Control Estadístico de la Calidad viernes 14 de febrero del 2020

Practica 1.

En un proceso de inyección de plástico la característica de calidad critica de un

disco es el grosor que debe ser de 1.20 mm +- 10 mm durante una semana se
obtuvieron 125 datos mediante un muestreo sistemático los cuales se presentan
en la siguiente tabla.
Haga un análisis descriptivo mediante:
a) Media 1.1786
b) Mediana 1.1800
c) Moda 1.17
d) Desviación estándar 0.0279
e) Rango 0.1500
f) Coeficiente de variación 2.37
g) Determine el porcentaje fuera de especificaciones mediante las propiedades
de la distribución normal

Process Capability Report for C29

LSL USL
Process Data Overall
LSL 1.1 Within
Target *
USL 1.3
Sample Mean 1.17856 Overall Capability
Sample N 125 Pp 1.20
StDev(Overall) 0.0278737 PPL 0.94
StDev(Within) 0.0279299 PPU 1.45
Ppk 0.94
Cpm *
Potential (Within) Capability
Cp 1.19
CPL 0.94
CPU 1.45
Cpk 0.94

1.11 1.14 1.17 1.20 1.23 1.26 1.29

Performance
Observed Expected Overall Expected Within
PPM < LSL 0.00 2412.96 2455.97
PPM > USL 0.00 6.60 6.87
PPM Total 0.00 2419.56 2462.84

Como podemos observar el proceso no está balanceado y el Cpk es inferior

a 1. Lo que significa que el proceso debe ajustarse,
 h) Elabore un diagrama de caja y explique sus conclusiones

Boxplot of C29
1.26

1.24

1.22

1.20

1.18
C29

1.16

1.14

1.12

1.10

Conclusión:
El diagrama podemos interpretar que los bigotes. Igual se le puede nombrar
nuestros límites, que el superior es de 1.25 y el inferior es de 1.10, n da un
resultado de 125 que son los datos que estamos tomando en cuenta también
podemos apreciar que el cuartil dos es la mediana la cual esta no muestra mucha
variabilidad. Puesto que presenta menor variación podemos decir que el proceso
es estable.