Medida Nominal

Para conocer la forma en que se indica una tolerancia o un ajuste, se debe tener conocimientos
bsicos de dibujo tcnico. Por ejemplo, en las siguientes figuras, se representa un eje, conocido
tambin como pieza macho, rbol o flecha, y un agujero, tambin denominado pieza hembra o
barreno.


La forma en que se indica la medida se llama acotacin o, simplemente, cota. Observe
cmo la acotacin para el agujero es interior y para el eje es exterior.
Si intentramos que el eje de la figura anterior penetre en el agujero, tendramos dos
casos:
1
1. Que el eje fuera ms chico o el agujero ms grande. En este caso, el eje pasara
con facilidad.
2. Que el eje fuera ms grande o el eje ms chico. En este caso, el eje no pasara.
Observemos los dos casos siguientes:

Si esto se presenta en dos piezas, qu pasara si tuviramos que pasar por el mismo agujero 100
ejes?
Lo ms probable es que algunas piezas entren y otras no. Esto se debe a que no existe una pieza
que se fabrique con idnticas medidas, es decir, no todas las piezas tienen la misma medida.
Para evitar esto se aplica una norma o regla que asegure que todas las piezas pasen o no pasen,
segn lo que se requiera. Esto se determina tomando como referencia la magnitud que el
diseador necesite. A dicha referencia se la llama Medida Nominal.
En los dos casos anteriores, la medida o dimensin nominal, tanto para el eje como para el
agujero, es de 20 mm.
Medida Nominal = 20 mm
Qu es la Tolerancia?
Comenzaremos el desarrollo del tema de las Tolerancias planteando una pregunta:
Cmo podemos lograr la intercambiabilidad?
La intercambiabilidad en la fabricacin podramos lograrla, tcnicamente, acabando todas las
piezas a unas medidas matemticamente exactas y escogidas de tal forma que, entre las partes a
encajar, hubiese una diferencia de dimensiones correspondiente a las condiciones de ajuste
requeridas.
Sin embargo, esto es inaplicable en la prctica. Por qu? porque es materialmente imposible
construir una pieza cuyas dimensiones sean matemticamente exactas o iguales a un valor
prefijado.
Por lo tanto, la intercambiabilidad debe lograrse por otro camino: se deben fijar unos lmites a
las dimensiones reales que pueden tener las piezas que forman un acoplamiento y, mediante una
adecuada eleccin de estos lmites, se logra que los ajustes entre cualquier par de piezas
respondan a las exigencias requeridas.
Qu es la Tolerancia?
La tolerancia est comprendida entre dos lmites:
Lmite inferior: indica la medida mnima que puede tener la dimensin.
Lmite superior: indica la medida mxima que puede tener la dimensin.
Para el estudio de las tolerancias, el lmite inferior se puede representar por las letras Li y el
lmite superior, por las letras Ls. Veamos, ahora, otros conceptos:
Dimensin Nominal
Es la medida que tericamente debera tener la dimensin de una pieza, es decir, la indicada por
la cota de aquella dimensin. Esta medida se toma como referencia de valor cero para contar las
tolerancias por encima o por debajo de ella, y se le da el nombre de Lnea de 0 (cero).
Dimensin Efectiva
Es la medida de una dimensin real de una pieza ya fabricada.
Observmoslo en la siguiente figura:

El grado de ajuste de un encaje se caracteriza por la diferencia entre la dimensin
efectiva de la pieza hembra (o agujero) y la dimensin efectiva de la pieza macho (o
eje).
Si quisiramos que los 100 ejes entraran en el mismo agujero, estableceramos por
norma que el agujero se fabricara con 10 milsimas de milmetro ms grande que la
medida nominal, y que los ejes se rectificaran con 10 milsimas de milmetro ms
chicos. Esto se representa de la siguiente manera:

Lo que estamos haciendo, es permitir una variacin en la medida nominal para asegurar
que los ejes pasen. Es decir, estamos dando una tolerancia.

Cuando las tolerancias se dan a medidas acotadas en milmetros, se recomienda hacerlas
en milsimas de milmetros (mm). Esta medida se conoce como micra y se representa
con el siguiente signo:
Micra = = 0.001 mm
Las tolerancias se acostumbra escribirlas delante de la medida nominal. En el caso de
los agujeros se escribe arriba y, si son ejes, abajo. Se pueden indicar con nmeros
enteros o con decimales. Por ejemplo:
Veamos algunos conceptos ms.
Si tomamos una de las supuestas 100 piezas y la medimos con un micrmetro, lo que
obtenemos, es la Medida Real, que podra ser:
MeM = 19.995 mm
La diferencia entre la medida nominal y la real se conoce como Diferencia Real.
Diferencia Rea l Medida Nominal Medida Real
20 mm - 19.995 mm = 0.005 mm
Cuando la tolerancia solo tiene un valor, se la conoce como Tolerancia Unilateral, y
el otro valor se considera cero. A veces, este valor cero, no se pone. En estos ejemplos
que vimos, es una tolerancia unilateral y se puede indicar as:
Si sumamos o restamos las tolerancias a la medida nominal, obtenemos las Medidas
Lmite, que son dos para cada acotacin: Medida Mxima y Medida Mnima.

Observemos cmo obtener las medidas mxima y mnima para un agujero y para un eje:

La diferencia entre la medida mxima y la medida mnima es el Campo de
Tolerancia o, simplemente la Tolerancia.
Vemoslo ms en detalle. Si tenemos las siguientes medidas para un agujero y para un
eje:



La diferencia entre la medida mxima y la medida mnima de ambos, en este caso sera:

Tolerancia = 10 = 0.010 mm

Observemos el cuadro con las calidades de tolerancia y sus usos ms frecuentes:
Finalmente, podemos decir que, aunque los constructores puedan escoger las tolerancias
que deseen para sus fabricaciones, para la elaboracin de piezas que forman ajustes se
toman corrientemente las siguientes calidades:

Ejes o piezas macho: Calidades 5 a 11
Agujeros o piezas Hembra: Calidades 6 a 11
A continuacin, explicaremos cmo influye este nmero llamado Calidad de
Tolerancia. Para ello, analizaremos algunos ejemplos en la Tabla A de Tolerancias.

CALIDAD O GRADO DE ACABADO.
Los nmeros en la denominacin de las tolerancias indican la Calidad o Grado de
Acabado. En los sistemas de normas se consideran 18 calidades de trabajo, como
podemos ver en la siguiente tabla:









En la tabla podemos ver varios valores que se encuentran encerrados con color. Veamos
cmo analizarlos.
Antes de comenzar con el anlisis de los ejemplos, debemos decir que los valores de
calidad que van del 0.1 al 16 indicarn la cantidad de micrones de tolerancia que tiene
una pieza. Adems, estos valores, a medida que suben, significa que la calidad
disminuye. Es decir, por ejemplo, 12 es peor calidad que 3.
Ahora s, comencemos con el anlisis.
Observemos, primeramente, los cuadros en color gris. Para las medidas nominales que
estn entre 30
mm hasta 50 mm, elegimos 47 mm. Y esta medida con calidad 7 vemos que tiene 25
micrones de tolerancia. En cambio, si 47 mm tuviera calidad 5, entonces su tolerancia
sera de 11 micrones. Y,
finalmente, si 47 mm tuviera calidad 10, tendra 100 micrones de tolerancia.













Acabado
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con caractersticas
adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la
cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el
producto entre en especificaciones dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un sentido literal, ya que en la
mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea que en muchos casos
persiste y se incluye en la esttica y cosmtica del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea, considerando los
requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:
Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario respecto a la calidad del producto.
Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido
a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformacin
plstica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir
la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remocin de material pueden eliminar estos
esfuerzos.
Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operacin de acabado puede
eliminar micro fisuras en la superficie.
Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad,
contaminantes o colonias de bacterias.
Propiedades mecnicas de su superficie
Proteccin contra la corrosin
Rugosidad
Tolerancias dimensionales de alta precisin.
Caractersticas de las superficies
Una vista microscpica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e imperfecciones. Los rasgos de una
superficie comn se ilustran en la seccin transversal magnificada de la superficie de una pieza metlica. Ver figura
1.1. Aunque aqu el anlisis se concentra en las superficies metlicas, los comentarios vertidos aqu se aplican a las
cermicas y polmeros, con modificaciones debidas a las diferencias en la estructura de estos materiales. El cuerpo de
la pieza, conocida como sustrato, tiene una estructura granular que depende del procesamiento previo del metal; por
ejemplo, la estructura del sustrato del metal se ve afectada por su composicin qumica, el proceso de fundicin que
se us originalmente para el metal, y cualesquiera operaciones de deformacin y tratamientos trmicos llevados a
cabo sobre el material de fundicin.
El exterior de la pieza es una superficie cuya topografa es todo menos recta y tersa.
En la seccin transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones y defectos. Aunque aqu no se
observan, tambin tiene un patrn o direccin que resulta del proceso mecnico que la produjo. Todos estos rasgos
geomtricos quedan incluidos en el trmino textura de la superficie.
Justo por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura difiere de la del sus trato. Se
denomina capa alterada, y es una manifestacin de las acciones que se mencionaron al hablar de la superficie, durante
la creacin de sta y etapas posteriores. Los procesos de manufactura involucran energa, por lo general en cantidades
importantes, que opera sobre la pieza, contra su superficie. La capa alterada puede resultar del endurecimiento
por trabajo (energa mecnica), calor (energa trmica), tratamiento qumico, o incluso energa elctrica. El metal de
esta capa resulta afectado por 1ft aplicacin de energa, y su micro estructura se altera en consecuencia. Esta capa
alterada cae dentro del alcance de la integridad de la superficie, que tiene que ver con la definicin, la especificacin
y el control de las capas de la superficie de un material (metales, los ms comunes), en la manufactura y
el desempeo posterior en el uso. El alcance de la integridad de la superficie por lo general se interpreta para incluir
la textura de la superficie, as como la capa alterada ubicada bajo ella.
Adems, la mayora de las superficies metlicas estn cubiertas por una capa de xido, si se da el tiempo suficiente
para que se forme despus del procesamiento. El aluminio forma en su superficie una capa delgada, densa y dura de
Al2O3 (que sirve para proteger al sustrato de la corrosin), y el fierro forma xidos de varias composiciones qumicas
sobre su superficie (el xido, que virtualmente no da ninguna proteccin). Tambin es probable que en la superficie
de la pieza haya humedad, mugre, aceite, gases adsorbidos, y otros contaminantes. .

fig. 1.1 Seccin transversal de una superficie metlica comn.
Textura de las superficies
La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal de un objeto;
la definen cuatro caractersticas: rugosidad, ondulacin, orientacin y defectos o fallas, como se observa en la figura
1.2

fig. 1.2 Rasgos de la textura de una superficie.
La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeas, espaciadas finamente, de la superficie nominal y que estn
determinadas por las caractersticas del material y el proceso que form la superficie.
La ondulacin se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor; ocurren debido a la deflexin del
trabajo, vibraciones, tratamiento trmicas, y factores similares. La rugosidad est sobre impuesta a la ondulacin.
La orientacin es la direccin predominante o patrn de la textura de la superficie. Est determinada por
el mtodo de manufactura utilizado para crear a la superficie, por lo general a partir de la accin de una herramienta
de corte. En la figura 1.3 se ilustran la mayora de las orientaciones posibles que pu.ede haber en una superficie, junto
con el smbolo que utiliza el diseador para
especificarlas.

Fig. 1.3 Orientaciones posibles de una superficie.
Los defectos son irregularidades que ocurren en
forma ocasional en la superficie; incluyen:
grietas, ralladuras, inclusiones y otros defectos
similares. Aunque algunos de los defectos se
relacionan con la textura de la superficie tambin
afectan su integridad.
Rugosidad de la
Superficie
La rugosidad de una superficie es una
caracterstica mensurable, con base en las
desviaciones de la rugosidad segn se defini
antes. El acabado de la superficie es un trmino
ms subjetivo que denota la suavidad y calidad
general de una superficie. En el habla popular, es
frecuente utilizar el acabado superficial o de la superficie como sinnimo de su rugosidad.
La calidad de la rugosidad superficial se maneja por las siguientes normas:
UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parmetros, sus valores y las reglas generales para la determinacin de las
especificaciones (ISO 468: 1982),
UNE-EN ISO 4287:1998 Especificacin geomtrica de productos (GPS). Calidad superficial: Mtodo del perfil.
Trminos, definiciones y parmetros del estado superficial (ISO 4287:1997), y
UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO 1302: 1978)
La medida que se emplea ms comnmente para la textura de una superficie, es su rugosidad. Respecto a la figura
1.4, la rugosidad de la superficie se define como el promedio de las desviaciones verticales a partir de la superficie
nominal, en una longitud especificada de la superficie. Por lo general se utiliza un promedio aritmtico (AA), con
base en los valores absolutos de las desviaciones, y este valor de la rugosidad se conoce con el nombre de rugosidad
promedio.

Fig. 1.4 Desviaciones de la superficie nominal.
En forma de ecuacin es

Donde R =media aritmtica de la rugosidad, m (in); y es la desviacin vertical a partir de la superficie nominal
(convertida a valor absoluto), m (in); y Lm es la distancia especificada en la que se miden las desviaciones de la
superficie. Quiz sea ms fcil de entender una aproximacin de la ecuacin (5.1), dada por

Donde Ra tiene el mismo significado que antes; yi son las desviaciones verticales convertidas a valor absoluto e
identificadas por el subndice i, m (in) y n es el nmero de desviaciones incluidas en Lm. Se ha dicho que las
unidades en estas ecuaciones son m (in). stas son las unidades de uso ms comn para expresar la rugosidad de una
superficie.
Hoy da, el AA es el mtodo de promedios que se emplea ms para expresar la rugosidad de una superficie. Una
alternativa, que en ocasiones se utiliza en Estados Unidos, es el promedio segn la raz media cuadrtica (RMS), que
es la raz cuadrada de la media de las desviaciones elevadas al cuadrado sobre la longitud de medicin. Los valores
RMS de la rugosidad de la superficie casi siempre sern mayores que los AA, debido a que las desviaciones grandes
pesan ms en los clculos del valor RMS.
La rugosidad de la superficie tiene la misma clase de deficiencias que cualquier medida que se use para evaluar un
atributo fsico complejo. Por ejemplo, falla para tomar en cuenta las orientaciones del patrn superficial; as, la
rugosidad de la superficie vara en forma significativa, en funcin de la direccin en que se mida.
Otra deficiencia es que la ondulacin queda incluida en el clculo de Ra. Para evitar este problema se emplea un
parmetro denominado longitud de corte, que se usa como un filtro que separa la ondulacin de una superficie
medida de las desviaciones de la rugosidad. En realidad, la longitud de corte es una distancia muestral a lo largo de la
superficie. Una distancia muestral ms corta que el ancho de la ondulacin eliminar las desviaciones verticales
asociadas con sta y slo incluir aquellas que se relacionan con la rugosidad. En la prctica, la longitud de corte ms
comn es 0.8 mm (0.030 in). La longitud de medicin Lm, se establece normalmente como de cinco veces la longitud
de corte.
Las limitaciones de la rugosidad de la superficie han motivado la creacin de medidas adicionales que describan en
forma ms completa la topografa de una superficie dada. Estas mediciones incluyen salidas grficas tridimensionales
de la superficie, como se describe en la referencia.
Medicin de la Rugosidad
Comparadores visotctiles

Fig. 1.5
Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y tctil con superficies de diferentes
acabados obtenidas por el mismo proceso de fabricacin.
Rugosmetro de palpador mecnico

Fig. 1.6
Instrumento para la medida de la calidad superficial basado en la amplificacin elctrica de la seal generada por un
palpador que traduce las irregularidades del perfil de la seccin de la pieza.

Fig. 1.7 Rugosmetro
Smbolos para la textura de la superficie
Los diseadores especifican la textura de la superficie en un plano de ingeniera, por medio de smbolos como los que
se ven en la figura 1.8, 1.9, 1.10 y 1.11. El smbolo que designa los parmetros de la textura de una superficie es
una marca de revisin (se parece al smbolo de la raz cuadrada), con acotaciones para la rugosidad promedio,
ondulacin, corte, orientaciones y espaciamiento mximo de la rugosidad. Los smbolos para las orientaciones estn
tomados de la figura 1.3.

Fig. 1.8 Smbolos para la textura de la superficie en los planos de ingeniera: a) el smbolo, y b) smbolo
con leyendas de identificacin. Los valores de R, estn dados en micropulgadas; las unidades para otras mediciones
se dan en pulgadas. Los diseadores no siempre especifican todos los parmetros en los planos de ingeniera.

Fig. 1.9 smbolos sin indicaciones.

Fig. 1.10 Smbolos con indicacin del criterio principal de la rugosidad, (Ra).

Fig. 1.11 Smbolos con indicaciones complementarias.
(Estados Superficiales. Universidad de Castilla-la Mancha)
Indicaciones en los dibujos
Los smbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se puedan leer desde la base o desde la derecha
del dibujo. Si no pudiera colocarse de esta forma y el smbolo no llevara ninguna indicacin, salvo la rugosidad,
puede representarse en cualquier posicin, excepto la indicacin de la rugosidad que debe tener la orientacin
correcta (ver figura 1.12).

Fig. 1.12
Si el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe indicarse con una nota cerca del dibujo y del cajetn
a continuacin de la marca de la pieza como se muestra en la figura 1.13.
Fig. 1.13
Clases de Rugosidad



CALCULOS DE TIEMPOS INVERTIDO EN EL MECANIZADO:
Existen normas que establecen la determinacin del tiempo de trabajo; a partir de los
clculos correspondiente podemos determinar los tiempos a emplear, y con este o estos
datos poder planificar actividades, organizar nuestro trabajo (en recursos: tiempo,
dinero, espacio, material, maquinas, etc.), y adems presupuestar dicha actividad.

El tiempo principal (tn) puede obtenerse mediante clculo: (formula 1)

A partir de esta sencilla formula podemos calcular los tiempos de mecanizado de
distintas operaciones de trabajo utilizadas en taller tcnico, y con distintas maquinas
herramientas (taladros, tornos, fresadoras etc.)

CALCULOS DE TIEMPO DE MECANIZADO EN EL TORNO
CILINDRADO, FRENTEADO MANDRINADO O TORNEADO INTERIOR,
MOLETEADO, TORNEADO CONICO,
TALADRADO, ROSCADO:

La velocidad de corte es la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est en contacto con la herramienta. A
partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendr el
cabezal del torno, segn la siguiente frmula (2):


Vc =la velocidad de corte,
n =la velocidad de rotacin de la pieza
Dc =el dimetro de la pieza. (d) De la frmula (2) de velocidad de corte Vc despejamos y obtenemos:
Para calcular las rpm es necesario obtener la Vc de las siguientes tablas