Informe semanal

I SECCION

Decimosegunda semana.

Semana del 25 al 29 de abril 2022.

8Día: lunes
Tareas efectuadas: cambio de formato 1A16 (desmontaje y montaje de troqueles y
cambio de dix set)
Horas invertidas: 12 horas
Día: martes
Tareas efectuadas: cambio de formato 1A16 (ajuste en rebordeador, engomadora y
ajuste en brazo)
Horas invertidas: 12 horas
Día: miércoles
Tareas efectuadas: cambio formato en 1A17 (cambio de troqueles y su respectivo
ajuste), ajuste en bandas transportadoras, flautas, parámetros de la prensa y cambio
en sistema eléctrico
Horas invertidas: 12 horas
Día: jueves
Tareas efectuadas: ajuste cables en encoder, ajuste de las pinzas y topes, purga en
engomadora, ajuste en tornillo sin fin, en servomotor y balineras
Horas invertidas: 12 horas
Día: viernes
Tareas efectuadas: limpieza de sistema de pasta, ajuste de pistolas de la
engomadora y ajuste en la mesa de alimentación
Horas invertidas: 12 horas
Día: sábado
Tareas efectuadas:

Horas invertidas:
TOTAL DE HORAS SEMANALES: 24 horas
II SECCIÓN. TRABAJO MÁS SIGNIFICATIVO DE LA SEMANA.

Cambio eléctrico en panel de control de la prensa de CNC 1A17: Los cambios

eléctricos realizados en el panel de control de la prensa 1A17, se dieron por motivos de
cambio de formato, ya que pasamos de un formato 202 a un formato 200, en el primero
de los cambios a realizar, fue el sentido del giro del motor de la banda trasportadora, ya
que cada material tiene un sentido de salida distinto en la banda que lleva el material al
rebordeador, es decir, un formato va salir a mano derecha y llegar a un primer
rebordeador y el otro va salir a mano izquierda llegando a un segundo rebordeador, en
cada caso solo se tiene un sentido de giro funcionando dependiendo del formato; por lo
que es de vital importancia el cambio en el sentido de giro del motor para transportar el
material al rebordeador correspondiente. Para realizar el cambio, primero se procedió
en des energizar el tablero eléctrico para realizar la desconexión de los cables del
variador de forma segura, luego se aflojaron los tornillos de los cables V1 y U1 para
proceder en intercambiarlos de posición y de esta manera invertir el sentido de giro del
motor, para que la banda lleve el material en el sentido correcto. En el segundo caso,
se realizo en el panel eléctrico de la prensa, en el cual se procedió con la desconexión
del motor perteneciente al rebordeador para el formato 202 y se realizo la conexión del
rebordeador del formato 200, para llevar cabo el cambio, se desconectaron los cables
de alimentación del motor (este ultimo era de 380 V / trifásico, por lo que de
desconectaron 3 cables) y se conectaron los cables pertenecientes al otro motor, una
vez se tenia ajustado las borneras en el variador, se revisaron las placas de ambos
motores, esto se hizo con el fin de saber si los parámetros que tenia el variador eran
idóneos para el motor que se estaba conectando; se logro apreciar una diferencia entre
ambos, la cual era el voltaje al que cada uno trabajaba, en el motor a desconectar,
como se menciono anteriormente era se 380 V y el motor a conectar de 480 V, por el
motivo anterior se realizaron cambios en los parámetros del variador, para este proceso
primero se ingresa en la sección de modos oprimiendo el botón “mode” y con el
selector se dirige al modo 79 y se presiona el botón “set”, de esta forma se puede
cambiar con el selector el parámetro interno del modo, en este caso el 3 por el 1, de
esta manera se otorga permiso para el cambio o modificación del resto de parámetros
del variador, luego se ingresa en el modo 17, de la misma manera que en el 79, se
presiona mode y con la perilla del variador se llega al modo 17, se presiona set y se
cambia el voltaje, en este caso de 380 V a 480 V y se presiona set para guardar el
nuevo parámetro, por ultimo se regresa al modo 79 y se vuelve a colocar el 3 para
guardar y que el variador entre en modo run. Como tercer y ultimo cambio, en el panel
de control de la prensa se desconectaron los cables de las borneras en la parte
superior del tablero provenientes de la línea de producción de 202 y se conectaron los
cables correspondientes a la línea de producción de 200, además de desconectar los
relés auxiliaras de la línea a deshabilitar, este proceso se realizo insertando dentro de
la bornera un destornillador plano fino, de esta manera el sistema de sujeción de la
bornera suelta el cable, los cables a cambiar fueron el B14 por el 179, el 186 con
terminal blanca por el 186 con la terminal roja, el 188 con terminal blanca por el 188
con la terminal roja, el 189 con terminal blanca por el 189 con la terminal roja y por
ultimo el 190 con terminal blanca por el 190 con la terminal roja. Una vez se cambio
todos los cables eléctricos, contactores y variables en los parámetros del variador, se
procedió a la energización del tablero eléctrico para realizar las respectivas pruebas de
los equipos en las cuales se comprobó el sentido de giro del motor, que el rebordeador
y sus bandas trabajaran de forma optima y el motor al cual se le cambio el voltaje en el
variador funcionara y no se sobrecalentara.
III SECCION. ILUSTRACIONES.
Imágenes recuperadas de:
IV SECCION. Observaciones:

V SECCION. Recomendaciones:

VI SECCION. FIRMAS. 29/04/2022

Fecha y firma del estudiante Fecha y firma del jefe Inmediato Fecha y firma del docente INA