Análisis OEE centrales gas

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REPORTE DE EVENTO DE GESTIÓN DE ACTIVOS,

Código:
INTEGRIDAD Y SEGURIDAD DE PROCESOS P083-O&M-IMC-05-
13-001
Nombre del Evento: Fecha del Evento

Análisis de Medición de Eficacia de Equipos (OEE) en Centrales 11-11-2019
Eléctricas de Gas con Análisis de Seis Grandes Pérdidas
Campo: Área: Sistema/Unidad: Reporte Preliminar
PT Dian Swastatika GAS TURBINE TURBOGENERADOR A/B
Sentosa
Elaboró Revisó: Aprobó: Reporte Final
JHOLMAN SANCHEZ SUPERVISOR DE MANTO GERENTE CONTRATO X
Componente que Falló: TURBOGENERADOR A Y TURBOGENERADOR B
1. DESCRIPCIÓN DEL EVENTO
La investigación se centra en la eliminación de grandes pérdidas, análisis con diagramas de

espina de pescado, y la toma de medidas correctivas propuestas para llevar a cabo después
de obtener los resultados de los cálculos de OEE, seis pérdidas importantes y encontrar la
raíz del problema utilizando el método de análisis de los 5 por qué.
La recogida de datos primarios se lleva a cabo directamente con conversaciones con los
departamentos de mantenimiento, operaciones y PPIC, así como observaciones de campo
con las partes de producción, especialmente el jefe de producción y el jefe de mantenimiento,
el ingeniero que maneja la turbina de gas y los técnicos de campo. La discusión discute la
cronología (histórica) durante la máquina de funcionamiento, especialmente sobre la ruptura
histórica y el análisis de las causas de raíz de los problemas de avería del motor.
Consecuencia: Seleccione el factor que afecta el evento:
Seguridad de proceso Integridad Medio Ambiente Producción X Gestión de Activos
Impacto: Cuantifique el impacto en los aspectos:

MODELO GI-ADM-14-007 v.3.0 (11/05/2016)
Salud y Seguridad: Medio Ambiente: Reputación:
Costo daños a la propiedad: Pérdida de producción en bls: Tiempo de parada: 1578 H
Matriz RCA: Evalúe el nivel de Impacto del evento según la Consecuencia, la Severidad y la Probabilidad
de ocurrencia usando la Matriz de Clasificación de Eventos acordada con la parte interesada (el cliente o
matriz corporativa):
Antecedentes:
La Figura 1 muestra las frecuentes fallas en el proceso de producción de electricidad y vapor
que es un problema para las empresas donde en 2015 hubo 17 averías, en 2016 hubo 22
averías y en 2017 hubo 21 averías. Los motores de turbina de gas como motor principal en
el proceso de generación de electricidad son a menudo averías que inhiben el cumplimiento
Nota de propiedad: Los derechos de propiedad intelectual sobre este documento y su contenido le pertenecen exclusivamente al grupo
STORK. Por lo tanto, queda estrictamente prohibido el uso, divulgación, distribución, reproducción, modificación y/o alteración de los
mencionados derechos, con fines distintos a los previstos en este documento, sin la autorización previa y escrita del grupo STORK.
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de las necesidades de electricidad y el impacto en el proceso de producción del cliente (PT

Indah Kiat Tangerang).
Secuencia de eventos: (Describa la secuencia de eventos en orden cronológico)

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Hallazgos:
Tabla 2. Seis Grandes Pérdidas Turbina de Gas Unidad A PT DSS Enero - Diciembre 2017
Seis grandes Tiempo Total Porcentaje Porcentaje Combativo
No pérdidas
Pérdida (hr.) (%) (%)
Reducir las pérdidas de
1 velocidad 735.686 94.35% 93.33%
Pérdidas por
2 reelaboración 40.374 5.24% 98.45%
3 Pérdidas por avería 10.330 0.33% 99.76%
Paradas en reposo y
4 menores 1.583 0.05% 99.96%
Configuración y ajuste
5 0.257 0.03% 100.00%
Pérdidas
6 Pérdidas de chatarra 0 0.00% 100.00%
Total 788.278 100%
MODELO GI-ADM-14-007 v.3.0 (11/05/2016)
Tabla 3. Seis Grandes Pérdidas Turbina de Gas Unidad B PT DSS Enero - Diciembre 2017
Seis grandes Tiempo Total Porcentaje Porcentaje Combativo
No pérdidas
Pérdida (hr.) (%) (%)
Reducir las pérdidas de
1 velocidad 745.497 94.35% 94.35%
Pérdidas por
2 reelaboración 41.424 5.24% 99.59%
3 Pérdidas por avería 2.600 0.33% 99.92%
Paradas en reposo y
4 menores 0.397 0.05% 99.97%
Configuración y ajuste
5 0.257 0.03% 100.00%
Pérdidas
6 Pérdidas de chatarra 0 0.00% 100.00%
Total 790.174 100%
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Acciones Inmediatas:
 Proporcionar orientación al operador con el fin de conocer y resolver el problema, la

adición de un sistema de alerta/alarma para aumentar la atención del operador en la
supervisión del funcionamiento de la máquina.
 Medidas correctivas Reemplazo de piezas dañadas y reemplazo de filtros bloqueados,

lavado de la turbina para eliminar el carbono residual de la combustión que se adjunta
a la superficie giratoria para evitar la expansión inesperada que puede conducir a la
vibración.
 Acción preventiva Programación para mantenimiento y sustitución de componentes de

las turbinas de gas para evitar fugas de aceite, daños imprevistos en los componentes
y revisiones presupuestarias.
 Es preciso realizar un seguimiento y una revisión mensual de los materiales críticos

que requieren existencias a fin de garantizar la disponibilidad del material.
MODELO GI-ADM-14-007 v.3.0 (11/05/2016)
 Es necesario instalar un nuevo pararrayos que es capaz de proteger el edificio y la

turbina de gas de escape de la pila de rayos.
*En caso de que el evento sea de Potencial BAJO y MEDIO complete el Reporte de Falla.
2. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Para la identificación de las causas de los problemas a continuación, se crear un diagrama

de espina de pescado para tres pérdidas importantes.
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Sentosa
Fig. 5 Perdida por perdidas de velocidad diagrama de espina de pescado

MODELO GI-ADM-14-007 v.3.0 (11/05/2016)
Figura 6 Pérdidas por retrabajos diagrama de espina de pescado
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Figura 7 Perdidas por averías diagrama de espina de pescado

MODELO GI-ADM-14-007 v.3.0 (11/05/2016)
Causas Raíces
Nº Causa Raíz
1 Factores humanos El operador no es atento a los problemas existentes y la falta de
competencias debido a que el operador titular se encuentra de licencia.
Factor máquina Problema con altos niveles de vibración, La máquina no se ajusta

2 al control operativo de carga, lectura errónea de termopares, alta presión del filtro
de aire debido a taponamiento de los mismos y fugas de gases de escape en la
turbina.
3 Factor Método Falla en la estrategia y programa de mantenimiento, la dificultad

que fija el horario de la parada con las necesidades de la carga del cliente, técnicos
de O&M originado del extranjero, indisponibilidad de materiales y repuestos en
sitio.
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4 Factor Material Inconsistencia de la calidad del combustible de gas y la presión

causando que la turbina de gas se detenga o reduzca la velocidad.
5 Factores ambientales Rayos que caen sobre el edificio. Esto puede causar errores
en la lectura de instrumentos y sensores de turbinas de gas.
Recomendaciones:
Responsable Fecha
Nº Acción (Ingrese N°Impact / ODT)
La empresa debe coordinar inmediatamente
con los clientes la distribución de la carga
eléctrica para asegurarse de que la turbina de
1 gas funcione en condiciones óptimas en todo
momento. Los ajustes de carga adecuados
reducirán las pérdidas de reducción de
velocidad como las pérdidas dominantes en
esta investigación.
MODELO GI-ADM-14-007 v.3.0 (11/05/2016)
Gerente de
Proporcionar al operador un procedimiento xxxxxx
Contrato
2 operativo estándar para que cada operador
pueda realizar bien la configuración de carga.
El cronograma de reemplazo de piezas de

repuesto y las inspecciones periódicas para la
3
turbina de gas y el equipo de apoyo deben
revisarse más intensamente teniendo en cuenta
que la turbina de gas y el equipo de apoyo han
estado operando durante suficiente tiempo.
Bibliografía:
Revista Internacional de Marketing y Gestión de Empresas (IJBMM)
Volumen 4 Número 11 de noviembre de 2019, P.P. 19-27
ISSN: 2456-4559 www.ijbmm.com
***FIN DEL FORMATO**
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La investigación se centra en la eliminación de grandes pérdidas, análisis con diagramas de

Consecuencia: Seleccione el factor que afecta el evento:

Seguridad de proceso Integridad Medio Ambiente Producción X Gestión de Activos

Impacto: Cuantifique el impacto en los aspectos:

Salud y Seguridad: Medio Ambiente: Reputación:

Costo daños a la propiedad: Pérdida de producción en bls: Tiempo de parada: 1578 H

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 Proporcionar orientación al operador con el fin de conocer y resolver el problema, la

 Medidas correctivas Reemplazo de piezas dañadas y reemplazo de filtros bloqueados,

 Acción preventiva Programación para mantenimiento y sustitución de componentes de

 Es preciso realizar un seguimiento y una revisión mensual de los materiales críticos

 Es necesario instalar un nuevo pararrayos que es capaz de proteger el edificio y la

Para la identificación de las causas de los problemas a continuación, se crear un diagrama

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Fig. 5 Perdida por perdidas de velocidad diagrama de espina de pescado

Figura 6 Pérdidas por retrabajos diagrama de espina de pescado

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Figura 7 Perdidas por averías diagrama de espina de pescado

Factor máquina Problema con altos niveles de vibración, La máquina no se ajusta

3 Factor Método Falla en la estrategia y programa de mantenimiento, la dificultad

Nombre del Evento: Fecha del Evento

4 Factor Material Inconsistencia de la calidad del combustible de gas y la presión

El cronograma de reemplazo de piezas de

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