O&m-Mdd2-P-753 Mantenimiento de Ventiladores Rev 02 Ok

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
“Mantenimiento de Ventiladores” NEXA RESOURCES

Código: O&M-MDD2-P-753 Versión: 02
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EL PORVENIR
Fecha de Emisión: 30/12/2019
RUC: 20357259976 Área: MANTENIMIENTO
1.Personal: 2. Equipos de Protección Personal: 3. Equipo/Herramientas/ Materiales:

 Técnico electricista.  Casco Protector con barbiquejo. 3.1 Herramientas:
 Supervisor.  Lentes claros de seguridad  Escalera de tijera de fibra de vidrio de 7 y 12 pasos.
 Protector auditivo (tapones u orejeras)  Candado y tarjeta de bloqueo.
 Respirador con filtros para partículas  Porta herramientas (morral tipo mochila).
P100.  Herramientas manuales dieléctricas (alicates,
 Overol ignifugo de 13.4 kcal/cm2 con destornilladores, cuchilla pela cable, etc.)
cinta reflectiva.  Llaves mixtas.
 Lámpara.  Juego de dados.
 Correa porta lámpara  Llaves Allen.
 Guantes de badana y anticorte.  Paletas para limpieza.
 Guantes dieléctrico clase 0 (1000 V).  Limpiador de contactos.
 Botas de seguridad dieléctrica.  02 Bastón Luminoso.
 Traje tipo C (tyvek)  Cinta plástica aislante, cinta. vulcanizante, cinta cambric.
 Arnés con tambor retráctil (de requiere)  Trapo industrial.
 Mascarilla (tipo N95 / KN95 o comunitaria).
3.2 Equipos
 Megómetro
 Vibrómetro
 Revelador de tensión
 Soplador de 600 watts de 220Volt.
 Engrasadora manual de palanca
 Equipo de monitoreo de gas
 Autorescatador
4. Riesgos críticos
Riesgos críticos Evitar
Medidas de control
identificados en el PETS
 Estar capacitado y autorizado.  Contacto con sistemas
 Antes de toda actividad, bloquear las máquinas y equipos según la matriz de energizados, aprisionamiento,
bloqueo y realizar la prueba de energía cero. choque eléctrico, aplastamiento,
 Para actividades excepcionales con presencia de energía cumplir los atrapamiento, aprisionamiento.
procedimientos.
 Ejecutar el procedimiento de transferencia de bloqueo para actividades no
concluidas.
Este documento es una copia no controlada. Es responsabilidad del usuario asegurarse que corresponde a la versión vigente en la base de datos del SIG.
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EL PORVENIR
 Estar capacitado y autorizado para el uso de herramientas manuales y de  Contacto con partes peligrosas,
poder. cortantes y punzantes;
 Las herramientas fabricadas internamente deben contar con un proyecto atrapamiento, aprisionamiento,
aprobado. ser alcanzado por un material
 Utilizar herramientas en condiciones adecuadas. proyectado o partes de la
 Utilizar dispositivos de seguridad para evitar la exposición de manos a línea herramienta, aplastamiento.
de fuego.
 Las herramientas de poder deben poseer doble aislamiento o conexión a
tierra.
 Portar el Autorescatador.  Inhalación, exposición a
 No ingrese en frentes sin ventilación. atmósfera peligrosa, ausencia /
 Paralizar los equipos que utilizan diésel cuando el sistema de ventilación está reducción de oxígeno.
inoperativo.
 Sólo ingresar después del periodo de ventilación Respetar los límites
máximos permisibles para los gases.
 Estar formalmente autorizado, habilitado y en buenas condiciones físicas.  Golpeado contra, colisión,
 Respetar la señalización regulatoria y los límites de velocidad. atropello.
 Utilizar el cinturón de seguridad Verificar los frenos antes de su uso.
 Al estacionar el vehículo cumplir con el procedimiento de estacionamiento.
 Prohibido el uso de teléfonos celulares.
 No utilizar, en caso algún ítem crítico del check list no esté conforme.
 Solamente operar con el plan de mantenimiento al día.
 Estar capacitado y autorizado.  Contacto con sistemas eléctricos
 Utilizar tomacorrientes, cables y enchufes industriales sin daño y conectadas energizados, choque eléctrico.
a tierra.
 Instalar los cables eléctricos en soportes propios, evitando el contacto con el
piso o agua.
 Utilizar el EPP adecuado para intervención en sistemas eléctricos.
 5. Procedimiento
Peligro /
Riesgo / Impacto
Pasos Operacionales Aspecto Ambiental Medidas de controles
Ambiental
 Coordinar las tareas entre el supervisor y  Piso o Canaleta.  Caída al mismo  Inspección de accesos, pisos, caminar por zonas
los trabajadores  Ruido. nivel. peatonales, orden y limpieza, prestar atención a la
 Coordinar la supervisión con el personal  Polvo.  Exposición al ruido. actividad y a las indicaciones.
sobre de cómo se ha de realizar el  Equipos en  Inhalación de polvo.  Uso de protección auditiva.
mantenimiento del Ventilador, materiales y movimiento.  Atrapamiento.  Uso de Protector respiratorio.
herramientas a utilizar.  Falta de  Ordenes mal  Comunicación efectiva.
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 Contar con las herramientas de gestión coordinación. entendidas.  Cumplimiento del Plan "HSEQ-S&SO1- PL-9 Plan para la
para realizar el trabajo.  Virus COVID19.  Exposición a vigilancia, prevención y control de covid-19 en el trabajo"
COVID19 Confipetrol y "Plan de vigilancia, prevención y control de
covid-19 en el trabajo" de NEXA.
 Control diario de temperatura al ingreso y salida del turno.
 Control de presión arterial al cambio de guardia (ingreso y
salida).
 Lávese las manos de 20 a 40 segundos como mínimo y/o
use alcohol en gel.
 Mantén la distancia social mínima de 1.5 metros.
 Uso obligatorio de mascarilla.
 Tosa o estornude en el pliegue del codo o en un pañuelo.
 Desinfecte los objetos que usa con frecuencia.
 No tocarse la boca, nariz y cara, evite el contacto físico.
5.1 Habilitación de Herramientas, Equipos y  Electricidad.  Shock eléctrico.  Uso de EPP’s adecuados para electricista,
Materiales a usar.  Rocas sueltas/ Caída  Aplastamiento. personal capacitado y autorizado, no hacer
de rocas.  Golpearse con contacto directo con la energía, uso de
Seleccionar las herramientas adecuadas a utilizar,  Herramientas herramientas, tropiezos. instrumentación eléctrica pinza Amperimétrica y
luego inspeccionar si están en buenas condiciones manuales.  Inhalación de polvo. revelador de tensión.
para su uso. Los equipos de medición (Megómetro,  Material particulado /  Exposición al ruido.  Señalizar y comunicar para desate de rocas.
Vibrómetro, Pinza Amperimétrica) se deben de polvo.  Gaseamiento.  Capacitación en EP-SSO-P-41 “Herramientas
verificar si están con la batería cargada y en buenas  Ruido.  Caída de mismo nivel. Manuales”, inspección de herramientas según
condiciones.  Gases / Vapores /  Movimiento y posición código de colores, uso de EPP’s adecuados,
Elegir la escalera tipo tijera de 12 pasos, que este en Niebla. anti ergonómica. Check list de máquinas herramientas.
buenas condiciones de uso, inspeccionar mediante su  Piso / Canaleta /  Uso de protección respiratoria.
Check list de escaleras. Zanja.  Uso de protección auditiva.
 Postura y posición  Uso de protección respiratoria, uso de los
incómoda. detectores de gases y portar autorescatador.
 Capacitación en EP-SSO-05 “Orden y Limpieza”,
realizar orden y limpieza antes, durante y después
de la actividad, caminar atentamente.
 Trabajar en posiciones adecuadas, cambio de
postura cada cierto tiempo, pausas activas.
5.2 Traslado de materiales, herramientas con  Vehículos y  Atropello.  Mantener distancia de línea de fuego.
vehículo liviano o de forma manual. equipos móviles  Caídas a mismo  Transitar por accesos peatonales.
 Piso / Canaleta / nivel.  Elaboración del IPERC.
 Traslado con Vehículo liviano (Camioneta): Zanja  Golpes / cortes.  Uso de guantes de badana.
Ordenar los materiales en la tolva del vehículo de  Herramientas  Inhalación.  Uso de Protector respiratorio.
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tal forma que no se dañen los más frágiles en el manuales  Exposición.  Uso de protector auditivo.
momento del traslado, la escalera tijeral deberá de  Polvo  Caídas a desnivel.  Uso de los tres puntos de apoyo.
asegurase en los topes del armazón de la parte  Ruido  Sobreesfuerzo.  No transportar cargas mayores a 25Kg por
delantera de la tolva y colocar una cinta roja en la  Gradas y piso del  Caída al mismo nivel, persona.
parte posterior de la escalera (parte sobresaliente área de trabajo golpes, contusiones,  Uso casco de seguridad con barbiquejo.
de la escalera en la tolva).  Transporte rasguños.  Uso de lentes de seguridad
 Traslado manual: Coordinar con el grupo de manual de peso  Aplastamiento  Uso de overol dieléctrico 13.4Kcal/cm2 con cinta
colaboradores que van a realizar el traslado de  Piso a desnivel.  Inhalación reflectiva.
materiales de no cargar más de 25 Kg por  Rocas sueltas  golpes, corte  Uso de botas dieléctricas.
persona, si se excede trasladar entre dos personas  Gases, vapores  Personal tiene que estar autorizado y capacitado
(tramos cortos) o pedir apoyo de equipos para su  Piso a desnivel. en EP-SSO-P-41 “Herramientas Manuales”.
traslado al punto de trabajo.
 Herramientas  Check List de camioneta (si se requiere).
Al trasladarse deberán de hacerlo por accesos y
Manuales.  Capacitación al personal sobre los riesgos
zonas seguras, no exponerse por donde transitan
asociados al área de trabajo, inspección del área de
los vehículos para evitar ser atropellados, hacer
trabajo
uso de refugios; trasladar las herramientas
manuales en bolsos o portaherramientas.  Uso de equipo de monitoreo y auto rescatador.
5.3 Ingreso al área de trabajo y elaboración de  Pisos a desnivel  Tropiezos y golpes  Uso de los 3 puntos de apoyo al subir o bajar escaleras.
herramientas de gestión.  Escaleras fijas  Caídas al mismo nivel.  Realizar orden y limpieza.
 Acudir a la zona de trabajo; respetando las normas    Uso de lámparas minera.
de tránsito y peatones.  Iluminación  Poca visibilidad.  Uso de EPPs (tapón auditivo y respirador con filtro para
 Realizar las herramientas de gestión en el punto deficiente.  Exposición a ruido. polvos y gases de acuerdo a la evaluación).
de trabajo asignado, para identificar de manera  Ruido.  Exposición a polvo,  Uso del equipo de monitoreo de gas y auto rescatador.
clara todos los peligros del área y la tarea.  Polvo y gases. gases y vapores. Transitar por caminos peatonales, uso de overol con cinta
 Inspeccionar las herramientas, equipos y registrar   Atropello. reflectiva.
en el check list.  Vehículos en   Mantener una distancia minina de 20 metros de los
 Aplicar la técnica de 6As para la identificación de movimiento. vehículos.
peligros y riesgos (Arriba, Abajo, Adelante, Atrás,   Señalice y delimite el área de trabajo con letreros o barras
Adentro y Afuera. luminosas.
5.4 Bloqueo de energía   
 Bloqueo de energía: Verificación del circuito a
intervenir, bloquear la energía en el tablero de
distribución de 440V y verificación de energía
CERO en campo. El bloqueo de energía se deberá
de realzar según el procedimiento de bloqueo.
 Bloqueo de Alabes: Para realizar el bloque del
alabe, deberá de estar cerrada la puerta
contrapresión, sacar la malla de protección de la
otra parte de la ventiladora y bloquear el alabe con
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un listón de madera de 3”x3”x8 pies como mínimo.
5.5. Ejecución del mantenimiento del ventilador  Vehículos equipos  Atropello.  Uso vía peatonal, contacto visual con operador, uso de
móviles.  Gaseamiento. refugios, bloqueo de área de trabajo y señalización, uso de
5.5.1 Ventiladores instalados en loza –piso firme  Gases / Vapores /  Aplastamiento por conos de seguridad y bastones luminosos.
en los diferentes niveles de mina, son Niebla, gases fuera desprendimiento de  No ingresar a labores donde existan concentraciones por
ventiladores secundarios y principales. del LMP. rocas. encima del LMP. Uso de los detectores de gases y portar
 Rocas sueltas/Rocas  Shock eléctrico. autorescatador.
Mantenimiento del tablero arrancador: Verificación Fracturada.  Manipulación  Señalizar y comunicar para desate de rocas
de energía Cero y puesta a tierra.  Energía eléctrica. inadecuada de  Inspección constante del área.
Observar que no presente daños visibles o piezas  Herramientas herramientas, golpes,  Bloqueo de energía, verificación de energía cero, uso de
flojas o sueltas. manuales. cortes, tropiezos. instrumentos de medición (pinza Amperimétrica, revelador
Retirar polvo sopleteando ligeramente, y con ayuda  Trabajos en altura.  Caída a diferente nivel. de tensión), EPP’s adecuados dieléctricos, uso de
de una aspiradora o con una brocha.  Partes móviles del  Manipulación herramientas dieléctricas.
Revisión y limpieza del gabinete, cables, aisladores, Ventilado. inadecuada de  Cumplir con el procedimiento Bloqueo y Aislamiento
interruptores electromagnéticos, termo magnéticos, de Energías “EP-SSO-P-39”
 Pruebas de tableros herramientas, golpes,
contactores y demás componentes que integran el cortes, tropiezos  Personal cuente con sistema Lock Out y Tag Out.
eléctricos energizado.
tablero.
 Pruebas y toma de  Caída a diferente nivel.  Contar con la matriz de bloqueo.
Si hay elementos de potencia para conmutación
datos de ventilador en  Aplastamiento,  Capacitación en EP-SSO-P-41 “Herramientas Manuales”,
(contactores para arranque de motores) desarmarlos
funcionamiento. aprisionamiento. inspección de herramientas según código de colores, uso de
y ver el estado de los platinos (contactos) así como
limpiar el núcleo de la bobina de accionamiento,  Piso / Canaleta /  Aplastamiento, EPP’s adecuados, Check list de máquinas herramientas
nunca lijar el núcleo, si los platinos están chispeados Zanja. aprisionamiento.  PETAR para trabajos en altura, inspección y uso adecuado
lijar suavemente o cambiar los platinos.  Material particulado /  Electrocución, corto de la escalera, trabajo mínimo 2 personas, exámenes
Revisión del sistema de tierra y de conexiones en polvo. circuito vigentes para trabajo en altura, inspección de arnés, anclaje
general.  Piso / Canaleta /  Succión y/o Expulsión al seguro de la canastilla del manitú o telehandler.
Pruebas de operación mecánica de interruptores Zanja. personal.  Inspección del ventilador, trabamiento de aletas con listón de
principales y derivados.  Material particulado /  Caídas al mismo nivel madera de 3”x3”x8’, verificación de energía CERO.
Para realizar la limpieza delos componentes polvo.  Inhalación de polvo.  Uso de EPP’s. Adecuados para electricista, personal
electrónicos y tarjetas (de los variadores) se deberán  Partículas de polvo.  Proyección del polvo capacitado y autorizado, uso de instrumentos de medición,
hacer uso de Limpia contactos (CHESTERTON 276  Ruido. hacia la vista. no hacer contacto directo con la energía (Fuerza o control)
ELECTROCNIC COMPONENT CLEANER, LPS  Iluminación.  Exposición a ruidos como cortes, conexionado y empalmes energizados.
ELECTRA X-2.0 CONTAC CLEANER).  Postura / Posición producidos por equipos  Verificar que no existan objetos dentro del ventilador, no
Hacer uso de las herramientas adecuadas para el incómoda.  Poca visibilidad. transitar cerca de la parte frontal o posterior del ventilador en
mantenimiento del tablero.  Transporte manual de  Movimiento y posición funcionamiento, que el personal se retire mínimo a 8 metros
 Mantenimiento del equipo ventilador: peso. anti ergonómica. y fuera de la línea de succión, transitar pegado al hastial,
Verificar que los alabes estén bien trabados.  Sustancia química  Sobre esfuerzo. solo tomar datos con el vibrómetro o inspección visual o
Abrir la puerta contrapresión y asegurar con 2 cintillos peligrosa.  Contacto con auditivo (ruido por rodamiento). EPP’s adecuados,
para que no pueda cerrase para poder hacer la sustancias, ingestión. coordinación efectiva con el operador del tablero de
limpieza del ventilador por la parte interna del arranque o variador.
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ventilador.  Transitar por zonas y accesos seguros, transitar siempre en

Retirar La tapa de las borneras de conexión. alerta, evitar jugar entre compañeros, capacitación en EP-
Desconectar el cable eléctrico que alimenta (ya SSO-05 “Orden y Limpieza”, realizar orden y limpieza antes,
desenergizado) al motor en la caja de borneras y durante y después de la actividad, caminar atentamente.
verificar si tiene quemaduras recalentamiento en los  Uso de protección respiratoria constante, ropa tyvex o
bornes o en los terminales. descartable.
Realizar la medición de aislamiento del motor con el  Uso de lentes de seguridad.
Megómetro para saber en las condiciones en que se  Mantener distancia de los equipos, Uso de protección
encuentra el motor. auditiva (Orejeras o tapones auditivos).
El tiempo de medición para obtener los valores  Verificación de alumbrado, áreas iluminadas, lámpara de
correctos de megado es de 30-60 seg. mina en buen estado y cargada.
Zona roja (peligro): Inferior a 16 MΩ mal aislamiento,  Trabajar en posiciones adecuadas, cambio de postura cada
Implica una intervención inmediata. cierto tiempo, pausas activas.
Zona amarilla. (Precaución): Entre 16 y 51 MΩ  No transportar cargas mayores a 25 Kg por persona,
aislamiento regular, si el motor estuviese húmedo posición para el levantamiento de cargas sin forzar la
sería recomendable con los aparatos adecuados columna.
poder secarlo, conviene realizar un seguimiento y
 Uso de EPP’s adecuados, capacitación y sensibilización.
actuar tan pronto sea posible para tratar de recuperar
el aislamiento.
Zona verde: Superior a 51 MΩ buen aislamiento.
Verificar las cañerías de en grase y hacer el engrase
de los rodamientos existentes.
Hacer la limpieza de los alabes y del ventilador la
parte interna haciendo uso de las paletas para el
raspado de carga impregnada en la carcasa del
ventilador y la carcasa del motor.
Engrasar las partes móviles de la puerta contra
presión.
Una vez ya terminado el mantenimiento se procede
con el destrabado de los alabes para colocar la malla
de protección del ventilador.
Terminado el megado y revisión de los bornes del
motor se procede al conexionado del cable de
alimentación en la caja de borneras y si es por
empalmes hacer el empalme correcto (con
terminales) y el uso de los materiales adecuados
para el empalme.
Terminado el conexionado colocar la tapa de la caja
de borneras y asegurarse que tenga empaque para
una correcta hermetización y no ingrese la humedad.
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Retirar los cintillos que están asegurando la puerta

para su libre funcionamiento.
Revisión visual de que todo esté en perfectas
condiciones para energizar el tablero y arranque del
ventilador.
Realizar el desbloqueo de energía y dejar alimentado
el tablero arrancador del ventilador.
Efectuar el desbloqueo de energías
Proceder con el arranque para su funcionamiento del
ventilador.
Tomar las pruebas en el tablero como: voltaje de
alimentación, consumo de corriente del ventilador.
Realizar la medición vibracional en los puntos
establecidos.
5.5.2 Ventiladores instalados en la corona de la
labor: Los ventiladores que están suspendidos, para
su intervención de mantenimiento del ventilador se
deberá realizar con equipo como: el Manitú o
Telehandler.
Inspeccionar la canastilla del equipo, inspeccionar el
arnés, anclarse en punto fijo de la canastilla,
coordinación constante con el operador del equipo.
La secuencia del mantenimiento de estos ventiladores
es la misma la de los ventiladores instalados en piso.
(5.5.1)
5.6 Ejecución del mantenimiento del ventilador  Vehículos equipos  Atropello.  Uso vía peatonal, contacto visual con operador, uso de
móviles.  Gaseamiento. refugios, bloqueo de área de trabajo y señalización, uso de
5.6.1. Ventiladores instalados en loza –piso firme  Gases / Vapores /  Aplastamiento por conos de seguridad y bastones luminosos.
Inspección visual y toma de parámetros del Niebla, gases fuera desprendimiento de  No ingresar a labores donde existan concentraciones por
ventilador en funcionamiento: Hacer una del LMP. rocas. encima del LMP. Uso de los detectores de gases y portar
inspección visual del funcionamiento del ventilador,  Rocas sueltas/Rocas  Shock eléctrico. autorescatador.
verificar la dirección del aire, verificación de los Fracturada.  Manipulación inadecuada  Bloqueo de energía, verificación de energía cero, uso de
anclajes y evaluar el ruido generado por los  Energía eléctrica. de herramientas, golpes, instrumentos de medición (pinza Amperimétrica, revelador
rodamientos. Abrir el tablero arrancador y tomar  Herramientas cortes, tropiezos. de tensión), EPP’s adecuados dieléctricos, uso de
datos eléctricos (uso de guantes dieléctricos) como el manuales.  Caída a diferente nivel. herramientas dieléctricas.
voltaje de alimentación aguas arriba de la llave o  Trabajos en altura.  Manipulación inadecuada  Señalizar y comunicar para desate de rocas
ITM, Medir la corriente de consumo del ventilador,  Partes móviles del de herramientas, golpes,  Inspección constante del área
verificar si esta recalentado algún dispositivo o Ventilador. cortes, tropiezos.  PETAR para trabajos en altura, inspección y uso adecuado
cables.
 Pruebas de tableros  Caída a diferente nivel. de la escalera tijera de 12 pasos, trabajo mínimo 2 personas,
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Bloqueo de energía: Verificación del circuito a eléctricos energizado.  Aplastamiento, exámenes vigentes para trabajo en altura, inspección de
intervenir, bloquear la energía en el tablero de  Pruebas y toma de aprisionamiento. arnés, anclaje seguro de la canastilla del manitú o
distribución de 440V y verificación de energía CERO datos de ventilador en  Aplastamiento, telehandler que son realizados en los ventiladores auxiliares
en campo. El bloqueo de energía se deberá de funcionamiento. aprisionamiento. que se encuentran suspendidos.
realzar según el procedimiento de bloqueo.  Piso / Canaleta /  Electrocución, corto  Inspección del ventilador, trabamiento de aletas con listón de
Bloqueo de Alabes: Para realizar el bloqueo del Zanja. circuito madera de 3”x3”x8’, verificación de energía CERO.
alabe, deberá de estar cerrada la puerta  Material particulado /  Succión y/o Expulsión al  Uso de EPP’s. Adecuados para electricista, personal
contrapresión, sacar la malla de protección de la otra polvo. personal. capacitado y autorizado, uso de instrumentos de medición,
parte de la ventiladora y bloquear el alabe con un  Piso / Canaleta /  Caídas al mismo nivel no hacer contacto directo con la energía (Fuerza o control)
listón de madera de 3”x3”x8 pies como mínimo. Zanja.  Inhalación de polvo. como cortes, conexionado y empalmes energizados.
Mantenimiento del tablero arrancador: Verificación  Material particulado /  Proyección del polvo  Verificar que no existan objetos dentro del ventilador, no
de energía Cero y puesta a tierra. polvo. hacia la vista. transitar cerca de la parte frontal o posterior del ventilador en
 Partículas de polvo.  Exposición a ruidos funcionamiento, que el personal se retire mínimo a 8 metros
Observar que no presente daños visibles o piezas  Ruido. y fuera de la línea de succión, transitar pegado al hastial,
producidos por equipos.
flojas o sueltas.  Iluminación. solo tomar datos con el Vibrómetro o inspección visual o
 Poca visibilidad.
Retirar polvo sopleteando ligeramente, y con ayuda  Postura / Posición  Movimiento y posición auditivo (ruido por rodamiento). EPP’s adecuados,
de una aspiradora o con una brocha. incómoda. anti ergonómica. coordinación efectiva con el operador del tablero de
Revisión y limpieza del gabinete, cables, aisladores,  Transporte manual de  arranque o variador.
Sobre esfuerzo.
interruptores electromagnéticos, termo magnéticos,  Transitar por zonas y accesos seguros, transitar siempre en
peso.  Contacto con sustancias,
contactores y demás componentes que integran el  Sustancia química alerta, evitar jugar entre compañeros, capacitación en EP-
ingestión.
tablero. peligrosa. SSO-05 “Orden y Limpieza”, realizar orden y limpieza antes,
Si hay elementos de potencia para conmutación durante y después de la actividad, caminar atentamente.
(contactores para arranque de motores) desarmarlos  Uso de protección respiratoria constante, ropa tyvex o
descartable.
y ver el estado de los platinos (contactos) así como
 Uso de lentes de seguridad.
limpiar el núcleo de la bobina de accionamiento,
 Mantener distancia de los equipos, Uso de protección
nunca lijar el núcleo, si los platinos están chispeados
auditiva (Orejeras o tapones auditivos).
lijar suavemente o cambiar los platinos.
 Verificación de alumbrado, áreas iluminadas, lámpara de
a. Revisión del sistema de tierras y mina en buen estado y cargada.
apriete de conexiones en general.  Trabajar en posiciones adecuadas, cambio de postura cada
b. Pruebas de operación mecánica de cierto tiempo, pausas activas.
interruptores principales y derivados.  No transportar cargas mayores a 25 Kg por persona,
c. Para realizar la limpieza de los posición para el levantamiento de cargas sin forzar la
componentes electrónicos y tarjetas columna.
(de los variadores) se deberán hacer  Uso de EPP’s adecuados, capacitación y sensibilización.
uso de Limpia contactos
(CHESTERTON 276 ELECTROCNIC
COMPONENT CLEANER, LPS
ELECTRA X-2.0 CONTAC
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CLEANER).
d. Hacer uso de las herramientas
adecuadas para el mantenimiento del
tablero.
Mantenimiento del equipo ventilador: Verificar que
los alabes estén bien trabados.
Abrir la puerta contrapresión y asegurar con 2 cintillos
para que no pueda cerrase para poder hacer la
limpieza del ventilador por la parte interna del
ventilador.
Retirar La tapa de las borneras de conexión.
Desconectar el cable eléctrico que alimenta (ya des
energizado) al motor en la caja de borneras y
verificar si tiene quemaduras recalentamiento en los
bornes o en los terminales.
Realizar la medición de aislamiento del motor con el
Megómetro para saber en las condiciones en que se
encuentra el motor.
El tiempo de medición para obtener los valores
correctos de megado es de 30-60 seg.
Zona roja (peligro): Inferior a 16 MΩ mal aislamiento,
Implica una intervención inmediata.
Zona amarilla. (Precaución): Entre 16 y 51 MΩ
aislamiento regular, si el motor estuviese húmedo
sería recomendable con los aparatos adecuados
poder secarlo, conviene realizar un seguimiento y
actuar tan pronto sea posible para tratar de recuperar
el aislamiento.
Zona verde: Superior a 51 MΩ buen aislamiento.
Verificar las cañerías de en grase y hacer el engrase
de los rodamientos existentes.
Hacer la limpieza de los alabes y del ventilador la
parte interna haciendo uso de las paletas para el
raspado de carga impregnada en la carcasa del
ventilador y la carcasa del motor.
Engrasar las partes móviles de la puerta contra
presión.
Una vez ya terminado el mantenimiento se procede
con el destrabado de los alabes para colocar la malla
de protección del ventilador.
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Terminado el megado y revisión de los bornes del

motor se procede al conexionado del cable de
alimentación en la caja de borneras y si es por
empalmes hacer el empalme correcto (con
terminales) y el uso de los materiales adecuados
para el empalme.
Terminado el conexionado colocar la tapa de la caja
de borneras y asegurarse que tenga empaque para
una correcta hermetización y no ingrese la humedad.
Retirar los cintillos que están asegurando la puerta
para su libre funcionamiento.
Revisión visual de que todo esté en perfectas
condiciones para energizar el tablero y arranque del
ventilador.
Realizar el desbloqueo de energía y dejar alimentado
el tablero arrancador del ventilador.
Proceder con el arranque para su funcionamiento del
ventilador.
Tomar las pruebas en el tablero como: voltaje de
alimentación, consumo de corriente del ventilador.
Realizar la medición vibracional en los puntos
establecidos.
5.6.2 Ventiladores instalados en la corona de la

labor: Los ventiladores auxiliares que se encuentran
suspendidos con cadenas para su intervención de
mantenimiento del ventilador se deberá realizar con
equipo como: el Manitú o Telehandler.
Inspeccionar la canastilla del equipo, inspeccionar el
arnés, anclarse en punto fijo de la canastilla,
coordinación constante con el operador del equipo.
La secuencia del mantenimiento de estos ventiladores
es la misma la de los ventiladores instalados en piso.
(5.6.1)
5.5 Retiro del área de trabajo del personal y de los  Vehículos y equipos  Atropello.  Subir al vehículo cuando este detenido, uso de cinturón de
materiales móviles.  Golpearse con seguridad, transitar por accesos peatonales.
 Herramientas herramientas, tropiezos.  Capacitación en EP-SSO-P-41 “Herramientas Manuales”,
Dejar el lugar de trabajo limpio de restos de manuales.  Poca visibilidad. inspección de herramientas según código de colores, uso de
materiales usados y evacuar los materiales sobrantes,  Iluminación.  Caída al mismo nivel. EPP’s adecuados, Check list de máquinas herramientas
verificar todas las herramientas que estén completas,  Piso / Canaleta /  Aplastamiento.  Verificación de alumbrado, áreas iluminadas.
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desbloquear el área retirando los elementos utilizados Zanja.  Inhalación de polvo.  Capacitación en EP-SSO-05 “Orden y Limpieza”, realizar
para el bloqueo.  Rocas sueltas/ Caída  Exposición al ruido. orden y limpieza antes, durante y después de la actividad,
de rocas.  Movimiento / Posición anti caminar atentamente.
 Material particulado / ergonómica.  Señalizar y comunicar para desate de rocas
polvo.  Gaseamiento.  Inspección constante del área
 Ruido.  Sobre esfuerzo.  Uso de protección respiratoria constante.
 Postura / Posición  Uso de protección auditiva.
incómoda.  Trabajar en posiciones adecuadas, cambio de postura cada
 Gases / Vapores / cierto tiempo, pausas activas.
Niebla.  Uso de los detectores de gases y portar autorescatador.
 Transporte manual de  No transportar carga mayores a 25 Kg por persona, posición
peso. para el levantamiento de cargas sin forzar la columna.
6. Restricciones
Los trabajos NO podrán realizarse cuando:
 Personal no está autorizado capacitado y entrenado

 Cuando no se cuenta con sistema de bloqueo y aislamiento de energía (Lock Out y Tag Out).
 Equipos de medición y monitoreo en mal estado.
 El personal no cuente con guantes dieléctricos (1000V)
 El equipo a intervenir no cuenta con Matriz de Bloqueo.
 No ha realizado los documentos de gestión de seguridad (PETAR, IPERC, CHECK LIS HERAMIENTAS MANUALES, ORDEN DE TRABAJO) y liberado por el supervisor
 No haber realizado monitoreo de gases en ambientes de poca ventilación.
 no portar el auto rescatador.
 No contar en las áreas de trabajo con el autorescatador.
 Uso obligatorio de la mascarilla (tipo N95/KN95 o comunitaria) cuando no haya presencia del polvo, humos metálicos o gases (en este caso usar el respirador de media
cara con filtros para partículas o gases).

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