DIAGNOSTICO DE PROCESOS DE MANTENIMIENTO

LUIS ENRIQUE ESCOBAR TORRES

Ingeniería Electrónica

VIII Semestre

UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC

Barranquilla

Facultad de Ingeniería

Ing. WILLIAN JABBA

Planeación y programación de Mantenimiento

Electiva Económico-Administrativa

02 de noviembre de 2013

BARRANQUILLA – COLOMBIA
 DIAGNOSTICO DE PROCESOS DE MANTENIMIENTO

“EMPAQUES TRANSPARENTES S.A”

 Información General de la Empresa:

Empaques Transparentes S.A es una empresa, localizada en la Carrera 67 Vía

40-107 en la Ciudad de Barranquilla. Es una sociedad anónima y actualmente
desempeña una única sede en la dirección antes mencionada.

Empaques Transparentes, a la cual se dedica primordialmente a la producción y

ventas de bolsas plásticas variables para distintas cadenas de supermercados,
megatiendas, tiendas, farmacias y bolsas generales, brindó la oportunidad de
realizar una consulta de la composición de la estructura a la cual se compone y de
los distintos procesos productivos y de mantenimiento a las cuales se somete
diariamente. Cabe resaltar que esta empresa cuenta con más de 150 trabajadores
y actualmente una de las primeras en Ventas de bolsas a nivel de la costa.

Empaques transparentes cuenta con un alto prestigio entorno al gremio de la

comercialización de las bolsas plásticas, inclusive personas que llevan muchos
años laborando han relatado lo eficiente que ha sido la compañía para generar un
producto de buena calidad para sus clientes. La empresa evolucionó en los
últimos 20 años y actualmente cuenta con la tecnología indicada para cada uno de
los procesos que se realizan en ella.

Esta empresa cuenta con la ventaja de que a un gran porcentaje de su clientela,

se dirige a la misma organización, tal es el caso de SAO (Súper Almacén
Olímpica) y Olímpica, junto con Productos “O” y farmacias a las cuales están
afiliadas a esta empresa y que sus dueños están íntimamente relacionados. Esto
hace denotar la gran ventaja de generar productos de buena calidad para las
tiendas a las cuales también les pertenecen.

Estas son algunas de las marcas a las cuales esta empresa le produce y vende
bolsas plásticas (Tomado de la página oficial) 1

<< http://www.empaquestransparentes.com/clientes.html>>

Estas bolsas que se producen en Empaques Transparentes están hechas a base

de Polietileno, el cual viene dado en forma de pepitas diminutas, y que posterior a
su proceso se pigmentan para obtener la bolsa deseada. Cabe recalcar que este

1
Empaques Transparentes S.A <<http://www.empaquestransparentes.com/clientes.html>>
material de polietileno debe ser comprado a otro proveedor, ya que esta empresa
no se dedica al proceso de éste.

 Identificación de patrones puntuales de la empresa

Al momento de realizar el diagnostico de los distintos procesos de Mantenimiento,

determiné una serie de patrones puntuales de la empresa, denotando de
antemano que pese a que no es una “Megacompañia”, se observó que contiene
una organización eficiente y presenta muchísimas ventajas con respecto a otros
proveedores de bolsas plásticas en el mercado. Personalmente he tenido la
oportunidad de realizar labores de mantenimiento eléctrico en otras industrias de
bolsas plásticas, y se denota una extensa diferencia con respecto a Empaques
Transparentes, destacando los siguientes ejemplos:

1. Organización estructural eficiente, buena fachada y llamativa sala de

ventas.
2. Hay varios sectores repartidos idealmente dentro de la industria como la
planta, la administración, ventas y reciclaje. Cuenta con un almacén el cual
es fundamental para el área productiva y de mantenimiento.
3. En la planta, se encuentra una extensa zona de producción, con equipos
de extrusión, sellado e impresión.
4. Cada área de producción está repartida en zonas de manera ideal.
5. Contiene un gran equipo de técnicos en Mantenimiento, sumando 8 en
total.
6. En el área de Producción, hay mujeres laborando en el área de operaciones
y personal supervisando cada área de producción (Extrusión, Sellado e
impresión)
7. El Área de planta esta acondicionada.
8. Personal con equipamiento adecuado.
9. Cuenta con Jefe de Operaciones, Ingeniero de Mantenimiento, Jefe de
Producción, jefes de unidad productiva. Esto le da un marco completo para
el estudio de los procesos de mantenimiento a partir de la estructura.
10. Manejan un cierto ciclo para órdenes de trabajo, denotando así la facilidad
para comprender el sistema de Mantenimiento a la cual la empresa se
somete.
11. Cumple con los estándares de medio ambiente y seguridad industrial.
12. Recicla para futura materia prima.
Estos puntos que se recalcan, son situaciones observadas y relatadas por los
diferentes personajes que estuvieron colaborando para la fuente de información de
este Diagnóstico de los procesos de Mantenimiento de Empaques Transparentes.

 Análisis de las condiciones de la Planta

Anterior a esto, había puntualizado que esta industria contaba con unas
condiciones provechosas para laborar en la planta, primeramente está
acondicionada a una temperatura de aproximadamente 25°C y cuenta con un
excelente orden con respecto a las zonas de Producción a las cuales se recalca
que esta empresa cuenta con diversos activos presentes y con equipos que
trabajan en un nivel considerado de criticidad.

La planta contiene las diferentes zonas (más relevantes):

 Almacén
 Descargue
 Área de Producción 1 (Extrusión)
 Área de Producción 2 (Impresión)
 Área de Producción 3 (Sellado)

Todas estas zonas están instaladas estratégicamente para darle una mejor
organización a la industria. Además se observa una excelente iluminación e
instalaciones mecánicas y eléctricas. En la planta es donde hay mayor
concentración de personal laborando, lo cual se hace necesaria la buena
organización y disciplina para llevar un margen de orden.

Los activos presentes en la planta correspondientes a los equipos, representan

innovaciones tecnológicas las cuales esta empresa está en constante evolución,
con un adelanto gracias a la alta demanda que se le imprime, se hace necesaria
las constantes mejoras del rendimiento de los activos para producir y además,
gracias a los autómatas programables y motores de mayor capacidad se ha
logrado una constante evolución con respecto a los índices de producción de hace
10 años con respecto a la actualidad, opinión referenciada por algunos operarios
de Producción, los cuales tienen más de una década de estar laborando en
Empaques Transparentes.

La planta cuenta con distintas herramientas para elaborar y ejecutar los trabajos
de mantenimiento, con prensas, elementos ornamentales, mecánicos, equipos de
medición eléctrica, alarmas y una central telefónica que comunica distintos puntos
 de ésta. Considero que esta planta es una de las más eficientes a las cuales he
tratado y he visualizado en este campo.

 Estructura de Empaques Transparentes (Énfasis en mantenimiento y

producción)

En el siguiente diagrama, se plasma la estructura de Empaques transparentes en

donde se denotará la Burocracia, las áreas y distintas funciones realizadas por el
personal que hace parte de la empresa, haciendo un claro énfasis en el área de
operaciones para el diagnóstico de los Procesos de Mantenimiento:

GERENTE GENERAL

Gerente administrativo Gerente de Operaciones Gerente de ventas

Jefe de Producción Jefe de Mantenimiento

Jefe de Jefe de Jefe de Supervisor de Supervisor de

Área de Área de Área de Mantenimiento Mantenimiento
Extrusión Impresión Sellado Eléctrico y Mecánico y
electrónico ornamental

Supervisor Supervisor Supervisor

de Área de de Área de de Área de Técnicos Técnicos
Extrusión Impresión Sellado electrónicos y Mecánicos y de
eléctricos ornamentación

Operarios Operarios Operarios

  La Producción:

En la empresa Empaques Transparentes se encuentran 3 áreas importantes para

la producción, denotando que a través del proceso de la creación de la bolsa
plástica, ésta tiene que pasar por 3 procesos importantes:

Polietileno Extrusión Impresión Sellado

A través de estas fases, se crea la bolsa plástica. Obviamente conforme a la

petición del cliente se define el tamaño, color, textura y forma. En Empaques
transparentes se realizan estos 3 procesos de Extrusión, Impresión y Sellado,
denotando el proceso completo para la creación de la bolsa plástica. La
producción de Empaques transparentes está basada en las 3 principales ya
citadas.

La Extrusión, la cual tiene la función de la extrusión consiste en utilizar plástico

con forma de polvo o granulados, introducido dentro de un cilindro calentador
antes de ser empujado por un tornillo sin fin. Una vez reblandecida y comprimida,
la materia pasa a través de una boquilla que va a darle la forma deseada. 2
Actualmente esta empresa cuenta con X extrusoras, con tecnología reciente y
automatizada para agilizar la producción de ésta. Este activo maneja un cierto
grado de criticidad en alguna de sus zonas y deben estar en constante
mantenimiento, tales casos como el Motor y los Autómatas programables
(preventivos y correctivos).

La Impresión, la cual se basa en la flexografía y su propósito es imprimir las

imágenes alusivas a las necesidades del cliente en las bolsas. Trabaja con
algunas sustancias químicas y actualmente representa uno de los activos más
delicados respecto a la precisión. Constantemente se le imparte mantenimiento
Preventivo para suprimir el alto índice de fallas que puedan presentar estos
activos.

El Sellado son activos capaces de generar la contextura deseada a la bolsa

plástica, cabe denotar que esta empresa diseña diversas contexturas, por tal
razón todos los equipos de sellado deben estar en constante funcionamiento y
sólo pueden ser detenidas cuando se idealice el respectivo mantenimiento ya sea
programado o fallas imprevistas.

 Personal de Producción
2
Empaques Transparentes S.A << http://www.empaquestransparentes.com/noticias.html>>
El Personal de producción de empaques transparentes está basado en una
Burocracia sencilla, denotando la Estructura Hibrida-Mixta dada en el curso de
Planeación y Programación de Mantenimiento. Cuenta con los siguientes entes:

o Gerente de Operaciones: Ing. Elkin Castro

o Jefe de Producción: Ing. Elkin Castro
o Jefe de área de Extrusión en producción: Deivis Angulo
o Jefe de área de Impresión en producción: Luis Camargo
o Jefe de área de Sellado en producción: Edwin Hernández
o Supervisor de Producción en Extrusión: Antonio Borrero
o Supervisor de Producción en Impresión: Wilfrido Padilla
o Supervisor de Producción en Sellado: Ricardo Rocha
o Operarios de Extrusión
o Operarios de Sellado
o Operario de Impresión

Como se observa de antemano, esta empresa cuenta con exclusividad para cada
área productiva con un jefe de Producción y además con un Supervisor en cada
área la cual es responsable de llevar los procesos y monitorear los trabajos
realizados por los operarios de cada área.

El gerente de operaciones es además el jefe de Producción. Éste se encarga tanto

del área productiva, como de las operaciones realizadas en la empresa.

 Personal de Mantenimiento

El personal de esta empresa consta de una peculiaridad. A diferencia del área de

producción, no existen coordinadores que estén a cargo del mantenimiento por
cada área productiva. Hay un jefe de Mantenimiento, dos supervisores y un equipo
de técnicos.

o Gerente de Operaciones: Ing. Elkin Castro

o Jefe de Mantenimiento: Ing. Víctor Cabrera
o Supervisor de Mantenimiento eléctrico y electrónico: Luis Escobar R.
o Supervisor de Mantenimiento mecánico y ornamental: Jaime Polo
o 4 técnicos de mantenimiento Eléctrico y Electrónico
o 4 técnicos de mantenimiento mecánico y ornamental.

 El Mantenimiento
En la observación realizada en la empresa Empaques Transparentes SA y bajo los
distintos aportes dados por el personal técnico de mantenimiento y supervisores
se logró analizar los parámetros, estrategias y modos de gestionar el
mantenimiento en la empresa. Por ser una empresa que produce las 24 horas al
día se hace necesaria la incorporación fija por contrato de todo el personal de
mantenimiento requerido y sólo en casos puntuales se ha optado por subcontratar
mantenimiento fuera de la empresa.

En primera estancia se tiene que los Supervisores de Mantenimiento Generan de

igual forma que los operarios y personal de producción las solicitudes de trabajo
para la futura programación de Mantenimiento, además estos supervisores
laboran y gestionan el mantenimiento conforme a las exigencias dadas por el
ingeniero o jefe de mantenimiento.

Esta empresa maneja dos áreas fundamentales del Mantenimiento. El área

mecánica y el área eléctrica-electrónica. Estas áreas están presentes en cada uno
de las áreas de producción y además son los encargados de realizar labores de
mantenimiento no sólo en planta sino en las demás instalaciones de la empresa
(oficinas, taller, bodegas, instalaciones lumínicas, refrigeraciones e instalaciones
de redes eléctricas en oficinas).

El personal de Mantenimiento Eléctrico y electrónico está supervisado por Luis

Escobar Ruiz, el comentaba acerca de los procedimientos y pasos para programar
y ejecutar mantenimiento y además recalcó los componentes y equipos que hacen
parte de cada área a las cuales se le monitorea constantemente las variables y
detectar futuros fallos y ejecutar mantenimiento preventivo. Los Autómatas
programables como los PLC’s que se encargan de automatizar los procesos de la
extrusión tanto para el calentamiento del cilindro donde se procesa el Polietileno, y
además de los variadores de frecuencia que controlan la velocidad del motor.
Estos elementos están bajo un cierto nivel alto de criticidad, ya que algunos de
estos son sometidos a constantes monitoreos por su alto costo y complejidad para
reparar. Los equipos eléctricos y electrónicos que están dentro del mantenimiento
de la empresa son los siguientes:

o Tableros eléctricos de Extrusión, Sellado e Impresión

o Sensores de Temperatura
o Autómatas Programables (PLC’S y Variadores de frecuencia)
o Motores eléctricos del Tornillo de Extrusión
o Motores eléctricos de los Rodillos de Extrusión e Impresión
o Flexógrafo para tintas
o Subestación eléctrica
o Redes eléctricas
 o Resistencias de Calor
o Controladores de temperatura
o Iluminación y Refrigeración
o Neumática

Obviamente, existen algunos activos a los cuales se le da la prioridad necesaria,

como es el caso de los componentes de las máquinas de Extrusión, sellado e
Impresión. Cuando fallan elementos tales como resistencias de calor, sensores de
temperatura, autómatas programables o variadores de frecuencia se procede
inmediatamente al Mantenimiento Correctivo, que en muchos casos sería No
planificado. Estos equipos funcionan bajo condiciones críticas cuando éstas
presentan bajos niveles de productividad o lecturas inexactas que impiden el buen
desempeño de la producción. Activos como la Iluminación, refrigeración en las
oficinas o redes eléctricas para futuras ampliaciones viene dado por el
Mantenimiento preventivo Directo. Inclusive hay momentos donde es necesaria la
adecuación y modernización de cada uno de los equipos de la producción para
satisfacer la demanda, por lo tanto a través de un estudio realizado por el Jefe de
Mantenimiento y su equipo de Mantenimiento se concilia y se programan las
mejoras en tiempos establecidos que no afecten o arriesguen a la clientela ni
tampoco los niveles de productividad.

El Supervisor de mantenimiento del Área eléctrica electrónica debe velar por

realizar el monitoreo de cada uno de los elementos variables en los activos, como
el caso de las temperaturas, rendimiento del motor, estudio de los índices de
productividad en base a los esfuerzos que realiza la máquina y también monitorear
las condiciones de los equipos para futuros mantenimientos preventivos directos.
Hay elementos los cuales el supervisor es consiente que sólo pueden ser
reemplazados, por lo cual es considerado Mantenimiento correctivo planificado
como es el caso de la Iluminación, Termocuplas o sensores de temperatura y
componentes como cables para altas temperatura y alarmas.

Los técnicos de Mantenimiento sólo están para ejecutar el mantenimiento bajo las
condiciones descritas por el jefe de mantenimiento a la hora de realizar la
planeación y programación de Mantenimiento. Si en algún momento se presenta
una Falla súbita, en donde no hubo error de gestión o negligencia de supervisión,
los técnicos de mantenimiento deben estar disponibles para corregir la falla bajo el
tiempo establecido por el parámetro de Mantenibilidad dado por el Ingeniero de
Mantenimiento ya que esta empresa cuenta con altos niveles de productividad y si
se llega a detener la producción por fallos eléctricos es considerado como
pérdidas.
El Jefe de Mantenimiento está encargado de direccionar las órdenes y darle visto
bueno para ejecutarlas, además es el encargado de realizar la Planeación y
Programación de mantenimiento en la empresa, tanto para la parte mecánica
como para la parte eléctrica-electrónica. Además de ser el jefe de mantenimiento,
también debe ser un coordinador de Planeación y programación y Jefe de
Ingeniería para gestionar mantenimiento a partir de nuevas ideas e implantar
estrategias para reducir costos, optimizar los recursos e ir acorde a los modelos
económicos que le imprima la empresa. Bajo versiones de los supervisores,
constantemente está reunido con este personaje para realizar la planeación y
programación del mantenimiento y vela además por el buen desarrollo laboral de
ambos. Éste autoriza además la compra de repuestos e instalación de nuevos
dispositivos para la planta en el área eléctrica.

El personal de Mantenimiento Mecánico esta supervisado por el Señor Jaime

Polo, el cual cuenta con la responsabilidad de fiscalizar las labores de
mantenimiento mecánico y realizar monitoreos constantes en su área. El
comentaba acerca de los procesos de mantenimiento que se ejecutan en la planta
con respecto al área mecánica. Este personal debe realizar las labores de
Mantenimiento para todos los activos de la empresa y además se les incluye la
Ornamentación como una de sus labores a realizar en la empresa. Por lo que
pude observar, es una de las labores de mantenimiento más complejas a realizar
en la planta ya que los engranajes, rodillos, sistemas mecánicos con muelles y
soldadura y pintura son las más ejecutadas en el transcurso del día y están en
constante actividad. Las labores de mantenimiento mecánico en los activos de la
empresa constan de los siguientes:

o Instalación y desinstalación de Motores de su sistema de engranajes

o Cambio de correas
o Cambio de Piñones
o Aceite y engrase
o Reparación de Rodillos
o Reparación de Motores (Parte mecánica)
o Pintura y adecuación física
o Soldadura y Ornamentación
o Termografía infrarroja
o Vibración de una máquina
o Instalación de puertas, escaleras, etc.
o Canales de agua y gas

Al igual que en el Mantenimiento Eléctrico-Electrónico, las prioridades de

mantenimiento vienen dadas por los activos que están íntimamente relacionados
con la producción. Cabe resaltar que El Jefe de Mantenimiento es el que realiza la
Planeación y Programación adecuada para gestionar el mantenimiento de la
empresa. El Supervisor comentaba que los monitoreos mecánicos venían dadas
por las condiciones de: Vibraciones, Sonidos, mala lubricación o en algunos casos
una falla oculta que sólo puede verse en resultados del bajo nivel de producción o
perdida de la materia prima. Los mantenimientos mecánicos tienden a ser
complejos cuando ocurre una ruptura de componentes esenciales ya sean en los
engranajes de las máquinas de extrusión o tal vez en la vibración constante de un
motor que puede generar un sobrecalentamiento y mayores pérdidas para la
industria. La empresa cuenta con Vibrómetros, medidores de Ultrasonido y de
temperatura para detectar futuras fallas que pueda presentar el activo. Elementos
como las correas y demás están dentro del rango de Mantenimiento correctivo
planificado, ya que éstas cuando se desgastan deben ser reemplazadas
inmediatamente, es decir, operar hasta la falla.

El área de mantenimiento mecánico cuenta con 4 técnicos que ejecutan las

labores de Mantenimiento cuando se le exige la fecha establecida por parte del
Jefe de mantenimiento, además deben cumplir con los parámetros de
mantenimiento definidos en la programación en base al nivel de complejidad que
este se le presente. Al igual que el personal de mantenimiento eléctrico, el
Supervisor se reúne con el jefe de Mantenimiento para realizar la planeación y
programación, además el jefe autoriza la compra, ingreso e instalación de los
repuestos y piezas, y el supervisor debe velar por el cumplimiento de esta orden.
Los técnicos de mantenimiento también desarrollan trabajos de mantenimiento
preventivo e inclusive cuando las maquinarias están produciendo al mismo tiempo,
ya sea por engrases o lubricaciones, como también la pintura y la corrección de
vibraciones que puede afectar a los componentes electrónicos.

 Procedimiento para Mantenimiento

En primera estancia, para realizar una labor de Mantenimiento en esta empresa se

parte de dos (2) entradas.

Por Producción: Uno de ellos es la interpretación del operario, cuando observa

que un equipo está presentando una falla ya sea porque se detiene, ocurre una
pérdida considerable de material o la máquina presenta ruidos, cortocircuitos,
descontrol de los equipos electrónicos, vibraciones u observa que hay un riesgo
que ésta entre en falla en un tiempo determinado por la apreciación.
El operario da aviso de este flagelo a su Supervisor de Área, el cual cuenta con la
responsabilidad de velar por el cumplimiento de la producción, ya sea en la
Extrusión, Sellado o Impresión. Si un equipo comienza a presentar fallas, esto
disminuye el rendimiento de la producción, por lo cual el jefe de área de la
producción procede a realizar una Solicitud de trabajo al Jefe de Área de
producción, y este le envía la orden al Jefe de Producción general, que a su vez
es el Gerente de operaciones de la empresa. El ingeniero o Jefe de Mantenimiento
realiza la llamada “Profundización de la Solicitud de trabajo” implantada en el
modelo flujo dado en la clase de Planeación y Programación de Mantenimiento, se
tiene en cuenta que el Jefe de Mantenimiento a la vez realiza labores de
Planeador, coordinador y programador de Mantenimiento, por lo tanto de sus
manos sale la programación de la orden de trabajo para el supervisor
correspondiente que por intermedio de sus técnicos ejecutan la orden de trabajo
dando paso a la labor de mantenimiento. En la siguiente figura se observa el
diagrama de Flujo de entrada por Producción:

Elabora ST (Supervisor de área de

Producción)

Autoriza ST (Jefe de Producción)

Profundiza ST, crea OT, Planea y

programa OT, Entrega a
Supervisor OT (Jefe de
Mantenimiento)

Recibe OT (Supervisor de área de

mantenimiento)

Ejecuta OT (Técnicos de área de

mantenimiento)

Elabora Reporte de Ejecución de Entrega del Activo

OT (Supervisor de área de (Supervisor de área de
Mantenimiento) Mantenimiento)

Recibe Reporte, recalcula indicadores Recibe activo (Supervisor de Área

(Jefe de mantenimiento) de Producción)
Por Supervisión de Mantenimiento: En Empaques Transparentes SA, los
supervisores de área están en la obligación de velar por el rendimiento óptimo de
los activos, por tal razón también realizan monitoreos constantes tanto para los
equipos de un alto nivel de criticidad, como elementos de menos complejidad
como las lámparas, pinturas, etc.

El Supervisor cuando observa alguna complicación en alguno de los equipos,

procede a enviar una solicitud de trabajo al Jefe de Producción, para que éste
autorice la solicitud y se proceda a la ejecución de éste, siempre y cuando se
tenga en cuenta la planeación y programación del Mantenimiento hecho por el jefe
de Mantenimiento. Este es el camino más corto, a diferencia de la entrada Por
Producción. En la siguiente figura se aprecia el diagrama característico (Teniendo
en cuenta que sólo es una apreciación personal, por intermedio de conclusiones
propias a las afirmaciones dictadas por los supervisores y técnicos que
colaboraron con este análisis)

Elabora ST (Supervisor de
Mantenimiento)

Profundiza ST, crea OT, Planea y

programa OT, Entrega a
Supervisor OT (Jefe de
Mantenimiento)

Recibe OT (Supervisor de área de

mantenimiento)

Ejecuta OT (Técnicos de área de

mantenimiento)

Elabora Reporte de Ejecución de Entrega del Activo

OT (Supervisor de área de (Supervisor de área de
Mantenimiento) Mantenimiento)

Recibe Reporte, recalcula indicadores Recibe activo (Supervisor de Área

(Jefe de mantenimiento) de Producción)
  Situación actual de la empresa

Bajo el diagnóstico realizado en la Empresa Empaques Transparentes S.A sobre

las formas de llevar a cargo las labores de Mantenimiento en base a la Planeación
y Programación de éste, pude hacer notar la situación a la cual se encuentra la
empresa conforme a esta temática.

En primera instancia se observa un correcto orden burocrático en la Producción,

ya que cuenta con un Gerente de Operaciones que a su vez también es el Jefe de
Producción (Ing. Elkin Castro), cual hace denotar que hay una estructura
centralizada con algunos fundamentos Hibrido-Mixta, contiendo que cada área de
Producción tiende a tener un Jefe el cual dirige y permite que el Supervisor pueda
generar la solicitud de trabajo para cualquier labor de Mantenimiento. Cabe
denotar además que cada área de producción tiene a un supervisor el cual
fiscaliza la labor productiva y optimiza la producción para que haya la mayor
producción posible. Obviamente su rendimiento dependerá del correcto equilibrio
de cada parámetro de mantenimiento, por tal razón es fundamental que éste esté
alerta para cualquier amenaza de falla o daño que pueda detener la producción
para realizar una solicitud de trabajo. Los operarios, por su parte también están
atentos, son monitores constantes que vigilan el progreso de la producción e
informan a los supervisores si está ocurriendo una falla o daño alguno del equipo o
activo.

Por parte del Mantenimiento, existen algunas lagunas ya que esta empresa no
contiene un modelo netamente centralizado en el Mantenimiento. Contiene un Jefe
de operaciones que maneja tanto el área productiva como el área de
mantenimiento, pero a su vez maneja en sus prioridades el área de producción lo
cual para una empresa de alto margen y constante evolución considero una
negligencia el hecho que una sola persona pueda manejar los dos cargos, ya que
el objetivo de la empresa es crecer aún más, pero no se puede limitar el progreso
limitando el personal. Posiblemente en base a esto puedo concluir que se ha
venido evolucionando más en el área de Producción que en el Área de
Mantenimiento, porque inclusive esta empresa cuenta con un jefe de producción
en cada área, mientras que en Mantenimiento no hay coordinadores por área,
sino solo supervisores por tipo de trabajo (Mecánico y Eléctrico). Por opiniones de
los supervisores se ha denotado que muchas veces no se logra cumplir con toda
la programación de mantenimiento bajo el régimen de la Mantenibilidad que se
imprime, ya que en algunos casos la planta puede sufrir daños simultáneos y el
personal no cubre todas esas zonas, por tal razón considero que la poca cantidad
de personal de Mantenimiento limita la agilidad de éstos, rompiendo así con los
parámetros de mantenimiento y descompensando la producción de la empresa.
El Jefe de Mantenimiento (Ing. Víctor Cabrera) es el encargado de realizar la
Planeación, programación, coordinación y plantear nuevas estrategias de
innovación de mantenimiento, dándole paso a un limitante de la empresa. El
modelo estructural con respecto al Mantenimiento de Empaques transparentes
está dado para las condiciones con las que se manejan, pero por opiniones de los
operarios, esta empresa ha crecido en los últimos 10 años, haciendo que este
modelo se vea un poco forzado. Empaques Transparentes no contiene un Jefe
inmediato de Planeación que junto a coordinadores e ingenieros de planeación y
programación puedan gestionar de la mejor forma el mantenimiento de la
empresa. Esta empresa tampoco cuenta con un Jefe de Ingeniería que
constantemente estén recomendando y coordinando estrategias de
mantenimiento, lo cual el trabajo solo incurre en una sola persona que es el Jefe
de Mantenimiento, quien toca reunirse constantemente con sus supervisores de
área de mantenimiento para realizar la planeación y programación de
Mantenimiento. Tampoco existe un modelo de coordinación de mantenimiento por
Unidad productiva, lo cual puede generar en algunos casos el desgaste del
personal e incontenibles fallas por negligencia de los supervisores que talvez no
logren cubrir a todos los activos en su monitoreo constante.

Una de las grandes ventajas que contiene esta empresa con respecto al área de
Mantenimiento es la vasta experiencia del personal quien comenta que se
capacita constantemente para realizar las labores de mantenimiento bajo las
estrictas exigencias del Jefe de Mantenimiento y que además por ser una empresa
organizada siempre cumple con los estándares dados por la Seguridad Industrial,
Salud ocupacional y el Medio ambiente. Los activos son de tecnología reciente y
constantemente están en mejora para cumplir con las exigencias del mercado e
innovaciones que se requieran para el diseño de las bolsas.

 Identificación de las Oportunidades de Mejora

Empaques Transparentes cuenta con una amplia clientela que constantemente

exige más productos generados por la empresa, además teniendo en cuenta que
Empaques Transparentes es N°1 en el Atlántico en la producción de bolsas
plásticas se puede definir que esta empresa tiene un futuro mucho mas
prometedor pese a tener 50 años en el mercado.

Algo importante que pude visualizar es la tecnología que esta empresa contiene
dentro de sí. Bajo las condiciones comparativas personales por la experiencia de
estar dentro del Mantenimiento de equipos en otras empresas de bolsas, es de
admirar que esta empresa contiene tecnología de punta, con Autómatas
programables y variadores de frecuencia de la mejor calidad, lo cual hace que el
índice de producción vaya en aumento constante para mayor provecho económico
de éste. Si se adentra a conocer las ventajas que se pueden recalcar del
Mantenimiento encontramos a un personal capacitado para laborar bajo las
estrictas condiciones del Jefe de Mantenimiento el cual busca en sus prioridades
generar más Proactividad que Reactividad. Para Empaques Transparentes le es
mucho más provechoso mantener esa inclinación hacia la Proactividad ya que sus
activos son de altos costos y en algunos casos sus repuestos deben ser traídos
del extranjero, por tal razón existe una concientización de cada uno de los
miembros del equipo de Mantenimiento acerca de los distintos componentes que
manipula y a los cuales constantemente se le imparte mantenimiento. Sin duda
alguna esto es provechoso, pero sería necesaria la incorporación de mayores
personajes que hagan parte del equipo técnico y que cumplan con los
requerimientos de la Mantenibilidad al momento de ejecutar mantenimiento.

Aunque personalmente no comparto la idealización de tener a un Gerente de

operaciones y un Jefe de Producción bajo el cargo de una sola persona, considero
que esa estrecha relación entre producción y la Gerencia de operaciones ha
provocado que ésta área haya progresado significativamente y se plasme un
orden burocrático que ha permitido la expansión y por ende la producción de
bolsas plásticas. Debería haber también un cambio reformativo en la manera de
ver el Mantenimiento de Empaques Transparentes como pieza importante para el
progreso de la empresa, que también exista un crecimiento en ésta y se busque
crear nuevos cargos que permitirían llevar mejor la planeación, la programación,
las estrategias y mejor ejecución del Mantenimiento. EL Gerente de operaciones
debe darle también una prioridad al área de mantenimiento y procurar un avance
significativo en ello, lo cual permitiría que se cumpliera con la planeación y la
programación y no se afecten los datos estipulados de los Parámetros de
Mantenimiento (Mantenibilidad, Confiabilidad y Disponibilidad), y se garantice el
ideal 80-20 (%) entre Proactividad y Reactividad.

La idealización de la Supervisión de las variables de los activos y la necesidad del

personal de producción por no dejar que los equipos fallen, han permitido que se
optimice el mantenimiento pese a las falencias de personal que éste pueda
contener. Una buena ventaja sacaría Empaques Transparentes si talvez
implementara un personal de mantenimiento por cada área de producción de la
empresa (Extrusión, Sellado e Impresión) haría que ocurran menos fallas y más
mantenimiento preventivo en tiempos donde la maquinaria no esté en
funcionamiento o esté en descanso.
  Propuesta Planteada

En la visita a Empaques Transparentes, se observó un grato interés por estudiar

cada uno de los procesos de Mantenimiento y las oportunidades para mejorar y
alcanzar nuevos objetivos con respecto al área de Mantenimiento.

Renovación de los Procesos de Mantenimiento en

Empaques Transparentes SA

Por: Luis Enrique Escobar Torres

En un Diagnóstico del proceso de Mantenimiento a la empresa de Empaques

Transparentes, se estudiaron las diferentes metodologías para ejecutar el
mantenimiento y los distintos procesos que a éste se le imprime a la hora de
realizar la solicitud de trabajo y la orden trabajo para la ejecución del
mantenimiento a los activos. Además se realizó un estudio perceptivo acerca de
las maneras de cómo se afronta el mantenimiento de la empresa bajo las
condiciones de Mantenimiento Preventivo y Correctivo.

Bajo este análisis de diagnóstico, se presentaron algunas idealizaciones como

oportunidades de mejora para la empresa para el área de mantenimiento y
además mejorar notablemente la producción gracias a las distintas estrategias de
mantenimiento bajo el entorno de una nueva estructura empresarial. Por tal razón
bajo estas condiciones se plantearon las siguientes soluciones a proponer para
renovar los procesos de Mantenimiento en Empaques Transparentes entorno a los
niveles de producción y criticidad de los equipos que contiene.

1. Colocar a un nuevo personaje para que labore exclusivamente en el Área

productiva (Jefe de Producción) teniendo en cuenta que el actual jefe de
Producción es también el Gerente de operaciones. Esto daría a la
estructura empresarial mayor solidez ya que habría una persona encargada
únicamente de ésta área de permitirá que el actual gerente de operaciones
sólo se centre en esa labor. Empaques Transparentes sacaría provecho de
ello puesto que el Área productiva vendría en mayor avance pese a que
ésta también ha obtenido buenos resultados en los últimos años
aumentando los niveles de producción de bolsas plásticas.

2. Considerando que esta empresa está en constante crecimiento y que la alta

demanda por parte de los clientes hace que muchas veces sea incontenible
 para producir de manera proporcional, puede generar más fallas ya que
algunos equipos que son críticos están funcionando al límite de su
exigencia, por lo cual las labores de mantenimiento se intensifican ya sea
para Preventivo o Correctivo. Por tal razón sería ideal nombrar a
coordinadores de Mantenimiento por cada área productiva, lo cual permitiría
personal exclusivo para realizar labores de mantenimiento en cada área
cuando se requiera y se necesite. Obviamente al hecho de agregar más
personal aumentaría la nómina, pero viendo la visión a corto o mediano
plazo se cumpliría con las exigencias y se optimizaría las labores de
mantenimiento bajo una excelente coordinación que permita a su vez
descargar responsabilidades al jefe de Mantenimiento.

3. Es necesaria la implementación de Mayor personal para los trabajos de

Mantenimiento, convocando a nuevos técnicos para las labores mecánicas
y eléctricas. Además considero que en un futuro se replanté la posibilidad
de apartar al personal de labores mecánicas de los trabajos de
ornamentación. Una de ellas sería convocando personales que se dediquen
al área de adecuación, aseo y pintura.

4. Para complemento de la estructura Mixta, sería necesaria la contratación de

coordinadores e Ingenieros de planeación y programación los cuales estén
en labor de procesar las solicitudes de trabajo y planear las ordenes de
trabajo, además para realizar el cierre de la orden de trabajo y recalcular
los indicadores. Al contratar este personal para las labores mencionadas,
se disminuiría la responsabilidad del Jefe de mantenimiento, ya que éste
tendría sólo las responsabilidades que le competen.

5. Empaques Transparentes ha llevado a cabo un óptimo proceso de

Mantenimiento teniendo siempre en cuenta los parámetros y estrategias de
mantenimiento tal cual conforme al personal que contiene y tratando de
sobrellevar esa gestión para no perjudicar la producción, pero sería
conveniente que se haga un análisis del crecimiento del mantenimiento
versus el crecimiento de la producción. Idealmente ambos deberían ser
proporcionales. Por tal razón sería ideal buscar nuevas alternativas para
fortalecer el mantenimiento, dándole la prioridad necesaria que se merece.

Con estos ítems se fortalecería aún mas el área de mantenimiento de Empaques

Transparentes SA y se daría un gran paso para la evolución de la empresa,
dándole lugar a nuevas adquisiciones de equipos para satisfacer la demanda y
además para saber responder a la hora de ejecutar el mantenimiento necesario.
 Conclusiones y Recomendaciones