MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Tema 6 Cemento portland

Sección :9848
Asignatura : Ingeniería de Materiales
Docente :
Unidad: II

1.- ¿Qué ingredientes se utilizan en la producción del cemento portland?

Se obtiene por sinterización de una mezcla homogénea de materias primas: caliza, arcilla,
arena, compuestos de hierro y otros componentes en proporciones definidas (crudo,
pasta o harina).

● 64 % óxido de calcio.
● 21 % óxido de silicio.
● 5,5 % óxido de aluminio.
● 4,5 % óxidos de hierro.
● 2,4 % óxido de magnesio.
● 1,6 % sulfatos.
● 1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

2.- ¿Cuál es el papel del yeso en la producción del cemento portland?

Como mineralizadores y modificadores en el reciclaje de los álcalis y como reguladores de la

reología y velocidad de hidratación del cemento Portland. Parte del sulfato será necesario para
las reacciones iniciales que se encuentra normalmente en el Clinker como álcali-sulfato, el cual
rápidamente se transforma en solución sólida. Aparte proviene del sulfato de calcio adicionado
durante la molienda, pero su funcionamiento al disolverse en la pasta de cemento, depende de
la forma en la cual se encuentre en el cemento.

3.- ¿Cuáles son las principales reacciones químicas que tienen lugar durante la
hidratación del cemento portland?

- Solidificación (combinación) del agua.

- Generación de nuevas fases (hidratos).
- Aumento del volumen total de fases sólidas.
- Desprendimiento de calor.

4.- ¿Cuáles son los cuatro componentes químicos principales del cemento portland?

Son:
●Silicato tricálcico C3S
●Silicato dicálcico C2S
●Aluminato tricálcico C3A
●Aluminoferrite tetracálcico C4AF
 ●
5.- Defina el fraguado inicial y el fraguado final. Explique brevemente un método utilizado
para determinar los correspondientes tiempos.

El fraguado inicial se le denomina al proceso de endurecimiento ya sea del mortero u

hormigón que para medir su tiempo se necesita tomar en cuenta el momento que el agua
esté en contacto con el cemento, es así donde se da una pasta en forma plástica y pasada
unos 15 minutos empieza a tornarse viscosa, siendo ello se puede utilizar una aguja Vicat
que ayuda medir y determinar el tiempo del fraguado, y entre dos o cuatro horas poco a
poco va perdiendo cierta maleabilidad. El fraguado final se da desde el momento que el
cemento es mezclado con el agua, hasta que el mortero u hormigón estén en un estado
rígido y endurecido esto lleva entre 8 o 10 horas, aparte de ello puede variar según el clima,
lugar o si incluyen aditivos.

6.- ¿Cuáles son los cinco tipos principales de cemento portland y cuáles son sus
funciones? Describa una aplicación para cada tipo.

● Tipo I: Cemento de uso general.

Se da en construcciones donde no se requieren propiedades especiales como concretos
en climas fríos, pavimentos, cimentaciones, puentes, tanques, etc.

● Tipo II: Moderada resistencia a sulfatos.

Es resistente a ambientes húmedos o en suelos ácidos en contacto con sulfato o gran
cantidad de agua, así evitando el agrietamiento del concreto, son utilizadas mayormente
en estructuras industriales, obras portuarias, alcantarillados, puentes. etc.

● Tipo III: Alta resistencia inicial

Es aplicable en climas fríos donde es muy resistente, a la vez se emplea para adelantar
los desencofrados, moldeando finamente el concreto, es utilizada en obras que se
pondrían en servicio rápido como carreteras o autopistas

● Tipo IV: Bajo calor de hidratación

Aplicada en instalaciones con bajo calor de hidratación, en la que su fraguado no produce
dilatación siendo menor en calor que el cemento normal, es utilizada para la construcción
de grandes presas de agua o diques.

● Tipo V: Alta resistencia a sulfatos

De muy alta resistencia al ataque de sales minerales, de mayor demanda en ambientes
salinos o aguas saladas que son utilizadas en piscinas, acueductos, muros cerca al mar,
subterráneos, etc.

7.- ¿Por qué no se utiliza puzolana con el cemento de Tipo III?

Entendemos que la puzolana es resistente a los medios agresivos de sales , con mejor
defensa a sulfatos y cloruros, pero no sería adecuado utilizar juntamente con el cemento tipo
III ya que las propiedades del tipo III en resistencia superficial es poca, aparte se agrietaría al
contacto con exceso de agua, en cambio el material puzolana presenta la disminución de
calor de hidratación en el fraguado y el tipo III es al contrario porque este requeriría de tal
calor para desmoldar con rapidez a la vez el concreto llegue a ser fino.

8.- ¿Qué tipo de cemento emplearía en cada uno de los siguientes casos? ¿Por qué?

a. Construcción de un muelle de gran tamaño,

 Se emplea el cemento Tipo V, ya que tiene una alta resistencia a aguas con alto
contenido de álcalis y aguas saladas.

b. Construcción en una región de clima frío.

Se emplea el cemento Tipo III, este cemento es caracterizado por tener un desarrollo
rápido de resistencia, es recomendado utilizar este tipo cuando se quiere adelantar el
desencofrado. Al fraguar produce demasiado calor por ello es necesario aplicarlo en
climas fríos.

c. Construcción en una región de clima cálido.

Se emplea el cemento Puzolánico IP, la ventaja de aplicar este cemento es que retiene
agua, por lo que se tiene una mayor capacidad de adherencia. Esto retrasa el tiempo de
fraguado y es conveniente cuando se requiere mayor tiempo, este cemento es ideal
para ser usado en climas cálidos.

d. Estructura de hormigón sin ningún tipo de especificación con respecto a la

exposición a las condiciones ambientales.

Se emplea el cemento Tipo I, es de uso general para obras que no requieren

propiedades específicas.

e. Cimientos de un edificio en un suelo con una exposición intensa a los sulfatos.

Se emplea el cemento de Tipo V, pero se tiene que considerar un conjunto de factores

las cuales se suman para un concreto resistente a los sulfatos, estos son el diseño de
mezcla del concreto, la reducción en el contenido de agua, la adecuada colocación y
compactación del concreto y un curado efectivo.

Es fundamental el uso de baja relación de materiales cementantes y baja permeabilidad

estos son fundamentales para el buen desempeño de cualquier estructura expuesta a
los sulfatos. De lo contrario, incluso el concreto con cemento tipo V es incapaz de
soportar una exposición severa a los sulfatos.