TECNOLOGIA DE MATERIALES

Laboratorio 1
“Clasificación y Propiedades de los
Materiales”
INFORME
Integrante:
- Rojas Barrientos, Luis
- Gonzales Sachun, Jesús
- Vásquez Urbano, Andy
- Paredes Misari, Paolo

Profesor:
Chevarria Moscoso, Margarita
Sección:
C16-2-AB
Fecha de realización: 13/03/2017
Fecha de Entrega: 19/03/2017
2017-I
FUNDAMENTO TEORICO
1.- Que son los Materiales:
Los materiales son elementos que se necesitan para fabricar un objeto. Los objetos
que nos rodean están fabricados por diversos materiales. La fabricación de los objetos
puede ser hecha por uno o más materiales.

2.- Clasificación de los Materiales:

2.1.- Que son los metales:
Los metales son los elementos químicos de conducir la electricidad y el calor, que
exhiben un brillo característico y que, con la excepción del mercurio, resultan solidos a
temperatura normal. Él se utiliza para nombrar a elementos puros o aleaciones con
características metálicas.

2.2.- Metales ferrosos:

Los metales ferrosos son aquellos que, su principal componente es el HIERRO y, sus
principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza. Los metales
ferrosos son:

2.2.1.- tipos de metales ferrosos

 Hierro
 Acero
 Fundición

2.3.- No ferrosos:
Los metales no ferrosos son aquellos en cuya composición no se encuentra el hierro.
Los metales no ferrosos se dividen en tres:

 Pesados: su densidad es igual o mayo a 5kg/dm3.dentro de ello teneos al

Cobre(cu), Estaño(sn), Plomo(pb),Zinc (zn), Cromo (cr), Níquel (ni), Cobalto
(w), Wolframio tungsteno (co).
 Ligeros: su densidad está comprendida entre 2y 5 kg/dm3. Dentro de ello
tenemos al Aluminio (Al), Titanio (Ti).
  Ultras ligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm3. Dentro de ello tenemos al
Magnesio (Mg), Berilio (Be).

2.4.-Propiedades de los Metales:

2.4.1.-Prooiedades metálicas:
 Dureza: es la resistencia que ofrece un metal a ser rayado
 Tenacidad: es la resistencia
 Ductilidad
 Maleabilidad
 Plasticidad o Elasticidad

2.4.2.-Propiedades Térmicas:
 Conductividad Térmica: es la capacidad que tienen los metales para conducir
calor.
 Dilatación y Contracción: un metal se dilata cuando aumenta de tamaño al
aumentar la temperatura y se contrae cuando disminuye el tamaño al disminuir
la temperatura.
 Soldabilidad

2.4.3.- Propiedades eléctricas:

 Conductividad eléctrica: es la capacidad que tiene los metales para conducir la
corriente eléctrica a través de ellos. Pero los mejores son la plata y el cobre.

2.4.4.- Propiedades químicas:

 Oxidación: es la facilidad con la que reacciona el metal con el oxígeno del aire
o del agua y cubrirse con una capa de oxígeno.

2.4.5.- Propiedades Ecológicas:

 Los metales se pueden reciclar
 Los metales son materiales no renovables
 Algunos metales son tóxicos, como el plomo y el mercurio.

3.- No Metales
Los elementos no metales son elementos químicos que no son buenos conductores de
la corriente eléctrica y el calor, son muy débiles por lo que no se pueden estirar ni
convertir en una lámina.

3.1.- Orgánicos (macromoléculas):

Estos materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol
o los tetracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas.
Algunos representantes d este grupo son.

A. Polímeros: se forman por la unión de un gran número de moléculas de bajo

peso molecular, denominadas monómeras. Como ejemplo tenemos al:
 Plástico
 Caucho.

3.2.- Inorgánicos (moléculas):

Son todos todos aquellos que no proceden de células animales o vegetales o
relacionadas con el carbón. Son muy resistentes calor mejor que las sustancias
orgánicas. Algunos representantes de este grupo son:

 El cemento
 La cerámica
 El vidrio
 El grafito

3.3.- Propiedades de los No Metales

3.3.1 Propiedades físicas:
 Se presentan en tres estados físicos de la materia: solido, líquido y gaseoso
 Son malos conductores del calor y la electricidad.
 No tienen brillo

3.3.2.-Propiedades químicas:
 Su electro negatividad es de mediana a alta
 Forman compuestos iónicos con los metales
 Todos pertenecen al bloque P de la tabla periódica
 Al ionizarse se reducen por que incorporan electrones en su nivel más externo.
RESULTADOS OBTENIDOS
1° Clasificación de los materiales de acuerdo a su tipo.
En la primera experiencia se nos proporcionó los materiales diversos dentro de cajas
individuales, las cuales clasificamos de acuerdo al tipo material tal como se observa en
los cuadros N°1, 1.1.

Metales
(2). Conocido como acero dulce, suave, al carbono,
corriente. Contiene de 0.1 a 0.25 % de carbono.
Acero de Empleado mayormente en la construcción civil y
construcción automotriz.
(3). Son de alta resistencia a la corrosión, pero no de
ciertos ácidos. Tiene una composición de +- 12%
Cromo, 7% molibdeno, 10% Níquel, 0.2 % carbono.
Acero inoxidable Es empleado en electrodomésticos, construcción,
joyas, etc.
Ferrosos (7). Se emplea en la fabricación de útiles o
Acero para herramientas para trabajos. Con 0.5 a 1.4 % de
herramientas carbono.
(9). Conocido como hierro colado, gris. Contiene más
Hierro fundido de 2.2% de carbono y 1% de silicio.

Pesados
(11). Metal pesado con densidad relativa a la
temperatura de +- 20°C, 11.3 g/cm3. Empleado
antiguamente en fundiciones y láminas con aleación
Plomo de otros metales. Actualmente se emplea para
revestimiento de cables, pigmentos sintéticos, etc.
(6). Metal blando con alta conductibilidad eléctrica.
Empleado en la fabricación de cables, componentes
Cobre electrónicos, farmacéuticas, etc. Posee una densidad
de +- 8.9 g/cm3
(5). Aleación de cobre y estaño, con una mayor
proporción del primero que incluye otros metales.
Bronce Empleado en esculturas, armamentos, bisuterías, etc.
Posee una densidad de +- 8.89 g/cm3
(1). Compuesto de cobre y zinc. Empleada en
No bisutería, joyería, armamento, fabricación de
ferrosos Latón alambres, barcos, etc. Posee una densidad +- de 8.7
g/cm3

Ligeros
(8). Elemento ampliamente usado en la industria
Zinc general, en el galvanizado de acero. Tiene una
densidad +- de 7.1 g/cm3.
(10). Material aleado de zinc, magnesio, cobre,
Zamac aluminio. Con densidad de 6.6 g/cm3. Es empleado
 debido a su ventaja en producción y acabados.
(4). Tercer elemento común en la corteza terrestre,
Aluminio Usado en calderas, fundiciones, computadoras, etc.
Posee una densidad de +- 2.7 g/cm3.
Cuadro N°1. Datos de la experiencia 1.0

No metales
Naturales
Madera (12). Es empleado en construcción general, desde
utensilios hasta superficies de viviendas.
Carbón Encontrado como roca sedimentada color negro,
producto de la descomposición orgánica. Empleado
en la siderurgia, generación eléctrica, etc.
Cuero Es encontrado en animales, sirve como
revestimiento, prendas, utensilios, forros, etc.
Cerámicos
Cerámica Son empleadas en la alfarería y recipientes, o
utensilios.
Vidrio Encontrado en arena o silicatos, es empleado en la
industria y uso general desde lunas hasta vasos.
Mármol Encontrado en forma natural, esta es empleada en
decoración de construcciones, adornos, etc.
Compuestos
(13). Sal compuesta conocida como cloruro cúprico.
Resina de cobre Empleado en pigmentación, revestimientos de
componentes electrónicos, etc.
(14). Mineral metamórfico, compuesto de silicatos.
Asbesto Actualmente se emplea en menor medida en techos, o
cubiertas, construcción, envases, etc.

Polímeros

Termoplásticos
PVC (Policloruro de vinil) Es empleado en la industria general, tuberías, aislante
térmico, eléctrico, es de bajo costo.
Empleado en la fabricación de prendas sintéticas, sus
Fieltro hilos son obtenidos por presión y vapor resultando de
bajo costo.
PMMA (Acrílico) Es un material sintético empleado en prendas,
zapatillas, cubiertas, forros, automóviles, etc.
Poliamida Son materiales orgánicos extraídos de la lana o seda.
Se emplea para hacer nailon, o kevlar.
Poliuretano blando (17). Es un material sintético empleado en
recubrimientos para robots, suelas, implementos
deportivos, etc.
Poliuretano de alta densidad Es un polímero, empleado en la fabricación de vasos
y productos desechables. Resulta más fácil reciclarlo.
 Teflón (PTFE) Polímero resistente a altas temperaturas, empleado en
revestimientos, pinturas, medicina, resinas, etc.
Termoendurecibles
Baquelita (Resina de fenol) (15). Resina sintética termoestable, empleada en la
elaboración de tableros de circuitos electrónicos,
revestimientos , adhesivos, etc.
Elastómeros
Caucho Sustancia elástica, impermeable y resistente. Se
emplea en neumáticos, aislantes, tuberías, etc.
(16). Material sintético empleado en guantes y
Nitrilo materiales como cierres herméticos, partes flexibles,
etc.
Cuadro N°1.1. Valores seleccionados de acuerdo a su material.

2° Análisis y evaluación final de los resultados.

1 Madera 18 Resina de fibra de vidrio

2 Latón 19 Acero de herramientas
3 Acero corriente 20 Zinc
4 PVC 21 Nitrilo
5 Acero inoxidable 22
6 Aluminio 23 Cerámica
7 Fieltro 24 Poliamida
8 Caucho 25
9 26 Hierro fundido
10 PMMA (acrílico) 27 Zamac
11 Resina de fenol (baquelita) 28 Poliuretano blando
12 Bronce 29
13 30 Polietileno de alta densidad
14 Carbón 31 PTFE (teflón)
15 Cobre 32 Cuero
16 Mármol 33 Vidrio
17 Asbesto 34 Resina de cobre
Cuadro N°2. Anotación de los materiales según el número correspondiente a su envase.

3° Reconocer dureza entre materiales.

En esta experiencia se nos entregaron los materiales visualizados en la imagen N°1, en
ella observamos vidrio, bronce, cobre, latón, aluminio, acrílico. Luego procedimos a
ordenarlos de mayor dureza a menor dureza.
 Imagen N°1. Materiales empleados para determinar la dureza.

Material Más
1° Vidrio duro
2° Bronce
3° Latón
4° Cobre
5° Aluminio Menos
6° Acrílico duro
Cuadro N°3. Orden de los materiales
Cuestionario:
a) ¿Un material no metálico puede ser más duro que un metal? Explicar con ejemplos.
Sí, debido a que tiene mayor oposición a cortarse, deformarse, rayarse, que las de otros
materiales. Actualmente, existen vidrios templados, los cuales son difíciles de rayar a
comparación de los metales, en los cuales se pueden dejar fácilmente rayaduras. Las
láminas de grafeno resultan igualmente muy duras en comparación a los metales.
b) La dureza de los aceros y de los materiales poliméricos son iguales? En caso
contrario mencione ejemplos. No. Cada material cuenta con su propio grado de dureza.
Existen materiales poliméricos con mayor o menor dureza de uno u otro metal. Como
ejemplo puede tenerse el PVC, este tiene menor dureza que el aluminio; sin embargo, el
(19) polipropileno tiene mayor grado de dureza que el aluminio.
c) ¿Cuál es el material más duro, de los que usted ha ensayado?
En nuestra experiencia resultó ser el vidrio, ya que presento la mínima cantidad de
rayaduras entre materiales.
¿El menos duro?
El acrílico resultó tener menor dureza, ya que presento gran cantidad de rayas y
desgaste en sus superficies.
¿De los metales ensayados cual es el…
Metal más duro: El bronce.
Metal menos duro: Aluminio.
¿Todos los materiales poliméricos tienen igual dureza?
No. Ya que, cada material cuanta con características mecánicas distintas debido al
proceso y composición.

3° La densidad.
Para esta experiencia tuvimos a disposición los metales: aluminio, latón, acero corriente,
plomo y cobre. Cada uno en forma de una pequeña pesa, tal como se observa en la
figura N°2.

Figura N°2. Captura de los elementos a medir.

 Volúmen(cm3) Densidad ρ
Material Masa(g) desplazado
Calculada Teórico
g/cm3 g/cm3
Aluminio 14.1 4.6 3.1 2.7
Cobre 59.3 7 8.5 8.98
Bronce - - - 7.4-9.8
Latón 44.2 5.5 8 8.4-8.7
Plomo 44 5 8.8 11.3
Acero corriente 39.2 5 7.84 7.85
Cuadro N°4. Valore calculados y obtenidos de la experiencia.

Luego procedemos a realizar un gráfico con los valores obtenidos de las densidades
calculadas, cuadro N°1.

Plomo

Cobre

Latón

Acer. Cor.

Aluminio

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Densidad 5 Densidad 4 Densidad 3 Densidad 2 Densidad 1

Tabla N°1. Densidades obtenidas en los cálculos, muestran las características de cada
metal en cuanto a su densidad.

a) El método de ensayo para determinar la densidad ¿Se puede aplicar a todos los
materiales? ¿A cuáles cree usted que no sería posible? Fundamente su respuesta.
No. Puesto que el volumen de cada material depende mucho si posee espacio vacío
interior o diseño, además el comportamiento de algunos materiales depende del estado,
temperatura, presión a la que se encuentran y, por tal motivo se apreciarían variaciones
significativas en sus densidades.
b) Con ayuda de la tabla de densidades y de los resultados obtenidos ¿Para qué
materiales son válidas las siguientes afirmaciones?
El cobre tiene aproximadamente tres veces la densidad de: Aluminio. Ello lo
apreciamos en las tablas N°4 y5. Con sus densidades calculadas y teóricas.
c) Se quiere conocer el peso en Kg de una barra de cobre de ½” de diámetro a utilizar
para 20 alumnos, Si cada uno de ellos debe tener 200 mm de barra.
-Pasamos las medidas a unidades convenientes r=0.635 cm; h=400 cm.
-Hallamos el volumen de nuestro cilindro v=𝜋𝑟 2 h  𝜋(0.635)^2(400) 506.7 cm3
-Basándonos en la densidad del cobre ρ=8.98 g/cm3  8.98 g/cm3 * 506.7 cm3 
5056.866 g = 5.06 Kg.
La barra pesaría 5.06 kilogramos.

4° Resistencia a la fatiga y recuperación elástica.

En esta experiencia sometimos láminas de diversos metales al doblado hasta que se
produzca su rotura, figura N° 3. Luego procedimos a tomar nota de los valores de
dobleces en la tabla N° 2. En cuanto al proceso de estirado (Figura N°4), esta fue
ejecutada en una superficie graduada con la cual determinaremos el grado de
deformación que adopta el material empleado.

Figura N°3. Lámina de aluminio sometida a dobleces o fatiga.

Numero de dobleces
4.5

3.5

2.5

1.5

0.5

0
Cobre Aluminio

Tabla N°2. Dos materiales usados en la experiencia.

.
Figura N°4. Toma del grado de deformación con respecto a la posición inicial.
 Material Ángulo total de
deformación
Latón 14°
Aluminio 13°
Acero inoxidable 10°
Acero corriente 14°
Cobre 12°
Cuadro N°5. Metales con su ángulo o grado de deformación.

Podemos observar que el que posee mejor recuperación es el acero inoxidable, ya que
cuenta con un menor grado de deformación con respecto a su posición inicial. En
cambio, el latón y acero corriente presentan menor grado de recuperación debido a sus
aleaciones y el % de carbono.
Cuestionario:
a) ¿Qué materiales son los más apropiados para la fabricación de partes dobladas a las
cuales se les debe aplicar fuerza variable?
De acuerdo a los dos materiales empleados en nuestra experiencia, podemos apreciar
que el aluminio posee mayor resistencia al número de dobleces hasta llegar el punto de
quiebre o fatiga. En cambio, el cobre (lámina aleada) presenta menor resistencia, lo cual
es comprobable ya que no se encuentra como un material ideal para la construcción de
partes anulares que sean sometidas a presiones o fuerzas que las deformen.
b) ¿Qué entiende usted por fatiga de un material?
Es la capacidad que tiene un material para ser sometidos a una fuerza en un solo punto
hasta que no soporte y termine quebrándose o rompiéndose.
c) Mencione ejemplos en los cuales un material se encuentra sometido a fatiga.
La hojalata o carcasa (actualmente de diversos materiales livianos y duros) de los autos
están en constante fatiga debido al movimiento provocado por el motor y su propio
movimiento de arranque. Las hélices de los helicópteros al momento de rotación y
frenado. Los recubrimientos que tienen las lavadoras, extractoras, entre otros.
d) De los materiales ensayados:
El material metálico con mayor resistencia a la fatiga: Aluminio.
El material metálico con menor resistencia a la fatiga: Cobre.
e) ¿Qué entiende por recuperación elástica?
Es la capacidad física de un material para recuperar un porcentaje de su posición inicial.
Ya que, no es sometido a un cambio brusco en su estructura, pero la cual es susceptible
a mantener cierta deformación.
f) ¿Qué entiende por elasticidad?
Es una propiedad física que tiene un cuerpo para recuperar en cierta medida su forma
inicial, esta depende mucho del tipo de material y su proceso de fabricado.
g) ¿Es lo mismo elasticidad que plasticidad?
No. Puesto que, la plasticidad nos indica el grado que tiene un material o cuerpo a poder
ser moldeado o trabajado.
h) El material con mayor recuperación elástica es: El acero inoxidable.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Logramos reconocer y clasificar los materiales más utilizados en la industria ya
sea por sus propiedades así como por su tipo, sus estructuras internas y
externas.
2. El mantener un área de trabajo ordenada y limpia brinda un buen desarrollo del
laboratorio.
3. Cada material cuenta con su propio grado de dureza sea metal o no metal;
aunque esto no afecta que uno sea mas menos duro que otro.
4. Conocer nuestro entorno es sumamente importante; además el poder
aprovecharlo y modificarlo nos dará mayor comodidad, también una mayor
economía con respecto al aprovechamiento que le demos al material.
5.
Bibliografía:
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/propiedad-de-los-materiales/1-4-materiales-
organicos-e-inorganicos/
http://www.pps.k12.or.us/district/depts/edmedia/videoteca/curso2/htmlb/SEC_141.HTM

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