EJERCICIOS DE ULTRASONIDOS

1. Calibrar el equipo en campo de 100mm en ondas longitudinales.

Escoger palpador adecuado.
-Primero de todo escogería un palpador normal. Para calibrar el equipo necesitaremos
una pieza patrón, es este caso elegiremos la pieza V2.
Al ser un campo de 100 mm; pondremos el selector de campos en 50mm.
Al tener 50 divisiones en la pantalla y nuestro campo ser de 100 mm:
100 mm
=2 mm
50 divisiones ¿
-Calculamos donde hay que colocar los ecos del espesor patrón en la pantalla.
50 mm
1 º Eco= =Raya 25
2 mm
¿
100 mm
2 º Eco= =Raya 50
2 mm
¿

2. Calibrar el equipo en campo de 25mm en ondas longitudinales.

Escoger palpador adecuado.
-Primero de todo escogería un palpador SE. Para calibrar el equipo necesitaremos una
pieza patrón, es este caso elegiremos la pieza V2.
Al ser un campo de 25 mm; pondremos el selector de campos en 10mm.
Al tener 50 divisiones en la pantalla y nuestro campo ser de 25 mm:
25 mm
=0.5 mm
50 divisiones ¿
-Calculamos donde hay que colocar los ecos del espesor patrón en la pantalla.
12.5 mm
1 º Eco= =Raya 25
0.5 mm
¿
25 mm
2 º Eco= =Raya 50
0.5 mm
¿

3. Calibrar el equipo en campo de 500mm en ondas longitudinales.

Escoger palpador adecuado.
-Primero de todo escogería un palpador normal. Para calibrar el equipo necesitaremos
una pieza patrón, es este caso elegiremos la pieza V1.
Al ser un campo de 500 mm; pondremos el selector de campos en 250mm.
Al tener 50 divisiones en la pantalla y nuestro campo ser de 500 mm:
500 mm
=10 mm
50 divisiones ¿
-Calculamos donde hay que colocar los ecos del espesor patrón en la pantalla.
100 mm
1 º Eco= =Raya 10
10 mm
¿
 200 mm
2 º Eco= =Raya 20
10 mm
¿

4. ¿Cómo hago para medir defectos en una pieza de 150mm? Elegir

palpador, campo y realizarlo.
-Primero de todo escogería un palpador normal. Para calibrar el equipo necesitaremos
una pieza patrón, es este caso elegiremos la pieza V2.
Al ser un campo de 150 mm; pondremos el selector de campos en 50mm.
Al tener 50 divisiones en la pantalla y nuestro campo ser de 150 mm:
150 mm
=3 mm
50 divisiones ¿
-Calculamos donde hay que colocar los ecos del espesor patrón en la pantalla.
50 mm
1 º Eco= =Raya 16.66
3 mm
¿
100 mm
2 º Eco= =Raya 33.3
3 mm
¿

5. Tengo una pieza de aluminio de 120mm de espesor. ¿Cómo mido

defectos en ella con el material de que dispongo en el laboratorio?
En el laboratorio solo disponemos de piezas patrón de acero. Se calibra el campo para
una medida un poco superior a la pieza; en este caso a un campo de 150 mm; para ello
usaremos una pieza patrón V2 y el selector de campo se pondrá en 50 mm.
Al tener 50 divisiones en la pantalla y nuestro campo ser de 150 mm:
150 mm
=3 mm
50 divisiones ¿
-Calculamos donde hay que colocar los ecos del espesor patrón en la pantalla.
50 mm
1 º Eco= =Raya 16.66
3 mm
¿
100 mm
2 º Eco= =Raya 33.3
3 mm
¿
Una vez realizado esto y sabiendo que la pieza tiene 120 mm de espesor; se mira en
que raya nos sale un eco y así calculamos la contante de ese material(k)
medida real
k aluminio=
medida osciloscopio
Y multiplicando esa constante por la velocidad del acero; obtendremos la velocidad de
dicho material.
C aluminio=k aluminio∗C acero
Luego si percibimos algún eco en el material que no sea ese eco, y una vez calculado
dicha constante se podrá determinar donde se encuentra el defecto.
6. Tengo un vidrio de 12mm de espesor. ¿Cómo mido defectos en él
con el material de que dispongo en el laboratorio?
En el laboratorio solo disponemos de piezas patrón de acero. Se calibra el campo para
una medida un poco superior a la pieza; en este caso a un campo de 25 mm; para ello
usaremos una pieza patrón V2 y el selector de campo se pondrá en 10 mm.
Al tener 50 divisiones en la pantalla y nuestro campo ser de 25 mm:
25 mm
=0.5 mm
50 divisiones ¿
-Calculamos donde hay que colocar los ecos del espesor patrón en la pantalla.
12.5 mm
1 º Eco= =Raya 25
0.5 mm
¿
25 mm
2 º Eco= =Raya 50
0.5 mm
¿
Una vez realizado esto y sabiendo que la pieza tiene 12 mm de espesor; se mira en que
raya nos sale un eco y así calculamos la contante de ese material(k)
medida real
k vidrio=
medida osciloscopio
Y multiplicando esa constante por la velocidad del acero; obtendremos la velocidad de
dicho material.
C vidrio=k vidrio∗C acero

Luego si percibimos algún eco en el material que no sea ese eco, y una vez calculado
dicha constante se podrá determinar donde se encuentra el defecto.

7. Verificación de una soldadura en recorridos del sonido.

Datos: Chapa de 30mm., el ángulo de salida del palpador es un
grado más del indicado por el fabricante. Defectos en rayas 25 y
38.
El espesor de la chapa es de 30 mm, por lo que el ángulo que indicaría el
fabricante es de 70º. Como el ángulo de salida es un grado más, son 71.
P
=etgα=87,126
2
P=2 etgα =174,25

√
s= e2 + ( )
P 2
2
=52.89
2 s=105.727
Como el campo debe ser superior y cercano a 2s elegiremos el de 150.
150 mm
50÷¿=3 mm/¿ ¿
Las rayas entre los que deberían estar los defectos son:
52.83
=17.63−−−Raya 17
3
1053727
=35.26−−−Raya35
3
Por lo que lo que se ha detectado en la raya 38 no es un defecto, ya que
está fuera del rango.
 8. Verificación de una soldadura en distancias de proyección.
Datos: Chapa de 10mm., el palpador no está desgastado.
Defectos en rayas 30 y 39.
El espesor de la chapa es de 10 mm, por lo que el ángulo que indicaría el
fabricante es de 80º.
P
=etgα=53.71
2
P=2 etgα =113.4

√ ( )
2
P
s= e2 + =28.65
2
2 s=57.31
Como el campo debe ser superior y cercano a 2s elegiremos el de 100mm.
100 mm
50÷¿=2 mm/¿ ¿
Las rayas entre los que deberían estar los defectos son:
28.65
=14.3−−−Raya 14
2
57.31
=28.65−−−Raya 29
3
Por lo que lo que se ha detectado en las rayas 30 y 39 no son defectos, ya
que están fuera del rango.