UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

“TRABAJO FINAL”

Fundamentos de la Ingeniería Industrial

SECCIÓN: I13B

GRUPO: 6

INTEGRANTES:
➢ MARIA DELICIA AMÉZAGA LIMACO
➢ MELISA MAMANI ZUTA
➢ OLENKA FERNANDA SULCA URIBE
➢ ASENCIOS MATIAS CESAR LUIS

DOCENTE: Oswaldo Sifuentes Bitocchi

 ÍNDICE
Introducción................................................................................................................................................ 4
1. Arena ...................................................................................................................................................... 5
1.1. Nombre de la empresa..................................................................................................................... 5
1.2. Rubro de la empresa ........................................................................................................................ 5
1.3. Descripción de la empresa ............................................................................................................... 5
1.4. Misión .............................................................................................................................................. 5
1.5. Visión ............................................................................................................................................... 5
1.6. Valores ............................................................................................................................................. 5
1.7. Mercado objetivo ............................................................................................................................. 5
2. Ventaja .................................................................................................................................................... 6
3. Actividades .............................................................................................................................................. 6
4. Acceso ..................................................................................................................................................... 6
5. Ventaja competitiva ................................................................................................................................ 7
6. Descripción del Producto ........................................................................................................................ 7
6.1. Proceso productivo .......................................................................................................................... 7
6.2. Áreas de producción ........................................................................................................................ 7
7. Aplicación de herramientas de calidad ................................................................................................... 8
7.1. Diagnóstico de problemas de calidad .............................................................................................. 9
7.1.1. Hoja de registro ....................................................................................................................... 10
7.1.2. Diagrama de Pareto ................................................................................................................ 10
7.1.3. Diagrama causa y efecto ......................................................................................................... 11
8. Posibles mejoras al producto ................................................................................................................ 12
9. Estudio del trabajo ................................................................................................................................ 13
9.2. Diagramación de operaciones de procesos .................................................................................... 13
9.1. Diagramación de análisis del proceso ............................................................................................ 15
9.3. Estudio de tiempos ........................................................................................................................ 16
10. Explosión de materiales (BOM) ........................................................................................................... 17
10.1. Características de los componentes del producto ....................................................................... 17
10.2. Proveedores y su vinculación con la empresa .............................................................................. 18
11. Red de la cadena de suministros......................................................................................................... 18
11.1. Abastecimiento ............................................................................................................................ 18
11.1.1. Evaluación y definición de proveedores ................................................................................ 18
 11.1.2. Integración de compras con las otras áreas de la empresa ................................................... 19
11.1.3. Transporte y almacenamiento Transporte ............................................................................ 20
11.1.4. Indicadores de compras ........................................................................................................ 21
11.2. Producción ................................................................................................................................... 21
11.2.1 Plan de operaciones ............................................................................................................... 22
11.3. Distribución .............................................................................................................................. 22
11.3.1. Canales de distribución ......................................................................................................... 22
12. Ergonomía especializada en el área de troquelado ............................................................................ 23
13. Seguridad en el Trabajo ...................................................................................................................... 23
13.1. Uso de EPP (Equipo de protección personal) ............................................................................... 23
14. Costos de producción.......................................................................................................................... 26
14.1. Costos fijos ................................................................................................................................... 26
14.2. Costos variables ........................................................................................................................... 27
14.3. Punto de equilibrio....................................................................................................................... 27
Introducción
En el presente trabajo vamos a poner en práctica los temas aprendidos en clase por lo que
presentaremos a la empresa Bust Carcopal, fábrica de cartonera, la empresa busca hallar el
motivo por el cual sus pedidos tardan más del tiempo de producción establecido y no se cumple
con la fecha de despacho, teniendo clientes insatisfechos, también se desea saber cuáles son los
problemas que tienen los clientes al recibir sus pedidos, por ello se lleva a cabo una encuesta a
los clientes y encontrar el problema.

Presentaremos los procesos de producción que se lleva a cabo para realizar una caja de zapato,
estos cálculos están hechos a base de un lote de pedido de cajas de zapato.
1. Arena
1.1. Nombre de la empresa
BUST CARCOPAL

1.2. Rubro de la empresa

Elaboración y distribución de cajas de cartón.

1.3. Descripción de la empresa

BUST CARCOPAL es una fábrica y distribuidora de cajas de cartón. Inició sus
operaciones en el año 2019 como distribuidor de todo tipo de embalajes de cartón micro
corrugado, corrugado y doble corrugado. A lo largo del tiempo, gracias a la confianza
sembrada de los clientes, la empresa fue teniendo un crecimiento continuo. En la
actualidad fabricamos y distribuimos nuestros productos con altos estándares de calidad,
lo que nos permite controlar todos los procesos.

1.4. Misión
Proveer de soluciones innovadoras en empaques de cartón y derivados de papel para los
diversos sectores industriales, orientada a la satisfacción de necesidades del cliente con
productos de alta calidad y comprometidos en el cuidado del medio ambiente como en el
desarrollo de nuestros colaboradores.
1.5. Visión
Ser distinguidos por calidad de productos y servicios y brindar una solución integral a las
necesidades de nuestros clientes.

1.6. Valores
• Transparencia
• Puntualidad
• Diferencia
• Excelencia
• Responsabilidad

1.7. Mercado objetivo

Está dirigido a todos los restaurantes de pizzerías, nuevos emprendedores y todo el
mercado que necesite de una caja de cartón. Sin embargo, también atendemos materia
prima y planchas de cartón a distribuidores.
2. Ventaja
Lo que nos diferencia de otras empresas y nuestros clientes adquieren nuestra caja es debido a
que nosotros trabajamos con papel kraft importado de 120g 160g, que convertido en plancha
hace un espesor de 2 milímetros súper resistente, económico y de calidad, es una plancha con
una cara limpia para que las impresiones se puedan apreciar bien y la caja tenga una buena
presentación.

Empresas:

• DISTRIPACK
• EMCAPSA
• BABILONIA
• CARTON NORTE

3. Actividades
Bust carcopal se dedica al desarrollo de soluciones integrales de empaques de cartón, papel y
derivados:

• Hojas Kraft – Hoja whitetop

• Single face
• Planchas de carton
• Cajas para pizza
• Cajas e-comerse
• Cajas convencionales
• Servicio de laminado
• Servicio de troquelado

4. Acceso
Los medios de comunicación que se harán uso para la publicidad de la empresa, las redes
sociales tales como Facebook, Instagram, Tiktok y páginas web. Estas herramientas
permiten acercarnos a los clientes para que de esta manera ellos se informen sobre los
productos y las novedades por campañas de temporadas, ya que contamos con un
catálogo de cajas, así como también puedan absolver todas sus
 dudas sobre el producto y llevar a un proceso de venta si están interesados en realizar una
compra.

5. Ventaja competitiva
La ventaja nace de muchas actividades discretas que ejecuta al diseñar, fabricar,
comercializar, entregar y apoyar su producto. Cada una de ellas contribuye a su posición
relativa en coses y sienta las bases de la diferenciación.

6. Descripción del Producto

Los productos ejemplares en los que nos enfocaremos para realizar el estudio son las cajas para
zapatos.
6.1. Proceso productivo
Las cajas son elaboradas del papel 7ase7, este papel se adquiere de nuestros proveedores
o importamos directamente nosotros, el producto antes de ser una caja primero pasa por
una maquina corrugadora donde obtenemos la hoja y el single face, para luego pasar al
proceso de laminado donde obtenemos las planchas de cartón. Como penúltimo paso para
tener las cajas está el proceso de troquelado, en donde las cajas son cortadas de acuerdo al
modelo. Si en caso es una caja impresa, se lleva al área de impresión a serigrafía y se deja
secar, por ultimo las embalamos con film y son repartidas a nuestros clientes.

6.2. Áreas de producción

Corrugado

En esta área se lleva a cabo el primer proceso de producción, la maquina corrugadora

realiza el proceso de ondeado de 1.67 milímetros, también realiza el pegado y corte de
hojas.
 Laminado

El área de laminado se encarga de realizar el pegado del single 8ase (pegado de las hojas
cara a cara), y como resultado tenemos una plancha de cartón.

Troquelado

La máquina troqueladora plana realiza el corte de la plancha de cartón de acuerdo a la

medida y modelo solicitado por el cliente, este corte se realiza con un troquel, es una base
de madera con cuchillas. Para luego tener la caja lista.

7. Aplicación de herramientas de calidad

Encuesta

Se realizó una encuesta a los clientes consultando sus inconvenientes que ha tenido al recibir su
pedido, para ello se seleccionó un grupo de clientes fijos que realicen sus pedidos millares a 2
millares de cajas.
Los resultados de la encuesta fueron los siguientes:
Se puede observar que el problema más recurrente de los clientes es la demora de entrega en sus
pedidos, y como segundo problema, pedido con fallas, lo que los clientes quedan insatisfechos e
incomodos.

Los tiempos de entrega por 2 millares son de 5 a 6 días, pero debido a inconvenientes dentro de
la producción se retrasan las entregas. Por ello, se buscará dentro de la producción cuales son los
motivos del retraso.

7.1. Diagnóstico de problemas de calidad

Según los registros de pedidos programados a cada área realizado por la empresa se observó que
hay un gran retraso en el área de troquelado, esto debido a distintos motivos.

Nuestro problema es: ¿Por qué hay retrasos en el área de troquelado?

Por ello se realizará las siguientes herramientas de calidad:

• Hoja de registro
• Diagrama de causa – efecto
• Diagrama de Pareto
7.1.1. Hoja de registro
Este es el punto de inicio para los ciclos de solución de problemas y desperfectos
presentados durante la elaboración de nuestro producto.

7.1.2. Diagrama de Pareto

El Diagrama de Pareto es otra herramienta que nos ayuda a analizar los defectos

de un proceso productivo
De acuerdo con el diagrama de Pareto, debemos enfocarnos en el 80% de los

defectos totales ya que son los más graves que se presentan dentro del área de

troquelado, los cuáles son:

• Diseño erróneo del troquel

• Mala ejecución de calibrado

• Cuchillas de troquel dañadas

7.1.3. Diagrama causa y efecto

Existen varios factores que generan pérdidas en el proceso de producción de las

cajas, se realizó un diagrama para identificar el principal problema que ocasiona

que exista esas fallas en el proceso del corte de las cajas ya que es la principal

actividad que se realiza en el proceso.

8. Posibles mejoras al producto
Dentro de las posibles mejoras para el producto, lo que se recomienda es lo siguiente:

Problema 1: “Diseño erróneo del troquel”

Se recomienda evaluar al proveedor de troqueles ya que continuamente están llegando con

errores de cuchillas por lo que al cortar la plancha y obtener la caja, esta no arma correctamente.

Problema 2: “Mala ejecución de calibración”

El trabajador no realiza bien su trabajo y coloca mal este molde para cortar (troquel), por ello se
necesita brindar capacitación a los trabajadores de esta área para evitar retrasos al calibrar la
máquina.

Problema 3: “Cuchillas de troquel dañadas”

Los proveedores no transportan las cuchillas con la debida protección y/o cuidado por lo que las
cuchillas terminan cayéndose. Este problema es responsabilidad del proveedor, por lo que se le
hará una recomendación para transportar los troqueles cuidadosamente o en su defecto buscar
otro proveedor.

9. Estudio del trabajo

9.2. Diagramación de operaciones de procesos
¿Cómo elaborar un diagrama de proceso DOP?

• Se utilizan solamente los símbolos de operación, inspección y combinada.

• El componente o materia prima principal debe colocarse a la derecha del
diagrama.
• Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve descripción de la actividad.
9.1. Diagramación de análisis del proceso
¿Cómo elaborar un diagrama de proceso DAP?
Para elaborar un diagrama de proceso DAP, lo que se tiene que hacer es identificar las
etapas por las que pasa en producto. Dentro de ello se colocan representaciones gráficas
para identificar la información requerida.
DAP actual
 DAP MEJORADO

9.3. Estudio de tiempos

Se ha realizado un estudio de tiempos en el área de troquelados. Para ello, hemos tomado
seis muestras para determinar el tiempo (en minutos) que demora troquelar 1 millar de
cajas.
 Según los resultados, podemos observar que toma 97.31 minutos hacer todo el proceso de
troquelado, desde contar las planchas hasta transportarlas al área de embalaje.

10. Explosión de materiales (BOM)

10.1. Características de los componentes del producto

Para la fabricación de nuestro producto final, las cajas (3000 unidades) se necesitarán los
siguientes componentes:

Caja básica: Nuestras cajas están hechas a base de materias primas que intervendrán para
la elaboración de las partes de esta. Para obtenerlo como resultado, serán necesarios los
siguientes materiales:
 • En primer lugar, lo esencial para la elaboración de nuestras cajas son 2280 kilos
de papel.
• Para la coloración de las cajas 4 litros de tinta.
• Para el pegado del papel será necesario 100 litros de goma.
• El troquel es otra parte esencial en este proceso
• Finalmente, 760 kilos de papel importado y 760 kilos de papel nacional.

10.2. Proveedores y su vinculación con la empresa

11. Red de la cadena de suministros

El funcionamiento de la cadena de suministros se da de la siguiente manera:

La empresa cuenta con proveedores tanto para la materia prima como para los materiales. Estos
proveedores envían los insumos a la empresa donde se realiza todo el proceso de producción y
cuando los productos están terminados, son enviados a los clientes.

11.1. Abastecimiento
11.1.1. Evaluación y definición de proveedores
Es necesario evaluar si nuestros proveedores cumplen con lo requerido para el
abastecimiento de la materia prima y materiales que necesitamos para la
producción de la empresa.

Los criterios que serán evaluados tienen relación a nuestras finanzas, producción
y calidad.
 En los siguientes cuadros vamos a evaluar a nuestros principales proveedores en
un rango del 1 al 10:

Bust carcopal ha estado trabajando con estos dos proveedores de papel importado debido a que
ambos nos brindan una excelente calidad de suministros, pero haciendo una comparación entre
ambos proveedores, lo más conveniente para la empresa será descartar a “Convertidora del
Pacífico”

Se ha estado trabajando con ambos proveedores, pero han estado presentando problemas en
cuanto a la calidad de los suministros que es lo más importante para la empresa, es por ello, que
no se pretende realizar aún ninguna alianza con estos proveedores.

11.1.2. Integración de compras con las otras áreas de la empresa

El departamento de compras está vinculada a otras áreas de la empresa como:

Producción: Para un buen proceso productivo y de transformación de la materia

prima, el área de compras debe tener los mejores proveedores y los mejores
insumos de calidad; como también en la entrega a tiempo de los insumos, ahí se
ve reflejado como se vincula con las demás áreas.

Mercadotecnia o Marketing: Las estrategias de venta dependen de los

componentes que el área de compras suministra a las distintas áreas viéndose
reflejado como van las ventas.

Recepción y almacenes: El Depto. de Compras, siempre que coloca una orden de

compra a un proveedor y que va a ingresar a la bodega, le envía una copia, con el
propósito de que se prepare para poder recibir el producto, ya sea para determinar
si el espacio que va a tener es suficiente o se tendrá que alquilar bodega o va a
necesitar un equipo especial para el manejo.

Recursos Humanos: Los proveedores seleccionados forman parte del personal de

la empresa, quienes se encargan de suministrar los insumos para empezar el
proceso de producción.

Finanzas: La compra de la materia prima y los materiales deben ir acorde con el

presupuesto como también como varia nuestro entorno al vender

11.1.3. Transporte y almacenamiento Transporte

Nos servirá para movilizar nuestros insumos luego de que los proveedores nos
entreguen el producto, para ello, tenemos que ver el tipo de insumos para no
dañarlo. Además, el medio de transporte utilizado debe tener el espacio necesario
para llevar todos los insumos. Se debe tener en cuenta lo siguiente:

• La capacidad del transporte

• Las rutas por la cual circulará

• El cuidado al acarrear los insumos

 • La exportación que nos llegará

Almacenamiento:

Tiene como objetivo lograr mantener el buen estado de nuestros insumos y

productos.

11.1.4. Indicadores de compras

Para lograr las metas planteadas por la empresa tenemos que comenzar

Preguntándonos: ¿Qué requisitos debe tener nuestros proveedores?,¿Cómo

podemos calificarlos? Y así una infinidad de preguntas viendo la flexibilidad, la

calidad, tiempo de espera entre otros

Si el proveedor no cumple con 2 o 3 indicaciones tendremos que remplazarlo, así

lograr mejorar nuestra producción y llegar un bienestar en la empresa.

11.2. Producción
En el caso de producción, decidimos desarrollar un plan de operación con una proyección
de seis meses para proyectar cuánto y cuándo comprar, producir y vender. En primer
lugar, necesitamos saber nuestra capacidad de producción mensual. Dicho de otro modo,
debemos conocer nuestro límite máximo para fabricar las cajas.

Definición de la capacidad de producción

Esto lo podemos observar mediante el estudio de tiempos, se determinó que nuestra

capacidad es de 143 millares por mes.
11.2.1 Plan de operaciones
11.3. Distribución
11.3.1. Canales de distribución
Bust carcopal ha adoptado un sistema de distribución propia con distintas
movilidades para asegurar que los productos lleguen en buen estado y sea
una venta exitosa.
11.3.1.1. Distribución directa (Pagina web)
Para este canal utilizaremos una página web en la cual, el cliente
podrá encontrar toda la información que necesite para realizar su
compra. Por ejemplo, podrá ver detalladamente todas las
características de los productos, además podrá comunicarse
directamente con nosotros si tiene alguna duda, por medio del chat
online, en el que un Ejecutivo de Atención al Cliente les brindará
soporte. Luego de efectuar su compra, esta será entregada por
nuestra propia movilidad la cual recogerá el pedido en nuestro
almacén y será entregado en la dirección consignada en el pedido
de compra generado por el cliente.

11.3.1.2. Distribución indirecta

Este canal contará con un intermediario antes de llegar al
consumidor final, ya que en el Perú gran parte de la población aún
no hace uso de los canales digitales, como son las compras online.
Es por esto que vendemos a distribuidores que cuentan con tienda
física para poder llegar a más clientes.
12. Ergonomía especializada en el área de troquelado
Ergonomía cognitiva: Dentro de la empresa Bustcarcopal, se cuenta con señalizaciones para el
buen desplazamiento del personal, ante cualquier eventualidad ya sea de terremotos o
emergencias, indicando las entradas, salidas y zonas seguras.

Ergonomía ambiental: Las instalaciones de la empresa cuentan con espacios ventilados para
evitar la acumulación de polvo fino que se desprende de la materia prima. Al mismo tiempo,
también cuenta con un espacio que brindan buena iluminación y con una amplia superficie para
la acumulación de residuos después del corte de los cartones.

Ergonomía biomecánica: Para el transporte de los rollos de cartón se utilizan monta cargas y/o
carretillas hidráulicas. Dentro de ello también el personal de operaciones está capacitado para no
levantar carga pesada, mayor a 25 kilos como se establece dentro de las normas de seguridad.

Ergonomía Fisiológica: El personal antes de empezar a trabajar se le hace conocer las

instalaciones para que se familiarice con el ambiente ya que todas las áreas cuentan con una
iluminación adecuada.

Ergonomía Diseño y Evaluación: Dentro de las instalaciones cuenta con infraestructura y

muebles para el correcto desplazamiento de los operadores y trabajen sin esfuerzos físicos y haya
un cuidado de la salud de los colaboradores.

Ergonomía Preventiva: La limpieza diaria dentro de los puestos de trabajo es un hábito que ha
adquirido el personal de la empresa. Esta conducta evita que se ocasionen accidentes y exista un
ambiente laboral óptimo para trabajar.

13. Seguridad en el Trabajo

La empresa Bust carcopal se enfoca mucho en el tema de la seguridad de sus colaboradores ya
que trabaja con máquinas, componentes e insumos que deben ser manipulados con cuidado y
habiendo tenido capacitación.

13.1. Uso de EPP (Equipo de protección personal)

La compañía se preocupa por el bienestar de sus colaboradores es por ello que les brindan
los EPP’s adecuados para que realicen las actividades de forma segura.
Actualmente la empresa trabaja a diario con IPERC ya que, los colaboradores antes de empezar a
trabajar deben rellenar sus formatos de seguridad para dejar en constancia que se han evaluado
los riesgos y peligros antes de iniciar las labores ya que la seguridad es primero.
14. Costos de producción
14.1. Costos fijos
En Bust Carcopal contamos con una lista de costos vinculados a la actividad de la

empresa, que no presentan cambios cuando se tiene una variación de los niveles

productivos, pues éstos no tienen relación directa con los mismos.

14.2. Costos variables
Son aquellos costos que varían en función al volumen de producción, en los que se

comprendes tanto costos de bienes como de servicios.

A continuación, se detallan los costos variables de producción

14.3. Punto de equilibrio

El punto de equilibrio, es un punto de actividad dónde los ingresos totales se igualan

a nuestros costos totales. Por lo tanto, no hay ni utilidades, ni pérdidas.

 Puto de Equilibrio
S/. 70,000.00

S/. 60,000.00

S/. 50,000.00

S/. 40,000.00

S/. 30,000.00

S/. 20,000.00

S/. 10,000.00

S/. -
1 2 3 4 5 6

Series1 Series2
Conclusiones

Bust carcopal tuvo un crecimiento muy rápido en sus ventas, por la misma poca experiencia en la
industria, se encontraron problemas internos y externos que no fueron considerados
anteriormente y que son relevantes para la industria en que se desarrolla, es por ello que se
realizaron nuevas propuestas para realizar una mejor producción y un servicio de calidad con los
clientes.

Para lograr entrar al sentido ético en nuestras operaciones, primero nos vamos a la
logística de entrada, nuestros valores como empresa son brindar y garantizar un

producto duradero y bien elaborado, por ello, nuestros insumos tienen que cumplir con estrictos
estándares de evaluación; teniendo en cuenta esto, que en las operaciones todo será
supervisado.

Al realizar el estudio de tiempos se pudo analizar los tiempos de demora en el corte de las
planchas de cartón, ya que demora más de lo debido en calibrar la máquina porque el molde de
corte esta erróneo, por lo cual se realiza un análisis a los proveedores de troquel o moldes de
corte.

Al realizar los procesos DAP y DOP se pudo analizar que la empresa debe implementar
capacitaciones a sus operarios, para evitar errores y demoras en el proceso, ya que muchos de
ellos son por falta de conocimiento del proceso.

Según el estudio realizado, se debería realizar una mejor estimación de tiempos en la entrega de
los pedidos.

Nuestros valores morales siempre nos identificarán dando la mejor imagen, calidad y seguridad a
nuestro consumidor. Asimismo, seremos muy activos revisando los comentarios que tienen
nuestros usuarios para lograr mejor como persona y como empresa.
Bibliografía (obligatoria)

• Bustcarcopal, (2019). Recuperado de: https://bustcarcopal.com/

• 50 minutos, (2016). El principio de Pareto: Optimice su negocio con la regla del 80/20.
Madrid, España: 50MINUTOS.ES
• Carreño, A. (2018). Cadena de suministro y logística. Lima, Perú: Fondo Editorial de la
PUCP
• Estaún, M. (2021). La Cadena de Gestión de Suministro (SCM): qué es y cuáles son las
ventajas que ofrece. Thinking for Innovation. Recuperado de:
https://www.iebschool.com/blog/cadena-gestion-suministro-negocios-internacionales/
• Rodriguez, J. (2022). Qué es el diagrama de Ishikawa, cómo crearlo y ejemplos.
Recuperado: https://blog.hubspot.es/sales/diagrama-ishikawa
• Salazar, B. (2019). Estudio del trabajo, ¿Qué es el estudio de trabajo? Recuperado de:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-metodos/estudio-del-trabajo/
• Matgro, L. (2018, octubre 31). TIPOS de ERGONOMÍA. Ergonomia OnLine. Recuperdo
de: https://ergonomiaweb.com/tipos-de-ergonomia/
• Esteva, C. (2001). SALUD LABORAL. La ergonomía y la planificación del trabajo en la
oficina de farmacia. Recuperado de: https://www.elsevier.es/es-revista-offarm-4-articulo-
salud-laboral-la-ergonomia-planificacion-13759
• Enriquez, A., Sanchez, J., & Martin, V. (2015). Seguridad Industrial: Puesta en Servicio,
Mantenimiento e Inspección de Equipos e Instalaciones. Quito, Ecuador: Universidad
Tecnológica Indoamérica
• Rivero, J. (2013). Costos y presupuestos: reto de todos los días. Lima: Universidad
Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
• Rojas, K. (2022). Estructura de costos: qué es, ejemplos y cómo hacer una. Blog de
Ecommerce y Marketing Digital. Recuperado de:
https://www.tiendanube.com/blog/como-planificar-estructura-de-costos/
• Garcia, J. A. C. (s/f). Punto de equilibrio: qué es y cómo calcularlo. Blog de Salesforce.
Recuperado de: https://www.salesforce.com/mx/blog/2021/11/punto-de-equilibrio-que-
es-y-como-calcularlo.html