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FILTRACION DE CONCENTRADO DE

COBRE EN LA CONCENTRADORA
TOQUEPALA

Ing. Carlos León Aguilar.


Jefe del Departamento de Metalurgia
Concentradora Toquepala
Southern Peru Copper Corporation
Introducción

• La Concentradora Toquepala, como resultado de la


política de mejora constante, durante el año 2002
desarrolló un proyecto para expandir su capacidad de
molienda de 45,000 TMPD a 60,000 TMPD. En este
proyecto se instalaron nuevos equipos en diversas
partes de la planta.
• Se instaló una nueva línea de chancado secundario y
terciario. Se amplió la capacidad de la tolva de finos, se
instaló un molino de bolas de 9,500 HP 21’ x 33.5’. Una
nueva línea de flotación primaria, 5 celdas tipo columna
para la flotación de limpieza. Se amplió la capacidad de
los diferentes circuitos de la planta de Molibdeno
(incluido un filtro de presión). Se instaló un nuevo filtro
para concentrado de Cu PF60 Larox.
Introducción

• En la planta de tratamiento de relaves se instaló un


espesador de relaves de alta capacidad de 43 m de
diámetro Delkor.
• Adicional al filtro de Concentrado de Cobre PF60
instalado en el año 2002, durante el año 2004 se
comenzó a desarrollar la ingeniería para instalar el
segundo filtro de presión para Concentrado de Cobre
existente en la Concentradora Toquepala, el mismo
que comenzó a operar en el primer semestre del año
2005.
• A la fecha la planta Concentradora cuenta con la
planta de filtros convencional (filtros de disco y
secadores) y la nueva planta de filtros de presión.
• Aproximadamente entre el 90 – 95% de la producción
de concentrado de Cu es procesada a través de los
filtros de presión.
Breve descripción de la planta

• La Concentradora de Toquepala procesa aprox. 60,000


TM por día de mineral pórfido de Cobre procedente de
la mina a tajo abierto distante 7 Km de la
Concentradora.
• La operación comprende chancado primario,
secundario y terciario, circuitos de molienda primaria y
secundaria, etapas de flotación primaria, limpieza y
agotativa. Contamos además con una planta de
recuperación de Molibdeno y una planta de filtración de
concentrado de Cobre.
• La concentradora Toquepala produce aprox. 1500
TMPD de Concentrado con 28% de Cobre. Como
subproducto tenemos el concentrado de Molibdeno.
Diagrama de flujos de Concentradora
Carro distribuidor

MINERAL DE
ZARANDAS (03) PARRILLAS LA MINA
TOLVA DE FINOS
MOLINO DE
BARRAS (8) CHANCADORAS
MOLINO DE SECUNDARIAS (03)
CHANCADORA
BOLAS GRANDE HIDROCICLONES KREBS (24)
PRIMARIA (01)
(1)
MOLINOS DE
BOLAS (24) OK-100
WEMCO (4) ZARANDAS
WEMCO 60 (4) WEMCO 130 CELDAS WEMCO (24)
130 (2) (4)
CHANCADORAS
TERCIARIAS (06)
4 NIDOS DE 5 CICLONES
MOLINOS HIDROCICLONES KREBS (20)
REMOLIENDA (7) PILA DE INTERMEDIOS

TK CELDAS
CENTRAL COLUMNA (15)
IZADO
CONCENTRADO BULK (Cu, Moly)
ESPESADORES ESPESADOR 140' (1)
INTERMEDIOS 100' (02)

FLOTACION DE AGOTAMIENTO
CELDAS OK -50 (03) FLOTACION DE LIMPIEZA Y
CELDA WEMCO-60 (01) REELIMPIEZA CELDAS AGITAIR (72) ESPESADORES
ESPESADOR
CONVENCIONALES 325' (02)
HI-RATE (03)
REMOLIENDA CONC. OK 5O (01)

A QUEBRADA
FLOTACION PRIMARIA (30) HONDA
COLA : CONCENTRADO DE COBRE FINAL
A MOLINOS
ESPESADOR 100' (2)
1ra LIMPIEZA (5)

2da LIMPIEZA (12) PLANTA DE BOMBAS DE AGUA


3era LIMPIEZA (12)
TANQUE
MOLIBDENO FILTRO A
PRESIÓN (02)
RECUPERADA (06)

ACONDICIONADOR FILTRO DE
DISCOS (04)
4ra LIMPIEZA (8) TANQUES DE
SEDIMENTACIÓN (04)

SECADORES
5ta LIMPIEZA (06) (03) LEYENDA
MINERAL DE LA MINA
FILTRO A
CONCENTRADO BULK
PRESIÓN (01) CONCENTRADO DE COBRE
CONCENTRADO DE MOLY
8va COLA FINAL
9na AGUA
6ta LIMP (04) 7ma LIMPIEZA (02) LIMPIEZA (01) LIMPIEZA (01)
Concentrado Final de Concentrado de Cobre
Moly (Bolsas) Final a Ilo
Planta de Filtros Convencional

• La planta de filtros convencional de la Concentradora


Toquepala está compuesta por 4 filtros EIMCO de 6
discos 8’ 10”, 3 secadores de 4 hogares Skinner
Roaster de 23’ 6” y sistemas de fajas para transporte
de concentrado
Filtros de Discos
Convencionales

Fajas
transportadoras
Nº 17

Secadores
de Hogar

Faja
transportadora
Nº 12
Planta de Filtros de Presión
• La planta de filtros a presión está compuesta por dos
equipos Larox.
• El primer equipo instalado (2002) fue un PF60 con una
capacidad nominal 600 TM. Su área filtrante es 60 m2.
Su tela filtrante no es continua, trabaja durante 5 ciclos
luego de los cuales hace un rebobinado. Cuenta con
dos telas auxiliares (superior e inferior) además de la
principal.
• El segundo equipo instalado (2005) fue un PF96 con
una capacidad nominal de 1080 TM. Su área filtrante
es 96 m2. La tela filtrante es continua.
• El concentrado filtrado de ambos filtros es descargado
a fajas de cada uno de los mismos y desde estas
hacia la faja 12 para ser transportado a los vagones
de Concentrado de Cobre con una humedad entre 8.0
– 9.0% de humedad.
Diagrama de componentes del sist. de filtros de presión
AIRE DE
PRENSADO (E) CAJON (E) DE
ALIMENTACION

TANQUE COMPRESOR DE
(2) BOMBAS LAVADO PULMON (N) AIRE DE PRENSADO (ALTA) (2)
DE TELA (E) 5 m3 PRENSADO (N) 3.5 Nm3/min, 56 kW
12 m3/h, 22.4 kW AGUA LAVADO
DE TELA (E)
AGUA LAVADO
AGUA LAVADO DE TELA (N)
MANIFOLD (N)
TANQUE LAVADO AGUA LAVADO VENTEO
DE TELA (E) 3 m3 FILTRADO (E) FILTRADO (N)
MANIFOLD (E)
(2) BOMBAS LAVADO AIRE DE
DE MANIFOLD (N) DRENAJES TANQUE (E) DE SECADO (N)
187 m3/h, 93 kW DE AGUA (E) DESAIREACION

AIRE DE (2) BOMBAS DE DRENAJES


SECADO (E) FILTRADOS (E) DE AGUA (N) TANQUE
PULMON (N)
FILTRO 60 m3/h, 5.6 kW
15 m3
PF 54/60 (E) TANQUE DE
TANQUE LAVADO FILTRADOS (M) FILTRO
DE MANIFOLD (M) 16 m3
5 m3
FILTRADO A PF 96/96 (N)
SIST. EXIST. FAJA TRANS-
PORTADORA (M)
CONCENTR.
A CARGUIO ALIMENTACION ALIMENTACION COMPRESOR DE
DE PULPA (E) (2) BOMBAS DE PULPA (N) SECADO (BAJA) (N)
DE 15 Nm3/min, 150 kW
TANQUE ALIM. DE
COMPRESOR DE PULMON (E)
SECADO (BAJA) (E) PULPA (N)
15 m3 256 m3/h, 112
15 Nm3/min, 150 kW
kW MALLA DE
SEGURIDAD
LEYENDA
(E) EXISTENTE (2) BOMBAS DE
EQUIPOS NUEVOS (N) NUEVO ALIM. DE PULPA (E)
TUBERIA EXISTENTE (M) MODIFIC. 151 m3/h, 75 kW TANQUE DE
TUBERIA NUEVA ALIM. DE PULPA (E)
40 m3
Principales Etapas de Filtración

Filtrado Prensado

Descarga de Torta

Secado

Pulpa
Tela
Filtrado
Agua
Lavado de la tela Air
(por ambos lados) Torta
Condiciones Operativas Filtro PF96
Datos de producción mensuales
Evaluación de telas del Filtro PF96
Conclusiones
• Los filtros de concentrado de Cobre de alta presión en
Toquepala han sido una alternativa eficiente para
optimizar la operación de filtrado.
• Con respecto al tema ambiental los filtros de presión
han sido adecuados para mejorar nuestro proceso.
Hemos reemplazado una operación de filtrado y
secado convencional por una operación más limpia.
• Los ratios de productividad de los filtros de presión
están en los rangos esperados con expectativas de
mejorar sus valores para hacer la operación aún más
eficiente.
• Un punto importante para conseguir mejores
resultados operativos (producción – costos) es
encontrar el modelo de tela de filtrado más adecuado
para el tipo de concentrado que se tenga.