Nombre del Componente: DT GLASS QUAD RUN RR - LH/RH Ultima Revisión: 9/1/2022 Cambio: Revisión anual

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO No. de Parte:

68285728AE
68285729AE
LAY OUT
No. De Documento: WI-FCA-QR-001 FLUJO DE PIEZA PT WIP INSPECCIÓN
Unidad de Negocio Proceso / Operación: Documentos Adicionales de Referencia: TIEMPO CICLO STD. X HORA FLUJO DE OPERADOR INVENTARIO MP SURTIR MP

DT OP. 140 TRIMMING QUAD RR - LH/RH CONTROL PLAN- AMEF 55 65 pza..

PIEZA EN SEGURIDAD Y OPERACION CAMBIO INSPECCION PRUEBA CARACT.
TRIMMING TRIMMING
INSPECCION DE
CLAVE / POS. PELIGRO
PROCESO ERGONOMIA CRITICA CALIDAD RAPIDO VISUAL DE ERROR DE SEG.

1 Tomar 6 piezas de rack WIP por operador JOINT.

2 Auto inspeccione las uniones, se encuentren libres de defectos de acuerdo al criterios de Calidad.

Auto inspeccione la longitud de los perfiles A,B,D comparando las 6 piezas, usar espejo como guía para poder LIBERACION
3
inspeccionar.

4 Rebabear (TRIMMING) exceso de material por unión con tijeras para rebabeo.
Riesgo de Corte
MEDIDAS Y TOLERANCIAS DE LA PIEZA
Tomar PAD 18 y 105 mm de la hoja encerada, teniendo cuidado de no tocar el área de contacto del pegamento para
5 evitar la contaminación del mismo. Realizar el ensamble del centro hacia los extremos en Unión 1.(Asegúrese de

Longitud de pieza
despegar el PAD uno a uno).
Tomar PAD 225 mm de la hoja encerada, teniendo cuidado de no tocar el área de contacto del pegamento para evitar Perfil
6 la contaminación del mismo. Realizar el ensamble del centro hacia los extremos en Unión 2.(Asegúrese de despegar el
PAD uno a uno).

A
Utilizar el rodillo en cada PAD para asegurar su correcto ensamble y realizar certificación de instalación de PAD
7

8
poniendo como compra un punto sobre el pad usando marcador.

Pasar cada 6 piezas a la mesa de inspección final, siguiente operación.

365 ± 3 mm
9 Para solución de problemas seguir plan de reacción. B 774 ± 5 mm
D
Identificar piezas no conformes para retrabajo con cinta amarilla y piezas de scrap con cinta roja señalando los defectos con pluma coreana y colocando
A las piezas en el ÁREA DE PRODUCTO NO CONFORME. Registrar la rastreabilidad en los formatos necesarios.

Llenar correctamente los formatos que apliquen en la operación; ejemplo: TPM, Reporte de Producción, SPC, Autocontrol, Primera Pieza etc.:
496 ± 5 mm
B

1 2 3 4 5 6 7 8

ZAPATO DE José Luis

CANDADO DE LENTES DE
SEGURIDAD O
PROTECTOR
MASCARILLA
MANGAS
GUANTE CORTE Elaborado por: Luis Triana Calidad:
Esquivel
SEGURIDAD SEGURIDAD AUDITIVO KEVLAR
CERRADO

EQUIPO DE Roberto
PROTECCIÓN Seguridad: Producción: Carlos Trejo
PERSONAL Vásquez
NO NO NO NO NO NO SI Fecha de Emisión: 9/1/2022 Pagina: 1 de 1
PC-FM-006
 Nombre del Componente: BDM BODY SIDE FRT LH-RH Fecha de Emisión: 4/2/2018 Pagina: 1 de 1

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO No. de Parte: 82110(20)M7000 LAY OUT

No. De Documento: WI-KMM-BDM-BS-CT001
Unidad de Negocio Proceso / Operación: Documentos Adicionales de Referencia:

BDM OP. 20 SPEC CUTTING Y DOT MARKING FRT LH-RH CONTROL PLAN- AMEF
PIEZA EN SEGURIDAD Y OPERACION INSPECCION DE
CAMBIO INSPECCION PRUEBA
CLAVE Posibles peligros
PROCESO ERGONOMIA CRITICA CALIDAD RAPIDO VISUAL DE ERROR

Asegurar que el perfil sea el correcto, tomar 5 perfiles y colocarlos en la posicion correcta en el
1
JIG
Los perfiles deberán ser colocados en la mesa de trabajo con la cara A hacia arriba para realizar
2
autoinspección en busca de burbuja o mal coating

3 Elimine el abultamiento de las piezas con ayuda de la plancha metalica

Asegure las piezas con el dispositivo y acomode las piezas verificando que la luz verde este
4
encendida. MEDIDAS Y TOLERANCIAS DE LA PIEZA
5 Validar la longitud total del perfil (3384 ± 5 mm) y registre en reporte SPC cada 1 hora 2 piezas

Coloque con marcador AMARILLO-RH/ BLANCO-LH un punto segùn la especificación del JIG
ITEM Cutting Length[mm] Marking color Marking position DOT
6
(1476 ± 3 mm)
3384 ± 5 mm White 1476 ± 3 mm
7 Desasegure las piezas y retire la grapa metalica de ambos extremos del perfil. FRT LH/RH
Coloque los perfiles en el rack , respetando el flujo de material 12 AMARRES MAX 5 AMARRES
3384 ± 5 mm Yellow 1476 ± 3 mm
8
MINIMO. Si excede el máximo detener proceso y realizar inspección de materia prima.
3024 ± 5 mm Red 1011 ± 3 mm
RR LH/RH
10 En el caso de que algun parametro este fuera de tolerancia; se debe seguir " Plan de reacción". 3024 ± 5 mm Blue 1011 ± 3 mm

1 2 3 4 5 6 7 8

ZAPATO DE ELABORADO POR: DPTO. DE CALIDAD:

CANDADO DE LENTES DE PROTECTOR MANGAS
SEGURIDAD O MASCARILLA GUANTE CORTE
SEGURIDAD SEGURIDAD AUDITIVO KEVLAR
CERRADO
Elaborado por: Ing, de Calidad:
EQUIPO DE AUTORIZADO POR: DPTO. DE PROD.:
PROTECCIÓN
PERSONAL Autorizado por: Producción:

NO SI NO NO NO NO SI

PC-FM-006
 Perfil Longitud de pieza

A 365 ± 3 mm
B 774 ± 5 mm
D 496 ± 5 mm

Oswaldo
Elaborado por: Calidad:
Grajeda

OM: Producción:

TRIMMING TRIMMING

LIBERACI
ON
TRIMMING
 Unidad de Negocio: DT

HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO SUPERINTENDENTE DE PRODUCCION

Área: GLASS RUN Número de parte:
Proceso: TRIMMING 68285728AF
Nombre del archivo: OP. 140 TRIMMING CREW RR - LH/RH 68285729AF
Destrucción de
Nombre y Firma de quien
No. rev. Fecha Descripción del cambio documento
elaboro
anterior SI/NO

1 4/2/2018 Creación

2 5/11/2018 Se actualiza Plan de Reaccion

Se modifican pasos en la instrucción de
3 9/18/2019 trabajo, Se actualiza la informacion del
formato y se cambia formato de firmas
4 25/09/19 Se actualiza en formato nuevo Oswaldo Grajeda
Elaborado por: Ing, de Calidad:

Autorizado por: Producción: