se define mediante una superficie cilindrica ideal de diéme- tro t, cuyo eje es la linea tedrica deseada (fig. 8). El perfil se considera correcto si todos sus puntos se encuentran dentro de la zona de tolerancia. Linea real Linea ideal - Fig. 8. Exactitud de un perfil o linea cualquiera. a) Representacién gratia de la zona de tolerancia; b) indicacién de la tolerancia en el plano, Exactitud de una superficie cualquiera La exactitud de una superficie se refiere a la calidad y forma de ésta. La zona de tolerancia queda determinada por el espacio comprendido entre dos planos ideales y paralelos, separados a una distancia t (fig. 9). Cualquier superficie, con tolerancia de exactitud t, se considera correcta si todos sus puntos quedan dentro de dicha zona de tolerancia. ‘Superficie envolvente fee e Plano coal > Fig. 9. Exactitud de una superficie cuelquiera. a) Representacién grafica de la zona de tolerancia; b) indicacion des tolerancia en el plano. EJERCICIOS 2 V3 241 ® Tolerancias de posicion Para delimitar las diferencias admisibles entre la situacién relativa de dos 0 mas Partes de una pieza, 0 entre dos piezas, una de !as cuales se toma como referen- cia respecto de la posicién ideal indicada en el plano, se utilizan tas tolerancias de posicion. Se consideran como tolerancias de posicién el paralelismo, la perpendicularidad, la inclinacién, ta posicién, la concentricidad, la coaxialidad y la simetvia. Para verificar cada una de estas caracteristicas existen maquinas (fig. 10) que to- man como referencia lineas, superficies 0 piezas, que han de ser geométricamen- te tan perfectas como sea posible. Se escogen preferentemente aquellos elemen- tos que més influyen en el funcionamiento de la pieza o de la maquina Fig, 10. Instrumento para verificar el paralelismo, la inclinacién, la concentricidad y la coaxialidad de piezas de revolucién, Las tolerancias de posicién se fijan mediante una zona de permisividad 0 toleran- ia dentro de la cual han de quedar los elementos geométricos resefiados. Por otra parte, en la tabla 3 se detallan tos simbolos que se utilizan para indicar las tolerancias de posicién y la amplitud de la zona de tolerancia para dos calida- des diferentes (IT 9 € IT 5). TOLERANCIAS DE ORIENTACION TOLERANCIAS DE POSICION swaoos | 4. Oo © | JDenommacion| Paclsismo |pependiaieided) ncinacon | Posicon | Consenviciled | sine ce el il L veowukdd | Sree | roxgmncn | ny | oganmn | aaommm | | ogzmmim | arn Toueranan aucmwon | irs | as0mmin | omen | ofzmmm | smn | B2mmIn Tabla 3. Simbolos para la designacién de las tolerancias de posicién, 242 En la tabla 4 se indican algunos ejemplos de aplicacién de las tolerancias de po- sici6n. rc Forma Representacién gréfica 1a forma y tolerancia Representacién en el dibujo 1. Paralelismo La zona de tolerancia esté limi- tada por los planos ay B, para- Ielos al plano de referencia A. La tolerancia en este caso es 0,1 2. Perpendicularidad La zona tolerada queda limitada por los planos « y fi, perpendi: culares al plano de referencia A. La tolerancia es 0,05. 3. Inclingeién La zona de tolerancia queda li- mitada por los planos « y B, in- clinados respecto al plano de referencia A, 30° La tolerancia es 0,1. 4, Posicién a los planos Ay 8 Planos de referencia Ay B. Latolerancia es 0,1 5. Concentricidad y axialidad La zona tolerada queda limitada por el cilindro de 6 0,03 de eje coincidente con el ideal. Latolerancia es 0,03. 6. Simetria Lazonade tolerancia se reparte si meétricamente al eje del cilindro. Eleje real de simetria debe quedar dentro de lazonade tolerancia, Latolerancia es 0,7. ay filimitan la zona de toleran- cia. Eje det chavetero Tabla 4. Ejemplos de representacion grafica y de acotacién de las tolerancias de posicién. 243 ” Paralelismo El paral 0.un plano respecto a un elemento de referen o.una recta. ismo hace referencia a la calidad de paralelo que existe entre una recta 1, que también debe ser un plano Debido a que el paralelismo debe referirse a un plano o una recta, la zona de tole- rancia se definiré respecto a uno de estos elementos. Paralelismo respecto a un plano La zona de tolerancia para la situacién de un plano queda determinada por el es- pacio comprendido entre dos planos paralelos al plano de referencia y separados auna distancia ¢ (fig. 11). Se considera admisible el paralelismo de un plano si todos sus puntos se encuen- tran comprendidos dentro de dicha zona de tolerancia, Piano real Plano de referencia Fig, 11. Paralelismo respecto a un plano. a) Representacién grafica de la zona de tolarancia; b) indi cacién de la tolerancia en el plano. Paralelismo respecto a una recta La zona de tolerancia para la situacién de una recta queda determinada por un ci- lindro recto de didmetro ty cuyo eje es paralelo a la linea de referencia (fig, 12). Una linea recta se considera correcta en cuanto a su paralelismo si todos sus pun- tos se encuentran comprendidos dentro de la zona de tolerancia especificada. Perpendicularidad La perpendicularidad hace referencia a la calidad de perpendicular de una recta 0 de un plano con relacién a un elemento de referencia que puede ser un plano 0 una recta. Al igual que el paralelismo, la perpendicularidad esta siempre referida a un plano 0.auna recta, 244 Fig. 12. Paralelismo respecto a una recta. a) Representacién gréfica de la zona de tolerancia; b) indi cacién de la tolerancia en el plano, Acontinuacién se detallan las particularidades de ambos casos. Perpendicularidad de un plano respecto a otro plano La zona de tolerancia para la situacién de un plano queda comprendida entre dos planos, paralelos entre si, separados a una distancia ty perpendiculares a un pla- no de referencia (fig. 13). Un plano se considera suficientemente perpendicular con respecto al de referen- cia si se encuentra dentro de la zona de tolerancia indicada, Plano real | Fig. 13. Perpendicularidad de un plano respecto a otro, a) Representacién gréfica de la zona de tole rancia; b)indicacién dea tolerancia en el plano. Perpendicularidad de una recta respecto a un plano 0 a otra recta Lazona de tolerancia para la posicién de una recta queda delimitada dentro de un cilindro recto de diémetro t, cuyo eje es perpendicular al plano @ a ia recta toma- dos como referencia (fig. 14) Una recta se considera correcta, por lo que se refiere a su perpendicularidad res- pecto a otro elemento, si todos sus puntos se encuentran dentro de la zona de to- lerancia especificada. 245 _ Recta real Fig. 14. Perpendicularidad de una recta respecto a un plano o a otra recta. a) Representacion gritica 9a zona de tolerancia; b) indicacién de la tolerancia en el plano. a Inclinacién i La inclinaci6n hace referencia a \a aproximacién que tiene un plano © una recta a un angulo 0. deseado, respecto a otro plano « otra recta tomados como elemen- tos de referencia. En este caso, el elemento de referencia también puede ser un plano o una recta; por lo tanto, la indicacién puede estar referida a cada uno de estos elementos. Ambos casos vamos a estudiarlos a continuacién. Inclinacién de un plano respecto a otro j La inclinacion de un plano respecto a otro se especifica mediante una zona de to- lerancia delimitada por dos planos paralelos, separados a una distancia t, y que forman, respecto al plano de referencia, un éngulo de inclinacién o idealmente exacto (fig, 15). Plano real Fig. 15. Inclinacién de un plano respecto a otro. a) Representacién gréfica de la zona de tolerancia; b) indicacién de la tolerancia en ei plano. 246 La inclinacién de un plano respecto a otro se considera correcta si todos sus pun- tos estan comprendidos dentro de dicha zona de tolerancia, Inclinacién de una recta respecto a un plano o respecto a otra recta Cuando la inclinacién de una recta se refiere a un plano 0 a otra recta, la zona de to- lerancia queda determinada por un cilindro recto de diémetro t, cuyo eje forma un Angulo a idealmente exacto respecto ala linea 0 el plano de referencia (fig. 16). La inclinacién de un recta se considera correcta si todos sus puntos se encuen- tran dentro de la zona de tolerancia fijada. Recta real Fig. 16. Inclinacién de una recta respecto a un plano o a otra recta, a) Representacién gréfica de la zona de tolerancia; b) indicacion de la tolerancia en el plano. Posi n El concepto de posicién hace referencia al grado de exactitud en la situacién de un punto, en un plano o en el espacio. Por otra parte, la zona de tolerancia de la situacién de un punto estard en funcién de dicha situaci6n, ya sea en el plano o en el espacio. Para delimitar la zona de tolerancia de la posicién de un punto en un plano se.uti liza un cireulo de diametro t (fig. 17). Centto del indo real \ | Ptanos 2 Circunforencia de la zona de tolerencia > Fig. 17. Posicién de un punto contenido en un plano. a) Represontacién gréfica de la zona de tole. raneia; 0) indicacién de la tolerancia en el plano. 247 En caso de que el punto se encuentre en el espacio, la zona de tolerancia se deli- con una esfera de didmetro t (fig. 18). Estera de la zona Punto en el espacio de tolerancia de ot Plano de referencia Plano de referencia Fig, 18. Posicién de un punto situado en el espacio. a) Representacién grfica de la zona de toleran: Cia; b) indicacién de la tolerancia en el plano. Concentricidad La concentricidad se refiere al grado de aproximacién de la posicién del centro de una circunferencia 0 de un circulo, respecto de la posicién deseada. Se indica mediante otra circunferencia u otro circulo de referencia. ita con un circulo de diémetro t, concéntrico al de La zona de tolerancia se deli referencia (fig. 19). Una circunferencia o un circulo, con tolerancia de concentricidad t, se consideran correctos si su centro esta comprendido dentro de dicha zona de tolerancia, | aw i / ot ¢ Circunferencia de referencia a b Fig. 19. Concentricidad. a) Represemtacién grafica de la zona de tolerancia; b) indicacién de la tole rantia en el plano, Coaxialidad La coaxialidad hace referencia al grado de coincidencia de los ejes de dos cilin- dros rectos, uno de los cuales se toma como referencia, La zona de tolerancia esta determinada por un cilindro de didmetro t, que tiene como eje el mismo del cilindro tomado como referencia (fig. 20). Un cilindro con tolerancia de coaxialidad t se considera correcto si su eje esta dentro de la zona de tolerancia establecida. 248 Fig. 20. Coaxialidad. a) Representacién grafica ae a zona de tolerancia; b) indicacién de la tolerancia enel plano. Simetria La simetria determina la equidistancia respecto a un eje o un plano. La zona de tolerancia de la posicién del eje o del plano de simetria esté determi- nada por dos planos paralelos al plano ideal de simetria y separados una distan- cia t(fig. 21). Fig. 21. Simetria, a) Representacién grafica de la zona de tolerancia; b)indicacién de la tolerancia en el plane. Dos elementos se consideran simétricamente correctos si el eje o plano de sime- tria real esta comprendido dentro de la zona de tolerancia establecida. EJERCICIOS 4,56 ®@ Calidad superficial Aparte de las tolerancias dimensionales y geométricas, los planos que delimitan una pieza han de poser un acabado superficial adecuado a las funciones que de- ben cumplir dichas superficies. La calidad superficial depende del proceso de mecanizado empleado, ya que una pieza obtenida por fundicién no presenta la misma calidad superficial que otra rectificada (fig. 22) 249 Fig, 22. La calidad de una superficie esta en funcién del proceso de conformacién mediante el que hha sido obtenida. } Clasificacion de las superficies Las superficies se pueden clasificar en funcién de la labor que desarrollan en el conjunte donde van instaladas. Asi, tenemos superficies funcionales, de apoyo y libres (fig. 23) > ‘Superficies funcionales Supericies de apaya "‘Supeticies libres Fig. 23. Diversos tipos de superficie seguin su funcionalidad, 250 ‘Superficies funcionales Si una superficie afecta de forma directa al funcionamiento de la maquina, es de- cir, puede estar en contacto permanente con otras superficies o moviéndose rela- tivamente respecto a éstas, se denomina superficie funcional. Este tipo de superficies suele requerir un acabado esmerado. Superficies de apoyo Cuando una superficie sirve de base o de soporte a otra superficie, y por tanto esta en contacto permanente con ella, se denomina superficie de apoyo. Las superficies de apoyo generalmente se mecanizan con un acabado de desbas- te, aunque algunas veces pueden precisar de un acabado més fino. Aquellas superficies que no tienen una funcién especial se denominan superfi- ¢ies libres, motivo por el cual, en la mayoria de casos, no se mecanizan ya que es Suficiente con que sean lisas y regulares. Normaimente las superficies libres se pintan o se someten a ciertos tratamientos para su conservacién como el cromado, el pavonado, el niquelado, el cincado 0 el cobreado. En los planos, las piezas se definen con superficies geométricamante ideales que llamamos superficies nominales (fig. 24). Superficie nominal 9/357) Superficie real V7) a V4 \ Fig. 24. Superficio nominal y superficie real, 251 Sin embargo, como ya hemos repetido a lo largo de este libro, los procesos de fa- bricacion nos introducen errores, por lo que no es posible obtener la superficie nominal dibujada; por lo tanto, la que se obtiene se denomina superficie real. Se llama superficie real a la que se obtiene después del proceso de fa- bricacién. EJERCICIO7 Clasificacién de las irregularidades superficiales Como ya se ha comentado, es imposible obtener la super durante la fabricacion se producen irregularidades super je nominal, ya que iales. Las irregularidades superficiales son las diferencias que existen entre la superficie nominal y la real. Se pueden distinguir tres clases: rugosidad, ondulacién y defecto o fallo (fig. 25). 4 3 Sentido 3 4G) ososides ans as aso ce # a : 1 Gidioden a 2 \ 3| 3 g| yy : a Paso de la rugosidad Ondulacion a ® ¢ Fig, 26. regularidades superficiales. a) Bugosidad: b) ondulacén:c)detestos ofall. Rugosidad Al canjunto de estrias o huellas que se produce en la superficie de una pieza por efecto de los procesos de conformacién (fig. 25a) se le denomina rugosidad. Estas estrias son originadas por las herramientas de corte o por los granos de los, abrasivos y dependen de la forma de mecanizado. Ondulacion Si las irregularidades superficiales que se producen en la superficie de una pieza son espaciadas, entonces se denominan ondulaciones (fig. 25b). La aparicién de las ondulaciones puede ser causada por flexiones de la pieza, de la maquina o de la herramienta originadas durante el mecanizado. También pue- den ser debidas a vibraciones, tensiones del material, distorsiones, ete. 282 Defecto o fallo Si las irreqularidades se producen de forma esporddica a intervalos relativamen- te espaciados y en puntos muy concretos de la superficie (fig. 25c), entonces se denominan defectos 0 fallos como, por ejemplo, poros, grietas, rayaduras, resal- tes, etc. Por otro lado, a pesar de las inevitables imperfecciones que presenta una superfi- cie a causa del propio proceso de conformacién, es necesario que ésta posea un cierto grado de uniformidad y de alisado (fig. 26). WILLA, «LITT | ia Fig. 26. Diferenciacién entre uniformidad y alisado en las superficies. a) Uniformidad y alissdo co- rrectos; b) uniformidad y alisado incorrectos; c) uniformidad deficiente y alisaco correcto; d) unifor- ‘midad correcta y alisado deficiente. Entendemos por uniformidad el mantenimiento de la forma geomeétrica a lo largo de toda la extensién de una superficie de una pieza. Seguin la uniformidad que se requiera, se admitirén desviaciones mayores 0 me- nores. El alisado de una superficie esté en funcién del aspecto y tipo de la estria produci- da por el mecanizado. El grado de alisado puede ser fino 0 basto y estaré en funcién de la aplicacién, pero, en todo caso, debe ser regular en toda la superficie, EJERCICIO 8 @ Pardmetros caracteristicos de la rugosidad Altratar la rugosidad, hemos mencionado las estrias 0 huellas pero sin especifi- car qué caracteristicas son imprescindibles para poder estudiar como medirlas. La rugosidad de una superficie puede apreciarse de forma visual o tactil. Sin em- bargo, estas técnicas no son cuantitativas ni suficientemente objetivas, ya que dependen del grado de experiencia del observador. Para una correcta medicion cuantitativa deberemos tener en cuenta los concep- tos de paso, sentido y profundidad de la rugosidad. 253 Elpaso de la rugosidad es la relacion entre el ntimero de salientes de las estrias que hay en una longitud fija y dicha longitud. Se expresa en milimetros 0 en pulgadas y depende del avance de la herramienta, La osientacién o sentido de la rugosidad es la direccién predominante de las huellas de una superficie mecanizada. La orientacién de la rugosidad es muy importante en determinadas piezas, ya que si una pieza ha de deslizar sobre otra, es preciso que ambas tengan las est as en el mismo sentido. En la tabla 5 se representan los signos para la indicacién de la orientacién de la rugosidad. En la figura 27 se representa aumentada una superficie cortada por un plano per- pendicular a una huella. En ella se pueden observar los aspectos que caracterizan a.una rugosidad: linea media, envolvente y de fondo. — La linea media (L,) es la linea imaginaria trazada de forma que las areas de los salientes sean iguales a las de los entrantes. — La linea envolvente (L.) es la linea imaginaria, paralela a la linea media, que pasa por el punto més prominente de las estrias. — La linea de fondo (L)) es una linea imaginaria, paralela a la linea media, que pasa por el punto més profundo de los entrantes de las estrias, Plano de corte perpendicular Fig. 27. Parémetros fundamentales para la definicién do la rugosidad. 254 Ejemplo Indicacién demostrativo enel dibujo | dos direcciones cruza- x direcciones concéntri- c rospecto al centro de la Tabla 5, Simbolos para indicar la orientacion de la rugosidad, Se puede definir el concepto de profundi \d mediante las lineas caracteristicas e.una huella. La profundidad (R,) de la huella es la distancia entre la linea de fondo (Ly) y la linea envolvente (Le). Laprofundidad se mide en micras 0 en micropulgadas. ‘Para poder definir un valor estandar de la rugosidad, que tenga en cuenta las ca- ‘facteristicas de ésta, se define la rugosidad media (fig. 27). La rugosidad media (R,) es la media aritmética de las diferencias entre la linea envolvente (L,) y la linea media (Lm). 255 La rugosidad media también se expresa como el valor medio de las ordenadas (Yu Yar Ysee Vo) del perfil efectivo respecto a su linea media (fig. 28). Fig, 28. Célculo de fa rugosidad medi La suma de dichas ordenadas debe hacerse sin tener en cuenta su signo algebraic, Yat Yartooct Vo a n La rugosidad media es el valor practico que generalmente se emplea para especi- ficar la rugosidad. Se puede designar de forma numérica, mediante la indicacién del valor R,, 0 de forma simbdlica. Para la representacién simbdlica se emplea la letra N seguida de un nimero com- prendido entre Ty 12. En la tabla 6 se indica la relacién entre la rugosidad numérica R, y su designacion simbélica. Valor de la rugosidad (Ra}enum | Designacién simbélica 50 N12 25 ni 12.5 N10 6.30 No 3,20 Ne 1.60 N7 0,80 N6 0,40 N65 0,20 N4 0,10 N3 0,05 N2 0,025 Na —E—E—E Ss Tabla 6. Correspondencia entre simbélica, 256 Por otra parte, la tabla 7 indica la rugosidad media alcanzable para distintos pro- cesos de conformacién seguin la norma DIN 4766. Profundided de aspereza obtenible Ry enym ‘Simbolo dela suparticio {segin DIN 3141) Fundicion en motde de arena Formas . formes, | Fundcién on mole de méscara Fundicién en coquilla Fo Transtorma- | Estrado clones” | Troquelado Laminade de forma Torneado de cilindrado Lh mH TTorneado plana oa si St mH Cepilado ps ey Mortsjado i Fascado Et Taladrado Ensanchar taledrando ri = | Pocedinka oehioinnpnowen | S352859+2%~-Seeneateeeae Tr i | Barrenado Escariado ‘Avrangue | Fresado cilindrico de viruta Ti] ‘Amolado cilindsico de ran Amolado plano frontal Recticado plano cae Reetficado plan carrera conta I ‘Amolado defi cinco = ‘Amoledo d refi plano re eH Valores deasperexes Valores de aspereza Explicacién de signos ‘obtenidos en fabricacion See ‘obtenidos en fabricacién besta ‘especialmente cuidadosa Tabla 7. Rugosidad media en funcién del proceso de fabricacién. ® Simbologia del acabado superficial Ya se ha estudiado que la rugosidad puede especificarse mediante el valor de la rugosidad media 0 de forma simbélica. Dicha simbologia representa las diferen- tes calidades de las superficies, y a los signos utilizados se les denomina signos superficiales. 287 El simbolo esta formado basicamente por dos tfazos desiguales que forman en- tre si, y respecto a la superficie de la pieza, un Angulo de 60° (fig. 29). A este sim- bolo se le inscribe un circulo si la conformacién se realiza sin arranque de viruta y se anade un trazo horizontal en caso contrario. 60° 0° a b = Fig. 29. Simbolo de acabado superficial. a) Simbolo basico; b) conformacién sin arranque de viruta; ¢) conformacién con arranque de viruta. Estos signos pueden indicarse en el plano como referencia a una superficie con- creta 0 toda la pieza (fig. 30). eee) | eae aI | | st wtf f ma ASI 8 nae Fig. 30. Los valores NS y N6 hacen referencia sélo a las superficies especificadas. El valor NB hace referencia al resto de las superticies. La rugosidad media (Rj), expresada en um o simbélicamente, se indica seguin muestra la figura 31. N7 Fig, 31. Simbolo para indicar la rugosided. 258 En ia figura 32 se indica la simbologia empleada para especificar ciertas caracte- risticas como las que se detallan a continuacién: — Un tratamiento superficial (templado, revenido, bonificado, cromado, pavo- nado, ete.). — La longitud de la zona donde es necesaria dicha calidad superficial si no es general para toda la superficie. — la orientacién de la rugosidad. — El exceso de material que se deja para proceder a un mecanizado posterior. — Valores alternativos de la rugosidad. Fig. 32. Indicacianes de caracteristicas de la superficie, a) Tratamiento superficial; b) longitud de la zona afectads por la calidad; ¢) anotacién de la orientacién de la rugosidad; d) exceso de materiale) otros valores de rugosidad admisibles en el caso de que no fuera posible obtener el nominal. EJERCICIO 9 ®@ Medicion de la rugosidad Debido a la gran cantidad de instrumentos y sistemas que se emplean para com- probar el acabado de las superficies, los métodos se agrupan en dos clases dif rentes: los cualitativos y los cuanticativos. Métodos cualitativos Los métodos cualitativos son los que permiten obtener unos resultados subjeti- vos del aspecto de la superficie. Los mas empleados son: observacién tactil, observacién visual sin éptica y ob- servacién visual con éptica. 259 Observacion tactil La observacién tactil consiste en deslizar la yema de los dedos sobre la superficie y comparar el tacto que se aprecia con el que dan unos patrones de rugosidad co- nocida (fig. 33). Este método es muy elemental, peco preciso y requiere una gran experiencia. Valores nominales “ws N7 Ne) NS altel Nz Ay 25 63 32 16 08 04 02 04 006 | niras (um) | Fig. 33. Patrones de rugosidades Observacién visual sin éptica La observacion visual sin 6ptica consiste en la observacién de la pieza por tres procedimientos (fig. 3 — Por ladistorsién del brillo que refleja la superficie de la pieza. — Mediante la observacién de la rendija que queda entre la superficie de la pie~ zay una regla de verificar colocada sobre ella (fig. 34a). — Mediante un papel milimetrado 0 cuadriculado sobre el que se coloca la su- perficie y una muestra de rugosidad conocida. De esta forma se pueden de- tectar mejor las diferencias entre ambas piezas, ya que la distorsién de las sombras que proyecta la cuadricula sobre la pieza facilita la apreciacion (fig. 34b). 260 ora oosenacs LRP Pieza patron Rendij luminosa a b Reflexion Fig. 34. Observacién visual del acabado superficial sin Optica. a) Mediante regla de verificacién; b) or reflexién, Observacién visual con éptica La observacién visual con 6ptica se basa en utiles como la lupa, microscopios de sobremesa 0 de bolsillo, proyectores de perfiles, etc., los cuales permiten la am- pliacién de la imagen por reflexién o interferencias luminosas (fig. 35). Un sistema que emplea utiles épticos por reflexién es el de Menchau, que es el que se muestra en la figura 36. Este sistema permite observar la imagen y Ja dimensién de la superficie ampliada mediante una lente (1). En dicha lente se destaca una serie de franjas claras, que soma reflexion de los valles, y unas franjas oscuras, que pertenecen a la reflexion, de las crestas y cuyas magnitudes son las de la rugosidad. Esta reflexidn se obtie- ne mediante un haz de rayos paralelos emitidos por un foco (2) y que inciden sobre un prisma de cristal (3) que se apoya sobre la pieza (4). La parte de los rayos que son reflejados da lugar a la formacién de la imagen que define la superficie. La comparacién del mapa de franjas obtenido con el que produce una superficie de rugosidad conocida permite determinar el grado de acabado de la superficie desconocida. 261 1. Lore -2 2. Foco 23. Prisma 4, Pieza Detalle Z DetalloZ Perfil relejado Y <> Fig. 36, Pracedimiento de observacién visual con éptica por reflexién. Otro tipo de observacién visual con épt a es el que se representa en la figura 37. 7 1.Foco 2. Lente colmadors =F 3. Espejo semitransparante “Lente Pei patron ects foes | 6.Visor T bonte lis 8. Proteta pawn Fig. 37. Procedimiento de observacién visual con éptica por interferencia. En este caso se trata de un microscopio de interferencias que permite determinar la rugosidad por comparacién de las franjas formadas sobre la superficie desco- nocida y las de una,probeta patron. En el microscopio de interferencias los rayos de luz producidos por el foco (1) in- iden sobre una lente colimadora (2) y se proyectan de forma paralela sobre un ‘espejo semitransparente (3) colocado a 45°. 262 Debido a la accién del espejo semitransparente, una parte de estos rayos se refle- ja y es dirigida hacia una lente (4) que los proyecta sobre la superficie de la pieza (6), que a su vez los proyecta hacia el visor (6). Otra parte de los rayos incide sobre otra lente (7) y llega hasta la superficie de la probeta patron (8). Los rayos reflejados sobre ambas superficies forman las imagenes que son ob- servadas a través del visor que permite apreciar una interferencia formada por franjas claras y oscuras, Estas corresponden a los huecos y crestas de las superfi- cies patrén y de la pieza. Como se puede deducir, este tipo de instrumento sdlo es titil para la verificacién de superficies planas o cilindricas exteriores. Métodos cuantitativos Los métodos cuantitativos se basan en unos instrumentos, denominados perfi metros 0 rugosimetros, que mediante unos accionamientos mecénicos, eléctri- cos 0 electrénicos permiten medir la magnitud de la rugosidad e, incluso, repre- sentar los resultados graficamente. Existen varios tipos de rugosimetros, aunque solamente vamos a estudiar dos ti- Pos: el rugosimetro Forster-Leitz y el rugosimetro electrénico. Rugosimetro Forster-Leitz Como puedes observar en /a figura 38, el rugosimetro Forster-Leitz esté com- Puesto por una leva (1) que, al girar, comunica al palpador (2) un nuimero deter- minado de oscilaciones por segundo. Leva Palpador Foco Espejo Brazo oscilante Pieza Lente ampificadora Escala graduada Resorte Fig. 38. Rugosimetro Forster Leite 263 Por otro lado, unos rayos luminosos, producidos por un foco (3), inciden sobre un espejo (4) adherido a un brazo oscilante (5), el cual recibe las variaciones del palpador que esta en contacto con la pieza (6). Las reflexiones de los rayos sobre el espejo pasan por un sistema amplificador 6ptico (7) e inciden en una escala graduada (8) en la que se puede apreciar la magnitud de la rugosidad. La punta de contacto del palpador es de diamante o de zafiro y tiene un radio de 0,01 mm adecuado para sondear las estrias de las superficies. Por la accién del resorte (3), dicha punta se mantiene en contacto con la pieza con una carga infe- sior a un gramo con el fin de no rayar la superficie. Cuando se utiliza el rugosimetro Forster-Leitz, se toma como referencia de medi- da un valor medio que se sefala en la escala (fig. 39). A partir de dicho valor de referencia se detectan los valores de los enfrentes y los salientes, es decir, e! va- lor de la rugosidad. Lineas de referencia —_Lineas doreferencie —_—Lineas de retereicia Q Ce Rugosidad | ugosidad a | | = | Entrante Satonte Superticie de referencia | Fig.39, Distintos valores de rugosidad, Rugosimetro electrénico La aplicacién de la tecnologia electrénica en los rugosimetros ha permitido lograr una alta precision y satisfacer las exigencias mas elevadas en el campo de la veri- ficacién de la rugosidad. El rugosimetro electrdnico, como puedes ver en la figura 40, consta basicamente | de un captador, una punta de medida, un analizador o unidad visualizadora y una impresora. Estas partes fundamentales pueden estar integradas o ser totalmente indepen dientes seguin el modelo y el fabricante. El captador (fig. 40a) esta provisto de una cabeza palpadora donde se encuentra a punta de medida (fig. 40b), también denominada pick-up. , Como se puede observar en Ia figura 40b, el pick-up dispone de unas agujas pal- padoras (1) con punta de diamante, de 2,5 a 12,5 um de radio, y con un sistema de transmisién mecanica (2) que comunica los movimientos de la punta de medi- da a un elemento transductor piezoeléctrico (3). 264 Fig. 40. Rugosimetro electrénico. 2) Captador; b) punta de medida; e) analizador 0 unidad visualizadora; d) impresora; @)

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