Armendariz Saavedra Fernando Alexis Manufactura Teoría

Tarea 2

Propiedades de los Materiales

1. Describe las propiedades y usos de los siguientes materiales

 Fundición de Hierro: Son aleaciones que resultan ser muy frágiles, de una dureza
relativamente elevada, resistentes al choque térmico, a la corrosión, absorben bien las
vibraciones, son de bajo costo y presentan poca soldabilidad en comparación con el acero.
El hierro fundido es una aleación de hierro, carbono y silicio. Sus usos son en piezas de
válvulas, estructuras de maquinarias y estructuras específicas.

 Acero: Es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de este último elemento

variable entre el 0,08% y el 2% en masa de su composición. Es un material más duro que
el hierro (y por ende más frágil). Se puede soldar con suma facilidad, y es un buen
conductor de la electricidad y del magnetismo. una densidad manejable (7,8 gr/cm3), que
se dilata y contrae con las variaciones de la temperatura. Posee un altísimo punto de
ebullición (hasta los 3000 °C) y es susceptible a la corrosión. Sus usos principalmente son
en la fabricación de maquinaria y en la industria automotriz, de herramientas, utensilios de
cocina, etc. También es un material muy usado en la construcción.
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 Aluminio: Es un material ligero, su densidad es 2,7 gr/cm3, es muy dúctil y cuenta con
un punto de fusión bajo. Su ductilidad hace que la fabricación de los productos de aluminio
sea más corta que con otros materiales. También es un muy buen conductor del calor y la
electricidad, es resistente a la corrosión, es considerado un material muy estético
por su llamativo brillo y es un material reciclable, ya que no pierde sus propiedades.
Sus usos son en la industria automotriz, en envases, en la electricidad, la
electrónica y en la construcción.

 Cobre: Se estira, se moldea y se forma fácilmente, ya que es un metal suave; es

resistente a la corrosión; y conduce el calor y la electricidad de manera eficiente. Es de
color rojizo y de brillo metálico y, después de la plata, es el elemento con mayor
conductividad eléctrica y térmica. Su densidad es de 8,96 g/cm³. Es un metal no
magnético, dúctil, fácil de alear y antibacteriano que significa que es naturalmente
higiénico que ralentiza el crecimiento de bacterias. Sus principales usos son la
fabricación de cables, para tuberías, en la joyería y para hacer recipientes sellado

 Bronce: Es la aleación de cobre y estaño, su densidad es de 8,90 g/cm³, es un excelente

conductor de electricidad, acumula menos calor que otro metales, es menos rígido por lo
que es más fácil de manipular, no genera chispas lo que lo hace un material de uso seguro
en presencia de explosivo y de materiales inflamables .Su punto de ebullición es de 2230 a
2420 °C y su punto de fusión es de 830 a 1020 °C. Es usado para fabricar herramientas y
piezas industriales, se usa para fabricar monedas, también en la joyería y bisutería, y la
fabricación de instrumentos sonoros.
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 Latón: Es una aleación formada por Cobre (Cu) Y Zinc (Zn), su densidad ronda entre 8,4
g/cm³ y 8,7 g/cm, tiene alta resistencia a la corrosión y óxido, solidez frente al desgaste,
es muy buen conductor térmico, cuenta con buenas propiedades de soldadura, este
material ofrece un aspecto brillante y dorado, es fácil el mecanizado y se funde a los
980ºC y, si se funde en moldes, es ideal para obtener piezas de geometría complejas. Sus
usos en la industria electrónica, de la automoción, naval, armamento, de la iluminación o la
tecnología de control y también es muy usado en la fabricación de chapas.

2. ¿Qué significa las especificaciones de acero?

 1018: Es el más común de los aceros rolados en frío. Es un producto muy útil debido a
sus características típicas de buena resistencia mecánica y buena ductilidad. En términos
generales excelente soldabilidad y mejor maquinabilidad que la mayoría de los aceros al
carbón.

 4140: Es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de alta templabilidad y
buena resistencia a la fatiga, abrasión e impacto. Este acero puede ser nitrurado para darle
mayor resistencia a la abrasión. Es susceptible al endurecimiento por tratamiento térmico.