Mercaptano

El Mercaptano o Polisulfuro de Mercaptano es un material de impresión elástico,

perteneciente al grupo del elastómero, basado en un polímero sintético similar al caucho.
es un material de impresión utilizado para la obtención de modelos de trabajo en los
cuales se diseñan y confeccionan las prótesis dentales.
Presentación comercial: 2 tubos (base y catalizador)
– Base (Polímero de polisulfuro de mercaptano, dioxido de titanio)
– Catalizador (Dióxido de plomo, óxido de magnesio)
Uso: Impresiones funcionales.
Manipulación: se puede vaciar la impresión hasta 1 hora después de tomada, tiene mal
olor.
Tiempo de trabajo: 3 minutos.
Tiempo de fraguado: 6 minutos.
Silicona
Las siliconas dentales son materiales elásticos, que permiten la deformación con relativa
facilidad para ser retirada después de la solidificación en la cavidad oral. Esto, facilita el
procedimiento, pues no deforma permanentemente el molde y además no genera peligro
para el paciente.
Se suelen presentar en diferentes formatos, dos pastas, de las cuales una es una base y un
catalizador, una pasta y un gel catalizador y una pasta y un líquido.
Las principales siliconas empleadas son las de condensación y adición y se presentan como
silicona pesada y silicona fluida. La silicona pesada tiene una textura más densa y se
emplea como base en las cubetas mientras que la silicona fluida es más liquida y se
emplea para copiar detalles precisos.
Siliconas por adición
Son las más empleadas y su consistencia puede ser baja, media o alta. Son materiales de
impresión no rígidos e irreversibles que están indicadas en odontología para impresiones
de:

 Coronas
 Puentes
 Prótesis fijas.
 Modelos de ortodoncias.
 Protectores bucales.
  Cubetas de blanqueo.
Siliconas por condensación
Son un material para hacer impresiones dentales que polimerizan mediante una reacción
de condensación en la que se pierde alcohol etílico. Por lo tanto, posee una peor
estabilidad dimensional que la silicona de adición.
El proceso de mezclado es más complicado que el de las siliconas de adición ya que se
presenta en dos pastas: base y catalizador. Se deben mezclar de forma manual:
1- Extrayendo la pasta con una cucharilla (que ya viene en el envase) Y mezclarla con el
catalizador (usando la cantidad que sea necesaria)
2- Lo manipulamos/mezclamos con la mano hasta que quede totalmente homogéneo.
3- Lo colocamos en la cubeta y realizamos la impresión.
Mezclado de siliconas
– Sistemas de automezclado: las siliconas tienen máquinas con sistemas de automezclado,
para conseguir menos errores inherentes a la mezcla, y mayor tiempo de trabajo,
económicos.
– Dos consistencias en general: en masilla, con mayor estabilidad dimensional, y en pasta
fluida con una mayor capacidad de reproducción de detalle.
– Técnicas: doble mezcla o impresión en una sola fase (ponemos en la cubeta silicona
pesada y fluida a la vez) y técnica de dos fases o doble impresión (primero pesada y luego
fluida).
– Materiales de una única consistencia: en prótesis fija siempre en combinación con
materiales fluidos.
Entre sus mejores propiedades destaca su precisión, estabilidad dimensional y
propiedades viscoelásticas y mecánicas como fluidez, recuperación elástica, energía de
desgarro, rigidez y unas excelentes características orgonolépticas que las hacen bien
aceptadas por el paciente. Uno de sus inconvenientes, su marcada hidrofobia, ha sido en
parte modificada tras la introducción de las nuevas siliconas hidrofílicas.
Composición: Se trata de compuestos sintéticos con base estructural de silicio. la cadena
principal consiste en un esqueleto inorgánico silicio-oxígeno, con grupos orgánicos
enlazados a los átomos de silicona, los cuales se tetracoordinan.
Polímeros
Fibras y materiales plásticos que se obtienen por polimerización delácido acrílico (líquido
incoloro, de olor picante, soluble en agua, que se forma por oxidación de acroleina) o de
sus derivados. Puede ser utilizado para la construcción de prótesis, férulas, aparatos de
Ortodoncia, Porta impresiones, Prótesis totales y en la construcción de placas base.
POLÍMERO : Grandes moléculas, formadas por muchas unidades pequeñas que se repiten,
llamadas monómeros. Elnúmero de unidades que se repiten en una molécula grande se
llama grado de polimerización. Los materiales con un grado elevado de polimerización se
denominan altos polímeros.
HOMOPOLÍMEROS: Polímeros con un solo tipo de unidad que se repite. En los
copolímeros se repiten varias unidades distintas.

PARA QUE SE UTILZA

Para prevenir las alteraciones o lesiones de los dientes y los tejidos de soporte. Existen dos
tipos de materiales poliméricos empleados en prevención: los sellantes de fosas y fisuras y
polímeros para protectores bucales.
COMPOSICIÓN
● Según la homogeneidad de sus monómeros:
– Homopolímeros (un tipo): todos los monómeros iguales.
– Copolímeros (dos tipos).
– Terpolímeros (tres tipos).

● Según su composición química:

– Orgánicos: Cadena principal con átomos de carbono.

✓ Vinílicos. Sólo hay átomos de carbono

✓ No vinílicos. Hay carbono y algo más.

– Inorgánicos: La cadena principal está basada en S (azufre) o silicio.
REACCIÓN DE POLIMERIZACIÓN
● Adición. Se adhieren unas moléculas con otras y no hay más productos. No hay
productos secundarios ya que no son necesarios.
● Condensación. Dos moléculas se juntan liberando otros productos (sí hay productos
secundarios). Suelen tener más reacción de contracción porque esos residuos se pierden
por algún lado, en volumen.
PROCESO DE POLMERIZACION
* Activación: Descomposición del iniciador de peróxido de benzoico.
*Iniciación: El radical libre formado por presencia del activador, reacciona con moléculas
de monómero.
* Propagación: El nuevo radical libre es capaz de reaccionar con más monómero.
* Terminación: La reacción sigue hasta agotar el N° de monómeros.
VENTAJAS de los polímeros en general:
● Envejecimiento lento: En un tiempo razonable para su vida útil. Porque son
macromoléculas y las macromoléculas en sí son difíciles de cambiar.
● Buenas cualidades organolépticas. Se les puede dar apariencia, tacto e incluso sabor
aceptable.
● Buenos aislantes térmicos y eléctricos..
● Fácilmente moldeables: No se requieren altas temperaturas o maquinaria
excesivamente complicada.
● Bajos puntos de transición vítrea. No hace falta una maquinaria muy sofisticada, por lo
que es más barato, ya que será más fácil modelar el plástico.
● Bajo costo.

DESVENTAJAS de los polímeros:

● Solubles en hidrocarburos aromáticos, cetonas, etc.
● Alto coeficiente de expansión térmica: con el calor se expanden mucho. En general, esto
no es bueno en nuestro ámbito.
● Contracción de polimerización. Es inevitable, sean polímeros por adición o por
condensación, de cualquier manera contraen.
● Sorción acuosa: que incorporan/absorben agua, con residuos, bacterias, etc. Los
materiales se hinchan, además se tiñen por los colorantes, tintes… El polímero se volverá
más blando (menos rígido) y aumentará de volumen.