Trabajo de Investigaion Panaderia y Pasta Fina Pinazo (CORREGIDO)

FACULTAD DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO:
PORTAFOLIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS I: “PANADERÍA Y

PASTELERÍA PASTA FINA PINAZO”
CURSO:
INGENIERÍA DE MÉTODOS I
DOCENTE:
MENDEZ LA TORRE ELEODORO EMILIO
ALUMNOS:
 ACUÑA ROSALES Aaron Cleyver Daniel

 CALDAS MEDINA Diego Cristopher
 CRUZ PAUCAR Cristian Abel
 CUEVAS AGUILAR Jhordan Elmer
 FLORES ROMERO Katherine Sabelina
 GARAY SALVADOR Alejandra Fernanda
CICLO ACADÉMICO:
IV
AÑO ACÁDEMICO:
2021- II
PRESENTACIÓN
La empresa denominada “Panadería y Pastelería pasta fina Pinazo” surgió debido a que el
dueño y fundador de la misma, Ángel Renzo Pinazo Marrujo, vio que el pan que realizaba
tenía una alta demanda en el mercado, iniciando así una pequeña empresa en su domicilio;
poco a poco la empresa se fue volviendo más grande convirtiéndose así distribuidora de
panes de hamburguesa para diferentes negocios como lo son: Sangucherías, fuentes de sosa,
carritos sangucheros, entre otros. Debido a la gran demanda que se tiene de su producto,
actualmente se está construyendo un local el cual está mejor acondicionado para la
producción de panes de hamburguesa, esto con el fin de mantener y mejorar la calidad del
producto teniendo así satisfechos a sus clientes actuales
Para la elaboración del producto, la presente empresa cuenta con un proveedor de confianza
la cual es el distribuidor de Alicorp, de donde se consigue la materia prima y a partir de ello,
con las máquinas necesarias se pasa a elaborar el pan de hamburguesa las de tipo 1 que son
las especiales y el de tipo 2 que son las clásicas, donde el ambiente de trabajo se encuentra
en la ciudad del Nuevo Chimbote. Posteriormente se brindará el producto a todo tipo de
cliente, ya que gracias a la buena calidad que ofrece la empresa, presenta una gran demanda
de su producto. Así intentando abarcar todo el mercado regional, es decir apuntando ser una
distribuidora no solo distrital, en Chimbote, sino en una de reconocimiento regional.
A partir del a información obtenida de mano del gerente, acerca del proceso y materiales
empleados en la producción del producto, se podrá analizar, observar e identificar los
tiempos muertos que afectan a la productividad de la empresa, ya que por lo general estos
ocasionan perdidas en la producción. Finalmente, el propósito del presente trabajo de
investigación es impactar positivamente en la empresa para que esta pueda posicionarse en
el mercado y brinde un excelente servicio en la ciudad de Chimbote.

ÍNDICE
CAPÍTULO I..............................................................................................................................7
I. LA EMPRESA....................................................................................................................7
1.1. ASPECTOS GENERALES:..............................................................................................7
1.2. INVERSIONES:.................................................................................................................7
1.3. VISIÓN:............................................................................................................................13
1.4. MISIÓN:...........................................................................................................................13
1.5. TIPO DE EMPRESA:.....................................................................................................13
 Según su constitución jurídica.........................................................................................13
 Según su estructura político-económica...........................................................................13
 Según su magnitud...........................................................................................................13
 Según su producción.........................................................................................................13
1.6. SISTEMA Y SUBSISTEMA:..........................................................................................13
1.7. RECURSOS CONSTITUTIVOS:..................................................................................14
1.7.1. Material que ingresa.......................................................................................................15
1.7.2. Material que egresa........................................................................................................17
1.8. SISTEMA DE PRODUCCIÓN:.....................................................................................18
1.8.1. Elementos del Diseño del Sistema de Producción..........................................................18
1.8.2. Selección y Diseño de los productos a fabricar..............................................................18
1.8.3. Tipo de proceso..............................................................................................................19
1.9. TIPO DE TECNOLOGÍA...............................................................................................19
1.10. TIPO DE PRODUCCIÓN SEGÚN EL PRODUCTO GENERADO.......................22
1.11. TIPO DE PRODUCCIÓN SEGÚN ESPECIALIZACIÓN.......................................22
1.12. TIPO DE PRODUCCIÓN SEGÚN SALIDA OBTENIDA.......................................23
1.13. RECURSOS A DISPOSICIÓN DE LA EMPRESA..................................................23
1.14. DISEÑO DEL PRODUCTO.......................................................................................24
1.15. VALOR AGREGADO DEL PRODUCTO O SERVICIO........................................25
1.16. ORGANIZACIÓN.......................................................................................................25
CAPÍTULO II..........................................................................................................................27
II. MARKETING..............................................................................................................27
2. LA MEZCLA DEL MARKETING.................................................................................27
2.1. EL PRODUCTO..............................................................................................................27
2.2. LOS CLIENTES:.............................................................................................................29
2.3. EL MERCADO................................................................................................................29
2.4. PRECIO............................................................................................................................30
2.5. PROMOCIÓN..................................................................................................................31
2.6. PROCESO PRODUCTIVO............................................................................................32
CAPÍTULO III.........................................................................................................................37
III. CONTENIDO BÁSICO DEL TRABAJO..................................................................37
3.1 PLAN DE REDUCCIÓN DEL TIEMPO TOTAL IMPRODUCTIVO...................................37
CAPÍTULO IV: PROCESO ACTUAL..................................................................................39
4.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS (DOP)..............................................43
4.3 DIAGRAMA ANALISIS DE PROCESO (DAP).................................................................45
4.4 DIAGRAMA DE RECORRIDO..........................................................................................47
DIAGRAMA DE RECORRIDO................................................................................................49
CAPÍTULO V: PROCESO PROPUESTO............................................................................51
5.1. ANÁLISIS PREVIO DE LA OPERACIÓN....................................................................51
5.2. RECOMENDACIONES...................................................................................................62
5.3. MÉTODO DE LOS DIEZ ENFOQUES PRIMARIOS DE ANALISIS........................65
1. Finalidad de la operación........................................................................................................65
2. Diseño de la pieza.................................................................................................................65
3. Tolerancias y especificaciones.............................................................................................66
4. Material................................................................................................................................66
5. Proceso de manufactura......................................................................................................67
6. Preparación y herramental.....................................................................................................67
7. Condiciones de trabajo............................................................................................................69
8. Manejo de materiales...............................................................................................................70
9. Distribución del equipo en planta...........................................................................................76
10. Principios de la economía de movimientos...........................................................................78
5.4. DIAGRAMA Y GRÁFICOS............................................................................................78
LISTA DE COMPROBACIÓN ERGONÓMICA.................................................................91
CONCLUSIONES..................................................................................................................112
BIBLIOGRAFÍA:..................................................................................................................115
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 4: Costo mensual de los trabajadores
....................................................................................................
Cuadro 1: Costos de materia prima por mes................................
Cuadro 2: Costos de máquinas y equipos Cuadro 5: Gasto de Marketing...................................................
Cuadro 6: Cotos operativos........................................................
utilizados durante el proceso de elaboración...............................
Cuadro 3: Costos de materiales y/o Cuadro 7: Costo general de inversión........................................
herramientas utilizadas en el proceso de Cuadro 8: Costo de flujo de caja................................................
elaboración - del producto............................................
ÍNDICE DE IMÁGENES
Imagen 1: Tipo 1 (pan de hamburguesa clásica).............................................................18
Imagen 2: Tipo 2 (pan de hamburguesa especial)...........................................................18
Imagen 3: Amasadora......................................................................................................20
Imagen 4: Divisora..........................................................................................................22
Imagen 5:.........................................................................................................................23
Imagen 6:.........................................................................................................................24
Imagen 7:........................................................................................................................26
Imagen 8:.........................................................................................................................26
Imagen 9: Pan de hamburguesa clásica...........................................................................30
Imagen 10: Pan de hamburguesa especial.......................................................................31
Imagen 11: Pan especial de hamburguesa......................................................................31
Imagen 12: Infraestructura..............................................................................................32
Imagen 13: Servicio de transporte...................................................................................33
Imagen 14: Tarjeta de publicidad....................................................................................34
Imagen 15: Tarjeta de publicidad....................................................................................34
Imagen 16: Proceso de dosificación................................................................................35
Imágenes 17: Proceso de amasado..................................................................................36
Imagen 18: Proceso de la división...................................................................................36
Imagen 19: Proceso de fermentación..............................................................................37
Imagen 20: Proceso de horneado.....................................................................................37
Imagen 21: Proceso de enfriamiento...............................................................................38
Imagen 22: Proceso de empaque.....................................................................................38
Imagen 23: Almacenamiento...........................................................................................39
Imagen 24: Ventilador de pared Imaco WF1860............................................................67
Imagen 25: Carro transporte de bandejas........................................................................72
Imagen 26: Yokamira Guantes Anticorte........................................................................73
CAPÍTULO I
I. LA EMPRESA
I.1. ASPECTOS GENERALES:
Descripción de la empresa
DATOS BÁSICOS
NOMBRE EMPRESA : Panadería y Pastelería Pasta fina Pinazo.
GIRO DEL NEGOCIO : Producción de panes para hamburguesa y masa de pizza.
NOMBRE DEL PRODUCTO : Panadería
USOS DEL PRODUCTO : La compra del producto está dirigido a todas aquellas:
sangucherías, fuentes de soda, carrito sanguchero, pizzería. Y antes de la pandemia:
Cafetines escolares y universitarios.
N° PERSONAL : 10
MONTO INVERTIDO : En el año de inicio en el horno s/. 2 000 soles y en la
amasadora s/. 3 000 soles.
AÑO DE CREACIÓN : 2002
UBICACIÓN : Urb. José Mariátegui Mz C3 Lt. 32 – Nvo. Chimbote
NOMBRE GERENTE : Pinazo Mariátegui Ángel Renzo.
I.2. INVERSIONES:
Para el inicio de dicho negocio, se tuvieron que hacer ciertos
gastos de producción, las cuales se presentarán a continuación
mediante cuadros:
COSTO DE MATERIA PRIMA (FIJO)
Lo primero que se realiza es, calcular la cantidad de materia prima
necesaria para la producción de 8000 panes de hamburguesa se produce
diariamente, el de tipo 1 (el pan clásico) se produce 4000 y el de tipo 2 (el
pan especial) se produce 4000, luego se pasará a multiplicar los
resultados por 26 días, debido a que solo se trabaja de lunes a sábado, y
gracias a ello se conocerá la producción mensual que son 208000 panes
de hamburguesa y 2600 masas de pizza. Finalmente se multiplicará por el
precio unitario y se obtendrá el precio total.
Cuadro 1
Costos de Materia Prima por Mes
Materia Costo Total (s/.)
prima Por día Por 26 unitario Por día
semana días
(6días)
Harina 8sacos/50kg 48 208 Harina 8sacos/50kg
Azúcar 40 kg 240 1040 Azúcar 40 kg
Sal 4 kg 24 104 Sal 4 kg
Levadura 4 kg 24 104 Levadura 4 kg
Manteca 10 kg 60 260 Manteca 10 kg
Mejorador Mejorador
4 kg 24 104 4 kg
de masa de masa
Huevos 120 720 3 120 Huevos 120
SUBTOTAL 1 43 824
Fuente: Elaboración propia
COSTO DE OTRAS MÁQUINAS Y EQUIPOS (FIJO)

PRIMA (FIJO)
A continuación, en el siguiente cuadro daremos a conocer de manera
detallada los equipos que se utilizan en cada proceso para la elaboración de
los panes de hamburguesa y masas de pizza.
Cuadro 2
Costos de máquinas y equipos utilizados durante el proceso de elaboración
Maquinaria Unidades Costo Total
Amasadora 1 8 000 8 000
Divisora 1 2 000 2 000
Horno artesanal 1 15 000 15 000
Balanza digital 1 150 150
SUBTOTAL 2 25 150
Seguido a ello en la siguiente tabla se dará a conocer los costos de
los materiales y/o herramientas usadas durante el proceso de
elaboración del producto.
Cuadro 3
Costos de materiales y/o herramientas utilizadas en el proceso de elaboración del
producto
Materiales Cantidad Costo Total (S/.)

Latas 200 15 3 000
Andamios 12 600 7 200
Coches 16 400 6 400
Mesa de trabajo 2 2 000 4 000
Molde de acero 1700 7 11 900
SUBTOTAL 3 32 500
COSTO DE MANO DE OBRA (FIJO)
En el siguiente cuadro, se explicará el pago mensual de cada trabajador.
Cuadro 4
Costo mensual a los trabajadores
Trabajador Cantidad Pago por Total

trabajador
Gerente 1 2000 2000
Contador 1 150 150
Supervisor 1 1800 1800
administrativo
Supervisor 1 1800 1800
Comercial
Maestro 3 1800 5 400
Ayudante 2 1500 3 000
Empacador 1 930 930
Repartidor 2 1600 3 200
SUBTOTAL 4 18 280
COSTO DE MARKETING
El gerente, es decir, el señor Pinazo, realiza un gasto adicional para
promocionar su negocio, la cual se mostrará en el siguiente cuadro:
Cuadro 5
Gasto de marketing
DETALLE CANTIDAD TOTAL
Facebook - -
Instagram - -
WhatsApp - -
Tarjetas 1000 70
SUBTOTAL 5 70
COSTO ADMINISTRATIVO (VARIABLE)
La empresa realiza el mantenimiento de todas sus máquinas cada seis
meses. La limpieza y desinfección de las áreas de trabajo se realizan
diariamente. El consumo de energía eléctrica trifásica es mensualmente.
Cuadro 6
Costos operativos
DESCRIPCIÓN GASTO (S/.)

Mantenimiento 200
Limpieza y desinfección 30
Consumo de energía
400
eléctrica
SUBTOTAL 6 630
En el presente trabajo hay dos tipos de costos: el costo inicial de
inversión, en la cual se cuenta todos los gastos como costo de materiales
iniciales juntamente con las máquinas y todos los demás; y el flujo de
caja que incluye los costos que la empresa realiza semanalmente. La cual
se visualizará en los siguientes cuadros.
Cuadro 7
Costo inicial de inversión
Costo de materia prima

S/. 43 824
(SUBTOTAL 1)
Costo de máquinas y equipos

25 150
(SUBTOTAL 2)
Costos de materiales y/o
herramientas utilizadas en el
32 500
proceso de elaboración del
producto. (SUBTOTAL 3)
Costo mensual de los
18 280
trabajadores (SUBTOTAL 4)
Gasto de marketing
70
(SUBTOTAL 5)
Gastos operativos
630
(SUBTOTAL 6)
COSTO DE INVERSIÓN
120,454
TOTAL
Cuadro 8
Costo de flujo de caja
Costo de materia prima

S/. 43 824
(SUBTOTAL 1)
Costo mensual de los

S/. 11 200
trabajadores (SUBTOTAL 4)
Gastos operativos
S/. 630
(SUBTOTAL 6)
COSTO DE FLUJO DE
S/. 55 654
CAJA

I.3. VISIÓN:
Ser una empresa reconocida por la calidad y originalidad de sus productos y
servicios y la entera y constante satisfacción de sus clientes, mediante el trabajo en
equipo, compromiso, perfil innovador y el profesionalismo de nuestro personal.
I.4. MISIÓN:
Producir y comercializar alimentos de calidad, en constante innovación,
satisfaciendo necesidades de nuestros clientes y consumidores, comprometidos con
el bienestar de nuestros colaboradores, socios y comunidad.
I.5. TIPO DE EMPRESA:
La presente empresa se encuentra en el sector de la industria alimentaria.
Donde se hace uso de diferentes materias primas para poder elaborar el
producto.
 Según su constitución jurídica
RUS/ (E.I.R.L)
Es una empresa individual de responsabilidad limitada.
 Según su estructura político-económica
Es una empresa privada
 Según su magnitud
Es una empresa pequeña.
 Según su producción
Es considerada una empresa transformadora (bienes de consumo).
I.6. SISTEMA Y SUBSISTEMA:
A partir de lo mencionado anteriormente se considera que la empresa

es un tipo de sistema abierto, debido a que existe la interacción del
hombre con la empresa, así también posee un subsistema de cuasi-
manufactura, ya que no existe la participación del cliente.
I.7. RECURSOS CONSTITUTIVOS:
FUNCIÓN : Elaborar panes de hamburguesa y masa de pizza.
INSUMO : Electricidad (Mirar el cuadro uno)
AGENTE HUMANO :
- 1 gerente general
- 1 contador
- 1 supervisor administrativo comercial
- 1 supervisor de producción
- 3 maestros panaderos
- 2 ayudantes
- 1 empacadora
- 2 repartidores
AGENTE FÍSICO :
- 1 amasadora
- 1 divisora
- 1 horno artesana
- 200 latas
- 12 andamios
- 16 coches
- 2 mesas de trabajo
- 1700 molde de acero
SECUENCIA :
- Dosificación
- Amasado
- División
- Fermentación
- Horneado
- Enfriamiento
- Empaque
- Distribución
AMBIENTE : Cuenta con 4 ambientes, la primera área
es de 16m2 la cual se emplea para la elaboración, la segunda área es
de 16m2 que se emplea para el horneado, la tercera área es de 16m 2
que se emplea para el enfriamiento y el cuarto área 16m2 se emplea
para el empaque.
PRODUCTO : El producto que se obtiene son panes
de hamburguesa, y masas de pizza, donde la empresa cuenta con
personales con experiencia, las cuales hacen que el cliente se
sienta satisfecho con su producto. Los problemas que se pueden
encontrar durante su elaboración son fallas de máquinas y corte de
fluido eléctrico, donde la solución es realizar la reparación y en lo
último es solamente por poco tiempo, la cual no retrasa demasiado
la elaboración del producto.
PROCESO INDUSTRIAL
I.7.1. Material que ingresa
MATERIA PRIMA
La materia prima que se emplea con el fin de obtener
el producto final, la cual es panes de hamburguesa y
masas de pizza, es aquella que es primordial para la
elaboración de este producto.

 La harina
MATERIALES SECUNDARIOS
Los materiales secundarios ayudarán a tener una mejor consistencia
del producto y mejorar su sabor.
 Azúcar
 Sal
 Levadura
 Huevos
 Mejorador de masa
 Manteca
 Semillas de ajonjolí
MATERIALES AUXILIARES
Los materiales auxiliares son aquellas que
contribuirán en la obtención del producto final, pero
sin formar parte de ella.
 Amasadora, divisora y horno artesanal.
 Electricidad
 Moldes
 Paletas
 Bandejas
I.7.2. Material que egresa
PRODUCTOS FINALES
Como producto final se obtendrá panes de hamburguesa:
Imagen 1: Tipo 1 (pan de hamburguesa clásica)
Fuente: Panadería y Pastelería Pasta fina Pinazo
Imagen 2: Tipo 2 (pan de hamburguesa especial)
PRODUCTOS RESIDUALES
Se obtendrá como residuo, después de todo el proceso de
elaboración, sacos de harina, cascaras de huevo y envolturas
plásticas.
I.8. SISTEMA DE PRODUCCIÓN:
I.8.1. Elementos del Diseño del Sistema de Producción
 Costos: Estás se detallan en las inversiones los costos fijos
(materia prima, materiales y equipos, mano de obra), y los
costos variables (administrativos). Ver tabla 1
 Calidad: La empresa labora con materia prima en buen
estado, equipos, máquinas y herramientas necesarias para la
elaboración del producto ya mencionado anteriormente,
cuenta con áreas de trabajo donde cada trabajador tiene su
propio espacio.
 Confiabilidad y flexibilidad: Para la obtención de los
panes de hamburguesa se empleará materia prima en buen
estado, es decir, se verificará que cada uno de los productos
no estén con fechas vencidas, las cuales contribuirán a que
el producto sea de una buena calidad y cumpla con los
estándares de cada uno de los clientes, ya que la misión de
la empresa es brindar un producto de muy buena calidad así
logrando la satisfacción de cada uno de los clientes.
I.8.2. Selección y Diseño de los productos a fabricar
Para la selección de la materia prima la empresa cuenta
con un proveedor de confianza, el distribuidor de Alicorp
(Bitale Rec y Mario Reyes), la cual abastece su almacén
semanalmente.
I.8.3. Tipo de proceso
El tipo de proceso productivo que realizan en la presente
empresa son: el diseño por producto o producción
continúa, el diseño por proceso o por función.
I.9. TIPO DE TECNOLOGÍA
El tipo de tecnología que se emplea en la Panadería y Pastelería
Pasta fina Pinazo, son con máquinas semiautomatizada las
cuales prestan las máquinas y el control lo realizan los operarios.
La empresa Panadería y Pastelería Pasta fina Pinazo, cuenta con
las siguientes máquinas:
Amasadora: Es un aparato que sirve para mezclar y
homogeneizar los ingredientes escogidos, y este permite
transformarlos en una masa perfectamente definidas.
Imagen 3: Amasadora
Fuente: Panadería y Pastelería Pasta fine Pinazo

Especificaciones características y ficha técnicas:
 Amasadora marca: Peruminox modelo AS-25
 Capacidad: 25 kg
 Material: Tazón y paleta helicoidal de acero inoxidable.
 Peso neto: 5.0 HP (02 velocidades)
Divisora: Es aparato diseñado para dividir en alto
volumen, bolear masas, cortar y redondear trozos
pequeños de masa cruda de manera uniforme.
c Imagen 4: Divisora
Especificaciones técnicas:
 Divisora 30M
 Capacidad: 01 Kg (mínimo) y 03 Kg (máximo)
 Divide la masa en 30 partes iguales
 Modelo: Pedestal
 Divisora manual de fácil manejo, robusta y versátil Tapa,
periferia y cuchillas de división en acero inoxidable AISI
304
 Base construida en polímero de alta densidad, resistente
e ideal para su uso con alimentos
 Limitaciones: No abastece la producción
Horno artesanal: es un recinto formado de adobe, que
acababa convirtiéndose en un bloque de material de alfarería
por la cocción por calor. Tenían forma de pequeña bóveda
sobre una base plana y una sola abertura, la entrada. Se
calienta mediante una llama a gas.
Imagen 5:

Especificaciones técnicas:
 Capacidad: 17 latas, la cual equivale a 340 panes por
horneada
 Tiempo: 25 minutos
Balanza digital:
Imagen 6:
I.10. TIPO DE PRODUCCIÓN SEGÚN EL PRODUCTO GENERADO
Es una empresa productora de bienes, que se clasifica en los
bienes de consumo.
I.11. TIPO DE PRODUCCIÓN SEGÚN ESPECIALIZACIÓN
El tipo de producción es especializada, porque los trabajadores y
las máquinas son especializadas en el trabajo que realizan, ya que

se encuentran en capacitaciones constantes.
I.12. TIPO DE PRODUCCIÓN SEGÚN SALIDA OBTENIDA
a) Producción a Sobre pedido: La Panadería y Pastelería Pasta fina
Pinazo es sobre pedido ya que realiza un pedido para un
determinado cliente.
b) Producción para existencias: La Panadería y Pastelería Pasta
fina Pinazo, su producto es para existencias debido a que este
ya tiene un público, es decir, un cliente seguro que siempre le
realizará las compras.
I.13. RECURSOS A DISPOSICIÓN DE LA EMPRESA
En la empresa Panadería y Pastelería Pasta fina Pinazo se cuenta
con los siguientes recursos:
 Terrenos: La empresa cuenta con un terreno propio de 64m2
(casa), y actualmente se está realizando la construcción de un
local con mejores condiciones para la fabricación del producto.
 Materiales: Latas, andamios, coches, mesa de trabajo
y molde de acero. Ver tabla x
 Energía: Electricidad.
 Máquinas y Equipos: Amasadora, divisora, un horno
artesanal y una balanza digital. Ver tabla x
 Recursos Humanos: Un gerente general, un contador, un
supervisor administrativo comercial, un supervisor de producción, 3
maestros panaderos, dos ayudantes dos repartidores y una
empacadora.
 El Capital: Se emplea para la compra de materiales, como
también para pagar los servicios de recursos humanos.

I.14. DISEÑO DEL PRODUCTO
PRODUCTO: Pan de hamburguesa clásica
PRESENTACIÓN: Bolsas plásticas simples trasparentes y simples de
color blanco (25 unidades)
NOMBRE COMERCIAL: Panadería y Pastelería Pasta fina Pinazo
Imagen 7:
PRODUCTO: Pan de hamburguesa especial
PRESENTACIÓN: Bolsas plásticas simples de color blanco y simples
transparentes (25 unidades)
NOMBRE COMERCIAL: Panadería y Pastelería Pasta fina Pinazo
Imagen 8:
I.15. VALOR AGREGADO DEL PRODUCTO O SERVICIO
La empresa no cuenta con ningún valor agregado del producto o
servicio.
I.16. ORGANIZACIÓN
La empresa Panadería y Pastelería Pasta fina Pinazo si cuenta con un
organigrama, la cual se mostrará a continuación:
GERENTE GENERAL
MAESTROS PANADEROS
DEYVI REYES VALLADARES OMAR

ALVA CHINCHAY MIGUELCARBAJAL
AYUDANTES PANADEROS
YEMPO FLORES
 Gerente general (1persona): es el encargado de organizar los recursos de la empresa.
 Contador (1 persona): elabora, analiza e interpreta los estados financieros de la
empresa.
Área comercial
 Supervisor comercial (1persona): se encarga de realizar el estudio del mercado,
marketing de la empresa, creando lazos para vender los productos y capacitando a
los repartidores de la empresa.
 Repartidores (2 personas): son las personas encargadas de transportar los pedidos en
perfectas condiciones hasta el lugar indicado.
Área de producción
 Supervisor de producción (1persona): es el administrador del programa diseñado
para la producción del producto, gestionando y en este caso apoyando a la
elaboración de los panes de hamburguesa.
 Maestros panaderos (2 personas): Son las personas especializadas en la elaboración
de los panes de hamburguesa.
 Ayudantes de panaderos (2 personas): son las personas especializadas para la
elaboración del producto.
 Empacadora (1 persona): empaca en bolsas plásticas los panes de hamburguesas
finales.
CAPÍTULO II
II. MARKETING
2. LA MEZCLA DEL MARKETING
2.1. EL PRODUCTO
La empresa se dedica a la elaboración de panes de hamburguesa, del
tipo 1 (pan clásico) 4000 unidades y tipo 2 (pan especial) 4000
unidades por mes.

Imagen 9: Pan de hamburguesa clásica
Imagen 10: Pan de hamburguesa especial

2.2. LOS CLIENTES:
Los consumidores para este tipo de producción son las sangucherías,
fuentes de soda, carrito sanguchero y pizzerías. Las cuales realizan sus
pedidos en cantidad debido a que la empresa presenta una excelente
calidad del producto tanto como por el servicio de entrega. Y esto hace
que el consumidor quede satisfecho por el servicio de la empresa.
Imagen 11: Pan especial de hamburguesa
2.3. EL MERCADO
La demanda de estos panes de hamburguesa es constante durante todo el
año, la empresa distribuye sus productos en las ciudades de Nuevo
Chimbote y Chimbote. La distribución se da en las sangucherías, fuentes de
soda, carritos sangucheros; antes de la pandemia en la época escolar eran
muy solicitados en los cafetines escolares y universitarios. Además, en los
dos últimos meses del año, noviembre y diciembre, la empresa prepara un
producto secundario, el panteón.
El lugar comercial, es decir, la infraestructura debido a que es una empresa
pequeña, se realizó una planta de producción en la dirección de Urb. José
Mariátegui Mz C3 Lt. 32 – Nvo. Chimbote, dicho sitio es una casa.

Imagen 12: Infraestructura
2.4. PRECIO
El precio de cada uno de los panes es la siguiente:
 Pan especial 50 céntimos
 Pan clásico 40 céntimos
Los factores que influyen al momento de precisar el precio del
producto, son el costo de la materia prima y el servicio de entrega la
cual incluye en el precio final del producto.
La forma de pago varia en diferentes modalidades efectivo,
transferencia bancaria y yape.
Imagen 13: Servicio de transporte

2.5. PROMOCIÓN
Para promocionar su producto se cuenta con tarjetas en las cuales se
aprecian los diferentes servicios que se brindan y los números de
celular, así también a través de las redes sociales (Facebook, Instagram
y WhatsApp) donde se pueden contactar para solicitar el servicio de la
empresa.
Imagen 14: Tarjeta de publicidad
Ilustración 15: Tarjeta de publicidad

2.6. PROCESO PRODUCTIVO
El presente producto, el pan de hamburguesa, debido a que es de una buena calidad
existe mucha demanda de ella, y esto se debe ya que la empresa utiliza materias
primas de buen estado y presenta trabajadores especializados en ese ámbito las
cuales se encuentran en una capacitación constante, por lo que seguido a ello se
presentará cada uno de los procedimientos para la elaboración de este producto.
1. Dosificación:
Este proceso consiste en pesar y verificar las cantidades necesarias que se requiere de
cada materia prima (Harina, azúcar, sal, levadura, manteca, mejorador de masa y
huevos) para poder hacer la masa.
Imagen 16: Proceso de dosificación

2. Amasado:
Este proceso consiste en realizar la masa, donde se hace la mezcla de la harina con el
huevo, la sal, la levadura y la manteca. Lo primero que se hace es colocar los
ingredientes ya dosificados en la máquina amasadora hasta que tenga la consistencia
requerida, posteriormente que se hace es estirar la masa con las manos para luego
doblarlas sobre sí misma, repitiendo el proceso varias veces.
Imágenes 17: Proceso de amasado
3. División:
Este proceso consiste en dividir las masas en partes iguales.
Imagen 18: Proceso de la división

4. Fermentación
Este proceso consiste en que la masa se pone en los moldes de acero inoxidable para
que aumenten su tamaño y obtengan su forma característica.gg
Imagen 19: Proceso de fermentación
5. Horneado
En este proceso simplemente se pone la masa al horno durante un período de tiempo
a una fuente de calor para que se cocine.
Imagen 20: Proceso de horneado
6. Enfriamiento:
Luego del proceso del horneado se deja reposar el pan hasta que alcance la
temperatura ambiente.
Imagen 21: Proceso de enfriamiento

7. Empaque:
En este proceso se empaqueta los panes en las bolsas plásticas (12 unidades) para
luego realizar el siguiente proceso.
Imagen 22: Proceso de empaque
8. Almacenamiento:
Después de haber empaquetado los panes en bolsas plásticas se ponen en los
andamios a la espera de ser distribuidos en posteriores horas.
Imagen 23: Almacenamiento
DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO
1. DOSIFICACIÓN 2. AMASADO 3. DIVISIÓN

6. ENFRIAMIENTO 5. HORNEADO 4. FERMENTACIÓN
7. EMPAQUE
8. ALMACENAMIENTO
CAPÍTULO III
III. CONTENIDO BÁSICO DEL TRABAJO
3.1 PLAN DE REDUCCIÓN DEL TIEMPO TOTAL IMPRODUCTIVO
A. Desechos materiales
Este problema surge después de haber realizado el proceso de dosificación ya
que se quedan desechos tales como: cáscaras de huevo, bolsas de harina,
azúcar y levadura, y no existe un lugar para el correcto desecho de estos
desperdicios.
B. Mala disposición y utilización de espacio
Este problema surge porque el ambiente del trabajo no es del tamaño
adecuado para todas las áreas que posee la empresa, teniendo así que cada área
tiene un tamaño reducido y limita con otras surgiendo así algunas molestias
entre las mismas.
C. Ausentismo por falta de puntualidad
Este problema es uno de las cuales puede surgir en cualquier empresa
trayendo como consecuencia la reducción en la producción para estos casos la
empresa no cuenta con una forma de solucionarlo.
D. Aumento de fatiga por la alta temperatura en el lugar de trabajo.

Este problema surge ya que no se tiene un sistema de ventilación adecuado para
las diferentes áreas de trabajo y debido al uso continuo del horno hay un aumenta
la temperatura lo cual puede causar mayor fatiga a los trabajadores disminuyendo
su volumen de producción.
CAPÍTULO IV: PROCESO ACTUAL
El proceso actual se realiza para una producción de 500 unidades de pan de hamburguesa.
4.1 ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL
Antes de iniciar el proceso productivo se realiza la compra de los insumos tales como:
harina, azúcar, sal, levadura, manteca, mejorador de masa y huevos. Como el señor Pinazo,
dueño de la empresa, tiene años en este rubro tiene conocimiento de donde puede obtener
los mejores insumos para la producción del pan de hamburguesa, actualmente los insumos
son obtenidos de un proveedor de confianza, Mario Reyes, el cual tiene años trabajando con
la empresa y según el señor Pinazo es: “El distribuidor directo de ALICORP”.
Se debe saber que la producción diaria es de unos 8000 panes de hamburguesa, en el cual se
incluye 1000 panes por si existen mermas en el proceso productivo.
1. Dosificación
1.1 Pesaje
Usando una balanza digital el operario pesa uno por uno los insumos a utilizar para la
masa (Ver cuadro 1), para una producción de 500 panes de hamburguesa:
Harina: 25 kg
Azúcar: 2.5 kg
Sal: 25 g
Mejorador de masa: 25 g
Levadura: 150 g
Manteca: 250 g
Huevos: 25 huevos
1.2 Verificación
El pesado se realiza múltiples veces (dos o tres) para comprobar que las cantidades
de cada insumo sea la correcta para la producción del pan de hamburguesa.
Posteriormente de forma manual se depositan los insumos, correctamente pesados,
en un recipiente de plástico. (Ver imagen 16)
2. Amasado
2.1 Mezcla
Manualmente de vacía el contenido del recipiente de plástico (insumo) a la
amasadora, esta es prendida y en ella se mezcla de forma homogénea los insumos
durante alrededor de 2 a 3 minutos, obteniendo así una masa de aproximadamente
17kg. (Ver imagen 17)
2.2 Amasado
Con uso de las manos se extrae una parte de la masa que se encuentra en la
amasadora y se lleva a la mesa de trabajo en donde con las manos esta es amasada
hasta obtener una masa flexible y elástica. (Ver imagen 17)
3. División
La masa se lleva de forma manual hacia la divisora, se levanta la tapa y se ingresa la masa,
luego se baja la tapa y se enciende la divisora, en ella la masa es separada en partes iguales
(30 unidades en 10 minutos). (Ver imagen 18)
4. Fermentación
4.1 Traslado hacia andamios

Se sacan las masas ya divididas en partes iguales y son puestas manualmente en latas
y llevadas a los andamios para iniciar el proceso de fermentación. (Ver diagrama de
recorrido)
4.2 Fermentación
La masa se deja reposar en los andamios a temperatura ambiente durante 2 horas,
tiempo en el cual la masa aumentara su volumen. (Ver imagen 19)
5. Horneado
5.1 Traslado hacia el horno
Las latas en las cuales se encuentran las masas son llevadas sustraídas de los
andamios y llevadas al área de horneado. (Ver diagrama de recorrido)
5.2 Horneado
Las latas que contiene las masas son ingresadas en el horno, el cual esta a una
temperatura entre 180 y 220 °C, el proceso de horneado tiene un tiempo de 20
minutos, durante este tiempo la masa aumenta más su tamaño, se forma la miga,
endurece levemente la corteza y se obtiene un color dorado. (Ver imagen 20)
6. Enfriamiento
6.1 Traslado hacia andamios
Después de que haya terminado el horneado con ayuda de guantes se quitan las latas
del horno, para de forma manual llevarlas al área de enfriamiento, en donde se le
colocara en andamios. (Ver diagrama de recorrido)
6.2 Enfriamiento
En los andamios el pan se deja enfriar a una temperatura ambiente durante un tiempo
aproximado de 3 horas. (Ver imagen 20)
7. Empaque
7.1 Traslación hacia área de empaquetado
Después de haberse enfriado el pan, se trasladan manualmente las latas hacia el área
de empaque. (Ver diagrama de recorrido)
7.2 Empaque
En el are de empaque, sobre una mesa de trabajo el pan es cuidadosamente
introducido en bolsas plásticas transparentes y blancas de 12 unidades cada una. (Ver
imagen 21)
8. Almacenamiento
Las bolsas plásticas son puestas manualmente en los andamios que se encuentren libres más
cercanos para su almacenaje, hasta poder realizar posteriormente su distribución.

4.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS (DOP)
Para una producción de 500 panes de hamburguesa
En este diagrama de proceso actual que realiza la empresa Pinazo en la fabricación de panes
de hamburguesa solo se visualizan las operaciones e inspecciones que se hacen durante
todo el proceso, esto está definido según el diagrama de operación de procesos (DOP) que
nos indica que esta información es la más relevante.

DIAGRAMA DE PROCESO - ACTUAL
Empresa / Institución : Panaderia y pasteleria pasta fina Pinazo Estado: Actual X Propuesto
Institución (Opcional, para el Estado) : Privado
Unidad Orgánica : Producción Fecha :
Nombre del proceso : DOP Responsable : Ángel Renzo Pinazo Maríategui
Objetivo : Producción de pan de hamburguesa Unidad medida distancias : mts
Unidad medida tiempos : min
SIMBOLO EN LA GRÁFICA
Descripción del Distanc. Tiempo
N°
(mts) (min)
paso o actividad R
01 Dosificación 0.00 15.00 x

02 Amasado 0.00 10.00 x
03 División 0.40 10.00 x
04 Fermentación 0.60 123.00 x
05 Horneado 5.75 25.00 x
06 Enfriamiento 9.50 182.00 x
07 Empaque 1.00 11.00 x
RES UMEN
Actual Propuesto Diferencia

N° Tiempo N° Tiempo N° Tiempo
Operaciones 6 361.00
Transportes 0 0.00
Demoras 0 0.00
Inspecciones 0 0.00
Operaciones - Inspeccion 1 15.00
Almacenamiento 0 0.00
R Retrabajo 0 0.00
Total Tiempo (min) 376.00

Distancia recorrida (mts) 17.25
4.3 DIAGRAMA ANALISIS DE PROCESO (DAP)
Para una producción de 500 panes de hamburguesa
En este diagrama de proceso que realiza la empresa Pinazo en la fabricación de panes de

hamburguesa se utiliza el DAP ya que es la información más específica de todo el proceso
productivo, en la cual se observa operación, transporte, inspección y almacenamiento.
También se puede agregar información adicional como son el tiempo y demora.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS PROCESO - ACTUAL
Empresa / Institución : Panaderia y pasteleria pasta fina Pinazo Estado: Actual X Propuesto
Nombre del proceso : DAP Responsable : Ángel Renzo Pinazo Maríategui
Objetivo : Producción de pan de hamburguesa Unidad medida distancias : mts
SIMBOLO EN LA GRÁFICA
Descripción del Distanc. Tiempo
N°
(mts) (min)
paso o actividad R
01 Dosificación
1.1 Pesaje 0.00 10.00 x
1.2 Verificación 0.00 5.00 x
02 Amasado
2.1 Mezcla 0.00 2.00 x
2.2 Amasado 0.00 8.00 x
03 División 0.40 10.00 x
04 Fermentación
4.1 Traslado hacia andamios 0.60 3.00 x
4.2 Fermentación 0.00 120.00 x
05 Horneado
5.1 Traslado hacia el horno 5.75 5.00 x
5.2 Horneado 0.00 20.00 x
06 Enfriamiento
6.2 Enfriamiento 0.00 180.00 x
07 Empaque
7.1 Traslado hacia área de empaquetado 1.00 1.00 x
7.2 Empaque 0.00 10.00 x
08 Almacenamiento 2.00 2.00 x
RES UMEN

Transportes 4 11.00
Demoras 0 0.00
Inspecciones 1 5.00
R Retrabajo 0 0.00

4.4 DIAGRAMA DE RECORRIDO
El proceso productivo de las 500 hamburguesas inicia con el pesaje ( 1 ) en el área B.1,
la cual durará 10 minutos, de los siguientes insumos: harina (25 kg), azúcar (2.5 kg), sal (25
g), levadura (150 g), manteca (250 g), huevos (25 unidades) y el mejorador de masa (25 g)
para luego de ello realizar la mezcla. Posteriormente se realizará

7 la verificación ( ), en
el área B.1, con1 un tiempo de 5 minutos, de las cantidades de cada uno de los insumos
usados anteriormente. Luego de ello se ingresará al área A, amasadora, donde se realizará la
mezcla ( ), alrededor de 2 a 3 minutos, de

2 cada uno de los insumos ya dosificados para
así obtener la masa, seguido a ello se pasará al amasado ( ), que durará 8 minutos,
donde con la 3ayuda de una máquina amasadora se le dará la consistencia que se requiere a la
masa, obteniendo aproximadamente 17 kg, y en el área B.1(mesa de trabajo) se realizará la
mezcla a mano, hasta lograr una masa flexible y elástica. Después se pasará al área C, la
cual se encuentra a una distancia de 0.4 m, divisora ( ), donde se colocará la masa en la
máquina divisora,4 que tiene una capacidad de 30 unidades, la cual dividirá la masa en partes
iguales, en este proceso se empleará 10 minutos. Luego de ello el maestro se trasladará
hacia los andamio , que se encuentra a una distancia de 0.6 m para1 lo cual
empleará 3 minutos, con la masa ya dividas son puestas en latas y llevadas a los andamios
para iniciar el siguiente proceso, la cual es el proceso de fermentación ( ), en el área
D.1, este consiste en que se dejará reposar la masa

5 durante 120 minutos (2 horas), tiempo en
el cual la masa aumentará su volumen. Luego el maestro se trasladará hacia el horno(
) (área E), que se encuentra a una distancia de 5.75 m, con la2 masa, donde empleará un
tiempo de 5 minutos, es decir, la masa ya fermentada se ingresará al horno, después se
pasará al proceso de horneado ( ), la cual durará aproximadamente 20 minutos,
seguido a ello6 el maestro se trasladará hacia los andamios ( ) (área D.2) que se
encuentra a una distancia de 9.5 m, para

3 lo cual empleará un tiempo de 2 minutos, es decir,
luego de que haya terminado el proceso de horneado con ayuda de guantes se quitan las latas
del horno, para así después llevarlas al área de enfriamiento (D.2) es decir, se dirigirá hacia
los andamios, ya que ahí se llevará a cabo el proceso de enfriamiento ( ), la cual
consiste en que el pan se deja enfriar por 180 minutos (3 horas) en los andamios a una
temperatura ambiente. Luego de ello se realizará el traslado hacia el área de empaquetado
( ) (área B.2) que se encuentra a una distancia de 1 m, para la cual empleará 1 minuto,
para que seguido a ello se realice el proceso de empaque ( ) en la mesa de trabajo
(área B.2) donde se embolsará cuidadosamente en bolsas plásticas transparentes y blancas de
12 unidades cada una, la cual tendrá una duración de 10 minutos. Y finalmente se realizará
el proceso de almacenamiento ( ) (área D.3), que se encuentra a una distancia de 2
m, donde las bolsas de panes se colocan en lo andamios, para la cual se empleará 2 minutos.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
LEYENDA DE SÍMBOLOS
OPERACIÓN
INSPECCIÓN
TRANSPORTE
ALMACEN
SEPARACIÓN
-------------- DEL ESPACIOS
DE TRABAJO
INCIO
FINAL
MÁQUINAS Y EQUIPOS
A AMASADORA
B B.1 MESA DE TRABAJO
B.2
C DIVISORA
D.1 ANDAMIO
(FERMENTACIÓN)
D D.2 ANDMAIO
(ENFRIAMIENTO)
D.3 ANDAMIO
(ALMACENAMIENTO)
E HORNO
DISTANCIAS RECORRIDAS (metros)
0.0 m 0.4 m 0.0 m 0.0 m
1 4 6 8
0.0 m 0.6 m 9.5 m 1

2.0 m
1 1 3
0.0 m 0.0 m 0.0 m

2 5 7
0.0 m 5.75 m 1.0 m

3 2 4
PLANO DE ÁREAS DE LA EMPRESA "PANADERÍA Y PASTELERÍA PASTA
FINA PINAZO"
CAPÍTULO V: PROCESO PROPUESTO
5.1. ANÁLISIS PREVIO DE LA OPERACIÓN
A. Primer paso
 Volumen de trabajo previsto: Se utiliza 25 kg de harina, 2.5 kg de azúcar,
25g de sal, 25 g de mejorador de masa, 150 g de levadura, 250g de manteca y
25 huevos para poder elaborar 500 panes de hamburguesa. Estás 500 panes se
distribuyen de dos maneras, el pan especial y el clásico, un ejemplo de dicha
distribución sería la siguiente:
- 250 panes de pan especial.
- 250 panes de pan clásico.
 Duración del trabajo: Con la investigación realizada a la empresa,
actualmente el tiempo de todo el proceso (desde la dosificación hasta el
almacenaje) es de 376 minutos.
 Posibilidad de cambios en el diseño: Debido a que se estuvo analizando el
diagrama de manera profunda y detallada cada uno de los procesos, se logró
identificar ciertos defectos por lo que se sugiere algunos cambios, tanto en el
proceso o reducción de tiempos.
- Mejorar el ambiente de trabajo, debido a que se encuentra en un solo
ambiente este ocasiona desorden y aumento de fatiga, la cual traería como
consecuencia la demora en la entrega de pedidos.
 Contenido de mano de obra: Actualmente la empresa cuenta con 10 personal de
servicio para la producción del producto.
B. Segundo paso
Se incluye la información de manufactura, la cual incluye:
 Operaciones: Según el diagrama actual de operaciones de proceso (DOP) el proceso
cuenta con 6 operaciones.

 Instalaciones: Debido a que existe una mala distribución de planta, genera que los
tiempos no sean adecuados en casa proceso.
 Transportes: Debido a que el ambiente de trabajo no es el adecuado, la duración de
los transportes se puede llegar a aumentar la cual afectaría en la producción de la
empresa.
 Distancias: La distancia total de recorrido según fuente en el DOP es de 17.25
metros.
 Inspecciones: Durante el proceso se realizan inspecciones con el objetivo de revisar e
inspeccionar la calidad del producto.
 Inventarios: La empresa sí presenta inventarios
 Almacén: La empresa solamente cuenta con un almacén.
 Tiempos: El tiempo total que se requiere para todo el proceso productivo es de 376
minutos, la cual se mostrará en la siguiente imagen:
RES UMEN

Transportes 0 0.00
Demoras 0 0.00
Inspecciones 0 0.00
R Retrabajo 0 0.00
C. Tercer paso
El analista debe revisar cada proceso y responder a varias preguntas.
1. Dosificación:
1.1. Pesaje:
 ¿Por qué es necesario está operación?

Está operación es importante debido a que gracias ello podemos ver la
cantidad necesaria a usar cada uno de los productos para la
elaboración del pan de hamburguesa.
 ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
El operario realiza esta operación con las manos debido a que existe
mayor comodidad ante ello.
 ¿Por qué se especificó este material?
El operario solo hace uso de las manos, para poder realizar el pesaje.
 ¿Por qué se asignó este tipo de operario para hacer el trabajo?
El personal encargado de hacer esta operación es el maestro debido a
que fue capacitado anteriormente para esta labor.
1.2. Verificación
Es necesaria debido a que es uno de los procesos básicas debido a que
implica el control y verificación del estado en el que se encuentra la
materia prima, y gracias a ello se evitará futuros malestares dentro de
la empresa, ya que el producto puede presentar caducidad pasada.
Se realiza de esa manera debido a que esta operación garantiza que la
materia prima se encuentre en buenas condiciones y así ofrecer
productos de calidad y logrando la satisfacción de los clientes.
Debido a que para este proceso no se necesita de personal altamente
calificado, ya que el rol no se considera complicado.
2. Amasado

Es importante debido a que con la ayuda de ambas manos se podrá
generar una mejor masa para la elaboración del producto.
Se realiza de esa manera, porque gracias a la ayuda de las manos en esta
operación, el maestro podrá lograr una mejor masa, es decir una masa
más uniforme.
Como ya mencionado anteriormente, este proceso es ejecutada por el
maestro, debido a que es el encargado de la producción.
3. División
Es importante debido a que con la ayuda de una máquina se logrará una
igualdad en la masa.
Se realiza de esa manera, porque gracias a la ayuda de la máquina se
obtendrá una igualdad en la masa, y también gracias a este se podrá
acelerar la producción.
Este proceso no necesita mucha habilidad, es por eso que la empresa no
es muy exigente con el operario.
4. Fermentación
4.1. Traslado hacia andamios
Es necesaria ya que el personal se traslada con el producto para luego
ubicarlas en latas y llevarlas a los andamios.

El personal solo camina tres metros hacia los andamios, debido a ello la
masa dividida en partes iguales es transportado por el mismo personal; el
transporte lo realiza con ambas manos para mayor comodidad y evitar
mayor fatiga.
Este proceso es realizado por el maestro debido a que es el encargado de
esta producción.
4.2. Fermentación
Es necesaria porque con este proceso se logrará un mayor volumen de la
masa.
El maestro lo deja reposar la masa durante dos horas en los andamios,
para que este puede lograr mayor volumen, sin la ayuda de ninguna
máquina.
esta producción.
5. Horneado
5.1. Traslado hacia el horno
Es necesaria ya que el maestro se traslada con el producto para luego para
la siguiente operación la cual es el horneado.
El maestro camina 5.75 metros hacia el horno, debido a ello la masa ya
fermentada es transportado por el mismo personal; el transporte lo realiza
con ambas manos para mayor comodidad y evitar mayor fatiga.

esta producción.
5.2. Horneado
Es necesaria porque este proceso es el segundo más importante para la
elaboración del producto final.
El maestro lo deja en el horno durante 20 minutos, para que este puede
lograr mayor volumen, endurezca la corteza y para así obtener un color
dorado, esto con la ayuda del horno.
Este proceso es realizado por el maestro debido a que se encuentra
capacitado para esta elaboración.
6. Enfriamiento
Es necesaria ya que el maestro se traslada con los panes ya horneados
para luego realizar la siguiente operación la cual es el enfriamiento.
El maestro camina 9.5 metros hacia los andamios debido a ello el pan ya
horneado a es transportado por el mismo personal; el transporte lo realiza
con ambas manos para mayor comodidad.
esta producción.
6.2. Enfriamiento
Es necesaria ya que gracias a este proceso se logrará un mejor resultado.
Se realiza de esa manera, debido a que, el maestro lo dejará enfriar en el
andamio, a una temperatura ambiente durante aproximadamente 3 horas,
sin la ayuda de ninguna máquina.
Este proceso es realizado por el maestro debido ya que se encuentra
capacitado para esta especialidad.
7. Empaque
7.1. Traslado hacia el área de empaquetado
Es necesaria ya que el maestro se traslada con los panes ya enfriados para
luego realizar la siguiente operación la cual es el empaque.
El maestro camina solo 1 metros hacia el área de empaque, debido a ello
el pan ya enfriado es transportado por el mismo personal; el transporte lo
realiza con ambas manos.
Está operación puede ser realizado por cualquier personal de la empresa
debido a que la ejecución no es tan complicada.
7.2. Empaque
Es necesaria ya que gracias a este proceso u operación se logrará mejor
orden para la venta de aquel producto.

Se realiza de esa manera, debido a que, el personal introducirá
cuidadosamente el pan a las bolsas plásticas transparentes y blancas de 12
unidades cada una, con la ayuda de ambas manos para así poder acelerar
el proceso.
Está operación puede ser realizado por cualquier personal de la
empresa debido a que la ejecución no es tan complicada.
8. Almacenamiento
Es necesaria para mantener un orden los productos y poder realizar una
buena verificación de los mismos, con el fin de evitar confusión o algún
otro problema.
Los panes son organizados cuidadosamente en bolsas plásticas
transparentes y blancas de 12 unidades cada una, con la ayuda de ambas
manos para así poder acelerar el proceso y de esa manera se evitaría las
confusiones al momento de entregar pedidos a los clientes.
Está operación puede ser realizado por cualquier personal de la
empresa debido a que es una actividad fácil de realizar.
D. Cuarto paso
El por qué sugiere otras preguntas, entre ellas:
1. Dosificación:
1.1. Pesaje
 ¿Cómo puede mejorarse esta operación?
Se considera que está operación se realiza de manera correcta, sin
embargo, debido a que se requiere de una máquina para poder realizar

dicho proceso, se tiene que realizar un mantenimiento a la balanza cada
cierto tiempo.
 ¿Quién puede realizar mejor está operación?
El personal encargado no requiere ningún cambio, ya que lo hace de
manera adecuada.
1.2. Verificación
 ¿Cómo puede mejorarse está operación?
No se ha encontrado mejoras en este proceso, ya que se ejecuta de manera
correcta.
El personal actual lo realizada adecuadamente, por lo que no se requiere
cambios.
2. Amasado
La presente operación se puede mejorar reduciendo el trabajo solamente a
la amasadora, donde el maestro simplemente pasaría a verificar la calidad
de la masa.
El personal (maestro) es el indicado para realizar está operación.
3. División
Está actividad se puede mejorar implementando más máquinas divisoras,
con el fin de aumentar la cantidad de masas divididas.
Para poder acelerar y que la operación se realice de manera eficiente, lo
que se puede hacer es asignar un personal (ayudante) al maestro
panadero, con el fin de requerir el mínimo tiempo posible.

4. Fermentación
Este transporte se puede mejorar asignando 1 carrito transportador, la cual
tenga la capacidad de transportar la masa ya divida, esto con el fin de
acelerar y facilitar la producción.
El personal que mejor ejecutaría este transporte sería el ayudante, pero
con una previa capacitación para dicho transporte.
4.2. Fermentación
No se ha identificado mejoras en esta operación, ya que se realiza de
manera correcta
No se requiere de otro personal, porque el personal actual lo hace de la
forma más correcta.
5. Horneado
5.1. Traslado hacia el horno
Esta operación se puede mejorar usando un carrito transportador, para así
transportar la masa ya fermentada, con el objetivo de acelerar y facilitar la
producción.
El personal adecuado para realizar este transporte sería el ayudante, pero
5.2. Horneado

Se considera que esta operación no requiere de mejoras, porque se
ejecutada de manera correcta.
No se requiere de otro personal, porque el personal actual lo hace de la
forma más correcta.
6. Enfriamiento
Este transporte se puede mejorar asignando el carrito transportador, para
llevar los panes ya horneados, con el fin de acelerar y facilitar la
producción.
El personal adecuado para realizar este transporte sería el ayudante, pero
6.2. Enfriamiento
Se considera que esta operación no requiere de mejoras, porque se
ejecutada de manera correcta.
No se ha identificado mejoras en este proceso, debido a que se realiza de
manera adecuada.
7. Empaque
7.1. Traslado hacia el área de empaquetado
Este transporte se mejoraría implementando y usando el carrito
transportador, para llevar los panes ya enfriados, con el objetivo de

demandar un mínimo de tiempo y así se aceleraría y facilitaría la
producción.
El personal indicado para realizar este transporte sería el ayudante, pero
7.2. Empaque
La operación se realiza de manera correcta.
El personal actual lo puede realizar este proceso de manera correcta.
8. Almacenamiento
Esta actividad se podría mejor en lo que se refiere a la infraestructura, la
cual sería implementar un área de la planta específicamente para
almacenar o guardar los panes ya empaquetados.
El personal actual es el indicado para realizar dicha actividad.
5.2. RECOMENDACIONES
1. DOSIFICACIÓN
 Debido al uso constante de la balanza digital en el proceso de producción, se
recomienda realizar un mantenimiento a la balanza digital cada 3 meses para
que esta se mantenga calibrada, ya que gracias al su uso intensivo que se le da a
esta máquina puede presentar problemas de medición.
2. AMASADO.
 Se recomienda unir los procesos de mezclado y amasado en un solo proceso
denominado amasado, para reducir tiempos.
 Asimismo, recomendamos realizar exclusivamente el proceso de amasado en la
amasadora, para que posteriormente, esta masa la inspeccione el maestro
panadero, acelerando así el proceso de producción.
3. DIVISIÓN
 Se recomienda comprar 2 divisoras adicionales (ver imagen 4) con las mismas
características de la divisora con la que ya cuenta la empresa, con el propósito
de acelerar la división de las masas.
4. FERMENTACIÓN
 Al estar ya lista la masa dividida, esta es llevada manualmente hacia los
andamios para que se fermente, retrasando así el traslado de dicha masa, es por
eso que se sugiere adquirir 1 carrito transportador (ver imagen) para facilitar el
transporte de la masa y acelerar la producción.
5. HORNEADO
 Las latas con la masa son llevadas al horno de forma manual, lo que genera
demoras en dicha área, es por ello que recomendamos usar el carro
transportador de bandejas comprado, para llevar la masa ya fermentada más
rápido al horno.
 Además, se recomienda instalar un ventilador (ver imagen 24) para mitigar los
efectos del calor producida por el horno, ayudando así a la comodidad de los
trabajadores.
Ilustración 24: Ventilador de pared Imaco WF1860

Fuente: La Curacao
CARACTERÍSTICAS:
 Alto: 51cm
 Ancho: 19cm
 Peso: 2kg
 Potencia: 60W
 Velocidades: 3
6. ENFRIAMIENTO
 El ayudante asignando en esta área traslada los panes hacia los andamios de
forma manual, generando demoras en la producción, por ello se sugiere usar el
carro transportador de bandejas (ver imagen) usado en el proceso horneado,
para acelerar este proceso.
 Se recomienda separar está área de las demás, ya que se necesita que este
ambiente cuente con una temperatura adecuada para el reposo de los panes una
vez estos hayan salido del horno.
7. EMPAQUE
 Al llevarse las latas con los panes hacía el área de empaquetado de forma
manual, este genera un cansancio extra en el trabajador, es por ello que se
recomienda usar el carro transportador de bandejas comprado (ver imagen),

para facilitar el transporte de los panes, con el objetivo de lograr un tiempo
menor en el proceso productivo.
8. ALMACENAMIENTO
 La empresa no cuenta con un área dedicada exclusivamente al almacenamiento,
es por ello que se sugiere implementar un área de la planta específicamente
para guardar las bolsas con los panes, evitando así los atascos y desorden en el
lugar de trabajo.
 Se recomienda contabilizar y seccionar los productos terminados para facilitar
el registro de todo lo que posee la empresa y ver estadísticamente que es lo que
más se usa y vende.
5.3. MÉTODO DE LOS DIEZ ENFOQUES PRIMARIOS DE ANALISIS
1. Finalidad de la operación
1.1. Después de haber analizado cada uno de las operaciones que se realizan para la
producción de panes de hamburguesa, se ha identificado dos operaciones que
podría ser combinadas para así reducir el tiempo de producción y a su vez
aumentar el volumen de producción.
1.2. Actualmente la operación de amasado se separa en dos, mezcla y amasado, en el
primero se hace uso de la maquina amasadora y en el segundo el operario lo
realiza de forma manual, pero nos hemos percatado que la maquina amasadora
además de realizar la mezcla también puede realizar el amasado de forma
simultánea, esto combinaría el proceso de mezclado y amasado en uno solo y el
trabajo de los operarios se reduciría a la manipulación de la amasadora e
inspección de la masa.
2. Diseño de la pieza
2.1. Para la reducción del número de operaciones se combinó el proceso de mezclado
y amasado en uno solo. Posteriormente se mejorará la distribución de planta de
la empresa para reducir los recorridos entre procesos.
2.2. Para el amasado se usa una maquina amasadora con una capacidad máxima de
25kg, pero la empresa hace uso de una capacidad de 17 kg, esto reduce la
cantidad de producción, por ende, para mejorar se debe de usar toda la
capacidad de la maquina amasadora.
2.3. Para reducir la cantidad de mermas que podrían producirse se estandariza la
cantidad de cada insumo usado y especificar la tolerancia de cada uno.
3. Tolerancias y especificaciones
3.1. Actualmente la empresa tiene una producción diaria de 8000 panes de
hamburgués, pero de estos solo 7800 se dedican a la venta, los 200 restantes son
producidos por si hay mermas en el proceso de producción. Se puede ver que
hay producción sobrante, para evitar que se gasten recursos innecesariamente y
se produzca la cantidad necesaria de panes de hamburgués se debe de establecer
especificaciones en la cantidad de los insumos usados, así como una cantidad de
tolerancia.
Estos son: 25 kg de harina (Tolerancia ± 50g), 2.5 kg de azúcar (Tolerancia ±
50g), 25 g de sal (Tolerancia ± 0.5g), 25 g de mejorador de masa (Tolerancia ±
0.5g), 150g de levadura (Tolerancia ± 0.5g), 250 g de manteca (Tolerancia ±
0.5g), 25 huevos (Tolerancia ± 1 unidad).
3.2. También en el proceso de horneado se debe establecer que el horno se mantenga
a una temperatura entre 180 y 220 °C, manteniendo un tiempo de horneado de
20 minutos, la tolerancia con respecto al tiempo se horneado seria ± 1 minuto.

4. Material
4.1. Lo insumos que se utilizan son: harina, azúcar, sal, levadura, manteca,
mejorador de masa y huevos, estos son obtenidos en un proveedor de confianza
y que provee a la empresa los insumos de mejor calidad posible,
4.2. Después de la dosificación se tienen desechos como empaque de harina,
levadura, mejorador de masa, huevos, etc. Estos no pueden ser utilizados por
ende se procede a desechar los desechos en tachos de basura.
4.3. Los insumos usados ya se encuentran estandarizados para la empresa, teniendo
cantidades específicas para la obtención de un producto óptimo.
5. Proceso de manufactura
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura se ha optado en que el proceso
de amasado que se realizaba de forma manual por el operario se realice únicamente
por la maquina amasadora, esto reduciría el tiempo de producción, el operario ahora
solo manipularía la amasadora e inspeccionaría la calidad de la masa, reduciendo la
carga del trabajo.
6. Preparación y herramental
6.1 Cuando se habla de tiempos de preparación se incluyen elementos:
 Como llegar al trabajo: El ingreso ha de ser puntual para todo trabajador, porque
no se quieren demoras en el proceso de producción de la panadería.
 Recibir instrucciones: Todas las mañanas antes de comenzar las labores el
supervisor de producción brinda las instrucciones a los maestros panaderos,
ayudantes panaderos y empaquetadora, recibiendo 3 capacitaciones semanalmente.
 Dibujos, herramientas y materiales: La divisora (ver imagen 4) de masa no
abastece la operación de división, por ende, muchas veces se hace manual y si se
cuentan con moldes para los panes.

 Preparar la estación de trabajo para iniciar la producción en la forma
prescrita: Los panaderos alistan los insumos y herramientas a emplear en la
producción de los panes tipo 1 (pan clásico) y tipo 2 (Pan especial).
6.2 Para mejorar los métodos, se deben analizar la preparación y las herramientas para:
 Reducir el tiempo de preparación con planeación, métodos y control de la
producción.
Al hacer uso de la máquina de amasado (ver imagen 3) reduciremos el tiempo de las
operaciones de mezcla y amasado en una sola.
 Usar toda la capacidad de la máquina.
Las maquinas no se emplean en su máxima capacidad, pues se analizó que se
juntarían dos operaciones (mezcla y amasado) si los maestros panaderos supieran
aprovechar al máximo la maquina amasadora. (ver imagen 3)
 Usar herramientas más eficientes.
Este punto nos lleva a determinar herramientas eficientes que ayuden en el proceso
de producción, las cuales se vienen analizando:
- Comprar dos divisoras más iguales a las que se tiene (ver imagen 4) para que
el proceso de división de la masa sea mucho más rápido y menos cansado
para los panaderos.
- Comprar un carrito transportador de bandejas para alimentos, fácilmente el
trasporte de los productos entre las áreas que necesiten un recorrido largo.
Imagen 25: Carro transporte de bandejas

Fuente: Inochef
Especificaciones características y ficha técnicas:
 Material: acero inox
 Capacidad: 19 Kg
 Dimensiones totales: ancho 46 x Fondo 63 x alto 181.5
cm
 Número guías: 15
 4 ruedas giratorias dos con freno
 Altura entre guías: 90 mm
7. Condiciones de trabajo
7.1 Presento algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
 Control de la temperatura: Este punto a tratar es muy importante debido a que
al ser un ambiente cerrado y trabajar al lado de un horno el calor es muy
abrumador, por lo que se debe de implementar un ventilador, para mitigar los
efectos del calor y que los operarios realicen sus actividades en condiciones
adecuadas.
 Ventilación adecuada: El horno cuenta con una chimenea, la cual esta adecuada
para sacar las emisiones del vapor del área de trabajo que se producen al emplear
dicha máquina y manteniendo un ambiente cómodo para los colaboradores, no
hay consideraciones a mejorar.
 Protección en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de
movimiento: en el proceso de producción de la panadería hay una divisora, la
cual podría generar algún accidente por corte, pero con la capacitación continua
que tendrían los panaderos estarían aptos para usarla y asimismo equiparse con el
equipo de protección personal anti cortes (Guantes de cuero).
Imagen 26: Yokamira Guantes Anticorte
Especificaciones:
yokamira Guantes Anticorte
Guantes Resistentes a Los Cortes Nivel 5 Seguridad para
Cocina Trabajo Mecánico y Jardín
 Material: Cuero
 Reutilización: Reutilizable
 Color: Gris
 Dimensiones: 21.8 x 1.4 x 13.4 cm

 Dotación del equipo necesario de protección personal: cada uno de los
colaboradores cuanta con guantes y mascarillas para mantener la higiene en el
proceso de producción, pero no para realizar el trabajo en los hornos y la
maquina divisora.
 Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios: en
caso de que ocurra un accidente como quemaduras, golpes, cortes e infecciones
se cuenta con un botiquín de primeros auxilios, pero no con la capacitación
adecuada para hacer uso de estos.
8. Manejo de materiales
8.1 Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo, lugar, cantidad y
espacio.
A. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima,
material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de lugar a lugar
¿Cada que tiempo?
Materia Prima: Se hace diario para ver que los insumos estén en aptos para
el consumo de los clientes, asimismo se verificará que cada uno de los
productos empleados no estén con fechas vencidas.
Producto Final: Se verifica que no tenga alguna imperfección antes de su
empaquetamiento.
B. Como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a
tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales
asegura que ningún proceso de producción o usuario será afectado
por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy
tardía.
Verificar el stock: es de suma importancia tener contabilizada los insumos
existentes en el almacén, para no afectar al proceso de producción con

demoras en el caso de que no haya la cantidad necesaria para producir los
panes.
C. El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el
material en el lugar correcto.
Se debe de asegurar que los insumos, herramientas y maquinas se encuentren
en el lugar oportuno para no interferir con el proceso de producción, debido a
que, si estos no estuvieran en el lugar preciso, se generarían tiempos
improductivos buscándolos y ocasionando perdías en la empresa.
D. El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean
entregados en cada lugar sin ningún daño en la cantidad correcta.
La importancia radica en que los materiales deben de llegar en buen estado,
aptos para el consumo de los clientes, y en cantidades exactas para no afectar
en la producción o generar gastos innecesarios.
E. El manejo de materiales debe considerar el espacio para
almacenamiento, tanto temporal como potencial.
¿Qué área tiene el almacén?
El todo el proceso de la elaboración de los panes se tienen dos áreas de
almacenamiento:
➢ Almacén de insumos
➢ Andamios para los panes empacados (Almacén de productos terminados)
8.2 Se debe de considerar los siguientes puntos para reducir el tiempo dedicado al
manejo de materiales:
a) Reducir el tiempo dedicado a recoger el material, minimizar el manejo
manual costoso y cansado en la máquina o centro de trabajo. Da al operario
la oportunidad de hacer su trabajo más rápido, con menor fatiga y mayor
seguridad.
¿Cómo reducir el tiempo?
 Se pueden reducir los tiempos si se utilizaran más divisoras de masas,
reduciendo el esfuerzo y la fatiga de los trabajadores al realizarlo
manualmente.
 Implementar un carro transportador de alimentos con el objetivo de llevar
más fácilmente los productos en tramos largos del proceso de producción.
 Usar equipo mecanizado o automático: se mecanizarán las operaciones para
causar menos fatiga en los panaderos, el proceso de mezclado y amasado se
harán mucho más rápido al emplear una maquina amasadora.
b) Utilizar mejor las instalaciones de manejo de materiales existentes: tanto los
métodos como el equipo deben de tener la mayor flexibilidad para realizar
una variedad de tareas de manejo de materiales con condiciones variables.
Los insumos, herramientas y maquinas deben de estar organizados, cada uno en el
lugar adecuado y preciso para su fácil manipulación y ahorro de tiempo.
c) Manejar los materiales con más cuidado: investigaciones indican que cerca
del 40% de los accidentes de la planta ocurren durante las operaciones de
manejo de materiales, de estos 25% son causados por levantamiento y
cambio del lugar del material. Un mejor manejo de materiales reduce los
daños al producto.
 El personal que participa en el proceso de producción debe de contar con sus
implementos de seguridad para el cuidado de los alimentos y su integridad
física.
 en el caso particular del uso de la divisora deberán de contar con accesorios
para manejar equipos cortantes, asimismo en el caso de la manipulación del
horno, se deberá de utilizar equipo de protección contra niveles altos de calor
y quemaduras.
 implementación de cursos de entrenamiento para los trabajadores en técnicas
y principios de un trabajo seguro.
d) Considerar la aplicación de códigos de barra para los inventarios: este
método ha acortado las colas en las cajas de los supermercados y existen 5
razones para justificarlas: Exactitud, desempeño, aceptación, bajo costo y
portabilidad.
Todos los elementos empleados para el proceso de producción serán registrados
con un código de barras para realizar un inventario adecuado de todo lo que se
usa y la viabilidad que tienen los productos, debido a que se tiene que hacer un
análisis de que elementos son más usados y vendidos.
INSUMOS 1111 xxxx
Harina
(5O kg)
Azú car
(40 Kg)
Sal
(4 kg)
Levadura
(4 kg)
Manteca
(10 kg)
Mejorador de masa
(4 kg)
Huevos
(120 unidades)
MAQUINAS 2222 XXXX
Amasadora
Divisora
Horno artesanal
Balanza digital
Productos finales 3333 xxxx
Pan tipo 1
(Pan clá sico)
Pan tipo 2
(Pan especial)
9. Distribución del equipo en planta
En el análisis hecho, presentamos que la empresa cuenta con un tramo muy largo
entre el área de horneado y enfriado, generado un movimiento innecesario en los

colaboradores. Asimismo, hay otro problema en los andamios que son empleados
como almacén de los productos finales, dicho almacén no tendría la accesibilidad
adecuada para sacar los productos finales, interfiriendo con el área de empaqueto.
Ahora se mostrará la nueva distribución del área de trabajo comprándola con la
antigua.
MÁQUINAS SÍMBOLO
BALANZA
MÁQUINA
AMASADORA
DIVISORA
HORNO
MÁQUINAS Y EQUIPOS
A AMASADORA

B.2
C DIVISORA
D.1 ANDAMIO
(FERMENTACIÓN)
D D.2 ANDMAIO
(ENFRIAMIENTO)
D.3 ANDAMIO
(ALMACENAMIENTO)
E HORNO
10. Principios de la economía de movimientos
Sí, al hacer algunas de las siguientes preguntas la respuesta fuera, no; se tendrá una
oportunidad de mejoramiento.
 ¿Ambas manos trabajan simultáneamente y en direcciones simétricas
u opuestas?
Si, todos los trabajadores están capacitados para trabajar
adecuadamente.
 ¿Cada mano efectúa los menos movimientos posibles?
Si, todos los colaboradores están instruidos para desempeñar sus
labores.
 ¿Está organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias a
alcanzar excesivas?
Si, toda el área de trabajo está organizada con la finalidad de que los
trabajadores puedan desempeñar sus labores fácilmente.

 ¿Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para
sostener?
Si, debido a que todo el espacio de trabajo se encuentra organizado
para facilitar el trabajo de los panaderos y estos no tengan esfuerzos
demás en los procesos de producción
Referencia de la foto de inocheft https://inoxchef.com/producto/coche-porta-bandeja/
5.4. DIAGRAMA Y GRÁFICOS
A. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP) PROPUESTO

Nota: La propuesta consiste en combinar las operaciones que conforman el proceso de
amasado, teniendo así una operación/inspección.

B. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO (DAP) PROPUESTO
Nota: La propuesta consiste en combinar las operaciones de mezcla y amasado, y al mismo
tiempo en que esta se esté ejecutando realizar una inspección de la masa.

DIAGRAMA DE PROCESO - PROPUESTO
Empresa / Institución : Panaderia y pasteleria pasta fina Pinazo Estado: Actual Propuesto X
Nombre del proceso : DAP Responsable : Ángel Renzo Pinazo Maríategui
Objetivo Producción de pan de hamburguesa Unidad medida distancias : mts
Distan SIMBOLO EN LA GRÁFICA

Descripción del Tiempo
N° c.
(min)
paso o actividad (mts) R
01 Dosificación
1.1 Pesaje 0.00 10.00 x
1.2 Verificación 0.00 5.00 x
02 Amasado/ Verificación 0.00 8.00 x
03 División 0.40 10.00 x
04 Fermentación
4.2 Fermentación 0.00 120.00 x
05 Horneado
5.1 Traslado hacia el horno 5.75 5.00 x
5.2 Horneado 0.00 20.00 x
06 Enfriamiento
6.2 Enfriamiento 0.00 180.00 x
07 Empaque
7.1 Traslado hacia área de empaquetado 4.50 1.00 x
7.2 Empaque 0.00 10.00 x
08 Almacenamiento 2.00 2.00 x
|
RES UMEN

% Mejora
Operaciones 8 360.00 6 350.00 -2 -10.00 2.78%
Transportes 4 11.00 4 10.00 0 -1.00 9.09%
Demoras 0 0.00 0 0 0.00
Inspecciones 1 5.00 1 5.00 0 0.00 0.00%
Operaciones - Inspeccion 1 8.00 1 8.00
Almacenamiento 1 2.00 1 2.00 0 0.00 0.00%
R Retrabajo 0 0.00 0 0 0.00

Total Tiempo (min) 378.00 375.00 -3.00 0.79%
Distancia recorrida (mts) 19.25 18.25 -1.00 5.19%
C. DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO
LEYENDA DE SÍMBOLOS
OPERACIÓN
INSPECCIÓN
OPERACIÓN/
INSPECCIÓN
TRANSPORTE
ALMACEN
SEPARACIÓN DEL
-------------- ESPACIOS DE
TRABAJO
INCIO
FINAL
MÁQUINAS Y EQUIPOS
A AMASADORA
B.2
C DIVISORA
D.1 REPISA DE ANDAMIO
(FERMENTACIÓN)
D D.2 REPISA DE ANDMAIO
(ENFRIAMIENTO)
D.3 REPISA DE ANDAMIO
(ALMACENAMIENTO)
E HORNO
DISTANCIAS RECORRIDAS (metros)
0.0 m 0.6 m 5.0 m 1
2.0 m
1 1 3
0.0 m 0.0 m 0.0 m

1 3 5
0.0 m 5.75 m 4.5 m

1 2 4
0.4 m 0.0 m 0.0 m

2 4 6
El proceso productivo de las 500 hamburguesas inicia con el pesaje ( 1 ) en el área B.1,
la cual durará 10 minutos, de los siguientes insumos: harina (25 kg), azúcar (2.5 kg), sal (25
g), levadura (150 g), manteca (250 g), huevos (25 unidades) y el mejorador de masa (25 g)
1
para luego de ello realizar la mezcla. Posteriormente se realizará la verificación ( ), en
el área B.1, con un tiempo de 5 minutos, de las cantidades de cada uno de los insumos
usados anteriormente. Luego de ello se ingresará al área A, amasadora, donde se realizará el
amasado y a su vez su inspección ( ), que durará 8 minutos, donde con la ayuda de una
máquina amasadora se le dará la consistencia que se requiere a la masa, obteniendo
aproximadamente 17 kg, logrando una masa flexible y elástica. Después se pasará al área C,
la cual se encuentra a una distancia de 0.4 m, divisora ( ), donde se colocará la masa en
la máquina divisora, que tiene una capacidad de 30 unidades, la cual dividirá la masa en
partes iguales, en este proceso se empleará 10 minutos. Luego de ello el maestro se
trasladará hacia los andamio , que se encuentra a una distancia de 0.6 m para lo
cual empleará 3 minutos, con la masa ya dividas son puestas en latas y llevadas a los
andamios para iniciar el siguiente proceso, la cual es el proceso de fermentación ( )
(D.1) este consiste en que se dejará reposar la masa durante 120 minutos (2 horas), tiempo
en el cual la masa aumentará su volumen. Luego el maestro se trasladará hacia el horno(
) (área E), que se encuentra a una distancia de 5.75 m, con la masa, donde empleará un
tiempo de 5 minutos, es decir, la masa ya fermentada se ingresará al horno, iniciándose el
proceso de horneado ( ), el cual durará aproximadamente 20 minutos, seguido a ello el
maestro se trasladará hacia los andamios ( ) (D.2) que se encuentra a una
distancia de 5.00 m, para lo cual empleará un tiempo de 2 minutos, es decir, luego de que
haya terminado el proceso de horneado con ayuda de guantes se quitan las latas del horno,
para así después llevarlas al área de enfriamiento (D.2) es decir, se dirigirá hacia los
andamios, ya que ahí se llevará a cabo el proceso de enfriamiento ( ), la cual consiste
en que el pan se deja enfriar por 180 minutos (3 horas) en los andamios a una temperatura
ambiente. Luego de ello se realizará el traslado hacia el área de empaquetado ( )
(área B.2) que se encuentra a una distancia de 4.5 m, para la cual empleará 1 minuto, para
que seguido a ello se realice el proceso de empaque ( ) en la mesa de trabajo (área
B.2) donde se embolsará cuidadosamente en bolsas plásticas transparentes y blancas de 12

unidades cada una, la cual tendrá una duración de 10 minutos. Y finalmente se realizará el
proceso de almacenamiento ( ) ( D.3), que se encuentra a una distancia de 2 m,
donde las bolsas de panes se colocan en lo andamios, para la cual se empleará 2 minutos.
D. FORMATOS DE PREGUNTAS
 Formato E: Formato de preguntas para el análisis de operación
LISTA DE COMPROBACION PARA EL ANALISIS
Operación: Producción
Área o Departamento: Área de Producción
Analizado por:
 ACUÑ A ROSALES Aaron Cleyver Daniel

 CALDAS MEDINA Diego Cristopher
 CRUZ PAUCAR Cristian Abel
 CUEVAS AGUILAR Jhordan Elmer
 FLORES ROMERO Katherine Sabelina
 GARAY SALVADOR Alejandra Fernanda
PREGUNTAS SI N OBSERVACIONES
O
Materiales
1 ¿Podría sustituirse los que se utilizan por otros más X Todos los insumos son
baratos? sustituibles, pero al ser
cambiado dicho insumo esto
afectaría directamente al
producto terminado
2 ¿Se recibe el material con características uniformes X El que recibe la materia
y está en buenas condiciones al llegar al operario? prima lo revisa con
rigurosidad.
3 ¿Tiene las dimensiones, peso y acabado más X Se revisan antes de
adecuado y económicos para su mejor utilización? usar.
4 ¿Se utilizan completamente los Materiales? X se utilizan cantidades
medidas de acuerdo a la
preparación
5 ¿Se podría encontrar alguna utilización para los X Ya que lo único orgánico
residuos y desperdicios? seria la cascara de huevo (se
puede usar como fertilizante)
6 ¿Podría reducirse el número de almacenamientos X se trabaja con medidas
del material o alguna parte del proceso? exactas y no da lugar a
reducción
Manejo de materiales
1 ¿Podría reducirse el número de manipulaciones a X Tienen una mínima
que están sometidos los materiales? manipulación
2 ¿Podrían cortarse las distancias a recorrer? X Puede recortarse en lo que es

traslado
3 ¿Se reciben, mueven y almacenan los materiales en X Es un trabajo para consumo
depósitos adecuados y limpios? humano
4 ¿Hay retrasos en la entrega de los materiales a los X Solo pasa cuando los
obreros? insumos están para rellenarse
5 ¿Podría relevarse a los obreros del transporte de X Ya que los mismos obreros
materiales usando transportadoras? hacen el traslado
manualmente
6 ¿Podría reducirse o eliminarse los retrasos que X Con máquinas que
experimenta el material durante su transporte en la transporten más productos
fábrica? terminados
7 ¿Sería posible evitar el transporte de los materiales X La mezcla y el amasado se
mediante el reajuste de ciertas operaciones? realizarían en un mismo
lugar, reduciendo los
traslados.
N
PREGUNTAS SI OBSERVACIONES
O
Herramientas y otros accesorios
1 Las herramientas que se emplean ¿son las más X Se emplean las herramientas
adecuadas para el trabajo que se realiza? más óptimas para este rubro
2 ¿Están todas las herramientas en buenas condiciones X La empresa mantiene un
de utilización? orden y limpieza sobre sus
herramientas
3 ¿Están bien afiliadas las herramientas que se utilizan X Aunque no hay muchos usos
para cortar? para este
4 ¿Se podría reemplazar las herramientas y otros X La divisora se podría
accesorios para disminuir el esfuerzo? sustituir por una de mayor
capacidad
5 ¿Se utilizan ambas manos en trabajo realmente X A la hora de la división
productivo con el empleo de las herramientas que se
disponen?
6 ¿Se emplean toda clase de accesorios convenientes X Todo el transporte es manual.
tales como transportadores, plano inclinado,
soportes?
7 ¿Podría hacerse algún cambio técnico importante X Por el momento no, talvez si
para simplificar la forma proyectada para la se cambiara la preparación
ejecución del trabajo? del producto los personales
necesitarían una capacitación
Maquinarias
a) Montaje:
1 ¿Podría cada operador montar su propia máquina? X No hace faltan más
maquinas solo se necesita
cambiar las maquinas
2 ¿Podría reducirse el número de montajes haciendo X
más apropiados los lotes de producción?
3 ¿Se obtienen oportunamente los dibujos, X Todo eso es de trabajo
herramientas y aparatos de medidas? exclusivo en cada área
4 ¿Se producen retrasos en la comprobación de las X Estas operaciones son
primeras piezas producidas? rápidas y sencillas
b) Operaciones o Trabajos
1 ¿Puede eliminarse alguna operación? X Se puede combinar la
operación de mezcla y
amasado
2 ¿Podría aumentar la producción? X Mejorando la capacidad de
las maquinas
3 ¿Puede aumentar la alimentación de la materia X Estas máquinas tienen una
prima o la velocidad de la máquina? capacidad estimada y una
medición de a materia
4 ¿Podría subdividirse la operación en otras de dos o X Las operaciones están lo
más de menor duración? más reducidas posible
5 ¿Podría combinarse dos o más operaciones en una X No hay operaciones que se
sola? puedan juntar
6 ¿Podría disminuirse la cantidad de trabajo inútil o X Mejorando los tiempos que
podría aprovecharse más la cantidad de trabajo? se utiliza para transporte
7 ¿Podría adelantarse alguna parte de la operación X Todo esto esta sistematizado
siguiente? para una buena producción
8 ¿Podría eliminarse o reducirse las interrupciones? X
9 ¿Podría combinarse la inspección con alguna X La inspección y limpieza de
operación? las herramientas
F. Análisis de la operación
Departamento: Área de Producción Fecha: 03/05/2022

________________________ _____________________
Producción mensual: 208000 panes
de hamburguesa
Sección: Producción __________________
Analistas:
 Acuñ a Rosales Aaron Cleyver

Daniel
 Caldas Medina Diego
Cristopher
 Cruz Paucar Cristian Abel
 Cuevas Aguilar Jhordan Elmer
 Flores Romero Katherine
Sabelina
 Garay Salvador Alejandra
Descripción de la operación: Verificación del proceso Fernanda
productivo (global) __________________
Supervisor: Pinazo Mariátegui
Ángel Renzo
¿Puede hacerse mejor?
La producción diaria incrementaría si se cambiara
de divisora ya que es de una capacidad que no
1)
satisface de todo
Propósito de la operación

¿Puede el proveedor hacerla más económica?
Probablemente no, ya que los precios son similares
con otros proveedores
¿Puede eliminarse?
2)
No hay operaciones que se puedan eliminar Operaciones ejecutadas
¿Puede hacerse en otro departamento?
Si, esto implicaría un menor o mayor transporte
dependiendo del lugar a) Antes de analizada
¿Puede hacerlo otro trabajador?
No, lo hace un solo operario capacitado
b) Después de analizada
¿Puede eliminarse?
Si, se puede eliminar la operación de mezclado
siempre que se combine con la de amasado,
empleando la maquina amasadora.
¿Puede hacerse en otro departamento?
No, debido a que las operaciones pertenecen a un
único departamento de producción.
¿Puede hacerlo otro trabajador?
Sí, con la capacitación debida elaborar diagrama de análisis
proceso de la operación
¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? 3) Requisitos de la inspección
Las tolerancias son necesarias debido a que ayudan
a una máxima utilización de los insumos, por ende,
disminución de costos.
¿Son demasiados caros?

No, ya que han sido escogidos de acuerdo a cierto
criterio y en comparación con otros precios. a) De la anterior
¿Son apropiados para el fin propuesto?
Sí, de acuerdo al criterio de selección satisfacen las
necesidades óptimamente.
b) De ésta
¿Hay desperdicio?
Si, los desechos son eliminados.
c) De la siguiente
Es necesario considerar tamaño, calidad, costo
y forma.
¿Es apropiado?
Sí, cumple debidamente con el fin por el cual fue
adquirido, en nuestro caso nos permite otorgar un
producto de calidad, además las herramientas
4 Material
empleadas se encuentran en buenas condiciones y
son precisamente lo que se necesita.
¿Hay desperdicios?
Si, a veces sucede que sobra un poco de masa, pero
esta es utilizada de otra manera
¿Pueden emplearse medios mecánicos?

No, por el espacio limitado que cuenta el área de
producción.
¿Pueden emplearse la gravedad?
No
5) Manejo de materiales
¿Son adecuados los recipientes en que se
manejan?
Sí, cumplen con la función de proteger, almacenar
y sirven para todo lo encomendado
¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las

herramientas?
El gerente es quien da las instrucciones a grandes
rasgos de cómo se van a realizar las operaciones,
por ende se cuenta con que cada operario por su
experiencia conozca su función a cumplir, además
para cualquier nuevo ingreso de otro operario se
debe contar con que este conozca o esté bien
capacitado 6) Preparación
¿Existe mucho papeleo?
No, debido a que la empresa se centra en su
producción
¿Se usa el mejor equipo?
Se utilizan equipos buenos y que son fabricados en
la misma localidad
¿Se usan dispositivos de sostén?
No
¿Se usan herramientas especiales?
Si, se utilizan las bandejas y moldes para los panes
Planos inclinados
No se identifican planos inclinados en la empresa
Entregar soltando
No se permite esta acción
Trabajar en zona normal

cumple con los requisitos de una empresa para
producción
7) Mejoras generales
Comparar métodos empleados por otros
operarios
Para todas las operaciones se requiere el empleo de

ambas manos.
Utilizar pedales
No son necesarios
Postura de trabajo 8) Condiciones de trabajo

Están de pie los operarios
Silla apropiada
No se utilizan sillas para poder producir
Luz
Ayuda a la visibilidad
Calefacción y ventilación
Cuenta con una ventilación natural que es
sofocante para los trabajadores.
Agua potable y vasos

No se encuentran en el área de trabajo
Servicios sanitarios
Los servicios son apropiados para el personal y se
encuentran a su disposición.
Seguridad en el trabajo
Cuentan con guantes para hacer los trabajos en el
horno.
Adiestramiento adecuado
El personal se encuentra capacitado de acuerdo a la
función que realiza.
Instrucciones correctas
Las instrucciones dadas son simples y escasas, ya
que cada operario conoce su función.
Existen retrasos
No existen.
Salarios e incentivos
El salario es fijo para cada operario, y no se
hallaron incentivos salvo los pagos extras por
horas de trabajo fuera del horario.
Lote económico
208000 panes de hamburguesa mensuales
Equipo contra incendio
Hay un extintor por cada área de trabajo
Protección individual
Si, cuentan con guantes para realizar trabajos en
altas temperatura.
Limpieza en el área de trabajo
La limpieza se realiza al finalizar la jornada
10 recomendaciones
-Realizar proyecciones en el futuro para buscar más cambios tecnológicos o en otros
aspectos que permitan aumentar la productividad.
-Contar con mayores recursos humanos cuando la empresa crezca
-buscar la reducción de tiempos improductivos y tiempos muertos
LISTA DE COMPROBACIÓN ERGONÓMICA
PUNTO DE MANIPULACIÓN Y
¿Propone alguna
COMPROBACI ALMACENAMIENTO DE LOS
acción?
ÓN MATERIALES
1. Vías de transporte despejadas y señaladas.
PUNTO DE
NO
COMPROBACIÓ
N 001 Observaciones:
2. Mantener los pasillos y corredores con una

PUNTO DE anchura suficiente para permitir un transporte
COMPROBACIÓ de doble sentido. NO
3. Que la superficie de las vías de transporte

PUNTO DE sea uniforme, antideslizante y
COMPROBACIÓ libre de obstáculos. NO
4. Proporcionar rampas con una pequeña

PUNTO DE inclinación, del 5 al 8 %, en lugar de pequeñas
COMPROBACIÓ escaleras o diferencias de altura bruscas en el NO
N 004 lugar de trabajo.
Observaciones:
5. Mejorar la disposición del área de trabajo de

PUNTO DE forma que sea mínima la necesidad de mover
COMPROBACIÓ materiales. SI
N 005 Observaciones: El área de trabajo puede ser
modificada para agilizar el transporte de
materiales y de esa forma acelerar los procesos
de producción.
6. Utilizar carros, carretillas u otros

PUNTO DE mecanismos provistos de ruedas, o rodillos,
COMPROBACIÓ cuando mueva materiales. SI
N 006 Observaciones: El uso de carritos
transportadores de materiales, ayudarían a
minimizar los tiempos de traslado, así
aceleraría y facilitaría la producción.
7. Emplear carros auxiliares móviles para evitar
PUNTO DE cargas y descargas innecesarias.
COMPROBACIÓ NO
8. Usar estantes a varias alturas, o estanterías,

PUNTO DE próximos al área de trabajo, para minimizar el
COMPROBACIÓ transporte manual de materiales. NO
9. Usar ayudas mecánicas para levantar,

PUNTO DE depositar y mover los materiales pesados.
COMPROBACIÓ NO
10. Reducir la manipulación manual de

PUNTO DE materiales usando cintas transportadoras, grúas
COMPROBACIÓ y otros medios mecánicos de transporte. NO
11. En lugar de transportar cargas pesadas,

PUNTO DE repartir el peso en paquetes menores y más
COMPROBACIÓ ligeros, en contenedores o en bandejas. NO
12. Proporcionar asas, agarres o buenos

PUNTO DE puntos de sujeción a todos los paquetes y cajas.
COMPROBACIÓ Observaciones: NO
N 012
13. Eliminar o reducir las diferencias de altura
PUNTO DE cuando se muevan a mano los materiales.
COMPROBACIÓ NO
N013 Observaciones:
14. Alimentar y retirar horizontalmente los

PUNTO DE materiales pesados, empujándolos o tirando de
COMPROBACIÓ ellos, en lugar de alzándolos y depositándolos. SI
N 014 Observaciones: Los materiales deben ser
llevados cuidadosamente, para evitar pérdidas
innecesarias que posteriormente puedan afectar
la producción en general.
15. Cuando se manipulen cargas, eliminar las
PUNTO DE tareas que requieran el inclinarse o girarse.
COMPROBACIÓ NO
16. Mantener los objetos pegados al cuerpo,

PUNTO DE mientras se transportan.
COMPROBACIÓ NO
17. Levantar y depositar los materiales

PUNTO DE despacio, por delante del cuerpo, sin realizar
COMPROBACIÓ giros ni inclinaciones profundas. NO
18. Cuando se transporte una carga más allá

PUNTO DE de una corta distancia, extender la carga
COMPROBACIÓ simétricamente sobre ambos hombros para NO
N 018 proporcionar equilibrio y reducir el esfuerzo.
Observaciones:
19. Combinar el levantamiento de cargas

PUNTO DE pesadas con tareas físicamente más ligeras para
COMPROBACIÓ evitar lesiones y fatiga, y aumentar la SI
N 019 eficiencia.
Observaciones: Los trabajadores deben
intercalar las labores, para evitar el sobre
agotamiento y mejorar si eficiencia durante la
producción.
PUNTO DE 20. Proporcionar contenedores para los

COMPROBACIÓ desechos, convenientemente situados. SI
Observaciones: La implementación de
contenedores de desechos ubicados en lugares
convenientes es imprescindibles, ya que, es un
N 020 lugar donde se elaboran alimentos y se debe
cuidar la higiene. Por ello, con una correcta
distribución de las zonas residuales este aspecto
estaría cubierto,
21. Marcar las vías de evacuación y
mantenerlas libres de obstáculos.
PUNTO DE
COMPROBACIÓ Observaciones: En caso de ocurrir un accidente Prioritario
N 021 o situación riesgosa, el personal debe salir por
estas zonas previamente despejadas y
señaladas.
PUNTO DE HERRAMIENTAS MANUALES ¿Propone alguna

COMPROBACIÓ acción?
N
PUNTO DE 22. En tareas repetitivas, emplear
COMPROBACIÓN herramientas específicas al uso.
022
PUNTO DE 23. Suministrar herramientas mecánicas
COMPROBACIÓN seguras y asegurar que se utilicen los
023 resguardos.
PUNTO DE 24. Emplear herramientas suspendidas para
COMPROBACIÓN operaciones repetidas en el mismo lugar.
024
PUNTO DE 25. Utilizar tornillos de banco o mordazas SI
COMPROBACIÓN para sujetar materiales u objetos de trabajo.
025
PUNTO DE 26. Proporcionar un apoyo para la mano,
COMPROBACIÓN cuando se utilicen herramientas de precisión
026
PUNTO DE 27. Minimizar el peso de las herramientas
COMPROBACIÓN (excepto en las herramientas de percusión).
027
PUNTO DE 28. Elegir herramientas que puedan NO
COMPROBACIÓN manejarse con una mínima fuerza.
028
PUNTO DE 29. En herramientas manuales, proporcionar SI
COMPROBACIÓN una herramienta con un mango del grosor,
029 longitud y forma apropiados para un cómodo
manejo
PUNTO DE 30. Proporcionar herramientas manuales con SI
COMPROBACIÓN agarres, que tengan la fricción adecuada, o
030 con resguardos o retenedores que eviten
deslizamientos y pellizcos.
PUNTO DE 31. Proporcionar herramientas con un SI
COMPROBACIÓN aislamiento apropiado para evitar
031 quemaduras y descargas eléctricas.
PUNTO DE 32. Minimizar la vibración y el ruido de las NO
COMPROBACIÓN herramientas manuales.
032
PUNTO DE 33. Proporcionar un “sitio” a cada NO
COMPROBACIÓN herramienta.
033
PUNTO DE 34. Inspeccionar y hacer un mantenimiento SI
COMPROBACIÓN regular de las herramientas manuales.
034
PUNTO DE 35. Formar a los trabajadores antes de NO
COMPROBACIÓN permitirles la utilización de herramientas
035 mecánicas
PUNTO DE 36. Proporcionar un espacio suficiente y un NO
COMPROBACIÓN apoyo estable de los pies para el manejo de
036 las herramientas mecánicas.
PUNTO DE SEGURIDAD DE LA MAQUINARIA DE ¿Propone alguna
COMPROBACIÓ PRODUCCIÓN acción?
N
PUNTO DE 37. Proteger los controles para prevenir su SI
COMPROBACIÓN activación accidental.
037
PUNTO DE 38. Hacer los controles de emergencia NO
COMPROBACIÓN claramente visibles y fácilmente accesibles
038 desde la posición normal del operador
PUNTO DE 39. Hacer los diferentes controles fácilmente SI
COMPROBACIÓN distinguibles unos de otros.
039
PUNTO DE 40. Asegurar que el trabajador pueda ver y NO
COMPROBACIÓN alcanzar todos los controles cómodamente.
040
PUNTO DE 41. Colocar los controles en la secuencia de NO
COMPROBACIÓN operación.
041
PUNTO DE 42. Emplear las expectativas naturales para
COMPROBACIÓN el movimiento de los controles.
042
43. Limitar el número de pedales y, si se usan,

PUNTO DE
hacer que sean fáciles de operar.
COMPROBACIÓN NO
Observaciones: La empresa no cuenta con
043 máquinas ni equipos, que requieran el uso de
pedales.
PUNTO DE 44. Hacer que las señales e indicadores sean
COMPROBACIÓN fácilmente distinguibles unas de otras y SI
044 fáciles de leer
Observaciones: Se debe de indicar cada uno
de los lugares donde se encuentra las
máquinas y la distribución de cada una de las
áreas de trabajo para que así puedan guiarse
en el recorrido de la planta.
45. Utilizar marcas o colores en los
indicadores que ayuden a los trabajadores a
PUNTO DE comprender lo que deben hacer.
COMPROBACIÓN Observaciones: Se debe de indicar cada una
SI
045 de las áreas con diferentes colores y de la
misma manera utilizar los colores de
advertencia de riesgo de trabajo.
46. Eliminar o tapar todos los indicadores que
no se utilicen.
PUNTO DE Observaciones: Es necesaria e importante los
COMPROBACIÓN indicadores, porque gracias a ello se dará una NO
046 señal de prevención y de la misma manera se
dará a conocer el área en que se encuentren y
como también se evitará accidentes.
47. Utilizar símbolos solamente si éstos son
entendidos fácilmente por los trabajadores
locales.
PUNTO DE Observaciones: Es de manera obligatoria el
COMPROBACIÓN uso de los símbolos a pesar de que no hayan NO
047 sido vistas anteriormente, ya que la empresa
presentará una capacitación a cerca del uso de
símbolos a cada uno de sus personales, esto
con el objetivo de evitar accidentes.
48. Hacer etiquetas y señales fáciles de ver,
leer y comprender
PUNTO DE Observaciones: el uso de las etiquetas tiene SI
COMPROBACIÓN que ser visibles para poder dar prevenciones
048 óptimas para el personal con lo cual
evitaremos accidentes en las áreas de mayor
riesgo.
PUNTO DE 49. Usar señales de aviso que el trabajador
COMPROBACIÓN comprenda fácil y correctamente.
Observaciones: Es necesaria e importante el
uso de señales de aviso, las cuales deben ser SI
049 comprendidas correctamente, y para lograr
ello se realizará una capacitación a cada uno
de los personales.
50. Utilizar sistemas de sujeción o fijación
con el fin de que la operación de mecanizado
sea estable, segura y eficiente.
PUNTO DE
Observaciones: Se debe de utilizar y colocar
COMPROBACIÓN SI
sujetadores, con el fin de lograr una mejor
050
comodidad y permanencia en cada una de las
máquinas y equipos, para así realizar las
operaciones con mayor facilidad.
51. Comprar máquinas seguras.
Observaciones: Es necesario realizar la
PUNTO DE
compra de máquinas en buen estado y
COMPROBACIÓN SI
seguras, esto para poder lograr la elaboración
051
del producto en menor tiempo, y de la misma
manera se evitará accidentes en la empresa.
52. Utilizar dispositivos de alimentación y
expulsión, para mantener las manos lejos de
PUNTO DE las zonas peligrosas de la maquinaria.
COMPROBACIÓN Observaciones: Es primordial para poder Prioritario
052 evitar riesgos de pérdida de alguna
extremidad en algunas máquinas.
53. Utilizar guardas o barreras apropiadas

para prevenir contactos con las partes móviles
PUNTO DE
de la maquinaria.
COMPROBACIÓN
Observaciones: es importante para evitar SI
053
accidentes laborales en operaciones de riesgo.
PUNTO DE 54. Usar barreras interconectadas para hacer

COMPROBACIÓN imposible que los trabajadores alcancen Prioritario
054 puntos peligrosos cuando la máquina esté en
funcionamiento.
Observaciones: es necesario, porque se
evitará accidentes graves y también no se
generará demora en la producción.
55. Inspeccionar, limpiar y mantener
periódicamente las máquinas, incluidos los
cables eléctricos.
PUNTO DE Observaciones:
COMPROBACIÓN Es necesario e importante la limpieza e SI
055 inspección de cada una de los equipos,
máquinas, ya que así se logrará mantener más
tiempo cada uno de ellos, y así no se generará
pérdidas de tiempo en la producción.
56. Formar a los trabajadores para que operen
de forma segura y eficiente.
PUNTO DE Observaciones:
SI
COMPROBACIÓN Es importante designar a cada uno de los
056 trabajadores en sus respectivas áreas, porque
ya presentan conocimiento sobre ello y así se
realizará la producción en menor tiempo.
a. Mejora del diseño del puesto de trabajo
¿Propone
PUNTO DE MEJORA DEL DISEÑO DEL
alguna
COMPROBACIÓN PUESTO DE TRABAJO
acción?
57. Ajustar la altura de trabajo a cada

trabajador, situándola al nivel de los codos o
PUNTO DE ligeramente más abajo.
COMPROBACÍON Observaciones:
Es importante ello debido a que se realizará SI
Nº 057
los trabajos de una manera más cómoda y
eficaz.
PUNTO DE 58. Asegurarse de que los trabajadores más SI

COMPROBACÍON pequeños pueden alcanzar los controles y
Nº 058 materiales en una postura natural
Observaciones:
La empresa desarrollará el ambiente de
trabajo de una manera cómoda para cada uno
de sus personales para que así al momento de
ejecutar el trabajo no presenten ninguna
complicación de la misma manera se evitará
lesiones y pérdida de tiempo.
59. Asegurarse de que los trabajadores más
grandes tienen bastante espacio para mover
PUNTO DE cómodamente las piernas y el cuerpo.
Observaciones: NO
COMPROBACÍON
Nº 059 La empresa presenta un ambiente adecuado y
está distribuida para cada tipo de trabajador,
es decir, para cualquier tipo de cuerpo del
personal.
60. Situar los materiales, herramientas y
controles más frecuentemente utilizados en
una zona de cómodo alcance.
Observaciones:
Es primordial colocar los materiales y
PUNTO DE
herramientas de trabajo de una manera SI
COMPROBACÍON
ordenada y que esté al alcance de cualquier
Nº 060
tipo de cuerpo que presente el personal, y
también se facilitará al momento de arreglar
las máquinas, la cual se desarrollará con el
objetivo de no generar pérdidas al momento
de la producción.
61. Proporcionar una superficie de trabajo
estable y multiusos en cada puesto de trabajo.
PUNTO DE Observaciones: SI
COMPROBACÍON La empresa debido a que se dedica a la
Nº 061 producción de panes, presenta algunos lugares
con multiuso, para así no ocasionar pérdidas
de tiempo en la producción.
62. Proporcionar sitios para trabajar sentados

a los trabajadores que realicen tareas que
exijan precisión o una inspección detallada de
PUNTO DE elementos, y sitios donde trabajar de pie a los
COMPROBACÍON que realicen tareas que demanden NO
Nº 062 movimientos del cuerpo y una mayor fuerza.
Observaciones:
PUNTO DE 63. Asegurarse de que el trabajador pueda SI

COMPROBACÍON estar de pie con naturalidad, apoyado sobre
Nº 063 ambos pies, y realizando el trabajo cerca y
delante del cuerpo.
Observaciones:
Si, porque gracias a ello se evitará accidentes
y de la misma forma se realizará cada una de
las operaciones con mayor comodidad y
eficaz, como también generará seguridad en
cada uno de los personales de la empresa.
64. Permitir que los trabajadores alternen el estar
PUNTO DE sentados con estar de pie durante el NO
COMPROBACIÓ trabajo, tanto como sea posible.
65. Proporcionar sillas o banquetas para que

PUNTO DE se sienten en ocasiones los trabajadores que están NO
COMPROBACIÓ de pie.
66. Dotar, de buenas sillas regulables con

PUNTO DE respaldo a los trabajadores sentados. NO
COMPROBACIÓ
Observaciones:
N 066
67. Proporcionar superficies de trabajo regulables a
PUNTO DE los trabajadores que alternen el trabajar con objetos NO
COMPROBACIÓ grandes y pequeños.
71. Implicar a los trabajadores en la mejora del

PUNTO DE diseño de su propio puesto de trabajo. SI
COMPROBACIÓ
Observaciones: Determinar un día en el mes para
N 071
escuchas las observaciones y recomendaciones que
tiene los trabajadores con respecto a su puesto de
trabajo, así como tener la “puerta abierta” para
cualquier sugerencia que puedan tener.
PUNTO DE
¿Propone alguna
COMPROBACIÓ ILUMINACIÓ
acción?
N N
72. Incrementar el uso de la luz natural.
PUNTO DE NO
COMPROBACIÓ Observaciones:
N 072
73. Usar colores claros para las paredes y techos
PUNTO DE cuando se requieran mayores niveles
COMPROBACIÓ de iluminación. NO
74. Iluminar los pasillos, escaleras, rampas y

PUNTO DE demás áreas donde pueda haber gente.
COMPROBACIÓ NO
Observaciones:
N 074
75. Iluminar el área de trabajo y minimizar los
PUNTO DE cambios de luminosidad. NO
COMPROBACIÓ
Observaciones:
N 075
76. Proporcionar suficiente iluminación a los
PUNTO DE trabajadores, de forma que puedan trabajar en todo NO
COMPROBACIÓ momento de manera eficiente y confortable.
N 076
Observaciones:
77. Proporcionar iluminación localizada para los

PUNTO DE trabajos de inspección o precisión.
COMPROBACIÓ NO
Observaciones:
N 077
78. Reubicar las fuentes de luz o dotarlas de un
PUNTO DE apantallamiento apropiado para eliminar el
COMPROBACIÓ deslumbramiento directo. NO
79. Eliminar las superficies brillantes del campo de

PUNTO DE visión del trabajador. NO
COMPROBACIÓ
Observaciones:
N 079
81. Limpiar las ventanas y realizar el
PUNTO DE mantenimiento de las fuentes de luz. SI
COMPROBACIÓ
Observaciones: Se debe de realizar una revisión
N 081
periódica de los focos de luz, aproximadamente cada
6 meses
PUNTO DE
¿Propone alguna
COMPROBACIÓ LOCALES
acción?
N
PUNTO DE 82. Proteger al trabajador del calor excesivo. SI
COMPROBACIÓ Observaciones: Se debe de implementar un
N 082 ventilador o un aire acondicionado para mitigar los
efectos del calor excesivo que se tiene.
83. Proteger el lugar de trabajo del excesivo
PUNTO DE calor o frío procedente del exterior.
COMPROBACIÓ NO
Observaciones:
N 083
84. Aislar o apartar las fuentes de calor o de frío.
PUNTO DE SI
COMPROBACIÓ Observaciones: Se pueden usar pantallas o
N 084 barreras contra el calor frente al horno para
reducir el calentamiento del aire y por ende del
ambiente de trabajo
PUNTO DE 85. Instalar sistemas efectivos de

COMPROBACIÓN N 085 extracción localizada que permitan un NO
trabajo seguro y eficiente.
Observaciones:
PUNTO DE 86. Incrementar el uso de la ventilación
COMPROBACIÓN N 086 natural cuando se necesite mejorar el NO
ambiente térmico interior.
Observaciones:
PUNTO DE 87. Mejorar y mantener los sistemas de
COMPROBACIÓN N 087 ventilación para asegurar una buena calidad SÍ
de
aire en los lugares de trabajo.
Observaciones:
Se propone instalar un ventilador (ver
imagen 24) en el área de horneado, ya que
este es el único espacio del sector de
trabajo con un calor abrumador para los
trabajadores.
PUNTO DE RIESGOS AMBIENTALES

COMPROBACIÓN
PUNTO DE 88. Aislar y cubrir las máquinas ruidosas o
COMPROBACIÓN N 088 ciertas partes de las mismas. NO
Observaciones:
PUNTO DE 89. Mantener periódicamente las

COMPROBACIÓN N 089 herramientas y máquinas para reducir el NO
ruido.
Observaciones:
PUNTO DE 90. Asegurarse de que el ruido no interfiere
COMPROBACIÓN N 090 con la comunicación, seguridad o la NO
eficiencia del trabajo.
Observaciones:
PUNTO DE 91. Reducir las vibraciones que afectan a
COMPROBACIÓN N 091 los trabajadores a fin de mejorar la NO
seguridad, la salud y la eficiencia en el
trabajo.
Observaciones:
PUNTO DE 92. Elegir lámparas manuales eléctricas que
COMPROBACIÓN N 092 estén bien aisladas contra las descargas NO
eléctricas y el calor.
Observaciones:
PUNTO DE 93. Asegurarse de que las conexiones de

COMPROBACIÓN N 093 los cables de las lámparas y equipos sean NO
seguros.
Observaciones:
PUNTO DE SERVICIOS HIGIÉNICOS Y
COMPROBACIÓN LOCALES DE DESCANSO
PUNTO DE 94. Con el fin de asegurar una buena
COMPROBACIÓN N 094 higiene y aseo personales, suministrar y NO
mantener en buena estado vestuarios,
locales de aseo y servicios higiénicos.
Observaciones:
PUNTO DE 95. Proporcionar áreas para comer, locales
COMPROBACIÓN N 095 de descanso y dispensadores de bebidas, NO
con el fin de asegurar el bienestar y una
buena realización del trabajo.
Observaciones:
PUNTO DE 96. Mejorar, junto a sus trabajadores, las
COMPROBACIÓN N 096 instalaciones de bienes y de servicio. NO
Observaciones:
PUNTO DE 97. Proporcionar lugares para la reunión y
COMPROBACIÓN N 097 formación de los trabajadores. NO
Observaciones:
PUNTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN
COMPROBACIÓN INDIVIDUAL
PUNTO DE 98. Señalizar claramente las áreas en las
COMPROBACIÓN N 098 que sea obligatorio el uso de equipos de SÍ
protección individual.
Observaciones:
Se recomienda establecer carteles de
señalización en cada área, especificando el
equipo de protección personal que tiene
que usarse en dicho espacio.
PUNTO DE 99. Proporcionar equipos de protección
COMPROBACIÓN N 099 individual que protejan adecuadamente. SÍ
(PRIORITARIO)
Observaciones:
Se propone la compra y uso de un guante
anticorte (ver imagen) para manipular las
divisoras, asimismo unos guantes para
hornos, específicamente para el área de
horneado.
PUNTO DE 100. Cuando los riesgos no puedan ser
COMPROBACIÓN N 100 eliminados por otros medios, elegir un NO
equipo de protección individual adecuado
para el trabajador y de mantenimiento
sencillo.
Observaciones:
PUNTO DE 101. Proteger a los trabajadores de los
COMPROBACIÓN N 101 riesgos químicos para que puedan realizar NO
su trabajo de forma segura y eficiente.
Observaciones:
PUNTO DE 102. Asegurar el uso habitual del equipo de
COMPROBACIÓN N 102 protección individual mediante las SÍ
instrucciones y la formación adecuadas, y
periodos de prueba para la adaptación.
Observaciones:
Se recomienda que el supervisor de la
producción exija a los trabajadores el uso
del equipo de protección personal antes de
comenzar las actividades.
PUNTO DE 103. Asegurarse de que todos utilizan los
COMPROBACIÓN N 103 equipos de protección individual donde sea SÍ
preciso.
Observaciones:
Se sugiere que antes de empezar el trabajo,
el supervisor de la producción explique los
peligros de cada una de las máquinas y
equipos (quemaduras, cortes, etc.) en caso
no se usen los implementos de seguridad.
PUNTO DE 104. Asegurarse de que los equipos de
COMPROBACIÓN N 104 protección individual sean aceptados por NO
los trabajadores.
Observaciones:
PUNTO DE 105. Proporcionar recursos para la limpieza
COMPROBACIÓN N 105 y mantenimiento regular de los equipos de NO
Observaciones:
PUNTO DE 106. Proporcionar un almacenamiento
COMPROBACIÓN N 106 correcto a los equipos de protección NO
individual.
Observaciones:
PUNTO DE 85. Instalar sistemas efectivos de

COMPROBACIÓN N 085 extracción localizada que permitan un NO
trabajo seguro y eficiente.
Observaciones:
PUNTO DE 86. Incrementar el uso de la ventilación
COMPROBACIÓN N 086 natural cuando se necesite mejorar el NO
ambiente térmico interior.
Observaciones:
PUNTO DE 87. Mejorar y mantener los sistemas de
COMPROBACIÓN N 087 ventilación para asegurar una buena calidad SÍ
de
aire en los lugares de trabajo.
Observaciones:
Se propone instalar un ventilador (ver
imagen 24) en el área de horneado, ya que
este es el único espacio del sector de
trabajo con un calor abrumador para los
trabajadores.
PUNTO DE RIESGOS AMBIENTALES

COMPROBACIÓN
PUNTO DE 88. Aislar y cubrir las máquinas ruidosas o
COMPROBACIÓN N 088 ciertas partes de las mismas. NO
Observaciones:
PUNTO DE 89. Mantener periódicamente las

COMPROBACIÓN N 089 herramientas y máquinas para reducir el NO
ruido.
Observaciones:
PUNTO DE 90. Asegurarse de que el ruido no interfiere
COMPROBACIÓN N 090 con la comunicación, seguridad o la NO
eficiencia del trabajo.
Observaciones:
PUNTO DE 91. Reducir las vibraciones que afectan a
COMPROBACIÓN N 091 los trabajadores a fin de mejorar la NO
seguridad, la salud y la eficiencia en el
trabajo.
Observaciones:
PUNTO DE 92. Elegir lámparas manuales eléctricas que
COMPROBACIÓN N 092 estén bien aisladas contra las descargas NO
eléctricas y el calor.
Observaciones:
PUNTO DE 93. Asegurarse de que las conexiones de

COMPROBACIÓN N 093 los cables de las lámparas y equipos sean NO
seguros.
Observaciones:
PUNTO DE SERVICIOS HIGIÉNICOS Y
COMPROBACIÓN LOCALES DE DESCANSO
PUNTO DE 94. Con el fin de asegurar una buena
COMPROBACIÓN N 094 higiene y aseo personales, suministrar y NO
mantener en buena estado vestuarios,
locales de aseo y servicios higiénicos.
Observaciones:
PUNTO DE 95. Proporcionar áreas para comer, locales
COMPROBACIÓN N 095 de descanso y dispensadores de bebidas, NO
con el fin de asegurar el bienestar y una
buena realización del trabajo.
Observaciones:
PUNTO DE 96. Mejorar, junto a sus trabajadores, las
COMPROBACIÓN N 096 instalaciones de bienes y de servicio. NO
Observaciones:
PUNTO DE 97. Proporcionar lugares para la reunión y
COMPROBACIÓN N 097 formación de los trabajadores. NO
Observaciones:
PUNTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN
COMPROBACIÓN INDIVIDUAL
PUNTO DE 98. Señalizar claramente las áreas en las
COMPROBACIÓN N 098 que sea obligatorio el uso de equipos de SÍ
Observaciones:
Se recomienda establecer carteles de
señalización en cada área, especificando el
equipo de protección personal que tiene
que usarse en dicho espacio.
PUNTO DE 99. Proporcionar equipos de protección
COMPROBACIÓN N 099 individual que protejan adecuadamente. SÍ
(PRIORITARIO)
Observaciones:
Se propone la compra y uso de un guante
anticorte (ver imagen) para manipular las
divisoras, asimismo unos guantes para
hornos, específicamente para el área de
horneado.
PUNTO DE 100. Cuando los riesgos no puedan ser
COMPROBACIÓN N 100 eliminados por otros medios, elegir un NO
equipo de protección individual adecuado
para el trabajador y de mantenimiento
sencillo.
Observaciones:
PUNTO DE 101. Proteger a los trabajadores de los
COMPROBACIÓN N 101 riesgos químicos para que puedan realizar NO
su trabajo de forma segura y eficiente.
Observaciones:
PUNTO DE 102. Asegurar el uso habitual del equipo de
COMPROBACIÓN N 102 protección individual mediante las SÍ
instrucciones y la formación adecuadas, y
periodos de prueba para la adaptación.
Observaciones:
Se recomienda que el supervisor de la
producción exija a los trabajadores el uso
del equipo de protección personal antes de
comenzar las actividades.
PUNTO DE 103. Asegurarse de que todos utilizan los
COMPROBACIÓN N 103 equipos de protección individual donde sea SÍ
preciso.
Observaciones:
Se sugiere que antes de empezar el trabajo,
el supervisor de la producción explique los
peligros de cada una de las máquinas y
equipos (quemaduras, cortes, etc.) en caso
no se usen los implementos de seguridad.
PUNTO DE 104. Asegurarse de que los equipos de
COMPROBACIÓN N 104 protección individual sean aceptados por NO
los trabajadores.
Observaciones:
PUNTO DE 105. Proporcionar recursos para la limpieza
COMPROBACIÓN N 105 y mantenimiento regular de los equipos de NO
Observaciones:
PUNTO DE 106. Proporcionar un almacenamiento
COMPROBACIÓN N 106 correcto a los equipos de protección NO
individual.
Observaciones:
CONCLUSIONES
CAPÍTULO I AL III
 La empresa no cuenta con un valor agregado en sus productos, este
acontecimiento haría que los clientes busquen un nuevo proveedor el cual les
pueda ofrecer un beneficio extra, generando perdidas.
 La empresa se preocupa por tener insumos de buena calidad, teniendo así
proveedores de confianza, con la finalidad de mantener si presencia en el
mercado.
 Debido a que dentro de la empresa existen maquinas que no abastecen la
producción, los empleados tiene que realizar labores adicionales, generando
así demoras, más horas de trabajo para los empleados y por ende reducción
en la producción, se debe de adquirir una mayor cantidad de máquinas para
poder resolver este problema
 En más diferentes áreas de trabajo de la empresa se puede sentir mucho
calor, esto puede repercutir en el rendimiento de los empleados, una solución
podría ser la de poner un sistema de ventilación que mantenga fresca cada
área de trabajo
 Se puede observar que en la empresa existe la falta de tachos de basura en
lugares próximos al área de dosificación, y debido a esta escases, pueden
surgir diferentes enfermedades, lo cual, también afectaría la elaboración del
producto.
 La empresa no cuenta con un plan adecuado en caso alguno de sus
trabajadores no se presente a su lugar de trabajo por algún motivo
cualquiera, esto puede generar que disminuya la producción, lo que conlleva
a su vez perdidas para la empresa.

CAPÍTULO IV
 A partir del diagrama de recorrido se llegó a la conclusión, d e que áreas de la
empresa se encuentran distribuidas de una manera inadecuada, debido a que
a que hay recorridos muy largos en el área de trabajo, esto significa un
mayor tiempo entre un área hacia otra, demorando así el proceso de
producción.
 La falta de máquinas y espacio en el taller para la “división de la masa”
hacen que esta operación demande de más personal y tiempo para poder
realizarse.
 Las áreas de la empresa presentan ciertas fallas como, por ejemplo, la falta
de una separación entre el área de dosificación y el área de enfriamiento, ya
que estas solo se encuentran separados por andamios, los cuales no son
ideales para ello, este suceso podría generar accidentes laborales, este hecho
se vería reflejado en el proceso productivo, retrasándose.
CAPÍTULO V
 Al combinar las operaciones de mezcla y amasado se reduce la cantidad de
operaciones en 6 y el tiempo de las operaciones en 10 minutos (ver DAP
propuesto).
 Al implementar el uso del carro transportador de bandejas, se pudo obtener
una reducción de tiempo de 1 minuto al realizar el transporte de un área a
otro.
 Se ha cambiado la distribución entre la mesa de empaquetado y los andamios
de enfriamiento y almacén, obteniéndose una reducción de distancias
recorridas de 1 metro.
 Al combinar las operaciones de mezcla y amasado surge una
Operación/inspección, la cual consta de un tiempo de 8 minutos.
 En general, gracias a las modificaciones propuestas se logra una reducción
en el tiempo total de producción de 3 minutos (mejora del 0.79%) y en las
distancias recorridas de 1 metro (mejora del 5.19%).

BIBLIOGRAFÍA:
Méndez, E. (s.f.). Portafolio de Ingeniería de Métodos I empresa Cadillo Sport.
Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo.
Méndez, E. (2022). Portafolio Modelo 1ra Unidad [Conjunto de datos]. Universidad
Nacional Santiago Antúnez de Mayolo.

Trabajo de Investigaion Panaderia y Pasta Fina Pinazo (CORREGIDO)

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Trabajo de Investigaion Panaderia y Pasta Fina Pinazo (CORREGIDO)

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FACULTAD DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PORTAFOLIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS I: “PANADERÍA Y

 ACUÑA ROSALES Aaron Cleyver Daniel

actualmente se está construyendo un local el cual está mejor acondicionado para la

producto teniendo así satisfechos a sus clientes actuales

la cual es el distribuidor de Alicorp, de donde se consigue la materia prima y a partir de ello,

en la ciudad del Nuevo Chimbote. Posteriormente se brindará el producto a todo tipo de

distribuidora no solo distrital, en Chimbote, sino en una de reconocimiento regional.

empleados en la producción del producto, se podrá analizar, observar e identificar los

ocasionan perdidas en la producción. Finalmente, el propósito del presente trabajo de

investigación es impactar positivamente en la empresa para que esta pueda posicionarse en

el mercado y brinde un excelente servicio en la ciudad de Chimbote.

I.1. ASPECTOS GENERALES:

NOMBRE EMPRESA : Panadería y Pastelería Pasta fina Pinazo.

GIRO DEL NEGOCIO : Producción de panes para hamburguesa y masa de pizza.

NOMBRE DEL PRODUCTO : Panadería

sangucherías, fuentes de soda, carrito sanguchero, pizzería. Y antes de la pandemia:

Cafetines escolares y universitarios.

MONTO INVERTIDO : En el año de inicio en el horno s/. 2 000 soles y en la

amasadora s/. 3 000 soles.

AÑO DE CREACIÓN : 2002

UBICACIÓN : Urb. José Mariátegui Mz C3 Lt. 32 – Nvo. Chimbote

NOMBRE GERENTE : Pinazo Mariátegui Ángel Renzo.

Para el inicio de dicho negocio, se tuvieron que hacer ciertos

gastos de producción, las cuales se presentarán a continuación

Lo primero que se realiza es, calcular la cantidad de materia prima

necesaria para la producción de 8000 panes de hamburguesa se produce

diariamente, el de tipo 1 (el pan clásico) se produce 4000 y el de tipo 2 (el

pan especial) se produce 4000, luego se pasará a multiplicar los

resultados por 26 días, debido a que solo se trabaja de lunes a sábado, y

gracias a ello se conocerá la producción mensual que son 208000 panes

de hamburguesa y 2600 masas de pizza. Finalmente se multiplicará por el

precio unitario y se obtendrá el precio total.

Fuente: Elaboración propia

COSTO DE OTRAS MÁQUINAS Y EQUIPOS (FIJO)

detallada los equipos que se utilizan en cada proceso para la elaboración de

los panes de hamburguesa y masas de pizza.

Seguido a ello en la siguiente tabla se dará a conocer los costos de

los materiales y/o herramientas usadas durante el proceso de

elaboración del producto.

Materiales Cantidad Costo Total (S/.)

COSTO DE MANO DE OBRA (FIJO)

En el siguiente cuadro, se explicará el pago mensual de cada trabajador.

Trabajador Cantidad Pago por Total

El gerente, es decir, el señor Pinazo, realiza un gasto adicional para

promocionar su negocio, la cual se mostrará en el siguiente cuadro:

COSTO ADMINISTRATIVO (VARIABLE)

La empresa realiza el mantenimiento de todas sus máquinas cada seis

meses. La limpieza y desinfección de las áreas de trabajo se realizan

diariamente. El consumo de energía eléctrica trifásica es mensualmente.

DESCRIPCIÓN GASTO (S/.)

Fuente: Elaboración propia

En el presente trabajo hay dos tipos de costos: el costo inicial de

inversión, en la cual se cuenta todos los gastos como costo de materiales

iniciales juntamente con las máquinas y todos los demás; y el flujo de

se visualizará en los siguientes cuadros.

Costo de materia prima

Costo de máquinas y equipos

Costos de materiales y/o

Fuente: Elaboración propia

Costo de materia prima

Costo mensual de los

Fuente: Elaboración propia