Tamiz molecular

Como “tamiz molecular” se hace referencia, entre otros, a zeolitas naturales y sintéticas, que
tienen una alta capacidad de adsorción para materiales disueltos con un cierto tamaño
molecular. El efecto de adsorción se basa en la estructura reticular de cristales microporosos
de las zeolitas. A través de la abertura de sus poros sólo pueden penetrar moléculas más
pequeñas. Cabe destacar la superficie específica interna de las zeolitas de hasta 1000 m² / g.

Estos son compuestos cristalinos, que por lo general son silicatos. Los cuales, son desecantes
altamente especializados y manufacturados para un tamaño de poros definidos, son lo cual
permite que el desecante sea utilizado para la absorción selectiva de un componente dado.

Por lo general el tamaño de poros de tamices moleculares anda por el orden de los 3-10
angstroms

Los tamices moleculares tienen una alta aplicabilidad, en el gas que servirá como materia
prima para los procesos criogénicos.

Los tamices moleculares son fabricados en dos tipos de cristal, un cubo simple o un cristal tipo
A y un cubo centrado en el cuerpo o cristal tipo X.

El tamiz tipo A esta disponible en sodio, calcio y potasio. Los tipos X están disponibles en el
sodio y calcio. Los tamices de sodio son los más comunes.

Sistema de absorción con tamices moleculares

COMO SE GENERA LOS TAMICES MOLECULARES

El principio básico de la regeneración.

Dependiendo del diseño del secador, la regeneración (o resecado) de los cartuchos del tamiz
molecular se puede realizar de diferentes formas.

La variante más simple es la regeneración cronometrada, que se ejecuta a intervalos

establecidos, tanto en términos de inicio como de duración. Es decir, el proceso se inicia y
termina independientemente del estado de saturación del cartucho del tamiz molecular.
Inevitablemente, esta variante no puede reaccionar a las condiciones variables, como un
menor rendimiento del material o un menor contenido de humedad inicial. El consumo de
energía para la regeneración casi siempre se corresponde con el mayor rendimiento y mayor
contenido de humedad inicial.
CARACTERÍSTICAS OPERATIVAS.

Las principales características de los tamices moleculares son las siguientes:

• Capaz de deshidratar el gas a un contenido de agua menor de 0.1 ppm.

• Se prefiere para deshidratar el gas antes de procesos criogénicos especialmente para
GNL.
• Excelente para remover el ácido sulfúrico, CO2, deshidratación, altas temperaturas de
deshidratación, líquidos hidrocarburiferos pesados y alta selectividad.
• Mas costosos que el gel de sílice, pero ofrece mayor deshidratación.
• Requiere altas temperaturas para regeneración, lo que resulta en un alto costo de
operación.

OPERACIÓN DE LOS TAMICES MOLECULARES

La operación básica de deshidratación toma lugar en la torre que esté operando (normalmente
8 horas). El gas húmedo entra a la torre cerca de la parte superior y fluye hacia abajo a través
del desecante.

Si la torre acaba de ser accionada, el vapor de agua es inmediatamente absorbido por las capas
superiores del lecho del desecante. Los otros componentes de gas etano propano y butano son
absorbidos a diferentes escalas al descender por el sublecho. En el ciclo, los mas pesados
desplazan a los más ligeros.

La capa superior del lecho se satura con agua, y el gas húmedo se traslada hacia la siguiente
capa donde el agua desplaza a los hidrocarburos y los obliga a descender aún más. Durante ese
proceso, habría zonas denominadas de transferencia de masa, donde un componente
transfiere su masa desde el flujo de gas hasta la superficie, cuando esta transferencia llegue al
fondo de la torre, deberá ser cambiada al ciclo de regeneración y cambiada a otra torre al ciclo
de absorción.

Una posición de gas húmedo es tomada cerca de la sección de entrada la unidad y enviada a
través de un calentador (aprox. 450ºF). El agua es hervida y el gas caliente de regeneración es
forzada a través de la torre que ha sido cambiada al ciclo de regeneración. Al pasar el gas
caliente a través de desecante se hervirán o se vaporizarán los líquidos, dejando un sedimento
de desecante seco listo para ser reutilizado después de ser enfriado. El gas seco que sale del
fondo de la torre en servicio esta listo para ser enfriado por los ductos.

El gas húmedo entra por la parte superior de la torre debido a que el flujo ascendente, incluso
a bajas velocidades, causa levantamiento y rebote del lecho. El tiempo depende de la
capacidad del lecho y la cantidad de agua que debe eliminarse. Mientras que el lecho se usa
para el secado, el segundo lecho debe eliminarse. Mientras que el lecho se usa para el secado,
el segundo lecho esta siendo regenerado. A otra corriente que por lo general es el 5-10% de la
corriente total, se calienta de (400-600ºF)
¿Cuándo se requiere un enfriador de retorno de aire de proceso?

Con un enfriador de retorno de aire de proceso, el aire se puede enfriar a una temperatura por
debajo del nivel crítico antes de que fluya hacia el cartucho desecante (Imágenes: Motan-
Colortronic)

Con un enfriador de retorno de aire de proceso, el aire se puede enfriar a una temperatura por
debajo del nivel crítico antes de que fluya hacia el cartucho desecante

Mo explica los aspectos especiales del secado

describe el funcionamiento y la regeneración de tamices moleculares, también conocidos

como cartuchos desecantes.

Especialmente en el secado a altas temperaturas y/o en secadores de aire seco sin control
automático del flujo de aire, son particularmente importante la temperatura del aire de
retorno y la temperatura asociada del tamiz molecular activo. El trasfondo es que la capacidad
de absorción de agua del desecante disminuye a altas temperaturas.

Como aire de proceso se entiende en este contexto, el aire seco (aire de proceso) después de
que conduzca el material a la tolva de secado, absorba la humedad y posteriormente sea
conducido a través del tamiz molecular.

Descripción Temperatura (ºF)(ºR) Presión psia (BAR)

Gas de entrada 125 max (51.7) Sin limite
Gas de regeneración 450-600 (232-315.5) Igual a gas deshidratado

Duración del ciclo de absorción 8-24 horas

Duración ciclo de calentamiento ½ ciclo de absorción
Caída de presión lecho 8 psi Max. (0.55 bar)

El gas entra por la parte inferior del lecho a ser regenerado y a medida que el desecante es
calentado el agua es eliminada. El gas caliente de regeneración es enfriado para condensar la
mayor parte del agua y luego se lleva al proceso de separación y la corriente de gas es devuelta
a la corriente de gas principal de gas húmedo. Al final del ciclo de calentamiento el lecho
puede estar entre 400- 550°F, este lecho debe ser enfriado antes de ser puesto en
funcionamiento. En el sistema más simple se evita el calentador y se continúa pasando el gas
de regeneración hasta que el gas de salida tenga una temperatura de 25-30°F por encima de la
temperatura del gas de entrada. Y una vez que la torre se conecta para la deshidratación este
se enfría a la temperatura del gas. El flujo de enfriamiento se hace en la misma dirección del
de calentamiento con otro flujo ascendente.

Si para refrigeración se usa un gas húmedo se debe hacer en la misma dirección de la

adsorción, pero es mas costoso debido a que se deben agregar un juego de válvulas
adicionales.

MATERIALES UTILIZADOS PARA EN LA ADSORCIÓN DE AGUA EN EL GAS NATURAL

Existen una gran cantidad de materiales que satisfacen algunas del requerimiento, entre los
mas utilizados son los tamices moleculares, alúmina activa, sílica gel y carbón activado.

DESECANTE FORMA DENSIDAD TAMAÑO DE LA CONTENIDO DE

(LB/PIE3) PARTÍCULA SALIDA (PPM,P)
Alúmina gel Esférica 52 1/4`` 5-10
Alúmina activa Granular 52 ¼ ``- 8 Mesh 0,1
Alúmina activa Esférica 47-48 ¼`` - 8 Mesh 0.1
Sílica gel Esférica 50 4 - 8 Mesh 5 - 10
Sílica gel Granular 45 3 - 8 Mesh 5 -10
Tamiz Esférica 42-45 4 – 8 Mesh 0,1
molecular 8 – 12 Mesh
Tamiz cilindro 40-44 1/8 `` - 1/16`` 0,1
molecular

¿QUÉ VENTAJAS TIENE UN CONTROL AUTOMÁTICO DEL FLUJO DE AIRE?

En el caso que la tolva disipe menos energía (por la carga de material) durante la alimentación,
que la suministrada, el gradiente de temperatura se desplaza hacia arriba en la tolva de secado
y puede dañarse debido al mayor tiempo de permanencia
En el caso que la tolva disipe menos energía (por la carga de material) durante la alimentación,
que la suministrada, el gradiente de temperatura se desplaza hacia arriba en la tolva de secado
y puede dañarse debido al mayor tiempo de permanencia

Mo explica los aspectos especiales del secado

El principio funcional en el secado del plástico requiere un alto consumo energético. No

obstante, se pueden buscar distintas alternativas para reducir este consumo de energía sin
perder de vista el objetivo: secar el material cuidadosamente hasta el punto de humedad /
Sequedad requerido para su procesamiento.

Para los secadores de aire seco, es aconsejable la utilización de un control automático del
caudal de aire, que ofrece muchas ventajas desde múltiples puntos de vista. Esto permite que
el consumo de energía se adapte a los cambios en el rendimiento del material. En procesos en
el que el tiempo de espera del material en la tolva de secado es más largo, como una parada
de producción no programada, se puede minimizar el riesgo de secado excesivo. Finalmente
con la regulación del caudal de aire en el proceso de secado se puede ajustar al estado del
material durante la carga (calor / frío o distintas humedades).
Aplicación
El alto número de ciclos de apertura/cierre, la presencia de gases ácidos corrosivos y las
temperaturas extremas están entre los muchos obstáculos que enfrentan las válvulas dentro
de las aplicaciones de tamiz molecular. Con el paso de los años, Emerson ha adquirido
conocimientos para fabricar un producto excepcionalmente confiable en el que los clientes se
pueden apoyar para esta aplicación crítica. Por ejemplo, los usuarios finales usualmente han
adoptado las válvulas Vanessa serie 30 000 para reemplazar las válvulas de bola inclinables con
vástago de elevación para los sistemas de membrana CO2 con ciclos de apertura/cierre que se
realizan con una frecuencia de cada 2 o 4 horas. También han reemplazado las válvulas de
mariposa de alto desempeño que han demostrado estar extremadamente sujetas al desgaste.
Gracias a su capacidad para operar sin complicaciones a temperaturas de hasta 600 °F durante
un período de una a tres horas, las válvulas Vanessa serie 30 000 se han recomendado para
manejar dichas condiciones de servicio severas.
 FORMULARIO DE TECNOLOGÍA DEL GAS II
𝑞
𝑞𝑠 =
𝐶𝑡 × 𝐶𝑔

𝑞 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐹, 𝑀𝑀𝑠𝑐𝑓𝑑

𝑞𝑠 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑀𝑀𝑠𝑐𝑓𝑑
𝐶𝑡 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐶𝑔 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (𝑠𝑔)

(𝐶𝑤𝑖 − 𝐶𝑤𝑜 ) × 𝑞
𝑤𝑟 =
24
𝑙𝑏
𝑤𝑟 = 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑖𝑑𝑎,
ℎ𝑟
𝑙𝑏𝐻2 𝑜
𝐶𝑤𝑖 = 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟,
𝑀𝑀𝑠𝑐𝑓
𝑙𝑏𝐻2 𝑜
𝐶𝑤𝑜 = 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟,
𝑀𝑀𝑠𝑐𝑓

𝑞 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐹, 𝑀𝑀𝑠𝑐𝑓𝑑

(𝐺𝑊𝑅) × 𝐶𝑤𝑖 × 𝑞
𝑞𝑔 =
24
𝑔𝑎𝑙
𝑞𝑔 = 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜,
ℎ𝑟
𝑙𝑏𝐻2 𝑜
𝐶𝑤𝑖 = 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟,
𝑀𝑀𝑠𝑐𝑓
𝑔𝑎𝑙
𝐺𝑊𝑅 = 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎,
ℎ𝑟
𝑞 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐹, 𝑀𝑀𝑠𝑐𝑓𝑑

𝐻𝑓 = 2000 × 𝑞𝑔
𝐵𝑡𝑢
𝐻𝑓 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟,
ℎ𝑟𝑠
𝑔𝑎𝑙
𝑞𝑔 = 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜,
ℎ𝑟
𝐻𝑓
𝐴𝑓𝑏 =
7000
𝐴𝑓𝑏 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟, 𝑓𝑡 2
𝐵𝑡𝑢
𝐻𝑓 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟,
ℎ𝑟𝑠