Proceso Criogenico Casi Listo

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título PROCESO CRIOGENICO

Nombres y Apellidos Código de estudiantes
AJAYE FREDDY
Autor/es SEHUENCA TORREZ JHOSELIN C.
SILES ARIAS MARIA KELY
Fecha 26/11/2021
Carrera ING. GAS Y PETROLEO

Asignatura GAS NATURAL
Grupo A
Docente ING. GROVER CONDORI VARGAS
Periodo Académico II-2021
Subsede COCHABAMBA
Título: PROCESO CRIOGENICO
Autor/es: GRUPO 5
1. INTRODUCCION
El proceso de endulzamiento de gas natural, es uno de los procesos de mayor importancia al

que debe ser sometido el gas natural ya que el mismo implica la remoción de los gases acidos de
la corriente del gas. Esta remoción puede realizarse a través de varios procesos, como son la
absorción de los gases acidos, con solventes químicos, físicos y mixtos. En términos generales,
se puede decir que es la eliminación de compuestos acidos (H2S y CO2 ) mediante el uso de
tecnologías que se basan en sistemas de absorción agotamiento utilizando un solvente selectivo.
El gas alimentado se denomina amargo y el producto gas dulce.
En los últimos años, a propósito del gas natural se hace referencia frecuentemente a las
plantas criogénicas. Sin embargo, muchos no tenemos claro qué proceso, por qué y para qué se
usa esta tecnología, y cuáles son sus alcances. Por ello, es que el presente informe que busca
explicar de forma sencilla lo que implica el proceso de la criogenia, sus características y otros
datos de importancia. La criogenia o denominada también el congelamiento ultra frío, es una
técnica utilisada para enfriar materiales a temperaturas muy bajas y como la temperatura de
ebullición del nitrógeno (-195.79 C ) e incluso más bajas. para lograr estas temperaturas se usan
diversos productos siendo los más conocidos el nitrógeno y el helio. La criogenia tiene una gran
variedad de aplicaciones , entre las que podemos destacar el procesamiento de metales y de
hidrocarburos, el almacenamiento o preservación de vacunas, alimentos u otros insumos.
Su uso en la industria de hidrocarburos se ha incrementado en los últimos tiempos con
especial interés en el gas natural , ya que los procesos criogénicos han permitido que el gas
natural pueda estar en estado de licuefacción para poder ser transportados con gran facilidad.
Asignatura: GAS NATURAL

Carrera:ING. GAS Y PETROLEO Página 15 de 15
Autor/es: GRUPO 5
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Realizar el endulzamiento del gas natural mediante el proceso criogénico e investigar el
funcionamiento de las plantas de criogenización.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Reconocer el proceso criogénico.
 Identificar las distintas plantas de criogenia en BOLIVIA
 Verificar el proceso de las plantas y su ubicación.

Autor/es: GRUPO 5
DESARROLLO
PROCESO CRIOGENICO
Se caracterizan porque el gas se enfría a temperaturas de -100 a -150 °F (Temperaturas

Criogénicas); en este caso se requiere que el gas después de la deshidratación tenga un contenido
de agua de unas pocas ppm, además se necesita que el gas se pueda despresurizar para poderlo
enfriar. Las plantas criogénicas son la de mayor rendimiento en líquidos recobrados, son más
fáciles de operar y más compactas aunque un poco más costosas que las de refrigeración (1). La
selección de una planta criogénica se recomienda cuando se presenta una o más de las siguientes
condiciones.
 Disponibilidad de caída de presión en la mezcla gaseosa

 Gas pobre.
 Se requiere un recobro alto de etano (mayor del 30%).
 Poca disponibilidad de espacio.
 Flexibilidad de operación (es decir fácilmente adaptable a variaciones amplias
en presión y productos).
Como el gas se somete a caída de presión, el gas residual debe ser recomprimido y por esta razón
la expansión del gas, en lugar de hacerse a través de una válvula, se hace a través de un turbo
expandir para aprovechar parte de la energía liberada en la expansión.
El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo de las plantas endulzadoras de gas y en algunos
casos directamente de los campos productores, el cual entra a una sección de deshidratado, donde
se remueve el agua casi en su totalidad, posteriormente es enfriado por corrientes frías del
proceso y por un sistema de refrigeración mecánica externo.
Mediante el enfriamiento y la alta presión del gas es posible la condensación de los

hidrocarburos pesados (etano, propano, butano, etc.), los cuales son separados y enviados a
rectificación en la torre desmetanizadora.

Autor/es: GRUPO 5
El gas obtenido en la separación pasa a un turboexpansor, donde se provoca una diferencial de

presión (expansión) súbita, enfriando aún más esta corriente, la cual se alimenta en la parte
superior de la torre desmetanizadora.
El producto principal de esta planta es el gas residual (gas natural, básicamente metano, listo
para su comercialización), el cual es inyectado al Sistema Nacional de Ductos para su
distribución y, en algunos lugares, se usa como bombeo neumático. No menos importante es el
producto denominado líquidos del gas natural, el cual es una corriente en estado líquido
constituida por hidrocarburos licuables, esta corriente constituye la carga de las plantas
fraccionadoras.
SEPARADOR DE ALTA PRESION (V-261)
CARACTERISTICAS
Los líquidos condensados por enfriamiento en los intercambiadores del gas de admisión son
recuperados en el separador de alta presión de la criogénica, con el objetivo de enfriar más el
área criogénica.

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FUNCIONAMIENTO
El líquido sale por la parte inferior del separador y va intercambiar calor una parte del gas de
admisión y continúa su flujo hacia el cuello de la desetanizadora.
LAS PLANTAS CRIOGÉNICAS Y LOS HIDROCARBUROS
En el procesamiento de hidrocarburos, una planta criogénica puede ser usada para:
 Separar el gas natural de sus líquidos.
 Para licuefactar el gas natural con la finalidad de hacer viable su transporte a puntos
lejanos.
PLANTAS DE CRIOGENIZACION
CARACTERISTICAS
El producto principal de esta planta es el gas residual ( gas natural , básicamente metano, listo para su
comercialización) el cual es inyectado al sistema nacional de ductos para su distribución y , en algunos
lugares, se usa como bombeo neumatico. No menos importante es el producto denominado liquidos del gas
natural, el cual es una corriente en estado liquido constituida por hidrocarburos licuables, esta corriente
constituye la carga de las plantas fraccionadas.

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PROCESO DE ABSORCIÓN (PLANTA DE ABSORCIÓN)
La absorción de licuables se realiza en trenes absorbedores, utilizando un aceite absorbente de

elevado peso molecular, el cual después de la sección de absorción donde se obtiene el gas
natural, pasa a un reabsorbedor donde se produce gas combustible por la parte superior y el
aceite con los líquidos absorbidos por la parte inferior, posteriormente pasan a una sección de
vaporización y finalmente a la sección de destilación donde se separan los hidrocarburos ligeros
obteniéndose al final una corriente líquida de etano más pesados, similar a las de las plantas
criogénicas, la cual pasa a la sección de fraccionamiento. Por el fondo de la torre de destilación
se obtiene el aceite absorbente pobre, que pasa a un proceso de deshidratación para retornar
nuevamente a la torre absorbedora y reabsorbedora para continuar con el proceso de absorción.
Uno de los productos principales de esta planta es Gas natural seco (Gas natural, básicamente
metano, listo para su comercialización) el cual es inyectado al Sistema Nacional de Ductos para
su distribución. No menos importante es el producto denominado Líquidos del gas natural, el
cual es una corriente en estado líquido constituida por hidrocarburos licuables (Etano más
pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.

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Para tener en claro el proceso de absorción debemos seguir los siguientes pasos:
 El proceso de Recuperación de Licuables por absorción consiste en hacer Pasar gas

natural rico por una columna Contactora de platos o rellena.
 El “Gas Rico” (soluto) ingresa por la parte inferior de la columna y asciende a la parte
superior y el “Lean Oil” (solvente liquido) ingresa por la parte superior y desciende
por gravedad.
 El gas y el solvente entran en contacto íntimo en los platos de la Contactora y en cada

plato se produce la absorción de los licuables en el solvente.
 El gas que sale por la parte superior de la Contactora recibe la denominación de “Gas
Pobre”.
 El solvente que sale por el fondo de la Contactora recibe la denominación de “Rich Oil”.
 Finalmente el Rich oil se transfiere a una primera columna que rechaza el metano y parte
del etano absorbido y a una segunda columna que regenera el “Rich oil”, por fondo sale
el “Lean Oil y por tope hidrocarburos licuables a partir del propano y superiores (C3+)
con un contenido menor en etanos.

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PROCESO DE TURBO EXPANSIÓN (PLANTA CRIOGÉNICA)
El proceso proceso de Recuperación Licuables por Turbo expansión consiste en hacer pasar gas
rico (presión elevada) por un expansor de ruedas que esta acoplado al mismo eje de un
compresor.
El paso del gas rico a alta presión por el expansor se aproxima a una expansión isentrópica
ocasionando la licuefacción (paso de gas a líquido) de aquellos hidrocarburos susceptibles de
hacerlos tales como el propano y superiores (C3+), así mismo en menor proporción el metano y
etano.
CARACTERISTICAS DE UN TURBOEXPANSION
Algunas consideraciones generales de unidad de turboexpansión con respecto a:
LA PRESIÓN DEL GAS
 La presión del gas a procesar se encuentra entre 40 y 80 bar con una relación de
expansión entre 3:1 y 4:1.
 Luego de la expansión el gas desciende hasta una temperatura entre –80 °C y –120 °C.
 El Etano recuperado puede alcanzar el 70% o más del contenido inicial
LA COMPRESIÓN DEL GAS
 El compresor acoplado a la turbina de expansión alcanza una relación de compresión de
entre 1:3 a 1:5.

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 Este compresor actúa como sobre alimentador (booster) del compresor de reinyección.
ENERGÍA NECESARIA
 En ciertos casos puede resultar autosuficiente en energía.
 En otros, se requiere energía adicional para el compresor de reinyección de gas que es el
que eleva la presión del gas pobre hasta la presión de gasoducto
APLICACIÓN DE LOS TURBOEXPANSORES
 Los turbo expansores se usan normalmente en procesos de gas natural que tienen altas
presiones de alimentación (más de 400 psig), productos con alimentación variable y
donde se desea una gran cantidad (mayor de 30%) de recuperación de etano.
 Consisten en juegos alternados de toberas y álabes rotativos a través de los cuales el
vapor o gas fluyen en un proceso de expansión estable.
 El turbo expansor se utiliza también para convertir la energía de una corriente de gas que
se expande en un trabajo mecánico.
 El uso del turboexpansor, sin embargo, no elimina la necesidad de la válvula de
expansión Joule Thompson que se usa en los sistemas convencionales de refrigeración.
 En un sistema turboexpansor la válvula normalmente se refiere a la válvula de bypass del
expansor. Permite un más eficiente arranque y parada del turboexpansor. La válvula
también permite continuar el proceso si el turboexpansor queda offline o si el caudal
aumenta más allá de la capacidad de velocidad del turboexpansor.
PROCESO TURBOEXPANSOR
 El tratamiento de gas requiere de una serie de procesos necesarios para ponerlo en

especificaciones y de ese modo ser apto para el consumo.
 El gas en especificaciones puede contener algunos elementos como el etano, por
ejemplo, que tienen valor comercial independiente. En las plantas de tratamiento,
muchas veces, se incluye la separación de este tipo de elementos para aumentar la
cadena de valor del proceso. Los componentes del gas de cadenas superiores al etano
(C2) separados del gas se conocen genéricamente como LPG.

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 Para la separación del etano y la máxima recuperación de los LPG es necesario llevar el
gas a temperaturas extremadamente bajas. Estas bajas temperaturas se logran mediante
un proceso denominado turboexpansión.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO O FUNCIONAMIENTO
El gas a tratar debe ser exhaustivamente deshidratado antes de ingresar al turboexpansor. El
proceso de deshidratación más usado es el de adsorción con tamiz molecular porque reduce el
contenido de agua a unas pocas partes por millón.
Veamos cómo funciona el proceso en una unidad de turboexpansión
Explicación del proceso de diagrama de flujo:

 Una parte del gas deshidratado se deriva al reboiler de la detanizadora en una fracción
controlada para mantener la temperatura en el fondo de la torre
 El resto del gas pre enfría en una serie de intercambiadores gas – gas, entre los que se
puede agregar un chiller si el proceso requiriera un mayor descenso de temperatura.

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 El gas asi pre enfriado junto con la fracción que retorna del reboiler se envían en un
separador bifásico. Allí se separan los condensados producidos aguas para arriba duarnte
el pre enfriamiento
 El gas seco se expande en la turbina bajo control de presión y luego se alimenta al tope d
ela torre detanizadora
 El condensado separado se alienta también al tope de la detanizadora a manera de reflujo
frio que condensa los componentes mas pesados que ascienden desde el fondo de la torre.
El gas pobre sale del tope de la detanizadora a baja temperatura y presión desde allí se
deriva alos intercambiadores de gas- gas.
 Desde el intercambiador gas-gas, a primera etapa de compresión en el compresor
acoplado al turboexpansor.
 Se requiere una segunda etapa de compresión para alcanzar la presión del gasoducto.
 El líquido del fondo de la torre se procesa en una planta de fraccionamiento, fuera de la
unidad TEF.
 El condensado producido luego de la expansión, debe ser separado de la corriente de gas
pobre. Para esta separación no se utiliza un separador como en las plantas de ajuste de
punto de rocío, sino que se utiliza una torre denominada deetanizadora (deethanizer). El
aporte de calor para el reboiler de la deetanizadora, se obtiene del propio gas a procesar
(del cual se deriva una fracción para calefacción bajo control de temperatura).
 Este condensado se denomina genéricamente LPG y está compuesto por elementos
contenidos en el gas que tienen valor comercial independiente. La recuperación de
estos elementos se realiza para aumentar la cadena de valor de los productos extraídos
de los pozos.
 El proceso de recuperación será más conveniente, cuanto mayor sea el caudal, la presión
y la riqueza en componentes más pesados, y cuanto menor sea la temperatura alcanzada
luego de la expansión.
 La turbina de expansión cumple una función semejante a la válvula expansora en las
unidades Joule-Thompson. La diferencia es que en la turbina de expansión el gas, además
de enfriarse, produce trabajo.

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 El estrangulamiento del gas se produce en la turbina a través de una serie de láminas que
se encuentran en la periferia del rotor. Al variar el ángulo de las láminas, varía la
resistencia al paso del gas hacia los alabes del rotor de la turbina.
 La turbina es parte de un lazo de control que mantiene la presión aguas arriba de la
misma.
PLANTAS DEW POINT
Los procesos de tratamiento del gas natural constituyen una de las actividades mas importantes
en la industria del gas. La deshidratación y el endulzamiento acondicionan las propiedades
adecuadas estos para el uso industrial. Del pozo se extrae una mezcla de hidrocarburos líquidos,
gaseosos y sal disueltas areniscas y otros contaminantes en las unidades de tratamiento para su
disposición de los gases.
Del pozo se pueden extraer mezclas como:
 Hidrocarburos liquidos y gaseosos
 Agua y sales disueltas
 Areniscas
 Otros contaminantes
Los gases se tratan para:
 Remover gases ácidos y mercurio
 Remover vapor de agua deshidratación
 Remover GLP ajuste de punto de roció
 Recuperación de la presión de gasoductos
 Medición e inyección a gasoductos
Plantas de DEW POINT EN BOLIVIA son plantas de refrigeración mecánica las plantas de
refrigeración mecánica permiten acondicionar el punto de roció del gas hasta su valor de venta.
A su vez se optimiza la recuperación económica al separar las corrientes de hidrocarburos
líquidos (gasolina o LPG).

Autor/es: GRUPO 5
Planta de procesamiento de gas natural del proyecto ITAU la planta de ajuste de punto de roció
será construida en el campo SAN ALBERTO con capacidad de procesar 200MPC.
PROCESO DE DEW POINT
El gas de entrada del filtro coalescente fluye hacia la torre contactora V-105 donde el gas, el
agua contenida en el agua en el gas de entrada se produce para impedir formación de hidratos
en la sección fría de la planta superior y fluye en sentido contrario dentro de la torre contactora.
TREN DE FRACCIONAMIENTO
El proceso de fraccionamiento recibe líquidos del gas del proceso criogénico y condensados
dulces, que pueden provenir de las plantas endulzadoras de líquidos o directamente de los
campos productores. Consiste en varias etapas de separación que se logran a través de la
destilación. Con lo anterior se logra la separación de cada uno de los productos.
En la primera columna se separa el etano, en la segunda el gas licuado (propano y butano), y en

caso necesario, en la columna despropanizadora se puede separar también el propano y butano y
finalmente la nafta (pentanos, hexanos más pesados). El etano se comercializa como carga de las
plantas de etileno, el gas licuado se almacena y distribuye para su consumo nacional y la nafta se
comercializa con Refinación, además de su exportación.

Autor/es: GRUPO 5
Comprendido el funcionamiento de la torre de fraccionamiento, es importante conocer la configuración de las torres

en un tren de fraccionamiento. El número de columnas de fraccionamiento requeridas depende del número de
productos deseados y de la composición del líquido de la corriente de entrada.

Autor/es: GRUPO 5
DESETANIZADORA: La corriente de alimento contiene mucho etano para ser incluido en los
productos, por lo tanto, la primera columna es una desetanizadora. El producto de overhead que
en su mayoría es etano, se dispondrá como combustible.
DESPROPANIZADORA: La segunda columna, la despropanizadora, obtiene como producto
de overhead el propano con las especificaciones solicitadas, Mientras que el producto de fondo
es una mezcla de butano y gasolina natural. (Suele comercializarse sin procesarla).
DESBUTANIZADORA: La tercera columna es una desbutanizadora, donde se separa el butano
de la gasolina natural, para controlar la presión de vapor de esta última. El butano obtenido en
overhead puede ser comercializado o puede ser separado en iso-butano y normal butano.
ANALISIS DE COSTOS EN EL PROCESO CRIOGENICO

La producción y consumo del gas natural y su disponibilidad en el mundo facilita su transporte y
utilización, así como sus características de combustión limpia. La emergente comodidad del gas

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natural por lo tanto ha creado competencia entre los procesadores de gas natural. Es necesario
optimizar los procesos debido al incremento de los márgenes de operación entre los costos de
procesamiento y los precios en el mercado
Los costos de procesamiento para el gas natural pueden ser divididos en dos categorías.-
Remoción de contaminantes-Recuperación de líquidos El CO2 es el contaminante común
encontrado en el gas natural, la mayoría delas compañías de transporte de gas y
consumidores pueden aceptar una concentración de CO2 permisible contenidos en las
corrientes del gas natural. Muchos procesos requieren remover el CO2 para evitar la formación
de hidratos como CO2-7H2O, en las secciones frías de la planta de procesamiento. La
flexibilidad de operar los procesos ya sea para recuperar o rechazar etano sin sacrificar la
recuperación de propano, es frecuentemente un factor crítico en la determinación del
aprovechamiento de una planta procesadora de gas. Con las consecuentes variaciones en los
precios de etano es vital para los procesadores de gas responder a los cambios de mercado para
maximizar los beneficios.
PLANTAS DE TRATAMIENTO Y PROCESAMIENTO DE GAS EN BOLIVIA
El propósito del tratamiento y procesamiento del gas natural es asegurar que posea las
especificaciones de calidad requeridas para poder ser comercializado. El tratamiento del gas
natural consiste en retirarle las impurezas, como son el agua, tanto en fase liquida como vapor
(deshidratación), y los contaminantes ácidos, como son el H2S y el CO2 (endulzamiento). Una
vez el gas es tratado se hace su procesamiento. El procesamiento o fraccionamiento de gas se
hace cuando el gas es rico en hidrocarburos intermedios. Consiste en la obtención de líquidos a
partir del gas natural, ya sea como productos puros como el propano, butano, pentano y
componentes más pesados, o sus mezclas, como el GLP (gas licuado del petróleo) que es una
mezcla de propano y butano. También se puede obtener etano liquido en el caso de las plantas
criogénicas ( temperatura < -150 F) además decir que dentro de su procesamiento y
fraccionamiento del gas natural involucran el uso de equipos como torres contactores, sistemas
de regeneración, torres fraccionadoras, bombas, separadores, etc. Ya con las facilidades
anteriores se dice que su tratamiento y procesamiento son diseñados para convertir el gas de

Autor/es: GRUPO 5
producción en gas de venta de tal forma cumpla con las especificaciones de calidad y dichas
facilidades operen sin interrupción.
PLANTA COLPA
UBICACIÓN: la planta colpa data del año 1967 y es operada por la empresa Petrobras
Argentina
S.A. se encuentra ubicada a 17 km de la locaclidad de Warnes en el departamento de santa cruz.
TIPO DE PLANTA:
Planta dew point modicficada con recuperación de GLP y GASOLINA NATURAL.
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO: 50 MMpcd
CAMPOS QUE ALIMENTAN: campo colpa -caranda
PRODUCCION PROMEDIO:
GAS NATURAL 12 Mpcd
CONDENSADO Y GASOLINA NATURAL 60 Bpd
GLP 21.4 TMD
PLANTA CRIOGENICA PALOMA

UBICACIÓN: La planta PALOMA pertenece al bloque MAMORE, inicio sus operaciones en el
año 1998 y es operada por la empresa REPSOL EyP Bolivia. Se encuentra ubicada a 176 km al
nor oeste de la ciudad de sanata cruz en la localidad de ETERAZAMA, provincia CARRASCO
departamento COCHABAMBA.
TIPO DE PLANTA: planta criogénica con recuperación de GLP y Gasolina natural
CAMPOS QUE ALIMENTAN: Campo SURUB, surubi bloque bajo surubi nor oeste y paloma
GAS NATURAL 12 Mpcd
GLP 21.4 TMD
PLANTA CRIOGENICA CARRASCO

Autor/es: GRUPO 5
UBICACIÓN: el campo carrasco se encuentra ubicado a 160 km al nor oeste de la ciudad de

sanata cruz de la provincia carrasco del departamento Cochabamba. Fue descubierto en el año
1991 con la perforación del pozo cararsco – x1.
TIPO DE PLANTA: planta criogénica con recuperación de GLP y GASOLINA NATURAL.
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO: 70 MMpcd de gas natural
CAMPOS QUE LA ALIMENTAN: capmpo carrasco, carrasco este, cararsco FW, bulo bulo,
kanata norte y gas de lazo vibora.
GAS NATURAL 55MMpcd
GLP 105TMD
PLANTA CRIOGENICA KANATA

UBICACIÓN: se encuentra ubicado a 160 km al noroeste de la ciudad de santa cruz en la
provincia CARRASCO departamento COCHABAMBA. Fue descubierto el año 2002 con la
perforación del pozo KANATA – X1.
TIPO DE PLANTA: planta criogénica con recuperación de GLP y GASOLINA NATURAL.
CAMPOS QUE LA ALIMENTAN: campo carrasco, campo este, campo cararsco FW, Bulo
Bulo, Kanata, Kanata norte Y Gas de lazo Vibora.
GAS NATURAL 38 MMpcd
GLP 188 TMD
CAMPO DE ABSORCION RIO GRANDE

Autor/es: GRUPO 5
UBICACIÓN: Se encuentra ubicada aproximadamente a 61 km. Al SSEde la ciudad de santa

cruz, dentro del área de explotación del bloque GRIGOTA, cerca al limite de deformación
influenciada por la tectónica del SUB ANDINO.
TIPO DE PLANTA: planta de absorción con recuperación de gasolina natural y GLP
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO: 232 MMpcd de gas natural 6000 Bpd de hidrocarburos
liquidos
CAMPOS QUE LA ALIMENTAN: campo rio grande y gas del GASYRG.
GAS NATURAL 157MMpcd
GLP 263 TMD
PLANTA CRIOGENICA VUELTA GRANDE

UBICACIÓN: Se encuentra ubicado en la provincia LUIS CALVO del departamento de
SUCRE. Se encuentra a 60 km de la carretera internacional santa cruz- Yacuiba.
TIPO DE PLANTA: planta de criogénica con recuperación de gasolina natural y GLP
CAMPOS QUE LA ALIMENTAN: campo vuelta grande y gas del YABOG
GAS NATURAL 71.3 MMpcd
CONDENSADO Y GASOLINA NATURAL 667.9 Bpd
GLP 188 TMD
PLANTA MARAGARITA
UBICACIÓN: en el NORTE de Tarija y sur de Sucre, Bolivia
TIPO DE PLANTA: planta desgasolinadora
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO: 82.890 MMscfd de gas y 4165 Bbld de condensado
CAMPOS QUE LA ALIMENTAN: el gas natural viene de dos fuente formación SANTA ROSA
Y HUAMAMPAMPA. De los cuales los productores son MARAGARITA X1, MARAGARITA

Autor/es: GRUPO 5
X3 y MARAGARITA X4. PERO EN ESTOS ULTIMOS MESES EL POZO MARAGARITA

X3 es el que ha estado aliemntando ala planta
GAS NATURAL 82.890 MMscfd
CONDENSADO 4165 Bbld
PLANTA YAPACANI
UBICACIÓN: situada a 233 km al norte de la ciudad de sata cruz.
TIPO DE PLANTA: planta desgasolinadora
CAMPOS QUE LA ALIMENTAN: centro recolector de los campos YAPACANI, Boqueron,
Patuju, ect.
GAS NATURAL 35 MMscfd
EJEMPLO – CAMPO DE BOLIVIA

PLANTA DE PROCESAMIENTO EN GAS NATURAL EN BOLIVIA

Autor/es: GRUPO 5
“PLANTA CRIOGENICA CON RECUPERACION DE GLP Y

GASOLINA NATURAL KANATA”
UBICACCION
El Campo Kanata se encuentra ubicado a 160 km al Noroeste de la ciudad de Santa Cruz en la
Provincia Carrasco del Departamento de Cochabamba. Fue descubierto el año 2002 con la
perforación del pozo Kanata - X1.
La planta Kanata, que se encuentra en funcionamiento desde 2004, está ubicada prácticamente al
lado de la Planta Carrasco.
CAPACIDAD DE PROCESO EN MMMCD O MMPCSD

50 MMPCD de Gas Natural es alimentada por los pozos Carrasco, Carrasco Footwall,

Autor/es: GRUPO 5
Bulo Bulo, Kanata y Kanata Norte, así como también del gas proveniente de Planta Víbora.
TIPO DE PROCESO
El procesamiento de gas natural en esta planta consta de un sistema de separación primaria,
deshidratación de gas atraves de tamices moleculares y un sistema criogénico de recuperación de
liquidos de gas con turbo expansor cuenta con sistemas de compresión de gas residual y todos los
servicios auxiliares y periféricos requeridos.
La gasolina natural es recuperada del procesamiento del gas natural en la Planta Criogénica,
y el Condensado es separado físicamente del Gas Húmedo en el Área de Separación, tanto
el condensado como la Gasolina Natural se juntan y se almacenan en los tanques de
almacenamiento. Otro líquido producto de la separación de los fluidos de pozo es el
Agua, el cual es pre-tratado antes de ser reinyectado a la formación.
PROCESO PRODUCTIVO DEL GAS.
El gas proveniente de los separadores se acondiciona primeramente en una Planta de Amina

con capacidad de 70 MMPCD, con el objetivo de eliminar el CO2, esto con el objeto de cumplir las
especificaciones para el gas de venta.
Posteriormente el Gas se deshidrata, esto mediante dos procesos, un proceso químico

(Absorción) y un proceso físico (Adsorción) luego se extraen los componentes
licuables (Gasolina natural y GLP) en una Planta Criogénica de 50 MMPCD de
Capacidad.
PRODUCTIVO DE CONDENSADO Y GASOLINA NATURAL.

Producto del proceso del gas natural se obtiene la gasolina natural que junto a la
producción del condensado, se estabiliza, almacena y mide en tanques, todo esto de
acuerdo a la fiscalización de YPFB TRANSPORTES para luego ser transportado a
Santa Cruz a la correspondiente refinería.
PROCESO DE CARGUÍO DE GLP.

Autor/es: GRUPO 5
También producto del proceso del gas natural este es almacenado, medido y
transportado mediante camiones cisternas a los centros de consumo del país.
PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE FORMACIÓN.
El agua de formación producto de la separación es recolectada en la piscina API, filtrada, tratada con
los correspondientes compuestos químicos para luego almacenarla y re-inyectarla a la formación.
PRODUCTOS DE SALIDA Y EFICIENCIA DE RECUPERACIÓN
Gas Natural: 38 MMPCD Condensado y Gasolina Natural: 206 BPD GLP: 188 TMD (toneladas
métricas diarias) La planta turbo expansora criogénica de Kanata, puede recuperar propano por
encima del 95% y 100 % de la gasolina natural de la alimentación del gas natural.)
Cabe hacer notar que las plantas convencionales la recuperación de líquidos son Máximas
hasta el 85% como Vuelta Grande; actualmente en la planta Kanata Recupera del 94%
al 96% de propano. También quiero hacer notar que la presión Diferencial de torre a torre
debe existir de 5 a 50 psig de diferencia.
DIAGRAMA O ESQUEMA DE LOS PROCESOS

Autor/es: GRUPO 5
CONCLUSIONES

Autor/es: GRUPO 5
Un uso muy común de las plantas criogénicas es para el tratamiento de hidrocarburos, para los
cuales se pueden realizar dos cosas en este tipo de plantas. La primera es separar el gas natural
de sus líquidos, estos se pueden obtener por procesos criogénicos gracias a la condensación de
dichos líquidos y luego son extraídos por un proceso extracción o un fraccionamiento de
líquidos.
El segundo fin de la tecnología criogénica en los hidrocarburos es licuefactar el gas natural
mediante la licuefacción se realiza exclusivamente para hacer viable el transporte del gas natural


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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título PROCESO CRIOGENICO

Carrera ING. GAS Y PETROLEO

El proceso de endulzamiento de gas natural, es uno de los procesos de mayor importancia al

Asignatura: GAS NATURAL

Asignatura: GAS NATURAL

Se caracterizan porque el gas se enfría a temperaturas de -100 a -150 °F (Temperaturas

 Disponibilidad de caída de presión en la mezcla gaseosa

Mediante el enfriamiento y la alta presión del gas es posible la condensación de los

Asignatura: GAS NATURAL

El gas obtenido en la separación pasa a un turboexpansor, donde se provoca una diferencial de

SEPARADOR DE ALTA PRESION (V-261)

Asignatura: GAS NATURAL

LAS PLANTAS CRIOGÉNICAS Y LOS HIDROCARBUROS

En el procesamiento de hidrocarburos, una planta criogénica puede ser usada para:

 Separar el gas natural de sus líquidos.

comercialización) el cual es inyectado al sistema nacional de ductos para su distribución y , en algunos

constituye la carga de las plantas fraccionadas.

Asignatura: GAS NATURAL

PROCESO DE ABSORCIÓN (PLANTA DE ABSORCIÓN)

La absorción de licuables se realiza en trenes absorbedores, utilizando un aceite absorbente de

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 El proceso de Recuperación de Licuables por absorción consiste en hacer Pasar gas

 El gas y el solvente entran en contacto íntimo en los platos de la Contactora y en cada

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PROCESO DE TURBO EXPANSIÓN (PLANTA CRIOGÉNICA)

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 El tratamiento de gas requiere de una serie de procesos necesarios para ponerlo en

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Explicación del proceso de diagrama de flujo:

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PLANTAS DEW POINT

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En la primera columna se separa el etano, en la segunda el gas licuado (propano y butano), y en

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Comprendido el funcionamiento de la torre de fraccionamiento, es importante conocer la configuración de las torres

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ANALISIS DE COSTOS EN EL PROCESO CRIOGENICO

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PLANTA CRIOGENICA PALOMA

Asignatura: GAS NATURAL

UBICACIÓN: el campo carrasco se encuentra ubicado a 160 km al nor oeste de la ciudad de

PLANTA CRIOGENICA KANATA

CAMPO DE ABSORCION RIO GRANDE

Asignatura: GAS NATURAL

UBICACIÓN: Se encuentra ubicada aproximadamente a 61 km. Al SSEde la ciudad de santa

PLANTA CRIOGENICA VUELTA GRANDE

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X3 y MARAGARITA X4. PERO EN ESTOS ULTIMOS MESES EL POZO MARAGARITA

EJEMPLO – CAMPO DE BOLIVIA

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“PLANTA CRIOGENICA CON RECUPERACION DE GLP Y

CAPACIDAD DE PROCESO EN MMMCD O MMPCSD

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PROCESO PRODUCTIVO DEL GAS.

El gas proveniente de los separadores se acondiciona primeramente en una Planta de Amina

Posteriormente el Gas se deshidrata, esto mediante dos procesos, un proceso químico

PRODUCTIVO DE CONDENSADO Y GASOLINA NATURAL.

PROCESO DE CARGUÍO DE GLP.

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PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE FORMACIÓN.

DIAGRAMA O ESQUEMA DE LOS PROCESOS