SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD

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SOUTHERNCOPPER Protección a las Manos ACUMULACION
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Código: SST- ESH-03 1 Revisión 02

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1. OBJETIVO
• Establecer los parámetros y requisitos mínimos aceptables para el uso correcto de los
guantes protectores de las manos.

2. ALCANCE
• Este estándar aplica a todo el personal de las áreas operativas y administrativas de la
Acumulación Toquepala, incluyendo el personal de las empresas contratistas de
actividades conexas y mineras.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

• DS N° 024-2016 - EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Mineria. Art
81 a194.
• OHSAS 29.CFR.1910.138: Protección de las manos (Hand Protection).
• Norma EN420: exigencias generales.
• Norma EN388: riesgos mecánicos.
• Norma EN407: riesgos térmicos en el calor yen el fuego.
• Norma EN12477: guantes para soldadores.
• Norma EN374-3: riesgos químicos.
• Norma IN 60903 Riesgos Eléctricos (EPI de Categoria III).
• Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad Resolución Ministerial
No 111-201 3-MEM/DM Art. 54, Art. 109.
• Ley 29763 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo Art. 60.

PREP R DO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

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Fecha: 2017.12-01
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Fecha: 2017-12-02
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Fecha: 2017-12-04

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4. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

4.1. La protección de las manos controlan los trabajos con exposición al contacto frente
a materiales calientes, abrasivos, corrosivos, cortantes, disolventes, chispas de
soldaduras y electricidad, debe cumplir con las normas de protección.
4.2. Los guantes deben cumplir con los siguientes requisitos: Identificación del fabricante
y de la marca del producto, Inocuidad (por ejemplo: pH de los materiales lo más
neutro posible), tallas respectivas, flexibilidad, composición, embalaje,
almacenamiento, mantenimiento y limpieza e informaciones (pictogramas, usos,
precauciones de empleo y tallas disponibles).
4.3. Los guantes se clasifican de acuerdo a los materiales que se utilizan en su
confección o fabricación:
4.3.1. Guantes para protección ante riesgos mecánicos: aplica a la protección
frente a riesgos físicos y mecánicos por: abrasión, corte, perforación y
desgarre. No aplica a los guantes anti vibratorios.

Nivel de eficiencia Exigencia / Pruebas

Resistencia a la perforación: fuerza necesaria

0a4
para perforar una muestra con un punzon normalizado.

Resistencia al desgarre: fuerza necesaria para desgarrar

a
la muestra.

Resistencia al corte por cuchilla: número de ciclos necesarios

0a4
para cortar la muestra a una velocidad constante.

Resistencia a la abrasión: número de ciclos necesario para

0a
deteriorar la muestra a una velocidad constante.

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4.3.2. Guantes para protección térmica: aplica a la protección frente a la exposición

a fuego, calor de contacto, calor por convección, calor radiante, pequeñas o
grandes proyecciones de metales fundidos.

Nivel de eficiencia Exigencia! Pruebas

1 a 1 Resistencia a proyecciones importantes de metal en fusión

cantidad de proyecciones necesarias para provocar el deterioro

Resistencia a pequeñas proyecciones de metal en fusión-

1 a4 cantidad de proyecciones necesarias para elevar el guante a una
temperatura determinada.

Resistencia al calor radiante. tiempo necesario para alcanzar un

1 al
nivel de temperatura determinado

Resistencia al calor por convección: tiempo durante el cual el

1 a4 guante es capaz de retrasar la transferencia del calor de una
llama.

Resistencia al calor de contacto: temperatura (en la gama de

1 a 4
100 a 500C) en la que la persona que lleva el guante no sentirá
ningún dolor (para un periodo de por lo menos 15 segundos)

Resistencia a la inflamabilidad tiempo durante el cual el

1 a 4 material queda encendido y continúa consumiéndose
después de que la fuente de ignición haya sido suprimida.

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4.3.3. Guantes para soldar: uso de guantes para tareas de corte y soldadura. Se
clasifican en dos clases:
Clase A, poca exigencia de destreza
Clase B, cuando se requiere una gran destreza y manipulación.

4.3.4 Guantes de protección contra riesgos químicos: constituye la protección con

productos químicos no gaseosos potencialmente peligrosos en caso de
contacto

[I

Nivel de eficiencia Exigencia! Pruebas

Permeación: Indica el tiempo que necesita un producto peligroso

1
para atravesar la película protectora por permeación.

. Penetración: indica que el producta resiste o no resiste a la

0o6
penetracion del aguay del aire.

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4.3.5 Los guantes contra riesgos eléctricos deben cumplir la normativa IEC
international 903 y la europea EN 60903. Existen 5 clases de protección,
según el voltaje máximo de servicio. Estas clases están certificadas después
de dos pruebas dieléctricas (tensión nominal mínima y voltaje de prueba)
efectuadas por laboratorios homologados. Así pues, los guantes y manoplas
de material aislante se clasificarán por su clase y sus propiedades
especiales.

Clase Voltage Max de servicio Tensión nominal Mm. Voltage de prueba

00 500V 5000V 2500V
0 1000V 10000V 5000V
1 7500V 20000V 10000V
2 7000V 30000V 20000V
3 26500V 40000V 30000V

11111

4.3.6 Guantes de protección para operadores: constituye la protección al momento

de manipular piezas pequeñas de difícil agarre y para conducción de
unidades.

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5. RESPONSABLES
5.1. Gerente ¡Superintendente de Área:
• Proveer los recursos y liderar el cumplimiento del estándar en su área de
responsabilidad.

5.2. Gerente de Seguridad e Higiene Minera ¡Ingeniero de Seguridad:

• Informar al trabajador sobre la selección, uso adecuado, mantenimiento y
almacenamiento del EPP.
• Garantizar que todo el EPP esté aprobado.
• Organizar y llevar a cabo, por lo menos una vez al año, una reunión de
seguridad, en las diferentes áreas, que traten sobre reglamentos y requisitos de
EPP.
• Solicitar a la supervisión los resultados de las pruebas de los EPP con la
evaluación por parte de los trabajadores y aprobación del área solicitante.
• Establecer y hacer cumplir el presente estándar de trabajo.

5.3. Jefe de Taller yio Area ¡Jefe de GuardialSupeMsor.

• Verificar el cumplimiento del presente estándar en todo su personal.
• Asegurar la difusión del presente estándar a todo su personal.
• Dar las instrucciones necesarias y adecuadas a los trabajadores sobre uso,
mantenimiento y almacenamiento de los EPP.
• Registrar en el Formato de Control de entrega de EPP, la entrega del EPP de
cada trabajador.
• Mantener un Stock no menor al 20% de la cantidad de personal que exista en
cada taller o área.

5.4. Trabajador.-
• Seguir todos los requisitos, reglamentos, estándares y pautas establecidas sobre
EPP mientras se encuentren realizando actividades supervisadas por SPCC
• Solicitar el reemplazo del respirador cuando se encuentre deteriorado.
• Garantizar que los guantes en su poder se mantenga, use y almacene
correctamente.
• Probar los tipos de guantes que haya designado el Área de Seguridad e Higiene
Minera a fin de mejorar el tipo de protección.
• Inspección, uso y limpieza de su EPP, asi como el fiel cumplimiento del presente
estándar, utilizando únicamente los equipos entregados por la empresa.

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6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

• Formato de Control de entrega de EPP a cargo de Cada gerencia operativa.

7. FRECUENCIA DE INSPECCIONES
• Los supervisores realizarán inspecciones periódicas de acuerdo a los
“Programas de Inspecciones” y establecidos en cada una de sus gerencias.

8. EQUIPO DE TRABAJO.
• Todo el personal SPCC, incluyendo personal de las Contratistas de Actividades
Conexas y Mineras.

9. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO.

• Este estándar será revisado como mínimo anualmente y cada vez que la
normatividad legal vigente sufra un cambio y/o modificaciones.

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Anexo 1: Formato de Control de entrega de EPP.

Formato de Control de entrega de EPP

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1 Entregado por 1I Observacior.es Rec:tConfom’.e
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