“Año 

Del Fortalecimiento De La Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA:

DEFECTOS CRISTALINOS

TRABAJO ENCARGADO

 Hacer un resumen del video

ALUMNA:
 BOLO ECHE SARA ELIZABETH
DOCENTE:

CURSO: Mannolio Huacchillo Calle

24-6-2022
 MATERIALES Y PROCESOS DE
FABRICACIÓN

GRUPO 05
RESUMEN DEL VIDEO

efectos cristalinos de todos los materiales contienen que imperfecciones o

defectos que determinan las
0:12
propiedades de los materiales en específico existen tres tipos de efectos que
está bien ustedes deben de saber
0:17
cuáles son son los puntuales lineales y de superficie
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en cuáles de todos los materiales son más importantes los defectos cristalinos
0:28
en específico en los metales no digo que en los polímeros no exista defectos
cristalinos pero en realidad
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como son amorfos no tienen como dar una estructura cristalina no se va a
considerar que tiene defectos
0:39
cristalinos en los cerámicos también son importantes sobre todo por algunas
propiedades
0:46
eléctricas electrónicas etcétera pero en su mayoría la mayor parte de los
0:51
defectos o imperfecciones o defectos cristalinos son más importantes en los
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metales es decir en los metales tienen muchas aplicaciones en comparación
con el resto de los materiales y bueno aquí
1:02
se ve más o menos como en realidad está la estructura cristalina en un material
nunca es perfecta y esto se debe a
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velocidades de enfriamiento a impurezas hay un montón de fenómenos que
surgen
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bueno que hacen que surjan estos efectos cristalinos y bueno vamos a poner
aquí dice por ahí en realidad los materiales
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a pesar de tener estos efectos cristales no se consideran defectuosos los
efectos
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cristalinos ayudan a que a mejorar o modificar favorablemente algunas
propiedades
1:33
es decir estos efectos cristalinos la gente de ciencia de materiales los
1:39
utiliza para mejorar sus propiedades en que vamos a mejorar las propias
mecánicas eléctricas electrónicas
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ópticas hay muchas propiedades que dependen directamente de los defectos
cristalinos
1:51
como sería la forma de ver estos efectos cristalinos pues se tendrían que ir
hasta el microscopio de transmisión es
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decir si ustedes ahí me van a contar ustedes no el día del laboratorio es que yo
en el microscopio óptico vi un
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defecto cristalino no es cierto la realidad es que los defectos cristalino se ven a
muy altos aumentos tendría que
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llevar mi sistema y mi material hasta microscopio electrónico de transmisión o
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hacer una plaquita hacer las de electrones etcétera normalmente no los vamos
a poder
2:24
observar de forma óptica tenemos que llevarlo hasta allá no
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pero bueno todos estos estudios verdad que se han realizado sobre el efecto
que tienen de los efectos cristalinos pues
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son muy importantes para su formación en la ciencia de materiales vamos a
ver entonces usamos no cuáles
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serían los defectos los primeros defectos son tres son defectos puntuales
lineales y de superficie el primer tipo
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de efectos son los puntuales qué pasa con los efectos puntuales
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normalmente son imperfecciones localizados dentro de la red cristalina tengo
algo algún defecto localizado en
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un solo punto y normalmente alrededor de este punto localizado
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se distorsiona la red cristalina y eso genera que las propiedades cambian o sea
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más fácil su procesamiento o que tengan ciertas propiedades que yo necesito
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básicamente hay una diferencia muy importante entre que es una impureza y
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que es un elemento ale ante un dopante esto de dopantes se utiliza mucho en
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materiales electrónicos o en cerámicos pero en metalurgia se utiliza lo que se
conoce como elementos salientes porque
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yo al agregar cromo a un sistema cristalino por ejemplo o hierro al acero
3:50
si yo tengo hierro puro y le pongo carbono al carbono se le conocía un elemento
al ente no se le conocía una
3:56
impureza y eso que está en el tamaño se hago en cantidades menores al 1%
4:01
podríamos pensar que el carbono es una impureza del hierro pero lo que hace
es
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mejorar las propiedades entonces considera más bien un elemento que alliant
sin embargo qué elementos se
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consideran impurezas para él el hierro para el acero serían los azufres el
fósforo esos dos elementos son el veneno
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de todo acero no los hace frágiles los fragiliza ellas imaginarán ustedes una
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una viga que es como un pedazo de cristal el día que alguien choca se rompe a
la mitad
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qué peligroso sería entonces hay algunas cosas que no queremos en el
material a
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lo cual le vamos a llamar impurezas generan efectos puntuales que son
perjudiciales para el material mientras
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que hay otros que son elementos sale antes porque le llaman dopantes
también que lo que hace uno es introducirlos
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intencionalmente no para mejorar las propiedades cuáles son estos efectos no
aquí se ven algunos este de aquí cómo se
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llamaría sería una vacancia no le falta ahí está chimuelo le falta un átomo
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una vacancia este de aquí se llamaría una intersticial muy bien
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está entre los átomos y deforma la red cristalina es un sitio intersticial y este de
aquí
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es un átomo sustitución al es decir sustituye o es más pequeño que el resto
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y entonces crea este efecto este acá cuál sería igual sustitución al
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ya vieron que en el centro tengo un átomo más grande que el otro y esto le
llaman el efecto de frenkel
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bueno hay otros efectos que son importantes que tienen que ver con el balance
de cargas en materiales cerámicos y bueno ahí de repente también
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se van a crear vacancias debido a las cargas o el balance de cargas eléctricas
que hay en un material en general las
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que más nos van a interesar a nosotros desde el punto de vista de materiales
ciencia materiales son todos aquellos
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que aparecen en los materiales metálicos porque en los metálicos pues ahí son
muy
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importantes a diferencia del resto de los materiales ok normalmente dice hay
un un en un
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defecto cristalino puntual involucra un átomo o un par de átomos al máximo
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y qué sucede ahí que un átomo modifica una gran a una gran distancia la
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estructura cristalina del material es decir en realidad el átomo que se encuentra
puntualmente afectando a la
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estructura que tenía pero el efecto se siente a distancias mucho mayores es
decir a veces un solo efecto puede
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producir cadenas o deformaciones de hasta cien veces más no sé hasta cien
veces cien átomos alrededor están
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totalmente deformados suficiente en el efecto de ese defecto cristalino bueno
vamos a seguir dice por ahí el primer
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tipo dijimos es el de que se llaman vacancias no éste es muy sencillo ahí falta
un átomo durante la solidificación
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no logra no logran colocarse correctamente los átomos y de repente dejan un
hueco
7:05
durante la formación de una nueva fase etcétera puede ocurrir que un átomo
falte
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y esto es importante desde el punto de vista de termodinámica la presencia de
la de la como se llama
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de las vacancias es algo favorable desde el punto de vista de la entropía tener
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un material perfectamente perfectamente cristalino ordenado me generaría
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demasiada entropía demasiado perdón no muy baja entropía casi tiende a cero
sea
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cual que en el cero kelvin los materiales que tiene una estructura cristalina
perfecta y éstas vacancias
7:40
son el primer indicio de mejorar ese efecto de la entropía es decir son una
consecuencia directa de la entropía
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de intentar aumentar o estabilizar el material cuando se está formando que
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otra cosa por ahí bueno son muy importantes lo van a ver más adelante cuando
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vean cómo se mueven los elementos los átomos ilusiones dentro de un
material en un proceso que se conoce como
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difusión en la difusión bueno lo que va a suceder es que uno de los átomos va a
ocupar la vacancia va a saltar hacia en
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la vacancia y se van a empezar a desplazar cada vez que yo intento mover
alguna sustancia algún soluto dentro de
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un sólido lo van a hacer a través de las vacancias la otra forma sería a través de
los sitios intersticiales pero el
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principal cuando no hay elementos intersticiales sería a través de las vacancias
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y algo importante dice por ahí el número de vacancias depende
exponencialmente de la temperatura que quiere decir que a
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mayor temperatura pues más cantidad de vacancias y hay una ecuación tipo de
reunión que describe la cantidad de
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vacancias que hay en un elemento perdón en material va a poner aquí no es la
ecuación vamos
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a ver ahorita un ejercicio pequeño nb sería el número de vacancias que hay
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y en ese día el número total de átomos en un centímetro cúbico como
calcularía este número total de átomos tendría que
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conocer el radio atómico podría ser una opción pensar que son esferas pero lo
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ideal sería utilizando lo que ya conocemos de redes cristalinas que tendría que
hacer pues conocer cuántos
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átomos por celda tengo si yo digo que la celda cúbico simple
9:24
cuánta átomos tenía por celda el cúbico simple uno un átomo por celda
9:29
entonces multiplicó el parámetro de red y calcular y el volumen de una celda y
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diría cada celda tiene un átomo solamente sería que haber conversiones para
pasar a centímetros cúbicos tiene
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sentido ok voy a intentar hacer algo por decir por el estilo por ahí existe un
término
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q que se conoce como la energía de activación que es la energía de activación
pues la energía que ocupa el
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sistema para crearla la vacancia recuerden durante el proceso del acomodo
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de los átomos es un proceso endotérmicos normalmente o
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exotérmico pero esa energía se desperdicia se ocupa se dispersa debido
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a la entropía y esa energía es la que yo necesito para crear la vacancia a esa le
llaman el término q
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la energía necesaria para crear la vacancia ok vamos a ver ahí un ejemplo dice
ahí lo que se tiene sobre el cobre
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tiene una estructura que fcc cúbicas entrada en el qué
10:31
en las caras y dice el parámetro de red son punto 36 nanómetros
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y de forma experimental se ha determinado que la energía de activación para
crear la vacancia es de 20 kilos
10:45
calorías por mol dice ahí calcular o determinar la cantidad de vacancias a 25
10:51
celsius y cómo hay que hacerle bueno es una estructura fcc cuántos átomos
por celda
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tiene 4 átomos bien muy bien cuatro átomos fcc tendría
11:05
seis caras cada cara desde medio átomo entonces serían tres átomos de ahí y
un
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octavo por cada esquina y son ocho esquinas sería un átomo completo de las
esquinas
11:17
entonces sería en cuántos 41 y el volumen de la celda lo podrían sacar con esta
cantidad el parámetro de
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red es cúbico y este al cubo le daría el parámetro de red ya que tengo un cúbito
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y tengo cuatro átomos por cada cierta cantidad de nanómetros cúbicos lo voy a
tener que pasar a centímetros cúbicos a
11:35
cuesta que tiene que estar en qué centímetros cúbicos ya que tenga ese dato
pasado en centímetros cúbicos
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sacaría el número total de átomos en un centímetro cúbico va a salir una cosa
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como un número de avogadro no por 10 a la no sé cuánto es una gran cantidad
de átomos que hay una en un centímetro es
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un mililitro y ya que tengo esa cantidad de de átomos por centímetro cúbico
entonces ya tengo
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este lado de la ecuación en el q 25 grados lo paso a kelvin sustituyó
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aquí r que tiene que estar en las más unidades que q calorías cuánto va a leer
en calorías
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s 8.31 44 s ñuls en calorías sería 1.987
12:24
con esa calcularía de aguas porque aquí dice kilo jules aquí para que se canse
en las unidades correctamente tendrían
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que poner 20000 20 mil aquí arriba o que intenten antes
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de calcularlo porque vamos a ver la solución para el problema dice que
consideraciones tienen
12:43
que tomar el volumen de la celda es cúbicas hay que elevar hasta el cubo y sf
sc tiene cuatro átomos por celda si
12:51
fuera otra estructura cristalina habría que ver cuántos átomos por celda tiene
12:56
vamos a intentar avanzar nos sale
13:03
y lo siguiente solución lo primero que yo hice fue transformar los nanómetros a
13:09
centímetros entonces un metro tiene 100 centímetros cancelo metros me
quedo con centímetros
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está por 10 a la 9 le dejó el por 10 a la 9 y en vez de punto 36 le pongo 36
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por 10 a las 9 centímetros tengo el parámetro de red en las unidades que a mí
me interesa hago el
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cubo el volumen cuánto valdría el volumen de la celda este no
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es muy pequeño en centímetros cúbicos y ya que tengo el volumen de la celda
entonces divido el número de datos
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totales sería cuatro átomos por cada volumen de celda
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según yo me daría esta cantidad y es el valor que iría en la ecuación de
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arrhenius dudas preguntas hasta aquí si lo lograra
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perfecto hasta ahí va bien vale vamos a meter a la ecuación de a reino y aquí
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ponemos la exponencial de menos 20.000 la cuencia que son kilocalorías de
que ponerlo en calorías cancelamos calorías
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con calorías la temperatura tiene que estar en kelvin y hago la cuenta y me da
más o menos
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esta cantidad de vacancias si les salió
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si le salió bueno perfecto vamos a avanzar dice ahí cuál es el segundo tipo de
14:31
defectos puntuales primero fue vacancia es el segundo le llaman defectos inter
especiales
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qué es un sitio intersticial un defecto intersticial es cuando hay un átomo
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e insertado en medio de la estructura cristalina entre los átomos
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los sitios intersticiales son mucho más pequeños que los átomos por los
lugares de la red es decir es la zona apretada
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que queda entre los átomos y la consecuencia de que un átomo se meta ahí
15:03
número uno tiene que ser algo pequeño no puede ser un átomo muy grande
aunque si hay algunos átomos grandes que se pueden
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lograr meter a un sitio intersticial pero normalmente dice por ahí
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los átomos que se meten son átomos pequeños como quien como el hidrógeno
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que se considera una impureza en muchos materiales por ejemplo aluminio y
que
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otro por ahí el hierro el hidrógeno es muy malo para sus propiedades
mecánicas incluso puede
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formar ampollas ampolla miento burbujas dentro del material o poros
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eso a final de cuentas repercute totalmente en las propiedades y en la
apariencia del material quien quiere ver
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un ring deportivo agujerado como que es o no entonces bueno sería algunos de
ellos
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aunque algunos son buenos por ejemplo el carbón o el carbón en los aceros se
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aloja en los sitios intersticiales es el tamaño es más pequeño que el hierro y se
alojan en esos sitios y lo que hace es
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impedir impedir que los átomos se muevan es como un pequeño tope no es
como ponerle al coche en la llanta a una
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piedra para que no pueda caminar y vamos a poner ahí algunos algunos
átomos como
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dijimos les llaman defectos de autos intersticiales algunos átomos sin querer
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a la hora de solidificar quedan en un sitio intersticial es decir los arreglos no
son perfectos puede ocurrir cualquier
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cantidad de cosas en los sitios intersticiales y hay que saber que existen dos
tipos de sitios
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intersticiales unos que son los octavos y otros que son los que
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te trae drik os cuáles son los dos tipos voy a ponerlos
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aquí abajo cuál es la geometría dice por ahí los ópticos tiene esa estructura son
16:53
aquellos que tienen ocho caras como si fueran ocho triangulitos y en realidad
son seis átomos los que los rodean
17:00
y se encuentran justo en el centro por ejemplo para una celda bcc vez ese sería
17:06
por ejemplo el acero que se encuentra a temperatura ambiente los sitios
octaedro son pequeñitos ya
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vieron pero en una celda fcc como en el
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aluminio como en el cobre vean que los sitios octay tricos son más grandes no
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son estos pequeños que están aquí las esferas sólidas que se ven y bueno
normalmente verdad cuando el
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acero lo calentamos pasa o sufre una transformación de veces sea que
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a fcc es decir cuando caliento los átomos normalmente van a buscar los
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sitios que octaedro en el acero cuando yo caliente porque buscan esos sitios
porque son más
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grandes tienen más espacio para que el átomo se encuentra alojado en su
interior ahí se ven más o menos los
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átomos si no bueno de la nada a su imaginación
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ahí están de forma puntual de ahí adentro ahí en el centro hay un átomo
intersticial no sé si lo alcanzan a ver
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que está hasta adentro en el interior como si fuera del interior de una celda psc
no
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ok la siguiente dice por ahí cómo se verían los sitios de traer y cause los
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tétricos son pirámides triangulares de cuatro picos con cuatro átomos
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y aquí al revés no en las celdas bcc los sitios tetraedro son mucho más grandes
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que los ópticos y aquí al revés no de igual forma los fcc los tetra hídricos
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son muy pequeñitos están ahí justo entre los átomos bueno igual cuando el
carbono cuando el
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carbono en un acero yo lo caliento lo enfrío justo cuando lo enfrió pasa a
intentar ocupar los sitios
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entre fcc vas a intentar ocupar los sitios tetra hídricos de la celda bsc y
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eso hace que todos los átomos se reacomoden por eso la estructura del
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hierro de la ahora de un acero lo que hace es que cambiar de estructura
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cristalina durante su enfriamiento y bueno vamos a seguir dudas pregunta
hasta aquí con los tipos de sitios
19:14
intersticiales vamos a entrar a avanzar y vamos a poner la siguiente que son los
efectos
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sustitución a leds y dijimos ahí que es un efecto o un defecto sustitución al es
19:27
un defecto puntual en donde uno de los átomos de la red cristalina se
reemplaza por algo diferente
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y el tamaño verdad la diferencia de tamaño básicamente perturba a la región
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que está alrededor de la red cristalina de nuevo algunos de ellos algunos de los
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elementos se introducen sin querer como impurezas esto va a crear fragilidad
entre los materiales que han pasar que
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cuando la fractura intente caminar por aquí ve el átomo que está de alguna
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forma distorsiona la red cristalina y eso le va a ayudar a que termine de
fracturar el material a que se parta
20:04
como si fuera un corte en una banda de directo si usted es en una cinta de
20:10
estas de durex le das en un pequeño corte que pasa se propagan eso ese
efecto tendrían los defectos sustitución
20:18
al es que son impurezas pero algunos otros verdad que dijimos por ahí son
elementos de qué
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de aleación y por ejemplo al níquel se le pone una pequeña cantidad de cobre
20:31
para hacerlo más resistente a pesar de que el cobre no es exactamente más
más
20:37
tiene mejores propiedades mecánicas el níquel tiene buenas propias
mecánicas pero al sustituir algunos átomos de
20:43
níquel por cobre van a crear distorsiones del área de cristalina que van a hacer
que el níquel soporte mejor
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la temperatura y la corrosión entonces bueno son algunas algunas de los casos
así se ven más o menos los defectos
20:56
institucionales ya sea que el átomo sea más grande o más pequeño y que
tengo que tener por ahí como
21:03
relación pues bueno el átomo tiene que estar más o menos del tamaño de los
átomos originales de la red cristalina
21:08
no pueden ser demasiado pequeños porque se van a ir entonces a los sitios
intersticiales y no pueden ser más
21:15
grandes porque entonces no van a ser solubles y se van a ir a otras zonas que
les llaman el borde de grano pero más
21:21
adelante lo veremos tiene que tener el tamaño adecuado para que los pueda yo
insertar en la estructura cristalina
21:28
y bueno vamos a avanzar vamos a ver el segundo tipo de defectos los primeros
fueron puntuales
21:34
cuáles son los puntuales dijimos vacantes intersticiales y sustitución alex no
son
21:39
los tres tipos de defectos puntuales vamos a ver el siguiente tipo de defectos
que son los defectos lineales
21:47
también como son los más importantes también les ponen este nombre de
dislocación
21:53
se parece a zafarse el hombro cuál es la idea de una dislocación es un defecto
en
22:00
forma de línea qué ocurre durante la formación del cristal
22:06
durante la formación de los granos metálicos son muy importantes para
explicar la
22:11
resistencia de los materiales metálicos en específico las propiedades de los
materiales metálicos se explican
22:17
directamente debido a las dislocaciones son los más importantes ahí no son
tan
22:22
importantes los defectos puntuales y dice por ahí existen tres tipos de
22:28
dislocación hay que saber cuáles son son tornillos borde dique
22:33
y mixta y muchos físicos intentaron hacer el
22:39
cálculo o han hecho cálculos sobre la resistencia que tendría el material si
22:44
no tuviera dislocaciones qué pasaría con un material que no tiene sus
locaciones pues tendría que romper
22:50
todo un plano cuando quiero hacer la fractura tendría que romper todo un plano
de enlaces químicos
22:55
y eso en teoría es energéticamente alto es decir el
23:01
material soportaría muchísimo pero al mismo tiempo sería frágil en cuanto
empieza la fractura del plano para pasar
23:08
se va a propagar y se van a romper uno tras otro los enlaces y me crearía un
23:13
material similar a un cerámico con alta resistencia pero en cuanto veo una
fractura qué pasa
23:19
se propaga críticamente hasta que el material falla qué pasa con los
23:25
materiales metálicos yo los puedo doblar imagínense una varilla la dobla que le
pasa se rompe se fractura inmediatamente
23:33
es decir soporta muy bien la deformación sin romperse y eso es gracias a las
23:39
dislocaciones y más o menos la cantidad de dislocación es se mide o la
densidad
23:44
es locaciones se mide en centímetros por centímetro cúbico como son
defectos lineales me diría yo la cantidad lineal
23:51
de centímetros por volumen que hay de dislocación es es como si contara hilos
23:57
en dentro de un vasito no imagínense hay hecho pedacitos de hilo en un vaso
yo que contaría cuál es la longitud de
24:04
todos los hilos dentro del volumen ocupado secuencia en las las locaciones
son defectos lineales son en forma de
24:11
línea y cómo se representa la deformación dentro de la red cristalina a través
de
24:18
un vector que le llaman el vector de burgers probablemente ya lo habrán
escuchado
24:23
si no bueno pues lo introducimos ahorita que es el vector de burger se presenta
o representa la magnitud y la dirección
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que está sufriendo la distorsión de la red cristalina resultado de la dislocación
24:41
vamos a intentar aterrizar lo vamos a ver los tres tipos de dislocación es que
existen
24:47
y vamos a empezar con la primera la primera de locación le llaman dislocación
de tornillo
24:53
y ahí es importante pensar que yo tomo un material una red cristalina perfecta
24:59
y corto un medio plano en el en el cristal
25:04
una vez que cortó el medio plano deslizó un lado del material hacia arriba y lo
desplazó una cantidad que le llaman el
25:12
vector de burgers es sería la distorsión de tornillo en una dislocación
25:18
lo que sucede es corto el plano y deslizó hacia arriba deslizo y eso me
25:24
genera una distorsión más o menos del tamaño de una red cristalina una celda
unitaria y dice importante hay que saber
25:32
que el vector de burgers es paralelo paralelo a la dislocación de tornillo es
25:38
decir yo estaría observando la dislocación hoy vamos a ver que la dislocación
va a ser como la costilla el
25:44
lado que está de este lado al final del corte eso es donde quedaría
25:49
la dislocación atrapada como estaría representada en forma de línea y el vector
de burgers es totalmente paralelo
25:55
paralelo a la dislocación
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preguntas cuál es la de tornillo salgamos a ver la segunda que es la dislocación
de borde que es la de
26:08
locación del borde otra vez toma una red cristalina perfecta la corto y lo que
26:13
voy a hacer es deliberadamente voy a introducir un plano extra de átomos por
supuesto esto nunca sucederá cortar un
26:20
plano es muy difícil en un material sino que durante la solidificación crece en
planos arriba y abajo con distinta
26:26
cantidad de átomos y entonces parece que insertaron un medio plano aquí a la
mitad
26:33
y ahí el vector de burgers se dan cuenta queda perpendicular o sea a 90 grados
26:42
la dislocación es decir la dislocación sería la línea que está aquí del medio
plano
26:47
está que va de aquí hacia atrás en el plano que introducimos y el vector de
burgess va hacia la
26:54
derecha la dislocación iría hacia el fondo del pizarrón de la pantalla y el vertido
de burgess va hacia la
27:00
derecha mientras que en esta la dislocación está aquí atrás en el centro del
cúbito y el vector de burgos va en
27:06
la misma dirección es perpendicular y otra es paralela la
27:13
de tornillo es paralela a la otra es perpendicular al vector de burgers
27:19
son como hamburguesas dale la última de locación
27:26
la dislocación que le llaman mixta y studies locación tiene dos componentes
27:32
es decir en una zona se podría considerar que es una dislocación de borde
27:37
y en otra parte se podría considerar que es una dislocación de tornillo y hay una
región intermedia que le llaman la zona
27:44
de transición de la dislocación es una zona mixta por qué le llaman dislocación
27:49
que mixta no y ahí el vector de burger siempre coincide con la línea de la
27:55
dislocación bueno más bien no coincide siempre con la línea de la dislocación
pero siempre
28:02
va en la misma dirección como que siempre va en la misma dirección esta sería
la línea de la dislocación esa
28:07
línea punteada que está en el interior del material ya sería la dislocación como
tal y vean que el vector de burgers
28:13
de este lado lo que está haciendo es cortar el plano y desplazarlo hacia atrás
esta de aquí sería una de tornillo
28:20
de este lado sería tornillos y yo la veo de este lado precio la ve de este lado hay
un plano extra debido al
28:26
desplazamiento y entonces me genera de este lado si yo la observo es una
educación de borde
28:33
tendría las dos locaciones en el mismo tipo y entonces en algún punto tiene
que dar la vuelta
28:41
y esa vuelta pues simplemente son un cúmulo de defectos que más o menos
se ven así
28:49
si yo observo la red cristalina en un corte transversal tendría que observar aquí
el borde aquí hay un plano extra
28:55
que no se alcanza a ver y aquí hay un plano desplazado hacia atrás
29:00
y entonces a la mitad hay una zona en la que la dislocación da la vuelta
29:05
de este lado se observó de frente en esta cara en el punto a vería una
dislocación de tornillo mientras que si
29:13
él observó de este lado vería un plano extra y diría yo es una dislocación de que
de borde
29:19
ok en el interior que pasa pues hay una curva intermedia entre ellas
29:24
dudas preguntas con las dislocaciones
29:34
ok vamos a ver cómo se mueven las dislocaciones y esto explica muchas de
las propiedades
29:40
metálicas de los materiales metálicos dice ahí ok un plano que contiene tanto
29:47
una línea de locación como el vector de burgers en el mismo
29:52
plano se conoce como el plano de deslizamiento que es el plano deslizamiento
es donde se van a romper los enlaces durante
30:00
la deformación que le voy a dar al material cuando va a deslizarse una
dislocación así le llaman deslizarse
30:07
como si fuera patinaje cuando se va a deslizar cuando yo aplico un esfuerzo
30:12
mayor al descendencia es decir lo voy a deformar plásticamente si yo aplico un
30:18
esfuerzo en la varilla pero no la deformó permanentemente la varilla vuelve a su
forma original y entonces
30:23
las dislocaciones no caminará qué pasa cuando yo aplico un esfuerzo mayor
toda la dislocación avanza se desliza así le
30:30
llaman el nombre correcto es deslizamiento y hay que aplicar siempre
30:35
verdad siempre hay que aplicar un esfuerzo en un plano que le llaman el plano
de deslizamiento en este plan no
30:42
va a ocurrir una ruptura de un enlace de una zona unen las dos yo estoy viendo
aquí la dislocación la dislocación se
30:48
extiende hacia el fondo de forma tridimensional o sea es decir sale de este
punto y va hacia atrás aquí faltan
30:54
los enlaces y lo que va a hacer cuando yo aplicó el esfuerzo cortante hacia la
derecha es
31:01
que la dislocación va a romperlos en las que están del lado derecho y se van a
formar nuevos enlaces del
31:08
lado izquierdo y eso va a hacer las veces verdad va a ser las veces de hacer que
la
31:13
dislocación vaya caminando hacia lado derecho se rompen los enlaces del lado
derecho y se forman del lado izquierdo
31:21
parece como si fuera una orilla una orilla verdad caminando siempre yo hago la
analogía si ustedes quieren mover una
31:29
alfombra arrastrándola por el piso es bastante difícil porque porque hay mucha
31:34
fricción mucha superficie de fricción qué pasa si yo le hago un pliegue a la
alfombra y luego ese pliego lo intentó
31:40
empujar hacia adelante el pliegue va a caminar sobre la alfombra y va a hacer
que mi alfombra se
31:45
desplaza una cierta cantidad hacia adelante si vuelvo a plegar le la vuelvo
empujar otra vez se va a hacer ese
31:51
pliegue imagínense una alfombra de esas de hollywood no alfombra roja
larguísima como la arrastraban toda completa así es
31:59
lo que pasaría con un material que no tiene sus locaciones todo el material lo
tendrían que empujar por completo y
32:05
romper todo el plano de átomos eso nunca ocurre en realidad lo que ocurre es
que se plieguen esa deformación que al
32:12
momento de aplicar el esfuerzo camina dentro del material y dice yo que
normalmente en el plano de deslizamiento
32:18
que le pasa a los enlaces y el proceso continúa una y otra vez
32:23
verdad hasta deformar el material plásticamente de forma permanente
32:29
solamente ocurre el deslizamiento de las dislocaciones cuando yo de forma
plástica mente o para siempre un
32:36
material qué pasa durante el rompimiento de los
32:42
enlaces pues que se minimizan la energía en realidad lo que va a suceder es
que hay un pico de energía justo cuando
32:49
rompo el enlace hay un pico de energía pero inmediatamente se forma otro y
entonces esa energía es aprovechada que
32:56
le pasa al material con hay un residuo hay un residuo de energía que no puede
absorberse por la formación del nuevo
33:03
enlace que le va a pasar el material se va a calentar si ustedes deforman un
material y lo tocan
33:09
de forma muchas veces lo tocan qué va a pasar está caliente se calienta
porque es la energía verdad que yo le estoy
33:16
imprimiendo al material y parte de esa energía se queda en almacenarse en
formar nuevos enlaces pero parte se
33:22
tiene que disipar por el rompimiento de los enlaces y esa energía es la que yo
siento en forma de calentamiento en mi
33:29
empieza qué más dice por ahí
33:36
normalmente verdad ese proceso de romper y formar enlaces requiere mucho
menos energía que romper todo el plano y dice
33:44
por ahí eso es energéticamente más favorable y por eso los materiales
metálicos utilizan este método para
33:51
intentar disipar la energía de la deformación que yo le estoy proporcionando
que otra cosa hay por ahí
33:57
dice ahí es la dislocación ya vieron la dislocación por ahí la representamos
como una línea la línea roja sería la
34:04
dislocación le llaman línea de dislocación y este sería una dislocación de qué
tipo
34:11
de tornillo muy bien es un plano que yo deforme en una cierta dirección
34:16
y en ese caso verdad cuando yo aplicó el esfuerzo cortante dice por ahí que le
va a pasar dice una en una dislocación a
34:24
perdón es la de borde no ahorita platicamos porque es la de borde el plano de
abajo el plano de abajo
34:30
tiene más planos que el de arriba tiene sentido mientras que en esta el
34:37
plano está deslizado hacia atrás esta desde quien de borde y la de abajo desde
qué
34:44
de tornillo aquí el plano se desplazó vean que el vector de burgers el
desplazamiento que es la parte azul está
34:50
en la misma dirección si yo pinto un vector desde este punto hacia atrás donde
aquí hacia atrás está
34:56
en la misma dirección paralelo a quien a la línea de dislocación mientras que
acá si yo pinto el vector hacia la izquierda
35:02
o derecha que fue lo que se desplazó aquí está el vector de desplazamiento
está perpendicular a la línea de la
35:09
dislocación y dice yo que cuando yo aplico siempre tengo que aplicar para yo
romper o utilizar el plano deslizamiento
35:16
para mover una dislocación que tengo que hacer siempre tengo que aplicar el
esfuerzo paralelo a quien a burgers al
35:23
vector de burgers eso es importante yo no puedo deformar o no puedo hacer
que una dislocación se deslice si no aplicó
35:31
el esfuerzo en la misma dirección que quiero que el vector de burgers tiene que
ser en el misma dirección lo que va
35:36
a pasar con la dislocación es diferente si es de tornillo que lo va a pasar se
produce un deslizamiento en que para
35:44
ellos pensamos en esta y lo que va a pasar es que el deslizamiento se va a
hacer en la misma dirección que está
35:50
aquí la aleta ataun o esa le llaman el vector desplazamiento sea esta línea
pensemos que está la estructura
35:55
cristalina y esta línea se va a ir hacia atrás del pizarrón o hacia atrás de la
pantalla una cierta cantidad cada vez
36:01
que yo aplique otro esfuerzo que va a pasar va a caminar hacia atrás o hacia
adelante mientras que en las
36:06
dislocaciones de borde cuando yo aplique el esfuerzo que lo aplicó en la
dirección que lo va a pasar se va a
36:12
aplicar de forma perpendicular que quiere decir que la línea de la dislocación la
línea roja samur a la
36:17
derecha oa la que a la izquierda tiene sentido la dislocación camina hacia la
derecha o
36:23
hacia la izquierda y aquí la dislocación camina hacia atrás o hacia adelante
36:29
más o menos espacialmente se tienen que imaginar cómo funcionan estas
lomas lo más viable en el examen es acordarme más
36:36
o menos de lo que me imaginaba yo en los dibujitos
36:41
si yo me intento aprender todo es demasiada información que si se mueven
hacia adelante que si es paralelo que si
36:48
es perpendicular que es el vector de burgers etcétera lo más importante sería
como yo imaginarme qué le pasa a las
36:54
dislocaciones ok la siguiente dice por ahí que es importante dice y qué
determina al deslizamiento que es
37:01
importante durante el deslizamiento de una dislocación dice número uno el
esfuerzo requerido
37:08
aumenta exponencialmente depende de la longitud del vector de burgers y si el
37:13
vector devolverse es grande si la dislocación es muy grande me va a costar
más trabajo a mí que moverla porque
37:20
pensemos que el vector de burgers es de una celda unitaria o sea solamente
hay una un desplazamiento de una celda
37:26
unitaria solamente rompe un enlace y lo vuelvo a formar pero qué pasa si el
desplazamiento es el doble tengo que
37:33
romper el doble de enlaces tiene sentido y eso aumenta la cantidad de esfuerzo
exponencialmente mientras más dislocado
37:41
mientras más desfasado esté el vector de burgers mayor será el esfuerzo que
yo requiero para mover o deslizar una
37:46
dislocación qué otra cosa dice por ahí
37:51
el esfuerzo requerido para qué hacer con la dislocación se mueva disminuye
exponencialmente con el espacio qué
38:00
ínter plana qué quiere decir si los átomos verdad si los átomos están
38:06
muy separados es decir entre un plano y el otro que le va a pasar la dislocación
va a caminar cada vez más que más
38:14
fácilmente eso tendrá que ver con el tamaño de la red cristalina en la como de
los átomos
38:20
etcétera porque es importante este segundo punto qué pasa qué pasa si yo
38:26
meto un átomo en la cidh en un sitio intersticial que le va a pasar al plano se va
a qué
38:32
a deformar entonces si yo meto un átomo en una zona intersticial va a separar
los planos no si lo vean si es demasiado
38:38
grande nos va a separar y eso que va a provocar que el deslizamiento sea
mayor eso es lo
38:44
que hace el azufre el fósforo en un acero yo lo meto se mete en los sitios
38:49
intersticiales y lo que va a hacer es separar los planos y al momento de aplicar
el esfuerzo que le pasa a la
38:55
educación es como gelatina no fluye una después de la otra y que me pasa con
el material es más fácil que yo lo fractura
39:02
que yo lo rompa cuando yo le estoy deformando que le va a pasar en los
deslizamientos van a ser cada vez
39:08
mayores y probablemente se atore más rápidamente y se rompa no tiene la
misma
39:13
resistencia mecánica y eso es por el espacio interplanetario que entre los
39:18
planos ok siguiente siguiente concepto importante
39:23
dice por ahí todas las el deslizamiento dependía de la estructura cristalina
39:29
tiene preferencias es decir la desliza el deslizamiento de las
39:34
dislocaciones se va a dar en ciertos planos o direcciones preferenciales
dependiendo de qué estructura cristalina
39:41
pues van a favorecerse algunas direcciones o planos y usted va a decir y eso a
mí de qué me sirve saber que el
39:49
plano 111 es una directa bueno de la dirección 111 de la bcc es una dirección
39:55
para que se deslicen las dislocaciones ok cuando yo la mina cuando yo la mina
40:00
un material hago una lámina de metal la de forma plástica mente
40:05
se crea una alguna cosa que se llama la textura que es la textura que se
favorece las direcciones de la red es
40:12
cristalina en la misma dirección que que que la deformación que yo le aplique
entonces una lámina que la deforma en
40:21
una dirección no soporta lo mismo en una dirección que en la otra porque
alinea alinea la estructura cristalina en esa
40:28
dirección y las dislocaciones caminan diferente en la dirección que la de forma
que la otra dirección en la que
40:34
nada más hizo gordita tiene sentido eso es importante cuando yo deforma un
material se crea una
40:41
textura favorezco ciertas direcciones y el material se vuelve como se llamaba
cuando no tiene las más propiedades
40:47
dependió de la dirección lo vimos la clase pasada and es otro pico se vuelve
anís otro pico ok
40:53
tiene propiedades anisotropy cas esto es importante entonces las estructuras
40:59
cristalinas tienen un favorecimiento de ciertos planos o direcciones para que
las dislocaciones caminen por ahí no y
41:05
dice normalmente verdad las dislocaciones no se mueven fácilmente en los
materiales con las covalentes es
41:12
decir si yo pensara que los átomos tiene alguna tipo de estructura en un
polímero
41:17
no va a ser tan fácil a la hora de yo aplica el esfuerzo que esos enlaces
covalentes se rompa y se formen nuevos
41:25
ese tipo de química tiene que ver más con la química de los orgánicos para
41:31
romper un enlace pues tendría que tener un núcleo filón o estas cosas que
hacen la gente de orgánica y entonces no
41:38
existen como tal dislocaciones en su mayoría en polímeros lo que sucede y
41:43
esto no he visto como de forma un una liga de forma un pedazo de plástico y se
41:49
deforma para siempre porque esta no tiene dislocación es lo que sucede ahí lo
que se piensa ahí lo que la
41:56
explicación es que lo que sucede ahí es que las moléculas se estiran se
deforman están enredadas y cuando yo le aplicó el
42:03
esfuerzo se deforma plásticamente estirando la molécula no es lo mismo que
le sucede a un material metálico que le
42:10
pasa al material metálico cuando yo lo deforma libera la energía o hace que se
deforme a través de las dislocaciones
42:15
sin romperse ok la siguiente dice ahí qué pasa con los enlaces iónicos
42:22
de nuestros materiales cerámicos lo que va a suceder ahí es que normalmente
son
42:28
enlaces de tipo cargas son aniones y cationes hay enlaces tipo colon se
acuerda y es enlaces tipo color hacen
42:36
que la falla sea muy frágil es decir en el momento en el que yo aplico el
esfuerzo
42:42
y por algunas circunstancias logró mover un átomo de una zona de losse
cristalina
42:47
la siguiente pues en vez de toparse con su amigo el de la carga negativa se va a
tomar con su amigo el de la misma carga
42:54
y entonces en vez de haber atracción va a haber que repulsión y por eso los
materiales cerámicos la explicación
43:00
porque son tan frágiles en cuanto yo logro cierta cantidad de formación el
enlace totalmente se rompe y se rompen
43:08
todos no sea un molde el que yo muevo crea una repulsión en el siguiente y se
crea una repulsión y se va en cadenita
43:14
hasta que se rompe el material cierto los materiales cerámicos en general no
43:19
es tan fácil tener una dislocación y un deslizamiento como tal en cuanto yo lo
43:24
muevo que pasa todos se repelen y empieza a fracturarse críticamente mi
material
43:31
dudas pregunta hasta aquí con qué factores afectan a las dislocaciones cuáles
son los tres tipos de dislocación
43:37
es etcétera
43:44
vamos a avanzar vamos a ver la siguiente que es la ley
43:50
de smith en esta de la ley de smith
43:55
no vamos a hacer ejercicio numérico solamente vamos a platicar un poquito de
qué es esto
44:00
no es de gran importancia porque aplica muy bien para materiales
monocristalinos
44:06
y cuantos materiales monocristalinos existen en ingeniería creo que nada más
como dos o tres no entonces por lo
44:14
general nosotros tenemos materiales que policristalinos pero está esta ley de
44:20
smith me permite determinar cuál es el esfuerzo necesario para yo poder hacer
44:26
el deslizamiento de una dislocación y cómo se calcula que normalmente
construye en su mono cristal construyen
44:33
su cristal y le aplicó una cierta cantidad de esfuerzo arriba y lo que va a pasar
es que la zona o el plano que
44:40
está favoreciendo en la estructura cristalina al deslizamiento de la dislocación
como le llamaba en ese plano
44:47
el plano de deslizamiento normalmente no va a estar alineado con el mono
cristal que va a pasar ahí pues
44:53
voy a tener que calcular cuál es el esfuerzo que aplique para deslizar a la
dislocación y cómo se calcula bueno es
45:01
esta esta hermosa ecuación que tiene doble coseno porque tiene doble coseno
una es el
45:07
esfuerzo que aplicó de forma macroscópica sigman es el esfuerzo de tensión
que yo aplico que estaría
45:14
esperando que yo tengo muy mono cristal y aplicó un esfuerzo hasta que el
material se deforma que le va a pasar va
45:21
a parecer que se se desplazan en una dirección tiene un corte este está
45:27
exagerado normalmente el corte es menos exagerado es más pequeño pero
pensemos
45:32
que sufre un corte y en ese momento yo mido el esfuerzo mido el esfuerzo que
requería para llevar a cabo este corte
45:39
que va a pasar pues lo multiplicó por el coseno del ángulo cuál sería el primer
ángulo pues el ángulo que se forma entre
45:46
la tangente al plano y la dirección en la que aplica el esfuerzo que sería el
primer ángulo y el
45:52
segundo ángulo sería quién entre la dirección en la que aplica el esfuerzo y la
normal la normal al plano
45:59
de deslizamiento son doble ángulos son doble coseno porque uno es la
proyección
46:04
del área del área total del material es la que está aquí abajo cuando yo la
proyecto y la creo en forma elíptica
46:10
ocupó el primer ángulo que es fino este de aquí eso es para hacer la proyección
46:16
del área sobre el plano sobre el plano público y después el segundo coseno
sería para
46:23
hacer la proyección de la fuerza sobre ese plano por eso es doble coseno
proyección del área y proyección del del
46:30
esfuerzo y bueno es una ecuación con la que se determina cuál es el esfuerzo
para deslizar una dislocación o sea si
46:37
se puede determinar experimentalmente es bastante difícil ya se imaginarán
hacer ustedes su mono cristal
46:44
y determinar cuál fue el ángulo de corte en el que se deformó al materiales es
totalmente práctico en ocasiones
46:52
dice por ahí directamente no se puede aplicar el materiales que policristalinos
es decir para un
46:59
material policristalino pues normalmente los ángulos y los planos de
deslizamientos no están alineados
47:04
entonces yo aplico el esfuerzo y todos los planos se mueven de forma aleatoria
en direcciones aleatorias no tiene una
47:10
dirección preferencial a menos de que haya una textura o algo por el estilo y
aún así va a haber aleatoriedad en ese
47:16
plano sal vamos a ver qué es un lazo de dislocación y es muy sencillo si yo
junto 4
47:25
dislocaciones mixtas pensemos en varias locaciones mixtas sacan que dan la
vuelta se forma algo
47:31
que se conoce como aunque un lazo de locación como se ve es como si judío
hubiera echado su cuerda ahí
47:37
abajo este lazo de dislocación pues corta en cuatro pedazos y son cuatro des
47:43
locaciones mixtas normalmente una dislocación mixta genera un lazo estos
47:48
lazos se mueven de forma diferente que las dislocaciones normales cuando yo
aplico el esfuerzo de corte que va a
47:54
pasar se va a expandir de forma radial eso es algo diferente con las siestas
48:01
sólo una dislocación mixta no síntoma de educación mixta que es una curva
dentro de mi material cuando yo le empuje que
48:08
va a pasar un lado se va a mover de forma perpendicular y un lado se va a
mover que paralelo no es decir va a
48:14
crecer de un lado y del otro lado nada más va a ser hacia atrás no como si la
curva se fuera moviendo y haciendo grande al mismo tiempo pero qué pasa
48:21
cuando junto muchas locaciones mixtas y genera un lazo yo le aplicó el
esfuerzo y todo se va a expandir tiene sentido
48:31
porque la siguiente dice por ahí que es el generador de frankie ruiz
48:38
entonces mucha gente en física tuvo la necesidad de explicar porque los
48:43
materiales se endurecen al momento de deformar los si ustedes toman un
material una varilla y la doblan cuando
48:50
la quieran regresar a su forma original se va a poner incluso más resistente que
48:56
antes de doblarla y eso tiene que ver con que se generan más de locaciones en
el interior del
49:02
material y la pregunta es cómo se generan y entonces llegó este físico fran
cruyff
49:11
que lo que hace es explicar de forma puntual cómo cómo se crean las
dislocaciones como género dislocaciones
49:18
a la hora de deformar por supuesto las dislocaciones originales cómo se
formarían las primeras locaciones pues
49:25
durante la formación de las fases o la solidificación yo voy solidificando y por
simple entropía como si fueran
49:30
vacancias que pasa se forman las dislocaciones no se desfasa el material
surgen los tornillos surgen los lazos yo
49:37
que sé no pero qué pasa cuando yo deforma el material yo estoy creando más
dislocaciones
49:44
si yo no logró romper el material esas legaciones se van a quedar ahí en el
material van a hacer que sea más
49:49
resistente y entonces frankie ruiz propone este mecanismo dice que aquí está
su
49:55
dislocación del punto a al punto b y cuando yo aplico cuando yo aplico un
esfuerzo y la
50:03
dislocación de este lado se encuentra una impureza o de este lado se detiene lo
que le va a pasar a la dislocación
50:09
para disipar la energía que se va a curvar se va a formar una curva y una
50:14
vez que forme la curva la curva va a crecer sea cuan que los lazos crecen de
forma radial y entonces va que va a
50:20
crecer en forma radial hasta que genere un círculo perfecto que es el círculo
amarillo no sé si ven pero se va a crear
50:27
un círculo perfecto amarillo porque porque de este lado la dislocación cuando
da la vuelta la
50:33
educación verde con la verde se cancelan o chocan como si fueran las olas del
mar nos chocan una con la otra y se cancela una
50:39
va positiva lo traba que en sentido contrario negativa se cancelan y me forman
un círculo casi perfecto no
50:47
incluso el amarillo parte de la educación va a seguir tocando aquí abajo hasta
cancelarse y forman un círculo
50:53
perfecto y que le va a pasar es el lazo cuando yo le aplique más esfuerzo
50:58
para crecer de forma que radial de forma radial hacia hacia los alrededores a
eso
51:03
le llamo el generador de quien de frank y ritmo a esto le conoce como el general
51:10
de frankie ruiz es la explicación de cómo se crean las dislocaciones del lazo y
cómo es que en un material se crean
51:16
más y más dislocaciones y esto ocurre a una alta velocidad yo aplico el
material
51:22
y empiezan a crearse dislocaciones por todos lados cada dislocación en cuanto
51:27
empieza a deslizarse choca con algún punto se se atora y qué pasa se empieza
a curvar una vez que se curva empieza a
51:34
generar estos generadores de frank y ritmo ok crecen de forma exponencial las
51:41
dislocaciones a la de la deformación y bueno está más o menos la explicación
51:46
como la dislocación al momento de aplicar el esfuerzo se curva y me crea
51:52
un lazo no y ese lazo vuelve a crecer hasta generar prácticamente un círculo
concéntrico que
51:58
se expande hacia los alrededores nunca se cancela nunca se cancela ese
círculo hasta que choque con otras
52:05
tiene sentido
52:11
vamos a ver los últimos defectos ya vimos dislocaciones por aquí hay un
montón de datos importantes cuáles son
52:18
los más importantes de efectos para un material metálico son las
dislocaciones no son las vacancias ni los intersticios
52:26
ni los institucionales a mí lo que me interesa para endurecieron materias que
tengan muchas dislocación es como las
52:32
voy a crear en un material pues deformándolo muchos de los materiales
52:37
metálicos como se crean o cuál es su proceso de conformado a través de
deformación ya sea forja no han vistos
52:46
los programas no sacan el cuchillo y le pegan porque le pegan están
deformando el material que estaba sucediendo en el
52:52
interior un montón de dislocación es que están creando una tras otra y al
momento de clases de locaciones mejoran las
52:58
propiedades metálicas las propiedades del material es cosa muy diferente con
un cerámico no si yo agarro un tabique y
53:05
le pego durante su fabricación qué va a pasar con el tabique se va a romper no
si tiene sentido
53:11
por eso el procesamiento de los metales ahí es muy importante las
dislocaciones el resto de los defectos pues si están
53:18
ahí presentes si los va a poder controlar si me gustaría que estuvieran me voy a
poner a poner elementos a
53:25
lentes intencionalmente pero lo que realmente quiero formar son que
dislocaciones con la forma más eficiente
53:31
pues tomó un pedazo de lámina le pegó y creo una lata de aluminio sí
53:38
así de fácil y qué pasa con la lata de aluminio para ser rígida es resistente
soporta a otras escribas de no sé
53:44
cuantas latas encima sin deformarse por qué porque el golpe de verdad la
deformación creo todas las dislocaciones
53:51
endureció el material y obviamente queda con una mejor
53:56
resistencia bueno la siguiente dice ahí los últimos efectos importantes son los
defectos del
54:02
tipo que superficie y dice ahí los defectos de superficie son aquellos
54:07
límites que separan al material del exterior a un cristal de otro que serían los
dos
54:13
tipos de defectos de superficie el primero sería la superficie del material que
sería como el exterior el que toca
54:21
con el exterior y el otro le llaman el famoso borde de grano
54:26
saleh porque es importante en la superficie de un material dice ok si yo
54:31
tengo material con una alta alta superficie es decir mucha rugosidad
54:37
el material es muy reactivo que quiere decir que tiene una alta energía debido
54:43
a la superficie en su interior habrán escuchado del famoso carbón activado que
es carbón poroso verdad es
54:52
un carbón especial con una estructura atómica especial que genera muchos
poros
54:57
y eso me hace una alta superficie no una gran cantidad de superficie
55:03
y lo que hace es el carbón es que es muy muy reactivo además de que atrapa
impurezas reacciona con otras otras
55:10
sustancias químicas para volverlas menos dañinas para nosotros y lo echan al
agua no en los filtros para matar bacterias
55:17
ese tipo de cosas es como kriptonita para las bacterias
55:22
qué otro lugar ocupan zonas de alta perdón de alta superficie por ejemplo los
catalizadores de los
55:29
coches ahí lo que busco es que reaccionen los famosos knox shocks se o
55:34
monóxidos ácidos que se crean en el motor durante la combustión interna con
55:40
la atmósfera y entran al catalizador y que les pasa se descomponen y me salen
sustancias muy estables
55:47
bueno solamente genera el calentamiento global y de ahí en fuera verdad pues
qué cosas
55:55
esa sería la forma de aprovechar la superficie del material tener muchas
superficies extra muy reactivo
56:02
cuál sería la parte en contra que además son muy reactivos pues van a ser
susceptibles a qué
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la corrosión no va a haber una una degradación d del material debido a la alta
actividad
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química que tiene en su superficie y bueno la siguiente sería
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esta superficie también se ocupa o se utiliza como fuerza motriz para un
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proceso que se conoce como sinterizado que es el sintetizado pues yo
pulverizó
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un por un metal y lo pongo a calentarse durante una
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cierta cantidad de tiempo en una atmósfera controlada para que no se oxide y
que le va a pasar a los a los
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gránulos de polvo se van a adherir y ya se imaginarán la
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cantidad de efectos que puedo crear con un material así no materiales que
requieren una alta resistencia
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resistencia elaboración etcétera se generan o se crean a partir de
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metalurgia de polvos como hacen la metalurgia de polvos pues bueno toman
rebaba de un metal la meten en una
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cápsula en la en un molde con la forma que yo requiero y luego lo calientan por
mucho tiempo y entonces qué le pasa a
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los polvos se pegan unos con otros como si fueran muéganos así como si
tuvieran miel en su entre ellos y que les pasa a
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los átomos van difundiendo este proceso de difusión va a ser que se pegue un
gran uno con el otro más o menos así les
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va pasando de forma microestructural van desapareciendo las distancias entre
uno y el otro qué problemas tiene la
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metodología de polvos bueno que es frágil no tiene defectos en su interior y
cuando yo aplico un esfuerzo uno de
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estos defectos propaga críticamente se fractura pero tienen unas altas
resistencias mecánicas que quiere decir
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que es muy difícil a veces de formarlos son muy rígidos y tienen ciertas
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propiedades muy especiales y bueno vamos a dejarle el día de hoy hasta aquí
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la siguiente clase veremos un poquito de los bordes de grano y vamos a ver por
ahí algunos cálculos
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de tamaño de grano que probablemente necesiten en su laboratorio o
probablemente no que otra cosa por ahí
58:16
vamos a ver la relación entre esfuerzo y tamaño de grano que también es
importante vamos hacer algunos cálculos
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de una regresión lineal en el excel si ustedes quieren traer su compu adelante si
no ven el vídeo y lo hacen en su casa
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de tomás va a quedar de actividad de esta parte y bueno al final vamos a dar
algunas conclusiones importantes para
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nosotros poder utilizar todo este conocimiento a nuestro favor al hacer
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ingeniería
CONCLUSIONES
Es impresionante la manera en la que ha
evolucionado los materiales y lo importante que es conocer sus
propiedades no tan solo físicas o mecánicas sino
también a otro nivel como bien podría ser a nivel
atómico ya que de esto depende en buena parte el
comprender como habrá de comportarse un material en
ciertas condiciones y de esa manera conjeturar algunas características como su dureza o su
resistencia a algunos esfuerzos, también en conocer los métodos para selección de materiales que se basan
en una serie de parámetros entre físicos, mecánicos, térmicos, eléctricos y de fabricación que determinan
la utilidad técnica de un material.

La verdad este trabajo de Materiales ha resultado de mucho provecho para mí, he aprendido a como
conocer a los materiales por sus propiedades, sus estructuras internas y externas para así poder hacer una
buena selección de material.

BIBLIOGRAFÍA

 https://portal.uah.es/portal/page/portal/GP_EPD/PG-MA-ASIG/PG-ASIG-32912/TAB42351/
Tema%202%20Materiales%20ETSA.pdf

 https://ocw.unican.es/pluginfile.php/280/course/section/205/Leccion12.pdf

 https://sites.google.com/site/misitiocesarrodriguez/materiales-metalicos

 https://www.minsal.cl/wp-content/uploads/2016/12/Manual_An%C3%A1lisis-de-Riesgo-y-
consecuencias-2016.pdf

 https://www.miteco.gob.es/es/parques-nacionales-oapn/publicaciones/edit_libro_04_06_tcm30-
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 https://books.google.es/books?
hl=es&lr=&id=G93eDwAAQBAJ&oi=fnd&pg=PR5&dq=SELECCION+DE+MATERIALES+
DE+INGENIERIA&ots=9-
ExSJurRR&sig=HjfxWCAx1MyBkiXNu6Br0Q34CRA#v=onepage&q=SELECCION%20DE
%20MATERIALES%20DE%20INGENIERIA&f=false