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Procesos de manufactura I
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Datos de entrada
Material: Al 6061
Wf= ancho de la sección = 52 mm
Hf = altura de la sección = 52 mm
tpatin= espesor del patín = 3 mm
talma= espesor del alma = 3mm
D0= diámetro de la palanquilla = 150 mm
T = temperatura del proceso = 500
Vf= velcidad a la que emerge la extrusión = 1 m/s
Variables
Pe = presión de extrusión (Mpa).
Qe = factor de multiplicador de la presión en extrusión.
m = exponente de sensibilidad a la tasa de deformación.
C = coeficiente de la resistencia para trabajo en caliente (Mpa).
V0 = velocidad del ariete o de entrada (mm).
Df= diámetro de la piza extruida.
Єm = tasa media de deformación.
α = Angulo del cono de la entrada de la matriz (°).
A0 = área de la sección transversal de la palanquilla (mm2).
Af= área de la sección transversal de la pieza extruida (mm2).
Fmin= fuerza mínima de extrusión.
Solución
A partir del ejemplo 9-13 del schey (pag 365) obtenemos el valor de C = 37 Mpa y
de m= 0.17 y para εm utilizamos la ecuación 9-24 del shey.
π
A0 = (150 mm)2=1767.46 mm2
4
A0 1767.46 mm2
ε =ln =ln =3.67
Af 450 mm2
Se toma como diámetro final un diámetro supuesto, que depende del área final de
la sección.
450 mm2∗4
Df =
√ π
=23.93 mm
6 V 0 D 20 tan α 2
6∗25.46∗ (150 ) tan 45
ε m= ε= ( 3.67 )=3.75
D 30 −D 3f ( 150 )3−( 23.93 )3
EJERCICIO 9C – 14
La extrusión del problema 9c-13 se hará en una aleación de Al 7075 a 450°C. La
extrusión emerge con severas grietas transversales a la dirección de extrusión. a)
Identifique la causa del problema. b) Con base en los datos del ejemplo 8-19,
defina las condiciones de extrusión que la harían segura.
DECLARACION DE VARIABLES
𝜀 = Deformacion homogénea (mm/mm)
𝜀 = Tasa de deformación (𝑠−1)
𝑚 = Exponente de sensibilidad a la tasa de deformación (adimensional)
𝛼 = Angulo de la matriz o dado (°)
𝑛 = Exponente de endurecimiento (adimensional)
𝑏 = Constante empírica del dado (adimensional)
𝑎 = Constante empírica del dado (adimensional)
𝑃 = Presion ejercida por el pison (Mpa)
𝐿 = Longitud del tocho remanente (mm)
𝐶 = Coeficiente de resistencia (MPa)
𝐹 = Fuerza ejercida por el pison (N)
𝜀𝑥 = Deformacion de Extrusión (mm/mm)
𝑅𝑥 = Relación de extrusión (adimensional)
𝐷𝑜 = Diametro Inicial del tocho (mm)
𝐷𝐸 = Diámetro Equivalente del perfil (mm)
𝐴1 = Área inicial seccional Primer diseño (mm 2)
𝐴2 = Área inicial seccional Segundo diseño (mm 2)
𝐴𝑜 = Area seccional del tocho (mm 2)
𝐴𝐸 = Área equivalente (mm 2)
𝜎𝑓𝑚 = Esfuerzo de fluencia promedio por deformación (Mpa)
𝑤 = Ancho del perfil (mm)
h𝑎 = Espesor del alma (mm)
h𝑝 = Espesor del patin (mm)
𝐻 = Altura del perfil (mm)
𝑣 = Velocidad de extrusión (m/s)
𝐾𝑃 = Factor de Forma (adimensional)
𝑃1 = Perímetro Primer Diseño (mm)
𝑃2 = Perímetro Segundo Diseño (mm)
𝑃𝐸 = Perímetro Equivalente (mm)
𝜏𝑖 = Resistencia al cortante (MPa)
𝜏𝑓 = Cortante de fluencia (MPa)
DESARROLLO
Se tomarán en cuenta los cálculos realizados en el ejercicio 9C – 13. Por lo tanto
pieza a extruir será la siguiente:
Se tomarán los mismos valores para las variables en las cuales el tipo de material
no afecta el cálculo, las cuales son las siguientes:
𝐷𝐸 = 23,09 𝑚𝑚
𝑃𝐸 = 72,55 𝑚𝑚
𝐾𝑃 = 1,448
𝑅𝑥 = 42,20
𝜀 = 3,74
𝜀𝑥 = 5,662
𝜀 = 86,69 𝑠−1
Como se trata de una aleación de aluminio Al 7075, los valores del coeficiente de
resistencia y el exponente de la sensibilidad a la tasa de deformación cambian, y
a partir de la tabla 8 – 3 Propiedades de manufactura de varias aleaciones no
ferrosas (Procesos de manufactura – John A. Schey) se tiene que:
𝐶 = 40 𝑀𝑃𝑎
𝑚 = 0,13
𝜎𝑓𝑚 = 𝐶 (𝜀) 𝑚
𝑃 = 𝐾𝑃. 𝜎𝑓𝑚. 𝜀𝑥
𝑃 = 585,79 𝑀𝑃𝑎
𝐹 = 𝑃𝐴𝑜
𝐹 = 10351,73 𝑁 ≅ 10,35 𝑘𝑁
Para calcular la presión sobre un tocho de 450 mm de longitud como lo indica el
ejercicio 9C – 13, se utiliza la formula deducida del mismo ejercicio:
2L
(
P=k p . σ fn . ε x +
D0 )
2(0,45 m)
P= (1,448 )( 71,45 MPa ) 5,662+ ( 0,15 m )
P=1206,54 MPa
4 (0,5 σ ¿¿ fm) L
Pmax =P+ ¿
D0
Pmax =1275,95 MPa+4 ¿ ¿
Bajo esas consideraciones podemos establecer una primera posible causa del
agrietamiento transversal en la pieza. Según la tabla 8 – 3 Propiedades de
manufactura de varias aleaciones no ferrosas (Procesos de manufactura – John
A. Schey) podemos apreciar que la temperatura de trabajado para las
aleaciones de aluminio Al 7075, la temperatura usual de trabajo corresponde a un
rango de valores que van desde los 260 hasta los 450 °C. En el enunciado
establecen que la temperatura a la cual se trabajara es de 450, por lo que se
estaría trabajando en temperaturas críticas, siendo una posible causa de las
grietas.
Según el ejemplo 8 – 19, se pueden sacar muchas conclusiones a partir del
ensayo propuesto. Primeramente, hay que tener en cuenta que aumentar la
velocidad de extrusión es muy perjudicial, ya que provoca una menor reducción
del área, lo cual limita el área a la cual se va a trabajar. Además de eso, la
temperatura a la cual la reducción de área empieza a descender. Así que un
parámetro muy importante para realizar una buena extrusión, es, ante todo
mantener una velocidad de extrusión relativamente lenta.