Escuela Superior Politécnica De Chimborazo

Facultad De Mecánica
Escuela De Ingeniería Automotriz
SOLDADURA
Nombre: Cristian Choca Código: 7212
Curso: Octavo A

La soldadura TIG por pulsos

Consiste en hacer variar periódicamente la intensidad de la corriente entre un valor de base y un

valor pico. Esta modulación de corriente permite una regulación del ciclo térmico. En particular,
es posible proceder solamente a la fusión de una pequeña parte de metal de base durante los
tiempos de paso de corriente de pico, con solidificación, al menos parcial, durante los tiempos de
intensidad de base. De esta manera, la cantidad de metal fundido es más pequeña, y el baño de
fusión menos importante.
Se limita el aporte calorífico, lo que es beneficioso desde el punto de vista metalúrgico. La
limitación del volumen de metal fundido tiene como consecuencia una reducción de las
deformaciones. El electrodo de tungsteno puede generalmente soportar durante los intervalos de
tiempo de pico, una densidad de corriente más elevada que en régimen continuo. De esta manera,
puede utilizarse una corriente de pico más elevada que permitirá una penetración más fuerte y un
aumento de los espesores máximos soldables.
Para esto se debe realizar una serie de configuraciones en la máquina de soldar, en el caso de esta
máquina los 3 puntos, significa que la maquina va a soldar por pulsaciones, como lo podemos ver
en la siguiente imagen.

Se tiene que realizar 4 configuraciones en la máquina, en este caso es del tiempo de pregas , que
dura 0.3 segundos, el amperaje que para las laminas y chapas de hasta 1.6 mm se utilizó 130
Amperios, al finalizar el arco, el gas protector tendrá una duración de 1 segundo y la duración de
la pulsación será de 0.2 segundos, esta configuración funcionó de manera correcta tanto para
láminas de aluminio, bronce, aceros al carbón con o sin aporte en todos los casos y para aceros
inoxidables de 3 mm de espesor se aumentó la intensidad de la corriente a 200 Amperios.
Las ventajas de utilizar este tipo de soldadura pueden ser:
- Menor absorción de gas por la zona de fusión.
- Enfriamiento más rápido.
- Reducción de la zona térmicamente afectada.
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- Reducción de la fisuración en caliente.

- Estructura a granos finos, resiliencia y plasticidad mejoradas.
- Mayor flexibilidad operatoria.
- Mejor dominio de la zona de fusión y un comportamiento mejorado sobre juntas mal preparadas.
Por otra parte, se constata que se genera una auto limpieza del electrodo de tungsteno, ya que el
arco se mantiene en el eje del electrodo, mientras que en la soldadura a corriente constante hay a
menudo formación de impurezas puntuales de aspecto muy brillante.