DISPOSITIVOS QUIMICOS

1.TORRE DE DESTILACIÓN SIMPLE

Las torres o columnas de destilación son recipientes sometidos a presión en donde se

produce la separación de los diversos componentes que conforman la corriente de

alimentación. El principio de funcionamiento se basa en la diferencia entre las

temperaturas de evaporación de cada una de las sustancias y su volatilidad. Una torre de

destilación cuenta con una fuente de calor en la zona inferior, como es el Reboiler, lo

que genera que, gracias a la entrega de energía calórica, parte de los componentes (uno

o más) pasen a fase vapor. A medida que ascienden a través de la columna, se irá

encontrando con el líquido que desciende, por ello, al llegar al tope de la columna, la

corriente de vapor está alimentada por los componentes más volátiles. En tanto que, los

componentes más pesados fueron arrastrados por el líquido que desciendo en flujo a

contracorriente. Es por ello que, las corrientes de líquido se dice que están en su punto

de burbuja, mientras que las corrientes de vapor en su punto de rocío.

FUNCIONAMIENTO DE LA TORRE DE DESTILACIÓN SIMPLE

El funcionamiento de toda columna de destilación se basa en que existe un vapor que

asciende por la columna el cual se encuentra con un líquido que desciende, entonces se

produce una transferencia de materia y energía en cada etapa (bien sea un plato o una

porción de relleno). Aunque la alimentación sea un líquido subenfriado, el vapor

aparece como consecuencia del hervidor situado en la parte inferior de la columna, hay

que tener en cuenta que los únicos aportes de calor a lo largo de la columna se realizan

en el hervidor y en el condensador. El vapor, a medida que se aproxima a la parte

superior de la columna, se enriquece en los componentes volátiles de la mezcla,

mientras que el líquido que circula en contracorriente arrastra los componentes más

pesados. Las corrientes que salen de cada etapa se encuentran en equilibrio, pero las que

entran no lo están. Las corrientes de líquido están en sus puntos de burbuja y las

corrientes de vapor en sus puntos de rocío, por tanto, se produce un intercambio

calorífico entre ambas corrientes.

USOS Y APLICACIONES

Existen infinidad de aplicaciones de la operación de destilación. Se emplean en

numerosas industrias desde la industria petroquímica a la farmacéutica. Se puede

afirmar que prácticamente en cualquier proceso químico va a aparecer una destilación

debido a la necesidad de separación de ciertos componentes de otros menos valiosos.

Algunos ejemplos de aplicación son:

- Uno de los procesos más empleados es el de separación del aire con el fin de obtener

nitrógeno y oxígeno puros para su empleo en la industria electrónica.

- En las refinerías de petróleo aparecen numerosas unidades de destilación que separan

diversos productos según su aplicación.

Torre de destilación atmosférica

- En primer lugar, aparece la torre de destilación atmosférica a partir de la cual el

petróleo crudo se separa en diferentes fracciones en función de su punto de ebullición

- Después el residuo atmosférico pasa a una torre de destilación a vacío

2. TORRE DE ABSORCION

La columna de absorción consiste en un equipo de contacto liquido-gas con el fin de

remover un componente en fase gaseosa usando una sustancia liquida con alta afinidad

al componente de interés.

FUNCIONAMIENTO DE UNA TORRE DE ABSORCION

En una torre de absorción la corriente de gas entrante a la columna circula en

contracorriente con el líquido. El gas asciende como consecuencia de la diferencia de

presión entre la entrada y la salida de la columna. El contacto entre las dos fases

produce la transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase líquida, debido a que el

soluto presenta una mayor afinidad por el disolvente. Se busca que este contacto entre
ambas corrientes sea el máximo posible, así como que el tiempo de residencia sea

suficiente para que el soluto pueda pasar en su mayor parte de una fase a otra.

Para favorecer el proceso de absorción es preciso en principio que la presión de

operación de la columna sea alta y que la temperatura no sea muy elevada. Sin embargo,

en la práctica, debido a que la compresión y la refrigeración son bastante costosos, lo

que se hace es operar a la presión de alimentación (normalmente mayor que la presión

atmosférica) y a temperatura ambiente.

USOS Y APLICACIONES

El proceso de absorción se emplea para retirar contaminantes de una corriente producto

que pueden afectar a la especificación final o grado de pureza. Además, la presencia de

ciertas sustancias, aunque sea en proporciones muy pequeñas puede afectar a las

propiedades globales de un producto y puede ser que esto no interese en ningún sentido.

La absorción se emplea sobre todo para retirar los contaminantes gaseosos de una

corriente de gas saliente de un proceso como resultado por ejemplo de una combustión.

También se emplea para eliminar olores, humos y otros componentes tóxicos. Se

pueden eliminar contaminantes de la corriente producto como: dióxido de azufre,

sulfuro de hidrógeno, ácido clorhídrico, óxidos de nitrógeno, cloro, dióxido de carbono,

amoniaco, dióxido de cloro, ácido fluorhídrico, aminas, mercaptanos, óxido de etileno,

alcoholes, fenol, formaldehido, olores, ácido sulfúrico, ácido acético.

Ejemplos de procesos en los que aparecen unidades de absorción son:

- Separación de los líquidos contenidos en el gas natural

Los líquidos procedentes del gas natural (NGLs) son hidrocarburos líquidos que se

recuperan de los gases del gas natural en plantas de proceso. Estos hidrocarburos
incluyen: etano, propano, butanos, pentanos y otros componentes más pesados. Estos

líquidos procedentes del gas natural se suelen emplear como alimentación de plantas

petroquímicas y se comercializan como producto líquido separadamente del gas.

3. SEPARADOR

Los separadores son recipientes cerrados que están concebidos para tareas de separación

en las que se requiera una separación muy precisa o en las que deban separarse

partículas muy finas. Los separadores también se utilizan para mezclas de sólido-líquido

con una pequeña diferencia de densidad. En general un separador para realizar sus

funciones de retirar todo el líquido del gas 0 todo el gas del líquido consta de las cuatro

secciones, pero, además posee una serie de dispositivos en cada una de sus secciones

ayudan a un funcionamiento más efectivo del separador.

FUNCIONAMIENTO DE UN SEPARADOR

Los separadores horizontales normalmente son más eficientes en el manejo de grandes

volúmenes de gas que los tipos verticales porque las gotas líquidas caen de manera

perpendicular al flujo de gas en la sección de asentamiento de gravedad, y se asientan

más fácilmente de la fase de gas continua.

USOS Y APLICACIONES

Separación primaria: Separa la mayor parte del líquido del gas y reduce la turbulencia

del flujo, debido a un cambio en la dirección que se logra con una entrada tangencial del

fluido al separador por medio de una placa desviadora, dando fuerza centrífuga al flujo.

Separación secundaria: Separa la máxima cantidad de gotas de líquido de la corriente de

gas que fluye por la parte superior del recipiente. Como la turbulencia del flujo es

mínima, las gotas líquidas se separan por gravedad, para lo cual el equipo debe tener

suficiente longitud. En algunos diseños la turbulencia se reduce con el uso de aspas

alineadas que también sirven como superficies colectoras de líquido.

Extracción de niebla: Separa del flujo de gas las gotas pequeñas de líquido que no se

eliminan en las secciones primaria y secundaria utilizando el efecto de choque y/o la

fuerza centrífuga, con lo que se logra que las pequeñas gotas de líquido se colecten y se

acumulen sobre una superficie, formando otras más grandes que precipitan a la sección

de acumulación de líquido.

Almacenamiento de líquido: Almacena y descarga el líquido separado de la corriente de

gas. Debe tener la capacidad suficiente para manejar los baches de líquido que pueden

ocurrir en una operación normal y la instrumentación requerida para controlar el nivel

en el separador, compuesta por un indicador de nivel, un flotador y una válvula de

descarga.
4. CICLON

Un separador ciclónico es un equipo utilizado para separar partículas sólidas

suspendidas en el aire, gas o flujo de líquido, sin el uso de un filtro de aire, utilizando un

vórtice para la separación. Los efectos de rotación y la gravedad son usados para separar

mezclas de sólidos y fluidos. El método también puede separar pequeñas gotas de un

líquido de un flujo gaseoso.

FUNCIONAMIENTO DE UN CICLON

Los ciclones imparten una fuerza centrífuga a la corriente de gas, normalmente en una

cámara de forma cónica. Los ciclones operan creando un vórtice doble dentro del

cuerpo del mismo. El gas que entra es forzado a bajar por el cuerpo del ciclón con

movimiento circular cerca de la superficie del tubo del ciclón.

USOS Y APLICACIONES

Los ciclones se utilizan ampliamente después de operaciones de secado por aspersión en

las industrias química y de alimentos y después de las operaciones de trituración,

molienda y calcinación en las industrias química y de minerales para recolectar material

útil o vendible. En la industria de metales ferrosos y no ferrosos, los ciclones se utilizan

con frecuencia como primera etapa en el control de las emisiones de MP en plantas;

sinter (plantas que crean una masa coherente por calentamiento sin fundición), roasters

(un tipo horno para calentar material inorgánico con acceso al aire y efectuar un cambio

sin fundir), kilns (tipo de hornos de calcinación, cuba o cochura).

5. MOLINO DE EXTRACCION Y PRENSADO

Las máquinas de prensado individuales se utilizan para extraer el aceite de casi todos los

tipos de semillas oleaginosas y frutos secos como lo son las semillas de girasol, semillas

de algodón, semillas de mostaza, la copra, el maní, semillas de lino, semillas de lino y

soja. El uso de una sola máquina de prensado no requiere tratamiento químico para la

extracción de aceite. La mayor ventaja en el uso de esta maquinaria es que aumenta

enormemente el rendimiento de aceite. La calidad del aceite resultante es alta, ya que es

puro y sano al no ser tratado químicamente.

FUNCIONAMIENTO DE UN MOLINO DE EXTRACCION Y PRENSADO

La Prensa Individual también puede ser llamada Prensado Completo y se utiliza

generalmente a las plantas de pequeña capacidad de molienda de aceite. Para este

proceso hay una sola máquina de prensado. Estas prensas de aceite utilizan el principio

de extracción mecánica para separar el aceite de las semillas. Para las semillas con alto

contenido de aceite, doble prensado será el más adecuado para obtener el máximo

rendimiento.

USOS Y APLICACIONES

Con las prensas individuales de KMEC el aceite residual en la torta es de

alrededor de 5-7%. El uso de una sola máquina de prensado no requiere

tratamiento químico para la extracción de aceite. La mayor ventaja en el uso de

esta maquinaria es que aumenta enormemente el rendimiento de aceite. La

calidad del aceite resultante es alta, ya que es puro y sano al no ser tratado

químicamente. Las máquinas de prensado individuales se utilizan para extraer

el aceite de casi todos los tipos de semillas oleaginosas y frutos secos como lo

son las semillas de girasol, semillas de algodón, semillas de mostaza, la copra, el

maní, semillas de lino, semillas de lino y soja.

6. REACTOR DE MEZCLA
Un reactor de mezcla completa es un tanque, el cual, viene equipado con un mecanismo

de agitación continua que garantiza una mezcla completa dentro de él, garantizando de

esta manera que toda la masa reaccionante sea uniforme en todas sus propiedades.

FUNCIONAMIENTO DE UN REACTOR DE MEZCLA

Este tipo de reactor trabaja de manera continua, es decir, que siempre se mantiene

constante el flujo de entrada de reactivos y salida de productos (estado estacionario).

Como principal suposición para el estudio de este reactor, se tiene que la masa de

entrada es perfecta, de modo que esta se mezcle instantáneamente y de forma

homogénea con la masa que se encuentra dentro del reactor. De esta manera, se produce

una corriente de salida con una concentración igual a la concentración de la masa del

reactivo dentro del tanque.

Cabe destacar, que los reactores de mezcla completa (CSTR) tienen una conversión de

producto directamente proporcional al volumen del tanque, al tiempo espacial y a la

velocidad de reacción que se experimenta dentro del tanque, así como, al flujo y la

concentración del reactivo. Todas estas variables se encuentran relacionadas en la

ecuación de diseño del reactor de mezcla completa (CSTR).

USOS Y APLICACIONES

Se suelen utilizar los reactores discontinuos de mezcla perfecta principalmente al

producir pequeñas cantidades de producto o con reacciones lentas. Los reactores

continuos de mezcla perfecta permiten la producción constante de grandes cantidades de

producto con una calidad constante.

7. INTERCAMBIADOR DE PLACAS

Un intercambiador de calor sigue este principio en su esfuerzo por alcanzar la

ecualización. Con un intercambiador de calor tipo placa, el calor penetra en la

superficie, lo que separa el medio caliente del frío con mucha facilidad. Por lo tanto, es

posible calentar o enfriar fluidos o gases que tengan niveles de energía mínimos.

FUNCIONAMIENTO DEL INTERCAMBIADOR DE PLACAS

El intercambiador de calor de placas con juntas proporciona una transferencia de calor

eficiente en equipos con un tamaño reducido. Las unidades tienen un diseño flexible y

son fáciles de reparar y mantener. La gama de productos es extremadamente amplia y se

utiliza en tareas de calentamiento, enfriamiento, recuperación de calor, evaporación y

condensación en aplicaciones que van desde climatización, refrigeración industrial y

producción de alimentos hasta procesos más exigentes.

USOS Y APLICACIONES

 Para uso industrial desde Farmacéutico, Alimenticio, Químico, Petroquímico,

Plantas Eléctricas, Plantas Siderúrgicas, Marino y otros más.

 Torres de Enfriamiento secas.

 Calentadores de Agua y otros fluidos, mediante vapor.

 Enfriadores de Aceite.
  Recuperadores de Calor, particularmente con diferenciales cortos de
temperatura.

 Manejo de sustancias corrosivas, medias.

 Enfriadores de agua salada.

 Para cualquier aplicación donde se requieren diferenciales cortos de temperatura.

 Para usos de refrigeración libres de congelación.

8. TACHO DE CRISTALIZACION VERTICAL

El tacho continuo vertical (VKT, por sus siglas en alemán) de BMA, es básicamente un

sistema compuesto de cámaras de cristalización sobrepuestas, lo que significa que la

unidad funciona como una cascada, formada por varios recipientes con agitación, en

donde la masa fluye de la parte superior hacia la base por acción de la gravedad. El

comprobado diseño cilíndrico de las cámaras, parecido al de los tachos discontinuos, y

el adecuado mecanismo de agitación mecánica permiten una óptima transferencia de

calor y una muy eficiente circulación de la masa (jarabe con cristales en suspensión) en

cada cámara. Debido a la circulación forzada, en conjunto con los bajos niveles de

masa, es posible usar vapor de calentamiento a baja presión, ya que la presión

hidrostática de la columna de masa es mucho más baja que en un tacho de bache

convencional.
FUNCIONAMIENTO DEL TACHO DE CRISTALIZACION VERTICAL

Cuando se concentra la masa, su viscosidad aumenta rápidamente cuando alcanza 78 a

80 brix, los cristales comienzan a aparecer y la constitución de la masa cambia

gradualmente desde un líquido a un estado medio sólido, medio líquido, perdiendo cada

vez más su fluidez, y por lo tanto sus cambios de manipulación por completo, se

convierte en masa cocida.

USOS Y APLICACIONES

Las Torre de cristalización (VKT) de BMA han sido diseñadas para conseguir una masa

cocida con la máxima pureza y para su uso en refinerías y fábricas de azúcar de caña y

de remolacha. En la actualidad, estas torres satisfacen ya en más de 75 fábricas las

mayores exigencias: continuidad en el proceso, alto contenido de cristales en la masa

cocida y necesidad mínima de espacio al poder colocarse en exteriores.

9. INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA

Intercambiadores de calor de carcasa y tubo se adaptan a altas y bajas presiones, altas y

bajas temperaturas y fluidos corrosivos o no. Cuando mayor sea la diferencia de la

temperatura, menor será la superficie de transferencia de calor. Son además compactos

y eficientes y sus altas velocidades mejoran la velocidad de transferencia del calor.

Estos intercambiadores se pueden usar para prácticamente cualquier intercambio entre

dos fluidos, incluyendo aquellos con cambio de fase.

FUNCIONAMIENTO DEL INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA

 El intercambiador opera en estado estacionario.

 Pérdidas de calor a los alrededores despreciables.

 No hay fuentes de calor dentro del equipo.

 Cp, de cada fluido es constante.

 La velocidad y la temperatura de los fluidos a la entrada del intercambiador son

uniformes.

 U es constante a través del equipo.

 El área de transferencia de calor está distribuida uniformemente sobre cada

fluido. En intercambiadores de pasos múltiples, el área de transferencia de calor

se considera igualmente repartida en cada paso.

USOS Y APLICACIONES

 Elevar la temperatura de un fluido, usando otro más caliente.

 Refrigerar un fluido usando otro que se encuentra a menos temperatura.
 Condensar gases.
 Evaporar líquidos.
10. FILTROS INSDUSTRIALES DE AGUA

Los filtros industriales son sistemas que involucran una serie de etapas para eliminar el

material no deseado del agua utilizada en aplicaciones industriales.

Estos materiales incluyen partículas o sedimentos sólidas o disueltas, metales disueltos,

productos químicos, olores, minerales y otras impurezas. La función principal de los

filtros de agua industriales es proteger la salud humana si el agua es parte importante del

producto a fabricar o un ingrediente secundario, además de los componentes o

maquinaria en las aplicaciones industriales.

FUNCIONAMIENTO DE FILTROS INDUSTRIALES DE AGUA

Los filtros de agua industriales funcionan eliminando partículas del agua o de las

corrientes de aguas residuales. Si bien muchos tipos de filtros de agua industriales se

pueden usar para eliminar sólidos suspendidos, solo uno de estos filtros es necesario

para producir agua filtrada.

USOS Y APLICACIONES

Los filtros industriales de agua son cada vez más utilizados, ya que, en las industrias, la

calidad del agua es cada día más importante, una por los estándares internacionales para

producir equipos y productos con un grado de pureza mayor, y en segundo lugar debido

a que las fuentes de abastecimiento sufren de contaminación por el crecimiento

poblacional y que la regulación los desechos va más lenta que el nivel de crecimiento,

sobre todo en países latinoamericanos. Lo que ahora nos involucra es mejorar la calidad

de agua que utilizamos y reutilizar las aguas industriales que desechamos.