Cemento Portland

INCI 4035 - Materiales de

Ingeniería Civil

Cemento Portland
l El hormigón de cemento Portland es el material
de construcción más utilizado en el mundo.
l Edificios, puentes, túneles, represas, fábricas,
pavimentos y otros.
l El hormigón de cemento Portland consiste de
cemento Portland, agregados, agua, vacios de
aire y a veces aditivos.
l El cemento Portland fue patentado por Joseph
Aspdin en 1824.
l Es un pegamento instantáneo (mezclado con
agua) que une agregados para hacer el
hormigón de cemento Portland.

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Producción de Cemento Portland

Composición química del cemento

l Productos químicos en la materia prima:
¡Caliza
¡Sílica
¡Alúmina
¡Oxido de hierro
l Durante la calcinación en el horno (kiln) se
producen:
¡Silicato tricalcio (C3S)
¡Silicato dicalcio (C2S)
¡Aluminato tricalcio (C3A)
¡Alúminoferrito tetracalcio (C3AF)

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Finura y peso específico del cemento
Portland
l Mientras más fino el cemento más rápida la
hidratación y mayor calor de hidratación inicial
l Sin embargo, cemento muy fino es más costoso
de producir y puede ser dañino para la calidad
del cemento
l Algunos números:
¡Máximo tamaño: 0.09 mm
¡85-95% son menores que 0.045 mm
¡El diámetro promedio es 0.01 mm
l La gravedad específica (sin incluir vanos): 3.15

Hidratación del cemento Portland

l Es la reación química entre las partículas de cemento y
el agua
l Muchas reacciones químicas ocurren ya que el cemento
tiene muchos compuestos químicos
l Los aluminatos se hidratan más rápido que los silicatos
l La reacción del aluminato tricalcio con el agua es
inmediata y libera mucho calor
l El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta
reacción produciendo iones de sulfato.
l El balance entre el aluminato y sulfato determina la
velocidad de fragüado.

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Hidratación del cemento Portland (cont)
l El cemento de fragüado normal tiene poca
concentración de aluminato y sulfato. Permanece
manejable por ~45 min y empieza a solidificarse a las
2~4 horas
l Exceso de aluminato y sulfato la manejabilidad dura ~10
min y se solidifica a las 1~2 horas
l Alto aluminato con bajo sulfato produce un fragüado
rápido (10~45 min) o un fragüado instantáneo (<10 min)
l Bajo aluminato y alto sulfato produce también un
fragüado instantáneo
l El silicato tricalcio se hidrata más rápido que el silicato
dicalcio, contribuyendo al tiempo de fragüado final y la
ganancia de resistencia inicial.

Vacíos en el hormigón de cemento

Portland
l La resistencia, durabilidad y estabilidad de volumen del
hormigon estan fuertemente influidos por la cantidad de
vacios.
l Los siguientes tipos de vacios pueden estar presentes
en el hormigon:
¡ Espacio de hidratacion entre capas de C-S-H: Es muy
pequeno y no afecta la resistencia del hormigon.
¡ Vacios capilares: Resultantes del agua que no fue parte
de la hidratacion del cemento y que luego se evaporo.
¡ Aire atrapado: Aire que penetra en la pasta de cemento
durante la mezcla.
¡ Aire incorporado: Es un aditivo para mejorar la durabilidad
del hormigon en lugares donde hay hielo/deshielo.

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Propiedades del cemento hidratado
l Fraguado
¡ Se refiere al fenomeno en que la pasta de cemento se
rigidiza o el cambio de un estado plastico a solido.
¡ Es diferente el fraguado al endurecimiento: En el
endurecimiento la pasta adquiere resistencia, en el fraguado
no.
¡ El fraguado se define mediante el fraguado inicial y el
fraguado final.
¡ Las definiciones de fraguado inicial y final son arbitrarios y
basados en el aparato de Vicat o las agujas de Gillmore.
¡ Si el cemento esta expuesto a humedad cuando esta
almacenado, puede ocurrir un falso fraguado, en el cual el
cemento se rigidiza a los pocos minutos de empezar la
mezcla.

Aparato de Vicat

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Propiedades del cemento hidratado
(cont).
l Integridad:
¡ Es la capacidad de mantener su volumen despues del
fraguado.
l Resistencia a la compresion del mortero.
¡ Mortero = cemento, agua, arena.
¡ Se usan cubos de 2 in. de lado (ASTM C109, C778, C150)
¡ La resistencia a la compresion del mortero es proporcional a
la resistencia del hormigon.
¡ Sin embargo, la resistencia del hormigon no puede
predecirse basado en la resistencia del mortero.
¡ Esto porque la resistencia del hormigon depende de las
caracteristicas de los agregados, la mezcla del hormigon, y el
procedimiento constructivo.

Relación agua-cemento

l En 1918 Abrams encontró que la razón del

peso del agua al del cemento (w/c ratio) influia
en todas las propiedades buenas del
hormigón.
l Ley de Abrams: Para un hormigón totalmente
compactado hecho con agregados buenos y
limpios, la resistencia y otras caracteristicas
buenas se mejoran disminuyendo la cantidad
de agua por unidad de peso de cemento.

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Relación agua-cemento

Relación agua-cemento (cont)

l Porque esto ocurre?

¡ La hidratación requiere apenas 0.22~0.25 kg de agua por kilo
de cemento.
¡ Se debe usar mas agua para que la mezcla sea manejable.
¡ Esta agua en exceso al evaporarse crean vacios capilares.
¡ Los vacios capilares aumentan la porosidad y la
permeabilidad del hormigón y reducen su resistencia.
l Una relacion agua-cemento baja tambien aumenta la
resistencia al medio ambiente, provee una buena
adhesion entre capas de hormigón, provee una buena
adherencia entre hormigon y acero y limita los
cambios de volumen debido al secado y humedecido.

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Tipos de cemento
Tipo Nombre Aplicaciones

I, IA Normal Cuando no se necesitan

propiedades especiales
II, IIA Resistencia moderada a los
sulfatos
III, Alta resistencia inicial Construcciones Fast-track,
IIIA reduccion del tiempo de curado
en climas frios
IV Bajo calor de hidratacion Se utiliza en el hormigonado de
grandes volumenes
V Resistencia alta a los
sulfatos

Mas información?

Portland Cement Association:

http://www.portcement.org

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Agua para la mezcla
l Cualquier agua potable puede usarse en la mezcla.
l Algunas aguas no-potables también pueden usarse en la mezcla.
l El agua de la mezcla no debe tener:
¡ Impurezas:
l disminuyen resistencia, durabilidad, y tiempo de fragüado
l Crean eflorescencia
l Producen manchas
l Corroen el acero
l Crean inestabilidad de volumen
¡ Iones de cloruro (acelera la corrosión del acero)
l El criterio de aceptación está en la ASTM C94.
¡ Luego de 7 días, los cubos de morterao hechos con el agua
cuestionada deben poseer una resistencia mayor al 90% de la
resistencia de los cubos hechos con agua potable o destilada
¡ El tiempo de fraguado no debe ser una hora menos o 1-1/2 horas más
que la pasta de cemento hecho con agua potable o destilada.

Aditivos para el hormigón

l Son ingredientes adicionales (al agua, cemento

y agregados) que se añaden al hormigón para
impartirle una cualidad específica al estado
plástico (fresco) o al endurecido.
l Si el aditivo se añade en forma de solución, el
líquido debe considerarse parte del agua de la
mezcla.
l La forma de añadirse a la solución está
recomendada por el fabricante.

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Aditivos para el hormigón (cont)
l Los aditivos se clasifican en:
¡ Incorporadores de aire
¡ Reductores de agua
¡ Super-plastificantes
¡ Retardadores
¡ Aceleradores
¡ Minerales finos
¡ Aditivos especiales
l Las razones para usar aditivos son (PCA)
¡ Reducir el costo de construcción del hormigón
¡ Obtener ciertas propiedades en el hormigón más efectivamente
que por otros medios
¡ Asegurar la calidad del hormigón durante la mezcla, transporte,
fundido y curado, en condiciones climáticas adversas
¡ Enfrentar ciertas emergencias durante las operaciones con el
hormigón

Incorporadores de aire
l Producen pequeñas burbujas de aire en el
hormigón endurecido para proveer espacio para
que el agua se expanda al congelarse.
l Los beneficios de incorporar aire son:
¡Aumenta la durabilidad (en ciclos de hielo y
deshielo)
¡Aumenta la menejabilidad de la mezcla.
l Sin embargo, ellos reducen la resistencia del
hormigón.
l Los principales incorporadores de aire son:
¡Sales de resina de madera
¡Detergentes sintéticos
¡Sales de lignina sulfonada, etc.

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 Reductores de agua
l Se usan para minimizar la cantidad de agua
necesaria para la manejabilidad de la mezcla.
l Ellos aumentan la mobilidad de las particulas de
cemento en la mezcla.
l Teniendo en cuenta las tres variables que son
afectadas (manejabilidad, resistencia y costo), lo
que se puede obtener con un reductor de agua
son:
¡Añadiendo el reductor de agua aumenta el
asentamiento (mejor manejabilidad)
¡Añadiendo el reductor de agua, se puede usar
menos agua y por lo tanto aumenta la resistencia
¡Añadiendo el reductor de agua se puede disminuir
la cantidad de cemento por lo tanto la mezcla es
económica.

Usos del reductores de agua (WRA)

28 day strength > A 28 day strength > A

Workability = B + WRA Workability = B
- water
+ cement

28 day strength = A - water 28 day strength = A

Workability = B - cement Workability = B
+ WRA
+ cement
+ water
+ WRA
28 day strength = A 28 day strength = A
Workability > B Workability > B

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Superplastificantes
l Se llaman tambien reductores de alto rango.
l Aumentan grandemente el flujo del hormigón
fresco o reducen la cantidad de agua
necesaria para obtener una consistencia dada.
l Se puede lograr asentamientod de 8-10”. La
reducción de agua varia entre el 12-40%.
l Gracias a los superplastificantes se ha podido
conseguir hormigones de alta resistencia.
l Con el superplastificante, el tiempo en que la
mezcla es manejable disminuye
drásticamente.

Usos de superplastificantes

l Cuando se necesita una relación w/c baja.

l Cuando se funden secciones finas.
l Cuando se funde donde hay barras de
refuerzo escasamente espaciadas.
l Cuando se funde cemento bajo el agua.
l Cuando se funde utilizando bombas.
l Cuando consolidar el hormigón es dificíl

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¿Cual da más trabajo?

Hormigonado de losa método Hormigonado de losa con

tradicional superplastificante

Retardadores

l Usos:
¡ Para anular el efecto de altas temperaturas.
¡ Para transportar el hormigón distancias considerables.
¡ Para dar más tiempo a un acabado especial.
l Los retardadores reducen la resistencia inicial
del hormigón.
l Algunos retardadores incorporan aire y
aumentan la manejabilidad.
l Otros retardadores reducen el tiempo entre el
fraguado inicial y final.

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Aceleradores
l Se usan para desarrollar la resistencia inicial
del hormigón a una mayor velocidad.
l Pero la resistencia final no varia.
l Usos:
¡ Reducir el tiempo antes que las operaciones de
acabado empiecen.
¡ Reducir el tiempo de curado.
¡ Aumentar la velocidad de ganancia de resistencia.
¡ Sellar pérdidas bajo presión hidráulica.
l El más utilizado es el cloruro de calcio (CaCl2).
l En algunas condiciones no conviene usar
cloruro de calcio.

Aceleradores (cont)
l No debe usarse cloruro de calcio cuando:
¡Hormigón es pretensado.
¡Hormigón contiene aluminio.
¡Hormigón está sujeto a reacción alcalí-sílica.
¡Hormigón está en contacto con agua se suelos que
contienen sulfatos.
¡Hormigón se funde bajo altas temperaturas.
¡Aplicaciones masivas de hormigón
l Alternativas al uso de cloruro de calcio:
¡Cemento tipo III
¡Aumentar el contenido de cemento.
¡Curar el hormigón a altas temperaturas.
¡Usar otros aceleradores químicos.

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Minerales finos
l Materiales siliceos que se agregan en grandes
cantidades (20-100% del peso del cemento).
l La mayoria son desperdicios de algun proceso
industrial.
l Pueden ser:
¡ Cementosos
¡ Puzolanicos
¡ Puzolanicos-cementosos
¡ Materiales inertes
l Ejemplos de materiales cementosos:
¡ Arrabio de alto horno
¡ Cemento natural
¡ Cal hidraulica

Minerales finos (cont)

l La puzolana casi no tiene propiedades cementosas.
l Pero en presencia de humedad reacciona con el
hidroxido de calcio para formar compuestos
cementosos.
l Ya en la antiguedad se usaba ceniza de volcan.
l El mas conocido hoy dia es el “fly ash” (¿ceniza
volante?)
l El fly ash proviene de la combustion de carbon
pulverizado en plantas generadoras de electricidad.
l Otro material puzolanico es el silica fume.
l Se produce cuando se reducen el cuarzo y el carbon
del alta pureza en los hornos de arco electrico. Es un
sub-producto del silicon o ferro-silicon.

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Minerales finos (cont)
l Efectos del uso del fly-ash y silica fume
¡ El fly ash aumenta la manejabilidad por ser de forma
esferica.
¡ Ambos extienden el proceso de hidratacion, permitiendo
mayor desarrollo de resistencia y menor porosidad.
¡ Generan menor calor de hidratacion, reduciendo la
ganancia inicial de resistencia.

Minerales inertes
l Se usan para mejorar la manejabilidad.
l Estos materiales no tiene propiedades
cementosas.
l Ejemplos:
¡ Cuarzo pulverizado
¡ Piedra caliza
¡ Marmol

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Aditivos especiales
l Mejoran la calidad del hormigon en formas
particulares.
l Ejemplos:
¡ Agentes de manejabilidad
¡ Inhibidores de corrosion
¡ Agentes selladores de humedad
¡ Agentes reductores de permeabilidad
¡ Aditivos fungicidas, germicidas, e insecticidas.
¡ Ayudas para bombeo
¡ Agentes adhesivos
¡ Agentes colorantes.

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