TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LEÓN

SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DEPARTAMENTO DE EDUCACIÓN A DISTANCIA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESOS DE FABRICACION
TEMA #1 PROCESOS DE OBTENCION DEL HIERRO Y EL ACERO

Actividad 1.2

Catedrático.
Juventino Jesus Lozano Quiroz

Presenta:
Jahir Axel Silva Arriaga
22480307

Cd. Guadalupe, Nuevo León; a 14 de febrero del 2024

Para el caso del Aluminio, los procesos básicos y aleaciones
ejecutadas por la industria, son a través de la maquinabilidad de la
temperatura, con el fin de moldearla para construir puertas, ventanas
y molduras, etc. La industria lo considera un material blando
adecuado además para la fabricación de cables eléctricos y láminas
delgadas. Entre sus aleaciones están contenidos el Mg, Cu, Si, Zn y
el Mn,
En el caso del Titanio, los procesos básicos y aleaciones ejecutadas
por la industria son a través de la temperatura, por ser un metal
fuerte, con una baja densidad y alta ductilidad. Por lo que se pueden
clasificar sus elementos en estabilizadores capaces de elevar o
descender en esta temperatura.
Hay que entender que el cobre es un metal que tiene una gran
maquinabilidad, así como una buena conductividad térmica y
eléctrica, su aleación viene por parte de Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si, Cd y
otros de menor cuantía, por lo que para la industria se clasifica en la
forja y alecciones para moldeo.
Las aleaciones de cobre, aluminio y titanio pasan
por procesos industriales, entre ellos tenemos:

El cobre se forja y moldea, este es conocido por tener una buena

conductividad, tanto eléctrica como térmica.

El aluminio se procesa a través del manejo de temperaturas, su

objetivo es poder moldear el metal para así tener el resultado del
trabajo que se necesite crear. Con el aluminio podemos
encontrar puertas, accesorios, molduras, entre otros.

El titanio su proceso también es a través de la temperatura, este es

un material que posee baja densidad y su ductilidad es alta.

Aleación Cobre
Son ampliamente utilizados debido sus excelentes conductividades
eléctrica y térmica, resistencia excepcional a la corrosión, facilidad de
fabricación y buena fuerza y resistencia a la fatiga. Por lo general son
no magnéticos. Pueden ser fácilmente soldadas y con soldadura
fuerte, y muchos cobres y aleaciones de cobre pueden ser soldados
por diversos gases, arco, y métodos de resistencia.
Su Baja resistencia permite al cobre una conductividad de casi el
doble que la del aluminio.
Esta alta conductividad, combinada con Ductilidad, fácilmente se
puede soldar en uniones duraderas. Es compatible con los materiales
aislantes modernos, pero su buena resistencia a la oxidación permite
usurarlo sin protección de la superficie.
Aleación Aluminio
El aluminio es un material muy útil en la ingeniería debido a la suma
de sus propiedades positivas. Tiene una densidad baja (2,70 g/cm3),
buena resistencia a la corrosión debido a la película de óxido tenaz
que se forma en su superficie. El aluminio tiene relativamente baja
resistencia, pero mediante sus aleaciones se puede llegar a
una resistencia aproximada de 690MPa. Además, tiene buenas
propiedades de conducción de electricidad y del calor.
Aleación Titanio
La mayoría del titanio producido en el mundo se emplea en motores y
estructuras en la industria aeronáutica. Debido a su ligereza, es
frecuente que se utilice en forma de aleaciones (por ejemplo, con
aluminio, circonio o níquel) para diversos elementos de las
aeronaves, como rotores, turbinas, compresores, escapes, alas,
conductos de aire caliente y componentes de los sistemas
hidráulicos. Una buena parte del mineral de titanio se refina como
dióxido de titanio (TiO2), que es usado para dar color blanco a
elementos como plásticos, dentífricos, pinturas, papel, etc. Debido a
que es compatibilidad con el tejido humano y no es un elemento
magnético, es muy utilizado en la medicina para crear prótesis,
herramientas quirúrgicas, implantes dentales y ortopédicos. Por estas
mismas razones los piercings corporales suelen estar hechos de
titanio. Este metal también es utilizado en los contenedores de
residuos radiactivos, por su resistencia a la corrosión a largo plazo,
ya que puede llegar a mantenerse en buenas condiciones durante
miles de años. Como al principio de su historia, se sigue utilizando
titanio en la industria armamentística, ya que sus aleaciones son
fuertes, ligeras, muy resistentes a la corrosión y tienen poco
desgaste. En el ámbito deportivo es muy valorado por su ligereza y
durabilidad. Su uso es común en raquetas de tenis, cascos de
cricket, futbol americano y béisbol, cuadros de las bicicletas, palos de
golf, etc. El titanio también es muy cotizado por su uso estético en el
campo como la joyería por su ligereza, resistencia (ideal para que no
se doble las piezas pequeñas), compatibilidad con el cuerpo humano
y su color plateado cuando se encuentra en estado puro.
Conclusión

El uso de los metales en la industria es muy importante para la

innovación de la sociedad y es interesante el proceso que lleva cada
metal por ser distinto mediante diferentes características y el uso de
cada metal por sus propiedades conductivas, El metal se encuentra
en casi cualquier lugar, ya sea en forma pura o como aleación. Un
metal que se combina normalmente fundido con otros materiales se
denomina aleación y, en este caso, las posibilidades de aplicación
son infinitas.

Fuentes

https://prezi.com/1xfxb2q5svch/tema-12-proceso-basico-de-uso-
industrial-aleaciones-de/

https://www.ulbrinox.com.mx/blog/los-metales-de-uso-tecnico-en-la-
industria